기초 방수 재료: 유형, 분류, 특성. 기초 방수의 종류 기초 방수의 종류와 방법

모든 유형의 방수 재료는 특정 조건에서 사용하도록 설계되었습니다. 기초 코팅을 위해 설계된 방수도 예외는 아닙니다. 특수코팅입니다 – 특수 다층 코팅... 종종 모든 사람들이 코팅을 위해 Technonikol 브랜드를 사용합니다.

목적에 따라 두께가 다를 수 있으며 그 지표는 밀리미터에서 수십 밀리미터까지 다양합니다. 방수 품질을 나타내는 사용 조건에 따라 재료의 목적에 따라 다릅니다.

코팅 단열재는 구내 및 건물의 내부 및 외부 보호에 사용할 수 있습니다.

그들 모두는 서비스 수명이 다릅니다. 기술 사양, 장치의 적용 방법, 구성 및 기능.

각 특정 종은 적절한 기후 조건에서 사용됩니다. 그러나 내구성이 있고 상대적으로 저렴한 코팅 방수재가 항상 수요가 많다는 것은 책임감 있게 말할 수 있습니다.

이 자료는 무엇입니까?일반적으로 이들은 벽돌과 표면을 안정적으로 보호하도록 설계된 플라스틱 액체 조성물입니다.

경화 후 적용된 에이전트는 기계적 응력에 대한 저항성이 우수한 강하고 매끄러운 필름을 형성하여 습기 및 자외선으로부터 보호합니다.

코팅 방수는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 절대적인 내습성 보장;
• 내구성, UV 방사선에 대한 내성, 습기 및 공격성;
• 높은 탄성으로 인해 일부 파편이 수축되거나 유해한 기후 조건의 영향을 받는 경우 재료가 갈라지는 것을 방지합니다.

코팅 방수의 재료 및 유형

이 유형의 모든 다양한 재료는 조건부로 사용할 수 있습니다.
다음 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 고분자 시멘트;
• 고분자 고무.

역청 매스틱원래 롤 루핑 재료 유형 중 하나로 사용되었습니다. 근본적인 차이점은 워밍업이 필요하지 않기 때문에 추운 날씨를 포함하여 연중 언제든지 사용할 수 있다는 것입니다.

역청질의그리고 고분자이전에 청소한 표면을 덮습니다: 가소제가 표면의 모든 기공과 균열을 고르게 채웁니다.

코팅 기초유해한 영향으로부터 보호합니다. 지하수, 뿐만 아니라 수평선이 깊은 바다에서. 매스틱은 발생 깊이가 베이스에서 약 2미터 아래일 때 최적의 효과를 발휘합니다.

코팅 방수 기술

응용 기술 및 제조업체의 권장 사항은 적어도 2-4 층의 에이전트로 덮을 것을 제안합니다.

정확한 레이어 수는 기초의 깊이에 따라 다릅니다.

기초의 깊이는 다음과 같이 방수층의 두께와 관련이 있습니다.

• 5m 이상의 깊이 또는 콘크리트 말뚝 - 두께 5mm;
• 3 ~ 5m의 깊이 - 각각 2-4mm;
• 최대 깊이 3m - 두께 2mm.

재료를 적용하는 기술은 제조업체의 권장 사항에 따라 주의 깊게 관찰되어야 합니다.

방수레이어는 서로 독립적으로 적용되며 다음 레이어를 적용하기 전에 이전 레이어는 잘 건조되어야 합니다. 다음 층을 축축한 표면에 바르면 잠시 후 벗겨질 수 있으며 공기와 습기가 내부로 들어가 파괴적으로 작용합니다.

방수층이 충분히 건조되었는지 어떻게 알 수 있습니까?이것은 하기 쉽습니다. 표면 위로 손바닥을 돌리는 것으로 충분할 것입니다. 달라 붙으면 피부에 달라 붙으면 아직 마르지 않은 것입니다.

건조된 매스틱은 촉감이 부드럽고 탄력이 있습니다. 각 개별 층의 건조 속도는 재료 제조업체, 구성, 처리된 표면의 습도 및 주변 온도에 따라 다릅니다.

작업 절차

우리는 중요한 조건에 주목합니다. 신청을 시작하기 전에 방수자료, 당신은 제대로 기반을 준비해야합니다. 이 경우에만 방수층의 작업 품질이 완전히 작동합니다.

베이스 표면과 도포된 매스틱의 접착 품질은 습도와 같은 지표에 따라 달라집니다. 습도가 낮더라도 보호층 표면이 변형될 수 있습니다.

베이스와 매스틱의 연결이 끊어지고 잘 고정되지 않으며 시간이 지남에 따라 벗겨지고 떨어질 수도 있습니다. 최대 습도 제한은 무엇입니까?

폴리머 역청 및 역청 단열재의 경우 4%를 초과해서는 안 되며 수성 단열재의 경우 8%로 약간 더 높습니다.

코팅 매스틱으로 젖은 표면을 덮는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

베이스가 충분히 건조되었는지 어떻게 알 수 있으며 작업을 시작할 수 있습니까? 매우 간단한 방법이 있습니다.바닥 면적 약 1제곱미터에 폴리에틸렌 필름이 펼쳐집니다. 하루 안에 내부에서 응결이 나타나지 않으면 작업을 시작할 수 있습니다.

입문서 란 무엇입니까? 적용 규칙

- 다양한 광물성분을 함유한 특수한 형태의 역청입니다. 그들은 재료에 최적의 접착력을 제공하여 베이스에 대한 매스틱의 접착력을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

각 유형의 기초에 대해 기본이 개별적으로 선택됩니다. 잔해 및 벽돌 구조물의 프라이밍 구성은 비용이 가장 많이 듭니다.

프라이머 제조에는 BNK 90/30 또는 BN 70/30 등급의 역청이 사용되며 네프라스 또는 가솔린이 용매로 사용됩니다. 이 혼합물의 내열성은 80도를 초과하지 않습니다.

각 유형의 매스틱에 대해 프라이머가 개별적으로 선택됩니다.: 한 겹으로 전체면에 고르게 도포됩니다. 기초에 수평 및 수직 콘크리트 슬래브의 조인트가 있는 경우 두 개의 레이어를 적용할 가치가 있습니다.

컴포지션을 브러시 또는 롤러로 적용한 다음 최종 건조를 기다립니다.

코팅 매스틱 다음과 같이 적용됩니다.

이전 레이어의 최종 응고 후 다음 레이어로 진행할 수 있습니다.

코팅방수 보강

사전에 보강을 처리하면 훨씬 더 오래 지속됩니다.

보강재는 기초 부분이 일반적으로 증가된 압력을 받는 접합부에 배치됩니다.

강화 역할을 할 수있는 것? 이 용량에서는 작은 외경과 뛰어난 유연성을 특징으로 하는 유리 섬유 또는 유리 섬유가 일반적으로 사용됩니다. 롤 재료를 사용할 수 있습니다.

생성된 메쉬 보강재의 밀도는 평방 미터당 100~150g이어야 합니다.

어떻게 된거야?유리 섬유는 매 스틱의 초기 층에 약간 묻혀 있고 도움을 받아 누른 다음 플라스틱 스테이플로 고정됩니다. 이 경우 강화 방수재의 기초 접착력이 최적입니다.

유용한 방수층을 두껍게 만드는 가로 보강이 바람직합니다. 매스틱을 바를 공간이 충분하지 않으면 관절을 깊게 해야 합니다. 프라이머는 내부 표면을 처리하는 데 사용됩니다.

건설중인 주택에 대해 매우 안정적인 기초를 세우는 문제에 항상 특별한주의를 기울입니다. 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 건물의 문제없는 운영 기간과 대체로 그 안의 생활 안전은 항상 기초의 강도와 안정성에 직접적으로 달려 있습니다. 기초를 만들 때 기존 건설 기술의 단순화, 프로세스 속도를 높이거나 전체 견적 비용을 줄이기 위해 요구 사항을 무시하고 저급 재료의 사용을 절대적으로 제외해야합니다.

역설적으로 들릴지 모르지만 모든 규칙에 따라 생성되고 견고한 안전 마진을 가진 강력한 기초 구조는 여전히 다양한 외부 영향과 무엇보다도 습기에 매우 취약합니다. 물의 피해로부터 건물의 기초를 보호하는 것은 중요한 작업 중 하나이며 불행히도 일부 초보 건축업자는 그 중요성을 간과합니다. 이 문제를 해결하는 방법에는 여러 가지가 있으며 개별 건축 분야에서는 압연재가 가장 많이 보급되었습니다. 이 기술은 이 출판물에서 논의될 것입니다.

기초 방수에 특별한 주의를 기울여야 하는 이유는 무엇입니까?

기초 방수 기술을 직접 고려하기 전에 초보 마스터에게이 건설 단계가 왜 그렇게 중요한지, 그리고 집 기초를 습기로부터 보호하지 못하거나 불충분하면 어떤 결과가 발생할 수 있는지 설명해야 할 것 같습니다.

우선, 한 상태 또는 다른 상태에서 어떤 토양층이 위치할 수 있는지 봅시다.

• 비옥 한 토양을 포함한 토양의 상층에는 항상 일정량의 수분이 포함되어 있으며 강수량, 눈이 녹거나 다른 방식으로 침투합니다 (예 : 현장 관개 중 직접 물 유출, 세차시) , 기타 유사한 상황에서 상수도 등의 사고가 발생한 경우.

토양의 상부 소위 여과층의 수분 농도는 지속적으로 변화하는 값이며, 이는 기존의 기상 조건, 계절, 정상 또는 비정상 강수량 등과 상호 연결되어 있음이 분명합니다. 그러나 내수성 점토층이 표면에 충분히 가까운 토양 두께에 위치하면이 수분은 종종 자리 잡은 물이라고하는 상당히 안정적인 대수층에 수집됩니다. 그리고 그러한 상부 물은 기초 벽으로의 모세관 침투 외에도 특정 동적 효과를 발휘할 수 있기 때문에 이미 많은 추가 문제를 일으킬 수 있습니다.

토양의 상층부에서 수분의 영향을 줄이기 위해 중요성적절하게 계획되고 건설된 빗물 하수도 시스템이 있습니다.

Stormwater, 일부는 단순히 잊는 중요성 ...

빗물에서 떨어지거나 봄에 눈이 녹을 때 형성된 물을 모으고 전환하기 위해, 건물 구조물의 훼손을 방지하기 위해, 마당에 영구적인 웅덩이를 제거하기 위해, 침수로부터 현장을 보호하기 위해 - 이 모든 문제가 해결되어야 합니다. 우리 포털의 별도 출판물에 전념하는 독립적인 창작물입니다.

• 모든 층에는 항상 토양의 모세관 특성으로 인해 일정량의 물이 포함되어 있습니다. 여기서 우리는 날씨나 계절의 외부 변화에 특별히 영향을 받지 않는 상당히 안정적인 수분 농도에 대해 이미 이야기할 수 있습니다.

이러한 물 상태는 기초 벽에 동적 영향을 미치지 않습니다. 모든 것이 재료의 두께로 침투하는 것으로 제한됩니다. 일반적으로 너무 두껍지 않지만 강력한 방수층의 방수층이면 충분합니다. 사실, 습기가있는 토양의 포화도가 증가한 지역의 경우 늪지대의 경우 배수 하수도 시스템을 만들지 않고는 할 수 없습니다.

토양 수분이 많은 지역에는 배수 시스템이 필요합니다!

건설 현장의 토양이 확실히 물에 잠겨 있거나 대수층이 지표면 가까이에 있는 경우 과도한 수분을 안전한 장소로 지속적으로 제거하는 시스템이 필요합니다. 방법 - 포털의 특별 간행물에서 읽으십시오.

• 마지막으로, 사이트에는 표면에 가까운 대수층이 있을 수 있습니다. 이것은 이미 특정 지역의 특성에 따라 다릅니다. 발생 깊이는 다르지만 종종 지구 표면에서 불과 5-7m 떨어져 있습니다. 점유 정도는 외부 전류 조건에 따라 변수 값입니다. 이것에 대한 분명한 증거는 우물의 수위 변동입니다.

이 상태는 기초가 깊숙이 쌓였을 때, 즉 모든 구조 요소의 신중한 다층 방수가 필요합니다. 또한 효율적인 배수 시스템이 매우 중요합니다.

이제 습기가 기초 구조에 어떻게 부정적인 영향을 미칠 수 있는지에 대한 몇 마디.

• 우리 모두가 알고 있는 학교 벤치에서 화학식물이지만 강수량과 함께 떨어지거나 땅을 통해 기초로 침투하는 것은 악명 높은 "Ash-Two-O"와는 거리가 멀습니다. 수분은 산업 배출물, 자동차 배기 가스, 유출 된 석유 제품, 농약 등이 용해되는 유기 또는 광물의 공격적인 화합물로 문자 그대로 과포화 될 수 있습니다.

이러한 " 화학적 공격» 콘크리트는 흔적도 없이 통과하지 않습니다. 구조가 변경되어 결정 격자의 위반, 침식 과정의 발생, 철근 콘크리트 구조의 외층의 점진적인 흘림으로 이어질 수 있습니다.

• 콘크리트의 침식과 벗겨짐이 시작된 곳에서 구조물의 보강재도 시간이 지남에 따라 노출될 것입니다. 그런 다음 금속의 부식이 "더러운 행동"을 이어받을 것입니다. 또한 이것은 보강 프레임 자체의 강도 손실로 가득 차 있습니다. 부식에 의해 "먹은"철근 대신 내부 공동이 형성되어 기초의 강도 품질이 급격히 감소하고 결국 철근 콘크리트 구조물의 큰 파편이 치핑됩니다.
• 크고 작은 균열에 침투하거나 콘크리트의 기공에 단순히 흡수되는 수분은 동결 중에 나타나는 강력한 파괴 효과가 있습니다. 고체 응집 상태로 전환하는 동안 반복적으로 부피가 증가하는 물은 외부 영향이나 조각 재료로 만들어진 벽에 무적 인 겉보기에 강력한 콘크리트 구조물을 말 그대로 찢어 낼 수 있습니다.

• 마지막으로, 자리 잡은 물이나 가까이 위치한 대수층이 있는 경우 침출 효과를 배제할 수 없습니다. 완전히 깨끗한 물로도 기초 구조물의 지속적인 동적 접촉은 표면 교란으로 이어집니다. 껍질이나 구멍이 씻겨지면 콘크리트 침식 및 보강 프레임 부식의 중심이됩니다.

따라서 고품질 방수 작업을 수행해야 한다는 주장은 충분합니다. 이제 이것이 어떻게 가능한지 봅시다.

습기로 인한 피해로부터 기초를 보호하기 위해 어떤 조치를 취하고 있습니까?

기초 구조에 대한지면 및 대기 습기의 파괴적인 영향을 방지하기 위해 시공 중에 여러 가지 조치가 취해집니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 건물의 기초를 구축하는 데 사용되는 재료에는 추가적인 소수성 특성이 부여됩니다.
• 기초 벽에는 수직 (전체 높이를 따라) 및 수평의 방습 코팅이 생성됩니다.
• 벽 재료를 통해 위쪽으로 수분이 모세관으로 퍼지는 것을 방지하기 위해 건물의 기초와 벽 사이에 절단 수평 방수가 생성됩니다.
• 배수 및 빗물 하수도를 만들어 집 기초에서 과도한 수분을 지속적으로 효과적으로 제거합니다.
• 기초 구조와 그 주변의 블라인드 영역 스트립을 단열하기 위한 조치가 취해지고 있습니다.
• 방수 및 절연 층 자체는 기계적 손상에 대한 확실한 보호 기능을 제공합니다.
• 지하실 또는 지하층의 경우 효과적인 공기 환기가 제공됩니다.

이 건축 분야에는 여러 종류가 있습니다. 그들 모두가 습기의 외부 압력을 동등하게 견딜 수 있는 것은 아니며 적용 기술에 상당한 차이가 있으며 가격 부문에 큰 차이가 있을 수 있습니다.

아래 표는 기초 방수의 주요 유형 중 일부를 견딜 수 있는 능력과 비교한 것입니다. 다양한 방식지상 수분 및 강도 매개변수.

방수의 종류 및 사용되는 재료	균열 저항	다양한 유형의 지상 습기에 대한 생성된 보호 효과			룸 클래스
		퍼치	토양 수분	대수층	나	II	III	IV
폴리에스터 또는 유리 섬유를 기반으로 한 현대식 역청질 멤브레인을 사용하여 압연 방수 붙여 넣기	높은	+	+	+	+	+	+	-
고분자 방수막을 이용한 방수	높은	+	+	+	+	+	+	+
폴리머 또는 역청-폴리머 매스틱을 사용한 코팅 방수	평균	+	+	+	+	+	+	-
폴리머 시멘트 조성물을 사용한 유연한 코팅 방수	평균	+	-	+	+	+	-	-
시멘트계 화합물을 사용한 강성 코팅 방수.	낮은	+	-	+	+	+	-	-
침투방수, 콘크리트의 소수성을 획기적으로 증가	낮은	+	+	+	+	+	+	-

아마도 테이블의 마지막 열인 지하실 또는 지하실 등급에 대해 한 가지 설명을 해야 할 것입니다.

• 첫 번째 등급은 방수에 대한 특별한 요구 사항이 없는 건물을 말합니다. 즉, 벽의 젖은 부분과 작은 누수도 허용되지만 모든 종류의 전기 조명기구 및 소켓 사용은 완전히 제외됩니다. 당연히 주택 건설에는 그러한 방을 떠날 사냥꾼이 없습니다.
• 두 번째 등급은 벽 두께가 200mm 이상인 다용도실 또는 기술실로 습한 증기가 허용되지만(필수 환기 시스템으로 제거해야 함) 습한 부분이 없어야 합니다. 이러한 조건에서 실내에는 전기 배선을 설치할 수 있습니다.
• 세 번째 등급은 주거용 건물의 최적 기준입니다. 즉, 자체 건설 중에 집중하는 것이 좋습니다. 수분 침투가 완전히 배제되고 자연 환기 또는 강제 환기가 제공되며 구내 장비에 대한 제한이 없습니다. 이 경우 벽의 두께는 250mm 이상입니다.
• 특별한 미기후를 제공하고 엄격하게 규제되는 습도 및 온도 지표를 유지해야하는 네 번째 등급의 건물에서는 원칙적으로 만나지 않습니다.

테이블을 분석하고 동시에 다양한 재료의 비용을 고려하면 가장 최적의 솔루션 중 하나는 역청 기준으로 접착 롤 방수를 사용하는 것입니다. 이는 클래스 III 전제에 완전히 해당하며 내성이 있습니다. 균열을 방지하고 모든 유형의 지하수의 영향으로부터 기초를 보호할 수 있습니다. 그리고 최상의 신뢰성 지표를 달성하기 위해 종종 폴리머 역청을 기반으로 한 코팅 단열재와 결합됩니다.

역청 기반 롤 재료에 대한 간략한 개요

러시아 회사 TechnoNikol의 제품은 기초 방수의 품질과 효율성에 대한 일종의 표준 역할을 할 수 있습니다. 제품 범위에는 이러한 목적에 탁월한 다양한 역청 기반 롤 재료가 포함됩니다. 그리고 그들은 의도 된 목적, 생성 된 층의 두께, 건물 구조를 표면에 적용하는 기술의 특징, 내구성 및 물론 가격 기준이 다릅니다. 즉, 소비자는 자신의 조건에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있습니다.

"Bikrost CCI" 가격

바이크로스트 tpp

이 브랜드의 가장 인기있는 압연 방수재 ​​종류가 표에 나와 있습니다.

압연 방수의 이름	삽화	재료 기능에 대한 간략한 설명	대략적인 가격 수준
"바이크로스트 CCI"		예산 옵션 중 하나입니다. 유리 섬유 베이스에 개질 첨가제가 포함된 역청질 물질을 도포하여 얻습니다. 표면에 적용하는 기술이 융합되고 있습니다. 이러한 유형의 재료(TPP)의 외부 코팅은 폴리머 필름입니다. 보장 된 서비스 수명은 약 5 ÷ 7 년으로 짧습니다. 이는 확실히 기초로는 충분하지 않습니다. 작동 온도 범위 - -3 ~ +80ºC. 결과 단열재의 두께는 3mm입니다. 폭 1m, 길이 15m의 롤로 제공됩니다.	65 ÷ 70 루블/m²
"리노크롬 EPP"		생성되는 방수의 내구성이 이미 더 높고 7-10년으로 추정되지만 재료는 "예산"으로 간주될 수도 있습니다. 기본은 폴리에스테르 섬유입니다. 콘크리트 및 금속 표면에 대한 접착력이 우수합니다. 외부 보호 코팅은 폴리머 필름입니다. 릴리스 양식 - 롤 15 × 1m. 작동 온도 범위 - -30 ~ +80ºC.	65~70 문지름/m²
"바이크로라스트 CCI"		폴리에스테르 또는 유리 섬유 기반의 방수 소재. 외부 코팅은 폴리머 필름입니다. 서비스 수명은 15년 이상으로 추정됩니다. 장착 방법 - 준비된 기초 표면에 융합.	75~80 루블/m²
유니플렉스 상공회의소		유리 섬유 기반의 비즈니스 클래스 압연 방수 재료. 장착 기술 - 용접. 생성된 레이어의 두께는 2.8mm입니다. 외부 코팅은 폴리머 필름입니다. 수명은 15~20년으로 추정됩니다. 작동 온도 범위 - -30 ~ +95ºC.	95~100 문지름/m²
"바이폴 스탠다드 3.0 CCI"		수명이 최대 10~15년인 압연 방수 등급 "표준". 외부 코팅은 폴리머 필름이고 베이스는 유리 섬유입니다. 적용 방법 - 가스 버너로 용접. 릴리스 양식 - 롤 15 × 1m.	75~85 루블/m²
"스테클로이졸 HPP 2.5"		5~7년의 수명을 보장하는 이코노미 클래스 방수. 베이스는 유리 섬유이고 탑 코팅은 폴리머 필름입니다. 마운팅 기술 - 적용된 역청 매 스틱 층에 "차가운"접착. 작동 온도 범위 - -20 ~ +80ºC. 릴리스 양식 - 롤 10 × 1m. 가격면에서 가장 저렴한 재료 중 하나입니다. 최소한 두 겹의 단열재를 만드는 것이 좋습니다.	30~40 루블/m²
테크노엘라스트 EPP		프리미엄 방수 소재. 베이스는 폴리에스테르 섬유이고 외부 코팅은 폴리머 필름입니다. 생성된 방수층의 두께는 4mm입니다. 방수의 보증수명은 25~30년이며, 총 사용기간은 40년 이상으로 추정됩니다. 지하수의 일정한 동압을 견딜 수 있는 능력. 응용 기술 - 가스 버너로 용접. 작동 온도 범위 - -30 ~ +100ºC. 릴리스 양식 - 롤 10 × 1m.	135~140 루블/m²
테크노엘라스트모스트 B		내구성과 신뢰성을 높인 프리미엄급 롤 소재 생성된 레이어의 두께는 5mm입니다. 외부 코팅은 미세한 모래로 되어 있어 기계적 손상에 대한 추가 보호 기능을 제공합니다. 강력한 철근 콘크리트 구조물과 깊은 기초를 방수 처리하는 데 사용됩니다. 장착 기술 - 용접. 수명은 40년 이상으로 추정됩니다. 작동 온도 범위 - -30 ~ +100ºC. 릴리스 양식 - 롤 8 × 1m.	220 루블/m²
테크노엘라스트 ALFA		환경 조건이 열악한 지역에서 단층 또는 다층(외부 층용) 방수재로 사용하도록 권장되는 고급 품질의 롤 재료입니다. 베이스는 폴리에스터 직물과 금속 호일로 가스 차단 역할을 하여 불활성 가스(라돈 포함)가 통과하지 못하도록 합니다. 장착 기술 - 용접. 파운데이션의 매장된 부분에서의 사용 수명은 60년 이상입니다. 작동 온도 범위 - -30 ~ +100ºC. 릴리스 양식 - 롤 10 × 1m.	250 루블/m²
테크노엘라스트 그린		식물의 뿌리 시스템으로부터 추가 보호가 필요한 조건에서 사용되는 롤 재료. 기계적 및 화학적 "장벽"은 방수층의 뿌리 손상을 방지합니다. 생성된 코팅의 두께는 4mm입니다. 장착 기술 - 용접. 수명은 25~30년 이상으로 추정됩니다. 작동 온도 범위 - -30 ~ +100ºC. 릴리스 양식 - 롤 10 × 1m.	230 루블/m²
테크노엘라스트 배리어(BO)		기초가 없는 프리미엄 방수 소재로 "열간" 용접 작업이 불가능하거나 실용적이지 않은 경우에 특히 유용합니다. 사용하기 전에 폴리머 보호 필름으로 덮인 자체 접착 층을 사용하여 프라이머로 준비된 표면에 장착. 생성된 단층 코팅의 두께는 1.5mm입니다. 준비된 표면과 프라이밍된 표면에 대한 높은 탄성 및 우수한 접착력. 서비스 수명 - 40년 이상. 작동 온도 범위 - -30 ~ +85ºC. 릴리스 양식 - 롤 20 × 1m. 또한 경우에 따라(예: 보강 영역을 생성할 때) 축소 형식 "Technoelast BARRIER BO Mini"(0.2 × 20 또는 0.25 × 20m)의 재료를 사용하는 것이 더 편리합니다.	150~160 루블/m²

표에서 알 수 있듯이 재료는 생성된 레이어의 두께가 다릅니다. 그러나 완성 된 방수의 두께는 얼마입니까? 다음 메트릭을 볼 수 있습니다.

• 얕은 기초에서 작업할 때는 최대 3m 깊이, 2mm 방수로 충분합니다(당연히 재료의 모든 겹침 부분을 안정적으로 밀봉하고 토양에 대한 기계적 손상으로부터 보호함). 따라서 단일 레이어 설치를 사용할 수 있지만 취약한 장소에 필수 보강이 있습니다 (아래에서 설명). 사실, 이코노미 클래스 재료를 사용하는 경우 여전히 인색하지 않고 2 층 방수를 수행하고 시트 사이의 이음새를 의무적으로 이동하여 웹 너비의 약 절반만큼 수행하는 것이 좋습니다. 롤 재료.
• 기본 깊이가 3~5m인 깊은 기초의 경우 생성된 층의 두께는 4~8mm 범위여야 합니다(건설 현장 토양의 특정 특성에 따라 다름).
• 그리고 마지막으로 밑창을 5미터 아래로 지면으로 깊게 파는 경우 방수는 8mm 이상이어야 한다. 민간 건설에서 이러한 기초는 일반적으로 의지하지 않으므로 이 정보는 단지 정보용입니다.

압연 역청 재료로 기초를 방수 처리하기 위한 기본 기술 규칙

일반 기초 방수 계획

기초 방수는 수평과 수직으로 나뉩니다. 아래 다이어그램은 모 놀리 식 슬래브와 그 위에 두 가지 유형의 기초에 이러한 방수 층의 일반적인 배열을 보여줍니다.

선택되고 조심스럽게 압축된 토양(pos. 1)에 모래와 자갈 쿠션(pos. 2)이 부어집니다. 또한 그 위에 소위 콘크리트 준비(위치 2)를 수행(권장)할 수 있습니다. 파운데이션 테이프.

Technoelast 가격

테크노엘라스트

이 다이어그램은 모 놀리 식 스트립 기초를 보여줍니다. 조립식 버전이 자주 사용되지만이 본질은 약간 변경되며 특정 뉘앙스 만 있습니다.

단일체 테이프 또는 슬래브(pos. 4)는 이 그림에서와 같이 밑창 역할을 하며 때로는 지하실 바닥의 바닥 역할도 합니다. 아래에서 수분의 모세관 흡수를 배제하기 위해 압연 방수 (pos. 3). 표시된 버전에서 밑창과 기초의 테이프(위치 5)는 모놀리식 구조입니다. 그러나 테이프가 밑창과 별도로 부어지기 시작하거나 기초 블록을 놓기위한 기초 역할을하는 경우 일반적으로 밑창의 상단을 따라 정확히 그 사이와 수평 방수 층이 제공됩니다. 줄자.

밑창의 수평면에서 수직 테이프로의 전환은 "부드럽게" 만들어야 합니다. 이를 위해 이 내부 모서리의 선을 따라 전환 필렛(pos. 6)이 배치됩니다.

파운데이션 테이프(pos. 7) 벽의 수직 방수는 미리 준비하고 프라이머 역청 프라이머로 처리한 표면의 전체 영역에 걸쳐 용접되거나 접착됩니다.

기초 테이프 상단의 수평면도 반드시 방수 처리되어 있습니다(pos. 8). 이 수평 층은 토양에서 미래 건물의 벽으로 모세관 수분이 퍼지는 것을 확실하게 차단합니다. 제공된 여분의 압연 수직 단열재를 구부리거나 별도로 테이프로 잘라낼 수 있지만 전제 조건테이프 벽에서 상단으로의 전환을 안정적으로 밀봉합니다.

다이어그램은 추가로 다음을 보여줍니다. 위에서 이미 언급 한 중요성이있는 환형 배수 시스템 (위치 9)의 파이프, 방수 작업 완료 후 수행되는 기초 백필 (위치 10) 및 , 필요한 경우 단열 및 지하 건물 주변의 사각지대(pos.11).

품질 사각지대를 잊지 마세요!

그것은 결코 장식 기능만을 수행하지 않습니다. 기초 작동의 내구성을 보장하는 중요성, 따라서 전체 건물 전체를 과대 평가하기 어렵습니다! 자신의 손으로 무엇을 만들고 어떻게 구축하는지-포털의 특별 간행물에서 읽으십시오.

이제 슬래브 기초 방수 계획으로 넘어 갑시다.

압축된 토양(위치 1)의 굴착된 구덩이에서 모래 토양(위치 2)이 채워지고 조심스럽게 압축됩니다. 그 위에 자갈 또는 자갈 층 (pos. 4)이 배치되고 조심스럽게 부딪히며 특정 방수 역할도 수행합니다. 이러한 층을 통해 모세관은 아래에서 측면에서 수분을 "흡입"합니다. 토양의 양이 급격히 줄어듭니다. 신뢰성을 높이기 위해 누워있는 "베개"는 일종의 보강재로 만들어지며 예를 들어 dornite (pos. 3)와 같은 토목 섬유 층을 그 사이에 놓습니다.

위에는 최소 50mm 두께의 콘크리트 준비 층이 있습니다(항목 5). 이 층은 바닥을 평평하게 하고 기초 슬래브와 함께 가장 중요한 작업을 위한 바닥이 됩니다. 그리고이 층은 이미 바닥의 습기로부터 기초를 완전히 보호하는 장벽이 될 고품질 수평 방수 (pos. 6)가 필요합니다. 이를 위한 최적의 솔루션은 정확하게 압연된 역청-폴리머 방수재로, 콘크리트 준비물을 완전히 밀봉합니다.

이 그림은 기초 슬래브의 단열 버전을 보여줍니다. 특히, 단열 기초 및 적재된 바닥을 위해 특별히 설계된 돌출 슬래브(pos. 7)가 방수 위에 놓였습니다. 그 후에야 계산된 두께의 강화 기초 슬래브 자체(pos. 9)가 부어집니다.

단열재 층과 기초 슬래브(pos. 8) 사이에 또 ​​다른 방수층이 놓여 있다는 점에 유의하십시오. 그것은 약간 다른 목적을 가지고 있습니다. 부어 진 콘크리트 용액에서 수분과 시멘트 우유의 방출을 방지하여 전체 등급 강도에 도달 할 때까지 콘크리트의 최적 숙성을 보장합니다. 여기에서 방수 장벽을 만들려면 가장 경제적 인 재료를 사용하는 것이 가능합니다. 예를 들어 두께가 200 미크론 이상인 고밀도 폴리에틸렌 필름을 사용하십시오.

글쎄, 결과 슬래브 자체는 여전히 건물의 벽이 세워지는 기초 일 뿐이며 1 층 또는 지하 층의 추가 장비입니다. 이러한 작업을 수행하기 전에 또 다른 방수 작업 세트가 반드시 수행되어야 합니다. 연속 롤 방수가 설치되어 결국 전체 슬래브를 덮고 위에서 수분 침투로부터 안정적으로 보호합니다. 또한 슬래브의 수직 끝을 격리하기위한 조치가 제공됩니다. 일반적으로 이러한 조치는 지하실의 단열 및 마무리 중에 이미 취해졌습니다.

이러한 옵션은 예로서만 표시되었지만 실제로는 그 다양성이 매우 큽니다. 그러나 기본 규칙은 항상 준수됩니다.

• 첫 번째는 지반 수분의 영향으로부터 지반과 접촉하는 기초의 지하 부분을 보호하는 것입니다.
• 두 번째는 기초 자체와 그 기초 위에 건설되는 집의 다른 구조 사이에 "차단"을 제공하는 것입니다.

역청 기반으로 압연 방수를 설치하는 기술적 방법

또한 지침 표에서 기초 방수를 수행하는 주요 기술 방법을 고려할 것입니다. 추가 보강이 필요한 어려운 장소에 특별한주의를 기울이고 불행히도 일부 마스터는이 문제를 단순히 잊거나 의도적으로 무시하여 전체 프로세스 시간을 단축하고 재료를 절약하려고합니다. 작업이 독립적으로 수행되지 않고 팀의 참여로 수행되도록 계획된 경우 이 문제를 제어해야 합니다.

수평방수 시공

삽화
	원칙적으로 기초의 수평 부분 (테이프 상단 제외)의 방수는 콘크리트 준비에 따라 수행됩니다. 이상적으로는 스트립 기초의 기초를 놓거나 스트립을 붓기 전에 이 작업을 수행해야 합니다. 방수층의 올바른 배열에 대한 대략적인 다이어그램이 다이어그램에 나와 있습니다. 1 - 구체적인 준비; 2 - 롤 재료의 수평 방수; 3 - 기초 벽, 모 놀리 식 또는 블록 배치; 4 - 과도 필렛; 5 - 방수 강화 섹션; 6 - 파운데이션 테이프의 수직 방수. 이 접근 방식을 사용하면 수평 방수층이 향후 테이프의 경계를 넘어 최소 300mm 확장되어야 합니다. 이 영역에서 수평 방수와 수직 방수 사이의 연결이 봉인됩니다.
	더럽거나 먼지가 많거나 고르지 않거나 불안정한 표면과 같이 준비되지 않은 표면에서 작업을 시작하는 것은 의미가 없습니다. 즉, 첫 번째 단계는 항상 표면 상태를 감사하는 것입니다. 균열, 움푹 들어간 곳, 콘크리트 처짐, 불안정한 부분 또는 재료의 부서짐이 없어야 합니다. 결함이 발견되면 적절한 수리가 수행됩니다. 표면 높이 차이의 값은 2 선형 미터당 5mm를 초과해서는 안 됩니다. 이는 긴 규칙을 적용하여 확인합니다.
	방수층이 하지면에 적절하게 접착되는 것을 방해할 수 있는 오염 물질이 표면에 없어야 합니다. 이것은 먼지, 기름 얼룩 등에 적용됩니다. 틀림없이 마른 시멘트 우유와 먼지를 조심스럽게 제거합니다. 큰 먼지는 빗자루로 쓸어낼 수 있습니다 ...
	...하지만 효과적인 미세 먼지 청소를 위해서는 강력한 건설용 진공 청소기를 사용하는 것이 좋습니다.
	다음 단계는 프라이머로 표면을 프라이밍하는 것입니다. 그러나이 작업을 진행하기 전에 콘크리트의 잔류 수분 함량이 4 %를 초과하지 않는지 확인해야합니다. 확인하는 가장 좋은 방법은 특수 수분 측정기를 사용하는 것입니다. 모든 사람이 그러한 도구를 가지고 있지는 않으므로 "민속"기술을 사용할 수 있습니다. 이를 위해 1000 × 1000mm 크기의 폴리에틸렌 필름 조각을 콘크리트 표면에 펴고 방수 건설 테이프를 사용하여 바닥 주변을 밀봉합니다. 다음날 아침 필름에 결로 방울이 있는지 확인해야합니다.
	필름이 건조하면 표면 프라이밍을 진행할 수 있습니다. 이를 위해 일반적으로 특수 프라이머 "TechnoNIKOL No. 01"또는 "No. 03"이 사용됩니다.
	콘크리트 준비의 숙성 기간이 완전히 만료되었지만 습도가 여전히 높은 경우(필름에 응축수의 흔적이 보임) 수성이므로 프라이밍에 TechnoNIKOL No. 04 프라이머를 사용할 수 있습니다.
	적용하기 전에 프라이머 조성물을 혼합해야 합니다. 이것은 전기 드릴을 사용하여 믹서 노즐을 설치하는 것이 가장 좋습니다. 드릴은 저속으로 설정해야 합니다.
	프라이머는 "가벼운"점을 남기지 않고 전체 표면에 풍부하고 고르게 도포됩니다. 넓은 지역에서는 긴 손잡이에 장착된 긴 파일이 있는 롤러를 사용하는 것이 이러한 목적에 가장 편리합니다.
	어렵고 접근하기 어려운 곳을 처리하려면 강모가 촘촘하고 뻣뻣한 페인트 브러시를 사용하는 것이 좋습니다. 제조업체는 특정 유형의 분무기의 도움으로 프라이밍 프로세스를 기계화하는 것을 권장하지 않습니다. 품질은 구성을 수동으로 적용하는 경우에만 보장됩니다.
	전체 표면을 프라이머로 덮은 후 완전히 건조할 시간을 줍니다. 젖은 표면에서 압연 방수의 융합 작업을 수행하는 것은 용납되지 않습니다. 또한, 같은 방이나 같은 부지 내에서도 밑칠과 방수를 병행하는 것은 물론, 화기와 관련된 다른 작업(예: 용접)도 수행할 수 없습니다. 프라이밍 된 표면의 준비 상태를 확인하는 것은 쉽습니다. 이를 위해 일반 냅킨을 누르기 만하면됩니다. 냅킨에 검은 자국이 남아 있으면 다음 단계의 시작을 말하기에는 너무 이릅니다.
	냅킨에 프라이머 흔적이 없어야 롤 방수 재료를 놓는 작업을 진행할 수 있습니다.
	용접 재료 장비가 작동 준비 중입니다. 그것은 프로판 탱크, 가스 히터, 감속기, 연결 호스를 포함합니다. 모든 안전 요구 사항을 준수하여 지침에 따라 준비가 수행됩니다. 작동하는 소화기는 작업 현장에서 사용할 수 있어야 합니다. 작업자의 손은 신뢰할 수 있는 장갑과 의복으로 보호해야 합니다. 신체의 열린 부분을 떠나지 마십시오.
	압연 방수의 시작 시트를 장착하여 작업을 시작하는 것이 좋습니다. 원하는 길이로 펼치고 필요한 경우 크기에 맞게 자릅니다. 그런 기회가 있다면 얼마 동안 재료를 펼친 상태로 눕히는 것도 좋습니다. 캔버스는 융합 될 장소에 정확하게 설정되어야합니다. 시작 시트에 대해 이야기하고 절연 영역의 가장자리를 따라 이야기하고 있기 때문입니다.
	더 좋은 점은 여러 장을 즉시 시도하는 경우 롤아웃하고 자르고 즉시 끝과 측면에 필요한 겹침을 설정하는 것입니다. 이 경우 다음 규칙이 준수됩니다.
	한 줄에 있는 인접 시트의 끝단 겹침은 150mm 이상이어야 합니다.
	인접한 두 재료 스트립 사이의 측면에서 겹침 - 최소 100mm. 같은 경우 한 층의 방수만 붙일 경우 이 겹침을 120mm로 늘리는 것이 좋습니다.
	끝과 측면 겹침이 교차하는 곳에서 T 자형 솔기가 얻어집니다. 이러한 연결의 안정적인 밀봉을 보장하기 위해 상단과 하단 사이의 중간에 있는 시트에서 측면이 100 × 100mm인 모서리를 대각선으로 자릅니다.
	이러한 T자형 이음새가 위로 올라가도록 하는 것이 필수입니다. 인접한 이음새 사이의 거리는 500mm 이상이어야 합니다.
	시도한 후 압연 재료 시트를 다시 접습니다. 이를 위해 판지 슬리브 또는 금속 파이프 조각이 사용됩니다. 작업의 편의를 위해 롤을 한 방향이 아닌 양쪽 끝에서 중앙으로 굴릴 수 있습니다.
	용접 재료를 시작하십시오. 이를 위해 가스 버너의 불꽃이 로고가 인쇄된 뒷면을 가열합니다. 가열은 보호 필름이 녹을 정도 여야합니다. 로고가있는 적용된 패턴의 변형으로 명확하게 볼 수 있습니다. 동시에 버너의 불꽃은 콘크리트 기반을 가열하여 방수 처리합니다.
	가열되면 버너가 롤 너비를 따라 부드럽게 움직입니다. 그리고 전체 영역에 용융이 달성된 경우에만 용융 영역이 표면에 꼭 맞도록 압연을 수행합니다. 동시에, 압착 된 각 영역은 롤아웃되면서 녹은 역청 롤러를 "구동"합니다. 그래야만 고품질 증착에 대해 말할 수 있습니다.
	인터넷에서 마스터가 롤을 자신에게서 멀리 굴려 발로 앞으로 밀어내는 많은 삽화와 비디오를 찾을 수 있습니다. 한편 이것은 기술 위반이며 한 번에 두 가지 이유가 있습니다. 첫째, 이 위치에 있는 작업자는 재료의 보호 필름 침투의 정확성과 완전성을 시각적으로 완전히 제어할 수 없습니다. 둘째, 화염에 의해 연화 된 막을 따라 신발을 신고 이동하면 보호용 상단 코팅이 손상되어 방수 품질이 저하됩니다.
	롤 롤링은 직접 수행해야 합니다. 이렇게하려면 막대에 날카로운 모서리가 없도록 구부린 후 가공하여 트리밍 보강으로 쉽게 만들 수있는 금속 고리를 사용할 수 있습니다.
	또 다른 옵션은 동일한 보강재 또는 단단한 와이어로 루프를 만드는 것입니다. 가장자리는 끝에서 압연 재료가 감겨지는 슬리브로 감겨 있습니다. 이러한 장치를 사용하여 가열된 롤을 정기적으로 사용자 쪽으로 당기기만 하면 훨씬 더 쉽게 풀 수 있습니다.
	다음 입금 영역을 배치 한 직후 거대한 롤러로 굴릴 파트너와 함께 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 롤링은 용접되지 않은 영역과 기포의 존재를 완전히 제거하기 위해 웹의 중심에서 가장자리까지 약간 대각선, 즉 헤링본 패턴으로 수행됩니다. 파도, 주름, 주름은 허용되지 않습니다. 이러한 작업 중 끝 부분과 측면이 겹치는 영역에 특별한 주의를 기울입니다.
	가장자리 영역을 굴린 후 약 5 ÷ 10mm의 작은 녹은 역청 비드가 증착 된 시트 아래에서 나와야합니다. 이는 가장자리의 안정적인 밀봉을 나타냅니다. 이 순서대로 전체 표면이 연속적인 방수 층으로 덮일 때까지 작업이 계속됩니다.
	경우에 따라 (주로 기초 건설 현장의 수 문학적 특성에 따라 다름) 프리 레이 기술을 사용하여, 즉 전체 영역에 융합하지 않고 수평 방수를 설치할 수 있습니다. 콘크리트 바닥이 아닌 압축 된 모래와 자갈 "쿠션"에서 방수가 수행되는 경우에도 동일한 방법이 사용됩니다. 이러한 접근 방식을 사용하면 표면의 예비 프라이밍 작업이 중단되고 롤이 표면에 하나씩 놓이는 동시에 동일한 선형 중첩 매개 변수가 관찰됩니다. 두 개의 포설된 스트립을 정밀하게 조정한 후 상부 웹의 가장자리를 후크로 조심스럽게 들어올리고 가스 버너로 가장자리 영역을 가열한 다음 겹치는 부분만 용접합니다. 그런 다음이 스트립은 반드시 스케이트장으로 굴러갑니다. 사실, 자유 배치 기술을 선택할 때 한 층의 압연 재료를 빼놓을 수 없다는 점을 기억해야 합니다. 동시에 두 번째 레이어는 위에서 설명한 것과 동일한 방식으로, 즉 전체 영역에 걸쳐 용접되어야 합니다.
	어쨌든 두 번째 (및 필요한 경우 후속) 레이어를 융합할 때 시트의 방향을 90도 돌릴 수 있습니다. 방향이 변경되지 않으면 세로 이음새의 필수 변위가 최소 300mm, 최적으로 시트 너비의 절반, 즉 500mm만큼 이루어집니다. 겹침의 나머지 매개 변수와 이음새 사이의 거리는 첫 번째 레이어 설치와 동일합니다.
	또 다른 중요한 뉘앙스. 다층 방수(예: Technoelast Alfa 또는 Technoelast Green)에 특정 특성을 가진 재료를 사용하는 경우 지면을 향한 측면에 위치해야 합니다. 이것은 수평 방수의 경우 첫 번째 층이 된 다음 표준 특성을 가진 다른 재료로 덮는다는 것을 의미합니다. 앞으로 우리는 수직 방수의 경우 그림이 반대 방향으로 변한다고 즉시 말할 수 있습니다. 먼저 기초 벽이 일반 재료로 붙여지고 외부 층에만 특별한 특성을 가진 단열재가 장착됩니다. 다이어그램에서 화살표와 숫자는 다음을 나타냅니다. 1 - 보강 요소 - 표준 품질의 재료에서. 2 - 표준 품질의 재료로 만든 방수층. 3 - 특정 품질("알파" 또는 "녹색")을 가진 압연 재료 층.
	화기 작업이 불가능하거나 실용적이지 않은 경우 압연 방수재의 자체 접착 버전을 사용할 수 있습니다. TechnoNIKOL 라인에서는 기반이 없는 소재인 Technoelast Barrier BO로 대표됩니다.
	표면 처리 과정은 거의 동일합니다. 프라이머 처리는 필수 작업입니다. 롤이 롤아웃되고 시착된 다음 양쪽에서 중앙으로 롤됩니다. 추가 작업을 시도하거나 진행하는 동안 모든 겹침 매개 변수는 용접 방수와 동일하게 유지됩니다.
	웹 밑면의 접착층은 폴리머 필름으로 덮여 있습니다. 롤의 전체 너비에 걸쳐 조심스럽게 자르고 구부립니다.
	그런 다음 필름을 조심스럽게 제거하여 접착층을 제거하고 롤 롤링을 시작합니다.
	작업은 쌍으로 수행하는 것이 가장 좋습니다. 보호 필름을 제거한 한 작업자가 점차 롤을 자신을 향해 펼칩니다. 두 번째는 넓고 단단한 플라스틱 브러시를 사용하여 이미 펼쳐진 재료를 따라 이동하여 기포를 배출하고 재료를 표면에 꼭 맞도록 합니다. 표면이 프라이머로 처리되기 때문에 적용된 방수와 매우 우수한 접착 접촉이 보장됩니다.
	이 외에도 겹치는 모든 영역은 무거운 롤러로 굴려야 합니다.
	이제 - 기초 지하실 (테이프 상단)의 수평 방수에 대한 몇 마디. 아래에서 모세관 습기의 확산 가능성으로부터 차단이 생성될 때까지 벽 건설에 대한 건설 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다. 작업은 테이프 표면을 철저히 청소하고 먼지를 제거하는 것으로 다시 시작됩니다. 그런 다음 위에서 설명한 경우와 동일하게 작업을 위해 입문서를 준비합니다.
	프라이머는 방수 처리할 모든 표면에 넓은 브러시 브러시로 충분히 도포됩니다.
	프라이머가 건조되는 동안 작업용 방수 재료 롤을 준비할 수 있습니다. 파운데이션 테이프의 너비에 각 면에 50 ÷ 70 mm 여유를 더한 크기로 잘라야 합니다. 단일 롤을 롤아웃하지 않고 원하는 너비의 스트립으로 절단할 수 있습니다. 이렇게하려면 긴 파일이있는 전기 퍼즐이 필요합니다. 롤을 점차적으로 돌리면서 원하는 원을 따라 깊게 자릅니다.
	롤 중앙에서 이러한 컷이 연결되고 출력은 동일한 공장 길이의 미니 롤이지만 특정 작업 영역에 필요한 너비가 있습니다.
	절단 롤은 향후 설치 장소에 맞게 조정됩니다. 재료 스트립이 파운데이션 테이프 라인 방향에서 "도주"하지 않도록 롤아웃하고 수평을 맞춥니다. 그런 다음 퓨징으로 한쪽 가장자리를 즉시 잡을 수 있으므로 웹의 위치가 고정되고 롤이 이 가장자리까지 말릴 수 있습니다.
	그건 그렇고, 작업량이 그렇게 크지 않고 실린더가있는 가스 버너를 빌릴 방법이 없다면이 경우 일반 가솔린 토치를 사용할 수 있습니다. 많은 차고에는 그러한 도구가 있습니다. 그렇게 편리하게 작동하지 않을 수도 있지만 파운데이션 테이프 표면의 경우 매우 정상입니다. 그러나 건물 헤어 드라이어에 의존하지 않는 것이 좋습니다. 그 힘은 재료의 보호 층에 고품질로 침투하고 콘크리트 표면을 동시에 가열하는 데 거의 충분하지 않습니다.
	또한 거의 모든 것이 이전에 고려한 경우와 동일합니다. 롤은 방수 보호 층의 예비 용융으로 점차적으로 롤아웃됩니다. 퇴적된 재료는 즉시 핸드롤러나 실리콘롤러로 롤링하는 것이 좋습니다.
	여기에서는 측면 겹침이 예상되지 않으며 끝 겹침은 동일한 방식으로 최소 150mm의 겹침으로 이루어집니다. 그리고 파운데이션 테이프 측면의 교차점 또는 교차점에서이 교차점의 전체 영역에 걸쳐 겹침을 용접 할 수 있습니다.
	테이프 가장자리를 따라 튀어나온 여분의 재료는 수직 벽에 용접됩니다. 수직 방수가 이미 수행된 경우 안정적인 밀봉 겹침을 얻을 수 있습니다.
	지하실의 방수 및 단열을 나중에 수행할 계획이라면 기초 테이프 외부의 겹침 부분을 풀지 않은 상태로 둘 수 있습니다. 또는 이 겹침을 융합한 후 필요한 너비의 다른 재료 조각 위에 추가로 융합하는 것이 더 낫습니다. 롤에서 절단한 후 이 스트립을 먼저 롤아웃하고 수평을 맞춥니다.
	그런 다음 이전과 마찬가지로 이전에 장착된 테이프의 수평 방수 층에 용접됩니다. 앞으로베이스가 절연되면이 스트립이 위의 모든 레이어를 압도하여 위에서 대기 습기 및 강수량의 침투에 대한 안정적인 장벽을 만듭니다.

기초 수직 방수

삽화	수행할 작업에 대한 간략한 설명
	새로 세워진 기초에서 방수가 수행되는 경우 일반적으로 작업을 위해 트렌치가 즉시 제공됩니다. 같은 경우 오래된 기초를 방수 처리하려면 벽을 따라 바닥까지 전체 깊이까지 토양을 선택해야합니다. 트렌치의 너비는 작업자의 이동과 모든 기술 작업의 안전한 수행을 보장하고 필요한 경우 비계, 비계 또는 염소 설치를 보장하도록 만들어집니다.
	밑창 표면과 기초 벽을 청소하는 것으로 작업이 시작됩니다. 붙어있는 모든 먼지를 조심스럽게 청소하고 콘크리트 또는 석조 모르타르의 유입을 제거하고 모든 균열과 틈새를 수리해야 합니다.
	2 선형 미터당 5mm 이상 벽의 일반 평면과 다른 표면의 딥은 허용되지 않습니다. 필요한 경우 수리 모르타르를 사용하여 레벨링을 수행합니다.
	표면 청소는 먼저 스크레이퍼(주걱)로 수행한 다음 금속 강모가 있는 뻣뻣한 브러시로 수행합니다. 바닥에 떨어진 먼지는 모두 쓸려나가 깨끗하고 먼지가 없는 밑창 표면을 남깁니다.
	예를 들어 콘크리트 준비에서 밑창으로, 밑창에서 기초 벽으로 수평 표면에서 수직 표면으로의 전환이 있는 경우 전환 필렛이 거기에 배치됩니다. 내 하중 기능을 수행하지 않고 급격하게 방향이 바뀌는 장소에 방수재를 단단히 고정시켜 매끄럽게하기 때문에 빠른 설정으로 모르타르로 성형 할 수 있습니다. 필렛의 크기는 약 100 × 100mm입니다.
	필렛은 흙손이나 주걱으로 배치되고 수평을 이룹니다.
	필렛이 배치된 기초의 수직 표면은 다음과 같이 보일 것입니다.
	필렛이 굳은 후 기초 주 표면의 콘크리트 잔류 수분 함량이 정상이면 표면을 프라이머로 프라이밍합니다. 습도 기준은 이전 표에 표시된 것과 동일합니다. 프라이머는 완전히 혼합되고 긴 손잡이의 브러시 또는 롤러로 표면에 자유롭게 도포됩니다.
	도달하기 어려운 모든 영역, 특히 내부 모서리와 전환 부분은 처리되지 않은 영역이 없도록 브러시로 프라이머로 반드시 번집니다.
	프라이머가 완전히 건조되면 방수 재료의 융합이 진행됩니다. 이 경우 몇 가지 중요한 규칙이 준수됩니다. 첫째, 모든 작업은 기초 바닥에서 지하실을 향해 수행되므로 이후에 장착되는 각 조각이 바닥 조각과 겹칩니다.
	둘째, 각 용접 시트도 아래에서 위로 장착됩니다. 그렇지 않으면 녹은 타르가 벽 아래로 흘러 작업자의 손, 옷, 신발에 묻고 방수 자체의 품질이 급격히 떨어집니다.
	셋째, 절단 조각은 수직에서 수평으로 또는 그 반대로 방향을 두 번 이상 변경해서는 안 됩니다(이상적으로는 한 번이면 충분함). 즉, "깨진" 섹션에는 두 개 이상의 재료 시트를 사용해야 합니다.
	넷째, 모든 어려운 구간은 강화 벨트 생성이 필요합니다. 여기에는 수평 표면에서 수직 표면으로 또는 그 반대로의 전환이 포함되며 밑창이 있는 기초와 모든 외부 및 내부 수직 모서리에 일반적입니다. 유틸리티 파이프가 기초 벽을 통과하면 여기에서 추가 보강 및 밀봉도 수행됩니다.
	따라서 초대 된 마스터가 강화 영역을 만들지 않고 밑창에서 밑면까지 연속 웹으로 압연 재료를 "조각"하기 시작한다는 것을 갑자기 알게되면 그들을 쫓아 낼 모든 이유가 있습니다. 이는 기존 기술에 대한 노골적인 위반이며 방수의 신뢰성이 보장되지 않습니다. 재료의 탄성에도 불구하고 이러한 접근 방식으로 에어 포켓 생성을 완전히 제거하는 것은 거의 불가능합니다. 그리고 방수가 확실히 가장 큰 스트레스를 받는 나열된 어려운 영역에서는 시간이 지남에 따라 재료가 단순히 파손될 수 있습니다.
	따라서 그들은 강화로 시작하며 특히 콘크리트 준비에서 기초 바닥으로의 전환으로 시작합니다.
	조각은 길이가 1000mm를 초과하지 않는 방식으로 절단되고 적어도 100mm의 퇴적된 재료가 강화된 부분의 각 평면에서 발견됩니다. 동일한 레벨의 인접한 증폭 대역의 겹침은 최소 100mm입니다. 그건 그렇고, 이 규칙은 증폭의 모든 영역에서 관찰됩니다.
	잘린 조각을 말아 원하는 부위에 붙입니다. 용접은 과도 필렛으로 시작됩니다.
	그런 다음 상단 부분이 수직 벽에 용접됩니다.
	그 후-하단은 조심스럽게 집어 넣고 고리로 들어 올립니다.
	접착된 조각은 공기 구멍 없이 표면에 꼭 맞도록 수동 실리콘 롤러로 전체 영역을 굴려야 합니다.
	스티커 품질의 일종의 "지표"는 전체 둘레에 튀어 나온 녹은 역청 롤입니다.
	보강의 다음 섹션은 밑창의 수직 벽에서 수평 부분으로의 전환입니다.
	여기서 규칙은 동일하며 융합 기술에도 기능이 없습니다.
	다음 보강 벨트는 전환 필렛을 통해 밑창에서 기초 벽으로의 전환 영역에 있습니다.
	작업 순서와 규칙은 콘크리트 준비에서 밑창으로 전환하는 동안 보강 벨트와 정확히 동일합니다.
	모든 수평 보강 밴드는 모서리 보강 위에 놓여야 하므로 약 하나의 표준 스트립만큼 외부 또는 내부 모서리로 가져오지 않습니다. 외부 수직 모서리로 이동하십시오. 그들은 여러 조각으로 강화됩니다. 먼저 그림과 같이 위와 아래에서 잘린 "뒤꿈치"가 잘립니다.
	융합하고 부드럽게 한 후에는 다음과 같이 보일 것입니다.
	다음으로 두 평면의 수직 교차점을 완전히 덮을 스트립을 잘라냅니다. 중앙에서 절단되는 상단과 하단에 100mm의 여유가 있습니다.
	먼저 용접 수직 단면, 모퉁이의 양쪽에.
	그런 다음 아래쪽 "꽃잎"이 붙어있어 측면으로 갈라집니다 ...
	... 그리고 맨 위에있는 것-반대로 서로 겹쳐 놓을 것입니다.
	결과적으로 용접 후이 보강 부분은 다음과 같이 보입니다.
	밑창에서 기초의 수직 벽으로의 전환 지점의 외부 모서리에서 유사한 작업이 수행됩니다. 차이점은 상단 가장자리가 때때로 테이프의 수평면에서 시작되지 않고 계획된 높이에서 끊어진다는 것입니다.
	수평 게인 레벨의 누락된 밴드가 여기에 놓인 후 외부 모서리가 완성된 모양을 갖습니다.
	이제 내부 모서리의 문제입니다. 우선, 이러한 발 뒤꿈치 조각이 잘려서 수평 표면으로의 전환과 함께 필렛 영역에 용접됩니다.
	같은 조각 - 제자리에 용접한 후.
	그런 다음 모서리의 수직 부분을 덮을 조각이 잘립니다. 아래에서 "코"모서리가 잘리고 두 개로 잘리고 상단은 수평면으로의 전환 수준보다 약 100mm 높아야합니다.
	먼저, 이 조각은 모서리에서 수렴하는 두 평면에서 번갈아 가며 수직 표면에서 용접 및 압연됩니다.
	그런 다음 잘린 모서리가 서로 겹치도록 아래쪽 부분을 조심스럽게 붙입니다.
	그런 다음 모서리 선을 따라 튀어 나온 가장자리가 두 개로 잘립니다. 결과 "날개"는 수평면에 용접됩니다.
	그들 사이에 남아있는 간격은 "뒤꿈치"라는 패치로 덮여 있습니다.
	용접 후 보강된 내부 모서리의 상단은 다음과 같습니다.
	... 그리고 노드의 하단 - 이렇게. 같은 방식으로 내부 모서리의 보강은 밑창에서 기초 벽으로의 전환 영역에서 수행됩니다. 다시 말하지만 차이점은 방수층이 기초 테이프의 맨 위에 도달하지 않을 수 있다는 것입니다.
	그들은 주요 방수 영역의 융합을 진행합니다. 동시에 아래에서 시작하여 첫 번째 조각이 콘크리트 준비에서 시작하여 과도 필렛 선을 따라 밑창의 수평면에서 끝납니다.
	용접은 기초 슬래브의 하단 라인에서 시작하여 위쪽으로 이어집니다.
	그 후 콘크리트 준비의 나머지 하단 부분을 후크로 들어 올려 용접합니다. 결과적으로 그러한 "그림"이 나옵니다. 기초의 전체 둘레를 따라 동일한 순서로 작업이 계속되어 가장자리가 100mm 겹칩니다. 동시에 보강 벨트와 방수 벨트의 이음새 사이의 간격이 300mm 이상인지 확인해야 합니다.
	외부 모서리에서 결합하기 위해 시트는 모서리 선을 따라 아래에서 대각선으로 절단됩니다.
	방수의 첫 번째 레이어가 적용된 후 외부 모서리가 적용되었습니다.
	안쪽 모서리에서도 바닥에서 대각선 절단이 이루어집니다.
	두 장의 방수 시트를 결합한 후 내부 코너.
	캔버스 사이의 나머지 간격은 권장 크기로 유지되는 빌드업 패치로 닫힙니다.
	수직 방수의 하부 벨트 설치가 완료된 후 재료는 기초 벽의 주요 표면에 퇴적됩니다. 조각은 원하는 길이로 절단되지만 규칙을 고려하면 롤을 수동으로 공급할 때 길이가 2m를 초과해서는 안됩니다. 기계화 공급 - 전체 롤을 사용할 수 있습니다.
	웹의 하단 가장자리는 장착된 하단 층의 가장자리와 150mm 중첩되어야 하며 수직 조인트의 오프셋은 300mm 이상이어야 합니다.
	첫째, 롤은 필렛에서 위로 용접됩니다 ...
	... 그리고 나머지 아랫부분을 용접합니다.
	하나의 수직 행에 여러 조각을 사용해야 하는 경우 끝단 겹침은 150mm 이상이어야 합니다.
	인접한 수직 행을 표면 처리할 때 수직 표면에서 겹치는 끝의 간격이 500mm보다 작을 수 없다는 규칙이 고려됩니다.
	작업은 테이프의 수평면과 겹침 또는 주어진 수준으로 들어갈 수 있도록 기초 벽이 상단까지 완전히 덮일 때까지 동일한 방식으로 수행됩니다. 동시에 주각의 방수 상단 가장자리가 토양 표면에서 300 ÷ 500 mm보다 낮을 수 없다는 점을 고려합니다.
	필요한 경우 콘크리트 준비 표면에서 시작하여 두 번째 및 세 번째 연속 방수층을 다시 수행합니다. 동시에 이미 나열된 규칙과 유사한 체계에 따라 안내됩니다. 각 후속 레이어는 이전 레이어와 가장자리가 겹칩니다. 또한 각 연속 레이어를 증착하기 전에 위에 표시된 원리에 따라 외부 및 내부 모서리가 다시 강화됩니다.
	설치된 방수가 받침대 표면에서 끝나는 경우 가장자리를 추가로 고정하고 밀봉해야 합니다. 이를 위해 은못을 사용하는 특수 프로파일 레일로 가장자리를 받침대 표면에 눌렀습니다.
	사이 인접한 강 5 ÷ 10 mm 정도의 변형 간격이 반드시 남습니다.
	모든 모서리에서 동일한 간격을 준수해야 합니다. 은못 설치 단계는 레일의 모서리 또는 가장자리에서 첫 번째와 두 번째 사이에 100mm, 그 다음 200mm입니다. 이 경우 극단 다월은 모서리에서 30 ÷ 50 mm 이상 떨어져 있지 않아야합니다.
	프로파일 클램핑 레일의 상단에는 바깥쪽으로 구부러진 가장자리가 있습니다. 이 틈은 특수 폴리우레탄 실런트 "TechnoNIKOL No. 70"으로 단단히 채워져 있습니다.
	실란트는 압력 레일의 파열 영역을 포함하여 연속 스트립에 적용됩니다. 이에 따라 원칙적으로 압연 재료로 기초의 수직 방수가 완료된 것으로 간주 할 수 있습니다.
	그러나 방수층은 여전히 ​​되메우기 중 기계적 손상으로부터 보호해야 합니다. 기초가 절연되지 않은 경우 PLANTER 표준 유형의 특수 프로파일 멤브레인을 사용하여 효과적인 보호를 수행할 수 있습니다. 그건 그렇고, 그것은 또한 수분 침투에 대한 하나의 추가 장벽이 될 것입니다.
	기초 외벽의 표면은 막으로 덮여 있으며 스파이크로 벽에 놓고 넓은 캡이 달린 못으로 위에서 고정합니다. 중요 - 벽에 구멍을 뚫는 모든 기계식 패스너는 아래의 방수를 깨는 것이 엄격히 금지되어 있기 때문에 지상선 위로만 허용됩니다.
	또한 자체 접착식 받침대가 있고 방수 표면에 완벽하게 고정되는 특수 패스너로 멤브레인 높이를 고정하는 것이 편리합니다.
	그런 다음 이 리테이너는 멤브레인을 뚫고 제자리에 고정합니다.
	멤브레인 시트 설치 및 결합 규칙: - 상단 가장자리는 용접 방수재보다 약 300mm 위에 있어야 합니다.
	- 인접한 캔버스의 겹침 - 최소 4개의 스파이크.
	- 각 측면의 너비가 최소 1000mm가 되도록 외부 및 내부 모서리 모두 연속 스트립으로 닫아야 합니다.
	- 백필 중에 흙이 들어가는 것을 방지하기 위해 멤브레인의 조인트는 실란트 테이프 스트립으로 접착됩니다. 접착은 위에서 아래로 수행되며 접착층을 덮는 기판을 점차적으로 제거합니다.
	-마지막으로 프로파일 멤브레인의 상단 가장자리를 특수 클램핑 프로파일로 고정하는 것이 좋습니다. 설치 규칙은 방수를 고정하는 프로파일에 대해 위에서 설명한 것과 유사합니다.
	그 후 토양의 철저한 층별 탬핑을 수행하여 백필을 안전하게 진행할 수 있습니다.

같은 경우 기초에 단열이 필요한 경우(그리고 이 이벤트는 항상 적극 권장됩니다!) 기계적 손상으로부터 방수를 보호하는 역할은 압출 폴리스티렌 폼 층으로 대체됩니다. 그러나 이것은 이미 별도로 고려할 주제입니다.

기초의 단열은 집안의 내구성과 편안함의 열쇠입니다!

불필요한 운동처럼 보일 것입니다. 결국 재단은 거주 구역과 직접 접촉하지 않습니다. 그러나 품질의 중요성은 매우 높습니다! 이에 대한 자세한 내용은 포털의 특별 간행물에서 확인할 수 있습니다.

간행물이 끝날 때-압연 재료로 기초를 방수 처리하는 방법에 대한 비디오로 집을 짓는이 단계를 독립적으로 구현하는 데 도움이 될 수 있습니다.

비디오: TechnoNIKOL 롤 재료를 사용한 기초 방수 - 비디오 지침

집 바닥의 수명을 연장하는 중요한 요소 중 하나는 고품질 방수의 구현입니다. 그 필요성은 모든 토양에 습기가 있어 기초에 악영향을 미치기 때문입니다.

이 과정을 무시하거나 잘못 수행하면 곧 집 벽에 균열 및 기타 기초 파괴 징후가 형성됩니다.

습기에 대한 고품질 보호를 위해서는 기초 방수를 위해 신뢰할 수 있는 재료가 필요합니다. 이와 관련하여 선택할 재료와 작업 방법에 대한 질문은 고려할 때 특히 관련이 있습니다.

왜 방수인가

파운데이션 균열의 얼어붙은 물은 파운데이션을 파괴할 수 있습니다.

많은 사람들이 물이 콘크리트에 대해 끔찍하지 않다고 주장하고 확신하기 시작할 수 있지만 반대로 어떤 식 으로든 덕분에 힘을 얻습니다. 그러나 방수가 가장 중요한 프로세스 중 하나임을 나타내는 몇 가지 확실한 사실을 알려 드리겠습니다.

1. 구조상 콘크리트는 정제된 설탕과 비슷합니다. 차에 조금 담그면 액체가 저절로 떠오르는 것을 관찰할 수 있습니다. 이 속성을 모세관 현상이라고 합니다. 그 본질은 콘크리트에 형성된 가장 작은 기공을 통해 수분이 매우 쉽게 상승한다는 사실에 있습니다. 이것은 집 바닥뿐만 아니라 벽에도 습기가 있다는 사실로 가득 차 있습니다. 따라서 지하실과 방 벽에 일정한 습기가 있습니다. 그리고 이것은 열 손실의 증가, 곰팡이 및 곰팡이의 발생을 수반합니다.
2. 서리가 내리는 동안 물은 팽창하면서 얼게 됩니다. 그리고 그것이 콘크리트의 기공에 있으면 자연스럽게 압력이 발생하여 그것을 파괴하기 시작합니다.
3. 요즘 기초는 콘크리트로만 구성되어 있지 않습니다. 보강을 위해 강철 보강재가 사용됩니다. 습기와 접촉하면 금속이 녹슬기 시작하고 점차 붕괴됩니다. 부식 과정에서 금속의 부피가 거의 3배 증가하는 것으로 알려져 있으며 이로 인해 콘크리트에 일정한 내부 압력이 생성됩니다.
4. 지하수에는 콘크리트에 악영향을 미치는 공격적인 구성 요소가 매우 자주 있습니다.

고품질 방수를 수행하면 콘크리트 파괴 과정을 배제하거나 최소한 최소화하는 데 도움이 됩니다.

재료

사용하는 다양한 방수 기술이 있습니다. 다른 유형재료. 이를 바탕으로 재단을 보호하는 방법을 나열합니다.

• 코팅;
• 살포;
• 롤;
• 관통;
• 도벽;
• 스크린 방법.

고려하다 간단한 설명선택한 방법에 따라 방수 기초에 사용되는 재료.

코팅 방법

역청 매 스틱은 스스로 준비 할 수 있습니다

이러한 방식으로 단열을 수행할 때 역청 베이스가 있는 재료가 사용됩니다.

그들은 브러시, 롤러 또는 건설 주걱을 사용하여 재료에 역청을 여러 층으로 도포하여 보호합니다.

이 원료는 역청 매스틱이라는 이름으로 찾을 수 있습니다.

버킷에 포장되어 건설 업계에서 널리 판매됩니다.

직접 요리하는 것은 어렵지 않습니다. 이를 위해 요리 지침을 제공합니다.

• 역청 조각을 획득하고 분할하여 분쇄하십시오. 조각이 작을수록 더 빨리 녹습니다. 다음으로 조각을 금속 그릇에 넣고 불에 올려 녹입니다.
• 그 후 사용된 엔진 오일 또는 디젤 연료가 녹은 역청에 추가됩니다. 매스틱 총 부피의 약 1/3에 대해 이러한 구성 요소를 추가해야 합니다. 그런 다음 나무 막대기로 모든 것을 철저히 섞으십시오.

기성품 매 스틱을 사용하는 경우 용매 또는 백유와 같은 용매를 추가하면서 미리 혼합합니다. 매 스틱이 판매되는 용기에는 작업 준비 지침이 있어야합니다.

Mastic은 다양한 제조업체에서 생산합니다. 기초 방수를 위해 무엇이든 구입할 수 있습니다. 그러나 그 목적에 주의를 기울일 필요가 있다. 집의 기초를 보호할 뿐만 아니라 루핑을 위한 매스틱도 있기 때문입니다.

ENiR 표준에 따른 매스틱의 간략한 특성

매스틱은 깨끗한 표면에만 적용됩니다.

깨끗하지 않고 더러운 표면에 매스틱을 바르지 마십시오. 먼저 준비하고 프라이밍해야합니다. 프라이밍 용액은 특별한 구성을 가지고 있으며 역청질 프라이머라고 합니다. 철물점에서 구입할 수 있습니다. 점도면에서 매스틱보다 약간 열등합니다.

표면을 프라이밍한 후 매스틱을 여러 겹으로 도포합니다. 각 후속 레이어는 이전 레이어가 완전히 건조된 후에 적용해야 합니다. 결과적으로 우리는 5cm 두께의 매스틱 보호 표면을 얻습니다.

이 소재의 장점은 저렴한 가격입니다. 그러나 단점도 있습니다. 매스틱코팅은 내구성이 좋지 않고 정리정돈과 주기적인 유지관리에 많은 시간이 소요됩니다.

스프레이 방식

이 방법에는 "액체 고무"라는 다른 이름이 있습니다. 파운데이션은 에멀젼 형태의 역청-라텍스 모르타르로 방수 처리됩니다.

적용 방법: 특수 장치로 살포. 스프레이 방수는 매우 짧은 시간에 완료할 수 있는 보다 현대적인 외관입니다.

또한 적용 방법과 재료 자체가 매스틱을 사용하는 것보다 더 높은 품질을 제공합니다. 그러나이 모든 것은 높은 원자재 소비로 인한 비용 증가를 수반합니다.

ENiR 표준을 고려하여 "액체 고무"의 기술적 특성이 이 표에 제공됩니다.

롤 소재로 방수

Ruberoid는 가장 인기있는 재료입니다.

압연 방수를 제공하기 위해 모든 베이스에 적용되는 역청 또는 개질 폴리머 조성물의 기초에 방수 재료가 사용됩니다.

압연 재료의 가장 인기 있고 잘 알려진 예는 루핑 재료입니다. 루핑 재료에 역청을 적용하는 기본은 판지입니다. 보다 현대적인 소재에서는 유리 섬유, 유리 섬유 또는 폴리 에스테르가 기본입니다.

다음은 최신 롤 재료의 몇 가지 예입니다.

• 롤 소재 - 방수. 두 번째 이름은 유리 섬유의 특수 구성으로 함침하여 만든 유리 이솔입니다. 물론 유리 격리 비용은 높지만 서비스 수명은 훨씬 더 깁니다.
• Bicrost는 역청 성분이 양면에 적용되는 유리 섬유 직물입니다.

방수재는 버너로 녹입니다

압연 방수 재료를 사용하여 보호를 수행하는 방법에는 접착 또는 융합의 두 가지가 있습니다.

작업을 수행하기 전에 높은 수준의 접착력을 보장하기 위해 표면도 신중하게 준비해야 합니다. 처음에는 흙과 먼지로 청소하고 명백한 결함을 제거하고 역청 프라이머로 프라이밍해야합니다.

유리 isol을 융합하는 과정은 버너 또는 빌딩 헤어 드라이어를 사용하여 수행됩니다. 먼저 롤에 적용된 조성물을 녹인 다음 처리할 표면에 접착합니다.

롤 소재의 장점은 다음과 같습니다.

• 코팅 재료와 비교할 때 서비스 수명 증가;
• 상대적으로 저렴한 가격.

물론 stekloizol과 같은 최신 재료는 가격이 더 높습니다.

단점은 작업 수행에서 인건비가 높다는 것입니다. 또한 미숙 한 사람이 특히 혼자서 고품질 방수를 수행하는 것은 매우 어렵습니다.

방수 보호 프로세스를 크게 단순화하는 자체 접착식 롤 재료가 있습니다.

관통방수

관통 단열을 수행하기 위해 기공을 통해 콘크리트에 빠르게 침투할 수 있는 솔루션이 사용됩니다. 건조 후 모공이 막혀 수분 침투가 제한됩니다. 기초 방수에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

또한 이 공정은 콘크리트의 내한성을 높이고 다양한 공격적인 환경의 영향으로부터 보호합니다. 침투 방수 솔루션의 예: Penetron, Hydrotex, Aquatron 등.

이러한 솔루션의 가격은 상당히 높기 때문에 민간 건설에는 널리 사용되지 않습니다.

대부분 기초 벽의 방수 결함을 제거하고 내부에서 이미 건설된 건물의 수리 및 설치 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

석고로 단열

이 유형의 단열재는 습기로부터 바닥을 보호하는 코팅의 아종입니다.

특수 내 습성 구성 요소가 추가 된 석고 혼합물의 사용을 기반으로합니다.

작업을 위해 준비된 혼합물은 건설 주걱 또는 흙손으로 적용됩니다.

때로는 브러시를 사용하여 적용합니다.

더 높은 품질을 보장하고 균열 형성을 방지하기 위해 석고 표면을 보강하기 위해 메쉬를 추가로 사용합니다.

이러한 재료의 장점은 매우 간단하고 빠른 실행 기술을 포함합니다.

단점:

• 짧은 서비스 수명;
• 낮은 수준의 방수 보호.

전문가들은 방수 석고를 사용하여 압연 방수(예: 유리 절연체)를 위한 베이스 표면을 준비할 것을 권장합니다. 기초에서 벽의 아래쪽 부분을 처리하려면 특별한주의를 기울여야합니다. 석고 단열재에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

스크린형 방수

팽윤성 벤토나이트 매트는 이러한 유형의 단열 장치에 사용됩니다. 핵심은 점토 성의 현대판입니다. 매트는 서로 겹치는 은못으로 베이스 표면에 부착됩니다. 안감의 너비는 15-20cm입니다.

기초는 최대 하중을 받는 모든 구조의 구조 부분입니다. 건물의 내구성이 주로 의존하는 것은 신뢰성에 달려 있습니다. 붕괴되기 시작하면 필연적으로 다른 모든 요소의 변형으로 이어집니다.

따라서 기초 방수에 대한 요구 사항이 증가했습니다. 거의 모든 소유자가 적극적으로 사용하기 때문에 개인 주택의 경우 특히 그렇습니다. 1층(최하부). 이러한 종류의 작업은 복잡한 방식으로 수행되며 습기에 대한 보호는 "보편적으로" 마련된다는 점을 명심해야 합니다. 결국 그것은 다양한 방식으로 그리고 종종 동시에 재단에 영향을 미칩니다. 지하수의 형태로 강수량, 눈이 녹는 기간 동안 강물이 범람합니다.

일부 소식통에서는 경우에 따라 기초 방수를 무시할 수 있다는 의견을 찾을 수 있습니다. 그러한 진술은 "근시안적"입니다. 모든 집은 수십 년 동안 지어졌습니다. 예를 들어 얼마 후 중요한 공사가 근처에서 시작되지 않을 것이라는 보장은 어디에 있습니까? 하지만 이것은 - 토양 이동, 필연적으로 지하수층의 위치에 영향을 미칩니다.

필수불가결한 아스팔트로 고속도로를 건설하는 것조차 그러한 영향을 미칩니다. 다른 많은 가능한 원인들토양의 물 구성 및 수준의 변화. 연중 발생 깊이가 지속적으로 변화한다는 점도 고려해야합니다. 그리고 많은 전문가들은 이미 지구의 돌이킬 수 없는 기후 변화에 대해 공개적으로 이야기하고 있습니다. 이미 건축되고 거주하는 주택의 기초를 새로 방수 처리하는 것은 매우 복잡하고 비용이 많이 드는 문제임이 분명합니다. 그리고 네, 시간이 많이 걸릴 것입니다.

고려해야 할 사항

• 심토층이 위치한 깊이는 얼마입니까? 집의 디자인이 지하실을 제공하는지 여부를 결정해야 합니다.
• 지하 유체 압력. 이 기준에 따라 레이어는 4가지 유형으로 나뉩니다. 또한 같은 장소에서 예를 들어 "중단된" 물과 "압력" 물을 동시에 만날 수 있습니다. 그렇기 때문에 전문가들은 집을 지을 때 "다른 사람처럼"하지 말고 특정 사이트에 대한 측지 조사를 수행하라고 조언합니다.
• 기초의 방수는 주로 다음에 달려 있습니다. 토양 특성건물이 세워지고 있는 곳. 결국, 투과성(예: 사암)과 그렇지 않은 토양이 있습니다. 후자의 경우 유체는 더 쉬운 경로를 찾고 종종 기초를 향해 이동합니다. 따라서 방수층은 더 "강력"해야 합니다. 따라서 이러한 특수성을 고려하여 재료를 선택합니다. 또한 모든 액체에는 공격적인 성분이 포함될 수 있습니다.
• 기초 유형. 각각은 작업의 성격과 재료 모두에서 고유한 특성을 가지고 있습니다. 기초가 쌓이면 롤 "절연체"의 사용이 제외된다는 것이 분명합니다. 동시에 테이프 유형에 적합합니다.
• 시공 조건에 관계없이 기초 방수는 외부와 내부 모두에서 이루어집니다. 또한 두 레이어가 모두 주요 레이어이며 그중 하나만 장착하는 것은 용납되지 않습니다.

기초의 복잡한 방수 구성 요소는 과도한 물 (배수) 제거 및 집 바닥을 물로부터 보호하는 역할을하는 신뢰할 수있는 사각 지대 장비와 같은 조치라는 점에 유의해야합니다. 강수량(비, 눈). 물론 이미 언급했듯이 사용되는 단열재 유형의 최적 선택입니다.

개별 건축에서는 건물 바닥의 테이프 유형이 가장 자주 사용됩니다. 그러나 습한 토양에는 적합하지 않습니다. 이러한 토양은 수분으로 포화되어 불안정하고 구조가 이질적입니다. 지하수층은 지표면에 매우 가깝고 필요한 하중 계산을 하기가 매우 어렵습니다. 그러한 조건에서 건물을 짓는 것은 위험한 것으로 간주됩니다. 그러나 때로는 단순히 선택의 여지가 없습니다.

늪지대에서 기초를 방수 처리하는 것은 비용이 많이 드는 사업이라는 점에 즉시 유의해야 합니다. 기초를 보호하는 방법은 집을 짓기 위해 선택한 기초 유형에 따라 다릅니다. 실제로는 얕고 쌓인(지루한) 또는 슬래브 기초가 사용됩니다. 그러나 이것에 관계없이 장비를 갖추는 것이 필수적입니다. 배수 체계.

그 목적은 땅속의 물을 건물에서 멀리 돌리는 것입니다. 그런 없이 사이트의 자연 배수습기로부터 보호하기 위한 다른 조치는 효과적인 것으로 간주할 수 없습니다. 전문가들은 배수 조직 후에 만 ​​\u200b\u200b기초를 설치할 것을 권장합니다. 늪지대의 기초 방수에는 여러 가지 기능이 있음을 이해해야 합니다. 우선 이것은 기초를 놓는 문제에 관한 것입니다.

얕은 깊이의 가공은 테이프를 마무리하는 방법과 크게 다르지 않습니다. 그러나 절연층을 보호하기 위해서는 보호막(벽)을 마련할 필요가 있다.

슬래브 구덩이의 경우 얕게 만들어집니다. 그 바닥은 가능한 한 단단히 부딪혀야 합니다. 가능하면 건설장비(스케이트장)를 이용하는 것이 좋습니다. 목표는 후속 토양 수축을 최소화하는 것입니다. 거친 모래, 자갈은 "되메우기"로 사용됩니다. 가능하면 점토도 깔아야 합니다. 이 층은 콘크리트로 채워져 있습니다.

결과 "베개"는 자연 장벽습지 지역에서 기초 방수의 필수적인 부분 인 액체의 경로에. 어려운 조건을 감안할 때 집 바닥 아래에 방수 철근 콘크리트 슬래브를 사용하는 것이 좋습니다. 건설 현장에서도 처리가 가능합니다. 이를 위해 특수 발수성 화합물이 함침됩니다. 또한 모든면은 롤 재료 (루핑, 루핑 펠트, 필름)가 적용된 층에 매 스틱으로 처리됩니다.

특히 어려운 경우 지루한 기초가 만들어집니다. 건설에는 준비된 우물에 콘크리트 지지대를 설치하는 것이 포함됩니다. 이를 위해 거푸집 공사가 완료됩니다. 이 단계에서 모든 활동이 수행됩니다. 이 경우 늪지대의 기초 방수에는 거푸집 역할을하는 석면 시멘트 (또는 기타 방수) 파이프의 특수 처리가 포함됩니다. 함침, 매스틱으로 표면 처리와 같은 방법이 적합합니다.

이러한 단열재는 거푸집 공사의 "모양"이 콘크리트 붓기와 사용된 보강 막대에 의해 지지되기 때문에 기계적 부하를 두려워하지 않습니다. 또한 파이프 하부를 밀봉하는 것이 좋습니다. 그러나 여러 가지 추가 조치를 취하면 늪지대에서 기초 방수의 효과를 높일 수 있습니다.

첫째, 콘크리트 용액 구성의 올바른 선택 (시멘트 등급 + 습기에 대한 저항성을 높이기위한 화학 첨가제). 그러나이 문제에는 전문적인 접근이 필요합니다.

둘째, 우물 바닥의 추가 처리. 모래, 점토, 자갈로 되메우기가 완료됩니다.

이러한 작업의 필수적인 부분은 필수 수평 방수 장치라는 사실을 잊어서는 안됩니다. 기초 유형에 관계없이.

스트립 파운데이션의 DIY 방수

이러한 유형의 구조 "기초"는 직접 장착하기 쉽기 때문에 개별 건축에서 가장 자주 사용됩니다. 둘째, 그러한 기초는 집에 지하실이 있음을 의미하며 이는 개인 개발자에게 중요합니다. 셋째, 충분히 큰 하중을 견딜 수 있으며 모든 유형의 토양에서 사용할 수 있습니다.

모든 건물이 습기로부터 보호되어야 한다는 사실은 모든 사람에게 분명합니다. 특히 토양과 직접 접촉하는 하부. 다양한 재료를 사용하여 어떤 방식으로든 생산할 수 있습니다. 최적의 옵션 선택은 주로 소유자의 재료 능력에 따라 결정됩니다. 가장 경제적 인 것을 고려하십시오.

지하실의 존재는 행사의 질에 대한 높은 요구사항을 부여합니다. 특정 유형의 작업을 결정할 때 해당 지역의 기후 조건(강우 강도), 토양 특성 및 지하 대수층의 깊이에 중점을 두어야 합니다.

스트립 파운데이션 방수는 일련의 조치입니다. 밑창과 외부, 지하실의 바닥과 벽을 내부로부터 보호하는 등의 작업이 포함됩니다. 기초 구덩이를 올바르게 배치하여 집을 짓기 시작해야 합니다. 점토 층으로 바닥을 배치하고 탬핑하고 고품질로 수평을 맞추는 것이 좋습니다. 그것은 땅에서 나오는 액체의 길에 일종의 장벽을 만들 것입니다. 롤 재료(루핑 재료, 필름)는 기초 밑창 아래에 놓아야 합니다.

외부에서는 벽을 보다 안전하게 보호해야 합니다. 영향을 받기 때문에 지하수 압력, 계절적 토양 변위. 따라서 스트립 파운데이션의 방수에 대한 기계적 손상이 발생할 수 있습니다. 따라서 여러 층으로 만들어집니다. 먼저 매스틱(역청)을 코팅한 후 압연재(지붕재, 필름)를 접착합니다. 보호 층에 틈이나 틈이 없도록 (겹침) 설치가 수행됩니다.

이 레이어도 보호해야 합니다. 실제로 이미 표시된 이유 외에도 트렌치를 채울 때 건설 잔해물, 돌로 인해 손상 될 수 있습니다. 다음과 같은 다양한 방법으로 보호를 제공할 수 있습니다. 벽돌 벽 건설, 단열재 놓기. 스트립 파운데이션의 방수를 위해 석고 방법을 사용할 수도 있습니다. 이러한 코팅에는 추가 보호가 필요하지 않습니다.

내부 표면을 처리할 때 동일한 방법이 사용됩니다. 재료 선택은 지하실의 추가 설계에 따라 다릅니다. 우리는 다양한 엔지니어링 커뮤니케이션 (파이프, 케이블)의 건물 진입 장소를 잊어서는 안됩니다. 입구 채널은 조심스럽게 밀봉되어 매 스틱, 액체 유리를 사용하는 것이 편리합니다.

이상적으로는 보호층이 연속적입니다. 사실 이것은 집을 물의 침투로부터 보호하는 "가방"입니다.

스트립 파운데이션의 방수에는 다음을 위한 추가 조치가 수반되어야 합니다. 사이트의 강제 배수건물. 이를 위해 건물 바닥에서 습기를 제거하기 위해 배수 시스템이 설치되고 있습니다. 건물 전체 둘레에 장착되는 특수 장착 채널입니다. 또한, 올바르게 수행하는 것이 필요합니다. 여수로를 마련하다. 어떤 경우에는 사이트를 배수하는 데 사용하는 것이 좋습니다 배수 우물.

그리고 우리는 사각지대의 중요성을 잊지 말아야 합니다. 적절하고 효율적으로 배치하면 구조물의 지하 부분에 대한 물의 영향을 크게 줄일 수 있습니다.

관통 방수의 작동 원리

습기의 파괴적인 작용으로부터 집의 콘크리트 바닥을 확실하게 보호하는 가장 좋은 방법은 기초의 관통 방수입니다. 작업 범위를 정확하게 평가하기 위해서는 먼저 지하수의 발생 수준과 부피, 건물의 지하 구조물에 미치는 영향 정도를 분석해야 합니다. 또한 집에 지하실이 있는지 여부는 방수 작업량에 영향을 미칩니다. 집에 지하실이없는 경우 기초의 수평 방수는 습기로부터 보호하는 데 도움이되며 지하실이있는 경우 가장 좋은 방법은 수직 및 수평 보호와 배수 시스템의 조합입니다.

작업을 시작하기 전에 건조 재료를 물과 혼합하고 잘 저어 주어야 합니다. 결과 솔루션은 베이스의 콘크리트 표면을 처리해야 합니다. 콘크리트의 기공에 들어가면 파운데이션의 관통 방수에 포함된 활성 물질이 반응하여 수불용성 결정을 형성합니다. 결정은 점차적으로 콘크리트에서 물을 대체하고 모세관, 모공 및 미세 균열을 안정적으로 막습니다. 결정 성장은 물의 흐름 방향과 반대 방향 모두에서 모든 방향으로 동시에 발생합니다. 침투성 화합물로 처리한 결과 콘크리트 표면은 더 압축된 구조를 얻고 습기에 영향을 받지 않습니다. 습도 수준이 감소하자마자 결정 성장이 느려지고 표면이 물에 노출되면 성장이 재개됩니다.

파운데이션의 관통 방수는 수십 센티미터의 콘크리트 두께로 화학적 활성 성분의 촉진을 보장합니다. 최대 직경 0.4mm의 미세 균열 및 모세관을 채울 때 콘크리트 바닥의 내수성 지수가 2-4 단계 상승합니다. 결과적으로 기초의 관통 방수는 방수 콘크리트를 형성하는 기초의 필수적인 부분이 됩니다.

응용 기술

침투성 화합물로 파운데이션을 처리하기 전에 표면을 먼지, 오물, 부스러기, 기름 얼룩 등으로 청소해야 합니다. 광택이 나는 콘크리트 표면을 샌드 블라스팅하고 1:10 비율의 염산 용액으로 세척하여 모세관을 열 수 있습니다. 집 바닥 표면에서 곰팡이 흔적을 발견하면 철저히 청소하고 방부제로 처리하십시오. 재료가 맞물리는 곳에 스트로브를 펀칭하는데 그 깊이는 2.5cm로 하고 표면에 균열이 있는 경우에는 깊이 25mm, 폭 20mm로 팽창시킨다. 통신이 통과하는 장소에서는 연결 지점을 봉인해야 합니다.

다음 중요한 단계는 콘크리트의 댐핑입니다. 결정의 성장은 표면이 얼마나 잘 적셔졌는지에 따라 달라집니다.

관통 형 기초 방수 장치는 주걱, 스프레이 건 또는 브러시를 사용하여 만듭니다.

방수 침투 화합물 사용의 이점:

• 건물의 지하 및 지상 부분을 모두 처리할 수 있는 가능성;
• 사용의 용이성,
• 새로 쏟아진 콘크리트와 오래된 콘크리트를 처리할 수 있는 가능성,
• 관통하는 구성은 기초와 함께 하나의 전체를 형성하므로 기계적 손상을 두려워하지 않고 각질 제거하지 않으며,
• 외벽 및 내벽 처리에 사용할 가능성,
• 젖은 기초 작업,
• 지하수 압력의 방향에 관계없이 표면 처리.

기공 크기가 크기 때문에 폼 및 폭기 콘크리트로 만든 기초에는 관통 기초 방수 처리가 사용되지 않습니다.

기초를 위한 코팅 보호

기초 공사 비용은 전체 건축 비용의 평균 15%이며 기초의 코팅 방수는 1-2%에 불과합니다. 그러나 하이드로 프로텍션의 품질이 좋지 않은 성능 또는 완전한 부재는 미래에 훨씬 더 많은 양의 투자로 이어질 수 있습니다.

우수한 지지력과 경제성으로 인해 블록 기초의 인기가 높아지고 있음에도 불구하고 방수 측면에서 모 놀리 식 기초가 더 유리합니다. 맞대기 조인트의 추가 밀봉이 필요하지 않습니다. 파운데이션의 코팅 방수는 수분이 파운데이션 두께에 들어가 파괴되는 것을 방지하는 보호막을 생성합니다.

코팅형 주택 기초의 방수는 단층 또는 다층이 될 수 있으며 두께는 최대 수 센티미터입니다. 그것의 도움으로 지하수의 작용으로부터 건물을 안정적으로 보호할 수 있습니다. 벽의 내부 표면에 조성물을 바르면 모세관 수분의 침투도 방지됩니다.

코팅 방수용 재료

시멘트 기반 조성물과 역청질 재료가 될 수 있습니다. 가장 인기있는 것은 역청, 역청 폴리머 및 역청 고무 혼합물입니다.

기초 방수용 매스틱은 다음과 같은 요소를 고려해야 합니다.

• 습기로부터 건물을 보호하기 위한 작업 예산;
• 주변 온도;
• 작동 중 처리된 표면에 가능한 하중;
• 장소 - 기초의 외부 또는 내부 평면에서 기초의 코팅 방수가 수행됩니다.
• 처리된 표면의 면적 등

이러한 점을 결정하면 올바른 재료를 선택하고 품질을 희생하지 않고도 비용을 절약할 수 있습니다.

가장 오래되고 비용 효율적인 방수 방법은 뜨거운 역청을 사용하는 것입니다. 이 경우 전제 조건은 매 스틱이 액체 일관성을 얻는 데 도움이되는 가열 장비를 사용하는 것입니다. 저온에서도 뜨거운 역청으로 작업할 수 있습니다.

유기 용매를 기반으로 한 역청 화합물이 사용되는 것도 가능합니다. 오늘날 그것은 재단을 방수 처리하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 이벤트 예산에 따라 간단한 역청 매스틱 또는 폴리머 및 라텍스 첨가제가 포함된 역청 화합물을 선택할 수 있습니다. 그들은 방수 재료에 탄력성을 부여하고 적용 온도 범위를 확장하며 접착력을 높입니다. 차가운 방식으로 기초의 역청 방수는 음의 공기 온도에서도 수행할 수 있습니다.

유기 용제 기반 매스틱은 안전하지 않을 수 있으므로 지하실 벽, 지하실의 내부 방수에는 권장되지 않습니다. 이러한 경우 수성 제형을 선호하는 것이 좋습니다. 이러한 재료를 사용하는 유일한 단점은 감소된 온도 범위입니다. +5°C 이하의 온도에서는 사용하면 안 됩니다.

넓은 면적을 방수 처리해야 한다면 액상 고무(역청-라텍스 에멀젼)를 선택하는 것이 가장 좋습니다.

방수 단계는 역청 성분으로 작동합니다.

• 표면 준비 (먼지, 부식, 기름, 소금 및 기타 얼룩 청소, 시멘트-모래 모르타르로 퍼티 균열);
• 더 많은 액체 방수 화합물로 기초를 프라이밍합니다.
• 2-4 층의 코팅 방수 적용;
• 표면 건조;
• 토양을 되메우거나 장식 마감을 수행합니다.

시멘트-폴리머 코팅 방수 적용 기술:

• 파운데이션 표면 청소 및 보습;
• 방수 조성물의 성분을 균질한 상태로 혼합하는 단계;
• 여러 번에 걸쳐 혼합물을 적용합니다. 적용 레이어 사이의 시간 간격은 12시간 이상입니다.
• 다음 24시간 동안 강우로부터 방수를 보호하기 위한 조치를 수행합니다.

기초 방수는 전적인 책임하에 처리되어야 합니다. 집 바닥이 습기로부터 얼마나 조심스럽게 보호되는지에 따라 내구성과 강도가 달라집니다.

수평방수란?

기초 방수를 거부하면 가까운 장래에 집안의 습기 및 곰팡이 문제에 직면 할 위험이 있습니다. 또한 습기는 실내 장식, 가구의 무결성과 외관을 위협할 뿐만 아니라 기초를 파괴할 수도 있습니다. 결과는 집의 침하, 창 및 문 구조의 처짐, 베어링 벽에 균열이 나타나는 것입니다.

이러한 모든 문제를 방지하려면 기초의 수직 및 수평 방수가 도움이 될 것입니다.

두 번째 유형을 자세히 살펴보겠습니다. 이러한 습기로부터 건물 기반을 보호하는 것은 수직형 기초 방수 장치보다 더 적은 수의 조치를 제공하고 구현하기 쉽고 경제적 측면에서 더 저렴합니다. 집의 기초를 놓을 때 전문가들은 이 두 가지 유형의 조합을 사용할 것을 권장합니다. 집에 지하실이 없으면 기초의 수평 방수만 사용할 수 있습니다.

그러나 습기에 대한 수평 보호 중에 심한 위반이 발생하면 수정하는 데 비용이 많이 들거나 완전히 비현실적입니다.

방수 재료로 사용할 수 있습니다 : 루핑 재료, hydrostekloizol, rubitex, glass-elast, stekloizol, hydrostekloizol, profikorm 및 기타 자체 접착 및 스프레이 유형의 방수.

지하실이없는 롤 파운데이션 방수는 기초를 따라 집의 블라인드 영역 약간 위의 여러 레이어 (2 이상)에서 수행됩니다. 단열재를 선택할 때 썩지 않는 것을 선호하십시오. 현대식 압연 ​​재료는 찢어짐에 대한 저항력이 증가했으며, 구조의 베이스가 변형될 때 위험이 발생합니다.

기초의 코팅 수평 방수는 역청과 고무를 사용하여 이루어집니다. 역청 함유 재료의 구성에는 베이스에 대한 접착력을 증가시키는 시멘트와 동적 및 정적 하중 하에서 기초의 균열에 대한 저항성을 증가시키는 가소화 첨가제가 포함될 수 있습니다. 중합체 조성물은 재료의 높은 소수성 및 내구성을 달성할 수 있게 합니다.

함침 수평 기초 방수는 관통 효과가 있으며 콘크리트 기초의 모세관 채널을 막아 수염을 형성할 수 있습니다. 이 유형의 방수를 사용하는 유일한 단점은 가소성이 낮아 상당한 진동으로 방수층을 파괴할 수 있다는 것입니다.

장착 방수 장치는 벤토나이트 점토 매트를 사용합니다. 매트는 다져진 점토와 자체 파괴적인 판지 및 토목 섬유 층으로 구성됩니다. 이 유형의 하이드로 배리어는 모세관 및 압력 습기로부터 집을 안정적으로 보호합니다.

수평방수 시공오류 수정

파운데이션이 제 시간에 습기로부터 격리되지 않은 경우 "늦게" 수행하는 3가지 방법이 있습니다.

• 결과 구멍에 역청질 덩어리 또는 루핑 재료를 추가로 깔아 벽을 절단합니다.
• 기초를 올리고 역청질 층 또는 루핑 재료를 놓는 것;
• 열 주입 또는 결정 주입.

처음 두 옵션은 상당한 시간과 노력을 투자해야 하지만 주입보다 비용이 적게 듭니다. 결정 주입은 규산염 활성제, 물 및 시멘트의 혼합물이 후속적으로 부어지는 바닥과 벽의 접합부에 구멍을 생성합니다. 반응의 결과로 하이드로 배리어 역할을하는 미네랄 덩어리가 형성됩니다. 열 주입은 벽이 30-40°C의 온도로 가열되는 동안 구멍에 뜨거운 공기를 주입하는 것을 포함합니다.

기초 방수에 가장 적합한 방법의 선택은 우선 예산 규모와 운영 기간에 따라 다릅니다.

역청 기초 방수

집의 기초에 대한 부정적인 영향은 강수량뿐만 아니라 지하수에도 영향을 미칩니다. 건물의 효과적인 보호는 기초의 역청 방수뿐만 아니라 복합물에 의해 제공될 수 있습니다. 배수 체계. 배수를 통해 건물에서 과도한 물을 제거할 수 있으며 하이드로 배리어는 습기가 지지 구조물, 지하실, 지하실로 들어가는 것을 방지합니다. 해당 지역의 지하수가 높고 토양 여과 계수가 낮은 경우 위 조치의 조합이 권장됩니다.

역청 기초 방수는 가장 저렴한 코팅 보호 방법 중 하나입니다. 유기 및 무기 물질, 고분자량 탄소 함유 성분을 포함하는 혼합물을 사용하여 생산됩니다. 역청 소재는 내구성이 뛰어나고 탄력이 있으며 방수성이 높고 비용이 저렴합니다. 그들은 벽돌, 콘크리트, 회 반죽 표면 등을 처리하는 데 사용됩니다. 기초의 역청 방수는 지하수의 공격적인 영향 인 극한의 온도를 견딜 수 있습니다. 역청질 혼합물의 내한성 및 내화성 특수 첨가제 - 개량제. 매년 기초, 사각 지대 및 지붕의 코팅 방수가 점점 더 대중화되고 있습니다. 또한 재료 선택에서 주택 소유자는 역청 폴리머 및 역청 고무 매 스틱을 점점 더 선호합니다. 순수한 역청의 단점이 전혀 없는 동시에 내구성으로 유명합니다. 역청 조성물은 주걱, 롤러, 플로트 또는 분무기로 적용됩니다.

역청 방수 - 고온 적용 기술:

준비 단계에서, 파운데이션 표면 청소금속 브러시로 먼지와 먼지로부터. 베이스의 움푹 들어간 곳과 구덩이는 미장하고 프라이머 층을 적용합니다. 1-2 시간 후 매스틱 자체가 적용됩니다. 먼저 조성물을 증기 또는 수조에서 가열해야 합니다. 가열하는 동안 매스틱을 계속 저어야 합니다. 컴포지션을 적용할 때 도색되지 않은 부분이 남아 있지 않은지 주의 깊게 확인하십시오. 첫 번째 레이어가 건조된 후 다른 레이어를 적용하는 것이 좋습니다. 각각의 두께는 1cm를 넘지 않아야하며 기초의 역청 방수는 안정적으로 도움이됩니다. 건물의 지하 부분을 보호~에서 파괴적인 행동물.

냉역청 방수 공법

차가운 매 스틱은 예열이 필요하지 않습니다. 역청 폴리머 및 역청 고무 매스틱에는 다음이 필요합니다. 신중한 준비근거. 기초 표면은 깨끗하고 건조하며 기름기가 없어야 합니다. 액체 고무에 대해 이야기하고 있다면 재단의 가장자리를 둥글게 자르고 자르는 것이 좋습니다. 역청-라텍스 및 역청-에멀젼 매스틱을 사용하여 집의 기초를 방수 처리하는 것은 기초 준비의 품질을 덜 요구합니다. 역청 폴리머 매스틱을 적용해야 합니다. 두 개 이상의 레이어에서. 각 후속 재료 층의 도포는 이전 층이 경화된 후에만 수행해야 합니다. 이 요구 사항을 무시하면 단열재가 벗겨질 위험이 있으며 매스틱 층과 기초 표면의 접착력이 완전히 보장되지 않습니다. 처리된 표면의 경우 멈춘다, 방수가 완전히 건조되었다고 가정할 수 있습니다.

수년 동안 역청 기초 방수는 모세관 습기의 침투로부터 건물을 보호하는 가장 일반적이고 저렴한 방법 중 하나였습니다. 귀하의 사이트에 최대 2m의 정수압 헤드가있는 경우 헤드가 5m 이상인 역청 매 스틱을 사용할 수 있으며 역청 폴리머 화합물을 선호합니다.

롤 파운데이션 방수

종종 주택 건설은 지하수가 높은 지역에서 수행됩니다. 이러한 상황이 익숙하고 지하수 수준이 지하층 수준이면 롤 파운데이션 방수가 도움이 될 것입니다. 그것의 도움으로 습기의 파괴적인 영향으로부터 건물을 안정적으로 보호하고 지하실과 지하실의 범람을 방지할 수 있습니다.

방수 매 스틱의 출현은 필름 및 롤 재료 생산의 기초를 형성했으며,이를 사용하면 집 바닥을 습기로부터 격리하는 과정을 크게 단순화하고 절차 시간을 크게 단축합니다.

파운데이션의 현대식 방수 처리가 압연되거나 호출됩니다. 붙여넣기부드러운 시트 역청 사용, 폴리머 및 폴리머 역청 재료습기가 실내로 스며드는 것을 방지합니다. 단열층의 수는 정수두와 구조물의 건조 요구 사항에 따라 결정됩니다. 원칙적으로 롤 파운데이션 방수 처리는 두 개의 레이어로 수행되며 정수압 헤드 측면에 배치됩니다.

해당 지역에 약간의 지하수 압력이 있는 경우, 확장 조인트자이로 스태틱 헤드가 큰 경우 구조물을 방수층으로 덮을 수 있습니다. 보상기, 수생 환경의 작용에 불활성이며 경우에 따라 금속 시트를 사용할 수 있습니다. 현장에서 수생 환경의 공격성이 높은 조건에서 기초 방수 장치는 불활성 재료를 사용해야하며 집 바닥 아래에 깔린 돌 투기를 배치하고 뜨거운 역청 모르타르로 채울 필요가 있습니다.

압연 재료로 기초의 방수가 있다는 사실을 고려하면 강도에 대한 요구 사항 증가내구성, 재료 제조업체는 활성 폴리프로필렌 및 ​​스티렌-부타디엔-스티렌의 특수 첨가제로 방수 제품을 수정합니다. 이것은 미생물에 대한 재료의 저항성을 높이고 탄성, 강도 및 내구성을 높이는 데 도움이 됩니다. 현대 방수 재료의 훌륭한 예는 다음과 같습니다. 스테클로이졸, gidrostekloizol, gidroizol, 스테클로엘라스트등.

압연 기초 방수는 오늘날 가장 현대적입니다. 폴리머 사용- PVC 필름, 클로로술폰화 폴리에틸렌 필름, 열가소성 막, 가황 고무 막, 염소화 폴리에틸렌 필름, 접착식 폴리에틸렌 필름. 그들 모두는 높은 학위방수, 강도, 내구성. 그러나 낮은 수준의 증기 투과성으로 인해 증기의 영향으로 베이스에서 분리될 수 있습니다. 따라서 이러한 재료를 놓을 때 특수 프라이머를 사용하거나 환기층을 만듭니다. 매년 인기를 얻고 있는 결로 방지 및 증기 투과성 프로필렌 및 ​​폴리에틸렌 멤브레인에는 이러한 단점이 전혀 없습니다.

시멘트로 방수

이 구조가 무엇인지, 그 목적이 무엇인지에 관계없이 모든 구조물의 방수 작업은 반드시 수행됩니다. 건물 및 마감재에 대한 습기의 부정적인 영향은 오랫동안 알려져 왔습니다. 물이 용해된 형태로 존재하고 공격적이라는 점도 고려해야 합니다. 화학 물질. 단열재 및 작업 기술의 올바른 선택은 액체에 대한 고품질 보호를 보장하는 데 결정적인 역할을 합니다.

전문가들에 따르면 시멘트 방수가 점점 대중화되고 있습니다. 그러나 특별히 준비된 제품으로 표면을 단순히 미장하는 것으로 오인되는 경우가 많습니다. 사실 이것은 더 방대한 개념입니다. 이 이름은 기초에 시멘트를 함유하고 액체로부터 표면을 보호하기 위해 표면 처리에 사용되는 모든 구성을 나타냅니다. 동시에 제품의 목적에 따라 시멘트가 적절한 역할을합니다.

시멘트 방수 처리를 위해 건식 혼합물 형태로 판매되는 조성물이 사용됩니다. 두 가지 품종을 구분할 수 있습니다. 한 그룹은 다양한 첨가물이 존재하는 모래와 시멘트의 혼합물입니다. 구성의 특정 특성을 결정하는 것은 모든 구성 요소의 백분율입니다. 이러한 제품은 강성과 강도가 충분한 표면에 사용됩니다.

시멘트가 모래와 함께 굳는다는 것을 이해해야 합니다. 코팅층이 형성된다, 탄성과 인장 강도가 다르지 않습니다. 이러한 자료의 사용에는 한계가 있습니다. 예를 들어 다음과 같은 지역에는 권장되지 않습니다. 높은 수준지진 위험. 결국, 충격 동안 토양의 움직임은 필연적으로 보호 층의 균열로 이어질 것입니다.

시멘트 방수용 재료의 또 다른 그룹은 첨가제 형태로 포함되어 있다는 점에서 위에서 설명한 것과 다릅니다. 폴리머. 이러한 구성은 최상의 특성을 특징으로 합니다. 그들의 주요 장점은 유연하다는 것입니다. 처리된 표면에 크랙이 발생하더라도 절연층이 연속적으로 유지되어 안정적인 밀봉을 보장합니다. 이러한 조성물은 저온, 공격적인 환경에 대한 증가된 저항성을 갖는다.

일반적으로 지구 표면 아래의 모든 영역에는 여러 층의 물이 있습니다. 그들은 다른 구성과 특성을 가지고 있습니다. 특히, 압력. 이런 의미에서 시멘트 방수는 보편적입니다. 내부 및 외부 표면 모두에 사용할 수 있습니다. 증기 투과성이 높기 때문에 압력 하에서뿐만 아니라 "찢어지는"보호 기능을 제공하므로 기초 배치에 탁월합니다.

지하에 위치한 다양한 구조물의 마감 요소에 이러한 유형의 단열재를 사용하는 것이 가장 편리합니다. 예를 들어 기초, 하수도 정화조, 탱크, 풀, 파이프라인 섹션, 우물 등이 있습니다. 이러한 구성은 구내 배치에도 사용됩니다. 과도한 수분으로(예: 사우나 및 욕조, 욕실 및 샤워실, 세탁실).

100m2 이하의 면적을 손으로 처리하는 것이 좋습니다. 더 많은 "전체" 표면을 마무리하기 위해 특수 "시멘트" 건이 사용됩니다. 동시에 기억해야 할 것은 더 나은 품질결과는 젖은 표면에 놓인 층입니다.

이미 언급했듯이 혼합물은 다릅니다. 선택할 때 사용 지침을 반드시 읽으십시오.

현대식 기초 방수 저층 건축사실상 제로 사이클을 구축하는 프로세스의 필수적인 부분입니다. 이것은 우리나라 대부분의 영토에서 토양에 수분이 존재하기 때문입니다. 그 자체로 물은 콘크리트에 특히 끔찍하지 않습니다. 반대로 약간 축축한 상태에서 콘크리트는 수년 동안 계속해서 강도를 얻습니다. 그러나 세 가지 큰 BUT가 있습니다.

첫째, 콘크리트는 모세관 현상과 같은 속성을 가지고 있습니다. 이것은 재료 내부의 가장 작은 기공 위로 물이 상승하는 것입니다. 이 현상의 가장 간단한 예는 차 한 잔에 약간 내려간 설탕 조각의 젖음입니다. 건설에서 물의 모세관 상승은 (물론 방수 처리가 이루어지지 않는 한) 먼저 콘크리트의 외부 층에서 내부 층으로, 그리고 기초에서 그 위에 서있는 벽으로 수분 침투로 이어집니다. 그리고 축축한 벽은 열 손실 증가, 곰팡이 및 곰팡이 출현, 내부 마감재 손상을 의미합니다.

둘째, 현대적 기초는 아직 구체적이지 않다. 이것은 철근 콘크리트, 즉 그것은 수분과 접촉하면 부식되기 시작하는 보강재를 포함합니다. 동시에 보강재의 철은 수산화철 (녹)으로 변하여 부피가 거의 3 배 증가합니다. 이로 인해 가장 강한 내부 압력이 형성되어 특정 한계에 도달하면 내부에서 콘크리트도 파괴됩니다.

셋째, 우리는 열대 지방에 살지 않으며 겨울에는 영하의 기후가 일반적입니다. 다들 아시다시피 물이 얼면 얼음이 되어 부피가 커집니다. 그리고이 물이 콘크리트 두께에 있으면 결과 얼음 결정이 내부에서 기초를 파괴하기 시작합니다.

위의 것 외에도 또 다른 위험이 있습니다. 지하수가 콘크리트에 공격적인 영향을 미치는 화학 원소(염분, 황산염, 산 ...)를 포함하는 것은 드문 일이 아닙니다. 이 경우 소위 "콘크리트 부식"이 발생하여 점진적으로 파괴됩니다.

파운데이션의 고품질 방수로 이러한 모든 부정적인 프로세스를 방지할 수 있습니다. 그리고 그것이 어떻게 이루어질 수 있는지, 그리고 이 기사에서 논의될 것입니다.

대체로 습기로부터 기초를 보호하는 방법은 두 가지가 있습니다.

1) 타설시 방수 계수가 높은 소위 교량 콘크리트를 사용하십시오 (다른 등급의 콘크리트와 그 특성은 별도의 기사에서 논의 될 것입니다).

2) 일종의 방수 재료 층으로 기초를 덮습니다.

일반 개발자는 이제 가장 자주 두 번째 방법을 사용합니다. 그것은 무엇과 관련이 있습니까? 언뜻보기에는 더 간단 할 수있을 것 같습니다. 공장에서 방수 콘크리트를 주문하고 부었고 그게 다입니다. 그러나 실제로는 다음과 같은 이유로 모든 것이 그렇게 쉬운 것은 아닙니다.

• 내수성 계수가 증가함에 따라 콘크리트 혼합물의 가격 상승은 30 % 이상에 도달 할 수 있습니다.
• 모든 공장(특히 작은 공장)이 필요한 내수성 계수를 가진 콘크리트 브랜드를 생산할 수 있는 것은 아니며 이러한 콘크리트를 자체적으로 만들려고 하면 예측할 수 없는 결과를 초래할 수 있습니다.
• 가장 중요한 것은 이러한 콘크리트의 전달 및 배치에 문제가 있다는 것입니다 (이동성이 매우 낮고 매우 빠르게 설정되어 대부분의 경우 사용이 제한됨).

방수 코팅의 사용은 모든 사람이 사용할 수 있으며 특정 기술을 사용하면 직접 할 수도 있습니다.

기초 방수 재료.

습기로부터 기초를 보호하는 데 사용되는 모든 재료는 다음 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 코팅;
• 살포;
• 롤;
• 관통;
• 도벽;
• 스크린 방수.

각각에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

나) 코팅 방수브러시, 롤러 또는 주걱으로 표면(종종 2-3층)에 적용되는 역청 기반 재료입니다. 이러한 코팅은 일반적으로 역청 유향 물질이라고 합니다. 그들은 독립적으로 만들거나 양동이에 부어 기성품을 구입할 수 있습니다.

수제 역청 매 스틱 제조법 : 역청 연탄을 사서 작은 조각으로 나누고 (작을수록 더 빨리 녹습니다) 금속 용기에 붓고 완전히 녹을 때까지 불에 태우십시오. 그런 다음 불에서 양동이를 제거하고 사용한 기름과 바람직하게는 디젤 연료 (매 스틱 부피의 20-30 %)를 넣고 나무 막대기로 모든 것을 철저히 섞습니다. 이 작업을 수행하는 방법은 다음 비디오에 나와 있습니다.

기성 역청 매스틱은 양동이로 판매됩니다. 사용하기 전에 보다 편리한 적용을 위해 일반적으로 솔벤트, 백유 등과 같은 일부 솔벤트를 첨가하여 혼합합니다. 이것은 항상 라벨의 지침에 보고됩니다. 마감 코팅의 가격과 특성이 다른 여러 매스틱 제조업체가 있습니다. 그것들을 구입할 때 가장 중요한 것은 실수하지 않고 예를 들어 루핑이나 다른 것을 위해 재료를 가져 가지 않는 것입니다.

역청 매스틱을 적용하기 전에 콘크리트 표면의 먼지를 깨끗이 닦고 프라이밍을 하는 것이 좋습니다. 프라이머는 소위 역청질 프라이머라는 특수 성분으로 만들어집니다. 그것은 또한 상점에서 판매되며 매스틱보다 액체 일관성이 더 높습니다. 코팅 방수는 여러 층으로 적용되며 각 층은 이전 층의 응고 후입니다. 코팅의 총 두께는 5mm에 이릅니다.

이 기술은 아래에서 설명할 기술에 비해 가장 저렴한 기술 중 하나입니다. 그러나 코팅의 짧은 내구성(특히 자체적으로 준비됨), 긴 작업 시간 및 높은 인건비와 같은 단점도 있습니다. 브러시로 매스틱을 적용하는 과정은 다음 비디오에 나와 있습니다.

II) 스프레이 방수또는 소위 "액체 고무"는 특수 분무기로 파운데이션에 바를 수 있는 역청-라텍스 에멀젼입니다. 이 기술은 이전 기술보다 진보적입니다. 보다 효율적이고 상당히 짧은 시간 내에 작업을 수행할 수 있습니다. 불행히도 작업 기계화는 비용에 큰 영향을 미칩니다.

액상 고무의 특성과 분사 과정은 다음 비디오에 나와 있습니다.

III) 롤 방수이전에 모든 베이스에 적용된 역청질 또는 폴리머 개질 재료입니다. 가장 간단한 예는 잘 알려진 종이 기반 지붕 재료입니다. 보다 현대적인 재료의 생산에서 유리 섬유, 유리 섬유, 폴리 에스테르가 기본으로 사용됩니다.

이러한 재료는 더 비싸지 만 훨씬 더 좋고 내구성이 있습니다. 압연 방수 작업에는 접착 및 융합의 두 가지 방법이 있습니다. 접착은 다양한 역청 매스틱을 사용하여 이전에 역청 프라이머로 프라이밍한 표면에서 수행됩니다. 용접은 가스 또는 가솔린 버너로 재료를 가열한 다음 접착하여 수행됩니다. 이 작업을 수행하는 방법은 다음 비디오에 나와 있습니다.

압연 재료를 사용하면 예를 들어 코팅 재료에 비해 기초 방수의 내구성이 크게 향상됩니다. 그들은 또한 매우 저렴하고 저렴합니다. 단점은 작업의 복잡성을 포함합니다. 경험이없는 사람이 모든 것을 질적으로 수행하는 것은 매우 어렵습니다. 또한 혼자서 일에 대처하지 마십시오.

몇 년 전 시장에 접착식 재료가 등장하면서 압연 방수 작업이 훨씬 쉬워졌습니다. 그들의 도움으로 재단을 보호하는 방법은 다음 비디오에 나와 있습니다.

IV) 관통방수-공극을 통해 10-20cm 두께로 침투하여 내부에서 결정화되어 수분 통로를 막는 특수 화합물로 콘크리트를 코팅합니다. 또한 콘크리트의 내한성과 화학적으로 공격적인 지하수로부터의 보호가 증가합니다.

이러한 구성 (Penetron, Hydrotex, Aquatron 등)은 상당히 비싸고 원형 기초의 완전한 방수에 널리 사용되지 않았습니다. 다른 방법으로 외부에서 방수를 수리하는 것이 더 이상 불가능할 때 내부에서 이미 건설되고 운영되는 지하실의 누수를 제거하는 데 더 자주 사용됩니다.

관통 재료의 특성과 올바른 적용에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

V) 석고 방수대체로 일종의 코팅 단열재이며 여기서만 사용되는 역청 재료가 아니라 방수 구성 요소가 추가 된 특수 건식 혼합물입니다. 준비된 고약은 주걱, 흙손 또는 브러시로 적용됩니다. 강도를 높이고 균열을 방지하기 위해 석고 메쉬를 사용할 수 있습니다.

이 기술의 장점은 재료 적용의 단순성과 속도입니다. 단점은 방수층의 내구성이 낮고 위에서 설명한 소재에 비해 내수성이 낮다는 것입니다. 방수 석고의 사용은 역청 또는 압연 방수로 후속 코팅하기 전에 기초 표면을 평탄화하거나 예를 들어 FBS 블록으로 만든 기초의 조인트를 밀봉하는 데 더 적합합니다.

VI) 스크린 방수- 이것은 때때로 특수 팽윤 벤토나이트 매트의 도움으로 습기로부터 기초를 보호하는 것으로 불립니다. 본질적으로 전통적인 점토성을 대체하는 이 기술은 비교적 최근에 등장했습니다. 매트는 다웰이 서로 겹치는 상태로 기초에 부착됩니다. 이 재질과 속성에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

기초 방수를 선택하는 방법은 무엇입니까?

보시다시피 현재 기초를 보호하기 위한 모든 종류의 방수 재료가 엄청나게 많이 있습니다. 이 다양성에 혼동하지 않고 특정 조건에 적합한 것을 정확히 선택하는 방법은 무엇입니까?

먼저 방수를 선택할 때 주의해야 할 사항을 살펴보겠습니다.

• 지하실의 유무;
• 지하수위;
• 기초의 종류와 건설 방법

이 세 가지 요소의 서로 다른 조합에 따라 이 경우 선호되는 방수가 결정됩니다. 가장 일반적인 옵션을 고려하십시오.

1) 기둥 기초.

압연 방수로만 보호할 수 있습니다. 이를 위해 필요한 직경의 실린더를 미리 압연하고 접착 테이프로 고정하고 드릴 우물로 낮추고 보강 케이지를 설치하고 콘크리트를 붓습니다.

가장 저렴한 옵션은 일반 루핑 펠트를 사용하는 것입니다. 뿌려지면 매끄러운면이 바깥쪽으로 향하도록 굴려 겨울에 얼어 붙을 때 흙이 덜 달라 붙도록하는 것이 좋습니다. 전체 둘레의 방수 두께가 적어도 두 층인지 확인하는 것이 좋습니다.

기둥형 기초 석면 또는 금속 파이프, 코팅된 역청 방수재로 최소 2겹으로 미리 코팅할 수 있습니다.

기둥 위에 건축하려는 경우 기둥을 붓기 전에 신뢰성을 높이기 위해 기둥의 상단도 코팅된 방수재로 덮어야 합니다(아래 그림과 같이 지면에서 직접 덮는 것이 더 좋습니다). 이렇게 하면 토양에서 그릴로 물이 모세관으로 상승하는 것을 방지할 수 있습니다.

2) 얕은 스트립 기초(MZLF).

본질적으로 항상 지하수 수준보다 높아야 합니다. 따라서 방수를 위해 일반 루핑 재료와 역청 매 스틱은 토양에서 수분의 모세관 흡입을 방지하기에 충분합니다.

그림은 작업 옵션 중 하나를 보여줍니다. 거푸집을 설치하기 전에 작은 배출구로 반으로 접힌 루핑 재료를 모래 쿠션 위에 펼칩니다. 그런 다음 콘크리트를 붓고 굳힌 후 테이프의 측면을 코팅 방수로 덮습니다. 맹인 영역 위의 주각 유형(그림과 같이 콘크리트 또는 벽돌)에 관계없이 역청 매스틱에 2겹의 루핑 재료를 접착하여 차단 방수를 수행합니다.

3) 오목한 스트립 기초(지하실이 없는 집).

집에 지하실이 제공되지 않은 경우 모 놀리 식이든 FBS 블록이든 상관없이 매립 된 스트립 기초의 방수 처리는 MZLF에 대해 위에 표시된 계획에 따라 수행 할 수 있습니다. 바닥은 압연 소재이고 측면은 코팅된 단열재로 코팅되어 있습니다.

유일한 예외는 기초가 거푸집 공사에 부어지지 않고 굴착 된 트렌치에 직접 부어지는 옵션입니다 (알다시피 코팅을 할 수 없습니다). 이 경우 보강 케이지를 설치하고 콘크리트를 붓기 전에 트렌치의 벽과 바닥을 접착 또는 융합 조인트로 압연 방수 처리합니다. 물론 작업은 그다지 편리하지 않지만 (특히 좁은 트렌치에서) 갈 곳이 없습니다. 이것은 기사에서 논의되었습니다.

또한 맹인 영역 위의 차단 방수층을 잊지 마십시오.

4) 지하실의 벽인 오목한 스트립 기초.

외부 지하실 벽을 방수하기 위해 코팅 및 분무 재료를 사용하는 것은 지하수가 멀리 떨어져 있고 상부 물이 모래를 통해 빠르게 빠져나가는 건조한 모래 토양에서만 허용됩니다. 다른 모든 경우, 특히 지하수의 계절적 상승 가능성이 있는 경우 유리 섬유 또는 폴리에스테르를 기반으로 한 최신 재료를 사용하여 롤 방수를 2층으로 만들어야 합니다.

기초가 FBS 블록으로 구성된 경우 방수 처리하기 전에 개별 블록 사이의 이음새를 석고 방수 혼합물로 덮는 동시에 표면을 평평하게 하는 것이 좋습니다.

5) 슬래브 기초.

기초 슬래브(지하실 바닥)는 전통적으로 미리 부어 넣은 콘크리트 준비물에 두 겹의 압연 방수재를 접착하여 아래로부터 습기로부터 보호됩니다. 두 번째 레이어는 첫 번째 레이어에 수직으로 펼쳐집니다. 이것은 기사에서 더 자세히 논의되었습니다.

후속 작업 중에 방수층을 손상시키지 않으려면 가능한 한 적게 걸으십시오. 설치 직후 압출 폴리스티렌 폼으로 닫으십시오.

기사의 끝에서 우리는 두 가지 사항에 더 주목합니다. 첫째, 지하수 수준이 지하층보다 높아지면 배수가 이루어져야합니다 (집 주변에 배수관을 설치하고 물을 펌핑하기 위해 우물을 설치하는 시스템). 이것은 별도의 기사에서 논의 될 큰 주제입니다.

둘째, 기초의 수직 방수층은 토양의 되메우기 및 압축 중에 발생할 수 있는 손상뿐만 아니라 방수에 달라붙어 위로 끌 때 겨울에 토양의 서리 융기로부터 보호되어야 합니다. 이 보호는 두 가지 방법으로 제공될 수 있습니다.

• 기초는 압출 폴리스티렌 폼 층으로 덮여 있습니다.
• 현재 상업적으로 이용 가능한 특수 보호막을 장착합니다.

대부분의 빌더는 첫 번째 방법을 선호합니다. 즉시 "한 돌로 두 마리의 새를 죽일"수 있습니다. EPPS는 방수를 보호하고 기초를 단열합니다. 기초 단열에 대해 자세히 알아보기