Materiały hydroizolacyjne fundamentów: rodzaje, klasyfikacja, charakterystyka. Rodzaje hydroizolacji fundamentów Rodzaje hydroizolacji fundamentów i metody

Każdy rodzaj materiału hydroizolacyjnego jest przeznaczony do stosowania w określonych warunkach. Hydroizolacja przeznaczona do powlekania fundamentu nie jest wyjątkiem. To jest specjalna powłoka – specjalna wielowarstwowa powłoka.Często każdy używa do powlekania marki Technonikol.

W zależności od przeznaczenia może mieć różną grubość, której wskaźniki wahają się od milimetra do kilkudziesięciu milimetrów. Zależy to od przeznaczenia materiału, od warunków użytkowania, w jakich wykaże swoje właściwości hydroizolacyjne.

Izolacja powłokowa może być stosowana do wewnętrznej i zewnętrznej ochrony pomieszczeń i budynków.

Wszystkie różnią się żywotnością, charakterystyką techniczną, metodami aplikacji, składem i cechami urządzenia.

Każdy konkretny gatunek jest użytkowany w odpowiednich warunkach klimatycznych. Można jednak odpowiedzialnie stwierdzić, że trwałe i stosunkowo niedrogie powłoki hydroizolacyjne są zawsze bardzo poszukiwane.

Co to za materiał? Zwykle są to płynne kompozycje z tworzywa sztucznego zaprojektowane do niezawodnej ochrony cegieł i powierzchni.

Po utwardzeniu naniesiony środek tworzy mocny, bezszwowy film o dobrej odporności na naprężenia mechaniczne, chroniący przed wilgocią i promieniowaniem ultrafioletowym.

Hydroizolacja powłoki musi spełniać następujące wymagania:

• Gwarantowana absolutna odporność na wilgoć;
• Trwałość, odporność na promieniowanie UV, wilgoć i agresywność;
• Wysoka elastyczność, która zapobiega pękaniu materiału w przypadku skurczu niektórych fragmentów, a także pod wpływem szkodliwych warunków klimatycznych.

Materiały i rodzaje hydroizolacji powłok

Cała różnorodność materiałów tego typu może być warunkowo
można podzielić na następujące grupy:

• Cement polimerowy;
• guma polimerowa.

Mastyks bitumiczny był pierwotnie używany jako jeden z rodzajów walcowanych materiałów dachowych. Jego zasadnicza różnica polega na tym, że nie trzeba go podgrzewać, dzięki czemu można go używać o każdej porze roku, także w chłodne dni.

bitumiczny oraz polimerowy przykryć wcześniej oczyszczone powierzchnie: środek plastyczny równomiernie wypełnia wszystkie pory i pęknięcia powierzchni.

Powłoka fundamentowa chroni go przed szkodliwym działaniem wód gruntowych, a także przed wodami o głębokim horyzoncie. Mastyki będą optymalnie skuteczne, gdy głębokość występowania będzie wynosić około 2 metry poniżej podstawy.

Technologia hydroizolacji powłok

Technologia aplikacji i zalecenia producentów sugerują pokrycie co najmniej 2-4 warstwami środka.

Dokładna liczba warstw zależy od głębokości podkładu.

Głębokość posadowienia koreluje z grubością warstwy hydroizolacyjnej w następujący sposób:

• Głębokość powyżej 5 metrów lub stosy betonowe - grubość od 5 mm;
• Głębokość od 3 do 5 metrów - odpowiednio 2-4 mm;
• Głębokość do 3 metrów - grubość 2 mm.

Technologia nakładania materiału musi być dokładnie przestrzegana zgodnie z zaleceniami producenta.

hydroizolacja warstwy nakłada się niezależnie od siebie, przed nałożeniem następnej, poprzednia musi dobrze wyschnąć. Jeśli kolejna warstwa zostanie nałożona na wilgotną powierzchnię, to po chwili może się odkleić, wtedy do środka dostaje się powietrze i wilgoć, które działają destrukcyjnie.

Jak sprawdzić, czy warstwa hydroizolacyjna jest wystarczająco sucha? To proste, wystarczy przesunąć dłonią po powierzchni. Jeśli się klei, przykleja do skóry, to jeszcze nie wyschła.

Wysuszony mastyks jest miękki i elastyczny w dotyku. Szybkość schnięcia poszczególnych warstw zależy od producenta materiału, jego składu, wilgotności obrabianej powierzchni oraz temperatury otoczenia.

Procedura pracy

Zwracamy uwagę na ważny warunek. Zanim zaczniesz aplikować hydroizolacja materiał, musisz odpowiednio przygotować bazę. Tylko w tym przypadku właściwości robocze warstwy hydroizolacyjnej będą działać w pełni.

Jakość przyczepności podłoża i zastosowanego mastyksu zależy od takiego wskaźnika jak wilgotność. Nawet niski poziom wilgotności może spowodować deformację powierzchni warstwy ochronnej.

Połączenie podstawy i mastyksu jest zerwane, nie trzyma się dobrze, z czasem może się odkleić, a nawet odpaść. Jaki jest maksymalny limit wilgotności?

W przypadku izolacji polimerowo-bitumicznej i bitumicznej nie powinny one przekraczać 4 procent, aw przypadku izolacji na bazie wody są nieco wyższe - 8 procent.

Surowo zabrania się pokrywania mokrej powierzchni mastyksem do powlekania.

Skąd wiesz, czy baza wystarczająco wyschła i czy możesz zacząć nad nią pracować? Jest bardzo prosty sposób: około metra kwadratowego powierzchni bazowej rozciąga się folia polietylenowa. Jeśli w ciągu jednego dnia z wnętrza nie pojawi się kondensacja, możesz zabrać się do pracy.

Co to jest podkład? Zasady aplikacji

- Jest to specjalny rodzaj bitumu, który zawiera różne składniki mineralne. Pomagają poprawić przyczepność mastyksu do podłoża, zapewniając materiałowi optymalną przyczepność.

Dla każdego rodzaju podkładu prawybory dobierane są indywidualnie. Kompozycje gruntujące do konstrukcji gruzowych i ceglanych mają najwyższy koszt.

Do produkcji podkładu stosuje się bitum klasy BNK 90/30 lub BN 70/30, jako rozpuszczalnik przyjmuje się nefras lub benzynę. Odporność cieplna tej mieszanki nie przekracza 80 stopni.

Dla każdego rodzaju mastyksu podkład dobierany jest indywidualnie.: nakłada się równomiernie na całej powierzchni w jednej warstwie. W przypadku, gdy w fundamencie występują spoiny poziomych i pionowych płyt betonowych, warto zastosować dwie warstwy.

Kompozycję nakłada się pędzlem lub wałkiem, a następnie czeka na jej ostateczne wyschnięcie.

Mastyks do powlekania stosowane w następujący sposób:

Po ostatecznym zestaleniu poprzedniej warstwy możesz przejść do następnej.

Wzmocnienie hydroizolacji powłoki

Potrwa znacznie dłużej, jeśli wcześniej zadbasz o jego wzmocnienie.

Zbrojenie umieszczane jest na skrzyżowaniach, gdzie sekcje fundamentu są zwykle poddawane zwiększonemu naciskowi.

Co może służyć jako wzmocnienie? W tym charakterze zwykle stosuje się włókno szklane lub włókno szklane, charakteryzujące się małą średnicą zewnętrzną i niezwykłą elastycznością. Dozwolone jest stosowanie materiałów rolkowych.

Gęstość otrzymanego zbrojenia siatkowego powinna wynosić od 100 do 150 gramów na metr kwadratowy.

Jak to się dzieje? Włókno szklane jest lekko osadzone w początkowej warstwie masy uszczelniającej, sprasowane z pomocą, a następnie przymocowane plastikowymi zszywkami. W takim przypadku przyczepność wzmocnionej hydroizolacji do podłoża będzie optymalna.

Preferowane jest wzmocnienie poprzeczne, które pogrubia użyteczną warstwę hydroizolacyjną. Jeśli nie ma wystarczającej ilości miejsca na nałożenie mastyksu, należy pogłębić spoiny. Podkład służy do obróbki wewnętrznej powierzchni.

Szczególną uwagę zwraca się zawsze na kwestie budowy wysoce niezawodnego fundamentu dla budowanego domu. Nie jest to zaskakujące - czas bezawaryjnej eksploatacji budynku, aw zasadzie bezpieczeństwo życia w nim zawsze zależy bezpośrednio od wytrzymałości i stabilności fundamentu. Podczas tworzenia fundamentu należy kategorycznie wykluczyć uproszczenie ustalonych technologii budowlanych, ignorowanie wymagań w celu przyspieszenia procesu lub obniżenia kosztów ogólnego oszacowania, a także stosowanie materiałów niskiej jakości.

Może to zabrzmieć paradoksalnie, ale potężna konstrukcja fundamentowa, stworzona zgodnie ze wszystkimi zasadami i mająca solidny margines bezpieczeństwa, nadal pozostaje bardzo podatna na różne wpływy zewnętrzne, a przede wszystkim na wilgoć. Ochrona fundamentów budynku przed niszczącym działaniem wody to jedno z kluczowych zadań, którego znaczenie niestety po prostu przeoczają niektórzy początkujący budowniczowie. Istnieje wiele różnych sposobów rozwiązania tego problemu, a w dziedzinie budownictwa indywidualnego największą dystrybucję zdobyły materiały walcowane. Ta technologia zostanie omówiona w tej publikacji.

Dlaczego należy zwrócić szczególną uwagę na hydroizolację fundamentów?

Zanim przejdziemy bezpośrednio do rozważenia technologii hydroizolacji fundamentów, wydaje się konieczne wyjaśnienie mistrzowi nowicjuszowi, dlaczego ten etap budowy jest tak ważny i jakie konsekwencje może prowadzić do braku lub niedostatecznej ochrony fundamentów domu przed wilgocią.

Na początek zobaczmy, w których warstwach wody glebowej mogą znajdować się w takim czy innym stanie.

• Górne warstwy gleby, w tym gleby żyzne, zawsze zawierają pewną ilość wilgoci, która przenika tam z powodu opadów, topnienia śniegu lub w inny sposób - na przykład bezpośredniego rozlania wody podczas nawadniania terenu, podczas mycia samochodu , w razie wypadku na wodociągu itp. w innych podobnych sytuacjach.

Oczywiste jest, że stężenie wilgoci w górnych tzw. warstwach filtracyjnych gleby jest wartością stale zmieniającą się, co jest powiązane z ustalonymi warunkami pogodowymi, porami roku, normalnymi lub nienormalnymi ilościami opadów itp. Ale zdarza się również, że jeśli warstwa wodoodpornej gliny znajduje się w grubości gleby wystarczająco blisko jej powierzchni, wilgoć ta jest gromadzona w dość stabilnej warstwie wodonośnej, która często nazywana jest wodą siedzącą. A taka górna woda jest już w stanie przysporzyć wielu dodatkowych kłopotów, ponieważ oprócz wnikania kapilarnego w ściany fundamentu jest również zdolna do wywierania pewnego efektu dynamicznego.

Aby ograniczyć wpływ wilgoci w górnych warstwach gruntu, niezbędny jest odpowiednio zaplanowany i wykonany system kanalizacji burzowej.

Woda deszczowa, o której znaczeniu niektórzy po prostu zapominają...

Zbieranie i odprowadzanie wody, która spadła z deszczu lub powstała podczas wiosennego topnienia śniegu, zapobieganie podważaniu konstrukcji budowlanych, usuwanie trwałych kałuż na podwórku, ochrona terenu przed zamoknięciem - wszystkie te problemy należy rozwiązać, samodzielna twórczość poświęcona jest osobnej publikacji naszego portalu.

• Wszystkie warstwy zawsze zawierają pewną ilość wody, która jest w nich zatrzymywana dzięki kapilarnym właściwościom gleby. Tutaj możemy już mówić o dość stabilnym stężeniu wilgoci, na które nie mają szczególnego wpływu zewnętrzne zmiany pogody czy pory roku.

Taki stan wody nie ma dynamicznego wpływu na ściany fundamentu – wszystko ogranicza się do infiltracji w grubość materiału. Zwykle wystarczy niezbyt gruba, ale mocna, wodoodporna warstwa hydroizolacji, aby temu przeciwdziałać. To prawda, że ​​\u200b\u200bna obszarach o zwiększonym nasyceniu gleb wilgocią, na obszarach podmokłych nie będzie można obejść się bez stworzenia systemu kanalizacji odwadniającej.

Obszary o dużej wilgotności gleby wymagają systemu odwadniającego!

Jeżeli grunt na placu budowy jest wyraźnie podmokły lub warstwy wodonośne znajdują się blisko powierzchni, to wymagany jest system stałego odprowadzania nadmiaru wilgoci w bezpieczne miejsca. Jak - przeczytaj w specjalnej publikacji naszego portalu.

• Wreszcie, teren może mieć warstwy wodonośne blisko powierzchni - to już zależy od cech konkretnego obszaru. Głębokość ich występowania jest różna, ale często znajdują się zaledwie 5–7 metrów od powierzchni ziemi. Stopień ich zajętości jest wartością zmienną, również zależną od zewnętrznych warunków prądowych. Wyraźnym tego dowodem są wahania poziomu wody w studni.

Ten stan rzeczy wymaga maksymalnej ochrony fundamentu przy głębokim ułożeniu, czyli przemyślanej wielowarstwowej hydroizolacji wszystkich elementów konstrukcyjnych. Ponadto niezwykle ważny jest sprawny system odwadniający.

Teraz kilka słów o tym, jak wilgoć może negatywnie wpłynąć na strukturę podłoża.

• Ze szkolnej ławki wszyscy znamy wzór chemiczny wody, ale to, co z opadami atmosferycznymi wypada lub przenika do podłoża przez ziemię, jest bardzo dalekie od osławionego „Ash-Two-O”. Wilgoć może być dosłownie przesycona agresywnymi związkami chemicznymi o charakterze organicznym lub mineralnym - rozpuszczają się w niej emisje przemysłowe, spaliny samochodowe, rozlane produkty naftowe, chemikalia rolnicze i wiele innych.

Taki „chemiczny atak” na beton nie mija bez śladu – jego struktura może ulec zmianie, co prowadzi do naruszenia sieci krystalicznej, zachodzenia procesów erozji i stopniowego zrzucania zewnętrznych warstw konstrukcji żelbetowej.

• Tam, gdzie rozpoczęła się erozja i zrzucanie betonu, z czasem odsłonięte zostanie również zbrojenie konstrukcji. A wtedy korozja metalu przejmie jego „brudny czyn”. Co więcej, jest to obarczone nie tylko utratą wytrzymałości samej ramy wzmacniającej. W miejscu „zjedzonych” przez korozję prętów zbrojeniowych powstają wewnętrzne wnęki, które znacznie obniżają właściwości wytrzymałościowe fundamentu, a ostatecznie prowadzą do odpryskiwania dużych fragmentów konstrukcji żelbetowej.
• Wilgoć wnikająca w duże i małe pęknięcia lub nawet po prostu wchłonięta w pory betonu ma silne działanie destrukcyjne, które objawia się podczas zamrażania. Wielokrotnie zwiększając swoją objętość podczas przejścia w stan skupienia, woda jest w stanie dosłownie rozerwać pozornie potężne konstrukcje betonowe, które są niewrażliwe na wpływy zewnętrzne lub ściany wykonane z materiałów kawałkowych.

• Wreszcie, w obecności spiętrzonych wód lub blisko położonych warstw wodonośnych, nie można wykluczyć efektu wymywania. Stały dynamiczny kontakt konstrukcji fundamentowych, nawet z całkowicie czystą wodą, prowadzi do zaburzeń powierzchni – wypłukiwane są skorupy lub wnęki, które następnie stają się ogniskami erozji betonu i korozji szkieletu zbrojeniowego.

Tak więc argumenty przemawiające za wykonaniem wysokiej jakości prac hydroizolacyjnych są więcej niż wystarczające. Zobaczmy teraz, jak można to zrobić.

Co robi się, aby chronić podkład przed szkodliwym działaniem wilgoci?

Aby zapobiec destrukcyjnemu wpływowi wilgoci gruntowej i atmosferycznej na konstrukcję fundamentów, podczas budowy podejmuje się szereg działań. Należą do nich:

• Materiały użyte do budowy fundamentów budynku mają dodatkowe właściwości hydrofobowe.
• Na ścianach fundamentu powstają pionowe (na całej ich wysokości) i poziome, nieprzepuszczające wilgoci powłoki.
• Pomiędzy fundamentem a ścianami wzniesionego na jego podstawie budynku tworzy się przecinająca hydroizolacja pozioma, która zapobiega kapilarnemu rozprzestrzenianiu się wilgoci w górę przez materiał muru.
• Zapewnia to, tworząc kanalizację drenażową i deszczową, stałe skuteczne usuwanie nadmiaru wilgoci z fundamentów domu.
• Podejmowane są działania mające na celu izolację termiczną konstrukcji fundamentowej oraz pasa ślepych obszarów wokół niej.
• Sama warstwa hydroizolacyjna i izolacyjna jest niezawodnie chroniona przed uszkodzeniami mechanicznymi.
• W przypadku piwnic lub podłóg w piwnicy zapewniona jest skuteczna wentylacja powietrzna.

Istnieje kilka odmian tego obszaru budownictwa. Nie wszystkie z nich są jednakowo odporne na zewnętrzne ciśnienie wilgoci, istnieją znaczne różnice w technologii aplikacji i może być duża różnica w segmencie cenowym.

W poniższej tabeli porównano niektóre z głównych rodzajów hydroizolacji fundamentów pod kątem ich odporności na różnego rodzaju zawilgocenia gruntu oraz parametry wytrzymałościowe.

Rodzaj hydroizolacji i użyte do niej materiały	Odporność na pękanie	Skuteczność stworzonej ochrony przed różnego rodzaju wilgocią gruntu			Klasa pokoju
		okoń	wilgotność gleby	warstwa wodonośna	I	II	III	IV
Wklejanie hydroizolacji walcowanej przy użyciu nowoczesnych membran bitumicznych na bazie poliestru lub włókna szklanego	wysoki	+	+	+	+	+	+	-
Hydroizolacja za pomocą wodoodpornych membran polimerowych	wysoki	+	+	+	+	+	+	+
Powlekanie hydroizolacji masą polimerową lub bitumiczno-polimerową	przeciętny	+	+	+	+	+	+	-
Elastyczna powłoka hydroizolacyjna z użyciem kompozycji polimerowo-cementowych	przeciętny	+	-	+	+	+	-	-
Sztywna powłoka hydroizolacyjna przy użyciu mieszanek na bazie cementu.	niski	+	-	+	+	+	-	-
Przenikająca hydroizolacja, radykalnie zwiększająca hydrofobowe właściwości betonu	niski	+	+	+	+	+	+	-

Zapewne jedno wyjaśnienie należy zrobić w odniesieniu do ostatnich kolumn tabeli - klasy piwnic lub piwnic:

• Pierwsza klasa odnosi się do pomieszczeń, które nie mają specjalnych wymagań dotyczących hydroizolacji. Oznacza to, że dopuszczalne są mokre plamy na ścianach, a nawet niewielkie przecieki, ale całkowicie wykluczone jest stosowanie wszelkiego rodzaju opraw oświetleniowych i gniazdek elektrycznych. Oczywiście w budownictwie mieszkaniowym nie ma myśliwych, którzy mogliby opuścić takie pomieszczenie.
• Druga klasa to pomieszczenia gospodarcze lub techniczne, o grubości ścian co najmniej 200 mm, w których dopuszcza się wilgotne opary (należy je usunąć obowiązkową wentylacją), ale nie powinno być zawilgoconych miejsc. W takich warunkach pomieszczenie może być wyposażone w instalację elektryczną.
• Trzecia klasa to optymalny standard dla budynku mieszkalnego, czyli wskazane jest skupienie się na niej podczas samodzielnej budowy. Przenikanie wilgoci jest całkowicie wykluczone, zapewniona jest naturalna lub wymuszona wentylacja, nie ma ograniczeń dotyczących wyposażenia pomieszczeń. Grubość ścian w tym przypadku wynosi co najmniej 250 mm.
• Dzięki czwartej klasie pomieszczeń, które muszą zapewniać specjalny mikroklimat i utrzymywać ściśle regulowane wskaźniki wilgotności i temperatury, w budownictwie prywatnym z reguły się nie spotykają.

Jeśli przeanalizujemy tabelę, a jednocześnie weźmiemy pod uwagę koszt różnych materiałów, to jednym z najbardziej optymalnych rozwiązań jest zastosowanie hydroizolacji rolkowej na bazie bitumu - w pełni odpowiada lokalowi III klasy, jest odporna na pękanie i jest w stanie chronić fundament przed działaniem wszelkiego rodzaju wód gruntowych. Aby osiągnąć najlepszy wskaźnik niezawodności, często łączy się go z izolacją powłokową na bazie bitumu polimerowego.

Krótki przegląd materiałów rolkowych na bazie bitumu

Produkty rosyjskiej firmy TechnoNikol mogą służyć jako rodzaj standardu jakości i skuteczności hydroizolacji fundamentów. Jej asortyment obejmuje szereg materiałów rolkowych na bazie bitumu, które doskonale nadają się do tego celu. I różnią się ich przeznaczeniem, grubością tworzonej warstwy, cechami technologii nakładania konstrukcji budowlanych na powierzchnię, trwałością i oczywiście kryterium ceny. Oznacza to, że konsument ma możliwość wyboru materiału optymalnego dla jego warunków.

Ceny dla "Bikrost CCI"

birost tpp

Najpopularniejsze odmiany walcowanych materiałów hydroizolacyjnych tej marki pokazano w tabeli:

Nazwa hydroizolacji walcowanej	Ilustracja	Krótki opis cech materiału	Przybliżony poziom cen
„WIK w Bikroście”		Jedna z opcji budżetowych. Otrzymywany przez nałożenie masy bitumicznej z dodatkami modyfikującymi na podłoże z tkaniny szklanej. Technologia nakładania na powierzchnię jest utrwalana. Zewnętrzną powłoką tego rodzaju materiału (TPP) jest folia polimerowa. Gwarantowana żywotność jest krótka – około 5 ÷ 7 lat, co z pewnością nie wystarcza na fundament. Zakres temperatur pracy - od -3 do +80 ºС. Grubość powstałej izolacji wynosi 3 mm. Dostępny w rolkach o szerokości 1 m i długości 15 m.	65 ÷ 70 zł/m²
„Linocrom EPP”		Materiał można również uznać za „budżetowy”, chociaż trwałość tworzonej hydroizolacji jest już wyższa i szacowana jest na 7-10 lat. Podstawą są włókna poliestrowe. Doskonała przyczepność do powierzchni betonowych i metalowych. Zewnętrzna powłoka ochronna to folia polimerowa. Forma wydania - rolki 15 × 1 m. Zakres temperatur pracy - od -30 do +80 ºС.	65÷70 rub./m²
„Bikroelast CCI”		Materiał hydroizolacyjny na bazie poliestru lub włókna szklanego. Zewnętrzna powłoka to film polimerowy. Żywotność szacuje się na 15 lat lub więcej. Sposób montażu - wtopienie na przygotowaną powierzchnię fundamentu.	75÷80 zł/m²
Izba Przemysłowo-Handlowa Uniflex		Walcowany materiał hydroizolacyjny klasy biznesowej na bazie włókna szklanego. Technologia montażu - spawanie. Grubość tworzonej warstwy to 2,8 mm. Zewnętrzna powłoka to film polimerowy. Żywotność szacowana jest na 15÷20 lat. Zakres temperatur pracy - od -30 do +95 ºС.	95÷100 rub/m²
"Standard Bipol 3.0 CCI"		Walcowana klasa hydroizolacji „standard” o żywotności do 10÷15 lat. Zewnętrzna powłoka to folia polimerowa, podstawa to włókno szklane. Sposób aplikacji - spawanie palnikiem gazowym. Forma wydania - rolki 15 × 1 m.	75÷85 zł/m²
„Stekloizol HPP 2,5”		Hydroizolacja klasy ekonomicznej z gwarantowaną żywotnością 5÷7 lat. Podstawą jest włókno szklane, górna powłoka to folia polimerowa. Technologia montażu - klejenie „na zimno” na nałożoną warstwę masy bitumicznej. Zakres temperatur pracy - od -20 do +80 ºС. Forma wydania - rolki 10 × 1 m. Jeden z najtańszych materiałów pod względem ceny. Zaleca się wykonanie co najmniej dwóch warstw izolacji.	30÷40 zł/m²
Technoelast EPP		Wysokiej jakości wodoodporny materiał. Podstawą są włókna poliestrowe, powłoka zewnętrzna to folia polimerowa. Grubość utworzonej warstwy hydroizolacyjnej wynosi 4 mm. Gwarantowana żywotność hydroizolacji wynosi 25÷30 lat, a łączny czas eksploatacji szacowany jest na 40 lat i więcej. Zdolność do wytrzymania stałego dynamicznego ciśnienia wód gruntowych. Technologia aplikacji - spawanie palnikiem gazowym. Zakres temperatur pracy - od -30 do +100 ºС. Forma wydania - rolki 10 × 1 m.	135÷140 zł/m²
Technoelastyczny B		Materiał rolkowy klasy premium o podwyższonej trwałości i niezawodności. Grubość utworzonej warstwy wynosi 5 mm. Powłoka strony zewnętrznej to piasek drobnoziarnisty, który stanowi dodatkową ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi. Służy do hydroizolacji potężnych konstrukcji żelbetowych i głębokich fundamentów. Technologia montażu - spawanie. Żywotność szacuje się na 40 lat lub więcej. Zakres temperatur pracy - od -30 do +100 ºС. Forma wydania - rolki 8 × 1 m.	220 zł/m²
Technoelasty ALFA		Najwyższej jakości materiał w rolkach zalecany do stosowania jako jednowarstwowa lub wielowarstwowa (na warstwę zewnętrzną) hydroizolacja w rejonach o niekorzystnych warunkach środowiskowych. Podstawą jest tkanina poliestrowa i folia metalowa, która działa jak bariera gazowa, zapobiegając przedostawaniu się gazów obojętnych (w tym radonu). Technologia montażu - spawanie. Żywotność w zakopanej części fundamentu wynosi ponad 60 lat. Zakres temperatur pracy - od -30 do +100 ºС. Forma wydania - rolki 10 × 1 m.	250 zł/m²
Technoelast ZIELONY		Materiał rolkowy stosowany w warunkach, w których potrzebna jest dodatkowa ochrona przed systemem korzeniowym roślin. Mechaniczne i chemiczne „bariery” zapobiegają uszkodzeniu korzeni warstwy hydroizolacyjnej. Grubość utworzonej powłoki wynosi 4 mm. Technologia montażu - spawanie. Żywotność szacuje się na 25÷30 lat lub więcej. Zakres temperatur pracy - od -30 do +100 ºС. Forma wydania - rolki 10 × 1 m.	230 zł/m²
BARIERA technoelastyczna (BO)		Bezpodstawny materiał hydroizolacyjny premium, szczególnie przydatny w przypadkach, gdy spawanie „na gorąco” nie jest możliwe lub praktyczne. Montaż na powierzchni przygotowanej podkładem za pomocą warstwy samoprzylepnej, która przed użyciem pokryta jest polimerową folią ochronną. Grubość utworzonej powłoki jednowarstwowej wynosi 1,5 mm. Wysoka elastyczność i doskonała przyczepność do przygotowanych i zagruntowanych powierzchni. Żywotność - 40 lat lub więcej. Zakres temperatur pracy - od -30 do +85 ºС. Forma wydania - rolki 20 × 1 m. Ponadto w niektórych przypadkach (na przykład przy tworzeniu obszarów zbrojenia) wygodniej jest użyć materiału o zredukowanym formacie „Technoelast BARRIER BO Mini” - 0,2 × 20 lub 0,25 × 20 m.	150÷160 zł/m²

Jak widać z tabeli, materiały różnią się grubością tworzonej warstwy. Ale jaka jest grubość gotowej hydroizolacji? Możesz spojrzeć na następujące dane:

• Przy pracy na płytkim fundamencie, do głębokości 3 metrów wystarcza hydroizolacja 2 mm (oczywiście z niezawodnym uszczelnieniem wszystkich zakładek materiału i zabezpieczeniem przed mechanicznymi uszkodzeniami gleby). W ten sposób można zastosować instalację jednowarstwową, ale z obowiązkowym wzmocnieniem w wrażliwych miejscach (zostanie to omówione poniżej). To prawda, że ​​jeśli używany jest materiał klasy ekonomicznej, to nadal lepiej nie być skąpym, ale wykonać dwuwarstwową hydroizolację i przy obowiązkowym przesunięciu szwów między arkuszami o około połowę szerokości wstęgi materiał rolki.
• W przypadku głębokich fundamentów, o głębokości podłoża od 3 do 5 metrów, grubość tworzonej warstwy powinna mieścić się w zakresie od 4 do 8 mm (w zależności od specyfiki gruntu na placu budowy).
• I wreszcie, w przypadku pogłębienia podeszwy w ziemię poniżej poziomu 5 metrów, wodoodporność powinna wynosić od 8 mm lub więcej. W budownictwie prywatnym takie fundamenty zwykle nie są wykorzystywane, więc ta informacja jest tylko informacją.

Podstawowe zasady technologiczne impregnacji podłoża walcowanymi materiałami bitumicznymi

Ogólne schematy hydroizolacji fundamentów

Hydroizolacja fundamentów dzieli się na poziomą i pionową. Poniższe schematy pokażą typowy układ takich warstw hydroizolacji na fundamentach dwóch typów - na i na płycie monolitycznej.

Na wybraną i starannie zagęszczoną glebę (poz. 1) wylewa się poduszkę z piasku i żwiru (poz. 2). Dodatkowo można na nim wykonać tzw. przygotowanie betonu (poz. 2) (zalecane) - wylewa się warstwę chudego betonu o grubości około 50 mm, która stanie się podstawą do dalszego wylewania lub układania taśma podkładowa.

Ceny Technoelastu

Technoelasty

Ten diagram pokazuje monolityczny fundament paskowy - często używane są jego prefabrykowane wersje, ale istota tego zmienia się nieznacznie, są tylko pewne niuanse.

Monolityczna taśma lub płyta (poz. 4), która będzie służyć jako podeszwa, a czasem także podstawa podłogi w piwnicy, jak na tej ilustracji, musi być oddzielona od warstwy przygotowania betonu „pierwszą warstwą” hydroizolacja walcowana (poz. 3) w celu wykluczenia kapilarnego wchłaniania wilgoci od dołu. W pokazanej wersji podeszwa i taśma (poz. 5) fundamentu są konstrukcją monolityczną. Ale w przypadku, gdy taśma zaczyna być wylewana oddzielnie od podeszwy lub służy jako podstawa do układania bloków fundamentowych, zwykle zapewnia się kolejną warstwę hydroizolacji poziomej - dokładnie wzdłuż górnego końca podeszwy, między nią a podeszwą. taśma.

Przejście od poziomej płaszczyzny podeszwy do pionowej taśmy należy „zmiękczyć”. Aby to zrobić, wzdłuż linii tego wewnętrznego narożnika układa się przejściowy filet (poz. 6).

Hydroizolacja pionowa na ścianach taśmy fundamentowej (poz. 7) jest zgrzewana lub klejona na całej jej powierzchni na uprzednio przygotowanej i zagruntowanej podkładem bitumicznym.

Pozioma powierzchnia wzdłuż górnej krawędzi taśmy fundamentowej jest również bezbłędnie uszczelniana (poz. 8). Ta pozioma warstwa staje się niezawodnym odcięciem od rozprzestrzeniania się wilgoci kapilarnej z gruntu na ściany przyszłego budynku. Można to zrobić poprzez zgięcie dostarczonego nadmiaru zwiniętej izolacji pionowej lub osobno, wycinając taśmy, ale z obowiązkowym warunkiem niezawodnego uszczelnienia przejścia od ścianki taśmy do jej górnego końca.

Na schemacie dodatkowo pokazano: rurę pierścieniowego systemu drenażowego (poz. 9), którego znaczenie już wspomniano powyżej, zasypywanie fundamentu (poz. 10), które wykonuje się po zakończeniu prac nad jego hydroizolacją oraz ew. docieplenie i ślepy teren wokół budynków piwnicznych (poz.11).

Nigdy nie zapominaj o wysokiej jakości niewidomych obszarach!

Pełni on bynajmniej nie tylko funkcję dekoracyjną - jego znaczenie w zapewnieniu trwałości działania fundamentu, a co za tym idzie całego budynku jako całości, jest trudne do przecenienia! Czym są i jak je zbudować własnymi rękami - przeczytaj w specjalnej publikacji naszego portalu.

Przejdźmy teraz do schematu hydroizolacji płyty fundamentowej:

W wykopanym wykopie na zagęszczonej glebie (poz. 1) gleba piaszczysta (poz. 2) jest wypełniana i starannie zagęszczana. Na wierzchu układana jest warstwa żwiru lub żwiru (poz. 4) i starannie ubijana, co również będzie odgrywać pewną rolę hydroizolacyjną - przez taką warstwę kapilary „wysysają” wilgoć od dołu, z boku gleby, jest znacznie zmniejszona. Dla większej niezawodności ułożone „poduszki” są wykonane z pewnego rodzaju zbrojenia, kładąc między nimi warstwę geowłókniny, na przykład dornit (poz. 3).

Powyżej znajduje się warstwa preparacji betonowej o grubości co najmniej 50 mm (poz. 5), która wypoziomuje podłoże i stanie się podstawą do najważniejszych prac z płytą fundamentową. A ta warstwa wymaga już wysokiej jakości hydroizolacji poziomej (poz. 6), która stanie się barierą całkowicie chroniącą fundament przed wilgocią od dołu. Optymalnym rozwiązaniem do tego celu są precyzyjnie walcowane bitumiczno-polimerowe materiały hydroizolacyjne, które całkowicie, hermetycznie pokrywają preparat betonowy.

Ta ilustracja przedstawia izolowaną wersję płyty fundamentowej. W szczególności na hydroizolacji ułożono płyty ekstruzyjne (poz. 7) przeznaczone specjalnie do izolacji fundamentów i obciążonych podłóg. I dopiero potem wylewa się samą wzmocnioną płytę fundamentową (poz. 9) o obliczonej grubości.

Należy pamiętać, że kolejna warstwa hydroizolacji układana jest pomiędzy warstwą materiału termoizolacyjnego a płytą fundamentową (poz. 8). Ma nieco inne przeznaczenie – zapobiega jedynie uwalnianiu się wilgoci i mleczka cementowego z wylewanego roztworu betonu, zapewniając tym samym optymalne dojrzewanie betonu aż do osiągnięcia pełnej wytrzymałości gatunku. Tutaj, aby stworzyć barierę wodoodporną, całkiem możliwe jest użycie najbardziej ekonomicznego materiału, na przykład użycie gęstej folii polietylenowej o grubości co najmniej 200 mikronów.

Otóż ​​sama powstała płyta to wciąż tylko fundament, z którego będą wznoszone ściany budynku, oraz dalsze wyposażenie stropów pierwszego lub piwnicznego piętra. Przed jakąkolwiek z tych operacji koniecznie należy wykonać kolejny zestaw prac hydroizolacyjnych - kładzie się ciągłą hydroizolację rolkową, która ostatecznie pokryje całą płytę, niezawodnie chroniąc ją przed przenikaniem wilgoci z góry. Ponadto przewidziano środki do izolacji pionowych końców płyty - z reguły takie środki są już podejmowane podczas izolacji i wykańczania piwnicy.

Należy zauważyć, że opcje te zostały pokazane jedynie jako przykład, ale w rzeczywistości ich różnorodność jest niezwykle duża. Ale zawsze przestrzegane są podstawowe zasady:

• Pierwszym z nich jest ochrona podziemnej części fundamentu w kontakcie z gruntem przed skutkami zawilgocenia gruntu.
• Drugim jest zapewnienie „odcięcia” między samym fundamentem a jakąkolwiek inną konstrukcją domu, która jest budowana na jego podstawie.

Technologiczne metody układania hydroizolacji walcowanych na bazie bitumu

Ponadto w tabelach instrukcji zostaną rozważone główne metody technologiczne wykonywania hydroizolacji fundamentu. Szczególną uwagę zwraca się na trudne miejsca, które wymagają dodatkowego wzmocnienia i które niestety niektórzy mistrzowie po prostu zapominają lub celowo ignorują ten problem, próbując w ten sposób przyspieszyć całkowity czas trwania procesu i zaoszczędzić materiał. Jeśli planuje się wykonanie prac nie samodzielnie, ale z udziałem zespołu, to kwestia ta musi zostać pod kontrolą.

Wykonanie hydroizolacji poziomej

Ilustracja
	Z reguły hydroizolację poziomej części fundamentu (z wyjątkiem górnego końca taśmy) wykonuje się zgodnie z przygotowaniem betonu. Najlepiej zrobić to przed położeniem ławy fundamentowej lub przed wylaniem listwy. Przybliżony schemat prawidłowego rozmieszczenia warstw hydroizolacji pokazano na schemacie. 1 - przygotowanie betonu; 2 - hydroizolacja pozioma z materiałów rolkowych; 3 - Ściana fundamentowa, monolityczna lub ułożona z bloków; 4 - filet przejściowy; 5 - odcinek zbrojenia hydroizolacyjnego; 6 - pionowa hydroizolacja taśmy fundamentowej. Uwaga - przy takim podejściu pozioma warstwa hydroizolacji powinna wystawać poza granice przyszłej taśmy o co najmniej 300 mm - w tym obszarze połączenie między hydroizolacją poziomą i pionową zostanie uszczelnione.
	Nie ma sensu rozpoczynać pracy na nieprzygotowanej – brudnej, zakurzonej, nierównej, a nawet niestabilnej powierzchni. Oznacza to, że pierwszym krokiem zawsze powinien być audyt stanu powierzchni. Nie powinien mieć pęknięć, dziur, zacieków betonu, obszarów niestabilności lub kruszenia się materiału. W przypadku stwierdzenia wad przeprowadzane są odpowiednie naprawy. Wartość różnicy poziomów powierzchni nie powinna przekraczać 5 mm na 2 metry bieżące - sprawdza się to stosując długą regułę.
	Powierzchnia musi być wolna od wszelkich zanieczyszczeń, które mogą uniemożliwić prawidłowe przyleganie warstwy hydroizolacyjnej do podłoża. Dotyczy to brudu, plam olejowych itp. Zaschnięte mleko cementowe i kurz są bezbłędnie usuwane. Duży brud można zmieść miotłą...
	... ale do skutecznego czyszczenia drobnego kurzu nadal lepiej jest użyć wydajnego odkurzacza budowlanego.
	Kolejnym krokiem jest zagruntowanie powierzchni podkładem. Jednak przed przystąpieniem do tej operacji należy upewnić się, że wilgotność resztkowa betonu wagowo nie przekracza 4%. Najlepszym sposobem sprawdzenia jest użycie specjalnego miernika wilgotności. Oczywiste jest, że nie każdy ma takie narzędzie, więc możesz użyć techniki „ludowej”. W tym celu na powierzchni betonu rozprowadzany jest fragment folii polietylenowej o wymiarach 1000 × 1000 mm i uszczelniany na obwodzie do podłoża wodoodporną taśmą konstrukcyjną. Następnego dnia rano należy sprawdzić, czy na folii nie ma kropli kondensatu.
	Jeśli folia wyschnie, można przystąpić do gruntowania powierzchni. W tym celu zwykle stosuje się specjalny podkład „TechnoNIKOL nr 01” lub „nr 03”.
	Jeśli okres dojrzewania preparatu betonowego upłynął całkowicie, ale wilgotność pozostaje podwyższona (na folii widoczne są ślady kondensatu), można użyć do gruntowania podkładu TechnoNIKOL nr 04, ponieważ jest on na bazie wody.
	Przed nałożeniem kompozycję podkładową należy wymieszać. Najlepiej zrobić to za pomocą wiertarki elektrycznej, instalując na niej dyszę miksera. Wiertło powinno być ustawione na niską prędkość.
	Podkład nakłada się obficie, równomiernie, na całej powierzchni, nie pozostawiając „jasnych” plam. Na dużych powierzchniach najwygodniej jest do tych celów użyć wałka z długim włosiem, zamontowanego na długim uchwycie.
	Do obróbki trudno dostępnych miejsc wskazane jest użycie pędzla o gęstym i sztywnym włosiu. Należy zauważyć, że producent nie zaleca mechanizacji procesu gruntowania za pomocą niektórych typów opryskiwaczy - jakość gwarantowana jest tylko przy ręcznym nakładaniu kompozycji.
	Po pokryciu całej powierzchni podkładem daje się czas na całkowite wyschnięcie. Niedopuszczalne jest prowadzenie prac związanych ze stapianiem hydroizolacji walcowanej na mokrej powierzchni. Co więcej, nawet w tym samym pomieszczeniu lub miejscu niemożliwe jest równoległe wykonanie gruntowania i układania hydroizolacji, a nawet innych prac związanych z otwartym ogniem (np. spawanie). Łatwo jest sprawdzić gotowość zagruntowanej powierzchni - w tym celu wystarczy docisnąć do niej zwykłą serwetkę. Jeśli na serwetce pozostanie czarny ślad, jest za wcześnie, aby mówić o początku następnego etapu.
	Dopiero gdy na serwetce nie ma śladów podkładu, można przystąpić do układania zwiniętego materiału hydroizolacyjnego.
	Sprzęt do zgrzewania materiału jest przygotowywany do eksploatacji. Zawiera zbiornik na propan, grzejnik gazowy, reduktor, wąż łączący. Przygotowanie odbywa się ściśle według instrukcji, zgodnie ze wszystkimi wymogami bezpieczeństwa. W miejscu pracy musi być dostępna sprawna gaśnica. Ręce pracowników należy chronić niezawodnymi rękawicami, odzieżą - nie pozostawiać otwartych obszarów ciała.
	Wskazane jest rozpoczęcie pracy od dopasowania arkusza startowego hydroizolacji walcowanej. Jest rozkładany na żądaną długość, w razie potrzeby przycinany na wymiar. Jeśli jest taka możliwość, zaleca się nawet pozostawienie materiału na jakiś czas w stanie rozszerzonym. Płótno należy ustawić dokładnie w miejscu, w którym zostanie zgrzane - skoro mówimy o arkuszu startowym, to wzdłuż krawędzi izolowanego obszaru.
	Jeszcze lepiej, jeśli od razu przymierzysz kilka arkuszy, rozwałkuj je, pokrój i od razu ustaw niezbędne zakładki na końcach i bokach. W takim przypadku przestrzegane są następujące zasady:
	Zakładka końcowa sąsiednich arkuszy znajdujących się w jednej linii musi wynosić co najmniej 150 mm.
	Zakładka z boku między dwoma sąsiednimi paskami materiału - co najmniej 100 mm. W tym samym przypadku, jeśli zostanie przyklejona tylko jedna warstwa hydroizolacji, zaleca się zwiększenie tej zakładki do 120 mm.
	W miejscach, w których przecinają się zakładki końcowe i boczne, uzyskuje się szwy w kształcie litery T. Aby zapewnić niezawodne uszczelnienie takiego połączenia, na blasze znajdującej się pośrodku między górą a dołem, narożnik o bokach 100×100 mm jest przecięty po przekątnej.
	Obowiązkowe jest upewnienie się, że te szwy w kształcie litery T przebiegają z podbiegiem - odległość między sąsiednimi musi wynosić co najmniej 500 mm.
	Po przymierzeniu arkusz zrolowanego materiału jest ponownie składany - do tego służy tekturowy rękaw lub kawałek metalowej rury. Dla wygody pracy rolkę można toczyć nie w jednym kierunku, ale z obu końców do środka.
	Rozpocznij spawanie materiału. W tym celu płomień palnika gazowego nagrzewa tylną stronę, na której nadrukowane jest logo. Ogrzewanie powinno być takie, aby folia ochronna się stopiła - będzie to wyraźnie widoczne po odkształceniu naniesionego wzoru z logo. Jednocześnie płomień palnika nagrzewa również betonową podstawę, która ma być uszczelniona.
	Po podgrzaniu palnik płynnie przesuwa się po szerokości rolki. I tylko wtedy, gdy stopienie zostanie osiągnięte w całym obszarze, walcowanie odbywa się tak, aby stopiona strefa ściśle przylegała do powierzchni. Jednocześnie każdy sprasowany obszar, gdy się rozwija, „napędza” przed sobą wałek stopionego bitumu - tak jak powinno być, mówi to tylko o wysokiej jakości osadzeniu.
	W Internecie można znaleźć wiele ilustracji i filmów, w których mistrz odsuwa rolkę od siebie, popychając ją do przodu stopą. Tymczasem jest to naruszenie technologii i to z dwóch powodów jednocześnie. Po pierwsze, pracownik w tej pozycji nie może w pełni wizualnie kontrolować poprawności i kompletności penetracji folii ochronnej materiału. Po drugie, poruszając się w butach po membranie zmiękczonej płomieniem, nie jest wcale trudno uszkodzić jej ochronną powłokę wierzchnią, co doprowadzi do obniżenia jakości wodoodporności.
	Zwijanie rolki należy wykonać na sobie. Aby to zrobić, możesz użyć metalowego haczyka, który można łatwo wykonać ze zbrojenia przycinającego, obrabiając go po zgięciu, aby na pręcie nie było ostrych krawędzi.
	Inną opcją jest wykonanie pętli z tego samego wzmocnienia lub twardego drutu, którego brzegi są nawinięte od końców do rękawa, na który nawinięty jest zwinięty materiał. Jeszcze łatwiej jest rozwinąć podgrzaną rolkę za pomocą takiego urządzenia, po prostu regularnie ciągnąc ją do siebie.
	Wskazane jest wykonanie pracy z partnerem, który zaraz po ułożeniu kolejnego odłożonego obszaru będzie go wałował masywnym wałem. Walcowanie odbywa się od środka wstęgi do krawędzi, nieco po przekątnej, to znaczy w jodełkę, aby całkowicie wyeliminować obecność obszarów niezgrzanych i pęcherzyków powietrza. Fale, fałdy, zmarszczki są niedopuszczalne. Szczególną uwagę podczas takiej operacji zwraca się na obszary zakładek końcowych i bocznych.
	Po zawalcowaniu stref brzegowych spod nałożonego arkusza powinien wychodzić niewielki, około 5 ÷ 10 mm, wałek stopionego bitumu - świadczy to o niezawodnym uszczelnieniu krawędzi. W tej kolejności prace trwają, aż cała powierzchnia zostanie pokryta ciągłą warstwą hydroizolacji.
	W niektórych przypadkach (zależy to głównie od charakterystyki hydrologicznej placu budowy fundamentu) dozwolone jest instalowanie hydroizolacji poziomej przy użyciu technologii swobodnego układania, czyli bez podklejania na całym obszarze. Tę samą metodę stosuje się również w przypadku, gdy hydroizolację wykonuje się nie na betonowej podstawie, ale na zagęszczonej „poduszce” z piasku i żwiru. Przy takim podejściu wypada operacja wstępnego gruntowania powierzchni, rolki są po prostu układane jeden po drugim na powierzchni, a jednocześnie obserwuje się te same liniowe parametry nakładania się. Po dokładnym dopasowaniu dwóch ułożonych pasów, krawędź górnej wstęgi jest ostrożnie podnoszona za pomocą haka, strefa krawędzi jest ogrzewana palnikiem gazowym, a spawana jest tylko powierzchnia zakładki. Następnie ten pasek jest koniecznie toczony przez lodowisko. To prawda, że ​​wybierając darmową technologię układania, należy pamiętać, że nie można zrezygnować z jednej warstwy materiału walcowanego. Jednocześnie drugą warstwę należy spawać w taki sam sposób, jak opisano powyżej, czyli na całym jej obszarze.
	W każdym razie, podczas stapiania drugiej (i kolejnej, jeśli to konieczne) warstwy, kierunek arkuszy można obrócić o 90 stopni. Jeśli kierunek się nie zmienia, następuje obowiązkowe przesunięcie szwów wzdłużnych, co najmniej o 300 mm, a optymalnie - o połowę szerokości arkusza, czyli o 500 mm. Pozostałe parametry zakładek i odległość między szwami są takie same jak przy montażu pierwszej warstwy.
	Kolejny ważny niuans. W przypadku, gdy do hydroizolacji wielowarstwowej używany jest materiał o określonych właściwościach (np. Technoelast Alfa lub Technoelast Green), należy go umieścić od strony podłoża. Oznacza to, że przy hydroizolacji poziomej staje się pierwszą warstwą, a następnie jest pokryta innym materiałem o standardowych właściwościach. Patrząc w przyszłość, możemy od razu powiedzieć, że przy hydroizolacji pionowej obraz zmienia się na przeciwny - najpierw ściany fundamentu są wklejane zwykłym materiałem, a tylko warstwa zewnętrzna jest montowana izolacją o specjalnych właściwościach. Na schemacie strzałki i cyfry pokazują: 1 - element wzmacniający - z materiału o standardowych właściwościach. 2 - warstwa hydroizolacji z materiału o standardowych właściwościach. 3 - warstwy materiału walcowanego o określonych właściwościach ("Alfa" lub "Zielony").
	W przypadku, gdy wykonanie prac gorących jest niemożliwe lub niepraktyczne, można zastosować samoprzylepną wersję hydroizolacji walcowanej. W linii TechnoNIKOL jest reprezentowany przez bezpodstawny materiał Technoelast Barrier BO
	Proces przygotowania powierzchni jest praktycznie taki sam. Obróbka podkładem jest operacją obowiązkową. Rolka jest rozwijana, przymierzana, a następnie zwijana z obu stron do środka. Podczas przymierzania i dalszych prac wszystkie parametry zakładki pozostają takie same jak przy hydroizolacji zgrzewanej.
	Warstwa kleju na spodniej stronie wstęgi jest pokryta folią polimerową. Jest starannie cięty i zaczepiany na całej szerokości rolki.
	Następnie folię ostrożnie usuwa się, uwalniając warstwę samoprzylepną i rozpoczyna się zwijanie rolki.
	Pracę najlepiej wykonywać w parach. Jeden pracownik, zdejmując folię ochronną, stopniowo rozwija rolkę do siebie. Drugi, przesuwając się po już rozłożonym materiale, za pomocą szerokiej sztywnej szczotki z tworzywa sztucznego, usuwa pęcherzyki powietrza i zapewnia dokładne dopasowanie materiału do powierzchni. Ponieważ powierzchnia jest pokryta podkładem, zapewniony jest bardzo dobry kontakt adhezyjny z nałożoną hydroizolacją.
	Wszystkie obszary nakładania się oprócz tego należy przewałkować ciężkim wałkiem.
	Teraz - kilka słów o poziomej hydroizolacji piwnicy fundamentu (górny koniec taśmy). Zabronione jest prowadzenie jakichkolwiek prac budowlanych przy konstrukcji ścian do momentu powstania odcięcia przed ewentualnym rozprzestrzenianiem się wilgoci kapilarnej od dołu. Prace ponownie rozpoczynamy od dokładnego oczyszczenia i odpylenia powierzchni taśmy. Następnie przygotowywany jest podkład do pracy - taki sam jak w przypadkach omówionych powyżej.
	Podkład nakłada się obficie szerokim pędzlem na wszystkie powierzchnie, które mają być impregnowane.
	Podczas wysychania podkładu można przygotować rolki materiału hydroizolacyjnego do pracy. Muszą być przycięte na szerokość taśmy fundamentowej plus dodatkowy naddatek 50 ÷ 70 mm z każdej strony. Możesz pociąć pojedynczą rolkę na paski o pożądanej szerokości bez rozwijania jej. Aby to zrobić, potrzebujesz wyrzynarki elektrycznej z długim pilnikiem. Stopniowo obracając rolkę, wykonaj głębokie nacięcia wzdłuż zamierzonego koła.
	Na środku rolki te nacięcia połączą się, a wyjściem będą minirolki o tej samej fabrycznej długości, ale o szerokości wymaganej dla określonego obszaru pracy.
	Cięta rolka jest dostosowana do miejsca przyszłej instalacji. Jest rozwałkowany, wypoziomowany, aby pasek materiału nie „uciekał” z kierunku linii taśmy podkładowej. Następnie jedna krawędź może być natychmiast uchwycona przez zgrzewanie, ustalając w ten sposób położenie wstęgi, a rolkę można zwinąć do tej krawędzi.
	Nawiasem mówiąc, jeśli ilość pracy nie jest tak duża i nie ma możliwości wypożyczenia palnika gazowego z butlą, to w tym przypadku można użyć zwykłej palnika benzynowego - wiele garaży ma takie narzędzie. Może nie działać tak wygodnie, ale dla powierzchni taśmy podkładowej jest to całkiem normalne. Ale lepiej nie polegać na suszarce budowlanej - jej moc prawie na pewno nie wystarczy do wysokiej jakości penetracji warstwy ochronnej materiału i jednoczesnego nagrzania powierzchni betonu.
	Dalej - prawie wszystko jest takie samo, jak we wcześniej rozważanych przypadkach. Rolka jest stopniowo rozwijana ze wstępnym stopieniem ochronnej warstwy hydroizolacji. Osadzany materiał zaleca się natychmiast wałkować wałkiem ręcznym lub wałkiem silikonowym.
	Nie przewiduje się tutaj zakładek bocznych, a zakładki końcowe wykonuje się w ten sam sposób - z zakładką co najmniej 150 mm. A w punktach przecięcia lub połączenia boków taśmy fundamentowej zakładkę można spawać na całym obszarze tego skrzyżowania.
	Nadmiar materiału wystający wzdłuż krawędzi taśmy zgrzewany jest do pionowej ściany. Jeśli wykonano już tam pionową hydroizolację, uzyska się niezawodną uszczelnioną zakładkę.
	Jeśli hydroizolacja i izolacja piwnicy ma zostać wykonana później, można pozostawić zakładkę na zewnętrznej stronie taśmy fundamentowej. Lub, co jest nawet, prawdopodobnie, nawet lepiej, po zgrzaniu tej zakładki, dodatkowo wtop na wierzchu kolejny pasek materiału o wymaganej szerokości. Po wycięciu z rolki pasek ten jest najpierw rozwijany i wyrównywany.
	A następnie, tak jak poprzednio, napawana jest na wcześniej zamontowaną warstwę hydroizolacji poziomej taśmy. W przyszłości, gdy podłoże zostanie zaizolowane, listwa ta przytłacza wszystkie warstwy od góry, tworząc niezawodną barierę przed wnikaniem wilgoci atmosferycznej i opadów atmosferycznych od góry.

Hydroizolacja pionowa fundamentu

Ilustracja	Krótki opis operacji do wykonania
	Jeśli na nowo wzniesionym fundamencie zostanie wykonana hydroizolacja, wówczas do pracy zwykle zapewnia się wykop. W tym samym przypadku, gdy chcesz uszczelnić stary fundament, będziesz musiał wybrać grunt wzdłuż ścian do pełnej głębokości, aż do podeszwy. Szerokość wykopów jest tak dobrana, aby zapewnić przemieszczanie się pracowników i bezpieczne wykonywanie przez nich wszystkich operacji technologicznych, a w razie potrzeby montaż rusztowań, rusztowań lub kóz.
	Prace rozpoczynamy od oczyszczenia powierzchni podeszwy i ścian fundamentu. Należy dokładnie oczyścić wszelkie przylegające zabrudzenia, usunąć dopływ betonu lub zaprawy murarskiej oraz naprawić wszystkie pęknięcia i szczeliny.
	Niedopuszczalne są spadki powierzchni, które różnią się od ogólnej płaszczyzny ściany o więcej niż 5 mm na dwa mb. W razie potrzeby poziomowanie przeprowadza się za pomocą roztworu naprawczego.
	Czyszczenie powierzchni przeprowadza się najpierw skrobakami (szpatułkami), następnie sztywnym pędzlem z metalowym włosiem. Cały opadający brud zostaje zmieciony, pozostawiając czystą, odkurzoną powierzchnię podeszwy.
	Jeśli występują przejścia od powierzchni poziomej do pionowej, na przykład od przygotowania betonu do podeszwy i od podeszwy do ściany fundamentowej, wówczas układa się tam przejściowy filet. Można go formować z zaprawy o szybkim wiązaniu, gdyż nie pełni żadnej funkcji nośnej, a służy jedynie do szczelnego dopasowania hydroizolacji w miejscach gwałtownej zmiany kierunku, wygładzając je. Wymiary fileta to około 100×100 mm.
	Filet układa się i wyrównuje kielnią lub szpachelką.
	Pionowa powierzchnia fundamentu z ułożonymi filetami będzie wyglądać mniej więcej tak.
	Po stwardnieniu listew i pod warunkiem, że zawartość wilgoci resztkowej betonu na głównych powierzchniach fundamentu jest normalna, powierzchnia jest zagruntowana podkładem. Standardy wilgotności są takie same, jak wskazano w poprzedniej tabeli. Podkład jest dokładnie wymieszany i obficie nałożony na powierzchnię za pomocą pędzla lub wałka na długim uchwycie.
	Wszystkie trudno dostępne obszary, a zwłaszcza wewnętrzne narożniki i przejścia, są koniecznie posmarowane podkładem za pomocą pędzla, aby nie było obszarów nieleczonych.
	Po całkowitym wyschnięciu podkładu przystępują do wtapiania materiału hydroizolacyjnego. W takim przypadku przestrzega się kilku ważnych zasad: Po pierwsze wszystkie prace prowadzone są od podstawy fundamentu w kierunku piwnicy, tak aby każdy kolejny zamontowany fragment zachodził na dolny.
	Po drugie, każdy ze zgrzanych arkuszy jest również montowany od dołu do góry. W przeciwnym razie stopiona smoła spłynie po ścianach, dostanie się na ręce, ubrania i buty pracowników, a jakość samej hydroizolacji gwałtownie spadnie.
	Po trzecie, wycięty fragment nie powinien zmieniać kierunku z pionowego na poziomy i odwrotnie więcej niż dwa razy (najlepiej jeden raz). Oznacza to, że na „zepsutych” odcinkach należy użyć dwóch lub więcej arkuszy materiału.
	Po czwarte, wszystkie trudne odcinki wymagają wykonania pasa wzmacniającego. Należą do nich przejścia powierzchni poziomej w pionową i odwrotnie, co jest typowe dla fundamentów z podeszwą, a także wszystkich zewnętrznych i wewnętrznych narożników pionowych. Jeżeli rura mediów przechodzi przez ścianę fundamentową, to tutaj również wykonuje się dodatkowe wzmocnienie i uszczelnienie.
	Tak więc, jeśli nagle zauważysz, że zaproszeni mistrzowie zaczynają „rzeźbić” zwinięty materiał ciągłą wstęgą od podeszwy do podstawy, nie robiąc żadnych obszarów wzmocnienia, to jest każdy powód, aby ich odepchnąć. Jest to rażące naruszenie ustalonej technologii, a niezawodność hydroizolacji nie zostanie zapewniona. Pomimo elastyczności materiału, przy takim podejściu prawie niemożliwe jest całkowite wyeliminowanie tworzenia kieszeni powietrznych. A w wymienionych trudnych obszarach, w których hydroizolacja z pewnością będzie poddawana największym naprężeniom, materiał może z czasem po prostu przebić się.
	Zaczynają więc od wzmocnienia, a w szczególności od przejścia od przygotowania betonu do podeszwy fundamentu.
	Fragment wycina się w taki sposób, aby jego długość nie przekraczała 1000 mm, a na każdej z płaszczyzn zbrojonego odcinka znajdowało się co najmniej 100 mm osadzonego materiału. Zachodzenie sąsiednich pasm wzmacniających o tym samym poziomie wynosi co najmniej 100 mm. Nawiasem mówiąc, ta zasada jest przestrzegana we wszystkich obszarach amplifikacji.
	Wycięty fragment jest zwijany i nakładany na zamierzony obszar. Spawanie zaczyna się od przejściowego zaokrąglenia.
	Następnie górna część jest przyspawana do pionowej ściany.
	Następnie - dolny, za który jest starannie podwinięty i podniesiony hakiem.
	Klejony fragment należy rozwałkować po całej swojej powierzchni ręcznym wałkiem silikonowym, aby zapewnić jego dokładne dopasowanie do powierzchni, bez pustych przestrzeni powietrznych.
	Swoistym „wskaźnikiem” jakości naklejki będzie rolka stopionego bitumu, która wystawała na całym obwodzie.
	Kolejny odcinek zbrojenia to przejście od pionowej ściany podeszwy do jej poziomej części.
	Tutaj zasady są takie same, technologia fuzji też nie ma żadnych cech
	Kolejny pas wzmacniający znajduje się w strefie przejściowej od podeszwy do ściany fundamentowej, poprzez zaokrąglenie przejściowe.
	Kolejność pracy i zasady są dokładnie takie same jak na pasie wzmacniającym podczas przejścia od przygotowania betonu do podeszwy.
	Wszystkie poziome taśmy wzmacniające nie są doprowadzane do zewnętrznych lub wewnętrznych narożników o około jeden standardowy pasek, ponieważ muszą leżeć na górze wzmocnienia narożnika. Przejdź do zewnętrznych pionowych narożników. Są wzmocnione kilkoma fragmentami. Na początek wycinana jest „pięta”, która jest wycinana od góry i od dołu, jak pokazano na ilustracji.
	Po podtopieniu i wygładzeniu będzie wyglądać mniej więcej tak.
	Następnie wycina się pasek, który całkowicie pokryje pionowe połączenie dwóch płaszczyzn. Na górze i na dole wykonuje się naddatek 100 mm, który jest wycinany pośrodku.
	Najpierw spawany jest odcinek pionowy po obu stronach narożnika.
	Następnie przykleja się dolne „płatki”, które rozbiegają się na boki ...
	... a potem te górne - przeciwnie, będą leżeć jeden na drugim.
	W rezultacie po spawaniu ten odcinek zbrojenia będzie wyglądał mniej więcej tak.
	Podobną operację przeprowadza się na zewnętrznym narożniku w miejscu przejścia od podeszwy do pionowej ściany fundamentu. Różnica może tylko polegać na tym, że górna krawędź czasami nie zaczyna się na poziomej powierzchni taśmy, ale urywa się na planowanej wysokości.
	Po ułożeniu brakujących pasm poziomów wzmocnienia w poziomie, zewnętrzny narożnik nabierze wykończonego wyglądu.
	Teraz problem narożników wewnętrznych. Na początek wycina się taki fragment pięty, który zostanie przyspawany w obszarze zaokrąglenia z przejściem do powierzchni poziomej.
	Ten sam fragment - po wspawaniu na miejsce.
	Następnie wycina się fragment, który pokryje pionową część narożnika. Od dołu wycina się na nim róg „nosa”, który jest przecięty na dwie części, a góra powinna znajdować się około 100 mm powyżej poziomu przejścia do poziomej powierzchni.
	Najpierw ten fragment jest spawany i walcowany na pionowej powierzchni, naprzemiennie w obu płaszczyznach zbiegających się w narożniku.
	Następnie dolna część jest starannie sklejana, z wzajemnym zachodzeniem ściętych rogów.
	Następnie wystającą krawędź wzdłuż linii narożnika przecina się na pół. Powstałe „skrzydła” są przyspawane do poziomej powierzchni.
	Pozostała między nimi szczelina jest pokryta łatą - „piętą”.
	Po spawaniu wierzch wzmocnionego narożnika wewnętrznego będzie wyglądał tak ...
	... i dolny koniec węzła - tak. W ten sam sposób zbrojenie narożnika wewnętrznego odbywa się w obszarze przejścia od podeszwy do ściany fundamentowej. Różnica polega na tym, że warstwa hydroizolacyjna może nie sięgać samego wierzchołka taśmy podkładowej.
	Przechodzą do łączenia głównych obszarów hydroizolacji. Jednocześnie zaczynają się od dołu, tak aby pierwszy fragment zaczynał się przy przygotowaniu betonu i kończył na poziomej płaszczyźnie podeszwy, wzdłuż linii zaokrąglenia przejściowego.
	Spawanie rozpoczyna się od dolnej linii płyty fundamentowej i prowadzi w górę.
	Następnie pozostała część dolna na przygotowaniu betonu jest podnoszona za pomocą haka - i jest spawana. W rezultacie taki „obraz” powinien się okazać. Prace przebiegają w tej samej kolejności na całym obwodzie fundamentu, zapewniając zakładkę krawędzi wynoszącą 100 mm. Jednocześnie konieczne jest zapewnienie, aby szczelina między szwami zbrojenia i pasów hydroizolacyjnych wynosiła co najmniej 300 mm.
	Do łączenia w narożnikach zewnętrznych arkusze są cięte wzdłuż linii narożnika, a od dołu - po przekątnej.
	Zewnętrzny narożnik po nałożeniu pierwszej warstwy hydroizolacji.
	W narożniku wewnętrznym wykonuje się również od spodu cięcie ukośne.
	Narożnik wewnętrzny po połączeniu dwóch arkuszy hydroizolacji.
	Pozostałą szczelinę między płótnami zamyka zabudowana łata, która jest utrzymywana w zalecanych rozmiarach.
	Po zakończeniu montażu dolnego pasa hydroizolacji pionowej, materiał układa się na głównej powierzchni ścian fundamentowych. Fragmenty są cięte na żądaną długość, ale biorąc pod uwagę zasadę - przy ręcznym podawaniu rolki jej długość nie powinna przekraczać dwóch metrów. Z podawaniem zmechanizowanym - można używać całych rolek.
	Dolna krawędź środnika musi zachodzić na krawędź zamontowanej dolnej warstwy o 150 mm, a przesunięcie spoin pionowych musi wynosić co najmniej 300 mm.
	Najpierw rolka jest spawana od filetu w górę ...
	... a następnie spawana jest pozostała dolna część.
	Jeśli istnieje potrzeba użycia kilku fragmentów w jednym pionowym rzędzie, zakładka końcowa powinna wynosić co najmniej 150 mm.
	Przy napawaniu sąsiedniego pionowego rzędu uwzględnia się zasadę, że rozstaw końców zachodzących na powierzchnię pionową nie może być mniejszy niż 500 mm.
	Prace prowadzone są w ten sam sposób aż do całkowitego pokrycia ścian fundamentowych do góry, z możliwym wejściem w poziomą płaszczyznę taśmy i jej zakładką, lub do danego poziomu. Jednocześnie bierze się pod uwagę, że górna krawędź hydroizolacji na cokole nie może znajdować się niżej niż 300 ÷ 500 mm od powierzchni gruntu.
	W razie potrzeby wykonuje się drugą, a nawet trzecią ciągłą warstwę hydroizolacji, ponownie zaczynając od powierzchni preparatu betonowego. Jednocześnie kierują się wymienionymi już zasadami i podobnym schematem - każda kolejna warstwa nakłada się na poprzednią krawędzią. Dodatkowo przed nałożeniem każdej kolejnej warstwy naroża zewnętrzne i wewnętrzne są ponownie wzmacniane – według zasady przedstawionej powyżej.
	W przypadku, gdy zamontowana hydroizolacja kończy się na powierzchni cokołu, jego krawędź należy dodatkowo zamocować i uszczelnić. W tym celu krawędź dociska się do powierzchni podstawy za pomocą specjalnej szyny profilowej za pomocą kołków.
	Między sąsiednimi rzekami koniecznie pozostaje szczelina deformacyjna rzędu 5 ÷ 10 mm.
	Taki sam odstęp musi być zachowany na wszystkich rogach. Krok montażu kołków wynosi 100 mm między pierwszym a drugim od narożnika lub krawędzi szyny, a następnie 200 mm. W takim przypadku skrajny kołek powinien znajdować się nie bliżej niż 30 ÷ 50 mm od narożnika.
	Górna część profilowanej szyny zaciskowej ma wygiętą na zewnątrz krawędź. Szczelina ta jest szczelnie wypełniona specjalnym uszczelniaczem poliuretanowym „TechnoNIKOL nr 70”.
	Szczeliwo nakłada się ciągłym paskiem, również w miejscach pęknięcia szyny dociskowej. W związku z tym można zasadniczo uznać pionową hydroizolację fundamentu za pomocą materiałów walcowanych.
	Jednak warstwa hydroizolacyjna nadal wymaga ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas zasypywania. Jeżeli fundament nie ma być ocieplony, to skuteczne zabezpieczenie można wykonać za pomocą specjalnej profilowanej membrany standardowego typu PLANTER. Nawiasem mówiąc, stanie się również dodatkową barierą przed wnikaniem wilgoci.
	Powierzchnia zewnętrznych ścian fundamentu pokryta jest membraną, umieszczając ją kolcami do ściany i mocując od góry za pomocą kołków z szerokimi nasadkami. Ważne - wszelkie łączniki mechaniczne z otworami wierconymi w ścianie są dozwolone tylko powyżej linii poziomu gruntu, ponieważ surowo zabrania się łamania hydroizolacji poniżej.
	Dodatkowo wygodne jest mocowanie membrany na wysokość za pomocą specjalnych łączników, które posiadają nóżkę z samoprzylepną podstawą i doskonale trzymają się na powierzchni hydroizolacji.
	Te elementy ustalające po prostu przebijają membranę, utrzymując ją na miejscu.
	Zasady montażu i łączenia arkuszy membran: - Jego górna krawędź powinna znajdować się około 300 mm nad zgrzewaną hydroizolacją.
	- Nakładanie się sąsiednich płócien - co najmniej cztery kolce.
	- Zarówno narożniki zewnętrzne, jak i wewnętrzne muszą być zamknięte ciągłymi paskami, tak aby każdy bok miał co najmniej 1000 mm szerokości.
	- Połączenia membran, aby zapobiec przedostawaniu się do nich ziemi podczas zasypywania, zaklejamy paskami taśmy uszczelniającej. Klejenie odbywa się od góry do dołu, stopniowo usuwając podłoże pokrywające warstwę kleju.
	- I na koniec wskazane jest mocowanie górnej krawędzi membrany profilu za pomocą specjalnego profilu zaciskowego. Zasady jego instalacji są podobne do tych omówionych powyżej dla profilu mocującego hydroizolację.
	Następnie można bezpiecznie przystąpić do zasypywania, przeprowadzając dokładne ubijanie gleby warstwa po warstwie.

W tym samym przypadku, jeśli fundament wymaga izolacji (a to wydarzenie jest zawsze bardzo zalecane!), rolę zabezpieczenia hydroizolacji przed uszkodzeniami mechanicznymi przejmie warstwa ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Ale to już temat do osobnego rozważenia.

Izolacja fundamentu jest kluczem zarówno do jego trwałości, jak i komfortu w domu!

Wydawałoby się to niepotrzebnym ćwiczeniem – w końcu fundacja nie ma bezpośredniego kontaktu z lokalami mieszkalnymi. Jednak znaczenie jakości jest niezwykle duże! Więcej na ten temat w specjalnej publikacji naszego portalu.

Na koniec publikacji - film o hydroizolacji fundamentu materiałami walcowanymi, który może również pomóc w samodzielnej realizacji tego etapu budowy domu.

Wideo: hydroizolacja fundamentów za pomocą materiałów rolkowych TechnoNIKOL - instrukcja wideo

Jednym z ważnych czynników przedłużających żywotność podstawy domu jest wykonanie wysokiej jakości hydroizolacji. Potrzeba wynika z faktu, że w każdej glebie występuje wilgoć, co niekorzystnie wpływa na fundament.

Jeśli zignorujesz ten proces lub przeprowadzisz go źle, wkrótce w ścianach domu pojawią się pęknięcia i inne oznaki zniszczenia podstawy.

Aby zapewnić wysokiej jakości ochronę przed wilgocią, potrzebne są niezawodne materiały do ​​hydroizolacji fundamentu. W związku z tym pytania, jaki materiał wybrać i jak z nim pracować, mają szczególne znaczenie przy rozważaniu.

Dlaczego hydroizolacja

Zamarznięta woda w pęknięciach fundamentu może go zniszczyć

Wielu może zacząć się spierać i przekonywać, że woda nie jest straszna dla betonu, ale wręcz przeciwnie, w jakiś sposób dzięki niej nabiera siły. Spróbujmy jednak podać kilka niepodważalnych faktów, które wskazują, że hydroizolacja jest jednym z najważniejszych procesów.

1. Beton w swojej strukturze przypomina rafinowany cukier. Jeśli zanurzysz go trochę w herbacie, możesz zobaczyć, jak płyn sam zaczyna się unosić. Ta właściwość nazywa się kapilarnością. Jego istota polega na tym, że przez najmniejsze pory powstałe w betonie bardzo łatwo unosi się wilgoć. Jest to obarczone faktem, że nie tylko podstawa domu będzie zawierać wilgoć, ale także ściany. Dlatego w piwnicy i na ścianach pomieszczenia będzie stała wilgoć. A to pociąga za sobą wzrost strat ciepła, występowanie grzybów i pleśni.
2. Podczas mrozów woda zamarza podczas rozszerzania się. A jeśli jest w porach betonu, to naturalnie powstaje ciśnienie, które zaczyna go niszczyć.
3. W dzisiejszych czasach fundament składa się nie tylko z betonu. Do jego wzmocnienia stosuje się zbrojenie stalowe. W kontakcie z wilgocią metal zaczyna rdzewieć i stopniowo zapadać się. Wiadomo, że podczas procesu korozji metal zwiększa swoją objętość prawie trzykrotnie, co powoduje pewien wewnętrzny nacisk na beton.
4. W wodach gruntowych bardzo często występują agresywne składniki, które niekorzystnie wpływają na beton.

Wykonanie wysokiej jakości hydroizolacji pomaga wykluczyć lub przynajmniej zminimalizować proces niszczenia betonu.

materiały

Istnieją różne technologie hydroizolacji, które wykorzystują różne rodzaje materiałów. Na tej podstawie wymieniamy sposoby ochrony fundamentu:

• Powłoka;
• spryskane;
• rolka;
• przenikliwy;
• tynkowanie;
• metoda ekranowa.

Rozważ krótki opis materiałów użytych do hydroizolacji fundamentów, w zależności od wybranej metody.

Metoda powlekania

Mastyks bitumiczny można przygotować samodzielnie

Podczas wykonywania izolacji w ten sposób stosuje się materiały na bazie bitumicznej.

Zapewniają ochronę poprzez nakładanie bitumu w kilku warstwach na materiał za pomocą pędzla, wałka lub szpachli budowlanej.

Surowiec ten można znaleźć pod nazwą mastyksy bitumiczne.

Są szeroko sprzedawane w branży budowlanej pakowane w wiaderkach.

Samo ich ugotowanie nie będzie trudne. Aby to zrobić, podajemy instrukcje gotowania:

• zdobądź kawałek bitumu i zmiażdż go, rozłupując. Im mniejsze kawałki, tym szybciej się stopią. Następnie umieść kawałki w metalowej misce i podpal, aby się stopiły;
• następnie do stopionego bitumu dodaje się zużyty olej silnikowy lub olej napędowy. Konieczne jest dodanie tych składników około jednej trzeciej całkowitej objętości mastyksu. Następnie wszystko dokładnie wymieszaj drewnianym patyczkiem.

W przypadku użycia gotowego mastyksu jest on wstępnie mieszany, dodając rozpuszczalnik: rozpuszczalnik lub benzynę lakową. Na pojemniku, w którym sprzedawany jest mastyk, należy umieścić instrukcję przygotowania go do pracy.

Mastyks jest produkowany przez różnych producentów. Aby uszczelnić fundament, możesz kupić dowolny. Ale trzeba zwrócić uwagę na jego cel. Ponieważ istnieje mastyks nie tylko do ochrony fundamentów domu, ale także do pokryć dachowych.

Krótka charakterystyka mastyksu według norm ENiR

Mastyks nakłada się tylko na czystą powierzchnię

Nie nakładaj mastyksu na nieoczyszczoną i brudną powierzchnię. Musi być najpierw przygotowany i zagruntowany. Roztwór gruntujący ma specjalny skład i nazywa się gruntem bitumicznym. Można go kupić w sklepach ze sprzętem. Pod względem lepkości jest nieco gorszy od mastyksu.

Po zagruntowaniu powierzchni nałożyć mastyks w kilku warstwach. Każdą kolejną warstwę należy nakładać po całkowitym wyschnięciu poprzedniej. W efekcie otrzymujemy ochronną powierzchnię mastyksu o grubości 5 cm.

Zaletą tego materiału jest jego przystępna cena. Ale są też wady. Powłoka mastyksowa nie jest bardzo trwała i wymaga dużo czasu na ułożenie i okresową konserwację.

Metoda natryskiwania

Ta metoda ma inną nazwę - „płynna guma”. Podbudowa jest impregnowana zaprawą bitumiczno-lateksową w postaci emulsji.

Sposób aplikacji: natrysk specjalnym urządzeniem. Hydroizolacja natryskowa to bardziej nowoczesny wygląd, który można wykonać w bardzo krótkim czasie.

Również sposób aplikacji i same materiały zapewniają wyższą jakość niż użycie mastyksu. Ale to wszystko pociąga za sobą wzrost kosztów ze względu na wysokie zużycie surowców.

W tej tabeli podano parametry techniczne „płynnej gumy” z uwzględnieniem norm ENiR

Hydroizolacja materiałami rolkowymi

Ruberoid to najpopularniejszy materiał

Aby zapewnić hydroizolację walcowaną, materiały hydroizolacyjne są stosowane do podbudowy na bitumicznych lub modyfikowanych kompozycjach polimerowych nakładanych na dowolne podłoże.

Najpopularniejszym i najbardziej znanym przykładem materiałów walcowanych jest pokrycie dachowe. Podstawą nakładania bitumu na pokrycie dachowe jest tektura. W bardziej nowoczesnych materiałach podstawą jest włókno szklane, włókno szklane lub poliester.

Oto kilka przykładów nowoczesnych materiałów rolkowych:

• materiał w rolce - hydroizolacja. Jego druga nazwa to izolacja szklana, która powstaje poprzez impregnację specjalną kompozycją włókna szklanego. Koszt izolacji szklanej jest oczywiście wysoki, ale żywotność jest znacznie dłuższa;
• Bicrost to tkanina z włókna szklanego, na którą z obu stron nakładane są kompozycje bitumiczne.

Hydroizolacja topi się palnikiem

Istnieją dwa sposoby wykonania ochrony za pomocą walcowanych materiałów hydroizolacyjnych: klejenie lub stapianie.

Przed wykonaniem prac powierzchnię należy również starannie przygotować, aby zapewnić wysoki stopień przyczepności. Na początek konieczne jest oczyszczenie go z brudu i kurzu, wyeliminowanie widocznych defektów i zagruntowanie podkładem bitumicznym.

Proces wtapiania szkła izolacyjnego odbywa się za pomocą palnika lub suszarki budowlanej. Najpierw kompozycja naniesiona na rolkę jest topiona, a następnie przyklejana do obrabianej powierzchni.

Do pozytywnych cech materiałów rolkowych należą:

• wzrost żywotności w porównaniu z materiałami powłokowymi;
• stosunkowo niska cena.

Oczywiście nowoczesne materiały, takie jak stekloizol, mają ceny o rząd wyżej.

Wadą są wysokie koszty pracy przy wykonywaniu pracy. Co więcej, niedoświadczonej osobie trudno jest wykonać wysokiej jakości hydroizolację, szczególnie w pojedynkę.

Istnieją samoprzylepne materiały rolkowe, które znacznie upraszczają proces ochrony hydroizolacyjnej.

Wodoodporność penetrująca

Do wykonania izolacji penetrującej stosuje się rozwiązania, które są w stanie szybko wniknąć w beton przez jego pory. Po wyschnięciu pory ulegają zatkaniu, a tym samym przenikanie wilgoci jest ograniczone. Aby uzyskać więcej informacji na temat impregnacji podkładu, zobacz ten film:

Proces ten zwiększa również stopień mrozoodporności betonu i zapewnia ochronę przed działaniem różnych agresywnych środowisk. Przykładowe rozwiązania do hydroizolacji penetrującej: Penetron, Hydrotex, Aquatron i inne.

Cena tych rozwiązań jest dość wysoka, dlatego nie są one powszechnie stosowane w budownictwie prywatnym.

Najczęściej służą do likwidacji wad w hydroizolacji ścian fundamentowych oraz do prowadzenia prac remontowo-montażowych w już wybudowanych budynkach od wewnątrz.

Izolacja tynkiem

Ten rodzaj izolacji to podgatunek powłoki zabezpieczającej podłoże przed wilgocią.

Opiera się na wykorzystaniu mieszanek tynków, do których dodaje się specjalne składniki odporne na wilgoć.

Przygotowaną do pracy mieszankę nakłada się szpachelką budowlaną lub kielnią.

Czasami do nakładania używa się pędzla.

Aby zapewnić wyższą jakość i zapobiec powstawaniu pęknięć, dodatkowo do wzmocnienia powierzchni tynku stosuje się siatkę.

Zaletą takich materiałów jest bardzo prosta i szybka technologia wykonania.

Do wad:

• krótki okres użytkowania;
• niski stopień wodoodporności.

Eksperci zalecają stosowanie tynku hydroizolacyjnego w celu przygotowania podłoża do hydroizolacji rolkowej, na przykład za pomocą izolacji szklanej. Szczególną uwagę należy zwrócić na obróbkę dolnej części ścian od fundamentu. Aby uzyskać więcej informacji na temat izolacji tynku, zobacz ten film:

Hydroizolacja typu ekranu

Do tego typu urządzeń izolacyjnych stosuje się pęczniejące maty bentonitowe. W swej istocie jest to nowoczesna wersja glinianego zamku. Maty mocuje się do powierzchni podłoża za pomocą kołków zachodzących na siebie. Szerokość podszewki to 15 - 20 cm.

Podstawą jest ta część struktury dowolnej konstrukcji, która doświadcza maksymalnego obciążenia. To od jego niezawodności zależy przede wszystkim trwałość budynku. Jeśli zacznie się zapadać, nieuchronnie doprowadzi to do deformacji wszystkich innych elementów.

Dlatego na hydroizolację fundamentu nakładane są zwiększone wymagania. Dotyczy to zwłaszcza domów prywatnych, ponieważ prawie każdy właściciel aktywnie korzysta z piwnicy (piwnicy). Należy pamiętać, że tego rodzaju prace prowadzone są w sposób kompleksowy, a ochrona przed wilgocią jest ułożona „uniwersalnie”. W końcu wpływa na podkład na różne sposoby, a często w tym samym czasie. W postaci wód gruntowych, opadów atmosferycznych, w okresie topnienia śniegu, powodzi rzecznych.

W niektórych źródłach można znaleźć opinie, że w niektórych przypadkach można zaniedbać hydroizolację fundamentów. Takie stwierdzenia są „krótkowzrocznością”. Każdy dom budowany jest przez dziesięciolecia. Gdzie jest gwarancja, że ​​po pewnym czasie np. jakaś znacząca budowa nie rozpocznie się w pobliżu? Ale to jest - ruchy gleby, co nieuchronnie wpłynie na położenie warstw wód podziemnych.

Nawet układanie autostrady z niezbędnym asfaltowaniem ma taki wpływ. Istnieje wiele innych możliwych przyczyn zmian konfiguracji i poziomu wody w glebie. Należy również wziąć pod uwagę, że w ciągu roku głębokość jego występowania stale się zmienia. A wielu ekspertów już otwarcie mówi o nieodwracalnych zmianach klimatycznych na naszej planecie. Oczywiste jest, że ponowne uszczelnienie fundamentu dla już wybudowanego i zamieszkałego domu (a to nieuchronnie pociąga za sobą częściowe „zniszczenie” sąsiedniego terytorium) jest niezwykle złożonym i kosztownym zagadnieniem. I tak, zajmie to dużo czasu.

Co wziąć pod uwagę

• Na jakiej głębokości znajdują się warstwy podłoża. Należy to ustalić, jeśli projekt domu przewiduje piwnicę.
• Podziemne ciśnienie płynu. Zgodnie z tym kryterium warstwy dzielą się na 4 typy. Co więcej, w tym samym miejscu można jednocześnie spotkać np. zarówno wody „zawieszone”, jak i „ciśnieniowe”. Dlatego eksperci radzą, aby przy budowie domu nie robić „jak wszyscy inni”, ale przeprowadzić geodezyjne badanie konkretnego terenu.
• Wodoodporność fundamentu w dużej mierze zależy od charakterystyka gleby na którym wznoszony jest budynek. W końcu istnieją gleby zarówno przepuszczalne (na przykład piaskowiec), jak i nie. W tym drugim przypadku płyn szuka łatwiejszych ścieżek i często przemieszcza się w kierunku podłoża. Dlatego warstwa hydroizolacyjna powinna być bardziej „mocna”. W związku z tym wybór materiałów dokonywany jest z uwzględnieniem tej specyfiki. Ponadto każda ciecz może zawierać agresywne składniki.
• Rodzaj podkładu. Każda ma swoje własne cechy zarówno pod względem charakteru pracy, jak i materiałów. Oczywiste jest, że jeśli fundament jest ułożony w stos, wykluczone jest stosowanie „izolatorów” rolkowych. Jednocześnie świetnie nadają się do taśm.
• Niezależnie od warunków budowlanych hydroizolację fundamentów wykonuje się zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz. Co więcej, obie warstwy są głównymi i niedopuszczalne jest wyposażenie tylko jednej z nich.

Należy zauważyć, że składnikami kompleksowej hydroizolacji fundamentu są takie środki, jak usuwanie nadmiaru wody (drenaż) oraz wyposażenie niezawodnego obszaru niewidomego, który służy do ochrony podstawy domu przed wodą w postaci opady (deszcz, śnieg). I oczywiście optymalny dobór rodzaju użytych materiałów izolacyjnych, jak już wspomniano.

W budownictwie indywidualnym najczęściej stosuje się taśmowy rodzaj podstawy budynku. Nie nadaje się jednak na podmokłe gleby. Taka gleba jest niestabilna, ponieważ jest nasycona wilgocią, a jej struktura jest niejednorodna. Warstwy wód podziemnych zbliżają się dość blisko powierzchni i niezwykle trudno jest wykonać niezbędne obliczenia obciążenia. Budowanie w takich warunkach uważane jest za ryzykowne. Ale czasami po prostu nie ma wyboru.

Należy od razu zauważyć, że hydroizolacja fundamentu na bagnistym terenie to kosztowny biznes. Sposób ochrony fundamentu zależy od tego, jaki rodzaj fundamentu zostanie wybrany do budowy domu. W praktyce stosuje się fundamenty płytkie, palowane (wiercone) lub płytowe. Ale niezależnie od tego konieczne jest wyposażenie system odwadniający.

Jego zadaniem jest odprowadzanie wody gruntowej z dala od budynku. Bez takich naturalny drenaż terenu wszelkie inne środki ochrony przed wilgocią nie mogą być uznane za skuteczne. Eksperci zalecają montaż fundamentu dopiero po zorganizowaniu drenażu. Należy rozumieć, że hydroizolacja fundamentu na bagnistym terenie ma wiele cech. Przede wszystkim dotyczy to kwestii położenia fundamentów.

Obróbka płytkiej głębokości niewiele różni się od metody wykańczania taśmy. Jednak w celu ochrony warstwy izolacyjnej konieczne jest ułożenie powłoki ochronnej (ściany).

W przypadku wykopu płytowego jest płytki. Jego dno powinno być jak najściślej ubite. Jeśli to możliwe, wskazane jest korzystanie ze sprzętu budowlanego (lodowisko). Celem jest zminimalizowanie późniejszego kurczenia się gleby. Jako „zasypkę” stosuje się piasek gruboziarnisty, żwir. Jeśli to możliwe, należy również ułożyć glinę. Ta warstwa jest wypełniona betonem.

Powstała „poduszka” stanie się naturalna bariera na ścieżce płynów, integralna część hydroizolacji fundamentu na terenach podmokłych. Biorąc pod uwagę trudne warunki, wskazane jest zastosowanie wodoodpornych płyt żelbetowych pod podstawę domu. Obróbkę można również wykonać na placu budowy. Aby to zrobić, są impregnowane specjalnymi związkami hydrofobowymi. Dodatkowo wszystkie boki są pokryte mastyksem, na którego warstwie nakładany jest materiał rolkowy (pokrycie dachowe, papa, folia).

W szczególnie trudnych przypadkach powstaje znudzony podkład. Jego budowa polega na montażu podpór betonowych w przygotowanych studniach. W tym celu wykonuje się szalunki. To na tym etapie wykonywane są wszystkie czynności. W takim przypadku hydroizolacja fundamentu na bagnistym terenie obejmuje specjalną obróbkę rur azbestowo-cementowych (lub innych wodoodpornych), które służą jako szalunek. Odpowiednie są metody takie jak impregnacja, obróbka powierzchni mastyksami.

Taka izolacja nie boi się obciążeń mechanicznych, ponieważ „kształt” szalunku jest podtrzymywany przez wylewanie betonu i zastosowane pręty zbrojeniowe. Dodatkowo zaleca się uszczelnienie dolnych części rur. Możliwe jest jednak zwiększenie skuteczności hydroizolacji fundamentów na terenach podmokłych poprzez wykonanie szeregu dodatkowych czynności.

Po pierwsze, właściwy dobór składu roztworu betonowego (gatunek cementu + dodatki chemiczne zwiększające odporność na wilgoć). Jednak ta kwestia wymaga profesjonalnego podejścia.

Po drugie, dodatkowa obróbka dna studni. Wykonane jest zasypywanie piaskiem, gliną, żwirem.

Nie należy zapominać, że integralną częścią takiej pracy jest obowiązkowe poziome urządzenie hydroizolacyjne. Niezależnie od rodzaju podkładu.

Hydroizolacja podkładu zrób to sam

Ten rodzaj „fundamentu” konstrukcji jest najczęściej stosowany w budownictwie indywidualnym, ponieważ łatwo go zamontować samodzielnie. Po drugie, taki fundament implikuje obecność piwnicy w domu, co jest ważne dla prywatnego dewelopera. Po trzecie, jest w stanie wytrzymać wystarczająco duże obciążenie i może być stosowany na każdym rodzaju gleby.

To, że każdy budynek wymaga ochrony przed wilgocią, jest jasne dla każdego. Zwłaszcza jego dolna część, która ma bezpośredni kontakt z glebą. można wyprodukować w dowolny sposób, przy użyciu różnych materiałów. Wybór optymalnej opcji w dużej mierze zależy od możliwości materialnych właściciela. Rozważ najbardziej ekonomiczny.

Obecność piwnicy stawia wysokie wymagania co do jakości wydarzeń. Przy określaniu konkretnego rodzaju prac należy zwrócić uwagę na warunki klimatyczne w regionie (natężenie opadów), charakterystykę gleby oraz głębokość podziemnych warstw wodonośnych.

Hydroizolacja podkładu listwowego to zestaw środków. Obejmuje takie prace jak zabezpieczenie podeszwy, od zewnątrz oraz podłogi i ścian piwnicy od wewnątrz. Musisz zacząć budować dom z odpowiednim ułożeniem wykopu fundamentowego. Wskazane jest ułożenie jego dna warstwą gliny i ubijania oraz wyrównanie go z wysoką jakością. Stworzy swoistą barierę na drodze płynów wydobywających się z gruntu. Materiał w rolce (pokrycie dachowe, folia) należy umieścić pod podeszwą fundamentu.

Na zewnątrz ściany powinny być bezpieczniej chronione. Ponieważ są pod wpływem ciśnienie wody gruntowej, sezonowe przemieszczenia gleby. Dlatego prawdopodobne jest mechaniczne uszkodzenie hydroizolacji podłoża listwowego. Dlatego jest wykonany w kilku warstwach. Najpierw powleka się mastyks (bitumiczny), po czym przykleja się zwinięty materiał (pokrycie dachowe, folię). Montaż odbywa się w taki sposób, aby w warstwie ochronnej nie było szczelin ani szczelin (zakładanie).

Ta warstwa również wymaga ochrony. Rzeczywiście, poza wskazanymi już przyczynami, może zostać uszkodzony przez gruz budowlany, kamienie w momencie zasypywania wykopu. Ochrona może być zapewniona na różne sposoby: wykonanie muru ceglanego, ułożenie materiału termoizolacyjnego. Do hydroizolacji podłoża listwowego można również zastosować metodę tynkowania. Taka powłoka nie wymaga dodatkowej ochrony.

Podczas obróbki powierzchni wewnętrznych stosuje się te same metody. Wybór materiałów zależy od dalszego projektu piwnicy. Nie powinniśmy zapominać o miejscach wejścia do budynku różnych komunikacji inżynierskiej (rury, kable). Kanały wlotowe są starannie uszczelnione, do czego wygodnie jest używać mastyksu, płynnego szkła.

Idealnie warstwa ochronna jest ciągła. W rzeczywistości jest to „torba”, która chroni dom przed wnikaniem wody.

Hydroizolacji podłoża listwowego powinny towarzyszyć dodatkowe środki, aby: wymuszone odwodnienie terenu Budynki. W tym celu montowany jest system odwadniający, który usuwa wilgoć z cokołu budynku. To specjalnie wyposażone kanały, które montowane są na całym obwodzie budynku. Ponadto konieczne jest prawidłowe zorganizować przelew. W niektórych przypadkach wskazane jest użycie do osuszania terenu studnie odwadniające.

I nie powinniśmy zapominać o znaczeniu obszaru niewidomego. Właściwie i sprawnie zaaranżowana znacznie ograniczy wpływ wody na podziemną część konstrukcji.

Zasada działania hydroizolacji penetrującej

Najlepszym sposobem zapewnienia niezawodnej ochrony betonowej podstawy domu przed niszczącym działaniem wilgoci jest penetrująca hydroizolacja fundamentu. W celu prawidłowej oceny zakresu prac należy w pierwszej kolejności przeanalizować poziom występowania i objętość wód gruntowych, stopień ich oddziaływania na konstrukcje podziemne budynku. Ponadto obecność lub brak piwnic w domu ma wpływ na ilość prac związanych z hydroochroną. Jeśli dom nie ma piwnicy, pozioma hydroizolacja fundamentu pomoże chronić przed wilgocią, jeśli jest piwnica, najlepszym rozwiązaniem będzie połączenie ochrony pionowej i poziomej oraz systemu odwadniającego.

Przed przystąpieniem do pracy suche składniki należy wymieszać z wodą i dobrze wymieszać. Powstały roztwór powinien traktować betonowe powierzchnie podstawy. Wnikając w pory betonu, substancje czynne zawarte w hydroizolacji penetrującej podłoża reagują, tworząc nierozpuszczalne w wodzie kryształy. Kryształy stopniowo wypierają wodę z betonu i niezawodnie zatykają naczynia włosowate, pory i mikropęknięcia. Wzrost kryształów następuje jednocześnie we wszystkich kierunkach - zarówno w kierunku przepływu wody, jak iw kierunku przeciwnym. W wyniku obróbki związkami penetrującymi powierzchnia betonu nabiera bardziej zagęszczonej struktury i staje się nieprzepuszczalna dla wilgoci. Gdy poziom wilgotności spada, wzrost kryształów spowalnia, gdy powierzchnia jest wystawiona na działanie wody, wzrost zostaje wznowiony.

Przenikająca hydroizolacja fundamentu zapewnia wprowadzenie składników aktywnych chemicznie do grubości betonu o kilkadziesiąt centymetrów. Podczas wypełniania mikropęknięć i kapilar o średnicy do 0,4 mm wskaźnik wodoodporności podłoża betonowego wzrasta o 2-4 stopnie. Dzięki temu hydroizolacja penetrująca fundamentu staje się integralną częścią fundamentu, tworząc wodoszczelny beton.

Technologia aplikacji

Przed przystąpieniem do obróbki podłoża związkami penetrującymi powierzchnię należy oczyścić z kurzu, brudu, gruzu, plam olejowych itp. Kapilary można otworzyć na wypolerowanej powierzchni betonu poprzez piaskowanie i mycie roztworem kwasu solnego w stosunku 1:10. Po znalezieniu śladów pleśni na powierzchni podstawy domu dokładnie ją wyczyść i potraktuj kompozycją antyseptyczną. W miejscach wiązania materiałów wybijane są stroboskopy, których głębokość powinna wynosić 2,5 cm, aw przypadku pęknięć na powierzchni należy je poszerzyć o 25 mm na głębokość i 20 mm na szerokość. W miejscach, gdzie przebiega komunikacja, punkty węzłowe powinny być uszczelnione.

Kolejnym ważnym krokiem jest zwilżenie betonu. Wzrost kryształów będzie zależał od stopnia nawilżenia powierzchni.

Urządzenie do hydroizolacji podłoża typu penetrującego wykonuje się za pomocą szpachelki, pistoletu natryskowego lub pędzla.

Zalety stosowania wodoodpornych mas penetrujących:

• możliwość obróbki zarówno podziemnych, jak i nadziemnych części budynku;
• łatwość użycia,
• możliwość obróbki świeżo wylanego i starego betonu,
• penetrująca kompozycja tworzy z podkładem jedną całość, dzięki czemu nie boi się uszkodzeń mechanicznych i nie złuszcza,
• możliwość wykorzystania do obróbki ścian zewnętrznych i wewnętrznych,
• pracować z mokrym podkładem,
• obróbka powierzchni niezależnie od kierunku naporu wód gruntowych.

Hydroizolacja penetrująca fundamentów nie jest stosowana na fundamentach wykonanych z pianki i gazobetonu ze względu na znaczną wielkość porów.

Ochrona powłoki dla podkładu

Koszt budowy fundamentu to średnio 15% całkowitego kosztu budynku, a wodoodporność powłoki fundamentu to tylko 1-2%. Jednak zła jakość wykonania hydroochrony lub jej całkowity brak może skutkować w przyszłości inwestycjami znacznie większych kwot.

Pomimo tego, że ze względu na doskonałą nośność i przystępność cenową, popularność fundamentów blokowych rośnie, pod względem wodoodporności bardziej korzystny jest fundament monolityczny. Nie wymaga dodatkowego uszczelniania połączeń doczołowych. Powłoka hydroizolacyjna podłoża tworzy warstwę ochronną, która zapobiega wnikaniu wilgoci i niszczeniu grubości podłoża.

Hydroizolacja fundamentu domu typu powłoka może być jedno- lub wielowarstwowa i mieć grubość do kilku centymetrów. Z jego pomocą możesz niezawodnie chronić budynek przed działaniem wód gruntowych. Jeśli nałożysz kompozycję na wewnętrzną powierzchnię ścian, zapobiegnie to również przenikaniu wilgoci kapilarnej.

Materiały do ​​​​powlekania hydroizolacji

Mogą to być zarówno kompozycje na bazie cementu, jak i materiały bitumiczne. Najbardziej popularne są mieszanki bitumiczne, bitumiczno-polimerowe i bitumiczno-kauczukowe.

Mastyks do hydroizolacji fundamentu powinien uwzględniać takie czynniki jak:

• budżet na prace mające na celu ochronę budynku przed wilgocią;
• temperatura otoczenia;
• możliwe obciążenia obrabianych powierzchni podczas pracy;
• miejsce - na zewnętrznych lub wewnętrznych płaszczyznach fundamentu wykonywana jest hydroizolacja fundamentu;
• obszar obrabianej powierzchni itp.

Decydując się na te punkty, możesz wybrać odpowiedni materiał, a nawet zaoszczędzić pieniądze bez utraty jakości.

Najstarszą i najbardziej opłacalną metodą hydroizolacji jest użycie gorącego bitumu. W takim przypadku warunkiem wstępnym jest użycie sprzętu grzewczego, za pomocą którego mastyk uzyskuje płynną konsystencję. Możesz pracować z gorącym bitumem nawet w niskich temperaturach.

Możliwe jest również zastosowanie związków bitumicznych na bazie rozpuszczalników organicznych. Dziś jest to jeden z najczęstszych sposobów na impregnację podkładu. W zależności od budżetu imprezy można wybrać albo prostą mastyks bitumiczny, albo masy bitumiczne z dodatkami polimerowymi i lateksowymi. Nadają materiałowi hydroizolacyjnemu elastyczność, rozszerzają zakres temperatur stosowania, zwiększają przyczepność. Hydroizolację bitumiczną fundamentu na zimno można wykonać również przy ujemnych temperaturach powietrza.

Mastyki na bazie rozpuszczalników organicznych nie są zalecane do wewnętrznej hydroizolacji ścian piwnic, piwnic, ponieważ może to nie być bezpieczne. W takich przypadkach lepiej jest preferować preparaty na bazie wody. Jedyną wadą stosowania tych materiałów jest zmniejszony zakres temperatur. Nie wolno ich używać w temperaturach poniżej +5°C.

Jeśli musisz impregnować duże powierzchnie, najlepszym wyborem będzie płynna guma (emulsje bitumiczno-lateksowe).

Etapy prac hydroizolacyjnych z kompozycjami bitumicznymi:

• przygotowanie powierzchni (oczyszczanie z kurzu, korozji, oleju, soli i innych plam; szpachlowanie pęknięć zaprawą cementowo-piaskową);
• gruntowanie podłoża bardziej płynnymi związkami hydroizolacyjnymi;
• nakładanie hydroizolacji powłoki w 2-4 warstwach;
• suszenie powierzchni;
• zasypywanie gleb lub wykonywanie wykończeń dekoracyjnych.

Technologia nakładania hydroizolacji powłok cementowo-polimerowych:

• czyszczenie i nawilżanie powierzchni podkładu;
• mieszanie składników kompozycji hydroizolacyjnej do stanu jednorodnego;
• nakładanie mieszaniny w kilku przejściach. Odstęp czasu pomiędzy nakładaniem warstw wynosi 12 lub więcej godzin.
• przeprowadzenie działań mających na celu ochronę hydroizolacji przed opadami atmosferycznymi w ciągu najbliższych 24 godzin.

Hydroizolacja fundamentów powinna być traktowana z pełną odpowiedzialnością. Od tego, jak starannie zabezpieczona jest podstawa domu przed wilgocią, zależy jego trwałość i wytrzymałość.

Co to jest hydroizolacja pozioma?

Odmawiając uszczelnienia fundamentu, ryzykujesz zmierzenie się w niedalekiej przyszłości z problemem wilgoci i pleśni w domu. Co więcej, wilgoć nie tylko zagrozi integralności i wyglądowi dekoracji wnętrz, mebli, ale może również spowodować zniszczenie fundamentu. Rezultatem będzie osiadanie domu, ugięcie konstrukcji okien i drzwi, pojawienie się pęknięć w ścianach nośnych.

Aby zapobiec tym wszystkim problemom, pomoże Ci pionowa i pozioma hydroizolacja fundamentu.

Przyjrzyjmy się bliżej drugiemu typowi. Taka ochrona podłoża budynku przed wilgocią zapewnia mniejszą ilość środków, jest łatwiejsza do wykonania i tańsza pod względem ekonomicznym niż pionowe urządzenie do hydroizolacji fundamentów. Podczas układania fundamentów domu eksperci zalecają stosowanie kombinacji tych dwóch typów. Jeśli dom nie ma piwnic, można zastosować tylko poziomą hydroizolację fundamentu.

Jeśli jednak podczas poziomej ochrony przed wilgocią doszło do rażących naruszeń, ich korekta będzie bardzo kosztowna lub całkowicie nierealna.

Jako materiały hydroizolacyjne można stosować: pokrycia dachowe, hydrostekloizol, rubitex, glass-elast, stekloizol, hydrostekloizol, profikorm i inne samoprzylepne i natryskiwane rodzaje hydroizolacji.

Hydroizolacja fundamentów rolkowych w przypadku braku piwnicy odbywa się w kilku warstwach (2 lub więcej) nieco powyżej ślepego obszaru domu wzdłuż fundamentu. Wybierając materiał izolacyjny, preferuj taki, który nie gnije. Nowoczesne materiały walcowane mają zwiększoną odporność na rozerwanie, którego ryzyko pojawia się przy odkształceniu podstawy konstrukcji.

Powłoka hydroizolacji poziomej fundamentu wykonana jest za pomocą bitumu i gumy. W składzie materiałów zawierających bitum może znajdować się również cement, który zwiększa przyczepność do podłoża oraz dodatki uplastyczniające, które zwiększają odporność podłoża na pękanie przy obciążeniach dynamicznych i statycznych. Kompozycje polimerowe pozwalają na uzyskanie wysokich właściwości hydrofobowych i trwałości materiału.

Impregnacja poziomej hydroizolacji fundamentów ma działanie penetrujące i jest w stanie zablokować kanały kapilarne w podłożach betonowych, tworząc w nich wąsy. Jedyną wadą stosowania tego rodzaju hydroizolacji jest niska plastyczność, która umożliwia zniszczenie warstwy hydroizolacyjnej przy znacznych wibracjach.

Urządzenie montowanej hydroizolacji przewiduje zastosowanie mat z gliny bentonitowej. Maty składają się z ubitej gliny oraz samodestrukcyjnych warstw tektury i geowłókniny. Ten rodzaj hydrobariery niezawodnie ochroni dom przed wilgocią kapilarną i ciśnieniową.

Korekta błędów poziomych instalacji hydroizolacji

W przypadku, gdy fundament nie został na czas odizolowany od wilgoci, istnieją 3 sposoby na wykonanie go „późno”:

• cięcie ścian z dalszym układaniem masy bitumicznej lub pokrycia dachowego w powstałych otworach;
• podniesienie fundamentu i ułożenie warstwy bitumicznej lub pokrycia dachowego;
• termoiniekcję lub wtryskiwanie kryształów.

Pierwsze dwie opcje będą wymagały znacznej inwestycji czasu i wysiłku, ale będą kosztować mniej niż wstrzyknięcie. Iniekcja kryształu polega na wytworzeniu otworów na styku podstawy i ścian, do których następnie wlewa się mieszankę aktywatorów krzemianowych, wody i cementu. W wyniku reakcji powstaje masa mineralna, która działa jak hydrobariera. Iniekcja termiczna polega na wtłoczeniu do otworu gorącego powietrza, podczas gdy ściany nagrzewane są do temperatury 30-40°C.

Wybór najbardziej odpowiedniej metody hydroizolacji fundamentu zależy przede wszystkim od wielkości budżetu i ram czasowych operacji.

Hydroizolacja fundamentów bitumicznych

Negatywny wpływ na posadowienie domu mają nie tylko przepływy opadów, ale także wody gruntowe. Hydroizolacja bitumiczna fundamentu, a także zintegrowany system drenażowy, mogą zapewnić skuteczną ochronę budynku. Drenaż pozwala na usunięcie nadmiaru wody z budynku, a hydrobariera zapobiegnie przedostawaniu się wilgoci do konstrukcji nośnej, piwnic, piwnic. Jeżeli wody gruntowe na danym obszarze są wysokie, a współczynnik filtracji gleby jest niski, zaleca się połączenie powyższych środków.

Hydroizolacja podkładów bitumicznych jest jednym z najtańszych sposobów ochrony powłok. Jest produkowany przy użyciu mieszanin, które zawierają substancje organiczne i nieorganiczne, wysokocząsteczkowe składniki zawierające węgiel. Materiały bitumiczne są trwałe, elastyczne, mają wysokie właściwości hydroizolacyjne i przystępną cenę. Służą do obróbki cegieł, betonu, powierzchni tynkowanych itp. Hydroizolacja bitumiczna fundamentu jest w stanie wytrzymać ekstremalne temperatury, agresywne działanie wód gruntowych. Mrozoodporność i właściwości ogniotrwałe mieszanek bitumicznych nadają dodatki specjalne - modyfikatory. Z roku na rok coraz popularniejsze staje się wykonywanie hydroizolacji fundamentów, ślepych obszarów i dachów. Co więcej, przy wyborze materiałów coraz częściej właściciele domów preferują masy bitumiczno-polimerowe i bitumiczno-gumowe. Znane są ze swojej trwałości, a jednocześnie całkowicie pozbawione są wad czystego bitumu. Kompozycje bitumiczne nakłada się szpachelką, wałkiem, pacą lub opryskiwaczem.

Hydroizolacja bitumiczna - technologia nakładania na gorąco:

Na etapie przygotowawczym czyszczenie powierzchni fundamentu z kurzu i brudu za pomocą metalowej szczotki. Wyboje i wgłębienia w podstawie są tynkowane i nakładana warstwa podkładowa. Po 1-2 godzinach nakłada się sam mastyk. Wstępnie kompozycję należy podgrzać w łaźni parowej lub wodnej. Podczas ogrzewania mastyks należy stale mieszać. Podczas nakładania kompozycji ostrożnie upewnij się, że nie pozostały niepomalowane obszary. Po wyschnięciu pierwszej warstwy zaleca się nałożenie kolejnej warstwy. Grubość każdego z nich nie powinna przekraczać 1 cm, a hydroizolacja bitumiczna fundamentu pomaga niezawodnie chronić podziemne części budynku, od niszczącego działania wody.

Zimna metoda hydroizolacji bitumicznej

Zimne mastyksy nie wymagają podgrzewania. Mastyki bitumiczno-polimerowe i bitumiczno-kauczukowe wymagają starannego przygotowania podłoża. Powierzchnia podłoża musi być czysta, sucha i odtłuszczona. Jeśli mówimy o płynnej gumie, lepiej zaokrąglić krawędzie podkładu, odciąć. Uszczelnianie fundamentów domu za pomocą mastyksu bitumiczno-lateksowego i bitumiczno-emulsyjnego jest mniej wymagające pod względem jakości przygotowania podłoża. Należy nakładać masy bitumiczno-polimerowe w dwóch lub więcej warstwach. Nakładanie każdej kolejnej warstwy materiału należy wykonywać dopiero po stwardnieniu poprzedniej. Jeśli ten wymóg zostanie zignorowany, wystąpi ryzyko odklejenia się izolacji, przyczepność warstwy mastyksu do powierzchni fundamentu nie będzie w pełni zapewniona. Jeśli leczona powierzchnia przestało się kleić, możemy założyć, że hydroizolacja całkowicie wyschła.

Hydroizolacja fundamentów bitumicznych od wielu lat jest jedną z najczęstszych i najbardziej przystępnych cenowo metod ochrony budynku przed wnikaniem wilgoci kapilarnej. Jeśli twoja strona ma spad hydrostatyczny do 2 m, możesz użyć mastyksu bitumicznego, przy spadzie 5 m i wyższym, preferuj mieszanki bitumiczno-polimerowe.

Hydroizolacja fundamentów rolkowych

Często budowa domów odbywa się na obszarach o wysokim poziomie wód gruntowych. Jeśli taka sytuacja jest znana, a poziom wód gruntowych znajduje się na poziomie podłogi piwnicy, pomoże Ci hydroizolacja fundamentów rolkowych. Z jego pomocą można niezawodnie chronić budynek przed niszczącym działaniem wilgoci oraz zapobiegać zalaniu piwnic i piwnic.

Pojawienie się wodoodpornych mastyksu stanowiło podstawę do produkcji materiałów foliowych i rolkowych, których zastosowanie znacznie upraszcza proces izolacji podstawy domu od wilgoci i znacznie skraca czas zabiegu.

Nowoczesna hydroizolacja fundamentu jest walcowana lub jak to się nazywa wklejanie oraz zastosowanie miękkiej blachy bitumicznej, materiały polimerowe i polimerowo-bitumiczne zapobiega przedostawaniu się wilgoci do pomieszczenia. Liczba warstw izolacji jest określona przez ciśnienie hydrostatyczne i wymagania dotyczące suchości konstrukcji. Z reguły hydroizolację fundamentów walcowanych wykonuje się w dwóch warstwach i umieszcza się z boku głowicy hydrostatycznej.

Jeśli w Twojej okolicy występuje niewielkie ciśnienie wód gruntowych, dylatacje konstrukcje można pokrywać warstwami hydroizolacyjnymi, jeśli głowica żyrostatyczna jest duża - zastosowanie kompensatory obojętny na działanie środowiska wodnego, w niektórych przypadkach można zastosować blachy. W warunkach, w których na terenie obserwuje się dużą agresywność środowiska wodnego, urządzenie do hydroizolacji fundamentów powinno używać materiałów obojętnych, a pod podstawą domu należy ułożyć zrzut pokruszonego kamienia i wypełnić go gorącą zaprawą bitumiczną.

Biorąc pod uwagę fakt, że hydroizolacja fundamentu materiałami walcowanymi ma zwiększone wymagania wytrzymałościowe i trwałości, producenci materiałów modyfikują produkty wodoodporne specjalnymi dodatkami aktywnego polipropylenu i styren-butadien-styren. Pomaga to zwiększyć odporność materiałów na mikroorganizmy, zwiększyć elastyczność, wytrzymałość i trwałość. Doskonałymi przykładami nowoczesnych materiałów hydroizolacyjnych są stekloizol, gidrostekloizol, gidroizol, stekloelast itp.

Hydroizolacja fundamentów walcowanych jest dziś najnowocześniejsza. przy użyciu polimerów- folie PVC, folie polietylenowe chlorosulfonowane, membrany termoplastyczne, membrany gumowe wulkanizowane, folie polietylenowe chlorowane, folie polietylenowe samoprzylepne. Wszystkie mają wysoki stopień wodoodporności, wytrzymałości, trwałości. Jednak niski stopień przepuszczalności pary może powodować ich odklejanie się od podłoża pod działaniem pary. Dlatego przy układaniu tych materiałów stosuje się specjalne podkłady lub tworzy warstwę wentylacyjną. Całkowicie pozbawione tej wady są antykondensacyjne i paroprzepuszczalne membrany polipropylenowe i polietylenowe, które z roku na rok zyskują na popularności.

Hydroizolacja cementem

Prace nad hydroizolacją dowolnych konstrukcji są przeprowadzane bezbłędnie, niezależnie od tego, czym jest ta konstrukcja i jaki jest jej cel. Od dawna znany jest negatywny wpływ wilgoci na wszelkie materiały budowlane i wykończeniowe. Należy również wziąć pod uwagę, że agresywne chemikalia występują również w postaci rozpuszczonej w wodzie. Właściwy dobór materiału izolacyjnego i technologii pracy odgrywa decydującą rolę w zapewnieniu wysokiej jakości ochrony przed cieczami.

Według ekspertów hydroizolacja cementowa staje się coraz bardziej popularna. Często jednak mylony jest z prostym tynkowaniem powierzchni specjalnie przygotowanymi produktami. W rzeczywistości jest to bardziej obszerna koncepcja. Nazwa ta odnosi się do wszelkich kompozycji zawierających w swojej bazie cement i stosowanych w obróbce powierzchni w celu ochrony ich przed cieczami. Jednocześnie, w zależności od przeznaczenia produktu, cement odgrywa w nim odpowiednią rolę.

Do układania hydroizolacji cementu stosuje się kompozycje sprzedawane w postaci suchych mieszanek. Można wyróżnić dwie odmiany. Jedna grupa to mieszanka piasku i cementu, w której występują różne dodatki. To właśnie procent wszystkich składników decyduje o specyficznych właściwościach kompozycji. Takie produkty stosuje się na powierzchniach, które mają wystarczającą sztywność i wytrzymałość.

Należy rozumieć, że gdy cement twardnieje z piaskiem powstaje warstwa powłoki, który nie różni się elastycznością i wytrzymałością na rozciąganie. Stosowanie takich materiałów ma swoje ograniczenia. Na przykład nie są zalecane do obszarów o podwyższonym poziomie zagrożenia sejsmicznego. W końcu każdy ruch gleby podczas wstrząsów nieuchronnie doprowadzi do pęknięcia warstwy ochronnej.

Kolejna grupa materiałów do hydroizolacji cementu różni się od opisanej powyżej tym, że zawierają w postaci dodatków uszlachetniających polimery. Kompozycje te charakteryzują się najlepszymi właściwościami. Ich główną zaletą jest elastyczność. Nawet jeśli na obrabianej przez nie powierzchni pojawi się pęknięcie, warstwa izolacyjna pozostanie ciągła, zapewniając w ten sposób niezawodne uszczelnienie. Takie kompozycje mają zwiększoną odporność na niskie temperatury, agresywne środowiska.

W każdym obszarze pod powierzchnią ziemi znajduje się z reguły kilka warstw wody. Mają różne konfiguracje i cechy. W szczególności ciśnienie. Hydroizolacja cementu w tym sensie jest uniwersalna. Może być stosowany zarówno do powierzchni wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Charakteryzując się wysoką paroprzepuszczalnością doskonale nadaje się do układania podkładu, gdyż zapewnia ochronę nie tylko pod ciśnieniem, ale także „odrywać”.

Najbardziej celowe jest zastosowanie tego rodzaju izolacji do elementów wykończeniowych różnych konstrukcji znajdujących się pod ziemią. Na przykład fundamenty, szamba kanalizacyjne, zbiorniki, baseny, odcinki rurociągów, studnie i wiele innych. Takie kompozycje są również wykorzystywane do aranżacji pomieszczeń. z nadmiarem wilgoci(np. sauny i wanny, łazienki i prysznice, pralnie).

Należy dodać, że zaleca się ręczną obróbkę powierzchni nie większej niż 100 m2. Aby wykończyć bardziej „ogólne” powierzchnie, stosuje się specjalne pistolety „cementowe”. Jednocześnie należy pamiętać, że lepsza jakość rezultatem jest warstwa ułożona na mokrej powierzchni.

Jak już wspomniano, mieszanki są różne. Wybierając, koniecznie przeczytaj instrukcję użytkowania.

Hydroizolacja fundamentów w nowoczesnym budownictwie niskim jest prawie integralną częścią procesu budowlanego o zerowym cyklu. Wynika to z obecności wilgoci w glebie na zdecydowanej większości terytoriów naszego kraju. Sama woda nie jest szczególnie straszna dla betonu, wręcz przeciwnie, w lekko zwilżonym stanie beton z biegiem lat zyskuje na sile. Są jednak trzy duże ALE.

Po pierwsze, beton ma taką właściwość jak kapilarność. Jest to podnoszenie się wody do najmniejszych porów wewnątrz materiału. Najprostszym przykładem tego zjawiska jest zwilżenie kawałka cukru lekko wpuszczonego w szklankę herbaty. W budownictwie podciąganie kapilarne wody prowadzi (o ile oczywiście nie wykonuje się hydroizolacji) do przenikania wilgoci, najpierw z zewnętrznych warstw betonu do wewnętrznych, a następnie z fundamentu do stojących na nim ścian. A wilgotne ściany oznaczają wzrost strat ciepła, pojawianie się grzybów i pleśni, uszkodzenia materiałów wykończeniowych wnętrz.

Po drugie, współczesny fundament wciąż nie jest konkretny. Jest to żelbet, czyli zawiera wzmocnienie, które w kontakcie z wilgocią zaczyna korodować. Jednocześnie żelazo w zbrojeniu zamienia się w wodorotlenek żelaza (w rdzę), zwiększając swoją objętość prawie 3-krotnie. Prowadzi to do powstania najsilniejszego ciśnienia wewnętrznego, które po osiągnięciu pewnej granicy niszczy również beton od wewnątrz.

Po trzecie, nie żyjemy w tropikach, a ujemne temperatury dla naszego klimatu zimą są normą. Jak wszyscy wiedzą, gdy woda zamarza, zamienia się w lód, zwiększając swoją objętość. A jeśli ta woda jest w grubości betonu, powstałe kryształki lodu zaczynają niszczyć fundament od wewnątrz.

Oprócz powyższego istnieje jeszcze inne niebezpieczeństwo. Często zdarza się, że wody gruntowe zawierają pierwiastki chemiczne (sole, siarczany, kwasy...), które mają agresywny wpływ na beton. W tym przypadku następuje tzw. „korozja betonu”, prowadząca do jego stopniowego niszczenia.

Wysokiej jakości hydroizolacja podkładu pozwala zapobiec wszystkim tym negatywnym procesom. I jak można to zrobić i zostanie omówione w tym artykule.

Ogólnie rzecz biorąc, ochronę fundamentu przed wilgocią można wykonać na dwa sposoby:

1) przy wylewaniu stosować tzw. beton pomostowy o wysokim współczynniku wodoodporności (różne gatunki betonu i ich właściwości zostaną omówione w osobnym artykule);

2) przykryj podkład warstwą jakiegoś materiału hydroizolacyjnego.

Zwykli programiści najczęściej idą teraz w drugą stronę. Z czym to się wiąże? Na pierwszy rzut oka wydawałoby się, że mogłoby być prościej – zamówiłem w fabryce wodoodporny beton, wylałem i gotowe, usiądź wygodnie i ciesz się. Ale w rzeczywistości nie wszystko jest takie proste, ponieważ:

• wzrost ceny mieszanki betonowej ze wzrostem współczynnika wodoodporności może osiągnąć 30% lub więcej;
• nie każdy zakład (zwłaszcza mały) jest w stanie wyprodukować markę betonu o wymaganym współczynniku wodoodporności, a próby samodzielnego wykonania takiego betonu mogą prowadzić do nieprzewidywalnych konsekwencji;
• a co najważniejsze występują problemy z dostarczeniem i umieszczeniem takiego betonu (ma bardzo małą ruchliwość i dość szybko wiąże, co w większości przypadków ogranicza jego zastosowanie).

Zastosowanie powłoki hydroizolacyjnej jest dostępne dla każdego, a przy pewnych umiejętnościach można to zrobić nawet samemu.

Materiały hydroizolacyjne fundamentów.

Wszystkie materiały stosowane do ochrony fundamentów przed wilgocią można podzielić na następujące grupy:

• Powłoka;
• spryskane;
• rolka;
• przenikliwy;
• tynkowanie;
• wodoodporność ekranu.

Przyjrzyjmy się każdemu z nich.

I) Hydroizolacja powłoki to materiał na bazie bitumu, który nakłada się na powierzchnię (często w 2-3 warstwach) za pomocą pędzla, wałka lub szpachelki. Takie powłoki są powszechnie nazywane mastyksami bitumicznymi. Można je wykonać samodzielnie lub kupić gotowe wylane do wiader.

Przepis na domowy mastyk bitumiczny: kup brykiet z bitumu, podziel go na małe kawałki (im mniejsze, tym szybciej się topi), wlej do metalowego pojemnika i podpal, aż całkowicie się rozpuści. Następnie wyjmij wiadro z ognia i dodaj do niego zużyty olej, a najlepiej olej napędowy (20-30% objętości mastyksu), wszystko dokładnie wymieszaj drewnianym patyczkiem. Jak to się robi, pokazano na poniższym filmie:

Gotowy kit bitumiczny sprzedawany jest w wiaderkach. Przed użyciem, dla wygodniejszej aplikacji, zwykle miesza się go z dodatkiem rozpuszczalnika, na przykład rozpuszczalnika, benzyny lakowej itp. Jest to zawsze podane w instrukcji na etykiecie. Istnieje kilku producentów takich mastyksu o różnych cenach i różnych właściwościach gotowej powłoki. Najważniejszą rzeczą przy ich zakupie jest nie pomylić się i nie brać materiału, na przykład na pokrycie dachu lub coś innego.

Przed nałożeniem masy bitumicznej zaleca się oczyszczenie powierzchni betonu z brudu i zagruntowanie. Podkład wykonany jest ze specjalnej kompozycji, tzw. podkładu bitumicznego. Jest również sprzedawany w sklepach i ma bardziej płynną konsystencję niż mastyks. Hydroizolację powłoki nakłada się w kilku warstwach, z których każda - po zestaleniu poprzedniej. Całkowita grubość powłoki sięga 5 mm.

Ta technologia jest jedną z najtańszych w porównaniu do tych, które zostaną opisane poniżej. Ale ma też swoje wady, takie jak krótka trwałość powłoki (szczególnie przygotowywanej we własnym zakresie), długi czas pracy i wysokie koszty robocizny. Proces nakładania mastyksu za pomocą pędzla pokazano na poniższym filmie:

II) Hydroizolacja natryskowa lub tak zwana „kauczuk w płynie” to emulsja bitumiczno-lateksowa, którą można nakładać na podkład za pomocą specjalnego spryskiwacza. Ta technologia jest bardziej postępowa niż poprzednia, ponieważ. pozwala wykonać pracę wydajniej i w dość krótkim czasie. Niestety mechanizacja pracy znacząco wpływa na jej koszt.

Charakterystykę płynnej gumy i proces jej natryskiwania pokazano na poniższym filmie:

III) Hydroizolacja rolek to bitumiczny lub modyfikowany polimerami materiał, wcześniej nakładany na dowolną bazę. Najprostszym przykładem jest znany materiał dachowy na bazie papierowej. W produkcji bardziej nowoczesnych materiałów jako podstawę stosuje się włókno szklane, włókno szklane, poliester.

Takie materiały są droższe, ale też znacznie lepsze i trwalsze. Istnieją dwa sposoby pracy z hydroizolacją walcowaną - klejenie i podklejanie. Klejenie odbywa się na powierzchni uprzednio zagruntowanej podkładem bitumicznym przy użyciu różnych mas bitumicznych. Spawanie odbywa się poprzez podgrzanie materiału palnikiem gazowym lub benzynowym, a następnie sklejenie. Jak to się robi, pokazano na poniższym filmie:

Zastosowanie materiałów walcowanych znacznie zwiększa trwałość hydroizolacji fundamentów w porównaniu np. z materiałami powłokowymi. Są również dość przystępne i niedrogie. Wady obejmują złożoność pracy. Niedoświadczonej osobie trudno jest robić wszystko jakościowo. Nie radzę sobie również z pracą w pojedynkę.

Pojawienie się na rynkach kilka lat temu materiałów samoprzylepnych znacznie ułatwiło pracę z hydroizolacją rolowaną. Jak chronić fundację za ich pomocą, pokazano na poniższym filmie:

IV) Hydroizolacja penetrująca- jest to powłoka betonu ze specjalnymi związkami, które przenikają przez pory do jego grubości o 10-20 cm i krystalizują się w środku, zatykając w ten sposób przejścia dla wilgoci. Ponadto zwiększa się mrozoodporność betonu i jego ochrona przed chemicznie agresywnymi wodami gruntowymi.

Te kompozycje (Penetron, Hydrotex, Aquatron itp.) Są dość drogie i nie były szeroko stosowane do całkowitej hydroizolacji fundamentu w kole. Częściej stosuje się je do likwidacji przecieków w już wybudowanych i eksploatowanych piwnicach od wewnątrz, gdy nie ma już możliwości naprawy hydroizolacji od zewnątrz w inny sposób.

Więcej informacji o właściwościach materiałów penetrujących i ich prawidłowym zastosowaniu znajdziesz w poniższym filmie:

V) Hydroizolacja tynku w zasadzie jest to rodzaj izolacji powłokowej, tylko tutaj nie stosuje się materiałów bitumicznych, ale specjalnych suchych mieszanek z dodatkiem składników wodoodpornych. Przygotowane tynki nakłada się szpachelką, kielnią lub pędzlem. Aby uzyskać większą wytrzymałość i zapobiec pękaniu, można zastosować siatkę gipsową.

Zaletą tej technologii jest prostota i szybkość aplikacji materiałów. Minusem jest niska trwałość warstwy hydroizolacyjnej i mniejsza wodoodporność w porównaniu do materiałów opisanych powyżej. Zastosowanie tynków hydroizolacyjnych jest bardziej odpowiednie do wyrównywania powierzchni fundamentów lub np. do uszczelniania spoin w fundamentach z bloczków FBS, przed ich późniejszym pokryciem hydroizolacją bitumiczną lub walcowaną.

VI) Hydroizolacja ekranu- nazywa się to czasem ochroną fundamentów przed wilgocią za pomocą specjalnych pęczniejących mat bentonitowych. Ta technologia, która zasadniczo zastępuje tradycyjny gliniany zamek, pojawiła się stosunkowo niedawno. Maty mocuje się do podłoża kołkami nachodzącymi na siebie. Aby uzyskać więcej informacji o tym, czym jest ten materiał i jego właściwościach, zobacz następujący film:

Jak wybrać hydroizolację podkładu?

Jak widać, obecnie istnieje ogromna liczba wszelkiego rodzaju materiałów hydroizolacyjnych do ochrony fundamentów. Jak nie pomylić się w tej odmianie i wybrać dokładnie to, co jest odpowiednie dla twoich konkretnych warunków?

Najpierw spójrzmy, na co należy zwrócić uwagę przy wyborze hydroizolacji:

• obecność lub brak piwnicy;
• poziom wód gruntowych;
• rodzaj fundamentu i sposób jego budowy

Odmienna kombinacja tych trzech czynników określa, która hydroizolacja powinna być w tym przypadku preferowana. Rozważ najczęstsze opcje:

1) Fundamenty słupów.

można chronić tylko hydroizolacją walcowaną. W tym celu wstępnie zwija się z niego cylindry o wymaganej średnicy, mocuje taśmą samoprzylepną, opuszcza do wywierconych studni, instaluje klatki wzmacniające i wylewa beton.

Najtańszą opcją jest użycie zwykłej papy dachowej. Jeśli jest posypywany, lepiej rozwałkować go gładką stroną na zewnątrz, aby zimą, gdy zamarznie, mniej ziemi przywiera do niego. Wskazane jest, aby grubość hydroizolacji na całym obwodzie wynosiła co najmniej dwie warstwy.

W przypadku stosowania rur azbestowych lub metalowych do fundamentów kolumnowych można je wstępnie pokryć dowolną powlekaną hydroizolacją bitumiczną w co najmniej 2 warstwach.

Jeśli zamierzasz budować na słupach, przed wylaniem, dla większej niezawodności, wierzchołki słupów muszą być również pokryte powłoką hydroizolacyjną (nawet lepiej nie jak na rysunku poniżej, ale bezpośrednio z ziemi). Zapobiegnie to możliwemu podciąganiu kapilarnemu wody z gleby do rusztu.

2) Fundamenty płytkie (MZLF).

z natury powinien zawsze znajdować się powyżej poziomu wód gruntowych. Dlatego do jego hydroizolacji wystarczy zwykły materiał dachowy i bitumiczny mastyks, aby zapobiec kapilarnemu zasysaniu wilgoci z gleby.

Rysunek przedstawia jedną z opcji roboczych. Przed zamontowaniem szalunku na poduszce z piasku rozprowadza się złożony na pół materiał dachowy z małym wylotem. Następnie, po wylaniu i związaniu betonu, boczne powierzchnie taśmy pokrywa się powłoką hydroizolacyjną. Powyżej poziomu ślepego obszaru, niezależnie od rodzaju cokołu (beton lub cegła, jak na rysunku), odcięcie hydroizolacji odbywa się poprzez przyklejenie 2 warstw pokrycia dachowego na mastyks bitumiczny.

3) Fundamenty listwowe wpuszczane (dom niepodpiwniczony).

Hydroizolacja zakopanego fundamentu taśmowego, niezależnie od tego, czy jest monolityczna, czy z bloków FBS, gdy w domu nie ma piwnicy, można wykonać zgodnie ze schematem pokazanym powyżej dla MZLF, tj. spód jest materiałem walcowanym, a powierzchnie boczne są pokryte powlekaną izolacją.

Jedynym wyjątkiem jest opcja, gdy fundament nie jest wylewany do szalunku, ale bezpośrednio do wykopanego wykopu (jak rozumiesz, wykonanie powłoki nie będzie możliwe). W takim przypadku przed zainstalowaniem klatki zbrojeniowej i wylaniem betonu ściany i dno wykopów są pokryte walcowaną hydroizolacją za pomocą połączeń klejonych lub zgrzewanych. Praca oczywiście nie jest zbyt wygodna (szczególnie w wąskim wykopie), ale nie ma dokąd pójść. Zostało to omówione w artykule.

Nie zapomnij również o odciętej warstwie hydroizolacyjnej powyżej poziomu niewidomego obszaru.

4) Wpuszczone ławy fundamentowe, które stanowią ściany piwnicy.

Stosowanie materiałów powłokowych i natryskowych do hydroizolacji ścian piwnic na zewnątrz jest dopuszczalne tylko na suchych glebach piaszczystych, gdy wody gruntowe są daleko, a woda wierzchnia szybko odpływa przez piasek. We wszystkich innych przypadkach, zwłaszcza przy możliwym sezonowym wzroście wód gruntowych, konieczne jest wykonanie hydroizolacji rolkowej w 2 warstwach przy użyciu nowoczesnych materiałów na bazie włókna szklanego lub poliestru.

Jeżeli podłoże składa się z bloczków FBS, przed wykonaniem hydroizolacji wskazane jest pokrycie szwów pomiędzy poszczególnymi bloczkami zaprawą tynkarską hydroizolacyjną, wyrównując jednocześnie powierzchnię.

5) Fundamenty płytowe.

Płyty fundamentowe (podłogi piwnicy) tradycyjnie zabezpiecza się przed wilgocią od dołu poprzez przyklejenie dwóch warstw hydroizolacji walcowanej na uprzednio wylanym preparacie betonowym. Drugą warstwę układa się prostopadle do pierwszej. Zostało to omówione bardziej szczegółowo w artykule.

Aby nie uszkodzić warstwy hydroizolacyjnej podczas kolejnych prac, staraj się po niej jak najmniej chodzić, a zaraz po montażu zamknij ją ekstrudowaną pianką polistyrenową.

Na końcu artykułu zwracamy uwagę na jeszcze dwa punkty. Po pierwsze, gdy poziom wód gruntowych podniesie się powyżej poziomu podłogi piwnicy, należy wykonać drenaż (system rur drenażowych ułożonych na obwodzie domu i studni do rewizji i wypompowywania wody). To duży temat, który zostanie omówiony w osobnym artykule.

Po drugie, należy chronić pionową warstwę hydroizolacyjną fundamentu przed uszkodzeniami, które mogą wystąpić podczas zasypywania i zagęszczania gruntu, a także przed mrozami gruntu w okresie zimowym, gdy przykleja się do hydroizolacji i wciąga ją w górę. Ochronę tę można zapewnić na dwa sposoby:

• fundament pokryty jest warstwą ekstrudowanej pianki polistyrenowej;
• zamontować specjalne membrany ochronne, które są teraz dostępne na rynku.

Większość budowniczych preferuje pierwszą metodę, ponieważ. pozwala natychmiast „zabić dwie pieczenie jednym kamieniem”. EPPS i chroni hydroizolację oraz izoluje fundament. Przeczytaj więcej o izolacji fundamentów