レンガ造り - 地震の多い地域。 レンガ（石）組積造で作られた耐力壁と自立壁を備えた建物 壁のレンガ積み中の作業の制御
n1.rtf
地震地域でのレンガづくりに使用する石垣材やモルタルの品質に対する要求を高める必要がある。 石、レンガ、ブロックの表面は、敷設する前にほこりを取り除いてください。 石積みの建設を目的としたモルタルでは、ポルトランドセメントを結合剤として使用する必要があります。石積み作業を開始する前に、建設研究所は、地元の石垣材料のプレウェット量とモルタル混合物の含水量の間の最適な関係を決定します。 高い保水能力を持つ溶液が使用されます (水分離率は 2% 以下)。 可塑剤を含まないセメントモルタルの使用は許可されていません。
レンガとセラミックのスロット付き石の石積みは、次の追加要件に従って実行されます。石の構造物の石積みは、各列の構造の全厚まで建てられます。 石積みの水平、垂直、横、縦の目地をモルタルで完全に充填し、石積みの外側のモルタルを切断します。 相互に隣接する場所の石積みの壁は同時に建てられます。 埋め戻しを含む接着された石積みの列は、石とレンガ全体で配置されます。 建てられている石積みの一時的な（アセンブリ）破損は、傾斜した溝で終わり、壁の構造補強の場所の外側に位置します。
レンガ積み（柱）を補強する場合、特定の石積みの継ぎ目の平均厚さを維持しながら、補強材が配置されている継ぎ目の厚さが鉄筋の直径を少なくとも4 mm超えるようにする必要があります。 石積み補強用の横メッシュのワイヤーの直径は、3 mm 以上、8 mm 以下であることが許可されます。 線径が5mmを超える場合はジグザグメッシュを使用してください。 編んだり溶接した長方形メッシュやジグザグメッシュの代わりに、個々のロッド（隣接する縫い目に相互に垂直に配置）を使用することは禁止されています。
柱と橋脚をメッシュ補強するときに補強材の配置を制御するには、各メッシュの個々のロッド（少なくとも 2 本）の端を石積みの水平ジョイントから 2 ～ 3 mm 解放する必要があります。
石積みのプロセス中、建設者または職人は、母屋、梁、デッキ、床パネルを壁や柱に固定する方法が設計と一致していることを確認する必要があります。 内壁や柱の上にある分割母屋や梁の端は、接続して石積みに埋め込む必要があります。 設計に従って、母屋と梁の端の下に鉄筋コンクリートまたは金属パッドが敷かれます。
通常のまぐさまたはくさび形のまぐさを敷く場合は、選択したレンガ全体のみを使用し、グレード25以上のモルタルを使用する必要があります。 まぐさは、開口部の斜面から少なくとも 25 cm の距離で壁に埋め込まれます。 レンガの最下列の下に、直径4〜6 mmの積み重ねられた鉄または鋼線が、まぐさの各部分に断面積0.2 cm 2の棒1本の割合でモルタルの層に配置されます。設計がより強力な補強を提供しない限り、レンガは厚くなります。
コーニスを敷くときは、各列のオーバーハングがレンガの長さの1/3を超えてはならず、コーニスの総延長が壁の厚さの半分を超えてはなりません。 オフセットが大きいコーニスは補強するか、鉄筋コンクリートスラブなどで作り、石積みに埋め込んだアンカーで補強する必要があります。
壁のレンガ積みは、SNiP III-17-78 の要件に従って実行する必要があります。 レンガ積みの生産中、受け入れは隠蔽された作業報告書に従って実行されます。 受理対象となる隠れた工事には以下が含まれます。 防水工事が完了していること。 取り付けられた付属品。 母屋と梁が支える場所の石積みの領域。 埋め込み部品の取り付け - 接続、アンカーなど。 コーニスとバルコニーの固定。 石材に埋め込まれた鋼要素および部品の腐食からの保護。 壁や柱の母屋や梁の端を密閉する（支持板、アンカー、その他の必要な部品の存在）。 堆積節理。 床スラブを壁などに支える。
冬期の石材生産の抑制
冬の条件でレンガ造りを製造する主な方法は凍結です。 この方法での石積みは、冷たいレンガと加熱したモルタルを使用して屋外で行われますが、モルタルはレンガで圧縮された後しばらくしてから凍結することができます。
冬場の石積みの電気暖房は普及していません。 温室の石積みは、瓦礫コンクリートで作られた基礎または地下室の壁を建設する場合の例外として使用されます。 ポルトランドセメントとアルミナセメントの混合物を使用して調製された急速硬化モルタルを使用する石積みは、アルミナセメントが不足しているため、建設現場ではほとんど使用されません。 塩化ナトリウムやカルシウムを添加したモルタルは、建物内の湿度が上昇するため、住宅の壁の敷設には使用されません。 現在、建設モルタルには、亜硝酸ナトリウム、カリ、および尿素を含む亜硝酸カルシウム（NKM - 最終製品）などの複雑な化学添加剤が使用されています。この場合、モルタルのグレードは50以上に割り当てられます。
凍結法を使用して石積みの建設を監視するときは、接合部のモルタルの早期凍結が夏の壁石積みと比較してレンガの特性の変化につながることを考慮する必要があります。 冬の石積みの強度と安定性は、融解期間中に急激に低下します。 石工監督は、レンガを敷設する前に、レンガから雪や氷が取り除かれていることを確認する必要があります。 石積みには、セメント、セメント石灰、またはセメント粘土モルタルが使用されます。 モルタルのブランドは、プロジェクトの推奨事項に従って、また外気温を考慮して割り当てる必要があります。毎日の平均気温が最大 -3°C の場合、夏用と同じブランドのモルタルを使用します。石積み; –4 ～ –20°C の温度では、溶液のグレードが 1 つ増加します。 –20°C 未満の温度では、2 回まで。
凍結工法によるレンガ積みの場合、使用時のモルタル温度は外気温に応じて表のように変化します。 1.37。
表1.37
外気温度、°С –10 まで –11 ～ –20 –20 未満 溶液温度、°С 101520
溶液は、熱水（80℃まで）と加熱した砂（60℃以下）を使用して断熱モルタルユニット上で調製する必要があります。 溶液の凝固点を下げるために、亜硝酸ナトリウムを混合水の 5 重量％の量でその組成に添加することをお勧めします。
職場では、溶液を蓋付きの断熱ボックスに保管し、気温が -10°C 以下の場合は、管状電気ヒーターを使用して供給ボックスの底部と壁を通して溶液を加熱する必要があります。 凍結または凍結した溶液を温める お湯そしてそれを使用することは禁止されています。
プレス工法で敷設する場合は、モルタルの塗布量はバーストレンガ 2 個以内、埋め戻しの場合はレンガ 6 ～ 8 個程度とすることをお勧めします。 水平ジョイントの厚さは12 mm以下です。これより厚いと、春の解凍期間中に壁が激しく沈下する可能性があるためです。 石積みは完全な水平列で、つまり外側の支柱を予備的に敷設することなく、数列の高さまで実行されます。
冬にレンガを敷く速度は、石積みの下層のモルタルが凍結する前に上の列によって圧縮されるように十分に速くする必要があります。 したがって、捕獲ごとに夏よりも多くの労働者が働かなければなりません。 慣らし作業により、垂直目地をモルタルで充填する必要があります。 休憩中は、屋根用フェルトまたは合板で石積みを覆うことをお勧めします。 作業を再開するときは、石積みの最上層から雪と氷を完全に取り除く必要があります。
春の石積みの凍結大きくて不均一な沈下が生じる可能性があるため、壁に取り付けられた窓やドアフレームの上に少なくとも5 mmの隙間を残す必要があります。 冬に建てられた高さ4メートルを超える壁、夏の石積みの壁、古い構造物に隣接する場所では、沈下ジョイントを作成する必要があります。 壁の開口部上のまぐさは、通常、プレキャスト鉄筋コンクリート要素で作られています。 スパンが1.5 m未満の場合は、通常のレンガ製まぐさを設置することが許可されており、型枠は15日後までに取り外すことができます。 石材が完全に溶けた後。
床内に壁と柱を建てた後、職長はプレハブ床要素が直ちに敷設されることを確認しなければなりません。 壁に載っている梁と母屋の端は、石積みの垂直方向の縦方向の接合部に固定された金属製のタイで、2〜3 mのところで石積みの壁に固定されます。 柱または縦壁の上に置かれた分割された母屋または床スラブの端は、パッドまたはアンカーで結ばれます。
凍結工法で建てられたレンガ積みに、外壁の隅や接合部に必要な安定性を与えるため 内壁鋼製の接続部が外側の接続部に配置されます。 タイは隣接する壁のそれぞれに 1 ～ 1.5 m 挿入し、端でアンカーで終端する必要があります。 7 階建て以上の建物では、各階の床レベルに、それ以下の階の建物では、2 階、4 階およびその上の各階の床レベルに鋼帯が敷設されます。
場合によっては、建設された建物を外気から隔離し、暖房システムを接続したり、特別な空気加熱装置を設置したりすることによって、凍結方法を組み合わせる場合もあります。 この結果、内部の空気の温度が上昇し、レンガの壁が解け、その中のモルタルが固まり、石積みが乾燥して内装の仕上げ作業が開始されます。
外気温がプラスの場合、石積みは溶けます。 この期間中、強度と安定性は急激に低下し、沈下が増加します。 職人と現場監督は、石積みの沈下の大きさ、方向、均一性の程度を監視する必要があります。 石積みを解凍するとき、作業員は石積みの応力がかかるすべての領域の状態を個人的にチェックし、以前に残された巣、溝、その他の穴が埋められていることも確認する必要があります。 雪解けが始まると、ランダムな荷重（建築材料の残骸など）を床から取り除く必要があります。
解凍期間全体を通じて、凍結法を使用して作成された石積みを注意深く監視し、建設された構造物の安定性を確保するための措置を講じる必要があります。 過大な応力の兆候（亀裂、不均一な沈下）が検出された場合は、荷重を軽減するための措置を直ちに講じる必要があります。 このような場合、原則として、一時的な荷降ろしラックが耐荷重要素（天井、まぐさなど）の端の下に設置されます。 高層ビルの仮設ラックは、積み荷のないスパンや石積みの開口部だけでなく、その下にあるすべての階にも過負荷を避けるために設置されます。
解凍された壁や柱の垂直からの逸脱、または横壁と縦壁の接合部に亀裂が検出された場合は、一時的な固定に加えて、変位の発生の可能性を排除するために支柱とブレースが直ちに設置されます。 大きな変位が発生した場合は、変位した要素を設計位置に戻すために、張力ロープ、圧縮、およびストラットが設置されます。 これは、目地のモルタルが固まる前に、通常は石材が溶け始めてから 5 日以内に行う必要があります。
レンガ壁の耐荷重能力を高め、春に建物全体の空間剛性を確保するために、石積みの人工解凍が使用されます。これは、壁と天井の開口部を閉じた状態で建物を加熱することによって実行されます。春の温暖化前に完成する建物にお勧めします。 さらに、人工解凍は、固体モノリシック鉄筋コンクリート床を備えた耐荷重レンガ壁に使用され、これらの壁によって周囲に沿って支持され、内側は一定の高さの鉄筋コンクリートまたは金属柱によって支えられています。 人工解凍の場合は、ポータブル石油ストーブやガスヒーターを使用して、部屋の温度を30〜50°Cに上げ、3〜5日間維持できます。 その後、5 ～ 10 日以内に。 温度 20 ～ 25°C で換気を高め、壁を乾燥させます。 この後、固定加熱システムを使用して、溶液の含水率が8％以下になるまで建物の壁が乾燥され、その後仕上げ作業が始まります。 加熱の終了までに、石積みのモルタルの強度はブランド強度の少なくとも20％になるはずです。
春の雪解け期間中、建設研究所は冬の石積みモルタルの強度の増加を体系的に監視する必要があります。 設計者の監督の指示に従って、実験技術者はレンガ積みのいくつかの場所で、水平目地から少なくとも 50x50 mm のサンプル プレートを選択します。 窓の開口部の下に置くのが最善です。 これを行うには、2列のレンガを取り外し、特別なヘラまたはこてを使用して、モルタルプレートをレンガから分離します。
サンプルは、付属の証明書とともに、テストのために建設研究所に送られます。 付随する法律には、建物の階数と構造、壁の厚さ、サンプリング場所の位置、作業時間、サンプリング日、モルタルのデザインブランドが示されています。 解凍時の強度を測定することを目的とした冬季凍結溶液のサンプルは氷点下で保管されます。
研究室に届けられた溶液サンプルから、一辺が20～40mmの立方体サンプルが作られるか、エンジニアの仙勇田氏の方法によれば、一辺がサンプルの厚さの約1.5倍の正方形の板が作られる。継ぎ目の厚さに等しいプレート。 立方体を得るには、2 枚のプレートを石膏の薄い層で接着します。これは、夏の石積みの接合部からモルタルをテストするときに立方体サンプルの支持面を平らにするためにも使用されます。
冬期の石積みモルタルの解凍時の強度は、カーボランダムブロックやヤスリなどとの摩擦による石膏試験の代わりに、プレートの表面を平らにする圧縮試験によって決定されます。 この場合のサンプルの検査は、18〜20℃の温度の実験室で溶液を2時間解凍した後に実行する必要があります。 プレートにかかる荷重は、中央に取り付けられた 20 ～ 40 mm の金属ロッドを介して伝達されます。 ベースの側面またはロッドの直径は、プレートの厚さとほぼ同じである必要があります。 プレートの厚さの偏差を考慮して、テスト中に異なるセクションと直径のロッドのセットを用意することをお勧めします。
溶液の圧縮強度は、破断荷重をロッドの断面積で割ることによって決定されます。 各サンプルから 5 つのサンプルがテストされ、算術平均値が決定されます。これは、特定のサンプルの溶液の強度の指標と考えられます。 エッジが 70.7 mm の立方体の溶液の強度を求めるには、プレートのテスト結果に 0.7 倍を掛けます。
エッジが 30 ～ 40 mm の立方体サンプルをプレートから接着し、厚さ 1 ～ 2 mm の石膏層で平らにした試験結果を 0.65 倍し、同じく石膏で平らにしたプレートの試験結果は次のようになります。係数 0.4 を掛けます。 夏の石積みの場合、示された係数はそれぞれ 0.8 と 0.5 に等しくみなされます。
モルタルサンプルの強度を試験するには、最大0.2MPaの誤差で強度を記録できるレバー計器と、リバース機能付き引張試験機RMP-500およびRM-50が使用されます。 これらのモルタル試験は、完全な解凍期間中のレンガ積みの安定性を確保するために必要な対策を開発するのに役立ちます。
石造構造物の欠陥とその除去方法
石造りの構造物の欠陥の原因は異なります。建物の個々の部分の不均一な沈下。 物理的、機械的、弾性特性が異なる、強度と剛性が異なる壁材（たとえば、砂石灰レンガとセラミックブロック）の使用に関連する設計誤差。 強度と耐凍害性の点で現在の規格の要件を満たさない壁材の使用。 基礎下の土を除去することによって生じる沈下を除去するために、通常、基礎と基礎の間の隙間に土を充填し、その後ディープバイブレーターで締め固めます。 場合によっては、石積みの完全な破壊を防ぐために、すべての耐力壁の下に鋳込み鉄筋コンクリート杭が設置されます。
高層住宅の建物の積載された橋脚にセラミック化粧石と砂石灰レンガを組み合わせて使用したところ、亀裂が発生し、橋脚の内張りが膨らみ、その後崩壊しました。
設計上の強度よりも強度が低いレンガや、低品質のモルタル、または硬化後に希釈されたモルタルを使用すると、石積みの強度と堅固さが大幅に低下し、石構造の変形や崩壊を引き起こす可能性があります。
石の構造物に欠陥が発生する主な理由の 1 つは、石の加工品質が不十分であることです。 石積みの最も一般的な欠陥は、継ぎ目の肥厚、深さ 2 cm を超える空隙、メッシュ補強の欠如または不正確、柱または壁に母屋を支えるためのユニットを配置する際の設計からの逸脱などです。空隙の存在は、レンガが破損するという事実につながります。石の構造物では曲げ加工が始まり、曲げ加工時の強度は圧縮加工よりも大幅に低くなります。 プロジェクトで提供されている直径 3 ～ 4 mm の補強メッシュを、直径 5 ～ 6 mm の補強メッシュに置き換える場合があります。これは、そのような交換により耐荷重能力が向上すると考えられています。石積み。 ただし、この場合、レンガはモルタルの床ではなく棒の上にあるため、重大な局所的な圧潰応力がレンガに現れ、それが外観につながります。 多数縦の亀裂。
メッシュ補強を使用して石積みの品質をチェックするときは、メッシュが設計に従って配置されていない、大きな隙間がある、またはメッシュの代わりに個々のロッドが配置されているという事実に対処する必要がありますが、いかなる場合も溶接メッシュを置き換えることはできません。
検査中にレンガ積みに亀裂が見つかった場合は、その原因を特定して排除し、壁の変形が終了していることを確認する必要があります。 構造的沈下を修復し、亀裂の発生を制御するために、測地機器や器具、紐、ガラス、その他のビーコンが使用されます。 建設現場に既製のビーコンがない場合は、建築用石膏から現場で作ることができます。 これを行うには、壁に塗布したときに流れないような粘稠度の1：1組成（石膏：砂）の溶液を準備します。 レンガの壁が漆喰で覆われている場合は、ビーコンが設置されている場所で漆喰を倒し、石積みの接合部を取り除き、ほこりを取り除き、水で洗います。 ビーコンは、石積みへの接着力が弱いため、石積みの亀裂の開口部の増加が記録されないため、掃除されていない、または洗われていない石積みには設置できません。 石膏ビーコンは幅 5 ～ 6 cm、長さ約 20 cm で作られ、ビーコンの長さはひび割れの進行の性質に応じて現場で決定されます。 ビーコンの厚さは通常 10 ～ 15 mm です。
ビーコンには番号が付けられ、設置日が記載されています。 観測ログには、ビーコンの位置、その番号、設置日、亀裂の最初の幅が記録されます。 ビーコンの状態は体系的に監視され (少なくとも 1 日 1 回)、これらの観察結果はログに記録されます。 ビーコンが壊れた場合は、その隣に新しいビーコンが設置され、インデックス付きの同じ番号が与えられます。 ビーコンが繰り返し変形（破壊）した場合は、予期せぬ沈下や構造物の倒壊の可能性を防ぐため、直ちに措置を講じる必要があります。 ビーコンの設置後 3 ～ 4 週間経過しても破壊が見られない場合は、管理対象構造物の変形が停止し、亀裂を修復できることを意味します。 個々の小さな亀裂は汚れやほこりを取り除き、ポルトランドセメントグレード400〜500を使用した1：3組成のセメントモルタルでこすります。
大きな亀裂（幅20 mm以上）は、古い石材の一部を解体し、新しいものに交換することで修復されます。 レンガの厚さ1.5までの壁の亀裂をシールする場合、石積みの解体とシールは、レンガロックの形で壁の厚さ全体にわたって別々のセクションで連続して実行されます。 亀裂の幅が大きい場合（40 mm以上）、アンカーまたは金属製のタイを設置して石積みを固定します。
古いレンガの壁、および無駄なスペースを大幅に利用して作られた壁や間仕切りの強度は、石積みに液体モルタルまたはセメントミルクを注入することで高めることができます。 建設現場では、耐荷重構造としてのレンガ柱は正当ではないことがわかっています。上層階の一部の柱は、下層階の柱に比べて大幅にずれています。 硬質モルタルを使用すると、継ぎ目の厚さが設計値よりも厚くなり、空継ぎ目が多くなり、レンガへのモルタルの接着が不十分になり、最終的には建てられた柱の堅牢性に影響を及ぼします。 多くの場合、ほとんどの部分を強化する必要がありました。 レンガ柱。 それらを強化する最も一般的な方法は、それらをクリップに組み込むことです。
石積みの損傷の程度と生産能力に応じて、ケージはスチールメッシュ上のセメントプラスター、継ぎ目にスチールクランプを備えたレンガ、鉄筋コンクリート、またはスチールで作ることができます。
柱の断面寸法を大幅に大きくせずに補強を行う必要がある場合は、スチールメッシュの上にセメント石膏でフレームを作成することをお勧めします。 メッシュは、ピッチ 150 ～ 200 mm の一連のクランプで構成され、直径 8 ～ 10 mm の縦方向の補強材によって相互接続されています。 このようにして形成されたメッシュを使用して、1：3（体積比）の組成のセメントモルタルから厚さ20〜25 mmの石膏が作られます。
レンガフレームは実装が簡単ですが、その設計により、強化要素の断面寸法が大幅に増加します。 このタイプのクリップは、直径10〜12 mmの鋼製クランプで石積みの接合部を補強した端のレンガで作られています。
石柱の耐荷重を高めるために、鉄筋コンクリートクリップが使用されます。 この場合、ケージの厚さは、原則として8〜10 cmで、直径10〜12 mmのクランプと縦方向の鉄筋が補強柱に取り付けられ、その後、M100グレードのコンクリートとコンクリートが充填されます。より高い。
レンガ柱を鉄骨で補強するには大量の金属が必要ですが、これにより耐荷重能力が大幅に向上します。 レンガの質が悪いために壁にひび割れが生じた場合、1階の壁にも同様の補強をしなければならないことがよくあります。
セラミックブロックの表面層のレンガ積みへの接着が壊れている場合は、石積みの継ぎ目や空隙、亀裂や外装が剥がれている場所に注入することによって、石積みと外装の一般的な強化を行うことができます。 これを行うには、向かい合うセラミック石の間の継ぎ目にチューブを取り付け、そこを通して組成1：3（体積比）の液体セメントモルタルを供給します。 注入する溶液の量とその広がりの半径を制御する必要があります。 後者は、壁の内側の漆喰の汚れの外観によって簡単に判断できます。
クラッディングを強化し、突然の剥離から保護するために、スチールピンで固定することができます。 直径25 mmの穴が最大30°の角度で深さ25〜30 cmまで壁に開けられ、そこに鋼製のピンが被覆材と面一になるモルタルに配置されます。 事故を避けるためには、できるだけ早く石積み構造を強化するプロジェクトを開発し、設計者の監督によって規定されたすべての作業を作業製造者の直接監督の下で実行する必要があります。 完了すると、石の構造を強化するための作業を完了するための法令が作成されます。
石材作品の受付
石造りの構造物の受け入れのプロセスでは、実行される作業の量と品質、構造要素の作業図面への準拠、およびSNiP III-17-78の要件が決定されます。
作業期間全体を通じて、建設組織の代表者と顧客の技術監督が隠れた作業の受け入れを実行し、適切な報告書を作成します。
石造りの構造物を受け入れる場合、使用される材料、半製品、工場で製造された製品の品質はパスポートに従って確立され、建設中に準備されるモルタルとコンクリートの品質は臨床検査に従って決定されます。 使用された石材が建設研究所で管理試験を受けた場合には、これらの研究所での試験結果を承認のために提出する必要があります。
完成した石造建造物の受け入れ中に、次のことが検査されます。
– 正しい輸送、継ぎ目の厚さと充填。
– 石積みの表面とコーナーの垂直性、水平性、真直度。
– 沈下継手と伸縮継手の正しい配置。
– 排煙ダクトと換気ダクトの正しい設置。
– 埋め込み部品の存在と正しい取り付け。
– ファサードの漆喰塗りされていないレンガ壁の表面の品質（色の均一性、包帯の付着、パターンおよび接合）。
– さまざまな種類のスラブや石で裏打ちされたファサード表面の品質。
– 建物からの地表水の排水を確保し、基礎や地下室の壁を地表水から保護します。
石造りの構造物の品質を監視する際、構造物のサイズと位置の設計上の偏差を注意深く測定し、実際の偏差がSNiP III-17-78で指定された値を超えていないことを確認します。 許容偏差を表に示します。 1.38。
アーチ、ボールト、 擁壁その他の特に重要な石造りの建造物は、別の法律で作成されます。 石の作品の製造中に個々の構造の補強が行われた場合、受け入れ時に、補強の施工図と石の構造を強化するために実行された作業の特別な証明書が提示されます。 冬に完成した石造建造物を受け入れる場合、冬季作業日誌と隠れた作業の報告書が提示されます。
表1.38
レンガ、セラミック、規則的な形状の天然石で作られた構造物の、大きなブロックからのサイズと位置の許容誤差
許容される偏差壁柱基礎設計寸法からの偏差: 厚さによる 151030 エッジと床のマークによる – 10 – 10 – 25 間仕切りの幅による – 15 – 開口部の幅による 15 – 隣接する窓開口部の軸の変位による 10 – 窓の位置の変位による構造物の軸101020石積みの表面と垂直からの角度の偏差: 1 階ごと 1010 – 建物全体 303030 壁の長さ 10 m あたりの石積みの列の水平からの偏差 15 ～ 30 石積みの垂直面の不規則性。長さ 2 m のラスを適用10
プロセスコントロールカード
レンガ造りの柱
SNiP III-17-78、表。 8、pp. 2.10、3.1、3.5、3.15
許容偏差: エッジと床のマークによると - 15 mm。 厚さ – 10 mm。 許可される：垂直継ぎ目の厚さ - 10 mm（個々の垂直継ぎ目の厚さ - 8 mm以上、15 mm以下）。 水平継ぎ目の厚さは10 mm以上15 mm以下です。 ポストの縫合糸ドレッシングシステムは 3 列です。
許容偏差: 構造軸の変位 – 10 mm。 垂直からの石積みの表面とコーナーは、1つのフロアの場合 - 10 mm、建物全体の場合 - 30 mm。 2メートルのラスを適用するときの平面からの石積みの垂直面 - 5 mm。
前面の未充填の継ぎ目（垂直のみ）の深さは 10 mm を超えてはなりません。 柱を敷設する場合、編んだり溶接した長方形メッシュやジグザグメッシュの代わりに個々のロッドを使用することは許可されません。
テーブル内 1.39 に柱の建設時に規制対象となる作業を示します。
隠された作業には以下が含まれます：柱のレンガ積み（端と床に印を付ける、梁のクッションを正しく配置する、クッション上で梁を支える、石積みに埋め込む）。
表1.39
柱のレンガ積み時の作業管理
管理対象作業 管理の構成（何を管理するか） 管理の方法 管理の時期 誰が管理し、検査に関与するか 準備工事 柱基礎の品質、防水の有無 目視 石積み開始前 マスター レンガ、モルタルの品質、建具、埋め込み部品 目視、測定、パスポートや証明書の確認 石積みの開始前 マスター。 疑問がある場合 - 研究室 柱を位置合わせ軸に結びつける正確さ 視覚的に、建設の鉛直線 石積みの開始前 職長 柱のレンガ積み 寸法、継ぎ目の充填とドレッシング 折りたたみ式金属メーター 石積みの 5 m ごとの完了後 職長 幾何学的寸法セクションの折りたたみ式金属メーター 石積みプロセス中 職長 石積みの垂直性、表面の凹凸 施工鉛直線、プローブ付きストリップ、折りたたみ式金属メーター 各層で少なくとも 2 回 職長 石積み技術の正しさと継ぎ目のドレッシング 目視 作業中に石積みプロセス 職長 柱の実際の位置と設計上の位置 (軸) の適合。
異なる階の柱の位置合わせ 建設鉛直線、折りたたみ式金属メーター 石積みプロセス中 職長 端と床のマーキング、梁のクッションの正しい設置、クッション上の梁の支持と石積みへの埋め込み 視覚的に、水平、折りたたみ式金属メーター 作業後クッションの設置と梁の設置 職長、測量士 石積みの補強 補強材の正しい配置、柱の高さに沿ったグリッド間の距離。 ロッドの直径とロッド間の距離 折りたたみ式金属メーター、キャリパー 鉄筋を敷設するときのマスター
レンガの壁
SNiP III-B.4-72、表。 8、pp. 1.9、2.5、2.10、3.5
SNiP III-17-78
許容偏差：長さ10 mあたりの水平からの石積みの列 - 15 mm。 垂直からの石積みの表面と角：床ごとに - 10 mm; 建物全体の場合 - 30 mm。 隣接する窓開口部の軸の変位による - 20 mm。 開口部の幅は+15mmです。
2メートルのストリップを適用する場合、垂直面の凹凸は許容されます：漆喰なし - 5 mm; 石膏 – 10 mm。
許容偏差: エッジと床のマークによると - 15 mm。 壁の幅は15 mmです。 構造の軸の変位による – 10 mm。 石積みの厚さ – +10 mm。
許可されている：水平方向の縫い目の厚さは10 mm以上、15 mm以下です。 縦の縫い目の厚さは10 mmです（個々の縦の縫い目の厚さは8 mm以上15 mm以下です）。
中空石積みを行う場合、前面にモルタルが充填されていない目地の深さは15 mmを超えてはなりません。
モルタル混合物は、固まり始める前に使用する必要があります。 脱水混合物は許可されません。 混合物を硬化させるために水を加えることは禁止されています。 輸送中に分離する混合物は、使用前に混合する必要があります。
石積みの隙間が垂直溝で作られている場合は、直径8 mmの3本のロッドの構造補強材を、石積みの高さに沿って2 mの間隔で石積みの溝の継ぎ目に配置する必要があります。各フロアのレベル。 レンガ壁を敷設する際の規制対象となる作業を表に示します。 1.40。
隠れた作業には次のものが含まれます。 壁のレンガ積み（換気ダクトの位置合わせと換気ユニットの密閉）。 石積みの補強（補強材の正しい配置、ロッドの直径）。 プレハブ鉄筋コンクリートスラブ、床の設置（壁上の床の支持、シーリング、定着）。 バルコニーの設置（バルコニーのシーリング、マーキング、傾斜）。
表1.40
壁のレンガ積み中の作業の制御
管理対象業務 管理の構成（何を管理するか） 管理の方法 管理の時期 誰が管理し、検査に関与するのか 壁のレンガ積み レンガ、モルタル、埋設部分の補強の品質 外観検査、測定、パスポートや証明書の確認 以前職長の床の壁の敷設の開始。 疑問がある場合 - 研究室 軸レイアウトの正しさ 金属巻尺、折りたたみ式金属メーター 石積みの開始前 職長 床の石材カットオフの水平マーキング レベル、ラス、建物レベル 床パネルの設置前 職長、測量士 換気の位置合わせダクトと換気ユニットのシーリング 目視、鉛直線 床の壁の敷設完了後 職長 石積みの幾何学的寸法（厚さ、開口部） 折りたたみ金属メーター、金属巻尺 10 m 3 の石積みごとの完了後 マスター 石積みの垂直、水平および表面石積みのレベル 建設鉛管、建設用ラス プロセス中および完成後 石積みの継ぎ目のマスター品質（寸法と充填） 目視、折りたたみ金属メーター、2 メートルのラス 石積みの完成後 床の壁は 10 m 3 ごとモスキーマスター 車両金属の底部の内訳とマーク、石積みの開始の建設レベル、ラベルからのタグ付け + 石積みのきれいなポラニアルポスルから1 m、アパートのレイアウト、石積み石積みの開始 メロドラマの幾何学的なサイズ 壁の石積みの開始 マスターアーミメント 補強材の位置、ロッドの直径など 視覚的に折りたためる金属メーター 補強材を設置する前に 職長 プレハブ鉄筋コンクリートスラブ、床の設置 壁への床の支持、埋め込み、定着目視可倒式金属計 床設置後 職長 埋設部品の防食塗装 塗膜の厚さ、密度、密着性 目視厚さ計、彫刻型 埋設前 職長、研究室 バルコニーの設置 埋設、マーキングカ、バルコニーの傾斜 目視、可倒式金属計、建設レベル、2 メートルのストリップ バルコニー設置後 職長 まぐさの設置 まぐさの位置、サポート、配置、シーリング 目視、折りたたみ式金属メーター 設置後 マスター 階段踊り場の設置 踊り場の位置、サポート、配置、シーリング 目視、折りたたみ式金属メーター 後プラットフォーム、まぐさの設置 職長 埋め込み部品の溶接 長さ、高さ、溶接の品質 目視、ハンマーで叩く 防食塗装を行う前にマスター防音装置の設計、慎重な施工目視で完成直後マスター
レンガブロックから壁を敷く
SNiP III-V.4-72、表。 8、pp. 3.18、3.19、3.21、3.23
SNiP III-17-78
設計寸法からのブロック サイズの許容偏差: ブロックの厚さ - プラス 5 mm。 ブロックの長さと高さに沿って - プラス5から10 mm; 対角差 – 10 mm; 窓とドアの開口部の位置 – ± 10 mm。 埋め込み部品がずれた場合 – ±5 mm。
設置時の許容偏差: 垂直からの石積みの表面と角度: フロアあたり – ±10 mm。 全高 – ±30 mm; エッジと床のマークによると – ±15 mm。 構造軸の変位による – ±10 mm; 水平から長さ10 m - 15 mmまでの石積みの列。
テーブル内 1.41 は、レンガブロックで作られた壁の建設中に管理されるべきオブジェクトと操作を示します。
隠された作業には次のものが含まれます。レンガブロックから壁を敷設します。 灯台ブロックを床レベルに正しく設置する。 排煙ダクトと換気ダクトを備えたブロックの設置。 埋め込み部品の取り付け。 サニタリーブロックのパイプの埋め込み部分の溶接。 プレハブ鉄筋コンクリート床版の設置。
フレームの壁柱のピッチが6m以下の場合。
耐震ポイントが7、8、9の敷地に建てられた建物の壁の高さがそれぞれ18、16、9メートル以下の場合。
3.24. フレーム建物の自立壁の石積みはカテゴリー I または II (第 3.39 条による) でなければならず、壁に沿ったフレームの水平方向の変位を妨げないフレームとの柔軟な接続がなければなりません。
フレームの壁と柱の表面の間には、少なくとも20 mmの隙間が必要です。 建物フレームに接続された耐震ベルトは、カバースラブのレベルと窓開口部の上部で壁の全長に沿って設置する必要があります。
端壁および横壁と縦壁との交差点には、壁の高さ全体に耐震継手を取り付ける必要があります。
3.25. フレーム建物の階段およびエレベータシャフトは、フレームの剛性に影響を与えない床から床までのセクションを備えた組み込み構造として、または地震荷重を吸収する剛性のコアとして構築する必要があります。
計算された耐震性が 7 および 8 ポイントで高さ 5 階までのフレーム建物の場合、建物のフレームから分離された構造の形で建物計画内に階段とエレベーター シャフトを配置することが許可されます。 独立した構造の形で階段を建設することは許可されていません。
3.26. 高層ビル（16 階以上）の耐荷重構造の場合は、ダイヤフラム、ブレース、または補強コアを備えたフレームを使用する必要があります。
構造スキームを選択するときは、可塑性ゾーンが主にフレームの水平要素（クロスバー、まぐさ、ストラップビームなど）に生じるスキームを優先する必要があります。
3.27. 上位の設計では、フレーム支柱の曲げやせん断変形に加え、軸方向の変形や基礎の追従性も考慮し、転倒に対する安定性を計算する必要があります。
3.28. カテゴリー III の土壌 (表 1* による) で構成される敷地では、高度な知識の建設と、pos に示された建物の建設が必要です。 4テーブル 4. 許可されていません。
3.29. 非岩盤土壌上の高層建物の基礎は、原則として杭または連続基礎スラブの形で作られる必要があります。
大型パネル建物
3.30. 大型パネルの建物は、縦壁と横壁を相互に組み合わせ、床やカバーを組み合わせて地震荷重に耐えられる単一の空間システムを構成するように設計する必要があります。
大型パネルの建物を設計する場合は、次のことが必要です。
壁と天井のパネルは、原則として部屋のサイズにする必要があります。
補強出口、アンカーロッド、埋め込み部品を溶接し、収縮を抑えた細粒コンクリートで水平継ぎ目に沿った垂直ウェルと接合領域を埋め込むことにより、壁と天井パネルの接続を提供します。
建物の外壁と壁の伸縮継手で床を支持する場合、床パネルからの補強出口と壁パネルの垂直補強材との間に溶接接続を提供します。
3.31. 壁パネルの補強は、空間フレームまたは溶接補強メッシュの形で行う必要があります。 3層外壁パネルを使用する場合、内部の耐力コンクリート層の厚さは100mm以上必要です。
3.32. 水平突合せジョイントの建設的な解決策は、継ぎ目における力の計算値の認識を確実にする必要があります。 パネル間の継ぎ目に必要な金属接続の断面積は計算によって決定されますが、敷地がある5階以下の高さの建物の場合は、継ぎ目の長さ1 mあたり1 cm2未満であってはなりません7 および 8 ポイントの地震力、長さ 1 m の縫い目あたり 0.5 cm2 以上 壁の交差部には垂直設計の鉄筋の 65% を超えて配置することはできません。
3.33. 原則として、建物の長さと幅全体に沿った壁は連続していなければなりません。
3.34. ロッジアは、原則として、隣接する壁の間の距離に等しい長さで内蔵する必要があります。 ロッジアが外壁の平面にある場合は、鉄筋コンクリートフレームを設置する必要があります。
出窓の設置は不可となります。
レンガまたは石材で作られた荷重負荷壁を備えた建物
3.35. 耐荷重レンガおよび石壁は、原則として、振動を使用する工場で製造されるレンガまたは石のパネルまたはブロックから、またはレンガや石へのモルタルの接着を高める特別な添加剤を含むモルタルを使用してレンガまたは石積みで構築される必要があります。石。
耐震性が7ポイントと計算されると、レンガや石へのモルタルの接着強度を高める特別な添加剤を使用せずに、可塑剤を含むモルタルを使用して石積みの建物の耐力壁を構築することが許可されます。
3.36. 計算された耐震性が 9 ポイント以上である耐力壁および自立壁 (鉄筋または鉄筋コンクリートの介在物で補強された壁を含む) のレンガや石積みを氷点下の温度で手作業で行うことは禁止されています。
計算された地震活動が 8 ポイント以下の場合、冬の石積みは手作業で行うことができ、氷点下での溶液の硬化を確実にするために溶液に添加剤を必須で含めることができます。
3.37. 石造りの構造の計算は、水平方向と垂直方向の地震力が同時に作用することを考慮して行われなければなりません。
計算された地震度が 7 ～ 8 ポイントの場合の垂直地震荷重の値は、15% に等しく、9 ポイントの地震度では、対応する垂直静荷重の 30% に等しくなければなりません。
垂直地震荷重の作用方向 (上または下) は、問題の要素の応力状態にとってより不利であると見なす必要があります。
3.38. 耐荷重性と自立性のある壁を敷設するか、フレームを埋めるには、次の製品と材料を使用する必要があります。
a) グレード 75 以上の中実または中空レンガで、穴の大きさが 14 mm までのもの。 計算された耐震性が 7 ポイントの場合、グレード 75 以上のセラミック石の使用が許可されます。
b) グレード 50 以上のコンクリート石、中実および中空ブロック（密度が少なくとも 1200 kg/m3 の軽量コンクリート製のものを含む）。
a) 貝岩、等級 35 以上の石灰岩、または等級 50 以上の凝灰岩（珪長質を除く）で作られた石またはブロック。
壁の部分石積みは、夏の条件では25以上、冬の条件では50以上のグレードの混合セメントモルタルを使用して実行する必要があります。 ブロックやパネルを敷設するには、少なくとも50グレードの溶液を使用する必要があります。
3.39. 石積みは、地震の影響に対する耐性に応じていくつかのカテゴリーに分類されます。
3.38 項に規定されている材料で作られたレンガまたは石積みのカテゴリー。 緩んだ縫い目に沿った軸張力に対する一時的な抵抗力 (通常の接着力) によって決まり、その値は次の制限内にある必要があります。
通常の接着力を高めるには https://pandia.ru/text/78/304/images/image016_13.gif" width="16" height="21 src="> をプロジェクトで指定する必要があります。.gif" width=" 18" height="23"> 120 kPa (1.2 kgf/cm2) 以上、レンガや石積みの使用は許可されません。
注..gif" width="17 height=22" height="22"> 建設エリアで実施されたテストの結果として得られたものです。
R p = 0.45 (9)
R結婚した = 0,7 (10)
R hl = 0.8 (11)
価値観 R R、 R水と Rレンガや石積みを破壊する場合、hlは対応する値を超えてはなりません。
3.41. 鉄筋または鉄筋コンクリートの介在物で補強されていないレンガまたは石積みの耐力壁を持つ建物の床の高さは、計算された耐震性がそれぞれ 7、8、9 ポイントで 5、4、および 3.5 メートルを超えてはなりません。 。
鉄筋または鉄筋コンクリートを使用して石積みを強化する場合、床の高さはそれぞれ6、5、4.5 mに等しくすることができます。
この場合、床の高さと壁の厚さの比率は 12 以下である必要があります。
3.42. 耐力壁のある建物では、外部縦壁に加えて、原則として少なくとも 1 つの内部縦壁が必要です。 横壁またはそれを置き換えるフレームの軸間の距離は計算によってチェックされ、表 9 に示されている距離を超えてはなりません。
表9
計算された地震活動のポイントでの距離、m |
|||
注: 複雑な構造で作られた壁間の距離は、表 9 に示されている距離と比較して 30% 増やすことができます。
3.43. 石造りの建物の壁要素の寸法は計算によって決定する必要があります。 表に示す要件を満たしている必要があります。 10.
3.44. 床と覆いのレベルでは、モノリシック鉄筋コンクリート製、またはモノリシックジョイントと連続補強を備えたプレハブ製の耐震ベルトをすべての縦方向および横方向の壁に沿って設置する必要があります。 上層階の耐震ベルトは、補強材の垂直出口によって石積みに接続する必要があります。
壁の輪郭に沿って一体の鉄筋コンクリート床が埋め込まれている建物では、これらの床のレベルに耐震ベルトを設置できない場合があります。
3.45. 耐震ベルト（床の支持部分を含む）は、原則として壁の幅全体に設置する必要があります。 厚さ 500 mm 以上の外壁では、ベルトの幅を 100 ～ 150 mm 小さくすることができます。 ベルトの高さは少なくとも150 mm、コンクリートのグレード1 - 150以上である必要があります。
耐震ベルトには縦方向の補強が必要です 4 d計算された地震活動が 7 ～ 8 ポイントで 4 以上の l0 d 12 - 9点で。
3.46. 壁の接合部では、総面積が少なくとも1 cm2、長さ1.5 mの縦方向の鉄筋の断面を持つ補強メッシュを、計算された地震力で高さ700 mmごとに石積みに配置する必要があります。 7〜8ポイントおよび500 mm以降 - 9ポイント。
屋根裏部屋の床より上の高さ400 mmを超える壁および柱の部分は、耐震ベルトに固定されたモノリシック鉄筋コンクリート介在物で補強または補強する必要があります。
レンガ柱は、計算された耐震性が 7 ポイントの場合にのみ許可されます。 この場合、モルタルのグレードは50以上、柱の高さは4メートル以下とし、柱は壁に固定された梁で2方向に接続する必要があります。
3.47. 建物の石垣の耐震性は、補強メッシュの使用、一体構造の作成、石積みのプレストレス、またはその他の実験的に証明された方法によって高める必要があります。
垂直鉄筋コンクリート要素 (コア) は耐震ベルトに接続する必要があります。
複雑な構造物の石積みに含まれる鉄筋コンクリートは、少なくとも片側が開いている必要があります。
表10
壁要素 | 計算された地震活動における壁要素のサイズ、m、ポイント | ノート |
||
敷設する場合、幅が少なくとも m のパーティション: | コーナーの壁の幅は、表に示されている幅より25 cm大きくする必要があります。 幅が狭いパーティションは、鉄筋コンクリートフレームまたは補強材で補強する必要があります。 |
|||
2. 幅が m 以下の開口部、カテゴリー I または II の石積み用 | より大きな幅の開口部は鉄筋コンクリートフレームで縁取られる必要があります |
|||
3. 壁の幅と開口部の幅の比率以上 | ||||
4. 平面図における壁の突出、これ以上なし、m | ||||
5. コーニスの除去、これ以上は不要です。m: | 漆喰のない木材の撤去 |
|||
壁材から | コーニスは許可されています |
|||
耐震ベルトで接続された鉄筋コンクリート要素から | ||||
木製、金属メッシュの上に漆喰仕上げ |
複雑な構造をフレームシステムとして設計する場合、耐震ベルトとそのラックとのインターフェースは、充填作業を考慮してフレーム要素として計算および設計する必要があります。 この場合、ラックをコンクリートで固定するために設けられた溝は、少なくとも 2 つの側面が開いていなければなりません。 壁の端に鉄筋コンクリートを使用して複雑な構造を作成する場合は、石積みの水平ジョイントに配置されたクランプで縦方向の鉄筋をしっかりと接続する必要があります。 コンクリート介在物はグレード150以上でなければならず、圧延はグレード50以上の溶液で実行する必要があり、縦方向の鉄筋の量はコンクリート壁の断面積の0.8％を超えてはなりません。
注: 橋脚の端にある鉄筋コンクリートの耐荷重は、地震効果を計算するときに考慮されますが、荷重の主な組み合わせの断面を計算するときには考慮すべきではありません。
3.48. 耐力壁のある建築物においては、店舗等広い空きスペースを必要とする建物の１階部分は鉄筋コンクリート造とする。
3.49. まぐさは、原則として、壁の厚さ全体に設置し、少なくとも 350 mm の深さまで石積みに埋め込む必要があります。 最大 1.5 m の開口幅で、まぐさのシールは 250 mm で可能です。
3.50. 階段の踊り場の梁は石積みに少なくとも250 mmの深さまで埋め込み、固定する必要があります。
ステップ、ストリンガー、プレハブフライトの固定、および踊り場と床の接続を提供する必要があります。 石材に埋め込まれたカンチレバーステップの建設は許可されていません。 計算された耐震性が8〜9ポイントである階段室の壁のドアと窓の開口部には、原則として鉄筋コンクリートフレームが必要です。
3.51. 耐震強度が9ポイントと計算されるレンガまたは石積みの耐力壁を備えた3階建て以上の建物では、階段吹き抜けからの出口を建物の両側に配置する必要があります。
鉄筋コンクリート構造物
3.52. 曲げ要素および偏心圧縮要素の通常の部分の強度を計算するときは、係数 0.85 のコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造の設計に関する SNiP に従って、コンクリートの圧縮ゾーンの制限特性を採用する必要があります。
3.53. 偏心して圧縮された要素、および計算された耐震性が 8 ポイントおよび 9 ポイントである曲げ要素の圧縮ゾーンでは、クランプは次の距離で計算に従って設置する必要があります。 R ac 400 MPa (4000 kgf/cm2) - 400 mm 以下、ニットフレームの場合 - 12 mm 以下 d、溶接フレーム付き - 15 個以下 dで R ac 3 450 MPa (4500 kgf/cm2) - 300 mm 以下、ニットフレームの場合 - 10 mm 以下 d、溶接フレーム付き - 12 個以下 d、どこ d-圧縮された縦方向のロッドの最小直径。 この場合、横方向の補強により、圧縮されたロッドがどの方向にも曲がらないように固定する必要があります。
溶接せずに作業鉄筋が重なっている場所の偏心的に圧縮された要素のクランプ間の距離は8を超えないようにする必要があります d.
長手方向の補強材を備えた偏心的に圧縮された要素の総飽和度が 3% を超える場合、クランプは 8 インチ以下の距離に取り付ける必要があります。 dかつ250mmを超えないこと。
3.54. 設計耐震性が 8 ポイントおよび 9 ポイントである多階建ての建物のフレームフレームの柱では、クランプの間隔（第 3.53 項に規定する要件を除く）は 1/2 を超えてはなりません。 h、耐荷重ダイヤフラムを備えたフレームの場合は不要です。 h、 どこ h- 長方形または I 断面の柱の最小辺サイズ。 この場合のクランプの直径は少なくとも8 mmである必要があります。
3.55. ニットフレームでは、クランプの端を縦方向の鉄筋ロッドの周りで曲げ、コンクリートコアに少なくとも6インチ挿入する必要があります。 dクランプ。
3.56. 高層フレーム建物のプレハブ柱の要素は、可能であれば、複数の階に拡大する必要があります。 プレキャスト柱の接合部は、曲げモーメントが低い領域に配置する必要があります。 溶接を行わずに柱を縦方向に重ねて補強することは許可されません。
3.57. 地震の影響を考慮して荷重の特別な組み合わせを設計する対象となるプレストレスト構造では、セクションの強度条件から決定される力が、亀裂の形成中にセクションによって吸収される力を少なくとも 25% 超えなければなりません。 .
3.58. プレストレスト構造では、破断後の相対伸びが 2% 未満の補強材を使用することは許可されません。
3.59. 特別なアンカーを使用せずに計算された耐震性が 9 ポイントの建物および構造物では、補強ロープおよび直径 28 mm を超える周期プロファイルロッド補強を使用することは許可されません。
3.60. コンクリート上で鉄筋が張られたプレストレスト構造では、プレストレスト鉄筋を閉じた溝の中に配置し、その後コンクリートまたはモルタルで密閉する必要があります。
4. 交通機関
一般規定
4.1. このセクションの指示は、I ～ IV カテゴリーの鉄道、I ～ IV、IIIp および IVp カテゴリーの高速道路、地下鉄、高速都市道路、および耐震性が 7、8、9 ポイントの地域を走るメインストリートの設計に適用されます。 。
注: 1. 輸送目的の生産、補助、倉庫およびその他の建物は、セクション 2 および 3 の指示に従って設計する必要があります。
2. カテゴリー V の鉄道および産業企業の線路上の構造物を設計する場合、プロジェクトを承認する組織との合意に基づいて地震荷重を考慮することができます。
4.2. このセクションでは、設計耐震性が 7、8、9 ポイントの輸送構造物の設計に対する特別な要件を定めます。 輸送構造物の計算された地震活動は、4.3 項の指示に従って決定されます。
4.3. 長さ 500 メートルを超えるトンネルと橋のプロジェクトは、特別な工学研究と地震学研究からのデータを考慮して、プロジェクトを承認する組織と合意して確立された計算された地震活動に基づいて開発される必要があります。
カテゴリーI～IIIの鉄道、高速道路、高速都市道路、幹線道路にある長さ500m以下のトンネルや橋、その他の人工構造物の計算地震力は、計算された地震力と等しいと仮定されます。建設現場のポイントは9ポイント以下。
IV-V カテゴリーの鉄道、産業企業の線路、IV、III、IV カテゴリーの道路上の人工構造物、およびすべてのカテゴリーの道路上の堤防、掘削、換気および排水トンネルの耐震性の計算が行われます。耐震工事現場よりも1ポイント低い。
注：長さ500m以下のトンネル、橋梁その他の人工道路構造物の建設現場の耐震性、盛土や掘削工事の現場の耐震性は、原則として一般土木データに基づいて判断すること。 4.4 項に規定されている追加要件を考慮した、表 1* に従った地質調査。
4.4. 特殊な土木地質条件（複雑な地形や地質、河床や氾濫原、地下工事などの敷地）に建設される輸送構造物の建設のための測量中、およびこれらの構造物を設計する際には、 30％の砂粘土フィラーを含む火成岩、および高密度の砂利および中密度の水を飽和した砂は、耐震特性に従ってカテゴリー II 土壌として分類されるべきである。 粘稠度指数 0.25 の粘土質土壌< イリノイ州気孔率で £ 0.5 e< 粘土とロームの場合は 0.9、 e < 0,7 для супесей - к грунтам III категории.
ノート。 トンネル建設現場の耐震性は、トンネルが埋め込まれている地盤の耐震性に応じて決定する必要があります。
2. 基礎が浅い橋梁及び擁壁の建設現場の耐震性は、基礎跡の地盤の耐震性に応じて決定する必要があります。
3. 深基礎の橋梁の建設現場の耐震性は、原則として自然地表から数えて上層 10 メートルの地盤の耐震性と切土時の地盤の耐震性に応じて決定する。土壌 - 切断後の土壌の表面から。 構造物の計算で基礎によって切り取られた土塊の慣性力が考慮される場合、建設現場の耐震性は基礎痕跡に位置する土の耐震特性に応じて確立されます。
4. 堤防及び堤防下の管の建設現場の耐震性は、堤防基礎の上層 10 メートルの地盤の耐震性に応じて決定するものとする。
5. 掘削工事現場の耐震性は、掘削法面の等高線から数えて 10 メートルの層の地盤の耐震性によって判断できます。
道路ルート
4.5. 耐震性が7、8、9ポイントの地域の道路を追跡する場合、原則として、工学的および地質学的観点から特に不利な地域、特に地滑り、地滑り、雪崩の可能性のある地域を避ける必要があります。
4.6. 斜面の急勾配が 1:1.5 を超える岩石の多い斜面ではない、耐震性が 8 および 9 ポイントの地域での道路のルートは、特別な工学地質調査の結果に基づいてのみ許可されます。 急勾配が 1:1 以上の岩場以外の斜面に沿った道路の迂回は許可されません。
基板とウェイの上部構造
4.7. 計算された地震活動が 9 ポイントで、盛土の高さ（掘削深さ）が 4 m 以上の場合、非岩盤土で作られた路床の法面は、非岩盤用に設計された法面の 1:0.25 の位置で取得する必要があります。地震地域。 急勾配1:2.25以下の法面については、非耐震地域の基準に基づいて設計することができます。
岩盤土壌にある掘削や半掘削の法面、充填剤含有量が20重量％未満の粗粒土で作られた盛土の法面も、非耐震地域の基準に従って設計することができます。
1. 耐力壁と自立壁を敷設し、フレームを埋めるには、以下を使用する必要があります。
グレード 75 以上の中実または中空レンガで、穴の大きさが 14 mm までのもの。
コンクリート石、グレード 50 以上の中実および中空ブロック。密度が少なくとも 1200 kg/m 3 の軽量コンクリートを含む。
貝岩、グレード 35 以上の石灰岩、またはグレード 50 以上の凝灰岩で作られた石およびブロック。
地震地域での建設では、空隙が大きく壁が薄い石材、埋め戻しのある石材の使用は禁止されています。
2. レンガと小さなブロックで作られた壁の石積みは、プラスの外気温の条件では 25 以上、マイナスの温度の条件では 50 以上のグレードの複雑な石積みモルタルを使用して実行する必要があり、大きなブロックの石積みは、グレード50以上のモルタルを使用して行われます。
ポリマー セメント モルタルの製造にスラグ ポルトランド セメントおよびポゾラン ポルトランド セメントを使用することは許可されていません。
3. 石積みの耐震目地は、一対の壁を建てて作成する必要があります。 縫い目の幅は計算によって決定されますが、それ以下であってはなりません。
建物の高さ 5 m ～ 30 mm まで。
建物の高さが高くなると、5mごとに20mmずつ高くなります。
耐震ジョイントには、建物区画の相互の動きを妨げる充填物を使用してはなりません。 必要に応じて、耐震継ぎ目をエプロンで覆ったり、柔軟な材料で密閉したりすることが許可されます。
4.石造りの建物の壁要素の寸法は計算によって決定される必要がありますが、表に示されている値より小さくてはなりません。 3.
表3
(SNiP 3.03.01-87)
コーナーパーティションは表に示されている幅よりも25cm広く作られています。 3. を超える開口部を設ける場合
寸法は表に記載されています。 ３、鉄筋コンクリート枠で囲うこと。
5. 水平石積み接合部は、SNiP-N-7-81* およびこのセクションに示されている要件に従ってメッシュで補強する必要があります。
レンガや小さなブロックで作られた壁や橋脚の固体部分の水平補強には、直径5〜6 mmの縦方向の補強材と、直径3〜4 mmの横棒を40以内の距離に配置したメッシュを使用します。互いに cm 離して使用する必要があります。 補強は、少なくともレンガの5列ごと、または小さなブロックまたは石で作られた石積みの高さに沿って40cmごとに実行する必要があります。
石垣の接合部は、縦方向の鉄筋の総断面積が少なくとも1 cm2、高さ700 mmごとに長さ1.5 mのメッシュで補強され、計算された地震力は7〜8ポイントで、500 mm以降です。 -9ポイントで。
6. すべてのタイプの石積みには垂直鉄筋が必要、または B12.5 以上のクラスのコンクリートで作られた垂直鉄筋コンクリート要素が含まれ、その鉄筋は SNiP II-7-81* に従って耐震ベルトに接続されていなければなりません。
コンクリートの品質を確実に管理するために、石積み内の鉄筋コンクリートの介在物は少なくとも片面が開いている必要があります。 それらは補強メッシュ (3-4 Ø 0 6 mm A-1) を使用して石積みに接続され、石積みに 70 cm 打ち込まれ、ジョイント補強と同じ間隔で配置されます。
鉄筋コンクリートの介在物（コア）は、石積みの水平ジョイントに配置され、壁の深さまで運ばれる、直径5〜6 mmの閉じたクランプで石積みに接続されます。
高さと幅の比が 1 を超える場合、幅全体にわたって、計算された 9 ポイントの地震活動の場合は少なくとも 40 cm、7 ～ 8 ポイントの地震活動の場合は最大 65 cm の増分になります。
比が 1 未満の場合 - 少なくとも 50 cm の距離で、対応する計算された地震活動で同様のステップで。
7. すべての縦壁および横壁に沿った床および覆いのレベルの鉄筋コンクリート耐震ベルトは、その厚さに等しい最大 50 cm の壁厚で作られ、50 cm を超える厚さの場合は許可されます。壁の厚さよりも小さい幅 10 ～ 15 cm のベルトを取り付けます。
8. 鉄筋コンクリートベルトの高さは 15 cm 以上とし、縦方向の鉄筋の断面積は計算によって決定されます。
9. 壁のまぐさは、その厚さ全体に取り付けられ、石積みの両側で少なくとも 350 mm の深さまで埋め込まれなければなりません。 最大 1.5 m の開口幅で、まぐさのシールは 250 mm で可能です。
小片の石材で作られた壁の石積みは、次の要件に従って実行する必要があります。
石積みは単列（チェーン）ドレッシングを使用して行う必要があります。
すべての石積みの接合部はモルタルで完全に充填し、石積みの外側のモルタルをトリミングする必要があります。
建設中の石積みの一時的な（設置）破損は、傾斜した溝でのみ終了し、壁の構造補強領域の外側に位置する必要があります。
10. 溶液の通常の接着強度のモニタリングは、生後 7 日目に実行する必要があります。 粘着力の値は、28 日経過時の強度の 50% である必要があります。 強度が設計値と一致しない場合は、設計組織が問題を解決するまで作業を中止する必要があります。
レンガまたは石材で作られた荷重負荷壁を備えた建物 - SNiP II-7-81 地震地域での建設
3.35. 耐荷重レンガおよび石壁は、原則として、振動を使用する工場で製造されるレンガまたは石のパネルまたはブロックから、またはレンガや石へのモルタルの接着を高める特別な添加剤を含むモルタルを使用してレンガまたは石積みで構築される必要があります。石。
耐震性が7ポイントと計算されると、レンガや石へのモルタルの接着強度を高める特別な添加剤を使用せずに、可塑剤を含むモルタルを使用して石積みの建物の耐力壁を構築することが許可されます。
3.36. 計算された耐震性が 9 ポイント以上である耐力壁および自立壁 (鉄筋または鉄筋コンクリートの介在物で補強された壁を含む) のレンガや石積みを氷点下の温度で手作業で行うことは禁止されています。
計算された地震活動が 8 ポイント以下の場合、冬の石積みは手作業で行うことができ、氷点下での溶液の硬化を確実にするために溶液に添加剤を必須で含めることができます。
3.37. 石造りの構造の計算は、水平方向と垂直方向の地震力が同時に作用することを考慮して行われなければなりません。
計算された地震度が 7 ～ 8 ポイントの場合の垂直地震荷重の値は、15% に等しく、9 ポイントの地震度では、対応する垂直静荷重の 30% に等しくなければなりません。
垂直地震荷重の作用方向 (上または下) は、問題の要素の応力状態にとってより不利であると見なす必要があります。
3.38. 耐荷重性と自立性のある壁を敷設するか、フレームを埋めるには、次の製品と材料を使用する必要があります。
a) グレード 75 以上の中実または中空レンガで、穴の大きさが 14 mm までのもの。 計算された耐震性が 7 ポイントの場合、グレード 75 以上のセラミック石の使用が許可されます。
b) グレード 50 以上のコンクリート石、中実および中空ブロック（密度が少なくとも 1200 kg/m3 の軽量コンクリート製のものを含む）。
a) 貝岩、等級 35 以上の石灰岩、または等級 50 以上の凝灰岩（珪長質を除く）で作られた石またはブロック。
壁の部分石積みは、夏の条件では25以上、冬の条件では50以上のグレードの混合セメントモルタルを使用して実行する必要があります。 ブロックやパネルを敷設するには、少なくとも50グレードの溶液を使用する必要があります。
3.39. 石積みは、地震の影響に対する耐性に応じていくつかのカテゴリーに分類されます。
3.38 項に規定されている材料で作られたレンガまたは石積みのカテゴリー。 緩んだ縫い目に沿った軸張力に対する一時的な抵抗力 (通常の接着力) によって決まり、その値は次の制限内にある必要があります。
通常の接着力を高めるには、特別な添加剤を含む溶液を使用する必要があります。
必要な値をプロジェクトで指定する必要があります。 設計中に、建設エリアで実行されたテストの結果に応じて値を割り当てる必要があります。
建設現場で 120 kPa (1.2 kgf/cm2) 以上の値を得ることができない場合 (レンガまたは石への接着強度を高める添加剤を含むモルタルを含む)、レンガまたは石積みの使用は許可されていません。
注: 計算された耐震性 7 ポイントでは、自然石石積みの使用は 120 kPa (1.2 kgf/cm2) 未満で許可されますが、60 kPa (0.6 kgf/cm2) 以上です。 この場合、建物の高さは 3 階建て以下、壁の幅は少なくとも 0.9 メートルでなければなりません。 開口部の幅は2m以下、壁の軸間の距離は12m以下です。
石積みプロジェクトには、建設地域の気候特性を考慮して、硬化石積みの手入れのための特別な措置を含める必要があります。 これらの対策により、石積みに必要な強度指標が確実に得られるようにする必要があります。
3.40. 石積みの設計抵抗値 R R、 R結婚した、 Rチャンネル 結ばれていない継ぎ目については、石材および強化石積み構造の設計に関するSNiPに従って取得する必要があり、結ばれていない継ぎ目については、建設で実行されたテストの結果として得られた値に応じて、式（9）〜（11）に従って決定されます。エリア：
R hl = 0.8 (11)
価値観 R R、 R水と Rレンガや石積みを破壊する場合、hlは対応する値を超えてはなりません。
3.41. 鉄筋または鉄筋コンクリートの介在物で補強されていないレンガまたは石積みの耐力壁を持つ建物の床の高さは、計算された耐震性がそれぞれ 7、8、9 ポイントを超えてはなりません。 4mと3.5m。
鉄筋または鉄筋コンクリートを使用して石積みを強化する場合、床の高さはそれぞれ6に等しくすることができます。 5メートルと4.5メートル。
この場合、床の高さと壁の厚さの比率は 12 以下である必要があります。
3.42. 耐力壁のある建物では、外部縦壁に加えて、原則として少なくとも 1 つの内部縦壁が必要です。 横壁またはそれを置き換えるフレームの軸間の距離は計算によってチェックされ、表 9 に示されている距離を超えてはなりません。
表9
|
計算された地震活動のポイントでの距離、m |
|||
注: 複雑な構造で作られた壁間の距離は、表 9 に示されている距離と比較して 30% 増やすことができます。
3.43. 石造りの建物の壁要素の寸法は計算によって決定する必要があります。 表に示す要件を満たしている必要があります。 10.
3.44. 床と覆いのレベルでは、モノリシック鉄筋コンクリート製、またはモノリシックジョイントと連続補強を備えたプレハブ製の耐震ベルトをすべての縦方向および横方向の壁に沿って設置する必要があります。 上層階の耐震ベルトは、補強材の垂直出口によって石積みに接続する必要があります。
壁の輪郭に沿って一体の鉄筋コンクリート床が埋め込まれている建物では、これらの床のレベルに耐震ベルトを設置できない場合があります。
3.45. 耐震ベルト（床の支持部分を含む）は、原則として壁の幅全体に設置する必要があります。 厚さ 500 mm 以上の外壁では、ベルトの幅を 100 ～ 150 mm 小さくすることができます。 ベルトの高さは少なくとも 150 mm、コンクリートのグレードは少なくとも 150 でなければなりません。
耐震ベルトには縦方向の補強が必要です 4 d計算された地震活動が 7 ～ 8 ポイントで 4 以上の場合は 10 d 12 - 9点で。
3.46. 壁の接合部には、縦方向の鉄筋の総断面積が少なくとも1 cm 2、長さ1.5 m、高さ700 mmごとに、計算された耐震性が7〜8ポイントで500以降の補強メッシュが配置されています。 mm - 9 点で、石積みに敷設する必要があります。
屋根裏部屋の床より上の高さ400 mmを超える壁および柱の部分は、耐震ベルトに固定されたモノリシック鉄筋コンクリート介在物で補強または補強する必要があります。
レンガ柱は、計算された耐震性が 7 ポイントの場合にのみ許可されます。 この場合、モルタルのグレードは50以上、柱の高さは4メートル以下とし、柱は壁に固定された梁で2方向に接続する必要があります。
3.47. 建物の石垣の耐震性は、補強メッシュの使用、一体構造の作成、石積みのプレストレス、またはその他の実験的に証明された方法によって高める必要があります。
垂直鉄筋コンクリート要素 (コア) は耐震ベルトに接続する必要があります。
複雑な構造物の石積みに含まれる鉄筋コンクリートは、少なくとも片側が開いている必要があります。
表10
|
壁要素 |
計算された地震活動における壁要素のサイズ、m、ポイント |
ノート |
||
|
1. コーナーパーティションの幅は 25 cm にする必要があります。 1. 敷設する場合のパーティションの幅は m 以上: 7 |
||||
|
表に示されている以上のものです。 |
||||
|
2. 幅が小さいパーティションは、鉄筋コンクリートフレームまたは補強材で補強する必要があります。 |
||||
|
2. カテゴリ I または II の石積みの場合、開口部の幅、m、それ以上は不可 |
より大きな幅の開口部は鉄筋コンクリートフレームで縁取られる必要があります |
|||
|
3. 壁の幅と開口部の幅の比率以上 |
||||
|
4. 平面図における壁の突出、これ以上なし、m |
||||
|
5. コーニスの除去、これ以上は不要です。m: |
||||
|
壁材からの0,20,2 |
||||
|
耐震ベルトで接続された鉄筋コンクリート要素から 0.2 |
||||
|
木製、金属メッシュの上に漆喰仕上げ |
漆喰仕上げされていない木製のコーニスの除去は 1 m まで許可されます |
|||
複雑な構造をフレームシステムとして設計する場合、耐震ベルトとそのラックとのインターフェースは、充填作業を考慮してフレーム要素として計算および設計する必要があります。 この場合、ラックをコンクリートで固定するために設けられた溝は、少なくとも 2 つの側面が開いていなければなりません。 壁の端に鉄筋コンクリートを使用して複雑な構造を作成する場合は、石積みの水平ジョイントに配置されたクランプで縦方向の鉄筋をしっかりと接続する必要があります。 コンクリートの介在物はグレード150以上でなければならず、石積みはグレード50以上のモルタルで行う必要があり、縦方向の補強量はコンクリート壁の断面積の0.8％を超えてはなりません。
注: 橋脚の端にある鉄筋コンクリートの耐荷重は、地震効果を計算するときに考慮されますが、荷重の主な組み合わせの断面を計算するときには考慮すべきではありません。
3.48. 耐力壁のある建築物においては、店舗等広い空きスペースを必要とする建物の１階部分は鉄筋コンクリート造とする。
3.49. まぐさは、原則として、壁の厚さ全体に設置し、少なくとも 350 mm の深さまで石積みに埋め込む必要があります。 最大 1.5 m の開口幅で、まぐさのシールは 250 mm で可能です。
3.50. 階段の踊り場の梁は石積みに少なくとも250 mmの深さまで埋め込み、固定する必要があります。
ステップ、ストリンガー、プレハブフライトの固定、および踊り場と床の接続を提供する必要があります。 石材に埋め込まれたカンチレバーステップの建設は許可されていません。 耐震性が8〜9ポイントと計算された階段の石壁のドアと窓の開口部には、原則として鉄筋コンクリートフレームを設置する必要があります。
3.51. 耐震強度が9ポイントと計算されるレンガまたは石積みの耐力壁を備えた3階建て以上の建物では、階段吹き抜けからの出口を建物の両側に配置する必要があります。
地震地域に石造りの建造物を建てる場合、材料は次の規制の対象となります。 追加の要件:
石やレンガを敷く前に、表面の埃を取り除いてください。
石積みの建設を目的としたモルタルでは、ポルトランドセメントを結合剤として使用する必要があります。
天然砂はモルタル混合物の充填剤として使用する必要があります。 粒子サイズが 1.5 ～ 2.5 mm のふるいにかけられた石の採掘廃棄物が豊富に含まれる細粒砂と砂丘砂の使用が許可されます。 可塑剤を含まないセメントモルタルを使用することは許可されていません。
モルタル用のセメントを選択するときは、気温が硬化時間に及ぼす影響を考慮する必要があります。 レンガとセラミック石の石積みは、次の追加要件に従って実行する必要があります。 石構造の石積みは、各列の構造の全厚まで実行する必要があります。 石積みの水平、垂直の横方向および縦方向の目地は、石積みの外側でモルタルを切断し、モルタルで完全に充填する必要があります。
相互に隣接する場所の壁の石積みは、同時にのみ建てられます。
埋め戻し列を含む接着された石積みの列は、丸石とレンガから敷かれます。
幅 2.5 レンガ以下のレンガ柱および橋脚の敷設は、石積みの継ぎ目を包帯するために不完全なレンガが必要な場合を除き、レンガ全体からのみ行う必要があります。
建設中の石積みの一時的な破損は、傾斜した溝でのみ終了し、壁の構造補強領域の外側に位置する必要があります。 耐震ベルトの垂直接続部の曲がった端は、建設中の壁の内面の 1 つに (制御のために) 解放される必要があります。
地震地域で行われる石造建造物を受け入れる場合、基礎の最上部のレベルでの補強ベルトの設置、各階の耐震ベルトの設置、薄い壁やパーティションの固定、および壁石材に対するモルタルの接着強度は中間合格の対象となります。
乾燥した暑い気候で石積みを作る場合は、構造物に敷設する前にモルタルの可動性を維持することに特別な注意が払われます。 この目的のために、モルタルは、モルタルの輸送中および敷設プロセス自体の間、水分の損失、層間剥離、および太陽光による加熱から保護されます。
構造物に敷設する前に、セラミックレンガを十分に湿らせるか、最適な湿度に必要な時間水に浸す必要があります。 石積みに亀裂がある場合、新しく敷いた石積みの上にモルタルの層を残すことはできません; 亀裂後の石積みの継続は、石積みの表面を水で十分に濡らすことによって開始する必要があります。 モルタルからの湿気の早期蒸発から石積みを保護するために、構造の敷設部分は吸湿材で覆われ、定期的に湿らせられ、可能であれば追加の日焼け防止コーティングが取り付けられます。
これらの条件下では、溶液が形成されるまで溶液の生存能力を維持する必要があります。 輸送および保管中の蒸発による溶液からの水の損失は、溶液の流動性の急激な低下とセメントの水和プロセスの加速につながり、石積みの品質と労働強度に悪影響を及ぼします。
溶液の実行可能性を維持することを目的とした主な対策は、硬化時間が長いセメントの使用、溶液を調製する際の保水添加剤の使用、溶液の輸送と保管です。
現場では密閉容器に入れるか、防湿材で覆ってください。
敷設する前にレンガを湿らせることが必須です。
既存の建物を再建する場合、多くの場合、石積みの全体的な安定性と堅牢性を高め、石積み要素の強度特性を高め、弱った石積みの個々のセクションを交換する必要があります。
石材に亀裂が生じると、石材の堅固さが増します。 特別に用意した穴からセメントまたはポリマーモルタルを注入して密閉します。 石積みの穴は垂直に配置されており、 傾斜地- 0.8...1.5 m後、水平セクション - 0.2...0.5 m後 セメントモルタルはモルタルポンプで汲み上げられ、ポリマー組成物は手動注射器で特別なシリンダーから石積みに注入されます。
プロセスの技術的な実行は、異なる方法でも同じです。 石積み構造に直径25～35 mmの穴を開け、そこに長さ15～20 cmの鋼管を挿入し、セメントモルタルで石積みに埋め込みます。 表面のひび割れはセメント砂モルタルでシール（被覆）します。 1日後、注射が始まり、水平の段で下から上に実行されます。
石積みの耐荷重能力は、石積みをクリップで強化することによって増加します。これにより、石積みの横方向の膨張が大幅に減少し、縦方向の力に対する石積みの抵抗が増加します。
鉄骨は長方形の壁や柱を強化するために使用されます。 これは、補強要素のコーナーのモルタルに取り付けられた垂直のスチールコーナーと、コーナーに溶接またはボルトで固定されたストリップまたは丸鋼で作られたクランプで構成されます。 得られた構造ソリューションは、多くの場合金属メッシュの上で、硬質セメント砂モルタルで慎重にかしめられます。
鉄筋コンクリートケージには、直径 6 ～ 12 mm の垂直鉄筋と直径 4 ～ 10 mm の横クランプが含まれており、それらの間の距離は 100 ～ 150 mm です。 コンクリートコーティング - 計算によると、通常は60... 120 mm以内です。
強化モルタルケーシングは鉄筋コンクリートケーシングに似ていますが、 補強ケージ厚さ30～40 mmのセメント砂石膏の層で覆われています。 このタイプのクリップは、大幅な補強が必要ない場合に、あらゆる断面の要素を補強するために使用できます。 モルタルケーシングの利点は、鉄筋コンクリートケーシングと比較して、厚さが薄く、労働力が低く、装置のコストが低いことです。
圧延プロファイルは、壁やパーティションの局所的な補強に使用されます。 チャンネルまたはIビームからの梁を壁の両側に設置し、ボルトで締め付けます。 セメント砂モルタルによる左官工事は金属メッシュ上で行われます。
石構造の要素の交換は、他の強化方法を使用することが不適切な場合に行われます。 構造物を交換するには、作業期間中の仮固定の事前手配が必要であり、その後、ひどく損傷した石積みを解体して新しいものを作成することが可能です。 隣接する壁を同時に解体することはできません。 石積みのプロセスでは、水平の継ぎ目がスチールメッシュで補強され、作業は高品質のレンガとモルタルで行われます。
多くの場合、攻撃的な地下水の影響で、基礎や地下室の壁が破壊されます。