Але хочете спершу вивчити теоретичну частину, адже придбання не є з бюджетних.

Перед тим, як прочитаєте статтю, наш промо-код MHKNIFE дає знижку 8% на будь-який ніж дорожчий за 10000 рублів з нашого асортименту! Просто введіть код у графі «Купон на знижку» під час оформлення замовлення.

Як ви вважаєте, який параметр при виборі ножа є ключовим? Його вигляд? Дизайн? А може, розмір? Ні. Ніж починається зі сталі. Саме від неї залежить якість, функціональність та довговічність майбутнього клинка. Саме вона визначає його вартість. Ми постаралися досить коротко викласти основні види сталей, їх порівняння та характеристики.

З фізико-хімічної точки зору сталь є сплавом заліза і вуглецю, куди вносяться спеціальні легуючі компоненти. Вони дозволяють надати металу бажаних властивостей і, по суті, визначають тип сталі. Її експлуатаційні характеристики також залежать від виробничих процесів, прокатки та загартування.

Ключові характеристики матеріалу

1. Твердість. Цей параметр демонструє здатність матеріалу не деформуватися під силовим впливом чи тиском. Вимірюється він за шкалою Роквелла (HRC).
2. Міцність. Ця характеристика відображає стійкість матеріалу до фарбування та розтріскування при експлуатації у складних умовах. Вона також показує, як сильно клинок може згинатися без тотальної деформації.
3. Корозійна стійкість. Параметр, що характеризує стійкість сталі до іржі, піттингу та інших корозійних ушкоджень, причиною яких є вплив довкілля.
4. Зносостійкість. Характеристика, яка визначає стійкість матеріалу до адгезійної та абразивної дії. Вона залежить від хімічного складу сталі та її твердості.
5. Утримання ріжучої кромки. Важливий параметр, від якого залежить, наскільки довго лезо залишатиметься гострим при регулярній експлуатації. Стандартизованого способу вимірювання цього параметра немає. Він визначається суб'єктивними відчуттями користувачів.

Найвище значення HRC не є показником високої якості сталі. Такий матеріал відмінно триматиме ріжучу кромку, але на ньому досить швидко з'являться тріщини і відколи. Більш того, занадто тверде лезо може розбитися подібно до скла. Але й занадто м'яка сталь не може вважатися якісною - вона важко розріже більшість матеріалів.

Міцність не має стандартної школи виміру. Також варто врахувати, що тверда сталь, ймовірно, матиме меншу міцність і навпаки.

Як не дивно, практично повністю захищена від корозії сталь знижує загальну продуктивність клинка. Тому стійкість до корозії робочого ножа має бути помірною.

При розгляді двох клинків з однаковим значенням твердості зносостійкішим буде той, у складі якого буде більше карбідів.

Здавалося б, щоб купити ідеальний ніж, потрібно вибрати моделі, меч якої має максимальні показники всіх описаних вище характеристик. На практиці все складніше, адже якщо твердість клинка буде максимальною, він виявиться дуже крихким і не зможе витримати навіть мінімальної взаємодії з твердими матеріалами. Якщо ж максимальною буде міцність, що лезо не триматиме заточування. Тому ідеальним може вважатися тільки той ніж, у якого всі ці параметри збалансовані між собою.

Типи сталей

У ножовому виробництві сьогодні активно застосовуються сталі трьох типів:

• інструментальна. Застосовується під час виготовлення різальних інструментів, характеризується високою твердістю. Прикладами інструментальної сталі можуть бути сплави D2, O1, CPM 3V і М4;
• вуглецева. Це міцний та витривалий матеріал, який підходить для експлуатації у складних умовах. Незамінний при виробництві мачете, різних ножів для роботи та виживання у важких умовах. Схильний до корозії, зате легко заточується і зберігає гостроту протягом тривалого часу. Найпопулярнішим прикладом такої сталі є метал 1095.
• нержавіюча. Різновид вуглецевої сталі, у складі якої присутні не менше 13% хрому та інших добавок, що покращують експлуатаційні властивості матеріалу, але знижують його міцність. До сталі даного типу відносяться сплави Sandvik, VG, 400, SxxV, MoV, AUS, 154CM, CTS та ін.

Огляд сучасних сталей, що використовуються у ножовому виробництві

Бюджетні сталі

стали середнього рівня

Сталь	Особливості складу	Характеристики	Застосування
1095	Містить близько 1% вуглецю.	Непогано тримає ріжучу кромку, не боїться корозії, не піддається фарбуванню. Може бути заточена до гостроти гоління.	Належить до найбільш використовуваних сталей через хороші експлуатаційні показники і недорогого виробництва. Незамінна під час випуску великих ножів з фіксованими клинками, що застосовуються туристами та іншими особами під час виконання важких робіт.
13C26	Матеріал схожий зі сталлю 440А, але відсоток вмісту хрому та вуглецю в ній дещо вищий.	Версія AEB-L випущена брендом Sandvik. Стійка до окиснення, досить тверда.	Сталь розроблена спеціально для лез для гоління.
420 HC	Підвищений вміст вуглецю.	Вважається найкращим представником 420-ї серії. Має високу твердість. За рахунок якісної термообробки може демонструвати відмінні антиокислювальні властивості та впевнено утримувати ріжучу кромку.	Оскільки дана сталь вважається однією з найкращих по опірності процесам корозії, то її використовують багато відомих виробників, наприклад, Buck.
440A	У порівнянні з 420СН цей матеріал містить більше вуглецю.	Тверда сталь здатна довго утримувати ріжучу кромку. Боїться корозії.	Широка сфера застосування.

Якісні сталі

1. 14 C28N- нержавіюча сталь, що є удосконаленою сталь 13C26 (була підвищена корозійна стійкість). У її складі було зменшено кількість вуглецю та збільшено частку хрому, а також з'явився азот. Випускається сталь брендом Sandvik зі Швеції та відрізняється можливістю заточування до стану бритв. Цю сталь дуже любить бренд Kershaw.
2. 8 Cr13MoV. Китайський матеріал, характеристики якого схожі на параметри стали AUS-8. Але в сталі з Китаю більше вуглецю. Цінується за збалансоване поєднання "ціна-якість", активно використовується Spyderco та іншими відомими брендами.
3. CTS-BD1. Матеріал розроблений американським брендом Carpenter спеціально для компанії Spyderco. Схожа з матеріалами AUS-8 і 8Cr13MoV, але перевершує їх за тривалістю утримання ріжучої кромки. Більш того, сталь, що розглядається, завдяки високому вмісту хрому краще протистоїть корозії. Легко точиться (у складі є дрібні карбіди), хоча за часом утримання заточування поступається матеріалам з великими карбідами (наприклад, G-10).
4. AUS-8. Міцна японська сталь, схожа за властивостями з матеріалом 440C. Від останнього відрізняється меншою твердістю та більшою опірністю корозії. Без зусиль загострюється до стану бритв, хоча ріжучу кромку зберігає гірше своїх старших товаришів, що містять більше хрому.
5. 440 C. Універсальний матеріал, який довгий час вважався лідером серед сталей для випуску ножів. Поступився своїми позиціями тільки з приходом суперсталей. Сьогодні застосовується для випуску інструментів середньої вартості, характеризується винятковою корозійною стійкістю (містить максимум вуглецю та хрому серед сталей у цій підгрупі), досить високою стійкістю до зносу та твердістю. Ріжучу кромку гострої зберігає краще сталі 420HC, а точиться не менш просто.

Стали високої якості

Сталь	Особливості складу	Характеристики	Застосування
N680	17% хром; 0,2% азоту	Прекрасні антикорозійні можливості. Легко заточується. Гідно утримує ріжучу кромку. Вважається доступною модифікацією H1, але з погляду збереження кромки значно поступається ATS-34 і 154CM.	Підходить для ножів та інших виробів, які часто потрапляють у солону воду.
H1		Прекрасно пручається корозії, майже не іржавіє. Але не надто добре тримає край.	З такої сталі виходять найкращі ножі для плавання під водою. Але для EDC краще використати інший матеріал.
VG-10	Містить ванадій, що збільшує міцність. За вмістом хрому перевершує сталі 154CM та ATS-34.	Відрізняється високими показникамиантикорозійної стійкості та міцності. Має достатню міцність. Непогано зберігає гостроту леза, але є ризик фарбування, оскільки сталь крихка. Загалом хороший, а головне, перевірений часом варіант.	Активно застосовується брендом Spyderco та іншими компаніями, що працюють у аналогічному ціновому сегменті.
D2	Називається «напівнержавіючою», оскільки містить менше хрому, ніж аналоги, але все одно добре чинить опір корозії.	За твердістю перевершує сталі 154CM та ATS-34, добре тримає кромку. За міцністю є впевненим «середнячком», погано точиться.	Підходить для виробництва високоякісних та не надто дорогих ножів.
154CM	До складу входить молібден. Кількість хрому значно менша, ніж у сталі 440С.	Вважається удосконаленою версією матеріалу 440С. Має таку ж видатну опірність окисленню, відрізняється пристойною міцністю. Прекрасно тримає край. Відмінно точиться з використанням абразивів.	Широко застосовується провідними виробниками, зокрема Benchmade.
ATS -34	Склад схожий на матеріал 154CM.	Японський аналог 154CM. Характеризується високою якістю. Порівняно з 440 °C, має велику схильність до корозії, але краще тримає край.	Популярна сталь у багатьох найфмейкерів.

Стали преміум-класу

Сталь	Особливості складу	Характеристики	Застосування
CPM S30V	Містить ванадієві карбіди та ніобій.	Не боїться корозії і чудово тримає край. Має дуже жорстку матрицю металу. Завдяки ніобію легко обробляється. Баланс твердості та міцності практично ідеальний.	Американські виробники люблять застосовувати цю сталь для випуску професійного кухонного приладдя, різних моделей кишенькових ножів.
CPM S35VN	Відрізняється дрібнозернистою структурою. Містить ніобій.	Ця сталь є вдосконаленою варіацією неймовірно популярного матеріалу S30V. Її відрізняє виняткова міцність і просте заточення, стійкість до окислення та здатність впевнено тримати край.	Використовується так само масово, як і сталь S30V. Вважається зразком суперсталей.
CPM M4		Високоефективний вуглецевий матеріал, що демонструє найкращу здатність до утримання ріжучої кромки. Відрізняється високою міцністю, зносостійкістю та податливістю до обробки. Через невелику кількість хрому у складі боїться корозії. Важко піддається заточенню.	Хороший варіант для тих випадків, коли ніж повинен бути міцним та зносостійким одночасно.

Стали ультра преміум-класу

1. CTS-XHP- матеріал від американського бренду, що з'явився на ринку нещодавно. Його відрізняє твердість на рівні 61 HRC і здатність впевнено тримати край - краще, ніж це робить матеріал S30V. Виготовляється ця сталь із порошку з дуже дрібним зерном. Багато в чому вона схожа на матеріал D2, але набагато ефективніше протистоїть корозії. Заточення потребує певних зусиль.
2. Elmax. Ще одна порошкова сталь, у складі якої високий вміст молібдену, хрому та ванадію. Вона не боїться окислювальних речовин, характеризується винятковою зносостійкістю та тривалим утриманням кромки. Сталь відноситься до класу нержавіючих, але за властивостями багато в чому схожа на вуглецеві матеріали. Заточування проводиться відносно легко. Elmax по праву вважається однією з найкращих сталей у світі. Її використовують багато преміальних виробників, включаючи Bohler.
3. ZDP-189- сталь виробництва Hitachi з дуже високим відсотком хрому та вуглецю у сплаві. Її твердість досягає 64 HRC, як наслідок, ріжуча кромка утримується чудово. А ось заточування вимагає значних зусиль, як і захист від корозії – стійкість цього матеріалу до окислювальних процесів відчутно нижча, ніж у S30V.
4. M390- сталь третього покоління, що містить у складі вольфрам, молібден, ванадій та хром. Вона впевнено тримає край і протистоїть корозії, відрізняється стійкістю до зносу та твердістю. Після термообробки останній параметр може досягати значення 60-62 HRC.
5. CPMS90V- дорогий матеріал із високим вмістом вуглецю. Також включає ванадій, кількість якого втричі більша, ніж у S30V і Elmax. Сталь неймовірно стійка до абразивів та зношування, чудово тримає ріжучу кромку. Але механічно обробляти її непросто, як і інші стали цього класу.

Декілька слів про порошкову сталь

В описах вище ви напевно помітили абревіатуру CPM у назв деяких сталей. Російською мовою це скорочення можна перекласти як порошкова металургія Crucible. Crucible – назва американського бренду, що випускає інструментальні сталі виняткової якості.

Компанія застосовують особливу технологію, внаслідок якої розплавлена ​​сталь переробляється на дрібний порошок. Він пресується в заздалегідь підготовлених формах, в яких згодом запікається. У такий порошок легко ввести різні добавки, що дозволяє виробляти сталь із певними експлуатаційними параметрами.

Чи така гарна дамаська сталь?

Про дамаську сталі свого часу складалися легенди. Складали настільки вдало, що непосвячені у питаннях ножового мистецтва люди досі думають, що така сталь - справжній еталон. Поспішаємо розвіяти цей міф. Дамаська сталь поступається більшості сучасних сплавів. Цікава вона лише незвичайним закрученим малюнком, інтерес до якого виявляють переважно колекціонери.

Підбиваємо підсумки

Як бачите, ідеальної сталі немає. Але для кожного із завдань є свій оптимальний варіант металевого сплаву. Його й слід обирати. Також ми радимо звертати увагу на інші характеристики готового виробу: його дизайн, конструкція, якість виконання та ін. Адже по суті всі сучасні ножові сталі повністю задовольняють потреби середньостатистичного користувача. Різниця помітна лише професіоналам.

Ця стаття розкриває поставлену тему, проте, якщо у вас залишилися додаткові питання, звертайтесь до нас за порадою та допомогою з вибором по телефону або залишайте заявку на сайті.

Для найуважніших, хто дочитав статтю до кінця і ще не купував у нас, повторюємо, ми підготували спеціальний промо-код MHKNIFE, який дає вам знижку 8% на будь-який ніж дорожчий за 10000 рублів з нашого асортименту! Просто введіть код у графі «Купон на знижку» під час оформлення замовлення.

Мій кошик

ваш кошик порожній

Розширений пошук

Популярні ножові сталі

420HC (High Carbon)- більш високовуглецевий (0,44-0,60%) різновид популярної мартенситної нержавіючої сталі 420. Має підвищений вміст вуглецю (С) і хрому (Сr), що надає хороші ріжучі властивості та стійкість кромки леза клинків.

Склад сталі: Вуглець(C) - 0,54%, Хром(Cr) - 14%, Кремній(Si) - 1%, Марганець(Mn) - 0,80%, Ванадій(V) - 0,18%, Молібден (Мо) – 1%.

В даний час широко використовується виробниками різних країн для виробництва ножів. Ножі з такої сталі в міру міцні, непогано тримають заточування, легко заточуються (переточуються) і мають чудову корозійну стійкість.

Buck і SOG зі сталі 420НС виробляють відмінні ножі, досягаючи твердості клинка в 57 Hrc. Після кріогенної обробки, при загартуванні, 420НС стає рівною за характеристиками 440А сталі. Так компанія Buck проводить термообробку та загартування клинків у Пола Боса (Paul Boss), значно підвищуючи її якісні та споживчі показники використання. На виході сталь 420НС разюче відрізняється від аналогічної сталі інших виробників ножів.

Аналоги: США 440A та 425М; Японія AUS-6A; Китай 7Cr17MoV та 5Cr15MoV; Швеція 12С27; РФ 65х13: Росія 50х14мф.

440C- сучасна хромиста сталь з чудовим поєднанням високої твердості та відмінної корозійної стійкості. Найбільш підходить з усієї групи 440-х сталей для виробництва клинків складаних ножів, як найтвердіша.

Склад сталі: Вуглець(C) - 1,10%, Хром(Cr) - 17.00%, Кремній(Si) - 1.00%, Марганець(Mn) - 1.00%, Молібден(Мо) - 0.75%, Фосфор(P) - 0.04%, Сірка(S) - 0.03%.

Має хорошу стійкість ріжучої кромки проти затуплення і відносну легість заточування. Довгий час сталь 440С вважалася стандартом якісної нержавіючої сталі для ножів і вважається однією з найбільш збалансованих за своїми властивостями ножових сталей. Сталь досить поширена в усьому світі і має заслужену позитивну репутацію, але вона також є найдорожчою з 440-ї групи сталей. Діапазон твердості 440С, що йде у виробництво ножових клинків, становить 58-60 HRc.

Аналоги: Росія 95Х18 та 110Х18Ш, Австрія N690, Німеччина X105CrMo17, Франція Z100CD17, Японія AUS-10.

154СМ- високовуглецева корозійностійка підшипникова сталь вищого ґатунку розроблена компанією Crucible Materials Corporation (США) для застосування в аерокосмічній промисловості. У 70-ті роки XX століття завдяки своїм характеристикам сталь застосовується в США для виготовлення ножових клинків.

Склад стали: Вуглець(С) 1.05%, Хром(Сr) 14.0%, Марганець(Мn) 0.5%, Молібден(Мо) 0.4%, Кремній(Si) 0,30%.

При високих температурах сталь 154СМ гартується до 60 НRc і отримує достатню в'язкість, щоб добре тримати кромку ріжучу клинка. Ножі з цієї сталі відмінно ріжуть і довго не тупляться, але при цьому, при тривалому контакті з вологою або сіллю, можлива поява іржі (сталь 154СМ дещо менш корозійностійка, ніж сталь марки 440С).

Американські ножові компанії Pro-Tech Knives та Emerson Knives використовують тільки цю сталь для виробництва клинків з діапазоном твердості. 59-61 Hrс.

Аналоги: Японія ATS-34; Швеція RWL34; Росія 110Х18Ш; Німеччина 1.4111.

CPM 154- Високоміцна зносостійка порошкова сталь, аналог популярної високовуглецевої корозійностійкої підшипникової сталі 154СМ. Вироблятися з кінця 90-х років для ножової індустрії американською металургійною компанією "Crucible Materials Corporation" (USA). CPM 154 легше шліфується та обробляється, при більшій міцності та зносостійкості, ніж звичайна 154СМ.

Склад сталі: Вуглець(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 14,00%, Молібден(Мо) - 4,00%.

Також CPM 154, порівняно зі сталлю 440С, пропонує велику корозійну стійкість, твердість та міцність. Вона краще утримує гостроту ріжучої кромки і стійка до чіпінгу при силових експлуатаційних навантаженнях.

Робочий діапазон твердості 55-62 HRс. Для ножів використовується загартування 59-62 HRс.

CPM 154 відмінна робоча сталь, що легко заточується, в ціновому діапазоні дорівнює порошковим сталям СРМ S30V і СРМ S35V. На думку Міка Страйдера(Mick Strider) та Дуейна Дуайєра(Duane Dwyer) із Strider Knives між експлуатаційними характеристиками та властивостями клинків зі сталей CPM 154, СРМ S30V та СРМ S35V можна сміливо поставити знак рівності.

Аналоги: Швеція RWL-34, США BG-42

CPM 3V- міцна зносостійка інструментальна порошкова сталь американською металургійною компанією «Crucible Materials Corporation» (USA). Сталь CPM 3V призначена для забезпечення максимальної стійкості інструменту до зламу та чіпінгу (фарбування), а також високої зносостійкості РК.

Склад сталі: Вуглець(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 7,50%, Молібден(Мо) - 1,30%, Ванадій(V) - 2,60%, Кремній(Si) - 0,90% , Марганець (Mn) – 0,40%.

По ударній в'язкості CPM 3V перевершує такі сталі, як A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 і відмінно тримає силові та рублячі навантаження. Порошкова сталь CPM 3V призначена для використання у виробництві клинків у діапазоні твердості 58-60 HRс. При більшому загартуванні виникає ймовірність появи сколів або поломок в процесі експлуатації. Так, американська ножова компанія Bark River свої високоміцні фікседи з клинками зі сталі CPM 3V загартовує 59 HRc.

CPM 3V є однією з найбільш механічно міцних та в'язких сталей. Чудовий баланс твердості, зносостійкості та міцності.

Аналоги: ні

CPM M4- Інструментальна швидкорізальна порошкова сталь, що випускається американською металургійною компанією Crucible Materials Corporation (USA). Для CPM M4характерно високий вміст ванадію. При виробництві цієї сталі використовується технологія Crucible Particle Metallurgy, що забезпечує кращу однорідність та високу міцність. Середній діапазон гарту становить 61-65 HRс.

Склад сталі: Вуглець(C) - 1,42%, Хром(Cr) - 4,00%, Молібден(Мо) - 5,25% , Ванадій(V) - 4,00%, Марганець(Mn) - 0,30% , кремній(Si) - 0,25%.

Наявність хрому в CPM M4надає сплаву антикорозійних властивостей і підвищує її зносостійкість. Молібден запобігає ламкості та крихкості сталі, надаючи необхідної жорсткості. Ванадій відповідає за пружність та посилює властивості хрому, надає сталі стійкості до агресивних хімічних середовищ.

Клинки зі сталі CPM M4вимагають ретельного догляду після експлуатації або повинні мати антикорозійне покриття, т.к. ця сталь відноситься до типу «напів-нержавійки».

Аналоги: ні.

CPM 20CV(Duratech CV20) – високолегована мартенситна нержавіюча порошкова сталь, що випускається американською металургійною компанією Crucible Industries LLC (USA). До складу сталі CPM 20CV входить великий об'єм карбідів ванадію, що забезпечує винятково хорошу зносостійкість, а також найбільший вміст хрому, ніж в інших нержавіючих сучасних сталях. Найкращі характеристики CPM 20CV виявляються на 58 HRс. Середній діапазон гарту становить 56-59 HRс

Склад сталі: Вуглець(C) - 1,90%, Хром(Cr) - 20,00%, Молібден(Мо) - 1,00% , Ванадій(V) - 4,00%, Вольфрам(W) - 0,60% .

Сталь CPM 20CV, при загартуванні в 58 HRс, є найбільш збалансованою за міцністю, зносо- та корозійною стійкістю, ніж стали CPM 9V, CPM Rex M4, 440C та 420. Процес CPMпризводить до більш тонкого та рівномірного розподілу карбідів, що забезпечує покращену в'язкість та простоту обробки/заточування високолегованої сталі.

При загартуванні CPM 20CV до 61-63 HRc у виробництві лез ножів значно підвищується стійкість РК до навантажень і знижується простота заточування клинка.

Сталь CPM 20CV використовується у виробництві топових серійних та авторських (кастомних) ножів. CPM 20CV стала прототипом популярної у РФ австрійської сталі М390.

Аналоги: США – CPM S90V, CTS-204P; Австрія М390.

CPM S30V(СРМ S30V) - порошкова мартенситна (високовуглецева) нержавіюча сталь компанії Crucible Materials Corporation (США), яка з 70-х років XX століття виробляє сімейство порошкових сталей CPM (Crucible Particle Metallurgy process): СРМ S30V, СРМ S60V.

Склад сталі: Вуглець(C) - 1,45%, Хром(Cr) - 14%, Ванадій(V) - 4%, Молібден(Мо) - 2%.

Наявність у хімічному складі стали більшої кількості карбідів ванадію значно підвищують ріжучі та міцнісні властивості клинків ножів.

Клинок зі сталі S30V має в чотири рази більш високу міцність на злам, ніж сталь 440С і в 3,5 рази стали 154СМ. Завдяки цьому ріжуча кромка відмінно протистоїть фарбуванню та сколу, що робить її відмінним матеріалом для клинків. По можливості тримати заточування (зносостійкості) сталь S30V перевищує 440С на 45%, а 154СМ на 30%. На думку компанії Buck Knives сталь S30V "найкраща сталь для клинків з доступних сталей".

S30V для виробництва клинків використовують практично всі провідні компанії-виробники ножів: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve та інші. Її сміливо можна назвати "золотим стандартом" для серійних та штучних ножів середнього та вищого класу. Більшість виробників обробляють її до твердості. 8-60 Hrc.

За своїми властивостями S30V одна з найбільш збалансованих сталей у порівнянні із сучасними D2, 440C та 154CM. Має відмінні ріжучі властивості, високу корозійну стійкість, ударну в'язкість, здатність тримати заточування тривалий часі швидко відновлювати її при правці.

CPM S35VN- мартенситна порошкова нержавіюча сталь, що випускається американською металургійною компанією Crucible Industries (USA), є покращеним варіантом сталі CPMS30V по ударній в'язкості. Технологічний процес виготовлення порошкової сталі дозволяє виробляти дуже однорідну, високоякісну сталь, яка характеризується чудовою стабільністю, однорідністю та жорсткістю порівняно зі сталями традиційного виробництва плавок. У розробці цієї сталі брав участь відомий ножовий дизайнер Кріс Рів(Chris Reeve) із Південної Африки (ПАР).

Склад сталі: Вуглець(C) - 1,40%, Хром(Cr) - 14,00%, Ніобій(Nb) - 0,50%, Молібден(Мо) - 2,00% , Ванадій(V) - 3,00% .

Наявність карбідів ніобію в S35VNдозволяють підвищити властивості клинка за твердістю на 15-20% в порівнянні зі сталлю CPM S30V. Покращена сталь CPMS35VNбільш стійка до фарбування РК в процесі роботи і краще тримає заточування в порівнянні зі звичайними сталевими високохромованими, такими як 440С і D2.

Такі світові виробники ножів, як MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco та ін, виробляють свої клинки з порошкової сталі S35VN.

Леза зі сталі S35VNлегко заточуються. Діапазон твердості клинків складає 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- мартенситна нержавіюча порошкова сталь з додаванням ванадію та вуглецю для виключно високої зносостійкості. Випускається американською металургійною компанією Crucible Industries LLC (USA).

Високий вміст ванадію в CPM S90Vсприяє утворенню твердих ванадієвих карбідів замість карбідів хрому для високої зносостійкості РК (особливо в порівнянні з інструментальними сталями 440С і D2). А наявність вільного хрому забезпечує високу стійкість до корозії, найкращої ніж у сталі 440 °C. Середній діапазон гарту становить 56-59 HRс.

Склад сталі: Вуглець(C) - 2,30%, Хром(Cr) - 14,00%, Молібден(Мо) - 1,00%, Ванадій(V) - 9,00%.

Заточення клинків зі сталі CPM S90Vбуде складніше, ніж клинків зі сталі 440C або D2 і можна порівняти з заточуванням клинків зі сталі CPM S60V і CPM S110V.

Преміум-сталь CPM S90Vвикористовується у виробництві ексклюзивних, авторських та, рідше, серійних ножах.

Аналоги: США - CPM S60V, -S110V; Австрія -N690.

CPM S110V- Високолегована мартенситна нержавіюча інструментальна порошкова сталь, що випускається американською металургійною компанією Crucible Industries LLC (USA). Для сталі S110V характерна надзвичайно тонка і рівномірна мікроструктура карбідів, що містяться в ній. Середній діапазон гарту становить 61-63 HRс.

Склад сталі: Вуглець(C) - 2,80%, Хром(Cr) - 15,25%, Молібден(Мо) - 2,25% , Ванадій(V) - 9,00%, Ніобій(Nb) - 3,00% .

CPM S110V поєднує в собі високий вміст вуглецю з великою кількістю хрому, ванадію та ніобію. Такий склад сталі забезпечує виняткову зносостійкість РК та високу стійкість до корозії (вище ніж у 440С та CPM S90V).

Заточування клинків зі сталі CPM S110V буде складніше, ніж клинків зі сталі 440C (D2) і можна порівняти з заточуванням клинків зі сталі CPM S90V.

Преміум-сталь CPM S110V використовується у виробництві найдорожчих, авторських та, вкрай рідко, серійних ножів.

Аналоги: США – CPM S90V.

CPM S125V- Високолегована мартенситна нержавіюча інструментальна порошкова сталь, що випускається американською металургійною компанією Crucible Industries LLC (USA). S125V є дуже складною сталлю у виробництві. Перед термообробкою сталь покривають тонким шаром (0,010" - 0,25") нержавіючої сталі 304. Середній діапазон гарту становить 61-63 HRс.

Склад сталі: Вуглець(C) - 3,30%, Хром(Cr) - 14,00%, Молібден(Мо) - 2,50%, Ванадій(V) - 11,85%, Кобальт(Co) - 0,25% , Нікель (Ni) – 0,20%.

Сталь CPM S125V оптимально збалансована та пластична для виробництва клинків топових ножів. До складу цієї сталі входить велика кількість вуглецю та ванадію на відміну від більшості інших нержавіючих порошкових сталей, що забезпечує виняткову високу зносостійкість РК та повну стійкість до корозії.
Заточування клинків із сталі CPM S125V значно складніше, ніж клинків із інших порошкових сталей. Преміум-сталь CPM S125V використовується у виробництві найдорожчих, лімітованих та кастомних ножів.

Аналоги(умовно): США - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Австрія М390.

CPM CRU-WEAR- високозносостійка та високоміцна інструментальна порошкова сталь повітряного гарту, що випускається американською металургійною компанією Crucible Industries LLC (USA). Сталь CRU-WEARлегко піддається механічній обробці в незагартованому стані (схожа з інструментальною сталлю D2) і демонструє мінімальну зміну структури та своїх властивостей при подальшому загартуванні. Середній діапазон гарту становить 61-65 HRс.

Склад сталі: Вуглець(C) - 1,10%, Хром(Cr) - 7,50%, Молібден(Мо) - 1,60% , Ванадій(V) - 2,40%, Марганець(Mn) - 0,35% , Кремній (Si) – 1,10%, Вольфрам (W) – 1,15%.

Сталь CRU-WEARне має повної стійкості до корозії та потребує певного догляду. При звичайній термообробці сталь CRU-WEARсумісна з широким спектром поверхневих покриттів, таких як азотування, нанесення олова, титану нітриду (CVD TiN), DLC і рекомендована для інших захисних покриттів.

CRU-WEARвикористовується в областях, де потрібна більш висока зносостійкість, ніж сталь D2 і більша в'язкість, ніж сталь M2, або в інструментах, де потрібні обидва зазначені показники.

Поєднання зносостійкості, у т.ч. РК, високої стійкості до деформації та виняткової міцності роблять сталь. CRU-WEARвідмінним вибором для виготовлення тактичних клинків та широкого спектру професійних інструментів.

Аналоги(умовно): США CTS-XHP, CTS-PD1; Японія ZDP-189

А-2- американська інструментальна вуглецева сталь з підвищеним вмістом хрому та молібдену. Основне використання сталі у виробництві штампів, пуансонів (основна деталь штампів) та вальців (робоча частина ковальських, дробильних верстатів). Також сталь А-2 знайшла широке застосування у виготовленні клинків.

Склад стали: Вуглець(С) 1.00%, Марганець(Мn) 0.80%, Кремній(S)i 0.30%, Хром(Сr) 5.25%, Молібден(Мо) 1.10%, Ванадій(V) 0.20%.

Чудові різальні властивості сталі А-2 знайшли широке застосування у фахівців, пов'язаних із обробкою деревини. При відповідному загартуванні та механічній обробці клинка, сталь А-2 пропонує оптимальне поєднання збереження ріжучої кромки та простоти заточування. Ця сталь чудово зарекомендувала себе у виробництві тактичних, мисливських та інших ножів. Діапазон твердості готових мечів становить 59-60 Hrc.

Американська компанія Bark River Knives виготовляє мечі для своїх популярних та затребуваних ножів саме з цієї сталі.

Аналоги: Росія – 95Х5ГМ; Німеччина – X100CrMoV5.1; Японія – SKD-12; Швеція – UDDEHOLM AG – Rigor.

D2- "напівнержавіюча" інструментальна легована сталь виробництва США. Сталь D2 часто використовують виготовлення високошвидкісних різців. Незважаючи на не 100-відсоткову стійкість до корозії, за цим показником значно перевершує будь-які вуглецеві сталі.

Склад сталі: Вуглець(С) 1.50%, Марганець(Мn) 0.60%, Кремній(S)i 0.60%, Хром(Сr) 12.00%, Молібден(Мо) 1.00%, Ванадій(V) 1.10%, Нікель(Ni) 0,30%.

Сталь має високу міцність, що дозволяє протягом тривалого часу зберігати гостроту ріжучої кромки. Діапазон твердості сталі, що йде у виробництво ножових клинків 57-61 HRc.

Аналоги: Німеччина 1.2379 (Х155CrVMo12-1), Росія Х12МФ; Японія SLD; Швеція SKD-11; Німеччина Х155CrMo12.1.

H-1- аустенітна та немагнітна супер нержавіюча хром-нікелева сталь, що випускається японською металургійною компанією Myodo Metals (Japan). Для сталі Н-1 характерна надзвичайно висока стійкість до агресивного середовища. Середній діапазон гарту становить 58-60 HRс.

Склад сталі: Вуглець(C) - 0,12%, Хром(Cr) - 14,20%, Молібден(Мо) - 1,00% , Марганець(Mn) - 1,00%, Нікель(Ni) - 6,80% .

Клинки зі сталі Н-1мають високі ріжучі властивості і здатність довго утримувати гостроту РК, при цьому вона м'якша за сталі AUS8 і 154CM. Належить до класу High end.

Сталь Н-1досить складна в обробці, тому застосовується відносно рідко, найчастіше - при виробництві професійних ножів, призначених для використання в агресивних середовищах з високою корозійною активністю: морській воді, у районах із високою вологістю (тропічні ліси, болота). Сталь Н-1використовується компанією Spyderco у виробництві водолазних ножів.

Клинки зі сталі Н-1легко точать.

Аналоги: Японія – AUS-8A.

12С27 (Sandvic 12C27)-корозійно-стійка мартенситна хромиста ножова сталь шведської компанії Sandvic AB (Sweden), що випускається з 60-х років XX століття. Має знижений вміст домішок - сірки і фосфору.

Склад сталі: Вуглець (C) – 0,60%, Хром (Cr) – 13,5%, Кремній (Si) – 0,40%, Марганець (Mn) – 0,40%.

Є найбільш збалансованою сталлю, що використовується при виготовленні рибальських та мисливських, туристичних, кишенькових, тактичних ножів та кухонних ножів вищого класу.
Ножі з такої сталі мають відмінні характеристики збереження ріжучої кромки, високу твердість, міцність і стійкість до корозії. Протягом 50 років сталь 12С27 постійно вдосконалювалася, завдяки чому в даний час має найвищі експлуатаційні дані по міцності структури сталі та рівню чистоти матеріалів. Виготовляється у діапазонах твердості 55-57 Hrc.

8Cr13MoV- Високовуглецева середньохромиста нержавіюча сталь з додаванням молібдену та ванадію. Одна з найкращих сталей, що виробляються в Китаї (China).

Склад сталі: Вуглець(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 13%, Кремній(Si) - 0,50%, Марганець(Mn) - 0,40%, Ванадій(V) - 0,10% , Молібден (Мо) – 1,5%, Нікель (Ni) – 0,25%.

За своїм складом та властивостями близька до японської сталі AUS-8(AUS-8А) .
Клинки з такої сталі мають тривале збереження ріжучої кромки і хорошу корозійну стійкість. Твердість стали 56-58 Hrс. Сталь 8Cr13MoV має відмінний баланс у співвідношенні міцнісних, ріжучих та антикорозійних властивостей. Відмінно підходить для туристичних та міських EDC ножів із хорошими середніми характеристиками. У США сталь 8Cr13MoV широко використовується ножовими компаніями SOG та Kershaw Knives.

Аналоги: США; сталь 440С; Японія AUS-8 (AUS-8A); РФ 95х18.

8Cr14MoV- Високовуглецева хромиста нержавіюча сталь. Одна з найкращих сталей, що виробляються в Китаї (China). Аналог сталі 8Cr13MoV з великими механічними та нержавіючими властивостями (більше хрому).

Склад сталі: Вуглець(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 14,50%, Кремній(Si) - 1,00%, Марганець(Mn) - 1,00%, Ванадій(V) - 0, 20%, Молібден(Мо) – 0,2%.

Клинки з такої сталі мають тривале збереження гостроти ріжучої кромки і хорошу корозійну стійкість. Діапазон твердості сталі 56-58 HRс. Сталь 8Cr14MoV має відмінний баланс у співвідношенні міцнісних, ріжучих та антикорозійних властивостей. Відмінно підходить для туристичних та міських EDC ножів із хорошими середніми характеристиками.

Аналоги: США 440C; Японія AUS-8 (AUS-8A); РФ 95Х18 та 75Х14МФ; Швеція 12С27 та 13С26; Німеччина Х55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 A) - Корозійностійка сталь виробництва компанії Aichi Steel Works (Japan).

Склад сталі: Вуглець(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 14,5%, Кремній(Si) - 0,60%, Марганець(Mn) - 0,40%, Ванадій(V) - 0, 30%, Молібден(Мо) – 1,1%.

Поряд зі сталлю AUS-6, AUS-8 є однією з японських нержавіючих сталей, що найбільш широко використовуються виробниками ножів усього світу. Клинки з такої сталі мають оптимальне співвідношення гнучкості та твердості в 56-59 Hrс. Для них характерні відмінні ріжучі властивості, механічна витривалість, висока якість виготовлення, корозійна стійкість та відносно низька ціна. Ножі з клинками з AUS-8 не вимагають частого заточування і для них придатні більшість марок абразивів та підручних засобів, що не потребують спеціальних навичок.
Сталь AUS-8A виготовляється для американської компанії Cold Steel і відрізняється від AUS-8 трохи більшим вмістом вуглецю (1%). За своїми споживчими властивостями це та сама сталь.

Аналоги: США; сталь 440С; Японія AUS-8 (AUS-8A); Швеція АЕВ-L; Китай 8Cr13MoV; РФ 75Х16МФ та 95Х18.

ATS-34- високовуглецева, хромиста нержавіюча підшипникова сталь повітряного гарту, з високим ступенем корозійної стійкості. Вироблятися з кінця 80-х років японською металургійною компанією Hitachi Metals (Japan). Використовується у виробництві дорогих серійних та кастомних ножів.

Склад сталі: Вуглець(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 14,00%, Молібден(Мо) - 4,00%, Марганець(Мn) - 0,40%, Кремній(Si) - 0,35% .

ATS-34 топова сталь найвищої якості, що дуже добре тримає заточування РК, міцна і відмінно протистоїть механічним сколам. Одна з кращих нержавіючих сталей. Крім виготовлення клинків, сталь ATS-34 широко використовується у виробництві лез для гоління, лопаток реактивних турбін і металообробних інструментів.
По своєму хімічного складусталь ATS-34 дуже близька з американською сталлю 154CM компанії Crucible Materials Corporation.
Робочий діапазон твердості 59-61 HRс.

Аналоги: Швеція RWL-34, США 154CM, S60V, BG-42, Японія VG-10, GIN1 (G-2); Росія 100х15м.

RWL-34- мартенситна, нержавіюча, легована порошкова сталь, що випускається шведською металургійною компанією Damasteelз 70-х років XX ст. Сталь RWL-34 названа на честь Robert W Loveless(1929 – 2010 р.) – всесвітньо відомого американського новатора та виробника ножів.
Сталь RWL-34 - це порошкова версія японської шарикопідшипникової сталі ATS-34. RWL-34 цінується серед виробників ножів за легкість обробки з можливістю дзеркального полірування та доступністю серед інших порошкових сталей. Повний діапазон гарту складає 59-62 HRс.

Склад сталі: Вуглець(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 14,00%, Молібден(Мо) - 4,00% , Ванадій(V) - 0,20%, Кобальт(Si) - 0,50% , Нікель (Mn) – 0,50%.

Для RWL-34 характерна дуже висока міцність та в'язкість, у поєднанні з екстремальною різкістю та стійкістю РК, яку легко підтримувати у робочому стані. Також сталь відрізняє хороша корозійна стійкість та експлуатаційні механічні властивості.

Аналоги: США – 154CM, CPM154; Японія – ATS-34; Росія 100Х15М; Німеччина Х100CrMoV15 та 1.4111.

VG-10(V-Gold №10) розроблена компанією Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japan). Являє собою високовуглецеву та корозійностійку сталь, леговану кобальтом та молібденом.

Склад сталі: Вуглець(C) 0.95-1.05%; Хром(Cr) 14,50-15,50%; Кобальт(Co) 1.30-1.50%; Ванадій(V) 0.50%; Молібден(Mo) 0,90-1,20%.

В'язкість цієї сталі дозволяє проводити загартування до твердості. 60-63 Hrспри збереженні оптимальних властивостей ріжучої кромки. Відмінною особливістю VG-10 є використання в її складі кобальт, дорогий і рідкісний в сплавах легуючої присадки, що надає більше твердості і в'язкості. Сталь VG-10 у виробництві ножів використовують багато провідних світових брендів. У Японії з цієї сталі клинки роблять Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi та ін. Компанії Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning та ін. виробництво своїх ножів у Японії.

Для ножів з мечами з VG-10 характерна дуже висока стійкість до корозії (практично не іржавіють). Вони легко при заточуванні виводяться «в бритву», не так крихкі, як «підшипникові» сталі і значно довше, в порівнянні з іншими клинковими сплавами, тримають заточування основної фази робочого використання, яке настає після втрати першої, «фабричної», заточування і закінчується у момент настання необхідності заточування ножа, що затупився.

13C26 (Sandvic 13C26)- Корозійно-стійка мартенситна хромиста ножова сталь компанії Sandvic AB (Sweden), виробництво якої розпочалося у 60-ті роки XX століття. Для цього стали характерно знижений вміст у ній фосфору та сірки.

Склад сталі: Вуглець (C) – 0,65%, Хром (Cr) – 13%, Кремній (Si) – 0,40%, Марганець (Mn) – 0,65%.

Є найбільш збалансованою сталлю, що використовується для виготовлення мисливських, туристичних, кишенькових, міських EDC, тактичних ножів, а також кухонних ножів вищого класу.
Ножі зі сталі 13С26 Sandvic мають чудові характеристики збереження ріжучої кромки, високу твердість, міцність і стійкість до корозії. Виготовляється виробником у діапазонах твердості 54-61 Нrc.

Аналоги: США сталь 420 та 440A; Німеччина 1.4034/1.4037; РФ 65х13.

ELMAX- хромо-молібден-ванадієва порошкова нержавіюча інструментальна сталь виробництва компанії Böhler-Uddeholm (Швеція-Австрія). Спочатку сталь призначалася для виготовлення різальних елементів верстатів, що обробляють різні за складом і властивостями пластмаси. Відрізняється дуже високою корозійною стійкістю, тривалістю збереження гостроти ріжучої кромки, простоти заточування та значною міцністю – все це знайшло своє застосування у виготовленні ножових клинків різними виробниками. Діапазон твердості клинків із сталі ELMAX становить 58-62 Hrc.

Склад стали: Вуглець(C) 1,7%, Кремній(Si) 0,8%, Марганець(Mn) 0,3%, Хром(Cr) 18,0%, Молібден(Mo) 1,0%, Ванадій( V) 3%.

Сталь ELMAX має найкраще співвідношення ціна-якість і виграє у схожих із нею сталями S30V і RWL34 за собівартістю виробництва без зниження споживчих властивостей клинків.

За своїм складом сталь ELMAX дуже подібна до сталі 440С, що використовується у виробництві ножів. Відмінність полягає у присутності у складі ванадію. Сталь добре тримає різні кути заточування, добре шліфується, але погано переносить ударні навантаження та бічні навантаження на злам.

Клинок із сталі ELMAX – відмінне рішення для універсального ножа. Використовується для виробництва ножів середнього та вище класів.

NIOLOX (1.4153.03 Stainless Steel (SB1 steel))- Легована нержавіюча сталь, що випускається німецькою сталеливарною компанією Lohmann (German). Середній діапазон гарту становить 58-63 HRс. Сталь NIOLOXмаєдрібнозернисту та однорідну структуру.

Склад сталі: Вуглець(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 12,70%, Ніобій(Nb) - 0,70%, Молібден(Мо) - 1,10%, Ванадій(V) - 1,10% .

Наявність вуглецю в NIOLOXпідвищує її міцність, надає металу високої твердості. Хром впливає на способи загартовування сталі, надає сплаву антикорозійних властивостей і підвищує її зносостійкість. Молібден запобігає ламкості та крихкості сталі, надаючи необхідної жорсткості. Ванадій відповідає за пружність та посилює властивості хрому, надає сталі стійкості до агресивних хімічних середовищ. Присутність Ніобію надає сплаву високі антикорозійні властивості зі збереженням пластичності, відмінний опір сколам та фарбування і дозволяє тривалий час зберігати гостроту ріжучої кромки.

Для клинків із високопродуктивної сталі NIOLOXхарактерне утримання гостроти РК тривалий час - одному рівні з такими нержавіючими американськими сталями, як 154CM чи D2. Леза ножів з NIOLOXлегко заточуються до гостроти гоління.

М390- мартенситна хромиста порошкова сталь преміум-класу, що випускається австрійською сталеливарною компанією Bohler-Uddeholm(Austria). Унікальний порошковий металургійний процес виробництва сприяє рівномірному розподілу карбідів у всіх хімічних елементахсталі. Сталь M390 широко використовується в медичних та хірургічних інструментах, у промисловості для виробництва різних верстатів, що виконують складний процес свердління твердих матеріалів. Середній діапазон гарту становить 58-62 HRс.

Склад сталі: Вуглець(C) - 1,90%, Хром(Cr) - 20,00%, Молібден(Мо) - 1,00% , Ванадій(V) - 4,00%, Кремній(Si) - 0,70% , Марганець (Mn) – 0,30%, Вольфрам (W) – 0,60%.

Ножеві клинки зі сталі M390 мають підвищену корозійну стійкість, понад високу продуктивність, чудову ріжучу здатність і зносостійкість через дуже високий вміст ванадію і карбідів хрому. M390, разом з CPM 30V-35VN, Elmax і Vanax 35 є «золотим стандартом» для виробництва універсальних ножів середнього та високого класу.

Аналоги: США – Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1- нержавіюча хромиста сталь «вища за середній» клас, що випускається американською металургійною компанією Carpenter CTS(USA). Виготовляється способом вакуумної плавки. Сталь містить спеціальні добавки, що забезпечують найкращі властивостіутримання гостроти РК. Середній діапазон гарту становить 58-60 HRс.

Склад сталі: Вуглець(C) - 0,90%, Хром(Cr) - 15,75%, Молібден(Мо) - 0,30%, Марганець(Mn) - 0,60%, Кремній(Si) - 0,37% , ванадій (V) - 0,10%.

Клинки зі сталі CTS BD1краще тримають заточування ніж AUS8 та 8Cr13MoV. А завдяки більшому вмісту хрому краще справляється з корозією.

Сталь CTS BD1створена спеціально для виготовлення лез ножів на прохання компанії Spyderco.

Пластична CTS BD1дуже легко точиться/доводиться до гостроти гоління. Чудово зарекомендувала себе на кухонних ножах.

Аналоги: Японія – Hitachi Gin-1, AUS8; Китай – 8Cr13MoV.

CTS-XHP- хромиста високовуглецева порошкова нержавіюча сталь преміум-класу, що випускається американською металургійною компанією Carpenter CTS(USA). Унікальний порошковий металургійний процес виробництва з повітряним загартуванням призводить до покращення чистоти та міцності сплаву порівняно зі сталями типу 440С та D2. Для сталі CTS-XHP характерна висока твердість та відмінна корозійна стійкість металу (у рази перевищує сталь S30V).

Склад сталі: Вуглець(C) - 1.60%, Хром(Cr) - 16.00%, Молібден(Мо) - 0.80%, Ванадій(V) - 0.45%, Кремній(Si) - 0.40%, Марганець(Mn) - 0.50%, Нікель (Ni) – 0.35%.

Високі показники збереження працездатності РК, легкість механічної обробки та корозійна стійкість сталі Carpenter CTS-XHP забезпечують найширше застосування у промисловому виробництві, в т.ч. у виробництві кухонних, мисливських та EDC ножів, бритв, хірургічних інструментів, ножиць та ін. Оптимальна твердість загартування 60-64 HRc. CTS-XHP, як і CTS-204P, є однією з найдорожчих сталей.

Аналоги: США – 440XH, CPM D2.

CTS-204P- хромиста мартенситна порошкова сталь преміум-класу, що випускається американською металургійною компанією Carpenter CTS(USA). Унікальний порошковий металургійний процес виробництва з повітряним загартуванням призводить до поліпшення чистоти та міцності сплаву в порівнянні зі звичайними литими та кованими сталями. Сталь CTS 204P має збалансовану однорідну мікроструктуру та рівномірний розподіл карбідів, що у поєднанні з високим вмістом хрому, дозволяє досягти дуже високої зносостійкості, міцності та корозійної стійкості.

Склад сталі: Вуглець(C) - 1,90%, Хром(Cr) - 20,00%, Молібден(Мо) - 1,00%, Ванадій(V) - 4,00%, Кремній(Si) - 0,60% , Марганець (Mn) – 0,35%.

Високі показники та легкість обробки (полірування) сталі Carpenter CTS 204P дозволяють використовувати її у виробництві високопродуктивних промислових та користувальницьких ножів, а також в оснащенні обладнання для харчової промисловості. Діапазон твердості 61-63 HRc.

Сталь CTS-204P, як і CTS-XHP, є одним із найдорожчих, що відбивається на кінцевій вартості ножів для споживачів.

Аналоги: Австрія – М390.

ZDP- 189 - порошкова інструментальна супер-сталь з високим вмістом хрому та вуглецю. Вироблятиметься з 1996 року для ножової промисловості японською металургійною компанією «Hitachi Metals» (Japan) на основі технології аморфних металевих сплавів. Належить до найбільш збалансованих за структурою високовуглецевих сталей. Для сталі ZDP-189 характерна удароміцність та висока корозійна стійкість.

Склад сталі: Вуглець(C) - 2.90-3.00%, Хром(Cr) - 19.00-20.50%, Молібден(Мо) - 0.90-1.0%, Ванадій(V) - 0.25-0.35%, Кремній(Si) - 0.35%, Марганець (Mn) – 0.50%, Вольфрам (W) – 0.60%.

Деякі виробники ножів доводять загартування своїх клинків зі сталі ZDP-189 до твердості 69 HRc. За такої твердості слід уникати великих ударних та механічних навантажень.

Аналоги: ні

Bohler N690Co- Легована кобальтом нержавіюча мартенситна сталь, що випускається австрійською сталеливарною компанією Bohler-Uddeholm (Austria). Середній діапазон гарту становить до 60 HRс. Сталь N690Coмає рівну однорідну структуру за рахунок подвійної поздовжньо-поперечної прокатки.

Склад сталі: Вуглець(C) - 1,06%, Хром(Cr) - 17,00%, Кобальт(Co) - 1,55%, Молібден(Мо) - 1,00% , Ванадій(V) - 0,10% , Марганець (Mn) – 0,40%, Кремній (Si) – 0,40%.

Наявність кобальту в N690Coпідвищує її міцність та надає металу високу твердість. Хром впливає на способи загартовування сталі, надає сплаву антикорозійних властивостей і підвищує її зносостійкість. Молібден запобігає ламкості та крихкості сталі, надаючи необхідної жорсткості. Ванадій відповідає за пружність та посилює властивості хрому, надає сталі стійкості до агресивних хімічних середовищ.

Для сталі N690Coхарактерні високі антикорозійні властивості із збереженням пластичності, відмінний опір бічним та ударним навантаженням, а також збереження гостроти ріжучої кромки тривалий час. N690Coвідмінно точиться.

N690Coвикористовується на серійних ножах, призначених для важких, екстремальних умов експлуатації (наприклад, тактиків).

Аналоги: США – 440С, Японія – VG1, Швеція – Sandvic 12C27.

Bohler N695- хромиста нержавіюча прокатна сталь, що випускається австрійською сталеливарною компанією Bohler-Uddeholm (Austria). Використовується для виготовлення кульок, роликів, голок та кілець для корозійностійких підшипників. Середній діапазон гарту становить 57-60 HRс.

Склад сталі: Вуглець(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 16,70%, Молібден(Мо) - 0,50%, Марганець(Mn) - 0,40%, Кремній(Si) - 0,40% .

Сталь Bohler N695характеризується високою твердістю, зносостійкістю при тривалих термінах експлуатації та відмінною корозійною стійкістю при постійній підвищеній вологості. Також сталь Bohler N695має хорошу здатність витримувати ударні та бічні навантаження на поворот і на злам.

Стабільність та однорідність сталі Bohler N695оптимальні виготовлення клинків ножів. За всіма своїми експлуатаційними характеристиками Bohler N695дуже близька до американської сталі 440С.

Аналоги: США – 440C; Німеччина – X105CrMo17; Росія 95Х18.

Uddeholm Sleipner- легована хромом та молібден-ванадієм універсальна інструментальна сталь, що випускається австрійською сталеливарною компанією Bohler-Uddeholm (Austria). Використовується для виготовлення надійних промислових зносостійких інструментів. За своїми властивостями та характеристиками Uddeholm Sleipnerзначно перевершує широко використовувані інструментальні сталі типу D2 та 1.2379. Середній діапазон гарту становить 60-62 HRс.

Склад сталі: Вуглець(C) - 0,90%, Хром(Cr) - 7,80%, Молібден(Мо) - 2,50%, Марганець(Mn) - 0,50%, Ванадій(V) - 0,50% .

Сталь Uddeholm Sleipnerхарактеризується гарною механічною зносостійкістю, стійкістю до фарбування (чіпінгу), а також високою міцністю на скручування, ударні та бічні навантаження. Також сталь Uddeholm Sleipnerлегко точиться (правиться) і тривалий час зберігає гостроту РК на клинку.

Твердість та механічна міцність сталі Uddeholm Sleipnerдозволили використовувати її виготовлення ножових клинків.

Аналоги: США – D2; Німеччина – 1.2379; Росія - 8Х4В2МФС2 та 8Х6НФТ.

Maxamet(Micro-Melt Maxamet). Американська сталіливарна корпорація Carpenter Technologyрозробила сталь Micro-Melt Maxamet спеціально для виготовлення роликів, які використовуються на сучасних сталеливарних заводах. Цей чудовий сплав має властивості, що перевершують звичайні високошвидкісні інструментальні сталі, і наближається до надтвердих матеріалів, що використовуються для обробки інших сталей.

Компанія SpydercoЯк одна з небагатьох компаній, що спеціалізуються на інноваційних методах, необхідних для машинної термообробки та шліфування цього екзотичного сплаву, заслужено пишається тим, що пропонує її в деяких елітних ножах американського виробництва.

Damascus(Дамаська сталь) - композитна сталь з видимими неоднорідностями (візерунки) на поверхні. Damascusотримують при багаторазовому перековуванні сталевого пакета (дроту або стрічки), що складається з сталей з різними хімічними властивостямита вмістом вуглецю.
Візерунки на поверхні Damascusє результатом нерівномірного розподілу вуглецю у зв'язку з неоднорідністю сталей. Такий ефект часто посилюють спеціальним поліруванням та травленням кислотами. Спочатку візерунок не був головною метою виготовлення дамаської сталі, а був лише побічним явищем.

Основним та головним недоліком Damascusє його низька корозійна стійкість із-за великого вмісту вуглецю та практично повної відсутності легуючих елементів.

Damascusбув дуже популярний у стародавні та середні віки. Більшість найдавніших дамаських мечів, що збереглися донині - перські, сирійські чи індійські. Найбільш вірогідною є версії про те, що дамаською сталлюназвали через те, що перший знайдений меч був саме з міста Дамаска або центру торгівлі ножів і мечів з такої сталі, що історично склався там.

Сьогодні Damascusбільше не відіграє важливої ​​ролі у виробництві ножових клинків через наявність відмінних прокатних, кованих та порошкових сталей. Він може мати дуже широкий діапазон загартування (HRc) і бути не передбачуваним в експлуатації (заточенні), особливо при покупці невідомих майстрів або виробників.

Дамаська стальяк і раніше, цінується за його декоративну складову, стійкі міфи і свою довгу історію.

У цій статті розглянуто основні марки для ножів.
Описано найбільш затребувані ножові сталі, коротко розглянуто кожну сталь.

• Наш новий Hard-тест ножа із сталі D2 -

Імпортні ножові сталі:

1095/1080/1070/.../1050/...
Звичайна вуглецева сталь, яка використовується для виготовлення ножів. Країна виготовлення - США. Низька корозійна стійкість. Число "10" на початку номера вказує на те, що ця сталь спеціально розроблена для виробництва ножів. Останні дві цифри в номері показують кількість вуглецю - відповідно чим менше - тим сталь м'якше і гірше тримає заточування. Сталі із цієї серії з низьким вмістом вуглецю використовуються при виготовленні мечів, де потрібна пластичність. Для ножів зазвичай береться 1095. Застосовується при виробництві ножів Ka-Bar та Cold Steel. Аналоги - наші У8, У10А.

12С27
Нержавіюча сталь, виготовляється у Швеції. Вміст вуглецю - 0,6%. Проста та якісна сталь. Сторонні домішки відсутні. Аналог - 420НС.

15N20
Інструментальна сталь. Країна виробництва – Швеція. Використовується для виготовлення дамаської сталі.

154СМ
59-62 HRC. Високотехнологічна нержавіюча підшипникова сталь. Країна виготовлення - США. Аналог ATS-34. Висока твердість. Одна з кращих сталей для ножів досить дорога. Використовується в ножах Spyderco і Benchmade.

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS – Sweden Standart. Серія гарної шведської конструкційної сталі.

3Cr13
Нержавіюча сталь, країна виробництва - Китай. Ця модифікація стали марки 440А, загартована до 57 HRC. Використовується для виробництва ножів середнього цінового діапазону.
Також йде виготовлення сокир.

3G
Композитна порошкова сталь для ножів Країна виготовлення - Швеція. Вміст вуглецю - 1,4%. Показники твердості, жорсткості, ударної в'язкості, зносостійкості та антикорозійної стійкості – на найвищому рівні.

420
Вміст вуглецю 0,5%. Найпростіша і найдешевша ножова сталь. Висока стійкість до корозії. М'яка, погано тримає заточування, але заточується без проблем. Область застосування – дешевий Китай та різні кухонні ножі. Аналог – японська AUS-4.
Якщо на дешевому ножі є напис типу Stainless, Inox, Super-steel і т. д. - то це швидше за все і є 420-та сталь.

420J2
Японська нержавіюча сталь, дешева, як правило, використовується в композиційних сплавах, проста в обробці. Слабка зносостійкість. Використовується у недорогих ножах, виготовлених на безкрайніх просторах Південно-Східної Азії. Щоб компенсувати м'якість 420-ї сталі доводиться збільшувати товщину клинка.

420HC
Високовуглецева ножова сталь. Легка в обробці, антикорозійна, середня міцність, але добре тримає край. Достатньо низька вартість. Найбільше застосуваннязнайшла у фірми «Buck», причому 420HC від «Buck» значно перевершує 420HC інших ножів. Це досягається проведеною кріогенною обробкою. Аналог - шведська 12С27.

440А
56 HRC. Нержавіюча сталь. Вміст вуглецю - 0,75%. Добре пручається корозії. Якісний сплав добре витримує навантаження. Широко використовують у ножах фірми «SOG». Якщо на клинку стоїть маркування "440", або "440 Series Stainless" - то це швидше за все 440А.

440В
58 HRC. Вміст вуглецю 0,9%. добре пручається корозії. Якісний сплав добре витримує навантаження. Аналог - японська AUS-8. Широко використовується фірмою "Randell".

440С
60 HRC. Високотехнологічна нержавіюча сталь, вміст вуглецю – 1,2%. добре тримає РК. Одна з найбільш збалансованих за своїми властивостями – ножова сталь. Сталь 440С дорожча, ніж 440А і 440В. Аналог – японська AUS-10. Варто відзначити, що 440С у іспанських ножів м'якша, ніж у решти європейців.

5160
Професійна високоякісна пружна сталь. Дуже міцна, добре тримає РК. Популярна у виготовленні ножів для важких робіт.

52100
Підшипникова сталь. Низька міцність та стійкість до корозії. Але добре тримає заточення. Аналог - ШХ15. Широко застосовується виготовлення мисливських ножів.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Ножова сталь з високим вмістом вуглецю, хрому, ванадію та молібдену. Країна виготовлення - Китай. Добре тримає заточування і добре заточується. Використовується Spyderco. Близька до японської AUS-8.

8Cr14MoV
Те ж саме, що і 8Cr13MoV, але за рахунок підвищеного вмісту хрому антикорозійніша. Багато китайських репліків виготовляються з цієї сталі.

9Cr14MoV
За рахунок більшого вмісту вуглецю трохи твердіше, ніж 8Cr13MoV. Широко використовується на китайських репліках. Режет для ножів цієї цінової категорії добре і легка у заточенні.

А-2
60-62 HRC. Американська вуглецева самозагартована інструментальна сталь. Висока міцність та здатність тримати заточування. Використовується Крісом Рівом (Chris Reeve) у бойових ножах.

ATS-34
58-60 HRC. Високотехнологічна нержавіюча сталь. Країна виготовлення - Японія, Hitachi. Аналог 154СМ. Висока твердість. Одна з кращих сталей для ножів досить дорога. Використовується в ножах «Spyderco» та «Benchmade». Також використовується для виготовлення лез для гоління і лопаток реактивних турбін.

ATS-55
На відміну від ATS-34 немає молібден, відповідно дешевша. Зустрічається у Spyderco.

AUS-4
54 HRC. Рідкісна нержавіюча дешева сталь через низький вміст вуглецю. Країна виготовлення - Японія. Швидко втрачає заточування, але легко заточується. Аналог - 420-та сталь.

AUS-6
56 HRC. Нержавіюча сталь. Країна виготовлення - Японія. Аналог 440А. Використовується фірмою Al Mar.

AUS-8
58 HRC. Нержавіюча ножова сталь. Країна виготовлення - Японія. Аналог 440В. Широко застосовується завдяки гарній зносостійкості. Використовується фірмою Cold Steel.

AUS-10
60 HRC. Нержавіюча ножова сталь. Країна виготовлення - Японія. Аналог американської 440С, але через менший вміст хрому менш корозійностійка. Хороша зносостійкість.

Beta-ti Alloy
Титановий метал. Водолазні та кухонні ножі.

BG-42
60-64 HRC. Японська нержавіюча сталь для ножів. Висока твердість, добре тримає РК. Цю сталь у своїх ножах "Sebenza" використовує Кріс Рівз (Chris Reeves).

Blue Paper Super
Легована сталь. Виробляється у Японії. Йде виготовлення професійних кухарських ножів.

Carbon V
Марка сталі, власником якої є Cold Steel. За властивостями це сталь ножова схожа з О-1 і 1095.

CowryX (RT-6)
63-67 HRC. Аморфний металевий корозійностійкий метал. Країна виготовлення - Японія.

CowryY (CP-4)
61-64 HRC. Аморфний металевий корозійностійкий метал. Країна виготовлення - Японія.

CPM 440V
Добра нержавіюча сталь для ножа. Добре тримає РК, заточується насилу. Цю сталь використовує Sean McWilliams/

D-2
60-62 HRC. Інструментальна ножова сталь, яку також називають «напівнержавійкою». Корозійностійкіша, ніж вуглецеві сталі, але до властивостей «нержавійки» не дотягує. Висока міцність, добре тримає заточування. Аналог – наша Х12МФ. Країна виготовлення - Японія. Застосовується в ножажі Bob Dozier, Benchmade. Оптимальний для універсального ножа. Не піддається остаточному поліруванню.
Хороші ножі із D2 випускає SteelClaw.

DAMASTEEL
Сталь, одержана методом порошкової металургії. Чи не є сплавом.

ELMAX
Інструментальна сталь. Широко використовується скандинавськими ковалями.

GIN-1 (G-2)
Добра нержавіюча сталь для ножа. Досить рідкісна. Використовується в ножах "Spyderco".

Н-1
58 HRC. Нержавіюча сталь для ножів. Відмінна корозійна стійкість, хороші ріжучі властивості, добре тримає заточування. Складна у обробці. Використовується зазвичай у ножах Spyderco.

INFI
Ексклюзивна сталь для ножа, використовується тільки фірмою Busse.

Inox
54-57 HRC. Високоміцна нержавіюча сталь для ножів. Підвищена корозійна стійкість. Широко застосовується фірмою "Opinel".

КК
Легована сталь, Японія, Hitachi. Використовується у виробництві кухарських ножів та бритв.

L-6
Сталь для стрічкових пилок. Висока міцність, добре тримає РК.

LAK41, LAK42
Ножева сталь, що використовується у виробництві дешевих кухонних ножів.

М-2
61-66 HRC. Швидкорізальна інструментальна сталь, що використовується у виробництві ножів. Ідеально тримає заточування. Низька корозійна стійкість та чутливість до ударних навантажень. Застосовується для виробництва фрез та свердел. Використовується компанією Benchmade.

Marss 500
Нержавіюча сталь. Широко застосовується на шведських ножах.

N690Co
58-60 HRC. Так звана "Австрійська 440C". Від 440с відрізняється наявністю кобальту та ванадію - завдяки цьому покращена корозійна стійкість та більш висока твердість. Стійка у ударних навантажень. Широко застосовується у туристичних ножах.

О-1
60-64 HRC. Хороша вуглецева сталь масляної гарту для виготовлення клинків. Незважаючи на невисоку вартість відрізняється гарною міцністю. Застосовується фірмою "Randall Made Knives". Легка у куванні. Швидко іржавіє.

Rostfrei
Нержавіюча сталь, Німеччина.

Sandvik 12C27 - шведська мартенситна, нержавіюча, хромиста сталь. Еластична та гнучка сталь і в той же час зносостійка. Добре заточується навіть у похідних умовах "на коліні". Досить чиста за сторонніми домішками. Широко використовується при виробництві ножів Helle.

S-Star
Недорога нержавіюча сталь йде на виготовлення кухонних ножів.

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Нержавіюча мартенситна порошкова сталь для ножів Розроблена Крісом Рівом (Chris Reeve) та Діком Барбером (Dick Barber). Висока міцність. Застосовується багатьма виробниками ножів. Висока корозійна стійкість та ударна в'язкість. Все це сімейство сталей добре тримає заточування, особливо S60V та S90V. Але зате вони тендітніші, ніж S30V і їх складніше точити. Ці сталі є оптимальними для універсальних ножів. Інша назва цих сталей – «металеве скло». Широко використовуються компаніями "Leatherman" та "Zero Tolerance".
S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC
S90V - 56-59 HRC
І ще з цієї лінійки:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V - 57-59 HRC
CPM 3V - 58-60 HRC
CPM 9V - 54-56 HRC
CPM 10V - 60 HRC
CPM 15V - 61-63 HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - спеціальна швидкорізальна інструментальна сталь
CPM D2-60-62 HRC

Silver 1,3,5
Марка нержавіючої японської сталі. Використовується при виготовленні кухонних ножів та ножиць.

SG2
64 HRC

SRK-8
Інструментальна японська сталь. Як правило, використовується для виготовлення сільськогосподарських інструментів.

Stellite 6K
42-46 HRC

T508, Т113
Французькі сталі.

Talonite
44-49 HRC

Vascower
Дуже рідкісна сталь через складність обробки. Чудова зносостійкість

VG-10
59-61 HRC. Японська ножова сталь. Заточення тримає середньо. Висока корозійна стійкість. Добре обробляється. Як правило йдена виготовлення кухарських ножів.

W1 W2
Вуглецева сталь, йде на виготовлення напилків

YXR7
61-65 HRC

ZDP-189
Порошкова ножова сталь найвищої якості. Країна виготовлення - Японія, Hitachi. Аналогів у цієї сталі поки що немає. Застосовується у ножах premium-класу. Висока вартість. Дуже складна у заточенні. Ідеальна для ножів, які призначені виключно для своєї головної функції – для різання.

Вітчизняні сталі для ножів:

100Х13М
Хромомолібденова сталь. Застосовується для виготовлення медичного інструменту.

30ХГСА
Інша назва - "хромансиль". Високоякісна середньолегована сталь. Створена радянськими вченими у 40-х роках 20-го століття для потреб авіації. Витримує високе знакозмінне навантаження. Чудова ударна в'язкість. Досить легка у термообробці. Ідеальна для метальних ножів сокир.

40Х13/65Х13/95Х18/110Х18
Вітчизняні аналоги сталей 420 і 440. Найбільш широке застосування для виготовлення клинків — 95Х18. Досить міцна та гнучка, добре піддається та тримає заточування. Корозійностійка.
40Х13 - 53 HRC,
95Х18 - 57-60 HRC
65Х13 - хірургічна (медична) сталь. Із неї також випускає ножі наш «Кізляр».

65Г
Конструкційна ресорно-пружинна сталь. Швидко іржавіє, погано тримає РК. Але чудова ударна в'язкість. Ідеальна для ножів, призначених для рубки.

Р6М5
Швидкорізальна сталь. Застосовується для виготовлення полотен механічних пилок. Добре тримає заточування, але тендітна. Низька корозійна стійкість.

У7-У16
Вітчизняна інструментальна сталь, що використовується у виготовленні ножів. У7-У9 стали підвищеною в'язкості, ножами з цих сталей можна спокійно рубати. У10-У13 стали підвищеної твердості, бояться ударних навантажень. Всі ці сталі добре тримають заточення. Корозійно не стійкі, корозія проникає в глиб клинка.

Х12МФ
Легована інструментальна штампова сталь, яка використовується при виготовленні ножів. Хороша корозійна стійкість при ретельному поліруванні клинка. Відмінно тримає заточування. Стійкість до ударних навантажень – середня.

ХВ5
65-67 HRC. «Діамантова сталь». Найвища жорсткість серед інструментальних сталей.

ШХ15
Конструкційна підшипникова сталь, що застосовується у виготовленні ножів. Добре тримає заточування. Корозійно нестійка, іржавіє поверхнево. Аналог - 52100.

Сталь D2

Інструментальна штампова сталь D2, прийнята Kizlyar Supremeзнаходиться поза конкуренцією за високим рівнем зносостійкості у своєму класі.

D2 відноситься до преміального сегменту, використовується в дорогих виробах виробників США та Японії та є однією з наймодніших сталей серед експертної спільноти любителів ножів.

Використовується в ножах Kizlyar Supremeсталь D2 - це високовуглецева і високохромиста (дає корозійну стійкість) штампова сталь, що має високу стійкість до зносу, компресійних навантажень та абразивних впливів, її загартовують в межах 55-68 HRC, але Kizlyar Supremeвстановлює твердість у 61-63 Rockwell, що вважається оптимальною для підтримки високих ріжучих властивостей.

Сталь вважається "наполовину нержавіючою", т.к. має хороші нержавіючі якості, але все ж таки не дотягує до рівня "нержавіючих". Тому рекомендується протирати після кожного контакту з агресивним середовищем, а також іноді покривати антикорозійним матеріалом. Має задовільну міцність.

До штампових сталей відносяться сталі з таким складом вуглецю та домішок, який підходить для виготовлення штампів, тобто мають високу твердість, стійкість до зносу, здатність утримувати ріжучу кромку, а також стійкість до деформації при високих температурах.

Існує досить багато сталей, що відносяться до штампових і вибір залежить від поставлених завдань, наприклад, чи потрібна гостра ріжуча кромка або чи необхідно витримувати високі ударні та пікові навантаження.

Прикладів використання штампових сталей безліч - їх виготовляють прес-форми, тобто. форми для вирубування деталей із різних матеріалів, аж до вирубування металевих деталей із сталевих листів. Крім цього зі штампових сталей роблять промислові сокири та різці, які мають практично нескінченно та безупинно рубати та різати. Інший приклад використання – подрібнювачі автомобільних покришок.

Штампові сталі повинні витримувати високі навантаження і бути дуже зносостійкими, також часто вони повинні витримувати високу робочу температуру, наприклад, застосовувана Kizlyar Supremeштампова сталь D2 стабільно працює за температури до 400 градусів Цельсія.

Типовий склад сталі D2 у ножах Kizlyar Supreme:

C: 1.55 - Вуглець. Присутня у всіх ножових сталях, найважливіший елемент термообробки. Збільшує в'язкість і збереження гостроти ріжучої кромки, покращує стійкість до зношування.
Si: 0.3 – Кремній. Покращує пружність, а також деоксидує та дегазифікує литу сталь.
Mn: 0.4 – Марганець. Важливий елемент, що покращує зернисту структуру і сприяє загартуванню. Також покращує стійкість до сили та зносу. Покращує сталь, деоксидує та дегазифікує її в процесі виготовлення.
Cr: 11.8 – Хром. Додається для збільшення зносостійкості, твердості, в'язкості та найголовніше корозійної стійкості. Сталь вважається "нержавіючої", якщо вона містить хоча б 13% хрому. Незважаючи на таку класифікацію, сталь може зазнавати корозії при неправильному використанні. Додавання хрому у великих кількостях зменшує твердість, тому необхідно дотримуватись делікатного балансу для отримання необхідної корозійної стійкості та інших показників, на зразок твердості.
Mo: 0.8 – Молібден. Карбідоутворюючий, запобігає крихкості та підтримує стійкість сталі при високих температурах. Покращує оброблюваність сталі та стійкість до корозії.
V: 0.8 – Ванадій. Покращує загартованість і, оскільки відноситься до карбідоутворюючих (факт - карбіди ванадію - найтвердіші карбіди), збільшує стійкість до зносу. Також покращує зернистість сталі, сприяючи збільшенню твердості та дозволяє клинку утворювати дуже гостру ріжучу кромку.

Деякі фізичні характеристики стали D2 у мечах Kizlyar Supreme, загартованих до 62 одиниць Роквелля при температурі 20 градусів.
Щільність: 7700 кг/м3
Термальна провідність (в/м градус Цельсія): 20.00
Коефіцієнт еластичності: 210 000 MPa

Компресійна міцність:
62HRC - 2200 MPa
60HRC - 2150 MPa
56HRC - 1950 MPa
52HRC - 1750 MPa

Найважливішим при виготовленні сталі є термообробка. Сталь D2 Kizlyar Supremeспочатку нагрівається приблизно до 850-870 градусів Цельсія, потім остуджується в печі на 10 градусів на годину до 650 градусів, потім на повітрі у вільному режимі. Після механічної обробки клинок знову гартують до 650 градусів, витримують 2 години і потім повільно остуджують до 500 градусів, після цього сталь остигає у вільному режимі. Наступні етапи термообробки є комерційною таємницею.

Будь ласка, майте на увазі, що всі сталі з високою твердістю при тонкій ріжучій кромці можуть піддаватися фарбуванню при механічних навантаженнях, особливо ударних, тобто. від ріжучої кромки можуть відламуватись маленькі шматочки. Щоб цього не відбувалося радимо не застосовувати для ударів та рубання ножі з тонкою ріжучою кромкою. Найчастіше тому ріжуча кромка високотвердих мечів іменитих виробників не заточується дуже тонко. Якщо ви розбираєтеся в ножах і розумієте, що завдання ножа різати, а рубати потрібно заточеними товстими сокирами з більш м'яких сталей, то можемо порадити трохи переточити ріжучу кромку до гостроти, як це роблять багато ножових експертів і досвідчені любителі ножів.

УВАГА: Цей матеріал виготовлений експертами Kizlyar Supreme та захищений законами про авторське право та інтелектуальну власність. Будь-яке копіювання будь-якої частини матеріалу допускається тількиз письмового дозволу Kizlyar Supreme та з обов'язковим посиланням на сайт www.kizlyarsupreme.com. Порушники переслідуватимуться відповідно до законодавства США, Європейського Союзу, Російської Федераціїта учасників СНД.

У Росії досить висока власна база розробок з металургії у всіх галузях та напрямках. Але незважаючи на існуючий марочник, що включає понад 5000 тисяч назв, приживається аналог із зарубіжною назвою. Це відбувається часто від того, що назва марки асоціюється з будь-яким відомим виробом, що визначає точні властивості, наприклад характеристики сталі D2 вказують на призначення цієї марки для виготовлення мисливських, туристичних, рідше побутових ножів.

Технічні особливості стали D2

Марка D2 – це американське маркування, яке використовується і у нас, вказуючи на точне використання. Існуючий Російський аналог - сталь Х12МФ. Як за хімічним складом, так і механічними властивостями ці марки схожі. Існує лише різниця в діапазоні компонентів, що використовуються. Але більші властивості залежать від термічного відпрацювання.

У своїй країні ця марка набула великої популярності, її використовують багато компаній для своїх виробів: ріжучого інструменту для обладнання, ножів. Затребувана вона завдяки:

• низька вартість;
• гарної оброблюваності;
• стійкістю заточування;
• високими характеристиками різання;
• корозійною стійкістю;
• однорідності структури після загартування.

Сталь d2 для ножів

Перш ніж охарактеризувати цю сталь із промислової точки зору, розглянемо особливості мисливських ножів. Чому саме ця сталь потрібна при їх виробництві, і для яких саме ножів вона застосовується.

Таке поєднання як мисливський ніж у професіоналів викликає інтерес, тоді як людина не зацікавлена ​​пропустить це повз. Справа в тому, що ножі мають особливий статус. У них своя форма, наявність деталей, конструкція кожен елемент яких має своє значення та визначення.

Для мисливського ножа перше правило - меч повинен довго тримати хороше заточування. Вважається нормальним, якщо її вистачає на обробку однієї великої туші, наприклад кабана, лося чи оленя. Форма такого ножа повинна мати упор для стійкості. — Усі ці властивості та плюси забезпечує сталь D2 за невисокої вартості.

Хімічний склад

За хімічним складом D2 відноситься до високовуглецевих легованих сталей, а якщо точніше - ріжучих. Спочатку вона була розроблена виготовлення ріжучих зубів з урахуванням високовуглецевого металу із вмістом 1,4-1,6 % вуглецю.

Основні легуючі елементи, що надають такі якості як червоноламкість (метал ламається, при t вище 725 C, коли приймає червоний колір), зносостійкість це — ванадій і молібден, вміст яких становить:

• V-0,9-1,1%;
• Mo-0,8-1,2%.

Через те, що вони дуже тугоплавкі і отримати їх звичайним методом, не виходить можливим ці речовини вводяться в розплав у вигляді дрібнодисперсних порошків. Потрапляючи в рідку сталь, елементи утворюють міцні карбідні сполуки (VC) і (WC), руйнуючи карбід заліза (FeC) і карбід хрому (CR23C6). Це забезпечує високу міцність за високих температур і хорошу здатність до загартовування сталі.

Молібден збільшує прожарювання сталі на велику глибину і рівномірному розподілу внутрішніх напруг, що виникають при загартуванні. Ванадій, у свою чергу, запобігає крихкості та ламкості клинка.

Хром - єдиний елемент, який надає сплаву стійкості до хімічної корозії. Але так як для повного захисту необхідний мінімальний вміст хрому 13%, а в сталі D2 знаходиться тільки 11%, то вона відноситься до слабо іржавіючих. Крім цього, високий вміст вуглецю сприяє утворенню досить великої кількості карбіду хрому, який впливає на міжкристалічну корозію при реагуванні з кислотами.

В обов'язковому порядку сідають кремній та марганець у співвідношенні 1:1 та кількості 0,60 %. Кремній має зміцнюючу межу зерен дію. Будучи не карбідоутворюючим елементом і одночасно тугоплавким, одним з перших, що кристалізується, кремній виштовхує вуглець до кордонів зерен, тим самим, надаючи їм велику міцність.

Марганець, як правило, сідає у співвідношенні 1:1,1 і вище, але в цьому випадку витримується 1:1. Він стабілізує структуру металу як в аустенітному стані, так і відпущеному мартенсіті. Він хоч і підвищує твердість сталі, але без шкоди її в'язкості.

Шкідлива домішка фосфор знижена до 0,04%, сірка до 0,03%. Це не найменші межі їх змісту, але при підвищенні цього змісту вони здатні негативно впливати на неї, а в цьому діапазоні вони не мають негативної дії.

Термомеханічна обробка

Сталь D2 відноситься до ріжучих. Такі марки піддаються гартуванню для надання максимально великої міцності (57 од. по Роквеллу у відпаленому стані, після загартування та відпустки 61 од.). Основна маса сталі, що піддається гартуванню нагрівається в окислювальній атмосфері, але для ножів використовується не зовсім звичайна технологія через перепад товщини між кромкою та основною товщиною ножа. Т. е. важливо забезпечити рівномірне нагрівання та отримання однорідної структури по всьому тілу леза: і в кромці і в обусі. При цьому уникнути короблення металу.

Нагрів під загартування в окислювальній атмосфері призводить до часткового зневуглецювання верхніх шарів, які знімають остаточною обробкою. Але заготовки ножів піддаються гартуванню в точних розмірах, тому що після термічної обробки сталь стає дуже міцною і тому остаточна механічна обробка, яка до неї застосовується - це шліфування та заточування різця.

Нагрівання проводять у соляних ваннах температурою 850-630 ºC. Для прогріву всієї товщини заготовки достатньо витримки кілька секунд або хвилин, після чого охолоджують метал на повітрі. Для того, щоб за лічені секунди матриця нагрілася і перейшла в аустенітний стан, сталь легують молібденом і ванадієм, які не тільки збільшують зносостійкість ножа, але так само збільшують прожарювання.

Чому вибирають D2

Вибираючи сталі для ножів, їх понад 15 марок різних за хімічним складом та властивостями, керуються в першу чергу фізико-хімічними показниками, від яких залежать основні властивості клинка. Це можуть бути метальні ножі, тоді для них важлива пластичність, щоб вони витримували динамічні удари, гнулися, але в цьому випадку клинка не вистачить для освіження туші без кількох правок. А ось мечі, які тримають довго заточування, не призначені для метання, відкривання пляшок та забивання цвяхів.

Другий критерій вибору – масове виробництво та остаточна вартість виробу. Наприклад, побутові ножі мають бути корозійностійкими, тримати заточування, але не обов'язково довго, але найважливіше бути недорогими. Тому використовувати дуже дорогу сталь для виробництва побутових виробів невигідно, навіть якщо спробувати знижувати вартість за рахунок масового виробництва.

Корозійність - третій фактор, мабуть не найголовніший, коли мова заходить про здатність тримати заточування. Саме сталь марки D2 відсуває цю умову на другий план, так як вона за тривалого впливу води піддається корозії, нехай і не активно.

Сталь D2 оптимально підходить як за фізико-хімічними властивостями, так і за вартістю. При правильному зберіганні (виключається постійний контакт з водою, будь-який з кислотами) ножі прослужать дуже довго. А їхня вартість становить у діапазоні 15-35 у. е.