پروژه ها، طرح ها، نقشه ها
دستگاه جوش اینورتر خانگی از قطعات قدیمی. ساده ترین اینورتر جوشکاری که خودتان انجام می دهید

دستگاه جوش اینورتر خانگی از قطعات قدیمی. ساده ترین اینورتر جوشکاری که خودتان انجام می دهید

طراح و دانشمند معروف یوری نگولیایف زمانی یک دستگاه تقریباً ضروری را اختراع کرد - اینورتر جوشکاری. ما پیشنهاد می کنیم نحوه ساخت اینورتر جوشکاری با دستان خود را با استفاده از ترانسفورماتور پالس و ترانزیستورهای قدرتمند MOSFET در نظر بگیریم.

مهمترین نکته در طراحی یا تعمیر اینورتر خریداری شده یا خانگی، نمودار مدار آن است. ما آن را برای ساخت اینورتر خود از پروژه Negulyaev گرفتیم.

ساخت ترانسفورماتور و سلف

برای کار به تجهیزات زیر نیاز داریم:

هسته فریت
قاب برای ترانسفورماتور.
اتوبوس یا سیم مسی.
براکت برای ثابت کردن دو نیمه هسته.
نوار عایق مقاوم در برابر حرارت.

ابتدا باید یک قانون ساده را به خاطر بسپارید: سیم پیچ ها فقط در تمام عرض قاب پیچ می شوند، با این طراحی ترانسفورماتور در برابر افت ولتاژ و تأثیرات خارجی مقاوم تر می شود.

یک ترانسفورماتور پالس با کیفیت بالا با یک اتوبوس مسی یا یک بسته سیم پیچ می شود. سیم های آلومینیومی با سطح مقطع یکسان قادر به مقاومت در برابر چگالی جریان کافی در اینورتر نیستند.

در این نسخه از ترانسفورماتور، سیم پیچ ثانویه باید طبق اصل ساندویچ در چندین لایه پیچیده شود. دسته ای از سیم ها با مقطع 2 میلی متری که با هم پیچیده شده اند به عنوان سیم پیچ ثانویه عمل می کنند. آنها باید از یکدیگر جدا شوند، به عنوان مثال، با یک پوشش لاک الکل.

حلقه های پیچ در پیچ

بین سیم پیچ های اولیه و ثانویه باید دو یا سه برابر بیشتر عایق باشد تا ولتاژ شبکه که به صورت یکسو شده 310 ولت است به سیم پیچ ثانویه نرسد. برای این کار، عایق فلوئوروپلاستیک مقاوم در برابر حرارت بهترین گزینه است.

این ترانسفورماتور همچنین می تواند بر روی یک هسته استاندارد ساخته نشود، برای این منظور از 5 ترانسفورماتور اسکن افقی تلویزیون های معیوب، که در یک هسته مشترک ترکیب شده اند، استفاده می شود. همچنین لازم است در مورد شکاف هوا بین سیم پیچ ها و هسته ترانسفورماتور به یاد داشته باشید، این امر خنک شدن آن را تسهیل می کند.

نکته مهم، عملکرد بدون وقفه دستگاه نه تنها به میزان جریان مستقیم، بلکه به ضخامت سیم سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور نیز بستگی دارد. یعنی اگر سیم پیچی با ضخامت بیشتر از 0.5 میلی متر بپیچید، یک افکت پوستی دریافت می کنیم که تأثیر چندان خوبی روی حالت کار و ویژگی های حرارتی ترانسفورماتور ندارد.

یک ترانسفورماتور جریان نیز بر روی یک هسته فریت ساخته می شود که سپس بر روی یک سیم برق مثبت ثابت می شود، نتیجه گیری از این ترانسفورماتور برای نظارت و تثبیت جریان خروجی به برد کنترل می رسد.

از چوک برای کاهش موج در خروجی دستگاه و کاهش میزان انتشار نویز به شبکه منبع تغذیه استفاده می شود. همچنین روی یک قاب فریت با طراحی دلخواه، با سیم یا اتوبوس، که ضخامت آن مطابق با ضخامت سیم سیم پیچ ثانویه است، پیچیده می شود.

طراحی دستگاه جوش

نحوه طراحی یک اینورتر جوشکاری پالسی به اندازه کافی قدرتمند در خانه را در نظر بگیرید.

اگر طراحی را مطابق با سیستم نگولیایف تکرار کنیم، ترانزیستورها با صفحه ای که مخصوص این کار بریده شده است، به رادیاتور پیچ می شوند، بنابراین انتقال حرارت از ترانزیستور به رادیاتور بهبود می یابد. بین هیت سینک و ترانزیستورها، لازم است یک واشر رسانای حرارتی و جریان ناپذیر قرار داده شود. این باعث حفاظت از اتصال کوتاه بین دو ترانزیستور می شود.

دیودهای یکسو کننده به یک صفحه آلومینیومی با ضخامت 6 میلی متر متصل می شوند، نصب به همان روشی که ترانزیستورهای نصب انجام می شود، انجام می شود. خروجی آنها توسط یک سیم بدون عایق با سطح مقطع 4 میلی متر به یکدیگر متصل می شوند. مراقب باشید به سیم ها دست نزنید.

دریچه گاز با صفحه آهنی به پایه دستگاه جوش متصل می شود که ابعاد آن شکل خود دریچه گاز را تکرار می کند. برای کاهش لرزش، یک مهر و موم لاستیکی بین دریچه گاز و محفظه قرار می گیرد.

ویدئو: اینورتر جوشکاری خودتان انجام دهید

کلیه هادی های برق داخل محفظه اینورتر باید در جهات مختلف از هم جدا شوند در غیر این صورت احتمال اتصال کوتاه وجود دارد. فن چندین هیت سینک را به طور همزمان خنک می کند که هر کدام به قسمت متفاوتی از مدار اختصاص دارد. این طراحی به شما این امکان را می دهد که تنها با یک فن نصب شده بر روی دیواره پشتی کیس از پس کار برآیید که باعث صرفه جویی در فضا می شود.

برای خنک کردن یک اینورتر جوش خانگی، می توانید از یک فن از کیس کامپیوتر استفاده کنید، هم از نظر ابعاد و هم از نظر قدرت مناسب است. از آنجایی که تهویه سیم پیچ ثانویه نقش مهمی ایفا می کند، در هنگام قرار دادن آن باید به آن توجه کرد.

طرح: اینورتر جوشکاری جدا شده

وزن چنین اینورتر از 5 تا 10 کیلوگرم متغیر است، در حالی که جریان جوشکاری آن می تواند در محدوده 30 تا 160 آمپر باشد.

نحوه تنظیم عملکرد اینورتر

ساخت اینورتر جوشکاری خانگی چندان دشوار نیست، به خصوص که به جز هزینه برخی قطعات و مواد، یک محصول تقریباً کاملاً رایگان است. اما برای راه اندازی دستگاه مونتاژ شده، ممکن است به کمک متخصصان نیاز داشته باشید. چگونه می توانید آن را خودتان انجام دهید؟

دستورالعمل هایی برای تسهیل پیکربندی خود اینورتر جوشکاری:

ابتدا باید ولتاژ شبکه را به برد اینورتر اعمال کنید، پس از آن واحد شروع به انتشار صدای جیر جیر مشخصه ترانسفورماتور پالس می کند. همچنین ولتاژ به فن خنک کننده تامین می شود که از گرم شدن بیش از حد سازه جلوگیری می کند و عملکرد دستگاه بسیار پایدارتر می شود.
پس از شارژ کامل خازن های برق از شبکه، باید مقاومت محدود کننده جریان را در مدار آنها ببندیم. برای انجام این کار، باید عملکرد رله را بررسی کنید و مطمئن شوید که ولتاژ مقاومت در برابر صفر است. به یاد داشته باشید، اگر اینورتر را بدون مقاومت محدود کننده جریان وصل کنید، ممکن است انفجار رخ دهد!
استفاده از چنین مقاومتی هنگام اتصال دستگاه جوش به شبکه 220 ولت به طور قابل توجهی افزایش جریان را کاهش می دهد.
اینورتر ما قادر به ارائه جریان بیش از 100 آمپر است، این مقدار به مدار خاصی که در توسعه استفاده می شود بستگی دارد. تشخیص این مقدار با استفاده از اسیلوسکوپ دشوار نیست. اندازه گیری فرکانس پالس های ورودی به ترانسفورماتور ضروری است، آنها باید در نسبت 44 و 66 درصد باشند.
حالت جوش مستقیماً روی واحد کنترل با اتصال یک ولت متر به خروجی تقویت کننده اپتوکوپلر بررسی می شود. اگر اینورتر کم مصرف باشد، میانگین پیک ولتاژ باید حدود 15 ولت باشد.
سپس مونتاژ صحیح پل خروجی بررسی می شود، برای این کار، ولتاژ 16 ولت از هر منبع تغذیه مناسب به ورودی اینورتر می رسد. در حالت بیکار، واحد جریانی حدود 100 میلی آمپر مصرف می کند، این باید هنگام انجام اندازه گیری های کنترل در نظر گرفته شود.
برای مقایسه، می توانید عملکرد یک اینورتر صنعتی را بررسی کنید. با استفاده از یک اسیلوسکوپ، پالس های هر دو سیم پیچ را اندازه گیری کنید، آنها باید با یکدیگر مطابقت داشته باشند.
اکنون باید عملکرد اینورتر جوشکاری را با خازن های برق متصل کنترل کرد. با اتصال مستقیم دستگاه به شبکه برق، ولتاژ تغذیه را از 16 ولت به 220 ولت تغییر می دهیم. با استفاده از یک اسیلوسکوپ متصل به ترانزیستورهای ماسفت خروجی، شکل موج را کنترل می کنیم، باید با آزمایشات در ولتاژ پایین مطابقت داشته باشد.

ویدئو: اینورتر جوشکاری در دست تعمیر.

اینورتر جوشکاری وسیله ای بسیار محبوب و ضروری در هر فعالیتی چه در شرکت های صنعتی و چه در منازل می باشد. علاوه بر این، به دلیل استفاده از یکسو کننده داخلی و تنظیم کننده جریان، با استفاده از چنین اینورتر جوشکاری، می توان به نتایج جوشکاری بهتری در مقایسه با نتایجی که با استفاده از ماشین های سنتی که ترانسفورماتور آنها از فولاد الکتریکی ساخته می شود، دست یافت.

اینورتر جوشکاری خودتان توسط صدها صنعتگر مونتاژ شد. همانطور که تمرین نشان می دهد، هیچ چیز فوق العاده پیچیده ای در این فرآیند وجود ندارد. اگر تجربه و تمایل دارید، می توانید جزئیات لازم را کسب کنید و مدتی را صرف کار کنید.

برای ساخت دستگاه باید تمام قطعات و لوازم جانبی مورد نیاز را تهیه کرد.

دستگاه جوش ترانسفورماتور آنقدر حجیم و مشکل ساز بود که اینورترهای مبتنی بر تریستور که جایگزین آن شدند به سرعت محبوبیت عمومی پیدا کردند.

توسعه بیشتر فن‌آوری‌های تولید قطعات نیمه‌رسانا، ایجاد ترانزیستورهای اثر میدان قدرتمند را ممکن کرد. با ظهور آنها، اینورترها حتی سبک تر و فشرده تر شده اند. شرایط بهبود یافته برای تنظیم و تثبیت جریان جوشکاری، کار را حتی برای مبتدیان آسان می کند.

انتخاب طرح اینورتر

به عنوان یک مورد، می توانید از یک واحد کامپیوتر قدیمی استفاده کنید.

چیدمان یک اینورتر جوش خانگی غیراصلی است و شبیه اکثر طرح های دیگر است. اکثر قطعات را می توان با آنالوگ جایگزین کرد. تعیین ابعاد دستگاه و شروع ساخت کیس در صورت وجود تمام عناصر اصلی ضروری است.

می توانید از هیت سینک های آماده (از پاورهای قدیمی کامپیوتر یا وسایل دیگر) استفاده کنید. در صورت وجود اتوبوس آلومینیومی با ضخامت 2-4 میلی متر و عرض بیش از 30 میلی متر، می توان آنها را به طور مستقل ساخت. می توانید از هر فن از دستگاه های قدیمی استفاده کنید.

تمام قطعات ابعادی باید روی یک سطح صاف قرار گیرند، امکانات اتصال را طبق نمودار شماتیک مشاهده کنید.

سپس محل نصب فن را مشخص کنید تا هوای گرم برخی از قسمت ها، قسمت های دیگر را گرم نکند. در شرایط سخت می توان از دو فن اگزوز استفاده کرد. هزینه کولرها کوچک است، وزن نیز ناچیز است، قابلیت اطمینان کل دستگاه به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

بزرگترین و سنگین ترین قطعات ترانسفورماتور و یک چوک برای صاف کردن امواج هستند. مطلوب است که آنها را در مرکز یا به طور متقارن در امتداد لبه ها قرار دهید تا وزن آنها دستگاه را به یک جهت نکشد. کار با دستگاهی که بر روی شانه پوشیده شده و به طور مداوم در حین جوشکاری به یک طرف سر می خورد، بسیار ناخوشایند است.

با چیدمان رضایت بخش تمام قطعات، لازم است ابعاد کف دستگاه مشخص شده و از مواد موجود بریده شود. مواد باید غیر رسانا، معمولا getinax، فایبرگلاس. در غیاب این مواد، می توان از چوبی که با مواد ضد حریق و محافظ رطوبت تیمار شده است استفاده کرد. گزینه دوم مزایایی دارد. برای بستن قطعات به جای اتصالات رزوه ای می توان از پیچ استفاده کرد. این امر تا حدودی باعث ساده شدن و کاهش هزینه های فرآیند تولید می شود.

نمودار الکتریکی اینورتر

همه اینورترها یک بلوک دیاگرام مشابه دارند:

پل دیود ورودی که ولتاژ AC را به DC تبدیل می کند.
مبدل فرکانس بالا DC به AC؛
دستگاهی برای کاهش ولتاژ فرکانس بالا به ولتاژ کار.
مبدل به ولتاژ مستقیم با یک فیلتر برای صاف کردن امواج.

طرح انتخاب شده برای تولید خانگی طبق روش کلاسیک تنظیم شده است. قلب مدار پل مایل است که بهترین عملکرد را با حداکثر سادگی و هزینه ارائه می دهد. مدار تغذیه توسط کنترلر TL494 کنترل می شود. عملکردهای کنترل و تنظیم جریان جوش توسط میکروکنترلر PIC16F628 انجام می شود. محافظت از دستگاه در برابر گرمای بیش از حد نیز از طریق آن اجرا می شود. بسته به حداکثر جریان و قطعات مورد استفاده، چندین نسخه سیستم عامل دستگاه با حداکثر جریان مجاز جوش متفاوت امکان پذیر است.

منبع تغذیه عناصر منطقی مدار و تجهیزات ولتاژ پایین بر اساس کنترلر PWM TNY264 است.

نمودار شماتیک، با وجود تعداد زیاد عناصر، کاملاً ساده ساخته شده است. کل سیستم کنترل بر روی چندین تخته ساخته شده است:

برد المنت پاور، دو گزینه.
یکسو کننده؛
دو تابلو کنترل

دیودهای یکسو کننده با مدارهای محافظ، ترانزیستورهای قدرت، ترانسفورماتور، مقاومت اندازه گیری بر روی برد عناصر قدرت نصب می شوند. نسخه مورد نیاز برد باید با توجه به اجزای موجود برای اینورتر جوشکاری انتخاب شود.

دستگاه اینورتر به برد کنترل برق نیاز دارد.

بر روی برد یکسو کننده، عناصر پل، خازن های صاف کننده، رله های شروع نرم، مقاومت هایی که تغییرات پارامترهای ناشی از دما را جبران می کنند (ترمیستور) نصب می شوند.

مدارهای زیر بر روی بردهای کنترل قدرت قرار دارند:

کنترلر PWM با عناصر جداکننده روی کوپلرهای نوری.
نشانگر دیجیتال با دکمه های کنترلی؛
عناصر منبع تغذیه؛
میکروکنترلر

قبل از مونتاژ تخته ها، مسیرهای نصب عناصر قدرت باید با سیم مسی با مقطع 2.5-4 میلی متر تقویت شود. برای قلع بندی مسیرها، توصیه می شود از لحیم نسوز استفاده شود.

ترانسفورماتور و چوک برای اینورتر

در ساخت یک هسته برای ترانسفورماتور اینورتر جوشکاری، می توانید از ترانسفورماتورهای افقی تلویزیون های قدیمی استفاده کنید. شما به شش ترانسفورماتور از نوع TVS110PTs15.U نیاز دارید. براکت سفت کننده باید از ترانسفورماتورها جدا شود (دو مهره M3 را باز کنید و براکت را بردارید). سیم پیچ را می توان با رعایت نکات احتیاطی از دو طرف با اره برقی یا آسیاب اره کرد. اگر پس از برداشتن سیم پیچ، هسته به دو قسمت جدا نشد، باید آن را در یک گیره محکم کنید و با یک ضربه سبک آن را جدا کنید. سطوح قطعات باید از اپوکسی تمیز شود. پس از آماده سازی هسته های مغناطیسی، باید یک قاب بسازید. مواد بهینه برای قاب، فایبرگلاس با ضخامت 1-2 میلی متر خواهد بود، اما می توانید از getinax یا مقوا استفاده کنید. مشخصات فنی هسته مغناطیسی مونتاژ شده:

ترانسفورماتورها را می توان از یک تلویزیون قدیمی قرض گرفت.

طول متوسط خط مغناطیسی kp=182 میلی متر.
ابعاد پنجره S 0 =6.2 cm 2 ;
سطح مقطع مدار مغناطیسی S m = 11.7 سانتی متر مربع؛
نیروی اجباری H c = 12 A/m;
القای مغناطیسی باقیمانده B g = 0.1 T;
القای مغناطیسی Bs =0.45 T (اگر H=800 A/m)، B m =0.33 T (اگر H=100 A/m و t=60 درجه سانتیگراد).

سطح مقطع و تعداد دور سیم پیچ ها باید بر اساس حداکثر جریان کاری مجاز برای دستگاه محاسبه شود.

سیم پیچ ها باید در تمام عرض پنجره قرار داده شوند تا سربار کاهش یابد.

به عنوان یک ماده سیم پیچ می توانید از فویل مسی یا سیم لیتز قسمت مورد نظر برای از بین بردن اثر پوست استفاده کنید. ماده عایق بین لایه ها و سیم پیچ ها می تواند کاغذ موم، پارچه لاک زده، نوار FUM باشد.

در صورت نیاز به کنترل جریان جوش می توان ترانسفورماتور جریان ساخت. برای ساخت آن به دو حلقه از نوع K30x18x7 نیاز دارید. آنها باید با 85 دور سیم مسی در عایق لاک با مقطع 0.2-0.5 میلی متر پیچ شوند. حلقه روی هر یک از سیم های خروجی دستگاه قرار می گیرد.

استفاده از اینورتر در شبکه سه فاز

گاهی اوقات هنگامی که شبکه بیش از حد بارگذاری می شود، توان کافی برای عملکرد عادی اینورتر وجود ندارد. در صورت امکان می توان اینورتر تک فاز را به سه فاز تبدیل کرد.

هنگامی که به یک شبکه تک فاز متصل می شود (پریز به یک پریز وصل می شود)، استارت K1 روشن می شود. یک جفت کنتاکت آن سیم هایی را که از دوشاخه می آیند به کلید معمولی (روشن/خاموش) اینورتر متصل می کند. یک جفت دیگر مسیرهای بریده شده روی برد را از سوییچ به یکسو کننده ثابت متصل می کند.

استارت K1 باید دارای کنتاکت هایی با حداکثر جریان مجاز حداقل 25 آمپر باشد.

برای اتصال ولتاژ از یکسو کننده سه فاز، از استارت K2 استفاده می شود. حداکثر جریان مجاز کنتاکت های آن باید حداقل 10 آمپر باشد. برای اتصال به یک شبکه سه فاز، توصیه می شود از یک سوکت 3p + N + E (سیم سه فاز، صفر و زمین) استفاده کنید. دستگاه را می توان در اینورتر تعبیه کرد یا به عنوان یک واحد مجزا ساخت. تولید در قالب یک بلوک جداگانه هنگام کار در یک مکان بهینه است. با حرکات مکرر، حمل دو وسیله راحت نیست.

نتیجه گیری در مورد موضوع

ساخت اینورتر جوشکاری با دستان خود چندان دشوار نیست. با کمبود تجربه، همیشه می توانید با متخصصان مشورت کنید.

نتیجه یک دستگاه عالی با ویژگی های اضافی است که در اینورترهای صنعتی یافت نمی شود.

تعمیر دستگاه خودتان مشکل خاصی ایجاد نمی کند و استفاده از ابزار در کار شما لذت بخش خواهد بود.

امروزه یک دستگاه جوش پر تقاضا یک اینورتر جوشکاری است. از مزایای آن می توان به عملکرد و عملکرد اشاره کرد. اگر درک درستی از نحوه چیدمان و کارکرد وسایل الکترونیکی دارید، می توانید بدون سرمایه گذاری مالی زیاد (فقط صرف مواد مصرفی) یک دستگاه جوش کوچک با دستان خود بسازید. امروزه، اینورترهای خوب گران هستند و اینورترهای ارزان می توانند با کیفیت پایین جوش ناامید شوند. قبل از ساختن چنین ابزاری به تنهایی، باید مدار را به دقت مطالعه کنید.

مرحله اول مونتاژ - سیم پیچی ترانسفورماتور

برای سیم پیچی ترانسفورماتور، ورق مسی به عرض 4 سانتی متر و ضخامت 0.3 میلی متر مناسب است. سیم مسی می تواند تحت حرارت زیاد کار کند. به عنوان یک لایه حرارتی، می توانید کاغذ را برای صندوق پول بگیرید. می توانید از کاغذ کپی استفاده کنید، اما دوام کمتری دارد و ممکن است در هنگام زخم پاره شود.

لاکوتکان بهترین عایق محسوب می شود. حداقل یکی از لایه های آن برای عایق همیشه مطلوب است. برای ایمنی الکتریکی دستگاه می توان صفحات تکستولیت را در سیم پیچ ها قرار داد. هر چه عایق بین سیم پیچ ها بهتر باشد، ولتاژ بالاتری دارد. طول نوارهای کاغذی باید به گونه ای باشد که محیط سیم پیچ را با حاشیه 2-3 سانتی متر در انتها بپوشاند.

استفاده از سیم ضخیم برای سیم پیچ غیرممکن است، زیرا اینورتر بر روی جریان های فرکانس بالا کار می کند. از هسته سیم ضخیم استفاده نمی شود، که می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد ترانسفورماتور شود. حتی 5 دقیقه هم طول نمیکشه

برای جلوگیری از این اثر "پوستی"، باید از هادی با مساحت بزرگتر و حداقل ضخامت استفاده کنید. چنین سطحی جریان را به خوبی هدایت می کند و بیش از حد گرم نمی شود.

هنگام پیچیدن به عقب، توصیه می شود از 3 نوار مسی استفاده کنید که باید با صفحه فلوروپلاستیک از یکدیگر جدا شوند. همه چیز دوباره باید با نوار برای صندوق پول به عنوان یک لایه حرارتی پیچیده شود. این کاغذ یک اشکال دارد - وقتی گرم می شود، تیره می شود. اما با همه اینها، او نمی شکند.

به جای ورق مس، می توانید از سیم PEV تا 0.7 میلی متر استفاده کنید. از رگه های زیادی تشکیل شده است که مزیت اصلی آن است. با این حال، این روش سیم پیچ بدتر از مس است، زیرا چنین سیم هایی دارای شکاف های هوایی بزرگ هستند و به خوبی با یکدیگر مطابقت ندارند. سطح مقطع کل کاهش می یابد و انتقال حرارت کند می شود. هنگام کار با SEW، طراحی یک دستگاه جوش خانگی با دستان خود می تواند 4 سیم پیچ داشته باشد:

اولیه، متشکل از صد چرخش (ضخامت PEV 0.3 میلی متر)؛
سه سیم پیچ ثانویه: اولی شامل 15 پیچ، دومی -15، سومی -20 است.

ترانسفورماتور و کل مکانیسم باید مجهز به فن باشد. یک خنک کننده از یک واحد سیستم با جریان 220 ولت 0.15 آمپر یا بیشتر مناسب است.

مدار اینورتر جوشکاری خودتان انجام دهید: ویژگی های طراحی

ابتدا باید در مورد تهویه مکانیسم اینورتر فکر کنید که سیستم را از گرمای بیش از حد محافظت می کند. برای این کار خوب است از هیت سینک های بلوک های سیستم پنتیوم 4 و آتلون 64 استفاده کنید که امروزه می توان آنها را کاملاً ارزان خریداری کرد.

پس از سیم پیچی ترانسفورماتور به پایه دستگاه جوش متصل می شود. این به چندین براکت نیاز دارد که می تواند از سیم (مس با قطر حداقل 3 میلی متر) ساخته شود.

برای ساخت تخته ها به تکستولیت فویل (با ضخامت حدود 1 میلی متر) نیاز دارید. در هر یک از تخته ها باید شکاف های کوچکی ایجاد کنید. آنها به کاهش بار روی خروجی دیود کمک می کنند. آنها باید به سمت پایانه های ترانزیستور متصل شوند. به عنوان یک لایه بین رادیاتورها و خروجی ها، تخته ای قرار دهید که مکانیسم پل را به سیم های برق متصل می کند. هر مرحله از مونتاژ دستگاه را می توان با توجه به طرح تقریبی یک اینورتر جوشکاری خانگی تأیید کرد:

خازن ها باید روی برد لحیم شوند. ممکن است حدود 14 مورد از آنها وجود داشته باشد. به لطف آنها، انتشارات ترانسفورماتور به مدار قدرت می رود.

برای از بین بردن نوسانات جریان تشدید از ترانسفورماتور، لازم است اسنابرهایی را نصب کنید که حاوی خازن های C15، C16 هستند. فقط باید از دستگاه های با کیفیت بالا و اثبات شده استفاده شود، زیرا عملکرد snubbers در اینورتر بسیار مهم است - آنها افزایش رزونانس ترانسفورماتور را کاهش می دهند و تلفات IGBT را هنگام قطع شدن کاهش می دهند. بهترین ها مدل های SVV-81، K78-2 هستند. تمام نیرو به اسنابر منتقل می شود و تولید گرما را چندین برابر کاهش می دهد.

در صورتی که در طول فرآیند لحیم کاری کنترل و تنظیم دما یا سایر پارامترها ضروری باشد، نه به یک آهن لحیم کاری ساده، بلکه به ابزار پیچیده تری نیاز است. برای انجام این کار، اصلاً لازم نیست به فروشگاه بروید، می توانید یک ایستگاه لحیم کاری را با دستان خود در خانه جمع کنید.

نحوه ساخت ابزار اصلی ایستگاه لحیم کاری خود - آهن لحیم کاری، می توانید در اینجا بیاموزید.

تمامی اجزای دستگاه باید روی پایه نصب شوند. برای تولید آن یک صفحه getinax به ضخامت ½ سانتی متر مناسب است، یک سوراخ گرد برای پنکه در مرکز صفحه ایجاد کنید که باید با گریل محافظت شود.

بین سیم ها باید فضای هوا وجود داشته باشد.

در جلوی پایه، باید LED ها، مقاومت و دستگیره های سوئیچ ضامن، گیره های کابل را بیرون بیاورید. کل این مکانیسم باید از بالا مجهز به یک "پوشش" باشد که برای ساخت آن پلاستیک وینیل یا تکستولیت (حداقل ضخامت 4 میلی متر) مناسب است. دکمه ای روی نگهدارنده الکترود نصب شده است که به همراه کابل متصل باید به خوبی عایق بندی شوند.

فرآیند مونتاژ به خودی خود چندان پیچیده نیست. مهمترین مرحله راه اندازی اینورتر جوشکاری است. گاهی اوقات این نیاز به کمک یک جادوگر دارد.

اول، اینورتر باید برق 15 ولت را به PWM وصل کنید. همزمان یک کنوکتور را به منبع تغذیه وصل کنید تا گرمای دستگاه کاهش یابد و عملکرد آن بی صدا شود.

برای بستن مقاومت رله وصل. هنگامی که شارژ خازن ها تمام شده است وصل می شود. این روش به طور قابل توجهی نوسانات ولتاژ را در هنگام اتصال اینورتر به شبکه 220 ولت کاهش می دهد. اگر هنگام اتصال مستقیم از مقاومت استفاده نکنید، ممکن است انفجار رخ دهد.

سپس بررسی کنید که رله ها چگونه کار می کنندبستن مقاومت چند ثانیه پس از اتصال جریان به برد PWM. تشخیص وجود پالس های مستطیلی پس از کار رله، خود برد را تشخیص دهید.

بعد از برق 15 ولت به پل تامین می شود. برای بررسی سرویس دهی و نصب صحیح آن. قدرت جریان نباید بیشتر از 100 میلی آمپر باشد. تنظیم را به حالت بیکار منتقل کنید.

نصب صحیح فازهای ترانسفورماتور را بررسی کنید. برای این کار می توانید از اسیلوسکوپ 2 پرتو استفاده کنید. برق را از خازن ها از طریق یک لامپ 220 ولت 200 وات به پل وصل کنید، قبل از آن فرکانس PWM را روی 55 کیلوهرتز تنظیم کنید، یک اسیلوسکوپ را وصل کنید، به شکل سیگنال نگاه کنید، مطمئن شوید که ولتاژ بیشتر از 330 ولت افزایش نمی یابد.

برای تعیین فرکانس دستگاه، باید فرکانس PWM را به تدریج کاهش دهید تا زمانی که یک وارونگی جزئی در کلید IGBT پایین ظاهر شود. این شاخص را ثابت کنید، آن را بر دو تقسیم کنید، مقدار فرکانس اشباع بیش از حد را به جمع حاصل اضافه کنید. جمع نهایی نوسان فرکانس کاری ترانسفورماتور خواهد بود.

این پل باید جریانی در حدود 150 میلی آمپر مصرف کند. نور لامپ نباید روشن باشد، یک نور بسیار روشن ممکن است نشان دهنده خرابی در سیم پیچ یا خطا در طراحی پل باشد.

ترانسفورماتور نباید هیچ گونه اثر نویز ایجاد کند. اگر آنها وجود داشته باشند، ارزش بررسی قطبیت را دارد. می توانید برق آزمایشی را از طریق برخی لوازم خانگی به پل وصل کنید. می توانید از کتری با توان 2200 وات استفاده کنید.

هادی هایی که از PWM می آیند باید کوتاه، پیچ خورده و دور از منابع تداخل قرار گیرند.

به تدریج جریان را افزایش دهیداینورتر با مقاومت حتما به دستگاه گوش دهید و خوانش های اسیلوسکوپ را مشاهده کنید. کلید پایین نباید بیش از 500 ولت افزایش یابد. نشانگر استاندارد 340 ولت است. در صورت وجود نویز، IGBT ها ممکن است کار نکنند.

جوشکاری را از 10 ثانیه شروع کنید. رادیاتورها را بررسی کنید، اگر سرد هستند، جوشکاری را تا 20 ثانیه افزایش دهید. سپس می توانید زمان جوش را به 1 دقیقه یا بیشتر افزایش دهید.
پس از استفاده از چندین الکترود، ترانسفورماتور گرم می شود. بعد از 2 دقیقه فن آن را خنک می کند و می توانید دوباره شروع به کار کنید.

مونتاژ یک اینورتر جوش خانگی با دستان خود در ویدیو

اینورتر جوشکاری خودتان انجام دهید: نمودارها و دستورالعمل های مونتاژ

ساخت اینورتر جوشکاری با دستان خود کاملاً امکان پذیر است ، حتی بدون دانش عمیق در الکترونیک و مهندسی برق ، نکته اصلی این است که به شدت به این طرح پایبند باشید و سعی کنید به خوبی درک کنید که چنین دستگاهی چگونه کار می کند. اگر یک اینورتر بسازید که مشخصات فنی و کارایی آن کمی با مدل های سریال متفاوت است، می توانید مقدار قابل توجهی پس انداز کنید.

اینورتر جوشکاری خانگی

نباید فکر کنید که یک دستگاه خانگی این فرصت را به شما نمی دهد که کار جوشکاری را به طور موثر انجام دهید. چنین دستگاهی، حتی طبق یک طرح ساده مونتاژ شده است، به شما امکان می دهد با الکترودهایی با قطر 3-5 میلی متر و طول قوس 10 میلی متر جوش دهید.

ویژگی های یک اینورتر خانگی و مواد برای مونتاژ آن

با مونتاژ یک اینورتر جوشکاری با دستان خود مطابق با یک مدار الکتریکی نسبتاً ساده ، دستگاه مؤثری با مشخصات فنی زیر دریافت خواهید کرد:

مقدار ولتاژ مصرفی - 220 ولت؛
قدرت جریان عرضه شده به ورودی دستگاه - 32 A.
جریان تولید شده در خروجی دستگاه 250 آمپر است.

طرح یک دستگاه جوش اینورتر با چنین ویژگی هایی شامل عناصر زیر است:

واحد قدرت؛
درایورهای کلید پاور؛
بلوک قدرت

قبل از شروع مونتاژ یک اینورتر خانگی، باید ابزار و عناصر کاری را برای ایجاد مدارهای الکترونیکی آماده کنید. بنابراین، شما نیاز خواهید داشت:

مجموعه ای از پیچ گوشتی؛
آهن لحیم کاری برای اتصال عناصر مدارهای الکترونیکی؛
اره برقی برای کارهای فلزی؛
اتصال دهنده های رزوه ای؛
ورق فلزی با ضخامت کم:
عناصری که از آنها مدارهای الکترونیکی تشکیل می شود.
سیم و نوار مس - برای ترانسفورماتورهای سیم پیچ؛
کاغذ حرارتی از صندوق پول؛
فایبرگلاس;
تکستولیت;
میکا

برای مصارف خانگی، اینورترها اغلب مونتاژ می شوند که از یک شبکه الکتریکی استاندارد 220 ولت کار می کنند. با این حال، در صورت لزوم، می توانید دستگاهی بسازید که از یک شبکه الکتریکی سه فاز با ولتاژ 380 ولت کار کند. چنین اینورترها دارای ویژگی های خاص خود هستند. مزیت هایی که مهمترین آنها راندمان بالاتر نسبت به دستگاه های تک فاز می باشد.

منبع تغذیه

یکی از مهمترین عناصر منبع تغذیه اینورتر جوشکاری ترانسفورماتور است که بر روی فریت SH7x7 یا 8x8 پیچیده می شود. این دستگاه که یک منبع ولتاژ پایدار را فراهم می کند، از 4 سیم پیچ تشکیل شده است:

اولیه (100 دور سیم PEV با قطر 0.3 میلی متر)؛
ثانویه اول (15 دور سیم PEV با قطر 1 میلی متر)؛
ثانویه دوم (15 دور سیم PEV با قطر 0.2 میلی متر)؛
ثانویه سوم (20 دور سیم PEV با قطر 0.3 میلی متر).

برای به حداقل رساندن تأثیر منفی افت ولتاژ که به طور منظم در شبکه الکتریکی رخ می دهد، سیم پیچی سیم پیچ های ترانسفورماتور باید در تمام عرض قاب انجام شود.

فرآیند سیم پیچ ترانسفورماتور قدرت

پس از اتمام سیم پیچ اولیه و عایق کاری سطح آن با فایبرگلاس، لایه ای از سیم محافظ دور آن پیچیده می شود که پیچ های آن باید کاملا آن را بپوشاند. چرخش سیم محافظ (باید قطری برابر با سیم سیم پیچ اولیه داشته باشد) در همان جهت انجام می شود. این قانون همچنین برای تمام سیم پیچ های دیگر تشکیل شده روی قاب ترانسفورماتور مرتبط است. سطوح تمام سیم پیچ هایی که روی قاب ترانسفورماتور پیچیده شده اند نیز با استفاده از فایبرگلاس یا نوار ماسک معمولی از یکدیگر عایق بندی می شوند.

برای اینکه ولتاژ تامین شده از منبع تغذیه به رله در محدوده 20-25 ولت باشد، لازم است که مقاومت هایی را برای مدار الکترونیکی انتخاب کنید. وظیفه اصلی منبع تغذیه اینورتر جوشکاری تبدیل AC به DC است. برای این اهداف، منبع تغذیه از دیودهایی استفاده می کند که طبق طرح "پل مورب" مونتاژ شده اند.

مدار منبع تغذیه اینورتر (برای بزرگنمایی کلیک کنید)

در حین کار، دیودهای چنین پل بسیار داغ می شوند، بنابراین باید روی رادیاتورها نصب شوند، که می توانند به عنوان عناصر خنک کننده رایانه های قدیمی استفاده شوند. برای نصب پل دیودی، استفاده از دو رادیاتور ضروری است: قسمت بالایی پل از طریق یک واشر میکا به یک رادیاتور و قسمت پایینی از طریق یک لایه خمیر حرارتی به دومی متصل می شود.

نتیجه گیری از دیودهایی که پل از آنها تشکیل می شود باید در همان جهت نتیجه گیری ترانزیستورها هدایت شود که با کمک آنها جریان مستقیم به جریان متناوب فرکانس بالا تبدیل می شود. سیم های اتصال دهنده این ترمینال ها نباید بیشتر از 15 سانتی متر باشد، بین منبع تغذیه و واحد اینورتر که بر پایه ترانزیستور است، یک ورقه فلزی با جوش به بدنه دستگاه متصل شده است.

اتصال دیودها به هیت سینک

بلوک برق

اساس واحد قدرت اینورتر جوشکاری یک ترانسفورماتور است که به دلیل آن مقدار ولتاژ فرکانس بالا کاهش می یابد و قدرت آن افزایش می یابد. برای ساخت ترانسفورماتور برای چنین بلوکی، لازم است دو هسته Ш20х208 2000 نانومتر انتخاب کنید. از کاغذ روزنامه می توان برای ایجاد فاصله بین آنها استفاده کرد.

سیم پیچ چنین ترانسفورماتور از سیم ساخته نمی شود، بلکه از یک نوار مسی به ضخامت 0.25 میلی متر و عرض 40 میلی متر ساخته شده است.

هر لایه با نوار صندوق پول پیچیده شده است تا عایق حرارتی ایجاد کند که مقاومت در برابر سایش خوبی را نشان می دهد. سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور از سه لایه نوار مسی تشکیل شده است که با استفاده از یک نوار فلوروپلاستیک از یکدیگر جدا شده اند. مشخصات سیم پیچ ترانسفورماتور باید با پارامترهای زیر مطابقت داشته باشد: 12 دور x 4 پیچ، 10 کیلوولت. میلی متر x 30 متر مربع میلی متر

بسیاری از مردم سعی می کنند سیم پیچ های ترانسفورماتور را از سیم ضخیم مسی بسازند، اما این راه حل درستی نیست. چنین ترانسفورماتور بر روی جریان های فرکانس بالا کار می کند که بدون گرم کردن فضای داخلی آن به سطح هادی منتقل می شود. به همین دلیل است که برای تشکیل سیم پیچ ها، بهترین گزینه هادی با سطح بزرگ، یعنی یک نوار مسی گسترده است.

چوک خروجی اینورتر خانگی

از کاغذ ساده نیز می توان به عنوان یک ماده عایق حرارتی استفاده کرد، اما در برابر سایش مقاومت کمتری نسبت به نوار صندوق دار دارد. از درجه حرارت بالا، چنین نواری تیره می شود، اما مقاومت در برابر سایش آن از این رنج نمی برد.

ترانسفورماتور واحد برق در حین کار بسیار داغ می شود، بنابراین برای خنک کردن اجباری آن باید از یک خنک کننده استفاده کرد که می تواند به عنوان دستگاهی که قبلاً در واحد سیستم رایانه استفاده شده است استفاده شود.

واحد اینورتر

حتی یک اینورتر جوشکاری ساده باید عملکرد اصلی خود را انجام دهد - تبدیل جریان مستقیم تولید شده توسط یکسو کننده چنین دستگاهی به جریان متناوب با فرکانس بالا. برای حل این مشکل از ترانزیستورهای قدرتی استفاده می شود که با فرکانس بالا باز و بسته می شوند.

نمودار شماتیک واحد اینورتر (برای بزرگنمایی کلیک کنید)

واحد اینورتر دستگاه، که وظیفه تبدیل جریان مستقیم به جریان متناوب فرکانس بالا را بر عهده دارد، بهتر است بر اساس نه یک ترانزیستور قدرتمند، بلکه چندین ترانزیستور کم قدرت مونتاژ شود. چنین راه حل سازنده ای به تثبیت فرکانس جریان و همچنین به حداقل رساندن اثرات نویز در حین جوشکاری اجازه می دهد.

مدار الکترونیکی اینورتر جوشکاری نیز حاوی خازن هایی است که به صورت سری به هم متصل شده اند. آنها برای حل دو کار اصلی ضروری هستند:

به حداقل رساندن انتشار تشدید ترانسفورماتور؛
کاهش تلفات در بلوک ترانزیستور که هنگام خاموش شدن رخ می دهد و به دلیل این واقعیت است که ترانزیستورها بسیار سریعتر از بسته شدن باز می شوند (در این لحظه ممکن است تلفات جریان رخ دهد که با گرم شدن کلیدهای بلوک ترانزیستور همراه است).

الکترونیک اینورتر مونتاژ شده

سیستم خنک کننده

المان های برق مدار اینورتر جوش خانگی در حین کار بسیار داغ می شوند که می تواند منجر به خرابی آنها شود. برای جلوگیری از این اتفاق، علاوه بر رادیاتورهایی که گرم ترین بلوک ها روی آن ها نصب می شود، لازم است از فن هایی که وظیفه خنک کننده را بر عهده دارند، استفاده کنید.

اگر یک فن قدرتمند در دسترس دارید، می‌توانید با هدایت جریان هوا از آن به یک ترانسفورماتور قدرت پایین‌آمده، از آن استفاده کنید. اگر از فن های کم مصرف رایانه های قدیمی استفاده می کنید، به حدود شش عدد از آنها نیاز خواهید داشت. در همان زمان، سه فن از این قبیل باید در کنار ترانسفورماتور قدرت نصب شود و جریان هوا را از آنها به سمت آن هدایت کند.

یک فن قدرتمند خنک کننده خوب عناصر دستگاه را تضمین می کند

برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد یک اینورتر جوش خانگی، باید از سنسور دما با نصب آن بر روی داغ ترین رادیاتور استفاده کنید. چنین سنسوری اگر رادیاتور به دمای بحرانی برسد، جریان الکتریکی به آن را قطع می کند.
برای اینکه سیستم تهویه اینورتر به طور موثر کار کند، ورودی های هوای مناسب باید در بدنه آن وجود داشته باشد. توری چنین ورودی هایی که از طریق آنها جریان هوا به داخل دستگاه جریان می یابد، نباید توسط چیزی مسدود شود.

مونتاژ اینورتر را خودتان انجام دهید

برای یک دستگاه اینورتر خانگی، باید یک مورد قابل اعتماد را انتخاب کنید یا خودتان آن را با استفاده از ورق فلزی با ضخامت حداقل 4 میلی متر بسازید. به عنوان پایه ای که ترانسفورماتور اینورتر جوشکاری روی آن نصب خواهد شد، می توانید از یک ورق getinax با ضخامت حداقل 0.5 سانتی متر استفاده کنید. خود ترانسفورماتور با استفاده از براکت ها روی چنین پایه ای نصب می شود که می توانید خودتان را از سیم مسی با یک سیم مسی بسازید. قطر 3 میلی متر

بدنه کشویی تولید کارخانه

برای ایجاد مدارهای الکترونیکی دستگاه، می توانید از فویل تکستولیت با ضخامت 0.5-1 میلی متر استفاده کنید. هنگام نصب مدارهای مغناطیسی که در حین کار گرم می شوند، لازم است شکاف هایی بین آنها برای گردش آزاد هوا فراهم شود.

برای کنترل خودکار عملکرد اینورتر جوشکاری، باید یک کنترلر PWM را خریداری و در آن نصب کنید که وظیفه تثبیت جریان و ولتاژ جوش را بر عهده خواهد داشت. برای اینکه کار با دستگاه خانگی خود راحت باشد، لازم است کنترل‌هایی را در جلوی بدنه آن نصب کنید. چنین بدنه هایی شامل یک سوئیچ ضامن برای روشن کردن دستگاه، یک دستگیره مقاومت متغیر که با آن جریان جوشکاری تنظیم می شود، و همچنین گیره کابل و LED های سیگنال است.

نمونه چیدمان پنل جلو اینورتر

تشخیص اینورتر خانگی و آماده سازی آن برای کار

ساخت دستگاه جوش اینورتر نیمی از کار است. یک کار به همان اندازه مهم آماده سازی آن برای کار است که در طی آن عملکرد صحیح همه عناصر و همچنین پیکربندی آنها بررسی می شود.

اولین کاری که باید هنگام آزمایش اینورتر جوش خانگی انجام دهید، اعمال ولتاژ 15 ولت به کنترلر PWM و یکی از فن های خنک کننده است. این به شما این امکان را می دهد که به طور همزمان عملکرد کنترلر را بررسی کنید و از گرم شدن بیش از حد آن در طول چنین آزمایشی جلوگیری کنید.

بررسی ولتاژ خروجی با تستر

پس از شارژ شدن خازن های دستگاه، رله ای به منبع برق متصل می شود که وظیفه بستن مقاومت را بر عهده دارد. اگر ولتاژ به طور مستقیم به مقاومت اعمال شود، با دور زدن رله، ممکن است انفجار رخ دهد. پس از خاموش شدن رله، که باید در عرض 2-10 ثانیه پس از اعمال ولتاژ به کنترل کننده PWM اتفاق بیفتد، باید بررسی کنید که آیا مقاومت بسته شده است یا خیر.

هنگامی که رله های مدار الکترونیکی کار می کنند، برد PWM باید پالس های مستطیلی شکل را به اپتوکوپلرها تشکیل دهد. این را می توان با اسیلوسکوپ بررسی کرد. مونتاژ صحیح پل دیود دستگاه نیز باید بررسی شود؛ برای این کار، ولتاژ 15 ولت به آن اعمال می شود (قدرت جریان نباید از 100 میلی آمپر تجاوز کند).

ممکن است فازهای ترانسفورماتور در هنگام مونتاژ دستگاه اشتباه متصل شده باشند که ممکن است منجر به عملکرد نادرست اینورتر و صدای شدید شود. برای جلوگیری از این اتفاق باید اتصال صحیح فازها بررسی شود؛ برای این کار از یک اسیلوسکوپ دو پرتو استفاده می شود. یک پرتو از دستگاه به سیم پیچ اولیه وصل شده است، دوم - به سیم پیچ ثانویه. اگر سیم پیچ ها به درستی وصل شده باشند، فازهای پالس ها باید یکسان باشد.

استفاده از اسیلوسکوپ برای تشخیص اینورتر

صحت ساخت و اتصال ترانسفورماتور با استفاده از اسیلوسکوپ و اتصال دستگاه های الکتریکی با مقاومت های مختلف به پل دیود بررسی می شود. با تمرکز بر نویز ترانسفورماتور و خوانش اسیلوسکوپ، آنها به این نتیجه رسیدند که لازم است مدار الکترونیکی یک دستگاه اینورتر خانگی را اصلاح کرد.

برای بررسی اینکه چقدر می توانید به طور مداوم روی یک اینورتر خانگی کار کنید، باید آزمایش آن را از 10 ثانیه شروع کنید. در صورتی که رادیاتورهای دستگاه در طول کارکرد در این مدت گرم نشوند، می توانید دوره را تا 20 ثانیه افزایش دهید. اگر چنین دوره زمانی بر وضعیت اینورتر تأثیر منفی نداشت، می توانید مدت زمان دستگاه جوش را تا 1 دقیقه افزایش دهید.

تعمیر و نگهداری اینورتر جوشکاری خانگی

برای اینکه دستگاه اینورتر به مدت طولانی کار کند باید به درستی از آن نگهداری شود.

در صورتی که اینورتر شما از کار افتاده باشد، باید درب آن را باز کنید و داخل آن را با جاروبرقی باد کنید. مکان هایی که گرد و غبار باقی می ماند را می توان با یک برس و یک پارچه خشک کاملا تمیز کرد.

اولین کاری که هنگام تشخیص اینورتر جوشکاری باید انجام داد، بررسی ولتاژ منبع تغذیه آن است. اگر ولتاژ تامین نمی شود، باید عملکرد منبع تغذیه را تشخیص دهید. مشکل در این شرایط نیز ممکن است سوختن فیوزهای دستگاه جوش باشد. یکی دیگر از نقاط ضعف اینورتر، سنسور دما است که در صورت خرابی، نباید تعمیر شود، بلکه باید تعویض شود.

سنسور حرارتی اغلب از کار افتاده که معمولاً روی یک بلوک دیود یا سلف قرار دارد

هنگام انجام عیب یابی، توجه به کیفیت اتصالات قطعات الکترونیکی دستگاه ضروری است. اتصالات ضعیف را می توان به صورت بصری یا با استفاده از تستر تعیین کرد. در صورت شناسایی چنین اتصالاتی، باید اصلاح شوند تا با گرمای بیش از حد و خرابی اینورتر جوشکاری مواجه نشوند.

تنها در صورتی که به نگهداری دستگاه اینورتر توجه کافی داشته باشید، می توانید روی این واقعیت حساب کنید که برای مدت طولانی به شما خدمت می کند و شما را قادر می سازد تا کار جوشکاری را تا حد امکان بهینه و کارآمد انجام دهید.

اینورتر جوشکاری را خودتان انجام دهید - در خرید تجهیزات گران قیمت صرفه جویی کنید

دستگاه های جوش به طور محکم وارد زندگی روزمره صنعتگران خانگی شده اند. ترانسفورماتورهای سنتی ارزان هستند، تعمیر آنها آسان است و چنین طرحی را می توان با دست ساخت.

با این حال، آنها یک اشکال دارند - برای جوشکاری فلز ضخیم تر از بدنه خودرو، جریان های بالایی مورد نیاز است. این یک بار از سمت اولیه 220 ولت، حدود 3-5 وات می دهد.

جوش دادن لوله در آپارتمان امکان پذیر نخواهد بود؛ با توجه به شرایط فنی، ورودی کنتور به توان 3.5-5 وات محدود می شود. بله، و در یک خانه خصوصی قطع برق تضمین شده است.

برای کار در منزل بهتر است از اینورتر جوشکاری استفاده کنید.این دستگاه دارای قدرت کمتر، ابعاد جمع و جور و وزن کم است.

هزینه چنین ماشینی بالاتر از یک ترانسفورماتور معمولی است. بنابراین، بسیاری از "kulibins" خانگی با دست خود یک اینورتر جوشکاری می سازند.

بر خلاف ترانسفورماتور، که در آن شما با وزن و ضخامت سیم پیچ ثانویه زیادی دست و پنجه نرم می کنید، اینورتر راه حل متفاوتی را ارائه می دهد.

مدار اینورتر جوشکاری می تواند حتی یک آماتور رادیویی باتجربه را شوکه کند، نه به ذکر یک استاد خانه که دانش او به تعویض فیوز می رسد.

نترس با پیروی از دستورالعمل های مونتاژ، هر آماتور رادیویی که نحوه کار با آهن لحیم کاری را بلد باشد، این بلوک را در چند شب رایگان جمع می کند.

مهم! اینورتر جوشکاری در حین کار از جریان های فرکانس بالا استفاده می کند، بنابراین برخی از عناصر بسیار داغ می شوند.

هر اینورتر حتی قدرت کم، نیاز به خنک کننده اجباری دارد. به این ترتیب یک چیدمان مناسب از اجزای داخل کیس را اضافه می کنیم.

البته خود کیس باید مجهز به سوراخ های جریان برای تهویه باشد. در غیر این صورت، حفاظت حرارتی (تجهیزات ضروری) به طور مداوم کار خواهد کرد.

ما گزینه هایی را برای بررسی نحوه انجام جوشکاری با دستان خود پیشنهاد می کنیم.

اینورتر رزونانس در کیس کارخانه

به عنوان یک پوسته، می توانید از منبع تغذیه معمول برای رایانه خود استفاده کنید. هر چه سن بالاتر باشد بهتر است. 20 سال پیش هیچ فلزی روی دیوارها دریغ نمی شد و ابعاد پاورهای فرمت AT بزرگتر بود.

از خود منبع تغذیه فقط به فن (اگر سالم باشد) و رادیاتور خنک کننده نیاز دارید. بنابراین، سلامت پر کردن الکتریکی اهداکننده مورد علاقه ما نیست. بنابراین خرید آن ارزان تر خواهد بود.

اینورتر بر روی پایه عنصر استفاده شده از مانیتورها و تلویزیون های قدیمی ساخته شده است. اگر دسترسی به چنین "مخزن ها" وجود نداشته باشد - خرید عناصر رادیویی در بازار کیف پول را سنگین نمی کند.
یک داستان مفصل در مورد نحوه ساخت اینورتر جوشکاری با دستان خود - ویدئو

مهم! جریان هایی تا 25 آمپر از این مسیرها می گذرد، مس نازک برد مدار چاپی از دمای بالا می سوزد.

هر مدار مربوط به بلوک های قدرت باید با دقت با لحیم نسوز لحیم کاری شود. در غیر این صورت ممکن است قطعات در اثر جرقه مشتعل شوند.

کابل شبکه با سطح مقطع حداقل 2.5 مربع ساخته شده است

ماشین ورودی باید برای جریان بار به اضافه 50٪ طراحی شود. در مورد ما - 16A

مدارهای ولتاژ بالا در عایق دوگانه ساخته می شوند: کامبریک های نسوز بر اساس میکا یا فایبرگلاس روی هادی ها قرار می گیرند.

چوک رزونانسی نباید دارای پوشش فلزی باشد. چسباندن فقط روی پایانه ها - بدون براکت فلزی. در غیر این صورت، پیکاپ ها پارامترهای آن را نقض می کنند

تهویه اجباری جریان یک امر ضروری است

دیودهای برق خروجی باید از خرابی ولتاژ محافظت شوند. معمولا از زنجیر RC استفاده می شود.

مهم! عدم رعایت الزامات ایمنی در هنگام نصب الکترونیک قدرت منجر به آسیب به تجهیزات و در بدترین حالت آسیب شخصی می شود.

ما پارامترهای دستگاه جوش آینده را برای خود تنظیم می کنیم:

جریان بار خروجی: 5 - 120A
ولتاژ مدار باز 90 ولت
مدت بار برای الکترود 2 میلی متر - 100٪، برای الکترود 3 میلی متر - 80٪. (زمانی که دمای هوا بالا است، زمان خنک شدن 20٪ -50٪ افزایش می یابد.
مصرف جریان ورودی: حداکثر 10 آمپر
وزن بدون کابل برق 2 کیلوگرم
تنظیم کننده جریان
مشخصه جریان-ولتاژ در حال کاهش است. بنابراین امکان کار در حالت نیمه اتوماتیک با CO2 وجود دارد.

این یک اینورتر جوشی نسبتاً ساده است، با وجود این واقعیت که مدار اشباع شده است:

تمام نام های پایه عنصر در نمودار نشان داده شده است؛ تکرار آنها در یک لیست جداگانه منطقی نیست. قلب اسیلاتور اصلی بر روی تراشه محبوب SG3524 مونتاژ شده است.

در منابع تغذیه کامپیوتر استفاده می شود. می توانید قطعه را از یو پی اس سوخته جدا کنید.

ویژگی اینورتر مصرف انرژی بسیار کم (البته طبق استانداردهای یک جوشکار) - بیش از 2.5 وات نیست. این به شما امکان می دهد نه تنها در گاراژ، بلکه در آپارتمانی با دستگاه ورودی 16 آمپر نیز از آن استفاده کنید.

ترانسفورماتور قدرت بر روی هسته های E42 مونتاژ می شود. نصب عمودی است، در غیر این صورت در کیس جا نمی شود. چنین هسته هایی در مانیتورهای لوله قدیمی به وفور یافت می شوند و اصولاً کمبودی ندارند. برای ساخت یک ترانسفورماتور، باید 6 مانیتور را "روده" کنید.

از همان قطعات (که از ترانسفورماتورهای جدا شده باقی می ماند) یک خفه درست می کنیم. هسته های بقیه اجزا از فریت استاندارد 2000 NM ساخته شده اند.

اساس بلوک قدرت دیودها و ترانزیستورهای قدرتمندی است که نیاز به اتلاف گرما دارند. آنها را می توان از منبع تغذیه (که در آن اینورتر مونتاژ می کند) روی رادیاتورها نصب کرد یا از همان مانیتورهای رایانه قدیمی شماره گیری کرد.

قبل از روشن کردن بوست ولتاژ، سرعت بیکار در 35 ولت حفظ می شود. به دلیل این ولتاژ پایین، قسمت برق اضافه بار نمی شود. طول قوس گیره 3-4 میلی متر است. این یک مقدار راحت است که به جوشکاران تازه کار اجازه می دهد تا با اطمینان کار کنند.

ولتاژ تصحیح شده به صورت سینوسی است (این یکی از ویژگی های اینورترهای تشدید است). برای هموارسازی نهایی نیم موج، لازم است کابل های خروجی را در لوله های فریت با اندوکتانس 3-4mkH گذاشت. می توانید از حلقه های فیلتر از همان منبع تغذیه برای رایانه استفاده کنید و سیم را در 2 نوبت قرار دهید.

سیم پیچ اضافی ترانسفورماتور ولتاژ را اضافه می کند، بنابراین هنگام شروع کار، قوس بدون توجه به شرایط جوی فورا مشتعل می شود. نکته اصلی پوشش با کیفیت بالای الکترودها است.

ترانسفورماتورهای جریان در سیم پیچ ثانویه متصل می شوند. این یکی از ویژگی های طراحی مدار است - در سیم پیچ اولیه، حداکثر جریان فقط در طول تشکیل رزونانس امکان پذیر است.

حفاظت از اینورتر

چسباندن الکترود از ترانزیستور اثر میدانی IRF510 جلوگیری می کند.این ناحیه به وضوح در نمودار قابل مشاهده است. آنها همچنین شروع نرمی را ارائه می دهند. توجه داشته باشید که چنین وسیله ای برای یک جوشکار بی تجربه راحتی را اضافه می کند.

در تراشه SG3524، ورودی خاموش شدن در سه حالت قطع می شود:

عملکرد سنسور حرارتی
مسدود کردن مدار ترانزیستور در صورت اتصال کوتاه
خاموش شدن با سوئیچ.

مهم! اینورتر جوشکاری خانگی گواهی ایمنی کارخانه ندارد. بنابراین حفاظت از اپراتور بر عهده سازنده دستگاه می باشد.

این طرح نکات اصلی ایمنی را ارائه می دهد، آنها نباید از طراحی حذف شوند. کیس نباید دارای سوراخ های اضافی (به جز تهویه) و حفره های باز باشد. پایانه های خروجی برق روی عایق های مقاوم در برابر حرارت نصب می شوند.

نتیجه:
امکان مونتاژ اینورتر با دستان خود وجود دارد. از جزئیات زیاد در مدار نترسید - این نگرانی توسعه دهنده است. لازم نیست محصول نهایی را تنظیم کنید، جوشکار بلافاصله آماده کار است. به شرطی که همه چیز را به درستی لحیم کنید و ماژول ها را در کیس مرتب کنید.

مونتاژ مرحله به مرحله جوش اینورتر

جوشکاری اینورتر خود به خود بسیار ساده است

جوش اینورتر دستگاهی مدرن است که به دلیل وزن کم دستگاه و ابعاد آن از محبوبیت زیادی برخوردار است. مکانیسم اینورتر مبتنی بر استفاده از ترانزیستورهای اثر میدانی و کلیدهای قدرت است. برای تبدیل شدن به صاحب یک دستگاه جوش، می توانید به هر فروشگاه ابزار مراجعه کنید و چنین چیز مفیدی را بدست آورید. اما راه بسیار مقرون به صرفه تری وجود دارد که به دلیل ایجاد جوش اینورتر خود به خود است. این دومین روشی است که در این ماده به آن توجه خواهیم کرد و در نظر خواهیم گرفت که چگونه جوشکاری را در خانه انجام دهیم، چه چیزی برای این کار لازم است و مدارها چگونه هستند.

ویژگی های عملکرد اینورتر

دستگاه جوش اینورتر چیزی بیش از یک منبع تغذیه نیست، همان منبعی که اکنون در رایانه های مدرن استفاده می شود. اساس کار اینورتر چیست؟ در اینورتر تصویر زیر از تبدیل انرژی الکتریکی مشاهده می شود:

2) جریان با سینوسی ثابت به جریان متناوب با فرکانس بالا تبدیل می شود.

3) مقدار ولتاژ کاهش می یابد.

4) جریان با حفظ فرکانس مورد نیاز اصلاح می شود.

فهرستی از این تغییرات مدار الکتریکی برای اینکه بتوان وزن دستگاه و ابعاد کلی آن را کاهش داد ضروری است. پس از همه، همانطور که می دانید، دستگاه های جوش قدیمی، که اصل آن بر اساس کاهش مقدار ولتاژ و افزایش قدرت جریان در سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور است. در نتیجه با توجه به مقدار زیاد استحکام جریان، امکان جوشکاری قوس الکتریکی فلزات مشاهده می شود. برای افزایش جریان و کاهش ولتاژ، تعداد دور سیم پیچ ثانویه کاهش می یابد، اما سطح مقطع هادی افزایش می یابد. در نتیجه می توان مشاهده کرد که دستگاه جوش ترانسفورماتور نه تنها دارای ابعاد قابل توجهی است، بلکه وزن مناسبی نیز دارد.

برای حل مشکل، یک نوع اجرای دستگاه جوش با استفاده از یک مدار اینورتر پیشنهاد شد. اصل اینورتر بر اساس افزایش فرکانس جریان به 60 یا حتی 80 کیلوهرتز است و در نتیجه وزن و ابعاد خود دستگاه کاهش می یابد. تنها کاری که برای پیاده سازی دستگاه جوش اینورتر نیاز بود افزایش هزار برابر فرکانس بود که به لطف استفاده از ترانزیستورهای اثر میدانی امکان پذیر شد.

ترانزیستورها ارتباط بین خود را با فرکانس حدود 60-80 کیلوهرتز فراهم می کنند. یک مقدار جریان ثابت به مدار قدرت ترانزیستورها می رسد که با استفاده از یکسو کننده تضمین می شود. پل دیودی به عنوان یکسو کننده استفاده می شود و خازن ها یکسان سازی ولتاژ را فراهم می کنند.

جریان متناوب که پس از عبور از ترانزیستورها به ترانسفورماتور کاهنده منتقل می شود. اما در عین حال از سیم پیچ صدها برابر کوچکتر به عنوان ترانسفورماتور استفاده می شود. چرا از سیم پیچ استفاده می شود، زیرا فرکانس جریانی که به ترانسفورماتور تغذیه می شود به لطف ترانزیستورهای اثر میدانی 1000 برابر افزایش یافته است. در نتیجه، داده‌های مشابهی را در مورد جوشکاری ترانسفورماتور تنها با اختلاف وزن و ابعاد به دست می‌آوریم.

آنچه برای ساخت اینورتر نیاز دارید

برای مونتاژ جوش اینورتر به تنهایی، باید بدانید که مدار، اول از همه، برای ولتاژ مصرفی 220 ولت و جریان 32 آمپر طراحی شده است. در حال حاضر پس از تبدیل انرژی در خروجی، جریان تقریباً 8 برابر افزایش می یابد و به 250 آمپر می رسد. این جریان برای ایجاد یک درز قوی با یک الکترود در فاصله تا 1 سانتی متر کافی است. برای اجرای یک منبع تغذیه از نوع اینورتر، باید از اجزای زیر استفاده کنید:

1) ترانسفورماتور متشکل از یک هسته فریت.

2) سیم پیچی ترانسفورماتور اولیه با 100 دور سیم به قطر 0.3 میلی متر.

3) سه سیم پیچ ثانویه:

- داخلی: 15 چرخش و قطر سیم 1 میلی متر؛

- متوسط: 15 چرخش و قطر 0.2 میلی متر؛

- بیرونی: 20 دور و قطر 0.35 میلی متر.

علاوه بر این، برای مونتاژ ترانسفورماتور، به موارد زیر نیاز دارید:

- سیم های مسی؛

- فولاد الکتریکی؛

- جنس پنبه

مدار جوش اینورتر چگونه است؟

برای اینکه بفهمیم دستگاه جوش اینورتر به طور کلی چیست، لازم است نمودار زیر را در نظر بگیریم.

نمودار الکتریکی جوش اینورتر

همه این اجزا باید با هم ترکیب شوند و در نتیجه یک دستگاه جوش به دست آید که یک دستیار ضروری در انجام کارهای لوله کشی خواهد بود. در زیر یک نمودار شماتیک از جوش اینورتر آورده شده است.

مدار منبع تغذیه جوش اینورتر

بردی که منبع تغذیه دستگاه روی آن قرار دارد جدا از پاوریونیت نصب می شود. جداکننده بین پاور یونیت و منبع تغذیه یک ورق فلزی است که به صورت الکتریکی به بدنه دستگاه متصل می شود.

برای کنترل گیت ها از هادی ها استفاده می شود که باید در نزدیکی ترانزیستورها لحیم شوند. این هادی ها به صورت جفت به هم متصل هستند و سطح مقطع این هادی ها نقش خاصی ندارد. تنها نکته مهمی که باید در نظر گرفت طول هادی هاست که نباید بیشتر از 15 سانتی متر باشد.

برای فردی که با اصول الکترونیک آشنایی ندارد، خواندن این نوع مدارها مشکل ساز است، البته هدف هر عنصر را هم ذکر نکنیم. بنابراین، اگر در کار با الکترونیک مهارت ندارید، بهتر است از یک استاد آشنا بخواهید تا به شما در کشف آن کمک کند. در اینجا، برای مثال، در زیر نموداری از بخش قدرت یک دستگاه جوش اینورتر است.

طرح قسمت قدرت جوش اینورتر

نحوه مونتاژ جوش اینورتر: شرح گام به گام + (فیلم)

برای مونتاژ دستگاه جوش اینورتر باید مراحل زیر را انجام دهید:

1) قاب. به عنوان یک بدنه برای جوشکاری، توصیه می شود از یک واحد سیستم قدیمی از رایانه استفاده کنید. بهترین تناسب را دارد، زیرا تعداد سوراخ های لازم برای تهویه را دارد. می توانید از یک قوطی 10 لیتری قدیمی استفاده کنید که می توانید آن را سوراخ کرده و کولر را قرار دهید. برای افزایش استحکام ساختاری محفظه سیستم، لازم است گوشه های فلزی را قرار دهید که با اتصالات پیچ و مهره ای ثابت می شوند.

2) مونتاژ منبع تغذیه.یک عنصر مهم منبع تغذیه ترانسفورماتور است. توصیه می شود از فریت 7x7 یا 8x8 به عنوان پایه ترانسفورماتور استفاده کنید. برای سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور، لازم است سیم را در تمام عرض هسته بپیچید. چنین ویژگی مهمی مستلزم بهبود عملکرد دستگاه در هنگام وقوع افت ولتاژ است. به عنوان یک سیم، استفاده از سیم های مسی با نام تجاری PEV-2 ضروری است و در صورت عدم وجود اتوبوس، سیم ها به یک بسته متصل می شوند. از فایبرگلاس برای عایق کاری سیم پیچ اولیه استفاده می شود. از بالا، پس از یک لایه فایبرگلاس، باید پیچ سیم های محافظ را بپیچید.

ترانسفورماتور با سیم پیچ اولیه و ثانویه برای ایجاد جوش اینورتر

3) بخش برق. ترانسفورماتور کاهنده به عنوان یک واحد قدرت عمل می کند. دو نوع هسته به عنوان هسته برای ترانسفورماتور کاهنده استفاده می شود: W20x208 2000 نانومتر. ایجاد شکاف بین هر دو عنصر مهم است که با قرار دادن کاغذ روزنامه حل می شود. سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور با چرخش سیم پیچ در چندین لایه مشخص می شود. روی سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور باید سه لایه سیم گذاشته شود و واشرهای PTFE بین آنها نصب شود. بین سیم پیچ ها، قرار دادن یک لایه عایق تقویت شده مهم است که از شکست ولتاژ به سیم پیچ ثانویه جلوگیری می کند. نصب خازن با ولتاژ حداقل 1000 ولت ضروری است.

ترانسفورماتور برای سیم پیچ ثانویه از تلویزیون های قدیمی

برای اطمینان از گردش هوا بین سیم پیچ ها، باید یک شکاف هوا باقی بماند. یک ترانسفورماتور جریان بر روی هسته فریت مونتاژ می شود که به خط مثبت در مدار متصل است. هسته باید با کاغذ حرارتی پیچیده شود، بنابراین بهتر است از نوار صندوق دار به عنوان این کاغذ استفاده کنید. دیودهای یکسو کننده به صفحه هیت سینک آلومینیومی متصل می شوند. خروجی های این دیودها باید با سیم های لخت که سطح مقطع آن ها 4 میلی متر است به هم متصل شوند.

3) واحد اینورتر. هدف اصلی سیستم اینورتر تبدیل جریان مستقیم به جریان متناوب با فرکانس بالا است. برای اطمینان از افزایش فرکانس، از ترانزیستورهای اثر میدان ویژه استفاده می شود. از این گذشته، این ترانزیستورها هستند که با فرکانس بالا باز و بسته می شوند.

توصیه می شود از بیش از یک ترانزیستور قدرتمند استفاده کنید، اما بهتر است مدار را بر اساس 2 ترانزیستور کم قدرت پیاده سازی کنید. این برای اینکه بتوان فرکانس جریان را تثبیت کرد ضروری است. مدار نمی تواند بدون خازن هایی که به صورت سری به هم وصل شده اند کار کند و حل چنین مشکلاتی را ممکن می کند:

اینورتر روی صفحه آلومینیومی

4) سیستم خنک کننده. فن های خنک کننده باید روی دیوار کیس نصب شوند و برای این کار می توانید از خنک کننده های کامپیوتری استفاده کنید. آنها برای اطمینان از خنک شدن عناصر کار ضروری هستند. هرچه از فن های بیشتری استفاده کنید، بهتر است. به ویژه نصب دو فن برای دمیدن ترانسفورماتور ثانویه الزامی است. یک خنک کننده روی رادیاتور باد می کند و در نتیجه از گرم شدن بیش از حد عناصر کار - دیودهای یکسو کننده جلوگیری می کند. دیودها به شرح زیر بر روی رادیاتور نصب می شوند که در عکس زیر نشان داده شده است.

پل یکسو کننده روی رادیاتور خنک کننده

توصیه می شود آن را روی خود عنصر گرمایش نصب کنید. این سنسور با رسیدن به دمای بحرانی گرمایش عنصر کار فعال می شود. هنگامی که راه اندازی شد، برق دستگاه اینورتر قطع می شود.

فن قدرتمند برای خنک کردن دستگاه اینورتر

در حین کار، جوش اینورتر خیلی سریع گرم می شود، بنابراین وجود دو خنک کننده قدرتمند شرط لازم است. این کولرها یا فن ها بر روی بدنه دستگاه قرار گرفته اند تا هوا را خارج کنند.

هوای تازه از طریق سوراخ های کیس دستگاه وارد سیستم می شود. واحد سیستم قبلاً این سوراخ ها را دارد و اگر از مواد دیگری استفاده می کنید، ارائه هوای تازه را فراموش نکنید.

5) لحیم کاری تختهیک عامل کلیدی است، زیرا کل مدار بر اساس برد است. نصب دیودها و ترانزیستورها بر روی برد در جهت مخالف یکدیگر بسیار مهم است. این برد مستقیماً بین رادیاتورهای خنک کننده نصب می شود که به کمک آن کل مدار لوازم الکتریکی وصل می شود. مدار منبع تغذیه برای ولتاژ 300 ولت طراحی شده است. محل اضافی خازن های 0.15 μF این امکان را فراهم می کند تا توان اضافی را دوباره به مدار بریزید. در خروجی ترانسفورماتور، خازن ها و اسنابرها قرار دارند که با کمک آنها اضافه ولتاژها در خروجی سیم پیچ ثانویه کاهش می یابد.

6) راه اندازی و رفع اشکال کار. پس از مونتاژ جوش اینورتر، انجام چند روش دیگر، به ویژه برای تنظیم عملکرد واحد ضروری است. برای انجام این کار، ولتاژ 15 ولت را به PWM (مدولاتور عرض پالس) وصل کنید و کولر را تغذیه کنید. علاوه بر این در مدار رله از طریق مقاومت R11 گنجانده شده است. رله به منظور جلوگیری از نوسانات برق در شبکه 220 ولت در مدار گنجانده شده است. کنترل روشن شدن رله و سپس اعمال برق به PWM ضروری است. در نتیجه باید تصویری مشاهده شود که در آن بخش های مستطیلی در نمودار PWM باید ناپدید شوند.

دستگاه اینورتر خانگی با توضیحات المان ها

اگر در حین نصب، رله 150 میلی آمپر خروجی داشته باشد، می توانید درباره اتصال صحیح مدار قضاوت کنید. در صورت مشاهده سیگنال ضعیف، این نشان دهنده اتصال نادرست برد است. ممکن است در یکی از سیم پیچ ها خرابی وجود داشته باشد، بنابراین، برای از بین بردن تداخل، لازم است تمام سیم های تغذیه کوتاه شود.

جوشکاری اینورتر در مورد واحد سیستم از رایانه

بررسی سلامت دستگاه

پس از انجام تمام کارهای مونتاژ و رفع اشکال، تنها بررسی عملکرد دستگاه جوش حاصل باقی می ماند. برای انجام این کار، دستگاه از برق 220 ولت تغذیه می شود، سپس قدرت جریان بالا تنظیم می شود و خوانش ها با استفاده از اسیلوسکوپ تأیید می شوند. در حلقه پایین، ولتاژ باید در محدوده 500 ولت باشد، اما نه بیشتر از 550 ولت. اگر همه چیز به درستی با انتخاب دقیق الکترونیک انجام شود، نشانگر ولتاژ از 350 ولت تجاوز نمی کند.

بنابراین، اکنون می توانید جوشکاری را در عمل بررسی کنید، که برای آن از الکترودهای لازم استفاده می کنیم و درز را برش می دهیم تا الکترود کاملاً بسوزد. پس از آن، کنترل دمای ترانسفورماتور مهم است. اگر ترانسفورماتور به سادگی بجوشد، مدار دارای اشکالاتی است و بهتر است روند کار ادامه پیدا نکند.

پس از برش 2-3 درز، رادیاتورها تا دمای بالا گرم می شوند، بنابراین مهم است که اجازه دهید خنک شوند. برای این کار، یک مکث 2-3 دقیقه ای کافی است، در نتیجه دما به مقدار مطلوب کاهش می یابد.

بررسی دستگاه جوش

نحوه استفاده از دستگاه خانگی

پس از اینکه دستگاه خانگی در مدار قرار گرفت، کنترل کننده به طور خودکار یک قدرت جریان مشخص را تنظیم می کند. اگر ولتاژ سیم کمتر از 100 ولت باشد، این نشان دهنده نقص عملکرد دستگاه است. شما باید دستگاه را جدا کنید و دوباره صحت مونتاژ را بررسی کنید.

با استفاده از این نوع دستگاه جوش می توان نه تنها فلزات آهنی، بلکه فلزات غیرآهنی را نیز لحیم کاری کرد. به منظور مونتاژ یک دستگاه جوش، شما نه تنها به دانش اصول اولیه مهندسی برق نیاز دارید، بلکه به وقت آزاد نیز برای اجرای ایده نیاز دارید.

(1 رتبه ها، میانگین: 5,00 از 5)

طرح یک اینورتر جوشکاری ساده

روز بخیر آقایان آماتورهای رادیویی. هر آماتور رادیویی، و نه تنها در تمرین خود، با مشکل اتصال فلز، و ضخامتی که دیگر نیازی به آهن لحیم کاری ندارد، مواجه است. بنابراین من چنین مشکلی داشتم، بنابراین در مورد نحوه مونتاژ اینورتر جوشکاری به شما خواهم گفت. اما من بلافاصله به شما هشدار می دهم، دستگاه آسان نیست. اگر هرگز با مبدل ها کار نکرده اید، نباید چنین مدار پیچیده ای را بپذیرید.

مدار اینورتر برای جوشکاری

من مدت زیادی است که درگیر الکترونیک قدرت هستم، از اینورترهای خودرو گرفته تا دستگاه های جوش 160 آمپر! از آنجایی که خود دانش آموز و نه آنقدر پول، یک مدار با تکرارپذیری خوب و کمی جزئیات را انتخاب کرد!

من خازن های برقی روی ربات گرفتم، چند فن هم از کولرها گرفتم، آنها مناسب هستند زیرا سرعت بالایی دارند و جریان هوای خوبی دارند، یک فن بزرگ گرفتم، اما نه آنقدر سریع، نشان دهنده گرم شدن است. هوا

تراشه اسیلاتور اصلی UC3842، UC3843 نیز قابل استفاده است. UC3845، من از یک جفت مکمل KT972-KT973 برای پمپ کردن ترانزیستور برق استفاده کردم، سوئیچ پاور irg4pf50w یکی را سوزاند، اما هیچی، تعداد زیادی از آنها در بازار رادیو وجود دارد.

مسیرهای برق با سیم مسی تقویت شدند. من از روند سیم پیچ ترانسفورماتور عکسی نگرفتم ، فقط می توانم بگویم که اولیه 32 چرخش با سیم 1.5 میلی متری است ، ثانویه یک حلقه از کینسکوپ است ، فقط خوب جا می شود! در مورد ترانسفورماتورهای حلقه های فریت اینجا بخوانید.

آپاراتیک به طور کلی کوچک خواهد بود، همان چیزی است که برای کارهای کشور نیاز دارید. از نتیجه بسیار راضی است. با احترام جناب سرهنگ

بین سیم ها باید فضای هوا وجود داشته باشد.

اول، اینورتر باید برق 15 ولت را به PWM وصل کنیدبه طور همزمان یک کنوکتور را به منبع تغذیه وصل کنید تا گرمایش دستگاه کاهش یابد و عملکرد آن بی صداتر شود.
برای بستن مقاومت رله وصل. هنگامی که شارژ خازن ها تمام شده است وصل می شود. این روش به طور قابل توجهی نوسانات ولتاژ را در هنگام اتصال اینورتر به شبکه 220 ولت کاهش می دهد. اگر هنگام اتصال مستقیم از مقاومت استفاده نکنید، ممکن است انفجار رخ دهد.
سپس بررسی کنید که رله ها چگونه کار می کنندبستن مقاومت چند ثانیه پس از اتصال جریان به برد PWM. تشخیص وجود پالس های مستطیلی پس از کار رله، خود برد را تشخیص دهید.
بعد از برق 15 ولت به پل تامین می شودبرای بررسی سرویس دهی و نصب صحیح آن. قدرت جریان نباید بیشتر از 100 میلی آمپر باشد. تنظیم را به حالت بیکار منتقل کنید.
نصب صحیح فازهای ترانسفورماتور را بررسی کنید. برای این کار می توانید از اسیلوسکوپ 2 پرتو استفاده کنید. برق را از خازن ها از طریق یک لامپ 220 ولت 200 وات به پل وصل کنید، قبل از آن فرکانس PWM را روی 55 کیلوهرتز تنظیم کنید، یک اسیلوسکوپ را وصل کنید، به شکل سیگنال نگاه کنید، مطمئن شوید که ولتاژ بیشتر از 330 ولت افزایش نمی یابد.

هادی هایی که از PWM می آیند باید کوتاه، پیچ خورده و دور از منابع تداخل قرار گیرند.

به تدریج جریان را افزایش دهیداینورتر با مقاومت حتما به دستگاه گوش دهید و خوانش های اسیلوسکوپ را مشاهده کنید. کلید پایین نباید بیش از 500 ولت افزایش یابد. نشانگر استاندارد 340 ولت است. در صورت وجود نویز، IGBT ها ممکن است کار نکنند.
جوشکاری را از 10 ثانیه شروع کنید. رادیاتورها را بررسی کنید، اگر سرد هستند، جوشکاری را تا 20 ثانیه افزایش دهید. سپس می توانید زمان جوش را به 1 دقیقه یا بیشتر افزایش دهید.
پس از استفاده از چندین الکترود، ترانسفورماتور گرم می شود. بعد از 2 دقیقه فن آن را خنک می کند و می توانید دوباره شروع به کار کنید.

مونتاژ یک اینورتر جوش خانگی با دستان خود در ویدیو

بسیاری از خانواده ها به دستگاهی برای جوشکاری الکتریکی قطعات ساخته شده از فلزات آهنی نیاز دارند. از آنجایی که دستگاه های جوشکاری تولید انبوه بسیار گران هستند، بسیاری از آماتورهای رادیویی سعی در ساخت اینورتر جوشکاری با دست خود دارند.

ما قبلاً مقاله ای در مورد آن داشتیم، اما این بار من یک نسخه حتی ساده تر از یک اینورتر جوشکاری خانگی را از قطعات موجود که خودتان انجام دهید ارائه می دهم.

از دو گزینه اصلی برای طراحی دستگاه - با ترانسفورماتور جوشکاری یا بر اساس مبدل - گزینه دوم انتخاب شد.

در واقع، ترانسفورماتور جوشکاری یک مدار مغناطیسی بزرگ و سنگین و مقدار زیادی سیم مسی برای سیم پیچ است که برای بسیاری غیرقابل دسترسی است. قطعات الکترونیکی مبدل با انتخاب صحیح خود کمیاب و نسبتاً ارزان نیستند.

چگونه با دستان خودم دستگاه جوش درست کردم

از همان ابتدای کار، وظیفه ساختن ساده ترین و ارزان ترین دستگاه جوش را با استفاده از قطعات و مجموعه های پرکاربرد در آن بر عهده گرفتم.

در نتیجه آزمایش‌های نسبتاً طولانی با انواع مختلف مبدل‌های مبتنی بر ترانزیستورها و ترانیستورها، مدار نشان‌داده شده در شکل. یکی

مبدل های ساده ترانزیستور بسیار دمدمی مزاج و غیرقابل اعتماد هستند و مبدل های ترینیستور تا زمانی که فیوز منفجر شود کوتاهی خروجی را بدون آسیب تحمل می کنند. علاوه بر این، ترانیستورها بسیار کمتر از ترانزیستورها گرم می شوند.

همانطور که به راحتی می بینید، طراحی مدار اصلی نیست - این یک مبدل معمولی تک چرخه است، مزیت آن در سادگی طراحی و عدم وجود اجزای کمیاب است، دستگاه از قطعات رادیویی زیادی از تلویزیون های قدیمی استفاده می کند.

و در نهایت، عملاً نیازی به تنظیم ندارد.

طرح دستگاه جوش اینورتر در زیر ارائه شده است:

نوع جریان جوش - ثابت، تنظیم - صاف. به نظر من، این ساده ترین اینورتر جوشکاری است که می توانید با دستان خود مونتاژ کنید.

هنگام جوشکاری لب به لب ورق های فولادی به ضخامت 3 میلی متر با الکترود به قطر 3 میلی متر، جریان ثابت مصرف شده توسط دستگاه از شبکه برق از 10 A تجاوز نمی کند. ولتاژ جوش توسط دکمه ای که روی نگهدارنده الکترود قرار دارد روشن می شود. از یک سو، برای استفاده از افزایش ولتاژ احتراق قوس الکتریکی و افزایش ایمنی الکتریکی، از سوی دیگر، از آنجایی که هنگامی که نگهدارنده الکترود آزاد می شود، ولتاژ الکترود به طور خودکار خاموش می شود. افزایش ولتاژ احتراق قوس را تسهیل می کند و پایداری سوختن آن را تضمین می کند.

یک ترفند کوچک: یک مدار اینورتر جوشکاری که خودتان انجام دهید به شما امکان می دهد ورق فلزی نازک را متصل کنید. برای انجام این کار، باید قطبیت جریان جوشکاری را تغییر دهید.

ولتاژ اصلی پل دیود VD1-VD4 را اصلاح می کند. جریان اصلاح شده که از طریق لامپ HL1 عبور می کند، شروع به شارژ خازن C5 می کند. لامپ به عنوان یک محدود کننده جریان شارژ و نشانگر این فرآیند عمل می کند.

جوشکاری باید فقط پس از خاموش شدن لامپ HL1 شروع شود. در همان زمان، خازن های باتری C6-C17 از طریق سلف L1 شارژ می شوند. درخشش LED HL2 نشان دهنده اتصال دستگاه به شبکه است. Trinistor VS1 هنوز بسته است.

هنگامی که دکمه SB1 را فشار می دهید، یک مولد پالس با فرکانس 25 کیلوهرتز راه اندازی می شود که روی ترانزیستور unjunction VT1 مونتاژ می شود. پالس های ژنراتور ترینیستور VS2 را باز می کند که به نوبه خود ترینیستورهای VS3-VS7 را که به صورت موازی متصل شده اند باز می کند. خازن های C6-C17 از طریق سلف L2 و سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور T1 تخلیه می شوند. Circuit Choke L2 - سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور T1 - خازن های C6-C17 یک مدار نوسانی است.

هنگامی که جهت جریان در مدار به سمت مخالف تغییر می کند، جریان از طریق دیودهای VD8، VD9 شروع به عبور می کند و trinistors VS3-VS7 تا پالس بعدی ژنراتور روی ترانزیستور VT1 بسته می شود.

پالس هایی که روی سیم پیچ III ترانسفورماتور T1 ظاهر می شوند، trinistor VS1 را باز می کنند. که مستقیماً یکسو کننده دیود اصلی VD1 - VD4 را با مبدل trinistor متصل می کند.

LED HL3 برای نشان دادن فرآیند تولید ولتاژ پالسی عمل می کند. دیودهای VD11-VD34 ولتاژ جوش را تصحیح می کنند و خازن های C19 - C24 آن را صاف می کنند و در نتیجه احتراق قوس جوش را تسهیل می کنند.

سوئیچ SA1 یک بسته یا کلید دیگر برای جریان حداقل 16 A است. بخش SA1.3 خازن C5 را در هنگام خاموش شدن به مقاومت R6 می بندد و به سرعت این خازن را تخلیه می کند که بدون ترس از شوک الکتریکی اجازه می دهد تا خازن را بررسی و تعمیر کند. دستگاه

فن VN-2 (با موتور الکتریکی M1 طبق طرح) خنک کننده اجباری اجزای دستگاه را فراهم می کند. فن های کم قدرت توصیه نمی شوند، یا باید چندین عدد از آنها را نصب کنید. خازن C1 - هر خازن طراحی شده برای کار با ولتاژ متناوب 220 ولت.

دیودهای یکسو کننده VD1-VD4 باید برای جریان حداقل 16 A و ولتاژ معکوس حداقل 400 ولت نامگذاری شوند. آنها باید بر روی هیت سینک های گوشه ای بشقاب به اندازه 60x15 میلی متر، ضخامت 2 میلی متر، ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم نصب شوند. .

به جای یک خازن C5، می‌توانید از چندین باتری متصل به صورت موازی برای ولتاژ حداقل 400 ولت استفاده کنید، در حالی که ظرفیت باتری ممکن است بیشتر از آن چیزی باشد که در نمودار نشان داده شده است.

Choke L1 بر روی یک هسته مغناطیسی فولادی PL 12.5x25-50 ساخته شده است. هر مدار مغناطیسی دیگری با سطح مقطع مشابه یا بزرگتر نیز مناسب است، مشروط بر اینکه سیم پیچ در پنجره آن قرار گیرد. سیم پیچ از 175 دور سیم PEV-2 1.32 تشکیل شده است (از سیم با قطر کمتر نمی توان استفاده کرد!). مدار مغناطیسی باید دارای شکاف غیر مغناطیسی 0.3 ... 0.5 میلی متر باشد. اندوکتانس خفگی - 40±10 μH.

خازن های C6-C24 باید دارای مماس تلفات دی الکتریک کوچکی باشند و C6-C17 نیز باید دارای ولتاژ کاری حداقل 1000 ولت باشند. بهترین خازن هایی که من تست کردم K78-2 هستند که در تلویزیون ها استفاده می شود. می‌توانید از خازن‌های گسترده‌تری از این نوع ظرفیت متفاوت استفاده کنید، که ظرفیت کل را به مقدار مشخص شده در نمودار و همچنین خازن‌های فیلم وارداتی برسانید.

تلاش برای استفاده از کاغذ یا سایر خازن های طراحی شده برای عملکرد در مدارهای فرکانس پایین، به عنوان یک قاعده، پس از مدتی منجر به شکست آنها می شود.

SCRs KU221 (VS2-VS7) ترجیحاً باید با شاخص حرف A یا در موارد شدید B یا G استفاده شود. همانطور که تمرین نشان داده است، در حین کار دستگاه، پایانه های کاتد SCR ها به طور قابل توجهی گرم می شوند، که می تواند منجر به از بین رفتن اتصالات لحیم کاری روی برد و حتی خرابی ترینیستورها می شود.

اگر لوله های پیستونی از فویل مسی قلع دار با ضخامت 0.1 ... در تمام طول ساخته شده باشند، قابلیت اطمینان بیشتر خواهد بود. پیستون (بانداژ) باید تمام طول سرب را تقریباً تا پایه بپوشاند. لازم است به سرعت لحیم کاری انجام شود تا ترینیستور بیش از حد گرم نشود.

احتمالاً این سؤال برای شما پیش خواهد آمد: آیا می توان به جای چندین ترینیستور نسبتاً کم مصرف، یک دستگاه قدرتمند نصب کرد؟ بله، این امکان زمانی وجود دارد که از دستگاهی استفاده کنید که از نظر مشخصات فرکانس برتر (یا حداقل قابل مقایسه) با trinistors KU221A باشد. اما در میان موارد موجود، به عنوان مثال، از سری PM یا TL، هیچ کدام وجود ندارد.

انتقال به دستگاه های فرکانس پایین باعث می شود فرکانس کاری از 25 به 4 ... 6 کیلوهرتز کاهش یابد و این منجر به خراب شدن بسیاری از مهمترین ویژگی های دستگاه و صدای جیر جیر بلند در حین جوشکاری می شود.

هنگام نصب دیودها و ترینیستورها، استفاده از خمیر رسانای گرما الزامی است.

علاوه بر این، مشخص شده است که یک ترینیستور قدرتمند نسبت به چندین متصل موازی کمتر قابل اعتماد است، زیرا فراهم کردن شرایط بهتر برای حذف گرما برای آنها آسان تر است. کافی است گروهی از ترینیستورها را روی یک صفحه گرما با ضخامت حداقل 3 میلی متر نصب کنید.

از آنجایی که مقاومت های یکسان کننده جریان R14-R18 (C5-16 V) می توانند در حین جوشکاری بسیار داغ شوند، باید قبل از نصب با شلیک یا حرارت دادن با جریانی که مقدار آن باید به طور تجربی انتخاب شود، از پوسته پلاستیکی آزاد شوند.

دیودهای VD8 و VD9 روی یک هیت سینک معمولی با trinistor نصب می شوند و دیود VD9 با واشر میکا از هیت سینک جدا می شود. به جای KD213A، KD213B و KD213V، و همچنین KD2999B، KD2997A، KD2997B، مناسب هستند.

سلف L2 یک مارپیچ بدون قاب از 11 دور سیم با سطح مقطع حداقل 4 میلی متر مربع در عایق مقاوم در برابر حرارت است که بر روی سنبه ای با قطر 12 ... 14 میلی متر پیچیده شده است.

دریچه گاز در حین جوشکاری بسیار داغ است، بنابراین هنگام پیچیدن مارپیچ باید فاصله 1 ... 1.5 میلی متری بین پیچ ها ایجاد شود و دریچه گاز باید طوری قرار گیرد که در جریان هوا از فن قرار گیرد. برنج. 2هسته ترانسفورماتور

T1 از سه مدار مغناطیسی PK30x16 ساخته شده از فریت 3000NMS-1 ساخته شده است که روی هم چیده شده اند (آنها از ترانسفورماتورهای افقی تلویزیون های قدیمی استفاده می کردند).

سیم‌پیچ‌های اولیه و ثانویه هر کدام به دو بخش تقسیم می‌شوند (شکل 2 را ببینید)، با سیم PSD1.68x10.4 در عایق فایبرگلاس پیچیده شده و مطابق با سری به هم متصل می‌شوند. سیم پیچ اولیه شامل چرخش 2x4، ثانویه - 2x2 پیچ است.

بخش ها بر روی یک سنبه چوبی ساخته شده خاص پیچیده می شوند. بخش ها توسط دو باند ساخته شده از سیم مسی قلع دار با قطر 0.8 ... 1 میلی متر از باز شدن محافظت می شوند. عرض باند - 10 ... 11 میلی متر. یک نوار مقوای الکتریکی زیر هر باند قرار داده می شود یا چندین دور نوار فایبر گلاس پیچیده می شود.

پس از سیم پیچی، باندها لحیم می شوند.

یکی از بانداژهای هر بخش به عنوان خروجی شروع آن عمل می کند. برای این کار عایق زیر کفن طوری ساخته می شود که از داخل با ابتدای سیم پیچ مقطع تماس مستقیم داشته باشد. پس از سیم پیچی، بانداژ را به ابتدای قسمت لحیم می کنند که برای آن عایق از این قسمت سیم پیچ از قبل جدا شده و قلع کاری می شود.

باید در نظر داشت که سیم پیچ I در شدیدترین شرایط حرارتی عمل می کند به همین دلیل هنگام سیم پیچی مقاطع آن و در هنگام مونتاژ، لازم است با قرار دادن بین پیچ های کوتاه، شکاف هوا بین قسمت های بیرونی پیچ ها ایجاد شود. روغن کاری شده با چسب مقاوم در برابر حرارت، درج های فایبرگلاس.

به طور کلی، هنگام ساخت ترانسفورماتور برای جوشکاری اینورتر با دست خود، همیشه شکاف های هوا را در سیم پیچ بگذارید. هرچه تعداد آنها بیشتر باشد، حذف گرما از ترانسفورماتور کارآمدتر و احتمال سوختن دستگاه کمتر می شود.

همچنین لازم به ذکر است که مقاطع سیم پیچی که با درج ها و واشرهای ذکر شده با سیم همان مقطع 1.68x10.4 میلی متر مربع بدون عایق ساخته شده اند، در شرایط مشابه بهتر خنک می شوند.

باندهای در تماس با لحیم کاری به هم متصل می شوند و توصیه می شود یک پد مسی را به شکل یک تکه سیم کوتاه که از آن قسمت به قسمت جلویی ساخته شده است لحیم کنید که به عنوان سرب بخش ها عمل می کند.

نتیجه یک سیم پیچ اولیه یک تکه سفت و سخت ترانسفورماتور است.

ثانویه به همین ترتیب ساخته می شود. تفاوت فقط در تعداد چرخش در بخش ها و در این واقعیت است که باید یک خروجی از نقطه میانی ارائه شود. سیم پیچ ها روی مدار مغناطیسی به روشی کاملاً تعریف شده نصب می شوند - این برای عملکرد صحیح یکسو کننده VD11 - VD32 لازم است.

جهت سیم پیچ قسمت سیم پیچ بالایی I (هنگامی که به ترانسفورماتور از بالا نگاه می کنید) باید در خلاف جهت عقربه های ساعت باشد و از ترمینال بالایی شروع شود که باید به چوک L2 وصل شود.

جهت سیم پیچ قسمت سیم پیچ بالایی II، برعکس، در جهت عقربه های ساعت است، با شروع از خروجی فوقانی، به بلوک دیود VD21-VD32 متصل می شود.

سیم پیچ III سیم پیچی از هر سیمی با قطر 0.35 ... 0.5 میلی متر در عایق مقاوم در برابر حرارت است که می تواند ولتاژ حداقل 500 ولت را تحمل کند. می توان آن را در هر نقطه از مدار مغناطیسی از کناره آخر قرار داد. سیم پیچ اولیه

برای اطمینان از ایمنی الکتریکی دستگاه جوش و خنک سازی موثر تمام عناصر ترانسفورماتور با جریان هوا، حفظ شکاف های لازم بین سیم پیچ ها و مدار مغناطیسی بسیار مهم است. هنگام مونتاژ یک اینورتر جوشکاری انجام دهید، اکثر کسانی که خودتان آن را انجام می دهند اشتباه مشابهی را مرتکب می شوند: آنها اهمیت خنک کردن ترنس را دست کم می گیرند. این کار قابل انجام نیست.

این کار توسط چهار صفحه ثابت در سیم پیچ ها در هنگام مونتاژ نهایی مجموعه انجام می شود. صفحات از فایبرگلاس با ضخامت 1.5 میلی متر مطابق با نقشه در شکل ساخته شده است.

پس از تنظیم نهایی صفحه، توصیه می شود آن را با چسب مقاوم در برابر حرارت ثابت کنید. ترانسفورماتور با سه براکت خم شده از سیم برنجی یا مسی به قطر 3 میلی متر به پایه دستگاه متصل می شود. همان براکت ها موقعیت متقابل همه عناصر مدار مغناطیسی را ثابت می کنند.

قبل از نصب ترانسفورماتور روی پایه، بین نیمه های هر یک از سه مجموعه مدار مغناطیسی، لازم است واشرهای غیر مغناطیسی ساخته شده از مقوای برقی، گیتیناکس یا تکستولیت با ضخامت 0.2 ... 0.3 میلی متر قرار دهید.

برای ساخت ترانسفورماتور می توانید از هسته های مغناطیسی و اندازه های دیگر با سطح مقطع حداقل 5.6 سانتی متر مربع استفاده کنید. برای مثال W20x28 یا دو مجموعه W 16x20 از فریت 2000NM1 مناسب است.

سیم پیچ I برای مدار مغناطیسی زرهی به شکل یک بخش منفرد از هشت چرخش، سیم پیچ II - مشابه آنچه در بالا توضیح داده شد، از دو بخش دو پیچی ساخته می شود. یکسو کننده جوش روی دیودهای VD11-VD34 از نظر ساختاری یک واحد جداگانه است که به شکل یک قفسه کتاب ساخته شده است:

مونتاژ آن به گونه ای است که هر جفت دیود بین دو صفحه گرماگیر به ابعاد 44x42 میلی متر و ضخامت 1 میلی متر از ورق آلیاژ آلومینیوم قرار می گیرد.

کل بسته توسط چهار ناودانی رزوه‌دار فولادی به قطر 3 میلی‌متر بین دو فلنج به ضخامت 2 میلی‌متر (از همان مواد صفحه‌ها) به هم کشیده می‌شود که دو تخته از دو طرف به آن‌ها پیچ می‌شوند و سرنخ‌های یکسو کننده را تشکیل می‌دهند.

همه دیودها در بلوک به یک شکل جهت گیری می کنند - مطابق شکل با منبج های کاتد به سمت راست - و لیدها به سوراخ های تخته لحیم می شوند که به عنوان یک سرب مثبت مشترک یکسو کننده و دستگاه عمل می کند. یک کل پایانه های آند دیودها به سوراخ های تخته دوم لحیم می شوند. دو گروه از نتیجه گیری بر روی آن تشکیل می شود که طبق طرح به نتایج شدید سیم پیچ II ترانسفورماتور متصل می شود.

با توجه به جریان کل زیادی که از یکسو کننده عبور می کند، هر یک از سه سیم آن از چند تکه سیم به طول 50 میلی متر ساخته شده است که هر کدام در سوراخ مخصوص به خود لحیم شده و با لحیم کاری در انتهای مخالف به هم متصل می شوند. یک گروه از ده دیود در پنج بخش، چهارده - در شش، تخته دوم با نقطه مشترک همه دیودها - در شش متصل است.

بهتر است از یک سیم انعطاف پذیر با سطح مقطع حداقل 4 میلی متر استفاده کنید.

به همین ترتیب خروجی های گروهی با جریان بالا از برد مدار چاپی اصلی دستگاه ساخته می شود.

تخته های یکسو کننده از فویل فایبر گلاس 0.5 میلی متر ضخامت و قلع ساخته شده است. چهار شیار باریک در هر تخته به کاهش تنش روی سیم‌های دیود در هنگام تغییر شکل‌های حرارتی کمک می‌کند. برای همین منظور، لیدهای دیود باید مطابق شکل بالا قالب گیری شوند.

در یکسو کننده جوش نیز می توانید از دیودهای قوی تر KD2999B، 2D2999B، KD2997A، KD2997B، 2D2997A، 2D2997B استفاده کنید. ممکن است تعداد آنها کمتر باشد. بنابراین، در یکی از انواع دستگاه، یکسو کننده از نه دیود 2D2997A با موفقیت کار کرد (پنج در یک بازو، چهار در دست دیگر).

مساحت صفحات هیت سینک یکسان باقی مانده است، می توان ضخامت آنها را تا 2 میلی متر افزایش داد. دیودها نه به صورت جفت، بلکه یکی در هر محفظه قرار گرفتند.

تمام مقاومت ها (به استثنای R1 و R6)، خازن های C2-C4، C6-C18، ترانزیستور VT1، ترانیستورهای VS2 - VS7، دیودهای زنر VD5-VD7، دیودهای VD8-VD10 بر روی برد مدار چاپی اصلی و ترانیستورها و دیودها نصب می شوند. VD8، VD9 روی هیت سینک پیچ شده روی تخته ای ساخته شده از فویل textolite به ضخامت 1.5 میلی متر نصب می شوند:
برنج. پنج. نقاشی تخته

مقیاس نقاشی تخته 1:2 است، با این حال، علامت گذاری تخته آسان است، حتی بدون استفاده از ابزارهای بزرگنمایی عکس، زیرا مرکز تقریباً همه سوراخ ها و مرزهای تقریباً تمام مناطق فویل روی یک شبکه با 2.5 قرار دارند. گام میلی متری

تخته در علامت گذاری و سوراخ کردن سوراخ ها به دقت زیادی نیاز ندارد، با این حال، باید به خاطر داشت که سوراخ های آن باید با سوراخ های مربوطه در صفحه هیت سینک مطابقت داشته باشد.

جامپر در مدار دیودهای VD8، VD9 از سیم مسی با قطر 0.8 ... 1 میلی متر ساخته شده است. بهتر است آن را از سمت چاپ لحیم کاری کنید. جامپر دوم از سیم PEV-2 0.3 را نیز می توان در کنار قطعات قرار داد.

خروجی گروهی برد، نشان داده شده در شکل. 5 حرف B، متصل به دریچه گاز L2. هادی ها از آندهای ترینیستورها به سوراخ های گروه B لحیم می شوند. نتیجه گیری G طبق نمودار به ترمینال پایین ترانسفورماتور T1 و D - به سلف L1 متصل می شود.

تکه های سیم در هر گروه باید دارای طول و سطح مقطع یکسان (حداقل 2.5 میلی متر مربع) باشند.
برنج. 6سینک حرارتی

هیت سینک صفحه ای به ضخامت 3 میلی متر با لبه خمیده است (شکل 6 را ببینید).

بهترین ماده هیت سینک مس (یا برنج) است. در موارد شدید، در صورت عدم وجود مس، می توان از صفحه آلیاژ آلومینیوم استفاده کرد.

سطح سمت نصب قطعات باید صاف و بدون بریدگی و فرورفتگی باشد. سوراخ های رزوه ای در صفحه ایجاد می شود تا آن را با یک برد مدار چاپی مونتاژ کرده و عناصر را محکم کنند. سرنخ های قطعات و سیم های اتصال بدون نخ از سوراخ ها عبور می کنند. سرنخ های آند ترینیستورها از سوراخ های لبه خم شده عبور داده می شوند. سه سوراخ M4 در هیت سینک برای اتصال الکتریکی آن با برد مدار چاپی طراحی شده است. برای این کار از سه پیچ برنجی با مهره های برنجی استفاده شد.شکل 1. 8. قرار دادن گره ها

ترانزیستور unjunction VT1 معمولاً مشکلی ایجاد نمی کند، با این حال، در حضور تولید، برخی از موارد دامنه پالس لازم برای باز شدن پایدار ترینیستور VS2 را ارائه نمی دهند.

تمامی اجزا و قطعات دستگاه جوش بر روی صفحه پایه ساخته شده از گیتیناکس به ضخامت 4 میلی متر (تکسولیت 4 ... 5 میلی متر ضخامت نیز مناسب است) در یک طرف آن نصب می شود. یک پنجره گرد در مرکز پایه برای نصب فن بریده شده است. در همان سمت نصب می شود.

دیودهای VD1-VD4، trinistor VS1 و لامپ HL1 بر روی براکت های زاویه ای نصب شده اند. هنگام نصب ترانسفورماتور T1 بین مدارهای مغناطیسی مجاور باید شکاف هوای 2 میلی متری در نظر گرفته شود که هر یک از گیره های اتصال کابل های جوش از نوع پیچ مسی M10 با مهره و واشر مسی می باشد.

از داخل، یک مربع مسی روی پایه توسط سر پیچ فشار داده می شود، علاوه بر این از چرخش با پیچ M4 با مهره ثابت می شود. ضخامت قفسه مربع 3 میلی متر است. یک سیم اتصال داخلی با یک پیچ یا لحیم کاری به قفسه دوم متصل می شود.

مجموعه برد مدار چاپی-هیت سینک با قطعاتی به پایه روی شش قفسه فولادی خم شده از یک نوار به عرض 12 و ضخامت 2 میلی متر نصب می شود.

دسته کلید ضامن SA1، درپوش نگهدارنده فیوز، LED های HL2، HL3، دسته مقاومت متغیر R1، گیره های کابل های جوشکاری و کابل به دکمه SB1 در قسمت جلوی پایه نمایش داده می شوند.

علاوه بر این، چهار آستین ایستاده به قطر 12 میلی متر با نخ داخلی M5، که از پارچه تراشی شده است، به سمت جلو وصل شده است. یک پانل کاذب با سوراخ هایی برای کنترل های دستگاه و یک توری محافظ فن به قفسه ها وصل شده است.

پانل کاذب می تواند از ورق فلزی یا دی الکتریک با ضخامت 1 ... 1.5 میلی متر ساخته شود. من آن را از فایبرگلاس جدا کردم. در خارج، شش قفسه به قطر 10 میلی متر به پنل کاذب پیچ می شوند که پس از اتمام جوش، کابل های شبکه و جوش روی آن پیچ می شوند.

سوراخ هایی با قطر 10 میلی متر در نواحی آزاد پانل کاذب حفر می شود تا گردش هوای خنک کننده تسهیل شود. برنج. نه. ظاهر دستگاه جوش اینورتر با کابل های گذاشته شده.

پایه مونتاژ شده در یک پوشش با درب ساخته شده از ورق تکستولیت (شما می توانید از getinaks، فایبرگلاس، پلاستیک وینیل استفاده کنید) به ضخامت 3 ... 4 میلی متر قرار می گیرد. خروجی های هوای خنک کننده در دیواره های جانبی قرار دارند.

شکل سوراخ ها مهم نیست، اما برای ایمنی بهتر است که باریک و بلند باشند.

مساحت کل سوراخ های خروجی نباید کمتر از مساحت ورودی باشد. بدنه به یک دسته و یک بند شانه برای حمل مجهز شده است.

نگهدارنده الکترود می تواند از هر طرحی باشد، به شرطی که راحتی و تعویض آسان الکترود را فراهم کند.

روی دسته نگهدارنده الکترود، باید دکمه (طبق نمودار SB1) را در جایی نصب کنید که جوشکار بتواند حتی با دستکش به راحتی آن را فشرده نگه دارد. از آنجایی که دکمه تحت ولتاژ شبکه قرار دارد، لازم است از عایق قابل اعتماد خود دکمه و کابل متصل به آن اطمینان حاصل شود.

P.S. شرح فرآیند مونتاژ فضای زیادی را اشغال کرد، اما در واقع همه چیز بسیار ساده تر از آن چیزی است که به نظر می رسد. هر کسی که تا به حال یک آهن لحیم کاری و یک مولتی متر در دست داشته باشد می تواند بدون هیچ مشکلی اینورتر جوشکاری را با دست خود جمع کند.