توسيع مشاركة الموارد المادية في الإنتاج. الموارد المادية والتقنية للمؤسسة

تحتالموارد المادية يشير إلى كائنات العمالة المستهلكة في عملية الإنتاج في شكل مواد خام ، مواد ، منتجات مشتراة ، منتجات نصف منتهية ، وقود ، طاقة.

إلىمواد خام , كقاعدة ، تشمل منتجات الصناعات الاستخراجية (النفط ، الخام ، الرمل) والزراعة (منتجات المحاصيل ، تربية الحيوانات). الموادكمنتجات للعمالة التي خضعت للمعالجة الأولية هي منتجات الصناعة التحويلية أو المعالجة (المعادن الحديدية وغير الحديدية ، مواد البناء ، الدقيق).

تصنيف المواد الخام والمواد تم إنتاجه وفقًا للمعايير التالية:

- حسب صناعة المنشأيمكن أن تكون المواد الخام صناعية وزراعية ؛

- حسب درجة المشاركة في صناعة المنتجاتالمواد الخام والمواد مقسمة إلى رئيسي ومساعد.أهمهاتلك الأنواع من المواد الخام والمواد التي تصنع منها منتجات الشركة أو تلك التي تصنع منها مركبجزء. المواد المساعدةتُستخدم لتنفيذ العملية التكنولوجية ، وتصنيع الأدوات والمعدات وإصلاح وتشغيل المعدات والاحتياجات المنزلية (مواد التشحيم ومواد التنظيف وما إلى ذلك) ؛

- حسب مرحلة الاستخدامتميز أصلي وثانويالمواد الخام واللوازم. المواد الأولية والأولية الموادهي الموارد المادية المستخدمة في البداية لإنشاء منتج. الثانوية فيما يتعلق بمنتج معين هي المادة الخام التي يتم إعادة مشاركتها في عملية الإنتاج. بدوره ، الأصلي يمكن الموادتنقسم إلى مجموعتين: منتجات نصف مصنعة والمواد الأولية القادمة من الخارج.

منتجات شبه جاهزة الحالي هو منتج وسيط تم تصنيعه في المراحل السابقة من عملية الإنتاج.

إلى العدد عناصرتشمل المنتجات التي لا تتطلب معالجة أو تتطلبها إلى حدٍ ما.

يتم تحديد موارد الوقود والطاقة ، نظرًا لأهميتها الخاصة للاقتصاد ، كمجموعة مستقلة.

بواسطة حرفله الأصلعادة ما يتم تقسيم موارد الوقود والطاقة إلى طبيعي(الغاز الطبيعي والفحم والطاقة النووية) و ثانوي(غاز العادم ، نفايات الوقود).

لأغراض تخطيط وتقييم احتياجات المؤسسة ، يتم تصنيف الوقود والطاقة وفقًا لـ الاتجاهاتهم استعمال.

مجموعات الوقود الرئيسية:

على العمليات التكنولوجية الرئيسية ؛

لاحتياجات النقل الصناعي ؛

- للاحتياجات المجتمعية(تدفئة صناعية و إداريالبنايات).

بحاجة إلىالشركات فيالكهربائية والحرارية طاقةتشكلت في المجالات التالية:

للأغراض التكنولوجية.

وضع أدوات ومعدات الحركة ؛

الاحتياجات المنزلية(إضاءة ، تهوية).

تستهلك الكيانات الاقتصادية كمية هائلة من الموارد المادية ، تختلف في الأنواع والعلامات التجارية والأصناف والأحجام.

يعتمد نطاق ونطاق موارد المواد المستهلكة على نطاق وتعقيد المنتجات المنتجة. كلما اتسع نطاق المنتجات ، اتسع نطاق موارد المواد المستهلكة. تسمية الموارد المستهلكة هي قائمة منهجية في تشكيلة مفصلة مع تخصيص رمز مختصر لكل صنف خاص. يعتمد تصنيف المواد على التجميع حسب التجانس السمات المميزةمع التوزيع اللاحق إلى أقسام ، والتي يتم تعيين الفهرس المقابل لها في النظام العشري.

تجعل تسمية المواد من الممكن تنظيم وتجميع حسابات الحاجة لنفس المواد بشكل صحيح.

الموارد المادية- هذه موارد محتملة تسمح بإنتاج المنتجات وتقديم الخدمات وأداء العمل.

الموارد المادية- هذا هو أنواع مختلفةالمواد الخام والمواد والوقود والطاقة والمكونات والمنتجات شبه المصنعة التي يشتريها كيان اقتصادي لاستخدامها في الأنشطة الاقتصادية من أجل إنتاج المنتجات ، وتقديم خدمات لأداء العمل.

الموارد الماديةإلى تكاليف المواد ، وهي مجموعة من الموارد المادية المستخدمة في عملية الإنتاج.

تكاليف المواد لها وظائف محاسبية، هي عنصر من عناصر التكلفة ، تنظم مقدار الربح الخاضع للضريبة والربحية.

مواد خام- هذه هي كائنات العمل التي يتم إرسالها إلى الإنتاج للمعالجة الأولية بواسطة الصناعات الاستخراجية والزراعة (خام ، قطن ، حبوب ، زيت).

المواد هي كائنات عمل تمت معالجتها جزئيًا (الحديد الزهر ، الصلب ، الشنتز ، الدقيق ، إلخ). تنقسم المواد إلى مواد أساسية ومساعدة حسب طبيعة استخدامها في عملية الإنتاج.

المواد الأساسية- معدة لتصنيع المنتجات وتقديم الخدمات وأداء العمل. في قطاع الإنتاج ، تشكل المحتوى المادي ويتم تضمينها في وزن المنتج المصنَّع.

يتم تضمين المواد المساعدة في تنفيذ عملية الإنتاج. إنها ضرورية لتنفيذ العمليات التكنولوجية المختلفة ، والحفاظ على الأصول الثابتة (مواد التشحيم ، ومنتجات التنظيف ، والمواد الكيميائية ، والمستحلبات ، والكحول ، وما إلى ذلك) في حالة صالحة للعمل.

منتجات شبه جاهزة- هذه أشياء من العمل مرت بعدة مراحل من الإنتاج الصناعي ، ولكنها تتطلب مزيدًا من المعالجة (الفراغات ، والصب ، وما إلى ذلك)

الطاقة والوقود- هذه هي كائنات العمل التي تدخل في المعدات المتحركة والمركبات وتضمن المسار الطبيعي لعملية العمل.

تشمل المواد المستخدمة في الصناعة البلاستيك (حوالي 500 نوع من البلاستيك).

يتم تقسيم جميع الموارد المادية المستخدمة في المجمع الاقتصادي الوطني كأشياء للعمالة تقليديا إلى المواد الخام والوقود والطاقة.

مواد أولية تمثل مجموعة من كائنات العمل المتاحة في البلد والتي يتم استخدامها مباشرة لإنتاج منتجات متنوعة ، على سبيل المثال ، الصناعية.

تحت المواد الخام (المواد الخام) فهم أي موضوع من العمل ، للاستخراج والإنتاج الذي ينفق منه العمل والذي يغير شكله الطبيعي في عملية المعالجة ، ويكتسب خصائص نوعية جديدة باستمرار.

هناك مجموعات مختلفة من المواد الخام.

1. بحكم طبيعة المشاركة في تصنيع المنتجات ، أي اعتمادًا على الوظيفة التي تؤديها في إنشاء المنتجات ، تنقسم المواد الخام إلى رئيسية ومساعدة. تشمل الأنواع الرئيسية للمواد الخام تلك التي تشكل أساس المنتجات المصنعة ؛ وتشارك المواد الخام المساعدة في تصنيع المنتجات ، وليس لها الأساس المادي، ولكنه يمنحه فقط خصائص وخصائص معينة ، على سبيل المثال ، يحسن خصائص المستهلك ، والعرض التقديمي ، وما إلى ذلك.

2. وفقًا لطبيعة وحجم تكاليف العمالة ، يتم تقسيم المواد الخام إلى أولية وثانوية. وتشمل الأخيرة نفايات الإنتاج والاستهلاك ، والتي يمكن إعادة إدخالها في الإنتاج كمادة وسيطة.

3. وفقًا لمعيار المنشأ ، يمكن أن تكون المواد الخام صناعية وزراعية. تنقسم الصناعة ، بدورها ، إلى مواد خام يتم الحصول عليها في صناعات التعدين والتصنيع. المواد الخام الزراعية - هذه هي منتجات القطاعات الزراعية ومنتجات الصناعات التحويلية التي تم الحصول عليها نتيجة معالجة المواد الخام الزراعية.

4. وفقًا لطبيعة التكوين ، يتم تقسيم المواد الخام إلى معدنية وعضوية وكيميائية.

5. وفقًا لدرجة التكاثر ، يمكن أن تكون المواد الخام غير قابلة للتكرار وقابلة للتكرار (وهذا ينطبق بشكل أكبر على الموارد الطبيعية).

يتم تصنيف جميع المواد الخام حسب الخصائص النوعية التالية:

عمق الحدوث

طول وقوة الألياف.

السلالة ، إلخ.

يضع التقدم العلمي والتكنولوجي مطالب عالية على جودة الموارد المادية ، لأنها لا تمثل فقط حجم الإنتاج ، ولكن أيضًا جودة المنتجات.

أهم مؤشرات استخدام الموارد المادية هي:

تكاليف المواد

الاستهلاك المحدد للموارد المادية لكل وحدة من الناتج - معدل الاستهلاك ؛

استهلاك المواد للمنتجات.

يعتبر تصنيف المواد بمثابة نقطة انطلاق لتقنين استهلاك المواد لكل عنصر من بنود المصطلحات.

بدورها ، تضع معدلات استهلاك المواد الأساس لتحديد الحاجة إلى المواد لتصنيع وحدة إنتاج ، يليها وضع خطة لشراء الموارد المادية ، وحساب التكلفة ، ووضع استراتيجية للاستخدام الاقتصادي للوحدة. الموارد المادية.

يجب فهم معدل الاستهلاك على أنهالحد الأقصى المسموح به للاستهلاك من الموارد ذات الصلة لكل وحدة إنتاج في ظل ظروف مستوى معين من التكنولوجيا التطبيقية وتنظيم الإنتاج عند تطوير معدلات استهلاك المواد ، لا ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار الوزن الصافي فقط (الاستهلاك المفيد للمواد) ، ولكن أيضًا الخسائر غير القابلة للاسترداد والنفايات غير القابلة لإعادة التدوير بسبب التكنولوجيا غير الكاملة ، والمستوى المنخفض لأسباب تنظيمية لتأهيل الموظفين. يتم تقييم جودة المعايير الموضوعة من خلال المؤشرات: معامل استخدام المواد ، الثقل النوعي لنفايات الإنتاج ، النسبة المئوية لمخرجات المنتجات النهائية.

يتم تعريف معدل الاستهلاك (Hp) (إجمالي استهلاك المواد الخام) على أنه نسبة الوزن الصافي للمادة في المنتج (Nw) إلى عامل استخدام المواد (K.m.).

Нр = Chv / K.m. أو Hp \ u003d Cw + النفايات أو Hp \ u003d Mi / q ، أين

Mi هو إجمالي استهلاك مادة i-pecypca بالوحدات المادية (طن ، كجم ، م) ؛ ف - عدد وحدات الإنتاج.

يتم تحديد معامل استخدام المواد بالصيغة التالية: Ki.m. = Chv / لا.

يميز نسبة الوزن الصافي (الاستهلاك المفيد) في مقدار استهلاك المواد لكل وحدة من المنتج.

تعرف النفايات على أنها الفرق بين معدل الاستهلاك والوزن الصافي.

النفايات = حصان - الفصل.

تنقسم النفايات إلى مستخدمة وغير مستخدمة. النفايات المستعملة هي نفايات قابلة للإرجاع (تقليم مختلف ، إلخ) يمكن استخدامها لاحقًا في الإنتاج.

النفايات غير المستخدمة- هذه نفايات لا يمكن استرجاعها (الغبار ، نشارة الخشب ، إلخ). عند حساب معايير الاستهلاك المحددة ، من الضروري مراعاة إمكانية ظهور عيوب بسبب خصائص التقنيات المستخدمة.

من خلال معرفة معدل الاستهلاك والاستهلاك الفعلي للمواد لكل وحدة إنتاج ، من الممكن تحديد المدخرات أو الإنفاق الزائد للموارد المادية لكل وحدة وللمخرجات بأكملها.

E (P) mr = Rmr.pl. - Rmr.f. ، أين

E (P) mr - التوفير (الإنفاق الزائد) على برنامج التحرير ، rmr.pl. ، Rmr.f. - استهلاك المواد لبرنامج التحرير حسب الخطة وبعدها.

Рмр = Нр x q.

من أجل تحديد المدخرات أو تجاوز التكاليف ، من الضروري مضاعفة المدخرات (التجاوزات) من الناحية المادية لكل برنامج مخرجات بسعر هذه المادة.

استهلاك المواد (لي)يميز نسبة قيمة تكاليف المواد (MZ) إلى تكلفة المنتجات المصنعة (Utp). يميز مؤشر استهلاك المواد ، إلى جانب معدل الاستهلاك ، كفاءة تطبيق واستخدام كائنات العمل.

أنا = MZ / Utp

عوامل واتجاهات زيادة كفاءة استخدام الموارد المادية في المؤسسة

بشكل عام ، تتشكل ديناميكيات كفاءة استخدام الموارد المادية تحت تأثير عوامل الإنتاج الخارجية والداخلية.

عوامل خارجية:

تنظيم الدولة وتحفيز الحفاظ على الموارد -تطوير الدولة المستهدفة ("توفير الموارد" ، "توفير الطاقة") ، برامج توفير الطاقة القطاعية والإقليمية ، الحوافز الضريبية (الضرائب البيئية) ، تنظيم أسعار الوقود وتعريفات الطاقة ، تطوير نظام توحيد في اتجاه تنظيم المستويات استهلاك المواد للمنتجات ، ومعدلات استهلاك الوقود المحددة والطاقة ، وتنفيذ تدقيق الطاقة ؛

العوامل الاقتصادية العامة -ظروف السوق ، والإمداد والعقوبات على الموارد المادية ، ومقدار grapeport وتكاليف الشراء ، ومستوى المنافسة ، وحالة البنية التحتية للاقتصاد ؛

التطور العلمي والتكنولوجي -ظهور مواد وتقنيات وتقنيات جديدة ومصادر جديدة للطاقة والمعرفة الجديدة ؛

بيئي -التلوث بيئةواستنزاف الموارد الطبيعية ؛

- طبيعية ومناخيةإلخ. العوامل الداخلية:

تقني -تظهر في مرحلة تصميم المنتج وتعكس كمال تصميمها من حيث استهلاك أنواع معينة من الموارد المادية ، وتحسين الجودة والخصائص التقنية للمنتج ؛

التكنولوجية- العمل في مرحلة الإنتاج ، وتحديد مستوى النفايات وفقدان المواد: إدخال معدات جديدة ، وتقنيات توفير الطاقة والموارد عالية التقنية ، وزيادة مستوى الميكنة والأتمتة ؛

التنظيمية -تهدف إلى تحسين هيكل وتنظيم الإنتاج ، ونظام التقنين والمحاسبة لاستهلاك الموارد المادية ، والخدمات اللوجستية واللوجستية ؛

اقتصادي -تحديد تهيئة الظروف المواتية لترشيد عملية استخدام الموارد المادية في المؤسسة: إدخال آلية اقتصادية لتحفيز خفض التكلفة والتطوير المتقدم للإنتاج على أساس التقنيات العالية الجديدة ، وتفعيل النظام المادي والمعنوي حوافز للعمال لضمان الاستخدام الرشيد للموارد المادية.

الموارد المادية للمؤسسة

شرط ضروريتنظيم الإنتاج هو تزويده بالموارد المادية: المواد الخام ، المواد ، الوقود ، الطاقة ، المنتجات شبه المصنعة ، إلخ.

تشكل تكاليف المواد نسبة كبيرة من جميع تكاليف إنتاج المنتجات والأشغال والخدمات. لذلك ، لا يمكن تنفيذ برنامج الإنتاج الخاص بالمؤسسة إلا إذا كان في الوقت المناسب ومزودًا بالكامل بالمواد الضرورية وموارد الطاقة.

يتم تلبية حاجة المؤسسة إلى الموارد المادية بطريقتين: واسعة ومكثفة. يتضمن المسار الواسع زيادة في استخراج وإنتاج الموارد المادية ويرتبط بتكاليف إضافية. توفر طريقة مكثفة لتلبية احتياجات المؤسسة في المواد والمواد الخام والوقود والطاقة والموارد المادية الأخرى استخدامًا أكثر اقتصادا للمخزونات المتاحة في عملية الإنتاج. إن توفير المواد الخام والمواد في عملية الاستهلاك يعادل زيادة إنتاجها.

يعد التحليل الاقتصادي الأداة الأكثر أهمية لإيجاد احتياطيات داخل الإنتاج لتوفير الموارد المادية واستخدامها الرشيد. مهامها في هذا المجال هي:

تقييم حاجة المؤسسة إلى الموارد المادية ؛

دراسة جودة وواقع الخطط اللوجستية وتحليل تنفيذها وتأثيرها على حجم الإنتاج وتكلفته ومؤشرات أخرى.

خصائص ديناميات وتنفيذ الخطط من حيث استخدام الموارد المادية ؛

تقييم مستوى الكفاءة في استخدام الموارد المادية ؛

تحديد نظام العوامل التي تحدد انحراف المؤشرات الفعلية لاستخدام المواد عن تلك المخططة أو عن المؤشرات المقابلة للفترة السابقة ؛

القياس الكمي لتأثير العوامل على الانحرافات المحددة للمؤشرات ؛

تحديد وتقييم الاحتياطيات داخل الإنتاج لتوفير الموارد المادية ووضع تدابير محددة لاستخدامها.

مصادر المعلومات: الخطة اللوجستية والتطبيقات والمواصفات وإشعارات المخزون وأوامر العمل وعقود توريد المواد الخام والإمدادات ؛ نماذج الإبلاغ الإحصائي رقم 1-SN ، 3-SN ، 4-SN ، 11-SN ، 12-SN بشأن توافر واستخدام الموارد المادية ورقم 5-3 بشأن تكاليف إنتاج وبيع المنتجات والأعمال ، خدمات؛ البيانات التشغيلية لقسم اللوجستيات ؛ معلومات من المحاسبة التحليلية عن استلام واستهلاك وأرصدة المواد الخام والمواد ؛ التخطيط والإبلاغ عن تكلفة المنتجات المصنعة ؛ بيانات الخدمات ذات الصلة عن القواعد والمعايير لاستهلاك الموارد المادية وتغييراتها ؛ مصادر أخرى للمعلومات حسب أهداف وغايات التحليل.

عند تحليل توفير مؤسسة بالموارد المادية ، أولاً وقبل كل شيء ، يتم فحص جودة الخطة اللوجستية. يبدأ التحقق من واقع الخطة بدراسة القواعد والمعايير التي تكمن وراء حساب حاجة المؤسسة إلى الموارد المادية. بعد ذلك ، يتم التحقق من امتثال خطة التوريد لاحتياجات الإنتاج وتشكيل المخزونات اللازمة بناءً على معدلات الاستهلاك التدريجي للمواد.

أحد الشروط المهمة للتشغيل العادي غير المنقطع للمؤسسة هو التوفير الكامل للحاجة إلى الموارد المادية (MP i) مع مصادر التغطية (U i):

MP أنا = يو أنا. (واحد)

يمكن أن تكون مصادر التغطية خارجية وداخلية. تشمل المصادر الخارجية الموارد المادية المستلمة من الموردين وفقًا للعقود المبرمة. المصادر الداخلية هي الحد من هدر المواد الخام ، واستخدام المواد الخام الثانوية ، والإنتاج الخاص للمواد والمنتجات شبه المصنعة ، وتوفير المواد نتيجة لإدخال التقدم العلمي والتكنولوجي.

إن الحاجة الحقيقية لاستيراد الموارد المادية من الخارج هي الفرق بين الحاجة الكلية لنوع معين من المواد ومجموع المصادر الداخلية الخاصة بتغطيتها.

في عملية التحليل ، من الضروري أيضًا التحقق من أمان الحاجة إلى استيراد الموارد المادية من خلال عقود توريدها وتنفيذها الفعلي.

يتم أيضًا فحص جودة المواد المستلمة من الموردين وامتثالها للمعايير والمواصفات وشروط العقد ، وفي حالة انتهاكها ، يتم تقديم المطالبات إلى الموردين. يتم إيلاء اهتمام خاص للتحقق من الوفاء بتوريد المواد المخصصة للمؤسسة بموجب أمر الدولة ، والإمدادات التعاونية.

يتم إيلاء أهمية كبيرة لتنفيذ خطة تسليم المواد (الإيقاع). يؤدي انتهاك شروط التسليم إلى عدم الوفاء بخطة إنتاج وبيع المنتجات. لتقييم إيقاع الولادات ، يتم استخدام معامل الإيقاع ومعامل الاختلاف.

يتم إيلاء اهتمام خاص لحالة مخزون المواد الخام والمواد. تمييز الأسهم الجارية والموسمية والتأمينية. تعتمد قيمة المخزون الحالي على فترة التسليم (بالأيام) ومتوسط ​​الاستهلاك اليومي للمادة i.

في عملية التحليل ، تتم مقارنة المخزونات الفعلية لأهم أنواع المواد الخام والمواد مع تلك المعيارية ويتم الكشف عن الانحراف. لهذا الغرض ، بناءً على بيانات التوافر الفعلي للمواد العينية ومتوسط ​​استهلاكها اليومي ، يتم حساب العرض الفعلي للمواد بالأيام ومقارنته بالمعيار.

كما يقومون بفحص حالة مخزون المواد الخام والمواد لتحديد الزائدة عن الحاجة وغير الضرورية. يمكن إنشاؤها وفقًا لمحاسبة المستودعات من خلال مقارنة الإيصالات والنفقات. تشمل المواد بطيئة الحركة المواد التي لم يكن لها نفقات لأكثر من عام واحد.

في الختام ، يتم تحديد الزيادة (النقص) في حجم الإنتاج لكل نوع بسبب التغيير في:

أ) كمية المواد الخام والمواد المحصودة (ع) ؛

ب) بقايا المواد الخام والمواد الخام (Ost) ؛

ج) النفايات الزائدة بسبب رداءة نوعية المواد الخام ، واستبدال المواد وعوامل أخرى (وزن) ؛

د) الاستهلاك المحدد للمواد الخام لكل وحدة إنتاج (UR).

يستخدم نموذج الإنتاج التالي لهذا:

من الممكن تقليل استهلاك المواد الخام لإنتاج وحدة من المخرجات عن طريق تبسيط تصميم المنتجات ، وتحسين المعدات وتكنولوجيا الإنتاج ، وحصاد المواد الخام ذات الجودة الأفضل وتقليل خسائرها أثناء التخزين والنقل ، ومنع العيوب ، وتقليل النفايات ، وتحسين مهارات العمال ، إلخ.

يعد كل تحسين محتمل في استخدام الموارد المادية أحد أهم مهام المؤسسات الصناعية. كلما تم استخدام أفضل المواد الخام والوقود والمواد المساعدة ، قل استخدامها لإنتاج كمية معينة من المنتجات ، وبالتالي خلق إمكانية زيادة حجم الإنتاج الصناعي.

استهلاك الموارد المادية هو استهلاكها الإنتاجي. تغطي تكلفة الإنتاج المبلغ الكامل للموارد المادية التي تنفقها المؤسسة مباشرة على تنفيذ برنامج إنتاج المنتجات. يتم أيضًا إنفاق الموارد المادية على احتياجات الإصلاح ، وصيانة النقل داخل المصنع ، وتوفير الزراعة الفرعية ، والاحتياجات الثقافية والمجتمعية. يتميز استهلاك الموارد المادية باستهلاكها الإجمالي والمحدد.

في عملية استهلاك الموارد المادية في الإنتاج ، يتم تحويلها إلى تكاليف مادية ، وبالتالي يتم تحديد مستوى استهلاكها من خلال مؤشرات محسوبة على أساس مقدار تكاليف المواد.

إن الحاجة إلى تحديد وتعبئة الاحتياطيات بشكل منهجي لتقليل تكاليف المواد واستهلاك المواد للمنتجات توفر للاستخدام في تحليل نظام المؤشرات الذي يميز بشكل شامل كفاءة استخدام الموارد المادية ويسمح بالتخطيط ، مع الأخذ في الاعتبار وتحليل نتائج عمل المؤسسات والجمعيات والصناعات في مجال تقليل الاستهلاك المادي للمنتجات.

يتيح لك استخدام مؤشرات التعميم في التحليل الحصول على فكرة عامة عن مستوى الكفاءة في استخدام الموارد المادية والاحتياطيات اللازمة لزيادتها.

تُستخدم المؤشرات الجزئية لتوصيف كفاءة استهلاك العناصر الفردية للموارد المادية (المواد الأساسية ، والمواد المساعدة ، والوقود ، والطاقة ، وما إلى ذلك) ، وكذلك لإنشاء انخفاض في استهلاك المواد للمنتجات الفردية (استهلاك المواد المحدد).

يمكن حساب استهلاك المواد المحددة للمنتجات الفردية من حيث التكلفة والمصطلحات الطبيعية والفيزيائية المشروطة.

يعتمد استهلاك المواد الخاص للمنتجات (NMEi) ، بدوره ، على الاستهلاك المادي المحدد للمنتجات (SMEi) (تكلفة المواد المستخدمة لكل وحدة إنتاج) ومستوى أسعار البيع للمنتجات (CPi) ، لحساب تأثير طريقة بدائل السلسلة أو الطريقة المتكاملة:

CHMEi = UMEi / CPUi.

بمساعدة المؤشرات الخاصة لاستهلاك المواد ، يتم تحليل التغيير في إجمالي استهلاك المواد. منتجات قابلة للتسويقتحت تأثير التحول الهيكلي في استهلاك الموارد المادية (المواد الخام والوقود وما إلى ذلك).

لحساب تأثير هذه العوامل ، يمكنك استخدام طريقة الفروق المطلقة.

يمكن أن يتغير استهلاك الموارد المادية لكل وحدة إنتاج بسبب جودة المواد ، واستبدال نوع بآخر ، وتقنية وتكنولوجيا الإنتاج ، وتنظيم اللوجستيات والإنتاج ، والتغيرات في معدلات الاستهلاك ، والهدر والخسائر ، إلخ. .

تعتمد تكلفة المواد الخام أيضًا على جودتها ، وهيكل المجموعة البينية ، وأسواق المواد الخام ، وارتفاع أسعارها بسبب التضخم ، وتكاليف النقل والمشتريات ، إلخ.

يتم الاهتمام بشكل أساسي بدراسة أسباب التغيير في الاستهلاك المحدد للمواد الخام لكل وحدة والبحث عن احتياطيات لتقليلها.

في عملية التحليل اللاحق ، من الضروري تحديد كيفية تغير الناتج بسبب هذه العوامل.

يمكن تحديد تأثير الموارد المادية على حجم الإنتاج بدرجات متفاوتة من التفاصيل. عوامل المستوى الأول هي التغيير في كمية الموارد المادية المستخدمة وكفاءة استخدامها:

VP = MZ * MO (4)

نائب الرئيس = MZ / ME (5)

حيث MZ - تكلفة الموارد المادية لإنتاج المنتجات ؛

MO - إرجاع المواد.

لحساب تأثير العوامل على حجم الإنتاج ، وفقًا للنموذج الأول ، يمكن للمرء استخدام طرق بدائل السلسلة ، والاختلافات المطلقة ، والاختلافات النسبية ، وطريقة الفهرس ، والطريقة المتكاملة ، ووفقًا للنموذج الثاني ، فقط طريقة استبدال السلسلة أو الطريقة المتكاملة.

إذا كان معروفًا ، بسبب تغير ناتج المواد (استهلاك المواد) ، فليس من الصعب حساب كيفية تغير الناتج. للقيام بذلك ، من الضروري مضاعفة الزيادة في ناتج المواد بسبب العامل الأول بالمبلغ الفعلي لتكاليف المواد. يتم تحديد التغيير في حجم الإنتاج بسبب استهلاك المواد باستخدام طريقة بدائل السلسلة.

يمكن إجراء تحليل أكثر تفصيلاً لكل نوع من أنواع الموارد المادية.

في عملية التحليل ، تتم مقارنة المستوى الفعلي لمؤشرات كفاءة استخدام المواد مع المستوى المخطط له ، ويتم دراسة ديناميكياتها وأسباب التغيير.

يتم إعطاء التقييم الأكثر موضوعية لاستخدام الموارد المادية من خلال مؤشر استهلاك المواد. يحدد استهلاك المواد مقدار تكاليف المواد: تؤدي الزيادة في استهلاك المواد إلى زيادة مقدار تكاليف المواد ، ويؤدي انخفاض استهلاك المواد إلى تقليلها. تؤخذ تكاليف المواد عند حساب تكلفة الإنتاج في الاعتبار بطريقة مباشرة (في مقالة "المواد الخام والمواد") ، وفي بنود التكلفة المعقدة (نفقات صيانة وتشغيل المعدات وورشة العمل والمصنع العام). في هذا الصدد ، يطلق عليهم اسم مباشر وعامة.

تؤدي زيادة كفاءة استخدام الموارد المادية إلى انخفاض في تكاليف المواد لإنتاج المنتجات ، وانخفاض تكلفتها وزيادة في الأرباح.

يتم إجراء تحليل استهلاك المواد وفقًا لنظام العوامل المضافة أو المتعددة أو المضاعفة.

يعتمد استهلاك المواد ، وكذلك إنتاجية المواد ، على حجم الإنتاج (الإجمالي) القابل للتسويق ومقدار التكاليف المادية لإنتاجه. في المقابل ، قد يتغير حجم إنتاج السلعة (الإجمالي) من حيث القيمة (TP) بسبب كمية المنتجات المصنعة (VVP) وهيكلها (UD) ومستوى أسعار البيع (CP). يعتمد مقدار تكاليف المواد (MC) أيضًا على حجم المنتجات المصنعة وهيكلها واستهلاك المواد لكل وحدة إنتاج (UR) وتكلفة المواد (CM). نتيجة لذلك ، يعتمد إجمالي استهلاك المواد على هيكل المنتجات المصنعة ، ومعدل استهلاك المواد لكل وحدة إنتاج ، وأسعار الموارد المادية وأسعار بيع المنتجات.

يمكن تحديد تأثير عوامل الدرجة الأولى على إنتاج المواد أو استهلاك المواد من خلال طريقة استبدال السلسلة.

للحساب ، يجب أن يكون لديك البيانات الأولية التالية:

1. تكلفة المواد لإنتاج المنتجات ؛

2. تكلفة المنتجات القابلة للتسويق.

عوامل الترتيب الثاني التي تؤثر على استهلاك المواد للمنتجات هي:

هيكل المنتج (تؤدي الزيادة في حصة المنتجات كثيفة المواد إلى زيادة في إجمالي استهلاك المواد) ؛

مستوى تكاليف المواد للمنتجات الفردية ، أو الاستهلاك المادي المحدد ؛

أسعار المواد وأسعار البيع للمنتجات.

ثم ينتقلون إلى دراسة استهلاك المواد للأنواع الفردية من المنتجات وأسباب تغيير مستواها. يعتمد ذلك على معدلات استهلاك المواد وتكلفتها وأسعار بيع المنتجات.

في المرحلة الأخيرة من تحليل كفاءة استخدام الموارد المادية ، من الضروري تحديد الاحتمالات لزيادة خفض معدلات استهلاك المواد وتكاليف المواد التي لم يتم استخدامها في السنة المشمولة بالتقرير. تسمح لنا دراسة الظروف المحددة للإنتاج والنشاط الاقتصادي للمشروع الذي تم تحليله باستنتاج وجود مثل هذه الفرص في المؤسسة. على وجه الخصوص ، هناك جميع الشروط لإدخال مجموعة معقدة من التدابير والتدابير التنظيمية والتقنية للتكنولوجيا الجديدة في عملية الإنتاج ، والتي ستقلل من استهلاك المواد الخام والمواد والوقود والطاقة ، وفي النهاية توفير الموارد المادية.

يجب أن تؤخذ الفرص المحتملة التي تم تحديدها لتوفير الموارد المادية في الاعتبار عند وضع الخطط للأنشطة التنظيمية والتقنية وإدخال التكنولوجيا الجديدة ، وكذلك عند التخطيط للمؤشرات ذات الصلة للسنة القادمة.

في نهاية التحليل ، من الضروري تعميم جميع الاحتياطيات المحددة لزيادة الإنتاج لجميع عوامل الإنتاج الرئيسية (الاستخدام الأفضل لموارد العمل ، ووسائل العمل وأشياء العمل) وتحديد قيمتها الحقيقية ، متوازنة لجميع الموارد .

وكالة التعليم الفيدرالية

جامعة ولاية سامارا الاقتصادية

معهد التسويق التجاري والخدمات

عمل الدورة

حول الموضوع : عملية الاستخدام

الموارد المادية في المؤسسة ، مراحلها

إجراء :

طالب في السنة الأولى

IKMiS LiUTsP

أندريفا آنا

التحقق :

المستشار العلمي

Fedorenko R.V.

سمارة 2008

مقدمة ……………………………………………………………………………… ..3

الفصل الأول: الموارد المادية في المشروع ................................... 5

1.1 الموارد المادية ، مفهوم وأنواع أهميتها بالنسبة للمؤسسة ……………………………………………………………… .. 5

1.2 مراحل استخدام الموارد المادية …………………… .8

الفصل الثاني: تزويد الإنتاج بالموارد المادية ……… ..20

2.1. التخطيط ………………………………………………………………… .20 2.2. المشتريات …………………………………………… .. ……………………. 23 2.3. اختيار الموردين ……………………………………………………………… .28

الفصل 3: الموارد المادية في عملية الإنتاج …………… ... 36

3.1. استخدام الموارد المادية في عملية الإنتاج ……………………………………………………………………… .. 36 3.2. تخزين المواد الخام والمواد وتجهيزها للحركة ……………………………………………………………………… ... 41

الخلاصة …………………………………………………………………………………؛ 47

المراجع ………………………………………………………………………؛ 48

مقدمة

تلعب إدارة الموارد المادية للمؤسسة دورًا مهمًا في إدارة المؤسسة ككل. إن الشرط الضروري لتحقيق خطط إنتاج المنتجات ، وخفض تكلفتها ، وزيادة الأرباح ، والربحية هو التزويد الكامل وفي الوقت المناسب للمؤسسة بالمواد الخام والمواد بالتشكيلة المطلوبة والجودة. الموارد المادية هي جزء من رأس المال العامل للمؤسسة ، أي وسائل الإنتاج التي يتم استهلاكها بالكامل في كل دورة إنتاج ، تنقل قيمتها بالكامل إلى المنتج النهائي وتغير أو تفقد خصائصها الاستهلاكية في عملية الإنتاج. لتنظيم عملية مربحة لمؤسسة ما ، من الضروري إنشاء هيكل صحيح وحقيقي لحركة الموارد المادية للمؤسسة. في عملي ، نظرت في عملية استخدام الموارد المادية ، والمراحل التي تمر بها المواد الخام ، و "التحول" إلى منتجات نهائية. كما تعلم ، فإن نشاط جميع المؤسسات يهدف إلى تحقيق الربح. يفضل البعض القيام بذلك على حساب تقليل جودة المنتج ، والبعض الآخر على حساب تقليل التكاليف. بالطبع ، أنا أميل إلى الطريقة الثانية ، حيث أعتبرها أكثر عقلانية. بعد تتبع جميع مراحل استخدام الموارد المادية ، من شراء المواد الخام إلى إطلاق المنتجات النهائية ، من الممكن تحديد المراحل التي يكون من المعقول توفيرها (على سبيل المثال: الاستخدام الأقصى للمنطقة المخصصة للمستودع). في الوقت نفسه ، لا تتأثر جودة المنتجات ، حيث يجد المشتري تناسقًا بين السعر والجودة في المنتج ، وتعيد الشركة المصنعة حساب المال. كما أنني أعتبر الاستخدام الرشيد للمواد الخام والمواد في الإنتاج أمرًا بنّاءً تمامًا نهج لاستخدام الموارد المادية ، حيث أن توفير الموارد المادية يقلل بشكل كبير من تكاليف الإنتاج ، مما يعني زيادة الأرباح من إنتاج وبيع المنتجات (أعمال ، خدمات). بالإضافة إلى ذلك ، يساهم انخفاض الكثافة المادية للمنتجات في زيادة حجم إنتاجها وزيادة الدخل القومي ككل. وهكذا هدفي ورقة مصطلحهو النظر في عملية استخدام الموارد المادية في المؤسسة. لتحقيق هذا الهدف ، من الضروري حل عدد من المهام:

1. النظر في الجوانب النظرية لمفهوم الموارد المادية ومكوناتها ؛

2. الكشف عن مراحل استخدام الموارد المادية في المؤسسة ؛

3. تحليل توفير الإنتاج بالموارد المادية ، وتحديد طرق خفض التكاليف وتوفير الموارد المادية ؛

4. لتحليل فعالية استخدام الموارد المادية باستخدام مؤشرات كفاءة الاستخدام.

الأساس النظري لواجباتي الدراسية هي كتب إلكترونية، كتيبات ، محاضرات حول اللوجستيات ، محاضرات حول UMR ، ​​الموضوعات الحالية التي تمت مناقشتها في مقالات الأعمال.

الفصل 1

استخدام الموارد المادية في المؤسسة

1.1 الموارد المادية ومفهومها وأنواعها وأهميتها بالنسبة للمشروع

الموارد المادية- مجموعة من كائنات العمل المعدة للاستخدام في عملية الإنتاج: المواد الخام ، المواد ، الوقود ، الطاقة ، المنتجات شبه المصنعة ، الأجزاء ، إلخ. الموارد المادية هي جزء من الأصول الحالية للمؤسسة ، أي وسائل الإنتاج التي يتم استهلاكها بالكامل في كل دورة إنتاج ، تنقل قيمتها بالكامل إلى المنتج النهائي وتغير أو تفقد خصائصها الاستهلاكية في عملية الإنتاج.

يتم تصنيف الموارد المادية في الشكل الأكثر عمومية إلى ثلاثة أنواع:

مخزون الإنتاج (المواد الخام ، المواد ، المنتجات والمكونات شبه المصنعة المشتراة ، الأجزاء ، الوقود ، الحاويات ، النفايات ، قطع الغيار ، إلخ) ؛

إنتاج غير مكتمل

المنتجات النهائية.

لكل عملية إنتاج ، يمكن تمييز الأنواع التالية من الموارد المادية:

1.مواد أولية- نتيجة للمعالجة ، تشكل جزءًا مهمًا (من حيث الكمية والقيمة) من المنتج النهائي. تشمل المواد الخام المواد الأولية التي لم تخضع للمعالجة أو التي خضعت لها إلى حد ضئيل.

(على سبيل المثال: منتجات المحاصيل وتربية الحيوانات وتعدين الخام وما إلى ذلك)

2. المواد المساعدةتحتل جزءًا ضئيلًا من حيث الكمية والقيمة في تكوين المنتج النهائي

(فمثلا: المواضيع الخياطة، مسامير التثبيت ، إلخ.)

3. مواد الإنتاجليست جزءًا من المنتج النهائي ، ولكنها ضرورية للمسار الطبيعي لعملية الإنتاج

(على سبيل المثال: مواد التشحيم والمنظفات والمنظفات ، إلخ.)

4.ملحقات- المنتجات التي لا تتطلب معالجة أو تتطلبها إلى حدٍ ما. يتم تنفيذ هذه العمليات معهم: إعادة الفرز ، وتغيير الحجم ، والدُفعات ، ووضع العلامات ، إلخ.

تنتمي المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمواد المساعدة إلى الفئة العامة للمواد الخام والمواد ، حيث تتم معالجتها في عملية تصنيع المنتج النهائي.

الشرط الضروري لتنظيم الإنتاج هو توفير موارده المادية: المواد الخام ، المواد ، الوقود ، الطاقة ، المنتجات شبه المصنعة ، إلخ. الشرط المهم للتشغيل المستمر للمؤسسة هو الأمان الكامل للحاجة إلى الموارد المادية مع مصادر التغطية. يمكن أن تكون خارجية وداخلية. إلى مصادر خارجيةتشمل الموارد المادية المستلمة من الموردين وفقًا للعقود المبرمة. المصادر الداخلية -هذا هو الحد من هدر المواد الخام ، واستخدام المواد الخام الثانوية ، والإنتاج الخاص للمواد والمنتجات شبه المصنعة ، وتوفير المواد نتيجة لإدخال التقدم العلمي والتكنولوجي.

يمكن توفير تلبية احتياجات المؤسسة من الموارد المادية بطريقتين: واسع النطاق ومكثف. يتضمن المسار الواسع زيادة في استخراج وإنتاج الموارد المادية ويرتبط بتكاليف إضافية. بالإضافة إلى ذلك ، أدى النمو في الإنتاج مع النظم التكنولوجية القائمة إلى حقيقة أن معدل استنفاد الموارد الطبيعية ومستوى التلوث البيئي قد تجاوزا الحدود المقبولة. لذلك ، يجب أن يتم نمو حاجة المؤسسة إلى الموارد المادية بسبب استخدامها الأكثر اقتصادا في عملية الإنتاج بطريقة مكثفة.

الشكل 1 طرق تحسين توافر الموارد المادية

البحث عن احتياطيات داخل الإنتاج لتوفير الموارد المادية هو المحتوى تحليل إقتصادي، والذي يفترض ما يلي مراحل :
1 - تقييم جودة الخطط اللوجستية وتحليل تنفيذها.
2. تقييم حاجة المؤسسة للموارد المادية.
3. تقييم كفاءة استخدام الموارد المادية.
4. تحليل عامل من إجمالي استهلاك المواد للمنتجات.
5. تقييم تأثير تكلفة الموارد المادية على حجم الإنتاج

1.2. استخدام الموارد المادية في الإنتاج

1.2.1 الشراء

في عملية التخطيط اللوجستي ، من الضروري تحديد:

ما هي أنواع الموارد المادية اللازمة لضمان أنشطة الإنتاج للمؤسسة ؛

عددهم

مساحة المستودع المطلوبة ؛

تكاليف النقل والإمداد.

يوفر تنظيم توريد المؤسسة لإنشاء بنية تحتية للإمداد وهيكل لإدارة توريد الموارد المادية.

تشمل البنية التحتية للإمداد أقسامًا من المستودعات ومرافق النقل والمشتريات. في المؤسسات الفردية ، قد تكون هناك أقسام لاقتصاد الحاويات وأقسام لمعالجة النفايات. يتكون التخزين من شبكة من المصانع العامة والورش ومستودعات المنطقة.

يؤدي اقتصاد المشتريات وظائف المعالجة الأولية للمواد وشراء وإعداد المنتجات لاستهلاك الإنتاج. يشارك اقتصاد النقل في حركة الموارد المادية من المورد إلى المؤسسة ، وكذلك بين مواقع الإنتاج الفردية.

المبادئ الأساسية لهيكل الإدارة:

المرونة؛

نظام اتصال فعال

رابط صغير

مبدأ وحدة القيادة ؛

فصل واضح للوظائف.

هناك نوعان رئيسيان من تنظيم إدارة سلسلة التوريد:

أ) لامركزية ؛

ب) مركزية.

يعتمد تنظيم التوريد على نوع وحجم المنظمة. في مؤسسة صغيرة ، يمكن أن يكون موظف واحد مسؤولاً عن جميع عمليات الشراء ، أي بشكل مركزي. قد يكون لدى منظمة متوسطة الحجم قسم مشتريات. في مؤسسة كبيرة ، قد يكون هناك قسم مشتريات يضم 100 شخص أو أكثر.

تتم الإدارة اللامركزية في المنظمات حيث يقوم كل قسم بإجراء عمليات الشراء بشكل مستقل ، أي لا يوجد قسم شراء.

مزايا

1. موظف في قسم معين يعرف أكثر من أي شخص آخر احتياجات القسم من الموارد المادية ؛

2. إمكانية تلبية أسرع للحاجة إلى الموارد المادية.

عيوبالنهج اللامركزي:

1. عند حل المشكلات التشغيلية ، قد لا يأخذ موظفو الأقسام في الحسبان تغيير التخطيط الاستراتيجي ككل ؛

2. عدم كفاية المهنية للموظفين في مجال التوريد.

3. لا يمكن أن تكون أي وحدة كبيرة بما يكفي لإجراء تحليل وظيفي للمشتريات وخدمات النقل وإدارة المخزون ، فضلاً عن أبحاث السوق والعمل مع منظمات الجمارك ، إلخ.

لتنفيذ المشتريات المركزية ، يتم تنظيم قسم التوريد (الخدمة) عادة ، حيث تتركز جميع وظائف تزويد المنظمة بالموارد المادية. يسمح هذا النهج بما يلي:

اجمع بين جميع مشتريات الموارد المادية المتشابهة أو المتشابهة ، مما سيتيح لك الحصول على خصم على طلب كبير ؛

تنسيق الأنشطة اللوجستية ذات الصلة لتقليل تكاليف النقل والتخزين والصيانة ؛

القضاء على الازدواجية في العمليات ؛

إقامة علاقة واحدة مع الموردين وإقامة شراكات معهم ؛

تحسين عمليات التوريد وتحسين مهارات الموظفين ؛

تركيز الموظفين الآخرين على وظائفهم الخاصة ؛

تركيز المسؤولية عن توريد المشروع.

يعتمد تحديد طرق وأشكال توريد الموارد المادية على مدى تعقيد المنتجات وتكوين المكونات والمواد. الأكثر استخداما:

1. شراء الموارد المادية دفعة واحدة. إنه ينطوي على توريد الموارد المادية دفعة كبيرة في وقت واحد: عمليات الشراء بالجملة في بورصات السلع ، والمزادات ، من الموردين ، إلخ.

مزايا:

سهولة الأعمال الورقية

ضمان تسليم الدفعة بأكملها ؛

زيادة الخصومات التجارية.

عيوب:

حاجة كبيرة إلى مساحة التخزين ، مما يؤدي إلى إبطاء معدل دوران رأس المال.

2. عمليات الشراء المنتظمة بكميات صغيرة. في هذه الحالة ، يأمر المشتري المبلغ المطلوبالموارد المادية ، والتي يتم توفيرها له على دفعات خلال فترة معينة.

مزايا:

توفير مساحة التخزين ، وتقليل تكلفة الحفاظ على المخزونات.

عيوب:

احتمال المبالغة في الطلب

الموارد المادية؛ الحاجة إلى دفع كامل مبلغ الموارد المادية المطلوبة.

3. مشتريات شهرية حسب أوراق الاقتباس. تستخدم لشراء موارد المواد سريعة الاستخدام.

مزايا:

انخفاض تكاليف التخزين

تسريع دوران رأس المال.

توقيت التسليم.

عيوب:

مناسب فقط للموارد المادية الرخيصة والواسعة الانتشار.

4. الحصول على الموارد المادية حسب الحاجة. يشبه العرض المنتظم ، ولكن مع الميزات التالية:

أ) لم يتم تحديد حجم الموارد المادية بشكل صارم ، ولكن تقريبًا ؛

ب) يتم دفع المبلغ الموفر من الموارد المادية فقط ؛

ج) العميل عند انتهاء العقد غير ملزم بقبول ودفع مقابل الموارد المادية التي لم يتم تسليمها.

مزايا:

عدم وجود التزامات شراء صارمة ؛

الحد الأدنى من الأعمال الورقية

تسارع دوران رأس المال.

توفير مساحة التخزين ، وتقليل تكلفة

عيوب:

أغلى من جميع الطرق الأخرى.

جميع المشتريات مقسمة إلى تقليدية وغير تقليدية.

تقليدي:

المواد الخام ، أكبر مجموعة ؛

السلع والمواد الخام الخاصة لإنتاج معين ؛

البضائع القياسية

عناصر تافهة.

غير تقليدى:

مشتريات دولية

مشتريات الدولة.

المشتريات الدولية لديها عدد من الميزات:

1) البحث عن الموردين وتقييمهم إجراءات تستغرق وقتًا طويلاً ومكلفة ؛

2) دورة التسليم أطول بسبب مرور الإجراءات الجمركية ؛

3) تختلف طريقة الدفع عن طريقة الدفع داخل البلد ، ولا يوجد عملياً أي مدفوعات عن طريق الائتمان ؛

4) الاتفاق بين الطرفين على إجراءات مراقبة الجودة أمر صعب ، لأن في دول مختلفةقد تكون هناك معايير جودة مختلفة ؛

5) ارتفاع التكاليفللأعمال الورقية.

المشتريات العامة ، الميزات:

1) الشراء في تشريعات أكثر صرامة

2) الضغط ، ووضع الأوامر للدولة

3) عدم السرية.

4) مناقصة عقود الشراء تتم على أساس

مناقصة مفتوحة

5) الطبيعة الشكلية لتقييم جودة المشتريات

الموارد المادية.

الأكثر شيوعًا و طرق فعالةمنظمة المشتريات هي:

1. المناقصات أو العطاءات التنافسية ، ويتم إجراؤها إذا كان من المفترض شراء مواد أولية أو مواد بكميات كبيرة.

2- إبرام العقود المكتوبة بين المورد والمستهلك.

1.3.2 التخزينتتكون عملية التخزين من وضع وتخزين البضائع للتخزين. المبدأ الأساسي للتخزين الرشيد هو الاستخدام الفعال لحجم منطقة التخزين. الشرط الأساسي لذلك هو الاختيار الأمثل لنظام التخزين ، وقبل كل شيء ، معدات التخزين. يجب أن تتوافق معدات التخزين مع الخصائص المحددة للبضائع وتضمن أقصى استخدام لارتفاع ومساحة المستودع. في الوقت نفسه ، يجب أن تكون مساحة ممرات العمل ضئيلة ، ولكن مع مراعاة ظروف التشغيل العادية لآلات وآليات الرفع والنقل. من أجل التخزين المنظم للبضائع ووضعها الاقتصادي ، يتم استخدام نظام تخزين العنوان وفقًا لمبدأ اختيار موقع التخزين الصلب (الثابت) أو المجاني (يتم وضع الشحنة في أي مساحة خالية). تشمل عملية التخزين والتخزين ما يلي: أ) وضع إشارة مرجعية على البضائع للتخزين ،

ب) تخزين البضائع وتوفير الظروف المناسبة لذلك

إجراء عمليات مختلفة في منطقة التخزين: الشكل 2 ،

أ ، ب ، ج - بطريقة آلية ؛

توفر التكنولوجيا الصحيحة لتخزين البضائع في المستودعات ل :

1. التنسيب العقلاني والتصميم ؛

2. خلق وصيانة ظروف التخزين المثلى.

يتم إنشاء منطقة تخزين محددة لكل اسم منتج. يتم نقل البضائع إلى المنطقة المحددة وتكدسها.

يعتمد وضع البضائع وتكديسها على طريقة التخزين المعتمدة في المستودع.

على سبيل المثال ، يتم تخزين البطاطس والخضروات بكميات كبيرة في صناديق خاصة. بنفس الطريقة ، يمكنك تخزين الملح بكميات كبيرة.

البضائع السائبة (زيت بذر الكتان ، البنزين ، زيت نباتيإلخ) في خزانات وبراميل وخزانات.

تستخدم الحاويات لتخزين العديد من المواد الغذائية وبعض المواد غير الغذائية. في نفوسهم ، يمكن تسليم البضائع مباشرة إلى المتاجر. يتيح لك استخدام حاويات خاصة للتعليق حفظ عرض الملابس المنقولة فيها.

يتم تحقيق التنظيم العقلاني لتخزين البضائع ليس فقط من خلال الاختيار الصحيح لطريقة التخزين ، ولكن أيضًا من خلال نظام وضع البضائع في المستودع.

يوفر مثل هذا النظام تخصيص مناطق التخزين الدائمة (المنصات ، والأرفف ، والأقسام ، والخلايا ، وما إلى ذلك) لكل مجموعة منتجات أو نوع فردي من المنتجات. في الوقت نفسه ، من المهم مراعاة تواتر وتسلسل استلام البضائع والإفراج عنها ، وشروط وأحكام تخزينها ، وأبعاد ووزن الحاويات ، والامتثال لقواعد حي السلع.

يجب وضع البضائع ذات معدل دوران مرتفع ، وكذلك البضائع الكبيرة والثقيلة ، بالقرب من المخرج ومنطقة الانتقاء. والعكس صحيح - البضائع التي نادرًا ما تدخل المستودع يجب تخزينها بعيدًا عن مدخل وخروج منطقة التخزين. الأمر نفسه ينطبق على السلع الموسمية ، وقت طويلمخزنة في المستودع.

يتم تخزين البضائع القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال في عزلة في المستودع.

كما لوحظ بالفعل ، بالإضافة إلى التنسيب الرشيد للبضائع في المستودع ، من الضروري تهيئة الظروف المثلى لتخزينها. ولهذه الغاية ، من الضروري المراقبة المستمرة لدرجة حرارة ورطوبة الهواء داخل المستودع والحفاظ عليها عند المستوى الذي تحدده المعايير والقواعد الصحية لمجموعات معينة من البضائع. علاوة على ذلك ، لا ينبغي السماح لهم بالتقلب. يتم التحكم في درجة حرارة الهواء باستخدام موازين الحرارة أو أنظمة التحكم عن بعد في الكتل العالمية ، وهي أجهزة محمولة ، والتي يمكن من خلالها تحديد درجة الحرارة في 12 نقطة تخزين في غضون 3-4 دقائق.

ج) الرقابة على توافر المخزونات في المستودعات يمكن التحكم في حالة المخزونات بشكل دوري باستخدام أحد الأنظمة التالية: 1. نظام إدارة التشغيل. بعد فترة زمنية معينة ، يتم اتخاذ قرار تشغيلي لطلب موارد مادية أم لا ؛ 2. نظام توصيل موحد. على فترات منتظمة ، يتم طلب كمية ثابتة من الموارد المادية ؛ 3. نظام التجديد إلى أقصى مستوى ، أي على فترات منتظمة ، يتم طلب دفعة من الموارد المادية ، وحجمها يساوي الفرق بين المستوى الأقصى المحدد للمخزون والمستوى الفعلي للمخزون في وقت الفحص. في الممارسة العملية ، طرق مختلفة لمراقبة الدولة من مخزون الموارد المادية المستخدمة. الطريقة الشائعة هي: 4. إنشاء مستوى عتبة للاحتياطيات ، إذا كانت قيمة الاحتياطيات أقل من هذا المستوى ، يتم طلب المقدار المطلوب من الموارد المادية.

يمكن استخدام هذا النظام عندما يكون من الممكن طلب الكثير من الموارد المادية بأحجام مختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، لن يتغير النظام إذا كان تسليم أو طلب الموارد المادية دون التخطيط المسبق مكلفًا.

في الممارسة العملية ، وفقًا لمثل هذا النظام ، يمكنك طلب:

1. واحد من العديد من العناصر المشتراة من نفس المورد ؛

2. الموارد المادية ، ويكون مستوى الطلب عليها ثابتًا نسبيًا ؛

3. سلع ذات قيمة منخفضة.

5. نظام تحكم مختلط. يتم فحص عدد المخزونات باستمرار للتأكد من أن هذه المخزونات تلبي الحد الأدنى من المستوى. عند الوصول إلى هذا المستوى ، يتم طلب كمية ثابتة من الموارد المادية. يتم احتساب هذه القيمة مع الأخذ في الاعتبار حجم مخزون التأمين.

مع مثل هذا النظام ، تزداد التكاليف بمقدار التكاليف المالية لصيانة مخزون الأمان. يتميز هذا النظام بمستوى أعلى من المخزون ، والميزة هي زيادة الموثوقية والقدرة على إجراء فحوصات المخزون بشكل أقل تكرارًا.

1.3.3 الإنتاج

تتضمن عملية التصنيع العديد من العمليات الفرعية التي تهدف إلى تصنيع المنتج النهائي. تصنيف عمليات الانتاجكما هو موضح في الشكل 3. وفقًا للدور في العملية الشاملة لتصنيع المنتجات النهائية ، يتم تمييز عمليات الإنتاج:

• أساسي ، يهدف إلى تغيير الأشياء الرئيسية للعمالة ومنحهم خصائص المنتجات النهائية ؛ في هذه الحالة ، ترتبط عملية الإنتاج الجزئي إما بتنفيذ أي مرحلة من مراحل معالجة موضوع العمل ، أو بتصنيع جزء من المنتج النهائي ؛
• مساعدة ، وتهيئة الظروف للمسار الطبيعي لعملية الإنتاج الرئيسية (تصنيع الأدوات لاحتياجات إنتاجها ، وإصلاح المعدات التكنولوجية ، وما إلى ذلك) ؛
• الخدمة ، المخصصة للحركة (عمليات النقل) ، والتخزين تحسبا لمزيد من المعالجة (التخزين) ، والتحكم (عمليات التحكم) ، وتوفير المواد والموارد التقنية والطاقة ، وما إلى ذلك ؛
• الإدارية ، حيث يتم تطوير القرارات واتخاذها ، وتنظيم وتنسيق مسار الإنتاج ، والتحكم في دقة تنفيذ البرنامج ، وتحليل ومحاسبة العمل المنجز ؛ غالبًا ما تتشابك هذه العمليات مع مسار عمليات الإنتاج.

تنقسم العمليات الرئيسية ، اعتمادًا على مرحلة تصنيع المنتج النهائي ، إلى الشراء والمعالجة والتجميع والتشطيب. عمليات الشراء ، كقاعدة عامة ، متنوعة للغاية. على سبيل المثال ، في مصنع بناء الآلات ، تشمل عمليات قطع المعادن ، والمسبك ، والتزوير والضغط ؛ في مصنع للملابس - تفكيك وتقطيع الأقمشة ؛ في مصنع كيميائي - تنظيف المواد الخام ، وإحضارها إلى التركيز المطلوب ، إلخ. يتم استخدام منتجات عمليات الحصاد في أقسام المعالجة المختلفة. ورش المعالجة ممثلة في الهندسة الميكانيكية عن طريق تشغيل المعادن ؛ في صناعة الملابس - الخياطة ؛ في علم المعادن - فرن الصهر ، المتداول ؛ في الإنتاج الكيميائي - من خلال عملية التكسير ، والتحليل الكهربائي ، وما إلى ذلك ، يتم تمثيل عمليات التجميع والتشطيب في الهندسة الميكانيكية بالتجميع والطلاء ؛ في صناعة النسيج- عمليات الطلاء والتشطيب ؛ في الخياطة - التشطيب ، إلخ. الغرض من العمليات المساعدة هو تصنيع المنتجات المستخدمة في العملية الرئيسية ، ولكنها ليست جزءًا من المنتج النهائي. على سبيل المثال ، تصنيع الأدوات لاحتياجاتهم الخاصة ، وإنتاج الطاقة والبخار والهواء المضغوط لإنتاجهم الخاص ؛ إنتاج قطع غيار للمعدات الخاصة وإصلاحها ، إلخ. يعتمد تكوين وتعقيد العمليات المساعدة على خصائص العناصر الرئيسية وتكوين المواد والقاعدة التقنية للمؤسسة. زيادة نطاق وتنوع وتعقيد المنتج النهائي ، وزيادة المعدات التقنية للإنتاج تجعل من الضروري توسيع نطاق العمليات المساعدة: تصنيع النماذج والأجهزة الخاصة ، والتطوير اقتصاد الطاقة، مما يزيد من حجم عمل ورشة الإصلاح.

الشكل 3. تصنيف عمليات الإنتاج

الفصل 2

تزويد الإنتاج بالموارد المادية

2.1. تخطيط

يعتمد عمل أي مؤسسة على توافر المواد الخام والمواد والسلع والخدمات التي تقدمها المنظمات الأخرى. تهدف الأنشطة الرامية إلى تزويد المؤسسة بالموارد المادية إلى ضمان حصول الشركة على الجودة والكمية اللازمة للمواد الخام والمواد والسلع في المكان المناسب في المكان المناسب ، من مورد موثوق به مع خدمة جيدة وبسعر جيد. يعد توريد المؤسسة من أهم الوظائف في كل شركة.

المهام الرئيسية للخدمات اللوجستية في المؤسسة:

1. التوريد المستمر للورش والمواقع والوظائف في الوقت المناسب مع جميع العناصر اللازمة للعمالة بالجودة المطلوبة ؛

2. الامتثال لقواعد مخزون أصناف المخزون ؛

3. تنظيم الاستخدام الاقتصادي والتخزين المناسب للمواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة ، وضمان سلامتها دون المساس بالجودة.

التخطيط اللوجستي هو جزء كبير مسؤول ومستقل من عمل التخطيط. تخطيطهي عملية اتخاذ القرارات بناءً على التوقعات.

يقدم الخبراء في مجال أتمتة التحكم نهجًا وفقًا لمخطط "التخطيط - الاستخدام - التحكم". خلاصة القول هي أن النظام يعد خططًا ، يتم تخصيص تنفيذها لمختلف الخدمات ، ثم تتم مقارنة المؤشرات الحقيقية مع المخطط لها لتحديد التناقضات والقضاء عليها.

البيانات الأولية لوضع خطة لتوفير الموارد المادية هي:

1. حجم الإنتاج المخطط له.

2. حجم العمل المخطط له في مجال التطوير التقني والتنظيمي وبناء رأس المال.

3. تحديد معدلات استهلاك المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة والمكونات.

4. معدلات استهلاك الوقود والطاقة والنفايات مع مراعاة إعادة استخدامها.

5. طلبات الخدمة للمواد المساعدة والوقود والطاقة.

6. قواعد المخزونات المرحلة في بداية ونهاية السنة المخطط لها ؛

7. بيانات رصيد المواد في المستودعات في بداية فترة التخطيط.

8. الأسعار الحالية والمتوقعة للمواد والمنتجات شبه المصنعة والمكونات والوقود والطاقة.

من الضروري مراعاة أقصى قدر ممكن من التوفير في الموارد المادية ، والذي يتحقق نتيجة:

تقليل وزن المنتجات المصنعة دون المساس بخصائص جودتها ؛

الحد من الهدر والخسائر ؛

استبدال المواد باهظة الثمن والندرة بأخرى أرخص ؛

حاويات قابلة لإعادة الاستخدام والزيوت والمطاط والزجاج.

يتم تجميع تخطيط الدعم المادي والتقني للمؤسسة من الناحية المادية والتكلفة لمدة عام ومقسمة حسب الأرباع. في المرحلة الأولى ، في منتصف العام السابق للسنة المخطط لها ، تقوم مؤسسة المستهلك بإبلاغ الموردين كتابيًا عن احتياجاتها من منتجاتهم. في المرحلة الثانية ، في نهاية العام السابق للسنة المخطط لها ، تقدم الشركات الموردة مسودات العقود إلى المؤسسة الاستهلاكية ، مع الإشارة إلى الأسعار وأحجام التسليم. تتكون الخطة اللوجستية من حسابات الاحتياجات للموارد المادية وأرصدة اللوجستيات.

Ī تخطيط استراتيجيبناءً على توقعات طويلة الأجل للطلب ، وحركة التكاليف ، والتغيرات في البيئة الداخلية والخارجية ، وحدود استخدام القدرات.

ĪĪ التخطيط التكتيكييتم تطبيقه في غضون فترة زمنية تتراوح من عدة أشهر إلى سنة واحدة ، ويسمح لك بوضع مجموعة من الخطط الخاصة للخدمات التشغيلية لشراء المعدات وإنتاجها ونقلها وصيانتها. يتم تعديلها بسهولة عندما يتم الكشف عن الطلب الحقيقي وتحركات الأسعار.

ĪĪĪ يتيح التخطيط التشغيلي توزيع الطلبات المستلمة بين إدارات وخدمات الإنتاج المختلفة بطريقة تضمن تحسين إدارة تدفق المواد.

يجب تبرير حاجة المؤسسة إلى المواد الخام والمواد والمكونات والمنتجات نصف المصنعة ، فكل نوع من الاحتياجات له خصائص الحسابات المقابلة. يتم حساب الحاجة السنوية للمواد اللازمة لإنتاج المنتجات بضرب عدد المنتجات في معدل استهلاك المواد لكل وحدة منتج.

الخيار الثاني لحساب الحاجة: التخطيط على أساس البيانات الخاصة بالموارد المادية المستنفدة للسنوات الماضية (أقل موثوقية).

عند حساب الحاجة ، قد يتبين أنه لا توجد معايير تكلفة لبعض أنواع المنتجات. في هذه الحالة ، يتم التخطيط عن طريق القياس ، مع مراعاة عوامل التصحيح. مع مجموعة متنوعة من المنتجات المصنعة ، يتم حساب الحاجة إلى المواد لمنتج أو جزء نموذجي ، ومعدل الاستهلاك هو متوسط ​​مرجح لمجموعة المنتجات المخططة. يتم تحديد الحاجة إلى المواد المساعدة على أساس برنامج الإنتاج ومعدلات الاستهلاك المحددة لوحدات القياس المقبولة.

يتم تحديد الحاجة إلى الموارد المادية لإصلاح وتشغيل الأصول الثابتة بناءً على قيمة الميزانية العمومية المتوقعة للأصول الثابتة ، ومعدلات استهلاك المواد لكل مليون روبل. تكلفة الأصول الثابتة ومعامل التصحيح: عند إنتاج منتجات ذات دورة إنتاج طويلة ، يتم أخذ الحاجة إلى المواد في الاعتبار لضمان خطة التحرير وتغيير حجم العمل الجاري. يتم تحديد إجمالي كمية المواد التي يتم إنتاجها باستمرار بضرب مدة دورة الإنتاج بمتوسط ​​الاستهلاك اليومي لهذه المادة.

بناءً على حسابات الاحتياجات من الموارد المادية ، يتم وضع خطة لوجستية ، والتي لها شكل حساب الميزانية العمومية وتتكون من جزأين: الجزء الأول هو إجمالي الحاجة للموارد للسنة المخطط لها ، والجزء الثاني هي مصادر تغطية الحاجة. مصادر التغطية: الأرصدة المتوقعة للموارد المادية ، الإمدادات من الخارج ، مواد الإنتاج الخاصة (الموارد الداخلية للمؤسسة) ، إعادة استخدام الحاويات ، الخردة غير الحديدية والحديدية.

في عملية العمل خلال العام ، تم الكشف عن كل من الاحتياطيات الإضافية من الموارد المادية وعجزها. يتم تصحيح الخطط من خلال وضع خطط ربع سنوية أكثر تفصيلاً. يجب أن تتضمن الخطة: تكلفة الموارد المادية ، تكاليف النقل ، حدود ورش العمل.

2.2 الشراء

في أي شركة تصنيع ، هناك مجموعة نموذجية من المهام المرتبطة بإدارة المشتريات. المهام الرئيسية التي تم حلها عن طريق لوجستيات المشتريات هي كما يلي:

• ماذا اشتري؛
• من الذي يشتري
• كم تشتري
• تحت أي شروط للشراء.

يتم حل مشكلة "ماذا تشتري" من قبل قسم التوريد / الشراء في الشركة جنبًا إلى جنب مع قسم الإنتاج والخدمات الهندسية. يتم تحديد احتياجات المواد الخام وخصائص الجودة والأداء ومعايير المواصفات بشكل مشترك. تذهب كل هذه المعلومات إلى قسم التوريد. يتطلب قرار "من يشتري منه" تحليلًا عميقًا لسوق المنتجات التي تهم الشركة والموردين الحاليين والمحتملين واختيار أكثرهم واعدة وفعالية. هذه المسألة تقع بالكامل ضمن اختصاص موظفي قسم التوريد. كما تظهر التجربة ، فإن الاختيار الناجح للمورد يوفر نصف نجاح المؤسسة (وهذا ينطبق بشكل خاص على أنشطة التجارة والهياكل الوسيطة). يتم تنفيذ قرار "مقدار الشراء" بالتنسيق مع الأقسام الأخرى (الإنتاج ، المستودعات ، المالية / المحاسبة). جنبا إلى جنب مع قسم الإنتاج ، يتم تحديد الكمية المطلوبة من الموارد المادية. يتم التحقق من وجود هذا المنتج في المستودع (إذا كان المستودع يديره قسم التوريد). إذا لم يكن هذا المنتج في المخزون أو لم يكن كافيًا ، فيجب الاتفاق على حجم الشراء مع الإدارة المالية / قسم المحاسبة. يتم حل المهمة "في ظل أي شروط للشراء" عندما يكون الموردون قد عرضوا شروطهم بالفعل. يقوم قسم التوريد بمراجعة الخيارات المقترحة والتفاوض مع الموردين. قد يشارك أيضًا موظفو الإدارات الأخرى (المالية / المحاسبية واللوجستية وما إلى ذلك) في حل هذه المشكلة. يعني حل هذه المشكلة توضيح المعلمات التالية: السعر وشروط الدفع وشروط التسليم والشروط وما إلى ذلك.

الاتجاهات الرئيسية لخفض تكاليف الشراء

يجب على الشركة الانتباه إلى خفض التكاليف الإجمالية المرتبطة بعملية الشراء ، حيث أن تكلفة إدارة المشتريات في الصناعات المختلفة تتراوح من 40 إلى 60٪ في هيكل تكلفة إنتاج السلع التامة الصنع في البلدان المتقدمة. تشغل الحصة الأكبر في التكاليف المرتبطة بالمشتريات: السعر الفعلي للموارد المادية ، وتكاليف النقل وإدارة مخزون الموارد المادية (التخزين ، ومناولة البضائع ، والتخزين ، وما إلى ذلك). يمكن أن تكون المكاسب من الشراء الرشيد كبيرة. بالنظر إلى أن التكاليف في هذه الحالة تمثل 40-60٪ من عائدات بيع البضائع ، فإن القرارات الناجحة في هذا المجال تتجاوز تأثير ربحية الشركة من خلال تحسينات التسويق والإنتاج. وفقا لخبراء أمريكيين ، لزيادة أرباح الشركة بنسبة 100٪:

• يجب أن تزيد المبيعات بنسبة 100٪ ؛
• سعر البضائع - زيادة بنسبة 15٪ ؛
• الأجور والمرتبات - أن تنخفض بنسبة 25٪ ؛
• التكاليف العامة - انخفاض بنسبة 33٪ ؛
• تكاليف الشراء - لتنخفض بنسبة 8.5٪.

وبالتالي ، مقابل كل نسبة تخفيض في تكاليف الشراء ، هناك زيادة بنسبة 12٪ في الأرباح - أفضل نتيجة. لتقليل عدد مكونات تكاليف الشراء ، من الضروري:

• تحسين تخطيط الاحتياجات وتقنين استهلاك الموارد المادية لأقسام الإنتاج في الشركة ؛
• القضاء على الخسائر الناجمة عن الزواج (سياسة "عدم وجود عيوب") في الإنتاج وفقدان الموارد المادية أثناء التسليم من الموردين ؛
• الحد الأقصى من نفايات الإنتاج والاستخدام الفعال لموارد المواد الثانوية ؛
• استبعاد ، إن أمكن ، التخزين الوسيط للموارد المادية عند التسليم من الموردين ؛
• تسليم الموارد المادية من الموردين بأكبر شحنات ممكنة مع الاستفادة القصوى من سعة الشحن عربةوالمعدلات الدنيا
• تقليل مستويات مخزون الموارد المادية في جميع أجزاء نظام المستودعات ، إلخ.

كيفية تقييم فعالية عمليات الشراء

عند تحديد فعالية عمليات الشراء ، من الضروري إجراء تقييم شامل لعمل خدمة المشتريات بالشركة ، مع مراعاة: تنفيذ خطة المشتريات من حيث مؤشرات الحجم والجودة ، وتنفيذ ميزانية الشركة ومقدارها. المدخرات ، والتدابير الإضافية للتحكم في جودة المنتجات الواردة ، فضلاً عن حجم وتكلفة المبيعات المفقودة ، والحجم الإجمالي للمعاملات ، وإنتاجية العمالة ، وتكاليف النقل ، إلخ. بناءً على هذه البيانات ، من الممكن تحديد تكلفة عملية لوجستية معينة تقريبًا في عملية تنفيذ وظائف الشراء - على سبيل المثال ، متوسط ​​تكلفة تطوير وتقديم طلب أو حصة تكلفة الموارد المادية في المبيعات حجم المنتجات النهائية. من الممكن أيضًا تقدير حصة التكاليف الإدارية للمشتريات لكل روبل يتم إنفاقه على المشتريات بشكل عام. بعد أن تتبع بالتالي أنشطة قسم المشتريات ، يمكن للمرء أن يحكم على فعالية أدائه ، وكذلك تحديد النقاط الإشكالية الحالية. هناك ثلاثة مؤشرات رئيسية يتم من خلالها مراقبة نشاط قسم المشتريات: الوقت والأسعار وموثوقية الموردين. التحكم في عامل الوقت يعني التحكم في تأخر التسليم ، فضلا عن عواقب التأخير. في الوقت نفسه ، يجب تحليل مؤشرات مثل ، على سبيل المثال ،:

• حصة الطلبات المتأخرة ؛
• نسبة الحالات التي تسبب فيها تأخير التسليم في نقص ملحوظ في الموارد المادية / المنتجات النهائية في المخزون ؛
• عدد مرات توقف الإنتاج بسبب التأخير ، إلخ.

يشير عامل "السعر" إلى تحليل الأسعار المدفوعة لشراء المنتجات ، على وجه الخصوص ، مقارنتها بالأسعار المخطط لها مسبقًا ، فضلاً عن محاولات تجنب مثل هذه الانحرافات عن ميزانية المشتريات. يجب أن يخضع التحليل الشامل لما يلي:

• الأسعار المدفوعة للموردين للموارد المادية / المنتجات النهائية ؛
• الأسعار القياسية أو التسوية للموارد المادية الأساسية ؛
• مؤشر متوسط ​​الأسعار المدفوعة للمنتجات حسب مجموعات المنتجات ؛
• التغيرات في الأسعار التي حدثت نتيجة للمفاوضات والتحليلات نتيجة التعبئة والتغليف الأفضل وترشيد النقل ، وما إلى ذلك ؛
• أنشطة الشراء الآجل مقارنة بالتوقعات المقابلة لتحديد فعاليتها ، بالإضافة إلى مقارنة الأسعار المدفوعة لمثل هذه المشتريات بتلك التي يمكن دفعها في حالة الشراء ليس عن طريق الآجل ، ولكن بالطريقة المعتادة ؛
• حصة أوامر الشراء الصادرة بدون اتفاقية سعر ثابت ، إلخ.

تعني موثوقية المورد الامتثال لجودة وأحجام عمليات التسليم مع الشروط المحددة في العقود. تسمح لك المعلمات التالية باتخاذ قرارات مستنيرة عند اختيار البائع:

• حصة عمليات التسليم المتأخرة وحالات فشل التسليم ؛
• حصة عمليات التسليم التي لا تتوافق مع اتفاقيات جودة المنتج ؛
• حصة الطلبات المسلمة خلافًا للاتفاقية من قبل دفعة واحدة ؛
• جودة خدمات شركات النقل المختلفة ، مقاسة بوقت السفر وعدد البضائع التالفة ، إلخ.

غالبًا ما يتم قياس أداء خدمة الشراء / الشراء الخاصة بالشركة بالمؤشرات التالية:

• تخفيض تكاليف الشراء في هيكل التكاليف اللوجستية العامة ؛
• المستويات المقبولة للمنتجات المعيبة المشتراة ؛
• حصة المشتريات التي تمت في الوقت المحدد ؛
• عدد المواقف التي لم تكن فيها الموارد المادية / المنتجات النهائية في المخزون ، مما أدى إلى فشل في جدول الإنتاج أو تنفيذ طلب العميل ؛
• عدد التغييرات التي تم إجراؤها على الطلبات بسبب خطأ في خدمة الشراء (احتساب كل سبب لإجراء التغييرات) ؛
• عدد الطلبات المستلمة والمقدمة ؛
• حصة تكاليف النقل في هيكل إجمالي تكاليف الشراء ، إلخ.

2.3 اختيار المورد

في السابق ، كان يُنظر إلى المورد على أنه بائع يقدم المواد اللازمة ، ولم يكن مهتمًا بمشاكل الإنتاج الفعال وجودة المنتجات المصنوعة من مواده. في الظروف الحديثة ، أصبحت الكيانات الاقتصادية تدرك بشكل متزايد ترابطها ومسؤوليتها تجاه بعضها البعض. يصبح الموردون والمشترين من الشركات شركاء تجاريين. من خلال العمل معًا ، يمكنهم تقليل التكاليف وتحسين جودة السلع والخدمات. هذه الاعتبارات ، وليس الكفاح من أجل غالبية الدخل ، هي التي تبرز الآن في المقدمة.
يعد اختيار الموردين من أهم المهام في شراء الخدمات اللوجستية. يقلل بعض المديرين من أهمية اختيار المورد المناسب للتشغيل الفعال للشركة بأكملها ، ويتم ضمان ذلك ، في كثير من النواحي ، من خلال الأداء الدقيق لوظائفهم من قبل الموردين. تظهر بعض الدراسات أنه في العديد من الشركات حول العالم ، تنشأ ما لا يقل عن 50٪ من مشاكل الجودة من السلع والخدمات التي يقدمها الموردون. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون قرار اختيار مورد معين مبررًا لإدارة الشركة ولا يمكن للمسؤولين عن اتخاذ قرارات الشراء التصرف بشكل حدسي فقط. عادة ما يعتمد مثل هذا القرار على تقييم قدرة المورد على تلبية معايير الجودة والحجم وشروط التسليم والسعر والخدمة.
هناك طريقتان لاختيار المورد:
1. اختيار مورد من بين الشركات التي كانت بالفعل (أو هي) مورِّدك والتي أقيمت معها بالفعل علاقات تجارية. هذا يجعل الاختيار أسهل لأن قسم المشتريات في الشركة لديه بيانات دقيقة عن أنشطة هذه الشركات (على الرغم من أن هذا ليس هو الحال دائمًا).
2. اختيار مورد جديد نتيجة للبحث عن السوق محل الاهتمام وتحليله: السوق الذي تعمل فيه الشركة بالفعل ، أو سوق جديد تمامًا (على سبيل المثال ، إذا تم اتخاذ قرار بتنويع الأنشطة ). غالبًا ما يستغرق التحقق من مورد محتمل وقتًا طويلاً ويستهلك موارد كثيرة ، لذلك يجب أن يتم ذلك فقط على قائمة صغيرة من الموردين الذين لديهم فرصة حقيقية للحصول على طلب كبير. يُتوقع قدر أكبر من الكفاءة من مورد محتمل يتنافس مع الموردين الحاليين.
وفقًا لخوارزمية اختيار الموردين العامة ، من الضروري في البداية تحليل المصادر المحتملة للمعلومات حول الموردين. تتيح لنا الممارسة طويلة المدى لتحليل سوق الموردين التي تستخدمها الشركات المختلفة تحديد المصادر الرئيسية التالية للمعلومات:
الكتالوجات وقوائم الأسعار.
المجلات التجارية.
مواقع الإنترنت.
المواد الإعلانية: كتالوجات الشركة ، والإعلانات في وسائل الإعلام.
مسابقات.
البنوك والمؤسسات المالية للهيئات.
المعارض والمعارض (مركز المعارض ، مركز المعارض لعموم روسيا ، معارض الصناعة والشركات ، إلخ).
التجارة والمزادات.
الدلائل التجارية ("الصفحات الصفراء" ، "تاجر الجملة" ، "المنتجات والأسعار" ، إلخ.).
التمثيل التجاري.
خاصية البحث.
المراسلات والاتصالات الشخصية مع الموردين المحتملين.
منافسو مورد محتمل.
الاتحادات التجارية ، على سبيل المثال ، غرفة التجارة والصناعة في الاتحاد الروسي.
وكالات الأنباء المتخصصة والمؤسسات البحثية (على سبيل المثال ، RIA RosBusinessConsulting).
لا تتطلب معظم المصادر تعليقًا إضافيًا ، ولكن ، على سبيل المثال ، يعد مصدرًا مثل "Own Research" واسعًا جدًا وقد يتضمن:
- اتصالات شخصية غير رسمية مع الزملاء والمعارف والمنافسين ؛
- الاتصالات والمراسلات الشخصية غير الرسمية مع الموردين المحتملين ؛
- التواصل مع المنافسين لمورد محتمل ، إلخ.
يشمل البحث الخاص جميع الأساليب والمصادر غير الرسمية ولا تتطلب طلبات وثائقية رسمية.

طرق اختيار البائعين

هناك عدة طرق شائعة لاختيار البائعين:
معامل التكلفة
الخصائص السائدة
فئات التفضيل ؛
تقييم تصنيف العوامل ، إلخ.
في أي حال ، يتم تحديد اختيار المورد أو مجموعة الموردين من خلال نظام المعايير. بالنسبة للشركات الصناعية والتجارية على حد سواء ، عادة ما تكون معايير الاختيار الرئيسية هي السعر وجودة المنتج وموثوقية التسليم. يعتمد إنشاء نظام معايير للاختيار الأولي للموردين على استراتيجية التسويق (الإنتاج) واللوجستيات لشركة معينة. في بعض الحالات (اعتمادًا على استراتيجية الشركة) ، قد تأتي معايير مثل ، على سبيل المثال ، وقت التسليم ، وموثوقية المورد ، وتوفير الائتمان من قبل المورد ، وتسليم البضائع على أساس المعاوضة ، وغيرها. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أيضًا أن نظام معايير اختيار الموردين ديناميكي (خاصة في وضع اقتصادي غير مستقر).
لاختيار الموردين ، في معظم الحالات ، يتم استخدام تقييم تصنيف لمدى امتثالهم للمعايير / العوامل. مجموعة واحدة محتملة من هذه العوامل موضحة أدناه:
1. موثوقية التسليم.
2. ضمان الجودة.
3. الطاقة الإنتاجية.
4. الأسعار.
5. الموقع.
6. الإمكانات التقنية.
7. الوضع المالي.
8. إمكانية التنازلات.
9. توافر نظام معلومات للاتصال ومعالجة الطلبات.
10. خدمة ما بعد البيع.
11. السمعة والدور في مجال عملك.
12. مبادرة الأعمال.
13. الإدارة والتنظيم.
14. مراقبة العملية.
15. الموقف من المشتري.
16. الصورة.
17. تسجيل البضائع (التعبئة والتغليف).
18. علاقات العمل.
19. الخبرة التجارية وتاريخ العلاقة.
20. المؤلفات والتعليمات الداعمة.
21. المعاملة بالمثل للمنافع والفوائد.
يمكن للعديد من الموردين تلبية نظام المعايير المعمول بها. في هذه الحالة ، من الضروري ترتيبها بناءً على تأثير الاتصالات المباشرة مع ممثلي الموردين. يتم الاختيار النهائي للمورد من قبل صانع القرار في قسم الخدمات اللوجستية (الشراء) ، وكقاعدة عامة ، لا يمكن إضفاء الطابع الرسمي بشكل كامل. تجدر الإشارة إلى مقياس معايير اختيار الموردين الذي اقترحه مايكل ر ، وليندرز وهارولد إي فيرون (المعايير مرتبة حسب الأولوية):
جودة المنتج؛
توقيت التسليم (يقترح المؤلفون ترتيب تصنيف للموردين بناءً على عوامل الامتثال أو عدم الامتثال لتواريخ التسليم) ؛
السعر (مقارنة السعر الفعلي بالسعر المطلوب أو الحد الأدنى من الموردين الآخرين) ؛
الخدمة (جودة المساعدة الفنية ، وموقف المورد ووقت الاستجابة لطلبات المساعدة ، ومؤهلات موظفي الخدمة ، وما إلى ذلك) ؛
مقترحات متكررة لتطوير المنتجات أو الخدمات لخفض الأسعار ؛
الهندسة التقنية والقدرة الإنتاجية ؛
تقييم فرص التوزيع (إذا كان المورد يؤدي وظيفة الموزع) ؛
تقييم مالي وإداري مفصل.
يتم استخدام مقياس المعايير المحدد من قبل معظم الشركات الأجنبية - مصنعي المنتجات عند اختيار (أو الاختيار المسبق) موردي الموارد المادية. وضع بعض الخبراء أسعار المنتجات في المقدمة. من وجهة نظر معظم المتخصصين الأجانب في التوريد والخدمات اللوجستية ، هذا ليس عمليا. السعر شيء يمكن التفاوض عليه دائمًا ولا ينبغي أن يكون المعيار الرئيسي في اختيار الموردين. على الرغم من أن الكثيرين يخافون بالطبع من ارتفاع أسعار بعض الموردين ، إلا أنه غالبًا ما يكون من الممكن شراء منتجات عالية الجودة وبشروط مواتية ، بما في ذلك خدمة ما قبل البيع وما بعده ، والتسليم ، والضمانات ، وشروط المزيد من التعاون ، إلخ. إذا كان سعر المورد متوسطًا أقل بكثير ، فقد يكون هذا تحذيرًا في كثير من الأحيان بعدم اختيار هذا المزود. لسوء الحظ ، كما تظهر التجربة ، فإن هذا ليس صحيحًا دائمًا بشكل لا لبس فيه بالنسبة للشركات المحلية. بسبب نقص رأس المال العامل ، تضطر العديد من الشركات إلى الاسترشاد أولاً وقبل كل شيء بسعر منتجات المورد عند اختيار المورد. السعر هو المعيار الرئيسي ، والباقي يتلاشى في الخلفية.
عند اختيار موردين جدد ، تركز الشركات الأجنبية على تقييم وضعها المالي وتنظيمها الإداري ، وكذلك على القدرة التقنية والهندسية والإنتاجية للموردين. ويزداد هذا أهمية في الظروف الروسية ، حيث يجعل عدم الاستقرار السياسي والاقتصادي من الممكن القيام بأعمال تجارية غريبة ، ووجود "شركات ليوم واحد" ، وما إلى ذلك. بناءً على الاعتبارات المذكورة أعلاه ، يمكننا صياغة المعايير الرئيسية التالية التي يوصى على أساسها ببناء نظام اختيار الموردين:
1. في الظروف الحديثة ، يجب طرح معيار الاختيار الرئيسي جودة المنتج. تشير الجودة إلى قدرة المورد على توفير السلع والخدمات وفقًا للمواصفات. يمكن أن تشير الجودة أيضًا إلى ما إذا كان المنتج يلبي متطلبات العميل ، سواء كان يلبي المواصفات أم لا. إذا تم بالفعل إنشاء علاقات مع هؤلاء الموردين ، فمن المستحسن تحليل إحصاءات توريد المواد المعيبة.
2. موثوقية المورد- معيار واسع إلى حد ما ، بما في ذلك المعايير التالية: الصدق ، والاستجابة ، والالتزام ، والاهتمام بممارسة الأعمال التجارية مع شركتك ، والاستقرار المالي ، والسمعة في مجال عملك ، والامتثال للأحجام المحددة مسبقًا لتوريد الموارد المادية / المنتجات النهائية. يتم تبسيط تقدير توقيت التسليم إذا كان هناك سجل واضح لعمليات التسليم المخطط لها والتي تم تسليمها بالفعل. عند التسليم ، على سبيل المثال ، باستخدام تقنية JIT ، يكون الفشل في الالتزام بالمواعيد النهائية غير مقبول مثل الجودة غير المرضية.
3. سعر.يجب أن يأخذ السعر في الاعتبار جميع تكاليف شراء مورد معين أو منتج نهائي ، بما في ذلك النقل ، المصروفات الإدارية، مخاطر التغيرات في أسعار الصرف والرسوم الجمركية وما إلى ذلك. في المجال التحليلي لمدير الخدمات اللوجستية ، يجب أن يكون هناك دائمًا مجموعة معقدة من التكاليف.
4. جودة الخدمة. يتطلب التقييم وفقًا لهذا المعيار جمع المعلومات من مجموعة واسعة إلى حد ما من الأشخاص من مختلف أقسام الشركة ومصادر خارجية. من الضروري جمع الآراء حول جودة المساعدة الفنية ، وموقف المورد من سرعة الاستجابة لمتطلبات وشروط التوريد المتغيرة ، وطلبات المساعدة الفنية ، ومؤهلات موظفي الصيانة ، إلخ. من المستحسن أن يكون لدى المورد شهادة ISO9000 لنظام إدارة الجودة لمنتجاته / خدماته.
5. شروط الدفع وإمكانية التسليم غير المجدول.يحد نقص رأس المال العامل بشكل كبير من اختيار الموردين. في الأعمال التجارية ، تحدث حالات الطوارئ التي تتطلب عمليات تسليم غير مجدولة أو دفع مؤجل. هذه المواقف هي سمة خاصة للواقع الروسي. لذلك ، فإن الموردين الذين يقدمون شروط دفع مواتية (على سبيل المثال ، مع إمكانية الحصول على تأجيل أو ائتمان) وضمان إمكانية استلام عمليات التسليم غير المجدولة يتجنبون العديد من مشاكل التوريد.

الفصل 3

الموارد المادية في عملية الإنتاج

3.1. استخدام الموارد المادية في عملية الإنتاج

في اقتصاد السوق ، بسبب المنافسة بين المنتجين ، يتم إنشاء متوسط ​​معين لتكاليف المواد. أي تجاوز لهذا المستوى يترتب عليه عواقب اقتصادية سلبية على الشركة حتى الإفلاس.

تُجبر كل مؤسسة على العمل بطريقة لا تتجاوز فيها تكلفة الموارد المادية المستوى المطلوب. هذا هو الأساس الاقتصاديالاستخدام الرشيد للموارد المادية ، أي توفير الموارد. يتم تحديد تكلفة الموارد المادية إلى حد كبير من خلال طبيعة عملية استهلاك المواد. يتأثر بما يلي:

1. نوع الإنتاج ، أي على نطاق واسع ، واسع النطاق ، متوسط ​​الحجم ، صغير الحجم ووحيد ؛

2. حجم الإنتاج.

3. مدة دورة الإنتاج ، والتي تحدد كمية العمل الجاري.

4. درجة تنظيم عملية الإنتاج.

5. نطاق المنتج؛

6. مرونة الإنتاج.

7. نوع المنتجات من حيث تعقيدها ، ومواد الطاقة ، وكثافة العلوم ؛

8. مستوى إتمام المنتجات المصنعة.

9. مستوى موثوقية المنتجات ، والتي تحدد تكاليف المواد أثناء تشغيلها ؛

10. خصائص العمليات التكنولوجية من حيث تصاعدها وقابليتها للتصنيع وعدم نفاياتها.

يتميز استهلاك المواد بميزات خاصة بالصناعة والتي تكون أكثر وضوحًا في البناء والمجمع الصناعي الزراعي والنقل وقطاع الخدمات.

يمكن اختزال المجموعة الكاملة من عمليات استهلاك المواد إلى خصائص مقترنة ، أي يمكن أن يكون:

مستقر وغير مستقر.

حتمية و Stokostic.

موحدة وغير متساوية

إيقاعي وغير إيقاعي.

يعد الاستخدام الرشيد للموارد المادية مهمة إنتاجية ، ومع ذلك ، فهي تتأثر بشكل كبير ببناء النظام الصحيح للوجستيات ، فضلاً عن تنظيم استهلاك المواد الخام والمواد.يتطلب الاستخدام الفعال المستمر للموارد المادية من المنظمة لتوفير المواد الخام والمواد وموارد الطاقة ، والتي يجب أن تغطي جميع مجالات المؤسسة. تركز هذه المدخرات على التطور التكنولوجي للمؤسسة وتغطي 4 مهام معقدة:

1. وفورات في المواد الخام والمواد وموارد الطاقة ، المدرجة في عملية تطوير المنتج

التوفير في تصميم المنتجات الجديدة والتمايز بالتشكيلة ؛

المدخرات نتيجة تحسين عملية الإنتاج التكنولوجية ؛

إعادة توجيه المنتجات المصنعة إلى مواد خام أكثر ربحية من الناحية الاقتصادية ، وعمليات إنتاج أكثر اقتصادا ؛

التوفير في عملية التغليف والنقل والتحميل والتفريغ والتخزين ؛

2. توفير المواد الخام عن طريق تحسين تطبيق المنتج

التوفير في وسائل الاستخدام المقبولة عمومًا أو المطورة خصيصًا لوصفات العميل لتقنية استخدام المنتج ؛

تعظيم الاستفادة من التشكيلة مع توفير في المواد الخام والمواد عن طريق تغيير (توسيع أو تضييق) مجالات تطبيق المنتجات المصنعة ؛

إجراء المشاورات مع عملاء المنتجات بشأن تطبيقها ومعالجتها ؛

دراسة الإخفاقات في تشغيل المنتجات بسبب استخدام مادة خام أو أخرى في عملية الإنتاج ؛

3. توفير المواد الخام من خلال تحسين الإنتاج التكنولوجي

تطوير واستخدام العمليات التكنولوجية التي تضمن جودة عالية ومستقرة للمنتجات ؛

تقليل تكلفة المواد الخام والمواد الخام وخسائرها أثناء تنفيذ العملية التكنولوجية ؛

زيادة قدرة العمليات التكنولوجية على التكيف مع التغيرات في أنواع المواد الخام والمواد ، وكذلك مع المتطلبات المحددة للمستهلكين ؛

تطوير الحلول التكنولوجية للاستبدال طويل الأجل أو التشغيلي للمواد الخام والمواد المساعدة ؛

تقليل الحاجة إلى المواد الخام والمواد اللازمة لإنشاء العمليات التكنولوجية وتنفيذها ؛

4. توفير المواد الخام عن طريق البحث والتطوير في مجالات استخدامها

البحث واستخدام الخصائص البناءة والتكنولوجية للمواد الخام والمواد ؛

البحث عن الجديد والتوسع في استخدام التصميم المعروف والحلول التكنولوجية المناسبة لاستخدام المواد الخام الأولية والثانوية والمواد ؛

بحث وتطوير حلول للتبادل بين موارد المواد والطاقة ؛

تطوير الحلول التكنولوجية لإعادة تدوير مخلفات الإنتاج. من وجهة نظر اقتصادية ، من الضروري أن يكون تحضير النفايات ومعالجتها وتخزينها وإعادتها كمواد خام ثانوية هو نفسه أو أقل من تكاليف الحصول على المواد الخام الأولية ومعالجتها.

الاستخدام الاقتصادي للموارد المادية له تأثير حاسم على خفض تكاليف الإنتاج وتكاليف الإنتاج ، ونتيجة لذلك ، زيادة ربحية وربحية المؤسسة.

في عملية استهلاك الموارد المادية ، يتم تحويلها إلى تكاليف مادية ، وبالتالي فإن الاستخدام الاقتصادي لموارد المواد يقلل التكلفة. تحليل الموارد المادية واستخدامها هو البحث عن خيارات لتوفير الموارد المادية في عملية الإنتاج.

المراحل الرئيسية للتحليل:

1. تحليل كفاءة استخدام الموارد المادية ؛

2. تحليل تأثير كفاءة استخدام الموارد المادية على مقدار التكاليف المادية ؛

3- تحليل تزويد المؤسسة بالموارد المادية ؛

مصادر المعلومات:

الإبلاغ الإحصائي عن توافر واستخدام الموارد المادية وتكاليف الإنتاج ؛

البيانات التشغيلية لقسم اللوجستيات ؛

البيانات المحاسبية المتعلقة باستلام ونفقات وأرصدة الموارد المادية ؛

عقود الخطط اللوجستية لتوريد المواد الخام والمواد ؛

تحليل فعالية استخدام الموارد المادية للتنفيذ بمساعدة التعميم والمؤشرات الخاصة لفعالية الاستخدام.

المؤشرات العامة:

1) استهلاك المواد للمنتجات (ME)

ME \ u003d يعكس مقدار تكاليف المواد / تكلفة الإنتاج مقدار تكاليف المواد لكل فرك واحد. منتجات مصنعة

2) عودة المواد

MO \ u003d تكلفة الإنتاج / مقدار تكاليف المواد -

يعكس ناتج المنتجات من كل روبل من الموارد المادية المستهلكة

3) حصة التكاليف المادية في تكلفة الإنتاج

العقل = مجموع حصيرة. التكاليف / التكلفة الإجمالية للإنتاج - تعكس مستوى استخدام الموارد واستهلاك المواد للمنتجات

4) معدل استخدام المواد

كم \ u003d المبلغ الفعلي / المبلغ المخطط - يعكس كفاءة استخدام المواد والامتثال لمعدلات استهلاكها

إذا كان km> 1 - يعكس الإنفاق الزائد للمادة ، كم<1- говорит об экономии

المؤشرات الخاصة:

1) قطاعي (حسب نوع الموارد): استهلاك المواد الخام للمنتجات ، استهلاك المعادن ، كثافة الوقود ، كثافة الطاقة

2) استهلاك المواد المحددة للمنتج

Um \ u003d تكلفة كل MP / سعر المنتج-

يعكس مقدار تكاليف المواد لإنتاج منتج واحد

يتم إعطاء التقييم الأكثر موضوعية لكفاءة استخدام الموارد المادية بواسطة مؤشر ME ، حيث يؤدي نموه إلى زيادة مقدار تكاليف المواد ، ويقلل انخفاضها.

العوامل الرئيسية التي تؤثر على قيمة IU:

1. التغيير في هيكل المنتجات.

2. تغيير في مستوى التكاليف للمنتجات الفردية.

3. التغير في أسعار الموارد المادية.

4. التغير في أسعار بيع المنتجات.

5. الأنشطة المبتكرة.

تدابير النشاط الابتكاري لها تأثير كبير على استهلاك المواد المحددة. أهمها:

تحسين خصائص التصميم ؛

إدخال تكنولوجيا جديدة وأنواع تدريجية من المواد الخام والمواد ؛

زيادة مستوى مهارة الموظفين.

3.2 تخزين المواد الخام والمواد وتحضيرها للحركة

للتشغيل المستمر ، تحتاج الشركة إلى مخزون من المواد الخام الأساسية والمواد الخام والمواد المساعدة ، فضلاً عن مرافق الإنتاج القابلة للارتداء. هذه المخزونات من المواد الخام والمواد ضرورية من أجل:

لضمان إمكانية إنتاج المنتجات الخاصة بك قبل وصول الدفعة التالية ، وفي نفس الوقت ،

التأكد من إمكانية تغيير الحاجة للمواد الخام والمواد أثناء التسليم.

وبالتالي ، تتأرجح مخزونات المواد الخام والمواد في المؤسسة بين الحد الأدنى لقيمتها وأكبر قيمة للمخزون المطلوب.

يتكون الحد الأدنى من الاحتياطيات مما يلي:

مخزون التقويم (يعمل هذا المخزون على التغلب على المدة الزمنية من تسليم المواد الخام والمواد إلى تخزينها ، أي المدة الزمنية اللازمة لتفريغ وفحص وتسجيل المواد الخام والمواد الواردة) ،

المخزون المطلوب للتخزين (ما يسمى بمخزون المواد الخام والمواد ، والذي يتطلب تنفيذ قواعد تخزين معينة وفقط بعد فترة زمنية محددة يكتسب قيمة إنتاجه ، على سبيل المثال ، المنتجات الخشبية أو الحديد الزهر) ،

احتياطي المواد الخام والمواد التي تحددها العملية التكنولوجية (الاحتياطي الذي يتم توفيره للحفاظ على الوضع أو حالة العمل اللازمة لعملية الإنتاج التكنولوجية) ،

مخزون الطوارئ (مخزون يجب أن يكون متاحًا دائمًا لموازنة التغييرات غير المتوقعة من توريد المواد الخام والمواد إلى استهلاكها ، فضلاً عن خسائر المواد الخام والمواد).

الفرق بين القيمة السائدة للحد الأدنى للاحتياطي المبرر والقيمة السائدة لأكبر احتياطي مبرر اقتصاديًا وتنظيميًا هو المخزون الحالي من المواد الخام والمواد.

في حين أن الحد الأدنى من مخزون المواد الخام والمواد هو قيمة ثابتة ، فإن المخزون الحالي يخضع لتقلبات مستمرة من التسليم إلى التسليم (خلال الفترة الزمنية بين عمليتي تسليم).

يتم تحديد إجمالي مخزون المواد الخام والمواد عن طريق الحساب كمجموع الحد الأدنى للمخزون ( Vm) ومتوسط ​​المخزون الحالي من المواد الخام والإمدادات ( فلوبالتالي ، مع الاستهلاك الموحد المقبول للمواد الخام والمواد ، Vl / 2 ):

وفي المقابل ،

الحد الأدنى من مخزون المواد الخام والمواد ( Vm) يجب أن تراقب الانحرافات عن عمليات التسليم المخطط لها وعن الاستخدام المخطط للمواد الخام والمواد ، ويجب أيضًا أن تضمن في أي وقت كمية حرجة من المواد الخام والمواد اللازمة للحفاظ على نمط إنتاج معين من قبل المؤسسة لمنتجاتها الخاصة. يتم حساب الحد الأدنى من مخزون المواد الخام والمواد من التعبير:

ضد- مخزون الطوارئ من المواد الخام والمواد (ليوم واحد) ،

الخامس د- مخزون التقويم من المواد الخام والمواد ،

فاتو- مخزون مبرر تقنيًا من المواد الخام ،

نائب الرئيس- المخزون الأولي من المواد الخام والمواد ،

م د- معامل الاستخدام اليومي للمواد الخام والمواد.

يتم تعريف المخزون الحالي من المواد الخام والإمدادات على النحو التالي:

L Z - الإمداد الدوري للمواد الخام والمواد ،

L م - عدد الولادات.

من الحل المشترك لكلا التعبيرين أعلاه ، يمكن تحديد الاعتماد الرياضي الرئيسي لتحديد إجمالي مخزون المواد الخام والمواد ، والتي لها الشكل:

نظرًا لأن تنفيذ مخزون المواد الخام والمواد يتطلب استثمارًا رأسماليًا إضافيًا ، إذن ، بناءً على العقلانية الاقتصادية للإنتاج ، يجب على المرء أن يسعى لضمان إنتاج منتجات لا تحتوي على مخزون من المواد الخام والمواد ، أي وفقًا لذلك ، ضروري للسعي من أجل إمداد مستمر بكل ما هو ضروري لإنتاج المنتجات الخاصة ، وكمية المواد الخام والمواد اللازمة لمعالجتها المباشرة في عملية الإنتاج. تم بالفعل تنفيذ هذا الحكم جزئيًا في قطاعات صناعية عالية التطور (على سبيل المثال ، في صناعة السيارات). [9)

لهذا ، يجب أن تكون المؤسسات - موردي المواد الخام والمواد مترابطة بشكل وثيق في إيقاع إنتاج واحد للإنتاج. إذا لم تكن المؤسسات التي تزود المواد الخام والمواد الخام ، في ممارسة الإنتاج ، منخرطة في إيقاع إنتاج واحد ، فعندئذ ، ينبغي توفير الإمداد الأمثل بالمواد الخام والمواد الخام حيث ينبغي منع المخاطر ، بسبب الإمدادات الحالية من المواد الخام. تقليل المواد والمواد عن طريق زيادة المخزون الأدنى من المواد الخام والإمدادات. في هذا الطريق

الحد الأدنى!

PV - خسائر الإنتاج بسبب عدم تسليم المواد الخام ،

ض- فوائد تكاليف التمويل الخاصة بصيانة مخزون المواد الخام والمواد.

يجب أن يعتمد تخطيط المخزونات في المؤسسة على حساب الحاجة الموضوعية لأنواع محددة من الموارد المادية مع دعم مضمون لعملية تنفيذ برنامج الإنتاج وأنواع أخرى من الأنشطة الاقتصادية للمؤسسة. في الوقت نفسه ، من الضروري مراعاة التكاليف المرتبطة بإنشاء المخزونات وتخزينها. المهمة الرئيسية للتخطيطالأسهم في المؤسسة في هذا الصدد هو تحديد النسبة المثلى بين قيمة المخزون وتكاليف إنشائها وتخزينها.

تتأثر تكاليف الإنتاج المرتبطة بالمخزونات ليس فقط بتكاليف إنشاء المخزونات وتخزينها ، ولكن أيضًا بغيابها في بعض مواقف الإنتاج والأعمال.

ضع في اعتبارك الأكثر شيوعًا أنواع التكاليفلإنشاء وتخزين قوائم الجرد.

1. تكاليف صيانة المخزون، أي المرتبطة بملكية السهم:

التكاليف التجارية - الفائدة على القرض ؛ تأمين؛ الضرائب على رأس المال المستثمر في الأسهم ؛

تكاليف التخزين - صيانة المستودعات (الاستهلاك ، التدفئة ، الإضاءة ، رواتب الموظفين ، إلخ) ؛ عمليات نقل المخزون ؛

التكاليف المرتبطة بمخاطر الخسائر بسبب: التقادم ، التلف ، البيع بأسعار مخفضة ، تباطؤ استهلاك هذه الأنواع من الموارد المادية ؛

الخسائر المرتبطة بفقدان الأرباح من استخدام الأموال المستثمرة في المخزونات في اتجاهات بديلة أخرى: زيادة الطاقة الإنتاجية ، وخفض تكاليف الإنتاج ؛ الاستثمار في أعمال أخرى.

2. تكاليف إدارة المخزون:

لتدريب الكوادر الإدارية والفنية ؛

3. لا تقل الأنواع المتنوعة التكاليف ذات الصلة بالنقص محميات، أي الناشئة في المؤسسة في غياب الموارد المادية اللازمة:

نفقات التعجيل بتسليم المواد الضرورية: نفقات الاتصالات والسفر ؛ مكافآت للتسليم السريع للمواد ؛ ارتفاع السعر بسبب توريد دفعات صغيرة من المواد ؛

التكاليف المرتبطة بتعديل برنامج الإنتاج ، وتسريع شحن المنتجات النهائية المصنعة بالمخالفة للجدول الزمني ؛

الخسائر والنفقات التجارية ؛ خسارة الأرباح وزيادة حصة التكاليف العامة المرتبطة بانخفاض المبيعات بسبب نقص الموارد المادية الضرورية في المخزونات ؛

يمكننا بشكل عام ملاحظة الجوانب الإيجابية والسلبية لوجود مخزونات كبيرة.

الجانب الإيجابيهو توفير مستوى عالٍ من خدمة العملاء وإيقاعًا مضمونًا للمؤسسة.

الجوانب السلبيةيتجلى وجود مخزون إنتاج كبير في حقيقة أنها تؤدي في بعض الحالات إلى انخفاض في جودة الموارد المادية ، ولا يمكن أن تكون دائمًا مطلوبة بشكل كامل ، وزيادة تكلفة صيانتها وتقليل سرعة تداول العمل رأس المال.

استنتاج

تم تحقيق الهدف من خلال تحليل شامل لجميع مراحل عملية استخدام الموارد المادية ، وتحليل المواد الدورية ، والمقالات والمواد التحليلية حول هذا الموضوع. لقد قمت بتحليل نظام وحركة المواد الخام والمواد من لحظة تحديد الحاجة إلى تزويد عملية الإنتاج بالموارد المادية حتى إصدار المنتج النهائي. من خلال النهج الصحيح والمنطقي لعملية إدارة الموارد المادية ، يمكن تجنب التكاليف غير الضرورية. وبالنظر إلى أهمية التوزيع الصحيح والاستخدام الفعال للموارد المادية ، فضلاً عن الحاجة إلى المحاسبة والتحكم المستمر في توزيعها ، من المستحسن أن توصي الشركات بإنشاء نظام فعال للمحاسبة اليومية للمخزون وحركة الموارد ، المستخدمة في الإنتاج باستخدام أدوات الأتمتة الحديثة. يجب أن يقال أن التواجد في المؤسسات لنظام كمبيوتر لمحاسبة الموارد المادية سيسمح للمديرين بالحصول على صورة كاملة عن توافر الموارد المادية واستخدامها وحركتها في عملية الإنتاج ، مما يؤدي إلى تقليل تكاليف الإنتاج و تحسين استخدام وإدارة الموارد المادية للمؤسسة.

فهرس

1. Gadzhinsky A.M . اللوجستيات: كتاب مدرسي للمؤسسات التعليمية المتخصصة العليا والثانوية. - الطبعة الثانية. - م: مركز المعلومات والتنفيذ "التسويق" 1999. - 228 ص. 2. محاضرات حول MMR 3. محاضرات حول اللوجستيات 4. http://www./archives/64/bestref-85064.zip 5. http://www.seminar.academline.com/Admin1144942909.php 6.http: / /www.vipdissertation.com/favicon.ico 7. http://referat.kulichki.net/favicon.ico 8.CRIBS - اللوجستيات - Larisa Mishina - LITERATURE NETWORK RESOURCE LitPORTAL.ru 9. http://www.zachetka. ru / favicon.ico 10. قائمة الأعمال التجارية الصغيرة بالمقالات ، http://www.secreti.info/index-biz-01.html 11.http: //revolutioneconomy/00009570_0.html 12.http: //geum.ru /favicon.ico 13. http://www.logist-ics.ru/favicon.ico 14. http://www.logistics.ru/6/i8_406.htm 15http: //sklada.ru/favicon.ico.

محاضرات عن WMR

محاضرات عن WMR

جادجينسكي أ. اللوجستيات: كتاب مدرسي للمؤسسات التعليمية المتخصصة العليا والثانوية ، الطبعة الثانية ، 1999

http://www.logist-ics.ru

محاضرات عن WMR

قائمة مقالات الأعمال الصغيرة ، http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

قائمة مقالات الأعمال الصغيرة ، http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

محاضرات عن اللوجستيات

http://www.vipdissertation.com/favicon.ico

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

وثائق مماثلة

أهمية وتحليل الموارد المادية. مهام ومصادر تحليل الموارد المادية. تحليل تزويد المؤسسة بالموارد المادية. تحليل الربح لكل هريفنيا من تكاليف المواد. استخدام الموارد المادية.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 01/12/2005


الموارد المادية كأشياء من العمالة المستهلكة في عملية الإنتاج ، والتعرف على الجوانب النظرية للإدارة. تحليل أنشطة RUE "Gomselmash" ، خصائص كفاءة استخدام موارد المواد والطاقة.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 09/29/2014


مفهوم الموارد المادية. قيمة توفير الموارد المادية. منهجية لتحليل استخدام الموارد المادية. تحليل كفاءة استخدام الموارد المادية في OAO "Daldiesel". توصيات لتحسين استخدامها.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 10/13/2003


قيمة الموارد المادية للمؤسسة. تحليل تزويد المؤسسة بالموارد المادية. أسس تنظيم إيصال الموارد المادية للمنشأة وأشكالها. مفهوم أنواع العلاقات الاقتصادية. عقد توريد البضائع.

ورقة مصطلح تمت إضافتها في 07/12/2010


تقييم جودة الخطط اللوجستية ، والحاجة إلى الموارد المادية ، وكفاءة استخدام الموارد المادية ، وتأثير الموارد المادية على حجم الإنتاج. تحليل إجمالي استهلاك المواد للمنتجات.

الاختبار ، تمت إضافة 09/12/2006


أنواع الموارد المادية لانتاج النقل وتنظيم تكاليفها ومخزونها. موارد العمالة من النقل ومؤشرات كفاءة استخدامها. طرق لتحفيز إنتاجية العمل لموظفي مؤسسة النقل بالسيارات.

التحكم في العمل ، تمت إضافة 02/13/2016


الجوهر الاقتصادي للموارد المادية. المهام ودعم المعلومات وتسلسل تحليل الموارد المادية. قيمة توفير الموارد المادية. تقييم مؤشرات الأداء لاستخدام الموارد المادية.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة 09/24/2012

أي مشارك في علاقات السوق يلبي احتياجاته بمساعدة الموارد المادية. يتطابق مفهوم "الموارد المادية" مع مفاهيم "المخزون" و "المخزون" وله نفس المعنى. الموارد المادية - مجموعة من الأشياء وأشياء العمل (ما يتم توجيه عمل الشخص إليه ، والذي يشكل الأساس المادي للمنتج النهائي المستقبلي) ، مجموعة من الأشياء التي يؤثر عليها الشخص في عملية الإنتاج بمساعدة وسائل العمل (ما يؤثر على كائن العمل) ، من أجل تكييفها لتلبية احتياجاتهم واستخدامها في عملية الإنتاج.

تشمل الموارد المادية أنواعًا مختلفة من المواد الخام والمواد والوقود والطاقة والمكونات والمنتجات شبه المصنعة التي يشتريها كيان اقتصادي لاستخدامها في الأنشطة الاقتصادية من أجل إنتاج المنتجات وتقديم الخدمات وأداء العمل ، فضلاً عن تكاليف الإنتاج (العمل قيد التنفيذ) والأشياء المتداولة (المنتجات النهائية والسلع) المصممة لضمان عمل المؤسسة.

الموارد المادية هي جزء من ممتلكات المؤسسة إلى جانب الأصول الثابتة والأصول غير الملموسة والاستثمارات والذمم المدينة والنقد والأصول الأخرى التي تظهر في الميزانية العمومية. وهي تختلف عن أنواع القيم المدرجة في أساسها المادي وتكوينها واستخدامها في أنشطة الكيان الاقتصادي. في المقابل ، يتم استهلاك عناصر المخزون بالكامل خلال دورة إنتاج واحدة ، يتم خلالها تعديل شكلها الطبيعي المادي الأصلي ، وتحويلها إلى نوع آخر من موارد المواد (العمل قيد التنفيذ أو المنتجات النهائية). لتنفيذ دورات الإنتاج اللاحقة ، هناك حاجة إلى موارد مادية جديدة مماثلة في شكلها الأصلي ، مما يؤدي إلى الطبيعة الجماعية للعمليات للحصول عليها وتخزينها وإطلاقها للمعالجة.

يتم تطبيع الموارد المادية ، على عكس الأنواع الأخرى من أصول المؤسسة ، وهو شرط أساسي لنظام إدارة المخزون. تقنين الموارد المادية - عملية تحديد الحد الأدنى ، ولكنه كافٍ للمسار الطبيعي لعملية الإنتاج ، كمية الموارد المادية في المؤسسة ، أي هذا هو إنشاء قواعد ومعايير الموارد المبررة اقتصاديًا (المخطط لها).

يتطلب إنشاء المخزونات استثمارات كبيرة ، غالبًا ما تكون مقترضة ، وبالتالي فهي أحد العوامل التي تحدد السياسة المالية للمؤسسة وتؤثر على مستوى خدمات الإنتاج ككل.

من كل ما سبق ، يترتب على ذلك أن الموارد المادية في المؤسسة تتطلب اهتمامًا خاصًا وإدارة.

الأهداف الرئيسية لإدارة الموارد المادية هي:

• - إثبات صحة مسكها وحساباتها ؛
• - الحصول على معلومات دقيقة عن وجود وحركة المخزونات في أماكن تخزينها بما يضمن سلامتها ؛
• - صلاحية المعايير المحسوبة لاستهلاكها الإنتاجي ؛
• - تحديد وبيع الموارد المادية غير الضرورية لكيان اقتصادي من أجل تعبئة الموارد المالية.

التحليل والتخطيط ، بوصفهما من وظائف إدارة المؤسسة ، قادران على تحقيق أهدافهما من خلال حل المشكلات التي تواجه الخدمات الاقتصادية ، والتي يتم التعبير عنها في:

• - مراقبة سلامة الموارد المادية في أماكن استخدامها وتخزينها ؛
• - التوثيق الصحيح وفي الوقت المناسب لجميع العمليات المتعلقة بحركة الموارد المادية ؛
• - تحديد وانعكاس التكاليف المرتبطة بشراء المواد ؛
• - مراقبة منهجية لاستلام المواد ، والامتثال لقواعد المخزونات المعمول بها ، والإفراج الصحيح عن المواد في الإنتاج واستخدامها ؛
• - تحديد المواد غير الضرورية والزائدة عن الحاجة في الوقت المناسب لتنفيذها وفقًا للإجراء الحالي.

يرتبط تحقيق الأهداف المحددة بتنفيذ عمليات متجانسة ضخمة تنعكس في أنواع مختلفة من المحاسبة والتحليل ، مما يجعل عملية إدارتها أحد مجالات العمل الاقتصادي كثيفة العمالة.

الشروط التي تضمن الإدارة الفعالة للموارد المادية هي:

• - يجب أن يتم تخزين المواد في المستودعات التي تلبي متطلبات معينة لأنواع معينة من المخزون ؛
• - يجب قياس استلام وإطلاق الموارد المادية ، والتي تستخدم من أجلها وحدات القياس المناسبة ، ويجب تزويد مواقع التخزين بأدوات قياس ؛
• - يجب ضمان سلامتهم من قبل موظفي المستودعات ، الذين يتحتم إبرام اتفاقيات بشأن المسؤولية معهم.

لطالما اعتبرت الموارد المادية للمؤسسة عاملاً يضمن أمن نظام اللوجستيات ، وعمله المرن ، وهو نوع من "التأمين". في هذا الصدد ، يتم إنشاء مخزون تكنولوجي وجاري واحتياطي في الشركات. إنشاء مثل هذه المخزونات؟ هناك عامل يضمن سلامة النظام اللوجستي والضامن والأداء المرن. الحافز لإنشاء المخزونات هو وجود نقص (عدم كفاية) الموارد المادية. مع نقص الموارد المادية ، هناك ثلاثة أنواع من التكاليف المحتملة ، مرتبة حسب زيادة التأثير السلبي:

• - تكاليف عدم تنفيذ الأمر ؛
• - التكاليف بسبب خسارة المبيعات ؛
• - التكاليف المرتبطة بخسارة العميل

هناك ثلاثة أنواع من المخزون: المواد (بما في ذلك المواد الخام والمكونات والوقود) ؛ البضائع في مرحلة التصنيع (العمل قيد التنفيذ) والمنتجات النهائية. اعتمادًا على الغرض المقصود ، يتم تقسيمها إلى الفئات الثلاث التالية:

• أ) انتقال المخزون التكنولوجي (الانتقالي) من جزء من نظام لوجستيات الشركة إلى جزء آخر ؛
• ب) الحالية (الدورية) - المخزونات الناتجة عن حجم عقد توريد واحد ؛
• ج) احتياطي (أمان أو "احتياطي") تم إنشاؤه في حالة التغيرات المتوقعة في الطلب أو العرض لنوع معين من الموارد المادية.

يستلزم عدم تجانس الموارد المادية وتنوعها تصنيفها وفقًا لمعايير مختلفة مستخدمة في الممارسة.

وفقًا لدورها والغرض منها في عملية الإنتاج ، هل يتم تصنيف الموارد المادية في ترتيب الحسابات والحسابات الفرعية وفقًا للمعايير الدولية لإعداد التقارير المالية ، وفقًا للخصائص والخصائص التقنية؟ لأغراض تطوير المصطلحات ، وتنقسم أيضًا إلى مجموعات محاسبية ومجموعات فرعية وبنود محددة.

في نظرية وممارسة الإدارة ، يمكن تمثيل تصنيف الموارد المادية بشكل تخطيطي على النحو التالي (الشكل 1.1).

دعنا نميز كل مجموعة:

المواد الخام والمواد الأساسية

هذه هي الأشياء التي تشارك بشكل مباشر في إنشاء منتجات جديدة ، ويتم تضمينها ماديًا في تكوينها وتحديد أساسها. تشمل المواد الخام منتجات الصناعة الاستخراجية والزراعة التي تتم معالجتها (خام ، قطن ، حليب). المواد هي المنتجات التي خضعت لمعالجة صناعية أولية (معادن ، بلاستيك ، أقمشة).

الشكل 1.1 - السمات الرئيسية لتصنيف الموارد المادية في المؤسسة

تنقسم المواد إلى مواد أساسية تشكل الأساس المادي للمنتجات المصنعة (المعدن - للآلات ؛ الألواح - للأثاث ؛ الجلود - للأحذية) ، والمواد المساعدة ، التي تعطي المنتجات صفات خاصة (الدهانات) ، يتم استهلاكها عن طريق العمل ( التشحيم والتبريد والتنظيف) ، المستخدمة للحفاظ على نظافة المباني ، لأغراض القرطاسية (الورق ، والنسخ ، وأقلام الرصاص) ؛

منتجات شبه جاهزة

هذه هي العناصر التي تمت معالجتها في مرحلة أو مرحلة ما وهي مخصصة لمزيد من المعالجة في هذه المؤسسة. منه ، في العمليات اللاحقة ، يتم إنتاج المنتجات النهائية ؛

عناصر

يتم تضمينها أيضًا في المنتج النهائي وهي أجزاء منفصلة من المنتج النهائي المستقبلي الذي يتم توفيره للتجميع من موردين مختلفين ؛

المواد المساعدة

لا يتم تضمينها مباشرة في المنتج النهائي ، ولا تشكل أساسها. تساهم هذه العناصر إما في تحويل المواد الأساسية - تحسين جودتها ومظهرها وحمايتها من التلف أو المسار الطبيعي لعملية الإنتاج ؛

الوقود

هذه هي المواد المخصصة لإنتاج الطاقة ، وتدفئة المباني ، وتشغيل المركبات ، للاحتياجات الفنية للمؤسسة (الفحم ، والحطب ، والمنتجات النفطية ، والغاز) ؛

عبوات ومواد تعبئة

هذه هي المنتجات التي يتم فيها وضع المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة والنفايات وقطع الغيار والمنتجات النهائية لضمان السلامة أثناء النقل. الحاوية ، بدورها ، مصنفة وفقًا لمعايير مختلفة ويمكن أن تكون قابلة لإعادة الاستخدام ، ومعدنية ، وصلبة ، وما شابه ذلك. يمكن بيع الحاويات ، كقاعدة عامة ، بمنتجات تجارية نهائية ؛

قطعة منفصلة

وتشمل هذه الأجزاء المختلفة لإصلاح الآلات والمعدات والآليات ؛

نفايات الإنتاج الرئيسي

يتم اعتبارها أثناء التخطيط والتحليل كمواد أخرى وهي قصاصات من المعادن والجلود والنسيج والخشب ونشارة الخشب وما إلى ذلك. تشير النفايات القابلة لإعادة التدوير إلى بقايا المواد الخام والمواد والمنتجات شبه النهائية وناقلات الحرارة وأنواع أخرى من المواد التي تشكلت أثناء عملية الإنتاج ، والتي فقدت كليًا أو جزئيًا خصائص المستهلك للمادة الأولية ، وبالتالي ، يتم استخدامها في زيادة التكاليف أو عدم استخدامها على الإطلاق للغرض المقصود منها ؛

مواد بناء

هذه هي كائنات العمل المستخدمة في أعمال البناء والتركيب والإصلاح والبناء في المؤسسة. وفقًا لخصائصها ، يتوافق هذا النوع من المواد مع تلك المدرجة في الفقرة 1 "المواد الخام والمواد الأساسية" ، وتستخدم فقط في صناعة البناء.

من خلال الميزات والخصائص التقنيةعادة ما يتم فصلها إلى مجموعات خاصة: المعادن الحديدية ، والأنابيب ، والمعادن غير الحديدية ، والمواد الكيميائية ، ومنتجات المطاط ، إلخ. يوفر تصنيف المواد مواصفات الصناعة الخاصة بالمؤسسة. تنقسم كل مجموعة من المواد إلى مجموعات فرعية ، على سبيل المثال ، في مجموعة المعادن الحديدية ، والمنتجات المدرفلة ، والعوارض والقنوات ، والمقطع الكبير ، والمقطع المتوسط ​​، والصلب الصغير ، وقضبان الأسلاك ، وما إلى ذلك. ثم ، في كل مجموعة فرعية ، يتم تقديم قائمة بأسماء المواد مع خصائصها التقنية. يعتمد تصنيف المواد وفقًا لخصائصها الفنية على قائمة المواد المحددة في التقرير عن أرصدة وإيصالات واستهلاك المواد الخام والمواد ، مما يسهل إعداد هذا التقرير.

بناءً على التصنيف ، تقوم المؤسسات بتطوير قائمة منهجية للمواد التي تستخدمها ، حيث يتم سرد المواد حسب المجموعات والمجموعات الفرعية والأسماء ، ويتم تعيين رقم تسمية لكل اسم من المواد. يتضمن رقم الصنف عادة: رقم المجموعة (حرف واحد) ، رقم المجموعة الفرعية (حرف واحد) ، نوع المادة (حرفان) ، خصائص المادة (ثلاثة أحرف). تشير التسمية أيضًا إلى وحدات القياس ورموزها وسعر الخصم للمواد ، أي يتم تجميع علامة سعر التسمية. علامة سعر التسمية هي الأساس التنظيمي لجميع محاسبة المواد في المؤسسة. وفقًا لذلك ، يتم الإشارة إلى رقم التسمية الخاص بالاسم المقابل للمادة في جميع الإيصالات ووثائق النفقات المتعلقة بها. هذا يمنع إعادة الفرز والأخطاء ويبسط أسلوب العمل المحاسبي.

للتحكم في حركة الموارد المادية ، أي استلامها وتوافرها والإفراج عنها ، وكذلك لقياس وحساب الأصول الاقتصادية ، يتم استخدام عدادات المحاسبة الطبيعية والتكلفة. هذا يؤدي إلى الحفاظ على المحاسبة الكمية.

تستخدم العدادات الطبيعية لعكس الأشياء المتجانسة في المحاسبة ويتم التعبير عنها بالعدد (القطعة) والوزن (طن) والقياس (متر) والحجم (لتر) والمساحة (الهكتار) وما إلى ذلك. يعتمد اختيار وحدة القياس المناسبة على خصائص كائنات العمل المأخوذة في الاعتبار. يتيح استخدام العدادات الطبيعية الحصول في وقت واحد على مؤشرات كمية وخاصية نوعية لهذه القيم.

يستخدم مقياس التكلفة لحساب الظواهر الاقتصادية من حيث القيمة بالعملة الوطنية. عند استلام المواد للاستيراد أو الشحن للتصدير ، يتم تحويل العملات الأجنبية إلى العملة الوطنية بالسعر الذي يحدده البنك المركزي للاتحاد الروسي. مقياس التكلفة معمم وأساسي.

بالإضافة إلى ذلك ، في حالات نادرة ، يمكن استخدام العدادات الطبيعية التقليدية لتوصيف حجم إنتاج المنتجات لنفس الغرض ، ولكن لها خصائص استهلاكية مختلفة (إنتاج الأغذية المعلبة - في العلب المشروطة) والمنتجات ذات كثافة اليد العاملة المختلفة (طن- يتم إعطاء الكيلومترات في النقل). من كل ما قيل ، يترتب على ذلك أن العدادات الطبيعية تستخدم للمحاسبة الكمية ، والتكلفة - للإجمالي.