Mais vous voulez d'abord étudier la partie théorique, car l'acquisition n'est pas du budget.

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Selon vous, quel est le paramètre clé lors du choix d'un couteau ? Son apparence? Concevoir? Ou peut-être la taille ? Non. Le couteau commence avec de l'acier. La qualité, la fonctionnalité et la durabilité de la future lame en dépendent. C'est elle qui détermine sa valeur. Nous avons essayé de résumer brièvement les principaux types d'aciers, leur comparaison et leurs caractéristiques.

D'un point de vue physique et chimique, l'acier est un alliage de fer et de carbone, où des composants d'alliage spéciaux sont introduits. Ils vous permettent de donner au métal les propriétés souhaitées et, essentiellement, de déterminer le type d'acier. Ses performances dépendent également de procédés de fabrication, laminage et durcissement.

Principales caractéristiques du matériau

1. Dureté. Ce paramètre démontre la capacité du matériau à ne pas se déformer sous la force ou la pression. Elle est mesurée sur l'échelle de Rockwell (HRC).
2. Force. Cette caractéristique reflète la résistance du matériau à l'écaillage et à la fissuration lorsqu'il est utilisé dans des conditions difficiles. Il montre également à quel point la lame peut se plier sans déformation totale.
3. Résistance à la corrosion. Paramètre qui caractérise la résistance de l'acier à la rouille, aux piqûres et autres dommages de corrosion causés par l'environnement.
4. résistance à l'usure. Caractéristique qui détermine la résistance du matériau aux effets adhésifs et abrasifs. Cela dépend de la composition chimique de l'acier et de sa dureté.
5. Rétention de pointe. Un paramètre important qui détermine combien de temps la lame restera tranchante avec une utilisation régulière. Il n'existe pas de méthode standardisée pour mesurer ce paramètre. Il est déterminé par les sentiments subjectifs des utilisateurs.

Il convient de noter que la valeur HRC la plus élevée n'est pas un indicateur d'acier de haute qualité. Un tel matériau tiendra parfaitement le tranchant, mais des fissures et des éclats apparaîtront assez rapidement. De plus, une lame trop dure peut se briser comme du verre. Mais un acier trop doux ne peut pas être considéré comme de haute qualité - il coupera à peine la plupart des matériaux.

La force n'a pas d'école de mesure standard. Il convient également de considérer que l'acier dur est susceptible d'avoir moins de résistance, et vice versa.

Curieusement, l'acier presque entièrement protégé de la corrosion réduit les performances globales de la lame. Par conséquent, la résistance à la corrosion du couteau de travail doit être modérée.

Lorsque l'on considère deux lames avec la même valeur de dureté, celle avec plus de carbures sera plus résistante à l'usure.

Il semblerait que pour acheter le couteau parfait, vous deviez choisir un modèle dont la lame présente les performances maximales de toutes les caractéristiques décrites ci-dessus. En pratique, tout est plus compliqué, car si la dureté de la lame est maximale, elle sera alors très fragile et ne pourra pas supporter une interaction même minime avec des matériaux durs. Si la force est maximale, la lame ne continuera pas à s'affûter. Par conséquent, seul ce couteau peut être considéré comme idéal, dans lequel tous ces paramètres sont équilibrés les uns avec les autres.

Types d'acier

Trois types d'acier sont activement utilisés dans la production de couteaux aujourd'hui :

• instrumental. Il est utilisé dans la fabrication d'outils de coupe, caractérisés par une dureté élevée. Des exemples d'aciers à outils sont les alliages D2, O1, CPM 3V et M4 ;
• carboné. C'est un matériau solide et durable qui convient à une utilisation dans des conditions difficiles. Indispensable dans la fabrication de machettes, divers couteaux pour le travail et la survie dans des conditions difficiles. Il est sujet à la corrosion, mais il s'affûte facilement et conserve longtemps son tranchant. L'exemple le plus populaire d'un tel acier est l'alliage 1095.
• inoxydable. Un type d'acier au carbone, qui contient au moins 13% de chrome et d'autres additifs qui améliorent les propriétés de performance du matériau, mais réduisent sa résistance. Ce type d'acier comprend Sandvik, VG, 400, SxxV, MoV, AUS, 154CM, CTS, etc.

Tour d'horizon des aciers modernes utilisés en coutellerie

Aciers économiques

Aciers de qualité moyenne

Acier	Caractéristiques de composition	Les caractéristiques	Application
1095	Contient environ 1% de carbone.	Il tient bien le tranchant, ne craint pas la corrosion et ne se prête pas à l'écaillage. Peut être aiguisé comme un rasoir.	Fait partie des aciers les plus utilisés en raison de ses bonnes performances et de sa production peu coûteuse. Indispensable pour la production de grands couteaux à lames fixes utilisés par les touristes et autres lors de travaux lourds.
13C26	Le matériau est similaire à l'acier 440A, mais le pourcentage de chrome et de carbone qu'il contient est légèrement supérieur.	Version AEB-L produite par la marque Sandvik. Résistant à l'oxydation, assez dur.	Acier conçu spécifiquement pour les lames de rasoir.
420 SC	Teneur en carbone accrue.	Il est considéré comme le meilleur représentant de la 420e série. A une dureté élevée. Grâce à un traitement thermique de haute qualité, il peut démontrer d'excellentes propriétés antioxydantes et maintenir en toute confiance l'avant-garde.	Étant donné que cet acier est considéré comme l'un des meilleurs en termes de résistance aux processus de corrosion, il est utilisé par de nombreux fabricants bien connus, par exemple Buck.
440A	Comparé au 420CH, ce matériau contient plus de carbone.	Un acier dur qui peut tenir un tranchant pendant longtemps. Peur de la corrosion.	Large champ.

aciers de qualité

1. 14 C28N- l'inox qui est un acier amélioré 13C26 (la résistance à la corrosion a été augmentée). Dans sa composition, la quantité de carbone a été réduite et la proportion de chrome a été augmentée, et l'azote est également apparu. L'acier est produit par la marque suédoise Sandvik et se distingue par la possibilité d'affûter à un état tranchant comme un rasoir. Cet acier est très apprécié de la marque Kershaw.
2. 8 Cr13MoV. Matériau chinois dont les caractéristiques sont similaires à celles de l'acier AUS-8. Mais l'acier de Chine contient plus de carbone. Apprécié pour une combinaison équilibrée de "prix-qualité", activement utilisé par Spyderco et d'autres marques bien connues.
3. CTS-BD1. Un matériau développé par la marque américaine Carpenter spécifiquement pour Spyderco. Semblable à AUS-8 et 8Cr13MoV mais supérieur en termes de rétention des bords. De plus, en raison de la forte teneur en chrome, l'acier en question résiste mieux à la corrosion. Il est facilement affûté (il y a de petits carbures dans la composition), bien qu'il soit inférieur aux matériaux à gros carbures (par exemple, G-10) en termes de temps de rétention.
4. AUS-8. Acier japonais durable, similaire aux propriétés du matériau 440C. Il se distingue de ce dernier par une dureté plus faible et une plus grande résistance à la corrosion. S'affûte sans effort jusqu'à un état semblable à celui d'un rasoir, bien que le tranchant conserve moins bien que ses camarades plus âgés, contenant plus de chrome.
5. 440 C. Un matériau polyvalent qui a longtemps été considéré comme le leader parmi les aciers à couteaux. Il n'a perdu sa position qu'avec l'avènement des super aciers. Aujourd'hui, il est utilisé pour la production d'outils de coût moyen, il se caractérise par une résistance à la corrosion exceptionnelle (contient un maximum de carbone et de chrome parmi les aciers de ce sous-groupe), une résistance à l'usure et une dureté plutôt élevées. Le tranchant est mieux affûté que l'acier 420HC, et l'affûtage n'est pas moins simple.

Acier de haute qualité

Acier	Caractéristiques de composition	Les caractéristiques	Application
N680	17 % de chrome ; 0,2% d'azote	Excellentes capacités anti-corrosion. Facile à aiguiser. Tient décemment le tranchant. Il est considéré comme une modification abordable du H1, mais en termes de rétention des bords, il est nettement inférieur aux ATS-34 et 154CM.	Convient aux couteaux et autres produits qui tombent souvent dans l'eau salée.
H1		Excellente résistance à la corrosion, ne rouille presque pas. Mais il ne tient pas très bien le bord.	Cet acier fait les meilleurs couteaux de plongée sous-marine. Mais pour EDC, il est préférable d'utiliser un autre matériau.
VG-10	Contient du vanadium renforçant la résistance. En termes de teneur en chrome, il dépasse les aciers 154CM et ATS-34.	Est différent taux élevés résistance à la corrosion et solidité. A une force suffisante. Il conserve bien le tranchant de la lame, mais il y a un risque d'écaillage, car l'acier est cassant. En général, une bonne option, et surtout, qui a fait ses preuves.	Il est activement utilisé par la marque Spyderco et d'autres sociétés opérant dans un segment de prix similaire.
D2	Il est dit "semi-inoxydable" car il contient moins de chrome que les analogues, mais résiste tout de même bien à la corrosion.	Il surpasse les aciers 154CM et ATS-34 en dureté, tient bien le tranchant. En termes de force, c'est un «paysan moyen» confiant, il s'affûte mal.	Convient pour la production de couteaux de haute qualité et pas trop chers.
154CM	Contient du molybdène. La quantité de chrome est bien inférieure à celle de l'acier 440C.	Il est considéré comme une version améliorée du matériau 440C. Il a une résistance tout aussi exceptionnelle à l'oxydation, a une résistance décente. Excellent maintien des bords. Fonctionne très bien avec les abrasifs.	Largement utilisé par les principaux fabricants, y compris Benchmade.
ATS -34	La composition est similaire à 154CM.	Équivalent japonais 154CM. Caractérisé par une haute qualité. Comparé au 440C, il est plus sujet à la corrosion, mais a une meilleure rétention des bords.	Un acier populaire parmi de nombreux couteliers.

Acier de qualité supérieure

Acier	Caractéristiques de composition	Les caractéristiques	Application
CPM S30V	Contient des carbures de vanadium et du niobium.	Ne craint pas la corrosion et tient parfaitement le bord. A une matrice en alliage très dur. Grâce au niobium, il est facile à traiter. L'équilibre entre dureté et résistance est presque parfait.	Les fabricants américains aiment utiliser cet acier pour la production d'ustensiles de cuisine professionnels, divers modèles de couteaux de poche.
CPM S35VN	Diffère dans la structure à grains fins. Contient du niobium.	Cet acier est une variante améliorée du matériau S30V incroyablement populaire. Il se distingue par une résistance exceptionnelle et un affûtage facile, une résistance à l'oxydation et la capacité de tenir un bord en toute confiance.	Il est utilisé aussi massivement que l'acier S30V. Il est considéré comme un modèle de superaciers.
CPM M4		Matériau en carbone haute performance montrant une meilleure rétention du tranchant. Diffère par sa grande durabilité, sa résistance à l'usure et sa souplesse de traitement. En raison de la faible quantité de chrome dans la composition, il craint la corrosion. Difficile à aiguiser.	Une bonne option pour les cas où le couteau doit être solide et résistant à l'usure en même temps.

Acier ultra haut de gamme

1. CTS-XHP- du matériel d'une marque américaine apparue sur le marché il n'y a pas si longtemps. Il a une dureté de 61 HRC et un pouvoir de maintien des bords supérieur à S30V. Cet acier est produit à partir d'une poudre à grain très fin. À bien des égards, il est similaire au matériau D2, mais résiste beaucoup plus efficacement à la corrosion. L'affûtage demande un certain effort.
2. Elmax. Un autre acier en poudre, riche en molybdène, chrome et vanadium. Il n'a pas peur des agents oxydants, se caractérise par une résistance à l'usure exceptionnelle et une rétention des bords à long terme. L'acier appartient à la classe de l'acier inoxydable, mais ses propriétés sont à bien des égards similaires à celles des matériaux carbonés. L'affûtage est relativement facile. Elmax est considéré comme l'un des meilleurs aciers au monde. De nombreux fabricants haut de gamme l'utilisent, y compris Bohler.
3. ZDP-189- acier produit par Hitachi avec un pourcentage très élevé de chrome et de carbone dans l'alliage. Sa dureté atteint 64 HRC, de ce fait, le tranchant est parfaitement maintenu. Mais l'affûtage nécessite des efforts considérables, ainsi qu'une protection contre la corrosion - la résistance de ce matériau aux processus oxydatifs est nettement inférieure à celle du S30V.
4. M390- acier de troisième génération contenant du tungstène, du molybdène, du vanadium et du chrome. Il tient en toute confiance le bord et résiste à la corrosion, résiste à l'usure et à la dureté. Après traitement thermique, le dernier paramètre peut atteindre 60-62 HRC.
5. CPMS90V- matériau coûteux à forte teneur en carbone. Comprend également du vanadium, trois fois la quantité de S30V et d'Elmax. L'acier est incroyablement résistant à l'abrasion et à l'usure, et maintient parfaitement le tranchant. Mais il n'est cependant pas facile de l'usiner, comme les autres aciers de cette classe.

Quelques mots sur l'acier en poudre

Dans les descriptions ci-dessus, vous avez probablement remarqué l'abréviation CPM dans les noms de certains aciers. Cette abréviation peut être traduite en russe par creuset de métallurgie des poudres. Crucible est le nom d'une marque américaine qui produit des aciers à outils de qualité exceptionnelle.

L'entreprise utilise une technologie spéciale grâce à laquelle l'acier fondu est transformé en une poudre fine. Il est pressé dans des formes pré-préparées, dans lesquelles il est ensuite cuit. Il est facile d'introduire divers additifs dans une telle poudre, ce qui permet de produire de l'acier avec certains paramètres opérationnels.

L'acier de Damas est-il si bon ?

Il y avait des légendes sur l'acier de Damas à une époque. Ils l'ont si bien composé que les non-initiés à l'art du couteau pensent encore qu'un tel acier est un véritable standard. Dissipons ce mythe. L'acier Damas est inférieur à la plupart des alliages modernes. Il n'est intéressant que pour son motif tourbillonnant inhabituel, qui est surtout attiré par les collectionneurs.

Résumé

Comme vous pouvez le constater, l'acier parfait n'existe pas. Mais pour chacune des tâches, il existe une variante optimale de l'alliage métallique. Il devrait être choisi. Nous vous conseillons également de prêter attention aux autres caractéristiques du produit fini : sa conception, sa construction, sa fabrication, etc. Après tout, en fait, tous les aciers à couteaux modernes répondent pleinement aux besoins de l'utilisateur moyen. La différence n'est perceptible que pour les professionnels.

Cet article couvre le sujet, cependant, si vous avez encore des questions supplémentaires, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des conseils et une aide au choix par téléphone ou laisser une demande sur le site.

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Aciers à couteaux populaires

420HC (haute teneur en carbone)- une variété à plus forte teneur en carbone (0,44-0,60%) de l'acier inoxydable martensitique populaire 420. Il a une teneur élevée en carbone (C) et en chrome (Cr), ce qui donne de bonnes propriétés de coupe et une bonne résistance des bords de lame.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,54 %, Chrome (Cr) - 14 %, Silicium (Si) - 1 %, Manganèse (Mn) - 0,80 %, Vanadium (V) - 0,18 %, Molybdène (Mo) - 1 % .

Actuellement largement utilisé par les fabricants différents pays pour la production de couteaux. Les couteaux faits d'un tel acier sont modérément solides, continuent à bien s'affûter, sont faciles à affûter (réaffûtés) et ont une excellente résistance à la corrosion.

Buck et SOG en acier 420HC produisent d'excellents couteaux, atteignant une dureté de lame de 57 Hrc. Après traitement cryogénique, lors du durcissement, le 420HC devient égal en caractéristiques à l'acier 440A. C'est ainsi que Buck effectue le traitement thermique et le durcissement des lames chez Paul Boss, augmentant considérablement sa qualité et ses performances pour le consommateur. À la sortie, l'acier 420HC est remarquablement différent de l'acier similaire d'autres fabricants de couteaux.

Analogues : États-Unis 440A et 425M ; Japon AUS-6A ; Chine 7Cr17MoV et 5Cr15MoV ; Suède 12S27 ; RF 65X13 : Russie 50X14MF.

440C- acier au chrome moderne avec une excellente combinaison de dureté élevée et d'excellente résistance à la corrosion. Le plus adapté de tout le groupe des 440 aciers pour la fabrication de lames de couteaux pliants, comme le plus dur.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 1,10 %, Chrome (Cr) - 17,00 %, Silicium (Si) - 1,00 %, Manganèse (Mn) - 1,00 %, Molybdène (Mo) - 0,75 %, Phosphore (P) - 0,04 % , Soufre(S) - 0,03 %.

Il a une bonne résistance des arêtes de coupe contre l'émoussement et un affûtage relativement facile. Pendant longtemps, l'acier 440C a été considéré comme la référence en matière d'acier inoxydable de qualité pour les couteaux et est considéré comme l'un des aciers à couteaux les plus équilibrés en termes de propriétés. L'acier est assez courant dans le monde et jouit d'une réputation positive bien méritée, mais c'est aussi le plus cher du groupe d'acier 440. La gamme de dureté 440C, qui entre dans la production de lames de couteau, est 58-60 HRC.

Analogues : Russie 95X18 et 110X18Sh, Autriche N690, Allemagne X105CrMo17, France Z100CD17, Japon AUS-10.

154CM- acier à roulement à haute teneur en carbone résistant à la corrosion de la plus haute qualité développé par Crucible Materials Corporation (USA) pour une utilisation dans l'industrie aérospatiale. Dans les années 70 du XXe siècle, en raison de ses caractéristiques, l'acier était utilisé aux États-Unis pour la fabrication de lames de couteaux.

Composition de l'acier : Carbone (C) 1,05 %, Chrome (Cr) 14,0 %, Manganèse (Mn) 0,5 %, Molybdène (Mo) 0,4 %, Silicium (Si) 0,30 %.

À haute température, l'acier 154CM est durci à 60 HRc et obtient suffisamment de ténacité pour bien maintenir le tranchant de la lame. Les couteaux faits de cet acier coupent parfaitement et ne s'émoussent pas pendant longtemps, mais en même temps, avec un contact prolongé avec l'humidité ou le sel, de la rouille peut apparaître (l'acier 154CM est un peu moins résistant à la corrosion que l'acier de qualité 440C).

Les sociétés américaines de couteaux Pro-Tech Knives et Emerson Knives n'utilisent que cet acier pour produire des lames avec une gamme de dureté 59-61 heures.

Analogues : Japon ATS-34 ; Suède RWL34 ; Russie 110X18Sh ; Allemagne 1.4111.

CPM 154- acier en poudre à haute résistance à l'usure, un analogue de l'acier à roulement à haute teneur en carbone résistant à la corrosion 154CM. Produit depuis la fin des années 90 pour l'industrie du couteau par la société métallurgique américaine Crucible Materials Corporation (USA). Le CPM 154 est plus facile à rectifier et à usiner, avec une plus grande résistance et résistance à l'usure que le 154CM conventionnel.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,05 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Molybdène (Mo) - 4,00 %.

De plus, le CPM 154, par rapport à l'acier 440C, offre une résistance à la corrosion, une dureté et une résistance supérieures. Il conserve mieux le tranchant de l'arête de coupe et résiste à l'écaillage (écaillage) sous de fortes charges de fonctionnement.

Plage de fonctionnement de dureté 55-62 HRs. Pour les couteaux, le durcissement est utilisé dans 59-62 heures.

Le CPM 154 est un excellent acier de travail facile à affûter dans une gamme de prix égale aux aciers poudrés CPM S30V et CPM S35V. Selon Mick Strider(Mick Strider) et Duane Dwyer et (Duane Dwyer) de Strider Knives, entre les performances et les propriétés des lames en aciers CPM 154, CPM S30V et CPM S35V, vous pouvez mettre un signe égal en toute sécurité.

Analogues : Suède RWL-34, USA BG-42

CPM3V- acier en poudre à outils à haute résistance et résistant à l'usure de la société métallurgique américaine "Crucible Materials Corporation" (USA). L'acier CPM 3V est conçu pour offrir une résistance maximale de l'outil à la rupture et à l'écaillage (écaillage), ainsi qu'une résistance élevée à l'usure du RR.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,80 %, Chrome (Cr) - 7,50 %, Molybdène (Mo) - 1,30 %, Vanadium (V) - 2,60 %, Silicium (Si) - 0,90 %, Manganèse (Mn) - 0,40 %.

En termes de résistance aux chocs, le CPM 3V surpasse les aciers tels que A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 et maintient parfaitement la puissance et les charges de coupe. L'acier en poudre CPM 3V est destiné à être utilisé dans la production de lames dans la plage de dureté 58-60 HRc. Avec un durcissement plus important, il existe une possibilité de copeaux ou de rupture pendant le fonctionnement. Ainsi, la société américaine de couteaux Bark River durcit ses lames fixes à haute résistance avec des lames en acier CPM 3V pour 59 CDH.

Le CPM 3V est l'un des aciers les plus résistants et les plus résistants mécaniquement. Excellent équilibre entre dureté, résistance à l'usure et résistance.

Analogues : non

CPM M4- l'acier en poudre rapide pour outils, produit par la société métallurgique américaine Crucible Materials Corporation (USA). Pour CPM M4 caractérisé par une teneur élevée en vanadium. La technologie Crucible Particle Metallurgy est utilisée dans la production de cet acier, offrant une meilleure uniformité et une résistance élevée. La plage moyenne de durcissement est 61-65 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,42 %, Chrome (Cr) - 4,00 %, Molybdène (Mo) - 5,25 %, Vanadium (V) - 4,00 %, Manganèse (Mn) - 0,30 %, Silicium (Si) - 0,25 %.

La présence de chrome dans CPM M4 confère à l'alliage des propriétés anti-corrosion et augmente sa résistance à l'usure. Le molybdène empêche la fragilité et la fragilité de l'acier, donnant la rigidité nécessaire. Le vanadium est responsable de l'élasticité et améliore les propriétés du chrome, confère à l'acier une résistance aux environnements chimiques agressifs.

Lames d'acier CPM M4 nécessitent un entretien soigneux après utilisation ou doivent avoir un revêtement anti-corrosion, car cet acier appartient au type "acier semi-inoxydable".

Analogues : non.

CPM20CV(Duratech CV20) est une poudre d'acier inoxydable martensitique fortement allié produite par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA). Le CPM 20CV est formulé avec une forte proportion de carbures de vanadium pour une résistance à l'usure exceptionnelle et la plus haute teneur en chrome de tous les aciers inoxydables d'aujourd'hui. Les meilleures caractéristiques du CPM 20CV apparaissent à 58 HRs. La plage moyenne de durcissement est 56-59 heures

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,90 %, Chrome (Cr) - 20,00 %, Molybdène (Mo) - 1,00 %, Vanadium (V) - 4,00 %, Tungstène (W) - 0,60 % .

L'acier CPM 20CV, lorsqu'il est durci à 58 HRc, est le plus équilibré en résistance, résistance à l'usure et à la corrosion que les aciers CPM 9V, CPM Rex M4, 440C et 420. CPM entraîne une répartition plus fine et plus uniforme des carbures, ce qui améliore la ténacité et la facilité d'usinage/affûtage des aciers fortement alliés.

Lors du durcissement du CPM 20CV à 61-63 HRc dans la production de lames de couteau, la résistance du RK aux charges est considérablement augmentée et la facilité d'affûtage de la lame est réduite.

L'acier CPM 20CV est utilisé dans la production de couteaux de série et d'auteur (personnalisés). Le CPM 20CV est devenu le prototype de l'acier autrichien M390, populaire dans la Fédération de Russie.

Analogues : États-Unis - CPM S90V, CTS-204P ; Autriche M390.

CPM S30V(CPM S30V) - l'acier inoxydable martensitique en poudre (à haute teneur en carbone) de Crucible Materials Corporation (USA), depuis les années 70 du XXe siècle, produit une famille d'aciers en poudre CPM (Crucible Particle Metallurgy process): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 1,45 %, Chrome (Cr) - 14 %, Vanadium (V) - 4 %, Molybdène (Mo) - 2 %.

La présence d'une plus grande quantité de carbures de vanadium dans la composition chimique de l'acier augmente considérablement les propriétés de coupe et de résistance des lames de couteau.

Une lame en acier S30V a quatre fois la résistance à la rupture de l'acier 440C et 3,5 fois celle de l'acier 154CM. Cela rend le tranchant très résistant à l'écaillage et à l'écaillage, ce qui en fait un excellent matériau pour les lames. En termes de capacité à continuer à affûter (résistance à l'usure), l'acier S30V dépasse 440C de 45% et 154CM de 30%. Selon Buck Knives, le S30V est "le meilleur acier à lame disponible".

Les lames S30V sont utilisées par presque tous les principaux fabricants de couteaux : Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve et autres. Il peut être appelé en toute sécurité "l'étalon-or" pour les couteaux de série et de pièces de la classe moyenne et supérieure. La plupart des fabricants le traitent à une dureté de 5 8-60 HRC.

En termes de propriétés, le S30V est l'un des aciers les plus équilibrés par rapport aux D2, 440C et 154CM modernes. Il a d'excellentes propriétés de coupe, une résistance élevée à la corrosion, une résistance aux chocs, une capacité à continuer à affûter longue durée et le restaurer rapidement lors de l'édition.

CPM S35VN- l'acier inoxydable martensitique en poudre, produit par la société métallurgique américaine Crucible Industries (USA), est une version améliorée de l'acier CPMS30V en termes de résistance aux chocs. Le processus de fabrication de l'acier en poudre produit un acier très homogène et de haute qualité, qui se caractérise par une stabilité, une uniformité et une rigidité supérieures par rapport aux aciers de production de chaleur traditionnelle. Un coutelier de renom a participé au développement de cet acier Chris Reeve(Chris Reeve) d'Afrique du Sud (Afrique du Sud).

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,40 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Niobium (Nb) - 0,50 %, Molybdène (Mo) - 2,00 %, Vanadium (V) - 3,00 % .

La présence de carbures de niobium dans S35VN permettent d'augmenter les propriétés de résistance de la lame en termes de dureté de 15 à 20% par rapport à l'acier CPM S30V. acier amélioré CPMS35VN Il est plus résistant à l'écaillage de RK dans le processus de travail et tient mieux un bord que les aciers à haute teneur en chrome conventionnels tels que 440C et D2.

Des fabricants de couteaux mondiaux tels que MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco et d'autres fabriquent leurs lames à partir d'acier en poudre. S35VN.

Lames en acier S35VN sont facilement aiguisés. La plage de dureté de la lame est 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- poudre d'acier inoxydable martensitique au vanadium et au carbone pour une résistance à l'usure exceptionnellement élevée. Produit par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA).

La forte teneur en vanadium dans CPM-S90V contribue à la formation de carbures de vanadium durs au lieu de carbures de chrome pour la résistance à l'usure la plus élevée de RK (en particulier par rapport aux aciers à outils 440C et D2). Et la présence de chrome libre offre une haute résistance à la corrosion, meilleure que l'acier 440C. La plage moyenne de durcissement est 56-59 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 2,30 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Molybdène (Mo) - 1,00 %, Vanadium (V) - 9,00 %.

Affûtage des lames en acier CPM-S90V sera plus dur que les lames en acier 440C ou D2 et comparable aux lames d'affûtage en acier CPM S60V et CPM S110V.

Acier de qualité supérieure CPM-S90V utilisé dans la production de couteaux exclusifs, d'auteur et, moins fréquemment, de série.

Analogues : États-Unis - CPM S60V, -S110V; Autriche -N690.

CPM-S110V- poudre d'acier inoxydable martensitique fortement alliée pour outils produite par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA). L'acier S110V se caractérise par une microstructure extrêmement fine et uniforme des carbures qu'il contient. La plage moyenne de durcissement est 61-63 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 2,80 %, Chrome (Cr) - 15,25 %, Molybdène (Mo) - 2,25 %, Vanadium (V) - 9,00 %, Niobium (Nb) - 3,00 % .

Le CPM S110V combine une teneur élevée en carbone avec de grandes quantités de chrome, de vanadium et de niobium. Cette composition d'acier offre une résistance à l'usure exceptionnelle de RK et une haute résistance à la corrosion (supérieure à 440C et CPM S90V).

L'affûtage des lames en acier CPM S110V sera plus difficile que les lames en acier 440C (D2) et comparable à l'affûtage des lames en acier CPM S90V.

L'acier de qualité supérieure CPM S110V est utilisé dans la production des couteaux d'auteur les plus chers et, extrêmement rarement, de série.

Analogues : États-Unis - CPM S90V.

CPM-S125V- poudre d'acier inoxydable martensitique fortement alliée pour outils produite par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA). Le S125V est un acier très difficile à fabriquer. Avant le traitement thermique, l'acier est plaqué d'une fine couche (0,010" - 0,25") d'acier inoxydable 304. La plage de durcissement moyenne est de 61-63 HRc.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 3,30 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Molybdène (Mo) - 2,50 %, Vanadium (V) - 11,85 %, Cobalt (Co) - 0,25 %, Nickel (Ni) - 0,20 %.

L'acier CPM S125V est parfaitement équilibré et ductile pour la production de lames de couteau haut de gamme. La composition de cet acier contient une grande quantité de carbone et de vanadium, contrairement à la plupart des autres aciers inoxydables en poudre, ce qui offre une résistance à l'usure exceptionnellement élevée de RK et une résistance totale à la corrosion.
L'affûtage des lames en acier CPM S125V est beaucoup plus difficile que les lames en autres aciers en poudre. L'acier de qualité supérieure CPM S125V est utilisé dans la production des couteaux les plus chers, en édition limitée et personnalisés.

Analogues (conditionnellement) : États-Unis - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV ; Autriche M390.

CPM CRU-WEAR- acier à outils en poudre trempé à l'air très résistant à l'usure et à haute résistance produit par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA). Acier CRU-WEAR facilement usinable à l'état non durci (similaire à l'acier à outils D2) et présente un changement minimal de structure et de propriétés lors d'un durcissement supplémentaire. La plage de durcissement moyenne est de 61 à 65 HRs.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,10 %, Chrome (Cr) - 7,50 %, Molybdène (Mo) - 1,60 %, Vanadium (V) - 2,40 %, Manganèse (Mn) - 0,35 %, Silicium (Si) - 1,10 %, Tungstène (F) - 1,15 %.

Acier CRU-WEAR ne pas Il a complètement résistant à la corrosion et nécessite un certain entretien. Lors d'un traitement thermique conventionnel, l'acier CRU-WEAR compatible avec une large gamme de revêtements de surface tels que la nitruration, l'étain, le nitrure de titane (CVD TiN), DLC et recommandé pour d'autres revêtements de protection.

CRU-WEAR utilisé dans les applications qui nécessitent une résistance à l'usure plus élevée que l'acier D2 et une ténacité plus élevée que l'acier M2, ou dans des outils où les deux sont nécessaires.

La combinaison de la résistance à l'usure, incl. RK, haute résistance à la déformation et résistance exceptionnelle font de l'acier CRU-WEAR Un excellent choix pour fabriquer des lames tactiques et une large gamme d'outils professionnels.

Analogues (conditionnellement) : USA CTS-XHP, CTS-PD1 ; Japon ZDP-189.

A-2- Acier au carbone américain pour outils à haute teneur en chrome et molybdène. L'acier est principalement utilisé dans la production de matrices, de poinçons (la partie principale des matrices) et de rouleaux (la partie travaillante des forges, des machines de concassage). En outre, l'acier A-2 a trouvé une large application dans la fabrication de lames.

Composition de l'acier : Carbone(C) 1,00 %, Manganèse(Mn) 0,80 %, Silicium(S)i 0,30 %, Chrome(Cr) 5,25 %, Molybdène(Mo) 1,10 %, Vanadium(V) 0,20 %.

Les excellentes propriétés de coupe de l'acier A-2 sont largement utilisées par les professionnels du travail du bois. Lorsqu'il est correctement durci et usiné, l'acier A-2 offre la meilleure combinaison de rétention de bord et de facilité d'affûtage. Cet acier a fait ses preuves dans la production de couteaux tactiques, de chasse et autres. La plage de dureté des lames finies est de 59-60 Hrc.

La société américaine Bark River Knives fabrique des lames pour ses couteaux populaires et recherchés à partir de cet acier.

Analogues : Russie - 95X5GM ; Allemagne - X100CrMoV5.1 ; Japon - SKD-12 ; Suède - UDDEHOLM AG - Rigueur.

D2- Acier à outils allié "semi-inoxydable" fabriqué aux États-Unis. L'acier D2 est souvent utilisé pour fabriquer des fraises à grande vitesse. Bien qu'il ne résiste pas à 100% à la corrosion, cet indicateur dépasse largement tous les aciers au carbone.

Composition de l'acier : Carbone(C) 1,50 %, Manganèse(Mn) 0,60 %, Silicium(S)i 0,60 %, Chrome(Cr) 12,00 %, Molybdène(Mo) 1,00 %, Vanadium(V) 1,10 %, Nickel(Ni) 0,30 %.

L'acier a une résistance élevée, ce qui permet de maintenir longtemps la netteté du tranchant. La gamme de dureté de l'acier utilisé dans la production de lames de couteau est 57-61 CDH.

Analogues : Allemagne 1.2379(X155CrVMo12-1), Russie X12MF ; Japon SLD ; Suède SKD-11 ; Allemagne Х155CrMo12.1.

H-1- acier austénitique et amagnétique au chrome-nickel super inoxydable produit par la société métallurgique japonaise Myodo Metals (Japon). L'acier N-1 se caractérise par une résistance extrêmement élevée aux environnements agressifs. La plage moyenne de durcissement est 58-60 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,12 %, Chrome (Cr) - 14,20 %, Molybdène (Mo) - 1,00 %, Manganèse (Mn) - 1,00 %, Nickel (Ni) - 6,80 % .

Lames d'acier H-1 ont des propriétés de coupe élevées et la capacité de conserver la netteté du RK pendant longtemps, alors qu'il est plus doux que les aciers AUS8 et 154CM. Appartient à la classe haut de gamme.

Acier H-1 est assez difficile à traiter, il est donc utilisé relativement rarement, le plus souvent dans la production de couteaux professionnels destinés à être utilisés dans des environnements agressifs à forte activité corrosive : dans eau de mer, dans les zones à forte humidité (forêts tropicales, marécages). Acier H-1 utilisé par Spyderco dans la production de couteaux de plongée.

Lames d'acier H-1 facilement aiguisable.

Analogues : Japon - AUS-8A.

12C27 (Sandvic 12C27)- Acier à couteaux au chrome martensitique résistant à la corrosion de la société suédoise Sandvic AB (Suède), produit depuis les années 60 du XXe siècle. Il a une faible teneur en impuretés - soufre et phosphore.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,60 %, Chrome (Cr) - 13,5 %, Silicium (Si) - 0,40 %, Manganèse (Mn) - 0,40 %.

C'est l'acier le plus équilibré utilisé dans la fabrication de couteaux de pêche et de chasse, touristiques, de poche, tactiques, ainsi que de couteaux de cuisine haut de gamme.
Les couteaux faits d'un tel acier ont d'excellentes caractéristiques de rétention du tranchant, une dureté, une résistance et une résistance à la corrosion élevées. Depuis 50 ans, l'acier 12C27 a été constamment amélioré, grâce auquel il dispose actuellement des données de performance les plus élevées en termes de résistance de la structure en acier et de niveau de pureté des matériaux. Fabriqué dans des gammes de dureté 55-57 HRC.

8Cr13MoV- acier inoxydable au chrome moyen à haute teneur en carbone avec ajout de molybdène et de vanadium. L'un des meilleurs aciers produits en Chine (Chine).

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,80 %, Chrome (Cr) - 13 %, Silicium (Si) - 0,50 %, Manganèse (Mn) - 0,40 %, Vanadium (V) - 0,10 %, Molybdène (Mo) - 1,5 % , Nickel (Ni) - 0,25%.

Dans sa composition et ses propriétés, il est proche de l'acier japonais AUS-8 (AUS-8A) .
Les lames faites d'un tel acier ont une conservation à long terme du tranchant et une bonne résistance à la corrosion. Dureté de l'acier 56-58 heures. L'acier 8Cr13MoV présente un excellent équilibre entre les propriétés de résistance, de coupe et anti-corrosion. Idéal pour les couteaux de randonnée et urbains EDC avec de bonnes performances moyennes. Aux États-Unis, l'acier 8Cr13MoV est largement utilisé par les sociétés de couteaux SOG et Kershaw Knives.

Analogues : acier américain 440C ; Japon AUS-8(AUS-8A); RF 95X18.

8Cr14MoV- acier inoxydable au chrome à haute teneur en carbone. L'un des meilleurs aciers produits en Chine (Chine). Un analogue de l'acier 8Cr13MoV avec de grandes propriétés mécaniques et inoxydables (plus de chrome).

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,80 %, Chrome (Cr) - 14,50 %, Silicium (Si) - 1,00 %, Manganèse (Mn) - 1,00 %, Vanadium (V) - 0, 20 %, Molybdène (Mo) - 0,2 %.

Les lames faites d'un tel acier ont une conservation à long terme de la netteté du tranchant et une bonne résistance à la corrosion. Gamme de dureté de l'acier 56-58 heures. L'acier 8Cr14MoV présente un excellent équilibre entre les propriétés de résistance, de coupe et anti-corrosion. Idéal pour les couteaux de randonnée et urbains EDC avec de bonnes performances moyennes.

Analogues : États-Unis 440C ; Japon AUS-8(AUS-8A); RF 95X18 et 75X14MF ; Suède 12C27 et 13C26 ; Allemagne Х55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 UN) - acier résistant à la corrosion fabriqué par Aichi Steel Works (Japon).

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,80 %, Chrome (Cr) - 14,5 %, Silicium (Si) - 0,60 %, Manganèse (Mn) - 0,40 %, Vanadium (V) - 0, 30 %, Molybdène (Mo) - 1,1 %.

Avec l'AUS-6, l'AUS-8 est l'un des aciers inoxydables japonais les plus utilisés par les couteliers du monde entier. Les lames faites d'un tel acier ont un rapport optimal de flexibilité et de dureté dans 56-59 heures. Ils se caractérisent par d'excellentes propriétés de coupe, une endurance mécanique, une finition élevée, une résistance à la corrosion et un prix relativement bas. Les couteaux à lames AUS-8 ne nécessitent pas d'affûtage fréquent et conviennent à la plupart des marques d'abrasifs et d'outils improvisés ne nécessitant pas de compétences particulières.
L'acier AUS-8A est fabriqué pour la société américaine Cold Steel et diffère de l'AUS-8 par une teneur en carbone légèrement plus élevée (1%). Selon ses propriétés de consommation, il s'agit d'un seul et même acier.

Analogues : acier américain 440C ; Japon AUS-8(AUS-8A); Suède AEB-L; Chine 8Cr13MoV ; RF 75X16MF et 95X18.

ATS-34- Acier inoxydable à haute teneur en carbone, au chrome et trempé à l'air avec un degré élevé de résistance à la corrosion. Produit depuis la fin des années 80 par la société métallurgique japonaise Hitachi Metals (Japon). Il est utilisé dans la production de couteaux de série et personnalisés coûteux.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,05 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Molybdène (Mo) - 4,00 %, Manganèse (Mn) - 0,40 %, Silicium (Si) - 0,35 % .

L'ATS-34 est l'acier de la plus haute qualité qui maintient très bien un bord PK, est solide et très résistant à l'écaillage mécanique. L'un des meilleurs aciers inoxydables En plus de fabriquer des lames, l'acier ATS-34 est largement utilisé dans la fabrication de lames de rasoir, d'aubes de turbine à jet et d'outils de travail des métaux.
À ma façon composition chimique L'acier ATS-34 est très proche de l'acier américain 154CM de Crucible Materials Corporation.
Plage de dureté de fonctionnement 59-61 heures.

Analogues : Suède RWL-34, USA 154CM, S60V, BG-42, Japon VG-10, GIN1(G-2) ; Russie 100X15M.

RWL-34- acier en poudre martensitique, inoxydable et allié produit par une entreprise sidérurgique suédoise Acier de Damas depuis les années 70 du XXe siècle. L'acier RWL-34 porte le nom Robert W sans amour(1929 - 2010) - innovateur et fabricant de couteaux américain de renommée mondiale.
L'acier RWL-34 est une version en poudre de l'acier à roulement à billes japonais ATS-34. Le RWL-34 est apprécié des couteliers pour sa facilité de traitement avec sa capacité de polissage miroir et sa disponibilité parmi d'autres aciers en poudre. La plage de trempe totale est 59-62 CRH.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,05 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Molybdène (Mo) - 4,00 %, Vanadium (V) - 0,20 %, Cobalt (Si) - 0,50 %, Nickel (Mn) - 0,50 %.

Le RWL-34 se caractérise par une résistance et une ténacité très élevées, combinées à une netteté extrême et à une résistance RK facile à entretenir. L'acier se distingue également par une bonne résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques opérationnelles.

Analogues : États-Unis - 154CM, CPM154 ; Japon - ATS-34 ; Russie 100X15M; Allemagne X100CrMoV15 et 1.4111.

VG-10(V-Gold #10) a été développé par Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japon). C'est un acier à haute teneur en carbone et résistant à la corrosion allié au cobalt et au molybdène.

Composition de l'acier : Carbone(C) 0,95-1,05 % ; Chrome(Cr) 14,50-15,50 % ; Cobalt (Co) 1,30-1,50 % ; Vanadium(V) 0,50 % ; Molybdène (Mo) 0,90-1,20 %.

La ténacité de cet acier permet de durcir jusqu'à la dureté 60-63 heures tout en conservant des propriétés de pointe optimales. Particularité VG-10 est l'utilisation de cobalt dans sa composition, un additif d'alliage coûteux et rare dans les alliages, qui donne à l'acier plus de dureté et de ténacité. L'acier VG-10 dans la production de couteaux est utilisé par de nombreuses grandes marques mondiales. Au Japon, les lames sont fabriquées à partir de cet acier par Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi et d'autres Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning et d'autres fabriquent non seulement des lames en VG-10, mais beaucoup d'entre eux s'adapter pleinement à la production de leurs couteaux au Japon.

Pour les couteaux avec des lames en VG-10, une très haute résistance à la corrosion est caractéristique (ne rouille pratiquement pas). Lorsqu'ils sont affûtés, ils sont facilement sortis "en rasoir", ils ne sont pas aussi fragiles que les aciers "à roulement" et, par rapport aux autres alliages de lames, conservent leur affûtage pour la phase principale d'utilisation, qui survient après la perte du premier , "usine", affûtage, et se termine beaucoup plus longtemps lorsqu'il devient nécessaire d'aiguiser un couteau émoussé.

13C26 (Sandvic 13C26)- Acier à couteaux au chrome martensitique résistant à la corrosion de Sandvic AB (Suède), dont la production a commencé dans les années 60 du XXe siècle. Cet acier se caractérise par une faible teneur en phosphore et en soufre.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,65 %, Chrome (Cr) - 13 %, Silicium (Si) - 0,40 %, Manganèse (Mn) - 0,65 %.

C'est l'acier le plus équilibré utilisé dans la fabrication de couteaux de chasse, d'extérieur, de poche, EDC urbains, tactiques, ainsi que de couteaux de cuisine haut de gamme.
Les lames en acier 13C26 Sandvic ont d'excellentes propriétés de rétention des bords, une dureté, une ténacité et une résistance à la corrosion élevées. Fabriqué par le fabricant dans les gammes de dureté 54-61 HRC.

Analogues : Acier USA 420 et 440A ; Allemagne 1,4034/1,4037 ; RF 65X13.

ELMAX- acier inoxydable à outils en poudre de chrome-molybdène-vanadium produit par Böhler-Uddeholm (Suède-Autriche). Initialement, l'acier était destiné à la fabrication d'éléments coupants de machines-outils traitant des matières plastiques de composition et de propriétés diverses. Il se distingue par une très grande résistance à la corrosion, une netteté à long terme du tranchant, une facilité d'affûtage et une résistance importante - tout cela a trouvé son application dans la fabrication de lames de couteaux par divers fabricants. La plage de dureté des lames en acier ELMAX est 58-62 HRC.

Composition de l'acier : carbone (C) 1,7 %, silicium (Si) 0,8 %, manganèse (Mn) 0,3 %, chrome (Cr) 18,0 %, molybdène (Mo) 1,0 %, vanadium (V) 3,0 %.

L'acier ELMAX a le meilleur rapport qualité-prix et surpasse les aciers similaires S30V et RWL34 en termes de coût de production sans réduire les propriétés de consommation des lames.

La composition de l'acier ELMAX est très similaire à l'acier 440C utilisé dans la fabrication des couteaux. La différence réside dans la présence de vanadium dans la composition. L'acier tient bien divers angles d'affûtage, se meule bien, mais ne tolère pas les charges de choc et les charges de rupture latérales.

La lame en acier ELMAX est une excellente solution pour un couteau universel. Il est utilisé pour la production de couteaux de classes moyennes et supérieures.

NIOLOX (1.4153.03 Inox (acier SB1))- acier inoxydable allié produit par l'entreprise sidérurgique allemande Lohmann (allemande). La plage de durcissement moyenne est de 58 à 63 HRs. Acier NIOLOX a une structure fine et homogène.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,80 %, Chrome (Cr) - 12,70 %, Niobium (Nb) - 0,70 %, Molybdène (Mo) - 1,10 %, Vanadium (V) - 1,10 % .

La présence de carbone dans NIOLOX augmente sa résistance, donne au métal une dureté élevée. Le chrome affecte les méthodes de durcissement de l'acier, confère à l'alliage des propriétés anticorrosion et augmente sa résistance à l'usure. Le molybdène empêche la fragilité et la fragilité de l'acier, donnant la rigidité nécessaire. Le vanadium est responsable de l'élasticité et améliore les propriétés du chrome, confère à l'acier une résistance aux environnements chimiques agressifs. La présence de Niobium confère à l'alliage des propriétés anti-corrosion élevées tout en conservant une ductilité, une excellente résistance à l'écaillage et à l'écaillage, et permet de conserver longtemps le tranchant de l'arête de coupe.

Pour les lames en acier haute performance NIOLOX caractéristique est la conservation de la netteté du RK pendant longtemps - au même niveau que des aciers inoxydables américains tels que 154CM ou D2. Lames de couteaux de NIOLOX facile à aiguiser à la netteté du rasoir.

M390- acier en poudre de chrome martensitique de première qualité produit par une entreprise sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm(L'Autriche). Le procédé de fabrication métallurgique des poudres unique favorise une distribution uniforme des carbures dans tous éléments chimiques devenir. L'acier M390 est largement utilisé dans les instruments médicaux et chirurgicaux, dans l'industrie pour la production de diverses machines-outils qui effectuent des processus de perçage complexes dans des matériaux durs. La plage de durcissement moyenne est de 58 à 62 HRs.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,90 %, Chrome (Cr) - 20,00 %, Molybdène (Mo) - 1,00 %, Vanadium (V) - 4,00 %, Silicium (Si) - 0,70 %, Manganèse (Mn) - 0,30 %, Tungstène (F) - 0,60 %.

Les lames de couteau en acier M390 ont une résistance accrue à la corrosion, des performances extrêmement élevées, une excellente capacité de coupe et une résistance à l'usure en raison de la très forte teneur en carbures de vanadium et de chrome. Le M390, ainsi que le CPM 30V-35VN, Elmax et Vanax 35 représentent l'étalon-or pour les couteaux utilitaires moyens à haut de gamme.

Analogues : États-Unis - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTSBD1- acier inoxydable au chrome de qualité "au-dessus de la moyenne", produit par une aciérie américaine Charpentier CTS(ETATS-UNIS). Fabriqué par fusion sous vide. L'acier contient des additifs spéciaux qui fournissent meilleures propriétés conservation de la netteté de la République du Kazakhstan. La plage moyenne de durcissement est 58-60 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,90 %, Chrome (Cr) - 15,75 %, Molybdène (Mo) - 0,30 %, Manganèse (Mn) - 0,60 %, Silicium (Si) - 0,37 %, Vanadium(V) - 0,10 %.

Lames d'acier CTSBD1 tenir l'affûtage mieux que AUS8 et 8Cr13MoV. Et en raison de la teneur plus élevée en chrome, il résiste mieux à la corrosion.

Acier CTSBD1 créé spécifiquement pour la fabrication de lames de couteaux à la demande de l'entreprise Spyderco.

Plastique CTSBD1 très facile à aiguiser/amener au tranchant du rasoir. Fonctionne très bien sur les couteaux de cuisine.

Analogues : Japon - Hitachi Gin-1, AUS8 ; Chine - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- acier inoxydable en poudre de chrome à haute teneur en carbone de qualité supérieure produit par une entreprise sidérurgique américaine Charpentier CTS(ETATS-UNIS). Le procédé unique de fabrication métallurgique des poudres trempé à l'air permet d'améliorer la pureté et la résistance de l'alliage par rapport aux aciers 440C et D2. L'acier CTS-XHP se caractérise par une dureté élevée et une excellente résistance à la corrosion du métal (plusieurs fois supérieure à l'acier S30V).

Composition de l'acier: Carbone(C) - 1,60 %, Chrome(Cr) - 16,00 %, Molybdène(Mo) - 0,80 %, Vanadium(V) - 0,45 %, Silicium(Si) - 0,40 %, Manganèse(Mn) - 0,50 %, Nickel (Ni) - 0,35 %.

Les taux élevés de maintien de l'efficacité du RC, la facilité d'usinage et la résistance à la corrosion de l'acier Carpenter CTS-XHP fournissent son application la plus large dans la production industrielle, incl. dans la production de couteaux de cuisine, de chasse et EDC, de rasoirs, d'instruments chirurgicaux, de ciseaux, etc. Dureté de durcissement optimale 60-64 HRC. Le CTS-XHP, comme le CTS-204P, est l'un des aciers les plus chers.

Analogues : États-Unis - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- acier en poudre martensitique au chrome de première qualité produit par une aciérie américaine Charpentier CTS(ETATS-UNIS). Le procédé unique de fabrication par métallurgie des poudres trempées à l'air améliore la pureté et la résistance de l'alliage par rapport aux aciers conventionnels coulés et forgés. L'acier CTS 204P a une microstructure équilibrée et homogène et une répartition uniforme des carbures, ce qui, combiné à une teneur élevée en chrome, permet une résistance à l'usure, une résistance et une résistance à la corrosion très élevées.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,90 %, Chrome (Cr) - 20,00 %, Molybdène (Mo) - 1,00 %, Vanadium (V) - 4,00 %, Silicium (Si) - 0,60 %, Manganèse (Mn) - 0,35 %.

Les hautes performances et la facilité de traitement (polissage) de l'acier Carpenter CTS 204P permettent de l'utiliser dans la production de couteaux industriels et sur mesure performants, ainsi que dans l'équipement d'équipements pour l'industrie alimentaire. Gamme de dureté 61-63 CDH.

L'acier CTS-204P, comme le CTS-XHP, est l'un des plus chers, ce qui se reflète dans le coût final des couteaux pour les consommateurs.

Analogues : Autriche - M390.

ZDP- 189 - super-acier à outils en poudre à haute teneur en chrome et en carbone. Produit depuis 1996 pour l'industrie du couteau par la société métallurgique japonaise Hitachi Metals (Japon) sur la base de la technologie des alliages métalliques amorphes. Il fait partie des aciers à haute teneur en carbone les plus équilibrés en termes de structure. L'acier ZDP-189 se caractérise par une résistance aux chocs et une résistance élevée à la corrosion.

Composition de l'acier: Carbone(C) - 2.90-3.00%, Chrome(Cr) - 19.00-20.50%, Molybdène(Mo) - 0.90-1.0%, Vanadium(V) - 0.25-0.35%, Silicium(Si) - 0.35%, Manganèse (Mn) - 0,50 %, Tungstène (W) - 0,60 %.

Certains couteliers durcissent leurs lames ZDP-189 à 69 HRc. Avec une telle dureté, les chocs importants et les charges mécaniques doivent être évités.

Analogues : non

Bohler N690Co- acier inoxydable martensitique allié au cobalt produit par l'entreprise sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm (Autriche). La plage de durcissement moyenne va jusqu'à 60 heures. Acier N690Co a une structure homogène lisse due au double roulement longitudinal-transversal.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,06 %, Chrome (Cr) - 17,00 %, Cobalt (Co) - 1,55 %, Molybdène (Mo) - 1,00 %, Vanadium (V) - 0,10 %, Manganèse (Mn) - 0,40 %, Silicium (Si) - 0,40 %.

La présence de cobalt dans N690Co augmente sa résistance et confère au métal une grande dureté. Le chrome affecte les méthodes de durcissement de l'acier, confère à l'alliage des propriétés anticorrosion et augmente sa résistance à l'usure. Le molybdène empêche la fragilité et la fragilité de l'acier, donnant la rigidité nécessaire. Le vanadium est responsable de l'élasticité et améliore les propriétés du chrome, confère à l'acier une résistance aux environnements chimiques agressifs.

Pour l'acier N690Co caractérisé par des propriétés anti-corrosion élevées avec la préservation de la plasticité, une excellente résistance aux charges latérales et d'impact, ainsi que le maintien de la netteté du tranchant pendant une longue période. N690Co aiguise parfaitement.

N690Co utilisé sur les couteaux de série conçus pour des conditions de fonctionnement lourdes et extrêmes (par exemple, tactiques).

Analogues: USA - 440С, Japon - VG1, Suède - Sandvic 12C27.

Bohler N695- acier inoxydable au chrome laminé par une entreprise sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm (Autriche). Utilisé pour fabriquer des billes, des rouleaux, des aiguilles et des bagues pour les roulements résistants à la corrosion. La plage moyenne de durcissement est 57-60 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,05 %, Chrome (Cr) - 16,70 %, Molybdène (Mo) - 0,50 %, Manganèse (Mn) - 0,40 %, Silicium (Si) - 0,40 % .

Acier Bohler N695 caractérisé par une dureté élevée, une résistance à l'usure pendant de longues périodes de fonctionnement et une excellente résistance à la corrosion à une humidité élevée constante. Aussi en acier Bohler N695 a une bonne capacité à résister aux chocs et aux charges latérales pour tourner et casser.

Stabilité et uniformité de l'acier Bohler N695 optimal pour la fabrication de lames de couteaux. Pour toutes les caractéristiques de performance Bohler N695 très proche de l'acier américain 440C.

Analogues : États-Unis - 440 C ; Allemagne - X105CrMo17 ; Russie 95X18.

Uddeholm Sleipner- acier à outils universel allié au chrome et au molybdène-vanadium produit par une entreprise sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm (Autriche). Il est utilisé pour la fabrication d'outils industriels fiables et résistants à l'usure. Selon ses propriétés et caractéristiques Uddeholm Sleipner surpasse de manière significative les aciers à outils largement utilisés tels que D2 et 1.2379. La plage moyenne de durcissement est 60-62 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,90 %, Chrome (Cr) - 7,80 %, Molybdène (Mo) - 2,50 %, Manganèse (Mn) - 0,50 %, Vanadium (V) - 0,50 % .

Acier Uddeholm Sleipner Il se caractérise par une bonne résistance à l'usure mécanique, une résistance à l'écaillage (écaillage), ainsi qu'une résistance élevée à la torsion, aux chocs et aux charges latérales. Aussi en acier Uddeholm Sleipner il est facilement aiguisé (corrigé) et conserve longtemps le tranchant du RK sur la lame.

Dureté et résistance mécanique de l'acier Uddeholm Sleipner autorisé à l'utiliser pour la fabrication de lames de couteaux.

Analogues : États-Unis - D2 ; Allemagne - 1,2379 ; Russie - 8X4V2MFS2 et 8X6NFT.

Maxamet(Micro-Melt Maxamet). Société sidérurgique américaine Technologie de charpentier acier développé Micro Fondre Maxamet en particulier pour la fabrication de rouleaux utilisés dans les aciéries modernes. Cet alliage remarquable possède des propriétés supérieures aux aciers à outils rapides conventionnels et se rapproche des matériaux extra-durs utilisés pour usiner d'autres aciers.

Compagnie Spyderco, en tant que l'une des rares entreprises spécialisées dans les techniques innovantes nécessaires pour usiner le traitement thermique et broyer cet alliage exotique, est à juste titre fière de l'offrir dans certains des meilleurs couteaux d'Amérique.

Damas(Acier Damas) - acier composite avec des inhomogénéités visibles (motifs) sur la surface. Damas obtenu par reforgeage répété d'un paquet d'acier (fil ou ruban), constitué d'aciers de différentes propriétés chimiques et la teneur en carbone.
Motifs à la surface Damas sont le résultat d'une répartition inégale du carbone due à l'hétérogénéité des aciers. Cet effet est souvent renforcé par un polissage spécial et une gravure avec des acides. Initialement, le motif n'était pas le but principal de la fabrication acier damas mais ce n'était qu'un effet secondaire.

Le principal et principal inconvénient Damas est sa faible résistance à la corrosion en raison de la teneur élevée en carbone et pratiquement absence totaleéléments d'alliage.

Damasétait très populaire dans l'antiquité et le moyen âge. La plupart des plus anciennes lames de Damas qui ont survécu à ce jour sont persanes, syriennes ou indiennes. La version la plus probable est que acier damas nommé parce que la première lame trouvée provenait de la ville de Damas ou du centre historiquement établi pour le commerce des couteaux et des épées en cet acier.

Aujourd'hui Damas ne joue plus un rôle important dans la production de lames de couteaux en raison de la disponibilité d'excellents aciers laminés, forgés et en poudre. Il peut avoir une très large plage de trempe (HRc) et être imprévisible dans son utilisation (affûtage), en particulier lorsqu'il est acheté auprès d'artisans ou de fabricants inconnus.

Acier Damas est toujours apprécié pour sa valeur décorative, ses mythes persistants et sa longue histoire.

Cet article traite des principales nuances d'acier pour couteaux.
Les aciers à couteaux les plus populaires sont décrits, chaque acier est brièvement considéré.

• Notre nouveau test dur du couteau D2 -

Aciers à couteaux importés :

1095/1080/1070/.../1050/...
Acier au carbone ordinaire utilisé pour fabriquer des couteaux. Pays de fabrication - États-Unis. Faible résistance à la corrosion. Le chiffre "10" au début du numéro indique que cet acier est spécialement conçu pour la fabrication de couteaux. Les deux derniers chiffres du nombre indiquent la quantité de carbone - respectivement, moins il y en a, plus l'acier est doux et plus il continue à s'affûter. Les aciers à faible teneur en carbone de cette série sont utilisés dans la fabrication d'épées où la ductilité est requise. Pour les couteaux, on prend généralement 1095. Il est utilisé dans la fabrication des couteaux Ka-Bar et Cold Steel. Analogues - nos U8, U10A.

12S27
Acier inoxydable, fabriqué en Suède. La teneur en carbone est de 0,6 %. Acier simple et de haute qualité. Les impuretés étrangères sont absentes. Analogique - 420NS.

15N20
Acier à outils. Pays d'origine - Suède. Utilisé dans la fabrication de l'acier Damas.

154CM
59-62HRC. Acier inoxydable de haute technologie pour roulements. Pays de fabrication - États-Unis. Analogue de l'ATS-34. Grande rigidité. Un des meilleurs aciers pour couteaux, assez cher. Utilisé dans les couteaux Spyderco et Benchmade.

1770SS / 1778SS / 1870SS
SS - Norme suédoise. Une série de bons aciers de construction suédois.

3Cr13
Acier inoxydable, pays d'origine - Chine. Il s'agit d'une modification de l'acier 440A, durci à 57 HRC. Il est utilisé dans la production de couteaux de milieu de gamme.
Va aussi à la fabrication d'axes.

3G
Acier poudré composite pour couteaux. Pays de fabrication - Suède. La teneur en carbone est de 1,4 %. Les indicateurs de dureté, de rigidité, de résistance aux chocs, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion sont au plus haut niveau.

420
Teneur en carbone 0,5 %. L'acier à couteau le plus simple et le moins cher. Haute résistance à la corrosion. Doux, ne tient pas bien l'affûtage, mais s'affûte sans problème. Portée - Chine bon marché et divers couteaux de cuisine. Analogique - AUS-4 japonais.
Si un couteau bon marché porte une inscription telle que "Stainless", "Inox", "Super-steel", etc., il s'agit très probablement d'acier 420.

420J2
Acier inoxydable japonais, bon marché, généralement utilisé dans les alliages composites, facile à traiter. Faible résistance à l'usure. Il est utilisé dans les couteaux bon marché produits dans les vastes étendues de l'Asie du Sud-Est. Pour compenser la douceur de l'acier 420e, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur de la lame.

420HC
Lame en acier à haute teneur en carbone. Facile à travailler, anti-corrosion, résistance moyenne mais bonne tenue des bords. Coût assez bas. Meilleure application trouvé chez Buck, et le 420HC de Buck est nettement supérieur au 420HC des autres couteliers. Ceci est réalisé par un traitement cryogénique continu. Analogique - Suédois 12С27.

440A
56HRC. Acier inoxydable. La teneur en carbone est de 0,75 %. Résiste bien à la corrosion. Alliage de haute qualité, résiste bien aux charges. Largement utilisé dans les couteaux SOG. Si la lame est marquée "440" ou "440 Series Stainless", alors il s'agit très probablement de 440A.

440V
58HRC. Teneur en carbone 0,9 %. résiste bien à la corrosion. Alliage de haute qualité, résiste bien aux charges. L'analogue est l'AUS-8 japonais, largement utilisé par Randell.

440С
60HRC. Acier inoxydable de haute technologie, teneur en carbone - 1,2 %. tient bien RK. L'un des aciers à couteaux les plus équilibrés en termes de propriétés. L'acier 440C est plus cher que 440A et 440B. Analogique - AUS-10 japonais. Il est à noter que le 440C des couteaux espagnols est plus doux que celui des autres européens.

5160
Acier à ressort professionnel de haute qualité. Très résistant, bonne prise en main. Populaire dans la fabrication de couteaux pour travaux lourds.

52100
Acier à roulement. Faible résistance et résistance à la corrosion. Mais il tient bien un avantage. Analogique - ØХ15. Largement utilisé pour la fabrication de couteaux de chasse.

8Cr13MoV
56-58 CDH. Un acier à couteaux à haute teneur en carbone, chrome, vanadium et molybdène. Pays de fabrication - Chine. Tient bien un tranchant et s'affûte bien. Utilisé par Spyderco. Proche de l'AUS-8 japonais.

8Cr14MoV
Identique au 8Cr13MoV, mais en raison de la teneur accrue en chrome, il est plus anticorrosif. De nombreuses répliques chinoises sont fabriquées à partir de cet acier.

9Cr14MoV
En raison de sa teneur en carbone plus élevée, il est légèrement plus dur que le 8Cr13MoV. Largement utilisé sur les répliques chinoises. Coupe bien pour les couteaux de cette gamme de prix et est facile à aiguiser.

A-2
60-62HRC. Acier à outils auto-durcissant au carbone américain. Haute résistance et capacité à continuer à affûter. Utilisé par Chris Reeve dans les couteaux de combat.

ATS-34
58-60 HRC. Acier inoxydable de haute technologie. Pays de fabrication - Japon, Hitachi. Analogique 154CM. Grande rigidité. Un des meilleurs aciers pour couteaux, assez cher. Utilisé dans les couteaux Spyderco et Benchmade. Également utilisé pour fabriquer des lames de rasoir et des aubes de turbine à réaction.

ATS-55
Contrairement à l'ATS-34, il ne contient pas de molybdène, il est donc moins cher. Trouvé chez Spyderco.

AUS-4
54HRC. Acier inoxydable bon marché rare en raison de sa faible teneur en carbone. Pays de fabrication - Japon. Perd rapidement de la netteté, mais s'affûte facilement. Analogique - 420e acier.

AUS-6
56HRC. Acier inoxydable. Pays de fabrication - Japon. Analogique 440A. Utilisé par Al Mar.

AUS-8
58HRC. Couteau en acier inoxydable. Pays de fabrication - Japon. Analogique 440V. Largement utilisé en raison de sa bonne résistance à l'usure. Utilisé par Cold Steel.

AUS-10
60HRC. Couteau en acier inoxydable. Pays de fabrication - Japon. Un analogue du 440C américain, mais en raison de la faible teneur en chrome, il est moins résistant à la corrosion. Bonne résistance à l'usure.

Alliage bêta-ti
alliage de titane. Couteaux de plongée et de cuisine.

BG-42
60-64 CDH. Acier inoxydable japonais pour couteaux. Grande rigidité, tient bien RK. Chris Reeves utilise cet acier dans ses couteaux Sebenza.

Papier Bleu Super
Acier allié. Produit au Japon. Utilisé pour fabriquer des couteaux de chef professionnels.

Carbone V
Nuance d'acier appartenant à Cold Steel. Les propriétés de cet acier à couteau sont similaires à O-1 et 1095.

CaurisX (RT-6)
63-67HRC. Alliage métallique amorphe résistant à la corrosion. Pays de fabrication - Japon.

CauriY (CP-4)
61-64 CDH. Alliage métallique amorphe résistant à la corrosion. Pays de fabrication - Japon.

CPM440V
Bon acier inoxydable pour un couteau. Tient bien RK, aiguise difficilement. Cet acier est utilisé par Sean McWilliams/

J-2
60-62HRC. Couteau à outils en acier, également appelé "acier semi-inoxydable". Plus résistant à la corrosion que les aciers au carbone, mais pas à la hauteur des propriétés de "l'acier inoxydable". Haute résistance, tient bien l'affûtage. L'analogue est notre X12MF. Pays de fabrication - Japon. Utilisé dans le couteau Bob Dozier, Benchmade. Optimal pour un couteau utilitaire. Ne se prête pas au polissage final.
Les bons couteaux de D2 sont fabriqués par SteelClaw.

ACIER DE DAME
Acier obtenu par métallurgie des poudres. Pas un alliage.

ELMAX
Acier à outils. Largement utilisé par les forgerons scandinaves.

GIN-1 (G-2)
Bon acier inoxydable pour un couteau. Assez rare. Utilisé dans les couteaux Spyderco.

H-1
58HRC. Acier inoxydable pour couteau. Excellente résistance à la corrosion, bonnes propriétés de coupe, excellente rétention des arêtes. Difficile à traiter. Utilisé couramment dans les couteaux Spyderco.

INFI
Couteau en acier exclusif, utilisé uniquement par Busse.

Inox
54-57 CDH. Acier inoxydable haute résistance pour couteaux. Résistance accrue à la corrosion. Largement utilisé par Opinel.

CQ
Acier allié, Japon, Hitachi. Utilisé dans la fabrication de couteaux de chef et de rasoirs.

L-6
Acier pour scies à ruban. Haute résistance, tient bien RK.

LAK41, LAK42
Lame en acier utilisée dans la fabrication de couteaux de cuisine bon marché.

M-2
61-66HRC. Un acier à outils rapide utilisé dans la fabrication de couteaux. Maintient parfaitement un bord tranchant. Faible résistance à la corrosion et sensibilité aux chocs. Il est utilisé pour la production de fraises et de forets. Utilisé par Benchmade.

Mars 500
Acier inoxydable. Largement utilisé sur les couteaux suédois.

N690Co
58-60 HRC. Le soi-disant "440C autrichien". Il diffère de 440c en présence de cobalt et de vanadium - grâce à cela, la résistance à la corrosion et une dureté plus élevée sont améliorées. Résistant aux chocs. Largement utilisé dans les couteaux touristiques.

O-1
60-64 CDH. Bon acier au carbone trempé à l'huile pour la fabrication de lames. Malgré son faible coût, il a une bonne durabilité. Utilisé par Randall Made Knives. Facile à forger. Rouille rapidement.

Sans rouille
Acier inoxydable, Allemagne.

Sandvik 12C27 - Acier martensitique suédois, inoxydable, au chrome. Acier élastique et flexible et en même temps résistant à l'usure. Il s'affûte bien même dans des conditions de terrain "sur le genou". Suffisamment propre pour les impuretés étrangères. Largement utilisé dans la fabrication des couteaux Helle.

S-étoile
Acier inoxydable bon marché, va à la fabrication de couteaux de cuisine.

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Poudre d'acier inoxydable martensitique pour couteaux. Conçu par Chris Reeve et Dick Barber. Haute résistance. Utilisé par de nombreux fabricants de couteaux. Haute résistance à la corrosion et résistance aux chocs. Tous les aciers de cette famille tiennent bien une arête vive, en particulier le S60V et le S90V. Mais ils sont plus fragiles que le S30V et plus difficiles à affûter. Ces aciers sont optimaux pour les couteaux utilitaires. Un autre nom pour ces aciers est "verre métallique". Largement utilisé par Leatherman et Zero Tolerance.
S30V-58-61HRC

S60V-55-57HRC
S90V-56-59HRC
Et plus de cette ligne:
CPM-S110V
CPM-S125V
CPM 1V - 57-59HRC
CPM 3V - 58-60HRC
CPM 9V - 54-56HRC
CPM 10V - 60HRC
CPM 15V - 61-63HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - acier spécial à outils rapide
CPM D2- 60-62HRC

Argent 1,3,5
Nuance d'acier inoxydable japonais. Utilisé dans la fabrication de couteaux de cuisine et de ciseaux.

SG2
64HRC

SRK-8
Outil en acier japonais. Généralement utilisé pour fabriquer des outils agricoles.

Stellite 6K
42-46HRC

T508, T113
acier français.

Talonite
44-49HRC

Vascower
Acier très rare en raison de la complexité du traitement. Excellente résistance à l'usure

VG-10
59-61 CDH. Couteau japonais en acier. L'affûtage reste moyen. Haute résistance à la corrosion. Bien géré. Comment la règle va pour la fabrication de couteaux de chef.

W1 W2
Acier au carbone, utilisé pour fabriquer des limes

YXR7
61-65HRC

ZDP-189
Acier enduit de poudre de qualité supérieure. Pays de fabrication - Japon, Hitachi. Cet acier n'a pas encore d'analogues. Utilisé dans les couteaux haut de gamme. Prix ​​élevé. Très difficile à aiguiser. Idéal pour les couteaux conçus exclusivement pour leur fonction principale - pour couper.

Aciers domestiques pour couteaux :

100X13M
Acier au chrome molybdène. Il est utilisé dans la fabrication d'instruments médicaux.

30HGSA
Un autre nom est "chromansil". Acier moyennement allié de haute qualité. Créé par des scientifiques soviétiques dans les années 40 du 20e siècle pour les besoins de l'aviation. Résiste à une charge alternée élevée. Excellente dureté. Traitement thermique assez facile. Idéal pour lancer des couteaux de hache.

40X13/65X13/95X18/110X18
Analogues nationaux des aciers 420 et 440. Le plus largement utilisé dans la fabrication de lames est le 95X18. Suffisamment solide et flexible, se prête bien et continue d'affûter. Résistant à la corrosion.
40X13 - 53 HRC,
95X18 - 57-60 HRC
65X13 - acier chirurgical (médical). Notre "Kizlyar" en produit également des couteaux.

65G
Acier à ressort structurel. Il rouille rapidement, ne tient pas bien RK. Mais excellente solidité. Idéal pour couper les couteaux.

R6M5
Acier à haute vitesse. Il est utilisé pour la fabrication de lames de scies mécaniques. Tient bien un bord tranchant mais est cassant. Faible résistance à la corrosion.

U7-U16
Acier à outils domestique utilisé dans la fabrication de couteaux. U7-U9 - aciers à haute viscosité, les couteaux de ces aciers peuvent être coupés en toute sécurité. U10-U13 - aciers de dureté accrue, ont peur des charges de choc. Tous ces aciers tiennent bien l'affûtage. Résistant à la corrosion, la corrosion pénètre profondément dans la lame.

H12MF
Acier à outils allié utilisé dans la fabrication de couteaux. Bonne résistance à la corrosion avec un polissage soigneux de la lame. Tient très bien un bord tranchant. La résistance aux chocs est moyenne.

XB5
65-67 CDH. "Acier au diamant". La dureté la plus élevée parmi les aciers à outils.

ShKh15
Acier à roulement de structure utilisé dans la fabrication de couteaux. Tient bien un bord tranchant. Résistant à la corrosion, rouille de surface. Analogique - 52100.

Acier D2

Acier à outils de matrice D2 accepté Kizlyar Suprême est inégalé par le plus haut niveau de résistance à l'usure de sa catégorie.

Le D2 appartient au segment haut de gamme, est utilisé dans les produits coûteux des fabricants américains et japonais et est l'un des aciers les plus en vogue parmi la communauté d'experts des amateurs de couteaux.

utilisé dans les couteaux Kizlyar Suprême L'acier D2 est un acier de matrice à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome (offre une résistance à la corrosion) avec une résistance élevée à l'usure, aux charges de compression et à l'abrasion, il est durci dans la plage de 55 à 68 HRC, mais Kizlyar Suprême fixe la dureté à 61-63 Rockwell, ce qui est considéré comme optimal pour maintenir des propriétés de coupe élevées.

L'acier est considéré comme "demi-inoxydable". a de bonnes qualités inoxydables, mais n'atteint toujours pas le niveau de "inoxydable". Il est donc recommandé de l'essuyer après chaque contact avec un environnement agressif, et parfois de le recouvrir d'un matériau anti-corrosion. Il a une résistance satisfaisante.

Les aciers pour matrices comprennent les aciers dont la composition en carbone et en impuretés convient à la fabrication de matrices, c'est-à-dire qu'ils ont une dureté élevée, une résistance à l'usure, une rétention des arêtes de coupe et une résistance à la déformation à haute température.

Il existe de nombreux aciers pour matrices et le choix dépend de la tâche à accomplir, par exemple, si une arête de coupe tranchante est nécessaire ou si des chocs et des charges de pointe élevés doivent être maintenus.

Il existe de nombreux exemples d'utilisation d'aciers pour matrices - ils sont utilisés pour fabriquer des moules, c'est-à-dire des moules pour le poinçonnage de pièces en divers matériaux, jusqu'au poinçonnage de pièces métalliques à partir de tôles d'acier. De plus, les haches et les fraises industrielles sont fabriquées à partir d'aciers à matricer, qui doivent couper et couper presque sans fin et sans arrêt. Un autre exemple d'utilisation est celui des broyeurs de pneus de voiture.

Les aciers de matrice doivent supporter des charges élevées et être très résistants à l'usure, et souvent ils doivent également résister à des températures de fonctionnement élevées, telles que celles utilisées Kizlyar Suprême L'acier à matrice D2 fonctionne de manière stable à des températures allant jusqu'à 400 degrés Celsius.

Composition typique de l'acier D2 dans les couteaux Kizlyar Suprême:

C : 1,55 - Carbone. Présent dans tous les aciers à couteaux, élément le plus important du traitement thermique. Augmente la ténacité et la rétention de la netteté du tranchant, améliore la résistance à l'usure.
Si : 0,3 - Silicium. Améliore l'élasticité et désoxyde et dégaze également l'acier coulé.
Mn : 0,4 - Manganèse. Un élément important qui améliore la structure du grain et favorise le durcissement. Il améliore également la résistance à la force et à l'usure. Améliore l'acier, le désoxyde et le dégaze pendant le processus de fabrication.
Cr : 11,8 - Chrome. Il est ajouté pour augmenter la résistance à l'usure, la dureté, la ténacité et surtout la résistance à la corrosion. L'acier est considéré comme "inoxydable" s'il contient au moins 13% de chrome. Malgré cette classification, l'acier peut se corroder s'il est mal utilisé. Ajouter du chrome à grandes quantités réduit la dureté, un équilibre délicat doit donc être trouvé pour atteindre la résistance à la corrosion souhaitée et d'autres indicateurs tels que la dureté.
Mo : 0,8 - Molybdène. Carbure, prévient la fragilité et maintient la résistance de l'acier aux hautes températures. Améliore l'usinabilité de l'acier et la résistance à la corrosion.
V : 0,8 - Vanadium. Il améliore la trempabilité et, comme il appartient à la formation des carbures (en fait, les carbures de vanadium sont les carbures les plus durs), il augmente la résistance à l'usure. Il améliore également le grain de l'acier, augmentant la dureté et permettant à la lame de former un tranchant très tranchant.

Quelques caractéristiques physiques de l'acier D2 dans les lames Kizlyar Suprême, durci à 62 unités Rockwell à une température de 20 degrés Celsius :
Densité : 7 700 kg/m3
Conductivité thermique (w/m degré Celsius) : 20,00
Coefficient d'élasticité : 210 000 MPa

Force de compression:
62HRC - 2200 MPa
60HRC - 2150 MPa
56HRC - 1950 MPa
52HRC - 1750 MPa

La chose la plus importante dans la fabrication de l'acier est son traitement thermique. Acier D2 Kizlyar Suprême d'abord chauffé à environ 850-870 degrés Celsius, puis refroidi au four à 10 degrés par heure à 650 degrés, puis à l'air libre. Après usinage, la lame est à nouveau durcie à environ 650 degrés, maintenue pendant 2 heures puis refroidie lentement à 500 degrés, après quoi l'acier refroidit en mode libre. Les étapes de traitement thermique ultérieures sont un secret commercial.

Veuillez garder à l'esprit que tous les aciers à haute dureté et à arêtes de coupe minces peuvent être sujets à l'écaillage sous contrainte mécanique, en particulier aux chocs, c'est-à-dire de petits morceaux peuvent se détacher du tranchant. Pour éviter cela, nous vous conseillons de ne pas utiliser de couteaux à tranchant fin pour frapper et hacher. Souvent, par conséquent, le tranchant des lames très dures de fabricants célèbres n'est pas affûté très finement. Si vous comprenez les couteaux et comprenez que la tâche d'un couteau est de couper, et que vous devez hacher avec des haches épaisses affûtées différemment en aciers plus doux, alors nous pouvons vous conseiller d'aiguiser légèrement le tranchant pour obtenir une netteté de rasoir, comme de nombreux experts en couteaux et les amateurs de couteaux expérimentés le font.

AVERTISSEMENT : Ce matériel a été produit par les experts de Kizlyar Supreme et est protégé par les lois sur le droit d'auteur et la propriété intellectuelle. Toute copie de toute partie du matériel est autorisée seulement avec l'autorisation écrite de Kizlyar Supreme et avec un lien obligatoire vers le site www.kizlyarsupreme.com. Les contrevenants seront poursuivis conformément aux lois des États-Unis, de l'Union européenne, Fédération Russe et membres de la CEI.

La Russie a une base propre assez élevée de développements dans la métallurgie dans toutes les industries et directions. Mais malgré la marque existante, qui comprend plus de 5 000 000 noms, un analogue avec un nom étranger prend racine. Cela vient souvent du fait que le nom de la marque est associé à un produit bien connu qui détermine les propriétés exactes, par exemple, les caractéristiques de l'acier D2 indiquent le but de cette marque pour la fabrication de chasse, de tourisme et moins souvent des couteaux de ménage.

Caractéristiques techniques de l'acier D2

La marque D2 est un marquage américain que nous utilisons également, indiquant l'utilisation exacte. L'analogue russe existant est l'acier Kh12MF. Tant en composition chimique qu'en propriétés mécaniques, ces grades sont similaires. Il n'y a qu'une différence dans la gamme de composants utilisés. Mais plus de propriétés dépendent du traitement thermique.

Dans son propre pays, cette marque est devenue très célèbre, elle est utilisée par de nombreuses entreprises pour leurs produits : outils de coupe pour équipement, couteaux. Elle est sollicitée grâce à :

• faible coût;
• bonne usinabilité;
• résistance à l'affûtage ;
• caractéristiques de coupe élevées;
• résistance à la corrosion;
• uniformité de la structure après durcissement.

Acier d2 pour couteaux

Avant de caractériser cet acier d'un point de vue industriel, considérons les caractéristiques des couteaux de chasse. Pourquoi exactement cet acier est-il demandé dans leur production et pour quels couteaux il est utilisé.

Une telle combinaison comme un couteau de chasse suscite l'intérêt des professionnels, alors qu'une personne qui n'est pas intéressée la manquera. Le fait est que les couteaux ont un statut particulier. Ils ont leur propre forme, la présence de détails, dont la conception de chaque élément a sa propre signification et sa propre définition.

Pour un couteau de chasse, la première règle est que la lame doit garder longtemps un bon affûtage. Il est considéré comme normal s'il suffit d'abattre une grosse carcasse, comme un sanglier, un wapiti ou un cerf. La forme d'un tel couteau doit mettre l'accent sur la stabilité. - Toutes ces propriétés et avantages sont fournis par l'acier D2 à un faible coût.

Composition chimique

Selon la composition chimique, D2 fait référence aux aciers alliés à haute teneur en carbone, et plus précisément à la coupe. Initialement, il a été développé pour la fabrication de dents de coupe à base de métal à haute teneur en carbone avec une teneur en carbone de 1,4 à 1,6 %.

Les principaux éléments d'alliage qui confèrent des qualités telles que la fragilité rouge (le métal se casse à t au-dessus de 725 C, lorsqu'il prend une couleur rouge) la résistance à l'usure sont le vanadium et le molybdène dont la teneur est :

• V-0,9-1,1 % ;
• Mo- 0,8-1,2 %.

Du fait qu'elles sont très réfractaires et qu'il n'est pas possible de les obtenir par la méthode habituelle, ces substances sont introduites dans le bain sous forme de poudres fines. En entrant dans l'acier liquide, les éléments forment les composés de carbure les plus résistants (VC) et (WC), détruisant le carbure de fer (FeC) et le carbure de chrome (CR23C6). Cela offre une résistance élevée à des températures élevées et une bonne trempabilité de l'acier.

Le molybdène augmente la trempabilité de l'acier à une plus grande profondeur et une répartition uniforme des contraintes internes qui se produisent lors du durcissement. Le vanadium, à son tour, prévient la fragilité et la fragilité de la lame.

Le chrome est le seul élément qui rend l'alliage résistant à la corrosion chimique. Mais comme une teneur minimale en chrome de 13% est requise pour une protection complète, et que seulement 11% se trouvent dans l'acier D2, il appartient à la légère rouille. De plus, une teneur élevée en carbone contribue à la formation d'une quantité suffisamment importante de carbure de chrome, ce qui affecte la corrosion intergranulaire lors de la réaction avec les acides.

À à coup sûr du silicium et du manganèse sont ajoutés dans un rapport de 1:1 et une quantité de 0,60 %. Le silicium a un effet de renforcement des joints de grains. Étant un élément non carburé et en même temps réfractaire, l'un des premiers à cristalliser, le silicium pousse le carbone aux joints de grains, leur donnant ainsi une plus grande résistance.

Le manganèse, en règle générale, s'assoit dans un rapport de 1: 1,1 et plus, mais dans ce cas, 1: 1 est maintenu. Il stabilise la structure du métal, aussi bien à l'état austénitique qu'à l'état martensite revenu. Bien qu'il augmente la dureté de l'acier, mais sans compromettre sa ténacité.

L'impureté nocive du phosphore est réduite à la limite de 0,04%, le soufre à 0,03%. Ce ne sont pas les limites les plus minimales de leur contenu, mais avec une augmentation de ce contenu, ils peuvent l'affecter négativement, et dans cette plage, ils n'ont pas d'effet négatif.

Traitement thermomécanique

L'acier D2 fait référence à la coupe. Ces nuances sont trempées pour donner la plus grande résistance possible (57 unités Rockwell à l'état recuit, après trempe et revenu 61 unités). La majeure partie de l'acier en cours de trempe est chauffée dans une atmosphère oxydante, mais la technologie habituelle n'est pas utilisée pour les couteaux en raison de la différence d'épaisseur entre le tranchant et l'épaisseur principale du couteau. C'est-à-dire qu'il est important d'assurer un chauffage uniforme et d'obtenir une structure uniforme dans tout le corps de la lame : à la fois dans le tranchant et dans le talon. Avec tout cela, la déformation du métal est évitée.

Le chauffage de trempe en atmosphère oxydante conduit à une décarburation partielle des couches supérieures qui sont éliminées par traitement final. Mais les ébauches de couteaux sont durcies aux dimensions exactes, car après le traitement thermique, l'acier devient très résistant et donc l'usinage final qui lui est appliqué est le meulage et l'affûtage de la fraise.

Le chauffage est effectué dans des bains de sel à une température de 850-630 ºC. Pour réchauffer toute l'épaisseur de la pièce, une exposition de plusieurs secondes ou minutes suffit, après quoi le métal est refroidi à l'air. Pour que la matrice chauffe et se transforme en un état austénitique en quelques secondes, l'acier est allié au molybdène et au vanadium, ce qui non seulement augmente la résistance à l'usure du couteau, mais augmente également la trempabilité.

Pourquoi choisir D2

Lors du choix de l'acier pour couteaux, il en existe plus de 15 nuances avec une composition et des propriétés chimiques différentes, elles sont principalement guidées par des indicateurs physiques et chimiques, dont dépendent les principales propriétés de la lame. Ceux-ci peuvent être des couteaux de lancer, alors la plasticité est importante pour eux afin qu'ils puissent résister aux chocs dynamiques, plier, mais dans ce cas la lame ne suffit pas à rafraîchir la carcasse sans quelques retouches. Mais les lames qui tiennent longtemps à l'affûtage ne sont pas conçues pour lancer, ouvrir des bouteilles et enfoncer des clous.

Le deuxième critère de sélection est la production en série et le coût final du produit. Par exemple, les couteaux ménagers doivent être résistants à la corrosion, continuer à s'affûter, mais pas nécessairement pendant longtemps, mais surtout, être peu coûteux. Par conséquent, il est coûteux d'utiliser de l'acier très coûteux pour la production de produits ménagers, même si vous essayez de réduire les coûts grâce à une production de masse.

La résistance à la corrosion est le troisième facteur, apparemment pas le plus important lorsqu'il s'agit de la capacité à continuer à affûter. C'est la nuance d'acier D2 qui repousse cette condition à l'arrière-plan, car elle se corrode, bien que pas activement, avec une exposition prolongée à l'eau.

L'acier D2 est parfaitement adapté à la fois en termes de propriétés physiques et chimiques et de coût. Avec un stockage approprié (un contact constant avec l'eau est exclu, tout contact avec des acides) les couteaux dureront très longtemps. Et leur coût est de l'ordre de 15 à 35 USD. e.