เป็นหลัก

ส่วนที่สี่

ความคลาดเคลื่อนและการลงจอด
เครื่องมือวัด

บทที่เก้า

ความคลาดเคลื่อนและการลงจอด

1. แนวคิดเรื่องความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วนได้

ในโรงงานสมัยใหม่ เครื่องมือกล รถยนต์ รถแทรกเตอร์ และเครื่องจักรอื่นๆ ไม่ได้ผลิตเป็นหน่วยหรือเป็นสิบหรือร้อย แต่เป็นหลายพันชิ้น ด้วยขนาดการผลิตดังกล่าว จึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่แต่ละส่วนของเครื่องจักรจะต้องพอดีกับตำแหน่งที่แน่นอนระหว่างการประกอบโดยไม่ต้องติดตั้งเพิ่มเติม สิ่งสำคัญเท่าเทียมกันคือชิ้นส่วนใดๆ ที่เข้ามาในชุดประกอบจะต้องสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนนั้นด้วยจุดประสงค์อื่นเดียวกันได้ โดยไม่เกิดความเสียหายต่อการทำงานของเครื่องจักรที่เสร็จแล้วทั้งหมด ส่วนที่ตรงตามเงื่อนไขดังกล่าวเรียกว่า ใช้แทนกันได้

ความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วน- เป็นคุณสมบัติของชิ้นส่วนที่จะเข้าแทนที่หน่วยและผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องมีการคัดเลือกหรือปรับแต่งเบื้องต้นและทำหน้าที่ตามเงื่อนไขทางเทคนิคที่กำหนด

2. ชิ้นส่วนการผสมพันธุ์

เรียกว่าสองส่วนที่เคลื่อนย้ายหรือเชื่อมต่ออยู่กับที่ การผสมพันธุ์. เรียกว่าขนาดที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนเหล่านี้ ขนาดการผสมพันธุ์. ขนาดที่ชิ้นส่วนไม่ได้เชื่อมต่อเรียกว่า ฟรีขนาด ตัวอย่างของขนาดการผสมพันธุ์คือเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาและเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกันของรูในรอก ตัวอย่างของขนาดอิสระคือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรอก

เพื่อให้ได้ความสามารถในการใช้แทนกันได้ จะต้องดำเนินการขนาดการผสมพันธุ์ของชิ้นส่วนอย่างถูกต้อง อย่างไรก็ตาม การประมวลผลดังกล่าวมีความซับซ้อนและไม่สามารถใช้งานได้จริงเสมอไป ดังนั้นเทคโนโลยีจึงได้ค้นพบวิธีที่จะได้ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้ในขณะที่ทำงานด้วยความแม่นยำโดยประมาณ วิธีการนี้ประกอบด้วยความจริงที่ว่าสำหรับสภาพการทำงานต่าง ๆ ของชิ้นส่วนนั้นจะมีการกำหนดความเบี่ยงเบนที่อนุญาตในขนาดของชิ้นส่วนซึ่งยังคงเป็นไปได้ที่การทำงานของชิ้นส่วนในเครื่องจะไร้ที่ติ ความเบี่ยงเบนเหล่านี้ซึ่งคำนวณตามสภาพการทำงานต่างๆ ของชิ้นส่วนนั้นถูกสร้างขึ้นในระบบเฉพาะที่เรียกว่า ระบบการรับเข้าเรียน

3. แนวคิดเรื่องความคลาดเคลื่อน

ข้อกำหนดขนาด. ขนาดที่คำนวณได้ของชิ้นส่วนซึ่งระบุไว้ในภาพวาดซึ่งเรียกว่าการวัดความเบี่ยงเบน ขนาดที่กำหนด. โดยทั่วไปแล้ว ขนาดที่ระบุจะแสดงเป็นหน่วยมิลลิเมตร

ขนาดของชิ้นส่วนที่ได้รับจริงระหว่างการประมวลผลเรียกว่า ขนาดที่แท้จริง.

ขนาดระหว่างที่ขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนสามารถผันผวนได้เรียกว่า สุดขีด. ในจำนวนนี้เรียกว่าขนาดใหญ่กว่า ขีดจำกัดขนาดที่ใหญ่ที่สุดและอันที่เล็กกว่า - ขีดจำกัดขนาดที่เล็กที่สุด.

การเบี่ยงเบนคือความแตกต่างระหว่างขนาดสูงสุดและขนาดระบุของชิ้นส่วน ในภาพวาดค่าเบี่ยงเบนมักจะระบุด้วยค่าตัวเลขในขนาดที่ระบุโดยมีค่าเบี่ยงเบนด้านบนที่ระบุไว้ด้านบนและค่าเบี่ยงเบนด้านล่างด้านล่าง

ตัวอย่างเช่นขนาดขนาดที่ระบุคือ 30 และการเบี่ยงเบนจะเป็น +0.15 และ -0.1

เรียกว่าความแตกต่างระหว่างขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและขนาดที่ระบุ ส่วนเบี่ยงเบนบนและความแตกต่างระหว่างขีดจำกัดที่เล็กที่สุดและขนาดที่ระบุคือ ส่วนเบี่ยงเบนที่ต่ำกว่า. เช่น ขนาดเพลาคือ . ในกรณีนี้ ขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดจะเป็น:

30 +0.15 = 30.15 มม.

ส่วนเบี่ยงเบนบนจะเป็น

30.15 - 30.0 = 0.15 มม.

ขีดจำกัดขนาดที่เล็กที่สุดจะเป็น:

30+0.1 = 30.1 มม.

ส่วนเบี่ยงเบนที่ต่ำกว่าจะเป็น

30.1 - 30.0 = 0.1 มม.

การอนุมัติการผลิต. เรียกว่าความแตกต่างระหว่างขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุด การรับเข้า. ตัวอย่างเช่น สำหรับขนาดเพลา พิกัดความเผื่อจะเท่ากับส่วนต่างในขนาดสูงสุด เช่น
30.15 - 29.9 = 0.25 มม.

4. การฝึกปรือและการแทรกแซง

หากติดตั้งชิ้นส่วนที่มีรูบนเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง เช่น โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใต้เงื่อนไขทั้งหมดน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ดังนั้นช่องว่างจะปรากฏขึ้นในการเชื่อมต่อของเพลากับรูดังที่แสดงใน รูปที่. 70. ในกรณีนี้เรียกว่าการลงจอด มือถือเนื่องจากเพลาสามารถหมุนได้อย่างอิสระในรู หากขนาดของเพลาคือใหญ่กว่าขนาดของรูเสมอ (รูปที่ 71) จากนั้นเมื่อเชื่อมต่อเพลาจะต้องกดเข้าไปในรูจากนั้นการเชื่อมต่อจะเปิดออก โหลดล่วงหน้า

จากข้อมูลข้างต้นเราสามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้:
ช่องว่างคือความแตกต่างระหว่างขนาดที่แท้จริงของรูและเพลาเมื่อรูมีขนาดใหญ่กว่าเพลา
การรบกวนคือความแตกต่างระหว่างขนาดที่แท้จริงของเพลาและรูเมื่อเพลามีขนาดใหญ่กว่ารู

5. คลาสความพอดีและความแม่นยำ

การลงจอด การปลูกแบ่งออกเป็นแบบเคลื่อนที่และแบบอยู่กับที่ ด้านล่างนี้เรานำเสนอพืชพันธุ์ที่ใช้บ่อยที่สุด โดยมีตัวย่ออยู่ในวงเล็บ

คลาสความแม่นยำ เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วในทางปฏิบัติว่า ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนของเครื่องจักรทางการเกษตรและเครื่องจักรที่ใช้ทำถนนสามารถผลิตได้แม่นยำน้อยกว่าชิ้นส่วนของเครื่องกลึง รถยนต์ และเครื่องมือวัด โดยไม่กระทบต่อการปฏิบัติงาน ในเรื่องนี้ ในด้านวิศวกรรมเครื่องกล ชิ้นส่วนของเครื่องจักรต่างๆ ได้รับการผลิตตามระดับความแม่นยำที่แตกต่างกันสิบระดับ ห้าอย่างแม่นยำกว่า: 1st, 2nd, 2a, 3rd, Za; สองรายการมีความแม่นยำน้อยกว่า: อันดับที่ 4 และ 5; อีกสามรายการคร่าวๆ: 7, 8 และ 9

หากต้องการทราบว่าชิ้นส่วนนั้นต้องผลิตในระดับความแม่นยำใด ตัวเลขที่ระบุระดับความแม่นยำจะถูกวางไว้บนภาพวาดถัดจากตัวอักษรที่ระบุว่ามีความพอดี ตัวอย่างเช่น C 4 หมายถึง: การลงจอดแบบเลื่อนของระดับความแม่นยำที่ 4; X 3 - การลงจอดของระดับความแม่นยำที่ 3; P - พอดีแน่นของคลาสความแม่นยำที่ 2 สำหรับการลงจอดชั้น 2 ทั้งหมด ไม่ใช้หมายเลข 2 เนื่องจากระดับความแม่นยำนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายโดยเฉพาะ

6. ระบบรูและระบบเพลา

การจัดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนมีสองระบบ - ระบบรูและระบบเพลา

ระบบรู (รูปที่ 72) มีคุณลักษณะเฉพาะคือสำหรับขนาดพอดีทั้งหมดที่มีระดับความแม่นยำเท่ากัน (คลาสเดียวกัน) ซึ่งกำหนดให้กับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุเท่ากัน รูจะมีความเบี่ยงเบนสูงสุดคงที่ ในขณะที่ความพอดีที่หลากหลายได้มาโดย การเปลี่ยนส่วนเบี่ยงเบนเพลาสูงสุด

ระบบเพลา (รูปที่ 73) มีลักษณะเฉพาะคือสำหรับทุกขนาดที่มีความแม่นยำระดับเดียวกัน (คลาสเดียวกัน) ซึ่งอ้างอิงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุเท่ากัน เพลาจะมีค่าเบี่ยงเบนสูงสุดคงที่ ในขณะที่ความหลากหลายของขนาดพอดีในระบบนี้ ดำเนินการภายในโดยการเปลี่ยนค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของหลุม

ในภาพวาด ระบบรูถูกกำหนดด้วยตัวอักษร A และระบบเพลาด้วยตัวอักษร B หากรูถูกสร้างขึ้นตามระบบรู ขนาดที่ระบุจะถูกทำเครื่องหมายด้วยตัวอักษร A พร้อมตัวเลขที่สอดคล้องกับ ระดับความแม่นยำ ตัวอย่างเช่น 30A 3 หมายความว่ารูจะต้องได้รับการประมวลผลตามระบบรูของคลาสความแม่นยำที่ 3 และ 30A - ตามระบบรูของคลาสความแม่นยำที่ 2 หากเจาะรูโดยใช้ระบบเพลา ขนาดที่ระบุจะถูกทำเครื่องหมายด้วยความพอดีและระดับความแม่นยำที่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่น รู 30С 4 หมายความว่ารูจะต้องได้รับการประมวลผลโดยมีค่าเบี่ยงเบนสูงสุดตามระบบเพลา ตามขนาดการเลื่อนของระดับความแม่นยำที่ 4 ในกรณีที่เพลาผลิตตามระบบเพลา จะมีการระบุตัวอักษร B และระดับความแม่นยำที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่น 30B 3 จะหมายถึงการประมวลผลเพลาโดยใช้ระบบเพลาระดับความแม่นยำที่ 3 และ 30B - โดยใช้ระบบเพลาระดับความแม่นยำที่ 2

ในวิศวกรรมเครื่องกล ระบบรูถูกใช้บ่อยกว่าระบบเพลา เนื่องจากมีความสัมพันธ์กับต้นทุนที่ต่ำกว่าสำหรับเครื่องมือและอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่น ในการประมวลผลรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุที่กำหนดด้วยระบบรูสำหรับทุกขนาดในประเภทเดียวกัน จำเป็นต้องใช้รีมเมอร์เพียงตัวเดียวและเพื่อวัดรู - หนึ่งตัว / ปลั๊กลิมิต และด้วยระบบเพลาสำหรับการปรับพอดีแต่ละอันภายในหนึ่งเดียว จำเป็นต้องมีรีมเมอร์แยกต่างหากและปลั๊กจำกัดแยกต่างหาก

7. ตารางส่วนเบี่ยงเบน

ในการกำหนดและกำหนดคลาสความแม่นยำ ความพอดี และค่าความคลาดเคลื่อน จะใช้ตารางอ้างอิงพิเศษ เนื่องจากการเบี่ยงเบนที่อนุญาตมักจะเป็นค่าที่น้อยมาก เพื่อไม่ให้เขียนค่าศูนย์เพิ่มเติม ในตารางค่าความคลาดเคลื่อน จึงระบุเป็นหน่วยหนึ่งในพันของมิลลิเมตร เรียกว่า ไมครอน; หนึ่งไมครอนเท่ากับ 0.001 มม.

ตามตัวอย่าง ตารางของคลาสความแม่นยำที่ 2 สำหรับระบบรูถูกกำหนดไว้ (ตารางที่ 7)

คอลัมน์แรกของตารางแสดงเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ คอลัมน์ที่สองแสดงความเบี่ยงเบนของรูในหน่วยไมครอน คอลัมน์ที่เหลือแสดงความพอดีต่างๆ กับการเบี่ยงเบนที่สอดคล้องกัน เครื่องหมายบวกแสดงว่ามีการบวกค่าเบี่ยงเบนเข้ากับขนาดที่ระบุ และเครื่องหมายลบแสดงว่าค่าเบี่ยงเบนถูกลบออกจากขนาดที่ระบุ

ตามตัวอย่าง เราจะพิจารณาความพอดีของระบบรูที่มีระดับความแม่นยำที่ 2 สำหรับการเชื่อมต่อเพลากับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 70 มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 70 อยู่ระหว่างขนาด 50-80 ที่อยู่ในคอลัมน์แรกของตาราง 7. ในคอลัมน์ที่สอง เราจะพบความเบี่ยงเบนของรูที่สอดคล้องกัน ดังนั้นขนาดรูจำกัดที่ใหญ่ที่สุดคือ 70.030 มม. และขนาดรูที่เล็กที่สุดคือ 70 มม. เนื่องจากค่าเบี่ยงเบนต่ำกว่าคือศูนย์

ในคอลัมน์ “Motion fit” กับขนาดตั้งแต่ 50 ถึง 80 จะมีการระบุส่วนเบี่ยงเบนของเพลา ดังนั้น ขนาดเพลาสูงสุดที่ใหญ่ที่สุดคือ 70-0.012 = 69.988 มม. และขนาดสูงสุดที่เล็กที่สุดคือ 70-0.032 = 69.968 มม. .

ตารางที่ 7

จำกัดความเบี่ยงเบนของรูและเพลาสำหรับระบบรูตามระดับความแม่นยำที่ 2
(ตาม OST 1012) ขนาดเป็นไมครอน (1 ไมครอน = 0.001 มม.)

คำถามควบคุม 1. ความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วนในวิศวกรรมเครื่องกลเรียกว่าอะไร?
2. เหตุใดจึงมีการเบี่ยงเบนที่อนุญาตในขนาดของชิ้นส่วนที่กำหนด?
3. ขนาดที่กำหนด ขนาดสูงสุด และขนาดจริงคืออะไร?
4. ขนาดสูงสุดสามารถเท่ากับขนาดที่ระบุได้หรือไม่?
5. ความอดทนเรียกว่าอะไรและจะกำหนดความอดทนได้อย่างไร?
6. ส่วนเบี่ยงเบนบนและล่างเรียกว่าอะไร?
7. การกวาดล้างและการรบกวนเรียกว่าอะไร? เหตุใดจึงมีการกวาดล้างและการรบกวนในการเชื่อมต่อของสองส่วน?
8. มีการลงจอดประเภทใดบ้างและระบุไว้ในภาพวาดอย่างไร?
9. แสดงรายการคลาสความแม่นยำ
10. ระดับความแม่นยำที่ 2 มีการลงจอดกี่ครั้ง?
11. ระบบเจาะและระบบเพลาต่างกันอย่างไร?
12. ค่าพิกัดความเผื่อของรูจะเปลี่ยนไปตามความพอดีที่แตกต่างกันในระบบรูหรือไม่
13. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของเพลาจะเปลี่ยนไปตามความพอดีที่แตกต่างกันในระบบรูหรือไม่?
14. เหตุใดระบบรูจึงถูกนำมาใช้ในวิศวกรรมเครื่องกลบ่อยกว่าระบบเพลา?
15. สัญลักษณ์ของการเบี่ยงเบนขนาดรูจะถูกวางไว้บนแบบร่างอย่างไร หากชิ้นส่วนนั้นถูกสร้างขึ้นในระบบรู?
16. ค่าเบี่ยงเบนที่ระบุในตารางมีหน่วยใดบ้าง?
17. กำหนดโดยใช้ตาราง 7 การเบี่ยงเบนและความทนทานต่อการผลิตเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 50 มม. 75 มม. 90 มม.

บทที่ X

เครื่องมือวัด

ในการวัดและตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วน ช่างกลึงจะต้องใช้เครื่องมือวัดต่างๆ สำหรับการวัดที่ไม่แม่นยำนัก จะใช้ไม้บรรทัดวัด คาลิเปอร์ และเกจวัดรู และสำหรับการวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น เช่น คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เกจ ฯลฯ

1. ไม้บรรทัดวัด คาลิปเปอร์ เกจเจาะ

ปทัฏฐาน(รูปที่ 74) ใช้ในการวัดความยาวของชิ้นส่วนและส่วนที่ยื่นออกมา ไม้บรรทัดเหล็กทั่วไปมีความยาวตั้งแต่ 150 ถึง 300 มม. โดยแบ่งเป็นหน่วยเป็นมิลลิเมตร

ความยาววัดได้โดยใช้ไม้บรรทัดกับชิ้นงานโดยตรง จุดเริ่มต้นของการแบ่งหรือจังหวะศูนย์จะรวมกับปลายด้านหนึ่งของชิ้นส่วนที่จะวัด จากนั้นจึงนับจังหวะที่ปลายที่สองของชิ้นส่วนตก

ความแม่นยำในการวัดที่เป็นไปได้โดยใช้ไม้บรรทัดคือ 0.25-0.5 มม.

คาลิปเปอร์ (รูปที่ 75, a) เป็นเครื่องมือที่ง่ายที่สุดสำหรับการวัดขนาดภายนอกของชิ้นงานอย่างคร่าวๆ คาลิปเปอร์ประกอบด้วยขาโค้ง 2 ขาซึ่งอยู่บนแกนเดียวกันและสามารถหมุนไปรอบๆ ได้ เมื่อกางขาของคาลิปเปอร์ให้ใหญ่กว่าขนาดที่วัดเล็กน้อย ให้แตะเบา ๆ บนชิ้นส่วนที่จะวัด มิฉะนั้น วัตถุแข็งบางชนิดจะขยับเพื่อให้สัมผัสกับพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนที่จะวัดอย่างใกล้ชิด วิธีการถ่ายโอนขนาดจากส่วนที่วัดไปยังไม้บรรทัดวัดจะแสดงในรูปที่ 1 76.

ในรูป 75, 6 แสดงคาลิเปอร์สปริง ปรับขนาดโดยใช้สกรูและน็อตที่มีเกลียวละเอียด

คาลิเปอร์แบบสปริงค่อนข้างสะดวกกว่าคาลิเปอร์ธรรมดา เนื่องจากจะรักษาขนาดที่ตั้งไว้

เกจเจาะ. สำหรับการวัดขนาดภายในอย่างคร่าวๆ ให้ใช้เกจวัดรูที่แสดงในรูปที่ 1 77, a รวมถึงเกจวัดรูสปริง (รูปที่ 77, b) อุปกรณ์ของบอร์เกจนั้นคล้ายกับของคาลิปเปอร์ การวัดด้วยเครื่องมือเหล่านี้ก็คล้ายกันเช่นกัน แทนที่จะใช้เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง คุณสามารถใช้คาลิเปอร์ได้โดยขยับขาทีละข้าง ดังแสดงในรูปที่ 1 77, ว.

ความแม่นยำในการวัดด้วยคาลิปเปอร์และเกจวัดเจาะสามารถเพิ่มเป็น 0.25 มม.

2. เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ ความแม่นยำในการอ่านค่า 0.1 มม

ความแม่นยำในการวัดด้วยไม้บรรทัดวัด คาลิเปอร์ หรือบอร์เกจ ตามที่ระบุแล้ว จะต้องไม่เกิน 0.25 มม. เครื่องมือที่แม่นยำยิ่งขึ้นคือคาลิปเปอร์ (รูปที่ 78) ซึ่งสามารถใช้วัดทั้งขนาดภายนอกและภายในของชิ้นงานได้ เมื่อทำงานกับเครื่องกลึง คาลิปเปอร์ยังใช้ในการวัดความลึกของช่องหรือบ่าอีกด้วย

คาลิปเปอร์ประกอบด้วยแท่งเหล็ก (ไม้บรรทัด) 5 โดยมีส่วนและขากรรไกร 1, 2, 3 และ 8 ขากรรไกร 1 และ 2 ประกอบเข้ากับไม้บรรทัด และขากรรไกร 8 และ 3 ประกอบเข้ากับโครง 7 โดยเลื่อนไปตามไม้บรรทัด การใช้สกรู 4 คุณสามารถยึดเฟรมเข้ากับไม้บรรทัดในตำแหน่งใดก็ได้

ในการวัดพื้นผิวด้านนอกให้ใช้ขากรรไกร 1 และ 8 ในการวัดพื้นผิวภายในให้ใช้ขากรรไกร 2 และ 3 และในการวัดความลึกของช่องให้ใช้แกน 6 ที่เชื่อมต่อกับเฟรม 7

ในเฟรมที่ 7 มีสเกลที่มีเส้นขีดสำหรับอ่านเศษส่วนของมิลลิเมตรเรียกว่า เวอร์เนียร์. เวอร์เนียร์ช่วยให้การวัดมีความแม่นยำ 0.1 มม. (เวอร์เนียร์ทศนิยม) และในคาลิเปอร์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น - ด้วยความแม่นยำ 0.05 และ 0.02 มม.

อุปกรณ์เวอร์เนียร์. ลองพิจารณาว่าการอ่านค่าเวอร์เนียบนเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ที่มีความแม่นยำ 0.1 มม. เป็นอย่างไร สเกลเวอร์เนียร์ (รูปที่ 79) แบ่งออกเป็นสิบส่วนเท่าๆ กัน และมีความยาวเท่ากับเก้าส่วนของสเกลไม้บรรทัด หรือ 9 มม. ดังนั้น เวอร์เนียร์หนึ่งส่วนคือ 0.9 มม. กล่าวคือ สั้นกว่าแต่ละส่วนของไม้บรรทัด 0.1 มม.

หากคุณปิดปากคาลิเปอร์อย่างใกล้ชิด ค่าศูนย์เคลื่อนของเวอร์เนียร์จะตรงกับค่าศูนย์เคลื่อนของไม้บรรทัดทุกประการ จังหวะเวอร์เนียร์ที่เหลือ ยกเว้นจังหวะสุดท้าย จะไม่มีความบังเอิญ: จังหวะเวอร์เนียร์ครั้งแรกจะไปไม่ถึงจังหวะแรกของไม้บรรทัด 0.1 มม. จังหวะที่สองของเวอร์เนียร์จะไม่ถึงจังหวะที่สองของไม้บรรทัด 0.2 มม. จังหวะที่สามของเวอร์เนียร์จะไม่ถึงจังหวะที่สามของไม้บรรทัดประมาณ 0.3 มม. เป็นต้น จังหวะที่สิบของเวอร์เนียร์จะตรงกับจังหวะที่เก้าของไม้บรรทัดทุกประการ

หากคุณขยับเฟรมเพื่อให้จังหวะแรกของเวอร์เนีย (ไม่นับศูนย์) ตรงกับจังหวะแรกของไม้บรรทัด จากนั้นคุณจะได้ช่องว่างระหว่างขากรรไกรของคาลิปเปอร์ 0.1 มม. ถ้าจังหวะที่สองของเวอร์เนียร์เกิดขึ้นพร้อมกับจังหวะที่สองของไม้บรรทัด ช่องว่างระหว่างขากรรไกรจะอยู่ที่ 0.2 มม. แล้ว ถ้าจังหวะที่สามของเวอร์เนียร์เกิดขึ้นพร้อมกับจังหวะที่สามของไม้บรรทัด ช่องว่างจะเป็น 0.3 มม. เป็นต้น ด้วยเหตุนี้ เวอร์เนียร์สโตรคซึ่งเกิดขึ้นพร้อมกันทุกประการ - การใช้สโตรคไม้บรรทัด จะแสดงจำนวนหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร

เมื่อทำการวัดด้วยคาลิปเปอร์ อันดับแรกจะนับจำนวนมิลลิเมตรทั้งหมด ซึ่งตัดสินโดยตำแหน่งที่ศูนย์สโตรคของเวอร์เนียอยู่ จากนั้นดูว่าเวอร์เนียร์สโตรกใดเกิดขึ้นพร้อมกับจังหวะของไม้บรรทัดวัด และกำหนดหนึ่งในสิบของ มิลลิเมตร

ในรูป เลข 79, b แสดงตำแหน่งของเวอร์เนียร์เมื่อทำการวัดชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.5 มม. อันที่จริง เส้นศูนย์ของเวอร์เนียอยู่ระหว่างเส้นที่หกและเจ็ดของไม้บรรทัดวัด ดังนั้น เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนคือ 6 มม. บวกกับการอ่านค่าของเวอร์เนียร์ ต่อไป เราจะเห็นว่าจังหวะที่ห้าของเวอร์เนียเกิดขึ้นพร้อมกับจังหวะหนึ่งของไม้บรรทัดซึ่งตรงกับ 0.5 มม. ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนจะเป็น 6 + 0.5 = 6.5 มม.

3. เกจวัดความลึกเวอร์เนียร์

หากต้องการวัดความลึกของช่องและร่องรวมทั้งกำหนดตำแหน่งที่ถูกต้องของขอบตามความยาวของลูกกลิ้งให้ใช้เครื่องมือพิเศษที่เรียกว่า เกจวัดความลึก(รูปที่ 80) การออกแบบเกจวัดความลึกจะคล้ายกับคาลิปเปอร์ ไม้บรรทัด 1 เคลื่อนที่อย่างอิสระในเฟรม 2 และยึดไว้ในตำแหน่งที่ต้องการโดยใช้สกรู 4 ไม้บรรทัด 1 มีมาตราส่วนมิลลิเมตรซึ่งเมื่อใช้เวอร์เนียร์ 3 ซึ่งอยู่บนเฟรม 2 ความลึกของช่องหรือร่องจะถูกกำหนดตาม แสดงในรูปที่. 80. การอ่านค่าเวอร์เนียร์จะดำเนินการในลักษณะเดียวกับการวัดด้วยคาลิปเปอร์

4. คาลิเปอร์ที่แม่นยำ

สำหรับงานที่ทำด้วยความแม่นยำมากกว่าที่คิดไว้ ให้ใช้ ความแม่นยำ(นั่นคือแม่นยำ) คาลิปเปอร์.

ในรูป เลข 81 แสดงคาลิปเปอร์ที่มีความแม่นยำจากโรงงานที่ตั้งชื่อตาม Voskov มีไม้บรรทัดวัดยาว 300 มม. และเวอร์เนียร์

ความยาวของสเกลเวอร์เนียร์ (รูปที่ 82, a) เท่ากับ 49 ส่วนของไม้บรรทัดวัดซึ่งก็คือ 49 มม. 49 มม. นี้แบ่งออกเป็น 50 ส่วนอย่างแม่นยำ โดยแต่ละส่วนมีขนาดเท่ากับ 0.98 มม. เนื่องจากไม้บรรทัดวัดหนึ่งส่วนมีค่าเท่ากับ 1 มม. และเวอร์เนียร์หนึ่งส่วนเท่ากับ 0.98 มม. เราจึงสามารถพูดได้ว่าแต่ละส่วนของเวอร์เนียร์จะสั้นกว่าแต่ละส่วนของไม้บรรทัดวัดประมาณ 1.00-0.98 = 0.02 มม. . ค่านี้ 0.02 มม. บ่งบอกว่า ความแม่นยำซึ่งสามารถจัดเตรียมได้โดยเวอร์เนียร์ของการพิจารณา คาลิเปอร์ที่แม่นยำเมื่อทำการวัดชิ้นส่วน

เมื่อทำการวัดด้วยคาลิปเปอร์ที่มีความแม่นยำ จะต้องบวกเข้ากับจำนวนหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตรตามจำนวนมิลลิเมตรทั้งหมดที่ผ่านไปโดยระยะเคลื่อนของเวอร์เนียร์ ซึ่งตรงกับระยะเคลื่อนของไม้บรรทัดวัด ตัวอย่างเช่น (ดูรูปที่ 82, b) ระยะเคลื่อนศูนย์ของเวอร์เนียร์ผ่านไป 12 มม. ตามแนวไม้บรรทัดของคาลิปเปอร์ และจังหวะที่ 12 ตรงกับจังหวะใดจังหวะหนึ่งของไม้บรรทัดวัด เนื่องจากการจับคู่เวอร์เนียร์บรรทัดที่ 12 เท่ากับ 0.02 x 12 = 0.24 มม. ขนาดที่วัดได้คือ 12.0 + 0.24 = 12.24 มม.

ในรูป เบอร์ 83 แสดงคาลิเปอร์ที่มีความเที่ยงตรงจากโรงงาน Kalibr ด้วยความแม่นยำในการอ่านค่า 0.05 มม.

ความยาวของสเกลเวอร์เนียร์ของคาลิเปอร์นี้เท่ากับ 39 มม. แบ่งออกเป็น 20 ส่วนเท่า ๆ กัน โดยแต่ละส่วนถือเป็นห้าส่วน ดังนั้นเมื่อเทียบกับจังหวะที่ห้าของเวอร์เนียร์จะมีหมายเลข 25 เทียบกับจังหวะที่สิบ - 50 เป็นต้น ความยาวของการแบ่งแต่ละส่วนของเวอร์เนียร์คือ

จากรูป 83 เป็นที่แน่ชัดว่าเมื่อปากของคาลิปเปอร์ปิดสนิท เฉพาะจังหวะของเวอร์เนียร์ที่เป็นศูนย์และครั้งสุดท้ายเท่านั้นที่ตรงกับจังหวะของไม้บรรทัด เวอร์เนียร์สโตรกที่เหลือจะไม่มีความบังเอิญเช่นนี้

หากคุณเลื่อนเฟรม 3 จนกระทั่งจังหวะแรกของเวอร์เนียร์ตรงกับจังหวะที่สองของไม้บรรทัด จากนั้นคุณจะได้ช่องว่างระหว่างพื้นผิวการวัดของขากรรไกรคาลิปเปอร์ 2-1.95 = 0.05 มม. หากจังหวะที่สองของเวอร์เนียร์เกิดขึ้นพร้อมกับจังหวะที่สี่ของไม้บรรทัด ช่องว่างระหว่างพื้นผิวการวัดของขากรรไกรจะเท่ากับ 4-2 X 1.95 = 4 - 3.9 = 0.1 มม. หากจังหวะที่สามของเวอร์เนียร์เกิดขึ้นพร้อมกับจังหวะถัดไปของไม้บรรทัด ช่องว่างจะอยู่ที่ 0.15 มม.

การนับคาลิปเปอร์นี้คล้ายกับที่อธิบายไว้ข้างต้น

คาลิปเปอร์ที่มีความแม่นยำ (รูปที่ 81 และ 83) ประกอบด้วยไม้บรรทัด 1 ที่มีขากรรไกร 6 และ 7 มีเครื่องหมายอยู่บนไม้บรรทัด เฟรม 3 ที่มีขากรรไกร 5 และ 8 สามารถเคลื่อนไปตามไม้บรรทัด 1 ได้ เวอร์เนียร์ 4 ถูกขันเข้ากับเฟรม สำหรับการวัดแบบคร่าวๆ เฟรม 3 จะถูกเคลื่อนไปตามไม้บรรทัด 1 และหลังจากยึดด้วยสกรู 9 แล้ว จะทำการนับ เพื่อการวัดที่แม่นยำ ให้ใช้ฟีดไมโครเมตริกของเฟรม 3 ซึ่งประกอบด้วยสกรูและน็อต 2 และแคลมป์ 10 เมื่อยึดสกรู 10 แล้ว โดยการหมุนน็อต 2 ให้ป้อนเฟรม 3 ด้วยสกรูไมโครเมตริกจนถึงกราม 8 หรือ 5 สัมผัสใกล้ชิดกับชิ้นส่วนที่กำลังวัด หลังจากนั้นจึงอ่านค่า

5. ไมโครมิเตอร์

ไมโครมิเตอร์ (รูปที่ 84) ใช้ในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และความหนาของชิ้นงานอย่างแม่นยำ และให้ความแม่นยำ 0.01 มม. ชิ้นส่วนที่จะวัดจะอยู่ระหว่างส่วนส้นคงที่ 2 และสกรูไมโครเมตริก (แกนหมุน) 3 เมื่อหมุนดรัม 6 แกนหมุนจะเคลื่อนออกไปหรือเข้าใกล้ส้นเท้า

เพื่อป้องกันไม่ให้แกนหมุนกดแรงเกินไปกับชิ้นส่วนที่วัดเมื่อดรัมหมุน จึงมีหัวนิรภัย 7 พร้อมเฟืองวงล้อ โดยการหมุนหัว 7 เราจะขยายแกนหมุน 3 และกดชิ้นส่วนกับส้น 2 เมื่อแรงดันนี้เพียงพอ เมื่อหมุนหัวต่อไป วงล้อจะเลื่อนและเสียงวงล้อจะดังขึ้น หลังจากนั้นการหมุนของหัวจะหยุดลงการเปิดไมโครมิเตอร์ที่เกิดขึ้นจะถูกยึดโดยการหมุนแหวนหนีบ (ตัวหยุด) 4 และทำการนับ

ในการผลิตการอ่าน จะใช้สเกลที่มีส่วนมิลลิเมตรแบ่งครึ่งกับก้าน 5 ซึ่งรวมอยู่ในวงเล็บขนาด 1 ไมโครมิเตอร์ ดรัม 6 มีการลบมุมแบบเอียง แบ่งตามเส้นรอบวงออกเป็น 50 ส่วนเท่าๆ กัน แถบตั้งแต่ 0 ถึง 50 จะถูกทำเครื่องหมายด้วยตัวเลขทุกๆ ห้าส่วน ที่ตำแหน่งศูนย์ เช่น เมื่อส้นสัมผัสกับแกนหมุน ค่าศูนย์จังหวะที่ลบมุมของดรัม 6 จะเกิดขึ้นพร้อมกับค่าศูนย์จังหวะบนก้าน 5

กลไกไมโครมิเตอร์ได้รับการออกแบบในลักษณะที่เมื่อหมุนดรัมเต็มแกนหมุน 3 จะเคลื่อนที่ 0.5 มม. ดังนั้น หากคุณหมุนดรัมไม่ครบรอบ นั่นคือ ไม่ใช่ 50 ฝ่าย แต่โดยฝ่ายเดียวหรือส่วนหนึ่งของการปฏิวัติ สปินเดิลก็จะเคลื่อนที่ไปตาม นี่คือความแม่นยำของไมโครมิเตอร์ เมื่อทำการนับ ก่อนอื่นให้ดูว่าดรัมบนก้านเปิดออกได้กี่มิลลิเมตรหรือทั้งหมดครึ่งมิลลิเมตร จากนั้นจึงบวกด้วยจำนวนหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตรซึ่งตรงกับเส้นบนก้าน

ในรูป 84 ทางด้านขวาแสดงขนาดที่วัดด้วยไมโครมิเตอร์เมื่อทำการวัดชิ้นส่วน จำเป็นต้องทำการนับถอยหลัง กลองเปิดทั้งหมด 16 ส่วน (ครึ่งไม่เปิด) ในระดับก้าน จังหวะที่เจ็ดของการลบมุมนั้นใกล้เคียงกับแนวของก้าน เราก็จะได้อีก 0.07 มม. การอ่านทั้งหมดคือ 16 + 0.07 = 16.07 มม.

ในรูป รูปที่ 85 แสดงการวัดหลายไมโครเมตร

ควรจำไว้ว่าไมโครมิเตอร์เป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำซึ่งต้องใช้ความระมัดระวังในการจัดการ ดังนั้นเมื่อแกนหมุนสัมผัสพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กำลังวัดเบา ๆ คุณไม่ควรหมุนดรัมอีกต่อไป แต่หากต้องการขยับแกนหมุนเพิ่มเติม ให้หมุนหัว 7 (รูปที่ 84) จนกระทั่งเสียงวงล้อตามมา

6. เกจวัดเจาะ

Bore gauges (shtihmas) ใช้สำหรับการวัดขนาดภายในของชิ้นส่วนอย่างแม่นยำ มีเกจเจาะแบบถาวรและแบบเลื่อน

คงที่หรือยาก, เกจวัดเจาะ (รูปที่ 86) เป็นแท่งโลหะที่มีปลายการวัดมีพื้นผิวทรงกลม ระยะห่างระหว่างพวกเขาเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่วัด เพื่อแยกอิทธิพลของความร้อนที่มือถือรูเกจวัดต่อขนาดจริง โบร์เกจจึงติดตั้งตัวยึด (ด้ามจับ) ไว้ด้วย

เกจวัดรูไมโครเมตริกใช้ในการวัดขนาดภายในด้วยความแม่นยำ 0.01 มม. การออกแบบคล้ายกับไมโครมิเตอร์สำหรับการวัดภายนอก

หัวของเกจวัดรูไมโครเมตริก (รูปที่ 87) ประกอบด้วยปลอก 3 และดรัม 4 ที่เชื่อมต่อกับสกรูไมโครเมตริก ระยะพิทช์เกลียว 0.5 มม. ระยะชัก 13 มม. ปลอกประกอบด้วยสต๊อปเปอร์ 2 และส้น/พร้อมพื้นผิวการวัด คุณสามารถเปลี่ยนระยะห่างระหว่างพื้นผิวการวัดของรูวัดได้โดยการจับปลอกและหมุนดรัม การอ่านจะทำเหมือนไมโครมิเตอร์

ขีดจำกัดการวัดของหัว shtihmas อยู่ระหว่าง 50 ถึง 63 มม. ในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (สูงสุด 1500 มม.) ให้ขันส่วนขยาย 5 เข้ากับส่วนหัว

7. จำกัดเครื่องมือวัด

ในการผลิตชิ้นส่วนต่อเนื่องจนถึงระดับความคลาดเคลื่อน การใช้เครื่องมือวัดอเนกประสงค์ (คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เกจวัดรูไมโครเมตริก) ไม่เหมาะสมในทางปฏิบัติ เนื่องจากการวัดด้วยเครื่องมือเหล่านี้ค่อนข้างซับซ้อนและใช้เวลานาน ความแม่นยำมักไม่เพียงพอ และยิ่งไปกว่านั้น ผลการวัดยังขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงานด้วย

หากต้องการตรวจสอบว่าขนาดของชิ้นส่วนอยู่ภายในขอบเขตที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำหรือไม่ ให้ใช้เครื่องมือพิเศษ - ความสามารถสูงสุด. เกจสำหรับตรวจสอบเพลาเรียกว่าลวดเย็บกระดาษ และเกจสำหรับตรวจสอบรูเรียกว่า รถติด.

การวัดด้วยแคลมป์จำกัด. วงเล็บจำกัดสองด้าน(รูปที่ 88) มีแก้มวัดสองคู่ ระยะห่างระหว่างแก้มด้านหนึ่งเท่ากับขนาดสูงสุดที่เล็กที่สุดและอีกข้างหนึ่ง - ถึงขนาดสูงสุดที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นส่วน ถ้าเพลาที่วัดขยายไปถึงด้านที่ใหญ่กว่าของแบร็กเก็ต แสดงว่าขนาดของมันต้องไม่เกินขีดจำกัดที่อนุญาต และถ้าไม่ แสดงว่าขนาดของมันใหญ่เกินไป หากเพลาผ่านไปยังด้านที่เล็กกว่าของตัวยึดก็หมายความว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของมันเล็กเกินไปนั่นคือ น้อยกว่าที่อนุญาต เพลาดังกล่าวเป็นข้อบกพร่อง

ด้านข้างของลวดเย็บที่มีขนาดเล็กกว่าเรียกว่า ไม่สามารถใช้ได้(ประทับตรา “NOT”) ด้านตรงข้ามขนาดใหญ่ - ด่าน(ตราสินค้า “PR”). เพลาจะถือว่าเหมาะสมหากโครงยึดซึ่งวางลงบนด้านที่ทะลุผ่านนั้น เลื่อนลงภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของมัน (รูปที่ 88) และด้านที่ไม่ผ่านทะลุนั้นไม่ได้วางอยู่บนเพลา

ในการวัดเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ แทนที่จะใช้แคลมป์สองด้าน จะใช้แคลมป์ด้านเดียว (รูปที่ 89) ซึ่งพื้นผิวการวัดทั้งสองคู่วางเรียงกัน พื้นผิวการวัดด้านหน้าของฉากยึดดังกล่าวใช้เพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดที่อนุญาตของชิ้นส่วน และส่วนด้านหลังจะใช้เพื่อตรวจสอบขนาดที่เล็กที่สุด ลวดเย็บเหล่านี้มีน้ำหนักเบากว่าและช่วยเร่งกระบวนการตรวจสอบได้อย่างมาก เนื่องจากการใช้ลวดเย็บเพียงครั้งเดียวในการวัดก็เพียงพอแล้ว

ในรูป 90 แสดงแล้ว วงเล็บ จำกัด ที่ปรับได้ซึ่งหากสวมใส่ก็สามารถคืนขนาดที่ถูกต้องได้โดยการจัดเรียงหมุดวัดใหม่ นอกจากนี้ แคลมป์ดังกล่าวยังสามารถปรับให้มีขนาดเฉพาะได้ และทำให้สามารถตรวจสอบขนาดจำนวนมากได้ด้วยลวดเย็บกระดาษชุดเล็ก

หากต้องการเปลี่ยนเป็นขนาดใหม่ คุณต้องคลายสกรูล็อค 1 ที่ขาซ้าย เลื่อนหมุดวัด 2 และ 3 ตามลำดับ แล้วขันสกรู 1 อีกครั้ง

พวกมันแพร่หลาย วงเล็บจำกัดแบบแบน(รูปที่ 91) ทำจากเหล็กแผ่น.

การวัดด้วยปลั๊กจำกัด. เกจวัดปลั๊กลิมิตทรงกระบอก(รูปที่ 92) ประกอบด้วยปลั๊กทะลุ 1 ปลั๊กไม่ต้องผ่าน 3 และด้ามจับ 2 ปลั๊กทะลุ (“PR”) มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับขนาดรูที่เล็กที่สุดที่อนุญาต และรู- go plug (“NOT”) มีขนาดใหญ่ที่สุด หากปลั๊ก "PR" ผ่าน แต่ปลั๊ก "NOT" ไม่ผ่าน แสดงว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูมีค่ามากกว่าขีดจำกัดที่เล็กที่สุดและน้อยกว่าค่าที่ใหญ่ที่สุด กล่าวคือ อยู่ภายในขีดจำกัดที่อนุญาต ปลั๊กพาสทรูจะยาวกว่าปลั๊กที่ไม่พาสทรู

ในรูป รูปที่ 93 แสดงการวัดรูด้วยลิมิตปลั๊กบนเครื่องกลึง ด้านทะลุควรผ่านรูเข้าไปได้ง่าย หากด้านที่ผ่านไม่ได้เข้าไปในรูด้วย ชิ้นส่วนนั้นจะถูกปฏิเสธ

ปลั๊กเกจทรงกระบอกสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ไม่สะดวกเนื่องจากมีน้ำหนักมาก ในกรณีเหล่านี้ จะใช้เกจปลั๊กแบบแบนสองตัว (รูปที่ 94) โดยอันหนึ่งมีขนาดเท่ากับขนาดใหญ่ที่สุด และอันที่สองนั้นเล็กที่สุดที่อนุญาต ด้านเดินผ่านจะกว้างกว่าด้านเดินผ่าน

ในรูป 95 แสดงแล้ว ปลั๊กจำกัดที่ปรับได้. สามารถปรับได้หลายขนาดในลักษณะเดียวกับลิมิตแคลมป์แบบปรับได้ หรือปรับพื้นผิวการวัดที่สึกหรอให้เป็นขนาดที่ถูกต้อง

8. มาตรวัดและตัวบ่งชี้ความต้านทาน

ไรส์มาส หากต้องการตรวจสอบการติดตั้งชิ้นส่วนที่ถูกต้องในหัวจับสี่ขากรรไกร บนสี่เหลี่ยม ฯลฯ อย่างถูกต้อง ให้ใช้ ไรส์มาส.

คุณยังสามารถทำเครื่องหมายรูตรงกลางที่ส่วนปลายของชิ้นส่วนได้ด้วยการใช้เกจวัดพื้นผิว

แผนผังพื้นผิวที่ง่ายที่สุดแสดงไว้ในรูปที่ 1 96 ก. ประกอบด้วยแผ่นกระเบื้องขนาดใหญ่ที่มีระนาบด้านล่างที่ได้รับการกลึงอย่างแม่นยำและแกนซึ่งมีการเลื่อนสไลด์ด้วยเข็มอาลักษณ์

มาตรวัดของการออกแบบขั้นสูงจะแสดงอยู่ในรูปที่ 1 96 บี เข็มเกจ 3 ซึ่งใช้บานพับ 1 และแคลมป์ 4 สามารถนำปลายไปไว้กับพื้นผิวที่กำลังทดสอบได้ การติดตั้งที่แม่นยำทำได้ด้วยสกรู 2

ตัวบ่งชี้ เพื่อควบคุมความแม่นยำของการประมวลผลบนเครื่องตัดโลหะ ให้ตรวจสอบชิ้นส่วนกลึงเพื่อดูความรูปไข่ ความเรียว และมีการใช้ตัวบ่งชี้เพื่อตรวจสอบความแม่นยำของตัวเครื่อง

ตัวบ่งชี้ (รูปที่ 97) มีตัวเรือนโลหะ 6 รูปทรงนาฬิกาซึ่งเป็นที่เก็บกลไกของอุปกรณ์ ก้าน 3 ที่มีปลายยื่นออกมาด้านนอกจะผ่านตัวตัวบ่งชี้ โดยอยู่ภายใต้อิทธิพลของสปริงเสมอ หากคุณกดคันเบ็ดจากล่างขึ้นบน มันจะเคลื่อนที่ในทิศทางตามแนวแกนและในเวลาเดียวกันก็หมุนลูกศร 5 ซึ่งจะเคลื่อนที่ไปตามแป้นหมุนซึ่งมีสเกล 100 ดิวิชั่น ซึ่งแต่ละอันสอดคล้องกับการเคลื่อนที่ของ ก้านกว้าง 1/100 มม. เมื่อก้านขยับ 1 มม. เข็ม 5 จะหมุนรอบหน้าปัดจนสุด ลูกศร 4 ใช้เพื่อนับการปฏิวัติทั้งหมด

เมื่อทำการวัด ตัวบ่งชี้จะต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาโดยสัมพันธ์กับพื้นผิวการวัดดั้งเดิม ในรูป 97 และแสดงขาตั้งอเนกประสงค์สำหรับติดตั้งไฟแสดง ตัวบ่งชี้ที่ 6 ถูกยึดเข้ากับแท่งแนวตั้ง 9 โดยใช้แท่งที่ 2 และ 1 ของข้อต่อ 7 และ 8 แท่งที่ 9 ถูกยึดไว้ในร่อง 11 ของปริซึม 12 ด้วยน็อตที่มีปุ่ม 10

ในการวัดความเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนจากขนาดที่กำหนด ให้นำปลายของตัวบ่งชี้ไปสัมผัสกับพื้นผิวที่จะวัด และสังเกตการอ่านค่าลูกศร 5 และ 4 เบื้องต้น (ดูรูปที่ 97, b) บน หมุนหมายเลข จากนั้นตัวระบุจะถูกย้ายโดยสัมพันธ์กับพื้นผิวที่กำลังวัดหรือพื้นผิวที่ถูกวัดโดยสัมพันธ์กับตัวระบุ

การเบี่ยงเบนของลูกศร 5 จากตำแหน่งเริ่มต้นจะแสดงขนาดของความนูน (ความหดหู่) ในหน่วยหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร และการเบี่ยงเบนของลูกศร 4 ในหน่วยมิลลิเมตรทั้งหมด

ในรูป รูปที่ 98 แสดงตัวอย่างการใช้ตัวบ่งชี้เพื่อตรวจสอบการวางตำแหน่งศูนย์กลางของ headstock และ tailstock ของเครื่องกลึง เพื่อการตรวจสอบที่แม่นยำยิ่งขึ้น ให้ติดตั้งลูกกลิ้งกราวด์ที่มีความแม่นยำระหว่างศูนย์กลางและตัวแสดงในตัวจับยึดเครื่องมือ โดยการนำปุ่มตัวบ่งชี้ไปที่พื้นผิวของลูกกลิ้งทางด้านขวาและสังเกตเห็นสัญลักษณ์ของลูกศรตัวบ่งชี้ ให้ขยับคาลิเปอร์ด้วยตนเองโดยมีตัวบ่งชี้ไปตามลูกกลิ้ง ความแตกต่างในการเบี่ยงเบนของลูกศรบ่งชี้ในตำแหน่งสุดขั้วของลูกกลิ้งจะแสดงให้เห็นว่าควรเคลื่อนส่วนท้ายของส่วนท้ายไปในทิศทางตามขวางมากน้อยเพียงใด

คุณยังสามารถตรวจสอบพื้นผิวส่วนปลายของชิ้นส่วนที่กลึงได้ด้วยการใช้ตัวแสดง ตัวแสดงจะถูกยึดไว้ในที่จับเครื่องมือแทนเครื่องตัด และจะเคลื่อนไปพร้อมกับที่จับเครื่องมือในทิศทางตามขวาง เพื่อให้ปุ่มตัวบ่งชี้สัมผัสกับพื้นผิวที่กำลังทดสอบ ส่วนเบี่ยงเบนของลูกศรบ่งชี้จะแสดงปริมาณการส่ายของระนาบส่วนท้าย

คำถามควบคุม 1. คาลิปเปอร์ที่มีความแม่นยำ 0.1 มม. ประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?
2. เวอร์เนียร์ของคาลิเปอร์ที่มีความแม่นยำ 0.1 มม. ทำงานอย่างไร
3. กำหนดขนาดคาลิปเปอร์: 25.6 มม. 30.8 มม. 45.9 มม.
4. เวอร์เนียร์ของคาลิเปอร์ความแม่นยำมีกี่ส่วนที่มีความแม่นยำ 0.05 มม. เหมือนกันด้วยความแม่นยำ 0.02 มม.? เวอร์เนียร์ 1 ส่วนยาวเท่าไร? จะอ่านค่าเวอร์เนียได้อย่างไร?
5. กำหนดขนาดโดยใช้คาลิปเปอร์ที่มีความแม่นยำ: 35.75 มม. 50.05 มม. 60.55 มม. 75 มม.
6. ไมโครมิเตอร์ประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?
7. ระยะพิทช์ของสกรูไมโครมิเตอร์คืออะไร?
8. การวัดด้วยไมโครมิเตอร์ทำอย่างไร?
9. กำหนดขนาดโดยใช้ไมโครมิเตอร์: 15.45 มม. 30.5 มม. 50.55 มม.
10. เจาะเกจใช้ในกรณีใดบ้าง?
11. ลิมิตเกจใช้ทำอะไร?
12. จุดประสงค์ของด้านผ่านและไม่ผ่านของลิมิตเกจคืออะไร?
13. คุณรู้จักวงเล็บปีกกาแบบใด
14. จะตรวจสอบขนาดที่ถูกต้องด้วยลิมิตสต็อปเปอร์ได้อย่างไร? วงเล็บจำกัด?
15. ตัวบ่งชี้ใช้ทำอะไร? วิธีการใช้งาน?
16. Surface gauge ทำงานอย่างไร และใช้ทำอะไร?

ความอดทนต่อขนาด – เรียกว่าความแตกต่างระหว่างขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุด หรือความแตกต่างทางพีชคณิตระหว่างส่วนเบี่ยงเบนบนและล่าง /2/

ความอดทนถูกกำหนดด้วยตัวอักษร "T" (จาก lat. ความอดทน- ความอดทน):

TD = D สูงสุด – Dmin = ES – EI – ความคลาดเคลื่อนของขนาดรู;

Td = dmax - dmin = es – ei – ความคลาดเคลื่อนของขนาดเพลา

สำหรับตัวอย่างที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ 1 - 6 (ส่วนที่ 1.1) ความคลาดเคลื่อนของมิติจะถูกกำหนดดังนี้:

1) Td = 24.015 – 24.002 = 0.015 – 0.002 = 0.013 มม.

2) Td = 39.975 – 39.950 = (-0.025) – (-0.050) = 0.025 มม.

3) TD = 32.007 – 31.982 = 0.007 – (-0.018) = 0.025 มม.

4) TD = 12.027 – 12 = 0.027 – 0 = 0.027 มม.

5) Td = 78 – 77.954 = 0 – (- 0.046) = 0.046 มม.

6) Td = 100.5 – 99.5 = 0.5 – (- 0.5) = 1 มม.

ความอดทน – ค่าจะเป็นบวกเสมอ . พิกัดความเผื่อเป็นลักษณะเฉพาะของความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วน ยิ่งพิกัดความเผื่อต่ำลง การประมวลผลชิ้นส่วนก็จะยิ่งยากขึ้น เนื่องจากข้อกำหนดด้านความถูกต้องแม่นยำของเครื่องจักร เครื่องมือ อุปกรณ์ และคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงานเพิ่มขึ้น ความคลาดเคลื่อนที่สูงเกินสมควรจะลดความน่าเชื่อถือและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ในการเชื่อมต่อบางประเภท เมื่อขนาดสูงสุดของรูและเพลารวมกันต่างกัน อาจเกิดช่องว่างหรือการรบกวนได้ ลักษณะของการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่กำหนดโดยขนาดของช่องว่างหรือการรบกวนที่เกิดขึ้น เรียกว่าการลงจอด . ความพอดีแสดงถึงความอิสระในการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อมากหรือน้อย หรือระดับความต้านทานต่อการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วนทั้งสอง /1/

แยกแยะ การลงจอดสามกลุ่ม:

1) พร้อมรับประกันการกวาดล้าง;

2) หัวต่อหัวเลี้ยว;

3) รับประกันสัญญาณรบกวน

หากขนาดรูใหญ่กว่าขนาดเพลา การเชื่อมต่อจะปรากฏขึ้นมีช่องว่าง

ช่องว่าง – นี่คือความแตกต่างเชิงบวกระหว่างขนาดของรูและเพลา /1/:

S = D – d 0 – ช่องว่าง;

Smax = Dmax – dmin – ช่องว่างที่ใหญ่ที่สุด

Smin = Dmin – dmax – ช่องว่างที่เล็กที่สุด

หากก่อนประกอบขนาดของเพลามีขนาดใหญ่กว่าขนาดของรูแสดงว่าเกิดการรบกวนในการเชื่อมต่อ โหลดล่วงหน้า – นี่คือความแตกต่างเชิงบวกระหว่างขนาดของเพลาและรู /1/:

N = d – D 0 – การรบกวน

Nmax = dmax – Dmin – การรบกวนสูงสุด;

Nmin = dmin – Dmax – แรงตึงต่ำสุด

อุปกรณ์เชื่อมต่อที่อาจเกิดช่องว่างหรือการรบกวนเรียกว่าการเปลี่ยนผ่าน

ความอดทนพอดี – นี่คือความทนทานต่อระยะห่างสำหรับความพอดีที่มีระยะห่างที่รับประกัน (กำหนดเป็นความแตกต่างระหว่างช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุด) หรือความทนทานต่อสัญญาณรบกวนสำหรับความพอดีที่มีสัญญาณรบกวนที่รับประกัน (หมายถึงความแตกต่างระหว่างสัญญาณรบกวนที่ใหญ่ที่สุดและน้อยที่สุด) ในความพอดีเฉพาะกาล ความทนทานต่อความพอดีคือระยะหลบหรือความทนทานต่อการรบกวน /1/

การกำหนดความทนทานต่อความพอดี:

TS = Smax – Smin – ความคลาดเคลื่อนพอดีสำหรับความพอดีพร้อมการรับประกันระยะห่าง

TN = Nmax – Nmin – ค่าเผื่อความพอดีสำหรับความพอดีพร้อมรับประกันสัญญาณรบกวน

T(S,N)=Smax + Nmax – ค่าเผื่อความพอดีสำหรับการเปลี่ยนผ่าน

สำหรับกลุ่มการลงจอดใด ๆ สูตรสามารถกำหนดความทนทานต่อการลงจอดได้

หน้าแรก > การบรรยาย

บรรยายครั้งที่ 21

การประมวลผลชิ้นส่วนที่แม่นยำ

1. ความคลาดเคลื่อนและความพอดี

แนวคิดพื้นฐานและคำจำกัดความ ชิ้นส่วนเครื่องจักรผลิตตามแบบ โดยจะระบุรูปร่างของพื้นผิวของชิ้นส่วน ขนาด ความหยาบ และข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการผลิต ขนาดที่ระบุในภาพวาดเรียกว่าขนาดที่ระบุ แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะประมวลผลชิ้นส่วนด้วยขนาดที่ระบุอย่างแม่นยำอย่างแน่นอน ขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลจะแตกต่างจากขนาดที่ระบุเสมอตามปริมาณความเบี่ยงเบน ดังนั้นแต่ละขนาดที่ระบุจึงจำกัดไว้ที่ขนาดสูงสุดสองขนาด: ใหญ่ที่สุด เอ็กซ์ วีและเล็กที่สุด เอ็กซ์ n(รูปที่ 1) ขนาดที่ถูกต้องใดๆ เอ็กซ์ งชิ้นส่วนจะต้องอยู่ในช่วงความอดทน  มิฉะนั้นถือว่าชิ้นส่วนมีข้อบกพร่อง การเบี่ยงเบนอาจเป็นเรื่องจริงและสุดโต่ง ส่วนเบี่ยงเบนที่เกิดขึ้นจริง เรียกว่าผลต่างพีชคณิตระหว่างขนาดที่แท้จริงของส่วนที่ได้ผลลัพธ์กับขนาดที่ระบุ ค่าเบี่ยงเบนสูงสุด เรียกว่าความแตกต่างทางพีชคณิตระหว่างขนาดสูงสุดและขนาดระบุ ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดค่าใดค่าหนึ่งเรียกว่าค่าบน และค่าเบี่ยงเบนสูงสุดอีกค่าหนึ่งเรียกว่าค่าเบี่ยงเบนต่ำ เพื่อความสะดวกในการบันทึกในรูปวาด แทนที่จะระบุขนาดสูงสุดถัดจากขนาดที่ระบุ จะมีการระบุค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสองค่า เช่น
มม.
มม.
มม.
มม. ไม่ได้ระบุค่าเบี่ยงเบนจำกัดเท่ากับศูนย์ สำหรับขนาด มม. ขนาดสูงสุดคือ: เอ็กซ์ วี=75.021 มม. เอ็กซ์ n=75.002 มม.; สำหรับขนาด มม. – เอ็กซ์ วี= 175.4 มม. เอ็กซ์ n= 175.0 มม. ความคลาดเคลื่อนของขนาด ความพอดีและความคลาดเคลื่อนของความพอดี พิกัดความเผื่อเป็นลักษณะเฉพาะของความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วน ยิ่งค่าพิกัดความเผื่อเข้มงวดเท่าไร การตัดเฉือนชิ้นงานก็จะยิ่งยากขึ้นเท่านั้น เรียกว่าโซน (ฟิลด์) ที่ถูกจำกัดโดยการเบี่ยงเบนขีดจำกัดบนและล่าง โซนความอดทน(รูปที่ 1) ถูกกำหนดโดยขนาดของพิกัดความเผื่อและตำแหน่งที่สัมพันธ์กับขนาดที่ระบุ ในการนำเสนอแบบกราฟิก ฟิลด์พิกัดความเผื่อจะอยู่ระหว่างเส้นที่สอดคล้องกับค่าเบี่ยงเบนด้านบนและด้านล่างสัมพันธ์กับเส้นศูนย์ ในรูป 2 แสดงตัวเลือกสำหรับตำแหน่งของฟิลด์ค่าเผื่อ ต งสำหรับเพลา เอ็น เส้นซ้าย - นี่คือเส้นที่สอดคล้องกับขนาดที่ระบุซึ่งมีการพล็อตส่วนเบี่ยงเบนมิติเมื่อแสดงภาพความคลาดเคลื่อนและความพอดีแบบกราฟิก (GOST 25346-82) เมื่อเส้นศูนย์อยู่ในแนวนอน จะมีการวางค่าเบี่ยงเบนเชิงบวกจากนั้น และความเบี่ยงเบนเชิงลบจะถูกวางไว้ ในกรณีนี้ จะมีการกำหนดค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดด้านบนของรู (เพลา) ในไดอะแกรม อีเอส (เช่น) และค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดล่างของรู (เพลา) คือ อีไอ (อี๋). ลักษณะของการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนซึ่งกำหนดโดยขนาดของช่องว่างหรือการรบกวนที่เกิดขึ้นนั้นเรียกว่าพอดีตำแหน่งของสนามพิกัดความเผื่อของรูและเพลาจะกำหนดประเภทของความพอดีเมื่อประกอบชิ้นส่วน มีการลงจอดที่มีการกวาดล้างการแทรกแซงและการเปลี่ยนผ่าน ช่องว่าง ส– พบว่ามีความแตกต่างเชิงบวก (มีเครื่องหมาย +) ระหว่างขนาดของรูและเพลาก่อนการประกอบ ระยะห่างพอดี– ความพอดีเพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างในการเชื่อมต่อและสนามความคลาดเคลื่อนของรูนั้นอยู่เหนือสนามความคลาดเคลื่อนของเพลา (รูปที่ 3, ก). โหลดล่วงหน้า เอ็น– พบเป็นค่าความแตกต่างเชิงลบ (มีเครื่องหมาย –) ระหว่างขนาดของรูและเพลาก่อนการประกอบ พอดีมีสัญญาณรบกวน– ความพอดีที่รับประกันการรบกวนในการเชื่อมต่อ และสนามความคลาดเคลื่อนของรูอยู่ใต้สนามความคลาดเคลื่อนของเพลา (รูปที่ 3 ข). ป การลงจอดการเปลี่ยนแปลง - ความพอดีที่สามารถรับทั้งระยะหลบและการรบกวนได้ ในกรณีนี้ สนามความอดทนของรูและเพลาทับซ้อนกันบางส่วนหรือทั้งหมด (รูปที่ 3, วี). ความอดทนพอดี – ความแตกต่างระหว่างช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุด (ค่ากำหนด) หรือผลรวมของพิกัดความเผื่อของรูและเพลาที่ประกอบเป็นการเชื่อมต่อ เพลาและรูที่ขึ้นรูปพอดีจะมีขนาดระบุเท่ากันและแตกต่างกันเฉพาะในส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดเท่านั้น ในภาพวาดความพอดีจะถูกวางไว้หลังขนาดที่ระบุโดยแสดงด้วยเศษส่วนในตัวเศษซึ่งเขียนค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับรูและในตัวส่วนสำหรับเพลา คุณสมบัติ. ความคลาดเคลื่อนและการลงจอดได้รับมาตรฐานตามมาตรฐานของรัฐที่รวมอยู่ในสองระบบ: ESDP - "Unified System of Tolerances and Landings" และ ONV - "มาตรฐานพื้นฐานของการแลกเปลี่ยนกัน" คลาส (ระดับ, องศา) ของความแม่นยำของความทนทานใน ESDP เรียกว่าคุณสมบัติ . คุณภาพ (ระดับความแม่นยำ) – ระดับการไล่ระดับของค่าความทนทานของระบบ ความคลาดเคลื่อนในแต่ละเกรดจะเพิ่มขึ้นตามขนาดที่ระบุที่เพิ่มขึ้น แต่จะสอดคล้องกับระดับความแม่นยำเดียวกัน โดยพิจารณาจากเกรดและหมายเลขซีเรียล เมื่อตัวเลขคุณภาพลดลง ความคลาดเคลื่อนของขนาดจะลดลงและความแม่นยำเพิ่มขึ้น ESDP มีคุณสมบัติ 19 ประการ ซึ่งกำหนดโดยหมายเลขซีเรียล: 01; 0; 1; 2; 3; ...16; 17. ความแม่นยำของขนาดลดลงจากคุณภาพ 01 เป็นคุณภาพ 17 สำหรับความต้องการของอุตสาหกรรมงานไม้จึงมีการแนะนำหมายเลขคุณภาพ 18 GOST 6449.1-82 กำหนดระดับคุณภาพเก้าระดับสำหรับผลิตภัณฑ์ไม้ตั้งแต่ 10 ถึง 18 ความทนทานต่อคุณภาพถูกกำหนดตามอัตภาพด้วยตัวอักษร มันโดยมีหมายเลขวุฒิการศึกษา เช่น มัน 6 – การรับวุฒิการศึกษาที่ 6 ความทนทานต่อคุณภาพคำนวณโดยใช้สูตร

,

ที่ไหน ก– จำนวนหน่วยความอดทนที่จัดตั้งขึ้นสำหรับแต่ละคุณสมบัติ ฉัน– ค่าของหน่วยความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับขนาดระบุ ไมครอน จำนวนหน่วยความคลาดเคลื่อนสำหรับคุณสมบัติแสดงไว้ด้านล่าง:

สำหรับขนาดที่กำหนด ดี= (1 – 500) มม. ของหน่วยพิกัดความเผื่อ

,

ที่ไหน ดี ค– ค่าเฉลี่ยเรขาคณิตของค่าขอบเขตของช่วงขนาดที่ระบุ

,

ที่ไหน ดี นาที , ดี สูงสุด – ค่าขีดจำกัดที่เล็กที่สุดและใหญ่ที่สุดตามลำดับของช่วงขนาดที่ระบุ (ตารางที่ 1), มม.

ตัวอย่าง.กำหนดความทนทานของเพลา (รู) เกรด 18 ด้วยขนาดระบุ 100 มม.

สารละลาย.ตาม GOST 6449.1-82 เราชี้แจงว่าขนาดที่ระบุ 100 อยู่ในช่วง 80-120 มม. ค้นหาค่าเฉลี่ยเรขาคณิตของค่าขอบเขตของช่วงขนาดที่ระบุ
= 97.98 มม.

หน่วยความอดทน

2.1725 ไมโครเมตร

พิกัดความเผื่อของเพลา = 25602.1725/1000 = 5.4 มม.

ตารางที่ 1

ค่าของฟิลด์ความอดทนสำหรับขนาดเชิงเส้นของผลิตภัณฑ์

ทำจากไม้เป็นมม. ตาม GOST 6449.1-82

ช่วงเวลา ขนาด	คุณภาพ
เซนต์ 10 ถึง 18
เซนต์ 18 ถึง 30
เซนต์ 30 ถึง 50
เซนต์ 50 ถึง 80
เซนต์ 80 ถึง 120
เซนต์ 120 ถึง 180
เซนต์ 180 ถึง 250
เซนต์ 250 ถึง 315
เซนต์ 315 ถึง 400
เซนต์ 400 ถึง 500
เซนต์ 500 ถึง 630
เซนต์ 630 ถึง 800
เซนต์ 800 ถึง 1,000
เซนต์ 1000 ถึง 1250
เซนต์ 1250 ถึง 1600
เซนต์ 1600 ถึง 2000
เซนต์ 2000 ถึง 2500
เซนต์ 2500 ถึง 3150
เซนต์ 3150 ถึง 4000
เซนต์ 4000 ถึง 5000
เซนต์ 5,000 ถึง 6300
เซนต์ 6300 ถึง 8000
เซนต์ 8000 ถึง 10,000

การกำหนดความคลาดเคลื่อนและการลงจอด ESDP ใช้แนวคิดเรื่องการเบี่ยงเบนหลัก

ค่าเบี่ยงเบนหลักคือระยะทางที่สั้นที่สุดจากเส้นศูนย์ถึงขอบเขตของฟิลด์ค่าเผื่อ

GOST 25346-82 กำหนดส่วนเบี่ยงเบนหลัก 28 รายการสำหรับเพลาและรู ส่วนเบี่ยงเบนหลักระบุด้วยตัวอักษรละติน: สำหรับเพลา - เป็นตัวพิมพ์เล็กจาก กก่อน zc; สำหรับรู - เป็นตัวพิมพ์ใหญ่จาก กก่อน ซีซี. ส่วนเบี่ยงเบนเพลาหลักจาก กก่อน กและ ชม.(ส่วนเบี่ยงเบนหลัก ชม.เท่ากับศูนย์) มีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างฟิลด์ความอดทนให้พอดี จาก เจ (เจ ส) ก่อน n– ในการลงจอดในช่วงเปลี่ยนผ่านและจาก รก่อน zc- ทรงเข้ารูปพอดีตัว ช่องความคลาดเคลื่อนใน ESDP เกิดขึ้นจากการผสมผสานระหว่างค่าเบี่ยงเบนหลักและคุณภาพ ตัวอย่างเช่น 45 จ 8 หมายถึงเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 45 มม. ต้องทำตามเกรด 8 โดยมีค่าเบี่ยงเบนหลัก จ. แนวคิดเรื่องความพอดีจะใช้ได้เฉพาะเมื่อประกอบสองส่วนเท่านั้น ชิ้นส่วนที่มีการเบี่ยงเบนที่สำคัญต่างๆ จะได้รับสำหรับการประกอบ โดยส่วนใหญ่ ความพอดีจะถูกระบุในระบบรูเมื่อทำการเจาะรูโดยมีค่าเบี่ยงเบนหลักเพียงค่าเดียว เอ็นและระยะห่างหรือการรบกวนนั้นมาจากเพลาที่มีขนาดต่างกัน เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง 45 เอ็น 7/จ 7. ในที่นี้ ตัวเศษจะระบุค่าความคลาดเคลื่อนของรูชิ้นส่วน และตัวส่วนจะระบุค่าความคลาดเคลื่อนของเพลา การลงจอดพร้อมการกวาดล้าง การลงจอด เอ็น 7/ชม. 6 และ เอ็น 8/ชม.แนะนำให้ใช้หมายเลข 7 สำหรับข้อต่อคงที่ซึ่งมักต้องมีการถอดประกอบและปรับแต่ง ทำให้สามารถหมุนหรือเคลื่อนที่ตามยาวของส่วนหนึ่งสัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่งได้ ข้อต่อเหล่านี้ใช้สำหรับติดตั้งเครื่องมือตัด (เลื่อย คัตเตอร์ ฯลฯ) เข้ากับเพลา ลงจอด เอ็น 7/ก 6 ใช้ในข้อต่อที่เคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำ เมื่อจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมีความแน่นหนา รวมถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและแม่นยำ ลงจอด เอ็น 7/ฉ 7 ใช้ในตลับลูกปืนธรรมดาที่มีความเร็วการหมุนของเพลาไม่เกิน 150 นาที –1 ลงจอด เอ็น 7/จเบอร์ 8 ใช้ในตลับลูกปืนเลื่อนที่มีความเร็วการหมุนของเพลามากกว่า 150 นาที –1 การปลูกเฉพาะกาล ลงจอด เอ็น 7/n 6 ถูกใช้เมื่อตั้งศูนย์กลางชิ้นส่วนในจุดต่อคงที่ และทำงานภายใต้สภาวะการสั่นสะเทือนและการกระแทก การเชื่อมต่อแทบจะไม่มีการถอดประกอบ (ระหว่างการซ่อมแซมครั้งใหญ่) ลงจอด เอ็น 7/เค 6 ใช้สำหรับติดตั้งเกียร์คงที่บนเพลา รอก ฯลฯ การลงจอดด้วยแรงดัน ลงจอด เอ็น 7/รเบอร์ 6 ถูกกำหนดไว้สำหรับการเชื่อมต่อแบบตายตัวที่ส่งแรงขนาดเล็กสำหรับเชื่อมต่อเพลากับบูชที่มีผนังบาง ลงจอด เอ็น 7/สเลข 6 ใช้ในการเชื่อมต่อคงที่ซึ่งส่งโหลดขนาดกลางโดยไม่ต้องยึดเพิ่มเติม การปลูกพืชในผลิตภัณฑ์ไม้ สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากไม้และวัสดุไม้ GOST 6449.1-82 กำหนดส่วนเบี่ยงเบนหลักสองประการสำหรับรูและส่วนเบี่ยงเบนหลักสิบเอ็ดประการสำหรับเพลา:

สำหรับหลุม – H, Js;

สำหรับเพลา – a, b, c, h, js, k, t, y, za, zc, ze

คำว่า "รู" ใช้เพื่อกำหนดพื้นผิวทรงกระบอกและขนานแบนภายใน (ตัวผู้) และคำว่า "เพลา" ใช้เพื่อกำหนดพื้นผิวทรงกระบอกและขนานแบนภายนอก (ตัวผู้) เมื่อกำหนดการลงจอดสามารถเลือกหนึ่งในสองระบบได้ - ระบบรูหรือเพลาระบบ ขนาดต่างกันซึ่งถือเป็นขนาดหลัก หากใช้ขนาดรูเป็นหลักระบบความคลาดเคลื่อนและความพอดีจะเรียกว่าระบบรู รูหลักคือรูที่มีความเบี่ยงเบนต่ำกว่าเป็นศูนย์ในกรณีนี้ รับประกันระยะห่างและความตึงเนื่องจากสนามความอดทนของเพลา เนื่องจากพื้นผิวของเพลานั้นง่ายต่อการประมวลผลทางเทคโนโลยี ระบบรูจึงถูกใช้บ่อยกว่าในทางปฏิบัติ

คำถามทดสอบและการมอบหมายงาน

1. แบบรายละเอียดแสดงขนาดเป็น มม. ตัวเลข 75 เรียกว่าอะไร? +0.021; +0.002; 75.021; 75.002; 0.021-0.002= 0.019?2. กำหนดการลงจอด สิ่งที่พอดีเรียกว่าการกวาดล้าง การแทรกแซง และการเปลี่ยนผ่าน3. กำหนดคุณภาพ คุณสมบัติใดบ้างที่กำหนดขึ้นในสาขาวิศวกรรมเครื่องกลและในอุตสาหกรรมงานไม้4. ความอดทนต่อคุณภาพถูกกำหนดอย่างไร5. ภาพวาดการประกอบแสดงขนาด 45 เอ็น 7/จ 7. ชื่อและความหมายของตัวเลขและสำนวนคืออะไร: 45; 45 เอ็น 7; 45จ 7; 7; เอ็น 7/จ 7?

1. การบรรยายภาคการศึกษาที่ 7 ตั้งแต่วันที่ 09/07/2549

   บรรยาย

   ชิ้นส่วนพื้นฐานของเครื่องตัดโลหะทำหน้าที่ในการสร้างการจัดเรียงเชิงพื้นที่ที่ต้องการของหน่วยที่ขนเครื่องมือและชิ้นงาน และรับประกันความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างโหลด

2. การบรรยายบนเว็บไซต์ "เบ็ดเตล็ด" (2)

   บรรยาย

   ไม่สามารถเขียนหนังสือ "Traces of the Gods" ได้หากปราศจากความรักที่เสียสละ จริงใจ และไม่เสื่อมคลายของ Santa Faya ที่รัก ผู้ให้มากกว่าที่เธอได้รับเสมอ และด้วยความคิดสร้างสรรค์ ความเมตตา และจินตนาการของเธอทำให้ชีวิตของคนรอบข้างดีขึ้น

3. การบรรยายบนเว็บไซต์ “MiscellaneousDifferents” (1)

   บรรยาย

   “ตาม Charles Darwin เชลเดรกเสนอให้ทำการทดลองเจ็ดอย่างโดยอิสระโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาปรากฏการณ์ทางธรรมชาติที่อธิบายไม่ได้ ในหนังสือเล่มนี้คุณจะพบพื้นฐานทางทฤษฎีสำหรับการทดลองที่เสนอซึ่งเป็นระเบียบวิธี

4. หลักสูตรการบรรยายสำหรับนักศึกษาเฉพาะทาง I 37.02.03 “การดำเนินงานทางเทคนิคของการขนถ่าย ราง เครื่องจักรและอุปกรณ์ในการก่อสร้างถนน”

   หลักสูตรการบรรยาย

   วิศวกรรมเครื่องกลสมัยใหม่ รวมถึงการขนส่งและการก่อสร้าง กำลังพัฒนาไปตามเส้นทางการลดการใช้พลังงาน เชื้อเพลิง วัสดุ และวัตถุดิบ ตลอดจนลดต้นทุนแรงงานในการผลิตผลิตภัณฑ์ทางวิศวกรรม

5. หลักสูตรสาขาวิชาวิชาการ 3 รายการงานภาคปฏิบัติและงานห้องปฏิบัติการ 4 งานมอบหมายสำหรับการทดสอบ 5 วรรณกรรม

   โปรแกรม

   แผนกต่างๆ ของวิทยาลัยอุตสาหกรรม Salavat ในสาขาวิชาเฉพาะทาง 150411 “การติดตั้งและการทำงานทางเทคนิคของอุปกรณ์อุตสาหกรรม”, 190604 “การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมยานยนต์”

บรรยาย

หัวข้อที่ 5ความคลาดเคลื่อนและการลงจอด

การแนะนำ

ในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ (เครื่องจักร หน่วย หน่วย) จำเป็นต้องดำเนินการจากระดับมาตรฐานและการรวมเป็นหนึ่งที่กำหนด ซึ่งถูกกำหนดโดยค่าสัมประสิทธิ์ของการบังคับใช้ การทำซ้ำ และการรวมระหว่างโครงการ เมื่อค่าสัมประสิทธิ์เหล่านี้เพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการพัฒนาในระหว่างการผลิตและการดำเนินงานจะเพิ่มขึ้น เพื่อเพิ่มระดับของมาตรฐานและความเป็นเอกภาพ จำเป็นอย่างยิ่งในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ เพื่อใช้ส่วนประกอบจำนวนมากขึ้นที่ผลิตโดยอุตสาหกรรม และเพื่อพยายามจำกัดการพัฒนาส่วนประกอบดั้งเดิมตามสมควร ในเวลาเดียวกัน ปัญหาหลักในกระบวนการพัฒนาคือความถูกต้องของชิ้นส่วน ส่วนประกอบ และส่วนประกอบที่เปลี่ยนได้ โดยหลักๆ แล้วในแง่ของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต

ความสามารถในการสับเปลี่ยนชิ้นส่วน ส่วนประกอบ และชุดประกอบทำให้สามารถรวมกลุ่มเป็นหนึ่งในวิธีการมาตรฐาน เพื่อจัดระเบียบการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ เพื่ออำนวยความสะดวกในการซ่อมแซม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะที่ยากลำบาก โดยลดความจำเป็นในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างง่ายดาย

ความสามารถในการเปลี่ยนกันได้- คุณสมบัติของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นอย่างอิสระเพื่อแทนที่ในชุดประกอบโดยไม่มีการประมวลผลทางกลหรือด้วยตนเองเพิ่มเติมระหว่างการประกอบ ในขณะเดียวกันก็รับประกันการทำงานปกติของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบ (ชุดประกอบ กลไก)

จากคำจำกัดความของความสามารถในการสับเปลี่ยนได้นั้นเป็นไปตามข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการแบ่งการผลิตนั่นคือ การผลิตชิ้นส่วน ส่วนประกอบ ชุดประกอบโดยอิสระ ซึ่งต่อมาประกอบตามลำดับเป็นชุดประกอบ และชุดประกอบเป็นระบบร่วม (กลไก เครื่องจักร อุปกรณ์) การประกอบสามารถทำได้สองวิธี: มีและไม่มีการปรับแต่งชิ้นส่วนที่ประกอบหรือชุดประกอบ การประกอบโดยไม่มีการปรับแต่งจะใช้ในการผลิตจำนวนมากและจำนวนมาก และมีการปรับแต่งในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก เมื่อประกอบโดยไม่มีการปรับแต่ง จะต้องผลิตชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำตามที่กำหนด อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการสับเปลี่ยนไม่ได้รับประกันความถูกต้องของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตเพียงอย่างเดียว วัสดุ ความทนทานของชิ้นส่วน ชุดประกอบ และส่วนประกอบต่างๆ จำเป็นต้องสอดคล้องกับวัตถุประสงค์และสภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความสามารถในการสับเปลี่ยนนี้เรียกว่า การทำงานและความสามารถในการสับเปลี่ยนกันได้ในพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตถือเป็นความสามารถในการสับเปลี่ยนเชิงฟังก์ชันประเภทหนึ่งโดยเฉพาะ

ความสามารถในการแลกเปลี่ยนกันได้จะสมบูรณ์หรือไม่สมบูรณ์ ภายนอกหรือภายใน

การแลกเปลี่ยนเต็มรูปแบบช่วยให้คุณได้รับตัวบ่งชี้คุณภาพที่ระบุโดยไม่ต้องดำเนินการเพิ่มเติมในระหว่างกระบวนการประกอบ

ที่ การแลกเปลี่ยนที่ไม่สมบูรณ์ในระหว่างการประกอบหน่วยประกอบและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อนุญาตให้ดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการเลือกและการปรับชิ้นส่วนและชุดประกอบบางส่วนได้ ช่วยให้คุณได้รับตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและการปฏิบัติงานที่ระบุของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยมีความแม่นยำน้อยลงของชิ้นส่วน ในเวลาเดียวกัน ความสามารถในการสับเปลี่ยนเชิงฟังก์ชันควรจะสมบูรณ์เท่านั้น และความสามารถในการสับเปลี่ยนทางเรขาคณิตควรมีทั้งแบบสมบูรณ์และไม่สมบูรณ์

การแลกเปลี่ยนภายนอก- นี่คือความสามารถในการใช้แทนกันได้ของหน่วยและส่วนประกอบในแง่ของพารามิเตอร์การทำงานและมิติการเชื่อมต่อ เช่น การเปลี่ยนมอเตอร์ไฟฟ้า พารามิเตอร์การดำเนินงานจะเป็น - กำลัง, ความเร็วในการหมุน, แรงดัน, กระแส; ขนาดการเชื่อมต่อ ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลาง จำนวน และตำแหน่งของรูที่ขาของมอเตอร์ไฟฟ้า ฯลฯ

ความสามารถในการแลกเปลี่ยนภายในมั่นใจได้ด้วยความแม่นยำของพารามิเตอร์ที่จำเป็นสำหรับการประกอบชิ้นส่วนเป็นชุดประกอบและการประกอบเป็นกลไก ตัวอย่างเช่น ความสามารถในการสับเปลี่ยนกันได้ของลูกปืนหรือลูกกลิ้งของแบริ่งกลิ้ง ชุดประกอบของระบบขับเคลื่อนและเพลาขับเคลื่อนของกระปุกเกียร์ เป็นต้น

หลักการของการใช้แทนกันได้ใช้กับชิ้นส่วน หน่วยประกอบ ส่วนประกอบ และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

มั่นใจในความสามารถในการสับเปลี่ยนได้ด้วยความแม่นยำของพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ในมิติเฉพาะ อย่างไรก็ตามในระหว่างกระบวนการผลิตข้อผิดพลาดHเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ซึ่งค่าตัวเลขจะพบได้โดยใช้สูตร

โดยที่ X คือค่าที่ระบุของขนาด (พารามิเตอร์)

Xi คือค่าจริงของพารามิเตอร์เดียวกัน

ข้อผิดพลาดแบ่งออกเป็น อย่างเป็นระบบ สุ่ม และหยาบ(คิดถึง).

อิทธิพลของข้อผิดพลาดแบบสุ่มที่มีต่อความแม่นยำในการวัดสามารถประเมินได้โดยใช้วิธีทฤษฎีความน่าจะเป็นและสถิติทางคณิตศาสตร์ การทดลองจำนวนมากได้พิสูจน์แล้วว่าการกระจายของข้อผิดพลาดแบบสุ่มส่วนใหญ่มักจะเป็นไปตามกฎของการแจกแจงแบบปกติ ซึ่งมีลักษณะเป็นเส้นโค้งแบบเกาส์เซียน (รูปที่ 1)

รูปที่ 1 - กฎการกระจายข้อผิดพลาดแบบสุ่ม

ก - ปกติ; ข – แม็กซ์เวลล์; ค – สามเหลี่ยม (ซิมป์สัน); r - สวมใส่ได้

ลำดับสูงสุดของเส้นโค้งสอดคล้องกับค่าเฉลี่ยของขนาดที่กำหนด (โดยไม่จำกัดจำนวนการวัด เรียกว่าความคาดหวังทางคณิตศาสตร์ และเขียนแทนด้วย M(X)

ข้อผิดพลาดหรือการเบี่ยงเบนแบบสุ่มจะถูกพล็อตตามแนวแกนแอบซิสซา ส่วนที่ขนานกับแกนพิกัดแสดงความน่าจะเป็นที่จะเกิดข้อผิดพลาดแบบสุ่มของค่าที่สอดคล้องกัน เส้นโค้งเกาส์เซียนมีความสมมาตรเกี่ยวกับพิกัดสูงสุด ดังนั้นการเบี่ยงเบนจากค่าสัมบูรณ์เดียวกัน แต่มีสัญญาณต่างกันจึงเป็นไปได้เท่ากัน รูปร่างของเส้นโค้งแสดงให้เห็นว่าการเบี่ยงเบนเล็กน้อย (ในค่าสัมบูรณ์) ปรากฏบ่อยกว่าการเบี่ยงเบนขนาดใหญ่ และการเกิดขึ้นของการเบี่ยงเบนขนาดใหญ่มากนั้นแทบจะไม่น่าเป็นไปได้ ดังนั้นข้อผิดพลาดที่อนุญาตจึงถูกจำกัดไว้ที่ค่าจำกัดบางอย่าง (V คือฟิลด์การกระเจิงในทางปฏิบัติของข้อผิดพลาดแบบสุ่ม ซึ่งเท่ากับความแตกต่างระหว่างขนาดที่วัดได้ที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดในชุดของชิ้นส่วน) ค่านี้พิจารณาจากเงื่อนไขความถูกต้องเพียงพอในราคาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์การผลิต ด้วยฟิลด์การกระจายที่ได้รับการควบคุม ข้อผิดพลาดแบบสุ่มได้ไม่เกิน 2.7% จะสามารถเกินขีดจำกัดได้ ซึ่งหมายความว่าจากชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล 100 ชิ้น อาจมีข้อบกพร่องไม่เกินสามชิ้น การลดเปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเพิ่มเติมนั้นไม่แนะนำให้พิจารณาเสมอไปจากมุมมองทางเทคนิคและเศรษฐกิจเพราะว่า นำไปสู่การเพิ่มขึ้นมากเกินไปในสนามจรจัดในทางปฏิบัติ และส่งผลให้ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้เพิ่มขึ้นและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ลดลง รูปร่างของเส้นโค้งขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผลและการวัดผลิตภัณฑ์ วิธีการที่แน่นอนให้เส้นโค้ง 1 ซึ่งมีสนามการกระเจิง V1 โดยใช้วิธีการที่มีความแม่นยำสูงสอดคล้องกับเส้นโค้งที่ 2 โดยที่ V2 V1)

ขึ้นอยู่กับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่นำมาใช้ ปริมาณการผลิต และสถานการณ์อื่นๆ ข้อผิดพลาดแบบสุ่มสามารถกระจายได้ไม่ตามกฎของเกาส์ แต่เป็นไปตามกฎหมายความน่าจะเป็น (รูปที่ 1b) ตามกฎสามเหลี่ยม (รูปที่ 1c) ตามกฎของ Maxwell กฎหมาย (รูปที่ 1d) และอื่น ๆ จุดศูนย์กลางของการจัดกลุ่มข้อผิดพลาดแบบสุ่มอาจตรงกับพิกัดขนาดเฉลี่ย (รูปที่ 1a) หรือเลื่อนสัมพันธ์กับมัน (รูปที่ 1d)

เป็นไปไม่ได้ที่จะกำจัดอิทธิพลของสาเหตุที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผลและการวัดได้อย่างสมบูรณ์ สามารถลดข้อผิดพลาดได้โดยใช้กระบวนการประมวลผลทางเทคโนโลยีขั้นสูงเท่านั้น ความแม่นยำของขนาด (ของพารามิเตอร์ใดๆ ) คือระดับของการประมาณขนาดจริงกับขนาดที่กำหนด เช่น ความถูกต้องของขนาดถูกกำหนดโดยข้อผิดพลาด เมื่อข้อผิดพลาดลดลง ความแม่นยำก็จะเพิ่มขึ้นและในทางกลับกัน

ในทางปฏิบัติ ความสามารถในการสับเปลี่ยนกันทำได้โดยการจำกัดข้อผิดพลาด เมื่อข้อผิดพลาดลดลง ค่าจริงของพารามิเตอร์ในมิติเฉพาะจะเข้าใกล้ค่าที่ระบุ หากมีข้อผิดพลาดเล็กน้อย ขนาดจริงจะแตกต่างจากขนาดที่ระบุน้อยมากจนข้อผิดพลาดไม่ทำให้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง

2. ความคลาดเคลื่อนและการลงจอด แนวคิดเรื่องคุณภาพ

ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐานกำหนดโดย GOST 25346, GOST 25347, GOST 25348 ความคลาดเคลื่อนและความพอดีถูกกำหนดไว้สำหรับขนาดที่น้อยกว่า 1 มม. สูงสุด 500 มม. มากกว่า 500 ถึง 3150 มม.

สูตร (7) และ (8) ได้มาจากการพิจารณาต่อไปนี้ จากสูตร (2) และ (3) ต่อไปนี้ ขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดจะเท่ากับผลรวมของขนาดที่ระบุและค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่สอดคล้องกัน:

(9)

(10)

แทนที่ค่าของขนาดสูงสุดจากสูตรลงในสูตร (5)

เมื่อลดเงื่อนไขที่คล้ายกันเราจะได้สูตร (7) สูตร (8) ได้มาในทำนองเดียวกัน

รูป - ฟิลด์ความคลาดเคลื่อนของรูและเพลาเมื่อลงจอดโดยมีช่องว่าง (ส่วนเบี่ยงเบนของรูเป็นบวก ส่วนเบี่ยงเบนของเพลาจะเป็นลบ)

ค่าเผื่อจะเป็นค่าบวกเสมอ ไม่ว่าจะคำนวณด้วยวิธีใดก็ตาม

ตัวอย่าง.คำนวณพิกัดความเผื่อตามขนาดและความเบี่ยงเบนสูงสุด ให้ไว้: = 20.010 มม.; = 19.989 มม.; = 10 ไมโครเมตร; = -11 ไมโครเมตร

1) เราคำนวณความอดทนผ่านมิติสูงสุดโดยใช้สูตร (6):

Td = 20.010 - 19.989 = 0.021 มม

2). เราคำนวณความทนทานต่อการเบี่ยงเบนสูงสุดโดยใช้สูตร (8):

Td = 10 - (-11) = 0.021 มม

ตัวอย่าง. ใช้สัญลักษณ์ที่กำหนดของเพลาและรู (เพลา -  รู  20) เพื่อกำหนดขนาด ค่าเบี่ยงเบน และพิกัดความเผื่อ (หน่วยเป็นมม. และไมครอน)

2.2 หน่วยรับเข้าเรียนและแนวคิดเรื่องคุณวุฒิ

ความแม่นยำของมิติถูกกำหนดโดยพิกัดความเผื่อ - เมื่อพิกัดความเผื่อลดลง ความแม่นยำจะเพิ่มขึ้น และในทางกลับกัน

วิธีการทางเทคโนโลยีในการประมวลผลชิ้นส่วนแต่ละวิธีนั้นมีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยความแม่นยำที่เหมาะสมทางเศรษฐกิจ แต่การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าด้วยขนาดที่เพิ่มขึ้น ปัญหาทางเทคโนโลยีในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยจะเพิ่มขึ้น และค่าความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมที่สุดภายใต้สภาวะการประมวลผลคงที่จะเพิ่มขึ้นบ้าง ความสัมพันธ์ระหว่างความแม่นยำและขนาดที่ทำได้ในเชิงเศรษฐกิจจะแสดงด้วยค่าทั่วไปที่เรียกว่าหน่วยพิกัดความเผื่อ

หน่วยความอดทน() เป็นการแสดงออกถึงการพึ่งพาความอดทนต่อขนาดที่ระบุและทำหน้าที่เป็นพื้นฐานในการพิจารณาความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน

หน่วยความคลาดเคลื่อนไมครอนคำนวณโดยใช้สูตร:

สำหรับขนาดสูงสุด 500 มม

สำหรับขนาดมากกว่า 500 ถึง 10,000 มม

เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาเฉลี่ยคือมม.

ในสูตรข้างต้นคำแรกคำนึงถึงอิทธิพลของข้อผิดพลาดในการประมวลผลและคำที่สอง - อิทธิพลของข้อผิดพลาดในการวัดและข้อผิดพลาดของอุณหภูมิ

ขนาดแม้จะมีค่าเท่ากันก็อาจมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับการออกแบบ วัตถุประสงค์ และสภาพการทำงานของชิ้นส่วน จึงมีการนำเสนอแนวคิดนี้ คุณภาพ .

คุณภาพ- คุณลักษณะของความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนที่กำหนดโดยชุดความคลาดเคลื่อนที่สอดคล้องกับระดับความแม่นยำเดียวกันสำหรับขนาดที่ระบุทั้งหมด

ความคลาดเคลื่อน (T) สำหรับคุณสมบัติ (T) ได้รับการกำหนดตามสูตร โดยมีข้อยกเว้นบางประการ

โดยที่ a คือจำนวนหน่วยความอดทน

ผม(I) - หน่วยความอดทน

ตามระบบ ISO สำหรับขนาดตั้งแต่ 1 ถึง 500 มม. ได้มีการจัดตั้งขึ้น 19 คุณวุฒิ. แต่ละรายการเข้าใจว่าเป็นชุดของความคลาดเคลื่อนที่รับประกันความแม่นยำสัมพัทธ์คงที่สำหรับขนาดที่กำหนดในช่วงที่กำหนด

ความคลาดเคลื่อนของคุณสมบัติ 19 ประการได้รับการจัดอันดับตามความแม่นยำจากมากไปน้อย: 01, 0, 1, 2, 3,..17 และถูกกำหนดตามอัตภาพว่า IT01, IT0, IT1...IT17 ในที่นี้คือค่าเผื่อของรูและเพลา ซึ่งหมายถึง "ค่าเผื่อ ISO"

ภายในเกรดเดียว “a” จะคงที่ ดังนั้นขนาดที่กำหนดทั้งหมดในแต่ละเกรดจึงมีระดับความแม่นยำเท่ากัน อย่างไรก็ตาม ความคลาดเคลื่อนในคุณภาพเดียวกันสำหรับขนาดที่แตกต่างกันยังคงเปลี่ยนแปลง เนื่องจากเมื่อขนาดเพิ่มขึ้น หน่วยความคลาดเคลื่อนจะเพิ่มขึ้น ซึ่งตามมาจากสูตรข้างต้น เมื่อเปลี่ยนจากเกรดที่มีความแม่นยำสูงไปเป็นเกรดที่มีความแม่นยำหยาบ ค่าความคลาดเคลื่อนจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากจำนวนหน่วยพิกัดความเผื่อที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นความแม่นยำของขนาดที่ระบุเดียวกันจะเปลี่ยนไปในเกรดที่ต่างกัน

จากที่กล่าวมาทั้งหมดมีดังนี้:

หน่วยความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับขนาดและไม่ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ สภาพการทำงาน และวิธีการแปรรูปชิ้นส่วน กล่าวคือ หน่วยความคลาดเคลื่อนช่วยให้คุณประเมินความแม่นยำของขนาดต่างๆ และเป็นการวัดความแม่นยำโดยทั่วไปหรือระดับความคลาดเคลื่อน มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน

ความคลาดเคลื่อนของขนาดเดียวกันในคุณสมบัติที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกันเนื่องจากขึ้นอยู่กับจำนวนหน่วยความคลาดเคลื่อน "a" นั่นคือคุณสมบัติจะกำหนดความแม่นยำของขนาดที่ระบุเดียวกัน

วิธีการแปรรูปชิ้นส่วนต่างๆ มีความแม่นยำในเชิงเศรษฐกิจ: การกลึง "หยาบ" ช่วยให้คุณสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อหยาบได้ สำหรับการแปรรูปที่มีพิกัดความเผื่อต่ำมาก จะใช้การบดละเอียด ฯลฯ ดังนั้นคุณภาพจึงเป็นตัวกำหนดเทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนอย่างแท้จริง

ขอบเขตคุณสมบัติ:

คุณภาพตั้งแต่ 01 ถึง 4 ใช้ในการผลิตเกจบล็อก เกจและเคาน์เตอร์เกจ ชิ้นส่วนของเครื่องมือวัด และผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงอื่น ๆ

คุณภาพตั้งแต่วันที่ 5 ถึง 12 ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่สร้างส่วนต่อประสานกับส่วนอื่น ๆ ประเภทต่างๆ

คุณภาพตั้งแต่ 13 ถึง 18 ใช้สำหรับพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนที่ไม่ได้ประกอบขึ้นเป็นคู่และไม่มีอิทธิพลชี้ขาดต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดถูกกำหนดโดย GOST 25346-89.

สัญลักษณ์ของช่องความอดทน GOST 25347-82.

สัญลักษณ์ของการเบี่ยงเบนและการลงจอดสูงสุด

การเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดเชิงเส้นจะถูกระบุในภาพวาดโดยการกำหนดแบบธรรมดา (ตัวอักษร) ของฟิลด์ความอดทนหรือค่าตัวเลขของการเบี่ยงเบนสูงสุดตลอดจนการกำหนดตัวอักษรของฟิลด์ความอดทนที่มีการบ่งชี้พร้อมกันทางด้านขวาในวงเล็บของค่าตัวเลขของ ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด (รูปที่ 5.6, ก... ค)ความพอดีและการเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดของชิ้นส่วนที่แสดงในรูปแบบประกอบในภาพวาดจะถูกระบุเป็นเศษส่วน: ในตัวเศษ - การกำหนดตัวอักษรหรือค่าตัวเลขของการเบี่ยงเบนสูงสุดของรูหรือการกำหนดตัวอักษรที่ระบุค่าตัวเลขบน ด้านขวาในวงเล็บในตัวส่วน - การกำหนดที่คล้ายกันของสนามความอดทนของเพลา (รูปที่ 5.6, ง, จ)บางครั้งเพื่อระบุความพอดีจะมีการระบุค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของชิ้นส่วนการผสมพันธุ์เพียงชิ้นเดียว (รูปที่ 5.6, จ)

ข้าว. 5.6. ตัวอย่างการกำหนดเขตข้อมูลความอดทนและพอดีกับภาพวาด

ในสัญลักษณ์ของฟิลด์ความอดทนจำเป็นต้องระบุค่าตัวเลขของการเบี่ยงเบนสูงสุดในกรณีต่อไปนี้: สำหรับขนาดที่ไม่รวมอยู่ในชุดของขนาดเชิงเส้นปกติเช่น 41.5 H7 (+0.025) เมื่อกำหนดค่าเบี่ยงเบนสูงสุด GOST 25347-82 ไม่ได้ระบุสัญลักษณ์ไว้สำหรับชิ้นส่วนพลาสติก (รูปที่ 5.6, g)

ควรกำหนดค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับทุกมิติที่ระบุไว้ในภาพวาดการทำงาน รวมถึงมิติข้อมูลที่ไม่ตรงกันและไม่เกี่ยวข้อง หากไม่ได้กำหนดความเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาด อาจมีค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น (เมื่อพวกเขาพยายามทำให้ขนาดนี้มีความแม่นยำมากกว่าที่จำเป็น) หรือทำให้น้ำหนักของชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นและการใช้โลหะมากเกินไป

สำหรับพื้นผิวที่ประกอบด้วยส่วนต่างๆ ที่มีขนาดระบุเท่ากัน แต่มีค่าเบี่ยงเบนสูงสุดต่างกัน ขอบเขตระหว่างส่วนเหล่านี้จะถูกวาดด้วยเส้นทึบบางๆ และขนาดระบุที่มีความเบี่ยงเบนสูงสุดที่สอดคล้องกันจะถูกระบุสำหรับแต่ละส่วนแยกกัน

ความแม่นยำขององค์ประกอบที่เรียบของชิ้นส่วนโลหะหากไม่ได้ระบุความเบี่ยงเบนโดยตรงหลังจากขนาดที่ระบุ แต่ระบุไว้ในสัญกรณ์ทั่วไปจะถูกทำให้เป็นมาตรฐานตามคุณสมบัติ (ตั้งแต่ 12 ถึง 17 สำหรับขนาดตั้งแต่ 1 ถึง 1,000 มม.) กำหนด IT หรือตามระดับความแม่นยำ (ละเอียด ปานกลาง หยาบ และหยาบมาก) กำหนดโดย GOST 25670-83 ความคลาดเคลื่อนสำหรับคลาสความแม่นยำถูกกำหนดไว้ t1, t2, t3 และ t4 ตามลำดับสำหรับคลาสความแม่นยำ - ละเอียด ปานกลาง หยาบ และหยาบมาก

การเบี่ยงเบนสูงสุดที่ไม่ระบุสำหรับขนาดของเพลาและรูอาจถูกกำหนดทั้งด้านเดียวและสมมาตร สำหรับขนาดขององค์ประกอบอื่นที่ไม่ใช่รูและเพลา จะกำหนดเฉพาะส่วนเบี่ยงเบนแบบสมมาตรเท่านั้น ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดด้านเดียวสามารถกำหนดได้ทั้งตามคุณสมบัติ (+IT หรือ -IT) และตามคลาสความแม่นยำ (± t/2) แต่ยังอนุญาตตามคุณสมบัติ (± T/2) คุณภาพ 12 สอดคล้องกับระดับความแม่นยำ "แม่นยำ" คุณภาพ 14 - "ปานกลาง" คุณภาพ 16 - "หยาบ" คุณภาพ 17 - "หยาบมาก" ค่าตัวเลขของการเบี่ยงเบนสูงสุดที่ไม่ระบุระบุไว้ใน GOST 25670-83 สำหรับขนาดของชิ้นส่วนโลหะที่ประมวลผลโดยการตัด ควรกำหนดค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่ไม่ระบุตามคุณภาพ 14 หรือระดับความแม่นยำ "ปานกลาง" การเบี่ยงเบนสูงสุดของโหนด, รัศมีของความโค้งและการลบมุมที่ไม่ได้ระบุถูกกำหนดตาม GOST 25670-83 ขึ้นอยู่กับคุณภาพหรือระดับความแม่นยำของการเบี่ยงเบนสูงสุดที่ไม่ระบุของขนาดเชิงเส้น

การเชื่อมต่อชิ้นส่วน (ชุดประกอบ) จะต้องมั่นใจในความแม่นยำของตำแหน่งหรือการเคลื่อนไหวความน่าเชื่อถือในการใช้งานและความง่ายในการซ่อมแซม ในเรื่องนี้อาจมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันในการออกแบบการเชื่อมต่อ ในบางกรณีจำเป็นต้องได้รับการเชื่อมต่อแบบเคลื่อนย้ายได้โดยมีช่องว่าง ในกรณีอื่น ๆ - การเชื่อมต่อแบบตายตัวที่มีการรบกวน

ช่องว่าง สเรียกว่าความแตกต่างระหว่างขนาดของรูและเพลาหากขนาดของรูใหญ่กว่าขนาดของเพลานั่นคือ ส= ดี- ง.

โดยการรบกวน เอ็นความแตกต่างระหว่างขนาดของรูและเพลาเรียกว่าถ้าขนาดของเพลาใหญ่กว่าขนาดของรู โดยมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางใกล้เคียงกัน งและ ดีการรบกวนถือได้ว่าเป็นระยะห่างเชิงลบเช่น

เอ็น= - ส= - (ดี- ง) = ง- ดี , (12)

ระยะห่างและการรบกวนไม่เพียงแต่รับประกันความแม่นยำของมิติของแต่ละชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอัตราส่วนของขนาดของพื้นผิวการผสมพันธุ์ด้วย - ความพอดี

ลงจอดเรียกลักษณะของการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนโดยพิจารณาจากขนาดของช่องว่างหรือการรบกวนที่เกิดขึ้น

ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของช่องพิกัดความเผื่อ รูและขนาดพอดีเพลาจะแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

การลงจอดด้วยการกวาดล้าง (จัดให้มีการกวาดล้างในการเชื่อมต่อ);

การตั้งค่าที่พอดี (ให้ความตึงเครียดในการเชื่อมต่อ);

ความพอดีเฉพาะกาล (ทำให้สามารถรับทั้งช่องว่างและการรบกวนในการเชื่อมต่อ)

การลงจอดที่มีช่องว่างนั้นมีลักษณะเป็นช่องว่างสูงสุดซึ่งใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุด การกวาดล้างที่ใหญ่ที่สุด สแม็กซ์เท่ากับความแตกต่างระหว่างขนาดรูสูงสุดที่ใหญ่ที่สุดและขนาดเพลาสูงสุดที่เล็กที่สุด การกวาดล้างที่เล็กที่สุด สมินเท่ากับความแตกต่างระหว่างขนาดรูสูงสุดที่เล็กที่สุดและขนาดเพลาสูงสุดที่ใหญ่ที่สุด การลงจอดที่มีระยะห่างยังรวมถึงระยะพอดีซึ่งขีดจำกัดล่างของสนามความคลาดเคลื่อนของหลุมเกิดขึ้นพร้อมกับขีดจำกัดด้านบนของสนามความคลาดเคลื่อนของเพลา

หากต้องการสร้างการรบกวน เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาก่อนการประกอบจะต้องมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ในสถานะประกอบ เส้นผ่านศูนย์กลางของทั้งสองส่วนในบริเวณผสมพันธุ์จะเท่ากัน การรบกวนสูงสุด เอ็นแม็กซ์เท่ากับความแตกต่างระหว่างขนาดเพลาสูงสุดที่ใหญ่ที่สุดและขนาดรูสูงสุดที่เล็กที่สุด การรบกวนต่ำสุด นมินเท่ากับความแตกต่างระหว่างขนาดเพลาสูงสุดที่เล็กที่สุดและขนาดรูสูงสุดที่ใหญ่ที่สุด

Nmax=dmax-Dmin; Nmin= dmin-Dmax

สะดวกในการคำนวณการรบกวนสูงสุดตลอดจนระยะห่างสูงสุดโดยใช้ค่าเบี่ยงเบนสูงสุด:

, (13)

การลงจอดเฉพาะกาล คุณสมบัติหลักของการเปลี่ยนผ่านคือในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่อยู่ในชุดเดียวกัน อาจเกิดช่องว่างหรือการรบกวนได้ ความพอดีในช่วงเปลี่ยนผ่านมีลักษณะเฉพาะคือช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดและการรบกวนที่ยิ่งใหญ่ที่สุด

จากการคำนวณเราได้ข้อสรุปดังต่อไปนี้:

เนื่องจากการกวาดล้างเชิงลบจะเท่ากับการรบกวนเชิงบวกและในทางกลับกัน เพื่อกำหนดค่าในช่วงการเปลี่ยนภาพให้เหมาะสม สแม็กซ์และ เอ็นแม็กซ์ก็เพียงพอที่จะคำนวณทั้งช่องว่างสูงสุดหรือทั้งการรบกวนสูงสุด

หากคำนวณได้ถูกต้อง สมินหรือ นมินจะกลายเป็นลบอย่างแน่นอนและในค่าสัมบูรณ์จะเท่ากันตามลำดับ เอ็นแม็กซ์หรือ สแม็กซ์.

ความอดทนพอดี ทีพีเท่ากับผลรวมของความคลาดเคลื่อนของรูและเพลา สำหรับระยะห่างที่พอดี ค่าเผื่อความพอดีจะเท่ากับค่าเผื่อที่ยอมรับได้ หรือความแตกต่างระหว่างระยะห่างสูงสุด:

ทีพี =ที.เอส.= สแม็กซ์- สมิน , (14)

ในทำนองเดียวกัน สามารถพิสูจน์ได้ว่าสำหรับการรบกวนที่เหมาะกับความคลาดเคลื่อนพอดีจะเท่ากับความทนทานต่อสัญญาณรบกวนหรือความแตกต่างของสัญญาณรบกวน:

ทีพี =เทนเนสซี= เอ็นแม็กซ์- นมิน , (15)

3.1 ติดตั้งในระบบรูและระบบเพลา

ส่วนที่ตำแหน่งของสนามความอดทนไม่ขึ้นอยู่กับประเภทของความพอดีเรียกว่าส่วนหลักของระบบ ส่วนหลักคือชิ้นส่วนที่มีขอบเขตความอดทนเป็นพื้นฐานสำหรับการก่อตัวของความพอดีที่จัดตั้งขึ้นในระบบความคลาดเคลื่อนและความพอดีที่กำหนด

พื้นฐาน รู- หลุมที่มีค่าเบี่ยงเบนต่ำกว่าเป็นศูนย์ EI = 0 สำหรับหลุมหลัก ค่าเบี่ยงเบนด้านบนจะเป็นบวกเสมอและเท่ากับค่าเผื่อ ES = 0 = T; ฟิลด์พิกัดความเผื่อจะอยู่เหนือเส้นศูนย์และมุ่งไปที่การเพิ่มขนาดที่ระบุ

ขั้นพื้นฐาน เพลา- เพลาที่มีความเบี่ยงเบนบนเป็นศูนย์ es = 0 สำหรับเพลาหลัก Td = 0(ei) = ฟิลด์พิกัดความเผื่อจะอยู่ใต้เส้นศูนย์และมุ่งไปที่การลดขนาดที่ระบุ

ขึ้นอยู่กับว่าส่วนใดของการผสมพันธุ์ทั้งสองเป็นส่วนหลัก ระบบความอดทนและความพอดีนั้นรวมถึงความพอดีสองแถว: พอดีกับระบบรู - ได้ช่องว่างและความตึงที่แตกต่างกันโดยการเชื่อมต่อเพลาที่แตกต่างกันเข้ากับรูหลัก พอดีกับระบบเพลา - ได้รับการเว้นระยะห่างและการรบกวนต่างๆ โดยการเชื่อมต่อรูต่างๆ เข้ากับเพลาหลัก

ในระบบเพลา ขีดจำกัดขนาดรูสำหรับแต่ละความพอดีจะแตกต่างกัน และจะต้องใช้เครื่องมือพิเศษสามชุดเครื่องมือในการประมวลผล การสวมระบบเพลาจะใช้เมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนหลายชิ้นด้วยเพลาเรียบ (พิน) โดยใช้การสวมที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ในการผลิตเครื่องมือ แกนความแม่นยำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (น้อยกว่า 3 มม.) มักทำจากแท่งสอบเทียบเรียบ

การที่จะได้ขนาดที่เหมาะสมกับระบบรูที่หลากหลายนั้น ต้องใช้เครื่องมือทำรูที่มีความเชี่ยวชาญน้อยกว่ามาก ด้วยเหตุนี้ ระบบนี้จึงใช้ในวิศวกรรมเครื่องกลเป็นหลัก

นอกจากนี้

คาลิเบอร์สำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกเรียบเกจเป็นวิธีหลักในการตรวจสอบชิ้นส่วน ใช้สำหรับการตรวจสอบด้วยตนเองและใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือตรวจสอบชิ้นส่วนอัตโนมัติ คาลิเปอร์ให้ความน่าเชื่อถือสูงในการควบคุม

ตามวัตถุประสงค์ของพวกเขา คาลิเปอร์จะถูกแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: คาลิเบอร์ทำงาน - R-PR แบบพาสทรู และแบบไม่พาสทรู - R-NOT; คาลิเปอร์ควบคุม - K-RP, K-NE และ K-I

มาตรวัดการทำงาน PR และ NOT มีวัตถุประสงค์เพื่อควบคุมผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต คาลิเปอร์เหล่านี้ถูกใช้โดยคนงานและผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพของผู้ผลิต

เกจการทำงานเรียกว่าลิมิตเกจเนื่องจากขนาดของมันสอดคล้องกับขนาดสูงสุดของชิ้นส่วนที่ถูกควบคุม ลิมิตเกจช่วยให้คุณระบุได้ว่าขนาดจริงของชิ้นส่วนอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนหรือไม่ ชิ้นส่วนจะถือว่าเหมาะสมหากพอดีกับเกจทะลุและไม่พอดีกับเกจไม่ทะลุ

ขนาดที่กำหนดของคาลิเปอร์คือขนาดที่คาลิเปอร์จะต้องมีหากผลิตขึ้นด้วยความแม่นยำสมบูรณ์แบบ ภายใต้เงื่อนไขนี้ ขนาดระบุของเหล็กยึดทะลุจะเท่ากับขนาดเพลาสูงสุดที่ใหญ่ที่สุด และขนาดระบุของเหล็กยึดแบบไม่ต้องผ่านจะเท่ากับขนาดเพลาสูงสุดที่เล็กที่สุด ขนาดที่ระบุของปลั๊กทะลุจะเท่ากับขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุดของรู และขนาดระบุของปลั๊กแบบไม่ต้องผ่านจะเท่ากับขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดของรู

ข้อกำหนดต่อไปนี้บังคับใช้กับการควบคุม: ต้องมีการควบคุม มีประสิทธิผลสูง เวลาที่ต้องใช้ในการควบคุมเวลาที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนควรสั้นที่สุด การควบคุมจะต้องเชื่อถือได้และเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจ

ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการทดสอบจะพิจารณาจากต้นทุนของเครื่องมือทดสอบ ความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวการวัด และปริมาณการแคบลงของฟิลด์พิกัดความเผื่อแบบตารางของชิ้นส่วน

ตัวอย่างเช่น จะได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบที่สุดในกรณีที่ขนาดจริงของเกจตรงกับขนาดสูงสุดที่อยู่ภายในขอบเขตความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน

ค่าเผื่อแบบตารางที่แคบลงเนื่องจากคาลิเบอร์เรียกว่าค่าเผื่อในการผลิต ความอดทนเพิ่มขึ้นเนื่องจากคาลิเปอร์เรียกว่ารับประกัน ยิ่งกำลังการผลิตมีขนาดเล็กลง การผลิตชิ้นส่วนก็จะยิ่งมีราคาแพงขึ้น โดยเฉพาะเกรดที่แม่นยำยิ่งขึ้น

ลิมิตคาลิเปอร์ตรวจสอบความเหมาะสมของชิ้นส่วนด้วยความทนทานจาก ไอที6ก่อน มัน 17 โดยเฉพาะการผลิตในปริมาณมากและการผลิตขนาดใหญ่

ตามหลักการของเทย์เลอร์ ปลั๊กและแหวนทะลุจะมีรูปทรงและความยาวเต็มเท่ากับความยาวที่ผสมพันธุ์ และเกจที่ไม่ผ่านทะลุมักจะมีรูปร่างที่ไม่สมบูรณ์ เช่น ใช้ลวดเย็บแทนวงแหวน เช่นเดียวกับ ปลั๊กที่มีรูปร่างหน้าตัดไม่สมบูรณ์และสั้นลงในทิศทางตามแนวแกน การยึดมั่นในหลักการของ Taylor อย่างเคร่งครัดนั้นเกี่ยวข้องกับความไม่สะดวกในทางปฏิบัติบางประการ

มาตรวัดควบคุม ถึง-และใช้สำหรับการติดตั้งเกจแบบปรับได้และการตรวจสอบเกจที่ไม่สามารถปรับได้ ซึ่งไม่สามารถใช้งานและใช้ในการถอดออกจากการบริการเนื่องจากการสึกหรอของฉากยึดทำงานแบบพาสทรู แม้ว่าเกจควบคุมจะมีพิกัดความเผื่อเล็กน้อย แต่ก็ยังบิดเบือนขอบเขตพิกัดความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้สำหรับการผลิตและการสึกหรอของเกจที่ใช้งาน ดังนั้น เมื่อเป็นไปได้ ไม่ควรใช้เกจควบคุม ขอแนะนำให้เปลี่ยนเกจวัดควบคุมเป็นบล็อกเกจหรือใช้เครื่องมือวัดสากล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตขนาดเล็ก

GOST 24853-81 กำหนดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการผลิตต่อไปนี้สำหรับเกจแบบเรียบ: เอ็น- เกจวัดการทำงาน (ปลั๊ก) สำหรับรู (รูปที่ 5.9, ก) (Hs- คาลิเบอร์เดียวกัน แต่มีพื้นผิวการวัดทรงกลม) ชม\ -เกจ (ลวดเย็บกระดาษ) สำหรับเพลา (รูปที่ 5.9, ข); เอชพี- ควบคุมเกจสำหรับลวดเย็บกระดาษ

สำหรับเกจทะลุผ่านที่เสื่อมสภาพในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ นอกเหนือจากค่าเผื่อการผลิตแล้ว ยังมีค่าเผื่อการสึกหรออีกด้วย สำหรับขนาดสูงสุด 500 มม. การสึกหรอของคาลิเปอร์ PR ที่มีพิกัดความเผื่อสูงถึง มันรวม 8 รายการอาจเกินขอบเขตความทนทานของชิ้นส่วนด้วยจำนวนหนึ่ง ที่สำหรับรถติดและ ย1สำหรับลวดเย็บกระดาษ; สำหรับคาลิเบอร์ PR ที่มีความคลาดเคลื่อนจาก มัน 9 ถึง ไอที17การสึกหรอนั้นจำกัดอยู่ที่ขีดจำกัดการส่งผ่าน เช่น ย = 0และ ย1=0. ควรสังเกตว่าช่องความทนทานต่อการสึกหรอสะท้อนถึงการสึกหรอโดยเฉลี่ยที่เป็นไปได้ของลำกล้อง

ช่องความคลาดเคลื่อนสำหรับพาสเกจทั้งหมด เอ็น (เอ็นทราย H1เลื่อนภายในโซนความทนทานต่อผลิตภัณฑ์ด้วยจำนวน z สำหรับปลั๊กเกจและ z1สำหรับแคลมป์เกจ

ด้วยขนาดที่กำหนดมากกว่า 180 มม. สนามพิกัดความเผื่อของเกจที่ไม่ใช่เกจจะเลื่อนภายในสนามพิกัดความเผื่อของชิ้นส่วนตามจำนวน a สำหรับปลั๊กและ a] สำหรับลวดเย็บ ทำให้เกิดสิ่งที่เรียกว่าโซนความปลอดภัยเพื่อชดเชยข้อผิดพลาด ควบคุมด้วยเกจของรูและเพลาตามลำดับ ช่วงความอดทนของลำกล้อง ไม่สำหรับขนาดสูงสุด 180 มม. จะมีความสมมาตรและดังนั้น  = 0 และ l =0

การเปลี่ยนขอบเขตความคลาดเคลื่อนของเกจและขีดจำกัดการสึกหรอของด้านที่ผ่านภายในขอบเขตความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน ทำให้สามารถขจัดโอกาสที่ธรรมชาติของความพอดีจะบิดเบี้ยวได้ และรับประกันว่าขนาดของชิ้นส่วนที่เหมาะสมจะได้รับภายในขอบเขตความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ .

การใช้สูตรของ GOST 24853-81 จะกำหนดขนาดผู้บริหารของคาลิเบอร์ ผู้บริหารคือขนาดลำกล้องสูงสุดตามที่ผลิตลำกล้องใหม่ ในการกำหนดขนาดเหล่านี้ วงเล็บจะถูกทำเครื่องหมายบนภาพวาดโดยมีขนาดขีด จำกัด ที่เล็กที่สุดโดยมีส่วนเบี่ยงเบนเชิงบวก สำหรับปลั๊กแอนด์คอนโทรลเกจ - ขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดโดยมีค่าเบี่ยงเบนเป็นลบ

เมื่อทำเครื่องหมายลำกล้องจะถูกทำเครื่องหมายด้วยขนาดที่ระบุของชิ้นส่วนที่ตั้งใจไว้สำหรับลำกล้อง, การกำหนดตัวอักษรของฟิลด์ความอดทนของผลิตภัณฑ์, ค่าตัวเลขของการเบี่ยงเบนสูงสุดของผลิตภัณฑ์ในหน่วยมิลลิเมตร (บนลำกล้องทำงาน ) ประเภทของลำกล้อง (เช่น ประชาสัมพันธ์ ไม่ใช่ เค-และ)และเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

บทสรุป

ในบทเรียนวันนี้ เราได้กล่าวถึงคำถามเพื่อการศึกษาต่อไปนี้:

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับความสามารถในการใช้แทนกันได้

ความคลาดเคลื่อนและการลงจอด แนวคิดเรื่องคุณภาพ

การเลือกระบบการลงจอด ความคลาดเคลื่อน และคุณสมบัติ

งานศึกษาด้วยตนเอง

(เรียนด้วยตนเอง 1 ชั่วโมง)

กรอกบันทึกการบรรยาย

รับวรรณกรรม:

หลัก

เพิ่มเติม

1. Sergeev A.G., Latyshev M.V., Teregerya V.V. การกำหนดมาตรฐาน มาตรวิทยา การรับรอง บทช่วยสอน – อ.: โลโก้, 2548. 560 หน้า (หน้า 355-383)

2. ลิฟท์ I.M. การกำหนดมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง หนังสือเรียน. ฉบับที่ 4 –ม.: จูเรต. 2547. 335 น.

3. การใช้อาวุธเคมีและอุปกรณ์ป้องกัน บทช่วยสอน VAHZ, ชิปบอร์ด 1990. (inv. 2095).

4. การควบคุมคุณภาพการพัฒนาและการผลิตอาวุธและอุปกรณ์ทางทหาร เรียบเรียงโดย A.M. สมีร์โนวา. แผ่นไม้อัด 2546. 274 น. (ข้อ 3447)

ระหว่างบทเรียน ให้เตรียมพร้อม:

1. ตอบคำถามของครู

นำเสนอสมุดงานพร้อมคำถามฝึกหัดตามที่ได้รับมอบหมาย

วรรณกรรม

การประมวลผลทางกลของชิ้นส่วนที่สามารถเปลี่ยนได้

1. การกำหนดมาตรฐาน มาตรวิทยา การรับรอง เอ็ด สมีร์โนวา เอ.เอ็ม. VU RKhBZ, dsp, 2001. 322 หน้า (ข้อ 3460)

2. Sergeev A.G., Latyshev M.V., Teregerya V.V. การกำหนดมาตรฐาน มาตรวิทยา การรับรอง บทช่วยสอน – อ.: โลโก้, 2548. 560 น.

3. เทคโนโลยีโลหะ หนังสือเรียน. เอ็ด วีเอ โบบรอฟสกี้. -ม. โวนิซดาท. พ.ศ. 2522, 300 น.

ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐาน

  มาตรฐานของรัฐ (GOST 25346-89, GOST 25347-82, GOST 25348-89) แทนที่ระบบ OST ของความคลาดเคลื่อนและการลงจอดซึ่งมีผลบังคับใช้จนถึงเดือนมกราคม 1980

  เงื่อนไขจะได้รับตาม GOST 25346-89"มาตรฐานพื้นฐานของการใช้แทนกันได้ ระบบความคลาดเคลื่อนและการลงจอดแบบครบวงจร"

เพลา- คำที่ใช้โดยทั่วไปเพื่อกำหนดองค์ประกอบภายนอกของชิ้นส่วน รวมถึงองค์ประกอบที่ไม่ใช่ทรงกระบอก
รู- คำที่ใช้ตามอัตภาพเพื่อกำหนดองค์ประกอบภายในของชิ้นส่วน รวมถึงองค์ประกอบที่ไม่ใช่ทรงกระบอก
เพลาหลัก- เพลาที่มีความเบี่ยงเบนบนเป็นศูนย์
หลุมหลัก- หลุมที่มีความเบี่ยงเบนต่ำกว่าเป็นศูนย์
ขนาด- ค่าตัวเลขของปริมาณเชิงเส้น (เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ฯลฯ) ในหน่วยการวัดที่เลือก
ขนาดที่แท้จริง- ขนาดขององค์ประกอบที่กำหนดโดยการวัดด้วยความแม่นยำที่ยอมรับได้
ขนาดที่กำหนด- ขนาดสัมพันธ์กับส่วนเบี่ยงเบนที่กำหนด
การเบี่ยงเบน- ความแตกต่างทางพีชคณิตระหว่างขนาด (ขนาดจริงหรือสูงสุด) และขนาดระบุที่สอดคล้องกัน
คุณภาพ- ชุดของความคลาดเคลื่อนถือว่าสอดคล้องกับระดับความแม่นยำเดียวกันสำหรับขนาดที่ระบุทั้งหมด
ลงจอด- ลักษณะของการเชื่อมต่อของสองส่วนโดยพิจารณาจากขนาดที่แตกต่างกันก่อนการประกอบ
ช่องว่าง- นี่คือความแตกต่างระหว่างขนาดของรูและเพลาก่อนประกอบหากรูมีขนาดใหญ่กว่าขนาดของเพลา
โหลดล่วงหน้า- ความแตกต่างระหว่างขนาดของเพลาและรูก่อนประกอบหากขนาดของเพลาใหญ่กว่าขนาดของรู
ความอดทนพอดี- ผลรวมของความคลาดเคลื่อนของรูและเพลาที่ประกอบเป็นการเชื่อมต่อ
ความอดทน T- ความแตกต่างระหว่างขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุด หรือความแตกต่างทางพีชคณิตระหว่างส่วนเบี่ยงเบนบนและล่าง
การอนุมัติมาตรฐานไอที- ความคลาดเคลื่อนใด ๆ ที่กำหนดโดยระบบความคลาดเคลื่อนและการลงจอดนี้
สนามความอดทน- ฟิลด์ที่ถูกจำกัดด้วยขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุด และถูกกำหนดโดยค่าความคลาดเคลื่อนและตำแหน่งที่สัมพันธ์กับขนาดระบุ
ระยะห่างพอดี- ความพอดีที่สร้างช่องว่างในการเชื่อมต่อเสมอ เช่น ขนาดขีดจำกัดที่เล็กที่สุดของรูจะมากกว่าหรือเท่ากับขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่ที่สุดของเพลา
พอดีมีสัญญาณรบกวน- ความพอดีที่เกิดการรบกวนเกิดขึ้นเสมอในการเชื่อมต่อเช่น ขนาดรูสูงสุดที่ใหญ่ที่สุดคือน้อยกว่าหรือเท่ากับขนาดเพลาสูงสุดที่เล็กที่สุด
พอดีเฉพาะกาล- ความพอดีซึ่งเป็นไปได้ที่จะได้รับทั้งช่องว่างและการรบกวนให้พอดีกับการต่อ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดที่แท้จริงของรูและเพลา
การลงจอดในระบบหลุม- พอดีซึ่งได้ช่องว่างและการรบกวนที่ต้องการโดยการรวมช่องพิกัดความเผื่อที่แตกต่างกันของเพลาเข้ากับช่องพิกัดความเผื่อของรูหลัก
ฟิตติ้งในระบบเพลา- พอดีซึ่งได้ช่องว่างและการรบกวนที่ต้องการโดยการรวมช่องพิกัดความเผื่อที่แตกต่างกันของรูเข้ากับช่องพิกัดความเผื่อของเพลาหลัก

  ฟิลด์ความคลาดเคลื่อนและความเบี่ยงเบนสูงสุดที่สอดคล้องกันถูกกำหนดโดยช่วงขนาดที่ระบุต่างๆ:
สูงถึง 1 มม- GOST 25347-82;
ตั้งแต่ 1 ถึง 500 มม- GOST 25347-82;
มากกว่า 500 ถึง 3150 มม- GOST 25347-82;
มากกว่า 3150 ถึง 10,000 มม- GOST 25348-82

  GOST 25346-89 กำหนดคุณสมบัติ 20 ประการ (01, 0, 1, 2, ... 18) คุณภาพตั้งแต่ 01 ถึง 5 มีไว้สำหรับคาลิเปอร์เป็นหลัก
  ความคลาดเคลื่อนและความเบี่ยงเบนสูงสุดที่กำหนดในมาตรฐานอ้างอิงถึงขนาดของชิ้นส่วนที่อุณหภูมิ +20 o C
  ติดตั้งแล้ว 27 การเบี่ยงเบนของเพลาหลักและ 27 การเบี่ยงเบนของรูหลัก ค่าเบี่ยงเบนหลักคือหนึ่งในสองค่าเบี่ยงเบนสูงสุด (บนหรือล่าง) ซึ่งกำหนดตำแหน่งของฟิลด์ค่าเผื่อที่สัมพันธ์กับเส้นศูนย์ หลักคือการเบี่ยงเบนที่ใกล้กับเส้นศูนย์มากที่สุด การเบี่ยงเบนหลักของรูจะแสดงด้วยอักษรตัวใหญ่ของอักษรละติน, เพลา - เป็นตัวพิมพ์เล็ก แผนผังเค้าโครงของการเบี่ยงเบนหลักซึ่งระบุเกรดที่แนะนำให้ใช้สำหรับขนาดสูงสุด 500 มม. แสดงไว้ด้านล่าง พื้นที่แรเงาหมายถึงหลุม แผนภาพแสดงเป็นตัวย่อ

การนัดหมายลงจอดการเลือกการลงจอดขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และสภาพการทำงานของอุปกรณ์และกลไกความแม่นยำและสภาพการประกอบ ในกรณีนี้จำเป็นต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ที่จะได้รับความถูกต้องแม่นยำโดยใช้วิธีต่างๆในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ ควรใช้การปลูกพืชที่ต้องการก่อน การปลูกส่วนใหญ่จะใช้ในระบบหลุม การปรับพอดีของระบบเพลามีความเหมาะสมเมื่อใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานบางชิ้น (เช่น ตลับลูกปืนแบบกลิ้ง) และในกรณีที่ใช้เพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ตลอดความยาวทั้งหมดเพื่อติดตั้งหลายชิ้นส่วนที่มีขนาดพอดีต่างกัน

ความคลาดเคลื่อนของรูและเพลาในขนาดพอดีไม่ควรแตกต่างกันเกิน 1-2 เกรด โดยปกติแล้วจะมีการกำหนดพิกัดความเผื่อที่มากขึ้นให้กับหลุม ระยะห่างและการรบกวนควรคำนวณสำหรับการเชื่อมต่อเกือบทุกประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพอดีการรบกวน แบริ่งของเหลว และพอดีอื่นๆ ในหลายกรณี สามารถกำหนดการลงจอดได้โดยการเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบไว้ก่อนหน้านี้ซึ่งมีสภาพการใช้งานคล้ายคลึงกัน

ตัวอย่างการใช้ฟิตติ้ง ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความพอดีที่ต้องการในระบบรูสำหรับขนาด 1-500 มม.

การลงจอดพร้อมการกวาดล้าง. การรวมกันของรู เอ็นมีเพลา ชม.(ตัวเลื่อน) ส่วนใหญ่จะใช้ในข้อต่อคงที่เมื่อจำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วนบ่อยครั้ง (ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้) หากจำเป็นต้องเคลื่อนย้ายหรือหมุนชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กันอย่างง่ายดายเมื่อทำการตั้งค่าหรือปรับ เพื่อจัดกึ่งกลางชิ้นส่วนที่ยึดอย่างแน่นหนา

ลงจอด H7/h6นำมาใช้:

สำหรับเปลี่ยนเกียร์ในเครื่องมือกล
- ในการเชื่อมต่อกับช่วงชักการทำงานสั้น เช่น ก้านสปริงวาล์วในบูชไกด์ (สวมพอดีกับ H7/g6 ด้วย)
- สำหรับต่อชิ้นส่วนที่ต้องเคลื่อนที่ได้ง่ายเมื่อขันให้แน่น
- เพื่อทิศทางที่แม่นยำระหว่างการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ (ก้านลูกสูบในบูชนำของปั๊มแรงดันสูง)
- สำหรับตัวเรือนที่อยู่ตรงกลางสำหรับตลับลูกปืนกลิ้งในอุปกรณ์และเครื่องจักรต่างๆ

ลงจอด H8/h7ใช้สำหรับจัดพื้นผิวให้อยู่ตรงกลางโดยมีความต้องการการจัดตำแหน่งที่ลดลง

อุปกรณ์เชื่อมต่อ H8/h8, H9/h8, H9/h9 ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ยึดอยู่กับที่ซึ่งมีข้อกำหนดต่ำสำหรับความแม่นยำของกลไก โหลดขนาดเล็ก และความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าประกอบง่าย (เกียร์ ข้อต่อ รอกและชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่เชื่อมต่อกับเพลาด้วย กุญแจสำคัญ ได้แก่ เรือนแบริ่งแบบกลิ้ง ศูนย์กลางของการเชื่อมต่อหน้าแปลน) เช่นเดียวกับข้อต่อที่เคลื่อนที่ซึ่งมีการเคลื่อนที่แบบแปลนและแบบหมุนที่ช้าหรือหายาก

ลงจอด H11/h11ใช้สำหรับการเชื่อมต่อคงที่ค่อนข้างกึ่งกลาง (ฝาครอบหน้าแปลนตรงกลาง การยึดจิ๊กเหนือศีรษะ) สำหรับบานพับที่ไม่สำคัญ

ลงจอด H7/g6โดดเด่นด้วยช่องว่างการรับประกันขั้นต่ำเมื่อเทียบกับที่อื่น ใช้ในการเคลื่อนย้ายข้อต่อเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแน่นหนา (เช่น แกนม้วนในปลอกของเครื่องเจาะแบบใช้ลม) ทิศทางที่แม่นยำหรือสำหรับช่วงชักสั้น (วาล์วในกล่องวาล์ว) ฯลฯ ในกลไกที่แม่นยำเป็นพิเศษ จะใช้ความพอดี H6/g5และแม้กระทั่ง H5/g4.

ลงจอด Н7/f7ใช้ในตลับลูกปืนธรรมดาที่ความเร็วและโหลดปานกลางและคงที่ รวมถึงในกระปุกเกียร์ ปั๊มหอยโข่ง; สำหรับล้อเฟืองที่หมุนอย่างอิสระบนเพลาตลอดจนล้อที่มีข้อต่อ สำหรับนำทางดันในเครื่องยนต์สันดาปภายใน การลงจอดประเภทนี้แม่นยำยิ่งขึ้น - H6/f6- ใช้สำหรับตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำ จำหน่ายระบบส่งกำลังไฮดรอลิกของรถยนต์นั่งส่วนบุคคล

การลงจอด Н7/е7, Н7/е8, Н8/е8และ Н8/เอ9ใช้ในแบริ่งที่ความเร็วในการหมุนสูง (ในมอเตอร์ไฟฟ้า ในกลไกเกียร์ของเครื่องยนต์สันดาปภายใน) ที่มีการรองรับระยะห่างหรือความยาวผสมพันธุ์ที่ยาว เช่น สำหรับบล็อกเกียร์ในเครื่องมือกล

การลงจอด H8/d9, H9/d9ตัวอย่างเช่นใช้สำหรับลูกสูบในกระบอกสูบของเครื่องยนต์ไอน้ำและคอมเพรสเซอร์ในการเชื่อมต่อกล่องวาล์วกับตัวเรือนคอมเพรสเซอร์ (สำหรับการรื้อจำเป็นต้องมีช่องว่างขนาดใหญ่เนื่องจากการก่อตัวของเขม่าและอุณหภูมิที่สำคัญ) ความพอดีที่แม่นยำยิ่งขึ้นของประเภทนี้ - H7/d8, H8/d8 - ใช้สำหรับตลับลูกปืนขนาดใหญ่ที่ความเร็วการหมุนสูง

ลงจอด H11/ง11ใช้สำหรับเคลื่อนย้ายข้อต่อที่ทำงานในสภาวะที่มีฝุ่นและสิ่งสกปรก (ส่วนประกอบของเครื่องจักรกลการเกษตร รถยนต์ที่ใช้รางรถไฟ) ในข้อต่อบานพับของแท่ง คันโยก ฯลฯ สำหรับตั้งศูนย์กลางฝาถังไอน้ำด้วยการซีลข้อต่อด้วยปะเก็นแหวน

การลงจอดเฉพาะกาลออกแบบมาสำหรับการเชื่อมต่อคงที่ของชิ้นส่วนที่ผ่านการประกอบและถอดชิ้นส่วนระหว่างการซ่อมแซมหรือเนื่องจากสภาพการใช้งาน การที่ชิ้นส่วนไม่สามารถเคลื่อนที่ร่วมกันได้นั้นรับประกันได้ด้วยกุญแจ หมุด สกรูดัน ฯลฯ การสวมที่แน่นน้อยกว่านั้นถูกกำหนดไว้เมื่อจำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วนข้อต่อบ่อยครั้ง เมื่อความไม่สะดวกต้องการความแม่นยำในการตั้งศูนย์กลางสูง และเมื่ออยู่ภายใต้แรงกระแทกและการสั่นสะเทือน

ลงจอด N7/p6(แบบตาบอด) ให้การเชื่อมต่อที่ทนทานที่สุด ตัวอย่างการใช้งาน:

สำหรับเกียร์ คัปปลิ้ง ข้อเหวี่ยง และชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่รับภาระหนัก แรงกระแทก หรือการสั่นสะเทือนในข้อต่อที่มักจะถอดประกอบเฉพาะในระหว่างการซ่อมแซมใหญ่เท่านั้น
- การสวมแหวนปรับบนเพลาของเครื่องจักรไฟฟ้าขนาดเล็กและขนาดกลาง ค) ความพอดีของบุชชิ่งตัวนำ หมุดยึด และหมุด

ลงจอด Н7/к6(ประเภทแรงดึง) โดยเฉลี่ยจะให้ช่องว่างเล็กน้อย (1-5 ไมครอน) และรับประกันการวางศูนย์กลางที่ดีโดยไม่ต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการประกอบและการแยกชิ้นส่วน มีการใช้บ่อยกว่าการเปลี่ยนผ่านอื่นๆ: สำหรับการติดตั้งรอก เกียร์ ข้อต่อ มู่เล่ (พร้อมกุญแจ) บูชแบริ่ง

ลงจอด H7/js6(แบบแน่น) มีช่องว่างเฉลี่ยใหญ่กว่ารุ่นก่อนหน้า และใช้แทนหากจำเป็นเพื่ออำนวยความสะดวกในการประกอบ

การลงจอดด้วยแรงดันการเลือกความพอดีนั้นขึ้นอยู่กับเงื่อนไขที่ว่าความแข็งแรงของการเชื่อมต่อและการส่งสัญญาณจะรับประกันได้ว่ามีการรบกวนน้อยที่สุด และรับประกันความแข็งแรงของชิ้นส่วนหากมีการรบกวนมากที่สุด

ลงจอด Н7/ร6ใช้สำหรับการรับน้ำหนักที่ค่อนข้างน้อย (เช่น การสวมโอริงเข้ากับเพลา ซึ่งกำหนดตำแหน่งของแหวนลูกปืนด้านในในเครนและมอเตอร์ฉุดลาก)

การลงจอด H7/g6, H7/s6, H8/s7ใช้ในการเชื่อมต่อโดยไม่ต้องใช้ตัวยึดภายใต้ภาระที่เบา (เช่น บุชชิ่งในหัวก้านสูบของเครื่องยนต์นิวแมติก) และใช้กับตัวยึดภายใต้ภาระหนัก (สำหรับสวมบนกุญแจเกียร์และคัปปลิ้งในโรงงานรีด อุปกรณ์ขุดเจาะน้ำมัน ฯลฯ) .

การลงจอด H7/u7และ Н8/u8ใช้ในการเชื่อมต่อโดยไม่มีตัวยึดภายใต้การรับน้ำหนักจำนวนมาก รวมถึงโหลดแบบสลับ (ตัวอย่างเช่น การเชื่อมต่อหมุดที่มีลูกเบี้ยวในเครื่องตัดของเครื่องจักรเก็บเกี่ยวทางการเกษตร) ด้วยตัวยึดภายใต้การรับน้ำหนักที่หนักมาก (การติดข้อต่อขนาดใหญ่ในระบบขับเคลื่อนของโรงรีด) การรับน้ำหนักน้อยแต่มีความยาวในการผสมพันธุ์สั้น (บ่าวาล์วในฝาสูบของรถบรรทุก บุชชิ่งในคันโยกทำความสะอาดของรถเกี่ยวข้าว)

การรบกวนที่มีความแม่นยำสูงพอดี Н6/р5, Н6/г5, H6/s5ใช้งานค่อนข้างน้อยและในการเชื่อมต่อที่ไวต่อความผันผวนของแรงดึงเป็นพิเศษ เช่น การติดบุชชิ่งสองขั้นเข้ากับเพลากระดองของมอเตอร์ฉุด

ความคลาดเคลื่อนของมิติที่ไม่ตรงกันสำหรับมิติที่ไม่ตรงกัน จะมีการกำหนดพิกัดความเผื่อโดยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านการทำงาน โดยปกติแล้วฟิลด์ความคลาดเคลื่อนจะอยู่ที่:
- ใน "บวก" สำหรับรู (กำหนดโดยตัวอักษร H และหมายเลขคุณภาพเช่น NZ, H9, H14)
- “ลบ” สำหรับเพลา (แสดงด้วยตัวอักษร h และหมายเลขคุณภาพเช่น h3, h9, h14)
- สัมพันธ์กับเส้นศูนย์อย่างสมมาตร ("บวก - ลบครึ่งหนึ่งของพิกัดความเผื่อ" แสดงแทน เช่น ±IT3/2, ±IT9/2, ±IT14/2) ช่องพิกัดความเผื่อแบบสมมาตรสำหรับรูสามารถกำหนดได้ด้วยตัวอักษร JS (เช่น JS3, JS9, JS14) และสำหรับเพลา - ด้วยตัวอักษร js (เช่น js3, js9, js14)

ความอดทนตาม 12-18 - คุณสมบัติที่มีลักษณะเป็นมิติที่ไม่ผันหรือผันซึ่งมีความแม่นยำค่อนข้างต่ำ การเบี่ยงเบนสูงสุดซ้ำหลายครั้งในคุณสมบัติเหล่านี้ไม่ได้รับอนุญาตให้ระบุในมิติ แต่ต้องกำหนดโดยรายการทั่วไปในข้อกำหนดทางเทคนิค

สำหรับขนาดตั้งแต่ 1 ถึง 500 มม

  พันธุ์ไม้ที่ต้องการจะวางไว้ในกรอบ

  ตารางพิกัดความเผื่ออิเล็กทรอนิกส์สำหรับรูและเพลาที่ระบุฟิลด์ตามระบบ OST เก่าและตาม ESDP

  ตารางพิกัดความเผื่อที่สมบูรณ์และความเหมาะสมสำหรับข้อต่อเรียบในระบบรูและเพลา ระบุขอบเขตพิกัดความเผื่อตามระบบ OST เก่าและตาม ESDP:

เอกสารที่เกี่ยวข้อง:

ตารางพิกัดความเผื่อมุม
GOST 25346-89 "บรรทัดฐานพื้นฐานของความสามารถในการใช้แทนกันได้ ระบบความคลาดเคลื่อนและการลงจอดแบบรวม ข้อกำหนดทั่วไป ชุดของความคลาดเคลื่อน และการเบี่ยงเบนพื้นฐาน"
GOST 8908-81 "มาตรฐานพื้นฐานของการใช้แทนกันได้ มุมปกติและความคลาดเคลื่อนของมุม"
GOST 24642-81 "มาตรฐานพื้นฐานของความสามารถในการใช้แทนกันได้ ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งของพื้นผิว ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐาน"
GOST 24643-81 "บรรทัดฐานพื้นฐานของความสามารถในการใช้แทนกันได้ ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งของพื้นผิว ค่าตัวเลข"
GOST 2.308-79 "ระบบเอกสารการออกแบบแบบครบวงจร ข้อบ่งชี้ในการเขียนแบบความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งของพื้นผิว"
GOST 14140-81 "มาตรฐานพื้นฐานของการใช้แทนกันได้ ความคลาดเคลื่อนสำหรับตำแหน่งของแกนของรูสำหรับรัด"