Առավել ծախսարդյունավետ մեթոդը արտադրության կազմակերպումն է։ Արտադրության կազմակերպման տեսակները, ձևերը և մեթոդները

Արտադրության տեսակը- սա արտադրության դասակարգման կատեգորիա է, որն առանձնանում է անվանացանկի լայնության, արտադրանքի ծավալի կայունության և աշխատատեղերի մասնագիտացման հիման վրա:

Արտադրության կազմակերպման երեք հիմնական տեսակ կա.

1) անհատ.կտորների արտադրություն, դա բնորոշ է, օրինակ, ծանր ինժեներական գործարանների, նավաշինության համար. լայն տեսականի, աշխատատեղերի խորը մասնագիտացման բացակայություն, երկար արտադրական ցիկլ, արտադրության մեծ ծավալ։

2) սերիալ -արտադրանքի լայն տեսականի սերիական միաժամանակյա արտադրություն, աշխատանքների խորը մասնագիտացում, ունիվերսալի հետ մեկտեղ հատուկ սարքավորումների օգտագործում։ Շարքը կառուցվածքայինորեն նույնական արտադրանքի արտադրությունն է, որը թողարկվում է արտադրության խմբաքանակներով միաժամանակ կամ հաջորդաբար, բայց անընդհատ որոշակի ժամանակով: Բաժանված: փոքր խմբաքանակ, միջին խմբաքանակ, մեծ խմբաքանակ:

3) զանգված -ներառում է արտադրված ապրանքների սահմանափակ տեսականի մեծ քանակությամբ. Այն բնութագրվում է շարունակականությամբ և արտադրության համեմատաբար երկար ժամանակով, հատուկ սարքավորումների օգտագործմամբ և բարձր ավտոմատացումով: (սննդի և թեթև արդյունաբերություն)

Արտադրության կազմակերպման մեթոդներ.

1. in-line (զանգվածային կամ լայնածավալ արտադրության համար)

Հիմնական հղում - արտադրության գիծ(այսինքն՝ մի խումբ աշխատատեղեր, որոնք նախատեսված են իրենց հանձնարարված գործողություններ կատարելու համար, որոնք տեղակայված են տեխնոլոգիական գործընթացի երկայնքով): Առաջին անգամ մարդատար ավտոմեքենաների հոսքը մոդելավորել է Գ.Ֆորդը։ Թելերի կատարման հիմնական բնութագրերըեն ծեծի և տեմպի հոսք. տակտ – Սա այն ժամանակն է, որն անհրաժեշտ է մեկ պատրաստի արտադրանքի հավաքման գծից դուրս գալու համար: Տեմ n - ապրանքների քանակը, որոնք թողնում են հոսքը մեկ ժամ աշխատանքի ընթացքում: Զանգվածային արտադրության ամենաբարձր ձևն է փոխակրիչ, որտեղ բոլոր գործողությունները խիստ տարբերակված են (որպես կանոն, սա աշխատատար հավաք է):

արտադրական գծեր:

- շարունակական արտադրության գիծ - սա փոխակրիչ է, որի վրա արտադրանքը մշակվում է (կամ հավաքվում) բոլոր գործողությունների համար շարունակաբար, առանց միջգործառնական հետևելու: Արտադրանքի շարժումը փոխակրիչի վրա տեղի է ունենում զուգահեռ և սինխրոն:

- Անդադար արտադրական գիծ - գիծ, ​​որի վրա ապրանքների շարժը գործառնությունների միջոցով խստորեն չի կարգավորվում: Դա տեղի է ունենում ընդհատումներով: Նման գծերը բնութագրվում են տեխնոլոգիական գործողությունների մեկուսացմամբ, տարբեր գործողությունների տևողության զգալի շեղումներով միջին ցիկլից:

- Արտադրական գծեր՝ ազատ ռիթմով - գծեր, որոնց վրա առանձին մասերի կամ ապրանքների (դրանց խմբաքանակների) փոխանցումը կարող է իրականացվել աշխատանքի հաշվարկված (սահմանված) ռիթմից որոշ շեղումներով. Միևնույն ժամանակ, այդ շեղումները փոխհատուցելու և աշխատավայրում անխափան աշխատանք ապահովելու համար ստեղծվում է ապրանքների միջգործառնական պաշար:

2.սերիալ.Եթե ​​արտադրական ծրագիրը բավականաչափ բարձր չէ (յուրաքանչյուր ապրանք արտադրվում է փոքր քանակությամբ), ապա զանգվածային արտադրություն, գործարկվել է խմբաքանակով։ Բեռը- սա այն մասերի քանակն է, որոնք միաժամանակ գործարկվել են արտադրության մեջ: Այս մեթոդով օգտագործվում է մասնագիտացված սարքավորումներ.Միաժամանակ մի քանի ապրանքների վերամշակում. Մի քանի գործառնությունների աշխատատեղի նշանակում, լայն մասնագիտացման կադրերի օգտագործում. Կատարման առումով այս մեթոդը զիջում է հոսքին, բայց նաև բավականին արդյունավետ։

3.միավոր.Այն դեպքերում, երբ ձեռնարկությունն արտադրում է ապրանքների անկայուն տեսականի, բայց միավորներով կամ փոքր խմբաքանակներով, փոքր քանակությամբ, ունիվերսալ սարքավորումների վրա, նրանք խոսում են այն մասին. արտադրության միասնական մեթոդ.Լայն տեսականի, փոքր քանակությամբ արտադրության, ունիվերսալ սարքավորումների արտադրություն, բարդ կամ եզակի արտադրանքի արտադրություն։

9 .Կազմակերպման ձևերը սոցիալական արտադրություն

1.Արտադրության կենտրոնացում- սա խոշոր ձեռնարկության ներսում արտադրության կենտրոնացումն է նոր սարքավորումների և տեխնոլոգիաների ներդրման միջոցով

Տեսակներ:

- ագրեգատ (տեխնոլոգիական սարքավորումների միավորի հզորության ավելացում. ձեռք է բերվում հիմնականում ինտենսիվ ճանապարհով, այսինքն. մեքենաների, ապարատների, ագրեգատների ավելի առաջադեմ, միավորների հզորության ավելացմամբ):

- տեխնոլոգիական (դրսևորվում է արտադրության ծավալների ավելացմամբ, որը ձեռք է բերվել դրա արտադրության մասշտաբների ընդլայնմամբ՝ հիմնված նույն տեսակի սարքավորումների որակի բարձրացման, ինչպես նաև օգտագործվող սարքավորումների որակական բարելավման շնորհիվ):

- գործարան (նոր շինարարություն, ձեռնարկությունների խոշորացում՝ կապված մի քանի հարակից ձեռնարկությունների մեկի մեջ միավորվելու հետ՝ առանց տեխնոլոգիայի և արտադրության կազմակերպման էական փոփոխությունների):

- կազմակերպչական և տնտեսական (հետարտադրական միավորումների և հոլդինգների ստեղծում. Հորիզոնական ինտեգրումը երկու կամ ավելի ձեռնարկությունների միաձուլումն է, որոնք արտադրում են միատարր ապրանքներ, որոնք, ըստ էության, շուկայում մրցակիցներ են: Նման համակենտրոնացման հիմնական նպատակն է ընդլայնել սեփական շուկայի տեղը և դուրս մղել մրցակից ձեռնարկություններին դրանից: Ուղղահայաց ինտեգրումը, որն ապահովում է արտադրության համակենտրոնացման բարձրացում, ներառում է մի քանի դիվերսիֆիկացված ձեռնարկությունների միաձուլում և, ըստ էության, արտադրության կազմակերպման անկախ ձև է, այսինքն. համակցություն):

Ցուցանիշներ:

· Ձեռնարկությունում արտադրվող արտադրանքի տարեկան ծավալը.

· Ձեռնարկությունում արտադրված արտադրանքի մասնաբաժինը երկրում կամ տարածաշրջանում համանման արտադրանքի արտադրանքի ընդհանուր ծավալում.

· Ձեռնարկությունում աշխատողների միջին տարեկան թիվը.

· Հիմնական տարեկան միջին արժեքը արտադրական ակտիվներ.

Առավելությունները:

1. Մեկ ձեռնարկությունում կենտրոնացված խոշոր կապիտալ:

2. Գիտական ​​հետազոտություններ կատարելու կարողություն.

3. Բարձր տեխնոլոգիաների կիրառման հնարավորությունը.

4. Արտադրված արտադրանքի ցածր արժեքը:

Թերություններ:

1. Խոշոր կապիտալ ներդրումներ կենտրոնացված արդյունաբերության ստեղծման համար.

2. Նոր արտադրանքի թողարկման համար արտադրությունը արագ վերակառուցելու անկարողություն:

3. Նման արդյունաբերության ստեղծման երկարաժամկետ ժամկետներ.

4. Բարձր տրանսպորտային ծախսեր.

2.Մասնագիտացում – մեկ ձեռնարկությունում առկա է համասեռ, միատիպ արտադրանքի արտադրության կենտրոնացում և բարձր արտադրողական սարքավորումներով և տեխնոլոգիաներով զանգվածային արտադրության օգտագործում, աշխատանքի բարձր արտադրողականություն:

Մասնագիտացման ձևերը.

- առարկա(ձեռնարկությունը արտադրում է որոշակի տեսակի ապրանք մեծ մասշտաբով):

- մանրամասն(ձեռնարկությունը մասնագիտանում է մասերի, հավաքների արտադրության մեջ, որոնք այնուհետև մատակարարվում են առարկայական մասնագիտացում ունեցող ձեռնարկություններին, օրինակ՝ առանցքակալների, պտուտակների արտադրություն և այլն);

- տեխնոլոգիական(ձեռնարկության մասշտաբով արտադրական գործընթացի որոշակի գործառնությունների կամ փուլերի իրականացման հիման վրա (արտադրամաս, տեղամաս) ձեռնարկությունը մասնագիտանում է տեխնոլոգիապես միատարր աշխատանքի արտադրության մեջ, օրինակ՝ ձուլարանային արտադրություն).

- ֆունկցիոնալ(Ձեռնարկությունը մասնագիտացած է որևէ հատուկ գործառույթ կատարելու մեջ, օրինակ՝ ենթակառուցվածքային ձեռնարկություններ՝ տրանսպորտ, կապի ձեռնարկություններ):

3. համագործակցություն - վերջնական արտադրանքի համատեղ արտադրության ձեռնարկությունների արդյունաբերական հարաբերություններ.

Ըստ արդյունաբերության.

- միջոլորտային

- ներարդյունաբերական

Տարածքային հիմունքներով.

- միջշրջանային

- ներթաղային

Ըստ մատակարարումների մասնագիտացման բնույթի.

- ագրեգատ (Այն դրսևորվում է բարդ արտադրանքի արտադրության գործընթացում, որի արտադրությունն իրականացվում է մայր ձեռնարկությունում՝ այլ մատակարար ձեռնարկություններից այս գործարանի պրոֆիլային արտադրանքի ձեռքբերման համար անհրաժեշտ տարբեր մասերի և բաղադրիչների ձեռքբերման հիման վրա: Համախառն համագործակցության ամենաակնառու ներկայացուցիչը մեքենաշինությունն է։)

- մանրամասն (Սա հիմնական ձեռնարկության մատակարարումն է, որն արտադրում է վերջնական արտադրանքի պատրաստման համար անհրաժեշտ առանձին միավորների պատրաստի արտադրանք՝ շարժիչներ, էլեկտրական շարժիչներ, էլեկտրական գեներատորներ, կոմպրեսորներ, պոմպեր և այլն):

- տեխնոլոգիական (Սա արդյունաբերական հարաբերությունների տեսակ է, որը բնութագրվում է որոշ ձեռնարկությունների մատակարարմամբ մյուսներին որոշակի կիսաֆաբրիկատներով (դարբնոցներ, դրոշմակնիքներ, ձուլվածքներ) կամ որոշակի տեխնոլոգիական գործողությունների իրականացում, որոշակի աշխատանքների կատարում կամ որոշակի ապրանքների տրամադրում: ծառայություններ։)

Ներգործարանային համագործակցությունդրսևորվում է որոշակի տեխնոլոգիաների ստեղծմամբ ձեռնարկության առանձին արտադրամասերի միջև ընթացիկ աշխատանքների, կիսաֆաբրիկատների և դրանց հետագա վերամշակման բաղադրիչների փոխադրման համար մի հիմնական արտադրամասից մյուսը, որոշակի աշխատանքների կատարման համար: և հիմնական արտադրամասերի կարիքների համար օժանդակ արդյունաբերությունների կողմից ծառայությունների մատուցում։

Ձեռնարկությունների միջև համագործակցային կապեր հաստատելու կարևորագույն ուղիներն են. համատեղ ծրագրերի մշակում և իրականացում, արտադրության մասնագիտացման պայմանագրերի կնքում, Ինչպես նաեւ անհրաժեշտ արտադրանքի արտադրության համար համատեղ ձեռնարկությունների ստեղծում. Համատեղ ծրագրերի իրականացումը կարող է իրականացվել երկու ուղղությամբ՝ պայմանագրային համագործակցություն և արտադրական համագործակցություն։

Պայմանագրային համագործակցությունարտահայտվում է երկու ձեռնարկությունների միջև համաձայնագրի (պայմանագրի) կնքման մեջ, որոնցից մեկը մյուսին (կապալառուին, կատարողին) հանձնարարում է (հաճախորդին) կատարել որոշակի ծավալի աշխատանք կամ ծառայությունների մատուցում` համաձայն սույն օրենքով նախատեսված պահանջների. պայմանագիր ժամանակի, ծավալի և որակի առումով։

Արդյունաբերական համագործակցություն(համատեղ արտադրություն) ուղղված է նման համագործակցության մասնակիցների արտադրական ծրագրերի սահմանազատմանը: Պայմանավորվող կողմերը կնքում են համապատասխան համաձայնագիր, ըստ որի նրանք վերացնում կամ նվազեցնում են արտադրության կրկնօրինակումը (նույն տեսակի արտադրանքի թողարկումը)՝ միմյանց միջև շուկայում մրցակցությունը նվազեցնելու կամ վերացնելու նպատակով։

4. համատեղելով արտադրությունը- մեկ ձեռնարկության շրջանակներում մեկ կամ մի քանի ճյուղերի փոխկապակցված տարասեռ արտադրությունների տեխնոլոգիական համակցություն.

առավել բնորոշ գունավոր և գունավոր մետալուրգիայի համար, տեքստիլ արդյունաբերությունևմյուսները

Ձևեր.

1. հումքի ինտեգրված օգտագործման հիման վրա(նավթաքիմիա, մետաղագործություն, փայտամշակում): Համակցման այս ուղղության էությունը կրճատվում է արտադրության այնպիսի կազմակերպման վրա, որն ապահովում է այսպես կոչված հումքի բարդ տեսակների ավելի ամբողջական օգտագործումը մեկ ձեռնարկությունում։

2. արտադրական թափոնների օգտագործման վրա հիմնված այլ տեսակի արտադրանքի մշակման համար:Նման համակցության իրականացումն իրականացվում է մի տեսակ «տեխնոլոգիական շղթայի երկարացմամբ», որը հիմնված է թափոններից նոր տեսակի արտադրանքի արտադրության կազմակերպման վրա։ Բացի պաշտպանություն ապահովելուց միջավայրըև նվազեցնելով շրջակա միջավայրին հասցված վնասը՝ համակցման այս ձևը նաև թույլ է տալիս ձեռք բերել տնտեսական էֆեկտ՝ նվազեցնելով ձեռնարկության ծախսերը շրջակա միջավայրի աղտոտման համար վճարելու, աղբավայրերում թափոնների տեղափոխման և պահպանման, ինչպես նաև արտադրության նյութական ինտենսիվության նվազեցման միջոցով:

Պղնձի հանքաքար - վերամշակում - պղինձ - ծծմբի երկօքսիդ (թափոններ - ծծումբ)

3. հումքի վերամշակման հաջորդական փուլերի համակցության հիման վրա. Նման համակցությունը ենթադրում է մեկ ձեռնարկությունում հումքի վերամշակման տեխնոլոգիական փուլի կամ «տեխնոլոգիական շղթայի երկարացում»՝ այն հասցնելու կիսաֆաբրիկատի կամ, հնարավորության դեպքում, վերջնական արտադրանքի հետագա վաճառքով: կողմը. Գունավոր մետալուրգիայում տիպիկ օրինակ է բլիստերային պղնձի մեկ ձեռնարկությունում էլեկտրոլիտիկ զտված պղնձի ստացման գործընթացների համադրությունը, որին հաջորդում է դրանից ոչ միայն գլանվածքի, այլև պղնձից պատրաստի արտադրանքի արտադրությունը և շուկայում վաճառքը։ արտադրության համակցման ուղղությունը։

Մեծ մասը բնորոշ և բնորոշ հատկանիշներհամակցություններԱրտադրության արդյունավետության բարձրացում ապահովելով, հետևյալն են.

աշխատանքի օբյեկտների անցման շարունակականությունը մեկ տեխնոլոգիական գործընթացից մյուսը.

օժանդակ և սպասարկման ոլորտների ընդհանրությունը.

էներգետիկ համակարգի միասնություն;

տարածական միասնություն, որն ապահովվում է մեկ արտադրամասում, որպես կանոն, բոլոր արտադրական օբյեկտների գտնվելու վայրով.

Արդյունաբերությունների միջև բավականին սերտ տեխնիկական, տեխնոլոգիական և տնտեսական կապերի առկայություն.

միասնական կառավարում։

Համակցման մակարդակի գնահատումորոշակի արդյունաբերությունում կարելի է արտադրել՝ օգտագործելով այնպիսի ցուցանիշներ, ինչպիսիք են.

միավորված ձեռնարկություններում արտադրված արտադրանքի մասնաբաժինը այս արդյունաբերության մեջ դրա արտադրության ընդհանուր ծավալում.

նյութական արդյունավետության ցուցիչ, որը որոշվում է սկզբնական առաջնային հումքի միավորից (օրինակ՝ մեկ տոննա հում նավթից, մեկ տոննա բազմամետաղային հանքաքարից, մեկ խորանարդ մետրից վաճառվող (վաճառվող) արտադրանքի արտադրության ծավալի հարաբերակցությամբ։ փայտ և այլն);

համակցման գործակից, որը համախառն շրջանառության հարաբերակցությունն է համախառն արտադրանքի ծավալին:

4.դիվերսիֆիկացում- ընդլայնել ձեռնարկության շրջանակը, ընդլայնել մասնագիտացված (մենաշնորհային) ձեռնարկությունների կողմից արտադրվող ապրանքների տեսականին.

Արտադրության բոլոր փուլերում արտադրական գործընթացի հիմնական տարրերի օպտիմալ համադրման մեթոդների, տեխնիկայի և կանոնների համալիրը արտադրության կազմակերպման մեթոդներ են:

Ձեռնարկությունում արտադրական գործընթացի կազմակերպումն իրականացվում է տարբեր եղանակներով՝ ներկառուցված, խմբաքանակային, անհատական ​​կամ առանձին, որոնք տարբերվում են աշխատանքի մասնագիտացման մակարդակով, ժամանակի ընթացքում գործողությունների համակցության տեսակներով, աշխատանքի շարունակականության աստիճանով։ արտադրական գործընթաց: Արտադրական գործընթացի կազմակերպման մեթոդները կախված են արտադրության կազմակերպման տեսակից, այսինքն.

Արտադրության կազմակերպման մեկ տեսակ համապատասխանում է անհատական ​​մեթոդին.

Սերիական - խմբաքանակի մեթոդ;

Զանգվածային - հոսքի մեթոդ:

Արտադրության կազմակերպման ամենաարդյունավետ մեթոդը՝ ապահովելով արտադրական գործընթացի շարունակականության բարձր մակարդակ, հոսքագիծն է, որտեղ բոլոր աշխատանքային գործընթացները կատարվում են միաժամանակ, մեկ ռիթմով։ Աշխատանքային մասերի շարունակական շարժումը մի աշխատավայրից մյուսը ձևավորվում է տեխնոլոգիական գործողությունների հաջորդականության կարգով:

Արտադրության կազմակերպման հոսքային մեթոդը տնտեսապես հնարավոր է կիրառել երեք պայմանների առկայության դեպքում. երկրորդ, դիզայնի և տեխնոլոգիական գործընթացի մանրակրկիտ փորձարկում, քանի որ արտադրանքի արտադրության նախագծման և տեխնոլոգիական գործընթացի կտրուկ փոփոխությունը հանգեցնում է արտադրության զգալի կորուստների և սարքավորումների վերադասավորման (վերապլանավորման) պատճառով, ինչպես նաև նոր տեխնոլոգիական գործողությունների առաջացման արդյունքում արտադրական գծերի սարքավորումների նոր տեսակների ընդգրկման անհրաժեշտություն. երրորդ, արտադրական գծերի աշխատատեղերի պահպանման հստակ կազմակերպում, նրանց նյութերով, բաղադրիչներով մատակարարումը՝ աշխատանքային հերթափոխի ժամանակ չպլանավորված պարապուրդը կանխելու համար:

Արտադրության հոսքի մեթոդը ունի մի շարք բնորոշ առանձնահատկություններ.

Անհատականացված արտադրական գործընթացի անհատական ​​գործողությունների նշանակումը խիստ սահմանված աշխատատեղերի, սարքավորումների, դրանք ամբողջությամբ բեռնելու համար: Գործառնությունների նման համախմբումն ապահովում է այդ գործողությունների շարունակական կրկնությունը և, հետևաբար, սարքավորումների, աշխատատեղերի հստակ մասնագիտացումը.

Սարքավորումների և աշխատատեղերի գտնվելու վայրը տեխնոլոգիական գործընթացի ընթացքում: Նման «շղթայական» դասավորությունը վերացնում է արտադրամասի շուրջ մասերի հետադարձ շարժումների անհրաժեշտությունը, ինչն անխուսափելի է սարքավորումների դասավորության խմբային եղանակով: Այս բնորոշ հատկանիշը հնարավորություն է տալիս մասերը տեղափոխել աշխատատեղերի միջև առանձին կամ փոքր չափաբաժիններով (2-3-5 կտոր մասեր) և այդպիսով զգալիորեն նվազեցնել աշխատատեղերում ընկած մասերի քանակը՝ ակնկալիքով տրանսպորտային լոտի կուտակմանը՝ այն ուղարկելու համար։ հետագա գործողություն;

Աշխատանքի առարկաների տեղափոխման մեքենայացում և ավտոմատացում՝ շահագործումից մինչև շահագործում, ինչը հնարավոր դարձավ այս գործողության կատարումը խստորեն որոշակի աշխատավայրի համար ամրագրելու և սարքավորումների «շղթայական» դասավորության արդյունքում՝ միմյանց մոտ, հաշվի առնելով. հաշվի տեխնիկական անվտանգության ստանդարտներ;

Գործողությունների սինխրոնիկությունը, այսինքն՝ նրանց հավասարությունը կամ տակտի բազմապատկությունը։ Այլ կերպ ասած՝ կարգի հաստատում, երբ ցիկլին հավասար ժամանակահատվածից հետո, աշխատանքային մասը պետք է հասնի արտադրական գծի առաջին աշխատանքին, և ներկառուցված վերամշակման կամ հավաքման պատրաստի օբյեկտը պետք է դուրս գա գծից: վերջին վիրահատությունը. Այս դեպքում հոսքի ցիկլը հասկացվում է որպես վերջին գործողությունից մեկը մյուսի հետևից արտադրված երկու արտադրանքի միջև ընկած ժամանակահատվածը.

Աշխատանքի վերամշակված օբյեկտների շարժման շարունակականությունը. Այս հատկանիշը բխում է արտադրության կազմակերպման հոսքային մեթոդի նախորդ բնորոշ հատկանիշների համատեղ գործողությունից։

Հաշվի առնելով արտադրության կազմակերպման ներգծային մեթոդի վերը նշված բնութագրական առանձնահատկությունները՝ կարող ենք տալ ներգծային արտադրության հետևյալ սահմանումը. «In-line արտադրության կազմակերպման այնպիսի մեթոդ է, երբ արտադրանքի վերամշակման կամ հավաքման գործառնությունները վերագրվում են սարքավորումների որոշակի աշխատատեղերի, որոնք տեղակայված են տեխնոլոգիական գործընթացի գործողությունները միմյանց մոտ կատարման կարգով: Ընդ որում, մշակման կտորը կամ հավաքված արտադրանքը շահագործումից տեղափոխվում է շահագործում նախորդ գործողությունն ավարտելուց անմիջապես հետո և, որպես կանոն, տրանսպորտային սարքերի օգնությամբ։

Արդյունաբերության մեջ օգտագործվում են տարբեր տեսակի հոսքագծեր. Դասակարգումը հիմնված է այն հատկանիշների վրա, որոնք առավել էականորեն ազդում են դրանց կազմակերպչական կառուցվածքի վրա. փոխակրիչի շարժումը, շահագործման վայրը, աշխատանքի մեքենայացման և ավտոմատացման մակարդակը, արտադրության փոխկախվածության գործառնությունների աստիճանը:

Ըստ արտադրության մասնագիտացման աստիճանի՝ արտադրական գծերը բաժանվում են մեկ և բազմառարկայական։

Կոչվում են մեկ առարկայի արտադրական գծեր, որոնց վրա երկար ժամանակ մշակվում են նույն արտադրանքը կամ մասերը։ Նման գծերն օգտագործվում են զանգվածային և լայնածավալ արտադրության մեջ, այսինքն՝ մեծ քանակությամբ արտադրանքի համեմատաբար կայուն արտադրությամբ։ Օրինակ, մեկ առարկայի գծերը մեքենայի կամ շարժիչի հավաքման գծեր են, դրանց բաղադրիչների և մասերի մեծ մասը:

Բազմառարկայական արտադրական գծերը կոչվում են արտադրական գծեր, որոնց վրա միաժամանակ կամ հաջորդաբար արտադրվում են նախագծման և մշակման տեխնոլոգիաներով նման ապրանքներ կամ մասեր: Արտադրական գծերի այս կազմակերպական ձևն ամենալայն կիրառությունն է գտել միջին և մեծ արտադրության մեջ։

Մեկ առարկայական և բազմառարկայական արտադրական գծերը, կախված արտադրական գործընթացի գործառնությունների համաժամացման աստիճանից, կարող են կազմակերպվել որպես շարունակական հոսքագծեր՝ արտադրական գործընթացի գործողությունների ամբողջական համաժամանակացմամբ կամ ընդհատվող հոսքով (on- տող) գծեր՝ արտադրական գործընթացի մասնակի սինխրոնիզացմամբ։

Շարունակական հոսքագծերը բնութագրվում են արտադրանքի արտադրության գործընթացի շարունակականությամբ: Նման գծի վրա յուրաքանչյուր մանրուք շարժվում է առանց որևէ ընդհատման։ Այս ձևը գտել է ամենալայն կիրառությունը հավաքների և արտադրանքի հավաքման գործընթացներում:

Եթե ​​արտադրական գործընթացի գործողությունների լիարժեք համաժամացում չի ստացվում, ապա կազմակերպվում են հոսքի ընդհատվող (ուղիղ) գծեր: Նման գծերի վրա մասերի շարժումը հոսքի սկզբից մինչև վերջ ընդհատվում է ոչ սինխրոնիզմի վայրերում։ Այս վայրերում մասերը պարբերաբար կուտակվում են և որոշակի ժամանակ պառկում: Անդադար հոսքագծերը լայն կիրառություն են գտել հիմնականում մեքենաների մասերի և տարբեր սարքերի մեխանիկական մշակման գործընթացներում։

Ըստ ռիթմի պահպանման մեթոդի՝ հոսքագծերն առանձնանում են կարգավորվող և ազատ ռիթմով։

Կարգավորվող ռիթմը ձեռք է բերվում որոշակի փոխակրիչի արագության օգնությամբ։ Այս ռիթմը կարող է լրացվել ձայնային, լուսային ազդանշաններով կամ կոնվեյերների գծանշումներով՝ նախազգուշացնելով աշխատողներին արտադրական գծի վրա, երբ մոտենում է շահագործման վերջնաժամկետը:

Ազատ ռիթմով արտադրական գծերը չունեն աշխատանքի ռիթմը խստորեն կարգավորող տեխնիկական միջոցներ։ Ռիթմի համապատասխանությունը այս դեպքում նշանակվում է այս գծի աշխատողներին կամ վարպետին: Մասերի տեղափոխման համար առավել հաճախ օգտագործվում են պարբերական գործողության մեքենաներ։

Ըստ արտադրական գծի վրա գտնվող օբյեկտների՝ դրանք բաժանվում են ստացիոնար և շարժական հոսքագծերի։ Ստացիոնար արտադրական գծերում վերամշակման կամ հավաքման առարկան անշարժ է, քանի որ դրա տեղաշարժը դժվար է, մինչդեռ աշխատողները տեղափոխվում են մի առարկայից մյուսը: Շարժական հոսքագծերի վրա օբյեկտը շարժվում է տարբեր տրանսպորտային սարքերի օգնությամբ, իսկ աշխատատեղերը անշարժ են։

Տրանսպորտային միջոցները կարևոր դեր են խաղում ներքին արտադրության մեթոդների կազմակերպման գործում: Արտադրանքը սովորաբար տեղափոխվում է մի գործողությունից մյուսը արտադրական գծերի վրա՝ օգտագործելով կոնվեյեր կամ տարբեր փոխադրամիջոցներ (փոխակրիչներ): Փոխակրիչն այնպիսի փոխադրամիջոց է, որը կարգավորում է աշխատանքի ռիթմը և այն բաշխում զուգահեռ աշխատատեղերի միջև այն դեպքում, երբ որոշակի գործողություն է կատարվում մի քանի աշխատավայրում:

Եթե ​​մեքենան միայն հեշտացնում կամ արագացնում է աշխատանքային առարկաների տեղափոխումը մի աշխատավայրից մյուսը, ապա սա ընդամենը փոխակրիչ է: Փոխակրիչները կամ փոխակրիչները կամ անընդհատ շարժվում են ստացիոնար աշխատատեղերի միջև, կամ դրանց գործողությունը պարբերական է:

Կախված արտադրության գործընթացում տրանսպորտային սարքերի դերից, դրանք լինում են երկու տեսակի՝ աշխատանքային և բաշխիչ։

Աշխատանքային փոխակրիչները կամ փոխակրիչները բնութագրվում են նրանով, որ տեխնոլոգիական գործողությունները կատարվում են հենց կոնվեյերի վրա, որտեղ կան հատուկ սարքեր, որոնք անհրաժեշտ են գործողությունը կատարելու համար: Աշխատանքային փոխակրիչները լայնորեն օգտագործվում են տրանսպորտային միջոցների, շարժիչների, խոշոր բաղադրիչների և հավաքների հավաքման մեջ:

Բաշխիչ փոխակրիչները կամ փոխակրիչները օգտագործվում են արտադրական գծերում, որտեղ տեխնոլոգիական գործողությունները կատարվում են ստացիոնար աշխատատեղերում և ապահովում են աշխատանքային մասերի տեղաշարժը փոխակրիչի մոտ գտնվող աշխատատեղերի միջև:

Ըստ արտադրական գործընթացի գործառնությունների արտադրական փոխկախվածության աստիճանի՝ առանձնանում են կոշտ միացված և ճկուն միացված գործառնություններով արտադրական գծեր։

Կոշտ միացված գործառնություններով արտադրական գծերը բնութագրվում են միայն տեխնոլոգիական և տրանսպորտային պաշարների առկայությամբ: Արդյունքում ցանկացած աշխատավայրում աշխատանքի պատահական ընդհատումները հանգեցնում են ամբողջ արտադրական գծի անջատմանը: Կոշտ միացված գործառնություններով արտադրական գծերի առավելություններն են՝ կուտակային շրջանառու կապիտալի բացակայությունը, ամենապարզ տրանսպորտային սարքերի օգտագործման հնարավորությունը՝ մասերը շահագործումից գործառնություն տեղափոխելու համար և արտադրական գիծ կազմակերպելու համար անհրաժեշտ արտադրական տարածքի կրճատում։ Այս կազմակերպչական ձևը լայնորեն կիրառվում է ավտոմատ արտադրական գծերում, օրինակ՝ մարմնի մասերի մշակման մեջ։

Ճկուն կապակցված գործառնություններով արտադրական գծերը, ի լրումն տեխնոլոգիական և տրանսպորտային կուտակումների, բնութագրվում են մասերի շրջանառվող և պահեստային կուտակումների առկայությամբ, որոնք թույլ են տալիս որոշակի սահմաններում նվազեցնել արտադրական գծերի աշխատանքի պատահական ընդհատումները, շարունակել աշխատանքը շատերում: արտադրական գծի աշխատատեղերը որոշ տեսակի սարքավորումների խափանման դեպքում. Ճկուն զուգակցված գործառնություններով արտադրական գծերը լայնորեն օգտագործվում են փոքր մասերի հաստոցների հոսքերի, ինչպես նաև ժամացույցների հավաքման հոսքերի ստեղծման համար:

Մեխանիզացիայի մակարդակի առումով արտադրական գործընթացներըԿան մեքենայացված-մեխանիկական հոսքագծեր և համալիր-մեխանիզացված (ավտոմատացված) հոսքագծեր։

Մեխանիկացված-մեխանիկական արտադրական գծեր՝ արտադրական գծեր, որոնցում արտադրական գործընթացի մեծ մասը՝ արտադրանքի կամ կիսաֆաբրիկատների արտադրության, հանգուցային կամ ընդհանուր հավաքման համար, կատարվում են մեխանիզմներով, մեքենաներով և այլ տեսակի սարքավորումներով և, ի լրումն, Արտադրանքը մի աշխատավայրից մյուսը տեղափոխելու գործընթացները մեքենայացված են: Միևնույն ժամանակ, որոշ դեպքերում թույլատրվում է ապրանքներ տեղափոխել, որոշակի գործողություններ կատարել ձեռքով։

Համալիր մեքենայացված արտադրական գծեր - արտադրական գծեր, որոնցում արտադրական գործընթացի բոլոր գործողությունները արտադրանքի կամ կիսաֆաբրիկատների արտադրության, հանգուցային կամ ընդհանուր հավաքման համար կատարվում են մեխանիզմներով, փոխկապակցված արտադրողականությամբ սարքավորումների ավտոմատացված տեսակներով և, ի լրումն, բոլոր գործընթացներով: արտադրանքի կամ կիսաֆաբրիկատների տեղափոխման մի աշխատավայրից մյուսը. Միևնույն ժամանակ, աշխատողները կատարում են միայն մեքենաների համակարգի տեղադրման, մոնիտորինգի և վերահսկման գործառույթները:

Մեքենաշինության մեջ արտադրական գործընթացների և արտադրության պայմանների բազմազանությունը, գործիքաշինությունը կանխորոշել են տարբեր տեսակի արտադրական գծերի առկայությունը: Այնուամենայնիվ, դրանք կարելի է միավորել հետևյալ չորս տեսակի խմբերի.

Մեկ ապրանքի շարունակական արտադրության գծեր, որոնք ավելի հաճախ հանդիպում են զանգվածային կամ լայնածավալ արտադրությամբ հավաքման խանութներում.

Միակողմանի անխափան հոսքագծեր, որոնք բնորոշ են զանգվածային և մեծածավալ արտադրության վերամշակման խանութներին.

Բազմառարկայական շարունակական արտադրության գծեր, որոնք բնորոշ են սերիական և փոքրածավալ արտադրության հավաքման խանութներին.

Սերիական և փոքրածավալ արտադրության վերամշակման խանութներին բնորոշ բազմառարկայական ընդհատվող հոսքագծեր։

Զանգվածային արտադրության հիմնական օղակը արտադրական գիծն է, այսինքն՝ աշխատատեղերի խումբ, որը նախատեսված է իրենց հանձնարարված գործողություններ կատարելու համար, որոնք տեղակայված են տեխնոլոգիական գործընթացի երկայնքով: Արտադրական գիծ ստեղծելիս հաշվարկվում են հոսքագծի տակտը, տեմպը, ռիթմը, աշխատատեղերի քանակը, փոխակրիչի արագությունը, տեխնոլոգիական և տրանսպորտային, շրջանառությունը և ապահովագրական պաշարները։

Արտադրական գծի հիմնական նախագծային արժեքը հոսքի ցիկլն է: Արտադրության գծի ցիկլը հասկացվում է որպես ժամանակային ընդմիջում երկու ապրանքների միջև, որոնք արտադրվում են մեկը մյուսի հետևից վերջին գործողությունից կամ հարակից գործողությունների միջև: Ընդհանուր առմամբ, հոսքագծի (T) ցիկլի արժեքը որոշվում է բանաձևով

T=Fpl/P, (1.2)

որտեղ Фpl - սարքավորումների շահագործման ժամանակի պլանավորված, օգտակար ֆոնդը որոշակի ժամանակահատվածի համար՝ ժամերով և րոպեներով.

P - արտադրության ծրագիր նույն ժամանակահատվածի համար բնական արտահայտությամբ, կտորներով և այլն:

Հոսքի արագությունը (Tm) տակտի փոխադարձն է, այսինքն՝ Tm=1:T։ Հոսքի արագությունը բնութագրում է արտադրական գործընթացի ինտենսիվությունը և չափվում է արտադրական գծի կողմից արտադրված արտադրանքի քանակով՝ գործողության ժամանակի միավորի համար։

Գործողությունից գործառնական մասերը մաս առ մաս տեղափոխելիս երկու հաջորդական մասերի փոխանցման միջև ընկած ժամանակահատվածը հավասար է սահմանված ցիկլին: Փոխանցման մինի խմբաքանակներով (Pp) մասերը շահագործումից շահագործման փոխանցելիս, օրինակ, երբ մասի չափերը շատ փոքր են կամ երբ տակտի արժեքը չափվում է վայրկյաններով, հաշվարկվում է արտադրական գծի (P) ռիթմը.

P=T Pp, (1.3)

որտեղ Pp-ը մասերի փոխանցման մինի խմբաքանակի արժեքն է:

Յուրաքանչյուր գործողության համար արտադրական գծի աշխատատեղերի քանակի (Kr) հաշվարկը կատարվում է ըստ բանաձևի.

Kr \u003d Tsht / T (1.4)

Որտեղ Tsht-ը հոսքագծի աշխատանքի ինտենսիվությունն է նույն միավորներում, ինչ հոսքի ցիկլը:

Արտադրական գծի փոխակրիչի արագությունը (Sk) պետք է համապատասխանի հոսքի ցիկլին: Այս համապատասխանությունը ձեռք է բերվում, եթե փոխակրիչի կողմից երկու հարակից մասերի միջև եղած հեռավորությանը հավասար ճանապարհ անցնի հոսքի ցիկլին հավասար ժամանակում.

Sk=Shk/T (1.5)

Որտեղ Shk-ը փոխակրիչի վրա մեկը մյուսի հետևից մշակված երկու մասերի միջև հեռավորությունն է (փոխակրի աստիճան):

Արտադրական գործընթացի շարունակականության կարևորագույն պայմաններից է զանգվածային արտադրության բոլոր փուլերում որոշակի քանակությամբ արտադրական պաշարների պահպանումը։ Արտադրության մնացորդը ֆիզիկական առումով վերաբերում է ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքին. բլանկներ, կիսաֆաբրիկատներ, պատրաստի մասեր, հավաքման միավորներ, որոնք գտնվում են արտադրական գործընթացի տարբեր փուլերում (պատրաստվածության տարբեր մակարդակներում) և նախատեսված են աշխատանքի սահուն ընթացքն ապահովելու համար:

Արտադրական գծի հիմնական ցուցանիշները հաշվարկելուց հետո կազմվում է գծի գրաֆիկ, որը կոչվում է ստանդարտ պլան։ Մեկ առարկայի ընդհատվող արտադրական գծերի համար մշակվում է քայլ առ քայլ ստանդարտ պլան, բազմառարկայական շարունակական արտադրության գծերի համար՝ մանրամասն ստանդարտ պլան:

Արդյունաբերության տարբեր ճյուղերում արտադրություն կազմակերպելու in-line մեթոդի լայն կիրառումը պայմանավորված է ինչպես մեծ քանակությամբ արտադրանքի արտադրության անհրաժեշտությամբ, այնպես էլ արտադրական գործընթացի բարձր արդյունավետությամբ:

Բարձր արդյունավետությամբ ներկառուցված արտադրության նախադրյալներն են զանգվածային և կայուն արտադրությունը, արտադրանքի դիզայնի արտադրելիության և կայունության բարձր աստիճանը, աշխատանքի լայնածավալ մեքենայացումը և ավտոմատացումը, տեխնոլոգիական գործընթացների և սարքավորումների տիպավորումը, աշխատանքի կազմակերպման և աշխատատեղերի բարելավումը, ինչպես նաև: որպես աշխատատեղերի անխափան սպասարկում:

Արտադրության կազմակերպման in-line մեթոդի արդյունավետությունը դրսևորվում է մի շարք կարևոր տեխնիկատնտեսական ցուցանիշների բարելավմամբ։

Նախ, աշխատանքի արտադրողականությունը մեծապես բարձրանում է։ Երկրորդ՝ կրճատվում է արտադրական ցիկլի տևողությունը։ Երրորդ՝ կրճատվում է կատարվող աշխատանքների ծավալը։ Չորրորդ՝ պաշարների պաշարներում շրջանառու միջոցների չափը կրճատվում է: Հինգերորդ, արտադրված արտադրանքի ինքնարժեքը նվազում է, և, հետևաբար, աճում են արտադրանքի և արտադրության շահույթն ու շահութաբերությունը։

Արտադրության կազմակերպման խմբաքանակային մեթոդը արտադրանքի խմբաքանակի արտադրության մեջ արտադրական գործընթացի կառուցումն է: Արտադրության այս մեթոդը տնտեսապես արդարացված է, երբ ձեռնարկությունն ունի ապրանքների լայն տեսականի, որոնցից յուրաքանչյուրն արտադրվում է փոքր քանակությամբ։

Արտադրության կազմակերպման այս մեթոդը կիրառվում է սերիական ձեռնարկություններում և զանգվածային արտադրության առանձին հատվածներում և ունի հետևյալ բնորոշ հատկանիշները.

Արտադրանքի սերիական արտադրություն և խմբաքանակով մասերի արտադրություն.

Սարքավորումների պարբերական կարգավորում, որի քանակը կախված է մասերի խմբաքանակի չափից և դրանց կրկնության հաճախականությունից.

Սարքավորումների տեղակայումը միատարր մեքենաների և միավորների խմբերով.

Ընդհանուր նշանակության տրանսպորտային միջոցների օգտագործում;

Ունիվերսալ և հատուկ սարքավորումների օգտագործումը.

Միատեսակ աշխատանքի ձեռքբերումն ապահովվում է ոչ թե հոսքի կամ ռիթմի հետ կապված գործողությունների համաժամացման, այլ արտադրության գործընթացում կազմակերպվող մի շարք ստանդարտների մշակմամբ և պահպանմամբ. մի քանի պարբերաբար կրկնվող մանրամասն գործողությունների հանձնարարություն աշխատավայրում. աշխատանքի զգալի քանակություն ինչպես աշխատատեղերի, այնպես էլ արտադրական տեղամասերի միջև:

Արտադրության կազմակերպման խմբաքանակային մեթոդի երեք տեսակ կա.

1) փոքրածավալ, որն իր առանձնահատկություններով մոտենում է անհատական ​​մեթոդին.

2) միջին խմբաքանակ - սա խմբաքանակի մեթոդի դասական ձևն է.

3) լայնածավալ, որը, ըստ իր կազմակերպման բնութագրերի, մոտենում է հոսքի մեթոդին.

Արտադրության կազմակերպման խմբաքանակային մեթոդների համար ամենակարևոր կազմակերպչական և տնտեսական նշանակությունը արտադրության մեջ մտնող մասերի խմբաքանակների չափն ու կրկնելիությունն է: Դա մասերի խմբաքանակի չափն է, որը որոշիչ ազդեցություն ունի արտադրամասում, ձեռնարկությունում արտադրության արդյունավետության վրա:

Արտադրության մեջ դրված մասերի խմբաքանակի հաշվարկը տարբերվում է երեք տիպիկ եղանակով.

Առաջին մեթոդը լոտի մեջ այնպիսի քանակի մասեր գտնելն է, որում մեկ մասի ընդհանուր արժեքը վերցնում է նվազագույն արժեքը:

Մասերի խմբաքանակի հաշվարկման երկրորդ մեթոդը հիմնված է սարքավորումների առավել ամբողջական օգտագործման պայմանի վրա: Այստեղ հաշվարկները հիմնված են առաջատար գործողության նախապատրաստական-վերջնական ժամանակի (Tpzv) և կտորի ժամանակի (Tshtv) առավելագույն թույլատրելի հարաբերակցության վրա: Առաջատար օպերացիան ամենաերկար ժամկետով գործողությունն է: Մասերի խմբաքանակի (P) հաշվարկն իրականացվում է բանաձևի համաձայն.

P \u003d Tpzv / Tshtv Kn (1.6)

որտեղ Kn-ը սարքավորումների ճշգրտման գործակիցն է:

Մասերի խմբաքանակի հաշվարկման երրորդ մեթոդը հիմնված է այն պայմանի վրա, որ ցանկացած աշխատավայրում մասերի տվյալ խմբաքանակի մշակման ժամանակը չպետք է լինի հերթափոխից պակաս: Մասերի խմբաքանակի հաշվարկն իրականացվում է բանաձևի համաձայն.

P \u003d Fsm / Tshtm Kn (1.7)

որտեղ Fsm - սարքավորումների շահագործման ժամանակի փոխարինելի ֆոնդ, ժամեր.

Тshtm - միավորի շահագործման նվազագույն ժամանակը, որն անցկացվում է տվյալ արտադրամասում մասի արտադրության համար:

Ցանկացած մեթոդի համար մասերի խմբաքանակի չափի հաշվարկման արդյունքը պետք է համարել նախնական: Այն պետք է հստակեցվի՝ հաշվի առնելով կազմակերպչական, արդյունաբերական և տնտեսական բնույթի պահանջները։

Ձեռնարկության տեխնիկական և տնտեսական կատարողականի վատթարացման միտումը արտադրության կազմակերպման խմբաքանակի մեթոդով հոսքային մեթոդի համեմատ արդյունք է արտադրանքի ծավալի նվազման և ապրանքների տեսականու և տեսականու ընդլայնման:

Բայց միևնույն ժամանակ զգալի պաշարներ կան արտադրության կազմակերպման խմբաքանակային մեթոդի արդյունավետության բարձրացման համար։ Դրանք առաջին հերթին արտադրության միատեսակության, համաչափության, զուգահեռության, շարունակականության, բեռնափոխադրումների ուղիղ հոսքում արտադրության մասնագիտացման պաշարներ են։

Արտադրության կազմակերպման խմբաքանակի մեթոդի արդյունավետությունը հիմնականում զիջում է հոսքային մեթոդին։ Բայց մենք նշում ենք արտադրության կազմակերպման խմբաքանակային մեթոդի մեկ առավելությունը կազմակերպման հոսքային մեթոդի նկատմամբ՝ մեկի արտադրությունից մեկ այլ տեսակի արտադրանքի արտադրության անցման համեմատական ​​հեշտությունը:

Այն դեպքերում, երբ արտադրանքը արտադրվում է միավորներով կամ փոքր խմբաքանակներով, օգտագործվում է արտադրության կազմակերպման անհատական ​​(մեկ) մեթոդ:

Արտադրության կազմակերպման անհատական ​​մեթոդը բնորոշ է գործարանների և արտադրամասերի համար, որոնք արտադրում են տարբեր ապրանքներ սահմանափակ քանակությամբ, որպես կանոն, առանց ապագայում դրանց թողարկման կրկնվելու կամ կարճ ժամանակահատվածից հետո, երբ արտադրանքի դիզայնը զգալիորեն փոխվում է: Սրանք ծանր ճարտարագիտության և նավաշինության արտադրանք են։

Արտադրության անհատական ​​եղանակը բնորոշ է նաև գործարաններին և արտադրամասերին, որոնց արտադրական ծրագիրը ներառում է արտադրությունը մեծ թվովսահմանափակ քանակությամբ ապրանքների համակարգված փոփոխություն, օրինակ՝ փորձնական արտադրություն, հատուկ գործիքների արտադրություն։

Արտադրության մեկ մեթոդի համար բնորոշ են հետևյալ հատկանիշները.

Արտադրանքը արտադրվում է պատվերի արտադրանքի ընդհանուր թվին հավասար քանակությամբ.

Մանրամասն տեխնոլոգիայի փոխարեն մշակվում է երթուղու տեխնոլոգիա, որում որոշվում են միայն արտադրական խանութները, վերամշակման տեսակները և գործիքները.

Արտադրանքի մասերի և բաղադրիչների արտադրությունը չի նշանակվում կոնկրետ աշխատավայրում.

Սարքավորումը տեղակայված է համասեռ մեքենաների խմբերում.

Որպես կանոն, օգտագործվում է ունիվերսալ սարքավորում, որն ապահովում է լայն տեսականի մասերի, ինչպես նաև եզակի մեքենաների, բարձր հզորության և ճշգրտության մեքենաների արտադրություն.

Որպես կանոն, օգտագործվում են ունիվերսալ սարքեր;

Աշխատանքի ժամանակ օգտագործվում են բարձր որակավորում ունեցող ընդհանուր աշխատողներ, որոնք ունեն որոշակի հմտություններ զգալի թվով տարբեր գործողություններ կատարելու համար.

Միայնակ արտադրության պայմաններում լոգիստիկան բարդ է, քանի որ արտադրությունը պահանջում է նյութերի հսկայական տեսականի և մատակարարող գործակալությունների բարձր արդյունավետություն։

Արտադրության կազմակերպման անհատական ​​մեթոդի այս առանձնահատկությունները մեծացնում են արտադրության ծախսերը՝ կապված աշխատանքի բարդության, սարքավորումների ունիվերսալացման և արտադրական ցիկլի ավելացման հետ:

Միավորի արտադրության դեպքում կատարվում են սարքավորումների բեռնվածության հաշվարկներ, որոշվում է արտադրական ցիկլի տեւողության մնացորդի չափը, մշակվում են պատվերի կատարման ցիկլային ժամանակացույցեր՝ ժամանակին ապահովելով անհատական ​​աշխատանքների առավելագույն համադրություն:

Արտադրության կազմակերպման միավորի մեթոդի բարելավման ուղիները.

Զուգահեռ աշխատանքի կազմակերպում, դիզայներներ, տեխնոլոգներ և արտադրության տեխնիկական պատրաստման համատեղում արտադրական ծրագրի իրականացման հետ, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է արտադրական ցիկլի տևողությունը։

Միավորված և նորմալացված մասերի և հավաքների օգտագործումը որպես արտադրության կազմակերպման ներգծային մեթոդի կազմակերպման նախապայման, ինչը հանգեցնում է սարքավորումների օգտագործման և աշխատանքի արտադրողականության բարձրացմանը:

Տեխնոլոգիական գործընթացների տիպավորում, այսինքն՝ առավել ռացիոնալ տեխնոլոգիական գործընթացների ընտրություն և դրանց բաշխում նույն տեսակի արտադրանքի արտադրության համար՝ ըստ տեխնոլոգիայի, ինչը կնվազեցնի գործիքավորման արժեքը։

Ամփոփելով, արտադրության կազմակերպման մեթոդները արտադրանքի արտադրության կամ ծառայությունների մատուցման գործողությունների և տեխնիկայի մի շարք են: Արտադրության կազմակերպման երեք հիմնական եղանակ կա՝ միայնակ, խմբաքանակային և ներդիր:

Արտադրության կազմակերպման եղանակը- սա արտադրական գործընթացի իրականացման եղանակ է, որը դրա իրականացման միջոցների և մեթոդների ամբողջությունն է։ Արտադրության կազմակերպման մեթոդը բնութագրվում է մի շարք առանձնահատկություններով, որոնցից հիմնականը տեխնոլոգիական գործընթացի գործողությունների հաջորդականության կապն է սարքավորումների տեղադրման կարգի և արտադրական գործընթացի շարունակականության աստիճանի հետ: Արտադրության կազմակերպման երեք եղանակ կա՝ ոչ հոսքային, հոսքային, ավտոմատացված։

Արտադրության կազմակերպման ոչ հոսքային մեթոդը բնութագրվում է հետևյալ հատկանիշներով.

1) բոլոր աշխատատեղերը տեղակայված են միևնույն տեսակի սարքավորումների խմբերում, առանց գործողությունների հաջորդականության հատուկ կապի.

2) աշխատատեղերը մշակվում են տարբեր իրերաշխատուժ;

3) տեխնոլոգիական սարքավորումները հիմնականում ունիվերսալ են, սակայն այն մասերի մշակման համար, որոնք հատկապես բարդ են դիզայնով.

4) արտադրական գործընթացի ընթացքում մասերը տեղափոխվում են բարդ երթուղիներով, և, հետևաբար, վերամշակման մեծ ընդհատումներ են լինում միջանկյալ պահեստներում և տեխնիկական հսկողության վարչության (OTC) ստորաբաժանումներում սպասելու պատճառով:

Անհոսքի մեթոդը կիրառվում է հիմնականում միայնակ և փոքր արտադրության մեջ և բնորոշ է մեխանիկական վերանորոգման և փորձարարական խանութներին, փոքր խմբաքանակային խանութներին և այլն: Ոչ հոսքային արտադրությունը կազմակերպչական առումով բարդ է:

Գյուղատնտեսական հումքի պահեստավորման և վերամշակման վերամշակող արդյունաբերության ձեռնարկությունների հիմնական արտադրությունը բնութագրվում է ներգծային մեթոդների լայն կիրառմամբ։ Գյուղատնտեսական հումքի գերակշռող մասը վրա վերամշակող գործարաններհոսքի մեջ ընդունված և վերամշակված են գրեթե բոլոր արդյունաբերությունները։ Հետևաբար, վերամշակող ձեռնարկություններում հիմնական արտադրության կազմակերպումը հիմնականում կրճատվում է ներկառուցված արտադրության կազմակերպման վրա:

Արտադրության հոսք- Սա արտադրության կազմակերպման հատուկ մեթոդ է։ Այն բնութագրվում է մի շարք առանձնահատկություններով.

Հիմնականները հետևյալն են.

I) արտադրանքի արտադրության ընդհանուր գործընթացի բաժանումը առանձին բաղադրիչների՝ գործառնությունների.

2) յուրաքանչյուր գործողության նշանակումը առանձին աշխատավայրի, մեքենայի և, որպես հետևանք, նույն աշխատանքային գործընթացների կրկնությունը, այսինքն՝ դրանց հստակ մասնագիտացումը.

3) աշխատավայրում որոշակի արտադրանքի արտադրության գործընթացը կազմող գործառնությունների միաժամանակյա, զուգահեռ կատարումը.

4) նույն տիպի մեքենաների, սարքավորումների խմբերի և աշխատատեղերի տեղակայումն արտադրական գործընթացի ընթացքում առանձին գործողություններ կատարելու հաջորդականությամբ.

Բոլոր թվարկված հատկանիշների առկայության դեպքում կարելի է ասել, որ այս դեպքում այս կամ այն ​​ձևով արտադրական հոսք կա։ Ներքին արտադրության ավելի բարձր ձևերը բնութագրվում են մի շարք լրացուցիչ հատկանիշներով. արտադրության շարունակականություն և խստորեն կարգավորվող ռիթմ; հումքի անհապաղ տեղափոխում մի գործողությունից մյուսը մշակելուց հետո, գործառնությունների համաժամացում. աշխատատեղերի և մեքենաների նեղ մասնագիտացում; մասնագիտացված տեխնոլոգիական և տրանսպորտային սարքավորումների օգտագործումը.

Ներքին արտադրության հիմնական կառուցվածքային օղակն է արտադրության գիծ. Այն իրենից ներկայացնում է փոխկապակցված աշխատատեղերի և մեքենաների շարք, որոնք դասավորված են առանձին գործողությունների հաջորդականությամբ: Արտադրական գիծը միավորում է արտադրական գործողությունները, որոնք կազմում են կամ պատրաստի փուլը, կամ պատրաստի արտադրանքի արտադրության ողջ հիմնական գործընթացը: Արտադրական գծում ընդգրկված մեքենաների (աշխատատեղերի) շղթայում պետք է հատկացվի առաջատար մեքենա (աշխատավայր): Այն սովորաբար հասկացվում է որպես մեքենա, որի կատարումը որոշում է ամբողջ արտադրական գծի արտադրանքը:

Անհրաժեշտ է տարբերակել հիմնական և օժանդակ հոսքագծերը: Պարզ ասած՝ յուրաքանչյուր գործողության համար նախատեսված է մեկ աշխատատեղ կամ մեկ մեքենա, բարդ մասում վիրահատությունները կատարվում են մի քանի աշխատատեղերի կամ մեքենաների վրա։

Հիմնական հոսքագիծը, ի տարբերություն օժանդակների, ներառում է մեքենաներ (աշխատանքներ), որոնք ավարտում են հումքը պատրաստի արտադրանքի վերածելու գործընթացը։ Օժանդակ գծերը կարող են վերաբերել ինչպես արտադրության նախապատրաստական, այնպես էլ վերջնական փուլերին:

Արտադրական գիծը միավորում է տարբեր տրանսպորտային սարքերով փոխկապակցված մի քանի աշխատատեղեր։

Նրանք բաժանված են մի քանի խմբերի.

Շարունակական տրանսպորտային սարքավորումներ (գոտի և քերիչ փոխակրիչներ, հորիզոնական և թեք պտուտակներ, դույլային վերելակներ);

Պարբերական (ցիկլային) գործողության տրանսպորտային միջոցներ (առաքելներ, էլեկտրական սայլակներ);

Անշարժ (ինքնահոս) տրանսպորտային սարքեր;

Լանջեր, լանջեր, ինքնահոս խողովակներ;

Օդաճնշական տրանսպորտ.

Փոխակրիչները բաժանվում են աշխատանքային և բաշխման: Աշխատանքային փոխակրիչների վրա իրականացվում է ոչ միայն աշխատանքի օբյեկտի տեղափոխում, այլև տեխնոլոգիական գործողությունների կատարում։ Դրանք կարող են լինել շարունակական և զարկերակային շարժումներով։ Վերջին դեպքում փոխակրիչները ավտոմատ կերպով անջատվում են տեխնոլոգիական գործողությունների ընթացքում, այնուհետև նորից միացվում են կիսաֆաբրիկատները հաջորդ գործառնություններին տեղափոխելու համար:

Բաշխիչ փոխակրիչները նախատեսված են միայն կիսաֆաբրիկատների փոխգործառնական տեղաշարժի համար: Նրանք կարող են ապրանքներ տեղափոխել մեկ կամ մի խումբ աշխատատեղեր: Խմբային փոխանցումը կատարվում է խիստ հերթականությամբ՝ կոնկրետ հասցեով։

Ավտոմատացված մեթոդով հասկացվում է գործընթաց, որի ընթացքում տեխնիկական գործընթացի գործառնությունները կատարվում են մեքենաներով և իրականացվում են առանց աշխատողի անմիջական մասնակցության: Աշխատողին մնում են միայն ճշգրտման, վերահսկողության և հսկողության գործառույթները։ Արտադրության գործընթացի ավտոմատացումը ձեռք է բերվում ավտոմատ մեքենաների համակարգերի կիրառմամբ, որոնք տարասեռ սարքավորումների համակցություն են, որոնք տեղակայված են տեխնոլոգիական հաջորդականությամբ և համակցված փոխադրման, հսկողության և կառավարման միջոցով՝ արտադրանքի արտադրության համար մասնակի գործընթացներ իրականացնելու համար: Ավտոմատացման չորս հիմնական ուղղություններ կան.

Առաջինը կիսաավտոմատ և ավտոմատ հաստոցների ներդրումն է, ինչպիսիք են CNC հաստոցները: CNC մեքենաների օգտագործումը թույլ է տալիս բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը յուրաքանչյուր աշխատավայրում 3-4 անգամ:

Երկրորդ ուղղությունը մեքենաների համալիր համակարգերի ստեղծումն է՝ արտադրական գործընթացի բոլոր մասերի ավտոմատացումով։ Օրինակ՝ ավտոմատ գիծը (AL), որը փոխադրման, վերահսկման, կուտակումների կուտակման, թափոնների հեռացման և վերահսկման համար ավտոմատ մեխանիզմներով և սարքերով ավտոմատ մեքենաների համակարգի մեկ արտադրական միավորի համադրություն է:

Արդյունավետության սահմանները շատ ավելի լայն են ավտոմատ պտտվող գծերի (ARL) համար, որոնք մի տեսակ ավտոմատ գծեր են, որոնք հագեցած են հատուկ սարքավորումներով, որոնք հիմնված են պտտվող մեքենաների և փոխանցման սարքերի վրա: Պտտվող գլանում՝ ռոտորում, պատրաստվում են այնքան բներ, որքան տեխնոլոգիան պահանջում է գործողություններ՝ մասի ամբողջական արտադրության համար: Բույնը մասով պտտելը նշանակում է մի գործողության ավարտ և անցում հաջորդին։

Երրորդ ուղղությունը արդյունաբերական ռոբոտների օգտագործումն է, որոնք արտադրական գործընթացում կատարում են մարդու ձեռքի նման գործառույթներ՝ փոխարինելով մարդու շարժումները։ Օրինակ՝ ռոբոտային համալիրները (RC) տարբեր առաջադրանքներ կատարելու համար։

Չորրորդ ուղղությունը համակարգչայինացման և արտադրության և տեխնոլոգիաների ճկունության զարգացումն է։ Արտադրության ճկուն ավտոմատացման զարգացման անհրաժեշտությունը պայմանավորված է միջազգային մրցակցության ուժեղացմամբ, որը պահանջում է արտադրանքի արագ զարգացում և թարմացում։ Արտադրության ճկունությունը հասկացվում է որպես նույն սարքավորումների վրա արագ և նվազագույն գնով անցնելու նոր արտադրանքի արտադրության կարողություն: Ճկուն արտադրական համակարգերի (FMS) հիմքը ճկուն արտադրական մոդուլն է (FPM): GPS-ը, լինելով ավտոմատացման ամենաբարձր ձևը, ներառում է սարքավորումների տարբեր համակցություններ CNC, RTK, GPM և դրանց գործունեությունը ապահովելու տարբեր համակարգերով:

Արտադրության կազմակերպման եղանակը- սա արտադրական գործընթացի իրականացման եղանակ է, որը դրա իրականացման միջոցների և մեթոդների ամբողջությունն է։ Արտադրության կազմակերպման մեթոդը բնութագրվում է մի շարք առանձնահատկություններով, որոնցից հիմնականը տեխնոլոգիական գործընթացի գործողությունների հաջորդականության կապն է սարքավորումների տեղադրման կարգի և արտադրական գործընթացի շարունակականության աստիճանի հետ: Արտադրության կազմակերպման երեք եղանակ կա՝ ոչ հոսքային, հոսքային, ավտոմատացված։

ոչ թելերովԱրտադրության կազմակերպման մեթոդը բնութագրվում է հետևյալ հատկանիշներով.

• 1) բոլոր աշխատատեղերը տեղակայված են միևնույն տեսակի սարքավորումների խմբերում, առանց գործողությունների հաջորդականության հատուկ կապի.
• 2) աշխատավայրերում մշակվում են աշխատանքի տարբեր առարկաներ.
• 3) տեխնոլոգիական սարքավորումները հիմնականում ունիվերսալ են, սակայն այն մասերի մշակման համար, որոնք հատկապես բարդ են դիզայնով.
• 4) արտադրական գործընթացի ընթացքում մասերը տեղափոխվում են բարդ երթուղիներով, և, հետևաբար, վերամշակման մեծ ընդհատումներ են լինում միջանկյալ պահեստներում և տեխնիկական հսկողության վարչության (OTC) ստորաբաժանումներում սպասելու պատճառով:

Անհոսքի մեթոդը կիրառվում է հիմնականում միայնակ և փոքր արտադրության մեջ և բնորոշ է մեխանիկական վերանորոգման և փորձարարական խանութներին, փոքր խմբաքանակային խանութներին և այլն: Ոչ հոսքային արտադրությունը կազմակերպչական առումով բարդ է:

Գյուղատնտեսական հումքի պահեստավորման և վերամշակման վերամշակող արդյունաբերության ձեռնարկությունների հիմնական արտադրությունը բնութագրվում է ներգծային մեթոդների լայն կիրառմամբ։ Արդյունաբերության գրեթե բոլոր ճյուղերի վերամշակող ձեռնարկություններում գյուղատնտեսական հումքի գերակշռող մասը ստացվում և վերամշակվում է հոսքում։ Հետևաբար, վերամշակող ձեռնարկություններում հիմնական արտադրության կազմակերպումը հիմնականում կրճատվում է ներկառուցված արտադրության կազմակերպման վրա:

Արտադրության հոսք- Սա արտադրության կազմակերպման հատուկ մեթոդ է։ Այն բնութագրվում է մի շարք առանձնահատկություններով. Հիմնականները հետևյալն են.

I) արտադրանքի արտադրության ընդհանուր գործընթացի բաժանումը առանձին բաղադրիչների՝ գործառնությունների.

• 2) յուրաքանչյուր գործողության նշանակումը առանձին աշխատավայրի, մեքենայի և, որպես հետևանք, նույն աշխատանքային գործընթացների կրկնությունը, այսինքն՝ դրանց հստակ մասնագիտացումը.
• 3) աշխատավայրում որոշակի արտադրանքի արտադրության գործընթացը կազմող գործառնությունների միաժամանակյա, զուգահեռ կատարումը.
• 4) նույն տիպի մեքենաների, սարքավորումների խմբերի և աշխատատեղերի տեղակայումն արտադրական գործընթացի ընթացքում առանձին գործողություններ կատարելու հաջորդականությամբ.

Բոլոր թվարկված հատկանիշների առկայության դեպքում կարելի է ասել, որ այս դեպքում այս կամ այն ​​ձևով արտադրական հոսք կա։ Ներքին արտադրության ավելի բարձր ձևերը բնութագրվում են մի շարք լրացուցիչ հատկանիշներով. արտադրության շարունակականություն և խստորեն կարգավորվող ռիթմ; հումքի անհապաղ տեղափոխում մի գործողությունից մյուսը մշակելուց հետո, գործառնությունների համաժամացում. աշխատատեղերի և մեքենաների նեղ մասնագիտացում; մասնագիտացված տեխնոլոգիական և տրանսպորտային սարքավորումների օգտագործումը.

Ներքին արտադրության հիմնական կառուցվածքային օղակն է արտադրության գիծ. Այն իրենից ներկայացնում է փոխկապակցված աշխատատեղերի և մեքենաների շարք, որոնք դասավորված են առանձին գործողությունների հաջորդականությամբ: Արտադրական գիծը միավորում է արտադրական գործողությունները, որոնք կազմում են կամ պատրաստի փուլը, կամ պատրաստի արտադրանքի արտադրության ողջ հիմնական գործընթացը: Արտադրական գծում ընդգրկված մեքենաների (աշխատատեղերի) շղթայում պետք է հատկացվի առաջատար մեքենա (աշխատավայր): Այն սովորաբար հասկացվում է որպես մեքենա, որի կատարումը որոշում է ամբողջ թրթուրային գծի արտադրությունը:

Անհրաժեշտ է տարբերակել հիմնական և օժանդակ հոսքագծերը: Պարզ ասած՝ յուրաքանչյուր գործողության համար նախատեսված է մեկ աշխատատեղ կամ մեկ մեքենա, բարդ մասում վիրահատությունները կատարվում են մի քանի աշխատատեղերի կամ մեքենաների վրա։

Հիմնական հոսքագիծը, ի տարբերություն օժանդակների, ներառում է մեքենաներ (աշխատանքներ), որոնք ավարտում են հումքը պատրաստի արտադրանքի վերածելու գործընթացը։ Օժանդակ գծերը կարող են վերաբերել ինչպես արտադրության նախապատրաստական, այնպես էլ վերջնական փուլերին:

Արտադրական գիծը միավորում է տարբեր տրանսպորտային սարքերով փոխկապակցված մի քանի աշխատատեղեր։ Նրանք բաժանված են մի քանի խմբերի.

• - շարունակական տրանսպորտային սարքավորումներ (գոտի և քերիչ փոխակրիչներ, հորիզոնական և թեք պտուտակներ, դույլային վերելակներ);
• - պարբերական (ցիկլային) գործողության տրանսպորտային միջոցներ (առաքելներ, էլեկտրական սայլակներ);
• - առանց շարժիչի (գրավիտացիոն) տրանսպորտային սարքեր.
• - լանջեր, թեքահարթակներ, ինքնահոս խողովակներ;
• - օդաճնշական տրանսպորտ.

Փոխակրիչները բաժանվում են աշխատանքային և բաշխման: Աշխատանքային փոխակրիչների վրա իրականացվում է ոչ միայն աշխատանքի օբյեկտի տեղափոխում, այլև տեխնոլոգիական գործողությունների կատարում։ Դրանք կարող են լինել շարունակական և զարկերակային շարժումներով։ Վերջին դեպքում փոխակրիչները ավտոմատ կերպով անջատվում են տեխնոլոգիական գործողությունների ընթացքում, այնուհետև նորից միացվում են կիսաֆաբրիկատները հաջորդ գործառնություններին տեղափոխելու համար:

Բաշխիչ փոխակրիչները նախատեսված են միայն կիսաֆաբրիկատների փոխգործառնական տեղաշարժի համար: Նրանք կարող են ապրանքներ տեղափոխել մեկ կամ մի խումբ աշխատատեղեր: Խմբային փոխանցումը կատարվում է խիստ հերթականությամբ՝ կոնկրետ հասցեով։

Տակ ավտոմատացված մեթոդհասկանալ այն գործընթացը, որում տեխնիկական գործընթացի գործողությունները կատարվում են մեքենաներով և իրականացվում են առանց աշխատողի մասնակցության. Աշխատողին մնում են միայն ճշգրտման, վերահսկողության և հսկողության գործառույթները։ Արտադրության գործընթացի ավտոմատացումը ձեռք է բերվում ավտոմատ մեքենաների համակարգերի կիրառմամբ, որոնք տարասեռ սարքավորումների համակցություն են, որոնք տեղակայված են տեխնոլոգիական հաջորդականությամբ և փոխադրման, հսկողության և կառավարման միջոցով համակցված արտադրանքի արտադրության համար մասնակի գործընթացներ կատարելու համար: Ավտոմատացման չորս հիմնական ուղղություններ կան.

Առաջինը կիսաավտոմատ և ավտոմատ հաստոցների ներդրումն է, ինչպիսիք են CNC հաստոցները: CNC մեքենաների օգտագործումը թույլ է տալիս բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը յուրաքանչյուր աշխատավայրում 3-4 անգամ:

Երկրորդ ուղղությունը մեքենաների համալիր համակարգերի ստեղծումն է՝ արտադրական գործընթացի բոլոր մասերի ավտոմատացումով։ Օրինակ՝ ավտոմատ գիծը (AL), որը փոխադրման, վերահսկման, կուտակումների կուտակման, թափոնների հեռացման և վերահսկման համար ավտոմատ մեխանիզմներով և սարքերով ավտոմատ մեքենաների համակարգի մեկ արտադրական միավորի համադրություն է: Արդյունավետության սահմանները շատ ավելի լայն են ավտոմատ պտտվող գծերի (ARL) համար, որոնք մի տեսակ ավտոմատ գծեր են, որոնք հագեցած են հատուկ սարքավորումներով, որոնք հիմնված են պտտվող մեքենաների և փոխանցման սարքերի վրա: Պտտվող գլանում՝ ռոտորում, պատրաստվում են այնքան բներ, որքան տեխնոլոգիան պահանջում է գործողություններ՝ մասի ամբողջական արտադրության համար: Բույնը մասով պտտելը նշանակում է մի գործողության ավարտ և անցում հաջորդին։

Երրորդ ուղղությունը արդյունաբերական ռոբոտների օգտագործումն է, որոնք արտադրական գործընթացում կատարում են մարդու ձեռքի նման գործառույթներ՝ փոխարինելով մարդու շարժումները։ Օրինակ՝ ռոբոտային համալիրները (RC) տարբեր առաջադրանքներ կատարելու համար։

Չորրորդ ուղղությունը համակարգչայինացման և արտադրության և տեխնոլոգիաների ճկունության զարգացումն է։ Արտադրության ճկուն ավտոմատացման զարգացման անհրաժեշտությունը պայմանավորված է միջազգային մրցակցության ուժեղացմամբ, որը պահանջում է արտադրանքի արագ զարգացում և թարմացում։ Արտադրության ճկունությունը հասկացվում է որպես նույն սարքավորումների վրա արագ և նվազագույն գնով անցնելու նոր արտադրանքի արտադրության կարողություն: Ճկուն արտադրական համակարգերի (FMS) հիմքը ճկուն արտադրական մոդուլն է (FPM): GPS-ը, լինելով ավտոմատացման ամենաբարձր ձևը, ներառում է սարքավորումների տարբեր համակցություններ CNC, RTK, GPM և դրանց գործունեությունը ապահովելու տարբեր համակարգերով:

Ֆեոդոսիայի պոլիտեխնիկական ինստիտուտ

Նավաշինության ազգային համալսարան. վարչ. Մակարովա

արտադրության կազմակերպման համար

ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅԱՆ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՄԱՆ ՄԵԹՈԴՆԵՐ

Ֆեոդոսիա 2009 թ

Արտադրության կազմակերպման մեթոդների հայեցակարգը. Արտադրության կազմակերպման մեթոդի ընտրության վրա ազդող գործոններ

Արտադրության կազմակերպման մեթոդը արտադրական գործընթացի իրականացման եղանակ է, դրա իրականացման մի շարք և մեթոդներ, որոնք բնութագրվում են մի շարք առանձնահատկություններով, որոնցից հիմնականը տեխնիկական գործընթացի գործողությունների հաջորդականության կապն է տեղաբաշխման կարգի հետ: սարքավորումները և արտադրական գործընթացի շարունակականության աստիճանը. Կախված արտադրական գործընթացի առանձնահատկություններից և արտադրության տեսակից տեղանքի, արտադրամասի աշխատատեղերում, արտադրությունը կազմակերպելու որոշակի մեթոդ օգտագործվում է ոչ հոսքային կամ հոսքագծի:

Ներքին կամ ոչ գծային արտադրության կազմակերպման մեթոդների ընտրության վրա ազդում են տարբեր գործոններ, դրանք ներառում են.

Ապրանքի չափերը և քաշը; որքան մեծ է արտադրանքը և որքան մեծ է դրա զանգվածը, այնքան ավելի դժվար է ներկառուցված արտադրություն կազմակերպելը.

Որոշակի ժամանակահատվածի համար թողարկվող ապրանքների քանակը (տարի, եռամսյակ, ամիս, օր); փոքր քանակությամբ ապրանքների թողարկմամբ, որպես կանոն, նպատակահարմար չէ կազմակերպել ներկառուցված արտադրություն (չափազանց բարձր կապիտալ ծախսեր).

Արտադրանքի թողարկման պարբերականությունը, այսինքն. դրանք կարող են տրվել կանոնավոր կամ անկանոն. կանոնավոր (ռիթմիկ) թողարկմամբ, օրինակ՝ ամսական 20 ապրանքատեսակ, նպատակահարմար է կազմակերպել ներգծային արտադրություն, իսկ եթե օրինաչափությունը անորոշ է կամ տարբեր ժամանակահատվածներից հետո և տարբեր քանակությամբ, ապա ոչ գծային մեթոդներ. արտադրության կազմակերպման համար պետք է օգտագործվի.

Մասերի ճշգրտությունը և մակերեսի կոշտությունը; բարձր ճշգրտությամբ և ցածր կոշտությամբ, պետք է օգտագործվեն ոչ հոսքային մեթոդներ:

Որպես արտադրական ցիկլի մաս, օգտագործվում են արտադրական գործընթացների կազմակերպման երեք հիմնական եղանակներ՝ ներդաշնակ, խմբաքանակային և միայնակ։

Հոսքի մեթոդը ներառում է արտադրական գործընթացի բաժանումը փոքր ծավալով և կարճ ժամանակում համեմատաբար անկախ տարրերի` գործառնությունների և վերջիններիս ամրագրումը աշխատատեղերի վրա: Գործողությունները տարբերվում են երկու հիմնական հատկանիշներով՝ նպատակի և մեքենայացման աստիճանի:

Արտադրական գործառնություններն իրենց հերթին կարելի է բաժանել առանձին տարրերի՝ աշխատանքային և տեխնոլոգիական։ Առաջինները ներառում են. աշխատանքային շարժում (վիրահատության ընթացքում կատարողի մարմնի, գլխի, ձեռքերի, ոտքերի, մատների մեկ շարժում); աշխատանքային գործողություն (շարժումների մի շարք, որոնք կատարվում են առանց ընդհատումների); աշխատանքային ընդունելություն (տվյալ օբյեկտի վրա բոլոր գործողությունների մի շարք, որի արդյունքում ձեռք է բերվում նպատակը); աշխատանքային պրակտիկայի մի շարք.

Առանձին աշխատատեղերին նշանակված արտադրական գործառնությունները կազմակերպվում են խիստ տեխնոլոգիական հաջորդականությամբ՝ ձևավորելով մի տեսակ հոսք, որը համապատասխանում է արտադրական գործընթացի ընթացքին: Դրա շրջանակներում տեղի է ունենում վերամշակված արտադրանքի տեղափոխում մի աշխատավայրից մյուսը։ Միևնույն ժամանակ, աշխատավայրերում գործողությունների իրականացումը կարող է զուգահեռ լինել:

կազմակերպչական ձևԱրտադրության հոսքային մեթոդը արտադրական գիծ է, որը մասնագիտացված աշխատանքների ամբողջություն է։ Դրա շրջանակներում տեղի է ունենում աշխատանքի օբյեկտի շարունակական ընտրություն, բեռնում և տեղաշարժ՝ վերամշակման հաջորդական փուլերով։ Հաճախ արտադրական գիծը հիմք է հանդիսանում այնպիսի կառույցների համար, ինչպիսիք են տեղամասը կամ արտադրամասը:

Արտադրության կազմակերպման խմբաքանակային մեթոդը տարբերվում է ներկառուցված մեթոդից՝ հումքը, կիսաֆաբրիկատները տեխնոլոգիական գործընթաց ներմուծելով որոշակի մասերում՝ խմբաքանակներով՝ համապատասխան ընդմիջումներով, և ոչ անընդհատ: Խմբաքանակների չափերը կամայական չեն, այլ որոշվում են փոխարկման ընթացքում սարքավորումների խափանումները նվազագույնի հասցնելու առաջադրանքով:

Վերջապես, լայն տեսականիով եզակի կամ փոքրածավալ արտադրանքի արտադրության դեպքում, երկար արտադրական ցիկլով, սարքավորումների հաճախակի փոփոխության, ձեռքի աշխատանքի մեծ մասի, երկար փոխգործակցության ընդմիջումների և պատրաստի արտադրանքի անկանոն թողարկման անհրաժեշտություն, Օգտագործվում է արտադրության կազմակերպման մեկ մեթոդ, որը առավելագույնս անհատականացված է յուրաքանչյուր կոնկրետ դեպքի հետ կապված: Եթե ​​արտադրանքը ծավալային է, ծանր կամ տարածականորեն ամրացված, ապա դրա վերամշակումն իրականացվում է հենց աշխատատեղերը տեղափոխելու միջոցով, օրինակ՝ նավը սահող ճանապարհի վրա կառուցելիս:

Արտադրական գործընթացի բոլոր տարրերի և դրանց փոխազդեցության մեթոդների կազմակերպման նկատմամբ պետք է կիրառվի ինտեգրված մոտեցում՝ ապահովելով դրանց իրական միասնությունը։ Այս բարդությունը համատեղ արտադրության հիմնական կազմակերպչական սկզբունքներից վերջինն է:

Ոչ հոսքային արտադրության կազմակերպում. Ոչ հոսքային արտադրության մասնագիտացման ձևերը

Արտադրության կազմակերպման ոչ հոսքային մեթոդը բնութագրվում է հետևյալ հատկանիշներով.

1) տարբեր դիզայնի և արտադրության տեխնոլոգիայի աշխատանքի օբյեկտները մշակվում են աշխատավայրերում, քանի որ դրանց արտադրանքը փոքր է.

2) աշխատատեղերը տեղադրվում են միևնույն տեսակի սարքավորումների խմբերի վրա՝ առանց հատուկ կապի գործողությունների հաջորդականության, օրինակ՝ շրջադարձային, ֆրեզերային, հորատման աշխատանքներ և այլն.

3) արտադրական գործընթացում մասերը տեղափոխվում են բարդ երթուղիներով, ինչի կապակցությամբ վերամշակման մեծ ընդհատումներ են լինում. Յուրաքանչյուր գործողությունից հետո մասերը, որպես կանոն, գնում են արտադրամասի միջանկյալ պահեստներ, մինչև աշխատատեղը ազատվի հաջորդ գործողության համար:

Ոչ գծային մեթոդը հիմնականում կիրառվում է միայնակ և սերիական արտադրության մեջ։ Երբեմն ոչ հոսքի շրջանակում առանձնացվում են արտադրական գործընթացի կազմակերպման մեկ և խմբաքանակային մեթոդներ։

Մեկ մեթոդով մասերը և արտադրանքը արտադրվում են միավորներով կամ փոքր խմբաքանակներով: Արտադրական գործընթացի կազմակերպման այս մեթոդը բնորոշ է փորձնական արտադրության և միայնակ և փոքր արտադրության ձեռնարկությունների համար։ Եզակի ստորաբաժանումների, բարդ տեխնիկական համակարգերի հայտնվելով նման արտադրության մասնաբաժինը մեծանում է,

Խմբաքանակի մեթոդը ներառում է մասերի, հավաքների, ապրանքների արտադրություն և արտադրություն որոշակի չափի պարբերաբար կրկնվող խմբաքանակներով: Այս մեթոդը բնորոշ է զանգվածային արտադրության ձեռնարկություններին։

Ոչ գծային արտադրության սարքավորումների քանակը հաշվարկվում է նույն տեսակի փոխարինելի մեքենաների խմբերով.

որտեղ n-ը այս սարքավորման վրա մշակված իրերի քանակն է. N j - j-րդ կետի մասերի քանակը, որը մշակվել է գնահատված ժամանակահատվածի համար (սովորաբար մեկ տարի); t j - մշակման ժամանակը j-րդ մանրամասն, min; Ф eff - հաշվարկային ժամանակաշրջանի համար սարքավորման գործառնական ժամանակի արդյունավետ ֆոնդ. K vn - ժամանակի ստանդարտների կատարման գործակիցը:

Քանի որ դետալների մեծ տեսականի մշակվում է միևնույն աշխատավայրերում ոչ գծային արտադրության մեջ, շատ կարևոր է որոշել յուրաքանչյուր գործողության ընթացքում շարունակաբար մշակվող նույնական մասերի քանակը, այսինքն. մասերի խմբաքանակ: Դա պայմանավորված է նրանով, որ մասերի խմբաքանակի չափը ազդում է արտադրության արդյունավետության վրա։

Ոչ հոսքային արտադրության մեջ, որպես կանոն, օգտագործվում է ունիվերսալ սարքավորում։ Յուրաքանչյուր ապրանքի համար տեխնոլոգիական գործընթացների զարգացումը անհատական ​​է։ Հարմարանքները, սարքավորումները, հատուկ գործիքները սովորաբար թանկ են և դուրս են գրվում, երբ արտադրանքը դադարեցվում է ֆիզիկապես մաշվելուց շատ առաջ: Այս ամենը բարձրացնում է արտադրության ինքնարժեքը և չի նպաստում արտադրության արդյունավետությանը։

Ոչ հոսքային արտադրությունը կազմակերպչական առումով բավականին բարդ է և լիովին չի համապատասխանում արտադրական գործընթացի ռացիոնալ կազմակերպման սկզբունքներին:

Ոչ հոսքային արտադրությունը կարող է մասնագիտացված լինել հետևյալ ձևերով՝ տեխնոլոգիական, առարկայական և խառը։

Մասնագիտացման տեխնոլոգիական ձևը բնութագրվում է արտադրամասերի և տեղամասերի ստեղծմամբ, որտեղ սարքավորումները (աշխատատեղերը) մասնագիտացված են՝ ելնելով դրանց տեխնոլոգիական միատարրությունից և չափերից: Օրինակ, հաստոցների արտադրամասերում կարող են լինել մետաղահատ մեքենաների տեսակներով ստեղծված հատվածներ, որոնք նույնպես բաժանվում են խոշոր, միջին և փոքր մեքենաների խմբերի (շրջադարձ, ֆրեզեր, հորատում և այլն):

Տեխնոլոգիական ոլորտներում (սարքավորումների խմբակային դասավորություն) մասերի խմբաքանակները կարող են մշակվել միաժամանակ մի քանի սարքավորումների վրա (պահուստային մեքենաներ): Այս դեպքում կարող է կազմակերպվել բազմամեքենայական սպասարկում, որի դեպքում զգալիորեն կրճատվում է մասերի խմբաքանակի մշակման արտադրական ցիկլի տևողությունը, իսկ դրանց վերամշակման արժեքը՝ կրճատվում։

Մասնագիտացման առարկայական ձևով ստեղծվում են արտադրական արտադրամասեր և առարկաներով մասնագիտացված բաժիններ։ Դրանք կարող են լինել առարկայական փակ (ROM) և առարկայական խումբ (PGU):

Առարկայական փակ տարածքներում (տեխնոլոգիական առումով), որպես կանոն, պետք է կատարվեն մասերի մշակման կամ հավաքման միավոր հավաքելու համար անհրաժեշտ բոլոր (առաջինից մինչև վերջին) գործողությունները:

Քանի որ հնարավոր չէ ամբողջությամբ փակել մի հատվածում (արտադրամասում) մասի պատրաստման գործընթացը, որոշ դեպքերում, մի շարք պատճառներով, թույլատրվում է որոշակի համագործակցություն տվյալ արտադրամասի կամ այլ արտադրամասերի բաժինների հետ:

ROM-ի վրա մշակվող մասերի շրջանակը շատ ավելի փոքր է, քան ցանկացած տեխնոլոգիական ոլորտում: Արտադրամասին հատկացված մասերի ողջ տեսականին, մասնագիտացման առարկայական ձևով, բաժանված է մի քանի բաժինների, որոնցից յուրաքանչյուրը մշակում է միայն այս մասը (մի քանի կամ մեկ նոմենկլատուրային միավոր): Այս առումով, ROM-ի կազմակերպումը հիմնված է մասերի և հավաքման ստորաբաժանումների դասակարգման վրա՝ ըստ որոշակի բնութագրերի և մասերի յուրաքանչյուր դասակարգման խմբի աշխատանքի որոշակի խմբի:

Ոչ հոսքային արտադրության կազմակերպման առարկայական-խմբային ձևով ստեղծվում են առարկայական, խմբակային կամ դետալ-խմբային բաժիններ՝ հիմնվելով մասերի մշակման խմբային տեխնոլոգիայի կիրառման վրա։ CCGT-ի առավելությունները ներառում են. 2) ներխանութային գործառնական և արտադրական պլանավորման և կառավարման պարզեցում՝ յուրաքանչյուր տեղամասի արտաքին հարաբերությունների կրճատման միջոցով. 3) կայքի կողմից ինքնակարգավորման աստիճանի բարձրացում՝ կապված կայքում ներքին հաղորդակցությունների ավելացման հետ. Այնուամենայնիվ, որոշ դեպքերում հնարավոր չէ մի տեղամասում մասեր արտադրել (PZU կամ CCGT) մի շարք պատճառներով (այս կամ այն ​​սարքավորումների չափազանց փոքր բեռնում, սանիտարահիգիենիկ կամ տեխնոլոգիական պայմանների համար անհատական ​​գործողություններ կատարելու անհրաժեշտություն): մեջ առանձին սենյակներև այլն): Այս դեպքում օգտագործվում է արտադրության մասնագիտացման խառը ձև, այսինքն. մասերի վերամշակումն իրականացվում է տեխնոլոգիական և առարկայական փակ տարածքներում (առարկա-խմբային): Այս ձևըունի նույն առավելություններն ու թերությունները, ինչ վերը քննարկված երկու ձևերը, բայց արտադրության կազմակերպման ժամանակ առաջանում են լրացուցիչ դժվարություններ.

1. Տեխնոլոգիական երթուղին բաժանվում է առանձին մասերի, եթե ընտրված գործողությունները նախնական և վերջնական չեն:

2. Զգալիորեն երկարացվում է մասերի շարժման երթուղին` այլ խանութներ (հատվածներ) մուտք գործելու պատճառով, իսկ արտադրական ցիկլի տեւողությունը` փոխադրման ժամանակի ավելացման պատճառով:

3. Պահեստամասերի պատրաստման պայմանների և դրանց որակի համար մեկ անձի պատասխանատվությունը կրճատվում է:

4. Կայքերի միջև առաջանում են հետքայլեր, ինչը առաջացնում է պահեստային տարածքի անհրաժեշտություն և հանգեցնում է ընթացիկ աշխատանքների ավելացման:

Առարկայական փակ տարածքների կազմակերպման առանձնահատկությունները (PZU)

Ինչպես նշվեց վերևում, առարկայական փակ տարածքներում կատարվում է մասերի ամբողջական մշակում (կամ գրեթե ամբողջական, առանց առանձին գործողությունների), որի արդյունքում ստացվում է պատրաստի արտադրանք։

Գործնականում առանձնանում են մասերի մշակման համար փակ տարածքների հետևյալ տեսակները.

1. միևնույն կամ միատարր տեխնոլոգիական գործընթացներով կամ երթևեկության երթուղիներով տարածքներ (օրինակ՝ նույն տեսակի, բայց տարբեր չափերի գործերի մշակում).

2. տարբեր մասերի հատվածներ, որոնք նման են կոնֆիգուրացիայի և մշակման գործողությունների (օրինակ, հարթ մասեր, հեղափոխության մարմինների նման մասեր և այլն);

3. մասերի հատվածներ, որոնք նման են չափերով և մշակման գործառնություններով (օրինակ, մասերը մեծ են, փոքր և այլն);

4. որոշակի տիպի նյութերից և մշակման մասերից պատրաստված մասերի հատվածներ (դարբնոցներ, համաձուլվածքներ, պլաստմասսա, կերամիկա և այլն):

Նման բաժինների աշխատանքը կազմակերպելու համար անհրաժեշտ է հաշվարկել հետևյալ օրացույցային և պլանավորման ստանդարտները՝ կոնկրետ անվանման մասերի խմբաքանակի չափը. այս անվանման մասերի խմբաքանակի փոփոխության պարբերականությունը (ռիթմը). յուրաքանչյուր ապրանքի անվան համար խմբաքանակների քանակը. արտադրական գործընթացի յուրաքանչյուր գործողության համար սարքավորումների քանակը և դրա բեռնվածության գործակիցը. յուրաքանչյուր ապրանքի մասերի խմբաքանակի մշակման համար արտադրական ցիկլի տևողությունը. հետաձգված և ընթացիկ աշխատանքի ստանդարտներ:

Օրացույցի և պլանավորման ստանդարտների հաշվարկման հիմքերը դրված են. պլանավորման ժամանակաշրջանի համար յուրաքանչյուր կետի մասերի թողարկման (գործարկման) ծրագիր. տեխնոլոգիական գործընթաց և ժամանակի ստանդարտներ յուրաքանչյուր ապրանքի մասերի մշակման համար որոշակի գործողության համար. յուրաքանչյուր կետի անվան համար յուրաքանչյուր գործողության նախապատրաստական ​​և վերջնական ժամանակի նորմերը. սարքավորումների վերակարգավորման և պլանային վերանորոգման համար աշխատանքային ժամանակի թույլատրելի կորուստ. նախատեսված ժամանակահատվածում աշխատանքային օրերի քանակը, աշխատանքային հերթափոխի տևողությունը և աշխատանքի ռեժիմը.

Զանգվածային արտադրության բնութագրերը և հոսքագծերի դասակարգումը

Հոսքի արտադրությունը արտադրության գործընթացի կազմակերպման բարձր արդյունավետ մեթոդ է: Հոսքի պայմաններում արտադրական գործընթացն իրականացվում է առավելագույնս համապատասխան դրա ռացիոնալ կազմակերպման սկզբունքներին՝ ուղղակի հոսք, շարունակականություն, համաչափություն և այլն։

Ներքին արտադրության համար բնորոշ են հետևյալ հիմնական հատկանիշները.

1. աշխատատեղերի խմբին հանձնարարվում է մեկ անվանումով կամ սահմանափակ թվով իրերի մշակում կամ հավաքում, որոնք կառուցվածքային և տեխնոլոգիական առնչություն ունեն.

2. աշխատատեղերը տեղակայված են տեխնոլոգիական գործընթացի երկայնքով. Արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը բաժանվում է գործառնությունների և յուրաքանչյուր աշխատավայրում կատարվում են մեկ կամ մի քանի հարակից գործողություններ.

3. իրերը շահագործումից շահագործման են տեղափոխվում առանձին կամ փոքր փոխադրման (տրանսպորտային) խմբաքանակներով՝ արտադրական գծի տվյալ ռիթմին համապատասխան՝ դրանով իսկ հասնելով զուգահեռության և շարունակականության բարձր աստիճանի.

4. Հիմնական և օժանդակ գործառնությունները, պայմանավորված աշխատատեղերի նեղ մասնագիտացմամբ, բնութագրվում են մեքենայացման և ավտոմատացման բարձր մակարդակով: Լայնորեն կիրառվում է հատուկ միջգործառնական տրանսպորտ, որը կատարում է ոչ միայն մշակված իրերի տեղափոխման գործառույթները, այլև պահպանելով արտադրության ռիթմը։

Արտադրության հոսքի կազմակերպման տարրերը տեղի են ունեցել արդեն կապիտալիստական ​​արդյունաբերության մանուֆակտուրայի ժամանակաշրջանում։ Առաջին անգամ ներկառուցված արտադրությունն իր առավել կատարյալ ձևով կազմակերպեց Հ. Ֆորդը մեր դարասկզբին ավտոմեքենաների արտադրության ոլորտում: Նախահեղափոխական Ռուսաստանի արդյունաբերությունում զանգվածային արտադրություն գոյություն չուներ։ Հոկտեմբերյան հեղափոխությունից հետո արդյունաբերության զարգացմանն ու տեխնիկական առաջընթացին զուգընթաց լայնորեն զարգացան in-line մեթոդները։ Մեծի տարիներին Հայրենական պատերազմնրանք հսկայական դեր խաղացին ռազմաճակատ զինամթերքի անխափան մատակարարման գործում և ռազմական տեխնիկա. Ներկայում ներգծային մեթոդները լայնորեն կիրառվում են բազմաթիվ ոլորտներում. մեքենաշինության մեջ, օրինակ, ներգծային մեթոդներով արտադրությունը կազմում է ավելի քան 40%:

Զանգվածային արտադրության հիմնական օղակը արտադրական գիծն է, որը մի խումբ աշխատատեղեր է, որոնք հանձնարարված են մեկ կամ սահմանափակ թվով աշխատուժի արտադրությանը և արտադրական գործընթացին, որն իրականացվում է զանգվածի նշաններին համապատասխան։ արտադրությունը։

Կախված կոնկրետ արտադրական պայմաններից, կիրառեք տարբեր տեսակներհոսքի գծեր.

1. Ըստ արտադրված արտադրանքի տեսականի՝ արտադրական գծերը բաժանվում են մեկ և բազմառարկայական։

Արտադրական գիծը կոչվում է մեկ առարկայական գիծ, ​​որի վրա երկար ժամանակ մշակվում կամ հավաքվում է նույն ստանդարտ չափսի առարկան։ Տարբեր չափսի օբյեկտի արտադրությանն անցնելու համար պահանջվում է գծի վերակառուցում (վերադասավորում, սարքավորումների փոխարինում, դասավորության փոփոխություն և այլն): Մեկ առարկայի արտադրության գծերը օգտագործվում են մեծ քանակությամբ արտադրանքի կայուն արտադրության համար, այսինքն, զանգվածային արտադրության մեջ:

Բազմաթիվ արտադրական գիծը կոչվում է արտադրական գիծ, ​​որը նախատեսված է նախագծման և մշակման կամ հավաքման տեխնոլոգիայով նման մի քանի ստանդարտ չափսերի օբյեկտների արտադրության համար: Նման գծերը բնորոշ են զանգվածային արտադրության համար, երբ նույն ստանդարտ չափսի իրերի արտադրության ծավալը բավարար չէ գծերի աշխատանքները արդյունավետ բեռնելու համար:

Բազմառարկայական հոսքագծերը կարող են լինել շարունակական հոսքով (խմբային) և փոփոխական հոսքով:

Constant-flow (խումբ) արտադրական գիծ է, որի վրա մշակվում կամ հավաքվում են մի խումբ տեխնոլոգիական առնչվող իրեր՝ առանց վերակարգավորման սարքավորումների: Դա անելու համար յուրաքանչյուր աշխատավայր պետք է հագեցած լինի խմբային սարքերով, որոնք անհրաժեշտ են գծին հատկացված արտադրանքի վերամշակման համար:

Փոփոխական հոսքագծի վրա տարբեր իրեր մշակվում կամ հավաքվում են հաջորդական փոփոխվող խմբաքանակներով: Որոշ իրերի խմբաքանակը մշակելուց կամ հավաքելուց հետո սարքավորումը վերակարգավորվում է և հաջորդ խմբաքանակը դրվում է արտադրության։

2. Ըստ գործընթացի շարունակականության աստիճանի՝ արտադրական գծերը բաժանվում են շարունակական և ընդհատվող կամ ուղղակի հոսքի։

Continuous-ը արտադրական գիծ է, որի վրա մշակված կամ հավաքագրված իրերը շարունակաբար շարժվում են գծի բոլոր գործառնություններով, այսինքն՝ առանց միջգործառնական պարապուրդի: Գործողությունների միջոցով օբյեկտների նման շարժումը կոչվում է զուգահեռ:

Գործողությունների միջոցով օբյեկտների շարունակական շարժումը արդյունավետ է միայն սարքավորումների և աշխատողների շահագործման շարունակականության դեպքում: Արտադրական գծի շարունակականության պայմանը գծի բոլոր գործառնություններում հավասար արտադրողականությունն է։ Նման պայման ստեղծելու համար անհրաժեշտ է, որ գծի վրա յուրաքանչյուր գործողության տեւողությունը հավասար լինի կամ բազմապատիկ լինի գծի մեկ ցիկլի։

Շարունակական հոսքագծերը զանգվածային արտադրության ամենաառաջադեմ ձևն են: Դրանք ապահովում են աշխատանքի խիստ ռիթմ և արտադրական ցիկլի ամենակարճ տևողությունը։

Անընդհատ, կամ մեկ անգամ անցնող, արտադրական գիծ է, որի գործողությունները համաժամանակացված չեն և, հետևաբար, չեն կարող համահունչ լինել կատարողականով: Գործառնությունների միջև ձևավորվում են վերամշակված ապրանքների աշխատանքային պաշարներ (պաշարներ), ինչի հետևանքով խախտվում է գործընթացի շարունակականությունը։ Ուղղակի հոսքագծերը օգտագործվում են տարբեր տեսակի սարքավորումների վրա աշխատատար մասերի մշակման ժամանակ, երբ աշխատանքի վերաբաշխումը գործառնությունների միջև համաժամացման նպատակով անհնար է:

3. Ըստ ռիթմի պահպանման մեթոդի՝ առանձնանում են կանոնակարգված եւ ազատ ռիթմով գծեր։

Կարգավորվող ռիթմով գծի վրա մշակված կամ հավաքագրված իրերը ճշգրիտ ֆիքսված ժամանակից հետո, այսինքն՝ հատուկ սարքերի օգնությամբ պահպանվող տվյալ ռիթմով, տեղափոխվում են շահագործումից գործառնություն։ Որպես կանոն, ռիթմի կարգավորումը ձեռք է բերվում փոխակրիչի շարժման որոշակի արագությամբ կամ հաճախականությամբ, ինչպես նաև ձայնային և լուսային ազդանշաններով՝ աշխատողներին տեղեկացնելով այս գործողության ավարտի և իրը տեղափոխելու անհրաժեշտության մասին։ հաջորդը. Շարունակական հոսքի արտադրությանը բնորոշ են կարգավորվող ռիթմով գծերը։

Ազատ ռիթմ ունեցող տողերում վերջինիս պահպանումը հանձնարարվում է գծի աշխատողներին և վարպետին։ Առանձին ապրանքների տեղափոխումը կարող է իրականացվել աշխատանքի գնահատված ռիթմից շեղումներով, այնուհետև գծի վրա ձևավորվում են վերամշակված ապրանքների միջգործառնական պաշարներ: Ազատ ռիթմով գծերը օգտագործվում են ինչպես շարունակական հոսքի, այնպես էլ մեկ անգամյա արտադրության մեջ: Շարունակական գծի արտադրության պայմաններում տվյալ ռիթմը սովորաբար ապահովվում է առաջին գործողության մեջ աշխատողի կայուն արտադրողականությամբ։ Ձայնային և լուսային ազդանշանները կարող են օգտագործվել նաև աշխատողներին կողմնորոշելու համար (ռիթմը դառնում է կիսաազատ):

4. Գործառնությունների միջև առարկաների փոխադրման եղանակով առանձնանում են փոխակրիչ և ոչ կոնվեյերային հոսքագծեր:

Փոխադրման, ինչպես նաև հոսքագծերի վրա աշխատանքի տվյալ ռիթմը պահպանելու համար լայնորեն կիրառվում են մեխանիկական շարժիչով շարունակական փոխադրամիջոցները, որոնք կոչվում են փոխակրիչներ։ Փոխակրիչները կարող են լինել տարբեր դիզայնի. գոտի, ափսե, տրոլեյբուս, վերև և այլն: Օգտագործվող փոխակրիչի տեսակը կախված է բազմաթիվ գործոններից և առաջին հերթին վերամշակված կամ հավաքված արտադրանքի բնութագրերից՝ դրա ընդհանուր չափսերից, քաշից և այլն:

Ոչ կոնվեյերային տիպի գծերի վրա (հիմնականում անխափան հոսքագծեր) օգտագործվում են մի շարք տրանսպորտային միջոցներ, որոնք բաժանվում են ոչ շարժվող գրավիտացիոն գործողության՝ գլանասեղաններ, թեքահարթակներ, ջրհեղեղներ, սլայդներ և այլն և ցիկլային գործողության՝ կռունկներ, էլեկտրական սայլեր, բեռնատարներ և այլն:

Միշտ չէ, որ նպատակահարմար է իրերը տեղափոխել աշխատավայրում: Օրինակ, մեծ և ծանր մեքենաները հավաքելիս ավելի հեշտ է կազմակերպել այսպես կոչված ստացիոնար արտադրական գիծ, ​​որի վրա հավաքված արտադրանքը տեղադրվում է անշարժ պահարանի վրա, և շարժվում են աշխատողների մասնագիտացված թիմեր, որոնց նշանակվում են անհատական ​​գործողություններ: . Բրիգադների թիվը հավասար է կամ բազմապատիկ է նման գծի հավաքման վայրերի թվին: Ստացիոնար հոսքագծերը կազմակերպվում են ինքնաթիռաշինության, նավաշինության և ծանր հաստոցների արտադրության մեջ:

5. Կախված շահագործման վայրից՝ արտադրական գծեր՝ աշխատող փոխակրիչներով և փոխակրիչներ՝ մշակման համար առարկաների հեռացմամբ։

Աշխատանքային փոխակրիչը, բացի ռիթմը տեղափոխելուց և պահպանելուց, նաև ծառայում է որպես անմիջապես իր կրիչի վրա գործողություններ կատարելու վայր։ Հավաքման գծերը նման փոխակրիչների բնորոշ օրինակ են:

Օբյեկտների հեռացմամբ փոխակրիչները բնորոշ են տարբեր սարքավորումների մասերի մշակման համար,

6. Կախված շարժման բնույթից, փոխակրիչներն առանձնանում են շարունակական և պուլսացիոն շարժումով։

Շարունակական շարժում ունեցող փոխակրիչի վրա նրա կրող մասը շարունակաբար շարժվում է սահմանված արագությամբ։

Օբյեկտների մշակման (հավաքման) ընթացքում պուլսացիոն շարժում ունեցող փոխակրիչի վրա փոխակրիչի կրող մասը գտնվում է անշարժ վիճակում և պարբերաբար շարժվում է գծային ցիկլին հավասար ժամանակահատվածից հետո։ Պուլսային շարժում ունեցող փոխակրիչները օգտագործվում են այն դեպքերում, երբ տեխնոլոգիական գործընթացի պայմանների համաձայն, մշակվող կամ հավաքվող առարկան պետք է լինի անշարժ, օրինակ՝ ճշգրիտ մեքենաներ հավաքելիս։ Պուլսացիոն շարժումը բնորոշ է ինչպես աշխատող փոխակրիչների, այնպես էլ առարկաների հեռացմամբ փոխակրիչների համար։

Արտադրական գծերի ներդրման նախապատրաստում և պարամետրերի հաշվարկ

Ներքին արտադրության ներդրումը հիմնված է արտադրական գծերի արդյունավետ շահագործումն ապահովող տեխնիկական և կազմակերպչական միջոցառումների լայն շրջանակի նախնական իրականացման վրա: Հոսքի նախագծման գործընթացում իրականացվող աշխատանքների ողջ համալիրը պետք է ապահովի հետևյալ պայմանների ստեղծումը. 1) ծավալի և կայունության առումով բավարար արդյունք. 2) արտադրանքի դիզայնի արտադրելիության և կայունության (զարգացման) բարձր աստիճան. 3) պրոգրեսիվ տեխնոլոգիայի կիրառումը, որը հիմնված է լայնածավալ մեքենայացման և գործընթացների ավտոմատացման վրա. 4) աշխատատեղերի նպատակահարմար պլանավորում և դրանց վրա աշխատանքների հստակ կազմակերպում.

Արտադրության ծավալների, տեխնոլոգիական գործընթացի վիճակի և դրա բարելավման հնարավորությունների, արտադրանքի զանգվածի և ընդհանուր չափերի վերլուծության հիման վրա ընտրվում է արտադրության այս կամ այն ​​տիպը: Այսպիսով, եթե այս անվանման արտադրանքի թողարկման ծավալը բավարար է գծի սարքավորումները բեռնելու համար, ապա օգտագործվում է մեկ առարկայի արտադրական գիծ: Եթե ​​դա հնարավոր չէ, ապա համապատասխան պայմաններով կազմակերպվում են բազմառարկայական գծեր (կառուցվածքային և տեխնոլոգիապես համանման արտադրանքի բավարար արտադրություն, տեխնոլոգիական գործընթացների տիպավորում և այլն):

Կախված տեխնոլոգիական գործընթացի գործողությունների համաժամացման հնարավորություններից՝ նախագծվում է շարունակական հոսքի կամ ընդհատվող հոսքի գիծ և, համապատասխանաբար, ընտրվում է ռիթմի պահպանման միջոց։

Արտադրանքի զանգվածը, ընդհանուր չափերը և դրանց վերամշակման (հավաքման) բնույթը ազդում են տրանսպորտային միջոցների ընտրության, աշխատանքային փոխակրիչի կամ փոխակրիչի կազմակերպման վրա արտադրանքի հեռացման հետ:

Ներքին արտադրությունը մի շարք պահանջներ է դնում արտադրական գործընթացի կազմակերպման վրա, Տեխնոլոգիական կարգապահության ոլորտում՝ գործընթացի հոսքի գծապատկերով նախատեսված գործողության բոլոր տարրերի ճշգրիտ իրականացում: Արտադրական գծի բնականոն աշխատանքի համար ամենակարեւոր պայմանը աշխատատեղերի անխափան պահպանումն է նյութերով կամ բլանկներով, սարքավորումների, կտրող գործիքների և սարքավորումների ճշգրտում և կարգավորմամբ: Աշխատանքային կարգապահության ոլորտում ներքին արտադրությունը պահանջում է աշխատանքային ռեժիմի խստիվ պահպանում: Պահեստային բարձր որակավորում ունեցող աշխատողները պետք է հասանելի լինեն ցանկացած գործողության ժամանակ բացակայողներին փոխարինելու համար: Այս բոլոր հարցերը պետք է լուծվեն զանգվածային արտադրության նախապատրաստման գործընթացում, խստորեն կարգավորվեն տեխնոլոգիական և կազմակերպչական փաստաթղթերում (գործընթացի գծապատկերներ, հրահանգներ, գործիքների փոփոխման ժամանակացույցեր, մանևրելու սխեմաներ, աշխատողների փոխարինում, գործողությունների համակցություն):

Արտադրական գիծ նախագծելիս կատարվում են հոսքագծի ցուցանիշների մի շարք հաշվարկներ (տե՛ս առաջադրանքների ժողովածուն, էջ 14-18; 21-22):

Արտադրական գծերի դասավորությունը կարող է տարբեր լինել՝ կախված աշխատատեղերի քանակից, օգտագործվող տրանսպորտային միջոցներից և տեղանքի տարածքից: Ամենապարզ դասավորությունը տեխնոլոգիական գործընթացի երկայնքով աշխատատեղերի ուղիղ գծով դասավորությունն է: Այնուամենայնիվ, դա հնարավոր է, երբ գծում աշխատատեղերի թիվը փոքր է: Մնացած դեպքերում օգտագործվում են երկշարք, զիգզագ, օղակաձև և այլ տեսակի աշխատատեղեր։ Հարակից հոսքագծերը պետք է տեղակայվեն այնպես, որ հեշտացնեն ապրանքների փոխադրումը նրանց միջև: Արտադրանքի ներգծային վերամշակում և հավաքում կազմակերպելիս, հավաքման գիծը սնուցող գծերը սովորաբար դասավորված են ուղղահայաց:

Հոսքի անցումը բարելավում է ձեռնարկության ամենակարևոր ցուցանիշները՝ աշխատանքի արտադրողականության և արտադրանքի որակի բարձրացում, սարքավորումների օգտագործման բարելավում, ցիկլերի կրճատում և ընթացիկ աշխատանքների կրճատում: Ի վերջո, արտադրության ինքնարժեքը նվազում է, իսկ արտադրության եկամտաբերությունը՝ մեծանում։

Ավտոմատ արտադրության կազմակերպում

Արդյունաբերական ձեռնարկություններում ավտոմատացման մշակման գործընթացն անցել է մի շարք փուլերով. Առաջին փուլում իրականացվել է անհատական ​​գործողությունների կամ դրանց խմբերի ավտոմատացում՝ աշխատողին աշխատատար, վնասակար, միապաղաղ գործողությունների կատարումից լրիվ կամ մասնակի ազատելով։ Այս պայմաններում ստեղծվել են կիսաավտոմատ և ավտոմատ զենքեր։

Կիսաավտոմատ մեքենան այն մեքենան է, որի ցիկլը ավտոմատ կերպով ընդհատվում է կատարվող գործողության ավարտին, և այն վերսկսելու համար անհրաժեշտ է աշխատողի միջամտությունը։ Ավտոմատ մեքենան ինքնակարգավորվող աշխատանքային մեքենա է, որը կատարում է մշակման բոլոր տարրերը, բացառությամբ հսկողության և ճշգրտման:

Անհատական ​​գործողություններ կատարելու համար ավտոմատ և կիսաավտոմատ մեքենաներ օգտագործելիս, այսինքն, արտադրական գործընթացի մասնակի ավտոմատացումով, որպես կանոն, օգտագործվում են արտադրության կազմակերպման ոչ գծային մեթոդներ և կազմակերպվում է բազմամեքենաների սպասարկում:

Ավտոմատացման զարգացման երկրորդ փուլը բնութագրվում է ավտոմատ գծի տեսքով, այսինքն. մեքենաների ավտոմատ համակարգ, որը տեղակայված է տեխնոլոգիական գործընթացի երկայնքով և իրականացնում է տեխնոլոգիական գործողություններ արտադրանքի արտադրության համար, առանց մարդու անմիջական մասնակցության որոշակի հաջորդականությամբ և որոշակի հաջորդականությամբ: ռիթմ. Մարդը կատարում է հարմարեցման և վերահսկման գործառույթներ։

Ավտոմատ գծերը արտադրական գծերի հետագա զարգացումն են: Դրանք, ինչպես նաև հոսքային, կարող են լինել մեկ և բազմառարկայական: Ավտոմատ մեքենաների գծերի կարևոր բնութագիրը սարքավորումների կինեմատիկական միացման եղանակն է, որը կարող է լինել կոշտ և ճկուն։

Կոշտ կինեմատիկական միացումով գծի ողջ սարքավորումը միացված է կոշտ համակարգին մեկ փոխակրիչով, որը մշակված օբյեկտները տեղափոխում է միաժամանակ գործարկումից գործառնություն՝ համաձայն տվյալ ռիթմի: Կոշտ կապի գծի հիմնական թերությունն այն է, որ մեքենաներից մեկի դադարեցումը պահանջում է ամբողջ գիծը դադարեցնել: Եթե ​​բավականին մեծ թվով մեքենաներ առանց բարձր աստիճաննրանց աշխատանքի հուսալիությունը, ապա նման գիծը կարող է անարդյունավետ լինել:

Հարակից մեքենաների (կամ դրանց խմբի) յուրաքանչյուր զույգի միջև ճկուն կինեմատիկական կապ ունեցող գծերի վրա կա անկախ տրանսպորտային սարք և պահեստամասերի պահեստ (բունկեր): Մեքենաներից մեկի խափանման դեպքում մնացածներն աշխատում են առկա կուտակումների և միջգործառնական դրայվերի հաշվին։ Գիծն ավելի քիչ պարապ է, բայց դիզայնի առումով ավելի բարդ է, ավելի թանկ և, ի լրումն, մեծացնում է ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքը:

Ավտոմատացման երրորդ փուլը համալիր-ավտոմատացված հատվածների, արտադրամասերի և գործարանների կազմակերպումն է ամբողջությամբ՝ օգտագործելով էլեկտրոնային Համակարգչային գիտություն.

Արտադրության գործընթացների ավտոմատացման հնարավորությունները մեծապես կախված են արտադրության տեսակից։ Ամենահեշտ ավտոմատացումը զանգվածային արտադրությունն է, որը բնութագրվում է աշխատանքների նեղ մասնագիտացմամբ, աշխատանքային մասերի, նյութերի, մասերի հստակ և կայուն հոսքով մի աշխատավայրից մյուսը, ինչպես նաև սեմինարների միջև: Զանգվածային արտադրությունը բնութագրվում է կայացած, անփոփոխ դիզայնով արտադրանքի արտադրությամբ (թեև հնարավոր է արտադրել հիմնական արտադրանքի մի քանի ձևափոխումներ, որոնք մոտ են դիզայնին), բոլոր աշխատավայրերում տեխնոլոգիական գործընթացների բարձր կայունությամբ: Այստեղ ավտոմատացման զարգացումը հետևում է բարդ ավտոմատ գծերի ստեղծման ճանապարհին, որոնք կարող են հարմարեցվել տարբեր չափերի մասերի:

Զանգվածային արտադրության մեջ արտադրական գործընթացների ավտոմատացումը կապված է արտադրական ծրագրի մեծ նորացման հետ (օրինակ, մեքենաշինության մեջ՝ տարեկան միջինը 20%)։ Միևնույն ժամանակ, արտադրանքի տեխնոլոգիական և գործառնական հատկությունները բարելավելու համար արտադրության գործընթացում փոխվում է արտադրանքի ձևավորումը, մի քանի շարք տարբեր ապրանքներ կարող են միաժամանակ լինել արտադրության մեջ: Սա պահանջում է արտադրական սարքավորումների ճկուն օգտագործում, առարկայական փակ հատվածների և խմբային արտադրական գծերի ստեղծում, որոնք հավաքվում են արագ վերակազմավորվող մեկ և բազմաֆունկցիոնալ մեքենաներից:

Մեծ դժվարություններ են հանդիպում փոքրածավալ և մեկ կտոր արտադրության ավտոմատացման գործում։ Դրանց հաղթահարմանը նպաստեց հաստոցների աշխատանքային ցիկլերի թվային կառավարման համակարգերի (CNC) ստեղծումը։ CNC մեքենաներում մեքենաների աշխատանքային ծրագիրը տրվում է անմիջապես աշխատանքային մասերի գծագրերից ստացված թվերով։

ԽՍՀՄ-ում CNC հաստոցների սերիական արտադրությունը սկսվել է 70-ականների վերջին, 1985-ի վերջին արդյունաբերության մեջ ծրագրային հսկողությամբ սարքավորումների թիվը կազմել է ավելի քան 125 հազար: Ներկայումս հաստոցների բոլոր ամենատարածված տեսակները (խառատահաստոցներ, պտուտահաստոցներ, ֆրեզերային, հորատող, հորատող և այլն) հագեցած են CNC համակարգերով: Ներքին և արտասահմանյան ձեռնարկություններում CNC հաստոցների օգտագործման պրակտիկան բացահայտեց նրանց հսկայական տեխնոլոգիական, կազմակերպչական և տնտեսական առավելությունները. Փոփոխության բարդությունը 60-70% -ով ցածր է, քանի որ մեքենաների փոփոխությունը բաղկացած է համապատասխան կրիչների վրա գրանցված ծրագրի փոխարինումից, իսկ որոշ դեպքերում՝ գործիքի փոխարինումից. զգալիորեն կրճատվել է արտադրական տարածքի կարիքը. ավելի քիչ գործիքների ծախսեր են պահանջվում. հսկողության ժամանակը խնայվում է, արտադրության որակը բարձրանում է։ Այս մեքենաների կատարած աշխատանքների լայն շրջանակը դրանք դարձնում է անփոխարինելի միայնակ և փոքր արտադրության մեջ: Դրանք օգտագործվում են նաև սերիական և զանգվածային արտադրության մեջ, առկա է CNC մեքենաները արտադրական գծերում ներդնելու փորձ:

Մետաղագործական մեքենաների վրա մասերի մշակման գործընթացում կատարվող օժանդակ գործողությունների ավտոմատացումը նպաստեց բազմագործիք CNC մեքենաների, այսպես կոչված, հաստոցային կենտրոնների առաջացմանը: Նրանք արտադրողականությամբ համարժեք են 3-4 CNC մեքենաների և 8-12 սովորական մեքենաների: CNC մեքենաների շրջանակի ընդլայնումը, հուսալիության և արտադրողականության բարձրացումը իրականացվում են CNC մեքենաների և համակարգիչների միավորման հիման վրա մեկ միասնական համակարգում: CNC մեքենաների խմբային կառավարման համակարգերի ներդրումն իր հերթին հանգեցնում է փոփոխությունների. արտադրության կազմակերպումը։ Մեքենաների աշխատանքի փոխադարձ համակարգման կարիք կա։ Այսպիսով, արտադրական գործընթացների և գործառնական պլանավորման և կառավարման միաժամանակյա ավտոմատացման խնդիր: Ներկայումս մեր երկրում և արտերկրում մենք մշակում ենք համակարգչի օգնությամբ նախագծման միասնական համակարգեր, CNC մեքենաների և մասերի պատրաստում: ժամանակացույցըդրանց արտադրությունը։

Ավտոմատացման բարդ խնդիրների լուծման մեջ առանձնահատուկ տեղ է զբաղեցնում արդյունաբերական ռոբոտների ծրագրային կառավարմամբ ավտոմատ մանիպուլյատորների ներմուծումը արտադրության մեջ։

Ժամանակակից դիզայնի արդյունաբերական ռոբոտները ունիվերսալ ավտոմատացված մեքենաներ են, որոնք ծրագրավորված են մի քանի տասնյակից մինչև մի քանի հարյուր հաջորդական հրամաններ կատարելու համար: Դրանց բազմակողմանիությունը, պայմանները կամ արտադրական կայանքները փոխելու ժամանակ արագ կարգավորելու հնարավորությունը, բարձր հուսալիությունը, երկար սպասարկման ժամկետը թույլ են տալիս ճկուն ավտոմատացնել սերիական և փոքրածավալ արտադրությունը, ազատել մարդուն միապաղաղ, հոգնեցուցիչ գործողություններ կատարելուց, ինչպես նաև գործընթացներից, որոնք տեղի են ունենում տարածքում։ վնասակար միջավայր.

Արդյունաբերական արտադրության զարգացման ժամանակակից շրջանը բնութագրվում է, ինչպես արդեն նշվել է, արտադրության օբյեկտի նորացման բարձր աստիճանով, որը բոլոր դեպքերում, առանց բացառության, ավելի դինամիկ է ստացվում, քան արտադրության պայմանները։ Արդյունաբերական ձեռնարկությունների արտադրական ապարատը ավելի դանդաղ է թարմացվում, քան այն արտադրանքը, որը կոչված է արտադրել, առաջանում է ամենասուր խնդիրներից մեկը։ ժամանակակից արտադրություն- թողարկվելիք արտադրանքի արագ փոփոխվող պահանջներին դրա հարմարեցման խնդիրը.

Պետք է լինի արտադրական համակարգ, որը համապատասխանում է գիտատեխնիկական հեղափոխության ներկա փուլի պահանջներին՝ հաշվի առնելով ժամանակակից միտումներն ու զարգացած արդյունաբերական արտադրության հեռանկարները. բարձր արդյունավետություն - առանձնանալ բարձր արտադրողականությամբ նվազագույն արտադրական ծախսերով. բարձր հարմարվողականություն, ինչը ենթադրում է սարքավորումների և տեխնոլոգիական ճկունության բարձր մակարդակ, որն ապահովում է աշխատուժի և նյութական ծախսերի նվազագույն կորուստ՝ արտադրական օբյեկտները փոխելիս (թարմացնելիս). կայուն - բնութագրվում է տեխնիկական միջոցների, տեխնոլոգիական գործընթացի և արտադրության կազմակերպման մշտական ​​կազմով և կառուցվածքով որոշակի ժամանակահատվածում:

Ժամանակակից արտադրական համակարգը պետք է համատեղի արտադրության ավելի ցածր (մեկ, փոքրածավալ) և բարձր արտադրողականության, ավելի բարձր (լայնածավալ, զանգվածային) տեսակների ճկունությունը։ Միևնույն ժամանակ, արտադրության ճկունությունը հասկացվում է որպես նրա կարողություն, առանց սարքավորումների, տեխնոլոգիայի և արտադրության կազմակերպման էական փոփոխությունների, ապահովելու նոր արտադրանքի մշակումը հնարավորինս կարճ ժամանակում և նվազագույն աշխատուժով և աշխատուժով: նյութական ռեսուրսներանկախ արտադրանքի դիզայնի և տեխնոլոգիական բնութագրերի փոփոխություններից:

Ճկուն ավտոմատացված արտադրությունը կազմակերպա-տեխնիկական արտադրական համակարգ է, որը գործում է ինտեգրված ավտոմատացման հիման վրա, որը հնարավորություն ունի (տեխնիկական հնարավորությունների շրջանակում) նվազագույն գնով և կարճ ժամանակում արտադրված արտադրանքը փոխարինել նորերով՝ տեխնոլոգիական գործընթացի վերակառուցմամբ։ (առկա մեքենաների պարկի և սպասարկման համալիրի սահմաններում) կառավարման ծրագրերի փոխարինման պատճառով։

HAP-ի զարգացման հիմնական մակարդակներն են ճկուն արտադրական մոդուլը կամ բջիջը (GPM) և ճկուն արտադրական համալիրը (GPC):

GPM-ը ավտոմատ սարքավորման միավոր է (CNC-ով), որն ունակ է ավտոմատ կերպով կարգավորել և ինքնավար գործել, հագեցած ավտոմատ սարքերով (ռոբոտներով)՝ աշխատանքային մասերը բեռնելու, մշակված մասերը (հավաքածուներ), թափոններ (օրինակ՝ չիպսեր), գործիքներ մատակարարելու և փոխարինելու համար։ , չափումներ և հսկողություն գործընթացի մշակման մեջ, ինչպես նաև անսարքությունների և անսարքությունների ախտորոշման սարքեր:

GPC - երկու կամ ավելի փոխկապակցված ճկուն արտադրական մոդուլներ, որոնք միավորված են ավտոմատացված կառավարման համակարգերով, տրանսպորտային և պահեստավորման համակարգով և գործիքային համակարգով, որոնց համաժամացումը (ինչպես նաև ամբողջ արտադրական ցիկլի կառավարումը) իրականացվում է մեկ համակարգչի կամ համակարգչային ցանց, որն ապահովում է սարքավորումների տեխնիկական հնարավորությունների շրջանակներում ցանկացած այլ մասի (հանգույցի) մշակման արագ անցում:

Ճկուն ավտոմատացված արտադրություն՝ երկու կամ ավելի փոխկապակցված ճկուն արտադրական համալիրներ՝ արտադրության ավտոմատացված ինժեներական և տեխնիկական պատրաստվածությամբ, որոնք ապահովում են արտադրության տեխնոլոգիայի արագ վերակառուցում և նոր արտադրանքի թողարկում.

GAP-ը բաղկացած է երեք հիմնական բաղադրիչներից՝ ավտոմատացված արտադրության վերահսկման համակարգ (APCS), արտադրության պատրաստման ավտոմատացված տեղամասեր և ճկուն ավտոմատացված արտադրական համալիրներ: HAP-ն ինտեգրում է նախագծման և տեխնոլոգիայի CAD ավտոմատացված կառավարման համակարգ, ինչպես նաև գործընթացների կառավարման ավտոմատացված համակարգ (APCS): HAP-ի այս կառուցվածքը տարածված է բոլոր տեսակի արդյունաբերության համար (մեքենաշինություն, ձուլարան, եռակցում) և նույնն է ինչպես հիմնական, այնպես էլ օժանդակ ճյուղերի համար:

Կախված արտադրամասի կառուցվածքային մակարդակից՝ ՀԱՊ-ը կարող է լինել հատված, արտադրամաս, գործարան։ Հետևաբար, ավտոմատացված կառավարման համակարգը հասկացվում է որպես ավտոմատացված կառավարման համակարգ արտադրական միավորի համար, որը ավտոմատացված է, մինչդեռ ապահովում է կապեր ավելի բարձր հիերարխիկ մակարդակի ավտոմատացված կառավարման համակարգի հետ:

Ճկուն ավտոմատացված արտադրությունը ներառում է գրեթե բոլոր տեխնոլոգիական, օժանդակ, տրանսպորտային գործառնությունների ավտոմատացում։ Օրինակ, HAP-ում հաստոցները կարող են ավտոմատացվել. մասերի մշակում ըստ տվյալ ծրագրի; կտրող գործիքների փոփոխություն; մասերի վերահսկում մշակման ընթացքում և հետո; չիպերի մաքրում; մասերի տեղափոխում մեքենայից մեքենա ցանկացած հաջորդականությամբ. վերամշակման ծրագրերի փոփոխություն; GAP-ի մաս կազմող սարքավորումների ամբողջ համալիրի շահագործման կառավարում` ճկուն տեխնոլոգիայի սկզբունքի համաձայն:

Ավտոմատացված արտադրության ճկունությունը, այսինքն՝ դրանց վերակառուցման կարողությունը, ապահովված է.

Ավտոմատ տեխնոլոգիական սարքավորումների բոլոր ստորաբաժանումների հաղորդակցումը մեկ արտադրական համալիրի մեջ՝ օգտագործելով տրանսպորտային և պահեստավորման ավտոմատ համակարգեր և ձեռքբերման վայրեր.

Միկրոպրոցեսորների լայն տարածում; HAP-ի բոլոր բաղադրիչների միասնական մոդուլային կազմը; Համակարգչից բոլոր արտադրական բաղադրիչների աշխատանքի հարկադիր համաժամացումը.

Տեխնոլոգիաների և կառավարման ծրագրավորելիություն և այլն:

Բոլոր ստեղծված HAP-ները դեռ կատարում են թվարկված գործառույթների միայն մի մասը: Մասնավորապես, նրանք չունեն ճկուն կերպով կարգավորվող ավտոմատացված արտադրության պատրաստման վայրեր: Այդուհանդերձ, այսօր արդեն պարզ է, որ ԳԱՊ-ի ստեղծմանն ամբողջությամբ խոչընդոտող դժվարությունները հաղթահարելի են։ GAP-ի իրականացումը, ինչպես ցույց է տալիս ներքին և արտաքին փորձը, թույլ է տալիս. ապահովել արտադրության արագ վերակառուցում նոր ապրանքների արտադրության համար և դրանով իսկ ավելի լավ բավարարել սպառողների կարիքները. բարձրացնել հերթափոխի գործակիցը մինչև 2,5-2,8, իսկ սարքավորումների օգտագործման մակարդակը` մինչև 0,85-0,9 և մոտեցնել փոքր և միջին արտադրության ցուցանիշները զանգվածային արտադրության բնութագրերին. բարելավել աշխատանքային պայմանները, կրճատել երկրորդ և երրորդ հերթափոխով զբաղվածների թիվը, զգալիորեն նվազեցնել ձեռքի աշխատանքի ծավալը. բարձրացնել արտադրողականությունը և նվազեցնել արտադրության ծախսերը.

Ավտոմատացումը արմատապես փոխում է արտադրական գործընթացի կազմակերպման և աշխատանքի բնույթը: Եթե ​​զանգվածային արտադրության մեջ աշխատանքը միապաղաղ բնույթ է կրում, քանի որ աշխատողը երկար ժամանակ կատարում է տարբերակված տեխնոլոգիական գործընթացի փոքր գործողություն, ապա ավտոմատացված արտադրության մեջ բարձր որակավորում ունեցող կարգավորիչներն ու դիսպետչերները վերահսկում են մեքենաների աշխատանքը և կարգավորում դրանց գործողությունները: Սա աշխատողներից պահանջում է մեծ գիտելիքներ և հմտություններ, դրանց յուրացումը նպաստում է ֆիզիկական և մտավոր աշխատանքի միջև տարբերությունների լղոզմանը:

Դիզայնի պատրաստման հիմնական խնդիրները, փուլերը և փուլերը

Արտադրության նախագծման նախապատրաստման հիմնական խնդիրն է գծագրային փաստաթղթերի մի շարք մակետների, նախատիպերի (փորձնական խմբաքանակի), տեղադրման սերիաների և փաստաթղթերի պատրաստման և փորձարկման համար նոր արտադրանքի կայուն սերիական կամ զանգվածային արտադրության համար՝ օգտագործելով կիրառական հետազոտական ​​և մշակման աշխատանքների արդյունքները և տեխնիկական առաջադրանքների պահանջներին համապատասխան։

Հանձնարարականը սկզբնական փաստաթուղթն է, որի հիման վրա կատարվում են նոր արտադրանքի նախագծման բոլոր աշխատանքները: Այն մշակվում է նոր արտադրանքի նախագծման համար կամ ապրանքի արտադրողի կողմից և համաձայնեցվում է հաճախորդի (հիմնական սպառողի) կամ հաճախորդի հետ: Հաստատված է առաջատար նախարարության կողմից (որի պրոֆիլին է պատկանում մշակվող արտադրանքը)

Տեխնիկական պայմաններով որոշվում է ապագա արտադրանքի նպատակը, մանրակրկիտ հիմնավորված են դրա տեխնիկական և գործառնական պարամետրերն ու բնութագրերը՝ կատարումը, չափերը, արագությունը, հուսալիությունը, ամրությունը և այլ ցուցանիշներ՝ պայմանավորված ապագա արտադրանքի աշխատանքի բնույթով: Այն նաև պարունակում է տեղեկատվություն արտադրության բնույթի, փոխադրման, պահպանման և վերանորոգման պայմանների, նախագծային փաստաթղթերի մշակման անհրաժեշտ փուլերի իրականացման և դրա կազմի վերաբերյալ առաջարկություններ. տեխնիկատնտեսական հիմնավորում և այլ պահանջներ:

Տեխնիկական պայմանների մշակումը հիմնված է կատարված հետազոտական ​​և մշակման աշխատանքների, մարքեթինգային հետազոտությունների արտոնագրային տեղեկատվության ուսումնասիրության, գոյություն ունեցող նմանատիպ մոդելների վերլուծության և դրանց շահագործման պայմանների վրա:

Տեխնիկական առաջարկը մշակվում է, եթե նոր արտադրանքի մշակողի տեխնիկական առաջադրանքը տրված է հաճախորդի կողմից: Երկրորդը պարունակում է առաջինի մանրակրկիտ վերլուծություն և արտադրանքի նախագծման ժամանակ հնարավոր տեխնիկական լուծումների տեխնիկատնտեսական հիմնավորում, համեմատական ​​գնահատում, հաշվի առնելով այս տեսակի նախագծված և գոյություն ունեցող արտադրանքի գործառնական առանձնահատկությունները, ինչպես նաև արտոնագրային նյութերի վերլուծություն: .

Տեխնիկական առաջարկի համաձայնեցման և հաստատման կարգը նույնն է, ինչ տեխնիկական բնութագրերի դեպքում: Համաձայնեցումից և հաստատումից հետո տեխնիկական առաջարկը հիմք է հանդիսանում նախնական նախագծի մշակման համար, որը մշակվում է, եթե այն նախատեսված է տեխնիկական առաջադրանքով կամ տեխնիկական առաջարկով, այնտեղ որոշվում են նաև աշխատանքների ծավալն ու ծավալը:

Նախագիծը բաղկացած է գրաֆիկական մասից և բացատրական նշումից։

Առաջին մասը պարունակում է հիմնարար նախագծային լուծումներ, որոնք պատկերացում են տալիս արտադրանքի և դրա գործունեության սկզբունքի մասին, ինչպես նաև տվյալներ, որոնք որոշում են նպատակը, հիմնական պարամետրերը և ընդհանուր չափերը: Այսպիսով, այն տալիս է ապագա արտադրանքի դիզայնի կառուցողական ձևավորում, ներառյալ ընդհանուր գծագրերը, ֆունկցիոնալ բլոկները, բոլոր հանգույցների (բլոկների) մուտքային և ելքային էլեկտրական տվյալները, որոնք կազմում են ընդհանուր բլոկային դիագրամը: Այս փուլում մշակվում են մակետների պատրաստման փաստաթղթեր, դրանք պատրաստվում և փորձարկվում են, որից հետո նախագծային փաստաթղթերը ուղղվում են:

Նախնական նախագծի երկրորդ մասը պարունակում է հիմնական նախագծային պարամետրերի հաշվարկը, գործառնական առանձնահատկությունների նկարագրությունը և արտադրության տեխնիկական պատրաստման մոտավոր աշխատանքային գրաֆիկը:

Նախնական նախագծման առաջադրանքները ներառում են նաև տարբեր ուղեցույցների մշակում՝ հետագա փուլերում արտադրական, հուսալիություն, ստանդարտացում և միավորում ապահովելու համար, ինչպես նաև նախատիպերի համար նյութերի և բաղադրիչների բնութագրերի ցանկի կազմում՝ դրանց հետագա լոգիստիկ ծառայությանը փոխանցելու համար։ . Արտադրանքի մոդելը հնարավորություն է տալիս հասնել առանձին մասերի հաջող դասավորության, գտնել ավելի ճիշտ էսթետիկ և էրգոնոմիկ լուծումներ և դրանով իսկ արագացնել նախագծային փաստաթղթերի մշակումը SONT համակարգի հետագա փուլերում:

Նախագծի նախագիծն անցնում է հաստատման և հաստատման նույն փուլերով, ինչ տեխնիկական առաջադրանքը:

Տեխնիկական նախագիծը մշակվում է հաստատված նախնական նախագծի հիման վրա և նախատեսում է գրաֆիկական և հաշվարկային մասերի իրականացում, ինչպես նաև ստեղծվող արտադրանքի տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշների ճշգրտում։ Այն բաղկացած է նախագծային փաստաթղթերի մի շարքից, որոնք պարունակում են վերջնական տեխնիկական լուծումներ, որոնք տալիս են մշակվող արտադրանքի դիզայնի ամբողջական պատկերը և աշխատանքային փաստաթղթերի մշակման նախնական տվյալները:

Տեխնիկական նախագծի գրաֆիկական մասը պարունակում է նախագծված արտադրանքի ընդհանուր տեսքի գծագրեր, հավաքույթներ և հիմնական մասեր: Գծագրերը պետք է համաձայնեցվեն տեխնոլոգների հետ:

Բացատրական նշումը պարունակում է հիմնական հավաքման միավորների և արտադրանքի հիմնական մասերի պարամետրերի նկարագրություն և հաշվարկ, դրա գործունեության սկզբունքների նկարագրություն, նյութերի և պաշտպանիչ ծածկույթների տեսակների ընտրության հիմնավորում, բոլոր սխեմաների նկարագրությունը: և վերջնական տեխնիկատնտեսական հաշվարկներ։ Այս փուլում, արտադրանքի տարբերակներ մշակելիս, պատրաստվում և փորձարկվում է նախատիպը:

Տեխնիկական նախագիծն անցնում է հաստատման և հաստատման նույն փուլերով, ինչ տեխնիկական առաջադրանքը:

Աշխատանքային նախագիծը տեխնիկական նախագծի հետագա մշակումն ու ճշգրտումն է: Անցակետի այս փուլը բաժանված է երեք մակարդակի. ա) փորձնական խմբաքանակի (նախատիպի) աշխատանքային փաստաթղթերի մշակում. բ) տեղադրման սերիայի աշխատանքային փաստաթղթերի մշակում. գ) սահմանված սերիական կամ զանգվածային արտադրության աշխատանքային փաստաթղթերի մշակում:

Մանրամասն նախագծման առաջին մակարդակն իրականացվում է երեք, իսկ երբեմն՝ հինգ փուլով։

Առաջին փուլում մշակվում է նախագծային փաստաթղթեր փորձարարական խմբաքանակի արտադրության համար: Միաժամանակ որոշվում է մատակարարներից որոշ մասերի, հավաքների, բլոկների (բաղադրիչների) ձեռքբերման հնարավորությունը։ Ամբողջ փաստաթղթերը փոխանցվում են փորձարարական արտադրամաս՝ դրա վրա փորձնական խմբաքանակի (նախատիպի) արտադրության համար:

Երկրորդ փուլում իրականացվում է փորձնական խմբաքանակի արտադրական և գործարանային փորձարկում։ Որպես կանոն, կատարվում են գործարանային մեխանիկական, էլեկտրական, կլիմայական և այլ փորձարկումներ։

Երրորդ փուլը նախատիպերի գործարանային փորձարկման արդյունքների հիման վրա տեխնիկական փաստաթղթերի ճշգրտումն է:

Եթե ​​ապրանքը անցնում է պետական ​​թեստեր (չորրորդ փուլ), ապա այդ թեստերի ընթացքում նշվում են արտադրանքի պարամետրերն ու ցուցանիշները իրական աշխատանքային պայմաններում, բացահայտվում են բոլոր թերությունները, որոնք հետագայում վերացվում են:

Հինգերորդ փուլը բաղկացած է պետական ​​թեստերի արդյունքների հիման վրա փաստաթղթերի թարմացումից և տեխնոլոգների հետ կոպտության դասերի, ճշգրտության, հանդուրժողականության և համապատասխանության հետ կապված հարցերի համաձայնեցումից:

Մանրամասն նախագծման երկրորդ մակարդակն իրականացվում է երկու փուլով.

Առաջին փուլում գործարանի հիմնական արտադրամասերում արտադրվում է արտադրատեսակների տեղադրման շարք, որն այնուհետև անցնում է երկարաժամկետ փորձարկումներ իրական աշխատանքային պայմաններում, որտեղ նշվում է արտադրանքի առանձին մասերի և բաղադրիչների ամրությունն ու ամրությունը, և ուրվագծվում է. դրանք բարելավելու ուղիներ: Տեղադրման շարքի մեկնարկին, որպես կանոն, նախորդում է արտադրության տեխնոլոգիական պատրաստումը։

Երկրորդ փուլում նախագծային փաստաթղթերը ճշգրտվում են արտադրության, փորձարկման և հատուկ սարքավորումներով արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացների համալրման արդյունքների հիման վրա: Միաժամանակ շտկվում են տեխնոլոգիական փաստաթղթերը։

Մանրամասն նախագծման երրորդ մակարդակն իրականացվում է երկու փուլով.

Առաջին փուլում իրականացվում է գլխի կամ հսկիչ շարքի արտադրանքի արտադրություն և փորձարկում, որի հիման վրա տեխնոլոգիական գործընթացների և տեխնոլոգիական սարքավորումների վերջնական մշակումն ու հավասարեցումը, տեխնոլոգիական փաստաթղթերի ճշգրտումները, մատրիցների գծագրերը և այլն: , ինչպես նաև նյութերի սպառման ստանդարտները և աշխատանքային ժամերը:

Երկրորդ փուլում նախագծային փաստաթղթերը վերջնականապես ուղղվում են։

Զանգվածային «» կամ լայնածավալ արտադրության համար նախագծման նախապատրաստման իրականացման այս, առաջին հայացքից ծանր, դժվար ընթացակարգը տալիս է մեծ տնտեսական ազդեցություն: Արտադրանքի և դրա առանձին մասերի դիզայնի մանրակրկիտ մշակման շնորհիվ ապահովվում է արտադրության մեջ առավելագույն արտադրելիություն, շահագործման մեջ հուսալիություն և պահպանում:

Փուլերում կատարված աշխատանքների շրջանակը կարող է տարբերվել վերը քննարկվածից՝ կախված արտադրության տեսակից, արտադրանքի բարդությունից, միավորման աստիճանից, համագործակցության մակարդակից և մի շարք այլ գործոններից:

Ստանդարտացում և միավորում արտադրության նախագծման նախապատրաստման մեջ

Արտադրության համար դիզայնի պատրաստման ժամանակակից կազմակերպման ամենակարևոր առանձնահատկությունը ստանդարտացման լայն կիրառումն է, որը խուսափում է արտադրանքի որակի, տեսակների և ձևավորման անհիմն բազմազանությունից, մասերի և բլանկների ձևերի և չափերի, պրոֆիլների և նյութերի դասերի մեջ: , տեխնոլոգիական գործընթացներում և կազմակերպչական մեթոդներում։ Ստանդարտացումը մեկն է արդյունավետ միջոցներգիտատեխնիկական առաջընթացի արագացում, արտադրության արդյունավետության բարձրացում և դիզայներների արտադրողականության բարձրացում, SONT ցիկլը նվազեցնելու համար:

Դիզայնի միավորումը միջոցառումների մի շարք է, որն ապահովում է նույն նպատակի արտադրանքի անհիմն բազմազանության վերացումը և դրանց բաղադրիչների և մասերի բազմազանությունը՝ դրանք հասցնելով դրանց արտադրության, հավաքման և փորձարկման մեթոդների հնարավոր միատեսակության: Միավորումը միավորման հիմքն է, այսինքն՝ արտադրանքի ստեղծումը՝ դրանք հավաքելով սահմանափակ թվով միասնական տարրերից և կառուցվածքային շարունակականությունից: Միավորումը լրացնում է ստանդարտացումը, դա դիզայնի ստանդարտացման տեսակ է։

Պետական ​​ստանդարտացման համակարգը, հաստատելով այս ոլորտում հիմնական դրույթները, նախատեսում է ստանդարտների հետևյալ կատեգորիաները՝ պետական ​​ստանդարտներ (ԳՕՍՏ), արդյունաբերության ստանդարտներ (ՕՍՏ) և ձեռնարկությունների ստանդարտներ (STP):

ԳՕՍՏ-ը ստանդարտացման պետական ​​համակարգի կողմից սահմանված ստանդարտների հիմնական կատեգորիաներից մեկն է:

OST-ները ստեղծվում են այն ապրանքների համար, որոնք կապված չեն պետական ​​ստանդարտացման օբյեկտների հետ, օրինակ՝ տեխնոլոգիական սարքավորումների, գործիքների, արդյունաբերության համար հատուկ տեխնոլոգիական գործընթացների, ինչպես նաև նորմերի, կանոնների, պահանջների, տերմինների և նշանակումների համար, որոնց կարգավորումը. անհրաժեշտ է արտադրական և տեխնիկական գործունեության ոլորտում ձեռնարկությունների և կազմակերպությունների միջև հարաբերություններն ապահովելու համար: OST-ները պարտադիր են այս ոլորտի բոլոր ձեռնարկությունների և կազմակերպությունների համար:

Ձեռնարկությունների ստանդարտները սահմանվում են մեկ կամ մի քանի ձեռնարկությունների (գործարանների) արտադրանքի համար:

Գործարանային ստանդարտացման հիմնական խնդիրն է արտադրանքներում ստեղծել նմանատիպ, երկրաչափորեն նման կամ նմանատիպ տարրերի առավելագույն քանակ ոչ միայն մեկ, այլև տարբեր նպատակներով:

Գործարանային ստանդարտացումը զգալիորեն պարզեցնում է, նվազեցնում ծախսերը և արագացնում տեխնոլոգիական պատրաստումը և հանդիսանում է տեխնոլոգիական սարքավորումների ստանդարտացման կարևոր նախապայման:

Ստանդարտը կայուն մոդել է, այն համախմբում է տեխնիկական առաջընթացի և նոր տեխնոլոգիաների ոլորտում ձեռքբերումները, որոնք մշակվել, փորձարկվել են և կարող են կիրառվել արդյունաբերության, տրանսպորտի և գյուղատնտեսության մեջ: Դա խստորեն պահանջվում է: Նոր հաստոցներ նախագծելիս առաջին հերթին պետք է կիրառվեն պետական ​​չափորոշիչների արտադրանք և նորմեր։

Մեքենաշինության պետական ​​ստանդարտների հիմնական տեսակներն են.

Տեխնիկական ստանդարտներ (սահմանում են արտադրանքի որակը, պարունակում են սպառողների բնութագրերը, ընդունման կանոնները, որակի վերահսկման մեթոդները, պիտակավորման, փաթեթավորման, փոխադրման, պահպանման պահանջները);

Պարամետրերի կամ չափերի ստանդարտներ (պարունակում են կառուցվածքների պարամետրային շարքեր, այսինքն՝ որոշակի մաթեմատիկական օրինակով կառուցված հիմնական ցուցանիշների շարք);

Տեսակների և հիմնական պարամետրերի ստանդարտներ (պարունակում են ոչ միայն պարամետրային շարքեր, այլև լրացուցիչ բնութագրեր, ինչպիսիք են կառուցվածքային դիագրամները, դասավորությունները և այլն);

Կառուցվածքային և ծավալային ստանդարտներ (կոմպլեկտների նախագծման լուծումներ և միավորման հիմնական չափսեր);

Դասակարգային ստանդարտներ (սահմանում են նյութերի դասերի անվանացանկը և նշանակումը, դրանց քիմիական բաղադրությունը, ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններ);

միջակայքի ստանդարտներ (սահմանված չափսեր, երկրաչափական ձև, ճշգրտության պահանջներ և այլն);

Ստանդարտներ տեխնիկական պահանջներ(ծածկում է կառուցվածքի գործառնական բնութագրերը՝ անվտանգության պահանջներ, օգտագործման հեշտություն, տեխնիկական գեղագիտություն; հուսալիության, ամրության, արտաքին ազդեցությունների նկատմամբ դիմադրության չափանիշներ);

շահագործման և վերանորոգման կանոնների ստանդարտներ.

Տիպիկ տեխնոլոգիական գործընթացների ստանդարտներ;

Կազմակերպչական տիպի ստանդարտներ (լավագույն փորձի և աշխատանքի մեթոդների ներդրում).

Նախագծման գործընթացում նախագծողը պետք է լայնորեն օգտագործի նախագծված օբյեկտի հետ կապված բոլոր ստանդարտները: Հատկապես արդյունավետ է ստանդարտ մասերի, բաղադրիչների և հավաքների օգտագործումը, որոնք արտադրվում են կենտրոնացված ձևով մասնագիտացված գործարաններում: Կառուցողական ստանդարտացման հիմնական մեթոդները ներառում են. մեքենաների պարամետրային շարքերի (սանդղակների) ստեղծում; ագրեգացիա; կառուցողական շարունակականության ապահովում։

Դիզայնի ստանդարտների ներդրումը գործարաններում իրականացվում է երկու ուղղությամբ. 1) ստանդարտների մշակում և ներդրում. 2) նորմալացման հսկողություն (գծագրերի և նախագծային այլ փաստաթղթերի ստանդարտ հսկողություն).

Ստանդարտների մշակումը հիմնված է նախագծման առաջադեմ փորձի համակարգման և ընդհանրացման վրա, որն արտացոլված է պետական, արդյունաբերական և գործարանային ստանդարտներում. մետաղների, առանցքակալների, ամրացումների, կառուցվածքային տարրերի առանձին դասերի կիրառելիության անվճար աղյուսակներում (փոխանցման մոդելներ, հանդուրժողականություններ և հարմարանքներ, թելեր և այլն); միավորների, մասերի լաբորատոր և գործառնական թեստերի արդյունքներում. նորմալացման հսկողության տվյալների մեջ:

Կրթական և կազմակերպչական մեծ նշանակություն ունի նորմատիվ վերահսկողության ներդրումը։ Նորմերի վերահսկումը խրախուսում է դիզայներներին հարգել ստանդարտները և միավորումը: Նորմատիվ վերահսկողության մեկ այլ խնդիր է ESKD-ի պահանջներին համապատասխան նախագծային փաստաթղթերի կատարման ճիշտությունը ստուգելը:

Պարամետրային շարքերի (գամերի) ստեղծումը ամենաշատերից մեկն է արդյունավետ մեթոդներարտադրանքի դիզայն. Պարամետրային տիրույթը մեքենաների, գործիքների կամ այլ սարքավորումների մի շարք է, որոնք արտադրվում են տվյալ գործարանում կամ տվյալ արդյունաբերությունում նույն գործառնական նպատակով, կինեմատիկայով կամ աշխատանքային հոսքով նման, բայց տարբեր չափերով, հզորությամբ կամ գործառնական պարամետրերով:

Ագրեգացիան միավորման ձև է, որը բաղկացած է նրանից, որ ստեղծվում են միասնական միավորների և հավաքների շարքեր, որոնք օգտագործվում են տարբեր ապրանքներ ստեղծելու համար: Ագրեգացիան թույլ է տալիս ստեղծել փլուզվող սարքավորում, որը բաղկացած է փոխարինելի նորմալացված տարրերից, անհրաժեշտության դեպքում այն ​​կարող է ապամոնտաժվել, իսկ դրանում ներառված միավորներն օգտագործվում են նոր համակցություններով՝ այլ սարքավորումներ ստեղծելու համար: Միևնույն ժամանակ, սարքավորումների նախագծման հիմնական տարրերի տեսակների և չափերի քանակը կրճատվում է տասնապատիկ:

Կառուցողական շարունակականության ապահովումը կառուցողական ստանդարտացման և միավորման ևս մեկ (միավորումից հետո) մեթոդ է, որը նշանակում է նոր արտադրանքի նախագծման մեջ օգտագործում, նախկինում յուրացված արտադրանքի բաղադրիչները և մասերը, որոնք իրենց աշխատանքում ապացուցել են, և որոնց օգտագործումը չի ազդի աշխատանքի վրա: նոր դիզայնի որակը.

Ձեռնարկություններում ստանդարտացման աշխատանքների գիտատեխնիկական, կազմակերպչական և մեթոդական կառավարումն իրականացնում է ստանդարտացման նախագծատեխնոլոգիական բյուրոն: Նրա հիմնական խնդիրներն են՝ ա) արտադրված արտադրանքի ստանդարտների և ստանդարտացման այլ փաստաթղթերի մշակման և ներդրման կազմակերպում. բ) ստանդարտներում և ստանդարտացման այլ փաստաթղթերում սահմանված ցուցանիշների և նորմերի համապատասխանության ապահովումը գիտատեխնիկական առաջընթացի և գործող օրենսդրության պահանջներին, գ) ձեռնարկության կողմից մշակված տեխնիկական փաստաթղթերի նորմատիվային հսկողության իրականացումը.

Համակարգչային նախագծման համակարգ արտադրության նախագծման նախապատրաստման մեջ

Համակարգչային օգնությամբ նախագծման (CAD) համակարգերը ներկայումս շատ դեպքերում նոր տեսակի արտադրանքների նախագծման միակ հնարավոր մեթոդներն են (օրինակ՝ ինտեգրալ սխեմաներ):

Դիզայնի ավտոմատացումը հասկացվում է որպես սարքի նախագծման ավտոմատացված սինթեզ՝ անհրաժեշտ նախագծային փաստաթղթերի (CD) թողարկմամբ:

Ի տարբերություն ձեռքի դիզայնի, որի արդյունքները մեծապես որոշվում են դիզայներների ինժեներական պատրաստվածությամբ, նրանց արտադրական փորձով, մասնագիտական ​​ինտուիցիայով և այլն, համակարգչային օգնությամբ դիզայնը հնարավորություն է տալիս վերացնել սուբյեկտիվությունը որոշումների կայացման մեջ, զգալիորեն մեծացնել հաշվարկների ճշգրտությունը, և ընտրել կատարման տարբերակներ՝ հիմնված խիստ մաթեմատիկական վերլուծության վրա, զգալիորեն բարելավել նախագծային փաստաթղթերի որակը, բարձրացնել դիզայներների արտադրողականությունը, նվազեցնել աշխատանքի ինտենսիվությունը, զգալիորեն կրճատել արտադրության նախագծման և տեխնոլոգիական պատրաստման ժամանակը SONT ցիկլում, օգտագործել CNC տեխնոլոգիական սարքավորումները ավելին: արդյունավետ կերպով։

CAD-ի ներդրման կարևոր արդյունքը սոցիոլոգիական գործոններն են. աշխատանքի հեղինակության և մշակույթի բարձրացումը ոչ ավտոմատացված մեթոդները ավտոմատացվածներով փոխարինելիս. կատարողների առաջադեմ վերապատրաստում; սովորական գործառնություններում ներգրավված աշխատողների թվի կրճատում.

CAD-ի ներդրումից ամենամեծ արդյունավետությունը կարելի է ձեռք բերել նախագծման ամբողջ գործընթացի ավտոմատացման միջոցով՝ սկսած առաջադրանքը դնելուց, արտադրանքի կառուցման նախընտրելի տարբերակների ընտրությունից մինչև դրա արտադրության և թողարկման տեխնոլոգիական պատրաստում:

Նախքան ձեռնարկությունում CAD-ի ներդրումը, նախ և առաջ անհրաժեշտ է որոշել, թե նախագծման որ խնդիրների (կամ աշխատանքների) առնչությամբ է առավել արդյունավետ օգտագործել այն, ձևակերպել դրա համար պահանջներ, ընդհանուր ձևով սահմանել կառուցվածքը. ընդգծել համակարգի զարգացման փուլերը և կազմել դրա համար անհրաժեշտ ուսումնասիրությունների ցանկը, ինչպես նաև հաստատել, թե ինչ ծավալով և ձևով է այն թողարկելու նախագծի տեխնիկական փաստաթղթերը և դրա համապատասխանությունը ընթացիկ կարգավորող և տեխնիկական փաստաթղթերին (ԳՕՍՏ, ՕՍՏ): , STP, RTM և այլն): Բացի այդ, պետք է աշխատանք տարվի նախագծային և ինժեներական լուծումների ընտրության և օպտիմիզացման առաջադրանքների ձևակերպման, տիպիկ տեխնիկական և նախագծային լուծումների գրադարանների, տեղեկատվական բազաների, կիրառական ծրագրային փաթեթների և համակարգչային նախագծման տեխնոլոգիաների ձևավորման ուղղությամբ:

CAD-ը կազմակերպչական և տեխնիկական համակարգ է, որը բաղկացած է դիզայներների և գերատեսչությունների հետ փոխկապակցված նախագծման ավտոմատացման գործիքներից: նախագծային կազմակերպություն. Դիզայները (կոնստրուկտոր, տեխնոլոգ) ցանկացած CAD-ի մի մասն է և հանդիսանում է դրա օգտագործողը, քանի որ ավտոմատացված համակարգը չի կարող գործել առանց անձի: CAD-ում ավտոմատացման առարկան արտադրանք կամ տեխնոլոգիական գործընթացներ մշակող դիզայներների գործողություններն են: CAD-ը չի կարող ստեղծվել կոնկրետ արտադրությունից դուրս, որտեղ այն կօգտագործվի:

Ավտոմատացման գործիքների համալիրը ներառում է մաթեմատիկական, լեզվական, ծրագրային, տեղեկատվական, մեթոդական, կազմակերպչական, ապարատային և տեխնիկական աջակցություն։

Մաթեմատիկական ծրագրաշարը բաղկացած է մաթեմատիկական մեթոդներից, մոդելներից և ալգորիթմներից, որոնք անհրաժեշտ են համակարգչային օգնությամբ դիզայնի իրականացման համար:

Լեզվաբանական աջակցություն՝ հատուկ լեզվի նախագծման գործիքների մի շարք, որոնք նախատեսված են CAD-ի տեխնիկական և ծրագրային բաղադրիչների հետ մարդկային հաղորդակցության համար: Դիզայնում համակարգիչների օգտագործման պրակտիկան հանգեցրել է համընդհանուր ալգորիթմական ծրագրավորման լեզուների հետ միասին (ALGOL, FORTRAN և այլն) նախագծման խնդիրների համար մասնագիտացված խնդրին ուղղված ալգորիթմական լեզուների ստեղծմանը: Օրինակ, պատկերների գծագրումն ավտոմատացնելու համար օգտագործվում են գրաֆիկական լեզուները՝ GP-ES, GRAPHOR, REDGRAF, FAP-KF և այլն:

Ծրագիրը ծրագրաշարի ուղղակի ածանցյալն է և հանդիսանում է բոլոր ծրագրերի և դրանց համար գործառնական փաստաթղթերի համալիր:

Տեղեկատվական աջակցությունը տեղեկատվություն է նախագծված արտադրանքի կամ գործընթացի նախատիպերի, բաղադրիչների և նյութերի, օգտագործվող կտրող գործիքի, նախագծման կանոնների և ստանդարտների, ինչպես նաև ցանկացած այլ մասին: հղում Տեղեկությունօգտագործվում է դիզայներների կողմից դիզայներական լուծումներ մշակելու համար: Տեղեկատվական աջակցության հիմնական մասը պարունակվում է տվյալների բանկերում՝ բաղկացած տվյալների բազաներից և տվյալների բազայի կառավարման համակարգերից:

Կազմակերպչական աջակցությունը սահմանում է նախագծման և սպասարկման բաժինների փոխազդեցությունը, մասնագետների պատասխանատվությունը աշխատանքի տեսակը որոշելու, CAD գործիքների օգտագործման առաջնահերթությունները և այլ կազմակերպչական կանոնակարգերը: Փաստաթղթերի համապատասխան փաթեթը բաղկացած է անհրաժեշտ հրահանգներից, պատվերներից և անձնակազմի աղյուսակներից:

Տեխնիկական աջակցություն - բոլոր տեխնիկական միջոցների համալիր, որն օգտագործվում է համակարգչային օգնությամբ նախագծման և ավտոմատացման գործիքները աշխատանքային վիճակում պահելու համար:

Ծրագրային ապահովման որոշ տեսակներ համակցված են խմբերի մեջ, որոնք համապատասխանում են CAD կազմի ամենապարզ ներկայացմանը, ինչը հաճախ հետևում է պրակտիկայում, երբ մշակված է ոչ բոլոր CAD ծրագրերը, օրինակ՝ ծրագրային ապահովման և տեղեկատվական ծրագրակազմը, որը մարմնավորված է ծրագրերի և ուղեկցող տեսքով: փաստաթղթեր. Ծրագրային ապահովման այս տեսակը, որպես կանոն, կազմում է զարգացման հիմնական աշխատանքային ինտենսիվությունը: Բարդ CAD համակարգերի զարգացման ընդհանուր բարդության մեջ դրա մասնաբաժինը հասնում է 75% և ավելի: Կազմակերպչական և մեթոդական աջակցությունը ներառում է օժանդակ միջոցառումների ողջ շրջանակը, ինչպես նաև փաստաթղթեր, որոնք կարգավորում և կազմակերպում են ավտոմատ նախագծման գործընթացը կոնկրետ նախագծային կազմակերպության պայմանների հետ կապված:

CAD-ի ստեղծման հնարավորության և նպատակահարմարության պայմաններն են՝ ա) նախագծային օբյեկտների կառուցման սկզբունքների միասնությունը. բ) տարրերի տիպավորման և ստանդարտացման բարձր մակարդակ, որոնցից կազմված են դիզայնի օբյեկտները. գ) նախագծման գործընթացների միասնականության բարձր մակարդակ. դ) մեծ քանակությամբ նախագծային աշխատանքներ` նախագծային օբյեկտների անհատական ​​պահանջներով:

Դիզայնի ավտոմատացման գործիքների և մեթոդների էվոլյուցիան սերտորեն կապված է համակարգչային տեխնոլոգիաների և ծրագրային ապահովման զարգացման հետ: CAD համակարգչի ստեղծման վաղ փուլերում այն ​​լուծում էր միայն աշխատանքային բարձր ինտենսիվության անհատական ​​ինժեներական խնդիրներ: Այնուհետև դրա օգնությամբ արտադրության տեխնիկական պատրաստման խնդիրները սկսեցին իրականացվել խմբաքանակով, այդ թվում՝ պլանային ցուցանիշների մշակում. ռեսուրսների սպառման ռացիոնալացում; նոր ապրանքների գործարկման ժամանակացույցերի կազմում, մասերի, հավաքման միավորների, տեխնոլոգիական քարտեզների կիրառելիության քարտեզներ. մասերի մշակման ռեժիմների հաշվարկ.

Այնուամենայնիվ, դա էապես չի կրճատել նոր ապրանքների արտադրության մեջ թողարկելու ժամանակը, քանի որ այն չի ներառում նախագծային աշխատանքները, որոնք շատ ժամանակ են խլել արտադրության տեխնիկական պատրաստման ցիկլում:

Համակարգչային գրաֆիկական գործիքների` գրաֆիկական դիսփլեյների, պլոտտերների, գրաֆիկական տպիչների (պլոտտերների), կոդավորիչների և այլնի գալուստով հնարավոր դարձավ ավտոմատացնել արտադրանքի և տեխնոլոգիաների նախագծման առավել աշխատատար գործընթացները: Նման CAD-ը պարտադիր ներառում է առաջադեմ ծրագրակազմ, ներառյալ ունիվերսալ և մասնագիտացված կիրառական ծրագրային փաթեթներ, որոնք, որպես կանոն, ապահովում են համակարգի աշխատանքը ինտերակտիվ (երկխոսության) ռեժիմում:

Ընդհանուր առմամբ, նախագծման գործընթացը ներառում է երեք փուլ՝ նախագծի կազմում, տեխնիկական և աշխատանքային նախագծեր:

Օբյեկտի մշակման համար աշխատուժի ծախսերը փուլերով բաշխվում են մոտավորապես հետևյալ հարաբերակցությամբ՝ 10, 25 և 65%:

Ամենաստեղծագործական փուլը նախնական դիզայնն է, որը պահանջում է ինտերակտիվ գրաֆիկական գործիքների օգտագործում։ Նրանց օգնությամբ դիզայները կարող է կառուցել մասի եռաչափ պատկեր և մոդելավորել գործիքի հետագիծը դրա մշակման համար (առանց գծագրերի):

Տեխնիկական դիզայնը ներառում է որոշակի գաղափարի իրականացում տվյալ մասշտաբով, ինչպես նաև իրականացում անհրաժեշտ հաշվարկներ. Սա օգտագործում է զգալի քանակությամբ տեղեկատվություն ստանդարտ մասերի, առևտրային ապրանքների և այլնի մասին:

Մանրամասն նախագծման փուլում ստեղծվում են աշխատանքային գծագրեր և տեխնիկական փաստաթղթեր: Մանրամասները, սահմանումը և չափերը, տեխնիկական բնութագրերի կազմումը լիովին ֆորմալացված են և կարող են իրականացվել համակարգչում՝ օգտագործելով համակարգչային գրաֆիկա:

Նոր սարքավորումների նախագծման փուլում տեխնիկատնտեսական հիմնավորումը

Տիրապետված տեխնոլոգիան բարելավելու յուրաքանչյուր նորաստեղծ տեխնոլոգիա կամ միջոց պետք է լինի ավելի լավը, քան նախկինում յուրացվածը. այն պետք է ապահովի կենսագործունեության և նյութականացված աշխատանքի ավելի մեծ տնտեսում, որակով ավելի լավ և ավելի մեծ չափով բավարարի նոր կամ բարելավված ապրանքատեսակների կարիքները: . Նորաստեղծ սարքավորումների որակի ցուցանիշները պետք է լինեն այս ոլորտում համաշխարհային ամենաբարձր նվաճումների մակարդակին։

Նոր կամ կատարելագործված տեխնիկան պետք է լինի ավելի լավ և արդյունավետ, քան այն, որի համար այն ստեղծվել և կարտադրվի՝ արտադրական, գործառնական կամ երկու տեսանկյունից:

Առաջին դեպքում պահանջներ են դրվում նոր (բարելավված) դիզայնի վրա՝ որպես արտադրական գործարանում արտադրության օբյեկտ։ Այստեղ գլխավորը արտադրության ծախսարդյունավետությունն է և դրա պատրաստման ու զարգացման նվազագույն ժամանակը։ Յուրաքանչյուր նոր դիզայնի արտադրության ծախսարդյունավետությունը կախված է դրա արտադրական հնարավորությունից, այն բանից, թե որքան առաջադեմ և արդյունավետ կլինեն կիրառվող տեխնոլոգիական գործընթացները: Դիզայնը արտադրվում է, եթե այն տնտեսապես արտադրվում է:

Եթե ​​կան սարքավորումների նախագծման մի քանի տարբերակներ, որոնք լիովին համապատասխանում են գործառնական պահանջներին, ապա նախապատվությունը տրվում է ավելի տեխնոլոգիապես զարգացածներին:

Դիզայնի լավագույն տարբերակը ընտրելու համար կան մի շարք արտադրական ցուցիչներ.

Արտադրության աշխատանքի ինտենսիվությունը - բացարձակ (մեկ ապրանքի համար) և հարաբերական (տեղադրված հզորության միավորի, արտադրողականության, այլ ցուցանիշի համար);

Կառուցվածքի նյութական սպառումը կամ զանգվածը՝ բացարձակ կամ հարաբերական;

Արտադրանքի շահագործման համար պատրաստելու բարդությունը.

Կառուցողական ստանդարտացման և միավորման աստիճան;

Ներդրումներ նոր ապրանքների արտադրության մեջ;

Նոր ապրանքների ինքնարժեքը և վաճառքի գինը;

Արտադրության շահույթը և շահութաբերությունը:

Արտադրանքի արտադրության բարդությունը որոշվում է դրա նախագծման գործընթացում և շատ կարևոր ցուցանիշ է: Տեխնոլոգիապես ավելի զարգացած դիզայնն այն է, որը, ceteris paribus, ավելի քիչ աշխատատար է: Արտադրանքի աշխատանքի ինտենսիվության նվազեցումը դրա արտադրության փուլում ամենակարևոր խնդիրներից է, որը դրված է մշակողների համար: Աշխատանքի ինտենսիվությունը նվազեցնելու մեծ հնարավորությունները կայանում են բլանկների ստացման ժամանակակից առաջադեմ մեթոդների ճիշտ ընտրության, որակների և կոպտության դասերի ռացիոնալ ընտրության մեջ: Կտրման միջոցով մասերի մշակումը (մշակումը) աստիճանաբար փոխարինվում է մասերի ձևավորման ճշգրիտ մեթոդներով՝ դրոշմում, սեղմում, ներարկման ձևավորում և այլն։

Նյութի սպառումը բնութագրում է տվյալ արտադրանքի դիզայնի արտադրության համար նյութի ընդհանուր սպառումը կամ գործառնական պարամետրի համար հատուկ նյութի սպառումը: Շատ դեպքերում դիզայները հնարավորություն ունի մաս նախագծելիս ընտրել երկու կամ նույնիսկ շատ նյութերից, որոնք ապահովում են մասի նույն գործառնական հատկությունները, բայց տարբերվում են արժեքով, մշակման աշխատուժով և երբեմն օգնում են նվազեցնել քաշը: ապրանք.

Արտադրանքի հիմնական կատարողականի ցուցանիշի բարձրացումը, որպես կանոն, հանգեցնում է նյութի սպառման և աշխատանքի ինտենսիվության նվազմանը հիմնական պարամետրի մեկ միավորի համար: Միևնույն ժամանակ, էներգիայի միավորի կամ մեկ այլ պարամետրի համար հատուկ նյութի սպառման նվազումը տեղի է ունենում շատ ավելի արագ, քան արտադրանքի մեկ միավորի համար նյութի ընդհանուր սպառման նվազումը:

Գործողության համար արտադրանքը պատրաստելու բարդությունը որոշվում է նախագծման գործընթացում և կախված է ճշգրտման և ճշգրտման գործընթացների բարդությունից, որոնք իրականացվում են անհրաժեշտ տեխնիկական և տնտեսական պարամետրերը ստանալու համար: Աշխատանքի ինտենսիվությունը նվազեցնելու հնարավորություններն այստեղ ներառված են օգտագործվող գործիքավորման որակի և հատուկ փորձարկման նստարանների մեջ:

Կառուցողական ստանդարտացման և միավորման աստիճանը ցուցիչ է, որը բնութագրում է արտադրանքի դիզայնը դրանում ստանդարտացված և միասնական մասերի ներդրման առումով, ինչը հանգեցնում է նմանատիպ մասերի, հավաքման միավորների, ընդհանուր առմամբ արտադրանքի արտադրության ավելացմանը, ինչպես նաև ավելի առաջադեմ տեխնոլոգիաների կիրառմանը, և դա, որպես հետևանք, թույլ է տալիս ոչ միայն զգալիորեն նվազեցնել արտադրության բարդությունը, այլև որոշակիորեն նվազեցնել նյութերի սպառումը:

Նոր դիզայնի արտադրության մեջ կապիտալ ներդրումները բնութագրում են ոչ ստանդարտ սարքավորումների ձեռքբերման և արտադրության ընդհանուր արժեքը, ինչպես նաև արտադրական խանութներում վերամշակումը, պաշարներ ստեղծելը: Որքան ցածր են ընկերության ներդրումային կարիքները, այնքան տեխնոլոգիապես ավելի զարգացած է նոր արտադրանքի դիզայնը:

Նոր արտադրանքի դիզայնի ինքնարժեքը, շահույթը և շահութաբերությունը դրա արտադրականության ընդհանրացնող ցուցանիշներն են:

Արտադրական տեսանկյունից նոր դիզայնը կհամարվի տեխնոլոգիական և, հետևաբար, արդյունավետ, եթե նոր արտադրանքի մշակման, արտադրության և վաճառքի արդյունքում ստացված լրացուցիչ շահույթը (ΔP) կապահովի շահութաբերություն ոչ ցածր, քան գոյություն ունեցող միջինը։ արտադրողի շահութաբերությունը. Այս պայմանը պետք է բավարարվի անհավասարությամբ.

որտեղ ΔК - լրացուցիչ կապիտալ ներդրումներ, որոնք կապված են նոր արտադրանքի դիզայնի մշակման հետ. P - արտադրողի տարեկան ընդհանուր շահույթը մինչև նոր արտադրանքի դիզայնի թողարկումը. f - արտադրողի արտադրական ակտիվների արժեքը.

Լրացուցիչ շահույթը (DP) որոշվում է բանաձևով

ΔP = -,

որտեղ N 1 և N 2 - նախկինում յուրացված և նոր արտադրանքի դիզայնի միջին տարեկան արտադրանքը. C 1 և C 2 - համապատասխանաբար, նախկինում յուրացված և նոր դիզայնի գները. C 1 և C 2 - համապատասխանաբար, նախկինում յուրացված և նոր նմուշների արժեքը. З t - միջին տարեկան ծախսերը՝ կապված նոր արտադրանքի նախագծման տեխնիկական պատրաստման և մշակման հետ:

Սպառողի գործառնական տեսանկյունից նոր դիզայնը պետք է ունենա հետևյալ ցուցանիշները. 2) հեշտ է պահպանել և վերանորոգել, էսթետիկ և անվտանգ օգտագործման համար. 3) էրգոնոմիկ (սպասարկման աշխատողների հոգեբանության, ֆիզիոլոգիայի և մասնագիտական ​​առողջության տեսանկյունից). 4) ավելի արդյունավետ մեկ միավոր ժամանակի. 5) ավելի խնայողաբար էլեկտրաէներգիայի սպառման և նոր ապրանքներ շահագործողների կապիտալ ներդրումների առումով. 6) ապահովել արտադրանքի կողմից կատարված աշխատանքի միավորի նվազագույն արժեքը.

Եթե ​​նոր սարքավորումների գործառնական հատկությունները մեծանում են նախկինում յուրացված (փոխարինված) համեմատությամբ, ապա դրա տնտեսական արդյունավետությունը որոշվում է՝ համեմատելով սպառողի կապիտալ ներդրումները նոր սարքավորումների կողմից կատարված աշխատանքի արժեքի նվազման հետ: Լավագույն տարբերակը նվազագույն կրճատված ծախսերով տարբերակն է.

U i + E n K i → րոպե,

որտեղ U i - արտադրանքի սպառողի ձեռնարկության տարեկան գործառնական ծախսերը՝ ըստ i-րդ տարբերակի. K i - ձեռնարկության կապիտալ ներդրումներ - ապրանքների սպառող ըստ i-րդ տարբերակի. E N - տնտեսական արդյունավետության նորմատիվային գործակից:

Նվազեցված ծախսերի գումարը տեխնոլոգիական տարբերակներով հաշվարկելուց հետո հնարավոր է որոշել նոր կամ կատարելագործված տեխնոլոգիաների կիրառման տարեկան տնտեսական ազդեցությունը։