Żaroodporne płytki do pieców i kominków. Wykończenie pieców płytkami ceramicznymi Ognioodporne płytki imitujące kamień

Nowoczesny projekt prywatnego domu w niczym nie rezygnuje z tradycji, a jedynie podkreśla wszystkie ich zalety. Dziś trudno wyobrazić sobie domek czy daczę bez kominka czy prawdziwego pieca, bo to jest prawdziwe serce domu: jest gorąco, tętniące życiem i miłe. Pod żadnym pozorem nie należy wyrzucać pieców z domu odziedziczonego po dziadkach. Staną się „atrakcją”, swego rodzaju designerskim elementem nowego wnętrza. Pomoże w tym pokrycie starej powierzchni żaroodpornymi płytkami ceramicznymi. To ona zamienia nieestetyczne kominki i piece w niepowtarzalne dzieła sztuki.

Ognioodporne płytki ceramiczne: żaroodporne płytki do kominków i pieców

Płytki elewacyjne składają się głównie z gliny, glazury i wody. Wszystko to jest kompresowane i wypalane w dość wysokich temperaturach. Płytki żaroodporne różnią się od zwykłych płytek ceramicznych przede wszystkim współczynnikiem nasiąkliwości, który nie powinien przekraczać 3%. Ognioodporne kafle piecowe wytrzymują temperatury przekraczające 1000 stopni Celsjusza.

To wykończenie pieca ma wiele zalet. Oprócz wytrzymałości i odporności na ciepło, kolejną dużą zaletą jest jego estetyka. Piec lub kominek idealnie wpasuje się w każde wnętrze, czy to luksusowy klasyk, czy surowy hi-tech, wystarczy wybrać niezbędny wzór i fakturę.

Płytki żaroodporne są bardzo łatwe w pielęgnacji: można je łatwo umyć zwykłą wodą z mydłem. Innym ważnym czynnikiem jest to, że powłoka termiczna pieca nie przepuszcza gazów spalinowych. I oczywiście warto osobno wspomnieć, że okładzina ognioodporna jest trwała.

Płytki ognioodporne występują w kilku rodzajach. Należą do nich: terakota (jeden z pierwszych rodzajów ceramiki, produkt nieszkliwiony o silnie porowatej strukturze), majolika (ulepszona terakota szkliwiona), płytki klinkierowe (zewnętrznie przypominające cegły licowe, ale ze względu na swój skład mają bardziej trwałą niskoporowata struktura), gres porcelanowy (w swoim składzie zawiera piasek kwarcowy przeplatany granitem, wiórami marmurowymi, solami i tlenkami różnych metali), płytki (ciepło przenoszone za ich pomocą uważane jest za najbardziej przyjazne dla środowiska).

Odporny na ciepło klej do płytek: Gdzie stosuje się ognioodporny klej do płytek?

Do przykrycia kominka lub pieca potrzebny jest oczywiście specjalny materiał klejący. Ognioodporny, inaczej zwany także żaroodpornym klejem do płytek, to substancja na bazie składników nieorganicznych z rozpuszczalnymi w wodzie krzemianami metali alkalicznych. Zakres jego zastosowania jest dość szeroki. Za pomocą tego kleju materiały płytki mocuje się do ceglanych i metalowych podstaw. Znajduje również zastosowanie przy organizacji izolacji termicznej w piecach grzewczych, do łączenia ze sobą materiałów ogniotrwałych, przy produkcji i naprawie wykładzin pieców przemysłowych i w wielu innych dziedzinach.

Skład ochronnego kleju żaroodpornego jest dość złożony. Zawiera płynne szkło sodowe z modułem krzemianowym, elektrokorund, glinę ogniotrwałą, kaolin i wodę. Mieszankę tę stosuje się wyłącznie do prac wewnętrznych, nie zaleca się stosowania jej na podłożach okresowo narażonych na zginanie. Warto zauważyć, że taka substancja ma właściwości dźwiękoszczelne i akumulujące ciepło.

Trochę więcej o układaniu płytek

Rodzaje płytek ognioodpornych

Płytki ogniotrwałe do pieców o wysokiej odporności termicznej produkowane są przez producentów w kilku wersjach:

  • terakota - o nieszkliwionej powierzchni i silnie porowatej strukturze. Ten rodzaj płytek żaroodpornych jako jeden z pierwszych pojawił się na rynku;
  • majolika - o szkliwionej powierzchni i silnie porowatej strukturze;
  • klinkier - o drobnoporowatej strukturze, charakteryzujący się zwiększoną wytrzymałością;
  • gres porcelanowy - w składzie znajdują się: piasek kwarcowy, tlenki metali, wióry marmurowe i granitowe. Materiał ten jest odporny na wysokie temperatury i zmiany temperatur, a także jest przyjazny dla środowiska.

Niektóre niuanse podczas układania płytek

Aby płytki piecowe służyły Ci przez długi czas, podczas ich układania użyj specjalnego żaroodpornego kleju do pieców i kominków. Grubość kompozycji klejącej powinna wynosić 2-5 mm, w przeciwnym razie ryzyko pęknięcia nawet najtrwalszego materiału znacznie wzrasta. Klej nie powinien mieć specyficznego zapachu. Jeśli montaż odbywa się na częściach metalowych, należy pamiętać, że metal pod wpływem ogrzewania rozszerza się i dlatego należy pozostawić wgłębienia około 1 cm.Jeśli okładziny pieców wykonywane są na zewnątrz, należy użyć kleju odpornego na wilgoć. Układanie odbywa się wyłącznie na otynkowanej powierzchni. Wycięte kawałki umieszcza się na samym końcu. Prawidłowa technika montażu wydłuża żywotność materiału.

Jaka jest różnica między płytkami żaroodpornymi a okładziną konwencjonalną?

Żaroodporne płytki do pieców i kominków różnią się od prostych okładzin tym, że mają niski współczynnik wchłaniania wody (poniżej 3%). Płytki termiczne wytrzymują bardzo wysokie temperatury, nie pękają i nie zmieniają koloru. Materiał ten jest odporny na silne mrozy, dlatego nadaje się do wykańczania pieców znajdujących się na świeżym powietrzu. Zaletą stosowania takiej okładziny jest także jej przenikanie ciepła. Wykończenie żaroodporne zapobiega przedostawaniu się gazów spalinowych do otoczenia. Opieka nad nią jest dość łatwa i prosta. Materiał ma różnorodne odcienie i faktury, dzięki czemu z łatwością można wybrać odpowiednią opcję do każdego wnętrza.

Gdzie można zastosować płytki ceramiczne?

Płytki ceramiczne do pieców i kominków to przede wszystkim materiał dekoracyjny, który ma za zadanie upiększyć kominek lub piec i nadać mu wyjątkowy, niepowtarzalny styl. Materiał nie służy do okładzin tzw. powierzchni roboczych, czyli nie wykorzystuje się go do wykańczania np. grzejników (w piecach do sauny) oraz wewnętrznych powierzchni pieca czy kominka. Na zdjęciu poniżej możecie zobaczyć przykład kominka wyłożonego płytkami ceramicznymi. Jak widać, służy wyłącznie do celów dekoracyjnych.

Jaka jest różnica między płytkami szamotowymi a zwykłymi płytkami ceramicznymi?

Przede wszystkim płytki szamotowe różnią się od zwykłych płytek ceramicznych większą grubością oraz różnorodnością kształtów i rozmiarów (można wykonać na zamówienie opcje o dowolnym kształcie i dowolnym rozmiarze). Materiał ten nie jest produktem masowym, dlatego posiada specyficzny wygląd, charakterystyczny dla wyrobów ręcznie robionych. Płytki szamotowe są dość trwałe, odporne na ciepło i wilgoć. W przypadku stłuczenia widać w strukturze obecność ziaren szamotu, których nie ma przy stłuczeniu zwykłej ceramiki. Płytki klinkierowe mają podobną strukturę, jednak są znacznie gęstsze. Cena uzależniona jest od wykonania artystycznego (malowanie, mieszanie różnych szkliw itp.).

Czy płytki nadają się do wyłożenia pieca?

Nie każda płytka nadaje się do wyłożenia pieców. Przy wyborze należy pamiętać, że materiał będzie używany w warunkach ciągłego ogrzewania i chłodzenia. Eksperci twierdzą, że lepiej wybrać małe płytki do pieców i kominków (nie większe niż 25 x 25 cm). Wskazane jest wybieranie płytek w kolorze matowym, ponieważ z biegiem czasu na oszklonej powierzchni utworzy się sieć małych pęknięć. Nie należy w ogóle używać płytek, jeśli piec znajduje się w wiejskim domu, który nie jest przeznaczony do stałego zamieszkania i jest ogrzewany tylko zimą - płytka nie jest w stanie wytrzymać tego reżimu i wkrótce zaczyna pękać i kruszyć się.

Jakie powinny być płytki do kominka?

Płytki kominkowe początkowo kojarzą się z wysokimi temperaturami. Materiały użyte do dekoracji kominka muszą spełniać następujące wymagania:

  • struktura o niskiej porowatości;
  • wytrzymałość cieplna;
  • wysoka wytrzymałość;
  • wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne;
  • grubość nie mniejsza niż 8 mm.

Takie właściwości mają płytki z terakoty, majoliki i klinkieru. Materiały wykończeniowe do kominków różnią się także różnorodnością wzorów i sposobów montażu.

Własność prywatna jest niczym bez domu i odpowiedniego komfortu na otwartych przestrzeniach. Wiele osób zabiega o takie miejsce do życia, gdzieś z dala od tętniących życiem miast. Właściciele takich mieszkań często tworzą na swoim terytorium piece lub stylizowane kominki do ogrzewania w zimie.

Zwykle nie są one oryginalne, jednak właściciele chcący zobaczyć wysokiej jakości design, starają się z powodzeniem dopasować tego typu produkty do wnętrza i kierunku obranego stylu. W tym celu piec wyłożony jest płytkami o różnych kształtach i materiałach.

Nie jest to jednak proces prosty, wymagający odpowiedzialnego podejścia. Jeśli zrobisz coś nieprawidłowo, możesz zrujnować wygląd całego domu i pogodzić się z nieudanym wynikiem pracy. Lub zwróć się do profesjonalistów, aby przerobili to za dużą opłatą.

Nikt nie będzie zadowolony z tej perspektywy, dlatego lepiej zrobić wszystko od razu, zachowując wysoką jakość. Porozmawiajmy teraz o tym, jak zrobić to najlepiej.


Wybór odpowiedniego rodzaju okładziny będzie musiał zostać porównany z możliwościami tych produktów. Każdy typ będzie wymagał określonego typu płytki.

Piece wyróżniają się różnymi właściwościami: granicami nagrzewania zewnętrznej części produktu, kształtem, materiałami użytymi do stworzenia, rodzajami paliwa, schematem ruchu elementów spalania i innymi ważnymi aspektami. Różnią się przeznaczeniem: ogrzewanie, kominek, kuchnia do gotowania potraw. Klasyfikuje się je ze względu na czas ogrzewania i chłodzenia.

Wszystkie produkty różnią się dopuszczalnymi temperaturami, co wpływa na wybór zalecanych do nich płytek. Projekt płytek do pieców również nie powinien być stawiany na ostatnim miejscu. Przy piecach kręcą się ludzie, którzy chcą zobaczyć coś odpowiedniego dla swojej psychiki, cech charakteru czy rodzaju aktywności.

Z biegiem czasu projektantom udało się opracować wiele zrównoważonych wersji, co można zobaczyć na wybranych przez nas zdjęciach kafli piecowych w oparciu o różne wymagania. Opcje te wpisują się w wiele trendów stylistycznych.

Jak wybrać produkt do okładzin powierzchni kominków lub pieców?

Wybierając produkt, należy pamiętać, że musi on rozwiązywać problem praktyczny. Ale wtedy powinieneś powiązać to z ogólnym wizerunkiem projektu. A jakie powinny być odpowiednie płytki do pieców i kominków w oparciu o spełnienie wszystkich wymagań:

Intensywne ciepło. Jego skład powinien doskonale odprowadzać lub przenosić duże ilości ciepła.


Odporny na ekstremalne temperatury. Do wyłożenia pieca nadają się różne materiały, wystarczy mieć umiejętności, aby przeprowadzić ten proces.

Ale nie wszystkie z nich są w stanie pełnić swoją funkcję przez długi czas. Zaleca się polegać na produktach odpornych na ciepło. A dopuszczalny współczynnik temperaturowy powinien wynosić około 7-8%.

Wytrzymały. Należy pamiętać, że niektóre płytki piecowe oferowane są o wytrzymałości 300 niutonów na milimetr kwadratowy. Jest to nieco więcej niż wydajność betonu.

Trudny. Pomaga to zapobiec deformacji produktu w wyniku ciągłego procesu użytkowania. Grubość pozwala zapewnić najbardziej znaczący poziom odporności na różne uderzenia.

Przyjazny dla środowiska i odporny chemicznie. Niektóre rodzaje materiałów mogą po podgrzaniu uwalniać niebezpieczne związki. Wiąże się to z koniecznością zwrócenia szczególnej uwagi na skład chemiczny płytek.

Odporny na zużycie. Ten element kuchni jest często używany i nie da się uniknąć różnych niezręcznych momentów. Musi wytrzymać różne uderzenia, nie zarysowując i nie ścierając powłoki.

Jak zrozumieć, jakie kafelki są przed tobą?

Zapytaj specjalistę. Możesz też spojrzeć na jego oznaczenia. Różne typy są oznaczone specjalnymi symbolami:

Litera „T” wskazuje poziom odporności na ciepło. Dzięki temu wskaźnikowi będziesz w stanie zrozumieć, że przed tobą znajduje się ognioodporna płytka odpowiednia do twoich celów.

Litera „E” wskazuje stopień nasiąkliwości wodą. Im wyższy wskaźnik, tym więcej wody pochłania. W przypadku zastosowań w piekarnikach wartość nie powinna przekraczać 3%. Dla porównania granit ma 0,5%.

Napisy „A” lub „B” wskazują klasę produktu. Pierwsza oznacza najwyższy technologiczny sposób jego produkcji, druga oznacza niższą wersję.

Bardzo ważny jest także wskaźnik PEI. Informuje o możliwościach w zakresie odporności na zużycie. I może mieć postać I i aż do wartości V. Ale dla pieca to nie ma znaczenia.

Napis typu EN 122 wskazuje na odporność produktu na różne zewnętrzne wpływy chemiczne. To dość istotna informacja i warto na nią zwrócić uwagę.


Na jakie rodzaje okładzin powinniśmy zwrócić większą uwagę?

Współcześni producenci byli w stanie zaoferować rynkowi szeroką gamę rozwiązań projektowych i podstaw wykorzystywanych do tworzenia wysokiej jakości produktów:

Materiał terakota

Pomoże to skutecznie pokryć piec płytkami ze wszystkich stron, w tym celu jest on wykonany ze specjalnego rodzaju gliny. Nazywa się to klasą kaolinu. Uwielbiają go wykorzystywać do okładzin różnego rodzaju pieców czy kominków.

Modyfikacja ta jest znana od dawna i zyskała zaufanie ze względu na czas jej stosowania. Oferuje wiele odcieni i z łatwością wpasowuje się w każdy pomysł projektowy.

Majolika

Każdy, kto się z nim zetknął, wie, że wykończenie pieca wykonanymi na nim kaflami to doskonała opcja. Uważa się, że jest powiązany z wersją z terakoty. Ale ma zaawansowane właściwości.

Ta płytka ma bardziej wyraźną odporność na ciepło. Chociaż nie zaleca się stosowania go do łazienek, kuchni i innych pomieszczeń charakteryzujących się powstawaniem znacznych temperatur. Wynika to z porowatej struktury tego produktu.

Modyfikacja płytek pod różne produkty

Jest również częścią rodziny materiałów terakoty. Jednak ze względu na swoje właściwości jest uważany za opcję bardziej przyjazną dla środowiska, co wynika z jego składu. Ale jego kształt jest bardzo złożony i dlatego wymaga towarzyszącej obecności wielu dodatkowych materiałów. Jest to jeden z produktów odpornych na wilgoć.

Należy pamiętać, że żaroodporne płytki do pieców nadają się do łazienek i innych pomieszczeń, w których występuje większa wilgotność. Płytka minimalizuje nagrzewanie się płytki, dzięki czemu można jej dotykać bez obawy o poparzenie lub nieprzyjemne doznanie wysokiej temperatury.

Płytki porcelanowe

Jest to również uważane za odpowiednią opcję, która pomaga w produkcji doskonałych płytek do różnych pomieszczeń o dużej wilgotności. Mogą to być wanny, sauny, modyfikacje pieców do instalacji w palącym słońcu latem. Płytki ceramiczne do pieców różnych producentów wyróżniają się wieloma charakterystycznymi cechami:

  • Zewnętrznie należy go scharakteryzować jako produkt monolityczny;
  • Jest bardzo trwały i wytrzymuje duże ciśnienie zewnętrzne;
  • Ma najniższy poziom absorpcji wody spośród całej listy istniejących opcji. Wynosiło to około 0,05%;
  • Równie dobrze znosi niskie i wysokie temperatury;
  • Wyróżnia się szerokością dostępnych kolorów. Potrafi stworzyć imitację wielu materiałów: podstawy marmuru, granitu, terakoty, a nawet majoliki.


Eksperci uważają ten materiał za wielofunkcyjny i najwygodniejszy do pracy przy projektowaniu wanien i saun. Wynika to z faktu, że tylko on posiada wszystkie niezbędne cechy, aby idealnie wpasować się w różne style stosowane w takich pomieszczeniach.

Okładziny pieców, kominków i łazienek to sprawa szczególna, gdyż trzeba liczyć się z wysokimi temperaturami pracy konstrukcji i całego pomieszczenia.

Problem można rozwiązać, dokonując właściwego wyboru płytek ognioodpornych, które są zaprojektowane na odpowiednie wysokie obciążenia termiczne.

Wymagania dotyczące powłok

Istnieją różne rodzaje płytek do pokrywania ogrzewanych powierzchni. Oprócz zdolności do wytrzymywania ciepła bez uszkodzeń, materiały ogniotrwałe do pieców wykończeniowych mają inne ważne cechy:

  • brak szkodliwych oparów;
  • zdolność do dobrego zatrzymywania energii cieplnej;
  • zdolność do nieznacznego rozszerzania się wraz ze wzrostem temperatury;
  • sztywność;
  • odporność na naprężenia mechaniczne i zmiany temperatury;
  • brak elektryfikacji (brak porażenia prądem);
  • atrakcyjność zewnętrzna.

Stworzenie takiego materiału nie jest łatwym zadaniem, z którym mogą sobie poradzić współcześni technolodzy. Producenci materiałów budowlanych produkują ognioodporne płytki do pieców, kominków, a także specjalne rodzaje produktów o dodatkowej odporności na wilgoć, przeznaczone do wanien i saun.

Skład chemiczny surowców

Wszystkie rodzaje płytek ognioodpornych oparte są na przeważającej ilości gliny, która może różnić się składem w zależności od źródła występowania.

Glina jest wieloskładnikowym surowcem mineralnym powstałym w wyniku ewolucyjnej sedymentacji i mielenia skał. Głównymi substancjami nieorganicznymi tworzącymi masy gliny są różne glinokrzemiany następujących substancji chemicznych

  • elementy:
  • aluminium;
  • krzem;
  • magnez;
  • potas

Glinokrzemian to konglomerat chemiczny składający się z tlenków metalu i krzemu, których stosunek w składzie gliny może być inny. Na przykład w kaolinicie na jedną część tlenku glinu przypadają dwie części tlenku krzemu, w korundie występuje tylko tlenek glinu.

Niektóre glinokrzemiany zawarte są w masach ilastych w postaci uwodnionej. Przeważająca część płytek ognioodpornych wykonana jest z kaolinu, który podczas obróbki jest oczyszczany z zanieczyszczeń zmniejszających odporność cieplną surowca.

Cykl technologiczny wytwarzania materiałów ogniotrwałych obejmuje etap wypalania, podczas którego kaolin przekształca się w szamot. Procesowi towarzyszy usuwanie wody wewnątrzcząsteczkowej z glinokrzemianów. W zależności od właściwości wyjściowego surowca mineralnego i technologii jego przetwarzania otrzymuje się różne rodzaje płytek ognioodpornych.

Charakterystyka materiału

Rynek materiałów budowlanych jest wypełniony różnego rodzaju płytkami ognioodpornymi dla odbiorców o dowolnych możliwościach finansowych. W razie potrzeby możesz kupić produkty ekskluzywne dla nielicznych wybranych lub produkty wysokiej jakości dla przeważającej grupy populacji. Kupując jakiekolwiek płytki, zwłaszcza żaroodporne, ważne jest, aby wybierać produkty renomowanych firm, które posiadają oficjalne zezwolenia i doświadczenie w tym zakresie.

Płytki szamotowe

Płytki wykonane z mieszanki gliny szamotowej i mączki kamiennej wytrzymują najwyższe temperatury (do 1300°C). Materiał posiada ogromną wytrzymałość, odporność na kwasy i inne środki chemiczne, nie ślizga się i nie zużywa.

W ofercie znajdują się wyroby ogniotrwałe o różnej grubości, idealne do wykańczania pieców bez stosowania dodatkowych warstw termoizolacyjnych.

Płytki z terakoty

Nazwa tego ogniotrwałego produktu ma od dawna włoskie pochodzenie i oznacza spaloną ziemię. Płytka ma chropowatą powierzchnię, bardzo przypominającą kamień naturalny lub starożytną cegłę. Charakteryzuje się szczególną wytrzymałością, niezawodnością, dobrą przyczepnością do powierzchni, wysoką przewodnością cieplną oraz zdolnością do akumulacji dużych ilości ciepła. Terakota ma dobrą rozszerzalność liniową i może łatwo wytrzymać zmiany temperatury. Produkują produkty zarówno o powierzchni matowej, jak i przeszklonej.

Ze względu na wysoką odporność na parę wodną materiał ten można polecić nie tylko do wyłożenia pieców, ale także do wykończenia wanien i saun.

Majolika

To piękny rodzaj płytek ściennych o właściwościach ognioodpornych, pokrytych od góry przyciemnianą glazurą. Materiał został wynaleziony dawno temu i był popularny w wielu krajach europejskich, a każdy z nich miał swoje własne cechy produkcyjne. Współcześni producenci produkują analogi majoliki włoskiej, holenderskiej i rosyjskiej, które mają tak atrakcyjny wygląd, że firmy mogą sobie pozwolić na podniesienie cen kosmetyków.

Płytki pokrywają ściany pieców, kominków, ściany przylegające, podłogi, listwy przypodłogowe; W rezultacie w pomieszczeniu powstaje oryginalne, piękne wnętrze. Niektóre rodzaje majoliki ognioodpornej są dekorowane ręcznie; wysoki koszt takich produktów jest uzasadniony i zrozumiały.

Płytka

To najpopularniejszy rodzaj płytek, często stosowany do płytek kuchennych, sanitarnych w mieszkaniach i domach. Nie jest bardzo trwały. Płytki ognioodporne nie wytrzymują dużych zmian temperatury, w rezultacie szkliwo na powierzchni może pękać.

Do pieców kaflowych należy kupić specjalny, żaroodporny rodzaj kleju; Nie będzie można go utrwalić na kompozycjach cementowych ze względu na jego dużą skłonność do wchłaniania wody.

Płytki klinkierowe

Klinkier to specjalna kompozycja kilku rodzajów iłów, w tym pokruszonych skał osadowych łupkowych. Płytka ma dużą gęstość i dobrą odporność na zmiany temperatury. W asortymencie znajdują się wszystkie odcienie beżu, brązu, czekolady, które uzyskuje się poprzez dodanie do początkowej mieszanki różnych kolorowych tlenków.

Klinkier został wynaleziony w Holandii. Obecnie pomieszczenia z piecami i kominkami wyłożone płytkami klinkierowymi przypominają dawne, europejskie wnętrza.

Płytki

Są to wyroby typowo rosyjskie, kojarzone z ilustracjami do podań ludowych. Reliefowa, przeszklona powierzchnia tworzy powierzchnię płytek w kształcie intensywnie akumulującym ciepło.

Kafle są często wykonywane i zdobione ręcznie, dlatego produkty te mają wysoką cenę i należą do elitarnych rodzajów okładzin ognioodpornych do dużych i pięknych pieców.

Płytki porcelanowe

Płytki porcelanowe produkowane są z mieszanki różnych rodzajów gliny, piasku kwarcowego, kruszonego granitu i marmuru. Materiał malowany jest na różne kolory poprzez dodanie tlenków metali. Produkt charakteryzuje się bardzo dużą wytrzymałością i gęstością; charakteryzuje się brakiem porów, odpornością na zmiany temperatury i odpornością na wilgoć. Płytki porcelanowe polecane są do okładzin pieców, kominków oraz powierzchni w łazienkach i saunach.

Oprócz tych produktów istnieją inne możliwości wykończenia pieców i kominków materiałami ognioodpornymi. Przy udziale projektantów można stworzyć szykowne wnętrze wykańczając je naturalnym marmurem. Materiał jest drogi, a znalezienie specjalisty do montażu płyt marmurowych również nie jest łatwe, ale jeśli uda się to zrobić, wynik przekroczy oczekiwania.

Projekt wanien i saun będzie wymagał bardziej przystępnych kosztów. Aby to zrobić, możesz użyć płytek ceramicznych lub porcelanowych, naturalnych mieszanek steatytu, steatytu, steatytu. Są trwałe, mają chropowatą powierzchnię i są odporne na wodę.

Specyfika instalacji

Do przygotowanej powierzchni mocuje się dowolny wybrany rodzaj płytki ognioodpornej. Na odwrotnej stronie produktów znajdują się specjalne wycięcia ułatwiające mocowanie.

© W przypadku korzystania z materiałów witryny (cytaty, obrazy) należy podać źródło.

Domowe urządzenia grzewcze i grzewcze oraz do gotowania na paliwo stałe (kominki, piece, piece) są nieporęczne, a ich kształt jest całkowicie zdeterminowany cechami technicznymi projektu. Dlatego, Aby dopasować kominek lub piec do wnętrza, szczególne znaczenie ma ich zewnętrzne dekoracyjne wykończenie. Materiał zawarty w tym artykule ma pomóc zarówno tym, którzy zamierzają samodzielnie wykończyć swój piec czy kominek, jak i tym, którzy chcą zlecić ich wykończenie i kompetentnie wykonać to zadanie.

  1. W niniejszej publikacji omówiono jeden ze sposobów na poprawę wyglądu pieców i kominków – okładzinę, tj. wykończenie powierzchni. Musi pracować w dość specyficznych warunkach, dlatego okładziny domowych urządzeń grzewczych i kuchennych muszą spełniać następujące wymagania:
  2. W żadnym wypadku nie zwiększaj zagrożenia pożarowego w pomieszczeniu;
  3. Bądź trwały, ponieważ każda naprawa pieca lub kominka jest skomplikowana, kosztowna i można ją prawidłowo przeprowadzić jedynie poza sezonem grzewczym;
  4. Utrzymuj się mocno na powierzchni podstawy, wytrzymując jak najwięcej (najlepiej nieskończenie dużych) cykli termicznych (TC) ogrzewania i chłodzenia;
  5. Okładzina kominka powinna estetycznie tworzyć przejście od formy czysto funkcjonalnej do wnętrza dowolnego stylu;
  6. Nie ulegają zauważalnym zmianom fizykochemicznym pod wpływem TC;
  7. Nie uwalniać do środowiska substancji szkodliwych i/lub niebezpiecznych oraz nie tworzyć innych czynników niebezpiecznych;
  8. Bądź higieniczny, wytrzymuj intensywną pielęgnację przy użyciu środków czyszczących;
  9. Wyłożenie pieca ponadto nie powinno pogarszać jego parametrów cieplnych i eksploatacyjnych, przede wszystkim sprawności, pojemności cieplnej, charakteru i czasu wymiany ciepła. Wręcz przeciwnie, pożądane jest, aby poprawiła je zewnętrzna dekoracja pieca;
  10. Również okładziny pieców i kominków nie powinny naruszać ich konstrukcji (korpusu, konstrukcji). W wyniku prac wykończeniowych należy wykluczyć powstawanie kieszeni naprężeń termicznych i mechanicznych, pęknięć i przetok, przez które spaliny mogą przedostawać się do pomieszczenia lub odwrotnie, zimne powietrze zewnętrzne do miejsc, gdzie nie jest potrzebne;
  11. Jednocześnie okładzina pieca lub kominka nie powinna być bardzo ciężka, ponieważ Same urządzenia grzewcze stanowią duże obciążenie dla konstrukcji budynków.

Aby spełnić punkt 2, konieczne jest ujednolicenie współczynników rozszerzalności cieplnej (TCR) materiałów konstrukcji pieca/kominka i okładzin, ale osiągnięcie równości ich TCR byłoby zbyt trudne i kosztowne. Zazwyczaj do konstrukcji okładziny wprowadza się bazę wiążącą, która mocno przylega zarówno do korpusu pieca, jak i samego materiału wykończeniowego. Spoiwo wybiera się z TCR, który jest pośredni pomiędzy obydwoma, a TCR okładziny jest taki, że w całym cieście okładzinowym przy maksymalnej amplitudzie TC nie powstają naprężenia mechaniczne, powodujące zmęczenie materiałów lub przekroczenie ich granic plastyczności.

Notatka: stąd ważny wniosek – nieprawidłowo wykonana okładzina może uszkodzić konstrukcję pieca/kominka nie tylko za pomocą metalowych łączników, kotew itp. Może po prostu „ciągnąć” materiał budowlany, aż pęknie. Miejmy to na uwadze.

Warunek punktu 3 dla kominków wynika z faktu, że ogrzewają one pomieszczenie głównie promieniowaniem cieplnym (podczerwień, IR) pochodzącym z wylotu paleniska, podczas gdy piec jest w zasadzie masywnym akumulatorem ciepła. Nowoczesne kominki pełnią głównie funkcję dekoracyjną, stanowią najczęściej pomocnicze źródła ciepła. Kominek można rozpalać nieregularnie, stopniowo, a jego awaryjne wyłączenie nie doprowadzi do sytuacji zagrażającej. Ze względu na te czynniki warunki punktu 2 dla pieców i kominków znacznie się różnią: jeśli wykończenie pieca trzeba liczyć na „wahania termiczne” do 500 stopni Celsjusza, to dla kominka można ustawić górny próg TC pod kątem 150 stopni.

Pozycję 8 można w zasadzie zrealizować po prostu - konieczne jest, aby pojemność cieplna i przewodność cieplna materiałów okładzinowych przekraczały te same parametry konstrukcji pieca. Technicznie zadanie to również zostało dobrze opracowane na przestrzeni wieków, a nowoczesne materiały okładzinowe do urządzeń grzewczych opracowywane są zgodnie z tymi wymaganiami. Wszystko, co podano poniżej, również je uwzględnia.

Z jednej strony zewnętrzne wykończenie pieców metalowych jest prostsze, ponieważ... metal jest plastyczny, elastyczny, a złuszczoną wyściółkę często można skorygować w trakcie ruchu urządzenia. Z drugiej strony jest to trudniejsze ze względu na duży TCR metalu i wysoką temperaturę korpusu pieca. Dlatego piece metalowe są najczęściej malowane emaliami żaroodpornymi; jeden, ale znaczący wyjątek zostanie omówiony dalej; będziemy zajmować się głównie ceglanymi urządzeniami grzewczymi i kuchennymi. Spełnienie wszystkich powyższych warunków nie jest łatwe, ale biznes pieców istnieje i rozwija się od tysiącleci. Twórcy pieców, jak wszyscy wysokiej klasy rzemieślnicy, są ludźmi rozsądnymi, dlatego z reguły nie odrzucają zdobyczy nowoczesnych technologii odpowiednich do ich pracy. Dlatego dla amatorów wybór sposobów przykrycia kominka i/lub pieca własnymi rękami jest dość szeroki, patrz ryc. i lista poniżej:

  1. Tynkowanie tynkiem prostym lub dekoracyjnym;
  2. Wykończenie cegły licowej;
  3. Dekarstwo;
  4. Wykończenie płytkami klinkierowymi;
  5. Okładzina z płytek ceramicznych z terakoty;
  6. okładzina z majoliki;
  7. W obliczu kamienia naturalnego;
  8. Wykończenie ze sztucznego kamienia;
  9. Okładziny z marmuru i innych minerałów ozdobnych.

Płytki i gres porcelanowy

Często kominki z piecami wyłożone są płytkami i gresem porcelanowym. Powodem jest względna taniość materiałów, prostota i dostępność technologii ich montażu. Ale ogólnie rzecz biorąc, płytki i gres porcelanowy nie są najlepszymi materiałami okładzinowymi do urządzeń grzewczych, trudno je dopasować według TKR w danym zakresie temperatur, a wartości ich pojemności cieplnej i przewodności cieplnej w tym przypadku są daleko od wymaganych.

Kalibrowane płytki kaolinowe, białe od wewnątrz, można wykorzystać do dekoracji kominków dekoracyjnych, instalując je w taki sam sposób, jak płytki z terakoty, patrz poniżej. Jeśli piec jest wykończony kaflami, wymagane są dodatkowe metalowe elementy nośne, patrz np. wideo poniżej. Ale to nie do końca dobrze – w strukturze okładziny pojawiają się części o dużym TCR, więc piec musiał być wcześniej wielokrotnie nagrzewany.

Wideo: wykończenie pieca płytkami w domowych narożnikach

Gres porcelanowy nadaje się do okładzin urządzeń grzewczych tego samego rodzaju przy użyciu tych samych metod, ale płytki z niego muszą być wykonane o kalibrze zerowym. Istnieją inne publikacje na temat właściwości gresu porcelanowego, jednak w tym przypadku ważne jest, aby masa wyjściowa podczas wypalania uległa jak najmniejszemu odkształceniu, co oznacza, że ​​TC wytrzyma użytkowanie na budowie.

Tradycyjne metody

Pierwsze 3 punkty i pozycje na ryc. oraz na powyższej liście - tradycyjne metody okładzin kominków i pieców. Najlepszym z nich, ale najdroższym i najbardziej skomplikowanym, jest wykończenie kaflami, które zwiększa wydajność pieca o 15-17 punktów procentowych. Na przykład, jeśli początkowa wydajność pieca wynosi 60%, to po ułożeniu płytek osiągnie 70%; Z tego powodu do układania płytek powrócimy później.

Wykończenie pieca cegłami licowymi formowanymi na sucho daje wzrost wydajności o 7-9 punktów procentowych. pod warunkiem, że będzie ono prowadzone jednocześnie z budową pieca, tj. Już na etapie projektowania w jego układzie uwzględniono dekoracyjną okładzinę ceglaną. W przeciwnym razie przy wyłożeniu już stojącego (działającego) pieca możliwy jest wzrost wydajności, podobnie jak w przypadku wyłożenia terakotą, aż do 5 punktów procentowych. Cegłę licową montuje się następnie na konstrukcji kominka/pieca w taki sam sposób, jak kamień (patrz niżej), jednak pracochłonna procedura jej wstępnego ułożenia jest znacznie uproszczona.

W przypadku zastosowania nowoczesnego izolowanego wkładu kominkowego z szybą i standardowego do niego komina, mały kominek można wykonać w całości z cegły licowej, poz. 1 na ryc. po prawej. Tylko nie krzemian, na ryc. po prostu światło! A piec lub piec-kominek z okładziną z czerwonej cegły licowej pod prostym robotnikiem dobrze komponuje się estetycznie z majoliką, poz. 2. Jednak te i inne rodzaje dekoracji „ceglanych” można uzyskać łatwiej i taniej, licując terakotą i klinkierem. Ale zanim przejdziemy do nich, zatrzymajmy się trochę na tynku.

Tynk do pieca/kominka

Tynkowanie kominka lub pieca pozwala na uzyskanie dobrej estetyki urządzenia w różnego typu wnętrzach, patrz rysunek, jednak jest bardzo pracochłonne nawet w przypadku prostego białego tynku. Tynki dekoracyjne m.in. Stiuk wenecki lub polerowany, będziesz musiał go tutaj całkowicie zostawić, to osobny, złożony temat. W każdym razie główną przeszkodą podczas tynkowania pieca/kominka jest przecięcie szwów. Jeśli urządzenie i zaprawa murarska w spoinach zostaną wtopione w kamień, przygotowanie jego powierzchni pod tynk staje się nie tylko długie, ale i wyczerpujące, wymagające szczególnej uwagi i doświadczenia, aby w spoinie nie pojawiło się pęknięcie.

Następnie masa tynkarska potrzebuje wapna. Nawet w warunkach centrum handlowego z kominkami gips szybko zaczyna tracić wodę krystalizacyjną, co powoduje wysychanie tynku. Dodatek wermikulitu nie pomaga, a jedynie pogarsza wymianę ciepła. Ogólnie rzecz biorąc, procedura tynkowania kominka lub pieca jest następująca:

  • Części konstrukcji pieca, które mają być wyłożone, są czyszczone z poprzedniego wykończenia, aż nie będzie po nim śladów; ostatnie pozostałości usuwa się stalową szczotką.
  • Powierzchnię pod tynkiem zwilża się poprzez nałożenie lekko zwilżonego płótna lub szmatki technicznej na 1-1,5 godziny.
  • Spoiny murarskie wycina się na głębokość 9-10 mm za pomocą wąskiego dłuta do wycinania rowków - narzędzia do cięcia poprzecznego - i lekkich uderzeń młotka.
  • Jeśli urządzenie było wcześniej używane (podgrzewane), nie będzie możliwe od razu docięcie szwów na wymaganą głębokość: niedopuszczalne jest zrywanie suchej zaprawy gliniastej! W takim przypadku zwilżanie i cięcie powtarza się kilka razy.
  • Powierzchnię z wyciętymi szwami dokładnie szczotkuje się w celu usunięcia kurzu i okruszków, a następnie zwilża szczotką do gipsu.
  • Przygotować podstawowy (wyjściowy) roztwór tynku o konsystencji średnio-gęstej śmietany.
  • Roztwór wyjściowy służy do wypełnienia naciętych szwów i powierzchni podłoża do grubości 4-5 mm.
  • Po wyschnięciu tynku podstawowego przygotowuje się tę samą zaprawę wykończeniową lub tynk dekoracyjny o konsystencji bardzo gęstej śmietany lub miękkiej plasteliny.
  • Tynk wykończeniowy nakłada się warstwą o tej samej grubości.
  • Po całkowitym wyschnięciu tynku przeprowadzany jest pełny cykl uruchomienia pieca (rozruchu): suszenie, seria palenisk przyspieszających, palenisko próbne.

Płytka

Obecnie tradycyjne metody wykańczania pieców coraz częściej ustępują okładzinom specjalnymi materiałami kaflowymi; czasami do wypełniania szczelin w powierzchniach wyłożonych kafelkami stosuje się tynk. Ułożenie pieca kaflowego ma wiele zalet:

  1. Kafle piecowe są bezpieczne i przyjazne dla środowiska.
  2. W sprzedaży dostępna jest szeroka gama spoiw (klejów i podkładów, patrz niżej) do okładzin urządzeń grzewczych, co sprawia, że ​​cała praca nie jest trudniejsza niż układanie płytek czy gresu porcelanowego na podłodze lub ścianach.
  3. Okładziny kafli piecowych i kleje do nich są w pełni spójne według TKR z murem na zaprawie glinianej, co zapewnia wytrzymałość i trwałość wykończenia.
  4. Parametry cieplne pieca kaflowego albo nieznacznie się poprawiają, albo pozostają bez zmian. W niektórych przypadkach następuje ich niewielkie pogorszenie.
  5. Koszt pokrycia kominka/pieca kaflami własnymi rękami i na zamówienie jest o rząd wielkości mniejszy niż w przypadku innych rodzajów dekoracyjnego wykończenia.

Płytki do wyłożenia pieców wykonane są na bazie wyżarzonej ceramiki glinokrzemianowej (glinianej); z reguły - formowanie na sucho lub półsucho. Płytki ceramiczne do pieców okładzinowych stosowane są głównie w gatunkach: klinkier, terakota i majolika. Dostępne w profilach płaskich, w kształcie litery L do naroży i profilowanych (kształtowych) - zakrzywionych, z zaokrąglonymi krawędziami, o skomplikowanych kształtach.

Klinkier i terakota

Płytki klinkierowe pod pewnymi względami przypominają cegły klinkierowe i płyty chodnikowe: są to wysoko wypalona masa ceramiczna, czyli tzw. wypalane w temperaturze 1200 stopni i wyższej. Do okładzin dekoracyjnych stosuje się tańszy klinkier jednowypalany; Formowanie plastycznej masy początkowej odbywa się metodą wytłaczania, tj. przepychanie się. Główną zaletą płytek klinkierowych jest ich niski koszt, ok. 1000 rubli. za 1 mkw. m i mały TKR, który umożliwia okładzinę szwami 3-4 mm. Wady: po pierwsze, kruchość, w wyniku czego do pieców okładzinowych wymagane są płytki klinkierowe o grubości 8 mm lub większej; Kominki z mniejszym TC można wyłożyć klinkierem o grubości 6 mm.

Najważniejszą wadą płytek klinkierowych do okładzin urządzeń grzewczych jest ich dość wysoka odporność termiczna; Okładzina klinkierowa obniża sprawność pieca o 2-3 punkty procentowe, dlatego kominki wykładane są głównie płytkami klinkierowymi. Wady dekoracyjne - szorstka powierzchnia i nierówny kolor - nie są śmiertelne, bo... oba można wprowadzić do ogólnego projektu, poz. 1 na ryc.

Masę do płytek terakotowych sporządza się na bazie glin ceramicznych z dodatkiem szamotu i pigmentów mineralnych, dzięki czemu kolor płytek terakotowych do okładzin kominków/pieców jest bardziej zróżnicowany, równomierny i można uzyskać płynne przejścia kolorów, poz. 2. Formowanie – prasowanie półsuche, wypalanie w temperaturze 1000 stopni. Podwyższona jakość masy początkowej umożliwia produkcję płytek o wymiarach do 40x40 cm i większych, z których można składać kompozycje figurowe, poz. 3.

Płytki z terakoty mają mniejszy ciężar właściwy niż płytki klinkierowe i bardzo mocno przylegają do kleju, co pozwala na zastosowanie rozwiązań projektowych i konstrukcyjnych nieosiągalnych w przypadku innych materiałów. Na przykład pas okładzinowy nad paleniskiem kompaktowego kominka narożnego (poz. 4) może być wykonany wyłącznie z terakoty; niedługo wypadnie z tego coś innego.

Oprócz koloru, terakocie można nadać teksturę imitującą wiele rodzajów cegieł i murów kamiennych, patrz dalej. Ryż. Ma również zaletę termiczną: wyłożenie pieca terakotą zwiększa jego wydajność o 3-4 punkty procentowe. Nie ma nic za darmo, więc terakota ok. 25% droższy od klinkieru o tej samej grubości. Rekompensują to jednak zalety terakoty i fakt, że wykonane z niej płytki do okładzin w tych samych warunkach mogą być cieńsze o 1-2 mm.

Majolika

Majolika to rodzaj terakoty o glazurowanej powierzchni, na którą można nanieść wzór poprzez wypalenie, patrz rys. Powierzchnia majoliki może być gładka i wytłaczana, błyszcząca i matowa. Matowa majolika o odpowiednim kolorze estetycznie komponuje się z elementami drewnianymi; Tylko w ten sposób, poza bardzo kosztownymi i skomplikowanymi płytkami, można zmieścić kominek w portalu ozdobionym drewnem, po prawej stronie na ryc. We wszystkim oprócz technologii grzewczej majolika dorównuje płytkom, ale w porównaniu ze swoimi walorami artystycznymi kosztuje bosko: bez wzoru jest o 28-29% droższa od klinkieru, a płytki dekorowane o 32-35% droższe. Majolikę nakłada się na malowaną powierzchnię w taki sam sposób, jak klinkier i terakotę, patrz poniżej.

Jak kafelkować

Obudowa kominka lub pieca płytkami klejonymi odbywa się poprzez zastosowanie podkładu z siatki wzmacniającej, która mniej więcej równomiernie rozkłada naprężenia termiczne i mechaniczne na powierzchni płytek. Bez siatki poszczególne płytki wkrótce zaczną odpadać. Z tego powodu stosowanie siatki z włókna szklanego jest niepożądane, potrzebna jest siatka stalowa, która dobrze przewodzi ciepło.

Całkowita grubość siatki nie powinna być większa niż grubość warstwy kleju, tj. 3-4 mm; dlatego wymagana jest siatka z drutu nie grubszego niż 1,5-2 mm, o rozmiarze oczek od 30x30 do 50x50. Jeśli instrukcje klejenia wskazują, że grubość szwu jest większa niż 5 mm, należy użyć siatki z ogniwami łańcucha wykonanej z drutu o tej samej grubości. Nie można stosować siatki drucianej o grubości większej niż 2 mm, jej własne odkształcenia termiczne mogą uszkodzić konstrukcję urządzenia.

Właściwe pokrycie możliwe jest na 2 sposoby: z docięciem szwów i klejem dwuskładnikowym lub bez cięcia; w tym przypadku klej może być jednoskładnikowy (więcej informacji o klejach do płytek piecowych znajdziesz poniżej). W obu przypadkach spoiny płytek pozostawia się na głębokość 10-12 mm (odkształcenia termiczne!) i wypełnia specjalną fugą mineralną lub szpachlą silikonową, również do prac piecowych.

Okładziny pierwszą metodą są bardzo pracochłonne, gdyż wymagane jest przygotowanie powierzchni, a szwy są wycinane w taki sam sposób, jak w przypadku tynku, ale konstrukcja pieca podlega minimalnym naprężeniom mechanicznym, a w cegle nie ma już metalu, który mógłby powodować pękanie na skutek rozszerzalności cieplnej. W tym przypadku:

Według drugiej metody siatkę mocuje się do muru za pomocą stalowych okuć bez przecinania szwów. Tutaj problem dotyczy kołków: kołki stalowe mogą powodować pęknięcia w murze ze względu na dużą różnicę w TCR metalu i cegły, kołki plastikowe miękną pod wpływem ogrzewania i nie będą już trzymać siatki, a wraz z nią całej okładziny. Więcej informacji na temat okładzin kominków płytkami z terakoty za pomocą kleju na siatce można znaleźć w filmie

Wideo: układanie pieca płytkami z terakoty

Do filmu możesz dodać następujące elementy:

  1. Płytki należy kleić pasami nie większymi niż 3-4 rzędy (po lewej stronie na poniższym rysunku); Następny pas przykleja się, gdy klej poprzedniego mocno stwardnieje. W przeciwnym razie dolne płytki mogą pełzać i odklejać się pod ciężarem górnych.
  2. Spoinowanie spoin rozpoczyna się w momencie związania kleju, ale nie uzyskania pełnej wytrzymałości, w przeciwnym razie albo po całkowitym wyschnięciu fugi w spoinach pojawią się mikropęknięcia, albo poszczególne płytki mogą się odklejać.
  3. Zapadnięte szwy wciera się ręcznie zaprawą mineralną z gipsowego sokoła (w środku na rysunku). Fugę wygładza się gumową szpatułką; jego pozostałości rozmazane po bokach należy natychmiast usunąć wilgotną szmatką. Wyschnięta fuga nadaje się jedynie do ścierania i nie oszczędzi nawet płytek.
  4. Wygodniej jest wypełniać wypukłe szwy za pomocą pistoletu montażowego, po prawej stronie na ryc. Jest to jedyny możliwy sposób wypełnienia szwów silikonem, ponieważ... Mocno przylega do narzędzia do dekoracyjnego wycinania szwów.

Kamień

Kamień stosowany jest głównie do kominków dekoracyjnych, a w niektórych przypadkach (patrz poniżej) do pieców do sauny. W przypadku okładzinowych pieców grzewczych i kuchennych jego przewodność cieplna jest zbyt niska lub odwrotnie, zbyt wysoka, a zwiększona pojemność cieplna niektórych skał/rodzajów kamienia nie rekompensuje tego.

Bilans cieplny w miarę wydajnego i ekonomicznego pieca musi być bardzo precyzyjnie utrzymywany przez cały okres spalania. Jeśli na przykład wyłożysz piec bardzo pięknym labradorytem, ​​będzie trzeba go długo nagrzewać, zanim przez wykładzinę przebiją się pęcherzyki ciepła. W miarę nagrzewania się pieca jego wydajność spada i zużywa się dużo paliwa. Przenikanie ciepła przez nagrzany piec będzie większe niż konieczne do utrzymania komfortowej temperatury, różnica między temperaturą wewnętrzną i zewnętrzną jest również większa niż obliczona, a energia cieplna nadmiaru paliwa w jakiś sposób wyjdzie na zewnątrz, nie kompensując jej nadmierne zużycie podczas ogrzewania.

Niemniej jednak walory dekoracyjne kamiennej obudowy kominka czynią ją bardzo atrakcyjną, zwłaszcza, że ​​w przypadku kominka „zło” kamiennej obudowy w pewnym stopniu zamienia się w dobro. Kominek jest raczej niedoskonałym urządzeniem grzewczym, jego bilans cieplny nie jest tak delikatny; duża ilość ciepła z wkładu kominkowego leci do komina. Obłożenie kominka kamieniem pozwala nie tylko go ozdobić, ale także nieznacznie zwiększyć wydajność cieplną, po prostu zwiększając bezwładność cieplną konstrukcji.

Naturalny

Kamień naturalny na okładzinę kominka musi przede wszystkim spełniać punkt 5 z listy wymagań dotyczących okładziny na początku. Faktem jest, że wiele skał zawiera wodę krystalizacyjną, która pod wpływem cyklicznego ogrzewania dość szybko ją traci. W efekcie zostaje naruszona pierwotna struktura kamienia, utrata jego przyczepności do spoiwa i obniżenie walorów dekoracyjnych.

Ponadto wiele kamieni nadających się pod względem estetycznym do licowania to fragmenty i granulki zbrekcjonowanych skał i zlepieńców, tj. granulowany ze składników o różnym składzie. Na przykład granit jest konglomeratem kwarcu, skalenia i miki. Poszczególne składniki brekcji lub konglomeratu podlegają przemianom metamorficznym, podczas których zmienia się struktura fizyczna minerału, choć jego skład chemiczny pozostaje taki sam. Cykliczne wahania temperatury wielokrotnie przyspieszają metamorfizację, a jej skutek jest taki sam, jak w przypadku utraty wody krystalizacyjnej.

Dlatego kamienie takie jak granit, dioryt, gabro, bazalt, diabaz, pegmatyt, labradoryt nie nadają się zbytnio do okładzin kominków, a zwłaszcza pieców. Skały już przemienione długo zachowają swój wygląd i nie zapadną się nagle na stolik kawowy: piaskowce, łupki, marmury, czy te wymagające specjalnych warunków przeobrażenia - skały muszlowe i inne skały wapienne osadowe, lub wcale nie metamorficzne, jak np. tuf lub trawertyn. Kwarcyt nie jest odpowiedni, kwarc ulega metamorfozie. Kamyki rzeczne są bardzo dobre: ​​ich podstawą, podobnie jak piaskowiec, jest skaleń, odporny na „wahania termiczne”. Morski może pochodzić z brekcji magmowej lub konglomeratu; nadaje się, że tak powiem, warunkowo do wyłożenia dekoracyjnego kominka, który od czasu do czasu jest zapalany.

Notatka: skała łupkowa w wymurówce pieca wytrzymuje 10-15 lat, jednak znacznie wydłuża czas wymiany ciepła bez znaczącej poprawy wydajności,

Więcej o granicie

Rzeczywiście radiofon granitu jest wyższy niż skał osadowych. Ale w wielu miejscach o jeszcze wyższym naturalnym radiofonie silni, zdrowi ludzie żyją szczęśliwie z pokolenia na pokolenie. A w każdym razie radiotelefon z emisji przemysłowych, jak to ujął Michaił Żwanecki, jest naturalny, jak byk zakrywający owcę.

Klejnoty do kominka

Rozeta lub wkład do okładziny kominka wykonany z kolorowego kamienia ozdobnego (półszlachetnego) jest dość przystępny cenowo dla rodziny o średnich dochodach. Ale - znowu punkt 5 wypada z listy wymagań - zgodnie z chemią fizyczną nadają się do tego tylko onyks i rodonit (orlety, fauerlit). Wytwarzają ciepłą gamę kolorów, od głębokiej wiśni po jasnożółty.

Kamień do pieca do sauny

Kamienna okładzina pieca do sauny jest dopuszczalna, a w niektórych przypadkach po prostu konieczna, ale wymaga specjalnego kamienia - steatytu (talkomagnezyt, steatyt, wen, steatyt, kamień piecowy, kamień doniczkowy). Nie pieni się, ale wygląda jedwabiście gładko, z tłustym połyskiem i mikroteksturą, jak dobre mydło. Zakres kolorów steatytu jest od jasnoszarego do prawie czarnego, patrz ryc. po prawej. Czasami zanieczyszczenia dają jasne odcienie wszystkich kolorów tęczy.

Steatyt nie zawiera wody krystalizacyjnej i całkowicie nie podlega metamorfizmowi. Przewodność cieplna steatytu do kamienia jest bardzo wysoka przy umiarkowanej pojemności cieplnej, tj. prawie nie zmniejsza wymiany ciepła pieca i jego wydajności. Dla przepływu promieniowania cieplnego warstwa steatytu stanowi półprzezroczysty ekran, który wygładza pierwotny impuls podczerwieni z pieca metalowego.

Jeśli Twoja łaźnia okaże się nieco surowa i panuje w niej dość ciężka para, wyłożenie jej pieca chlorynem steatytu znacząco poprawi mikroklimat łaźni. Ciężar właściwy steatytu jest niewielki, a piec wyłożony jest nim w taki sam sposób, jak kafle, patrz powyżej i poniżej oraz kleje do wykładzin piecowych. Niestety steatyt nie jest tani: jego złoża przemysłowe występują jedynie w Finlandii i Karelii.

Notatka: Chloryn steatytu nie nadaje się na okładziny dekoracyjne - jego twardość w skali Mohsa wynosi 1-5,5 i różni się znacznie w obrębie jednej próbki, tj. steatyt można zarysować żelazem, a w niektórych miejscach paznokciem.

Jak przykleić kamień

Okładzina kominka/pieca kamieniem różni się od układania płytek przede wszystkim wstępnym układem: kontur powierzchni podłoża jest dokładnie zaznaczany na podłodze kredą lub taśmą malarską i układane są na nim kamienie, starając się, aby było ich jak najmniej. możliwość regulacji. Następnie każdy kamień jest zaznaczany, sporządzany jest szkic układu i wykonywana jest jego fotografia. Dostosowane fragmenty są zaznaczone innym kolorem; mają też miejsca na nie na szkicu.

Następnie w przypadku najcięższych kamieni haczyki są wykonane z 1,5-2 drutów, patrz ryc. po prawej. Jeśli dolna powierzchnia kamienia po zamontowaniu jest zaokrąglona, ​​potrzebne są 2 haczyki, aby nie wypadał na bok. Wskazane jest umieszczanie kamieni na hakach nie losowo, ale mniej więcej regularnie, w odstępach co ok. 500 mm. Górne gałęzie haczyków wkłada się w rowki po nałożeniu siatki wzmacniającej; Okładzina kominka kamieniem odbywa się wyłącznie poprzez docięcie szwów!

Ułóż kamienie na kleju o dużej przyczepności (patrz poniżej) w rzędach, pozostawiając miejsce na regulowane fragmenty. Dopasowuje się je do miejsca i przykleja, gdy klej całkowicie stwardnieje i nabierze wytrzymałości, co trwa od 3 do 20 dni, w zależności od użytego kleju.

Sztuczny

Kamień sztuczny na podłożu cementowo-piaskowym, którym wykłada się ścieżki ogrodowe i ślepe przestrzenie wokół domu, nie nadaje się do wykładania urządzeń grzewczych – nie wytrzymuje cyklicznych wahań temperatury. Z tego samego powodu sztuczny kamień na gipsie nie nadaje się do dekoracji wnętrz ogrzewanych pomieszczeń. Do okładzin kominków nadaje się sztuczny kamień na spoiwie wapiennym lub akrylowym (poliestrowym); w szczególności - sztuczny marmur, patrz poniżej. Ciężar właściwy tego rodzaju materiałów nie jest większy niż ceramiki, dlatego okładzina kominka ze sztucznego kamienia odbywa się przy użyciu tej samej technologii co płytki, ale ze wstępnym układem, jak w przypadku kamienia naturalnego. Procedura układania jest pracochłonna i żmudna, dlatego jeśli kamień jest wykonany własnoręcznie, lepiej jest go uformować tak, aby pasował do powierzchni, na której będą układane płytki, podczas procesu produkcyjnego.

Marmur

Piece okładzinowe, a zwłaszcza kominki z marmuru są stosowane od dawna: naturalny marmur jest dość energochłonny i dobrze przewodzi ciepło. Dotknij go ręką: jest zimny. Pod względem termotechnicznym okładzina marmurowa jest nawet lepsza od steatytu, a ponadto marmur jest trwały, nie zawiera wody krystalizacyjnej i jest już całkowicie metamorfizowany. Jednak marmur naturalny, zwłaszcza marmur kolorowy, jest drogi, a jego ceny stale rosną. Dlatego obecnie kominki licowane są niemal wyłącznie sztucznym marmurem.

Kominki ze sztucznego marmuru wyglądają świetnie, patrz rys. Materiał ten jest produkowany w różnych kolorach i wzorach, nawet tych, które nie występują w naturalnym marmurze lub są rzadkim wyjątkiem. Części marmurowe do kominków okładzinowych sprzedawane są w postaci gotowej, patrz rys. po prawej stronie lub odlany według szkicu projektanta. To ostatnie zwiększa koszt okładziny nie do niebotycznego poziomu: okładziny ze sztucznego marmuru można wykonać w warunkach rzemieślniczych, a nawet w domu własnymi rękami.

Sztuczny marmur można łatwo obrabiać zwykłymi stalowymi narzędziami i jest dość elastyczny, co umożliwia dopasowanie gotowych części. Jeśli na forach wykończeniowych natkniecie się na opis, jak ekipa rzemieślników... wygięła deskę licową z marmuru, to jest to całkiem możliwe - marmur był sztuczny. Wadą sztucznego marmuru jest jego słaba przewodność cieplna, jest ciepły w dotyku. Dlatego ten rodzaj okładziny nadaje się wyłącznie do kominków dekoracyjnych.

Okładziny sztucznym marmurem, podobnie jak naturalnym, wykonuje się poziomami (rzędami): w pierwszej kolejności do podłoża przykleja się duże deski, układa na nich narożniki i nakładki, a następnie dekoruje się wypukłymi dekoracjami (rozety, wazony itp.). zamontowany jako ostatni. Zastosowany klej jest specjalny do marmuru, ale nie szary do okładzin z płytek z naturalnego marmuru, ale biały do ​​okładzin artystycznych. Szary klej do marmuru z czasem będzie plamił.

Jest jedna okoliczność, którą należy wziąć pod uwagę, jeśli myślisz o udekorowaniu kominka sztucznym marmurem: stojąc do niego, można go odlać na spoiwie poliestrowym i odlać na gipsie. Ten ostatni nie nadaje się do wykładania urządzeń grzewczych. Marmur ze sztucznego kamienia można odróżnić od kamienia lanego po matowej powierzchni i nierównym kolorze, co jest szczególnie widoczne na wypukłych częściach, patrz ryc. lewy.

Kleje i podkłady do pieców i kominków

Klej do montażu okładzin kominków i pieców dostępny jest, jak wspomniano powyżej, w postaci jedno- i dwuskładnikowej (klej + podkład). Piece i kominki licowane kamieniem wyłącznie przy użyciu kleju dwuskładnikowego. Już powyżej zauważono, że do okładzin z kamienia naturalnego potrzebny jest klej o zwiększonej nośności (trzymania). Ponadto kleje do pieców okładzinowych są żaroodporne i żaroodporne. Te pierwsze wytrzymują określoną liczbę cykli termicznych z nagrzewaniem do co najmniej 150 stopni, a te drugie zachowują wszystkie swoje właściwości po długim nagrzaniu do co najmniej 500 stopni.

Piece pokrywane są wyłącznie klejami żaroodpornymi. Do 500 stopni zewnętrzna powierzchnia pieców ceglanych oczywiście nie nagrzewa się, ale przy 300 stopniach klej żaroodporny może wytrzymać prawie nieskończoną liczbę cykli grzewczych. W zależności od rodzaju wykańczanego urządzenia oraz rodzaju okładziny można polecić następujące kleje:

  • K-77 z podkładem G-77 – żaroodporny o dużej nośności. Nadaje się do wszystkich rodzajów okładzin i prac piecowych. Wadą jest to, że uzyskanie pełnej siły zajmuje dużo czasu, 20-25 dni. W tym czasie nie można rozpalać kominka ani pieca, a w pomieszczeniu z nim należy utrzymywać komfortową temperaturę. Stosunkowo niedrogi: worek 25 kg ok. 400 rubli, kanister G-77 za to 200 rubli, kompletna zaprawa do spoin – 250 rubli. za wiadro 2 kg. Wszystko to wystarczy na dość duży piekarnik.
  • ANSERGLOB BCX 35 - te same właściwości co K-77/G-77, ale droższy. Ale szybciej zyskuje siłę.
  • Plitonit-FireplaceFireproof - nadaje się do układania płytek nie tylko w kominkach, ale także piecach.
  • Plitonit-SuperKamin i SkanfixSuper to żaroodporne kleje do kominków kaflowych.
  • Klej do terakoty - przeznaczony specjalnie do płytek terakotowych. Przyczepia się do kominków i pieców mocno i, sądząc po dostępnych danych, na zawsze. Wielu próbowało sklejać nim gres porcelanowy, klinkier i majolikę; Wydaje się, że nie ma żadnych skarg.
  • IVSILTermix, Kleos, Weber Vetonit absolut, Moment Crystal, Ceresit SM-117/5 - nadaje się do układania płytek w dekoracyjnych kominkach, które nie są regularnie zapalane.
  • BauGut FFK to ani ryba, ani ptactwo wśród klejów do płytek do okładzin kominkowych. Dość drogi, odporność na ciepło 300 stopni. Można go polecić do kominka w wiejskim domu, który nie jest zamieszkany na stałe. Załóżmy, że jesienią całkowicie się wychłodzi, a w weekendy i w Nowy Rok przyjedzie tam grupa ludzi na narty, a kominek będzie stale intensywnie nagrzewany.

O kafelkach

Piec kaflowy to naprawdę luksusowa konstrukcja, nawet jeśli jest zniszczona, patrz ryc. Jednak układanie płytek zdecydowanie nie jest rodzajem pracy, którą można wykonać, studiując technologię z opisów; To jeszcze delikatniejsza sprawa, wymagająca doświadczenia i dokładności niż okładziny kamieniem naturalnym.

Płytki są zazwyczaj przygotowywane z tej samej masy kaolinowej, co płytki wysokiej jakości. Aby współgrać z TKR i ulepszyć technologię grzewczą pieca, płytki formuje się w kształcie pudełka z wnęką - rumplem, poz. 1a następny Ryż. – która w procesie okładzinowania jest wypełniana piaskiem. Potrzebujemy piasku górskiego o chropowatych ziarnach i minimalnej domieszce gliny, który nie pęcznieje, nie spieka się i nie zbryla pod wpływem cyklicznego ogrzewania. Płytki układa się na tłustej zaprawie glinianej; Używana glina jest biała, piasek jest tym samym piaskiem górskim. Pół szklanki soli kuchennej dodać do wiadra przygotowanego roztworu.

Przed okładziną płytki układa się i sortuje, podobnie jak w przypadku dzikiego kamienia, uzyskując równość w rzędach. Wymiary płytek są standaryzowane przez GOST od 1947 r., ale tolerancja jest dość szeroka, ok. 1,5 mm. Mniej nie da się osiągnąć ze względu na właściwości samego materiału. Przy wysokości okładziny wynoszącej 10 rzędów odstęp szwów może osiągnąć 15 mm, co, jak rozumiesz, nie jest w żaden sposób akceptowalne.

Notatka: Podstawa z dużych paneli artystycznych na płytkach jest układana i dostosowywana ręcznie w fabryce. Dlatego panele kafelkowe są bardzo drogie, ale są instalowane bez układu.

Układanie płytek odbywa się w odpowiedniej kolejności, łącząc płytki za pomocą stalowych kołków i drutu. Z reguły piec wyłożony jest kaflami w kolejności jego budowy, przy czym okładzina musi zawsze znajdować się przed murem, jak pokazano w poz. 3. W tym przypadku płytki są dziane za pomocą pętelek kotwiących, jak w poz. 1b. Niektórzy rzemieślnicy (jakościowo nieliczni) wiedzą, jak układać piece kaflowe; w tym przypadku dzianie odbywa się za pomocą kołków kotwiących, poz. 2.

I jeszcze jedno odnośnie kamienia...

Od niedawna do okładzin kominków zaczęto stosować także kamień elastyczny: podłoże tekstylne impregnowane spoiwem poliestrowym, na które „w artystycznym nieładzie” nanoszone są wióry kamienne. Tekstury pierwszych próbek rysowano ręcznie, ale obecnie okruchy wsypuje się do specjalnych instalacji sterowanych komputerowo, co umożliwia wytwarzanie szerokiej gamy unikalnych wzorów, patrz ryc., w wyniku czego otrzymuje się ogólnie niedrogi materiał.

Elastyczny kamień jest cięty metalowymi nożyczkami; można ich używać do obrysowywania zakrzywionych powierzchni (prawy dolny róg rysunku). Wadą tego materiału jest zawsze szorstka powierzchnia; Nikt jeszcze nie nauczył się wytwarzać polerowanego, elastycznego kamienia. Elastyczny kamień można zamontować na powierzchni podstawy na różne sposoby, patrz na przykład. ścieżka. działka:

(Nie ma jeszcze ocen)

Każdy piec znajdujący się w domu można łatwo zaprojektować tak, aby pasował do wnętrza pomieszczenia. W tym celu stosuje się różne materiały, które zachowają piękno i estetykę przez wiele lat. Idealną opcją są ognioodporne płytki do pieca, dzięki którym nabierze on nowego, oryginalnego wyglądu.

Jakie żaroodporne płytki elewacyjne zastosować do pieców i kominków?

Biorąc pod uwagę, że kominki i piece są obiektami, które mogą nagrzewać się do wysokich temperatur, ważny jest wybór odpowiednich materiałów okładzinowych. Muszą spełniać następujące wymagania:

  • Odporność na uszkodzenia mechaniczne i wytrzymałość;
  • Wysoki poziom odporności na ciepło;
  • Struktura materiału musi być niskoporowata;
  • Grubość – co najmniej 0,7 cm.

Tylko kilka rodzajów materiałów spełnia te wymagania, m.in. terakota, płytki klinkierowe, gres porcelanowy i płytki. Wszystkie mają pewne różnice w metodach instalacji i konstrukcji. Wyboru należy dokonać nie tylko kierując się osobistymi preferencjami, ale także przeznaczeniem pomieszczenia i ceną płytek. Jeśli więc na przykład zamierzasz wykończyć piec w łaźni, ważne jest, aby wziąć pod uwagę właściwości termiczne, ale mając piec w pomieszczeniu, sprawdź, czy pasuje on do stylu pomieszczenia.


Żaroodporne płytki do pieców - główne typy, cechy i właściwości

Dziś w sklepach można znaleźć szeroką gamę materiałów do prac dekoracyjnych na kominkach. Oczywiście każdy z nich ma swoje kluczowe cechy i główne cechy - znajomość ich pozwoli ci dokonać właściwego wyboru.

  • Stylowa i trwała terakota, uważana za najstarszy materiał na okładziny takich konstrukcji. Terakota to produkt wytwarzany z rodzajów gliny o dużej porowatości. Najpierw jest prasowany, a następnie poddawany działaniu wysokich temperatur. Materiał ten był szczególnie znany w starożytnej Grecji i Rzymie przy produkcji płytek, płytek i innych elementów. Główne cechy to wytrzymałość, charakterystyczny czerwono-brązowy odcień (terakota).
  • Majolika. Materiał ten jest również uważany za terakotę, tylko szkliwioną. Swoją nazwę zawdzięcza hiszpańskiej wyspie Mayorsky, skąd często przywożono różnorodne kolorowe płytki do prac dekoracyjnych i malowane naczynia. Niezwykły design jest atrakcyjny, ale materiał ten nie jest tani – nawet teraz dla wielu właścicieli domów uważany jest za luksus.
  • Płytki klinkierowe żaroodporne to jeden z rodzajów ceramiki, który powstał jako alternatywa dla cegieł licowych. Wykonywane są z różnych rodzajów glin z dodatkiem barwników mineralnych i szamotu, a następnie prasowane i wypalane. W wyniku tej obróbki uzyskuje się niezawodny materiał, odporny na wysokie temperatury. Cieszy nas obecność szerokiej gamy odcieni kolorystycznych, w tym bieli, ciemnej czekolady i delikatnego beżu. Grubość płyt sięga około 1 cm.
  • Najnowocześniejszym typem jest gres porcelanowy, wytwarzany pod wysokim ciśnieniem z kilku rodzajów gliny i soli, wiórów marmurowych i różnych barwników. Ze względu na swoją monolityczną strukturę i odporność na temperatury, ten rodzaj materiału budowlanego znalazł najszersze zastosowanie w pracach okładzinowych. Należy zauważyć, że za jego pomocą łatwo imitować kamień naturalny: terakotę, granit, klinkier, majolikę przy dekorowaniu pieców.
  • Płytki to wyjątkowe ognioodporne płytki ceramiczne do kominków, ozdobione wzorami szkliwa. Wykonany jest z gliny i wypalany, a główną różnicą jest kształt pudełka. Zwiększa to nie tylko walory dekoracyjne płytek, ale także właściwości oszczędzania ciepła, a gorące powietrze przenoszone podczas ogrzewania pieca ozdobionego płytkami jest uważane za najbardziej przyjazne dla środowiska.
  • Płytki szamotowe są dość drogim materiałem na okładziny kominków, ponieważ nie są produkowane w dużych ilościach, ale w pojedynczych kawałkach. Charakteryzuje się wytrzymałością, odpornością na wilgoć i ciepło. Główną różnicą w stosunku do płytek ceramicznych jest różnorodność rozmiarów, kształtów i wzorów, dzięki którym możesz ozdobić swój piec w najbardziej oryginalny sposób, zachowując ogólny styl wnętrza.

Płytki piecowe - niuanse przy licowaniu

Aby płytki ognioodporne służyły Ci jak najdłużej, pamiętaj o zastosowaniu w swojej pracy kleju żaroodpornego. Wybieraj preparaty, które są związkami nielotnymi. Dzięki temu nie będziesz musiał wietrzyć pomieszczenia i pracować przy otwartych oknach. Aby uniknąć zatrucia podczas okładzin, lepiej kupić bezwonny roztwór.

Dekorowanie pieców zewnętrznych ma pewne niuanse. Zatem klej musi być nie tylko odporny na ciepło, ale także odporny na wilgoć. Materiały układa się na wstępnie otynkowanej powierzchni, a przycięte płytki montuje się jako ostatnie. Niezależnie od rodzaju materiału, który wybierzesz, najważniejsze jest przestrzeganie prawidłowej techniki montażu, co wydłuży jego żywotność.

Ognioodporne płytki do pieca - instrukcja montażu krok po kroku

Przede wszystkim oblicz ilość potrzebnego materiału, a po ostatecznych obliczeniach dodaj około 15% całości. Ten dodatkowy zakup pozwoli Państwu zrekompensować straty w przypadku zniszczenia, przecięcia lub uszkodzenia materiału. Jeśli coś pozostanie, zachowaj to do wymiany, ponieważ podczas pracy elementy okładziny również mogą spaść i ulec uszkodzeniu.

Ponadto należy zakupić:

  • Krzyżyki (2,5 mm.)
  • Nóż
  • Gumowa szpatułk
  • Mistrz OK
  • Pędzel malarski
  • Poziom budynku
  • Szczotka druciana

Rada: kupuj wszystko z wyprzedzeniem, przyspieszy to pracę i pozwoli zaoszczędzić energię.

Instrukcje:

Jak wyłożyć piec płytkami ogniotrwałymi - schemat krok po kroku

Krok 1: Czyszczenie powierzchni

Przed przystąpieniem do prac montażowych należy oczyścić piec za pomocą szczotki drucianej, usuwając kurz i nadmiar tynku. Nie zapomnij o pogłębieniu szwów o 1 cm dla lepszej przyczepności materiałów. Następnie tynkujemy konstrukcję zaprawą cementowo-piaskową (1 część cementu, 3 części piasku i wody). Przed rozpoczęciem tych prac należy koniecznie zwilżyć powierzchnie kominka wodą za pomocą pędzla. Upewnij się, że warstwy materiału są równe, używając poziomu, ponieważ od tego będzie zależeć łatwość późniejszej pracy okładzinowej.

Krok 2: Przygotowanie do okładziny

Po wyczyszczeniu kominka należy wypełnić szwy szpachlą, a także ominąć istniejące pęknięcia i dziury. Siatkę z włókna szklanego o wąskich oczkach mocuje się do kominka za pomocą gwoździ konstrukcyjnych i kołków - ułatwi to montaż materiału.

Krok 3: Układanie płytek

Po wyczyszczeniu i otynkowaniu kominka należy przystąpić do montażu. Bardzo ważne jest, aby nie spieszyć się, szczególnie podczas pracy nad pierwszym rzędem - musi on być ściśle poziomy, w przeciwnym razie cała praca pójdzie na marne. Układanie należy rozpocząć od dolnego rzędu. Ważne jest, aby podczas mieszania roztworu kleju uważnie przeczytać instrukcję, która musi znajdować się na opakowaniu.

Zwróć uwagę na równomierność montażu materiałów, do czego konieczne jest użycie krzyżyków - jednego w celowniku i kilku elementów po każdej stronie płytki. Kompozycję nakłada się gładką tarką na tylną stronę i wyrównuje szpatułką, jej grubość nie powinna przekraczać 5 mm. Płytkę ogniotrwałą do pieca nakłada się na ścianę, następnie należy ją docisnąć i dokładnie wyrównać z pionami i wypoziomować. Postępujemy tak z każdym kolejnym elementem.

Krok 4: Sprawdzenie równości instalacji

Nie zapomnij sprawdzić prawidłowego ułożenia płytek i natychmiast skorygowaj wszelkie nierówności, zanim klej wyschnie, w przeciwnym razie skorygowanie defektów będzie prawie niemożliwe. Wycięte elementy płytek należy ułożyć na końcu – jeśli prace zostaną wykonane prawidłowo, będą leżeć w tej samej płaszczyźnie. Można to również sprawdzić na poziomie budynku.

.