Ուղարկել ձեր լավ աշխատանքը գիտելիքների բազայում պարզ է: Օգտագործեք ստորև ներկայացված ձևը

Ուսանողները, ասպիրանտները, երիտասարդ գիտնականները, ովքեր օգտագործում են գիտելիքների բազան իրենց ուսումնառության և աշխատանքի մեջ, շատ շնորհակալ կլինեն ձեզ:

Տեղադրվել է http://www.allbest.ru/

• Ներածություն
• 1. Ամոնիումի նիտրատի արտադրություն
• 2. Հումք
• 3. Ամոնիակի սինթեզ
• 4. Թիրախային արտադրանքի բնութագրերը
• 5. Թիրախային արտադրանքի արտադրության հիմնական գործընթացների ֆիզիկաքիմիական հիմնավորումը և արտադրության բնապահպանական անվտանգությունը.

Ներածություն

Հանքային պարարտանյութերի ամենակարևոր տեսակը ազոտային պարարտանյութերն են՝ ամոնիումի նիտրատ, միզանյութ, ամոնիումի սուլֆատ, ամոնիակի ջրային լուծույթներ և այլն: Ազոտը չափազանց կարևոր դեր է խաղում բույսերի կյանքում. այն քլորոֆիլի մի մասն է, որը հանդիսանում է արևի ընդունող։ էներգիա և սպիտակուց, որոնք անհրաժեշտ են կենդանի բջջի կառուցման համար: Բույսերը կարող են օգտագործել միայն ֆիքսված ազոտ՝ նիտրատների, ամոնիումի աղերի կամ ամիդների տեսքով: Մթնոլորտային ազոտից հողի միկրոօրգանիզմների ակտիվության շնորհիվ առաջանում է ֆիքսված ազոտի համեմատաբար փոքր քանակություն։ Այնուամենայնիվ, ժամանակակից ինտենսիվ գյուղատնտեսությունն այլևս չի կարող գոյություն ունենալ առանց մթնոլորտային ազոտի արդյունաբերական ֆիքսման արդյունքում ստացված հողի վրա ազոտային պարարտանյութերի լրացուցիչ կիրառման:

Ազոտային պարարտանյութերը միմյանցից տարբերվում են ազոտի պարունակությամբ՝ ազոտային միացությունների (նիտրատ, ամոնիում, ամիդ), փուլային (պինդ և հեղուկ) տեսքով, կան նաև ֆիզիոլոգիապես թթվային և ֆիզիոլոգիապես ալկալային պարարտանյութեր։

1. Ամոնիումի նիտրատի արտադրություն

Ամոնիումի նիտրատ, կամ ամոնիումի նիտրատ, NH 4 NO 3 - սպիտակ բյուրեղային նյութ, որը պարունակում է 35% ազոտ ամոնիումի և նիտրատի ձևերով , ազոտի երկու ձևերն էլ հեշտությամբ կլանում են բույսերը: Գրանուլացված ամոնիումի նիտրատը մեծ մասշտաբով օգտագործվում է ցանքից առաջ և բոլոր տեսակի պարարտացման համար: Ավելի փոքր մասշտաբով այն օգտագործվում է պայթուցիկ նյութեր արտադրելու համար։

Ամոնիումի նիտրատը շատ լուծելի է ջրում և ունի բարձր հիգրոսկոպիկություն (օդից խոնավությունը կլանելու ունակություն): Սա է պատճառը, որ պարարտանյութի հատիկները փռվում են, կորցնում են իրենց բյուրեղային ձևը, առաջանում է պարարտանյութերի խտացում՝ զանգվածային նյութը վերածվում է պինդ միաձույլ զանգվածի։

Ամոնիումի նիտրատը արտադրվում է երեք տեսակի.

A և B - օգտագործվում է արդյունաբերության մեջ; օգտագործվում է պայթուցիկ խառնուրդներում (ամոնիտներ, ամոնիակներ)

B-ն արդյունավետ և ամենատարածված ազոտային պարարտանյութն է, որը պարունակում է մոտ 33-34% ազոտ; ունի ֆիզիոլոգիական թթվայնություն.

2. Հումք

Ամոնիումի նիտրատի արտադրության սկզբնական նյութերն են ամոնիակը և ազոտաթթուն:

Ազոտական ​​թթու . Մաքուր ազոտական ​​թթու HNO-ն անգույն հեղուկ է՝ 1,51 գ/սմ3 խտությամբ -42 °C-ում, պնդանալով թափանցիկ բյուրեղային զանգվածի։ Օդում այն, ինչպես խտացված աղաթթվին, «ծխում» է, քանի որ դրա գոլորշիները օդի խոնավության հետ կազմում են մառախուղի փոքր կաթիլներ: Ազոտական ​​թթուն դիմացկուն չէ, և արդեն լույսի ազդեցության տակ այն աստիճանաբար քայքայվում է.

Որքան բարձր է ջերմաստիճանը և որքան ավելի խտացված է թթուն, այնքան ավելի արագ է տեղի ունենում քայքայումը։ Ազատված ազոտի երկօքսիդը լուծվում է թթվի մեջ և տալիս շագանակագույն երանգ։

Ազոտական ​​թթուն ամենահզոր թթուներից մեկն է. նոսր լուծույթներում այն ​​ամբողջությամբ քայքայվում է H և -NO իոնների: Ազոտական ​​թթուն ամենակարևոր ազոտային միացություններից մեկն է. այն մեծ քանակությամբ օգտագործվում է ազոտային պարարտանյութերի, պայթուցիկ նյութերի և օրգանական ներկերի արտադրության մեջ, շատերում ծառայում է որպես օքսիդացնող նյութ: քիմիական պրոցեսներ և օգտագործվում է ծծմբաթթվի արտադրության մեջ, թթուներ ազոտային մեթոդով, որն օգտագործվում է ցելյուլոզային լաքերի և թաղանթների արտադրության համար .

Ազոտական ​​թթվի արդյունաբերական արտադրություն . Ազոտական ​​թթվի արտադրության ժամանակակից արդյունաբերական մեթոդները հիմնված են ամոնիակի կատալիտիկ օքսիդացման վրա մթնոլորտային թթվածնով: Ամոնիակի հատկությունները նկարագրելիս նշվեց, որ այն այրվում է թթվածնում, իսկ ռեակցիայի արտադրանքը ջուրն է և ազատ ազոտը: Բայց կատալիզատորների առկայության դեպքում ամոնիակի օքսիդացումը թթվածնով կարող է այլ կերպ ընթանալ: Եթե ամոնիակի և օդի խառնուրդը անցնում է կատալիզատորի վրայով, այնուհետև 750 ° C ջերմաստիճանում և խառնուրդի որոշակի բաղադրության դեպքում տեղի է ունենում գրեթե ամբողջական փոխակերպում.

Ստացված խառնուրդը հեշտությամբ անցնում է մեջ, որը մթնոլորտային թթվածնի առկայությամբ ջրի հետ տալիս է ազոտական ​​թթու։

Պլատինի վրա հիմնված համաձուլվածքները օգտագործվում են որպես կատալիզատորներ ամոնիակի օքսիդացման համար։

Ամոնիակի օքսիդացումից ստացված ազոտական ​​թթուն ունի 60%-ից ոչ ավելի կոնցենտրացիա։ Անհրաժեշտության դեպքում այն ​​կենտրոնացված է,

Արդյունաբերությունն արտադրում է նոսրացված ազոտական ​​թթու 55, 47 և 45% կոնցենտրացիաներով, իսկ խտացված ազոտական ​​թթուն՝ 98 և 97%, խտացված թթուն տեղափոխվում է ալյումինե տանկերով, նոսրացած թթուն՝ թթվակայուն պողպատից պատրաստված տանկերով։

3. Ամոնիակի սինթեզ

ամոնիակ ազոտի նիտրատ հումք

Ամոնիակը ազոտ պարունակող տարբեր նյութերի հիմնական արտադրանքն է, որն օգտագործվում է արդյունաբերության և գյուղատնտեսության մեջ: Դ.Ն. Պրյանիշնիկովը ամոնիակն անվանեց «ալֆա և օմեգա» բույսերում ազոտային նյութերի նյութափոխանակության մեջ:

Դիագրամը ցույց է տալիս ամոնիակի հիմնական կիրառությունները: Ամոնիակի բաղադրությունը սահմանվել է C. Berthollet-ի կողմից 1784 թվականին: Ammonia NH 3-ը հիմք է, չափավոր ուժեղ վերականգնող նյութ և արդյունավետ կոմպլեքսացնող միջոց՝ կապված դատարկ կապող ուղեծրերով կատիոնների հետ:

Գործընթացի ֆիզիկաքիմիական հիմքը . Տարրերից ամոնիակի սինթեզն իրականացվում է ըստ ռեակցիայի հավասարման

N 2 +3H 2 =2NH 3; Հ<0

Ռեակցիան շրջելի է, էկզոթերմիկ, բնութագրվում է մեծ բացասական էնթալպիական ազդեցությամբ (?H = -91,96 կՋ/մոլ) և բարձր ջերմաստիճանում դառնում է էլ ավելի էկզոթերմիկ (?H = -112,86 կՋ/մոլ): Լե Շատելիեի սկզբունքի համաձայն, երբ տաքացվում է, հավասարակշռությունը տեղափոխվում է ձախ՝ դեպի ամոնիակի ելքի նվազման ուղղությամբ։ Էնտրոպիայի փոփոխությունն այս դեպքում նույնպես բացասական է և չի նպաստում ռեակցիային։ ?S բացասական արժեքով ջերմաստիճանի բարձրացումը նվազեցնում է ռեակցիայի առաջացման հավանականությունը,

Ամոնիակի սինթեզի ռեակցիան ընթանում է ծավալի նվազմամբ։ Ըստ ռեակցիայի հավասարման՝ 4 մոլ սկզբնական գազային ռեակտիվները կազմում են 2 մոլ գազային արտադրանք։ Ելնելով Լե Շատելիեի սկզբունքից՝ կարող ենք եզրակացնել, որ հավասարակշռության պայմաններում ամոնիակի պարունակությունը խառնուրդում ավելի մեծ կլինի բարձր ճնշման դեպքում, քան ցածր ճնշման դեպքում։

4. Թիրախային արտադրանքի բնութագրերը

Ֆիզիկաքիմիական բնութագրերը . Ամոնիումի նիտրատ (ամոնիումի նիտրատ) NH4NO3 ունի 80,043 մոլեկուլային զանգված; Մաքուր արտադրանքը անգույն բյուրեղային նյութ է, որը պարունակում է 60% թթվածին, 5% ջրածին և 35% ազոտ (յուրաքանչյուրը 17,5% ամոնիակի և նիտրատի ձևերով): Տեխնիկական արտադրանքը պարունակում է առնվազն 34.0% ազոտ:

Ամոնիումի նիտրատի հիմնական ֆիզիկական և քիմիական հատկություններըս:

Ամոնիումի նիտրատը, կախված ջերմաստիճանից, գոյություն ունի հինգ բյուրեղային փոփոխություններով, որոնք թերմոդինամիկորեն կայուն են մթնոլորտային ճնշման ժամանակ (աղյուսակ): Յուրաքանչյուր փոփոխություն գոյություն ունի միայն որոշակի ջերմաստիճանի միջակայքում, և անցումը (պոլիմորֆ) մեկ փոփոխությունից մյուսին ուղեկցվում է բյուրեղային կառուցվածքի փոփոխություններով, ջերմության արտազատմամբ (կամ կլանմամբ), ինչպես նաև հատուկ ծավալի, ջերմային հզորության կտրուկ փոփոխությամբ: , էնտրոպիա և այլն Պոլիմորֆիկ անցումները շրջելի են՝ էնանտիոտրոպ։

Աղյուսակ. Ամոնիումի նիտրատի բյուրեղային փոփոխություններ

NH 4 NO 3 -H 2 O համակարգը (նկ. 11-2) վերաբերում է պարզ էվտեկտիկայով համակարգերին: Էվեկտիկական կետը համապատասխանում է 42,4% MH 4 MO 3 կոնցենտրացիայի և -16,9 °C ջերմաստիճանի: Դիագրամի ձախ ճյուղը՝ ջրի հեղուկի գիծը, համապատասխանում է NN 4 MO 3 -H 2 O համակարգում սառույցի արտանետման պայմաններին: Լյուդուս կորի աջ ճյուղը MH 4 MO 3 լուծելիության կորն է։ ջրի մեջ։ Այս կորը ունի երեք ճեղքման կետեր, որոնք համապատասխանում են մոդիֆիկացիոն անցումների ջերմաստիճաններին NH 4 NO 3 1 = 11 (125,8 ° C), II = III (84,2 ° C) և 111 = IV (32,2 ° C): Հալման կետը (բյուրեղացման) անջուր ամոնիումի նիտրատը 169,6 ° C է: Աղի խոնավության պարունակության բարձրացման հետ այն նվազում է:

NH 4 NO 3 (Tcrystal, «C) բյուրեղացման ջերմաստիճանի կախվածությունը խոնավությունից (X,%) մինչև 1,5% նկարագրված է հավասարմամբ.

t crist = 169.6 - 13, 2x (11.6)

Ամոնիումի նիտրատի բյուրեղացման ջերմաստիճանի կախվածությունը ամոնիումի սուլֆատի ավելացումով խոնավության պարունակությունից (X,%) մինչև 1,5% և ամոնիումի սուլֆատ (U, %) մինչև 3,0% արտահայտվում է հավասարմամբ.

t բյուրեղյա = 169.6 - 13.2X+2, OU: (11.7):

Ամոնիումի նիտրատը լուծվում է ջրի մեջ և կլանում ջերմությունը: Ստորև բերված են ջրի մեջ տարբեր կոնցենտրացիաների ամոնիումի նիտրատի լուծարման (Q dist) ջերմության արժեքները 25 ° C ջերմաստիճանում.

C(NH4NO3) % զանգվածները 59,69 47.05 38,84 30,76 22,85 15,09 2,17
Q լուծում կՋ/կգ. -202.8 -225.82 -240.45 -256.13 -271.29 -287.49 -320.95

Ամոնիումի նիտրատը շատ լուծելի է ջրում, էթիլային և մեթիլ սպիրտներում, պիրիդինում, ացետոնում և հեղուկ ամոնիակում։

Բրինձ. 11-2. Համակարգի վիճակի դիագրամՆ.Հ.4 Ն03 - Հ20

Ջերմային տարրալուծում . Ամոնիումի նիտրատը օքսիդացնող նյութ է, որը կարող է աջակցել այրմանը: Սահմանափակ տարածության մեջ տաքացնելիս, երբ ջերմային տարրալուծման արտադրանքը հնարավոր չէ ազատորեն հեռացնել, սելիտրան որոշակի պայմաններում կարող է պայթել (պայթել): Այն կարող է նաև պայթել ուժեղ ցնցումների ազդեցության տակ, օրինակ՝ պայթուցիկ նյութերի ազդեցությամբ:

110°C-ում տաքացման սկզբնական շրջանում աստիճանաբար տեղի է ունենում նիտրատի էնդոթերմիկ տարանջատում ամոնիակի և ազոտաթթվի մեջ.

NH 4 NO 3 > NH 3 + HNO 3 - 174,4 կՋ / մոլ: (11.9)

165 °C ջերմաստիճանում քաշի կորուստը չի գերազանցում 6%-ը/օր: Դիսոցացման արագությունը կախված է ոչ միայն ջերմաստիճանից, այլև նիտրատի մակերեսի և դրա ծավալի հարաբերակցությունից, կեղտերի պարունակությունից և այլն։

Ամոնիակն ավելի քիչ է լուծվում հալեցնում, քան ազոտաթթուն, ուստի այն ավելի արագ է հեռացվում. ազոտական ​​թթվի կոնցենտրացիան բարձրանում է մինչև ջերմաստիճանով որոշված ​​հավասարակշռության արժեք: Ազոտական ​​թթվի առկայությունը հալոցքում որոշում է ջերմային տարրալուծման ավտոկատալիտիկ բնույթը։

200-270 °C ջերմաստիճանի տիրույթում տեղի է ունենում նիտրատի ազոտի օքսիդի և ջրի տարրալուծման հիմնականում թույլ էկզոտերմիկ ռեակցիա.

NH 4 NO 3 > N 2 O + 2H 2 O + 36.8 կՋ / մոլ. (11.10)

Ջերմային տարրալուծման արագության վրա նկատելի ազդեցություն է ունենում ազոտի երկօքսիդը, որն առաջանում է ամոնիումի նիտրատի տարանջատման արդյունք հանդիսացող ազոտաթթվի ջերմային տարրալուծման ժամանակ։

Երբ ազոտի երկօքսիդը փոխազդում է նիտրատի հետ, ձևավորվում են ազոտական ​​թթու, ջուր և ազոտ.

NH 4 NO 3 + 2NO 2 > N 2 + 2HNO 3 + H 2 O + 232 կՋ / մոլ (11.11 )

Այս ռեակցիայի ջերմային ազդեցությունը ավելի քան 6 անգամ ավելի բարձր է, քան նիտրատի տարրալուծման ռեակցիայի ջերմային ազդեցությունը N 2 O և H 2 O: Այսպիսով, թթվացված նիտրատում, նույնիսկ սովորական ջերմաստիճանում, զգալի էկզոթերմիկ ռեակցիայի պատճառով: Ազոտի երկօքսիդի հետ փոխազդեցության դեպքում տեղի է ունենում ինքնաբուխ ջերմային տարրալուծում, որը մեծ զանգվածով ամոնիումի նիտրատով կարող է հանգեցնել դրա արագ քայքայման։

Երբ նիտրատը տաքացվում է փակ համակարգում 210-220 °C ջերմաստիճանում, ամոնիակը կուտակվում է, ազոտական ​​թթվի կոնցենտրացիան նվազում է, և, հետևաբար, տարրալուծման ռեակցիան խիստ արգելակվում է: Ջերմային տարրալուծման գործընթացը գործնականում դադարում է, չնայած այն բանին, որ աղի մեծ մասն ունի. դեռ չի քայքայվել: Ավելի բարձր ջերմաստիճաններում ամոնիակն ավելի արագ է օքսիդանում, ազոտաթթուն կուտակվում է համակարգում և ռեակցիան ընթանում է զգալի ինքնարագացումով, ինչը կարող է հանգեցնել պայթյունի։

Հավելում է Նյութերի ամոնիումի նիտրատը, որոնք կարող են քայքայվել ամոնիակի արտազատմամբ (օրինակ՝ միզանյութ և ացետամիդ), արգելակում է ջերմային տարրալուծումը: Արծաթի կամ թալիումի կատիոններով աղերը զգալիորեն մեծացնում են ռեակցիայի արագությունը՝ հալոցքում նիտրատ իոններով բարդույթների առաջացման պատճառով։ Քլորի իոնները ուժեղ կատալիտիկ ազդեցություն ունեն ջերմային տարրալուծման գործընթացի վրա։ Երբ քլորիդ և ամոնիումի նիտրատ պարունակող խառնուրդը տաքացնում են մինչև 220-230 °C, շատ արագ քայքայումը սկսվում է մեծ քանակությամբ գազի արտազատմամբ։ Ռեակցիայի ջերմության պատճառով խառնուրդի ջերմաստիճանը մեծապես բարձրանում է, և քայքայումն ավարտվում է կարճ ժամանակում։

Եթե ​​քլորիդ պարունակող խառնուրդը պահպանվում է 150-200 ° C ջերմաստիճանում, ապա առաջին ժամանակաշրջանում, որը կոչվում է ինդուկցիա, տարրալուծումը տեղի կունենա տվյալ ջերմաստիճանում նիտրատի տարրալուծմանը համապատասխան արագությամբ: Այս ժամանակահատվածում, բացի քայքայվելուց, տեղի կունենան նաև այլ գործընթացներ, որոնց արդյունքը, մասնավորապես, խառնուրդում թթվի պարունակության ավելացումն է և փոքր քանակությամբ քլորի արտազատումը։ Ինդուկցիոն շրջանից հետո տարրալուծումն ընթանում է մեծ արագությամբ և ուղեկցվում է ուժեղ ջերմության արտանետմամբ և մեծ քանակությամբ թունավոր գազերի ձևավորմամբ։ Քլորիդի բարձր պարունակությամբ արագ ավարտվում է ամոնիումի նիտրատի ամբողջ զանգվածի տարրալուծումը։ Հաշվի առնելով դա՝ արտադրանքի մեջ քլորիդի պարունակությունը խիստ սահմանափակ է:

Ամոնիումի նիտրատի արտադրության մեջ օգտագործվող մեխանիզմների գործարկման ժամանակ պետք է օգտագործվեն քսանյութեր, որոնք չեն փոխազդում արտադրանքի հետ և չեն նվազեցնում ջերմային տարրալուծման սկզբնական ջերմաստիճանը: Այդ նպատակով, օրինակ, կարող է օգտագործվել VNIINP-282 քսանյութ (ԳՕՍՏ 24926-81):

Մեծաքանակ պահեստավորման կամ պարկերով փաթեթավորման ուղարկվող ապրանքի ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 55 °C: Որպես տարաներ օգտագործվում են պոլիէթիլենային կամ կրաֆտ թղթե տոպրակներ։ Ջերմաստիճանները, որոնցում սկսվում են ամոնիումի նիտրատով պոլիէթիլենի և քրաֆթ թղթի օքսիդացման ակտիվ պրոցեսները, համապատասխանաբար 270-280 և 220-230 °C են։ Դատարկ պլաստմասե և կրաֆտ թղթե տոպրակները պետք է մաքրվեն արտադրանքի մնացորդներից և, եթե դրանք հնարավոր չէ օգտագործել, պետք է այրվեն:

Պայթյունի էներգիայի առումով ամոնիումի նիտրատը երեք անգամ ավելի թույլ է, քան պայթուցիկ նյութերի մեծ մասը: Հատիկավոր արտադրանքը, սկզբունքորեն, կարող է պայթել, բայց դետոնատորի պարկուճով գործարկումն անհնար է, սա պահանջում է հզոր պայթուցիկ նյութերի մեծ լիցքեր:

Նիտրատի պայթուցիկ տարրալուծումն ընթանում է հետևյալ հավասարման համաձայն.

NH 4 NO 3 > N 2 + 0.5O 2 + 2H 2 O + 118 կՋ / մոլ. (11.12)

Համաձայն (11.12) հավասարման՝ պայթյունի ջերմությունը պետք է լինի 1.48 ՄՋ/կգ։ Այնուամենայնիվ, կողմնակի ռեակցիաների առաջացման պատճառով, որոնցից մեկը էնդոթերմ է (11,9), պայթյունի իրական ջերմությունը կազմում է 0,96 ՄՋ/կգ և փոքր է հեքսոգենի պայթյունի ջերմության համեմատ (5,45 ՄՋ): Բայց այնպիսի մեծ հզորությամբ արտադրանքի համար, ինչպիսին է ամոնիումի նիտրատը, անվտանգության ապահովման համար կարևոր է հաշվի առնելով դրա պայթուցիկ հատկությունները (թեև թույլ):

Արդյունաբերության կողմից արտադրվող ամոնիումի նիտրատի որակի նկատմամբ սպառողների պահանջները արտացոլված են ԳՕՍՏ 2-85-ում, ըստ որի արտադրվում է երկու դասի առևտրային արտադրանք:

Հատիկների ամրությունը որոշվում է ԳՕՍՏ-21560.2-82-ի համաձայն՝ օգտագործելով IPG-1, MIP-10-1 կամ OSPG-1M սարքերը:

Պարկերով փաթեթավորված ամոնիումի նիտրատի հատիկավոր փխրունությունը որոշվում է ԳՕՍՏ-21560.5-82-ի համաձայն:

ԳՕՍՏ 14702-79-" ջրակայուն"

5. Թիրախային արտադրանքի արտադրության հիմնական գործընթացների ֆիզիկաքիմիական հիմնավորումը և արտադրության բնապահպանական անվտանգությունը.

Գործնականում չփակող ամոնիումի նիտրատ ստանալու համար կիրառվում են մի շարք տեխնոլոգիական մեթոդներ։ Հիգրոսկոպիկ աղերի կողմից խոնավության կլանման արագությունը նվազեցնելու արդյունավետ միջոց է դրանց հատիկավորումը։ Միատարր հատիկների ընդհանուր մակերեսը փոքր է նույն քանակությամբ մանր բյուրեղային աղի մակերեսից, ուստի հատիկավոր պարարտանյութերն ավելի դանդաղ են կլանում օդից խոնավությունը։ Երբեմն ամոնիումի նիտրատը միաձուլվում է ավելի քիչ հիգրոսկոպիկ աղերի, օրինակ՝ ամոնիումի սուլֆատի հետ։

Որպես նմանատիպ գործող հավելումներ օգտագործվում են նաև ամոնիումի ֆոսֆատները, կալիումի քլորիդը և մագնեզիումի նիտրատը։ Ամոնիումի նիտրատի արտադրության գործընթացը հիմնված է գազային ամոնիակի և ազոտաթթվի լուծույթի միջև տարասեռ ռեակցիայի վրա.

NH 3 + HNO 3 = NH 4 NO 3

H = -144,9 կՋ (VIII)

Քիմիական ռեակցիան տեղի է ունենում բարձր արագությամբ. Արդյունաբերական ռեակտորում այն ​​սահմանափակվում է հեղուկի մեջ գազի տարրալուծմամբ:Դիֆուզիոն արգելակումը նվազեցնելու համար մեծ նշանակություն ունի ռեակտիվների խառնումը:

Գործընթացի իրականացման ինտենսիվ պայմանները մեծ չափով կարող են ապահովվել ապարատի դիզայնը մշակելիս։ Ռեակցիան (VIII) իրականացվում է անընդհատ գործող ITN ապարատում (օգտագործելով չեզոքացման ջերմությունը): Ռեակտորը ուղղահայաց գլանաձև ապարատ է, որը բաղկացած է ռեակցիայի և տարանջատման գոտիներից։ Ռեակցիայի գոտում կա մի բաժակ /, որի ստորին մասում կան լուծույթի շրջանառության անցքեր։ Պղպջակը գտնվում է ապակու ներսում անցքերի մի փոքր վերևում 2 ամոնիակ գազ մատակարարելու համար, դրա վերևում կա փուչիկ 3 ազոտական ​​թթու մատակարարման համար: Ռեակցիոն գոլորշի-հեղուկ խառնուրդը դուրս է գալիս ռեակցիայի ապակու վերևից. լուծույթի մի մասը հանվում է ITN ապարատից և մտնում վերջնական չեզոքացուցիչ, իսկ մնացածը (շրջանառությունը) նորից իջնում ​​է: Գոլորշի-հեղուկ խառնուրդից արձակված հյութի գոլորշին լվանում են գլխարկային սալերի վրա 6 ամոնիումի նիտրատի լուծույթի և ազոտական ​​թթվի գոլորշու ցողումից 20% նիտրատի լուծույթով, այնուհետև հյութի գոլորշու խտացումից:

Ռեակցիայի ջերմությունը (VIII) օգտագործվում է ռեակցիոն խառնուրդից ջուրը մասամբ գոլորշիացնելու համար (այստեղից էլ սարքի անվանումը՝ ITN)։ Սարքի տարբեր մասերում ջերմաստիճանների տարբերությունը հանգեցնում է ռեակցիայի խառնուրդի ավելի ինտենսիվ շրջանառության:

Ամոնիումի նիտրատի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը, բացի ամոնիակով ազոտական ​​թթվի չեզոքացման փուլից, ներառում է նաև նիտրատի լուծույթի գոլորշիացման, հալվածի հատիկավորման, հատիկների սառեցման, հատիկների մշակումը մակերևութային ակտիվ նյութերով։ , նիտրատի փաթեթավորում, պահեստավորում և բեռնում, գազերի արտանետումների և կեղտաջրերի մաքրում:

Նկ. ցույց է տրված ամոնիումի նիտրատ ԱՍ-72-ի արտադրության ժամանակակից մեծ հզորությամբ ագրեգատի՝ 1360 տոննա/օր հզորությամբ։ Սկզբնական 58-60% ազոտական ​​թթուն տաքացվում է ջեռուցիչում / մինչև 70-80 ITN ապարատի հյութի գոլորշիով 3 և ուղարկվում է վնասազերծման։ Սարքերի դիմաց 3 Ազոտական ​​թթվին ավելացնում են ֆոսֆորական և ծծմբաթթուներ այնպիսի քանակությամբ, որ պատրաստի արտադրանքը պարունակում է 0,3-0,5% P 2 O 5 և 0,05-0,2% ամոնիումի սուլֆատ:

Միավորը պարունակում է երկու ITN սարքեր, որոնք աշխատում են զուգահեռ: Բացի ազոտական ​​թթվից, նրանց մատակարարվում է ամոնիակ գազ՝ նախապես տաքացվող ջեռուցիչում։ 2 գոլորշու կոնդենսատ մինչև 120-130 °C: Մատակարարվող ազոտական ​​թթվի և ամոնիակի քանակները կարգավորվում են այնպես, որ ITN ապարատից ելքի ժամանակ լուծույթը ունենա թթվի մի փոքր ավելցուկ (2-5 գ/լ)՝ ապահովելով ամոնիակի ամբողջական կլանումը։

Ազոտական ​​թթուն (58-60%) տաքացվում է ապարատում 2 մինչև 80-90 °C ITN ապարատի հյութի գոլորշու հետ 8. Ամոնիակ գազ ջեռուցիչում 1 տաքացվում է գոլորշու կոնդենսատով մինչև 120-160°C: Ազոտական ​​թթուն և գազային ամոնիակը ավտոմատ կառավարվող հարաբերակցությամբ մտնում են զուգահեռ գործող երկու ITN 5 սարքերի ռեակցիայի մասերը: 89-92% NH 4 NO 3 լուծույթը, որը դուրս է գալիս ITN ապարատից 155-170 °C ջերմաստիճանում, ունի ազոտաթթվի ավելցուկ 2-5 գ/լ սահմաններում՝ ապահովելով ամոնիակի ամբողջական կլանումը:

Սարքի վերին մասում ռեակցիոն մասի հյութի գոլորշին լվանում է ամոնիումի նիտրատի շիթերից. HNO 3 և NH 3 գոլորշիներ՝ ամոնիումի նիտրատի 20%-անոց լուծույթով լվացքի մաքրիչից 18 և հյութի գոլորշու խտացում ազոտաթթվի ջեռուցիչից 2, որոնք մատուցվում են ապարատի վերին մասի գլխարկի թիթեղների վրա։ Հյութի գոլորշու մի մասն օգտագործվում է ջեռուցիչ 2-ում ազոտական ​​թթու տաքացնելու համար, իսկ դրա մեծ մասն ուղարկվում է լվացքի մաքրիչ: 18, որտեղ այն խառնվում է հատիկավոր աշտարակի օդի հետ, գոլորշի-օդ խառնուրդով գոլորշիչից 6 և լվացվեց մաքրիչով լվացվող սալերի վրա: Լվացված գոլորշու-օդի խառնուրդը օդափոխիչի միջոցով արտանետվում է մթնոլորտ 19.

Լուծում ITN սարքերից 8 հաջորդաբար անցնում է չեզոքացնողի միջով 4 և կառավարման չեզոքացուցիչ 5. Չեզոքացնողին 4 Ծծմբական և ֆոսֆորական թթուները չափաբաժնվում են այնպես, որ պատրաստի արտադրանքը պարունակում է 0,05-0,2% ամոնիումի սուլֆատ և 0,3-0,5% P20s: Մխոցային պոմպերով թթուների չափաբաժինը ճշգրտվում է կախված ագրեգատի ծանրաբեռնվածությունից:

Ավելորդ NMO3-ի չեզոքացումից հետո ITN սարքերից ամոնիումի նիտրատի լուծույթում և ծծմբական և ֆոսֆորական թթուների ներմուծումից հետո չեզոքացնող 4-ում լուծույթն անցնում է հսկիչ հետվնասազերծիչով 5 (որտեղ ամոնիակը ավտոմատ կերպով մատակարարվում է միայն չեզոքացնողից թթվի արտահոսքի դեպքում 4) և մտնում է գոլորշիացուցիչ 6. Ի տարբերություն AS-67 միավորի, գոլորշիչի վերին մասը 6 հագեցած երկու մաղով լվացող թիթեղներով, որոնց վրա մատակարարվում է գոլորշու կոնդենսատ, գոլորշի-օդ խառնուրդը գոլորշիչից լվանալով ամոնիումի նիտրատից

Նիտրատների հալեցնում է գոլորշիացնող սարքից 6, անցնելով ջրի կնիքի և չեզոքացուցիչի միջով 9 և զտիչ 10, մտնում է տանկ 11, որտեղ այն գալիս է սուզվող պոմպից 12 մատակարարվում է հակահարվածային վարդակով խողովակաշարի միջոցով ճնշման բաք 15, իսկ հետո՝ հատիկավորիչներին 16 կամ 17. Հալոցքի պոմպային միավորի անվտանգությունն ապահովվում է գոլորշիչում գոլորշիացման ընթացքում հալման ջերմաստիճանի ավտոմատ պահպանման համակարգով (190 °C-ից ոչ բարձր), չեզոքացնողից հետո հալված միջավայրի վերահսկման և կարգավորման համակարգով։ 9 (0,1-0,5 գ/լ NH 3-ի սահմաններում), բաքում հալոցի ջերմաստիճանը վերահսկելու միջոցով. 11, պոմպի պատյան 12 և ճնշման խողովակաշար: Եթե ​​գործընթացի կարգավորիչ պարամետրերը շեղվում են, հալման պոմպը ինքնաբերաբար դադարում է, իսկ հալոցքը տանկերում 11 և գոլորշիացուցիչ 6 երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է, նոսրացրեք կոնդենսատով:

Գրանուլյացիան իրականացվում է երկու տեսակի գրանուլատորներով՝ վիբրոկուստիկ 16 և միաձուլվել 17. Vibroacoustic granulators, որոնք օգտագործվում են լայնածավալ ագրեգատների վրա, ապացուցել են, որ ավելի հուսալի և հարմար են օգտագործման համար:

Հալվածքը հատիկավորվում է ուղղանկյուն մետաղական աշտարակի մեջ 20 պլանային չափսերով 8x11 մ: Հատիկների թռիչքի բարձրությունը 55 մ է, որն ապահովում է 2-3 մմ տրամագծով հատիկների բյուրեղացումը և սառեցումը մինչև 90-120 ° C՝ ամռանը հակաօդային հոսքով մինչև 500 հազ. մ/ժ, իսկ ձմռանը (ցածր ջերմաստիճանի դեպքում) մինչև 300- 400 հազար մ/ժ։ Աշտարակի ներքևում կան ընդունող կոններ, որոնցից հատիկները փոխանցվում են ժապավենային փոխակրիչով 21 ուղարկվել է CC հովացման ապարատ 22.

Սառեցման ապարատ 22 բաժանված է երեք հատվածի՝ հեղուկացված մահճակալի վանդակաճաղի յուրաքանչյուր հատվածի տակ ինքնավար օդի մատակարարմամբ: Նրա գլխի մասում ներկառուցված էկրան է, որը մաղում է հատիկավորիչների աշխատանքի ռեժիմի խախտման արդյունքում առաջացած նիտրատի կտորները։ Գնդիկները ուղարկվում են տարրալուծման: Օդը մատակարարվում է հովացման ապարատի հատվածներին օդափոխիչների կողմից 23, ջեռուցվում է ապարատի մեջ 24 ITN սարքերից հյութի գոլորշու ջերմության պատճառով։ Ջեռուցումն իրականացվում է, երբ մթնոլորտի խոնավությունը 60%-ից բարձր է, իսկ ձմռանը՝ հատիկների հանկարծակի սառեցումից խուսափելու համար։ Ամոնիումի նիտրատի հատիկները հաջորդաբար անցնում են հովացման ապարատի մեկ, երկու կամ երեք հատվածներով՝ կախված միավորի ծանրաբեռնվածությունից և շրջակա օդի ջերմաստիճանից: Ձմռանը հատիկավոր արտադրանքի հովացման առաջարկվող ջերմաստիճանը 27 °C-ից ցածր է, ամռանը՝ մինչև 40-50 °C: Հարավային շրջաններում ստորաբաժանումներ աշխատելիս, որտեղ օրերի զգալի թվով օդի ջերմաստիճանը գերազանցում է 30 °C-ը, հովացման ապարատի երրորդ հատվածը գործում է նախապես սառեցված օդով (գոլորշիացնող ամոնիակ ջերմափոխանակիչում): Յուրաքանչյուր հատվածին մատակարարվող օդի քանակը կազմում է 75-80 հազար մ³/ժ: Օդափոխիչի ճնշումը 3,6 կՊա: Սարքի 45-60°C ջերմաստիճանում գտնվող հատվածներից արտանետվող օդը, որը պարունակում է մինչև 0,52 գ/մ 3 ամոնիումի նիտրատի փոշի, ուղարկվում է հատիկավոր աշտարակ, որտեղ այն խառնվում է մթնոլորտային օդի հետ և մատակարարվում է լվացվելու համար: լվացքի մացառ 18.

Սառեցված արտադրանքն ուղարկվում է պահեստ կամ մակերևութային ակտիվ նյութով (NP ցրիչ) մշակման, այնուհետև մեծաքանակ առաքման կամ տոպրակներով փաթեթավորման համար: NF դիսպերսանտով բուժումն իրականացվում է խոռոչ ապարատի մեջ 27 կենտրոնական տեղակայված վարդակով, որը ցողում է հատիկների օղակաձև ուղղահայաց հոսք կամ պտտվող թմբուկի մեջ: Բոլոր օգտագործված սարքերում հատիկավոր արտադրանքի մշակման որակը բավարարում է ԳՕՍՏ 2-85-ի պահանջները:

Գրանուլացված ամոնիումի նիտրատը պահվում է պահեստում՝ մինչև 11 մ բարձրության կույտերով, Սպառողին առաքելուց առաջ նիտրատը սնվում է պահեստից՝ մաղելու համար։ Ոչ ստանդարտ արտադրանքը լուծարվում է, լուծումը վերադարձվում է այգի։ Ստանդարտ արտադրանքը մշակվում է NF ցրիչով և առաքվում սպառողներին:

Ծծմբային և ֆոսֆորական թթուների տանկերը և դրանց դոզավորման համար պոմպային սարքավորումները դասավորված են առանձին միավորում: Կենտրոնական կառավարման կետը, էլեկտրական ենթակայանը, լաբորատորիան, սպասարկման և կենցաղային տարածքները գտնվում են առանձին շենքում։

Տեղադրված է Allbest.ru-ում

...

Նմանատիպ փաստաթղթեր

Ամոնիումի նիտրատի ֆիզիկաքիմիական հատկությունները. Ամոնիակից և ազոտական ​​թթվից ամոնիումի նիտրատի արտադրության հիմնական փուլերը. Չեզոքացման կայաններ, որոնք աշխատում են մթնոլորտային ճնշման տակ և գործում են վակուումի պայմաններում: Թափոնների վերամշակում և վնասազերծում.

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 31.03.2014թ


Արտադրված արտադրանքի, հումքի և արտադրության համար նախատեսված նյութերի բնութագրերը. Ամոնիումի նիտրատի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթաց. Ազոտական ​​թթվի չեզոքացում ամոնիակ գազով և գոլորշիացում մինչև բարձր խտացված հալվածք:

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 19.01.2016թ


Ամոնիումի նիտրատի հատիկավոր արտադրության ավտոմատացում: Հյութի գոլորշու մատակարարման գծում ճնշումը կայունացնելու և բարոմետրիկ կոնդենսատորից գոլորշու կոնդենսատի ջերմաստիճանը կարգավորելու սխեմաներ: Վակուումային պոմպի ելքի գծում ճնշման մոնիտորինգ:

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 01/09/2014 թ


Ամոնիումի նիտրատը սովորական և էժան ազոտային պարարտանյութ է: Դրա արտադրության համար առկա տեխնոլոգիական սխեմաների վերանայում: Ամոնիումի նիտրատի արտադրության արդիականացում բարդ ազոտ-ֆոսֆատ պարարտանյութի արտադրությամբ «Չերեպովեց ազոտ» ԲԲԸ-ում.

թեզ, ավելացվել է 22.02.2012թ


Ազոտական ​​թթվի արտադրության համար հումքի և օժանդակ նյութերի բնութագրերը. Ընդունված արտադրական սխեմայի ընտրություն և հիմնավորում. Տեխնոլոգիական սխեմայի նկարագրությունը. Գործընթացների նյութական մնացորդների հաշվարկներ. Տեխնոլոգիական գործընթացի ավտոմատացում:

թեզ, ավելացվել է 24.10.2011թ


Նոսրացած ազոտական ​​թթվի արտադրության արդյունաբերական մեթոդներ. Կատալիզատորներ ամոնիակի օքսիդացման համար: Գազային խառնուրդի կազմը. Օպտիմալ ամոնիակի պարունակություն ամոնիակ-օդ խառնուրդում: Ազոտական ​​թթու համակարգերի տեսակները. Ռեակտորի նյութական և ջերմային հաշվեկշռի հաշվարկ:

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 14.03.2015թ


Ազոտական ​​թթվի արտադրության ժամանակակից մեթոդների վերանայում. Տեղադրման տեխնոլոգիական սխեմայի նկարագրությունը, հիմնական ապարատի և օժանդակ սարքավորումների նախագծումը. Հումքի և պատրաստի արտադրանքի, ենթամթերքի և արտադրության թափոնների բնութագրերը.

թեզ, ավելացվել է 11/01/2013 թ


Ամոնիակի սինթեզի կատալիզատորների արտադրություն և օգտագործում: Օքսիդային կատալիզատորի կառուցվածքը, դրա նվազեցման պայմանների ազդեցությունը գործունեության վրա։ Վերականգնման մեխանիզմ և կինետիկա. Ջերմագրավիմետրիկ տեղադրում ամոնիակի սինթեզի կատալիզատորների վերականգնման համար:

թեզ, ավելացվել է 16.05.2011թ


Գրանուլյատորների նկարագրությունները զանգվածային նյութերի, խոնավեցված փոշիների և մածուկների հատիկավորման և խառնման համար: Ամոնիումի նիտրատի և միզանյութի հիման վրա բարդ պարարտանյութերի արտադրություն: Մասնիկների միջև կապերի ամրապնդում չորացման, սառեցման և պոլիմերացման միջոցով:

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 03/11/2015


Ամոնիակի արտադրության փուլի տեխնոլոգիա և քիմիական ռեակցիաներ. Հումք, սինթեզի արտադրանք։ Ածխածնի երկօքսիդից փոխակերպված գազի մաքրման տեխնոլոգիայի վերլուծություն, առկա խնդիրներ և հայտնաբերված արտադրական խնդիրների լուծման ուղիների մշակում:

9.4. ԱՄՈՆԻՈՒՄԻ ՆԻՏԵՐԱՏԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ

Ամոնիումի նիտրատը ազոտային պարարտանյութերի հիմնական տեսակներից մեկն է. պարունակում է առնվազն 34,2% ազոտ: Գրանուլացված ամոնիումի նիտրատի արտադրության հումք են չխտացված 58-60% ազոտաթթուն և գազային ամոնիակը:

Որպես կոնդիցիոներ հավելում օգտագործվում է 92,5% ծծմբաթթու, որը չեզոքացվում է ամոնիակով ազոտաթթվի հետ միասին ամոնիումի սուլֆատին։ Պատրաստի հատիկները ցողելու համար օգտագործվում է մակերեսային ակտիվ նյութ՝ «NF» ցրիչի 40% ջրային լուծույթ:

Ամոնիումի նիտրատի արտադրության հիմնական փուլերն են՝ ազոտաթթվի չեզոքացում ամոնիակ գազով; բարձր խտացված ամոնիումի նիտրատի հալվածք ստանալը. հալված հատիկավորում; ամոնիումի նիտրատի հատիկների սառեցում; հատիկների բուժում մակերևութային ակտիվ նյութով - դիսպերսանտ «NF»; օդի և հյութի գոլորշու մաքրում մինչև մթնոլորտ դուրս գալը. պատրաստի արտադրանքի փաթեթավորում և պահպանում.

Ստորև մենք դիտարկում ենք առաջին փուլի ավտոմատացումը՝ ազոտաթթվի չեզոքացում ամոնիակով, որը մեծապես որոշում է հետագա փուլերի գործառնական ռեժիմները:

Գործընթացի տեխնոլոգիական դիագրամ.Ազոտական ​​թթուն նախապես տաքացվում է ջերմափոխանակիչում 1 (նկ. 9.8) մինչև 70-80 °C ջերմաստիճանի դեպքում ապարատից ստացված հյութի գոլորշիով 2 չեզոքացում (ITN), ամոնիակ գազը ջեռուցվում է ջերմափոխանակիչում 3 այնուհետև մտնում է ապարատ 2. Տաքացվող ազոտական ​​թթուն մտնում է խառնիչ 4, որտեղ մատակարարվում են նաև ծծմբական և ֆոսֆորական թթուներ։ Ծծմբաթթվի չափաբաժինը կատարվում է այնպես, որ պատրաստի արտադրանքում ամոնիումի սուլֆատի պարունակությունը լինի 0,3-0,7% միջակայքում: Թթուների խառնուրդն այնուհետև մտնում է ջեռուցման ապարատ, որտեղ մթնոլորտային մոտ ճնշման տակ 155-165 °C ջերմաստիճանում իրականացվում է ամոնիակով ազոտական ​​թթվի չեզոքացման գործընթացը.

Ազոտական ​​թթուն և ամոնիակը դոզավորում են այնպես, որ ITN ապարատից ելքի ժամանակ լուծույթն ունենա ազոտաթթվի որոշակի ավելցուկ (2-5 գ/լ-ի սահմաններում), որն անհրաժեշտ է ռեակցիայի գոտում ամոնիակի ամբողջական կլանումն ապահովելու համար։ . ITN ապարատի տարանջատման գոտում հյութի գոլորշին անջատվում է եռացող լուծույթից և մաքրվելու համար գնում է ITN ապարատի լվացման գոտի, որը բաղկացած է չորս թիթեղից և թակարդից: Հյութի գոլորշու կոնդենսատը մատակարարվում է վերին ափսեին: ITN ապարատից ելքի ժամանակ հյութի գոլորշին պարունակում է 2-5 գ/լ NH 4 NO 3, 1-2 գ/լ HNO 3; Եթե ​​լվացման գործընթացը ճիշտ է կատարվում, գոլորշու մեջ ամոնիակ չկա։

ITN ապարատում ձևավորված ամոնիումի նիտրատի 92-93% լուծույթը փոքր-ինչ նոսրացվում է ապարատի լվացման մասի լուծույթներով և 89-91% կոնցենտրացիայի դեպքում ուղարկվում է վերջնական չեզոքացուցիչ: 5 , որտեղ ամոնիակը մատակարարվում է ավելցուկային թթուն չեզոքացնելու և ալկալային լուծույթ ստեղծելու համար (ամոնիակի ավելցուկը պետք է պահպանվի 0,1 գ/լ ազատ NH 3-ի սահմաններում): Հաջորդը, ամոնիումի նիտրատի լուծույթը ուղարկվում է գոլորշիացման բաժին:

Գործընթացների ավտոմատացում.Չեզոքացման փուլում գործընթացի ավտոմատ կառավարման համակարգի խնդիրն է պահպանել ամոնիակի և ազոտական ​​թթվի հոսքերի հարաբերակցությունը ITN ապարատի մեջ. ITN ապարատում ամոնիումի նիտրատի լուծույթի որոշակի pH-ի պահպանում. ապահովելով ամոնիումի նիտրատի լուծույթի ալկալային ռեակցիան գոլորշիչի մուտքի մոտ ամբողջական չեզոքացումից հետո:

Կառավարման համակարգի համար առաջատար պարամետրերը ամոնիակ գազի պարամետրերն են: Չեզոքացման գործընթացի կարգավորման որակի վրա արտաքին ցանցում ամոնիակի ճնշման տատանումների ազդեցությունից խուսափելու համար ամոնիակային գազի ճնշումը ավտոմատ կերպով պահպանվում է ամոնիումի նիտրատի միավորի մուտքի մոտ: Ամոնիակի հոսքը դեպի ITN ապարատ ինքնաբերաբար պահպանվում է հոսքի կարգավորիչի միջոցով 6, գործելով կառավարման փականի վրա 7 .

Ազոտական ​​թթվի մատակարարումը պոմպային ապարատին ավտոմատ կերպով կարգավորվում է տվյալ հարաբերակցությամբ ամոնիակի հոսքի արագության հետ՝ օգտագործելով հոսքի հարաբերակցության կարգավորիչը: 8 ազդեցություն կառավարման փականի վրա 9. Ծծմբային և ֆոսֆորական թթուների մատակարարումը ավտոմատ կերպով ճշգրտվում է տվյալ հարաբերակցությամբ ազոտաթթվի սպառման հետ՝ օգտագործելով հոսքի հարաբերակցության կարգավորիչներ 10 Եվ 11 և հսկիչ փականներ 12 Եվ 13 .

Ազոտական ​​թթվի և ամոնիակի սպառման հարաբերակցությունը կանխորոշում է թթվի որոշակի ավելցուկ, որը վերահսկելու և կարգավորելու համար ամոնիումի նիտրատի լուծույթի pH-ն անընդհատ վերահսկվում է պոմպային ապարատի ելքում: Ազոտական ​​թթվի նշված ավելցուկը լուծույթում ավտոմատ կերպով պահպանվում է pH կարգավորիչի կողմից 14 , կարգավորելով ամոնիակի մատակարարումը պոմպակայանին, օգտագործելով հսկիչ փական 15 տեղադրված է ամոնիակի շրջանցման գծի վրա, որը կրում է փոքր քանակությամբ ամոնիակ (ընդհանուր հոսքի մի քանի տոկոսը): Նման համակարգը ապահովում է չեզոքացման գործընթացի լավ որակի վերահսկում:

ITN ապարատի լվացման մասում հյութի գոլորշու առավելագույն հնարավոր մաքրումն ապահովելու համար ավտոմատ կերպով կարգավորվում է հյութի գոլորշու կոնդենսատի մատակարարումը վերին թիթեղին: Կոնդենսատի մեծ պաշարն անցանկալի է, որպեսզի խուսափենք նիտրատային լուծույթների նոսրացումից մինչև դրանց գոլորշիացումը, իսկ կոնդենսատի անբավարար մատակարարումը կբացահայտի թիթեղները, քանի որ հյութի գոլորշին գերտաքացած է: Հյութի գոլորշու կոնդենսատի մատակարարումը կարգավորվում է ջերմաստիճանի կարգավորիչի միջոցով 16 ազդեցություն կառավարման փականի վրա 17 . Քանի որ ամոնիումի նիտրատի թթվային լուծույթները չեն կարող սնվել գոլորշիչի մեջ, ավելորդ թթվայնությունը չեզոքացվում է չեզոքացուցիչում 5 . Դրա մեջ ամոնիակի մատակարարումը կարգավորվում է կարգավորիչի միջոցով 18 Լուծույթի pH-ն հսկիչ փականի վրա գործող նախնական չեզոքացուցիչի ելքում 19 .

Ավտոմատ կառավարման համակարգը ապահովում է ջերմաստիճանի կարգավորիչների միջոցով ամոնիակի և ազոտական ​​թթվի ջեռուցման կարգավորումը 20 Եվ 21 ազդեցություն կառավարման փականների վրա 22 Եվ 23 ջերմափոխանակիչներին հովացուցիչ նյութի մատակարարում 1 Եվ 2 .

Ամոնիումի նիտրատ կամ ամոնիումի նիտրատ NH 4 NO 3 սպիտակ բյուրեղային նյութ է, որը պարունակում է 35% ազոտ ամոնիումի և նիտրատի ձևերով, ազոտի երկու ձևերն էլ հեշտությամբ կլանում են բույսերը: Գրանուլացված ամոնիումի նիտրատը մեծ մասշտաբով օգտագործվում է ցանքից առաջ և բոլոր տեսակի պարարտացման համար: Ավելի փոքր մասշտաբով այն օգտագործվում է պայթուցիկ նյութեր արտադրելու համար։

Ամոնիումի նիտրատը շատ լուծելի է ջրում և ունի բարձր հիգրոսկոպիկություն (օդից խոնավություն կլանելու հատկություն), ինչի պատճառով պարարտանյութի հատիկները տարածվում են, կորցնում են իրենց բյուրեղային ձևը և առաջանում է պարարտանյութի խտացում՝ զանգվածային նյութը վերածվում է պինդ միաձույլ զանգվածի։ .

Ամոնիումի նիտրատի արտադրության սխեմատիկ դիագրամ

Գործնականում չփակող ամոնիումի նիտրատ ստանալու համար կիրառվում են մի շարք տեխնոլոգիական մեթոդներ։ Հիգրոսկոպիկ աղերի կողմից խոնավության կլանման արագությունը նվազեցնելու արդյունավետ միջոց է դրանց հատիկավորումը։ Միատարր հատիկների ընդհանուր մակերեսը փոքր է նույն քանակությամբ մանր բյուրեղային աղի մակերեսից, հետևաբար հատիկավոր պարարտանյութերը կլանում են խոնավությունը.

Որպես նմանատիպ գործող հավելումներ օգտագործվում են նաև ամոնիումի ֆոսֆատները, կալիումի քլորիդը և մագնեզիումի նիտրատը։ Ամոնիումի նիտրատի արտադրության գործընթացը հիմնված է գազային ամոնիակի և ազոտաթթվի լուծույթի միջև տարասեռ ռեակցիայի վրա.

NH 3 +HNO 3 = NH 4 NO 3; ΔН = -144,9 կՋ

Քիմիական ռեակցիան տեղի է ունենում բարձր արագությամբ. արդյունաբերական ռեակտորում այն ​​սահմանափակվում է հեղուկի մեջ գազի լուծարմամբ։ Դիֆուզիոն արգելակումը նվազեցնելու համար ռեակտիվների խառնումը մեծ նշանակություն ունի:

Ամոնիումի նիտրատի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը, բացի ամոնիակով ազոտական ​​թթվի չեզոքացման փուլից, ներառում է նաև նիտրատի լուծույթի գոլորշիացման, հալվածի հատիկավորման, հատիկների սառեցման, հատիկների մշակումը մակերևութային ակտիվ նյութերով։ , նիտրատի փաթեթավորում, պահեստավորում և բեռնում, գազերի արտանետումների և կեղտաջրերի մաքրում: Նկ. Նկար 8.8-ում ներկայացված է 1360 տոննա/օր հզորությամբ ամոնիումի նիտրատի ԱՍ-72 արտադրության ժամանակակից լայնածավալ միավորի դիագրամը: Սկզբնական 58-60% ազոտական ​​թթուն տաքացվում է ջեռուցիչում մինչև 70-80°C ITN 3 ապարատի հյութի գոլորշու հետ և մատակարարվում է չեզոքացման: Նախքան 3-րդ սարքավորումը, ֆոսֆորական և ծծմբական թթուները ավելացվում են ազոտական ​​թթվին այնպիսի քանակությամբ, որ պատրաստի արտադրանքը պարունակում է 0,3-0,5% P 2 O 5 և 0,05-0,2% ամոնիումի սուլֆատ: Միավորը պարունակում է երկու ITN սարքեր, որոնք աշխատում են զուգահեռ: Բացի ազոտական ​​թթվից, դրանք մատակարարվում են ամոնիակ գազով, որը նախապես տաքացվում է տաքացուցիչ 2-ում գոլորշու կոնդենսատով մինչև 120-130°C: Մատակարարվող ազոտական ​​թթվի և ամոնիակի քանակները կարգավորվում են այնպես, որ պոմպային ապարատից ելքի ժամանակ լուծույթը ունենա թթվի մի փոքր ավելցուկ (2-5 գ/լ)՝ ապահովելով ամոնիակի ամբողջական կլանումը։

Սարքի ստորին հատվածում չեզոքացման ռեակցիա է տեղի ունենում 155-170°C ջերմաստիճանում; դա առաջացնում է 91-92% NH 4 NO 3 պարունակող խտացված լուծույթ: Սարքի վերին մասում ջրային գոլորշիները (այսպես կոչված հյութի գոլորշին) մաքրվում են ամոնիումի նիտրատի և ազոտական ​​թթվի գոլորշիներից: Հյութի գոլորշու ջերմության մի մասն օգտագործվում է ազոտական ​​թթու տաքացնելու համար։ Այնուհետև հյութի գոլորշին ուղարկվում է մաքրման և արտանետվում մթնոլորտ:

Նկար 8.8 Ամոնիումի նիտրատի միավորի AS-72 դիագրամ.

1 – թթվային տաքացուցիչ; 2 – ամոնիակ ջեռուցիչ; 3 – ITN սարքեր; 4 – նախնական չեզոքացուցիչ; 5 – գոլորշիացուցիչ; 6 - ճնշման բաք; 7.8 - հատիկներ; 9.23 – երկրպագուներ; 10 – լվացքի մացառ; 11 - թմբուկ; 12,14 - փոխակրիչներ; 13 – վերելակ; 15 – հեղուկացված մահճակալի ապարատ; 16 – հատիկավոր աշտարակ; 17 – հավաքածու; 18, 20 - պոմպեր; 19 - լողի տանկ; 21 – ջրի ֆիլտր; 22 – օդատաքացուցիչ։

Ամոնիումի նիտրատի թթվային լուծույթն ուղարկվում է չեզոքացուցիչ 4; որտեղ մատակարարվում է ամոնիակ, որն անհրաժեշտ է մնացած ազոտաթթվի հետ արձագանքելու համար: Այնուհետև լուծույթը սնվում է գոլորշիչ 5: Ստացված հալվածքը, որը պարունակում է 99,7-99,8% նիտրատ, անցնում է ֆիլտրով 21 175°C ջերմաստիճանում և կենտրոնախույս սուզվող պոմպով 20 սնվում է ճնշման տանկի 6, այնուհետև ուղղանկյունի մեջ: մետաղական հատիկավոր աշտարակ 16.

Աշտարակի վերին մասում կան հատիկավորիչներ 7 և 8, որոնց ստորին մասում օդ է մատակարարվում՝ սառեցնելով վերևից թափվող նիտրատի կաթիլները։ Երբ 50-55 մ բարձրությունից նիտրատի կաթիլներ են ընկնում, և դրանց շուրջ օդ է հոսում, առաջանում են պարարտանյութի հատիկներ։ Աշտարակից ելքի վրա հատիկների ջերմաստիճանը 90-110°C է; տաք հատիկները սառչում են հեղուկացված մահճակալի ապարատի մեջ 15: Սա ուղղանկյուն ապարատ է, որն ունի երեք հատված և հագեցած է անցքերով ցանցով: Օդափոխիչները օդ են մատակարարում վանդակաճաղի տակ; Այս դեպքում ստեղծվում է նիտրատային հատիկների հեղուկացված շերտ, որը հասնում է հատիկավոր աշտարակից փոխակրիչի միջոցով: Սառչելուց հետո օդը մտնում է հատիկավոր աշտարակ։ Ամոնիումի նիտրատի հատիկներն 14-րդ փոխակրիչով սնվում են պտտվող թմբուկի մեջ՝ մակերեսային ակտիվ նյութերով մշակելու համար: Այնուհետև պատրաստի պարարտանյութը փաթեթավորման է ուղարկվում կոնվեյեր 12-ով:

Գրանուլյացիայի աշտարակից դուրս եկող օդը աղտոտված է ամոնիումի նիտրատի մասնիկներով, իսկ չեզոքացնողից ստացված հյութի գոլորշին և գոլորշի-օդի խառնուրդը գոլորշիացնողից պարունակում են չհակազդող ամոնիակ և ազոտաթթու, ինչպես նաև ներածված ամոնիումի նիտրատի մասնիկներ:

Այս հոսքերը մաքրելու համար հատիկավոր աշտարակի վերին մասում տեղադրված են 10-րդ տիպի ափսեի վեց զուգահեռ գործող լվացող մացառներ՝ ոռոգված ամոնիումի նիտրատի 20-30% լուծույթով, որը մատակարարվում է 17-րդ հավաքածուից 18 պոմպով։ Այս լուծույթը թափվում է ITN չեզոքացուցիչ՝ հյութի գոլորշու լվացման համար, այնուհետև խառնվում է նիտրատի լուծույթի հետ և, հետևաբար, օգտագործվում է արտադրանքի արտադրության համար: Մաքրված օդը ներծծվում է հատիկավոր աշտարակից օդափոխիչ 9-ով և արտանետվում մթնոլորտ:

Ուղարկել ձեր լավ աշխատանքը գիտելիքների բազայում պարզ է: Օգտագործեք ստորև ներկայացված ձևը

Ուսանողները, ասպիրանտները, երիտասարդ գիտնականները, ովքեր օգտագործում են գիտելիքների բազան իրենց ուսումնառության և աշխատանքի մեջ, շատ շնորհակալ կլինեն ձեզ:

Տեղադրված է http://www.allbest.ru/ կայքում

Ռուսաստանի Դաշնության կրթության և գիտության նախարարություն

Պետական ​​ուսումնական հաստատություն

Բարձրագույն մասնագիտական ​​կրթություն

«Տվերի պետական ​​տեխնիկական համալսարան»

TPM վարչություն

Դասընթացի աշխատանք

«Ընդհանուր քիմիական տեխնոլոգիա» մասնագիտությամբ.

Ամոնիումի նիտրատի արտադրություն

• Բովանդակություն

Ներածություն

2. Արտադրության մեթոդներ

3. Ամոնիումի նիտրատի արտադրության հիմնական փուլերը ամոնիակից և ազոտական ​​թթվից

3.1 Ամոնիումի նիտրատի լուծույթների պատրաստում

3.1.1 Չեզոքացման գործընթացի հիմունքները

3. 1 5 Հիմնական սարքավորումներ

4. Նյութական և էներգիայի հաշվարկներ

5. Ջերմոդինամիկական հաշվարկ

6. Թափոնների վերամշակում և վնասազերծում ամոնիումի նիտրատի արտադրության մեջ

Եզրակացություն

Օգտագործված աղբյուրների ցանկը

Հավելված Ա

Ներածություն

Բնության մեջ և մարդու կյանքում ազոտը չափազանց կարևոր է։ Մտնում է սպիտակուցային միացությունների մեջ (16-18%), որոնք հանդիսանում են բուսական և կենդանական աշխարհի հիմքը։ Մարդը օրական օգտագործում է 80-100 գ սպիտակուց, որը համապատասխանում է 12-17 գ ազոտի։

Բույսերի բնականոն զարգացման համար անհրաժեշտ են բազմաթիվ քիմիական տարրեր: Հիմնականներն են ածխածինը, թթվածինը, ջրածինը, ազոտը, ֆոսֆորը, մագնեզիումը, ծծումբը, կալցիումը, կալիումը և երկաթը։ Բույսի առաջին երեք տարրերը ստացվում են օդից և ջրից, մնացածը՝ հողից։

Ազոտը հատկապես կարևոր դեր է խաղում բույսերի հանքային սնուցման գործում, թեև դրա միջին պարունակությունը բույսերի զանգվածում չի գերազանցում 1,5%-ը։ Առանց ազոտի ոչ մի բույս ​​չի կարող նորմալ ապրել կամ զարգանալ:

Ազոտը ոչ միայն բուսական սպիտակուցների, այլ նաև քլորոֆիլի բաղադրիչ է, որի օգնությամբ բույսերը արեգակնային էներգիայի ազդեցության տակ կլանում են ածխածինը մթնոլորտում առկա ածխաթթու գազից։

Բնական ազոտային միացություններն առաջանում են օրգանական մնացորդների քայքայման քիմիական պրոցեսների արդյունքում, կայծակնային արտանետումների ժամանակ, ինչպես նաև կենսաքիմիապես հատուկ բակտերիաների՝ Azotobacter-ի գործունեության արդյունքում, որոնք ուղղակիորեն կլանում են օդից ազոտը: Նույն ունակությունն ունեն հանգուցային բակտերիաները, որոնք ապրում են հատիկավոր բույսերի (ոլոռ, առվույտ, լոբի, երեքնուկ և այլն) արմատներում։

Ստացված բերքի հետ տարեկան հողից հանվում է գյուղատնտեսական մշակաբույսերի զարգացման համար անհրաժեշտ ազոտի և այլ սննդանյութերի զգալի քանակություն։ Բացի այդ, որոշ սննդանյութեր կորչում են ստորերկրյա և անձրևաջրերի կողմից դրանց տարրալվացման արդյունքում: Ուստի բերքատվության նվազումն ու հողի քայքայումը կանխելու համար անհրաժեշտ է այն համալրել սննդանյութերով՝ կիրառելով տարբեր տեսակի պարարտանյութեր։

Հայտնի է, որ գրեթե յուրաքանչյուր պարարտանյութ ունի ֆիզիոլոգիական թթվայնություն կամ ալկալայնություն։ Կախված դրանից, այն կարող է թթվայնացնող կամ ալկալային ազդեցություն ունենալ հողի վրա, ինչը հաշվի է առնվում որոշակի գյուղատնտեսական մշակաբույսերի համար օգտագործելիս։

Պարարտանյութերը, որոնց ալկալային կատիոններն ավելի արագ են արդյունահանվում բույսերի կողմից հողից, առաջացնում են թթվացում. Բույսերը, որոնք ավելի արագ են օգտագործում պարարտանյութերի թթվային անիոնները, նպաստում են հողի ալկալացմանը:

Ամոնիումի NH4 կատիոն (ամոնիումի նիտրատ, ամոնիումի սուլֆատ) և NH2 ամիդային խումբ (միզանյութ) պարունակող ազոտային պարարտանյութերը թթվայնացնում են հողը։ Ամոնիումի նիտրատի թթվայնացնող ազդեցությունն ավելի թույլ է, քան ամոնիումի սուլֆատը։

Կախված հողի բնույթից, կլիմայական և այլ պայմաններից՝ տարբեր մշակաբույսերի համար ազոտի տարբեր քանակություններ են պահանջվում։

Ամոնիումի նիտրատը (ամոնիումի նիտրատ կամ ամոնիումի նիտրատ) զգալի տեղ է զբաղեցնում ազոտական ​​պարարտանյութերի տեսականու մեջ, որոնց համաշխարհային արտադրությունը կազմում է տարեկան միլիոնավոր տոննա։

Ներկայումս մեր երկրում գյուղատնտեսության մեջ օգտագործվող ազոտական ​​պարարտանյութերի մոտավորապես 50%-ը ամոնիումի նիտրատ է։

Ամոնիումի նիտրատը մի շարք առավելություններ ունի այլ ազոտային պարարտանյութերի նկատմամբ։ Պարունակում է 34-34,5% ազոտ և այս առումով զիջում է միայն CO(NH2) 2-ին, որը պարունակում է 46% ազոտ։ Ազոտ և ազոտ պարունակող այլ պարարտանյութերը զգալիորեն ավելի քիչ ազոտ ունեն (ազոտի պարունակությունը տրվում է չոր նյութի առումով).

Աղյուսակ 1 - Ազոտի պարունակությունը միացություններում

Ամոնիումի նիտրատը ունիվերսալ ազոտային պարարտանյութ է, քանի որ այն միաժամանակ պարունակում է ազոտի ամոնիում և նիտրատ ձևեր: Այն արդյունավետ է բոլոր գոտիներում, գրեթե բոլոր մշակաբույսերի համար։

Շատ կարևոր է, որ ամոնիումի նիտրատի ազոտային ձևերը բույսերի կողմից օգտագործվեն տարբեր ժամանակներում։ Ամոնիումի ազոտը, որն անմիջականորեն մասնակցում է սպիտակուցի սինթեզին, արագ ներծծվում է բույսերի կողմից աճի շրջանում. Նիտրատային ազոտը ներծծվում է համեմատաբար դանդաղ, ուստի այն ավելի երկար է տևում: Հաստատվել է նաև, որ ազոտի ամոնիակային ձևը բույսերը կարող են օգտագործել առանց նախնական օքսիդացման:

Ամոնիումի նիտրատի այս հատկությունները շատ դրական են ազդում գրեթե բոլոր գյուղատնտեսական մշակաբույսերի բերքատվության բարձրացման վրա։

Ամոնիումի նիտրատում ազոտի բարձր պարունակությունը, դրա արտադրության համեմատաբար պարզ եղանակը և ազոտի մեկ միավորի համեմատաբար ցածր արժեքը լավ նախադրյալներ են ստեղծում այս արտադրության հետագա զարգացման համար։

Ամոնիումի նիտրատը կայուն պայթուցիկ նյութերի մեծ խմբի մի մասն է: Ամոնիումի նիտրատի և ամոնիումի նիտրատի վրա հիմնված պայթուցիկները՝ մաքուր կամ մշակված որոշակի հավելումներով, օգտագործվում են պայթեցման աշխատանքների համար:

Փոքր քանակությամբ սելիտրա օգտագործվում է ազոտի օքսիդ ստանալու համար, որն օգտագործվում է բժշկության մեջ։

Գոյություն ունեցող արտադրական օբյեկտների արդիականացման և նորերի կառուցման միջոցով ամոնիումի նիտրատի արտադրության ծավալների ավելացման հետ մեկտեղ միջոցներ են ձեռնարկվում պատրաստի արտադրանքի որակի հետագա բարելավման համար (100% փխրուն արտադրանքի ձեռքբերում և հատիկների պահպանում արտադրանքի երկարատև պահպանումից հետո): )

1. Ամոնիումի նիտրատի ֆիզիկաքիմիական հատկությունները

Իր մաքուր տեսքով ամոնիումի նիտրատը սպիտակ բյուրեղային նյութ է, որը պարունակում է 35% ազոտ, 60% թթվածին և 5% ջրածին։ Տեխնիկական արտադրանքը սպիտակ է, դեղնավուն երանգով և պարունակում է առնվազն 34,2% ազոտ:

Ամոնիումի նիտրատը ուժեղ օքսիդացնող նյութ է մի շարք անօրգանական և օրգանական միացությունների համար: Այն բուռն արձագանքում է որոշ նյութերի հալվածքների հետ, նույնիսկ մինչև պայթյունի աստիճան (օրինակ՝ նատրիումի նիտրիտ NaNO2):

Եթե ​​գազային ամոնիակն անցնում է պինդ ամոնիումի նիտրատի վրայով, արագորեն առաջանում է շատ շարժուն հեղուկ՝ ամոնիակ 2NH4NO3*2NH3 կամ NH4NO3*3NH3։

Ամոնիումի նիտրատը շատ լուծելի է ջրի, էթիլային և մեթիլ սպիրտների, պիրիդինի, ացետոնի և հեղուկ ամոնիակի մեջ: Ջերմաստիճանի բարձրացման հետ զգալիորեն մեծանում է ամոնիումի նիտրատի լուծելիությունը։

Երբ ամոնիումի նիտրատը լուծվում է ջրի մեջ, մեծ քանակությամբ ջերմություն է ներծծվում։ Օրինակ, երբ 1 մոլ բյուրեղային NH4NO3 լուծվում է 220-400 մոլ ջրի մեջ և 10-15 °C ջերմաստիճանում, ներծծվում է 6,4 կկալ ջերմություն։

Ամոնիումի նիտրատն ունի սուբլիմացիայի հատկություն։ Երբ ամոնիումի նիտրատը պահվում է բարձր ջերմաստիճանի և օդի խոնավության պայմաններում, դրա ծավալը մոտավորապես կրկնապատկվում է, ինչը սովորաբար հանգեցնում է տարայի պատռման։

Մանրադիտակի տակ ամոնիումի նիտրատի հատիկների մակերեսին հստակ տեսանելի են ծակոտիներն ու ճաքերը։ Նիտրատային հատիկների ավելացած ծակոտկենությունը խիստ բացասաբար է ազդում պատրաստի արտադրանքի ֆիզիկական հատկությունների վրա:

Ամոնիումի նիտրատը բարձր հիգրոսկոպիկ է: Բաց երկնքի տակ, սելիտրայի բարակ շերտում այն ​​արագ խոնավանում է, կորցնում բյուրեղային տեսքը և սկսում մշուշել։ Աղը օդից խոնավություն ներծծելու աստիճանը կախված է դրա խոնավությունից և տվյալ ջերմաստիճանում տվյալ աղի հագեցած լուծույթից բարձր գոլորշու ճնշումից:

Խոնավության փոխանակումը տեղի է ունենում օդի և հիգրոսկոպիկ աղի միջև: Այս գործընթացի վրա որոշիչ ազդեցություն ունի օդի հարաբերական խոնավությունը։

Կալցիումը և կրաքարի-ամոնիումի նիտրատը ունեն համեմատաբար ցածր ջրի գոլորշու ճնշում հագեցած լուծույթների նկատմամբ. որոշակի ջերմաստիճանում դրանք համապատասխանում են ամենացածր հարաբերական խոնավությանը։ Սրանք ամենահիգրոսկոպիկ աղերն են վերը նշված ազոտային պարարտանյութերի շարքում: Ամոնիումի սուլֆատը ամենաքիչ հիգրոսկոպիկ է, իսկ կալիումի նիտրատը գրեթե ամբողջությամբ ոչ հիգրոսկոպիկ է:

Խոնավությունը կլանում է միայն շրջակա օդին անմիջապես հարող աղի համեմատաբար փոքր շերտը: Այնուամենայնիվ, նույնիսկ սելիտրայի նման խոնավացումը մեծապես վատթարանում է պատրաստի արտադրանքի ֆիզիկական հատկությունները: Ամոնիումի նիտրատի ներծծման արագությունը օդից խոնավությունը կտրուկ աճում է ջերմաստիճանի բարձրացման հետ: Այսպիսով, 40 °C-ում խոնավության կլանման արագությունը 2,6 անգամ ավելի է, քան 23 °C-ում:

Շատ մեթոդներ են առաջարկվել ամոնիումի նիտրատի հիգրոսկոպիկությունը նվազեցնելու համար։ Նման մեթոդներից մեկը հիմնված է ամոնիումի նիտրատի խառնման կամ միաձուլման վրա մեկ այլ աղի հետ: Երկրորդ աղ ընտրելիս հետևեք հետևյալ կանոնից. հիգրոսկոպիկությունը նվազեցնելու համար ջրի գոլորշիների ճնշումը աղերի խառնուրդի հագեցած լուծույթի վրա պետք է լինի ավելի մեծ, քան դրանց ճնշումը մաքուր ամոնիումի նիտրատի հագեցած լուծույթից:

Հաստատվել է, որ ընդհանուր իոն ունեցող երկու աղերի խառնուրդի հիգրոսկոպիկությունն ավելի մեծ է, քան դրանցից ամենահիգրոսկոպիկները (բացառություն են կազմում ամոնիումի նիտրատի խառնուրդները կամ համաձուլվածքները ամոնիումի սուլֆատի հետ և մի քանի այլ): Ամոնիումի նիտրատը ոչ հիգրոսկոպիկ, բայց ջրում չլուծվող նյութերի հետ խառնելը (օրինակ՝ կրաքարի փոշին, ֆոսֆատային ապարը, դիկալցիումի ֆոսֆատը և այլն) չի նվազեցնում դրա հիգրոսկոպիկությունը։ Բազմաթիվ փորձեր ցույց են տվել, որ բոլոր աղերը, որոնք ունեն նույն կամ ավելի մեծ լուծելիությունը ջրում, քան ամոնիումի նիտրատը, ունեն նրա հիգրոսկոպիկությունը մեծացնելու հատկություն։

Աղերը, որոնք կարող են նվազեցնել ամոնիումի նիտրատի հիգրոսկոպիկությունը, պետք է ավելացվեն մեծ քանակությամբ (օրինակ՝ կալիումի սուլֆատ, կալիումի քլորիդ, դիամոնիումի ֆոսֆատ), ինչը կտրուկ նվազեցնում է արտադրանքի մեջ ազոտի պարունակությունը։

Օդից խոնավության կլանումը նվազեցնելու ամենաարդյունավետ միջոցը նիտրատի մասնիկները ծածկելն է օրգանական նյութերի պաշտպանիչ թաղանթներով, որոնք չեն թրջվում ջրով: Պաշտպանիչ թաղանթը նվազեցնում է խոնավության կլանման արագությունը 3-5 անգամ և օգնում է բարելավել ամոնիումի նիտրատի ֆիզիկական հատկությունները:

Ամոնիումի նիտրատի բացասական հատկությունը թխելու կարողությունն է՝ պահեստավորման ընթացքում կորցնելու իր հոսքունակությունը (փխրուն): Այս դեպքում ամոնիումի նիտրատը վերածվում է պինդ միաձույլ զանգվածի՝ դժվար աղալու։ Ամոնիումի նիտրատի խտացումն առաջանում է բազմաթիվ պատճառներով.

Պատրաստի արտադրանքի խոնավության պարունակության բարձրացում: Ամոնիումի նիտրատի ցանկացած ձևի մասնիկները միշտ պարունակում են խոնավություն՝ հագեցած (մայր) լուծույթի տեսքով։ Նման լուծույթում NH4NO3 պարունակությունը համապատասխանում է աղի լուծելիությանը այն ջերմաստիճաններում, որոնցում այն ​​բեռնվում է տարայի մեջ: Երբ պատրաստի արտադրանքը սառչում է, մայրական լիկյորը հաճախ դառնում է գերհագեցած: Ջերմաստիճանի հետագա նվազմամբ գերհագեցած լուծույթից դուրս են գալիս մեծ քանակությամբ 0,2-0,3 մմ չափսերով բյուրեղներ։ Այս նոր բյուրեղները ցեմենտավորում են նիտրատի նախկինում չկապված մասնիկները, ինչը հանգեցնում է նրան, որ այն վերածվում է խիտ զանգվածի:

Սելիտրայի մասնիկների ցածր մեխանիկական ուժ: Ամոնիումի նիտրատն արտադրվում է կլորաձև մասնիկների (հատիկների), թիթեղների կամ փոքր բյուրեղների տեսքով։ Ամոնիումի նիտրատի հատիկավոր մասնիկները ունեն ավելի փոքր հատուկ մակերես և ավելի կանոնավոր ձև, քան փաթիլային և նուրբ բյուրեղային մասնիկները, ուստի հատիկներն ավելի քիչ են թխում: Սակայն հատիկավորման գործընթացում առաջանում են որոշակի քանակությամբ խոռոչ մասնիկներ, որոնք ունեն ցածր մեխանիկական ուժ։

Պահելիս հատիկավոր սելիտրայով տոպրակները տեղադրվում են 2,5 մ բարձրությամբ կույտերի մեջ, վերին պարկերի ճնշման տակ փոշու նման մասնիկների առաջացմամբ ոչնչացվում են ամենաքիչ դիմացկուն հատիկները, որոնք սեղմում են սելիտրայի զանգվածը՝ մեծացնելով դրա խտացումը։ Պրակտիկան ցույց է տալիս, որ հատիկավոր արտադրանքի շերտում խոռոչ մասնիկների ոչնչացումը կտրուկ արագացնում է թխման գործընթացը: Սա նկատվում է նույնիսկ այն դեպքում, երբ բեռնարկղում բեռնվելիս արտադրանքը սառեցվել է մինչև 45 °C, իսկ հատիկների մեծ մասն ուներ լավ մեխանիկական ուժ: Հաստատվել է, որ վերաբյուրեղացման պատճառով քայքայվում են նաև խոռոչ հատիկներ։

Երբ շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը բարձրանում է, սելիտրայի հատիկները գրեթե ամբողջությամբ կորցնում են իրենց ուժը, և նման արտադրանքը մեծապես թխում է:

Ամոնիումի նիտրատի ջերմային տարրալուծում: Պայթյունի վտանգ. Հրդեհային դիմադրություն. Պայթյունի անվտանգության տեսանկյունից ամոնիումի նիտրատը համեմատաբար քիչ զգայուն է ցնցումների, շփման, հարվածների նկատմամբ և մնում է կայուն, երբ հարվածում է տարբեր ինտենսիվության կայծերին: Ավազի, ապակու և մետաղի կեղտերի խառնուրդները չեն բարձրացնում ամոնիումի նիտրատի զգայունությունը մեխանիկական սթրեսի նկատմամբ: Այն ունակ է պայթել միայն ուժեղ պայթուցիչի ազդեցության տակ կամ որոշակի պայմաններում ջերմային քայքայման ժամանակ։

Երկարատև տաքացման դեպքում ամոնիումի նիտրատը աստիճանաբար քայքայվում է ամոնիակի և ազոտաթթվի.

NH4NO3=NH3+HNO3 - 174598.32 J (1)

Այս գործընթացը, որը տեղի է ունենում ջերմության կլանմամբ, սկսվում է 110°C-ից բարձր ջերմաստիճանում:

Հետագա տաքացման դեպքում ամոնիումի նիտրատը քայքայվում է և ձևավորում է ազոտի օքսիդ և ջուր.

NH4NO3= N2O + 2H2O + 36902.88 J (2)

Ամոնիումի նիտրատի ջերմային տարրալուծումը տեղի է ունենում հետևյալ հաջորդական փուլերում.

· NH4NO3 մոլեկուլների հիդրոլիզ (կամ դիսոցացիա);

· հիդրոլիզի ընթացքում առաջացած ազոտական ​​թթվի ջերմային տարրալուծում;

· Առաջին երկու փուլերում ձևավորված ազոտի երկօքսիդի և ամոնիակի փոխազդեցությունը:

Երբ ամոնիումի նիտրատը ինտենսիվ տաքացվում է մինչև 220--240 °C, դրա քայքայումը կարող է ուղեկցվել հալված զանգվածի բռնկումներով։

Ամոնիումի նիտրատի տաքացումը փակ ծավալով կամ նիտրատի ջերմային տարրալուծման ժամանակ առաջացած գազերի սահմանափակ արտազատմամբ ծավալով շատ վտանգավոր է։

Այս դեպքերում ամոնիումի նիտրատի տարրալուծումը կարող է ընթանալ բազմաթիվ ռեակցիաների միջոցով, մասնավորապես, հետևյալի միջոցով.

NH4NO3 = N2+2H2O + S 02 + 1401,64 Ջ/կգ (3)

2NH4NO3 = N2 + 2NO+ 4H20 + 359,82 Ջ/կգ (4)

3NH4NO3= 2N2 + N0 + N02 + 6H20 + 966,50 Ջ/կգ (5)

Վերոնշյալ ռեակցիաներից պարզ է դառնում, որ նիտրատի ջերմային տարրալուծման սկզբնական շրջանում առաջացած ամոնիակը հաճախ բացակայում է գազային խառնուրդներում. Դրանցում տեղի են ունենում երկրորդական ռեակցիաներ, որոնց ընթացքում ամոնիակն ամբողջությամբ օքսիդացվում է տարրական ազոտի։ Երկրորդային ռեակցիաների արդյունքում գազային խառնուրդի ճնշումը փակ ծավալում կտրուկ մեծանում է և քայքայման գործընթացը կարող է ավարտվել պայթյունով։

Պղինձը, սուլֆիդները, մագնեզիումը, պիրիտները և որոշ այլ կեղտեր ակտիվացնում են ամոնիումի նիտրատի քայքայման գործընթացը, երբ այն տաքացվում է: Տաքացվող նիտրատի հետ այս նյութերի փոխազդեցության արդյունքում ձևավորվում է անկայուն ամոնիումի նիտրիտ, որը 70-80 ° C ջերմաստիճանում արագ քայքայվում է պայթյունով.

NH4NO3=N2+ 2H20 (6)

Ամոնիումի նիտրատը չի փոխազդում երկաթի, անագի և ալյումինի հետ նույնիսկ հալած վիճակում։

Խոնավության բարձրացման և ամոնիումի նիտրատի մասնիկների չափի մեծացման հետ մեկտեղ դրա զգայունությունը պայթյունի նկատմամբ զգալիորեն նվազում է: Մոտ 3% խոնավության առկայության դեպքում սելիտրան դառնում է անզգայուն պայթյունի նկատմամբ, նույնիսկ երբ ենթարկվում է ուժեղ պայթուցիչի:

Ամոնիումի նիտրատի ջերմային տարրալուծումը մեծանում է ճնշումը որոշակի սահմանի աճով: Հաստատվել է, որ մոտ 6 կգ/սմ2 ճնշման և համապատասխան ջերմաստիճանի դեպքում ամբողջ հալված նիտրատը քայքայվում է։

Ամոնիումի նիտրատի ջերմային տարրալուծումը նվազեցնելու կամ կանխելու համար կարևոր է լուծույթները գոլորշիացնելիս ալկալային միջավայրի պահպանումը: Ուստի չփակող ամոնիումի նիտրատի արտադրության նոր տեխնոլոգիական սխեմայում նպատակահարմար է տաք օդում ավելացնել փոքր քանակությամբ ամոնիակ։

Հաշվի առնելով, որ որոշակի պայմաններում ամոնիումի նիտրատը կարող է լինել պայթուցիկ արտադրանք, դրա արտադրության, պահպանման և տեղափոխման ժամանակ պետք է խստորեն պահպանվեն սահմանված տեխնոլոգիական ռեժիմը և անվտանգության կանոնները:

Ամոնիումի նիտրատը ոչ դյուրավառ արտադրանք է: Միայն ազոտի օքսիդը, որը ձևավորվել է աղի ջերմային տարրալուծման ժամանակ, աջակցում է այրմանը:

Ամոնիումի նիտրատի խառնուրդը մանրացված փայտածուխի հետ կարող է ինքնաբուխ բռնկվել, երբ ուժեղ տաքացվում է: Որոշ հեշտությամբ օքսիդացող մետաղներ (օրինակ՝ փոշիացված ցինկը), որոնք շփվում են թաց ամոնիումի նիտրատի հետ թեթև ջերմությամբ, կարող են նաև առաջացնել դրա բռնկում: Գործնականում նկատվել են ամոնիումի նիտրատի խառնուրդների սուպերֆոսֆատի հետ ինքնաբուխ բռնկման դեպքեր։

Թղթե տոպրակները կամ փայտե տակառները, որոնք պարունակում էին ամոնիումի նիտրատ, կարող են հրդեհվել նույնիսկ արևի լույսի ներքո: Երբ ամոնիումի նիտրատ պարունակող տարան բռնկվում է, ազոտի օքսիդները և ազոտաթթվի գոլորշիները կարող են ազատվել: Բաց կրակից կամ պայթյունի հետևանքով առաջացող հրդեհների դեպքում ամոնիումի նիտրատը հալվում և մասամբ քայքայվում է։ Բոցը չի տարածվում սելիտրայի զանգվածի խորքում։

2 . Արտադրության մեթոդներ

ամոնիումի նիտրատի չեզոքացման թթու

Արդյունաբերության մեջ լայնորեն կիրառվում է միայն սինթետիկ ամոնիակից (կամ ամոնիակ պարունակող գազերից) և նոսր ազոտական ​​թթվից ամոնիումի նիտրատի ստացման մեթոդը։

Սինթետիկ ամոնիակից (կամ ամոնիակ պարունակող գազերից) և ազոտական ​​թթվից ամոնիումի նիտրատի արտադրությունը բազմաստիճան է։ Այս կապակցությամբ նրանք փորձեցին ռեակցիայի միջոցով ստանալ ամոնիումի նիտրատ անմիջապես ամոնիակից, ազոտի օքսիդներից, թթվածնից և ջրային գոլորշիներից։

4NH3 + 4NO2 + 02 + 2H20 = 4NH4NO3 (7)

Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը պետք է լքվեր, քանի որ ամոնիումի նիտրատի հետ միասին ձևավորվեց ամոնիումի նիտրիտը `անկայուն և պայթյունավտանգ արտադրանք:

Մի շարք բարելավումներ են մտցվել ամոնիումի նիտրատի արտադրության մեջ ամոնիակից և ազոտական ​​թթվից, ինչը հնարավորություն է տվել նվազեցնել նոր կայանների կառուցման կապիտալ ծախսերը և նվազեցնել պատրաստի արտադրանքի արժեքը:

Ամոնիումի նիտրատի արտադրությունն արմատապես բարելավելու համար անհրաժեշտ էր հրաժարվել երկար տարիներ տիրող գաղափարներից՝ առանց հիմնական սարքավորումների համապատասխան պաշարների (օրինակ՝ գոլորշիացնողներ, հատիկավոր աշտարակներ և այլն) աշխատելու անհնարինության մասին, վտանգի մասին։ Գրանուլյացիայի համար գրեթե անջուր ամոնիումի նիտրատի հալվածք ստանալը:

Ռուսաստանում և արտերկրում հաստատապես հաստատված է, որ միայն բարձր էներգիայի բլոկների կառուցումը, օգտագործելով գիտության և տեխնոլոգիայի ժամանակակից նվաճումները, կարող է զգալի տնտեսական առավելություններ ապահովել ամոնիումի նիտրատի առկա արտադրության համեմատ:

Ամոնիումի նիտրատի զգալի քանակություն ներկայումս արտադրվում է միզանյութի սինթեզի որոշ համակարգերի ամոնիակ պարունակող գազերից: Ըստ դրա արտադրության եղանակներից մեկի՝ 1 տոննա միզանյութից ստացվում է 1-ից 1,4 տոննա ամոնիակ։ Ամոնիակի այս քանակից կարելի է արտադրել 4,6-6,5 տոննա ամոնիումի նիտրատ։ Չնայած միզանյութի սինթեզի ավելի առաջադեմ սխեմաները նույնպես գործում են, ամոնիակ պարունակող գազերը՝ այս արտադրությունից թափոնները, որոշ ժամանակ կծառայեն որպես հումք ամոնիումի նիտրատի արտադրության համար:

Ամոնիակ պարունակող գազերից ամոնիումի նիտրատի ստացման մեթոդը տարբերվում է գազային ամոնիակից միայն չեզոքացման փուլում:

Ամոնիումի նիտրատը փոքր քանակությամբ ստացվում է աղերի փոխանակման տարրալուծմամբ (փոխակերպման մեթոդներ)։

Ամոնիումի նիտրատի արտադրության այս մեթոդները հիմնված են ստացված աղերից մեկի նստեցման կամ ջրի մեջ տարբեր լուծելիությամբ երկու աղերի արտադրության վրա։ Առաջին դեպքում, ամոնիումի նիտրատի լուծույթները բաժանվում են նստվածքներից պտտվող ֆիլտրերի վրա և վերամշակվում են պինդ արտադրանքի համաձայն սովորական ընթացակարգերի: Երկրորդ դեպքում լուծույթները գոլորշիացվում են մինչև որոշակի կոնցենտրացիան և բաժանվում կոտորակային բյուրեղացման միջոցով, որը եռում է հետևյալի վրա. սարքավորումներ մայրական լուծույթներից՝ կեղտերով աղտոտված արտադրանք ստանալու համար:

Աղերի փոխանակման միջոցով ամոնիումի նիտրատի արտադրության բոլոր մեթոդները բարդ են և ներառում են գոլորշու մեծ սպառում և կապված ազոտի կորուստ: Նրանք սովորաբար օգտագործվում են արդյունաբերության մեջ միայն այն դեպքում, երբ անհրաժեշտ է օգտագործել ազոտի միացությունները, որոնք ստացվում են որպես կողմնակի արտադրանք:

Մշտապես կատարելագործվում է գազային ամոնիակից (կամ ամոնիակ պարունակող գազերից) և ազոտական ​​թթվից ամոնիումի նիտրատի արտադրության ժամանակակից մեթոդը։

3 . Ամոնիակից և ազոտական ​​թթվից ամոնիումի նիտրատի արտադրության հիմնական փուլերը

Ամոնիումի նիտրատի արտադրության գործընթացը բաղկացած է հետևյալ հիմնական փուլերից.

1. Ամոնիումի նիտրատի լուծույթների պատրաստում ազոտաթթվի չեզոքացման միջոցով գազային ամոնիակով կամ ամոնիակ պարունակող գազերով:

2. Ամոնիումի նիտրատի լուծույթների գոլորշիացում մինչև հալված վիճակ:

3. Հալած աղից բյուրեղացում կլորաձև մասնիկների (հատիկներ), փաթիլների (ափսեների) և մանր բյուրեղների տեսքով։

4. Սառեցնող կամ չորացնող աղ։

5. Պատրաստի արտադրանքի փաթեթավորում.

Ցածր փխրուն և ջրակայուն ամոնիումի նիտրատ ստանալու համար, նշված փուլերից բացի, անհրաժեշտ է նաև համապատասխան հավելումների պատրաստման փուլ։

3.1 Պ Ամոնիումի նիտրատի լուծույթների պատրաստում

3.1.1 Չեզոքացման գործընթացի հիմունքներ

Ամոնիումի նիտրատի լուծույթներ ry-ն ստացվում է ամոնիակը ազոտաթթվի հետ փոխազդելով՝ ըստ ռեակցիայի.

4NH3 + HNO3 = NH4NO3 + Q J (8)

Ամոնիումի նիտրատի առաջացումը անշրջելի է և ուղեկցվում է ջերմության արտազատմամբ։ Չեզոքացման ռեակցիայի ընթացքում արձակված ջերմության քանակը կախված է օգտագործվող ազոտական ​​թթվի կոնցենտրացիայից և դրա ջերմաստիճանից, ինչպես նաև ամոնիակ գազի (կամ ամոնիակ պարունակող գազերի) ջերմաստիճանից։ Որքան բարձր է ազոտաթթվի կոնցենտրացիան, այնքան ավելի շատ ջերմություն է առաջանում: Այս դեպքում ջուրը գոլորշիանում է, ինչը հնարավորություն է տալիս ստանալ ամոնիումի նիտրատի ավելի խտացված լուծույթներ։ Ամոնիումի նիտրատի լուծույթներ ստանալու համար օգտագործվում է 42-58% ազոտական ​​թթու։

58%-ից բարձր կոնցենտրացիայով ազոտական ​​թթվի օգտագործումը պրոցեսի առկա դիզայնով ամոնիումի նիտրատի լուծույթներ ստանալու համար հնարավոր չէ, քանի որ այս դեպքում չեզոքացնող սարքում զարգանում է ջերմաստիճան, որը զգալիորեն գերազանցում է ազոտաթթվի եռման կետը, որը կարող է հանգեցնել դրա քայքայմանը ազոտի օքսիդների արտազատմամբ։ Երբ ամոնիումի նիտրատի լուծույթները գոլորշիացվում են, չեզոքացնող ապարատներում ռեակցիայի ջերմությունից առաջանում է հյութի գոլորշի, որն ունի 110-120 °C ջերմաստիճան։

Առավելագույն հնարավոր կոնցենտրացիայի ամոնիումի նիտրատի լուծույթներ ստանալիս պահանջվում են գոլորշիների համեմատաբար փոքր ջերմափոխանակման մակերեսներ, իսկ լուծույթների հետագա գոլորշիացման համար սպառվում է փոքր քանակությամբ թարմ գոլորշի: Այս առումով, հումքի հետ միասին, նրանք ձգտում են լրացուցիչ ջերմություն մատակարարել չեզոքացուցիչին, որի համար նրանք տաքացնում են ամոնիակը մինչև 70 ° C և ազոտական ​​թթուն մինչև 60 ° C հյութի գոլորշու միջոցով (ազոտաթթվի ավելի բարձր ջերմաստիճանում, դրա զգալի տարրալուծումը տեղի է ունենում, և ջեռուցիչի խողովակները ենթարկվում են ուժեղ կոռոզիայի, եթե դրանք տիտանից չեն):

Ամոնիումի նիտրատի արտադրության մեջ օգտագործվող ազոտական ​​թթուն պետք է պարունակի ոչ ավելի, քան 0,20% լուծված ազոտի օքսիդներ: Եթե ​​թթուն բավականաչափ օդով չի մաքրվում ազոտի լուծված օքսիդները հեռացնելու համար, նրանք ամոնիակի հետ ձևավորում են ամոնիումի նիտրիտ, որն արագ քայքայվում է ազոտի և ջրի: Այս դեպքում ազոտի կորուստները կարող են կազմել մոտ 0,3 կգ 1 տոննա պատրաստի արտադրանքի համար։

Հյութի գոլորշին, որպես կանոն, պարունակում է NH3, NHO3 և NH4NO3 կեղտեր։ Այս կեղտերի քանակը մեծապես կախված է այն ճնշումների կայունությունից, որոնց դեպքում ամոնիակը և ազոտաթթուն պետք է մատակարարվեն չեզոքացնողին: Տրված ճնշումը պահպանելու համար ազոտական ​​թթուն մատակարարվում է ճնշման բաքից, որը հագեցած է հոսող խողովակով, իսկ ամոնիակ գազը մատակարարվում է ճնշման կարգավորիչի միջոցով:

Չեզոքացնողի բեռը նաև մեծապես որոշում է հյութի գոլորշու հետ կապված ազոտի կորուստը: Նորմալ ծանրաբեռնվածության դեպքում հյութի գոլորշու կոնդենսատով կորուստները չպետք է գերազանցեն 2 գ/լ-ը (ազոտի առումով): Երբ չեզոքացնողի բեռը գերազանցում է, կողմնակի ռեակցիաներ են տեղի ունենում ամոնիակի և ազոտաթթվի գոլորշիների միջև, ինչի արդյունքում, մասնավորապես, գազային փուլում ձևավորվում է մառախլապատ ամոնիումի նիտրատ՝ աղտոտելով հյութի գոլորշին, և ավելանում է կապված ազոտի կորուստը։ Չեզոքացուցիչներում ստացված ամոնիումի նիտրատի լուծույթները կուտակվում են խառնիչներով միջանկյալ տարաներում, չեզոքացվում ամոնիակով կամ ազոտական ​​թթվով, այնուհետև ուղարկվում գոլորշիացման։

3.1.2 Չեզոքացման կայանքների բնութագրերը

Կախված դիմումիցպահանջվող ճնշումը, չեզոքացնող ջերմության օգտագործմամբ ամոնիումի նիտրատի լուծույթների արտադրության ժամանակակից կայանքները բաժանվում են մթնոլորտային ճնշման տակ աշխատող կայանքների. հազվադեպ (վակուում); բարձր ճնշման դեպքում (մի քանի մթնոլորտ) և չեզոքացման գոտում ճնշման տակ գործող և ամոնիումի նիտրատի լուծույթից հյութի գոլորշիների բաժանման գոտում (հալված) վակուումի տակ գործող համակցված կայանքներ:

Մթնոլորտային կամ աննշան ավելցուկային ճնշման տակ աշխատող կայանքները բնութագրվում են տեխնոլոգիայի և դիզայնի պարզությամբ: Դրանք նաև հեշտ է պահպանել, սկսել և դադարեցնել; Նշված աշխատանքային ռեժիմի պատահական խախտումները սովորաբար արագ վերացվում են: Այս տեսակի տեղադրումները առավել լայնորեն օգտագործվում են: Այս կայանքների հիմնական ապարատը չեզոքացնող սարքն է ITN (չեզոքացման ջերմության օգտագործում): ITN ապարատը գործում է 1,15--1,25 ատմ բացարձակ ճնշման ներքո: Կառուցվածքային առումով այն նախագծված է այնպես, որ լուծույթների գրեթե եռում չի առաջանում՝ մառախլապատ ամոնիումի նիտրատի ձևավորմամբ։

Ջերմային պոմպի ապարատում շրջանառության առկայությունը վերացնում է ռեակցիայի գոտում գերտաքացումը, ինչը թույլ է տալիս չեզոքացման գործընթացն իրականացնել կապված ազոտի նվազագույն կորուստներով:

Կախված ամոնիումի նիտրատի արտադրության աշխատանքային պայմաններից, ITN ապարատների հյութի գոլորշին օգտագործվում է նիտրատային լուծույթների նախնական գոլորշիացման, հեղուկ ամոնիակի գոլորշիացման, ազոտական ​​թթվի և գազային ամոնիակի տաքացման համար, որոնք ուղարկվում են ITN սարքեր և հեղուկ ամոնիակի գոլորշիացում, երբ ստանում են գազային ամոնիակ, որն օգտագործվում է նոսրացված ազոտական ​​թթվի արտադրության մեջ:

Ամոնիումի նիտրատի լուծույթները արտադրվում են ամոնիակ պարունակող գազերից այն կայանքներում, որոնց հիմնական ապարատը գործում է վակուումի (գոլորշիացնող) և մթնոլորտային ճնշման տակ (սքրուբեր-չեզոքացուցիչ): Նման կայանքները ծավալուն են, և դրանցում դժվար է պահպանել կայուն աշխատանքային ռեժիմ՝ ամոնիակ պարունակող գազերի բաղադրության փոփոխականության պատճառով։ Վերջին հանգամանքը բացասաբար է անդրադառնում ազոտական ​​թթվի ավելցուկի կարգավորման ճշտության վրա, ինչի հետևանքով ամոնիումի նիտրատի ստացված լուծույթները հաճախ պարունակում են մեծ քանակությամբ թթու կամ ամոնիակ։

Չեզոքացման կայանքները, որոնք աշխատում են 5-6 ատմ բացարձակ ճնշման տակ, այնքան էլ տարածված չեն: Նրանք պահանջում են զգալի էներգիայի սպառում՝ ամոնիակ գազը սեղմելու և չեզոքացնողներին ճնշված ազոտաթթու մատակարարելու համար: Բացի այդ, այս կայանքներում հնարավոր են ամոնիումի նիտրատի կորուստների ավելացում՝ լուծույթների ցայտաղբյուրների ներթափանցման պատճառով (նույնիսկ բարդ դիզայնի տարանջատիչներում ցայտաղբյուրները չեն կարող ամբողջությամբ բռնվել):

Համակցված մեթոդի վրա հիմնված կայանքներում ամոնիակով ազոտաթթվի չեզոքացման գործընթացները համակցվում են և առաջանում է ամոնիումի նիտրատի հալվածք, որը կարող է ուղղակիորեն ուղարկվել բյուրեղացման (այսինքն՝ նիտրատային լուծույթների խտացման գոլորշիչները բացառվում են այդպիսի կայանքներից): Այս տեսակի տեղադրման համար պահանջվում է 58-60% ազոտաթթու, որը արդյունաբերությունը դեռևս արտադրում է համեմատաբար փոքր քանակությամբ: Բացի այդ, սարքավորումների մի մասը պետք է պատրաստված լինի թանկարժեք տիտանից։ Նիտրատային հալոց ստանալու համար չեզոքացման գործընթացը պետք է իրականացվի շատ բարձր ջերմաստիճանում (200-220 ° C): Հաշվի առնելով ամոնիումի նիտրատի հատկությունները, գործընթացն իրականացնելու համար բարձր ջերմաստիճաններում անհրաժեշտ է ստեղծել հատուկ պայմաններ, որոնք կանխում են նիտրատային հալոցի ջերմային տարրալուծումը։

3.1.3 Մթնոլորտային ճնշման տակ աշխատող վնասազերծման կայաններ

Այս տեղադրումները ներառում ենԴրանք ներառում են ITN չեզոքացնող սարքեր (օգտագործելով չեզոքացման ջերմությունը) և օժանդակ սարքավորումներ։

Նկար 1-ը ցույց է տալիս ITN ապարատի նախագծերից մեկը, որն օգտագործվում է ամոնիումի նիտրատի շատ գոյություն ունեցող գործարաններում:

Z1 - պտտվող; BC1 - արտաքին անոթ (ջրամբար); VTs1 - ներքին մխոց (չեզոքացման մաս); U1 - ազոտական ​​թթու բաշխման սարք; Ш1 - կցամասեր ջրահեռացման լուծույթների համար; O1 - պատուհաններ; U2 - ամոնիակի բաշխման սարք; G1 - ջրի կնիք; C1 - բաժանարար-ծուղակ

Նկար 1 - ITN չեզոքացնող սարք՝ լուծույթների բնական շրջանառությամբ

ITN ապարատը ուղղահայաց գլանաձև անոթ է (ջրամբար) 2, որի մեջ տեղադրվում է գլան (ապակի) 3 դարակներով 1 (պտտվող)՝ լուծույթների խառնումը բարելավելու համար։ Ազոտական ​​թթվի և ամոնիակ գազի ներմուծման խողովակաշարերը միացված են 3-րդ բալոնին (ռեակտիվները մատակարարվում են հակահոսանքով); խողովակները վերջանում են 4 և 7 սարքերով՝ թթվի և գազի ավելի լավ բաշխման համար։ Ներքին գլանում ազոտաթթուն փոխազդում է ամոնիակի հետ։ Այս մխոցը կոչվում է չեզոքացման պալատ:

2-րդ նավի և 3-րդ գլանների միջև ընկած օղակաձև տարածությունը ծառայում է ամոնիումի նիտրատի եռացող լուծույթների շրջանառությանը: Բալոնի ստորին հատվածում կան 6 անցք (պատուհաններ), որոնք կապում են չեզոքացման խցիկը ջեռուցման տարրի գոլորշիացման մասի հետ։ Այս անցքերի առկայության պատճառով ITN ապարատի արտադրողականությունը որոշ չափով նվազում է, բայց ձեռք է բերվում լուծույթների ինտենսիվ բնական շրջանառություն, ինչը հանգեցնում է կապված ազոտի կորստի նվազմանը:

Լուծույթից արձակված հյութի գոլորշին արտանետվում է ITN ապարատի կափարիչի կցամասի միջոցով և թակարդ-բաժանիչ 9-ի միջոցով: Գլան 3-ում ձևավորված նիտրատի լուծույթները էմուլսիայի տեսքով. հյութի գոլորշու հետ խառնուրդները մտնում են տարանջատիչ միջով: ջրի կնիքը 5. Թակարդ-բաժանիչի ստորին մասի կցամասից ամոնիումի լուծույթներ Նիտրատն ուղարկվում է վերջնական չեզոքացուցիչ-խառնիչ՝ հետագա մշակման համար: Սարքի գոլորշիացման մասում ջրի կնիքը թույլ է տալիս պահպանել դրա մեջ լուծույթի մշտական ​​մակարդակը և թույլ չի տալիս հյութի գոլորշու արտահոսքը՝ առանց դրա մեջ ներծծված լուծույթի շիթերից:

Հյութի գոլորշու մասնակի խտացման պատճառով բաժանարար թիթեղների վրա առաջանում է գոլորշու կոնդենսատ։ Այս դեպքում խտացման ջերմությունը հանվում է ափսեների վրա դրված պարույրների միջով անցնող ջրի շրջանառության միջոցով: Հյութի գոլորշու մասնակի խտացման արդյունքում ստացվում է NH4NO3 15--20% լուծույթ, որն ուղարկվում է գոլորշիացման՝ ամոնիումի նիտրատի լուծույթի հիմնական հոսքի հետ միասին։

Նկար 2-ում ներկայացված է չեզոքացման միավորներից մեկի դիագրամը, որն աշխատում է մթնոլորտայինին մոտ ճնշման տակ:

NB1 - ճնշման բաք; C1 - բաժանարար; I1 - գոլորշիացնող; P1 - ջեռուցիչ; SK1 - հավաքում կոնդենսատի համար; ITN1 - ITN ապարատ; M1 - խառնիչ; TsN1 - կենտրոնախույս պոմպ

Նկար 2 - Մթնոլորտային ճնշման տակ գործող չեզոքացման կայանքի դիագրամ

Մաքուր կամ հավելումներով ազոտական ​​թթուն մատակարարվում է ճնշման բաքին, որը հագեցած է պահեստում ավելցուկային թթվի մշտական ​​արտահոսքով:

Ճնշման բաք 1-ից ազոտական ​​թթուն ուղղվում է անմիջապես ITN 6 սարքի ապակու մեջ կամ ջեռուցիչի միջոցով (նկարում ներկայացված չէ), որտեղ այն տաքացվում է հյութի գոլորշու ջերմությամբ, որը հեռացվում է բաժանարար 2-ի միջոցով:

Գազային ամոնիակը մտնում է հեղուկ ամոնիակ գոլորշիչ 3, այնուհետև ջեռուցիչ 4, որտեղ այն տաքացվում է ընդարձակիչից ստացվող երկրորդական գոլորշու ջերմությամբ կամ գոլորշիների տաքացնող գոլորշու տաք կոնդենսատով, այնուհետև երկու զուգահեռ խողովակներով ուղարկվում է ներս։ ապարատի ապակին ITN 6.

Գոլորշիատոր 3-ում հեղուկ ամոնիակային ցողացիրը գոլորշիանում է, և այն աղտոտիչները, որոնք սովորաբար կապված են գազային ամոնիակի հետ, առանձնանում են: Այս դեպքում թույլ ամոնիակային ջուրը ձևավորվում է ամոնիակի սինթեզի արտադրամասի քսայուղի և կատալիզատորի փոշու խառնուրդով:

Չեզոքացուցիչում ստացված ամոնիումի նիտրատի լուծույթը շարունակաբար հոսում է հիդրավլիկ կնիքի և թակարդի միջով վերջնական չեզոքացնող խառնիչ 7, որտեղից ավելցուկային թթուն չեզոքացնելուց հետո այն ուղարկվում է գոլորշիացման:

Ջեռուցման ապարատում արձակված հյութի գոլորշին, 2-րդ տարանջատիչով անցնելուց հետո, ուղարկվում է որպես տաքացնող գոլորշի օգտագործելու առաջին փուլի գոլորշիներին:

Հյութի գոլորշու կոնդենսատը ջեռուցիչ 4-ից հավաքվում է կոլեկտոր 5-ում, որտեղից այն ծախսվում է արտադրական տարբեր կարիքների համար։

Նախքան չեզոքացնողը գործարկելը կատարվում է շահագործման հրահանգներով նախատեսված նախապատրաստական ​​աշխատանքները: Նշենք միայն վնասազերծման գործընթացի բնականոն անցկացման և անվտանգության նախազգուշական միջոցների ապահովման հետ կապված նախապատրաստական ​​աշխատանքների մի մասը։

Նախևառաջ պետք է չեզոքացնողի մեջ լցնել ամոնիումի նիտրատի լուծույթը կամ գոլորշու կոնդենսատը մինչև նմուշառման փականը:

Այնուհետև անհրաժեշտ է հաստատել ազոտաթթվի շարունակական մատակարարում ճնշման տանկին և դրա արտահոսքը պահեստի պահեստային տարածք: Դրանից հետո անհրաժեշտ է գազային ամոնիակ ստանալ ամոնիակի սինթեզի արտադրամասից, որի համար անհրաժեշտ է հակիրճ բացել փականները գծի վրա՝ հյութի գոլորշին մթնոլորտ արտանետելու համար, իսկ լուծույթի ելքի փականը խառնիչ-չեզոքացուցիչի մեջ: Սա կանխում է պոմպային ապարատում բարձր ճնշման ստեղծումը և սարքը գործարկելիս անապահով ամոնիակ-օդ խառնուրդի ձևավորումը:

Նույն նպատակով, գործարկումից առաջ չեզոքացուցիչը և դրան միացված հաղորդակցությունները մաքրվում են գոլորշիով:

Նորմալ աշխատանքային պայմանների հասնելուց հետո ջեռուցման ապարատի հյութի գոլորշին ուղարկվում է որպես տաքացնող գոլորշու օգտագործման]:

3.1.4 Վակուումի պայմաններում գործող վնասազերծման կայաններ

Ամմ-ի համատեղ մշակումԱմոնիակ պարունակող գազերը և գազային ամոնիակն անիրագործելի են, քանի որ այն կապված է ամոնիումի նիտրատի, թթվի և ամոնիակի մեծ կորուստների հետ՝ ամոնիակ պարունակող գազերում (ազոտ, մեթան, ջրածին և այլն) զգալի քանակությամբ կեղտերի առկայության պատճառով. Այս կեղտերը, որոնք փրփրում են ամոնիումի նիտրատի արդյունքում առաջացող եռացող լուծույթների միջով, հյութի գոլորշու հետ կտանեն կապված ազոտը: Բացի այդ, կեղտերով աղտոտված հյութի գոլորշին չէր կարող օգտագործվել որպես տաքացնող գոլորշի: Հետեւաբար, ամոնիակ պարունակող գազերը սովորաբար մշակվում են ամոնիակ գազից առանձին:

Վակուումի տակ աշխատող կայանքներում ռեակցիայի ջերմությունն օգտագործվում է չեզոքացնողից դուրս՝ վակուումային գոլորշիչում: Այստեղ չեզոքացնողից եկող ամոնիումի նիտրատի տաք լուծույթները եփում են ապարատի վակուումին համապատասխան ջերմաստիճանում։ Այդպիսի տեղակայանքները ներառում են՝ մաքրիչ տիպի չեզոքացուցիչ, վակուումային գոլորշիացուցիչ և օժանդակ սարքավորումներ:

Նկար 3-ը ցույց է տալիս չեզոքացման տեղադրման սխեման, որն աշխատում է վակուումային գոլորշիչի միջոցով:

HP1 - մացառի տիպի չեզոքացուցիչ; H1 - պոմպ; B1 - վակուումային գոլորշիչ; B2 - վակուումային բաժանարար; NB1 - ազոտաթթվի ճնշման բաք; B1 - բաք (դարպասի խառնիչ); P1 - լվացքի մեքենա; DN1 - նախնական չեզոքացուցիչ

Նկար 3 - Վակուումային գոլորշիչով չեզոքացման տեղադրման սխեման

Ամոնիակ պարունակող գազերը 30--90 °C ջերմաստիճանում 1,2--1,3 ատմ ճնշման տակ մատակարարվում են սկրաբեր-չեզոքացուցիչի ստորին հատվածին 1: Նիտրատի շրջանառվող լուծույթը ներթափանցում է մաքրիչի վերին հատվածը: Կնիքի բաքը 6, որը սովորաբար անընդհատ մատակարարվում է 5-րդ ազոտաթթուից, երբեմն նախապես տաքացվում է մինչև 60 °C-ից ոչ ավելի ջերմաստիճանում: Չեզոքացման գործընթացն իրականացվում է 20-50 գ/լ միջակայքում թթվի ավելցուկով։ Scrubber 1-ը սովորաբար պահպանում է լուծույթների եռման կետից 15-20 °C ցածր ջերմաստիճան, որն օգնում է կանխել թթվի քայքայումը և ամոնիումի նիտրատի մառախուղի առաջացումը: Սահմանված ջերմաստիճանը պահպանվում է մաքրիչը ոռոգելով վակուումային գոլորշիչից լուծույթով, որն աշխատում է 600 մմ Hg վակուումում: Արվեստ., ուստի դրա մեջ լուծույթն ավելի ցածր ջերմաստիճան ունի, քան սկրաբերում:

Մաքրիչում ստացված նիտրատային լուծույթը ներծծվում է վակուումային գոլորշիչ 5, որտեղ 560-600 մմ Hg վակուումում: Արվեստ. տեղի է ունենում ջրի մասնակի գոլորշիացում (գոլորշիացում) և լուծույթի կոնցենտրացիայի ավելացում։

Վակուումային գոլորշիչից լուծույթը հոսում է ջրի կնիքի 6 տանկի մեջ, որտեղից դրա մեծ մասը կրկին գնում է 1-ին մաքրող սարքը ոռոգելու, իսկ մնացածն ուղարկվում է հետնեզոքացուցիչ 8: Վակուումային գոլորշիացնող 3-ում առաջացած հյութի գոլորշին ուղարկվում է վակուումային տարանջատիչով 4 մակերեսային կոնդենսատոր (նկարում ներկայացված չէ) կամ խառնիչ տիպի կոնդենսատորի մեջ: Առաջին դեպքում հյութի գոլորշու կոնդենսատն օգտագործվում է ազոտաթթվի արտադրության մեջ, երկրորդում՝ տարբեր այլ նպատակներով։ Վակուումային գոլորշիչում վակուումը առաջանում է հյութի գոլորշու խտացման շնորհիվ։ Չխտացված գոլորշիները և գազերը վակուումային պոմպի միջոցով ներծծվում են կոնդենսատորներից և թափվում մթնոլորտ:

Մաքրիչ 1-ից արտանետվող գազերը մտնում են 7 սարք, որտեղ դրանք լվանում են կոնդենսատով՝ նիտրատի լուծույթի կաթիլները հեռացնելու համար, որից հետո դրանք նույնպես դուրս են բերվում մթնոլորտ: Վերջնական չեզոքացնող խառնիչում լուծույթները չեզոքացվում են մինչև 0,1-0,2 գ/լ ազատ ամոնիակի պարունակությունը և ITN ապարատում ստացված նիտրատային լուծույթի հոսքի հետ միասին ուղարկվում են գոլորշիացման:

Նկար 4-ը ցույց է տալիս վակուումային չեզոքացման ավելի առաջադեմ սխեմա:

XK1 - սառնարան-կոնդենսատոր; CH1 - մացառ-չեզոքացուցիչ; C1, C2 - հավաքածուներ; TsN1, TsN2, TsN3 - կենտրոնախույս պոմպեր; P1 - գազի լվացքի մեքենա; G1 - ջրի կնիք; L1 - ծուղակ; B1 - վակուումային գոլորշիչ; BD1 - չեզոքացնող բաք; B2 - վակուումային պոմպ; P2 - հյութի մեքենա լվացող մեքենա; K1 - մակերեսային կոնդենսատոր

Նկար 4 - Վակուումային չեզոքացման դիագրամ.

Թորման գազերը ուղղվում են չեզոքացնող մաքրիչ 2-ի ստորին հատվածին, որը ոռոգվում է կոլեկտոր 3-ից լուծույթով, օգտագործելով շրջանառության պոմպ 4:

Հավաքածուն 3 ջրի կնիքի միջով 6 լուծումներ է ստանում մաքրիչ-չեզոքացուցիչ 2-ից, ինչպես նաև լուծույթներ վակուումային գոլորշիչի 10 և հյութի գոլորշի լվացող մեքենայի թակարդից հետո 14:

Ճնշման բաքի միջոցով (նկարում ներկայացված չէ) ազոտաթթվի լուծույթը գազ լվացող մեքենայի 5-ից, որը ոռոգվում է հյութի գոլորշու կոնդենսատով, անընդհատ սնվում է 7 հավաքածու: Այստեղից լուծույթները մատակարարվում են շրջանառության պոմպով 8-ով լվացարան 5-ին, որից հետո դրանք վերադարձվում են հավաքածու 7։

Լվացքի 5-ից հետո տաք գազերը սառչում են սառնարան-կոնդենսատոր 1-ում և բաց թողնվում մթնոլորտ:

Ամոնիումի նիտրատի տաք լուծույթները ջրի կնիքի 6-ից ներծծվում են վակուումային պոմպով 13 վակուումային գոլորշիչ 10, որտեղ NH4NO3-ի կոնցենտրացիան ավելանում է մի քանի տոկոսով:

Վակուումային գոլորշիչ 10-ում արձակված հյութի գոլորշիները, թակարդ 9-ի, լվացքի 14-ի և մակերեսային կոնդենսատորի 15-ի միջով անցնելուց հետո, վակուումային պոմպ 13-ով արտանետվում են մթնոլորտ:

Տվյալ թթվայնությամբ ամոնիումի նիտրատի լուծույթը թափվում է պոմպի 4-ի արտանետման գծից չեզոքացնող բաքում: Այստեղ լուծումը չեզոքացվում է ամոնիակ գազով և պոմպ 12 ուղարկվում է գոլորշիացման կայան։

3.1. 5 Հիմնական սարքավորումներ

ITN չեզոքացուցիչներ.Օգտագործվում են մի քանի տեսակի չեզոքացուցիչներ, որոնք հիմնականում տարբերվում են ապարատի ներսում ամոնիակ և ազոտական ​​թթու բաշխման սարքերի չափսերով և դիզայնով: Հաճախ օգտագործվում են հետևյալ չափերի սարքերը՝ տրամագիծը՝ 2400 մմ, բարձրությունը՝ 7155 մմ, ապակի՝ տրամագիծը՝ 1000 մմ, բարձրությունը՝ 5000 մմ։ Օգտագործվում են նաև 2440 մմ տրամագծով և 6294 մմ բարձրությամբ սարքեր և սարքեր, որոնցից հանվել է նախկինում տրամադրված խառնիչը (Նկար 5):

LK1 - hatch; P1 - դարակներ; L1 - նմուշառման գիծ; L2 - լուծման ելքային գիծ; BC1 - ներքին ապակի; C1 - արտաքին անոթ; Ш1 - կցամասեր ջրահեռացման լուծույթների համար; P1 - ամոնիակի դիստրիբյուտոր; P2 - ազոտական ​​թթու դիստրիբյուտոր

Նկար 5 - ITN չեզոքացնող սարք

Որոշ դեպքերում փոքր քանակությամբ ամոնիակ պարունակող գազերի մշակման համար օգտագործվում են 1700 մմ տրամագծով և 5000 մմ բարձրությամբ ITP սարքեր։

Ամոնիակային գազի ջեռուցիչը ածխածնային պողպատից պատրաստված կեղև-խողովակային սարք է: Գործի տրամագիծը 400--476 մմ, բարձրությունը 3500--3280 մմ: Խողովակը հաճախ բաղկացած է 121 խողովակից (խողովակի տրամագիծը 25x3 մմ) ընդհանուր ջերմային փոխանցման մակերեսով 28 մ2: Գազային ամոնիակը մտնում է խողովակները, իսկ տաքացնող գոլորշին կամ տաք կոնդենսատը մտնում է միջխողովակային տարածություն։

Եթե ​​ջեռուցման համար օգտագործվում է ջեռուցման սարքավորումների հյութի գոլորշի, ապա ջեռուցիչը պատրաստված է չժանգոտվող պողպատից 1Х18Н9Т։

Հեղուկ ամոնիակ գոլորշիչը ածխածնային պողպատից ապարատ է, որի ստորին մասում կա գոլորշի կծիկ, իսկ մեջտեղում՝ գազային ամոնիակի շոշափելի մուտք։

Շատ դեպքերում գոլորշիչն աշխատում է թարմ գոլորշիով 9 ատմ ճնշման (ավելցուկային) դեպքում: Ամոնիակի գոլորշիչի ստորին մասում կա կուտակված աղտոտիչներից պարբերական մաքրման կցամաս:

Ազոտաթթվի ջեռուցիչը 400 մմ տրամագծով և 3890 մմ երկարությամբ պատյան-խողովակային սարք է: Խողովակի տրամագիծը 25x2 մմ, երկարությունը 3500 մմ; ընդհանուր ջերմափոխանակման մակերեսը 32 մ2. Ջեռուցումն իրականացվում է հյութի գոլորշու միջոցով՝ 1,2 ատմ բացարձակ ճնշմամբ։

Մաքուր տիպի չեզոքացուցիչը ուղղահայաց գլանաձև ապարատ է՝ 1800-2400 մմ տրամագծով և 4700-5150 մմ բարձրությամբ: Օգտագործվում են նաև 2012 մմ տրամագծով և 9000 մմ բարձրությամբ սարքեր։ Սարքի ներսում, խաչմերուկով շրջանառվող լուծույթների միասնական բաշխման համար, կան մի քանի ծակոտկեն թիթեղներ կամ կերամիկական օղակներից պատրաստված վարդակ: Թիթեղներով հագեցած սարքերի վերին մասում դրված է 50x50x3 մմ չափսերով օղակների շերտ, որը խոչընդոտ է հանդիսանում լուծույթների շիթերի դեմ:

1700 մմ տրամագծով և 5150 մմ բարձրությամբ սկրաբերի ազատ հատվածում գազի արագությունը մոտ 0,4 մ/վ է։ Սկրաբերի տիպի ապարատի լուծույթներով ոռոգումն իրականացվում է 175-250 մ3/ժ հզորությամբ կենտրոնախույս պոմպերի միջոցով։

Վակուումային գոլորշիացնող սարքը ուղղահայաց գլանաձեւ սարք է՝ 1000-1200 մմ տրամագծով և 5000-3200 մմ բարձրությամբ։ Ծայրիկը կերամիկական օղակներ է՝ 50x50x5 մմ չափերով՝ դրված կանոնավոր շարքերով։

Գազ լվացող սարքը 1000 մմ տրամագծով և 5000 մմ բարձրությամբ չժանգոտվող պողպատից պատրաստված ուղղահայաց գլանաձև ապարատ է: Վարդակը կերամիկական օղակներ է՝ 50x50x5 մմ չափերով։

Խառնիչ-չեզոքացուցիչ - 30 պտ/րոպե արագությամբ պտտվող հարիչով գլանաձև ապարատ: Շարժումն իրականացվում է էլեկտրական շարժիչից փոխանցման տուփի միջոցով (Նկար 6):

Ш1 - մակարդակի հաշվիչի տեղադրման կցամաս; B1 - օդափոխիչ; E1 - էլեկտրական շարժիչ; P1 - փոխանցումատուփ; VM1 - խառնիչ լիսեռ; L1 - դիտահոր

Նկար 6 - Խառնիչ-չեզոքացուցիչ

Հաճախ օգտագործվող սարքերի տրամագիծը 2800 մմ է, բարձրությունը՝ 3200 մմ։ Նրանք գործում են մթնոլորտային ճնշման տակ, ծառայում են ամոնիումի նիտրատի լուծույթների վերջնական չեզոքացմանը և որպես գոլորշիացման ուղարկված լուծույթների միջանկյալ տարաներ։

Մակերեւութային կոնդենսատորը ուղղահայաց կճեպով և խողովակով երկու անցումով (ջրի միջով) ջերմափոխանակիչ է, որը նախատեսված է վակուումային գոլորշիչից ստացվող հյութի գոլորշու խտացման համար: Սարքի տրամագիծը 1200 մմ, բարձրությունը 4285 մմ; ջերմափոխանակիչ մակերես 309 մ2. Այն աշխատում է մոտավորապես 550-600 մմ Hg վակուումում: Արվեստ.; ունի խողովակներ՝ տրամագիծը 25x2 մմ, երկարությունը 3500 մ, ընդհանուր թիվը 1150 հատ; Նման կոնդենսատորի քաշը մոտ 7200 կգ է

Որոշ դեպքերում գոլորշիչներից, ջեռուցման սարքավորումների և ջրային կնիքներից մաքրման ժամանակ արտանետվող հյութի գոլորշու մթնոլորտ արտանետումները վերացնելու համար տեղադրվում է մակերեսային կոնդենսատոր հետևյալ բնութագրերով՝ մարմնի տրամագիծը՝ 800 մմ, բարձրությունը՝ 4430 մմ, խողովակների ընդհանուր քանակը։ 483 հատ, տրամագիծը 25x2, ընդհանուր մակերեսը 125 մ2։

Վակուումային պոմպեր. Օգտագործվում են տարբեր տեսակի պոմպեր. VVN-12 տիպի պոմպը ունի 66 մ3/ժ հզորություն, լիսեռի պտտման արագությունը՝ 980 պտ/ժ։ Պոմպը նախատեսված է վակուումային չեզոքացման միավորում վակուում ստեղծելու համար:

Կենտրոնախույս պոմպեր. Վակուումային վնասազերծման կայանքում ամոնիումի նիտրատի լուծույթը շրջանառելու համար հաճախ օգտագործվում են 7ХН-12 պոմպեր՝ 175-250 մ3/ժ հզորությամբ։ Էլեկտրաշարժիչի տեղադրված հզորությունը 55 կՎտ է։

4 . Նյութական և էներգիայի հաշվարկներ

Եկեք հաշվարկենք գործընթացի նյութական և ջերմային հավասարակշռությունը: Ես հաշվում եմ ազոտական ​​թթվի չեզոքացումը ամոնիակ գազով 1 տոննայի դիմաց։ Նախնական տվյալները վերցնում եմ Աղյուսակ 2-ից՝ օգտագործելով ձեռնարկների մեթոդաբանությունը, , .

Մենք ընդունում ենք, որ վնասազերծման գործընթացը ընթանալու է հետևյալ պայմաններով.

Սկզբնական ջերմաստիճան, °C

ամոնիակ գազ ..................................................... ...................................50

ազոտական ​​թթու................................................ ...................................................20

Աղյուսակ 2 - Սկզբնական տվյալներ

Նյութի հաշվարկ

1 Ռեակցիայով 1 տոննա նիտրատ ստանալու համար.

NH3+HNO3=NH4NO3 +Q J (9)

տեսականորեն պահանջվում է հումքի հետևյալ քանակությունը (կգ).

ամոնիակ

17 - 80 x = 1000 * 17/80 = 212,5

x - 1000

ազոտական ​​թթու

63 - 80 x = 1000 * 63/80 = 787,5

x - 1000

Որտեղ 17, 63 և 80 են համապատասխանաբար ամոնիակի, ազոտական ​​թթվի և ամոնիումի նիտրատի մոլեկուլային կշիռները:

NH3-ի և HNO3-ի գործնական սպառումը մի փոքր ավելի բարձր է, քան տեսականը, քանի որ չեզոքացման գործընթացում հյութի գոլորշիով ռեակտիվների կորուստներն անխուսափելի են հաղորդակցության մեջ արտահոսքի պատճառով՝ արձագանքող բաղադրիչների և նիտրատի աննշան քայքայման պատճառով և այլն:

2. Որոշեք ամոնիումի նիտրատի քանակը առևտրային արտադրանքում՝ 0,98*1000=980 կգ/ժ.

կամ

980/80=12,25 կմ/ժ,

ինչպես նաև ջրի քանակը.

1000-980=20 կգ/ժ

3. Կհաշվարկեմ ազոտական ​​թթվի սպառումը (100%) 12,25 կմ/ժ նիտրատ ստանալու համար։ Ստոյքիոմետրիայի համաձայն՝ այն սպառվում է նույնքան (կմոլ/ժ), որքան առաջանում է նիտրատը՝ 12,25 կմ/ժ, կամ 12,25*63=771,75 կգ/ժ։

Քանի որ պայմանները սահմանում են թթվի ամբողջական (100%) փոխակերպումը, սա կլինի մատակարարվող գումարը:

Գործընթացը ներառում է նոսրացված թթու - 60%:

771.75/0.6=1286.25 կգ/ժ,

ներառյալ ջուրը.

1286.25-771.25=514.5 կգ/ժ

4. Նմանապես, ամոնիակի սպառումը (100%) 12,25 կմ/ժ, կամ 12,25*17=208,25 կգ/ժ.

25% ամոնիակ ջրի առումով սա կլինի 208,25/0,25 = 833 կգ/ժ, ներառյալ ջուրը 833-208,25 = 624,75 կգ/ժ:

5. Ես կգտնեմ ռեակտիվների հետ մատակարարվող չեզոքացուցիչի ջրի ընդհանուր քանակը.

514,5+624,75=1139,25 կգ/ժ

6. Որոշենք նիտրատային լուծույթի գոլորշիացման արդյունքում առաջացած ջրի գոլորշու քանակը (առևտրային արտադրանքում մնում է 20 կգ/ժ)՝ 1139,25 - 20 = 1119,25 կգ/ժ։

7. Կազմենք ամոնիումի նիտրատի արտադրության գործընթացի նյութական հաշվեկշռի աղյուսակ:

Աղյուսակ 3. Չեզոքացման գործընթացի նյութական հաշվեկշիռը

8. Հաշվենք տեխնոլոգիական ցուցանիշները։

· Տեսական ծախսերի գործակիցներ.

թթվի համար՝ 63/80=0,78 կգ/կգ

ամոնիակի համար՝ 17/80=0,21 կգ/կգ

· փաստացի ծախսերի գործակիցները.

թթվի համար՝ 1286,25/1000=1,28 կգ/կգ

ամոնիակի համար՝ 833/1000=0,83 կգ/կգ

Չեզոքացման գործընթացում տեղի է ունեցել միայն մեկ ռեակցիա, հումքի փոխակերպումը հավասար է 1-ի (այսինքն՝ տեղի է ունեցել ամբողջական փոխակերպում), կորուստներ չեն եղել, ինչը նշանակում է, որ փաստացի եկամտաբերությունը հավասար է տեսականին.

Qf/Qt*100=980/980*100=100%

Էներգիայի հաշվարկ

Ջերմության ժամանումը. Չեզոքացման գործընթացում ջերմային ներածումը բաղկացած է ամոնիակի և ազոտական ​​թթվի ներածվող ջերմությունից և չեզոքացման ընթացքում արտանետվող ջերմությունից:

1. Ջերմությունը, որն ապահովում է ամոնիակ գազը.

Q1=208.25*2.18*50=22699.25 կՋ,

որտեղ 208.25-ը ամոնիակի սպառումն է, կգ/ժ

2.18 - ամոնիակի ջերմային հզորություն, կՋ/(կգ*°C)

50 - ամոնիակի ջերմաստիճան, °C

2. Ազոտական ​​թթվի ներմուծած ջերմությունը.

Q2=771.75*2.76*20=42600.8 կՋ,

որտեղ 771.25-ը ազոտական ​​թթվի սպառումն է, կգ/ժ

2.76 - ազոտական ​​թթվի ջերմունակությունը, կՋ/(կգ*°C)

20 - թթվային ջերմաստիճան, °C

3. Չեզոքացման ջերմությունը նախապես հաշվարկվում է ամոնիումի նիտրատի 1 մոլի դիմաց կազմված հավասարման համաձայն.

HNO3*3.95H2O(հեղուկ) +NH3(գազ) =NH4NO3*3.95H2O(հեղուկ)

որտեղ HNO3*3.95H2O համապատասխանում է ազոտական ​​թթուն.

Այս ռեակցիայի Q3 ջերմային ազդեցությունը հայտնաբերվում է հետևյալ քանակներից.

ա) ջրում ազոտական ​​թթվի լուծարման ջերմությունը.

HNO3+3.95 H2O=HNO3*3.95H2O (10)

բ) 100% ազոտական ​​թթվից և 100% ամոնիակից պինդ NH4NO3 ձևավորման ջերմություն.

HNO3 (հեղուկ) + NH3 (գազ) = NH4NO3 (պինդ) (11)

գ) ջրի մեջ ամոնիումի նիտրատի լուծարման ջերմությունը՝ հաշվի առնելով ստացված լուծույթի գոլորշիացման ռեակցիայի ջերմային սպառումը 52,5%-ից (NH4NO3 *H2O) մինչև 64% (NH4NO3 *2,5H2O)

NH4NO3 +2.5H2O= NH4NO3*2.5H2O, (12)

որտեղ NH4NO3*4H2O համապատասխանում է 52,5% NH4NO3 կոնցենտրացիայի

NH4NO3*4H2O-ի արժեքը հաշվարկվում է հարաբերակցությունից

80*47.5/52.5*18=4H2O,

որտեղ 80-ը NH4NO3-ի մոլային զանգվածն է

47.5 - HNO3 կոնցենտրացիան, %

52.5 - NH4NO3 կոնցենտրացիան, %

18 - H2O-ի մոլային քաշը

NH4NO3*2.5H2O-ի արժեքը, որը համապատասխանում է NH4NO3 64% լուծույթին, հաշվարկվում է նույն կերպ.

80*36/64*18=2.5H2O

Ըստ ռեակցիայի (10) ազոտական ​​թթվի q լուծույթի ջերմությունը ջրում կազմում է 2594,08 Ջ/մոլ։ Ռեակցիայի (11) ջերմային ազդեցությունը որոշելու համար անհրաժեշտ է ամոնիումի նիտրատի առաջացման ջերմությունից հանել NH3 (գազ) և HNO3 (հեղուկ) առաջացման ջերմությունների գումարը։

Պարզ նյութերից այս միացությունների առաջացման ջերմությունը 18°C ​​և 1 ատմ ջերմաստիճանում ունի հետևյալ արժեքները (Ջ/մոլում).

NH3 (գազ):46191.36

HNO3 (հեղուկ)՝ 174472.8

NH4NO3(ներ):364844.8

Քիմիական գործընթացի ընդհանուր ջերմային ազդեցությունը կախված է միայն սկզբնական փոխազդող նյութերի և վերջնական արտադրանքի ձևավորման ջերմությունից: Այստեղից հետևում է, որ (11) ռեակցիայի ջերմային ազդեցությունը կլինի.

q2=364844.8-(46191.36+174472.8)=144180.64 Ջ/մոլ

NH4NO3-ի տարրալուծման ջերմությունը q3 ըստ ռեակցիայի (12) հավասար է 15606,32 Ջ/մոլի։

Ջրում NH4NO3-ի տարրալուծումը տեղի է ունենում ջերմության կլանմամբ։ Այս առումով լուծույթի ջերմությունը վերցվում է էներգետիկ հաշվեկշռում մինուս նշանով։ NH4NO3 լուծույթի կոնցենտրացիան համապատասխանաբար ընթանում է ջերմության արտազատմամբ։

Այսպիսով, Q3 ռեակցիայի ջերմային ազդեցությունը

HNO3 +*3.95H2O(հեղուկ)+ NH3(գազ) =NH4NO3*2.5H2O(հեղուկ)+1.45 H2O(գոլորշի)

կլինի:

Q3=q1+q2+q3= -25940.08+144180.64-15606.32=102633.52 Ջ/մոլ

1 տոննա ամոնիումի նիտրատ արտադրելիս չեզոքացման ռեակցիայի ջերմությունը կլինի.

102633.52*1000/80=1282919 կՋ,

որտեղ 80-ը NH4NO3-ի մոլեկուլային զանգվածն է

Վերոնշյալ հաշվարկներից պարզ է դառնում, որ ընդհանուր ջերմային շահույթը կլինի՝ ամոնիակով 22699,25, ազոտական ​​թթվով 42600,8, չեզոքացման ջերմության շնորհիվ՝ 1282919 և ընդհանուր՝ 1348219,05 կՋ։

Ջերմային սպառումը. Ազոտական ​​թթուն ամոնիակով չեզոքացնելիս ջերմությունը հանվում է սարքից ստացված ամոնիումի նիտրատի լուծույթով, ծախսվում է այս լուծույթից ջրի գոլորշիացման վրա և կորցնում շրջակա միջավայր:

Ամոնիումի նիտրատի լուծույթով տարվող ջերմության քանակը հետևյալն է.

Q=(980+10)*2.55 tkip,

որտեղ 980-ը ամոնիումի նիտրատի լուծույթի քանակն է, կգ

10 - NH3-ի և HNO3-ի կորուստները, կգ

tboil - ամոնիումի նիտրատի լուծույթի եռման ջերմաստիճանը, °C

Ամոնիումի նիտրատի լուծույթի եռման կետը որոշվում է 1,15 - 1,2 ատմ չեզոքացնողում բացարձակ ճնշման դեպքում; Այս ճնշումը համապատասխանում է 103 °C հագեցած ջրի գոլորշու ջերմաստիճանին: մթնոլորտային ճնշման դեպքում NH4NO3 լուծույթի եռման կետը 115,2 °C է։ ջերմաստիճանի դեպրեսիան հավասար է.

?t=115.2 - 100=15.2 °C

Հաշվե՛ք 64% NH4NO3 լուծույթի եռման կետը

թբալ = ծատ. գոլորշու+?t*з =103+15.2*1.03 = 118.7 °С,

Նմանատիպ փաստաթղթեր

Արտադրված արտադրանքի, հումքի և արտադրության համար նախատեսված նյութերի բնութագրերը. Ամոնիումի նիտրատի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթաց. Ազոտական ​​թթվի չեզոքացում ամոնիակ գազով և գոլորշիացում մինչև բարձր խտացված հալվածք:

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 19.01.2016թ


Ամոնիումի նիտրատի հատիկավոր արտադրության ավտոմատացում: Հյութի գոլորշու մատակարարման գծում ճնշումը կայունացնելու և բարոմետրիկ կոնդենսատորից գոլորշու կոնդենսատի ջերմաստիճանը կարգավորելու սխեմաներ: Վակուումային պոմպի ելքի գծում ճնշման մոնիտորինգ:

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 01/09/2014 թ


Ամոնիումի նիտրատը սովորական և էժան ազոտային պարարտանյութ է: Դրա արտադրության համար առկա տեխնոլոգիական սխեմաների վերանայում: Ամոնիումի նիտրատի արտադրության արդիականացում բարդ ազոտ-ֆոսֆատ պարարտանյութի արտադրությամբ «Չերեպովեց ազոտ» ԲԲԸ-ում.

թեզ, ավելացվել է 22.02.2012թ


Գրանուլյատորների նկարագրությունները զանգվածային նյութերի, խոնավեցված փոշիների և մածուկների հատիկավորման և խառնման համար: Ամոնիումի նիտրատի և միզանյութի հիման վրա բարդ պարարտանյութերի արտադրություն: Մասնիկների միջև կապերի ամրապնդում չորացման, սառեցման և պոլիմերացման միջոցով:

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 03/11/2015


Ամոնիակային սառնարանային միավորի նպատակը, դիզայնը և ֆունկցիոնալ դիագրամը: Տրված և օպտիմալ ռեժիմի համար ցիկլի կառուցում թերմոդինամիկական դիագրամում: Սառեցման հզորության, էներգիայի սպառման և էներգիայի սպառման որոշում:

թեստ, ավելացվել է 12/25/2013


Չորացման գործընթացի էությունը և դրա տեխնոլոգիական սխեմայի նկարագրությունը: Թմբուկային մթնոլորտային չորանոցներ, դրանց կառուցվածքը և հիմնական հաշվարկները. Չորանոցին մատակարարվող ծխատար գազերի պարամետրերը, խոնավության ավտոմատ հսկողությունը: Չորացնող նյութի տեղափոխում.

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 24.06.2012թ


Ազոտական ​​թթվի արտադրության ժամանակակից մեթոդների վերանայում. Տեղադրման տեխնոլոգիական սխեմայի նկարագրությունը, հիմնական ապարատի և օժանդակ սարքավորումների նախագծումը. Հումքի և պատրաստի արտադրանքի, ենթամթերքի և արտադրության թափոնների բնութագրերը.

թեզ, ավելացվել է 11/01/2013 թ


Նոսրացած ազոտական ​​թթվի արտադրության արդյունաբերական մեթոդներ. Կատալիզատորներ ամոնիակի օքսիդացման համար: Գազային խառնուրդի կազմը. Օպտիմալ ամոնիակի պարունակություն ամոնիակ-օդ խառնուրդում: Ազոտական ​​թթու համակարգերի տեսակները. Ռեակտորի նյութական և ջերմային հաշվեկշռի հաշվարկ:

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 14.03.2015թ


Տեխնոլոգիական գործընթաց, տեխնոլոգիական նորմեր: Դիամոնիումի ֆոսֆատի ֆիզիկաքիմիական հատկությունները. Տեխնոլոգիական համակարգ. Ֆոսֆորաթթվի ընդունում, բաշխում։ Ֆոսֆորական թթվի չեզոքացման առաջին և երկրորդ փուլերը. Ապրանքի հատիկավորում և չորացում:

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 18.12.2008թ


Ազոտական ​​թթվի արտադրության համար հումքի և օժանդակ նյութերի բնութագրերը. Ընդունված արտադրական սխեմայի ընտրություն և հիմնավորում. Տեխնոլոգիական սխեմայի նկարագրությունը. Գործընթացների նյութական մնացորդների հաշվարկներ. Տեխնոլոգիական գործընթացի ավտոմատացում:

Ամոնիումի նիտրատը ամենատարածված պարարտանյութերից է:

Ամոնիումի նիտրատը (այլ կերպ հայտնի է որպես ամոնիումի նիտրատ) արտադրվում է գործարաններում ազոտական ​​թթվից և ամոնիակից՝ այդ միացությունների քիմիական փոխազդեցությամբ։

Արտադրության գործընթացը բաղկացած է հետևյալ փուլերից.

1. Ազոտական ​​թթվի չեզոքացում ամոնիակ գազով.
2. Ամոնիումի նիտրատի լուծույթի գոլորշիացում:
3. Ամոնիումի նիտրատի բյուրեղացում:
4. Չորացնող աղ.

Նկարում ներկայացված է ամոնիումի նիտրատի արտադրության պարզեցված գործընթացի հոսքի դիագրամ: Ինչպե՞ս է այս գործընթացը տեղի ունենում:

Հումքը՝ գազային ամոնիակ և ազոտական ​​թթու (ջրային լուծույթ) մտնում է չեզոքացուցիչ: Այստեղ երկու նյութերի քիմիական փոխազդեցության արդյունքում առաջանում է բուռն ռեակցիա՝ մեծ քանակությամբ ջերմության արտազատմամբ։ Այս դեպքում ջրի մի մասը գոլորշիանում է, և առաջացած ջրային գոլորշին (այսպես կոչված՝ հյութի գոլորշին) թակարդի միջոցով դուրս է թափվում դրսում։

Թերի գոլորշիացված ամոնիումի նիտրատի լուծույթը չեզոքացնողից հոսում է հաջորդ ապարատ՝ վերջնական չեզոքացուցիչ: Դրանում ամոնիակի ջրային լուծույթ ավելացնելուց հետո ավարտվում է ազոտական ​​թթվի չեզոքացման գործընթացը։

Նախնական չեզոքացուցիչից ամոնիումի նիտրատի լուծույթը մղվում է գոլորշիացնող սարք՝ շարունակաբար գործող վակուումային սարք: Նման սարքերում լուծույթը գոլորշիացվում է նվազեցված ճնշման դեպքում, այս դեպքում՝ 160-200 մմ Hg ճնշման դեպքում։ Արվեստ. Գոլորշիացման համար ջերմությունը փոխանցվում է լուծույթին գոլորշու միջոցով տաքացվող խողովակների պատերով:

Գոլորշիացումն իրականացվում է այնքան ժամանակ, քանի դեռ լուծույթի կոնցենտրացիան հասնում է 98%-ի: Դրանից հետո լուծումը գնում է բյուրեղացման:

Մեթոդներից մեկի համաձայն, ամոնիումի նիտրատի բյուրեղացումը տեղի է ունենում թմբուկի մակերեսի վրա, որը սառչում է ներսից: Թմբուկը պտտվում է, և դրա մակերեսին ձևավորվում է մինչև 2 մմ հաստությամբ բյուրեղացնող ամոնիումի նիտրատի կեղև։ Կեղևը կտրվում է դանակով և ուղարկվում չորացման համար:

Ամոնիումի նիտրատը չորանում է տաք օդով պտտվող չորացման թմբուկներում 120° ջերմաստիճանում։ Չորացնելուց հետո պատրաստի արտադրանքն ուղարկվում է փաթեթավորման։ Ամոնիումի նիտրատը պարունակում է 34-35% ազոտ։ Թխվածքը նվազեցնելու համար արտադրության ընթացքում դրա կազմին ավելացվում են տարբեր հավելումներ։

Ամոնիումի նիտրատը արտադրվում է գործարանների կողմից հատիկավոր և փաթիլների տեսքով։ Փաթիլային սելիտրան ուժեղ կլանում է օդի խոնավությունը, ուստի պահպանման ընթացքում այն ​​տարածվում է և կորցնում փխրունությունը: Գրանուլացված ամոնիումի նիտրատն ունի հատիկների (հատիկների) ձև։

Ամոնիումի նիտրատի հատիկավորումը հիմնականում իրականացվում է աշտարակներում (տես նկարը): Ամոնիումի նիտրատի գոլորշիացված լուծույթը` հալվածը, ցողվում է աշտարակի առաստաղում տեղադրված ցենտրիֆուգի միջոցով:

Հալվածքը շարունակական հոսքով հոսում է ցենտրիֆուգի պտտվող ծակած թմբուկի մեջ։ Անցնելով թմբուկի անցքերից՝ սփրեյը վերածվում է համապատասխան տրամագծով գնդիկների ու ցած ընկնելու ժամանակ կարծրանում։

Գրանուլացված ամոնիումի նիտրատն ունի լավ ֆիզիկական հատկություններ, պահեստավորման ընթացքում չի թխում, լավ ցրվում է դաշտում և դանդաղորեն կլանում է օդի խոնավությունը:

Ամոնիումի սուլֆատ - (հակառակ դեպքում - ամոնիումի սուլֆատ) պարունակում է 21% ազոտ: Ամոնիումի սուլֆատի մեծ մասը արտադրվում է կոքսի արդյունաբերության կողմից:

Առաջիկա տարիներին մեծ զարգացում կստանա առավել խտացված ազոտային պարարտանյութի՝ միզանյութի կամ միզանյութի արտադրությունը, որը պարունակում է 46% ազոտ։

Միզանյութը արտադրվում է բարձր ճնշման տակ՝ ամոնիակից և ածխաթթու գազից սինթեզելով։ Այն օգտագործվում է ոչ միայն որպես պարարտանյութ, այլև անասուններին կերակրելու համար (լրացուցիչ սպիտակուցային սնուցում) և որպես պլաստմասսա արտադրության միջանկյալ միջոց։

Մեծ նշանակություն ունեն նաև հեղուկ ազոտային պարարտանյութերը՝ հեղուկ ամոնիակ, ամոնիակ և ամոնիակ ջուր։

Հեղուկ ամոնիակն արտադրվում է գազային ամոնիակից բարձր ճնշման տակ հեղուկացման միջոցով: Այն պարունակում է 82% ազոտ։ Ամոնիակային միացությունները ամոնիումի նիտրատի, կալցիումի նիտրատի կամ միզանյութի լուծույթներն են հեղուկ ամոնիակում՝ ջրի փոքր ավելացումով: Դրանք պարունակում են մինչև 37% ազոտ։ Ամոնիակ ջուրը ամոնիակի ջրային լուծույթ է: Այն պարունակում է 20% ազոտ։ Հեղուկ ազոտական ​​պարարտանյութերը բերքի վրա իրենց ազդեցության առումով չեն զիջում պինդ պարարտանյութերին։ Եվ դրանց արտադրությունը շատ ավելի էժան է, քան պինդները, քանի որ լուծույթի գոլորշիացման, չորացման և հատիկավորման գործողությունները վերացված են: Հեղուկ ազոտային պարարտանյութի երեք տեսակներից առավել լայնորեն օգտագործվում է ամոնիակային ջուրը։ Իհարկե, հեղուկ պարարտանյութերի կիրառումը հողի վրա, ինչպես նաև դրանց պահեստավորումն ու տեղափոխումը պահանջում են հատուկ մեքենաներ և սարքավորումներ:

Եթե ​​սխալ եք գտնում, խնդրում ենք ընդգծել տեքստի մի հատվածը և սեղմել Ctrl+Enter.