فولاد D2 برای چاقو مزایا و معایب. مروری بر فولادهای مدرن مورد استفاده در ساخت چاقو

اما شما می خواهید ابتدا قسمت تئوری را مطالعه کنید، زیرا اکتساب از بودجه نیست.

قبل از خواندن مقاله، کد تبلیغاتی ما MHKNIFE به شما 8٪ تخفیف برای هر چاقوی بیش از 10000 روبل از محدوده ما می دهد! کافیست هنگام ثبت سفارش کد را در قسمت "کوپن تخفیف" وارد کنید.

به نظر شما پارامتر کلیدی در انتخاب چاقو چیست؟ ظاهرش؟ طرح؟ یا شاید اندازه؟ خیر چاقو با فولاد شروع می شود. کیفیت، عملکرد و دوام تیغه آینده به آن بستگی دارد. این اوست که ارزش آن را تعیین می کند. ما سعی کرده ایم به طور خلاصه انواع اصلی فولادها، مقایسه و ویژگی های آنها را بیان کنیم.

از نظر فیزیکی و شیمیایی، فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در آن اجزای آلیاژی خاصی معرفی می شوند. آنها به شما امکان می دهند خواص مورد نظر را به فلز بدهید و در اصل نوع فولاد را تعیین کنید. عملکرد آن نیز بستگی دارد فرآیندهای تولید، نورد و سخت شدن.

ویژگی های کلیدی مواد

  1. سختی. این پارامتر توانایی مواد را در عدم تغییر شکل تحت فشار یا فشار نشان می دهد. در مقیاس راکول (HRC) اندازه گیری می شود.
  2. استحکام - قدرت. این ویژگی نشان دهنده مقاومت مواد در برابر خرد شدن و ترک خوردن در هنگام استفاده در شرایط سخت است. همچنین نشان می دهد که تیغه چقدر می تواند بدون تغییر شکل کامل خم شود.
  3. مقاومت در برابر خوردگی. پارامتری که مقاومت فولاد در برابر زنگ زدگی، حفره و سایر آسیب های خوردگی ناشی از محیط را مشخص می کند.
  4. مقاومت در برابر سایش. مشخصه ای که مقاومت مواد را در برابر اثرات چسبنده و ساینده تعیین می کند. این بستگی به ترکیب شیمیایی فولاد و سختی آن دارد.
  5. حفظ لبه برش. پارامتر مهمی که تعیین می کند با استفاده منظم تیغه چه مدت تیز باقی می ماند. هیچ روش استانداردی برای اندازه گیری این پارامتر وجود ندارد. این توسط احساسات ذهنی کاربران تعیین می شود.

لازم به ذکر است که بالاترین مقدار HRC نشانگر فولاد با کیفیت بالا نیست. چنین ماده ای لبه برش را کاملاً نگه می دارد ، اما ترک ها و تراشه ها نسبتاً سریع روی آن ظاهر می شوند. علاوه بر این، تیغه ای که خیلی سخت است می تواند مانند شیشه خرد شود. اما فولاد خیلی نرم را نمی توان با کیفیت بالا در نظر گرفت - به سختی اکثر مواد را برش می دهد.

قدرت یک مکتب استاندارد برای اندازه گیری ندارد. همچنین قابل توجه است که فولاد سخت احتمالاً استحکام کمتری دارد و بالعکس.

به اندازه کافی عجیب، تقریباً به طور کامل از فولاد خوردگی محافظت می شود، عملکرد کلی تیغه را کاهش می دهد. بنابراین مقاومت در برابر خوردگی چاقوی کار باید متوسط ​​باشد.

هنگام در نظر گرفتن دو تیغه با مقدار سختی یکسان، تیغه ای که کاربید بیشتری دارد، مقاومت بیشتری در برابر سایش دارد.

به نظر می رسد برای خرید چاقوی عالی، باید مدلی را انتخاب کنید که تیغه آن حداکثر عملکرد را از تمام ویژگی های ذکر شده در بالا داشته باشد. در عمل، همه چیز پیچیده تر است، زیرا اگر سختی تیغه حداکثر باشد، آنگاه بسیار شکننده خواهد بود و قادر به تحمل حداقل تعامل با مواد سخت نخواهد بود. اگر قدرت حداکثر باشد، تیغه تیز نمی شود. بنابراین، تنها آن چاقویی را می توان ایده آل در نظر گرفت که در آن همه این پارامترها با یکدیگر متعادل باشند.

انواع فولاد

امروزه سه نوع فولاد به طور فعال در تولید چاقو استفاده می شود:

  • وسیله. این در ساخت ابزارهای برش استفاده می شود که با سختی بالا مشخص می شود. نمونه هایی از فولادهای ابزار آلیاژهای D2، O1، CPM 3V و M4 هستند.
  • کربن دار. این یک ماده قوی و بادوام است که برای استفاده در شرایط سخت مناسب است. ضروری در تولید قمه، چاقوهای مختلف برای کار و بقا در شرایط سخت. در معرض خوردگی است، اما به راحتی تیز می شود و تیزی خود را برای مدت طولانی حفظ می کند. محبوب ترین نمونه از این نوع فولاد آلیاژی 1095 است.
  • ضد زنگ. نوعی فولاد کربنی که حاوی حداقل 13 درصد کروم و سایر مواد افزودنی است که خواص عملکردی ماده را بهبود می بخشد، اما استحکام آن را کاهش می دهد. این نوع فولاد شامل Sandvik، VG، 400، SxxV، MoV، AUS، 154CM، CTS و ... می باشد.

مروری بر فولادهای مدرن مورد استفاده در ساخت چاقو

فولادهای بودجه

فولادهای درجه متوسط

فولاد

ویژگی های ترکیب

مشخصات

کاربرد

1095

حاوی حدود 1% کربن است.

لبه برش را به خوبی نگه می‌دارد، از خوردگی نمی‌ترسد و خود را به خرد شدن نمی‌دهد. می توان آن را تا تیغ تیز کرد.

به دلیل عملکرد خوب و تولید ارزان، جزو پرمصرف ترین فولادها است. برای تولید چاقوهای بزرگ با تیغه های ثابت که توسط گردشگران و دیگران هنگام انجام کارهای سنگین استفاده می شود ضروری است.

13C26

این ماده مشابه فولاد 440A است، اما درصد کروم و کربن موجود در آن کمی بیشتر است.

نسخه AEB-L تولید شده توسط برند ساندویک. مقاوم در برابر اکسیداسیون، بسیار سخت است.

فولادی که به طور خاص برای تیغ های تیغ طراحی شده است.

420 HC

افزایش محتوای کربن.

بهترین نماینده سری 420 محسوب می شود. دارای سختی بالا. با توجه به عملیات حرارتی با کیفیت بالا، می تواند خواص آنتی اکسیدانی عالی را نشان دهد و با اطمینان لبه برش را حفظ کند.

از آنجایی که این فولاد از نظر مقاومت در برابر فرآیندهای خوردگی یکی از بهترین ها در نظر گرفته می شود، توسط بسیاری از سازندگان معروف به عنوان مثال باک استفاده می شود.

440A

در مقایسه با 420CH، این ماده حاوی کربن بیشتری است.

یک فولاد سخت که می تواند لبه برش را برای مدت طولانی نگه دارد. ترس از خوردگی

دامنه وسیع.

فولادهای با کیفیت

  1. 14 C28ن- فولاد ضد زنگ، که یک فولاد بهبود یافته 13C26 است (مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته است). در ترکیب آن، مقدار کربن کاهش یافت و نسبت کروم افزایش یافت و نیتروژن نیز ظاهر شد. فولاد توسط برند ساندویک از کشور سوئد تولید می شود و با قابلیت تیغ زدن به حالت تیغی متمایز می شود. این فولاد بسیار مورد علاقه برند Kershaw است.
  2. 8 Cr13MoV. مواد چینی که مشخصات آن مشابه فولاد AUS-8 است. اما فولاد چین کربن بیشتری دارد. برای ترکیب متعادل "قیمت-کیفیت" ارزش دارد که به طور فعال توسط Spyderco و سایر مارک های معروف استفاده می شود.
  3. CTS-BD1. ماده ای که توسط برند آمریکایی کارپنتر به طور خاص برای Spyderco توسعه یافته است. مشابه AUS-8 و 8Cr13MoV اما در حفظ لبه برتر است. علاوه بر این، به دلیل محتوای کروم بالا، فولاد مورد نظر در برابر خوردگی بهتر مقاومت می کند. به راحتی تیز می شود (کاربیدهای کوچکی در ترکیب وجود دارد)، اگرچه از نظر زمان ماند نسبت به مواد با کاربیدهای بزرگ (مثلاً G-10) پایین تر است.
  4. AUS-8. فولاد ژاپنی بادوام، از نظر خواص مشابه با مواد 440C. از نظر سختی کمتر و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی با دومی متفاوت است. بدون زحمت به حالت تیغ مانند تیز می شود، اگرچه لبه برشی بدتر از رفقای قدیمی خود باقی می ماند و حاوی کروم بیشتری است.
  5. 440 سی. ماده ای همه کاره که از دیرباز پیشرو در میان فولادهای چاقو محسوب می شود. او موقعیت خود را تنها با ظهور فولادهای فوق العاده از دست داد. امروزه از آن برای تولید ابزارهایی با قیمت متوسط ​​استفاده می شود، مقاومت در برابر خوردگی استثنایی (حاوی حداکثر کربن و کروم در میان فولادهای این زیر گروه)، مقاومت به سایش و سختی نسبتاً بالا مشخص می شود. لبه برش بهتر از فولاد 420HC تیز نگه داشته می شود و تیز کردن آن کمتر ساده نیست.

فولاد با کیفیت بالا

فولاد

ویژگی های ترکیب

مشخصات

کاربرد

N680

17٪ کروم؛ 0.2 درصد نیتروژن

قابلیت ضد خوردگی عالی. به راحتی تیز می شود. لبه برش را به خوبی نگه می دارد. این یک اصلاح مقرون به صرفه برای H1 در نظر گرفته می شود، اما از نظر حفظ لبه به طور قابل توجهی از ATS-34 و 154CM پایین تر است.

مناسب برای چاقو و سایر محصولاتی که اغلب در آب نمک می ریزند.

H1

مقاومت عالی در برابر خوردگی، تقریبا زنگ نمی زند. اما لبه را خیلی خوب نگه نمی دارد.

این فولاد بهترین چاقوهای غواصی را می سازد. اما برای EDC بهتر است از متریال دیگری استفاده شود.

VG-10

حاوی وانادیوم تقویت کننده استحکام از نظر محتوای کروم، از فولادهای 154 سانتی متر و ATS-34 فراتر می رود.

متفاوت است نرخ بالامقاومت در برابر خوردگی و استحکام. استحکام کافی دارد. تیغه تیغه را به خوبی حفظ می کند، اما از آنجایی که فولاد شکننده است، خطر خرد شدن وجود دارد. به طور کلی، یک گزینه خوب و مهمتر از همه زمان تست شده است.

این به طور فعال توسط نام تجاری Spyderco و سایر شرکت هایی که در یک بخش قیمت مشابه فعالیت می کنند استفاده می شود.

D2

به آن "نیمه ضد زنگ" می گویند زیرا حاوی کروم کمتری نسبت به آنالوگ ها است، اما همچنان به خوبی در برابر خوردگی مقاومت می کند.

از نظر سختی از فولادهای 154 سانتی متری و ATS-34 پیشی گرفته و لبه را به خوبی حفظ می کند. از نظر قدرت، یک "دهقان متوسط" مطمئن است، آن را ضعیف تیز می کند.

مناسب برای تولید چاقوهای باکیفیت و نه چندان گران قیمت.

154 سانتی متر

حاوی مولیبدن است. مقدار کروم بسیار کمتر از فولاد 440C است.

این یک نسخه بهبود یافته از مواد 440C در نظر گرفته می شود. این دارای مقاومت به همان اندازه برجسته در برابر اکسیداسیون است، استحکام مناسبی دارد. حفظ لبه عالی با مواد ساینده عالی کار می کند.

به طور گسترده توسط تولید کنندگان پیشرو، از جمله Benchmade استفاده می شود.

ATS -34

ترکیب شبیه به 154 سانتی متر است.

معادل ژاپنی 154 سانتی متر. با کیفیت بالا مشخص می شود. در مقایسه با 440 درجه سانتیگراد، بیشتر مستعد خوردگی است، اما حفظ لبه بهتری دارد.

فولادی محبوب در میان بسیاری از چاقوسازان.

فولاد درجه یک

فولاد

ویژگی های ترکیب

مشخصات

کاربرد

CPM S30V

حاوی کاربید وانادیم و نیوبیم است.

از خوردگی نمی ترسد و لبه را کاملا نگه می دارد. دارای ماتریس آلیاژی بسیار سخت به لطف نیوبیم، پردازش آن آسان است. تعادل سختی و استحکام تقریباً کامل است.

سازندگان آمریکایی دوست دارند از این فولاد برای تولید ظروف حرفه ای آشپزخانه، مدل های مختلف چاقوهای جیبی استفاده کنند.

CPM S35VN

در ساختار ریزدانه متفاوت است. حاوی نیوبیوم

این فولاد یک تنوع بهبود یافته از مواد فوق العاده محبوب S30V است. با استحکام استثنایی و تیز کردن آسان، مقاومت در برابر اکسیداسیون و توانایی نگه داشتن لبه با اطمینان مشخص می شود.

به اندازه فولاد S30V استفاده می شود. مدلی از سوپراستیل ها محسوب می شود.

CPM M4

مواد کربنی با کارایی بالا که حفظ لبه برش بهتری را نشان می دهد. از نظر دوام بالا، مقاومت در برابر سایش و انعطاف پذیری در برابر پردازش متفاوت است. به دلیل مقدار کمی کروم در ترکیب، از خوردگی می ترسد. تیز کردن سخت است.

یک گزینه خوب برای مواردی که چاقو باید قوی و در عین حال مقاوم در برابر سایش باشد.

فولاد فوق العاده درجه یک

  1. CTS-XHP- موادی از یک نام تجاری آمریکایی که چندی پیش در بازار ظاهر شد. دارای سختی 61 HRC و قدرت نگه داشتن لبه بهتر از S30V است. این فولاد از پودری با دانه بسیار ریز تولید می شود. از بسیاری جهات، شبیه به مواد D2 است، اما در برابر خوردگی بسیار موثرتر مقاومت می کند. تیز کردن نیاز به تلاش دارد.
  2. المکس. فولاد پودری دیگری که سرشار از مولیبدن، کروم و وانادیم است. از عوامل اکسید کننده نمی ترسد، با مقاومت در برابر سایش استثنایی و حفظ طولانی مدت لبه مشخص می شود. فولاد متعلق به کلاس فولاد ضد زنگ است، اما خواص آن از بسیاری جهات شبیه به مواد کربنی است. تیز کردن نسبتا آسان است. المکس یکی از بهترین فولادهای جهان محسوب می شود. بسیاری از تولیدکنندگان برتر از جمله Bohler از آن استفاده می کنند.
  3. ZDP-189- فولاد تولیدی هیتاچی با درصد بسیار بالای کروم و کربن در آلیاژ. سختی آن به 64 HRC می رسد، در نتیجه لبه برش کاملاً حفظ می شود. اما تیز کردن به تلاش قابل توجهی و همچنین محافظت در برابر خوردگی نیاز دارد - مقاومت این ماده در برابر فرآیندهای اکسیداتیو به طور قابل توجهی کمتر از S30V است.
  4. M390- فولاد نسل سوم حاوی تنگستن، مولیبدن، وانادیم و کروم. با اطمینان لبه را نگه می دارد و در برابر خوردگی مقاومت می کند، در برابر سایش و سختی مقاوم است. پس از عملیات حرارتی، آخرین پارامتر می تواند به 60-62 HRC برسد.
  5. CPMS90V- مواد گران قیمت با محتوای کربن بالا. همچنین شامل وانادیوم سه برابر S30V و Elmax می باشد. فولاد فوق العاده در برابر سایش و سایش مقاوم است و لبه برش را کاملاً نگه می دارد. اما ماشینکاری آن مانند سایر فولادهای این کلاس آسان نیست.

چند کلمه در مورد فولاد پودری

در توضیحات بالا احتمالا متوجه علامت اختصاری CPM در نام برخی از فولادها شده اید. این مخفف را می توان به روسی به عنوان پودر متالورژی Crucible ترجمه کرد. Crucible نام یک برند آمریکایی است که فولادهای ابزار با کیفیت استثنایی تولید می کند.

این شرکت از فناوری خاصی استفاده می کند که در نتیجه فولاد مذاب به پودر ریز تبدیل می شود. آن را به شکل های از پیش آماده شده فشرده می کنند، که در آن بعداً پخته می شود. وارد کردن مواد افزودنی مختلف در چنین پودری آسان است که امکان تولید فولاد با پارامترهای عملیاتی خاص را فراهم می کند.

فولاد دمشق به این خوبی است؟

زمانی در مورد فولاد دمشق افسانه هایی وجود داشت. آن‌ها آن را به قدری خوب سروده‌اند که هنوز افرادی که در هنر چاقو آشنایی ندارند فکر می‌کنند که چنین فولادی یک استاندارد واقعی است. بیایید این افسانه را از بین ببریم. فولاد دمشق نسبت به اکثر آلیاژهای مدرن پایین تر است. این فقط به دلیل الگوی چرخشی غیرمعمولش جالب است که بیشتر توسط کلکسیونرها جذب می شود.

جمع بندی

همانطور که می بینید، فولاد کامل وجود ندارد. اما برای هر یک از وظایف یک نوع بهینه از آلیاژ فلز وجود دارد. او باید انتخاب شود. ما همچنین به شما توصیه می کنیم که به سایر ویژگی های محصول نهایی توجه کنید: طراحی، ساخت، طرز کار و غیره. در واقع، تمام فولادهای چاقوی مدرن به طور کامل نیازهای کاربر معمولی را برآورده می کنند. تفاوت فقط برای حرفه ای ها قابل توجه است.

این مقاله به این موضوع می پردازد، با این حال، اگر هنوز سؤالات دیگری دارید، لطفاً برای مشاوره و راهنمایی در مورد انتخاب از طریق تلفن با ما تماس بگیرید یا درخواست خود را در سایت بگذارید.

برای دقیق ترین کسانی که مقاله را تا آخر خوانده اند و هنوز از ما خرید نکرده اند، تکرار می کنیم، ما یک کد تبلیغاتی ویژه MHKNIFE را آماده کرده ایم که به شما 8٪ تخفیف برای هر چاقوی بیش از 10000 روبل از محدوده ما می دهد. ! کافیست هنگام ثبت سفارش کد را در قسمت "کوپن تخفیف" وارد کنید.

سبد من

سبد شما خالی است

جستجوی پیشرفته

فولادهای چاقو محبوب

420HC (کربن بالا)- نوع کربن بالاتر (0.44-0.60%) از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی محبوب 420. دارای محتوای بالای کربن (C) و کروم (Cr) است که خواص برش خوبی و مقاومت لبه تیغه را به همراه دارد.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.54٪، کروم (Cr) - 14٪، سیلیکون (Si) - 1٪، منگنز (Mn) - 0.80٪، وانادیم (V) - 0.18٪، مولیبدن (Mo) - 1٪ .

در حال حاضر به طور گسترده توسط تولید کنندگان استفاده می شود کشورهای مختلفبرای تولید چاقو چاقوهای ساخته شده از چنین فولادی نسبتاً قوی هستند، به خوبی تیز می شوند، به راحتی تیز می شوند (دوباره خرد می شوند) و مقاومت در برابر خوردگی عالی دارند.

باک و SOG از فولاد 420HC چاقوهای عالی تولید می کنند و به سختی تیغه می رسند. 57 Hrc. پس از عملیات برودتی، در طول سخت شدن، 420HC از نظر مشخصات با فولاد 440A برابر می شود. اینگونه است که باک عملیات حرارتی و سخت شدن تیغه ها را در Paul Boss انجام می دهد و کیفیت و عملکرد مصرف کننده آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. در خروجی، فولاد 420HC به طور قابل توجهی با فولاد مشابه دیگر سازندگان چاقو متفاوت است.

آنالوگ: USA 440A و 425M. ژاپن AUS-6A; چین 7Cr17MoV و 5Cr15MoV؛ سوئد 12S27; RF 65X13: روسیه 50X14MF.

440 درجه سانتیگراد- فولاد کروم مدرن با ترکیبی عالی از سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی. مناسب ترین از کل گروه فولادهای 440 برای تولید تیغه های چاقوی تاشو، به عنوان سخت ترین.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.10٪، کروم (Cr) - 17.00٪، سیلیکون (Si) - 1.00٪، منگنز (Mn) - 1.00٪، مولیبدن (Mo) - 0.75٪، فسفر (P) - 0.04٪ ، گوگرد(S) - 0.03٪.

مقاومت لبه برش خوبی در برابر کند شدن و تیز کردن نسبتا آسان دارد. برای مدت طولانی استیل 440C استاندارد فولاد ضد زنگ با کیفیت برای چاقوها محسوب می شد و از نظر خواص یکی از متعادل ترین فولادهای چاقو به حساب می آمد. فولاد در سرتاسر جهان بسیار رایج است و شهرت مثبت خوبی دارد، اما در بین گروه فولاد 440 نیز گران‌ترین فولاد است. محدوده سختی 440 درجه سانتیگراد که به تولید تیغه های چاقو می رسد، می باشد 58-60 HRC.

آنالوگ ها: روسیه 95X18 و 110X18Sh، اتریش N690، آلمان X105CrMo17، فرانسه Z100CD17، ژاپن AUS-10.

154 سانتی متر- فولاد بلبرینگ مقاوم در برابر خوردگی با کربن بالا از بالاترین درجه که توسط Crucible Materials Corporation (ایالات متحده آمریکا) برای استفاده در صنعت هوافضا ساخته شده است. در دهه 70 قرن بیستم، فولاد به دلیل ویژگی های آن در ایالات متحده برای ساخت تیغه های چاقو مورد استفاده قرار گرفت.

ترکیب فولاد: کربن (C) 1.05٪، کروم (Cr) 14.0٪، منگنز (Mn) 0.5٪، مولیبدن (Mo) 0.4٪، سیلیکون (Si) 0.30٪.

در دماهای بالا، فولاد 154 سانتی متری تا 60 HRc سخت می شود و چقرمگی کافی برای نگه داشتن لبه برش تیغه را به دست می آورد. چاقوهای ساخته شده از این فولاد کاملاً بریده می شوند و برای مدت طولانی کدر نمی شوند، اما در عین حال، با تماس طولانی مدت با رطوبت یا نمک، ممکن است زنگ زدگی ظاهر شود (فولاد 154 سانتی متر نسبت به فولاد درجه 440 درجه سانتی گراد تا حدودی در برابر خوردگی مقاوم است).

شرکت های چاقوی آمریکایی Pro-Tech Knives و Emerson Knives فقط از این فولاد برای تولید تیغه هایی با طیف وسیعی از سختی استفاده می کنند. 59-61 ساعت.

آنالوگ: ژاپن ATS-34; سوئد RWL34; روسیه 110X18Sh; آلمان 1.4111.

CPM 154- فولاد پودری مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا، آنالوگ فولاد بلبرینگ مقاوم در برابر خوردگی با کربن بالا 154CM. از اواخر دهه 90 برای صنعت چاقو توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Materials Corporation (ایالات متحده آمریکا) تولید شد. CPM 154 آسیاب و ماشینکاری آسان تر است، با استحکام و مقاومت در برابر سایش بیشتر از 154CM معمولی.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.05٪، کروم (Cr) - 14.00٪، مولیبدن (Mo) - 4.00٪.

همچنین CPM 154 در مقایسه با فولاد 440C، مقاومت در برابر خوردگی، سختی و استحکام بیشتری را ارائه می دهد. تیزی لبه برش را بهتر حفظ می کند و در برابر تراشه (تراشه) تحت بارهای عملیاتی سنگین مقاوم است.

محدوده عملیاتی سختی 55-62 ساعت. برای چاقوها از سخت شدن استفاده می شود 59-62 ساعت.

CPM 154 یک فولاد کار عالی و آسان تراشنده در محدوده قیمتی برابر با فولادهای پودری CPM S30V و CPM S35V است. مطابق با میک استریدر(میک استرایدر) و دوئن دوایرو (Duane Dwyer) از Strider Knives، بین عملکرد و خواص تیغه های ساخته شده از فولادهای CPM 154، CPM S30V و CPM S35V، می توانید با خیال راحت علامت مساوی قرار دهید.

آنالوگ ها: سوئد RWL-34، USA BG-42

CPM3V- فولاد پودر ابزار مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا توسط شرکت متالورژی آمریکایی "Crucible Materials Corporation" (ایالات متحده آمریکا). فولاد CPM 3V طراحی شده است تا حداکثر مقاومت ابزار را در برابر شکستگی و بریدگی (تراشه) و همچنین مقاومت بالای RR در برابر سایش ارائه دهد.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.80٪، کروم (Cr) - 7.50٪، مولیبدن (Mo) - 1.30٪، وانادیم (V) - 2.60٪، سیلیکون (Si) - 0.90٪، منگنز (Mn) - 0.40٪.

از نظر استحکام ضربه ای، CPM 3V از فولادهایی مانند A2، D2، Cru-Wear، CPM M4 پیشی گرفته و قدرت و بارهای برش را کاملاً نگه می دارد. فولاد پودری CPM 3V برای استفاده در تولید تیغه هایی در محدوده سختی 58-60 HRc در نظر گرفته شده است. با سخت شدن بیشتر، احتمال براده شدن یا شکستگی در حین کار وجود دارد. بنابراین، شرکت آمریکایی چاقوسازی Bark River تیغه های ثابت با استحکام بالا را با تیغه های ساخته شده از فولاد CPM 3V سخت می کند. 59 HRC.

CPM 3V یکی از فولادهای قوی و سخت مکانیکی است. تعادل عالی از سختی، مقاومت در برابر سایش و استحکام.

آنالوگ ها: خیر

CPM M4- ابزار فولاد پودری با سرعت بالا، تولید شده توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Materials Corporation (ایالات متحده آمریکا). برای CPM M4با محتوای بالای وانادیوم مشخص می شود. در تولید این فولاد از فناوری متالورژی ذرات بوته ای استفاده شده است که یکنواختی بهتر و استحکام بالایی را ایجاد می کند. محدوده سخت شدن متوسط ​​است 61-65 ساعت.

ترکیب فولادکربن (C) - 1.42٪، کروم (Cr) - 4.00٪، مولیبدن (Mo) - 5.25٪، وانادیم (V) - 4.00٪، منگنز (Mn) - 0.30٪، سیلیکون (Si) - 0.25٪.

وجود کروم در CPM M4به آلیاژ خاصیت ضد خوردگی می دهد و مقاومت سایشی آن را افزایش می دهد. مولیبدن از شکنندگی و شکنندگی فولاد جلوگیری می کند و سفتی لازم را می دهد. وانادیوم مسئول خاصیت ارتجاعی است و خواص کروم را افزایش می دهد و به فولاد در برابر محیط های شیمیایی تهاجمی مقاومت می کند.

تیغه های فولادی CPM M4پس از بهره برداری نیاز به نگهداری دقیق دارد یا باید دارای پوشش ضد خوردگی باشد، زیرا این فولاد متعلق به نوع "فولاد نیمه ضد زنگ" است.

آنالوگ ها: خیر

CPM20CV(Duratech CV20) یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با آلیاژ بالا است که توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Industries LLC (ایالات متحده آمریکا) تولید می شود. CPM 20CV با نسبت بالایی از کاربیدهای وانادیم برای مقاومت در برابر سایش استثنایی و بالاترین محتوای کروم در میان فولادهای ضد زنگ امروزی فرموله شده است. بهترین ویژگی های CPM 20CV در 58 HR ظاهر می شود. محدوده سخت شدن متوسط ​​است 56-59 ساعت

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.90٪، کروم (Cr) - 20.00٪، مولیبدن (Mo) - 1.00٪، وانادیم (V) - 4.00٪، تنگستن (W) - 0.60٪.

فولاد CPM 20CV، هنگامی که تا 58 HRc سخت می شود، از نظر استحکام، سایش و مقاومت در برابر خوردگی متعادل ترین نسبت به فولادهای CPM 9V، CPM Rex M4، 440C و 420 است. CPMمنجر به توزیع ریزتر و یکنواخت‌تر کاربیدها می‌شود که منجر به بهبود چقرمگی و سهولت ماشین‌کاری/تیز کردن فولادهای آلیاژی بالا می‌شود.

هنگام سخت شدن CPM 20CV به 61-63 HRc در تولید تیغه چاقو، مقاومت RK در برابر بارها به طور قابل توجهی افزایش می یابد و سهولت تیز کردن تیغه کاهش می یابد.

فولاد CPM 20CV در تولید چاقوهای تاپ سریال و نویسنده (سفارشی) استفاده می شود. CPM 20CV نمونه اولیه فولاد اتریشی M390 شد که در فدراسیون روسیه محبوب است.

آنالوگ: ایالات متحده آمریکا - CPM S90V، CTS-204P؛ اتریش M390.

CPM S30V(CPM S30V) - فولاد ضد زنگ پودر مارتنزیتی (پر کربن) شرکت Crucible Materials Corporation (ایالات متحده آمریکا)، از دهه 70 قرن بیستم، خانواده ای از فولادهای پودری CPM (فرایند متالورژی ذرات بوته): CPM S30V، CPM S60V، CPM S90V.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.45٪، کروم (Cr) - 14٪، وانادیم (V) - 4٪، مولیبدن (Mo) - 2٪.

وجود مقدار بیشتری کاربید وانادیم در ترکیب شیمیایی فولاد به طور قابل توجهی خواص برش و استحکام تیغه های چاقو را افزایش می دهد.

تیغه ای ساخته شده از فولاد S30V چهار برابر فولاد 440C و 3.5 برابر فولاد 154CM استحکام شکست دارد. این باعث می شود لبه برش در برابر خرد شدن و بریدگی بسیار مقاوم باشد و آن را به یک ماده عالی برای تیغه تبدیل می کند. از نظر توانایی تیز کردن (مقاومت در برابر سایش)، فولاد S30V تا 45% از 440C و 30% از 154CM فراتر می رود. به گفته Buck Knives، S30V "بهترین فولاد تیغه موجود است."

تیغه های S30V تقریباً توسط تمام سازندگان برجسته چاقو استفاده می شود: Buck، Spyderco، Zero Tolerance، Emerson، Strider Kives، Cold Steel، Chris Reeve و دیگران. با خیال راحت می توان آن را "استاندارد طلایی" برای چاقوهای سریالی و تکه ای کلاس متوسط ​​و بالاتر نامید. اکثر سازندگان آن را تا سختی 5 پردازش می کنند 8-60 Hrc.

از نظر خواص، S30V یکی از متعادل ترین فولادها در مقایسه با D2، 440C و 154CM مدرن است. دارای خواص برش عالی، مقاومت در برابر خوردگی بالا، استحکام ضربه، توانایی حفظ تیز کردن است مدت زمان طولانیو به سرعت آن را هنگام ویرایش بازیابی کنید.

CPM S35VN- فولاد ضد زنگ پودر مارتنزیتی، تولید شده توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Industries (ایالات متحده آمریکا)، از نظر مقاومت در برابر ضربه، نسخه بهبود یافته فولاد CPMS30V است. فرآیند تولید فولاد پودری، فولادی بسیار همگن و با کیفیت بالا تولید می‌کند که با ثبات، یکنواختی و استحکام بالاتر در مقایسه با فولادهای تولید حرارت سنتی مشخص می‌شود. یک طراح معروف چاقو در ساخت این فولاد مشارکت داشته است کریس ریو(کریس ریو) از آفریقای جنوبی (آفریقای جنوبی).

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.40٪، کروم (Cr) - 14.00٪، نیوبیم (Nb) - 0.50٪، مولیبدن (Mo) - 2.00٪، وانادیم (V) - 3.00٪.

وجود کاربیدهای نیوبیم در S35VNاجازه می دهد تا خواص استحکام تیغه را از نظر سختی 15-20٪ در مقایسه با فولاد CPM S30V افزایش دهید. فولاد بهبود یافته CPMS35VNدر برابر خرد شدن RK در فرآیند کار مقاومت بیشتری دارد و لبه را بهتر از فولادهای معمولی با کروم بالا مانند 440C و D2 حفظ می کند.

سازندگان جهانی چاقو مانند MicroTech، Bark River، Chris Reeve، Spyderco و دیگران تیغه های خود را از فولاد پودری می سازند. S35VN.

تیغه های ساخته شده از فولاد S35VNبه راحتی تیز می شوند. محدوده سختی تیغه می باشد 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با وانادیوم و کربن برای مقاومت در برابر سایش بسیار بالا. تولید شده توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Industries LLC (ایالات متحده آمریکا).

محتوای بالای وانادیوم در CPM-S90Vبه تشکیل کاربیدهای سخت وانادیوم به جای کاربیدهای کروم برای بالاترین مقاومت سایش RK (به ویژه در مقایسه با فولادهای ابزار 440C و D2) کمک می کند. و وجود کروم آزاد مقاومت بالایی در برابر خوردگی ایجاد می کند، بهتر از فولاد 440C. محدوده سخت شدن متوسط ​​است 56-59 ساعت.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 2.30٪، کروم (Cr) - 14.00٪، مولیبدن (Mo) - 1.00٪، وانادیم (V) - 9.00٪.

تیز کردن تیغه های فولادی CPM-S90Vسخت تر از تیغه های ساخته شده از فولاد 440C یا D2 و قابل مقایسه با تیغه های تیزکن ساخته شده از فولاد CPM S60V و CPM S110V خواهد بود.

فولاد درجه یک CPM-S90Vدر تولید چاقوهای انحصاری، نویسنده و کمتر معمولی سریال استفاده می شود.

آنالوگ ها: ایالات متحده آمریکا - CPM S60V, -S110V; اتریش -N690.

CPM-S110V- فولاد پودری ابزار ضد زنگ مارتنزیتی با آلیاژ بالا تولید شده توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Industries LLC (ایالات متحده آمریکا). فولاد S110V با ساختار بسیار ظریف و یکنواخت کاربیدهای موجود در آن مشخص می شود. محدوده سخت شدن متوسط ​​است 61-63 ساعت.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 2.80٪، کروم (Cr) - 15.25٪، مولیبدن (Mo) - 2.25٪، وانادیم (V) - 9.00٪، نیوبیم (Nb) - 3.00٪.

CPM S110V محتوای کربن بالا را با مقادیر بالای کروم، وانادیم و نیوبیم ترکیب می کند. این ترکیب فولادی مقاومت سایش استثنایی RK و مقاومت بالا در برابر خوردگی (بالاتر از 440C و CPM S90V) را ارائه می‌دهد.

تیغه های تیز کردن ساخته شده از فولاد CPM S110V نسبت به تیغه های ساخته شده از فولاد 440C (D2) دشوارتر و قابل مقایسه با تیغه های تیزکننده ساخته شده از فولاد CPM S90V است.

فولاد ممتاز CPM S110V در تولید گران‌ترین چاقوهای مولف و به ندرت سریال استفاده می‌شود.

آنالوگ: ایالات متحده آمریکا - CPM S90V.

CPM-S125V- فولاد پودری ابزار ضد زنگ مارتنزیتی با آلیاژ بالا تولید شده توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Industries LLC (ایالات متحده آمریکا). S125V یک فولاد بسیار دشوار برای تولید است. قبل از عملیات حرارتی، فولاد با یک لایه نازک (0.010" - 0.25") از فولاد ضد زنگ 304 آبکاری می شود. محدوده سختی متوسط ​​61-63 HRc است.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 3.30٪، کروم (Cr) - 14.00٪، مولیبدن (Mo) - 2.50٪، وانادیم (V) - 11.85٪، کبالت (Co) - 0.25٪، نیکل (Ni) - 0.20٪.

فولاد CPM S125V برای تولید تیغه های بالای چاقو به طور مطلوب متعادل و انعطاف پذیر است. ترکیب این فولاد بر خلاف اکثر فولادهای پودری ضد زنگ دیگر حاوی مقدار زیادی کربن و وانادیوم است که مقاومت فوق العاده بالایی در برابر سایش RK و مقاومت کامل در برابر خوردگی ایجاد می کند.
تیز کردن تیغه های ساخته شده از فولاد CPM S125V بسیار دشوارتر از تیغه های ساخته شده از فولادهای پودری دیگر است. فولاد درجه یک CPM S125V در تولید گران ترین، نسخه محدود و چاقوهای سفارشی استفاده می شود.

آنالوگ ها (مشروط): ایالات متحده آمریکا - CPM S90V، CTS-204P، CPM-20CV؛ اتریش M390.

CPM CRU-WAR- فولاد ابزار پودری بسیار مقاوم در برابر سایش و با مقاومت بالا که توسط شرکت متالورژی آمریکایی Crucible Industries LLC (ایالات متحده آمریکا) تولید شده است. فولاد CRU-WARبه راحتی در حالت سخت نشده (شبیه فولاد ابزار D2) ماشینکاری می شود و پس از سخت شدن بیشتر، کمترین تغییر را در ساختار و خواص از خود نشان می دهد. میانگین محدوده سخت شدن 61-65 ساعت است.

ترکیب فولادکربن (C) - 1.10٪، کروم (Cr) - 7.50٪، مولیبدن (Mo) - 1.60٪، وانادیم (V) - 2.40٪، منگنز (Mn) - 0.35٪، سیلیکون (Si) - 1.10٪، تنگستن (W) - 1.15٪.

فولاد CRU-WARنه این دارد کاملاً در برابر خوردگی مقاوم است و نیاز به نگهداری دارد. در طول عملیات حرارتی معمولی، فولاد CRU-WARسازگار با طیف گسترده ای از پوشش های سطحی مانند نیتریدینگ، قلع، نیترید تیتانیوم (CVD TiN)، DLC و برای سایر پوشش های محافظ توصیه می شود.

CRU-WARدر کاربردهایی که به مقاومت سایشی بالاتر از فولاد D2 و چقرمگی بالاتر از فولاد M2 نیاز دارند یا در ابزارهایی که هر دو مورد نیاز هستند استفاده می شود.

ترکیبی از مقاومت در برابر سایش، از جمله RK، مقاومت بالا در برابر تغییر شکل و استحکام استثنایی فولاد را می سازد CRU-WARیک انتخاب عالی برای ساخت تیغه های تاکتیکی و طیف گسترده ای از ابزارهای حرفه ای.

آنالوگ ها (مشروط): USA CTS-XHP, CTS-PD1; ZDP-189 ژاپن.

الف-2- فولاد کربن ابزار آمریکایی با محتوای بالای کروم و مولیبدن. کاربرد اصلی فولاد در تولید قالب ها، پانچ ها (قسمت اصلی قالب ها) و غلتک ها (قسمت کار ماشین های آهنگری، سنگ شکن) است. همچنین فولاد A-2 کاربرد وسیعی در ساخت تیغه ها پیدا کرده است.

ترکیب فولاد: کربن (C) 1.00٪، منگنز (Mn) 0.80٪، سیلیکون (S)i 0.30٪، کروم (Cr) 5.25٪، مولیبدن (Mo) 1.10٪، وانادیم (V) 0.20٪.

خواص برش عالی فولاد A-2 به طور گسترده توسط متخصصان نجاری استفاده می شود. وقتی فولاد A-2 به درستی سخت شده و ماشین کاری شود، بهترین ترکیب از حفظ لبه و سهولت تیز کردن را ارائه می دهد. این فولاد در تولید چاقوهای تاکتیکی، شکاری و غیره خود را ثابت کرده است. محدوده سختی تیغه های تمام شده 59-60 Hrc است.

شرکت آمریکایی Bark River Knives تیغه های چاقوهای محبوب و پرطرفدار خود را از این فولاد می سازد.

آنالوگ: روسیه - 95X5GM؛ آلمان - X100CrMoV5.1; ژاپن - SKD-12; سوئد - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- فولاد ابزار آلیاژی "نیمه ضد زنگ" ساخت ایالات متحده آمریکا. فولاد D2 اغلب برای ساخت برش های با سرعت بالا استفاده می شود. علیرغم عدم مقاومت 100 درصدی در برابر خوردگی، این شاخص به طور قابل توجهی از هر فولاد کربنی فراتر می رود.

ترکیب فولاد: کربن (C) 1.50٪، منگنز (Mn) 0.60٪، سیلیکون (S)i 0.60٪، کروم (Cr) 12.00٪، مولیبدن (Mo) 1.00٪، وانادیم (V) 1.10٪، نیکل (Ni) 0.30 درصد

فولاد دارای استحکام بالایی است که به مدت طولانی اجازه می دهد تا تیزی لبه برش را حفظ کند. محدوده سختی فولاد مورد استفاده در تولید تیغه چاقو می باشد 57-61 HRC.

آنالوگ: آلمان 1.2379 (X155CrVMo12-1)، روسیه X12MF; ژاپن SLD; سوئد SKD-11; آلمان Х155CrMo12.1.

H-1- فولاد کروم نیکل فوق ضد زنگ آستنیتی و غیر مغناطیسی تولید شده توسط شرکت متالورژی ژاپنی Myodo Metals (ژاپن). فولاد N-1 با مقاومت بسیار بالا در برابر محیط های تهاجمی مشخص می شود. محدوده سخت شدن متوسط ​​است 58-60 ساعت.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.12٪، کروم (Cr) - 14.20٪، مولیبدن (Mo) - 1.00٪، منگنز (Mn) - 1.00٪، نیکل (Ni) - 6.80٪.

تیغه های فولادی H-1دارای خواص برش بالا و توانایی حفظ وضوح RK برای مدت طولانی است، در حالی که نرمتر از فولادهای AUS8 و 154CM است. متعلق به کلاس بالا است.

فولاد H-1پردازش بسیار دشوار است، بنابراین نسبتاً به ندرت استفاده می شود، اغلب در تولید چاقوهای حرفه ای که برای استفاده در محیط های تهاجمی با فعالیت خورنده بالا استفاده می شود: آب دریا، در مناطق با رطوبت بالا (جنگل های گرمسیری، باتلاق ها). فولاد H-1توسط Spyderco در تولید چاقوهای غواصی استفاده می شود.

تیغه های فولادی H-1به راحتی تیز می شود.

آنالوگ: ژاپن - AUS-8A.

12C27 (Sandvic 12C27)- فولاد چاقوی کروم مارتنزیتی مقاوم در برابر خوردگی شرکت سوئدی Sandvic AB (سوئد) که از دهه 60 قرن بیستم تولید شده است. محتوای ناخالصی کمی دارد - گوگرد و فسفر.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.60٪، کروم (Cr) - 13.5٪، سیلیکون (Si) - 0.40٪، منگنز (Mn) - 0.40٪.

این متعادل ترین فولادی است که در ساخت چاقوهای ماهیگیری و شکار، توریستی، جیبی، تاکتیکی و همچنین چاقوهای آشپزخانه با کلاس بالا استفاده می شود.
چاقوهای ساخته شده از چنین فولادی دارای ویژگی های حفظ لبه برش عالی، سختی بالا، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی هستند. برای 50 سال، فولاد 12C27 به طور مداوم بهبود یافته است، به همین دلیل در حال حاضر بالاترین داده های عملکرد را از نظر استحکام سازه فولادی و سطح خلوص مواد دارد. در محدوده سختی تولید می شود 55-57 Hrc.


8Cr13MoV- فولاد ضد زنگ کروم متوسط ​​با کربن بالا با افزودن مولیبدن و وانادیم. یکی از بهترین فولادهای تولید شده در چین (چین).

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.80٪، کروم (Cr) - 13٪، سیلیکون (Si) - 0.50٪، منگنز (Mn) - 0.40٪، وانادیم (V) - 0.10٪، مولیبدن (Mo) - 1.5٪ ، نیکل (نیکل) - 0.25٪.

در ترکیب و خواص آن به فولاد ژاپنی AUS-8 (AUS-8A) نزدیک است. .
تیغه های ساخته شده از چنین فولادی دارای حفظ طولانی مدت لبه برش و مقاومت خوبی در برابر خوردگی هستند. سختی فولاد 56-58 ساعت. فولاد 8Cr13MoV دارای تعادل عالی در نسبت استحکام، برش و خواص ضد خوردگی است. برای تور و چاقوهای EDC شهری با عملکرد متوسط ​​خوب عالی است. در ایالات متحده، فولاد 8Cr13MoV به طور گسترده توسط شرکت های چاقو SOG و Kershaw Knives استفاده می شود.

آنالوگ: فولاد ایالات متحده آمریکا 440C; ژاپن AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18.

8Cr14MoV- فولاد ضد زنگ با کروم بالا یکی از بهترین فولادهای تولید شده در چین (چین). آنالوگ فولاد 8Cr13MoV با خواص مکانیکی و ضد زنگ عالی (کروم بیشتر).

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.80٪، کروم (Cr) - 14.50٪، سیلیکون (Si) - 1.00٪، منگنز (Mn) - 1.00٪، وانادیم (V) - 0، 20٪، مولیبدن (Mo) - 0.2 درصد

تیغه های ساخته شده از چنین فولادی دارای حفظ طولانی مدت تیزی لبه برش و مقاومت در برابر خوردگی خوبی هستند. محدوده سختی فولاد 56-58 ساعت. فولاد 8Cr14MoV دارای تعادل عالی در نسبت استحکام، برش و خواص ضد خوردگی است. برای تور و چاقوهای EDC شهری با عملکرد متوسط ​​خوب عالی است.

آنالوگ: USA 440C; ژاپن AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18 و 75X14MF؛ سوئد 12C27 و 13C26; آلمان Х55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 آ) - فولاد مقاوم در برابر خوردگی ساخت شرکت Aichi Steel Works (ژاپن).

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.80٪، کروم (Cr) - 14.5٪، سیلیکون (Si) - 0.60٪، منگنز (Mn) - 0.40٪، وانادیم (V) - 0، 30٪، مولیبدن (Mo) - 1.1 درصد

در کنار AUS-6، AUS-8 یکی از پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ ژاپنی توسط سازندگان چاقو در سراسر جهان است. تیغه های ساخته شده از چنین فولادی نسبت بهینه انعطاف پذیری و سختی را در خود دارند 56-59 ساعت. آنها با خواص برش عالی، استقامت مکانیکی، طرز کار بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قیمت نسبتا پایین مشخص می شوند. چاقوهای با تیغه های AUS-8 نیازی به تیز کردن مکرر ندارند و برای اکثر برندهای ساینده و ابزارهای بداهه که به مهارت خاصی نیاز ندارند مناسب هستند.
فولاد AUS-8A برای شرکت آمریکایی Cold Steel ساخته شده است و از نظر محتوای کربن کمی بالاتر (1٪) با AUS-8 متفاوت است. با توجه به خواص مصرف کننده آن، این یک فولاد است.

آنالوگ: فولاد ایالات متحده آمریکا 440C; ژاپن AUS-8 (AUS-8A); سوئد AEB-L; چین 8Cr13MoV; RF 75X16MF و 95X18.

ATS-34- فولاد ضد زنگ با کربن بالا، کروم، سخت شده در هوا با درجه بالایی از مقاومت در برابر خوردگی. از اواخر دهه 80 توسط شرکت متالورژی ژاپنی هیتاچی متالز (ژاپن) تولید شد. در تولید چاقوهای گران قیمت سریال و سفارشی استفاده می شود.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.05٪، کروم (Cr) - 14.00٪، مولیبدن (Mo) - 4.00٪، منگنز (Mn) - 0.40٪، سیلیکون (Si) - 0.35٪.

ATS-34 باکیفیت ترین فولاد درجه یک است که لبه PK را به خوبی نگه می دارد، قوی و در برابر براده برداری مکانیکی بسیار مقاوم است. یکی از بهترین فولادهای ضد زنگ فولاد ATS-34 علاوه بر ساخت تیغه در ساخت تیغ، تیغه های توربین جت و ابزار فلزکاری کاربرد فراوانی دارد.
به روش خودم ترکیب شیمیاییفولاد ATS-34 بسیار نزدیک به فولاد آمریکایی 154CM از شرکت Crucible Materials است.
محدوده عملیاتی سختی 59-61 ساعت.

آنالوگ ها: سوئد RWL-34، USA 154CM، S60V، BG-42، ژاپن VG-10، GIN1(G-2); روسیه 100X15M.

RWL-34- فولاد پودری مارتنزیتی، ضد زنگ، آلیاژی تولید شده توسط یک شرکت فولاد سوئدی داماستیلاز دهه 70 قرن بیستم. فولاد RWL-34 از این نام گرفته شده است رابرت دبلیو بی لاولس(1929 - 2010) - مبتکر و سازنده چاقو آمریکایی مشهور جهان.
فولاد RWL-34 یک نسخه پودری از فولاد بلبرینگ ژاپنی است ATS-34. RWL-34 در میان سازندگان چاقو به دلیل سهولت پردازش با قابلیت پولیش آینه ای و در دسترس بودن در میان سایر فولادهای پودری ارزش دارد. محدوده کل سخت شدن است 59-62 HRc.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.05٪، کروم (Cr) - 14.00٪، مولیبدن (Mo) - 4.00٪، وانادیم (V) - 0.20٪، کبالت (Si) - 0.50٪، نیکل (Mn) - 0.50٪.

RWL-34 با استحکام و چقرمگی بسیار بالا همراه با وضوح فوق العاده و مقاومت RK مشخص می شود که نگهداری آن آسان است. فولاد همچنین با مقاومت در برابر خوردگی خوب و خواص مکانیکی عملیاتی متمایز می شود.

آنالوگ ها: ایالات متحده آمریکا - 154CM، CPM154; ژاپن - ATS-34; روسیه 100X15M; آلمان X100CrMoV15 و 1.4111.

VG-10(V-Gold #10) توسط Takefu Special Steel Co., Ltd. (ژاپن). این یک فولاد با کربن بالا و مقاوم در برابر خوردگی آلیاژی با کبالت و مولیبدن است.

ترکیب فولاد: کربن (C) 0.95-1.05٪؛ کروم (کروم) 14.50-15.50%؛ کبالت (Co) 1.30-1.50%; وانادیم (V) 0.50%؛ مولیبدن (Mo) 0.90-1.20%.

چقرمگی این فولاد باعث سخت شدن تا سختی می شود 60-63 ساعتدر حالی که خواص لبه برش بهینه را حفظ می کند. ویژگی متمایز VG-10 استفاده از کبالت در ترکیب آن است، یک افزودنی آلیاژی گران قیمت و کمیاب در آلیاژها که به فولاد سختی و چقرمگی بیشتری می بخشد. استیل VG-10 در تولید چاقو توسط بسیاری از برندهای مطرح دنیا استفاده می شود. در ژاپن تیغه ها از این فولاد توسط Mccusta، Mikadzo، Tojiro، Kasumi و دیگران ساخته می شود.Spyderco، Cold Steel، SOG، Camillus، FALLKNIVEN، Browning و دیگران نه تنها تیغه هایی از VG-10 می سازند، بلکه بسیاری از آنها را نیز می سازند. به طور کامل تولید چاقوهای خود را در ژاپن انجام می دهند.

برای چاقوهای با تیغه های ساخته شده از VG-10، مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی مشخص است (عملا زنگ نمی زند). هنگامی که تیز می شوند، آنها به راحتی "در تیغ" آورده می شوند، آنها به اندازه فولادهای "باربر" شکننده نیستند و در مقایسه با سایر آلیاژهای تیغه، برای مرحله اصلی استفاده از کار، که پس از از دست دادن اولین مورد اتفاق می افتد، تیز می شوند. ، "کارخانه"، تیز کردن، و به پایان می رسد بسیار طولانی تر است.

13C26 (Sandvic 13C26)- فولاد چاقوی کروم مارتنزیتی مقاوم در برابر خوردگی از Sandvic AB (سوئد) که تولید آن در دهه 60 قرن بیستم آغاز شد. این فولاد با محتوای کم فسفر و گوگرد در آن مشخص می شود.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.65٪، کروم (Cr) - 13٪، سیلیکون (Si) - 0.40٪، منگنز (Mn) - 0.65٪.

این متعادل ترین فولادی است که در ساخت چاقوهای شکار، فضای باز، جیبی، EDC شهری، چاقوهای تاکتیکی و همچنین چاقوهای آشپزخانه پیشرفته استفاده می شود.
تیغه های ساخته شده از فولاد Sandvic 13C26 دارای خواص حفظ لبه عالی، سختی بالا، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی هستند. تولید شده توسط سازنده در محدوده سختی 54-61 Hrc.

آنالوگ: فولاد ایالات متحده آمریکا 420 و 440A; آلمان 1.4034/1.4037; RF 65X13.

ELMAX- فولاد ابزار ضد زنگ پودر کروم-مولیبدن-وانادیوم تولید شده توسط Böhler-Uddeholm (سوئد-اتریش). در ابتدا، فولاد برای ساخت عناصر برش ماشین ابزار پردازش پلاستیک با ترکیبات و خواص مختلف در نظر گرفته شد. با مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، تیزی طولانی مدت لبه برش، سهولت تیز کردن و استحکام قابل توجه متمایز می شود - همه اینها کاربرد خود را در ساخت تیغه های چاقو توسط تولید کنندگان مختلف پیدا کرده است. محدوده سختی تیغه های فولادی ELMAX می باشد 58-62 Hrc.

ترکیب فولاد: کربن (C) 1.7٪، سیلیکون (Si) 0.8٪، منگنز (Mn) 0.3٪، کروم (Cr) 18.0٪، مولیبدن (Mo) 1.0٪، وانادیم (V) 3.0٪.

فولاد ELMAX بهترین نسبت قیمت به کیفیت را دارد و از نظر هزینه تولید از فولادهای مشابه S30V و RWL34 بدون کاهش خواص مصرف کننده تیغه ها عملکرد بهتری دارد.

ترکیب فولاد ELMAX بسیار شبیه به فولاد 440C مورد استفاده در ساخت چاقو است. تفاوت در وجود وانادیوم در ترکیب نهفته است. فولاد زوایای تیز کردن مختلف را به خوبی نگه می دارد، به خوبی آسیاب می شود، اما بارهای ضربه ای و بارهای شکست جانبی را تحمل نمی کند.

تیغه ساخته شده از فولاد ELMAX یک راه حل عالی برای یک چاقوی جهانی است. برای تولید چاقوهای کلاس متوسط ​​و بالاتر استفاده می شود.

NIOLOX (1.4153.03 فولاد ضد زنگ (فولاد SB1))- فولاد ضد زنگ آلیاژی تولید شده توسط شرکت فولاد آلمانی Lohmann (آلمان). میانگین محدوده سخت شدن 58-63 ساعت است. فولاد NIOLOXساختاری ریزدانه و همگن دارد.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.80٪، کروم (Cr) - 12.70٪، نیوبیم (Nb) - 0.70٪، مولیبدن (Mo) - 1.10٪، وانادیم (V) - 1.10٪.

وجود کربن در NIOLOXاستحکام آن را افزایش می دهد، به فلز سختی بالایی می بخشد. کروم بر روش های سخت شدن فولاد تأثیر می گذارد، به آلیاژ خاصیت ضد خوردگی می دهد و مقاومت سایشی آن را افزایش می دهد. مولیبدن از شکنندگی و شکنندگی فولاد جلوگیری می کند و سفتی لازم را می دهد. وانادیوم مسئول خاصیت ارتجاعی است و خواص کروم را افزایش می دهد و به فولاد در برابر محیط های شیمیایی تهاجمی مقاومت می کند. وجود نیوبیوم به آلیاژ خاصیت ضد خوردگی بالایی می بخشد و در عین حال شکل پذیری را حفظ می کند، مقاومت عالی در برابر تراشه و بریدگی دارد و به مدت طولانی اجازه می دهد تا تیزی لبه برش را حفظ کند.

برای تیغه های فولادی با کارایی بالا NIOLOXمشخصه حفظ وضوح RK برای مدت طولانی است - در همان سطح با فولادهای ضد زنگ آمریکایی مانند 154CM یا D2. تیغه های چاقو از NIOLOXآسان برای تیز کردن به تیغ تیغ.

M390- فولاد پودر کروم مارتنزیتی درجه یک تولید شده توسط یک شرکت فولاد اتریشی بولر-اودهولم(اتریش). فرآیند تولید متالورژی پودر منحصر به فرد باعث توزیع یکنواخت کاربیدها در همه می شود عناصر شیمیاییتبدیل شود. فولاد M390 به طور گسترده در ابزار پزشکی و جراحی، در صنعت برای تولید ماشین آلات مختلف که فرآیندهای حفاری پیچیده را در مواد سخت انجام می دهند، استفاده می شود. میانگین محدوده سخت شدن 58-62 ساعت است.

ترکیب فولادکربن (C) - 1.90٪، کروم (Cr) - 20.00٪، مولیبدن (Mo) - 1.00٪، وانادیم (V) - 4.00٪، سیلیکون (Si) - 0.70٪، منگنز (Mn) - 0.30٪، تنگستن (W) - 0.60٪.

تیغه های چاقو ساخته شده از فولاد M390 به دلیل محتوای بسیار بالای کاربیدهای وانادیوم و کروم، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد فوق العاده بالا، توانایی برش عالی و مقاومت در برابر سایش را افزایش داده اند. M390، همراه با CPM 30V-35VN، Elmax و Vanax 35 استاندارد طلایی برای چاقوهای کاربردی متوسط ​​تا بالا هستند.

آنالوگ ها: ایالات متحده آمریکا - Duratech 20CV (CPM 20CV)، CTS-XHP، CTS 204P.

CTSBD1- فولاد کروم ضد زنگ "بالاتر از متوسط" تولید شده توسط یک شرکت فولاد آمریکایی نجار CTS(ایالات متحده آمریکا). تولید شده توسط ذوب خلاء. فولاد حاوی مواد افزودنی خاصی است که فراهم می کند بهترین خواصحفظ وضوح جمهوری قزاقستان. محدوده سخت شدن متوسط ​​است 58-60 ساعت.

ترکیب فولادکربن (C) - 0.90٪، کروم (Cr) - 15.75٪، مولیبدن (Mo) - 0.30٪، منگنز (Mn) - 0.60٪، سیلیکون (Si) - 0.37٪، وانادیم (V) - 0.10٪.

تیغه های فولادی CTSBD1تیز کردن را بهتر از AUS8 و 8Cr13MoV نگه دارید. و به دلیل محتوای کروم بالاتر، با خوردگی بهتر مقابله می کند.

فولاد CTSBD1به طور خاص برای ساخت تیغه های چاقو بنا به درخواست شرکت ایجاد شده است اسپایدرکو.

پلاستیک CTSBD1بسیار آسان برای تیز کردن / به تیغ زدن. روی چاقوهای آشپزخانه عالی عمل می کند.

آنالوگ: ژاپن - هیتاچی جین-1، AUS8؛ چین - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- فولاد ضد زنگ پودر پر کربن با کروم ممتاز تولید شده توسط یک شرکت فولاد آمریکایی نجار CTS(ایالات متحده آمریکا). فرآیند تولید متالورژیکی پودر منحصر به فرد که با هوا سخت شده است باعث بهبود خلوص و استحکام آلیاژ در مقایسه با فولادهای 440C و D2 می شود. فولاد CTS-XHP با سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی فلز مشخص می شود (چندین بار برتر از فولاد S30V).

ترکیب فولادکربن (C) - 1.60٪، کروم (Cr) - 16.00٪، مولیبدن (Mo) - 0.80٪، وانادیم (V) - 0.45٪، سیلیکون (Si) - 0.40٪، منگنز (Mn) - 0.50٪، نیکل (Ni) - 0.35٪.

نرخ بالای حفظ راندمان RC، سهولت ماشین‌کاری و مقاومت در برابر خوردگی فولاد کارپنتر CTS-XHP، وسیع‌ترین کاربرد آن را در تولید صنعتی، از جمله. در تولید چاقوهای آشپزخانه، شکاری و EDC، تیغ، ابزار جراحی، قیچی و .... سختی بهینه سخت شدن 60-64 HRC. CTS-XHP مانند CTS-204P یکی از گران ترین فولادها است.

آنالوگ: ایالات متحده آمریکا - 440XH، CPM D2.

CTS-204P- فولاد پودری مارتنزیتی کروم درجه یک تولید شده توسط یک شرکت فولاد آمریکایی نجار CTS(ایالات متحده آمریکا). فرآیند تولید متالورژی پودر منحصربفرد با هوا منجر به بهبود خلوص و استحکام آلیاژ در مقایسه با فولادهای ریخته‌گری شده و آهنگری معمولی می‌شود. فولاد CTS 204P دارای ریزساختار متعادل، همگن و توزیع یکنواخت کاربیدها است که در ترکیب با محتوای کروم بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا را امکان پذیر می کند.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.90٪، کروم (Cr) - 20.00٪، مولیبدن (Mo) - 1.00٪، وانادیم (V) - 4.00٪، سیلیکون (Si) - 0.60٪، منگنز (Mn) - 0.35٪.

کارایی بالا و سهولت فرآوری (صیقل دادن) فولاد کارپنتر CTS 204P امکان استفاده از آن را در تولید چاقوهای صنعتی و سفارشی با کارایی بالا و همچنین در تجهیز تجهیزات صنایع غذایی میسر می سازد. محدوده سختی 61-63 HRC.

فولاد CTS-204P مانند CTS-XHP یکی از گران ترین هاست که در قیمت نهایی چاقوها برای مصرف کنندگان منعکس می شود.

آنالوگ: اتریش - M390.

ZDP- 189 - ابزار پودری فوق فولادی با محتوای بالای کروم و کربن. تولید شده از سال 1996 برای صنعت چاقو توسط شرکت متالورژی ژاپنی هیتاچی متالز (ژاپن) بر اساس فناوری آلیاژهای فلزی بی شکل. از نظر ساختار به متعادل ترین فولادهای پر کربن تعلق دارد. فولاد ZDP-189 با مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خوردگی بالا مشخص می شود.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 2.90-3.00٪، کروم (Cr) - 19.00-20.50٪، مولیبدن (Mo) - 0.90-1.0٪، وانادیم (V) - 0.25-0.35٪، سیلیکون (Si) - 0.35٪، منگنز (Mn) - 0.50٪، تنگستن (W) - 0.60٪.

برخی از سازندگان چاقو تیغه های ZDP-189 خود را تا 69 HRc سخت می کنند. با چنین سختی باید از ضربه و بارهای مکانیکی زیاد جلوگیری کرد.

آنالوگ ها: خیر

بولر N690Co- فولاد مارتنزیتی ضد زنگ آلیاژی کبالت تولید شده توسط شرکت فولاد اتریشی Bohler-Uddeholm (اتریش). محدوده سخت شدن متوسط ​​تا 60 ساعت. فولاد N690Coدارای ساختار همگن صاف به دلیل نورد طولی- عرضی مضاعف است.

ترکیب فولادکربن (C) - 1.06٪، کروم (Cr) - 17.00٪، کبالت (Co) - 1.55٪، مولیبدن (Mo) - 1.00٪، وانادیم (V) - 0.10٪، منگنز (Mn) - 0.40٪، سیلیکون (Si) - 0.40٪.

وجود کبالت در N690Coاستحکام آن را افزایش می دهد و به فلز سختی بالایی می بخشد. کروم بر روش های سخت شدن فولاد تأثیر می گذارد، به آلیاژ خاصیت ضد خوردگی می دهد و مقاومت سایشی آن را افزایش می دهد. مولیبدن از شکنندگی و شکنندگی فولاد جلوگیری می کند و سفتی لازم را می دهد. وانادیوم مسئول خاصیت ارتجاعی است و خواص کروم را افزایش می دهد و به فولاد در برابر محیط های شیمیایی تهاجمی مقاومت می کند.

برای فولاد N690Coبا خواص ضد خوردگی بالا با حفظ انعطاف پذیری، مقاومت عالی در برابر بارهای جانبی و ضربه ای و همچنین حفظ تیزی لبه برش برای مدت طولانی مشخص می شود. N690Coکاملا تیز می کند

N690Coدر چاقوهای سریالی که برای شرایط عملیاتی سنگین و شدید (مثلاً تاکتیک) طراحی شده اند، استفاده می شود.

آنالوگ ها: ایالات متحده آمریکا - 440С، ژاپن - VG1، سوئد - Sandvic 12C27.

بولر N695- نورد فولاد ضد زنگ کروم توسط یک شرکت فولاد اتریشی Bohler-Uddeholm (اتریش). برای ساخت توپ، غلطک، سوزن و حلقه برای یاتاقان های مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. محدوده سخت شدن متوسط ​​است 57-60 ساعت.

ترکیب فولاد: کربن (C) - 1.05٪، کروم (Cr) - 16.70٪، مولیبدن (Mo) - 0.50٪، منگنز (Mn) - 0.40٪، سیلیکون (Si) - 0.40٪.

فولاد بولر N695با سختی بالا، مقاومت در برابر سایش برای دوره های طولانی کار و مقاومت در برابر خوردگی عالی در رطوبت بالا ثابت مشخص می شود. همچنین فولاد بولر N695توانایی خوبی در تحمل ضربه و بارهای جانبی برای چرخش و شکستگی دارد.

پایداری و یکنواختی فولاد بولر N695بهینه برای ساخت تیغه های چاقو. برای تمام ویژگی های عملکرد بولر N695بسیار نزدیک به فولاد آمریکایی 440C.

آنالوگ: ایالات متحده آمریکا - 440C; آلمان - X105CrMo17; روسیه 95X18.

اودهلم اسلیپنر- آلیاژ شده با فولاد ابزار جهانی کروم و مولیبدن وانادیم تولید شده توسط یک شرکت فولاد اتریشی Bohler-Uddeholm (اتریش). برای ساخت ابزارهای صنعتی قابل اعتماد مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. با توجه به خواص و خصوصیات آن اودهلم اسلیپنرعملکرد قابل توجهی از فولادهای ابزار پرکاربرد مانند D2 و 1.2379 دارد. محدوده سخت شدن متوسط ​​است 60-62 ساعت

ترکیب فولاد: کربن (C) - 0.90٪، کروم (Cr) - 7.80٪، مولیبدن (Mo) - 2.50٪، منگنز (Mn) - 0.50٪، وانادیم (V) - 0.50٪.

فولاد اودهلم اسلیپنرمقاومت در برابر سایش مکانیکی خوب، مقاومت در برابر تراشه (تراشه) و همچنین مقاومت بالا در برابر پیچش، ضربه و بارهای جانبی مشخص می شود. همچنین فولاد اودهلم اسلیپنربه راحتی تیز می شود (اصلاح می شود) و تیزی RK را برای مدت طولانی روی تیغه حفظ می کند.

سختی و استحکام مکانیکی فولاد اودهلم اسلیپنرمجاز به استفاده از آن برای ساخت تیغه های چاقو است.

آنالوگ: ایالات متحده آمریکا - D2; آلمان - 1.2379; روسیه - 8X4V2MFS2 و 8X6NFT.

ماکسامت(Micro-Melt Maxamet). شرکت فولاد آمریکا فناوری نجارفولاد توسعه یافته Micro Melt Maxamet به ویژه برای ساخت غلتک های مورد استفاده در کارخانه های فولاد مدرن. این آلیاژ قابل توجه خواصی برتر از فولادهای ابزار پر سرعت معمولی دارد و به مواد فوق سختی که برای ماشینکاری فولادهای دیگر استفاده می شود نزدیک می شود.

شرکت اسپایدرکوبه عنوان یکی از معدود شرکت‌هایی که در تکنیک‌های نوآورانه مورد نیاز برای عملیات حرارتی و آسیاب کردن این آلیاژ عجیب و غریب تخصص دارد، به‌طور موجهی به ارائه آن در برخی از بهترین چاقوهای آمریکا مفتخر است.

دمشق(فولاد دمشق) - فولاد مرکب با ناهمگنی های قابل مشاهده (الگوهای) در سطح. دمشقبه دست آمده با فورج مکرر یک بسته فولادی (سیم یا نوار)، متشکل از فولادهای مختلف خواص شیمیاییو محتوای کربن
الگوهای روی سطح دمشقنتیجه توزیع نابرابر کربن به دلیل ناهمگونی فولادها است. این اثر اغلب با پرداخت ویژه و حکاکی با اسیدها افزایش می یابد. در ابتدا، الگوی هدف اصلی تولید نبود فولاد دمشقاما فقط یک عارضه جانبی بود

عیب اصلی و اصلی دمشقمقاومت کم آن در برابر خوردگی به دلیل محتوای کربن بالا و عملا می باشد غیبت کاملعناصر آلیاژی

دمشقدر قرون باستان و وسطی بسیار محبوب بود. اکثر قدیمی ترین تیغه های دمشقی که تا به امروز باقی مانده اند ایرانی، سوری یا هندی هستند. محتمل ترین نسخه این است فولاد دمشقاین نام به این دلیل است که اولین تیغه یافت شده از شهر دمشق یا مرکز تاریخی تأسیس شده برای تجارت چاقو و شمشیر ساخته شده از چنین فولادی بود.

امروز دمشقبه دلیل در دسترس بودن فولادهای نورد شده، فورج شده و پودری عالی، دیگر نقش مهمی در تولید تیغه چاقو ایفا نمی کند. این می‌تواند دامنه‌ی دمایی بسیار گسترده‌ای (HRc) داشته باشد و در استفاده غیرقابل پیش‌بینی باشد (تیز کردن)، به‌ویژه زمانی که از صنعتگران یا تولیدکنندگان ناشناس خریداری شود.

فولاد دمشقهنوز به دلیل ارزش تزئینی، اسطوره های ماندگار و تاریخ طولانی آن ارزشمند است.

در این مقاله درجات اصلی فولاد برای چاقو مورد بحث قرار می گیرد.
محبوب ترین فولادهای چاقو توضیح داده شده است، هر فولاد به طور خلاصه در نظر گرفته شده است.

  • تست سخت چاقوی D2 جدید ما -

فولادهای چاقوی وارداتی:

1095/1080/1070/.../1050/...
فولاد کربن معمولی که برای ساخت چاقو استفاده می شود. کشور سازنده - آمریکا. مقاومت در برابر خوردگی کم. عدد "10" در ابتدای عدد نشان می دهد که این فولاد به طور ویژه برای تولید چاقو طراحی شده است. دو رقم آخر عدد، میزان کربن را نشان می‌دهد - به ترتیب، هرچه کمتر باشد، فولاد نرم‌تر و بدتر تیزش می‌شود. فولادهای کم کربن این سری در شمشیرسازی در مواردی که شکل پذیری لازم است استفاده می شود. برای چاقو معمولا 1095 گرفته می شود که در ساخت چاقوهای کا بار و استیل سرد استفاده می شود. آنالوگ - U8 ما، U10A.

12S27
فولاد ضد زنگ، ساخت سوئد. محتوای کربن 0.6٪ است. فولاد ساده و با کیفیت. ناخالصی های خارجی وجود ندارد. آنالوگ - 420NS.

15N20
فولاد ابزار. کشور مبدا - سوئد. مورد استفاده در ساخت فولاد دمشق.

154 سانتی متر
59-62HRC. فولاد بلبرینگ ضد زنگ با تکنولوژی بالا. کشور سازنده - آمریکا. آنالوگ ATS-34. سفتی بالا. یکی از بهترین فولادها برای چاقو، بسیار گران است. مورد استفاده در چاقوهای Spyderco و Benchmade.

1770SS / 1778SS / 1870SS
SS - استاندارد سوئد. یک سری فولاد ساختاری خوب سوئدی.

3Cr13
فولاد ضد زنگ، کشور مبدا - چین. این اصلاح شده از فولاد 440A است که تا 57 HRC سخت شده است. در تولید چاقوهای میان رده کاربرد دارد.
همچنین به ساخت تبر می رود.

3G
فولاد پودری کامپوزیت برای چاقو. کشور سازنده - سوئد. محتوای کربن 1.4٪ است. شاخص های سختی، سختی، استحکام ضربه، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی در بالاترین سطح قرار دارند.

420
محتوای کربن 0.5٪. ساده ترین و ارزان ترین فولاد چاقو. مقاومت بالا در برابر خوردگی. نرم، تیز کردن را خوب نگه نمی دارد، اما بدون مشکل تیز می شود. دامنه - ارزان چینی و چاقوهای آشپزخانه مختلف. آنالوگ - ژاپنی AUS-4.
اگر یک چاقوی ارزان قیمت دارای کتیبه ای مانند "Stainless"، "Inox"، "Super-Steel" و غیره باشد، به احتمال زیاد این فولاد 420 است.

420J2
فولاد ضد زنگ ژاپنی، ارزان، معمولا در آلیاژهای کامپوزیت استفاده می شود، آسان برای پردازش. مقاومت در برابر سایش ضعیف در چاقوهای ارزان قیمت تولید شده در گستره وسیع آسیای جنوب شرقی استفاده می شود. برای جبران نرمی فولاد 420 باید ضخامت تیغه را افزایش داد.

420HC
فولاد پرکربن تیغه. آسان برای کار، ضد خوردگی، استحکام متوسط ​​اما حفظ لبه خوب. هزینه نسبتا کم بزرگترین برنامهیافت شده از باک، و 420HC از باک به طور قابل توجهی برتر از 420HC سایر چاقوسازان است. این با درمان مداوم برودتی به دست می آید. آنالوگ - سوئدی 12С27.

440A
56HRC. فولاد ضد زنگ. محتوای کربن 0.75٪ است. به خوبی در برابر خوردگی مقاومت می کند. آلیاژ با کیفیت بالا، به خوبی بارها را تحمل می کند. به طور گسترده در چاقوهای SOG استفاده می شود. اگر تیغه با علامت "440" یا "440 Series Stainless" مشخص شده باشد، به احتمال زیاد 440A است.

440 ولت
58HRC. محتوای کربن 0.9٪. به خوبی در برابر خوردگی مقاومت می کند. آلیاژ با کیفیت بالا، به خوبی بارها را تحمل می کند. آنالوگ ژاپنی AUS-8 است که به طور گسترده توسط Randell استفاده می شود.

440 درجه سانتیگراد
60HRC. فولاد ضد زنگ با تکنولوژی بالا، محتوای کربن - 1.2٪. RK را به خوبی نگه می دارد. یکی از متعادل ترین فولادهای چاقو از نظر خواص است. فولاد 440C گرانتر از 440A و 440B است. آنالوگ - ژاپنی AUS-10. شایان ذکر است که دمای 440 درجه سانتیگراد چاقوهای اسپانیایی نرمتر از سایر اروپایی ها است.

5160
فنر فولادی حرفه ای با کیفیت بالا. بسیار بادوام، چسبندگی خوب. محبوب در ساخت چاقو برای کارهای سنگین.

52100
فولاد بلبرینگ. مقاومت کم و مقاومت در برابر خوردگی. اما یک لبه را به خوبی نگه می دارد. آنالوگ - ШХ15. به طور گسترده برای ساخت چاقوهای شکاری استفاده می شود.

8Cr13MoV
56-58 HRC. فولاد چاقو با محتوای بالای کربن، کروم، وانادیم و مولیبدن. کشور سازنده - چین. لبه را به خوبی نگه می دارد و به خوبی تیز می کند. استفاده شده توسط Spyderco. نزدیک به ژاپنی AUS-8.

8Cr14MoV
همانند 8Cr13MoV اما به دلیل افزایش محتوای کروم، ضد خوردگی بیشتری دارد. بسیاری از کپی های چینی از این فولاد ساخته شده اند.

9Cr14MoV
به دلیل محتوای کربن بالاتر، کمی سخت تر از 8Cr13MoV است. به طور گسترده در کپی های چینی استفاده می شود. برای چاقوها در این رنج قیمت به خوبی برش می خورد و به راحتی تیز می شود.

الف-2
60-62HRC. فولاد ابزار کربن خود سخت شونده آمریکایی. استحکام بالا و توانایی تیز نگه داشتن. توسط کریس ریو در چاقوهای رزمی استفاده می شود.

ATS-34
58-60 HRC. فولاد ضد زنگ با تکنولوژی بالا. کشور سازنده - ژاپن، هیتاچی. آنالوگ 154 سانتی متر. سفتی بالا. یکی از بهترین فولادها برای چاقو، بسیار گران است. در چاقوهای Spyderco و Benchmade استفاده می شود همچنین برای ساخت تیغ و تیغه های توربین جت استفاده می شود.

ATS-55
برخلاف ATS-34، حاوی مولیبدن نیست، بنابراین ارزان تر است. در Spyderco پیدا شد.

AUS-4
54HRC. فولاد ارزان ضد زنگ کمیاب به دلیل محتوای کربن کم. کشور سازنده - ژاپن. وضوح را به سرعت از دست می دهد، اما به راحتی تیز می شود. آنالوگ - فولاد 420.

AUS-6
56HRC. فولاد ضد زنگ. کشور سازنده - ژاپن. آنالوگ 440A. استفاده شده توسط Al Mar.

AUS-8
58HRC. فولاد ضد زنگ چاقو. کشور سازنده - ژاپن. آنالوگ 440 ولت به دلیل مقاومت در برابر سایش خوب به طور گسترده استفاده می شود. مورد استفاده توسط فولاد سرد.

AUS-10
60HRC. فولاد ضد زنگ چاقو. کشور سازنده - ژاپن. آنالوگ 440C آمریکایی است، اما به دلیل محتوای کروم کمتر، مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد. مقاومت در برابر سایش خوب

آلیاژ بتا تی
آلیاژ تیتانیوم. چاقو غواصی و آشپزخانه.

BG-42
60-64 HRC. فولاد ضد زنگ ژاپنی برای چاقو. استحکام بالا، RK را به خوبی نگه می دارد. کریس ریوز از این فولاد در چاقوهای Sebenza خود استفاده می کند.

کاغذ آبی سوپر
فولاد. تولید شده در ژاپن. برای ساخت چاقوهای سرآشپز حرفه ای استفاده می شود.

کربن V
عیار فولاد متعلق به فولاد سرد. خواص این فولاد چاقو مشابه O-1 و 1095 می باشد.

CowryX (RT-6)
63-67HRC. آلیاژ فلزی آمورف مقاوم در برابر خوردگی. کشور سازنده - ژاپن.

CowryY (CP-4)
61-64 HRC. آلیاژ فلزی آمورف مقاوم در برابر خوردگی. کشور سازنده - ژاپن.

CPM440V
فولاد ضد زنگ خوب برای چاقو. RK را به خوبی نگه می دارد، به سختی تیز می کند. این فولاد توسط شان مک ویلیامز استفاده می شود

D-2
60-62HRC. فولاد چاقوی ابزار که به آن «فولاد نیمه ضد زنگ» نیز می گویند. نسبت به فولادهای کربنی مقاوم تر در برابر خوردگی است، اما به خواص "فولاد ضد زنگ" نمی رسد. استحکام بالا، تیز کردن را به خوبی حفظ می کند. آنالوگ X12MF ما است. کشور سازنده - ژاپن. مورد استفاده در چاقو Bob Dozier، Benchmade. بهینه برای یک چاقوی کاربردی. قابل پرداخت نهایی نیست.
چاقوهای خوب D2 توسط SteelClaw ساخته شده اند.

داماستیل
فولاد به دست آمده از متالورژی پودر. آلیاژ نیست.

ELMAX
فولاد ابزار. به طور گسترده توسط آهنگران اسکاندیناوی استفاده می شود.

GIN-1 (G-2)
فولاد ضد زنگ خوب برای چاقو. کاملا کمیاب، بسیار نایاب. مورد استفاده در چاقوهای Spyderco.

H-1
58HRC. فولاد ضد زنگ برای چاقو. مقاومت در برابر خوردگی عالی، خواص برش خوب، حفظ لبه عالی. پردازش مشکل است. معمولا در چاقوهای Spyderco استفاده می شود.

INFI
فولاد چاقو منحصر به فرد، فقط توسط Busse استفاده می شود.

اینوکس
54-57 HRC. فولاد ضد زنگ با استحکام بالا برای چاقو. افزایش مقاومت در برابر خوردگی. به طور گسترده توسط Opinel استفاده می شود.

QC
فولاد آلیاژی، ژاپن، هیتاچی. در ساخت چاقو و تیغ سرآشپز استفاده می شود.

L-6
فولاد برای اره نواری. استحکام بالا، RK را به خوبی نگه می دارد.

LAK41، LAK42
فولاد تیغه ای که در ساخت چاقوهای آشپزخانه ارزان استفاده می شود.

M-2
61-66HRC. فولاد ابزاری با سرعت بالا که در ساخت چاقو استفاده می شود. لبه تیز را کاملا نگه می دارد. مقاومت در برابر خوردگی کم و حساسیت به بارهای ضربه ای. برای تولید کاتر و مته استفاده می شود. استفاده شده توسط Benchmade.

مریخ 500
فولاد ضد زنگ. به طور گسترده در چاقوهای سوئدی استفاده می شود.

N690Co
58-60 HRC. به اصطلاح «440C اتریش». در حضور کبالت و وانادیوم با 440c متفاوت است - به لطف این، مقاومت در برابر خوردگی و سختی بالاتر بهبود می یابد. مقاوم در برابر بارهای ضربه ای. به طور گسترده در چاقوهای توریستی استفاده می شود.

O-1
60-64 HRC. فولاد کربنی خوب با روغن سخت شده برای ساخت تیغه. با وجود هزینه کم، ماندگاری خوبی دارد. استفاده شده توسط Randall Made Knives. به راحتی جعل می شود. به سرعت زنگ می زند.

Rostfree
فولاد ضد زنگ، آلمان.

Sandvik 12C27 - فولاد مارتنزیتی سوئدی، ضد زنگ، کروم. فولاد الاستیک و انعطاف پذیر و در عین حال مقاوم در برابر سایش. حتی در شرایط مزرعه "روی زانو" به خوبی تیز می شود. به اندازه کافی برای ناخالصی های خارجی تمیز است. به طور گسترده در ساخت چاقوهای هله استفاده می شود.

S-Star
فولاد ضد زنگ ارزان قیمت، به ساخت چاقوهای آشپزخانه می رود.

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
پودر فولاد مارتنزیتی ضد زنگ برای چاقو. طراحی شده توسط کریس ریو و دیک باربر. استحکام بالا. توسط بسیاری از سازندگان چاقو استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی و استحکام ضربه بالا. تمام این خانواده از فولادها لبه تیز را به خوبی نگه می دارند، به خصوص S60V و S90V. اما شکننده‌تر از S30V هستند و تیز کردن آنها سخت‌تر است. این فولادها برای چاقوهای کاربردی بهینه هستند. نام دیگر این فولادها "شیشه فلزی" است. به طور گسترده توسط Leatherman و Zero Tolerance استفاده می شود.
S30V - 58-61HRC

S60V - 55-57HRC
S90V - 56-59HRC
و بیشتر از این خط:
CPM-S110V
CPM-S125V
CPM 1V - 57-59HRC
CPM 3V - 58-60 HRC
CPM 9V - 54-56HRC
CPM 10V - 60HRC
CPM 15V - 61-63HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - فولاد ابزار با سرعت بالا
CPM D2- 60-62HRC

نقره 1،3،5
درجه فولاد ضد زنگ ژاپنی. در ساخت چاقو و قیچی آشپزخانه استفاده می شود.

SG2
64HRC

SRK-8
ابزار فولاد ژاپنی. معمولا برای ساخت ابزار کشاورزی استفاده می شود.

Stellite 6K
42-46HRC

T508, T113
فولاد فرانسه.

تالونیت
44-49HRC

واسکوور
فولاد بسیار کمیاب به دلیل پیچیدگی پردازش. مقاومت در برابر سایش عالی

VG-10
59-61 HRC. فولاد چاقوی ژاپنی. تیز کردن متوسط ​​نگه می دارد. مقاومت در برابر خوردگی بالا. خوب رسیدگی می شود. چگونه قانون می رودبرای ساخت چاقوهای سرآشپز.

W1 W2
فولاد کربنی که برای ساخت فایل استفاده می شود

YXR7
61-65HRC

ZDP-189
فولاد با پوشش پودری با کیفیت بالا. کشور سازنده - ژاپن، هیتاچی. این فولاد هنوز مشابهی ندارد. در چاقوهای درجه یک استفاده می شود. قیمت بالا. تیز کردنش خیلی سخته ایده آل برای چاقوهایی که منحصراً برای عملکرد اصلی آنها - برای برش - طراحی شده اند.

فولادهای داخلی برای چاقو:

100X13M
فولاد کروم مولیبدن. در ساخت ابزار پزشکی استفاده می شود.

30HGSA
نام دیگر "کرومانسیل" است. فولاد آلیاژی متوسط ​​با کیفیت بالا. توسط دانشمندان شوروی در دهه 40 قرن بیستم برای نیازهای هوانوردی ایجاد شد. بار متناوب بالا را تحمل می کند. چقرمگی عالی عملیات حرارتی نسبتاً آسان است. ایده آل برای پرتاب چاقوهای تبر.

40X13/65X13/95X18/110X18
آنالوگ های داخلی فولادهای 420 و 440 پرکاربردترین آنها در ساخت تیغه 95X18 می باشد. به اندازه کافی قوی و منعطف است، خود را به خوبی می دهد و به تیز شدن ادامه می دهد. مقاوم در برابر خوردگی.
40X13 - 53 HRC،
95X18 - 57-60 HRC
65X13 - فولاد جراحی (پزشکی). «کزلیار» ما نیز از آن چاقو تولید می کند.

65 گرم
فولاد سازه فنر. سریع زنگ می زند، RK را خوب نگه نمی دارد. اما سختی عالی ایده آل برای برش چاقو.

R6M5
فولاد با سرعت بالا برای ساخت تیغه های اره مکانیکی استفاده می شود. لبه تیز را به خوبی نگه می دارد اما شکننده است. مقاومت در برابر خوردگی کم.

U7-U16
فولاد ابزار خانگی مورد استفاده در ساخت چاقو. U7-U9 - فولادهای با ویسکوزیته بالا، چاقوهای این فولادها را می توان با خیال راحت خرد کرد. U10-U13 - فولادهای با سختی افزایش یافته، از بارهای شوک می ترسند. همه این فولادها به خوبی تیز کردن را حفظ می کنند. مقاوم در برابر خوردگی، خوردگی به عمق تیغه نفوذ می کند.

H12MF
فولاد ابزار قالب آلیاژی مورد استفاده در ساخت چاقو. مقاومت در برابر خوردگی خوب با پرداخت دقیق تیغه. لبه تیز را خیلی خوب نگه می دارد. مقاومت ضربه متوسط ​​است.

XB5
65-67 HRC. "فولاد الماس". بالاترین سختی در بین فولادهای ابزار.

ShKh15
فولاد یاتاقان سازه ای که در ساخت چاقوها استفاده می شود. لبه تیز را به خوبی نگه می دارد. مقاوم در برابر خوردگی، زنگ زدگی سطح. آنالوگ - 52100.

فولاد D2

D2 Die Tool Steel پذیرفته شده است کیزلیار عالیبا بالاترین سطح مقاومت در برابر سایش در کلاس خود بی رقیب است.

D2 متعلق به بخش ممتاز است، در محصولات گران قیمت تولید کنندگان آمریکایی و ژاپنی استفاده می شود و یکی از شیک ترین فولادها در میان جامعه متخصص دوستداران چاقو است.

در چاقو استفاده می شود کیزلیار عالیفولاد D2 یک فولاد قالبی با کربن بالا و کروم بالا است (مقاومت در برابر خوردگی می دهد) با مقاومت بالا در برابر سایش، بارهای فشاری و سایش، در محدوده 55-68 HRC سخت می شود، اما کیزلیار عالیسختی را روی 61-63 Rockwell تنظیم می کند که برای حفظ خواص برش بالا بهینه در نظر گرفته می شود.

فولاد "نیمه ضد زنگ" در نظر گرفته می شود. دارای کیفیت ضد زنگ خوب است، اما هنوز به سطح "ضد زنگ" نمی رسد. بنابراین توصیه می شود پس از هر بار تماس با محیط تهاجمی آن را پاک کنید و گاهی آن را با مواد ضد خوردگی بپوشانید. استحکام رضایت بخشی دارد.

فولادهای قالب شامل فولادهایی با ترکیب کربن و ناخالصی هستند که برای ساخت قالب ها مناسب هستند، یعنی دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، حفظ لبه برش و مقاومت در برابر تغییر شکل در دماهای بالا هستند.

تعداد کمی از فولادهای قالب وجود دارد و انتخاب بستگی به کار در دست دارد، به عنوان مثال، اینکه آیا لبه برش تیز مورد نیاز است یا اینکه آیا ضربه و بارهای اوج بالا باید حفظ شود.

نمونه های زیادی از استفاده از فولادهای قالب وجود دارد - از آنها برای ساخت قالب استفاده می شود. قالب برای پانچ کردن قطعات از مواد مختلف تا پانچ کردن قطعات فلزی از ورق های فولادی. علاوه بر این، تبرها و کاترهای صنعتی از فولادهای دای ساخته می شوند که باید تقریباً بی انتها و بدون وقفه برش داده و برش دهند. نمونه دیگر استفاده از دستگاه خردکن لاستیک خودرو است.

فولادهای قالبی باید بارهای بالا را تحمل کنند و بسیار مقاوم در برابر سایش باشند، و اغلب باید دماهای عملیاتی بالا مانند دمای مورد استفاده را نیز تحمل کنند. کیزلیار عالیفولاد دای D2 در دماهای تا 400 درجه سانتیگراد به طور پایدار کار می کند.

ترکیب معمولی فولاد D2 در چاقوها کیزلیار عالی:

C: 1.55 - کربن. موجود در تمام فولادهای چاقو، مهمترین عنصر در عملیات حرارتی است. چقرمگی و حفظ وضوح لبه برش را افزایش می دهد، مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد.
Si: 0.3 - سیلیکون. الاستیسیته را بهبود می بخشد و همچنین فولاد ریخته گری را اکسید زدایی و گاز زدایی می کند.
منگنز: 0.4 - منگنز. عنصر مهمی که ساختار دانه را بهبود می بخشد و باعث سخت شدن می شود. همچنین مقاومت در برابر نیرو و سایش را بهبود می بخشد. فولاد را بهبود می بخشد، اکسید زدایی و گاز زدایی می کند در طول فرآیند تولید.
Cr: 11.8 - کروم. برای افزایش مقاومت در برابر سایش، سختی، چقرمگی و مهمتر از همه مقاومت در برابر خوردگی اضافه شده است. فولاد اگر حاوی حداقل 13 درصد کروم باشد، "ضد زنگ" در نظر گرفته می شود. با وجود این طبقه بندی، فولاد در صورت استفاده نادرست می تواند خورده شود. افزودن کروم به مقادیر زیادسختی را کاهش می دهد، بنابراین برای دستیابی به مقاومت در برابر خوردگی و سایر شاخص ها مانند سختی باید تعادل ظریفی برقرار شود.
مو: 0.8 - مولیبدن. تشکیل کاربید، از شکنندگی جلوگیری می کند و مقاومت فولاد را در دماهای بالا حفظ می کند. ماشینکاری فولاد و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
V: 0.8 - وانادیوم. سختی پذیری را بهبود می بخشد و از آنجایی که به کاربید تشکیل می دهد (در واقع کاربیدهای وانادیوم سخت ترین کاربیدها هستند)، مقاومت به سایش را افزایش می دهد. همچنین دانه بندی فولاد را بهبود می بخشد، سختی را افزایش می دهد و به تیغه اجازه می دهد لبه برش بسیار تیز را تشکیل دهد.

برخی مشخصات فیزیکی فولاد D2 در تیغه ها کیزلیار عالی، در دمای 20 درجه سانتیگراد تا 62 واحد راکول سخت شده است:
چگالی: 7700 کیلوگرم بر متر مکعب
هدایت حرارتی (w/m درجه سانتیگراد): 20.00
ضریب الاستیسیته: 210000 مگاپاسکال

قدرت فشاری:
62HRC - 2200 مگاپاسکال
60HRC - 2150 مگاپاسکال
56HRC - 1950 مگاپاسکال
52HRC - 1750 مگاپاسکال

مهمترین چیز در ساخت فولاد عملیات حرارتی آن است. فولاد D2 کیزلیار عالیابتدا در حدود 850-870 درجه سانتیگراد حرارت داده و سپس در فر با دمای 10 درجه در ساعت تا 650 درجه سرد می کنیم و سپس در هوا در حالت آزاد قرار می دهیم. پس از ماشینکاری، تیغه دوباره تا حدود 650 درجه سخت می شود، به مدت 2 ساعت نگه داشته می شود و سپس به آرامی تا 500 درجه سرد می شود و پس از آن فولاد در حالت آزاد سرد می شود. مراحل بعدی عملیات حرارتی یک راز تجاری است.

لطفاً به خاطر داشته باشید که تمام فولادهای با سختی بالا و لبه های برش نازک می توانند تحت فشار مکانیکی، به ویژه ضربه، به عنوان مثال، در معرض خرد شدن قرار گیرند. قطعات کوچک ممکن است از لبه برش جدا شوند. برای جلوگیری از این اتفاق، به شما توصیه می کنیم از چاقوهایی با لبه برش نازک برای ضربه زدن و خرد کردن استفاده نکنید. بنابراین، غالباً لبه برش تیغه های با سختی بالا تولید کنندگان معروف خیلی ریز تیز نمی شود. اگر چاقو را می‌دانید و می‌دانید که وظیفه چاقو بریدن است و باید با محورهای ضخیم تیز متفاوت ساخته شده از فولادهای نرم‌تر خرد کنید، می‌توانیم به شما توصیه کنیم همانطور که بسیاری از کارشناسان چاقو، لبه برش را کمی تیز کنید تا تیغ تیز کنید. و دوستداران چاقو با تجربه انجام می دهند.

اخطار: این مطلب توسط کارشناسان کیزلیار سوپریم تهیه شده است و توسط قوانین کپی رایت و مالکیت معنوی محافظت می شود. هرگونه کپی برداری از هر قسمت از مطالب مجاز است فقطبا مجوز کتبی کیزلیار سوپریم و با لینک اجباری به سایت www.kizlyarsupreme.com. متخلفان طبق قوانین ایالات متحده، اتحادیه اروپا تحت پیگرد قانونی قرار خواهند گرفت. فدراسیون روسیهو اعضای CIS.

روسیه پایگاه نسبتاً بالایی برای پیشرفت در متالورژی در همه صنایع و جهات دارد. اما با وجود نام تجاری موجود که شامل بیش از 5000 هزار نام است، آنالوگ با نام خارجی ریشه می گیرد. این اغلب از این واقعیت ناشی می شود که نام برند با برخی از محصولات شناخته شده مرتبط است که خواص دقیق آن را تعیین می کند، به عنوان مثال، ویژگی های فولاد D2 نشان دهنده هدف این برند برای ساخت شکار، توریست و کمتر است. اغلب چاقوهای خانگی

ویژگی های فنی فولاد D2

مارک D2 یک مارک آمریکایی است که توسط ما نیز استفاده می شود که نشان دهنده استفاده دقیق است. آنالوگ روسی موجود فولاد Kh12MF است. هم از نظر ترکیب شیمیایی و هم از نظر خواص مکانیکی، این گریدها مشابه هستند. تنها در محدوده اجزای مورد استفاده تفاوت وجود دارد. اما خواص بیشتر به پردازش حرارتی بستگی دارد.

در کشور خود، این نام تجاری بسیار معروف شده است، بسیاری از شرکت ها از آن برای محصولات خود استفاده می کنند: ابزار برش برای تجهیزات، چاقو. او به لطف:

  • کم هزینه؛
  • ماشینکاری خوب؛
  • مقاومت تیز کردن؛
  • ویژگی های برش بالا؛
  • مقاومت در برابر خوردگی؛
  • یکنواختی ساختار پس از سخت شدن

فولاد d2 برای چاقو

قبل از توصیف این فولاد از دیدگاه صنعتی، ویژگی های چاقوهای شکاری را در نظر بگیرید. چرا دقیقاً این فولاد در تولید آنها مورد تقاضا است و برای چه چاقوهایی از آن استفاده می شود.

چنین ترکیبی به عنوان یک چاقوی شکاری در بین حرفه ای ها علاقه ایجاد می کند ، در حالی که شخصی که علاقه ندارد آن را از دست می دهد. واقعیت این است که چاقوها جایگاه ویژه ای دارند. آنها فرم خاص خود را دارند، وجود جزئیات، که طراحی هر عنصر معنی و تعریف خاص خود را دارد.

برای چاقوی شکاری، اولین قانون این است که تیغه باید برای مدت طولانی تیز شود. اگر قصابی یک لاشه بزرگ مانند گراز وحشی، گوزن یا آهو کافی باشد، طبیعی تلقی می شود. شکل چنین چاقویی باید بر پایداری تاکید داشته باشد. - تمام این خواص و مزایا توسط فولاد D2 با هزینه کم ارائه می شود.

ترکیب شیمیایی

با توجه به ترکیب شیمیایی، D2 به فولادهای آلیاژی با کربن بالا و به طور دقیق تر، برش اشاره دارد. در ابتدا، برای ساخت دندان های برش بر اساس فلز پر کربن با محتوای 1.4-1.6٪ کربن توسعه داده شد.

عناصر آلیاژی اصلی که ویژگی هایی مانند شکنندگی قرمز را ایجاد می کنند (فلز در دمای بالای 725 درجه سانتیگراد شکسته می شود، هنگامی که رنگ قرمز به خود می گیرد) مقاومت در برابر سایش وانادیوم و مولیبدن هستند که محتوای آنها عبارتند از:

  • V-0.9-1.1%;
  • Mo- 0.8-1.2٪.

این مواد با توجه به اینکه بسیار نسوز هستند و به روش معمول نمی توان آنها را به دست آورد، این مواد به صورت پودرهای ریز وارد مذاب می شوند. با ورود به فولاد مایع، عناصر قوی‌ترین ترکیبات کاربید (VC) و (WC) را تشکیل می‌دهند و کاربید آهن (FeC) و کاربید کروم (CR23C6) را از بین می‌برند. این امر استحکام بالایی در دماهای بالا و سختی خوبی برای فولاد فراهم می کند.

مولیبدن سختی پذیری فولاد را تا عمق بیشتر و توزیع یکنواخت تنش های داخلی که در طول سخت شدن ایجاد می شود افزایش می دهد. وانادیوم به نوبه خود از شکنندگی و شکنندگی تیغه جلوگیری می کند.

کروم تنها عنصری است که آلیاژ را در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم می کند. اما از آنجایی که حداقل محتوای کروم 13 درصد برای محافظت کامل مورد نیاز است و تنها 11 درصد در فولاد D2 یافت می شود، به کمی زنگ زدگی تعلق دارد. علاوه بر این، محتوای کربن بالا به تشکیل مقدار کافی کاربید کروم کمک می کند که در هنگام واکنش با اسیدها بر خوردگی بین دانه ای تأثیر می گذارد.

AT بدون شکستسیلیکون و منگنز به نسبت 1:1 و مقدار 0.60 درصد اضافه می شود. سیلیکون یک اثر تقویت کننده مرز دانه دارد. سیلیکون به عنوان یک عنصر غیر تشکیل دهنده کاربید و در عین حال نسوز، یکی از اولین عناصری است که کریستال می شود، کربن را به مرزهای دانه ها هل می دهد و در نتیجه به آنها استحکام بیشتری می بخشد.

منگنز، به عنوان یک قاعده، در نسبت 1: 1.1 و بالاتر می نشیند، اما در این حالت 1: 1 حفظ می شود. ساختار فلز را چه در حالت آستنیتی و چه در مارتنزیت تمپر شده تثبیت می کند. اگر چه سختی فولاد را افزایش می دهد، اما بدون به خطر انداختن چقرمگی آن.

ناخالصی مضر فسفر تا حد 0.04٪، گوگرد به 0.03٪ کاهش می یابد. اینها حداقل ترین محدودیت های محتوای آنها نیستند، اما با افزایش این محتوا می توانند بر آن تأثیر منفی بگذارند و در این محدوده تأثیر منفی ندارند.

پردازش حرارتی مکانیکی

فولاد D2 به برش اشاره دارد. چنین گریدهایی سخت می شوند تا بالاترین استحکام را به دست آورند (57 واحد راکول در حالت آنیل شده، پس از خاموش کردن و تمپر کردن 61 واحد). بخش عمده فولاد در حال سخت شدن در یک جو اکسید کننده گرم می شود، اما به دلیل تفاوت ضخامت بین لبه و ضخامت اصلی چاقو، از فناوری معمولی برای چاقوها استفاده نمی شود. یعنی اطمینان از گرمایش یکنواخت و به دست آوردن ساختار یکنواخت در سراسر بدنه تیغه مهم است: هم در لبه و هم در لبه لبه. با همه اینها، از تاب برداشتن فلز جلوگیری می شود.

حرارت دادن برای سخت شدن در یک جو اکسید کننده منجر به کربن زدایی نسبی لایه های بالایی می شود که با پردازش نهایی حذف می شوند. اما صفحات چاقو تا اندازه های دقیق سخت می شوند، زیرا پس از عملیات حرارتی فولاد بسیار قوی می شود و بنابراین ماشینکاری نهایی که روی آن اعمال می شود، آسیاب و تیز کردن کاتر است.

گرمایش در حمام نمک در دمای 850-630 درجه سانتیگراد انجام می شود. برای گرم کردن کل ضخامت قطعه کار، نوردهی چند ثانیه یا دقیقه کافی است و پس از آن فلز در هوا خنک می شود. برای اینکه ماتریس در عرض چند ثانیه گرم شود و به حالت آستنیتی تبدیل شود، فولاد را با مولیبدن و وانادیم آلیاژ می کنند که نه تنها مقاومت در برابر سایش چاقو را افزایش می دهد، بلکه باعث افزایش سختی می شود.

چرا D2 را انتخاب کنید

هنگام انتخاب فولاد برای چاقو، بیش از 15 درجه از آنها با ترکیب شیمیایی و خواص مختلف وجود دارد، آنها عمدتاً توسط شاخص های فیزیکی و شیمیایی هدایت می شوند که ویژگی های اصلی تیغه به آنها بستگی دارد. اینها می توانند چاقوهای پرتابی باشند، پس انعطاف پذیری برای آنها مهم است تا بتوانند ضربه های دینامیکی را تحمل کنند، خم شوند، اما در این حالت تیغه برای تازه کردن لاشه بدون چند ویرایش کافی نیست. اما تیغه هایی که تیز کردن را برای مدت طولانی نگه می دارند برای پرتاب کردن، باز کردن بطری ها و چکش زدن میخ ها طراحی نشده اند.

دومین معیار انتخاب، تولید انبوه و هزینه نهایی محصول است. به عنوان مثال، چاقوهای خانگی باید در برابر خوردگی مقاوم باشند، تیز شوند، اما نه لزوما برای مدت طولانی، اما مهمتر از همه، ارزان هستند. بنابراین، استفاده از فولاد بسیار گران قیمت برای تولید محصولات خانگی گران است، حتی اگر سعی کنید از طریق تولید انبوه هزینه را کاهش دهید.

مقاومت در برابر خوردگی سومین عامل است که ظاهراً مهم ترین عامل در مورد توانایی تیز کردن مداوم نیست. این فولاد درجه D2 است که این شرایط را به پس‌زمینه فشار می‌دهد، زیرا با قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض آب، خورده می‌شود، البته نه فعال.

فولاد D2 هم از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی و هم از نظر هزینه مناسب است. با ذخیره سازی مناسب (تماس دائم با آب مستثنی است، هر گونه تماس با اسیدها) چاقوها مدت زمان زیادی دوام می آورند. و هزینه آنها در محدوده 15-35 دلار است. ه.