ポドリスクミシンは糸が乱れます。 ミシンに縫い目や糸が絡まるのはなぜですか？ シャトルにミシンの糸が巻き付いている
ミシンの下糸のもつれは、刺しゅう師にとって最も一般的な問題です。 それはさまざまな理由で発生しますが、常に不便を引き起こします-ステッチ時に糸の束が現れ、針が糸に引っ掛かります。 なぜこれが起こっているのか、状況を修正する方法は?
ミシンの下糸がからまる理由：理由
- ミシンの針が不適切で、糸と素材を引っ張っている（鈍くて幅が広すぎてはいけません）。
- 歯またはジャンパーの領域で調整されていない不良ラック。
- レールの鈍い歯;
- ギアラックの誤った操作、針がすでに生地を突き刺して作業を開始したときの突然の動き。
- 損傷または経年劣化による圧力スプリングの誤動作。
- 足の下部の骨折;
- 足の裏の欠陥;
- ボビンをデザインにゆるく固定します。
- フライホイールにフリクションワッシャーが正しく取り付けられていない。
- 糸調子が弱すぎる、または強すぎる。 各生地には独自の張力が必要です。
- ボビン全体に絶えず巻き付き始め、布のループを止める下糸の破損。
- 布地での針の働きを妨げる針板の不適切な穴。
- 誤ってねじ込まれたスレッド;
- 珍しいスレッド。 通常、右利きのミシン糸は混乱を招きます。
- 非標準のスプール、スレッド、またはボビン。
クリールから糸を繰り出して巻き取るには、ボビンが必要です。 いずれも円錐形で、このような作業に最適です。 糸送りが左右どちらかに偏る従来のミシンでは、ボビンが重くて太すぎて使いにくかった。
また、混乱の原因は、熱狂的に布をすすったり、手で押したりすることです。この活動は、糸を切るだけでなく、加工された布の損傷にもつながります。 この場合、各縫製セッションの前に生地を試し縫いして、生地を引っ張る適切なペースを見つけることをお勧めします.
参照！ 当然のことながら、ミシンの糸の混乱には他の理由があり、作業中に時々発生します。 基本的に、これは、シャトル、針棒、コントロールユニットなど、機械の内部コンポーネントの部品の摩耗と故障に関係しています。
下糸を自分で調整する方法
ミシン使用時の糸玉の原因として最も多いのが、糸通し不良です。 最初に行うことは、充填が正しいことを確認することです。 これは上糸だけでなく、下糸にも当てはまります。 タイプライターの指示に従って両方を補充し、デバイスをもう一度操作してみてください。
また、糸が不均一に伸びているために混乱が生じます。上の糸は矯正板を使用して調整され、装置本体に取り付けられたスイッチを使用してそれらの間の距離が決定されます。 底はボビンケースのプレートで規定されています。 糸調子を調整するには、ドライバーで針足と針板を外し、工具でボビンケースのねじを回して糸調子を上げたり下げたりします。
下糸が上糸を保持しておらず、ミシンの操作中に上に上がると、ステッチがだらしなくなったり、完全に混乱したりすることがあります。 この場合、プレートをずらして下側のテンションを上げる必要があります。 これは、ボビンケースのネジを締めることによって行われます。 ネジを締めた後、機械の動作を確認する必要があります。 すべてが順調であれば、さらに縫い続けることができます。
ボビンの位置が間違っていると、糸が混乱することがあります。 すべてを調整するには、デバイスの指示を使用する必要があります。 修理の際、タイプライター特有のカチッという音がします。
テンションは正常でもミシンの調子が悪い場合は、ミシン自体に問題がある可能性があります。 故障している可能性があります。 次に、その作業を調整するために、ミシンの修理方法を知っているマスターに連絡する必要があります。 または、デバイスを新しいデバイスに交換してください。 フックの小さな欠陥について話している場合は、針板を取り外して、糸が何に出くわしたかを視覚的に評価する必要があります。 これを行うには、リフトレバーのホイールを回し、シャトルを慎重に取り外して確認します。 バリがある場合は、メスまたは他の鋭利なもので取り除く必要があります。 不具合を取り除いた後、すべてを元に戻し、デバイスの動作を確認してください。
絡まらない正しい糸の通し方
生産されたミシンは、正しく糸を通すための段階的な仕組みと、誰もが理解できる論理的な設計を備えています。 回転装置はもう少し複雑です。 次に、糸を絡ませずに素早く正しく糸を通す方法を学ぶのに役立ついくつかの簡単な手順を検討してください。
下糸のかけ方：
- ボビンをボビンケースに挿入します。
- 薄板ばねの下にあるボビンケースのスロットに糸を入れます。
- ボビンケースをフックに挿入します。
- 糸の上部にある針穴を使用して下部を引き出します。
- 押えの下に糸を通し、装置を使用します。
給油手順 上糸:
- スレッドをデバイスの本体に挿入します。
- それを介して、電圧レギュレータの設計に移動し、右にあるフックに似た補償スプリングに移動します。
- 次に、糸を糸ガイドまで下げ、留め具と針穴まで下ろします。
注意！ 手動ミシンをセットアップする必要がある場合は、特定の布地に適した糸番号の針を選択してから、糸調子を調整する必要があります。 別のケースでは、縫製の品質を損なうことなくミシンを充填することはできません.
燃料を正しく補給するには、Seagulls の製造元からの次の簡単な説明に従ってください。
- 糸を引き寄せる装置が上になるようにハンドルを回します。
- ホルダーの穴に針を奥まで差し込んでください。
- 足の部分があるロッドに向けます。
- ネジで針を固定します。
- ロッド構造にコイルとスレッドを取り付けます。
- スレッドガイドを使用して、スレッドの一部をフリクションワッシャーに通します。
- 特殊なガイドに糸を挿入して針ホルダーを固定します。
- 糸の一部を針穴に挿入します。
- 下糸をボビン構造に巻き付けてキャップに通します。
- 特徴的なカチッという音がするまで、キャップをボビンに固定します。
- 糸を引くには、機械のハンドルを回す必要があります。
- 足の裏の下に糸を入れます。
糸調子を調整するには：
- ボビンケースにネジを入れて締めます。
- 押えを上げるレバーアジャスターで張りを直します。
手動ミシンを使用するためのヒント:
- 事前に針を足の下に下げます;縫い目を作ることはできません。
- デバイスのハンドルを手前に回し、回転方向を変更します。
- 手動タイプライターに適した生地のみをタイプライターで縫います。 生地やミシンを傷めるおそれがあります。 手縫いでミシンで縫うのに適した生地は、インターネットの記事から知ることができます。 基本的に、これらはシルクやサテンではなく、密度の高い生地です。
一般に、下糸は、ミシンの上糸のように混乱を引き起こし、不適切な糸締め、一部の内部デバイスの動作により正常に機能しません。 ミシンのほとんどすべての故障は、単独で、または経験豊富な職人の助けを借りて修正できます。 シンプルでわかりやすい指示に従い、高品質の縫製部品を使用することで、糸の混乱を自分で解消できます。
ミシンを 1 時間操作した後、ミシンが針板の穴に布を締め始めることがよくあります。 これは、下（シャトル）糸の動きが正しくないためです。 この記事では、どのような工場の欠陥とユーザーの行動が通常このような問題につながるかについて説明します.
作業の各セッションの前に有能な準備があれば、ミシンは長持ちします。 以下の事前設定アルゴリズムは、有名企業のほとんどのモデルに適用できます。
- デバイスを平らで固定された水平面に取り付けます。
- 針ホルダーに針を挿入します。
- 上糸をすべてのガイド、ワッシャー、スロットに通します。
- 上糸を針穴に通します。
- ボビンの上で下糸を洗います。
- ボビンをボビンケースに入れます。
- ボビンケースをフックに差し込みます。
- 下糸をフックから引き抜きます。
- 上糸と下糸を針から引き離します。
- 電源ケーブルとペダルを接続します。
これで、デバイスを使用する準備が整いました。 すべてを正しく行えば、糸や生地の詰まりの可能性は大幅に減少します。
- 針が鈍すぎたり、太すぎたりして、材料を引っ張る。
- 歯付きラックの問題: 歯プレートの高さが調整されていないか、ウェブに大量の糸くずが蓄積しています。 しかし、何よりも、鈍い歯は問題を引き起こす可能性があります.
- よりエキゾチックなオプションも可能です。針がすでに生地に穴を開けた瞬間に、レールが突然生地を動かし始めます。 これは容認できません。エキセントリックは、押え金が上にあるときにのみ素材を移動する必要があります。
- 押えばねの不良または磨耗により、針棒押えで生地を押えにくくなっています。
- 足の裏が歪んでいます。
- ボビンにバリがあります。
- ボビンがしっかり固定されていない。
- フライホイール フリクション ワッシャーの位置が正しくありません。
- 生地の種類によって糸調子が緩すぎたり、きつすぎたりします。 この場合、糸が生地の底で絡まり、動きの障害になります。 このパラメーターを変更できない場合は、テンション レギュレーターが故障しています。
- 下糸が切れて、ボビンに無限に巻きついています。 素材の下側のループは停止します。
- 針板の大きな穴が動きを妨げます。 現代のホームモデルでは、直線に加えて、ジグザグステッチも可能です. 幅の広い長方形の穴があるのは、針板のそのような線のためです。 薄すぎる生地や伸縮性のある生地は、針で簡単に打ち込まれ、裂け始めます。
トラブルシューティング
鈍い針を鋭い針に交換するだけで、噛むことを完全になくすことができる場合があります。 生地の種類ごとに特定の針番号が対応していることを覚えておいてください。
ただし、それが針ではないことが実験的に証明されている場合は、レールの高さを調整し、圧縮された絨毛から歯をきれいにする価値があります。 コースをできるだけ正確に調整して、体に沈みすぎないようにするだけでなく、体から「出すぎ」ないようにすることが重要です。 標準は、ラックの中央部分でのみ歯の高さです。 この構造要素が機能しているかどうかを理解するには、ニットウェアのテストシームを使用できます.
針板の開口部は薄いテープでシールすることができます - これは生地のへこみの問題を解決します. さらに、針は毎回針板の穴の正確な中心に当たらなければならないことを覚えておくことが重要です。
材料がプレートの下に詰まっている場合は、慎重に足を上げ、針を取り外し、材料の端を引っ張ってから、針をキャリッジに戻します。
古い電動モデルや低予算の電動モデルでは、デフォルトで針棒の圧力ばねが締め付けられていないか面取りされていないことがあります。 このため、キャリッジがスレッドを混乱させたり、材料を噛んだり、損傷したりすることがあります。 スプリングを正しく交換できるのは専門家だけです。
ボビンケースに糸が正しく通されているか確認してください。 緩んだ下糸で縫うと、可動部が誤動作する可能性があり危険です。
下糸調節器で下糸を緩めると、糸がきつくて縫製中にほとんど動かない場合に役立ちます。 これを行うには、シャトルの横 (またはそれ自体) にある小さなネジを見つけて、部分的に緩める必要があります。 テンションが弱すぎると、逆の状況も当てはまります。 糸の張りが均一かどうか、最初は手で、次にテストステッチで確認してください。 上糸調子の調整も有効です。
縫っている間は、熱狂的に手で素材を引っ張ったり押したりしないでください。これは、糸切れだけでなく、作業中の素材を噛む原因にもなります。 布押え圧を調整し、一定速度で滑らかに動かします。 各ソーイングセッションの前にテストステッチを行うと、適切な生地ナッジ速度を決定できます.
もちろん、ミシンの動作中に定期的に発生するその他の不具合があります。 磨耗した部品や破損した内部コンポーネントは、特別な訓練を受けていないと手作業で修理することはできません。 かま、針棒、制御装置に異常が発生した場合は、手に負えない状態にならないよう、ただちにサービスセンターにご連絡されることをお勧めします。
修理 ミシン知識だけでなく特別な道具も必要なため、経験豊富で資格のある職人が行う必要があります。 ただし、裁縫師の経験不足やメーカーの推奨事項に従わないために、ミシンが効率的に機能しなくなることがよくあります。 たとえば、針や糸を変更するだけで十分であり、スキップされたステッチはラインで停止します。
この記事には、ミシンの典型的で単純な誤動作がすべて含まれており、それらを修正する方法を提案しています。
あなたの「ケース」に合った項目の 1 つを選択し、簡単なガイドラインをお読みください。 これらのヒントがミシンの誤動作を解消するのに役立たない場合は、各セクションの最後に、この誤動作の原因とミシンの修理方法の詳細な説明を含む、当社の Web サイトの記事へのリンクがあります。
1. 上糸が定期的に切れる
1. 上糸のかけ間違い
上部のスレッド スキームは単純ですが、間違いが発生します。 スレッドはプレッシャープレートの間を通りません。途中のすべてのファスナーでスレッドが始まらない場合があります。 しかし、ほとんどの場合、それは間違った側から針に挿入されます。 これは、Singer や PMZ などの古いモデルのミシンに特に当てはまります。
オーバーロッカーで作業するときは、スレッドのスレッドに特に注意を払う必要があります。 留め具のフックは常に「見えている」とは限らず、そのうちの少なくとも1つを逃した場合、オーバーロックは常に糸を切断します。
2.上糸絡み
ほとんどの場合、これはコーン ボビンが使用されている場合に発生します。 糸がスプールから飛び出し、多くの余分な糸が放出されます。 残りの部分がクリールの後ろに絡まって糸が切れることがあります。
糸のねじれが強すぎることが原因の場合もあります。 スプールの隣で、機械を輪ゴムで結び、その下に糸を通します。 このような単純なテクニックは、糸のねじれを「消し」、テンショナーに均等に供給されます。
3. 上糸調子がきつすぎる
この写真は、糸をテンショナーにねじ込む方法を明確に示しており、プレートだけでなく、補正スプリング（湾曲したワイヤー）にも正しく通しています。
最大張力 (この例では 9) では、細くてもろい糸は確実に切れます。
押え金を下げた状態で、手でほとんど力を入れずにテンショナーから糸を引き抜きます。 ループなど、ミシンが中程度の張力 (4-5) でうまく縫えない場合は、マスターが調整する必要があります。
4.コイルが正しく取り付けられていない
マシンがスレッドを切断する最も一般的な理由は、コーン スプールおよびクリールからのみ作動するように設計されたスプールの使用です。 クリールはスプール用の追加のラックで、糸は横ではなく上に取り除かれます。
5. 針が鈍っているか曲がっている
針の先端が曲がっていてもすぐにはわかりませんが、大きな害を及ぼす可能性があります。 糸が切れるだけでなく、穴を開けると生地が裂けます。
鈍い針や曲がった針は、ミシンの鈍い音で簡単に識別できます。
6. 糸、生地、針の組み合わせが悪い
粗い布を細い糸と細い針で縫うと、どんな機械でも上糸だけでなく下糸も裂けます。
2.下糸切れ
1. 下糸が絡まっている
下糸が切れた場合は、まず釜を分解してください。 たぶん、あなたはそこにそのような絵を見つけるでしょう。
2. ボビンが正しくセットされていない
ボビンをボビンケースに通すことに注意を払う人はほとんどいません。 ミシンはいつもよく縫っていましたが、突然、高価でデリケートな生地を縫うと、糸がスキップして切れ始めました。
ボビンケースに正しく糸が通されているか確認してください。 同時に、タイプライター専用の指示の燃料補給スキームに焦点を当てることをお勧めします。
3. 下糸張力が高い
多くの場合、下糸張力を調整する必要はありません。 これを行うには、上糸の張力を緩めるか、または増加させることをお勧めします。 ただし、ボビンケースの張り調整が必要な場合は、慎重に行ってください。 ネジの半回転は、締めたり緩めたりできる最大時間です。
4. 下糸の間違い
下糸はプレートの下だけではなく、右の写真のように「触角」の間に巻きます。 飛び出してシャトルに巻き込まれる恐れがあります。
3. 縫製時の目飛び
多くの場合、裁縫師は家庭用針の代わりに工業用針を使用します。 これは必然的に、目飛びなどの縫製不良につながります。
家庭用の針はフラスコに切り込みが入っていますが、工業用ミシンは丸型のフラスコです。
ノコギリで針を刺すのは難しいですが、念のため、糸は常に長い溝の側面から始まることを知っておく必要があります。 フラスコの鋸カットは裏側にあります。
2. 質の悪い針を使用している
曲がったり、錆びていたり、サイズやブランドが間違っている針は、常に目飛びの原因になります。
生地を通過する際、糸には最大の張力がかかります。 また、針穴が所定の糸の太さよりも小さく、生地が非常に密である場合、目飛びが保証され、時には糸切れが発生します。
4. 針板の下に糸くずや糸がたまっていない
トウ、糸のかけらがオイルと一緒にコンベヤレールの歯を圧縮しすぎて、糸が自由に通過できなくなり、シャトルのスパウトで糸を捕捉するための「良好な」ループを形成します。
この結び目を固いグルーブラシできれいにするのが最善です.
5. 不適切なスレッド
4. ステッチのループ糸、波状ステッチ
1. 糸調子の調整不良
これが最も「無害」な理由です。 両方の糸の張力を正しく調整して、正しく糸が通されていることを確認してください。 結果が同じである場合は、ミシンのいくつかのパラメーターをマスターが調整する必要があります。 また、縫い目のループは、ミシンに複雑な修理や調整が必要であることを示している場合があります。
この欠陥の出現には別の単純な理由があります。 上糸調子器の板の間に糸くずが落ちているか、ほこりや糸くずでシールが形成されています。 上糸の締まりが悪い場合は、テンショナーを分解して清掃してください。
これは特にオーバーロッカーに当てはまります。 何年にもわたる作業の中で、テンショナーは数キロメートルの糸をスキップし、さまざまな種類のシールがそれらに蓄積され、糸がプレートによって押されるのを防ぎます.
4. 縫製時に生地がたまる
1. 糸調子がきつすぎる
この平凡な理由に加えて、別の理由があります。 押え金が生地を歯に強く押し付け、生地が非常に薄いです。 生地への押え圧を正しく調整し、同時にレールの歯の高さを調整すると、タイプライターを手で「助ける」必要がなくなります。
3. ねじ込みが間違っている
4. 針と糸と生地の組み合わせが悪い
5.生地の動きが不均一
1. 縫い目長さダイヤルを最小に設定
2. 針、糸、生地の組み合わせを間違えている
3. 間違った針の使用
4. 糸のもつれ
5. フィードドッグを下げる
多くの機械では、ラックの歯の上昇はスイッチによって制御されます。忘れないでください。
6.針がよく折れる
1. 針が正しく取り付けられていない
2. 間違った針の使用
3. 針と糸と生地の組み合わせが悪い
4.生地を手で強く引っ張る
手で生地を手前に引っ張ることはできません。 生地にかかる押え圧と送り歯の高さを調整すると、ミシンが勝手に生地を動かします。
7. ミシンがうるさくて遅い
1. 糸くず、糸くずが針板の下にたまっている
2.機械の潤滑不足
3.ドライブベルトがきつすぎる
ドライブベルトを交換したとき、締めすぎました。 指で押すと少し力を入れて曲がるように調整してください。