Désinsectisation
Comment faire une alimentation réglable à partir d'un ordinateur. Comment faire une alimentation réglable de vos propres mains Comment faire une alimentation réglable

Comment faire une alimentation réglable à partir d'un ordinateur. Comment faire une alimentation réglable de vos propres mains Comment faire une alimentation réglable

L'installation d'un sol réglable est un processus rapide, économique et assez simple pour créer un revêtement de sol rugueux avec un plan parfaitement plat. Cet article vous présentera la nouvelle technologie, vous parlera des variétés de planchers ajustables, de la portée et du processus d'installation.

Quels problèmes le plancher réglable résout-il?

Les décalages réglables sont une technologie permettant de créer un sol exceptionnellement léger en utilisant la méthodologie de réparation à sec. Leur champ d'application principal est donc les immeubles de grande hauteur et les bâtiments anciens, où une augmentation de la charge sur les sols est semée d'embûches. La technologie est particulièrement pertinente s'il est nécessaire d'élever le niveau du sol de 120 mm ou plus, ce à quoi une chape sèche ne peut plus faire face.

En termes de respect de l'environnement et de praticité, un sol correctement installé répond aux caractéristiques d'un système de bûches fixes. L'isolation acoustique d'un tel plancher est assez bonne, le transfert de chaleur vers les étages inférieurs est minime en raison de la réduction des ponts thermiques. L'espace entre les décalages est ventilé en continu, de sorte que les moisissures et les champignons ne commencent pas dans le mastic de sol.

Une autre caractéristique d'un tel sol est la possibilité de créer un revêtement parfaitement uniforme pour les carreaux ou les sols autonivelants dans les plus brefs délais - 7-8 m 2 pour une heure de travail par deux personnes et jusqu'à 3 m 2 en travaillant seul .

Installation du système de décalage sur des supports métalliques

Si vous devez poser le sol dans une petite pièce, il est préférable de ne pas utiliser la technologie d'origine. Premièrement, il s'agit d'une recherche de composants déraisonnablement longue, et deuxièmement, il est préférable de poser le sol sur des bûches réglables sur une surface de plus de 6 m 2, dans les espaces plus petits, les économies de temps et d'argent ne sont pas si importantes. perceptible. Au lieu de cela, vous pouvez utiliser l'installation d'un journal sur des supports métalliques.

Pour la pose, une poutre de 60x60 mm est requise avec une teneur en humidité ne dépassant pas 10% sans traces de défauts et de gauchissement. Il est également nécessaire d'acheter ou de fabriquer des supports métalliques en forme de U avec une épaisseur de paroi d'au moins 2,5 mm et une distance entre les étagères correspondant à l'épaisseur du bois. Dans chaque étagère à une distance de 30 mm de l'extrémité, il doit y avoir un trou d'un diamètre de 11 mm.

Sur le sol, marquez les lignes le long desquelles le décalage est prévu d'être installé. Posez la première bûche le long d'un long mur avec un retrait de 20 cm, toutes les bûches suivantes par incréments de 40 cm.Pour épisser la bûche d'une rangée, utilisez deux supports installés dans une rangée. Installez tous les supports le long des lignes de marquage et fixez chacun au béton avec deux chevilles à montage rapide 6x60 avec un côté "champignon".

Lorsque tous les supports sont installés, placez la rangée de bûches, qui est la plus à l'extérieur du mur, sur un niveau horizontal, en plaçant des garnitures de poutres et de copeaux de bois en dessous. À la section la plus élevée du chevauchement, la poutre doit dépasser de 3 à 5 mm au-dessus du support. À travers la perforation des étagères du support, fixez la poutre avec deux vis autotaraudeuses des deux côtés.

À l'aide d'un laçage ou d'un niveau laser, transférez le niveau de la première rangée à la dernière, alignez les barres et fixez-les temporairement dans les supports avec des vis autotaraudeuses. Serrez le laçage ou utilisez le réglage laser sur la cible pour aligner tous les autres ergots. Après avoir temporairement fixé les bûches, percez-les avec un foret de 12 mm dans les trous des supports, insérez les boulons et serrez-les avec un écrou autobloquant.

Pose d'un plancher réglable sur crémaillères

Pour installer le sol selon la technologie d'origine, il est nécessaire d'acheter des supports à boulons en plastique de 100 ou 150 mm de long et des clous à cheville en métal 6x40 mm en quantité d'environ 5-6 pièces. par m 2 étage. Les bûches spéciales avec trous et filetages peuvent être remplacées par une poutre régulière de 50x50 mm avec une teneur en humidité allant jusqu'à 10%, mais vous aurez besoin d'une perceuse à bois et d'un taraud de machine d'un diamètre de 24 mm par incréments de 3 mm.

Le marquage pour l'installation du décalage commence à partir de la ligne de base, qui a un retrait du mur égal à la longueur de la feuille de contreplaqué. Dans les pièces à circulation normale, les bûches extrêmes doivent être à 15 cm du mur, le pas entre les autres bûches est de 40 à 45 cm.Si la charge au sol est plus élevée que d'habitude, la distance des murs sera inférieure à 10 cm, et l'étape d'installation - jusqu'à 30 cm.

Préparez les barres: percez-y des trous strictement perpendiculaires à la surface à 10 cm des bords, puis répartissez uniformément les trous restants sur la longueur de sorte que la distance entre eux ne dépasse pas 40-50 cm. Coupez les fils dans les trous avec un robinet et vissez-y les crémaillères. Lors du vissage des montants, préréglez leur longueur en fonction de la hauteur de levage. Utilisez une clé hexagonale pour visser les boulons.

Installez les barres le long des lignes de marquage, en orientant les racks avec les trous hexagonaux vers le haut. Les extrémités du décalage doivent être à 10 cm du mur Effectuez un ajustement préliminaire avec une erreur admissible de 1 cm, en ramenant les décalages à la hauteur de conception. À travers le trou à l'intérieur du poteau de boulon, marquez les points de perçage avec une longue perceuse, puis déplacez les bûches et faites des trous de 6 mm dans le sol en béton à une profondeur de 50 mm.

Tout d'abord, fixez les supports de décalage extrême: abaissez le clou-goujon dans le trou et calez-le à l'aide d'un marteau et d'une tige métallique ou d'une perceuse d'un perforateur. En faisant pivoter les crémaillères fixes, nivelez avec précision les décalages à l'aide d'un laçage ou d'un marquage laser. Vissez les poteaux centraux jusqu'à ce qu'ils touchent le sol et fixez-les avec des clous à cheville. Effectuez le réglage final du plancher en utilisant un niveau de bâtiment qui couvre au moins trois bûches. Les bûches peuvent être épissées à la fin avec un ourlet dans un demi-arbre sur une longueur allant jusqu'à 5 cm et avec une fixation ultérieure du joint avec un boulon M10.

Dispositif de revêtement rugueux

Lorsque les bûches sont installées et que l'espace entre elles est rempli d'isolant, le revêtement de sol est fabriqué. Pour créer une surface solide et uniforme, il est nécessaire de poser deux couches de contreplaqué résistant à l'humidité d'une épaisseur de 12 mm ou plus sur les bûches.

La première couche est posée avec le côté long en travers de la bûche et fixée aux poutres avec des vis autotaraudeuses de 55 mm. Le pas de fixation des vis est de 15-17 cm le long des bords et de 20-25 cm au centre de la feuille. Vissez les fixations à moins de 15 mm de l'extrémité du contreplaqué et rincez les chapeaux.

La deuxième rangée de la première couche commence par couper la moitié de la feuille pour fournir la moitié de la longueur entre les joints. L'épaisseur des joints ne doit pas dépasser 2-3 mm et la distance des murs ne doit pas dépasser 15 mm. Lorsque la première couche de contreplaqué est posée, marquez le décalage sur la surface.

Poser les feuilles de la deuxième couche perpendiculairement aux feuilles de la première. Si nécessaire, coupez les éléments de sol de manière à ce que la distance entre les joints des première et deuxième couches soit d'au moins 20 cm Fixez les feuilles ensemble avec des vis autotaraudeuses de 35 mm, au moins 30 pièces par 1 m 2 avec une étape d'installation le long du bord de 30 cm Fixez la deuxième couche aux décalages avec des vis autotaraudeuses de 65 mm à au moins 15 endroits par 1 m 2. L'écartement admissible dans la deuxième couche est de 4 mm, la distance des murs n'est pas supérieure à 6 mm.

Après avoir installé la deuxième couche de contreplaqué, retirez la poussière et la sciure de la surface des feuilles, puis appliquez deux couches d'apprêt adhésif, quel que soit le revêtement de sol. Les espaces entre les plaques et les parois doivent être comblés avec de la mousse de polyuréthane, ou mieux avec du mastic silicone. Au-dessus du sol sur des bûches réglables, vous pouvez poser tout type de revêtement de sol et même effectuer une chape préparatoire.

La technologie, nouvelle pour nombre de nos compatriotes, permet de réduire considérablement le temps de pose des revêtements de sol. Comme toute technologie, outre ses avantages, elle présente également des caractéristiques plutôt « problématiques ». Mais c'est le professionnalisme des constructeurs, afin de pouvoir choisir parmi les nombreuses options de revêtement de sol celle qui sera optimale dans ce cas particulier.

Les revêtements de sol de finition sont installés sur des rondins de bois (dans le cas de lames de parquet) ou sur une base solide de contreplaqué ou de feuilles OSB (dans le cas de sols stratifiés ou souples).

Un point très important lors de la construction de tout sol est que la surface d'appui doit être dans une position strictement horizontale.

Il est très difficile d'obtenir un tel résultat à l'aide de bûches fixes, il est souvent nécessaire d'utiliser diverses cales ou garnitures pour aligner la position spatiale. Ces cales peuvent tomber en raison d'une mauvaise fixation ou pour d'autres raisons, les sols commencent à s'affaisser et à craquer. Il est impossible d'éliminer de tels problèmes sans démonter certains des revêtements, et le démontage est associé à d'importantes pertes de temps et d'argent.

Planchers réglables à faire soi-même - schéma de l'une des options possibles

Les planchers réglables vous permettent de niveler parfaitement les surfaces sur n'importe quel sol inégal. De plus, le mécanisme de nivellement permet d'ajuster l'écart entre le sol et la base de support, ce qui vous permet de placer divers réseaux d'ingénierie à ces endroits.

Les planchers ajustables sont constitués de poteaux boulonnés en plastique ou de poteaux métalliques, de solives de plancher ou de feuilles de contreplaqué. Il existe de nombreuses modifications des systèmes de contrôle, mais il n'y a pas de différences fondamentales entre eux. À l'aide de la rotation de la connexion filetée, un abaissement / relèvement en douceur des éléments structurels se produit, de cette manière, il est possible de régler avec précision la base des planchers dans la position requise.

Il existe plusieurs types de planchers réglables, vous devez vous familiariser avec eux plus en détail.

Plancher réglable. Sortes

Table. Types et brèves caractéristiques des planchers réglables

Types de planchers ajustables	Les caractéristiques	Illustration
Avec mécanisme de réglage en plastique	Ils peuvent être vendus complets avec des décalages ou des ensembles séparés. L'installation des planchers d'usine est beaucoup plus rapide, ils ont coupé des fils dans les bûches, il n'est pas nécessaire de marquer et de percer des trous. Les dimensions de la bûche sont de 30 × 50 mm, la distance entre les boulons est de 40 centimètres. Il est recommandé d'installer les bûches par incréments de 30 ÷ 40 centimètres, des valeurs spécifiques doivent être choisies en tenant compte de la charge maximale prévue sur le sol.
Avec mécanisme de réglage en métal	Au lieu de joints en plastique, des goujons métalliques avec écrous et rondelles sont utilisés. Ils peuvent supporter des charges accrues, mais travailler avec eux est un peu plus difficile.
Sur les coins métalliques	Avantage - la stabilité du décalage augmente, il est possible de créer des conceptions de sol complexes, en tenant compte des particularités de la disposition des pièces. L'inconvénient est que le temps d'installation est considérablement augmenté.

Les bûches et les assiettes peuvent être réglées. La deuxième option est utilisée uniquement pour les sols souples ou les sols stratifiés, la première option peut être utilisée pour tous les types de finitions de sol.

Si vous le souhaitez, vous pouvez réaliser vous-même des sols réglables, cette option a ses avantages indéniables. Les principaux sont un coût nettement inférieur et la possibilité de sélectionner des paramètres de décalage en fonction des caractéristiques spécifiques de fonctionnement. Si vous le souhaitez, le système de planchers réglables permet d'isoler le sol, ce qui est très important dans des conditions de prix énergétiques élevés.

Technologie d'installation de bûches réglables en usine sur des boulons en plastique

Donnée initiale. Base portante - chape en béton ou ciment-sable, un ensemble de bûches réglables fabriquées en usine est utilisé. Disons tout de suite que c'est l'option la plus chère pour les planchers ajustables.

Étape 1. Prenez des mesures de la pièce pour déterminer la quantité de décalage. Les sols de la baignoire n'ont pas une charge importante, la distance entre les retards peut être augmentée à 45 centimètres.

Étape 2. Battez la distance entre les retards sur la chape. Pour ce faire, utilisez une corde avec du bleu, avec son aide, le travail sera effectué rapidement et efficacement.

Étape 3 Coupez les retards à la longueur requise. La longueur des grumes d'usine vendues est dans la plupart des cas de quatre mètres. Réfléchissez bien à la manière dont vous devez répartir les décalages pour minimiser le gaspillage. La distance entre la ligne de coupe et le boulon de réglage le plus proche doit être d'au moins dix centimètres. Si l'extrémité est plus proche, il y a des risques de fissuration sous les charges.

Étape 4 Répartissez les bûches autour des lignes marquées. Pour l'installation, vous aurez besoin d'une petite perceuse avec une perceuse à percussion, une clé spéciale pour visser les boulons, un doboy pour fixer les chevilles, un tournevis, un burin et un marteau.

Étape 5 Placez la première bûche en position verticale, vissez les boulons en plastique dans le trou fileté. Placez les extrémités inférieures des boulons sur une ligne et percez un trou dans la base en béton pour la cheville. La profondeur des trous pour la cheville doit être supérieure de 2 à 3 centimètres à sa longueur. Cela est dû au fait qu'il reste toujours une certaine quantité de béton dans le trou, si vous ne faites pas de marge en longueur, cela vous empêchera de marteler complètement le goujon.

Étape 6 Commencez les chevilles, mais ne les martelez pas complètement. La cheville ne doit pas gêner la rotation des boulons en plastique. À l'aide d'un niveau long, définissez la position correcte du décalage. Si le décalage est installé, fixez fermement la cheville. Continuez à installer des décalages à tour de rôle aux endroits marqués, contrôlez constamment leur position avec un niveau.

Un tel algorithme d'installation est proposé par les fabricants, c'est ce que font de nombreux constructeurs, qui reçoivent des salaires non pas de la production, mais à l'heure. Celui qui travaille à partir de l'entraînement le fait différemment. Comment? Ils prennent le niveau hydro et sur deux murs opposés battent le niveau zéro du décalage. Ensuite, ils enfoncent des œillets ou des chevilles à ces endroits (selon le matériau utilisé pour fabriquer les murs) et tirent les cordes. Les cordes sont tendues de manière à ce qu'elles soient aux extrémités du décalage. Si la longueur de la pièce ne dépasse pas la longueur du décalage, deux cordes seront nécessaires. Si les journaux devaient être connectés, alors trois. La corde n'est tirée qu'après que les retards sont déjà placés aux points de fixation.

Ensuite, tout est simple et rapide. Chaque décalage est installé le long de la corde, il ne doit pas le toucher, vous devez vérifier que l'écart entre la corde et le décalage est minime. C'est tout, de cette manière, vous pourrez non seulement augmenter considérablement la vitesse d'installation d'un sol réglable, mais également améliorer considérablement sa qualité.

Il existe une relation directe entre la précision et le nombre de plans mesurés. Ce que cela veut dire? Il est fort probable que la position du premier décalage s'est écartée du niveau souhaité d'un millimètre. C'est un peu, tout va bien. Mais le fait est que les vérifications suivantes seront effectuées en tenant compte de cet écart, encore une fois il y a une possibilité d'erreur au millimètre, et ainsi de suite en augmentant. C'est dans ce but qu'un gabarit est réalisé si vous devez découper un grand nombre de pièces identiques, et ne prenez pas les cotes de chaque pièce finie à tour de rôle. Dans ce cas, la corde sert de gabarit.

Étape 7. Reconstruire avec un burin large, couper la partie saillante du boulon en plastique.

Plancher sur boulons en plastique - vérifier

Prix des boulons en plastique

boulons en plastique

Vidéo - Technologie d'installation de plancher réglable

Le principal avantage de ces sols est que la stabilité de la fixation est considérablement augmentée en raison de l'augmentation de la surface de la butée inférieure. L'inconvénient est que les délais augmentent, l'incapacité de faire le travail par eux-mêmes.

Les décalages sont fixés aux plaques en forme de U à l'aide de vis autotaraudeuses, le réglage en hauteur du décalage est effectué à l'aide d'une série de trous situés verticalement des deux côtés de la plaque.

Étape 1.À l'aide d'une corde bleue, marquez les emplacements des décalages génitaux. Calculez la quantité requise de matériaux et de structures supplémentaires.

Étape 2. Déterminez le niveau du sol, faites des marques sur les murs. Disposez les plaques de métal et les bûches le long des lignes. La largeur des plaques doit correspondre au pneu de traînée. La distance entre les plaques dépend des paramètres du décalage, quarante centimètres suffisent pour un bain.

Étape 3. Fixez les plaques à la base en béton avec des chevilles. Martelez les chevilles immédiatement jusqu'à la butée, il est alors très difficile de les tirer vers le haut - le décalage se trouve sur le dessus et en empêche l'accès. Si lors de la fixation les plaques métalliques bougent un peu, ça va. Lors de l'installation des bûches, pliez légèrement leurs parties latérales dans le bon sens.

Fixation du support

Étape 4 Prenez la première bûche, placez ses extrémités dans la bonne position. Dans cette position, fixez la bûche aux surfaces latérales des plaques en forme de U, utilisez des vis à bois pour la fixer. Vous pouvez maintenant fixer les plaques situées au milieu de la bûche. Mais pour cela, vérifiez constamment la position horizontale, le décalage plie un peu sous son propre poids. Si vous voulez faire le travail plus rapidement et mieux, utilisez les cordes pour régler le niveau horizontal. Comment cela est fait est décrit ci-dessus. Assurez-vous que les vis ne fendent pas les bûches, choisissez-les en fonction de leur taille, vissez-les en légère pente descendante.

Étape 5 Après avoir installé toutes les bûches, vous devez couper les parties saillantes des plaques avec une meuleuse. Faire cela est assez gênant. Mais, malgré les conditions de coupe «difficiles», essayez d'endommager le moins possible les bûches de bois avec le disque.

Installation d'un décalage sur des montants métalliques

Les planchers réglables de ce type peuvent être fabriqués indépendamment, nous parlerons de cette option. Sélectionnez les dimensions de la bûche en tenant compte des caractéristiques du sol et des charges maximales. Goujons en métal zingué, diamètre recommandé 6÷8 mm. Pour assembler la structure, vous aurez besoin de goujons, d'écrous et de rondelles.

Étape 1. Battez les lignes parallèles sur la base de support à une distance de 30 ÷ 50 cm.Plus la distance est grande, plus les décalages que vous devez choisir sont puissants.

Étape 2 Faites un calcul en fonction du nombre de bûches, de goujons, de rondelles et d'écrous. La distance recommandée entre les montants est de 30 ÷ 40 centimètres. Préparer tous les matériaux, éléments supplémentaires et outils pour la production du travail.

Étape 3. Marquez les trous dans les retards pour les goujons, ils doivent tous se trouver sur la ligne de symétrie. Aux endroits marqués, percez d'abord un trou traversant Ø6 mm pour le goujon (si le diamètre du goujon est différent, alors le trou doit être percé en conséquence). Sur la face avant de la bûche, percez un trou pour le diamètre de la rondelle avec une perceuse à stylo. La profondeur du trou doit être supérieure de plusieurs millimètres à la somme de la hauteur de l'écrou et de l'épaisseur de la rondelle.

Étape 4 Posez chaque décalage à tour de rôle sur les lignes parallèles brisées de la chape en béton. Très soigneusement, à tour de rôle, pour chaque décalage, faites des marques pour les futurs sites d'installation des éléments filetés d'ancrage. Assurez-vous que le décalage ne bouge pas. Pour les marques, utilisez une perceuse ou un crayon ordinaire. Pour une perceuse, vous devez prendre une perceuse avec une soudure victorieuse. Les endroits sont marqués - retirez la bûche et percez des trous dans le béton. Les dimensions du trou doivent correspondre aux dimensions des ancres.

Il existe une deuxième façon de marquer les trous pour l'ancre, cela prend plus de temps, mais cela élimine complètement la possibilité d'erreurs. C'est fait comme ça. Tout d'abord, vous devez marquer uniquement les deux trous extrêmes pour l'ancrage, y visser les goujons sur deux écrous et fixer la bûche dans la position souhaitée. Maintenant, lors d'un marquage ultérieur, le décalage ne bougera plus. Dans cette position, vous pouvez immédiatement percer des trous pour l'ancrage sur toute la profondeur. Le travail est terminé - le décalage est supprimé, tous les goujons sont vissés en place. Une telle procédure devra être effectuée à chaque décalage, la productivité du travail diminue deux fois. Mais vous devez vous-même prendre la décision finale sur la méthode de marquage, en tenant compte de l'état de la base en béton du sol et de votre expérience dans l'exécution de ce type de travail.

Étape 5 Placez un écrou sur chaque goujon et une rondelle. Il est conseillé de déterminer immédiatement approximativement l'emplacement de leur emplacement en hauteur, cela accélérera les travaux. Vissez fermement les goujons dans les ancrages. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un appareil de serrurier spécial ou d'autres méthodes simples. Vous pouvez acheter des goujons qui ont des trous à l'extrémité pour une barbe enfichable ou un hexagone pour une clé à fourche, mais ils coûtent beaucoup plus cher que les ordinaires.

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Étape 6. Mettez les bûches sur les goujons une à une, avec une clé de la taille appropriée, en tournant l'écrou inférieur vers la gauche/droite, alignez la position de la bûche. Comment cela se fait, nous l'avons déjà dit. Gardez à l'esprit que les écrous métalliques ont un pas de filetage beaucoup plus petit que les écrous en plastique. Dans certains cas, il faudra beaucoup de temps pour tourner, ce qui est fatiguant. De plus, la position sera inconfortable: vous devrez vous asseoir sur vos genoux et amener la clé par le dessous du décalage.

Étape 7 Les décalages sont définis - vous pouvez commencer à les corriger. Utilisez une rondelle et un écrou, insérez-les dans le trou supérieur.

Important! Serrez l'écrou supérieur avec beaucoup de force, même un léger desserrage peut provoquer des grincements très désagréables en marchant sur le sol.

Étape 8 Coupez les extrémités saillantes des goujons avec une meuleuse. Soyez prudent avec les décalages, n'endommagez pas l'intégrité du bois avec une lame de scie.

Pose de planchers avec contreplaqué de nivellement

Un tel sous-plancher ne convient qu'aux revêtements de sol stratifiés ou souples. Pour l'installation, vous devez acheter un ensemble d'éléments fabriqués en usine, le travail est plus difficile à effectuer.

Étape 1. Marquez sur la feuille de contreplaqué les emplacements d'installation des douilles, percez des trous d'un diamètre donné. Les douilles doivent être uniformément réparties sur toute la surface de la feuille, la distance entre elles ne dépasse pas trente centimètres. Percez des trous verticalement, si les bords sont en biais, vous devrez les repercer. Cela prend du temps et augmente considérablement le temps d'installation du plancher réglable.

Photo - percer un trou dans du contreplaqué

Étape 2. Insérez les douilles filetées dans les trous par le bas, fixez-les avec de petites vis autotaraudeuses, elles ne doivent pas tourner pendant le réglage de la hauteur du sol. Les fabricants fournissent quatre emplacements pour la fixation des douilles, donc beaucoup ne sont pas nécessaires, il suffit de le fixer avec deux vis autotaraudeuses.

Étape 3. Faites des marques sur le sol, essayez de ne pas «déchiqueter» les feuilles en petits morceaux. Le balisage est un plan de découpe des feuilles. Il est conseillé de le dessiner sur papier, de réfléchir à plusieurs options, et ce n'est qu'alors qu'il sera possible de choisir la meilleure parmi elles.

Étape 4 Vissez tous les boulons en plastique, tournez la feuille de contreplaqué dans la position souhaitée. Visser les boulons du même nombre de tours. Après avoir installé la première feuille de contreplaqué, notez à quel niveau se trouvent les boulons. Dans la feuille de contreplaqué suivante, essayez de visser les boulons dans la même position.

Étape 5À l'aide d'une clé spéciale, vissez / dévissez les boulons jusqu'à ce que la feuille de contreplaqué soit dans une position strictement horizontale à la hauteur requise. Vérifiez constamment sa position avec un niveau dans plusieurs plans. Très important! Tous les boulons doivent avoir une légère tension, sinon le contreplaqué s'affaissera. Le travail est assez difficile, ne faites pas de grandes feuilles de contreplaqué. Vous devez atteindre chaque boulon depuis le sol en béton. Il est très difficile d'ajuster la position de la feuille de contreplaqué et en même temps d'être dessus.

Gardez à l'esprit que les attaches à la base en béton ne sont pas fixes, le sol s'avère "flottant". Ce facteur doit être pris en compte lors du choix de la disposition des revêtements de sol dans chaque pièce particulière.

Étape 6 Après avoir installé la dernière feuille de contreplaqué, vérifiez à nouveau la position du sous-plancher. N'oubliez pas que les paramètres de réglage ne dépassent pas 2÷3 centimètres. Si la base en béton présente des irrégularités trop importantes, vous devrez d'abord la niveler. Le contreplaqué doit être uniquement étanche.

N'utilisez pas de panneaux de particules, d'OSB ou d'autres matériaux à la place du contreplaqué très résistant, bien que certains fabricants le recommandent. Les matériaux pressés réagissent très mal aux forces multidirectionnelles ponctuelles, à ces endroits, ils perdent rapidement leur capacité portante d'origine. A savoir, de telles charges sont présentes dans les lieux de réglage des plaques. Laissez le contreplaqué coûter beaucoup plus cher, son prix sera payant lors du fonctionnement du sol.

Nom	La taille	Variété	prix, frotter.
Contreplaqué FC non poncé	4x1525x1525mm	4/4	247,00 RUB/pièce
Contreplaqué FC non poncé	6x1525x1525 mm	4/4	318,00 RUB/pièce
Contreplaqué FC non poncé	8x1525x1525 mm	4/4	448,00 RUB/pièce
Contreplaqué FC non poncé	10x1525x1525 mm	4/4	RUB 560.00/pièce
Contreplaqué FC non poncé	15x1525x1525 mm	4/4	738,00 RUB/pièce
Contreplaqué FSF non poncé	9x1220x2440mm	3/3	1 048,00 RUB/pièce
Contreplaqué FSF non poncé	12x1220x2440mm	3/3	1 345,00 RUB/pièce

Prix des ancres pour matériaux en feuille

ancres pour matériaux en feuilles

N'oubliez pas de laisser des espaces de 1 à 2 centimètres de large autour du périmètre de la pièce près des murs pour la ventilation naturelle et la compensation de la dilatation des structures en bois. Ces interstices sont ensuite comblés par des plinthes et deviennent invisibles.
Pour les bûches, choisissez uniquement du bois de haute qualité avec un nombre minimum de nœuds. Les grandes fissures, les maladies fongiques visibles et les infestations de moisissures ne sont pas autorisées.
Ne percez pas de trous pour les goujons sur les nœuds, mieux vaut les déplacer de quelques centimètres. Le fait est que le bois en cas de violation de l'intégrité d'un nœud sain perd considérablement sa résistance. Le dispositif de planchers réglables suppose la présence d'efforts non pas sur toute la surface de la bûche, mais seulement en plusieurs points. Cette fonctionnalité nécessite des indicateurs de résistance accrus du bois. Cette remarque s'applique également à la base d'appui du plancher, des forces ponctuelles agissent également sur celle-ci, la charge au millimètre carré augmente considérablement. En conséquence, le béton doit être solide, il ne doit pas s'écarter des normes de construction existantes lors de sa fabrication. Tout écart de résistance entraînera le fait qu'avec le temps, sous les butées, la base sera détruite, les sols commenceront à s'affaisser et, par conséquent, il est très désagréable de craquer. Il est impossible d'éliminer ces sons sans démonter toute la structure.
Plus le niveau du plancher réglable est élevé au-dessus du plafond, plus il "sonne". Pour réduire le niveau sonore, il est recommandé d'utiliser de la laine minérale pressée. En même temps, il isolera le sol.

Et le principal conseil en conclusion. N'utilisez les options de plancher réglable qu'en dernier recours. La pratique montre que le nombre d'inconvénients de telles structures dépasse le nombre d'avantages. Le coût des seules bûches ajustables peut dépasser le coût total des revêtements de sol fabriqués de manière traditionnelle. Décidez quoi faire plus rapidement : mettez immédiatement quelques décalages ou percez des dizaines de trous dedans, puis « vissez-les » à la sueur de votre front avec des boulons et des écrous.

Vidéo - Comment faire un plancher ajustable

Généralement ceci :

tension de la valeur et du signe requis ;
coefficient d'ondulation de la tension de sortie correspondant à certaines fréquences ;
la présence ou l'absence de stabilisation de la tension de sortie ;
courant de charge nominal et maximal ;
protection contre les surcharges et les courts-circuits.

description générale

La particularité de l'unité d'alimentation (PSU) est qu'elle est constituée d'un nœud externe séparé. Un bloc d'alimentation de laboratoire est un boîtier avec un panneau avant, des régulateurs, des commutateurs, un voltmètre, un ampèremètre, des bornes de sortie et un cordon d'alimentation. Ensuite, nous expliquerons à nos lecteurs ce qui doit être pris en compte lors de la fabrication d'une alimentation réglable par vous-même et comment obtenir le meilleur résultat à un coût minimal.

Pour commencer, arrêtons-nous sur une interprétation plus large des critères énumérés ci-dessus. Nous partons de la liste et considérons la tension de la magnitude et du signe requis. C'est le point le plus important, qui détermine généralement le circuit et la conception de l'alimentation. La première chose à considérer est le respect des tâches à résoudre. Leur nombre est toujours limité par la puissance du bloc d'alimentation et, par conséquent, la qualité de la tension de sortie.

L'ondulation de la tension de sortie est un paramètre indésirable qui consiste en une composante basse fréquence qui est un multiple de la fréquence de la tension d'alimentation et des fréquences supplémentaires plus élevées. Pour influencer ce paramètre d'une manière ou d'une autre dans une large gamme de fréquences, vous aurez besoin d'un oscilloscope. Sinon, ce sera difficile à évaluer.

La stabilisation de la tension de sortie est la caractéristique la plus importante de l'alimentation. Il réduit au minimum l'ondulation basse fréquence et améliore la qualité de la charge. Puisque le stabilisateur contient un élément contrôlé, il devient possible de contrôler la tension de sortie.

Les courants maximaux déterminent les propriétés de consommation du bloc d'alimentation. Plus ils sont grands, plus la portée du PSU est large. De plus, les tensions peuvent être mentionnées. La chute de tension sur l'élément contrôlé du stabilisateur entraîne son échauffement et limite la portée de l'alimentation. Par conséquent, des sous-gammes de tension sont nécessaires, qui sont fournies à l'entrée du stabilisateur. La commutation entre eux vous permet de réduire le chauffage de l'élément contrôlé du stabilisateur à la tension de sortie requise.

La protection contre les surcharges et les courts-circuits protège l'élément contrôlé contre les dommages causés par un courant trop important.

Deux notions

Pour le fonctionnement en toute sécurité de tout équipement électrique avec lequel une personne est en contact direct, une isolation fiable du réseau d'alimentation 220 V est nécessaire.La meilleure solution à ce problème est l'utilisation d'un transformateur. L'état actuel de l'art offre des solutions parmi lesquelles choisir. Par exemple, un transformateur peut être :

ou en tant qu'unité indépendante et est réalisé sur un noyau en acier comme un transformateur standard (ST) avec un enroulement primaire directement connecté au secteur ;
ou dans le cadre d'un circuit onduleur en tant que transformateur d'impulsions (IT).

Considérez les propriétés de consommation des deux options. Commençons par les caractéristiques irrésistibles. Pour ST, ce sont les dimensions et le poids. Ils ne peuvent pas être modifiés car ils sont reliés à la puissance électrique correspondant à la fréquence de 50 Hz du réseau 220 V. Pour l'informatique, il s'agit de perturbations électromagnétiques. S'il est prévu d'alimenter des amplificateurs sensibles ou des circuits radio, l'alimentation introduira certainement des interférences qui gâcheront quelque chose, superposées au signal utile. Mais si les tâches répertoriées ne sont pas planifiées, vous pouvez vous baser sur l'une des alimentations standard d'un ordinateur.

bloc informatique

Dans une telle solution, l'avantage est d'obtenir plusieurs tensions stabilisées à une puissance que l'on peut choisir. Sa valeur est normalisée et varie de 60 à 1700 watts. Mais vous pouvez trouver une unité plus puissante. En conséquence, son prix sera d'environ 500 $. Mais le résultat est plusieurs tensions informatiques standard : 3,3 V, 5 V et 12 V, et des courants élevés de 20 A ou plus. Tous sont liés à un fil commun. Par conséquent, ils ne peuvent pas être connectés en série afin d'obtenir une tension totale plus élevée.

Un autre inconvénient d'un bloc d'alimentation d'ordinateur est son incapacité à fonctionner de manière fiable avec une charge qui change rapidement. Il est conçu pour alimenter la mémoire, le processeur et les périphériques de disque de l'ordinateur. Autrement dit, lorsque vous l'allumez, il se charge immédiatement presque à pleine capacité. Il ne change que lorsque le processeur est chargé, mais pas de manière significative. Afin de fonctionner avec une telle alimentation sans tracas, elle doit être chargée au minimum sur une résistance de sortie de 5 V. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des spirales en nichrome faites maison. La valeur de résistance est déterminée expérimentalement par sélection basée sur une puissance d'environ 0,12 PSU et une tension de 5 V.

Si le courant est trop faible, l'onduleur d'alimentation ne fonctionnera pas et il n'y aura pas de tension sur la résistance sélectionnée. Chacune des tensions de 3,3 V, 5 V et 12 V ne peut être régulée que par un stabilisateur supplémentaire. Sinon, vous devez ouvrir le bloc et apporter des modifications à son schéma. La solution la plus économique pour un élément commandé est un transistor de passage. Cela signifie qu'à la sortie de chaque canal après le stabilisateur, la tension réglable en continu correspondra à environ 2,3 V, 4 V et 8 V ou moins. Selon la configuration du régulateur de tension.

Choisir un schéma

Le bloc d'alimentation est mieux fabriqué sur la base de microcircuits spécialisés 142EN3, 142EN4, 1145EN3, K142EN3A, K142EN3B, K142EN4A, K142EN4B, KR142EN3 ou similaire :

Pour notre bloc d'alimentation, nous utilisons la puce 142EN3. Elle a les paramètres principaux suivants:

La tension à l'entrée du stabilisateur est fixée par une résistance variable R1.

Mais pour travailler avec des courants de charge élevés, un ou plusieurs transistors de puissance sont introduits dans le circuit. Ceci est illustré dans les images suivantes :

Pour un bon fonctionnement, le microcircuit est alimenté à partir d'un canal 12 V. Le collecteur de chaque transistor est connecté à l'un des canaux de sortie d'un ordinateur PSU. L'option à plusieurs transistors fournit un courant de charge nominal de 20 A. Des transistors supplémentaires sont sélectionnés en fonction de la puissance du bloc d'alimentation de l'ordinateur. On obtient ainsi le schéma général d'une alimentation réglable :

Les transistors et un microcircuit doivent être placés sur un radiateur commun.

Plus les transistors chauffent, plus la tension de sortie est basse. Par conséquent, il est nécessaire de placer le microcircuit le plus près possible du transistor. Le fonctionnement de la protection thermique en elle pour éviter les dommages thermiques aux transistors. Une telle alimentation peut être utilisée pour charger une batterie de voiture et à d'autres fins qui correspondent à la plage de tension de 0 à 12 volts.

Pour utiliser chaque canal à la tension maximale, vous devez créer un interrupteur spécial à deux positions (non représenté sur les schémas). Sa tâche est de connecter directement la borne de sortie du canal, en contournant le stabilisateur.

Si vous avez besoin d'obtenir une tension plus élevée, le moyen le plus simple consiste à dupliquer l'appareil mentionné. Par conséquent, vous pouvez obtenir plusieurs combinaisons de paramètres de sortie :

alimentation bipolaire 12 V ;
alimentation unipolaire 3.7V, 8.7V, 12V, 15.3V, 17V et 24V.

Tous ces modes peuvent être obtenus dans un bloc d'alimentation par la position correspondante des commutateurs. Pour réguler la tension dans chaque branche d'une alimentation bipolaire 12 V, un régulateur double est nécessaire. Son diagramme est montré ci-dessous dans l'image. Une alimentation unipolaire n'a pas besoin d'un deuxième régulateur. La puce du régulateur de tension vous permet d'utiliser un autre bloc d'alimentation d'ordinateur et d'atteindre ainsi une tension de 36 V.

Une alimentation unipolaire, montée sur la base de deux ou trois alimentations informatiques, utilise un stabilisateur et un interrupteur supplémentaire. Il commute les canaux des alimentations informatiques et génère l'une ou l'autre tension de sous-gamme à l'entrée du stabilisateur. Comme cela ajoute de la complexité au circuit, cette option n'est pas représentée.

Conclusion

Il est à noter que deux alimentations informatiques doubleront la puissance, et trois tripleront. Dans le même temps, par rapport à la version transformateur (sur un noyau en acier), la conception résultante sera plus compacte et plus légère. La raison en est que des milliers de microfarads de condensateurs électrolytiques sont nécessaires pour obtenir un filtrage efficace de la tension côté bas du redresseur à 50 Hz. Si vous répétez les 6 à 9 canaux de tension, qui sont obtenus à l'aide de deux ou trois blocs d'alimentation d'ordinateur, les dimensions de la variante ST se révéleront sensiblement plus grandes.

Il est important de prendre en compte plusieurs types de protection déjà intégrés dans une alimentation informatique. Sinon, ils devront soit être fabriqués en plus, soit sans eux, une unité moins fiable se révélera.

De plus, il ne sera pas possible d'atteindre la caractéristique d'intensité de courant d'un bloc d'alimentation d'ordinateur. Nous vous conseillons donc d'opter pour l'alimentation réglable proposée. Son circuit étant simple, il peut être assemblé par montage en surface. Les plots de montage du support sont placés sur le radiateur du transistor. Le boîtier et la conception du bloc d'alimentation peuvent varier. Cela dépend du choix des radiateurs, interrupteurs, ampèremètre et voltmètre. Étant donné que seul un artisan ayant une certaine expérience peut fabriquer un tel appareil de ses propres mains, cela n'a aucun sens d'imposer une opinion dissidente.

À partir de l'article, vous apprendrez à fabriquer une alimentation électrique réglable à faire soi-même à partir des matériaux disponibles. Il peut être utilisé pour alimenter des équipements ménagers, ainsi que pour les besoins de votre propre laboratoire. Une source de tension continue peut être utilisée pour tester des dispositifs tels qu'un relais-régulateur d'alternateur de voiture. Après tout, lors du diagnostic, deux tensions sont nécessaires - 12 volts et plus de 16. Considérons maintenant les caractéristiques de conception de l'alimentation.

Transformateur

S'il n'est pas prévu d'utiliser l'appareil pour charger des batteries acides et alimenter des équipements puissants, il n'est pas nécessaire d'utiliser de gros transformateurs. Il suffit d'appliquer des modèles dont la puissance ne dépasse pas 50 watts. Certes, pour créer une alimentation réglable de vos propres mains, vous devrez modifier légèrement la conception du convertisseur. Tout d'abord, vous devez décider quelle plage de changement de tension sera à la sortie. Les caractéristiques du transformateur d'alimentation dépendent de ce paramètre.

Disons que vous avez choisi la plage de 0-20 Volts, ce qui signifie que vous devez vous appuyer sur ces valeurs. L'enroulement secondaire doit avoir une tension alternative de 20-22 Volts à la sortie. Par conséquent, vous laissez l'enroulement primaire sur le transformateur et enroulez l'enroulement secondaire par-dessus. Pour calculer le nombre de tours requis, mesurez la tension, qui est obtenue à partir de dix. Un dixième de cette valeur est la tension obtenue à partir d'un tour. Une fois l'enroulement secondaire terminé, il est nécessaire d'assembler et de lier le noyau.

Redresseur

En tant que redresseur, vous pouvez utiliser à la fois des assemblages et des diodes individuelles. Avant de fabriquer une alimentation réglable, sélectionnez tous ses composants. Si la sortie est élevée, vous devrez utiliser des semi-conducteurs puissants. Il est conseillé de les installer sur des radiateurs en aluminium. En ce qui concerne le circuit, seul le circuit en pont doit être préféré, car il a un rendement beaucoup plus élevé, moins de perte de tension lors du redressement. Il est déconseillé d'utiliser un circuit demi-onde, car il est inefficace, il y a beaucoup d'ondulations au niveau du sortie qui déforment le signal et sont une source d'interférences pour les équipements radio .

Bloc de stabilisation et de réglage

Pour la fabrication du stabilisateur, il est plus raisonnable d'utiliser le micro-assemblage LM317. Un appareil bon marché et abordable pour tout le monde, qui vous permettra d'assembler une alimentation électrique de haute qualité à faire soi-même en quelques minutes. Mais son application nécessite un détail important : un refroidissement efficace. Et pas seulement passif sous la forme de radiateurs. Le fait est que la régulation et la stabilisation de la tension se produisent selon un schéma très intéressant. L'appareil laisse exactement la tension nécessaire, mais l'excédent entrant dans son entrée est converti en chaleur. Par conséquent, sans refroidissement, il est peu probable que le micro-assemblage fonctionne longtemps.

Jetez un oeil au schéma, il n'y a rien de super compliqué dedans. L'ensemble n'a que trois sorties, la troisième est alimentée, la seconde est retirée et la première doit être connectée au moins de l'alimentation. Mais ici, une petite fonctionnalité apparaît - si vous activez la résistance entre le moins et la première sortie de l'assemblage, il devient alors possible d'ajuster la tension à la sortie. De plus, une alimentation électrique à faire soi-même peut modifier la tension de sortie à la fois en douceur et par étapes. Mais le premier type de réglage est le plus pratique, il est donc utilisé plus souvent. Pour la mise en œuvre, il est nécessaire d'inclure une résistance variable de 5 kOhm. De plus, une résistance constante d'une résistance d'environ 500 ohms est nécessaire entre la première et la seconde sortie du montage.

Unité de contrôle de courant et de tension

Bien entendu, pour que le fonctionnement de l'appareil soit aussi pratique que possible, il est nécessaire de contrôler les caractéristiques de sortie - tension et courant. Un circuit d'alimentation réglable est en cours de construction de manière à ce que l'ampèremètre soit connecté à la coupure du fil positif et que le voltmètre soit connecté entre les sorties de l'appareil. Mais la question est différente - quel type d'instruments de mesure utiliser ? L'option la plus simple consiste à installer deux écrans LED, auxquels vous pouvez connecter un circuit voltmètre et ampèremètre assemblé sur un seul microcontrôleur.

Mais vous pouvez monter quelques multimètres chinois bon marché dans une alimentation réglable, fabriquée de vos propres mains. Heureusement, ils peuvent être alimentés directement depuis l'appareil. Vous pouvez, bien sûr, utiliser des indicateurs à cadran, seulement dans ce cas, il est nécessaire de calibrer l'échelle pour

Corps de l'appareil

Le boîtier est mieux fait de métal léger mais durable. L'aluminium serait idéal. Comme déjà mentionné, le circuit d'alimentation régulée contient des éléments qui deviennent très chauds. Par conséquent, un radiateur doit être monté à l'intérieur du boîtier, qui peut être connecté à l'une des parois pour une plus grande efficacité. Il est souhaitable d'avoir un flux d'air forcé. Pour cela, vous pouvez utiliser un interrupteur thermique couplé à un ventilateur. Ils doivent être installés directement sur le radiateur de refroidissement.

Le maître, dont la description de l'appareil est dans la première partie, s'étant fixé pour objectif de réaliser une alimentation réglable, n'a pas compliqué son affaire et a simplement utilisé des cartes qui étaient inactives. La deuxième option implique l'utilisation de matériel encore plus courant - un ajustement a été ajouté à l'unité conventionnelle, c'est peut-être une solution très prometteuse en termes de simplicité, malgré le fait que les caractéristiques nécessaires ne seront pas perdues et même la radio la plus expérimentée amateur peut mettre en œuvre l'idée de ses propres mains. En bonus, deux options supplémentaires pour des schémas très simples avec toutes les explications détaillées pour les débutants. Vous avez donc le choix entre 4 options.

Nous vous expliquerons comment réaliser une alimentation réglable à partir d'une carte informatique inutile. Le maître a pris la carte informatique et a scié le bloc qui alimente la RAM.
Voici à quoi il ressemble.

Décidons quelles pièces doivent être prises, lesquelles ne le sont pas, afin de couper ce qui est nécessaire pour que tous les composants de l'alimentation soient sur la carte. Habituellement, une unité d'impulsions pour fournir du courant à un ordinateur se compose d'un microcircuit, d'un contrôleur PWM, de transistors à clé, d'une inductance de sortie et d'un condensateur de sortie, d'un condensateur d'entrée. Pour une raison quelconque, il y a aussi un starter d'entrée sur la carte. L'a laissé aussi. Transistors clés - peut-être deux, trois. Il y a un siège pour 3 transistors, mais il n'est pas utilisé dans le circuit.

La puce du contrôleur PWM elle-même peut ressembler à ceci. La voici sous une loupe.

Cela peut ressembler à un carré avec de petits fils de tous les côtés. Il s'agit d'un contrôleur PWM typique sur une carte d'ordinateur portable.

Cela ressemble à une alimentation à découpage sur une carte vidéo.

L'alimentation du processeur est exactement la même. Nous voyons un contrôleur PWM et plusieurs canaux d'alimentation du processeur. 3 transistors dans ce cas. Accélérateur et condensateur. Ceci est un canal.
Trois transistors, inductance, condensateur - le deuxième canal. 3 canaux. Et deux autres canaux à d'autres fins.
Vous savez à quoi ressemble un contrôleur PWM, regardez son marquage sous une loupe, cherchez sur Internet une fiche technique, téléchargez un fichier pdf et regardez le schéma pour ne rien confondre.
Dans le diagramme, nous voyons un contrôleur PWM, mais les conclusions sont marquées le long des bords, numérotées.

les transistors sont étiquetés. C'est un étranglement. Il s'agit d'un condensateur de sortie et d'un condensateur d'entrée. La tension d'entrée varie de 1,5 à 19 volts, mais la tension d'alimentation du contrôleur PWM doit être comprise entre 5 volts et 12 volts. C'est-à-dire qu'il peut s'avérer qu'une alimentation séparée soit nécessaire pour alimenter le contrôleur PWM. Tous les câblages, résistances et condensateurs, ne vous inquiétez pas. Vous n'avez pas besoin de savoir. Tout est sur la carte, vous n'assemblez pas de contrôleur PWM, mais utilisez-en un prêt à l'emploi. Vous n'avez besoin de connaître que 2 résistances - elles définissent la tension de sortie.

diviseur de résistance. Son essence est de réduire le signal de la sortie à environ 1 volt et d'appliquer une rétroaction à l'entrée du contrôleur PWM. Bref, en changeant la valeur des résistances, on peut ajuster la tension de sortie. Dans le cas illustré, au lieu de la résistance de rétroaction, le maître a mis une résistance d'accord de 10 kilo-ohms. Cela s'est avéré suffisant pour réguler la tension de sortie de 1 volt à environ 12 volts. Malheureusement, ce n'est pas possible sur tous les contrôleurs PWM. Par exemple, sur nos contrôleurs pour processeurs et cartes vidéo, afin de pouvoir régler la tension, la possibilité d'overclocking, la tension de sortie est fournie par programmation via un bus multicanal. Vous ne pouvez modifier la tension de sortie d'un tel contrôleur PWM qu'avec des cavaliers.

Ainsi, sachant à quoi ressemble le contrôleur PWM, les éléments nécessaires, nous pouvons déjà couper l'alimentation. Mais vous devez le faire avec précaution, car il y a des pistes autour du contrôleur PWM dont vous pourriez avoir besoin. Par exemple, vous pouvez voir - la piste va de la base du transistor au contrôleur PWM. Il était difficile de le sauver, j'ai dû découper soigneusement la planche.

En utilisant le testeur en mode continuité et en me concentrant sur le circuit, j'ai soudé les fils. En utilisant également le testeur, j'ai trouvé la 6ème sortie du contrôleur PWM et les résistances de rétroaction sonnaient à partir de celle-ci. La résistance était rfb, elle a été soudée et à la place, une résistance de réglage de 10 kilo-ohms a été soudée à partir de la sortie pour réguler la tension de sortie, j'ai également découvert en appelant que la puissance du contrôleur PWM est directement connectée au ligne électrique d'entrée. Cela signifie qu'il ne sera pas possible d'appliquer plus de 12 volts à l'entrée, afin de ne pas brûler le contrôleur PWM.

Voyons à quoi ressemble l'alimentation en fonctionnement

Soudez la prise pour la tension d'entrée, l'indicateur de tension et les fils de sortie. Nous connectons une alimentation externe de 12 volts. Le voyant s'allume. Déjà réglé sur 9,2 volts. Essayons de régler l'alimentation avec un tournevis.

Il est temps de vérifier ce que l'alimentation est capable de faire. J'ai pris un bloc de bois et une résistance filaire maison en fil de nichrome. Sa résistance est faible et, avec les sondes du testeur, est de 1,7 ohms. Nous allumons le multimètre en mode ampèremètre, le connectons en série avec la résistance. Voyez ce qui se passe - la résistance s'allume en rouge, la tension de sortie change à peine et le courant est d'environ 4 ampères.

Auparavant, le maître avait déjà fabriqué des alimentations similaires. L'un est découpé à la main dans la planche de l'ordinateur portable.

C'est ce qu'on appelle la tension de service. Deux sources pour 3,3 volts et 5 volts. Lui a fait un étui sur une imprimante 3d. Vous pouvez également voir un article où j'ai fabriqué une alimentation réglable similaire, également découpée dans une carte d'ordinateur portable (https://electro-repair.livejournal.com/3645.html). Il s'agit également d'un contrôleur de puissance PWM RAM.

Comment faire un bloc d'alimentation de régulation à partir d'un bloc d'alimentation ordinaire, à partir d'une imprimante

Nous parlerons de l'alimentation de l'imprimante canon, jet d'encre. Ils sont laissés inutilisés pour beaucoup de gens. Il s'agit essentiellement d'un appareil séparé, l'imprimante est maintenue par un loquet.
Ses caractéristiques : 24 volts, 0,7 ampère.

J'avais besoin d'une alimentation pour une perceuse maison. C'est juste pour la puissance. Mais il y a une mise en garde - si vous le connectez comme ça, nous n'obtenons que 7 volts à la sortie. Triple sortie, connectique et on n'obtient que 7 volts. Comment obtenir 24 volts ?
Comment obtenir du 24 volts sans démonter le bloc ?
Eh bien, le plus simple est de fermer le plus avec une sortie moyenne et d'obtenir 24 volts.
Essayons de le faire. Nous connectons l'alimentation au réseau 220. Nous prenons l'appareil et essayons de le mesurer. Connectez et voyez la sortie de 7 volts.
Il n'a pas de connecteur central. Si nous prenons et connectons deux en même temps, nous voyons une tension de 24 volts. C'est le moyen le plus simple de s'assurer que cette alimentation, sans démontage, délivre 24 volts.

Un régulateur fait maison est nécessaire pour que la tension puisse être régulée dans certaines limites. 10 volts à max. Cela est facile à faire. Que faut-il pour cela ? Tout d'abord, ouvrez l'alimentation elle-même. Il est généralement collé. Comment l'ouvrir pour ne pas endommager le boîtier. Vous n'avez pas besoin de piquer ou de piquer quoi que ce soit. On prend un morceau de bois plus massif ou il y a un maillet en caoutchouc. Nous le posons sur une surface dure et le décollons le long de la couture. La colle se décolle. Ensuite, ils sonnaient bien de tous les côtés. Miraculeusement, la colle se décolle et tout s'ouvre. À l'intérieur, nous voyons l'alimentation.

Nous serons payés. De telles alimentations sont faciles à convertir à la tension souhaitée et peuvent également être rendues réglables. Au verso, si on la retourne, on trouve une diode zener réglable tl431. D'autre part, nous verrons que le contact du milieu va à la base du transistor q51.

Si nous appliquons une tension, alors ce transistor s'ouvre et 2,5 volts apparaissent sur le diviseur résistif, nécessaires au fonctionnement de la diode zener. Et la sortie apparaît 24 volts. C'est l'option la plus simple. Comment le démarrer, vous pouvez toujours - est de jeter le transistor q51 et de mettre un cavalier à la place de la résistance r 57 et c'est tout. Lorsque nous l'allumons, la sortie est toujours de 24 volts en continu.

Comment faire un réglage ?

Vous pouvez changer la tension, faites-en 12 volts. Mais en particulier le maître, ce n'est pas nécessaire. Il doit être réglable. Comment faire? Nous jetons ce transistor et au lieu d'une résistance de 57 par 38 kilo-ohms, nous en mettons une réglable. Il y a un vieux soviétique pour 3,3 kilo-ohms. Vous pouvez mettre de 4,7 à 10, ce qui est. Seule la tension minimale à laquelle il peut l'abaisser dépend de cette résistance. 3.3 est très bas et n'est pas nécessaire. Les moteurs sont prévus pour être alimentés en 24 volts. Et juste de 10 volts à 24 est normal. Qui a besoin d'une tension différente, vous pouvez utiliser un grand potentiomètre de résistance.
Allons, buvons. Nous prenons un fer à souder, un sèche-cheveux. Souder le transistor et la résistance.

Soudez une résistance variable et essayez de l'allumer. J'ai appliqué 220 volts, on voit 7 volts sur notre appareil et on commence à faire tourner la résistance variable. La tension est montée à 24 volts et tourne doucement, elle chute - 17-15-14, c'est-à-dire qu'elle tombe à 7 volts. En particulier, il est installé au 3.3 pièces. Et notre changement s'est avéré assez réussi. Autrement dit, pour des applications de 7 à 24 volts, la régulation de tension est tout à fait acceptable.

Une telle option s'est avérée. Installé une résistance variable. La poignée s'est avérée être une alimentation électrique réglable - assez pratique.

Chaîne vidéo "Teknar".

Il est facile de trouver de telles alimentations en Chine. Je suis tombé sur un magasin intéressant qui vend des blocs d'alimentation usagés de diverses imprimantes, ordinateurs portables et netbooks. Ils démontent et vendent les cartes eux-mêmes, entièrement utilisables pour différentes tensions et courants. Le plus gros avantage est qu'ils démontent les équipements de marque et que toutes les alimentations sont de haute qualité, avec de bons détails, toutes ont des filtres.
Photos - différentes alimentations, coûtent un sou, presque un cadeau.

Bloc simple avec réglage

Une version simple d'un appareil fait maison pour alimenter des appareils avec régulation. Le schéma est populaire, il est diffusé sur Internet et a montré son efficacité. Mais il y a aussi des limitations, qui sont montrées sur la vidéo avec toutes les instructions pour faire une alimentation régulée.

Bloc régulé maison sur un transistor

Quelle est l'alimentation régulée la plus simple que vous puissiez fabriquer vous-même ? Cela peut être fait sur la puce lm317. Elle est déjà avec elle-même presque une source d'alimentation. Sur celui-ci, vous pouvez créer à la fois une alimentation à tension réglable et un débit. Ce tutoriel vidéo montre un appareil avec régulation de tension. Le maître a trouvé un schéma simple. Tension d'entrée maximale de 40 volts. Sortie de 1,2 à 37 volts. Courant de sortie maximal 1,5 ampères.

Sans dissipateur thermique, sans radiateur, la puissance maximale ne peut être que de 1 watt. Et avec un radiateur de 10 watts. Liste des composants radio.

Commençons à assembler

Connectez une charge électronique à la sortie de l'appareil. Voyons à quel point il tient le courant. Réglez au minimum. 7,7 volts, 30 milliampères.

Tout est réglementé. Nous fixons 3 volts et ajoutons du courant. Sur l'alimentation, nous ne fixerons les restrictions que plus. Déplacez l'interrupteur à bascule vers la position supérieure. Maintenant 0,5 ampères. Le microcircuit a commencé à chauffer. Rien à faire sans dissipateur thermique. J'ai trouvé une sorte d'assiette, pas pour longtemps, mais assez. Essayons encore. Il y a un prélèvement. Mais le bloc fonctionne. La régulation de tension est en cours. Nous pouvons insérer un crédit pour ce régime.

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