Ampliar la participación de los recursos materiales en la producción. Recursos materiales y técnicos de la empresa.

Por debajorecursos materiales se refiere a los objetos de trabajo consumidos en el proceso de producción en forma de materias primas, materiales, productos comprados, productos semielaborados, combustible, energía.

Amateria prima , como regla, incluyen productos de la industria extractiva (petróleo, mineral, arena) y agricultura (productos agrícolas, cría de animales). materiales como productos del trabajo que se han sometido a un procesamiento preliminar son productos de la industria manufacturera o de procesamiento (metales ferrosos y no ferrosos, materiales de construcción, harina).

Clasificación de materias primas y materiales. producido de acuerdo con los siguientes criterios:

- por industria de origen las materias primas pueden ser industriales y agrícolas;

- por el grado de participación en la fabricación de productos Las materias primas y los materiales se dividen en principal y auxiliar.Los principales son aquellos tipos de materias primas y materiales a partir de los cuales se fabrican los productos de la empresa o que se compuesto parte. Materiales auxiliares se utilizan para la implementación del proceso tecnológico, la fabricación de herramientas, equipos, reparación y operación de equipos, necesidades del hogar (lubricantes, materiales de limpieza, etc.);

-por etapa de uso distinguir originales y secundarios materias primas y suministros. Materia prima y primaria materiales son los recursos materiales utilizados inicialmente para crear un producto. Secundario en relación con un producto específico es la materia prima que se vuelve a involucrar en el proceso de producción. A su vez, el original los materiales pueden dividirse en dos grupos: productos semiacabados y materias primas procedentes del exterior.

Productos semi-terminados presente es un producto intermedio elaborado en las etapas previas del proceso productivo.

al número componentes incluyen productos que no requieren procesamiento o lo requieren en pequeña medida.

Los recursos combustibles y energéticos, por su especial importancia para la economía, se destacan como grupo independiente.

Por personaje su origen Los recursos de combustible y energía generalmente se dividen en natural(gas natural, carbón, energía nuclear) y secundario(gases de escape, residuos de combustible).

A los efectos de la planificación y evaluación de las necesidades de la empresa, los combustibles y la energía se clasifican según direcciones a ellos usar.

Principales grupos de combustibles:

sobre los principales procesos tecnológicos;

para las necesidades del transporte industrial;

- para las necesidades comunales(calefacción de instalaciones industriales y administrativo edificios).

Necesitar empresas en eléctrico y térmico energía formado en las siguientes áreas:

con fines tecnológicos;

puesta en marcha de herramientas y equipos;

necesidades del hogar(iluminación, ventilación).

Las entidades económicas consumen una gran cantidad de recursos materiales, diferentes en tipos, marcas, variedades y tamaños.

El rango y rango de recursos materiales consumidos depende del rango y complejidad de los productos producidos. Cuanto más amplia sea la gama de productos, más amplia será la gama de recursos materiales consumidos. La nomenclatura de recursos consumidos es una lista sistematizada en un surtido detallado con la asignación de un símbolo abreviado a cada variedad especial. La clasificación de los materiales se basa en la agrupación por homogeneidad rasgos característicos con su posterior distribución en secciones, a las que se les asigna el índice correspondiente en el sistema decimal.

La nomenclatura de materiales permite sistematizar y agrupar correctamente los cálculos de necesidad de los mismos materiales.

Recursos materiales- este es un recurso potencial que permite la producción de productos, la prestación de servicios y la realización de trabajos.

Recursos materiales- esto es diferentes tipos materias primas, materiales, combustible, energía, componentes, productos semiacabados que una entidad económica compra para su uso en actividades económicas con el fin de producir productos, prestar servicios para la realización del trabajo.

Recursos materiales se transfieren a los costos de materiales, que son un conjunto de recursos materiales que se utilizan en el proceso de producción.

Los costos de materiales tienen funciones contables., son un elemento del costo, regulan el monto de la base imponible y la rentabilidad.

Materia prima- estos son objetos de trabajo que son enviados a la producción para procesamiento primario por las industrias extractivas y la agricultura (mineral, algodón, grano, aceite).

Los materiales son objetos de trabajo que han sido parcialmente procesados ​​(hierro fundido, acero, chintz, harina, etc.). Los materiales se dividen en materiales básicos y auxiliares según la naturaleza de su uso en el proceso de producción.

Materiales basicos- destinados a la fabricación de productos, la prestación de servicios, la realización de trabajos. En el sector de la producción, constituyen el contenido material y se incluyen en el peso del producto fabricado.

Los materiales auxiliares están involucrados en la implementación del proceso de producción. Son necesarios para la implementación de diversos procesos tecnológicos, mantener los activos fijos (lubricantes, productos de limpieza, químicos, emulsiones, alcoholes, etc.) en condiciones de funcionamiento.

Productos semi-terminados- estos son objetos de trabajo que han pasado por varias etapas de producción industrial, pero requieren un procesamiento posterior (piezas en bruto, fundición, etc.)

energía, combustible- son objetos de trabajo que ponen en movimiento equipos, vehículos y aseguran el curso normal del proceso de trabajo.

Los materiales utilizados en la industria incluyen plásticos (alrededor de 500 tipos de plásticos).

Todos los recursos materiales utilizados en el complejo económico nacional como objetos de trabajo se dividen convencionalmente en materias primas y combustible y energía.

materias primas representan un conjunto de objetos de trabajo disponibles en el país que se utilizan directamente para la producción de diversos productos, por ejemplo, industriales.

Debajo de la materia prima (materia prima) entiende cualquier objeto de trabajo, para cuya extracción y producción se gasta trabajo y que, en el proceso de procesamiento, cambia su forma natural, adquiriendo propiedades cualitativas siempre nuevas.

Hay varias agrupaciones de materias primas.

1. Por la naturaleza de la participación en la fabricación de productos, es decir, según la función que desempeña en la creación de productos, las materias primas se dividen en principales y auxiliares. Los principales tipos de materias primas incluyen aquellas que forman la base de los productos manufacturados; materias primas auxiliares intervienen en la fabricación de productos, no siendo su base material, pero solo le otorga ciertas propiedades, cualidades, por ejemplo, mejora propiedades de consumo, presentación, etc.

2. Según la naturaleza y el tamaño de los costos laborales, las materias primas se dividen en primarias y secundarias. Este último incluye los residuos de producción y consumo, que pueden reincorporarse a la producción como materia prima.

3. Según el criterio de origen, las materias primas pueden ser industriales y agrícolas. Industrial, a su vez, se divide en materias primas obtenidas en las industrias minera y manufacturera. Materias primas agrícolas - estos son los productos de los sectores agrícolas y los productos de las industrias manufactureras obtenidos como resultado del procesamiento de materias primas agrícolas.

4. Según la naturaleza de la formación, las materias primas se dividen en minerales, orgánicas y químicas.

5. Según el grado de reproducibilidad, las materias primas pueden ser no reproducibles y reproducibles (esto es más cierto para los recursos naturales).

Todas las materias primas se clasifican según las siguientes características cualitativas:

Profundidad de ocurrencia;

La longitud y fuerza de las fibras;

raza, etc

El progreso científico y tecnológico impone altas exigencias a la calidad de los recursos materiales, ya que representan no solo el volumen de producción, sino también la calidad de los productos.

Los indicadores más importantes del uso de los recursos materiales son:

los costos de materiales;

Consumo específico de recursos materiales por unidad de producción - tasa de consumo;

Consumo material de productos.

La clasificación de materiales sirve como punto de partida para racionar el consumo de materiales para cada ítem de la nomenclatura.

A su vez, las tasas de consumo de materiales sientan las bases para determinar la necesidad de materiales para la fabricación de una unidad de producción, seguido de la elaboración de un plan para la compra de recursos materiales, el cálculo del costo y el desarrollo de una estrategia para el uso económico de recursos materiales.

La tasa de consumo debe entenderse como el consumo máximo permisible de los recursos relevantes por unidad de producción bajo las condiciones de un nivel dado de tecnología aplicada y organización de la producción Al desarrollar tasas de consumo de materiales, se debe tener en cuenta no solo el peso neto (consumo útil de materiales), sino también pérdidas irrecuperables y residuos no reciclables debido a tecnología imperfecta, bajo nivel de calificación del personal razones organizacionales. La calidad de las normas establecidas se evalúa mediante indicadores: el coeficiente de uso de materiales, la gravedad específica de los desechos de producción, el porcentaje de producción de productos terminados.

La tasa de consumo (Hp) (consumo bruto de material en bruto) se define como la relación entre el peso neto del material en el producto (Nw) y el factor de utilización del material (K.m.).

Нр = Chv / K.m. o Hp \u003d Cw + residuos o Hp \u003d Mi / q, donde

Mi es el consumo total de material i-pecypca en unidades físicas (t, kg, m); q - el número de unidades de producción.

El coeficiente de uso de materiales está determinado por la fórmula: Ki.m. = Chv / No.

Caracteriza la proporción del peso neto (consumo útil) en la cantidad de consumo material por unidad de producto.

Los residuos se definen como la diferencia entre la tasa de consumo y el peso neto.

Residuos = Hp - Chv.

Los residuos se dividen en usados ​​y no usados. Los residuos usados ​​son residuos retornables (varios recortes, etc.) que se pueden utilizar más adelante en la producción.

Residuos no utilizados- se trata de residuos irrecuperables (polvo, aserrín, etc.). Al calcular los estándares de consumo específicos, es necesario tener en cuenta la posibilidad de aparición de defectos debido a las peculiaridades de las tecnologías utilizadas.

Conociendo la tasa de consumo y el consumo real de materiales por unidad de producción, es posible determinar el ahorro o gasto excesivo de recursos materiales por unidad y para toda la producción.

E(P)mr = Rmr.pl. - Rmr.f., donde

E(P)mr - ahorros (gastos excesivos) en el programa de lanzamiento, rmr.pl., Rmr.f. - consumo de material para el programa de lanzamiento de acuerdo con el plan y después del hecho.

Рмр = Нр x q.

Para determinar los ahorros o sobrecostos, es necesario multiplicar los ahorros (sobrecostos) en términos físicos por programa de salida por el precio de este material.

Consumo de materiales (Me) caracteriza la relación entre el valor de los costos de materiales (MZ) y el costo de los productos fabricados (Utp). El indicador de consumo material caracteriza, junto con la tasa de consumo, la eficiencia de la aplicación y uso de los objetos de trabajo.

Yo = MZ / Utp

Factores y direcciones para aumentar la eficiencia del uso de recursos materiales en la empresa.

En general, la dinámica de la eficiencia del uso de los recursos materiales se forma bajo la influencia de factores de producción tanto externos como internos.

Factores externos:

regulación estatal y estimulación de la conservación de los recursos - desarrollo de programas de ahorro de energía estatales ("Resource Saving", "Energy Saving"), sectoriales y regionales, incentivos fiscales (impuesto ambiental), regulación de precios de combustibles y tarifas de energía, desarrollo de un sistema de estandarización en la dirección de regular los niveles de consumo material de productos, índices específicos de consumo de combustibles y energía, realización de auditoría energética;

factores economicos generales - las condiciones del mercado, el suministro y las sanciones por los recursos materiales, el monto de los costos de puerto y adquisición, el nivel de competencia, el estado de la infraestructura de la economía;

desarrollo cientifico y tecnologico - la aparición de nuevos materiales, técnicas, tecnologías, nuevas fuentes de energía, nuevos conocimientos;

ecológico - contaminación ambiente, agotamiento de los recursos naturales;

- natural y climatico etc. Factores internos:

tecnico - aparecer en la etapa de diseño del producto y reflejar la perfección de su diseño en términos del consumo de ciertos tipos de recursos materiales, mejorando la calidad y las características técnicas del producto;

tecnológico- actuar en la etapa de producción y determinar el nivel de desperdicio y pérdida de materiales: la introducción de nuevos equipos, tecnologías de ahorro de energía y recursos de alta tecnología, aumentando el nivel de mecanización y automatización;

organizacional - dirigido a mejorar la estructura y organización de la producción, el sistema de racionamiento y contabilidad del consumo de recursos materiales, logística y logística;

económico - determinar la creación de condiciones conducentes a la racionalización del proceso de uso de recursos materiales en la empresa: la introducción de un mecanismo económico para estimular la reducción de costos y el desarrollo avanzado de la producción basada en nuevas tecnologías de punta, la activación del sistema de material y moral incentivos a los trabajadores para asegurar el uso racional de los recursos materiales.

Recursos materiales de la empresa.

Condición necesaria organización de la producción es dotarla de recursos materiales: materias primas, materiales, combustibles, energía, productos semielaborados, etc.

Los costos de materiales constituyen una proporción significativa de todos los costos para la producción de productos, obras y servicios. Por lo tanto, el programa de producción de la empresa solo puede cumplirse si se le proporciona de manera oportuna y completa los recursos materiales y energéticos necesarios.

La satisfacción de la necesidad de recursos materiales de la empresa se realiza de dos formas: extensiva e intensiva. El camino extensivo implica un aumento en la extracción y producción de recursos materiales y está asociado con costos adicionales. Una forma intensiva de satisfacer las necesidades de la empresa en materiales, materias primas, combustible, energía y otros recursos materiales permite un uso más económico de las existencias disponibles en el proceso de producción. El ahorro de materias primas y materiales en proceso de consumo equivale a incrementar su producción.

La herramienta más importante para encontrar reservas intraproductivas para el ahorro y uso racional de los recursos materiales es el análisis económico. Sus tareas en esta área son:

Evaluación de la necesidad de recursos materiales de la empresa;

Estudiar la calidad y realidad de los planes logísticos, análisis de su implementación e impacto en el volumen de producción, su costo y otros indicadores;

Características de la dinámica e implementación de los planes en cuanto al uso de los recursos materiales;

Evaluación del nivel de eficiencia en el uso de los recursos materiales;

Determinación de un sistema de factores que determinen la desviación de los indicadores reales de uso de materiales de los planificados o de los indicadores correspondientes al período anterior;

Medición cuantitativa de la influencia de los factores en las desviaciones identificadas de los indicadores;

Identificación y evaluación de reservas intraproductivas para el ahorro de recursos materiales y desarrollo de medidas específicas para su aprovechamiento.

Fuentes de información: plan logístico, aplicaciones, especificaciones, avisos de stock, órdenes de trabajo, contratos de suministro de materias primas e insumos; formularios de informes estadísticos No. 1-SN, 3-SN, 4-SN, 11-SN, 12-SN sobre la disponibilidad y uso de recursos materiales y No. 5-3 sobre los costos de producción y venta de productos, obras, servicios; datos operativos del departamento de logística; información de contabilidad analítica sobre la recepción, consumo y saldos de materias primas, materiales; costeo planificado y de informes de productos fabricados; datos de los servicios relevantes sobre las normas y normas para el consumo de recursos materiales y sus cambios; otras fuentes de información dependiendo de las metas y objetivos del análisis.

Al analizar la provisión de una empresa con recursos materiales, en primer lugar, se verifica la calidad del plan logístico. La verificación de la realidad del plan comienza con el estudio de las normas y estándares que subyacen al cálculo de la necesidad de recursos materiales de la empresa. Luego, se verifica el cumplimiento del plan de abastecimiento con las necesidades de producción y la formación de los stocks necesarios en base a las tasas progresivas de consumo de materiales.

Una condición importante para el funcionamiento normal ininterrumpido de la empresa es la provisión completa de la necesidad de recursos materiales (MP i) con fuentes de cobertura (U i):

PM yo = U yo . (una)

Las fuentes de cobertura pueden ser externas e internas. Las fuentes externas incluyen los recursos materiales recibidos de los proveedores de acuerdo con los contratos celebrados. Las fuentes internas son la reducción del desperdicio de materias primas, el uso de materias primas secundarias, la producción propia de materiales y productos semielaborados, el ahorro de materiales como resultado de la introducción del progreso científico y tecnológico.

La necesidad real de importación de recursos materiales del exterior es la diferencia entre la necesidad total de un determinado tipo de material y la suma de las propias fuentes internas de su cobertura.

En el proceso de análisis, también es necesario verificar la seguridad de la necesidad de importar recursos materiales mediante contratos para su suministro y su implementación real.

También se verifica la calidad de los materiales recibidos de los proveedores, su cumplimiento de las normas, especificaciones y términos del contrato, y en caso de su incumplimiento, se realizan reclamos a los proveedores. Se presta especial atención a la verificación del cumplimiento del suministro de materiales asignados a la empresa bajo la orden estatal y suministros cooperativos.

Se otorga gran importancia a la implementación del plan para la entrega de materiales (ritmo). La violación de los plazos de entrega conduce al incumplimiento del plan de producción y venta de productos. Para evaluar el ritmo de las entregas, se utilizan el coeficiente de ritmo, el coeficiente de variación.

Se presta especial atención al estado de las existencias de materias primas y materiales. Distinguir acciones corrientes, estacionales y de seguros. El valor del stock actual depende del intervalo de entrega (en días) y del consumo medio diario del i-ésimo material.

En el proceso de análisis, las existencias reales de los tipos más importantes de materias primas y materiales se comparan con las normativas y se revela una desviación. Para ello, a partir de los datos de disponibilidad real de materiales en especie y su consumo medio diario, se calcula el suministro real de materiales en días y se compara con el estándar.

También verifican el estado de las existencias de materias primas y materiales para identificar redundantes e innecesarios. Se pueden establecer de acuerdo con la contabilidad del almacén comparando los recibos y los gastos. Los materiales de lento movimiento incluyen materiales para los cuales no hubo gastos durante más de un año.

En conclusión, el aumento (disminución) en el volumen de producción para cada tipo se determina debido a un cambio en:

a) la cantidad de materias primas y materiales cosechados (Z);

b) residuos arrastrados de materias primas y materiales (Ost);

c) exceso de desperdicio por mala calidad de las materias primas, reposición de materiales y otros factores (Wt);

d) consumo específico de materias primas por unidad de producción (UR).

Para ello se utiliza el siguiente modelo de producción:

Es posible reducir el consumo de materias primas para la producción de una unidad de producción simplificando el diseño de productos, mejorando el equipo y la tecnología de producción, cosechando materias primas de mejor calidad y reduciendo sus pérdidas durante el almacenamiento y el transporte, previniendo defectos, minimizando el desperdicio , mejorar las habilidades de los trabajadores, etc.

Cada mejora posible en el uso de los recursos materiales es una de las tareas más importantes de las empresas industriales. Cuanto mejor se utilicen las materias primas, el combustible y los materiales auxiliares, menos se utilizarán para producir una cierta cantidad de productos, creando así la posibilidad de aumentar el volumen de la producción industrial.

El consumo de recursos materiales es su consumo de producción. El costo de producción cubre la cantidad total de recursos materiales gastados por la empresa directamente en la implementación del programa para la producción de productos. El gasto de recursos materiales también se realiza para necesidades de reparación, mantenimiento del transporte intrafábrica, provisión de necesidades agrícolas subsidiarias, culturales y comunitarias. El consumo de recursos materiales se caracteriza por su consumo total y específico.

En el proceso de consumo de recursos materiales en la producción, estos se transforman en costos de materiales, por lo que el nivel de su consumo se determina a través de indicadores calculados en función de la cantidad de costos de materiales.

La necesidad de identificar y movilizar reservas sistemáticamente para reducir los costos de materiales y el consumo de materiales de los productos prevé el uso en el análisis de un sistema de indicadores que caracterice de manera integral la eficiencia del uso de los recursos materiales y permita planificar, tener en cuenta y analizar el resultados del trabajo de empresas, asociaciones e industrias en el campo de la reducción del consumo material de productos.

El uso de indicadores generalizadores en el análisis le permite tener una idea general del nivel de eficiencia en el uso de los recursos materiales y las reservas para su aumento.

Los indicadores parciales se utilizan para caracterizar la eficiencia del consumo de elementos individuales de recursos materiales (materiales básicos, auxiliares, combustible, energía, etc.), así como para establecer una disminución en el consumo material de productos individuales (consumo material específico).

El consumo material específico de productos individuales se puede calcular tanto en términos de costo como en términos condicionalmente naturales y físicos.

El consumo material privado de productos (NMEi), a su vez, depende del consumo material específico de productos (SMEi) (el costo de los materiales utilizados por unidad de producción) y el nivel de precios de venta de los productos (CPi), para calcular el efecto del cual se utiliza el método de sustituciones de cadenas o el método integral:

CHMEi = UMEi / CPUi.

Con la ayuda de indicadores privados de consumo material, se analiza el cambio en el consumo material total. productos comercializables bajo la influencia de un cambio estructural en el consumo de recursos materiales (materias primas, combustible, etc.).

Para calcular la influencia de estos factores, puede utilizar el método de diferencias absolutas.

El consumo de recursos materiales por unidad de producción puede cambiar debido a la calidad de los materiales, el reemplazo de un tipo por otro, la técnica y tecnología de producción, la organización de logística y producción, cambios en las tasas de consumo, desperdicio y pérdidas, etc. .

El coste de las materias primas y materiales también depende de su calidad, estructura intragrupo, mercados de materias primas, subida de precios de las mismas por inflación, costes de transporte y aprovisionamiento, etc.

La atención principal se pone en el estudio de las razones del cambio en el consumo específico de materias primas por unidad y la búsqueda de reservas para reducirlo.

En el proceso de análisis posterior, es necesario establecer cómo ha cambiado la producción debido a estos factores.

El impacto de los recursos materiales en el volumen de producción se puede determinar con diversos grados de detalle. Los factores del primer nivel son el cambio en la cantidad de recursos materiales utilizados y la eficiencia de su uso:

VP=MZ*MO (4)

PV=MZ/ME (5)

donde MZ - el costo de los recursos materiales para la producción de productos;

MO - devolución de material.

Para calcular la influencia de los factores en el volumen de producción, según el primer modelo, se pueden utilizar los métodos de sustitución de cadenas, diferencias absolutas, diferencias relativas, el método del índice, el método integral, y según el segundo modelo, solo el método de sustitución de cadena o el método integral.

Si se sabe, debido a que ha cambiado la producción de material (consumo de material), entonces no es difícil calcular cómo ha cambiado la producción. Para hacer esto, es necesario multiplicar el incremento de producción de material debido al i-ésimo factor por la cantidad real de costos de material. El cambio en el volumen de producción debido al consumo de material se determina utilizando el método de sustituciones en cadena.

Se puede hacer un análisis más detallado para cada tipo de recurso material.

En el proceso de análisis, el nivel real de indicadores de la eficiencia del uso de materiales se compara con el planificado, se estudia su dinámica y las razones del cambio.

La evaluación más objetiva del uso de los recursos materiales viene dada por el indicador de consumo material. El consumo de materiales determina la cantidad de costos de materiales: un aumento en el consumo de materiales aumenta la cantidad de costos de materiales, una disminución en el consumo de materiales la disminuye. Los costos de materiales al calcular el costo de producción se tienen en cuenta tanto de forma directa (en el artículo "Materias primas y materiales") como en elementos de costos complejos (gastos de mantenimiento y operación de equipos, taller y fábrica en general). En este sentido, se les llama directos y generales.

Un aumento en la eficiencia del uso de recursos materiales conduce a una reducción en los costos de materiales para la producción de productos, una disminución en su costo y un aumento en las ganancias.

El análisis del consumo de materiales se realiza según un sistema factorial aditivo, múltiple o multiplicativo.

El consumo material, así como la productividad material, depende del volumen de la producción comercializable (bruta) y la cantidad de costos materiales para su producción. A su vez, el volumen de la producción (bruta) de materias primas en términos de valor (TP) puede cambiar debido a la cantidad de productos manufacturados (VVP), su estructura (UD) y el nivel de precios de venta (CP). La cantidad de costos de materiales (MC) también depende del volumen de productos fabricados, su estructura, el consumo de materiales por unidad de producción (UR) y el costo de los materiales (CM). Como resultado, el consumo total de materiales depende de la estructura de los productos manufacturados, la tasa de consumo de materiales por unidad de producción, los precios de los recursos materiales y los precios de venta de los productos.

La influencia de los factores de primer orden sobre la producción o el consumo de materiales puede determinarse mediante el método de sustitución de cadenas.

Para el cálculo, debe tener los siguientes datos iniciales:

1. el costo de los materiales para la producción de productos;

2. el costo de los productos comercializables.

Los factores de segundo orden que afectan el consumo material de los productos son:

Estructura del producto (un aumento en la proporción de productos intensivos en materiales conduce a un aumento en el consumo total de materiales);

El nivel de costos de material para productos individuales, o consumo de material específico;

Precios de materiales y precios de venta de productos.

Luego proceden al estudio del consumo material de tipos individuales de productos y las razones para cambiar su nivel. Depende de las tasas de consumo de materiales, su costo y los precios de venta de los productos.

En la etapa final del análisis de la eficiencia del uso de los recursos materiales, es necesario establecer las posibilidades de reducir aún más las tasas de consumo de materiales y los costos de materiales que no se utilizaron en el año del informe. El estudio de las condiciones específicas de producción y actividad económica de la empresa analizada nos permite concluir que existen tales oportunidades en la empresa. En particular, existen todas las condiciones para la introducción de un complejo de medidas organizativas y técnicas y medidas para nuevas tecnologías en el proceso de producción, lo que reducirá el consumo de materias primas, materiales, combustible, energía y, en última instancia, ahorrará recursos materiales.

Las oportunidades potenciales identificadas para ahorrar recursos materiales deben tenerse en cuenta al desarrollar planes para actividades organizativas y técnicas e introducir nuevas tecnologías, así como al planificar indicadores relevantes para el próximo año.

Al final del análisis, es necesario generalizar todas las reservas identificadas para aumentar la producción de todos los principales factores de producción (mejor uso de los recursos laborales, medios de trabajo y objetos de trabajo) y determinar su valor real, equilibrado para todos los recursos. .

agencia federal de educación

Universidad Estatal de Economía de Samara

Instituto de Comercio, Mercadeo y Servicio

trabajo de curso

en el tema : proceso de uso

recursos materiales en la empresa, sus etapas

Realizado :

estudiante de 1er año

IKMiS LiUTSP

andreeva anna

comprobado :

consejero científico

Fedorenko R. V.

Sámara 2008

Introducción…………………………………………………………………………..3

Capítulo 1: Recursos materiales en la empresa………………………………5

1.1. Recursos materiales, el concepto y tipos de su importancia para la empresa………………………………………………………………..5

1.2. Etapas del uso de los recursos materiales…………………….8

Capítulo 2: Dotar a la producción de recursos materiales………..20

2.1. Planificación………………………………………………………….20 2.2. Adquisiciones……………………………………………….. ………………….23 2.3. Selección de proveedores………………………………………………………….28

Capítulo 3: Recursos materiales en el proceso productivo…………...36

3.1. Utilización de recursos materiales en el proceso productivo………………………………………………………………..36 3.2. Almacenamiento de materias primas y materiales, preparándolos para el movimiento…………………………………………………………………………...41

Conclusión…………………………………………………………………………47

Referencias……………………………………………………………………48

Introducción

La gestión de los recursos materiales de la empresa juega un papel importante en la gestión de la empresa en su conjunto. Una condición necesaria para el cumplimiento de los planes para la producción de productos, reduciendo su costo, aumentando las ganancias y la rentabilidad es el suministro completo y oportuno de la empresa con materias primas y materiales del surtido y calidad requeridos. Los recursos materiales son parte del capital de trabajo de la empresa, es decir. aquellos medios de producción que se consumen completamente en cada ciclo de producción, transfieren íntegramente su valor al producto terminado y cambian o pierden sus propiedades de consumo en el proceso de producción. Para organizar una operación rentable de una empresa, es necesario crear una estructura correcta y real para el movimiento de los recursos materiales de una empresa. En mi trabajo, consideré el proceso de uso de los recursos materiales, las etapas por las que pasan las materias primas, "convirtiéndose" en productos terminados. Como saben, la actividad de todas las empresas tiene como objetivo obtener ganancias. Algunos prefieren hacer esto a costa de reducir la calidad del producto, otros a costa de reducir costos. Por supuesto, me inclino por el segundo método, ya que lo considero el más racional. Habiendo rastreado todas las etapas del uso de los recursos materiales, desde la compra de materias primas hasta la liberación de los productos terminados, es posible identificar las etapas en las que sería razonable ahorrar (por ejemplo: el uso máximo del área asignado a un almacén). Al mismo tiempo, la calidad de los productos no sufre, el comprador encuentra una correspondencia entre precio y calidad en el producto, el fabricante vuelve a calcular el dinero.También considero que el uso racional de materias primas y materiales en la producción es completamente constructivo. enfoque al uso de los recursos materiales, ya que el ahorro de recursos materiales reduce significativamente los costos de producción, lo que significa y aumenta las ganancias de la producción y venta de productos (obras, servicios). Además, una disminución en la intensidad material de los productos contribuye a un aumento en el volumen de su producción y un aumento en el ingreso nacional en su conjunto. Así mi objetivo Papel a plazo es la consideración del proceso de utilización de recursos materiales en la empresa. Para lograr este objetivo, es necesario resolver una serie de tareas:

1. considerar los aspectos teóricos del concepto de recursos materiales y sus componentes;

2. revelar las etapas del uso de los recursos materiales en la empresa;

3. analizar la provisión de producción con recursos materiales, identificar formas de reducir costos y ahorrar recursos materiales;

4. analizar la eficacia del uso de los recursos materiales utilizando indicadores de eficiencia de uso.

Las bases teóricas de mi trabajo de curso son libros de texto electronicos, manuales, conferencias sobre logística, conferencias sobre UMR, temas de actualidad discutidos en artículos de negocios.

Capítulo 1

Uso de recursos materiales en la empresa.

1.1 Recursos materiales, concepto y tipos, su significado para la empresa.

Recursos materiales- un conjunto de objetos de trabajo destinados a ser utilizados en el proceso de producción: materias primas, materiales, combustible, energía, productos semiacabados, piezas, etc. Los recursos materiales son parte del activo circulante de la empresa, es decir, aquellos medios de producción que se consumen completamente en cada ciclo de producción, transfieren íntegramente su valor al producto terminado y cambian o pierden sus propiedades de consumo en el proceso de producción.

Los recursos materiales en su forma más general se clasifican en tres tipos:

Existencias de producción (materias primas, materiales, productos y componentes semielaborados comprados, piezas, combustible, contenedores, residuos, repuestos, etc.);

Producción inacabada;

Productos terminados.

Para cada proceso productivo se pueden distinguir los siguientes tipos de recursos materiales:

1.materias primas- como resultado del procesamiento, forma una parte significativa (en términos de cantidad, valor) del producto final. Las materias primas incluyen materiales primarios que no han sido procesados ​​o que lo han sido en pequeña medida.

(por ejemplo: productos agrícolas, cría de animales, extracción de minerales, etc.)

2. materiales auxiliares ocupar una parte insignificante en términos de cantidad y valor en la composición del producto final

(por ejemplo: hilos de coser, pernos de montaje, etc.)

3. materiales de producción no forman parte del producto final, pero son necesarios para el curso normal del proceso de producción

(por ejemplo: lubricantes, limpiadores y detergentes, etc.)

4.accesorios- productos que no requieren procesamiento o lo requieren en pequeña medida. Con ellos se realizan tales operaciones: reclasificación, redimensionamiento, lotes, marcado, etc.

Las materias primas, los productos semiacabados y los materiales auxiliares pertenecen a la categoría general de materias primas y materiales, ya que se procesan en el proceso de fabricación del producto final.

Una condición necesaria para la organización de la producción es la provisión de sus recursos materiales: materias primas, materiales, combustibles, energía, productos semielaborados, etc. Una condición importante para el funcionamiento ininterrumpido de la empresa es la completa seguridad de la necesidad de recursos materiales con fuentes de cobertura. Pueden ser externos e internos. A fuentes externas incluyen los recursos materiales recibidos de los proveedores de acuerdo con los contratos celebrados. Fuentes internas - esta es la reducción del desperdicio de materias primas, el uso de materias primas secundarias, la producción propia de materiales y productos semiacabados, el ahorro de materiales como resultado de la introducción del progreso científico y tecnológico.

La satisfacción de las necesidades de una empresa en recursos materiales se puede proporcionar de dos formas: extensiva e intensiva.La vía extensiva implica un aumento en la extracción y producción de recursos materiales y está asociada con costos adicionales. Además, el crecimiento de la producción con los sistemas tecnológicos existentes ha llevado a que la tasa de agotamiento de los recursos naturales y el nivel de contaminación ambiental hayan superado los límites aceptables. Por lo tanto, el crecimiento de la necesidad de recursos materiales por parte de la empresa debe realizarse debido a su uso más económico en el proceso productivo de forma intensiva.

Fig.1 Formas de mejorar la disponibilidad de recursos materiales

La búsqueda de reservas intraproductivas para el ahorro de recursos materiales es el contenido análisis Economico, que supone lo siguiente etapas :
1. Evaluación de la calidad de los planes logísticos y análisis de su implementación;
2. Evaluación de la necesidad de recursos materiales de la empresa;
3. Evaluación de la eficiencia en el uso de los recursos materiales;
4. Análisis factorial del consumo material total de productos;
5. Evaluación del impacto del costo de los recursos materiales en el volumen de producción

1.2.Uso de recursos materiales en la producción

1.2.1 Compras

En el proceso de planificación logística, es necesario determinar:

Qué tipos de recursos materiales se necesitan para garantizar las actividades de producción de la empresa;

su número;

Espacio de almacén requerido;

Costos de logística.

La organización del suministro de la empresa prevé la creación de una infraestructura de suministro y una estructura para gestionar el suministro de recursos materiales.

La infraestructura de suministro incluye las divisiones del almacén, el transporte y las instalaciones de adquisición. En empresas individuales puede haber divisiones de la economía de contenedores y departamentos para el procesamiento de desechos. El almacenamiento consta de una red de almacenes generales de fábrica, taller y distrito.

La economía de adquisición realiza las funciones de procesamiento preliminar de materiales, adquisición y preparación de productos para el consumo de producción. La economía del transporte se dedica al movimiento de recursos materiales del proveedor a la empresa, así como entre sitios de producción individuales.

Principios básicos de la estructura de gestión:

Flexibilidad;

Sistema de comunicación eficaz;

Pequeño enlace;

El principio de unidad de mando;

Separación clara de funciones.

Existen dos formas principales de organización de la gestión de la cadena de suministro:

a) descentralizado;

b) centralizado.

La organización del suministro depende del tipo y tamaño de la organización. En una pequeña empresa, un empleado puede ser responsable de todas las compras, es decir, de forma centralizada. Una organización mediana puede tener un departamento de compras. En una organización grande, puede haber un departamento de compras con 100 o más personas.

La gestión descentralizada tiene lugar en organizaciones en las que cada departamento realiza las compras de forma independiente, es decir. sin departamento de compras.

Ventajas

1. un empleado de un departamento en particular conoce mejor que nadie las necesidades de recursos materiales del departamento;

2. la posibilidad de una satisfacción más rápida de la necesidad de recursos materiales.

Defectos enfoque descentralizado:

1. al resolver problemas operativos, los empleados de los departamentos pueden no tener en cuenta la planificación estratégica cambiante en su conjunto;

2. profesionalismo insuficiente de los empleados en materia de suministro;

3. ninguna unidad puede ser lo suficientemente grande para realizar análisis funcionales de adquisiciones, servicios de transporte, gestión de inventario, así como estudios de mercado y trabajo con organizaciones aduaneras, etc.

Para la implementación de compras centralizadas, generalmente se organiza 1 departamento de suministro (servicio), donde se concentran todas las funciones de suministro de recursos materiales a la organización. Este enfoque permite:

Combine todas las compras de recursos materiales similares o similares, lo que le permitirá obtener un descuento en un pedido grande;

Coordinar las actividades logísticas relacionadas para reducir los costos de transporte, almacenamiento y mantenimiento;

Eliminar la duplicación de operaciones;

Establecer una relación única con los proveedores, desarrollar alianzas con ellos;

Mejorar las operaciones de suministro, mejorar las habilidades de los empleados;

Centrar a otros empleados en sus propias funciones;

Concentrar la responsabilidad por el abastecimiento de la empresa.

La definición de métodos y formas de suministro de recursos materiales depende de la complejidad de los productos, la composición de componentes y materiales. Más comúnmente utilizado:

1. compra de recursos materiales en un lote. Implica el suministro de recursos materiales en un gran lote a la vez: compras a granel en bolsas de productos básicos, subastas, de proveedores, etc.

ventajas:

facilidad de papeleo;

garantía de entrega de todo el lote;

mayores descuentos comerciales.

Defectos:

Gran necesidad de espacio de almacenamiento, lo que ralentiza la rotación de capital.

2. compras regulares en lotes pequeños. En este caso, el comprador ordena cantidad requerida recursos materiales, que se le suministran en lotes durante un período determinado.

ventajas:

ahorrando espacio de almacenamiento, reduciendo el costo de mantenimiento de existencias.

Defectos:

probabilidad de sobreordenar

recursos materiales; la necesidad de pagar la cantidad total de los recursos materiales solicitados.

3. compras mensuales según hojas de cotización. Se utiliza para comprar recursos materiales de uso rápido.

ventajas:

menores costos de almacenamiento;

aceleración de la rotación de capital;

puntualidad de las entregas.

Defectos:

Adecuado solo para recursos materiales baratos y generalizados.

4. Obtención de recursos materiales según sea necesario. Similar a un suministro regular, pero con las siguientes características:

a) la cantidad de recursos materiales no se fija estrictamente, sino aproximadamente;

b) sólo se paga la cantidad suministrada de recursos materiales;

c) el cliente al vencimiento del contrato no está obligado a aceptar y pagar los recursos materiales no entregados.

ventajas:

falta de estrictas obligaciones de compra;

papeleo mínimo;

la rotación de capital se acelera;

ahorrando espacio de almacenamiento, reduciendo el costo de

Defectos:

más caro que todos los otros métodos.

Todas las compras se dividen en tradicionales y no tradicionales.

Tradicional:

Materias primas, el grupo más grande;

Bienes especiales y materias primas para una producción específica;

Bienes estándar;

Artículos insignificantes.

No tradicional:

Compras internacionales;

Contrataciones del Estado.

La contratación internacional tiene una serie de características:

1) la búsqueda y evaluación de proveedores es un proceso largo y costoso;

2) el ciclo de entrega es más largo debido al paso de los trámites aduaneros;

3) la forma de pago es diferente a la forma de pago dentro del país, prácticamente no hay pago a crédito;

4) el acuerdo entre las partes sobre el procedimiento de control de calidad es difícil, porque en diferentes paises puede haber diferentes estándares de calidad;

5) Altos precios para el papeleo

Contratación pública, características:

1) contratación en marcos legislativos más estrictos

2) cabildeo, haciendo pedidos para el estado

3) falta de confidencialidad;

4) la licitación de los contratos de adquisición se lleva a cabo sobre la base de

licitación abierta;

5) la naturaleza formal de la evaluación de la calidad de la compra

recursos materiales.

Los más comunes y formas efectivas organización de adquisiciones es:

1. Licitaciones o licitaciones públicas.Se realizan si se pretende adquirir materias primas o materiales por un monto elevado.

2.realización de contratos escritos entre el proveedor y el consumidor.

1.3.2 Almacenamiento El proceso de depósito consiste en la colocación y estiba de la carga para su almacenamiento. El principio básico del almacenamiento racional es el uso eficiente del volumen del área de almacenamiento. El requisito previo para esto es la elección óptima del sistema de almacenamiento y, sobre todo, del equipo de almacenamiento.El equipo de almacenamiento debe cumplir con las características específicas de la carga y garantizar el máximo aprovechamiento de la altura y el área del almacén. Al mismo tiempo, el espacio para los pasillos de trabajo debe ser mínimo, pero teniendo en cuenta las condiciones normales de funcionamiento de las máquinas y mecanismos de elevación y transporte. Para el almacenamiento ordenado de la carga y su ubicación económica, se utiliza un sistema de almacenamiento de direcciones según el principio de elección sólida (fija) o libre (la carga se coloca en cualquier espacio libre) de ubicación de almacenamiento. El proceso de depósito y almacenamiento incluye: a) marcar la carga para almacenamiento,

b) almacenamiento de la carga y provisión de las condiciones apropiadas para ello

Realización de diversas operaciones en el área de almacenamiento: Fig.2,

a, b, c - de forma mecanizada;

La tecnología correcta para el almacenamiento de mercancías en un almacén prevé :

1. su ubicación y estilo racionales;

2. creación y mantenimiento de condiciones óptimas de almacenamiento.

Para cada nombre de producto se establece un área específica de almacenamiento. Las mercancías se trasladan al área designada y se apilan.

La colocación y apilamiento de las mercancías depende del método de almacenamiento adoptado en el almacén.

Por ejemplo, las patatas y las verduras se almacenan a granel en contenedores especiales. De la misma forma, puedes almacenar sal a granel.

Productos a granel (aceite de linaza, gasolina, aceite vegetal etc.) se almacenan en tanques, barriles, tanques.

Los contenedores se utilizan para almacenar muchos alimentos y algunos artículos no alimentarios. En ellos, la mercancía se puede entregar directamente a las tiendas. El uso de contenedores especiales colgados permite guardar la presentación de la ropa transportada en ellos.

La organización racional del almacenamiento de mercancías se logra no solo mediante la elección correcta del método de almacenamiento, sino también mediante el sistema para colocar las mercancías en el almacén.

Dicho sistema prevé la asignación de áreas de almacenamiento permanentes (plataformas, estantes, secciones, celdas, etc.) a cada grupo de productos o tipo de producto individual. Al mismo tiempo, es importante tener en cuenta la frecuencia y la secuencia de recepción y liberación de mercancías, los términos y condiciones de su almacenamiento, las dimensiones y el peso de los contenedores, y cumplir con las reglas de la vecindad de productos básicos.

Las mercancías con una alta rotación, así como las mercancías grandes y pesadas, deben colocarse más cerca de la salida y del área de preparación de pedidos. Y viceversa: los productos que rara vez ingresan al almacén deben almacenarse lejos de la entrada y salida del área de almacenamiento. Lo mismo se aplica a los productos de temporada, largo tiempo almacenado en un almacén.

Los productos inflamables e inflamables se almacenan de forma aislada en el almacén.

Como ya se señaló, además de la ubicación racional de los productos en el almacén, es necesario crear condiciones óptimas para su almacenamiento. Para ello, es necesario controlar constantemente la temperatura y la humedad del aire en el interior del almacén y mantenerlas en el nivel establecido por las normas y reglamentos sanitarios para determinados grupos de mercancías. Además, no se debe permitir que fluctúen. El control de la temperatura del aire se realiza mediante termómetros o sistemas de control remoto de bloque universal, que son dispositivos portátiles, con la ayuda de los cuales es posible determinar la temperatura en 12 puntos de almacenamiento en 3-4 minutos.

C) Control sobre la disponibilidad de stocks en el almacén El control sobre el estado de los stocks se puede realizar periódicamente mediante alguno de los siguientes sistemas: 1. Sistema de gestión operativa. Después de un cierto período de tiempo, se toma una decisión operativa para ordenar recursos materiales o no; 2. sistema de suministro uniforme. A intervalos regulares, se ordena una cantidad constante de recursos materiales; 3. sistema de reabastecimiento al nivel máximo, es decir, a intervalos regulares, se ordena un lote de recursos materiales, cuyo volumen es igual a la diferencia entre el nivel máximo establecido de existencias y el nivel real de existencias en el momento de la verificación En la práctica, diferentes métodos de seguimiento del estado de las existencias de recursos materiales se utilizan. Un método común es: 4. establecimiento de un nivel de umbral de reservas, si el valor de las reservas está por debajo de este nivel, se ordena la cantidad requerida de recursos materiales.

Este sistema se puede utilizar cuando es posible pedir lotes de recursos materiales de varios tamaños. Además, el sistema no cambiará si la entrega o el pedido de recursos materiales sin planificación previa es costoso.

En la práctica, de acuerdo con dicho sistema, puede ordenar:

1. uno de los muchos artículos comprados al mismo proveedor;

2. recursos materiales, cuyo nivel de demanda es relativamente constante;

3. bienes de bajo valor.

5. sistema de control mixto. El número de existencias se verifica constantemente para garantizar que estas existencias alcancen el nivel mínimo de umbral. Al llegar a este nivel, se ordena una cantidad constante de recursos materiales. Este valor se calcula teniendo en cuenta el tamaño del stock de seguros.

Con tal sistema, los costos aumentan en la cantidad de costos financieros para el mantenimiento del stock de seguridad. Este sistema se distingue por un mayor nivel de inventario, la ventaja es una mayor confiabilidad y la capacidad de realizar controles de inventario con mucha menos frecuencia.

1.3.3.Producción

El proceso de fabricación incluye muchos subprocesos destinados a fabricar el producto terminado. Clasificación procesos de producción se muestra en la Figura 3. De acuerdo con el papel en el proceso general de fabricación de productos terminados, los procesos de producción se distinguen:

• básico, destinado a cambiar los principales objetos de trabajo y darles las propiedades de los productos terminados; en este caso, el proceso de producción parcial está asociado con la implementación de cualquier etapa de procesamiento del objeto de trabajo, o con la fabricación de una parte del producto terminado;
• auxiliar, creando condiciones para el curso normal del proceso de producción principal (fabricación de herramientas para las necesidades de su producción, reparación de equipos tecnológicos, etc.);
• servicio, destinado al movimiento (procesos de transporte), almacenamiento en previsión de un procesamiento posterior (almacenamiento), control (operaciones de control), provisión de recursos materiales, técnicos y energéticos, etc.;
• gerencial, en el que se desarrollan y toman decisiones, regulación y coordinación del curso de producción, control sobre la precisión de la implementación del programa, análisis y contabilidad del trabajo realizado; estos procesos a menudo se entrelazan con el curso de los procesos de producción.

Los procesos principales, según la etapa de fabricación del producto terminado, se dividen en adquisición, procesamiento, ensamblaje y acabado. Los procesos de contratación, por regla general, son muy diversos. Por ejemplo, en una planta de construcción de maquinaria, incluyen operaciones de corte de metales, fundición, forja y prensado; en una fábrica de ropa - desmantelado y corte de telas; en una planta química: limpieza de materias primas, llevarlas a la concentración deseada, etc. Los productos de los procesos de cosecha se utilizan en diferentes departamentos de procesamiento. Los talleres de procesamiento están representados en la ingeniería mecánica por la metalurgia; en la industria de la confección - sastrería; en metalurgia - alto horno, laminación; en la producción química, por el proceso de craqueo, electrólisis, etc. Los procesos de ensamblaje y acabado en ingeniería mecánica están representados por el ensamblaje y la pintura; en industria textil– procesos de pintura y acabado; en costura - acabado, etc. El propósito de los procesos auxiliares es la fabricación de productos que se utilizan en el proceso principal, pero que no forman parte del producto terminado. Por ejemplo, la fabricación de herramientas para sus propias necesidades, la producción de energía, vapor, aire comprimido para su propia producción; producción de repuestos para equipos propios y su reparación, etc. La composición y complejidad de los procesos auxiliares depende de las características de los principales y la composición de la base material y técnica de la empresa. El aumento de la gama, diversidad y complejidad del producto acabado, el aumento del equipamiento técnico de producción hacen necesaria la ampliación de la gama de procesos auxiliares: la fabricación de maquetas y dispositivos especiales, el desarrollo economía energética, aumentando el volumen de trabajo del taller de reparaciones.

Fig 3. Clasificación de los procesos de producción

Capitulo 2

Dotar a la producción de recursos materiales.

2.1. Planificación

El trabajo de cualquier empresa depende de la disponibilidad de materias primas, materiales, bienes y servicios proporcionados por otras organizaciones. Las actividades para proporcionar a la empresa recursos materiales tienen como objetivo garantizar que la empresa reciba la calidad y cantidad necesarias de materias primas, materiales y bienes en el lugar correcto en el lugar correcto, de un proveedor confiable con buen servicio y a buen precio. El abastecimiento de la empresa es una de las funciones más importantes en toda empresa.

Las principales tareas de logística en la empresa:

1. suministro ininterrumpido de talleres, sitios, trabajos de manera oportuna con todos los elementos de trabajo necesarios de la calidad requerida;

2. cumplimiento de las normas de existencias de artículos de inventario;

3. organización del uso económico y almacenamiento adecuado de materias primas, materiales, productos semiacabados, garantizando su seguridad sin comprometer la calidad.

La planificación logística es una gran parte responsable e independiente del trabajo de planificación. Planificación Es el proceso de tomar decisiones basadas en expectativas.

Los expertos en el campo de la automatización del control ofrecen un enfoque de acuerdo con el esquema "planificación-uso-control". La conclusión es que el sistema prepara planes, cuya ejecución se asigna a varios servicios, luego los indicadores reales se comparan con los planificadas para identificar y eliminar discrepancias.

Los datos iniciales para la elaboración de un plan de dotación de recursos materiales son:

1. volúmenes de producción planificados;

2. volúmenes planificados de trabajo en desarrollo técnico y organizacional y construcción de capital;

3. especificación de las tasas de consumo de materias primas, materiales, productos semielaborados y componentes;

4. tasas de consumo de combustible, energía y residuos, teniendo en cuenta su reutilización;

5. solicitudes de servicio de materiales auxiliares, combustible y energía;

6. normas para las existencias remanentes al principio y al final del año planificado;

7. datos sobre el saldo de materiales en los almacenes al comienzo del período de planificación;

8. Precios actuales y previstos de materiales, productos semiacabados, componentes, combustibles y energía.

Es necesario tener en cuenta el máximo ahorro posible en recursos materiales, que se logra como resultado de:

Reducir el peso de los productos manufacturados sin comprometer sus características de calidad;

Reducción de desperdicios y pérdidas;

Sustitución de materiales caros y escasos por otros más baratos;

Envases reutilizables, aceites, caucho, vidrio.

La planificación del soporte material y técnico de la empresa se compila en términos físicos y de costos para un año y se desglosa por trimestres. En la primera etapa, a mediados del año anterior al planificado, la empresa consumidora informa por escrito a los proveedores sobre sus necesidades de sus productos. En la segunda etapa, al final del año anterior al previsto, las empresas proveedoras presentan borradores de contratos a la empresa consumidora, indicando precios y volúmenes de entrega. El plan logístico consiste en cálculos de las necesidades de recursos materiales y balances de logística.

Ī planificación estratégica basado en pronósticos de demanda a largo plazo, movimiento de costos, cambios en el entorno interno y externo y límites en la utilización de la capacidad.

ĪĪ planificación táctica aplicado dentro de un período de tiempo de varios meses a 1 año, le permite desarrollar un conjunto de planes privados para servicios operativos para la compra, producción, transporte, mantenimiento de equipos. Se revisa fácilmente a medida que se revelan la demanda real y los movimientos de precios.

La planificación operativa de ĪĪĪ permite distribuir los pedidos recibidos entre los diferentes departamentos de producción y servicios de tal manera que se asegure la optimización de la gestión del flujo de materiales.

La necesidad de la empresa de materias primas, materiales, componentes y productos semiacabados debe estar justificada Cada tipo de necesidad tiene las especificaciones de cálculo correspondientes. El cálculo de la necesidad anual de materiales para la producción de productos se realiza multiplicando el número de productos por la tasa de consumo de materiales por unidad de producto.

La segunda opción para calcular la necesidad: planificación basada en datos sobre los recursos materiales gastados en años anteriores (menos confiable).

Al calcular la necesidad, puede resultar que no existan normas de costo para algunos tipos de productos. En este caso, la planificación se realiza por analogía, teniendo en cuenta los factores de corrección. Con una variedad de productos fabricados, se realiza el cálculo de la necesidad de materiales para un producto o pieza típica, la tasa de consumo es un promedio ponderado para el grupo de productos planificado. La necesidad de materiales auxiliares se determina sobre la base del programa de producción y las tasas de consumo establecidas para las unidades de medida aceptadas.

La necesidad de recursos materiales para la reparación y operación de activos fijos se determina en función del valor de balance esperado de los activos fijos, tasas de consumo de materiales por 1 millón de rublos. el costo de los activos fijos y un factor de corrección Al producir productos con un ciclo de producción largo, la necesidad de materiales se tiene en cuenta tanto para garantizar el plan de liberación como para cambiar el volumen del trabajo en curso. La cantidad total de materiales que está constantemente en producción se determina multiplicando la duración del ciclo de producción por el consumo promedio diario de este material.

Sobre la base de los cálculos de las necesidades de recursos materiales, se elabora un plan logístico, que tiene la forma de un cálculo de balance y consta de dos partes: la primera parte es la necesidad total de recursos para el año planificado, la segunda parte son las fuentes de cobertura de la necesidad. Fuentes de cobertura: saldos esperados de recursos materiales, suministros del exterior, materiales de producción propia (recursos internos de la empresa), reutilización de envases, chatarra no ferrosa y ferrosa.

En el proceso de trabajo durante el año, se revelan tanto las reservas adicionales de recursos materiales como su déficit. La corrección de los planes se lleva a cabo elaborando planes trimestrales más detallados. El plan debe incluir: el costo de los recursos materiales, los costos de transporte, los límites de los talleres.

2.2 Compras

En cualquier empresa manufacturera, existe un conjunto típico de tareas asociadas con la gestión de compras. Las principales tareas que resuelve la logística de compras son las siguientes:

• qué comprar;
• de quién comprar;
• cuánto comprar;
• en que condiciones comprar.

El problema de “qué comprar” lo resuelve el departamento de aprovisionamiento/compras de la empresa junto con el departamento de producción y el servicio de ingeniería. Las necesidades de materias primas, características de calidad y rendimiento, parámetros de especificación se determinan conjuntamente. Toda esta información va al departamento de suministros. La decisión de "a quién comprar" requiere un análisis profundo del mercado de los productos de interés para la empresa, los proveedores existentes y potenciales y la selección de los más prometedores y efectivos. Este tema es enteramente competencia del personal del departamento de suministro. Como muestra la experiencia, una elección exitosa de un proveedor proporciona la mitad del éxito de una empresa (esto se aplica especialmente a las actividades de comercio y estructuras intermedias). La decisión de "cuánto comprar" se realiza en coordinación con otros departamentos (producción, almacén, financiero/contable). Junto con el departamento de producción, se determina la cantidad requerida de recursos materiales. Se comprueba la presencia de este producto en el almacén (si el almacén está gestionado por el departamento de aprovisionamiento). Si este producto no está en stock o no es suficiente, entonces el volumen de compra debe acordarse con el departamento financiero / departamento de contabilidad. La tarea “en qué condiciones comprar” se resuelve cuando los proveedores ya han ofrecido sus condiciones. El departamento de abastecimiento revisa las opciones propuestas y negocia con los proveedores. Los empleados de otros departamentos (financiero/contable, logístico, etc.) también pueden participar en la resolución de este problema. Resolver este problema significa claridad en los siguientes parámetros: precio, plazos de pago, plazos de entrega, plazos, etc.

Las principales direcciones para reducir los costos de adquisición.

La empresa debe prestar atención a la reducción de los costos generales asociados con el proceso de adquisición, ya que el costo de administrar las compras en varias industrias es del 40 al 60% en la estructura del costo de producción de productos terminados en los países desarrollados. La mayor parte de los costos asociados con las compras está ocupada por: el precio real de los recursos materiales, los costos de transporte y gestión de las existencias de recursos materiales (almacenamiento, manejo de carga, almacenamiento, etc.). Las ganancias de la adquisición racional pueden ser significativas. Teniendo en cuenta que los costos en este caso representan el 40-60% de los ingresos por la venta de bienes, las decisiones exitosas en esta área superan el efecto de la rentabilidad de la empresa a través de mejoras tanto en la comercialización como en la producción. Según los expertos estadounidenses, para aumentar las ganancias de la empresa en un 100%:

• las ventas deberían aumentar en un 100%;
• el precio de los bienes - aumento del 15%;
• sueldos y salarios - para disminuir en un 25%;
• gastos generales - disminución de un 33%;
• costos de compra - para disminuir en un 8,5%.

Por lo tanto, por cada porcentaje de reducción en los costos de compra, hay un aumento del 12 % en las ganancias: el mejor resultado. Para reducir el número de componentes de los costos de adquisición, es necesario:

• mejorar la planificación de necesidades y el racionamiento del consumo de recursos materiales para los departamentos de producción de la empresa;
• eliminación de pérdidas por matrimonio (política "cero defectos") en la producción y pérdida de recursos materiales durante la entrega de los proveedores;
• máxima reducción de los residuos de producción y uso eficiente de los recursos materiales secundarios;
• exclusión, si es posible, del almacenamiento intermedio de recursos materiales en el momento de la entrega de los proveedores;
• entrega de recursos materiales de los proveedores en envíos tan grandes como sea posible con el máximo uso de la capacidad de carga Vehículo y tarifas mínimas
• minimizando los niveles de existencias de recursos materiales en todas las partes del sistema de almacén, etc.

Cómo evaluar la eficacia de las operaciones de contratación

Al determinar la efectividad de las operaciones de adquisición, es necesario evaluar integralmente el trabajo del servicio de adquisiciones de la empresa, teniendo en cuenta: la implementación del plan de adquisiciones en términos de indicadores de volumen y calidad, la implementación del presupuesto de la empresa y la cantidad de ahorros, medidas adicionales para controlar la calidad de los productos entrantes, así como el volumen y costo de las ventas perdidas, volumen total de transacciones, productividad laboral, costos de transporte, etc. Con base en estos datos, es posible determinar aproximadamente el costo de una operación logística particular en el proceso de implementación de las funciones de adquisición, por ejemplo, el costo promedio de desarrollar y realizar un pedido o la participación del costo de los recursos materiales en las ventas. volumen de productos terminados. También es posible estimar la parte de los costos administrativos de adquisiciones por cada rublo gastado en adquisiciones en general. Habiendo rastreado así las actividades del departamento de adquisiciones, se puede juzgar la efectividad de su funcionamiento, así como identificar los puntos problemáticos existentes. Existen tres indicadores principales por los que se monitoriza la actividad del departamento de compras: tiempo, precios y fiabilidad de los proveedores. El control del factor tiempo implica el control de las entregas retrasadas, así como de las consecuencias de los retrasos. Al mismo tiempo, se deben analizar indicadores como, por ejemplo:

• porcentaje de pedidos retrasados;
• la proporción de casos en los que los retrasos en la entrega provocaron una notable falta de recursos materiales/productos terminados en stock;
• número de paradas de producción por retrasos, etc.

El factor "precio" implica un análisis de los precios pagados por la compra de productos, en particular, su comparación con los precios previamente planificados, así como los intentos de evitar tales desviaciones del presupuesto de adquisición. El análisis integral debe estar sujeto a:

• precios pagados a proveedores por recursos materiales/productos terminados;
• precios estándar o de liquidación de los recursos materiales básicos;
• índice de precios medios pagados por productos por grupos de productos;
• cambios de precios que ocurrieron como resultado de negociaciones, análisis, como resultado de un mejor empaque y racionalización del transporte, etc.;
• las actividades de compra a plazo en comparación con la previsión correspondiente para determinar su eficacia, así como una comparación de los precios pagados por dichas compras con los que podrían pagarse en el caso de compras no a plazo, sino por la vía habitual;
• participación en las órdenes de compra emitidas sin acuerdo de precio fijo, etc.

La confiabilidad del proveedor implica el cumplimiento de la calidad y volúmenes de sus entregas con las condiciones fijadas en los contratos. Los siguientes parámetros le permiten tomar decisiones informadas al elegir un vendedor:

• porcentaje de entregas atrasadas y fallas en la entrega;
• porcentaje de entregas que no cumplen con los acuerdos de calidad del producto;
• la parte de los pedidos entregados en contravención del acuerdo por no un solo lote;
• la calidad de los servicios de varios transportistas, medida por el tiempo de viaje y el número de mercancías dañadas, etc.

El desempeño del servicio de adquisiciones/compras de una empresa a menudo se mide con los siguientes indicadores:

• reducción de costos de compra en la estructura de costos generales de logística;
• niveles aceptables de productos defectuosos comprados;
• porcentaje de compras realizadas a tiempo;
• la cantidad de situaciones en las que los recursos materiales / productos terminados necesarios no estaban en stock, lo que provocó fallas en el programa de producción o en la ejecución del pedido del cliente;
• el número de cambios realizados en los pedidos por culpa del servicio de compras (contabilización de cada motivo para realizar cambios);
• el número de solicitudes recibidas y atendidas;
• la participación de los costos de transporte en la estructura de los costos totales de adquisición, etc.

2.3 Selección de proveedores

Anteriormente, el proveedor era visto como un vendedor que proporcionaba el material necesario, que no estaba interesado en los problemas de producción eficiente y la calidad de los productos elaborados con sus materiales. En las condiciones modernas, las entidades económicas son cada vez más conscientes de su interdependencia y responsabilidad mutua. Los proveedores y las empresas-compradoras se convierten en socios comerciales. Al trabajar juntos, pueden reducir costos y mejorar la calidad de los bienes y servicios. Son estas consideraciones, y no la lucha por la mayoría de los ingresos, las que ahora están saliendo a la luz.
La selección de proveedores es una de las tareas más importantes en la logística de compras. Algunos gerentes subestiman la importancia de elegir al proveedor adecuado para el funcionamiento efectivo de toda la empresa, y esto está garantizado, en muchos aspectos, por el correcto desempeño de sus funciones por parte de los proveedores. Algunos estudios muestran que en muchas empresas alrededor del mundo, al menos el 50% de los problemas de calidad surgen de los bienes y servicios provistos por los proveedores. Además, la decisión de elegir a un determinado proveedor debe estar justificada ante la dirección de la empresa y los responsables de la toma de decisiones de compra no pueden actuar sólo de forma intuitiva. Por lo general, tal decisión depende de una evaluación de la capacidad del proveedor para cumplir con los criterios de calidad, volumen, condiciones de entrega, precio y servicio.
Hay dos formas de elegir un proveedor:
1. Selección de un proveedor entre empresas que ya han sido (o son) sus proveedores y con las que ya se han establecido relaciones comerciales. Esto facilita la selección porque el departamento de compras de la empresa tiene datos precisos sobre las actividades de estas empresas (aunque no siempre es así).
2. La elección de un nuevo proveedor como resultado de la búsqueda y análisis del mercado de interés: el mercado con el que ya está trabajando la empresa, o un mercado completamente nuevo (por ejemplo, si se ha tomado la decisión de diversificar actividades ). La verificación de un proveedor potencial a menudo requiere mucho tiempo y recursos, por lo que solo debe realizarse en una pequeña lista de proveedores que tienen una posibilidad real de obtener un pedido grande. Se espera una mayor eficiencia de un proveedor potencial que compita con los existentes.
De acuerdo con el algoritmo general de selección de proveedores, inicialmente es necesario analizar las posibles fuentes de información sobre los proveedores. La práctica a largo plazo de análisis de mercado de proveedores utilizada por varias empresas nos permite identificar las siguientes fuentes principales de información:
Catálogos y listas de precios.
Revistas comerciales.
Sitios de Internet.
Materiales publicitarios: catálogos de empresas, anuncios en medios masivos.
Concursos.
Bancos e instituciones financieras de las autoridades.
Exposiciones y ferias (Expo-center, All-Russian Exhibition Center, exposiciones industriales y empresariales, etc.).
Comercios y subastas.
Directorios comerciales ("Páginas Amarillas", "Mayoristas", "Productos y Precios", etc.).
Representaciones comerciales.
Propiedad de investigación.
Correspondencia y contactos personales con posibles proveedores.
Competidores de un proveedor potencial.
Asociaciones comerciales, por ejemplo, la Cámara de Comercio e Industria de la Federación Rusa.
Agencias de noticias especializadas y organizaciones de investigación (por ejemplo, RIA RosBusinessConsulting).
La mayoría de las fuentes no requieren comentarios adicionales, pero, por ejemplo, una fuente como "Investigación propia" es bastante amplia y puede incluir:
- contactos personales informales con colegas, conocidos, competidores;
- contactos personales informales y correspondencia con posibles proveedores;
- comunicación con competidores de un proveedor potencial, etc.
La investigación propia incluye todos los métodos y fuentes que no son formales y no requieren solicitudes documentales oficiales.

Métodos de selección de proveedores

Hay varios métodos comunes de selección de proveedores:
coeficiente de costo;
características dominantes;
Categorías de preferencia;
Evaluación de la calificación de los factores, etc.
En cualquier caso, la elección de un proveedor o de un grupo de proveedores está determinada por un sistema de criterios. Tanto para las empresas industriales como para las comerciales, los principales criterios de selección suelen ser el precio, la calidad del producto y la fiabilidad de la entrega. El establecimiento de un sistema de criterios para la selección inicial de proveedores depende de la estrategia de marketing (producción) y logística de una empresa en particular. En algunos casos (dependiendo de la estrategia corporativa), parámetros tales como, por ejemplo, el tiempo de entrega, la confiabilidad del proveedor, la provisión de crédito por parte del proveedor, la entrega de bienes sobre la base de la compensación y otros pueden tener prioridad. También hay que tener en cuenta que el sistema de criterios de selección de proveedores es dinámico (especialmente en una situación económica inestable).
Para seleccionar proveedores, en la mayoría de los casos, se utiliza una evaluación de calificación de su cumplimiento de criterios/factores. Un conjunto posible de tales factores se da a continuación:
1. Confiabilidad de la entrega.
2. Garantía de calidad.
3. Capacidad de producción.
4. Precios.
5. Ubicación.
6. Potencial técnico.
7. Situación financiera.
8. Posibilidad de compromisos.
9. Disponibilidad de un sistema de información para la comunicación y procesamiento de pedidos.
10. Servicio postventa.
11. Reputación y rol en su industria.
12. Iniciativa empresarial.
13. Gestión y organización.
14. Control de procesos.
15. Actitud hacia el comprador.
16. Imagen.
17. Registro de mercancías (embalajes).
18. Relaciones laborales.
19. Experiencia comercial e historial de relaciones.
20. Literatura e instrucciones de apoyo.
21. Reciprocidad de beneficios e intereses.
Varios proveedores pueden cumplir con el sistema de criterios establecidos. En este caso, es necesario clasificarlos en función de la influencia de los contactos directos con los representantes de los proveedores. La selección final de un proveedor la realiza quien toma las decisiones en el departamento de logística (compras) y, por regla general, no puede formalizarse por completo. Cabe destacar la escala de criterios de selección de proveedores propuesta por Michael R., Linders y Harold E. Fearon (los criterios están ordenados por orden de prioridad):
calidad del producto;
puntualidad de la entrega (los autores proponen organizar una calificación de los proveedores en función de los factores de cumplimiento o incumplimiento de las fechas de entrega);
precio (comparación del precio real con el precio mínimo o deseado de otros proveedores);
servicio (calidad de la asistencia técnica, actitud del proveedor y tiempo de respuesta a las solicitudes de asistencia, calificaciones del personal de servicio, etc.);
propuestas repetidas para el desarrollo de productos o servicios, para reducir los precios;
ingeniería técnica y capacidad de producción;
evaluación de oportunidades de distribución (si el proveedor realiza la función de distribuidor);
evaluación financiera y de gestión detallada.
La escala de criterios especificada es utilizada por la mayoría de las empresas extranjeras: fabricantes de productos al elegir (o preseleccionar) proveedores de recursos materiales. Algunos expertos ponen el precio de los productos en primer plano. Desde el punto de vista de la mayoría de los especialistas extranjeros en suministro y logística, esto no es práctico. El precio es algo que siempre se puede negociar y no debe ser el criterio principal en la selección de proveedores. Aunque, por supuesto, a muchos les asustan los altos precios de algunos proveedores, a menudo es a ellos a quienes puede comprar productos de la más alta calidad y en condiciones favorables, incluido el servicio de preventa y posventa, entrega, garantías, condiciones para mayor cooperación, etc. Si el precio del proveedor es medio mucho más bajo, a menudo esto puede ser una advertencia para no elegir a este proveedor. Desafortunadamente, como muestra la experiencia, esto no siempre es inequívocamente cierto para las empresas nacionales. Debido a la falta de capital de trabajo, muchas empresas se ven obligadas a guiarse, en primer lugar, por el precio de los productos del proveedor a la hora de elegir un proveedor. El precio es el criterio principal, el resto pasa a un segundo plano.
A la hora de elegir nuevos proveedores, las empresas extranjeras se centran en evaluar su situación financiera y organización de la gestión, así como la capacidad técnica, de ingeniería y de producción de los proveedores. Esto es aún más importante en las condiciones rusas, donde la inestabilidad política y económica hace posible realizar negocios extraños, existir "empresas de un día", etc. En base a las consideraciones anteriores, podemos formular los siguientes criterios principales sobre los cuales se recomienda construir un sistema de selección de proveedores:
1. En las condiciones modernas, el principal criterio de selección debe presentarse calidad del producto. La calidad se refiere a la capacidad del proveedor para proporcionar bienes y servicios de acuerdo con las especificaciones. La calidad también puede referirse a si un producto cumple con los requisitos del cliente, ya sea que cumpla o no con las especificaciones. Si ya se han establecido relaciones con estos proveedores, entonces es conveniente analizar las estadísticas del suministro de materiales defectuosos.
2. Confiabilidad del proveedor- un criterio bastante amplio, que incluye los siguientes parámetros: honestidad, capacidad de respuesta, compromiso, interés en hacer negocios con su empresa, estabilidad financiera, reputación en su campo, cumplimiento de los volúmenes de suministro de recursos materiales / productos terminados previamente establecidos. La estimación de la puntualidad de la entrega se simplifica si existe un registro claro de las entregas planificadas y realmente entregadas. Al entregar, por ejemplo, utilizando tecnología JIT, el incumplimiento de los plazos es tan inaceptable como la calidad insatisfactoria.
3. Precio. El precio debe tener en cuenta todos los costos para la compra de un recurso específico o producto terminado, que incluyen transporte, Gastos administrativos, el riesgo de cambios en los tipos de cambio, derechos de aduana, etc. En el campo analítico del gerente de logística, siempre debe haber un complejo de costos.
4. Calidad de servicio. La evaluación de acuerdo con este criterio requiere la recopilación de información de una gama bastante amplia de personas de varios departamentos de la empresa y fuentes de terceros. Es necesario recopilar opiniones sobre la calidad de la asistencia técnica, sobre la actitud del proveedor ante la rapidez de respuesta a los requisitos y condiciones cambiantes del suministro, ante las solicitudes de asistencia técnica, sobre la calificación del personal de mantenimiento, etc. Es deseable que el proveedor cuente con un certificado ISO9000 para el sistema de gestión de calidad de sus productos/servicios.
5. Condiciones de pago y posibilidad de entregas no programadas. La falta de capital de trabajo limita significativamente la elección de proveedores. En los negocios se presentan situaciones de emergencia que requieren entregas no programadas o pago diferido. Estas situaciones son especialmente características de la realidad rusa. Por lo tanto, los proveedores que ofrecen condiciones de pago favorables (por ejemplo, con posibilidad de obtener un aplazamiento, crédito) y garantizan la posibilidad de recibir entregas no programadas evitan muchos problemas de suministro.

Capítulo 3

Recursos materiales en el proceso de producción.

3.1. Uso de recursos materiales en el proceso de producción.

En una economía de mercado, debido a la competencia entre productores, se establece una cierta cantidad promedio de costos de materiales. Cualquier exceso de este nivel conlleva consecuencias económicas negativas para la empresa hasta la quiebra.

Cada empresa está obligada a trabajar de tal manera que el costo de los recursos materiales no exceda el nivel requerido. Esto es base económica uso racional de los recursos materiales, es decir, ahorro de recursos El costo de los recursos materiales está determinado en gran medida por la naturaleza del proceso de consumo de materiales. Está influenciado por:

1. tipo de producción, a saber, en masa, a gran escala, a mediana escala, a pequeña escala y única;

2. volumen de producción;

3. la duración del ciclo de producción, que determina la cantidad de trabajo en curso;

4. el grado de regulación del proceso productivo;

5. gama de productos;

6. flexibilidad de producción;

7. tipo de productos en términos de su complejidad, material energético, intensidad científica;

8. el nivel de terminación de los productos manufacturados;

9. el nivel de confiabilidad de los productos, que determina los costos de material durante su operación;

10. características de los procesos tecnológicos en cuanto a su progresividad, fabricabilidad y no desperdicio.

El consumo de materiales tiene características específicas de la industria que son más pronunciadas en la construcción, el complejo agroindustrial, el transporte y el sector de servicios.

Toda la variedad de procesos de consumo de materiales se puede reducir a características emparejadas, es decir, puede ser:

Estable e inestable;

Determinista y Stokostic;

Uniforme y desigual;

Rítmica y no rítmica.

El uso racional de los recursos materiales es una tarea de producción, sin embargo, en ella influye mucho la construcción del correcto sistema de logística, así como la regulación del consumo de materias primas y materiales.El uso eficiente continuo de los recursos materiales requiere de la organización de ahorro de materias primas, materiales y recursos energéticos, que deben abarcar todas las áreas de la empresa. Este ahorro está enfocado al desarrollo tecnológico de la empresa y cubre 4 tareas complejas:

1. ahorros en materias primas, materiales y recursos energéticos, incorporados en el proceso de desarrollo del producto

Ahorro en el diseño de nuevos productos y diferenciación por surtido;

Ahorros como resultado de la optimización del proceso tecnológico de producción;

Reorientación de productos manufacturados hacia materias primas económicamente más rentables, procesos productivos más económicos;

Ahorro en el proceso de embalaje, transporte, carga, descarga y almacenaje;

2. ahorro de materias primas y materiales mediante la mejora de la aplicación del producto

Ahorro en los medios de usar prescripciones generalmente aceptadas o especialmente desarrolladas para el cliente para la técnica de uso del producto;

Optimización del surtido con ahorro de materias primas y materiales mediante el cambio (ampliación o reducción) de las áreas de aplicación de los productos fabricados;

Realización de consultas con clientes de productos sobre su aplicación y procesamiento;

Estudio de fallas en el funcionamiento de los productos por el uso de una u otra materia prima en el proceso productivo;

3. ahorro de materias primas y materiales mediante la mejora de la producción tecnológica

Desarrollo y uso de procesos tecnológicos que garanticen una calidad alta y estable de los productos;

Reducir el costo de las materias primas y materiales, así como sus pérdidas durante la implementación del proceso tecnológico;

Incrementar la adaptabilidad de los procesos tecnológicos a los cambios en los tipos de materias primas y materiales, así como a los requerimientos específicos de los consumidores;

Desarrollo de soluciones tecnológicas para la sustitución operativa oa largo plazo de materias primas y auxiliares;

Reducir la necesidad de materias primas y materiales para el establecimiento e implementación de procesos tecnológicos;

4. ahorro de materias primas y materiales mediante investigación y desarrollo en las áreas de su uso

Investigación y uso de propiedades constructivas y tecnológicas de materias primas y materiales;

Búsqueda de nuevas y expansión del uso de soluciones tecnológicas y de diseño conocidas adecuadas para el uso de materias primas y materiales primarios y secundarios;

Investigación y desarrollo de soluciones para la intercambiabilidad de recursos materiales y energéticos;

Desarrollo de soluciones tecnológicas para el reciclaje de residuos de producción. Desde un punto de vista económico, es necesario que la preparación, el procesamiento, el almacenamiento y la devolución de los residuos como materias primas secundarias sean iguales o inferiores a los costos de adquisición y procesamiento de las materias primas primarias.

El uso económico de los recursos materiales tiene una influencia decisiva en la reducción de los costos de producción y los costos de producción, como resultado, aumenta la rentabilidad y la rentabilidad de la empresa.

En el proceso de consumo de recursos materiales, estos se transforman en costos materiales, por lo que el uso económico de los recursos materiales reduce el costo. El análisis de los recursos materiales y su aprovechamiento es la búsqueda de opciones de ahorro de recursos materiales en el proceso productivo.

Las principales etapas del análisis:

1. análisis de la eficiencia en el uso de los recursos materiales;

2. análisis del impacto de la eficiencia del uso de los recursos materiales sobre el monto de los costos materiales;

3.análisis de la provisión de la empresa con recursos materiales;

Fuentes de información:

Informes estadísticos sobre la disponibilidad y el uso de recursos materiales y costos de producción;

Datos operativos del departamento de logística;

Datos contables sobre la recepción, el gasto y los saldos de los recursos materiales;

Contratos de planes logísticos para el suministro de materias primas e insumos;

Análisis de la efectividad del uso de los recursos materiales de implementación con la ayuda de indicadores generales y particulares de la efectividad del uso.

Indicadores generales:

1) consumo material de productos (ME)

ME \u003d la cantidad de costos de material / costo de producción refleja la cantidad de costos de material por 1 frotamiento. productos manufacturados

2) devolución de materiales

MO \u003d costo de producción / cantidad de costos de material -

refleja la salida de productos de cada rublo de recursos materiales consumidos

3) la participación de los costos de materiales en el costo de producción

Mente = suma mat. costos / costo total de producción: refleja el nivel de uso de recursos y el consumo de materiales de los productos

4)Tasa de utilización de materiales

Km \u003d cantidad real / cantidad planificada: refleja la eficiencia del uso de materiales y el cumplimiento de sus tasas de consumo

Si km>1 - refleja el gasto excesivo de material, km<1- говорит об экономии

Indicadores privados:

1) sectorial (por tipo de recursos): consumo de materias primas de productos, consumo de metales, intensidad de combustible, intensidad energética

2) consumo material específico del producto

Um \u003d costo de todos los MP / precio del producto-

Refleja la cantidad de costos de material para la producción de un producto.

La evaluación más objetiva de la eficiencia del uso de los recursos materiales está dada por el indicador ME Su crecimiento aumenta la cantidad de costos de materiales, su disminución la reduce.

Los principales factores que afectan el valor de UI:

1. cambio en la estructura de los productos;

2. cambio en el nivel de costos de productos individuales;

3. cambio en los precios de los recursos materiales;

4. cambio en los precios de venta de los productos;

5. actividades innovadoras;

Las medidas de actividad innovadora tienen una gran influencia en el consumo de material específico. Los principales son:

Mejora de las características de diseño;

La introducción de nueva tecnología, tipos progresivos de materias primas y materiales;

Aumentar el nivel de habilidad de los empleados.

3.2 Almacenamiento de materias primas y materiales y su preparación para el movimiento

Para un funcionamiento ininterrumpido, la empresa necesita existencias de materias primas y materiales básicos, materias primas y materiales auxiliares, así como instalaciones de producción portátiles. Tales existencias de materias primas y materiales son necesarias para:

Para asegurar la posibilidad de producir productos propios antes de que llegue el próximo lote, y al mismo tiempo,

Asegurar la posibilidad de cambiar la necesidad de materias primas y materiales durante la entrega.

Así, las existencias de materias primas y materiales en la empresa fluctúan entre su valor mínimo y el valor mayor de las existencias requeridas.

La cantidad mínima de reservas consiste en:

Stock calendario (este stock sirve para superar el tiempo que transcurre desde la entrega de materias primas y materiales hasta su almacenamiento, es decir, el tiempo necesario para la descarga, control y registro de las materias primas y materiales entrantes),

El stock requerido para el almacenamiento (el llamado stock de materias primas y materiales, que requiere la implementación de ciertas reglas de almacenamiento y solo después de un cierto tiempo específico adquiere su valor de producción, por ejemplo, productos de madera o hierro fundido),

La reserva de materias primas y materiales determinados por el proceso tecnológico (la reserva que se proporciona para mantener el modo necesario o la condición de trabajo del proceso tecnológico de producción),

Stock de emergencia (stock que debe estar siempre disponible para compensar los cambios no previstos desde el suministro de materias primas y materiales hasta su consumo, así como las pérdidas de materias primas y materiales).

La diferencia entre el valor prevaleciente de la reserva mínima justificada y el valor prevaleciente de la reserva más grande económica y organizativamente justificada es stock actual de materias primas y materiales.

Si bien el stock mínimo de materias primas y materiales es un valor estable, el stock actual está sujeto a fluctuaciones constantes de entrega en entrega (durante el intervalo de tiempo entre dos entregas).

El stock total de materias primas y materiales se determina por cálculo como la suma del stock mínimo ( Vm) y el stock medio actual de materias primas y suministros ( Vl y, en consecuencia, con el consumo uniforme aceptado de materias primas y materiales, Vl / 2 ):

y correspondientemente,

El stock mínimo de materias primas y materiales ( Vm) debe controlar las desviaciones de las entregas planificadas y del uso planificado de materias primas y materiales, y también debe garantizar en todo momento una cantidad crítica de materias primas y materiales necesarios para mantener un determinado modo de producción por parte de la empresa de sus propios productos. El stock mínimo de materias primas y materiales se calcula a partir de la expresión:

contra- stock de emergencia de materias primas y materiales (por 1 día),

Vd- calendario de existencias de materias primas y materiales,

Vermont- existencias técnicamente justificadas de materias primas y materiales,

vicepresidente- existencias primarias de materias primas y materiales,

Md- coeficiente de uso diario de materias primas y materiales.

El stock actual de materias primas e insumos se define como:

L z - suministro cíclico de materias primas y materiales,

L m - el número de entregas.

De la solución conjunta de ambas expresiones anteriores, se puede determinar la principal dependencia matemática para determinar el stock total de materias primas y materiales, que tiene la forma:

Dado que la implementación de existencias de materias primas y materiales requiere una inversión de capital adicional, entonces, con base en la racionalidad económica de la producción, se debe esforzarnos para garantizar que se produzcan productos que no tengan existencias de materias primas y materiales, es decir, en consecuencia, es necesario luchar por un suministro ininterrumpido de todo lo necesario para la producción de productos propios, la cantidad de materias primas y materiales para su procesamiento directo en el proceso de producción. Esta disposición ya se aplica parcialmente en sectores industriales muy desarrollados (por ejemplo, en la industria del automóvil) (9).

Para esto, las empresas - proveedores de materias primas y materiales deben estar estrechamente conectados en un solo ritmo de producción de salida. Si, en la práctica de producción, las empresas proveedoras de materias primas y materiales no están involucradas en un solo ritmo de producción, entonces, entonces, se debe proporcionar un suministro óptimo de materias primas y materiales donde se debe prevenir el riesgo, debido a los suministros actuales de materias primas. materiales y materiales minimizados, mediante el aumento del stock mínimo de materias primas y materiales. De este modo

¡Mínimo!

PV: pérdidas de producción debido a la falta de entrega de materias primas y materiales,

Z: costos de interés por costos de financiamiento para el mantenimiento de existencias de materias primas y materiales.

La planificación de inventarios en la empresa debe basarse en el cálculo de la necesidad objetiva de tipos específicos de recursos materiales con soporte garantizado para el proceso de implementación del programa de producción y otros tipos de actividades económicas de la empresa. Al mismo tiempo, es necesario tener en cuenta los costos asociados con la creación y almacenamiento de inventarios. La tarea principal de la planificación. existencias en la empresa en este sentido es determinar la relación óptima entre el valor de los inventarios y los costos de su creación y almacenamiento.

Los costos de producción asociados con los inventarios están influenciados no solo por los costos de creación y almacenamiento de inventarios, sino también por su ausencia en ciertas situaciones comerciales y de producción.

Considere los más comunes tipos de costos para la creación y almacenamiento de inventarios.

1. Costos de mantenimiento de inventario, es decir, asociado a la propiedad de las acciones:

Costos comerciales - interés de un préstamo; seguro; impuestos sobre el capital invertido en acciones;

Costos de almacenamiento: mantenimiento de almacenes (amortización, calefacción, iluminación, salarios del personal, etc.); operaciones de transferencia de inventario;

Costos asociados al riesgo de pérdidas por: obsolescencia, daño, venta a precios reducidos, ralentización en el consumo de este tipo de recursos materiales;

Pérdidas asociadas con la pérdida de ganancias por el uso de fondos invertidos en inventarios en otras direcciones alternativas: aumentar la capacidad de producción, reducir los costos de producción; inversión en otros negocios.

2. Costos de gestión de inventario:

Para la formación de personal directivo y técnico;

3. Especies no menos diversas costos, relacionado con la deficiencia reservas, es decir, que surge en la empresa en ausencia de los recursos materiales necesarios:

Gastos por agilizar la entrega de materiales necesarios: gastos de comunicación y viaje; bonos por entrega rápida de materiales; aumento de precio debido al suministro de pequeños lotes de materiales;

Costos asociados con el ajuste del programa de producción, acelerando el envío de productos terminados fabricados en violación del cronograma;

Pérdidas y gastos comerciales; lucro cesante y un aumento en la participación de los costos generales asociados con una disminución en las ventas debido a la falta de recursos materiales necesarios en las existencias;

En general, podemos señalar los aspectos positivos y negativos de la presencia de inventarios significativos.

Aspecto positivo es que se brinda un alto nivel de servicio al cliente y un ritmo garantizado de la empresa.

Aspectos negativos la presencia de un gran stock de producción se manifiesta en el hecho de que en ciertos casos conducen a una disminución en la calidad de los recursos materiales, no siempre pueden estar completamente demandados, aumentan el costo de su mantenimiento y reducen la velocidad de circulación del trabajo capital.

Conclusión

El objetivo se logró a través de un análisis integral de todas las etapas del proceso de uso de recursos materiales, análisis de material periódico, artículos y material analítico sobre este tema. Analicé el sistema y el movimiento de materias primas y materiales desde el momento de determinar la necesidad de dotar de recursos materiales al proceso productivo hasta la liberación del producto final. Con el enfoque correcto y lógico del proceso de gestión de los recursos materiales, se pueden evitar costos innecesarios. Considerando la importancia de la correcta distribución y uso eficiente de los recursos materiales, así como la necesidad de una constante contabilidad y control de su distribución, es aconsejable recomendar que las empresas establezcan un sistema eficaz para la contabilidad diaria de inventario y movimiento de recursos, empleados en la producción utilizando herramientas modernas de automatización. Cabe decir que la presencia en las empresas de un sistema informático para la contabilidad de los recursos materiales permitirá a los gerentes obtener una imagen completa de la disponibilidad, el uso y el movimiento de los recursos materiales en el proceso de producción, lo que debería conducir a la minimización de los costos de producción y optimización del uso y manejo de los recursos materiales de la empresa.

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Lista de artículos para pequeñas empresas, http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

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conferencias sobre logistica

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Cualquier participante en las relaciones de mercado satisface sus necesidades con la ayuda de recursos materiales. El concepto de "recursos materiales" es idéntico a los conceptos de "inventario", "inventario" y tiene el mismo significado. Recursos materiales: un conjunto de objetos y objetos de trabajo (a qué se dirige el trabajo de una persona, que constituye la base material del futuro producto terminado), un complejo de cosas en las que una persona influye en el proceso de producción con la ayuda de los medios de trabajo. (lo que afecta a una persona el objeto del trabajo), con el fin de adaptarlos para satisfacer sus necesidades y utilizarlos en el proceso productivo.

Los recursos materiales incluyen diversos tipos de materias primas, materiales, combustibles, energía, componentes y productos semiacabados que una entidad económica compra para su uso en actividades económicas con el fin de producir productos, prestar servicios y realizar trabajos, así como los costos de producción (trabajo en proceso) y objetos de circulación (productos terminados y bienes) destinados a asegurar el funcionamiento de la empresa.

Los recursos materiales son parte de la propiedad de la empresa junto con los activos fijos, activos intangibles, inversiones, cuentas por cobrar, efectivo y otros activos reflejados en el balance general. Se diferencian de los tipos de valores enumerados en su base material, composición y uso en las actividades de una entidad económica. Por el contrario, los artículos de inventario se consumen en su totalidad durante un ciclo de producción, durante el cual modifican su forma material-natural original, convirtiéndose en otro tipo de recurso material (trabajo en proceso o productos terminados). Para llevar a cabo los ciclos de producción posteriores, se necesitan nuevos recursos materiales similares en su forma original, lo que conduce a la masificación de las operaciones para su adquisición, acopio y liberación para su procesamiento.

Los recursos materiales, a diferencia de otros tipos de activos de la empresa, están normalizados, lo cual es un requisito previo para el sistema de gestión de inventario. Racionamiento de recursos materiales: el proceso de determinar el mínimo, pero suficiente para el curso normal del proceso de producción, la cantidad de recursos materiales en la empresa, es decir. este es el establecimiento de normas y estándares de recursos económicamente justificados (planificados).

La creación de inventarios requiere grandes inversiones, la mayoría de las veces prestadas, y por lo tanto son uno de los factores que determinan la política financiera de una empresa y afectan el nivel de servicios de producción en su conjunto.

De todo lo anterior se desprende que los recursos materiales en la empresa requieren una atención y gestión especial.

Los principales objetivos de la gestión de recursos materiales son:

• - establecer la corrección del mantenimiento, su contabilidad;
• - obtener información precisa sobre la presencia y el movimiento de las existencias en los lugares de su almacenamiento, garantizando la seguridad;
• - la validez de los estándares calculados para su consumo de producción;
• - identificación y venta de recursos materiales que son innecesarios para una entidad económica para movilizar recursos financieros.

El análisis y la planificación, como funciones propias de la gestión empresarial, son capaces de alcanzar sus objetivos resolviendo los problemas que aquejan a los servicios económicos, que se expresan en:

• - control sobre la seguridad de los recursos materiales en los lugares de su uso y almacenamiento;
• - documentación correcta y oportuna de todas las operaciones sobre el movimiento de recursos materiales;
• - identificación y reflejo de los costos asociados con la adquisición de materiales;
• - control sistemático sobre la recepción de materiales, el cumplimiento de las normas establecidas de existencias, sobre la correcta liberación de materiales en producción y su uso;
• - identificación oportuna de materiales innecesarios y redundantes para su implementación de acuerdo con el procedimiento existente.

El logro de las metas establecidas está asociado a la implementación de operaciones homogéneas masivas para reflejar en varios tipos de contabilidad y análisis, lo que hace que el proceso de gestión de las mismas sea una de las áreas intensivas en mano de obra del trabajo económico.

Las condiciones que aseguran una gestión eficaz de los recursos materiales son:

• - el almacenamiento de materiales debe realizarse en almacenes que cumplan ciertos requisitos para tipos específicos de existencias;
• - debe medirse la recepción y liberación de recursos materiales, para lo cual se utilizan las unidades de medida apropiadas, y los lugares de almacenamiento deben estar provistos de instrumentos de medición;
• - su seguridad debe ser garantizada por los empleados de los almacenes, con quienes es imperativo celebrar acuerdos de responsabilidad.

Los recursos materiales de una empresa siempre se han considerado un factor que garantiza la seguridad del sistema logístico, su funcionamiento flexible y son una especie de "seguro". En este sentido, se crean existencias tecnológicas, corrientes y de reserva en las empresas. ¿Creación de tales acciones? hay un factor que asegura la seguridad del sistema logístico, su garantía y funcionamiento flexible. El incentivo para la creación de stocks es la presencia de escasez (insuficiencia) de recursos materiales. Con una escasez de recursos materiales, hay tres tipos de costos posibles, enumerados en orden creciente de impacto negativo:

• - gastos de incumplimiento del pedido;
• - costes por pérdida de ventas;
• - costes asociados a la pérdida de un cliente

Hay tres tipos de inventario: materiales (incluyendo materias primas, componentes y combustible); bienes en la etapa de fabricación (trabajo en proceso) y productos terminados. Dependiendo del propósito previsto, se dividen en las siguientes 3 categorías:

• a) existencias tecnológicas (de transición) que se mueven de una parte del sistema logístico de la empresa a otra;
• b) actual (cíclico) - existencias creadas por el volumen de un lote de suministro;
• c) reserva (seguridad o “amortiguación”) creada en caso de cambios esperados en la demanda o la oferta de un tipo particular de recursos materiales.

La heterogeneidad y diversidad de los recursos materiales hace necesaria su clasificación según diversos criterios utilizados en la práctica.

De acuerdo con su función y destino en el proceso productivo, ¿se clasifican los recursos materiales en el orden de cuentas y subcuentas de acuerdo con las NIIF, de acuerdo con sus características técnicas y propiedades? para efectos de la elaboración de la nomenclatura, y también se dividen en grupos contables, subgrupos y partidas específicas.

En la teoría y la práctica de la gestión, la clasificación de los recursos materiales se puede representar esquemáticamente de la siguiente manera (Figura 1.1).

Caractericemos cada grupo:

Materias primas y materiales básicos

Estos son objetos que están directamente involucrados en la creación de nuevos productos, están incluidos materialmente en su composición y determinan su base. Las materias primas incluyen productos de la industria extractiva y la agricultura que se procesan (mineral, algodón, leche). Los materiales son productos que se han sometido a un procesamiento industrial preliminar (metal, plástico, telas).

Figura 1.1 - Las principales características de la clasificación de los recursos materiales en la empresa.

Los materiales se dividen en básicos, que forman la base física de los productos manufacturados (metal - para máquinas; tableros - para muebles; cuero - para zapatos), y auxiliares, que dan a los productos cualidades especiales (pinturas), se consumen por medio del trabajo ( lubricantes, refrigerantes, limpiadores), utilizados para mantener limpio el local, con fines de papelería (papel, fotocopias, lápices);

Productos semi-terminados

Estos son artículos que han sido procesados ​​en alguna etapa o etapa y están destinados a un procesamiento posterior en esta empresa. A partir de ella, en operaciones posteriores, se elaboran productos terminados;

Componentes

También se incluyen en el producto terminado y son partes separadas del futuro producto terminado suministrado para su ensamblaje por diferentes proveedores;

Materiales auxiliares

No están incluidos directamente en el producto terminado, no forman su base. Estos artículos contribuyen a la transformación de materiales básicos: mejoran su calidad, apariencia, protegen contra daños o el curso normal del proceso de producción;

Combustible

Estos son materiales destinados a la producción de energía, calefacción de edificios, operación de vehículos, para las necesidades técnicas de la empresa (carbón, leña, productos derivados del petróleo, gas);

Envases y materiales de embalaje

Son productos en los que se colocan materias primas, materiales, productos semielaborados, desechos, repuestos y productos terminados para garantizar la seguridad durante el transporte. El contenedor, a su vez, se clasifica según varios criterios y puede ser reutilizable, metálico, rígido, etc. Los contenedores, por regla general, se pueden vender con productos comerciales terminados;

Piezas de repuesto

Estos incluyen varias partes para la reparación de máquinas, equipos, mecanismos;

Residuos de la producción principal

Se consideran durante la planificación y el análisis como otros materiales y son restos de metal, cuero, tela, madera, virutas, etc. Los residuos reciclables se refieren a los restos de materias primas, materiales, productos semielaborados, portadores de calor y otros tipos de materiales formados durante el proceso de producción, que han perdido total o parcialmente las propiedades de consumo de la materia prima y, por lo tanto, se utilizan en mayor medida. los costos o no se utilizan en absoluto para su propósito previsto;

Materiales de construcción

Estos son objetos de trabajo utilizados en la construcción e instalación y reparación y trabajos de construcción de la empresa. Según sus características, este tipo de materiales corresponden a los enumerados en el apartado 1 “Materias primas y materiales básicos”, utilizados únicamente en la industria de la construcción.

Por características técnicas y propiedades. generalmente separados en grupos especiales: metales ferrosos, tuberías, metales no ferrosos, productos químicos, productos de caucho, etc. La clasificación de los materiales prevé los detalles de la industria de la empresa. Cada grupo de materiales se divide en subgrupos, por ejemplo, en el grupo de metales ferrosos, se distinguen productos laminados, vigas y canales, acero de sección grande, sección media, sección pequeña, alambrón, etc. Luego, en cada subgrupo, se da una lista de nombres de materiales con sus características técnicas. La clasificación de los materiales según sus propiedades técnicas se basa en la lista de materiales establecida en el informe de saldos, entradas y consumos de materias primas y materiales, lo que simplifica la elaboración de este informe.

Con base en la clasificación, las empresas desarrollan una lista sistematizada de los materiales que utilizan, en la que los materiales se enumeran por grupos, subgrupos y nombres, y a cada nombre de los materiales se le asigna un número de nomenclatura. El número de artículo generalmente incluye: número de grupo (un carácter), número de subgrupo (un carácter), tipo de material (dos caracteres), característica del material (tres caracteres). La nomenclatura también indica las unidades de medida, sus códigos, el precio de descuento de los materiales, es decir. se compila una nomenclatura-etiqueta de precio. La etiqueta de precio de nomenclatura es la base organizativa de toda la contabilidad material en la empresa. De acuerdo con él, el número de nomenclatura del nombre correspondiente del material se indica en todos los recibos y documentos de gastos relacionados con él. Esto evita la reclasificación, los errores y simplifica la técnica del trabajo contable.

Para controlar el movimiento de los recursos materiales, es decir, su recepción, disponibilidad y liberación, así como para medir y calcular los activos económicos, se utilizan contadores naturales y de contabilidad de costos. Esto conduce al mantenimiento de la contabilidad de suma cuantitativa.

Los metros naturales se utilizan para reflejar objetos homogéneos en la contabilidad y se expresan por conteo (pieza), peso (tonelada), medida (metro), volumen (litro), área (hectárea), etc. La elección de la unidad de medida adecuada depende de las propiedades de los objetos de trabajo que se tengan en cuenta. El uso de medidores naturales permite obtener simultáneamente indicadores cuantitativos y una característica cualitativa de estos valores.

El medidor de costos se utiliza para calcular fenómenos económicos en términos de valor en la moneda nacional. Al recibir los materiales para la importación o el envío para la exportación, la moneda extranjera se convierte en moneda nacional al tipo de cambio establecido por el Banco Central de la Federación de Rusia. El medidor de costos es generalizador y básico.

Además, en casos raros, los medidores naturales convencionales pueden usarse para caracterizar el volumen de producción de productos del mismo propósito, pero que tienen diferentes propiedades de consumo (producción de alimentos enlatados - en latas condicionales) y productos de diferente intensidad de trabajo (toneladas- se dan kilómetros en transporte). De todo lo que se ha dicho, se deduce que los medidores naturales se utilizan para la contabilidad cuantitativa y el costo, para el total.