Maddi kaynakların üretime katılımını ortaya çıkarın. İşletmenin maddi ve teknik kaynakları

Altındamaddi kaynaklar Üretim sürecinde hammadde, malzeme, satın alınan ürünler, yarı mamul ürünler, yakıt ve enerji şeklinde tüketilen emek nesnelerini ifade eder.

İLEİşlenmemiş içerikler , Kural olarak, madencilik endüstrisi (petrol, cevher, kum) ve tarım (mahsul ve hayvancılık ürünleri) ürünlerini içerir. Malzemelerön işleme tabi tutulan emek ürünleri imalat veya işleme endüstrisinin ürünleridir (demirli ve demirsiz metaller, inşaat malzemeleri, un).

Hammadde ve malzemelerin sınıflandırılması aşağıdaki kriterlere göre yapılmıştır:

- menşe endüstriye göre hammaddeler endüstriyel ve tarımsal olabilir;

- ürünlerin üretimine katılım derecesine göre Hammaddeler ve malzemeler ikiye ayrılır ana ve yardımcı.Başlıcaları şunları içerir: işletmenin ürünlerinin yapıldığı veya üretildiği türdeki hammadde ve malzemeler kompozit parça. Yardımcı malzemeler teknolojik sürecin uygulanması, alet, ekipman imalatı, ekipmanın onarımı ve çalıştırılması ile ev ihtiyaçları (yağlayıcılar, temizlik malzemeleri vb.) için kullanılan;

-kullanım aşamasına göre ayırt etmek birincil ve ikincil hammadde ve sarf malzemeleri. Hammadde ve birincil malzemeler Başlangıçta bir ürün yaratmak için kullanılan maddi kaynakları temsil eder. Belirli bir ürüne ikincil olarak üretim sürecine yeniden katılan hammaddeler gelir. Buna karşılık orijinal malzemeler yarı mamuller ve dışarıdan gelen birincil malzemeler olmak üzere iki gruba ayrılabilir.

Yarı mamul ürünler Sunmak Üretim sürecinin önceki aşamalarında üretilen ara ürünlerdir.

Numaraya bileşenler işleme gerektirmeyen veya az miktarda gerektiren ürünleri içerir.

Yakıt ve enerji kaynakları ekonomi açısından taşıdığı özel önem nedeniyle ayrı bir gruba ayrılmaktadır.

İle karakter onun Menşei yakıt ve enerji kaynakları genellikle ikiye ayrılır doğal(doğalgaz, kömür, nükleer enerji) ve ikincil(egzoz gazı, yakıt atığı).

Planlama amaçları ve tesis ihtiyaçlarının tahmin edilmesi amacıyla, yakıt ve enerji aşağıdakilere göre sınıflandırılır: talimatlar onların kullanmak.

Ana yakıt grupları:

temel teknolojik süreçler hakkında;

endüstriyel taşımacılığın ihtiyaçları için;

- kullanım ihtiyaçları için(endüstriyel ısıtma ve Yönetim binalar).

İhtiyaç işletmeler V elektrik ve termal enerji aşağıdaki yönlerde oluşturulur:

teknolojik amaçlar için;

alet ve ekipmanları harekete geçirmek;

ekonomik ihtiyaçlar(aydınlatma, havalandırma).

Ekonomik varlıklar türleri, markaları, çeşitleri ve boyutları farklı olan büyük miktarda maddi kaynak tüketirler.

Tüketilen malzeme kaynaklarının isimlendirilmesi ve çeşitleri, üretilen ürünlerin isimlendirilmesine ve karmaşıklığına bağlıdır. Ürün yelpazesi ne kadar geniş olursa, tüketilen malzeme kaynaklarının aralığı da o kadar geniş olur. Tüketilen kaynakların isimlendirilmesi, her özel çeşit için kısaltılmış bir sembolün atandığı ayrıntılı bir ürün yelpazesindeki sistematik bir listeyi temsil eder. Malzemelerin sınıflandırılması homojenliğe göre gruplamaya dayanmaktadır. karakteristik özellikler ondalık sisteme göre uygun indeksin atandığı bölümlere müteakip dağıtım ile.

Malzemelerin isimlendirilmesi, aynı malzemelere olan ihtiyacın doğru şekilde sistemleştirilmesini ve gruplandırılmasını mümkün kılar.

Maddi kaynaklar- bu, ürünlerin üretilmesine, hizmetlerin sağlanmasına ve işin yapılmasına olanak sağlayan kaynak potansiyelidir.

Maddi kaynaklar- Bu Farklı türde Bir ekonomik kuruluşun ekonomik faaliyetlerde kullanmak üzere ürün üretmek, iş yapmak için hizmet sağlamak amacıyla satın aldığı hammaddeler, malzemeler, yakıt, enerji, bileşenler, yarı mamuller.

Maddi kaynaklarüretim sürecinde kullanılan bir dizi maddi kaynağı temsil eden malzeme maliyetlerine geçer.

Malzeme maliyetlerinin muhasebe işlevleri vardır, bir maliyet unsuru olup, vergiye tabi kar miktarını ve karlılığı düzenler.

İşlenmemiş içerikler- bunlar, maden çıkarma endüstrileri ve tarım (cevher, pamuk, tahıl, petrol) tarafından birincil işleme için üretime gönderilen emek nesneleridir.

Malzemeler kısmen işlenmiş emek nesneleridir (dökme demir, çelik, basma, un vb.). Malzemeler üretim sürecinde kullanımlarının niteliğine göre temel ve yardımcı olarak ikiye ayrılır.

Temel materyaller- ürünlerin üretimi, hizmetlerin sağlanması, iş performansı için tasarlanmıştır. Üretim alanında malzeme içeriğini oluştururlar ve üretilen ürünün ağırlığına dahil edilirler.

Yardımcı malzemeler üretim sürecine dahil edilir. Çeşitli teknolojik süreçlerin uygulanması ve sabit varlıkların (yağlayıcılar, temizlik maddeleri, kimyasallar, emülsiyonlar, alkoller vb.) çalışır durumda tutulması için gereklidirler.

Yarı mamul ürünler- bunlar endüstriyel üretimin çeşitli aşamalarından geçen ancak daha fazla işlem gerektiren (boşluklar, döküm vb.) emek nesneleridir.

Enerji, yakıt- bunlar ekipmanı, araçları harekete geçiren ve emek sürecinin normal akışını sağlayan emek nesneleridir.

Endüstride kullanılan malzemeler arasında plastikler (yaklaşık 500 çeşit plastik) bulunmaktadır.

Ulusal ekonomik komplekste emeğin nesneleri olarak kullanılan tüm maddi kaynaklar geleneksel olarak aşağıdakilere bölünmüştür: hammadde ve yakıt ve enerji.

İşlenmemiş içerikler ülkede mevcut olan ve örneğin endüstriyel ürünlerin üretimi için doğrudan kullanılan bir dizi emek nesnesini temsil eder.

Hammaddenin altında (hammadde) emeğin harcandığı ve işleme sürecinde doğal biçimini değiştiren, yeni niteliksel özellikler kazanan, çıkarılması ve üretimi için herhangi bir emek nesnesini anlamak.

Farklı hammadde grupları vardır.

1. Ürünlerin imalatına katılımın niteliğine göre yani ürünlerin yaratılmasında gerçekleştirilen işleve bağlı olarak hammaddeler ana ve yardımcı maddelere ayrılır. Ana hammadde türleri, üretilen ürünlerin temelini oluşturanları içerir; Yardımcı hammaddeler, ürünlerin imalatında kendilerine ait olmaksızın yer almaktadır. maddi temel, ancak ona yalnızca belirli özellikler, nitelikler verir, örneğin tüketici özelliklerini, sunumu vb. iyileştirir.

2. İşgücü maliyetlerinin niteliğine ve büyüklüğüne göre hammaddeler birincil ve ikincil olarak ayrılır. İkincisi, hammadde olarak yeniden üretime dahil edilebilecek üretim ve tüketim atıklarını içerir.

3. Menşe kriterine göre hammaddeler endüstriyel veya tarımsal olabilir. Endüstriyel ise madencilik ve imalat endüstrilerinde elde edilen hammaddelere bölünmüştür. Tarımsal hammaddeler - Tarımsal hammaddelerin işlenmesi sonucu elde edilen tarım sektörü ürünleri ve imalat sanayi ürünleridir.

4. Oluşumun niteliğine göre hammaddeler mineral, organik ve kimyasal olarak ayrılır.

5. Tekrarlanabilirlik derecesine göre, ham maddeler tekrarlanamaz ve tekrar üretilebilir olabilir (bu, daha büyük ölçüde doğal kaynaklar için geçerlidir).

Tüm hammaddeler aşağıdaki niteliksel kriterlere göre sınıflandırılır:

Oluşum derinliği;

Liflerin uzunluğu ve mukavemeti;

Irk vb.

Bilimsel ve teknolojik ilerleme, yalnızca çıktı hacmini değil aynı zamanda ürünlerin kalitesini de temsil ettiğinden, maddi kaynakların kalitesine yönelik yüksek talepler doğurur.

Maddi kaynakların kullanımının en önemli göstergeleri şunlardır:

Malzeme maliyetleri;

Üretim birimi başına malzeme kaynaklarının spesifik tüketimi - tüketim oranı;

Ürünlerin malzeme tüketimi.

Malzemelerin sınıflandırılması, terminolojideki her bir öğe için malzeme tüketiminin oranlandırılmasında başlangıç ​​noktası görevi görür.

Buna karşılık, malzeme tüketim standartları, bir birim ürünün üretimi için malzeme ihtiyacını belirlemek, ardından malzeme kaynaklarının satın alınması için bir plan hazırlamak, maliyetleri hesaplamak ve malzeme kaynaklarının ekonomik kullanımına yönelik bir strateji geliştirmek için temel oluşturur. .

Tüketim oranı şu şekilde anlaşılmalıdır: Belirli bir düzeyde kullanılan teknoloji ve üretim organizasyonu koşulları altında ürün birimi başına ilgili kaynakların izin verilen maksimum tüketimi Malzeme tüketimi için standartlar geliştirilirken, yalnızca net ağırlık (yararlı malzeme tüketimi) değil, aynı zamanda geri döndürülemez olanı da dikkate alınmalıdır. Kusurlu teknoloji ve düşük personel niteliklerinden kaynaklanan kayıplar ve geri dönüştürülemeyen atıklar, organizasyonel nedenler. Belirlenen standartların kalitesi göstergelerle değerlendirilir: malzeme kullanım katsayısı, üretim atıklarının özgül ağırlığı, bitmiş ürünlerin verim yüzdesi.

Tüketim oranı (Nr) (brüt, kaba malzeme tüketimi), üründeki malzemenin net ağırlığının (Chw) malzeme kullanım faktörüne (Ki.m.) oranı olarak tanımlanır.

Nr = Chv / Ki.m. veya Нр = Chw + atık veya Нр = Mi / q, burada

Mi, doğal metre (t, kg, m) cinsinden i-pecypca malzeme tüketiminin toplam miktarıdır; q, üretim birimi sayısıdır.

Malzeme kullanım katsayısı şu formülle belirlenir: Km. = Chv / No.

Net ağırlığın (faydalı tüketim) birim ürün başına malzeme tüketimi miktarına oranını karakterize eder.

Atık, tüketim oranı ile net ağırlık arasındaki fark olarak tanımlanır.

Atık = Nr - Chv.

Atıklar kullanılmış ve kullanılmayan olarak ikiye ayrılır. Kullanılan atık, daha sonra üretimde kullanılabilecek geri dönüştürülebilir atıklardır (çeşitli kırpıntılar vb.).

Kullanılmayan atık- geri dönüşü olmayan atıklardır (toz, talaş vb.). Spesifik tüketim standartlarını hesaplarken kullanılan teknolojilerin özelliklerinden dolayı kusur olasılığını dikkate almak gerekir.

Tüketim oranını ve üretim birimi başına gerçek malzeme tüketimini bilerek, birim başına ve tüm çıktı için malzeme kaynaklarının tasarrufunu veya aşırı tüketimini belirlemek mümkündür.

E(P)mr = Rmr.pl. - Rmr.f., nerede

E(P)mr - üretim programındaki tasarruflar (aşırı harcama), rmr.pl., Rmr.f. - Plana göre ve fiilen üretim programı için malzeme tüketimi.

Рмр = Нр x q.

Değer cinsinden tasarrufları veya aşımları belirlemek için, üretim programı için fiziksel anlamda tasarrufları (fazlalıkları) belirli bir malzemenin fiyatıyla çarpmak gerekir.

Malzeme tüketimi (Me) malzeme maliyetlerinin (MC) değerinin üretilen ürünlerin maliyetine (CTP) oranını karakterize eder. Malzeme yoğunluğu göstergesi, tüketim oranıyla birlikte, uygulamanın verimliliğini ve emek kalemlerinin kullanımını karakterize eder.

Ben = MZ / Utp

Bir işletmede maddi kaynakların kullanım verimliliğini artırmaya yönelik faktörler ve talimatlar

Genel olarak, maddi kaynakların kullanımının verimliliğinin dinamikleri, hem dış hem de iç üretim faktörlerinin etkisi altında oluşur.

Dış faktörler:

devlet düzenlemesi ve kaynakların korunmasının teşvik edilmesi - hedeflenen durumun geliştirilmesi (“Kaynak Tasarrufu”, “Enerji Tasarrufu”), sanayi ve bölgesel enerji tasarrufu programları, vergi teşvikleri (çevre vergisi), akaryakıt fiyatları ve enerji tarifelerinin düzenlenmesi, ürün materyalinin düzenlenmesi yönünde bir standardizasyon sisteminin geliştirilmesi yoğunluk seviyeleri, spesifik yakıt tüketim oranları ve enerji, enerji denetiminin uygulanması;

genel ekonomik faktörler - piyasa koşulları, maddi kaynaklara yönelik arz ve talep, hasat miktarı ve satın alma maliyetleri, rekabet düzeyi, ekonomik altyapının durumu;

bilimsel ve teknolojik gelişme - yeni malzemelerin, ekipmanların, teknolojinin, yeni enerji kaynaklarının, yeni bilgilerin ortaya çıkışı;

çevresel - kirlilik çevre, Doğal kaynakların tüketilmesi;

- doğal-iklimsel ve benzeri. İç faktörler:

teknik -ürün tasarımı aşamasında ortaya çıkar ve belirli malzeme kaynaklarının tüketimi, ürünün kalitesinin ve teknik özelliklerinin iyileştirilmesi açısından tasarımının mükemmelliğini yansıtır;

teknolojik- ürün üretimi aşamasında hareket etmek ve atık ve malzeme kaybı seviyesini belirlemek: yeni ekipmanların, yüksek teknolojili enerji ve kaynak tasarrufu sağlayan teknolojilerin tanıtılması, mekanizasyon ve otomasyon seviyesinin arttırılması;

organizasyonel -üretimin yapısını ve organizasyonunu, malzeme kaynaklarının tüketimine ilişkin karne ve muhasebe sistemini, lojistiği ve lojistiği iyileştirmeyi amaçlayan;

ekonomik -İşletmede maddi kaynakların kullanım sürecinin rasyonelleştirilmesine yardımcı olan koşulların yaratılmasını belirlemek: maliyetlerin azaltılmasını ve yeni yüksek teknolojilere dayalı üretimin ileri gelişimini teşvik etmek için ekonomik bir mekanizmanın getirilmesi, maddi ve manevi bir sistemin etkinleştirilmesi Maddi kaynakların rasyonel kullanımını sağlamak için çalışanlara yönelik teşvikler.

İşletmenin maddi kaynakları

Gerekli bir koşulÜrünlerin üretimini organize etmek, ona maddi kaynaklar sağlamaktır: hammaddeler, malzemeler, yakıt, enerji, yarı mamul ürünler vb.

Malzeme maliyetleri, ürün, iş ve hizmet üretimine ilişkin tüm maliyetlerin önemli bir bölümünü oluşturur. Bu nedenle işletmenin üretim programı ancak gerekli malzeme ve enerji kaynaklarının zamanında ve eksiksiz olarak sağlanması durumunda yerine getirilebilir.

İşletmenin maddi kaynak ihtiyaçlarının karşılanması iki şekilde gerçekleştirilir: kapsamlı ve yoğun. Kapsamlı yol, maddi kaynakların çıkarılmasında ve üretiminde bir artışı içerir ve ek maliyetlerle ilişkilidir. İşletmenin malzeme, hammadde, yakıt, enerji ve diğer malzeme kaynaklarına yönelik ihtiyaçlarını karşılamanın yoğun bir yolu, üretim sürecinde mevcut rezervlerin daha ekonomik kullanılmasını sağlar. Tüketim sürecinde hammadde ve malzemelerden tasarruf etmek, üretimlerini arttırmakla eşdeğerdir.

Üretim içi tasarruf rezervlerinin bulunması ve maddi kaynakların rasyonel kullanımının en önemli aracı ekonomik analizdir. Bu alandaki görevleri şunlardır:

İşletmenin maddi kaynaklara olan ihtiyacının değerlendirilmesi;

Lojistik planların kalitesini ve gerçekliğini incelemek, bunların uygulanmasını ve üretim hacmi, maliyeti ve diğer göstergeler üzerindeki etkisini analiz etmek;

Maddi kaynakların kullanım göstergelerine dayalı planların dinamiklerinin ve uygulanmasının özellikleri;

Maddi kaynakların kullanımındaki verimlilik düzeyinin değerlendirilmesi;

Malzeme kullanımına ilişkin fiili göstergelerin planlananlardan veya önceki döneme ait ilgili göstergelerden sapmasına neden olan faktörler sisteminin belirlenmesi;

Faktörlerin göstergelerde belirlenen sapmalar üzerindeki etkisinin nicel ölçümü;

Malzeme kaynaklarının tasarrufu için üretim içi rezervlerin belirlenmesi ve değerlendirilmesi ve bunların kullanımına yönelik özel önlemlerin geliştirilmesi.

Bilgi kaynakları: lojistik planı, uygulamalar, spesifikasyonlar, stok bildirimleri, siparişler, hammadde tedarikine ilişkin sözleşmeler; Maddi kaynakların mevcudiyeti ve kullanımına ilişkin 1-SN, 3-SN, 4-SN, 11-SN, 12-SN numaralı istatistiksel raporlama formları ve ürünlerin, işlerin üretim ve satış maliyetlerine ilişkin 5-3 numaralı istatistiksel raporlama formları, Hizmetler; lojistik departmanının operasyonel verileri; Hammaddelerin alınması, tüketimi ve bakiyelerine ilişkin analitik muhasebe bilgileri; üretilen ürünlerin maliyetinin planlanması ve raporlanması; malzeme kaynaklarının tüketim standartları ve oranları ile bunlardaki değişikliklere ilişkin ilgili hizmetlerden elde edilen veriler; Analizin amaç ve hedeflerine bağlı olarak diğer bilgi kaynakları.

Bir işletmenin maddi kaynaklara sahip olmasını analiz ederken, öncelikle malzeme ve teknik tedarik planının kalitesi kontrol edilir. Planın gerçekliğini kontrol etmek, işletmenin maddi kaynak ihtiyaçlarını hesaplamanın temelini oluşturan norm ve standartların incelenmesiyle başlar. Daha sonra tedarik planının ürün üretiminin ihtiyaçlarına uygunluğu ve gerekli rezervlerin oluşumu, malzeme tüketimine ilişkin ilerici standartlara göre kontrol edilir.

Bir işletmenin kesintisiz normal çalışması için önemli bir koşul, maddi kaynak ihtiyacının (MP i) kapsama kaynakları (U i) ile tamamen sağlanmasıdır:

MP i = U ben . (1)

Kapsama kaynakları harici veya dahili olabilir. Dış kaynaklar, yapılan sözleşmeler uyarınca tedarikçilerden alınan maddi kaynakları içermektedir. İç kaynaklar arasında hammadde israfının azaltılması, geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanılması, malzemelerin ve yarı mamullerin şirket içinde üretilmesi, bilimsel ve teknolojik ilerlemenin uygulanması sonucunda malzeme tasarrufu yer almaktadır.

Maddi kaynakların dışarıdan ithal edilmesine yönelik gerçek ihtiyaç, belirli bir malzeme türüne yönelik toplam ihtiyaç ile kişinin bunu karşılamak için kendi iç kaynaklarının toplamı arasındaki farktır.

Analiz sürecinde, maddi kaynakların tedarikine yönelik ihtiyacın, bunların tedarikine ve fiili uygulamasına ilişkin sözleşmeler kapsamında olup olmadığının da kontrol edilmesi gerekir.

Tedarikçilerden alınan malzemelerin kalitesi, standartlarına, teknik şartnamelerine ve sözleşme şartlarına uygunluğu da kontrol edilmekte, aykırılık durumunda tedarikçilere hak talebinde bulunulmaktadır. Devlet emriyle işletmeye tahsis edilen malzemelerin ve kooperatif malzemelerinin tesliminin doğrulanmasına özellikle dikkat edilir.

Malzemelerin teslimine (ritim) ilişkin planın uygulanmasına büyük önem verilmektedir. Teslimat sürelerinin ihlali, üretim ve satış planının eksik yerine getirilmesine yol açar. Teslimatların ritmini değerlendirmek için ritim katsayısı ve varyasyon katsayısı kullanılır.

Hammadde ve malzeme depo stoklarının durumuna özellikle dikkat edilir. Güncel, sezonluk ve sigorta stokları bulunmaktadır. Mevcut stok miktarı teslimat aralığına (gün olarak) ve i'inci malzemenin ortalama günlük tüketimine bağlıdır.

Analiz sürecinde en önemli hammadde ve malzeme türlerinin fiili rezervleri standart rezervlerle karşılaştırılarak sapmalar tespit edilir. Bu amaçla, ayni malzemelerin fiili mevcudiyeti ve bunların ortalama günlük tüketimine ilişkin verilere dayanarak, gün cinsinden fiili malzeme tedariki hesaplanır ve standart arzla karşılaştırılır.

Ayrıca gereksiz ve gereksiz olanları belirlemek için hammadde ve malzeme stoklarının durumunu da kontrol ederler. Gelir ve giderleri karşılaştırarak depo muhasebe verileri kullanılarak oluşturulabilirler. Satılmayan malzemeler, bir yıldan fazla bir süredir masrafı olmayan malzemeleri içerir.

Sonuç olarak, her tür için üretim hacmindeki artış (azalış) aşağıdaki değişikliklere bağlı olarak belirlenir:

a) hazırlanan hammadde ve malzemelerin miktarı (3);

b) Hammadde ve malzemelerin taşınan kalıntıları (Rost);

c) düşük kaliteli hammaddeler, malzemelerin değiştirilmesi ve diğer faktörlerden kaynaklanan aşırı atık (Otx);

d) üretim birimi başına spesifik hammadde tüketimi (UR).

Aşağıdaki üretim modeli kullanılmaktadır:

Ürün tasarımını basitleştirerek, ekipman ve üretim teknolojisini geliştirerek, daha kaliteli hammadde temin ederek depolama ve taşıma sırasındaki kayıplarını azaltarak, kusurları önleyerek, israfı azaltarak bir birim ürünün üretimi için hammadde tüketimini azaltmak mümkündür. asgari düzeyde, işçilerin becerilerinin iyileştirilmesi vb.

Maddi kaynakların kullanımında mümkün olan her türlü iyileştirme, sanayi işletmelerinin en önemli görevlerinden biridir. Hammadde, yakıt ve yardımcı maddeler ne kadar iyi kullanılırsa, belirli miktarda ürünün üretilmesi için o kadar az harcanır ve böylece endüstriyel üretim hacminin artırılması fırsatı yaratılır.

Maddi kaynakların tüketimi, üretim tüketimini temsil eder. Üretim maliyetleri, işletmenin doğrudan ürün üretim programının uygulanmasına harcadığı maddi kaynakların tamamını kapsar. Maddi kaynaklar aynı zamanda onarım ihtiyaçları, tesis içi ulaşımın bakımı, ikincil çiftçiliğin sağlanması ve kültürel ve günlük ihtiyaçlar için de harcanmaktadır. Maddi kaynakların tüketimi, toplam ve spesifik tüketimleri ile karakterize edilir.

Üretimde maddi kaynakların tüketilmesi sürecinde malzeme maliyetine dönüştürülür, dolayısıyla tüketim düzeyi malzeme maliyeti miktarına göre hesaplanan göstergelerle belirlenir.

Malzeme maliyetlerini ve ürünlerin malzeme yoğunluğunu azaltmak için rezervleri sistematik olarak belirleme ve harekete geçirme ihtiyacı, malzeme kaynaklarının kullanımının verimliliğini kapsamlı bir şekilde karakterize eden ve planlamayı, dikkate almayı ve analiz etmeyi mümkün kılan bir göstergeler sisteminin analizinde kullanılmasını içerir. Ürünlerin malzeme yoğunluğunun azaltılması alanında işletmelerin, derneklerin ve endüstrilerin çalışmalarının sonuçları.

Analizde genel göstergelerin kullanılması, maddi kaynakların kullanımındaki verimlilik düzeyi ve onu artırmaya yönelik rezervler hakkında genel bir fikir edinmemizi sağlar.

Malzeme kaynaklarının (temel, yardımcı malzemeler, yakıt, enerji vb.) bireysel unsurlarının tüketim verimliliğini karakterize etmek ve ayrıca bireysel ürünlerin malzeme yoğunluğunda (spesifik malzeme yoğunluğu) bir azalma oluşturmak için özel göstergeler kullanılır.

Bireysel ürünlerin spesifik malzeme tüketimi hem değer hem de koşullu olarak doğal ve doğal olarak hesaplanabilir.

Ürünlerin özel malzeme yoğunluğu (PMEi), ürünlerin spesifik malzeme yoğunluğuna (UMEi) (üretim birimi başına tüketilen malzemelerin maliyeti) ve ürünlerin satış fiyatları seviyesine (SPi) bağlıdır. Zincir ikame yönteminin veya integral yönteminin kullanıldığı etki:

HMEi = UMEi / CPUi.

Malzeme yoğunluğuna ilişkin özel göstergeler kullanılarak toplam malzeme yoğunluğundaki değişiklikler analiz edilir ticari Ürünler malzeme kaynaklarının (hammaddeler, yakıt vb.) tüketimindeki yapısal değişimin etkisi altında.

Bu faktörlerin etkisini hesaplamak için mutlak farklar yöntemini kullanabilirsiniz.

Üretim birimi başına malzeme kaynaklarının tüketimi, malzemelerin kalitesi, bir türün diğeriyle değiştirilmesi, ekipman ve üretim teknolojisi, lojistik ve üretim organizasyonu, tüketim oranlarındaki değişiklikler, atık ve kayıplar vb. nedeniyle değişebilir.

Hammadde ve malzeme maliyeti aynı zamanda kaliteye, grup içi yapıya, hammadde pazarlarına, enflasyon nedeniyle artan fiyatlara, nakliye ve satın alma maliyetlerine vb. de bağlıdır.

Birim başına spesifik hammadde tüketimindeki değişikliklerin nedenlerinin araştırılmasına ve azaltılması için rezervlerin aranmasına asıl dikkat gösterilmektedir.

Sonraki analiz sürecinde üretim çıktısının bu faktörlere bağlı olarak nasıl değiştiğini tespit etmek gerekir.

Maddi kaynakların üretim hacmi üzerindeki etkisi, değişen derecelerde ayrıntıyla belirlenebilir. Birinci seviyenin faktörleri, kullanılan maddi kaynak miktarındaki ve kullanım verimliliğindeki değişikliklerdir:

VP=MZ*MO (4)

VP=MZ/ME (5)

MH, üretim için maddi kaynakların maliyetidir;

MO - malzeme verimliliği.

İlk modele göre faktörlerin çıktı hacmi üzerindeki etkisini hesaplamak için zincir ikame yöntemlerini, mutlak farkları, göreceli farkları, indeks yöntemini, integral yöntemini ve ikinci modele göre - yalnızca yöntemi kullanabilirsiniz. zincir ikamesi veya integral yöntemi.

Malzeme verimliliğinin (malzeme yoğunluğunun) neden değiştiğini biliyorsanız, üretim çıktısının nasıl değiştiğini hesaplamak zor değildir. Bunu yapmak için, i'inci faktör nedeniyle malzeme verimliliğindeki artışın gerçek malzeme maliyeti miktarıyla çarpılması gerekir. Malzeme yoğunluğuna bağlı olarak üretim hacmindeki değişiklik zincir ikameleri kullanılarak belirlenir.

Her malzeme kaynağı türü için daha ayrıntılı bir analiz yapılabilir.

Analiz sürecinde malzeme kullanım verimliliği göstergelerinin fiili düzeyi planlanan düzeyle karşılaştırılarak dinamikleri ve değişim nedenleri incelenmektedir.

Malzeme kaynaklarının kullanımının en objektif değerlendirmesi malzeme yoğunluğu göstergesi ile sağlanır. Malzeme yoğunluğu, malzeme maliyetlerinin miktarını belirler: malzeme yoğunluğundaki bir artış, malzeme maliyetlerinin miktarını artırır, malzeme yoğunluğundaki bir azalma ise onu azaltır. Üretim maliyeti hesaplanırken, malzeme maliyetleri hem doğrudan (“Hammaddeler ve malzemeler” makalesinde) hem de karmaşık gider kalemlerinde (ekipmanın, atölyenin ve genel tesisin bakım ve işletme giderleri) dikkate alınır. Bu bakımdan doğrudan ve genel olarak adlandırılırlar.

Maddi kaynakların kullanım verimliliğinin arttırılması, üretim için malzeme maliyetlerinde azalmaya, maliyetinde azalmaya ve karda artışa yol açar.

Malzeme yoğunluğunun analizi, toplamsal, çoklu veya çarpımsal faktör sistemi kullanılarak gerçekleştirilir.

Malzeme tüketimi ve malzeme verimliliği, ticari (brüt) çıktının hacmine ve üretimi için malzeme maliyetlerinin miktarına bağlıdır. Buna karşılık, değer cinsinden (TP) ticari (brüt) çıktının hacmi, üretilen ürünlerin miktarına (VVP), yapısına (UD) ve satış fiyatları seviyesine (SP) bağlı olarak değişebilir. Malzeme maliyetlerinin miktarı (MC) aynı zamanda üretilen ürünlerin hacmine, yapısına, üretim birimi başına malzeme tüketimine (UM) ve malzeme maliyetine (CM) de bağlıdır. Sonuç olarak, toplam malzeme tüketimi, üretilen ürünlerin yapısına, üretim birimi başına malzeme tüketim oranına, malzeme kaynaklarının fiyatlarına ve ürünlerin satış fiyatlarına bağlıdır.

Birinci dereceden faktörlerin malzeme verimliliği veya malzeme yoğunluğu üzerindeki etkisi, zincir ikame yöntemiyle belirlenebilir.

Hesaplamak için aşağıdaki başlangıç ​​verilerine sahip olmanız gerekir:

1. üretim malzemelerinin maliyetleri;

2. Ticari ürünlerin maliyeti.

Ürünlerin malzeme yoğunluğunu etkileyen ikinci dereceden faktörler şunlardır:

Ürün yapısı (malzeme yoğun ürünlerin payındaki artış, genel malzeme yoğunluğunda artışa yol açar);

Bireysel ürünler için malzeme maliyetlerinin düzeyi veya belirli malzeme yoğunluğu;

Malzeme fiyatları ve ürünlerin satış fiyatları.

Daha sonra bireysel ürün türlerinin malzeme yoğunluğunu ve seviyesindeki değişikliklerin nedenlerini incelemeye geçerler. Malzemelerin tüketim oranlarına, maliyetlerine ve ürünlerin satış fiyatlarına bağlıdır.

Malzeme kaynaklarının kullanımının verimliliğini analiz etmenin son aşamasında, raporlama yılında kullanılmayan malzeme tüketim oranlarının ve malzeme maliyetlerinin daha da azaltılmasına yönelik fırsatların oluşturulması gerekmektedir. Analiz edilen işletmenin özel üretim ve ekonomik faaliyet koşullarını incelemek, işletmede bu tür fırsatların olduğu sonucuna varmamızı sağlar. Özellikle, yeni teknolojiye yönelik bir dizi organizasyonel ve teknik önlem ve önlem kompleksinin üretim sürecine dahil edilmesi için tüm koşullar mevcuttur; bu, hammadde, malzeme, yakıt, enerji tüketim oranlarında bir azalmaya ve sonuçta tasarrufa olanak tanır. maddi kaynaklarda.

Organizasyonel ve teknik önlemlere yönelik planlar geliştirilirken ve yeni ekipmanların tanıtılmasında ve ayrıca gelecek yıl için ilgili göstergelerin planlanmasında, malzeme kaynaklarından tasarruf etmek için belirlenen potansiyel fırsatlar dikkate alınmalıdır.

Analizin sonunda, tüm ana üretim faktörleri için (işgücü kaynaklarının, emek araçlarının ve emek nesnelerinin daha iyi kullanımı) üretimi artırmak için belirlenen tüm rezervleri özetlemek ve tüm kaynaklar arasında dengelenmiş gerçek değerini belirlemek gerekir. .

Federal Eğitim Ajansı

Samara Devlet Ekonomi Üniversitesi

Ticaret, Pazarlama ve Hizmet Enstitüsü

Ders çalışması

konuyla ilgili : Kullanım süreci

işletmedeki maddi kaynaklar, aşamaları

Gerçekleştirildi :

1. sınıf öğrencisi

IKMiS LiUTSP

Andreeva Anna

Kontrol :

Bilimsel yönetmen

Fedorenko R.V.

Samara 2008

Giriş………………………………………………………………………………..3

Bölüm 1: İşletmedeki maddi kaynaklar…………………………5

1.1. Maddi kaynaklar, kavramı ve işletme açısından önemi………………………………………………………..5

1.2. Maddi kaynakların kullanım aşamaları……………………….8

Bölüm 2: Üretimin maddi kaynaklarla sağlanması………..20

2.1. Planlama………………………………………………………….20 2.2. Tedarik……………………………………………………….. ………………….23 2.3. Tedarikçi seçimi……………………………………………………….28

Bölüm 3: Üretim sürecindeki maddi kaynaklar……………...36

3.1. Üretim sürecinde maddi kaynakların kullanımı……………………………………………………………..36 3.2. Hammadde ve malzemelerin depolanması, harekete hazırlanması……………………………………………………………………………………41

Sonuç……………………………………………………………47

Referanslar………………………………………………………48

giriiş

Bir işletmenin maddi kaynaklarının yönetimi, işletmenin bir bütün olarak yönetiminde büyük rol oynar. Üretim planlarının yerine getirilmesi, maliyetin düşürülmesi, kârın ve karlılığın arttırılması için gerekli bir koşul, işletmenin gerekli çeşitlilik ve kalitede hammaddeleri eksiksiz ve zamanında sağlamasıdır. Maddi kaynaklar işletmenin işletme sermayesinin bir kısmını temsil eder; Her üretim döngüsünde tamamı tüketilen, değerinin tamamını nihai ürüne aktaran ve üretim süreci boyunca tüketici özelliklerini değiştiren veya kaybeden üretim araçlarıdır. Bir işletmenin karlı işleyişini organize etmek için, işletmenin maddi kaynaklarının hareketi için doğru ve gerçek bir yapı oluşturmak gerekir. Çalışmamda maddi kaynakların kullanım sürecini, hammaddelerin geçtiği aşamaları, bitmiş ürüne “dönüşmesini” inceledim. Bildiğiniz gibi tüm işletmelerin faaliyetleri kar elde etmeye yöneliktir. Bazıları bunu ürün kalitesini düşürerek yapmayı tercih ederken, bazıları da maliyetleri düşürerek yapmayı tercih ediyor. Tabii ben en rasyonel yöntem olduğunu düşündüğüm için ikinci yönteme yöneliyorum. Hammaddelerin satın alınmasından bitmiş ürünlerin piyasaya sürülmesine kadar malzeme kaynaklarının kullanımının tüm aşamalarını takip ederek, tasarruf yapmanın makul olacağı aşamaları belirlemek mümkündür (örneğin: depolama için ayrılan alanın maksimum kullanımı) uzay). Aynı zamanda ürünün kalitesi zarar görmez, alıcı üründe fiyat ve kalitenin uygunluğunu bulur, üretici parayı yeniden hesaplar.Ayrıca üretimde hammadde ve malzemelerin rasyonel kullanımını tamamen bir amaç olarak görüyorum. Maddi kaynakların kullanımına yapıcı bir yaklaşım, çünkü maddi kaynaklardan tasarruf etmek üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve dolayısıyla ürünlerin (işler, hizmetler) üretim ve satışından elde edilen karı artırır. Ayrıca ürünlerin malzeme yoğunluğundaki azalma, üretim hacminin artmasına ve bir bütün olarak milli gelirin artmasına katkıda bulunmaktadır. Yani hedefim ders çalışması bir işletmede maddi kaynakların kullanılması sürecini dikkate almaktır. Bu hedefe ulaşmak için bir dizi sorunu çözmek gerekir:

1. Maddi kaynaklar ve bileşenleri kavramının teorik yönlerini dikkate alacak;

2. İşletmede maddi kaynakların kullanım aşamalarını ortaya koymak;

3. Üretimin malzeme kaynaklarıyla sağlanmasını analiz etmek, maliyetleri azaltmanın ve malzeme kaynaklarından tasarruf etmenin yollarını belirlemek;

4. Kullanım verimliliği göstergelerini kullanarak maddi kaynakların kullanım verimliliğini analiz edebilecektir.

Ders çalışmamın teorik temeli elektronik ders kitapları, kılavuzlar, lojistik dersleri, işletme yönetimi dersleri, işletme makalelerinde tartışılan güncel konular.

Bölüm 1

İşletmede maddi kaynakların kullanımı

1.1.Maddi kaynaklar, kavram ve türleri, işletme açısından önemi

Maddi kaynaklar- üretim sürecinde kullanılması amaçlanan bir dizi emek nesnesi: hammaddeler, malzemeler, yakıt, enerji, yarı mamul ürünler, parçalar vb. Maddi kaynaklar işletmenin mevcut varlıklarının bir parçasıdır; Her üretim döngüsünde tamamı tüketilen, değerinin tamamını nihai ürüne aktaran ve üretim süreci boyunca tüketici özelliklerini değiştiren veya kaybeden üretim araçlarıdır.

Maddi kaynaklar genel olarak üç türe ayrılır:

Endüstriyel stoklar (hammaddeler, sarf malzemeleri, satın alınan yarı mamul ürünler ve bileşenler, parçalar, yakıt, konteynerler, atıklar, yedek parçalar vb.);

Bitmemiş üretim;

Bitmiş ürün.

Her üretim süreci için aşağıdaki malzeme kaynağı türleri ayırt edilebilir:

1.İşlenmemiş içerikler- İşleme sonucunda nihai ürünün önemli bir bölümünü (miktar, değer olarak) oluşturur. Hammaddeler, işleme tabi tutulmamış veya önemsiz ölçüde işlenmiş birincil malzemeleri içerir.

(örneğin: mahsul ürünleri, hayvancılık ürünleri, cevher madenciliği vb.)

2. yardımcı malzemeler Nihai ürünün bileşiminde miktar ve maliyet açısından küçük bir yer kaplar

(Örneğin: dikiş iplikleri, montaj cıvataları vb.)

3. üretim malzemeleri Nihai ürünün bir parçası değildir ancak üretim sürecinin normal seyri için gereklidir

(örneğin: yağlayıcılar, temizlik ve deterjanlar ve benzeri.)

4.bileşenler- İşleme gerektirmeyen veya az miktarda işlem gerektiren ürünler. Onlarla aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir: yeniden sıralama, boyutları değiştirme, partiler, etiketleme vb.

Hammaddeler, yarı mamuller ve yardımcı malzemeler, nihai ürünün imalatı sırasında işlendiklerinden genel hammadde ve malzeme kategorisine girer.

Ürünlerin üretimini organize etmenin gerekli koşulu, ona maddi kaynaklar sağlamaktır: hammaddeler, malzemeler, yakıt, enerji, yarı mamul ürünler vb. İşletmenin kesintisiz çalışması için önemli bir koşul, maddi kaynak ihtiyacının kapsama kaynakları ile tamamen sağlanmasıdır. Dış ve iç olabilirler. İLE dış kaynaklar Yapılan sözleşmelere uygun olarak tedarikçilerden alınan maddi kaynakları içerir. Dahili kaynaklar - bu, hammadde israfının azaltılması, ikincil hammadde kullanımı, kendi malzeme ve yarı mamul üretimimiz, bilimsel ve teknolojik ilerlemenin devreye girmesi sonucunda malzemeden tasarruf edilmesidir.

İşletmenin maddi kaynaklara yönelik ihtiyaçlarının karşılanması iki şekilde başarılabilir: kapsamlı ve yoğun Kapsamlı yol, maddi kaynakların çıkarılmasının ve üretiminin arttırılmasını içerir ve ek maliyetlerle ilişkilidir. Ayrıca mevcut teknolojik sistemlerde üretim hacminin artması, doğal kaynakların tükenme hızının ve çevre kirliliği düzeyinin kabul edilebilir sınırların üzerine çıkmasına neden olmuştur. Bu nedenle işletmenin maddi kaynaklara olan ihtiyacının artması, yoğun üretim sürecinde bunların daha ekonomik kullanılmasıyla sağlanmalıdır.

Şekil 1 Maddi kaynakların tedarikini iyileştirmenin yolları

İçerik, malzeme kaynaklarından tasarruf etmek için üretim içi rezervleri bulmaktır ekonomik analiz, aşağıdakileri varsayar aşamalar :
1. Lojistik planların kalitesinin değerlendirilmesi ve bunların uygulanmasının analiz edilmesi;
2. İşletmenin maddi kaynaklara olan ihtiyacının değerlendirilmesi;
3. Maddi kaynakların kullanım verimliliğinin değerlendirilmesi;
4. Ürünlerin toplam malzeme tüketiminin faktör analizi;
5. Malzeme kaynaklarının maliyetinin üretim hacmi üzerindeki etkisinin değerlendirilmesi

1.2.Maddi kaynakların üretimde kullanımı

1.2.1.Tedarik

Lojistik planlama sürecinde aşağıdakilerin belirlenmesi gerekir:

İşletmenin üretim faaliyetlerini sağlamak için ne tür maddi kaynaklara ihtiyaç vardır;

Sayıları;

Gerekli depolama alanı;

Lojistik maliyetleri.

Bir işletme için tedarik organizasyonu, bir tedarik altyapısının oluşturulmasını ve malzeme kaynaklarının tedarikini yönetmek için bir yapıyı içerir.

Tedarik altyapısı depo, nakliye ve satın alma tesislerinin bölümlerini içerir. Bireysel işletmelerin paketleme bölümleri ve atık işleme bölümleri olabilir. Depolama, genel tesis, atölye ve yerel depolardan oluşan bir ağdan oluşur.

Tedarik ekonomisi, malzemelerin ön işlenmesi, endüstriyel tüketim için ürünlerin tedarik edilmesi ve hazırlanması işlevlerini yerine getirir. Taşımacılık sektörü, malzeme kaynaklarının tedarikçiden işletmeye ve aynı zamanda bireysel üretim sahaları arasında hareketiyle ilgilenmektedir.

Yönetim yapısının temel ilkeleri:

Esneklik;

Etkili iletişim sistemi;

Küçük bağlantılar;

Komuta birliği ilkesi;

İşlevlerin açık bir şekilde tanımlanması.

Tedarik yönetimini organize etmenin iki ana biçimi vardır:

a) merkezi olmayan;

b) merkezileştirilmiş.

Tedarik organizasyonu organizasyonun türüne ve büyüklüğüne bağlıdır. Küçük bir işletmede, bir çalışan tüm satın almalardan, yani merkezi olarak sorumlu olabilir. Orta ölçekli bir kuruluş bir satın alma departmanı oluşturabilir. Büyük bir kuruluşun yüz veya daha fazla kişiyi bir araya getiren bir satın alma hizmeti olabilir.

Merkezi olmayan yönetim, her departmanın satın almayı bağımsız olarak gerçekleştirdiği organizasyonlarda gerçekleşir; satın alma departmanı bulunmamaktadır.

Avantajları

1. belirli bir departmanın çalışanı, departmanın maddi kaynak ihtiyaçlarını herkesten daha iyi bilir;

2. Maddi kaynaklara olan ihtiyacı daha hızlı karşılama yeteneği.

Kusurlar merkezi olmayan yaklaşım:

1. Operasyonel sorunları çözerken, departman çalışanları değişen stratejik planlamayı bir bütün olarak dikkate almayabilir;

2. Tedarik konularında çalışanların yetersiz profesyonelliği;

3. hiçbir departman satın alma, nakliye hizmetleri, envanter yönetiminin yanı sıra pazar araştırması ve gümrük teşkilatlarıyla çalışma vb. konularda işlevsel analiz yapacak kadar büyük olamaz.

Merkezi satın alma işlemini gerçekleştirmek için, genellikle kuruluşa malzeme kaynakları sağlamanın tüm işlevlerinin yoğunlaştığı 1 tedarik departmanı (hizmet) düzenlenir. Bu yaklaşım şunları sağlar:

Büyük bir siparişte indirim almanızı sağlayacak benzer veya benzer malzeme kaynaklarının tüm satın alımlarını birleştirin;

Nakliye, depolama ve bakım maliyetlerini azaltmak için ilgili lojistik faaliyetleri koordine etmek;

İşlemlerin tekrarlanmasını ortadan kaldırın;

Tedarikçilerle birleşik bağlantılar kurun, onlarla ortaklıklar geliştirin;

Tedarik operasyonlarını iyileştirin, çalışanların niteliklerini iyileştirin;

Diğer çalışanları kendi işlevlerine odaklayın;

İşletmenin tedarik sorumluluğunu yoğunlaştırın.

Malzeme kaynaklarının tedarik yöntemlerinin ve biçimlerinin belirlenmesi, ürünlerin karmaşıklığına, bileşenlerin ve malzemelerin bileşimine bağlıdır. En sık kullanılan:

1. malzeme kaynaklarının tek seferde satın alınması. Bir seferde büyük miktarlarda maddi kaynakların tedarikini içerir: borsalarda, açık artırmalarda, tedarikçilerden vb. toptan alımlar.

Avantajları:

evrak kolaylığı;

tüm partinin teslim garantisi;

ticari indirimler arttı.

Kusurlar:

Depo alanına büyük ihtiyaç var ve sermaye devrinde yavaşlama var.

2. Küçük miktarlarda düzenli alımlar. Bu durumda alıcı sipariş verir. Gerekli miktar Belirli bir süre boyunca partiler halinde kendisine sağlanan malzeme kaynakları.

Avantajları:

Depo alanından tasarruf ederek envanter bakım maliyetlerini azaltır.

Kusurlar:

fazla miktarda sipariş verme olasılığı

maddi kaynaklar; sipariş edilen malzeme kaynaklarının tamamının ödenmesi ihtiyacı.

3. Kaplama listelerine göre aylık alımlar. Hızlı kullanılan malzeme kaynaklarının satın alınması için kullanılır.

Avantajları:

depolama maliyetlerinde azalma;

sermaye cirosunun hızlanması;

teslimatların zamanındalığı.

Kusurlar:

Yalnızca ucuz ve yaygın olarak bulunabilen malzeme kaynakları için uygundur.

4. Gerektiğinde maddi kaynakların elde edilmesi. Normal teslimata benzer ancak aşağıdaki özelliklere sahiptir:

a) maddi kaynakların miktarı kesin olarak değil yaklaşık olarak belirlenir;

b) yalnızca sağlanan maddi kaynak miktarı ödenir;

c) Sözleşmenin sona ermesi üzerine müşterinin teslim edilmeyen malzeme kaynaklarını kabul etme ve ödeme yükümlülüğü yoktur.

Avantajları:

katı satın alma yükümlülüklerinin eksikliği;

minimum evrak işi;

sermaye devri hızlanır;

Depolama alanından tasarruf etmek, maliyetleri azaltmak

Kusurlar:

diğer tüm yöntemlere göre daha pahalıdır.

Tüm satın alımlar geleneksel ve geleneksel olmayan olarak ayrılmıştır.

Geleneksel:

En büyük grup olan hammaddeler;

Spesifik üretim için özel mallar ve hammaddeler;

Standart Ürünler;

Düşük değerli öğeler.

Geleneksel olmayan:

Uluslararası satın alma;

Devlet alımları.

Uluslararası tedarikin bir takım özellikleri vardır:

1) tedarikçilerin aranması ve değerlendirilmesi emek yoğun ve pahalı prosedürlerdir;

2) gümrük formaliteleri nedeniyle teslimat süresinin daha uzun olması;

3) ödeme yönteminin ülke içindeki ödeme yönteminden farklı olması, pratikte krediyle ödeme yapılmaması;

4) kalite kontrol prosedürü konusunda taraflar arasında anlaşma sağlanması zordur, çünkü Farklı ülkeler farklı kalite standartları olabilir;

5) yüksek maliyetler evrak işleri için.

Devlet alımları, özellikler:

1) daha sıkı mevzuat çerçevesinde satın alma

2)lobicilik yapmak, devlete emir vermek

3) gizlilik eksikliği;

4) satın alma sözleşmeleri için rekabet esasına göre yürütülür

açık ihale;

5) satın alınan malların kalitesini değerlendirmenin resmi niteliği

maddi kaynaklar.

En yaygın ve etkili yollarla satın alma faaliyetlerinin organizasyonu:

1. Rekabetçi açık artırma veya ihaleler, büyük miktarda hammadde veya malzeme satın alınmak isteniyorsa yapılır.

2.Tedarikçi ile tüketici arasında yazılı sözleşmelerin yapılması.

1.3.2.Depolama Depolama süreci kargonun yerleştirilmesini ve depolanmasını içerir. Rasyonel depolamanın temel prensibi depolama alanı hacminin verimli kullanılmasıdır. Bunun ön koşulu, depolama sisteminin ve her şeyden önce depo ekipmanının en uygun seçimidir Depolama ekipmanı, yükün belirli özelliklerini karşılamalı ve deponun yüksekliğinin ve alanının maksimum kullanımını sağlamalıdır. Bu durumda, çalışma geçişleri için alan minimum düzeyde olmalı, ancak kaldırma ve taşıma makinelerinin ve mekanizmalarının normal çalışma koşulları dikkate alınmalıdır. Kargonun düzenli depolanması ve ekonomik yerleştirilmesi için, depolama yerinin sabit (sabit) veya serbest (kargo herhangi bir boş alana yerleştirilir) seçimi ilkesine dayanan bir adres depolama sistemi kullanılmaktadır. Depolama ve depolama süreci şunları içerir: a) yükün depoya yerleştirilmesi,

b) Yükün depolanması ve bunun için uygun koşulların sağlanması

Depolama alanında çeşitli işlemlerin yapılması: Şekil 2,

a, b, c - mekanize yöntemle;

Malların bir depoda depolanması için doğru teknoloji şunları içerir: :

1. rasyonel yerleşimleri ve şekillendirilmeleri;

2. Optimum depolama koşullarının oluşturulması ve sürdürülmesi.

Her eşya için özel bir depolama alanı oluşturulur. Mallar belirlenen alana taşınır ve istiflenir.

Malların yerleştirilmesi ve istiflenmesi, depoda benimsenen depolama yöntemine bağlıdır.

Örneğin patatesler ve sebzeler toplu olarak özel kutularda depolanır. Ambalajsız tuzu da aynı şekilde saklayabilirsiniz.

Dökme mallar (kurutma yağı, benzin, sebze yağı vb.) tanklarda, fıçılarda, sarnıçlarda depolanır.

Konteynerler birçok gıda ve bazı gıda dışı ürünleri depolamak için kullanılır. İçlerinde mallar doğrudan mağazalara teslim edilebilir. Özel askılı kapların kullanılması, içinde taşınan kıyafetlerin sunumunu korumanıza olanak sağlar.

Malların depolanmasının rasyonel organizasyonu, yalnızca doğru depolama yöntemi seçimiyle değil, aynı zamanda malların depoya yerleştirilmesi sistemi ile de sağlanır.

Böyle bir sistem, her bir ürün grubuna veya bireysel ürün tipine kalıcı depolama konumlarının (platformlar, raflar, bölümler, hücreler vb.) atanmasını sağlar. Aynı zamanda, malların alınma ve teslim edilme sıklığını ve sırasını, depolanma şartlarını ve koşullarını, konteynerlerin boyutlarını ve ağırlığını dikkate almak ve mal yakınlığı kurallarına uymak önemlidir.

Yüksek cirolu ürünler ile büyük ve ağır ürünler çıkışa ve sipariş toplama alanına daha yakın yerleştirilmelidir. Tam tersine, depoya nadiren giren mallar, depolama alanının giriş ve çıkışından uzakta depolanmalıdır. Aynı durum mevsimlik depolanan ürünler için de geçerlidir. uzun zaman bir depoda saklanır.

Yanıcı ve yanıcı maddeler depoda izolasyonlu olarak depolanır.

Daha önce belirtildiği gibi, malların depoya rasyonel olarak yerleştirilmesine ek olarak, bunların depolanması için en uygun koşulların yaratılması da gerekmektedir. Bu amaçla depo içindeki havanın sıcaklığını ve nemini sürekli izlemek ve bunları bireysel mal grupları için standartlar ve sıhhi kurallarla belirlenen seviyede tutmak gerekir. Üstelik ani değişikliklere izin verilmemelidir. Hava sıcaklığı, 12 depolama noktasındaki sıcaklığın 3-4 dakika içerisinde belirlenebildiği taşınabilir cihazlar olan termometreler veya üniversal blok uzaktan kumanda sistemleri kullanılarak takip edilmektedir.

C) Depodaki stokların mevcudiyetinin kontrolü Stokların durumu üzerindeki kontrol, aşağıdaki sistemlerden biri kullanılarak periyodik olarak yapılabilir: 1. operasyonel yönetim sistemi. Belirli bir süre sonra maddi kaynakların sipariş edilip edilmeyeceğine dair operasyonel bir karar verilir; 2. Üniforma dağıtım sistemi. Sabit miktarda malzeme kaynağı düzenli aralıklarla sipariş edilir; 3. Stokları maksimum seviyeye kadar yenileme sistemi, yani. Düzenli aralıklarla, hacmi belirlenen maksimum stok seviyesi ile denetim sırasındaki fiili stok seviyesi arasındaki farka eşit olan bir malzeme kaynağı partisi sipariş edilir.Uygulamada, stokların durumunu izlemek için farklı yöntemler vardır. maddi kaynaklar kullanılmaktadır. Yaygın bir yöntem: 4. Bir envanter eşik seviyesi oluşturmak; eğer envanter miktarı bu seviyenin altındaysa, gerekli miktarda malzeme kaynağı sipariş edilir.

Bu sistem, farklı boyutlardaki malzeme kaynaklarının partilerinin sipariş edilmesinin mümkün olduğu durumlarda kullanılabilir. Ayrıca, malzeme kaynaklarının önceden planlanmadan teslim edilmesi veya sipariş edilmesi pahalıysa sistem değişmeyecektir.

Pratikte bu sistemi kullanarak şunları sipariş edebilirsiniz:

1. aynı tedarikçiden satın alınan birçok maldan biri;

2. talep düzeyi nispeten sabit olan maddi kaynaklar;

3. düşük değerli mallar.

5. karma kontrol sistemi. Bu stokların minimum eşik seviyesini karşılamasını sağlamak için stok miktarları sürekli olarak gözden geçirilmektedir. Bu seviyeye ulaşıldığında sabit miktarda maddi kaynak sipariş edilir. Bu değer emniyet stoğunun büyüklüğü dikkate alınarak hesaplanır.

Böyle bir sistemle maliyetler, güvenlik stoğunun muhafaza edilmesinin finansal maliyetleri kadar artar. Bu sistem, daha yüksek bir envanter seviyesiyle öne çıkar; avantajı, daha fazla güvenilirlik ve envanter kullanılabilirliğini çok daha az sıklıkta kontrol edebilmesidir.

1.3.3.Üretim

Üretim süreci, bitmiş bir ürün üretmek için birçok alt süreci içerir. sınıflandırma üretim süreçleriŞekil 3'te gösterilmektedir. Role göre genel süreç Bitmiş ürünlerin imalatı üretim süreçlerini içerir:

• temel, emeğin ana nesnelerini değiştirmeyi ve onlara bitmiş ürünlerin özelliklerini vermeyi amaçlayan; bu durumda, kısmi üretim süreci ya emek nesnesinin herhangi bir işlem aşamasının uygulanmasıyla ya da bitmiş ürünün bir kısmının imalatıyla ilişkilidir;
• yardımcı, ana üretim sürecinin normal seyri için koşullar yaratan (birinin üretiminin ihtiyaçlarına yönelik üretim araçları, teknolojik ekipmanların onarımı vb.);
• hareket amaçlı servis (nakliye süreçleri), sonraki işlemlere kadar depolama (depolama), kontrol (kontrol işlemleri), malzeme, teknik ve enerji kaynaklarının sağlanması vb.;
• kararların geliştirildiği ve alındığı, üretimin düzenlendiği ve koordine edildiği yönetim, programın uygulanmasının doğruluğunun kontrolü, yapılan işin analizi ve muhasebesi; bu süreçler çoğu zaman üretim süreçlerinin ilerleyişiyle iç içedir.

Bitmiş ürünün üretim aşamasına bağlı olarak ana süreçler tedarik, işleme, montaj ve son işlemlere ayrılmıştır. Tedarik süreçleri kural olarak çok çeşitlidir. Örneğin, bir makine imalat tesisinde metal kesme, dökümhane, dövme ve presleme işlemleri; hazır giyim fabrikasında – kumaş kesimi ve kesimi; bir kimya tesisinde - hammaddelerin temizlenmesi, gerekli konsantrasyona getirilmesi vb. Tedarik süreçlerinden elde edilen ürünler çeşitli işleme departmanlarında kullanılmaktadır. İşleme atölyeleri makine mühendisliğinde metal işlemeyle temsil edilir; giyim endüstrisinde - dikiş; metalurjide – yüksek fırın, haddeleme; kimyasal üretimde - kırma, elektroliz vb. işlemlerle. Makine mühendisliğinde montaj ve bitirme işlemleri montaj ve boyama ile temsil edilir; V Tekstil endüstrisi– boyama ve bitirme işlemleri; dikiş endüstrisinde - terbiye vb. Yardımcı işlemlerin amacı, ana işlemde kullanılan ancak bitmiş ürünün parçası olmayan ürünler üretmektir. Örneğin kişinin kendi ihtiyacına yönelik alet imalatı, kendi üretimi için enerji, buhar, basınçlı hava üretimi; kendi ekipmanı için yedek parçaların üretimi ve onarımı vb. Yardımcı süreçlerin bileşimi ve karmaşıklığı, ana süreçlerin özelliklerine ve işletmenin malzeme ve teknik tabanının bileşimine bağlıdır. Ürün yelpazesindeki artış, bitmiş ürünün çeşitliliği ve karmaşıklığı, üretimin teknik ekipmanındaki artış, yardımcı süreçlerin bileşiminin genişletilmesini gerektirir: modellerin ve özel cihazların imalatı, geliştirme enerji yönetimi tamirhanenin iş hacmini arttırmak.

Şekil 3. Üretim süreçlerinin sınıflandırılması

Bölüm 2

Üretimin maddi kaynaklarla sağlanması

2.1. Planlama

Herhangi bir işletmenin işleyişi, kendisine diğer kuruluşlar tarafından sağlanan hammadde, malzeme, mal ve hizmetlerin mevcudiyetine bağlıdır. İşletmeye maddi kaynak sağlamaya yönelik faaliyetler, şirketin gerekli kalite ve miktarda hammadde, malzeme, malları doğru yerde, iyi hizmet veren güvenilir bir tedarikçiden ve uygun fiyata almasını sağlamayı amaçlamaktadır. Kurumsal tedarik her şirketteki en önemli işlevlerden biridir.

İşletmedeki lojistik ve teknik desteğin ana görevleri:

1. atölyelerin, şantiyelerin, işyerlerinin gerekli kalitede ve gerekli tüm işçilik öğelerinin zamanında ve kesintisiz olarak sağlanması;

2. envanter standartlarına uygunluk;

3. Hammadde, malzeme, yarı mamul ürünlerin ekonomik kullanımını ve uygun şekilde depolanmasını düzenlemek, kaliteden ödün vermeden güvenliklerini sağlamak.

Lojistik planlama, planlama çalışmasının büyük, sorumlu ve bağımsız bir parçasıdır. Planlama beklentilere göre karar verme sürecidir.

Kontrol otomasyonu alanındaki uzmanlar, "planla-kullan-kontrol" yaklaşımını önermektedir. Buradaki fikir, sistemin, uygulanması çeşitli hizmetlere atanan planlar hazırlaması, ardından tutarsızlıkları belirlemek ve ortadan kaldırmak için gerçek göstergelerin planlananlarla karşılaştırılmasıdır. .

Maddi kaynakların sağlanmasına yönelik bir plan hazırlamak için ilk veriler şunlardır:

1. Planlanan üretim hacimleri;

2. teknik ve organizasyonel gelişim ve sermaye inşası konusunda planlanan çalışma hacimleri;

3. Hammaddeler, malzemeler, yarı mamul ürünler ve bileşenler için tüketim oranlarının belirlenmesi;

4. Yeniden kullanım dikkate alınarak yakıt, enerji ve atık tüketimine ilişkin standartlar;

5. Yardımcı malzeme, yakıt ve enerjiye ilişkin hizmet talepleri;

6. Planlanan yılın başında ve sonunda devredilen stoklara ilişkin standartlar;

7. Planlama döneminin başında depolardaki malzeme dengesine ilişkin veriler;

8. Malzemeler, yarı mamul ürünler, bileşenler, yakıt ve enerjiye ilişkin mevcut ve beklenen fiyatlar.

Aşağıdakilerin bir sonucu olarak elde edilen malzeme kaynaklarında mümkün olan maksimum tasarrufu dikkate almak gerekir:

Üretilen ürünlerin kalite özelliklerinden ödün vermeden ağırlığının azaltılması;

Atık ve kayıpların azaltılması;

Pahalı ve kıt malzemelerin daha ucuz olanlarla değiştirilmesi;

Yeniden kullanılabilir kaplar, yağlar, kauçuk, cam.

Bir işletmenin lojistiğine ilişkin planlama, fiziksel ve parasal açıdan bir yıllık bir süre için hazırlanır ve çeyreklere bölünür. İlk aşamada, tüketici işletmesi, ürünlerine olan ihtiyaçlarını yazılı olarak tedarikçilere planlanan yıldan bir önceki yılın ortasında bildirir. İkinci aşamada, tedarikçi işletmeler, planlanan yıldan bir önceki yılın sonunda, fiyat ve tedarik miktarlarını gösteren sözleşme taslaklarını tüketici işletmeye sunar. Lojistik planı, malzeme kaynakları gereksinimlerinin ve malzeme ve teknik destek dengelerinin hesaplanmasından oluşur.

Ī stratejik Planlama uzun vadeli talep tahminlerine, maliyet hareketlerine, iç ve dış ortamdaki değişikliklere ve kapasite kullanım limitlerine dayanmaktadır.

ĪĪ taktik planlama Birkaç aydan 1 yıla kadar bir süre içinde uygulandığında, ekipmanın tedariki, üretimi, nakliyesi ve bakımına ilişkin operasyonel hizmetler için bir dizi özel plan geliştirmenize olanak tanır. Gerçek talep ve fiyat hareketleri belirlendiğinden kolaylıkla revizyona tabi tutulabilir.

ĪĪĪ operasyonel planlama, malzeme akışı yönetiminin optimizasyonunu sağlamak amacıyla alınan siparişlerin çeşitli üretim departmanları ve hizmetler arasında dağıtılmasını mümkün kılar.

İşletmenin hammadde, malzeme, bileşen ve yarı mamul ürünlere olan ihtiyacı gerekçelendirilmelidir.Her ihtiyaç türüne karşılık gelen özel hesaplamalar vardır. Üretim için gerekli malzemelerin yıllık ihtiyacının hesaplanması, ürün sayısının ürün birimi başına malzeme tüketim oranıyla çarpılmasıyla yapılır.

İhtiyaçları hesaplamak için ikinci seçenek: önceki yıllarda harcanan malzeme kaynaklarına ilişkin verilere dayalı planlama (daha az güvenilir).

İhtiyaçları hesaplarken bazı ürün türleri için maliyet standartlarının olmadığı ortaya çıkabilir. Bu durumda planlama, düzeltme faktörleri dikkate alınarak benzetme yoluyla gerçekleştirilir. Ürün çeşitliliği olduğunda, tipik bir ürün veya parça için malzeme gereksinimleri hesaplanır; tüketim oranı, planlanan ürün grubu için ağırlıklı ortalamadır. Yardımcı malzeme ihtiyacı, üretim programına ve kabul edilen ölçü birimleri için belirlenen tüketim oranlarına göre belirlenir.

Sabit varlıkların onarımı ve işletilmesi için maddi kaynak ihtiyacı, sabit varlıkların beklenen defter değerine, 1 milyon ruble başına malzeme tüketim normlarına göre belirlenir. sabit varlıkların maliyeti ve ayarlama faktörü Uzun üretim döngüsüne sahip ürünler üretirken, hem üretim planını sağlamak hem de devam eden iş hacmini değiştirmek için malzeme ihtiyacı dikkate alınır. Sürekli üretimde olan toplam malzeme miktarı, üretim döngüsünün süresi bu malzemenin ortalama günlük tüketimiyle çarpılarak belirlenir.

Maddi kaynak ihtiyaçlarının hesaplanmasına dayanarak, bilanço hesaplaması şeklinde ve iki bölümden oluşan bir malzeme ve teknik destek planı hazırlanır: 1. bölüm - planlanan yıl için toplam kaynak ihtiyacı, 2. bölüm - ihtiyacı karşılama kaynakları. Kapsama kaynakları: malzeme kaynaklarının beklenen dengeleri, dışarıdan tedarikler, kendi üretimi olan malzemeler (işletmenin iç kaynakları), konteynerlerin yeniden kullanımı, demir dışı ve demirli metal hurdaları.

Yıl boyunca yapılan çalışma sürecinde hem ek maddi kaynak rezervleri hem de eksiklikleri tespit edilmiştir. Planların ayarlanması, daha ayrıntılı üç aylık planlar hazırlanarak gerçekleştirilir. Plan şunları içermelidir: malzeme kaynaklarının maliyeti, nakliye maliyetleri ve atölye çalışmaları için limitler.

2.2.Tedarik

Herhangi bir üretim şirketinin satın alma yönetimiyle ilgili tipik görevleri vardır. Lojistiğin satın alınmasıyla çözülen ana görevler şunlardır:

• ne satın alınır;
• kimden satın alınır;
• ne kadar satın alınır;
• Hangi koşullar altında satın alınır?

“Ne satın almalı” sorunu şirketin tedarik/satın alma departmanı tarafından üretim departmanı ve mühendislik servisi ile birlikte çözülür. Hammadde ihtiyaçları, kalite ve performans özellikleri ve spesifikasyon parametreleri ortaklaşa belirlenir. Tüm bu bilgiler satın alma departmanına gider. “Kimden satın alınacağı” kararı, şirketin ilgilendiği ürünler, mevcut ve potansiyel tedarikçiler için pazarın derinlemesine analizini ve bunlardan en umut verici ve etkili olanın seçilmesini gerektirir. Bu konu tamamen tedarik departmanı çalışanlarının yetkinliğindedir. Deneyimlerin gösterdiği gibi, başarılı bir tedarikçi seçimi, işletmenin başarısının yarısını garanti eder (bu özellikle ticaret ve aracı yapıların faaliyetleri için geçerlidir). “Ne kadar satın alınacağı” kararı diğer departmanlarla (üretim, depo, finans/muhasebe) istişarede bulunularak gerçekleştirilir. Üretim departmanı ile birlikte gerekli malzeme kaynağı miktarı belirlenir. Bu ürünün depoda bulunabilirliği kontrol edilir (depo tedarik departmanının yetkisi altındaysa). Stokta böyle bir ürün yoksa veya yeterli miktarda yoksa, satın alma hacmi üzerinde finans departmanı/muhasebe departmanı ile anlaşmaya varılmalıdır. Tedarikçilerin koşullarını teklif etmesiyle “hangi koşullar altında satın alınacağı” sorunu çözülür. Tedarik departmanı önerilen seçenekleri inceler ve tedarikçilerle pazarlık yapar. Diğer departmanların (finans/muhasebe, lojistik vb.) çalışanları da bu sorunun çözümüne katılabilir. Bu sorunun çözülmesi şu parametrelerin açıklığa kavuşturulması anlamına gelir: fiyat, ödeme koşulları, teslimat koşulları, koşullar vb.

Tedarik maliyetlerini azaltmak için ana talimatlar

Çeşitli sektörlerde satın alma yönetiminin maliyeti, gelişmiş ülkelerdeki bitmiş ürünlerin üretim maliyetinin %40 ila 60'ı arasında değiştiğinden, şirket satın alma süreciyle ilgili genel maliyetleri azaltmaya dikkat etmelidir. Tedarikle ilgili maliyetlerde en büyük pay şunlar tarafından işgal edilir: malzeme kaynaklarının gerçek fiyatı, nakliye maliyetleri ve malzeme kaynakları envanterlerinin yönetimi (depolama, kargo elleçleme, depolama vb.). Rasyonel tedarikin faydaları önemli olabilir. Bu durumda maliyetlerin mal satışından elde edilen gelirin %40-60'ını oluşturduğu göz önüne alındığında, bu alandaki başarılı çözümler hem pazarlama hem de üretim iyileştirmeleri yoluyla şirketin karlılığı üzerindeki etkisini aşmaktadır. Amerikalı uzmanlara göre şirket kârını %100 artırmak için:

• satış hacmi %100 artmalı;
• malların fiyatı - %15 artış;
• ücretler ve maaşlar - %25 oranında azaltıldı;
• genel giderler - %33 oranında azaltıldı;
• satın alma maliyetleri - %8,5 oranında azalma.

Böylece, satın alma maliyetlerindeki her yüzde azalma, kârda %12'lik bir artış sağlar; bu da en iyi sonuçtur. Tedarik maliyetlerinin bileşenlerinin sayısını azaltmak için gereklidir:

• şirketin üretim bölümleri için talep planlamasının iyileştirilmesi ve malzeme kaynaklarının tüketiminin rasyonelleştirilmesi;
• üretimdeki kusurlardan kaynaklanan kayıpların (sıfır kusur politikası) ve tedarikçilerden teslimat sırasında malzeme kaynaklarının kaybının ortadan kaldırılması;
• üretim atıklarının maksimum düzeyde azaltılması ve ikincil malzeme kaynaklarının verimli kullanılması;
• tedarikçilerden teslimat sırasında mümkünse malzeme kaynaklarının ara depolanmasının ortadan kaldırılması;
• Malzeme kaynaklarının tedarikçilerden maksimum kargo kapasitesi kullanımıyla mümkün olan en büyük sevkiyatlarda teslim edilmesi Araç ve asgari tarifeler;
• Depo sisteminin tüm bölümlerindeki malzeme kaynaklarının envanter seviyelerinin en aza indirilmesi vb.

Tedarik operasyonlarının etkinliği nasıl değerlendirilir?

Satın alma işlemlerinin etkinliğini belirlerken, şirketin satın alma hizmeti çalışmasının aşağıdakileri dikkate alarak kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi gerekir: satın alma planının hacim ve kalite göstergeleri açısından uygulanması, şirket bütçesinin uygulanması ve tasarruf miktarı, Gelen ürünlerin kalitesinin yanı sıra kayıp satışların hacmi ve maliyeti, toplam operasyon hacmi, iş gücü verimliliği, nakliye maliyetleri vb. kontrol etmek için ek önlemler. Bu verilere dayanarak, satın alma işlevlerini yerine getirme sürecinde belirli bir lojistik operasyonunun maliyetini yaklaşık olarak belirlemek mümkündür - örneğin, sipariş geliştirme ve vermenin ortalama maliyeti veya malzeme kaynaklarının maliyetinin üretimdeki payı. bitmiş ürünlerin satış hacmi. Bir bütün olarak satın alma için harcanan her ruble için satın alma idari maliyetlerinin payını da tahmin etmek mümkündür. Bu şekilde satın alma departmanının faaliyetlerini izledikten sonra, işleyişinin etkinliği değerlendirilebilir ve mevcut sorunlu alanlar belirlenebilir. Satın alma departmanının faaliyetlerinin izlendiği üç ana gösterge vardır: zaman, fiyatlar ve tedarikçilerin güvenilirliği. Zaman faktörünün kontrolü, gecikmiş teslimatların yanı sıra gecikmelerin sonuçlarının da kontrol edilmesini gerektirir. Bu durumda aşağıdaki gibi göstergeler ortaya çıkar:

• geciken siparişlerin payı;
• teslimat gecikmelerinin depodaki malzeme kaynaklarının / bitmiş ürünlerin gözle görülür eksikliğine neden olduğu durumların oranı;
• Gecikmeler vb. nedeniyle üretimin durdurulduğu vakaların sayısı.

"Fiyat" faktörü, ürünleri satın alırken ödenen fiyatların bir analizini, özellikle bunların önceden planlanan fiyatlarla karşılaştırılmasını ve ayrıca satın alma bütçesinden bu tür sapmalardan kaçınma girişimlerini ifade eder. Aşağıdaki hususlar kapsamlı bir analize tabi tutulmalıdır:

• malzeme kaynakları/bitmiş ürünler için tedarikçilere ödenen fiyatlar;
• temel malzeme kaynakları için standart veya tahmini fiyatlar;
• ürün gruplarına göre ürünler için ödenen ortalama fiyatların endeksi;
• müzakereler, analizler, daha iyi paketleme ve taşımacılığın rasyonelleştirilmesi vb. sonucunda ortaya çıkan fiyat değişiklikleri;
• etkinliğini belirlemek için ilgili tahminle karşılaştırmalı ileriye dönük satın alma faaliyetleri ve bu tür satın alımlar için ödenen fiyatların, ileri değil, olağan şekilde satın alma durumunda ödenebilecek fiyatlar ile karşılaştırılması;
• Sabit bir fiyat vb. üzerinde anlaşma sağlanmadan verilen satın alma siparişlerinin payı.

Tedarikçinin güvenilirliği, tedariklerinin kalite ve hacminin sözleşmelerde belirtilen koşullara uygun olduğu anlamına gelir. Aşağıdaki parametreler bir satıcı seçerken bilinçli kararlar vermenizi sağlar:

• geç teslimatların ve teslimat başarısızlıklarının payı;
• ürün kalitesi anlaşmalarına uymayan malzemelerin payı;
• anlaşmaya aykırı olarak teslim edilen siparişlerin tek parti halinde olmayan payı;
• seyahat süresi ve hasarlı malların sayısı vb. ile ölçülen çeşitli taşıyıcıların hizmetlerinin kalitesi.

Bir şirketin tedarik/satın alma hizmetinin verimliliği genellikle aşağıdaki göstergelerle değerlendirilir:

• genel lojistik maliyetleri yapısında satın alma maliyetlerinin azaltılması;
• satın alınan ürünlerdeki kabul edilebilir kusur seviyeleri;
• zamanında tamamlanan satın almaların payı;
• gerekli malzeme kaynaklarının / bitmiş ürünlerin stokta bulunmadığı, üretim programında aksamalara veya müşteri siparişinin yerine getirilmesine neden olan durumların sayısı;
• tedarik hizmetinin hatası nedeniyle siparişlerde yapılan değişiklik sayısı (değişikliklerin her bir nedeninin hesaba katılması);
• alınan ve sunulan başvuruların sayısı;
• nakliye maliyetlerinin toplam satın alma maliyetleri yapısındaki payı vb.

2.3.Tedarikçi seçimi

Önceden tedarikçi, verimli üretim sorunları ve kendi malzemelerinden yapılan ürünlerin kalitesiyle ilgilenmeyen, gerekli malzemeyi sağlayan bir satıcı olarak görülüyordu. Modern koşullarda, ekonomik varlıklar karşılıklı bağımlılıklarının ve birbirlerine karşı sorumluluklarının giderek daha fazla farkına varmaktadır. Tedarikçiler ve alıcı firmalar iş ortağı haline gelir. Birlikte çalışarak daha düşük maliyetlere ve daha iyi mal ve hizmet kalitesine ulaşabilirler. Artık öne çıkan, gelirden daha büyük bir pay alma mücadelesi değil, bu düşüncelerdir.
Tedarikçi seçimi, lojistik satın almada en önemli görevlerden biridir. Bazı yöneticiler konunun önemini hafife alıyor doğru seçim Tüm şirketin etkin işleyişi için tedarikçi, birçok açıdan tedarikçilerin işlevlerini kusursuz bir şekilde yerine getirmesiyle sağlanır. Bazı araştırmalar dünya çapında birçok şirkette kalite sorunlarının en az %50'sinin tedarikçilerin sağladığı ürün ve hizmetlerden kaynaklandığını gösteriyor. Ayrıca, belirli bir tedarikçiyi seçme kararının şirket yönetimine gerekçelendirilmesi gerekir ve satın alma kararlarını vermekten sorumlu olanlar yalnızca sezgisel olarak hareket edemezler. Tipik olarak böyle bir karar, tedarikçinin kalite, hacim, teslimat, fiyat ve hizmet kriterlerini karşılama yeteneğinin değerlendirilmesine bağlıdır.
Bir tedarikçiyi seçmenin iki olası yönü vardır:
1. Halihazırda tedarikçiniz olan (veya olan) ve iş ilişkileri kurulmuş firmalar arasından tedarikçi seçmek. Şirketin satın alma departmanı bu şirketlerin faaliyetleri hakkında doğru verilere sahip olduğundan (bu her zaman böyle olmasa da) bu, seçimi kolaylaştırır.
2. İlgi duyulan pazarın araştırılması ve analizi sonucunda yeni bir tedarikçinin seçilmesi: Şirketin halihazırda çalıştığı bir pazar veya tamamen yeni bir pazar (örneğin, faaliyetlerini çeşitlendirmeye karar verilmişse). Potansiyel bir tedarikçinin incelenmesi genellikle büyük miktarda zaman ve kaynak yatırımı gerektirir; bu nedenle, bu işlem yalnızca büyük bir sipariş kazanma şansı ciddi olan, kısa listede yer alan tedarikçiler üzerinde yapılmalıdır. Mevcut tedarikçilerle rekabet eden potansiyel bir tedarikçiden daha fazla verimlilik beklenir.
Bir tedarikçinin seçimine ilişkin genel algoritmaya uygun olarak, öncelikle tedarikçiler hakkındaki olası bilgi kaynaklarının analiz edilmesi gerekmektedir. Çeşitli şirketler tarafından kullanılan tedarikçi pazarını analiz etmeye yönelik uzun vadeli uygulama, aşağıdaki ana bilgi kaynaklarını belirlememize olanak sağlar:
Kataloglar ve fiyat listeleri.
Ticaret dergileri.
İnternet siteleri.
Reklam malzemeleri: şirket katalogları, medyadaki reklamlar.
Yarışmalar.
Resmi kurumların bankaları ve finans kurumları.
Sergiler ve fuarlar (Expo Merkezi, Tüm Rusya Sergi Merkezi, endüstri ve şirket sergileri vb.).
Ticaret ve açık artırmalar.
Ticaret rehberleri (“Sarı Sayfalar”, “Toptancı”, “Ürünler ve Fiyatlar” vb.).
Ticaret misyonları.
Çalışmanın özelliği.
Muhtemel tedarikçilerle yazışmalar ve kişisel temaslar.
Potansiyel tedarikçinin rakipleri.
Ticaret birlikleri, örneğin Rusya Federasyonu Ticaret ve Sanayi Odası.
Uzmanlaşmış haber ajansları ve araştırma kuruluşları (örneğin, RIA RosBusinessConsulting).
Çoğu kaynak ek yorum gerektirmez ancak örneğin “Kendi Araştırması” gibi bir kaynak oldukça kapsamlıdır ve şunları içerebilir:
- meslektaşlar, tanıdıklar ve rakiplerle resmi olmayan kişisel temaslar;
- olası tedarikçilerle resmi olmayan kişisel temaslar ve yazışmalar;
- potansiyel bir tedarikçinin rakipleriyle iletişim vb.
Tescilli araştırma, resmi olmayan ve resmi belge talepleri gerektirmeyen tüm yöntem ve kaynakları içerir.

Tedarikçi seçim yöntemleri

Tedarikçi seçmenin birkaç yaygın yöntemi vardır:
Maliyet oranı;
Baskın özellikler;
Tercih kategorileri;
Faktörlerin derecelendirme değerlendirmesi vb.
Her durumda, bir tedarikçinin veya tedarikçi grubunun seçimi bir kriterler sistemi tarafından belirlenir. Hem endüstriyel hem de ticari şirketler için ana seçim kriterleri genellikle fiyat, ürün kalitesi ve teslimatın güvenilirliğidir. Tedarikçilerin ilk seçimi için bir kriterler sisteminin oluşturulması, belirli bir şirketin pazarlama (üretim) ve lojistik stratejisine bağlıdır. Bazı durumlarda (kurumsal stratejiye bağlı olarak) teslimat süresi, tedarikçinin güvenilirliği, tedarikçinin kredi sağlaması, mahsup yoluyla mal tedariki gibi parametreler ön plana çıkabilir. Tedarikçi seçimine ilişkin kriter sisteminin dinamik (özellikle istikrarsız ekonomik durumda) olduğunu da akılda tutmak gerekir.
Tedarikçileri seçmek için çoğu durumda onların kriterlere/faktörlere uygunluğuna ilişkin bir derecelendirme değerlendirmesi kullanılır. Bu tür faktörlerden olası bir dizi aşağıda verilmiştir:
1. Teslimatın güvenilirliği.
2. Kalite garantileri.
3. Üretim kapasitesi.
4. Fiyatlar.
5. Konum.
6. Teknik potansiyel.
7. Mali durum.
8. Uzlaşma olasılığı.
9. İletişim ve sipariş işleme için bir bilgi sisteminin mevcudiyeti.
10. Satış sonrası servis.
11. Sektörünüzdeki itibar ve rol.
12. İş girişimi.
13. Yönetim ve organizasyon.
14. Süreç kontrolü.
15. Alıcıya karşı tutum.
16. Resim.
17. Ürün tasarımı (ambalajlama).
18. Çalışma ilişkileri.
19. İş deneyimi ve ilişki geçmişi.
20. Destekleyici literatür ve talimatlar.
21. Faydaların ve çıkarların karşılıklılığı.
Çeşitli tedarikçiler belirlenen kriterler sistemini karşılayabilir. Bu durumda, tedarikçi temsilcileriyle doğrudan temasın etkisine göre bunları sıralamak gerekir. Tedarikçinin nihai seçimi lojistik (satın alma) departmanındaki karar verici tarafından yapılır ve kural olarak tam olarak resmileştirilemez. Michael R., Linders ve Harold E. Fearon tarafından önerilen tedarikçi seçim kriterlerinin ölçeği dikkat çekicidir (kriterler öncelik sırasına göre düzenlenmiştir):
ürün kalitesi;
teslimatın zamanında yapılması (yazarlar, teslimat son tarihlerine uyma veya uymama faktörlerine göre tedarikçilerin bir derecelendirmesini düzenlemeyi önermektedir);
fiyat (gerçek fiyatın diğer tedarikçilerden istenen veya minimum fiyatla karşılaştırılması);
hizmet (teknik yardımın kalitesi, tedarikçinin tutumu ve yardım taleplerine yanıt verme süresi, hizmet personelinin nitelikleri vb.);
fiyatları düşürmek için ürün veya hizmet geliştirmeye yönelik tekrarlanan teklifler;
teknik mühendislik ve üretim kapasitesi;
dağıtım yeteneklerinin değerlendirilmesi (tedarikçi bir distribütörün işlevini yerine getiriyorsa);
Finans ve yönetimin ayrıntılı değerlendirmesi.
Bu kriter ölçeği çoğu yabancı imalat şirketi tarafından malzeme kaynağı tedarikçilerini seçerken (veya önceden seçerken) kullanılır. Bazı uzmanlar ürünün fiyatına öncelik veriyor. Çoğu yabancı tedarik ve lojistik uzmanının bakış açısından bu pratik değildir. Fiyat her zaman müzakere edilebilecek bir şeydir ve tedarikçi seçiminde ana kriter olmamalıdır. Elbette birçoğu bazı tedarikçilerin yüksek fiyatlarından korksa da, satış öncesi ve sonrası servis, teslimat, garantiler, satış koşulları dahil olmak üzere en kaliteli ürünleri ve uygun koşullarla çoğu zaman onlardan satın alabilirsiniz. daha fazla işbirliği vb. Tedarikçinin fiyatı ortalamanın önemli ölçüde altındaysa, bu genellikle o tedarikçiyi seçmemek için bir uyarı olabilir. Ne yazık ki, deneyimlerin gösterdiği gibi, bu yerli şirketler için her zaman açıkça doğru değildir. İşletme sermayesi eksikliği nedeniyle birçok şirket, tedarikçi seçerken öncelikle tedarikçinin ürünlerinin fiyatına göre yönlendirilmek zorunda kalıyor. Fiyat ana kriterdir, gerisi arka planda kaybolur.
Yabancı firmalar yeni tedarikçileri seçerken mali durumlarını ve yönetim organizasyonlarını, ayrıca tedarikçilerin teknik, mühendislik ve üretim kapasitelerini değerlendirmeye odaklanıyor. Bu, siyasi ve ekonomik istikrarsızlığın tuhaf işlere, "bir günlük şirketlerin" varlığına vb. izin verdiği Rusya koşullarında daha da önemlidir. Yukarıdaki hususlara dayanarak, tedarikçi seçim sisteminin oluşturulmasının önerildiği aşağıdaki ana kriterleri formüle edebiliriz:
1. Modern koşullarda ana seçim kriteri olmalıdır. ürün kalitesi. Kalite, tedarikçinin spesifikasyonlara göre mal ve hizmet sağlama yeteneğini ifade eder. Kalite aynı zamanda bir ürünün spesifikasyonları karşılayıp karşılamadığına bakılmaksızın müşteri gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını da ifade edebilir. Bu tedarikçilerle ilişkiler zaten kurulmuşsa, kusurlu malzemelerin tedarikine ilişkin istatistiklerin analiz edilmesi tavsiye edilir.
2. Tedarikçi güvenilirliği– aşağıdaki parametreleri içeren oldukça kapsamlı bir kriter: dürüstlük, duyarlılık, sorumluluk, şirketinizle iş yapmaya olan ilgi, finansal istikrar, alanınızdaki itibar, önceden belirlenmiş maddi kaynak/bitmiş ürün tedarik hacimlerine uygunluk. Planlanan ve fiilen tamamlanan teslimatlara ilişkin net kayıtlar tutulursa, zamanında teslimatın değerlendirilmesi basitleşir. Örneğin, JIT teknolojisini kullanarak teslimat yaparken, son teslim tarihlerine uyulmaması, yetersiz kalite kadar kabul edilemez.
3. Fiyat. Fiyatta, nakliye dahil olmak üzere belirli bir kaynağın veya bitmiş ürünün satın alınmasına ilişkin tüm maliyetler dikkate alınmalıdır. Yönetim giderleri, döviz kurlarında, gümrük vergilerinde vb. değişiklik riski. Bir lojistik yöneticisinin analitik alanı her zaman bir dizi maliyeti içermelidir.
4. Hizmet kalitesi. Bu kriterin değerlendirilmesi, şirketin çeşitli departmanlarından ve üçüncü taraf kaynaklardan oldukça geniş bir insan yelpazesinden bilgi toplanmasını gerektirir. Teknik yardımın kalitesi, tedarikçinin değişen gereksinimlere ve tedarik koşullarına yanıt verme hızına ilişkin tutumu, teknik yardım taleplerine, servis personelinin nitelikleri vb. konularda görüş toplamak gerekir. Tedarikçinin ürün/hizmetlerinin kalite yönetim sistemi için ISO9000 belgesine sahip olması arzu edilir.
5. Ödeme koşulları ve planlanmamış teslimat imkanı.İşletme sermayesinin eksikliği tedarikçi seçimini önemli ölçüde sınırlamaktadır. İş dünyasında, planlanmamış teslimatlar veya ertelenmiş ödemeler gerektiren acil durumlar ortaya çıkar. Bu durumlar özellikle Rus gerçekliğinin karakteristik özelliğidir. Bu nedenle, uygun ödeme koşulları sunan (örneğin, erteleme, kredi alma imkanı ile) ve planlanmamış teslimat alma olasılığını garanti eden tedarikçiler, birçok tedarik sorununun önlenmesine olanak sağlar.

Bölüm 3

Üretim sürecindeki maddi kaynaklar

3.1. Üretim sürecinde maddi kaynakların kullanımı

Piyasa ekonomisinde üreticiler arasındaki rekabet sayesinde belirli bir ortalama malzeme maliyeti oluşur. Bu seviyenin aşılması, işletme için iflas da dahil olmak üzere olumsuz ekonomik sonuçlara yol açar.

Her işletme, maddi kaynakların maliyetlerinin gerekli seviyeyi aşmaması için çalışmaya zorlanır. Bu ekonomik temel maddi kaynakların rasyonel kullanımı, yani. kaynak tasarrufu. Malzeme kaynağı harcamalarının miktarı büyük ölçüde malzeme tüketim sürecinin doğasına göre belirlenir. Şunlardan etkilenir:

1. üretim türü, yani seri, büyük ölçekli, orta ölçekli, küçük ölçekli ve tekli;

2. üretim hacmi;

3. devam eden iş miktarını belirleyen üretim döngüsünün süresi;

4. Üretim sürecinin düzenlenme derecesi;

5. ürün yelpazesi;

6. üretim esnekliği;

7. Karmaşıklıkları, enerji malzemeleri, bilim yoğunlukları açısından ürün türleri;

8. Üretilen ürünlerin eksiksizlik düzeyi;

9. Operasyonları sırasında malzeme maliyetlerini belirleyen ürünlerin güvenilirlik düzeyi;

10. İlerici olmaları, üretilebilirlikleri ve israfsız olmaları açısından teknolojik süreçlerin özellikleri.

Malzeme tüketiminin en çok inşaat, tarım, ulaştırma ve hizmet sektöründe belirgin olan sektöre özgü özellikleri vardır.

Malzeme tüketim süreçlerinin tüm çeşitliliği eşleştirilmiş özelliklere indirgenebilir; olabilir:

Kararlı ve kararsız;

Deterministik ve stokosticheskoe;

Düzgün ve düzensiz;

Ritmik ve ritmik olmayan.

Maddi kaynakların rasyonel kullanımı bir üretim görevidir, ancak doğru malzeme ve teknik tedarik sisteminin oluşturulmasının yanı sıra hammadde ve malzeme tüketiminin düzenlenmesinden de büyük ölçüde etkilenir. işletmenin tüm faaliyet alanlarını kapsaması gereken hammadde, malzeme ve enerji kaynaklarındaki tasarrufların organizasyonu. Bu tasarruf, işletmenin teknolojik gelişimine odaklanır ve 4 karmaşık görevi kapsar:

1. ürün geliştirme sürecinin doğasında olan hammadde, malzeme ve enerji kaynaklarından tasarruf

Yeni ürünler tasarlarken ve ürün çeşitliliğine göre farklılaştırırken tasarruf;

Üretim sürecinin optimizasyonu sonucunda tasarruf;

Üretilen ürünlerin ekonomik açıdan daha karlı hammaddelere, malzemelere ve daha ekonomik üretim süreçlerine yeniden yönlendirilmesi;

Paketleme, taşıma, yükleme, boşaltma ve depolama süreçlerinde tasarruf;

2. Ürünün uygulamasını geliştirerek ham madde ve malzemelerden tasarruf edin

Ürünün kullanım tekniğine ilişkin genel kabul görmüş veya müşteri için özel olarak geliştirilmiş talimatları kullanarak tasarruf;

Üretilen ürünlerin uygulama alanlarını değiştirerek (genişleterek veya daraltarak) hammadde ve tedarikten tasarruf ederek ürün yelpazesinin optimizasyonu;

Ürünlerin müşterileriyle uygulama ve işleme konusunda istişarelerde bulunmak;

Üretim sürecinde belirli hammaddelerin kullanılmasından kaynaklanan ürün arızalarının incelenmesi;

3. Teknolojik üretimi geliştirerek hammadde ve malzeme tasarrufu

Yüksek ve istikrarlı ürün kalitesini garanti eden teknolojik süreçlerin geliştirilmesi ve kullanılması;

Hammadde ve malzeme maliyetlerinin yanı sıra teknolojik süreçteki kayıpların azaltılması;

Teknolojik süreçlerin hammadde ve malzeme türlerindeki değişikliklere ve tüketicilerin özel gereksinimlerine uyarlanabilirliğinin artırılması;

Hammadde ve yardımcı malzemelerin uzun vadeli veya hızlı bir şekilde değiştirilmesine yönelik teknolojik çözümlerin geliştirilmesi;

Teknolojik süreçlerin kurulması ve uygulanması için hammadde ve malzeme ihtiyacının azaltılması;

4. Kullanım alanlarında araştırma ve geliştirme yoluyla hammadde ve malzemeden tasarruf

Hammadde ve malzemelerin yapısal ve teknolojik özelliklerinin araştırılması ve kullanılması;

Birincil ve ikincil hammadde ve malzemelerin kullanımına uygun, bilinen tasarım ve teknolojik çözümlerin yeni ve genişletilmiş kullanımını araştırmak;

Malzeme ve enerji kaynaklarının birbirinin yerine kullanılabilirliğine yönelik çözümlerin araştırılması ve geliştirilmesi;

Üretim atıklarının geri dönüşümüne yönelik teknolojik çözümlerin geliştirilmesi. Ekonomik açıdan bakıldığında, atıkların ikincil hammadde olarak hazırlanması, işlenmesi, depolanması ve geri dönüştürülmesi maliyetlerinin, birincil hammaddelerin satın alınması ve işlenmesi maliyetleriyle aynı veya daha düşük olması gerekmektedir.

Maddi kaynakların ekonomik kullanımı, üretim maliyetlerinin ve ürün maliyetlerinin azaltılmasında ve bunun sonucunda işletmenin karlılığının ve karlılığının arttırılmasında belirleyici bir etkiye sahiptir.

Maddi kaynakların tüketilmesi sürecinde bunlar maddi maliyetlere dönüştürülür, böylece maddi kaynakların ekonomik kullanımı maliyetleri azaltır. Malzeme kaynaklarının ve bunların kullanımının analizi, üretim sürecinde malzeme kaynaklarından tasarruf etme seçeneklerinin araştırılmasını oluşturur.

Analizin ana aşamaları:

1. Maddi kaynakların kullanımının verimliliğinin analizi;

2. Maddi kaynakların kullanım verimliliğinin malzeme maliyetlerinin miktarı üzerindeki etkisinin analizi;

3. işletmenin maddi kaynaklarla tedarikinin analizi;

Bilgi kaynakları:

Malzeme kaynaklarının ve üretim maliyetlerinin mevcudiyeti ve kullanımı hakkında istatistiksel raporlama;

Lojistik departmanının operasyonel verileri;

Maddi kaynakların gelirleri, giderleri ve bakiyelerine ilişkin muhasebe verileri;

Lojistik planları, hammadde ve malzeme tedarikine ilişkin sözleşmeler;

Kullanım verimliliğinin genel ve özel göstergelerini kullanarak maddi uygulama kaynaklarının kullanım verimliliğinin analizi.

Özet göstergeler:

1)Ürünlerin malzeme yoğunluğu (IU)

ME = malzeme maliyetleri/ürün maliyeti toplamı, 1 ruble başına malzeme maliyeti miktarını yansıtır. piyasaya sürülen ürünler

2)malzeme verimliliği

MO = üretim maliyeti / malzeme maliyeti miktarı -

Tüketilen her maddi kaynak rublesinin çıktısını yansıtır

3) malzeme maliyetlerinin üretim maliyeti içindeki payı

Zihin = matın toplamı. maliyetler/tam üretim maliyeti - ürünlerin kaynak kullanım düzeyini ve malzeme yoğunluğunu yansıtır

4)malzeme kullanım oranı

Km = fiili miktar/planlanan miktar - malzemelerin kullanımının verimliliğini ve tüketim standartlarına uygunluğunu yansıtır

km>1 ise - fazla malzeme tüketimini yansıtır, km<1- говорит об экономии

Kısmi göstergeler:

1) endüstri (kaynak türüne göre): ürünlerin hammadde yoğunluğu, metal yoğunluğu, yakıt yoğunluğu, enerji yoğunluğu

2) ürünün spesifik malzeme tüketimi

Akıl = tüm MR'ın maliyeti / ürünün fiyatı -

Bir ürünün üretimi için malzeme maliyetlerinin miktarını yansıtır

Maddi kaynakların kullanımının verimliliğine ilişkin en objektif değerlendirme ME göstergesi tarafından verilmektedir. Artışı malzeme maliyetlerini artırırken, azalması ise azaltır.

IU değerini etkileyen ana faktörler:

1. Ürün yapısında değişiklik;

2. Bireysel ürünlerin maliyet düzeyindeki değişiklik;

3. Maddi kaynakların fiyatlarındaki değişiklikler;

4. Ürünlerin satış fiyatlarındaki değişiklik;

5. yenilikçi etkinlikler;

Spesifik malzeme tüketimi inovasyon faaliyetlerinden büyük ölçüde etkilenir. Başlıcaları:

Tasarım özelliklerinin iyileştirilmesi;

Yeni teknolojinin tanıtılması, gelişmiş hammadde ve malzeme türleri;

Çalışanların vasıf düzeyinin artırılması.

3.2 Hammadde ve malzemelerin depolanması ve taşınmaya hazırlanması

Kesintisiz çalışma için işletmenin temel hammadde ve malzeme rezervlerine, yardımcı hammadde ve malzemelerin yanı sıra giyilebilir üretim ekipmanına ihtiyacı vardır. Bu tür hammadde ve malzeme rezervleri aşağıdaki amaçlar için gereklidir:

Bir sonraki parti gelmeden önce ve aynı anda kendi ürünlerinizi üretme imkanını sağlayın,

Teslimat sırasında hammadde ve malzeme ihtiyacını değiştirme olanağı sağlayın.

Bu nedenle işletmedeki hammadde ve malzeme rezervleri, gerekli rezervlerin minimum değeri ile maksimum değeri arasında dalgalanmaktadır.

Minimum stok miktarı aşağıdakilerden oluşur:

Takvim stoğu (bu stok, hammadde ve malzemelerin tesliminden depoya kadar geçen süreyi, yani alınan hammadde ve malzemelerin boşaltılması, kontrol edilmesi ve kaydedilmesi için gereken süreyi kapsar),

Depolama için gerekli stok (belirli depolama kurallarına uymayı gerektiren ve ancak belirli bir süre sonra üretim değerini kazanan hammadde ve malzeme stoğu olarak adlandırılan, örneğin ahşap ürünler veya dökme demir),

Teknolojik süreç tarafından belirlenen hammadde ve malzeme temini (üretim teknolojik sürecinin gerekli modunu veya çalışma durumunu sürdürmek için sağlanan tedarik),

Acil durum stoku (hammadde ve malzeme tedarikinden tüketimine kadar öngörülemeyen değişiklikleri ve ayrıca hammadde ve malzeme kayıplarını telafi etmek için her zaman mevcut olması gereken bir stok).

Gerekçeli asgari rezervin geçerli değeri ile ekonomik ve organizasyonel olarak gerekçelendirilmiş en büyük rezervin geçerli değeri arasındaki fark mevcut hammadde ve malzeme stoğu.

Minimum hammadde ve malzeme stoğu sabit bir değer olmakla birlikte mevcut stok, teslimattan teslimata kadar (iki teslimat arasındaki zaman aralığı boyunca) sürekli dalgalanmalara tabidir.

Toplam hammadde ve malzeme stoğu, minimum stokun toplamı olarak hesaplanarak belirlenir ( VM) ve ortalama mevcut hammadde ve malzeme stoğu ( VI ve buna göre, kabul edilen tekdüze hammadde ve malzeme tüketimi ile, V l / 2 ):

ve buna bağlı olarak,

Minimum hammadde stoğu ( VM) planlanan tedarikten ve planlanan hammadde ve malzeme kullanımından sapmaları izlemeli ve ayrıca işletmenin kendi ürünlerinin belirli bir üretim tarzını sürdürmek için gerekli olan kritik miktarda hammadde ve malzemeyi her zaman garanti etmelidir. Minimum hammadde ve malzeme stoğu aşağıdaki ifadeyle hesaplanır:

Vs- acil hammadde temini (1 gün boyunca),

Vd- Hammadde ve malzemelerin takvim stoğu,

Vt- Hammadde ve malzemelerin teknik olarak gerekçelendirilmiş tedariki,

Başkan Yardımcısı-Birincil hammadde ve malzeme stoğu,

MD- Hammadde ve malzemelerin günlük kullanım katsayısı.

Mevcut hammadde ve malzeme stoğu şu şekilde tanımlanır:

L z - döngüsel hammadde ve malzeme temini,

L m - teslimat sayısı.

Yukarıdaki ifadelerin her ikisinin de ortak çözümünden, toplam hammadde ve malzeme stoğunun belirlenmesine yönelik ana matematiksel ilişki belirlenebilir ve bu ilişki şu şekildedir:

Hammadde ve malzeme stoklarının uygulanması ek sermaye yatırımı gerektirdiğinden, üretimin ekonomik rasyonelliğine dayanarak, hammadde ve malzeme stoku olmayan ürünlerin üretilmesini sağlamak için çaba gösterilmelidir, yani. Kendi ürünlerinin piyasaya sürülmesi için gerekli olan her şeyin, üretim süreci sırasında doğrudan işlenmesi için gerekli miktarda hammadde ve malzemenin kesintisiz tedariki için çaba gösterilmesi gerekmektedir. Bu hüküm halihazırda oldukça gelişmiş endüstriyel sektörlerde (örneğin otomotiv endüstrisinde) kısmen uygulanmaktadır.(9)

Bu amaçla, hammadde ve malzeme tedarikçileri olan işletmelerin, ürün piyasaya sürülmesinin tek bir üretim ritmi ile yakından bağlantılı olması gerekir. Üretim uygulamasında hammadde ve malzeme tedarik eden işletmeler tek bir üretim ritmine dahil değilse, bu nedenle mevcut hammadde tedariki nedeniyle riskin önlenmesi gereken yerlerde optimum hammadde ve malzeme tedariki sağlanmalıdır. Minimum hammadde ve malzeme stoğunun artırılması yoluyla malzeme ve malzemelerin en aza indirilmesi. Böylece

Minimum!

PV - hammadde ve malzemelerin teslim edilememesinden kaynaklanan üretim kayıpları,

Z - hammadde ve malzeme stoklarını koruma maliyetlerini finanse etmek için faiz maliyetleri.

Bir işletmedeki endüstriyel envanterlerin planlanması, üretim programının ve işletmenin diğer ekonomik faaliyet türlerinin uygulanması süreci için garantili destek ile belirli malzeme kaynağı türlerine yönelik nesnel ihtiyacın hesaplanmasına dayanmalıdır. Bu durumda stokların oluşturulması ve depolanmasıyla ilgili maliyetlerin dikkate alınması gerekir. Planlamanın ana görevi Bu bağlamda işletmedeki envanter, envanter miktarı ile bunların oluşturulma ve depolanma maliyetleri arasındaki optimal oranın belirlenmesidir.

Stoklarla ilgili üretim maliyetleri, yalnızca stok oluşturma ve depolama maliyetlerinden değil, aynı zamanda belirli üretim ve ekonomik durumlarda stokların bulunmamasından da etkilenir.

En yaygın olanlara bakalım maliyet türleri Envanterlerin oluşturulması ve depolanması için.

1. Envanter tutma maliyetleri yani bir hisse senedine sahip olmakla ilgili:

İşletme giderleri - kredi faizleri; sigorta; stoklara yatırılan sermayeye uygulanan vergiler;

Depolama maliyetleri - depoların bakımı (amortisman, ısıtma, aydınlatma, personel ücretleri vb.); envanter transfer işlemleri;

Aşağıdakilerden kaynaklanan kayıp riskiyle ilgili maliyetler: eskime, hasar, indirimli fiyatlarla satış, bu tür maddi kaynakların tüketim hızındaki yavaşlama;

Üretim rezervlerine yatırılan fonların diğer alternatif yönlerde kullanılmasından kaynaklanan kar kaybıyla ilgili kayıplar: üretim kapasitesinin arttırılması, üretim maliyetlerinin azaltılması; diğer işletmelere yapılan yatırımlar.

2. Envanter yönetiminin maliyetleri:

Yönetim ve teknik personelin eğitimi için;

3. Daha az çeşitli tür yok maliyetler, eksikliklerle ilgili rezervler yani, gerekli maddi kaynakların yokluğunda işletmede ortaya çıkanlar:

Gerekli malzemelerin teslimatının hızlandırılmasına yönelik maliyetler: iletişim ve seyahat maliyetleri; malzemelerin hızlı teslimatı için bonuslar; küçük malzeme partilerinin tedariki nedeniyle maliyette artış;

Üretim programının ayarlanması, programa aykırı olarak üretilen bitmiş ürünlerin sevkiyatının hızlandırılmasıyla ilgili maliyetler;

İş kayıpları ve giderleri; stoklarda gerekli maddi kaynakların bulunmaması nedeniyle satışlardaki azalmaya bağlı olarak kar kaybı ve genel giderlerin payında artış;

Önemli stoklara sahip olmanın genel olarak olumlu ve olumsuz yanlarını sayabiliriz.

Olumlu tarafürün tüketicilerine yüksek düzeyde hizmet verilmesi ve işletmenin garantili bir çalışma ritmi sağlanması gerçeğinde yatmaktadır.

Olumsuz yönler Büyük bir üretim rezervinin varlığı, bazı durumlarda maddi kaynakların kalitesinin düşmesine yol açması, her zaman tam olarak talep edilememesi, bakım maliyetlerinin artması ve işletme sermayesinin dolaşım hızının azalmasıyla kendini gösterir. .

Çözüm

Hedefe, maddi kaynakların kullanılması sürecinin tüm aşamalarının kapsamlı bir analizi, bu konuyla ilgili süreli materyallerin, makalelerin ve analitik materyallerin analizi yoluyla ulaşıldı. Üretim sürecine malzeme kaynakları sağlama ihtiyacının belirlendiği andan nihai ürünün piyasaya sürülmesine kadar hammadde ve malzemelerin sistemini ve hareketini analiz ettim. Malzeme kaynaklarının yönetimi sürecine doğru ve mantıklı bir yaklaşımla gereksiz maliyetlerin önüne geçilebilir.Maddi kaynakların doğru dağıtımı ve verimli kullanımının önemi, ayrıca dağıtımlarının sürekli muhasebe ve kontrolünün gerekliliği göz önüne alındığında, tavsiye edilir. Modern otomasyon araçlarını kullanarak üretim yapan işletmelerde envanterin günlük muhasebeleştirilmesi ve kaynak hareketi için etkin bir sistem kurulmasının önerilmesi. İşletmelerde maddi kaynakların muhasebeleştirilmesi için bir bilgisayar sisteminin bulunmasının, yöneticilerin üretim sürecinde maddi kaynakların mevcudiyeti, kullanımı ve hareketi hakkında tam bir resim elde etmelerine olanak tanıyacağı, bunun da üretim maliyetlerini en aza indirmeye ve üretim maliyetlerini optimize etmeye yol açacağı söylenmelidir. işletmenin maddi kaynaklarının kullanımı ve yönetimi.

Kaynakça

1. Gadzhinsky A.M. . Lojistik: Yüksek ve ortaöğretim uzman eğitim kurumları için ders kitabı - 2. baskı. - M.: Bilgi ve uygulama merkezi "Pazarlama", 1999. - 228 s. 2.MMR dersleri 3.Lojistik dersleri 4.http://www./archives/64/bestref-85064.zip 5. http://www.seminar.academline.com/Admin1144942909.php 6.http:/ /www.vipdissertation.com/favicon.ico 7.http://referat.kulichki.net/favicon.ico 8.HİLELER - LOJİSTİK - Larisa MISHINA - EDEBİYAT AĞ KAYNAĞI LitPORTAL.ru 9.http://www.zachetka. ru/favicon.ico 10.KÜÇÜK İŞLETME makale listesi,http://www.secreti.info/index-biz-01.html 11.http://revolutioneconomy/00009570_0.html 12.http://geum.ru /favicon.ico 13.http://www.ologist-ics.ru/favicon.ico 14.http://www.logistics.ru/6/i8_406.htm 15http://sklada.ru/favicon.ico.

UMR ile ilgili dersler

UMR ile ilgili dersler

Gadzhinsky A.M. Lojistik: Yüksek ve ortaöğretim uzman eğitim kurumları için ders kitabı - 2. baskı, 1999.

Http://www.logist-ics.ru

UMR ile ilgili dersler

Küçük işletme makaleleri listesi, http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

Küçük işletme makaleleri listesi, http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

Lojistik üzerine dersler

Http://www.vipdissertation.com/favicon.ico

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Benzer belgeler

Maddi kaynakların anlamı ve analizi. Maddi kaynakların analizinin amaçları ve kaynakları. İşletmenin maddi kaynaklarla sağlanmasının analizi. Malzeme maliyetlerinin Grivnası başına kar analizi. Maddi kaynakların kullanımı.

kurs çalışması, eklendi 01/12/2005


Üretim sürecinde tüketilen emeğin nesneleri olarak maddi kaynaklar, yönetimin teorik yönlerine aşinalık. RUE "Gomselmash" faaliyet türlerinin analizi, malzeme ve enerji kaynaklarının kullanım verimliliğinin özellikleri.

kurs çalışması, eklendi 29.09.2014


Maddi kaynaklar kavramı. Maddi kaynaklardan tasarruf etmenin önemi. Maddi kaynakların kullanımını analiz etme metodolojisi. JSC Daldizel'de malzeme kaynaklarının kullanım verimliliğinin analizi. Kullanımlarını optimize etmeye yönelik öneriler.

kurs çalışması, 10/13/2003 eklendi


İşletmenin maddi kaynaklarının önemi. İşletmenin maddi kaynaklarla sağlanmasının analizi. Maddi kaynakların bir işletmeye teslimini ve formlarını organize etmenin temelleri. Kavram, ekonomik ilişki türleri. Mal tedariki için sözleşme.

kurs çalışması, eklendi 07/12/2010


Malzeme ve teknik tedarik planlarının kalitesinin değerlendirilmesi, malzeme kaynaklarına duyulan ihtiyaç, malzeme kaynaklarının kullanımının verimliliği, malzeme kaynaklarının üretim hacmine etkisi. Ürünlerin toplam malzeme tüketiminin analizi.

test, 09/12/2006 eklendi


Taşımacılık üretiminin maddi kaynak türleri, maliyetlerinin ve rezervlerinin oranlanması. Taşıma işgücü kaynakları ve kullanımlarının verimliliğine ilişkin göstergeler. Bir motorlu taşıt işletmesinin personelinin işgücü verimliliğini artırma yöntemleri.

test, eklendi: 02/13/2016


Maddi kaynakların ekonomik özü. Maddi kaynakların analizinin amaçları, bilgi desteği ve sırası. Maddi kaynaklardan tasarruf etmenin önemi. Maddi kaynakların kullanımına ilişkin verimlilik göstergelerinin değerlendirilmesi.

kurs çalışması, eklendi 24.09.2012

Piyasa ilişkilerine katılan herhangi bir katılımcı, maddi kaynakların yardımıyla ihtiyaçlarını karşılar. “Maddi kaynaklar” kavramı “envanterler”, “endüstriyel stoklar” kavramlarıyla özdeştir ve aynı anlama gelir. Maddi kaynaklar - bir dizi emek nesnesi ve nesnesi (bir kişinin emeğinin neye yönelik olduğu, gelecekteki bitmiş ürünün maddi temelini neyin oluşturduğu), bir kişinin üretim sürecinde araçlarının yardımıyla etkilediği şeylerin bir kompleksi emek (bir kişinin emek nesnesini etkilemek için kullandığı şey) , onları ihtiyaçlarını karşılayacak ve üretim sürecinde kullanacak şekilde uyarlamak için.

Maddi kaynaklar, bir ekonomik varlığın ürün üretmek, hizmet sağlamak ve iş yapmak amacıyla ticari faaliyetlerde kullanmak üzere satın aldığı çeşitli türdeki hammaddeleri, malzemeleri, yakıtı, enerjiyi, bileşenleri ve yarı mamul ürünleri ve ayrıca üretim maliyetlerini içerir. (devam eden işler) ve işletmenin işleyişini sağlamak için tasarlanmış dolaşım kalemleri (bitmiş ürünler ve mallar).

Maddi kaynaklar, sabit varlıklar, maddi olmayan duran varlıklar, yatırımlar, alacak hesapları, nakit ve bilançoya yansıyan diğer varlıklarla birlikte işletmenin mülkiyetinin bir parçasıdır. Bir ekonomik varlığın faaliyetlerinde maddi temeli, bileşimi ve kullanımı bakımından listelenen değer türlerinden farklıdırlar. Buna karşılık, stok kalemlerinin tamamı, orijinal malzemelerini ve doğal formlarını değiştirerek başka türde bir malzeme kaynağına (devam eden iş veya bitmiş ürünler) dönüştükleri bir üretim döngüsü sırasında tamamen tüketilir. Sonraki üretim döngülerini tamamlamak için, orijinal formlarında yeni benzer malzeme kaynaklarına ihtiyaç vardır; bu, bunların satın alınması, rezervlerin oluşturulması ve işlenmek üzere serbest bırakılması için büyük operasyon ölçeğini belirler.

Malzeme kaynakları, diğer kurumsal varlık türlerinden farklı olarak standartlaştırılmıştır ve bu, envanter yönetim sistemi için bir ön koşuldur. Maddi kaynakların oranlanması, üretim sürecinin normal akışı için minimum ancak yeterli olan işletmedeki maddi kaynak miktarının belirlenmesi sürecidir, yani. Bu, ekonomik olarak gerekçelendirilmiş (planlanmış) kaynak standartlarının ve standartlarının oluşturulmasıdır.

Stokların oluşturulması, çoğunlukla borç alınan büyük yatırımlar gerektirir ve bu nedenle işletmenin mali politikasını belirleyen ve bir bütün olarak üretim hizmetlerinin düzeyini etkileyen faktörlerden birini temsil eder.

Söylenenlerin hepsinden, bir işletmedeki maddi kaynakların özel dikkat ve yönetim gerektirdiği sonucu çıkmaktadır.

Malzeme kaynak yönetiminin temel amaçları şunlardır:

• - bakım ve muhasebenin doğruluğunun belirlenmesi;
• - Stokların depolandığı yerlerde mevcudiyeti ve hareketi hakkında doğru bilgilerin elde edilmesi, güvenliğin sağlanması;
• - üretim tüketimleri için hesaplanan standartların geçerliliği;
• - mali kaynakları harekete geçirmek amacıyla ekonomik bir varlık için gereksiz olan maddi kaynakların belirlenmesi ve satışı.

İşletme yönetiminin işlevleri olarak analiz ve planlama, aşağıdaki şekillerde ifade edilen ekonomik hizmetlerin karşılaştığı sorunları çözerek hedeflerine ulaşabilir:

• - kullanıldıkları ve depolandıkları yerlerdeki maddi kaynakların güvenliğinin kontrolü;
• - maddi kaynakların hareketine ilişkin tüm işlemlerin doğru ve zamanında belgelenmesi;
• - malzeme alımıyla ilgili maliyetlerin belirlenmesi ve yansıtılması;
• - malzemelerin alımı, belirlenmiş stok standartlarına uygunluk, malzemelerin üretime doğru şekilde salınması ve kullanımı üzerinde sistematik kontrol;
• - Mevcut prosedüre uygun olarak uygulanmaları için gereksiz ve fazlalık malzemelerin zamanında belirlenmesi.

Belirlenen hedeflere ulaşmak, çeşitli muhasebe ve analiz türlerine yansıtılacak olan devasa homojen operasyonların uygulanmasıyla ilişkilidir; bu da, bunların yönetilmesi sürecini ekonomik çalışmanın emek yoğun alanlarından biri haline getirir.

Maddi kaynakların etkin yönetimini sağlayan koşullar şunlardır:

• - Malzemelerin depolanması, belirli malzeme türleri için belirli gereksinimleri karşılayan depolarda yapılmalıdır;
• - uygun ölçü birimlerinin kullanıldığı maddi kaynakların alınması ve serbest bırakılması ölçülmeli ve depolama alanlarında ölçüm aletleri bulunmalıdır;
• - güvenlikleri, sorumluluk anlaşmaları yapılması gereken depo çalışanları tarafından garanti edilmelidir.

Bir işletmenin maddi kaynakları her zaman malzeme ve teknik tedarik sisteminin güvenliğini, esnek işleyişini sağlayan ve bir tür “sigorta” niteliğinde olan bir faktör olarak görülmüştür. Bu bağlamda işletmeler teknolojik, cari ve rezerv stokları oluşturmaktadır. Bu tür rezervlerin oluşturulması? malzeme ve teknik tedarik sisteminin güvenliğini, garantörlüğünü ve esnek çalışmasını sağlayan bir faktör var. Envanter oluşturma teşviki, maddi kaynakların kıtlığının (yetersizliğinin) varlığıdır. Maddi kaynak sıkıntısı olduğunda, olumsuz etkilerini artırma sırasına göre sıralanan üç tür olası maliyet vardır:

• - siparişin yerine getirilmemesiyle ilgili maliyetler;
• - satış kaybından kaynaklanan maliyetler;
• - müşteri kaybından kaynaklanan maliyetler

Üç tür envanter vardır: malzemeler (hammaddeler, bileşenler ve yakıt dahil); üretim aşamasındaki mallar (devam eden çalışmalar) ve bitmiş ürünler. Kullanım amaçlarına göre aşağıdaki 3 kategoriye ayrılırlar:

• a) işletmenin lojistik sisteminin bir kısmından diğerine hareket eden teknolojik (geçiş) stoklar;
• b) cari (döngüsel) - bir teslimat partisinin hacminde oluşturulan stoklar;
• c) belirli bir malzeme kaynağı türü için talep veya arzda beklenen değişiklikler durumunda oluşturulan rezerv (sigorta veya "tampon").

Maddi kaynakların heterojenliği ve çeşitliliği, bunların pratik faaliyetlerde kullanılan çeşitli kriterlere göre sınıflandırılmasını gerektirmektedir.

Üretim sürecindeki rolleri ve amaçlarına göre, maddi kaynaklar UFRS'ye uygun olarak muhasebenin hesap ve alt hesapları sırasına göre, teknik özelliklerine ve özelliklerine göre sınıflandırılıyor mu? isimlendirmeyi geliştirmek amacıyla ve aynı zamanda muhasebe gruplarına, alt gruplara ve belirli kalemlere bölünmüştür.

Yönetim teorisi ve pratiğinde, maddi kaynakların sınıflandırılması şematik olarak aşağıdaki gibi gösterilebilir (Şekil 1.1).

Her grubu karakterize edelim:

Hammaddeler ve temel malzemeler

Bunlar, yeni ürünlerin yaratılmasında doğrudan yer alan, maddi olarak bileşimine dahil edilen ve temelini belirleyen nesnelerdir. Hammaddeler, madencilik endüstrisi ve işlenmiş tarım ürünlerini (cevher, pamuk, süt) içerir. Malzemeler, sanayi öncesi işleme tabi tutulmuş ürünler (metal, plastik, kumaş) olarak kabul edilir.

Şekil 1.1 - Bir işletmedeki maddi kaynakların sınıflandırılmasının temel özellikleri

Malzemeler, üretilen ürünlerin fiziksel temelini oluşturan temel malzemelere (metal - makineler için; tahtalar - mobilya için; deri - ayakkabılar için) ve ürüne özel nitelikler veren yardımcı malzemeler (boyalar) olarak tüketilmektedir. ofis amaçlı (kağıt, fotokopi, kalem) tesisleri temiz tutmak için kullanılan işçilik (yağlama, soğutma, silme);

Yarı mamul ürünler

Bunlar, belirli bir aşamada veya yeniden dağıtımda işlenmiş olan ve bu kuruluşta daha ileri işlemlere tabi tutulması amaçlanan öğelerdir. Sonraki işlemlerde ondan bitmiş ürünler üretilir;

Bileşenler

Bunlar ayrıca bitmiş ürüne dahildir ve farklı tedarikçilerden montaj için tedarik edilen gelecekteki bitmiş ürünün ayrı parçalarını temsil eder;

Yardımcı malzemeler

Doğrudan bitmiş ürüne dahil edilmezler ve onun temelini oluşturmazlar. Bu öğeler ya temel malzemelerin dönüşümüne katkıda bulunur - kalitelerini, görünümlerini iyileştirir, hasarlardan korurlar ya da üretim sürecinin normal seyrine katkıda bulunurlar;

Yakıt

Bunlar enerji üretimi, binaların ısıtılması, araçların çalıştırılması, bir işletmenin teknik ihtiyaçları (kömür, yakacak odun, petrol ürünleri, gaz) için tasarlanan malzemelerdir;

Konteynerler ve ambalaj malzemeleri

Taşıma sırasında güvenliği sağlamak amacıyla hammadde, malzeme, yarı mamul, atık, yedek parça ve mamul ürünlerin yerleştirildiği ürünlerdir. Konteynerler ise çeşitli kriterlere göre sınıflandırılır ve yeniden kullanılabilir, metal, sert ve benzeri olabilir. Konteynerler kural olarak bitmiş ticari ürünlerle birlikte satılabilir;

Yedek parça

Bunlar arasında makinelerin, ekipmanların, mekanizmaların onarımı için çeşitli parçalar;

Ana üretimden kaynaklanan atıklar

Planlama ve analiz sırasında diğer malzemeler gibi dikkate alınırlar ve metal, deri, kumaş, ahşap, talaş vb. artıklarını temsil ederler. Geri dönüştürülebilir atık, üretim süreci sırasında üretilen, orijinal hammaddelerin tüketici özelliklerini tamamen veya kısmen kaybetmiş ve bu nedenle atık olarak kullanılan hammadde, malzeme, yarı mamul, soğutucu ve diğer malzeme türlerinin kalıntılarını ifade eder. artan maliyetler veya amacına uygun olarak hiç kullanılmaması;

İnşaat malzemeleri

Bunlar işletmenin inşaat, kurulum ve onarım çalışmaları sırasında kullanılan emek nesneleridir. Özelliklerine göre bu tür malzemeler, yalnızca inşaat üretiminde kullanılan, “Hammaddeler ve temel malzemeler” paragraf 1'de listelenenlere karşılık gelir.

Teknik özelliklerine ve özelliklerine göre genellikle özel gruplara ayrılır: demirli metaller, borular, demir dışı metaller, kimyasallar, kauçuk teknik ürünler vb. Malzemelerin sınıflandırılması işletmenin endüstri özelliklerini sağlar. Her malzeme grubu alt gruplara ayrılır; örneğin, demirli metaller grubunda haddelenmiş ürünler, kirişler ve kanallar, büyük kalite, orta kalite, küçük kalite çelik, filmaşin vb. bulunur. Daha sonra her alt grupta teknik özellikleriyle birlikte malzeme adlarının bir listesi verilmektedir. Malzemelerin teknik özelliklerine göre sınıflandırılması, bu raporun hazırlanmasını kolaylaştıran hammadde ve malzemelerin bakiyeleri, girişleri ve tüketimine ilişkin raporda oluşturulan malzeme listesine dayanmaktadır.

Sınıflandırmaya dayalı olarak işletmeler, kullandıkları malzemelerin sistematik bir listesini geliştirir; burada malzemeler gruplara, alt gruplara ve isimlere göre listelenir ve malzemelerin her ismine bir terminoloji numarası atanır. İsimlendirme numarası genellikle şunları içerir: grup numarası (bir karakter), alt grup numarası (bir karakter), malzeme türü (iki karakter), malzeme özellikleri (üç karakter). İsimlendirme ayrıca ölçü birimlerini, kodlarını ve malzemelerin muhasebe fiyatını da gösterir; fiyat listesi hazırlanır. İsimlendirme-fiyat etiketi, işletmedeki tüm maddi muhasebenin organizasyon temelidir. Buna göre, malzemenin ilgili adının isimlendirme numarası, ilgili tüm makbuz ve harcama belgelerinde belirtilir. Bu, yanlış derecelendirmeyi ve hataları önler ve muhasebe tekniklerini basitleştirir.

Maddi kaynakların hareketini, yani bunların alınmasını, kullanılabilirliğini ve serbest bırakılmasını kontrol etmek, ayrıca ekonomik varlıkları ölçmek ve hesaplamak için doğal ve maliyet muhasebesi sayaçları kullanılır. Bu, niceliksel ve toplam muhasebenin sürdürülmesini belirler.

Doğal sayaçlar muhasebede homojen nesneleri yansıtmak için kullanılır ve sayı (adet), ağırlık (ton), ölçü (metre), hacim (litre), alan (hektar) vb. ile ifade edilir. Uygun ölçü biriminin seçimi, dikkate alınan emek kalemlerinin özelliklerine bağlıdır. Doğal sayaçların kullanılması, hem niceliksel göstergelerin hem de bu değerlerin niteliksel bir tanımının elde edilmesini mümkün kılar.

Maliyet ölçer, ekonomik olayları ulusal para birimindeki değer cinsinden hesaplamak için kullanılır. Malzemeler ithalat için alındığında veya ihracat için gönderildiğinde, döviz, Rusya Federasyonu Merkez Bankası tarafından belirlenen oranda ulusal para birimine dönüştürülür. Maliyet ölçer genel ve basittir.

Ek olarak, nadir durumlarda, amacı aynı olan ancak farklı tüketici özelliklerine (konserve gıda üretimi - geleneksel kutularda) ve farklı emek yoğunluğuna sahip ürünlere sahip ürün türlerinin çıktı hacmini karakterize etmek için koşullu olarak doğal sayaçlar kullanılabilir. (nakliyede ton-kilometre azaltıldı). Söylenenlerden, niceliksel muhasebe için doğal sayaçların, toplam muhasebe için ise maliyet sayaçlarının kullanıldığı anlaşılmaktadır.