집에서 세라믹 타일 생산. 타일 ​​생산 설비

고대부터 모든 건축 자재는 손으로 만 만들어졌습니다. 시간이 지남에 따라이 산업을 개선하는 과정에서 산업 생산이 나타났습니다. 과학 기술의 급속한 발전에도 불구하고 여전히 집을 짓고 자재를 만드는 과정에서 육체 노동이 활발히 사용됩니다. 특히 DIY 타일은 국내 건설에 드문 일이 아닙니다.

재료 선택

타일 ​​제조의 기초는 점토입니다. 미래 제품의 강도와 외관은 사용되는 재료의 품질에 달려 있습니다. 실습에 따르면 타일의 최적 재료는 접시 형성에 적용 가능한 점토입니다. 적당히 기름지고 모래가 너무 많이 포함되어 있지 않습니다.

모래 비율이 높은 구성 요소를 사용하면 대상 포진에 균열이 생깁니다. 시각적으로 점토는 깨끗해야 하지만 만지면 점성이 있고 부드러워야 합니다. 규정 준수를 확인하는 몇 가지 방법이 있습니다.

  • 재료를 손으로 문지르면 모래 알갱이가 느껴지지 않아야합니다.
  • 땅에 던진 찰흙 덩어리는 케이크를 형성해야합니다. 재료가 깨지거나 산산조각이 나면 점토의 품질이 좋지 않습니다.
  • 조각할 때 점토는 성형하기 쉬워야 합니다.

대상포진을 대량으로 만들기 전에 먼저 하나의 시제품을 만들어 다음 기준에 맞는지 확인하는 것이 좋습니다.

  • 제품 색상 - 유니폼, 빨간색;
  • 표면에 균열 및 불규칙성이 없음;
  • 고품질 타일은 물을 많이 통과시키지 않아야 합니다. 이것은 물이 담긴 용기에 넣고 무게가 얼마나 증가하는지 확인하여 확인할 수 있습니다.
  • 제품을 쳤을 때 금속성 같은 울림이 있어야 합니다.
  • 제품은 성인의 체중을 지탱할 수 있어야 합니다.
  • 발사하는 동안 요소의 부피가 5 % 이하로 감소 할 수 있습니다.
  • 파손된 타일의 단면은 색상이 균일하고 기포가 없어야 합니다.

타일링을 위한 점토 준비

준비 단계는 약 2-3일 동안 점토를 물에 담그는 것입니다. 이 절차가 끝나면 점토를 완전히 혼합해야하며 점토 믹서 (퍼그 그라인더)가 사용됩니다. 이 장치는 상업적으로 이용 가능하지만 보드 및 금속 칼과 독립적으로 구축할 수도 있습니다.

이러한 시스템의 장치는 고기 분쇄기와 유사하며 작동 원리는 유사합니다. 이러한 장치에서 점토는 적어도 두 번 혼합되어야 합니다.

평평한 타일의 형성

타일을 만드는 절차는 예상 결과에 따라 여러 가지 방법으로 발생할 수 있습니다.

  • 예를 들어, 평평한 타일은 33x21cm 크기의 금속이나 나무로 만들어진 몰딩 프레임과 2.5cm가 조금 넘는 두께가 필요하며, 프레임의 바닥은 프레임 자체에 자유롭게 들어갈 수 있는 이동 가능한 판자 형태로 형성됩니다. 바닥 두께는 1.25cm 이내여야 합니다.
  • 완성 된 프레임은 평평한 표면 (테이블 위)에 있고 바닥 보드가 그 안에 있습니다. 형태는 마른 피치 또는 재를 뿌립니다.
  • 그런 다음 충분히 큰 점토 덩어리로 입방체를 형성합니다.
  • 또한, 이 입방체는 2cm 두께의 층으로 절단되며, 늘어진 강선을 사용하여 절단하는 것이 편리합니다.

레이어 중 하나는 프레임의 전체 공간을 채우는 방식으로 성형 프레임에 배치됩니다. 타일에 스파이크가 있어야 할 곳에서 레이어를 눌러야합니다.

그런 다음 프레임이 제거되고 제품이 보드로 덮여 있습니다. 이 절차가 끝나면 제품을 뒤집어 바닥판을 제거합니다. 성형이 완료되고 제품을 건조 선반으로 가져갈 수 있습니다.

점토 타일 건조

제품에 원하는 모양을 부여한 후에는 책임감있게 다음 단계에 접근해야 합니다. 타일을 고르게 말리십시오. 제품은 균열이 생기지 않도록 완전히 건조해야 합니다. 건조 속도는 점토에 포함된 수분의 양에 따라 다릅니다.

제품의 건조는 실내에서 하는 것이 이상적이지만, 불가능할 경우에는 캐노피를 설치해야 합니다. 10일 이내에 타일이 선반에 놓여 건조됩니다.

소성제품

제품을 소성하는 과정은 전체 생산에서 가장 중요한 단계입니다. 이를 위해 특수 용광로가 사용되며 그 유사성은 독립적으로 구축 될 수 있습니다.

  • 퍼니스의 디자인은 화실, 소성실, 송풍기 및 파이프의 네 가지 부서가 있음을 의미합니다. 구멍이 있는 분리 벽은 소성실과 퍼니스 사이에 설치됩니다. 챔버가 타일로 가득 차면 닫힙니다. 또한 퍼니스에는 통풍 제어용 밸브가 장착되어 있으며 볼트로 덮여 있습니다.

타일링은 제품의 모양에 따라 크거나 작은 가장자리에 수행됩니다. 일반 규칙- 각 타일은 수직으로 세워야 합니다. 떨어지지 않도록 이미 연소 된 재료의 부서진 파편으로 제품을지지하는 것이 가능합니다.

이 절차는 타일이 표면에 약간 윤이 날 때까지 오랫동안 수행됩니다. 이것은 제품이 준비되었다는 표시입니다. 재료가 용광로 내부에 오래 있을수록 강도와 내구성에 더 좋은 영향을 미칩니다. 그러나 심한 화상을 입을 필요는 없습니다.

정렬 및 기능

완성 된 타일은 오븐에서 꺼내 완전히 냉각 된 후 고려됩니다. 제품이 준비되면 검사하고 분류해야 합니다.

루핑의 경우 균일 한 색상의 타일이 적합하며 두드릴 때 소리가 크고 불규칙성이 없습니다. 이 선택을 통과하지 못한 품목은 캐노피 또는 기타 목적에 적합할 수 있습니다.

제품은 실내 또는 캐노피 아래에 보관해야 합니다. 팔레트를 제공하고 맨 바닥에 요소를 놓지 마십시오.

자체 생산 타일로 덮인 지붕은 외관이 아름답고 내구성이 뛰어납니다. 설치에는 특별한 기술이 필요하지 않으며 매우 간단하게 구현됩니다. 지붕의 가파른 경사는 강수량의 급격한 하강에 기여하여 지붕에 유리하게 영향을 미칩니다. 행운을 빕니다!

나는 무대. 점토 선택

점토의 품질은 세라믹 타일의 내구성과 미적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 냄비를 만드는 데 사용되는 점토를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 기름기가 없지만 너무 모래가 많지는 않습니다. 너무 기름진 점토로 만든 천연 타일은 말리면 휘어지고 갈라지고 마른 점토로 만든 타일은 수분을 집중적으로 흡수하고 서리를 잘 견디지 못하기 때문입니다.

점토는 점성이 있고 부드럽고 깨끗해야 합니다. 품질을 결정하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 방법 1. 찰흙덩어리를 부수어 힘차게 바닥에 던진다. 반죽처럼 납작하게 펴져야 케이크가 됩니다. 균열도 없고 조각도 부서지지 않습니다.

2. 방법 2. 손가락 사이에 점토를 문지르십시오. 모래가 느껴지지 않아야합니다.

3. 방법 3. 점토를 반죽하여 모양을 만들어본다. 플라스틱이어야 합니다.

그리고 더 큰 신뢰성을 위해 하나의 세라믹 타일이 테스트용으로 선택된 점토로 만들어집니다. 점토가 적합했다면:

색상은 균일하고 빨간색입니다.

표면은 왜곡이나 균열 없이 균일한 유리질 코팅을 갖게 됩니다.

· 물에 잠긴 고품질 세라믹 타일은 무게가 많이 증가하지 않아야 합니다.

· 타일에 충격을 가하면 투명한 금속 소리가 들립니다.

· 두 개의 막대 위에 놓인 준비된 세라믹 타일은 그 위에 서 있는 성인을 쉽게 지탱할 수 있어야 합니다.

· 소성 중 타일 하나의 총 부피는 5% 이상 감소하지 않았습니다.

· 휴식시간에 좋은 도기 타일은 기포가 없는 동일한 색상이 됩니다.

2단계. 점토 준비

좋은 점토가 선택되면 처리 준비를 시작할 수 있습니다. 일반적으로 점토는 일년 중 언제든지 타일을 위해 수확되지만 여전히 월동해야 합니다. 집에서 세라믹 타일을 생산하는 것은 양질의 점토를 선택하는 것으로 시작됩니다. 미래 코팅의 강도는 원료에 따라 다릅니다. 점토는 기름기가 없어야 하며 모래가 너무 많지 않고 부드럽고 점성이 있고 깨끗해야 합니다.

중요: 기름기 많은 점토를 사용하면 건조 후 코팅이 즉시 갈라지고 모양이 사라집니다!

점토를 선택한 후에는 생산을 위해 준비할 차례입니다. 진흙이 채굴되는 기간에 관계없이 반드시 월동해야 합니다. 점토 능선은 지구 표면에 쌓여 있습니다. 가을에는 물이 그 안에 쌓이고 겨울에는 얼고 봄에는 녹습니다. 따라서 점토는 타일 생산에 필요한 강도의 특성을 얻습니다.

중요: 여러 겨울 동안 얼 수 있습니다.

질적으로 얼어 붙은 점토를 담그고 며칠 후에 반죽을 시작합니다. 이 단계에서 특수 퍼그 밀을 사용할 수 있지만 발로 반죽 할 수 있습니다. 양식은 준비된 원료로 채워집니다. 타일이 원하는 모양을 얻은 후 프레임이 제거되고 타일이 건조됩니다. 자신의 손으로 타일을 만드는 것은 경험과 지식이 필요한 복잡한 과정입니다.

따라서 땅에서 꺼낸 점토는 흙 표면에 폭 2m, 높이 70cm의 능선 형태로 접혀 있어야 하며, 이러한 능선을 보통 스택이라고 합니다. 이것이 점토가 따뜻해질 때까지 누워 있어야 하는 방식입니다. 가을에는 비에 젖고, 겨울에는 얼고, 봄에는 해동됩니다. 이 모든 것이 끝나면 처리하기가 훨씬 쉬울 것입니다. 그리고 점토가 더 잘 얼기 위해서는 스택을 주기적으로 혼합하고 물로 채우는 것이 좋습니다. 결국 오래 얼수록 좋습니다. 찰흙이 몇 년 동안 이렇게 누워 있어도 그에게만 도움이 될 것입니다.

III 단계. 처리를 위한 점토 준비

가공하기 전에 얼어 붙은 점토를 담가야하며 2-3 일 후에 반죽을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 나무 통이나 상자 형태의 두꺼운 판자로 자신을 만들 수있는 퍼그 그라인더가 있습니다. 퍼그 밀 내부에 나무 또는 철제 축을 삽입해야하며 철제 칼이 나선형으로 나사로 조입니다. 메커니즘은 고기 분쇄기에서 고기를 비틀는 것과 유사합니다. 그리고 더 나은 혼합을 위해 퍼그 밀의 측면에 추가 칼을 놓을 수 있습니다. 점토 자체를 두 번 이상 혼합하는 것이 좋습니다.

IV 단계. 대상 포진 형성

지붕용 평평한 세라믹 타일을 만드는 가장 쉬운 방법. 이렇게하려면 크기가 33x21cm이고 두께가 2.5cm를 약간 넘는 손잡이가있는 나무 또는 철 몰딩 프레임이 필요하며 상단에 스파이크 용 컷 아웃이 있어야합니다.

따라서 프레임이 데스크탑에 배치되고 컷아웃이 있는 플레이트가 그 안에 배치됩니다. 이 모든 것은 재 또는 마른 모래로 뿌려집니다. 이미 구겨진 큰 찰흙 덩어리가 근처 테이블 위에 놓여 있고 입방체 모양입니다. 다음으로 2cm 두께의 여러 층을 스트레치 된 가는 강선으로 자릅니다.

이제 한 층의 점토를 가져와 프레임에 놓고 타일에 스파이크가 있어야 하는 곳에 강하게 압축합니다. 그런 다음 찰흙 덩어리가 추가되고 물에 적신 롤링 핀 (붙지 않도록)이 프레임 자체에서 과도한 점토를 제거합니다. 이 모든 작업이 끝나면 프레임을 조심스럽게 제거해야하며 세라믹 타일 자체는 건조 보드로 덮여 있습니다. 다음으로 뒤집어 보드를 제거해야 합니다. 그게 다야 타일을 건조 선반으로 가져갈 수 있습니다. 가장 중요한 것은 타일을 형성 할 때 프레임이 완전히 채워지도록 레이어를 잘라야한다는 것입니다. 소성 후에 추가 된 점토가 뒤쳐지기 때문입니다.

로마 또는 네덜란드 타일을 형성하는 것은 조금 더 어렵지만 이 기술은 경험 없이도 마스터할 수 있습니다. 하루에 500개의 공백을 만들 수 있는 작업자는 단 한 명뿐이라는 통계도 있습니다.

그러나 천연 타일 설치에는 고유 한 특성이 있습니다. 그래서 지붕의 능선을 위해 능선이라고하는 특수 세라믹 타일이 준비되고 있습니다.

V 스테이지. 점토 타일 건조

형성된 세라믹 타일은 전체 표면에 걸쳐 천천히 고르게 잘 건조되어야 합니다. 그렇지 않으면 균열을 피할 수 없습니다. 그리고 건조 시간은 점토가 혼합된 정도에 따라 달라집니다. 댐퍼가 낮을수록 물이 더 빨리 나옵니다.

타일 ​​건조는 실내에서만 가능하거나 최소한 캐노피 아래에서만 가능합니다. 이렇게하려면 미리 임시 선반이나 벽돌을 코스터로 만들어야합니다. 그리고 말리는 데 10일이 걸립니다.

VI 단계. 치료

탄 천연 타일은 색상이 항상 완벽하게 나타나는 것은 아니므로 종종 추가 처리로 사전 처리됩니다. 기본적으로 유약입니다. 타일은 특별한 유리질 층으로 덮여있어 더 아름답습니다. 그러나 이것은 상당히 값 비싼 즐거움이므로 순수한 붉은 유성 점토로 만든 타일에 관개가 더 자주 적용됩니다. 먼저 말려서 갈아서 걸쭉한 우유처럼 물로 희석합니다. 소성 자체 전에 점토를 이러한 용액에 담그고 다시 건조 랙에 놓습니다. 소성 후 타일은 품질이 향상되고 서비스 수명이 연장되어 색상이 빨간색으로 나타납니다.

7단계. 타고 있는

소성은 타일 생산에서 가장 중요한 순간입니다. 타일은 배치 오븐이라고 하는 특수 오븐에서 구워야 합니다. 이것들은 오래된 네덜란드 마을에서 볼 수 있으며 사이트의 유사한 계획에 따라 비슷한 것을 디자인하는 것이 가능하지만 더 작은 크기입니다.

따라서 타일 가마는 용광로, 재 팬, 소성실 및 파이프의 네 부분으로 구성됩니다. 구멍이 있는 벽은 화실 뒤에 설치되어 화실과 화실을 분리합니다. 챔버가 대상 포진으로 완전히 로드되면 임시 천공된 벽이 챔버 뒤쪽에 배치됩니다. 또한 이러한 용광로에는 견인력을 줄이거나 늘리기 위해 특수 밸브가 설치되어 있으며 용광로 자체는 볼트로 덮여 있습니다.

그건 그렇고, 그러한 용광로 뒤에는 항상 타일을 내리고로드하기위한 더 큰 구멍이 있습니다. 그리고 발사시 열 손실을 줄이기 위해 벽돌로 깔거나 모래로 덮습니다. 그러나 그들은 소성 과정을 모니터링하고 샘플을 채취하기 위해 항상 작은 문을 남깁니다.

타일 ​​자체는 다양한 방식으로 발사를 위해 놓을 수 있습니다. 더치 또는 타타르 타일인 경우 수직으로, 평평한 경우 가장자리에 옆으로 놓을 수 있습니다. 그러나 모든 타일은 서로 약간의 거리를 두고 경사가 없이 똑바로 세워야 합니다. 구부러지지 않도록 부러지고 이미 타버린 조각으로 잼을 할 수 있습니다.

타일이 표면에 약간 유리화될 때까지 타일을 소성할 필요가 있습니다. 일반적으로 유리화는 탄 타일의 표시이지만 불에 지나치게 노출시키는 것이 덜 굽는 것보다 낫습니다. 일반적으로 타일이 스토브에서 오래 지속되면 더 강해집니다. 그리고 번아웃이있는 세라믹 타일을 설치하면 지붕의 특별한 강도와 내구성이 보장됩니다. 그러나 광신이 없으면 점토를 완전히 태울 수 있습니다.


8단계. 정렬

타일이 냉각되면 오븐에서 꺼내어 분류됩니다. 따라서 지붕의 경우 모든 것이 곧고 소리가 나며 균열이없고 균일하게 착색되어야합니다. 그리고 나머지 타일은 캐노피를 덮는 데 안전하게 사용할 수 있습니다. 대상 포진은 눈과 비로부터 잘 보호되는 캐노피 아래에 보관해야 합니다. 그리고 맨 아래 줄은 바닥이 아니라 보드 위에 있어야합니다.

모든 기와 지붕은 내구성이 있고 유지 관리가 쉽고 매우 아름답습니다. 그리고 세라믹 타일 설치는 초보 건축업자에게도 어렵지 않을 것입니다. 모든 것이 매우 간단합니다. 경사가 가파를수록 타일 자체에 더 좋습니다. 눈이 덜 남아 있습니다. 그러나 더운 지역에서는 타일을 사용하여 경사진 지붕을 덮을 수도 있습니다.

삶이 어떻게 변하는지 놀랍습니다. 100년 전 우리가 상점에서 습관적으로 구매하는 대부분의 제품은 100년 전에 사람들이 직접 손으로 했습니다. 밀가루, 구운 빵, 방적, 직조 등입니다. 그들은 또한 나무 톱질, 판자와 벽돌 만들기, 석회 태우기 등 건축 자재를 포함한 수확을 통해 스스로 집을 지었습니다.
그러나 우리 시대에 가까운 시대에도 사람들은 구식 방법과 기술을 회상하면서 경제적인 "셀프 서비스"로 돌아가야 했습니다. 그들은 전후 황폐화와 그에 따른 상품 기아로 인해 또는 당국에 의해 운명의 자비에 버려짐으로써 이것을 할 수 밖에 없었습니다. 그때부터 우리 할아버지의 손으로 만든 물건이나 할아버지가 지은 집이 남아 있을 뿐만 아니라 다양한 물품을 수공예로 제작하는 데 전념한 많은 문헌이 남아 있습니다.


보통 1920년대나 1940년대에 출판된 그런 책과 팜플렛을 손에 쥐고 있다는 것은 매우 흥미로운 일입니다. 그리고 이러한 관심은 역사적인 것만이 아닙니다. 사실 이러한 매뉴얼이 사용되는 전통적인 기술은 환경 친화적이고 비용 효율적인 지역 천연 재료의 사용을 기반으로 했다는 사실 때문에 오늘날 관심이 있습니다. 그리고 이것이 흙에 지친 사람들에게 관심을 갖게 된 이유입니다. 현대 생산건설 시장에서 지속적으로 상승하는 가격.
1925년에 "농민의 보험 도서관" 시리즈로 출판된 엔지니어 A. Skachkov "내화성 점토 타일 지붕"의 소책자도 이러한 종류의 책에 속합니다. 자신의 손으로 점토 타일을 만드는 방법을 자세히 알려줍니다. 이 기술에 대한 간략한 설명을 제공합니다.

점토 선택 및 준비

타일용 점토의 품질은 항상 큰 중요성. 가장 좋은 점토는 기름기가 많거나 모래가 아닌 중간 정도의 흙으로 냄비를 만드는 것입니다. 그것은 깨끗하고 부드러우며 점성이 있어야 합니다 매우 기름진 점토로 만든 타일은 건조되면 휘어지고 갈라지는 반면 희박한 점토는 매우 약하고 물을 잘 흡수하고 서리에 강합니다.
그러나 매우 기름지거나 매우 희박한 점토도 타일에 적용할 수 있습니다. 지방 함량을 줄이려면 고운 깨끗한 모래 또는 잘게 부순 벽돌, 냄비 및 타일을 점토에 추가해야 합니다. 점토가 너무 얇으면 모래가 씻겨 나올 수 있습니다.

많이있다 간단한 방법타일에 대한 점토의 적합성을 알아보십시오. 그 중 일부는 다음과 같습니다.

· 구겨진 진흙 덩어리를 바닥에 힘껏 던졌을 때 반죽처럼 부서지지 않고 부서지지 않고 뭉치지 않고 덩어리가 되어 케이크 모양이 되어야 합니다.

손가락 사이에 점토를 문지르면 모래가 느껴지지 않아야 합니다.

· 잘 반죽된 점토는 취하기 쉽고 주어진 모든 형태를 유지해야 합니다(플라스틱이어야 함).


그러나 가장 신뢰할 수 있는 방법점토의 적합성을 알아내는 것은 그것으로 여러 시험용 타일을 만드는 것입니다. 좋은 점토로 완성된 기와는 균일한 붉은색을 띠고 균열이나 뒤틀림이 없으며 치면 투명한 금속 고리가 나오고 물에 내려도 무게가 크게 증가하지 않습니다. 또한, 2개의 바에 올려놓아 서 있는 사람을 자유롭게 견딜 수 있어야 하며, 표면에 가벼운 유리질 코팅이 되어 있어야 하며, 동일한 색상이어야 하며 파단 시 기포가 없어야 합니다. 건조 및 소성 중에 타일의 크기가 5% 이하로 줄어들면 좋을 것입니다.
점토를 선택하고 수확한 후에는 추가 처리를 위해 준비해야 합니다. 타일의 경우 점토는 일년 중 언제든지 수확되지만 반드시 월동해야 합니다. 흙에서 꺼낸 점토는 길이 1.5~2m, 높이 0.7m의 긴 능선 형태로 지표면에 쌓여 있습니다. 이러한 능선을 스택이라고 합니다. 그들에게서 가을 비에서 점토가 완전히 젖고 심한 서리 중에는 얼고 봄에는 다시 해동됩니다. 이러한 과정의 결과로 점토는 처리를 용이하게 하는 품질을 얻습니다.
점토를 더 잘 얼게하기 위해 스택을 때때로 혼합하고 물로 채 웁니다. 점토는 오래 재동결될수록 더 좋아집니다. 여러 겨울 동안 얼릴 수 있습니다. 냉동 점토는 가공 전에 담그고 2-3 일 후에 반죽을 시작합니다. 진흙을 발로 반죽할 수 있지만 퍼그 밀에서 이것을 하는 것이 가장 좋습니다.
퍼그 그라인더는 큰 나무 통이나 상자 형태의 두꺼운 판자로 만들 수 있습니다. 이 상자 안에는 철제 칼이 나사로 고정되어 있는 철제 또는 나무(오크) 축이 삽입되어 있습니다. 축이 회전할 때 위에서 던진 점토는 칼로 자르고 고기 분쇄기에서 고기와 마찬가지로 구멍을 향해 아래쪽으로 향하게 됩니다.


점토가 더 잘 섞이도록 때때로 퍼그 밀 자체의 측면에 추가 고정 칼이 놓입니다. 운반대가 차축 상단에 부착되어 소나 말을 타고 원을 그리며 몰고 있습니다. 점토를 두 번 혼합하는 것이 좋습니다. 나무 퍼그 밀은 높이 약 1.5m, 상단 너비 1.06m, 하단 0.89m이며 철제 축은 높이 2.8m, 칼 길이는 0.35-0.45m이고 칼날 너비는 10cm입니다. 두께 3cm, 운반대는 길이 8.5m로, 말 한 마리로 2~3명의 작업자가 8시간 동안 약 15m3의 점토를 반죽할 수 있습니다.

점토 또는 세라믹 타일은 매우 오랜 기간 동안 건축에 사용된 최고의 지붕 재료 중 하나입니다.

그것의 유리한 장점은 지붕의 매우 우수한 방수를 만드는 홈 패스너뿐만 아니라 눈에 보이는 조인트를 피하는 특수 설치 시스템입니다.

또한 점토 타일 지붕은 무게로 인해 바람에 저항하는 능력이 있습니다.

눈이 이 재료의 지붕 위에 고르게 분포되어 큰 눈덩이가 떨어질 가능성을 최소화합니다. 또한 방음이 잘되고 친환경적인 소재입니다.

모든 장점과 함께 점토 버전에는 높은 비용이라는 단점이 있습니다. 그러나 자신의 손으로 타일을 만드는 것은 가능합니다. 아래는 만들기 팁입니다. 또한 손으로 등받이가 있는 벤치를 만드는 것과 같습니다.

올바른 점토를 선택하는 방법

기름기가 없어야 하며(그렇지 않으면 건조 중에 갈라짐) 많은 양의 모래가 포함되어 있어서는 안 됩니다(심각한 서리를 견디지 ​​못하고 물을 잘 흡수함). 냄비를 사용하여 만드는 품종이 이에 이상적입니다.

소스 자료의 적합성을 결정하는 몇 가지 방법이 있습니다.

덩어리를 잡고 힘을 주어 바닥에 던집니다. 좋은 점토는 케이크로 평평해질 것입니다. 덩어리가 조각으로 부서지면 그러한 소스 재료가 작동하지 않습니다.
손에 흙 조각을 문지릅니다. 손가락에 모래 느낌이 없어야 합니다.
만졌을 때 플라스틱과 유사해야 하고 부착된 모양을 유지해야 합니다.

테스트 사본을 여러 개 만들 수 있습니다. 점토가 좋으면 결과 제품은 동일한 붉은 색을 띠게됩니다. 또한 균열과 곡률이 없습니다. 또한 두 개의 지지대에 올려놓으면 성인의 무게를 지탱할 수 있습니다.
점토를 처리하는 방법

일년 중 언제든지 요리할 수 있지만 적어도 한 겨울 동안은 그대로 두어야 합니다.

그것을 땅에서 꺼내 줄로 접으십시오. 행의 너비는 1.5-2미터, 높이는 0.7미터여야 합니다. 길이는 무엇이든 될 수 있습니다. 따라서 가을에는 진흙이 젖고 겨울에는 얼고 봄에는 녹습니다. 점토는 가능한 오래 얼리는 것이 가장 좋습니다. 따라서 주기적으로 행이 혼합되어 물로 채워집니다.

점토 처리를 시작하기 전에 담가야 합니다. 담근 후 며칠 후에 퍼그 밀에서 분쇄해야합니다. 이러한 장치는 나무 통으로 만들거나 두꺼운 판자 상자 형태로 만들어집니다. 나선형 금속 칼이 장착 된 상자에 축이 삽입됩니다. 운반대는 말이나 사람을 위해 위에서 구성됩니다.

타일 ​​모양을 만드는 방법

평평한 타일을 직접 만드는 것은 쉽습니다. 이를 위해 바닥이 움직일 수있는 소위 성형 프레임이 사용됩니다. 프레임은 나무 또는 철일 수 있습니다. 벽을 제외한 프레임의 대략적인 치수는 33x21cm입니다.

간단한 타일을 만드는 것은 매우 쉽습니다.

프레임은 평평한 표면에 놓아야하며 평평해야하며 컷 아웃이있는 판을 삽입합니다. 모래 또는 재를 위에 붓습니다(건조해야 함). 우리는 점토 조각을 가져와 입방체 모양으로 만듭니다. 그런 다음 두께가 2cm를 넘지 않아야하며 레이어를 절단해야합니다. 그런 다음 상단 막대를 제거하고 레이어를 잘라내어 막대를 따라 와이어를 이끕니다. 각 후속 행에서도 마찬가지입니다.

다음으로 잘라낸 점토를 프레임에 넣고 스파이크가 있는 곳을 세게 누릅니다. 과도한 재료는 롤링 핀으로 제거하며, 먼저 손에 달라 붙지 않도록 적셔야합니다. 그런 다음 프레임을 조심스럽게 제거하고 결과 블랭크를 건조를 위해 특수 선반으로 가져갑니다.

타일 ​​건조의 특징

잘못 말리면 부서집니다. 따라서 이 프로세스는 느려야 합니다.

블랭크의 건조는 바람과 태양과 같은 자연 현상에 부정적인 영향을 받습니다. 블랭크를 실내에서 건조시키는 것이 가장 좋습니다. 비가 오면 타일을 덮어야 합니다. 여름에는 건조 기간이 약 10일입니다.
소성제품

가마에 사용되는 연료, 가마 유형, 가마를 만드는 사람의 경험과 기술을 포함하여 소성에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.

타일을 태우려면 특수 오븐이 사용됩니다. 구성:

화실. 길이는 1미터입니다. 구멍이 있는 특수 벽은 퍼니스를 챔버와 분리합니다.
애쉬 팬
소성실
파이프.

높이는 약 4.5미터입니다. 바닥에서 파이프는 70-80cm이고 상단에서 40-50cm로 좁아집니다. 파이프에는 드래프트를 조정하는 밸브가 있습니다.

오븐 후면에는 제품을 싣고 내리는 구멍이 있습니다. 소성하는 동안 무언가와 함께 놓을 수 있습니다.이것은 용광로 내부의 더 많은 열을 유지하는 데 필요합니다.

챔버에서 타일은 긴 가장자리에 수직 또는 옆으로 놓여 있습니다. 서로 약간의 거리를 두십시오.

블랭크는 표면이 약간 유리처럼 될 때까지 소성됩니다. 이 효과는 제품을 태우면 나타납니다.

공작물을 올바르게 자르는 방법

타일이 항상 원하는 균일한 색상을 얻는 것은 아닙니다. 이를 해결하는 한 가지 방법은 유약입니다. 제품은 원하는 색상을 줄뿐만 아니라 내구성을 높이는 특수 유약으로 덮여 있습니다. 그러나 가격도 크게 증가합니다.

또한 마무리를 위해 특수 급수를 사용하십시오.

그것은 일반적으로 기름기가 많은 붉은 점토로 만들어집니다. 살기 전에 마른 점토를이 용액에 담그고 건조 선반에 둡니다. 물을 주면 타일이 더 강해질 뿐만 아니라 수명이 연장됩니다.

소성 후, 제품은 퍼니스에서 제거되고 분류됩니다. 지붕에는 균열과 칩이 없는 균일한 색상이 사용됩니다. 완제품은 캐노피 아래에 보관됩니다. 동시에 맨 아래 줄은 바닥에 놓아서는 안되며 보드를 놓는 것이 좋습니다.

따라서이 지침에 따라 자신의 지붕 타일을 만들 수 있습니다.

타일 ​​성형

평평한 타일을 성형하는 가장 쉬운 방법. 제조를 위해서는 손잡이가 있는 나무 또는 철 몰딩 프레임이 필요합니다. 프레임의 내부 치수는 33x21cm이고 두께는 2.5cm보다 약간 큽니다.

판자(이동식 바닥)가 프레임에 부착되며, 프레임을 정확히 통과해야 하고 두께가 1.25cm이고 상단에 스파이크용 컷아웃이 있어야 합니다.
평평한 타일을 만드는 것은 간단합니다. 프레임이 데스크탑에 놓여지고 컷 아웃이있는 접시가 그 안에 놓여지며이 모든 것이 마른 모래 또는 재로 가볍게 뿌립니다. 테이블 근처에 구겨진 점토 덩어리를 놓고 입방체 모양을 만들어야합니다. 그런 다음 2cm 두께의 여러 층을 얇은 철사 끈으로 활로 자릅니다.이 작업은 2cm 두께의 나무 막대 "거푸집 공사"에서 쉽게 수행할 수 있습니다. 입방체를 형성한 후 각 측면의 상단 막대가 다음과 같아야 합니다. 막대를 따라 활을 이끌고 레이어를 제거하고 자릅니다. 그 후에 막대의 다음 행을 제거하고 모든 것을 반복해야 합니다.

그 후 점토를 한 겹 취하여 틀에 넣고 가시가 있어야 할 곳을 세게 누른 다음 여기에 점토 덩어리를 더합니다. 그런 다음 롤링 핀을 가져 와서 점토가 붙지 않도록 물통에서 씻고 프레임에서 과도한 점토를 제거한 다음 프레임을 조심스럽게 제거합니다. 타일 ​​위에 건조 프레임을 놓고 뒤집어서 판자를 제거한 후 타일을 건조 선반으로 가져갑니다.
타일을 성형할 때 점토를 추가하면 해롭고 소성 후 타일보다 뒤쳐지기 때문에 전체 프레임을 채우는 크기의 레이어를 잘라야 합니다. Tatar(로마) 또는 Dutch(홈이 있는) 타일의 성형은 A. Skachkov의 책에도 설명되어 있습니다. 이 프로세스는 다소 복잡하지만 경험에서 알 수 있듯이 누구든지 하루나 이틀 만에 이 기술을 마스터할 수 있습니다. 하루에 한 명의 작업자가 500개의 블랭크로 성형할 수 있습니다.
지붕 능선의 경우 능선이라고하는 특수 타일이 준비됩니다.

타일 ​​건조

대상포진의 적절한 건조는 매우 중요합니다. 빠르고 고르지 않은 건조는 타일을 휘게 하고 균열을 일으킬 수 있으므로 건조는 타일 표면 전체에 걸쳐 천천히 이루어져야 합니다.

댐퍼는 성형 중 점토를 건조하는 동안 더 쉽게 물이 나오고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 점토가 더 가파르게 혼합될수록 타일 건조가 느려집니다. 이로 인해 더 많은 균열이 발생할 수 있습니다.
타일을 건조시키는 것은 태양과 바람의 매우 해로운 영향입니다. 따라서 타일을 실내 또는 캐노피 아래에서 건조시키는 것이 좋습니다. 소규모 생산에서 타일은 스탠드 대신 보드와 벽돌로 만든 임시 선반에 놓입니다. 이러한 선반은 분해 및 접기가 쉽고 구성에 랙이나 못이 필요하지 않습니다. 비가 오거나 강한 태양이 내리면 타일을 매트나 짚 매트로 덮습니다. 여름철 건조시간은 평균 10일,

지붕 타일 발사

소성은 타일 생산에서 가장 중요한 순간입니다. 적절한 연소는 연료, 가마 설계, 작업자(가마)의 기술 및 기타 여러 요인에 따라 달라집니다.
타일은 특수 가마에서 소성되며 가장 단순한 배치 가마입니다.

퍼니스는 화실, 재 팬, 소성실 및 굴뚝의 네 가지 주요 구획으로 나뉩니다. 이러한 용광로의 내부 치수는 폭 2m, 길이 4m로 인상적입니다. 화실의 길이는 1m이며, 그 뒤에 구멍이 있는 벽이 설치되어 화실과 소성실을 분리합니다. 소성실에 타일이 적재된 후, 구멍이 있는 임시 벽이 챔버 뒤쪽에 배치됩니다. 일부 용광로에서는 그렇지 않습니다. 그러한 용광로의 파이프 높이는 약 4.5m로 그리 크지 않습니다. 하단 파이프의 치수는 70x80cm이고 맨 위는 40x53cm입니다. 밸브는 추력을 높이거나 낮추기 위해 파이프에 설치됩니다. 금고로 오븐을 덮으십시오.


오븐 뒷면에는 타일을 싣고 내릴 수 있는 큰 구멍이 있습니다. 소성하는 동안 이 구멍은 점토 모르타르에 벽돌로 깔고 열 손실을 줄이기 위해 모래로 덮습니다. 때때로 발사 진행 상황을 모니터링하고 샘플을 채취하기 위해 작은 문이 여기에 남겨집니다.

다른 타일은 다른 방식으로 오븐에 놓입니다. 더치 및 타타르 타일은 수직으로 배치되고 평평한 타일은 긴 가장자리에 옆으로 배치됩니다. 타일은 서로 약간의 거리를 두고 기울이지 않고 수직으로 세워야 합니다. 발사 중에 어느 한 방향으로 휘어지지 않도록, 부서진 발사 타일로 약간 쐐기형입니다.
퍼니스에 가장 가까운 벽에서 시작하여 퍼니스의 전체 너비를 가로질러 맨 위로 가져오는 별도의 계층으로 퍼니스에 타일을 놓는 것이 가장 좋습니다. 한 층의 적재가 끝나면 다른 층을 배치하는 식으로 전체 용광로가 적재될 때까지 계속됩니다.

그 후 발사가 시작됩니다. 타일이 전체 표면에서 약간 유리화되어 나올 정도로 수행해야합니다. 타일이 약간 타서 표면의 점토가 소결되면 유리화가 나타나기 시작합니다. 어쨌든 타일을 태우지 않는 것보다 약간 태우는 것이 좋습니다. 타일 ​​마감. 항상 타일이 균일 한 색상으로 나타나는 것은 아닙니다. 잡색을 제거하고 타일에 더 매력적인 외관을 부여하고 품질을 향상시키기 위해 타일에 다양한 처리가 적용됩니다. 그 중 하나가 유약입니다. 유약은 소성 중 타일 표면을 덮는 특수 유리 층입니다. 착빙은 다양한 색상으로 제공되지만 가장 저렴하고 가장 일반적인 색상은 갈색과 황갈색입니다. 유약은 타일을 아름답게 보이게 하고 유약을 바르지 않은 타일보다 더 강하게 만듭니다. 그러나 유약은 대상 포진 비용을 두 배로 하여 이 마감재의 사용을 제한합니다.
더 수용 가능한 마감재는 엔고빙, 즉 타일에 유약을 바르는 것입니다. 물을 주는 것은 특별한 붉은색의 완전히 순수한 지방 점토로 만들어지며, 먼저 건조되고 분쇄된 다음 두꺼운 우유와 같은 물로 희석되고 미세한 체로 여과됩니다. 소성하기 전에 건조된 타일을 이 점토 용액에 담그고 건조 선반에 다시 놓습니다. 타일이 다시 건조되면 가마에 장전되어 소성됩니다. 소성 후 타일 표면이 모두 균일한 붉은색으로 나옵니다. 급수는 타일의 품질을 향상시키고 서비스 수명을 연장합니다.

타일이 구워지고 식으면 가마에서 타일을 내리고 분류하기 시작합니다. 집 지붕의 타일은 균열이없고 모서리가 부러지지 않고 직선적이고 균일 한 색상으로 소리가 나야합니다. 나머지 대상 포진은 창고와 임시 지붕을 덮는 데 사용할 수 있습니다. 완성 된 타일은 비와 눈으로부터 보호되는 캐노피 아래에 가장 잘 보관됩니다. 맨 아래 줄은 바닥이 아니라 보드 위에 놓아야 합니다. 타일로 지붕 덮기. 기와지붕은 내화성, 내구성, 도장이나 수리가 필요없고 매우 아름답습니다.
지붕의 경사가 가파를수록 눈이 그 위에 머물지 않고 비가 빨리 배수되기 때문에 더 좋습니다. 그러나 이 규칙은 특정 기후 조건(예: 남쪽의 더운 지역에서는 경사가 낮은 지붕이 허용됨) 및 사용된 타일에만 해당됩니다.


평평한 타일의 경우 지붕 높이가 건물 너비의 절반 이상이어야 합니다. 그 아래의 중도리는 타일의 크기에 따라 못을 박아 상단에 스파이크를 걸고 하단 막대에 놓이고 그 아래로 6cm 이하로 내려갑니다. 평타일은 한 층 또는 두개의.

첫 번째 방법은 간단하지만 지붕이 느슨한 것으로 판명되어 비가 타일 사이의 틈으로 떨어지지 않도록 주석 스트립이 이러한 틈 아래에 놓입니다. 스트립의 너비는 9~11cm이고 길이는 타일보다 4cm 짧아야 합니다. 스케이트는 점토 또는 석회 모르타르가 섞인 이끼 위에 능선 타일로 덮여 있습니다.
더 튼튼하고 조밀한 지붕은 2개의 층으로 얻을 수 있습니다. 그러나 그러한 지붕은 더 무겁습니다. 1m2당 약 200개의 타일이 사용되며 무게는 약 100kg입니다(단일 레이어를 놓을 경우 절반).

세라믹 타일 생산을 위해 100%
천연 재료 - 점토. 세라믹 생산에 적합한 원료
타일은 다음을 제공하는 특정 구성과 속성이 있어야 합니다.
최종 제품의 품질.

타일은 첨가제를 사용할 수 있으므로 저융점 플라스틱 점토로 만들어집니다. 다른 종류모래. 타일이 다양하다 그림 물감. 예를 들어, 화학 첨가물이 없는 제품은 천연 ​​테라코타 색상을 가집니다. 구리 레드 및 짙은 회색 톤은 소성 전에 건조 타일 표면에 특수 조성 코팅을 적용하여 생성됩니다.

세라믹 타일 생산을위한 주요 재료는 순수한 형태로 사용되는 점토 원료이며, 희박한, 암석 형성, 범람원, 가소제 등 첨가제와 더 자주 혼합됩니다.

점토 원료(점토 및 고령토)는 화성 장석의 풍화 생성물입니다. 직경이 0.005mm 이하인 점토 광물 입자는 물과 혼합될 때 플라스틱 반죽을 형성하는 능력을 제공하여 건조 시 형태를 유지하고 소성 후에는 내수성 및 석재 강도를 얻습니다.

점토 입자 외에도 원료의 구성에는 입자 크기가 0.005 - 0.16 mm인 먼지와 같은 입자와 입자 크기가 0.16 - 2 mm인 모래 입자가 일정량 포함되어 있습니다.

점토 입자는 층상 모양을 가지며, 그 사이에 젖을 때 물의 얇은 층이 형성되어 입자의 팽창을 유발하고 응집력의 손실 없이 서로에 대해 미끄러지는 능력을 유발합니다. 따라서 물과 혼합 된 점토는 쉽게 성형 된 플라스틱 덩어리를 제공합니다. 건조되면 점토 반죽은 수분을 잃고 부피가 줄어듭니다. 이 과정을 공기 수축이라고 합니다. 점토 원료에 점토 입자가 많을수록 점토의 가소성과 공기 수축이 높아집니다. 이에 따라 점토는 고가소성, 중가소성, 보통소성, 저소성, 비가소성으로 나뉩니다. 고가소성 점토는 최대 80~90%의 점토 입자를 함유하고, 가소성 수는 25 이상, 물 수요는 28% 이상, 공기 수축은 10~15%입니다.

중간 및 중간 정도의 소성 점토는 점토 입자 30~60%, 가소성 수 15~25, 물 요구량 20~28% 및 공기 수축 7~10%를 포함합니다. 저 가소성 점토는 점토 입자가 5 ~ 30 % 포함되어 있으며 물 요구량은 20 % 미만이며 가소성 수는 7-15이며 공기 수축은 5-7 %입니다. 비 플라스틱 점토는 플라스틱의 작동 가능한 반죽을 형성하지 않습니다.

점토의 입도 조성은 광물학적 조성과 밀접한 관련이 있습니다. 모래 및 가루 분획은 주로 1차 광물(석영, 장석, 운모 등)의 잔류물의 형태로 나타납니다. 점토 입자는 주로 2차 광물로 구성됩니다. 카올리나이트 Al 2 O 3 2SiO 2 2H 2 O, 몬모릴로나이트 Al 2 O 3 4SiO 2 4H 2 O, 하이드로마이카 및 다양한 조합의 혼합물.

카올리나이트 함량이 우세한 점토는 색이 옅고 물과 상호 작용할 때 약간 팽창하며 불용성, 낮은 가소성 및 건조에 대한 민감성이 거의 없습니다.

몬모릴로나이트를 함유한 점토는 매우 가소성이며 강하게 팽창하며 건조 및 소성에 민감하며 제품 변형 및 균열이 나타납니다. 몬모릴로나이트 함량이 우세한 미세하게 분산된 점토 암석을 벤토나이트라고 합니다. 0.001mm보다 작은 입자의 함량은 85-90%에 이릅니다. 점토 부분에 수성 광물이 우세한 샘플은 가소성, 수축 및 건조 민감도의 중간 지표가 특징입니다.

화학적 구성 요소점토는 다양한 산화물의 함량과 비율로 표현된다. 세라믹 원료에서 가장 중요한 산화물의 함량은 SiO2-40-80%, Al2O3-8-50%, Fe2O3-0-15%, CaO-0.5-25%, MgO - 0-4%. Al 2 O 3 의 함량이 증가함에 따라 점토의 가소성 및 내화성이 증가하고, SiO 2 의 함량이 증가함에 따라 점토의 가소성이 감소하고 기공도가 증가하며 소성물의 강도가 감소한다. 산화철의 존재는 점토의 내화성을 감소시키고, 미세하게 분산된 석회석은 밝은 색상을 제공하고 점토의 내화성을 낮추며, 석재와 같은 개재물은 세라믹 제품의 "dutiks" 및 균열의 출현 원인입니다. 알칼리 금속 산화물(Na 2 O, K 2 O)은 강한 플럭스로, 수축을 증가시키고 파편의 압축을 증가시키며 강도를 증가시킵니다. 점토 원료에 나트륨, 칼슘, 마그네슘 및 철의 황산염 및 염화물의 가용성 염이 존재하면 제품 표면에 흰색 백화가 나타납니다.

현재 순수한 형태의 천연 점토는 세라믹 제품 생산을 위한 표준 원료가 거의 없습니다. 이와 관련하여 다양한 목적으로 첨가제를 도입하여 사용됩니다.

플라스틱 점토에 희석제를 첨가하여 건조 및 소성 시 석출량을 줄이고 제품의 변형 및 균열을 방지합니다. 여기에는 탈수 점토, 내화 점토, 슬래그, 재, 석영 모래가 포함됩니다.

기공 형성 첨가제 - 파편의 다공성을 증가시키고 세라믹 제품의 단열 특성을 개선하기 위해 도입됩니다. 여기에는 톱밥, 석탄 가루, 이탄 가루가 포함됩니다. 이 보충제는 동시에 쇠약해졌습니다.

플럭스 - 세라믹 제품의 소성 온도를 낮추기 위해 도입됩니다. 여기에는 장석, 철광석, 백운석, 마그네사이트, 활석, 사암, 페그마타이트, 파유리, 펄라이트가 포함됩니다.

가소화 첨가제는 물 소비를 줄이면서 원료 혼합물의 가소성을 증가시키기 위해 도입됩니다. 여기에는 고가소성 점토, 벤토나이트 및 계면활성제가 포함됩니다.

특수 첨가제 - 세라믹 제품의 내산성을 높이기 위해 액체 유리로 마감된 원료 혼합물에 모래 혼합물을 첨가합니다. 일부 유형의 유색 세라믹을 얻기 위해 금속 산화물(철, 코발트, 크롬, 티타늄 등)이 원료 혼합물에 첨가됩니다.

따라서 세라믹 타일 생산을 위해 제품의 균열을 방지하기 위해 석영 모래를 희석 첨가제로 추가한 고가소성 "지방" 점토(점토 함량이 60% 이상)를 사용합니다.

선진 국제 경험의 이론 및 기술 성과를 요약합니다. 카자흐스탄 공화국 및 해외 세라믹 타일 생산의 발전에 대한 상태, 문제 및 전망 분석

현재 외국 산업체에서는 자동화 설비를 갖춘 현대식 고성능 공장에서 광범위한 세라믹 타일을 생산하고 있습니다. 효율적인 장비를 갖춘 새로운 공장의 시운전을 통해 세라믹 타일 비용을 절감하고 시멘트-모래 타일 비용에 가깝게 만들 수 있었습니다.

해외에서 제조되는 세라믹 타일의 범위에는 플랫 웨이브, 이중, 이중 비늘, 테이프 슬롯, 마르세유 슬롯, 마르세유 유약, 그루브 및 기타 타일이 포함됩니다.

1990 년대에는 대형 세라믹 타일의 생산이 해외에서 개발되기 시작했으며, 이를 사용하면 배치의 수고를 크게 줄일 수 있습니다.

다양한 세라믹 타일이 독일, 프랑스, ​​이탈리아의 회사에서 생산됩니다. 많은 공장에는 진공 프레스, 컴퓨터 제어 터널 오븐, 건조 공장, 제품 배송 및 스태킹을 위한 자동화 장비와 같은 최첨단 기술이 장착되어 있습니다.

나열된 유형의 타일 외에도 외국 산업은 기와 지붕 설치를위한 다양한 특수 세라믹 요소를 생산합니다. 이러한 요소를 사용하면 기와 지붕의 내구성이 증가하고 운영 비용이 절감됩니다. 지붕 환기를 제공하는 두 줄의 구멍이 있는 금속 평평한 부분과 비와 녹은 물로부터 하부를 보호하는 세라믹 상부로 구성된 능선 요소가 생성됩니다. 통풍구가있는 세라믹 요소는 지붕 환기, 세라믹 처마 장식 요소를 위해 설계되어 대기 영향으로부터 벽을 보호하고 비를 배수하고 물을 녹입니다.

러시아와 CIS 국가에서 세라믹 타일은 여러 기업에서 생산하지만 생산량은 상대적으로 적습니다.

국내 산업은 다음과 같은 유형의 세라믹 타일을 생산합니다.

러시아에서는 홈이 있는 스탬프 타일이 Kolomyia 공장 관리에 의해 우크라이나의 Prokhladnensky 벽돌 및 타일 공장에서 생산됩니다. 건축 자재. 테이프 및 S 자형 타일은 우크라이나에서 건축 자재의 Khust 공장, 벨로루시에서 - 세라믹 제품의 Obol 공장에서 생산됩니다.

1990년대 CIS에서는 많은 조직이 세라믹 타일 생산 개발을 목표로 개발을 수행했습니다. 특히 VNIIstrommash(벨로루시)의 Mogilev 지점은 300만~500만 조각의 스트립 타일 생산을 위한 기술 라인을 개발했습니다. 년에.

NIISM(벨로루시 민스크)은 건식 프레싱으로 세라믹 타일을 생산하기 위한 플로우 컨베이어 라인을 개발했습니다. 이 기술을 사용하여 제조된 타일의 주요 특성: 치수 - 365x155 mm; 서리 저항 - 100 사이클; 지붕 1m 2의 무게 - 42 - 45kg.

Rosprojectagropromstroymaterialy Institute(러시아 사라토프)는 2-250만 조각의 세라믹 타일 생산 라인에 대한 설계 문서를 개발했습니다. 년에.

JSC VNIISTROM. P.P. Budnikov는 반건식 프레싱으로 세라믹 타일을 생산하는 기술을 개발했습니다. 제안된 방법에 따르면 저플라스틱 점토, 양토, 아질라이트 암석, 점토 혈암, 석탄 농축 폐기물, 황토와 같은 양토와 같은 다양한 원료를 타일 제조에 사용할 수 있습니다.

타일의 특수 표면 처리를 사용하면 물 흡수를 줄일 수 있습니다. 제안 된 스트립 타일 디자인을 사용하면 제품의 피복력을 높이고 원자재 소비를 줄이며 지붕의 무게를 줄일 수 있습니다. 타일은 향상된 장식 품질과 향상된 생체 안정성이 특징입니다.

세라믹 타일은 수세기 동안 지붕 재료로 사용되었습니다. 그러나 현재 이러한 제품의 생산은 여전히 ​​관련성이 있습니다. 다양한 루핑 재료에도 불구하고 세라믹 타일은 시장에서 특정 틈새 시장을 차지하고 수요가 많습니다. 유망한 방향은 전통적인 생산 기술의 현대화, 자동 설치 사용, 지붕 설치시 놓기에 편리한 제품 개발입니다.

타일은 주택의 민간 건설에 가장 많이 사용되기 때문에 직거래 가능성을 기대하고 생산실을 선택하는 것이 가장 좋으며, 따라서 특히 사업 초기에 도매 판매에 대해 이야기하기에는 너무 이르다.

타일은 자동화 설비를 갖춘 현대적인 공장에서 다양한 구색으로 만들어집니다. 세라믹 타일은 주로 개별 주택 건설에서 지붕 재료로 사용됩니다. 다른 유형의 루핑 재료와 비교할 때 타일은 내화성, 내구성 및 유지 관리 비용이 낮습니다.

타일 ​​제조 사업을 조직화하는 과정에서 주요 비용 항목은 장비 구매입니다. 그것을 구입하는 데 최소 150,000 루블이 소요됩니다. 이 사실은 이 유망한 유형의 사업을 계획하는 많은 잠재적인 조직자들을 겁나게 합니다. 처음부터 모든 사람이 할 수 있는 것은 아닙니다. 생산 과정특히 장비 비용이 약 40,000 루블이라는 사실을 고려하면 상당한 비용이 발생합니다. 그러나이 상황에서 벗어날 수있는 합당한 방법이 있습니다. 장비 구입과 관련된 비용을 줄이려면 타일 생산에서 생산 공정을 덜 기계화하는 것이 필요합니다. 그리고 이 경로는 언뜻 보기에 그렇게 복잡하지 않습니다.

육체 노동의 도움으로 타일을 생산하는 기술은 매우 간단합니다. 혼합 시멘트 덩어리는 타일을 수동으로 생산하는 기계에 넣어야 하며, 타일은 직접 구입하거나 직접 손으로 만들 수 있습니다. 또한 기계를 독립적으로 만들려면 타일 길이를 따라 상자를 만들기 위해 700x20 크기의 보드만 있으면 됩니다. 그러면 이후에 프레스 아래에 펀치가 놓입니다.

따라서 타일 제조 사업을 조직하는 과정에서 주요 비용 항목은 장비 구매입니다. 그것을 구입하는 데 최소 150,000 루블이 소요됩니다. 이 사실은 이 유망한 유형의 사업을 계획하는 많은 잠재적인 조직자들을 겁나게 합니다. 특히 장비 비용이 약 40,000 루블에 불과하다는 사실을 고려할 때 모든 사람이 생산 공정 초기부터 상당한 비용을 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 그러나이 상황에서 벗어날 수있는 합당한 방법이 있습니다. 장비 구입과 관련된 비용을 줄이려면 타일 생산에서 생산 공정을 덜 기계화하는 것이 필요합니다. 그리고 이 경로는 언뜻 보기에 그렇게 복잡하지 않습니다.

사실 요점은 장비를 공급하는 회사가 수작업으로는 타일 생산이 불가능하다는 정보를 유포하는 것이 유리하다는 것입니다. 즉, 많은 투자가 필요하며 대부분이 장비 공급 업체의 주머니에 들어가는 것을 의미합니다. 실제로 상황은 매우 다릅니다. 타일을 수동으로 생산할 수 있을 뿐만 아니라 완제품 비용을 줄이기 위해 반드시 있어야 합니다.

타일 ​​비용은 평균 70 ~ 100 루블이며 완제품 1 평방 미터는 약 280 루블입니다.

시멘트 타일 생산을 위한 사업 계획.

세라믹 타일은 가장 강력하고 내구성이 강한 지붕 재료 중 하나입니다. 그러나 그것조차도 한 가지 중요한 단점이 있습니다 - 매우 높은 가격. 따라서 시멘트 기반 타일이라는 흥미로운 대안이 시장에 나타났습니다. 비용은 거의 절반으로 줄었지만 품질 특성면에서 재료는 실제로 열등하지 않습니다.

시멘트 - 모래 타일은 내구성, 고강도, 내마모성, 화재 안전외부 요인에 대한 저항.

시멘트 기반 타일의 명백한 장점으로 인해 구매자는 이 특정 재료에 주의를 기울입니다. 따라서 시멘트 타일 생산을 기반으로 비즈니스를 시작하는 것이 좋습니다. 또한이 소재는 오랫동안 유럽 국가에서 활발히 사용되었습니다. 온화한 기후에서 작동 가능성으로 효율성에 만족하기 때문입니다.
그리고 기본 자체는 환경 친화적 인 재료를 말하며 이는 부인할 수없는 장점이됩니다. 그러나 성공적인 비즈니스를 만들기 위해서는 고객 수요와 경쟁 수준을 파악하기 위한 정보 수집부터 시작하는 것이 중요합니다.

생산 시설 선택.

성공적인 비즈니스를 만들려면 서류 작업을 시작하고 적합한 건물을 찾아야 합니다. 작업에는 100-120 평방 미터 크기의 방이 적합합니다. m.이 영역은 공간을 구성하고 작업장, 창고 및 작업자를 위한 공간을 할당하기에 충분합니다. 모든 의사 소통이 방에 있어야하는 것이 중요합니다.

잘 확립 된 급수 시스템에 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다. 환기가 잘되고 조명을 잘 고려하는 것이 중요합니다. 천장 높이는 4미터 이상이어야 합니다. 건물은 도시 경계, 즉 주거 지역에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.

시간 그리고 건물의 임대료는 최소 $1.2,000로 할당됩니다.

장비.

1. CPC-K 설치 - $ 1.5 천부터;
2. TsCH-P 설치 - 2,000 $에서;
3. 건조용 선반 - 800달러부터
4. 팔레트 - $400부터
5. 건조기 - 약 $ 1,000.

평균적으로 모든 장치를 구입하는 데 약 5-6천 달러가 소요됩니다.

직원.

타일을 만들 때는 모든 재료를 섞어 틀에 넣고 굽기만 하면 된다. 추가 조립이 필요하지 않습니다. 기술에 따라 모든 단계를 수행하는 것으로 충분합니다. 따라서 이러한 유형의 타일을 생산하려면 3-4명이 필요합니다. 이들은 기술을 사용하여 원자재 및 장비로 작업할 수 있는 특별히 훈련된 인력입니다. 호흡기 질환이 없는 중년 남성을 선택하는 것이 좋다. 또한 경비원, 회계사 및 고객 서비스 관리자가 필요합니다.

거의 2,000달러가 근로자에게 급여를 지급하는 데 할당됩니다.


원료.

M-400 브랜드의 타일 시멘트 생산에 사용됩니다. 한 봉지(50kg)의 도매가는 약 $2.50입니다. 1 평방 미터의 생산을 위해 m 타일에 약 11kg의 시멘트 비용이 $ 0.6 할당되었습니다. 모래도 필요하며 10 톤의 대량 배치로 즉시 구입해야합니다. 모래 1kg의 가격은 $0.05입니다. 안료도 필요합니다. 고품질 외국 안료를 복용하면 1kg 당 약 $ 2.6을 지불해야합니다. 그리고 1개의 정사각형을 만드는 데 약 400g의 안료가 필요합니다. m. $ 1.1의 비용으로 타일.
미래의 타일에 다른 색상을 줄 페인트도 필요합니다. 이러한 페인트 1kg은 약 $ 2입니다. 1평방미터 완성 된 재료는 $ 0.2의 금액으로 거의 200g이 걸립니다. 따라서 1 평방 미터를 만들기 위해 시멘트 - 모래 타일 1 미터는 약 $ 4.55에 준비해야합니다.

따라서 첫 번째 원자재 배치에 대해 최소 $4,000가 할당됩니다.

자신의 작품을 광고하려면 웹 사이트를 만들어야하므로 홍보를 시작하는 것이 좋습니다. 고객에게 상품을 제공하기 위해 카탈로그 및 기타 인쇄물을 만드는 것도 가치가 있습니다. 도시의 바쁜 지역에서 옥외 광고를 임대할 가치가 있습니다. 건설 산업의 전시회 및 외부 행사에 정기적으로 참여하는 것도 중요합니다.

기본 비용.

시멘트로 타일을 제조하기위한 생산 시설을 만들 때 다음 범주의 폐기물에주의를 기울일 가치가 있습니다.

1. 건물 임대 - 1.2 천 $;
2. 장비 - 5-6천 $;
3. 직원 - $2,000
4. 원자재 - 4천 $;
5. 광고 - $800.

사업을 시작하는 데 총 13,000달러가 필요합니다.


이익과 회수.

1 평방 비용. m. 시멘트 타일은 약 $ 5입니다. 동일한 양의 재료가 $15의 가격으로 판매됩니다. 판매 수익은 약 $10입니다. 그러나 높은 수준의 수익성에 도달하려면 생산이 약 1900제곱미터를 만들어야 합니다. m. 타일. 그러면 기업의 이익은 $19,000가 됩니다.

그러나 월별 비용을 고려하면 순이익은 약 $8,000입니다.

성공적인 판매와 시즌 중 창업을 하면 3~4개월 안에 사업 초기 수입을 회수할 수 있다.

클라이언트 및 개발 옵션.

주요 고객은 건설 산업에 종사하는 기업과 평균 소득 수준의 구매자입니다. 개발로서 생산 및 용량 증가에주의를 기울여야합니다.

테이블이나 문이나 묘비를 만들 수 있습니다. 프레임은 적절한 모양의 철로 만들어집니다. 음, 미터 단위 테이블에 대해 미터 단위의 내부 크기로 프레임을 만들었다고 가정해 보겠습니다.

수년 전과 마찬가지로 천연 타일은 점토로 만들어집니다.

세라믹 타일 생산 기술은 변함이 없습니다.

현대화는 제조 장비를 거쳤습니다. 원료의 품질 수준과 모든 소성 기술 준수에 대한 전문적인 통제가 결정합니다. 명세서재료: 강도, 내수성 및 서리 저항.

생산된 타일은 전산화된 시스템에 의해 수동으로 테스트되며, 많은 테스트를 거쳐야 소비자에게 도달합니다.

세라믹 타일

세라믹 타일 생산에는 지방 함량이 높고 구조가 균일하며 가소성을 갖는 고품질 점토 혼합물이 사용됩니다.

점토를 숙성시킨 후 기계적 기구를 이용하여 파쇄하여 이상적인 구조와 균일한 색상을 지닌 타일을 완성합니다.

점토 탄성을 부여하고 결과물의 품질을 높이기 위해 천연 가소제가 첨가됩니다.

세라믹 타일이 원하는 색상과 무광택 표면을 얻으려면 제품을 소성하기 전에 엔고베로 처리합니다. 이는 미네랄과 물이 첨가된 분쇄된 점토의 구성입니다.

광택있는 지붕 코팅을 얻기 위해 지상 유리 유약이 적용되어 재료의 내한성과 내수성을 동시에 증가시킵니다.

세라믹 타일 - 생산

세라믹 타일 제조에는 여러 단계가 포함됩니다.

  1. 첫 번째 단계에서 점토는 이물질, 가소제 및 물에서 제거됩니다. 구성은 더 큰 균일성을 위해 연마됩니다.
  2. 다음 단계에서는 프레스 기계의 도움으로 타일이 형성됩니다. 결과적으로 특정 모양과 크기의 블랭크가 얻어집니다. 오늘날 현대적인 전문 장비를 사용하면 고전적인 물결 모양뿐만 아니라 현대적인 직사각형, 심지어 마름모 또는 규모의 모양으로도 지붕 재료를 제조할 수 있습니다.
  3. 또한 제품은 습도와 온도를 지속적으로 모니터링하면서 챔버에서 최소 48시간 동안 건조됩니다.
  4. 소성 전에 특수 코팅이 블랭크에 적용됩니다: 엔고베 또는 유약, 세라믹 타일 제외 자연스러운 모습소성 후 자연스러운 적갈색이되는 코팅되지 않은.
  5. 마지막 단계에서 타일은 1000 - 1200C 온도의 특수 오븐에서 소성됩니다. 소성 과정은 가열, 소성 및 제어 냉각의 세 단계로 구성됩니다. 결과적으로 타일은 돌처럼 강해지고 방수가 됩니다.

이 지붕 덮개의 주요 제조업체는 각 타일 제조에 개별 카세트를 사용합니다.

이를 통해 소성 중 제품의 변형을 방지하고 정확한 치수의 타일을 얻을 수 있습니다.

수직 및 수평 잠금 장치가 있는 슬롯 유형의 타일이 있습니다. 자물쇠는 누출에 대한 최상의 보호를 위해 이중을 사용합니다.

현재까지 세라믹 타일 제조는 완전히 자동화된 프로세스로 최고 품질의 지붕 재료를 얻을 수 있습니다.

지붕의 생산 기술은 에너지 집약적인 소성 공정으로 인해 고가이며, 이것이 세라믹 타일의 가격이 다른 지붕 재료에 비해 높은 이유입니다.

친환경 세라믹 타일의 높은 품질과 성능 특성은 제품의 프리미엄 등급을 확인시켜줍니다.