Ama önce teorik kısmı incelemek istiyorsunuz, çünkü satın alma bütçeden değil.

Makaleyi okumadan önce, promosyon kodumuz MHKNIFE, ürün yelpazemizden 10.000 ruble'nin üzerindeki herhangi bir bıçakta size %8 indirim sağlıyor! Sipariş verirken "İndirim Kuponu" alanına kodu girmeniz yeterlidir.

Bıçak seçerken en önemli parametre sizce nedir? Görünüşü? Tasarım? Ya da belki boyutu? Numara. Bıçak çelikle başlar. Gelecekteki bıçağın kalitesi, işlevselliği ve dayanıklılığı buna bağlıdır. Değerini belirleyen odur. Başlıca çelik türlerini, karşılaştırmalarını ve özelliklerini kısaca özetlemeye çalıştık.

Fiziksel ve kimyasal açıdan çelik, özel alaşım bileşenlerinin tanıtıldığı bir demir ve karbon alaşımıdır. Metale istenen özellikleri vermenize ve özünde çelik türünü belirlemenize izin verir. Performansı da şunlara bağlıdır: üretim süreçleri, haddeleme ve sertleştirme.

Malzemenin temel özellikleri

1. Sertlik. Bu parametre, malzemenin kuvvet veya basınç altında deforme olmama yeteneğini gösterir. Rockwell ölçeğinde (HRC) ölçülür.
2. Kuvvet. Bu özellik, malzemenin zorlu koşullarda kullanıldığında ufalanma ve çatlamaya karşı direncini yansıtır. Ayrıca bıçağın toplam deformasyon olmadan ne kadar bükülebileceğini de gösterir.
3. korozyon direnci. Çeliğin pas, oyuklaşma ve çevreden kaynaklanan diğer korozyon hasarlarına karşı direncini karakterize eden bir parametre.
4. aşınma direnci. Malzemenin yapışkan ve aşındırıcı etkilere karşı direncini belirleyen özellik. Çeliğin kimyasal bileşimine ve sertliğine bağlıdır.
5. Keskin uçlu tutma. Düzenli kullanımda bıçağın ne kadar süre keskin kalacağını belirleyen önemli bir parametredir. Bu parametreyi ölçmenin standart bir yolu yoktur. Kullanıcıların öznel duyguları tarafından belirlenir.

Unutulmamalıdır ki en yüksek HRC değeri, yüksek kaliteli çeliğin bir göstergesi değildir. Bu tür malzeme kesici kenarı mükemmel bir şekilde tutacaktır, ancak üzerinde oldukça hızlı bir şekilde çatlaklar ve talaşlar görünecektir. Ayrıca çok sert bir bıçak cam gibi kırılabilir. Ancak çok yumuşak çelik, yüksek kaliteli olarak kabul edilemez - çoğu malzemeyi zor keser.

Gücün standart bir ölçüm okulu yoktur. Ayrıca, sert çeliğin daha az mukavemete sahip olduğunu ve bunun tersini de dikkate almaya değer.

Garip bir şekilde, korozyon çeliğinden neredeyse tamamen korunmuş, bıçağın genel performansını düşürür. Bu nedenle iş bıçağının korozyon direnci orta düzeyde olmalıdır.

Aynı sertlik değerine sahip iki bıçak göz önüne alındığında, daha fazla karbür içeren bıçak aşınmaya daha dayanıklı olacaktır.

Mükemmel bıçağı satın almak için, bıçağı yukarıda açıklanan tüm özelliklerin maksimum performansına sahip olan bir model seçmeniz gerekiyor gibi görünüyor. Pratikte, her şey daha karmaşıktır, çünkü bıçağın sertliği maksimum ise, o zaman çok kırılgan olacak ve sert malzemelerle minimum etkileşime bile dayanamayacak. Güç maksimum ise, bıçak bilemeye devam etmeyecektir. Bu nedenle, yalnızca tüm bu parametrelerin birbiriyle dengelendiği bıçak ideal olarak kabul edilebilir.

Çelik türleri

Günümüzde bıçak üretiminde aktif olarak üç tip çelik kullanılmaktadır:

• enstrümantal. Yüksek sertlik ile karakterize edilen kesici takımların imalatında kullanılır. Takım çeliklerinin örnekleri, D2, O1, CPM 3V ve M4 alaşımlarıdır;
• karbonlu. Zor koşullarda kullanıma uygun, sağlam ve dayanıklı bir malzemedir. Zor koşullarda çalışmak ve hayatta kalmak için çeşitli bıçaklar, pala üretiminde vazgeçilmezdir. Korozyona uğrar ancak kolayca bilenir ve keskinliğini uzun süre korur. Bu tür çeliğin en popüler örneği 1095 alaşımıdır.
• paslanmaz. En az %13 krom ve malzemenin performans özelliklerini iyileştiren, ancak mukavemetini azaltan diğer katkı maddelerini içeren bir tür karbon çeliği. Bu çelik türü Sandvik, VG, 400, SxxV, MoV, AUS, 154CM, CTS, vb. içerir.

Bıçak yapımında kullanılan modern çeliklere genel bakış

Bütçe Çelikleri

Orta dereceli çelikler

Çelik	Kompozisyon özellikleri	özellikleri	Başvuru
1095	Yaklaşık %1 karbon içerir.	Kesici kenarı iyi tutar, korozyondan korkmaz ve ufalanma yapmaz. Jilet kadar keskinleştirilebilir.	İyi performans ve ucuz üretim nedeniyle en çok kullanılan çeliklerin sayısına aittir. Turistler ve diğerleri tarafından ağır işler yapılırken kullanılan sabit bıçaklı büyük bıçakların üretimi için vazgeçilmezdir.
13C26	Malzeme 440A çeliğine benzer, ancak içindeki krom ve karbon yüzdesi biraz daha yüksektir.	Sandvik markası tarafından üretilen AEB-L versiyonu. Oksidasyona dayanıklı, oldukça sert.	Tıraş bıçakları için özel olarak tasarlanmış çelik.
420 HC	Artan karbon içeriği.	420. serinin en iyi temsilcisi olarak kabul edilir. Yüksek sertliğe sahiptir. Yüksek kaliteli ısıl işlem sayesinde mükemmel antioksidan özellikler gösterebilir ve keskin uçlu güvenle tutabilir.	Bu çelik, korozyon süreçlerine karşı direnç açısından en iyilerden biri olarak kabul edildiğinden, birçok tanınmış üretici, örneğin Buck tarafından kullanılmaktadır.
440A	420CH ile karşılaştırıldığında, bu malzeme daha fazla karbon içerir.	Keskin bir kenarı uzun süre tutabilen sert bir çelik. Korozyondan korkuyor.	Geniş Kapsam.

kaliteli çelikler

1. 14 C28N- geliştirilmiş bir çelik 13C26 olan paslanmaz çelik (korozyon direnci arttırılmıştır). Bileşiminde karbon miktarı azaltılmış ve krom oranı artırılmış ve azot da ortaya çıkmıştır. Çelik, Sandvik markası tarafından İsveç'ten üretilir ve keskin bir şekilde keskinleştirme olasılığı ile ayırt edilir. Bu çelik Kershaw markası tarafından çok seviliyor.
2. 8 Cr13MoV. Özellikleri AUS-8 çeliğine benzeyen Çin malzemesi. Ancak Çin'den gelen çeliğin daha fazla karbonu var. Spyderco ve diğer tanınmış markalar tarafından aktif olarak kullanılan "fiyat-kalite"nin dengeli bir kombinasyonu için değerlidir.
3. CTS-BD1. Amerikan markası Carpenter tarafından Spyderco için özel olarak geliştirilen bir malzeme. AUS-8 ve 8Cr13MoV'a benzer ancak kenar tutmada üstündür. Ayrıca yüksek krom içeriği nedeniyle söz konusu çelik korozyona daha iyi direnç gösterir. Tutma süresi açısından büyük karbürlere (örneğin, G-10) sahip malzemelerden daha düşük olmasına rağmen, kolayca keskinleştirilir (bileşimde küçük karbürler vardır).
4. AUS-8. Dayanıklı Japon çeliği, özellikleri 440C malzemeye benzer. Daha düşük sertlik ve korozyona karşı daha fazla direnç ile ikincisinden farklıdır. Zahmetsizce jilet gibi keskinleşir, ancak keskin uçlu daha fazla krom içeren eski yoldaşlarından daha kötü kalır.
5. 440 C. Bıçak çelikleri arasında uzun süredir lider olarak kabul edilen çok yönlü bir malzeme. Sadece süper çeliklerin gelişiyle pozisyonunu kaybetti. Bugün orta maliyetli takımların üretimi için kullanılmaktadır, olağanüstü korozyon direnci (bu alt gruptaki çelikler arasında maksimum karbon ve krom içerir), oldukça yüksek aşınma direnci ve sertliği ile karakterize edilir. Keskin uçlu, 420HC çelikten daha iyi keskin tutulur ve bileme daha az basit değildir.

yüksek kaliteli çelik

Çelik	Kompozisyon özellikleri	özellikleri	Başvuru
N680	%17 krom; %0.2 nitrojen	Mükemmel korozyon önleyici yetenekler. Keskinleştirmek kolay. Keskin kenarı düzgün bir şekilde tutar. H1'in uygun fiyatlı bir modifikasyonu olarak kabul edilir, ancak kenar tutma açısından ATS-34 ve 154CM'den önemli ölçüde düşüktür.	Genellikle tuzlu suya düşen bıçaklar ve diğer ürünler için uygundur.
H1		Korozyona karşı mükemmel direnç, neredeyse paslanmaz. Ama kenarı çok iyi tutmuyor.	Bu çelik en iyi tüplü dalış bıçaklarını yapar. Ancak EDC için başka bir malzeme kullanmak daha iyidir.
VG-10	Mukavemet arttırıcı vanadyum içerir. Krom içeriği açısından 154CM ve ATS-34 çeliklerini geride bırakıyor.	Farklı Yüksek oranlar korozyon direnci ve gücü. Yeterli güce sahiptir. Bıçağın keskinliğini iyi korur, ancak çelik kırılgan olduğu için ufalanma riski vardır. Genel olarak, iyi ve en önemlisi, zaman içinde test edilmiş bir seçenek.	Spyderco markası ve benzer bir fiyat segmentinde faaliyet gösteren diğer şirketler tarafından aktif olarak kullanılmaktadır.
D2	Analoglardan daha az krom içerdiğinden "yarı paslanmaz" olarak adlandırılır, ancak yine de korozyona iyi direnç gösterir.	Sertliği 154CM ve ATS-34 çeliklerini aşar, kenarı iyi tutar. Güç açısından, kendinden emin bir “orta köylü” dür, zayıf bir şekilde keskinleşir.	Yüksek kaliteli ve çok pahalı olmayan bıçakların üretimi için uygundur.
154CM	Molibden içerir. Krom miktarı 440C çeliğinden çok daha azdır.	440C malzemesinin geliştirilmiş bir versiyonu olarak kabul edilir. Oksidasyona karşı eşit derecede olağanüstü bir dirence sahiptir, iyi bir güce sahiptir. Mükemmel kenar tutma. Aşındırıcılarla harika çalışır.	Benchmade dahil olmak üzere önde gelen üreticiler tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.
ATS -34	Kompozisyon 154CM'ye benzer.	Japon eşdeğeri 154CM. Yüksek kalite ile karakterizedir. 440C ile karşılaştırıldığında, korozyona daha yatkındır ancak kenar tutuşu daha iyidir.	Birçok bıçak ustası arasında popüler bir çelik.

birinci sınıf çelik

Çelik	Kompozisyon özellikleri	özellikleri	Başvuru
BGBM S30V	Vanadyum karbürler ve niyobyum içerir.	Korozyondan korkmaz ve kenarı mükemmel şekilde tutar. Çok sert bir alaşım matrisine sahiptir. Niyobyum sayesinde işlenmesi kolaydır. Sertlik ve güç dengesi neredeyse mükemmel.	Amerikalı üreticiler bu çeliği profesyonel mutfak eşyaları, çeşitli çakı modelleri üretimi için kullanmayı severler.
BGBM S35VN	İnce taneli yapıda farklılık gösterir. niyobyum içerir.	Bu çelik, inanılmaz derecede popüler olan S30V malzemesinin geliştirilmiş bir çeşididir. Olağanüstü mukavemet ve kolay bileme, oksidasyona karşı direnç ve bir kenarı güvenle tutma yeteneği ile ayırt edilir.	S30V çeliği kadar yoğun olarak kullanılır. Süper çeliklerin bir modeli olarak kabul edilir.
BGBM M4		Daha iyi keskin uçlu tutuş gösteren yüksek performanslı karbon malzeme. Yüksek dayanıklılık, aşınma direnci ve işleme esnekliğinde farklılık gösterir. Bileşimindeki az miktarda krom nedeniyle korozyondan korkar. Keskinleştirmek zor.	Bıçağın aynı anda hem güçlü hem de aşınmaya dayanıklı olması gerektiği durumlar için iyi bir seçenek.

Ultra premium çelik

1. CTS-XHP- çok uzun zaman önce piyasada ortaya çıkan bir Amerikan markasından malzeme. 61 HRC sertliğe ve S30V'den daha iyi kenar tutma gücüne sahiptir. Bu çelik, çok ince taneli bir tozdan üretilir. Birçok yönden D2 malzemesine benzer, ancak korozyona çok daha etkili bir şekilde direnir. Bileme biraz çaba gerektirir.
2. elmax. Yüksek molibden, krom ve vanadyum içeren başka bir toz çelik. Oksitleyici maddelerden korkmaz, olağanüstü aşınma direnci ve uzun süreli kenar tutma ile karakterizedir. Çelik, paslanmaz çelik sınıfına aittir, ancak özellikleri birçok açıdan karbonlu malzemelere benzer. Bileme nispeten kolaydır. Elmax, dünyanın en iyi çeliklerinden biri olarak kabul edilir. Bohler dahil birçok premium üretici bunu kullanıyor.
3. ZDP-189- Hitachi tarafından üretilen ve alaşımında çok yüksek oranda krom ve karbon bulunan çelik. Sertliği 64 HRC'ye ulaşır, sonuç olarak kesme kenarı mükemmel bir şekilde tutulur. Ancak bileme, korozyon korumasının yanı sıra önemli ölçüde çaba gerektirir - bu malzemenin oksidatif işlemlere karşı direnci S30V'den önemli ölçüde daha düşüktür.
4. M390- tungsten, molibden, vanadyum ve krom içeren üçüncü nesil çelik. Kenarı güvenle tutar ve korozyona karşı dayanıklıdır, aşınmaya ve sertliğe karşı dayanıklıdır. Isıl işlemden sonra son parametre 60-62 HRC'ye ulaşabilir.
5. BGBMS90V- yüksek karbon içeriğine sahip pahalı malzeme. Ayrıca S30V ve Elmax miktarının üç katı olan vanadyum içerir. Çelik, aşınmaya ve aşınmaya karşı inanılmaz derecede dayanıklıdır ve kesici kenarı mükemmel şekilde tutar. Ancak bu sınıftaki diğer çelikler gibi işlenmesi kolay değildir.

Toz çelik hakkında birkaç kelime

Yukarıdaki açıklamalarda muhtemelen bazı çeliklerin adlarında CPM kısaltmasını fark etmişsinizdir. Bu kısaltma, Rusça'ya toz metalurjisi Crucible olarak çevrilebilir. Crucible, olağanüstü kalitede takım çelikleri üreten bir Amerikan markasının adıdır.

Şirket, erimiş çeliğin ince bir toz halinde işlendiği özel bir teknoloji kullanıyor. Önceden hazırlanmış formlarda preslenir ve daha sonra fırınlanır. Böyle bir toza çeşitli katkı maddeleri eklemek kolaydır, bu da belirli operasyonel parametrelerle çelik üretmeyi mümkün kılar.

Şam çeliği o kadar iyi mi?

Bir zamanlar Şam çeliği hakkında efsaneler vardı. O kadar iyi bestelediler ki, bıçak sanatına başlamamış insanlar hala böyle bir çeliğin gerçek bir standart olduğunu düşünüyorlar. Bu efsaneyi ortadan kaldıralım. Şam çeliği çoğu modern alaşımdan daha düşüktür. Sadece koleksiyoncuların ilgisini çeken sıra dışı dönen deseni ile ilgi çekicidir.

Özetliyor

Gördüğünüz gibi, mükemmel çelik mevcut değil. Ancak görevlerin her biri için metal alaşımının optimal bir çeşidi vardır. O seçilmelidir. Ayrıca bitmiş ürünün diğer özelliklerine de dikkat etmenizi tavsiye ederiz: tasarımı, yapısı, işçiliği vb. Sonuçta, aslında tüm modern bıçak çelikleri ortalama bir kullanıcının ihtiyaçlarını tam olarak karşılar. Fark sadece profesyoneller tarafından fark edilir.

Bu makale konuyu kapsar, ancak hala başka sorularınız varsa, lütfen telefonla tavsiye ve yardım için bizimle iletişime geçin veya sitede bir istek bırakın.

Makaleyi sonuna kadar okuyan ve henüz bizden satın almayan en dikkatli olanlar için, tekrar ediyoruz, size özel bir promosyon kodu hazırladık MHKNIFE, size ürün yelpazemizden 10.000 ruble'den fazla herhangi bir bıçakta% 8 indirim sağlar. ! Sipariş verirken "İndirim Kuponu" alanına kodu girmeniz yeterlidir.

benim sepetim

senin sepetin boş

gelişmiş Arama

Popüler bıçak çelikleri

420HC (Yüksek Karbonlu)- popüler 420 martensitik paslanmaz çeliğin daha yüksek karbonlu (% 0,44-0,60) çeşididir.İyi kesme özellikleri ve bıçak kenarı direnci sağlayan yüksek karbon (C) ve krom (Cr) içeriğine sahiptir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,54, Krom (Cr) - %14, Silikon (Si) - %1, Manganez (Mn) - %0,80, Vanadyum (V) - %0,18, Molibden (Mo) - %1 .

Şu anda üreticiler tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır Farklı ülkeler bıçak üretimi için. Bu tür çelikten yapılmış bıçaklar orta derecede güçlüdür, iyi bilemeye devam eder, keskinleştirilmesi (yeniden öğütülmesi) kolaydır ve mükemmel korozyon direncine sahiptir.

420HC çelikten Buck ve SOG, mükemmel bıçaklar üretir ve bıçak sertliğine ulaşır. 57 Saat. Kriyojenik işlemden sonra, sertleştirme sırasında 420HC, 440A çeliğe karakteristik olarak eşit hale gelir. Buck, Paul Boss'ta bıçakların ısıl işlemini ve sertleştirilmesini bu şekilde gerçekleştirerek kalitesini ve tüketici performansını önemli ölçüde artırıyor. Çıkışta, 420HC çeliği, diğer bıçak üreticilerinin benzer çeliklerinden çarpıcı biçimde farklıdır.

Analoglar: ABD 440A ve 425M; Japonya AUS-6A; Çin 7Cr17MoV ve 5Cr15MoV; İsveç 12S27; RF 65X13: Rusya 50X14MF.

440C- yüksek sertlik ve mükemmel korozyon direncinin mükemmel kombinasyonuna sahip modern krom çeliği. Katlanır bıçak üretimi için tüm 440 çelik grubunun en uygunu, en serti olarak.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,10, Krom (Cr) - %17.00, Silikon (Si) - %1.00, Mangan (Mn) - %1.00, Molibden (Mo) - %0.75, Fosfor (P) - %0.04 , Kükürt(S) - %0,03.

Körleşmeye ve nispeten kolay bilemeye karşı iyi kesme kenarı direncine sahiptir. Uzun bir süre 440C çeliği, bıçaklar için kaliteli paslanmaz çelik standardı olarak kabul edildi ve özellikleri bakımından en dengeli bıçak çeliklerinden biri olarak kabul edildi. Çelik dünya çapında oldukça yaygındır ve haklı bir olumlu itibara sahiptir, ancak aynı zamanda 440 çelik grubunun en pahalısıdır. Bıçak bıçaklarının üretimine giren 440C sertlik aralığı, 58-60 HRC.

Analoglar: Rusya 95X18 ve 110X18Sh, Avusturya N690, Almanya X105CrMo17, Fransa Z100CD17, Japonya AUS-10.

154CM- havacılık endüstrisinde kullanım için Crucible Materials Corporation (ABD) tarafından geliştirilen en yüksek kalitede yüksek karbonlu korozyona dayanıklı yatak çeliği. XX yüzyılın 70'lerinde, özellikleri nedeniyle, Amerika Birleşik Devletleri'nde bıçak bıçaklarının üretimi için çelik kullanıldı.

Çelik bileşimi: Karbon (C) %1,05, Krom (Cr) %14,0, Manganez (Mn) %0,5, Molibden (Mo) %0,4, Silikon (Si) %0,30.

Yüksek sıcaklıklarda, 154CM çelik 60 HRc'ye kadar sertleştirilir ve bıçağın kesici kenarını iyi tutmak için yeterli tokluğa sahip olur. Bu çelikten yapılmış bıçaklar mükemmel bir şekilde kesilir ve uzun süre körelmez, ancak aynı zamanda nem veya tuzla uzun süreli temas halinde pas oluşabilir (154CM çelik, 440C kalite çelikten biraz daha az korozyona dayanıklıdır).

Amerikan bıçak şirketleri Pro-Tech Knives ve Emerson Knives, çeşitli sertlikte bıçaklar üretmek için yalnızca bu çeliği kullanır. 59-61 Saat.

Analoglar: Japonya ATS-34; İsveç RWL34; Rusya 110X18Sh; Almanya 1.4111.

BGBM 154- popüler yüksek karbonlu korozyona dayanıklı yatak çeliği 154CM'nin bir analogu olan yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı toz çelik. Amerikan metalurji şirketi Crucible Materials Corporation (ABD) tarafından bıçak endüstrisi için 90'lı yılların sonlarından beri üretilmiştir. CPM 154, geleneksel 154CM'den daha fazla mukavemet ve aşınma direnci ile öğütülmesi ve işlenmesi daha kolaydır.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1.05, Krom (Cr) - %14.00, Molibden (Mo) - %4.00.

Ayrıca CPM 154, 440C çeliğe kıyasla daha yüksek korozyon direnci, sertlik ve güç sunar. Kesici kenarın keskinliğini daha iyi korur ve ağır çalışma yüklerinde ufalanmaya (talaşlanma) karşı dayanıklıdır.

Sertlik çalışma aralığı 55-62 HRs. Bıçaklar için sertleştirme kullanılır 59-62 İK.

CPM 154, CPM S30V ve CPM S35V toz çeliklere eşit bir fiyat aralığında mükemmel, kolay bilenen bir çalışma çeliğidir. Göre Mick Yolgezeri(Mick Strider) ve Duane Dwyer ve Strider Knives'dan (Duane Dwyer) CPM 154, CPM S30V ve CPM S35V çeliklerinden yapılmış bıçakların performans ve özellikleri arasında güvenle eşittir işareti koyabilirsiniz.

Analoglar: İsveç RWL-34, ABD BG-42

BGBM3V- Amerikan metalurji şirketi "Crucible Materials Corporation" (ABD) tarafından üretilen yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı alet tozu çeliği. CPM 3V çeliği, RR'nin yüksek aşınma direncinin yanı sıra kırılma ve ufalanmaya (talaşlanma) karşı maksimum takım direnci sağlamak üzere tasarlanmıştır.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,80, Krom (Cr) - %7,50, Molibden (Mo) - %1,30, Vanadyum (V) - %2,60, Silikon (Si) - %0,90, Manganez (Mn) - %0,40.

Darbe dayanımı açısından CPM 3V, A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 gibi çelikleri geride bırakır ve güç ve kesme yüklerini mükemmel şekilde tutar. Toz çelik CPM 3V, 58-60 HRc sertlik aralığındaki bıçakların üretiminde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Daha fazla sertleşme ile çalışma sırasında talaş veya kırılma olasılığı vardır. Böylece, Amerikan bıçak şirketi Bark River, yüksek mukavemetli sabit bıçaklarını CPM 3V çelikten yapılmış bıçaklarla sertleştirir. 59 HRC.

CPM 3V, mekanik olarak en güçlü ve tok çeliklerden biridir. Mükemmel sertlik, aşınma direnci ve mukavemet dengesi.

Analoglar: hayır

BGBM M4- Amerikan metalurji şirketi Crucible Materials Corporation (ABD) tarafından üretilen alet yüksek hızlı toz çeliği. İçin BGBM M4 yüksek bir vanadyum içeriği ile karakterize edilir. Bu çeliğin üretiminde Pota Parçacık Metalurjisi teknolojisi kullanılmakta olup, daha iyi tekdüzelik ve yüksek mukavemet sağlanmaktadır. Ortalama sertleşme aralığı 61-65 İK.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,42, Krom (Cr) - %4,00, Molibden (Mo) - %5,25, Vanadyum (V) - %4,00, Mangan (Mn) - %0,30, Silikon (Si) - %0,25.

içinde krom bulunması BGBM M4 alaşıma korozyon önleyici özellikler verir ve aşınma direncini arttırır. Molibden, çeliğin kırılganlığını ve kırılganlığını önleyerek gerekli sertliği verir. Vanadyum esneklikten sorumludur ve kromun özelliklerini geliştirir, agresif kimyasal ortamlara karşı çeliğe direnç verir.

çelik bıçaklar BGBM M4 operasyondan sonra dikkatli bakım gerektirmeli veya korozyon önleyici bir kaplamaya sahip olmalıdır, çünkü bu çelik "yarı paslanmaz çelik" tipine aittir.

Analoglar: hayır.

BGBM20CV(Duratech CV20), Amerikan metalurji şirketi Crucible Industries LLC (ABD) tarafından üretilen yüksek alaşımlı martensitik paslanmaz toz çeliktir. CPM 20CV, olağanüstü aşınma direnci ve günümüzün paslanmaz çelikleri arasında en yüksek krom içeriği için yüksek oranda vanadyum karbürlerle formüle edilmiştir. CPM 20CV'nin en iyi özellikleri 58 HR'de görünür. Ortalama sertleşme aralığı 56-59 İK

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,90, Krom (Cr) - %20,00, Molibden (Mo) - %1,0, Vanadyum (V) - %4,00, Tungsten (W) - %0,60 .

CPM 20CV çeliği, 58 HRc'ye sertleştirildiğinde, CPM 9V, CPM Rex M4, 440C ve 420 çeliklerine göre mukavemet, aşınma ve korozyon direnci açısından en dengeli olanıdır. BGBM karbürlerin daha iyi ve daha eşit dağılımı ile sonuçlanır, bu da yüksek alaşımlı çeliklerin tokluğunun ve işlenmesinin/bilenmesinin kolaylaşmasına neden olur.

Bıçak bıçaklarının üretiminde CPM 20CV'yi 61-63 HRc'ye sertleştirirken, RK'nin yüklere karşı direnci önemli ölçüde artar ve bıçağın bileme kolaylığı azalır.

Üst seri ve yazarın (özel) bıçaklarının üretiminde CPM 20CV çeliği kullanılmaktadır. CPM 20CV, Rusya Federasyonu'nda popüler olan Avusturya M390 çeliğinin prototipi oldu.

Analoglar: ABD - CPM S90V, CTS-204P; Avusturya M390.

BGBM S30V(CPM S30V) - Crucible Materials Corporation'ın (ABD) toz martensitik (yüksek karbonlu) paslanmaz çeliği, XX yüzyılın 70'lerinden beri bir toz çelik ailesi üretmektedir CPM (Pota Parçacık Metalurjisi işlemi): CPM S30V, BGBM S60V, BGBM S90V.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,45, Krom (Cr) - %14, Vanadyum (V) - %4, Molibden (Mo) - %2.

Çeliğin kimyasal bileşiminde daha fazla miktarda vanadyum karbür bulunması, bıçak ağızlarının kesme ve mukavemet özelliklerini önemli ölçüde artırır.

S30V çelikten yapılmış bir bıçak, 440C çeliğin kırılma mukavemetinin dört katı ve 154CM çeliğin 3,5 katı kırılma mukavemetine sahiptir. Bu, kesici kenarı ufalanmaya ve ufalanmaya karşı son derece dayanıklı hale getirerek, bıçaklar için mükemmel bir malzeme olmasını sağlar. Bilemeyi sürdürme yeteneği (aşınma direnci) açısından, S30V çeliği 440C'yi %45 ve 154CM'yi %30 aşıyor. Buck Knives'a göre S30V "mevcut en iyi bıçak çeliğidir".

S30V bıçakları neredeyse tüm önde gelen bıçak üreticileri tarafından kullanılmaktadır: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve ve diğerleri. Orta ve en yüksek sınıftaki seri ve parça bıçaklar için güvenle "altın standart" olarak adlandırılabilir. Çoğu üretici bunu 5 sertliğe kadar işler 8-60 Hrc.

Özellikleri açısından S30V, modern D2, 440C ve 154CM ile karşılaştırıldığında en dengeli çeliklerden biridir. Mükemmel kesme özelliklerine, yüksek korozyon direncine, darbe dayanımına, bileme tutma kabiliyetine sahiptir. uzun zaman ve düzenlerken hızlı bir şekilde geri yükleyin.

BGBM S35VN- Amerikan metalurji şirketi Crucible Industries (ABD) tarafından üretilen martensitik toz paslanmaz çelik, darbe dayanımı açısından CPMS30V çeliğinin geliştirilmiş bir versiyonudur. Toz çelik üretim süreci, geleneksel ısı üretimindeki çeliklere kıyasla üstün stabilite, homojenlik ve sertlik ile karakterize edilen çok homojen, yüksek kaliteli bir çelik üretir. Bu çeliğin geliştirilmesinde tanınmış bir bıçak tasarımcısı yer aldı. Chris Reeve(Chris Reeve) Güney Afrika'dan (Güney Afrika).

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,40, Krom (Cr) - %14,00, Niyobyum (Nb) - %0,50, Molibden (Mo) - %2,00, Vanadyum (V) - %3,00 .

niyobyum karbürlerin varlığı S35VN Bıçağın dayanıklılık özelliklerini sertlik açısından CPM S30V çeliğine kıyasla %15-20 artırmaya izin verir. geliştirilmiş çelik CPMS35VNÇalışma sürecinde RK'nin ufalanmasına karşı daha dayanıklıdır ve 440C ve D2 gibi geleneksel yüksek kromlu çeliklerden daha iyi bir kenar tutar.

MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco ve diğerleri gibi küresel bıçak üreticileri, bıçaklarını toz çelikten yapıyor. S35VN.

Çelikten yapılmış bıçaklar S35VN kolayca keskinleştirilir. Bıçak sertlik aralığı 58-61 Hrc.

BGBM S90V (420V)- olağanüstü yüksek aşınma direnci için vanadyum ve karbonlu martensitik paslanmaz toz çelik. Amerikan metalurji şirketi Crucible Industries LLC (ABD) tarafından üretilmiştir.

Vanadyum içeriği yüksek BGBM-S90V RK'nin en yüksek aşınma direnci için krom karbürler yerine sert vanadyum karbürlerin oluşumuna katkıda bulunur (özellikle 440C ve D2 takım çeliklerine kıyasla). Ve serbest kromun varlığı, 440C çeliğinden daha iyi, korozyona karşı yüksek direnç sağlar. Ortalama sertleşme aralığı 56-59 İK.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %2.30, Krom (Cr) - %14.00, Molibden (Mo) - %1.00, Vanadyum (V) - %9.00.

Çelik bıçakların bilenmesi BGBM-S90V 440C veya D2 çelikten yapılmış bıçaklardan daha sert olacaktır ve CPM S60V ve CPM S110V çelikten yapılmış bileme bıçaklarıyla karşılaştırılabilir.

birinci sınıf çelik BGBM-S90Vözel, yazarın ve daha az yaygın olarak seri bıçakların üretiminde kullanılır.

Analoglar: ABD - CPM S60V, -S110V; Avusturya -N690.

BGBM-S110V- Amerikan metalurji şirketi Crucible Industries LLC (ABD) tarafından üretilen yüksek alaşımlı martensitik paslanmaz alet tozu çeliği. S110V çeliği, içerdiği karbürlerin son derece ince ve düzgün bir mikro yapısı ile karakterize edilir. Ortalama sertleşme aralığı 61-63 İK.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %2,80, Krom (Cr) - %15,25, Molibden (Mo) - %2,25, Vanadyum (V) - %9,00, Niyobyum (Nb) - %3,00 .

CPM S110V, yüksek karbon içeriğini yüksek miktarda krom, vanadyum ve niyobyum ile birleştirir. Bu çelik bileşim, olağanüstü RK aşınma direnci ve korozyona karşı yüksek direnç (440C ve CPM S90V'den yüksek) sağlar.

CPM S110V çelikten yapılmış bileme bıçakları, 440C (D2) çelikten yapılmış bıçaklardan daha zor olacaktır ve CPM S90V çelikten yapılmış bileme bıçaklarıyla karşılaştırılabilir.

Premium çelik CPM S110V, en pahalı, yazarların ve son derece nadiren seri bıçakların üretiminde kullanılır.

Analoglar: ABD - CPM S90V.

BGBM-S125V- Amerikan metalurji şirketi Crucible Industries LLC (ABD) tarafından üretilen yüksek alaşımlı martensitik paslanmaz alet tozu çeliği. S125V üretimi çok zor bir çeliktir. Isıl işlemden önce çelik, 304 paslanmaz çelikten ince bir tabaka (0.010" - 0.25") ile kaplanır. Ortalama sertleşme aralığı 61-63 HRc'dir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %3.30, Krom (Cr) - %14.00, Molibden (Mo) - %2.50, Vanadyum (V) - %11.85, Kobalt (Co) - %0.25 , Nikel (Ni) - %0.20.

CPM S125V çeliği, üst bıçak ağızlarının üretimi için optimum düzeyde dengeli ve yumuşaktır. Bu çeliğin bileşimi, RK'nin olağanüstü yüksek aşınma direnci ve korozyona karşı tam direnç sağlayan diğer çoğu paslanmaz toz çelikten farklı olarak büyük miktarda karbon ve vanadyum içerir.
CPM S125V çelikten yapılmış bıçakları bileme, diğer toz çeliklerden yapılmış bıçaklardan çok daha zordur. Premium çelik CPM S125V, en pahalı, sınırlı sayıda ve özel yapım bıçakların üretiminde kullanılır.

Analoglar (şartlı): ABD - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Avusturya M390.

BGBM CRU-WEAR- Amerikan metalurji şirketi Crucible Industries LLC (ABD) tarafından üretilen yüksek aşınmaya dayanıklı ve yüksek mukavemetli havada sertleştirilmiş toz takım çeliği. Çelik CRU-WEAR sertleştirilmemiş halde kolayca işlenir (D2 takım çeliğine benzer) ve daha fazla sertleşme sonrasında yapı ve özelliklerde minimum değişiklik gösterir. Ortalama sertleşme aralığı 61-65 HR'dir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,10, Krom (Cr) - %7,50, Molibden (Mo) - %1,60, Vanadyum (V) - %2,40, Mangan (Mn) - %0,35, Silikon (Si) - %1,10, Tungsten (K) - %1,15.

Çelik CRU-WEAR olumsuzluk sahip korozyona tamamen dayanıklıdır ve biraz bakım gerektirir. Geleneksel ısıl işlem sırasında çelik CRU-WEAR nitrürleme, kalay, titanyum nitrür (CVD TiN), DLC gibi çok çeşitli yüzey kaplamalarıyla uyumludur ve diğer koruyucu kaplamalar için önerilir.

CRU-WEAR D2 çeliğinden daha yüksek aşınma direnci ve M2 çeliğinden daha yüksek tokluk gerektiren uygulamalarda veya her ikisinin de gerekli olduğu aletlerde kullanılır.

Aşınma direnci kombinasyonu, dahil. RK, deformasyona karşı yüksek direnç ve olağanüstü mukavemet çeliği yapar CRU-WEAR Taktik bıçaklar ve çok çeşitli profesyonel aletler yapmak için mükemmel bir seçim.

Analoglar (şartlı): ABD CTS-XHP, CTS-PD1; Japonya ZDP-189.

A-2- Yüksek krom ve molibden içeriğine sahip Amerikan takım karbon çeliği. Çeliğin ana kullanımı, kalıpların, zımbaların (kalıpların ana kısmı) ve merdanelerin (dövme, kırma makinelerinin çalışma kısmı) üretimindedir. Ayrıca A-2 çeliği, bıçak imalatında geniş uygulama alanı bulmuştur.

Çelik bileşimi: Karbon(C) %1.00, Manganez(Mn) %0,80, Silikon(S)i %0,30, Krom(Cr) %5,25, Molibden(Mo) %1,10, Vanadyum(V) %0,20.

A-2 çeliğinin mükemmel kesme özellikleri, ağaç işleme profesyonelleri tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygun şekilde sertleştirildiğinde ve işlendiğinde A-2 çeliği, kenar tutma ve bileme kolaylığının en iyi kombinasyonunu sunar. Bu çelik taktik, av ve diğer bıçakların üretiminde kendini kanıtlamıştır. Bitmiş bıçakların sertlik aralığı 59-60 Hrc'dir.

Amerikan şirketi Bark River Knives, bu çelikten popüler ve aranan bıçakları için bıçaklar yapıyor.

Analoglar: Rusya - 95X5GM; Almanya - X100CrMoV5.1; Japonya - SKD-12; İsveç - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- ABD'de yapılan "yarı paslanmaz" alaşımlı takım çeliği. D2 çeliği genellikle yüksek hızlı kesiciler yapmak için kullanılır. Korozyona karşı yüzde 100 direnç olmamasına rağmen, bu gösterge herhangi bir karbon çeliğini önemli ölçüde aşıyor.

Çelik bileşimi: Karbon(C) %1,50, Mangan (Mn) %0,60, Silikon(S)i %0,60, Krom(Cr) %12.00, Molibden(Mo) %1.00, Vanadyum(V) %1,10, Nikel(Ni) %0.30.

Çelik, kesme kenarının keskinliğini uzun süre korumasını sağlayan yüksek mukavemete sahiptir. Bıçak bıçaklarının üretiminde kullanılan çeliğin sertlik aralığı 57-61 HRC.

Analoglar: Almanya 1.2379(X155CrVMo12-1), Rusya X12MF; Japonya SLD'si; İsveç SKD-11; Almanya Х155CrMo12.1.

H-1- Japon metalurji şirketi Myodo Metals (Japonya) tarafından üretilen östenitik ve manyetik olmayan süper paslanmaz krom-nikel çelik. N-1 çeliği, agresif ortamlara karşı son derece yüksek direnç ile karakterize edilir. Ortalama sertleşme aralığı 58-60 İK.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0.12, Krom (Cr) - %14.20, Molibden (Mo) - %1.00, Manganez (Mn) - %1.00, Nikel (Ni) - %6.80 .

çelik bıçaklar H-1 AUS8 ve 154CM çeliklerinden daha yumuşak iken yüksek kesme özelliklerine ve RK'nin keskinliğini uzun süre koruma yeteneğine sahiptir. Üst sınıfa aittir.

Çelik H-1 işlenmesi oldukça zordur, bu nedenle nispeten nadiren kullanılır, çoğu zaman yüksek aşındırıcı aktiviteye sahip agresif ortamlarda kullanılması amaçlanan profesyonel bıçakların üretiminde: deniz suyu, yüksek nemli alanlarda (tropikal ormanlar, bataklıklar). Çelik H-1 Spyderco tarafından dalış bıçaklarının üretiminde kullanılır.

çelik bıçaklar H-1 kolayca keskinleştirilir.

Analoglar: Japonya - AUS-8A.

12C27 (Sandviç 12C27)- XX yüzyılın 60'larından beri üretilen İsveçli Sandvic AB (İsveç) şirketinin korozyona dayanıklı martensitik krom bıçak çeliği. Düşük bir safsızlık içeriğine sahiptir - kükürt ve fosfor.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,60, Krom (Cr) - %13,5, Silikon (Si) - %0,40, Manganez (Mn) - %0,40.

Balıkçılık ve avcılık, turist, cep, taktik bıçakların yanı sıra birinci sınıf mutfak bıçaklarının imalatında kullanılan en dengeli çeliktir.
Bu tür çelikten yapılmış bıçaklar, mükemmel kesme kenarı tutma özelliklerine, yüksek sertliğe, dayanıklılığa ve korozyon direncine sahiptir. 50 yıldır, 12C27 çeliği, çelik yapının gücü ve malzemelerin saflık seviyesi açısından şu anda en yüksek performans verilerine sahip olması nedeniyle sürekli olarak geliştirildi. Sertlik aralıklarında üretilmiştir 55-57 Hrc.

8Cr13MoV- molibden ve vanadyum ilaveli yüksek karbonlu orta krom paslanmaz çelik. Çin'de (Çin) üretilen en iyi çeliklerden biri.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,80, Krom (Cr) - %13, Silikon (Si) - %0,50, Mangan (Mn) - %0,40, Vanadyum (V) - %0,10, Molibden (Mo) - %1,5 , Nikel (Ni) - %0.25.

Bileşiminde ve özelliklerinde Japon çeliği AUS-8'e (AUS-8A) yakındır. .
Bu tür çelikten yapılmış bıçaklar, kesme kenarının uzun süreli korunmasına ve iyi korozyon direncine sahiptir. Çelik sertliği 56-58 Saat. Çelik 8Cr13MoV, mukavemet, kesme ve korozyon önleyici özellikler oranında mükemmel bir dengeye sahiptir. İyi bir ortalama performansa sahip gezici ve şehir içi EDC bıçakları için idealdir. ABD'de 8Cr13MoV çeliği, SOG ve Kershaw Knives bıçak şirketleri tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.

Analoglar: ABD çeliği 440C; Japonya AUS-8(AUS-8A); RF 95X18.

8Cr14MoV- yüksek karbonlu krom paslanmaz çelik. Çin'de (Çin) üretilen en iyi çeliklerden biri. Mükemmel mekanik ve paslanmaz özelliklere (daha fazla krom) sahip 8Cr13MoV çeliğinin bir analogu.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0.80, Krom (Cr) - %14.50, Silikon (Si) - %1.00, Manganez (Mn) - %1.00, Vanadyum (V) - %0,20, Molibden (Mo) - %0.2.

Bu tür çelikten yapılmış bıçaklar, kesici kenarın keskinliğini ve iyi korozyon direncini uzun süre korur. Çelik sertlik aralığı 56-58 İK. Çelik 8Cr14MoV, mukavemet, kesme ve korozyon önleyici özellikler oranında mükemmel bir dengeye sahiptir. İyi bir ortalama performansa sahip gezici ve şehir içi EDC bıçakları için idealdir.

Analoglar: ABD 440C; Japonya AUS-8(AUS-8A); RF 95X18 ve 75X14MF; İsveç 12C27 ve 13C26; Almanya Х55CrMo14.

Avustralya-8 (Avustralya-8 A) - Aichi Steel Works (Japonya) tarafından üretilen korozyona dayanıklı çelik.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,80, Krom (Cr) - %14,5, Silikon (Si) - %0,60, Manganez (Mn) - %0,40, Vanadyum (V) - 0, %30, Molibden (Mo) - %1,1.

AUS-6 ile birlikte AUS-8, dünya çapında bıçak üreticileri tarafından en yaygın kullanılan Japon paslanmaz çeliklerinden biridir. Bu tür çelikten yapılmış bıçaklar, optimum esneklik ve sertlik oranına sahiptir. 56-59 Saat. Mükemmel kesme özellikleri, mekanik dayanıklılık, yüksek işçilik, korozyon direnci ve nispeten düşük fiyat ile karakterize edilirler. AUS-8 bıçaklı bıçaklar, sık bileme gerektirmez ve çoğu marka aşındırıcı ve özel beceri gerektirmeyen doğaçlama aletler için uygundur.
Steel AUS-8A, Amerikan şirketi Cold Steel için üretilmiştir ve AUS-8'den biraz daha yüksek karbon içeriği (% 1) ile farklıdır. Tüketici özelliklerine göre, bu bir ve aynı çeliktir.

Analoglar: ABD çeliği 440C; Japonya AUS-8(AUS-8A); İsveç AEB-L; Çin 8Cr13MoV; RF 75X16MF ve 95X18.

ATS-34- Yüksek derecede korozyon direncine sahip yüksek karbonlu, kromlu, havada sertleştirilmiş paslanmaz yatak çeliği. 80'lerin sonundan beri Japon metalurji şirketi Hitachi Metals (Japonya) tarafından üretilmiştir. Pahalı seri ve özel bıçakların üretiminde kullanılmaktadır.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,05, Krom (Cr) - %14,00, Molibden (Mo) - %4,00, Mangan (Mn) - %0,40, Silikon (Si) - %0,35 .

ATS-34, PK kenarını çok iyi tutan, güçlü ve mekanik ufalanmaya karşı oldukça dirençli olan en yüksek kaliteli üst sınıf çeliktir. En iyi paslanmaz çeliklerden biridir.ATS-34 çeliği, bıçak yapmanın yanı sıra, jilet bıçakları, jet türbin bıçakları ve metal işleme aletlerinin imalatında da yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kendi yolumda kimyasal bileşim ATS-34 çeliği, Crucible Materials Corporation'dan Amerikan 154CM çeliğine çok yakındır.
Çalışma aralığı sertlik 59-61 İK.

Analoglar: İsveç RWL-34, ABD 154CM, S60V, BG-42, Japonya VG-10, GIN1(G-2); Rusya 100X15M.

RWL-34- İsveçli bir çelik şirketi tarafından üretilen martensitik, paslanmaz, alaşımlı toz çelik Şam çeliği XX yüzyılın 70'lerinden beri. RWL-34 çelik adını almıştır Robert W Sevgisiz(1929 - 2010) - dünyaca ünlü Amerikalı yenilikçi ve bıçak üreticisi.
RWL-34 çeliği, Japon bilyalı rulman çeliğinin toz haline getirilmiş bir versiyonudur. ATS-34. RWL-34, diğer toz çelikler arasında ayna parlatma özelliği ve kullanılabilirliği ile işleme kolaylığı nedeniyle bıçak üreticileri arasında değerlidir. Toplam sertleşme aralığı 59-62 HRc.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1.05, Krom (Cr) - %14.00, Molibden (Mo) - %4.00, Vanadyum (V) - %0.20, Kobalt (Si) - %0.50, Nikel (Mn) - %0.50.

RWL-34, bakımı kolay olan aşırı keskinlik ve RK direnci ile birlikte çok yüksek mukavemet ve tokluk ile karakterize edilir. Çelik ayrıca iyi korozyon direnci ve operasyonel mekanik özellikler ile ayırt edilir.

Analoglar: ABD - 154CM, CPM154; Japonya - ATS-34; Rusya 100X15M; Almanya X100CrMoV15 ve 1.4111.

VG-10(V-Gold #10) Takefu Special Steel Co., Ltd. tarafından geliştirilmiştir. (Japonya). Kobalt ve molibden ile alaşımlanmış yüksek karbonlu ve korozyona dayanıklı bir çeliktir.

Çelik bileşimi: Karbon(C) %0.95-1.05; Krom(Cr) 14.50-15.50%; Kobalt (Co) %1.30-1.50; Vanadyum(V) %0.50; Molibden (Mo) %0,90-1,20.

Bu çeliğin tokluğu, sertliğe sertleşmeye izin verir. 60-63 Saat optimum kesme kenarı özelliklerini korurken. Ayırt edici özellik VG-10, çeliğe daha fazla sertlik ve tokluk kazandıran alaşımlarda pahalı ve nadir bir alaşım katkı maddesi olan kobaltın bileşiminde kullanılmasıdır. Çelik VG-10 bıçak üretiminde dünyanın önde gelen birçok markası tarafından kullanılmaktadır. Japonya'da bıçaklar Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi ve diğerleri tarafından bu çelikten yapılır.Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning ve diğerleri, yalnızca VG-10'dan bıçak yapmakla kalmaz, birçoğu da bıçak yapar. Japonya'da bıçaklarının üretimini tam olarak karşılar.

VG-10'dan yapılmış bıçaklara sahip bıçaklar için, korozyona karşı çok yüksek direnç karakteristiktir (pratik olarak paslanmaz). Bilendiklerinde kolayca “jilet haline gelirler”, “rulman” çelikleri kadar kırılgan değildirler ve diğer bıçak alaşımlarına kıyasla, ilk kullanım kaybından sonra ortaya çıkan ana çalışma aşaması için bilemeye devam ederler. , “fabrika”, bileme ve çok daha uzun biter.kör bir bıçağı keskinleştirmek gerektiğinde.

13C26 (Sandviç 13C26)- Üretimi XX yüzyılın 60'larında başlayan Sandvic AB'den (İsveç) korozyona dayanıklı martensitik krom bıçak çeliği. Bu çelik, içindeki düşük fosfor ve kükürt içeriği ile karakterize edilir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0.65, Krom (Cr) - %13, Silikon (Si) - %0.40, Manganez (Mn) - %0.65.

Av, dış mekan, cep, kentsel EDC, taktik bıçakların yanı sıra üst düzey mutfak bıçaklarının üretiminde kullanılan en dengeli çeliktir.
13C26 Sandvic çelikten yapılmış bıçaklar, mükemmel kenar tutma özelliklerine, yüksek sertliğe, tokluğa ve korozyon direncine sahiptir. Sertlik aralıklarında üretici tarafından üretilmiştir 54-61 Hrc.

Analoglar: ABD çeliği 420 ve 440A; Almanya 1.4034/1.4037; RF65X13.

ELMAX- Böhler-Uddeholm (İsveç-Avusturya) tarafından üretilen krom-molibden-vanadyum tozu paslanmaz alet çeliği. Başlangıçta çelik, çeşitli bileşim ve özelliklere sahip plastikleri işleyen takım tezgahlarının kesme elemanlarının üretimi için tasarlandı. Çok yüksek korozyon direnci, kesici kenarın uzun süreli keskinliği, bileme kolaylığı ve önemli mukavemet ile ayırt edilir - tüm bunlar, çeşitli üreticilerin bıçak bıçaklarının imalatında uygulamasını bulmuştur. ELMAX çelik bıçakların sertlik aralığı 58-62 Hrc.

Çelik bileşimi: Karbon(C) %1.7, Silikon(Si) %0.8, Manganez(Mn) %0.3, Krom(Cr) %18.0, Molibden(Mo) %1.0, Vanadyum(V) %3.0.

ELMAX çeliği en iyi fiyat-kalite oranına sahiptir ve kanatların tüketici özelliklerini düşürmeden üretim maliyeti açısından benzer S30V ve RWL34 çeliklerinden daha iyi performans gösterir.

ELMAX çeliğinin bileşimi, bıçak üretiminde kullanılan 440C çeliğine çok benzer. Fark, bileşimde vanadyum varlığında yatmaktadır. Çelik, çeşitli bileme açılarını iyi tutar, iyi öğütür, ancak şok yüklerini ve yanal kırılma yüklerini tolere etmez.

ELMAX çelikten yapılmış bıçak, evrensel bir bıçak için mükemmel bir çözümdür. Orta ve üst sınıf bıçakların üretiminde kullanılır.

NIOLOX (1.4153.03 Paslanmaz Çelik (SB1 çelik))- Alman çelik şirketi Lohmann (Alman) tarafından üretilen alaşımlı paslanmaz çelik. Ortalama sertleşme aralığı 58-63 HR'dir. Çelik NIOLOX ince taneli ve homojen bir yapıya sahiptir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,80, Krom (Cr) - %12,70, Niyobyum (Nb) - %0,70, Molibden (Mo) - %1,10, Vanadyum (V) - %1,10 .

içinde karbon bulunması NIOLOX mukavemetini arttırır, metale yüksek sertlik verir. Krom, çeliği sertleştirme yöntemlerini etkiler, alaşıma korozyon önleyici özellikler verir ve aşınma direncini arttırır. Molibden, çeliğin kırılganlığını ve kırılganlığını önleyerek gerekli sertliği verir. Vanadyum esneklikten sorumludur ve kromun özelliklerini geliştirir, agresif kimyasal ortamlara karşı çeliğe direnç verir. Niobium'un varlığı, alaşıma sünekliği, ufalanma ve ufalanmaya karşı mükemmel direnci korurken yüksek korozyon önleyici özellikler verir ve kesici kenarın keskinliğini uzun süre korumak için izin verir.

Yüksek performanslı çelik bıçaklar için NIOLOX karakteristik özelliği, RK'nin keskinliğinin uzun süre korunmasıdır - 154CM veya D2 gibi paslanmaz Amerikan çelikleriyle aynı seviyede. Bıçak ağızları NIOLOX jilet keskinliğine keskinleştirmek kolaydır.

M390- Avusturyalı bir çelik şirketi tarafından üretilen birinci sınıf martensitik krom toz çeliği Bohler-Uddeholm(Avusturya). Eşsiz toz metalurjik üretim süreci, karbürlerin her yerde eşit dağılımını destekler. kimyasal elementler olmak. M390 çeliği, tıbbi ve cerrahi aletlerde, endüstride sert malzemelerde karmaşık delme işlemleri gerçekleştiren çeşitli takım tezgahlarının üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ortalama sertleşme aralığı 58-62 HR'dir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1.90, Krom (Cr) - %20,00, Molibden (Mo) - %1.00, Vanadyum (V) - %4.00, Silikon (Si) - %0.70, Manganez (Mn) - %0.30, Tungsten (K) - %0.60.

M390 çelikten yapılmış bıçak ağızları, çok yüksek vanadyum ve krom karbür içeriği nedeniyle korozyon direnci, süper yüksek performans, mükemmel kesme kabiliyeti ve aşınma direncine sahiptir. M390, CPM 30V-35VN, Elmax ve Vanax 35 ile birlikte orta ila yüksek kaliteli maket bıçakları için altın standardı temsil eder.

Analoglar: ABD - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTSBD1- bir Amerikan çelik şirketi tarafından üretilen paslanmaz krom çelik "ortalamanın üzerinde" kalite marangoz CTS(AMERİKA BİRLEŞİK DEVLETLERİ). Vakum eritme ile üretilmiştir. Çelik sağlayan özel katkı maddeleri içerir en iyi özellikler Kazakistan Cumhuriyeti'nin keskinliğinin korunması. Ortalama sertleşme aralığı 58-60 İK.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,90, Krom (Cr) - %15,75, Molibden (Mo) - %0,30, Mangan (Mn) - %0,60, Silikon (Si) - %0,37, Vanadyum(V) - %0,10.

çelik bıçaklar CTSBD1 bilemeyi AUS8 ve 8Cr13MoV'dan daha iyi tutun. Ve daha yüksek krom içeriği nedeniyle korozyonla daha iyi baş eder.

Çelik CTSBD1şirketin talebi üzerine özel olarak bıçak ağızlarının üretimi için yaratılmıştır. Spyderco.

Plastik CTSBD1 keskinleştirmek / jilet keskinliğine getirmek çok kolaydır. Mutfak bıçaklarında harika çalışıyor.

Analoglar: Japonya - Hitachi Gin-1, AUS8; Çin - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- bir Amerikan çelik şirketi tarafından üretilen birinci sınıf krom yüksek karbonlu toz paslanmaz çelik marangoz CTS(AMERİKA BİRLEŞİK DEVLETLERİ). Benzersiz toz metalurjik havada sertleştirilmiş üretim süreci, 440C ve D2 çeliklerine kıyasla gelişmiş alaşım saflığı ve mukavemeti sağlar. CTS-XHP çeliği, metalin yüksek sertliği ve mükemmel korozyon direnci ile karakterize edilir (S30V çeliğinden birkaç kat daha üstün).

Çelik bileşimi: Karbon(C) - %1,60, Krom(Cr) - %16,00, Molibden(Mo) - %0,80, Vanadyum(V) - %0,45, Silikon(Si) - %0,40, Manganez(Mn) - %0,50, Nikel (Ni) - %0,35.

RC'nin verimliliğini korumanın yüksek oranları, işleme kolaylığı ve Carpenter CTS-XHP çeliğinin korozyon direnci, endüstriyel üretimde en geniş uygulamasını sağlar. mutfak, av ve EDC bıçakları, jilet, cerrahi aletler, makas vb. üretiminde. Optimum sertleştirme sertliği 60-64 HRC. CTS-XHP, CTS-204P gibi en pahalı çeliklerden biridir.

Analoglar: ABD - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- bir Amerikan çelik şirketi tarafından üretilen birinci sınıf krom martensitik toz çelik marangoz CTS(AMERİKA BİRLEŞİK DEVLETLERİ). Benzersiz hava soğutmalı toz metalurjisi üretim süreci, geleneksel dökme ve dövme çeliklere kıyasla gelişmiş alaşım saflığı ve mukavemeti ile sonuçlanır. CTS 204P çeliği, dengeli, homojen bir mikro yapıya ve yüksek krom içeriğiyle birleştiğinde çok yüksek aşınma direnci, mukavemet ve korozyon direnci sağlayan tek tip karbür dağılımına sahiptir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1.90, Krom (Cr) - %20,00, Molibden (Mo) - %1.00, Vanadyum (V) - %4.00, Silikon (Si) - %0.60, Manganez (Mn) - %0.35.

Carpenter CTS 204P çeliğinin yüksek performansı ve işleme (parlatma) kolaylığı, yüksek performanslı endüstriyel ve özel bıçakların üretiminde ve ayrıca gıda endüstrisi için ekipman donatılmasında kullanılmasını mümkün kılar. sertlik aralığı 61-63 HRC.

CTS-XHP gibi çelik CTS-204P, tüketiciler için nihai bıçak maliyetine yansıyan en pahalılardan biridir.

Analoglar: Avusturya - M390.

ZDP- 189 - yüksek krom ve karbon içeriğine sahip süper çelik toz aleti. Amorf metal alaşımları teknolojisine dayanan Japon metalurji şirketi Hitachi Metals (Japonya) tarafından bıçak endüstrisi için 1996'dan beri üretilmektedir. Yapısal olarak en dengeli yüksek karbonlu çeliklere aittir. ZDP-189 çeliği, darbe direnci ve yüksek korozyon direnci ile karakterizedir.

Çelik bileşimi: Karbon(C) - %2,90-3,00, Krom(Cr) - %19.00-20,50, Molibden(Mo) - %0,90-1,0, Vanadyum(V) - %0,25-0,35, Silikon(Si) - %0,35, Manganez (Mn) - %0,50, Tungsten (W) - %0,60.

Bazı bıçak üreticileri, ZDP-189 bıçaklarını 69 HRc'ye kadar sertleştirir. Bu sertlikte, büyük darbe ve mekanik yüklerden kaçınılmalıdır.

Analoglar: hayır

Bohler N690Co- Avusturyalı çelik şirketi Bohler-Uddeholm (Avusturya) tarafından üretilen kobalt alaşımlı paslanmaz martensitik çelik. Ortalama sertleşme aralığı 60 İK. Çelik N690Coçift ​​boyuna-enine yuvarlanma sayesinde düzgün homojen bir yapıya sahiptir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,06, Krom (Cr) - %17,00, Kobalt (Co) - %1,55, Molibden (Mo) - %1,00, Vanadyum (V) - %0,10, Manganez (Mn) - %0,40, Silikon (Si) - %0.40.

içinde kobalt bulunması N690Co mukavemetini arttırır ve metale yüksek sertlik verir. Krom, çeliği sertleştirme yöntemlerini etkiler, alaşıma korozyon önleyici özellikler verir ve aşınma direncini arttırır. Molibden, çeliğin kırılganlığını ve kırılganlığını önleyerek gerekli sertliği verir. Vanadyum esneklikten sorumludur ve kromun özelliklerini geliştirir, agresif kimyasal ortamlara karşı çeliğe direnç verir.

çelik için N690Co plastisitenin korunması, yan ve darbe yüklerine karşı mükemmel direnç ve ayrıca kesici kenarın keskinliğini uzun süre koruma ile yüksek korozyon önleyici özellikler ile karakterize edilir. N690Co mükemmel keskinleştirir.

N690Co ağır, aşırı çalışma koşulları (örneğin, taktikler) için tasarlanmış seri bıçaklarda kullanılır.

Analoglar: ABD - 440С, Japonya - VG1, İsveç - Sandvic 12C27.

Böhler N695- Avusturyalı bir çelik şirketi tarafından haddelenmiş krom paslanmaz çelik Bohler-Uddeholm (Avusturya). Korozyona dayanıklı rulmanlar için bilyeler, makaralar, iğneler ve halkalar yapmak için kullanılır. Ortalama sertleşme aralığı 57-60 İK.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,05, Krom (Cr) - %16,70, Molibden (Mo) - %0,50, Manganez (Mn) - %0,40, Silikon (Si) - %0,40 .

Çelik Böhler N695 yüksek sertlik, uzun çalışma süreleri için aşınma direnci ve sabit yüksek nemde mükemmel korozyon direnci ile karakterizedir. Ayrıca çelik Böhler N695 dönme ve kırılma için darbe ve yan yüklere dayanma kabiliyeti iyidir.

Çeliğin kararlılığı ve homojenliği Böhler N695 bıçak ağızlarının üretimi için ideal. Tüm performans özellikleri için Böhler N695 Amerikan çeliği 440C'ye çok yakın.

Analoglar: ABD - 440C; Almanya - X105CrMo17; Rusya 95X18.

Uddeholm Sleipner- Avusturyalı bir çelik şirketi tarafından üretilen krom ve molibden-vanadyum evrensel alet çeliği ile alaşımlı Bohler-Uddeholm (Avusturya). Güvenilir, aşınmaya dayanıklı endüstriyel aletlerin üretimi için kullanılır. Özelliklerine ve özelliklerine göre Uddeholm Sleipner D2 ve 1.2379 gibi yaygın olarak kullanılan takım çeliklerinden önemli ölçüde daha iyi performans gösterir. Ortalama sertleşme aralığı 60-62 HR.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,90, Krom (Cr) - %7,80, Molibden (Mo) - %2,50, Manganez (Mn) - %0,50, Vanadyum (V) - %0,50 .

Çelik Uddeholm Sleipnerİyi mekanik aşınma direnci, ufalanmaya (ufalanmaya) karşı direnç ve ayrıca burulma, darbe ve yan yüklere karşı yüksek direnç ile karakterizedir. Ayrıca çelik Uddeholm Sleipner kolayca bilenir (düzeltilir) ve RK'nin keskinliğini bıçak üzerinde uzun süre korur.

Çeliğin sertliği ve mekanik mukavemeti Uddeholm Sleipner bıçak bıçaklarının üretimi için kullanılmasına izin verildi.

Analoglar: ABD - D2; Almanya - 1.2379; Rusya - 8X4V2MFS2 ve 8X6NFT.

Maxamet(Mikro Eriyik Maxamet). Amerikan Çelik Şirketi Marangoz Teknolojisi gelişmiş çelik Mikro Eriyik Maxamet özellikle modern çelik fabrikalarında kullanılan merdanelerin imalatı için. Bu olağanüstü alaşım, geleneksel yüksek hızlı takım çeliklerinden daha üstün özelliklere sahiptir ve diğer çelikleri işlemek için kullanılan süper sert malzemelere yaklaşır.

Şirket Spyderco, bu egzotik alaşımı ısıl işlemle işlemek ve öğütmek için gereken yenilikçi tekniklerde uzmanlaşmış birkaç şirketten biri olarak, Amerika'nın en iyi bıçaklarından bazılarında sunmaktan haklı olarak gurur duyuyor.

Şam(Şam çeliği) - yüzeyde görünür homojensizlikler (desenler) olan kompozit çelik. Şam farklı özelliklere sahip çeliklerden oluşan bir çelik paketin (tel veya bant) tekrar tekrar dövülmesiyle elde edilir. kimyasal özellikler ve karbon içeriği.
Yüzeydeki desenler Şamçeliklerin heterojenliği nedeniyle eşit olmayan bir karbon dağılımının sonucudur. Bu etki genellikle özel cilalama ve asitlerle aşındırma ile artırılır. Başlangıçta, kalıp, üretimin ana amacı değildi. şam çeliği ama sadece bir yan etkiydi.

Ana ve ana dezavantaj Şam yüksek karbon içeriği nedeniyle düşük korozyon direnci ve pratik olarak tam yokluk alaşım elementleri.

Şam antik ve orta çağda çok popülerdi. Günümüze ulaşan en eski Şam bıçaklarının çoğu Pers, Suriye veya Hintlidir. En olası versiyon bu şam çeliği Bu isim, bulunan ilk bıçağın Şam şehrinden veya bu tür çelikten yapılmış bıçak ve kılıç ticareti için tarihsel olarak kurulmuş bir merkezden olması nedeniyle adlandırılmıştır.

Bugün Şam mükemmel haddelenmiş, dövülmüş ve toz çeliklerin mevcudiyeti nedeniyle artık bıçak ağızlarının üretiminde önemli bir rol oynamamaktadır. Çok geniş bir temper aralığına (HRc) sahip olabilir ve özellikle bilinmeyen ustalardan veya üreticilerden satın alındığında kullanımda (bileme) tahmin edilemez olabilir.

Şam çeliği dekoratif değeri, kalıcı mitleri ve uzun tarihi için hala değerlidir.

Bu makale, bıçaklar için ana çelik kalitelerini tartışmaktadır.
En popüler bıçak çelikleri anlatılmış, her bir çelik kısaca ele alınmıştır.

• Yeni D2 bıçak sert testimiz -

İthal bıçak çelikleri:

1095/1080/1070/.../1050/...
Bıçak yapımında kullanılan normal karbon çeliği. Üretici ülke - ABD. Düşük korozyon direnci. Sayının başındaki "10" sayısı, bu çeliğin özellikle bıçak üretimi için tasarlandığını gösterir. Rakamdaki son iki hane karbon miktarını gösterir - sırasıyla, ne kadar az olursa çelik o kadar yumuşak olur ve keskinleşmeye devam eder. Bu serideki düşük karbonlu çelikler, sünekliğin gerekli olduğu kılıç yapımında kullanılır. Bıçaklar için genellikle 1095 alınır.Ka-Bar ve Soğuk Çelik bıçakların imalatında kullanılır. Analoglar - U8, U10A'mız.

12S27
İsveç'te yapılan paslanmaz çelik. Karbon içeriği %0,6'dır. Basit ve kaliteli çelik. Yabancı kirlilikler yoktur. Analog - 420NS.

15N20
Takım çeliği. Menşe ülke - İsveç. Şam çeliği imalatında kullanılır.

154CM
59-62HRC. Yüksek teknoloji paslanmaz rulman çeliği. Üretici ülke - ABD. ATS-34'ün analogu. Yüksek sertlik. Bıçaklar için en iyi çeliklerden biri, oldukça pahalı. Spyderco ve Benchmade bıçaklarında kullanılır.

1770SS / 1778SS / 1870SS
SS - İsveç Standardı. Bir dizi iyi İsveç yapısal çeliği.

3Cr13
Paslanmaz çelik, menşe ülke - Çin. Bu, 57 HRC'ye sertleştirilmiş 440A çeliğin bir modifikasyonudur. Orta sınıf bıçakların üretiminde kullanılır.
Ayrıca eksenlerin imalatına da gider.

3G
Bıçaklar için kompozit toz çelik. Üretici ülke - İsveç. Karbon içeriği %1.4'tür. Sertlik, sertlik, darbe dayanımı, aşınma direnci ve korozyon direnci göstergeleri en üst düzeydedir.

420
Karbon içeriği %0.5. En basit ve en ucuz bıçak çeliği. Korozyona karşı yüksek direnç. Yumuşak, keskinleştirmeyi iyi tutmaz, ancak sorunsuz keskinleşir. Kapsam - ucuz Çin ve çeşitli mutfak bıçakları. Analog - Japonca AUS-4.
Ucuz bir bıçağın “Paslanmaz”, “Inox”, “Süper çelik” vb. Yazıları varsa, bu büyük olasılıkla 420 çeliktir.

420J2
Japon paslanmaz çeliği, ucuz, genellikle kompozit alaşımlarda kullanılır, işlenmesi kolaydır. Zayıf aşınma direnci. Güneydoğu Asya'nın geniş alanlarında üretilen ucuz bıçaklarda kullanılır. 420. çeliğin yumuşaklığını telafi etmek için bıçağın kalınlığını artırmak gerekir.

420HC
Yüksek karbonlu bıçak çeliği. Çalışması kolay, korozyon önleyici, orta mukavemetli ancak iyi kenar tutuşu. Oldukça düşük maliyetli. En Büyük Uygulama Buck'tan bulundu ve Buck'tan 420HC, diğer bıçakçıların 420HC'sinden önemli ölçüde üstün. Bu, devam eden kriyojenik tedavi ile elde edilir. Analog - İsveççe 12C27.

440A
56HRC. Paslanmaz çelik. Karbon içeriği %0,75'tir. Korozyona iyi direnir. Yüksek kaliteli alaşım, yüklere iyi dayanır. SOG bıçaklarında yaygın olarak kullanılır. Bıçak "440" veya "440 Serisi Paslanmaz" olarak işaretlenmişse, büyük olasılıkla 440A'dır.

440V
58HRC. Karbon içeriği %0.9. korozyona iyi direnir. Yüksek kaliteli alaşım, yüklere iyi dayanır. Analog Japon AUS-8'dir ve Randell tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.

440C
60HRC. Yüksek teknoloji ürünü paslanmaz çelik, karbon içeriği - %1,2. RK'yi iyi tutar. Özellikleri açısından en dengeli bıçak çeliklerinden biridir. Çelik 440C, 440A ve 440B'den daha pahalıdır. Analog - Japonca AUS-10. İspanyol bıçaklarının 440C'sinin diğer Avrupalılarınkinden daha yumuşak olduğunu belirtmekte fayda var.

5160
Profesyonel yüksek kaliteli yay çeliği. Çok dayanıklı, iyi kavrama. Ağır işler için bıçak üretiminde popülerdir.

52100
Rulman çelik. Düşük mukavemet ve korozyon direnci. Ama iyi bir kenar tutar. Analog - ШХ15. Av bıçaklarının imalatında yaygın olarak kullanılır.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Yüksek oranda karbon, krom, vanadyum ve molibden içeren bıçak çeliği. Üretici ülke - Çin. Bir kenarı iyi tutar ve iyi keskinleştirir. Spyderco tarafından kullanılır. Japon AUS-8'e yakın.

8Cr14MoV
8Cr13MoV ile aynıdır, ancak artan krom içeriği nedeniyle daha korozyon önleyicidir. Birçok Çin kopyası bu çelikten yapılmıştır.

9Cr14MoV
Daha yüksek karbon içeriği nedeniyle, 8Cr13MoV'dan biraz daha serttir. Çin kopyalarında yaygın olarak kullanılır. Bu fiyat aralığındaki bıçaklar için iyi keser ve keskinleştirilmesi kolaydır.

A-2
60-62HRC. Amerikan karbon kendi kendine sertleşen takım çeliği. Yüksek mukavemet ve keskinleştirmeye devam etme yeteneği. Chris Reeve tarafından savaş bıçaklarında kullanılır.

ATS-34
58-60 HRC. Yüksek teknoloji paslanmaz çelik. Üretici ülke - Japonya, Hitachi. Analog 154CM. Yüksek sertlik. Bıçaklar için en iyi çeliklerden biri, oldukça pahalı. Spyderco ve Benchmade bıçaklarda kullanılır.Ayrıca jilet bıçakları ve jet türbin bıçakları yapmak için kullanılır.

ATS-55
ATS-34'ün aksine molibden içermez, bu nedenle daha ucuzdur. Spyderco'da bulundu.

AUS-4
54HRC. Düşük karbon içeriği nedeniyle nadir paslanmaz ucuz çelik. Üretici ülke - Japonya. Keskinliği hızla kaybeder, ancak kolayca keskinleşir. Analog - 420. çelik.

AUS-6
56HRC. Paslanmaz çelik. Üretici ülke - Japonya. Analog 440A. Al Mar tarafından kullanılır.

AUS-8
58HRC. Paslanmaz bıçak çeliği. Üretici ülke - Japonya. Analog 440V. İyi aşınma direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Soğuk Çelik tarafından kullanılır.

AUS-10
60HRC. Paslanmaz bıçak çeliği. Üretici ülke - Japonya. American 440C'nin bir analogu, ancak daha düşük krom içeriği nedeniyle daha az korozyona dayanıklı. İyi aşınma direnci.

Beta-ti Alaşım
titanyum alaşımı. Dalış ve mutfak bıçakları.

BG-42
60-64 HRC. Bıçaklar için Japon paslanmaz çelik. Yüksek sertlik, RK'yi iyi tutar. Chris Reeves bu çeliği Sebenza bıçaklarında kullanıyor.

Mavi Kağıt Süper
Alaşımlı çelik. Japonya'da üretilmiştir. Profesyonel şef bıçakları yapmak için kullanılır.

Karbon V
Cold Steel'in sahip olduğu çelik kalitesi. Bu bıçak çeliğinin özellikleri O-1 ve 1095'e benzer.

CowryX (RT-6)
63-67HRC. Amorf metalik korozyona dayanıklı alaşım. Üretici ülke - Japonya.

KovboyY (CP-4)
61-64 HRC. Amorf metalik korozyona dayanıklı alaşım. Üretici ülke - Japonya.

CPM440V
Bir bıçak için iyi paslanmaz çelik. RK'yi iyi tutar, zorlukla keskinleştirir. Bu çelik Sean McWilliams/

D-2
60-62HRC. "Yarı paslanmaz çelik" olarak da adlandırılan alet bıçağı çeliği. Karbon çeliklerinden daha fazla korozyona dayanıklı, ancak "paslanmaz çelik" özelliklerine kadar değil. Yüksek mukavemetli, bilemeyi iyi tutar. Analog bizim X12MF'mizdir. Üretici ülke - Japonya. Bıçakta kullanılan Bob Dozier, Benchmade. Bir maket bıçağı için idealdir. Son cilalamaya uygun değildir.
D2'den iyi bıçaklar SteelClaw tarafından yapılmıştır.

ŞAMSTEEL
Toz metalurjisi ile elde edilen çelik. Alaşım değil.

ELMAX
Takım çeliği. İskandinav demircileri tarafından yaygın olarak kullanılır.

cin-1 (G-2)
Bir bıçak için iyi paslanmaz çelik. Oldukça nadir. Spyderco bıçaklarında kullanılır.

H-1
58HRC. Bıçak için paslanmaz çelik. Mükemmel korozyon direnci, iyi kesme özellikleri, mükemmel kenar tutma. İşlem yapmak zor. Spyderco bıçaklarında yaygın olarak kullanılır.

INFI
Sadece Busse tarafından kullanılan özel bıçak çeliği.

inoks
54-57 HRC. Bıçaklar için yüksek mukavemetli paslanmaz çelik. Artan korozyon direnci. Opinel tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.

kalite kontrol
Alaşımlı çelik, Japonya, Hitachi. Şef bıçağı ve jilet imalatında kullanılır.

L-6
Şerit testereler için çelik. Yüksek mukavemet, RK'yi iyi tutar.

LAK41, LAK42
Ucuz mutfak bıçaklarının imalatında kullanılan bıçak çeliği.

M-2
61-66HRC. Bıçak üretiminde kullanılan yüksek hızlı bir takım çeliği. Keskin bir kenarı mükemmel tutar. Düşük korozyon direnci ve şok yüklere karşı hassasiyet. Kesici ve matkap imalatında kullanılır. Benchmade tarafından kullanılır.

Mars 500
Paslanmaz çelik. İsveç bıçaklarında yaygın olarak kullanılır.

N690Co
58-60 HRC. Sözde "Avusturya 440C". Kobalt ve vanadyum varlığında 440c'den farklıdır - bu sayede korozyon direnci ve daha yüksek sertlik artırılır. Şok yüklere karşı dayanıklıdır. Turist bıçaklarında yaygın olarak kullanılır.

O-1
60-64 HRC. Bıçak yapmak için iyi yağda sertleştirilmiş karbon çeliği. Düşük maliyetine rağmen, iyi bir dayanıklılığa sahiptir. Randall Made Knives tarafından kullanılır. Kolay dövülür. Çabuk paslanır.

Rostfree
Paslanmaz çelik, Almanya.

Sandvik 12C27 - İsveç martensitik, paslanmaz, krom çeliği. Elastik ve esnek çelik ve aynı zamanda aşınmaya dayanıklı. "Diz üstü" saha koşullarında bile iyi keskinleşir. Yabancı kirlilikler için yeterince temiz. Helle bıçaklarının imalatında yaygın olarak kullanılır.

S-Yıldız
Ucuz paslanmaz çelik, mutfak bıçaklarının imalatına gider.

S30V (BGBM S30V/S60V/S90V)
Bıçaklar için paslanmaz martensitik toz çelik. Chris Reeve ve Dick Barber tarafından tasarlanmıştır. Yüksek güç. Birçok bıçak üreticisi tarafından kullanılır. Yüksek korozyon direnci ve darbe dayanımı. Bu çelik ailesinin tamamı, özellikle S60V ve S90V olmak üzere keskin bir kenara sahiptir. Ancak S30V'den daha kırılgandırlar ve keskinleştirilmeleri daha zordur. Bu çelikler, maket bıçakları için idealdir. Bu çeliklerin bir diğer adı da "metalik cam"dır. Leatherman ve Zero Tolerance tarafından yaygın olarak kullanılır.
S30V - 58-61HRC

S60V - 55-57HRC
S90V - 56-59HRC
Ve bu satırdan daha fazlası:
BGBM-S110V
BGBM-S125V
BGBM 1V - 57-59HRC
BGBM 3V - 58-60 HRC
BGBM 9V - 54-56HRC
BGBM 10V - 60HRC
BGBM 15V - 61-63HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - özel yüksek hızlı takım çeliği
BGBM D2- 60-62HRC

Gümüş 1,3,5
Japon paslanmaz çelik kalitesi. Mutfak bıçağı ve makası imalatında kullanılır.

SG2
64HRC

SRK-8
Takım Japon çeliği. Genellikle tarım aletleri yapmak için kullanılır.

Stellit 6K
42-46HRC

T508, T113
Fransız çeliği.

talonit
44-49HRC

Vascower
İşlemenin karmaşıklığı nedeniyle çok nadir çelik. Mükemmel aşınma direnci

VG-10
59-61 HRC. Japon bıçak çeliği. Bileme orta tutar. Yüksek korozyon direnci. İyi işlenmiş. Nasıl kural giderşef bıçaklarının üretimi için.

W1 W2
Dosya yapmak için kullanılan karbon çeliği

YXR7
61-65HRC

ZDP-189
En kaliteli toz boyalı çelik. Üretici ülke - Japonya, Hitachi. Bu çeliğin henüz analogu yok. Premium bıçaklarda kullanılır. Yüksek fiyat. Keskinleştirmek çok zor. Sadece ana işlevleri için tasarlanmış bıçaklar için idealdir - kesim için.

Bıçaklar için yerli çelikler:

100X13M
Krom molibden çeliği. Tıbbi aletlerin imalatında kullanılır.

30HGSA
Başka bir isim "kromansil" dir. Yüksek kaliteli orta alaşımlı çelik. Sovyet bilim adamları tarafından 20. yüzyılın 40'larında havacılığın ihtiyaçları için yaratıldı. Yüksek alternatif yüklere dayanır. Mükemmel tokluk. Isıl işlem yapmak oldukça kolaydır. Balta bıçakları atmak için idealdir.

40X13/65X13/95X18/110X18
420 ve 440 çeliklerinin yerli analogları. Bıçak imalatında en yaygın kullanılan 95X18'dir. Yeterince güçlü ve esnektir, kendini iyi verir ve keskinleşmeye devam eder. Korozyona dayanıklı.
40X13 - 53 HRC,
95X18 - 57-60 HRC
65X13 - cerrahi (tıbbi) çelik. Bizim "Kızlyar" da ondan bıçak üretiyor.

65G
Yapısal yay çeliği. Çabuk paslanır, RK'yi iyi tutmaz. Ama mükemmel tokluk. Bıçakları kesmek için idealdir.

R6M5
Yüksek hız çeliği. Mekanik testere bıçaklarının imalatında kullanılır. Keskin bir kenarı iyi tutar ancak kırılgandır. Düşük korozyon direnci.

U7-U16
Bıçak imalatında kullanılan yerli takım çeliği. U7-U9 - yüksek viskoziteli çelikler, bu çeliklerden bıçaklar güvenle kesilebilir. U10-U13 - artan sertlikteki çelikler, şok yüklerinden korkar. Bütün bu çelikler bilemeyi iyi tutar. Korozyona dayanıklı, korozyon bıçağın derinliklerine nüfuz eder.

H12MF
Bıçak imalatında kullanılan alaşım kalıp takım çeliği. Bıçağın dikkatli bir şekilde parlatılmasıyla iyi korozyon direnci. Keskin bir kenarı çok iyi tutar. Darbe direnci orta düzeydedir.

XB5
65-67 HRC. "Elmas Çelik". Takım çelikleri arasında en yüksek sertlik.

ShKh15
Bıçak imalatında kullanılan yapısal taşıyıcı çelik. Keskin bir kenarı iyi tutar. Korozyona dayanıklı, yüzey paslanma. Analog - 52100.

Çelik D2

D2 Kalıp Takım Çeliği Kabul Edildi Kızlyar Yüce sınıfındaki en yüksek aşınma direnci ile rakipsizdir.

D2, premium segmente aittir, ABD ve Japon üreticilerin pahalı ürünlerinde kullanılır ve bıçak severlerin uzman topluluğu arasında en moda çeliklerden biridir.

bıçaklarda kullanılır Kızlyar Yüce D2 çeliği, aşınmaya, sıkıştırma yüklerine ve aşınmaya karşı direnci yüksek, yüksek karbonlu ve yüksek kromlu (korozyon direnci verir) bir kalıp çeliğidir, 55-68 HRC aralığında sertleştirilir ancak Kızlyar Yüce sertliği, yüksek kesme özelliklerini korumak için optimal kabul edilen 61-63 Rockwell'e ayarlar.

Çelik "yarı paslanmaz" olarak kabul edilir. iyi paslanmaz niteliklere sahiptir, ancak yine de "paslanmaz" seviyesine ulaşmaz. Bu nedenle, agresif bir ortamla her temastan sonra silinmesi ve bazen korozyon önleyici bir malzeme ile kaplanması önerilir. Tatmin edici bir güce sahiptir.

Kalıp çelikleri, kalıpların üretimi için uygun olan, yani yüksek sertlik, aşınma direnci, kesme kenarı tutma ve yüksek sıcaklıklarda deformasyona karşı dirence sahip karbon ve kirlilik bileşimine sahip çelikleri içerir.

Oldukça az sayıda kalıp çeliği vardır ve seçim, örneğin keskin bir kesme kenarının gerekli olup olmadığı veya yüksek şok ve pik yüklerin korunup korunmayacağı gibi eldeki göreve bağlıdır.

Kalıp çeliklerinin kullanımının birçok örneği vardır - bunlar kalıp yapmak için kullanılır, yani. çeşitli malzemelerden parçaların delinmesi için kalıplar, çelik saclardan metal parçaların delinmesine kadar. Ek olarak, endüstriyel eksenler ve kesiciler, neredeyse sonsuz ve durmaksızın kesip kesmesi gereken kalıp çeliklerinden yapılmıştır. Başka bir kullanım örneği, araba lastiği öğütücülerdir.

Kalıp çelikleri, yüksek yüklere dayanmalı ve aşınmaya karşı çok dayanıklı olmalıdır ve sıklıkla kullanılanlar gibi yüksek çalışma sıcaklıklarına da dayanmalıdır. Kızlyar Yüce D2 kalıp çeliği, 400 santigrat dereceye kadar sıcaklıklarda kararlı bir şekilde çalışır.

Bıçaklarda tipik D2 çeliği bileşimi Kızlyar Yüce:

C: 1.55 - Karbon. Isıl işlemin en önemli unsuru olan tüm bıçak çeliklerinde bulunur. Kesici kenarın tokluğunu ve keskinliğini korur, aşınma direncini artırır.
Si: 0.3 - Silikon. Esnekliği artırır ve ayrıca dökme çeliği deokside eder ve gazını giderir.
Mn: 0.4 - Manganez. Tane yapısını iyileştiren ve sertleşmeyi destekleyen önemli bir element. Ayrıca kuvvet ve aşınmaya karşı direnci artırır. Üretim sürecinde çeliği iyileştirir, oksijeni giderir ve gazını giderir.
Kr: 11.8 - Krom. Aşınma direncini, sertliği, tokluğu ve en önemlisi korozyon direncini arttırmak için eklenir. Çelik, en az %13 krom içeriyorsa "paslanmaz" olarak kabul edilir. Bu sınıflandırmaya rağmen, yanlış kullanılırsa çelik paslanabilir. krom eklenmesi Büyük miktarlar sertliği azaltır, bu nedenle istenen korozyon direncini ve sertlik gibi diğer göstergeleri elde etmek için hassas bir denge sağlanmalıdır.
Mo: 0.8 - Molibden. Karbür oluşturucu, kırılganlığı önler ve yüksek sıcaklıklarda çeliğin direncini korur. Çeliğin işlenebilirliğini ve korozyon direncini artırır.
V: 0.8 - Vanadyum. Sertleşebilirliği artırır ve karbür oluşturmaya ait olduğu için (aslında vanadyum karbürler en sert karbürlerdir), aşınma direncini artırır. Ayrıca çeliğin tanecikliliğini iyileştirir, sertliği artırır ve bıçağın çok keskin bir kesme kenarı oluşturmasını sağlar.

Bıçaklardaki D2 çeliğinin bazı fiziksel özellikleri Kızlyar Yüce, 20 santigrat derece sıcaklıkta 62 Rockwell ünitesine sertleştirildi:
Yoğunluk: 7.700 kg/m3
Termal İletkenlik (w/m Santigrat): 20.00
Esneklik katsayısı: 210.000 MPa

Sıkıştırma mukavemeti:
62HRC - 2200 MPa
60HRC - 2150 MPa
56HRC - 1950 MPa
52HRC - 1750 MPa

Çelik üretiminde en önemli şey ısıl işlemidir. Çelik D2 Kızlyar Yüceönce yaklaşık 850-870 santigrat dereceye ısıtıldı, daha sonra fırında 10 derecede saatte 650 dereceye, daha sonra havada serbest modda soğutuldu. İşlemeden sonra, bıçak tekrar yaklaşık 650 dereceye kadar sertleştirilir, 2 saat tutulur ve ardından yavaşça 500 dereceye soğutulur, ardından çelik serbest modda soğur. Sonraki ısıl işlem adımları ticari sırdır.

Yüksek sertliğe ve ince kesme kenarlarına sahip tüm çeliklerin mekanik stres, özellikle şok, yani. küçük parçalar kesici kenardan kopabilir. Bunun olmasını önlemek için, vurma ve doğrama için ince keskin uçlu bıçaklar kullanmamanızı tavsiye ederiz. Bu nedenle, çoğu zaman, ünlü üreticilerin yüksek sert bıçaklarının keskin kenarları çok ince bilenmiş değildir. Bıçaklardan anlıyorsanız ve bir bıçağın görevinin kesmek olduğunu anlıyorsanız ve daha yumuşak çeliklerden yapılmış farklı keskinleştirilmiş kalın eksenlerle kesmeniz gerekiyorsa, o zaman birçok bıçak uzmanının yaptığı gibi, keskin uçlu keskinliği keskinleştirmenizi tavsiye edebiliriz. ve deneyimli bıçak severler yapar.

UYARI: Bu materyal, Kızlyar Supreme uzmanları tarafından üretilmiştir ve telif hakkı ve fikri mülkiyet kanunları ile korunmaktadır. Materyalin herhangi bir bölümünün kopyalanmasına izin verilir sadece Kızlyar Yüce'nin yazılı izni ve www.kizlyarsupreme.com sitesine zorunlu bağlantı ile. İhlal edenler Amerika Birleşik Devletleri, Avrupa Birliği yasalarına göre yargılanacak, Rusya Federasyonu ve BDT üyeleri.

Rusya, tüm endüstrilerde ve yönlerde metalurjide oldukça yüksek bir gelişme tabanına sahiptir. Ancak 5.000 binden fazla isim içeren mevcut markaya rağmen, yabancı bir isme sahip bir analog kök salıyor. Bu genellikle, markanın adının, tam özellikleri belirleyen bazı iyi bilinen ürünlerle ilişkilendirilmesi gerçeğinden kaynaklanır, örneğin, D2 çeliğinin özellikleri, bu markanın avcılık, turist ve daha az üretim için amacını gösterir. genellikle ev bıçakları.

Çelik D2'nin teknik özellikleri

D2 markası, bizim tarafımızdan da kullanılan, kesin kullanımı gösteren bir Amerikan işaretidir. Mevcut Rus analogu Kh12MF çeliğidir. Hem kimyasal bileşimde hem de mekanik özelliklerde bu dereceler benzerdir. Yalnızca kullanılan bileşenlerin aralığında bir fark vardır. Ancak daha fazla özellik ısıl işleme bağlıdır.

Kendi ülkesinde bu marka çok ünlü oldu, birçok şirket tarafından ürünleri için kullanılıyor: ekipman için kesici aletler, bıçaklar. Şunlar sayesinde talep görüyor:

• düşük maliyetli;
• iyi işlenebilirlik;
• bileme direnci;
• yüksek kesme özellikleri;
• korozyon direnci;
• sertleştikten sonra yapının tekdüzeliği.

Bıçaklar için çelik d2

Bu çeliği endüstriyel açıdan karakterize etmeden önce, av bıçaklarının özelliklerini göz önünde bulundurun. Üretimlerinde tam olarak neden bu çelik talep ediliyor ve hangi bıçaklar için kullanılıyor.

Av bıçağı gibi bir kombinasyon, profesyoneller arasında ilgi uyandırırken, ilgilenmeyen bir kişi onu özleyecektir. Gerçek şu ki, bıçakların özel bir statüsü var. Her bir unsurun tasarımının kendi anlamı ve tanımı olan kendi formları, detayların varlığı vardır.

Bir av bıçağı için ilk kural, bıçağın uzun süre iyi bileme yapması gerektiğidir. Yaban domuzu, geyik veya geyik gibi büyük bir karkasın kesilmesi yeterliyse normal kabul edilir. Böyle bir bıçağın şekli, stabilite için bir vurguya sahip olmalıdır. - Tüm bu özellikler ve avantajlar D2 çeliği ile düşük maliyetle sağlanmaktadır.

Kimyasal bileşim

Kimyasal bileşime göre D2, yüksek karbonlu alaşımlı çelikleri ve daha doğrusu kesmeyi ifade eder. Başlangıçta, % 1.4-1.6 karbon içeriğine sahip yüksek karbonlu metal bazlı kesme dişlerinin üretimi için geliştirilmiştir.

Kırmızı kırılganlık (metal 725 C'nin üzerinde, kırmızı bir renk aldığında kırılır) aşınma direnci gibi nitelikleri veren ana alaşım elementleri, içeriği şu şekilde olan vanadyum ve molibdendir:

• V-0.9-1.1;
• Mo- %0.8-1.2.

Çok refrakter olmaları ve alışılmış yöntemle elde edilmeleri mümkün olmadığından, bu maddeler eriyik içerisine ince tozlar halinde verilir. Sıvı çeliğe giren elementler, demir karbürü (FeC) ve krom karbürü (CR23C6) yok ederek en güçlü karbür bileşiklerini (VC) ve (WC) oluşturur. Bu, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve çeliğin iyi sertleşebilirliğini sağlar.

Molibden, çeliğin sertleşebilirliğini daha büyük bir derinliğe ve sertleşme sırasında meydana gelen iç gerilmelerin düzgün dağılımına kadar artırır. Vanadyum da bıçağın kırılganlığını ve kırılganlığını önler.

Krom, alaşımı kimyasal korozyona karşı dirençli kılan tek elementtir. Ancak tam koruma için minimum %13'lük bir krom içeriği gerekli olduğundan ve D2 çeliğinde sadece %11 bulunduğundan, hafif paslanmaya aittir. Ek olarak, yüksek bir karbon içeriği, asitlerle reaksiyona girdiğinde taneler arası korozyonu etkileyen, yeterince büyük miktarda krom karbür oluşumuna katkıda bulunur.

AT hatasız silisyum ve manganez 1:1 oranında ve %0,60 miktarında eklenir. Silikonun tane sınırı güçlendirici etkisi vardır. Karbür oluşturmayan ve aynı zamanda ilk kristalleşenlerden biri olan refrakter bir element olan silikon, karbonu tane sınırlarına doğru iter ve böylece onlara daha fazla güç verir.

Manganez, kural olarak, 1:1.1 ve daha yüksek bir oranda oturur, ancak bu durumda 1:1 korunur. Hem östenitik durumda hem de temperlenmiş martenzitte metalin yapısını stabilize eder. Çeliğin sertliğini artırsa da tokluğundan ödün vermeden.

Fosforun zararlı safsızlığı %0,04 sınırına, kükürt ise %0,03'e düşürülür. Bunlar içeriklerinin en minimal sınırları değil, ancak bu içeriğin artmasıyla onu olumsuz etkileyebilirler ve bu aralıkta olumsuz bir etkisi yoktur.

Termomekanik işleme

Çelik D2 kesme anlamına gelir. Bu tür kaliteler, mümkün olan en yüksek mukavemeti verecek şekilde sertleştirilir (tavlanmış durumda 57 Rockwell birimi, su verme ve tavlamadan sonra 61 birim). Sertleştirilen çeliğin büyük kısmı oksitleyici bir atmosferde ısıtılır, ancak bıçağın kenarı ve ana kalınlığı arasındaki kalınlık farkı nedeniyle bıçaklar için olağan teknoloji kullanılmaz. Yani, tek tip ısıtma sağlamak ve bıçağın gövdesi boyunca tek tip bir yapı elde etmek önemlidir: hem kenarda hem de uçta. Bütün bunlarla metalin bükülmesi önlenir.

Oksitleyici bir atmosferde sertleştirme için ısıtma, son işlemle uzaklaştırılan üst katmanların kısmi karbonsuzlaşmasına yol açar. Ancak bıçak boşlukları tam boyutlara sertleştirilir, çünkü ısıl işlemden sonra çelik çok güçlü hale gelir ve bu nedenle uygulanan son işleme, kesicinin taşlanması ve bilenmesidir.

Isıtma, 850-630 ºC sıcaklıkta tuz banyolarında gerçekleştirilir. İş parçasının tüm kalınlığını ısıtmak için, metal havada soğutulduktan sonra birkaç saniye veya dakika maruz kalma yeterlidir. Matrisin birkaç saniye içinde ısınması ve ostenitik duruma dönüşmesi için, çelik molibden ve vanadyum ile alaşımlanır, bu da bıçağın aşınma direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda sertleşebilirliği de arttırır.

Neden D2'yi Seçmelisiniz?

Bıçaklar için çelik seçerken, farklı kimyasal bileşim ve özelliklere sahip 15'ten fazla kalite vardır, öncelikle bıçağın ana özelliklerinin bağlı olduğu fiziksel ve kimyasal göstergeler tarafından yönlendirilirler. Bunlar bıçak fırlatıyor olabilir, o zaman plastisite onlar için önemlidir, böylece dinamik şoklara dayanabilirler, bükülebilirler, ancak bu durumda bıçak, birkaç düzenleme yapmadan karkası yenilemek için yeterli değildir. Ancak bilemeyi uzun süre tutan bıçaklar, şişe atmak, açmak ve çivi çakmak için tasarlanmamıştır.

İkinci seçim kriteri ise seri üretim ve ürünün nihai maliyetidir. Örneğin, ev bıçakları korozyona dayanıklı olmalı, bilemeye devam etmeli, ancak mutlaka uzun süre değil, en önemlisi ucuz olmalıdır. Bu nedenle, seri üretim yoluyla maliyeti düşürmeye çalışsanız bile, ev ürünlerinin üretimi için çok pahalı çelik kullanmak pahalıdır.

Korozyon direnci üçüncü faktördür, görünüşe göre iş bilemeyi sürdürmeye geldiğinde en önemli faktör değildir. Bu durumu arka plana iten çelik kalitesi D2'dir, çünkü uzun süre suya maruz kaldığında aktif olarak olmasa da paslanır.

D2 çeliği, hem fiziksel hem de kimyasal özellikler ve maliyet açısından en uygunudur. Uygun depolama ile (sürekli su teması hariçtir, asitlerle herhangi bir temas) bıçaklar çok uzun süre dayanır. Ve maliyetleri 15-35 USD aralığındadır. e.