ประวัติศาสตร์อิฐแดง ประวัติความเป็นมาของการก่อสร้าง

ในบรรดาวัสดุก่อสร้างทั้งหมด มีเพียงหินและไม้เท่านั้นที่มีอายุมากกว่าอิฐ
การขุดค้นในเมโสโปเตเมีย อียิปต์ และศูนย์กลางอารยธรรมอื่นๆ ระบุว่าโครงสร้างอันยิ่งใหญ่ถูกสร้างขึ้นจาก “หินดินเหนียว” มานานก่อนยุคของเรา

นักโบราณคดีพบอิฐในตะวันออกกลางที่อาจมีอายุมากกว่า 10,000 ปี นักวิทยาศาสตร์แนะนำว่าอิฐเหล่านี้อาจทำจากมวลดินเหนียวที่ก่อตัวขึ้นหลังจากที่แม่น้ำท่วมพื้นที่โดยรอบ ดินและโคลนถูกปั้นเป็นอิฐด้วยมือแล้วตากแดดให้แห้ง โครงสร้างของอิฐแสดงให้เห็นว่ามวลที่ใช้ทำนั้นทำจากดินเหนียวและเรซินเป็นฐาน

ในตอนแรก ช่างก่อสร้างใช้อิฐที่ยังไม่เผา สิ่งนี้ได้รับความช่วยเหลือจากดวงอาทิตย์ที่ร้อนระอุ ภายใต้รังสีนั้นดินเหนียวก็แห้งและแข็งตัวเหมือนหิน ชาวอียิปต์โบราณเชี่ยวชาญการใช้เตาเผาเมื่อหลายพันปีก่อน ในภาพที่เก็บรักษาไว้ตั้งแต่สมัยฟาโรห์ คุณสามารถดูได้ว่าอิฐได้มาอย่างไรและอาคารต่างๆ ถูกสร้างขึ้นอย่างไร อีกทั้งต้องบอกว่าความแตกต่างระหว่างสิ่งนั้นกับการก่อสร้างในปัจจุบันไม่ได้มากนัก เว้นแต่ชาวอียิปต์โบราณจะตรวจสอบความถูกต้องของผนังก่ออิฐโดยใช้สามเหลี่ยม และยกอิฐขึ้นบนโยก หลักการก่อสร้างอาคารแทบไม่เปลี่ยนแปลงเลย

อิฐประเภทที่เก่าแก่ที่สุดในซีกโลกตะวันตกถือเป็นอิฐอะโดบี อะโดบีทำจากดินเหนียวที่มีแคลเซียมเป็นรูพรุน โดยเติมเรซิน ควอทซ์ และแร่ธาตุอื่นๆ จากนั้นนำไปตากแดดให้แห้ง ดินเหนียวที่มีแคลเซียมเป็นรูพรุนสามารถพบได้ในพื้นที่แห้งแล้งทั่วโลก แต่ส่วนใหญ่ขุดในอเมริกากลาง เม็กซิโก และทางตะวันตกเฉียงใต้ของสหรัฐอเมริกา พีระมิดแห่งดวงอาทิตย์ถูกสร้างขึ้นจากอิฐโดยชนเผ่าแอซเท็กโบราณในศตวรรษที่ 15 และยังคงสภาพสมบูรณ์มาจนถึงทุกวันนี้
อิฐโบราณมีลักษณะเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสและแบนต่างจากอิฐสมัยใหม่ (ด้าน 30-60 ซม. ความหนาเพียง 3-9 ซม.)

ความสำคัญของอิฐยังมีมากในสถาปัตยกรรมของเมโสโปเตเมียและโรมโบราณ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เห็นได้ชัดเจนในดินแดนของอิตาลีโบราณซึ่งชาวอิทรุสกันครอบงำ พวกเขาไม่เพียงสร้างวัดจากอิฐโคลนเท่านั้น แต่ยังตกแต่งด้วยรายละเอียดดินเผาอีกด้วย อิฐในอาคารในยุคนั้นมีรูปร่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่เราคุ้นเคยมากกว่าแล้ว

ในไบแซนเทียม อิฐอบเป็นวัสดุก่อสร้างหลักมานานหลายศตวรรษ การก่ออิฐเสร็จสิ้นโดยใช้ปูนขาวซึ่งมีการเติมเศษอิฐที่บดแล้วลงไป บางทีก็เรียงสลับกันเป็นแถวด้วยหิน สถาปนิกยุคกลางก้าวหน้าไปไกลกว่ารุ่นก่อน "โบราณ" อย่างมีนัยสำคัญ และไม่เพียงแต่ใช้ความสามารถด้านโครงสร้างของอิฐเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสามารถในการตกแต่งด้วย นอกจากอิฐที่มีลวดลายแล้ว การผสมผสานระหว่างดินเผาและรายละเอียดมาจอลิกายังถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย?

ในตอนท้ายของศตวรรษที่ 10 ด้วยการฟื้นฟูเมืองต่างๆ พวกเขาเริ่มสร้างอาคารพักอาศัยด้วยอิฐขนาด 2 หรือ 3 ชั้นพร้อมเวิร์กช็อปและร้านค้าด้านล่าง มีการประดิษฐ์อิฐที่มีลวดลายซึ่งมักใช้อิฐที่มีพื้นผิวรูปทรงซึ่งเคลือบด้วยเคลือบเงาที่ทนทาน จริงอยู่ที่มันใช้เงินจำนวนมากและมีเพียงลูกค้าที่ร่ำรวยเท่านั้น - กษัตริย์, อาราม, ขุนนางศักดินาขนาดใหญ่เท่านั้นที่สามารถซื้อของฟุ่มเฟือยเช่นนี้ได้

ยุโรปซึมซับประสบการณ์ของผู้คนและพันปีอย่างซาบซึ้ง ในเยอรมนี อิฐได้ให้ชื่อแก่รูปแบบสถาปัตยกรรมทั้งหมด โดยอิฐแบบโกธิกมีอิทธิพลอยู่ที่นี่ตลอดศตวรรษที่ 12 - 16

ในรัสเซีย อิฐถูกค้นพบประมาณศตวรรษที่ 4 กำแพงป้อมปราการ วัด หอคอย และเตาถูกสร้างขึ้นจากที่นี่ ในศตวรรษที่ 11-12 มีการใช้แผ่นคอนกรีตบางและหนักมาก ขนาดที่แตกต่างกัน- แท่น และในศตวรรษที่ 15 อิฐที่มีลักษณะคล้ายกับอิฐสมัยใหม่ก็ปรากฏขึ้น - ในรูปแบบของแท่ง ในเวลานี้เองที่ “ธุรกิจอิฐ” เริ่มเฟื่องฟู ในปี 1475 สถาปนิก Aristotle Fioravanti ได้รับเชิญจากอิตาลีไปมอสโคว์เพื่อสร้างเครมลิน และเขาเริ่มสร้างไม่ใช่เครมลิน แต่เป็นโรงงานที่มีเตาเผาแบบพิเศษ ไม่นานก็เริ่มผลิตอิฐชั้นดีได้ เพื่อเป็นเกียรติแก่สถาปนิก จึงได้รับฉายาว่า "อิฐของอริสโตเติล" Novgorod และ Kazan Kremlins, มหาวิหารเซนต์บาซิล และอาคารที่โดดเด่นอื่น ๆ อีกมากมายก็ถูกสร้างขึ้นจาก "หินดินเหนียว" เช่นนี้

ภายใต้ปีเตอร์ 1 คุณภาพของอิฐได้รับการประเมินอย่างเข้มงวดมาก อิฐชุดหนึ่งที่นำไปยังสถานที่ก่อสร้างถูกทิ้งลงจากรถเข็น หากแตกหักมากกว่า 3 ชิ้น อิฐทั้งชุดก็จะถูกปฏิเสธ

ใหม่ ตากให้แห้งเฉพาะในฤดูร้อน เผาในเตาอบแบบตั้งพื้นชั่วคราว ปูด้วยอิฐดิบแห้ง ในช่วงกลางศตวรรษที่ 19 มีการสร้างเตาเผาแบบวงแหวนและเครื่องรีดสายพาน ซึ่งนำไปสู่การปฏิวัติเทคโนโลยีการผลิตอิฐ ในเวลาเดียวกัน เครื่องจักรแปรรูปดินเหนียว เช่น เครื่องวิ่ง เครื่องอบแห้ง และโรงสีดินเหนียวก็ปรากฏตัวขึ้น เครื่องจักรเครื่องแรกสำหรับทำอิฐใช้พลังงานไอน้ำ และใช้ไม้หรือถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงในการเผาอิฐ ปัจจุบันอิฐมากกว่า 80% ผลิตโดยองค์กรตลอดทั้งปีซึ่งมีโรงงานยานยนต์ขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 200 ล้านชิ้น ในปี

การพัฒนาสมัยใหม่ทำให้สามารถขยายขอบเขตของอิฐและนำวัสดุก่อสร้างนี้ไปสู่ความสมบูรณ์แบบในแง่ของพารามิเตอร์ภายนอกทางเทคนิคและเทคโนโลยี อิฐที่ใช้ในปัจจุบันมีคุณสมบัติทั้งหมดของหินธรรมชาตินั่นคือประการแรกคือความแข็งแรงความต้านทานต่อน้ำและน้ำค้างแข็ง

ความต้านทานฟรอสต์เป็นพารามิเตอร์ที่ระบุจำนวนครั้งที่อิฐทนต่อการทดสอบการแช่แข็งและละลายในห้องทดสอบความร้อน โดยปกติจะใช้สูตรต่อไปนี้: "ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งอย่างน้อย ... (25-50) รอบ"

พารามิเตอร์อีกประการหนึ่งของอิฐเซรามิกคือความกลวง เครื่องหมายมักจะระบุว่าอิฐมีความมั่นคงหรือมีประสิทธิภาพหรือไม่ เช่น ลำตัวมีช่องว่างเป็นรูปรูทะลุรูปทรงต่างๆ หรือไม่ ผนังภายนอกที่ทำจากอิฐดังกล่าวจะอุ่นกว่าผนังที่ทำจากอิฐแข็งเนื่องจากช่องว่างในอิฐจะช่วยลดการนำความร้อนของวัสดุ โปรดทราบว่าความว่างเปล่าไม่ส่งผลต่อความแข็งแรงของอิฐเลย! แต่เมื่อสร้างเตาจะไม่สามารถใช้อิฐที่มีประสิทธิภาพได้เท่านั้น

การผลิตอิฐได้รับผลิตภัณฑ์หลายประเภทขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์สุดท้ายของการใช้งาน: กลวงและเคลือบด้วยโพลีเมอร์พิเศษ แยกของแข็งและด้านหน้าด้วยพื้นผิวนูน อิฐทาสีในปริมาณ ฯลฯ ความหลากหลายประกอบกับลักษณะความแข็งแกร่งทำให้อิฐเป็นหนึ่งในผู้นำในการก่อสร้างไม่เพียงแต่อาคารหลายชั้นในเมืองเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอาคารส่วนตัวที่อยู่ด้านนอกด้วย ปัจจุบันนี้ผู้คนจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ที่ต้องการหลีกหนีจากเสียงรบกวนและความวุ่นวายต่างเลือกอิฐเป็นวัสดุสำหรับสร้างบ้านของตนเอง เป็นเรื่องที่เข้าใจได้เพราะทนทานที่สุดและกักเก็บความร้อนได้อย่างสมบูรณ์แบบ นอกจากนี้อิฐยังเป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งได้มาตรฐานการก่อสร้างในปัจจุบันทั้งหมด

อิฐมีการพัฒนามาเป็นเวลาหลายพันปีและยังคงรักษาข้อดีไว้ได้ทั้งหมด และในสมัยของเราเช่นเดียวกับในสมัยโบราณเมื่ออิฐถูกสร้างขึ้นจากดินปนทรายโดยเติมฟางที่บดแล้วและต่อมาเมื่อดินเหนียวและดินร่วนที่หลอมละลายได้กลายมาเป็นวัตถุดิบสำหรับอิฐ โดยมีทราย ขี้เลื่อย ขี้เถ้า และส่วนประกอบแร่อื่น ๆ นำมาผสมกัน โดยพื้นฐานของ "แป้งอิฐ" คือ ดินเหนียว น้ำ และทราย

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีได้ปรับปรุงคุณสมบัติทางธรรมชาติอันมีค่าของวัสดุนี้เท่านั้น ทำให้มีความแข็งและทนทานมากขึ้น

อิฐหันหน้า (การหุ้ม ส่วนหน้า หรือการตกแต่ง) มีคุณภาพพื้นผิวสูงและมีรูปทรงที่ชัดเจนสม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังมีตัวเลือกมากมายสำหรับพื้นผิวการแปรรูปอิฐ (เรียบ เป็นคลื่น หยาบ โบราณ ฯลฯ) ตะเข็บในการก่ออิฐดังกล่าวทำโดยใช้ปูนก่ออิฐธรรมดาและสี การใช้อิฐด้านหน้าช่วยให้คุณสร้างรูปลักษณ์ทางสถาปัตยกรรมดั้งเดิมที่กลมกลืนกับสีของหลังคา หน้าต่าง และภูมิทัศน์ - สิ่งแวดล้อม- โรงงานผลิตอิฐหันหน้าหลายประเภท:
เคลือบ (มีชั้นสีคล้ายแก้วเกิดขึ้นระหว่างการเผา) มีลักษณะเป็นเงา
engobed (ชั้นตกแต่งจากองค์ประกอบดินเหนียวตกแต่งที่คัดสรรมาเป็นพิเศษ);
สองชั้น (ชั้นดินเผาสีสม่ำเสมอที่ใช้กับวัตถุดิบ (ขอบช้อนและก้น)) มีความหนาประมาณ 3-5 มม. - พื้นผิว

ดังที่คุณทราบการปรากฏตัวของอิฐหันหน้าจะปรับปรุงคุณสมบัติของมันอย่างต่อเนื่องเมื่อเวลาผ่านไปและภายใต้อิทธิพลของรังสีอัลตราไวโอเลตจากแสงอาทิตย์ สีจะสว่างขึ้นและมีความคงทนเพิ่มขึ้น

มีอิฐเตาผิงบางชนิด - นี่เป็นอิฐคุณภาพสูง แต่พื้นผิวอาจไม่เรียบ แต่มีรูปทรงเรขาคณิตนูน การวาดภาพที่ถูกต้อง- อิฐประเภทถัดไปมีรูปร่างเช่น รูปร่างไม่ขนานกัน อาจเป็นทรงเหลี่ยม ครึ่งวงกลม หรือรูปตัว U ช่วยให้ช่างก่ออิฐก่ออิฐที่มีรูปทรงวงรี มุมโค้งมน โซลูชั่นพิเศษสำหรับวงกบหน้าต่าง บัว ฯลฯ ได้ง่ายขึ้น ในขณะเดียวกันคุณภาพของอิฐที่มีรูปร่างก็ไม่เลวร้ายไปกว่าอิฐที่หันหน้าไปทาง

อิฐปูนเม็ดสำหรับทางเท้าและส่วนหน้าอาคารซึ่งผลิตครั้งแรกในฮอลแลนด์เมื่อต้นศตวรรษที่ 19 ปัจจุบันเป็นที่ต้องการอย่างกว้างขวางในหลายประเทศในยุโรป การเติบโตของการก่อสร้างกระท่อมและที่อยู่อาศัยที่หรูหราสังเกตได้ ปีที่ผ่านมาในรัสเซียก็ทำให้ที่นี่เป็นวัสดุก่อสร้างที่จำเป็นเช่นกัน

อิฐปูนเม็ดเกิดจากการรวมตัวของธาตุทั้ง 4 ได้แก่ ดิน น้ำ ไฟ และลม นี่เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งได้มาจากการเผาดินเหนียวพลาสติกคุณภาพที่เลือกที่อุณหภูมิสูง กระบวนการนี้ดำเนินต่อไปจนกระทั่งการเผาผนึกเสร็จสมบูรณ์ ผลลัพธ์ที่ได้คืออิฐที่ไม่มีสิ่งเจือปนและช่องว่าง เทคโนโลยีนี้รับประกันความแข็งแรงและความทนทานสูง ปูนเม็ดใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการปูทางเดิน การหุ้มฐานและส่วนหน้าอาคาร ที่จอดรถและทางเข้าโรงจอดรถ ระเบียงเปิด บันไดลดหลั่น รางน้ำ ลานบ้าน ทุกที่ที่มีการใช้งาน ผสมผสานอย่างลงตัวกับความเขียวขจีของสนามหญ้าและรายละเอียดทางสถาปัตยกรรมของภูมิทัศน์สวน

ปูนเม็ดทนทานต่อสภาพอากาศที่ไม่เอื้ออำนวยที่สุดได้อย่างง่ายดาย โดยคงสีตามธรรมชาติไว้และไม่จำเป็นต้องใช้เงินทุนเพิ่มเติมเพื่อรักษาให้อยู่ในสภาพดีเยี่ยมมานานหลายทศวรรษ เม็ดสี พื้นผิว และขนาดที่หลากหลาย (มีให้เลือกมากกว่า 300 แบบ) ตัวเลือกต่างๆ) ช่วยให้คุณรวบรวมจินตนาการทางสถาปัตยกรรมที่น่าทึ่งที่สุด สามารถเลือกสีได้หลากหลายโดยการเปลี่ยนเทคโนโลยีการยิง: การปรับอุณหภูมิและปริมาณการจ่ายอากาศ ความแตกต่างที่ร้อนแรงของสีแดง สีเหลืองส่องแสง สีขาวบริสุทธิ์ หรือสีน้ำตาลอมฟ้า - ทั้งหมดนี้คือปูนเม็ด น่าทึ่งและไม่เหมือนใคร!

แท้จริงแล้วปูนเม็ดเป็นวัสดุของสหัสวรรษใหม่ ความง่ายในการประมวลผล, ความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น, ความพรุนต่ำ, ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งสัมบูรณ์ - ตัวบ่งชี้ทั้งหมดนี้เกินกว่ามาตรฐานยุโรปและรัสเซียในปัจจุบันมาก

ในโลกนี้ ผู้สร้างมีระดับ "อิฐ" ของตนเอง ตัวอย่างเช่น ห้าอันดับแรก ได้แก่ อิฐที่ผลิตในเยอรมนีและฮอลแลนด์ และอิฐเบลเยี่ยมก็มีมูลค่าสูงเช่นกัน เบลเยียมมีเหมืองหินและโรงงานของตัวเองที่ผลิตอิฐเซรามิกแท้ โดยไม่ต้องอัดขึ้นรูป - พวกมันถูกเผาเหมือนจานกระเบื้อง เรียกอีกอย่างว่าการขึ้นรูปด้วยมือ - การปั้นแบบแมนนวล แน่นอนว่าตอนนี้ผลงานนั้น ต่อหน้าผู้คนพวกเขาทำมันด้วยมือของพวกเขาเอง พวกเขาทำมันด้วยเครื่องจักร แต่การผลิตไม่สามารถเปรียบเทียบได้กับกระบวนการปกติเมื่อมี "ไส้กรอก" ของวัตถุดิบคลานบนสายพานและเครื่องก็ตัดด้วยลวด

อิฐที่ดีมีความโดดเด่นด้วยคุณภาพที่สม่ำเสมอ ชุดทั้งหมดที่สั่งสร้างบ้าน ไม่ว่าจะเป็นกระท่อมหรืออาคารหลายชั้นจะเสร็จสมบูรณ์เป็นยูนิตเดียว อิฐเบลเยียมมีความโดดเด่นด้วยสีและพื้นผิวที่หลากหลาย มีขนาดสี่ประเภทรวมถึงอิฐแคบมากซึ่งในยุโรปพวกเขาไม่เพียงสร้างกระท่อมและอาคารอพาร์ตเมนต์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงโบสถ์ด้วย ผู้ผลิตชาวเบลเยียมผลิตอิฐหลายซีรี่ส์: ในหนึ่ง - อิฐที่มีสีสม่ำเสมอในอีกด้านหนึ่ง - มีการรวมไฮไลท์ (เป็นการดีที่จะตกแต่งด้านหน้าด้วยอิฐดังกล่าว) ในอิฐที่สาม - อิฐที่ซับซ้อนเช่นนี้ "สั่นสะเทือน" สีที่ยากจะบรรยายด้วยซ้ำ มีซีรีส์ "Nostalgia" - อิฐจากอิฐดูราวกับว่าถูกนำออกจากกำแพงเมื่อสามร้อยปีก่อน และสีของอิฐเบลเยียมสามารถเป็นอะไรก็ได้: ไม่เพียงมีสีแดงและชมพูหลายเฉดเท่านั้น แต่ยังมีสีดำและสีขาวอีกด้วย

ดังนั้นในภาษาเตอร์กภาษาหนึ่งคือคาซัค คีร์หมายถึง "ขอบ" และคำว่า ด้วยเท้า- "อบ". สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าโลหะวิทยาเกิดขึ้นเร็วในหมู่ชาวเติร์กและเตาเผาที่ทำจากอิฐทนไฟถูกนำมาใช้ในการหลอมเหล็ก ใช้ก่อนอิฐใน Rus' ฐานของรูปสลัก(ตัวอย่างเช่น เมื่อ Ivan the Terrible ไปเยี่ยมชมอาสนวิหารเซนต์โซเฟียที่ยังสร้างไม่เสร็จใน Vologda ไฟก็ตกใส่เขา ฐานของรูปสลัก: “ราวกับว่าเธอกำลังตกจากห้องนิรภัยแห่งความโง่เขลา ฐานของรูปสลักสีแดง"). “พลินธา” เป็นแผ่นดินเหนียวบางและกว้าง หนาประมาณ 2.5 ซม. ทำด้วยแม่พิมพ์ไม้แบบพิเศษ ฐานนี้ตากให้แห้งประมาณ 10-14 วัน แล้วจึงนำไปเผาในเตาเผา บนแท่นหลายอันมีเครื่องหมายที่ถือว่าเป็นเครื่องหมายของผู้ผลิต แม้ว่าจนถึงสมัยของเรา อิฐดิบที่ยังไม่ได้เผาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายประเทศ โดยบ่อยครั้งจะมีการเติมฟางที่ตัดแล้วลงในดินเหนียว การใช้อิฐอบในการก่อสร้างก็มีมาตั้งแต่สมัยโบราณ (อาคารในอียิปต์ 3-2 พันปีก่อนคริสต์ศักราช) โดยเฉพาะ บทบาทสำคัญอิฐมีบทบาทในสถาปัตยกรรมของเมโสโปเตเมียและโรมโบราณ ซึ่งมีโครงสร้างที่ซับซ้อนวางด้วยอิฐ (45×30×10 ซม.) รวมถึงส่วนโค้ง ห้องใต้ดิน และอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน รูปร่างของอิฐในโรมโบราณมีความหลากหลาย เช่น อิฐสี่เหลี่ยม สามเหลี่ยม และทรงกลม แผ่นอิฐสี่เหลี่ยมถูกตัดเป็นรัศมี 6-8 ส่วน ซึ่งทำให้สามารถวางอิฐที่มีรูปทรงคงทนมากขึ้นจากชิ้นสามเหลี่ยมที่เกิดขึ้น

อิฐอบมาตรฐานถูกนำมาใช้ใน Rus' ตั้งแต่ปลายศตวรรษที่ 15 ตัวอย่างที่เด่นชัดคือการก่อสร้างกำแพงและวิหารของมอสโกเครมลินในสมัยพระเจ้าจอห์นที่ 3 ซึ่งอยู่ภายใต้การดูแลของช่างฝีมือชาวอิตาลี - ... และเตาเผาอิฐถูกสร้างขึ้นด้านหลังอาราม Andronikov ใน Kalitnikov ในสิ่งที่จะเผาอิฐและวิธีทำอิฐรัสเซียของเรานั้นยาวและแข็งขึ้นแล้วเมื่อจำเป็นต้องแตกพวกเขาก็แช่ในน้ำ . พวกเขาสั่งให้ผสมมะนาวกับจอบอย่างหนา เมื่อแห้งในตอนเช้า จะใช้มีดผ่าไม่ได้».

อิฐธรรมดาของเรา รูปร่างสี่เหลี่ยม(ถือได้สะดวกกว่า) ปรากฏในอังกฤษในศตวรรษที่ 16

ขนาด

• 0.7 NF (“ยูโร”) - 250×85×65 มม.;
• 1.3 NF (โมดูลาร์เดี่ยว) - 288×138×65 มม.

ไม่สมบูรณ์ (บางส่วน):

• 3/4 - 180 มม.
• 1/2 - 120 มม.
• 1/4 - 60-65 มม.

ชื่อของฝ่ายต่างๆ

ตาม GOST 530-2012 ขอบอิฐมีชื่อดังต่อไปนี้:

ประเภทของอิฐและข้อดีของมัน

อิฐแบ่งออกเป็นสองกลุ่มใหญ่: สีแดงและสีขาว อิฐแดงประกอบด้วยดินเหนียว ทรายขาว และปูนขาวเป็นส่วนใหญ่ ส่วนผสมหลังเรียกว่า "ซิลิเกต" และด้วยเหตุนี้อิฐปูนขาว

อิฐปูนทราย

เป็นไปได้ที่จะ "ปรุง" อิฐปูนทรายหลังจากการพัฒนาหลักการใหม่สำหรับการผลิตวัสดุก่อสร้างเทียมเท่านั้น การผลิตนี้ยึดตามสิ่งที่เรียกว่าการสังเคราะห์ด้วยหม้อนึ่งความดัน: ทรายควอทซ์ 9 ส่วน ปูนขาว 1 ส่วน และสารเติมแต่งหลังจากการกดแบบกึ่งแห้ง (ซึ่งทำให้เกิดรูปทรงของอิฐ) จะต้องผ่านการบำบัดด้วยหม้อนึ่งความดัน (การสัมผัสกับไอน้ำที่ อุณหภูมิ 170-200 ° C และความดัน 8- 12 atm) หากเพิ่มเม็ดสีที่ทนต่อสภาพอากาศและทนด่างลงในส่วนผสมนี้ก็จะได้อิฐปูนทรายสี

ข้อดีของอิฐปูนทราย

ข้อเสียของอิฐปูนทราย

• ข้อเสียร้ายแรงของอิฐปูนขาวคือความต้านทานต่อน้ำและความร้อนลดลงดังนั้นจึงไม่สามารถใช้ในโครงสร้างที่สัมผัสกับน้ำ (ฐานราก บ่อบำบัดน้ำเสีย ฯลฯ ) และอุณหภูมิสูง (เตา ปล่องไฟ ฯลฯ )

การใช้อิฐปูนทราย

อิฐปูนขาวมักจะใช้สำหรับการก่อสร้างผนังและฉากกั้นที่รับน้ำหนักและรองรับตัวเองอาคารและโครงสร้างชั้นเดียวและหลายชั้นฉากกั้นภายในการเติมช่องว่างในโครงสร้างคอนกรีตเสาหินและส่วนด้านนอกของปล่องไฟ

อิฐเซรามิก

อิฐเซรามิกมักจะใช้สำหรับการก่อสร้างผนังและพาร์ติชันที่รับน้ำหนักและรองรับตัวเองอาคารและโครงสร้างชั้นเดียวและหลายชั้นฉากกั้นภายในการเติมช่องว่างในโครงสร้างคอนกรีตเสาหินการวางฐานรากด้านในของปล่องไฟอุตสาหกรรม และเตาในครัวเรือน

อิฐเซรามิกแบ่งออกเป็นแบบธรรมดา (แบบก่อสร้าง) และแบบหันหน้า หลังใช้ในการก่อสร้างเกือบทุกด้าน

อิฐหันหน้าไปทางตาม เทคโนโลยีพิเศษซึ่งให้ข้อได้เปรียบมากมาย อิฐหันหน้าไม่ควรเพียงสวยงามเท่านั้น แต่ยังเชื่อถือได้อีกด้วย อิฐหันหน้ามักใช้ในการก่อสร้างอาคารใหม่ แต่ก็สามารถนำมาใช้ในงานบูรณะต่างๆได้สำเร็จ ใช้สำหรับหุ้มฐานอาคาร ผนัง รั้ว และงานออกแบบตกแต่งภายใน

ข้อดีของอิฐเซรามิกธรรมดา

• ทนทานและทนต่อการสึกหรออิฐเซรามิกมีความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งสูงซึ่งได้รับการยืนยันจากประสบการณ์หลายปีในการใช้งานในการก่อสร้าง
• ฉนวนกันเสียงที่ดี- ผนังอิฐเซรามิกเป็นไปตามข้อกำหนดของ [SP] 51.13330.2011 “การป้องกันเสียงรบกวน”..
• การดูดซึมความชื้นต่ำ(น้อยกว่า 14% และสำหรับอิฐปูนเม็ดตัวเลขนี้สามารถเข้าถึง 3%) - ยิ่งไปกว่านั้น อิฐเซรามิกจะแห้งเร็ว
• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอิฐเซรามิกทำจากวัตถุดิบธรรมชาติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - ดินเหนียวโดยใช้เทคโนโลยีที่มนุษย์คุ้นเคยมานานหลายสิบศตวรรษ ในระหว่างการทำงานของอาคารที่สร้างจากอิฐแดงนั้น จะไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตรายต่อมนุษย์ เช่น ก๊าซเรดอน
• ทนทานต่อสภาพอากาศเกือบทั้งหมดซึ่งช่วยให้คุณรักษาความน่าเชื่อถือและรูปลักษณ์ภายนอกได้
• มีความแข็งแรงสูง(15 MPa ขึ้นไป - 150 atm)
• มีความหนาแน่นสูง(1950 กก./ลบ.ม. สูงสุดถึง 2000 กก./ลบ.ม. ด้วยการปั้นแบบแมนนวล)

ข้อดีของอิฐหันหน้าไปทางเซรามิก

• ต้านทานฟรอสต์อิฐหันหน้าไปทางมีความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งสูงและเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสภาพอากาศทางตอนเหนือ ความต้านทานฟรอสต์ของอิฐเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดในความทนทานพร้อมกับความแข็งแรง อิฐหันหน้าไปทางเซรามิกเหมาะสำหรับสภาพอากาศในรัสเซีย
• ความทนทานและความมั่นคง- เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงและมีรูพรุนต่ำ ผนังก่ออิฐที่สร้างจากผลิตภัณฑ์หันหน้าจึงมีความโดดเด่นด้วยความแข็งแรงสูงและความต้านทานต่ออิทธิพลของสิ่งแวดล้อมที่น่าทึ่ง
• พื้นผิวและสีต่างๆอิฐหันหน้าที่มีรูปทรงและสีต่างกันทำให้สามารถสร้างเลียนแบบอาคารโบราณได้ในระหว่างการก่อสร้าง บ้านทันสมัยและยังทำให้สามารถทดแทนชิ้นส่วนด้านหน้าของคฤหาสน์โบราณที่สูญหายได้อีกด้วย

ข้อเสียของอิฐเซรามิก

• ราคาสูง- เนื่องจากอิฐเซรามิกต้องผ่านกระบวนการหลายขั้นตอนราคาจึงค่อนข้างสูงเมื่อเทียบกับราคาอิฐปูนทราย
• ความเป็นไปได้ของการออกดอก- อิฐเซรามิก "ต้องการ" ปูนคุณภาพสูงต่างจากอิฐปูนทรายไม่เช่นนั้นอาจเกิดการเรืองแสงได้
• จำเป็นต้องซื้ออิฐหันหน้าที่จำเป็นทั้งหมดจากชุดเดียว- หากซื้ออิฐเซรามิกหันหน้าจากหลายชุด อาจเกิดปัญหาด้านโทนเสียงได้

เทคโนโลยีการผลิต

จนถึงศตวรรษที่ 19 เทคนิคการผลิตอิฐยังคงเป็นแบบดั้งเดิมและใช้แรงงานมาก อิฐถูกปั้นด้วยมือ ตากแห้งเฉพาะในฤดูร้อน และเผาในเตาอบบนพื้นชั่วคราวซึ่งทำจากอิฐดิบแห้ง ในช่วงกลางศตวรรษที่ 19 มีการสร้างเตาเผาแบบวงแหวนและเครื่องรีดสายพานซึ่งนำไปสู่การปฏิวัติเทคโนโลยีการผลิต ใน ปลาย XIXหลายศตวรรษพวกเขาเริ่มสร้างเครื่องอบผ้า ในเวลาเดียวกันเครื่องจักรแปรรูปดินก็ปรากฏขึ้น: นักวิ่ง, ลูกกลิ้ง, เครื่องบดดินเหนียว

ปัจจุบันอิฐมากกว่า 80% ผลิตโดยองค์กรตลอดทั้งปีซึ่งมีโรงงานยานยนต์ขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 200 ล้านชิ้นต่อปี

องค์กรการผลิตอิฐ

อิฐเซรามิก

จำเป็นต้องสร้างเงื่อนไขเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การผลิตขั้นพื้นฐาน:

• องค์ประกอบของดินเหนียวคงที่หรือเฉลี่ย
• การดำเนินการผลิตที่สม่ำเสมอ

ในการผลิตอิฐ ผลลัพธ์จะเกิดขึ้นหลังจากการทดลองที่ยาวนานกับระบบการทำให้แห้งและการเผาเท่านั้น งานนี้จะต้องดำเนินการภายใต้พารามิเตอร์การผลิตพื้นฐานคงที่

ดินเหนียว

อิฐเซรามิกชนิดดี (หันหน้า) ทำจากดินเหนียวที่สกัดออกมาเป็นเศษส่วนละเอียดและมีแร่ธาตุคงที่ เงินฝากที่มีองค์ประกอบที่เป็นเนื้อเดียวกันของแร่ธาตุและชั้นดินเหนียวหลายเมตรซึ่งเหมาะสำหรับการสกัดด้วยรถขุดถังเดียวนั้นหายากมากและเกือบทั้งหมดได้รับการพัฒนาแล้ว

ตะกอนส่วนใหญ่ประกอบด้วยดินเหนียวหลายชั้น ดังนั้นรถขุดแบบถังและแบบหมุนจึงถือเป็นกลไกที่ดีที่สุดที่สามารถผลิตดินเหนียวที่มีองค์ประกอบปานกลางระหว่างการขุด เมื่อทำงานพวกเขาจะตัดดินเหนียวให้สูงเท่ากับใบหน้าแล้วบดให้ละเอียดและเมื่อผสมกันแล้วจะได้องค์ประกอบโดยเฉลี่ย รถขุดประเภทอื่นไม่ผสมดินเหนียว แต่สกัดเป็นบล็อก

จำเป็นต้องมีองค์ประกอบของดินเหนียวคงที่หรือโดยเฉลี่ยเพื่อเลือกสภาวะการทำให้แห้งและการเผาคงที่ องค์ประกอบแต่ละอย่างต้องใช้ระบบการทำให้แห้งและการยิงของตัวเอง เมื่อเลือกโหมดแล้ว คุณจะได้อิฐคุณภาพสูงจากเครื่องอบและเตาเผาเป็นเวลาหลายปี

องค์ประกอบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณของแหล่งสะสมถูกกำหนดโดยผลของการสำรวจแหล่งสะสม มีเพียงการสำรวจเท่านั้นที่เผยให้เห็นองค์ประกอบของแร่: ดินร่วนปนทราย ดินเหนียวหลอมได้ ดินเหนียวทนไฟ ฯลฯ ชนิดใดที่มีอยู่ในแหล่งสะสม

ดินเหนียวที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตอิฐคือดินเหนียวที่ไม่ต้องการสารเติมแต่ง ในการผลิตอิฐมักจะใช้ดินเหนียวซึ่งไม่เหมาะกับผลิตภัณฑ์เซรามิกอื่น ๆ

เครื่องอบแห้งแบบห้อง

เครื่องอบผ้าเต็มไปด้วยอิฐ และอุณหภูมิและความชื้นจะค่อยๆ เปลี่ยนแปลงตลอดปริมาตรทั้งหมดของเครื่องอบผ้า ตามเส้นโค้งการอบแห้งที่ระบุของผลิตภัณฑ์

เครื่องอบแห้งแบบอุโมงค์

เครื่องอบผ้าจะถูกโหลดอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอ รถเข็นที่มีอิฐจะเคลื่อนที่ผ่านเครื่องอบผ้าและเคลื่อนผ่านโซนที่มีอุณหภูมิและความชื้นต่างกันอย่างต่อเนื่อง เครื่องอบแห้งแบบอุโมงค์เหมาะที่สุดสำหรับการอบแห้งอิฐที่ทำจากวัตถุดิบที่มีองค์ประกอบปานกลาง ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิกสำหรับอาคารที่คล้ายคลึงกัน โหมดการอบแห้งจะ "คง" ไว้เป็นอย่างดีโดยมีการโหลดอิฐดิบสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ

กระบวนการอบแห้ง

ดินเหนียวเป็นส่วนผสมของแร่ธาตุที่ประกอบด้วยน้ำหนักมากกว่า 50% ของอนุภาคที่มีขนาดไม่เกิน 0.01 มม. ดินเหนียวละเอียด ได้แก่ อนุภาคขนาดน้อยกว่า 0.2 ไมครอน ดินเหนียวขนาดกลาง 0.2-0.5 ไมครอน และดินเหนียวหยาบ 0.5-2 ไมครอน ในปริมาตรของอิฐดิบมีเส้นเลือดฝอยจำนวนมากที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนและขนาดต่างกันซึ่งเกิดขึ้นจากอนุภาคดินเหนียวระหว่างการปั้น

ดินเหนียวสร้างมวลด้วยน้ำซึ่งหลังจากการอบแห้งจะคงรูปร่างไว้และหลังจากการเผาจะได้คุณสมบัติของหิน ความเป็นพลาสติกอธิบายได้จากการซึมผ่านของน้ำซึ่งเป็นตัวทำละลายธรรมชาติที่ดี ระหว่างอนุภาคแร่ดินเหนียวแต่ละอนุภาค คุณสมบัติของดินเหนียวกับน้ำมีความสำคัญในการปั้นและทำให้อิฐแห้งและองค์ประกอบทางเคมีจะกำหนดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเผาและหลังการเผา

ความไวของดินเหนียวต่อการอบแห้งขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ของอนุภาค "ดินเหนียว" และ "ทราย" ยิ่งอนุภาค "ดินเหนียว" ในดินเหนียวมากเท่าไร การขจัดน้ำออกจากอิฐดิบโดยไม่แตกร้าวระหว่างการอบแห้งก็จะยิ่งยากขึ้น และอิฐก็ยิ่งมีความแข็งแรงมากขึ้นหลังการเผา ความเหมาะสมของดินเหนียวสำหรับการผลิตอิฐถูกกำหนดโดยการทดสอบในห้องปฏิบัติการ

หากในช่วงเริ่มต้นของการอบแห้งมีไอน้ำจำนวนมากเกิดขึ้นในวัตถุดิบ ความดันอาจเกินความต้านทานแรงดึงของวัตถุดิบและรอยแตกจะปรากฏขึ้น ดังนั้นอุณหภูมิในโซนแรกของเครื่องอบผ้าจะต้องอยู่ในระดับที่แรงดันไอน้ำไม่ทำลายวัตถุดิบ ในโซนที่สามของเครื่องอบผ้า ความแข็งแรงของวัตถุดิบเพียงพอที่จะเพิ่มอุณหภูมิและเพิ่มความเร็วในการอบแห้ง

ลักษณะการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์อบแห้งในโรงงานขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัตถุดิบและโครงร่างของผลิตภัณฑ์ ระบบการอบแห้งที่มีอยู่ในโรงงานไม่สามารถถือว่าคงที่และเหมาะสมที่สุดได้ การปฏิบัติของโรงงานหลายแห่งแสดงให้เห็นว่าระยะเวลาในการทำให้แห้งสามารถลดลงได้อย่างมากโดยใช้วิธีการเพื่อเร่งการแพร่กระจายของความชื้นในผลิตภัณฑ์ทั้งภายนอกและภายใน

นอกจากนี้เราไม่สามารถละเลยคุณสมบัติของวัตถุดิบดินเหนียวจากการสะสมโดยเฉพาะได้ นี่เป็นงานของนักเทคโนโลยีในโรงงานอย่างแน่นอน จำเป็นต้องเลือกผลผลิตของสายการผลิตการขึ้นรูปด้วยอิฐและโหมดการทำงานของเครื่องอบอิฐ ซึ่งรับประกันวัตถุดิบคุณภาพสูงพร้อมผลผลิตสูงสุดที่ทำได้ของโรงงานอิฐ

กระบวนการยิง

ดินเหนียวเป็นส่วนผสมของแร่ธาตุที่ละลายต่ำและทนไฟ ในระหว่างการเผา แร่ธาตุที่ละลายต่ำจะจับตัวและละลายแร่ธาตุที่ทนไฟได้บางส่วน โครงสร้างและความแข็งแรงของอิฐหลังการเผาจะถูกกำหนดโดยเปอร์เซ็นต์ของแร่ธาตุที่หลอมละลายต่ำและทนไฟ อุณหภูมิและระยะเวลาในการเผา

ในระหว่างการเผาอิฐเซรามิก แร่ธาตุที่ละลายต่ำจะเกิดเป็นผลึกที่เป็นแก้วและทนไฟ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น แร่ธาตุทนไฟจะผ่านเข้าสู่การหลอมละลายมากขึ้นเรื่อยๆ และปริมาณของเฟสแก้วจะเพิ่มขึ้น เมื่อปริมาณเฟสแก้วเพิ่มขึ้น ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งจะเพิ่มขึ้น และความแข็งแรงของอิฐเซรามิกลดลง

เมื่อระยะเวลาการเผาเพิ่มขึ้น กระบวนการแพร่กระจายระหว่างเฟสที่เป็นแก้วและเฟสผลึกก็จะเพิ่มขึ้น ในสถานที่ที่มีการแพร่กระจายความเครียดเชิงกลขนาดใหญ่เกิดขึ้นเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของแร่ธาตุทนไฟมีค่ามากกว่าค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของแร่ธาตุที่หลอมละลายต่ำซึ่งทำให้ความแข็งแรงลดลงอย่างรวดเร็ว

หลังจากเผาที่อุณหภูมิ 950-1,050 °C สัดส่วนของเฟสแก้วในอิฐเซรามิกไม่ควรเกิน 8-10% ในระหว่างกระบวนการเผา เงื่อนไขอุณหภูมิการเผาและระยะเวลาการเผาจะถูกเลือกเพื่อให้กระบวนการทางกายภาพและเคมีที่ซับซ้อนเหล่านี้รับประกันความแข็งแรงสูงสุดของอิฐเซรามิก

อิฐปูนทราย

ทราย

ส่วนประกอบหลักของอิฐปูนทราย (85-90% โดยน้ำหนัก) คือทราย ดังนั้นโรงงานอิฐปูนทรายมักจะตั้งอยู่ใกล้แหล่งสะสมทรายและเหมืองทรายเป็นส่วนหนึ่งของสถานประกอบการ องค์ประกอบและคุณสมบัติของทรายส่วนใหญ่จะกำหนดลักษณะและคุณสมบัติของเทคโนโลยีอิฐปูนขาว

ทรายคือการสะสมของเม็ดแร่ธาตุต่างๆ ที่มีขนาด 0.1 - 5 มม. ทรายถูกแบ่งออกเป็นธรรมชาติและของเทียมตามแหล่งกำเนิด ในทางกลับกันจะถูกแบ่งออกเป็นของเสียจากการบดหิน (หางแร่จากการแต่งแร่ เหมืองหินบด ฯลฯ ) ของเสียที่ถูกบดจากการเผาไหม้เชื้อเพลิง (ทรายจากตะกรันเชื้อเพลิง) ของเสียที่ถูกบดจากโลหะวิทยา (ทรายจากเตาหลอมและน้ำ แจ็คเก็ต) ตะกรัน)

รูปร่างและลักษณะของพื้นผิวของเม็ดทรายมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสามารถในการขึ้นรูปของส่วนผสมซิลิเกตและความแข็งแรงของวัตถุดิบ และยังส่งผลต่ออัตราการเกิดปฏิกิริยากับมะนาวซึ่งเริ่มต้นระหว่างการบำบัดด้วยหม้อนึ่งความดันบนพื้นผิวของทราย ธัญพืช

เมื่อผสมทรายอย่างหยาบในเหมืองหิน พวกเขาตรวจสอบสัดส่วนที่รถเข็นหรือรถดัมพ์บรรทุกทรายที่มีขนาดแตกต่างกันในแต่ละหน้า หากมีถังรับหลายถังสำหรับเศษทรายที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องตรวจสอบสัดส่วนทรายที่ระบุในประจุด้วยจำนวนตัวป้อนที่มีความจุเท่ากัน โดยจะขนถ่ายทรายที่มีขนาดต่างกันพร้อมกัน

ทรายที่ออกมาจากหน้าก่อนนำไปใช้ในการผลิตจะต้องกรองออกจากสิ่งเจือปนแปลกปลอม เช่น หิน ก้อนดิน กิ่งไม้ วัตถุที่เป็นโลหะ ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการผลิต สิ่งเจือปนเหล่านี้ทำให้เกิดข้อบกพร่องของอิฐและแม้กระทั่งเครื่องจักรพัง บังเกอร์ทรายจึงบังเกอร์ มีการติดตั้งไว้เหนือบังเกอร์ทราย

มะนาว

มะนาวเป็นองค์ประกอบที่สองของส่วนผสมวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิตอิฐปูนทราย

วัตถุดิบในการผลิตปูนขาวคือหินคาร์บอเนตที่มีแคลเซียมคาร์บอเนต CaCO3 อย่างน้อย 95% ซึ่งรวมถึงหินปูนหนาแน่น หินปูนปอย เปลือกหอยหินปูน ชอล์ก และหินอ่อน วัสดุทั้งหมดนี้เป็นหินตะกอนที่เกิดจากการทับถมของของเสียจากสิ่งมีชีวิตสัตว์ที่ก้นแอ่งทะเลเป็นหลัก

หินปูนประกอบด้วยมะนาวสปาร์แคลไซต์และสิ่งสกปรกต่าง ๆ จำนวนหนึ่ง: แมกนีเซียมคาร์บอเนต, เกลือของเหล็ก, ดินเหนียว ฯลฯ สีของหินปูนขึ้นอยู่กับสิ่งสกปรกเหล่านี้ มักเป็นสีขาวหรือสีเทาและเหลืองเฉดต่างๆ หากปริมาณดินเหนียวในหินปูนมากกว่า 20% จะเรียกว่ามาร์ล หินปูนที่มีแมกนีเซียมคาร์บอเนตสูงเรียกว่าโดโลไมต์

มาร์ลเป็นหินดินเหนียวปูนที่มีเนื้อดินเหนียว 30 ถึง 65% ส่งผลให้มีแคลเซียมคาร์บอเนตอยู่เพียง 35 - 70% เท่านั้น เป็นที่ชัดเจนว่ามาร์ลไม่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการผลิตมะนาวดังนั้นจึงไม่ได้ใช้เพื่อจุดประสงค์นี้

โดโลไมต์ก็เหมือนกับหินปูน อยู่ในหินคาร์บอเนตที่ประกอบด้วยแร่โดโลไมต์ (CaCO3 * MgCO3) เนื่องจากมีปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตน้อยกว่า 55% จึงไม่เหมาะสำหรับการเผาปูนขาว เมื่อเผาหินปูนสำหรับมะนาวจะใช้เฉพาะหินปูนบริสุทธิ์เท่านั้นที่ไม่มีสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายจำนวนมากในรูปแบบของดินเหนียวแมกนีเซียมออกไซด์ ฯลฯ

ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้น หินปูนสำหรับเผาเป็นมะนาวแบ่งออกเป็นขนาดใหญ่ กลาง และเล็ก ปริมาณค่าปรับในหินปูนจะถูกกำหนดโดยการกรองหินผ่านตะแกรง

วัสดุยึดเกาะหลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิเกตคือการสร้างปูนขาว โดย องค์ประกอบทางเคมีมะนาวประกอบด้วยแคลเซียมออกไซด์ (CaO) ผสมกับแมกนีเซียมออกไซด์ (MgO) บางส่วน

มะนาวมีสองประเภท ได้แก่ ปูนขาวและปูนขาว ในโรงงานอิฐปูนทรายจะใช้ปูนขาว เมื่อเผาหินปูนภายใต้ฤทธิ์ อุณหภูมิสูงสลายตัวเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และแคลเซียมออกไซด์ และสูญเสียน้ำหนักเดิม 44% หลังจากการเผาหินปูนจะได้มะนาวก้อน (มะนาวเดือด) ซึ่งมีสีขาวอมเทาบางครั้งก็มีสีเหลือง

เมื่อปูนขาวทำปฏิกิริยากับน้ำ จะเกิดปฏิกิริยาไฮเดรชั่น: CaO+ H2O = Ca(OH)2; MgO+H2O=Mg(OH)2 หรืออีกนัยหนึ่งคือ คราบมะนาว ปฏิกิริยาไฮเดรชั่นของแคลเซียมและแมกนีเซียมออกไซด์ทำให้เกิดความร้อน ปูนขาว (เดือด) ในระหว่างการให้น้ำจะมีปริมาตรเพิ่มขึ้น และเกิดเป็นแคลเซียมออกไซด์ไฮเดรต Ca(OH)2 ที่มีมวลเป็นผงสีขาวหลวมๆ ในการสลัดมะนาวให้หมดจำเป็นต้องเติมน้ำอย่างน้อย 69% ลงไปนั่นคือน้ำประมาณ 700 กรัมต่อปูนขาวทุกกิโลกรัม ผลลัพธ์ที่ได้คือปูนขาว (ปุย) ที่แห้งสนิท เรียกอีกอย่างว่าปูนขาว ถ้าคุณใช้น้ำส่วนเกินราดมะนาว คุณจะได้น้ำมะนาว

ควรเก็บมะนาวไว้ในโกดังที่มีหลังคาซึ่งป้องกันความชื้นเท่านั้น ไม่แนะนำ เวลานานเก็บมะนาวไว้ในอากาศเนื่องจากมีความชื้นอยู่เล็กน้อยซึ่งจะทำให้มะนาวดับลง ปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ในอากาศนำไปสู่การทำให้เป็นคาร์บอนของมะนาวนั่นคือรวมกับคาร์บอนไดออกไซด์และทำให้กิจกรรมของมันลดลงบางส่วน

มวลซิลิเกต

ส่วนผสมทรายปูนขาวเตรียมได้สองวิธี: แบบถังและไซโล

วิธีการหมักในการเตรียมมวลมีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่สำคัญมากกว่าวิธีแบบดรัม เนื่องจากเมื่อทำการหมักมวล ไอน้ำจะไม่ถูกใช้เพื่อขูดมะนาว นอกจากนี้ เทคโนโลยีของวิธีการผลิตไซโลยังง่ายกว่าวิธีดรัมมาก ปูนขาวและทรายที่เตรียมไว้จะถูกป้อนอย่างต่อเนื่องโดยเครื่องป้อนในอัตราส่วนที่กำหนดลงในเครื่องผสมแบบเพลาเดียวแบบต่อเนื่องและชุบน้ำ มวลที่ผสมและเปียกแล้วจะเข้าสู่ไซโล โดยจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 4 ถึง 10 ชั่วโมง ในระหว่างนั้นจะมีการสะเก็ดมะนาว

ไซโลเป็นภาชนะทรงกระบอกที่ทำจากเหล็กแผ่นหรือคอนกรีตเสริมเหล็ก ความสูงของไซโล 8 - 10 ม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 3.5 - 4 ม. ส่วนล่างของไซโลจะมีรูปทรงกรวย ไซโลจะถูกขนถ่ายโดยใช้เครื่องป้อนดิสก์บนสายพานลำเลียง ในกรณีนี้ฝุ่นจำนวนมากจะถูกปล่อยออกมา

เมื่อเก็บไว้ในไซโล มวลมักจะก่อตัวเป็นโค้ง เหตุผลนี้ค่อนข้างจะ ระดับสูงปริมาณความชื้นของมวลรวมถึงการบดอัดและการแข็งตัวบางส่วนในช่วงอายุ ส่วนใหญ่แล้วส่วนโค้งจะเกิดขึ้นในชั้นล่างของมวลที่ฐานของไซโล เพื่อการขนถ่ายหญ้าหมักที่ดีขึ้น จำเป็นต้องรักษาปริมาณความชื้นของมวลให้ต่ำที่สุด ขนถ่ายไซโลได้อย่างน่าพอใจก็ต่อเมื่อมีความชื้นของมวลอยู่ที่ 2 - 3% มวลหญ้าหมักในระหว่างการขนถ่ายจะมีฝุ่นมากกว่ามวลที่ได้จากวิธีดรัม สภาพการทำงานที่ยากขึ้นสำหรับเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง

การทำงานของไซโลมีดังนี้: ภายในไซโลแบ่งออกเป็นสามส่วนตามฉากกั้น มวลถูกเทลงในส่วนใดส่วนหนึ่งภายใน 2.5 ชั่วโมง ต้องใช้เวลาเท่ากันในการขนถ่ายส่วนนั้น เมื่อเติมไซโลชั้นล่างสุดจะมีเวลาพักในเวลาเดียวกันคือประมาณ 2.5 ชั่วโมง จากนั้นปล่อยส่วนดังกล่าวไว้ 2.5 ชั่วโมงแล้วจึงขนถ่ายออก ดังนั้นชั้นล่างสุดจะดับภายในเวลาประมาณ 5 ชั่วโมง

เนื่องจากไซโลจะถูกขนถ่ายจากด้านล่างเท่านั้น และช่วงเวลาระหว่างการขนถ่ายคือ 2.5 ชั่วโมง ชั้นที่ตามมาทั้งหมดจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 5 ชั่วโมงในไซโลที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง

การรีดอิฐดิบ

คุณภาพของอิฐและความแข็งแรงของอิฐจะได้รับผลกระทบที่สำคัญที่สุดจากแรงกดดันที่มวลซิลิเกตถูกกดระหว่างการกด จากการกดมวลซิลิเกตจะถูกอัดแน่น

ประวัติความเป็นมาของอิฐเริ่มต้นเมื่อนานมาแล้ว ตั้งแต่สมัยที่ผู้คนเริ่มเผาจาน ตอนนั้นเองที่การผลิตเซรามิกสมัยใหม่ได้เริ่มต้นขึ้น

โครงสร้างอิฐอียิปต์โบราณ

ฉันภูมิใจเป็นพิเศษ การก่อสร้างด้วยอิฐอียิปต์โบราณและเมโสโปเตเมียซึ่งสร้างองค์ประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น หอคอยแห่งบาเบล ซึ่งเป็นหนึ่งในเจ็ดสิ่งมหัศจรรย์ของโลก ซากของมันถูกค้นพบในช่วงรอยต่อของยุคสมัย (ศตวรรษที่ 19 และ 20) มันเป็นอาคารอิฐที่มีเจ็ดชั้น ผนังบุด้วยอิฐเคลือบสีน้ำเงิน สันนิษฐานได้ว่าเมื่อหลายพันปีก่อนในเทคโนโลยีตะวันออกมีอยู่แล้วซึ่งทำให้สามารถสร้างและเผาอิฐได้ ประเภทต่างๆคล้ายกับเจ้าหน้าที่เอกชนและเจ้าหน้าที่ส่วนหน้าสมัยใหม่ แต่ในสมัยโบราณ คนยากจนสร้างบ้านด้วยอิฐตากแห้ง ไม่ใช่จากอิฐอบ อาจเป็นไปได้ว่าในเวลาต่อมาเทคนิคนี้ก็หายไป

มีอิฐที่แตกต่างกัน:

1. ไม่ถูกเผา กล่าวคือ ตากแดด;
2. เผาในเตาเผา.

อิฐประเภทแรกคือดินเหนียวดิบ ไม่จำเป็นต้องมีความรู้พิเศษในการผลิตวัสดุก่อสร้างดังกล่าว ยังคงใช้อยู่ในบางประเทศทั่วโลก

มีรูปลักษณ์ที่แตกต่างกันออกไป

ดินเหนียวดิบ การผลิต.

ข้อเสียของอิฐดิบดังกล่าวคือผลกระทบจากฝน ตามที่นักวิทยาศาสตร์กล่าวว่าอิฐดังกล่าวทำมาจากมวลดินเหนียวที่รวมตัวกันเป็นก้อนหลังจากที่แม่น้ำท่วมฝั่ง เมื่อน้ำแห้ง ดิน โคลน และฟางก็จับกันเป็นก้อนยังคงอยู่ที่ริมฝั่ง และดวงอาทิตย์ก็ทำให้แห้ง บังเอิญมีการเติมเรซินเข้าไปในมวลด้วย อิฐดังกล่าวอาจมีดินเหนียวตั้งแต่ 20 เปอร์เซ็นต์ถึงเจ็ดสิบห้า

โรงงานอิฐสมัยใหม่จะสกัดดินเหนียวจากส่วนลึกแล้วผสมกับทรายอย่างระมัดระวัง แต่ก่อนนี้ผู้คนนิยมสะสมบนพื้นผิวซึ่งมีทั้งดินเหนียวและทรายในอัตราส่วนที่แน่นอนอยู่แล้ว ผู้ผลิตอิฐจึงทดสอบดินเหนียวด้วยการชิม การตัดสินใจดำเนินการก่อสร้างในพื้นที่ใดพื้นที่หนึ่งนั้นขึ้นอยู่กับความพร้อมของดินอิฐ

เมื่อพบดินเหนียวชนิดที่เหมาะสม มันก็จะหลุดออกจากหินเพื่อจะได้ไม่ทำให้ยากต่อการตัดอิฐและจะไม่แตกระหว่างการเผา เมื่อดินเหนียวพร้อมแล้วจึงนำมาผสมกับน้ำแล้วปั้น

ต้องขอบคุณการเผาอิฐจึงทนทานและได้รับคุณสมบัติของหิน แต่พวกเขาต่างกันตรงที่ง่ายกว่าสำหรับพวกเขาที่จะได้รูปร่างที่ต้องการ

การเผาอิฐเป็นกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน

หลังจากยิงแล้ว อิฐจะทนน้ำได้ การยิงไม่ใช่กระบวนการง่ายๆ ถ้าคุณวางอิฐลงในไฟ มันก็จะไม่แข็งแกร่ง ก่อนที่จะบรรลุถึงระดับการเผาผนึกที่เฉพาะเจาะจง จะต้องมีอุณหภูมิคงที่ (900-1150 องศาเซลเซียส) เป็นเวลาหลายชั่วโมง (8-15) อุณหภูมิขึ้นอยู่กับชนิดของดินเหนียวที่ใช้ เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าว จำเป็นต้องระบายความร้อนช้าหลังการยิง

การยิงอิฐ

หากอิฐไม่ถูกยิงมากพอ อิฐจะนิ่มและแตกสลาย หากแรงเกินไป จะเสียรูปร่างระหว่างการเผาและอาจละลายเป็นสารคล้ายแก้วได้ เพื่อการเผาที่เหมาะสมจะต้องมีเตาเผาซึ่งรักษาอุณหภูมิที่ต้องการไว้อย่างต่อเนื่อง

อิฐรูปร่างที่พบมากที่สุดคือทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส ด้านกว้าง 30 และ 60 เซนติเมตร และมีความหนา 3 ถึง 9 เซนติเมตร พวกเขาถูกเรียกว่าแท่น (คำนี้มาจากภาษากรีก) ใน กรีกโบราณและไบแซนเทียมเป็นที่ต้องการอย่างมาก แผ่นฐานดูเหมือนบล็อกแบน ในการรับรู้ของเรา มันดูเหมือนกระเบื้องมากกว่าอิฐ

อิฐปรากฏใน Rus' เมื่อใด

Ancient Rus ได้เรียนรู้เกี่ยวกับอิฐจากวัฒนธรรมไบแซนไทน์ ผู้สร้างจาก Byzantium ได้นำและเปิดเผยความลับของการผลิตอิฐ พวกเขามาร่วมกับปรมาจารย์ นักวิทยาศาสตร์ และนักบวชคนอื่นๆ ในปี 988 หลังจากการบัพติศมาของมาตุภูมิ อันดับแรก อาคารก่ออิฐคริสตจักรส่วนสิบในเคียฟได้มาถึงที่นี่ อาคารอิฐหลังแรกในมอสโกปรากฏในปี 1450 และเพียง 25 ปีต่อมาโรงงานอิฐแห่งแรกในรัสเซียก็ถูกสร้างขึ้น (1475) ก่อนหน้านี้อิฐถูกสร้างขึ้นในอารามเป็นหลัก ในปี ค.ศ. 1485 การบูรณะมอสโกเครมลินเริ่มขึ้นใหม่โดยใช้อิฐ การก่อสร้างกำแพงและวิหารเครมลินได้รับการดูแลโดยปรมาจารย์ชาวอิตาลี ขั้นต่อไปคือการก่อสร้างอิฐเครมลินใน Nizhny Novgorod (1500) สิ่งที่คล้ายกันนี้สร้างขึ้นใน Tula ในปี 1520

Peter I, เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก และโรงงานอิฐ

ในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กหนึ่งในบ้านอิฐหลังแรกคือห้องของสมาชิกสภาทหารเรือ Kikin ซึ่งสร้างขึ้นในปี 1707 สามปีต่อมาบน Trinity Square - บ้านของ Chancellor G. P. Golovin (1710) ปีหน้ามีการสร้างพระราชวังของ Natalia Alekseevna เจ้าหญิงน้องสาวของ Peter I ต่อไป - การก่อสร้างพระราชวังฤดูหนาวและฤดูร้อนของ Peter I เอง (1712) เป็นเวลานานเจ็ดปีที่ดำเนินการก่อสร้างพระราชวัง Menshikov มันถูกสร้างใหม่หลายครั้ง แต่ถึงแม้จะมีทุกอย่าง แต่รูปลักษณ์ดั้งเดิมก็ยังคงรักษาไว้ ปัจจุบันเป็นพิพิธภัณฑ์ซึ่งเป็นสาขาหนึ่งของ State Hermitage

อิฐรัสเซียก้อนแรก เปโตร 1

ตามพระราชกฤษฎีกา Peter I อนุญาตให้มีการก่อสร้างโรงงานอิฐแห่งใหม่ซึ่งผู้ผลิตจะต้องประทับตราบนอิฐเพื่อให้ง่ายต่อการค้นหาผู้แปรพักตร์ ท้ายที่สุดแล้ว ความแข็งแรงของวัสดุก่อสร้างนี้ถูกกำหนดอย่างง่ายดายมาก สินค้าทั้งชุดถูกโยนลงจากรถเข็น หากมีอิฐหักอย่างน้อยสามก้อน สินค้าทั้งหมดจะถือว่ามีคุณภาพไม่ดี การผลิตอิฐได้รับการพัฒนาและช่างฝีมือก็รวมตัวกันทั่วรัสเซีย ขณะเดียวกันก็มีการห้ามก่อสร้างอาคารหินในเมืองอื่นด้วย ผู้ที่ฝ่าฝืนพระราชกฤษฎีกานี้ถูกคุกคามด้วยการเนรเทศและริบทรัพย์สิน ช่างก่ออิฐหลายคนมาที่เซนต์ปีเตอร์สเบิร์กเพื่อค้นหางาน ใครก็ตามที่เข้าหรือเข้าไปจะต้องทิ้งอิฐไว้ซึ่งเรียกว่าทางผ่านเข้าเมือง นี่คือสิ่งที่ Peter ฉันคาดหวังไว้ มีข้อสันนิษฐานว่า Kamenny Lane ถูกสร้างขึ้นจากอิฐที่นำมาและนำมา

อุตสาหกรรมอิฐพัฒนาไปอย่างไร?

เทคโนโลยีการผลิตอิฐยังคงเป็นแบบดั้งเดิมและใช้แรงงานเข้มข้นจนถึงศตวรรษที่ 19 อิฐถูกปั้นด้วยมือ ตากให้แห้งในฤดูร้อนเท่านั้น และเผาในเตาอบบนพื้นชั่วคราว ซึ่งปูด้วยอิฐดิบแห้ง

อิฐยี่ห้ออื่น

ในช่วงกลางศตวรรษที่ 19 อุตสาหกรรมอิฐเริ่มมีการพัฒนาอย่างแข็งขัน โรงงานสมัยใหม่ปรากฏว่าผลิตอิฐในยุคของเรา ทุกวันนี้ เราสามารถพูดได้อย่างมั่นใจว่าการผลิตอิฐนั้นกว้างขวางและหลากหลาย: มีการผลิตส่วนผสม รูปร่าง ขนาด พื้นผิว และสีที่แตกต่างกันมากกว่าหมื่นห้าพันชุด และอิฐยังสามารถกลวงเซรามิกที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนธรรมดารูปทรงด้านหน้าเตาผิงเดี่ยวคู่หนาและอื่น ๆ จากนั้นคุณสามารถสร้างอะไรก็ได้ตั้งแต่เสาธรรมดาไปจนถึงอาคารสูงที่มีรูปร่างแปลกตา... ใช้งานได้สะดวกถือเป็นวัสดุที่แข็งแกร่ง ทนทาน สวยงาม และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ประวัติศาสตร์สมัยโบราณอิฐโบราณ

วัสดุก่อสร้างเพียงไม่กี่ชิ้นสามารถเทียบเคียงกับโบราณวัตถุของดินเหนียวได้ การพัฒนาโดยมนุษย์กินเวลามากกว่าหนึ่งสหัสวรรษ อายุของวัตถุที่เก่าแก่ที่สุดที่ทำจากดินเหนียวที่พบในสโลวาเกียในพื้นที่ยุคหินเก่านั้นมีอายุประมาณ 24,000 ปี ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากดินเผาเรียกว่าเซรามิก และผลิตภัณฑ์ที่สำคัญที่สุดในเครื่องปั้นดินเผาคืออิฐ อิฐเผาถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างมาตั้งแต่สมัยโบราณ ตัวอย่างนี้คืออาคารของอียิปต์ที่สร้างขึ้นในช่วงสหัสวรรษที่สามและสองก่อนคริสต์ศักราช อิฐเป็นวัสดุก่อสร้างมีการกล่าวถึงในพระคัมภีร์: “และพวกเขาพูดกันว่า: เรามาสร้างอิฐและเผามันด้วยไฟกันดีกว่า. และพวกเขามีอิฐแทนหิน” (พันธสัญญาเดิม ปฐมกาล Ch. 11:3) อิฐมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อสถาปัตยกรรมของเมโสโปเตเมียและโรมโบราณซึ่งมีการวางซุ้มโค้ง ห้องใต้ดิน และโครงสร้างที่ซับซ้อนอื่น ๆ ในอียิปต์และเมโสโปเตเมีย พวกเขารู้วิธีเผาอิฐเมื่อสามพันปีก่อนคริสต์ศักราช อิฐโคลนค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยอิฐเซรามิก เหตุผลก็คือความต้านทานน้ำต่ำ อิฐเซรามิกมีความน่าเชื่อถือและทนทานมากกว่า ได้มาจากการยิงวัตถุดิบ ตามข้อมูลที่เฮโรโดทัสทิ้งไว้ในช่วงเวลาที่กษัตริย์เนบูคัดเนสซาร์ปกครองบาบิโลน (ศตวรรษที่ 6 ก่อนคริสต์ศักราช) เมืองนี้เป็นเมืองที่ใหญ่ที่สุดและสวยงามที่สุดแห่งหนึ่งในโลกซึ่งส่วนใหญ่เป็นหนี้อิฐเซรามิก ในการอธิบายต้นแบบของหอคอยบาเบล ซึ่งเป็นวิหารเจ็ดชั้น เฮโรโดตุสตั้งข้อสังเกตว่าวิหารนั้นเรียงรายไปด้วยอิฐเคลือบสีน้ำเงิน นครรัฐอูร์ซึ่งตั้งอยู่ในเมโสโปเตเมียล้อมรอบด้วยกำแพงอิฐที่ยังไม่ได้อบซึ่งมีความกว้าง 27 เมตร เมืองอูร์เป็นเมืองหลวงทางตอนใต้ของเมโสโปเตเมียเมื่อต้นสหัสวรรษที่ 2 ก่อนคริสต์ศักราช จ. อิฐมีรูปร่างเป็นเอกลักษณ์ในสมัยโบราณตะวันออก มันมีรูปร่างเหมือนขวดดินเผาและดูเหมือนขนมปังขาวสมัยใหม่ อิฐโบราณรูปแบบที่พบบ่อยที่สุดคือสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้านข้าง 30-60 ซม. และความหนา 3-9 ซม. อิฐดังกล่าวถูกใช้ในกรีกโบราณและไบแซนเทียมและเรียกว่า plintha ซึ่งแปลมาจากภาษากรีกแปลว่า "อิฐ"

ประวัติความเป็นมาของการสร้างอิฐโบราณในรัสเซีย

การปรากฏตัวในศตวรรษที่ 10 มาตุภูมิโบราณอิฐมีต้นกำเนิดมาจากวัฒนธรรมไบแซนไทน์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายตั้งแต่ปลายศตวรรษ ความลับของการผลิตอิฐถูกนำติดตัวไปด้วยโดยผู้สร้างไบแซนไทน์ ซึ่งมาพร้อมกับนักบวช นักวิทยาศาสตร์ และช่างฝีมือคนอื่นๆ ภายหลังการรับบัพติศมาในปี 988 โบสถ์ Tithe ในเคียฟกลายเป็นอาคารอิฐหลังแรกในมาตุภูมิโบราณ การก่อสร้างบ้านอิฐหลังแรกในมอสโกเกิดขึ้นในปี 1450 และโรงงานอิฐแห่งแรกในรัสเซียถูกสร้างขึ้นในปี 1475 ก่อนหน้านี้อิฐส่วนใหญ่ผลิตในวัดวาอาราม มันถูกใช้ในระหว่างการบูรณะมอสโกเครมลินในปี ค.ศ. 1485-1495 ตัวอย่างนี้คือการก่อสร้างกำแพงและวิหารเครมลินซึ่งดำเนินการภายใต้การนำของปรมาจารย์ชาวอิตาลี ในปี 1500 อิฐเครมลินถูกสร้างขึ้นใน Nizhny Novgorod 20 ปีต่อมาก็มีการสร้างอิฐที่เหมือนกันใน Tula และในปี 1424 ในภูมิภาคมอสโกก็มีการสร้างคอนแวนต์ Novodevichy

ฐานของรูปสลักที่ใช้กันอย่างแพร่หลายโดยสถาปนิกมาตุภูมิโบราณมีขนาด 40x40 ซม. และหนา 2.5-4 ซม. ตัวอย่างเช่น การก่อสร้างอาสนวิหารเซนต์โซเฟียในเคียฟเกิดขึ้นโดยใช้ฐานดังกล่าว รูปร่างและขนาดอธิบายได้จากความง่ายในการขึ้นรูป การทำให้แห้ง และการเผาอิฐ "บาง" มีลักษณะเฉพาะผนังก่ออิฐฉาบปูนเป็นข้อต่อปูนที่ค่อนข้างหนามีชั้นหินธรรมชาติหลังจากก่ออิฐหลายแถว ฐานของรูปสลักถูกใช้ในรัสเซียจนถึงศตวรรษที่ 15 มันถูกแทนที่ด้วย "อิฐ Aristotelian" ซึ่งมีขนาดใกล้เคียงกับอิฐสมัยใหม่ ตลอดหลายศตวรรษที่ผ่านมา รูปร่างและขนาดของอิฐมีการเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา แต่เกณฑ์หลักคือความสะดวกของช่างก่ออิฐในการทำงานกับอิฐ เพื่อให้ขนาดและความแข็งแรงของมือสอดคล้องกับอิฐ ตัวอย่างเช่นตาม Russian GOST น้ำหนักของอิฐไม่ควรเกิน 4.3 กก. มาตรฐานสำหรับอิฐสมัยใหม่ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2470 และยังคงเป็นเช่นนั้นจนถึงทุกวันนี้: 250x120x65 มม. หน้าอิฐแต่ละหน้ามีชื่อเป็นของตัวเอง หน้าที่ใหญ่ที่สุดเรียกว่า "เตียง" ด้านยาวเรียกว่า "ช้อน" และหน้าเล็กที่สุดเรียกว่า "โผล่" การประเมินคุณภาพวัสดุก่อสร้างภายใต้ Peter I นั้นเข้มงวดมาก วิธีที่ง่ายที่สุดวิธีหนึ่งในการตรวจสอบคุณภาพของอิฐคือการทิ้งอิฐทั้งชุดที่นำมาจากรถเข็นไปที่ขาตั้ง และหากมีการแตกหักมากกว่าสามชิ้น อิฐทั้งชุดก็จะถูกปฏิเสธ

บ้านอิฐหลังแรกในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กถือเป็นห้องของ Kikin สมาชิกสภาทหารเรือ สร้างขึ้นในปี 1707 ต่อมาในปี 1710 บ้านของ Chancellor G.P. Golovin ถูกสร้างขึ้นที่ Trinity Square จากนั้นวังของเจ้าหญิง Natalya Alekseevna ซึ่งเป็นน้องสาวของ Peter I ถูกสร้างขึ้นในปี 1711 ในปี 1712 การก่อสร้างพระราชวังฤดูร้อนและฤดูหนาวของ Peter I ได้ดำเนินการตั้งแต่ปี 1710 ถึง 1727 พระราชวัง Menshikov ถูกสร้างขึ้น - บ้านอิฐหลังใหญ่หลังแรกในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก พระราชวังถูกสร้างขึ้นใหม่หลายครั้ง แต่ยังคงรักษารูปลักษณ์ดั้งเดิมเอาไว้ ปัจจุบันใช้เป็นพิพิธภัณฑ์และเป็นสาขาหนึ่งของ State Hermitage

ในศตวรรษที่ 18 เพื่อระบุตัวผู้แปรพักตร์ ผู้ผลิตได้รับคำสั่งให้ติดตราอิฐของตน ในปี 1713 ตามคำสั่งของ Peter I โรงงานอิฐแห่งใหม่ได้ถูกสร้างขึ้นใกล้กับเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก จักรพรรดิ์มอบหมายให้เจ้าของแต่ละคนผลิตอิฐให้ได้มากที่สุด ช่างฝีมือรวมตัวกันเพื่อทำงานจากทั่วรัสเซีย พระราชกฤษฎีกายังห้ามการก่อสร้างอาคารหินในเมืองอื่น ๆ ของประเทศภายใต้การคุกคามของการยึดทรัพย์สินและการส่งตัวออกนอกประเทศ ประโยคนี้เขียนขึ้นโดยเฉพาะเพื่อให้ช่างก่ออิฐและช่างฝีมือคนอื่นๆ ไม่ทำงาน โดยคาดหวังว่าพวกเขาจะมาสร้างเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กด้วยตัวเอง ใครก็ตามที่เข้ามาในเมืองจะต้อง "จ่าย" ค่าผ่านด้วยอิฐที่เขานำติดตัวไปด้วย มีเวอร์ชั่นที่ Brick Lane ได้รับการตั้งชื่อเช่นนี้เพราะว่าที่ตั้งของที่นั่นมีโกดังอิฐที่ถ่ายที่ทางเข้าเมือง

เทคนิคการก่ออิฐยังคงเป็นแบบดั้งเดิมและใช้แรงงานมากจนถึงศตวรรษที่ 19 อิฐถูกปั้นด้วยมือและแห้งในฤดูร้อนเท่านั้น การเผาเกิดขึ้นในเตาเผาพื้นชั่วคราวซึ่งวางจากอิฐดิบแห้ง กลางศตวรรษที่ 19 เป็นจุดเริ่มต้นของการพัฒนาอุตสาหกรรมอิฐอย่างแข็งขันอันเป็นผลมาจากการที่โรงงานสมัยใหม่ปรากฏว่าผลิตอิฐในยุคของเรา อิฐเป็นวัสดุก่อสร้างที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับโครงสร้างต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นรั้วธรรมดา วิลล่าหรู หรืออาคารหลายชั้น ด้วยสีสันและรูปทรงที่หลากหลาย อาคารอิฐจึงมีลักษณะเฉพาะตัวอยู่เสมอ ความสะดวกในการใช้งาน ความแข็งแรง และความทนทานของวัสดุก่อสร้างนี้จะทำให้เป็นหนึ่งในผู้นำด้านวัสดุก่อสร้างมาเป็นเวลานาน ปัจจุบัน มีการผลิตอิฐที่มีขนาด รูปร่าง พื้นผิว และสีของอิฐรวมกันมากกว่า 15,000 รายการทั่วโลก ผลิตอิฐแข็งและกลวงหินเซรามิกที่มีรูพรุนพร้อมคุณสมบัติป้องกันความร้อนเพิ่มขึ้น

อิฐราชวงศ์รัสเซียในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 19 มักจะมีน้ำหนักประมาณ 10 ปอนด์หรือประมาณ 4.1 กก. และมีขนาด 26-27x12-13x6-7 ซม. เหล่านี้เป็นขนาดของอิฐอาคารโบราณของอาคารพลเรือนและศาสนาในโคลอมนา สร้างขึ้นในช่วงปลายศตวรรษที่ 19 - ต้นศตวรรษที่ 20 อิฐมาตรฐานสมัยใหม่ได้รับขนาดในปี 1927 และยังคงเป็นเช่นนั้นจนถึงทุกวันนี้: 250x120x65 มม. Russian GOST กำหนดให้น้ำหนักของอิฐไม่ควรเกิน 4.3 กก. อิฐแต่ละหน้ามีชื่อเป็นของตัวเอง ก้อนที่ใหญ่ที่สุดซึ่งมักจะวางอิฐเรียกว่า "เตียง" ด้านยาวเรียกว่า "ช้อน" และก้อนเล็กเรียกว่า "โผล่" อิฐที่วางด้านยาวตามแนวผนังก่อให้เกิดอิฐครึ่งก้อน อิฐเรียงเป็นแถวในอิฐก่อที่ซับซ้อนเรียกว่าอิฐช้อน ถ้าก่ออิฐโดยให้ด้านยาวพาดผนัง แถวนั้นเรียกว่าแถวขายเนื้อ Versts คืออิฐแถวนอกสุดที่สร้างพื้นผิวของอิฐก่อ ท่อนที่อยู่ด้านซุ้มเรียกว่าภายนอกและส่วนที่หันหน้าไปทางสถานที่เรียกว่าภายใน อิฐโบราณทั้งหมดที่วางระหว่างท่อนด้านในและด้านนอกเรียกว่าอิฐทดแทนหรืออิฐทดแทน

ในอดีต อิฐเซรามิกได้พบช่องทางที่เชื่อถือได้สำหรับการนำไปใช้ในประวัติศาสตร์ทั่วไปของอุตสาหกรรมการก่อสร้างทั่วโลก ซึ่งอิฐเซรามิกมีบทบาทสำคัญและเป็นผู้นำมาจนถึงทุกวันนี้ ทุกวันนี้ ไม่มีใครทำให้อิฐเซรามิกแห้งโดยใช้ไฟ และไม่รับผิดชอบต่อคุณภาพของอิฐที่ผลิตด้วยหัวของตัวเอง ตั้งแต่กลางศตวรรษที่ 19 การพัฒนาอย่างแข็งขันของอุตสาหกรรมอิฐเริ่มขึ้นซึ่งส่งผลให้เกิดโรงงานผลิตอิฐที่ทันสมัย ปัจจุบันวัสดุก่อสร้างนี้มากกว่า 80% ผลิตโดยองค์กรตลอดทั้งปีซึ่งมีโรงงานยานยนต์ขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 200 ล้านหน่วย ในปี อิฐสมัยใหม่มีหลายประเภทยากที่จะจินตนาการได้ แต่กว้างมาก ปัจจุบัน อิฐถูกผลิตขึ้นโดยมีรูปร่าง ขนาด สี และพื้นผิวรวมกันมากกว่า 15,000 รูปแบบในโลก ความหลากหลายของสีและรูปร่างทำให้อาคารมีรูปลักษณ์ที่เป็นเอกลักษณ์ อิฐยังคงเป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการก่อสร้างโครงสร้างต่าง ๆ ตั้งแต่รั้วธรรมดาไปจนถึงวิลล่าหรูและอาคารหลายชั้น อิฐใช้งานง่าย แข็งแรง ทนทาน ปัจจุบันมีการผลิตอิฐแข็งและอิฐกลวงและหินเซรามิกที่มีรูพรุนพร้อมคุณสมบัติป้องกันความร้อนที่เพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น ใช้อิฐแข็งเพื่อสร้างฐานราก และใช้อิฐมวลเบากลวงเพื่อปูผนัง โบราณนี้และในเวลาเดียวกัน วัสดุที่ทันสมัยยังไม่สูญเสียความเกี่ยวข้องในวันนี้

ในอียิปต์ ผู้คนเรียนรู้ที่จะเผาอิฐเมื่อ 3 พันปีก่อนคริสต์ศักราช ซึ่งได้รับการยืนยันจากงานเขียนด้วยลายมือ เนื่องจากการต้านทานน้ำต่ำอิฐอะโดบีจึงถูกแทนที่ด้วยอิฐเซรามิกที่ทนทานกว่าซึ่งได้มาจากการยิงอะโดบี ในภาพที่เก็บรักษาไว้ตั้งแต่สมัยฟาโรห์ คุณสามารถดูได้ว่าอิฐได้มาอย่างไรและอาคารต่างๆ ถูกสร้างขึ้นอย่างไร พูดตามตรงต้องบอกว่าโครงการก่อสร้างในสมัยนั้นกับปัจจุบันมีความแตกต่างกันไม่มากนัก มีเพียงชาวอียิปต์โบราณเท่านั้นที่ตรวจสอบความถูกต้องของการก่ออิฐของผนังโดยใช้สามเหลี่ยมและถืออิฐบนโยกและหลักการสร้างอาคารได้รับการเก็บรักษาไว้ตั้งแต่นั้นมาแทบไม่มีการเปลี่ยนแปลงในทางปฏิบัติ