توسعه صنعت برق حرارتی داخلی به طور جدایی ناپذیری با نام دانشمندان و مهندسان روسی مرتبط است. پایه های علم مهندسی گرما در اواسط قرن هجدهم پی ریزی شد. دانشمند بزرگ روسی M.V. لومونوسوف در سال 1766، مهندس با استعداد روسی حرارت I.I. پولزونوف اولین نیروگاه حرارتی جهان را برای به حرکت درآوردن مکانیزم های کارخانه ای که شامل یک دیگ بخار بود در بارنائول ایجاد کرد. استفاده عملی از نیروگاه های بخار منبع جدیدی از انرژی را فراهم کرد و نقش مهمی در توسعه تولیدات صنعتی ایفا کرد. تعدادی از کارهای نظری و تجربی در مورد مطالعه فرآیندهای کار دیگ بخار در اواخر قرن 18 و آغاز قرن 11 انجام شد. دانشمندان V.V. Petrov و Ya.D. زاخاروف

دیگ های بخار با توجه به نوع حامل حرارتی تولید شده به دو دسته تقسیم می شوند:

بخار (برای تولید بخار)؛

گرمایش آب (برای تولید آب گرم).

یک دیگ بخار آب گرم دارای یک حامل گرما - آب است، بر خلاف دیگ بخار خانه که دارای دو حامل گرما - آب و بخار است. در این راستا در دیگ بخار وجود خطوط لوله مجزا برای بخار و آب و همچنین مخزن جمع آوری میعانات گازی ضروری است.

کارخانه های دیگ بخار مجهز به دستگاه های تصفیه آب، ابزار دقیق و تجهیزات اتوماسیون مناسب هستند که عملکرد بی وقفه و قابل اعتماد آنها را تضمین می کند. دیگ های آب گرم برای تولید آب گرم مورد استفاده برای گرمایش، تامین آب گرم و سایر مقاصد طراحی شده اند.

دیگ های آب گرم و بخار بسته به نوع سوخت مصرفی، طراحی دیگ ها، کوره ها و غیره متفاوت است. ساختار دیگ بخار و دیگ بخار آب معمولاً شامل چندین واحد دیگ بخار است، اما نه کمتر از دو و نه بیشتر از چهار یا پنج. همه آنها با ارتباطات مشترک - خطوط لوله، خطوط لوله گاز و غیره به هم متصل هستند.

کارخانه های دیگ بخار بسته به نوع مصرف کننده به دو دسته تقسیم می شوند:

انرژی؛

صنعتی و گرمایشی؛

گرمایش.

نیروگاه های دیگ بخار برای توربین های بخار در نیروگاه های حرارتی بخار تولید می کنند. چنین دیگ‌خانه‌هایی معمولاً مجهز به واحدهای دیگ بخار با قدرت بزرگ و متوسط ​​هستند که با افزایش پارامترها بخار تولید می‌کنند.

کارخانه های دیگ گرمایش صنعتی (معمولاً بخار) نه تنها برای نیازهای صنعتی، بلکه برای گرمایش، تهویه و تامین آب گرم نیز بخار تولید می کنند.

دیگ های گرمایش (عمدتاً گرمایش آب، اما می توانند بخار نیز باشند) برای سرویس سیستم های گرمایش، تامین آب گرم و تهویه اماکن صنعتی و مسکونی طراحی شده اند.

بسته به مقیاس تامین گرما، خانه های دیگ گرمایش به محلی (انفرادی)، گروهی و منطقه ای تقسیم می شوند.

با توجه به مواد سازه های دیگ - چدن و ​​فولاد.

با توجه به رژیم آیرودینامیکی کوره - با خلاء و با فشار.

با توجه به حرکت محصولات احتراق و آب - لوله گاز، لوله آب، لوله گاز-آب.

با توجه به ویژگی های طراحی: لوله آب استوانه ای، افقی، لوله آب عمودی.

با ماهیت گردش سیال کار - با گردش طبیعی یا اجباری.

از نظر حمل و نقل - ثابت و متحرک.

با توجه به برچسب در حال حاضر پذیرفته شده است دیگهای بخار ثابتمطابق با طرح گردش مایع خنک کننده در آنها، آنها دارای عناوین زیر هستند:

E - با گردش طبیعی؛

Ep - با گردش طبیعی و گرمایش متوسط ​​بخار؛

روابط عمومی - با گردش اجباری متعدد؛

P - مستقیم از طریق؛

Pi - جریان مستقیم با گرمای بیش از حد بخار متوسط؛

Kp - با گردش ترکیبی و گرم کردن مجدد بخار متوسط.

به شماره دیگ بخار اضافه کنید:

ظرفیت بخار، T/h;

فشار مطلق، kgf/cm2;

شاخص کوره (G - گاز، M - نفت کوره)؛

اگر کوره تحت فشار باشد - حرف "n"؛

دمای سوپرهیت بخار در پرانتز نشان داده شده است.

به عنوان مثال: E-10-14G; Ep-16-14-GM(250).

دیگ های آب گرمبا توان حرارتی 4 ... 180 Gcal / h با حروف KV نشان داده می شود. نوع سوخت سوزانده شده (به حروف)، گرمای خروجی Gcal / h (به تعداد) و دمای آب گرم شده C به نام اضافه می شود.

به عنوان مثال: KV-GM-10-150.

از نظر عملکرد، دیگ بخار و تجهیزات آن را می توان به چند قسمت تقسیم کرد (شکل):

سیستم تامین سوخت؛

سیستم تامین هوا؛

دستگاه های مشعل؛

سیستم تامین آب؛

درام دیگ بخار.

شکل - نمودار عملکرد دیگ

مطابق با نمودار بالا، خود واحد دیگ شامل موارد زیر است:

یک دستگاه احتراق که در آن سوخت می سوزد و گازهای دودکش تشکیل می شود - محصولات احتراق بسیار گرم.

دیگ بخار (ظرف فلزی) که در داخل آن مایع خنک کننده در گردش است و از طریق سطح آن گرما از گازها به خنک کننده منتقل می شود.

سیستمی از مجاری گاز که برای حذف گازهای دودکش در جو استفاده می شود.

دستگاه هایی برای تامین سوخت و هوا به کوره، حذف بقایای احتراق سوخت و محصولات احتراق، گردش مایع خنک کننده؛

سیستم های خط لوله برای آب، بخار، هوا، که از نظر ساختاری به صورت یک واحد با واحد دیگ ساخته می شوند.

کارخانه دیگ بخار - مجموعه ای از یک یا چند واحد دیگ بخار که در یک اتاق نصب شده و مجهز به وسایل کمکی مشترک برای تهیه سوخت، حذف خاکستر، تصفیه آب و تغذیه دیگ بخار، تمیز کردن و حذف گاز است.

به عناصر کمکیدیگ بخار شامل:

دمنده های مورد نیاز برای تامین هوا به کوره دیگ بخار؛

فن های تخلیه کننده دود، که به افزایش پیش نویس و در نتیجه کاهش اندازه دودکش کمک می کند.

دستگاه های تغذیه (پمپ) لازم برای تامین آب دیگ بخار؛

دستگاه های تصفیه آب تغذیه که از تشکیل رسوب در بویلرها و خوردگی آنها جلوگیری می کند.

یک اکونومایزر آب برای گرم کردن آب تغذیه قبل از ورود به دیگ استفاده می شود.

بخاری هوا برای گرم کردن هوا قبل از ورود به کوره با گازهای داغ خروجی از واحد دیگ طراحی شده است.

دستگاه های کنترل حرارتی و تجهیزات اتوماسیون که عملکرد عادی و بدون وقفه تمام قسمت های دیگ بخار را تضمین می کند.

آرماتوربویلرها دستگاه ها و وسایلی هستند که عملکرد ایمن و بدون مشکل دیگ ها و تجهیزات دیگ بخار را تضمین می کنند.

کارخانه های دیگ بخار مطابق با قانون فدرال-116 "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید خطرناک" به دسته تاسیسات تولید خطرناک با تمام عواقب ناشی از الزامات برای اطمینان از عملکرد ایمن تعلق دارند.

الزامات ایمنی برای عملکرد دیگهای بخار در قوانین طراحی و عملکرد ایمن بویلرهای بخار و آب گرم (قطعنامه سرویس نظارت فنی دولتی فدراسیون روسیه شماره 88 مورخ 11.06.2003) تعیین شده است.

مجاز به کار با دیگهای بخار چهره ها:

کمتر از 18 سال سن نداشته باشد؛

با آموزش مناسب؛

گذراندن آزمون دانش قوانین عملیات؛

که دستور داده اند.

نتایج معاینات و آزمایش دوره ای دانش پرسنل خدماتی باید در پروتکلی که به امضای رئیس کمیسیون و اعضای آن رسیده و در مجله مخصوص ثبت شود، ثبت شود. به افرادی که در امتحانات قبول شده اند گواهینامه با امضای رئیس کمیسیون و بازرس نظارت دیگ صادر می شود.

مجوز با دستور صادر می شود. آزمایش مجدد دانش پرسنل عملیاتی اتاق دیگ بخار باید به صورت دوره ای و حداقل هر 12 ماه یکبار انجام شود.

پرسنل سرویس‌دهنده تاسیسات و شبکه‌های حرارتی با استفاده از گرما باید به وضوح ویژگی‌های فناوری شرکت (سازمان) خود و اهمیت آن را درک کنند. اقتصاد ملی، این قوانین، مقررات ایمنی، دستورالعمل ها و سایر مواد دستورالعمل را بدانید و رعایت کنید.

در حین عملیات اپراتور (راننده) دیگ خانه موظف است:

دریافت و بررسی قابلیت سرویس دهی تجهیزات، ثبت قرائت ابزار دقیق و A.

محل کار را ترک نکنید؛

برای اطمینان از انطباق با نحوه عملکرد؛

هنگام انجام کار در داخل دیگهای بخار - اجرای اجباری مجوز کار که توسط ابتدا امضا شده است. اتاق دیگ بخار؛

بررسی روزانه قابلیت سرویس دهی ابزار دقیق (با ورود به گزارش وظیفه)؛

بررسی سوپاپ های ایمنی (با یک ورودی در ثبت وظیفه).

در طول برنامه ریزی شده خاموش شدن دیگهای بخار :

سوزاندن سوخت استفاده نشده؛

هنگام کار بر روی گاز - عرضه گاز را کاهش دهید، عرضه آن را متوقف کنید، منبع هوا را خاموش کنید.

جعبه آتش را باد کرده و تهویه کنید.

فورا دیگ را متوقف کنید (با اطلاع رسانی همزمان مدیریت و اورژانس) در موارد زیر:

افزایش غیرقابل تنظیم دما و فشار داخل دیگ بخار بالاتر از پارامترهای تکنولوژیکی؛

کاهش سطح آب؛

تجهیزات کنترل و اندازه گیری معیوب؛

تشخیص ترک، برآمدگی، پارگی خطوط لوله و سایر تخلفات ساختاری در عناصر اصلی دیگ و پوشش.

ممنوع است:

اتاق را با اشیاء خارجی شلوغ کنید.

یک دیگ در حال کار را بدون مراقبت رها کنید.

اجازه ورود افراد غیر مجاز به اتاق دیگ بخار؛

از مایعات قابل اشتعال هنگام کیندلینگ دیگ ها استفاده کنید و آنها را در داخل خانه نگهداری کنید.

انجام هرگونه تعمیر در حین کار دیگ بخار؛

آتش در کوره را با سوخت تازه یا آب خاموش کنید.

علل حوادث و پیشگیری از دیگ بخار

نشت آب اغلب منجر به انفجارهایی می شود که باعث تخریب و حوادث بزرگ می شود. دلایل سازمانی - نقض قوانین و مقررات، عدم حضور آتش نشان در محل کار. دلایل فنی - عدم عملکرد یا عدم کارکرد نشانگر صدای محدود کننده سطح آب، سنسور دما، عملکرد نادرست شیشه نشان دهنده آب.

1. حوادث در دیگ های بخار به دلیل شرایط نامناسب آب زمانی رخ می دهد که آب تصفیه نشده به دیگ اضافه شود، رسوب روی لوله های دیگ ظاهر شود، ضامن قفلی روی درب های کوره سوراخ های آتش وجود نداشته باشد یا از کار بیفتد، که از طریق آن شعله، خاکستر، سرباره و بخار اغلب خارج می شود که منجر به آسیب می شود.

پیشگیری: نظارت منظم بر کیفیت آب خوراک، تصفیه شیمیایی آن، تصفیه و شستشو، تمیز کردن مکانیکی سطوح گرمایش دیگ.

2. حوادث مرتبط با پدیده خوردگی قلیایی فلزات در نتیجه تاثیر همزمان افزایش تنش های موضعی نزدیک به استحکام تسلیم یا فراتر از آن و آب دیگ تهاجمی قلیایی روی فلز رخ می دهد. همه اینها با تغییرات ناگهانی در حالت کار دیگهای بخار (نوسانات بارها و پارامترهای بخار، اجباری روشن شدن و خنک شدن دیگهای بخار) تشدید می شود. خطر در غلظت قلیایی 100 گرم در لیتر، یعنی در محلول 10٪ ایجاد می شود. تهاجمی آب با افزایش قلیایی بودن آن افزایش می یابد. برای کنترل آن استفاده از دستگاه های نشانگر ضروری است.

پیشگیری: انجام بازرسی های منظم (تشخیص رسوبات نمک در قسمت بیرونی اتصالات پرچ و یا در مکان های نورد لوله و در طول آزمایشات هیدرولیک، نظارت بر عبور آب از اتصالات و اتصالات نشتی ضروری است). ضربه زدن آسان به سطوح با چکش (در صورت وجود شکستگی های "شکننده"، سر پرچ ها از سوراخ ها خارج می شوند). تشخیص عیب

3. حوادث در دیگ های بخار به دلیل فشار کاری بیش از حد به دلایل زیر رخ می دهد: نقص یا عدم کارکرد گیج فشار کوک های تصفیه، شیرهای ایمنی، گیرکردن عمدی آنها یا عدم تنظیم فشار مجاز. کارکرد دیگ در فشار بالا

دلایل سازمانی: عدم آموزش پرسنل، نقض الزامات دستورالعمل یا عدم وجود آنها، نقض حالت شلیک دیگ بخار.

4. حوادث در دیگ های بخار به دلیل فرسودگی عناصر آنها زمانی رخ می دهد که الزامات قوانین مربوط به عملکرد ایمن دیگ ها در ساعات نگهداری پیشگیرانه و در هنگام تعویض قطعات، قطعات، ابزار و وسایل کنترلی معیوب نقض یا نادیده گرفته شود.

دستورالعمل اقدامات ایمنی آتش سوزی در اتاق دیگ بخار گاز

1. قلمرو دیگ بخار گاز باید تمیز نگه داشته شود، به موقع از زباله های قابل احتراق، زباله ها و غیره تمیز شود. ترتیب دفن زباله های قابل احتراق در قلمرو و در محوطه دیگ بخار گاز مجاز نیست.

2. جاده، ورودی و گذرگاه های دیگ گاز همیشه آزاد، سالم و در زمستان از برف و یخ زدگی باشد. خودروهای آتش نشانی باید به ساختمان دیگ بخار دسترسی داشته باشند.

3. منطقه مجاور دیگ بخار گاز باید روشنایی بیرونی کافی برای یافتن سریع منبع آب آتش نشانی، ورودی های ساختمان دیگ بخار داشته باشد.

4. برای همه محل های دیگ بخار گاز، دسته های انفجار و خطر آتش سوزی، و همچنین طبقه منطقه طبق قوانین نصب تاسیسات برقی (PUE) که باید روی درب ها نشان داده شود. محل، باید تعیین شود.

علائم ایمنی استاندارد باید در نزدیکی دیگ‌ها نصب شوند.

5. سیستم های حفاظت در برابر آتش ساختمان دیگ بخار باید همیشه در وضعیت مناسبی نگهداری شوند.

6. در ساختمان دیگ خانه جایز نیست اماکن خانگی و خدماتی که برای پرسنل دیگ بخار در نظر گرفته نشده است و همچنین کارگاه هایی که برای تعمیر تجهیزات دیگ بخار در نظر گرفته نشده اند.

7. درهای خروجی از دیگ بخار باید به سمت بیرون باز شوند. درهای محل های خدماتی، خانگی و همچنین کمکی و تولیدی به سمت دیگ بخار باید مجهز به فنر بوده و به سمت دیگ بخار باز شوند.

8. رئیس موظف است از نفوذ افراد غیرمجاز به محل استقرار دیگ ها جلوگیری کند.

9. دیگ بخار برای ارتباط با مصرف کنندگان و همچنین با خدمات فنی و مدیر باید دارای ساعت و تلفن باشد.

10. اشخاصی که مرتبط با کار دیگ و تجهیزات دیگ بخار نیستند نباید وارد دیگ بخار شوند. در موارد ضروری، افراد غیرمجاز تنها با اجازه رئیس و همراه با نماینده وی مجاز به ورود به دیگ بخار می باشند.

11. قبل از شروع فصل گرما، شوفاژخانه ها باید بررسی و تعمیر شوند. بخاری های معیوب مجاز به کار نیستند.

12. در حین تعمیرات در محیط گازدار باید از ابزارهای فلزی غیرآهنی استفاده شود که احتمال جرقه را از بین ببرد. قسمت کار ابزار فلزات آهنی باید به طور سخاوتمندانه با گریس یا روان کننده های دیگر روغن کاری شود.

استفاده از ابزارهای الکتریکی که جرقه تولید می کنند در محیط گاز گرفته شده، ممنوع است.

13. وسایل بازدارنده حریق (فلپ، دمپر، شیر و...) در کانال های هوا، دستگاه های مسدود کننده سیستم های تهویه با تاسیسات اعلام حریق خودکار، دستگاه های خاموش کننده خودکار تهویه در مواقع آتش سوزی باید به موقع بررسی شده و در شرایط مناسب نگهداری شوند.

14. در صورت اشتعال گاز در اثر نشتی از خط لوله گاز کم فشار، شعله باید بسته به ماهیت منبع به یکی از طرق زیر خاموش شود.

• پوشاندن خروجی گاز با خاک رس؛
• انداختن برزنت های خیس یا تشک های نمدی روی شعله؛
• کوبیدن شعله با یک جت آب، هوا یا گاز بی اثر (نیتروژن، دی اکسید کربن).

15. در صورت تشخیص نشتی گاز باید سریعاً اقدامات لازم برای جلوگیری از نفوذ گاز به داخل محوطه انجام شود. در عین حال باید اقداماتی برای رفع نشت گاز انجام شود.

16. هنگام بهره برداری از دیگ بخار مجاز نیست:

• اجازه کار به افرادی که آموزش خاصی را گذرانده اند و گواهینامه های صلاحیت مناسب را دریافت نکرده اند.
• ذخیره سوخت مایع در اتاق های دیگ بخار و اتاق های تولید گرما؛
• استفاده به عنوان سوخت محصولات نفتی و سایر مایعات قابل اشتعال (مایعات قابل اشتعال) و مایعات قابل احتراق (FL) که در شرایط فنی برای عملکرد تجهیزات پیش بینی نشده است.
• راه اندازی تاسیسات تولید گرما در صورت نشت گاز از سیستم های تامین سوخت.
• تامین سوخت با مشعل های گازی منقرض شده؛
• احتراق تاسیسات بدون اینکه ابتدا آنها را پاکسازی کنید.
• کار با دستگاه های کنترل و تنظیم معیوب یا غیرفعال ارائه شده توسط سازنده؛
• مواد قابل احتراق را روی دیگ‌ها و خطوط بخار خشک کنید.

17. هنگام استفاده از تاسیسات برای سوزاندن گازهای قابل احتراق (GG) ممنوع است:

• بهره برداری از وسایل گازسوز در صورت نشت گاز؛
• اتصال قطعات اتصالات گاز با استفاده از ابزار جرقه زنی؛
• بررسی تنگی اتصالات با استفاده از منابع شعله باز (از جمله کبریت، فندک، شمع)؛
• تعمیر سیلندر گاز پر شده

18. هنگامی که آتش سوزی کشف می شود، باید:

• فوراً این موضوع را از طریق تلفن به آتش نشانی گزارش دهید (در این صورت باید آدرس شیء، محل آتش سوزی و همچنین نام خانوادگی خود را بدهید).
• گزارش وقوع آتش سوزی به خدمات مدیریت و وظیفه؛
• اقدامات لازم برای تخلیه مردم، خاموش کردن آتش و حفظ دارایی های مادی انجام شود.

4 دقیقه برای خواندن

زمان تقریبی

چاپ
و با خودت ببر

چاپ مقاله

اسناد محلی در مورد حمایت از کار

دستورالعمل حفاظت از کار برای کارگرانی که کار بارگیری و تخلیه و ذخیره سازی با اسیدها و قلیاها را انجام می دهند.

1.1. اسیدها و قلیاها به عنوان مواد سمی و خطرناک دسته بندی می شوند.

1.2. برای انجام عملیات بارگیری و تخلیه و عملیات ذخیره سازی با اسیدها و قلیاها، افراد بالای 18 سال که به دلایل بهداشتی منع مصرف ندارند، که یک جلسه توجیهی مقدماتی در مورد حفاظت از کار و دستورالعمل حفاظت از کار در محل کار گذرانده اند مجاز هستند. و همچنین آزمایش دانش الزامات حفاظت از کار، ایمنی الکتریکی و آتش سوزی.

زنان باردار و مادران شیرده مجاز به کار با اسیدها و قلیاها نیستند.

1.3. کار بارگیری و تخلیه و ذخیره سازی با اسیدها و قلیاها فقط تحت نظارت مستقیم یک فرد مسئول ( انباردار، مدیر انبار و ...) انجام می شود.

1.4. افراد پذیرفته شده برای کار باید فقط کارهای محوله توسط رئیس را انجام دهند.

1.5. در صورت بروز هرگونه سوال در حین انجام کار در رابطه با اجرای ایمن آن، باید بلافاصله با مسئول اجرای ایمن کار تماس بگیرید.

1.6. در صورت انتقال موقت به شغل دیگر، لازم است با شرایط کار، کار محول شده آشنا شوید و همچنین در حین انجام آن در مورد حفاظت از کار آموزش ببینید.

1.7. اگر انجام کار قبلی به دلایل بهداشتی مطابق با گزارش پزشکی غیرممکن باشد، لازم است مدیریت شرکت را در این مورد مطلع کنید.

1.8. در فرآیند کار، کارگر ممکن است در معرض عوامل تولید خطرناک و مضر زیر قرار گیرد: ماشین آلات جابجایی، کالاهای حمل و نقل و ذخیره شده، افزایش محتوای گرد و غبار در هوای منطقه کار، آب و هوای کوچک. استفاده نادرست از اسیدها و قلیاها می تواند باعث سوختگی و مسمومیت شیمیایی شود.

1.9. هنگام کار با اسیدها و قلیاها، لازم است وضعیت ظرف را کنترل کرده و از آسیب دیدن آن جلوگیری کنید، نوشته های روی برچسب ها و شابلون ها را بررسی کنید و از مطابقت کامل ظرف با نوع کالای بسته بندی شده در آن اطمینان حاصل کنید.

1.10. نگهداری مشترک رنگ و لاک، پلیمر، خانگی و مصالح ساختمانی، اسیدها و قلیاها مجاز نیستند.

1.11. مجاز به ذخیره اسیدها و قلیاها در آن است بخشهای مختلفیک ساختمان یا در محفظه های مختلف، در حالی که فاصله بین محفظه ها باید حداقل 5 متر باشد.

1.12. کار با کالاهای خطرناک باید در طول روز و به استثنای شب انجام شود، مشروط بر اینکه محل کار طبق استانداردهای تعیین شده با لامپ های ضد انفجار روشن شود.

1.13. بسته بندی مواد اولیه در محل نگهداری مجاز نمی باشد. برای این منظور باید امکانات ویژه ای در نظر گرفته شود.

1.14. استراحت و استعمال دخانیات فقط در مکان های مخصوص تعیین شده و مجهز مجاز است.

1.15. کارگرانی که با کالاهای خطرناک کار می کنند باید قوانین بهداشت فردی را بدانند و رعایت کنند.

2. الزامات حفاظت از نیروی کار قبل از شروع کار

2.1. لباس‌ها را بررسی کنید و بپوشید، سر آستین‌ها را ببندید یا ببندید، لباس‌ها را طوری ببندید که انتهای آویزان وجود نداشته باشد.

2.2. در صورتی که با توجه به شرایط کار، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی و وسایل ایمنی مورد نیاز باشد، لازم است کامل بودن و قابلیت سرویس دهی آنها بررسی شود.

2.3. محل کار را بررسی کنید، هر چیزی که ممکن است در کار اختلال ایجاد کند را از آن جدا کنید، راهروها را تمیز کنید و آنها را به هم نریزید. اگر کف زمین لغزنده است (آب، روغن و غیره آغشته شده است)، باید آن را پاک کنید یا با ماسه بپاشید.

2.4. قبل از استفاده از مکانیزم یا وسیله در کار، باید از سالم بودن آن اطمینان حاصل کرد و در هنگام کار با تجهیزات الکتریکی، اتصال زمین محافظ قابل اطمینان است.

3.1. هنگام انجام عملیات بارگیری و تخلیه و ذخیره سازی با اسیدها و قلیاها، الزامات ایمنی باید رعایت شود، با در نظر گرفتن موارد زیر:

• بخارات، گازها و گرد و غبار مواد سوزاننده دارای خواص سمی هستند و در صورت ورود به دستگاه تنفسی باعث مسمومیت می شوند.
• استفاده بی دقتی از مواد سوزاننده با خطر سوختگی و سایر ضایعات پوستی، غشاهای مخاطی چشم و بینی همراه است.
• نقض قوانین حمل و نقل مواد سوزاننده منجر به آسیب به خود وسایل نقلیه می شود.

3.2. اسیدها و قلیاها با تمام وسایل حمل و نقل به صورت سرپوشیده حمل می شوند وسايل نقليهمطابق با قوانین حمل و نقل کالا برای این نوع حمل و نقل.

3.3. هر بسته و دسته باید دارای اطلاعات علامت گذاری و سندی باشد که کیفیت محصول و مطابقت آن با استاندارد دولتی یا مشخصات فنی را تأیید می کند.

3.4. علاوه بر اطلاعات عمومی، علامت گذاری باید دارای کتیبه های زیر باشد: "مراقب سوختگی"، "خطر"، "خورنده"، "اسید".

3.5. واگن های مخزن ریلی و کامیون های تانک باید دارای رنگ متمایز مناسب، خطوط رنگی، کتیبه باشند.

3.6. قبل از بارگیری و تخلیه اسیدها و قلیاها، لازم است ظرف را به دقت بررسی کنید. در صورت بروز هرگونه نقص در ظرف، عدم وجود دوشاخه، درب و غیره، کار را متوقف کرده و به مسئول انجام ایمن کار اطلاع دهید.

3.7. قبل از شروع عملیات بارگیری و تخلیه با اسیدها و قلیاهای بسته بندی شده در بشکه ها، بشکه ها، فلاسک ها، قوطی ها، کیسه ها، کیسه ها به صورت مکانیزه باید روی پالت های مسطح شکل داده شوند.

3.8. نصب بطری های حاوی اسید و قلیا روی پالت باید توسط دو کارگر انجام شود.

3.9. قبل از حمل، کف سبد را به دقت بررسی کنید، زیرا ممکن است بطری اسید از بین برود، پاهای کارگران را بشکند و بسوزاند.

3.10. هنگام بارگیری و تخلیه اسیدها و قلیاهای بسته بندی شده در ظروف شیشه ای، استفاده از چرخ دستی یا برانکارد مجهز به کناره ها ضروری است.

3.11. حمل بطری اسید در پشت ممنوع است.

3.12. هنگام بارگیری و تخلیه درام های فلزی با اسید، ضربه زدن به آنها و غلتیدن آنها بر روی زمین ممنوع است.

3.13. بطری های اسید باید در کف انبار قرار گیرد، حداکثر 100 بطری در دو تا چهار ردیف با گذرگاه های حداقل 1 متر جنسیت.

3.14. هنگام ذخیره سازی قلیایی، ارتفاع پشته ای که از کیسه های کاغذی تشکیل شده است نباید از 2 متر و از درام ها - 1.5 متر تجاوز کند.

3.15. تعمیر مخازن، بشکه ها، پمپ ها تنها پس از آزاد شدن از اسیدها و شستن با آب مجاز است. کار با شعله باز مجاز نیست.

3.16. انتقال اسید از بطری ها باید با استفاده از پایه هایی با دستگاه های کج کننده یا سیفون در اتاق های مجهز انجام شود.

3.17. پر کردن محصولات مایع (اسیدها و قلیاها) از مخازن باید با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری، مترهای مایع با دریچه‌های قطع، توزیع‌کننده‌های وزنه یا سایر وسایلی که میزان محصولات توزیع شده را اندازه‌گیری می‌کنند، انجام شود. برای هر محصول یک دستگاه نصب می شود.

3.18. افرادی که برای کار با اسیدها و قلیاها پذیرفته می شوند باید تجهیزات حفاظت فردی داشته باشند. هنگام بارگیری و تخلیه اسیدها و قلیاهای رقیق، استفاده از کت و شلوار پارچه ای به عنوان لباس مخصوص مجاز است.

3.19. برای کار با اسیدهای غلیظ، کارگران ملزم به پوشیدن پیش بند و آستین لاستیکی، دستکش و چکمه لاستیکی و همچنین عینک ایمنی لبه دار لاستیکی روی لباس های مخصوص هستند.

3.20. در حین کار مربوط به بسته بندی مجدد قلیاها، کارگران باید علاوه بر این، ماسک گاز صنعتی فیلتر کننده با کارتریج مارک A، عینک های نوع PO-2 یا ماسک های گاز جهانی با نام تجاری BKF داشته باشند.

3.21. بطری های حمل و نقل نباید بیش از 95 درصد حجم پر شوند، به دقت مهر و موم شوند و تراشه های بسته بندی آغشته به ترکیب ضد شعله شوند.

3.22. نصب ظروف حاوی اسید و قلیا در بدنه خودرو با رعایت قوانین زیر انجام می شود:

• ظروف شیشه ای با مایعات به صورت عمودی نصب می شوند (درپوش)؛
• هر قطعه محموله باید به خوبی در بدنه محکم شود به گونه ای که در هنگام حرکت، توقف و چرخش، امکان حرکت خود به خود بار در امتداد کف بدنه یا واژگونی آن منتفی باشد.
• نصب محموله در ظروف شیشه ای در دو ردیف بدون واشر مناسب جهت اطمینان از ایمنی محموله مجاز نمی باشد.

4. الزامات حفاظت از کار در شرایط اضطراری

4.1. در صورت نقض قوانین حمل و نقل ایمن و عملیات ذخیره سازی با اسیدها و قلیاها، نشت مواد سوزاننده، مسمومیت، سوختگی شیمیایی امکان پذیر است.

4.2. در صورت بروز آتش سوزی، پرسنل باید با آتش نشانی تماس گرفته و تمامی اقدامات را برای اطفای آن انجام دهند.

4.3. در صورت وقوع حادثه، فوراً کار را متوقف کنید، کمک های اولیه را به قربانی ارائه دهید، در صورت لزوم با آمبولانس تماس بگیرید، در صورت امکان وضعیت را حفظ کنید (اگر این منجر به تصادف یا آسیب به دیگران نشود)، به مدیریت اطلاع دهید.

4.4. در صورت یافتن بطری های شکسته، لازم است فوراً اسید ریخته شده را با ملات آهک خنثی کنید، سپس این محل را با ماسه بپاشید، پس از آن شن و ماسه با دقت برداشته می شود و منطقه سیل زده با آب شسته می شود.

4.5. اگر اسیدهای مختلف وارد چشم یا روی پوست شد، آنها را با آب فراوان بشویید.

5. الزامات حفاظت از کار پس از اتمام کار

5.1. تجهیزات در حال استفاده را خاموش کنید.

5.2. محل کار را مرتب کنید، ابزار و وسایل را در محلی که برای نگهداری در نظر گرفته شده است قرار دهید یا به کارگر شیفت تحویل دهید.

5.3. لباس‌های سرپوش‌ها، تجهیزات حفاظت فردی را خارج کرده و مرتب کنید و به روش مقرر سپرده گذاری کنید.

5.4. صورت و دست ها را با آب گرم و صابون بشویید یا دوش بگیرید.

5.5. در مورد هرگونه نقصی که در فرآیند کار مشاهده می شود به مدیر کار گزارش دهید و اقدامات لازم را برای رفع آنها انجام دهید.

9 دقیقه برای خواندن

زمان تقریبی

چاپ
و با خودت ببر

چاپ مقاله

دانلود مقاله

اسناد محلی در مورد حمایت از کار

دستورالعمل حفاظت از کار برای دستگاه کپی

1. الزامات عمومی برای حمایت از نیروی کار

1.1. فردی که به سن 18 سالگی رسیده است (از این پس شمع بان نامیده می شود) مجاز به کار با شمع زنی است که گذرانده است:

• معاینه پزشکی و پذیرش به دلایل بهداشتی برای کار؛
• آموزش القایی؛
• جلسه توجیهی ایمنی آتش نشانی؛
• جلسه توجیهی اولیه در محل کار؛
• آموزش ایمنی برق در محیط کار

1.2. دستگاه کپی می تواند تحت تأثیر عوامل تولید خطرناک و مضر قرار گیرد:

• ماشین‌ها و مکانیسم‌های متحرک و قطعات متحرک آنها.
• کالاهای حمل شده و ذخیره شده؛
• افزایش محتوای گرد و غبار در هوای منطقه کار؛
• افزایش سر و صدا و لرزش در محل کار؛
• افزایش یا کاهش دمای هوای منطقه کار؛
• بریدن و سوراخ کردن اجسام (میخ های بیرون زده، قطعات نوار یا سیم فلزی و غیره).

1.3. کپی رایتر باید بگذرد:

• اجباری مقدماتی (هنگام درخواست شغل) و دوره ای (در حین اشتغال) معاینات پزشکی (نظرسنجی) برای تشخیص مناسب برای کار؛
• آموزش روش ها و تکنیک های ایمن برای انجام کار، اطلاع رسانی در مورد حفاظت از کار، کارآموزی در محل کار و آزمایش دانش الزامات حفاظت از کار.

1.4. کپی رایتر باید:

• رعایت مقررات داخلی کار تعیین شده در سازمان؛
• مطابق با الزامات این دستورالعمل، دستورالعمل های مربوط به اقدامات ایمنی در برابر آتش، دستورالعمل های ایمنی الکتریکی؛
• اطمینان از ایمنی تجهیزات حفاظتی، ابزار، دستگاه ها، تجهیزات اطفاء حریق و مستندات مربوط به حفاظت از نیروی کار در محل کار خود.

1.5. کار باید با لباس مخصوص (با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی)، کفش مخصوص و کلاه ایمنی مطابق با استانداردهای تعیین شده انجام شود.

1.6. در جریان فعالیت های روزانه، دستگاه کپی باید:

• حفظ نظم در محل کار؛
• در حین کار مراقب باشید و از نقض الزامات ایمنی کار جلوگیری کنید.
• قادر به ارائه کمک های اولیه به قربانی در صورت بروز حوادث باشند.
• بدانید که کیت کمک های اولیه در کجا قرار دارد و در صورت لزوم از تحویل (اسکورت) قربانی به یک موسسه پزشکی اطمینان حاصل کنید.

1.7. دستگاه کپی باید قوانین بهداشت فردی را بداند و رعایت کند. خوردن، سیگار کشیدن، استراحت فقط در مکان ها و مکان های خاص تعیین شده است. فقط از تاسیسات طراحی شده خاص آب بنوشید.

1.8. اپراتور دستگاه کپی موظف است هر وضعیتی را که جان و سلامتی افراد را تهدید می کند، هر حادثه ای که در محل کار رخ می دهد یا بدتر شدن وضعیت سلامتی وی را بلافاصله به مدیر مستقیم یا مافوق خود اطلاع دهد.

2. الزامات حفاظت از نیروی کار قبل از شروع کار

2.1. گواهی تأیید دانش را به مدیر کار نشان دهید روش های ایمنکار کنید، وظیفه ای را دریافت کنید و در محل کار در مورد ویژگی های کار انجام شده آموزش ببینید.

2.2. لباس های خود را مرتب کنید، سرآستین ها را ببندید یا ببندید، کلاه ایمنی بپوشید.

2.3. فوراً به مسئول اجرای ایمن کار و همچنین مسئول حفظ نصب در شرایط خوب در مورد نقص درایور شمع اطلاع دهید. تا زمانی که مشکل اصلاح نشود کار را شروع نکنید.

2.4. تجهیزات حفاظت فردی لازم را آماده کنید.

2.5. محل کار و رویکردهای مربوط به آن را برای انطباق با الزامات ایمنی بررسی کنید.

2.6. در دسترس بودن و قابلیت سرویس دهی دستگاه های موجودی کمکی (راهنما، قلاب، قلاب، نردبان و غیره) لازم برای انجام کار، مطابق با پروژه تولید کار یا نقشه تکنولوژیکی را بررسی کنید.

2.7. وضعیت روشنایی محل کار را بررسی کنید.

2.8. محل کار را برای کار ایمن آماده کنید:

• اطمینان از در دسترس بودن معابر رایگان؛
• پایداری میز تولید، قفسه، استحکام تجهیزات اتصال به پایه ها و تکیه گاه ها را بررسی کنید.
• پذیرش دستگاه های حمل بار، اطمینان از سالم بودن آنها، داشتن مهر یا برچسب هایی که شماره، تاریخ آزمایش و ظرفیت بار را نشان می دهد.
• قابلیت سرویس دهی کانتینر و وجود کتیبه ای در مورد هدف، تعداد، وزن خود و حداکثر وزن محموله ای که برای آن در نظر گرفته شده است را بررسی کنید.
• طناب ها، تسمه ها، تراورس ها را بازرسی خارجی انجام دهید و از سالم بودن آنها مطمئن شوید.
• دستگاه های بالابری را انتخاب کنید که با وزن آنها و ماهیت بار بلند شده مطابقت دارد (تکه بسته بندی شده، ماشین آلات کشاورزی با اندازه بزرگ، و غیره).
• روشنایی سکوی کار را در ناحیه جرثقیل بررسی کنید. در صورت عدم روشنایی کافی، لازم است به مسئول انجام ایمن کار در جابجایی کالا توسط جرثقیل اطلاع داده شود.
• قرار دادن راحت و پایدار ابزار؛
• بررسی با بازرسی خارجی:
• عدم وجود انتهای آویزان و برهنه سیم کشی برق؛
• قابلیت سرویس دهی لوازم خانگی؛
• در دسترس بودن و قابلیت اطمینان اتصالات زمین (عدم شکست، قدرت تماس بین قطعات فلزی غیر حامل جریان تجهیزات و سیم زمین).

2.9. بررسی با بازرسی خارجی:

• در دسترس بودن، سرویس دهی، نصب صحیح و چسباندن قابل اعتماد حفاظ قطعات متحرک، سطوح گرمایش تجهیزات.
• قابلیت سرویس دهی تمام اجزای مکانیزم را بررسی کنید، سطح داخلی درام را بررسی کنید، مطمئن شوید که تیغه ها در شرایط خوبی هستند، هیچ جسم خارجی در درام وجود ندارد.
• عدم وجود اجسام خارجی در داخل و اطراف تجهیزات مورد استفاده؛
• وضعیت طبقات (بدون چاله، ناهمواری، لغزندگی، نردبان باز)؛
• قابلیت سرویس دهی موجودی، دستگاه ها و ابزارهای مورد استفاده.

2.10. قابلیت سرویس دهی تجهیزات بالاست (استارت، سوئیچ و غیره) را بررسی کنید.

2.11. وضعیت سایت و حصار کشی، جاده های موقت، محل تاسیسات خارجی و زیرزمینی را بررسی کنید. علائم باید در مکان هایی که تاسیسات زیرزمینی عبور می کنند نصب شود.

2.12. مکان ها و ابعاد نگهداری شمع ها، قطعات شمع گردان و سایر مواد، وجود گذرگاه بین جرثقیل و قسمت های بیرون زده سازه های زمینی، پشته های بار و غیره را بررسی کنید.

2.13. در دسترس بودن و قابلیت سرویس دهی تجهیزات آتش نشانی، در دسترس بودن تجهیزات حفاظت فردی، عملکرد سیستم های تهویه و تجهیزات الکتریکی را بررسی کنید. تمام قسمت های متحرک باز و قابل دسترس تجهیزات باید با حفاظ های ثابت محافظت شوند.

2.14. تمام نقص های شناسایی شده تجهیزات، موجودی، سیم کشی برق و سایر نقص ها را به سرپرست فوری خود گزارش دهید و تنها پس از رفع آنها کار را شروع کنید.

3. الزامات حفاظت از نیروی کار در حین کار

3.1. فقط کارهایی را انجام دهد که برای آنها آموزش دیده است، در مورد حفاظت از کار آموزش داده شده است و کارمند مسئول انجام ایمن کار برای آن پذیرفته شده است.

3.2. به افراد آموزش ندیده و غیرمجاز اجازه کار ندهید.

3.3. تمام قسمت های متحرک نصب باید توسط محافظ ها یا محفظه های قابل جابجایی محافظت شده و محکم شوند.

3.4. تسمه یا قلاب کردن سازه ها باید مطابق با طرح های بندکشی انجام شود.

3.5. بندکشی سازه ها با حلقه ها، قلاب ها باید با تسمه های موجودی برای همه حلقه ها و ترانون های ارائه شده برای بلند کردن در موقعیت مناسب انجام شود.

3.6. هنگام آویزان کردن بار به قلاب های دو شاخ، طناب های کششی و زنجیر اعمال می شود تا بار به طور مساوی روی هر دو شاخ قلاب توزیع شود.

3.7. هنگام بلند کردن بار با دو جرثقیل، بستن و آویختن آن باید تحت نظارت مستقیم مسئول تولید ایمن کالاهای جابجایی توسط جرثقیل انجام شود.

3.8. اطمینان حاصل کنید که شمع ها، قسمت هایی از شمع گیرها و سایر موادی که برای بلند کردن در نظر گرفته شده است، تقویت، نیشگون، ریخته یا یخ زده روی زمین نباشند.

3.9. قبل از بلند کردن بار مطمئن شوید که طناب های بالابر جرثقیل در وضعیت عمودی قرار دارند.

3.10. هنگام بستن سازه ها، ممنوع است:

• برای ایجاد یک اتصال شمع، جزئیات درایورهای شمع برای حلقه های آسیب دیده.
• هنگام بستن دستان خود را زیر بار قرار دهید.
• پین (قلاب) زنجیر را در حلقه های نصب محصولات بتن مسلح چکش کنید.
• با ضربات چکش، قلاب یا اشیاء دیگر، شاخه های زنجیر را روی وزن تنظیم کنید.
• از نردبان برای قلاب زدن و بستن استفاده کنید، در چنین مواردی باید از سکوهای متصل استفاده شود.
• بندکشی محموله های پوشیده شده با خاک، یخ زده روی زمین، بارگذاری شده توسط محموله، پر از بتن و غیره را انجام دهید.

3.11. قبل از انجام هر عملیات برای بلند کردن، جابجایی و پایین آوردن شمع ها و قطعات شمع گیر، لازم است سیگنال مناسبی به اپراتور جرثقیل داده شود.

3.12. اطمینان حاصل کنید که هیچ جسم خارجی (ابزار) در سایت، شمع وجود ندارد.

3.13. هنگام جابجایی محموله، باید:

• ابتدا سیگنالی را برای بلند کردن بار به ارتفاع 200-300 میلی متر، که جرم آن نزدیک به حداکثر ظرفیت بار جرثقیل است، بدهید تا مطمئن شوید که زنجیر درست است، کشش خطوط یکنواخت است، ترمزهای جرثقیل به درستی کار می کنند و سپس سیگنالی برای بلند کردن بار می دهند.
• هنگام جابجایی بار به صورت افقی، مطمئن شوید که بار به ارتفاعی بالاتر از موانعی که در راه با آنها برخورد می شود، حداقل 0.5 متر بالا رفته است.
• هنگام جابجایی بار با جرثقیل، مطمئن شوید که در بالای افراد قرار نگرفته و قسمت های بیرون زده آن به عناصر ساختاری جرثقیل نزدیکتر از 1 متر نزدیک نمی شوند.
• اگر بار از دید خارج شود، موقعیت نسبت به عناصر جرثقیل باید توسط اپراتور جرثقیل نظارت شود.
• اطمینان حاصل کنید که هنگام بلند کردن بار، موقعیت مایل طناب بار حذف شده است.
• در صورت حضور افراد غیرمجاز در منطقه عملیات جرثقیل، فوراً به راننده علامت دهید که بلند کردن و جابجایی بار توسط جرثقیل را متوقف کند.

3.14. هنگام کاهش بار، دستگاه کپی باید:

• محل قرار گرفتن شمع ها و قسمت هایی از شمع گیرها را بررسی کنید و مطمئن شوید که امکان سقوط، واژگونی یا سر خوردن بار وجود ندارد.
• لنت های قوی را از قبل در محل تخلیه قرار دهید تا طناب های کششی یا زنجیر به راحتی و بدون آسیب از زیر بار برداشته شوند.
• تخمگذار شمع ها و قطعات درایورهای شمع باید به طور مساوی انجام شود، بدون اینکه ابعاد تعیین شده برای انبارداری محموله ها نقض شود، در هنگام بارگیری چوب می توان یک استثنا قائل شد، زمانی که دستگاه های کشنده نباید دارای بست هایی باشند که مانع از بیرون کشیدن چاک ها می شود.
• پس از اینکه بار به طور ایمن نصب شد یا در جای خود قرار گرفت، تسمه ها را از بار یا قلاب خارج کنید.
• پس از باز کردن بار، قلاب ها را به قلاب جرثقیل آویزان کنید و علامت بدهید تا قلاب ها را به ارتفاع مطمئن بکشید.

3.15. هنگام بلند کردن، جابجایی و پایین آوردن شمع و قطعات شمع گیر، شمع گیر ممنوع است:

• جابجایی محموله با کشیدن؛
• با جرثقیل، وسایل حمل بار قابل جابجایی (اسلنج، تراورس و غیره) که توسط بار گیر کرده اند را آزاد کنید.
• باری را که به طور نادرست بسته شده است، در موقعیت ناپایدار بلند کنید.
• در صورت وجود خطر آسیب رساندن به افراد در منطقه عملیات جرثقیل، بار را با جرثقیل بلند و جابجا کنید.
• کشیدن (کشیدن) بار در هنگام بلند کردن، حرکت و پایین آوردن آن با جهت مایل طناب های بار.
• بلند کردن محموله های تسمه نادرست و وسایل حمل بار نامطمئن.
• در هنگام بلند کردن یا جابجایی بار روی بار باشد و همچنین در صورت وجود افراد غیرمجاز، اجازه بلند کردن یا جابجایی بار را بدهد.
• قرار گرفتن در زیر بار بلند شده؛
• انباشتن محموله روی کابل های برق، خطوط لوله، سقف های موقت، داربست هایی که برای انباشتن محموله در نظر گرفته نشده اند.
• در صورت عدم روشنایی کافی محل، مه شدید، بارش برف بار را بردارید.
• کشیدن شمع های انباشته شده در لبه گودال و همچنین بسته شدن توسط سایر محصولات (مواد) یا یخ زده.

3.16. در صورت وجود مجوز، تیرها و لوله های فلزی را می توان با کابل شمع گردان (جرثقیل یا ماشین پایه) از ردیف بالایی پشته تحت شرایط زیر کشید:

• وجود فضای آزاد در نزدیکی پشته شمع ها؛
• ارتفاع پشته نباید از 1.2 متر تجاوز کند.
• پشته پس از بیرون کشیدن شمع بعدی از آن، موقعیت ایمن شمع های خوابیده در آن را حفظ می کند و ایمنی کار را بر روی زنجیر شمع بعدی تضمین می کند.
• ناحیه ای که پشته در آن قرار دارد، پشته ها یا سازه های دیگری در نزدیکی خود ندارد که می تواند توسط شمع کشیده شده مختل یا تغییر شکل داده شود. پایه سایت، هنگامی که شمع روی آن کشیده می شود، در معرض تخریب قرار نمی گیرد که نیاز به تعمیرات ترمیم دارد.
• کشیدن شمع ها فقط با استفاده از بلوک پایین (بای پس) انجام می شود که حداقل 1 متر بالاتر از سطح زمین قرار دارد.

3.17. کشیدن (ریزش) شمع های بتن مسلح از شمع اکیداً ممنوع است.

3.18. پهلوگیری شمع توسط چکش و بلند کردن همزمان شمع با چکش ممنوع است. شمع پس از بالا آمدن کامل چکش تا ارتفاع مورد نیاز بلند می شود.

3.19. پس از اینکه شمع را به حالت عمودی بلند کردید و نوک آن را روی زمین قرار دادید، فقط با کمک کلیدهای مخصوص، مجاز به باز کردن آن است.

3.20. به منظور جلوگیری از تاب خوردن و ضربه شمع به ساختار شمع گیر در هنگام بلند کردن آن، باید از مهاربندهای طناب کنفی مخصوص استفاده شود.

3.21. در حالت برآمده، برای ایمنی نصب آن بر روی محور محرک در حین چرخش سکوی شمع گیر (بیل مکانیکی) باید با بند حلقوی یا گیره های مکانیکی به قسمت پایین بوم شمع گردان متصل شود. این گیره های مکانیکی همچنین برای بهبود دقت در راندن شمع کار می کنند.

ایمنی دیگ های گاز جنبه های زیادی دارد. این امکان احتراق دیگ بخار، انفجار گاز، مسمومیت پرسنل با محصولات احتراق است. برای اطمینان از ایمنی کامل، مجموعه ای از اقدامات و طیف گسترده ای از تجهیزات مختلف مورد نیاز است.

راه حل های طراحی برای تشخیص آلودگی گاز در اتاق دیگ بخار

اولویت اول اطمینان از کنترل نشت گاز با نظارت بر ترکیب هوا در اتاق دیگ بخار است. متان سبکتر از هوا است، بنابراین سنسورهای CH4 باید در زیر سقف قرار داده شوند تا غلظت متان را در ساختمان دیگ بخار تشخیص دهند.

این پروژه کنترل آلودگی گاز در محل را با کمک آنالایزرهای گاز ثابت فراهم می کند. آشکارسازهای گازهای خطرناک (CH 4) دارای دو آستانه هستند.

در آستانه 1 (غلظت حجمی 0.5٪) - زنگ هشدار فعال می شود.

در آستانه 2 (غلظت حجمی 1٪):

- زنگ هشدار ایجاد می شود.

- عرضه گاز با بستن شیر برقی در ورودی متوقف می شود.

- تهویه فنی خاموش است.

- تهویه اضطراری روشن است؛

- در ورودی، لامپ های سیگنال قرمز روشن می شوند و زنگ صدای محلی فعال می شود

سیگنال های آلودگی گاز به سیستم کنترل فرآیند ارسال می شود.

طراحی سیستم ایمنی آتش نشانی

ایمنی آتش نشانی شامل:
- تامین فیزیکی گاز را در صورت آتش سوزی یا دود در دیگ گاز متوقف می کند
- طراحی منبع آب آتش نشانی خارجی با تامین آب حداقل به مدت 3 ساعت.
- محل صحیح ورودی های تجهیزات آتش نشانی دیگ گاز، زمان تامین نباید بیش از 10 دقیقه باشد.
- دستگاه اگزوز و تهویه دود تامین کننده
- ترتیب خروجی های اضطراری
- طراحی تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک
- نصب اعلام حریق مدرن
- نصب و راه اندازی سیستم های روشنایی و هشدار تخلیه

هنگامی که سیگنالی در مورد دود (اشتعال) در محل از آشکارسازهای آتش نصب شده بر روی سقف ها تا پانل کنترل مشترک ساختمان دیگ بخار دریافت می شود، سیستم ها بسته به وضعیت غالب روشن می شوند و تهویه عمومی خاموش می شود.

طراحی سیستم کنترل فرآیند برای دیگ بخار گاز

تمام سیستم های امنیتی با یک سیستم کنترل فرآیند واحد ترکیب می شوند. پروژه دیگ بخار شامل مجموعه ای از سنسورها و ابزار اندازه گیری، سیستم های ارسال سیگنال و محل یک اتاق کنترل برای یک دیگ بخار گاز. این طراحی همچنین شامل توسعه نرم افزار و محل کار اپراتور است.

راه حل های طراحی برای زمین و حفاظت در برابر صاعقه

علل معمول آتش سوزی صاعقه و تخلیه الکتریکی ناشی از فعالیت های صنعتی است. برای اطمینان از ایمنی الکتریکی دیگ های گاز، لازم است سیستمی برای یکسان سازی پتانسیل ها و حفاظت در برابر صاعقه ایجاد شود.

الزامات ایمنی آتش نشانی

قلمرو سایت، تاسیسات تولید، دیگ بخار و تجهیزات کمکی، سایت ها و سایر سازه ها باید تمیز و مرتب نگه داشته شوند.

ورودی های تاسیسات، شیرهای آتش نشانی، راه های فرار از آتش در شرایط خوبی نگهداری می شوند و در زمستان تمیز می شوند. مسیرهای تخلیه و خروجی باید همیشه آزاد باشد.

محوطه کارگاه باید دارای نور کافی برای یافتن سریع شیرهای آتش نشانی، فرارهای آتش سوزی و ورودی ساختمان باشد.

استعمال دخانیات در کارگاه فقط در مکان مشخص مجاز است.

تجهیزات اطفای حریق اولیه باید در شرایط کار خوب نگهداری شوند و در مکان های آشکار با دسترسی آزاد به آنها نصب شوند. هنگام پذیرش و تحویل یک شیفت، پرسنل خدمات باید در دسترس بودن و سرویس دهی تجهیزات آتش نشانی را با نتایج ثبت شده در گزارش شیفت طبق فهرست موجودی بررسی کنند.

محل تجهیزات و تجهیزات آتش نشانی در کارخانه دیگ بخار:

یک جعبه با ماسه و یک بیل در اتاق تصفیه، در اتاق دیگ بخار.

کپسول های آتش نشانی در اتاق کنترل، در GRU، در اتاق فیلتراسیون، در تاسیسات آمونیاک، در اتاق دیگ بخار، در آزمایشگاه، در طبقه دوم؛

خروس های آتش نشانی در اتاق تصفیه، در اتاق دیگ بخار، در تصفیه خانه آب و اتاق دیگ بخار.

هر یک از کارگران کارگاه باید محل خود را بدانند و بتوانند از آنها استفاده کنند.

اجازه ندهید مایعات قابل احتراق و مایعات قابل اشتعال در اتاق دیگ بخار ذخیره شود.

برای شستشوی تجهیزات، محصولات و قطعات، شوینده های فنی غیر قابل اشتعال، روش های ایمن در برابر حریق باید استفاده شود.

گرمایش خطوط لوله یخ زده، زهکشی ها باید انجام شود آب گرم، کشتی و سایر راه های امن. استفاده از آتش باز برای این اهداف مجاز نیست.

آویزان کردن لباس ها برای خشک کردن و همچنین قرار دادن هرگونه مواد قابل احتراق بر روی سطوح داغ خطوط لوله و دستگاه ها ممنوع است. در جیب های مخصوص گذاشتن پارچه های روغنی و سایر مواد پاک کننده روی لباس ممنوع است. ویژه بگذارید لباس در محل کار ممنوع است. نگهداری مواد تمیز کننده در محل پمپاژ، تاسیسات تهویه، در دیگ بخار ممنوع است. مواد تمیز کننده باید در یک جعبه فلزی با درب محکم نگهداری شوند. برای جمع آوری مواد تمیز کننده استفاده شده، نصب یک جعبه فلزی با درب محکم نیز ضروری است. جعبه باید به موقع تمیز شود.

استفاده از بخاری برقی بدون اجازه مهندس ارشد برق و توافق با سازمان آتش نشانی ممنوع می باشد. اجاق گاز برقی و کتری برقی باید دارای پایه ای از مواد غیر قابل احتراق باشد. اجاق برقی باید دارای المنت گرمایشی بسته باشد، مطابق با کلاس 01 باشد. تمام وسایل برقی باید ارت باشند.

تمام کارهای گرم باید مطابق با الزامات دستورالعمل تولید سازماندهی و انجام شود.

سینی خط لوله فرآیند کارگاه باید تمیز باشد.

یاتاقان های پمپ باید به اندازه کافی روغن کاری شوند. گرمای بیش از حد بلبرینگ های بالای اطلاعات پاسپورت مجاز نیست.

کارگاه باید دارای علامتی با نام و موقعیت کارمند مسئول رعایت قوانین ایمنی آتش نشانی باشد.

در صورت نشت مایعات قابل اشتعال و مایعات قابل احتراق باید فوراً از بین بروند.

دیگ بخار کارگاه مجهز به سیستم های ایمنی و هشدار اتوماتیک می باشد.

آلارم های گاز به طور مستقیم بر روی دیگهای بخار و در مکان های افزایش احتمالی غلظت گاز سوخت نصب می شوند.

دیگ های بخار DE 25-24-250 مجهز به خودکار ایمنی هستند که با سیگنال صدا و نور در اتاق اپراتور، سوخت دیگ را خاموش می کنند.

منبع سوخت با توجه به پارامترهای زیر خاموش می شود:

الف) خاموش کردن مشعل؛
ب) کاهش فشار گاز - 1.8 کیلو پاسکال.
ج) افزایش فشار گاز - 50 کیلو پاسکال.
د) کاهش فشار هوا - 0.2 کیلو پاسکال.
ه) افزایش سطح آب در درام - 80 میلی متر.
و) کاهش سطح آب در درام - -80 میلی متر.
ز) کاهش خلاء در کوره - 10 کیلو پاسکال.

آلارم های گاز در واحد نصب می شوند تا از کنترل آلودگی گاز در مکان هایی که ممکن است غلظت انفجاری گاز سوخت ایجاد شود اطمینان حاصل شود. آنها در چاه های پاکسازی، در منطقه GRU نصب می شوند. هنگامی که غلظت گاز سوخت بیش از 1% حجمی افزایش می یابد، دستگاه های سیگنال سیگنال صوتی به اتاق کنترل می دهند.

علاوه بر این، شیرهای انفجاری روی دیگهای بخار نصب می شوند:

2 عدد روی دودکش - غشاء؛
- 2 عدد روی اکونومایزر - تاشو.

وضعیت غشا در هر جابجایی بررسی می شود. دیافراگم های شیر انفجاری باید از نظر نوع مواد و ضخامت با داده های طراحی مطابقت داشته باشد.

توقف اضطراری دیگ بخار

دیگ باید در مواقع اضطراری در مواردی که در دستورالعمل تولید مقرر شده است متوقف شود. که در آن:

الف) سطح آب در دیگ بخار را بالاتر از حد متوسط ​​نگه دارید.
ب) عرضه سوخت به کوره را متوقف کنید.
ج) آن را از خطوط لوله بخار جدا کنید، توسط شیر بخار اصلی، پس از قطع کامل احتراق در کوره، تصفیه سوپرهیتر را باز کنید.

احتراق دیگ:

الف) کوره دیگ را به مدت 15 دقیقه تهویه کنید. با دمپرهای باز روی مجرای گاز؛
ب) دمپر مجرای هوا و مجرای گاز را به طور کامل ببندید.
ج) مشعل، محفظه احتراق را بازرسی کنید و وجود هوا، گاز را بررسی کنید.
د) احتراق مشعل از راه دور انجام می شود - با یک جرقه زن یا به صورت دستی با یک مشعل قابل حمل.
ه) شعله جرقه زن در هنگام اشتعال باید پایدار و به اندازه کافی طولانی باشد تا گاز را بطور مطمئن مشتعل کند. اگر مشعل احتراق در سوراخ وجود دارد، لازم است که منبع سوخت را به آرامی باز کنید.
و) پس از احتراق شعله مشعل اصلی، دریچه های قطع کننده خط گاز را به مشعل ببندید. جریان هوا را به مشعل و خلاء در کوره تنظیم کنید.
ز) در صورت خاموش شدن یا جدا شدن شعله فوراً گاز مشعل را قطع کرده و دلایل خاموش شدن را پیدا کرده و آنها را از بین ببرید.
کوره را به مدت 15 دقیقه تهویه کنید و تنها پس از آن احتراق دیگ را به روش مقرر تکرار کنید.

ممنوع است:

الف) دیگ را بدون تهویه اولیه به مدت 15 دقیقه مشتعل کنید.
ب) بویلرهای معیوب و همچنین در صورت معیوب بودن تجهیزات گاز، اتوماسیون ایمنی، کنترل هشدار، عدم وجود خلاء در کوره، نشت گاز.

در صورت بروز آتش سوزی در کارخانه، بلافاصله با ذکر نام، محل کار و محل کار، مراتب را با شماره تلفن 1-47، 1-48 به واحد امداد گاز در 1-01، 3-65 اطلاع دهید. آتش سوزی، اتخاذ تدابیری برای رفع فوری منبع آتش، تشکیل جلسه و ورود به استقرار اکیپ های رزمی آتش نشانی.

تجهیزات برقی در حال سوختن باید قبل از خاموش کردن برق قطع شوند. خروجی های دود و فن ها با دکمه "توقف" مستقیماً در واحد یا روی برد در اتاق اپراتور خاموش می شوند. فن های سقفی با یک دکمه روی هر فن و روی تابلوی نزدیک اتاق کنترل خاموش می شوند. سیستم تهویه در محفظه تهویه بر روی پانل در اتاق تهویه خاموش است. پمپ ها توسط کلیدهایی که در واحدها و در اتاق PTS قرار دارند خاموش می شوند.

تجهیزات الکتریکی در حال سوختن را با کپسول آتش نشانی پودری خاموش کنید.

در صورت آتش سوزی در خطوط لوله گاز کارخانه دیگ بخار فشار گاز به حداقل می رسد و سپس شعله خاموش می شود و پس از آن گاز به طور کامل مسدود می شود.

قوانین استفاده از مواد اطفاء حریق

پرسنل سرویس تاسیسات در هنگام پذیرش و تحویل ساعت باید در دسترس بودن و سرویس بودن تجهیزات آتش نشانی را با توجه به موجودی بررسی کرده و نتایج را در ثبت نام ساعت وارد کنند.

استفاده از تجهیزات اطفاء حریق اولیه غیر از هدف مورد نظر اکیداً ممنوع است. در صورت مفقود شدن، آسیب یا غیرقابل استفاده شدن تجهیزات و تجهیزات اطفاء حریق، مرتکبین طبق مقررات جاری مسئولیت انضباطی و مالی دارند.

حذف تجهیزات اطفای حریق غیرقابل استفاده به صورت کلی با توافق اداره ایمنی و بهداشت انجام می شود.

جابجایی تجهیزات و تجهیزات آتش نشانی از یک اتاق در داخل ساختمان و سازه با مجوز رئیس کارگاه با موافقت اداره بهداشت و ایمنی انجام می شود.

تجهیزات اطفای حریق اولیه باید در مکان های برجسته با دسترسی آزاد به آنها نصب شود.

یک کپسول آتش نشانی بارگذاری شده باید در حالت عمودی آویزان یا نصب شود، اما نه بیشتر از 1.5 متر از کف تا کف کپسول آتش نشانی.

فعال کردن کپسول آتش نشانی باید کاملاً مطابق با دستورالعمل روی بدنه هر کپسول آتش نشانی انجام شود.

استفاده موفقیت آمیز از کپسول های آتش نشانی نیازمند موارد زیر است:

الف) کپسول های آتش نشانی را نزدیک به محل سوختن قرار دهید تا عامل خاموش کننده بیهوده هدر نرود:
ب) با کپسول آتش نشانی سریع عمل کنید، زیرا عملیات خاموش کننده آتش کوتاه مدت است.
ج) هنگام اطفاء مواد سوزان با کپسول آتش نشانی پودری، تمام سطح سوخته با پودر پوشانده شود.

شن و ماسه داخل جعبه ها باید مرتباً بررسی و خشک شود و در صورت خیس بودن یا کلوخه بودن، الک شود.

آستین های شیرهای آتش نشانی داخلی باید همیشه خشک، به خوبی جمع شده باشند، یک سر آستین باید به تنه و سر دیگر به شیر آتش نشانی داخلی وصل شود. سرهای اتصال شیرهای آتش نشانی و آستین ها باید واشر داشته باشند. کابینت آتش نشانی باید آب بندی شود. فشار در شیرهای آتش نشانی داخلی باید حداقل دو بار در سال چک شود.

کپسول های آتش نشانی، جعبه های شیلنگ های ماسه و آتش نشانی، دسته بیل ها باید مطابق با الزامات GOST رنگ آمیزی شوند.

جعبه های ماسه ای باید برای ذخیره 0.5 مترمکعب شن و ماسه طراحی شده باشند، به رنگ قرمز، باید دارای درب محکم و کتیبه ای با رنگ سفید باشند: "برای خاموش کردن آتش." هر جعبه باید یک بیل یا بیل از نوع بیل داشته باشد.

تایید شده
وزارت سوخت و نیرو
فدراسیون روسیه.
سفارش مورخ 95/04/07 شماره 144.

موافقت کرد
با تصمیم هیئت رئیسه
کمیته مرکزی اتحادیه کارگری روسیه
کارگران صنایع شیمیایی
مورخ 26 دسامبر 1994
پروتکل N21.

دستورالعمل های استاندارد
برای ایمنی در عملیات بخار
و دیگ های آب گرم با فشار نه بیشتر از 0.07 مگاپاسکال
در شرکت های تامین نفت

TOI R-112-09-95

1. الزامات کلیامنیت

1.1. این دستورالعمل الزامات اساسی برای اقدامات ایمنی در هنگام کار دیگ های بخار با فشار بخار اضافی بیش از 0.07 مگاپاسکال، دیگهای آب گرم و آبگرمکن با دمای آب بیش از 115 درجه را ارائه می دهد. ج (از این پس "دیگ بخار" نامیده می شود).
1.2. مسئول کارکرد ایمن و وضعیت فنی دیگ ها، فردی از میان متخصصان بنگاه دارای تجربه در بهره برداری از دیگ ها است که آزمون دانش را به ترتیب مقرر گذرانده و دارای گواهینامه مناسب می باشد.
1.3. در صورت نقض قوانین مربوط به عملکرد ایمن دیگ های آب گرم و بخار، ممکن است یک کارمند در هنگام انفجار دیگ در معرض سوختگی حرارتی، شوک الکتریکی و شوک دینامیکی قرار گیرد.
1.4. افرادی که حداقل 18 سال سن داشته باشند، معاینه پزشکی را گذرانده، در یک برنامه مناسب آموزش ببینند، دانش خود را توسط کمیسیون صلاحیت آزمایش کرده و گواهینامه حق سرویس دیگ را دریافت کرده باشند، مجاز به سرویس دیگ های آب گرم و بخار هستند.
1.5. آزمایش مجدد دانش کارکنان دیگ بخار توسط کمیسیون صلاحیت حداقل یک بار در سال، به عنوان یک قاعده، در ابتدای فصل گرما و همچنین:
هنگام انتقال دیگهای بخار به نوع دیگری از سوخت؛
هنگامی که کارمندان به سرویس دیگهای بخار از نوع دیگری روی می آورند.
1.6. پذیرش کارگران برای نگهداری مستقل دیگهای بخار باید به دستور شرکت صادر شود.
1.7. شرکت باید دستورالعملی در مورد نحوه عملکرد و نگهداری ایمن دیگهای بخار تهیه و توسط مهندس ارشد تصویب کند. دستورالعمل باید در محل کار واقع شده و در مقابل رسید برای کارکنان صادر شود.
1.8. نمودارهای تعویض دیگ بخار باید در محل کار ارسال شود.
1.9. کارگرانی که خدمات دیگ بخار را انجام می دهند باید با روپوش و کفش ایمنی مطابق با استانداردهای قابل اجرا ارائه شوند:
کت و شلوار نخی؛
دستکش ترکیبی؛
عینک ایمنی.
علاوه بر این، پاک کننده دیگ باید ارائه شود:
زیر شلواری؛
چکمه های چرمی یا چکمه های برزنتی؛
کلاه ایمنی با پد شانه؛
بالاکلوا بافتنی؛
دستگاه تنفس
1.10. اتاق دیگ بخار باید دارای کپسول های آتش نشانی با نام تجاری OHP-10 (2 عدد) و OP-10 باشد.
کارگرانی که به اتاق های دیگ بخار خدمت می کنند باید بتوانند از تجهیزات اولیه اطفاء حریق استفاده کنند.
استفاده از تجهیزات آتش نشانی برای مقاصد دیگر ممنوع است.
1.11. حضور افراد غیر مرتبط با کارکرد دیگ ها و تجهیزات دیگ بخار در دیگ بخار ممنوع است. در موارد ضروری، افراد خارجی فقط با اجازه اداره و همراه با نماینده آن می توانند وارد دیگ بخار شوند.
1.12. دیگ ها و تجهیزات دیگ بخار باید در شرایط خوبی نگهداری شوند. به هم ریختن دیگ بخار و یا نگهداری هرگونه مواد یا اشیاء در آن ممنوع است. معابر در دیگ بخار و خروجی از آن باید همیشه آزاد باشد.
1.13. قرار دادن مخازن با سوخت مایع قابل اشتعال و همچنین ذخایر سوخت و روان کننده ها در اتاقی که دیگ در آن نصب شده است مجاز نیست.
1.14. نظارت بر وضعیت فنی دیگهای بخار در طول دوره بهره برداری توسط بازرسی خارجی باید انجام شود:
هر شیفت کار توسط کارکنان اتاق دیگ بخار با یک ورودی در گزارش شیفت.
روزانه توسط شخص مسئول عملکرد ایمن و وضعیت فنی دیگهای بخار.
به طور دوره ای حداقل یک بار در سال توسط مهندس ارشد شرکت.
نتایج بازرسی دوره ای خارجی باید در گزارش بازرسی بویلر منعکس شود.
1.15. هنگام کار در دیگ بخار، روی سکوهای آن و در کانال های گاز برای روشنایی محلی، باید از لامپ های قابل شارژ قابل حمل در نسخه ضد انفجار با ولتاژ حداکثر 12 ولت استفاده شود که روشن و خاموش کردن آنها باید انجام شود. خارج از منطقه انفجاری

2. الزامات ایمنی قبل از شروع کار

2.1. لباس تجویز شده را بپوشید.
2.2. در دسترس بودن تجهیزات اطفاء حریق اولیه را بررسی کنید، با ورودی های ثبت شیفت آشنا شوید و قابلیت سرویس دهی دیگ های سرویس شده و تجهیزات مربوط به آنها و همچنین قابلیت سرویس روشنایی اضطراری، ارتباطات تلفنی (یا آلارم های صوتی) برای تماس را بررسی کنید. نمایندگان دولت در موارد اضطراری و اتصال اتاق دیگ بخار با مکان های مصرف بخار.
2.3. پذیرش و تحویل یک شیفت در یک گزارش شیفت ثبت شده توسط افراد مسئول شیفت ثبت می شود. نوشته های ثبت شده در دفترچه روزانه توسط شخصی که مسئول عملکرد ایمن دیگ ها است بررسی می شود.
انجام و برخاستن از وظیفه در هنگام رفع حادثه در دیگ بخار مجاز نیست.
2.4. قبل از روشن کردن دیگ بخار، بررسی کنید:
قابلیت سرویس دهی کوره و مجاری گاز، دستگاه های قفل و کنترل؛
قابلیت سرویس دهی دستگاه های کنترل و اندازه گیری، دستگاه های قدرت، فن ها و همچنین وجود پیش نویس طبیعی.
قابلیت سرویس دهی تجهیزات برای سوزاندن سوخت های مایع یا گازی؛
سطح آب در دیگ بخار، سفتی فلنج ها، دریچه ها، دریچه ها؛
عدم وجود شاخه در خطوط بخار، تخلیه و تغذیه، خطوط نفت سوخت، خطوط لوله گاز، و همچنین قبل و بعد از شیر ایمنی.
عدم وجود اجسام خارجی در کوره و مجاری گاز.
2.5. راه اندازی دیگهای بخار با معیوب ممنوع است: اتصالات، فیدرها، تجهیزات اتوماسیون، حفاظت اضطراری و تجهیزات سیگنالینگ.
2.6. بلافاصله قبل از روشن شدن دیگ، کوره و مجاری گاز باید به مدت 10 تا 15 دقیقه تهویه شوند.

3. الزامات ایمنی در حین کار

3.1. کیندلینگ دیگ‌ها فقط در صورتی باید انجام شود که دستوری در گزارش شیفت توسط افرادی که مسئول عملکرد ایمن دیگ‌ها هستند ثبت شده باشد.
3.2. زمان شروع کیندلینگ و راه اندازی دیگ بخار باید در ثبت شیفت ثبت شود.
3.3. حالت احتراق دیگهای بخار باید با الزامات مستندات سازنده مطابقت داشته باشد.
استفاده از فرآورده های نفتی قابل اشتعال (بنزین، نفت سفید، گازوئیل و ...) در هنگام کیندلینگ دیگ سوخت جامد مجاز نیست.
3.4. سفت کردن اتصالات پیچ، دریچه و غیره در هنگام احتراق دیگ، باید با احتیاطات لازم در حضور فردی که مسئول عملکرد ایمن دیگ بخار است، با استفاده از کلیدهای استاندارد بدون استفاده از اهرم های کششی انجام شود.
3.5. در حین انجام وظیفه، کارکنان دیگ بخار باید سلامت دیگ و کلیه تجهیزات اتاق دیگ بخار را تحت نظر داشته باشند و حالت کار تعیین شده دیگ را به شدت رعایت کنند.
عیوب تشخیص داده شده در حین کارکرد تجهیزات باید در گزارش شیفت ثبت شود. کارگران باید فوراً برای رفع نقص هایی که عملکرد ایمن و بدون مشکل تجهیزات را تهدید می کند، اقدام کنند. اگر ایرادات اصلاح شود به تنهاییامکان پذیر نیست، لازم است به مسئول عملکرد ایمن دیگ ها اطلاع داده شود و اقدامات لازم برای توقف کار دیگ انجام شود.
3.6. در طول عملیات، موارد زیر باید حفظ شود:
سطح آب در دیگ و تامین یکنواخت آن با آب. در عين حال، نبايد اجازه داد كه سطح آب از سطح پايين تر از حد مجاز پايين بيايد يا از سطح بالاتر مجاز بالاتر برود.
فشار بخار افزایش فشار بخار بیش از حد مجاز مجاز نیست.
دمای بخار فوق گرم و همچنین دمای آب تغذیه پس از اکونومایزر.
عملکرد عادی مشعل ها (نازل ها).
3.7. هنگامی که دیگ در حال کار است، حداقل یک بار در هر شیفت، بررسی های زیر باید انجام شود:
قابلیت سرویس گیج های فشار با کمک دریچه های سه طرفه یا دریچه های خاموش کننده جایگزین آنها.
دستگاه های نشانگر آب (پاکسازی)؛
قابلیت سرویس دهی دریچه های ایمنی (پاکسازی)؛
قابلیت سرویس دهی پمپ های تغذیه، با راه اندازی مختصر هر یک از آنها.
3.8. پاکسازی دوره ای دیگ باید با حضور فردی که مسئول عملکرد ایمن دیگ ها است انجام شود. قبل از پاکسازی باید از سالم بودن ابزارهای نشانگر آب، دستگاه های مواد مغذی و وجود آب در مخازن مواد مغذی اطمینان حاصل کرد.
باز شدن شیر تصفیه باید با دقت و به تدریج انجام شود.
در هنگام تصفیه، باید سطح آب دیگ را کنترل کرد و از افت آن جلوگیری کرد.
در صورت وجود چکش آب، لرزش خط لوله یا سایر انحرافات از هنجار در خطوط تصفیه، تصفیه باید متوقف شود.
پاکسازی با شیر تصفیه معیوب، باز و بسته کردن شیر با ضربات چکش یا اشیاء دیگر و همچنین با کمک اهرم های کشیده ممنوع است. زمان شروع و پایان فرسودگی دیگ بخار باید در گزارش شیفت ثبت شود.
3.9. تمیز کردن کوره باید با کاهش بار دیگ بخار، انفجار ضعیف یا خاموش و کاهش بادکش انجام شود.
هنگام خارج کردن سرباره و خاکستر از کوره، تهویه خروجی باید روشن شود.
3.10. کارگران دیگ بخار در حین انجام وظیفه نباید از وظایف خود منحرف شوند.
3.11. قفل کردن درها برای خروج از دیگ بخار در حین کار دیگ ها ممنوع است.
3.12. کار در داخل کوره ها و مجاری گاز دیگ بخار فقط در دمای بیش از 60 درجه قابل انجام است. از همراه با - پذیرش به کار با خطر افزایش یافته است.
اقامت همان کارگر در داخل دیگ یا دودکش در دمای 50 - 60 درجه. C بدون وقفه نباید بیش از 20 دقیقه باشد. تدابیر امنیتی لازم در تولید چنین کاری در پروانه کار مشخص شده است.
3.13. قبل از بستن دریچه ها و منهول ها لازم است عدم وجود افراد و اجسام خارجی در داخل دیگ و همچنین وجود و قابلیت سرویس دهی دستگاه های نصب شده در داخل دیگ بررسی شود.
3.14. قبل از شروع تعمیرات داخل درام دیگ بخار، محفظه یا منیفولد متصل به دیگر دیگهای بخار توسط خطوط لوله معمولی (خط لوله بخار، تغذیه، تخلیه و تخلیه و غیره) و همچنین قبل از بازرسی یا تعمیر عناصر دیگ تحت فشار هنگامی که اگر خطر سوختن افراد توسط بخار یا آب وجود دارد، دیگ باید از تمام خطوط لوله با دوشاخه جدا شده یا جدا شود. لوله های قطع شده نیز باید وصل شوند.
3.15. هنگام کار بر روی سوخت گازی، دیگ بخار باید به طور قابل اعتماد از خط لوله گاز مشترک مطابق با دستورالعمل های نگهداری دیگ جدا شود.
3.16. خرابی عناصر و ارتباطات دیگ بخار تحت فشار یا نفوذ درجه حرارت بالااز کوره یا بخار، زمانی که دیگ کار نمی کند حذف کنید.
3.17. هنگام جدا کردن بخش‌های خطوط لوله و کانال‌های گاز، پوسترها باید روی دریچه‌ها، سوپاپ‌ها و دمپرها و همچنین بر روی دستگاه‌های راه‌اندازی برای اگزوزهای دود، هواکش‌ها و تغذیه‌کننده‌های سوخت نصب شوند: "آن را روشن نکنید - مردم در حال کار هستند!" فیوز لینک ها حذف شود.
3.18. وقتی دیگ ها متوقف می شوند مدت زمان طولانییا در تابستان در پایان فصل گرما از دوده و رسوب پاک می شوند و کاملاً پر از آب می شوند و از سیستم آبرسانی جدا می شوند.
3.19. هنگامی که دیگهای بخار نصب شده در اتاق های گرم نشده در دوره های سرد متوقف می شوند، آنها همچنین از دوده، رسوب و به دنبال آن شستشو و آزمایش هیدرولیک تمیز می شوند و آب لزوماً از دیگ بخار - آبگرمکن، پمپ و خطوط لوله تخلیه می شود.

4. الزامات ایمنی در شرایط اضطراری

4.1. عملیات دیگ باید فورا متوقف شود:
با افزایش شدید فشار و دما بالاتر از آنچه در دیگ و سیستم تنظیم شده است، علیرغم اقدامات انجام شده (توقف عرضه سوخت، کاهش پیش نویس و انفجار).
در صورت آسیب به دیگ بخار با نشت آب از محل آسیب؛
در صورت نقص عملکرد دستگاه های تغذیه، دستگاه های نشان دهنده آب، فشار سنج، دماسنج، شیرهای ایمنی؛
هنگامی که گردش آب در سیستم متوقف می شود (عیب پمپ، قطع برق).
پس از تشخیص در عناصر دیگ (درام، لوله شعله، جعبه آتش، ورق لوله و غیره) ترک، تورم، نشت در جوش، پارگی لوله.
هنگام درخشش عناصر داغ قرمز دیگ یا قاب؛
هنگام سوزاندن دوده و ذرات سوخت در مجاری گاز، سوپرهیتر؛
با تشخیص سر و صدا، لرزش، ضربه ای که مشخصه عملکرد دیگ بخار نیست.
در صورت خرابی قفل های ایمنی؛
در صورت آتش سوزی که مستقیماً دیگ را تهدید می کند.
4.2. دلایل خاموش شدن اضطراری دیگ بخار باید در گزارش شیفت ثبت شود.
4.3. در صورت خاموش شدن اضطراری دیگ بخار، لازم است:
عرضه سوخت و هوا را متوقف کنید، کشش را به شدت کاهش دهید.
سوخت سوزان را در اسرع وقت از کوره خارج کنید.
پس از توقف احتراق در کوره، دمپر دود را برای مدتی باز کنید.
دیگ بخار را از خط لوله اصلی بخار جدا کنید.
بخار را از طریق دریچه های ایمنی بالا رفته یا دریچه خروج اضطراری رها کنید.
تغذیه دیگ بخار گرم شده بالاتر از دمای مجاز با آب برای جلوگیری از انفجار ممنوع است.
4.4. هنگامی که دیگ به دلیل اشتعال دوده یا ذرات سوخت در مجاری گاز، سوپرهیتر یا اکونومایزر متوقف شد، فورا جریان سوخت و هوا را به کوره قطع کنید، آبکشی را متوقف کنید، خروجی های دود و فن ها را متوقف کنید و هوا را کاملا قطع کنید. و دمپرهای گاز
در صورت امکان، دودکش را با بخار پر کنید و پس از توقف احتراق، کوره را تهویه کنید.
4.5. در صورت بروز آتش سوزی در دیگ بخار، کارکنان باید بلافاصله با آتش نشانی تماس گرفته و بدون توقف نظارت بر دیگ بخار، اقدامات لازم را برای اطفای آن انجام دهند.
اگر آتش سوزی دیگ ها را تهدید می کند و امکان اطفای سریع آن وجود ندارد، باید در مواقع اضطراری دیگ ها را متوقف کرد.

5. الزامات ایمنی در پایان کار

5.1. پس از اتمام کار در دیگ بخار، محل کار باید تمیز شود.
5.2. در مورد تمام کاستی ها، نقص ها، دستورالعمل ها، دستورات مدیریت، وظیفه را به مسئول شیفت با درج در گزارش شیفت واگذار کنید.
5.3. توقف دیگ بخار (به استثنای خاموشی اضطراری) با دستور کتبی مسئول عملکرد ایمن دیگ انجام می شود که در گزارش شیفت ثبت می شود.
5.4. در صورت خاموش شدن دیگ، کارکنان دیگ بخار تا زمانی که احتراق در کوره دیگ به طور کامل متوقف نشده، بقایای سوخت از آن خارج نشده و فشار به صفر برسد، حق خروج از محل کار خود را ندارند، به استثنای دیگ هایی که آجرکاری ندارند. در چنین بویلرهایی در صورت قفل بودن دیگ بخار نیازی به کاهش فشار به صفر پس از خروج سوخت از کوره نیست.