Ampliar a participação dos recursos materiais na produção. Recursos materiais e técnicos da empresa

Debaixorecursos materiais refere-se aos objetos de trabalho consumidos no processo de produção na forma de matérias-primas, materiais, produtos adquiridos, produtos semi-acabados, combustível, energia.

Paramatéria-prima , em regra, incluem produtos da indústria extrativa (petróleo, minério, areia) e da agricultura (produtos agrícolas, pecuária). materiais como produtos do trabalho que sofreram processamento preliminar são produtos da indústria de fabricação ou processamento (metais ferrosos e não ferrosos, materiais de construção, farinha).

Classificação de matérias-primas e materiais produzido de acordo com os seguintes critérios:

- por indústria de origem as matérias-primas podem ser industriais e agrícolas;

- pelo grau de participação na fabricação de produtos matérias-primas e materiais são divididos em principal e auxiliar.Os principais são os tipos de matérias-primas e materiais a partir dos quais os produtos da empresa são feitos ou que são composto papel. Materiais auxiliares são utilizados para a implementação do processo tecnológico, fabricação de ferramentas, equipamentos, reparo e operação de equipamentos, necessidades domésticas (lubrificantes, materiais de limpeza, etc.);

-por estágio de uso distinguir originais e secundários matérias-primas e insumos. Matéria-prima e primário materiais são os recursos materiais inicialmente utilizados para criar um produto. Secundário em relação a um produto específico é a matéria-prima que é re-envolvida no processo de produção. Por sua vez, o original materiais podem ser divididos em dois grupos: produtos semi-acabados e matérias-primas provenientes de fora.

Produtos semi-acabados presente é um produto intermediário feito nas etapas anteriores do processo de produção.

Para o número componentes incluem produtos que não requerem processamento ou o requerem em pequena medida.

Os recursos combustíveis e energéticos, pela sua especial importância para a economia, são destacados como um grupo independente.

Por personagem seu origem Os recursos de combustível e energia são geralmente divididos em natural(gás natural, carvão, energia nuclear) e secundário(gás de escape, desperdício de combustível).

Para fins de planejamento e avaliação das necessidades do empreendimento, os combustíveis e a energia são classificados de acordo com instruções eles usar.

Principais grupos de combustível:

sobre os principais processos tecnológicos;

para as necessidades do transporte industrial;

- para necessidades comuns(aquecimento de instalações industriais e administrativo edifícios).

Precisar empreendimentos dentro elétrica e térmica energia formado nas seguintes áreas:

para fins tecnológicos;

colocação em movimento de ferramentas e equipamentos;

necessidades domésticas(iluminação, ventilação).

As entidades econômicas consomem uma enorme quantidade de recursos materiais, diferentes em tipos, marcas, variedades e tamanhos.

A gama e a gama de recursos materiais consumidos dependem da gama e complexidade dos produtos produzidos. Quanto maior a gama de produtos, maior a gama de recursos materiais consumidos. A nomenclatura dos recursos consumidos é uma lista sistematizada em um sortimento detalhado com a atribuição de um símbolo abreviado para cada variedade especial. A classificação dos materiais é baseada no agrupamento por homogeneidade características características com posterior distribuição em seções, às quais é atribuído o índice correspondente no sistema decimal.

A nomenclatura dos materiais permite sistematizar e agrupar corretamente os cálculos da necessidade dos mesmos materiais.

Recursos materiais- trata-se de um recurso potencial que permite a produção de produtos, a prestação de serviços e a realização de trabalhos.

Recursos materiais- isto é tipos diferentes matérias-primas, materiais, combustíveis, energia, componentes, produtos semi-acabados que uma entidade econômica adquire para uso em atividades econômicas com o objetivo de produzir produtos, prestar serviços para a execução de trabalhos.

Recursos materiais são transferidos para os custos de material, que são um conjunto de recursos materiais que são utilizados no processo de produção.

Os custos de material têm funções contábeis, são um elemento do custo, regulam o montante do lucro tributável e da rentabilidade.

Matéria-prima- são objetos de trabalho que são encaminhados à produção para processamento primário pelas indústrias extrativas e agricultura (minério, algodão, grãos, petróleo).

Os materiais são objetos de trabalho que foram parcialmente processados ​​(ferro fundido, aço, chita, farinha, etc.). Os materiais são divididos em materiais básicos e auxiliares de acordo com a natureza de seu uso no processo de produção.

Materiais básicos- destinados à fabricação de produtos, à prestação de serviços, à execução de trabalhos. No setor de produção, constituem o conteúdo material e estão incluídos no peso do produto fabricado.

Materiais auxiliares estão envolvidos na implementação do processo de produção. São necessários para a implementação de diversos processos tecnológicos, manter ativos fixos (lubrificantes, produtos de limpeza, produtos químicos, emulsões, álcoois, etc.) em condições de funcionamento.

Produtos semi-acabados- trata-se de objetos de trabalho que passaram por diversas etapas de produção industrial, mas necessitam de processamento posterior (placas, fundição, etc.)

Energia, combustível- são objetos de trabalho que acionam equipamentos, veículos e garantem o andamento normal do processo de trabalho.

Os materiais utilizados na indústria incluem plásticos (cerca de 500 tipos de plásticos).

Todos os recursos materiais utilizados no complexo econômico nacional como objetos de trabalho são convencionalmente divididos em matérias-primas e combustível e energia.

matérias-primas representam um conjunto de objetos de trabalho disponíveis no país que são utilizados diretamente para a produção de diversos produtos, por exemplo, industriais.

Sob a matéria-prima (matéria-prima).

Existem vários agrupamentos de matérias-primas.

1. Pela natureza da participação na fabricação dos produtos, ou seja, dependendo da função que desempenha na criação dos produtos, as matérias-primas são divididas em principais e auxiliares. Os principais tipos de matérias-primas incluem aqueles que formam a base dos produtos manufaturados; matérias-primas auxiliares estão envolvidas na fabricação de produtos, não sendo sua base material, mas apenas lhe confere certas propriedades, qualidades, por exemplo, melhora as propriedades do consumidor, apresentação, etc.

2. De acordo com a natureza e o tamanho dos custos trabalhistas, as matérias-primas são divididas em primárias e secundárias. Este último inclui resíduos de produção e consumo, que podem ser re-envolvidos na produção como matéria-prima.

3. De acordo com o critério de origem, as matérias-primas podem ser industriais e agrícolas. Industrial, por sua vez, é dividido em matérias-primas obtidas nas indústrias de mineração e manufatura. Matérias-primas agrícolas - estes são os produtos dos sectores agrícolas e os produtos das indústrias transformadoras obtidos como resultado do processamento de matérias-primas agrícolas.

4. De acordo com a natureza da formação, as matérias-primas são divididas em minerais, orgânicas e químicas.

5. De acordo com o grau de reprodutibilidade, as matérias-primas podem ser não reproduzíveis e reprodutíveis (isto é mais verdadeiro para os recursos naturais).

Todas as matérias-primas são classificadas de acordo com as seguintes características qualitativas:

Profundidade de ocorrência;

O comprimento e a resistência das fibras;

Raça, etc

O progresso científico e tecnológico exige muito da qualidade dos recursos materiais, pois representam não apenas o volume de produção, mas também a qualidade dos produtos.

Os indicadores mais importantes do uso de recursos materiais são:

Custos de material;

Consumo específico de recursos materiais por unidade de produção - taxa de consumo;

Consumo de materiais de produtos.

A classificação de materiais serve como ponto de partida para racionar o consumo de materiais para cada item da nomenclatura.

Por sua vez, as taxas de consumo de materiais fundamentam a determinação da necessidade de materiais para a fabricação de uma unidade de produção, seguindo-se a elaboração de um plano de compra de recursos materiais, o cálculo do custo e o desenvolvimento de uma estratégia de aproveitamento econômico dos recursos materiais.

A taxa de consumo deve ser entendida como o consumo máximo permitido dos recursos relevantes por unidade de produção nas condições de um determinado nível de tecnologia aplicada e organização da produção Ao desenvolver as taxas de consumo de materiais, deve-se levar em consideração não apenas o peso líquido (consumo útil de materiais), mas também perdas irrecuperáveis ​​e resíduos não recicláveis ​​por tecnologia imperfeita, baixo nível de qualificação de pessoal por motivos organizacionais. A qualidade das normas estabelecidas é avaliada por indicadores: o coeficiente de utilização de materiais, a gravidade específica dos resíduos de produção, o percentual de saída de produtos acabados.

A taxa de consumo (Hp) (consumo bruto de material bruto) é definida como a razão entre o peso líquido do material no produto (Nw) e o fator de utilização do material (K.m.).

Нр = Chv / K.m. ou Hp \u003d Cw + resíduos ou Hp \u003d Mi / q, onde

Mi é o consumo total de material i-pecypca em unidades físicas (t, kg, m); q - o número de unidades de produção.

O coeficiente de utilização dos materiais é determinado pela fórmula: Ki.m. = Chv / Nº.

Caracteriza a proporção do peso líquido (consumo útil) na quantidade de consumo de material por unidade de produto.

Os resíduos são definidos como a diferença entre a taxa de consumo e o peso líquido.

Desperdício = HP - Chv.

Os resíduos são divididos em usados ​​e não utilizados. Resíduos usados ​​são resíduos retornáveis ​​(aparas diversas, etc.) que podem ser usados ​​posteriormente na produção.

Resíduos não utilizados- trata-se de resíduos irrecuperáveis ​​(pó, serradura, etc.). Ao calcular os padrões específicos de consumo, é necessário levar em consideração a possibilidade de aparecimento de defeitos devido às peculiaridades das tecnologias utilizadas.

Conhecendo a taxa de consumo e o consumo real de materiais por unidade de produção, é possível determinar a economia ou gasto excessivo de recursos materiais por unidade e para toda a produção.

E(P)mr = Rmr.pl. - Rmr.f., onde

E(P)mr - economia (gastos excessivos) no programa de lançamento, rmr.pl., Rmr.f. - consumo de material para o programa de liberação de acordo com o plano e após o fato.

Рмр = Нр x q.

Para determinar as economias ou derrapagens de custos, é necessário multiplicar as economias (ultrapassagens) em termos físicos por programa de saída pelo preço desse material.

Consumo de material (Eu) caracteriza a razão entre o valor dos custos dos materiais (MZ) e o custo dos produtos manufaturados (Utp). O indicador de consumo de materiais caracteriza, juntamente com a taxa de consumo, a eficiência da aplicação e uso dos objetos de trabalho.

Eu = MZ / Utp

Fatores e direções para aumentar a eficiência do uso de recursos materiais na empresa

Em geral, a dinâmica da eficiência do uso dos recursos materiais é formada sob a influência de fatores de produção externos e internos.

Fatores externos:

regulação estatal e estímulo à conservação de recursos - desenvolvimento de estado alvo ("Resource Saving", "Energy Saving"), programas setoriais e regionais de economia de energia, incentivos fiscais (imposto ambiental), regulação de preços de combustíveis e tarifas de energia, desenvolvimento de um sistema de padronização no sentido de regular os níveis de consumo de materiais de produtos, taxas específicas de consumo de combustível e energia, implementação de auditoria energética;

fatores econômicos gerais - condições de mercado, oferta e penalidades para recursos materiais, a quantidade de uvas e custos de aquisição, o nível de concorrência, o estado da infra-estrutura da economia;

desenvolvimento científico e tecnológico - o surgimento de novos materiais, técnicas, tecnologias, novas fontes de energia, novos conhecimentos;

ecológico - poluição meio Ambiente, esgotamento dos recursos naturais;

- naturais e climáticas etc. Fatores internos:

técnico - aparecem na fase de projeto do produto e refletem a perfeição do seu projeto em termos de consumo de determinados tipos de recursos materiais, melhorando a qualidade e as características técnicas do produto;

tecnológica- atuar na fase de produção e determinar o nível de desperdício e perda de materiais: a introdução de novos equipamentos, tecnologias de energia de alta tecnologia e economia de recursos, aumentando o nível de mecanização e automação;

organizacional - visando melhorar a estrutura e organização da produção, o sistema de racionamento e contabilização do consumo de recursos materiais, logística e logística;

econômico - determinar a criação de condições propícias à racionalização do processo de uso de recursos materiais na empresa: a introdução de um mecanismo econômico para estimular a redução de custos e o desenvolvimento avançado da produção baseada em novas altas tecnologias, a ativação do sistema de recursos materiais e morais incentivos aos trabalhadores para garantir o uso racional dos recursos materiais.

Recursos materiais da empresa

Condição necessaria organização da produção é dotá-la de recursos materiais: matérias-primas, materiais, combustível, energia, produtos semi-acabados, etc.

Os custos de materiais constituem uma proporção significativa de todos os custos de produção de produtos, obras, serviços. Portanto, o programa de produção da empresa só pode ser cumprido se for oportuna e totalmente fornecida com os recursos materiais e energéticos necessários.

A satisfação da necessidade de recursos materiais da empresa é realizada de duas formas: extensiva e intensiva. O caminho extensivo envolve um aumento na extração e produção de recursos materiais e está associado a custos adicionais. Uma forma intensiva de atender às necessidades da empresa em materiais, matérias-primas, combustível, energia e outros recursos materiais proporciona um uso mais econômico dos estoques disponíveis no processo produtivo. Economizar matérias-primas e materiais em processo de consumo equivale a aumentar sua produção.

A ferramenta mais importante para encontrar reservas intraprodutivas para economia e uso racional de recursos materiais é a análise econômica. Suas atribuições nesta área são:

Avaliação da necessidade de recursos materiais do empreendimento;

Estudo da qualidade e realidade dos planos logísticos, análise da sua implementação e impacto no volume de produção, seu custo e outros indicadores;

Características da dinâmica e implementação dos planos em termos de utilização de recursos materiais;

Avaliação do nível de eficiência na utilização dos recursos materiais;

Determinação de um sistema de fatores que determinam o desvio dos indicadores reais de uso de materiais dos planejados ou dos indicadores correspondentes do período anterior;

Mensuração quantitativa da influência dos fatores nos desvios identificados dos indicadores;

Identificação e avaliação das reservas intraprodutivas para economia de recursos materiais e desenvolvimento de medidas específicas para a sua utilização.

Fontes de informação: plano logístico, candidaturas, especificações, avisos de stock, ordens de serviço, contratos de fornecimento de matérias-primas e insumos; formulários de relatórios estatísticos nº 1-SN, 3-SN, 4-SN, 11-SN, 12-SN sobre a disponibilidade e uso de recursos materiais e nº 5-3 sobre os custos de produção e venda de produtos, obras, Serviços; dados operacionais do departamento de logística; informações da contabilidade analítica sobre o recebimento, consumo e saldos de matérias-primas, materiais; custeio planejado e de relatórios de produtos manufaturados; dados dos serviços relevantes sobre as normas e normas para o consumo de recursos materiais e suas alterações; outras fontes de informação dependendo das metas e objetivos da análise.

Ao analisar a provisão de recursos materiais de um empreendimento, em primeiro lugar, verifica-se a qualidade do plano logístico. A verificação da realidade do plano começa com o estudo das normas e padrões que fundamentam o cálculo da necessidade de recursos materiais do empreendimento. Em seguida, verifica-se a conformidade do plano de abastecimento com as necessidades de produção e a formação dos estoques necessários com base nas taxas progressivas de consumo de materiais.

Uma condição importante para o funcionamento normal ininterrupto do empreendimento é a completa provisão da necessidade de recursos materiais (MP i) com fontes de cobertura (U i):

MPi = Ui. (1)

As fontes de cobertura podem ser externas e internas. As fontes externas incluem recursos materiais recebidos de fornecedores de acordo com os contratos celebrados. As fontes internas são a redução do desperdício de matérias-primas, o uso de matérias-primas secundárias, a produção própria de materiais e produtos semi-acabados, economizando materiais como resultado da introdução do progresso científico e tecnológico.

A real necessidade de importação de recursos materiais de fora é a diferença entre a necessidade total de um determinado tipo de material e a soma de suas próprias fontes internas de sua cobertura.

No processo de análise, também é necessário verificar a segurança da necessidade de importação de recursos materiais por contratos para seu fornecimento e sua efetiva implementação.

A qualidade dos materiais recebidos dos fornecedores, sua conformidade com as normas, especificações e termos do contrato também são verificados e, nos casos de violação, são feitas reclamações aos fornecedores. É dada especial atenção à verificação do cumprimento do fornecimento de materiais alocados à empresa sob a ordem do estado e suprimentos cooperativos.

Grande importância é atribuída à implementação do plano de entrega de materiais (ritmo). A violação dos prazos de entrega leva ao não cumprimento do plano de produção e venda de produtos. Para avaliar o ritmo dos partos, são utilizados o coeficiente de ritmo, o coeficiente de variação.

É dada especial atenção ao estado dos estoques de matérias-primas e suprimentos. Distinguir ações correntes, sazonais e de seguros. O valor do estoque atual depende do intervalo de entrega (em dias) e do consumo médio diário do i-ésimo material.

No processo de análise, os estoques reais dos tipos mais importantes de matérias-primas e materiais são comparados com os normativos e um desvio é revelado. Para o efeito, com base nos dados sobre a disponibilidade real dos materiais em espécie e o seu consumo médio diário, calcula-se o fornecimento real de materiais em dias e compara-se com o padrão.

Eles também verificam a condição dos estoques de matérias-primas e materiais para identificar redundantes e desnecessários. Eles podem ser estabelecidos de acordo com a contabilidade do armazém, comparando receitas e despesas. Materiais de movimentação lenta incluem materiais para os quais não houve despesas por mais de um ano.

Em conclusão, o aumento (diminuição) no volume de produção para cada tipo é determinado devido a uma mudança em:

a) a quantidade de matérias-primas e materiais colhidos (Z);

b) resíduos transitáveis ​​de matérias-primas e materiais (Ost);

c) excesso de resíduos devido à má qualidade das matérias-primas, substituição de materiais e outros fatores (Wt);

d) consumo específico de matérias-primas por unidade de produção (UR).

O seguinte modelo de produção é usado para isso:

É possível reduzir o consumo de matéria-prima para a produção de uma unidade de saída simplificando o design dos produtos, aprimorando equipamentos e tecnologia de produção, colhendo matérias-primas de melhor qualidade e reduzindo suas perdas durante o armazenamento e transporte, prevenindo defeitos, minimizando desperdícios , melhorar as habilidades dos trabalhadores, etc.

Toda melhoria possível no uso de recursos materiais é uma das tarefas mais importantes das empresas industriais. Quanto melhor forem utilizadas as matérias-primas, combustíveis e materiais auxiliares, menos serão utilizados para produzir determinada quantidade de produtos, criando assim a possibilidade de aumentar o volume da produção industrial.

O consumo de recursos materiais é o seu consumo de produção. O custo de produção abrange toda a quantidade de recursos materiais gastos pela empresa diretamente na implementação do programa de produção de produtos. O dispêndio de recursos materiais também é realizado para necessidades de reparos, manutenção de transporte intra-fábrica, provisão de subsidiários agrícolas, necessidades culturais e comunitárias. O consumo de recursos materiais caracteriza-se pelo seu consumo total e específico.

No processo de consumo de recursos materiais em produção, eles são transformados em custos de materiais, portanto, o nível de seu consumo é determinado por meio de indicadores calculados com base no valor dos custos de materiais.

A necessidade de identificar e mobilizar sistematicamente as reservas para reduzir os custos materiais e o consumo material dos produtos prevê a utilização na análise de um sistema de indicadores que caracteriza de forma abrangente a eficiência da utilização dos recursos materiais e permite planear, tendo em conta e analisando a resultados do trabalho de empresas, associações e indústrias no campo da redução do consumo de materiais de produtos.

A utilização de indicadores generalizadores na análise permite ter uma ideia geral do nível de eficiência na utilização dos recursos materiais e das reservas para o seu aumento.

Indicadores parciais são usados ​​para caracterizar a eficiência do consumo de elementos individuais de recursos materiais (materiais básicos, auxiliares, combustível, energia, etc.), bem como para estabelecer uma diminuição no consumo de material de produtos individuais (consumo de material específico).

O consumo de material específico de produtos individuais pode ser calculado tanto em custo quanto em termos condicionalmente naturais e físicos.

O consumo privado de materiais de produtos (NMEi), por sua vez, depende do consumo específico de materiais dos produtos (SMEi) (o custo dos materiais utilizados por unidade de produção) e do nível de preços de venda dos produtos (CPi), para calcular o efeito do qual o método de substituições de cadeia ou o método integral é usado:

CHMEi = UMEi/CPUi.

Com a ajuda de indicadores privados de consumo de materiais, analisa-se a variação do consumo total de materiais. produtos comercializáveis sob a influência de uma mudança estrutural no consumo de recursos materiais (matérias-primas, combustível, etc.).

Para calcular a influência desses fatores, você pode usar o método das diferenças absolutas.

O consumo de recursos materiais por unidade de produção pode mudar devido à qualidade dos materiais, substituição de um tipo por outro, técnica e tecnologia de produção, organização da logística e produção, mudanças nos índices de consumo, desperdícios e perdas, etc. .

O custo das matérias-primas e materiais também depende da sua qualidade, estrutura intragrupo, mercados de matérias-primas, aumento dos preços devido à inflação, custos de transporte e aquisição, etc.

A atenção principal é dada ao estudo das razões da alteração do consumo específico de matérias-primas por unidade e à procura de reservas para o reduzir.

No processo de análise subsequente, é necessário estabelecer como a produção mudou devido a esses fatores.

O impacto dos recursos materiais no volume de produção pode ser determinado com vários graus de detalhe. Os fatores do primeiro nível são a mudança na quantidade de recursos materiais utilizados e a eficiência de seu uso:

VP=MZ*MO (4)

VP=MZ/ME (5)

onde MZ - o custo dos recursos materiais para a produção de produtos;

MO - retorno de material.

Para calcular a influência dos fatores no volume de produção, de acordo com o primeiro modelo, pode-se usar os métodos de substituições em cadeia, diferenças absolutas, diferenças relativas, o método do índice, o método integral, e de acordo com o segundo modelo, apenas o método de substituição de cadeia ou o método integral.

Se for conhecido, devido ao qual a saída de material (consumo de material) mudou, não é difícil calcular como a saída mudou. Para fazer isso, é necessário multiplicar o incremento de produção de material devido ao fator i-ésimo pelo valor real dos custos de material. A mudança no volume de produção devido ao consumo de material é determinada usando o método de substituições em cadeia.

Uma análise mais detalhada pode ser feita para cada tipo de recurso material.

No processo de análise, compara-se o nível real dos indicadores de eficiência do uso dos materiais com o planejado, estuda-se sua dinâmica e os motivos da mudança.

A avaliação mais objetiva do uso de recursos materiais é dada pelo indicador de consumo de materiais. O consumo de material determina o valor dos custos de material: um aumento no consumo de material aumenta o valor dos custos de material, uma diminuição no consumo de material o diminui. Os custos de materiais no cálculo do custo de produção são levados em consideração tanto de maneira direta (no artigo “Matérias-primas e materiais”) quanto em itens de custos complexos (despesas com manutenção e operação de equipamentos, oficina e fábrica em geral). A este respeito, eles são chamados diretos e gerais.

Um aumento na eficiência do uso de recursos materiais leva a uma redução nos custos de material para a produção de produtos, uma diminuição em seu custo e um aumento nos lucros.

A análise do consumo de material é realizada de acordo com um sistema de fatores aditivos, múltiplos ou multiplicativos.

O consumo de material, bem como a produtividade do material, depende do volume de produção comercializável (bruto) e do valor dos custos de material para sua produção. Por sua vez, o volume de produção de commodities (bruto) em termos de valor (TP) pode mudar devido à quantidade de produtos manufaturados (VVP), sua estrutura (UD) e o nível de preços de venda (CP). A quantidade de custos de material (MC) também depende do volume de produtos fabricados, sua estrutura, consumo de material por unidade de produção (UR) e o custo de materiais (CM). Como resultado, o consumo total de materiais depende da estrutura dos produtos manufaturados, da taxa de consumo de materiais por unidade de produção, dos preços dos recursos materiais e dos preços de venda dos produtos.

A influência de fatores de primeira ordem na produção de material ou consumo de material pode ser determinada pelo método de substituição em cadeia.

Para o cálculo, você precisa ter os seguintes dados iniciais:

1. o custo dos materiais para a produção dos produtos;

2. o custo dos produtos comercializáveis.

Os fatores de segunda ordem que afetam o consumo de material dos produtos são:

Estrutura do produto (um aumento na participação de produtos intensivos em materiais leva a um aumento no consumo total de materiais);

O nível de custos de material para produtos individuais ou consumo de material específico;

Preços de materiais e preços de venda de produtos.

Em seguida, eles prosseguem para o estudo do consumo material de tipos individuais de produtos e as razões para mudar seu nível. Depende das taxas de consumo de materiais, seu custo e preços de venda dos produtos.

Na etapa final da análise da eficiência do uso dos recursos materiais, é necessário estabelecer as possibilidades de redução ainda maior das taxas de consumo de materiais e custos de materiais que não foram utilizados no ano de referência. O estudo das condições específicas de produção e atividade econômica do empreendimento analisado permite concluir que existem tais oportunidades no empreendimento. Em particular, existem todas as condições para a introdução de um complexo de medidas organizacionais e técnicas e medidas para novas tecnologias no processo de produção, o que reduzirá o consumo de matérias-primas, materiais, combustível, energia e, em última análise, economizará recursos materiais.

As oportunidades potenciais identificadas de economia de recursos materiais devem ser levadas em consideração no desenvolvimento de planos para atividades organizacionais e técnicas e introdução de novas tecnologias, bem como no planejamento de indicadores relevantes para o próximo ano.

Ao final da análise, é necessário generalizar todas as reservas identificadas para aumentar a produção para todos os principais fatores de produção (melhor uso dos recursos de trabalho, meios de trabalho e objetos de trabalho) e determinar seu valor real, equilibrado para todos os recursos .

agência federal de educação

Universidade Econômica do Estado de Samara

Instituto de Marketing e Serviços de Comércio

Trabalho do curso

sobre o tema : Processo de uso

recursos materiais da empresa, suas etapas

Executado :

estudante do 1º ano

IKMiS LiUTsP

Andreeva Anna

verificado :

Conselheiro científico

Fedorenko R. V.

Samara 2008

Introdução………………………………………………………………………..3

Capítulo 1: Recursos materiais na empresa……………………………5

1.1. Recursos materiais, o conceito e os tipos de sua importância para a empresa ………………………………………………………………..5

1.2. Etapas do uso de recursos materiais…………………….8

Capítulo 2: Fornecendo recursos materiais à produção………..20

2.1. Planejamento……………………………………………………….20 2.2. Aquisição…………………………………………….. ………………….23 2.3. Seleção de fornecedores……………………………………………………….28

Capítulo 3: Recursos materiais no processo de produção………………36

3.1. Utilização de recursos materiais no processo produtivo…………………………………………………………………..36 3.2. Armazenagem de matérias-primas e materiais, preparando-os para movimentação…………………………………………………………………………41

Conclusão………………………………………………………………… 47

Referências………………………………………………………… 48

Introdução

A gestão dos recursos materiais da empresa desempenha um papel importante na gestão da empresa como um todo. Uma condição necessária para o cumprimento dos planos para a produção de produtos, reduzindo seu custo, aumentando os lucros e a lucratividade é o fornecimento completo e oportuno da empresa com matérias-primas e materiais do sortimento e qualidade necessários. Os recursos materiais fazem parte do capital de giro do empreendimento, ou seja, aqueles meios de produção que são completamente consumidos em cada ciclo de produção, transferem integralmente seu valor para o produto acabado e alteram ou perdem suas propriedades de consumo no processo de produção. Para organizar uma operação lucrativa de um empreendimento, é necessário criar uma estrutura correta e real para a movimentação de recursos materiais de um empreendimento. No meu trabalho, considerei o processo de utilização dos recursos materiais, as etapas pelas quais passam as matérias-primas, "transformando-se" em produtos acabados. Como você sabe, a atividade de todas as empresas visa obter lucro. Alguns preferem fazer isso ao custo de reduzir a qualidade do produto, outros ao custo de reduzir custos. Claro que costumo usar o segundo método, por considerá-lo o mais racional. Traçadas todas as etapas do uso dos recursos materiais, desde a compra da matéria-prima até a liberação dos produtos acabados, é possível identificar as etapas em que seria razoável economizar (por exemplo: o aproveitamento máximo da área atribuído a um armazém). Ao mesmo tempo, a qualidade dos produtos não sofre, o comprador encontra uma correspondência entre preço e qualidade no produto, o fabricante recalcula o dinheiro. Também considero o uso racional de matérias-primas e materiais na produção uma solução completamente construtiva abordagem ao uso de recursos materiais, pois economizar recursos materiais reduz significativamente os custos de produção, o que significa e aumenta os lucros da produção e venda de produtos (obras, serviços). Além disso, uma diminuição da intensidade material dos produtos contribui para o aumento do volume de sua produção e para o aumento da renda nacional como um todo. Assim meu objetivo trabalho de conclusão de cursoé a consideração do processo de utilização de recursos materiais na empresa. Para atingir esse objetivo, é necessário resolver uma série de tarefas:

1. considerar os aspectos teóricos do conceito de recursos materiais e seus componentes;

2. revelar as etapas do uso dos recursos materiais no empreendimento;

3. analisar a provisão da produção com recursos materiais, identificar formas de reduzir custos e economizar recursos materiais;

4. analisar a eficácia do uso de recursos materiais utilizando indicadores de eficiência de uso.

A base teórica do meu curso é livros eletrônicos, manuais, palestras sobre logística, palestras sobre UMR, temas atuais discutidos em artigos de negócios.

Capítulo 1

Uso de recursos materiais na empresa

1.1. Recursos materiais, conceito e tipos, sua importância para a empresa

Recursos materiais- um conjunto de objetos de trabalho destinados ao uso no processo de produção: matérias-primas, materiais, combustível, energia, produtos semi-acabados, peças, etc. Os recursos materiais fazem parte do ativo circulante da empresa, ou seja, aqueles meios de produção que são completamente consumidos em cada ciclo de produção, transferem integralmente seu valor para o produto acabado e alteram ou perdem suas propriedades de consumo no processo de produção.

Os recursos materiais na forma mais geral são classificados em três tipos:

Estoques de produção (matérias-primas, materiais, produtos e componentes semi-acabados adquiridos, peças, combustível, contêineres, resíduos, peças de reposição, etc.);

Produção inacabada;

Produtos finalizados.

Para cada processo de produção, os seguintes tipos de recursos materiais podem ser distinguidos:

1.matérias-primas- como resultado do processamento, forma uma parte significativa (em termos de quantidade, valor) do produto final. As matérias-primas incluem matérias-primas que não foram submetidas a processamento ou que o sofreram em pequena medida.

(por exemplo: produtos agrícolas, pecuária, mineração de minério, etc.)

2. materiais auxiliares ocupam uma parte insignificante em termos de quantidade e valor na composição do produto final

(por exemplo: linhas de costura, parafusos de montagem, etc.)

3. materiais de produção não fazem parte do produto final, mas são necessários para o curso normal do processo de produção

(por exemplo: lubrificantes, produtos de limpeza e detergentes, etc.)

4.acessórios- produtos que não requerem processamento ou o requerem em pequena medida. Tais operações são realizadas com eles: reclassificação, redimensionamento, lotes, marcação, etc.

Matérias-primas, produtos semi-acabados, materiais auxiliares pertencem à categoria geral de matérias-primas e materiais, pois são processados ​​no processo de fabricação do produto final.

Uma condição necessária para a organização da produção é o fornecimento de seus recursos materiais: matérias-primas, materiais, combustível, energia, produtos semi-acabados etc. Uma condição importante para o funcionamento ininterrupto do empreendimento é a total segurança da necessidade de recursos materiais com fontes de cobertura. Eles podem ser externos e internos. Para fontes externas incluir recursos materiais recebidos de fornecedores de acordo com os contratos celebrados. Fontes internas - trata-se da redução do desperdício de matérias-primas, da utilização de matérias-primas secundárias, da produção própria de materiais e de produtos semi-acabados, economizando materiais como resultado da introdução do progresso científico e tecnológico.

O atendimento das necessidades de recursos materiais de uma empresa pode ser fornecido de duas formas: extensivo e intensivo.O caminho extensivo envolve um aumento na extração e produção de recursos materiais e está associado a custos adicionais. Além disso, o crescimento da produção com os sistemas tecnológicos existentes levou a que a taxa de esgotamento dos recursos naturais e o nível de poluição ambiental tenham ultrapassado os limites aceitáveis. Portanto, o crescimento da necessidade de recursos materiais do empreendimento deve ser realizado devido ao seu uso mais econômico no processo produtivo de forma intensiva.

Fig.1 Formas de melhorar a disponibilidade de recursos materiais

A busca de reservas intraprodutivas para economia de recursos materiais é o conteúdo análise econômica, que assume o seguinte estágios :
1. Avaliação da qualidade dos planos logísticos e análise da sua implementação;
2. Avaliação da necessidade de recursos materiais do empreendimento;
3. Avaliação da eficiência do uso de recursos materiais;
4. Análise fatorial do consumo material total dos produtos;
5. Avaliação do impacto do custo dos recursos materiais no volume de produção

1.2. Uso de recursos materiais na produção

1.2.1 Compras

No processo de planejamento logístico, é necessário determinar:

Que tipos de recursos materiais são necessários para garantir as atividades produtivas do empreendimento;

Seu número;

Espaço necessário no armazém;

Custos logísticos.

A organização do abastecimento da empresa prevê a criação de uma infra-estrutura de abastecimento e de uma estrutura de gestão do abastecimento de recursos materiais.

A infra-estrutura de abastecimento inclui divisões do armazém, transporte e instalações de compras. Em empresas individuais, pode haver divisões da economia de contêineres e departamentos para o processamento de resíduos. O armazenamento consiste em uma rede de armazéns gerais de fábrica, oficina e distrito.

A economia de compras desempenha as funções de processamento preliminar de materiais, aquisição e preparação de produtos para consumo de produção. A economia do transporte está envolvida no movimento de recursos materiais do fornecedor para a empresa, bem como entre locais de produção individuais.

Princípios básicos da estrutura de gestão:

Flexibilidade;

Sistema de comunicação eficaz;

Ligação pequena;

O princípio da unidade de comando;

Separação clara de funções.

Existem duas formas principais de organização de gerenciamento da cadeia de suprimentos:

a) descentralizado;

b) centralizado.

A organização da oferta depende do tipo e tamanho da organização. Em uma pequena empresa, um funcionário pode ser responsável por todas as compras, ou seja, centralmente. Uma organização de médio porte pode ter um departamento de compras. Em uma grande organização, pode haver um departamento de compras com 100 ou mais pessoas.

A gestão descentralizada ocorre em organizações onde cada departamento realiza compras de forma independente, ou seja, nenhum departamento de compras.

Vantagens

1. um funcionário de um determinado departamento conhece melhor do que ninguém as necessidades do departamento de recursos materiais;

2. a possibilidade de satisfação mais rápida da necessidade de recursos materiais.

Imperfeições abordagem descentralizada:

1. ao resolver questões operacionais, os funcionários dos departamentos podem não levar em consideração a mudança do planejamento estratégico como um todo;

2. profissionalismo insuficiente dos funcionários em matéria de abastecimento;

3. nenhuma unidade pode ser grande o suficiente para realizar análises funcionais de compras, serviços de transporte, gestão de estoques, bem como pesquisas de mercado e trabalho com organizações alfandegárias, etc.

Para a implementação de compras centralizadas, geralmente é organizado 1 departamento de suprimentos (serviço), onde estão concentradas todas as funções de abastecimento da organização com recursos materiais. Esta abordagem permite:

Combine todas as compras de recursos materiais semelhantes ou semelhantes, o que permitirá obter um desconto em um pedido grande;

Coordenar as atividades logísticas relacionadas para reduzir os custos de transporte, armazenamento e manutenção;

Eliminar a duplicação de operações;

Estabelecer uma relação única com os fornecedores, desenvolver com eles parcerias;

Melhorar as operações de abastecimento, melhorar as habilidades dos funcionários;

Focalizar outros funcionários em suas próprias funções;

Concentrar a responsabilidade pelo abastecimento do empreendimento.

A definição de métodos e formas de fornecimento de recursos materiais depende da complexidade dos produtos, da composição dos componentes e dos materiais. Mais comumente usado:

1. compra de recursos materiais em um lote. Envolve o fornecimento de recursos materiais em um grande lote de cada vez: compras a granel em bolsas de mercadorias, leilões, de fornecedores, etc.

Vantagens:

facilidade de papelada;

garantia de entrega de todo o lote;

maiores descontos comerciais.

Imperfeições:

Grande necessidade de espaço de armazenamento, retardando o giro do capital.

2. compras regulares em pequenos lotes. Neste caso, o comprador solicita quantidade necessária recursos materiais, que lhe são fornecidos em lotes durante um determinado período.

Vantagens:

economizando espaço de armazenamento, reduzindo o custo de manutenção de estoques.

Imperfeições:

probabilidade de excesso de pedidos

recursos materiais; a necessidade de pagar a totalidade dos recursos materiais encomendados.

3. compras mensais conforme planilhas de cotação. Usado para comprar recursos materiais de uso rápido.

Vantagens:

custos de armazenamento mais baixos;

aceleração do giro de capital;

pontualidade das entregas.

Imperfeições:

Adequado apenas para recursos materiais baratos e generalizados.

4. Obtenção de recursos materiais conforme a necessidade. Semelhante a um suprimento regular, mas com as seguintes características:

a) a quantidade de recursos materiais não é definida de forma estrita, mas aproximada;

b) paga-se apenas a quantidade fornecida de recursos materiais;

c) o cliente ao término do contrato não é obrigado a aceitar e pagar por recursos materiais não entregues.

Vantagens:

falta de obrigações estritas de compra;

papelada mínima;

a rotação de capital acelera;

economizando espaço de armazenamento, reduzindo o custo de

Imperfeições:

mais caro do que todos os outros métodos.

Todas as compras são divididas em tradicionais e não tradicionais.

Tradicional:

Matérias-primas, o maior grupo;

Bens e matérias-primas especiais para uma produção específica;

Bens padrão;

Itens insignificantes.

Não tradicional:

Compras internacionais;

Compras estaduais.

A aquisição internacional tem vários recursos:

1) a busca e avaliação de fornecedores são procedimentos demorados e caros;

2) o ciclo de entrega é mais longo devido à passagem das formalidades alfandegárias;

3) a forma de pagamento é diferente da forma de pagamento dentro do país, praticamente não há pagamento a crédito;

4) o acordo entre as partes sobre o procedimento de controle de qualidade é difícil, pois em países diferentes pode haver diferentes padrões de qualidade;

5) altos custos de papelada.

Contratação pública, características:

1) compras em legislação mais rigorosa

2) fazer lobby, fazer pedidos para o estado

3) falta de confidencialidade;

4) a licitação para contratos de aquisição é realizada com base em

Concurso aberto;

5) a natureza formal da avaliação da qualidade dos produtos adquiridos

recursos materiais.

O mais comum e maneiras eficazes organização de compras é:

1. Licitações ou licitações competitivas: Realizam-se caso se pretenda adquirir matérias-primas ou materiais em grande quantidade.

2.realização de contratos escritos entre o fornecedor e o consumidor.

1.3.2 Armazenamento O processo de armazenagem consiste na colocação e estiva da carga para armazenagem. O princípio básico da armazenagem racional é o uso eficiente do volume da área de armazenamento. O pré-requisito para isso é a escolha ideal do sistema de armazenamento e, acima de tudo, do equipamento de armazenamento. O equipamento de armazenamento deve atender às características específicas da carga e garantir o máximo aproveitamento da altura e da área do armazém. Ao mesmo tempo, o espaço para corredores de trabalho deve ser mínimo, mas levando em consideração as condições normais de operação das máquinas e mecanismos de elevação e transporte. Para o armazenamento ordenado da carga e sua colocação econômica, utiliza-se um sistema de armazenamento de endereços de acordo com o princípio da escolha do local de armazenamento sólido (fixo) ou livre (a carga é colocada em qualquer espaço livre). O processo de armazenagem e armazenamento inclui: a) marcação da carga para armazenamento,

b) armazenagem da carga e provisão de condições adequadas para esta

Executando várias operações na área de armazenamento: Fig.2,

a, b, c - de forma mecanizada;

A tecnologia correta para armazenar mercadorias em um armazém prevê :

1. sua colocação racional e estilo;

2. criação e manutenção de condições ótimas de armazenamento.

Para cada nome de produto, é estabelecida uma área de armazenamento específica. As mercadorias são movidas para a área designada e empilhadas.

A colocação e empilhamento das mercadorias depende do método de armazenamento adotado no armazém.

Por exemplo, batatas e legumes são armazenados a granel em caixas especiais. Da mesma forma, você pode armazenar sal a granel.

Produtos a granel (óleo de linhaça, gasolina, óleo vegetal etc.) são armazenados em tanques, barris, tanques.

Os recipientes são usados ​​para armazenar muitos alimentos e alguns itens não alimentares. Neles, as mercadorias podem ser entregues diretamente nas lojas. A utilização de contentores especiais pendurados permite poupar na apresentação das roupas transportadas nos mesmos.

A organização racional do armazenamento de mercadorias é alcançada não apenas pela escolha certa do método de armazenamento, mas também pelo sistema de colocação de mercadorias no armazém.

Tal sistema prevê a atribuição de áreas de armazenamento permanentes (plataformas, racks, seções, células, etc.) para cada grupo de produtos ou tipo individual de produto. Ao mesmo tempo, é importante levar em consideração a frequência e sequência de recebimento e liberação de mercadorias, os termos e condições de seu armazenamento, as dimensões e peso dos contêineres e cumprir as regras da vizinhança da mercadoria.

Mercadorias com alto giro, assim como mercadorias grandes e pesadas, devem ser colocadas mais próximas da saída e da área de picking. E vice-versa - mercadorias que raramente entram no armazém devem ser armazenadas longe da entrada e saída da área de armazenamento. O mesmo se aplica aos produtos sazonais, muito tempo armazenados em um armazém.

As mercadorias inflamáveis ​​e inflamáveis ​​são armazenadas isoladamente no armazém.

Como já observado, além da colocação racional das mercadorias no armazém, é necessário criar condições ideais para o armazenamento. Para isso, é necessário monitorar constantemente a temperatura e a umidade do ar no interior do armazém e mantê-las no nível estabelecido pelas normas e normas sanitárias para determinados grupos de mercadorias. Além disso, eles não devem ser autorizados a flutuar. O controle da temperatura do ar é realizado com termômetros ou sistemas de controle remoto de bloco universal, que são dispositivos portáteis, com os quais é possível determinar a temperatura em 12 pontos de armazenamento em 3-4 minutos.

C) controle sobre a disponibilidade de estoques no armazém O controle sobre a situação dos estoques pode ser realizado periodicamente através de um dos seguintes sistemas: 1. sistema de gestão operacional. Após um certo período de tempo, é tomada uma decisão operacional de encomendar ou não recursos materiais; 2. sistema de abastecimento uniforme. Em intervalos regulares, uma quantidade constante de recursos materiais é ordenada; 3. sistema de reabastecimento ao nível máximo, ou seja, em intervalos regulares, um lote de recursos materiais é solicitado, cujo volume é igual à diferença entre o nível máximo de estoques estabelecido e o nível real de estoques no momento da verificação. Na prática, diferentes métodos de monitoramento do estado de estoques de recursos materiais são usados. Um método comum é: 4. estabelecimento de um nível limite de reservas, se o valor das reservas estiver abaixo desse nível, a quantidade necessária de recursos materiais é ordenada.

Este sistema pode ser utilizado quando é possível solicitar muitos recursos materiais de vários tamanhos. Além disso, o sistema não mudará se a entrega ou pedido de recursos materiais sem planejamento prévio for caro.

Na prática, de acordo com esse sistema, você pode solicitar:

1. um dos muitos itens adquiridos do mesmo fornecedor;

2. recursos materiais, cujo nível de demanda é relativamente constante;

3. Bens de baixo valor.

5. sistema de controle misto. O número de estoques é constantemente verificado para garantir que esses estoques atinjam o nível mínimo. Ao atingir este nível, uma quantidade constante de recursos materiais é ordenada. Esse valor é calculado levando em consideração o tamanho do estoque do seguro.

Com tal sistema, os custos aumentam pelo valor dos custos financeiros para a manutenção do estoque de segurança. Este sistema se distingue por um nível mais alto de estoque, a vantagem é maior confiabilidade e a capacidade de realizar verificações de estoque com muito menos frequência.

1.3.3. Produção

O processo de fabricação inclui muitos subprocessos destinados à fabricação do produto acabado. Classificação processos de produção mostrado na Figura 3. De acordo com o papel no processo geral de fabricação de produtos acabados, os processos de produção são diferenciados:

• básico, destinado a alterar os principais objetos de trabalho e dar-lhes as propriedades de produtos acabados; neste caso, o processo de produção parcial está associado à implementação de qualquer etapa de processamento do objeto de trabalho ou à fabricação de uma parte do produto acabado;
• auxiliar, criando condições para o curso normal do processo de produção principal (fabricação de ferramentas para as necessidades de sua produção, reparação de equipamentos tecnológicos, etc.);
• serviço, destinado à movimentação (processos de transporte), armazenamento antecipado para processamento posterior (armazenamento), controle (operações de controle), fornecimento de recursos materiais, técnicos e energéticos, etc.;
• gerencial, em que as decisões são desenvolvidas e tomadas, regulação e coordenação do curso de produção, controle sobre a precisão da execução do programa, análise e contabilidade do trabalho realizado; esses processos são muitas vezes entrelaçados com o curso dos processos de produção.

Os principais processos, dependendo da etapa de fabricação do produto acabado, são divididos em aquisição, processamento, montagem e acabamento. Os processos de aquisição, via de regra, são muito diversos. Por exemplo, em uma fábrica de construção de máquinas, eles incluem operações de corte de metal, fundição, forjamento e prensagem; em uma fábrica de roupas - desbaste e corte de tecidos; em uma fábrica de produtos químicos - limpeza de matérias-primas, trazendo-as para a concentração desejada, etc. Os produtos dos processos de colheita são utilizados em diferentes departamentos de processamento. As oficinas de processamento são representadas na engenharia mecânica pela metalurgia; na indústria do vestuário - alfaiataria; na metalurgia - alto-forno, laminação; na produção química - pelo processo de craqueamento, eletrólise, etc. Os processos de montagem e acabamento na engenharia mecânica são representados pela montagem e pintura; dentro industria têxtil– processos de pintura e acabamento; na costura - acabamento, etc. O objetivo dos processos auxiliares é a fabricação de produtos que são usados ​​no processo principal, mas não fazem parte do produto acabado. Por exemplo, a fabricação de ferramentas para suas próprias necessidades, a produção de energia, vapor, ar comprimido para sua própria produção; produção de peças de reposição para equipamentos próprios e seu reparo, etc. A composição e complexidade dos processos auxiliares dependem das características dos principais e da composição do material e da base técnica do empreendimento. Um aumento na gama, diversidade e complexidade do produto acabado, um aumento no equipamento técnico de produção tornam necessário expandir a gama de processos auxiliares: a fabricação de modelos e dispositivos especiais, o desenvolvimento economia de energia, aumentando o volume de trabalho da oficina.

Fig 3. Classificação dos processos de produção

Capítulo 2

Fornecendo a produção com recursos materiais

2.1. Planejamento

O trabalho de qualquer empresa depende da disponibilidade de matérias-primas, materiais, bens e serviços fornecidos por outras organizações. As atividades para fornecer recursos materiais à empresa visam garantir que a empresa receba a qualidade e a quantidade necessárias de matérias-primas, materiais, mercadorias no lugar certo, no lugar certo, de um fornecedor confiável com bom serviço e bom preço. O abastecimento do empreendimento é uma das funções mais importantes em toda empresa.

As principais tarefas da logística na empresa:

1. fornecimento ininterrupto de oficinas, locais, postos de trabalho em tempo hábil com todos os itens necessários de mão de obra da qualidade exigida;

2. atendimento às normas de estoques de itens de estoque;

3. organização do uso econômico e armazenamento adequado de matérias-primas, materiais, produtos semi-acabados, garantindo sua segurança sem comprometer a qualidade.

O planejamento logístico é uma grande parte responsável e independente do trabalho de planejamento. Planejamentoé o processo de tomar decisões com base em expectativas.

Especialistas na área de automação de controle oferecem uma abordagem de acordo com o esquema "planejamento-uso-controle". O resultado é que o sistema prepara planos, cuja execução é atribuída a vários serviços, depois os indicadores reais são comparados com os planejados para identificar e eliminar discrepâncias.

Os dados iniciais para a elaboração de um plano de fornecimento de recursos materiais são:

1. volumes de produção planejados;

2. volumes planejados de trabalho em desenvolvimento técnico e organizacional e construção de capital;

3. especificação de índices de consumo de matérias-primas, materiais, produtos semi-acabados e componentes;

4. índices de consumo de combustível, energia e resíduos, tendo em conta a sua reutilização;

5. solicitações de serviços de materiais auxiliares, combustível e energia;

6. normas para estoques transitados no início e no final do ano planejado;

7. dados sobre o saldo de materiais nos armazéns no início do período de planejamento;

8. preços atuais e esperados de materiais, produtos semi-acabados, componentes, combustíveis e energia.

É necessário levar em consideração a máxima economia possível em recursos materiais, que é alcançada como resultado de:

Reduzir o peso dos produtos fabricados sem comprometer suas características de qualidade;

Redução de desperdícios e perdas;

Substituição de materiais caros e escassos por outros mais baratos;

Recipientes reutilizáveis, óleos, borracha, vidro.

O planejamento do suporte material e técnico do empreendimento é compilado em termos físicos e de custo por um ano e desagregado por trimestres. Na primeira etapa, em meados do ano anterior ao planejado, a empresa consumidora informa por escrito aos fornecedores suas necessidades para seus produtos. Na segunda etapa, no final do ano anterior ao planejado, as empresas fornecedoras apresentam minutas de contratos à empresa consumidora, indicando preços e volumes de entrega. O plano logístico consiste em cálculos das necessidades de recursos materiais e balanços logísticos.

Ī planejamento estratégico com base em previsões de demanda de longo prazo, movimentação de custos, mudanças no ambiente interno e externo e limites de utilização da capacidade.

ĪĪ planejamento tático aplicado num período de vários meses a 1 ano, permite desenvolver um conjunto de planos privados de serviços operacionais para compra, produção, transporte, manutenção de equipamentos. Facilmente revisto à medida que a demanda real e os movimentos de preços são revelados.

ĪĪĪ O planejamento operacional permite distribuir os pedidos recebidos entre os diferentes departamentos de produção e serviços de forma a garantir a otimização da gestão do fluxo de materiais.

A necessidade da empresa por matérias-primas, materiais, componentes e produtos semi-acabados deve ser justificada, cada tipo de necessidade possui as respectivas especificidades de cálculos. O cálculo da necessidade anual de materiais para a produção de produtos é realizado multiplicando-se o número de produtos pela taxa de consumo de material por unidade de produto.

A segunda opção para calcular a necessidade: planejamento baseado em dados sobre os recursos materiais gastos nos últimos anos (menos confiáveis).

Ao calcular a necessidade, pode acontecer que não existam normas de custo para alguns tipos de produtos. Nesse caso, o planejamento é realizado por analogia, levando em consideração os fatores de correção. Com uma variedade de produtos fabricados, é realizado o cálculo da necessidade de materiais para um produto ou peça típica, a taxa de consumo é uma média ponderada para o grupo de produtos planejado. A necessidade de materiais auxiliares é determinada com base no programa de produção e nas taxas de consumo estabelecidas para as unidades de medida aceitas.

A necessidade de recursos materiais para o reparo e operação de ativos fixos é determinada com base no valor esperado do balanço dos ativos fixos, taxas de consumo de materiais por 1 milhão de rublos. o custo dos ativos fixos e um fator de correção Na produção de produtos com ciclo de produção longo, a necessidade de materiais é levada em consideração tanto para garantir o plano de liberação quanto para alterar o volume de trabalho em andamento. A quantidade total de materiais que está constantemente em produção é determinada multiplicando-se a duração do ciclo de produção pelo consumo médio diário desse material.

Com base nos cálculos das necessidades de recursos materiais, é elaborado um plano de logística, que tem a forma de cálculo de balanço e é composto por duas partes: a 1ª parte é a necessidade total de recursos para o ano planejado, a 2ª parte são as fontes de cobertura da necessidade. Fontes de cobertura: saldos esperados de recursos materiais, suprimentos de fora, materiais de produção própria (recursos internos do empreendimento), reaproveitamento de contêineres, sucata não ferrosa e ferrosa.

No processo de trabalho durante o ano, são reveladas reservas adicionais de recursos materiais e seu déficit. A correção dos planos é realizada através da elaboração de planos trimestrais mais detalhados. O plano deve incluir: o custo dos recursos materiais, custos de transporte, limites para oficinas.

2.2 Compras

Em qualquer empresa de manufatura, existe um conjunto típico de tarefas associadas ao gerenciamento de compras. As principais tarefas resolvidas pela logística de compras são as seguintes:

• o que comprar;
• de quem comprar;
• quanto comprar;
• em que condições comprar.

O problema de “o que comprar” é resolvido pelo departamento de suprimentos/compras da empresa em conjunto com o departamento de produção e o serviço de engenharia. As necessidades de matérias-primas, características de qualidade e desempenho, parâmetros de especificação são determinados em conjunto. Todas essas informações vão para o departamento de suprimentos. A decisão “de quem comprar” exige uma análise profunda do mercado dos produtos de interesse da empresa, fornecedores existentes e potenciais e a seleção dos mais promissores e eficazes deles. Esta questão é da inteira competência do pessoal do departamento de aprovisionamento. Como mostra a experiência, uma escolha bem-sucedida de um fornecedor fornece metade do sucesso de uma empresa (isso se aplica especialmente às atividades de comércio e estruturas intermediárias). A decisão “quanto comprar” é realizada em coordenação com outros departamentos (produção, armazém, financeiro/contabilidade). Juntamente com o departamento de produção, é determinada a quantidade necessária de recursos materiais. Verifica-se a presença deste produto no armazém (se o armazém for gerido pelo departamento de abastecimento). Se este produto não estiver em estoque ou não for suficiente, o volume de compra deve ser acordado com o departamento financeiro / departamento de contabilidade. A tarefa “em que condições comprar” é resolvida quando os fornecedores já ofereceram suas condições. O departamento de suprimentos analisa as opções propostas e negocia com os fornecedores. Colaboradores de outros departamentos (financeiro/contábil, logística, etc.) também podem participar na resolução desta questão. Resolver esse problema significa clareza nos seguintes parâmetros: preço, condições de pagamento, prazos de entrega, prazos, etc.

As principais direções para reduzir os custos de aquisição

A empresa deve estar atenta à redução dos custos gerais associados ao processo de compras, uma vez que o custo de gerenciamento de compras em diversos setores é de 40 a 60% na estrutura do custo de produção de produtos acabados em países desenvolvidos. A maior parcela dos custos associados às compras é ocupada por: o preço real dos recursos materiais, os custos de transporte e gestão de estoques de recursos materiais (armazenagem, movimentação de cargas, armazenagem, etc.). Os ganhos de compras racionais podem ser significativos. Considerando que os custos, neste caso, representam 40-60% das receitas da venda de mercadorias, as decisões bem-sucedidas nesta área superam o efeito da lucratividade da empresa por meio de melhorias de marketing e produção. Segundo especialistas americanos, para aumentar o lucro da empresa em 100%:

• as vendas devem aumentar em 100%;
• o preço dos bens - aumento de 15%;
• salários e vencimentos - para diminuir em 25%;
• despesas gerais - redução de 33%;
• custos de compra - para diminuir em 8,5%.

Assim, para cada percentual de redução nos custos de compra, há um aumento de 12% nos lucros - o melhor resultado. Para reduzir o número de componentes dos custos de aquisição, é necessário:

• melhorar o planejamento de necessidades e o racionamento do consumo de recursos materiais para os departamentos de produção da empresa;
• eliminação de perdas decorrentes do casamento (política "zero defeitos") na produção e perda de recursos materiais durante a entrega dos fornecedores;
• máxima redução de desperdícios de produção e uso eficiente de recursos materiais secundários;
• exclusão, se possível, de armazenamento intermediário de recursos materiais na entrega dos fornecedores;
• entrega de recursos materiais de fornecedores em remessas tão grandes quanto possível com o máximo uso da capacidade de carga Veículo e taxas mínimas
• minimizar os níveis de estoques de recursos materiais em todas as partes do sistema de armazém, etc.

Como avaliar a eficácia das operações de compras

Ao determinar a eficácia das operações de compras, é necessário avaliar de forma abrangente o trabalho do serviço de compras da empresa, levando em consideração: a implementação do plano de compras em termos de volume e indicadores de qualidade, a implementação do orçamento da empresa e a quantidade de economia, medidas adicionais para controlar a qualidade dos produtos recebidos, bem como o volume e custo das vendas perdidas, volume total de transações, produtividade do trabalho, custos de transporte, etc. Com base nesses dados, é possível determinar grosseiramente o custo de uma determinada operação logística no processo de implementação das funções de compras - por exemplo, o custo médio de desenvolvimento e realização de um pedido ou a participação do custo dos recursos materiais nas vendas volume de produtos acabados. Também é possível estimar a parcela dos custos administrativos de compras para cada rublo gasto em compras em geral. Tendo assim traçado as atividades do departamento de compras, pode-se julgar a eficácia do seu funcionamento, bem como identificar os pontos problemáticos existentes. Existem três indicadores principais pelos quais a atividade do departamento de compras é monitorada: tempo, preços e confiabilidade dos fornecedores. O controle do fator tempo implica no controle das entregas atrasadas, bem como das consequências dos atrasos. Ao mesmo tempo, devem ser analisados ​​indicadores como, por exemplo:

• parcela de pedidos atrasados;
• a proporção de casos em que os atrasos nas entregas provocaram uma notória falta de recursos materiais/produtos acabados em stock;
• número de paradas de produção devido a atrasos, etc.

O fator “preço” implica uma análise dos preços pagos na compra de produtos, em particular, sua comparação com os preços previamente planejados, bem como tentativas de evitar tais desvios do orçamento de compras. A análise abrangente deve estar sujeita a:

• preços pagos a fornecedores por recursos materiais/produtos acabados;
• preços padrão ou de liquidação para recursos materiais básicos;
• índice de preços médios pagos por produtos por grupos de produtos;
• alterações de preços ocorridas em decorrência de negociações, análises, como resultado de melhores embalagens e racionalização de transporte, etc.;
• atividades de compras a prazo em comparação com a previsão correspondente para determinar sua eficácia, bem como uma comparação dos preços pagos por essas compras com aqueles que poderiam ser pagos no caso de compras não a prazo, mas pela forma usual;
• parcela de ordens de compra emitidas sem acordo de preço fixo, etc.

A confiabilidade do fornecedor implica o cumprimento da qualidade e dos volumes de suas entregas com as condições fixadas nos contratos. Os parâmetros a seguir permitem que você tome decisões informadas ao escolher um vendedor:

• parcela de entregas vencidas e falhas de entrega;
• parcela de entregas que não atendem aos acordos de qualidade do produto;
• a parcela de pedidos entregues em desacordo com o contrato não por um único lote;
• a qualidade dos serviços de várias transportadoras, medida pelo tempo de viagem e pelo número de mercadorias danificadas, etc.

O desempenho do serviço de compras/compras de uma empresa é frequentemente medido pelos seguintes indicadores:

• redução de custos de compra na estrutura de custos logísticos gerais;
• níveis aceitáveis ​​de produtos defeituosos adquiridos;
• parcela das compras feitas na hora;
• o número de situações em que os recursos materiais/produtos acabados necessários não se encontravam em stock, o que originou falhas na programação de produção ou na execução da encomenda do cliente;
• o número de alterações feitas nos pedidos devido a falha do serviço de compras (contabilizando cada motivo de alteração);
• o número de pedidos recebidos e atendidos;
• a participação dos custos de transporte na estrutura dos custos totais de aquisição, etc.

2.3 Seleção de fornecedores

Anteriormente, o fornecedor era visto como um vendedor que fornece o material necessário, que não estava interessado nos problemas de produção eficiente e na qualidade dos produtos feitos com seus materiais. Nas condições modernas, as entidades econômicas estão cada vez mais conscientes de sua interdependência e responsabilidade entre si. Fornecedores e empresas-compradoras tornam-se parceiros de negócios. Trabalhando juntos, eles podem reduzir custos e melhorar a qualidade de bens e serviços. São essas considerações, e não a luta pela maior parte da renda, que agora vêm à tona.
A seleção de fornecedores é uma das tarefas mais importantes na logística de compras. Alguns gestores subestimam a importância da escolha do fornecedor certo para o funcionamento eficaz de toda a empresa, e isso é garantido, em muitos aspectos, pelo desempenho preciso de suas funções pelos fornecedores. Alguns estudos mostram que em muitas empresas ao redor do mundo, pelo menos 50% dos problemas de qualidade surgem dos bens e serviços fornecidos pelos fornecedores. Além disso, a decisão de escolha de um determinado fornecedor deve ser justificada à gestão da empresa e os responsáveis ​​pela tomada de decisão de compra não podem agir apenas de forma intuitiva. Normalmente tal decisão depende de uma avaliação da capacidade do fornecedor em atender aos critérios de qualidade, volume, prazos de entrega, preço e serviço.
Existem duas maneiras de escolher um fornecedor:
1. Seleção de fornecedor entre empresas que já foram (ou são) suas fornecedoras e com as quais já foram estabelecidas relações comerciais. Isso facilita a seleção porque o departamento de compras da empresa possui dados precisos sobre as atividades dessas empresas (embora isso nem sempre seja o caso).
2. A escolha de um novo fornecedor como resultado da busca e análise do mercado de interesse: o mercado com o qual a empresa já atua, ou um mercado completamente novo (por exemplo, se foi tomada a decisão de diversificar as atividades ). A verificação de um fornecedor potencial é muitas vezes demorada e consome muitos recursos, por isso deve ser feita apenas em uma pequena lista de fornecedores que têm uma chance real de obter um grande pedido. Espera-se maior eficiência de um fornecedor em potencial competindo com os existentes.
De acordo com o algoritmo geral de seleção de fornecedores, primeiro é necessário analisar possíveis fontes de informação sobre fornecedores. A prática de longo prazo de análise de mercado de fornecedores utilizada por diversas empresas nos permite identificar as seguintes principais fontes de informação:
Catálogos e listas de preços.
Revistas comerciais.
Sites da Internet.
Materiais publicitários: catálogos de empresas, anúncios em meios de comunicação de massa.
Concursos.
Bancos e instituições financeiras das autoridades.
Exposições e feiras (Expo-center, All-Russian Exhibition Center, exposições da indústria e da empresa, etc.).
Negociações e leilões.
Diretórios comerciais ("Páginas Amarelas", "Atacadista", "Produtos e Preços", etc.).
Representações comerciais.
Propriedade de pesquisa.
Correspondência e contatos pessoais com possíveis fornecedores.
Concorrentes de um fornecedor em potencial.
Associações comerciais, por exemplo, a Câmara de Comércio e Indústria da Federação Russa.
Agências de notícias especializadas e organizações de pesquisa (por exemplo, RIA RosBusinessConsulting).
A maioria das fontes não requer comentários adicionais, mas, por exemplo, uma fonte como "Own Research" é bastante ampla e pode incluir:
- contatos pessoais informais com colegas, conhecidos, concorrentes;
- contactos pessoais informais e correspondência com eventuais fornecedores;
- comunicação com concorrentes de um fornecedor potencial, etc.
A pesquisa própria inclui todos os métodos e fontes que não são formais e não exigem solicitações documentais oficiais.

Métodos de seleção de fornecedores

Existem vários métodos comuns de seleção de fornecedores:
Custo-coeficiente;
características dominantes;
Categorias de preferência;
Avaliação de classificação de fatores, etc.
Em qualquer caso, a escolha de um fornecedor ou de um grupo de fornecedores é determinada por um sistema de critérios. Para empresas industriais e comerciais, os principais critérios de seleção geralmente são preço, qualidade do produto e confiabilidade de entrega. O estabelecimento de um sistema de critérios para a seleção inicial de fornecedores depende da estratégia de marketing (produção) e logística de uma determinada empresa. Em alguns casos (dependendo da estratégia corporativa), parâmetros como, por exemplo, prazo de entrega, confiabilidade do fornecedor, concessão de crédito pelo fornecedor, entrega de mercadorias com base em compensação, entre outros, podem vir em primeiro lugar. Deve-se também ter em mente que o sistema de critérios de seleção de fornecedores é dinâmico (especialmente em uma situação econômica instável).
Para a seleção de fornecedores, na maioria dos casos, é utilizada uma avaliação de classificação de sua conformidade com critérios/fatores. Um conjunto possível de tais fatores é dado abaixo:
1. Confiabilidade de entrega.
2. Garantia de qualidade.
3. Capacidade de produção.
4. Preços.
5. Localização.
6. Potencial técnico.
7. Situação financeira.
8. Possibilidade de compromissos.
9. Disponibilidade de sistema de informação para comunicação e processamento de pedidos.
10. Serviço pós-venda.
11. Reputação e função em sua indústria.
12. Iniciativa empresarial.
13. Gestão e organização.
14. Controle de processo.
15. Atitude em relação ao comprador.
16. Imagem.
17. Registro de mercadorias (embalagem).
18. Relações trabalhistas.
19. Experiência empresarial e histórico de relacionamento.
20. Literatura de apoio e instruções.
21. Reciprocidade de benefícios e interesses.
Vários fornecedores podem atender ao sistema de critérios estabelecidos. Nesse caso, é necessário classificá-los com base na influência de contatos diretos com representantes de fornecedores. A seleção final de um fornecedor é feita pelo decisor do departamento de logística (compras) e, via de regra, não pode ser totalmente formalizada. Destaca-se a escala de critérios de seleção de fornecedores proposta por Michael R., Linders e Harold E. Fearon (os critérios estão organizados por ordem de prioridade):
qualidade do produto;
pontualidade de entrega (os autores propõem uma classificação de fornecedores com base nos fatores de cumprimento ou não cumprimento das datas de entrega);
preço (comparação do preço real com o preço desejado ou mínimo de outros fornecedores);
serviço (qualidade da assistência técnica, atitude do fornecedor e tempo de resposta aos pedidos de assistência, qualificação do pessoal de serviço, etc.);
repetidas propostas de desenvolvimento de produtos ou serviços, para redução de preços;
engenharia técnica e capacidade de produção;
avaliação de oportunidades de distribuição (caso o fornecedor exerça a função de distribuidor);
avaliação financeira e de gestão detalhada.
A escala de critérios especificada é usada pela maioria das empresas estrangeiras - fabricantes de produtos ao escolher (ou pré-selecionar) fornecedores de recursos materiais. Alguns especialistas colocam o preço dos produtos em primeiro plano. Do ponto de vista da maioria dos especialistas estrangeiros em suprimentos e logística, isso não é prático. O preço é algo que sempre pode ser negociado e não deve ser o principal critério na seleção de fornecedores. Embora, é claro, muitos se assustem com os altos preços de alguns fornecedores, muitas vezes é deles que você pode adquirir produtos da mais alta qualidade e em condições favoráveis, incluindo serviço pré e pós-venda, entrega, garantias, condições de cooperação adicional, etc. Se o preço do fornecedor for muito inferior ao médio, muitas vezes isso pode ser um aviso para não escolher esse fornecedor. Infelizmente, como mostra a experiência, isso nem sempre é inequivocamente verdadeiro para as empresas nacionais. Devido à falta de capital de giro, muitas empresas são obrigadas a se orientar, antes de tudo, pelo preço dos produtos do fornecedor na hora de escolher um fornecedor. O preço é o critério principal, o resto fica em segundo plano.
Na escolha de novos fornecedores, as empresas estrangeiras se concentram na avaliação de sua situação financeira e organização de gestão, bem como na capacidade técnica, de engenharia e de produção dos fornecedores. Isso é ainda mais importante nas condições russas, onde a instabilidade política e econômica torna possível realizar negócios estranhos, existir "empresas de um dia", etc. Com base nas considerações acima, podemos formular os seguintes critérios principais sobre os quais é recomendável construir um sistema de seleção de fornecedores:
1. Em condições modernas, o principal critério de seleção deve ser apresentado qualidade do produto. Qualidade refere-se à capacidade do fornecedor de fornecer bens e serviços de acordo com as especificações. A qualidade também pode se referir a se um produto atende aos requisitos do cliente, se atende ou não à especificação. Se os relacionamentos já foram estabelecidos com esses fornecedores, é desejável analisar as estatísticas do fornecimento de materiais defeituosos.
2. Confiabilidade do Fornecedor- um critério bastante amplo, incluindo os seguintes parâmetros: honestidade, agilidade, obrigação, interesse em fazer negócios com sua empresa, estabilidade financeira, reputação em sua área, cumprimento de volumes de fornecimento de recursos materiais/produtos acabados previamente estabelecidos. A estimativa da pontualidade da entrega é simplificada se houver um registro claro das entregas planejadas e efetivamente entregues. Ao entregar, por exemplo, usando a tecnologia JIT, o não cumprimento dos prazos é tão inaceitável quanto a qualidade insatisfatória.
3. Preço. O preço deve levar em conta todos os custos para a compra de um recurso específico ou produto acabado, que incluem transporte, Despesas administrativas, o risco de alterações nas taxas de câmbio, direitos aduaneiros, etc. No campo analítico do gestor logístico, deve haver sempre um complexo de custos.
4. Qualidade de serviço. A avaliação de acordo com este critério requer a coleta de informações de uma gama bastante ampla de pessoas de vários departamentos da empresa e fontes de terceiros. É necessário recolher opiniões sobre a qualidade da assistência técnica, sobre a atitude do fornecedor relativamente à rapidez de resposta às alterações dos requisitos e condições de fornecimento, aos pedidos de assistência técnica, à qualificação do pessoal de manutenção, etc. É desejável que o fornecedor tenha um certificado ISO9000 para o sistema de gestão da qualidade de seus produtos/serviços.
5. Condições de pagamento e possibilidade de entregas não programadas. A falta de capital de giro limita significativamente a escolha de fornecedores. Nos negócios, ocorrem situações de emergência que exigem entregas não programadas ou pagamento diferido. Essas situações são especialmente características da realidade russa. Assim, fornecedores que oferecem condições de pagamento favoráveis ​​(por exemplo, com possibilidade de obtenção de diferimento, crédito) e que garantem a possibilidade de recebimento de entregas não programadas evitam muitos problemas de abastecimento.

Capítulo 3

Recursos materiais no processo de produção

3.1. Uso de recursos materiais no processo de produção

Em uma economia de mercado, devido à concorrência entre produtores, é estabelecido um certo valor médio de custos de material. Qualquer excesso desse nível acarreta consequências econômicas negativas para a empresa até a falência.

Cada empresa é obrigada a trabalhar de tal forma que o custo dos recursos materiais não exceda o nível exigido. Isto é base econômica uso racional de recursos materiais, ou seja, economia de recursos. O custo dos recursos materiais é amplamente determinado pela natureza do processo de consumo material. É influenciado por:

1. Tipo de produção, nomeadamente em massa, em grande escala, em média escala, em pequena escala e individual;

2. volume de produção;

3. a duração do ciclo de produção, que determina a quantidade de trabalho em andamento;

4. o grau de regulação do processo produtivo;

5. gama de produtos;

6. flexibilidade de produção;

7. tipo de produtos em termos de complexidade, material energético, intensidade científica;

8. o nível de acabamento dos produtos manufaturados;

9. o nível de confiabilidade dos produtos, que determina os custos dos materiais durante sua operação;

10. características dos processos tecnológicos em termos de sua progressividade, manufaturabilidade e não desperdício.

O consumo de materiais tem características próprias da indústria que são mais pronunciadas na construção, no complexo agroindustrial, nos transportes e no setor de serviços.

Toda a variedade de processos de consumo de material pode ser reduzida a características pareadas, ou seja, pode ser:

Estável e instável;

Determinístico e Estocástico;

Uniforme e desigual;

Rítmica e não rítmica.

O uso racional dos recursos materiais é uma tarefa da produção, porém, é muito influenciada pela construção do correto sistema de logística, bem como pela regulação do consumo de matérias-primas e materiais. de economia de matérias-primas, materiais e recursos energéticos, que devem abranger todas as áreas do empreendimento. Essa economia está focada no desenvolvimento tecnológico da empresa e abrange 4 tarefas complexas:

1. economia de matérias-primas, materiais e recursos energéticos, incorporados no processo de desenvolvimento do produto

Economia no desenho de novos produtos e diferenciação por sortimento;

Economia como resultado da otimização do processo tecnológico de produção;

Reorientação de produtos manufaturados para matérias-primas economicamente mais rentáveis, processos de produção mais econômicos;

Economias no processo de embalagem, transporte, carga, descarga e armazenagem;

2. economizar matérias-primas e materiais por meio da melhoria da aplicação do produto

Poupança nos meios de utilização geralmente aceites ou especialmente desenvolvidos para as receitas do cliente para a técnica de utilização do produto;

Otimização do sortimento com economia de matérias-primas e materiais por meio da alteração (ampliação ou estreitamento) das áreas de aplicação dos produtos manufaturados;

Realização de consultas com clientes de produtos sobre sua aplicação e processamento;

Estudo de falhas na operação de produtos devido ao uso de uma ou outra matéria-prima no processo produtivo;

3. economizar matérias-primas e materiais por meio da melhoria da produção tecnológica

Desenvolvimento e utilização de processos tecnológicos que garantem alta e estável qualidade dos produtos;

Reduzir o custo de matérias-primas e materiais, bem como suas perdas durante a implantação do processo tecnológico;

Aumentar a adaptabilidade dos processos tecnológicos às mudanças nos tipos de matérias-primas e materiais, bem como às exigências específicas dos consumidores;

Desenvolvimento de soluções tecnológicas para substituição operacional ou de longo prazo de matérias-primas e auxiliares;

Reduzir a necessidade de matérias-primas e materiais para implantação e implementação de processos tecnológicos;

4. economizar matérias-primas e materiais por meio de pesquisa e desenvolvimento nas áreas de seu uso

Pesquisa e uso de propriedades construtivas e tecnológicas de matérias-primas e materiais;

Busca de novidades e ampliação do uso de soluções de design e tecnológicas conhecidas e adequadas ao uso de matérias-primas e materiais primários e secundários;

Pesquisa e desenvolvimento de soluções para a intercambialidade de recursos materiais e energéticos;

Desenvolvimento de soluções tecnológicas para a reciclagem de resíduos de produção. Do ponto de vista econômico, é necessário que a preparação, processamento, armazenamento e devolução de resíduos como matérias-primas secundárias sejam iguais ou inferiores aos custos de aquisição e processamento de matérias-primas primárias.

O uso econômico dos recursos materiais tem influência decisiva na redução dos custos de produção e custos de produção, consequentemente, aumentando a lucratividade e rentabilidade do empreendimento.

No processo de consumo de recursos materiais, eles são transformados em custos materiais, de modo que o uso econômico dos recursos materiais reduz o custo. A análise dos recursos materiais e sua utilização é a busca de opções de economia de recursos materiais no processo produtivo.

As principais etapas da análise:

1. análise da eficiência do uso dos recursos materiais;

2. análise do impacto da eficiência do uso dos recursos materiais no montante dos custos materiais;

3.análise da provisão de recursos materiais do empreendimento;

Fontes de informação:

Relatórios estatísticos sobre a disponibilidade e utilização de recursos materiais e custos de produção;

Dados operacionais do departamento de logística;

Dados contábeis sobre recebimentos, gastos e saldos de recursos materiais;

A logística planeja contratos de fornecimento de matérias-primas e insumos;

Análise da eficácia do uso dos recursos materiais de implementação com a ajuda de indicadores generalizantes e particulares da eficácia do uso.

Indicadores gerais:

1) consumo material de produtos (ME)

ME \u003d a quantidade de custos de material / custo de produção reflete a quantidade de custos de material por 1 esfregaço. produtos manufaturados

2) devolução de material

MO \u003d custo de produção / valor dos custos de material -

reflete a saída de produtos de cada rublo de recursos materiais consumidos

3) a participação dos custos de material no custo de produção

Mente = soma mat. custos / custo total de produção - reflete o nível de uso de recursos e consumo de materiais dos produtos

4) Taxa de utilização de materiais

Km \u003d valor real / valor planejado - reflete a eficiência do uso de materiais e o cumprimento de suas taxas de consumo

Se km>1 - reflete o gasto excessivo de material, km<1- говорит об экономии

Indicadores privados:

1) setorial (por tipo de recursos): consumo de matéria-prima dos produtos, consumo de metal, intensidade de combustível, intensidade de energia

2) consumo de material específico do produto

Um \u003d custo de todos os MP / preço do produto-

Reflete a quantidade de custos de material para a produção de um produto

A avaliação mais objetiva da eficiência do uso dos recursos materiais é dada pelo indicador ME, seu crescimento aumenta a quantidade de custos de material, sua diminuição o reduz.

Os principais fatores que afetam o valor de UI:

1. mudança na estrutura dos produtos;

2. mudança no nível de custos para produtos individuais;

3. alteração dos preços dos recursos materiais;

4. alteração dos preços de venda dos produtos;

5. atividades inovadoras;

As medidas de atividade inovativa têm uma grande influência sobre o consumo de material específico. Os principais são:

Melhoria das características do projeto;

A introdução de novas tecnologias, tipos progressivos de matérias-primas e materiais;

Aumentar o nível de habilidade dos funcionários.

3.2 Armazenamento de matérias-primas e materiais e sua preparação para movimentação

Para operação ininterrupta, a empresa precisa de estoques de matérias-primas e materiais básicos, matérias-primas e materiais auxiliares, bem como instalações de produção vestíveis. Esses estoques de matérias-primas e materiais são necessários para:

Para garantir a possibilidade de produzir produtos próprios antes da chegada do próximo lote e, ao mesmo tempo,

Garantir a possibilidade de alterar a necessidade de matérias-primas e materiais durante a entrega.

Assim, os estoques de matérias-primas e materiais da empresa oscilam entre seu valor mínimo e o maior valor dos estoques necessários.

A quantidade mínima de reservas consiste em:

Estoque calendário (este estoque serve para superar o tempo desde a entrega das matérias-primas e materiais até o seu armazenamento, ou seja, o tempo necessário para descarregar, verificar e registrar a entrada de matérias-primas e materiais),

O estoque necessário para armazenamento (o chamado estoque de matérias-primas e materiais, que exige a implementação de certas regras de armazenamento e somente após um determinado tempo adquire seu valor de produção, por exemplo, produtos de madeira ou ferro fundido),

A reserva de matérias-primas e materiais determinados pelo processo tecnológico (a reserva que é fornecida para manter o modo ou condição de trabalho necessária do processo tecnológico de produção),

Estoque de emergência (um estoque que deve estar sempre disponível para equalizar mudanças imprevistas desde o fornecimento de matérias-primas e materiais até seu consumo, bem como perdas de matérias-primas e materiais).

A diferença entre o valor prevalecente da reserva mínima justificada e o valor prevalecente da maior reserva justificada econômica e organizacionalmente é estoque atual de matérias-primas e materiais.

Enquanto o estoque mínimo de matérias-primas e materiais é um valor estável, o estoque atual está sujeito a flutuações constantes de entrega a entrega (no intervalo de tempo entre duas entregas).

O estoque total de matérias-primas e materiais é determinado pelo cálculo como a soma do estoque mínimo ( Vm) e o estoque médio atual de matérias-primas e insumos ( Vl e, consequentemente, com o consumo uniforme aceito de matérias-primas e materiais, Vl / 2 ):

e correspondentemente,

O estoque mínimo de matérias-primas e materiais ( Vm) deve monitorar os desvios das entregas planejadas e do uso planejado de matérias-primas e materiais, e também deve garantir a qualquer momento uma quantidade crítica de matérias-primas e materiais necessários para manter um determinado modo de produção pela empresa de seus próprios produtos. O estoque mínimo de matérias-primas e materiais é calculado a partir da expressão:

Vs- estoque de emergência de matérias-primas e materiais (por 1 dia),

V d- calendário de estoque de matérias-primas e materiais,

Vt- estoque tecnicamente justificado de matérias-primas e materiais,

Vice-presidente- estoque primário de matérias-primas e materiais,

M d- coeficiente de uso diário de matérias-primas e materiais.

O estoque atual de matérias-primas e insumos é definido como:

L z - oferta cíclica de matérias-primas e materiais,

L m - o número de entregas.

A partir da solução conjunta de ambas as expressões acima, pode-se determinar a principal dependência matemática para determinar o estoque total de matérias-primas e materiais, que tem a forma:

Uma vez que a implantação de estoques de matérias-primas e materiais requer investimento de capital adicional, então, com base na racionalidade econômica da produção, deve-se buscar garantir que sejam produzidos produtos que não possuam estoques de matérias-primas e materiais, ou seja, nesse sentido, é necessário lutar por um fornecimento ininterrupto de tudo o que é necessário para a produção de produtos próprios, a quantidade de matérias-primas e materiais para seu processamento direto no processo de produção. Esta disposição já está parcialmente implementada em setores industriais altamente desenvolvidos (por exemplo, na indústria automotiva). (9)

Para isso, empresas - fornecedores de matérias-primas e materiais devem estar intimamente ligados em um único ritmo de produção de saída. Se, na prática de produção, as empresas fornecedoras de matérias-primas e materiais não estiverem envolvidas em um único ritmo de produção, então, deve-se fornecer um fornecimento ideal de matérias-primas e materiais onde o risco deve ser evitado, devido aos atuais suprimentos de matérias-primas materiais e materiais minimizados, por meio do aumento do estoque mínimo de matérias-primas e materiais. Nesse caminho

Mínimo!

PV - perdas de produção devido à não entrega de matérias-primas e materiais,

Z - custos de juros para custos de financiamento para manutenção de estoques de matérias-primas e materiais.

O planejamento dos estoques no empreendimento deve ser baseado no cálculo da necessidade objetiva de tipos específicos de recursos materiais com garantia de suporte ao processo de implantação do programa de produção e demais tipos de atividades econômicas do empreendimento. Ao mesmo tempo, é necessário levar em consideração os custos associados à criação e armazenamento de estoques. A principal tarefa do planejamento estoques da empresa a esse respeito é determinar a relação ideal entre o valor dos estoques e os custos de sua criação e armazenamento.

Os custos de produção associados aos inventários são influenciados não só pelos custos de criação e armazenamento de inventários, mas também pela sua ausência em determinadas situações de produção e de negócio.

Considere os mais comuns tipos de custos para a criação e armazenamento de inventários.

1. Custos de manutenção de estoque, ou seja, associado à titularidade das ações:

Custos comerciais - juros de um empréstimo; seguro; impostos sobre o capital investido em ações;

Custos de armazenagem - manutenção dos armazéns (depreciação, aquecimento, iluminação, salários do pessoal, etc.); operações de transferência de estoque;

Custos associados ao risco de perdas por: obsolescência, avaria, venda a preços reduzidos, abrandamento do consumo deste tipo de recursos materiais;

Perdas associadas a lucros cessantes decorrentes da utilização de recursos investidos em estoques em outras direções alternativas: aumento da capacidade produtiva, redução dos custos de produção; investimento em outros negócios.

2. Custos de gerenciamento de estoque:

Para o treinamento de pessoal gerencial e técnico;

3. Não menos diversas espécies custos, relacionado à deficiência reservas, ou seja, surgindo na empresa na ausência dos recursos materiais necessários:

Despesas para agilizar a entrega dos materiais necessários: despesas de comunicação e viagens; bônus para entrega rápida de materiais; aumento de preço devido ao fornecimento de pequenos lotes de materiais;

Custos associados ao ajuste do programa de produção, acelerando o embarque de produtos acabados fabricados em desacordo com o cronograma;

Perdas e despesas comerciais; perda de lucros e aumento da participação nos custos indiretos associados à diminuição das vendas devido à falta de recursos materiais necessários em estoques;

De maneira geral, podemos notar os aspectos positivos e negativos da presença de estoques significativos.

Aspecto positivoé que um alto nível de atendimento ao cliente e um ritmo garantido do empreendimento sejam fornecidos.

Aspectos negativos a presença de um grande estoque de produção se manifesta no fato de que, em certos casos, eles levam a uma diminuição na qualidade dos recursos materiais, nem sempre são totalmente solicitados, aumentam o custo de sua manutenção e reduzem a velocidade de circulação de trabalho capital.

Conclusão

O objetivo foi alcançado por meio de uma análise abrangente de todas as etapas do processo de utilização dos recursos materiais, análise de material periódico, artigos e material analítico sobre o tema. Analisei o sistema e a movimentação de matérias-primas e materiais desde o momento de determinar a necessidade de dotar o processo produtivo de recursos materiais até a liberação do produto final. Com a abordagem correta e lógica do processo de gestão dos recursos materiais, evitam-se custos desnecessários. aconselhável recomendar que as empresas estabeleçam um sistema eficaz de contabilidade diária de estoque e movimentação de recursos, empregados na produção usando ferramentas de automação modernas. É de referir que a presença nas empresas de um sistema informático de contabilização dos recursos materiais permitirá aos gestores uma visão completa da disponibilidade, utilização e movimentação dos recursos materiais no processo produtivo, o que deverá conduzir à minimização dos custos de produção e otimização do uso e gestão dos recursos materiais do empreendimento.

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Palestras sobre WMR

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Lista de artigos para pequenas empresas, http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

Lista de artigos para pequenas empresas, http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

Palestras sobre logística

http://www.vipdissertation.com/favicon.ico

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Qualquer participante das relações de mercado satisfaz suas necessidades com a ajuda de recursos materiais. O conceito de "recursos materiais" é idêntico aos conceitos de "inventário", "inventário" e tem o mesmo significado. Recursos materiais - um conjunto de objetos e objetos de trabalho (para o que o trabalho de uma pessoa é direcionado, que constitui a base material do futuro produto acabado), um complexo de coisas que uma pessoa influencia no processo de produção com a ajuda de meios de trabalho (o que uma pessoa afeta o objeto de trabalho), a fim de adaptá-los para atender às suas necessidades e uso no processo de produção.

Os recursos materiais incluem vários tipos de matérias-primas, materiais, combustíveis, energia, componentes e produtos semi-acabados que uma entidade econômica compra para uso em atividades econômicas para produzir produtos, prestar serviços e realizar trabalhos, bem como custos de produção (trabalho em andamento) e objetos de circulação (produtos acabados e mercadorias) destinados a garantir o funcionamento do empreendimento.

Os recursos materiais fazem parte do patrimônio da empresa juntamente com ativos fixos, ativos intangíveis, investimentos, recebíveis, caixa e outros ativos refletidos no balanço patrimonial. Eles diferem dos tipos de valores listados em sua base material, composição e uso nas atividades de uma entidade econômica. Em contrapartida, os itens de estoque são totalmente consumidos durante um ciclo de produção, durante o qual modificam sua forma material-natural original, transformando-se em outro tipo de recurso material (trabalho em andamento ou produtos acabados). Para realizar os ciclos de produção subsequentes, novos recursos materiais semelhantes são necessários em sua forma original, o que leva à natureza massificada das operações para sua aquisição, estocagem e liberação para processamento.

Os recursos materiais, ao contrário de outros tipos de ativos da empresa, são normalizados, o que é um pré-requisito para o sistema de gestão de estoque. Racionamento de recursos materiais - o processo de determinar o mínimo, mas suficiente para o curso normal do processo de produção, a quantidade de recursos materiais na empresa, ou seja, este é o estabelecimento de normas e padrões de recursos economicamente justificados (planejados).

A criação de estoques exige grandes investimentos, na maioria das vezes emprestados, e, portanto, são um dos fatores que determinam a política financeira de uma empresa e afetam o nível de serviços de produção como um todo.

De todo o exposto, conclui-se que os recursos materiais da empresa requerem atenção e gestão especiais.

Os principais objetivos da gestão de recursos materiais são:

• - estabelecer a correção da manutenção, sua contabilidade;
• - obter informações precisas sobre a presença e movimentação de estoques nos locais de armazenamento, garantindo a segurança;
• - a validade dos padrões calculados para seu consumo de produção;
• - identificação e venda de recursos materiais desnecessários a uma entidade económica para a mobilização de recursos financeiros.

A análise e o planejamento, como funções da gestão empresarial, são capazes de atingir seus objetivos resolvendo os problemas enfrentados pelos serviços econômicos, que se expressam em:

• - controle da segurança dos recursos materiais nos locais de uso e armazenamento;
• - documentação correta e oportuna de todas as operações de movimentação de recursos materiais;
• - identificação e reflexo dos custos associados à aquisição de materiais;
• - controle sistemático sobre o recebimento de materiais, atendimento às normas estabelecidas de estoques, sobre a correta entrada de materiais em produção e sua utilização;
• - identificação oportuna de materiais desnecessários e redundantes para sua implementação de acordo com o procedimento existente.

A consecução dos objetivos traçados está associada à implementação de operações massivas e homogéneas para refletir em vários tipos de contabilidade e análise, o que torna o processo de gestão das mesmas uma das áreas laboriosas do trabalho económico.

As condições que garantem uma gestão eficaz dos recursos materiais são:

• - a estocagem dos materiais deve ser realizada em armazéns que atendam a determinados requisitos para tipos específicos de estoques;
• - devem ser medidos o recebimento e a liberação de recursos materiais, para os quais são utilizadas as unidades de medida apropriadas, e os locais de armazenamento devem ser providos de instrumentos de medição;
• - a sua segurança deve ser garantida pelos funcionários dos armazéns, com os quais é imperativo celebrar acordos de responsabilidade.

Os recursos materiais de uma empresa sempre foram considerados um fator que garante a segurança do sistema logístico, seu funcionamento flexível, e são uma espécie de “seguro”. Nesse sentido, são criados estoques tecnológicos, correntes e de reserva nas empresas. Criação de tais ações? existe um fator que garante a segurança do sistema logístico, seu garantidor e o funcionamento flexível. O incentivo para a criação de estoques é a presença de escassez (insuficiência) de recursos materiais. Com a escassez de recursos materiais, existem três tipos de custos possíveis, listados em ordem crescente de impacto negativo:

• - custos de não cumprimento da encomenda;
• - custos por perda de vendas;
• - custos associados à perda de um cliente

Existem três tipos de inventário: materiais (incluindo matérias-primas, componentes e combustível); mercadorias na fase de fabricação (trabalho em andamento) e produtos acabados. Dependendo da finalidade pretendida, eles são divididos nas seguintes 3 categorias:

• a) estoques tecnológicos (transitórios) que se deslocam de uma parte do sistema logístico da empresa para outra;
• b) corrente (cíclica) - estoques criados pelo volume de um lote de fornecimento;
• c) reserva (segurança ou “buffer”) criada em caso de mudanças esperadas na demanda ou oferta de um determinado tipo de recursos materiais.

A heterogeneidade e diversidade dos recursos materiais obriga à sua classificação segundo vários critérios utilizados na prática.

De acordo com sua função e finalidade no processo produtivo, os recursos materiais são classificados na ordem de contas e subcontas de acordo com o IFRS, de acordo com características técnicas e propriedades? para fins de desenvolvimento da nomenclatura, e também são divididos em grupos contábeis, subgrupos e itens específicos.

Na teoria e na prática da gestão, a classificação dos recursos materiais pode ser representada esquematicamente como segue (Figura 1.1).

Vamos caracterizar cada grupo:

Matérias-primas e materiais básicos

São objetos que estão diretamente envolvidos na criação de novos produtos, são incluídos materialmente em sua composição e determinam sua base. As matérias-primas incluem produtos da indústria extrativa e da agricultura que são processados ​​(minério, algodão, leite). Materiais são produtos que passaram por processamento industrial preliminar (metal, plásticos, tecidos).

Figura 1.1 - As principais características da classificação dos recursos materiais no empreendimento

Os materiais são divididos em básicos, que formam a base física dos produtos manufaturados (metal - para máquinas; tábuas - para móveis; couro - para calçados) e auxiliares, que conferem aos produtos qualidades especiais (tintas), são consumidos por meio de trabalho ( lubrificação, refrigeração, limpeza), utilizados para manter as instalações limpas, para fins de papelaria (papel, cópia, lápis);

Produtos semi-acabados

Estes são itens que foram processados ​​em algum estágio ou estágio e destinam-se a processamento adicional nesta empresa. A partir dele, nas operações subsequentes, são produzidos os produtos acabados;

Componentes

Eles também estão incluídos no produto acabado e são partes separadas do futuro produto acabado fornecido para montagem por diferentes fornecedores;

Materiais auxiliares

Eles não estão diretamente incluídos no produto acabado, não formam sua base. Esses itens contribuem tanto para a transformação de materiais básicos - melhoram sua qualidade, aparência, protegem contra danos ou o curso normal do processo de produção;

Combustível

São materiais destinados à produção de energia, aquecimento de edifícios, operação de veículos, para as necessidades técnicas do empreendimento (carvão, lenha, derivados de petróleo, gás);

Recipientes e materiais de embalagem

São produtos nos quais são colocadas matérias-primas, materiais, produtos semi-acabados, resíduos, peças de reposição e produtos acabados para garantir a segurança durante o transporte. O recipiente, por sua vez, é classificado de acordo com vários critérios e pode ser reutilizável, metálico, rígido e similares. Os contêineres, via de regra, podem ser vendidos com produtos comerciais acabados;

Peças de reposição

Estes incluem várias peças para a reparação de máquinas, equipamentos, mecanismos;

Resíduos da produção principal

Eles são considerados durante o planejamento e análise como outros materiais e são restos de metal, couro, tecido, madeira, aparas e assim por diante. Os resíduos recicláveis ​​referem-se aos restos de matérias-primas, materiais, produtos semi-acabados, transportadores de calor e outros tipos de materiais formados durante o processo de produção, que perderam total ou parcialmente as propriedades de consumo da matéria-prima e, portanto, são utilizados em maior custos ou não utilizados para o fim a que se destinam;

Materiais de construção

São objetos de mão de obra utilizados na construção e instalação e nas obras de reparo e construção do empreendimento. De acordo com as suas características, este tipo de materiais correspondem aos listados no parágrafo 1 “Matérias-primas e materiais básicos”, utilizados apenas na indústria da construção.

Por características técnicas e propriedades geralmente separados em grupos especiais: metais ferrosos, tubos, metais não ferrosos, produtos químicos, produtos de borracha, etc. A classificação de materiais prevê as especificidades da indústria do empreendimento. Cada grupo de materiais é dividido em subgrupos, por exemplo, no grupo de metais ferrosos, produtos laminados, vigas e canais, seção grande, seção média, aço de seção pequena, fio-máquina, etc. Em seguida, em cada subgrupo, é fornecida uma lista de nomes de materiais com suas características técnicas. A classificação dos materiais de acordo com suas propriedades técnicas é baseada na lista de materiais estabelecida no relatório de saldos, recebimentos e consumo de matérias-primas e materiais, o que simplifica a elaboração deste relatório.

Com base na classificação, as empresas elaboram uma lista sistematizada dos materiais que utilizam, na qual os materiais são listados por grupos, subgrupos e nomes, e a cada nome dos materiais é atribuído um número de nomenclatura. O número do item geralmente inclui: número do grupo (um caractere), número do subgrupo (um caractere), tipo de material (dois caracteres), característica do material (três caracteres). A nomenclatura também indica as unidades de medida, seus códigos, o preço com desconto dos materiais, ou seja, uma etiqueta de preço de nomenclatura é compilada. A nomenclatura-preço é a base organizadora de toda a contabilidade de materiais da empresa. De acordo com ele, o número da nomenclatura do nome correspondente do material é indicado em todos os recibos e documentos de despesas relacionados a ele. Isso evita reordenação, erros e simplifica a técnica de trabalho contábil.

Para controlar a movimentação dos recursos materiais, ou seja, seu recebimento, disponibilidade e liberação, bem como para mensurar e calcular os ativos econômicos, são utilizados medidores de contabilidade natural e de custos. Isso leva à manutenção da contabilidade de soma quantitativa.

Os medidores naturais são usados ​​para refletir objetos homogêneos na contabilidade e são expressos por contagem (peça), peso (tonelada), medida (metro), volume (litro), área (hectare) e assim por diante. A escolha da unidade de medida apropriada depende das propriedades dos objetos de trabalho levados em consideração. A utilização de medidores naturais permite obter simultaneamente indicadores quantitativos e uma característica qualitativa desses valores.

O medidor de custo é usado para calcular fenômenos econômicos em termos de valor em moeda nacional. Após o recebimento de materiais para importação ou embarque para exportação, a moeda estrangeira é convertida em moeda nacional à taxa estabelecida pelo Banco Central da Federação Russa. O medidor de custo é generalizante e básico.

Além disso, em casos raros, medidores convencionais naturais podem ser usados ​​para caracterizar o volume de produção de produtos com a mesma finalidade, mas com propriedades de consumo diferentes (produção de alimentos enlatados - em latas condicionais) e produtos de intensidade de trabalho diferente (tonelada- quilômetros são dados em transporte). De tudo o que foi dito, segue-se que os medidores naturais são usados ​​para contabilidade quantitativa e custo - para total.