Extinderea participării resurselor materiale la producție. Resursele materiale și tehnice ale întreprinderii

Subresurse materiale se referă la obiectele de muncă consumate în procesul de producție sub formă de materii prime, materiale, produse achiziționate, semifabricate, combustibil, energie.

Lamaterii prime , de regulă, includ produse din industria extractivă (petrol, minereu, nisip) și agricultură (produse vegetale, creșterea animalelor). materiale ca produse ale muncii care au suferit prelucrări preliminare sunt produse din industria prelucrătoare sau de prelucrare (metale feroase și neferoase, materiale de construcție, făină).

Clasificarea materiilor prime și a materialelor produs după următoarele criterii:

- după industria de origine materiile prime pot fi industriale si agricole;

- prin gradul de participare la fabricarea produselor materiile prime si materialele se impart in principal și auxiliar.Principalele sunt acele tipuri de materii prime si materiale din care sunt realizate produsele firmei sau care sunt se compozit parte. Materiale auxiliare sunt utilizate pentru implementarea procesului tehnologic, fabricarea de unelte, echipamente, repararea și exploatarea echipamentelor, nevoile casnice (lubrifianți, materiale de curățare etc.);

-dupa stadiul de utilizare distinge originală și secundară materii prime si provizii. Materiile prime și primare materiale sunt resursele materiale utilizate inițial pentru a crea un produs. Secundar în raport cu un anumit produs este materia primă care este re-implicată în procesul de producție. La rândul său, originalul materialele pot să fie împărțite în două grupe: semifabricate și materiale primare provenite din exterior.

Produse semi-finisate prezent este un produs intermediar realizat in etapele anterioare ale procesului de productie.

La număr componente includ produse care nu necesită prelucrare sau o necesită într-o mică măsură.

Resursele de combustibil și energie, datorită importanței lor deosebite pentru economie, sunt evidențiate ca un grup independent.

De caracter a lui origine resursele de combustibil și energie sunt de obicei împărțite în natural(gaze naturale, cărbune, energie nucleară) și secundar(gaze de eșapament, deșeuri de combustibil).

În scopul planificării și evaluării nevoilor întreprinderii, combustibilul și energia sunt clasificate în funcție de directii lor utilizare.

Principalele grupuri de combustibil:

asupra principalelor procese tehnologice;

pentru nevoile de transport industrial;

- pentru nevoi comune(încălzire de instalații industriale și administrativ clădiri).

Nevoieîntreprinderilor în electrice si termice energie format în următoarele domenii:

în scopuri tehnologice;

punerea în mișcare a instrumentelor și echipamentelor;

nevoile casnice(iluminat, ventilație).

Entitățile economice consumă o cantitate imensă de resurse materiale, diferite ca tipuri, mărci, soiuri și dimensiuni.

Gama și gama resurselor materiale consumate depinde de gama și complexitatea produselor produse. Cu cât gama de produse este mai largă, cu atât gama de resurse materiale consumate este mai largă. Nomenclatorul resurselor consumate este o listă sistematizată într-un sortiment detaliat cu atribuirea unui simbol abreviat fiecărui soi special. Clasificarea materialelor se bazează pe gruparea după omogenitate trasaturi caracteristice cu distribuție ulterioară în secțiuni, cărora li se atribuie indicele corespunzător în sistemul zecimal.

Nomenclatura materialelor face posibilă sistematizarea și gruparea corectă a calculelor necesare pentru aceleași materiale.

Resurse materiale- acesta este un potențial de resursă care permite producerea de produse, furnizarea de servicii și efectuarea muncii.

Resurse materiale- aceasta este tipuri diferite materii prime, materiale, combustibil, energie, componente, semifabricate pe care o entitate economică le achiziționează pentru a fi utilizate în activități economice în vederea producerii de produse, prestează servicii pentru efectuarea muncii.

Resurse materiale sunt transferate la costurile materiale, care sunt un set de resurse materiale care sunt utilizate în procesul de producție.

Costurile materiale au funcții de contabilitate, sunt un element al costului, reglementează valoarea profitului impozabil și rentabilitatea.

Materii prime- sunt obiecte de munca care sunt trimise in productie pentru prelucrare primara de catre industriile extractive si agricultura (minereu, bumbac, cereale, ulei).

Materialele sunt obiecte de muncă care au fost parțial prelucrate (fontă, oțel, chintz, făină etc.). Materialele sunt împărțite în materiale de bază și auxiliare în funcție de natura utilizării lor în procesul de producție.

Materiale de bază- destinate fabricarii de produse, prestarii de servicii, efectuarii muncii. În sectorul de producție, acestea constituie conținutul material și sunt incluse în greutatea produsului fabricat.

Materialele auxiliare sunt implicate în implementarea procesului de producție. Sunt necesare pentru implementarea diferitelor procese tehnologice, mențin activele fixe (lubrifianți, produse de curățare, chimicale, emulsii, alcooli etc.) în stare de funcționare.

Produse semi-finisate- acestea sunt obiecte de muncă care au trecut prin mai multe etape de producție industrială, dar necesită prelucrare ulterioară (semifabricate, turnare etc.)

Energie, combustibil- sunt obiecte de munca care pun in miscare utilaje, vehicule si asigura desfasurarea normala a procesului de munca.

Materialele folosite în industrie includ materiale plastice (aproximativ 500 de tipuri de materiale plastice).

Toate resursele materiale utilizate în complexul economic național ca obiecte de muncă sunt împărțite în mod convențional în materii prime și combustibil și energie.

materii prime reprezintă un ansamblu de obiecte de muncă disponibile în țară care sunt utilizate direct pentru producerea diverselor produse, de exemplu, industriale.

Sub materia primă (materia primă) înțeleg orice obiect de muncă, pentru extragerea și producerea căruia se cheltuiește forța de muncă și care, în procesul de prelucrare, își schimbă forma naturală, dobândind proprietăți calitative din ce în ce mai noi.

Există diferite grupări de materii prime.

1. Prin natura participării la fabricarea produselor, adică în funcție de funcția pe care o îndeplinește în crearea produselor, materiile prime sunt împărțite în principale și auxiliare. Principalele tipuri de materii prime includ cele care stau la baza produselor fabricate; materii prime auxiliare sunt implicate în fabricarea produselor, nefiind al acesteia baza materiala, dar îi conferă doar anumite proprietăți, calități, de exemplu, îmbunătățește proprietățile consumatorului, prezentarea etc.

2. În funcție de natura și mărimea costurilor forței de muncă, materiile prime sunt împărțite în primare și secundare. Acesta din urmă include deșeurile de producție și consum, care pot fi reimplicate în producție ca materie primă.

3. După criteriul de proveniență, materiile prime pot fi industriale și agricole. Industrial, la rândul său, este împărțit în materii prime obținute în industria minieră și în industria prelucrătoare. Materii prime agricole - sunt produsele sectoarelor agricole și produsele industriilor prelucrătoare obținute ca urmare a prelucrării materiilor prime agricole.

4. În funcție de natura formării, materiile prime sunt împărțite în minerale, organice și chimice.

5. După gradul de reproductibilitate, materiile prime pot fi nereproductibile și reproductibile (acest lucru este mai adevărat pentru resursele naturale).

Toate materiile prime sunt clasificate după următoarele caracteristici calitative:

Adâncimea apariției;

Lungimea și rezistența fibrelor;

Rasa, etc.

Progresul științific și tehnologic impune cerințe mari asupra calității resurselor materiale, deoarece acestea reprezintă nu numai volumul producției, ci și calitatea produselor.

Cei mai importanți indicatori ai utilizării resurselor materiale sunt:

costuri materiale;

Consumul specific de resurse materiale pe unitatea de producție - rata de consum;

Consumul material al produselor.

Clasificarea materialelor servește ca punct de plecare pentru raționalizarea consumului de materiale pentru fiecare articol din nomenclatură.

La rândul lor, ratele consumului de materiale pun bazele pentru determinarea necesarului de materiale pentru fabricarea unei unități de producție, urmată de elaborarea unui plan de achiziție de resurse materiale, calcularea costului și elaborarea unei strategii de utilizare economică a resurse materiale.

Rata de consum trebuie înțeleasă ca consumul maxim admisibil al resurselor relevante pe unitate de producție în condițiile unui anumit nivel de tehnologie aplicată și de organizare a producției. pierderi irecuperabile și deșeuri nereciclabile din cauza tehnologiei imperfecte, nivel scăzut de calificare a personalului din motive organizatorice. Calitatea normelor stabilite este evaluată prin indicatori: coeficientul de utilizare a materialelor, greutatea specifică a deșeurilor de producție, procentul producției de produse finite.

Rata de consum (Hp) (consum brut, brut de material) este definită ca raportul dintre greutatea netă a materialului din produs (Nw) și factorul de utilizare a materialului (K.m.).

Нр = Chv / K.m. sau Hp \u003d Cw + deșeuri sau Hp \u003d Mi / q, unde

Mi este consumul total de material i-pecypca în unități fizice (t, kg, m); q - numărul de unități de producție.

Coeficientul de utilizare al materialelor este determinat de formula: Ki.m. = Chv / Nr.

Caracterizează proporția de greutate netă (consum util) în cantitatea de consum de material pe unitatea de produs.

Deșeurile sunt definite ca diferența dintre rata de consum și greutatea netă.

Deșeuri = Hp - Chv.

Deșeurile sunt împărțite în folosite și neutilizate. Deșeurile uzate sunt deșeuri returnabile (diverse deșeuri etc.) care pot fi utilizate ulterior în producție.

Deșeuri nefolosite- este vorba de deșeuri irecuperabile (praf, rumeguș etc.). La calcularea standardelor specifice de consum, este necesar să se țină cont de posibilitatea apariției defectelor din cauza particularităților tehnologiilor utilizate.

Cunoscând rata de consum și consumul real de materiale pe unitatea de producție, este posibil să se determine economiile sau cheltuirea excesivă a resurselor materiale pe unitate și pentru întreaga producție.

E(P)mr = Rmr.pl. - Rmr.f., unde

E(P)mr - economii (cheltuieli excesive) pe programul de lansare, rmr.pl., Rmr.f. - consum de material pentru programul de lansare conform planului si dupa fapt.

Рмр = Нр x q.

Pentru a determina economiile sau depășirile de costuri, este necesar să se înmulțească economiile (depășirile) în termeni fizici per program de ieșire cu prețul acestui material.

Consum de material (Me) caracterizează raportul dintre valoarea costurilor materiale (MZ) și costul produselor fabricate (Utp). Indicatorul consumului de materiale caracterizează, alături de rata de consum, eficiența aplicării și utilizării obiectelor de muncă.

Eu = MZ / Utp

Factori și direcții de creștere a eficienței utilizării resurselor materiale în întreprindere

În general, dinamica eficienței utilizării resurselor materiale se formează sub influența factorilor de producție atât externi, cât și interni.

Factori externi:

reglementarea de stat și stimularea conservării resurselor - dezvoltarea statelor vizate („Resurse Saving”, „Energy Saving”), programe sectoriale și regionale de economisire a energiei, stimulente fiscale (taxa de mediu), reglementarea prețurilor la combustibili și a tarifelor la energie, dezvoltarea unui sistem de standardizare în direcția reglementării nivelurilor; a consumului de material al produselor, ratelor specifice de consum de combustibil și energie, implementarea auditului energetic;

factori economici generali - condițiile pieței, aprovizionarea și penalitățile pentru resursele materiale, cantitatea de struguri și costurile de achiziție, nivelul concurenței, starea infrastructurii economiei;

dezvoltarea stiintifica si tehnologica - apariția de noi materiale, tehnici, tehnologii, noi surse de energie, noi cunoștințe;

ecologic - poluare mediu inconjurator, epuizarea resurselor naturale;

- naturale si climatice etc. Factori interni:

tehnic - apar in faza de proiectare a produsului si reflecta perfectiunea designului acestuia in ceea ce priveste consumul anumitor tipuri de resurse materiale, imbunatatind calitatea si caracteristicile tehnice ale produsului;

tehnologic- acționează în stadiul de producție și determină nivelul de deșeuri și pierderi de materiale: introducerea de noi echipamente, tehnologii de înaltă tehnologie de economisire a energiei și a resurselor, creșterea nivelului de mecanizare și automatizare;

organizatoric - care vizează îmbunătățirea structurii și organizării producției, a sistemului de raționalizare și contabilizare a consumului de resurse materiale, logistică și logistică;

economic - determina crearea de condiții care să conducă la raționalizarea procesului de utilizare a resurselor materiale la întreprindere: introducerea unui mecanism economic de stimulare a reducerii costurilor și dezvoltarea avansată a producției bazate pe noi tehnologii înalte, activarea sistemului material și moral. stimulente pentru lucrători pentru asigurarea utilizării raționale a resurselor materiale.

Resursele materiale ale întreprinderii

Stare necesara organizarea producţiei constă în asigurarea acesteia cu resurse materiale: materii prime, materiale, combustibil, energie, semifabricate etc.

Costurile materiale reprezintă o proporție semnificativă din toate costurile pentru producția de produse, lucrări, servicii. Prin urmare, programul de producție al întreprinderii poate fi îndeplinit numai dacă este prevăzut în timp util și pe deplin cu resursele materiale și energetice necesare.

Satisfacerea necesarului de resurse materiale a întreprinderii se realizează în două moduri: extensiv și intensiv. Calea extensivă presupune o creștere a extracției și producției de resurse materiale și este asociată cu costuri suplimentare. O modalitate intensivă de a satisface nevoile întreprinderii în materie de materiale, materii prime, combustibil, energie și alte resurse materiale asigură o utilizare mai economică a stocurilor disponibile în procesul de producție. Economisirea materiilor prime și a materialelor în procesul de consum echivalează cu creșterea producției acestora.

Cel mai important instrument pentru găsirea rezervelor intra-producție pentru economisirea și utilizarea rațională a resurselor materiale este analiza economică. Sarcinile sale în acest domeniu sunt:

Evaluarea necesarului de resurse materiale a întreprinderii;

Studierea calității și realității planurilor logistice, analiza implementării acestora și impactul asupra volumului producției, costului acesteia și alți indicatori;

Caracteristici ale dinamicii și implementării planurilor în ceea ce privește utilizarea resurselor materiale;

Evaluarea nivelului de eficiență în utilizarea resurselor materiale;

Determinarea unui sistem de factori care determină abaterea indicatorilor efectivi de utilizare a materialelor de la cei planificați sau de la indicatorii corespunzători perioadei precedente;

Măsurarea cantitativă a influenței factorilor asupra abaterilor identificate ale indicatorilor;

Identificarea și evaluarea rezervelor intra-producție pentru economisirea resurselor materiale și elaborarea măsurilor specifice pentru utilizarea acestora.

Surse de informare: plan logistic, cereri, caiete de sarcini, aviz de stoc, comenzi de lucru, contracte de furnizare de materii prime si materiale; formularele de raportare statistică nr. 1-SN, 3-SN, 4-SN, 11-SN, 12-SN privind disponibilitatea și utilizarea resurselor materiale și nr. 5-3 privind costurile de producție și vânzare a produselor, lucrărilor, Servicii; datele operaționale ale departamentului de logistică; informatii din contabilitatea analitica privind primirea, consumul si soldurile de materii prime, materiale; planificarea și raportarea costurilor produselor fabricate; datele serviciilor relevante privind normele și normele de consum de resurse materiale și modificările acestora; alte surse de informare în funcţie de scopurile şi obiectivele analizei.

La analizarea furnizării unei întreprinderi cu resurse materiale, în primul rând, se verifică calitatea planului logistic. Verificarea realității planului începe cu studiul normelor și standardelor care stau la baza calculului necesarului de resurse materiale a întreprinderii. Apoi, se verifică conformitatea planului de aprovizionare cu nevoile de producție și formarea stocurilor necesare pe baza ratelor progresive de consum de materiale.

O condiție importantă pentru funcționarea normală neîntreruptă a întreprinderii este asigurarea completă a necesarului de resurse materiale (MP i) cu surse de acoperire (U i):

MP i = U i . (unu)

Sursele de acoperire pot fi externe și interne. Sursele externe includ resursele materiale primite de la furnizori în conformitate cu contractele încheiate. Sursele interne sunt reducerea deșeurilor de materii prime, utilizarea materiilor prime secundare, producția proprie de materiale și semifabricate, economisirea materialelor ca urmare a introducerii progresului științific și tehnologic.

Nevoia reală de import de resurse materiale din exterior este diferența dintre necesarul total pentru un anumit tip de material și suma surselor interne proprii de acoperire a acestuia.

În procesul de analiză este necesară și verificarea securității necesității de import de resurse materiale prin contracte pentru furnizarea acestora și implementarea lor efectivă.

Se verifică și calitatea materialelor primite de la furnizori, conformitatea acestora cu standardele, specificațiile și termenii contractului, iar în cazurile de încălcare a acestora se fac reclamații către furnizori. O atenție deosebită se acordă verificării îndeplinirii aprovizionării cu materialele alocate întreprinderii în temeiul ordinului de stat, precum și aprovizionarea cooperativă.

O mare importanță se acordă implementării planului de livrare a materialelor (ritm). Încălcarea termenelor de livrare duce la neîndeplinirea planului de producție și vânzare a produselor. Pentru evaluarea ritmului livrărilor se utilizează coeficientul de ritm, coeficientul de variație.

O atenție deosebită este acordată stării stocurilor de materii prime și provizii. Distingeți stocurile curente, sezoniere și asigurări. Valoarea stocului curent depinde de intervalul de livrare (în zile) și de consumul mediu zilnic al i-lea material.

În procesul de analiză, stocurile efective ale celor mai importante tipuri de materii prime și materiale sunt comparate cu cele normative și se evidențiază o abatere. În acest scop, pe baza datelor privind disponibilitatea efectivă a materialelor în natură și consumul mediu zilnic al acestora, se calculează aprovizionarea efectivă de materiale în zile și se compară cu standardul.

Ei verifică, de asemenea, starea stocurilor de materii prime și materiale pentru a identifica redundante și inutile. Acestea pot fi stabilite conform contabilității de depozit prin compararea încasărilor și cheltuielilor. Materialele cu mișcare lentă includ materiale pentru care nu au existat cheltuieli mai mult de un an.

În concluzie, creșterea (scăderea) volumului producției pentru fiecare tip este determinată de o modificare a:

a) cantitatea de materii prime și materiale recoltate (Z);

b) reziduuri reportate de materii prime și materiale (Ost);

c) excesul de deșeuri din cauza calității proaste a materiilor prime, a înlocuirii materialelor și a altor factori (Wt);

d) consumul specific de materii prime pe unitatea de producție (UR).

Pentru aceasta este utilizat următorul model de producție:

Este posibil să se reducă consumul de materii prime pentru producerea unei unități de producție prin simplificarea proiectării produselor, îmbunătățirea echipamentelor și a tehnologiei de producție, recoltarea de materii prime de mai bună calitate și reducerea pierderilor acestora în timpul depozitării și transportului, prevenirea defectelor, minimizarea deșeurilor , îmbunătățirea abilităților lucrătorilor etc.

Fiecare posibilă îmbunătățire a utilizării resurselor materiale este una dintre cele mai importante sarcini ale întreprinderilor industriale. Cu cât se folosesc mai bune materii prime, combustibil și materiale auxiliare, cu atât sunt mai puțin utilizate pentru a produce o anumită cantitate de produse, creând astfel posibilitatea creșterii volumului producției industriale.

Consumul de resurse materiale este consumul lor de producție. Costul de producție acoperă întreaga cantitate de resurse materiale cheltuite de întreprindere direct pentru implementarea programului de producție de produse. Cheltuirea resurselor materiale se efectuează și pentru nevoi de reparații, întreținere a transportului intra-fabrică, asigurarea agriculturii subsidiare, nevoi culturale și comunitare. Consumul de resurse materiale se caracterizează prin consumul total și specific al acestora.

În procesul de consum al resurselor materiale în producție, acestea sunt transformate în costuri materiale, astfel încât nivelul consumului acestora este determinat prin intermediul unor indicatori calculați pe baza cantității de costuri materiale.

Necesitatea identificării și mobilizării sistematice a rezervelor pentru reducerea costurilor materiale și a consumului de materiale al produselor prevede utilizarea în analiza a unui sistem de indicatori care caracterizează în mod cuprinzător eficiența utilizării resurselor materiale și permite planificarea, luarea în considerare și analizarea rezultate ale muncii întreprinderilor, asociațiilor și industriilor în domeniul reducerii consumului material de produse.

Utilizarea indicatorilor de generalizare în analiză vă permite să vă faceți o idee generală a nivelului de eficiență în utilizarea resurselor materiale și a rezervelor pentru creșterea acesteia.

Indicatorii parțiali sunt utilizați pentru a caracteriza eficiența consumului de elemente individuale ale resurselor materiale (materiale de bază, auxiliare, combustibil, energie etc.), precum și pentru a stabili o scădere a consumului de material al produselor individuale (consum specific de materiale).

Consumul de material specific al produselor individuale poate fi calculat atât în ​​termeni de cost, cât și în termeni condiționati naturali și fizici.

Consumul privat de material al produselor (NMEi), la rândul său, depinde de consumul de material specific al produselor (SMEi) (costul materialelor utilizate pe unitatea de producție) și de nivelul prețurilor de vânzare pentru produse (CPi), pentru a calcula efectul căruia se utilizează metoda substituțiilor de lanț sau metoda integrală:

CHMEi = UMEi / CPUi.

Cu ajutorul indicatorilor privați ai consumului de materiale se analizează modificarea consumului total de materiale. produse comercializabile sub influența unei schimbări structurale a consumului de resurse materiale (materii prime, combustibil etc.).

Pentru a calcula influența acestor factori, puteți utiliza metoda diferențelor absolute.

Consumul de resurse materiale pe unitatea de producție se poate modifica din cauza calității materialelor, a înlocuirii unui tip cu altul, a tehnicii și tehnologiei de producție, a organizării logisticii și a producției, a modificărilor ratelor de consum, a deșeurilor și a pierderilor etc. .

Costul materiilor prime și al materialelor depinde și de calitatea acestora, de structura intra-grup, de piețele materiilor prime, de creșterea prețurilor la acestea din cauza inflației, a costurilor de transport și achiziții etc.

Atenția principală este acordată studiului motivelor modificării consumului specific de materii prime pe unitate și căutării rezervelor pentru reducerea acestuia.

În procesul de analiză ulterioară, este necesar să se stabilească modul în care producția s-a modificat datorită acestor factori.

Impactul resurselor materiale asupra volumului producției poate fi determinat cu diferite grade de detaliu. Factorii de la primul nivel sunt modificarea cantității de resurse materiale utilizate și eficiența utilizării acestora:

VP=MZ*MO (4)

VP=MZ/ME (5)

unde MZ - costul resurselor materiale pentru producerea produselor;

MO - returnarea materialului.

Pentru a calcula influența factorilor asupra volumului producției, conform primului model, se pot folosi metodele substituțiilor de lanț, diferențe absolute, diferențe relative, metoda indicelui, metoda integrală, iar conform celui de-al doilea model, numai metoda de substituire a lanțului sau metoda integrală.

Dacă se știe, din cauza căreia ieșirea de material (consumul de material) s-a modificat, atunci nu este dificil să se calculeze modul în care sa schimbat producția. Pentru a face acest lucru, este necesar să înmulțiți creșterea producției de material datorită factorului i-lea cu valoarea reală a costurilor materialelor. Modificarea volumului producției datorată consumului de materiale se determină prin metoda substituțiilor în lanț.

Se poate face o analiză mai detaliată pentru fiecare tip de resurse materiale.

În procesul de analiză, se compară nivelul actual al indicatorilor de eficiență a utilizării materialelor cu cel planificat, se studiază dinamica acestora și motivele schimbării.

Cea mai obiectivă evaluare a utilizării resurselor materiale este dată de indicatorul consumului de materiale. Consumul de materiale determină cantitatea costurilor materiale: o creștere a consumului de materiale crește cantitatea de costuri materiale, o scădere a consumului de materiale o scade. Costurile materialelor la calcularea costului de producție sunt luate în considerare atât în ​​mod direct (în articolul „Materie prime și materiale”), cât și în elemente de cost complexe (cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor, atelierului și fabricii generale). În acest sens, ele sunt numite directe și generale.

O creștere a eficienței utilizării resurselor materiale duce la o reducere a costurilor materiale pentru producția de produse, o scădere a costului acestuia și o creștere a profiturilor.

Analiza consumului de materiale se realizează după un sistem de factori aditivi, multipli sau multiplicativi.

Consumul de materiale, precum și productivitatea materialului, depind de volumul producției comerciale (brute) și de cantitatea costurilor materiale pentru producerea acestuia. La rândul său, volumul producției de mărfuri (brut) în termeni valorici (TP) se poate modifica din cauza cantității de produse fabricate (VVP), a structurii acesteia (UD) și a nivelului prețurilor de vânzare (CP). Valoarea costurilor materialelor (MC) depinde și de volumul produselor fabricate, structura acestuia, consumul de material pe unitatea de producție (UR) și costul materialelor (CM). Ca urmare, consumul total de materiale depinde de structura produselor fabricate, de rata consumului de materiale pe unitatea de producție, de prețurile resurselor materiale și de prețurile de vânzare ale produselor.

Influența factorilor de ordinul întâi asupra producției de materiale sau a consumului de materiale poate fi determinată prin metoda înlocuirii în lanț.

Pentru calcul, trebuie să aveți următoarele date inițiale:

1. costul materialelor pentru producerea produselor;

2. costul produselor comercializabile.

Factorii de ordinul doi care afectează consumul material al produselor sunt:

Structura produsului (o creștere a ponderii produselor intensive în materiale duce la o creștere a consumului total de materiale);

Nivelul costurilor materiale pentru produse individuale, sau consumul de material specific;

Prețuri pentru materiale și prețuri de vânzare pentru produse.

Apoi, se procedează la studiul consumului material al tipurilor individuale de produse și a motivelor pentru modificarea nivelului acestuia. Depinde de ratele de consum ale materialelor, de costul acestora și de prețurile de vânzare ale produselor.

În etapa finală a analizei eficienței utilizării resurselor materiale, este necesară stabilirea posibilităților de reducere în continuare a ratelor de consum al materialelor și a costurilor materialelor care nu au fost utilizate în anul de raportare. Studiul condițiilor specifice de producție și activitate economică a întreprinderii analizate ne permite să concluzionăm că există astfel de oportunități la întreprindere. În special, există toate condițiile pentru introducerea unui complex de măsuri organizatorice și tehnice și măsuri pentru noi tehnologii în procesul de producție, care va reduce consumul de materii prime, materiale, combustibil, energie și, în cele din urmă, va economisi resursele materiale.

Oportunitățile potențiale identificate de economisire a resurselor materiale trebuie luate în considerare la elaborarea planurilor de activități organizatorice și tehnice și introducerea de noi tehnologii, precum și la planificarea indicatorilor relevanți pentru anul următor.

La finalul analizei, este necesar să se generalizeze toate rezervele identificate pentru creșterea producției pentru toți principalii factori de producție (o mai bună utilizare a resurselor de muncă, mijloacelor de muncă și obiectelor de muncă) și să se determine valoarea reală a acestora, echilibrată pentru toate resursele. .

agenţie federală de educaţie

Universitatea Economică de Stat din Samara

Institutul de Marketing și Servicii Comerciale

Lucrări de curs

pe subiect : Procesul de utilizare

resursele materiale la întreprindere, etapele acesteia

Efectuat :

student anul 1

IKMiS LiUTsP

Andreeva Anna

verificat :

consilier științific

Fedorenko R.V.

Samara 2008

Introducere………………………………………………………………………………..3

Capitolul 1: Resurse materiale în întreprindere……………………………5

1.1. Resursele materiale, conceptul și tipurile de semnificație a acestora pentru întreprindere………………………………………………………………………..5

1.2. Etapele utilizării resurselor materiale…………………………….8

Capitolul 2: Asigurarea producției cu resurse materiale………..20

2.1. Planificare………………………………………………………………….20 2.2. Achiziții…………………………………………….. ………………….23 2.3. Selectarea furnizorului……………………………………………………….28

Capitolul 3: Resurse materiale în procesul de producție…………..36

3.1. Utilizarea resurselor materiale în procesul de producție…………………………………………………………………..36 3.2. Depozitarea materiilor prime și a materialelor, pregătirea acestora pentru deplasare…………………………………………………………………………..41

Concluzie………………………………………………………………………47

Referințe…………………………………………………………………48

Introducere

Gestionarea resurselor materiale ale întreprinderii joacă un rol important în managementul întreprinderii în ansamblu. O condiție necesară pentru îndeplinirea planurilor de producție de produse, reducerea costurilor acestora, creșterea profiturilor și profitabilitatea este furnizarea completă și la timp a întreprinderii cu materii prime și materiale de sortimentul și calitatea cerute. Resursele materiale fac parte din fondul de rulment al întreprinderii, adică. acele mijloace de producție care sunt consumate complet în fiecare ciclu de producție își transferă integral valoarea produsului finit și își schimbă sau își pierd proprietățile de consum în procesul de producție. Pentru a organiza o funcționare profitabilă a unei întreprinderi, este necesar să se creeze o structură corectă și reală pentru deplasarea resurselor materiale ale unei întreprinderi. În munca mea, am luat în considerare procesul de utilizare a resurselor materiale, etapele prin care trec materiile prime, „transformându-se” în produse finite. După cum știți, activitatea tuturor întreprinderilor are ca scop obținerea de profit. Unii preferă să facă acest lucru cu prețul reducerii calității produsului, alții cu prețul reducerii costurilor. Desigur, tind spre a doua metodă, deoarece o consider cea mai rațională. După ce au urmărit toate etapele utilizării resurselor materiale, de la achiziționarea de materii prime până la eliberarea produselor finite, este posibil să se identifice etapele în care ar fi rezonabil să se economisească (de exemplu: utilizarea maximă a zonei). atribuit unui depozit). Totodată, calitatea produselor nu are de suferit, cumpărătorul găsește o corespondență între preț și calitate în produs, producătorul recalculează banii.De asemenea, consider că folosirea rațională a materiilor prime și materialelor în producție este una complet constructivă. abordare a utilizării resurselor materiale, deoarece economisirea resurselor materiale reduce semnificativ costurile de producție, ceea ce înseamnă și crește profiturile din producția și vânzarea produselor (lucrări, servicii). În plus, o scădere a intensității materiale a produselor contribuie la o creștere a volumului producției sale și la o creștere a venitului național în ansamblu. Astfel scopul meu termen de hârtie este luarea în considerare a procesului de utilizare a resurselor materiale în întreprindere. Pentru a atinge acest obiectiv, este necesar să se rezolve o serie de sarcini:

1. ia în considerare aspectele teoretice ale conceptului de resurse materiale și componentele sale;

2. dezvăluie etapele utilizării resurselor materiale în întreprindere;

3. analizează furnizarea producției cu resurse materiale, identifică modalități de reducere a costurilor și economisire a resurselor materiale;

4. să analizeze eficacitatea utilizării resurselor materiale utilizând indicatori ai eficienţei utilizării.

Bazele teoretice ale cursului meu sunt manuale electronice, manuale, prelegeri despre logistică, prelegeri despre UMR, subiecte de actualitate discutate în articolele de afaceri.

Capitolul 1

Utilizarea resurselor materiale în întreprindere

1.1.Resurse materiale, concept și tipuri, semnificația lor pentru întreprindere

Resurse materiale- un ansamblu de obiecte de munca destinate utilizarii in procesul de productie: materii prime, materiale, combustibil, energie, semifabricate, piese etc. Resursele materiale fac parte din activele curente ale întreprinderii, adică acele mijloace de producție care sunt consumate complet în fiecare ciclu de producție își transferă integral valoarea produsului finit și își schimbă sau își pierd proprietățile de consum în procesul de producție.

Resursele materiale în forma cea mai generală sunt clasificate în trei tipuri:

Stocuri de producție (materii prime, materiale, semifabricate și componente achiziționate, piese, combustibil, containere, deșeuri, piese de schimb etc.);

Producție neterminată;

Produse terminate.

Pentru fiecare proces de producție se pot distinge următoarele tipuri de resurse materiale:

1.materii prime- ca urmare a prelucrării, formează o parte semnificativă (din punct de vedere cantității, valorii) a produsului final. Materiile prime includ materiile primare care nu au fost supuse procesării sau au suferit-o într-o mică măsură.

(de exemplu: produse vegetale, creșterea animalelor, exploatarea minereului etc.)

2. materiale auxiliare ocupă o parte nesemnificativă din punct de vedere cantitativ și valoric în compoziția produsului final

(de exemplu: fire de cusut, șuruburi de montare etc.)

3. materiale de productie nu fac parte din produsul final, dar sunt necesare pentru desfășurarea normală a procesului de producție

(de exemplu: lubrifianți, agenți de curățare și detergenți etc.)

4.accesorii- produse care nu necesita prelucrare sau o necesita intr-o mica masura. Cu ei se efectuează astfel de operațiuni: resortare, redimensionare, loturi, marcare etc.

Materii prime, semifabricate, materiale auxiliare aparțin categoriei generale de materii prime și materiale, întrucât sunt prelucrate în procesul de fabricație a produsului final.

O condiție necesară pentru organizarea producției este asigurarea resurselor sale materiale: materii prime, materiale, combustibil, energie, semifabricate etc. O condiție importantă pentru funcționarea neîntreruptă a întreprinderii este securitatea completă a necesarului de resurse materiale cu surse de acoperire. Ele pot fi externe și interne. La surse externe includ resursele materiale primite de la furnizori în conformitate cu contractele încheiate. Surse interne - aceasta este reducerea deșeurilor de materii prime, utilizarea materiilor prime secundare, producția proprie de materiale și semifabricate, economisirea materialelor ca urmare a introducerii progresului științific și tehnologic.

Satisfacerea nevoilor unei intreprinderi in materie de resurse materiale poate fi asigurata in doua moduri: extensiv si intensiv.Drumul extensiv implica o crestere a extractiei si productiei de resurse materiale si este asociata cu costuri suplimentare. În plus, creșterea producției cu sistemele tehnologice existente a dus la faptul că rata de epuizare a resurselor naturale și nivelul de poluare a mediului au depășit limitele acceptabile. Prin urmare, creșterea nevoii întreprinderii de resurse materiale ar trebui realizată datorită utilizării lor mai economice în procesul de producție într-un mod intensiv.

Fig.1 Modalități de îmbunătățire a disponibilității resurselor materiale

Căutarea rezervelor intra-producție pentru economisirea resurselor materiale este conținutul analiză economică, care presupune următoarele etape :
1. Evaluarea calității planurilor logistice și analiza implementării acestora;
2. Evaluarea necesarului de resurse materiale a întreprinderii;
3. Evaluarea eficienţei utilizării resurselor materiale;
4. Analiza factorială a consumului total de material al produselor;
5. Evaluarea impactului costului resurselor materiale asupra volumului producției

1.2.Utilizarea resurselor materiale în producţie

1.2.1 Achiziție

În procesul de planificare a logisticii, este necesar să se determine:

Ce tipuri de resurse materiale sunt necesare pentru a asigura activitățile de producție ale întreprinderii;

numărul lor;

Spațiu de depozitare necesar;

Costuri logistice.

Organizarea aprovizionării întreprinderii prevede crearea unei infrastructuri de aprovizionare și a unei structuri de gestionare a aprovizionării cu resurse materiale.

Infrastructura de aprovizionare include diviziuni ale depozitului, facilitati de transport si achizitii. La întreprinderile individuale pot exista divizii ale economiei containerelor și departamente pentru procesarea deșeurilor. Depozitul constă dintr-o rețea de fabrici generale, ateliere și depozite raionale.

Economia de achiziții îndeplinește funcțiile de prelucrare preliminară a materialelor, procurare și pregătire a produselor pentru consum de producție. Economia transporturilor este angajată în deplasarea resurselor materiale de la furnizor la întreprindere, precum și între locurile de producție individuale.

Principii de bază ale structurii de conducere:

Flexibilitate;

Sistem de comunicare eficient;

Legătură mică;

Principiul unității de comandă;

Separarea clară a funcțiilor.

Există două forme principale de organizare a managementului lanțului de aprovizionare:

a) descentralizat;

b) centralizat.

Organizarea aprovizionării depinde de tipul și dimensiunea organizației. Într-o întreprindere mică, un angajat poate fi responsabil pentru toate achizițiile, adică la nivel central. O organizație mijlocie poate avea un departament de achiziții. Într-o organizație mare, poate exista un departament de achiziții cu 100 sau mai mulți oameni.

Managementul descentralizat are loc în organizații în care fiecare departament efectuează achiziții în mod independent, adică. fara departament de achizitii.

Avantaje

1. un angajat al unui anumit departament cunoaște mai bine decât oricine altcineva nevoile departamentului de resurse materiale;

2. posibilitatea satisfacerii mai rapide a nevoii de resurse materiale.

Defecte abordare descentralizată:

1. la rezolvarea problemelor operaționale, angajații departamentelor pot să nu ia în considerare planificarea strategică în schimbare în ansamblu;

2. profesionalismul insuficient al salariaților în materie de aprovizionare;

3. nicio unitate nu poate fi suficient de mare pentru a efectua analize funcționale a achizițiilor, servicii de transport, gestionarea stocurilor, precum și cercetări de piață și lucru cu organizațiile vamale etc.

Pentru implementarea achizițiilor centralizate se organizează de obicei 1 departament de aprovizionare (serviciu), unde sunt concentrate toate funcțiile de aprovizionare a organizației cu resurse materiale. Această abordare permite:

Combinați toate achizițiile de resurse materiale similare sau similare, ceea ce vă va permite să obțineți o reducere la o comandă mare;

Coordonează activitățile logistice aferente pentru a reduce costurile de transport, depozitare și întreținere;

Eliminați dublarea operațiunilor;

Stabiliți o relație unică cu furnizorii, dezvoltați parteneriate cu aceștia;

Îmbunătățiți operațiunile de aprovizionare, îmbunătățiți abilitățile angajaților;

Concentrează alți angajați asupra propriilor funcții;

Concentrați responsabilitatea pentru furnizarea întreprinderii.

Definirea metodelor și formelor de furnizare a resurselor materiale depinde de complexitatea produselor, de compoziția componentelor și materialelor. Cel mai frecvent utilizat:

1. achiziționarea de resurse materiale într-un singur lot. Presupune furnizarea de resurse materiale într-un lot mare la un moment dat: achiziții în vrac la bursele de mărfuri, licitații, de la furnizori etc.

Avantaje:

ușurința de a face acte;

garanție de livrare a întregului lot;

reduceri comerciale crescute.

Defecte:

Nevoie mare de spațiu de depozitare, încetinind cifra de afaceri a capitalului.

2. achiziții regulate în loturi mici. În acest caz, cumpărătorul comandă suma necesară resurse materiale, care îi sunt furnizate în loturi pe o anumită perioadă.

Avantaje:

economisind spațiu de depozitare, reducând costurile de întreținere a stocurilor.

Defecte:

probabilitatea de supracomandă

resurse materiale; necesitatea de a plăti întreaga sumă de resurse materiale comandate.

3. achizitii lunare conform fiselor de cotatie. Folosit pentru achiziționarea de resurse materiale utilizate rapid.

Avantaje:

costuri mai mici de depozitare;

accelerarea rulajului capitalului;

promptitudinea livrarilor.

Defecte:

Potrivit doar pentru resurse materiale ieftine și răspândite.

4. Obținerea resurselor materiale la nevoie. Similar cu o aprovizionare obișnuită, dar cu următoarele caracteristici:

a) cantitatea resurselor materiale nu este stabilită strict, ci aproximativ;

b) se achită numai suma furnizată de resurse materiale;

c) clientul la expirarea contractului nu este obligat să accepte și să plătească resursele materiale nelivrate.

Avantaje:

lipsa obligațiilor stricte de cumpărare;

documente minime;

se accelerează circulația capitalului;

economisind spațiu de depozitare, reducând costul

Defecte:

mai scump decât toate celelalte metode.

Toate achizițiile sunt împărțite în tradiționale și netradiționale.

Tradiţional:

Materii prime, cel mai mare grup;

Mărfuri și materii prime speciale pentru o anumită producție;

Bunuri standard;

Articole nesemnificative.

Netradiționale:

Achizitii internationale;

Achizitii de stat.

Achizițiile internaționale au o serie de caracteristici:

1) căutarea și evaluarea furnizorilor sunt proceduri consumatoare de timp și costisitoare;

2) ciclul de livrare este mai lung din cauza parcurgerii formalitatilor vamale;

3) modalitatea de plata este diferita de modalitatea de plata in tara, practic nu exista plata pe credit;

4) acordul dintre părți asupra procedurii de control al calității este dificil, deoarece în tari diferite pot exista standarde de calitate diferite;

5) costuri mari pentru documente.

Achizitii publice, caracteristici:

1) achiziții în legislație mai strictă

2) lobby, plasarea comenzilor pentru stat

3) lipsa de confidenţialitate;

4) licitația pentru contractele de achiziție se realizează în baza

licitație deschisă;

5) natura formală a evaluării calității achiziționate

resurse materiale.

Cele mai frecvente și moduri eficiente organizația de achiziții este:

1. licitații sau licitații competitive.Se desfășoară dacă se presupune că se achiziționează materii prime sau materiale pentru o cantitate mare.

2.efectuarea de contracte scrise intre furnizor si consumator.

1.3.2 Depozitare Procesul de depozitare consta in amplasarea si depozitarea marfii pentru depozitare. Principiul de bază al depozitării raționale este utilizarea eficientă a volumului zonei de depozitare. Condiția prealabilă pentru aceasta este alegerea optimă a sistemului de depozitare și, mai ales, a echipamentului de depozitare.Echipamentul de depozitare trebuie să îndeplinească caracteristicile specifice ale încărcăturii și să asigure utilizarea maximă a înălțimii și suprafeței depozitului. În același timp, spațiul pentru culoarele de lucru ar trebui să fie minim, dar ținând cont de condițiile normale de funcționare ale mașinilor și mecanismelor de ridicare și transport. Pentru depozitarea ordonată a încărcăturii și amplasarea economică a acesteia, se folosește un sistem de depozitare a adresei după principiul alegerii locației de depozitare solide (fixe) sau libere (încărcătura este plasată în orice spațiu liber). Procesul de depozitare și depozitare include: a) marcarea încărcăturii pentru depozitare,

b) depozitarea încărcăturii și asigurarea condițiilor adecvate pentru aceasta

Efectuarea diferitelor operațiuni în zona de depozitare: Fig.2,

a, b, c - în mod mecanizat;

Tehnologia corectă pentru depozitarea mărfurilor într-un depozit prevede :

1. aşezarea şi stilizarea lor raţională;

2. crearea si mentinerea conditiilor optime de depozitare.

Pentru fiecare denumire de produs este stabilită o zonă de depozitare specifică. Mărfurile sunt mutate în zona desemnată și stivuite.

Amplasarea și stivuirea mărfurilor depinde de metoda de depozitare adoptată în depozit.

De exemplu, cartofii și legumele sunt depozitate în vrac în pubele speciale. În același mod, puteți stoca sare în vrac.

Mărfuri în vrac (ulei de in, benzină, ulei vegetal etc.) sunt depozitate în rezervoare, butoaie, rezervoare.

Containerele sunt folosite pentru a depozita multe alimente și unele articole nealimentare. În acestea, mărfurile pot fi livrate direct în magazine. Utilizarea containerelor speciale suspendate vă permite să salvați prezentarea hainelor transportate în acestea.

Organizarea rațională a depozitării mărfurilor se realizează nu numai prin alegerea corectă a metodei de depozitare, ci și prin sistemul de plasare a mărfurilor în depozit.

Un astfel de sistem prevede alocarea unor zone de depozitare permanente (platforme, rafturi, secțiuni, celule etc.) fiecărui grup de produse sau tip individual de produs. În același timp, este important să se țină seama de frecvența și succesiunea de primire și eliberare a mărfurilor, de termenii și condițiile de depozitare a acestora, de dimensiunile și greutatea containerelor și de a respecta regulile din vecinătatea mărfurilor.

Mărfurile cu o cifră de afaceri mare, precum și mărfurile mari și grele, trebuie plasate mai aproape de ieșire și de zona de picking. Și invers - mărfurile care intră rar în depozit trebuie depozitate departe de intrarea și ieșirea din zona de depozitare. Același lucru este valabil și pentru bunurile de sezon, perioadă lungă de timp depozitat într-un depozit.

Mărfurile inflamabile și inflamabile sunt depozitate izolat în depozit.

După cum sa menționat deja, pe lângă plasarea rațională a mărfurilor în depozit, este necesar să se creeze condiții optime pentru depozitarea acestora. În acest scop, este necesară monitorizarea constantă a temperaturii și umidității aerului din interiorul depozitului și menținerea acestora la nivelul stabilit de standardele și regulile sanitare pentru anumite grupe de mărfuri. În plus, nu ar trebui lăsate să fluctueze. Controlul temperaturii aerului se realizează folosind termometre sau sisteme de telecomandă universale cu blocuri, care sunt dispozitive portabile, cu ajutorul cărora este posibilă determinarea temperaturii în 12 puncte de depozitare în 3-4 minute.

C) controlul asupra disponibilităţii stocurilor în depozit Controlul asupra stării stocurilor se poate realiza periodic folosind unul dintre următoarele sisteme: 1. sistem de management operaţional. După o anumită perioadă de timp, se ia o decizie operațională de a comanda sau nu resurse materiale; 2. sistem uniform de alimentare. La intervale regulate, se comandă o cantitate constantă de resurse materiale; 3. sistem de reaprovizionare la nivelul maxim, adică la intervale regulate se comandă un lot de resurse materiale, al cărui volum este egal cu diferența dintre nivelul maxim stabilit al stocurilor și nivelul efectiv al stocurilor la momentul verificării.În practică, diferite metode de monitorizare a stării de stocuri de resurse materiale sunt utilizate. O metodă comună este: 4. stabilirea unui nivel prag al rezervelor, dacă valoarea rezervelor este sub acest nivel, se dispune cantitatea necesară de resurse materiale.

Acest sistem poate fi utilizat atunci când este posibilă comandarea multor resurse materiale de diferite dimensiuni. În plus, sistemul nu se va schimba dacă livrarea sau comandarea resurselor materiale fără planificare prealabilă este costisitoare.

În practică, conform unui astfel de sistem, puteți comanda:

1. unul dintre multele articole achiziționate de la același furnizor;

2. resurse materiale, al căror nivel de cerere este relativ constant;

3. mărfuri de valoare mică.

5. sistem de control mixt. Numărul de stocuri este verificat în mod constant pentru a se asigura că aceste stocuri îndeplinesc nivelul pragului minim. La atingerea acestui nivel, se comandă o cantitate constantă de resurse materiale. Această valoare este calculată ținând cont de mărimea stocului de asigurări.

Cu un astfel de sistem, costurile cresc cu valoarea costurilor financiare pentru întreținerea stocului de siguranță. Acest sistem se distinge printr-un nivel mai ridicat de inventar, avantajul este fiabilitatea mai mare și capacitatea de a efectua verificări de stoc mult mai puțin frecvente.

1.3.3.Producție

Procesul de fabricație include multe subprocese care vizează fabricarea produsului finit. Clasificare Procese de producție prezentate în Figura 3. În funcție de rolul în procesul general de fabricație a produselor finite, procesele de producție se disting:

• de bază, care vizează schimbarea principalelor obiecte de muncă și conferirea acestora proprietățile produselor finite; în acest caz, procesul de producție parțial este asociat fie cu realizarea oricărei etape de prelucrare a obiectului muncii, fie cu fabricarea unei părți a produsului finit;
• auxiliar, creând condiții pentru desfășurarea normală a procesului principal de producție (fabricarea de unelte pentru nevoile producției lor, repararea echipamentelor tehnologice etc.);
• deservire, destinată mișcării (procese de transport), depozitare în așteptarea prelucrărilor ulterioare (depozitare), control (operațiuni de control), asigurare a resurselor materiale, tehnice și energetice etc.;
• manageriale, în care se elaborează și se iau decizii, reglementarea și coordonarea cursului de producție, controlul acurateței implementării programului, analiza și contabilizarea muncii efectuate; aceste procese sunt adesea împletite cu cursul proceselor de producție.

Principalele procese, în funcție de stadiul de fabricație a produsului finit, se împart în achiziții, prelucrare, asamblare și finisare. Procesele de achiziție, de regulă, sunt foarte diverse. De exemplu, într-o fabrică de mașini, acestea includ operațiunile de tăiere a metalelor, turnătorie, forjare și presare; la o fabrică de confecții - decatering și tăierea țesăturilor; la o uzină chimică - curățarea materiilor prime, aducerea acesteia la concentrația dorită etc. Produsele proceselor de recoltare sunt utilizate în diferite departamente de prelucrare. Atelierele de prelucrare sunt reprezentate în inginerie mecanică prin prelucrarea metalelor; in industria de confectii - croitorie; în metalurgie - furnal, laminare; în producția chimică - prin procesul de fisurare, electroliză etc. Procesele de asamblare și finisare din inginerie mecanică sunt reprezentate de asamblare și vopsire; în industria textila– procese de vopsire și finisare; în cusut - finisare etc. Scopul proceselor auxiliare este fabricarea produselor care sunt utilizate în procesul principal, dar nu fac parte din produsul finit. De exemplu, fabricarea de unelte pentru nevoile proprii, producerea de energie, abur, aer comprimat pentru producția proprie; producția de piese de schimb pentru echipamentele proprii și repararea acestora etc. Compoziția și complexitatea proceselor auxiliare depind de caracteristicile principalelor și de compoziția materialului și bazei tehnice a întreprinderii. O creștere a gamei, diversității și complexității produsului finit, creșterea echipamentelor tehnice de producție fac necesară extinderea gamei de procese auxiliare: fabricarea de modele și dispozitive speciale, dezvoltarea economie energetică, crescând volumul de lucru al atelierului de reparații.

Fig 3. Clasificarea proceselor de producție

capitolul 2

Asigurarea producției cu resurse materiale

2.1. Planificare

Munca oricărei întreprinderi depinde de disponibilitatea materiilor prime, materialelor, bunurilor și serviciilor furnizate de alte organizații. Activitățile de asigurare a întreprinderii cu resurse materiale au ca scop să se asigure că firma primește calitatea și cantitatea necesară de materii prime, materiale, mărfuri la locul potrivit, la locul potrivit, de la un furnizor de încredere, cu servicii bune și la un preț bun. Aprovizionarea întreprinderii este una dintre cele mai importante funcții din fiecare companie.

Principalele sarcini ale logisticii la intreprindere:

1. furnizarea neîntreruptă a atelierelor, șantierelor, locurilor de muncă în timp util cu toate elementele de muncă necesare de calitatea cerută;

2. respectarea normelor de stocuri de articole de inventar;

3. organizarea utilizării economice și depozitarea corespunzătoare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, asigurând siguranța acestora fără a compromite calitatea.

Planificarea logistică este o mare parte responsabilă și independentă a activității de planificare. Planificare este procesul de luare a deciziilor bazate pe așteptări.

Experții în domeniul automatizării controlului oferă o abordare conform schemei „planificare-utilizare-control”. Concluzia este că sistemul pregătește planuri, a căror execuție este atribuită diferitelor servicii, apoi indicatorii reali sunt comparați cu cele planificate pentru a identifica și elimina discrepanțe.

Datele inițiale pentru întocmirea unui plan de asigurare a resurselor materiale sunt:

1. volumele de producție planificate;

2. volumele de lucru planificate privind dezvoltarea tehnică și organizatorică și construcția capitalului;

3. precizarea ratelor de consum de materii prime, materiale, semifabricate și componente;

4. ratele consumului de combustibil, energie și deșeuri, ținând cont de reutilizarea acestora;

5. solicitări de servicii pentru materiale auxiliare, combustibil și energie;

6. norme pentru stocurile de report la începutul și sfârșitul anului planificat;

7. date privind bilanţul materialelor din depozite la începutul perioadei de planificare;

8. prețurile curente și așteptate pentru materiale, semifabricate, componente, combustibil și energie.

Este necesar să se țină cont de economiile maxime posibile în resurse materiale, care se realizează ca urmare a:

Reducerea greutății produselor fabricate fără a compromite caracteristicile lor de calitate;

Reducerea deșeurilor și a pierderilor;

Înlocuirea materialelor scumpe și rare cu altele mai ieftine;

Recipiente reutilizabile, uleiuri, cauciuc, sticlă.

Planificarea suportului material și tehnic al întreprinderii este întocmită în termeni fizici și de cost pentru un an și defalcat pe trimestre. În prima etapă, la jumătatea anului precedent celui planificat, întreprinderea consumatorului informează furnizorii în scris despre nevoile sale pentru produsele lor. În a doua etapă, la sfârşitul anului precedent celui planificat, întreprinderile furnizori depun proiecte de contracte întreprinderii consumatoare, indicând preţurile şi volumele de livrare. Planul logistic constă în calcule ale necesarului de resurse materiale și solduri ale logisticii.

Ī planificare strategica bazate pe previziuni pe termen lung ale cererii, mișcarea costurilor, schimbări în mediul intern și extern și limitele de utilizare a capacității.

ĪĪ planificare tactică aplicat într-o perioadă de timp de la câteva luni la 1 an, vă permite să dezvoltați un set de planuri private pentru servicii operaționale pentru achiziționarea, producția, transportul, întreținerea echipamentelor. Se revizuiește ușor pe măsură ce cererea reală și mișcările prețurilor sunt dezvăluite.

ĪĪĪ planificarea operațională face posibilă distribuirea comenzilor primite între diferite departamente de producție și servicii astfel încât să se asigure optimizarea managementului fluxului de materiale.

Trebuie justificata nevoia intreprinderii de materii prime, materiale, componente si semifabricate.Fiecare tip de nevoie are specificul corespunzator de calcule. Calculul necesarului anual de materiale pentru producerea produselor se realizează prin înmulțirea numărului de produse cu rata consumului de materiale pe unitatea de produs.

A doua opțiune pentru calcularea nevoii: planificarea pe baza datelor privind resursele materiale cheltuite pentru anii trecuți (mai puțin fiabile).

La calcularea nevoii, se poate dovedi că nu există norme de cost pentru unele tipuri de produse. În acest caz, planificarea se realizează prin analogie, ținând cont de factorii de corecție. Cu o varietate de produse fabricate, se efectuează calculul necesarului de materiale pentru un produs sau o parte tipică, rata de consum este o medie ponderată pentru grupul de produse planificat. Necesarul de materiale auxiliare se determină pe baza programului de producție și a ratelor de consum stabilite pentru unitățile de măsură acceptate.

Necesarul de resurse materiale pentru repararea și exploatarea mijloacelor fixe este determinată pe baza valorii bilanțului estimate a activelor imobilizate, a ratelor de consum de materiale la 1 milion de ruble. costul mijloacelor fixe și un factor de corecție.La producerea produselor cu ciclu lung de producție se ține cont de nevoia de materiale atât pentru asigurarea planului de eliberare cât și pentru modificarea volumului de lucru în curs. Cantitatea totală de materiale care se află în mod constant în producție este determinată prin înmulțirea duratei ciclului de producție cu consumul mediu zilnic al acestui material.

Pe baza calculelor necesarului de resurse materiale se intocmeste un plan logistic, care are forma unui calcul de bilant si este format din doua parti: prima parte este necesarul total de resurse pentru anul planificat, a doua parte. este sursa acoperirii nevoii. Surse de acoperire: solduri preconizate de resurse materiale, aprovizionare din exterior, materiale de productie proprie (resurse interne ale intreprinderii), reutilizare a containerelor, deseuri neferoase si feroase.

În procesul de lucru pe parcursul anului, sunt relevate atât rezerve suplimentare de resurse materiale, cât și deficitul acestora. Corectarea planurilor se realizează prin întocmirea unor planuri trimestriale mai detaliate. Planul trebuie să includă: costul resurselor materiale, costurile de transport, limitele pentru ateliere.

2.2 Achiziție

În orice firmă de producție, există un set tipic de sarcini asociate cu managementul achizițiilor. Principalele sarcini rezolvate de logistica achizițiilor sunt următoarele:

• ce sa cumpar;
• de la cine să cumpere;
• cât să cumperi;
• in ce conditii sa cumpere.

Problema „ce să cumpărați” este rezolvată de departamentul de aprovizionare/cumpărare al companiei împreună cu departamentul de producție și serviciul de inginerie. Nevoile de materii prime, caracteristicile de calitate și performanță, parametrii de specificație sunt determinate în comun. Toate aceste informații ajung la departamentul de aprovizionare. Decizia „de la cine să cumpere” necesită o analiză profundă a pieței produselor de interes pentru companie, furnizorii existenți și potențiali și selecția celor mai promițători și eficienți dintre aceștia. Această problemă este în întregime de competența personalului departamentului de aprovizionare. După cum arată experiența, alegerea cu succes a unui furnizor asigură jumătate din succesul unei întreprinderi (acest lucru se aplică în special activităților comerciale și structurilor intermediare). Decizia „cât să cumpăr” se realizează în coordonare cu alte departamente (producție, depozit, financiar/contabil). Împreună cu departamentul de producție se determină cantitatea necesară de resurse materiale. Se verifică prezența acestui produs în depozit (dacă depozitul este administrat de departamentul de aprovizionare). Daca acest produs nu este in stoc sau nu este suficient, atunci volumul de achizitie trebuie convenit cu departamentul financiar/contabilitatea. Sarcina „în ce condiții să cumpărați” este rezolvată atunci când furnizorii și-au oferit deja condițiile. Departamentul de aprovizionare analizează opțiunile propuse și negociază cu furnizorii. La rezolvarea acestei probleme pot participa și angajații altor departamente (financiar/contabil, logistică etc.). Rezolvarea acestei probleme înseamnă claritate asupra următorilor parametri: preț, termene de plată, termene de livrare, termene etc.

Principalele direcții de reducere a costurilor de achiziție

Firma ar trebui să acorde atenție reducerii costurilor totale asociate cu procesul de achiziție, deoarece costul gestionării achizițiilor în diverse industrii este de la 40 la 60% în structura costului de producție a produselor finite în țările dezvoltate. Cea mai mare pondere în costurile asociate achizițiilor o ocupă: prețul efectiv al resurselor materiale, costurile de transport și gestionarea stocurilor de resurse materiale (depozitare, manipulare a mărfurilor, depozitare etc.). Câștigurile din achizițiile raționale pot fi semnificative. Având în vedere că costurile în acest caz reprezintă 40-60% din încasările din vânzarea mărfurilor, deciziile de succes în acest domeniu depășesc efectul profitabilității companiei atât prin îmbunătățiri de marketing, cât și de producție. Potrivit experților americani, pentru a crește profitul companiei cu 100%:

• vânzările ar trebui să crească cu 100%;
• prețul mărfurilor - crește cu 15%;
• salariile și salariile - să scadă cu 25%;
• cheltuieli generale - scădere cu 33%;
• costurile de achiziție - să scadă cu 8,5%.

Astfel, pentru fiecare reducere procentuală a costurilor de achiziție, există o creștere de 12% a profitului - cel mai bun rezultat. Pentru a reduce numărul de componente ale costurilor de achiziție, este necesar:

• îmbunătățirea planificării nevoilor și raționalizarea consumului de resurse materiale pentru compartimentele de producție ale companiei;
• eliminarea pierderilor din căsătorie (politica „zero defecte”) în producție și pierderea resurselor materiale în timpul livrării de la furnizori;
• reducerea maximă a deșeurilor de producție și utilizarea eficientă a resurselor materiale secundare;
• excluderea, dacă este posibil, a depozitării intermediare a resurselor materiale la livrarea de la furnizori;
• livrarea resurselor materiale de la furnizori în transporturi cât mai mari posibil cu utilizarea maximă a capacității de marfă Vehicul si tarife minime
• minimizarea nivelurilor stocurilor de resurse materiale în toate părțile sistemului de depozitare etc.

Cum se evaluează eficacitatea operațiunilor de achiziții

La determinarea eficacității operațiunilor de achiziții, este necesar să se evalueze cuprinzător activitatea serviciului de achiziții al companiei, ținând cont de: implementarea planului de achiziții în ceea ce privește indicatorii de volum și calitate, implementarea bugetului companiei și valoarea economii, măsuri suplimentare pentru controlul calității produselor primite, precum și volumul și costul vânzărilor pierdute, volumul total al tranzacțiilor, productivitatea muncii, costurile de transport etc. Pe baza acestor date, este posibil să se determine aproximativ costul unei anumite operațiuni logistice în procesul de implementare a funcțiilor de achiziție - de exemplu, costul mediu de dezvoltare și plasare a unei comenzi sau ponderea costului resurselor materiale în vânzări. volumul produselor finite. De asemenea, este posibil să se estimeze ponderea costurilor administrative pentru achiziții pentru fiecare rublă cheltuită pentru achiziții în general. După ce au urmărit astfel activitățile departamentului de achiziții, se poate aprecia eficiența funcționării acestuia, precum și identificarea punctelor problematice existente. Există trei indicatori principali prin care se monitorizează activitatea departamentului de achiziții: timpul, prețurile și fiabilitatea furnizorilor. Controlul factorului timp implică controlul livrărilor întârziate, precum și consecințele întârzierilor. În același timp, ar trebui analizați indicatori precum, de exemplu:

• ponderea comenzilor întârziate;
• proporția cazurilor în care întârzierile de livrare au cauzat o lipsă vizibilă de resurse materiale/produse finite în stoc;
• numărul de opriri de producție din cauza întârzierilor etc.

Factorul „preț” presupune o analiză a prețurilor plătite pentru achiziționarea produselor, în special, compararea acestora cu prețurile planificate anterior, precum și încercări de a evita astfel de abateri de la bugetul de achiziții. Analiza cuprinzătoare ar trebui să fie supusă:

• preturile platite furnizorilor pentru resurse materiale/produse finite;
• prețuri standard sau de decontare pentru resursele materiale de bază;
• indicele prețurilor medii plătite pentru produse pe grupe de produse;
• modificări de preț care au apărut ca urmare a negocierilor, analizelor, ca urmare a unei mai bune ambalări și raționalizări a transportului etc.;
• activități de cumpărare la termen în comparație cu prognoza corespunzătoare pentru a determina eficacitatea acesteia, precum și o comparație a prețurilor plătite pentru astfel de achiziții cu cele care ar putea fi plătite în cazul achizițiilor nu prin forward, ci pe calea obișnuită;
• cota din ordinele de cumpărare emise fără acord de preț fix etc.

Fiabilitatea furnizorului presupune respectarea calitatii si volumelor livrarilor acestuia cu conditiile stabilite in contracte. Următorii parametri vă permit să luați decizii informate atunci când alegeți un vânzător:

• ponderea livrărilor restante și a eșecurilor de livrare;
• ponderea livrărilor care nu respectă acordurile privind calitatea produselor;
• ponderea comenzilor livrate contrar acordului de nici un lot;
• calitatea serviciilor diverșilor transportatori, măsurată prin timpul de călătorie și numărul mărfurilor deteriorate etc.

Performanța serviciului de achiziții/achiziții al unei firme este adesea măsurată prin următorii indicatori:

• reducerea costurilor de achiziție în structura costurilor generale de logistică;
• niveluri acceptabile de produse defecte achiziționate;
• ponderea cumpărăturilor efectuate la timp;
• numarul de situatii in care resursele materiale necesare/produsele finite nu au fost in stoc, ceea ce a dus la nerespectari in programul de productie sau in executarea comenzii clientului;
• numărul de modificări aduse comenzilor din vina serviciului de achiziții (luând în considerare fiecare motiv pentru efectuarea modificărilor);
• numărul de cereri primite și deservite;
• ponderea costurilor de transport în structura costurilor totale de achiziție etc.

2.3 Selectarea furnizorului

Anterior, furnizorul era privit ca un vânzător care furnizează materialul necesar, care nu era interesat de problemele producției eficiente și de calitatea produselor realizate din materialele sale. În condițiile moderne, entitățile economice sunt din ce în ce mai conștiente de interdependența și responsabilitatea lor reciprocă. Furnizorii și firmele-cumpărătorii devin parteneri de afaceri. Lucrând împreună, ei pot reduce costurile și pot îmbunătăți calitatea bunurilor și serviciilor. Aceste considerente, și nu lupta pentru majoritatea veniturilor, sunt acum cele care ies în prim-plan.
Selecția furnizorilor este una dintre cele mai importante sarcini în logistica achizițiilor. Unii manageri subestimează importanța alegerii furnizorului potrivit pentru funcționarea eficientă a întregii companii, iar aceasta este asigurată, în multe privințe, de îndeplinirea corectă a funcțiilor lor de către furnizori. Unele studii arată că în multe companii din întreaga lume, cel puțin 50% din problemele de calitate apar din bunurile și serviciile furnizate de furnizori. În plus, decizia de a alege un anumit furnizor trebuie să fie justificată în fața conducerii companiei, iar cei responsabili cu luarea deciziilor de cumpărare nu pot acționa doar intuitiv. De obicei, o astfel de decizie depinde de o evaluare a capacității furnizorului de a îndeplini criteriile de calitate, volum, termeni de livrare, preț și servicii.
Există două moduri de a alege un furnizor:
1. Selectarea unui furnizor dintre companiile care au fost deja (sau sunt) furnizori dumneavoastră și cu care au fost deja stabilite relații de afaceri. Acest lucru facilitează selecția, deoarece departamentul de achiziții al firmei are date exacte despre activitățile acestor companii (deși nu este întotdeauna cazul).
2. Alegerea unui nou furnizor ca urmare a căutării și analizei pieței de interes: piața cu care compania lucrează deja, sau o piață complet nouă (de exemplu, dacă s-a luat o decizie de diversificare a activităților). ). Verificarea unui potențial furnizor este adesea consumatoare de timp și de resurse, așa că ar trebui făcută doar pe o listă mică de furnizori care au șanse reale de a obține o comandă mare. Se așteaptă o eficiență mai mare de la un potențial furnizor care concurează cu cei existenți.
În conformitate cu algoritmul general de selecție a furnizorilor, inițial este necesară analizarea posibilelor surse de informații despre furnizori. Practica pe termen lung a analizei pieței furnizorilor utilizată de diverse companii ne permite să identificăm următoarele surse principale de informații:
Cataloage si liste de preturi.
Reviste comerciale.
site-uri de internet.
Materiale publicitare: cataloage firme, reclame în mass-media.
Concursuri.
Băncile și instituțiile financiare ale autorităților.
Expoziții și târguri (Expo-centrul, Centrul de expoziții all-Russian, expoziții de industrie și companii etc.).
Comerțuri și licitații.
Directoare comerciale („Pagini galbene”, „Angrosist”, „Produse și prețuri”, etc.).
Reprezentanțe comerciale.
Proprietatea de cercetare.
Corespondenta si contacte personale cu eventualii furnizori.
Concurenții unui potențial furnizor.
Asociațiile comerciale, de exemplu, Camera de Comerț și Industrie a Federației Ruse.
Agenții de presă specializate și organizații de cercetare (de exemplu, RIA RosBusinessConsulting).
Majoritatea surselor nu necesită comentarii suplimentare, dar, de exemplu, o sursă precum „Own Research” este destul de încăpătoare și poate include:
- contacte personale informale cu colegii, cunoscuții, concurenții;
- contacte personale informale și corespondență cu posibili furnizori;
- comunicarea cu competitorii unui potential furnizor etc.
Cercetarea proprie include toate metodele și sursele care nu sunt formale și nu necesită solicitări documentare oficiale.

Metode de selecție a furnizorilor

Există mai multe metode comune de selecție a furnizorilor:
Coeficientul de cost;
caracteristici dominante;
Categorii de preferință;
Evaluarea evaluării factorilor etc.
În orice caz, alegerea unui furnizor sau a unui grup de furnizori este determinată de un sistem de criterii. Atât pentru firmele industriale, cât și pentru cele comerciale, principalele criterii de selecție sunt de obicei prețul, calitatea produsului și fiabilitatea livrării. Stabilirea unui sistem de criterii pentru selecția inițială a furnizorilor depinde de strategia de marketing (producție) și logistică a unei anumite companii. În unele cazuri (în funcție de strategia corporativă), parametri cum ar fi, de exemplu, timpul de livrare, fiabilitatea furnizorului, acordarea de credit de către furnizor, livrarea mărfurilor pe bază de compensare și alții pot fi pe primul loc. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că sistemul de criterii de selectare a furnizorilor este dinamic (mai ales într-o situație economică instabilă).
Pentru selectarea furnizorilor, în cele mai multe cazuri, se folosește o evaluare de evaluare a conformității acestora cu criteriile/factorii. Un posibil set de astfel de factori este prezentat mai jos:
1. Fiabilitatea livrării.
2. Asigurarea calității.
3. Capacitatea de producţie.
4. Preturi.
5. Locația.
6. Potenţial tehnic.
7. Situația financiară.
8. Posibilitatea de compromisuri.
9. Disponibilitatea unui sistem informatic pentru comunicarea si procesarea comenzilor.
10. Serviciu post-vânzare.
11. Reputație și rol în industria dvs.
12. Inițiativa de afaceri.
13. Management și organizare.
14. Controlul procesului.
15. Atitudine față de cumpărător.
16. Imagine.
17. Înregistrarea mărfurilor (ambalaj).
18. Relaţii de muncă.
19. Experiența în afaceri și istoricul relațiilor.
20. Literatură de sprijin și instrucțiuni.
21. Reciprocitatea beneficiilor și intereselor.
Mai mulți furnizori pot îndeplini sistemul de criterii stabilite. În acest caz, este necesar să le ierarhăm pe baza influenței contactelor directe cu reprezentanții furnizorilor. Selecția finală a unui furnizor se face de către decidentul din departamentul de logistică (achiziții) și, de regulă, nu poate fi pe deplin formalizată. De remarcat este scara criteriilor de selecție a furnizorilor propuse de Michael R., Linders și Harold E. Fearon (criteriile sunt aranjate în ordinea priorităților):
calitatea produsului;
oportunitatea livrării (autorii propun aranjarea unui rating al furnizorilor pe baza factorilor de conformitate sau nerespectare a termenelor de livrare);
preț (compararea prețului real cu prețul dorit sau minim de la alți furnizori);
serviciu (calitatea asistenței tehnice, atitudinea furnizorului și timpul de răspuns la cererile de asistență, calificarea personalului de service etc.);
propuneri repetate de dezvoltare a produselor sau serviciilor, pentru reducerea prețurilor;
inginerie tehnică și capacitate de producție;
evaluarea oportunităților de distribuție (dacă furnizorul îndeplinește funcția de distribuitor);
evaluare financiară și de management detaliată.
Scara specificată a criteriilor este utilizată de majoritatea firmelor străine - producători de produse atunci când aleg (sau pre-selectează) furnizorii de resurse materiale. Unii experți pun prețul produselor pe primul plan. Din punctul de vedere al majorității specialiștilor străini în aprovizionare și logistică, acest lucru nu este practic. Prețul este ceva ce poate fi întotdeauna negociat și nu ar trebui să fie principalul criteriu în selectarea furnizorilor. Deși, desigur, mulți sunt speriați de prețurile mari ale unor furnizori, de multe ori de la aceștia puteți achiziționa produse de cea mai bună calitate și în condiții favorabile, inclusiv servicii pre- și post-vânzare, livrare, garanții, condiții pentru cooperare ulterioară, etc. Dacă prețul furnizorului este mult mai scăzut mediu, acesta poate fi adesea un avertisment pentru a nu alege acest furnizor. Din păcate, după cum arată experiența, acest lucru nu este întotdeauna adevărat pentru companiile naționale. Din cauza lipsei de capital de lucru, multe companii sunt nevoite să se ghideze, în primul rând, după prețul produselor furnizorului atunci când își aleg un furnizor. Prețul este criteriul principal, restul trec pe fundal.
Atunci când aleg noi furnizori, firmele străine se concentrează pe evaluarea poziției lor financiare și a organizației manageriale, precum și pe capacitatea tehnică, inginerească și de producție a furnizorilor. Acest lucru este cu atât mai important în condițiile rusești, unde instabilitatea politică și economică face posibilă desfășurarea unor afaceri ciudate, să existe „firme de o zi” etc. Pe baza considerațiilor de mai sus, putem formula următoarele criterii principale pe baza cărora se recomandă construirea unui sistem de selecție a furnizorilor:
1. În condiții moderne, principalul criteriu de selecție ar trebui propus calitatea produsului. Calitatea se referă la capacitatea furnizorului de a furniza bunuri și servicii conform specificațiilor. Calitatea se poate referi și la dacă un produs îndeplinește cerințele clienților, dacă îndeplinește sau nu specificațiile. Dacă s-au stabilit deja relații cu acești furnizori, atunci este de dorit să se analizeze statisticile aprovizionării cu materiale defecte.
2. Fiabilitatea furnizorului- un criteriu destul de încăpător, cuprinzând următorii parametri: onestitate, receptivitate, obligație, interes pentru a face afaceri cu compania dumneavoastră, stabilitate financiară, reputație în domeniul dumneavoastră, respectarea volumelor de aprovizionare de resurse materiale/produse finite stabilite anterior. Estimarea oportunității livrării este simplificată dacă există o evidență clară a livrărilor planificate și livrate efectiv. Atunci când se livrează, de exemplu, folosind tehnologia JIT, nerespectarea termenelor limită este la fel de inacceptabilă ca calitatea nesatisfăcătoare.
3. Preț. Prețul ar trebui să ia în considerare toate costurile pentru achiziționarea unei anumite resurse sau a unui produs finit, care includ transportul, Cheltuieli administrative, riscul modificării cursurilor de schimb, taxelor vamale etc. În domeniul analitic al managerului logistic ar trebui să existe întotdeauna un complex de costuri.
4. Calitatea serviciului. Evaluarea după acest criteriu necesită colectarea de informații de la o gamă destul de largă de persoane din diverse departamente ale companiei și surse terțe. Este necesar să se colecteze opinii asupra calității asistenței tehnice, asupra atitudinii furnizorului față de viteza de răspuns la cerințele și condițiile de aprovizionare în schimbare, la cererile de asistență tehnică, asupra calificărilor personalului de întreținere etc. Este de dorit ca furnizorul să aibă un certificat ISO9000 pentru sistemul de management al calității produselor/serviciilor sale.
5. Conditii de plata si posibilitatea livrarilor neprogramate. Lipsa capitalului de lucru limitează semnificativ alegerea furnizorilor. În afaceri, apar situații de urgență care necesită livrări neprogramate sau plăți amânate. Aceste situații sunt deosebit de caracteristice realității rusești. Prin urmare, furnizorii care oferă condiții de plată favorabile (de exemplu, cu posibilitatea de a obține o amânare, credit) și care garantează posibilitatea de a primi livrări neprogramate evită multe probleme de aprovizionare.

capitolul 3

Resurse materiale în procesul de producție

3.1. Utilizarea resurselor materiale în procesul de producție

Într-o economie de piață, datorită concurenței dintre producători, se stabilește o anumită valoare medie a costurilor materiale. Orice depășire a acestui nivel atrage consecințe economice negative pentru întreprindere până la faliment.

Fiecare întreprindere este forțată să lucreze în așa fel încât costul resurselor materiale să nu depășească nivelul necesar. Aceasta este baza economica utilizarea rațională a resurselor materiale, de ex. economisirea resurselor. Costul resurselor materiale este în mare măsură determinat de natura procesului de consum de materiale. Este influențată de:

1. tip de producție, și anume în masă, mare, medie, mică și unică;

2. volumul producţiei;

3. durata ciclului de producție, care determină cantitatea de lucru în curs;

4. gradul de reglare a procesului de producție;

5. gama de produse;

6. flexibilitatea productiei;

7. tipul produselor din punct de vedere al complexității, materialului energetic, intensității științei;

8. nivelul de finalizare al produselor fabricate;

9. nivelul de fiabilitate al produselor, care determină costurile materiale în timpul funcționării acestora;

10. caracteristicile proceselor tehnologice în ceea ce privește progresivitatea, fabricabilitatea și non-deșeurile lor.

Consumul de materiale are caracteristici specifice industriei care sunt cele mai pronunțate în construcții, complexul agroindustrial, în transport și în sectorul serviciilor.

Întreaga varietate de procese de consum de materiale poate fi redusă la caracteristici pereche, de ex. poate fi:

Stabil și instabil;

Determinist și Stokostic;

Uniformă și neuniformă;

Ritmic și non-ritmic.

Utilizarea rațională a resurselor materiale este o sarcină de producție, totuși, este foarte influențată de construcția sistemului corect de logistică, precum și de reglementarea consumului de materii prime și materiale.Utilizarea eficientă continuă a resurselor materiale necesită organizarea. de economisire a materiilor prime, materialelor și resurselor energetice, care ar trebui să acopere toate domeniile întreprinderii. Aceste economii se concentrează pe dezvoltarea tehnologică a întreprinderii și acoperă 4 sarcini complexe:

1. economii de materii prime, materiale și resurse energetice, încorporate în procesul de dezvoltare a produsului

Economii la proiectarea de noi produse și diferențierea pe sortimente;

Economii ca urmare a optimizării procesului tehnologic de producție;

Reorientarea produselor fabricate către materii prime mai profitabile din punct de vedere economic, procese de producție mai economice;

Economii în procesul de ambalare, transport, încărcare, descărcare și depozitare;

2. economisirea materiilor prime si materialelor prin imbunatatirea aplicarii produsului

Economii la mijloacele de utilizare general acceptate sau special dezvoltate pentru prescripțiile clientului pentru tehnica de utilizare a produsului;

Optimizarea sortimentului cu economii de materii prime si materiale prin modificarea (extinderea sau restrângerea) domeniilor de aplicare a produselor fabricate;

Efectuarea de consultații cu clienții produselor privind aplicarea și prelucrarea acestora;

Studiul defecțiunilor în funcționarea produselor din cauza utilizării uneia sau alteia materii prime în procesul de producție;

3. economisirea materiilor prime și materialelor prin îmbunătățirea producției tehnologice

Dezvoltarea și utilizarea proceselor tehnologice care garantează o calitate ridicată și stabilă a produselor;

Reducerea costului materiilor prime și materialelor, precum și a pierderilor acestora în timpul implementării procesului tehnologic;

Creșterea adaptabilității proceselor tehnologice la schimbările în tipurile de materii prime și materiale, precum și la cerințele specifice ale consumatorilor;

Dezvoltarea de soluții tehnologice pentru înlocuirea pe termen lung sau operațională a materiilor prime și auxiliare;

Reducerea necesarului de materii prime și materiale pentru înființarea și implementarea proceselor tehnologice;

4. economisirea materiilor prime și a materialelor prin cercetare și dezvoltare în domeniile de utilizare a acestora

Cercetarea și utilizarea proprietăților constructive și tehnologice ale materiilor prime și materialelor;

Căutarea de noi și extinderea utilizării unor soluții de proiectare și tehnologice binecunoscute adecvate pentru utilizarea materiilor prime și materialelor primare și secundare;

Cercetare și dezvoltare de soluții pentru interschimbabilitatea resurselor materiale și energetice;

Dezvoltarea de soluții tehnologice pentru reciclarea deșeurilor de producție. Din punct de vedere economic, este necesar ca pregătirea, prelucrarea, depozitarea și returnarea deșeurilor ca materii prime secundare să fie egale sau mai mici decât costurile de achiziție și prelucrare a materiilor prime primare.

Utilizarea economică a resurselor materiale are o influență decisivă asupra reducerii costurilor de producție și a costurilor de producție, ca urmare, creșterea profitabilității și rentabilității întreprinderii.

În procesul de consum al resurselor materiale, acestea sunt transformate în costuri materiale, astfel că utilizarea economică a resurselor materiale reduce costul. Analiza resurselor materiale și utilizarea lor este căutarea de opțiuni de economisire a resurselor materiale în procesul de producție.

Principalele etape ale analizei:

1. analiza eficienţei utilizării resurselor materiale;

2. analiza impactului eficienţei utilizării resurselor materiale asupra mărimii costurilor materiale;

3.analiza asigurarii intreprinderii cu resurse materiale;

Surse de informare:

Raportare statistică privind disponibilitatea și utilizarea resurselor materiale și costurile de producție;

Date operaționale ale departamentului de logistică;

Date contabile privind încasările, cheltuielile și soldurile resurselor materiale;

Contracte de planuri logistice pentru furnizarea de materii prime si materiale;

Analiza eficacității utilizării resurselor materiale de implementare cu ajutorul unor indicatori generalizatori și particulari ai eficienței utilizării.

Indicatori generali:

1) consumul material al produselor (ME)

ME \u003d valoarea costurilor materialelor / costului de producție reflectă cantitatea costurilor materialelor pe 1 rubrică. produse fabricate

2) returnarea materialului

MO \u003d costul de producție / cantitatea costurilor materiale -

reflectă producția de produse din fiecare rublă de resurse materiale consumate

3) ponderea costurilor materialelor în costul de producție

Mind = suma mat. costuri/costul total de producție – reflectă nivelul de utilizare a resurselor și consumul de materiale al produselor

4) Rata de utilizare a materialului

Km \u003d cantitatea reală / cantitatea planificată - reflectă eficiența utilizării materialelor și respectarea ratelor de consum ale acestora

Dacă km>1 - reflectă cheltuirea excesivă a materialului, km<1- говорит об экономии

Indicatori privați:

1) sectoriale (pe tip de resurse): consumul de materii prime al produselor, consumul de metale, intensitatea combustibilului, intensitatea energetică

2) consumul de material specific al produsului

Um \u003d costul tuturor MP / prețul produsului-

Reflectă cantitatea de costuri materiale pentru producția unui produs

Cea mai obiectivă evaluare a eficienței utilizării resurselor materiale este dată de indicatorul ME.Creșterea acestuia crește cantitatea costurilor materiale, scăderea acestuia o reduce.

Principalii factori care afectează valoarea UI:

1. modificarea structurii produselor;

2. modificarea nivelului costurilor pentru produse individuale;

3. modificarea preţurilor la resursele materiale;

4. modificarea prețurilor de vânzare pentru produse;

5. activități inovatoare;

Măsurile activității inovatoare au o mare influență asupra consumului specific de material. Principalele sunt:

Îmbunătățirea caracteristicilor de proiectare;

Introducerea de noi tehnologii, tipuri progresive de materii prime și materiale;

Creșterea nivelului de calificare al angajaților.

3.2 Depozitarea materiilor prime și materialelor și pregătirea lor pentru deplasare

Pentru funcționare neîntreruptă, întreprinderea are nevoie de stocuri de materii prime și materiale de bază, materii prime și materiale auxiliare, precum și instalații de producție portabile. Astfel de stocuri de materii prime și materiale sunt necesare pentru:

Pentru a asigura posibilitatea producerii propriilor produse înainte de sosirea următorului lot și, în același timp,

Asigurarea posibilitatii de modificare a necesarului de materii prime si materiale in timpul livrarii.

Astfel, stocurile de materii prime și materiale la întreprindere fluctuează între valoarea minimă a acestora și cea mai mare valoare a stocurilor necesare.

Cantitatea minimă de rezerve este formată din:

Stoc calendaristic (acest stoc servește la depășirea intervalului de timp de la livrarea materiilor prime și materialelor până la depozitarea acestora, adică timpul necesar pentru descărcarea, verificarea și înregistrarea materiilor prime și materialelor primite),

Stocul necesar pentru depozitare (așa-numitul stoc de materii prime și materiale, care necesită implementarea anumitor reguli de depozitare și numai după un anumit timp specificat își dobândește valoarea de producție, de exemplu, produse din lemn sau fontă),

Rezerva de materii prime și materiale determinate de procesul tehnologic (rezerva care este prevăzută pentru menținerea modului sau a stării de funcționare necesare procesului tehnologic de producție),

Stoc de urgență (un stoc care trebuie să fie întotdeauna disponibil pentru a egaliza schimbările neprevăzute de la aprovizionarea cu materii prime și materiale până la consumul acestora, precum și pierderile de materii prime și materiale).

Diferența dintre valoarea predominantă a rezervei minime justificate și valoarea predominantă a celei mai mari rezerve justificate din punct de vedere economic și organizatoric este stocul curent de materii prime si materiale.

În timp ce stocul minim de materii prime și materiale este o valoare stabilă, stocul curent este supus unor fluctuații constante de la livrare la livrare (în intervalul de timp dintre două livrări).

Stocul total de materii prime și materiale se determină prin calcul ca suma stocului minim ( Vm) și stocul mediu curent de materii prime și provizii ( Vlși, în consecință, cu un consum uniform acceptat de materii prime și materiale, Vl / 2 ):

și în mod corespunzător,

Stocul minim de materii prime și materiale ( Vm) trebuie să monitorizeze abaterile de la livrările planificate și de la utilizarea planificată a materiilor prime și materialelor și trebuie, de asemenea, să garanteze în orice moment o cantitate critică de materii prime și materiale necesare pentru menținerea unui anumit mod de producție de către întreprindere a produselor proprii. Stocul minim de materii prime și materiale se calculează din expresia:

Vs- stoc de urgență de materii prime și materiale (pentru 1 zi),

V d- stoc calendaristic de materii prime și materiale,

Vt- stoc justificat tehnic de materii prime și materiale;

Vp- stocul primar de materii prime si materiale,

M d- coeficientul de utilizare zilnică a materiilor prime și materialelor.

Stocul curent de materii prime și consumabile este definit astfel:

L z - furnizarea ciclică de materii prime și materiale,

L m - numărul de livrări.

Din soluția comună a ambelor expresii de mai sus, se poate determina principala dependență matematică pentru a determina stocul total de materii prime și materiale, care are forma:

Deoarece implementarea stocurilor de materii prime și materiale necesită investiții de capital suplimentare, atunci, pe baza raționalității economice a producției, ar trebui să se străduiască să se asigure că sunt produse produse care nu au stocuri de materii prime și materiale, adică, în consecință, este necesar să se depună eforturi pentru o aprovizionare neîntreruptă a tot ceea ce este necesar pentru producerea produselor proprii, cantitatea de materii prime și materiale pentru prelucrarea directă a acesteia în procesul de producție. Această dispoziție este deja parțial implementată în sectoarele industriale foarte dezvoltate (de exemplu, în industria auto).

Pentru aceasta, întreprinderile - furnizorii de materii prime și materiale trebuie să fie strâns legate într-un singur ritm de producție de producție. Dacă, în practica de producție, întreprinderile furnizoare de materii prime și materiale nu sunt implicate într-un singur ritm de producție, atunci, astfel, ar trebui asigurată o aprovizionare optimă cu materii prime și materiale acolo unde riscul ar trebui prevenit, datorită aprovizionărilor actuale cu materii prime. materiale si materiale minimizate, prin cresterea stocului minim de materii prime si materiale. În acest fel

Minim!

PV - pierderi de producție din cauza nelivrării de materii prime și materiale,

Z - costuri cu dobânzi pentru costurile de finanțare pentru întreținerea stocurilor de materii prime și materiale.

Planificarea stocurilor la întreprindere ar trebui să se bazeze pe calculul necesarului obiectiv de tipuri specifice de resurse materiale cu sprijin garantat pentru procesul de implementare a programului de producție și a altor tipuri de activități economice ale întreprinderii. În același timp, este necesar să se țină cont de costurile asociate cu crearea și stocarea stocurilor. Sarcina principală de planificare stocurile la întreprindere în acest sens este de a determina raportul optim între valoarea stocurilor și costurile de creare și depozitare a acestora.

Costurile de producție asociate stocurilor sunt influențate nu numai de costurile de creare și stocare a stocurilor, ci și de absența acestora în anumite situații de producție și de afaceri.

Luați în considerare cele mai comune tipuri de costuri pentru realizarea si depozitarea inventarelor.

1. Costurile de întreținere a stocurilor, adică asociat cu deținerea acțiunilor:

Costuri comerciale - dobânda la un împrumut; asigurare; impozite pe capitalul investit în acțiuni;

Cheltuieli de depozitare - întreținerea depozitelor (amortizări, încălzire, iluminat, salariile personalului etc.); operațiuni de transfer de stocuri;

Costuri asociate cu riscul de pierderi datorate: uzurii, deteriorarii, vânzarea la prețuri reduse, încetinirea consumului acestor tipuri de resurse materiale;

Pierderi asociate pierderilor de profit din utilizarea fondurilor investite în stocuri în alte direcții alternative: creșterea capacității de producție, reducerea costurilor de producție; investiții în alte afaceri.

2. Costuri de gestionare a stocurilor:

Pentru pregătirea personalului managerial și tehnic;

3. Specii nu mai puțin diverse cheltuieli, legate de deficiență rezerve, adică apar la întreprindere în lipsa resurselor materiale necesare:

Cheltuieli pentru urgentarea livrării materialelor necesare: cheltuieli de comunicare și deplasare; bonusuri pentru livrarea rapidă a materialelor; creșterea prețului datorită furnizării de loturi mici de materiale;

Costurile asociate cu ajustarea programului de producție, accelerarea expedierii produselor finite fabricate cu încălcarea programului;

Pierderi și cheltuieli de afaceri; pierderi de profit și o creștere a ponderii costurilor generale asociate cu o scădere a vânzărilor din cauza lipsei resurselor materiale necesare în stoc;

Putem remarca în general aspectele pozitive și negative ale prezenței unor stocuri semnificative.

Aspect pozitiv este că se asigură un nivel ridicat de servicii pentru clienți și un ritm garantat al întreprinderii.

Aspecte negative prezența unui stoc mare de producție se manifestă prin faptul că în anumite cazuri conduc la o scădere a calității resurselor materiale, acestea nu pot fi întotdeauna pe deplin solicitate, cresc costul întreținerii lor și reduc viteza de circulație a lucrului. capital.

Concluzie

Scopul a fost atins printr-o analiză cuprinzătoare a tuturor etapelor procesului de utilizare a resurselor materiale, analiza materialului periodic, articolelor și materialului analitic pe această temă. Am analizat sistemul și mișcarea materiilor prime și materialelor din momentul determinării necesității de a asigura procesul de producție cu resurse materiale până la eliberarea produsului final. Cu o abordare corectă și logică a procesului de gestionare a resurselor materiale pot fi evitate costurile inutile.Având în vedere importanța distribuirii corecte și a utilizării eficiente a resurselor materiale, precum și necesitatea contabilizării și controlului constant al distribuirii acestora, este recomandabil să se recomande întreprinderilor să stabilească un sistem eficient de contabilitate zilnică a stocurilor și mișcării resurselor, angajat în producție folosind instrumente moderne de automatizare. Trebuie spus că prezența în întreprinderi a unui sistem informatic de contabilizare a resurselor materiale va permite managerilor să obțină o imagine completă a disponibilității, utilizării și mișcării resurselor materiale în procesul de producție, ceea ce ar trebui să conducă la minimizarea costurilor de producție și optimizarea utilizării şi gestionării resurselor materiale ale întreprinderii.

Bibliografie

1. Gadjinski A. M . Logistica: Manual pentru institutii de invatamant superior si gimnazial de specialitate - ed. a II-a. - M.: Centrul de informare și implementare „Marketing”, 1999. - 228 p. 2. Prelegeri despre MMR 3. Prelegeri despre logistică 4. http://www./archives/64/bestref-85064.zip 5. http://www.seminar.academline.com/Admin1144942909.php 6.http:/ /www.vipdissertation.com/favicon.ico 7.http://referat.kulichki.net/favicon.ico 8.CRIBS - LOGISTICA - Larisa Mishina - LITERATURE NETWORCE RESOURCE LitPORTAL.ru 9.http://www.zachetka. ru/favicon.ico 10. Lista de articole AFACERI MICI, http://www.secreti.info/index-biz-01.html 11.http://revolutioneconomy/00009570_0.html 12.http://geum.ru /favicon.ico 13.http://www.logist-ics.ru/favicon.ico 14.http://www.logistics.ru/6/i8_406.htm 15http://sklada.ru/favicon.ico.

Prelegeri despre WMR

Prelegeri despre WMR

Gadzhinsky A.M. Logistica: un manual pentru instituțiile de învățământ de specialitate superior și secundar, ediția a II-a, 1999

http://www.logist-ics.ru

Prelegeri despre WMR

Lista articolelor pentru afaceri mici, http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

Lista articolelor pentru afaceri mici, http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

Prelegeri despre logistică

http://www.vipdissertation.com/favicon.ico

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

Semnificația și analiza resurselor materiale. Sarcini și surse de analiză a resurselor materiale. Analiza furnizării întreprinderii cu resurse materiale. Analiza profitului pe grivna a costurilor materiale. Utilizarea resurselor materiale.

lucrare de termen, adăugată 01/12/2005


Resursele materiale ca obiecte de muncă consumate în procesul de producţie, familiarizarea cu aspectele teoretice ale managementului. Analiza activităților RUE „Gomselmash”, caracteristici ale eficienței utilizării resurselor materiale și energetice.

lucrare de termen, adăugată 29.09.2014


Conceptul de resurse materiale. Valoarea economisirii resurselor materiale. Metodologia de analiză a utilizării resurselor materiale. Analiza eficienței utilizării resurselor materiale la OAO „Daldiesel”. Recomandări pentru optimizarea utilizării acestora.

lucrare de termen, adăugată 13.10.2003


Valoarea resurselor materiale ale întreprinderii. Analiza furnizării întreprinderii cu resurse materiale. Fundamentele organizării livrării resurselor materiale către întreprindere și formele acesteia. Conceptul, tipurile de relații economice. Contract de furnizare de bunuri.

lucrare de termen, adăugată 07.12.2010


Evaluarea calității planurilor de logistică, necesarul de resurse materiale, eficiența utilizării resurselor materiale, impactul resurselor materiale asupra volumului producției. Analiza consumului total de material al produselor.

test, adaugat 09.12.2006


Tipuri de resurse materiale ale producției de transport, reglementarea costurilor și stocurilor acestora. Resursele de muncă ale transportului și indicatorii de eficiență ai utilizării acestora. Metode de stimulare a productivității muncii a personalului unei întreprinderi de transport auto.

lucrare de control, adaugat 13.02.2016


Esența economică a resurselor materiale. Sarcini, suport informațional și succesiunea analizei resurselor materiale. Valoarea economisirii resurselor materiale. Evaluarea indicatorilor de performanţă pentru utilizarea resurselor materiale.

lucrare de termen, adăugată 24.09.2012

Orice participant la relațiile de piață își satisface nevoile cu ajutorul resurselor materiale. Conceptul de „resurse materiale” este identic cu conceptele de „inventar”, „inventar” și are același sens. Resurse materiale - un set de obiecte și obiecte de muncă (spre ce este direcționată munca unei persoane, care constituie baza materială a viitorului produs finit), un complex de lucruri pe care o persoană le influențează în procesul de producție cu ajutorul mijloacelor de muncă. (ceea ce o persoană afectează obiectul muncii), pentru a le adapta la nevoile și utilizarea lor în procesul de producție.

Resursele materiale includ diverse tipuri de materii prime, materiale, combustibil, energie, componente și semifabricate pe care o entitate economică le achiziționează pentru a fi utilizate în activități economice în scopul producerii de produse, prestarii de servicii și efectuarea lucrărilor, precum și costurile de producție (muncă). în curs) şi obiecte de circulaţie (produse finite şi mărfuri) destinate să asigure funcţionarea întreprinderii.

Resursele materiale fac parte din proprietatea întreprinderii împreună cu activele fixe, activele necorporale, investițiile, creanțele, numerarul și alte active reflectate în bilanț. Ele diferă de tipurile de valori enumerate prin baza lor materială, compoziția și utilizarea în activitățile unei entități economice. În schimb, articolele de inventar sunt consumate în întregime pe parcursul unui ciclu de producție, în cursul căruia își modifică forma material-naturală inițială, transformându-se într-un alt tip de resursă materială (lucrări în curs sau produse finite). Pentru a efectua ciclurile de producție ulterioare, sunt necesare noi resurse materiale similare în forma lor originală, ceea ce duce la natura de masă a operațiunilor pentru achiziționarea, stocarea și eliberarea lor pentru prelucrare.

Resursele materiale, spre deosebire de alte tipuri de active ale întreprinderii, sunt normalizate, ceea ce este o condiție prealabilă pentru sistemul de management al stocurilor. Raționalizarea resurselor materiale - procesul de determinare a minimului, dar suficient pentru desfășurarea normală a procesului de producție, a cantității de resurse materiale la întreprindere, i.e. aceasta este stabilirea unor norme și standarde de resurse justificate economic (planificate).

Crearea stocurilor necesită investiții mari, cel mai adesea împrumutate și, prin urmare, acestea reprezintă unul dintre factorii care determină politica financiară a unei întreprinderi și afectează nivelul serviciilor de producție în ansamblu.

Din toate cele de mai sus rezultă că resursele materiale din întreprindere necesită o atenție și un management deosebit.

Principalele obiective ale managementului resurselor materiale sunt:

• - stabilirea corectitudinii mentinerii, contabilitatii acestora;
• - obtinerea de informatii corecte despre prezenta si circulatia stocurilor in locurile de depozitare a acestora, asigurand siguranta;
• - valabilitatea standardelor calculate pentru consumul lor de producţie;
• - identificarea și vânzarea resurselor materiale care nu sunt necesare unei entități economice în vederea mobilizării resurselor financiare.

Analiza și planificarea, ca funcții ale managementului întreprinderii, sunt capabile să își atingă obiectivele prin rezolvarea problemelor cu care se confruntă serviciile economice, care se exprimă în:

• - controlul asupra siguranței resurselor materiale în locurile de utilizare și depozitare a acestora;
• - documentarea corecta si la timp a tuturor operatiunilor privind circulatia resurselor materiale;
• - identificarea si reflectarea costurilor asociate achizitionarii materialelor;
• - control sistematic asupra receptiei materialelor, respectarii normelor de stocuri stabilite, punerii in productie corecta a materialelor si folosirii acestora;
• - identificarea în timp util a materialelor inutile și redundante pentru implementarea acestora în conformitate cu procedura existentă.

Atingerea obiectivelor stabilite este asociată cu implementarea unor operațiuni omogene masive care să se reflecte în diverse tipuri de contabilitate și analiză, ceea ce face ca procesul de gestionare a acestora să fie unul dintre domeniile intensive în muncă economică.

Condițiile care asigură gestionarea eficientă a resurselor materiale sunt:

• - depozitarea materialelor trebuie efectuată în depozite care îndeplinesc anumite cerințe pentru anumite tipuri de stocuri;
• - trebuie masurata primirea si eliberarea resurselor materiale, pentru care se folosesc unitatile de masura corespunzatoare, iar locurile de depozitare trebuie sa fie prevazute cu instrumente de masura;
• - siguranța acestora trebuie garantată de către angajații depozitelor, cu care este imperativ să se încheie acorduri de răspundere.

Resursele materiale ale unei întreprinderi au fost întotdeauna considerate un factor care asigură securitatea sistemului logistic, funcționarea flexibilă a acestuia, și sunt un fel de „asigurare”. În acest sens, la întreprinderi se creează stocuri tehnologice, curente și de rezervă. Crearea unor astfel de stocuri? există un factor care asigură siguranța sistemului logistic, garantul acestuia și funcționarea flexibilă. Stimulentul pentru crearea de stocuri este prezența unui deficit (insuficiență) de resurse materiale. Cu o lipsă de resurse materiale, există trei tipuri de costuri posibile, enumerate în ordinea creșterii impactului negativ:

• - costurile de neexecutare a comenzii;
• - costuri datorate pierderii vânzărilor;
• - costurile asociate cu pierderea unui client

Există trei tipuri de inventar: materiale (inclusiv materii prime, componente și combustibil); mărfuri în stadiul de fabricație (lucrări în curs) și produse finite. În funcție de scopul urmărit, acestea sunt împărțite în următoarele 3 categorii:

• a) stocurile tehnologice (de tranziție) care se deplasează dintr-o parte a sistemului logistic al întreprinderii în alta;
• b) curent (ciclic) - stocuri create de volumul unui lot de aprovizionare;
• c) rezervă (de siguranță sau „tampon”) creată în cazul schimbărilor așteptate ale cererii sau ofertei pentru un anumit tip de resurse materiale.

Eterogenitatea și diversitatea resurselor materiale necesită clasificarea acestora după diverse criterii utilizate în practică.

După rolul și scopul lor în procesul de producție, resursele materiale sunt clasificate în ordinea conturilor și subconturilor în conformitate cu IFRS, după caracteristicile tehnice și proprietățile? în scopul elaborării nomenclaturii, și sunt, de asemenea, împărțite în grupuri contabile, subgrupe și articole specifice.

În teoria și practica managementului, clasificarea resurselor materiale poate fi reprezentată schematic astfel (Figura 1.1).

Să caracterizăm fiecare grup:

Materii prime și materiale de bază

Acestea sunt obiecte care sunt direct implicate în crearea de noi produse, sunt incluse material în compoziția sa și îi determină baza. Materiile prime includ produse din industria extractivă și din agricultură care sunt prelucrate (minereu, bumbac, lapte). Materialele sunt produse care au suferit prelucrări industriale preliminare (metal, materiale plastice, țesături).

Figura 1.1 - Principalele caracteristici ale clasificării resurselor materiale în întreprindere

Materialele sunt împărțite în de bază, care formează baza fizică a produselor fabricate (metal - pentru mașini; scânduri - pentru mobilă; piele - pentru încălțăminte), și auxiliare, care conferă produselor calități speciale (vopsele), sunt consumate prin muncă ( lubrifiere, răcire, curățare), utilizate pentru menținerea curată a localului, în scopuri de papetărie (hârtie, copiere, creioane);

Produse semi-finisate

Acestea sunt articole care au fost prelucrate într-o anumită etapă sau etapă și sunt destinate procesării ulterioare la această întreprindere. Din aceasta, în operațiunile ulterioare, se produc produse finite;

Componente

De asemenea, sunt incluse în produsul finit și sunt părți separate ale viitorului produs finit furnizate pentru asamblare de la diferiți furnizori;

Materiale auxiliare

Ele nu sunt incluse direct în produsul finit, nu formează baza acestuia. Aceste articole fie contribuie la transformarea materialelor de bază - își îmbunătățesc calitatea, aspectul, protejează de deteriorare sau cursul normal al procesului de producție;

Combustibil

Acestea sunt materiale destinate producerii de energie, încălzirii clădirilor, exploatării vehiculelor, pentru nevoile tehnice ale întreprinderii (cărbune, lemn de foc, produse petroliere, gaze);

Containere și materiale de ambalare

Acestea sunt produse in care sunt plasate materii prime, materiale, semifabricate, deseuri, piese de schimb si produse finite pentru a asigura siguranta in timpul transportului. Containerul, la rândul său, este clasificat în funcție de diverse criterii și poate fi reutilizabil, metalic, rigid și altele asemenea. Containerele, de regulă, pot fi vândute cu produse comerciale finite;

Piese de schimb

Acestea includ diverse piese pentru repararea mașinilor, echipamentelor, mecanismelor;

Deșeuri din producția principală

Ele sunt considerate în timpul planificării și analizei ca alte materiale și sunt resturi de metal, piele, țesătură, lemn, așchii și așa mai departe. Deșeurile reciclabile se referă la resturile de materii prime, materiale, semifabricate, transportatori de căldură și alte tipuri de materiale formate în timpul procesului de producție, care și-au pierdut total sau parțial proprietățile de consum ale materiei prime și, prin urmare, sunt utilizate la un nivel crescut. costuri sau nu sunt utilizate deloc în scopul propus;

Materiale de construcție

Acestea sunt obiecte de munca utilizate in constructia si instalarea si lucrarile de reparatii si constructii ale intreprinderii. După caracteristicile lor, acest tip de materiale corespund celor enumerate la paragraful 1 „Materie prime și materiale de bază”, utilizate numai în industria construcțiilor.

După caracteristici tehnice și proprietăți de obicei separate în grupe speciale: metale feroase, țevi, metale neferoase, produse chimice, produse din cauciuc etc. Clasificarea materialelor prevede specificul industriei întreprinderii. Fiecare grup de materiale este împărțit în subgrupe, de exemplu, în grupul de metale feroase, produse laminate, grinzi și canale, se disting oțel de secțiune mare, secțiune medie, oțel de secțiune mică, tijă de sârmă etc. Apoi, în fiecare subgrup, este dată o listă de nume de materiale cu caracteristicile lor tehnice. Clasificarea materialelor în funcție de proprietățile lor tehnice se face pe baza listei de materiale stabilite în raportul privind bilanțele, încasările și consumurile de materii prime și materiale, ceea ce simplifică întocmirea acestui raport.

Pe baza clasificării, întreprinderile elaborează o listă sistematizată a materialelor pe care le folosesc, în care materialele sunt enumerate pe grupuri, subgrupe și denumiri, iar fiecărui nume al materialelor i se atribuie un număr de nomenclatură. Numărul articolului include de obicei: numărul grupului (un caracter), numărul subgrupului (un caracter), tipul de material (două caractere), caracteristica materialului (trei caractere). De asemenea, nomenclatura indică unitățile de măsură, codurile acestora, prețul de reducere al materialelor, i.e. se întocmește o nomenclatură-etichetă de preț. Nomenclatura-etichetă de preț este baza organizatorică a întregii contabilități materiale la întreprindere. În conformitate cu acesta, numărul de nomenclatură al denumirii corespunzătoare a materialului este indicat pe toate chitanțele și documentele de cheltuieli aferente acestuia. Acest lucru previne resortarea, erorile și simplifică tehnica muncii contabile.

Pentru controlul mișcării resurselor materiale, adică primirea, disponibilitatea și eliberarea acestora, precum și pentru măsurarea și calcularea activelor economice, se folosesc contoare naturale și contabile de cost. Aceasta duce la menținerea contabilității cu sume cantitative.

Contoarele naturale sunt folosite pentru a reflecta obiecte omogene în contabilitate și sunt exprimate prin număr (bucata), greutate (tonă), măsură (metru), volum (litru), suprafață (hectar) și așa mai departe. Alegerea unității de măsură adecvate depinde de proprietățile obiectelor de muncă luate în considerare. Utilizarea contoarelor naturale face posibilă obținerea simultană a indicatorilor cantitativi și a unei caracteristici calitative a acestor valori.

Contorul de cost este folosit pentru a calcula fenomene economice din punct de vedere al valorii în moneda națională. La primirea materialelor pentru import sau expediere pentru export, valuta este convertită în monedă națională la cursul stabilit de Banca Centrală a Federației Ruse. Contorul de cost este generalizator și de bază.

În plus, în cazuri rare, contoarele naturale convenționale pot fi folosite pentru a caracteriza volumul producției de produse cu același scop, dar având proprietăți de consum diferite (producția de conserve - în conserve condiționate) și produse cu intensitate diferită a muncii (tone- kilometrii se dau in transport). Din tot ceea ce s-a spus, rezultă că contoarele naturale sunt folosite pentru contabilitatea cantitativă, iar costul - pentru total.