Memperluas partisipasi sumber daya material dalam produksi. Sumber daya material dan teknis perusahaan

Dibawahsumber daya materi mengacu pada objek tenaga kerja yang dikonsumsi dalam proses produksi berupa bahan mentah, bahan baku, produk yang dibeli, produk setengah jadi, bahan bakar, energi.

Kebahan baku , sebagai aturan, termasuk produk industri ekstraktif (minyak, bijih, pasir) dan pertanian (produk tanaman, peternakan). bahan sebagai produk tenaga kerja yang telah mengalami pemrosesan pendahuluan adalah produk dari industri manufaktur atau pemrosesan (logam besi dan non besi, bahan bangunan, tepung).

Klasifikasi bahan baku dan bahan diproduksi dengan kriteria sebagai berikut:

- oleh industri asal bahan baku dapat berupa industri dan pertanian;

- dengan tingkat partisipasi dalam pembuatan produk bahan baku dan bahan dibagi menjadi utama dan pembantu.Yang utama adalah jenis bahan baku dan bahan dari mana produk perusahaan dibuat atau yang se gabungan bagian. Bahan pembantu digunakan untuk implementasi proses teknologi, pembuatan alat, peralatan, perbaikan dan pengoperasian peralatan, kebutuhan rumah tangga (pelumas, bahan pembersih, dll.);

-berdasarkan tahap penggunaan membedakan asli dan sekunder bahan baku dan persediaan. Bahan baku dan primer bahan adalah sumber daya material yang awalnya digunakan untuk membuat suatu produk. Sekunder dalam kaitannya dengan produk tertentu adalah bahan baku yang terlibat kembali dalam proses produksi. Pada gilirannya, aslinya bahan bisa dibagi menjadi dua kelompok: produk setengah jadi dan bahan utama yang berasal dari luar.

Produk setengah jadi hadiah adalah produk antara yang dibuat pada tahap proses produksi sebelumnya.

Ke nomor komponen termasuk produk yang tidak memerlukan pemrosesan atau memerlukannya dalam jumlah kecil.

Sumber daya bahan bakar dan energi, karena kepentingan khususnya bagi perekonomian, dipilih sebagai kelompok independen.

Oleh karakter miliknya asal sumber daya bahan bakar dan energi biasanya dibagi menjadi alami(gas alam, batubara, tenaga nuklir) dan sekunder(gas buang, limbah bahan bakar).

Untuk keperluan perencanaan dan penilaian kebutuhan perusahaan, bahan bakar dan energi diklasifikasikan menurut arah mereka menggunakan.

Kelompok bahan bakar utama:

pada proses teknologi utama;

untuk kebutuhan transportasi industri;

- untuk kebutuhan komunal(pemanasan industri dan administratif bangunan).

Membutuhkan perusahaan di listrik dan termal energi terbentuk di bidang-bidang berikut:

untuk tujuan teknologi;

pengaturan alat dan perlengkapan gerak;

kebutuhan Rumah tangga(pencahayaan, ventilasi).

Entitas ekonomi mengkonsumsi sumber daya material dalam jumlah besar, berbeda dalam jenis, merek, varietas, dan ukuran.

Kisaran dan jangkauan sumber daya material yang dikonsumsi tergantung pada jangkauan dan kompleksitas produk yang dihasilkan. Semakin luas jangkauan produk, semakin luas jangkauan sumber daya material yang dikonsumsi. Nomenklatur sumber daya yang dikonsumsi adalah daftar sistematis dalam bermacam-macam terperinci dengan pemberian simbol singkat untuk setiap varietas khusus. Klasifikasi bahan didasarkan pada pengelompokan berdasarkan homogenitas fitur karakteristik dengan distribusi selanjutnya menjadi beberapa bagian, yang diberi indeks yang sesuai dalam sistem desimal.

Nomenklatur bahan memungkinkan untuk mensistematisasikan dan mengelompokkan dengan benar perhitungan kebutuhan akan bahan yang sama.

Sumber daya materi- ini adalah potensi sumber daya yang memungkinkan produksi produk, penyediaan layanan, dan kinerja pekerjaan.

Sumber daya materi- ini jenis yang berbeda bahan mentah, material, bahan bakar, energi, komponen, produk setengah jadi yang dibeli oleh entitas ekonomi untuk digunakan dalam kegiatan ekonomi untuk menghasilkan produk, menyediakan layanan untuk pelaksanaan pekerjaan.

Sumber daya materi ditransfer ke biaya material, yang merupakan sekumpulan sumber daya material yang digunakan dalam proses produksi.

Biaya material memiliki fungsi akuntansi, merupakan unsur biaya, mengatur besarnya laba kena pajak dan profitabilitas.

Bahan baku- ini adalah objek tenaga kerja yang dikirim ke produksi untuk pemrosesan primer oleh industri ekstraktif dan pertanian (bijih, kapas, biji-bijian, minyak).

Bahan adalah objek tenaga kerja yang telah diproses sebagian (besi tuang, baja, chintz, tepung, dll.). Bahan dibagi menjadi bahan dasar dan bahan penolong sesuai dengan sifat penggunaannya dalam proses produksi.

Bahan dasar- dimaksudkan untuk pembuatan produk, penyediaan layanan, kinerja pekerjaan. Di sektor produksi, mereka merupakan kandungan material dan termasuk dalam berat produk yang diproduksi.

Bahan pembantu terlibat dalam pelaksanaan proses produksi. Mereka diperlukan untuk implementasi berbagai proses teknologi, mempertahankan aset tetap (pelumas, produk pembersih, bahan kimia, emulsi, alkohol, dll.) Agar berfungsi.

Produk setengah jadi- ini adalah objek tenaga kerja yang telah melalui beberapa tahap produksi industri, tetapi membutuhkan pemrosesan lebih lanjut (pengosongan, pengecoran, dll.)

Energi, bahan bakar- ini adalah objek kerja yang menggerakkan peralatan, kendaraan dan memastikan jalannya proses kerja yang normal.

Bahan yang digunakan dalam industri antara lain plastik (sekitar 500 jenis plastik).

Semua sumber daya material yang digunakan dalam kompleks ekonomi nasional sebagai objek kerja secara konvensional dibagi menjadi bahan baku dan bahan bakar dan energi.

bahan baku mewakili sekumpulan objek tenaga kerja yang tersedia di negara tersebut yang digunakan secara langsung untuk produksi berbagai, misalnya, produk industri.

Di bawah bahan baku (bahan baku) memahami objek kerja apa pun, untuk ekstraksi dan produksi yang mana kerja dikeluarkan dan yang, dalam proses pemrosesan, mengubah bentuk alaminya, memperoleh sifat-sifat kualitatif yang selalu baru.

Ada berbagai pengelompokan bahan baku.

1. Berdasarkan sifat keikutsertaan dalam pembuatan produk, yaitu tergantung pada fungsinya dalam pembuatan produk, bahan baku dibagi menjadi utama dan tambahan. Jenis bahan baku utama termasuk yang menjadi dasar produk manufaktur; bahan baku pembantu terlibat dalam pembuatan produk, bukan menjadi miliknya dasar materi, tetapi hanya memberinya sifat, kualitas tertentu, misalnya, meningkatkan sifat konsumen, presentasi, dll.

2. Menurut sifat dan besarnya biaya tenaga kerja, bahan baku dibagi menjadi primer dan sekunder. Yang terakhir termasuk limbah produksi dan konsumsi, yang dapat dilibatkan kembali dalam produksi sebagai bahan baku.

3. Menurut kriteria asal, bahan baku dapat berupa industri dan pertanian. Industri, pada gilirannya, dibagi menjadi bahan mentah yang diperoleh di industri pertambangan dan manufaktur. Bahan baku pertanian - ini adalah produk dari sektor pertanian dan produk dari industri manufaktur yang diperoleh dari pengolahan bahan baku pertanian.

4. Menurut sifat pembentukannya, bahan baku terbagi menjadi mineral, organik dan kimia.

5. Menurut tingkat reproduktifitas, bahan mentah dapat menjadi tidak dapat direproduksi dan dapat direproduksi (ini lebih berlaku untuk sumber daya alam).

Semua bahan baku diklasifikasikan menurut fitur kualitatif berikut:

Kedalaman kejadian;

Panjang dan kekuatan serat;

Berkembang biak, dll.

Kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi menuntut kualitas sumber daya material yang tinggi, karena mereka tidak hanya mewakili volume keluaran, tetapi juga kualitas produk.

Indikator terpenting dari penggunaan sumber daya material adalah:

biaya material;

Konsumsi spesifik sumber daya material per unit keluaran - tingkat konsumsi;

Konsumsi bahan produk.

Klasifikasi bahan berfungsi sebagai titik awal untuk penjatahan konsumsi bahan untuk setiap item nomenklatur.

Pada gilirannya, tingkat konsumsi material meletakkan dasar untuk menentukan kebutuhan bahan untuk pembuatan satu unit produksi, diikuti dengan menyusun rencana pembelian sumber daya material, menghitung biaya dan mengembangkan strategi untuk penggunaan ekonomis bahan. sumber daya materi.

Tingkat konsumsi harus dipahami sebagai konsumsi maksimum yang diperbolehkan dari sumber daya yang relevan per unit produksi di bawah kondisi tingkat teknologi terapan tertentu dan organisasi produksi Ketika mengembangkan tingkat konsumsi bahan, orang harus memperhitungkan tidak hanya berat bersih (konsumsi bahan yang berguna), tetapi juga kerugian yang tidak dapat dipulihkan dan limbah yang tidak dapat didaur ulang karena teknologi yang tidak sempurna, alasan organisasi kualifikasi personel yang rendah. Kualitas norma yang ditetapkan dievaluasi dengan indikator: koefisien penggunaan bahan, berat jenis limbah produksi, persentase keluaran produk jadi.

Tingkat konsumsi (Hp) (kotor, konsumsi bahan kasar) didefinisikan sebagai rasio berat bersih bahan dalam produk (Nw) dengan faktor pemanfaatan bahan (K.m.).

Нр = Chv / K.m. atau Hp \u003d Cw + limbah atau Hp \u003d Mi / q dimana

Mi adalah total konsumsi bahan i-pecypca dalam satuan fisik (t, kg, m); q - jumlah unit produksi.

Koefisien penggunaan bahan ditentukan dengan rumus: Ki.m. = Chv / No.

Ini mencirikan proporsi berat bersih (konsumsi yang berguna) dalam jumlah konsumsi bahan per unit produk.

Limbah didefinisikan sebagai perbedaan antara tingkat konsumsi dan berat bersih.

Limbah = Hp - Chv.

Sampah dibagi menjadi bekas dan tidak terpakai. Limbah bekas adalah limbah yang dapat dikembalikan (aneka hiasan, dll) yang dapat digunakan nanti dalam produksi.

Limbah yang tidak terpakai- ini adalah limbah yang tidak dapat diperbaiki (debu, serbuk gergaji, dll.). Saat menghitung standar konsumsi spesifik, perlu diperhitungkan kemungkinan munculnya cacat karena kekhasan teknologi yang digunakan.

Mengetahui tingkat konsumsi dan konsumsi bahan aktual per unit produksi, adalah mungkin untuk menentukan penghematan atau pengeluaran berlebihan sumber daya material per unit dan untuk seluruh keluaran.

E(P)mr = Rmr.pl. - Rmr.f., dimana

E(P)mr - penghematan (pengeluaran berlebihan) pada program rilis, rmr.pl., Rmr.f. - konsumsi materi untuk program rilis sesuai rencana dan setelah fakta.

Рмр = Нр x q.

Untuk menentukan penghematan atau pembengkakan biaya, perlu untuk mengalikan penghematan (penghematan) dalam bentuk fisik per keluaran program dengan harga bahan ini.

Konsumsi bahan (Me) mencirikan rasio nilai biaya material (MZ) terhadap biaya produk manufaktur (Utp). Indikator konsumsi material mencirikan, bersama dengan tingkat konsumsi, efisiensi aplikasi dan penggunaan objek tenaga kerja.

Saya = MZ / Utp

Faktor dan arah peningkatan efisiensi penggunaan sumber daya material di perusahaan

Secara umum, dinamika efisiensi penggunaan sumber daya material terbentuk di bawah pengaruh faktor produksi baik eksternal maupun internal.

Faktor eksternal:

regulasi negara dan stimulasi konservasi sumber daya - pengembangan negara sasaran ("Penghematan Sumber Daya", "Penghematan Energi"), program penghematan energi sektoral dan regional, insentif pajak (pajak lingkungan), pengaturan harga bahan bakar dan tarif energi, pengembangan sistem standardisasi ke arah pengaturan tingkat konsumsi material produk, tingkat konsumsi bahan bakar spesifik dan energi, pelaksanaan audit energi;

faktor ekonomi umum - kondisi pasar, pasokan dan penalti untuk sumber daya material, jumlah grapeport dan biaya pengadaan, tingkat persaingan, keadaan infrastruktur ekonomi;

perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi - munculnya bahan baru, teknik, teknologi, sumber energi baru, pengetahuan baru;

ekologi - polusi lingkungan, penipisan sumber daya alam;

- alam dan iklim dll. Faktor internal:

teknis - tampil pada tahap desain produk dan mencerminkan kesempurnaan desainnya dalam hal konsumsi jenis sumber daya material tertentu, peningkatan kualitas dan karakteristik teknis produk;

teknologi- bertindak pada tahap produksi, dan menentukan tingkat pemborosan dan kehilangan bahan: pengenalan peralatan baru, energi berteknologi tinggi dan teknologi hemat sumber daya, meningkatkan tingkat mekanisasi dan otomatisasi;

organisasi - ditujukan untuk meningkatkan struktur dan organisasi produksi, sistem penjatahan dan akuntansi untuk konsumsi sumber daya material, logistik dan logistik;

ekonomi - menentukan penciptaan kondisi yang kondusif untuk rasionalisasi proses penggunaan sumber daya material di perusahaan: pengenalan mekanisme ekonomi untuk merangsang pengurangan biaya dan pengembangan lanjutan produksi berdasarkan teknologi tinggi baru, aktivasi sistem material dan moral insentif bagi pekerja untuk memastikan penggunaan sumber daya material secara rasional.

Sumber daya material perusahaan

Kondisi yang diperlukan organisasi produksi adalah untuk menyediakannya dengan sumber daya material: bahan baku, bahan, bahan bakar, energi, produk setengah jadi, dll.

Biaya material merupakan bagian yang signifikan dari semua biaya untuk produksi produk, pekerjaan, layanan. Oleh karena itu, program produksi perusahaan hanya dapat dipenuhi jika tepat waktu dan sepenuhnya dilengkapi dengan sumber daya material dan energi yang diperlukan.

Pemenuhan kebutuhan perusahaan akan sumber daya material dilakukan dengan dua cara: ekstensif dan intensif. Jalur ekstensif melibatkan peningkatan ekstraksi dan produksi sumber daya material dan dikaitkan dengan biaya tambahan. Cara intensif untuk memenuhi kebutuhan perusahaan dalam bahan, bahan mentah, bahan bakar, energi, dan sumber daya material lainnya menyediakan penggunaan stok yang tersedia secara lebih ekonomis dalam proses produksi. Menghemat bahan baku dan bahan dalam proses konsumsi setara dengan meningkatkan produksinya.

Alat terpenting untuk menemukan cadangan intra-produksi untuk penghematan dan penggunaan sumber daya material secara rasional adalah analisis ekonomi. Tugasnya di bidang ini adalah:

Penilaian kebutuhan perusahaan akan sumber daya material;

Mempelajari kualitas dan realitas rencana logistik, analisis implementasinya dan dampaknya terhadap volume produksi, biayanya, dan indikator lainnya;

Karakteristik dinamika dan implementasi rencana dalam hal penggunaan sumber daya material;

Evaluasi tingkat efisiensi penggunaan sumber daya material;

Penentuan sistem faktor yang menentukan penyimpangan indikator aktual penggunaan bahan dari yang direncanakan atau dari indikator yang sesuai untuk periode sebelumnya;

Pengukuran kuantitatif pengaruh faktor terhadap penyimpangan indikator yang teridentifikasi;

Identifikasi dan evaluasi cadangan intra-produksi untuk menghemat sumber daya material dan pengembangan langkah-langkah khusus untuk penggunaannya.

Sumber informasi: rencana logistik, aplikasi, spesifikasi, pemberitahuan stok, perintah kerja, kontrak untuk penyediaan bahan baku dan bahan; formulir pelaporan statistik No. 1-SN, 3-SN, 4-SN, 11-SN, 12-SN tentang ketersediaan dan penggunaan sumber daya material dan No. 5-3 tentang biaya produksi dan penjualan produk, pekerjaan, jasa; data operasional departemen logistik; informasi dari akuntansi analitik tentang penerimaan, konsumsi dan saldo bahan baku, bahan; merencanakan dan melaporkan penetapan biaya produk yang diproduksi; data layanan terkait tentang norma dan norma untuk konsumsi sumber daya material dan perubahannya; sumber informasi lain tergantung pada tujuan dan sasaran analisis.

Saat menganalisis penyediaan sumber daya material suatu perusahaan, pertama-tama, kualitas rencana logistik diperiksa. Pemeriksaan realitas rencana dimulai dengan studi tentang norma dan standar yang mendasari perhitungan kebutuhan perusahaan akan sumber daya material. Kemudian, kesesuaian rencana pasokan dengan kebutuhan produksi dan pembentukan stok yang diperlukan diperiksa berdasarkan tingkat konsumsi bahan yang progresif.

Kondisi penting untuk operasi normal perusahaan yang tidak terputus adalah penyediaan lengkap kebutuhan sumber daya material (MP i) dengan sumber cakupan (U i):

MP i = U i . (satu)

Sumber liputan bisa eksternal dan internal. Sumber eksternal termasuk sumber daya material yang diterima dari pemasok sesuai dengan kontrak yang telah disepakati. Sumber internal adalah pengurangan limbah bahan baku, penggunaan bahan baku sekunder, produksi bahan sendiri dan produk setengah jadi, penghematan bahan sebagai hasil pengenalan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi.

Kebutuhan nyata untuk mengimpor sumber daya material dari luar adalah selisih antara total kebutuhan untuk jenis material tertentu dan jumlah sumber internalnya sendiri untuk pertanggungannya.

Dalam proses analisis, perlu juga untuk memeriksa keamanan kebutuhan impor sumber daya material berdasarkan kontrak untuk pasokannya dan implementasi aktualnya.

Kualitas bahan yang diterima dari pemasok, kepatuhannya terhadap standar, spesifikasi, dan ketentuan kontrak juga diperiksa, dan jika terjadi pelanggaran, klaim diajukan kepada pemasok. Perhatian khusus diberikan untuk memverifikasi pemenuhan pasokan bahan yang dialokasikan untuk perusahaan di bawah pesanan negara, dan pasokan koperasi.

Implementasi rencana penyampaian materi (ritme) sangat penting. Pelanggaran persyaratan pengiriman menyebabkan tidak terpenuhinya rencana produksi dan penjualan produk. Untuk menilai irama penyampaian digunakan koefisien irama, koefisien variasi.

Perhatian khusus diberikan pada keadaan stok bahan baku dan bahan. Bedakan saham saat ini, musiman dan asuransi. Nilai stok saat ini tergantung pada interval pengiriman (dalam hari) dan konsumsi harian rata-rata bahan ke-i.

Dalam proses analisis, stok aktual dari jenis bahan baku dan bahan terpenting dibandingkan dengan yang normatif dan penyimpangan terungkap. Untuk tujuan ini, berdasarkan data ketersediaan aktual bahan dalam bentuk natura dan rata-rata konsumsi hariannya, persediaan bahan aktual dalam hari dihitung dan dibandingkan dengan standar.

Mereka juga memeriksa kondisi stok bahan mentah dan bahan untuk mengidentifikasi bahan yang mubazir dan tidak perlu. Mereka dapat ditetapkan menurut akuntansi gudang dengan membandingkan penerimaan dan pengeluaran. Bahan bergerak lambat termasuk bahan yang tidak ada biaya selama lebih dari satu tahun.

Kesimpulannya, kenaikan (penurunan) volume produksi untuk masing-masing jenis ditentukan karena adanya perubahan pada:

a) jumlah bahan baku dan bahan baku yang dipanen (Z);

b) sisa bawaan bahan baku dan bahan (Ost);

c) kelebihan limbah akibat buruknya kualitas bahan baku, penggantian bahan dan faktor lainnya (Wt);

d) konsumsi spesifik bahan baku per unit produksi (UR).

Model produksi berikut digunakan untuk ini:

Dimungkinkan untuk mengurangi konsumsi bahan baku untuk produksi satu unit output dengan menyederhanakan desain produk, meningkatkan peralatan dan teknologi produksi, memanen bahan baku berkualitas lebih baik dan mengurangi kehilangannya selama penyimpanan dan transportasi, mencegah cacat, meminimalkan limbah , meningkatkan keterampilan pekerja, dll.

Setiap peningkatan yang mungkin dalam penggunaan sumber daya material adalah salah satu tugas terpenting perusahaan industri. Semakin baik bahan mentah, bahan bakar, dan bahan penolong digunakan, semakin sedikit bahan tersebut digunakan untuk menghasilkan sejumlah produk tertentu, sehingga menciptakan kemungkinan peningkatan volume keluaran industri.

Konsumsi sumber daya material adalah konsumsi produksi mereka. Biaya produksi mencakup seluruh jumlah sumber daya material yang dikeluarkan oleh perusahaan secara langsung untuk pelaksanaan program produksi produk. Pengeluaran sumber daya material juga dilakukan untuk kebutuhan perbaikan, pemeliharaan transportasi intra pabrik, penyediaan pertanian anak perusahaan, kebutuhan budaya dan masyarakat. Konsumsi sumber daya material dicirikan oleh konsumsi total dan spesifiknya.

Dalam proses konsumsi sumber daya material dalam produksi diubah menjadi biaya material, sehingga tingkat konsumsinya ditentukan melalui indikator yang dihitung berdasarkan jumlah biaya material.

Kebutuhan untuk mengidentifikasi dan memobilisasi cadangan secara sistematis untuk mengurangi biaya material dan konsumsi material produk menyediakan penggunaan dalam analisis sistem indikator yang secara komprehensif mencirikan efisiensi penggunaan sumber daya material dan memungkinkan perencanaan, dengan mempertimbangkan dan menganalisis hasil kerja perusahaan, asosiasi dan industri di bidang pengurangan konsumsi bahan produk.

Penggunaan indikator generalisasi dalam analisis memungkinkan Anda mendapatkan gambaran umum tentang tingkat efisiensi dalam penggunaan sumber daya material dan cadangan untuk peningkatannya.

Indikator parsial digunakan untuk mengkarakterisasi efisiensi konsumsi elemen individu dari sumber daya material (bahan dasar, bahan pembantu, bahan bakar, energi, dll.), Serta untuk menetapkan penurunan konsumsi bahan dari produk individu (konsumsi bahan spesifik).

Konsumsi bahan spesifik dari masing-masing produk dapat dihitung baik dari segi biaya maupun dari segi kondisi alam dan fisik.

Konsumsi bahan pribadi produk (NMEi), pada gilirannya, bergantung pada konsumsi bahan spesifik produk (SMEi) (biaya bahan yang digunakan per unit produksi) dan tingkat harga jual produk (CPi), untuk menghitung efek yang metode substitusi rantai atau metode integral digunakan:

CHMEi = UMEi / CPUi.

Dengan bantuan indikator konsumsi material pribadi, perubahan total konsumsi material dianalisis. produk yang dapat dipasarkan di bawah pengaruh pergeseran struktural dalam konsumsi sumber daya material (bahan mentah, bahan bakar, dll.).

Untuk menghitung pengaruh faktor-faktor tersebut, Anda dapat menggunakan metode selisih mutlak.

Konsumsi sumber daya material per unit output dapat berubah karena kualitas bahan, penggantian satu jenis dengan yang lain, teknik dan teknologi produksi, organisasi logistik dan produksi, perubahan tingkat konsumsi, pemborosan dan kerugian, dll. .

Biaya bahan baku dan bahan juga tergantung pada kualitasnya, struktur intra-grup, pasar bahan baku, kenaikan harga karena inflasi, biaya transportasi dan pengadaan, dll.

Perhatian utama diberikan pada studi tentang alasan perubahan konsumsi spesifik bahan mentah per unit dan pencarian cadangan untuk menguranginya.

Dalam proses analisis selanjutnya, perlu ditetapkan bagaimana output berubah karena faktor-faktor ini.

Dampak sumber daya material pada volume produksi dapat ditentukan dengan berbagai tingkat detail. Faktor tingkat pertama adalah perubahan jumlah sumber daya material yang digunakan dan efisiensi penggunaannya:

VP=MZ*MO (4)

VP=MZ/ME (5)

dimana MZ - biaya sumber daya material untuk produksi produk;

MO - pengembalian materi.

Untuk menghitung pengaruh faktor-faktor terhadap volume output, menurut model pertama, dapat digunakan metode substitusi rantai, perbedaan mutlak, perbedaan relatif, metode indeks, metode integral, dan menurut model kedua, hanya metode substitusi rantai atau metode integral.

Jika diketahui, karena output material (konsumsi material) telah berubah, maka tidak sulit untuk menghitung bagaimana output telah berubah. Untuk melakukan ini, perlu mengalikan kenaikan output material karena faktor ke-i dengan jumlah aktual biaya material. Perubahan volume produksi akibat konsumsi material ditentukan dengan menggunakan metode substitusi rantai.

Analisis yang lebih rinci dapat dilakukan untuk setiap jenis sumber daya material.

Dalam proses analisis, tingkat sebenarnya dari indikator efisiensi penggunaan bahan dibandingkan dengan yang direncanakan, dinamikanya dan alasan perubahannya dipelajari.

Penilaian paling objektif dari penggunaan sumber daya material diberikan oleh indikator konsumsi material. Konsumsi material menentukan jumlah biaya material: peningkatan konsumsi material meningkatkan jumlah biaya material, penurunan konsumsi material menurunkannya. Biaya material saat menghitung biaya produksi diperhitungkan baik secara langsung (dalam artikel "Bahan baku dan bahan"), dan dalam item biaya kompleks (biaya untuk pemeliharaan dan pengoperasian peralatan, bengkel dan pabrik umum). Dalam hal ini, mereka disebut langsung dan umum.

Peningkatan efisiensi penggunaan sumber daya material mengarah pada pengurangan biaya material untuk produksi produk, penurunan biayanya, dan peningkatan keuntungan.

Analisis konsumsi bahan dilakukan menurut sistem faktor aditif, ganda atau multiplikatif.

Konsumsi material, serta produktivitas material, bergantung pada volume keluaran (gross) yang dapat dipasarkan dan jumlah biaya material untuk produksinya. Pada gilirannya, volume output komoditas (gross) dalam nilai (TP) dapat berubah karena kuantitas produk manufaktur (VVP), strukturnya (UD) dan tingkat harga jual (CP). Besarnya biaya material (MC) juga bergantung pada volume produk yang diproduksi, strukturnya, konsumsi material per unit output (UR) dan biaya material (CM). Akibatnya, total konsumsi material bergantung pada struktur produk yang diproduksi, tingkat konsumsi material per unit output, harga sumber daya material, dan harga jual produk.

Pengaruh faktor orde pertama pada output material atau konsumsi material dapat ditentukan dengan metode substitusi rantai.

Untuk perhitungan, Anda harus memiliki data awal berikut:

1. biaya bahan untuk pembuatan produk;

2. biaya produk yang dapat dipasarkan.

Faktor urutan kedua yang mempengaruhi konsumsi bahan produk adalah:

Struktur produk (peningkatan pangsa produk intensif material mengarah pada peningkatan total konsumsi material);

Tingkat biaya material untuk masing-masing produk, atau konsumsi material tertentu;

Harga bahan baku dan harga jual produk.

Kemudian mereka melanjutkan studi tentang konsumsi bahan dari masing-masing jenis produk dan alasan perubahan levelnya. Itu tergantung pada tingkat konsumsi bahan, biayanya dan harga jual produk.

Pada tahap akhir analisis efisiensi penggunaan sumber daya material, perlu ditetapkan kemungkinan untuk lebih lanjut mengurangi tingkat konsumsi bahan dan biaya bahan yang tidak digunakan pada tahun pelaporan. Studi tentang kondisi spesifik produksi dan aktivitas ekonomi dari perusahaan yang dianalisis memungkinkan kita untuk menyimpulkan bahwa ada peluang seperti itu di perusahaan tersebut. Secara khusus, ada semua kondisi untuk pengenalan langkah-langkah organisasi dan teknis yang kompleks dan langkah-langkah untuk teknologi baru ke dalam proses produksi, yang akan mengurangi konsumsi bahan baku, bahan, bahan bakar, energi dan, pada akhirnya, menghemat sumber daya material.

Peluang potensial yang teridentifikasi untuk menghemat sumber daya material harus diperhitungkan saat mengembangkan rencana kegiatan organisasi dan teknis dan pengenalan teknologi baru, serta saat merencanakan indikator yang relevan untuk tahun mendatang.

Pada akhir analisis, perlu untuk menggeneralisasi semua cadangan yang teridentifikasi untuk meningkatkan produksi untuk semua faktor produksi utama (penggunaan sumber daya tenaga kerja yang lebih baik, alat tenaga kerja dan objek tenaga kerja) dan menentukan nilai sebenarnya, seimbang untuk semua sumber daya. .

badan pendidikan federal

Universitas Ekonomi Negeri Samara

Institut Pemasaran dan Layanan Perdagangan

Pekerjaan kursus

pada topik : Proses penggunaan

sumber daya material di perusahaan, tahapannya

Dilakukan :

mahasiswa tahun pertama

IKMiS LiUTsP

Andreeva Anna

diperiksa :

pembimbing ilmiah

Fedorenko R.V.

Samar 2008

Pendahuluan………………………………………………………………………..3

Bab 1: Sumber daya material di perusahaan………………………………5

1.1. Sumber daya material, konsep dan jenis maknanya bagi perusahaan………………………………………………………………..5

1.2. Tahapan penggunaan sumber daya material……………………….8

Bab 2: Menyediakan produksi dengan sumber daya material………..20

2.1. Perencanaan……………………………………………………………….20 2.2. Pengadaan……………………………………………….. ………………….23 2.3. Pemilihan pemasok……………………………………………………………….28

Bab 3: Sumber daya material dalam proses produksi……………...36

3.1. Penggunaan sumber daya material dalam proses produksi………………………………………………………………………..36 3.2. Penyimpanan bahan mentah dan bahan, menyiapkannya untuk dipindahkan………………………………………………………………………...41

Kesimpulan………………………………………………………………………………47

Referensi………………………………………………………………………48

pengantar

Pengelolaan sumber daya material perusahaan memainkan peran penting dalam pengelolaan perusahaan secara keseluruhan. Kondisi yang diperlukan untuk memenuhi rencana produksi produk, mengurangi biayanya, meningkatkan keuntungan, dan profitabilitas adalah penyediaan perusahaan secara penuh dan tepat waktu dengan bahan baku dan bahan dari bermacam-macam dan kualitas yang dibutuhkan. Sumber daya material adalah bagian dari modal kerja perusahaan, mis. alat-alat produksi yang sepenuhnya dikonsumsi dalam setiap siklus produksi, sepenuhnya mentransfer nilainya ke produk jadi dan mengubah atau kehilangan properti konsumennya dalam proses produksi. Untuk mengatur operasi yang menguntungkan suatu perusahaan, perlu dibuat struktur yang benar dan nyata untuk pergerakan sumber daya material suatu perusahaan. Dalam pekerjaan saya, saya mempertimbangkan proses penggunaan sumber daya material, tahapan yang dilalui bahan mentah, "berubah" menjadi produk jadi. Seperti yang Anda ketahui, aktivitas semua perusahaan ditujukan untuk menghasilkan keuntungan. Beberapa lebih suka melakukan ini dengan mengorbankan kualitas produk, yang lain dengan biaya mengurangi biaya. Tentu saja, saya cenderung ke metode kedua, karena saya menganggapnya paling rasional. Setelah menelusuri semua tahapan penggunaan sumber daya material, dari pembelian bahan mentah hingga pelepasan produk jadi, dimungkinkan untuk mengidentifikasi tahapan di mana penghematan yang masuk akal (misalnya: penggunaan maksimum area ditugaskan ke gudang). Pada saat yang sama, kualitas produk tidak menurun, pembeli menemukan kesesuaian antara harga dan kualitas dalam produk, pabrikan menghitung ulang uangnya, saya juga menganggap penggunaan bahan baku dan bahan baku secara rasional dalam produksi sebagai hal yang sepenuhnya konstruktif. pendekatan penggunaan sumber daya material, karena penghematan sumber daya material secara signifikan mengurangi biaya produksi, yang berarti dan meningkatkan keuntungan dari produksi dan penjualan produk (pekerjaan, layanan). Selain itu, penurunan intensitas material produk berkontribusi pada peningkatan volume outputnya dan peningkatan pendapatan nasional secara keseluruhan. Demikian tujuan saya makalah adalah pertimbangan proses penggunaan sumber daya material di perusahaan. Untuk mencapai tujuan ini, sejumlah tugas perlu diselesaikan:

1. mempertimbangkan aspek teoretis dari konsep sumber daya material dan komponennya;

2. mengungkap tahapan penggunaan sumber daya material di perusahaan;

3. menganalisis penyediaan produksi dengan sumber daya material, mengidentifikasi cara untuk mengurangi biaya dan menghemat sumber daya material;

4. Menganalisis efektivitas penggunaan sumber daya material dengan menggunakan indikator efisiensi penggunaan.

Landasan teoretis dari kursus saya adalah buku teks elektronik, manual, kuliah logistik, kuliah UMR, topik terkini yang dibahas dalam artikel bisnis.

Bab 1

Penggunaan sumber daya material di perusahaan

1.1 Sumber daya material, konsep dan jenis, signifikansinya bagi perusahaan

Sumber daya materi- sekumpulan objek kerja yang dimaksudkan untuk digunakan dalam proses produksi: bahan baku, bahan, bahan bakar, energi, produk setengah jadi, suku cadang, dll. Sumber daya material adalah bagian dari aset perusahaan saat ini, mis. alat-alat produksi yang sepenuhnya dikonsumsi dalam setiap siklus produksi, sepenuhnya mentransfer nilainya ke produk jadi dan mengubah atau kehilangan properti konsumennya dalam proses produksi.

Sumber daya material dalam bentuk paling umum diklasifikasikan menjadi tiga jenis:

Stok produksi (bahan mentah, material, produk dan komponen setengah jadi yang dibeli, suku cadang, bahan bakar, wadah, limbah, suku cadang, dll.);

Produksi yang belum selesai;

Produk jadi.

Untuk setiap proses produksi, jenis sumber daya material berikut dapat dibedakan:

1.bahan baku- sebagai hasil pemrosesan, merupakan bagian penting (dalam hal kuantitas, nilai) dari produk akhir. Bahan baku termasuk bahan primer yang belum mengalami pengolahan atau sebagian kecil telah mengalaminya.

(misalnya: hasil panen, peternakan, penambangan bijih, dll.)

2. bahan pembantu menempati bagian yang tidak signifikan dalam hal kuantitas dan nilai dalam komposisi produk akhir

(Misalnya: benang jahit, pemasangan baut, dll.)

3. bahan produksi bukan bagian dari produk akhir, tetapi diperlukan untuk proses produksi normal

(misalnya: pelumas, pembersih dan deterjen, dll.)

4.aksesoris- produk yang tidak memerlukan pemrosesan atau memerlukannya dalam jumlah kecil. Operasi semacam itu dilakukan dengan mereka: penyortiran ulang, pengubahan ukuran, pengelompokan, penandaan, dll.

Bahan baku, produk setengah jadi, bahan pembantu termasuk dalam kategori umum bahan mentah dan bahan, karena diproses dalam proses pembuatan produk akhir.

Kondisi yang diperlukan untuk organisasi produksi adalah penyediaan sumber daya materialnya: bahan baku, bahan, bahan bakar, energi, produk setengah jadi, dll. Kondisi penting untuk operasi perusahaan yang tidak terputus adalah keamanan penuh dari kebutuhan sumber daya material dengan sumber pertanggungan. Mereka bisa eksternal dan internal. Ke sumber eksternal termasuk sumber daya material yang diterima dari pemasok sesuai dengan kontrak yang telah disepakati. Sumber internal - ini adalah pengurangan limbah bahan baku, penggunaan bahan baku sekunder, produksi bahan sendiri dan produk setengah jadi, penghematan bahan sebagai hasil dari pengenalan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi.

Memenuhi kebutuhan suatu perusahaan akan sumber daya material dapat disediakan dengan dua cara: ekstensif dan intensif Jalur ekstensif melibatkan peningkatan ekstraksi dan produksi sumber daya material dan dikaitkan dengan biaya tambahan. Selain itu, pertumbuhan produksi dengan sistem teknologi yang ada telah menyebabkan laju penipisan sumber daya alam dan tingkat pencemaran lingkungan telah melampaui batas yang dapat diterima. Oleh karena itu, peningkatan kebutuhan perusahaan akan sumber daya material harus dilakukan karena penggunaannya yang lebih ekonomis dalam proses produksi secara intensif.

Gbr.1 Cara untuk meningkatkan ketersediaan sumber daya material

Pencarian cadangan intra-produksi untuk menghemat sumber daya material adalah kontennya analisa ekonomi, yang mengasumsikan sebagai berikut tahapan :
1. Evaluasi kualitas rencana logistik dan analisis pelaksanaannya;
2. Penilaian kebutuhan perusahaan akan sumber daya material;
3. Evaluasi efisiensi penggunaan sumber daya material;
4. Analisis faktor total konsumsi bahan produk;
5. Penilaian dampak biaya sumber daya material terhadap volume produksi

1.2.Penggunaan sumber daya material dalam produksi

1.2.1 Pembelian

Dalam proses perencanaan logistik, perlu ditentukan:

Jenis sumber daya material apa yang dibutuhkan untuk memastikan kegiatan produksi perusahaan;

Jumlah mereka;

Ruang gudang yang dibutuhkan;

Biaya logistik.

Organisasi pasokan perusahaan menyediakan penciptaan infrastruktur pasokan dan struktur untuk mengelola pasokan sumber daya material.

Infrastruktur pasokan meliputi divisi gudang, transportasi dan fasilitas pengadaan. Di masing-masing perusahaan mungkin ada divisi ekonomi kontainer dan departemen untuk pemrosesan limbah. Pergudangan terdiri dari jaringan pabrik umum, bengkel dan gudang distrik.

Ekonomi pengadaan melakukan fungsi pemrosesan awal bahan, pengadaan dan persiapan produk untuk konsumsi produksi. Ekonomi transportasi terlibat dalam pergerakan sumber daya material dari pemasok ke perusahaan, serta antar lokasi produksi individu.

Prinsip dasar struktur manajemen:

Fleksibilitas;

Sistem komunikasi yang efektif;

Tautan kecil;

asas kesatuan komando;

Pemisahan fungsi yang jelas.

Ada dua bentuk utama organisasi manajemen rantai pasokan:

a) terdesentralisasi;

b) terpusat.

Organisasi pasokan tergantung pada jenis dan ukuran organisasi. Di perusahaan kecil, satu karyawan dapat bertanggung jawab atas semua pembelian, yaitu secara terpusat. Sebuah organisasi menengah mungkin memiliki departemen pembelian. Dalam organisasi besar, mungkin ada departemen pembelian dengan 100 orang atau lebih.

Manajemen terdesentralisasi terjadi dalam organisasi di mana setiap departemen melakukan pembelian secara mandiri, mis. tidak ada departemen pembelian.

Keuntungan

1. seorang karyawan departemen tertentu mengetahui lebih baik dari siapa pun kebutuhan departemen akan sumber daya material;

2. kemungkinan pemenuhan kebutuhan sumber daya material yang lebih cepat.

Kekurangan pendekatan desentralisasi:

1. saat menyelesaikan masalah operasional, karyawan departemen mungkin tidak memperhitungkan perubahan perencanaan strategis secara keseluruhan;

2. kurangnya profesionalisme pegawai dalam hal pasokan;

3. tidak ada unit yang cukup besar untuk melakukan analisis fungsional pengadaan, layanan transportasi, manajemen inventaris, serta riset pasar dan bekerja dengan organisasi bea cukai, dll.

Untuk implementasi pengadaan terpusat, 1 departemen pemasok (layanan) biasanya diatur, di mana semua fungsi penyediaan sumber daya material terkonsentrasi. Pendekatan ini memungkinkan:

Gabungkan semua pembelian sumber daya material yang serupa atau serupa, yang memungkinkan Anda mendapatkan diskon untuk pesanan besar;

Mengkoordinasikan kegiatan logistik terkait untuk mengurangi biaya transportasi, penyimpanan dan pemeliharaan;

Menghilangkan duplikasi operasi;

Membangun hubungan tunggal dengan pemasok, mengembangkan kemitraan dengan mereka;

Meningkatkan operasi pasokan, meningkatkan keterampilan karyawan;

Memfokuskan karyawan lain pada fungsi mereka sendiri;

Pusatkan tanggung jawab untuk pasokan perusahaan.

Definisi metode dan bentuk penyediaan sumber daya material bergantung pada kompleksitas produk, komposisi komponen dan material. Paling umum digunakan:

1. pembelian sumber daya material dalam satu batch. Ini melibatkan pasokan sumber daya material dalam jumlah besar sekaligus: pembelian massal di bursa komoditas, lelang, dari pemasok, dll.

Keuntungan:

kemudahan dokumen;

jaminan pengiriman seluruh batch;

peningkatan diskon perdagangan.

Kekurangan:

Kebutuhan besar akan ruang penyimpanan, memperlambat perputaran modal.

2. pembelian reguler dalam lot kecil. Dalam hal ini, pembeli memesan jumlah yang dibutuhkan sumber daya material, yang dipasok kepadanya dalam batch selama periode tertentu.

Keuntungan:

menghemat ruang penyimpanan, mengurangi biaya pemeliharaan stok.

Kekurangan:

kemungkinan pemesanan berlebih

sumber daya material; kebutuhan untuk membayar seluruh jumlah sumber daya material yang dipesan.

3. pembelian bulanan sesuai lembar kuotasi. Digunakan untuk membeli sumber daya material yang cepat digunakan.

Keuntungan:

biaya penyimpanan yang lebih rendah;

percepatan perputaran modal;

ketepatan waktu pengiriman.

Kekurangan:

Hanya cocok untuk sumber daya material yang murah dan tersebar luas.

4. Memperoleh sumber daya material sesuai kebutuhan. Mirip dengan persediaan biasa, tetapi dengan fitur berikut:

a) jumlah sumber daya material tidak ditentukan secara ketat, tetapi kira-kira;

b) hanya jumlah sumber daya material yang dipasok yang dibayarkan;

c) pelanggan setelah berakhirnya kontrak tidak berkewajiban untuk menerima dan membayar sumber daya material yang tidak terkirim.

Keuntungan:

kurangnya kewajiban pembelian yang ketat;

dokumen minimal;

percepatan perputaran modal;

menghemat ruang penyimpanan, mengurangi biaya

Kekurangan:

lebih mahal daripada semua metode lainnya.

Semua pembelian dibagi menjadi tradisional dan non-tradisional.

Tradisional:

Bahan baku, kelompok terbesar;

Barang khusus dan bahan mentah untuk produksi tertentu;

barang standar;

Barang-barang yang tidak penting.

Tidak tradisional:

pembelian internasional;

pengadaan negara.

Pengadaan internasional memiliki sejumlah fitur:

1) pencarian dan evaluasi pemasok adalah prosedur yang memakan waktu dan mahal;

2) siklus pengiriman lebih lama karena berlalunya formalitas pabean;

3) cara pembayaran berbeda dengan cara pembayaran di dalam negeri, praktis tidak ada pembayaran secara kredit;

4) kesepakatan antara para pihak tentang prosedur pengendalian mutu sulit dilakukan, karena di negara lain mungkin ada standar kualitas yang berbeda;

5) biaya tinggi untuk dokumen.

Pengadaan publik, fitur:

1) pengadaan di legislatif lebih ketat

2) melobi, menempatkan pesanan untuk negara

3) kurangnya kerahasiaan;

4) lelang kontrak pengadaan dilakukan atas dasar

tender terbuka;

5) sifat formal dari penilaian kualitas yang dibeli

sumber daya materi.

Yang paling umum dan cara-cara yang efektif organisasi pengadaan adalah:

1. Penawaran atau tender yang kompetitif, dilakukan jika akan membeli bahan mentah atau material dalam jumlah besar.

2. Melaksanakan kontrak tertulis antara pemasok dan konsumen.

1.3.2 Pergudangan Proses pergudangan terdiri dari penempatan dan penyimpanan kargo untuk penyimpanan. Prinsip dasar pergudangan rasional adalah penggunaan volume area penyimpanan secara efisien. Prasyarat untuk ini adalah pilihan sistem penyimpanan yang optimal dan, yang terpenting, peralatan penyimpanan Peralatan penyimpanan harus memenuhi karakteristik khusus kargo dan memastikan penggunaan ketinggian dan luas gudang secara maksimal. Pada saat yang sama, ruang untuk lorong kerja harus minimal, tetapi dengan mempertimbangkan kondisi operasi normal dari mesin dan mekanisme pengangkat dan pengangkut. Untuk penyimpanan kargo yang teratur dan penempatannya yang ekonomis, digunakan sistem penyimpanan alamat sesuai dengan prinsip pilihan lokasi penyimpanan padat (tetap) atau bebas (kargo ditempatkan di ruang bebas apa pun). Proses pergudangan dan penyimpanan meliputi: a) penandaan kargo untuk penyimpanan,

b) penyimpanan kargo dan penyediaan kondisi yang sesuai untuk ini

Melakukan berbagai operasi di area penyimpanan: Gbr.2,

a, b, c - dengan cara mekanis;

Menyediakan teknologi yang tepat untuk menyimpan barang di gudang :

1. penempatan dan gaya rasional mereka;

2. penciptaan dan pemeliharaan kondisi penyimpanan yang optimal.

Untuk setiap nama produk, area penyimpanan khusus dibuat. Barang dipindahkan ke area yang ditentukan dan ditumpuk.

Penempatan dan penumpukan barang tergantung pada metode penyimpanan yang diterapkan di gudang.

Misalnya, kentang dan sayuran disimpan dalam jumlah besar di tempat sampah khusus. Dengan cara yang sama, Anda bisa menyimpan garam curah.

Barang curah (minyak biji rami, bensin, minyak sayur dll.) disimpan dalam tangki, tong, tangki.

Wadah digunakan untuk menyimpan banyak makanan dan beberapa barang non-makanan. Di dalamnya, barang bisa dikirim langsung ke toko. Penggunaan wadah khusus yang digantung memungkinkan Anda menyimpan presentasi pakaian yang diangkut di dalamnya.

Organisasi penyimpanan barang yang rasional dicapai tidak hanya dengan pilihan metode penyimpanan yang tepat, tetapi juga dengan sistem penempatan barang di gudang.

Sistem seperti itu menyediakan penetapan area penyimpanan permanen (platform, rak, bagian, sel, dll.) ke setiap grup produk atau jenis produk individual. Pada saat yang sama, penting untuk mempertimbangkan frekuensi dan urutan penerimaan dan pengeluaran barang, syarat dan ketentuan penyimpanannya, dimensi dan berat wadah, dan untuk mematuhi aturan lingkungan komoditas.

Barang dengan perputaran tinggi, serta barang besar dan berat, harus ditempatkan lebih dekat ke pintu keluar dan area pengambilan. Begitu pula sebaliknya - barang yang jarang masuk gudang sebaiknya disimpan jauh dari pintu masuk dan keluar tempat penyimpanan. Hal yang sama berlaku untuk barang musiman, lama disimpan di gudang.

Barang yang mudah terbakar dan mudah terbakar disimpan secara terpisah di gudang.

Seperti yang sudah disebutkan, selain penempatan barang yang rasional di gudang, perlu diciptakan kondisi yang optimal untuk penyimpanannya. Untuk tujuan ini, suhu dan kelembaban udara di dalam gudang harus terus dipantau dan dipertahankan pada tingkat yang ditetapkan oleh standar dan aturan sanitasi untuk kelompok barang tertentu. Selain itu, mereka tidak boleh dibiarkan berfluktuasi. Kontrol suhu udara dilakukan dengan menggunakan termometer atau sistem remote control blok universal, yang merupakan perangkat portabel, dengan bantuan yang memungkinkan untuk menentukan suhu di 12 titik penyimpanan dalam waktu 3-4 menit.

C) pengendalian ketersediaan stok di gudang Pengendalian status stok dapat dilakukan secara berkala dengan menggunakan salah satu sistem berikut: 1. sistem manajemen operasional. Setelah jangka waktu tertentu, keputusan operasional dibuat untuk memesan sumber daya material atau tidak; 2. sistem pengiriman yang seragam. Secara berkala, jumlah sumber daya material yang konstan dipesan; 3. sistem pengisian ulang ke level maksimum, mis. secara berkala, sekumpulan sumber daya material dipesan, yang volumenya sama dengan selisih antara tingkat stok maksimum yang ditetapkan dan tingkat stok aktual pada saat pemeriksaan. stok sumber daya material yang digunakan. Metode umum adalah: 4. pembentukan tingkat ambang batas cadangan, jika nilai cadangan di bawah tingkat ini, jumlah sumber daya material yang dibutuhkan dipesan.

Sistem ini dapat digunakan bila memungkinkan untuk memesan banyak sumber daya material dengan berbagai ukuran. Selain itu, sistem tidak akan berubah jika pengiriman atau pemesanan sumber daya material tanpa perencanaan terlebih dahulu memakan biaya.

Dalam praktiknya, menurut sistem seperti itu, Anda dapat memesan:

1. salah satu dari banyak barang yang dibeli dari pemasok yang sama;

2. sumber daya material yang tingkat permintaannya relatif konstan;

3. barang bernilai rendah.

5. sistem kontrol campuran. Jumlah stok terus diperiksa untuk memastikan bahwa stok ini memenuhi ambang batas minimum. Setelah mencapai level ini, jumlah sumber daya material yang konstan dipesan. Nilai ini dihitung dengan mempertimbangkan ukuran saham asuransi.

Dengan sistem seperti itu, biaya meningkat sebesar jumlah biaya keuangan untuk pemeliharaan persediaan pengaman. Sistem ini dibedakan dengan tingkat inventaris yang lebih tinggi, keuntungannya adalah keandalan yang lebih besar dan kemampuan untuk melakukan pemeriksaan inventaris lebih jarang.

1.3.3.Produksi

Proses manufaktur mencakup banyak sub-proses yang ditujukan untuk pembuatan produk jadi. Klasifikasi proses produksi ditunjukkan pada Gambar 3. Menurut perannya dalam keseluruhan proses pembuatan produk jadi, proses produksi dibedakan:

• dasar, ditujukan untuk mengubah objek utama tenaga kerja dan memberi mereka sifat-sifat produk jadi; dalam hal ini, proses produksi parsial dikaitkan dengan pelaksanaan setiap tahap pemrosesan objek kerja, atau dengan pembuatan sebagian dari produk jadi;
• tambahan, menciptakan kondisi untuk jalannya normal dari proses produksi utama (pembuatan alat untuk kebutuhan produksinya, perbaikan peralatan teknologi, dll.);
• melayani, dimaksudkan untuk pergerakan (proses transportasi), penyimpanan untuk mengantisipasi pemrosesan lebih lanjut (pergudangan), kontrol (operasi kontrol), penyediaan sumber daya material, teknis dan energi, dll.;
• manajerial, di mana keputusan dikembangkan dan dibuat, pengaturan dan koordinasi jalannya produksi, kontrol atas keakuratan implementasi program, analisis dan akuntansi pekerjaan yang dilakukan; proses-proses ini sering terjalin dengan jalannya proses produksi.

Proses utama, tergantung pada tahap pembuatan produk jadi, dibagi menjadi pengadaan, pemrosesan, perakitan, dan penyelesaian. Proses pengadaan, sebagai suatu peraturan, sangat beragam. Misalnya, di pabrik pembuatan mesin, mereka termasuk operasi pemotongan logam, pengecoran, penempaan dan pengepresan; di pabrik garmen - dekorasi dan pemotongan kain; di pabrik kimia - membersihkan bahan mentah, membawanya ke konsentrasi yang diinginkan, dll. Produk dari proses pemanenan digunakan di departemen pemrosesan yang berbeda. Bengkel pemrosesan diwakili dalam teknik mesin oleh pengerjaan logam; di industri pakaian - menjahit; dalam metalurgi - tanur sembur, bergulir; dalam produksi kimia - dengan proses perengkahan, elektrolisis, dll. Proses perakitan dan finishing dalam teknik mesin diwakili oleh perakitan dan pengecatan; di industri tekstil– proses pengecatan dan finishing; dalam menjahit - finishing, dll. Tujuan dari proses bantu adalah pembuatan produk yang digunakan dalam proses utama, tetapi bukan bagian dari produk jadi. Misalnya pembuatan alat-alat untuk kebutuhan sendiri, produksi energi, steam, udara bertekanan untuk produksi sendiri; produksi suku cadang untuk peralatan sendiri dan perbaikannya, dll. Komposisi dan kompleksitas proses tambahan bergantung pada karakteristik proses utama dan komposisi bahan dan basis teknis perusahaan. Peningkatan jangkauan, keragaman dan kompleksitas produk jadi, peningkatan peralatan teknis produksi mengharuskan perluasan jangkauan proses tambahan: pembuatan model dan perangkat khusus, pengembangan ekonomi energi, meningkatkan volume pekerjaan bengkel.

Gambar 3. Klasifikasi proses produksi

Bab 2

Menyediakan produksi dengan sumber daya material

2.1. Perencanaan

Pekerjaan perusahaan mana pun bergantung pada ketersediaan bahan mentah, bahan, barang, dan layanan yang disediakan oleh organisasi lain. Kegiatan untuk menyediakan sumber daya material kepada perusahaan ditujukan untuk memastikan bahwa perusahaan menerima kualitas dan kuantitas bahan baku, bahan, barang yang diperlukan di tempat yang tepat di tempat yang tepat, dari pemasok yang dapat diandalkan dengan pelayanan yang baik dan dengan harga yang baik. Pasokan perusahaan adalah salah satu fungsi terpenting di setiap perusahaan.

Tugas utama logistik di perusahaan:

1. pasokan bengkel, lokasi, pekerjaan yang tidak terputus secara tepat waktu dengan semua item tenaga kerja yang diperlukan dengan kualitas yang dibutuhkan;

2. pemenuhan norma stok barang inventaris;

3. pengaturan penggunaan ekonomis dan penyimpanan bahan mentah, bahan, produk setengah jadi yang tepat, memastikan keamanannya tanpa mengurangi kualitas.

Perencanaan logistik adalah bagian besar dari pekerjaan perencanaan yang bertanggung jawab dan mandiri. Perencanaan adalah proses pengambilan keputusan berdasarkan harapan.

Pakar di bidang otomatisasi kontrol menawarkan pendekatan sesuai dengan skema "perencanaan-penggunaan-kontrol". Intinya adalah bahwa sistem menyiapkan rencana, yang pelaksanaannya ditugaskan ke berbagai layanan, kemudian indikator sebenarnya dibandingkan dengan direncanakan untuk mengidentifikasi dan menghilangkan ketidaksesuaian.

Data awal untuk menyusun rencana penyediaan sumber daya material adalah:

1. volume produksi yang direncanakan;

2. volume pekerjaan yang direncanakan pada pengembangan teknis dan organisasi dan pembangunan modal;

3. spesifikasi tingkat konsumsi bahan baku, bahan, produk setengah jadi dan komponen;

4. tingkat konsumsi bahan bakar, energi dan limbah, dengan mempertimbangkan penggunaan kembalinya;

5. permintaan pelayanan bahan penolong, bahan bakar dan energi;

6. norma persediaan sisa pada awal dan akhir tahun yang direncanakan;

7. data neraca bahan di gudang pada awal periode perencanaan;

8. harga saat ini dan perkiraan untuk bahan, produk setengah jadi, komponen, bahan bakar dan energi.

Penting untuk memperhitungkan penghematan maksimum yang mungkin dalam sumber daya material, yang dicapai sebagai hasil dari:

Mengurangi berat produk yang diproduksi tanpa mengurangi karakteristik kualitasnya;

Pengurangan limbah dan kerugian;

Penggantian bahan yang mahal dan langka dengan yang lebih murah;

Wadah yang dapat digunakan kembali, minyak, karet, kaca.

Perencanaan material dan dukungan teknis perusahaan disusun dalam bentuk fisik dan biaya selama satu tahun dan dipecah menjadi beberapa kuartal. Pada tahap pertama, di pertengahan tahun sebelum yang direncanakan, perusahaan konsumen memberi tahu pemasok secara tertulis tentang kebutuhannya akan produk mereka. Pada tahap kedua, pada akhir tahun sebelum yang direncanakan, perusahaan pemasok menyerahkan draf kontrak kepada perusahaan konsumen, yang menunjukkan harga dan volume pengiriman. Rencana logistik terdiri dari perhitungan kebutuhan sumber daya material dan neraca logistik.

Ī perencanaan strategis berdasarkan prakiraan permintaan jangka panjang, pergerakan biaya, perubahan lingkungan internal dan eksternal, dan batasan pemanfaatan kapasitas.

ĪĪ perencanaan taktis diterapkan dalam periode waktu dari beberapa bulan hingga 1 tahun, memungkinkan Anda mengembangkan serangkaian rencana pribadi untuk layanan operasional untuk pembelian, produksi, transportasi, pemeliharaan peralatan. Mudah direvisi karena permintaan riil dan pergerakan harga teridentifikasi.

Perencanaan operasional ĪĪĪ memungkinkan untuk mendistribusikan pesanan yang diterima antara berbagai departemen produksi dan layanan sedemikian rupa untuk memastikan optimalisasi manajemen aliran material.

Kebutuhan perusahaan akan bahan mentah, bahan, komponen dan produk setengah jadi harus dibenarkan Setiap jenis kebutuhan memiliki perhitungan spesifik yang sesuai. Perhitungan kebutuhan tahunan bahan untuk produksi produk dilakukan dengan mengalikan jumlah produk dengan tingkat konsumsi bahan per unit produk.

Opsi kedua untuk menghitung kebutuhan: perencanaan berdasarkan data sumber daya bahan yang dihabiskan selama beberapa tahun terakhir (kurang dapat diandalkan).

Saat menghitung kebutuhan, mungkin ternyata tidak ada norma biaya untuk beberapa jenis produk. Dalam hal ini perencanaan dilakukan dengan analogi dengan memperhatikan faktor-faktor koreksi. Untuk berbagai produk manufaktur, perhitungan kebutuhan bahan untuk produk atau bagian khas dilakukan, tingkat konsumsi adalah rata-rata tertimbang untuk kelompok produk yang direncanakan. Kebutuhan bahan pembantu ditentukan berdasarkan program produksi dan tingkat konsumsi yang ditetapkan untuk unit pengukuran yang diterima.

Kebutuhan akan sumber daya material untuk perbaikan dan pengoperasian aset tetap ditentukan berdasarkan perkiraan nilai neraca aset tetap, tingkat konsumsi material per 1 juta rubel. biaya aset tetap dan faktor koreksi Saat memproduksi produk dengan siklus produksi yang panjang, kebutuhan bahan diperhitungkan baik untuk memastikan rencana pelepasan maupun untuk mengubah volume pekerjaan yang sedang berjalan. Jumlah total bahan yang terus diproduksi ditentukan dengan mengalikan durasi siklus produksi dengan rata-rata konsumsi harian bahan tersebut.

Berdasarkan perhitungan kebutuhan sumber daya material, dibuat rencana logistik yang berbentuk perhitungan neraca dan terdiri dari dua bagian: bagian 1 adalah total kebutuhan sumber daya untuk tahun yang direncanakan, bagian ke-2 merupakan sumber pemenuhan kebutuhan. Sumber pertanggungan: saldo yang diharapkan dari sumber daya material, pasokan dari luar, bahan produksi sendiri (sumber daya internal perusahaan), penggunaan kembali wadah, skrap non-besi dan besi.

Dalam proses kerja sepanjang tahun, cadangan tambahan sumber daya material dan kekurangannya terungkap. Koreksi rencana dilakukan dengan menyusun rencana triwulanan yang lebih detail. Rencana tersebut harus mencakup: biaya sumber daya material, biaya transportasi, batasan untuk bengkel.

2.2 Pembelian

Di perusahaan manufaktur mana pun, ada serangkaian tugas khas yang terkait dengan manajemen pengadaan. Tugas utama yang diselesaikan oleh logistik pengadaan adalah sebagai berikut:

• apa yang harus dibeli;
• dari siapa untuk membeli;
• berapa banyak yang harus dibeli;
• dalam kondisi apa untuk membeli.

Masalah "apa yang harus dibeli" diselesaikan oleh departemen pemasok / pembelian perusahaan bersama dengan departemen produksi dan layanan teknik. Kebutuhan bahan baku, kualitas dan karakteristik kinerja, parameter spesifikasi ditentukan bersama. Semua informasi ini masuk ke departemen pasokan. Keputusan "dari siapa membeli" membutuhkan analisis mendalam tentang pasar produk yang menarik bagi perusahaan, pemasok yang ada dan potensial serta pemilihan yang paling menjanjikan dan efektif di antara mereka. Masalah ini sepenuhnya berada dalam kompetensi staf departemen pasokan. Seperti yang diperlihatkan oleh pengalaman, pilihan pemasok yang berhasil memberikan setengah dari keberhasilan suatu perusahaan (ini terutama berlaku untuk aktivitas struktur perdagangan dan perantara). Keputusan "berapa banyak yang dibeli" dilakukan dengan berkoordinasi dengan departemen lain (produksi, gudang, keuangan / akuntansi). Bersama dengan departemen produksi, jumlah sumber daya material yang dibutuhkan ditentukan. Kehadiran produk ini di gudang diperiksa (jika gudang dikelola oleh departemen persediaan). Jika stok produk ini tidak ada atau tidak cukup, maka volume pembelian harus disepakati dengan bagian keuangan/bagian akuntansi. Tugas "dalam kondisi apa untuk membeli" diselesaikan ketika pemasok telah menawarkan persyaratannya. Departemen pasokan meninjau opsi yang diusulkan dan bernegosiasi dengan pemasok. Karyawan departemen lain (keuangan / akuntansi, logistik, dll.) Juga dapat berpartisipasi dalam menyelesaikan masalah ini. Memecahkan masalah ini berarti kejelasan tentang parameter berikut: harga, syarat pembayaran, syarat pengiriman, syarat, dll.

Arahan utama untuk mengurangi biaya pengadaan

Perusahaan harus memperhatikan pengurangan keseluruhan biaya yang terkait dengan proses pengadaan, karena biaya pengelolaan pembelian di berbagai industri adalah dari 40 hingga 60% dalam struktur biaya produksi barang jadi di negara maju. Porsi terbesar dalam biaya yang terkait dengan pembelian ditempati oleh: harga aktual sumber daya material, biaya transportasi dan pengelolaan stok sumber daya material (pergudangan, penanganan kargo, penyimpanan, dll.). Keuntungan dari pengadaan rasional bisa menjadi signifikan. Mempertimbangkan bahwa biaya dalam hal ini mencapai 40-60% dari hasil penjualan barang, keputusan yang berhasil di bidang ini melebihi pengaruh profitabilitas perusahaan melalui peningkatan pemasaran dan produksi. Menurut para ahli Amerika, untuk meningkatkan keuntungan perusahaan sebesar 100%:

• penjualan harus meningkat 100%;
• harga barang - naik 15%;
• upah dan gaji - turun 25%;
• biaya overhead - turun 33%;
• biaya pembelian - menurun sebesar 8,5%.

Jadi, untuk setiap persen pengurangan biaya pembelian, ada peningkatan laba sebesar 12% - hasil terbaik. Untuk mengurangi jumlah komponen biaya pengadaan, diperlukan:

• meningkatkan perencanaan kebutuhan dan penjatahan konsumsi sumber daya material untuk departemen produksi perusahaan;
• penghapusan kerugian dari pernikahan (kebijakan "zero defect") dalam produksi dan hilangnya sumber daya material selama pengiriman dari pemasok;
• pengurangan maksimum limbah produksi dan penggunaan sumber daya material sekunder secara efisien;
• pengecualian, jika mungkin, penyimpanan antara sumber daya material pada saat pengiriman dari pemasok;
• pengiriman sumber daya material dari pemasok dalam pengiriman sebanyak mungkin dengan penggunaan kapasitas kargo yang maksimal Kendaraan dan tarif minimum
• meminimalkan tingkat stok sumber daya material di semua bagian sistem gudang, dll.

Bagaimana mengevaluasi efektivitas operasi pengadaan

Saat menentukan efektivitas operasi pengadaan, perlu dilakukan evaluasi secara komprehensif terhadap pekerjaan jasa pengadaan perusahaan, dengan mempertimbangkan: pelaksanaan rencana pengadaan dalam hal indikator volume dan kualitas, pelaksanaan anggaran perusahaan dan jumlah penghematan, tindakan tambahan untuk mengontrol kualitas produk yang masuk, serta volume dan biaya penjualan yang hilang, total volume transaksi, produktivitas tenaga kerja, biaya transportasi, dll. Berdasarkan data ini, dimungkinkan untuk menentukan secara kasar biaya operasi logistik tertentu dalam proses implementasi fungsi pengadaan - misalnya, biaya rata-rata pengembangan dan pemesanan atau bagian dari biaya sumber daya material dalam penjualan volume produk jadi. Dimungkinkan juga untuk memperkirakan bagian biaya administrasi untuk pengadaan untuk setiap rubel yang dihabiskan untuk pengadaan secara umum. Setelah menelusuri aktivitas departemen pengadaan, seseorang dapat menilai keefektifan fungsinya, serta mengidentifikasi poin-poin bermasalah yang ada. Ada tiga indikator utama yang memantau aktivitas departemen pembelian: waktu, harga, dan keandalan pemasok. Kontrol faktor waktu menyiratkan kontrol pengiriman yang tertunda, serta konsekuensi dari keterlambatan. Pada saat yang sama, indikator seperti, misalnya, harus dianalisis:

• bagian dari pesanan yang tertunda;
• proporsi kasus di mana keterlambatan pengiriman menyebabkan kurangnya sumber daya material / produk jadi dalam persediaan;
• jumlah penghentian produksi karena keterlambatan, dll.

Faktor "harga" menyiratkan analisis harga yang dibayarkan untuk pembelian produk, khususnya perbandingannya dengan harga yang direncanakan sebelumnya, serta upaya untuk menghindari penyimpangan semacam itu dari anggaran pengadaan. Analisis komprehensif harus tunduk pada:

• harga yang dibayarkan kepada pemasok untuk sumber daya material/produk jadi;
• harga standar atau penyelesaian untuk sumber daya bahan dasar;
• indeks harga rata-rata yang dibayarkan untuk produk berdasarkan kelompok produk;
• perubahan harga yang terjadi sebagai akibat dari negosiasi, analisis, sebagai akibat dari pengemasan yang lebih baik dan rasionalisasi transportasi, dll;
• kegiatan pembelian ke depan dibandingkan dengan perkiraan yang sesuai untuk menentukan keefektifannya, serta perbandingan harga yang dibayarkan untuk pembelian tersebut dengan harga yang dapat dibayar dalam kasus pembelian tidak dengan cara maju, tetapi dengan cara biasa;
• bagian pesanan pembelian yang diterbitkan tanpa kesepakatan harga tetap, dll.

Keandalan pemasok menyiratkan kepatuhan kualitas dan volume pengirimannya dengan kondisi yang ditetapkan dalam kontrak. Parameter berikut memungkinkan Anda membuat keputusan yang tepat saat memilih penjual:

• bagian dari pengiriman yang terlambat dan kegagalan pengiriman;
• bagian pengiriman yang tidak sesuai dengan perjanjian kualitas produk;
• bagian pesanan yang disampaikan bertentangan dengan perjanjian oleh bukan satu batch;
• kualitas layanan berbagai operator, diukur dengan waktu perjalanan dan jumlah barang yang rusak, dll.

Kinerja layanan pengadaan/pembelian perusahaan sering diukur dengan indikator berikut:

• pengurangan biaya pembelian dalam struktur biaya logistik umum;
• tingkat produk cacat yang dapat diterima yang dibeli;
• bagian pembelian yang dilakukan tepat waktu;
• jumlah situasi ketika sumber daya material / produk jadi yang diperlukan tidak tersedia, yang menyebabkan kegagalan dalam jadwal produksi atau pelaksanaan pesanan pelanggan;
• jumlah perubahan yang dilakukan pada pesanan karena kesalahan layanan pembelian (memperhitungkan setiap alasan untuk melakukan perubahan);
• jumlah permohonan yang diterima dan dilayani;
• bagian biaya transportasi dalam struktur total biaya pengadaan, dll.

2.3 Pemilihan pemasok

Sebelumnya pemasok dipandang sebagai penjual yang menyediakan bahan yang diperlukan, yang tidak tertarik dengan masalah efisiensi produksi dan kualitas produk yang dibuat dari bahannya. Dalam kondisi modern, entitas ekonomi semakin sadar akan saling ketergantungan dan tanggung jawab satu sama lain. Pemasok dan perusahaan-pembeli menjadi mitra bisnis. Dengan bekerja sama, mereka dapat mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas barang dan jasa. Pertimbangan inilah, dan bukan perebutan sebagian besar pendapatan, yang sekarang mengemuka.
Pemilihan pemasok adalah salah satu tugas terpenting dalam pembelian logistik. Beberapa manajer meremehkan pentingnya memilih pemasok yang tepat untuk berfungsinya seluruh perusahaan secara efektif, dan ini dipastikan, dalam banyak hal, oleh kinerja akurat dari fungsi mereka oleh pemasok. Beberapa penelitian menunjukkan bahwa di banyak perusahaan di seluruh dunia, setidaknya 50% masalah kualitas muncul dari barang dan jasa yang disediakan oleh pemasok. Selain itu, keputusan untuk memilih pemasok tertentu harus dibenarkan oleh manajemen perusahaan dan mereka yang bertanggung jawab untuk membuat keputusan pembelian tidak dapat bertindak hanya secara intuitif. Biasanya keputusan seperti itu tergantung pada penilaian kemampuan pemasok untuk memenuhi kriteria kualitas, volume, syarat pengiriman, harga dan pelayanan.
Ada dua cara untuk memilih pemasok:
1. Pemilihan pemasok dari antara perusahaan yang telah (atau sedang) menjadi pemasok Anda dan dengan siapa hubungan bisnis telah terjalin. Ini membuat pemilihan lebih mudah karena departemen pembelian perusahaan memiliki data yang akurat tentang aktivitas perusahaan-perusahaan ini (walaupun tidak selalu demikian).
2. Pilihan pemasok baru sebagai hasil dari pencarian dan analisis pasar yang diminati: pasar tempat perusahaan sudah bekerja, atau pasar yang sama sekali baru (misalnya, jika keputusan telah dibuat untuk mendiversifikasi kegiatan ). Verifikasi pemasok potensial seringkali memakan waktu dan sumber daya intensif, sehingga hanya boleh dilakukan pada daftar kecil pemasok yang memiliki peluang nyata untuk mendapatkan pesanan besar. Efisiensi yang lebih besar diharapkan dari pemasok potensial yang bersaing dengan pemasok yang sudah ada.
Sesuai dengan algoritme pemilihan pemasok umum, pada awalnya perlu menganalisis kemungkinan sumber informasi tentang pemasok. Praktik analisis pasar pemasok jangka panjang yang digunakan oleh berbagai perusahaan memungkinkan kami mengidentifikasi sumber informasi utama berikut:
Katalog dan daftar harga.
Majalah perdagangan.
situs internet.
Bahan iklan: katalog perusahaan, iklan di media massa.
Kontes.
Bank dan lembaga keuangan otoritas.
Pameran dan pameran (Pusat pameran, Pusat Pameran Seluruh Rusia, pameran industri dan perusahaan, dll.).
Perdagangan dan lelang.
Direktori perdagangan ("Halaman Kuning", "Grosir", "Produk dan Harga", dll.).
Representasi perdagangan.
Properti penelitian.
Korespondensi dan kontak pribadi dengan kemungkinan pemasok.
Pesaing pemasok potensial.
Asosiasi perdagangan, misalnya, Kamar Dagang dan Industri Federasi Rusia.
Kantor berita khusus dan organisasi penelitian (misalnya, RIA RosBusinessConsulting).
Sebagian besar sumber tidak memerlukan komentar tambahan, tetapi, misalnya, sumber seperti "Penelitian Sendiri" cukup luas dan dapat mencakup:
- kontak pribadi informal dengan kolega, kenalan, pesaing;
- kontak pribadi informal dan korespondensi dengan calon pemasok;
- komunikasi dengan pesaing pemasok potensial, dll.
Penelitian sendiri mencakup semua metode dan sumber yang tidak formal dan tidak memerlukan permintaan dokumenter resmi.

Metode Pemilihan Vendor

Ada beberapa metode pemilihan vendor yang umum:
Koefisien biaya;
karakteristik dominan;
Kategori preferensi;
Peringkat penilaian faktor, dll.
Bagaimanapun, pilihan pemasok atau sekelompok pemasok ditentukan oleh sistem kriteria. Untuk perusahaan industri dan komersial, kriteria pemilihan utama biasanya adalah harga, kualitas produk, dan keandalan pengiriman. Pembentukan sistem kriteria untuk pemilihan pemasok awal bergantung pada strategi pemasaran (produksi) dan logistik perusahaan tertentu. Dalam beberapa kasus (tergantung pada strategi perusahaan), parameter seperti, misalnya, waktu pengiriman, keandalan pemasok, pemberian kredit oleh pemasok, pengiriman barang berdasarkan jaring, dan lain-lain dapat didahulukan. Perlu juga diingat bahwa sistem kriteria pemilihan pemasok bersifat dinamis (terutama dalam situasi ekonomi yang tidak stabil).
Untuk memilih pemasok, dalam banyak kasus, digunakan penilaian peringkat atas kepatuhan mereka terhadap kriteria/faktor. Satu set kemungkinan faktor tersebut diberikan di bawah ini:
1. Keandalan pengiriman.
2. Jaminan kualitas.
3. Kapasitas produksi.
4. Harga.
5. Lokasi.
6. Potensi teknis.
7. Situasi keuangan.
8. Kemungkinan kompromi.
9. Tersedianya sistem informasi untuk komunikasi dan pemrosesan pesanan.
10. Layanan purna jual.
11. Reputasi dan peran dalam industri Anda.
12. Inisiatif bisnis.
13. Manajemen dan organisasi.
14. Kontrol proses.
15. Sikap terhadap pembeli.
16. Gambar.
17. Pendaftaran barang (pengemasan).
18. Hubungan kerja.
19. Pengalaman bisnis dan riwayat hubungan.
20. Literatur pendukung dan instruksi.
21. Timbal balik manfaat dan kepentingan.
Beberapa pemasok dapat memenuhi sistem kriteria yang ditetapkan. Dalam hal ini, mereka perlu diberi peringkat berdasarkan pengaruh kontak langsung dengan perwakilan pemasok. Pemilihan akhir pemasok dibuat oleh pembuat keputusan di departemen logistik (pembelian) dan, biasanya, tidak dapat diformalkan sepenuhnya. Yang perlu diperhatikan adalah skala kriteria pemilihan pemasok yang dikemukakan oleh Michael R., Linders dan Harold E. Fearon (kriteria disusun berdasarkan urutan prioritas):
kualitas produk;
ketepatan waktu pengiriman (penulis mengusulkan untuk mengatur peringkat pemasok berdasarkan faktor kepatuhan atau ketidakpatuhan terhadap tanggal pengiriman);
harga (perbandingan harga sebenarnya dengan harga yang diinginkan atau minimum dari pemasok lain);
layanan (kualitas bantuan teknis, sikap pemasok dan waktu respons terhadap permintaan bantuan, kualifikasi personel layanan, dll.);
proposal berulang untuk pengembangan produk atau layanan, untuk menurunkan harga;
rekayasa teknis dan kapasitas produksi;
penilaian peluang distribusi (jika pemasok menjalankan fungsi sebagai distributor);
penilaian keuangan dan manajemen secara rinci.
Skala kriteria yang ditentukan digunakan oleh sebagian besar perusahaan asing - produsen produk saat memilih (atau memilih sebelumnya) pemasok sumber daya material. Beberapa ahli mengutamakan harga produk. Dari sudut pandang sebagian besar spesialis asing dalam pasokan dan logistik, ini tidak praktis. Harga adalah sesuatu yang selalu dapat dinegosiasikan dan tidak boleh menjadi kriteria utama dalam memilih pemasok. Meskipun, tentu saja, banyak yang takut dengan tingginya harga beberapa pemasok, seringkali dari mereka Anda dapat membeli produk dengan kualitas terbaik dan dengan persyaratan yang menguntungkan, termasuk layanan pra dan purna jual, pengiriman, jaminan, ketentuan untuk kerja sama lebih lanjut, dll. Jika harga pemasok menengah jauh lebih rendah, ini sering menjadi peringatan untuk tidak memilih penyedia ini. Sayangnya, seperti yang diperlihatkan oleh pengalaman, hal ini tidak selalu benar untuk perusahaan domestik. Karena kekurangan modal kerja, banyak perusahaan yang terpaksa dipandu, pertama-tama, oleh harga produk pemasok saat memilih pemasok. Harga adalah kriteria utama, sisanya menghilang ke latar belakang.
Saat memilih pemasok baru, perusahaan asing fokus pada penilaian posisi keuangan dan organisasi manajemen mereka, serta kapasitas teknis, teknik, dan produksi pemasok. Ini semakin penting dalam kondisi Rusia, di mana ketidakstabilan politik dan ekonomi memungkinkan untuk melakukan bisnis yang aneh, untuk ada "perusahaan satu hari", dll. Berdasarkan pertimbangan di atas, kami dapat merumuskan kriteria utama berikut yang direkomendasikan untuk membangun sistem pemilihan pemasok:
1. Dalam kondisi modern, kriteria pemilihan utama harus dikedepankan kualitas produk. Kualitas mengacu pada kemampuan pemasok untuk menyediakan barang dan jasa sesuai dengan spesifikasi. Kualitas juga dapat merujuk pada apakah suatu produk memenuhi persyaratan pelanggan, apakah memenuhi spesifikasi atau tidak. Jika hubungan telah terjalin dengan pemasok ini, maka disarankan untuk menganalisis statistik pasokan bahan yang rusak.
2. Keandalan Pemasok- kriteria yang cukup luas, termasuk parameter berikut: kejujuran, daya tanggap, kewajiban, minat berbisnis dengan perusahaan Anda, stabilitas keuangan, reputasi di bidang Anda, kepatuhan dengan volume pasokan sumber daya material / produk jadi yang telah ditetapkan sebelumnya. Memperkirakan ketepatan waktu pengiriman disederhanakan jika ada catatan yang jelas tentang pengiriman yang direncanakan dan benar-benar disampaikan. Saat menyampaikan, misalnya, menggunakan teknologi JIT, kegagalan untuk memenuhi tenggat waktu sama tidak dapat diterimanya dengan kualitas yang tidak memuaskan.
3. Harga. Harga harus memperhitungkan semua biaya untuk pembelian sumber daya tertentu atau produk jadi, yang meliputi transportasi, Biaya administrasi, risiko perubahan nilai tukar, bea cukai, dll. Di bidang analitis manajer logistik, harus selalu ada biaya yang kompleks.
4. Kualitas pelayanan. Evaluasi menurut kriteria ini membutuhkan pengumpulan informasi dari banyak orang dari berbagai departemen perusahaan dan sumber pihak ketiga. Penting untuk mengumpulkan pendapat tentang kualitas bantuan teknis, sikap pemasok terhadap kecepatan respons terhadap perubahan persyaratan dan ketentuan pasokan, permintaan bantuan teknis, kualifikasi personel pemeliharaan, dll. Pemasok diharapkan memiliki sertifikat ISO9000 untuk sistem manajemen kualitas produk/layanannya.
5. Syarat pembayaran dan kemungkinan pengiriman tak terjadwal. Kurangnya modal kerja secara signifikan membatasi pilihan pemasok. Dalam bisnis, situasi darurat terjadi yang memerlukan pengiriman tidak terjadwal atau pembayaran yang ditangguhkan. Situasi ini secara khusus menjadi ciri khas realitas Rusia. Oleh karena itu, pemasok yang menawarkan syarat pembayaran yang menguntungkan (misalnya, dengan kemungkinan memperoleh penangguhan, kredit) dan menjamin kemungkinan menerima pengiriman yang tidak terjadwal menghindari banyak masalah pasokan.

bagian 3

Sumber daya material dalam proses produksi

3.1. Penggunaan sumber daya material dalam proses produksi

Dalam ekonomi pasar, karena persaingan antar produsen, jumlah rata-rata biaya material tertentu ditetapkan. Setiap kelebihan dari tingkat ini memerlukan konsekuensi ekonomi negatif bagi perusahaan hingga kebangkrutan.

Setiap perusahaan dipaksa untuk bekerja sedemikian rupa sehingga biaya sumber daya material tidak melebihi tingkat yang disyaratkan. Ini adalah dasar ekonomi penggunaan rasional sumber daya material, mis. penghematan sumber daya. Biaya sumber daya material sangat ditentukan oleh sifat dari proses konsumsi material. Itu dipengaruhi oleh:

1. jenis produksi yaitu massal, besar, menengah, kecil dan tunggal;

2. volume produksi;

3. lamanya siklus produksi yang menentukan jumlah pekerjaan yang sedang berjalan;

4. tingkat pengaturan proses produksi;

5. rangkaian produk;

6. fleksibilitas produksi;

7. jenis produk ditinjau dari kompleksitasnya, energi materialnya, intensitas ilmunya;

8. tingkat penyelesaian produk yang diproduksi;

9. tingkat keandalan produk, yang menentukan biaya material selama pengoperasiannya;

10. karakteristik proses teknologi dalam hal progresivitas, manufakturabilitas, dan non-limbah.

Konsumsi material memiliki ciri khusus industri yang paling menonjol dalam konstruksi, kompleks agroindustri, transportasi, dan sektor jasa.

Seluruh variasi proses konsumsi material dapat direduksi menjadi karakteristik berpasangan, yaitu. itu bisa:

Stabil dan tidak stabil;

Deterministik dan Stokistik;

Seragam dan tidak rata;

Berirama dan tidak berirama.

Penggunaan sumber daya material yang rasional adalah tugas produksi, namun sangat dipengaruhi oleh pembangunan sistem logistik yang benar, serta pengaturan konsumsi bahan baku dan bahan.Penggunaan sumber daya material yang efisien secara terus menerus membutuhkan organisasi penghematan bahan baku, bahan dan sumber daya energi, yang harus mencakup semua area perusahaan. Penghematan ini difokuskan pada pengembangan teknologi perusahaan dan mencakup 4 tugas kompleks:

1. penghematan bahan baku, material dan sumber daya energi, yang tergabung dalam proses pengembangan produk

Penghematan dalam desain produk baru dan diferensiasi berdasarkan bermacam-macam;

Penghematan sebagai hasil optimalisasi proses teknologi produksi;

Reorientasi produk manufaktur ke bahan baku yang lebih menguntungkan secara ekonomi, proses produksi yang lebih ekonomis;

Penghematan dalam proses pengemasan, pengangkutan, pemuatan, pembongkaran dan pergudangan;

2. penghematan bahan baku dan material dengan cara meningkatkan penerapan produk

Penghematan sarana penggunaan yang diterima secara umum atau dikembangkan secara khusus untuk resep klien untuk teknik penggunaan produk;

Optimalisasi bermacam-macam dengan penghematan bahan baku dan bahan dengan cara mengubah (memperluas atau mempersempit) area penerapan produk manufaktur;

Melakukan konsultasi dengan pelanggan produk tentang aplikasi dan pemrosesan mereka;

Studi kegagalan dalam pengoperasian produk karena penggunaan satu atau beberapa bahan baku dalam proses produksi;

3. penghematan bahan baku dan material dengan cara meningkatkan produksi teknologi

Pengembangan dan penggunaan proses teknologi yang menjamin kualitas produk yang tinggi dan stabil;

Mengurangi biaya bahan baku dan bahan, serta kerugiannya selama penerapan proses teknologi;

Meningkatkan kemampuan adaptasi proses teknologi terhadap perubahan jenis bahan baku dan bahan, serta kebutuhan spesifik konsumen;

Pengembangan solusi teknologi untuk penggantian bahan baku dan penolong jangka panjang atau operasional;

Mengurangi kebutuhan bahan mentah dan bahan untuk menyiapkan dan menerapkan proses teknologi;

4. penghematan bahan baku dan bahan melalui penelitian dan pengembangan di bidang penggunaannya

Penelitian dan penggunaan sifat konstruktif dan teknologi bahan baku dan bahan;

Mencari yang baru dan memperluas penggunaan desain terkenal dan solusi teknologi yang cocok untuk penggunaan bahan baku dan bahan primer dan sekunder;

Penelitian dan pengembangan solusi untuk pertukaran sumber daya material dan energi;

Pengembangan solusi teknologi untuk daur ulang limbah produksi. Dari segi ekonomi, penyiapan, pengolahan, penyimpanan, dan pengembalian limbah sebagai bahan baku sekunder harus sama atau lebih rendah dari biaya perolehan dan pengolahan bahan baku primer.

Penggunaan sumber daya material secara ekonomis memiliki pengaruh yang menentukan dalam mengurangi biaya produksi dan biaya produksi, sebagai akibatnya, meningkatkan profitabilitas dan profitabilitas perusahaan.

Dalam proses konsumsi sumber daya material, mereka diubah menjadi biaya material, sehingga penggunaan sumber daya material secara ekonomis mengurangi biaya. Analisis sumber daya material dan penggunaannya adalah pencarian opsi untuk menghemat sumber daya material dalam proses produksi.

Tahapan utama analisis:

1. analisis efisiensi penggunaan sumber daya material;

2. analisis dampak efisiensi penggunaan sumber daya material terhadap besaran biaya material;

3. analisis penyediaan perusahaan dengan sumber daya material;

Sumber informasi:

Pelaporan statistik tentang ketersediaan dan penggunaan sumber daya material dan biaya produksi;

Data operasional departemen logistik;

Data akuntansi tentang penerimaan, pengeluaran, dan saldo sumber daya material;

Kontrak rencana logistik untuk pasokan bahan baku dan persediaan;

Analisis keefektifan penggunaan bahan sumber daya implementasi dengan bantuan generalisasi dan indikator khusus keefektifan penggunaan.

Indikator umum:

1) konsumsi bahan produk (ME)

ME \u003d jumlah biaya material / biaya produksi mencerminkan jumlah biaya material per 1 gosok. produk yang diproduksi

2) pengembalian materi

MO \u003d biaya produksi / jumlah biaya material -

mencerminkan output produk dari setiap rubel sumber daya material yang dikonsumsi

3) bagian biaya material dalam biaya produksi

Pikiran = jumlah mat. biaya / total biaya produksi - mencerminkan tingkat penggunaan sumber daya dan konsumsi bahan produk

4) Tingkat pemanfaatan material

Km \u003d jumlah aktual / jumlah yang direncanakan - mencerminkan efisiensi penggunaan bahan dan kesesuaian dengan tingkat konsumsinya

Jika km>1 - mencerminkan pengeluaran material yang berlebihan, km<1- говорит об экономии

Indikator pribadi:

1) sektoral (berdasarkan jenis sumber daya): konsumsi bahan baku produk, konsumsi logam, intensitas bahan bakar, intensitas energi

2) konsumsi bahan tertentu dari produk

Um \u003d biaya semua MP / harga produk-

Mencerminkan jumlah biaya material untuk produksi satu produk

Penilaian paling objektif tentang efisiensi penggunaan sumber daya material diberikan oleh indikator ME Pertumbuhannya meningkatkan jumlah biaya material, penurunannya menguranginya.

Faktor utama yang mempengaruhi nilai IU:

1. perubahan struktur produk;

2. perubahan tingkat biaya untuk masing-masing produk;

3. perubahan harga sumber daya material;

4. perubahan harga jual produk;

5. kegiatan inovatif;

Ukuran aktivitas inovatif memiliki pengaruh besar pada konsumsi bahan tertentu. Yang utama adalah:

Peningkatan karakteristik desain;

Pengenalan teknologi baru, jenis bahan baku dan bahan baku yang progresif;

Meningkatkan level skill karyawan.

3.2 Penyimpanan bahan mentah dan bahan serta persiapannya untuk dipindahkan

Untuk operasi tanpa gangguan, perusahaan membutuhkan stok bahan baku dan bahan dasar, bahan baku dan bahan pembantu, serta fasilitas produksi yang dapat dipakai. Stok bahan baku dan bahan tersebut diperlukan untuk:

Untuk memastikan kemungkinan memproduksi produk sendiri sebelum batch berikutnya tiba, dan pada saat yang sama,

Pastikan kemungkinan perubahan kebutuhan bahan baku dan bahan selama pengiriman.

Dengan demikian, stok bahan baku dan bahan di perusahaan berfluktuasi antara nilai minimum dan nilai terbesar dari stok yang dibutuhkan.

Jumlah minimum cadangan terdiri dari:

Stok kalender (stok ini berfungsi untuk mengatasi lamanya waktu dari pengiriman bahan baku dan bahan hingga penyimpanannya, yaitu lamanya waktu yang diperlukan untuk membongkar, memeriksa dan mendaftarkan bahan baku dan bahan yang masuk),

Stok yang diperlukan untuk penyimpanan (yang disebut stok bahan mentah dan bahan, yang memerlukan penerapan aturan penyimpanan tertentu dan hanya setelah waktu tertentu memperoleh nilai produksinya, misalnya, produk kayu atau besi tuang),

Cadangan bahan mentah dan bahan yang ditentukan oleh proses teknologi (cadangan yang disediakan untuk mempertahankan mode atau kondisi kerja yang diperlukan dari proses teknologi produksi),

Stok darurat (stok yang harus selalu tersedia untuk menyamakan perubahan yang tidak terduga dari pasokan bahan baku dan bahan hingga konsumsinya, serta kerugian bahan baku dan bahan).

Selisih antara nilai yang berlaku dari cadangan minimum yang dibenarkan dan nilai yang berlaku dari cadangan terbesar yang dibenarkan secara ekonomi dan organisasional adalah stok bahan baku dan bahan saat ini.

Sementara stok minimum bahan baku dan bahan adalah nilai yang stabil, stok saat ini tunduk pada fluktuasi konstan dari pengiriman ke pengiriman (selama interval waktu antara dua pengiriman).

Total stok bahan baku dan bahan baku ditentukan dengan perhitungan penjumlahan dari stok minimal ( Vm) dan rata-rata stok bahan baku dan persediaan saat ini ( Vl dan, karenanya, dengan konsumsi bahan baku dan bahan baku yang seragam, Vl / 2 ):

dan sesuai,

Stok minimum bahan baku dan material ( Vm) harus memantau penyimpangan dari pengiriman yang direncanakan dan dari penggunaan bahan baku dan bahan yang direncanakan, dan juga harus menjamin setiap saat jumlah kritis bahan baku dan bahan yang diperlukan untuk mempertahankan cara produksi tertentu oleh perusahaan dari produknya sendiri. Stok minimum bahan baku dan bahan dihitung dari ekspresi:

Vs- stok darurat bahan baku dan bahan (untuk 1 hari),

V d- stok kalender bahan baku dan bahan,

Vt- stok bahan baku dan bahan yang dibenarkan secara teknis,

Vp- Stok primer bahan baku dan bahan,

M d- koefisien penggunaan harian bahan baku dan bahan.

Stok bahan baku dan persediaan saat ini didefinisikan sebagai:

L z - pasokan siklus bahan baku dan bahan,

L m - jumlah pengiriman.

Dari solusi bersama kedua ekspresi di atas, ketergantungan matematika utama dapat ditentukan untuk menentukan total stok bahan baku dan bahan, yang berbentuk:

Karena penerapan stok bahan baku dan bahan memerlukan investasi modal tambahan, maka berdasarkan rasionalitas ekonomi produksi, seseorang harus berusaha keras untuk memastikan bahwa produk yang diproduksi tidak memiliki stok bahan baku dan bahan, yaitu. perlu untuk mengusahakan pasokan tanpa gangguan dari semua yang diperlukan untuk produksi produk sendiri, jumlah bahan baku dan bahan untuk pemrosesan langsungnya dalam proses produksi. Ketentuan ini sudah diterapkan sebagian di sektor industri yang sangat maju (misalnya industri otomotif).(9)

Untuk ini, perusahaan - pemasok bahan baku dan bahan harus terhubung erat dalam satu ritme produksi keluaran. Jika, dalam praktik produksi, perusahaan yang memasok bahan baku dan bahan tidak terlibat dalam satu ritme produksi, maka pasokan bahan baku dan bahan yang optimal harus disediakan di mana risiko harus dicegah, karena pasokan bahan baku saat ini. bahan dan bahan diminimalkan, dengan cara meningkatkan stok minimum bahan baku dan persediaan. Lewat sini

Minimum!

PV - kerugian produksi karena non-pengiriman bahan baku dan bahan,

Z - biaya bunga untuk biaya pembiayaan untuk pemeliharaan stok bahan baku dan bahan.

Perencanaan inventaris di perusahaan harus didasarkan pada perhitungan kebutuhan obyektif untuk jenis sumber daya material tertentu dengan jaminan dukungan untuk proses pelaksanaan program produksi dan jenis kegiatan ekonomi perusahaan lainnya. Pada saat yang sama, biaya yang terkait dengan pembuatan dan penyimpanan inventaris perlu diperhitungkan. Tugas utama perencanaan saham di perusahaan dalam hal ini adalah untuk menentukan rasio optimal antara nilai persediaan dan biaya pembuatan dan penyimpanannya.

Biaya produksi yang terkait dengan persediaan tidak hanya dipengaruhi oleh biaya pembuatan dan penyimpanan persediaan, tetapi juga oleh ketidakhadirannya dalam situasi produksi dan bisnis tertentu.

Pertimbangkan yang paling umum jenis biaya untuk pembuatan dan penyimpanan persediaan.

1. Biaya pemeliharaan inventaris, yaitu terkait dengan kepemilikan saham:

Biaya komersial - bunga pinjaman; Pertanggungan; pajak atas modal yang diinvestasikan dalam saham;

Biaya penyimpanan - pemeliharaan gudang (depresiasi, pemanasan, penerangan, gaji staf, dll.); operasi transfer inventaris;

Biaya yang terkait dengan risiko kerugian karena: keusangan, kerusakan, penjualan dengan harga yang lebih murah, penurunan konsumsi sumber daya material jenis ini;

Kerugian yang terkait dengan keuntungan yang hilang dari penggunaan dana yang diinvestasikan dalam inventaris ke arah alternatif lain: meningkatkan kapasitas produksi, mengurangi biaya produksi; investasi di bisnis lain.

2. Biaya manajemen inventaris:

Untuk pelatihan personil manajerial dan teknis;

3. Spesies yang tak kalah beragam biaya, terkait kekurangan cadangan, yaitu, timbul di perusahaan tanpa adanya sumber daya material yang diperlukan:

Biaya untuk mempercepat pengiriman materi yang diperlukan: biaya komunikasi dan perjalanan; bonus untuk pengiriman materi yang cepat; kenaikan harga karena pasokan sejumlah kecil bahan;

Biaya yang terkait dengan penyesuaian program produksi, percepatan pengiriman produk jadi yang diproduksi dengan melanggar jadwal;

Kerugian dan pengeluaran bisnis; hilangnya keuntungan dan peningkatan bagian biaya overhead yang terkait dengan penurunan penjualan karena kurangnya sumber daya material yang diperlukan dalam stok;

Secara umum kita dapat mencatat aspek positif dan negatif dari adanya persediaan yang signifikan.

Aspek positif adalah bahwa layanan pelanggan tingkat tinggi dan ritme perusahaan yang terjamin disediakan.

Aspek negatif Kehadiran stok produksi yang besar diwujudkan dalam kenyataan bahwa dalam kasus-kasus tertentu menyebabkan penurunan kualitas sumber daya material, mereka tidak selalu dapat sepenuhnya diminati, meningkatkan biaya pemeliharaannya dan mengurangi kecepatan sirkulasi kerja. modal.

Kesimpulan

Tujuan tersebut dicapai melalui analisis komprehensif dari semua tahapan proses penggunaan sumber daya material, analisis materi berkala, artikel, dan materi analisis tentang topik ini. Saya menganalisis sistem dan pergerakan bahan mentah dan bahan mulai dari saat menentukan kebutuhan untuk menyediakan proses produksi dengan sumber daya material hingga pelepasan produk akhir. Dengan pendekatan yang tepat dan logis untuk proses pengelolaan sumber daya material, biaya yang tidak perlu dapat dihindari Mengingat pentingnya distribusi yang benar dan penggunaan sumber daya material yang efisien, serta perlunya akuntansi dan kontrol distribusi yang konstan, itu adalah disarankan untuk merekomendasikan agar perusahaan menetapkan sistem yang efektif untuk akuntansi persediaan harian dan pergerakan sumber daya, yang digunakan dalam produksi menggunakan alat otomasi modern. Harus dikatakan bahwa kehadiran sistem komputer untuk akuntansi sumber daya material di perusahaan akan memungkinkan manajer untuk mendapatkan gambaran lengkap tentang ketersediaan, penggunaan, dan pergerakan sumber daya material dalam proses produksi, yang harus mengarah pada minimalisasi biaya produksi dan optimalisasi penggunaan dan pengelolaan sumber daya material perusahaan.

Bibliografi

1. Gadzhinsky A.M . Logistik: Buku teks untuk institusi pendidikan tinggi dan menengah khusus - 2nd ed. - M.: Pusat Informasi dan Implementasi "Pemasaran", 1999. - 228 hal. 2. Kuliah MMR 3. Kuliah Logistik 4. http://www./archives/64/bestref-85064.zip 5. http://www.seminar.academline.com/Admin1144942909.php 6.http:/ /www.vipdissertation.com/favicon.ico 7.http://referat.kulichki.net/favicon.ico 8.CRIBS - LOGISTICS - Larisa Mishina - SASTRA NETWORK RESOURCE LitPORTAL.ru 9.http://www.zachetka. ru/favicon.ico 10. BISNIS KECIL daftar artikel, http://www.secreti.info/index-biz-01.html 11.http://revolutioneconomy/00009570_0.html 12.http://geum.ru /favicon.ico 13.http://www.logist-ics.ru/favicon.ico 14.http://www.logistics.ru/6/i8_406.htm 15http://sklada.ru/favicon.ico.

Kuliah di WMR

Kuliah di WMR

Gadzhinsky A.M. Logistik: Buku Teks untuk Institusi Pendidikan Khusus Tinggi dan Menengah, edisi ke-2, 1999

http://www.logistik-ics.ru

Kuliah di WMR

Daftar Artikel Usaha Kecil, http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

Daftar Artikel Usaha Kecil, http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

Kuliah logistik

http://www.vipdissertation.com/favicon.ico

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Dokumen Serupa

Signifikansi dan analisis sumber daya material. Tugas dan sumber analisis sumber daya material. Analisis penyediaan perusahaan dengan sumber daya material. Analisis laba per hryvnia biaya material. Penggunaan sumber daya material.

makalah, ditambahkan 01/12/2005


Sumber daya material sebagai objek tenaga kerja yang dikonsumsi dalam proses produksi, mengenal aspek teoretis manajemen. Analisis kegiatan RUE "Gomselmash", karakteristik efisiensi penggunaan sumber daya material dan energi.

makalah, ditambahkan 09/29/2014


Konsep sumber daya material. Nilai penghematan sumber daya material. Metodologi untuk analisis penggunaan sumber daya material. Analisis efisiensi penggunaan sumber daya material di OAO "Daldiesel". Rekomendasi untuk mengoptimalkan penggunaannya.

makalah, ditambahkan 10/13/2003


Nilai sumber daya material perusahaan. Analisis penyediaan perusahaan dengan sumber daya material. Dasar-dasar pengorganisasian pengiriman sumber daya material ke perusahaan dan bentuknya. Konsep, jenis hubungan ekonomi. Kontrak pengadaan barang.

makalah, ditambahkan 07/12/2010


Penilaian kualitas rencana logistik, kebutuhan sumber daya material, efisiensi penggunaan sumber daya material, dampak sumber daya material terhadap volume produksi. Analisis total konsumsi bahan produk.

tes, ditambahkan 09/12/2006


Jenis sumber daya material produksi transportasi, pengaturan biaya dan persediaannya. Sumber daya tenaga kerja transportasi dan indikator efisiensi penggunaannya. Metode untuk merangsang produktivitas tenaga kerja personel perusahaan transportasi motor.

pekerjaan kontrol, ditambahkan 02/13/2016


Esensi ekonomi dari sumber daya material. Tugas, dukungan informasi dan urutan analisis sumber daya material. Nilai penghematan sumber daya material. Evaluasi indikator kinerja untuk penggunaan sumber daya material.

makalah, ditambahkan 09/24/2012

Setiap peserta dalam hubungan pasar memenuhi kebutuhannya dengan bantuan sumber daya material. Konsep "sumber daya material" identik dengan konsep "inventaris", "inventaris" dan memiliki arti yang sama. Sumber daya material - sekumpulan objek dan objek kerja (ke mana tenaga kerja seseorang diarahkan, yang merupakan dasar material dari produk jadi di masa depan), kompleks hal-hal yang dipengaruhi seseorang dalam proses produksi dengan bantuan tenaga kerja. (apa yang seseorang mempengaruhi objek kerja) , untuk menyesuaikan mereka untuk memenuhi kebutuhan mereka dan menggunakannya dalam proses produksi.

Sumber daya material mencakup berbagai jenis bahan mentah, material, bahan bakar, energi, komponen, dan produk setengah jadi yang dibeli oleh entitas ekonomi untuk digunakan dalam kegiatan ekonomi untuk menghasilkan produk, menyediakan layanan, dan melakukan pekerjaan, serta biaya produksi (pekerjaan). sedang berlangsung) dan objek peredaran (produk dan barang jadi) yang dirancang untuk memastikan berfungsinya perusahaan.

Sumber daya material adalah bagian dari properti perusahaan bersama dengan aset tetap, aset tidak berwujud, investasi, piutang, uang tunai, dan aset lainnya yang tercermin dalam neraca. Mereka berbeda dari jenis nilai yang tercantum dalam basis material, komposisi, dan penggunaannya dalam kegiatan entitas ekonomi. Sebaliknya, item inventaris seluruhnya dikonsumsi selama satu siklus produksi, di mana mereka mengubah bentuk material-alami aslinya, berubah menjadi jenis sumber daya material lain (pekerjaan dalam proses atau produk jadi). Untuk melaksanakan siklus produksi berikutnya, diperlukan sumber daya material baru yang serupa dalam bentuk aslinya, yang mengarah pada sifat operasi massal untuk akuisisi, penimbunan, dan pelepasan untuk diproses.

Sumber daya material, tidak seperti jenis aset perusahaan lainnya, dinormalisasi, yang merupakan prasyarat untuk sistem manajemen inventaris. Penjatahan sumber daya material - proses penentuan minimum, tetapi cukup untuk jalannya proses produksi normal, jumlah sumber daya material di perusahaan, mis. ini adalah pembentukan norma dan standar sumber daya yang dibenarkan secara ekonomi (direncanakan).

Penciptaan persediaan membutuhkan investasi besar, paling sering dipinjam, dan oleh karena itu merupakan salah satu faktor yang menentukan kebijakan keuangan suatu perusahaan dan mempengaruhi tingkat layanan produksi secara keseluruhan.

Dari semua hal di atas, dapat disimpulkan bahwa sumber daya material di perusahaan memerlukan perhatian dan pengelolaan khusus.

Tujuan utama dari manajemen sumber daya material adalah:

• - menetapkan kebenaran pemeliharaan, akuntansi mereka;
• - mendapatkan informasi yang akurat tentang keberadaan dan pergerakan stok di tempat penyimpanannya, memastikan keamanannya;
• - validitas standar yang dihitung untuk konsumsi produksinya;
• - identifikasi dan penjualan sumber daya material yang tidak diperlukan oleh entitas ekonomi untuk memobilisasi sumber daya keuangan.

Analisis dan perencanaan, sebagai fungsi manajemen perusahaan, dapat mencapai tujuannya dengan memecahkan masalah yang dihadapi layanan ekonomi, yang dinyatakan dalam:

• - kontrol atas keamanan sumber daya material di tempat penggunaan dan penyimpanannya;
• - dokumentasi yang benar dan tepat waktu dari semua operasi pada pergerakan sumber daya material;
• - identifikasi dan refleksi biaya yang terkait dengan pengadaan bahan;
• - kontrol sistematis atas penerimaan bahan, kepatuhan terhadap norma stok yang ditetapkan, atas pelepasan bahan yang benar ke dalam produksi dan penggunaannya;
• - identifikasi tepat waktu dari bahan yang tidak perlu dan mubazir untuk penerapannya sesuai dengan prosedur yang ada.

Mencapai tujuan yang ditetapkan dikaitkan dengan implementasi operasi homogen besar-besaran untuk tercermin dalam berbagai jenis akuntansi dan analisis, yang menjadikan proses pengelolaannya sebagai salah satu bidang pekerjaan ekonomi padat karya.

Kondisi yang memastikan pengelolaan sumber daya material yang efektif adalah:

• - penyimpanan bahan harus dilakukan di gudang yang memenuhi persyaratan tertentu untuk jenis stok tertentu;
• - penerimaan dan pelepasan sumber daya material harus diukur, untuk mana unit pengukuran yang sesuai digunakan, dan lokasi penyimpanan harus dilengkapi dengan alat ukur;
• - keselamatan mereka harus dijamin oleh karyawan gudang, yang dengannya harus membuat perjanjian tentang tanggung jawab.

Sumber daya material suatu perusahaan selalu dianggap sebagai faktor yang memastikan keamanan sistem logistik, fungsinya yang fleksibel, dan merupakan semacam "asuransi". Dalam hal ini, stok teknologi, saat ini, dan cadangan dibuat di perusahaan. Penciptaan saham tersebut? ada faktor yang menjamin keamanan sistem logistik, penjaminnya, dan fungsinya yang fleksibel. Insentif untuk penciptaan stok adalah adanya kekurangan (ketidakcukupan) sumber daya material. Dengan kekurangan sumber daya material, ada tiga jenis kemungkinan biaya yang tercantum dalam urutan peningkatan dampak negatif:

• - biaya tidak terpenuhinya pesanan;
• - biaya karena kehilangan penjualan;
• - biaya yang terkait dengan hilangnya pelanggan

Ada tiga jenis persediaan: bahan (termasuk bahan baku, komponen dan bahan bakar); barang pada tahap pembuatan (work in progress) dan produk jadi. Tergantung pada tujuan yang dimaksudkan, mereka dibagi menjadi 3 kategori berikut:

• a) stok teknologi (transisi) berpindah dari satu bagian sistem logistik perusahaan ke bagian lain;
• b) saat ini (bersiklus) - stok yang dibuat oleh volume satu lot pasokan;
• c) cadangan (keselamatan atau "penyangga") yang dibuat jika terjadi perubahan permintaan atau pasokan yang diharapkan untuk jenis sumber daya material tertentu.

Heterogenitas dan keragaman sumber daya material memerlukan klasifikasi mereka menurut berbagai kriteria yang digunakan dalam praktik.

Menurut peran dan tujuannya dalam proses produksi, apakah sumber daya material diklasifikasikan dalam urutan akun dan sub-akun sesuai dengan IFRS, menurut karakteristik dan properti teknis? untuk tujuan mengembangkan nomenklatur, dan juga dibagi menjadi kelompok akuntansi, subkelompok dan item khusus.

Dalam teori dan praktik manajemen, klasifikasi sumber daya material dapat direpresentasikan secara skematis sebagai berikut (Gambar 1.1).

Mari kita cirikan setiap kelompok:

Bahan baku dan bahan dasar

Ini adalah objek yang terlibat langsung dalam pembuatan produk baru, secara material termasuk dalam komposisinya dan menentukan dasarnya. Bahan mentah termasuk produk industri ekstraktif dan pertanian yang diproses (bijih, kapas, susu). Bahan adalah produk yang telah mengalami pemrosesan awal industri (logam, plastik, kain).

Gambar 1.1 - Fitur utama klasifikasi sumber daya material di perusahaan

Bahan dibagi menjadi bahan dasar, yang membentuk dasar fisik dari produk manufaktur (logam - untuk mesin; papan - untuk furnitur; kulit - untuk sepatu), dan bahan tambahan, yang memberikan kualitas khusus pada produk (cat), dikonsumsi melalui tenaga kerja ( melumasi, mendinginkan, membersihkan), digunakan untuk menjaga kebersihan tempat, untuk keperluan alat tulis (kertas, fotokopi, pensil);

Produk setengah jadi

Ini adalah barang-barang yang telah diproses pada tahap atau tahap tertentu dan dimaksudkan untuk diproses lebih lanjut di perusahaan ini. Dari situ, dalam operasi selanjutnya, produk jadi diproduksi;

Komponen

Mereka juga termasuk dalam produk jadi dan merupakan bagian terpisah dari produk jadi masa depan yang dipasok untuk perakitan dari pemasok yang berbeda;

Bahan pembantu

Mereka tidak langsung dimasukkan ke dalam produk jadi, tidak membentuk dasarnya. Barang-barang ini berkontribusi pada transformasi bahan dasar - meningkatkan kualitas, penampilan, melindungi dari kerusakan, atau jalannya proses produksi yang normal;

Bahan bakar

Ini adalah bahan yang dimaksudkan untuk produksi energi, pemanasan bangunan, pengoperasian kendaraan, untuk kebutuhan teknis perusahaan (batubara, kayu bakar, produk minyak, gas);

Wadah dan bahan kemasan

Ini adalah produk di mana bahan baku, bahan, produk setengah jadi, limbah, suku cadang, dan produk jadi ditempatkan untuk memastikan keamanan selama pengangkutan. Wadah, pada gilirannya, diklasifikasikan menurut berbagai kriteria dan dapat digunakan kembali, terbuat dari logam, kaku, dan sejenisnya. Kontainer, biasanya, dapat dijual dengan produk komersial jadi;

Suku cadang

Ini termasuk berbagai bagian untuk perbaikan mesin, peralatan, mekanisme;

Pemborosan produksi utama

Mereka dianggap selama perencanaan dan analisis sebagai bahan lain dan potongan logam, kulit, kain, kayu, serutan, dan sebagainya. Limbah yang dapat didaur ulang mengacu pada sisa-sisa bahan mentah, bahan, produk setengah jadi, pembawa panas dan jenis bahan lain yang terbentuk selama proses produksi, yang telah sepenuhnya atau sebagian kehilangan sifat konsumen dari bahan baku dan, oleh karena itu, digunakan pada peningkatan biaya atau tidak digunakan sama sekali untuk tujuan yang dimaksudkan;

Bahan bangunan

Ini adalah objek tenaga kerja yang digunakan dalam konstruksi dan instalasi serta pekerjaan perbaikan dan konstruksi perusahaan. Menurut karakteristiknya, jenis bahan ini sesuai dengan yang tercantum dalam paragraf 1 "Bahan baku dan bahan dasar", hanya digunakan dalam industri konstruksi.

Berdasarkan fitur dan properti teknis biasanya dipisahkan menjadi kelompok khusus: logam besi, pipa, logam non-besi, bahan kimia, produk karet, dll. Klasifikasi bahan memberikan spesifikasi industri perusahaan. Setiap kelompok bahan dibagi menjadi beberapa subkelompok, misalnya, dalam kelompok logam besi, produk gulungan, balok dan saluran, bagian besar, bagian sedang, baja bagian kecil, batang kawat, dll. Dibedakan. Kemudian, di setiap subkelompok, diberikan daftar nama bahan dengan karakteristik teknisnya. Klasifikasi bahan menurut sifat teknisnya didasarkan pada daftar bahan yang ditetapkan dalam laporan saldo, penerimaan dan konsumsi bahan baku dan bahan, yang menyederhanakan penyusunan laporan ini.

Berdasarkan klasifikasi tersebut, perusahaan mengembangkan daftar bahan yang mereka gunakan secara sistematis, di mana bahan tersebut dicantumkan berdasarkan kelompok, subkelompok dan nama, dan setiap nama bahan diberi nomor nomenklatur. Nomor item biasanya meliputi: nomor kelompok (satu karakter), nomor subkelompok (satu karakter), jenis bahan (dua karakter), karakteristik bahan (tiga karakter). Nomenklatur juga menunjukkan unit pengukuran, kodenya, harga diskon bahan, mis. tag nomenklatur-harga dikompilasi. Tag nomenklatur-harga adalah dasar pengorganisasian semua akuntansi material di perusahaan. Sesuai dengan itu, nomor nomenklatur dari nama material yang sesuai ditunjukkan pada semua dokumen penerimaan dan pengeluaran yang terkait dengannya. Ini mencegah penyortiran ulang, kesalahan dan menyederhanakan teknik pekerjaan akuntansi.

Untuk mengontrol pergerakan sumber daya material, yaitu penerimaan, ketersediaan, dan pelepasannya, serta untuk mengukur dan menghitung aset ekonomi, digunakan meter akuntansi alam dan biaya. Ini mengarah pada pemeliharaan akuntansi jumlah-kuantitatif.

Meter alami digunakan untuk mencerminkan objek homogen dalam akuntansi dan dinyatakan dengan hitungan (potongan), berat (ton), ukuran (meter), volume (liter), luas (hektar) dan sebagainya. Pilihan unit pengukuran yang tepat tergantung pada sifat-sifat objek kerja yang diperhitungkan. Penggunaan meter alami memungkinkan untuk secara bersamaan memperoleh indikator kuantitatif dan karakteristik kualitatif dari nilai-nilai ini.

Pengukur biaya digunakan untuk menghitung fenomena ekonomi dalam hal nilai dalam mata uang nasional. Setelah menerima bahan untuk impor atau pengiriman untuk ekspor, mata uang asing diubah menjadi mata uang nasional dengan kurs yang ditetapkan oleh Bank Sentral Federasi Rusia. Pengukur biaya bersifat generalisasi dan mendasar.

Selain itu, dalam kasus yang jarang terjadi, pengukur alami konvensional dapat digunakan untuk mengkarakterisasi volume keluaran produk dengan tujuan yang sama, tetapi memiliki sifat konsumen yang berbeda (produksi makanan kaleng - dalam kaleng bersyarat) dan produk dengan intensitas tenaga kerja yang berbeda (ton- kilometer diberikan dalam transportasi). Dari semua yang telah dikatakan, dapat disimpulkan bahwa meter alami digunakan untuk penghitungan kuantitatif, dan biaya - untuk total.