จำกัดความเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว การกำหนดความแม่นยำและความพอดีของเกลียวเมตริก
ระดับความแม่นยำของเธรด
ตาม GOST 9253-59 มีการสร้างคลาสความแม่นยำสามคลาสสำหรับเธรดเมตริกทั้งหมด และเป็นข้อยกเว้น 2a (สำหรับเธรดพิทช์ละเอียดเท่านั้น)
เธรดคลาส 1 ที่แม่นยำที่สุด เธรดของคลาส 2 และ 3 ใช้ในรถแทรกเตอร์และรถยนต์ ในภาพวาด ประเภทของเกลียวจะถูกระบุหลังระยะพิทช์ ตัวอย่างเช่น: M10x1 – คลาส 3; M18 – คลาส 2 ซึ่งหมายถึง: เธรดเมตริก 10, พิทช์ 1, ระดับความแม่นยำของเธรด - 3; เธรดเมตริก 18 (ใหญ่) ระดับความแม่นยำของเธรด - 2
ตามมาตรฐานเกลียวเมตริกที่ระบุไว้ มีการกำหนดความแม่นยำหกระดับสำหรับเกลียวขนาดเล็กซึ่งกำหนดด้วยตัวอักษร:
กับ; ง; อี; ฉ; ชม; k – สำหรับเธรดภายนอก
ซีดี; อี; ฉ; ชม; K – สำหรับเธรดภายใน
องศาความแม่นยำ c; d (C; D) สอดคล้องกับคลาส 1 โดยประมาณ; อี; ฉ (E; F) – ชั้น 2; ชม; k (H; K) – ชั้น 3
สำหรับเกลียวท่อทรงกระบอกจะมีการสร้างคลาสความแม่นยำ 2 ระดับ: 2 และ 3 ความเบี่ยงเบนในขนาดของเกลียวท่อทรงกระบอกได้รับใน GOST 6357 - 52
สำหรับเกลียวนิ้วที่มีมุมโปรไฟล์ 55 จะมีการสร้างคลาสความแม่นยำขึ้น 2 ระดับ: 2 และ 3 (OST/NKTP 1261 และ 1262)
การวัดระดับความแม่นยำของเกลียวจะดำเนินการโดยใช้เกจเกลียวแบบจำกัดซึ่งมีสองด้าน:
จุดตรวจ (เรียกว่า "PR");
ไม่สามารถผ่านได้ (ระบุโดย "NOT")
ด้านนำจะเหมือนกันสำหรับคลาสความแม่นยำของเกลียวทั้งหมด ด้านที่หมุนไม่ได้นั้นสอดคล้องกับระดับความแม่นยำของเกลียวระดับหนึ่ง ซึ่งระบุด้วยเครื่องหมายที่สอดคล้องกันที่ส่วนท้ายของลำกล้อง
องศาความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว GOST 16093-81
ประเภทของด้าย |
เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว |
ระดับความแม่นยำ |
สายฟ้า |
ด้านนอก ง | |
เฉลี่ย ง 2 |
3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10 |
|
สกรู |
เฉลี่ย ดี 2 |
4, 5, 6, 7, 8, 9* |
ภายใน ดี 1 | ||
* สำหรับเกลียวบนชิ้นส่วนพลาสติกเท่านั้น |
ความยาวการแต่งหน้าตาม GOST 16093-81
หัวข้อ ป มม |
เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่กำหนดง ตาม GOST 8724-81 มม |
ความยาวการแต่งหน้า มม |
||
(เล็ก) |
(ปกติ) |
(ใหญ่) |
||
เซนต์ 2.8 ถึง 5.6 เซนต์ 5.6 ถึง 11.2 เซนต์ 11.2 ถึง 22.4 |
เซนต์ 1.5 ถึง 4.5 เซนต์ 1.6 ถึง 4.7 เซนต์ 1.8 ถึง 5.5 | |||
เซนต์ 2.8 ถึง 5.6 เซนต์ 5.6 ถึง 11.2 เซนต์ 11.2 ถึง 22.4 เซนต์ 22.4 ถึง 45.0 |
เซนต์ 2.2 ถึง 6.7 เซนต์ 2.4 ถึง 7.1 เซนต์ 2.8 ถึง 8.3 เซนต์ 3.1 ถึง 9.5 | |||
เซนต์ 5.6 ถึง 11.2 เซนต์ 11.2 ถึง 22.4 เซนต์ 22.4 ถึง 45.0 เซนต์ 45.0 ถึง 90.0 |
เซนต์ 3.0 ถึง 9.0 เซนต์ 3.8 ถึง 11.0 เซนต์ 4.0 ถึง 12.0 เซนต์ 4.8 ถึง 14.0 | |||
เซนต์ 5.6 ถึง 11.2 เซนต์ 11.2 ถึง 22.4 |
เซนต์ 4.0 ถึง 12.0 เซนต์ 4.5 ถึง 13.0 | |||
เซนต์ 5.6 ถึง 11.2 เซนต์ 11.2 ถึง 22.4 เซนต์ 22.4 ถึง 45.0 เซนต์ 45.0 ถึง 90.0 |
เซนต์ 5.0 ถึง 15.0 เซนต์ 5.6 ถึง 16.0 เซนต์ 6.3 ถึง 19.0 เซนต์ 7.5 ถึง 22.0 | |||
เซนต์ 11.2 ถึง 22.4 |
เซนต์ 6.0 ถึง 18.0 | |||
เซนต์ 11.2 ถึง 22.4 เซนต์ 22.4 ถึง 45.0 เซนต์ 45.0 ถึง 90.0 |
เซนต์ 8.0 ถึง 24.0 เซนต์ 8.5 ถึง 25.0 เซนต์ 9.5 ถึง 28.0 | |||
เซนต์ 11.2 ถึง 22.4 |
เซนต์ 10.0 ถึง 30.0 | |||
เซนต์ 22.4 ถึง 45.0 เซนต์ 45.0 ถึง 90.0 เซนต์ 90.0 ถึง 180.0 เซนต์ 180 ถึง 355.0 |
เซนต์ 12.0 ถึง 36.0 เซนต์ 15.0 ถึง 45.0 เซนต์ 18.0 ถึง 53.0 เซนต์ 20.0 ถึง 60.0 |
แนวคิดเรื่องเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยที่ลดลง
ให้เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยเรียกว่า เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวในอุดมคติซึ่งมีระยะพิทช์และมุมขนาบเท่ากันกับโปรไฟล์เกลียวหลักหรือระบุ และมีความยาวเท่ากับความยาวประกอบที่ระบุ และสัมผัสกันอย่างใกล้ชิด (โดยไม่มีการกระจัดหรือรบกวนซึ่งกันและกัน) กับเกลียวจริงที่ด้านข้างของ ด้าย
ในระยะสั้น, เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยลดลง คือเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของส่วนประกอบเกลียวในอุดมคติที่เชื่อมต่อกับเกลียวจริง เมื่อพูดถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยที่กำหนด อย่าคิดว่าเป็นระยะห่างระหว่างจุดสองจุด นี่คือเส้นผ่านศูนย์กลางของเธรดในอุดมคติแบบมีเงื่อนไข ซึ่งในความเป็นจริงไม่มีอยู่ในวัตถุวัสดุ และอาจโค้งงอด้วยองค์ประกอบเธรดจริงพร้อมกับข้อผิดพลาดทั้งหมดในพารามิเตอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยนี้ไม่สามารถวัดได้โดยตรง สามารถควบคุมได้เช่น ค้นหาว่าอยู่ภายในขอบเขตที่ยอมรับได้หรือไม่ และเพื่อที่จะหาค่าตัวเลขของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่กำหนด จำเป็นต้องวัดค่าของพารามิเตอร์เกลียวที่ป้องกันการแต่งหน้าแยกกัน และคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางนี้
เมื่อทำการผลิตด้าย การเบี่ยงเบนของส่วนประกอบด้ายแต่ละชิ้นขึ้นอยู่กับข้อผิดพลาดของส่วนประกอบแต่ละส่วนของกระบวนการทางเทคโนโลยี ดังนั้น ความคลาดเคลื่อนของเกลียวที่ประมวลผลบนเครื่องแปรรูปเกลียวส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความคลาดเคลื่อนของเกลียวของลีดสกรูของเครื่องจักร มุมโปรไฟล์ขึ้นอยู่กับความไม่ถูกต้องของการกลึงเกลียวมุมของเครื่องมือและการติดตั้งที่สัมพันธ์กับแกนเกลียว
มันจะต้องจำไว้ว่า พื้นผิวเกลียวของโบลต์และน็อตห้ามสัมผัสพื้นผิวสกรูทั้งหมด แต่ให้สัมผัสเฉพาะบางพื้นที่เท่านั้น ตัวอย่างเช่นข้อกำหนดหลักสำหรับการขันเกลียวคือต้องแน่ใจว่าได้ขันโบลต์และน็อต - นี่คือวัตถุประสงค์การบริการหลัก ดังนั้นจึงดูเหมือนว่าจะเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของสลักเกลียวหรือน็อตและชดเชยได้ในกรณีที่ข้อผิดพลาดของระยะพิตช์และโปรไฟล์ ในขณะที่จะมีการสัมผัสกันระหว่างเกลียวแต่ไม่ทั่วทั้งพื้นผิว ในบางโปรไฟล์ (ในกรณีของข้อผิดพลาดของระยะพิตช์) หรือในบางส่วนของโปรไฟล์ (ในกรณีของข้อผิดพลาดของโปรไฟล์) อันเป็นผลมาจากการชดเชยข้อผิดพลาดเหล่านี้โดยการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย จะมีช่องว่างในจุดผสมพันธุ์หลายแห่ง บ่อยครั้งที่มีการสัมผัสเพียง 2 - 3 รอบตามองค์ประกอบเกลียว
ขั้นตอนที่ 5P การชดเชยข้อผิดพลาด ข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ของเธรดมักจะเป็นแบบ "ภายในพิทช์" และมีข้อผิดพลาดแบบก้าวหน้า ซึ่งบางครั้งเรียกว่า "การยืดออก" ของพิตช์ การชดเชยข้อผิดพลาดจะดำเนินการสำหรับข้อผิดพลาดแบบก้าวหน้า สอง ส่วนตามแนวแกนสลักเกลียวและน็อตวางซ้อนกัน ส่วนประกอบที่เป็นเกลียวเหล่านี้ไม่มีระยะพิทช์เท่ากันตามความยาวของการขันสกรู ดังนั้นการขันสกรูจึงไม่สามารถเกิดขึ้นได้ แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจะเท่ากันก็ตาม เพื่อให้มั่นใจในการแต่งหน้า จำเป็นต้องถอดส่วนหนึ่งของวัสดุออก (บริเวณที่แรเงาในรูป) เช่น เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของน็อตหรือลดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของสลักเกลียว หลังจากนี้การแต่งหน้าจะเกิดขึ้น แม้ว่าการสัมผัสจะเกิดขึ้นที่โปรไฟล์ภายนอกเท่านั้น
ดังนั้น หากมีข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ 10 ไมครอน เพื่อชดเชย ควรลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของสลักเกลียวลง หรือควรเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของน็อตอีก 17.32 ไมครอน จากนั้นข้อผิดพลาดของระยะพิทช์จะได้รับการชดเชยและ จะมั่นใจในการขันสกรูขององค์ประกอบเกลียวของชิ้นส่วน
การชดเชยข้อผิดพลาดมุมโปรไฟล์ Sa/l ข้อผิดพลาดในมุมโปรไฟล์หรือมุมเอียงด้านข้างมักเกิดขึ้นจากข้อผิดพลาดในโปรไฟล์ของเครื่องมือตัดหรือข้อผิดพลาดในการติดตั้งบนเครื่องจักรที่สัมพันธ์กับแกนของชิ้นงาน การชดเชยข้อผิดพลาดของโปรไฟล์เกลียวยังทำได้โดยการเปลี่ยนค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของน็อตเพิ่มขึ้นหรือเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของสลักเกลียวลดลง หากคุณถอดส่วนหนึ่งของวัสดุที่มีโปรไฟล์ทับซ้อนกัน (เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของน็อตหรือลดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของสลักเกลียว) การแต่งหน้าจะเกิดขึ้น แต่การสัมผัสจะเกิดขึ้นในพื้นที่ที่จำกัด ด้านข้างของโปรไฟล์ การสัมผัสดังกล่าวก็เพียงพอที่จะทำให้เกิดการแต่งหน้าได้ เช่น การยึดสองส่วน ดังนั้น ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำของเกลียวที่สัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจึงถูกทำให้เป็นมาตรฐานโดยค่าเผื่อรวมซึ่งจำกัดทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่กำหนด (เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวในอุดมคติที่รับรองว่าขันเกลียวเข้าด้วยกัน) และเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ย ( เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยตามจริง) มาตรฐานระบุเพียงว่าค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยเป็นค่ารวม แต่ไม่มีคำอธิบายเกี่ยวกับแนวคิดนี้ สามารถตีความเพิ่มเติมต่อไปนี้สำหรับความคลาดเคลื่อนนี้ได้
1. สำหรับ ด้ายภายใน(น็อต) เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่กำหนดจะต้องไม่น้อยกว่าขนาดที่สอดคล้องกับขีดจำกัดวัสดุสูงสุด (มักกล่าวว่า - ขีดจำกัดการส่งผ่าน) และเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่ใหญ่ที่สุด (จริงๆ แล้วคือเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย) จะต้องไม่มากกว่าขีดจำกัดวัสดุขั้นต่ำ ( มักกล่าวกันว่า - ไม่มีการจำกัดการผ่าน) ค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่กำหนดสำหรับเกลียวในถูกกำหนดโดยสูตร
2. สำหรับเกลียวภายนอก (สลักเกลียว) เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่กำหนดไม่ควรเกินขีดจำกัดวัสดุสูงสุดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย และเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจริงที่เล็กที่สุดที่ตำแหน่งใดๆ ควรน้อยกว่าขีดจำกัดวัสดุขั้นต่ำ
แนวคิดของด้ายในอุดมคติเมื่อสัมผัสกับของจริงสามารถจินตนาการได้โดยการเปรียบเทียบกับแนวคิดของพื้นผิวที่อยู่ติดกันและโดยเฉพาะอย่างยิ่งทรงกระบอกที่อยู่ติดกันซึ่งได้รับการพิจารณาเมื่อทำให้ความแม่นยำของการเบี่ยงเบนรูปร่างเป็นมาตรฐาน เกลียวในอุดมคติในตำแหน่งเริ่มต้นถือได้ว่าเป็นเกลียวโคแอกเซียลกับเกลียวจริง แต่สำหรับสลักเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ามาก หากตอนนี้ด้ายในอุดมคติค่อยๆ หดตัว (เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยลดลง) จนกระทั่งด้ายในอุดมคติสัมผัสใกล้ชิดกับด้ายจริง เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของด้ายในอุดมคติก็จะเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่ลดลงของด้ายจริง
ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดในมาตรฐานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของสลักเกลียว (Tch) และน็อต (TD2) จริง ๆ แล้วรวมถึงความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจริง (Tch) (TD2) และค่าชดเชยที่เป็นไปได้ f P + fa เช่น Td 2 (TD 2) = TdifJVi + f P + fa
ควรสังเกตว่าเมื่อทำให้พารามิเตอร์นี้เป็นมาตรฐานจะต้องเข้าใจว่าความอดทนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจะต้องคำนึงถึงความเบี่ยงเบนที่อนุญาตของระยะพิทช์และมุมโปรไฟล์ด้วย เป็นไปได้ว่าในอนาคตพิกัดความเผื่อที่ซับซ้อนนี้จะได้รับการกำหนดชื่อที่แตกต่างออกไป หรืออาจเป็นชื่อใหม่ ซึ่งจะทำให้สามารถแยกแยะพิกัดความเผื่อนี้จากพิกัดความเผื่อเฉพาะเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยเท่านั้น
เมื่อทำเกลียว นักเทคโนโลยีสามารถกระจายพิกัดความเผื่อทั้งหมดระหว่างพารามิเตอร์เกลียวสามตัว ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ระยะพิทช์ มุมโปรไฟล์ บ่อยครั้งที่ความคลาดเคลื่อนจะแบ่งออกเป็นสามส่วนเท่าๆ กัน แต่หากเครื่องจักรมีความแม่นยำ คุณสามารถตั้งค่าความคลาดเคลื่อนให้น้อยลงสำหรับระยะพิทช์ และค่าความคลาดเคลื่อนที่มากขึ้นสำหรับมุมและเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย เป็นต้น
ไม่สามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่กำหนดได้โดยตรง เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางคือ ไม่มีระยะห่างระหว่างจุดสองจุด แต่แสดงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางที่มีเงื่อนไขและมีประสิทธิภาพของพื้นผิวเกลียวผสมพันธุ์ ดังนั้นในการกำหนดค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยที่ลดลง 198 จำเป็นต้องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยแยกกัน วัดระยะพิทช์และครึ่งหนึ่งของมุมโปรไฟล์แยกกัน คำนวณค่าชดเชยไดอะเมตริกตามข้อผิดพลาดขององค์ประกอบเหล่านี้ จากนั้นโดย การคำนวณกำหนดค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยที่ลดลง ค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยนี้ต้องอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดในมาตรฐาน
ระบบความคลาดเคลื่อนและความพอดีของเกลียวเมตริกที่มีระยะห่าง
ที่พบมากที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือด้ายเมตริกที่มีช่องว่างสำหรับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1 ถึง 600 มม. ซึ่งเป็นระบบความคลาดเคลื่อนและความพอดีซึ่งแสดงไว้ใน GOST 16093-81
พื้นฐานของระบบความคลาดเคลื่อนและความพอดีนี้ รวมถึงระดับความแม่นยำ ระดับความแม่นยำของเธรด การทำให้ความยาวการแต่งหน้าเป็นมาตรฐาน วิธีการคำนวณความคลาดเคลื่อนของพารามิเตอร์เธรดแต่ละตัว การกำหนดความแม่นยำและความพอดีของเธรดเมตริกในแบบร่าง การควบคุมเมตริก เธรดและปัญหาอื่น ๆ ของระบบเป็นเรื่องปกติสำหรับเธรดเมตริกทุกประเภท แม้ว่าแต่ละเธรดจะมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ซึ่งบางครั้งก็มีความสำคัญ ซึ่งสะท้อนให้เห็นใน GOST ที่เกี่ยวข้อง
องศาความแม่นยำและระดับความแม่นยำของเธรด เกลียวเมตริกถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ 5 ตัว ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน ระยะพิทช์และมุมโปรไฟล์เกลียว
ความคลาดเคลื่อนถูกกำหนดไว้สำหรับพารามิเตอร์สองตัวของเกลียวภายนอก (สลักเกลียว) เท่านั้น เส้นผ่านศูนย์กลางกลางและด้านนอกและสำหรับพารามิเตอร์สองตัวของเกลียวภายใน (น็อต) เส้นผ่านศูนย์กลางกลางและด้านใน สำหรับพารามิเตอร์เหล่านี้ ระดับความแม่นยำ 3... 10 ถูกตั้งค่าสำหรับเธรดเมตริก
ตามแนวทางปฏิบัติที่กำหนดไว้ ระดับความแม่นยำจะแบ่งออกเป็น 3 ระดับความแม่นยำ: ละเอียด ปานกลาง และหยาบ แนวคิดของระดับความแม่นยำนั้นมีเงื่อนไข เมื่อกำหนดระดับความแม่นยำให้กับระดับความแม่นยำ ความยาวในการแต่งหน้าจะถูกนำมาพิจารณาด้วย เนื่องจากในระหว่างการผลิต ความยากในการรับรองความถูกต้องของเกลียวที่กำหนดจะขึ้นอยู่กับความยาวของการแต่งหน้าที่มีอยู่ มีการกำหนดความยาวการแต่งหน้าสามกลุ่ม: S - สั้น, N - ปกติและ L - ยาว
ด้วยระดับความแม่นยำเดียวกัน ควรเพิ่มพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่ความยาวการแต่งหน้า L และที่ความยาวการแต่งหน้า S - ลดลงหนึ่งองศาเมื่อเทียบกับพิกัดความเผื่อที่กำหนดไว้สำหรับความยาวการแต่งหน้า N
ความสอดคล้องโดยประมาณระหว่างคลาสความแม่นยำและระดับความแม่นยำมีดังนี้: - คลาสที่แน่นอนสอดคล้องกับความแม่นยำ 3-5 องศา; - ชนชั้นกลางมีความแม่นยำ 5-7 องศา - คลาสหยาบสอดคล้องกับความแม่นยำ 7-9 องศา
ระดับความแม่นยำเริ่มต้นในการคำนวณค่าตัวเลขของความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวภายนอกและภายในถือเป็นความแม่นยำระดับที่ 6 โดยมีความยาวการแต่งหน้าปกติ
เกียร์ทรงกระบอกมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมเครื่องกล ข้อกำหนดคำจำกัดความและการกำหนดเกียร์และเฟืองทรงกระบอกได้รับการควบคุมโดย GOST 16531-83 เฟืองทรงกระบอกขึ้นอยู่กับรูปร่างและการจัดเรียงของฟันเฟืองแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: แร็ค, เดือย, ขดลวด, บั้ง, แบบม้วน, ไซโคลิด ฯลฯ เกียร์ Novikov ซึ่งมีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงกำลังเพิ่มมากขึ้น ใช้ในอุตสาหกรรม โปรไฟล์ของฟันเฟืองของเฟืองเหล่านี้มีส่วนโค้งเป็นวงกลม
ตามวัตถุประสงค์ในการปฏิบัติงานสามารถแยกแยะเกียร์ทรงกระบอกหลักได้สี่กลุ่ม: อ้างอิง, ความเร็วสูง, กำลังและวัตถุประสงค์ทั่วไป
เกียร์อ้างอิง ได้แก่ เฟืองของเครื่องมือวัด กลไกการแบ่งของเครื่องตัดโลหะและเครื่องแบ่งส่วน ระบบเซอร์โว ฯลฯ ในกรณีส่วนใหญ่ ล้อของเฟืองเหล่านี้จะมีโมดูลัสขนาดเล็ก (สูงถึง 1 มม.) ความยาวของฟันสั้นและทำงาน ที่โหลดและความเร็วต่ำ ข้อกำหนดการปฏิบัติงานหลักสำหรับเกียร์เหล่านี้คือความแม่นยำและความสม่ำเสมอของมุมการหมุนของล้อขับเคลื่อนและล้อขับเคลื่อน กล่าวคือ ความแม่นยำทางจลนศาสตร์สูง สำหรับเกียร์อ้างอิงแบบพลิกกลับได้ ช่องว่างด้านข้างในเฟืองและความผันผวนของช่องว่างนี้มีความสำคัญมาก
เกียร์ความเร็วสูงรวมถึงเกียร์ของกระปุกเกียร์กังหัน เครื่องยนต์ของเครื่องบินเทอร์โบพร็อบ โซ่จลนศาสตร์ของกระปุกเกียร์ต่างๆ ฯลฯ ความเร็วรอบนอกของเกียร์ของเกียร์ดังกล่าวสูงถึง 90 m/s ด้วยกำลังส่งที่ค่อนข้างสูง ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ข้อกำหนดหลักสำหรับการส่งผ่านเกียร์คือการทำงานที่ราบรื่น กล่าวคือ ไร้เสียง ไม่มีการสั่นสะเทือน และข้อผิดพลาดแบบวนซ้ำหลายครั้งต่อการปฏิวัติล้อ เมื่อความเร็วในการหมุนเพิ่มขึ้น ข้อกำหนดสำหรับการทำงานที่ราบรื่นก็เพิ่มขึ้น สำหรับเกียร์ความเร็วสูงที่รับภาระหนัก ความสมบูรณ์ของการสัมผัสฟันก็มีความสำคัญเช่นกัน ล้อของเกียร์ดังกล่าวมักจะมีโมดูลขนาดกลาง (ตั้งแต่ 1 ถึง 10 มม.)
ระบบส่งกำลังประกอบด้วยเกียร์ที่ส่งแรงบิดจำนวนมากที่ความเร็วต่ำ สิ่งเหล่านี้คือชุดขับเคลื่อนเฟืองของแท่นเกียร์ของโรงกลิ้ง ลูกกลิ้งเชิงกล กลไกการยกและการขนส่ง กระปุกเกียร์ กระปุกเกียร์ เพลาล้อหลัง ฯลฯ ข้อกำหนดหลักสำหรับพวกเขาคือการสัมผัสฟันโดยสมบูรณ์ ล้อสำหรับเกียร์ดังกล่าวทำด้วยโมดูลขนาดใหญ่ (มากกว่า 10 มม.) และความยาวฟันที่ยาว
กลุ่มที่แยกจากกันถูกสร้างขึ้นโดยเฟืองอเนกประสงค์ ซึ่งไม่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดการปฏิบัติงานที่เพิ่มขึ้นเพื่อความแม่นยำทางจลนศาสตร์ การทำงานที่ราบรื่น และการสัมผัสฟัน (เช่น เครื่องกว้านลากจูง ล้อที่ไม่สำคัญของเครื่องจักรกลการเกษตร ฯลฯ )
ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นเมื่อเฟืองตัดสามารถลดลงได้เป็นสี่ประเภท: ข้อผิดพลาดในแนวสัมผัส แนวรัศมี แนวแกน และข้อผิดพลาดของพื้นผิวการผลิตเครื่องมือ การแสดงข้อผิดพลาดเหล่านี้ร่วมกันระหว่างการประมวลผลเฟืองทำให้เกิดความไม่ถูกต้องในขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของฟันของเฟืองที่ประมวลผล ในระหว่างการทำงานของเกียร์เป็นส่วนประกอบของระบบส่งกำลังในเวลาต่อมา ความไม่ถูกต้องเหล่านี้นำไปสู่การหมุนที่ไม่สม่ำเสมอ การสัมผัสพื้นผิวฟันที่ไม่สมบูรณ์ และการกระจายช่องว่างด้านข้างที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้เกิดโหลดไดนามิก ความร้อน การสั่นสะเทือน และเสียงรบกวนในระบบเกียร์เพิ่มเติม
เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการส่งสัญญาณที่ต้องการ จำเป็นต้องจำกัด เช่น ทำให้ข้อผิดพลาดในการผลิตและการประกอบเกียร์เป็นปกติ เพื่อจุดประสงค์นี้ ระบบพิกัดความเผื่อได้ถูกสร้างขึ้นซึ่งไม่เพียงแต่ควบคุมความแม่นยำของล้อแต่ละล้อเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแม่นยำของเกียร์ตามวัตถุประสงค์การบริการอีกด้วย
ระบบความอดทนสำหรับ หลากหลายชนิดเฟืองขับ (ทรงกระบอก เฟืองเอียง เวิร์ม แร็คแอนด์พีเนียน) มีสิ่งที่เหมือนกันหลายอย่าง แต่ก็ยังมีคุณสมบัติที่สะท้อนให้เห็นในมาตรฐานที่เกี่ยวข้องอีกด้วย ที่พบมากที่สุดคือเฟืองทรงกระบอกซึ่งมีระบบความอดทนซึ่งแสดงไว้ใน GOST 1643-81
ระดับความแม่นยำของเธรด
ความยาวในการแต่งหน้า
องศาความแม่นยำของเกลียว
มาตรฐานกำหนดความแม่นยำของเกลียวแปดองศา ซึ่งกำหนดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนได้ ระดับความแม่นยำถูกกำหนดโดยตัวเลข 3, 4, 5, ..., 10 ตามลำดับความแม่นยำจากมากไปน้อย สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวภายนอกและเกลียวใน จะมีการกำหนดระดับความแม่นยำดังนี้
ระดับความแม่นยำ
เส้นผ่านศูนย์กลางของโบลท์ (เกลียวนอก) สำหรับความยาวในการแต่งหน้า
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก d…………4; 6; 8,
เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย d 2 …… 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10.
เส้นผ่านศูนย์กลางน็อต (เกลียวใน)
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน D 1 ……… 4; 5; 6; 7; 8,
เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย D 2 ………….. 4; 5; 6; 7; 8; 9.
เพื่อกำหนดระดับความแม่นยำขึ้นอยู่กับความยาวเกลียวและข้อกำหนดด้านความแม่นยำ จึงได้มีการกำหนดกลุ่มความยาวของเกลียวไว้ 3 กลุ่ม: S – เล็ก; ยังไม่มีข้อความ – ปกติ; L คือการแต่งหน้าแบบยาว ความยาวการแต่งหน้าตั้งแต่ 2.24Р d 0.2 ถึง 6.7Р d 0.2 อยู่ในกลุ่มปกติ N ความยาวการแต่งหน้าน้อยกว่า 2.24Р d 0.2 อยู่ในกลุ่มเล็ก (S) และมากกว่า 6.7Р ·d 0.2 เป็นของ กลุ่มคนแต่งหน้ายาวมาก (L) ในสูตรการคำนวณ ความยาวในการแต่งหน้า P และ d มีหน่วยเป็น มม.
มีระดับความแม่นยำสามระดับสำหรับเกลียว: ละเอียด ปานกลาง และหยาบ การแบ่งเธรดออกเป็นคลาสความแม่นยำนั้นเป็นไปตามอำเภอใจ ภาพวาดและคาลิเปอร์ไม่ได้ระบุถึงระดับความแม่นยำ แต่เป็นช่องพิกัดความเผื่อ ระดับความแม่นยำใช้สำหรับการประเมินเปรียบเทียบความแม่นยำของเกลียว ชั้นเรียนที่แน่นอนแนะนำสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวที่สำคัญซึ่งมีโหลดคงที่ รวมถึงในกรณีที่ต้องมีความผันผวนเล็กน้อยในลักษณะของความพอดี ชนชั้นกลางแนะนำสำหรับกระทู้ทั่วไป ชั้นเรียนหยาบใช้สำหรับตัดเกลียวบนชิ้นงานรีดร้อน ในรูตันยาว ฯลฯ ด้วยระดับความแม่นยำเดียวกัน จะต้องเพิ่มพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยสำหรับความยาวการแต่งหน้า L (ยาว) และสำหรับความยาวการแต่งหน้า S (เล็ก) ลดลงหนึ่งระดับตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาวการแต่งหน้าปกติ ตัวอย่างเช่น สำหรับความยาวการแต่งหน้า S ต้องใช้ความแม่นยำระดับที่ 5 จากนั้นสำหรับความยาวการแต่งหน้าปกติ N จำเป็นต้องใช้ความแม่นยำระดับ 6 และสำหรับความยาวการแต่งหน้าแบบยาว L - ระดับที่ 7 ของความแม่นยำ
ช่องค่าเผื่อเกลียวประกอบด้วยตัวเลขที่ระบุระดับความแม่นยำและตัวอักษรที่บ่งบอกถึงค่าเบี่ยงเบนหลัก (เช่น 6g, 6H, 6G เป็นต้น) เมื่อกำหนดการรวมกันของฟิลด์ความอดทนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยและสำหรับ d หรือ D 1 จะประกอบด้วยฟิลด์ความอดทนสองฟิลด์สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย (อันดับแรก) และสำหรับ d หรือ D 1 ตัวอย่างเช่น 7g6g (โดยที่ 7g – ช่วงพิกัดความเผื่อสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของสลักเกลียว 6g – ช่วงพิกัดความเผื่อสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสลักเกลียว d), 5Н6Н (5Н – ช่วงพิกัดความเผื่อสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของน็อต 6Н – ช่วงพิกัดความเผื่อสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของน็อต ง 1) หากช่องพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสลักเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของน็อตตรงกับช่องพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางกลาง ก็จะไม่เกิดซ้ำ (เช่น 6g, 6H) การกำหนดช่องพิกัดความเผื่อเกลียวจะแสดงหลังจากระบุขนาดชิ้นส่วน: M12 – 6g (สำหรับสลักเกลียว), M12 – 6H (สำหรับน็อต) หากทำโบลต์หรือน็อตโดยมีระยะพิทช์แตกต่างจากพิทช์ปกติ พิทช์จะถูกระบุในการกำหนดเกลียว: M12x1 - 6g; M12x1 – 6H.
การกำหนดส่วนลงจอดของชิ้นส่วนเกลียวทำด้วยเศษส่วน ตัวเศษระบุช่วงพิกัดความเผื่อของน็อต (เกลียวใน) และตัวส่วนระบุช่วงพิกัดความเผื่อของสลักเกลียว (เกลียวนอก) เช่น M12 x 1 – 6H / 6g. หากด้ายเป็นแบบถนัดซ้าย ดัชนี LH (М12х1хLH – 6H/6g) จะถูกป้อนลงในการกำหนด ความยาวการแต่งหน้าจะถูกป้อนลงในการกำหนดเกลียวเฉพาะในกรณีที่แตกต่างจากปกติ ในกรณีนี้ ให้ระบุค่าของมัน ตัวอย่างเช่น М12х1хLH – 6H/6g – 30 (30 – ความยาวในการแต่งหน้า mm)
ความพอดีของการเชื่อมต่อแบบเกลียวคือ มีช่องว่าง, ด้วยการรบกวนและ หัวต่อหัวเลี้ยว. โปรดทราบว่าการเชื่อมต่อแบบทรงกระบอกก็มีระยะห่าง การรบกวน และการเปลี่ยนผ่านพอดีเช่นกัน
เพื่อสร้างความพอดีที่เหมาะสม มาตรฐานได้กำหนดช่องพิกัดความเผื่อต่อไปนี้ ซึ่งระบุไว้ในตารางที่ 42, 43 และ 44 ตารางเดียวกันนี้ได้กำหนดคุณลักษณะและพื้นที่การใช้งานของความพอดีเหล่านี้
โปรไฟล์เธรดที่กำหนด- โปรไฟล์ของเกลียวภายนอกและเกลียวใน ซึ่งกำหนดโดยขนาดระบุขององค์ประกอบเชิงเส้นและเชิงมุม และรวมถึงขนาดระบุของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวด้านนอก ตรงกลาง และด้านใน
วิธีการพื้นฐานในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เกลียว
ผลิตภัณฑ์เกลียวถูกควบคุมโดยใช้ลิมิตเกจเป็นหลัก (วิธีที่ซับซ้อน)ชุดอุปกรณ์สำหรับตรวจสอบเกลียวทรงกระบอกประกอบด้วยค่าผ่านการทำงานและเกจวัดระยะที่ไม่ต้องผ่าน กำลังผ่านต้องขันเกลียวเกจด้วยผลิตภัณฑ์เกลียว (ตารางที่ 41) พวกเขาควบคุมค่าเฉลี่ยที่ลดลงและเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวภายนอก (สำหรับน็อต) หรือภายใน (สำหรับสลักเกลียว) ไม่สามารถผ่านได้เกจเกลียวควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยตามจริง
การควบคุมแบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบผลิตภัณฑ์เกลียว (วิธีการที่แตกต่าง) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเกลียวที่มีความแม่นยำ: ปลั๊กเกจ เครื่องมือขึ้นรูปเกลียว ฯลฯ ในกรณีนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจริง ระยะพิทช์ และครึ่งหนึ่งของมุมโปรไฟล์ α จะถูกตรวจสอบแยกกัน โดยใช้เครื่องมืออเนกประสงค์และแบบพิเศษ ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจะวัดด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบสากลและแบบเครื่องมือวัด โดยวิธีสามหรือสองเส้นบนอุปกรณ์แบบสัมผัส และด้วยไมโครมิเตอร์แบบเกลียว
ระยะพิตช์เกลียวและมุมโปรไฟล์ครึ่งหนึ่งวัดด้วยกล้องจุลทรรศน์ โปรเจ็กเตอร์ ฯลฯ
การกำหนดด้าย
(ถอดรหัสสัญลักษณ์เธรด)
ผู้เชี่ยวชาญที่ถอดรหัสสัญลักษณ์ของเธรดสามารถรับพารามิเตอร์ของเธรดหรือการเชื่อมต่อแบบเธรดได้เกือบทั้งหมด ส่วนนี้แสดงตัวอย่างการถอดรหัสสัญลักษณ์ของตัวอย่างเฉพาะของเธรดและการเชื่อมต่อแบบเธรด
1. ด้าย ม12-6ก. เธรดเป็นแบบเมตริกเนื่องจากมีตัวอักษร M อยู่ข้างหน้า เธรดอยู่ภายนอกเนื่องจากการเบี่ยงเบนหลักระบุด้วยบรรทัดในตัวอักษรละติน เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (ด้านนอก) ง=12 มม. เกลียวที่มีระยะพิทช์สูง เนื่องจากไม่ได้ระบุระยะพิทช์เกลียวไว้ในสัญลักษณ์ เธรดเป็นแบบสตาร์ทครั้งเดียวเนื่องจากจำนวนสตาร์ทไม่ได้ระบุไว้ในสัญลักษณ์ เกลียวหมุนขวา เนื่องจากสัญลักษณ์ไม่ได้ระบุไว้ในสัญลักษณ์ แอล.เอช.. ด้ายมีความยาวในการแต่งหน้าตามปกติ เนื่องจากสัญลักษณ์ไม่ได้ระบุถึงความยาวของด้ายในการแต่งหน้า ด้ายถูกสร้างขึ้นมาเพื่อให้พอดีกับช่องว่างเนื่องจากการเบี่ยงเบนหลัก ก ทำหน้าที่สร้างช่องว่างให้พอดี (ตารางที่ 41)
ช่วงความคลาดเคลื่อน เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย – ต ง 2 และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ต งเหมือนกันและแต่งหน้า 6 ก. ความจริงก็คือหากโซนความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากัน โซนความคลาดเคลื่อนจะถูกระบุหนึ่งครั้งในสัญลักษณ์ ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกถูกกำหนดตามความแม่นยำระดับที่ 7
2. ด้าย เอ็ม12-6เอ็น.เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่กำหนด (ด้านนอก) ดี=12 มม. เธรดอยู่ภายในเนื่องจากการเบี่ยงเบนหลัก เอ็นระบุด้วยอักษรละตินตัวพิมพ์ใหญ่ โปรดทราบว่าตามส่วนเบี่ยงเบนหลัก เอ็นไม่สามารถระบุได้ว่าด้ายชนิดใดที่เหมาะกับรูปแบบเนื่องจากการเบี่ยงเบนหลัก เอ็นใช้ในการสร้างและการลงจอดโดยมีการกวาดล้าง การรบกวน และการเปลี่ยนผ่าน หากมีการเบี่ยงเบนที่สำคัญ ชและ ดีแล้วจะชัดเจนทันทีว่าด้ายถูกสร้างขึ้นมาเพื่อให้พอดี เนื่องจากการเบี่ยงเบนเหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างการลงจอดโดยมีช่องว่าง
ช่วงความอดทนเฉลี่ย - ต ดี 2 และภายนอก - ต ดีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันและเป็น 6ชม. ความจริงก็คือหากโซนความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากัน โซนความคลาดเคลื่อนจะถูกระบุหนึ่งครั้งในสัญลักษณ์ ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกถูกกำหนดตามความแม่นยำระดับที่ 6 พารามิเตอร์ที่เหลือจะเหมือนกับในตัวเลือกแรก
3. ด้าย ม12 - 7ก6 ก. ด้ายภายนอก 7 ก- โซนพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย 6g - โซนพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความจริงก็คือหากฟิลด์พิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางและด้านนอกของเกลียวแตกต่างกัน ฟิลด์พิกัดความเผื่อแต่ละฟิลด์ในสัญลักษณ์จะแสดงแยกกัน
4. ด้าย ม12 - 5 ชม6 ชม. ด้ายภายใน. 5 ชม- โซนพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย 6H - โซนพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
5. ด้าย ม12 x1 - 6 ก. เกลียวนอกที่มีระยะพิทช์ละเอียด P = 1 มม.
6. การแกะสลัก ม12 x1 - 6 ชม. เกลียวในมีระยะพิทช์ละเอียด P = 1 มม.
7. การแกะสลัก M12x1แอล.เอช. - 6 ก. เกลียวนอกที่มีระยะพิทช์ละเอียด สำหรับคนถนัดซ้าย เนื่องจากสัญลักษณ์บ่งบอกถึงระยะเกลียวที่ 1 มม. และมีเครื่องหมาย แอล.เอช..
8. การแกะสลัก ม12x1 แอล.เอช. - 6 ก. ด้ายด้านในมีระยะพิทช์ละเอียดสำหรับมือซ้าย เนื่องจากสัญลักษณ์ระบุระยะพิทช์เกลียว 1 มม. และเครื่องหมาย LH
9. การแกะสลัก ม12 - 7 ก6 ก - 30. เธรดเป็นแบบเมตริกภายนอกโดยมีความยาวในการแต่งหน้าแตกต่างจากที่ระบุ เนื่องจากการกำหนดเกลียวหมายถึงความยาวของการแต่งหน้า 30 มม.
ลงจอดในการเชื่อมต่อแบบเธรดนั้นจะถูกระบุด้วยเศษส่วน ตัวเศษซึ่งระบุการกำหนดฟิลด์ความอดทนของเธรดภายใน และตัวส่วนระบุฟิลด์ความอดทนของเธรดภายนอก โปรดทราบว่าความพอดีของการเชื่อมต่อทรงกระบอกที่เรียบนั้นก็ระบุในลักษณะเดียวกันด้วย
1.ม12 - 6ชม/6 ก. สัญลักษณ์สำหรับติดตั้งการเชื่อมต่อแบบเกลียวโดยมีช่องว่างที่มีระยะพิทช์สูง เนื่องจากไม่ได้ระบุระยะพิตช์เกลียว
2. M12x1 - 6ชม/6 ก. สัญลักษณ์สำหรับการต่อเกลียวแบบมีช่องว่างโดยมีระยะพิทช์ละเอียด เนื่องจากระยะพิทช์เกลียวระบุเป็น 1 มม.
3. M12x1แอล.เอช. - 6 ชม/6 ก. สัญลักษณ์ของการเชื่อมต่อแบบเกลียวที่มีช่องว่างที่มีระยะพิทช์ละเอียดและการหมุนซ้ายเนื่องจากมีการระบุเครื่องหมาย LH
การเชื่อมต่อแบบเกลียวตาม GOST 11708-82 “มาตรฐานพื้นฐานของการใช้แทนกันได้ เกลียว. ข้อกำหนดและคำจำกัดความ" คือการเชื่อมโยงระหว่างสองส่วนโดยใช้เธรด โดยที่ส่วนหนึ่งมีเธรดภายนอกและอีกส่วนหนึ่งมีเธรดภายใน
การเชื่อมต่อแบบเกลียวเป็นการเชื่อมต่อประเภทหนึ่งที่พบบ่อยที่สุด ในงานวิศวกรรมเครื่องกล ประมาณ 80% ของชิ้นส่วนมีพื้นผิวเป็นเกลียวหรือถูกยึดโดยใช้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นเกลียว
หลัก ข้อดีการเชื่อมต่อแบบเกลียวนั้นค่อนข้างง่ายต่อการประกอบและถอดแยกชิ้นส่วนและมีความสามารถในการแลกเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ในระดับสูง
ถึง ข้อบกพร่องการเชื่อมต่อแบบเกลียวอาจเกิดจากความซับซ้อนของการออกแบบและเทคโนโลยี (การประมวลผลพื้นผิวเกลียวต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือพิเศษการควบคุมชิ้นส่วนจะซับซ้อนมากขึ้น)
ขึ้นอยู่กับ แบบฟอร์มโปรไฟล์เธรดแบ่งออกเป็น:
· หน่วยเมตริก (ที่มีโปรไฟล์รูปสามเหลี่ยม โดยค่าเริ่มต้นเป็นรูปสามเหลี่ยมด้านเท่าที่มีมุมยอด 60°)
· นิ้ว (มีโปรไฟล์สามเหลี่ยมสมมาตรและมุมยอด 55°) มักใช้สำหรับท่อ ท่อ
· สี่เหลี่ยม (มีโปรไฟล์สี่เหลี่ยม);
· สี่เหลี่ยมคางหมู (ที่มีโปรไฟล์สี่เหลี่ยมคางหมูสมมาตร);
·ถาวร (มีโปรไฟล์สี่เหลี่ยมคางหมูไม่สมมาตร);
· กลม (มีโปรไฟล์ที่เกิดจากส่วนโค้ง)
นอกจากนี้ ด้ายยังได้รับการออกแบบสำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุบางชนิด เช่น สำหรับชิ้นส่วนพลาสติก สำหรับชิ้นส่วนเซรามิก ด้ายพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภท เช่น ด้ายตา เป็นต้น
การเชื่อมต่อแบบเกลียวควรแยกแยะตามวัตถุประสงค์การใช้งาน แตกแยก(“ข้อมูลอ้างอิง”) และ พลัง. อันแรกได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่เชิงเส้นและเชิงมุมมีความแม่นยำสูง เครื่องมือวัดและอุปกรณ์เทคโนโลยี ดังนั้นหลักในเครื่องมือไมโครเมตริก ทรานสดิวเซอร์วัด- สกรู - น็อตคู่ไมโครเมตริก ในเครื่องแบ่งกลไกหลักยังเป็นคู่ของสกรู - น็อต
การเชื่อมต่อแบบเกลียวกำลังได้รับการออกแบบเพื่อสร้างแรงที่สำคัญเมื่อชิ้นส่วนเคลื่อนที่ (การกดสกรู แม่แรง) หรือเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ร่วมกันของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ (การเชื่อมต่อฝาครอบ-ตัวถัง การเชื่อมต่อเกลียวของชิ้นส่วนท่อ การยึดบุชชิ่งเข้ากับเพลา ฯลฯ) การแบ่งการเชื่อมต่อแบบเกลียวออกเป็น "การอ่าน" และการเชื่อมต่อกำลังนั้นมีเงื่อนไขและดำเนินการตามหน้าที่หลักของกลไก
ขึ้นอยู่กับลักษณะการทำงานก็มี ไม่นิ่ง(ยึด) และ เคลื่อนย้ายได้(คิเนเมติกส์) การเชื่อมต่อแบบเกลียว การเชื่อมต่อแบบเกลียวแบบเคลื่อนย้ายได้เกิดขึ้นจากการใช้ช่องว่างพอดี ใน การเชื่อมต่อคงที่สามารถใช้ขนาดพอดีได้ทุกประเภท - แบบสอดแทรก แบบเปลี่ยนผ่าน และแบบมีช่องว่าง เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแบบเกลียวไม่สามารถเคลื่อนที่ได้เมื่อลงจอดโดยมีช่องว่างจึงใช้วิธีการเลือกเทียม (ขึ้นอยู่กับการสร้างสัญญาณรบกวนในการเชื่อมต่อ) หรือใช้องค์ประกอบโครงสร้างเพิ่มเติมเพื่อป้องกันชิ้นส่วนจากการคลายเกลียวในตัวเอง (ล็อค แหวนรอง น็อตล็อค ตัวล็อคลวด น้ำยาซีล ฯลฯ) จากนี้ไปในการเชื่อมต่อเกลียวคงที่ที่ได้รับโดยใช้ระยะห่างพอดี หลังจากการประกอบขั้นสุดท้าย อาจเกิดการรบกวนที่ด้านการทำงานของโปรไฟล์เกลียวในขณะที่ยังคงรักษาช่องว่างที่ด้านตรงข้ามของโปรไฟล์ ในการเชื่อมต่อแบบเกลียวที่ใช้การเปลี่ยนขนาดพอดี แรงดึงจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้ "องค์ประกอบที่ติดขัด" พิเศษ (ปลอกแบนหรือหมุดทรงกระบอกบนสตั๊ด หรือการเว้าตามโปรไฟล์เกลียวที่ตัดไม่สมบูรณ์)
ในทางปฏิบัติ เธรดเมตริกแพร่หลายมากที่สุด
สำหรับเธรดเมตริก สิ่งต่อไปนี้ถือเป็นมาตรฐาน:
·โปรไฟล์เธรด;
· เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ที่ระบุ
· มาตรฐานความถูกต้อง
มีการควบคุมโปรไฟล์เธรดเมตริก
GOST 9150-2002 (ISO 68-1-98) “มาตรฐานพื้นฐานของการใช้แทนกันได้ ด้ายเมตริก ประวัติโดยย่อ".
โปรไฟล์เกลียวจะขึ้นอยู่กับสามเหลี่ยมเกลียวเดิม (รูปที่ 30) โดยมีมุมโปรไฟล์ 60° ซึ่งเป็นความสูงของสามเหลี่ยมเดิม เอ็นและขั้นตอนที่กำหนด ร.
ข้าว. 30. โปรไฟล์เธรดเมตริกที่กำหนด
และมิติหลักขององค์ประกอบ
มิติหลักขององค์ประกอบเธรดเมตริกประกอบด้วย:
ง, ง –เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวภายนอก (สลักเกลียว) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวภายใน (น็อต)
ง 2 ,ดี 2 – เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวภายนอก (สลักเกลียว) เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวภายใน (น็อต)
ง 1 ,ดี 1 – เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวภายนอก (สลักเกลียว) เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวภายใน (น็อต)
ง 3 – เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของสลักเกลียวที่ด้านล่างของช่อง
ร -ระยะพิทช์ด้าย;
เอ็น –ความสูงของสามเหลี่ยมเดิม
α – มุมโปรไฟล์ของเธรด
ร –รัศมีรูทของโบลต์ที่ระบุ
เอ็น 1 = 5/8เอ็น – ความสูงในการทำงานประวัติโดยย่อ.
GOST 8724-2002 (ISO 261-98) “มาตรฐานพื้นฐานของความสามารถในการใช้แทนกันได้ ด้ายเมตริก เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์” ตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเมตริกตั้งแต่ 0.25 ถึง 600 มม. และระยะพิทช์ตั้งแต่ 0.075 ถึง 6 มม.
มาตรฐานกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว 3 แถว (เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง จะได้รับการตั้งค่าเป็นแถวแรก) สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวแต่ละเส้น จะมีการกำหนดระยะพิทช์ที่สอดคล้องกัน ซึ่งอาจรวมถึงระยะพิทช์หยาบและพิทช์ละเอียดหนึ่งหรือหลายระยะ
ค่าที่กำหนดของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเมตริกได้รับการควบคุมโดย GOST 24705-81 “มาตรฐานพื้นฐานของการใช้แทนกันได้ ด้ายเมตริก ขนาดพื้นฐาน”
เกลียวพอดีได้รับมาตรฐาน ด้วยการกวาดล้างพร้อมการแทรกแซงและการเปลี่ยนผ่านซึ่งกำหนดลักษณะของการเชื่อมต่อที่ด้านข้างของโปรไฟล์แบบเธรด
ระบบความคลาดเคลื่อนและความพอดีของเกลียวเมตริกได้รับมาตรฐานตามมาตรฐานต่อไปนี้:
GOST 16093-81 “มาตรฐานพื้นฐานของความสามารถในการใช้แทนกันได้ ด้ายเมตริก ความคลาดเคลื่อน การลงจอดโดยมีการกวาดล้าง";
GOST 4608-81 “มาตรฐานพื้นฐานของความสามารถในการใช้แทนกันได้ ด้ายเมตริก การตั้งค่าการลงจอด";
GOST 24834-81 “มาตรฐานพื้นฐานของความสามารถในการใช้แทนกันได้ ด้ายเมตริก การลงจอดในช่วงเปลี่ยนผ่าน”
เพื่อให้ได้ขนาดที่พอดีของเกลียวโดยมีระยะห่าง ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวจะถูกกำหนดมาตรฐานตามระดับความแม่นยำตั้งแต่ 3 ถึง 10 ในการปรับตำแหน่งของฟิลด์ความทนทานของเกลียวภายใน (น็อต) ให้เป็นมาตรฐาน มีการเบี่ยงเบนหลักสี่ประการ - เอช, จี, เอฟ, อี(รูปที่ 31) และสำหรับเกลียวภายนอก (สลักเกลียว) มีการเบี่ยงเบนหลักห้าประการ - ชั่วโมง ก ฉ ฉ อี ง(รูปที่ 32)
ข้าว. 31. แบบแผนของฟิลด์ความอดทนสำหรับเธรดภายใน:
a – มีการเบี่ยงเบนที่สำคัญ อี, เอฟ, จี;b – โดยมีค่าเบี่ยงเบนหลัก เอ็น
ข้าว. 32. โครงร่างเขตข้อมูลความอดทนสำหรับเธรดภายนอก:
a – มีการเบี่ยงเบนที่สำคัญ ง, จ, ฉ, ก, b – โดยมีค่าเบี่ยงเบนหลัก ชม.
สำหรับเกลียวภายนอกและเกลียวใน นอกจากระดับความแม่นยำแล้ว ยังมีการสร้างคลาสความแม่นยำอีก 3 ระดับอีกด้วย ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่า ละเอียด ปานกลาง และหยาบซึ่งรวมถึงความคลาดเคลื่อนของระดับความแม่นยำที่ระบุโดยมาตรฐาน
ขอแนะนำให้ใช้เกลียวระดับความแม่นยำสำหรับการเชื่อมต่อเกลียวที่มีการโหลดแบบคงที่ที่สำคัญ และเมื่อจำเป็นต้องมีความผันผวนเล็กน้อยในลักษณะของความพอดี แนะนำให้ใช้ระดับความแม่นยำปานกลางสำหรับเกลียวเอนกประสงค์ สำหรับการตัดเกลียวบนชิ้นงานรีดร้อน ในรูตันยาว ฯลฯ แนะนำให้ใช้เกรดหยาบ
GOST 16093 ยังกำหนดความยาวของการแต่งหน้าสามกลุ่ม: สั้น ส, ปกติ เอ็นและยาว ล.
ด้วยระดับความแม่นยำเดียวกัน ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยที่ความยาวแต่งหน้า ลแนะนำให้เพิ่มและตามความยาวของการแต่งหน้าด้วย ส– ลดความแม่นยำลงหนึ่งระดับเมื่อเทียบกับค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้สำหรับความยาวของการแต่งหน้า เอ็น. คำแนะนำเหล่านี้ทำให้คุณสามารถเลือกความแม่นยำของเกลียวได้ ขึ้นอยู่กับการออกแบบและข้อกำหนดทางเทคโนโลยี
ความสอดคล้องของช่องพิกัดความเผื่อของเกลียวภายนอกและเกลียวภายในต่อระดับความแม่นยำและความยาวประกอบแสดงไว้ในตาราง 1 23.
ตารางที่ 23
ระดับความแม่นยำของพื้นผิวเกลียว
เกลียวเมตริกคือเกลียวสกรูบนพื้นผิวภายนอกหรือภายในของผลิตภัณฑ์ รูปร่างของส่วนที่ยื่นออกมาและส่วนเว้าที่ก่อตัวเป็นรูปสามเหลี่ยมหน้าจั่ว เธรดนี้เรียกว่าเมตริกเนื่องจากพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตทั้งหมดวัดเป็นมิลลิเมตร สามารถใช้ได้กับทั้งพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวยและใช้สำหรับการผลิตตัวยึด เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ. นอกจากนี้ ขึ้นอยู่กับทิศทางที่เพิ่มขึ้นของการเลี้ยว เกลียวเมตริกอาจเป็นทางขวาหรือทางซ้ายก็ได้ นอกเหนือจากการวัดตามที่ทราบแล้ว ยังมีเธรดประเภทอื่น ๆ เช่นนิ้วพิทช์ ฯลฯ หมวดหมู่ที่แยกจากกันประกอบด้วยเธรดแบบแยกส่วนซึ่งใช้สำหรับการผลิตองค์ประกอบเฟืองตัวหนอน
พารามิเตอร์หลักและพื้นที่การใช้งาน
ที่พบมากที่สุดคือด้ายเมตริกซึ่งใช้กับพื้นผิวภายนอกและภายในที่มีรูปร่างทรงกระบอก นี่คือสิ่งที่ใช้บ่อยที่สุดในการผลิตตัวยึดประเภทต่างๆ:
- สมอและสลักเกลียวธรรมดา
- ถั่ว;
- กิ๊บติดผม;
- สกรู ฯลฯ
จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนรูปทรงกรวยบนพื้นผิวที่ใช้เกลียวแบบเมตริกในกรณีที่การเชื่อมต่อที่สร้างขึ้นต้องมีความหนาแน่นสูง โปรไฟล์เกลียวเมตริกที่ใช้กับพื้นผิวทรงกรวยช่วยให้เกิดการเชื่อมต่อที่แน่นหนาแม้ว่าจะไม่จำเป็นต้องใช้องค์ประกอบการปิดผนึกเพิ่มเติมก็ตาม นั่นคือเหตุผลที่ใช้ในการติดตั้งท่อส่งผ่านการขนส่งได้สำเร็จ สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันตลอดจนในการผลิตจุกปิดสำหรับภาชนะที่มีสารของเหลวและก๊าซ ควรจำไว้ว่าโปรไฟล์เกลียวเมตริกจะเหมือนกันบนพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวย
ประเภทของเธรดที่อยู่ในประเภทเมตริกจะแยกแยะตามพารามิเตอร์จำนวนหนึ่ง ซึ่งรวมถึง:
- ขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิตช์เกลียว);
- ทิศทางการหมุนที่เพิ่มขึ้น (เกลียวซ้ายหรือขวา);
- ตำแหน่งบนผลิตภัณฑ์ (เกลียวภายในหรือภายนอก)
นอกจากนี้ยังมีพารามิเตอร์เพิ่มเติม ขึ้นอยู่กับว่าเธรดเมตริกใดแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ
พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต
พิจารณาพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่กำหนดลักษณะองค์ประกอบหลักของเธรดเมตริก
- เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวระบุด้วยตัวอักษร D และ d ในกรณีนี้ ตัวอักษร D หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเกลียวภายนอก และตัวอักษร d หมายถึงพารามิเตอร์ที่คล้ายกันของเกลียวใน
- เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียว ขึ้นอยู่กับตำแหน่งภายนอกหรือภายใน ถูกกำหนดด้วยตัวอักษร D2 และ d2
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวถูกกำหนดให้เป็น D1 และ d1 ขึ้นอยู่กับตำแหน่งภายนอกหรือภายใน
- เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของสลักเกลียวใช้ในการคำนวณความเค้นที่สร้างขึ้นในโครงสร้างของตัวยึดดังกล่าว
- ระยะพิทช์เกลียวแสดงลักษณะของระยะห่างระหว่างยอดหรือหุบเขาของการเลี้ยวเกลียวที่อยู่ติดกัน สำหรับองค์ประกอบเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ระยะพิทช์พื้นฐานจะแตกต่างกัน เช่นเดียวกับระยะพิตช์เกลียวที่มีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตลดลง เพื่อบ่งบอกถึงสิ่งนี้ ลักษณะสำคัญใช้ตัวอักษร P
- เส้นนำด้ายคือระยะห่างระหว่างยอดหรือหุบเขาของเกลียวที่อยู่ติดกันซึ่งเกิดจากพื้นผิวเกลียวเดียวกัน ความคืบหน้าของเกลียวซึ่งสร้างโดยพื้นผิวสกรูตัวเดียว (สตาร์ทครั้งเดียว) จะเท่ากับระยะพิทช์ นอกจากนี้ ค่าที่จังหวะเกลียวสอดคล้องกับลักษณะปริมาณการเคลื่อนที่เชิงเส้นขององค์ประกอบเกลียวที่ทำโดยมันต่อการปฏิวัติ
- พารามิเตอร์ เช่น ความสูงของรูปสามเหลี่ยมที่สร้างโปรไฟล์ขององค์ประกอบแบบเกลียวถูกกำหนดด้วยตัวอักษร H
ตารางค่าเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเมตริก (พารามิเตอร์ทั้งหมดระบุเป็นมิลลิเมตร)
เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเมตริก (มม.)
ตารางเธรดเมตริกที่สมบูรณ์ตาม GOST 24705-2004 (พารามิเตอร์ทั้งหมดระบุเป็นมิลลิเมตร)
ตารางเธรดเมตริกที่สมบูรณ์ตาม GOST 24705-2004
พารามิเตอร์หลักของเธรดเมตริกระบุไว้ในเอกสารกำกับดูแลหลายฉบับGOST 8724
มาตรฐานนี้มีข้อกำหนดสำหรับพารามิเตอร์ของระยะพิทช์เกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลาง GOST 8724 ซึ่งเป็นเวอร์ชันปัจจุบันที่มีผลบังคับใช้ในปี 2547 เป็นอะนาล็อกของมาตรฐานสากล ISO 261-98 ข้อกำหนดแบบหลังใช้กับเกลียวเมตริกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ถึง 300 มม. เมื่อเปรียบเทียบกับเอกสารนี้ GOST 8724 ใช้ได้กับเส้นผ่านศูนย์กลางที่กว้างกว่า (0.25–600 มม.) ในขณะนี้ GOST 8724 2002 ฉบับปัจจุบันซึ่งมีผลบังคับใช้ในปี 2547 แทน GOST 8724 81 ควรระลึกไว้เสมอว่า GOST 8724 ควบคุมพารามิเตอร์บางอย่างของเธรดเมตริกซึ่งเป็นข้อกำหนดที่ระบุโดยเธรดอื่นด้วย มาตรฐาน ความสะดวกในการใช้ GOST 8724 2002 (รวมถึงเอกสารอื่นที่คล้ายคลึงกัน) คือข้อมูลทั้งหมดที่มีอยู่ในตารางซึ่งรวมถึงเธรดเมตริกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในช่วงข้างต้น เกลียวเมตริกทั้งทางซ้ายและทางขวาจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้
GOST 24705 2004มาตรฐานนี้กำหนดขนาดพื้นฐานที่เธรดเมตริกควรมี GOST 24705 2004 ใช้กับทุกเธรดข้อกำหนดซึ่งควบคุมโดย GOST 8724 2002 รวมถึง GOST 9150 2002
GOST9150นี่เป็นเอกสารกำกับดูแลที่ระบุข้อกำหนดสำหรับโปรไฟล์เกลียวเมตริก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง GOST 9150 มีข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่โปรไฟล์เธรดหลักของขนาดมาตรฐานต่างๆ จะต้องสอดคล้องกัน ข้อกำหนดของ GOST 9150 ซึ่งพัฒนาขึ้นในปี 2545 เช่นเดียวกับมาตรฐานสองมาตรฐานก่อนหน้านี้ใช้กับเธรดเมตริกซึ่งการเลี้ยวเพิ่มขึ้นจากซ้ายขึ้นไป (แบบมือขวา) และสำหรับผู้ที่มีเส้นเกลียวขึ้นไปทางซ้าย ( ประเภทคนถนัดซ้าย) บทบัญญัติของเอกสารกำกับดูแลนี้สะท้อนข้อกำหนดที่กำหนดโดย GOST 16093 อย่างใกล้ชิด (รวมถึง GOSTs 24705 และ 8724)
GOST 16093มาตรฐานนี้ระบุข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนสำหรับเกลียวเมตริก นอกจากนี้ GOST 16093 ยังกำหนดวิธีกำหนดเธรดประเภทเมตริก GOST 16093 ในฉบับล่าสุดซึ่งมีผลบังคับใช้ในปี 2548 รวมถึงข้อกำหนดของมาตรฐานสากล ISO 965-1 และ ISO 965-3 เกลียวทั้งซ้ายและขวาอยู่ภายใต้ข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลเช่น GOST 16093
พารามิเตอร์มาตรฐานที่ระบุในตารางเธรดเมตริกจะต้องสอดคล้องกับขนาดเธรดในรูปวาดของผลิตภัณฑ์ในอนาคต การเลือกเครื่องมือที่จะตัดควรพิจารณาจากพารามิเตอร์เหล่านี้
กฎการกำหนด
เพื่อระบุช่วงพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเมตริกแต่ละตัว จะใช้ตัวเลขรวมกันซึ่งระบุระดับความแม่นยำของเกลียวและตัวอักษรซึ่งกำหนดค่าเบี่ยงเบนหลัก ควรระบุฟิลด์ความอดทนของเธรดด้วยองค์ประกอบตัวอักษรและตัวเลขสองตัว: ในตอนแรก - ฟิลด์ความอดทน d2 (เส้นผ่านศูนย์กลางกลาง) ในตำแหน่งที่สอง - ฟิลด์ความอดทน d (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) หากช่องพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและตรงกลางตรงกัน จะไม่มีการระบุซ้ำในการกำหนด
ตามกฎแล้ว การกำหนดเธรดจะถูกติดไว้ก่อน ตามด้วยการกำหนดโซนความอดทน โปรดทราบว่าไม่ได้ระบุระยะห่างของเกลียวในเครื่องหมาย คุณสามารถค้นหาพารามิเตอร์นี้ได้จากตารางพิเศษ
การกำหนดเกลียวยังระบุด้วยว่าสกรูอยู่ในกลุ่มความยาวใด มีสามกลุ่มดังกล่าว:
- N – ปกติซึ่งไม่ได้ระบุไว้ในการกำหนด
- ส – สั้น;
- L – ยาว
หากจำเป็น ตัวอักษร S และ L ให้เป็นไปตามการกำหนดโซนความอดทนและแยกออกจากกันด้วยเส้นแนวนอนยาว
จะต้องระบุสิ่งนี้ด้วย พารามิเตอร์ที่สำคัญเหมือนกับความพอดีของการเชื่อมต่อแบบเกลียว นี่เป็นเศษส่วนที่เกิดขึ้นดังนี้: ตัวเศษประกอบด้วยการกำหนดเธรดภายในที่เกี่ยวข้องกับฟิลด์ค่าเผื่อของมัน และตัวส่วนประกอบด้วยการกำหนดฟิลด์ค่าเผื่อสำหรับเธรดภายนอก
ฟิลด์ความอดทน
ฟิลด์ความคลาดเคลื่อนสำหรับองค์ประกอบเธรดเมตริกสามารถเป็นหนึ่งในสามประเภท:
- แม่นยำ (ด้วยฟิลด์ความอดทนดังกล่าว เธรดถูกสร้างขึ้น ความแม่นยำซึ่งขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสูง)
- ปานกลาง (กลุ่มของฟิลด์ความอดทนสำหรับเธรดวัตถุประสงค์ทั่วไป);
- หยาบ (ด้วยขอบเขตความคลาดเคลื่อนดังกล่าว การตัดเกลียวจะดำเนินการบนแท่งรีดร้อนและในรูตาบอดลึก)
ฟิลด์ความทนทานต่อเกลียวถูกเลือกจากตารางพิเศษ และต้องปฏิบัติตามคำแนะนำต่อไปนี้:
- ประการแรก มีการเลือกฟิลด์ค่าเผื่อที่เน้นด้วยตัวหนา
- ในส่วนที่สอง – ฟิลด์ความอดทนค่าที่เขียนในตารางด้วยแบบอักษรสีอ่อน
- ในฟิลด์ที่สาม - ค่าเผื่อซึ่งค่าจะระบุไว้ในวงเล็บ
- ที่สี่ (สำหรับตัวยึดเชิงพาณิชย์) มีช่องความอดทนซึ่งค่าจะอยู่ในวงเล็บเหลี่ยม
ในบางกรณีอนุญาตให้ใช้ฟิลด์ความอดทนที่เกิดจากชุดค่าผสม d2 และ d ที่ไม่ได้อยู่ในตาราง ความคลาดเคลื่อนและ ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดบนด้ายที่จะเคลือบในภายหลังจะคำนึงถึงขนาดของผลิตภัณฑ์เกลียวที่ยังไม่ได้เคลือบด้วย