L'expérience des entreprises dans les nouvelles conditions économiques, en particulier au cours des 10 à 15 dernières années, le système de gestion centralisée des commandes qui existait dans un passé récent s'est avéré inadapté pour résoudre la tâche principale : réaliser un profit.

Il était nécessaire de centraliser la gestion du fonctionnement technique de tous les types d'immobilisations de l'entreprise, en la concentrant dans une seule main: le directeur adjoint - l'ingénieur en chef de l'entreprise. Dans certaines entreprises, la centralisation de l'exploitation technique était encore plus étroitement liée à l'utilisation efficace des immobilisations, la subordonnant au chef adjoint de l'entreprise pour l'équipement.

Les entreprises développent et affinent la structure organisationnelle de la direction du département de l'ingénieur en chef de l'énergie (OGE), un exemple de la structure de l'OGE est illustré à la fig. 2.

La mise en œuvre du système PPR EO dans l'entreprise est confiée à l'OGE, et dans les entreprises où, en raison du petit nombre de services énergétiques, l'OGE n'a pas été créé, elle est confiée à l'OGM. Outre les fonctions ci-dessus, l'OGE est chargé des missions suivantes :

organisation de l'approvisionnement ininterrompu de l'entreprise en ressources énergétiques des paramètres requis (électricité, vapeur, eau surchauffée, industries et boire de l'eau, gaz naturel, air comprimé);

organisation d'un nettoyage de haute qualité de l'industrie et du ménage Eaux usées;

organisation d'un fonctionnement fiable et sûr des installations énergétiques de l'entreprise;

organisation et contrôle de l'exploitation et de la réparation des installations énergétiques de l'entreprise, ainsi que supervision technique et gestion méthodologique des activités du personnel énergétique et technologique desservant l'équipement technologique énergétique et énergétique des ateliers et des cycles de production de l'eau ;

interaction avec les organes régionaux de la surveillance fédérale sur le fonctionnement sûr des équipements ;

interaction avec les fournisseurs et les consommateurs de ressources énergétiques.

L'ingénieur en chef de l'électricité a deux adjoints : pour l'électricité et le chauffage et les installations sanitaires. Subordonné à l'adjoint Le GE des installations électriques dispose des services suivants : un bureau d'études électriques (PKEB), un bureau de fours électriques, un laboratoire électrique, un atelier électrique, un atelier de communication et d'électriciens des ateliers de production.

les services de chauffage et d'installations sanitaires sont subordonnés au Département d'État adjoint pour le chauffage et les installations sanitaires. Les groupes de la planification, de l'économie et du régime PPR et de la comptabilité relèvent directement du GoE.

Conformément aux missions principales, l'OGE est chargé des travaux suivants :

établir le bilan énergétique de l'entreprise. Elaboration des limites journalières et mensuelles de consommation d'énergie, analyse de leur mise en œuvre ;

compilation des données actuelles et projets à long terme développement énergétique;

contrôle systématique de la charge énergétique de l'entreprise et adoption de mesures opportunes pour respecter la limite établie de consommation d'électricité, de gaz naturel et d'autres ressources énergétiques;

coordination des travaux des services inclus dans le service du chef ingénieur électricien : centrale thermique, atelier d'alimentation électrique, atelier d'adduction d'eau et d'assainissement, service d'approvisionnement en gaz, atelier de neutralisation et de traitement des eaux usées industrielles, atelier de dépannage électrique, atelier de dépannage énergétique centralisé ;

développement (en collaboration avec la production, les services techniques et analyse économique) atelier technologique différencié et normes générales spécifiques à l'usine pour la consommation de tous les types d'énergie pour la production de produits et de besoins auxiliaires, en surveillant le respect de ces normes ;

développement de mesures visant l'utilisation rationnelle et l'économie de tous les types d'énergie et de combustibles;

contrôle périodique de la qualité des combustibles énergétiques (gaz naturel, charbon, mazout);

élaborer des plans de mesures organisationnelles et techniques visant à améliorer la fiabilité et l'efficacité des équipements électriques ;

contrôle de l'élaboration et de la mise en œuvre par les magasins de l'entreprise de plans de mesures organisationnelles et techniques d'économie de carburant et de ressources énergétiques ;

analyse du coût de l'énergie produite (en collaboration avec le service de la planification et de l'économie) et développement de mesures pour le réduire.

La direction de l'OGE sur la base de l'unité de commandement est assurée par le chef de l'OGE, c'est-à-dire Ingénieur en chef de l'énergie(GE).

La structure du département de l'ingénieur en chef de l'électricité est déterminée par les tâches qui lui sont assignées dans les conditions d'une entreprise donnée et devrait changer avec le développement de l'entreprise à mesure que la taille et la structure des immobilisations, de la technologie et des exigences en matière de paramètres changent. diverses sortes l'énergie et les vecteurs énergétiques.

Les principes suivants peuvent être utilisés comme base pour le développement de la structure organisationnelle de l'OGE :

L'impossibilité de séparer la structure organisationnelle des services OGE et réparation du reste des missions du service énergie. Toutes les questions du développement du secteur de l'énergie peuvent être habilement résolues par le service de l'énergie, mais pour cela, il est nécessaire de créer les capacités de production et d'ingénierie de l'OGE afin que toutes les tâches de nature non réparatrice soient effectuées sans nuire à la réparation. et les fonctions d'entretien.

La spécialisation maximale des divisions de production et d'ingénierie de l'OGE, qui permet de résoudre les tâches assignées au service énergétique.

Une délimitation claire des tâches et des responsabilités pour le domaine de travail assigné, l'exclusion de la duplication des fonctions de divers départements.

L'une des formes d'attirer des spécialistes de différents niveaux vers la solution des problèmes les plus graves peut être la création de conseils techniques pour l'énergie principale de l'entreprise. Il comprend des ingénieurs et des techniciens de premier plan, des chefs d'ateliers, de bureaux et de laboratoires de l'OGE, des ouvriers avancés, etc.

Remboursement maximal de toutes les parties du service. L'introduction de chaque nouvelle unité d'ingénierie doit être justifiée par l'effet économique attendu et obtenu de la réduction des coûts de réparation et d'exploitation.

Amélioration continue de la structure de l'OGE afin que, avec tout changement dans le domaine de la production principale, dans la mesure du maximum, répondre aux exigences de la production au moindre coût.

D'autres principes peuvent être établis et appliqués.

La structure standard ne fournit que des éléments fondamentaux pour toutes les industries économie nationale recommandations générales sur la structure de l'OGE, y compris dans la composition des ateliers énergie. La structure organisationnelle des magasins d'énergie, et plus encore des sections, ne peut être uniforme dans tous les secteurs de l'économie nationale et même dans les entreprises individuelles d'une même industrie.

question test

1. Quelles sont les installations électriques des entreprises ?

2. Que comprend l'entretien ?

3. Quels types d'entretien connaissez-vous ?

4. Quelle est la différence entre un outil et un système d'exploitation ?

5. Quels documents sont opérationnels ?

6. Quel est le but des tests sur le terrain ?

7. Quels types de réparations existe-t-il ?

8. Quelle est la différence entre les réparations planifiées et non planifiées ?

9. Quels types d'équipements sont essentiels et non essentiels ?

10. Quelle méthode de réparation est la plus prometteuse ?

11. Quelles conditions doivent être remplies pour la mise en place du système EA PPR ?

12. Quelles tâches sont assignées à l'OGE ?

13. Quels principes sous-tendent le développement de la structure organisationnelle de l'OGE ?

Réglementation sur le service énergétique

Dispositions générales

1. Ce règlement sur le service de l'énergie a été élaboré conformément à l'IPBEE et au PTEEP et définit les missions principales, la structure, la subordination du service de l'énergie et les relations des divisions structurelles du service de l'énergie entre elles et avec les autres magasins et services.

   La structure du service de l'énergie comprend des unités impliquées dans l'exploitation et la réparation des installations électriques.

   Le service de l'énergie exploite toutes les installations électriques qui figurent au bilan.

   Les installations électriques peuvent être partiellement remises pour maintenance opérationnelle à des tiers conformément aux accords conclus.

   Dans ses activités, le service énergie est guidé par le PUE, MPBEE, PTEEP et autres documents réglementaires et techniques.

   Le service énergie est dirigé par le responsable des installations électriques.

   En l'absence de l'entreprise chargée de l'économie électrique, le service de l'énergie est dirigé par l'adjoint chargé de l'économie électrique.

Les missions principales du service énergie.

2.1. Les principales tâches du service de l'énergie sont.

réalisation rapide et de haute qualité de l'entretien préventif, de la réparation, de la modernisation et de la reconstruction des équipements électriques ;

la formation du personnel électricien et la vérification de la connaissance des règles de fonctionnement, mesures de sécurité, instructions de travail et de production ;

assurer l'efficacité et la fiabilité du fonctionnement des installations électriques et la sécurité de leur maintenance ;

prévention de l'utilisation de technologies et de méthodes de travail qui ont un impact négatif sur l'environnement;

comptabilisation et analyse des violations dans le fonctionnement des installations électriques, des accidents et prise de mesures pour éliminer les causes de leur apparition ;

élaboration d'instructions de travail et de production pour le personnel électrique;

respect des instructions des organismes publics de contrôle de l'énergie ;

respect par l'entreprise des modes de fonctionnement qui lui sont fixés par le système d'alimentation électrique ;

contrôle de répartition opérationnelle des installations énergétiques, coordonné avec le système d'alimentation électrique, y compris les entreprises - sous-abonnés - locataires.

Organisation des services.

1. Structuration des services.

Responsable des installations électriques de l'usine.

Responsable adjoint des installations électriques de l'usine.

Responsable des installations électriques des divisions structurelles.

Unités structurelles :

installations électriques de l'atelier de béton bitumineux ;

installations électriques de l'atelier béton-mortier ;

équipement électrique des grues et mécanismes de levage;

équipement électrique des machines d'automatisation, d'instrumentation, de calcul et de multiplication;

installations électriques du CSP et du P ;

installations électriques du service de l'énergie ;

installations électriques d'autres installations.

Le responsable des installations électriques de l'usine relève directement du directeur de l'usine et, pour les questions techniques, de l'ingénieur en chef et est responsable de l'organisation de l'exploitation de l'ensemble des installations électriques de l'entreprise dans les limites définies par les autorités compétentes. actes de délimitation de la propriété du bilan et de la responsabilité opérationnelle.

Sur proposition du responsable des installations électriques, le directeur général peut nommer des unités structurelles responsables des installations électriques.

Le responsable des installations électriques de l'unité structurelle est responsable de l'organisation du fonctionnement des installations électriques de l'unité et, en ce qui concerne le fonctionnement des installations électriques, est subordonné au responsable des installations électriques de l'usine, qui exerce une direction technique et un contrôle sur ses travaux.

La relation et la répartition des responsabilités entre les unités structurelles responsables des installations électriques et l'usine responsable des installations électriques doivent être reflétées dans leurs descriptions de poste et déterminées par les actes pertinents entre les structures.

En l'absence de responsables dans les subdivisions structurantes, quelle que soit leur implantation territoriale, la responsabilité des installations électriques des subdivisions structurantes incombe à l'entreprise chef de file des installations électriques.

Le personnel électrotechnologique des ateliers, sections et départements de production qui ne font pas partie du service de l'énergie, qui exploite les installations électriques et électrotechnologiques, est techniquement subordonné au service de l'énergie.

Les chefs d'ateliers de production, de départements, de zones directement subordonnées auxquelles le personnel électrotechnologique est, doivent avoir un groupe de qualification pour la sécurité électrique non inférieur à celui du personnel subordonné. Ils sont nommés par arrêté et doivent exercer la direction technique de ces personnels et surveiller leur travail. Ces gestionnaires qui ont un groupe de sécurité électrique III et supérieur sont assimilés dans leurs droits et devoirs au personnel électrique et sont responsables des violations dans le fonctionnement des équipements électriques et électriques entretenus par du personnel subalterne.

Le contrôle opérationnel de la répartition des installations électriques dans les limites de la responsabilité opérationnelle est effectué sur la base du service énergie de l'entreprise par les forces du personnel opérationnel ayant suivi une formation spéciale conformément aux exigences des MPBEE et PTEEP en vigueur. Le nombre d'employés et d'équipes est déterminé par les responsables des installations électriques de l'entreprise.

La relation entre le personnel des différents niveaux de contrôle de répartition est réglementée dans les instructions d'exploitation pertinentes convenues et approuvées de la manière prescrite (réseau câblé - entreprises - entreprise de location, etc.)

Le contrôle opérationnel est effectué à partir d'une salle électrique spécialement équipée, équipée de la quantité appropriée de documentation technique, y compris les instructions locales pour la prévention et l'élimination d'un accident, les équipements de protection, les instruments et l'équipement.

Relations entre les divisions structurelles du service de l'énergie

1. Dans les installations électriques exploitées entre divisions structurelles le service énergétique devrait établir les limites de la responsabilité opérationnelle, à l'intérieur desquelles chaque unité structurelle du service énergétique est entièrement responsable de l'exploitation des équipements et des réseaux et du respect des exigences de l'IPBEE, du PTEEP et d'autres documents réglementaires.

   Les limites de la responsabilité opérationnelle sont fixées par des actes bilatéraux approuvés par le responsable des installations électriques.

   L'exécution de travaux dans les installations électriques de l'unité structurelle par le personnel de l'unité structurelle adjacente du service énergétique n'est autorisée qu'après la préparation du lieu de travail et son admission au travail par le personnel de l'unité d'exploitation.

Dans ce cas, l'unité structurelle dans laquelle les travaux d'installations électriques sont effectués est responsable de la mise en œuvre des mesures de sécurité qui assurent la protection des travailleurs, l'exécution des travaux dans l'ordre de fonctionnement actuel dans les installations électriques d'une unité structurelle adjacente est interdit.

Pendant les heures non ouvrables du personnel d'exploitation et de réparation du PSC et P, ABC et BRC (deuxième équipe et de nuit), le personnel de service du service de l'énergie est autorisé à effectuer la maintenance opérationnelle des installations électriques et à effectuer des travaux de réparation urgents (y compris dans l'ordre de fonctionnement en cours) dans les installations électriques des PSC et P, ABC et BRC. Dans ce cas, à la fin du travail et au début du quart, le personnel opérationnel de ces ateliers est tenu de délivrer une acceptation et une remise du quart au personnel de service de l'atelier énergie conformément à l'IPBE. L'acceptation et la livraison des quarts de travail par téléphone sont autorisées. Quitter le service sans changer d'équipe n'est pas autorisé.

La production de travaux et la maintenance opérationnelle des installations électriques dans les installations électriques d'une unité structurelle adjacente sans acceptation du quart de travail ne sont pas autorisées.

Pour mener des négociations opérationnelles dans les divisions structurelles du service de l'énergie, des téléphones et du personnel habilités à mener des négociations opérationnelles devraient être alloués.

En cas de perte de tension brutale sur les équipements électriques d'une unité structurelle, celle-ci est obligée de considérer ses équipements sous tension, car la tension d'une unité structurelle adjacente du service énergétique peut être fournie sans avertissement.

Pour les pannes et les accidents sur les équipements en service (dans les limites de la responsabilité opérationnelle) de l'unité structurelle, causés par des actions incorrectes du personnel ou des dommages aux équipements, l'unité structurelle du service de l'énergie, cette unité structurelle du service de l'énergie est responsable et prend en compte ces cas.

Les ateliers et départements ne faisant pas partie du service de l'énergie, qui ont dans leur bilan des équipements électriques desservis par des divisions structurelles du service de l'énergie, sur tous les dysfonctionnements dans le fonctionnement des équipements électriques desservis, les accidents, les temps d'arrêt, les perturbations dans le fonctionnement normal, sont tenus d'informer immédiatement le personnel opérationnel du service de l'énergie, ainsi que de suivre tous ses ordres, concernant le fonctionnement desdits équipements.

Par dernières années des changements fondamentaux se sont produits dans l'organisation et la gestion des opérations de production, notamment industrielles. Simultanément à la réduction des effectifs de la majorité des ministères de l'industrie, les organisations de réparation de toute l'industrie (associations de réparation et fiducies) qui centralisent la réparation des équipements électriques de base ont été liquidées. Les départements sectoriels du chef mécanicien et du chef mécanicien électricien, qui coordonnent les principales réparations des équipements au sein des industries, ont cessé d'exister. La crise économique a entraîné la fermeture totale ou partielle de nombreuses industries. La charge sur les entreprises d'exploitation a fortement diminué. Les services de réparation énergétique des entreprises ont perdu 40 à 60 % de travailleurs qualifiés. Jusqu'à 70 % des réparateurs d'aujourd'hui sont des personnes à l'âge de la retraite. La plupart des équipements électriques (60 %) ont épuisé leur période d'amortissement, doivent être remplacés ou révision.

Si aujourd'hui, en raison d'une utilisation incomplète des capacités, des entreprises peuvent exister, alors déjà au début de la phase de stabilisation (croissance économique), le problème de la restauration de la ressource de la partie active des immobilisations de l'industrie énergétique deviendra particulièrement aigu .

Les entreprises de construction mécanique modernes, ainsi que l'industrie radioélectronique, sont les plus gros consommateurs d'énergie et de vecteurs énergétiques, en particulier d'électricité, de carburant, de vapeur, d'air comprimé, d'eau, etc.

Selon la nature de l'utilisation, l'énergie consommée se répartit en énergie électrique, technologique et industrielle. L'énergie électrique met en mouvement des équipements technologiques, des véhicules de levage; technologique - sert à modifier les propriétés et l'état des matériaux (fusion, traitement thermique, etc.); industriel et domestique - dépensé pour l'éclairage, la ventilation, le chauffage et d'autres fins.

Les coûts annuels de l'énergie consommée dans les entreprises sont très importants et leur part dans le coût de production atteint actuellement 25 à 30 %.

Les principales tâches de l'économie énergétique sont les suivantes :

1) alimentation ininterrompue de l'entreprise, de ses divisions et de ses lieux de travail avec tous les types d'énergie conformément aux paramètres établis pour elle - tension, pression, température, etc.;

2) l'utilisation rationnelle des équipements électriques, leur réparation et leur entretien ;

3) utilisation efficace et économique de tous les types d'énergie dans le processus de production.

Les économies d'énergie sont réalisées en mettant en œuvre les mesures suivantes :

Élimination et réduction des pertes directes d'énergie dans les réseaux et les lieux de sa consommation (état défectueux des réseaux électriques, connexions de canalisations, tuyaux, robinets, vannes, etc.);

Introduction de processus technologiques, d'appareils, d'équipements hautement économiques dans la production (l'introduction du chauffage par induction électrique des pièces pendant le traitement thermique au lieu du chauffage dans des fours à résistance électrique réduit la consommation d'électricité de plus de 2 fois);

L'utilisation des modes de fonctionnement les plus avantageux des équipements technologiques et électriques, garantissant la pleine utilisation de la puissance des moteurs électriques et des transformateurs, réduisant les coûts énergétiques inactifs (le facteur de puissance dans les réseaux augmente - cosinus phi);

Utilisation secondaire des ressources énergétiques - chaleur (gaz de combustion des fours, vapeur résiduelle des ateliers de forge, chaleur de l'eau de refroidissement, etc.);

Organisation d'une planification claire, d'une régulation des consommations, d'une comptabilisation et d'un contrôle des consommations énergétiques (établissement de bilans énergétiques et énergétiques pour chaque type d'énergie).

Pour mener à bien les tâches ci-dessus, ainsi que pour développer et mettre en œuvre des mesures d'économie de tous les types d'énergie, les entreprises créent des installations énergétiques dont la structure dépend d'un certain nombre de facteurs: le type de production, le volume de production, l'énergie l'intensité des produits, le développement de la coopération avec d'autres entreprises, etc.

Dans les grandes entreprises (dans les associations), le chef de l'économie énergétique est le département de l'ingénieur en chef de l'énergie (UGE), dans les entreprises moyennes - le département de l'ingénieur en chef de l'énergie (OGE), dans les petites entreprises - l'énergie et département mécanique dirigé par le chef mécanicien. L'ingénieur en chef de l'énergie est le chef mécanicien adjoint.

La structure de l'économie énergétique d'une entreprise de taille moyenne (entreprise REP) comprend : le service du chef électricien, l'atelier (ou site) d'électricité, l'atelier de chaleur ou de vapeur, les ateliers de réparation électrique et courant faible .

Le département de l'ingénieur en chef de l'électricité est dirigé par l'ingénieur en chef de l'électricité de la centrale, qui rend compte à l'ingénieur en chef.

Les unités fonctionnelles suivantes sont en cours de création au sein de l'OGE : un bureau PPR, un bureau technique, un bureau de planification et de production et un bureau d'utilisation de l'énergie.

Le Bureau PPR planifie, contrôle et prend en compte la mise en œuvre de tous types de travaux de réparation sur les équipements de puissance, contrôle le bon fonctionnement de ces équipements ; procède à la certification et à la comptabilité de tous les types d'équipements électriques ; établit la nomenclature, la durée de vie, les taux de consommation et les limites des pièces de rechange et des matériaux achetés ; envisage de fabriquer ou d'acheter des actifs matériels pour les réparations.

Le bureau technique réalise toute la préparation technique pour la production du système PPR.

Le bureau de planification et de production réalise la planification des besoins de l'entreprise en différents types d'énergie et de ressources énergétiques. Planifier revient à compiler l'énergie

les bilans génétiques, qui sont divisés en planifiés et en rapports.

Le bilan énergétique prévisionnel consiste à justifier les besoins de l'entreprise en énergie et en ressources énergétiques.

Le bilan énergétique de reporting est conçu pour contrôler la consommation d'énergie réelle, pour analyser l'utilisation de l'énergie, ainsi que pour évaluer la qualité du travail des services de l'énergie.

La base de l'établissement des bilans énergétiques planifiés est constituée par les taux de consommation spécifiques d'énergie, de carburant, etc., ainsi que par les objectifs planifiés pour la production de la production principale.

Le Bureau de l'utilisation de l'énergie s'occupe du rationnement de la consommation d'énergie et des questions de son utilisation rationnelle.

Magasin d'électricité comprend des sections : a) une sous-station électrique avec des réseaux électriques qui reçoit, convertit à la tension requise et fournit de l'électricité aux consommateurs de l'usine ; tandis que les principaux équipements - transformateurs, moteurs-générateurs, installations, moteurs électriques haute tension; b) un site d'installation qui alimente en réseaux électriques les équipements nouvellement installés et répare les réseaux électriques existants.

Atelier de production de chaleur ou de vapeur combine les sections: a) chaudière à vapeur avec canalisations, fournissant de la vapeur et de l'eau chaude aux consommateurs; son équipement principal est constitué de chaudières à vapeur pour le chauffage de l'eau; b) station de pompage d'eau et égouts avec réseaux d'eau et d'égouts ; c) station de compression alimentant les ateliers en air comprimé ; son équipement principal est constitué de compresseurs ; d) sous-stations azote-oxygène, génératrices de gaz et acétylène.

Atelier de réparation électrique effectue tous types de réparations d'équipements électriques conformément au système PPR, ainsi que les réparations de la partie électrique des équipements technologiques.

atelier courant faible comprend une section de communication et de signalisation desservant le réseau téléphonique, les radiocommunications, les installations d'horloges électriques, les communications d'expédition, etc. ; zone de maintenance de l'instrumentation et des moyens d'automatisation et de télémécanique.

Fonctions du service énergétique de l'entreprise:

Elaboration de la réglementation relative au service énergétique ;

Planifier les besoins de tous les types d'énergie et de vecteurs énergétiques, établir le bilan énergétique de l'entreprise ;

Planification des équipements PPR ;

Planification des pièces de rechange ;

Organisation de la production (approvisionnement) de l'entreprise avec tous les types d'énergie;

Planification opérationnelle et répartition de l'approvisionnement de l'entreprise avec tous les types d'énergie ;

Organisation des travaux de réparation d'équipements ;

Élaboration de documentation technique pour l'installation, les travaux de réparation d'équipements et de communications énergétiques (réseaux);

Organisation de la maintenance des équipements électriques, des réseaux, des lignes de communication ;

Contrôle de la qualité des travaux de réparation;

Organisation de l'installation, de la mise en service des nouveaux équipements, du démantèlement et de l'élimination des équipements hors d'usage pour la partie énergie ;

Supervision des règles de fonctionnement des équipements ;

Maîtrise du coût de tous les types d'énergie.

L'organisation rationnelle de l'économie énergétique dépend dans une certaine mesure de la bonne planification de sa production et de ses activités économiques, de la réglementation et de la comptabilisation de la consommation d'énergie.

L'approvisionnement énergétique de l'entreprise a des caractéristiques spécifiques, qui consistent en la production et la consommation simultanées d'énergie. La fourniture d'électricité à l'entreprise à chaque instant doit être régulée par le volume de consommation. Une utilisation insuffisamment complète de celui-ci conduit à des pertes inévitables, à une sous-utilisation de la puissance. Avec une consommation accrue par rapport au calendrier, des charges "de pointe" se produisent.

9. Organisation et gestion du potentiel matériel, technique et de main-d'œuvre de l'entreprise

9.3. Organisation de l'économie énergétique de l'entreprise

Tâches gestion énergétique de l'entreprise :
- assurer l'approvisionnement ininterrompu de la production avec tous les types d'énergie ;
- l'utilisation la plus complète de la capacité des appareils électriques et leur maintien en bon état ;
- réduction des coûts des types d'énergie consommés.

Selon les caractéristiques des processus technologiques, différents types d'énergie et de vecteurs énergétiques sont consommés dans les entreprises, pour lesquelles un service énergétique est en cours de création. C'est de l'électricité l'énérgie thermique(vapeur surchauffée, eau chaude), air comprimé, gaz (gaz naturel, dioxyde de carbone, argon, azote, chlore, oxygène, hydrogène), eau plus ou moins purifiée, ainsi que chauffage centralisé, assainissement (orage, déchets, matières fécales, polluées chimiquement), ventilation et les systèmes de climatisation.

Une structure approximative du service énergétique est illustrée à la fig. 9.3.

Riz. 9.3. La structure du service énergétique de l'entreprise

Fonctions du service énergétique de l'entreprise:
- l'élaboration de la réglementation relative au service énergétique ;
- planifier la demande de tous les types d'énergie et de vecteurs énergétiques, établir le bilan énergétique de l'entreprise;
- planification des travaux de maintenance des équipements ;
- planifier les besoins en pièces de rechange ;
- organisation de la production (approvisionnement) de l'entreprise avec tous les types d'énergie;
- la planification opérationnelle et l'ordonnancement de l'approvisionnement de l'entreprise en tous types d'énergie ;
- organisation des travaux de réparation des équipements ;
- élaboration de documentation technique pour l'installation, les travaux de réparation d'équipements et de communications énergétiques (réseaux);
- organisation de la maintenance des équipements électriques, des réseaux, des lignes de communication ;
- contrôle de la qualité des travaux de réparation;
- organisation de l'installation, de la mise en service des nouveaux équipements, du démantèlement et de l'élimination des équipements électriques mis hors service ;
- supervision des règles de fonctionnement des équipements ;
- la maîtrise des coûts de tous les types d'énergie.

Calcul des besoins énergétiques et bilan énergétique de l'entreprise

L'organisation et le fonctionnement du secteur de l'énergie reposent sur la planification de la production d'énergie et la détermination des sources de sa couverture. Le besoin en ressources énergétiques est établi en fonction de leurs taux de consommation et du programme annuel de production.

Outre la consommation d'énergie à des fins de production, il prend en compte ses coûts d'éclairage, de ventilation, de chauffage, ainsi que les déperditions d'énergie dans les réseaux d'usines. Les besoins en énergie de procédé sont calculés en fonction des taux de consommation des opérations ou des types d'équipements.

Le bilan énergétique de l'entreprise est établi sous forme de tableau (tableau 9.1).

Tableau 9.1

Bilan énergétique de l'entreprise

Type d'énergie

Besoin

Sources de réception

Dans les conditions modernes importance acquérir la dépense correcte et l'économie globale des ressources énergétiques. Dans les entreprises industrielles (associations), un service spécial de l'énergie s'occupe de ces questions.

Fournir procédés de fabrication ressources énergétiques dans les entreprises organisation de la gestion de l'énergie. Sa composition dépend de la taille de l'entreprise, de l'intensité énergétique des processus de travail et de production, du degré de coopération avec d'autres entreprises et des systèmes énergétiques urbains.

Le secteur de l'énergie comprend :

­ l'approvisionnement en électricité- assure la production (conversion) d'électricité (postes de transformation, groupes électrogènes, postes batteries, réseaux électriques de puissance et d'éclairage, équipements) ;

­ apport de chaleur– assure le chauffage des bâtiments, l'approvisionnement de l'entreprise en vapeur pour les besoins technologiques (chaufferie, réseaux de chaleur, stockage de combustibles) ;

­ approvisionnement en gaz– assure la production d'oxygène, d'acétylène et d'autres gaz (centrales de production de gaz, stations d'oxygène, réseaux de gaz) ;

­ systèmes pneumatiques– alimenter la production en air comprimé (stations de compression, réseaux d'air comprimé) ;

­ système de ventilation- assure l'approvisionnement des travailleurs en air pur et l'évacuation de l'air pollué (ventilation d'alimentation et d'extraction, dispositifs de purification de l'air, climatiseurs);

­ lien- assurer le fonctionnement du réseau téléphonique et des communications radio de l'usine ;

­ approvisionnement en eau et assainissement fournit à l'entreprise de l'eau pour les besoins industriels et domestiques, l'évacuation des eaux usées ménagères et techniques.

­ atelier électromécanique effectue des réparations d'équipements électriques et d'équipements électriques.

Les principales tâches de l'économie énergétique sont les suivantes :

1. Organisation de la consommation de la production.

2. Transformer l'électricité, alimenter les commerces, les sites et les emplois en énergie à la tension du consommateur.

3. Transmission et distribution d'énergie par le biais de réseaux généraux d'usines, d'appareillages de commutation et de son acheminement vers les consommateurs.

4. Production d'énergie.

5. Supervision de toutes les centrales électriques, leur réparation et leur modernisation.

6. Stockage de carburant.

7. Assurer la communication entre les services de l'entreprise (radio, téléphone, etc.).

La gestion de l'économie énergétique dans une grande entreprise (association) est assurée par le service du chef électricien (UGE), dans une entreprise de taille moyenne - par le service du chef électricien (OGE), dans une petite entreprise - par le département énergie-mécanique dirigé par le chef mécanicien. La structure de l'UGE ou de l'OGE comprend l'inspection des réseaux et ouvrages d'art, un service ou bureau de régulation, un laboratoire électrique ou thermique. Le personnel du service du chef électricien est déterminé en fonction de la puissance installée de l'équipement, de la consommation d'énergie thermique, d'air comprimé et d'eau (Fig. 14.3.1.).

Riz. 14.3.1. Schéma de l'économie d'énergie d'une usine de construction de machines (indicatif)

Le secteur de l'énergie de l'entreprise est dirigé par l'ingénieur en chef de l'énergie, au service duquel sont créés:

­ groupe d'utilisation de l'énergie, qui s'occupe de la régulation de la consommation des ressources énergétiques, de l'établissement des bilans énergétiques, de l'analyse de l'utilisation des ressources énergétiques :

­ groupe d'équipements électriques assure la gestion de la maintenance préventive programmée des installations et des réseaux électriques, le contrôle de l'état technique des équipements et des règles de leur fonctionnement ;

­ laboratoires d'énergie effectuer des mesures et des essais d'équipements et de réseaux électriques, vérifier l'instrumentation.

À l'heure actuelle, l'approvisionnement énergétique de la plupart des entreprises industrielles repose sur un système d'approvisionnement centralisé, ce qui simplifie la structure du secteur de l'énergie, réduit les investissements en capital et les coûts actuels de production d'énergie. Cependant, il n'est pas économiquement possible de pourrir certains types de déchets (par exemple, l'air comprimé) sur de longues distances en raison des pertes importantes dans les lignes. Par conséquent, les stations de compression sont situées dans des entreprises à proximité des endroits où l'air comprimé est consommé.

Le besoin en ressources énergétiques est déterminé sur la base de la méthode de planification du bilan. La partie dépenses du bilan énergétique comprend les besoins de l'entreprise en ressources énergétiques pour la production, les ménages et les besoins non productifs.

La partie entrante du bilan énergétique montre les sources de couverture de ce besoin en obtenant de l'énergie et du combustible de l'extérieur, en les produisant dans nos propres installations et en utilisant des ressources énergétiques secondaires.

Les bilans énergétiques sont classés selon les critères suivants :

finalité (perspective, actuelle, reporting):

types de vecteurs énergétiques (privés - pour certains types de vecteurs énergétiques - charbon, pétrole, gaz et consolidés - pour la somme de tous les types de combustibles);

La nature de l'utilisation prévue de l'énergie (à des fins énergétiques, technologiques, industrielles et économiques).

Prometteur les bilans sont établis pour une longue période et sont utilisés dans la conception, la reconstruction de la production et pour le développement des installations énergétiques de l'entreprise. Courant les bilans prévisionnels sont établis pour l'année avec une ventilation par trimestre et constituent la principale forme de planification et de consommation d'énergie.

La tâche principale de l'élaboration d'un bilan planifié est de justifier les besoins planifiés d'une entreprise en carburant et en énergie pour réaliser le programme de production mais pour produire des produits - c'est le côté dépenses du solde. Justification des moyens les plus rationnels de couvrir ce besoin, en obtenant de l'énergie de l'extérieur, dans nos propres installations de production - la partie revenu du bilan.

Rapports Les bilans (réels) servent de moyen de contrôle, ainsi que de matériau principal pour analyser l'utilisation des vecteurs énergétiques, évaluer les travaux dans le domaine de la rationalisation de la gestion de l'énergie et des économies de carburant et d'énergie.

Le besoin en ressources énergétiques est établi sur la base de taux de consommation et d'indicateurs de volume. Distinguer différencié et agrandi taux de consommation d'énergie. Dans la production à grande échelle et de masse, des normes différenciées de consommation d'énergie consommée pour une opération de détail, une pièce, un processus technologique et un produit dans son ensemble sont utilisées. Dans la production unique et à petite échelle, des normes agrégées de consommation d'énergie pour 1 tonne de produits, ou 1000 roubles, sont utilisées. production brute.

Le besoin en ressources énergétiques pour les besoins des ménages est déterminé par les normes d'éclairage, de chauffage des locaux, la taille de la zone de production et le temps.

En fonction de l'utilisation de l'énergie, ses normes spécifiques sont divisées en normes technologiques et normes pour les besoins auxiliaires (éclairage, chauffage, ventilation, etc.). Cela tient compte des pertes d'énergie admissibles dans les réseaux.

Le besoin prévu d'énergie et de carburant est déterminé à l'aide de normes spécifiques, et la demande totale est déterminée par la formule :

Eo \u003d Hp * N + Evsp + Est + Epot (14.3.1.)

où H p est le taux prévu de consommation d'énergie par unité de production, kW

N est le volume prévu de production en termes physiques ou de valeur, pcs ;

Evsp - consommation d'énergie pour les besoins auxiliaires, kW - h;

Est, - énergie fournie sur le côté, kW / h;

Epot - pertes d'énergie dans les réseaux, kW / h.

La détermination des besoins énergétiques des magasins s'effectue à partir des taux spécifiques de consommation d'énergie motrice et technologique par unité de production et du volume de production en compteurs naturels ou autres.

Quantité requise l'énergie du moteur dépend de la puissance de l'équipement installé et est déterminée par la formule :

W=(N*T*K1*K2*K3)/K4 (14.3.2.).

Où N est la capacité totale de l'équipement installé, kW ;

T est le fonds du temps de fonctionnement de l'atelier ou de la section, h/an ;

K1, K 2 , K3, K4 - respectivement, les coefficients d'utilisation de l'équipement en termes de puissance, de temps, de temps machine (déterminés par le rapport du temps machine au temps de calcul de la pièce), en tenant compte des pertes d'énergie dans le réseau.

Les principales orientations pour améliorer l'organisation de l'économie énergétique de l'entreprise et accroître l'efficacité de son travail:

développement de nouvelles méthodes de production et de conversion d'énergie;

amélioration des équipements de production d'énergie et des procédés technologiques;

développement de l'interchangeabilité des différents types d'énergie et des installations la conduisant;

création de nouveaux moyens de conversion d'énergie existants, amélioration de ceux-ci ;

étudier les lois, les tendances et les proportions du développement du secteur énergétique de l'entreprise dans son ensemble;

formation du concept de gestion optimale de l'énergie;

l'étude du problème complexe de l'énergie, y compris son impact sur environnement et le développement du progrès scientifique et technologique.

Conformément aux orientations développées pour améliorer l'économie énergétique, des mesures sont compilées qui sont classiquement divisées en mesures énergétiques, technologiques, pour améliorer le mode de fonctionnement, la production générale et l'organisation.

À énergie comprennent les mesures suivantes : remplacement des vecteurs énergétiques entre eux (fioul, gaz de houille, etc.) ; accroître l'efficacité de la production d'énergie : généralisation de l'utilisation des ressources énergétiques secondaires ; réduction des pertes, etc.

À technologique mesures comprennent : la généralisation des méthodes de découpe à grande vitesse des métaux, le chauffage de l'en-tête, des méthodes progressives de production d'ébauches (moulage de précision, emboutissage, gaufrage, en-tête), des conceptions de produits plus technologiques, ainsi qu'une diminution du pourcentage de rebut et une augmentation du rendement des bons produits.

Activités pour améliorer le régime les travaux comprennent l'augmentation de la charge des équipements, la réduction des marches à vide et des temps d'arrêt des équipements de chauffage, le remplacement des équipements intermittents par des équipements continus, la mécanisation et l'automatisation des processus technologiques thermiques et des centrales électriques, la centralisation du contrôle, le remplacement des moteurs asynchrones par des moteurs synchrones, etc.

À production générale Les mesures comprennent l'introduction de systèmes économiques de ventilation industrielle et d'approvisionnement en eau industrielle, le remplacement des lampes à incandescence par des sources lumineuses luminescentes, l'utilisation de la chaleur dégagée en production pour les ateliers de chauffage (économiseurs, récupérateurs, utilisateurs).

Organisationnel les mesures sont l'organisation rationnelle des moyens de contrôle et de mesure, la mise en place d'une réglementation technique des consommations énergétiques, une organisation claire de la comptabilisation primaire des consommations énergétiques.

La généralisation d'équipements de contrôle et de mesure appropriés dans tous les ateliers de l'entreprise contribue à l'établissement de taux de consommation plus raisonnables et d'une comptabilité primaire plus correcte.

Les principaux indicateurs techniques et économiques caractérisant le travail du secteur de l'énergie comprennent:

coût unitaire des ressources;

la part des coûts énergétiques dans le coût de production ;

consommation d'énergie par unité de production;

la taille de l'utilisation secondaire des ressources énergétiques ;

le rapport énergie/poids du travail, qui est la quantité d'énergie par travailleur et par an ;

facteur de puissance et facteur de demande caractérisant le degré d'utilisation et la qualité de fonctionnement des équipements électriques.