Evde seramik karo üretimi. Fayans üretim ekipmanları

Antik çağlardan beri, tüm yapı malzemeleri sadece elle yapılmıştır. Zamanla bu endüstrinin gelişmesi sürecinde endüstriyel üretim ortaya çıktı. Bilim ve teknolojinin hızla gelişmesine rağmen, ev inşa etme ve malzeme oluşturma sürecinde el emeği hala aktif olarak kullanılmaktadır. Özellikle, kendin yap karoları ev inşaatı için alışılmadık bir durum değildir.

Malzeme seçimi

Fayans üretiminin temeli kildir. Gelecekteki ürünün gücü ve görünümü, kullanılan malzemenin kalitesine bağlıdır. Uygulama, fayanslar için en uygun malzemenin, tabakların oluşumu için geçerli olan kil olduğunu göstermektedir. Orta yağlıdır ve çok fazla kum içermez.

Yüksek oranda kum içeren bileşenlerin kullanılması, kiremitlerin çatlamasına neden olur. Görsel olarak kil temiz olmalı, ancak dokunuşta viskoz ve yumuşak olmalıdır. Uyumluluğu kontrol etmenin birkaç yöntemi vardır:

• malzemeyi ellerinize sürttüğünüzde kum taneleri hissedilmemelidir;
• yere atılan bir parça kil kek oluşturmalıdır. Malzeme çatlar veya parçalara ayrılırsa kil kalitesizdir;
• heykel yaparken kilin kalıplanması kolay olmalıdır.

Büyük bir zona partisi yapmadan önce, bir deneme ürünü yapmanız ve aşağıdaki kriterleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmeniz önerilir:

• ürün rengi - tek tip, kırmızı;
• yüzeyde çatlak ve düzensizlik olmaması;
• yüksek kaliteli karolar suyun fazla geçmesine izin vermemelidir, bu, onu bir su kabına indirerek kontrol edilebilir ve ne kadar ağırlık alacağına bakılabilir;
• ürüne vurulduğunda metalik benzeri bir ses duyulmalıdır;
• ürün bir yetişkinin ağırlığını taşıyabilmelidir;
• ateşleme sırasında elemanın hacmi %5'ten fazla azalamaz;
• karonun kırılma anındaki bölümü tek tip renkte ve kabarcıksız olmalıdır.

Kilin Döşeme İçin Hazırlanması

Hazırlık aşaması, kilin yaklaşık 2-3 gün suda bekletilmesini içerir. Bu prosedürden sonra kil iyice karıştırılmalıdır ve bunun için bir kil karıştırıcı (pug öğütücü) kullanılır. Bu cihaz ticari olarak mevcuttur, ancak tahtalardan ve metal bıçaklardan bağımsız olarak da yapılabilir.

Böyle bir sistemin cihazı bir kıyma makinesine benzer ve çalışma prensibi benzerdir. Böyle bir aparatta kil en az iki kez karıştırılmalıdır.

Düz karoların oluşumu

Fayans yapma prosedürü, beklenen sonuca bağlı olarak birkaç şekilde gerçekleşebilir.

• Örneğin, düz karolar, 33x21 cm boyutlarında ve 2,5 cm'nin biraz üzerinde bir kalınlığa sahip metal veya ahşaptan yapılmış bir kalıplama çerçevesi gerektirir Çerçevenin tabanı, çerçevenin içine serbestçe oturan hareketli bir tahta şeklinde oluşturulmuştur. Alt kalınlık 1,25 cm içinde olmalıdır.
• Bitmiş çerçeve düz bir yüzey üzerindedir (masanın üzerinde) ve alt tahta bunun içine yerleştirilmiştir. Form kuru zift veya kül serpilir.
• Daha sonra yeterince büyük bir kil parçasından bir küp oluşturulur.
• Ayrıca bu küp 2 cm kalınlığında katmanlar halinde kesilir Gerilmiş çelik tel kullanılarak kesim yapılması uygundur.

Katmanlardan biri, çerçevenin tüm alanını dolduracak şekilde şekillendirme çerçevesine yerleştirilir. Döşemenin sivri olması gereken yerde, katmana basmalısınız.

Ardından çerçeve çıkarılır ve ürün bir tahta ile kaplanır. Bu işlemden sonra ürün ters çevrilir ve alt plaka çıkarılır. Şekillendirme tamamlanır ve ürün kurutma rafına alınabilir.

Kil karoların kurutulması

Ürünlere istenen şekli verdikten sonra, bir sonraki adıma sorumlu bir şekilde yaklaşmalısınız - karoları eşit şekilde kurutun. Ürün, çatlakların oluşmasına izin vermeyecek şekilde tamamen kurumalıdır. Kuruma hızı kilin içerdiği nem miktarına bağlıdır.

İdeal olarak ürünlerin kurutulması iç mekanlarda yapılmalı, ancak bu mümkün değilse gölgelik sağlanmalıdır. 10 gün içinde karo raflarda ve kurur.

Ateşleme ürünleri

Ürünlerin pişirilme süreci, tüm üretimdeki en önemli aşamadır. Bu amaçla, benzerliği bağımsız olarak inşa edilebilen özel bir fırın kullanılır.

• Fırının tasarımı, dört bölümün varlığını ima eder: bir ateş kutusu, bir pişirme odası, bir üfleyici ve borular. Pişirme odası ile fırın arasına delikli bir ayırma duvarı yerleştirilmiştir. Hazne tamamen karolarla dolduğunda kapanır. Ayrıca fırın, çekiş kontrolü için bir valf ile donatılmıştır ve bir tonozla örtülmüştür.

Ürünün şekline bağlı olarak büyük veya küçük bir kenarda döşeme yapılır. Genel kural- her karo dikey olarak durmalıdır. Düşmemesi için zaten yanmış malzemenin kırık parçaları ile ürünleri desteklemek mümkündür.

İşlem, karolar yüzeyde hafifçe sırlanana kadar gerçekleştirilir. Bu, ürünün hazır olduğunun bir işaretidir. Malzeme fırının içinde ne kadar uzun süre kalırsa, mukavemetini ve dayanıklılığını o kadar iyi etkiler. Bununla birlikte, şiddetli yanmaya getirmek gerekli değildir.

Sıralama ve özellikleri

Bitmiş kiremit fırından çıkarıldıktan ve tamamen soğutulduktan sonra kabul edilir. Ürünler hazır olduğunda kontrol edilmeli ve tasnif edilmelidir.

Çatı kaplama için, vurulduğunda yüksek ses çıkaran ve düzensizlikleri olmayan tek tip renkli kiremitler uygundur. Bu seçimi geçmeyen ürünler gölgelik veya başka amaçlar için uygun olabilir.

Ürünler iç mekanlarda veya gölgelik altında saklanmalıdır. Bir palet sağladığınızdan ve elemanları çıplak zemine koymadığınızdan emin olun.

Kendi imalatımız olan kiremitlerle kaplanan çatı güzel bir görünüme sahiptir ve oldukça dayanıklıdır. Kurulum özel beceri gerektirmez ve oldukça basit bir şekilde uygulanır. Çatının dik eğimi, çatıyı olumlu yönde etkileyen hızlı yağış düşüşüne katkıda bulunur. İyi şanlar!

sahneye koyuyorum. kil seçimi

Kilin kalitesi seramik karoların ne kadar dayanıklı ve estetik olacağını doğrudan etkiler. Genellikle çömlek yapmak için kullanılan kili almak en iyisidir: yağlı değil, ama çok kumlu değil. Çünkü çok yağlı kilden yapılan doğal karolar kuruduklarında eğilir ve çatlarlar ve ince kilden yapılanlar nemi yoğun bir şekilde emer ve dona karşı iyi tolere etmezler.

Kil viskoz, yumuşak ve temiz olmalıdır. Kalitesini şu şekilde belirleyebilirsiniz:

1. Yöntem 1. Kil topaklarını ezin ve kuvvetlice yere atın. Hamur gibi, bir pastaya dönüşmeli - çatlamadan ve parçalanmadan.

2. Yöntem 2. Kili parmaklarınızın arasına sürün - kum hissedilmemelidir.

3. Yöntem 3. Kili yoğurun ve ona şekiller vermeye çalışın. Plastik olmalı.

Ve daha da fazla güvenilirlik için, test için seçilen kilden bir seramik karo yapılır. Kil uygunsa, o zaman:

renk eşit olacak, kırmızı;

Yüzey, herhangi bir bozulma veya çatlak olmadan düzgün bir camsı kaplamaya sahip olacaktır;

· suya indirilen yüksek kaliteli seramik karoların ağırlığı fazla artmamalıdır;

· bir kiremit üzerine çarptığında net bir metal çınlaması duyulacaktır;

· İki çıta üzerine konulan hazır seramik karo, üzerinde duran yetişkin kişiyi rahatlıkla taşımalıdır;

· Ateşleme sırasında bir karonun toplam hacmi %5'ten fazla azalmadı;

· Bir molada, iyi bir seramik karo kabarcıksız aynı renkte olacaktır.

2. aşama. kil hazırlama

İyi bir kil seçildikten sonra işlenmek üzere hazırlanmaya başlanabilir. Genellikle yılın herhangi bir zamanında kiremit için kil hasat edilir, ancak yine de kışlamak zorundadır. Evde seramik karo üretimi, kaliteli kil seçimi ile başlar. Gelecekteki kaplamanın gücü ham maddeye bağlıdır. Kil yağsız, aşırı kumlu olmamalı, yumuşak, viskoz ve temiz olmalıdır.

Önemli: yağlı kil kullanılıyorsa, kuruduktan sonra kaplama hemen çatlar ve şeklini kaybeder!

Kili seçtikten sonra sıra üretime hazırlamaya gelir. Kil hangi dönemde çıkarılırsa çıkartılsın mutlaka kışı geçirmelidir. Kil sırtları dünyanın yüzeyine yığılır: sonbaharda içlerinde su birikir, kışın donar ve ilkbaharda çözülür. Böylece kil, kiremit üretimi için gerekli olan mukavemet özelliklerini kazanacaktır.

Önemli: Birkaç kış boyunca donabilirsiniz.

Niteliksel olarak donmuş kil ıslatılır ve birkaç gün sonra yoğurmaya başlarlar. Bu aşamada özel bir pug değirmeni kullanabilirsiniz ancak ayağınızla da yoğurabilirsiniz. Formlar hazırlanan hammaddelerle doldurulur. Karo istenilen şekli aldıktan sonra çerçeve çıkarılır ve karo kurutulur. Kendi elinizle fayans yapmak, deneyim ve bilgi gerektiren karmaşık bir süreçtir.

Bu nedenle yerden çıkarılan kilin toprak yüzeyinde 2 m genişliğinde ve 70 cm yüksekliğinde sırtlar şeklinde katlanması gerekir, bu tür sırtlara genellikle yığın adı verilir. Kilin bu şekilde ısınması gerekecek - sonbaharda yağmurlardan ıslanacak, kışın donacak ve ilkbaharda çözülecek. Tüm bunlardan sonra, onu işlemek çok daha kolay olacak. Kilin daha iyi donması için yığınların periyodik olarak karıştırılması ve hatta suyla doldurulması tavsiye edilir. Sonuçta, ne kadar uzun süre donarsa o kadar iyidir. Kil birkaç yıl bu şekilde yatsa bile ona ancak faydası dokunur.

3. aşama. İşleme için kil hazırlama

İşlemden önce donmuş kilin ıslatılması gerekir ve iki veya üç gün sonra yoğurmaya başlamak mümkün olacaktır. Bunu yapmak için, tahta bir fıçıdan veya kutu şeklinde kalın tahtalardan kendiniz yapabileceğiniz bir pug öğütücü var. Pug değirmenin içine tahta veya demir bir dingil sokmak gerekir ve üzerine helezon şeklinde demir bıçaklar vidalanır. Mekanizma, bir kıyma makinesinde etin bükülmesine benzer. Ve daha iyi karıştırma için, pug değirmeninin kenarlarına ek bıçaklar koyabilirsiniz. Kilin kendisini en az iki kez karıştırmak daha iyidir.

IV aşaması. Zona şekillendirme

Çatı için düz bir seramik karo yapmanın en kolay yolu. Bunu yapmak için, 33x21 cm boyutlarında ve 2,5 cm'den biraz daha kalın saplı ve ayrıca sivri uç için bir oyuğa sahip olmak için üstte ahşap veya demir bir kalıp çerçevesine ihtiyacınız var.

Böylece masaüstüne bir çerçeve yerleştirilir ve içine kesikli bir plaka yerleştirilir. Bütün bunlara kül veya kuru kum serpilir. Yakındaki masanın üzerine zaten buruşmuş büyük bir kil parçası konur ve bir küp şekline getirilir. Daha sonra, gerilmiş ince bir çelik telle 2 cm kalınlığında birkaç katman kesilir.

Şimdi bir kat kil alınır, bir çerçeveye yerleştirilir ve kiremitin sivri olması gereken yerde kuvvetlice sıkıştırılır. Daha sonra bir parça kil eklenir ve suya batırılmış bir oklava (yapışmaması için) çerçevenin kendisinden fazla kili temizler. Tüm bunlardan sonra çerçeve dikkatlice çıkarılmalı ve seramik karonun kendisi bir kurutma tahtası ile kaplanmalıdır. Ardından, ters çevirmeniz ve tahtayı çıkarmanız gerekir. Hepsi bu kadar - fayanslar kurutma raflarına alınabilir. Ana şey, kiremit oluşturulurken, çerçevenin tamamen doldurulması için tabakanın kesilmesi gerektiğidir, çünkü pişirdikten sonra eklenen kil geride kalacaktır.

Roma veya Hollanda karoları oluşturmak biraz daha zordur, ancak bu teknolojide herhangi bir deneyim olmadan ustalaşılabilir. Hatta sadece bir işçinin günde bu kadar 500 boşluk yapabileceğine dair bir istatistik bile var.

Ancak doğal karoların kurulumunun kendine has özellikleri vardır. Böylece çatı mahyaları için mahya adı verilen özel bir seramik karo hazırlanır.

V aşaması. Kil karoların kurutulması

Oluşturulan seramik karolar, tüm yüzey üzerinde yavaş ve eşit bir şekilde iyice kurumalıdır, aksi takdirde çatlaklardan kaçınılamaz. Ve kuruma süresi, kilin ne kadar soğuk karıştırıldığına bağlıdır - ne kadar sönümleyiciyse, su o kadar hızlı çıkar.

Kurutma karoları yalnızca iç mekanlarda veya en azından bir gölgelik altında olabilir. Bunu yapmak için önceden bardak altlığı olarak geçici raflar veya tuğlalar yapmanız gerekir. Ve kuruması 10 gün sürecek.

VI aşaması. Tedavi

Yanmış doğal karolar her zaman mükemmel bir şekilde eşit renkte olmazlar ve bu nedenle genellikle ek işlemlerle ön işleme tabi tutulurlar. Temel olarak camdır. Karo, onu daha güzel kılan özel bir camsı tabaka ile kaplanmıştır. Ancak bu oldukça pahalı bir zevktir ve bu nedenle saf kırmızı yağlı kilden yapılan karolara daha sık sulama yapılır. Önce kurutulur ve öğütülür, ardından koyu süt gibi suyla seyreltilir. Ateşlemeden önce kil böyle bir çözeltiye daldırılır ve tekrar kurutma rafına konur. Ateşlemeden sonra karo, iyileştirilmiş kaliteler ve daha uzun bir hizmet ömrü ile daha da kırmızı bir renge dönüşür.

7. aşama. Yanan

Çini üretiminde en önemli an pişirmedir. Fayansların kesikli fırınlar adı verilen özel fırınlarda pişirilmesi gerekir. Bunlar eski Hollanda köylerinde görülebilir ve sitenizde benzer bir şemaya göre benzer bir şey tasarlamak oldukça mümkündür, ancak daha küçük boyuttadır.

Bu nedenle, bir kiremit fırını dört bölümden oluşur - bir fırın, bir kül tablası, bir pişirme odası ve bir boru. Ateş kutusunun arkasına, onu pişirme odasından ayıran delikli bir duvar yerleştirilmiştir. Hazne tamamen zona ile doldurulduktan sonra, haznenin arkasına geçici bir delikli duvar döşenecektir. Ayrıca böyle bir fırında çekişi azaltmak veya artırmak için özel bir valf takılır ve fırının kendisi bir tonozla kapatılır.

Bu arada, böyle bir fırının arkasında karoları boşaltmak ve yüklemek için her zaman daha büyük bir açıklık vardır. Ve ateşleme sırasında, ısı kaybını azaltmak için tuğlalarla örülür veya kumla kaplanır. Ancak pişirme sürecini izlemek ve numune almak için her zaman küçük bir kapı bırakırlar.

Döşemenin kendisi farklı şekillerde fırınlanmak üzere döşenebilir: Hollandalı veya Tatar kiremit ise dikey olarak ve düz ise kenarda yanlamasına. Ancak herhangi bir karo dik, birbirinden küçük bir mesafede ve herhangi bir eğim olmadan durmalıdır. Eğilmemesi için kırılmış ve yanmış parçalarla sıkıştırabilirsiniz.

Karoyu, yüzeyinde hafif vitrifiye olana kadar bu kadar pişirmek gerekir. Genel olarak, vitrifikasyon yanmış kiremitlerin bir işaretidir, ancak onu az pişirmektense ateşte aşırı pozlamak daha iyidir. Genellikle karo ocakta ne kadar uzun süre dayanırsa o kadar güçlüdür. Ve yanmış seramik karoların döşenmesi, çatının özel sağlamlığının ve dayanıklılığının garantisidir. Ancak fanatizm olmadan kili tamamen yakmak oldukça mümkündür.

8. aşama. Sıralama

Karo soğuduktan sonra ocaktan indirilip ayıklanır. Bu nedenle, çatı için hepsi düz, sesli, çatlaksız ve eşit renkte olmalıdır. Ve karoların geri kalanı, kanopileri örtmek için güvenle kullanılabilir. Zona, kar ve yağmurdan iyi korunan bir gölgelik altında saklanmalıdır. Ve alt sıralar yerde değil, tahtalarda yatmalıdır.

Tüm kiremit çatılar dayanıklıdır, bakımı kolaydır ve çok güzeldir. Ve seramik karoların montajı acemi bir inşaatçı için bile zor olmayacak - her şey son derece basit. Eğim ne kadar dik olursa karonun kendisi için o kadar iyidir - kar üzerinde daha az oyalanır. Ancak sıcak bölgelerde eğimli çatıları kaplamak için kiremit de kullanılabilir.

Hayatın nasıl değiştiği inanılmaz. 100 yıl önce mağazalarda alışılmış bir şekilde satın aldığımız şeylerin çoğu, 100 yıl önce insanlar tarafından kendi elleriyle yapıldı: un öğütülür, ekmek pişirilir, döndürülür, dokunur vb. Ayrıca inşaat malzemeleri de dahil olmak üzere hasat ederek kendi başlarına evler inşa ettiler: odun kesmek, tahta ve tuğla yapmak, kireç yakmak.
Ancak zamanımıza daha yakın dönemlerde bile insanlar eski moda yöntem ve teknolojileri hatırlayarak ekonomik "self servise" geri dönmek zorunda kaldılar. Bunu ya savaş sonrası yıkım ve buna eşlik eden mal açlığı ya da yetkililer tarafından kaderin insafına terk edilmeleri nedeniyle yapmaya zorlandılar. O zamanlardan geriye sadece dedelerimizin elleriyle yapılmış eşyalar veya onların yaptığı evler değil, aynı zamanda çok çeşitli malların el işçiliği üretimine adanmış bir edebiyat kitlesi kaldı.

Genellikle 1920'lerde veya 1940'larda yayınlanan bu tür kitap ve broşürleri elinizde tutmak çok ilginç. Ve bu ilgi sadece tarihsel değil. Gerçek şu ki, bu kılavuzların adandığı geleneksel teknolojiler, ağırlıklı olarak yerel doğal malzemelerin - çevre dostu ve uygun maliyetli - kullanımına dayandıkları için bugün ilgi çekicidir. Bu da pislikten bıkmış insanlar için onlarla ilgilenmek için bir sebep. modern üretim ve inşaat piyasalarında sürekli yükselen fiyatlar.
Mühendis A. Skachkov'un 1925 yılında "Bir Köylünün Sigorta Kütüphanesi" dizisinde yayınlanan "Kil Kiremitlerin Yanmaz Çatısı" kitapçığı da bu tür kitaplara aittir. Kendi ellerinizle kil kiremitlerin nasıl yapıldığını ayrıntılı olarak anlatıyor. Bu teknolojinin kısaltılmış bir tanımını sunuyoruz.

Kil seçimi ve hazırlanması

Fayanslar için kilin kalitesi her zaman olmuştur. büyük önem. En iyi kil, çömleklerin yapıldığı, yağlı veya kumlu değil, orta olandır. Temiz, yumuşak ve viskoz olmalıdır.Çok yağlı kilden yapılmış bir kiremit kuruduğunda eğilir ve çatlar, yağsız kil ise çok zayıf, suyu güçlü bir şekilde emer ve dona karşı dayanıklıdır.
Ancak çok yağlı veya çok zayıf kil bile kiremitlere uyarlanabilir.Yağ içeriğini azaltmak için kile ince temiz kum veya ince ezilmiş tuğlalar, çömlekler ve kiremitler eklenmelidir. Kil çok inceyse, içinden kum yıkanabilir.

Çok var basit yollar kilin kiremit için uygunluğunu öğrenin, işte bunlardan bazıları:

· Kuvvetle yere atılan buruşuk bir kil parçası hamur gibi çatlamadan düzleşmeli ve ayrı parçalara ayrılmamalıdır.

Kili parmaklar arasında ovuştururken kum hissedilmemelidir.

· İyi yoğrulmuş kil kolay alınabilir olmalı ve verilen tüm formları korumalıdır (plastik olmalıdır).

Ama en çok güvenilir yol kilin uygunluğunu bulmak, ondan birkaç deneme karosu yapmaktır. İyi kil ile, bitmiş kiremit eşit bir kırmızı renge sahiptir, üzerinde herhangi bir çatlak veya bozulma yoktur, vurulduğunda berrak bir metalik halka yayar ve suya indirildiğinde ağırlığını çok fazla artırmaz. Ayrıca iki çubuk üzerine yerleştirildiğinde, üzerinde duran bir kişiye serbestçe dayanabilmesi, yüzeyinde hafif camsı bir kaplamaya sahip olması, kırılma anında aynı renkte ve kabarcıksız olması gerekir. Kurutma ve pişirme sırasında karoların boyutunun %5'ten fazla küçülmemesi iyi olur.
Kil seçilip hasat edildikten sonra, sonraki işlemler için hazırlanmalıdır. Kiremit için kil yılın herhangi bir zamanında hasat edilir, ancak kesinlikle kışı geçirmesi gerekir. Topraktan çıkarılan kil, herhangi bir uzunlukta 1,5-2 m genişliğinde ve 0,7 m yüksekliğinde uzun sırtlar şeklinde yeryüzüne istiflenir. Bu çıkıntılara yığın adı verilir. İçlerinde sonbahar yağmurlarından kil iyice ıslanır, şiddetli donlarda donar ve ilkbaharda tekrar çözülür. Bu işlemler sonucunda kil, işlenmesini kolaylaştıran nitelikler kazanır.
Kilin daha iyi donması için yığınlar zaman zaman karıştırılarak su ile doldurulur. Kil ne kadar uzun süre dondurulursa o kadar iyi olur. Birkaç kış boyunca dondurabilirsiniz. Donmuş kil işlenmeden önce ıslatılır ve 2-3 gün sonra yoğrulmaya başlar. Kili ayaklarınızla yoğurabilmenize rağmen, bunu bir boksör değirmeninde yapmak en iyisidir.
Bir pug öğütücü, büyük bir tahta fıçıdan veya kutu şeklindeki kalın tahtalardan yapılabilir. Bu kutunun içine demir bıçakların vidalandığı demir veya tahta (meşe) bir dingil yerleştirilir. Eksen döndüğünde yukarıdan atılan kil bıçaklarla kesilir ve tıpkı kıyma makinesindeki ette olduğu gibi aşağıya, deliğe doğru yönlendirilir.

Kilin daha iyi karışması için bazen pug değirmeninin yan taraflarına ek sabit bıçaklar yerleştirilir. Aksın tepesine, içine öküzlerin veya atların koşulduğu ve bir daire içinde sürüldüğü bir taşıyıcı takılmıştır. Kili iki kez karıştırmak daha iyidir. Ahşap pug değirmeni yaklaşık 1,5 m yüksekliğinde, üstte 1,06 m genişliğinde ve altta 0,89 m, demir aks 2,8 m yüksekliğinde, bıçakların uzunluğu 0,35-0,45 m, bıçak genişliği 10 cm'dir. ve 3 cm kalınlığında Taşıyıcı 8,5 m uzunluğunda yapılır Bir at ile iki veya üç işçi 8 saatte yaklaşık 15 m3 kil yoğurabilir.

Kil veya seramik karolar, inşaatlarda çok uzun süredir kullanılan en iyi çatı kaplama malzemelerinden biridir.

Avantajlı avantajı, çatıda çok iyi bir su geçirmezlik sağlayan oluk bağlantı elemanlarının yanı sıra görünür derzleri önleyen özel bir montaj sistemidir.

Ayrıca kil kiremit çatı, ağırlığı nedeniyle rüzgara dayanma özelliğine sahiptir.

Kar, bu malzemenin çatısına eşit olarak dağılır, bu da büyük kar kütlelerinin çıkma olasılığını en aza indirir. Aynı zamanda iyi bir ses yalıtımına sahiptir ve çevre dostu bir malzemedir.

Tüm avantajların yanı sıra, kil versiyonunun bir dezavantajı vardır - yüksek maliyeti. Ancak kendi ellerinizle fayans yapmak oldukça mümkündür. Aşağıda yapmak için ipuçları verilmiştir. Aynı zamanda kolay, kendi ellerinizle arkalıklı bir bank yapmak gibi.

Doğru kil nasıl seçilir

Yağlı olmamalı (aksi takdirde kuruma sırasında çatlar) veya çok miktarda kum içermemelidir (şiddetli donları tolere etmez ve suyu iyi emer). Yapım için saksı kullanan cins bunun için idealdir.

Kaynak malzemenin uygunluğunu belirlemenin birkaç yolu vardır:

Bir topak alın ve kuvvet kullanarak yere atın. İyi kil bir pastaya dönüşür. Topak parçalara ayrılırsa, bu tür kaynak malzeme çalışmayacaktır.
Elinize bir parça toprak sürün. Parmaklarda kum hissi olmamalıdır.
Dokunulduğunda hamuru andırmalı ve ona bağlı şekli korumalıdır.

Birkaç deneme kopyası yapabilirsiniz. Kil iyi ise, elde edilen ürünler aynı kırmızı renge sahip olacaktır. Ayrıca çatlak ve eğrilik olmadan ortaya çıkacaktır. Ayrıca iki desteğin üzerine koyarsanız bir yetişkinin ağırlığını taşıyacaktır.
kil nasıl işlenir

Yılın herhangi bir zamanında pişirilebilir, ancak en az bir kış bırakılmalıdır.

Yerden çıkarın ve sıralar halinde katlayın. Sıraların genişliği 1,5-2 metre, yükseklik - 0,7 metre olmalıdır. Uzunluk herhangi biri olabilir. Böylece sonbaharda kil ıslanır, kışın donar ve ilkbaharda çözülür. Kili olabildiğince uzun süre dondurmak en iyisidir. Bu nedenle periyodik olarak sıralar karıştırılarak su ile doldurulur.

Kil işlemeye başlamadan önce ıslatılmalıdır. Islattıktan birkaç gün sonra bir pug değirmeninde ezmeniz gerekir. Böyle bir cihaz, tahta bir varilden yapılır veya bir kutu kalın tahta şeklinde yapılır. Kutuya, üzerine sarmal şekilli metal bıçakların monte edildiği bir eksen sokulur. Bir at veya bir kişi için yukarıdan bir taşıyıcı yapılır.

Fayans nasıl şekillendirilir

Düz karoları kendiniz yapmak kolaydır. Bunun için hareketli tabanlı bir kalıplama çerçevesi kullanılır. Çerçeve ahşap veya demir olabilir. Çerçevenin duvarlar hariç yaklaşık boyutları 33x21 cm'dir.

Basit bir kiremit yapmak çok kolaydır.

Çerçeve düz olması gereken düz bir yüzeye yerleştirilmelidir, içine kesikli bir plaka yerleştiriyoruz. Üzerine kum veya kül dökün (kuru olmalıdır). Bir parça kil alıyoruz, ona kübik bir şekil veriyoruz. Daha sonra katmanlar kesilmeli, kalınlıkları 2 cm'den fazla olmamalıdır, ardından üst çubukları çıkarıp katmanı keserek teli çubuklar boyunca yönlendiriyoruz. Ve böylece sonraki her satırda.

Sonra, kesilen kili bir çerçeveye koyuyoruz, çivinin olacağı yere sertçe bastırıyoruz. Fazla malzeme oklava ile alınır, ellerinize yapışmaması için önce ıslatılmalıdır. Ardından, çerçeveyi dikkatlice çıkarın ve ortaya çıkan boşlukları kurutmak için özel raflara alın.

Fayans kurutmanın özellikleri

Yanlış kurutursanız çatlar. Bu nedenle, bu süreç yavaş olmalıdır.

Boşlukların kuruması, rüzgar ve güneş gibi doğal olaylardan olumsuz etkilenir. Boşlukları içeride kurutmak en iyisidir. Yağmur yağarsa, kiremitlerin üzeri örtülmelidir. Yaz aylarında kuruma yaklaşık 10 gün sürer.
Ateşleme ürünleri

Fırında kullanılan yakıt, fırının türü, yapan kişinin tecrübesi ve becerisi gibi pişirmeyi etkileyen birçok faktör vardır.

Fayans yakmak için özel bir fırın kullanılır. Bu oluşmaktadır:

Ateş kutuları. Uzunluğu 1 metredir. Fırını hazneden delikli özel bir duvar ayırır.
kül tablası
ateşleme odası
Borular.

Yüksekliği yaklaşık 4,5 metredir. Tabanda boru 70-80 santimetredir, üstte 40-50 santimetreye kadar daralır. Borunun taslağı ayarlamak için bir valfi vardır.

Fırının arka duvarında ürünlerin yüklendiği ve boşaltıldığı bir delik bulunmaktadır. Pişirirken üzerine bir şey serilebilir, bu fırının içinde daha fazla ısı tutmak için gereklidir.

Haznede karolar uzun bir kenar üzerine dikey veya yanlamasına döşenir. Birbirinden biraz uzağa koyduğunuzdan emin olun.

Boşluklar, yüzeyi biraz camsı hale gelene kadar pişirilir. Bu etki, ürünleri yaktığınızda ortaya çıkar.

İş parçaları nasıl düzgün bir şekilde kırpılır

Fayanslar her zaman istenen eşit rengi elde etmez. Bunu düzeltmenin bir yolu camdır. Ürünler, sadece istenen rengi vermekle kalmayıp aynı zamanda daha dayanıklı olmasını sağlayan özel bir sır ile kaplanmıştır. Ama sonra fiyat da önemli ölçüde artar.

Ayrıca bitirmek için özel sulama kullanın.

Genellikle yağlı kırmızı kilden yapılır. Yaşamadan önce kuru kil bu çözeltiye batırılır ve kurutma raflarında bırakılır. Sulama sadece karoları güçlendirmekle kalmaz, aynı zamanda kullanım ömürlerini de uzatır.

Pişirdikten sonra ürün fırından çıkarılır ve tasnif edilir. Çatı için çatlak ve talaş olmadan eşit renk kullanılır. Bitmiş ürünler bir gölgelik altında saklanır. Aynı zamanda alt sıra yere yerleştirilmemeli, tahtaları döşemek daha iyidir.

Yani, bu talimatları izleyerek kendi kiremitlerinizi yapabilirsiniz.

Fayans kalıplama

Düz bir karoyu kalıplamanın en kolay yolu. Üretimi için kulplu ahşap veya demir kalıp çerçevesine sahip olmak gerekir. Çerçevenin iç ölçüleri 33x21 cm olup, kalınlığı 2,5 cm'den biraz fazladır.

Çerçeveye, tam olarak çerçeveden geçmesi ve 1,25 cm kalınlığında olması ve üstte sivri uç için bir oyuğa sahip olması gereken bir tahta (hareketli alt) tutturulmuştur.
Düz bir karo yapmak basittir. Masaüstüne bir çerçeve yerleştirilir ve içine kesikli bir plaka yerleştirilir ve tüm bunlara hafifçe kuru kum veya kül serpilir. Masanın yanında, büyük bir buruşuk kil parçası koymak ve ona bir küp şekli vermek gerekir. Daha sonra 2 cm kalınlığında birkaç katman ince çelik telle bir yay ile kesilir.Bu, 2 cm kalınlığındaki ahşap çubuklardan oluşan bir "kalıpta" yapmak kolaydır Küpü oluşturduktan sonra, her iki taraftaki üst çubuklar yayı çubuklar boyunca yönlendirerek katmanı çıkarın ve kesin. Bundan sonra, bir sonraki çubuk sırasını kaldırmanız ve her şeyi tekrarlamanız gerekir.

Ondan sonra bir kat kil alıp bir çerçeveye koyarlar, çivinin olması gereken yere sertçe bastırırlar ve ardından buraya bir parça kil eklerler. Bundan sonra, bir oklava alırlar, kilin yapışmaması için bir su küvetinde yıkarlar ve fazla kili çerçeveden temizlerler, ardından çerçeve dikkatlice çıkarılır. Fayansların üzerine kurutma çerçevesi konulur, ters çevrilir ve kalas çıkarıldıktan sonra karolar kurutma raflarına alınır.
Fayans kalıplarken, kil ilavesi zararlı olduğundan ve pişirdikten sonra karoların gerisinde kaldığından, tüm çerçeveyi dolduracak büyüklükte katmanları kesmek gerekir. A. Skachkov'un kitabında Tatar (Roma) veya Hollanda (yivli) çinilerinin kalıplanması da anlatılmaktadır. Bu süreç biraz daha karmaşıktır, ancak deneyimin gösterdiği gibi, herhangi bir kişi bu teknolojide bir veya iki günde ustalaşır. Bir günde, bir işçi 500 boşluktan kalıp yapabilir.
Mahyalar için mahya adı verilen özel bir kiremit hazırlanır.

Fayans kurutma

Zonaların uygun şekilde kurutulması büyük önem taşımaktadır. Hızlı ve düzensiz kurutma karoları çözebilir ve çatlatabilir, bu nedenle kurutma yavaş ve hatta karoların tüm yüzeyi boyunca yapılmalıdır.

Kil kalıplama sırasında ne kadar sönümleyiciyse, kurutma sırasında su o kadar kolay çıkar ve bunun tersi - kil ne kadar dik karıştırılırsa, kiremit o kadar yavaş kurur. Bu daha fazla çatlamaya neden olabilir.
Fayans kurutmak güneş ve rüzgarın çok zararlı etkisidir. Bu nedenle karoları içeride veya bir gölgelik altında kurutmak daha iyidir. Küçük bir üretimde, stantlar yerine levha ve tuğladan yapılmış geçici raflara fayanslar yerleştirilir. Bu tür rafların sökülmesi ve katlanması kolaydır ve konstrüksiyonda herhangi bir raf veya çivi gerektirmezler. Yağmur veya kuvvetli güneş durumunda, kiremitler hasır veya hasır hasırlarla kaplanır. Yazın kuruma süresi ortalama 10 gündür,

Çatı kiremitleri ateşleme

Çini üretiminde en önemli an pişirmedir. Uygun ateşleme, yakıta, fırın tasarımına, işçinin (fırın) becerisine ve diğer birçok faktöre bağlıdır.
Fayanslar, en basiti kesikli fırınlar olan özel fırınlarda pişirilir.

Fırın dört ana bölüme ayrılmıştır: ateş kutusu, kül tablası, pişirme odası ve baca. Böyle bir fırının iç boyutları etkileyicidir: 2 m genişlik ve 4 m uzunluk. Şömine 1 m uzunluğundadır Arkasına, ateş kutusunu pişirme odasından ayıran delikli bir duvar yerleştirilmiştir. Pişirme odası kiremitlerle doldurulduktan sonra, odanın arkasına delikli geçici bir duvar döşenir. Bazı fırınlarda yapmazlar, böyle bir fırın için borunun yüksekliği çok büyük değildir - yaklaşık 4,5 m Alttaki borunun boyutları 70x80 cm ve en üstte - 40x53 cm A İtmeyi artırmak veya azaltmak için boruya bir valf takılır. Fırını bir tonozla örtün.

Fırının arkasında fayans yüklemek ve boşaltmak için geniş bir açıklık vardır. Pişirim sırasında bu delik kil harç üzerine tuğlalarla örülür ve ısı kaybını azaltmak için kumla kapatılır. Bazen ateşlemenin ilerleyişini izlemek ve numune almak için buraya küçük bir kapı bırakılır.

Farklı kiremitler fırına farklı şekillerde serilir: Hollanda ve Tatar kiremitleri dikey olarak yerleştirilir ve düz kiremitler uzun bir kenarda yanlara yerleştirilir. Fayanslar birbirinden kısa bir mesafede, eğilmeden dikey olarak durmalıdır. Pişirme sırasında bir yöne veya başka bir yöne bükülmemesi için, kırık pişmiş kiremitlerle hafifçe sıkıştırılır.
Fayansları fırına en yakın duvardan başlayarak ve fırının tüm genişliği boyunca en üste getirerek fırına ayrı katmanlar halinde döşemek en iyisidir. Bir katın yüklenmesinin sonunda, tüm fırın yüklenene kadar bir başkası yerleştirilir ve bu böyle devam eder.

Bundan sonra, ateşleme başlar. Fayanslar tüm yüzey üzerinde hafif vitrifiye olacak şekilde yapılmalıdır. Fayanslar hafifçe yandığında ve yüzeydeki kil sinterlendiğinde vitrifikasyon oluşmaya başlar. Her durumda, fayansları yakmamaktansa biraz yakmak daha iyidir. Döşeme bitirmek. Her zaman kiremit eşit bir renge dönüşmez. Alacalılığı gidermek, karoya daha çekici bir görünüm vermek ve kalitesini artırmak için karo çeşitli işlemlere tabi tutulur. Bunlardan biri camdır. Sır, pişirim sırasında karonun yüzeyini kaplayan özel camsı bir tabakadır. Buzlanma çeşitli renklerde gelir, ancak en ucuz ve en yaygın renkler kahverengi ve ten rengidir. Sır, karoya güzel bir görünüm verir ve sırsız karolardan daha güçlü olmasını sağlar. Bununla birlikte, cam, bu kaplamanın kullanımını sınırlayan kiremit maliyetini iki katına çıkarır.
Daha kabul edilebilir bir yüzey kaplama, yani karolara perdah uygulamaktır. Sulama, önce kurutulup öğütülen, ardından koyu süt gibi suyla seyreltilen ve ince bir elekten süzülen özel kırmızı, tamamen saf yağlı kilden yapılır. Pişirilmeden önce kuruyan karolar bu kil solüsyonuna daldırılır ve yeniden kurutma raflarına yerleştirilir. Çini tekrar kuruduğunda fırına yüklenir ve pişirilir. Pişirdikten sonra, kiremitin yüzeyi tamamen kırmızı renkte çıkar. Sulama karoların kalitesini artırır ve kullanım ömürlerini uzatır.

Fayanslar pişip soğuyunca ocaktan indirip tasnif etmeye başlarlar. Evlerin çatısı için kiremitler düz, eşit renkli, sesli, çatlak ve kırık köşeler olmamalıdır. Zonaların geri kalanı barakaları ve geçici çatıları örtmek için kullanılabilir. Bitmiş karolar en iyi şekilde yağmur ve kardan korunan bir gölgelik altında saklanır. Alt sıralar yere değil tahtalara yerleştirilmelidir. Çatının kiremitle kaplanması. Kiremit çatılar yangına dayanıklıdır, dayanıklıdır, boya ve onarım gerektirmez ve çok güzeldir.
Çatının eğimi ne kadar dik olursa o kadar iyidir, çünkü kar üzerinde oyalanmaz ve yağmur hızla boşalır. Ancak bu kural yalnızca belirli iklim koşulları (örneğin, güneydeki sıcak bölgelerde eğimli alçak çatılar kabul edilebilir) ve kullanılan kiremitler için geçerlidir.

Düz kiremitlerde çatı, binanın genişliğinin en az yarısı kadar olmalıdır. Altındaki aşıklar, kiremitin boyutuna göre üstte bir çivi ile çengellenecek şekilde çivilenir, alt çubuk üzerinde uzanır ve altına 6 cm'den fazla inmez Düz çiniler ya tek kat ya da tek kat olarak kaplanır ya da ikiye.

İlk yöntem basittir, ancak çatı gevşek çıkar ve kiremitlerin arasındaki boşluklara yağmur yağmaması için bu boşlukların altına teneke şeritler yerleştirilir. Şeritlerin genişliği 9 ila 11 cm arasında, uzunluğu ise karolardan 4 cm daha kısa olmalıdır. Patenler, kil veya kireç harcı ile karıştırılmış yosun üzerine mahya kiremitleri ile kaplanır.
İki kat halinde daha dayanıklı ve yoğun bir çatı elde edilir. Ancak böyle bir çatı daha ağırdır - 1 m2 başına yaklaşık 200 kiremit gider, bu da yaklaşık 100 kg ağırlığındadır (tek katmanlı bir döşeme ile - yarısı kadar).

Seramik karo üretimi için sadece %100
doğal malzeme - kil. Seramik üretimine uygun hammadde
sağlayan belirli bir bileşime ve özelliklere sahip olmalıdır.
nihai ürünün kalitesi.

Karo, katkı maddeleri kullanılabileceği için düşük erime noktalı plastik killerden yapılmıştır. Farklı türde kum. Fayans çeşitlidir renkler. Örneğin kimyasal katkıların olmadığı durumlarda ürünler doğal pişmiş toprak rengine sahiptir. Kurutulmuş karoların fırınlanmadan önce yüzeyine özel bileşimli kaplamalar uygulanarak bakır kırmızısı ve koyu gri tonları elde edilir.

Seramik karoların üretimi için ana malzeme, saf halde ve daha sıklıkla katkı maddeleriyle (yağsız, kaya oluşturucu, taşkın yatakları, plastikleştiriciler vb.) Karışım halinde kullanılan kil hammaddeleridir.

Kil hammaddeleri (killer ve kaolinler), magmatik feldspat kayalarının ayrışma ürünüdür. Çapı 0,005 mm veya daha az olan kil mineral parçacıkları, su ile karıştırıldığında kuruduğunda şeklini koruyan plastik bir hamur oluşturma yeteneği sağlar ve pişirildikten sonra su geçirmezlik ve taş mukavemeti kazanır.

Kil parçacıklarına ek olarak, hammaddelerin bileşimi belirli bir miktarda 0,005 - 0,16 mm tane boyutuna sahip toz benzeri parçacıklar ve 0,16 - 2 mm tane boyutuna sahip kum parçacıkları içerir.

Kil parçacıkları, aralarında ıslandığında ince su katmanlarının oluştuğu, parçacıkların şişmesine ve kohezyon kaybı olmadan birbirlerine göre kaymalarına neden olan katmanlı bir şekle sahiptir. Bu nedenle, su ile karıştırılan kil, kolayca şekillendirilebilen bir plastik kütle verir. Kil hamuru kurutulduğunda su kaybeder ve hacim olarak küçülür. Bu işleme hava büzülmesi denir. Kil hammaddesinde ne kadar çok kil parçacığı varsa, kilin plastisitesi ve havayla büzülmesi o kadar yüksek olur. Buna bağlı olarak killer çok plastik, orta plastik, orta plastik, düşük plastik ve plastik olmayan olarak ayrılır. Yüksek derecede plastik killer, %80 - 90'a kadar kil parçacığı içerir, plastisite sayısı 25'ten fazladır, su talebi %28'den fazladır, hava çekmesi %10 - 15'tir.

Orta ve orta derecede plastik killer, %30-60 kil parçacıkları içerir, plastisite sayısı 15-25, su ihtiyacı %20-28 ve hava çekmesi %7-10'dur. Düşük plastisiteli killer %5 ila %30 arasında kil partikülleri içerir, su ihtiyacı %20'den azdır, plastisite sayısı 7-15'tir ve hava çekmesi %5-7'dir. Plastik olmayan killer plastik, işlenebilir bir hamur oluşturmazlar.

Killerin granülometrik bileşimi, mineralojik bileşim ile yakından ilişkilidir. Kumlu ve toz halindeki fraksiyonlar, esas olarak birincil minerallerin (kuvars, feldspat, mika, vb.) kalıntıları şeklinde sunulur. Kil parçacıkları çoğunlukla ikincil minerallerden oluşur: kaolinit Al 2 O 3 2SiO 2 2H 2 O, montmorillonite Al 2 O 3 4SiO 2 4H 2 O, hidromika ve çeşitli kombinasyonlardaki karışımları.

Baskın bir kaolinit içeriğine sahip killer açık renklidir, su ile etkileşime girdiklerinde hafifçe şişerler, erimezlik, düşük plastisite ve kurumaya karşı çok az hassasiyet ile karakterize edilirler.

Montmorillonit içeren killer çok plastiktir, güçlü bir şekilde şişer, üründe bozulma ve çatlamanın ortaya çıkmasıyla kurumaya ve pişmeye karşı hassastır. Baskın bir montmorillonit içeriğine sahip ince dağılmış kil kayalarına bentonitler denir. İçlerinde 0,001 mm'den küçük partiküllerin içeriği %85 - 90'a ulaşır. Kil kısmında hidromiköz minerallerin baskın olduğu numuneler, ara plastisite, büzülme ve kurumaya duyarlılık göstergeleri ile karakterize edilir.

Kimyasal bileşim kil, çeşitli oksitlerin içeriği ve oranı ile ifade edilir. Seramik hammaddelerinde, en önemli oksitlerin içeriği büyük ölçüde değişir: SiO 2 - %40-80, Al2O3 - %8-50, Fe2O3 - %0-15, CaO - %0,5-25, MgO - %0- dört. Al 2 O 3 içeriğindeki artışla birlikte killerin plastisitesi ve yangın direnci artar ve SiO 2 içeriğindeki artışla killerin plastisitesi azalır, gözeneklilik artar ve pişirilen ürünlerin mukavemeti azalır. Demir oksitlerin varlığı killerin yangına dayanıklılığını azaltır, ince dağılmış kalker kilin ateşe karşı direncini düşürerek açık renk verir ve içerdiği taş benzeri inklüzyonlar seramik ürünlerde dutiklerin ve çatlakların oluşmasına neden olur. Alkali metal oksitler (Na 2 O, K 2 O) güçlü akılardır, parçanın büzülmesini, sıkışmasını ve mukavemetini arttırır. Kil hammaddelerinde sodyum, kalsiyum, magnezyum ve demirin çözünür sülfat ve klorür tuzlarının varlığı, ürünlerin yüzeyinde beyaz çiçeklenme görünümüne neden olur.

Şu anda, saf haldeki doğal killer nadiren seramik ürünlerin üretimi için standart bir hammaddedir. Bu bakımdan çeşitli amaçlar için katkı maddelerinin eklenmesiyle kullanılırlar.

Kurutma ve pişirme sırasında çökelmeyi azaltmak ve ürünlerde deformasyon ve çatlakları önlemek için plastik killere inceltici katkı maddeleri eklenir. Bunlar arasında kurutulmuş kil, şamot, cüruf, kül, kuvars kumu bulunur.

Gözenek oluşturucu katkı maddeleri - parçanın gözenekliliğini artırmak ve seramik ürünlerin ısı yalıtım özelliklerini iyileştirmek için eklenir. Bunlara talaş, kömür tozu, turba tozu dahildir. Bu takviyeler aynı zamanda bir deri bir kemiktir.

Akılar - seramik ürünlerin pişme sıcaklığını azaltmak için kullanılır. Bunlar arasında feldispatlar, demir cevheri, dolomit, manyezit, talk, kumtaşı, pegmatit, cam kırığı, perlit bulunur.

Ham karışımların plastisitesini daha az su tüketimi ile arttırmak için akışkanlaştırıcı katkı maddeleri eklenir. Bunlar arasında yüksek oranda plastik killer, bentonitler ve yüzey aktif maddeler bulunur.

Özel katkı maddeleri - seramik ürünlerin asit direncini arttırmak için, ham karışımlara sıvı cam ile kapatılmış kum karışımları eklenir; bazı renkli seramik türleri elde etmek için ham karışıma metal oksitler (demir, kobalt, krom, titanyum vb.) eklenir.

Bu nedenle, seramik karo üretimi için, ürünlerde çatlakları önlemek için inceltici katkı maddesi olarak kuvars kumu ilavesiyle yüksek oranda plastik "yağ" killeri (% 60'tan fazla kil içeriği ile) kullanacağız.

Gelişmiş uluslararası deneyimin teorik ve teknolojik başarılarını özetlemek; Kazakistan Cumhuriyeti'nde ve yurtdışında seramik karo üretiminin gelişimi için durumu, sorunları ve beklentileri analiz etmek

Şu anda, yabancı endüstri, otomatik ekipmanlarla donatılmış modern yüksek performanslı fabrikalarda geniş bir yelpazede seramik karolar üretmektedir. Verimli ekipmanlarla yeni fabrikaların devreye alınması, seramik karo maliyetinin düşürülmesini ve çimento-kum karo maliyetine yaklaştırılmasını mümkün kılmıştır.

Yurt dışında üretilen seramik karo çeşitleri düz dalga, çift, çift pullu, bant oluklu, Marsilya oluklu, Marsilya sırlı, oluklu ve diğer karoları içerir.

1990'larda, kullanımı döşemenin zahmetini önemli ölçüde azaltmayı mümkün kılan büyük boyutlu seramik karoların üretimi yurtdışında gelişmeye başladı.

Almanya, Fransa, İtalya'daki firmalar tarafından çok çeşitli seramik karolar üretilmektedir. Birçok fabrika en ileri teknoloji ile donatılmıştır: vakumlu presler, bilgisayar kontrollü tünel fırınlar, kurutma tesisleri, ürünlerin teslimi ve istiflenmesi için otomatik ekipmanlar.

Listelenen tipteki kiremitlere ek olarak, yabancı endüstri kiremitli çatıların montajına yönelik çeşitli özel seramik elemanlar üretir. Bu tür elemanların kullanılması kiremit çatıların dayanıklılığını arttırır ve işletme maliyetlerini düşürür. Çatı havalandırmasını sağlayan iki sıra delikli metal düz kısım ile alt kısmı yağmur ve eriyen sulardan koruyan seramik üst kısımdan oluşan mahya elemanı üretilmiştir. Havalandırma delikli seramik eleman, çatı havalandırması, seramik korniş elemanları - duvarları atmosferik etkilerden korumak, ayrıca yağmur ve eriyen suyu tahliye etmek için tasarlanmıştır.

Rusya ve BDT ülkelerinde, seramik karolar bir dizi işletme tarafından üretilmektedir, ancak üretim hacmi nispeten küçüktür.

Yerli sanayi şu seramik karo türlerini üretir: damgalı yivli, yivli bant, düz bant, S-şekilli, sırt ve diğerleri.

Rusya'da oluklu damgalı kiremitler, Ukrayna'daki Prokhladnensky tuğla ve kiremit fabrikası tarafından Kolomyia fabrika yönetimi tarafından üretilmektedir. Yapı malzemeleri. Bant ve S şeklindeki karolar, Ukrayna'da Belarus'taki Khust yapı malzemeleri fabrikası tarafından - Obol seramik ürünleri fabrikası tarafından üretilmektedir.

1990'larda BDT'de, seramik karo üretimini geliştirmeyi amaçlayan bir dizi kuruluş gelişme kaydetti. Özellikle, VNIIstrommash'ın (Belarus) Mogilev şubesi, 3-5 milyon adet kapasiteli şerit karo üretimi için teknolojik bir hat geliştirdi. yıl içinde.

NIISM (Minsk, Belarus), kuru presleme ile seramik karo üretimi için bir akış konveyör hattı geliştirmiştir. Bu teknoloji kullanılarak üretilen karoların temel özellikleri: boyutlar - 365x155 mm; donma direnci - 100 döngü; 1 m 2 çatı ağırlığı - 42 - 45 kg.

Rosprojectagropromstroymaterialy Enstitüsü (Saratov, Rusya), 2–2,5 milyon parça kapasiteli bir seramik karo üretim hattı için tasarım belgeleri geliştirmiştir. yıl içinde.

JSC VNIISTROM onları. P.P. Budnikov, yarı kuru presleme ile seramik karo üretimi için bir teknoloji geliştirdi. Önerilen yönteme uygun olarak, kiremit üretimi için çeşitli hammaddeler kullanılabilir: düşük plastik killer, tınlar, arjilit kayalar, kil şist, kömür zenginleştirme atıkları, lös benzeri tınlar.

Karoların özel yüzey işlemlerinin kullanılması, su emilimini azaltmayı mümkün kılar. Şerit kiremitlerin önerilen tasarımı, ürünlerin kaplama gücünü artırmanıza, hammadde tüketimini azaltmanıza ve çatının ağırlığını azaltmanıza olanak tanır. Karo, gelişmiş dekoratif niteliklerin yanı sıra artan biyostabilite ile karakterize edilir.

Seramik karolar birkaç yüzyıldır çatı kaplama malzemesi olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, şu anda, bu ürünlerin üretimi alakalı olmaya devam etmektedir. Çok çeşitli çatı kaplama malzemelerine rağmen, seramik karolar pazarda belirli bir niş işgal eder ve talep görmeye devam eder. Gelecek vaat eden bir yön, geleneksel üretim teknolojisinin modernizasyonu, otomatik kurulumların kullanılması, çatıları kurarken döşemeye uygun ürünlerin geliştirilmesidir.

Olası doğrudan satış beklentisiyle bir üretim odası seçmek en iyisidir, çünkü karolar çoğunlukla özel ev inşaatlarında kullanılır, bu nedenle, özellikle bir işin başlangıcında, toptan satışlardan bahsetmek için henüz çok erken.

Karo, otomatik ekipmanlarla donatılmış modern fabrikalarda geniş bir ürün yelpazesinde yapılır. Seramik karolar genellikle bireysel konut yapımında çatı kaplama malzemesi olarak kullanılmaktadır. Diğer çatı kaplama malzemeleriyle karşılaştırıldığında, bir dizi önemli avantajı vardır: kiremitler yangına dayanıklıdır, dayanıklıdır ve bakım maliyetleri düşüktür.

Bir karo imalat işini organize etme sürecindeki ana gider kalemi, ekipman alımıdır. Satın almak en az 150 bin ruble alacak. Bu gerçek, bu gelecek vaat eden iş türünün birçok potansiyel organizatörünü korkutuyor. En başından beri herkes yetenekli değil üretim süreciözellikle ekipman maliyetinin sadece 40 bin ruble olduğu düşünüldüğünde, bu kadar önemli maliyetlere katlanmak. Ancak, bu durumdan değerli bir çıkış yolu var. Ekipman satın alımıyla ilgili maliyetleri azaltmak için, karo üretiminin sadece üretim sürecini daha az mekanize hale getirmesi gerekir. Ve bu yol, ilk bakışta göründüğü kadar karmaşık değil.

El emeği ile karo üretimi teknolojisi oldukça basittir. Karışık çimento kütlesi, kendi ellerinizle bağımsız olarak satın alınabilen veya yapılabilen manuel karo üretimi için bir makineye yerleştirilmelidir. Dahası, bağımsız olarak bir makine oluşturmak için, kiremit boyunca bir kutu yapmak için yedi yüz yirmiye kadar bir tahtaya ihtiyacınız var ve daha sonra presin altına bir zımba yerleştirilecek.

Bu nedenle, bir kiremit imalat işini organize etme sürecindeki ana maliyet kalemi, ekipman satın almaktır. Satın almak en az 150 bin ruble alacak. Bu gerçek, bu gelecek vaat eden iş türünün birçok potansiyel organizatörünü korkutuyor. Özellikle ekipman maliyetinin sadece yaklaşık 40 bin ruble olduğu düşünüldüğünde, herkes üretim sürecinin en başından bu kadar önemli maliyetleri karşılayamaz. Ancak, bu durumdan değerli bir çıkış yolu var. Ekipman satın alımıyla ilgili maliyetleri azaltmak için, karo üretiminin sadece üretim sürecini daha az mekanize hale getirmesi gerekir. Ve bu yol, ilk bakışta göründüğü kadar karmaşık değil.

Aslında bütün mesele şu ki, ekipman tedarik eden şirketlerin el emeği ile karo üretiminin imkansız olduğu bilgisini yaymasında fayda var, bu da büyük yatırımlar gerektirdiği anlamına geliyor ve bunların çoğu ekipman tedarikçilerinin cebine giriyor. Uygulamada, durum oldukça farklıdır: Fayansların manuel üretimi sadece mümkün değildir, aynı zamanda bitmiş ürünlerin maliyetini düşürmek için de mevcut olmalıdır.

Fayans maliyeti ortalama 70 ila 100 ruble ve bir metrekare bitmiş ürün yaklaşık 280 ruble.

Çimento kiremit üretimi için iş planı.

Seramik karolar, en güçlü ve en dayanıklı çatı kaplama malzemelerinden biridir. Ancak, önemli bir dezavantajı bile var - çok yüksek bir fiyat. Bu nedenle, piyasada ilginç bir alternatif ortaya çıktı - çimento esaslı karolar. Maliyeti neredeyse yarı yarıya azaldı, ancak kalite özellikleri açısından malzeme pratikte daha düşük değil.

Çimento-kum karoları dayanıklı, yüksek mukavemetli, aşınma direncine sahiptir, yangın Güvenliği dış etkenlere karşı direnç.

Çimento esaslı karoların bariz avantajları, alıcının bu özel malzemeye dikkat etmesini sağlar. Bu nedenle, işinizi çimento kiremit üretimine dayandırmak mantıklıdır. Üstelik bu malzeme Avrupa ülkelerinde uzun süredir aktif olarak kullanılmaktadır. Ilıman bir iklimde çalışma imkanı ile verimliliğinden memnun olduğu için.
Ve tabanın kendisi, aynı zamanda yadsınamaz avantajı haline gelen çevre dostu bir malzemeyi ifade eder. Ancak başarılı bir iş yaratmak için, müşteri talebi ve rekabet düzeyini belirlemek için bazı bilgiler toplayarak başlamak önemlidir.

Üretim yeri seçimi.

Başarılı bir iş yaratmak için evrak işleriyle ve uygun bir bina bularak başlamanız gerekir. Çalışmak için 100-120 metrekare büyüklüğünde bir oda uygundur. m Bu alan, alanı düzenlemek ve atölyeler, depolar ve ayrıca işçiler için bir oda için alanlar tahsis etmek için oldukça yeterli. Tüm iletişimin odada olması önemlidir.

İyi kurulmuş su temin sistemine özel dikkat göstermeye değer. Havalandırma çalışmalarının ve aydınlatmanın iyi düşünülmüş olması önemlidir. Tavan yüksekliği en az 4 metre olmalıdır. Binaların şehir sınırlarından, yani yerleşim bölgesinden uzakta olması gerektiğine dikkat edilmelidir.

H ve yerin kirası en az 1,2 bin dolar tahsis edilmiştir.

Teçhizat.

1. CPC-K'yi kurmak - 1,5 bin dolardan;
2. TsCH-P'nin kurulumu - 2 bin dolardan;
3. Kurutma rafları - 800 dolardan;
4. Paletler - 400 $'dan;
5. Kurutucu - yaklaşık 1 bin dolar.

Ortalama olarak, tüm birimleri satın almak yaklaşık 5-6 bin dolar alıyor.

Kadro.

Fayans üretiminde tüm malzemeleri karıştırmanız, bir kalıba koymanız ve pişirmeniz yeterlidir. Ek montaj gerekli değildir. Tüm adımları teknolojiye göre takip etmeniz yeterlidir. Bu nedenle bu karo çeşidinin üretimi için 3-4 kişiye ihtiyaç duyulmaktadır. Bunlar, teknolojiyi kullanarak hammadde ve ekipmanla çalışabilecek özel eğitimli personeldir. Solunum yolu hastalığı olmayan orta yaşlı erkekleri tercih etmek daha iyidir. Ayrıca bir güvenlik görevlisine, bir muhasebeciye ve bir müşteri hizmetleri yöneticisine ihtiyacınız olacak.

İşçilerin ücretlerinin ödenmesi için yaklaşık 2.000 ABD doları ayrılmıştır.

Hammadde.

M-400 markasının kiremit çimentosu üretimi için kullanılır. Bir torbanın (50 kg) toptan satış fiyatı yaklaşık 2,50 dolardır. 1 metrekare üretimi için. Yaklaşık 11 kg kiremit tahsis edilen m çimento maliyeti 0,6 dolardır. Kum da gereklidir, hemen 10 tonluk büyük bir parti halinde satın alınmalıdır. 1 kg kumun maliyeti 0,05 dolardır. Pigmente de ihtiyaç vardır. Yüksek kaliteli yabancı pigment alırsanız, 1 kg başına yaklaşık 2,6 $ ödemeniz gerekir. Ve 1 kare yapmak için yaklaşık 400 gram pigmente ihtiyaç vardır. 1,1 $ maliyetle m.fayans.
Gelecekteki karolara farklı renkler verecek boyaya da ihtiyacınız var. 1 kg böyle bir boya yaklaşık 2 dolara mal olacak. 1 metrekare için. bitmiş malzeme 0,2 $ tutarında yaklaşık 200 gram alır. Böylece, 1 metrekare yapmak için. yaklaşık 4,55 dolara bir metre çimento-kum kiremit hazırlanması gerekiyor.

Bu nedenle, ilk parti hammadde için en az 4.000 $ tahsis edilmiştir.

Kendi üretiminizin reklamını yapmak için bir web sitesi oluşturmanız gerekir, onu tanıtmaya başlamanız önerilir. Malların müşterilere sunumu için kataloglar ve diğer basılı materyaller oluşturmak da faydalıdır. Şehrin yoğun bir bölgesinde açık hava reklamcılığı kiralamaya değer. İnşaat sektöründe fuarlara ve dış etkinliklere düzenli olarak katılmak da önemlidir.

Temel maliyetler.

Çimentodan fayans üretmeyi amaçlayan bir üretim tesisi oluştururken, aşağıdaki atık kategorilerine dikkat etmeye değer:

1. Bina kirası - 1,2 bin $;
2. Ekipman - 5-6 bin $;
3. Personel - 2.000$;
4. Hammaddeler - 4 bin $;
5. Reklam - 800 Dolar.

Toplamda, bir iş kurmak için yaklaşık 13.000 $ gereklidir.

Kâr ve geri ödeme.

1 kare maliyeti. m.çimento kiremit yaklaşık 5 dolar. Aynı miktarda malzeme 15 dolardan satışa çıkacak. Satıştan elde edilen kar yaklaşık 10 $ olacaktır. Ancak yüksek bir karlılık düzeyine ulaşmak için üretimin yaklaşık 1900 metrekare oluşturması gerekir. m.fayans. O zaman işletmenin karı 19.000$ olacaktır.

Ancak aylık maliyetler dikkate alındığında net kâr yaklaşık 8.000 ABD Doları olacaktır.

Başarılı satışlar ve sezonda bir iş kurma ile işletmedeki ilk geliri 3-4 ayda telafi etmek mümkündür.

İstemciler ve geliştirme seçenekleri.

Ana müşteriler, inşaat sektöründe faaliyet gösteren işletmeler ile ortalama gelir düzeyine sahip alıcılardır. Bir gelişme olarak üretime ve kapasitesinin artırılmasına önem verilmelidir.

	Bir masa, bir kapı ya da bir mezar taşı yapabilirsiniz. Uygun şekle sahip demirden bir çerçeve yapılır. Pekala, diyelim ki metre metre bir tablo için, iç boyutu metre metre olan bir çerçeve yaptınız.

Doğal karolar, yıllar önce olduğu gibi kilden yapılmıştır.

Değişmeden kalır ve seramik karo üretim teknolojisi.

Modernizasyon, üretim ekipmanı geçirdi. Hammaddelerin kalite seviyesi ve tüm yakma teknolojilerine uygunluk üzerindeki profesyonel kontrol, özellikler malzeme: güç, su direnci ve donma direnci.

Üretilen karolar bilgisayarlı sistemlerde ve manuel olarak test edilmekte ve birçok testten geçtikten sonra tüketiciye ulaşmaktadır.

Seramik karolar

Seramik karo üretiminde, yüksek yağ içeriğine sahip, düzgün bir yapıya ve plastisiteye sahip olan yüksek kaliteli killerin bir karışımı kullanılmaktadır.

Kil eskitilir, daha sonra mekanik bir aparat kullanılarak kırılır, böylece kiremit ideal bir yapıya ve hatta renge sahip olur.

Kil elastikiyetini vermek ve elde edilen malzemenin kalitesini arttırmak için doğal bir plastikleştirici eklenir.

Seramik karoların istenen rengi ve mat yüzeyi elde etmesi için ürün, fırınlamadan önce mineraller ve su ilavesiyle ezilmiş kil bileşimi olan astar ile muamele edilir.

Parlak bir çatı kaplaması elde etmek için, aynı zamanda malzemenin donma direncini ve su direncini artıran buzlu cam sır uygulanır.

Seramik karolar - üretim

Seramik karo üretimi birkaç aşama içerir:

1. İlk aşamada kil yabancı safsızlıklardan arındırılır, plastikleştiriciler ve su eklenir. Kompozisyon, daha fazla tekdüzelik için öğütülür.
2. Sonraki aşamada pres makinesi yardımıyla karolar şekillendirilir. Sonuç olarak, belirli şekil ve boyutlarda boşluklar elde edilir. Günümüzde modern profesyonel ekipman, çatı malzemesini yalnızca klasik dalgalı şekillerde değil, aynı zamanda modern dikdörtgen ve hatta eşkenar dörtgen veya ölçek şeklinde üretmeyi mümkün kılmaktadır.
3. Ayrıca ürünler, nem ve sıcaklığın sürekli izlenmesi altında en az 48 saat boyunca bölmelerde kurutulur.
4. Fırınlamadan önce, boşluklara özel bir kaplama uygulanır: seramik karolar hariç, sır veya sır. doğal görünüm piştikten sonra doğal kırmızı-kahverengi bir renge dönüşen kaplanmamış.
5. Son aşamada ise karolar özel fırınlarda 1000 - 1200 C sıcaklıkta pişirilir. Pişirim işlemi ısıtma, pişirme ve kontrollü soğutma olmak üzere üç aşamadan oluşur. Sonuç olarak, karolar taş kadar güçlü ve su geçirmez hale gelir.

Bu çatı örtüsünün önde gelen üreticileri, her kiremitin imalatında ayrı kasetler kullanır.

Bu, pişirme sırasında ürünlerin deformasyonunu önler ve tam ebatlarda karo elde etmeyi mümkün kılar.

Dikey ve yatay olarak kilitli oluklu karo türleri vardır. Kilitler, sızıntılara karşı en iyi koruma için çift kullanır.

Bugüne kadar, seramik karo üretimi, en yüksek kalitede çatı kaplama malzemesi elde etmenizi sağlayan tam otomatik bir süreçtir.

Çatı kaplama üretim teknolojisi, enerji yoğun pişirme işlemi nedeniyle pahalıdır, bu nedenle seramik karoların fiyatı diğer çatı kaplama malzemelerine göre yüksektir.

Çevre dostu seramik karoların yüksek kalite ve performans özellikleri, ürünün birinci sınıf sınıfını teyit etmektedir.