Produção de telhas cerâmicas em casa. Equipamento de produção de azulejos

Desde os tempos antigos, todos os materiais de construção eram feitos apenas à mão. Com o tempo, no processo de aperfeiçoamento dessa indústria, surgiu a produção industrial. Apesar do rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, o trabalho manual ainda é usado ativamente no processo de construção de casas e criação de materiais. Em particular, os azulejos do tipo faça você mesmo não são incomuns para a construção doméstica.

Seleção de materiais

A base para a fabricação de telhas é a argila. A resistência e a aparência do futuro produto dependem da qualidade do material usado. A prática mostra que o material ideal para ladrilhos é a argila, aplicável para a formação de pratos. É moderadamente oleoso e não contém muita areia.

O uso de componentes com alta proporção de areia fará com que as telhas rachem. Visualmente, a argila deve estar limpa, mas ao toque deve ser viscosa e macia. Existem vários métodos para verificar a conformidade:

• ao esfregar o material nas mãos, não devem ser sentidos grãos de areia;
• um pedaço de barro jogado no chão deve formar um bolo. Se o material rachar ou quebrar em pedaços, a argila é de má qualidade;
• ao esculpir, a argila deve ser fácil de moldar.

Antes de fazer um grande lote de telhas, é recomendável fazer um produto de teste e verificar se ele atende aos seguintes critérios:

• cor do produto - uniforme, vermelho;
• ausência de rachaduras e irregularidades na superfície;
• ladrilhos de alta qualidade não devem deixar passar muito a água, isso pode ser verificado abaixando-o em um recipiente de água e veja o quanto ele ganhará peso;
• ao bater no produto, deve haver um som sonoro, metálico;
• o produto deve ser capaz de suportar o peso de um adulto;
• durante a queima, o elemento pode diminuir em volume em não mais de 5%;
• a seção do ladrilho na ruptura deve ser de cor uniforme e livre de bolhas.

Preparando argila para ladrilhos

A fase preparatória envolve a imersão da argila em água por cerca de 2-3 dias. Após este procedimento, a argila deve ser bem misturada, para o qual é utilizado um misturador de argila (moedor de pug). Este dispositivo está disponível comercialmente, mas também pode ser construído independentemente de tábuas e facas de metal.

O dispositivo de tal sistema é semelhante a um moedor de carne e o princípio de operação é semelhante. Em tal aparelho, a argila deve ser misturada pelo menos duas vezes.

Formação de telhas planas

O procedimento de confecção dos ladrilhos pode ocorrer de diversas formas, dependendo do resultado esperado.

• Por exemplo, telhas planas requerem uma moldura de metal ou madeira de 33x21 cm com espessura de pouco mais de 2,5 cm.O fundo da moldura é formado na forma de uma tábua móvel que se encaixa livremente dentro da própria moldura. A espessura do fundo deve estar dentro de 1,25 cm.
• A estrutura acabada está em uma superfície plana (na mesa) e a placa inferior é colocada nela. A forma é polvilhada com piche seco ou cinza.
• Em seguida, um cubo é formado a partir de um pedaço de argila suficientemente grande.
• Além disso, este cubo é cortado em camadas de 2 cm de espessura.É conveniente fazer o corte usando um fio de aço esticado.

Uma das camadas é colocada na moldura de formação de forma a preencher todo o espaço da moldura. No local onde o ladrilho deve ter um pico, você deve pressionar a camada.

Em seguida, o quadro é removido e o produto é coberto com uma placa. Após este procedimento, o produto é virado e a placa inferior é removida. A formação é concluída e o produto pode ser levado para a prateleira de secagem.

Secagem de telhas de barro

Depois de dar aos produtos a forma desejada, você deve abordar com responsabilidade o próximo passo - secar uniformemente os ladrilhos. O produto deve secar completamente, o que não permitirá a formação de rachaduras. A taxa de secagem depende da quantidade de umidade contida na argila.

Idealmente, a secagem dos produtos deve ser realizada em ambientes fechados, mas se isso não for possível, deverá ser fornecido um dossel. Dentro de 10 dias a telha está nas prateleiras e seca.

Produtos de disparo

O processo de queima dos produtos é a etapa mais importante de toda a produção. Para este fim, é utilizado um forno especial, cuja semelhança pode ser construída de forma independente.

• O design do forno implica a presença de quatro departamentos: uma fornalha, uma câmara de queima, um soprador e tubos. Uma parede de separação com furos é instalada entre a câmara de queima e o forno. Ele fecha no momento em que a câmara está totalmente carregada com telhas. Além disso, o forno está equipado com uma válvula para controle de tiragem e é coberto com uma abóbada.

O revestimento é realizado em uma borda grande ou menor, dependendo da forma do produto. Regra geral- cada telha deve ficar na vertical. Para que não caia, é possível apoiar os produtos com fragmentos quebrados de material já queimado.

O procedimento é realizado por tanto tempo até que as telhas fiquem levemente esmaltadas na superfície. Este é um sinal de que o produto está pronto. Quanto mais tempo o material estiver dentro do forno, melhor afetará sua resistência e durabilidade. No entanto, não é necessário levar a queima grave.

Ordenação e suas características

O ladrilho acabado é considerado após ser removido do forno e resfriado completamente. Quando os produtos estiverem prontos, eles devem ser inspecionados e classificados.

Para coberturas, são adequadas telhas de cor uniforme, que soam alto ao serem atingidas e não apresentam irregularidades. Itens que não passam nesta seleção podem ser adequados para dossel ou outros propósitos.

Os produtos devem ser armazenados dentro de casa ou sob um dossel. Certifique-se de fornecer um palete e não coloque os elementos no chão nu.

O telhado, coberto com telhas de nossa própria produção, tem uma aparência bonita e é muito durável. A instalação não requer habilidades especiais e é implementada de forma bastante simples. A inclinação acentuada do telhado contribui para a rápida descida da precipitação, o que afeta favoravelmente o telhado. Boa sorte!

eu palco. Seleção de argila

A qualidade da argila afeta diretamente a durabilidade e estética dos revestimentos cerâmicos. É melhor pegar a argila que normalmente é usada para fazer panelas: não gordurosa, mas não muito arenosa. Porque as telhas naturais feitas de argila muito oleosa se deformam e racham quando secas, e as feitas de argila fina absorvem intensamente a umidade e não toleram bem a geada.

A argila deve ser viscosa, macia e limpa. Veja como você pode determinar sua qualidade:

1. Método 1. Esmague o pedaço de barro e jogue-o com força no chão. Deve achatar como massa, em um bolo - sem rachaduras e sem pedaços desmoronando.

2. Método 2. Esfregue a argila entre os dedos - a areia não deve ser sentida.

3. Método 3. Amasse o barro e tente moldá-lo em formas. Deve ser de plástico.

E para uma confiabilidade ainda maior, um ladrilho cerâmico é feito da argila selecionada - para teste. Se a argila fosse adequada, então:

a cor será uniforme, vermelha;

A superfície terá um revestimento vítreo uniforme, sem distorções ou rachaduras;

· ladrilhos cerâmicos de alta qualidade baixados na água não devem aumentar muito de peso;

· no momento do impacto em uma telha o toque metálico claro vai se ouvir;

· o ladrilho cerâmico pronto colocado sobre duas barras deve sustentar facilmente o adulto que estiver sobre ele;

· o volume total de uma telha durante a queima não diminuiu mais de 5%;

· no intervalo, uma boa cerâmica ficará da mesma cor sem bolhas.

II etapa. Preparação de barro

Uma vez que uma boa argila é selecionada, ela pode começar a ser preparada para o processamento. Normalmente, a argila é colhida para telhas em qualquer época do ano, mas ainda precisa passar o inverno. A produção de revestimentos cerâmicos em casa começa com a seleção de argila de qualidade. A força do revestimento futuro depende da matéria-prima. A argila deve ser não gordurosa, não excessivamente arenosa, macia, viscosa e limpa.

Importante: se for usada argila gordurosa, após a secagem, o revestimento rachará imediatamente e perderá sua forma!

Depois de escolher a argila, é hora de prepará-la para a produção. Independentemente do período em que o barro é extraído, deve definitivamente passar o inverno. Os cumes de barro são empilhados na superfície da terra: no outono, a água se acumula neles, no inverno congela e na primavera descongela. Assim, a argila adquirirá as qualidades de resistência necessárias para a produção de telhas.

Importante: você pode congelar por vários invernos.

A argila congelada qualitativamente é embebida e, depois de alguns dias, começa a amassar. Nesta fase, você pode usar um moinho de pug especial, mas pode amassar com os pés. Os formulários são preenchidos com matérias-primas preparadas. Após o ladrilho ter adquirido a forma desejada, a moldura é removida e o ladrilho é seco. Fazer azulejos com as próprias mãos é um processo complexo que requer experiência e conhecimento.

Assim, a argila retirada do solo deve ser dobrada na superfície do solo na forma de cumes de 2 m de largura e 70 cm de altura, geralmente chamados de pilhas. É assim que a argila terá que ficar até quente - no outono ela ficará molhada das chuvas, congelará no inverno e derreterá na primavera. Depois de tudo isso, será muito mais fácil processá-lo. E para que a argila congele melhor, é aconselhável misturar periodicamente as pilhas e até enchê-las com água. Afinal, quanto mais tempo congelar, melhor. Mesmo que o barro fique assim por vários anos, só o beneficiará.

III etapa. Preparação de argila para processamento

Antes do processamento, a argila congelada deve ser embebida e, após dois ou três dias, será possível começar a amassar. Para fazer isso, há um moedor de pug, que você pode fazer a partir de um barril de madeira ou tábuas grossas na forma de uma caixa. É necessário inserir um eixo de madeira ou ferro dentro do moinho pug, e as facas de ferro são aparafusadas nele de forma helicoidal. O mecanismo é semelhante a torcer a carne em um moedor de carne. E para uma melhor mistura, você pode colocar facas adicionais nas laterais do moinho de pug. É melhor misturar a própria argila pelo menos duas vezes.

Etapa IV. Moldando as telhas

A maneira mais fácil de fazer uma telha cerâmica plana para telhados. Para fazer isso, você precisa de uma moldura de madeira ou ferro com uma alça com dimensões de 33x21 cm e um pouco mais de 2,5 cm de espessura e também na parte superior para ter um recorte para o espigão.

Assim, uma moldura é colocada na área de trabalho e uma placa com um recorte é colocada nela. Tudo isso é polvilhado com cinzas ou areia seca. Um grande pedaço de barro já amassado é colocado na mesa próxima e é moldado em forma de cubo. Em seguida, várias camadas com uma espessura de 2 cm são cortadas com um fio de aço fino esticado.

Agora uma camada de argila é retirada, colocada em uma moldura e fortemente comprimida onde o ladrilho deve ter um pico. Em seguida, um pedaço de argila é adicionado e um rolo embebido em água (para que não grude) é limpo do excesso de argila da própria moldura. Depois de tudo isso, a moldura deve ser removida com cuidado e o próprio ladrilho cerâmico é coberto com uma tábua de secagem. Em seguida, você precisa virá-lo e remover a placa. E isso é tudo - os ladrilhos podem ser levados para as prateleiras de secagem. O principal é que, ao formar o ladrilho, a camada deve ser cortada para que o quadro seja completamente preenchido, porque após a queima, a argila adicionada ficará para trás.

Formar ladrilhos romanos ou holandeses é um pouco mais difícil, mas essa tecnologia pode ser dominada sem qualquer experiência. Existe até uma estatística de que apenas um trabalhador é capaz de fazer esses 500 espaços em branco por dia.

Mas a instalação de ladrilhos naturais tem características próprias. Assim, para as cumeeiras do telhado, está sendo preparada uma telha cerâmica especial, chamada cumeeira.

Fase V. Secagem de telhas de barro

Os ladrilhos cerâmicos formados devem secar bem - lenta e uniformemente em toda a superfície, caso contrário, as rachaduras não podem ser evitadas. E o tempo de secagem depende de quão fria a argila foi misturada - quanto mais úmida ela estiver, mais rápido a água sairá.

A secagem de azulejos só pode ser feita em ambientes fechados, ou pelo menos sob um dossel. Para fazer isso, você precisa fazer prateleiras ou tijolos temporários como porta-copos com antecedência. E vai demorar 10 dias para secar.

Estágio VI. Tratamento

Os ladrilhos naturais queimados nem sempre ficam perfeitamente uniformes e, portanto, geralmente são pré-tratados com processamento adicional. Basicamente é vitrificação. O ladrilho é coberto com uma camada vítrea especial, o que o torna mais bonito. Mas este é um prazer bastante caro e, portanto, com mais frequência, a irrigação é aplicada às telhas, feitas de argila oleosa vermelha pura. É primeiro seco e moído, e depois diluído com água como leite espesso. Antes da própria queima, a argila é mergulhada em tal solução e novamente colocada no escorredor. Após a queima, o ladrilho fica ainda na cor vermelha, com qualidades aprimoradas e vida útil prolongada.

VII etapa. Queimando

A queima é o momento mais crucial na produção de telhas. As telhas precisam ser queimadas em fornos especiais, chamados fornos de lote. Estes podem ser vistos em antigas aldeias holandesas, e é bem possível projetar algo semelhante de acordo com um esquema semelhante em seu site, porém de tamanho menor.

Assim, um forno de azulejos consiste em quatro seções - um forno, um cinzeiro, uma câmara de queima e um tubo. Uma parede com furos é instalada atrás da fornalha, que a separa da câmara de queima. Uma vez que a câmara esteja totalmente carregada com telhas, uma parede perfurada temporária será colocada na parte de trás da câmara. Além disso, em tal forno, uma válvula especial é instalada para reduzir ou aumentar a tração, e o próprio forno é coberto com uma abóbada.

A propósito, atrás de tal forno há sempre uma abertura maior para descarregar e carregar telhas. E no momento da queima, é colocado com tijolos ou coberto com areia - para reduzir a perda de calor. Mas eles sempre deixam uma pequena porta - para monitorar o processo de queima e coletar amostras.

A própria telha pode ser colocada para queima de diferentes maneiras: verticalmente se for uma telha holandesa ou tártara e lateralmente em uma borda se for plana. Mas qualquer ladrilho deve ficar na vertical, a uma pequena distância um do outro e sem inclinação. Para que não se dobre, você pode prendê-lo com pedaços quebrados e já queimados.

É necessário queimar o ladrilho a tal ponto até que fique levemente vitrificado em sua superfície. Em geral, a vitrificação é um sinal de telhas queimadas, mas é melhor superexpor ao fogo do que subassar. Normalmente, quanto mais tempo o azulejo dura no fogão, mais forte ele é. E a instalação de telhas cerâmicas com burnout é garantia de resistência e durabilidade especiais do telhado. Mas sem fanatismo - é bem possível queimar completamente o barro.

VIII fase. Ordenação

Depois que o azulejo esfriar, ele é descarregado do forno e classificado. Então, para o telhado, tudo deve ser reto, sonoro, sem rachaduras e uniformemente colorido. E o resto das telhas pode ser usado com segurança para cobrir as copas. As telhas devem ser armazenadas sob um dossel, com boa proteção contra neve e chuva. E as linhas inferiores não devem ficar no chão, mas nas tábuas.

Todos os telhados são duráveis, fáceis de manter e muito bonitos. E a instalação de ladrilhos cerâmicos não será difícil, mesmo para um construtor iniciante - tudo é extremamente simples. Quanto mais íngreme a inclinação, melhor para o próprio ladrilho - a neve permanecerá menos nele. Mas em áreas quentes, as telhas também podem ser usadas para cobrir telhados inclinados.

É incrível como a vida muda. Muito do que agora habitualmente compramos em lojas prontas, há 100 anos as pessoas o faziam com as próprias mãos: moíam farinha, assavam pão, fiavam, teciam, etc. Eles também construíam casas por conta própria, colhendo, inclusive materiais de construção: serrando madeira, fazendo tábuas e tijolos, queimando cal.
Mas mesmo em períodos mais próximos ao nosso tempo, as pessoas foram forçadas a retornar ao "autoatendimento" econômico, lembrando métodos e tecnologias antiquadas. Eles foram forçados a fazer isso ou pela devastação do pós-guerra e pela fome de mercadorias que os acompanhava, ou por serem abandonados à mercê do destino pelas autoridades. Daquela época, permaneceram não apenas objetos feitos pelas mãos de nossos avós ou casas construídas por eles, mas também uma massa de literatura dedicada à produção artesanal de uma grande variedade de bens.

É muito interessante ter em mãos tais livros e panfletos, geralmente publicados nas décadas de 1920 ou 1940. E esse interesse não é apenas histórico. O fato é que as tecnologias tradicionais às quais esses manuais são dedicados são de interesse hoje devido ao fato de terem sido baseadas no uso de materiais naturais predominantemente locais - ecologicamente corretos e econômicos. E esta é uma razão para se interessar por eles para pessoas cansadas de sujeira. produção moderna e preços em constante aumento nos mercados de construção.
O livreto do engenheiro A. Skachkov "Telhado à prova de fogo de telhas de barro", publicado em 1925 na série "Biblioteca de seguros de um camponês", também pertence a livros desse tipo. Ele conta em detalhes como fazer telhas de barro com suas próprias mãos. Fornecemos uma descrição abreviada desta tecnologia.

Seleção e preparação da argila

A qualidade do barro para azulejos sempre teve grande importância. A melhor argila é aquela de que são feitos os potes, não gordurosos ou arenosos, mas médios. Deve ser limpo, macio e viscoso.Um ladrilho feito de argila muito oleosa empena e racha quando seca, enquanto a argila magra se mostra muito fraca, absorvendo fortemente a água e resistente ao gelo.
Mas mesmo argilas muito oleosas ou muito magras podem ser adaptadas para telhas.Para reduzir o teor de gordura, areia limpa fina ou tijolos, vasos e telhas finamente triturados devem ser adicionados à argila. Se a argila for muito fina, a areia poderá ser lavada.

Existem muitos maneiras simples descubra a adequação do barro para azulejos, aqui estão alguns deles:

· Um pedaço de barro amassado, jogado com força no chão, deve achatar como massa, sem rachaduras, em forma de bolo, e não desmanchar em pedaços separados.

Ao esfregar a argila entre os dedos, nenhuma areia deve ser sentida.

· A argila bem amassada deve ser fácil de tirar e manter todas as formas que lhe são dadas (deve ser de plástico).

Mas o mais maneira confiável descobrir a adequação do barro é fazer vários ladrilhos de teste com ele. Com boa argila, o ladrilho acabado tem uma cor vermelha uniforme, não há rachaduras ou distorções, quando é golpeado, emite um anel metálico claro e, quando baixado na água, não aumenta muito seu peso. Além disso, sendo colocado sobre duas barras, deve suportar livremente uma pessoa em pé sobre ela, ter um leve revestimento vítreo na superfície, ser da mesma cor e sem bolhas na ruptura. Seria bom que, durante a secagem e a cozedura, a dimensão dos ladrilhos não diminuísse mais de 5%.
Depois de selecionar e colher a argila, ela deve ser preparada para processamento posterior. Para os azulejos, o barro é colhido em qualquer época do ano, mas definitivamente deve passar o inverno. A argila retirada do solo é empilhada na superfície da terra na forma de longas cristas de 1,5 a 2 m de largura e 0,7 m de altura, em qualquer comprimento. Esses cumes são chamados de pilhas. Neles, das chuvas de outono, o barro fica completamente molhado, durante geadas severas congela e na primavera descongela novamente. Como resultado desses processos, a argila adquire qualidades que facilitam seu processamento.
Para que a argila congele melhor, as pilhas são misturadas de tempos em tempos e enchidas com água. Quanto mais tempo a argila é recongelada, melhor ela se torna. Você pode congelá-lo por vários invernos. A argila congelada é embebida antes do processamento e após 2-3 dias eles começam a amassar. É melhor fazer isso em um moinho de pug, embora você possa amassar a argila com os pés.
Um moedor de pug pode ser feito de um grande barril de madeira ou de tábuas grossas na forma de uma caixa. Dentro desta caixa, é inserido um eixo de ferro ou madeira (carvalho), no qual são aparafusadas facas de ferro. Quando o eixo gira, o barro jogado de cima é cortado por facas e direcionado para baixo, em direção ao buraco, assim como acontece com a carne no moedor de carne.

Para que a argila se misture melhor, às vezes facas fixas adicionais são colocadas nas laterais do próprio moinho de pug. Um transportador é preso ao topo do eixo, no qual bois ou cavalos são atrelados e conduzidos em círculo. É melhor misturar a argila duas vezes. O moinho de pug de madeira tem cerca de 1,5 m de altura, 1,06 m de largura na parte superior e 0,89 m na parte inferior. O eixo de ferro tem 2,8 m de altura e o comprimento das facas é de 0,35-0,45 m com uma largura de lâmina de 10 cm e uma espessura de 3 cm. O carretel é feito de 8,5 m de comprimento. Com um cavalo, dois ou três trabalhadores podem amassar cerca de 15 m3 de barro em 8 horas.

As telhas de barro ou cerâmica são um dos melhores materiais de cobertura que são usados ​​na construção há muito, muito tempo.

A sua vantagem vantajosa é um sistema de instalação especial que evita juntas visíveis, bem como fixadores de ranhura, que criam uma muito boa impermeabilização do telhado.

Além disso, a cobertura de telha de barro tem a capacidade de resistir ao vento devido ao seu peso.

A neve é ​​distribuída uniformemente sobre o telhado deste material, o que minimiza a possibilidade de grandes massas de neve se soltarem. Também tem um bom isolamento acústico e é um material amigo do ambiente.

Junto com todas as vantagens, a versão de argila tem uma desvantagem - seu alto custo. No entanto, é bem possível fazer azulejos com suas próprias mãos. Abaixo estão as dicas para fazer. Também é fácil, é como fazer um banco com encosto com as próprias mãos.

Como escolher a argila certa

Não deve ser gorduroso (caso contrário, irá rachar durante a secagem) ou conter muita areia (não tolera geadas fortes e absorve bem a água). A raça que utiliza vasos para confecção é ideal para isso.

Existem várias maneiras de determinar a adequação do material de origem:

Pegue um caroço e jogue-o no chão usando força. Boa argila vai achatar em um bolo. Se o caroço se desintegrar em pedaços, esse material de origem não funcionará.
Esfregue um pedaço de terra nas mãos. Não deve haver uma sensação de areia nos dedos.
Deve se assemelhar a plasticina ao toque e manter a forma anexada a ela.

Você pode fazer várias cópias de teste. Se a argila estiver boa, os produtos resultantes terão a mesma cor vermelha. Também ficará sem rachaduras e curvaturas. Além disso, se você colocá-lo em dois suportes, ele suportará o peso de um adulto.
Como processar argila

Pode ser cozido em qualquer época do ano, no entanto, deve ser deixado por pelo menos um inverno.

Retire-o do chão e dobre-o em fileiras. A largura das linhas deve ser de 1,5 a 2 metros, a altura - 0,7 metros. O comprimento pode ser qualquer. Assim, no outono a argila fica molhada, no inverno congela e na primavera descongela. É melhor congelar a argila o maior tempo possível. Portanto, periodicamente as linhas são misturadas e preenchidas com água.

Antes de começar a processar a argila, ela deve ser embebida. Você precisa triturá-lo em um moinho de pug, alguns dias após a imersão. Tal dispositivo é feito de um barril de madeira ou construído na forma de uma caixa de tábuas grossas. Um eixo é inserido na caixa, na qual são montadas facas de metal em forma de hélice. Uma transportadora é construída de cima para um cavalo ou uma pessoa.

Como moldar azulejos

É fácil fazer telhas planas você mesmo. Para isso, é usado um chamado quadro de moldagem com fundo móvel. A estrutura pode ser de madeira ou ferro. As dimensões aproximadas da moldura, excluindo as paredes, são 33x21 cm.

Fazer uma telha simples é muito fácil.

A moldura deve ser colocada em uma superfície plana, que deve ser uniforme, inserimos uma placa com um recorte nela. Despeje areia ou cinza por cima (deve estar seco). Pegamos um pedaço de barro, damos-lhe uma forma cúbica. Em seguida, as camadas devem ser cortadas, enquanto sua espessura não deve ser superior a 2 cm. Em seguida, removemos as barras superiores e cortamos a camada, levando o fio ao longo das barras. E assim com cada linha subsequente.

Em seguida, colocamos a argila cortada em uma moldura, pressionamos com força onde ficará o espigão. O excesso de material é removido com um rolo, devendo primeiro ser molhado para não grudar nas mãos. Em seguida, remova cuidadosamente o quadro e leve os espaços em branco resultantes para prateleiras especiais para secagem.

Características de telhas de secagem

Se você secar incorretamente, ele irá rachar. Portanto, esse processo deve ser lento.

A secagem de blanks é afetada negativamente por fenômenos naturais como vento e sol. É melhor secar os espaços em branco dentro de casa. Se chover, as telhas devem ser cobertas. No verão, a secagem dura cerca de 10 dias.
Produtos de disparo

Existem muitos fatores que afetam a queima, incluindo o combustível usado no forno, o tipo de forno e a experiência e habilidade da pessoa que o faz.

Para queimar telhas, é usado um forno especial. Isso consiste de:

Caixas de fogo. Seu comprimento é de 1 metro. Uma parede especial com furos separa o forno da câmara.
cinzeiro
câmara de tiro
Tubos.

Sua altura é de aproximadamente 4,5 metros. Na base, o tubo é de 70 a 80 centímetros, no topo se estreita para 40 a 50 centímetros. O tubo tem uma válvula para ajustar o calado.

Existe um orifício na parede traseira do forno onde os produtos são carregados e descarregados. Durante a queima, pode ser colocado com algo, o que é necessário para manter mais calor dentro do forno.

Na câmara, as telhas são colocadas verticalmente ou lateralmente em uma borda longa. Certifique-se de colocá-lo a alguma distância um do outro.

Os blanks são queimados até que sua superfície fique levemente vítrea. Este efeito aparece se você queimar os produtos.

Como aparar peças de trabalho corretamente

As telhas nem sempre obtêm a cor uniforme desejada. Uma maneira de corrigir isso é envidraçamento. Os produtos são cobertos com um esmalte especial, que não apenas dá a cor desejada, mas também o torna mais durável. Mas então o preço também aumenta significativamente.

Também para acabamento use rega especial.

Geralmente é feito de argila vermelha gordurosa. Antes de viver, o barro seco é mergulhado nesta solução e deixado nas prateleiras de secagem. A rega não só torna os ladrilhos mais fortes, como prolonga a sua vida útil.

Após a queima, o produto é retirado do forno e classificado. Cor uniforme, sem rachaduras e lascas são usadas para o telhado. Os produtos acabados são armazenados sob um dossel. Ao mesmo tempo, a linha inferior não deve ser colocada no chão, é melhor colocar as tábuas.

Então, seguindo estas instruções, você pode fazer suas próprias telhas.

Moldagem de azulejos

A maneira mais fácil de moldar uma telha plana. Para sua fabricação, é necessário ter uma moldura de madeira ou ferro com alça. As dimensões internas do quadro são 33x21 cm com uma espessura ligeiramente superior a 2,5 cm.

Uma prancha (fundo móvel) é presa à moldura, que deve passar exatamente pela moldura e ter 1,25 cm de espessura, e ter um recorte para o espigão na parte superior.
Fazer uma telha plana é simples. Uma moldura é colocada na mesa e uma placa com um recorte é colocada nela, e tudo isso é levemente polvilhado com areia seca ou cinza. Perto da mesa, é necessário colocar um grande pedaço de barro amassado e dar a forma de um cubo. Em seguida, várias camadas de 2 cm de espessura são cortadas com um arco com um fio de aço fino. Isso é fácil de fazer em uma "cofragem" de barras de madeira de 2 cm de espessura. Depois de formar o cubo, as barras superiores de cada lado devem ser removido e corte a camada, levando o arco ao longo das barras. Depois disso, você precisa remover a próxima linha de barras e repetir tudo.

Depois disso, eles pegam uma camada de argila e a colocam em uma moldura, pressionam com força no local onde o espigão deve estar e depois adicionam um pedaço de argila aqui. Depois disso, eles pegam um rolo, lavam-no em uma banheira de água para que a argila não grude e limpam o excesso de argila da moldura, após o que a moldura é cuidadosamente removida. Sobre os ladrilhos é colocado um estendal, que são virados e, depois de retirada a prancha, os ladrilhos são levados para as prateleiras de secagem.
Ao moldar telhas, é necessário cortar camadas de tamanho que preencham toda a estrutura, pois a adição de argila é prejudicial e, após a queima, fica atrás das telhas. A moldagem de azulejos tártaros (romanos) ou holandeses (ranhuras) também é descrita no livro de A. Skachkov. Esse processo é um pouco mais complicado, mas, como mostra a experiência, qualquer pessoa domina essa tecnologia em um ou dois dias. Em um dia, um trabalhador pode moldar a partir de 500 espaços em branco.
Para cumeeiras, é preparada uma telha especial, chamada cumeeira.

Secagem de azulejos

A secagem adequada das telhas é de grande importância. A secagem rápida e irregular pode deformar e rachar os azulejos, por isso a secagem deve ser lenta e uniforme em toda a superfície dos azulejos.

Quanto mais úmida a argila estiver durante a moldagem, mais fácil sairá água durante a secagem e vice-versa - quanto mais íngreme a argila for misturada, mais lentamente o azulejo secará. Isso pode causar mais rachaduras.
A secagem das telhas é um efeito muito nocivo do sol e do vento. Portanto, é melhor secar as telhas dentro de casa ou sob um dossel. Em uma pequena produção, os ladrilhos são colocados em prateleiras temporárias feitas de tábuas e tijolos ao invés de estantes. Essas prateleiras são fáceis de desmontar e dobrar e não requerem racks ou pregos na construção. Em caso de chuva ou sol forte, as telhas são cobertas com esteiras ou esteiras de palha. O tempo de secagem no verão é em média 10 dias,

Queima de telhas

A queima é o momento mais crucial na produção de telhas. A queima adequada depende do combustível, projeto do forno, habilidade do trabalhador (forno) e muitos outros fatores.
As telhas são queimadas em fornos especiais, sendo os mais simples os fornos de lote.

O forno é dividido em quatro compartimentos principais: a fornalha, o cinzeiro, a câmara de queima e a chaminé. As dimensões internas de tal forno são impressionantes: 2 m de largura e 4 m de comprimento. A fornalha tem 1 m de comprimento e uma parede com furos é instalada atrás dela, separando a fornalha da câmara de queima. Depois que a câmara de queima é carregada com telhas, uma parede temporária com furos é colocada na parte de trás da câmara. Em alguns fornos, eles não fazem isso. A altura do tubo para esse forno não é muito grande - cerca de 4,5 m. As dimensões do tubo na parte inferior são 70x80 cm e na parte superior - 40x53 cm. A válvula é instalada no tubo para aumentar ou diminuir o empuxo. Cubra o forno com um cofre.

Na parte de trás do forno há uma grande abertura para carga e descarga de telhas. Durante a queima, este buraco é colocado com tijolos em argamassa de barro e coberto com areia para reduzir a perda de calor. Às vezes, uma pequena porta é deixada aqui para monitorar o andamento da queima e coletar amostras.

Diferentes ladrilhos são colocados no forno de maneiras diferentes: ladrilhos holandeses e tártaros são colocados verticalmente e ladrilhos planos são colocados lateralmente em uma borda longa. As telhas devem ficar na vertical, sem inclinação, a uma pequena distância umas das outras. Para que não se dobre durante a queima em uma direção ou outra, é levemente preso com telhas queimadas quebradas.
É melhor colocar as telhas no forno em camadas separadas, começando pela parede mais próxima do forno e trazendo-as por toda a largura do forno até o topo. Ao final do carregamento de uma camada, outra é colocada, e assim sucessivamente, até que todo o forno seja carregado.

Depois disso, o tiroteio começa. Deve ser realizado de tal forma que os ladrilhos saiam ligeiramente vitrificados em toda a superfície. A vitrificação começa a aparecer quando as telhas são levemente queimadas e a argila na superfície é sinterizada. De qualquer forma, é melhor queimar um pouco as telhas do que não queimá-las. Acabamento em azulejo. Nem sempre o azulejo fica com uma cor uniforme. Para remover a variação, dar ao ladrilho uma aparência mais atraente e melhorar sua qualidade, o ladrilho é submetido a vários tratamentos. Uma delas é a vitrificação. O esmalte é uma camada vítrea especial que cobre a superfície do ladrilho durante a queima. O glacê vem em uma variedade de cores, mas as cores mais baratas e comuns são marrom e bege. O esmalte dá ao ladrilho uma aparência bonita e o torna mais forte do que os ladrilhos não vidrados. No entanto, o envidraçamento dobra o custo das telhas, o que limita o uso desse acabamento.
Um acabamento mais aceitável é o engobamento, ou seja, a aplicação de esmalte nas telhas. A rega é feita a partir de uma argila gordurosa vermelha especial, completamente pura, que é primeiro seca e moída, depois diluída com água como leite espesso e filtrada através de uma peneira fina. Antes da queima, os ladrilhos secos são mergulhados nesta solução de argila e recolocados nas prateleiras de secagem. Quando o azulejo seca novamente, ele é carregado no forno e queimado. Após a queima, a superfície do ladrilho sai toda de uma cor vermelha uniforme. A rega melhora a qualidade dos ladrilhos e aumenta a sua vida útil.

Quando os ladrilhos são queimados e resfriados, eles começam a descarregá-los do forno e classificá-los. As telhas para o telhado das casas devem ser retas, uniformemente coloridas, sonoras, sem rachaduras e cantos quebrados. O restante das telhas pode ser usado para cobrir galpões e telhados temporários. As telhas acabadas são melhor armazenadas sob um dossel, protegidas da chuva e da neve. As linhas inferiores devem ser colocadas não no chão, mas nas tábuas. Cobrindo o telhado com telhas. Telhados de telha são resistentes ao fogo, duráveis, não requerem pintura ou reparo e são muito bonitos.
Quanto mais íngreme a inclinação do telhado, melhor, pois a neve não permanecerá nele e a chuva drenará rapidamente. Mas esta regra vale apenas para certas condições climáticas (telhados baixos inclinados, por exemplo, são aceitáveis ​​em áreas quentes do sul) e as telhas utilizadas.

Com telhas planas, o telhado deve ter uma elevação de pelo menos metade da largura do edifício. As terças sob ela são pregadas de acordo com o tamanho do ladrilho, de modo que ele é enganchado com um espigão na parte superior, fica na barra inferior e desce não mais de 6 cm abaixo. As telhas planas são cobertas em uma camada ou em dois.

O primeiro método é simples, mas o telhado fica solto e, para que a chuva não caia nos vãos entre as telhas, são colocadas tiras de estanho sob esses vãos. A largura das tiras deve ser de 9 a 11 cm, e o comprimento deve ser 4 cm menor que os ladrilhos. Os patins são cobertos com telhas de cume em musgo misturado com argamassa de argila ou cal.
Um telhado mais durável e denso é obtido em duas camadas. Mas esse telhado é mais pesado - cerca de 200 telhas por 1 m2, que pesam cerca de 100 kg (com uma camada de camada única - metade).

Para a produção de revestimentos cerâmicos, apenas 100%
material natural - argila. Matéria-prima adequada para a produção de cerâmica
telhas, devem ter uma determinada composição e propriedades que proporcionem
a qualidade do produto final.

A telha é feita de argilas plásticas de baixo ponto de fusão, pois os aditivos podem ser usados tipos diferentes areia. Os azulejos são variados cores. Por exemplo, na ausência de aditivos químicos, os produtos têm uma cor natural de terracota. Tons de vermelho cobre e cinza escuro são criados aplicando revestimentos de composições especiais na superfície de ladrilhos secos antes da queima.

O principal material para a produção de revestimentos cerâmicos são as matérias-primas argilosas utilizadas na forma pura e, mais frequentemente, em mistura com aditivos - magras, rochosas, várzeas, plastificantes, etc.

Matérias-primas argilosas (argilas e caulinos) são o produto do intemperismo de rochas de feldspato ígneo. Partículas minerais de argila com diâmetro de 0,005 mm ou menos proporcionam a capacidade, quando misturadas com água, de formar uma massa plástica que mantém sua forma quando seca e, após a queima, adquire resistência à água e resistência à pedra.

Além das partículas de argila, a composição das matérias-primas contém um certo teor de partículas semelhantes a poeira com tamanhos de grão de 0,005 - 0,16 mm e partículas de areia com tamanhos de grão de 0,16 - 2 mm.

As partículas de argila têm uma forma lamelar, entre as quais, ao se molhar, formam-se finas camadas de água, causando o inchaço das partículas e sua capacidade de deslizar umas em relação às outras sem perda de coesão. Portanto, a argila misturada com água dá uma massa plástica facilmente moldada. Quando seca, a massa de barro perde água e encolhe de volume. Este processo é chamado de contração do ar. Quanto mais partículas de argila na matéria-prima de argila, maior a plasticidade e a retração do ar das argilas. Dependendo disso, as argilas são divididas em altamente plásticas, plásticas médias, plásticas moderadas, plásticas baixas e não plásticas. As argilas altamente plásticas contêm até 80 a 90% de partículas de argila, o número de plasticidade é superior a 25, a demanda de água é superior a 28%, o encolhimento do ar é de 10 a 15%.

As argilas médias e moderadamente plásticas contêm 30 a 60% de partículas de argila, plasticidade de 15 a 25, demanda de água de 20 a 28% e retração do ar de 7 a 10%. As argilas de baixa plasticidade contêm de 5 a 30% de partículas de argila, a demanda de água é inferior a 20%, o número de plasticidade é de 7 a 15 e o encolhimento do ar é de 5 a 7%. As argilas não plásticas não formam uma massa plástica e trabalhável.

A composição granulométrica das argilas está intimamente relacionada com a composição mineralógica. As frações arenosas e pulverulentas apresentam-se principalmente na forma de resíduos de minerais primários (quartzo, feldspato, mica, etc.). As partículas de argila consistem principalmente de minerais secundários: caulinita Al 2 O 3 2SiO 2 2H 2 O, montmorilonita Al 2 O 3 4SiO 2 4H 2 O, hidrômica e suas misturas em várias combinações.

As argilas com teor predominante de caulinita são de cor clara, incham levemente ao interagir com a água, são caracterizadas por infusibilidade, baixa plasticidade e pouca sensibilidade à secagem.

As argilas contendo montmorilonita são muito plásticas, incham fortemente, são sensíveis à secagem e queima com manifestação de distorção e rachaduras do produto. Rochas argilosas finamente dispersas com um conteúdo predominante de montmorilonita são chamadas de bentonitas. O conteúdo de partículas menores que 0,001 mm atinge 85 - 90%. Amostras com predominância de minerais hidromicáceos na parte argilosa são caracterizadas por indicadores intermediários de plasticidade, retração e sensibilidade à secagem.

Composição química a argila é expressa pelo conteúdo e proporção de vários óxidos. Nas matérias-primas cerâmicas, o teor dos óxidos mais importantes varia amplamente: SiO 2 - 40-80%, Al 2 O 3 - 8-50%, Fe 2 O 3 - 0-15%, CaO - 0,5-25%, MgO - 0- quatro%. Com o aumento do teor de Al 2 O 3, a plasticidade e a resistência ao fogo das argilas aumentam, e com o aumento do teor de SiO 2, a plasticidade das argilas diminui, a porosidade aumenta e a resistência dos produtos queimados diminui. A presença de óxidos de ferro reduz a resistência ao fogo das argilas, o calcário finamente disperso dá uma cor clara e diminui a resistência ao fogo das argilas, e suas inclusões semelhantes a pedras são as causas do aparecimento de "dutiks" e rachaduras em produtos cerâmicos. Os óxidos de metais alcalinos (Na 2 O, K 2 O) são fundentes fortes, aumentam a retração, a compactação do fragmento e aumentam sua resistência. A presença de sais solúveis de sulfatos e cloretos de sódio, cálcio, magnésio e ferro nas matérias-primas argilosas provoca o aparecimento de eflorescências brancas na superfície dos produtos.

Atualmente, as argilas naturais em sua forma pura raramente são uma matéria-prima padrão para a produção de produtos cerâmicos. Nesse sentido, são utilizados com a introdução de aditivos para diversos fins.

Aditivos de diluição são adicionados às argilas plásticas para reduzir a precipitação durante a secagem e queima e evitar deformações e rachaduras nos produtos. Estes incluem argila desidratada, fireclay, escória, cinza, areia de quartzo.

Aditivos formadores de poros - são introduzidos para aumentar a porosidade do caco e melhorar as propriedades de isolamento térmico dos produtos cerâmicos. Estes incluem serragem, pó de carvão, pó de turfa. Estes suplementos são ao mesmo tempo emagrecidos.

Fluxos - são introduzidos para reduzir a temperatura de queima de produtos cerâmicos. Estes incluem feldspatos, minério de ferro, dolomita, magnesita, talco, arenito, pegmatita, cacos de vidro, perlita.

Aditivos plastificantes são introduzidos para aumentar a plasticidade das misturas cruas com menor consumo de água. Estes incluem argilas altamente plásticas, bentonitas e surfactantes.

Aditivos especiais - para aumentar a resistência ácida dos produtos cerâmicos, misturas de areia são adicionadas às misturas cruas, fechadas com vidro líquido; para obter alguns tipos de cerâmicas coloridas, óxidos metálicos (ferro, cobalto, cromo, titânio, etc.) são adicionados à mistura bruta.

Assim, para a produção de revestimentos cerâmicos, utilizaremos argilas "gordas" altamente plásticas (com teor de argila superior a 60%) com a adição de areia de quartzo como aditivo diluente para evitar fissuras nos produtos.

Resumir as realizações teóricas e tecnológicas da experiência internacional avançada; analisar o estado, problemas e perspectivas para o desenvolvimento da produção de revestimentos cerâmicos na República do Cazaquistão e no exterior

Atualmente, a indústria estrangeira produz uma ampla gama de revestimentos cerâmicos em modernas fábricas de alto desempenho equipadas com equipamentos automatizados. O comissionamento de novas fábricas com equipamentos eficientes permitiu reduzir o custo das telhas cerâmicas e aproximá-las do custo das telhas de cimento-areia.

A gama de revestimentos cerâmicos fabricados no exterior inclui telhas onduladas, duplas, duplas escamosas, fitas ranhuradas, ranhuradas Marselha, vidradas Marselha, ranhuradas e outras.

Na década de 1990, começou a se desenvolver no exterior a produção de revestimentos cerâmicos de grande porte, cuja utilização permite reduzir significativamente a laboriosidade de sua colocação.

Uma vasta gama de revestimentos cerâmicos é produzida por empresas na Alemanha, França, Itália. Muitas fábricas estão equipadas com a tecnologia mais avançada: prensas a vácuo, fornos de túnel controlados por computador, plantas de secagem, equipamentos automatizados para entrega e empilhamento de produtos.

Além das telhas dos tipos listados, a indústria estrangeira produz uma variedade de elementos cerâmicos especiais destinados à instalação de telhados de telha. O uso de tais elementos aumenta a durabilidade dos telhados e reduz os custos operacionais. É produzido um elemento de cumeeira, composto por uma parte plana metálica com duas fileiras de orifícios, que proporciona ventilação do telhado, e uma parte superior cerâmica que protege a parte inferior da chuva e da água do derretimento. O elemento cerâmico com orifício de ventilação é projetado para ventilação do telhado, elementos de cornija de cerâmica - para proteger as paredes das influências atmosféricas, bem como drenar a chuva e derreter a água.

Na Rússia e nos países da CEI, as telhas cerâmicas são produzidas por várias empresas, mas o volume de sua produção é relativamente pequeno.

A indústria nacional produz os seguintes tipos de revestimentos cerâmicos: ranhurado estampado, fita ranhurada, fita plana, em forma de S, cumeeira e alguns outros.

Na Rússia, as telhas estampadas ranhuradas são produzidas pela fábrica de tijolos e telhas Prokhladnensky, na Ucrânia - pela gerência da fábrica de Kolomyia materiais de construção. As telhas de fita e em forma de S são produzidas na Ucrânia pela fábrica de materiais de construção Khust, na Bielorrússia - pela fábrica de produtos cerâmicos Obol.

Na CEI, na década de 1990, várias organizações realizaram desenvolvimentos visando o desenvolvimento da produção de revestimentos cerâmicos. Em particular, a filial de Mogilev da VNIIstrommash (Bielorrússia) desenvolveu uma linha tecnológica para a produção de telhas de tiras com capacidade de 3-5 milhões de peças. no ano.

A NIISM (Minsk, Bielorrússia) desenvolveu uma linha de transportadores de fluxo para a produção de ladrilhos cerâmicos por prensagem a seco. As principais características dos ladrilhos fabricados com esta tecnologia: dimensões - 365x155 mm; resistência ao gelo - 100 ciclos; peso de 1 m 2 de telhado - 42 - 45 kg.

O Instituto Rosprojectagropromstroymaterialy (Saratov, Rússia) desenvolveu documentação de projeto para uma linha de produção de ladrilhos cerâmicos com capacidade de 2 a 2,5 milhões de peças. no ano.

JSC VNIISTROM eles. P.P. Budnikov desenvolveu uma tecnologia para a produção de ladrilhos cerâmicos por prensagem semi-seca. De acordo com o método proposto, uma variedade de matérias-primas pode ser utilizada para a fabricação de telhas: argilas pouco plásticas, margas, rochas argilíticas, xisto argiloso, resíduos de enriquecimento de carvão, margas do tipo loess.

A utilização de tratamento superficial especial dos ladrilhos permite reduzir a sua absorção de água. O projeto proposto de telhas em tira permite aumentar o poder de cobertura dos produtos, reduzir o consumo de matérias-primas e reduzir o peso do telhado. O ladrilho é caracterizado por qualidades decorativas aprimoradas, bem como maior bioestabilidade.

As telhas cerâmicas têm sido usadas como material de cobertura há vários séculos. No entanto, atualmente, a produção desses produtos continua relevante. Apesar da grande variedade de materiais de cobertura, as telhas cerâmicas ocupam um certo nicho de mercado e continuam em demanda. Uma direção promissora é a modernização da tecnologia de produção tradicional, o uso de instalações automatizadas, o desenvolvimento de produtos convenientes para a instalação de telhados.

É melhor selecionar uma sala de produção com a expectativa de possíveis vendas diretas, pois as telhas são mais usadas na construção privada de casas, portanto, especialmente no início de um negócio, é muito cedo para falar em vendas no atacado.

A telha é feita em grande variedade nas fábricas modernas equipadas com o equipamento automatizado. As telhas cerâmicas são utilizadas como material de cobertura principalmente na construção de moradias individuais. Comparado a outros tipos de materiais de cobertura, possui várias vantagens significativas: as telhas são resistentes ao fogo, duráveis ​​e os custos de manutenção são baixos.

O principal item de despesa no processo de organização de um negócio de fabricação de telhas é a compra de equipamentos. Serão necessários pelo menos 150 mil rublos para comprá-lo. Esse fato afugenta muitos potenciais organizadores desse promissor tipo de negócio. Nem todos são capazes desde o início processo de produção incorrer em custos tão significativos, especialmente considerando o fato de que o custo do equipamento é de apenas 40 mil rublos. No entanto, existe uma saída digna desta situação. Para reduzir os custos associados à aquisição de equipamentos, é necessário que a produção de telhas torne o processo produtivo apenas menos mecanizado. E esse caminho não é tão complicado quanto pode parecer à primeira vista.

A tecnologia para a produção de telhas com a ajuda de mão de obra é bastante simples. A massa de cimento misturada deve ser colocada em uma máquina para a produção manual de telhas, que pode ser comprada ou feita de forma independente com suas próprias mãos. Além disso, para criar uma máquina de forma independente, você só precisa de uma placa de setecentos por vinte para fazer uma caixa ao longo do comprimento da telha, na qual um punção será posteriormente colocado sob a prensa.

Assim, o principal item de custo no processo de organização de um negócio de fabricação de telhas é a compra de equipamentos. Serão necessários pelo menos 150 mil rublos para comprá-lo. Esse fato afugenta muitos potenciais organizadores desse promissor tipo de negócio. Nem todos são capazes de arcar com custos tão significativos desde o início do processo de produção, especialmente considerando o fato de que o custo do equipamento é de apenas 40 mil rublos. No entanto, existe uma saída digna desta situação. Para reduzir os custos associados à aquisição de equipamentos, é necessário que a produção de telhas torne o processo produtivo apenas menos mecanizado. E esse caminho não é tão complicado quanto pode parecer à primeira vista.

Na verdade, a questão toda é que é benéfico para as empresas fornecedoras de equipamentos divulgar a informação de que a produção de telhas é impossível por meio de mão de obra, o que significa que exige grandes investimentos, a maioria dos quais acaba no bolso dos fornecedores de equipamentos. Na prática, a situação é bem diferente: a produção manual de telhas não só é possível, mas também deve estar presente para reduzir o custo dos produtos acabados.

O custo das telhas é, em média, de 70 a 100 rublos, e um metro quadrado de produtos acabados é de cerca de 280 rublos.

Plano de negócios para a produção de telhas de cimento.

As telhas cerâmicas são um dos materiais de cobertura mais fortes e duráveis. Mas, mesmo ele tem uma desvantagem significativa - um preço muito alto. Portanto, uma alternativa interessante surgiu no mercado - telhas à base de cimento. Seu custo foi reduzido quase pela metade, mas em termos de características de qualidade, o material praticamente não é inferior.

As telhas de cimento-areia são duráveis, de alta resistência, resistência ao desgaste, segurança contra incêndios resistência a fatores externos.

As vantagens óbvias das telhas cimentícias fazem com que o comprador preste atenção a este material em particular. Portanto, faz sentido basear seu negócio na produção de telhas cimentícias. Além disso, este material tem sido usado ativamente nos países europeus há muito tempo. Uma vez que agrada com sua eficiência com a possibilidade de operação em clima temperado.
E a própria base remete a um material ecologicamente correto, que também se torna sua inegável vantagem. Mas para criar um negócio de sucesso, é importante começar fazendo algumas coletas de informações para determinar o nível de demanda e concorrência do cliente.

A escolha das instalações de produção.

Para criar um negócio de sucesso, você precisa começar com a papelada e encontrar um local adequado. Para o trabalho, uma sala com tamanho de 100 a 120 metros quadrados é adequada. m. Esta área é suficiente para organizar o espaço e alocar zonas para oficinas, armazéns, bem como uma sala para trabalhadores. É importante que todas as comunicações estejam na sala.

Vale a pena prestar atenção especial ao sistema de abastecimento de água bem estabelecido. É importante que as obras de ventilação e iluminação sejam bem pensadas. A altura do teto deve ser de pelo menos 4 metros. Refira-se que as instalações devem situar-se afastadas dos limites da cidade, nomeadamente da zona residencial.

H e o aluguel das instalações é alocado em pelo menos $ 1,2 mil.

Equipamento.

1. Instalando o CPC-K - a partir de R$ 1,5 mil;
2. Instalação do TsCH-P - a partir de 2 mil $;
3. Prateleiras para secagem - a partir de R$ 800;
4. Paletes - a partir de US$ 400;
5. Secador - cerca de US $ 1 mil.

Em média, são necessários cerca de US $ 5 a 6 mil para comprar todas as unidades.

Funcionários.

Na produção de telhas, basta misturar todos os ingredientes, colocá-los em uma forma e assar. Montagem adicional não é necessária. Basta seguir todos os passos de acordo com a tecnologia. Portanto, para a produção deste tipo de telha, são necessárias 3-4 pessoas. Trata-se de pessoal especialmente treinado que poderá trabalhar com matérias-primas e equipamentos utilizando tecnologia. É melhor optar por homens, de meia-idade, sem doenças respiratórias. Você também precisará de um guarda de segurança, um contador e um gerente de atendimento ao cliente.

Quase US $ 2.000 são alocados para o pagamento de salários aos trabalhadores.

Matéria-prima.

Para a produção de um cimento de telha da marca M-400 é usado. O preço de atacado de um saco (50 kg) é de aproximadamente US$ 2,50. Para a produção de 1 m² m de telhas alocou aproximadamente 11 kg de cimento custo de R$ 0,6. Areia também é necessária, deve ser comprada imediatamente em um grande lote de 10 toneladas. O custo de 1 kg de areia é $ 0,05. Pigmento também é necessário. Se você tomar pigmento estrangeiro de alta qualidade, deverá pagar cerca de US $ 2,6 por 1 kg. E aproximadamente 400 gramas de pigmento são necessários para fazer 1 quadrado. m. telhas a um custo de $ 1,1.
Você também precisa de tinta, que dará aos futuros azulejos cores diferentes. 1 kg dessa tinta custará cerca de US $ 2. Para 1 m² o material acabado leva quase 200 gramas no valor de US $ 0,2. Assim, para fazer 1 m². um metro de telhas de cimento-areia precisa ser preparado por cerca de R$ 4,55.

Portanto, pelo menos $ 4.000 são alocados para o primeiro lote de matérias-primas.

Para divulgar sua própria produção, você precisa criar um site, é aconselhável começar a promovê-la. Também vale a pena criar catálogos e outros materiais impressos para apresentação de mercadorias aos clientes. Vale a pena alugar publicidade ao ar livre em uma parte movimentada da cidade. Também é importante participar regularmente de exposições e eventos externos na indústria da construção.

Custos básicos.

Ao criar uma unidade de produção destinada à fabricação de telhas de cimento, vale a pena prestar atenção às seguintes categorias de resíduos:

1. Aluguel de instalações - 1,2 mil $;
2. Equipamento - 5-6 mil $;
3. Pessoal - $ 2.000;
4. Matérias-primas - 4 mil dólares;
5. Publicidade - $ 800.

No total, cerca de US $ 13.000 são necessários para iniciar um negócio.

Lucro e retorno.

O custo de 1 quadrado. m. telhas de cimento é de cerca de US $ 5. A mesma quantidade de material estará à venda a um preço de $ 15. O lucro da venda será de cerca de US $ 10. Mas para atingir um alto nível de lucratividade, a produção deve criar cerca de 1900 m². m. telhas. Então o lucro da empresa será de $ 19.000.

Mas, levando em conta os custos mensais, o lucro líquido será de cerca de US$ 8.000.

Com vendas bem-sucedidas e iniciando um negócio durante a temporada, é possível recuperar a renda inicial do negócio em 3-4 meses.

Clientes e opções de desenvolvimento.

Os principais clientes são empresas que atuam na construção civil, bem como compradores com renda média. Como desenvolvimento, deve-se dar atenção à produção e ao aumento de sua capacidade.

	Você pode fazer uma mesa, ou uma porta, ou uma lápide. Uma armação é feita de ferro da forma apropriada. Bem, digamos que para uma mesa metro a metro você fez um quadro com um tamanho interno de metro a metro.

As telhas naturais, como há muitos anos, são feitas de barro.

Permanece inalterada e a tecnologia de produção de revestimentos cerâmicos.

A modernização passou por equipamentos de fabricação. O nível de qualidade das matérias-primas e o controle profissional sobre o cumprimento de todas as tecnologias de queima determinam especificações material: força, resistência à água e resistência ao gelo.

As telhas produzidas são testadas por sistemas informatizados e manualmente, e somente após passar por muitos testes é que chega ao consumidor.

Telhas de cerâmica

Na produção de revestimentos cerâmicos, é utilizada uma mistura de argilas de alta qualidade, que possui alto teor de gordura, estrutura uniforme e plasticidade.

A argila é envelhecida, depois quebrada usando um aparato mecânico, para que o ladrilho tenha uma estrutura ideal e uma cor uniforme.

Para dar elasticidade à argila, bem como aumentar a qualidade do material resultante, é adicionado um plastificante natural.

Para que os revestimentos cerâmicos adquiram a cor desejada e a superfície fosca, o produto é tratado com engobe antes da queima - uma composição de argila triturada com adição de minerais e água.

Para obter um revestimento de cobertura brilhante, é aplicado um esmalte de vidro fosco, que ao mesmo tempo aumenta a resistência ao gelo do material e sua resistência à água.

Ladrilhos cerâmicos - produção

A fabricação de revestimentos cerâmicos inclui várias etapas:

1. Na primeira etapa, a argila é limpa de impurezas estranhas, plastificantes e água são adicionados. A composição é fundamentada para maior uniformidade.
2. Na etapa seguinte, com a ajuda de uma prensa, os ladrilhos são formados. Como resultado, são obtidos espaços em branco de certas formas e tamanhos. Hoje, equipamentos profissionais modernos permitem fabricar materiais de cobertura não apenas em formas onduladas clássicas, mas também em retangulares modernos e até em forma de losango ou escala.
3. Além disso, os produtos são secos em câmaras por pelo menos 48 horas, sob monitoramento contínuo de umidade e temperatura.
4. Antes da queima, é aplicado um revestimento especial nos blanks: engobe ou esmalte, com exceção dos ladrilhos cerâmicos aparência natural sem revestimento, que após a queima se torna uma cor marrom-avermelhada natural.
5. Na fase final, os ladrilhos são queimados em fornos especiais a uma temperatura de 1000 - 1200 C. O processo de cozedura consiste em três fases: aquecimento, cozedura e arrefecimento controlado. Como resultado, as telhas tornam-se tão fortes como pedra e impermeáveis.

Os principais fabricantes desta cobertura utilizam cassetes individuais na fabricação de cada telha.

Isso evita a deformação dos produtos durante a queima e possibilita a obtenção de ladrilhos de dimensões exatas.

Existem tipos de ladrilhos com fendas com travas na vertical e na horizontal. As fechaduras usam o dobro para a melhor proteção contra vazamentos.

Até o momento, a fabricação de telhas cerâmicas é um processo totalmente automatizado, que permite obter material de cobertura da mais alta qualidade.

A tecnologia de produção de coberturas é cara devido ao processo de queima com uso intensivo de energia, razão pela qual o preço das telhas cerâmicas é alto em comparação com outros materiais de cobertura.

As características de alta qualidade e desempenho dos ladrilhos cerâmicos ecologicamente corretos confirmam a classe premium do produto.