액체 인조석. 내부 장식용 돌
의심할 여지 없이 자연석은 인류 역사상 최초의 건축 자재입니다. 강도와 내구성이 있습니다. 자연석의 주요 장점은 환경 친화입니다. 인체에 부정적인 영향이 없고 살균 효과가 있는 천연석은 집을 지키는 든든한 벽이 됩니다.
그리고 천연석의 풍부한 색감과 질감이 고급스러운 인테리어의 기회를 제공합니다.
그러나 돌의 객관적인 단점은 무게가 무겁고 작업이 어려워 주인이 전문 자격엄청난 시간과 노력의 투자.
그러나 석재의 가격은 아마도 인테리어에서 작업하기 가장 어려운 재료일 뿐만 아니라 모든 천연 자원과 마찬가지로 천연석도 고갈된다는 사실 때문에 상승하고 있습니다. 따라서 환경의 이익을 위해 인류는 장식용 인공 석재 인 자연석의 대체품을 찾았습니다. 내부의 천연 및 장식용 인공 석재의 특성과 장점에 대해서는 기사에서 자세히 읽으십시오.
오늘날 인공 장식용 돌이 자연보다 훨씬 더 성공적으로 사용된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그러나 자연적이든 장식적이든 돌은 모든 방의 장식을 놀랍게 변형시킵니다! 녹색 실내 꽃이 유리하게 눈에 띄는 호화로운 대리석 벽난로 또는 거실의 벽돌 벽을 적어도 기억합시다.
인테리어 작업을 위한 천연석의 종류:
- 셰일은 다양한 광물이 평행하게 배열된 암석입니다. 2011년부터 슬레이트를 상부 베어링 층으로 사용하는 바닥 생산이 시작되었습니다.
- 사암은 일부 광물 물질(시멘트)에 의해 결합된 쇄골 입자의 균질하거나 층상 집합체인 쇄설 퇴적암입니다.
- 조개 껍질 사암은 다공성 구조를 형성하는 조개 조각의 축적입니다.
- 조개 암석은 다공성 구조를 형성하는 조개 조각의 축적인 사암의 한 유형입니다.
- 가장 밀도가 높고 단단하며 내구성이 강한 암석 중 하나인 화강암. 그것은 건축에서 외장재로 사용됩니다. 또한 화강암은 수분 흡수율이 낮고 서리 및 오염에 대한 내성이 높습니다.
- Felsite는 가벼운 미세 결정질 암석으로 일반적으로 황색 또는 적색, 때로는 녹색을 띠며 시멘트의 경화 첨가제로 사용됩니다. 그러나 펠사이트도 다음과 같이 사용됩니다. 마주보는 돌그러나 이 용량에서의 사용은 가공의 어려움으로 인해 제한됩니다.
- 석회암 - 다양한 크기의 방해석 결정 형태의 탄산칼슘으로 주로 구성된 퇴적암;
- 대리석은 방해석이나 백운석만으로 구성된 암석입니다.
장식용 인공 석재의 종류:
- 직면 벽돌;
- 직면 타일;
- 녹슨;
- 창, 문, 입구 그룹의 프레임;
- 벨트 (지하실, 처마 장식, 층간);
- 벽 패널;
- 다른 장식 품목.
장식용 인조석의 특성
장식용 인공 석재는 자연석을 모방 할 수있는 재료입니다. 일반적으로 두 가지 유형의 제품을 장식용 인공 석재라고합니다.
- 1. 폴리에스터 수지 및 천연석 칩을 기본으로 하는 다양한 종류의 합성석 제품.
- 2. 천연석에 가까운 표면 양각과 색상의 유색 콘크리트로 만들어진 페이싱 제품.
흰색 또는 회색 시멘트, 인조 또는 천연 모래, 엄선된 쇄석 또는 고품질 천연 자갈로 만들 수 있으며, 미네랄 안료를 추가하여 물리적 특성을 잃지 않고 원하는 색상과 질감을 얻을 수 있습니다. 노화 효과가있는 현대 마감재의 장식용 인공 석재도 있습니다. 예를 들어, 노화 기술 중 하나는 특수 방법을 사용하여 콘크리트를 기반으로 인공 노화 된 현대 재료에서 마감 외관 요소를 생산하는 것입니다. 여기에는 "시간의 흔적"의 모양을 만드는 그을음 도입, 완제품의 기공에 흙과 이끼 문지르기, 성형 덩어리에 산화철 첨가 등이 포함됩니다. 이것은 제조업체가 가지 않는 것입니다. 가능한 한 원하는 결과를 얻기 위해.
천연석에 비해 장식용 인조석의 장점
의심할 여지 없이 품질의 맥락에서 천연 소재보다 인공적인 어떤 것의 장점에 대해 말할 수 없습니다! 그러나 우리는 천연석이 고유한 신뢰성과 내구성, 살균 및 환경 친화적인 특성을 가지고 있지만 예외 없이 모든 사람들에게 여전히 저렴하지 않다는 점을 강조합니다. 그리고 자연석으로 작업하려면 마스터에게 지불하는 것은 말할 것도 없고 최대한의 경험과 기술이 필요합니다. 따라서 우리는 장식용 인공 석재의 다음과 같은 장점을 지적하고 싶습니다.
- 장식용 인공 석재는 천연 대응 물과 같은 살균 실용적인 특성을 가지고 있지 않지만 여전히 인체 건강에 위험하지 않습니다. 천연 소재의 "외관"을 복사하기만 하면 인조석을 사용하여 방을 마무리할 수 있어 효과를 최대한 자연스럽게 연출할 수 있습니다.
- 당연히 장식용 인공 석재의 가격 정책은 천연 천연 재료보다 훨씬 민주적입니다. 이를 통해 제한된 예산을 가진 사람들이 건물 내부의 자연석을 아름답고 저렴한 대체품으로 사용할 수 있습니다.
- 무게와 구조가 가벼운 인조석은 자연스럽게 주인의 마무리 작업을 용이하게 하며, 이에 따른 시간, 노력, 비용의 비용도 자연스럽게 발생합니다.
- 클래딩이 필요한 대부분의 표면은 인조석과 유사한 물리적 특성을 가지고 있기 때문에 인조석을 놓을 때 특별한 준비가 필요하지 않습니다.
- 인조석은 천연석에 비해 절단 및 가공이 훨씬 쉽습니다.
- 장식용 외장 석재 카탈로그에는 기성품의 둥근 모서리 요소, 대향 기둥, 문 및 창 개구부에 대한 세부 정보가 포함되어 있기 때문에 인공 석재로 된 대면 벽이 크게 촉진됩니다.
방을 변형시키기 위해 천연 또는 장식용 인공 석재를 선택하는지 여부는 중요하지 않습니다. 어쨌든 천연 소재 또는 그 유사체는 실내에 편안함과 아늑함을 선사하며 최대 효과는 자연에 더 가깝습니다.
기사가 마음에 드셨나요? 친구들과 공유하세요!장식용 바위- 천연석을 모사한 질감의 외장타일입니다. 이 재료는 내부 및 외부 작업을 마무리하는 데 좋습니다. 장식용 돌은 최근에 등장했지만 매우 인기가 있습니다. 다양한 색상과 질감으로 제작되었습니다.
다음과 같은 유형의 장식용 (인공) 돌이 있습니다.
- 석고에서;
- 석영에서;
- 아크릴에서;
- 콘크리트 기반;
- 도자기 석기.
장식용 돌로 장식합니다.
장식용 돌로 마무리- 이것은 주택을 세련되고 편안하게 만드는 가장 인기 있는 방법 중 하나입니다. 장식 마감은 모든 방에 독특하고 인상적인 모습을 제공합니다. 욕조와 샤워를 포함하여 모든 인테리어와 모든 방에 적합합니다.
장식용 석재 마감의 장점:
- 작동 안정성;
- 실용성과 관리 용이성;
- 방오성, 방진성 및 그리스 반발성 특성;
- 곰팡이와 곰팡이가 타일에 나타나지 않습니다.
- 더 저렴하고 쉽게 자연석;
- 균질한 구조로 인한 절대 강도;
- 타일에는 정확한 기하학적 인물한쪽면은 절대적으로 매끄 럽기 때문에 많은 노력없이 벽돌을 만들 수 있습니다.
- 쉬운 가공 및 톱질;
- 온도차에 대한 저항;
- 모든 표면에 적합: 목재, 벽돌, 콘크리트 등;
- 시각적으로 자연석과 차이가 없습니다.
- 손상된 경우 쉽게 복원되거나 교체됩니다.
- 높은 환경 친화, 유해 물질을 포함하지 않습니다.
다양한 장식용 돌의 구성과 특성은 다릅니다. 따라서 방을 마무리하는 데 적합한 재료를 선택하기 전에 다음 사항을 숙지해야 합니다. 기술 사양.
이것은 마주 보는 인공 석재입니다. 고강도 석고와 물로 만들어졌습니다. 조성물은 모래, 개질제, 계면활성제 용액, 안료를 포함할 수 있다. 그 품질 때문에 "석고 폴리머 스톤"이라고 불렸습니다.
석고 장식용 돌에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
- 좋은 공기 투과성;
- 가벼운 무게;
- 힘;
- 환경친화성;
- 쉬운 처리; 열 및 방음;
- 내연성;
- 필요한 습도를 유지합니다.
내부 및 외부 벽 마감재입니다. 환경 친화성과 안전성으로 인해 침실, 주방, 거실, 복도 등 모든 주거용 건물에 적합합니다.
가벼운 무게로 얇은 내부 파티션에도 라이닝을 만들 수 있습니다. 그리고 재료의 가공 및 절단의 용이성은 다양한 건축 형태의 발명에 기여합니다.
아래는 더 인기 있는 장식용 돌.
장식용 석영석. 천연 석영 광물, 고품질 폴리에스터 수지, 안료를 포함하는 인조석입니다. 이것은 열경화의 액체 돌입니다. 모든 인공 석재 중 가장 내구성이 있습니다.
석영 장식용 돌 속성:
- 온도 변화에 대한 내성;
- 강도 및 내구성;
- 높은 습도에서도 곰팡이 및 곰팡이 형성을 방해하는 항균제;
- 관리 용이성.
장식용 석영 석재의 응용:
- 욕실과 샤워실을 포함하여 내부 및 외부 벽을 마주보고 있습니다.
- 벽난로, 소박한 스토브, 수영장 안감;
- 부엌과 욕실, 싱크대를 위한 조리대 대면;
- 직면 단계;
- 커피 테이블 등의 생산
그 특성 덕분에, 장식용 바위석영으로 만든 것은 주거용 건물뿐만 아니라 식당, 수영장, 사우나와 같은 공공 건물에서도 사용됩니다.
장식용 바위아크릴에서 - 아크릴 수지 메틸 메타크릴레이트 및 폴리메틸 메타크릴레이트, 수산화 알루미늄, 천연 미네랄 충전제 및 안료로 구성된 인공 석재.
아크릴 장식용 석재 속성:
- 긴 수명, 내구성;
- 위생;
- 항균성;
- 갈기 쉬운;
- 접착 솔기가 보이지 않음;
- 수리하기 쉬운
아크릴 장식용 돌의 응용:
- 의료기관;
- 취사 장소;
- 생활 공간;
- 욕실 클래딩;
- 주방용 조리대 생산;
- 가구 품목의 제조.
장식용 바위콘크리트 기반. 이 조성물에는 바인더 포틀랜드 시멘트, 정제 된 채석장, 물, 안료 염료가 포함됩니다. 모든 자연석의 아날로그를 만들 수 있습니다. 가장 일반적인 것으로 간주됩니다.
콘크리트를 기반으로 한 장식용 석재의 특성 :
- 서리 저항;
- 고강도;
- 색상 견뢰도;
- 내구성;
- 낮은 수분 흡수;
- 온도 변화에 대한 저항.
장식용 바위콘크리트 기반은 다음과 같은 목적으로 사용됩니다.
- 내부 및 외부 벽 및 모든 표면 마감;
- 포장용 슬래브 생산;
- 장식 요소의 생산: 테두리, 처마 장식, 주각 등;
- 건물, 기념물의 복원
포세린 타일. 그 구성에서 이것은 장식용 돌암석, 고품질 점토 및 천연 광물 염료의 다양한 혼합물을 포함합니다.
도자기 석기의 기술적 특성:
- 내습성;
- 외부 영향에 대한 저항;
- 내마모성;
- 표면에 가해지는 압력에 대한 높은 강도;
- 온도 저항;
- 천연 화강암과 달리 방사선을 방출하지 않습니다.
도자기 석기 사용처:
- 교통량이 많은 건물;
- 주방, 욕실, 샤워 시설 마무리;
- 정면 클래딩;
- 구내의 "따뜻한"바닥용.
그래서, 장식용 인조석- 다양한 색상과 질감의 천연석을 모방한 건축 마감재의 총칭. 천연 유사체와 달리 가격, 가공 및 적용면에서 큰 이점이 있습니다.
인공의 건축 자재오랫동안 그들의 자연적 대응물에 대한 좋은 대안이었습니다. 그리고 여기서 요점은 저렴한 가격조차도 아니지만 장식용 원료의 기술적 특성이 때로는 천연 재료보다 훨씬 우수하다는 사실입니다. 이것은 의심의 여지없이 인공 석재에 기인 할 수 있습니다. 이 틈새 시장의 선두 제조업체는 Camrock입니다. 이 회사의 인조석은 다양한 응용 분야, 우수한 품질 지표 및 다양한 디자인 솔루션이 특징입니다.
인공 석재 KAMROCK : 설명 및 이점
장식용 Kamrock 타일은 모든 기술 규칙에 따라 첨단 산업에서 제조됩니다. 생산 과정에서 사용되는 원료는 다음과 같습니다.
- 모래,
- 시멘트,
- 다공성 충전제,
- 안료.
소비자들이 Camrock을 그렇게 높이 평가하는 이유는 무엇입니까? 이 브랜드의 인조석에는 몇 가지 장점이 있습니다.
- 사용된 구성 요소와 제품 자체는 완전히 환경 친화적입니다.
- 재료의 다양한 음영과 질감은 건물에 절대적으로 독특한 외관을 부여합니다.
- 재료는 두께 전체에 걸쳐 균일하게 착색됩니다.
- 가벼운 무게는 그것을 놓는 과정을 용이하게 할 것입니다.
- 자연스러운 대응물과의 절대적인 일치(색상 및 질감).
- 외부 작업을 위해 외장 석재를 사용할 때 건물은 수년 동안 원래 모양을 유지합니다.
장점으로 인해 Camrock 인조석은 지식을 마무리하는 것뿐만 아니라 가계를 꾸미는 데에도 사용할 수 있습니다. 그것을 사용하면 여기에서 아치, 문 및 창 개구부, 기둥을 장식하여 집 내부를 완전히 변형시킬 수 있습니다.
설치 용이성, 신뢰성 및 저렴한 가격 - 이 모든 것이 Camrock에서 고객에게 제공됩니다. 몇 가지 규칙을 따를 경우 눈을 즐겁게 하기 위해 1년 이상 표면을 바라보십시오.
- 접착제와 그라우트는 좋은 품질이어야 합니다. 그렇지 않으면 장식 요소가 달라 붙지 않습니다.
- 다양한 크기의 원료를 사용하면 타일이 더 자연스럽게 보입니다.
- 페이싱의 전제 조건은 "연결"(개별 요소 사이의 간격 채우기)입니다. 이것은 습기가 돌 아래로 들어가는 것을 방지합니다.
집을 아름답고 남들과 다르게 만드는 것은 쉽습니다. Camrock이 이를 도와줄 것입니다. 수년 동안 인조석은 집의 내부와 건물의 외벽을 장식합니다.
게시일: 2011년 6월 26일
인조석이란?
오늘날 "석조 스타일"은 인테리어, 작은 건축 형태, 정면 디자인에서 매우 인기가 있습니다. 그러나 천연석만이 인공석으로 점점 대체되고 있습니다. 이러한 돌은 자연의 사본이지만 사용하기 쉽고 실용적입니다. 인공 석재 - 무엇입니까? 이것은 특성, 구조 및 외관이 자연석과 유사한 천연석의 본격적인 모방입니다. 고품질 인조석으로 만든 제품은 외관과 촉감 모두에서 자연의 완전한 환상을 불러 일으킵니다. 적용 영역에 따라 인조석 개발자는 미리 결정된 특성을 가진 특수 재료를 사용하므로 이러한 석재로 만든 제품에는 자연석에는 전혀 없는 일련의 장점이 있는 경우가 많습니다. 여기 몇 가지 예가 있어요. 천연 화강암은 종종 높은 방사능을 가지고 있습니다. 인조 화강암은 이러한 단점이 없습니다. 인조대리석은 천연대리석보다 훨씬 내구성이 강합니다. 인공 석재는 일반적으로 천연 석재와 달리 만졌을 때 따뜻합니다. 자연석은 아름다움에도 불구하고 매우 무겁습니다.
Granicoat 인조석이란 무엇입니까?
리퀴드 스톤(Granicoat™)은 폴리에스터 수지를 기반으로 하는 소재입니다. 천연 및 시트 코팅의 특성을 보유하고있어 훨씬 저렴하며 적용 기술은 실질적으로 폐기물이없는 생산을 제공합니다. 이것은 마무리 목적으로 사용되는 원래의 하드 코팅입니다. Granicoat®의 가장 흥미롭고 매력적인 특성 중 하나는 여러 평면에서 다양한 색상의 조합, 다양한 요소 결합, 복잡한 그래픽 작업의 완벽한 모든 크기의 매끄러운 표면을 만드는 기능입니다.
Granicoat는 거의 모든 표면에 천연 화강암의 우아한 느낌을 줄 수 있습니다.
스프레이 방식의 Granicoat는 117가지 다른 표준 색상으로 제공됩니다.
일단 스프레이하면 Granicoat는 무광 및 광택 마감이 모두 가능합니다. 주물에 사용하면 어떤 모양이든 얻을 수 있습니다. 단단한 마감재이기 때문에 흠집이나 긁힘이 두렵지 않습니다.
Granicoat는 얼룩 및 부식 방지, 색상 유지, 자외선 방지 및 FDA 승인을 받았습니다.
따라서 Granicoatâ의 주요 특징은 다음과 같습니다.
경도, 내충격성, 기계적 응력에 대한 내성, 긁힘 및 흠집을 두려워하지 않음;
Granicoat는 스프레이 방식으로 적용되기 때문에 이음매가 없으며 주물에 적용하면 어떤 모양이든 얻을 수 있습니다.
가장 공격적인 환경에 강함: 얼룩 및 부식에 강하고 색상을 유지합니다. Granicoat는 잔류 효과가 없는 다음 물질로 테스트되었습니다. 용매 - 아세톤, 메탄올, 에틸 알코올, 나프타, 등유, 가솔린; 산 - 구연산, 황산 20%, 인산, 염산, 아세트산; 알칼리 - 수산화나트륨, 암모니아, 과산화수소, 염산나트륨; 기타 - 암모니아, 혈액, 커피, 립스틱, 요소, 와인;
풍부한 색상 팔레트: 117가지 색상;
내구성: Granicoat는 시간이 지나도 변하지 않고 색상을 유지하며 UV 저항성이 있으며 FDA 승인을 받았습니다.
Granicoat는 유리섬유 및 인조대리석에 사용되는 겔코팅제와 비교하여 더 나은 성능과 기술적 특성을 가지고 있습니다. 이 고급스러운 마감재는 사용하기 쉽고 높은 위생 기준이 요구되는 지역에서 사용하기에 적합합니다.
Granicoat의 표면은 특별한 관리가 필요하지 않으므로 세척 과정이 매우 간단합니다.
Granicoat는 아름답고 내구성이 뛰어나 가구, 주방, 창틀, 계단 트레드, 벽난로 포털 등을 마감하는 데 적합합니다.
Granicoat는 내구성이 있는 스프레이 재료와 달리 정말 독특합니다. Granicoat의 특수 특성은 표면에 도포할 때 떨어지는 것을 방지하여 매끄러운 표면을 제공합니다. 착용할 가치가 있으며, 아름다운 상태를 유지합니다.
Granicoat 제품 및 코팅은 고유한 특성으로 인해 바, 레스토랑, 부티크, 상점, 호텔, 케이터링 시설, 의료 시스템 장식, 수술실, 클리닉 및 치과, 즉 청결에 대한 요구가 가장 높은 곳입니다.
Granicoat 인조석 분사 기술의 이름과 특징은 무엇입니까?
Solid Surface 기술(경질 표면)은 천연석을 모방한 새로운 차원의 복합 재료를 제조하는 기술입니다. 표면이 연속적인 원재료 - 특수충전재(다양한 색상과 크기의 알갱이)와 수지(폴리에스터, 아크릴레이트로 변성)를 주성분으로 하는 복합재로 일정한 기술(프레임에 스프레이를 사용하여 스프레이 장비). Solid Surface 기술을 사용하여 만든 제품은 강도, 미관 및 위생, 유지보수성, 불연성 등 고유한 특성을 가지며 설계 제한이 없습니다.
물리적 및 기계적 특성:
조성물의 조성(과립 - 60%, 폴리에스테르 수지 - 40%);
굽힘 강도: 49-63 MPa;
굽힘 계수: 7.7-10.5 GPa;
열 변형 온도: 80-105 °С;
Barcol 경도: 48±10%;
충격 저항: 손상 없음(92cm 높이에서 220g 무게의 공을 떨어뜨림);
열 충격 테스트, 주기: 500-2000;
주기(10/60°C).
미학과 위생
Solid Surface 기술을 사용하여 만든 제품의 표면은 대부분의 산, 알칼리 및 기타 활성 화학 시약의 영향을 받지 않습니다. 또한, 다공성이 없기 때문에 바이러스 및 박테리아가 고체 표면에 뿌리를 내리지 않습니다.
유지 보수성
Solid Surface 기술을 사용하여 만든 제품의 표면에 결함(크랙, 칩, 에칭 반점 등)이 있는 경우 결함 반점을 샌딩 및 연마하여 쉽게 제거할 수 있습니다. 칩의 경우 SS는 큰 조각까지 쉽게 복원할 수 있습니다. 교체 및 접착이 가능합니다.
디자인 특징:
단색 대리석;
화강암 효과: 다양한 크기의 다양한 색상 과립의 많은 조합;
위에서 설명한 두 가지 이상의 효과를 결합하는 능력.
또한 환상에서 자유롭고 요소가 쉽게 밀링되며 삽입물을 만들고 접착제로 결합하고 결합할 수 있습니다. 솔리드 서피스는 디자이너의 꿈입니다! 자연석에서 실현 가능하고 불가능한 모든 것을 실현하는 것이 가능합니다.
Solid Surface 기술을 사용하여 만든 내구성 있고 아름답고 패셔너블한 제품은 고급 디자인과 마감의 새로운 표준을 만들고 이러한 개념의 개념을 확장한다고 말할 수 있습니다.
일반적인 구성:
1. 필러.과립은 과립 조성에 따라 특별히 선택되며 색 구성표(구성품은 특허를 받았습니다).
2. 수지. Solid Surface 기술을 사용하는 제품의 제조에는 아크릴레이트로 변성된 특수 폴리에스터 수지가 사용됩니다.
따라서:
증가된 강도 속성;
가정용 오염 물질 및 공격적인 환경에 대한 내성;
증가된 수분 흡수 특성;
인조석 제품 제조 기술 Granicoat
기술 프로세스의 주요 단계:
1. 작업을 시작하기 전에 미래 제품의 표면을 준비하십시오(표면에 재료의 보다 안정적인 접착력을 높이기 위해 접착 라인을 적용하십시오).
2. 표면이 준비되면 프라이머(WAKSCOAT)가 도포됩니다. 가장자리를 포함하여 노출된 모든 표면에 적용되는 프라이머는 습기와 움직임으로부터 제품을 보호하고 균일한 배경색을 생성하며 표면에 재료의 더 나은 접착력을 제공합니다.
3. 흙이 마르면 돌(GRANICOAT) 살포를 시작할 수 있습니다. 제품의 수직면과 끝단에 분사한 결과 2.5~3mm 두께의 석재층이 얻어진다.
4. GRANICOAT의 표면 질감 때문에 경화 후 샌딩이 필요합니다. 이 과정을 용이하게 하고 경화 후 석재의 접착 표면층을 쉽게 제거하려면 액체 마스크(LIQUID MASK)가 굳기 시작하는 즉시 GRANICOAT 위에 도포해야 합니다. 리퀴드 마스크는 샌딩 시간을 단축하고 샌딩 페이퍼와 아세톤을 절약하며 더 단단하고 건조한 표면을 제공하며 경화 중 스티렌 냄새를 제거합니다. 액체 마스크는 상부 또는 하부 탱크가 있는 기존의 페인트 건으로 돌을 분사한 후 20분 후에 적용할 수 있습니다. 노즐 직경 - 1.3-1.6 mm. 압력 - 3-4 bar.
5. 완전 경화 후 연마를 진행합니다. 연삭을 위해서는 공압 구동 편심 원형 그라인더를 사용해야 합니다. 무광택 마감의 경우 샌딩 페이퍼 80-120-240-320을 사용하고 코팅된 표면이 부드러워질 때까지 샌딩합니다. 광택 마감을 위해 더 미세한 입자 사포와 다양한 입자의 연마 페이스트를 사용하십시오. 샌딩 단계 사이에 압축 공기로 표면을 청소합니다. 그라인더에 진공 청소기가 부착되어 있으면 더 좋습니다.
Solid Surface 기술을 사용하여 만든 제품은 여러 가지 장점이 있으며 천연석, 도자기, 스테인리스 스틸, 유리, 주물 대리석, Corian, HPL(아래에 접착하여 압착)과 같은 기존 재료를 성공적으로 대체할 수 있습니다. 고압장식용 플라스틱).
Granicoat 인조석 장점:
1. 천연석에 비해 SS의 장점:
자연석은 SS에 비해 매우 무겁습니다(1750년에 비해 2700kg/m3).
천연석 제품의 최소 두께는 20mm입니다.
천연석은 항상 다공성이므로 위생적으로 안전하지 않습니다.
조인트와 솔기는 자연석에서 매우 잘 보입니다. SS의 이음새는 눈에 띄지 않습니다.
자연석의 가공은 복잡하고 한계가 있습니다.
자연석은 강산에 의해 파괴될 수 있으며 복원할 수 없습니다. SS는 또한 강산의 공격을 받지만 얼룩은 사포로 쉽게 닦아낼 수 있습니다.
천연석은 만지면 차갑고 SS 제품은 따뜻합니다.
2. 세라믹에 비해 SS의 장점:
세라믹 자체는 저렴하지만 복잡하거나 입체적인 제품의 제조에는 높은 비용이 필요하며 생산에도 높은 에너지 소비가 필요합니다.
작은 크기로 다양한 색상 효과를 생성하는 것은 불가능합니다.
도자기는 몇 가지 단색으로 만 사용할 수 있습니다.
도자기는 매우 부서지기 쉽고 쉽게 깨지거나 깨질 수 있습니다.
도자기는 복원할 수 없습니다.
세라믹은 무겁습니다.
3. 스테인리스 강에 비해 SS의 장점:
강철을 사용할 때의 디자인은 매우 제한적입니다. 금속이 항상 필요한 크기로 구부러지거나 조립될 수는 없습니다.
금속 - 만 일반;
강철은 유지 관리가 어렵습니다. 가벼운 터치로 지문이 남습니다.
강철은 찌그러진 경우 복구할 수 없습니다.
강철은 산이나 염분과 접촉하면 녹슬 수 있습니다.
4. 유리보다 SS의 장점:
유리는 무겁고 매우 깨지기 쉽습니다.
균열의 경우 수리 불가;
모조 유리의 효과는 폴리에스터에서 얻을 수 있습니다.
5. 주조 대리석에 비해 SS의 장점:
주물대리석은 광물성 충전재(석영사, 대리석 조각 등)와 폴리에스터 수지로 만들어집니다. 폴리에스터 겔코트는 보호 코팅으로 사용됩니다.
주물 대리석은 광택을 얻으려면 광택을 내야 하지만 매일 사용하면 빨리 닳습니다.
SS는 광택 광택으로 제조되지만 높은 광택을 얻기 위해 광택을 낼 수도 있습니다. 샌딩 및 폴리싱 후에도 유사한 광택을 계속해서 얻을 수 있습니다.
주물 대리석은 값비싼 겔코트의 매우 얇은 층을 가지고 있습니다.
겔 코트의 균열은 저렴하고 매력적이지 않은 기본 재료를 노출시킵니다.
겔코트를 복원하는 것은 특히 얼룩이 지거나 갈라진 경우 매우 어려운 과정입니다.
SS는 큰 조각까지 쉽게 복원할 수 있습니다. 교체 및 접착 가능;
열 작용에 대한 저항이 약하기 때문에 주조 대리석 제품에 균열이 발생할 수 있습니다.
겔코트 경도는 SS보다 훨씬 낮습니다(Barcol 경도 40-45, 60-70).
캐스트 대리석으로 만든 제품은 매우 무겁습니다(2000-2200kg/m3).
주조 대리석으로 만든 제품의 뒷면은 대부분 그다지 매력적이지 않습니다.
6. HPL보다 SS의 장점(고압 라미네이트 - 고압에서 접착하여 압착된 장식용 플라스틱):
HPL은 특정 표면(대부분의 경우 나무 바닥)에 접착되는 매우 얇은 시트입니다.
HPL 시트는 긁힘 저항성이 매우 높지만 긁힘이 발생하면 코팅이 복원되지 않습니다.
HPL 주방 표면에서 이음새와 이음새가 보입니다.
나무 바닥은 물을 흡수하여 결국 균열이 발생합니다.
HPL을 사용할 때 색상 효과를 얻기 어렵습니다.
HPL을 사용할 때 필요한 디자인 양식을 얻는 것이 어렵거나 불가능합니다.
7. Corian에 비해 SS의 장점:
Corian은 아크릴 수지(열가소성 재료)로 만들어집니다. 폴리에스터 수지 - 열가소성.
Corian은 끓는 물, 타는 담배, 산(50% H 2 SO 4)에 대한 내성이 없습니다.
Corian 또는 기타 시트 제조업체를 사용하면 특정 제품을 주조할 수 있는 유연성이 없습니다. 모든 부품은 접착되거나 열성형되어야 합니다. 욕조와 싱크대는 아크릴 시트로 만들기 가장 어려운 제품입니다. 이 SS 제품의 주조는 매우 간단합니다.
Corian을 사용하면 최종 제품의 품질이 시트의 품질이 아니라 작업에 따라 달라집니다.
"리퀴드 스톤"의 제품 관리 규칙
액체 돌은 아름다움을 유지하기 위해 최소한의 관리가 필요합니다. ~에 적절한 관리인조석은 시간이 지나도 처음과 같이 아름답게 남아 있습니다. 그러나 다른 재료와 마찬가지로 자체적으로 청소되지는 않지만 멋진 외관을 유지하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
예방 대책."액체석"의 표면은 내구성이 있지만 무겁거나 날카로운 물건으로 강한 타격을 가하면 손상을 일으키거나 자국을 남길 수 있습니다. 음식을 표면에서 직접 자르지 마십시오. 또한 싱크대에 끓는 물을 부을 때 먼저 찬물을 켜는 것이 좋습니다.
온도 상승.인공 석재는 내성이 더 강합니다. 고온기존 재료보다 단, 스토브나 오븐에서 직접 꺼낸 냄비나 프라이팬, 전열기구(주전자, 튀김기 등)를 올려놓지 마세요. 냄비나 전기 히터에는 항상 고무 발이 달린 보호 패드나 코스터를 사용하십시오.
현재 케어. "액체석"으로 만들어진 언더프레임, 카운터, 싱크대 및 세면대의 현재 관리는 매우 간단합니다. 연마재가 포함되지 않은 세제로 발포 고무로 표면을 닦습니다. 고광택의 경우 반광과 동일한 절차를 따르되 연마제 대신 일반 스폰지를 사용하십시오. 흰색 광택제를 사용하여 부드러운 천으로 가볍게 원을 그리며 잘 지워지지 않는 얼룩을 제거할 수도 있습니다. 이 경우 균일한 광택면을 복원하기 위해 전체 제품을 연마해야 할 수 있습니다. 표면이 심하게 손상된 경우 - 설명서의 수리 섹션을 참조하십시오.
세면대와 세면대.인조석으로 만들어진 모든 세면대와 세면대는 매트한 실키 마감 처리가 되어 있습니다. 얼룩을 제거하려면 녹색 Scotchbrite 스폰지와 연마제로 표면을 닦으십시오. 물과 표백제를 사용하여 싱크대와 세면대를 주기적으로 청소하십시오. 싱크대에 용액을 1/4로 채우고 15분 동안 그대로 둔 다음 헹구고 닦아냅니다. 세면기 내부가 고형 침전물로 덮여 있으면 표백제 또는 세제 용액으로 밤새 채우십시오. 생물학적 처리. 경수는 또한 인조석 표면에 플라크를 형성할 수 있으며, 이는 제조업체의 지침에 따라 도포한 적절한 세척 제품(예: Barkeeper's Friend, Viakal, Limelite)으로 쉽게 제거할 수 있습니다. Scotchbrite 스폰지에 세제를 묻혀 몇 분 동안 그대로 둔 다음 깨끗한 물로 헹구고 완전히 건조시킵니다.
흠집 제거.인조석의 우수한 품질은 우발적 인 손상시 수리가 가능하다는 것입니다. 예를 들어 날카로운 칼 등으로 인해 우발적인 표면 손상이 발생한 경우 자격을 갖춘 기술자가 수리할 수 있습니다. 이 경우 인조석 공급업체(판매자, 설치자, 제조업체)에 문의하세요.
수리하다. "액체석"은 균질하고 내구성이 매우 뛰어난 재료로 다양한 방식영향. 그러나 실수로 인조석 표면에 심각한 손상을 입힌 경우 절망하지 마십시오. 판매점, 설치업체 또는 인조석 제조업체에 문의하십시오. 그들은 경험과 거의 모든 수리에 필요한 재료를 가지고 있습니다.
인조석의 종류
인공 석재는 시트와 주조가 가능합니다. 시트 스톤(Corian, Hi Maks 등)은 특정 크기의 시트로 러시아에 배송됩니다. 주철(인조 오닉스, 대리석, 화강암)은 러시아 공방에서 성분(수지, 충전재 등)을 혼합하여 생산합니다.
그들을 일반적 특성그리고 그들의 차이점
언뜻보기에는 다르지 않습니다. 모두 수지로 만들어지고, 천연석을 모방하고, 모두 조리대, 창틀 및 기타 인테리어 소품을 만드는 데 사용되며 거의 모두 같은 가격대에 있지만 이것은 언뜻 아마추어입니다. 열 성형 기술이 복잡한 구성을 만드는 데 사용되기 때문에 모든 인공 시트 재료는 제품 제조 가능성을 제한합니다. 주조 재료에 관해서는 복잡한 형태의 제조가 필요합니다 - "매트릭스". 그런 다음 돌을 부어 넣습니다.
Granicoat 인조석의 장점은 제품(예: 옅은 돋을새김, 조각품 등)을 주조하고 이 재료를 공작물에 분사하여 제품을 제조하는 데 모두 사용할 수 있다는 것입니다. 색상을 무제한으로 일치시킵니다.
경쟁사에 비해 Granicoat의 주요 장점은 강도 특성이 향상되었다는 것입니다. Granicoat - 폴리에스터 수지를 기반으로 만들어졌으며 모든 표면에 적용하기 쉽고 빠르게 경화되며 최고의 자질그리고 자연석의 특성. Granicoat는 벽 패널, 모놀리식 싱크대가 있는 조리대, 바 및 관리 카운터, 창틀, 계단, 난간, 난간 동자, 기둥, 가구 등 인테리어 품목 및 건축 환경의 제조에 사용됩니다. Granicoat를 사용하면 모든 제품에 천연석을 적용하면 모든 모양의 표면에 적용되며 동시에 여러 색상을 결합할 수 있으므로 조각품, 얕은 돋을새김, 조리대와 같은 실제 걸작을 만들 수 있다는 점에서 독특합니다. 복잡한 장식품, 빈티지 등에 사용됩니다.
가정용 오염 물질, 공격적인 환경 및 증가된 수분 흡수 특성에 대한 내성. Granicoat는 관리하기 쉽고 습기에 강하며 공격적인 외부 영향에 강합니다. 이러한 특성은 얼룩, 부식, 곰팡이, 곰팡이 및 녹의 출현을 방지합니다. Granicoat는 병원, 클리닉, 레스토랑, 카페, SPA 살롱 등 위생에 특별한주의를 기울이는 기관에서 널리 사용됩니다.
내충격성 환경그리고 UV. Granicoat는 서리와 자외선에 강한 유일한 폴리머 소재로 전체 작동 기간 동안 원래 색상을 유지합니다.
유지보수성: 손상시 표면이 쉽게 원래 상태로 복원됩니다. 폴리머 제품 중 가장 긴 보증 기간은 15년입니다.
미국 보건 협회와 러시아 연방 위생 및 역학 서비스의 승인을 받았습니다.
접착력이란?
접착 - 이종 액체의 접착 또는 고체그들의 표면이 만나는 곳. 접착의 흡착 이론은 이 현상을 분자간 인력으로 설명하며, 이는 또한 물질의 완전성(응집력)을 보장합니다. 두 표면의 접착력은 화학적, 전기적, 자기적 특성을 가질 수 있으며 표면의 순수한 기계적 상호 작용에 의해 결정되거나 이러한 모든 요소에 의해 결정됩니다. 현미경으로 보면 아주 매끄러운 표면도 실제로는 고르지 않고 거칠다는 것을 알 수 있습니다. 접촉할 때 전체 영역에 걸쳐 접촉하지 않고 제한된 수의 지점에서만 접촉하며 접착력은 무시할 수 있습니다. 표면의 접착력은 표면 사이에 바인더 층인 접착제를 도입하여 증가시킬 수 있습니다.
접착제(기재)는 많은 물질입니다. 물조차도 표면을 적심으로써 표면 사이의 접촉을 향상시킵니다. 그러나 물은 접착제로 사용되지 않습니다. 액체 상태에서는 빠르게 증발하고 낮은 전단 저항을 갖습니다. 솔더는 금속에 효과적인 접착제입니다(단, 진정한 의미에서 항상 접착제로 간주되는 것은 아닙니다). 위도에서. adhaesio - 점착), 이종체 표면의 접착. 접착력 덕분에 갈바닉 및 페인트 코팅, 접착, 용접 등을 적용하고 표면 필름(예: 산화물)을 형성할 수 있습니다.
석재 조성: 스티렌모노머(24%), 메타크릴산메틸(4%), 폴리에스터수지(72%), 은하과립, 무기충전제, 안료.
프라이머 조성: 스티렌모노머(32%), 폴리에스터수지(경화)(72%), 무기충전제, 안료.
1m2당 석재 소비량: 1m 2의 표면을 처리하려면 4-5kg의 돌이 필요합니다.
1m2당 토양 소비량:표면의 1m 2를 처리하려면 1.5-2kg의 토양이 필요합니다.
중합이란 무엇입니까?
중합은 성장하는 사슬에 단량체 분자를 순차적으로 첨가하여 고분자 화합물을 형성하는 반응입니다. 중합은 연쇄 과정이며 여러 단계로 진행됩니다(알칸의 자유 라디칼 할로겐화 연쇄 반응 단계와 유사, 연쇄 종결에 의한 연쇄 성장 개시).
중합의 특징적인 징후:
1. 중합은 부가 반응을 기반으로 합니다.
2. 중합은 사슬 개시, 성장 및 사슬 종결의 단계를 포함하기 때문에 사슬 과정입니다.
3. 모노머와 폴리머의 원소 조성(분자식)은 동일합니다.
중합하는 동안 열의 영향과 화학 물질(촉매 또는 개시제). 중합 과정은 온도에 크게 영향을 받으며, 이는 사슬 성장 속도 또는 폴리머 사슬 종결을 급격히 증가시켜 폴리머의 분자량을 감소시키고 중간 정도중합, 따라서 지원 최적의 온도프로세스. 유기금속 화합물 A1(C 2 H 5) 3 및 가변 원자가의 금속 염화물(TiCl 2 , TiCl 4)로 구성된 복합 촉매의 사용은 엄격한 선형 구조 및 대칭 공간 배향을 갖는 중합체의 생산을 보장합니다. 이러한 폴리머를 입체 규칙이라고 합니다. 그들은 강도, 밀도, 높은 융점을 가지며 끌어 당길 때 쉽게 배향됩니다. 산업계에서는 블록, 에멀젼, 바니시, 드립 또는 비드 중합이 사용됩니다. 적하(현탁) 중합은 단량체에 용해되지만 물에는 용해되지 않는 개시제를 사용합니다. 중합은 0.05 ~ 0.3 cm 크기 범위의 각 큰 단위체 방울에서 독립적으로 발생합니다.
폴리에스터 수지는 무엇입니까?
불포화 폴리에스터 수지, 폴리에스터의 50-70% 용액 - 말레산 또는 푸마르산과 글리콜의 중축합 생성물(용매 - 단량체, 주로 스티렌). 경화된 폴리에스터 수지는 내구성, 내수성, 내화학성 재료로 다양한 표면에 대한 접착력이 우수하고 유전율이 높습니다. 그들은 유리 섬유, 바니시, 화합물, 접착제 생산에 사용됩니다. Granicoat 제품을 만드는 데 사용되는 폴리에스터 수지.
Solid Surface 기술을 사용하는 Granicoat 인조석 제품의 제조에는 아크릴레이트로 개질된 특수 이소프탈계 폴리에스테르 수지가 사용됩니다. 결과적으로 이러한 폴리에스터 수지로 만든 제품은 다음과 같은 특성을 갖습니다.
증가 된 강도;
가정 오염에 대한 내성;
수분 흡수에 대한 저항 증가;
환경 및 UV 저항.
폴리에스터 수지에 대한 설명
이소프탈산 및 네오펜틸 글리콜을 기반으로 하는 아크릴 변성 폴리에스테르 수지, 사전 가속, 비요변성. 폴리에스터 수지는 통풍이 잘되고 내산세성이 우수하고 기계적 성능이 우수하며 높은 온도열 변형. 이 폴리에스터 수지는 올바른 사용 기술로 진공 상태에서 빈 공간이 없는 단단한 표면을 가진 주물을 생산할 수 있습니다. 폴리에스터 수지를 충전제와 적절히 혼합하고 촉매를 사용하여 경화시키면 Solid Surface Technology를 사용하는 폴리에스터 수지 제품은 내식각성 및 열충격 시험을 포함한 모든 ANSI 124.6 시험 기준을 충족합니다. 최적의 내오염성을 위해 폴리에스터 수지 제품은 80°C에서 4시간 동안 후경화되어야 합니다.고체 표면 수지는 UV 안정화된 폴리에스터 수지입니다.
프라이머가 왜 필요한가요?
BACKCOAT 프라이머는 가장자리를 포함하여 노출된 모든 표면에 도포되어 습기와 움직임으로부터 제품을 보호하고 균일한 배경색을 생성하며 표면에 재료의 더 나은 접착력을 제공합니다. 조각의 잘못된 면에 프라이머를 바르면 뒤틀림이나 뒤틀림을 방지하는 데 도움이 됩니다.
준비에 사용되는 것은 무엇입니까?
목재, MDF, 석조, 도자기, 세라믹 타일, 콘크리트 블록과 같은 재료를 블랭크에 사용할 수 있습니다.
장비에는 무엇이 포함되어 있습니까?
Binks 7N 건, 촉매 탱크, 재료 탱크, 아세톤 탱크, 수분-오일 분리기, 연결 호스 세트.
장비 무게
스프레이 장비 세트는 4개의 상자로 구성되어 있습니다.
상자 크기는 다음과 같습니다.
첫 번째 상자 - 580x580x350;
두 번째, 세 번째 상자 - 300x300x550;
네 번째 상자 - 500x500x250.
장비의 총 중량은 40kg입니다.
생산 시설에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
스프레이를 위해서는 면적이 약 10제곱미터인 밀폐된 공간이 필요합니다. 통풍이 잘되는 m. 공기 온도는 18˚C 이상이어야 합니다. 언제 대용량연삭 작업을 위한 추가 공간이 필요할 수 있습니다.
액체 석재로 만든 제품에는 어떤 특성이 있습니까?
Granicoat Liquid Stone으로 처리된 표면은 내화성 및 내충격성, 내오염성 및 내식성 및 기계적 내성이 있습니다.
가연성 등급:
1. 불연성 건축 자재 - 등급 A.
2. 가연성 건축 자재 및 기초.
가연성 건축 자재 및 기초는 가연성 정도에 따라 4가지 그룹으로 나뉩니다.
B 등급 - 쉽게 연소되지 않음;
정도 C 1 - 연소하기 어렵습니다.
정도 C 2 - 중간 정도의 가연성;
C 3 - 쉽게 가연성.
액체 석재는 어떤 종류의 가연성에 속합니까?
가연성 등급 1C - 연소하기 어렵습니다.
Granicoat 재료는 어떤 위험 등급에 속합니까?
GOST 19433-88 "위험물"의 요구 사항에 따른 위험물. "분류 및 라벨링" 및 위험물 국제 도로 운송에 관한 유럽 협정 - "ADR"(위험물 도로 운송)은 다음 클래스로 구분됩니다.
클래스 1 - 폭발성 물질(EM);
클래스 2 - 압력 하에서 압축, 액화 및 용해되는 가스;
클래스 3 - 인화성 액체(인화성 액체);
클래스 4 - 가연성 고체(LVT), 자연 가연성 물질(SV); 물과 상호 작용할 때 가연성 가스를 방출하는 물질;
클래스 5 - 산화제(OC) 및 유기 과산화물(OP);
클래스 6 - 독성 물질(NS) 및 감염 물질(IV);
클래스 7 - 방사성 물질(RM);
클래스 8 - 부식성 및(또는) 부식성 물질(EC);
클래스 9 - 기타 위험한 물질.
가연성-3 가연성 액체(가연성 액체).
완제품 무게 1m 2: 10-22kg.
겔코트란?
겔코트 - 불포화 폴리에스터 수지를 기본으로 하는 장식 및 보호 코팅으로, 환경 영향, 자외선으로부터 보호하고 장식 특성을 부여하기 위해 복합재 표면에 성형됩니다.
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