Jak podłączona jest rura PND. Łączenie rur HDPE - proste i niezawodne metody

Nowoczesna instalacja wodno-kanalizacyjna rzadko jest wykonana z metalu. Ma godnych konkurentów – polimery, które stopniowo go zastępują w wielu dziedzinach. Jednym z takich materiałów jest polietylen o małej gęstości. Z tego materiału wykonane są rury do rurociągów ciśnieniowych, czyli do rur wodociągowych, a nawet gazociągów. Ten rodzaj materiału staje się coraz bardziej popularny, ponieważ łączenie rur z polietylenu jest łatwe do wykonania własnymi rękami. Musisz tylko przestrzegać bardzo prostych zasad.

Zalety i cechy aplikacji

Rury polietylenowe wykonane są z polietylenu niskociśnieniowego. Ten materiał jest określany skrótem jako HDPE. Charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością i elastycznością, posiada dobre właściwości użytkowe:

  • neutralny chemicznie, może być stosowany do transportu żywności;
  • gładkie ścianki zapobiegają tworzeniu się płytki nazębnej wewnątrz;
  • nie podlega korozji;
  • niski współczynnik rozszerzalności cieplnej - około 3% przy maksymalnym nagrzaniu (do + 70 ° C);
  • zwykle reagują na zamarzanie wody w środku, dzięki elastyczności zwiększają swoją średnicę, a po rozmrożeniu przyjmują swoje pierwotne wymiary.

Jedna chwila do zapamiętania! Jeśli potrzebujesz rur odpornych na zamarzanie (na przykład do), przy wyborze zapoznaj się z opisem lub specyfikacjami technicznymi. Nie wszystkie rodzaje kopolimerów, które są używane do produkcji rur, dobrze tolerują zamarzanie. Więc uważaj.

Główną wadą rur z polietylenu są ograniczenia temperatury transportowanego medium: nie powinna być wyższa niż + 40 ° C, to znaczy, że z HDPE można wykonać tylko zimną wodę, dla gorąca woda a ponadto nie można ich używać do ogrzewania.

Kolejna kwestia: polietylen nie toleruje promieniowania UV. Przy ciągłej ekspozycji na słońce materiał traci elastyczność, a po pewnym czasie pęka (niektórzy producenci produkują rury HDPE odporne na promieniowanie ultrafioletowe, ale są droższe). Dlatego otwarte układanie rur wodociągowych z rur plastikowych jest bardzo niepożądane. Ale bardzo możliwe jest ułożenie rury w wykopie od studni lub studni do domu, aby rozprowadzić zimną wodę wokół domu. Jest to dość ekonomiczne i wygodne rozwiązanie, ponieważ instalacja i podłączenie rur z polietylenu nie jest bardzo skomplikowaną sprawą. Jeśli mówimy o odłączanym połączeniu, to nie jest do tego potrzebny żaden sprzęt. Wszystko czego potrzebujesz to okucia i ręce.

Które rury z polietylenu są lepsze

Do produkcji rur wodociągowych stosuje się dwa gatunki polietylenu - PE 80 i PE 100. Setny polietylen jest gęstszy i trwalszy niż osiemdziesiąty. W przypadku systemów zaopatrzenia w wodę w prywatnym domu wytrzymałość PE 80 jest więcej niż wystarczająca - mogą wytrzymać ciśnienie do 8 atm. Jeśli lubisz duży margines bezpieczeństwa, możesz wziąć je z PE100. Działają dobrze nawet przy 10 atm.

Na co zwrócić uwagę – kraj, w którym jest produkowany ten produkt. Liderami jakości są europejscy producenci. Wysoka precyzja wykonania gwarantuje wysoką niezawodność systemu. Średnia jakość i ceny pochodzą od tureckich firm, w tańszym segmencie cenowym od chińskich producentów. Ich jakość, jak zwykle, jest też znacznie niższa. Trudno tu udzielić rady, każdy wybiera według własnego uznania (albo co jest w regionie).

Rodzaje połączeń rurowych HDPE

Istnieje kilka rodzajów połączeń rur polietylenowych:

  • zdejmowany (na łącznikach lub złączach);
  • jednoczęściowy - przez spawanie:
    • za pomocą specjalnej spawarki;
    • złącza elektryczne - w takie złącza wbudowana jest grzałka, gdy doprowadzony jest do niej prąd elektryczny, polietylen jest podgrzewany i stapiany.

Spawaj głównie rury o dużych średnicach, które służą do tworzenia głównych rurociągów. Rury o małych średnicach - do 110 mm, stosowane w budownictwie prywatnym, łączy się najczęściej za pomocą kształtek. Sprzęgła są częściej używane podczas prac naprawczych, ponieważ ich montaż zajmuje więcej czasu.

Kształtki do rur polietylenowych to elementy kształtowe (trójniki, krzyżaki, kątowniki, adaptery, złączki), za pomocą których tworzona jest wymagana konfiguracja systemu. Ponieważ samodzielne łączenie rur z polietylenu odbywa się częściej za pomocą złączek, porozmawiajmy o nich bardziej szczegółowo.

Montaż na złączkach zaciskowych (zaciskanych)

Z jednej lub dwóch stron oprawy (czasem z trzech) montowany jest cały system zapewniający połączenie. Sama oprawa składa się z:


Jak niezawodne jest połączenie?

Pomimo pozornej zawodności połączenie rur polietylenowych na złączkach zaciskowych jest niezawodne. Prawidłowo wykonany może wytrzymać ciśnienie robocze do 10 atm i więcej (jeśli są to produkty normalnego producenta). Obejrzyj wideo na dowód.

Ten system jest dobry z łatwością samodzielny montaż. Prawdopodobnie doceniłeś to już z filmu. Wystarczy włożyć rurę, gwint jest dokręcony.

Mieszkańcy lata, oprócz możliwości robienia wszystkiego własnymi rękami, lubią to, ponieważ w razie potrzeby wszystko można zdemontować, schować na zimę i ponownie złożyć na wiosnę. Dzieje się tak na wypadek, gdyby okablowanie zostało wykonane do nawadniania. Składany system jest również dobry, ponieważ zawsze możesz dokręcić złączkę do kopania lub wymienić ją na nową. Wadą jest to, że okucia są nieporęczne, a okablowanie wewnętrzne w domu lub mieszkaniu rzadko się z nich wykonuje - wygląd nie należy do najprzyjemniejszych. Ale dla sekcji zaopatrzenia w wodę - - trudno znaleźć lepszy materiał.

Kolejność montażu

Rura jest cięta ściśle pod kątem 90 °. Cięcie powinno być równe, bez zadziorów. Niedopuszczalne są również brud, oleje lub inne zanieczyszczenia. Przed montażem z odcinków łączonych odcinków usuwa się fazki. Jest to konieczne, aby ostra krawędź polietylenu nie uszkodziła gumowego pierścienia uszczelniającego.

Podczas instalacji połączenie rur polietylenowych na złączkach zaciskowych jest dokręcane ręcznie

Części zamienne są nakładane na przygotowaną rurę w następującej kolejności: ciągnie się nakrętkę dociskową, następnie tulejkę zaciskową, a następnie pierścień oporowy. W korpusie armatury montujemy gumową uszczelkę. Teraz łączymy korpus i rurę z nałożonymi na nią częściami, stosując siłę – musimy wsunąć go do końca. Wszystkie części zamienne dokręcamy do korpusu i łączymy nakrętką zaciskaną. Powstałe połączenie rur polietylenowych przekręcamy ręcznie na siłę. Aby zapewnić niezawodność, możesz wytrzymać za pomocą specjalnego klucza montażowego. Stosowanie innych narzędzi do dokręcania jest niepożądane: plastik może ulec uszkodzeniu.

Siodła i ich zakres

Oprócz okuć istnieje jeszcze jedno ciekawe urządzenie, które pozwala tworzyć gałęzie z już gotowego rurociągu. Te siodła są specjalnie zaprojektowanymi sprzęgłami. To złącze ma jeden lub więcej otworów gwintowanych. Zwykle wkładają do nich kran, do którego podłączona jest nowa gałąź wodociągu.

Sedeki są nakładane na rurę, mocowane za pomocą śrub. Następnie wierci się otwór w gałęzi wiertłem i grubym wiertłem na powierzchni rury. Gdy jest gotowy, montowany jest dźwig, a następnie montowana jest gałąź. Tak więc ulepsz system przy minimalnym wysiłku i kosztach.

Połączenia kołnierzowe i przejście do metalu

W systemie zaopatrzenia w wodę można zainstalować elementy systemu, które nie mają połączenia gwintowanego, ale połączenie kołnierzowe. Zwykle są to krany lub inne zawory odcinające lub sterujące. Do łączenia z takimi elementami służy specjalna złączka do HDPE. Z jednej strony standardowa wersja kompresyjna, z drugiej - kołnierzowa. Montaż jest standardowy - z jednej strony nakrętką dociskową, z uszczelkami i śrubami po stronie kołnierza.

Podczas instalowania systemu zaopatrzenia w wodę z rur polietylenowych mogą również pojawić się pytania dotyczące połączenia polietylenu i metalu. W takich przypadkach stosuje się okucia, po jednej stronie których znajduje się gwint. Może być zewnętrzny lub wewnętrzny - zależy to od rodzaju instalowanego urządzenia lub przejścia. Takie okucia dostępne są w liniach prostych, w postaci kąta 90°.

Instalacja jest standardowa - gwint (z porządnym nawinięciem) z jednej strony i zagniatana nakrętka z drugiej.

Witaj drogi czytelniku! Jeśli potrzebujesz ułożyć rurociąg z zimną wodą, możesz użyć niedrogiego i praktycznego materiału. Każdy materiał ma swoje subtelności i cechy instalacji. W tym artykule powiemy czytelnikom, jak podłączyć rurę HDPE.

Polietylen jest powszechnie stosowanym i dobrze znanym tworzywem sztucznym. Ale zaczęli z niego robić fajki nie tak dawno temu - około 50 lat temu. Nazwa „LDPE” pochodzi od sposobu produkcji polietylenu i nie jest związana z jakością tworzywa sztucznego.

Rury mogą być czarne, jasnoniebieskie, czarne z niebieskimi i żółtymi paskami, szare (do kanalizacji), rzadko inne kolory. Do kanalizacji woda pitna Produkty niebieskie lub czarne z niebieskimi paskami przeznaczone są do celów technicznych. Średnice - od 16 do 1600 mm. Wykonywane są jako wyroby mierzone o długości 12 m lub w kręgach (jeżeli średnica nie przekracza 160 mm)

Szereg zastosowań

Stosowane są wyłącznie HDPE, ponieważ mogą pracować w temperaturach nieprzekraczających 40 ° C. Ciśnienie robocze - nie więcej niż 20 MPa (2 atmosfery). Służą wszędzie do układania sieci wodociągowych i kanalizacyjnych podziemnych i wodociągowych ze studni z pompą.

Szerszą dystrybucję utrudnia niestabilność promieniowania ultrafioletowego - przejście na HDPE nie zadziała całkowicie.

Ponadto kable komunikacyjne lub zasilające układane są w rurkach gładkich lub karbowanych.

Zalety i wady tych rur:

Zalety

  • niska cena;
  • obojętność chemiczna - nie reaguje ani z zasadami, ani z kwasami; woda nie nabiera obcego smaku ani zapachu;
  • odporność na korozję; odporność na agresywne środowiska;
  • trwałość - pierwsze rury działały od ponad pięćdziesięciu lat;
  • gładka powierzchnia wewnętrzna - takie rury nie „zarastają” solami wapnia, takimi jak metalowe;
  • tolerują zamrażanie z wodą w środku i nie pękają jak metalowe;
  • nie boi się zmian temperatury (w zakresie od -20°C do 40°C):
  • plastikowy polietylen łatwo toleruje ruchy gleby;
  • produkcyjność - łatwy i szybki montaż;
  • polietylen jest przyjazny dla środowiska – jego produkcja i utylizacja nie prowadzą do zanieczyszczenia środowiska;
  • niewielka waga ułatwia ich montaż, przechowywanie, transport.

Wady

  • najważniejszą wadą jest wrażliwość na promieniowanie ultrafioletowe. Rury wodociągowe pozostawione na otwartym słońcu zaczną się zapadać już za kilka lat. Dlatego rury wodociągowe HDPE są stosowane wyłącznie w obiektach podziemnych oraz w pomieszczeniach ze sztucznym oświetleniem lub w ogóle bez światła (na przykład w piwnicach i piwnicach bez okien);
  • nie jest przeznaczony do gorących środowisk.

Metody połączenia

Rury wykonane z polietylenu niskociśnieniowego można łączyć w sposób rozłączny i jednoczęściowy. Poniżej opisujemy każdą z tych metod.

Połączenia wtykowe

Ten typ połączenia stosuje się przy średnicach do 315 mm włącznie, ale pożądane jest stosowanie przy średnicach nieprzekraczających 110 mm. Jest tak samo niezawodny jak metody jednoczęściowe.


Jego zalety:

  • szybka i łatwa instalacja;
  • opłacalność – nie jest wymagany żaden specjalny sprzęt; złączki i inne okucia nie są zbyt drogie;
  • dostępność - może być używany w ciasnych warunkach, np. pod wodą.

Złącza (złączki, złączki) montuje się w następującej kolejności:

  • końce są starannie cięte prostopadle do długości rury; oczyszczone z zadziorów;
  • fazowanie jest usuwane na końcach (za pomocą specjalnego narzędzia lub ostrego noża);
  • element łączący jest zamontowany na końcach (dosyć ciasno wchodzi do adaptera);
  • następnie ostrożnie dokręć nakrętkę na złączce.

Sprzęganie

Jest to najszybszy i najbardziej niewymagający sprzętu sposób montażu rurociągów. Można go łatwo nakładać w domu.


Złącza polietylenowe są kilku rodzajów:

  • łączenie - podłącz rury o tej samej średnicy;
  • redukcja - stosowana jako przejście dla różnych średnic;
  • zaciskowy - przeznaczony do łączenia rur PE z różnymi urządzeniami odcinającymi, rurami stalowymi, propylenowymi lub PVC.

Złącza proste i kątowe. Rodzaje sprzęgieł przedstawiono w tabeli.

Montaż połączenia

Złączki zaciskowe - różnorodność.


Ich instalacja jest podobna do instalacji złączy.

połączenie kołnierzowe

Stosuje się go na głównych rurociągach o dużej średnicy (co najmniej 40 mm) do montażu zasuw, zaworów, regulatorów (w celu ich późniejszego usunięcia w celu naprawy lub wymiany).


Aby przymocować kołnierze, do końców rurociągu przyspawane są specjalne złączki, a następnie przykręca się do nich kołnierze.

Połączenia stałe

Jedyna możliwa metoda łączenia dużych średnic.

Zgrzewanie doczołowe

Pożądane jest łączenie przedmiotów obrabianych o grubości ścianki co najmniej 5 mm.

Końce są czyszczone, fazowane, wkładane do specjalnej grzałki, topione, następnie elementy są łączone, dociskane i utrzymywane w bezruchu aż do całkowitego schłodzenia.

Spawanie elektrooporowe

Dwie rury, które mają być połączone, wkładane są do specjalnej tulei, wewnątrz której znajduje się element grzejny. Następnie przykładane jest do niego napięcie ze specjalnej aparatury, sprzęgło i przedmioty obrabiane są podgrzewane i spawane. Bardzo wygodny sposób na spawanie. I bardzo drogie. W przypadku dużych średnic koszt złącza znacznie przewyższy koszt rurociągu w Twojej okolicy.


Przy wykonywaniu tego typu zgrzewania należy zwrócić szczególną uwagę na wstępne oczyszczenie końcówek i unieruchomienie złącza, aż do całkowitego ostygnięcia.

Wymagania dotyczące połączeń spawanych

  • w miejscu szwu nie może być zagłębienia - tylko wystający wałek;
  • przesunięcie końców względem siebie nie powinno przekraczać 10% grubości ścianki rury;
  • przy grubości ścianki do 5 mm grubość wałka nie powinna przekraczać 2,5 mm; dla grubości ścianki - nie więcej niż 5 mm.

Instrukcje krok po kroku dotyczące łączenia rur HDPE

Niezbędne narzędzia i materiały

  • centralizator;
  • jednostka hydrauliczna;
  • grzałka z regulacją temperatury;
  • trymer elektryczny;
  • wkładki do różnych średnic produktów spawanych.

Postęp prac

  • Rury HDPE są zaciskane w uchwycie centrującym;
  • przycinanie i fazowanie;
  • końce są odtłuszczone;
  • powierzchnie są podgrzewane przez grzałkę spawalniczą i topione;
  • grzałka spawalnicza jest usunięta;
  • końce są ściśnięte w taki sposób, że powstaje wałek szwu;
  • rury nie są dotykane, dopóki nie zostaną całkowicie schłodzone, a następnie centralizator jest usuwany.

Wideo przez połączenie

Zawsze lepiej jest zobaczyć proces produkcji każdej pracy. Nasz film pomoże Ci zobaczyć wszystkie subtelności procesu spawania rur PVC.

Nie można połączyć rur z wyraźną elipsą - jakość szwu będzie niezadowalająca.

Po spawaniu w bezbłędnie spawane urządzenie musi znajdować się w stanie nieruchomym, aż do całkowitego ostygnięcia.

Nie zaniedbuj czyszczenia końcówek ziemi, kurzu, piasku, odprysków i odtłuszczania – te drobiazgi znacząco wpływają na jakość szwu.

Jak połączyć rurę HDPE z polipropylenem?

Polietylen i polipropylen nie są spawane. Prawidłowo połącz je ze sobą tylko za pomocą okuć. Na końcach, które mają być połączone, przyspawać lub nałożyć MRV (łączniki z gwint wewnętrzny) z odpowiedniego materiału, przykręć szybkozłącze gwintowane („amerykańskie”) do jednego MRV, a następnie połącz dwa MRV za pomocą nakrętki łączącej.

Jak połączyć rurę polietylenową i stalową

Takie dokowanie odbywa się podobnie do łączenia HDPE i polipropylenu. Rurociąg stalowy z reguły kończy się gwintem. Możesz użyć dysku zamiast „Amerykanki” - ale ta opcja jest już przestarzała.


Obecnie rury wykonane z materiałów polimerowych mają na rynku znacznie ściśnięte metalowe odpowiedniki. Dużą zaletą rur z tworzyw sztucznych jest to, że rurociągi można montować własnymi rękami. Do wykonania połączeń nie wymaga drogiego sprzętu i dużego doświadczenia spawalniczego. Zastanówmy się, jak można połączyć elementy podczas montażu rurociągu z rur HDPE, a także jak można połączyć rury HDPE z rurami metalowymi.

Rury wykonane z HDPE mogą być stosowane do montażu rurociągów ciśnieniowych i grawitacyjnych. Zaletą tego materiału jest jego elastyczność, niska waga, łatwość obróbki. Materiał jest odporny na różnorodne media, rurociągi zbudowane z rur HDPE mogą transportować prawie wszystkie ciecze i gazy o temperaturze roboczej medium 0-40 stopni.

Dużą zaletą niskociśnieniowych rur polietylenowych jest to, że nawet bez dużego praktycznego doświadczenia można łączyć rury HDPE własnymi rękami. Zastanów się, jakie rodzaje połączeń istnieją i jak połączyć rury z polietylenu ze sobą oraz z częściami wykonanymi z innych materiałów.

Metody połączenia

Wszystkie metody łączenia elementów stosowane przy montażu rurociągów z rur HDPE można podzielić na dwie duże kategorie. Pierwszy powinien obejmować stałe połączenia, do których należą:

  • Zgrzewanie doczołowe;
  • Spawanie ze złączami elektrycznymi.
  • Połączenie za pomocą złączek zaciskowych.
  • Połączenie sprzęgające.
  • Połączenie kołnierzowe.

Rada! Podczas montażu rurociągów grawitacyjnych częściej stosuje się odłączany rodzaj połączenia, ponieważ jest prostszy i szybszy. Jeśli jednak płyn ma być przemieszczany pod ciśnieniem, należy zastosować połączenia klinowe.

Połączenia wtykowe

Podczas montażu rurociągów kanalizacyjnych, przez które ciecz porusza się grawitacyjnie, można wykorzystać najwięcej proste sposoby znajomości:


  • Połączenia gniazdowe. W takim przypadku jeden koniec rury jest ostrożnie wsuwany w kielich innego elementu. Aby zapewnić szczelność połączenia zastosowano elastyczne mankiety wykonane z gumy lub silikonu.
  • Połączenie montażowe. W takim przypadku do połączenia dwóch elementów rurociągu służy specjalna część - złączka.

Sprzęgła

Podczas montażu rurociągów szeroko stosowane są złączki. Części te wykonane są z polietylenu metodą ekstruzji. Zastosowanie złączy pozwala szybko i bez użycia specjalnego sprzętu połączyć elementy rurociągu. Główne zalety korzystania z tej metody to:

  • Niezawodność mocowania i długa żywotność rurociągów.
  • Wysoki stopień odporności na naprężenia mechaniczne i zmiany temperatury.
  • Szeroki zakres. Ten rodzaj połączenia jest używany w instalacji rurociągów do prawie każdego celu.
  • Taniość. Rękawy polietylenowe są niedrogie.

Do montażu rurociągów stosuje się dwa rodzaje złączek:

  • Kompresja. Ten typ elementów łączących dostępny jest z dwoma rodzajami gwintu - zewnętrznym i wewnętrznym. Stosowanie złączy zaciskowych jest dozwolone podczas montażu instalacji gazowych i wodnych.
  • Złączony. Najprostsza wersja złącza pozwala na łączenie elementów o równych średnicach.
  • Zmniejszenie. Ten rodzaj złącza jest niezbędny w przypadku konieczności łączenia elementów rurociągu o różnych rozmiarach.


Złączki zaciskowe

Rury HDPE można łatwo łączyć za pomocą złączek zaciskowych. Praca odbywa się w ten sposób:

  • Zdemontować złączkę zaciskową, odkręcając nakrętkę kołpakową.
  • Koniec rury jest przygotowany do podłączenia: jest oczyszczony z zanieczyszczeń, na końcu konieczne jest fazowanie.

Rada! Do dokładnego fazowania wygodnie jest użyć ukosowarki, a przy jej braku zwykłego, dobrze naostrzonego noża budowlanego.

  • Na rurze wykonuje się znak znacznikiem, oznaczający głębokość, na jaką rura wejdzie do złączki.
  • Aby ułatwić wprowadzenie rury do kształtki, jej koniec smaruje się smarem silikonowym lub po prostu mydłem w płynie.
  • Po tym, jak rura wejdzie w kształtkę na wymaganą głębokość (wprowadzenie odbywa się na siłę), pozostaje tylko przykręcić nakrętkę.

Rada! Nakrętkę należy dokręcać ręcznie, ponieważ łatwo ją dokręcić za pomocą narzędzia.

Za pomocą tej metody możliwe jest łączenie rur polietylenowych z częścią metalowo-plastikową lub częściami polipropylenowymi.

kołnierze

Często używane i połączenia kołnierzowe rury HDPE. Ta opcja jest wybierana, jeśli konieczne jest połączenie rur HDPE o dużej średnicy - 110 mm lub więcej lub dokowanie rur HDPE za pomocą stalowej magistrali.


Również za pomocą kołnierzy rury HDPE są łączone z dodatkowymi elementami, takimi jak krany, pompy, zawory. Połączenie jest odłączalne. Sprzęgło kołnierzowe składa się z dwóch elementów:

  • kompresja;
  • montowanie.

Element zaciskowy jest stosowany po stronie połączenia z rurą polipropylenową. Druga część to konwencjonalny kołnierz, który jest przymocowany do rury wykonanej z metalu lub dołączonego elementu, na przykład dyszy pompy.

Wykonywanie stałych połączeń

Przy budowie rurociągów ciśnieniowych często stosuje się połączenia jednoczęściowe. Wykonuje się je dość łatwo, więc każdy może nauczyć się tej operacji.

Spawanie ze sprzęgłem elektrycznym

Aby zrealizować tę metodę połączenia, stosuje się specjalne złączki, w które wkładane są elektrospirale. Doprowadzenie napięcia do cewek powoduje nagrzewanie elementu, co powoduje zespawanie elementów, które mają być połączone ze ściankami złącza. Podstawowe wymagania dotyczące procesu:

  • Wstępne przygotowanie rur – czyszczenie ich końców.
  • Konieczność zapewnienia bezruchu łączonych części podczas procesu spawania.

Zaletą tej metody spawania jest prostota jego wykonania. Wadą jest wysoki koszt elementów łączących - złączy elektrooporowych. Jeśli potrzebujesz wykonać dużo połączeń, bardziej opłaca się zastosować zgrzewanie oporowe.


Zgrzewanie doczołowe

Podobnie jak w przypadku rur polipropylenowych, spawanie jest często stosowane w przypadku części HDPE. Takie połączenie jest bardzo niezawodne, może być stosowane do rur 50 mm i więcej. Zgrzewanie doczołowe jest niedrogą opcją połączenia, w przeciwieństwie do zgrzewania elektrooporowego. Rzeczywiście, w tym drugim przypadku wymagany jest zakup specjalnego, drogiego okucia do każdego złącza.

Aby wykonać tego typu połączenie, musisz mieć specjalne urządzenie - lutownicę do rury polimerowe. Jest stosunkowo niedrogi, więc jego zakup nie będzie zbyt uciążliwy dla budżetu. Zwłaszcza jeśli policzysz, ile pieniędzy możesz zaoszczędzić na opłaceniu usług profesjonalnych instalatorów. Etapy pracy:

  • Montaż końców elementów do zgrzewania w zaciskach zgrzewarki i ich centrowanie.
  • Elementy grzejne do temperatury topnienia.
  • Usunięcie lutownicy z obszaru spawania i podłączenie rozgrzanych końców łączonych elementów.
  • Chłodzenie szwów.

Połączenie rur wykonanych z metalu i HDPE

W przypadku częściowej naprawy rurociągu konieczne staje się połączenie rur metalowych i plastikowych. Z reguły stosowane są dwa rodzaje połączeń:

  • Gwintowany. Ta metoda jest stosowana w przypadku rur o małej średnicy. Do jego realizacji konieczne jest zakupienie specjalnych kształtek, które mają z jednej strony gwint do metalowej rury i gładką tuleję do plastikowej rury.
  • Kołnierzowe. Ten rodzaj połączenia jest używany do dużych rur. Aby wykonać połączenie, tuleje na kołnierze są przyspawane do końców rur lub stosuje się kołnierze kołpakowe. Ten rodzaj połączenia jest często stosowany tam, gdzie konieczne jest zapewnienie możliwości szybkiego demontażu połączenia.

Istnieją więc różne opcje łączenia rur wykonanych z HDPE. Planując montaż rurociągu własnymi rękami, warto przestudiować metodę, która ma być zastosowana. Aby to zrobić, przeczytaj instrukcje, obejrzyj film szkoleniowy i poćwicz na niepotrzebnych odcinkach rur. Po opanowaniu połączenia możesz rozpocząć montaż rurociągu.

(skrót oznacza, że ​​są wykonane z polietylenu niskociśnieniowego). Z reguły stosuje się do nich klasy PE 80 i 100.

Główną zaletą tych kanałów wodnych jest elastyczność materiału i minimalna pracochłonna instalacja urządzeń rurociągowych. Każda osoba, która nie ma specjalnych umiejętności, poradzi sobie z instalacją takiej konstrukcji.

Ponadto elementy przewodzące wykonane z HDPE są korzystne, ponieważ nie podlegają korozji, można je układać bez specjalnego rowu, są odporne na ruchy gleby, są lekkie i odporne na agresywne wpływy. różne środowiska. Żywotność takiej linii hydraulicznej wynosi ponad 50 lat.. Dzięki gładkim ściankom HDPE konstrukcje zachowują swoją przepustowość przez cały okres użytkowania, ponieważ śliski polietylen nie przyczynia się do wzrostu obcych substancji w kanale wodnym.

Może wystąpić przegubowość poszczególnych odcinków przewodzącego przewodu hydraulicznego dwa różne sposoby- zdejmowany i nieodpinany. Jak połączyć rury HDPE bez spawania - kształtki? O wyborze metody decyduje cel tego obiektu.

Połączenie stałe najczęściej używany, jeśli ciecz będzie tam dostarczana pod ciśnieniem. Mocowanie fragmentów rurociągu od końca do końca odbywa się poprzez spawanie mechaniczne lub elektrohydrauliczne.

Odłączane rury wodne powstają w przypadku montażu systemów grawitacyjnych. Na przykład może to być przydomowa kanalizacja, w której woda na pewno nie popłynie pod ciśnieniem. Również w sposób składany urządzenia składane są z elementów o małym przekroju, od 50 mm i poniżej oraz przewodów przewodzących, gdzie oczywiście oczekuje się zmiany konfiguracji w trakcie eksploatacji rurociągu.

Odłączane wyrównanie rur HDPE może być kołnierz, sprzęgło, zaciskanie tulei, czyli poprzez okucia. Ta metoda jest uważana za najbardziej zaawansowaną technologicznie i mniej pracochłonną.

Armatura w kanalizacji to część łącząca systemu rurociągów, która jest instalowana na styku kanałów, odgałęzień urządzenia, zwojów, połączeń fragmentów o różnych średnicach.

Również części łączące montowane w miejscach proponowanego demontażu przewodu przewodzącego w celu naprawy, podłączenia dodatkowych elementów lub zmiany konfiguracji.

Odmiany elementów

Okucia do montażu poszczególnych elementów w jedną sieć przewodzącą są kilku rodzajów. Wykonane są z reguły z polietylenu, ale są też mosiądze. Celowo można je podzielić na kilka kategorii:

  • Połączenie rur HDPE o tej samej średnicy za pomocą złączek zaciskowych
  • Montaż rurociągów z odcinków przewodzących różnych odcinków
  • Tworzenie odgałęzień, zgodnie z ogólnym schematem rurociągu
  • Dokowanie rur HDPE z inny rodzaj armatura
  • Wykonywanie skrętu na autostradzie
  • Instalacja wtyczki

Najczęściej te złącza wykorzystywane przy tworzeniu konstrukcji składanych, ale istnieje różnorodność wykorzystywana do tworzenia jednoczęściowego rurociągu - złączki elektrycznej lub spawanej.

Zgodnie z ich cechami konstrukcyjnymi i zakresem komponenty dokowania można podzielić na kilka typów:

  • Sprzęgła do łączenia rur HDPE. Te z kolei dzielą się na trzy główne kategorie: przejście równe, dla odcinków tego samego odcinka, kołnierzowe, dla grubych dróg wodnych oraz kompensacyjne, dla łączenia autostrad o różnych średnicach.
  • Łokcie. Ten projekt służy do formowania łuków rurociągu.
  • Adaptery. Służą do mocowania różnych okuć lub sekcji wykonanej z innego materiału: żeliwa, metalu.
  • Trójniki i Krzyże. Służą do tworzenia oddziałów sieci przewodzącej.
  • Odcinki. Służą do blokowania przedostawania się cieczy lub gazu do systemu.

Każdy rodzaj to urządzenie przeznaczony do oddzielnego typu systemu rurociągów.

Przeczytaj w specjalnym przeglądzie, jakie mają zalety w porównaniu z innymi typami.

Przydatne informacje na temat Specyfikacja techniczna rury polipropylenowe do wody i wody.

Dowiedz się z tego o cechach zastosowania rur i kształtek z polietylenu w branży wodno-kanalizacyjnej.

Metody montażu

Metody montażu konstrukcji łączącej dzielą się na trzy główne typy:

Zgrzewanie elektrooporowe złączki są alternatywą dla zgrzewania doczołowego, które stosuje się przy tworzeniu nierozłącznych zespołów. Ta część zamienna to polietylenowe gniazdo zaciskane, wewnątrz którego znajduje się elektryczna cewka grzewcza. Nawet początkujący mechanik potrafi połączyć elementy HDPE za pomocą zgrzewania elektrooporowego.

Krawędzie łączonych fragmentów należy włożyć w gniazdo i podłączyć zgrzewarkę do zespołu. Dzięki kodowi kreskowemu - oznaczeniu wskazującemu wymaganą temperaturę, ciśnienie i czas zgrzewania, który posiada każda część, wszystkie cechy zostaną automatycznie dobrane przez maszynę.

Mocowanie jest bardzo mocne, dlatego ten sposób montażu jest najczęściej stosowany w najbardziej krytycznych węzłach.

Spawane- złączki lub trójniki odlewane z metalu, których montaż odbywa się przez spawanie. Często wykonuje się również tak zwane „złącza doczołowe”, w których rolę części łączącej w rzeczywistości odgrywają małe fragmenty rury spawanej koniec do końca z głównym przewodem hydraulicznym.

Kompresja- najwygodniejsza opcja tworzenia składanej sieci przewodzącej. Takie części łączące są bardzo popularne ze względu na niski koszt i łatwość instalacji.

Złączka zaciskowa składa się z korpusu PET, uszczelek znajdujących się na połączeniu, pierścieni zaciskowych pełniących funkcję ochronną, tulei dociskowej i nakrętki, która szczelnie zamyka połączenie.

Materiał, z którego wykonana jest złączka zaciskowa, może być inny. Średnica jest różna od 16 do 110 mm.

Montaż stacji dokującej kompresji odbywa się w kilku prostych krokach:

  1. Najpierw musisz przygotować obie części do połączenia. W tym celu należy zmierzyć, na jaką głębokość koniec każdego z nich wejdzie w gniazdo przegubowe. W tym momencie na rurze zostaje naniesiony znak.
  2. Następnie konieczne jest nasmarowanie powierzchni tego obszaru wodą z mydłem, aby poprawić poślizg. Wtedy znacznie łatwiej będzie założyć dopasowanie.
  3. Odkręć nakrętkę łączącą konstrukcji łączącej.
  4. Włóż rurę do pierścienia O-ring złączki aż do oznaczenia.
  5. Dokręć górną nakrętkę.

Jeśli instalacja zostanie wykonana prawidłowo, połączenie będzie szczelne i trwałe.

Jak prawidłowo połączyć rury HDPE za pomocą złączek - przykład połączenia można zobaczyć w tym filmie:

Inne metody

Zasadniczo podczas instalowania odłączanych konstrukcji rurociągów stosowane są złączki zaciskowe. Dzięki wielu zaletom, takim jak łatwość montażu, niska cena i różne rozmiary, praktycznie nie mają wad.

Ale tam jest jeszcze kilka rozwiązań do tworzenia składanych węzłów dokujących, które są czasami wykorzystywane przy budowie przewodzących przewodów hydraulicznych:


Rury LDPE nadają się do szerokiej gamy opcji montażu. Dokowanie ich przez części łączące obniża koszty zadania i sprawia, że ​​tworzenie systemu jest mniej pracochłonne. Montaż konstrukcji bez użycia spawania jest znacznie szybszy.

Gniazda zaciskowe lub zaciskane są bardzo popularne w tworzeniu konstrukcji rurociągów i są tak proste w montażu, jak to tylko możliwe. Jednak w najbardziej newralgicznych miejscach zaleca się stosowanie łączników montowanych metodą zgrzewania elektrooporowego.

Wybór odpowiedniego okucia zgodnie z charakterystyką każdego systemu gwarantuje jakość jednostek przeładunkowych i długa żywotność rurociągu.

Często zdarzają się przypadki, kiedy przy produkcji rurociągu trzeba zmierzyć się z problemem łączenia rur z różnych materiałów. W tym artykule przyjrzymy się, jak połączyć rurę HDPE z rurą polipropylenową.

Rodzaje połączeń rury polipropylenowej

Aby połączyć rurę polipropylenową z innymi rodzajami rur, istnieją specjalne złączki gwintowane. Jedna strona złączki jest przyspawana do rury polipropylenowej, a druga strona gwintem jest połączona z gwintem o tej samej średnicy na innej rurze. Gwint na złączce może być wewnętrzny lub zewnętrzny. Istnieją również złącza kombinowane. Rozważymy je później.

Inny rodzaj połączenia rur z polipropylenu opiera się na połączeniu kołnierzowym. Ten rodzaj połączenia jest stosowany w dużych rurach. Do mocowania kołnierza do rura polipropylenowa spawana jest tuleja, na którą następnie zakładany jest kołnierz. Inną opcją montażu są kołnierze z kołpakami. Ich urządzenie przypomina sprzęgło kompresyjne. Połączenie kołnierzowe jest przymocowane do krawędzi rury o tej samej średnicy i dokręcone nakrętkami łączącymi.

Rodzaje połączeń rur HDPE

Rura HDPE ma w przybliżeniu te same urządzenia połączeniowe. Najczęściej spotykane jest połączenie wtykowe. Do łączenia rur stosuje się złączkę, w której z jednej strony znajduje się tulejka, a z drugiej gwint. W celu zamocowania złączki należy odkręcić nakrętkę zaciskową i nałożyć na rurę HDPE. Tuleja zaciskowa jest wkładana do rury, nakrętka mocująca jest założona i mocno dokręcona.

Notatka! Nakrętka zaciskowa nie może być mocno dociskana, gdyż może pęknąć lub tuleja zgniecie krawędź rury.

Po podłączeniu tulei zaciskowej do drugiego końca złącza gwintowanego można nawinąć kolejną rurę gwintem o tej samej średnicy.

Połączenie kołnierzowe rur HDPE odbywa się podobnie jak połączenie opisane powyżej. Do krawędzi rury HDPE przyspawana jest tuleja, do której mocowany jest kołnierz. I to samo urządzenie z kołnierzem łączącym, w którym połączenie jest instalowane na krawędziach rur i dociskane nakrętkami łączącymi.

Połączenie dwóch rur

Za pomocą omówionych powyżej łączników rurowych można łatwo połączyć rurę HDPE z rurą polipropylenową.

  • W pierwszym przypadku mocujesz gwintowaną tuleję do rury HDPE i kombinowaną złączkę gwintowaną do rury propylenowej. Owiń taśmę FUM do uszczelnienia na nitce i przekręć ją.
  • W drugim przypadku łączysz dwie rury kołnierzami. Włóż gumową uszczelkę między kołnierze w celu uszczelnienia i dokręć je śrubami.

Złącza kombinowane

Jeśli wszystko jest jasne przy połączeniu tulejowym do rur HDPE, to złączki kombinowane (złączki) do rur polipropylenowych są różnorodne. Przyjrzyjmy się im krótko:

  1. Złącze z gwintem wewnętrznym służy do łączenia rurociągu z innym rodzajem rury lub urządzeń, które mają gwint zewnętrzny. Składa się z polipropylenowego półfabrykatu z wtłoczoną do środka metalową tuleją, na którą nacina się nić.
  2. Złącze z gwintem zewnętrznym spełnia te same funkcje, co omówione powyżej. Różni się tylko tym, że metalowa tuleja z zewnętrznym gwintem jest wciśnięta w polipropylenowy półfabrykat.
  3. Gniazdo z gwintem wewnętrznym „pod klucz” składa się z polipropylenowego półfabrykatu, w który wciska się metalową tuleję wystającą poza krawędź polipropylenu z metalowymi krawędziami. Krawędzie są przystosowane do klucza płaskiego. Wewnątrz twarzy nacina się nić. Wygodnie jest nawinąć taki rękaw kluczem na inną nitkę. Istnieją również modele sprzęgieł z powierzchniami pod klucz.
  4. Sprzęgło Męskie Klucza - Tak samo jak złącze opisane w punkcie 3, tylko posiada gwint zewnętrzny.
  5. Sprzęgło dzielone z gwintem wewnętrznym składa się z dwóch metalowych części do klucza płaskiego. Ponadto jedna część metalowa jest połączona z półfabrykatem z polipropylenu. Takie złącza są instalowane w miejscach, w których konieczne jest odłączenie rurociągu lub usunięcie urządzeń. Inna nazwa tego sprzęgła to American. Kręci się dwoma klawiszami.
  6. Sprzęgło dzielone z gwintem zewnętrznym jest podobne do poprzedniego typu amerykańskiego. Jedyna różnica dotyczy gwintu zewnętrznego zamiast wewnętrznego.
  7. Złączka z nakrętką złączkową składa się z polipropylenowej zaślepki, w którą wciska się złączkę z nakrętką złączkową pod klucz. Jest instalowany w taki sam sposób jak amerykański: w miejscach wymaganego łącznika rurociągu.

Dzięki takim złączkom kombinowanym, przylutowanym do rury polipropylenowej, łatwo połączyć się z rurą HDPE, która ma tulejkę z podobnym gwintem.

Lutowanie złączek PP

Przed połączeniem dwóch rur za pomocą kształtek należy je przymocować do rury. Omówiliśmy mocowanie tulei zaciskowej na rurze HDPE powyżej. Rozważmy teraz połączenie rury polipropylenowej z złączką.

Złączki polipropylenowe z rurą łączy się przez lutowanie specjalną lutownicą. Lutownica wraz z dyszami montowana jest na statywie i podgrzewana do 260°C. Krawędź rury jest oczyszczana z brudu, fazowana i odtłuszczana wraz z wnętrzem złączki. Rurę i kształtkę nakłada się jednocześnie na podgrzewane dysze. Po podgrzaniu rurę wkłada się do złączki dokładnie bez obracania i pozostawia do ostygnięcia. To kończy proces lutowania.

Po przeczytaniu tego artykułu możesz łatwo podłączyć rurę polipropylenową do rury HDPE. Oto wszystkie możliwe opcje prawidłowe połączenie. Są entuzjaści, którzy na forach konstrukcyjnych twierdzą, że te dwie rury można lutować ze złączką w różnych temperaturach. Ale chodzi o to, że polipropylen i HDPE składają się z różnych materiałów, mają różne temperatury topnienia, więc taki szew może pęknąć, a nawet stopić. Jeśli zdecydujesz się zaoszczędzić pieniądze i eksperymentować, zrób to na własne ryzyko i ryzyko.

Wideo

Jeden przykład wymiany odcinka rury żelaznej na polipropylenową. Na tej samej zasadzie możesz łączyć plastikowe rury z różnych materiałów: