تولید کاشی و سرامیک در منزل. تجهیزات تولید کاشی کاری

از زمان های قدیم، تمام مصالح ساختمانی فقط با دست ساخته می شد. با گذشت زمان، در روند بهبود این صنعت، تولید صنعتی ظاهر شد. با وجود توسعه سریع علم و فناوری، کار دستی هنوز به طور فعال در فرآیند ساخت خانه ها و ایجاد مصالح استفاده می شود. به طور خاص، کاشی های خود را انجام دهید برای ساخت و ساز خانگی غیر معمول نیست.

انتخاب مواد

اساس ساخت کاشی خاک رس است. استحکام و ظاهر محصول آینده به کیفیت مواد مورد استفاده بستگی دارد. تمرین نشان می دهد که ماده بهینه برای کاشی ها خاک رس است که برای تشکیل ظروف قابل استفاده است. نسبتاً روغنی است و ماسه زیادی ندارد.

استفاده از قطعات با نسبت زیاد ماسه باعث ترک خوردن زونا می شود. از نظر ظاهری، خاک رس باید تمیز باشد، اما در لمس باید چسبناک و نرم باشد. چندین روش برای بررسی انطباق وجود دارد:

• هنگام مالش مواد در دست، دانه های ماسه نباید احساس شود.
• یک توده خاک رس که روی زمین ریخته می شود باید یک کیک تشکیل دهد. اگر مواد ترک خورده یا تکه تکه شد، خاک رس از کیفیت پایینی برخوردار است.
• هنگام مجسمه سازی، خاک رس باید به راحتی قالب گیری شود.

قبل از تهیه یک دسته بزرگ از زونا، توصیه می شود یک محصول آزمایشی تهیه کنید و بررسی کنید که آیا معیارهای زیر را برآورده می کند:

• رنگ محصول - یکنواخت، قرمز؛
• عدم وجود ترک و بی نظمی روی سطح؛
• کاشی های باکیفیت نباید زیاد آب را از بین ببرند، این را می توان با پایین آوردن آن در ظرف آب بررسی کرد و دید چقدر وزن اضافه می کند.
• هنگام ضربه زدن به محصول، باید صدایی مانند فلزی شنیده شود.
• محصول باید بتواند وزن یک بزرگسال را تحمل کند.
• در هنگام شلیک، عنصر ممکن است بیش از 5٪ کاهش یابد.
• قسمت کاشی در محل شکست باید رنگ یکنواخت و عاری از حباب باشد.

آماده سازی خاک رس برای کاشی کاری

مرحله آماده سازی شامل خیساندن خاک رس در آب برای حدود 2-3 روز است. پس از این روش، خاک رس باید کاملاً مخلوط شود که برای این کار از مخلوط کن خاک رس (پگ آسیاب) استفاده می شود. این دستگاه به صورت تجاری در دسترس است، اما می توان آن را به طور مستقل از تخته و چاقوهای فلزی نیز ساخت.

دستگاه چنین سیستمی شبیه چرخ گوشت است و اصل کار مشابه است. در چنین دستگاهی، خاک رس باید حداقل دو بار مخلوط شود.

تشکیل کاشی های مسطح

بسته به نتیجه مورد انتظار، روش ساخت کاشی می تواند به روش های مختلفی رخ دهد.

• به عنوان مثال، کاشی های تخت نیاز به یک قاب قالب گیری ساخته شده از فلز یا چوب به ابعاد 33x21 سانتی متر با ضخامت کمی بیش از 2.5 سانتی متر دارند. پایین قاب به شکل یک تخته متحرک شکل می گیرد که آزادانه در داخل خود قاب قرار می گیرد. ضخامت پایین باید در 1.25 سانتی متر باشد.
• قاب تمام شده روی یک سطح صاف (روی میز) قرار دارد و تخته پایین در آن قرار می گیرد. فرم با زمین خشک یا خاکستر پاشیده می شود.
• سپس یک مکعب از یک توده خاک رس به اندازه کافی بزرگ تشکیل می شود.
• علاوه بر این، این مکعب به لایه هایی به ضخامت 2 سانتی متر بریده می شود.

یکی از لایه ها به گونه ای در قاب فرم دهنده قرار می گیرد که کل فضای قاب را پر کند. در جایی که کاشی باید سنبله داشته باشد، باید لایه را فشار دهید.

سپس قاب برداشته می شود و محصول با یک تخته پوشانده می شود. پس از این روش، محصول برگردانده شده و صفحه زیرین برداشته می شود. شکل دهی کامل شده و محصول را می توان به قفسه خشک کن برد.

خشک کردن کاشی های سفالی

پس از دادن شکل دلخواه به محصولات، باید مسئولانه به مرحله بعدی نزدیک شوید - کاشی ها را به طور مساوی خشک کنید. محصول باید کاملا خشک شود، که اجازه نمی دهد ترک ایجاد شود. سرعت خشک شدن به میزان رطوبت موجود در خاک رس بستگی دارد.

در حالت ایده آل، خشک کردن محصولات باید در داخل خانه انجام شود، اما اگر این امکان پذیر نیست، باید یک سایبان تهیه شود. ظرف 10 روز کاشی در قفسه ها قرار می گیرد و خشک می شود.

شلیک محصولات

فرآیند پخت محصولات مهمترین مرحله در کل تولید است. برای این منظور از یک کوره مخصوص استفاده می شود که شباهت آن به طور مستقل ساخته می شود.

• طراحی کوره مستلزم وجود چهار بخش است: یک جعبه آتش، یک محفظه آتش، یک دمنده و لوله. یک دیوار جداکننده با سوراخ بین محفظه پخت و کوره نصب شده است. در زمانی بسته می شود که محفظه کاملاً پر از کاشی باشد. همچنین کوره مجهز به دریچه ای برای کنترل پیش نویس بوده و با طاق پوشیده شده است.

کاشی کاری بر روی لبه بزرگ یا کوچکتر بسته به شکل محصول انجام می شود. قانون کلی- هر کاشی باید به صورت عمودی بایستد. برای اینکه آن سقوط نکند، می توان محصولات را با قطعات شکسته مواد سوخته شده حمایت کرد.

این روش برای مدت طولانی انجام می شود تا زمانی که کاشی ها کمی روی سطح لعاب شوند. این نشانه آماده بودن محصول است. هر چه مواد در داخل کوره طولانی تر باشد، بر استحکام و دوام آن تأثیر می گذارد. با این حال، لازم نیست که به سوزش شدید برسد.

مرتب سازی و ویژگی های آن

کاشی تمام شده پس از خارج شدن از فر و خنک شدن کامل در نظر گرفته می شود. پس از آماده شدن محصولات باید بررسی و دسته بندی شوند.

برای پوشش بام کاشی هایی با رنگ یکنواخت مناسب است که در هنگام ضربه زدن صدای آنها بلند است و بی نظمی ندارند. مواردی که از این انتخاب عبور نمی کنند ممکن است برای سایبان یا موارد دیگر مناسب باشند.

محصولات باید در داخل خانه یا زیر سایبان نگهداری شوند. حتما یک پالت تهیه کنید و عناصر را روی زمین خالی قرار ندهید.

سقفی که با کاشی های تولید خودمان پوشیده شده است، ظاهری زیبا دارد و بسیار بادوام است. نصب نیازی به مهارت خاصی ندارد و به سادگی اجرا می شود. شیب تند سقف به نزول سریع بارش کمک می کند، که به طور مطلوب بر سقف تأثیر می گذارد. موفق باشید!

صحنه می کنم. انتخاب خاک رس

کیفیت خاک رس مستقیماً بر دوام و زیبایی کاشی های سرامیکی تأثیر می گذارد. بهتر است از خاک رس که معمولا برای ساخت گلدان استفاده می شود: چرب نیست، اما نه خیلی شنی. زیرا کاشی های طبیعی ساخته شده از خاک رس خیلی چرب در هنگام خشک شدن پیچ خورده و ترک خواهند خورد و کاشی های ساخته شده از خاک رس لاغر به شدت رطوبت را جذب می کنند و سرما را به خوبی تحمل نمی کنند.

خاک رس باید چسبناک، نرم و تمیز باشد. در اینجا نحوه تعیین کیفیت آن آمده است:

1. روش 1. توده خاک رس را خرد کرده و با قدرت روی زمین بیندازید. باید مانند خمیر صاف شود، به شکل کیک - بدون ترک و بدون قطعات خرد شود.

2. روش 2. خاک رس را بین انگشتان خود بمالید - ماسه نباید احساس شود.

3. روش 3. خاک رس را ورز دهید و سعی کنید آن را به شکل قالب در آورید. باید پلاستیکی باشه

و برای اطمینان بیشتر، یک کاشی سرامیکی از خاک رس انتخاب شده ساخته شده است - برای آزمایش. اگر خاک رس مناسب بود، پس:

رنگ یکنواخت، قرمز خواهد بود.

سطح دارای یک پوشش شیشه ای یکنواخت، بدون هیچ گونه اعوجاج یا ترک خواهد بود.

· کاشی های سرامیکی با کیفیت بالا که در آب فرو می روند نباید وزن زیادی را افزایش دهند.

· در برخورد با کاشی، زنگ فلزی شفاف شنیده می شود.

کاشی و سرامیک آماده که روی دو میله قرار می گیرد باید به راحتی فرد بزرگسالی را که روی آن ایستاده نگه دارد.

· حجم کل یک کاشی در طول پخت بیش از 5٪ کاهش پیدا نکرد.

· در یک استراحت، یک کاشی و سرامیک خوب بدون حباب هم رنگ خواهد بود.

مرحله دوم آماده سازی خاک رس

هنگامی که یک خاک رس خوب انتخاب شد، می توان آن را برای پردازش آماده کرد. معمولا خاک رس برای کاشی در هر زمانی از سال برداشت می شود، اما هنوز باید زمستان گذرانی کند. تولید کاشی و سرامیک در خانه با انتخاب خاک رس با کیفیت آغاز می شود. استحکام پوشش آینده به مواد خام بستگی دارد. خاک رس باید غیر چرب، نه بیش از حد شنی، نرم، چسبناک و تمیز باشد.

مهم: اگر از خاک رس چرب استفاده شود، پس از خشک شدن پوشش بلافاصله ترک می خورد و شکل خود را از دست می دهد!

پس از انتخاب خاک رس، نوبت به آماده سازی آن برای تولید می رسد. در هر دوره ای که خاک رس استخراج شود، قطعا باید زمستان گذرانی کند. پشته های خاک رس روی سطح زمین انباشته می شوند: در پاییز آب در آنها جمع می شود، در زمستان یخ می زند و در بهار آب می شود. بنابراین خاک رس ویژگی های استحکام لازم برای تولید کاشی را به دست می آورد.

مهم: می توانید چندین زمستان یخ بزنید.

خاک رس یخ زده با کیفیت خیس می شود و پس از چند روز شروع به ورز دادن می کنند. در این مرحله می توانید از آسیاب مخصوص پاگ استفاده کنید اما می توانید با پا ورز دهید. فرم ها با مواد خام آماده شده پر می شوند. پس از اینکه کاشی شکل مورد نظر را به دست آورد، قاب برداشته شده و کاشی خشک می شود. ساخت کاشی با دستان خود یک فرآیند پیچیده است که نیاز به تجربه و دانش دارد.

پس خاک رس خارج شده از زمین را باید به صورت برآمدگی هایی به عرض 2 متر و ارتفاع 70 سانتی متر روی سطح خاک تا کرد که معمولاً به این رج ها پشته می گویند. به این ترتیب خاک رس باید تا گرم شدن دراز بکشد - در پاییز از باران خیس می شود ، در زمستان یخ می زند و در بهار آب می شود. پس از این همه، پردازش آن بسیار آسان تر خواهد بود. و برای اینکه خاک رس بهتر یخ بزند، توصیه می شود به طور دوره ای پشته ها را مخلوط کرده و حتی آنها را با آب پر کنید. از این گذشته ، هر چه مدت طولانی تری یخ بزند ، بهتر است. حتی اگر گل برای چندین سال به این صورت باشد، فقط به نفع آن است.

مرحله III. آماده سازی خاک رس برای پردازش

قبل از پردازش، خاک رس یخ زده باید خیس شود و پس از دو یا سه روز می توان شروع به ورز دادن کرد. برای این کار یک آسیاب پاگ وجود دارد که می توانید آن را خودتان از بشکه چوبی یا تخته های ضخیم به شکل جعبه درست کنید. داخل آسیاب پاگ باید یک محور چوبی یا آهنی وارد شود و چاقوهای آهنی به صورت مارپیچ روی آن پیچ شوند. این مکانیسم شبیه چرخاندن گوشت در چرخ گوشت است. و برای اختلاط بهتر می توانید چاقوهای اضافی را در طرفین آسیاب پاگ قرار دهید. بهتر است خود خاک رس را حداقل دو بار مخلوط کنید.

مرحله IV شکل دادن به زونا

ساده ترین راه برای ساخت کاشی و سرامیک تخت برای سقف. برای این کار به یک قاب قالب گیری چوبی یا آهنی با دسته به ابعاد 33x21 سانتی متر و ضخامت کمی بیشتر از 2.5 سانتی متر و همچنین در قسمت بالا برای داشتن برشی برای سنبله نیاز دارید.

بنابراین، یک قاب روی دسکتاپ قرار می گیرد، و یک صفحه با یک برش در آن قرار می گیرد. همه اینها با خاکستر یا ماسه خشک پاشیده می شود. یک توده بزرگ از خاک رس از قبل مچاله شده روی میز در همان نزدیکی قرار می گیرد و به شکل مکعب در می آید. سپس چند لایه به ضخامت 2 سانتی متر با سیم فولادی نازک کشیده بریده می شود.

اکنون یک لایه خاک رس گرفته می شود، در یک قاب قرار می گیرد و در جایی که کاشی باید سنبله داشته باشد، به شدت فشرده می شود. سپس یک توده خاک رس اضافه می کنند و یک وردنه آغشته به آب (به طوری که نچسبد) خاک رس اضافی را از خود قاب پاک می کنند. پس از همه اینها، قاب باید با دقت برداشته شود و خود کاشی و سرامیک با یک تخته خشک کن پوشانده شود. بعد، باید آن را برگردانید و تخته را بردارید. و این همه است - کاشی ها را می توان به قفسه های خشک کردن برد. نکته اصلی این است که هنگام تشکیل کاشی، لایه باید بریده شود تا قاب کاملا پر شود، زیرا پس از پختن خاک رس اضافه شده عقب می ماند.

شکل دادن کاشی های رومی یا هلندی کمی دشوارتر است، اما این فناوری را می توان بدون هیچ تجربه ای تسلط یافت. حتی آماری وجود دارد که تنها یک کارگر قادر به ساخت چنین 500 خالی در روز است.

اما نصب کاشی های طبیعی ویژگی های خاص خود را دارد. بنابراین برای رج های پشت بام سرامیک مخصوصی به نام رج تهیه می شود.

مرحله V خشک کردن کاشی های سفالی

کاشی های سرامیکی تشکیل شده باید به خوبی خشک شوند - به آرامی و به طور یکنواخت در کل سطح، در غیر این صورت نمی توان از ترک ها جلوگیری کرد. و زمان خشک شدن بستگی به خنک شدن خاک رس دارد - هر چه دمپر باشد، آب سریعتر خارج می شود.

خشک کردن کاشی ها فقط می تواند در داخل خانه یا حداقل زیر یک سایبان باشد. برای انجام این کار، شما باید قفسه های موقت یا آجر را به عنوان زیر لیوانی از قبل بسازید. و 10 روز طول می کشد تا خشک شود.

مرحله ششم رفتار

کاشی های طبیعی سوخته همیشه کاملاً یکنواخت به نظر نمی رسند و بنابراین اغلب با پردازش اضافی از قبل درمان می شوند. در اصل لعاب است. این کاشی با یک لایه شیشه ای مخصوص پوشانده شده است که زیبایی آن را بیشتر می کند. اما این یک لذت بسیار گران است و بنابراین بیشتر اوقات آبیاری روی کاشی ها اعمال می شود که از خاک رس روغنی قرمز خالص ساخته شده است. ابتدا آن را خشک و آسیاب می کنند و بعد مانند شیر غلیظ با آب رقیق می کنند. قبل از پختن خود، خاک رس را در چنین محلولی فرو می برند و دوباره روی قفسه خشک کن قرار می دهند. پس از پخت، رنگ کاشی حتی قرمز است، با کیفیت بهبود یافته و طول عمر مفید.

مرحله VII سوزش

پختن مهمترین لحظه در تولید کاشی است. کاشی ها باید در کوره های مخصوص پخت شوند که به آن کوره های دسته ای می گویند. این‌ها را می‌توان در دهکده‌های قدیمی هلند مشاهده کرد، و کاملاً ممکن است که چیزی مشابه با طرح مشابه در سایت خود طراحی کنید، البته با اندازه کوچک‌تر.

بنابراین، یک کوره کاشی از چهار بخش تشکیل شده است - یک کوره، یک تشت خاکستر، یک اتاق پخت و یک لوله. دیواری با سوراخ هایی در پشت آتشدان تعبیه شده است که آن را از محفظه شلیک جدا می کند. هنگامی که محفظه به طور کامل با زونا پر شد، یک دیوار سوراخ موقت در پشت محفظه کشیده می شود. همچنین در چنین کوره ای شیر مخصوصی برای کاهش یا افزایش کشش تعبیه می شود و خود کوره با طاق پوشیده می شود.

به هر حال، پشت چنین کوره ای همیشه یک دهانه بزرگتر برای تخلیه و بارگیری کاشی وجود دارد. و در زمان پخت، آن را با آجر گذاشته یا با ماسه پوشانده می شود - برای کاهش اتلاف گرما. اما آنها همیشه یک در کوچک را ترک می کنند - برای نظارت بر روند شلیک و نمونه برداری.

کاشی خود را می‌توان به روش‌های مختلفی برای پخت گذاشت: اگر کاشی هلندی یا تاتاری باشد به‌صورت عمودی و اگر صاف باشد به‌صورت کناری روی لبه. اما هر کاشی باید به صورت عمودی، با فاصله کمی از یکدیگر و بدون هیچ شیبی بایستد. برای اینکه خم نشود، می توانید آن را با تکه های شکسته و از قبل سوخته مربا کنید.

لازم است کاشی را به اندازه ای آتش بزنید تا کمی روی سطح آن شیشه ای شود. به طور کلی، انجماد شیشه ای نشانه سوختگی کاشی است، اما بهتر است بیش از حد آن را در آتش قرار دهید تا زیر پخت. معمولاً هر چه کاشی در اجاق گاز بیشتر بماند، استحکام بیشتری دارد. و نصب کاشی و سرامیک با فرسودگی ضامن استحکام و دوام ویژه سقف می باشد. اما بدون تعصب - کاملاً ممکن است خاک رس را کاملاً بسوزانید.

مرحله هشتم مرتب سازی

پس از سرد شدن کاشی، آن را از فر خارج کرده و مرتب می کنند. بنابراین، برای سقف، تمام آن باید مستقیم، صدادار، بدون ترک و رنگی یکنواخت باشد. و بقیه کاشی ها را می توان با خیال راحت برای پوشاندن سایبان ها استفاده کرد. زونا باید در زیر سایبان نگهداری شود و از برف و باران محافظت خوبی داشته باشد. و ردیف های پایین نباید روی زمین، بلکه روی تخته ها قرار بگیرند.

تمام سقف های کاشی بادوام، نگهداری آسان و بسیار زیبا هستند. و نصب کاشی های سرامیکی حتی برای یک سازنده تازه کار دشوار نخواهد بود - همه چیز بسیار ساده است. هرچه شیب تندتر باشد، برای خود کاشی بهتر است - برف کمتر روی آن باقی می ماند. اما در مناطق گرم می توان از کاشی برای پوشش سقف های شیبدار نیز استفاده کرد.

شگفت انگیز است که چگونه زندگی تغییر می کند. بسیاری از چیزهایی که ما اکنون به طور معمول از فروشگاه ها به صورت آماده می خریم، 100 سال پیش مردم این کار را با دستان خود انجام می دادند: آرد را آسیاب می کردند، نان می پختند، می چرخیدند، می بافتند و غیره. آنها همچنین خانه ها را به تنهایی، برداشت، از جمله مصالح ساختمانی ساختند: اره کردن چوب، ساخت تخته و آجر، سوزاندن آهک.
اما حتی در دوره‌های نزدیک‌تر به زمان ما، مردم مجبور شدند با یادآوری روش‌ها و فناوری‌های قدیمی به «سلف سرویس» اقتصادی بازگردند. آنها یا به دلیل ویرانی های پس از جنگ و گرسنگی کالایی همراه و یا با رها شدن به رحمت سرنوشت توسط مقامات مجبور به انجام این کار شدند. از آن زمان، نه تنها اشیاء ساخته شده توسط پدربزرگ های ما یا خانه های ساخته شده توسط آنها باقی مانده است، بلکه انبوهی از ادبیات اختصاص داده شده به تولید صنایع دستی طیف گسترده ای از کالاها.

خیلی جالب است که چنین کتاب‌ها و جزوه‌هایی را که معمولاً در دهه 1920 یا 1940 منتشر می‌شوند، در دست بگیرید. و این علاقه فقط تاریخی نیست. واقعیت این است که فناوری‌های سنتی که این کتابچه‌ها به آن‌ها اختصاص داده شده‌اند، امروزه مورد توجه قرار گرفته‌اند، زیرا مبتنی بر استفاده از مواد طبیعی عمدتاً محلی - سازگار با محیط زیست و مقرون به صرفه هستند. و این دلیلی است برای علاقه مند شدن به آنها برای افرادی که از خاک خسته شده اند. تولید مدرنو افزایش مداوم قیمت ها در بازارهای ساخت و ساز.
جزوه مهندس A. Skachkov "سقف نسوز کاشی های سفالی" که در سال 1925 در مجموعه "کتابخانه بیمه یک دهقان" منتشر شد نیز متعلق به کتاب هایی از این دست است. این به جزئیات می گوید که چگونه کاشی های سفالی را با دستان خود بسازید. ما شرح مختصری از این فناوری ارائه می دهیم.

انتخاب و آماده سازی خاک رس

کیفیت خاک رس کاشی همیشه وجود داشته است پراهمیت. بهترین خاک رس، گلی است که گلدان از آن ساخته شده باشد، نه چرب یا شنی، بلکه متوسط. باید تمیز، نرم و چسبناک باشد.کاشی ساخته شده از خاک رس بسیار روغنی در هنگام خشک شدن دچار تاب خوردگی و ترک می شود، در حالی که خاک رس بدون چربی بسیار ضعیف است و به شدت آب را جذب می کند و در برابر سرما مقاوم است.
اما حتی خاک رس بسیار روغنی یا خیلی کم چربی را می توان برای کاشی ها تطبیق داد.برای کاهش چربی باید ماسه تمیز ریز یا آجرها، گلدان ها و کاشی های ریز خرد شده را به خاک رس اضافه کرد. اگر خاک رس خیلی نازک باشد، می توان شن و ماسه را از آن شست.

بسیاری وجود دارد راه های سادهمناسب بودن خاک رس برای کاشی را بیابید، در اینجا برخی از آنها وجود دارد:

· یک توده خاک رس مچاله شده، که با قدرت روی زمین پرتاب می شود، باید مانند خمیر، بدون ترک، به شکل کیک صاف شود و به قطعات جداگانه خرد نشود.

هنگام مالش خاک رس بین انگشتان، شن و ماسه نباید احساس شود.

· خاک رس خوب ورز داده شده باید به راحتی گرفته شود و تمام فرم هایی که به آن داده می شود (باید پلاستیکی باشد) حفظ شود.

اما بیشترین راه قابل اعتمادبرای پی بردن به مناسب بودن خاک رس، ساختن چندین کاشی آزمایشی از آن است. با خاک رس خوب، کاشی تمام شده رنگ قرمز یکنواختی دارد، هیچ شکاف یا اعوجاجی روی آن وجود ندارد، هنگام ضربه زدن، یک حلقه فلزی شفاف از خود ساطع می کند و هنگامی که در آب فرو می رود، وزن آن را زیاد افزایش نمی دهد. علاوه بر این، با قرار گرفتن روی دو میله، باید آزادانه در مقابل فردی که روی آن ایستاده است مقاومت کند، روی سطح آن دارای پوشش زجاجیه سبک باشد و در هنگام شکست همرنگ و بدون حباب باشد. خوب است که در هنگام خشک کردن و پختن، اندازه کاشی ها بیش از 5٪ کاهش نیابد.
پس از انتخاب و برداشت خاک رس، باید برای پردازش بیشتر آماده شود. برای کاشی، خاک رس در هر زمانی از سال برداشت می شود، اما قطعا باید زمستان گذرانی کند. خاک رس خارج شده از خاک به صورت پشته های بلند به عرض 1.5-2 متر و ارتفاع 0.7 متر در هر طول روی سطح زمین انباشته می شود. به این برجستگی ها پشته می گویند. در آنها ، از باران های پاییزی ، خاک رس کاملاً مرطوب می شود ، در هنگام یخبندان شدید یخ می زند و در بهار دوباره آب می شود. در نتیجه این فرآیندها، خاک رس ویژگی هایی به دست می آورد که پردازش آن را تسهیل می کند.
برای یخ زدن بهتر خاک رس، پشته ها را هر از گاهی مخلوط کرده و با آب پر می کنند. هرچه خاک رس دوباره منجمد شود، بهتر می شود. می توانید آن را برای چندین زمستان منجمد کنید. خاک رس یخ زده قبل از پردازش خیس می شود و پس از 2-3 روز شروع به ورز دادن می کنند. بهتر است این کار را در آسیاب پاگ انجام دهید، اگرچه می توانید خاک رس را با پاهای خود ورز دهید.
آسیاب پاگ را می توان از یک بشکه چوبی بزرگ یا از تخته های ضخیم به شکل جعبه درست کرد. داخل این جعبه یک محور آهنی یا چوبی (بلوط) تعبیه شده است که چاقوهای آهنی روی آن پیچ می شوند. هنگامی که محور می چرخد، خاک رس پرتاب شده از بالا با چاقو بریده می شود و به سمت پایین و به سمت سوراخ هدایت می شود، همانطور که در مورد گوشت چرخ گوشت اتفاق می افتد.

برای اینکه خاک رس بهتر مخلوط شود، گاهی اوقات چاقوهای ثابت اضافی را در طرفین خود آسیاب پاگ قرار می دهند. یک حامل به بالای محور متصل است که گاوها یا اسب ها را در آن مهار می کنند و به صورت دایره ای رانده می شوند. بهتر است خاک رس را دو بار مخلوط کنید. آسیاب پاگ چوبی حدود 1.5 متر ارتفاع، 1.06 متر عرض در بالا و 0.89 متر در پایین، محور آهنی 2.8 متر ارتفاع و طول چاقوها 0.35-0.45 متر با عرض تیغه 10 سانتی متر است. و ضخامت 3 سانتيمتر حامل به طول 5/8 متر ساخته مي شود كه با يك اسب دو يا سه كارگر مي توانند حدود 15 متر مكعب خاك رس را در مدت 8 ساعت ورز دهند.

کاشی های سفالی یا سرامیکی یکی از بهترین مصالح سقفی هستند که برای مدت بسیار بسیار طولانی در ساختمان سازی مورد استفاده قرار گرفته اند.

مزیت مزیت آن یک سیستم نصب ویژه است که از اتصالات قابل مشاهده جلوگیری می کند و همچنین اتصالات شیاری که عایق رطوبتی بسیار خوبی برای سقف ایجاد می کند.

علاوه بر این، سقف کاشی سفالی به دلیل وزن، قابلیت مقاومت در برابر باد را دارد.

برف به طور مساوی بر روی سقف این ماده پخش می شود که احتمال ریزش توده های بزرگ برف را به حداقل می رساند. همچنین عایق صوتی خوبی دارد و ماده ای سازگار با محیط زیست است.

همراه با تمام مزایا، نسخه خاک رس یک اشکال دارد - هزینه بالای آن. با این حال، ساخت کاشی با دستان خود کاملاً امکان پذیر است. در زیر نکاتی برای ساخت آورده شده است. این نیز آسان است، مانند ساختن یک نیمکت با پشتی با دستان خود است.

نحوه انتخاب خاک رس مناسب

نباید چرب باشد (در غیر این صورت در حین خشک شدن ترک می خورد) یا حاوی شن و ماسه زیادی باشد (تحمل یخبندان شدید را ندارد و آب را به خوبی جذب می کند). نژادی که از گلدان برای ساخت استفاده می کند برای این کار ایده آل است.

چندین روش برای تعیین مناسب بودن منبع وجود دارد:

یک توده بردارید و با استفاده از زور روی زمین بیندازید. خاک رس خوب به شکل کیک صاف می شود. اگر توده به قطعات خرد شود، چنین ماده منبعی کار نخواهد کرد.
یک تکه خاک را در دستان خود بمالید. روی انگشتان نباید احساس شن و ماسه وجود داشته باشد.
در لمس باید شبیه پلاستین باشد و شکل متصل به آن را حفظ کند.

می توانید تعدادی نسخه آزمایشی تهیه کنید. اگر خاک رس خوب باشد، محصولات به دست آمده همان رنگ قرمز را خواهند داشت. همچنین بدون ترک و انحنا ظاهر می شود. همچنین اگر آن را روی دو تکیه گاه قرار دهید، وزن یک فرد بالغ را تحمل می کند.
نحوه پردازش خاک رس

می توان آن را در هر زمانی از سال طبخ کرد، اما باید حداقل یک زمستان بماند.

آن را از زمین خارج کرده و در ردیف تا کنید. عرض ردیف ها باید 1.5-2 متر، ارتفاع - 0.7 متر باشد. طول می تواند هر کدام باشد. بنابراین، در پاییز خاک رس مرطوب می شود، در زمستان یخ می زند و در بهار ذوب می شود. بهتر است خاک رس را تا زمانی که ممکن است منجمد کنید. بنابراین، به طور دوره ای ردیف ها مخلوط شده و با آب پر می شوند.

قبل از شروع پردازش خاک رس، باید خیس شود. چند روز پس از خیساندن باید آن را در آسیاب پاگ له کنید. چنین وسیله ای از یک بشکه چوبی ساخته شده یا به شکل جعبه ای از تخته های ضخیم ساخته شده است. یک محور در جعبه قرار داده شده است که چاقوهای فلزی مارپیچ شکل روی آن نصب شده است. یک حامل از بالا برای یک اسب یا یک شخص ساخته شده است.

نحوه شکل دادن به کاشی ها

ساختن کاشی های مسطح خودتان آسان است. برای این کار از یک قاب به اصطلاح قالب گیری با کف متحرک استفاده می شود. قاب می تواند چوبی یا آهنی باشد. ابعاد تقریبی قاب بدون احتساب دیوارها 33x21 سانتی متر است.

ساخت یک کاشی ساده بسیار آسان است.

قاب باید روی یک سطح صاف قرار گیرد، که باید یکنواخت باشد، یک صفحه را با یک برش داخل آن قرار می دهیم. ماسه یا خاکستر را روی آن بریزید (باید خشک شود). یک تکه خاک رس می گیریم، به آن شکل مکعبی می دهیم. سپس لایه ها را باید برش دهید در حالی که ضخامت آنها نباید بیشتر از 2 سانتی متر باشد سپس میله های بالایی را برداشته و لایه را جدا می کنیم و سیم را در امتداد میله ها هدایت می کنیم. و به همین ترتیب با هر ردیف بعدی.

بعد، خاک رس بریده شده را در یک قاب قرار می دهیم، جایی که سنبله قرار خواهد گرفت، به شدت فشار می دهیم. مواد اضافی را با وردنه جدا می کنند ابتدا باید خیس شود تا به دست نچسبد. در مرحله بعد، قاب را با دقت بردارید و قسمت های خالی را برای خشک کردن به قفسه های مخصوص ببرید.

ویژگی های خشک کردن کاشی

اگر آن را به اشتباه خشک کنید ترک می خورد. بنابراین، این روند باید کند باشد.

خشک شدن قسمت های خالی تحت تأثیر پدیده های طبیعی مانند باد و خورشید است. بهتر است جاهای خالی را در داخل خانه خشک کنید. اگر باران می بارد، کاشی ها باید پوشیده شوند. در تابستان، خشک شدن حدود 10 روز طول می کشد.
شلیک محصولات

عوامل زیادی روی شلیک تأثیر می گذارند، از جمله سوخت مصرفی برای کوره، نوع کوره و تجربه و مهارت فردی که آن را انجام می دهد.

برای سوزاندن کاشی ها از کوره مخصوص استفاده می شود. متشکل از:

فایر باکس ها طول آن 1 متر است. یک دیوار مخصوص با سوراخ هایی کوره را از محفظه جدا می کند.
تابه خاکستر
اتاق شلیک
لوله های.

ارتفاع آن تقریباً 4.5 متر است. در پایه، لوله 70-80 سانتی متر است، در بالا به 40-50 سانتی متر باریک می شود. لوله دارای یک دریچه برای تنظیم پیش نویس است.

سوراخی در دیواره پشتی فر وجود دارد که در آن محصولات بارگیری و تخلیه می شود. در هنگام پخت می توان آن را با چیزی گذاشت.این کار برای حفظ حرارت بیشتر در داخل کوره ضروری است.

در محفظه، کاشی ها به صورت عمودی یا به پهلو روی یک لبه بلند قرار می گیرند. حتما آن را در فاصله ای از یکدیگر قرار دهید.

قسمت های خالی آنقدر شل می شوند که سطح آن کمی شیشه ای شود. اگر محصولات را بسوزانید این اثر ظاهر می شود.

چگونه قطعات کار را به درستی برش دهیم

کاشی ها همیشه رنگ یکنواخت مورد نظر را نمی گیرند. یکی از راه های رفع این مشکل، لعاب است. محصولات با لعاب خاصی پوشانده شده اند که نه تنها رنگ مورد نظر را به آن می بخشد، بلکه باعث ماندگاری بیشتر آن می شود. اما پس از آن قیمت نیز به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

همچنین برای تکمیل از آبیاری مخصوص استفاده کنید.

معمولا از خاک رس قرمز چرب درست می شود. قبل از زندگی، خاک رس خشک را در این محلول فرو می کنند و در قفسه های خشک می کنند. آبیاری نه تنها باعث استحکام کاشی ها می شود، بلکه عمر مفید آنها را افزایش می دهد.

پس از پخت، محصول از کوره خارج شده و مرتب می شود. یکنواخت رنگ، بدون ترک و تراشه برای سقف استفاده می شود. محصولات تمام شده در زیر یک سایبان ذخیره می شوند. در عین حال، ردیف پایین نباید روی زمین قرار گیرد، بهتر است تخته ها را بگذارید.

بنابراین، با پیروی از این دستورالعمل ها، می توانید کاشی های سقف خود را بسازید.

قالب گیری کاشی

ساده ترین راه برای قالب گیری کاشی تخت. برای ساخت آن، داشتن قاب قالب گیری چوبی یا آهنی با دسته الزامی است. ابعاد داخلی قاب 33x21 سانتی متر با ضخامت کمی بیشتر از 2.5 سانتی متر است.

یک تخته (پایین متحرک) به قاب چسبانده شده است که باید دقیقاً از قاب عبور کند و ضخامت آن 1.25 سانتی متر باشد و در بالا دارای بریدگی برای سنبله باشد.
ساخت یک کاشی تخت ساده است. یک قاب روی میز کار قرار می گیرد و یک صفحه با برش در آن قرار می گیرد و همه اینها به آرامی با ماسه یا خاکستر خشک پاشیده می شود. در همان نزدیکی روی میز لازم است یک توده بزرگ از خاک رس مچاله شده قرار دهید و به آن شکل یک مکعب بدهید. سپس چند لایه به ضخامت 2 سانتی متر با یک رشته سیم فولادی نازک با کمان برش داده می شود.این کار در "قالب بندی" از میله های چوبی به ضخامت 2 سانتی متر به راحتی انجام می شود.بعد از تشکیل مکعب، میله های بالایی در هر طرف باید انجام شود. لایه را برداشته و برش دهید و کمان را در امتداد میله ها هدایت کنید. پس از آن، باید ردیف بعدی میله ها را بردارید و همه چیز را تکرار کنید.

پس از آن یک لایه خاک رس را می گیرند و در یک قاب قرار می دهند و در جایی که سنبله باید باشد فشار می دهند و سپس یک توده خاک رس را در اینجا اضافه می کنند. پس از آن یک وردنه را می گیرند و آن را در یک وان آب می شویند تا خاک رس به آن نچسبد و خاک رس اضافی را از قاب پاک می کنند و پس از آن قاب را با احتیاط جدا می کنند. یک قاب خشک کن در بالای کاشی ها قرار می گیرد، آنها را برگردانده و با برداشتن تخته، کاشی ها را به قفسه های خشک کن می برند.
هنگام قالب گیری کاشی، لازم است لایه هایی به اندازه ای بریده شوند که کل قاب را پر کنند، زیرا افزودن خاک رس مضر است و پس از پختن، از کاشی ها عقب می ماند. قالب گیری کاشی های تاتاری (رومی) یا هلندی (شیاردار) نیز در کتاب A. Skachkov شرح داده شده است. این روند تا حدودی پیچیده تر است، اما، همانطور که تجربه نشان می دهد، هر شخصی در یک یا دو روز به این فناوری تسلط پیدا می کند. در یک روز، یک کارگر می تواند از 500 تخته قالب کند.
برای رج های پشت بام کاشی مخصوصی تهیه می شود که به آن رج می گویند.

خشک کردن کاشی

خشک کردن مناسب زونا از اهمیت بالایی برخوردار است. خشک شدن سریع و ناهموار می تواند کاشی ها را منحرف کند و ترک بخورد، بنابراین خشک کردن باید آهسته و یکنواخت در کل سطح کاشی باشد.

هرچه خاک رس در هنگام قالب گیری دمپر باشد، در هنگام خشک شدن، آب راحت تر از آن خارج می شود و برعکس - هرچه خاک رس تندتر مخلوط شود، کاشی کندتر خشک می شود. این ممکن است باعث ایجاد ترک های بیشتر شود.
خشک شدن کاشی اثر بسیار مضر آفتاب و باد است. بنابراین بهتر است کاشی ها را در داخل خانه یا زیر سایبان خشک کنید. در یک تولید کوچک، کاشی ها به جای پایه روی قفسه های موقتی از تخته و آجر قرار می گیرند. این قفسه ها به راحتی جدا می شوند و تا می شوند و نیازی به قفسه یا میخ در ساخت ندارند. در صورت باران یا آفتاب شدید، کاشی ها با حصیر یا حصیر پوشیده می شوند. زمان خشک شدن در تابستان به طور متوسط ​​10 روز است.

پخت کاشی های سقف

پختن مهمترین لحظه در تولید کاشی است. شلیک مناسب به سوخت، طراحی کوره، مهارت کارگر (کوله کش) و بسیاری عوامل دیگر بستگی دارد.
کاشی ها در کوره های مخصوص پخت می شوند که ساده ترین آنها کوره های دسته ای هستند.

کوره به چهار محفظه اصلی تقسیم می شود: جعبه آتش، تشت خاکستر، اتاق پخت و دودکش. ابعاد داخلی چنین کوره ای چشمگیر است: 2 متر عرض و 4 متر طول. طول اجاق گاز 1 متر است که دیواری با سوراخ هایی در پشت آن تعبیه شده است که فایرباکس را از محفظه آتش جدا می کند. پس از اینکه محفظه پخت با کاشی پر شد، یک دیوار موقت با سوراخ در پشت محفظه کشیده می شود. در برخی از کوره ها، آنها این کار را انجام نمی دهند. ارتفاع لوله برای چنین کوره ای خیلی بزرگ نیست - حدود 4.5 متر. ابعاد لوله در پایین 70x80 سانتی متر و در قسمت بالا - 40x53 سانتی متر است. شیر برای افزایش یا کاهش رانش در لوله نصب می شود. فر را با طاق بپوشانید.

در پشت کوره یک دهانه بزرگ برای بارگیری و تخلیه کاشی وجود دارد. در هنگام پخت، این سوراخ را با آجر روی ملات رسی می‌چینند و با ماسه می‌پوشانند تا از اتلاف حرارت کاسته شود. گاهی اوقات یک در کوچک در اینجا برای نظارت بر روند شلیک و نمونه برداری رها می شود.

کاشی‌های مختلف به روش‌های مختلف در کوره گذاشته می‌شوند: کاشی‌های هلندی و تاتاری به‌صورت عمودی و کاشی‌های صاف به‌صورت جانبی روی لبه‌های بلند قرار می‌گیرند. کاشی ها باید به صورت عمودی، بدون شیب، در فاصله کمی از یکدیگر قرار گیرند. به طوری که در هنگام شلیک در یک جهت یا جهت دیگر خم نشود، کمی با کاشی های پخته شده شکسته گوه می شود.
بهتر است کاشی ها را در طبقات جداگانه در کوره قرار دهید، از نزدیک ترین دیوار به کوره شروع کنید و آنها را در تمام عرض کوره به سمت بالا ببرید. در پایان بارگیری یک طبقه، طبقه دیگر قرار می گیرد و به همین ترتیب تا زمانی که کل کوره بارگیری شود.

پس از آن شلیک شروع می شود. این کار باید به حدی انجام شود که کاشی ها کمی شیشه ای از تمام سطح خارج شوند. انجماد زمانی ظاهر می شود که کاشی ها کمی سوخته و خاک رس روی سطح متخلخل شود. در هر صورت بهتر است کاشی ها کمی بسوزانند تا نسوزند. پایان کاشی کاری. همیشه رنگ کاشی یکنواخت نیست. برای از بین بردن تنوع، ظاهری جذاب تر و بهبود کیفیت کاشی، کاشی تحت درمان های مختلفی قرار می گیرد. یکی از آنها لعاب است. لعاب یک لایه شیشه ای مخصوص است که در هنگام پخت، سطح کاشی را می پوشاند. آیسینگ در رنگ های متنوعی عرضه می شود، اما ارزان ترین و رایج ترین رنگ ها قهوه ای و خرمایی است. لعاب ظاهر زیبایی به کاشی می دهد و آن را از کاشی های بدون لعاب قوی تر می کند. با این حال، لعاب دادن هزینه زونا را دو برابر می کند، که استفاده از این پوشش را محدود می کند.
پرداخت قابل قبول تر، انوبینگ است، یعنی استفاده از لعاب روی کاشی ها. آبیاری از خاک رس چرب قرمز مخصوص و کاملا خالص تهیه می شود که ابتدا خشک و آسیاب می شود و سپس مانند شیر غلیظ با آب رقیق می شود و از صافی ریز صاف می شود. قبل از پخت، کاشی های خشک شده در این محلول رسی فرو می روند و دوباره در قفسه های خشک کن قرار می گیرند. هنگامی که کاشی دوباره خشک شد، آن را در کوره بار می کنند و آتش می زنند. پس از پخت، سطح کاشی کاملاً یک رنگ قرمز بیرون می آید. آبیاری باعث بهبود کیفیت کاشی ها و افزایش طول عمر آنها می شود.

هنگامی که کاشی ها پخته و سرد می شوند، شروع به تخلیه آنها از کوره و مرتب کردن آنها می کنند. کاشی های سقف خانه ها باید مستقیم، رنگی یکنواخت، صدادار، بدون ترک و گوشه های شکسته باشد. از بقیه زونا می توان برای پوشش سوله ها و سقف های موقت استفاده کرد. کاشی های تمام شده بهتر است در زیر یک سایبان نگهداری شوند و از باران و برف محافظت شوند. ردیف های پایین باید نه روی زمین، بلکه روی تخته ها قرار گیرند. پوشش سقف با کاشی. سقف های کاشی مقاوم در برابر آتش، بادوام، نیازی به رنگ آمیزی و تعمیر ندارند و بسیار زیبا هستند.
هرچه شیب سقف تندتر باشد، بهتر است، زیرا برف روی آن نمی ماند و باران به سرعت تخلیه می شود. اما این قانون فقط برای شرایط آب و هوایی خاص (مثلاً سقف های کم شیب دار در مناطق گرم جنوبی قابل قبول است) و کاشی های مورد استفاده صادق است.

با کاشی های تخت، سقف باید حداقل نصف عرض ساختمان افزایش یابد. پره های زیر آن را با توجه به اندازه کاشی میخکوب می کنند، به طوری که در بالا با یک سنبله قلاب می شود، روی میله پایینی قرار می گیرد و بیش از 6 سانتی متر از آن پایین نمی آید.کاشی های تخت یا به صورت یک لایه پوشانده می شوند یا در دو

روش اول ساده است، اما سقف شل است و برای اینکه باران در شکاف بین کاشی ها نبارد، نوارهای قلع زیر این شکاف ها قرار می گیرند. عرض نوارها باید از 9 تا 11 سانتی متر باشد و طول آن باید 4 سانتی متر کوتاهتر از کاشی باشد. اسکیت ها با کاشی های رج روی خزه های مخلوط شده با ملات خاک رس یا آهک پوشیده شده اند.
سقف بادوام تر و متراکم تر در دو لایه به دست می آید. اما چنین سقفی سنگین تر است - حدود 200 کاشی در هر 1 متر مربع می رود که وزن آن حدود 100 کیلوگرم است (با تخمگذار تک لایه - نیمی از آن).

برای تولید کاشی و سرامیک فقط 100%
مواد طبیعی - خاک رس. مواد اولیه مناسب برای تولید سرامیک
کاشی ها، باید دارای ترکیب و خواص مشخصی باشند که ارائه کنند
کیفیت محصول نهایی

این کاشی از خاک رس پلاستیکی کم ذوب ساخته شده است، زیرا می توان از مواد افزودنی استفاده کرد انواع مختلفشن. کاشی ها متنوع هستند رنگ ها. به عنوان مثال، در غیاب مواد افزودنی شیمیایی، محصولات دارای رنگ مایل به قرمز طبیعی هستند. رنگ‌های قرمز مسی و خاکستری تیره با اعمال پوشش‌هایی از ترکیبات خاص روی سطح کاشی‌های خشک شده قبل از پخت ایجاد می‌شوند.

ماده اصلی برای تولید کاشی و سرامیک مواد خام رسی است که به صورت خالص و اغلب در مخلوط با مواد افزودنی - لاغر، سنگ ساز، دشت های سیلابی، نرم کننده ها و غیره استفاده می شود.

مواد خام رسی (رس و کائولن) محصول هوازدگی سنگ های آذرین فلدسپات هستند. ذرات معدنی خاک رس با قطر 0.005 میلی متر یا کمتر این توانایی را در هنگام مخلوط شدن با آب فراهم می کند تا خمیری پلاستیکی ایجاد کند که در هنگام خشک شدن شکل خود را حفظ می کند و پس از پختن مقاومت در برابر آب و استحکام سنگ پیدا می کند.

علاوه بر ذرات خاک رس، ترکیب مواد خام حاوی مقدار مشخصی از ذرات گرد و غبار با اندازه دانه 0.005 - 0.16 میلی متر و ذرات ماسه با اندازه دانه 0.16 - 2 میلی متر است.

ذرات رس دارای شکل لایه‌ای هستند که در هنگام خیس شدن، لایه‌های نازکی از آب تشکیل می‌شود که باعث تورم ذرات و توانایی آن‌ها در سر خوردن نسبت به یکدیگر بدون از دست دادن انسجام می‌شود. بنابراین، خاک رس مخلوط شده با آب، جرم پلاستیکی به راحتی شکل می دهد. خمیر خاک رس وقتی خشک می شود آب خود را از دست می دهد و حجم آن کاهش می یابد. به این فرآیند انقباض هوا می گویند. هرچه ذرات خاک رس در مواد اولیه خاک رس بیشتر باشد، انعطاف پذیری و انقباض هوای خاک رس بیشتر می شود. بر این اساس، خاک رس ها به پلاستیک بسیار زیاد، پلاستیک متوسط، پلاستیک متوسط، پلاستیک کم و غیر پلاستیک تقسیم می شوند. خاک رس های بسیار پلاستیکی حاوی 80 تا 90 درصد ذرات خاک رس است، تعداد پلاستیسیته بیش از 25، تقاضای آب بیش از 28 درصد، انقباض هوا 10 تا 15 درصد است.

خاک رس های پلاستیکی متوسط ​​و متوسط ​​حاوی 30 تا 60 درصد ذرات رس، انعطاف پذیری 15 تا 25، نیاز آب 20 تا 28 درصد و جمع شدگی هوا 7 تا 10 درصد است. خاک رس های کم پلاستیسیته حاوی 5 تا 30 درصد ذرات رس، نیاز آب کمتر از 20 درصد، تعداد پلاستیسیته 7-15 و جمع شدگی هوا 5-7 درصد است. خاک رس های غیر پلاستیکی خمیر پلاستیکی و قابل کار تشکیل نمی دهند.

ترکیب گرانولومتری خاک رس ارتباط نزدیکی با ترکیب کانی شناسی دارد. فراکسیون های شنی و پودری عمدتاً به شکل بقایای مواد معدنی اولیه (کوارتز، فلدسپات، میکا و غیره) ارائه می شوند. ذرات رس بیشتر از کانی های ثانویه تشکیل شده اند: کائولینیت Al 2 O 3 2SiO 2 2H 2 O، مونتموریلونیت Al 2 O 3 4SiO 2 4H 2 O، هیدرومیکا و مخلوط آنها در ترکیبات مختلف.

خاک رس با محتوای غالب کائولینیت به رنگ روشن است، در هنگام برهمکنش با آب کمی متورم می شود، با قابلیت نفوذپذیری، انعطاف پذیری کم و حساسیت کمی نسبت به خشک شدن مشخص می شود.

خاک های حاوی مونت موریلونیت بسیار پلاستیکی هستند، به شدت متورم می شوند، حساس به خشک شدن و پختن با تظاهر اعوجاج محصول و ترک خوردگی هستند. سنگهای رسی ریز پراکنده با محتوای غالب مونتموریلونیت بنتونیت نامیده می شوند. محتوای ذرات کوچکتر از 0.001 میلی متر در آنها به 85 تا 90 درصد می رسد. نمونه هایی با غلبه کانی های هیدرومیکی در بخش رسی با شاخص های میانی شکل پذیری، انقباض و حساسیت به خشک شدن مشخص می شوند.

ترکیب شیمیاییخاک رس با محتوای و نسبت اکسیدهای مختلف بیان می شود. در مواد خام سرامیکی، محتوای مهمترین اکسیدها به طور گسترده ای متفاوت است: SiO 2 - 40-80٪، Al 2 O 3 - 8-50٪، Fe 2 O 3 - 0-15٪، CaO - 0.5-25٪، MgO - 0-4٪. با افزایش مقدار Al 2 O 3، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر آتش رس ها افزایش می یابد و با افزایش محتوای SiO 2، پلاستیسیته رس ها کاهش می یابد، تخلخل افزایش می یابد و مقاومت محصولات پخته شده کاهش می یابد. وجود اکسیدهای آهن باعث کاهش مقاومت خاک‌ها در برابر آتش می‌شود، آهک‌های ریز پراکنده رنگ روشن می‌دهند و مقاومت در برابر آتش را کاهش می‌دهند و ادغام‌های سنگ‌مانند آن از عوامل پیدایش «دوتیک» و ترک‌ها در محصولات سرامیکی است. اکسیدهای فلزات قلیایی (Na 2 O , K 2 O ) شار قوی هستند، باعث افزایش انقباض، فشرده شدن خرده و افزایش استحکام آن می شوند. وجود نمک های محلول سولفات ها و کلریدهای سدیم، کلسیم، منیزیم و آهن در مواد اولیه رسی باعث ایجاد شکوفه های سفید رنگ در سطح محصولات می شود.

در حال حاضر، خاک رس طبیعی به شکل خالص به ندرت یک ماده اولیه استاندارد برای تولید محصولات سرامیکی است. در این راستا، آنها با معرفی مواد افزودنی برای اهداف مختلف استفاده می شوند.

افزودنی های نازک کننده به خاک رس های پلاستیکی اضافه می شوند تا نزولات جوی در هنگام خشک شدن و پختن کاهش یابد و از تغییر شکل و ترک در محصولات جلوگیری شود. اینها شامل خاک رس کم آب، خاک نسوز، سرباره، خاکستر، ماسه کوارتز است.

افزودنی های تشکیل دهنده منافذ - برای افزایش تخلخل خرده و بهبود خواص عایق حرارتی محصولات سرامیکی معرفی می شوند. اینها شامل خاک اره، پودر زغال سنگ، گرد و غبار ذغال سنگ نارس است. این مکمل ها در عین حال لاغر هستند.

فلاکس ها - به منظور کاهش دمای پخت محصولات سرامیکی معرفی می شوند. اینها عبارتند از فلدسپات، سنگ آهن، دولومیت، منیزیت، تالک، ماسه سنگ، پگماتیت، کولت، پرلیت.

افزودنی های پلاستیک ساز به منظور افزایش انعطاف پذیری مخلوط های خام با مصرف آب کمتر معرفی می شوند. اینها شامل خاک رس های بسیار پلاستیکی، بنتونیت ها و سورفکتانت ها هستند.

افزودنی های ویژه - برای افزایش مقاومت اسیدی محصولات سرامیکی، مخلوط های شن و ماسه به مخلوط های خام، بسته با شیشه مایع اضافه می شود. برای به دست آوردن برخی از انواع سرامیک های رنگی، اکسیدهای فلزی (آهن، کبالت، کروم، تیتانیوم و غیره) به مخلوط خام اضافه می شود.

بنابراین، برای تولید کاشی و سرامیک، از خاک رس "چرب" بسیار پلاستیکی (با میزان رس بیش از 60٪) با افزودن ماسه کوارتز به عنوان یک افزودنی نازک کننده برای جلوگیری از ایجاد ترک در محصولات استفاده خواهیم کرد.

خلاصه دستاوردهای نظری و تکنولوژیکی تجربه پیشرفته بین المللی؛ تحلیل وضعیت، مشکلات و چشم انداز توسعه تولید کاشی و سرامیک در جمهوری قزاقستان و خارج از کشور

در حال حاضر، صنایع خارجی کاشی های سرامیکی را در طیف گسترده ای در کارخانه های مدرن با کارایی بالا مجهز به تجهیزات خودکار تولید می کنند. راه اندازی کارخانجات جدید با تجهیزات کارآمد باعث کاهش هزینه کاشی و سرامیک و نزدیک شدن آنها به قیمت تمام شده کاشی های شنی سیمانی شد.

طیف وسیعی از کاشی‌های سرامیکی تولید شده در خارج از کشور شامل کاشی‌های موج تخت، دوتایی، فلس‌دار دوبل، نواری شیاردار، شیاردار مارسی، لعاب‌دار مارسی، شیاردار و سایر کاشی‌ها است.

در دهه 1990، تولید کاشی های سرامیکی با اندازه بزرگ در خارج از کشور شروع به توسعه کرد، که استفاده از آن باعث می شود تا به میزان قابل توجهی از سختی کار تخمگذار آن کاسته شود.

طیف گسترده ای از کاشی و سرامیک توسط شرکت هایی در آلمان، فرانسه، ایتالیا تولید می شود. بسیاری از کارخانه‌ها به پیشرفته‌ترین فناوری‌ها مجهز هستند: پرس‌های خلاء، کوره‌های تونلی کنترل‌شده توسط کامپیوتر، کارخانه‌های خشک‌کن، تجهیزات خودکار برای تحویل و چیدن محصولات.

علاوه بر کاشی های انواع ذکر شده، صنایع خارجی انواع المان های سرامیکی ویژه ای را تولید می کند که برای نصب سقف های کاشی در نظر گرفته شده است. استفاده از چنین عناصری باعث افزایش دوام سقف های تایل شده و کاهش هزینه های عملیاتی می شود. یک المان رج تولید می شود که شامل یک قسمت مسطح فلزی با دو ردیف سوراخ است که تهویه سقف را فراهم می کند و قسمت بالایی سرامیکی که قسمت پایینی را از باران و آب مذاب محافظت می کند. عنصر سرامیکی با سوراخ دریچه برای تهویه سقف، عناصر قرنیز سرامیکی - برای محافظت از دیوارها از تأثیرات جوی و همچنین تخلیه باران و ذوب آب طراحی شده است.

در روسیه و کشورهای مستقل مشترک المنافع، کاشی های سرامیکی توسط تعدادی از شرکت ها تولید می شود، اما حجم تولید آن نسبتاً کم است.

صنایع داخلی انواع کاشی و سرامیک زیر را تولید می کند: شیاردار، نوار شیاردار، نوار مسطح، S شکل، رج و برخی دیگر.

در روسیه، کاشی های شیاردار توسط کارخانه آجر و کاشی Prokhladnensky، در اوکراین - توسط مدیریت کارخانه Kolomyia تولید می شود. مصالح ساختمانی. نوار و کاشی های S شکل در اوکراین توسط کارخانه مصالح ساختمانی خوست و در بلاروس توسط کارخانه محصولات سرامیک Obol تولید می شود.

در CIS در دهه 1990، تعدادی از سازمان ها پیشرفت هایی را با هدف توسعه تولید کاشی و سرامیک انجام دادند. به طور خاص، شعبه Mogilev VNIIstrommash (بلاروس) یک خط فناوری برای تولید کاشی های نواری با ظرفیت 3-5 میلیون قطعه ایجاد کرده است. در سال.

NIISM (مینسک، بلاروس) یک خط نوار نقاله برای تولید کاشی و سرامیک با پرس خشک ایجاد کرده است. ویژگی های اصلی کاشی های تولید شده با استفاده از این فناوری: ابعاد - 365x155 میلی متر. مقاومت در برابر سرما - 100 چرخه؛ وزن 1 متر مربع سقف - 42 - 45 کیلوگرم.

موسسه Rosprojectagropromstroymaterialy (ساراتوف، روسیه) اسناد طراحی خط تولید کاشی و سرامیک با ظرفیت 2 تا 2.5 میلیون قطعه را توسعه داده است. در سال.

JSC VNIISTROM آنها. P.P. بودنیکوف فناوری تولید کاشی و سرامیک با پرس نیمه خشک را توسعه داد. مطابق با روش پیشنهادی، می توان از انواع مواد خام برای ساخت کاشی استفاده کرد: خاک رس کم پلاستیک، لوم، سنگ های آرژیلیت، شیل رسی، ضایعات غنی سازی زغال سنگ، لوم های لس مانند.

استفاده از عملیات سطحی ویژه کاشی ها باعث کاهش جذب آب آن می شود. طرح پیشنهادی کاشی های نواری به شما امکان می دهد قدرت پوشش محصولات را افزایش دهید، مصرف مواد اولیه را کاهش دهید و وزن سقف را کاهش دهید. این کاشی با بهبود کیفیت تزئینی و همچنین افزایش پایداری زیستی مشخص می شود.

کاشی و سرامیک برای چندین قرن به عنوان مصالح سقف مورد استفاده قرار گرفته است. با این حال، در حال حاضر، تولید این محصولات همچنان مرتبط است. با وجود مجموعه گسترده ای از مواد سقف، کاشی و سرامیک جایگاه خاصی را در بازار اشغال می کند و همچنان در تقاضا باقی می ماند. یک جهت امیدوار کننده نوسازی فناوری تولید سنتی، استفاده از تاسیسات خودکار، توسعه محصولاتی است که هنگام نصب سقف ها برای تخمگذار راحت هستند.

بهتر است یک اتاق تولید را با انتظار فروش مستقیم احتمالی انتخاب کنید، زیرا کاشی ها اغلب در ساخت و ساز خصوصی خانه ها استفاده می شود، بنابراین، به خصوص در ابتدای یک تجارت، صحبت در مورد فروش عمده زود است.

این کاشی در مجموعه گسترده ای در کارخانه های مدرن مجهز به تجهیزات خودکار ساخته می شود. کاشی و سرامیک به عنوان مواد سقف عمدتا در ساخت و ساز مسکن فردی استفاده می شود. در مقایسه با سایر انواع مصالح سقف، دارای تعدادی مزیت قابل توجه است: کاشی ها مقاوم در برابر آتش، بادوام و هزینه های نگهداری پایین هستند.

اقلام اصلی هزینه در فرآیند سازماندهی یک تجارت تولید کاشی، خرید تجهیزات است. برای خرید آن حداقل 150 هزار روبل لازم است. این واقعیت بسیاری از سازمان دهندگان بالقوه این نوع تجارت امیدوارکننده را می ترساند. همه از همان ابتدا توانایی ندارند فرایند تولیدمتحمل چنین هزینه های قابل توجهی می شود، به ویژه با توجه به این واقعیت که هزینه تجهیزات تنها حدود 40 هزار روبل است. با این حال، یک راه مناسب برای خروج از این وضعیت وجود دارد. برای کاهش هزینه های مربوط به خرید تجهیزات، لازم است تولید کاشی فقط فرآیند تولید را کمتر مکانیزه کند. و این مسیر اصلاً آنقدر که در نگاه اول به نظر می رسد پیچیده نیست.

فناوری تولید کاشی با کمک کار دستی بسیار ساده است. توده سیمان مخلوط باید در دستگاهی برای تولید دستی کاشی ها قرار داده شود که می توان آن را به طور مستقل با دستان خود خریداری کرد یا ساخت. علاوه بر این، برای ایجاد مستقل یک دستگاه، فقط به یک تخته به اندازه هفتصد در بیست نیاز دارید تا یک جعبه در طول کاشی درست کنید، که متعاقباً یک پانچ در زیر پرس قرار می گیرد.

بنابراین، هزینه اصلی در فرآیند سازماندهی یک تجارت تولید کاشی، خرید تجهیزات است. برای خرید آن حداقل 150 هزار روبل لازم است. این واقعیت بسیاری از سازمان دهندگان بالقوه این نوع تجارت امیدوارکننده را می ترساند. همه نمی توانند از همان ابتدای فرآیند تولید چنین هزینه های قابل توجهی را تحمل کنند، به ویژه با توجه به این واقعیت که هزینه تجهیزات فقط حدود 40 هزار روبل است. با این حال، یک راه مناسب برای خروج از این وضعیت وجود دارد. برای کاهش هزینه های مربوط به خرید تجهیزات، لازم است تولید کاشی فقط فرآیند تولید را کمتر مکانیزه کند. و این مسیر اصلاً آنقدر که در نگاه اول به نظر می رسد پیچیده نیست.

در واقع، کل موضوع این است که برای شرکت‌های تامین‌کننده تجهیزات مفید است که اطلاعاتی را منتشر کنند که تولید کاشی از طریق کار دستی غیرممکن است، به این معنی که نیاز به سرمایه‌گذاری‌های کلانی دارد که بیشتر آن به جیب تامین‌کنندگان تجهیزات ختم می‌شود. در عمل، وضعیت کاملاً متفاوت است: تولید دستی کاشی نه تنها امکان پذیر است، بلکه باید برای کاهش هزینه محصولات نهایی نیز وجود داشته باشد.

هزینه کاشی به طور متوسط ​​از 70 تا 100 روبل است و یک متر مربع محصولات نهایی حدود 280 روبل است.

طرح کسب و کار برای تولید کاشی سیمانی.

کاشی و سرامیک یکی از مقاوم ترین و بادوام ترین مصالح سقف می باشد. اما، حتی یک نقطه ضعف قابل توجه دارد - قیمت بسیار بالا. بنابراین، یک جایگزین جالب در بازار ظاهر شده است - کاشی های مبتنی بر سیمان. هزینه آن تقریباً به نصف کاهش یافته است ، اما از نظر ویژگی های کیفی آن ، مواد عملاً پایین نیست.

کاشی های شن و ماسه سیمانی بادوام، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، ایمنی آتشمقاومت در برابر عوامل خارجی

مزایای آشکار کاشی های پایه سیمانی باعث می شود که خریدار به این ماده خاص توجه کند. بنابراین منطقی است که کسب و کار خود را بر پایه تولید کاشی سیمانی قرار دهید. علاوه بر این، این ماده برای مدت طولانی در کشورهای اروپایی به طور فعال مورد استفاده قرار گرفته است. از آنجایی که از کارایی آن با امکان عملکرد در آب و هوای معتدل خوشحال است.
و خود پایه به یک ماده سازگار با محیط زیست اشاره دارد که به مزیت غیرقابل انکار آن نیز تبدیل می شود. اما برای ایجاد یک کسب و کار موفق، مهم است که با جمع آوری اطلاعات شروع کنید تا سطح تقاضا و رقابت مشتری را مشخص کنید.

انتخاب محل تولید.

برای ایجاد یک کسب و کار موفق، باید با کاغذبازی و یافتن محل مناسب شروع کنید. برای کار، یک اتاق با اندازه 100-120 متر مربع مناسب است. متر این منطقه برای سازماندهی فضا و اختصاص مناطق برای کارگاه ها، انبارها و همچنین اتاقی برای کارگران کافی است. مهم است که تمام ارتباطات در اتاق باشد.

شایان ذکر است که به سیستم آبرسانی به خوبی مستقر شده توجه ویژه ای شود. مهم است که تهویه و روشنایی به خوبی فکر شده باشد. ارتفاع سقف باید حداقل 4 متر باشد. لازم به ذکر است که محل باید دور از محدوده شهر یعنی منطقه مسکونی واقع شود.

اچ و اجاره محل حداقل 1.2 هزار دلار اختصاص یافته است.

تجهیزات.

1. نصب CPC-K - از 1.5 هزار دلار؛
2. نصب TsCH-P - از 2 هزار دلار؛
3. قفسه برای خشک کردن - از 800 دلار.
4. پالت - از 400 دلار؛
5. خشک کن - حدود 1000 دلار.

به طور متوسط ​​برای خرید تمام واحدها حدود 5-6 هزار دلار نیاز است.

کارکنان

در تولید کاشی فقط باید همه مواد را با هم مخلوط کنید و در قالب قرار دهید و بپزید. مونتاژ اضافی مورد نیاز نیست. فقط کافی است تمام مراحل را طبق تکنولوژی انجام دهید. بنابراین برای تولید این نوع کاشی به 3-4 نفر نیاز است. اینها پرسنل آموزش دیده ویژه ای هستند که می توانند با استفاده از فناوری با مواد خام و تجهیزات کار کنند. بهتر است مردان میانسال و بدون بیماری های تنفسی را انتخاب کنید. شما همچنین به یک نگهبان، یک حسابدار و یک مدیر خدمات مشتری نیاز دارید.

تقریباً 2000 دلار برای پرداخت دستمزد کارگران اختصاص داده شده است.

ماده خام.

برای تولید سیمان کاشی با نام تجاری M-400 استفاده می شود. قیمت عمده یک کیسه (50 کیلوگرم) تقریباً 2.50 دلار است. برای تولید 1 متر مربع متر از کاشی اختصاص داده شده حدود 11 کیلوگرم سیمان هزینه 0.6 $. ماسه نیز مورد نیاز است، باید فوراً در یک دسته بزرگ 10 تنی خریداری شود. هزینه 1 کیلوگرم ماسه 0.05 دلار است. رنگدانه نیز مورد نیاز است. اگر رنگدانه خارجی با کیفیت بالا مصرف می کنید، باید حدود 2.6 دلار برای هر کیلوگرم بپردازید. و برای ایجاد 1 مربع تقریباً 400 گرم رنگدانه لازم است. کاشی متر با هزینه 1.1 دلار.
شما همچنین به رنگ نیاز دارید که به کاشی های آینده رنگ های مختلفی می دهد. 1 کیلوگرم چنین رنگی حدود 2 دلار هزینه دارد. برای 1 متر مربع مواد نهایی تقریباً 200 گرم به مقدار 0.2 دلار مصرف می کنند. بنابراین، برای ساخت 1 متر مربع. یک متر کاشی شن و ماسه سیمانی باید با حدود 4.55 دلار تهیه شود.

بنابراین حداقل 4000 دلار برای اولین بسته مواد اولیه در نظر گرفته شده است.

برای تبلیغ تولید خود، باید یک وب سایت ایجاد کنید، توصیه می شود شروع به تبلیغ کنید. همچنین ایجاد کاتالوگ و سایر مواد چاپی برای ارائه کالا به مشتریان ارزشمند است. ارزش اجاره تبلیغات در فضای باز در یک نقطه شلوغ از شهر را دارد. همچنین مهم است که به طور منظم در نمایشگاه ها و رویدادهای خارجی در صنعت ساخت و ساز شرکت کنید.

هزینه های اساسی

هنگام ایجاد یک مرکز تولید با هدف تولید کاشی از سیمان، ارزش توجه به دسته های زباله زیر را دارد:

1. اجاره محل - 1.2 هزار دلار؛
2. تجهیزات - 5-6 هزار دلار؛
3. کارکنان - 2000 دلار;
4. مواد اولیه - 4 هزار دلار؛
5. تبلیغات - 800 دلار.

در مجموع حدود 13000 دلار برای راه اندازی یک کسب و کار مورد نیاز است.

سود و بازپرداخت.

هزینه 1 مربع متر کاشی سیمانی حدود 5 دلار است. همین مقدار مواد با قیمت 15 دلار به فروش می رسد. سود حاصل از فروش حدود 10 دلار خواهد بود. اما برای رسیدن به سطح سودآوری بالا، تولید باید حدود 1900 متر مربع ایجاد کند. متر کاشی. سپس سود برای شرکت 19000 دلار خواهد بود.

اما با در نظر گرفتن هزینه های ماهانه، سود خالص حدود 8000 دلار خواهد بود.

با فروش موفق و راه اندازی کسب و کار در طول فصل، می توان در مدت 3-4 ماه درآمد اولیه در کسب و کار را جبران کرد.

مشتریان و گزینه های توسعه

مشتریان اصلی شرکت های فعال در صنعت ساخت و ساز و همچنین خریداران با سطح درآمد متوسط ​​هستند. به عنوان یک توسعه باید به تولید و افزایش ظرفیت آن توجه شود.

	می توانید میز یا در یا سنگ قبر درست کنید. یک قاب از آهن با شکل مناسب ساخته شده است. خوب، فرض کنید برای یک میز متر به متر یک قاب با اندازه داخلی متر به متر ساخته اید.

کاشی های طبیعی مانند سال ها پیش از خاک رس ساخته شده اند.

بدون تغییر باقی می ماند و تکنولوژی تولید کاشی و سرامیک.

مدرنیزاسیون دستخوش تجهیزات تولید شده است. سطح کیفی مواد خام و کنترل حرفه ای بر انطباق با تمام فن آوری های پخت را تعیین می کند مشخصات فنیمواد: استحکام، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر سرما.

کاشی های تولید شده توسط سیستم های کامپیوتری و به صورت دستی تست می شوند و تنها پس از گذراندن تست های زیاد به دست مصرف کننده می رسد.

کاشی سرامیک

در تولید کاشی و سرامیک از مخلوطی از خاک رس مرغوب استفاده می شود که دارای چربی بالا، ساختار یکنواخت و پلاستیسیته است.

خاک رس کهنه می شود، سپس با استفاده از دستگاه مکانیکی شکسته می شود تا کاشی ساختار و رنگ یکنواختی داشته باشد.

برای ایجاد خاصیت ارتجاعی خاک رس، و همچنین برای افزایش کیفیت مواد حاصل، یک نرم کننده طبیعی اضافه می شود.

برای اینکه کاشی های سرامیکی رنگ و سطح مات مورد نظر را به دست آورند، محصول قبل از پخت با انگوب درمان می شود - ترکیبی از خاک رس خرد شده با افزودن مواد معدنی و آب.

برای به دست آوردن یک پوشش براق سقف، از لعاب شیشه ای استفاده می شود که در عین حال مقاومت در برابر یخبندان مواد و مقاومت آن در برابر آب را افزایش می دهد.

کاشی و سرامیک - تولید

ساخت کاشی و سرامیک شامل چندین مرحله است:

1. در مرحله اول، خاک رس از ناخالصی های خارجی پاک می شود، نرم کننده ها و آب اضافه می شود. ترکیب برای یکنواختی بیشتر زمین است.
2. در مرحله بعد با کمک دستگاه پرس کاشی ها شکل می گیرد. در نتیجه، صفحات خالی با اشکال و اندازه های خاص به دست می آید. امروزه تجهیزات حرفه ای مدرن امکان ساخت مواد سقف را نه تنها به شکل های مواج کلاسیک، بلکه به شکل مستطیل مدرن و حتی به شکل لوزی یا مقیاس می دهد.
3. علاوه بر این، محصولات به مدت حداقل 48 ساعت در محفظه ها، تحت نظارت مداوم رطوبت و دما خشک می شوند.
4. قبل از شلیک، یک پوشش ویژه روی قسمت های خالی اعمال می شود: لبه یا لعاب، به استثنای کاشی های سرامیکی. ظاهر طبیعیبدون روکش که پس از پخت به رنگ قرمز قهوه ای طبیعی در می آید.
5. در مرحله پایانی، کاشی ها در کوره های مخصوص با دمای 1000 تا 1200 درجه سانتیگراد پخته می شوند. فرآیند پخت شامل سه مرحله گرمایش، پخت و سرمایش کنترل شده است. در نتیجه کاشی ها مانند سنگ محکم و ضد آب می شوند.

سازندگان پیشرو این پوشش سقف از کاست های جداگانه در ساخت هر کاشی استفاده می کنند.

این امر از تغییر شکل محصولات در هنگام پخت جلوگیری می کند و امکان به دست آوردن کاشی هایی با ابعاد دقیق را فراهم می کند.

انواع کاشی های شکاف دار با قفل های عمودی و افقی وجود دارد. قفل ها برای بهترین محافظت در برابر نشتی از دو برابر استفاده می کنند.

تا به امروز، ساخت کاشی و سرامیک یک فرآیند کاملاً خودکار است که به شما امکان می دهد بالاترین کیفیت سقف را دریافت کنید.

تکنولوژی تولید سقف به دلیل فرآیند پخت پر انرژی گران است و به همین دلیل قیمت کاشی و سرامیک در مقایسه با سایر مصالح سقفی بالا است.

ویژگی های با کیفیت و عملکرد بالای کاشی های سرامیکی سازگار با محیط زیست، کلاس برتر محصول را تأیید می کند.