Como o tubo pnd é conectado. Conexão de tubos HDPE - métodos simples e confiáveis

O encanamento moderno raramente é feito de metal. Ele tem concorrentes dignos - polímeros, que estão gradualmente substituindo-o em muitas áreas. Um desses materiais é o polietileno de baixa densidade. As tubulações para tubulações de pressão são feitas desse material, ou seja, para tubulações de água e até mesmo para tubulações de gás. Este tipo de material está se tornando cada vez mais popular, pois a conexão de tubos de polietileno é fácil de fazer com as próprias mãos. Você apenas tem que seguir regras muito simples.

Vantagens e funcionalidades do aplicativo

Os tubos de polietileno são feitos de polietileno de baixa pressão. Este material é abreviado como HDPE. Caracteriza-se por maior resistência e elasticidade, possui boas propriedades de desempenho:

• quimicamente neutro, pode ser utilizado para transporte de alimentos;
• paredes lisas impedem a formação de placa no interior;
• não sujeito a corrosão;
• baixo coeficiente de expansão térmica - cerca de 3% no aquecimento máximo (até + 70 ° C);
• normalmente reagem ao congelamento da água em seu interior, devido à elasticidade aumentam de diâmetro e, após o descongelamento, assumem suas dimensões originais.

Um momento para recordar! Se você precisar de tubos resistentes ao congelamento (por exemplo, para), observe a descrição ou as especificações técnicas ao escolher. Nem todos os tipos de copolímeros usados ​​para a produção de tubos toleram bem o congelamento. Por isso tem cuidado.

A principal desvantagem dos tubos de polietileno são as restrições à temperatura do meio transportado: não deve ser superior a + 40 ° C, ou seja, apenas o abastecimento de água fria pode ser feito de HDPE, por água quente e, além disso, não podem ser utilizados para aquecimento.

Outro ponto: o polietileno não tolera a radiação UV. Com a exposição constante ao sol, o material perde a elasticidade e, depois de um tempo, quebra (alguns fabricantes fazem tubos de PEAD resistentes à radiação ultravioleta, mas são mais caros). Portanto, a colocação aberta de tubos de água a partir de tubos de plástico é muito indesejável. Mas é muito possível colocar um cano em uma vala de um poço ou poço até a casa, para fazer a distribuição de água fria pela casa. Esta é uma solução bastante econômica e conveniente, pois a instalação e conexão de tubos de polietileno não é uma questão muito complicada. Se estamos falando de uma conexão destacável, nenhum equipamento é necessário para isso. Tudo que você precisa é de acessórios e mãos.

Quais tubos de polietileno são melhores

Para a produção de tubos de água, são utilizados dois tipos de polietileno - PE 80 e PE 100. O centésimo polietileno é mais denso e mais durável que o octogésimo. Para sistemas de abastecimento de água de uma casa particular, a força do PE 80 é mais que suficiente - eles podem suportar pressão de até 8 atm. Se você gosta de uma grande margem de segurança, pode tirá-los do PE100. Eles funcionam bem mesmo em 10 atm.

O que você deve prestar atenção - o país em que é produzido este produto. Os líderes de qualidade são fabricantes europeus. A execução de alta precisão garante alta confiabilidade do sistema. Qualidade e preços médios são de empresas turcas, em um segmento de preço mais barato, fabricantes chineses. Sua qualidade, como de costume, também é muito menor. É difícil dar conselhos aqui, cada um seleciona a seu critério (ou o que está na região).

Tipos de conexões de tubos HDPE

Existem vários tipos de conexão de tubos de polietileno:

• destacável (em encaixes ou acoplamentos);
• uma peça - por soldagem:
  • usando uma máquina de solda especial;
  • acoplamentos elétricos - um aquecedor é construído em tais acoplamentos, quando uma corrente elétrica é aplicada a ele, o polietileno é aquecido e fundido.

Solde principalmente tubos de grande diâmetro, que são usados ​​para criar tubulações principais. Tubos de pequeno diâmetro - até 110 mm, usados ​​em construção privada, são principalmente conectados usando conexões. Os acoplamentos são usados ​​com mais frequência durante os trabalhos de reparo, pois sua instalação leva mais tempo.

As conexões para tubos de polietileno são peças moldadas (T, cruzetas, cantoneiras, adaptadores, acoplamentos), com as quais é criada a configuração necessária do sistema. Como a autoconexão de tubos de polietileno é realizada com mais frequência com a ajuda de acessórios, vamos falar sobre eles com mais detalhes.

Montagem em conexões de compressão (crimpagem)

Em um ou dois lados da conexão (às vezes em três), é instalado todo um sistema que fornece a conexão. O encaixe em si consiste em:

Quão confiável é a conexão

Apesar da aparente falta de confiabilidade, a conexão de tubos de polietileno em conexões de compressão é confiável. Feito corretamente, pode suportar pressões de operação de até 10 atm e acima (se forem produtos de um fabricante normal). Assista ao vídeo para comprovar.

Este sistema é bom com facilidade auto-montagem. Você provavelmente já gostou do vídeo. Apenas o tubo é inserido, a rosca é apertada.

Os moradores de verão, além da capacidade de fazer tudo com seus próprios urks, gostam porque, se necessário, tudo pode ser desmontado, escondido para o inverno e remontado na primavera. Isto é no caso de a fiação ser feita para irrigação. O sistema dobrável também é bom porque você sempre pode apertar o encaixe de escavação ou substituí-lo por um novo. A desvantagem é que os acessórios são volumosos e a fiação interna em uma casa ou apartamento raramente é feita deles - a aparência não é das mais agradáveis. Mas para a seção de abastecimento de água - - é difícil encontrar material melhor.

Ordem de montagem

O tubo é cortado estritamente a 90 °. O corte deve ser uniforme, sem rebarbas. Sujeira, óleos ou outros contaminantes também são inaceitáveis. Antes da montagem, os chanfros são removidos das seções das seções conectadas. Isso é necessário para que a borda afiada do polietileno não danifique o anel de borracha de vedação.

Durante a instalação, a conexão de tubos de polietileno em conexões de compressão é apertada manualmente

As peças de reposição são colocadas no tubo preparado nesta ordem: uma porca de compressão é puxada, depois uma pinça, seguida por um anel de pressão. Instalamos uma junta de borracha no corpo da conexão. Agora conectamos o corpo e o tubo com as peças colocadas nele, aplicando força - devemos inseri-lo completamente. Apertamos todas as peças sobressalentes ao corpo e as conectamos com uma porca de crimpagem. Nós torcemos a conexão resultante de tubos de polietileno com força à mão. Para confiabilidade, você pode resistir com uma chave de montagem especial. O uso de outras ferramentas de aperto é indesejável: o plástico pode ser danificado.

Selas e seu escopo

Além dos acessórios, há outro dispositivo interessante que permite fazer ramificações a partir de um pipeline já concluído. Estas selas são acoplamentos especialmente projetados. Este acoplamento possui um ou mais furos rosqueados. Eles geralmente colocam uma torneira neles e um novo ramal do abastecimento de água é conectado a ele.

Sedeki são colocados no tubo, fixados com parafusos. Depois disso, é feito um furo no galho com uma broca e uma broca grossa na superfície do tubo. Quando estiver pronto, um guindaste é instalado, um ramo é montado ainda mais. Portanto, melhore o sistema com o mínimo de esforço e custo.

Conexões de flange e transição para metal

No sistema de abastecimento de água, podem ser instalados elementos do sistema que não possuem conexão rosqueada, mas flangeada. Geralmente são torneiras ou outras válvulas de fechamento ou controle. Para conectar-se a esses elementos, há um encaixe especial para HDPE. Por um lado, existe uma versão de compressão padrão, por outro - uma versão flangeada. A instalação é padrão - com uma porca de compressão em um lado, gaxetas e parafusos no lado do flange.

Ao instalar um sistema de abastecimento de água a partir de tubos de polietileno, também podem surgir dúvidas sobre a conexão de polietileno e metal. Para esses casos, são usados ​​acessórios, em um lado do qual há uma rosca. Pode ser externo ou interno - depende do tipo de dispositivo ou transição que está sendo instalado. Tais conexões estão disponíveis em linhas retas, na forma de um ângulo de 90°.

A instalação é padrão - uma rosca (com enrolamento ordenadamente) de um lado e uma porca de crimpagem do outro.

Olá caro leitor! Se você precisar colocar uma tubulação de água fria, poderá usar um material barato e prático. Cada material tem suas próprias sutilezas e recursos de instalação. Neste artigo, informaremos aos leitores como conectar um tubo HDPE.

O polietileno é um plástico amplamente utilizado e conhecido. Mas eles começaram a fazer tubos com isso não muito tempo atrás - cerca de 50 anos atrás. O nome "LDPE" vem da forma como o polietileno é produzido e não está relacionado à qualidade do plástico.

Os tubos podem ser pretos, azuis brilhantes, pretos com listras azuis e amarelas, cinzas (para esgotos), raramente outras cores. Para encanamento água potável os produtos azuis ou pretos com listras azuis são destinados, os produtos pretos são para fins técnicos. Diâmetros - de 16 a 1600 mm. São feitos como produtos medidos com comprimento de 12 m ou em bobinas (se o diâmetro não exceder 160 mm)

Âmbito de aplicação

O HDPE é usado exclusivamente, pois pode ser operado em temperaturas não superiores a 40 ° C. Pressão de trabalho - não mais que 20 MPa (2 atmosferas). Eles são usados ​​em todos os lugares para colocar redes de água e esgoto no subsolo e sistemas de abastecimento de água de um poço com bomba.

Uma distribuição mais ampla é prejudicada pela instabilidade à radiação ultravioleta - não funcionará completamente para mudar para HDPE.

Além disso, os cabos de comunicação ou alimentação são colocados em tubos lisos ou corrugados.

Vantagens e desvantagens destes tubos:

Vantagens

• baixo custo;
• inércia química - não reage com álcalis ou ácidos; a água não adquire gosto ou cheiro estranhos;
• resistência à corrosão; resistência a ambientes agressivos;
• durabilidade - os primeiros tubos funcionam há mais de cinquenta anos;
• superfície interna lisa - esses tubos não "crescem" com sais de cálcio, como os de metal;
• tolerar o congelamento com água dentro e não estourar como os de metal;
• não tem medo de mudanças de temperatura (na faixa de -20 ° C a 40 ° C):
• polietileno plástico tolera facilmente os movimentos do solo;
• capacidade de fabricação - instalação fácil e rápida;
• o polietileno é ecologicamente correto - sua produção e descarte não levam à poluição ambiental;
• peso leve facilita sua instalação, armazenamento, transporte.

Imperfeições

• a desvantagem mais significativa é a sensibilidade à radiação ultravioleta. Os canos de água deixados ao sol começarão a desmoronar em apenas alguns anos. Portanto, as tubulações de água de PEAD são usadas exclusivamente em utilidades subterrâneas e em salas com iluminação artificial ou sem luz (por exemplo, em porões e pisos de porões sem janelas);
• não projetado para ambientes quentes.

Métodos de conexão

Tubos feitos de polietileno de baixa pressão podem ser conectados de forma destacável e de uma peça. Abaixo descrevemos cada um desses métodos.

Conexões de plugue

Este tipo de ligação é utilizado em diâmetros até 315 mm inclusive, mas é desejável utilizar em diâmetros não superiores a 110 mm. É tão confiável quanto os métodos de uma peça.

Suas vantagens:

• instalação rápida e fácil;
• custo-benefício - nenhum equipamento especial é necessário; acoplamentos e outros acessórios não são muito caros;
• acessibilidade - pode ser usado em condições apertadas, debaixo d'água, por exemplo.

Os conectores (conexões, acoplamentos) são montados na seguinte ordem:

• as extremidades são cuidadosamente cortadas perpendicularmente ao comprimento do tubo; limpo de rebarbas;
• o chanfro é removido nas extremidades (usando uma ferramenta especial ou uma faca afiada);
• um elemento de conexão é montado nas extremidades (ele entra no adaptador com bastante força);
• em seguida, aperte cuidadosamente a porca na conexão.

Acoplamento

Esta é a maneira mais rápida e sem equipamentos de montar tubulações. Pode ser facilmente aplicado em casa.

Os acoplamentos de polietileno são de vários tipos:

• conexão - conecte tubos do mesmo diâmetro;
• redução - usada como transição para diferentes diâmetros;
• compressão - projetado para conectar tubos de PE com vários equipamentos de fechamento, tubos de aço, propileno ou PVC.

Os acoplamentos são retos e angulares. Os tipos de acoplamentos são mostrados na tabela.

Conexão de encaixe

Acessórios de compressão - uma variedade.

Sua instalação é semelhante à instalação de acoplamentos.

conexão de flange

É usado em tubulações principais de grande diâmetro (pelo menos 40 mm) para a instalação de válvulas de gaveta, válvulas, reguladores (para sua posterior remoção para reparo ou substituição).

Para fixar os flanges, acoplamentos especiais são soldados nas extremidades da tubulação e, em seguida, os flanges são parafusados ​​neles.

Conexões permanentes

O único método possível de unir grandes diâmetros.

Soldagem de topo

É desejável conectar peças com uma espessura de parede de pelo menos 5 mm.

As extremidades são limpas, chanfradas, inseridas em um aquecedor especial, derretidas, depois as peças são unidas, pressionadas e mantidas imóveis até esfriarem completamente.

Soldagem por eletrofusão

Os dois tubos a serem conectados são inseridos em uma manga especial, dentro da qual há um elemento de aquecimento. Em seguida, a tensão é aplicada a ele a partir de um aparelho especial, o acoplamento e as peças de trabalho são aquecidas e soldadas. Uma maneira muito conveniente de soldar. E muito caro. Em diâmetros grandes, o custo do acoplamento excederá em muito o custo da tubulação em sua área.

Ao realizar este tipo de soldagem, atenção especial deve ser dada à limpeza preliminar das extremidades e à imobilidade da junta até que ela esfrie completamente.

Requisitos para juntas soldadas

• não pode haver depressão no local da costura - apenas um rolo saliente;
• o deslocamento das extremidades entre si não deve exceder 10% da espessura da parede do tubo;
• com espessura de parede de até 5 mm, a espessura do rolo não deve exceder 2,5 mm; para espessura de parede - não mais que 5 mm.

Instruções passo a passo para conectar tubos HDPE

Ferramentas e materiais necessários

• centralizador;
• unidade hidráulica;
• aquecedor com controle de temperatura;
• aparador elétrico;
• insertos para vários diâmetros de produtos soldados.

Progresso de trabalho

• Os tubos de PEAD são fixados em um dispositivo de centragem;
• aparar e chanfrar;
• as pontas são desengorduradas;
• as superfícies são aquecidas por um aquecedor de soldagem e derretidas;
• o aquecedor de soldagem é removido;
• as extremidades são comprimidas de tal forma que um rolo de costura é formado;
• os tubos não são tocados até que estejam completamente resfriados, então o centralizador é removido.

Vídeo por conexão

É sempre melhor ver o processo de produção de qualquer trabalho. Nosso vídeo ajudará você a ver todas as sutilezas do processo de soldagem de tubos de PVC.

É impossível conectar tubos com uma elipse pronunciada - a qualidade da costura será insatisfatória.

Depois de soldar em sem falhas a unidade a ser soldada deve estar em estado estacionário até que esfrie completamente.

Não negligencie a limpeza das extremidades da terra, poeira, areia, lascas e desengorduramento - essas pequenas coisas afetam significativamente a qualidade da costura.

Como conectar o tubo de HDPE com polipropileno

Polietileno e polipropileno não são soldados. Conecte-os corretamente apenas com a ajuda de acessórios. Nas extremidades a serem unidas, soldar ou colocar em MRV (acoplamentos com rosca interna) do material apropriado, aparafuse uma conexão rosqueada de liberação rápida (“American”) em um MRV e, em seguida, conecte dois MRVs usando uma porca de capa.

Como unir um tubo de polietileno e aço

Tal encaixe é realizado de forma semelhante à união de PEAD e polipropileno. O pipeline de aço, como regra, termina com um fio. Você pode usar a unidade em vez da “mulher americana” - mas essa opção já se tornou obsoleta.

Hoje, tubos feitos de materiais poliméricos comprimiram significativamente as contrapartes de metal no mercado. A grande vantagem dos tubos de plástico é que os tubos podem ser montados com as próprias mãos. Para fazer conexões, não requer equipamentos caros e ampla experiência em soldagem. Vamos considerar como os elementos podem ser conectados ao montar uma tubulação de tubos de PEAD e também como os tubos de PEAD podem ser conectados a tubos de metal.

Tubos feitos de PEAD podem ser usados ​​para a montagem de tubulações de pressão e gravidade. A vantagem deste material é sua elasticidade, baixo peso, facilidade de processamento. O material é resistente a uma ampla variedade de meios; tubulações montadas a partir de tubos de HDPE podem transportar quase todos os líquidos e gases a uma temperatura operacional de 0 a 40 graus.

A grande vantagem dos tubos de polietileno de baixa pressão é que, mesmo sem muita experiência prática, você pode conectar tubos de PEAD com suas próprias mãos. Considere que tipos de conexões existem e como conectar tubos de polietileno entre si e com peças feitas de outros materiais.

Métodos de conexão

Todos os métodos de conexão de elementos usados ​​na montagem de tubulações de tubos de PEAD podem ser divididos em duas grandes categorias. O primeiro deve incluir conexões permanentes, incluindo:

• Soldagem de topo;
• Soldagem com acoplamentos elétricos.

• Conexão com conexões de compressão.
• Conexão de acoplamento.
• Conexão de flange.

Adendo! Na montagem de tubulações por gravidade, um tipo de conexão destacável é mais usado, pois é mais simples e rápido. No entanto, se o fluido for movido sob pressão, devem ser usadas conexões em cunha.

Conexões de plugue

Ao montar tubulações de esgoto, através das quais o líquido se move por gravidade, você pode usar o mais maneiras simples conexões:

• Conexões de soquete. Nesse caso, uma extremidade do tubo é cuidadosamente inserida no soquete de outro elemento. Para garantir o aperto da conexão, são usados ​​punhos elásticos de borracha ou silicone.
• Conexão de encaixe. Nesse caso, uma peça especial é usada para conectar os dois elementos da tubulação - um encaixe.

Acoplamentos

Ao montar tubulações, os acoplamentos são amplamente utilizados. Estas peças são feitas de polietileno pelo método de extrusão. O uso de acoplamentos permite que você conecte rapidamente e sem o uso de equipamentos especiais os elementos da tubulação. As principais vantagens da utilização deste método são:

• Confiabilidade de fixação e longa vida útil das tubulações.
• Alto grau de resistência ao estresse mecânico e mudanças de temperatura.
• Amplo escopo. Este tipo de conexão é usado na instalação de tubulações para praticamente qualquer finalidade.
• Barato. As mangas de polietileno são baratas.

Para a montagem de tubulações, são utilizados dois tipos de acoplamentos:

• Compressão. Este tipo de elementos de conexão está disponível com dois tipos de rosca - externa e interna. O uso de acoplamentos de compressão é permitido na montagem de sistemas de abastecimento de gás e água.
• Conectando. A versão mais simples do acoplamento permite conectar elementos com diâmetros iguais.
• Redução. Este tipo de acoplamento é indispensável se for necessário conectar elementos de tubulação de diferentes tamanhos.

Acessórios de compressão

É fácil conectar tubos HDPE com conexões de compressão. O trabalho é feito assim:

• Desmonte o encaixe de compressão desaparafusando a porca de capa.
• A extremidade do tubo é preparada para conexão: é limpa de contaminantes, no final é necessário chanfrar.

Adendo! Para chanfrar cuidadosamente, é conveniente usar um bisel e, na sua ausência, uma faca de construção regular e bem afiada.

• Uma marca é feita no tubo com um marcador, marcando a profundidade em que o tubo entrará no encaixe.
• Para facilitar a introdução do tubo na conexão, sua extremidade é lubrificada com graxa de silicone ou apenas sabão líquido.
• Depois que o tubo entra na conexão até a profundidade necessária (a introdução é realizada com força), tudo o que resta é aparafusar a porca no lugar.

Adendo! A porca deve ser apertada manualmente, pois é fácil apertá-la ao usar uma ferramenta.

Usando este método, é possível conectar tubos de polietileno com uma peça de metal-plástico ou peças de polipropileno.

flanges

Tubos de PEAD frequentemente usados ​​e de conexão de flange. Esta opção é escolhida se for necessário conectar tubos de PEAD de grande diâmetro - 110 mm ou mais, ou acoplar tubos de PEAD com uma tubulação de aço.

Além disso, com a ajuda de flanges, os tubos de PEAD são conectados a elementos adicionais, como torneiras, bombas, válvulas. A conexão é destacável. O acoplamento de flange consiste em dois elementos:

• compressão;
• montagem.

O componente de compressão é utilizado na lateral da conexão com o tubo de polipropileno. A segunda parte é um flange convencional que é fixado a um tubo feito de metal ou a um elemento acoplado, por exemplo, um bocal de bomba.

Fazendo conexões permanentes

Na construção de tubulações de pressão, muitas vezes são usadas conexões de peça única. Eles são executados com bastante facilidade, para que qualquer pessoa possa aprender essa operação.

Soldagem com embreagem elétrica

Para implementar este método de conexão, são utilizados acoplamentos especiais, nos quais são inseridas eletroespirais. A aplicação de tensão nas bobinas aquece o elemento, resultando na soldagem dos elementos a serem unidos às paredes do acoplamento. Requisitos básicos para o processo:

• Preparação preliminar de tubos - limpeza de suas extremidades.
• A necessidade de garantir a imobilidade das peças a serem unidas durante o processo de soldagem.

A vantagem deste método de soldagem pode ser reconhecida pela simplicidade de sua execução. A desvantagem é o alto custo dos elementos de conexão - acoplamentos de eletrofusão. Se você precisar fazer muitas conexões, é mais lucrativo usar a soldagem por resistência.

Soldagem de topo

Tal como acontece com os tubos de polipropileno, a soldagem é frequentemente usada para peças de HDPE. Essa conexão é muito confiável, pode ser usada para tubos de 50 mm e muito mais. A soldagem de topo é uma opção de conexão barata, ao contrário da eletrofusão. De fato, neste último caso, é necessária a compra de um acessório caro especial para cada junta.

Para realizar esse tipo de conexão, você deve ter um dispositivo especial - um ferro de solda para tubos de polímero. É relativamente barato, portanto, sua compra não será muito onerosa para o orçamento. Especialmente se você calcular quanto dinheiro pode economizar pagando pelos serviços de instaladores profissionais. Etapas do trabalho:

• Instalação das extremidades dos elementos a serem soldados nos grampos da máquina de solda e sua centralização.
• Elementos de aquecimento à temperatura de fusão.
• Retirar o ferro de soldar da zona de soldadura e ligar as extremidades aquecidas dos elementos a unir.
• Resfriamento da costura.

Conexão de tubos de metal e HDPE

Se for realizado um reparo parcial da tubulação, será necessário conectar os tubos de metal e plástico. Como regra, dois tipos de conexões são usados:

• Com rosca. Este método é usado para tubos com diâmetro pequeno. Para sua implementação, é necessário adquirir acessórios especiais que tenham uma rosca para um tubo de metal de um lado e uma manga lisa para um tubo de plástico.
• Flangeado. Este tipo de conexão é usado para tubos grandes. Para fazer a conexão, as buchas para os flanges são soldadas nas extremidades dos tubos ou são utilizados flanges de tampa. Este tipo de conexão é frequentemente usado onde é necessário garantir a possibilidade de desmontagem rápida da conexão.

Portanto, existem diferentes opções para conectar tubos feitos de HDPE. Ao planejar a montagem do pipeline com suas próprias mãos, vale a pena estudar o método que deve ser usado. Para fazer isso, você deve ler as instruções, assistir ao vídeo de treinamento e praticar em seções de tubos desnecessárias. Tendo dominado a conexão, você pode começar a montar o pipeline.

(a abreviatura significa que são feitos de polietileno de baixa pressão). Como regra, os graus PE 80 e 100 são usados ​​para eles.

A principal vantagem desses canais de água é a flexibilidade do material e a instalação mínima de mão-de-obra das instalações de tubulação. Qualquer pessoa que não tenha uma habilidade especial lidará com a instalação de tal estrutura.

Além disso, os componentes condutores feitos de HDPE são vantajosos, pois não estão sujeitos à corrosão, podem ser colocados sem uma vala especial, são resistentes aos movimentos do solo, são leves e resistentes a influências agressivas. vários ambientes. A vida útil de tal linha hidráulica é de mais de 50 anos.. Devido às suas paredes lisas de PEAD, as estruturas mantêm seu rendimento durante toda a sua vida útil, uma vez que o polietileno escorregadio não contribui para o crescimento de substâncias estranhas no interior do duto de água.

A articulação de seções individuais da linha hidráulica condutora pode ocorrer dois jeitos diferentes- destacável e não destacável. Como conectar tubos HDPE sem solda - acessórios? A escolha do método é determinada pela finalidade desta estrutura.

Conexão permanente mais frequentemente usado se o líquido for fornecido sob pressão. A fixação dos fragmentos da tubulação de ponta a ponta é realizada por soldagem mecânica ou eletro-hidráulica.

Tubulações de água destacáveis são criados no caso de instalação de sistemas de gravidade. Por exemplo, pode ser um esgoto doméstico, onde a água definitivamente não fluirá sob pressão. Além disso, de forma desmontável, os dispositivos são montados a partir de elementos de uma pequena seção, de 50 mm e abaixo, e linhas condutoras, onde é obviamente esperada uma mudança na configuração durante a operação da tubulação.

O alinhamento destacável de tubos de PEAD pode ser flange, acoplamento, crimpagem de pinça, ou seja, através de conexões. Este método é considerado o mais avançado tecnologicamente e menos trabalhoso.

Um encaixe no encanamento é a parte de conexão do sistema de tubulação, que é instalada na junção de dutos, seções de ramificação do dispositivo, voltas, juntas de fragmentos de vários diâmetros.

Também conectando peças montado nos locais do desmantelamento proposto da linha condutora para efeitos de reparação, ligação de elementos adicionais ou alteração de configuração.

Variedades de elementos

Os acessórios para montagem de elementos individuais em uma única rede condutora são de vários tipos. Eles são feitos, via de regra, de polietileno, mas também existem latão. Por finalidade, eles podem ser divididos em várias categorias:

• Conexão de tubos de PEAD do mesmo diâmetro com conexões de compressão
• Montagem de tubulações de seções condutoras de diferentes seções
• Criação de sucursais, de acordo com o esquema geral do pipeline
• Encaixe de tubos HDPE com tipo diferente acessórios
• Fazendo uma curva na estrada
• Instalação do plugue

Na maioria das vezes, esses conectores usado na criação de estruturas colapsáveis, mas há uma variedade usada para criar uma tubulação de uma peça - uma conexão elétrica ou soldada.

De acordo com suas características de design e escopo componentes de encaixe podem ser divididos em vários tipos:

• Acoplamentos para conectar tubos de PEAD. Eles, por sua vez, são de três categorias principais: passagem igual, para trechos do mesmo trecho, flangeados, para hidrovias grossas, e compensatórios, para ligação de rodovias de diâmetros diferentes.
• Cotovelos. Este projeto é usado para formar curvas de tubulação.
• Adaptadores. Servem para fixar vários acessórios ou uma seção de outro material: ferro fundido, metal.
• T e cruzes. Servem para criar ramais da rede condutora.
• Tocos. Eles são usados ​​para bloquear o líquido ou gás que entra no sistema.

Todo tipo este aparelho projetado para um tipo separado de sistema de tubulação.

Leia em uma revisão especial quais vantagens eles têm em comparação com outros tipos.

Informações úteis sobre especificações técnicas tubos de polipropileno para e água.

Aprenda sobre as características do uso de tubos e conexões de polietileno na indústria de encanamento.

Métodos de montagem

Os métodos de montagem da estrutura de conexão são divididos em três tipos principais:

Eletrofusão as conexões são uma alternativa à soldagem de topo, que é usada ao criar montagens não separáveis. Esta peça de reposição é um soquete de crimpagem de polietileno, dentro do qual há uma bobina de aquecimento elétrica. Mesmo um reparador iniciante pode conectar elementos de HDPE por meio de soldagem por eletrofusão.

As bordas dos fragmentos a serem unidos devem ser inseridas no soquete e a máquina de solda conectada ao conjunto. Devido ao código de barras - marcação que indica a temperatura, pressão e duração de soldagem necessárias, que cada peça possui, todas as características serão selecionadas automaticamente pela máquina.

A fixação é muito forte, portanto, esse método de instalação é usado com mais frequência nos nós mais críticos.

Soldado- acoplamentos ou tês de metal fundido, cuja montagem é realizada por soldagem. Além disso, as chamadas “juntas de topo” são frequentemente feitas, onde o papel da peça de conexão, de fato, é desempenhado por pequenos fragmentos de um tubo soldado de ponta a ponta com a linha hidráulica principal.

Compressão- a opção mais conveniente para criar uma rede condutora dobrável. Essas peças de conexão são muito populares devido ao seu baixo custo e facilidade de instalação.

Uma conexão de compressão consiste em um corpo de PET, vedações localizadas na junção, anéis de fixação que desempenham uma função de proteção, uma luva de pressão e uma porca que fecha firmemente a junção.

O material do qual o encaixe de compressão é feito pode ser diferente. O diâmetro varia de 16 a 110 milímetros.

A montagem da estação de acoplamento de compressão é realizada em várias etapas simples:

1. Primeiro você precisa preparar ambas as partes para serem unidas. Para fazer isso, é necessário medir até que profundidade a extremidade de cada um deles entrará no encaixe articulado. Neste ponto, uma marca é aplicada ao tubo.
2. Em seguida, é necessário lubrificar a superfície dessa área com água e sabão para melhorar o deslizamento. Então será muito mais fácil colocar o acessório.
3. Desaperte a porca de união da estrutura de ligação.
4. Insira o tubo no O-ring da conexão até a marca.
5. Aperte a porca superior.

Se a instalação for feita corretamente, a junta será firme e durável.

Como conectar tubos de PEAD corretamente usando conexões - você pode ver um exemplo de conexão neste vídeo:

Outros métodos

Basicamente, ao instalar estruturas de tubulação destacáveis acessórios de compressão são usados. Com muitas vantagens, como facilidade de instalação, preço baixo e diversos tamanhos, praticamente não apresentam desvantagens.

Mas existe mais algumas soluções para criar nós de encaixe recolhíveis, que às vezes são usados ​​na construção de linhas hidráulicas condutoras:

Os tubos LDPE são adequados para uma ampla variedade de opções de montagem. Encaixá-los através de peças de conexão reduz o custo da tarefa e torna a criação do sistema menos trabalhosa. A montagem de estruturas sem o uso de soldagem é muito mais rápida.

Os soquetes de compressão ou crimpagem são muito populares na criação de estruturas de tubulação e são o mais simples possível de instalar. No entanto, nos locais mais críticos, recomenda-se o uso de conectores montados por soldagem por eletrofusão.

Escolher o encaixe certo de acordo com as características de cada sistema garante qualidade das unidades de encaixe e longa vida útil da tubulação.

Muitas vezes, há casos em que, ao fabricar uma tubulação, é necessário enfrentar o problema de conectar tubos de diferentes materiais. Neste artigo, veremos como conectar um tubo de PEAD a um tubo de polipropileno.

Tipos de conexão de um tubo de polipropileno

Para conectar um tubo de polipropileno a outros tipos de tubos, existem conexões rosqueadas especiais. Um lado da conexão é soldado a um tubo de polipropileno e o segundo lado, com rosca, é conectado a uma rosca de mesmo diâmetro em outro tubo. A rosca no encaixe pode ser interna ou externa. Também existem acoplamentos combinados. Vamos considerá-los mais tarde.

Outro tipo de conexão de tubo de polipropileno é baseado em uma conexão de flange. Este tipo de conexão é usado em tubos grandes. Para fixar um flange a tubo de polipropileno uma luva é soldada, na qual um flange é então colocado. Outra opção de montagem é realizada com flanges de tampa. Seu dispositivo se assemelha a uma embreagem de compressão. A conexão do flange é fixada nas bordas do tubo do mesmo diâmetro e apertada com porcas de união.

Tipos de conexão de tubos de PEAD

O tubo HDPE tem aproximadamente os mesmos dispositivos de conexão. O mais comum é uma conexão push-in. Para conectar os tubos, é usado um acoplamento, no qual há uma pinça de um lado e uma rosca do outro. Para fixar o acoplamento, a porca de fixação é desaparafusada e colocada no tubo de PEAD. A pinça é inserida no tubo, a porca de fixação é colocada e apertada firmemente.

Observação! A porca de fixação não deve ser apertada com muita força, caso contrário pode estourar ou a pinça irá esmagar a borda do tubo.

Depois de conectar a pinça à outra extremidade do acoplamento rosqueado, você pode enrolar outro tubo com uma rosca do mesmo diâmetro.

A conexão por flange de tubos de PEAD é realizada de maneira semelhante à conexão descrita acima. Uma luva é soldada na borda do tubo de PEAD, na qual o flange é fixado. E o mesmo dispositivo com flange de união, onde a conexão é instalada nas bordas dos tubos e prensada com porcas de união.

Ligação de dois tubos

Usando os acessórios para tubos discutidos acima, você pode conectar facilmente um tubo de PEAD a um tubo de polipropileno.

• No primeiro caso, você anexa uma pinça rosqueada ao tubo de HDPE e um acoplamento rosqueado combinado ao tubo de propileno. Enrole a fita FUM para vedação na rosca e torça-a.
• No segundo caso, você conecta dois tubos com flanges. Insira uma junta de borracha entre os flanges para vedação e aperte-os com parafusos.

Acoplamentos combinados

Se tudo estiver claro com uma conexão de pinça para tubos HDPE, os acoplamentos combinados (conexões) para tubos de polipropileno são diversos. Vamos dar uma olhada neles brevemente:

1. Um acoplamento com rosca interna é usado para conectar uma tubulação a outro tipo de tubulação ou dispositivos que possuem uma rosca externa. Consiste em um blank de polipropileno com uma manga de metal pressionada no interior, na qual um fio é cortado no interior.
2. O acoplamento com uma rosca externa executa as mesmas funções discutidas acima. Difere apenas porque uma luva de metal com uma rosca externa é pressionada no bloco de polipropileno.
3. Um soquete com rosca interna chave na mão consiste em um bloco de polipropileno, no qual uma manga de metal é pressionada, projetando-se além da borda do polipropileno com bordas de metal. As bordas são projetadas para chave de boca aberta. Um fio é cortado dentro do rosto. É conveniente enrolar essa manga com uma chave em outro fio. Existem também modelos de acoplamentos com bordas chave na mão.
4. Acoplamento Macho Chave - Igual ao acoplamento descrito no ponto 3, só que possui rosca externa.
5. O acoplamento bipartido com rosca interna é composto por duas peças metálicas para uma chave de boca. Além disso, uma peça metálica é conectada a uma peça em bruto de polipropileno. Tais acoplamentos são instalados em locais onde é necessário desconectar a tubulação ou remover dispositivos. Outro nome para esta embreagem é americano. Ele gira com duas chaves.
6. Um acoplamento bipartido com rosca externa é semelhante ao tipo anterior de americano. A única diferença está na rosca externa em vez da interna.
7. O acoplamento com porca de capa é composto por um blank de polipropileno no qual é prensado um encaixe com uma porca de capa chave na mão. É instalado da mesma maneira que o americano: nos locais do conector de tubulação necessário.

Com esses acoplamentos combinados, soldados a um tubo de polipropileno, é fácil conectar-se a um tubo de PEAD, que possui uma pinça com rosca semelhante.

Soldagem de acessórios PP

Antes de conectar dois tubos com acessórios, eles devem ser fixados ao tubo. Discutimos a fixação da pinça no tubo HDPE acima. Agora considere a conexão de um tubo de polipropileno com um encaixe.

As conexões de polipropileno com um tubo são conectadas por solda com um ferro de solda especial. O ferro de solda com bicos é instalado em um suporte e aquecido a 260 ° C. A borda do tubo é limpa de sujeira, chanfrada e desengordurada junto com o interior do acoplamento. O tubo e o encaixe são colocados simultaneamente em bicos aquecidos. Após o aquecimento, o tubo é inserido no encaixe exatamente sem girar e deixado esfriar. Isso completa o processo de soldagem.

Depois de ler este artigo, você pode conectar facilmente um tubo de polipropileno a um tubo de PEAD. Aqui estão todos opções possíveis conexão correta. Há entusiastas que afirmam em fóruns de construção que esses dois tubos podem ser soldados com um acoplamento em diferentes temperaturas. Mas o fato é que o polipropileno e o HDPE consistem em materiais diferentes, têm pontos de fusão diferentes, de modo que essa costura pode estourar ou até derreter. Se você decidir economizar dinheiro e experimentar, faça-o por sua conta e risco.

Vídeo

Um exemplo de como substituir uma seção de um tubo de ferro por um de polipropileno. Pelo mesmo princípio, você pode conectar tubos de plástico de vários materiais: