Wykończeniowy
Duże bloki betonowe na fundament. Fundament z bloczków betonowych

Duże bloki betonowe na fundament. Fundament z bloczków betonowych

Beton od dawna jest używany do produkcji szerokiej gamy produktów i konstrukcji, a jeśli wcześniej z tego materiału wykonywano głównie produkty żelbetowe i wylewano fundamenty oraz systemy monolityczne, w naszych czasach jest on stosowany znacznie szerzej. W budynkach prywatnych bardzo popularne są bloczki betonowe 20x20x40 - bardzo wygodnie jest z nimi pracować samodzielnie, a w budownictwie przemysłowym bloki FBS cieszą się dużym zainteresowaniem.

Cechy bloków betonowych

Aby zrozumieć, dlaczego produkty z tej grupy cieszą się tak dużą popularnością, należy wziąć pod uwagę ich główne zalety:

Szeroka gama rozmiarów produktów, pozwala na dobranie optymalnej konfiguracji do dowolnej szerokości fundamentu. Oczywiście najpopularniejszą opcją są bloki betonowe 20 na 20 na 40, ale czasami po prostu nie pasują, więc trzeba zastosować inne konfiguracje.
Wysoka, uzyskana po budowie. Produkty solidne wytrzymują nawet znaczne obciążenia, a opcje puste pozwalają tworzyć mocne i trwałe ściany. Jeśli potrzebujesz szczególnej niezawodności, odpowiednie są opcje z mocowaniem wpustowym, są one mocowane szczególnie bezpiecznie, a ściany po zakończeniu pracy są znacznie mocniejsze.

Zdjęcie przedstawia system połączeń na pióro i wpust, który umożliwia tworzenie mocnych połączeń wzdłużnych i narożnych w celu zapewnienia maksymalnej wytrzymałości

Wybór opcji produkcyjnych: można kupić zarówno bloki z pełnego betonu, jak i produkty puste w środku, które są lżejsze, co czyni je znacznie wygodniejszymi w obróbce. Ponadto można kupić opcje z wypełniaczem, najczęściej jest to żużel lub glina ekspandowana. I wreszcie najczęstszą opcją jest niska waga i wysokie właściwości termoizolacyjne.
Możliwość własnej roboty produkty. Instrukcje dotyczące wykonania pracy są bardzo proste, a rozmiar gotowego produktu może się różnić - wszystko zależy od tego, jaka forma zostanie zastosowana. Warto pamiętać, żeby nie robić zbyt dużych wymiarów, np. mało prawdopodobne jest podnoszenie bloków z litego betonu o wymiarach 40 na 40 na 40, dlatego lepiej jest wykonać elementy o ogólnie przyjętych rozmiarach.

Cena tej grupy produktów, niezależnie od odmiany, jest dość przystępna, co sprawia, że są one dostępne dla najszerszego grona deweloperów. Nie należy jednak przy zakupie gonić za taniością, gdyż zbyt niska cena najczęściej świadczy o odpowiedniej jakości.

Ważny!
Przy zakupie należy zapytać sprzedawcę o dostępność dokumentów potwierdzających jakość produktów.
Tylko w ten sposób można zagwarantować, że produkty zostaną wyprodukowane w fabryce, zgodnie ze wszystkimi niezbędnymi wymogami technologicznymi.

Rodzaje bloków i ich cechy

Wszystkie produkty tego typu można podzielić na dwie duże grupy w zależności od konkretnego zastosowania. Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z nich.

Elementy do fundamentów

Produkty z tej grupy muszą spełniać kilka podstawowych wymagań:

Wytrzymałość	Wszystkie elementy bazowe poddawane są szeregowi niekorzystnych obciążeń, dlatego muszą spełniać najwyższe wymagania jakościowe
Odporność na wilgoć	Bardzo ważny czynnik, który bezpośrednio wpływa na niezawodność. Ponieważ sam beton nie jest materiałem wysoce odpornym na wilgoć, należy go poddać dalszej obróbce lub dodać do kompozycji dodatki hydrofobowe.
Mrozoodporność	Ponieważ zimy w większości obszarów naszego kraju są dość mroźne, beton musi wykazywać wysoki poziom odporności na zamarzanie.
Łatwość użycia	Bardzo ważny warunek, ponieważ im wygodniej jest pracować z produktami, tym wyższa jest jakość pracy. Do pracy z dużymi elementami konieczne jest użycie sprzętu dźwigowego

Można wyróżnić następujące typy bloków fundamentowych:

Szeroko stosowanym i znanym amortyzatorem są bloczki betonowe 20x20x40, które są najczęściej stosowane ze względu na łatwość obsługi i przystępną cenę. Produkty są wykonane solidnie, chociaż, jak wykazały badania, obecność kilku małych wycięć nie wpływa znacząco na ogólną wytrzymałość, ale obciążenie podstawy jest zmniejszone i poprawione są właściwości termoizolacyjne, co również jest ważnym czynnikiem.
Bloki FBS charakteryzują się dużymi rozmiarami, dzięki czemu montaż można przeprowadzić w możliwie najkrótszym czasie. Wadą jest duża masa produktów (jeśli zapytasz, ile waży blok betonowy 240 na 40 na 60, będziesz zaskoczony - 1300 kilogramów). Oczywiście bez sprzętu dźwigowego po prostu nie można wykonywać pracy.

Warto zauważyć, że rozmiary bloków żelbetowych różnią się dość szeroko - od 90 na 30 na 60 i do 240 na 60 na 60. Ale nawet najmniejsza opcja waży 350 kilogramów, więc w każdym przypadku potrzebny będzie podnośnik.

Bloki ścienne

W tej grupie znajduje się cała gama bardzo różnorodnych produktów.

Przyjrzyjmy się najpopularniejszym i najbardziej rozpowszechnionym z nich:

Produkty z betonu żużlowego należą do jednego z najbardziej przyjaznych dla budżetu sektorów, ale jednocześnie mają dość wysokie właściwości użytkowe i solidny współczynnik zatrzymywania ciepła.
Podobną opcją do pierwszej są bloczki z betonu gliniastego, w których zamiast żużla stosuje się trwalszą glinę ekspandowaną, która ma doskonałe właściwości termoizolacyjne. Z takich elementów można zbudować cały dom, jednak trzeba będzie go wykończyć, ponieważ wygląd budynku nie będzie zbyt atrakcyjny.

Konstrukcje z krzemianu gazowego mają doskonałe właściwości termoizolacyjne. Jednocześnie rozmiary lekkich bloczków betonowych mogą być bardzo różne, co pozwala wybrać najlepszą opcję zarówno dla ścian zewnętrznych, jak i przegród.
Produkty z betonu komórkowego są podobne do produktów z gazokrzemianów, ale niektóre ich właściwości są nieco niższe niż w przypadku opcji opisanej powyżej. Bloczki betonowe 40 na 20 na 40 doskonale nadają się do szybkiego wznoszenia przegród, kosztują niewiele, ale dobrze spełniają swoje funkcje.

Odrębną opcją jest bloczek betonowy B 1 20 50, elementy te nie są używane do ścian, służą do wykonywania konstrukcji odwadniających na autostradach. Opcja ta praktycznie nie jest stosowana w budownictwie prywatnym.

Rada!
Bloki z krzemianu gazowego należy dodatkowo zaizolować.
Nie należy wierzyć twierdzeniom, że wystarczą one do wysokiej jakości izolacji termicznej, w rzeczywistości jest to dalekie od przypadku.

Wniosek

Wybór optymalnych parametrów jest bardzo ważny, ponieważ od tego zależy wytrzymałość konstrukcji i jej właściwości użytkowe. Film w tym artykule opowie o niektórych kwestiach bardziej szczegółowo.

Rodzaje bloków fundamentowych
Solidne bloki fundamentowe
Wymiary wyrobów betonowych do fundamentów

Budowę rozpoczyna się od wykonania fundamentu. Zastosowanie gotowych bloczków betonowych jest sposobem najbardziej ekonomicznym, mniej pracochłonnym i szybkim. Fundament wykonany z betonu monolitycznego o tej samej wytrzymałości kosztuje około 2 razy więcej. Budowa szalunków, montaż zbrojenia, wylanie betonu, oczekiwanie na jego wyschnięcie to proces wymagający dużo czasu i pracy, a także zależny od warunków atmosferycznych. Jedyną wadą bloków fundamentowych jest to, że do ich ułożenia potrzebny jest specjalny sprzęt – dźwig.

Zastosowanie bloczków betonowych przy budowie fundamentów jest ekonomiczną, szybką i mniej pracochłonną metodą budowy.

Często wykonuje się łączony fundament: poduszka wykonana jest z monolitycznego betonu, a podstawa wykonana jest z bloków. Budowa z nich fundamentu jest stosunkowo szybka i łatwa. Wystarczy ułożyć je ściśle w linii prostej, sprawdzić ich poziom i bezpiecznie związać. Stabilność przyszłego budynku zależy od prawidłowej konstrukcji fundamentu. Zastosowanie bloczków betonowych jest możliwe w każdych warunkach klimatycznych i sezonowych.

Bloki betonowe występują w trzech rodzajach. FBP (pustak) stosowany jest do budowy ścian i fundamentów pod różne urządzenia. Nie służą do budowy fundamentów. Są stosunkowo lekkie, mają dużą pojemność cieplną, czyli lepiej zatrzymują ciepło. Dodatkowo wykonana z nich ściana jest mocniejsza ze względu na zaprawę cementową, która częściowo wypełnia pionowe puste przestrzenie. Inny ich rodzaj FBV (pełny z wycięciem) stosuje się tam, gdzie w ścianie fundamentowej lub piwnicy przecinają się komunikację lub nadproża.

Wróć do treści

Tabela rozmiarów bloków betonowych.

Częściej do fundamentów stosuje się bloczki z litego betonu (FBS). Nadają się również do wznoszenia ścian piwnic, partery i budynki do celów technicznych. Wykorzystuje się je także jako bariery na jezdni. Nie różnią się one różnymi kształtami i są wykonane w formie prostokątnego równoległościanu. Na ich wąskich końcach pozostawia się pionowe rowki, które po ułożeniu dwóch bloków obok siebie wypełnia się zaprawą cementową, aby mocno je ze sobą połączyć. Na górnej krawędzi posiadają 2 pętle montażowe ułatwiające montaż.

Do produkcji wyrobów betonowych na fundamenty stosuje się beton ciężki, mrozoodporny i odporny na wilgoć, zbrojony prętami zbrojeniowymi o grubości 8-12 mm. Aby zwiększyć ich wytrzymałość, gotuje się je na parze w specjalnej komorze przez kilka godzin. Można go zastąpić suszeniem, które trwa kilka tygodni. Produkcja bloków fundamentowych to odpowiedzialny proces, który ściśle przestrzega technologii zgodnej z GOST 1978, dlatego lepiej powierzyć go dużym przedsiębiorstwom o niezawodnej reputacji. Bloki betonowe na fundament muszą być solidne, bez wewnętrznych pustek i pęknięć, mieć wysoką wytrzymałość na ściskanie, wodoodporność, odporność na odkształcenia pod obciążeniem i zmianami temperatury oraz na działanie agresywnego środowiska.

Produkowane są także bloki z wypełniaczami porowatymi (keramzyt) oraz silikatowe betony. Są lżejsze, ale w żadnym przypadku ich gęstość nie powinna być mniejsza niż 1800 kg/m3. Oprócz „prostokątnych” istnieją FBS z trapezową końcówką. Ich dolna krawędź ma dużą powierzchnię, co pozwala wytrzymać ciężar budowanego budynku i zapewnia mu stabilność. Układa się je w pierwszym rzędzie bezpośrednio na płycie fundamentowej wykonanej z piasku, tłucznia lub monolitycznego betonu. FBS o przekroju prostokątnym stanowią drugi i kolejne rzędy fundamentu.

Wróć do treści

Rodzaj i wymiary bloczków betonowych.

Wymiary bloczków betonowych są następujące: długość - 900, 1200, 2400 mm, szerokość - 300, 400, 500, 600 mm, wysokość - 300 i 600 mm. To prawda, że rzeczywiste wymiary są o 1-2 cm mniejsze. Ich waga waha się od 135 kg (najmniejszy blok ciężkiego betonu) do prawie 2 t. Najbardziej akceptowalny rozmiar wybiera się na podstawie następujących warunków:

rodzaj gleby, na której wzniesiony jest budynek;
rodzaj ściany i materiału murowego;
waga i wymiary budynku;
długość i grubość ścian;
wytrzymałość projektowa fundamentu.

Optymalna liczba bloków ułożonych w rzędzie wzdłuż jednej ściany wynosi 4-5. Podczas budowy fundamentu stosuje się FBS różne rozmiary dla lepszego łączenia się ze sobą. Ich szerokość może być o 10-12 cm mniejsza niż szerokość wznoszonego na nich muru.Im bardziej niestabilny grunt, tym większa powierzchnia ich podstawy. Aby zabezpieczyć fundament przed przedwczesnym zniszczeniem, są one impregnowane bitumem. Żywotność fundamentu z bloczków betonowych wynosi co najmniej 50 lat.

Wykonanie fundamentu listwowego z bloczków betonowych.

FBS modyfikuje się w następujący sposób: nazwa wskazuje długość, szerokość i wysokość w decymetrach oraz rodzaj betonu. Na przykład oznaczenie FBS 24.3.6t oznacza solidny blok fundamentowy wykonany z ciężkiego betonu o długości 2400 mm, szerokości 300 mm i wysokości 600 mm. Najczęściej stosowanym w budownictwie jest FBS 24.4.6. FBS wykonany z betonu ekspandowanego jest oznaczony literą „P”, a z betonu silikatowego – literą „C”.

Ponadto produkują bloczki betonowe o wymiarach 40x20x20 mm. Ich niewielka waga (w zależności od rodzaju betonu zaledwie 28-32 kg) pozwala na ręczne układanie, a wymiary pozwalają na zastosowanie ich przy wznoszeniu ścian. Nadają się do fundamentowania lekkich budynków: małego garażu, łaźni, altany, domu drewnianego itp. Są niezastąpione na tych placach budowy, gdzie niemożliwy jest przejazd ciężkiego sprzętu specjalnego.

http://youtu.be/9NwFb7des6M

Zastosowanie bloczków betonowych do budowy fundamentu znacznie obniża koszty i przyspiesza pracę w porównaniu do metody zalewania szalunków płynnym betonem.

Jednocześnie osiąga się najwyższą niezawodność, wytrzymałość i trwałość fundamentu.

ostroymaterialah.ru

Bloki fundamentowe: żelbet, keramzyt

Prefabrykowane fundamenty blokowe pojawiły się wiele dekad temu. Do dziś wiele budynków stoi na fundamentach listwowych montowanych z bloczków betonowych. Ale nie wszyscy budowniczowie uważają je za niezawodne: w końcu nie są monolityczne i dlatego są mniej odporne na ruchy gleby.

Bardzo wysoki stopień Fundamenty monolityczne charakteryzują się niezawodnością. Jednak ich tworzenie jest procesem bardzo długim i trudnym, wymaga montażu szalunków, wykonania pasa zbrojeniowego na kilkaset punktów ściągania, wymieszania dużej ilości zaprawy i wylania jej. Następnie poczekaj kilka tygodni, aż rozwiązanie dojrzeje i dopiero wtedy kontynuuj Roboty budowlane. Wszystko zajmuje co najmniej miesiąc, a często więcej - jeśli wszystko zostanie zrobione własnymi rękami, bez angażowania pracowników z zewnątrz.

Technologia i zakres montażu fundamentów blokowych

Aby przyspieszyć proces, stosuje się gotowe bloki fundamentowe. Są produkowane przez wiele fabryk, są różne rodzaje, geometria i wymiary. Z niektórymi można pracować wyłącznie przy użyciu sprzętu budowlanego, z innymi – najmniejszymi – można pracować ręcznie.

Dzięki blokom fundamentowym zbudowanie fundamentu zajmuje niewiele czasu

Podczas montażu instaluje się je w wykopanym dole na przygotowanej poduszce. Rzędy i elementy w rzędzie łączy się za pomocą zaprawy cementowej, czasami za pomocą pasów wzmacniających w celu zwiększenia niezawodności. Nawet małą podstawę pod łaźnię, mały domek czy garaż można złożyć w jeden dzień. Następnie pozostaje tylko wykonać prace hydroizolacyjne i izolacyjne.

Ale ze względu na to, że konstrukcja nie jest monolitem, można ją zainstalować tylko na niezawodnych, nie falujących glebach. Jeśli istnieje choćby minimalna tendencja do falowania, lepiej nie instalować prefabrykowanego fundamentu blokowego: jeśli przyłożone zostaną do niego znaczne siły, zacznie „chodzić”, a budynek może się zawalić. Jednak na glebach suchych i kamienistych jest to jeden z najtańszych i najszybciej wznoszonych fundamentów. Teraz wiesz, gdzie możesz zainstalować prefabrykowane fundamenty blokowe.

Jakie są rodzaje bloków fundamentowych?

Przede wszystkim porozmawiajmy o materiałach, z których wykonane są bloki fundamentowe. Ten:

wzmocniony beton;
ekspandowany beton gliniasty;
beton silikatowy o podwyższonej wytrzymałości.

W produkcji bloczków żelbetowych zaprawę najczęściej stosuje się w gatunkach M-150, M-100, M-200. W zależności od tego zmieniają się właściwości i wzrasta cena. Jeśli budynek ma być masywny, duży i ciężki, potrzebne są bloki najwyższej jakości, o dużej wytrzymałości, a do konstrukcji niskiej zabudowy i fundamentu łaźni wystarczą bloczki z zaprawy M-100.

Żelbetowe bloki fundamentowe są klasyfikowane jako ciężkie

Bloki żelbetowe są i nazywane są ciężkimi: ich masa jest duża ze względu na dużą gęstość zaprawy. Ich waga, w zależności od wymiarów, może wynosić od 300 kg do 2 ton. Aby rozróżnić rodzaj bloku, podczas zaznaczania na końcu umieszcza się literę „T”.

Przy wytwarzaniu betonu z gliny ekspandowanej jako wypełniacz stosuje się glinę ekspandowaną. Ta kompozycja jest lżejsza, masa bloków wynosi od 260 kg do 1,5 tony. Oznaczając te produkty, dodaj na końcu literę „L” - światło. Mają lepsze właściwości termoizolacyjne i niższą cenę.

Ale pojawiają się również nieprzyjemne właściwości i cechy: wysoka higroskopijność, a także niższa wytrzymałość. Aby zneutralizować higroskopijność, wymagana będzie staranna hydroizolacja i środki odprowadzające wodę z fundamentu. Ale nic nie da się zrobić z wytrzymałością: bloczki z keramzytu można stosować tylko na fundamenty lekkich budynków, na przykład drewniane wanny lub garaże pojedyncze.

Beton ekspandowany ma charakterystyczną nierówną powierzchnię

W produkcji bloczków z betonu silikatowego głównym składnikiem wiążącym jest wapno. Rozwiązanie charakteryzuje się średnią wagą, dlatego klocki te nazywane są lekkimi i oznaczone są na końcu literą „C”. Waga wyrobów wyprodukowanych według norm (minimalna gęstość 1800 kg/m3) może wynosić od 300 kg (najmniejszy) do 1,63 tony (największy).

Według GOST bloczki silikatowe nie są stosowane w warunkach dużej wilgotności. Oznacza to, że nie nadają się na podkłady.

Charakterystyka

Oprócz materiału, gęstości, wagi i ceny, istnieje wiele cech, na które należy zwrócić uwagę. Istnieje wiele innych parametrów, według których będziesz musiał je wybrać.

Rodzaje i rozmiary

Bloki fundamentowe mają różne kształty i profile, a także są różne wymiary. Produkty o różnych kształtach mają różne przeznaczenie i oznaczenia:

Po literach wskazujących rodzaj produktu znajduje się zestaw cyfr. Wyświetlają wymiary bloków wyrażone w decymetrach. Pierwsza liczba to długość, druga to szerokość, a ostatnia to wysokość. Przykładowo FBS-24-6-6 to prostokątny blok o długości 240 cm, wysokości 60 cm i szerokości 60 cm. Oznaczenie FL-6-12-3 oznacza: blok trapezowy (poduszka), długość 60 cm, szerokość 120 cm. szerokość i wysokość 30 cm.

Są bloki belek. Czasem są też niezbędne w budownictwie

Korzystanie ze wszystkich tych bloków wiąże się z użyciem dźwigów lub co najmniej wciągarki. Ale są bardzo małe bloki o wymiarach 20 * 20 * 40 cm, które wlewa się do standardowych form w tych samych fabrykach. Podczas wylewania działają maszyny zagęszczające wibracyjne, które zwiększają gęstość roztworu. Stosuje się mieszaninę cementu portlandzkiego, piasku i większego kruszywa. Wypełniaczem może być żwir, a następnie blok jest betonem lub keramzytem, a następnie odpowiednio keramzytem.

Bloki betonowe o małych rozmiarach są solidne i puste w środku. Solidne służą do układania fundamentów lekkich budynków na niezawodnych glebach, puste służą do wznoszenia ścian. Można z nimi pracować bez wyposażenia: waga nie przekracza 40 kg. Ale przy konstruowaniu takiego fundamentu konieczne jest utworzenie dodatkowych pasów wzmacniających. W niektórych przypadkach w każdym poziomym szwie umieszczana jest metalowa siatka. Aby zwiększyć wytrzymałość, możesz również wykonać pas wzmacniający o większej wysokości. Wszystko zależy od warunków panujących na miejscu i projektu budynku.

Mrozoodporność

Ta cecha jest ważna dla większości terytoriów naszego kraju. Każdy z materiałów może wytrzymać określoną liczbę cykli zamrażania i rozmrażania. Aby zwiększyć ten wskaźnik, do roztworu dodaje się różne dodatki. Oczywiste jest, że im więcej cykli betonowy blok wytrzyma bez zniszczenia, tym dłużej wytrzyma fundament.

Tabela rozmiarów bloków FBS

Odporny na media

Jeżeli na budowie występują gleby kwaśne lub zasadowe, należy odpowiednio dobrać rodzaj betonu. Jeśli mówimy o regionie moskiewskim, większość gleb jest kwaśna, dlatego tutaj konieczne jest użycie bloków z kruszonym kamieniem jako wypełniacza: dzięki temu produkty są odporne na działanie kwasów.

Kwasowość gleby określa się za pomocą testów, które można kupić w sklepie sprzedającym sprzęt rolniczy. Kosztują grosze, sposób aplikacji jest zapisany na opakowaniu, a także skala, według której określa się stan gleby.

Koszt i jakość

Ile dokładnie kosztuje dany blok fundamentowy, możesz dowiedzieć się dopiero dzwoniąc do kilku fabryk w Twoim regionie. Ceny znacznie się różnią. Co więcej, nawet między producentami z tego samego regionu mogą występować znaczne różnice. Może to być marka betonu. Tutaj musisz zapytać i porównać. Poświęć trochę czasu, aby odwiedzić każdy zakład produkcyjny oraz sprawdzić i ocenić prezentowane tam bloki według następujących parametrów:

Należy sprawdzić jakość bloków fundamentowych do układania ręcznego

Geometria. Wszystkie klocki muszą być identyczne, krawędzie gładkie i wyraźne. Pożądane jest również, aby powierzchnie miały minimalną liczbę wad lub nie miały żadnych wad.
Deklarowaną gęstość można porównać w domu (mówimy o małych blokach o wymiarach 20*20*40 cm). Należy je zważyć, porównać wymiary i wagę. Oblicz gęstość. Dla betonu ekspandowanego nie powinna być niższa niż 1800 kg/m3, dla betonu nie mniejsza niż 2000 kg/m3. Tylko te można stosować do fundamentów.
Następnie wykonaj test zderzeniowy: rzuć klocki z tej samej wysokości na twardą powierzchnię. W żadnym wypadku nie powinny się kruszyć, a odpryski powinny być minimalne.

Te proste manipulacje pozwalają określić jakość bloków betonowych. Tylko nie zapomnij, który z nich należy do której firmy (znak lub numer).

Budowa fundamentu z bloczków

Istnieje kilka rodzajów fundamentów, które można zbudować z bloczków betonowych. Są to paski, stosy i kolumny. Technologie nie różnią się zbytnio, ale nadal istnieją pewne funkcje.

Podstawa listwowa z bloczków

Może istnieć kilka opcji budowy fundamentu listwowego z bloków:

Czy można wykonać takie fundamenty z bloków 20*20*40 cm?Jeśli jest to konstrukcja o niewielkiej wadze i odpowiedni grunt, to odpowiedź brzmi „tak”. W takim przypadku dom z bali wykonany z bali lub drewna będzie szczególnie dobry. Ze względu na elastyczność drewna możliwe ruchy zostaną skompensowane. Ponadto materiał ten jest lekki, a wytrzymałość małych bloków wystarczy, aby utrzymać ten ciężar.

Jeśli gleby mają choćby najmniejsze ślady falowania lub dom jest ciężki, tylko specjaliści mogą powiedzieć, czy po zbadaniu terenu i wykonaniu obliczeń możliwe jest wykonanie fundamentu z małych bloków.

Zastosowanie bloków do fundamentów palowych i słupowych

Do fundamentów palowych stosuje się produkty żelbetowe o różnych przekrojach: okrągłe, kwadratowe, wielokątne. Wchodzą głęboko w mocne warstwy gleby, które mogą utrzymać ciężar domu. Górna część pali jest połączona podstawą listwową, na której spoczną ściany. Ten rodzaj podłoża sprawdza się na skomplikowanych, luźnych lub silnie falujących glebach.

Podstawa palowa wykonane z bloków betonowych

Fundamenty słupowe mają podobną geometrię. Tylko ich głębokość jest znacznie płytsza. Wyróżnia się typy płytkie (powyżej poziomu zamarzania) i te z podłożem poniżej poziomu zamarzania. Mniejsza głębokość jest kompensowana przez większą powierzchnię podstawy: filary są zwykle szersze. Tutaj, podobnie jak w przypadku budowy prefabrykowanego fundamentu listwowego, możliwe są następujące opcje:

Wyniki

Właściwe wykorzystanie bloczków betonowych do budowy fundamentów znacznie przyspiesza ten proces. Trudno powiedzieć, czy okaże się taniej, czy drożej. W niektórych przypadkach jest taniej, czasami ze względu na konieczność długoterminowego wynajmu dźwigu, jest droższy. Nie można zaprzeczyć, że buduje się go znacznie szybciej, a to czasami jest nie mniej ważne niż koszt.

baniwood.ru

Bloki betonowe na fundamenty

Bloki fundamentowe to produkty wykonane z betonu o klasach wytrzymałości M100, M150, M200, przeznaczone do budowy fundamentów listwowych i słupowych w dowolnej strefie klimatycznej. Nadają się również do wznoszenia ścian w piwnicach, piwnicach i pomieszczeniach technicznych. Prawie zawsze prostokątny kształt, na górnej krawędzi znajduje się jedna lub dwie metalowe pętelki-oczka, za pomocą których element jest podnoszony dźwig a następnie przeniesiony do miejsca instalacji. Istnieje możliwość połączenia podstawy monolitycznej z podstawą blokową, w tym przypadku poduszkę wypełnia się zwykłą zaprawą, a na nią układa się gotowe, fabryczne panele.

Zalety i wady
Odmiany i etykietowanie
Rozmiary bloków
średni koszt

Cechy fundamentu blokowego

Zalety:

duża prędkość budowy;
niskie koszty pracy ręcznej;
minimalna ilość pracy z zaprawą cementową, brak konieczności instalowania szalunków;
możliwość montażu podstawy budynku w niesprzyjających warunkach pogodowych;
wszechstronność – płyty nadają się do budowy budynków dowolnego typu;
na glebie piaszczystej nie jest wymagany wstępny montaż poduszki;
odporność na uderzenia wody gruntowe, zmiany temperatury, inne niekorzystne warunki;
mrozoodporność (do -55°C, od 50 cykli zamrażania-rozmrażania);
jednolitość jakości poszczególnych elementów;
zgodność z wymaganiami GOST;
natychmiast po zakończeniu pracy możesz rozpocząć budowę ścian, nie czekając, aż rozwiązanie wyschnie i nabierze siły;
żywotność - od 100 lat.

Wady fundamentów z płyt betonowych:

potrzeba użycia specjalnego sprzętu podczas instalacji;
nieprzydatność do falowania gleby;
wymaga niezawodnej dodatkowej hydroizolacji;
cena ostateczna (biorąc pod uwagę koszt pracy i koszty energii) jest wyższa niż cena odlewu.

Rodzaje płyt fundamentowych

Bloki są klasyfikowane na podstawie ich kształtu, obecności zbrojenia i rodzaju betonu. Jakość zależy od stopnia wytrzymałości rozwiązania i technologii wytwarzania. Główne cechy określa się poprzez oznaczenie:

FBS - solidny niezbrojony, odpowiedni na konstrukcje nośne, fundamenty budynków wysokościowych, budowę ścian piwnic;
FBP - pusty (pusty), stosowany jako szalunek stały przy montażu piwnic, budynki przemysłowe ubytki są zbrojone, a następnie wypełniane zaprawą;
F - żelbet (ze zbrojeniem);
FL - do podkładu listwowego;
BF - wykonany z ciężkiego betonu;
FBV - solidny z podłużnym wgłębieniem (na komunikację, zworki).

Rodzaj paneli fundamentowych to poduszki. Mają kształt trapezu, co zwiększa powierzchnię podparcia. Takie produkty służą do tworzenia pierwszego rzędu podstaw z bloków, przede wszystkim na glebie o dużej wilgotności.

Cechowanie

Wymiary podano w decymetrach, zaokrąglone w górę:

FBS -9-3-6t - 880 x 300 x 580 mm;
FBS -9-4-6s - 880 x 400 x 580 mm;
FBS -12-3-6p - 1180 x 300 x 580 mm.

Czasami producenci lub sprzedawcy wskazują wymiary w innej kolejności: wysokość x szerokość x długość.

Kolejnym parametrem, który można określić poprzez oznaczenie, jest rodzaj betonu:

T - ciężki;
C - krzemian;
P - porowaty (glina ekspandowana).

Do produkcji każdego rodzaju stosuje się różne wypełniacze. Różnica polega na gęstości powstałego betonu. Najlżejszy jest keramzyt, silikat ma średnią gęstość, nazwa „ciężki” mówi sama za siebie. Istnieje bezpośredni związek pomiędzy gęstością a wytrzymałością na ściskanie.

Najczęściej stosuje się bloczki z ciężkiego betonu – są one najbardziej trwałe i mrozoodporne. Ale inne typy mają swoje zalety. Beton silikatowy i porowaty keramzyt są lżejsze, co ułatwia transport, obniża koszty i wymaga mniejszych kosztów instalacji.

Wymiary elementów bloku fundamentowego

Najczęściej przy montażu podstawy budynku stosuje się produkty o wysokości 58 lub 28 cm (oznaczone 6 lub 3). Ich szerokość może wynosić 30 (3), 40 (4), 50 (5) lub 60 (6) cm. Istnieją trzy rodzaje paneli w zależności od długości:

8 lub 9: krótkie (dodatkowe), stosowane w celu uniknięcia konieczności zgniatania całości, ich długość wynosi odpowiednio 78 lub 88 cm, waga w zależności od szerokości i wysokości wynosi od 180 do 700 kg.
12: długość - 118 cm, waga - od 264 do 960 kg.
24: długość - 238 cm, waga - od 490 do 1960 kg.

Istnieje inny standard - FBS-4. Mają pojedynczy rozmiar 40x20x20 cm, waga - 310 kg.

W razie potrzeby możesz kupić produkty do montażu podstawy betonowej o długościach, szerokościach i wysokościach innych niż wymienione. Trzeba kierować się oznaczeniami. Mniej popularne są opcje o długości 28 (3), 38 (4), 48 (5), 58 (6), 178 (18) cm i wysokości 38 (4) lub 48 (5) cm.Marka FL Panele posiadają dodatkowe, standardowe rozmiary nie zawarte w siatce bloczków typu FBS.

Koszt i rozmiar mają bezpośredni związek. Poniżej podane są ceny minimalne elementów fundamentowych z płyt betonowych o popularnych standardowych wymiarach.

Cena FBS-9, ruble:

Ceny za FBS-24, ruble:

24-3-3	24-4-3	24-5-3	24-6-3	24-3-6	24-4-6	24-5-6	24-6-6
1310	1110	1550	1650	1350	1800	2250	2700

Blok betonowy 20x20x40 (FBS-4) można kupić w cenie 54 rubli.

Ważny mają technologię i jakość materiałów, więc rozbieżność w kosztach bloków produkowanych przez różnych producentów może być bardzo znacząca. Bardziej sensowne jest kupowanie produktów bezpośrednio w fabrykach znajdujących się w niewielkiej odległości od placu budowy. Pozwoli to zaoszczędzić na kosztach transportu i marżach w handlu pośrednim.

Zastosowanie do budowy fundamentów gotowych, fabrycznych wyrobów bloczków znacznie skraca czas i pracochłonność oraz zapewnia jednolitą jakość. Ten rodzaj materiału budowlanego jest uniwersalny, może być stosowany do budowy ścian pomieszczeń niemieszkalnych i nadaje się do montażu fundamentów budynku w najbardziej niesprzyjających warunkach. Duży wybór standardowych rozmiarów pozwala wybrać bloki betonowe do fundamentów konstrukcji o dowolnej złożoności.

stroitel-lab.ru

Cechy bloczków betonowych na fundamenty

Bloczki betonowe stosuje się, gdy trzeba szybko położyć niezawodny i trwały fundament. Na przykład duże, pełne panele są aktywnie wykorzystywane w budownictwie przemysłowym i przy budowie budynków wielopiętrowych, ale wymagają sprzętu dźwigowego. Ale puste w środku mury ręczne mogą wspierać tylko zwartą konstrukcję drewnianą.

Osobliwości

Zalety bloków:

długa żywotność - co najmniej 50-60 lat;
duża prędkość budowy fundamentów;
odporność na agresywne środowiska;
duży wybór standardowych rozmiarów;
niski koszt ze względu na masową produkcję.

Wady obejmują konieczność użycia specjalnego sprzętu podczas budowy. A nawet jeśli użyjesz lekkich bloków o wymiarach 20x20x40 cm i wadze około 30 kg, do bezpiecznego rozładunku i układania materiałów budowlanych będziesz potrzebować przynajmniej ręcznej wciągarki. Jednocześnie sam fundament paneli ma nieco inne właściwości. Kiedy czas budowy ulega skróceniu dzięki gotowym elementom, koszt samej konstrukcji wzrasta. A koszty pracy podczas budowy będą wyższe niż przy wlewaniu monolitu do szalunku. Z drugiej strony, jeśli nie można uzyskać stabilnych proporcji zaprawy betonowej do wylewania lub po prostu brakuje Ci doświadczenia w tej kwestii, lepiej nie ryzykować i kupić bloczek betonowy na fundament.

Główne rodzaje

W zależności od zastosowania bloki dzieli się zazwyczaj na kilka typów. Są one oznaczone oznaczeniami literowymi:

1. F - stosowany do budowy kolumn wsporczych fundamentu słupowego na miękkich glebach.

2. FL - z nich powstaje tylko poduszka podstawowa, ponieważ mają kształt trapezu z bardzo szeroką „piętą”. Rozwiązanie to pozwala, aby solidna konstrukcja ze zbrojeniem przejęła znaczny ciężar budynku i rozłożyła go na dużej powierzchni nośnej warstwy gruntu.

3. FBS to najpopularniejszy rodzaj bloków pełnych, wygodny do budowy prefabrykowanych fundamentów listwowych. Aby zapewnić niezawodne mocowanie podczas instalacji, czasami wykonuje się specjalne wycięcia wzdłuż krawędzi takich elementów. Sam beton jest zbrojony prętami zbrojeniowymi.

4. BF - w podstawach listwowych, ale tylko jako podpora (dolny rząd).

5. FBP – lekkie wyroby puste w środku. Rzadko stosuje się je do fundamentów, ponieważ nie wytrzymują znacznych obciążeń. Ich limit jest niewielki dom szkieletowy wykonane z drewna, ale do wzmacniania ścian w celu wylania monolitycznej podstawy ich użycie jest całkiem dopuszczalne.

6. FR - najmocniejsze bloki fundamentowe wykonane z ciężkiego betonu ze zbrojeniem stalowym, do budowy kapitału.

7. UDB to stosunkowo nowa odmiana z kwadratowymi otworami przelotowymi.

Oznaczenie literowe w oznaczeniu po wymiarach odpowiada jego konstrukcji: pusta (P), wykonana z ciężkiego betonu (T).

Czasami rozróżnia się typy specjalne na podstawie ich głównego zakresu zastosowania:

Na fundację kapitałową.

Są to ciężkie bloki (FBS, FR, BF) o dużych rozmiarach z metalowymi pętlami do mocowania kabla. Dzięki tym elementom produkty można podnieść za pomocą haka dźwigowego i zamontować w wyznaczonym miejscu w wykopie.

Znaczna długość paneli podczas budowy podstawy listwowej pozwala na zmniejszenie liczby szwów łączących pomiędzy jej częściami, ale utrudnia montaż, jeśli nie jest on wielokrotnością wymiaru boku fundamentu. W takim przypadku będziesz musiał wyprodukować dodatkowe elementy na miejscu z pełnowymiarowych bloków za pomocą cięcia diamentowego.

Z otworami komunikacyjnymi.

Produkty posiadają otwory do układania systemów inżynieryjnych. Bardzo trudno jest ręcznie dokonać takich selekcji w betonie, w rezultacie fundament może zostać poważnie uszkodzony.

Wymiary standardowe

Bloki budowlane są produkowane masowo w fabrykach konstrukcji żelbetowych, a ich wymiary są regulowane przez GOST. Nikt nie mówi o zachowaniu wymiarów z dokładnością do milimetra, a narożniki mogą się kruszyć podczas przechowywania i transportu. Na etykiecie każdego produktu podane są jego parametry w decymetrach z zaokrągleniem. Powoduje to pewne zamieszanie, ponieważ sami budowniczowie są przyzwyczajeni do kierowania się centymetrami. W jednostkach tych podajemy standardowe wymiary bloczków betonowych:

Funkcje korzystania z FBS

1. Wymiary.

Według SNiP rozmiar bloku może mieć następujące wartości (cm): 88, 138 lub 238. Ponadto istnieją tylko dwie opcje wysokości - 28 lub 58 cm.

Długość ma znaczenie, gdy konieczne jest zbudowanie prefabrykowanego fundamentu listwowego z płyt betonowych na glebach podatnych na falowanie. Przy najmniejszym ruchu podłoża długie produkty będą działać jak dźwignia, zwiększając napięcie w rozwiązaniu mocowania szwów łączących. Aby „wstążka” podstawy nie rozpadła się na osobne części, należy dodatkowo dokupić bloczki typu FL, które spełnią rolę poduszki. Z tych powodów FBS jest najczęściej używany do fundamentów słupowych.

Wymiary są bardzo ważne, ponieważ właściwy wybór Zależeć będzie od równomierności przeniesienia ciężaru budynku na fundament, a z niego na nośne warstwy gleby. Dlatego przed zakupem partii paneli żelbetowych należy obliczyć obciążenia, jakie będzie musiał przyjąć fundament z bloczków betonowych. Jeśli wymiary prefabrykowanych elementów okażą się mniejsze niż wymagane, cała późniejsza eksploatacja budynku sprowadzi się do ciągłych napraw chwiejnych konstrukcji.

2. Charakterystyka i cechy.

Parametry wytrzymałościowe FBS mogą się również różnić - w zakresie od B7,5 do B15. Im wyższy gatunek betonu, tym mocniejszy sam panel i bardziej niezawodny wykonany z niego fundament. Istnieje jeszcze jeden wymóg dotyczący jakości powierzchni bocznych. Rodzaj wykończenia, które można zastosować na cokole, będzie zależał od zgodności z jedną lub drugą klasą:

1. klasa A3 – wysoka jakość, nadająca się do malowania;

2. klasa A5 – dopuszczona do wykończenia płytek ceramicznych lub wklejanie panelami kompozytowymi;

3. klasy A6 i A7 - taką powierzchnię można osłonić wyłącznie za pomocą listwy.

Dzięki solidnej konstrukcji fundament wykonany z płyt betonowych FBS jest bardzo niezawodny i ma szereg zalet w porównaniu z innymi rodzajami wyrobów żelbetowych:

długa żywotność (60-160 lat);
wyższa odporność na wilgoć, a co za tym idzie, mrozoodporność;
najlepsze wskaźniki wytrzymałości, niezależnie od rodzaju podjętego obciążenia.

Ale nie zapominaj, że cena fundamentu będzie dość wysoka, a znaczną jej część będą stanowić koszty transportu. Dlatego musisz kupić materiały od najbliższego zakładu żelbetowego lub dużego dostawcy.

Cena

Cena bloków zależy bezpośrednio od ich wielkości i zużycia materiału. Tutaj musisz być przywiązany nie tyle do wymiarów, ale do masy i objętości betonu użytego do produkcji. Oznacza to, że panele puste będą kosztować mniej niż panele pełne tego samego rozmiaru.

Wymiary, cm	Średni koszt, rub./szt
40x20x20	52
60x30x58	464
88x40x58	1100
238x50x58	2900

W sprzedaży dostępne są również używane bloki. Ich cena jest dwa, a nawet trzy razy niższa od nowych, a ich działanie, przy braku widocznych poważnych uszkodzeń i korozji, nie jest gorsze.

Zalety bloków:

długa żywotność - co najmniej 50-60 lat;
duża prędkość budowy fundamentów;
odporność na agresywne środowiska;
duży wybór standardowych rozmiarów;
niski koszt ze względu na masową produkcję.

Główne rodzaje

W zależności od zastosowania bloki dzieli się zazwyczaj na kilka typów. Są one oznaczone oznaczeniami literowymi:

1. F - stosowany do budowy kolumn wsporczych fundamentu słupowego na miękkich glebach.

4. BF - w podstawach listwowych, ale tylko jako podpora (dolny rząd).

5. FBP – lekkie wyroby puste w środku. Rzadko stosuje się je do fundamentów, ponieważ nie wytrzymują znacznych obciążeń. Ich ograniczeniem jest mały dom szkieletowy wykonany z drewna, ale do wzmacniania ścian w celu wylania monolitycznego fundamentu ich użycie jest całkiem dopuszczalne.

6. FR - najmocniejsze bloki fundamentowe wykonane z ciężkiego betonu ze zbrojeniem stalowym, do budowy kapitału.

7. UDB to stosunkowo nowa odmiana z kwadratowymi otworami przelotowymi.

Oznaczenie literowe w oznaczeniu po wymiarach odpowiada jego konstrukcji: pusta (P), wykonana z ciężkiego betonu (T).

Czasami rozróżnia się typy specjalne na podstawie ich głównego zakresu zastosowania:

Na fundację kapitałową.

Na taśmę.

Z otworami komunikacyjnymi.

Produkty posiadają otwory do układania systemów inżynieryjnych. Bardzo trudno jest ręcznie dokonać takich selekcji w betonie, w rezultacie fundament może zostać poważnie uszkodzony.

Wymiary standardowe

Funkcje korzystania z FBS

1. Wymiary.

Według SNiP rozmiar bloku może mieć następujące wartości (cm): 88, 138 lub 238. Ponadto istnieją tylko dwie opcje wysokości - 28 lub 58 cm.

Wymiary są bardzo ważne, ponieważ ich prawidłowy dobór będzie determinował równomierność przeniesienia ciężaru budynku na podstawę, a z niej na nośne warstwy gruntu. Dlatego przed zakupem partii paneli żelbetowych należy obliczyć obciążenia, jakie będzie musiał przyjąć fundament z bloczków betonowych. Jeśli wymiary prefabrykowanych elementów okażą się mniejsze niż wymagane, cała późniejsza eksploatacja budynku sprowadzi się do ciągłych napraw chwiejnych konstrukcji.

2. Charakterystyka i cechy.

1. klasa A3 – wysoka jakość, nadająca się do malowania;

2. klasa A5 – dopuszczona do wykańczania płytkami ceramicznymi lub klejenia płytami kompozytowymi;

3. klasy A6 i A7 - taką powierzchnię można osłonić wyłącznie za pomocą listwy.

Dzięki solidnej konstrukcji fundament wykonany z płyt betonowych FBS jest bardzo niezawodny i ma szereg zalet w porównaniu z innymi rodzajami wyrobów żelbetowych:

długa żywotność (60-160 lat);
wyższa odporność na wilgoć, a co za tym idzie, mrozoodporność;
najlepsze wskaźniki wytrzymałości, niezależnie od rodzaju podjętego obciążenia.

Ale nie zapominaj, że cena fundamentu będzie dość wysoka, a znaczną jej część będą stanowić koszty transportu. Dlatego musisz kupić materiały od najbliższego zakładu żelbetowego lub dużego dostawcy.

Cena

Wymiary, cm	Średni koszt, rub./szt
40x20x20	52
60x30x58	464
88x40x58	1100
238x50x58	2900

W sprzedaży dostępne są również używane bloki. Ich cena jest dwa, a nawet trzy razy niższa od nowych, a ich działanie, przy braku widocznych poważnych uszkodzeń i korozji, nie jest gorsze.

Do szybkiego i wysokiej jakości wykonywania podpór budynków i budowli w Ostatnio Do fundamentów coraz częściej stosuje się bloczki betonowe. Są to trwałe i gęste konstrukcje o dużej nośności, które są wygodniejsze i bardziej niezawodne w użyciu niż samodzielnie wylewany fundament.

Bloczki fundamentowe - parametry i cechy

Przed zakupem bloczków betonowych na fundament ważne jest poznanie ich głównych cech i cech. Konstrukcja wyrobów betonowych różni się nieco od konstrukcji pustaków ściennych. Nie mają pustek i nazywane są stałymi. Bloczki fundamentowe produkowane są przy dużym zużyciu cementu, co powoduje ich wyższy koszt. Jednak ze względu na ich doskonałe właściwości użytkowe popyt na te produkty nie maleje. Wśród parametrów cenionych przez klientów można wymienić:

wytrzymałość M100, typowa dla ciężkiego betonu;

wysoka mrozoodporność (do 50 cykli);

niska absorpcja wilgoci.

W naszej ofercie znajdziesz najlepsze betonowe bloczki fundamentowe

Terminowy zakup bloczków betonowych do fundamentów w bardzo przystępnej cenie to szansa, którą firma 1001Blok.ru oferuje swoim klientom. Zawsze posiadamy na magazynie certyfikowane materiały budowlane do różnorodnych zastosowań. Nasze produkty wyróżniają się tym, że w procesie produkcyjnym wykorzystujemy wyłącznie wysokiej jakości sprzęt, a na wszystkich jego etapach przeprowadzana jest kontrola.

Należy pamiętać, że stosunkowo niska cena bloczków do fundamentów nie oznacza, że sprzedawane przez nas produkty są złej jakości. Każda jednostka ma idealną geometrię, ponieważ jest wykonana w specjalnej metalowej formie. W procesie produkcyjnym mieszanina piasku, żwiru, cementu i wody poddawana jest wielokrotnemu wibrokompresji objętościowej, co minimalizuje liczbę porów, wzmacnia materiał i zmniejsza współczynnik absorpcji wody.

Prefabrykowany fundament listwowy pozostaje dość powszechnym rodzajem nośnej części domu. Fabrycznie wykonane bloki pozwalają skrócić czas budowy, ponieważ nie trzeba czekać miesiąca, aż beton stwardnieje. Przed zakupem produktów warto zorientować się, jakie rodzaje bloków fundamentowych istnieją i do czego każdy z nich jest przeznaczony.

Według GOST 13579-78 wyroby betonowe do budowy ścian piwnic i podziemnych są wykonane z trzech rodzajów:

Wszystkie typy mogą być wykonane z betonu ciężkiego, silikatowego lub ekspandowanego, którego gęstość nie jest mniejsza niż 1800 kg/m3.

Oznaczenie FBS oznacza produkty stałe. Najczęściej wykonuje się je z betonu cementowego. Charakterystyka wytrzymałościowa takich produktów jest wyższa w porównaniu do innych. Tylko ten typ zgodnie z GOST może być stosowany do fundamentów budynków.

Rysunki serii 1.116-1 „Bloki betonowe do ścian piwnic”, które są wykorzystywane do produkcji elementów, nie oznaczają zbrojenia. Zgodnie z tym dokumentem metal jest używany wyłącznie do produkcji pętli montażowych. Ale czasami w fabrykach produkujących bloki FBS o dużych rozmiarach (szerokość i długość) układane są podłużne pręty wzmacniające.

FBS - a; FBP – ur

Bloki Marka FBV Różnią się od pełnych tym, że mają podłużne wycięcie przeznaczone do układania mediów. Są produkowane według tej samej serii co FBS (GOST jest również ogólny). Są one bardzo rzadko stosowane w budownictwie, dlatego też takich produktów nie można znaleźć w katalogach fabrycznych. Jeśli to konieczne, musisz złożyć zamówienie na zamówienie.

Marka FBP- Są to puste produkty betonowe. Wyprodukowane według tej samej serii 1.116-1 i GOST 13579-78. Lekkie bloki mają kwadratowe puste przestrzenie otwarte w dół. Dostępne w różnych szerokościach i wysokościach, ale tylko jedna długość 2,4 m (2380 mm). Elementy FBP nadają się do budowy wewnętrznych ścian piwnic lub jako fundamenty pod urządzenia przemysłowe.

Jaki rodzaj betonu jest używany

Fundament listwowy to konstrukcja budynku, która działa przede wszystkim na ściskanie (z wyjątkiem podkładek fundamentowych). Nie ma potrzeby stosowania betonów wysokich klas i klas. Według GOST 13579-78:

maksymalna klasa wytrzymałości na ściskanie B15 (lub klasa M200);
minimalna klasa dla wyrobów wykonanych z keramzytu lub ciężkiego betonu B3.5 (lub klasy M50);
minimalna klasa dla elementów wykonanych z betonu silikatowego B12.5 (gatunek M150).

Najczęściej na fundamenty pod bloczki serii FBS i FBV stosuje się ciężki beton cementowy B7,5. W przypadku osłabionego FBP stosuje się trwalszy materiał B12.5.

Prefabrykowany fundament listwowy.

Cechowanie

Przed zakupem ważne jest zbadanie rozmiarów bloków, ich właściwości i rodzaju betonu, z jakiego są wykonane. Wszystkie te informacje znajdują się na etykiecie. Szczegółowe wyjaśnienie można znaleźć w GOST 13579-78 w paragrafie 1.3. Struktura wygląda następująco:

FBS.ХХ.Х.Х - Х.

Niektóre fabryki używają myślnika zamiast kropki do oddzielania liczb. Ale to nie zmienia dekodowania.

Na pierwszej pozycji znajduje się liczba wskazująca długość bloku wyprodukowanego według serii. Wartość jest podana w zaokrąglonych decymetrach. Aby obliczyć dokładną wartość, należy odjąć 20 mm (2 cm, 0,2 dm).

Rada! Aby znaleźć dokładną wysokość, odejmuje się również 2 cm. Wartość ta przypada na szew pomiędzy sąsiednimi produktami. Podczas konstruowania układów fundamentów nie jest to brane pod uwagę (przyjmuje się zaokrąglone wymiary, na przykład wysokość 600 mm, długość 2400 mm itp.).

Liczba na drugiej pozycji pokazuje dokładną szerokość produktu, a na trzeciej zaokrągloną wysokość. Wszystkie wymiary podane są w decymetrach. Ostatnia pozycja oznacza literę wskazującą rodzaj betonu użytego do produkcji (T, P lub C).

Przykłady notacji:

FBS.12.6.3-T - wykonany z ciężkiego betonu cementowego o dokładnych wymiarach 1180x600x280 mm (odpowiednio długość, szerokość i wysokość);
FBS.9.4.6-P - beton ekspandowany (materiał na kruszywach porowatych) 880x400x580 mm;
FBS.24.5.6-S - wykonany z gęstego betonu silikatowego 2380x500x580 mm.

Standardowe rozmiary produktów.

Oznaczenie według serii i GOST będzie wymagane przy zamawianiu produktów z fabryki. Ważne jest, aby nie pomylić się z tym pytaniem i nie pomylić rozmiarów (najłatwiej jest zamienić wysokość i szerokość).

Rada! Aby zapobiec pomyłkom, warto pamiętać, że bloczki fundamentowe produkowane są wyłącznie w wysokościach 600 i 300 mm (zaokrąglone), jednak opcji szerokości jest więcej.

Asortyment rozmiarów bloków fundamentowych według serii

Najczęściej podczas budowy fundamentów stosuje się kilka standardowych rozmiarów FBS. Aby dokładnie określić, ile produktów będzie trzeba kupić, wykonuje się specjalny rysunek (skan), na którym szczegółowo rozmieszcza się produkty na całej długości i wysokości ściany piwnicy, biorąc pod uwagę podwiązanie pomiędzy blokami (tzw. minimalna to 25 cm).

W poniższej tabeli można zobaczyć wymiary bloków produkowanych według serii (standardowych) niezależnie od użytego materiału.

Cechowanie	Wysokość, mm	Szerokość, mm	Waga jednego produktu, t
Długość 2400 (2380) mm
FBS.24.6.6	600 (580)	600	1,96
FBS.24.5.6		500	1,63
FBS.24.4.6		400	1,3
FBS.24.3.6		300	0,97
Długość 1200 (1180) mm
FBS.12.6.6	600 (580)	600	0,96
FBS.12.5.6		500	0,79
FBS.12.4.6		400	0,64
FBS.12.3.6		300	0,46
FBS.12.6.3	300 (280)	600	0,46
FBS.12.5.3		500	0,39
FBS.12.4.3		400	0,31
Długość 900 (880) mm
FBS.9.6.6	600 (580)	600	0,7
FBS.9.5.6		500	0,59
FBS.9.4.6		400	0,47
FBS.9.3.6		300	0,35

W tabeli przedstawiono masę wyrobów wykonanych z ciężkiego betonu o gęstości 2400 kg/m3.

Szerokość bloku fundamentowego dobierana jest w zależności od grubości ścian budynku. Dopuszczalne są niewielkie zwisy konstrukcji naziemnych. Na przykład w przypadku cegły występ nie powinien przekraczać 4 cm z każdej strony. Pozwala to na zastosowanie bloczków fundamentowych o szerokości 600 mm dla ścian o grubości 640 mm, 500 mm dla ścian o grubości 510 mm.

Długość bloku fundamentowego dobierana jest w zależności od zabudowy. Produkty o różnych rozmiarach są umieszczone tak, aby ściana składała się płynnie, bez mocnych występów. Jeżeli nie jest możliwe ułożenie bloków o standardowych wymiarach, dopuszcza się dzielenie elementów wzdłuż ich długości.

Najczęściej stosuje się produkty o wysokości 600 mm. Jako dodatkowe stosuje się bloki 300 mm, w razie potrzeby należy wykonać otwory podkład listwowy(wywietrzniki, wejścia i wyjścia sieci).