Bir makine imalat işletmesinin yönetim organizasyon yapısı, atölye. Bir sanayi kuruluşunun üretim yapısı Orta ölçekli bir makine imalat işletmesinin üretim sisteminin bileşimi

Modern bir makine yapım işletmesi, kural olarak, bileşimi açısından çok karmaşıktır ve üretim birimlerine - atölyelere bölünmüştür. Atölye bir işletmenin kendisine atanan üretim sürecinin (ana veya yardımcı) belirli bir bölümünü gerçekleştiren ana üretim birimidir. Atölyeler tamamen bağımsızdır ve sayısı üretim ölçeğine, gerçekleştirilen işlemlerin karmaşıklığına ve ekipmanın bileşimine bağlı olan bölümlerden oluşur.

Bir işletmenin üretim bölümlerinin (mağazalar) yapısını belirleyen ana faktörler arasında üretilen ürünlerin tasarım özellikleri; çıktı hacmi (üretim ölçeği); üretilen ürünlerin emek yoğunluğu; uzmanlaşmanın niteliği ve derecesi - işletmenin üretim profili; Ürünlerin üretim yöntemi - kullanılan teknolojik süreçlerin bileşimi ve doğası.

Makinelerin tasarım özelliklerine bağlı olarak bazı atölyeler aynı anda ana ve yardımcı olabilir. Aynı zamanda yardımcı atölyelerin oluşumu ve iç yapısı da gerçekleştirilmektedir. Ürün çıktısının hacmi ve üretiminin emek yoğunluğu atölyelerin büyüklüğünü, sayısını ve uzmanlaşmasını etkiler - bir işletme homojen ürünler ürettiğinde atölyelerin daha dar bir uzmanlaşması mümkündür. Kullanılan teknolojinin niteliği, işletmenin üretim yapısını belirleyen en önemli faktörlerden biridir; örneğin, dövme parçalardan yapılmış önemli sayıda parçanın varlığı, bağımsız bir dövme atölyesinin organizasyonunu gerektirir ve önemli bir orijinal ihtiyacı vardır. bağlantı elemanları bir otomatik makine atölyesinin tahsis edilmesini gerektirir.

Bir makine imalat işletmesi tarafından üretilen ürünlerin üretim süreci birkaç üretim aşamasından geçer:

  • Hammadde ve malzemelerden gerekli boşlukların elde edildiği, şekil ve ebat olarak bitmiş parçalara yaklaşan satın alma aşaması;
  • malzemelerin ve iş parçalarının teknik şartnamelerin gerektirdiği tüm özelliklere (boyutlar, işleme doğruluğu) sahip, fiziksel ve kimyasal gereksinimleri karşılayan bitmiş parçalara dönüştürüldüğü işleme aşaması;
  • montaj aşaması, yani parçaların ürünün ayrı parçalarına (montajlar, mekanizmalar) ve ürünün genel (nihai) montajının yanı sıra test edilmesi.

Tedarik aşamasındaki atölyeler arasında döküm atölyeleri (gri ve dövülebilir dökme demir, çelik ve demir dışı dökümler), satın alma atölyeleri, kesme ve kalıp atölyeleri, dövme atölyeleri, pres atölyeleri ve metal yapı atölyeleri yer almaktadır. İşleme aşamasındaki atölyeler arasında mekanik işleme, ağaç işleme, ısıl işlem, koruyucu ve dekoratif kaplama (kaplama, boyama) atölyeleri bulunmaktadır. Montaj aşamasındaki atölyeler, temel ve genel montaj atölyeleri, test atölyeleri ve bitmiş ürünler için boyama atölyeleridir.

Bu atölyeler, ürünlerin imalat sürecinin doğrudan yürütüldüğü ana üretim atölyelerini ifade etmektedir. Ana üretim atölyeleri üç alanda uzmanlaşmıştır: teknolojik özelliklere göre organize edilmiş homojen teknolojik operasyonların gerçekleştirilmesi; bir ürünün yapısal olarak benzer veya homojen parçalarının ve parçalarının, konuya göre düzenlenmiş çeşitli teknolojik süreçler kullanılarak imalatı; homojen teknolojik süreçler kullanılarak sınırlı sayıda boşluk ve parçanın üretimi karma bir temelde organize edilmektedir.

Ana üretim atölyelerinin işleyişini sağlamak için, makine imalat işletmesinde yardımcı üretim atölyeleri yardımcı atölyeler düzenlenmektedir. Bu atölyeler, teknolojik donanım ve enerji ile ürün üretme sürecini sağlamakta; ekipman ve aksesuarların onarımını yapmak; çeşitli yardımcı cihaz ve aksesuarların imalatı; malzeme kaynaklarının, boşlukların, parçaların, montajların, montajların ve nihai bitmiş ürünlerin depoya taşınmasını sağlamak. Bir makine imalat işletmesinin atölyelerinin yaklaşık yapısı Şekil 1'de gösterilmektedir. 1.4.

Pirinç. 1.4.

Atölyelerin yapısı üzerinde belirli bir etki, uzmanlık düzeyleri - homojen, benzer ürünler üreten işletmedeki yoğunlaşma - tarafından uygulanır. Uzmanlaşma, işin teknolojik tekdüzeliğini veya ürün yelpazesinin sınırlandırılmasını hedefleyebilir. Bu nedenle, bir işletmenin niteliğine ve uzmanlaşma düzeyine bağlı olarak çeşitli türlerde ana ve yardımcı atölyeler bulunabilir.

Uzmanlaşma konu, teknolojik ve detaylı olabilir. Şu tarihte: ders uzmanlaşma, şirket bireysel parçalardan, montajlardan ve montajlardan oluşan bitmiş ürünler üretmektedir. Avantajları teknolojik uzmanlıklar şunlardır: birincisi, en akılcı teknolojik üretim yöntemlerini kullanma imkanı; ikincisi, ekipman ve malzemelerin en iyi şekilde kullanılması olasılığı; üçüncüsü, halihazırda kullanılan teknolojik süreçlerde önemli değişiklikler olmadan yeni ürünlerin üretiminde uzmanlaşma olasılığı. Detaylı uzmanlaşma, konu ve teknolojik uzmanlaşmanın bir kombinasyonu olarak kabul edilir ve kullanımı yalnızca benzer ürünlerin yeterince büyük ölçekli üretiminde mümkündür.

Bir makine imalat işletmesinin atölyelerinin her birinin kendine özgü özellikleri, teknik ve ekonomik özellikleri vardır. Örnek olarak, emtia dağıtım süreci ve lojistik zincirlerinin organizasyonu ile ilgili olarak ana üretim atölyelerinin tipik temsilcileri olarak değerlendirilebilecek mekanik, dökümhane, dövme ve montaj atölyelerini düşünün.

Makine imalat işletmelerinin ürettiği ürünlerde yer alan parçaların önemli bir kısmı mekanik işleme tabi tutulmaktadır. Mekanik işlemenin emek yoğunluğu ortalama olarak üretilen ürünlerin toplam emek yoğunluğunun% 50'sine ulaşmaktadır. Aynı zamanda işleme kalitesi, hem montaj operasyonlarının hem de bir bütün olarak bitmiş ürünün kalitesini ve emek yoğunluğunu önemli ölçüde etkiler. Mekanik işlemenin yüksek emek yoğunluğu ve bir dizi işleme ekipmanı ve teknolojik ekipmanın kullanılması, önemli finansal maliyetlere yol açar ve aynı zamanda üretim sürecinin ritmini de etkiler.

Makine atölyelerinde, kullanılan malzemelerin dereceleri ve boyutları, iş parçaları elde etme yöntemi, konfigürasyon, genel boyutlar, ağırlık ve ayrıca işleme doğruluğu ve yüzey temizliği gereksinimleri açısından farklılık gösteren çok çeşitli parçalar işlenir. Aynı zamanda işleme süreçleri, önemli sayıda işlemi içeren çok işlemli teknolojik yollarla farklılık gösterir. Aynı zamanda, geniş ürün yelpazesi ve çeşitliliğinin yanı sıra teknolojik rotaların çok işlemli doğası, parça ve montajların birleştirilmesi, standardizasyonu ve normalleştirilmesi, teknolojik süreçlerin tiplendirilmesine dayalı atölyelerin ve alanların rasyonel uzmanlaşmasını gerektirir.

İş parçalarının ağırlığına, parçaların tasarımına ve teknolojik özelliklerine, ayrıca üretimin türüne ve ölçeğine bağlı olarak makine atölyeleri dört sınıfa ayrılır (Şekil 1.5). Her sınıfın karakteristik özelliği olarak alınan iş parçasının ağırlığına göre ürünler hafif, orta, ağır ve özellikle ağır olarak sınıflandırılır:

Hafif ürünler - özel cihazlar; özel kesim

ve ölçüm aletleri, kalıplar, demirbaşlar ve aksesuarlar


Pirinç. 1.5.

takım tezgahları için aksesuarlar; saat üretimi ve bunlara yönelik aksesuarlar için hassas metal kesme makineleri; normal ölçme ve kesme aletleri; rulmanlar; bilgisayarlar; dikiş makineleri; elektrik ve radyo ekipmanı;

  • orta büyüklükteki ürünler - metal kesme, ağaç işleme makineleri, tekstil ve ayakkabı makineleri; motorlar; düşük ve orta güçte kompresörler ve pompalar; düşük ve orta güçte demiryolu lokomotifleri; küçük ve orta ölçekli baskı makineleri; arabalar; traktörler; otomobil ve traktör motorları; motosikletler; bisikletler; Agreekültürel makineler, Agreekültürel ekipmanlar; düşük ve orta güçte elektrik motorları;
  • ağır ürünler - büyük boyutlu metal kesme ve ağaç işleme makineleri; dövme çekiçleri ve presleri; motorlar, pompalar ve yüksek güçlü kompresörler; su ve buhar türbinleri; buharlı motorlar; madencilik ve metalurji ekipmanları; büyük boyutlu baskı makineleri; yüksek güçlü elektrik motorları; ağır kaldırma ekipmanı; yol arabaları;
  • özellikle ağır ürünler - haddeleme ve yüksek fırın ekipmanları; özellikle ağır metal kesme makineleri; yüksek güçlü hidrolik presler; güçlü motorlar ve turbojeneratörler; su türbinleri; araba damperli kamyonlar.

Tek ve küçük ölçekli üretime yönelik mekanik atölyeler, küçük miktarlarda üretilen geniş ve çeşitli parça yelpazesiyle öne çıkıyor. Bu tür atölyelerde üretim, kural olarak, yeterli esnekliğe sahiptir ve teknolojik süreçler, çok fazla ayrıntı olmadan geliştirilmektedir.

rota haritaları. Bu, tek bir işyerinde gerçekleştirilen operasyonların maksimum konsantrasyonunu, evrensel ekipmanın ve evrensel teknolojik ekipmanın yanı sıra evrensel amaçlı taşımacılığın kullanımını sağlar.

Seri üretim makine atölyeleri sınırlı ve yinelenen parça yelpazesi üretir. Bu tür üretimin mekanik atölyeleri, teknolojik sürecin daha derin farklılaşması, bir grup parçanın paralel sıralı hareket tipinin kullanılması ve işlerin uzmanlaşmasıyla karakterize edilir. Aynı zamanda atölyeler hem üniversal hem de özel takım tezgahlarıyla donatılmıştır. Büyük ölçekli üretime geçişle birlikte özel ekipmanların payı artıyor - bu amaçlar için kapalı alanlar ağırlıkta ve üretim hatları düzenleniyor, evrensel ekipmanların yanı sıra özel araçlar ve taşıma sistemleri de yaygın olarak kullanılıyor. Seri üretim makine atölyelerinde, önemli miktarlarda dar bir parça yelpazesi üretilir - bu tür üretim, işlerin yüksek düzeyde uzmanlaşmasıyla karakterize edilir.

Mekanik atölyelerin en ilerici organizasyonu, en yeni ekipmanların ve modern, ileri teknolojilerin en verimli şekilde kullanılmasına olanak tanıyan ayrıntılı uzmanlığıdır. Bu bağlamda uzmanlaşmanın niteliğine göre mekanik atölyelerin ana grupları ayırt edilmektedir (Tablo 1.5).

Tablo 1.5

Uzmanlığın niteliğine bağlı olarak makine atölyelerinin sınıflandırılması

Grup atölyeleri

Uzmanlığın doğası

Detay odaklı atölyeler

Dar bir aralıktaki yapısal ve teknolojik olarak benzer parçaların önemli ölçekte üretimi

Tamamen uzman atölyeler

Ürünün belirli bileşenleri ve belirli birimlerinde yer alan orijinal parça setlerinin üretimi

Aynı uzman atölyeler

Ürün gamındaki her kalem için geniş ürün yelpazesi ve küçük üretim ölçekleriyle benzer parçaların imalatı

Üniversal profil atölyeleri

Ürünün bileşenleri ve montajlarında yer alan çok çeşitli parçaların üretimi, önemli bir üretim ölçeğiyle

Detay odaklı atölyeler Kural olarak yaygın kullanıma yönelik parçaların üretimi için organize edilmektedir. Bu tür atölyeler, en yüksek düzeyde uzmanlık, optimum üretim hacimleri ve en yüksek düzeyde teknik ve ekonomik göstergelerle karakterize edilir. Tamamen uzman atölyeler(birim veya toplu özelliğe göre) kural olarak seri ve küçük ölçekli üretim işletmelerinde düzenlenir. Tek tip uzman atölyeler Orijinal parçaların mekanik işlenmesi için seri üretim işletmelerinde organize edilmektedir - bu durumda üretim ve otomatik hatların yanı sıra farklı uzmanlık seviyelerine sahip kapalı alanlar da yaygın olarak kullanılmaktadır. Üniversal profil atölyeleriÜründe yer alan az sayıda parça ismine sahip oldukça basit ürünlerin üretiminde organize edilmektedir.

Makine atölyelerindeki lojistik zincirleri organizasyon açısından en karmaşık olanıdır, çünkü öncelikle bu atölyeler teknolojik süreçlerde kullanılan ve çeşitli fabrika depolarından teslim edilen çok çeşitli malzemeleri kullanır; ikinci olarak, bu atölyelerde çok işlemli işleme ile karakterize edilen önemli bir parça yelpazesi üretiliyor, dolayısıyla işlemler arasında belirli malzeme, işlenmemiş parça ve parça birikimlerine (stoklarına) ihtiyaç duyuluyor. Malzeme kaynaklarının ve parçaların makine atölyelerindeki hareketi, üretime konulan parça partisine bağlı olarak eşzamanlı, paralel ve seri-paraleldir.

Makine atölyelerinde tedarik zincirlerini düzenlerken, malzemelerin teslim edildiği fabrika tedarik depolarının sayısı gibi ilk veriler kullanılır; fabrika tedarik depolarından teslim edilen malzemelerin zamanlaması, isimlendirilmesi ve miktarı; belirli bir planlama dönemi boyunca kesintisiz üretim sürecinin sağlanması için atölye deposundaki malzeme stoklarının hacimleri; üretime alınan her parçanın parti büyüklüğü; devam eden işlerdeki parça stokları (operasyonel birikim); bireysel işlemlerde her parça için toplam işlem süresi; atölyedeki her parçanın teknolojik işlemler yoluyla hareket rotası; bir makine atölyesinde üretilen parçaları tüketen atölye sayısı; tüketici atölyelerine taşınan parçaların zamanlaması, isimlendirilmesi ve miktarı; Fabrika tedarik depolarından malzemeleri ve parçaları tüketici atölyelerine teslim etmek için gereken araç türleri ve sayısı.

Dökümhane atölyeleri, bir makine imalat işletmesinin tedarik atölyeleri arasındadır ve makine parçaları için en yaygın işlenmemiş parçalardan biri olan çeşitli metal, ağırlık, boyut ve konfigürasyon derecelerinde dökümler üretir. Dökümlerin makine parçaları için boşluk olarak yaygın kullanımı, dökümhane üretiminin bir takım özellikleri ve avantajları ile açıklanmaktadır:

  • birincisi, çeşitli özelliklere sahip metallerden ve alaşımlardan döküm üretme olasılığı - yüksek mukavemet ve süneklik, çok çeşitli fiziksel ve kimyasal özellikler;
  • ikincisi, çeşitli konfigürasyonlarda, boyutlarda ve ağırlıklarda ve ayrıca değişen doğruluk derecelerinde dökümler üretme yeteneği;
  • üçüncüsü, dökümhane üretimini bir döküm türünden başka bir döküm türüne oldukça hızlı bir şekilde yeniden yapılandırma olasılığı.

Endüstriyel üretimde, döküm kalıbının üretim yöntemine, eriyik dökümü oluşturma teknolojisine ve kullanılan dökümhane ekipmanına bağlı olarak çeşitli döküm türleri kullanılır: toprak kalıplara döküm, metal kalıplara döküm (soğuk kalıplar), santrifüj döküm. , kayıp balmumu dökümü, basınçlı döküm. Dökümhaneler ise bir takım özelliklere bağlı olarak üç gruba ayrılır (Tablo 1.6).

Tablo 1.6

Dökümhanelerin sınıflandırılması

Tek ve küçük ölçekli üretim atölyelerinde, üretilen döküm çeşitleri değişken ve istikrarsızdır; tekrarlanmayan veya nadiren tekrarlanan bir yapıya sahiptir. Bu durumda kalıplama esas olarak zeminde yapılır. Birim üretim türü şunları içerir:

ayrıca küçük dökümhaneler ve esas olarak alet ve tamir atölyelerine hizmet veren bölümler. Büyük ölçekli ve seri üretim atölyelerinde sınırlı, periyodik olarak tekrarlanan veya kalıcı çeşitlilikte dökümler üretilmektedir. Kalıplama esas olarak makineler tarafından yapılır. Bu tür atölyelerde kural olarak sürekli üretim yöntemleri kullanılmaktadır.

Dökümhanelerin organizasyonu, planlaması ve ekonomisi büyük ölçüde spesifik döküm üretim prosesine ve üretim tipine ve ölçeğine bağlıdır. Aynı zamanda, dökümhane üretiminin teknolojik süreçleri, çok işlemli doğası ve işlem çeşitliliği ve dolayısıyla kullanılan çok çeşitli ekipmanlarla farklılık gösterir. Buna karşılık, döküm üretimine yönelik teknolojik süreçler de önemli bir çeşitlilik ile ayırt edilir ve bu süreçlerin her birinin kullanımı, özel ekipmanın, özel aletlerin kullanımını gerektirir ve aynı zamanda dökümhanenin üretim yapısını, profesyonel kompozisyonu da etkiler. personel, işgücü organizasyonu, üretim planlaması ve son olarak teknik ve ekonomik göstergeler düzeyine kadar.

Döküm üretiminin malzeme yoğun bir endüstri olması nedeniyle, dökümhanelerde güçlü atölye depoları düzenlenmektedir (1 ton döküm üretimi için 1.300 kg şarj malzemesi ve 3 ila 9 m3 kalıp toprağı gerekir). Aynı zamanda dökümhaneler güçlü araçlara ihtiyaç duyar (örneğin toprak kalıplarda döküm yaparken, her ton uygun döküm için yaklaşık 130-160 ton malzeme kaynağının taşınması gerekir). Sonuç olarak, dökümhane üretiminin lojistik zincirinin organizasyonunda nakliye ve depolama bileşeni büyük önem taşımaktadır.

Buna göre dökümhaneler, döküm yapımına yönelik üretim prosesinin özel doğasından dolayı geniş bir depolama tesisleri ağına sahiptir. İçlerindeki malzemelerin depolanması, minimum depo operasyonlarını sağlayacak ve malzemelerin üretime sunulmadan önce hazırlanmasını maksimum düzeyde optimize edecek şekilde düzenlenmiştir. Bu durumda pik demir, belirli bir şekilde yerleştirilen yığınlarda depolanır ve farklı derecelerdeki dökme demirlerin karıştırılması olasılığı önlenir. Dökümler eriyiklerle ayrı ayrı depolanır. Kalıplama malzemeleri bunkerlerde, kok ise kapalı alanlarda depolanır.

Dökümhanelerin önemli miktardaki ciroları, nakliye ve yükleme ve boşaltma operasyonlarının organizasyonuna özel dikkat gösterilmesini gerektirmektedir. Dökümhanelere hizmet vermek için karayolu ve demiryolu taşımacılığı kullanılır ve atölye içi taşımacılığın ana türleri konveyör cihazları, makaralı tablalar, elektrikli köprülü vinçler, yük asansörleri ve pnömatik taşıma cihazlarıdır.

Lojistik zincirinin bir bileşeni olarak malzeme ve teknik tedarike gelince, dökümhaneler sınırlı miktarda malzeme kaynağı tüketir ve hammadde ve malzeme tedarikçilerinin sayısı, makine atölyelerinin lojistik zincirlerine göre önemli ölçüde daha azdır.

Dökümhanelerde kullanılan ekipmanın bakım ve onarım organizasyonunun özelliği, her şeyden önce, bu ekipmanın önemli çeşitliliğinden, özel çalışma koşullarından (toz, yüksek sıcaklık) ve ekipmanın tasarımının göreceli basitliğinden oluşur. teknolojik ekipman. Atölyenin hemen hemen her bölümünde makine imalat işletmesinin diğer atölyelerinde kullanılmayan ekipmanlar kullanılıyor. Bu durum, onarımların organizasyonunu ve özellikle onarım işinin uzmanlaşması ve merkezileştirilmesi sorunlarının çözümünü ve sonuç olarak yedek parçalar, temel ve yardımcı malzemelerle onarım işi sağlayan bir lojistik zincirinin organizasyonunu önemli ölçüde zorlaştırmaktadır. Buna karşılık, dökümhane ekipmanlarının çalışma koşullarının karmaşıklığı, onarımların ve rutin bakımın kalitesi konusunda özel talepler doğurur.

Dökümhaneler gibi dövme atölyeleri de satın alma atölyeleri arasındadır. Bu atölyelerin ürünleri, daha ileri işlemler için makine atölyelerine aktarılan dövme ve damgalı dövmelerdir ve bazı durumlarda yeterli doğruluk sağlandığında montaj atölyelerine tedarik edilir. Metal şekillendirmenin yaygın kullanımı, dövme parçaların yüksek mekanik özelliklerinden, dövme ekipmanının önemli üretkenliğinden ve nispeten yüksek metal kullanım oranından kaynaklanmaktadır. Dövmeler en kritik makine parçalarının üretiminde kullanılmaktadır.

Dövme üretim süreci, dövme atölyelerinin planlamasını, organizasyonunu ve ekonomisini belirleyen bir dizi karakteristik özellik ile ayırt edilir: ilk olarak, dövme üretiminin teknolojik süreci az sayıda işlemi içerir (metal kesme, ısıtma, dövme veya damgalama, çapak düzeltme) ); ikinci olarak, dövme ekipmanı, minimum üretim döngü süresine yol açan, dövme üretiminin düşük işlemli teknolojik süreciyle ilişkili olan yüksek üretkenlik ile karakterize edilir; üçüncüsü, dövme atölyeleri pahalı karbon ve alaşımlı çeliklerin kullanıldığı metal yoğun endüstrilerdir; dördüncüsü, dövme üretimi, önemli miktarda yakıt ve elektrik tüketen, enerji yoğun bir endüstridir.

Dövme atölyeleri aşağıdaki ana özelliklere göre sınıflandırılır: maksimum dövme ağırlığı, yaklaşık yıllık üretim ve bu atölyede geçerli olan teknolojik süreç (Tablo 1.7).

Tablo 1.7

Demirci atölyelerinin sınıflandırılması

İsim

atölyeler

Sınıf

Grup

karakteristik

Maksimum dövme ağırlığı, kg

Yıllık üretim, t

Teknoloji

Kuzneçni

Ücretsiz dövme ve damgalama

Ücretsiz dövme ve damgalama

Ücretsiz dövme ve damgalama

Pres dövme

Özgür

Kuznechno-

damgalı

Damgalama

Demirci atölyeleri tek ve küçük ölçekli üretimle karakterize edilir. Bu atölyelerde takım tezgahı imalatı (hafif), alet üretimi, motor yapımı, gemi yapımı, kompresör yapımı, yol mühendisliği, dövme ve kaldırma ve ulaştırma mühendisliği, lokomotif ve araba üretiminde kullanılan ürünler üretilmektedir. Dövme ve presleme atölyeleri de tek ve küçük ölçekli üretim şeklinde organize edilmiş olup ürünleri metalurji ekipmanlarının imalatında, türbin yapımında, ağır takım tezgahı yapımında ve makine mühendisliğinde kullanılmaktadır. Dövme ve damgalama atölyeleri büyük ölçekli ve seri üretimle karakterize edilir. Bu atölyelerde motosiklet, tarım makineleri, otomotiv ve traktör imalatı, alet üretimi ve bilyalı rulman üretimine yönelik ürünler üretilmektedir.

Dövme üretiminde önemli miktarda metal tüketimi, ekipmanın yüksek üretkenliğiyle birleştiğinde, büyük miktarda mal cirosuna neden olur. Bununla birlikte, mağaza içi ulaşım, lojistik zincirlerinin organizasyonunu kolaylaştıran rotaların tutarlılığı ve basitliği ile karakterize edilir ve teknolojik süreçlerin düşük operasyonel verimliliğini hesaba katarsak, o zaman organizasyonel olarak demirhanelerdeki lojistik zincirleri en basit seçeneklerdir. uzunluk ve bağlantı sayısı bakımından. Bu bağlamda, dökümhanelerde olduğu gibi demirci atölyelerinde de malzeme ve kalıpların depolanması için tasarlanmış önemli depo alanlarına ihtiyaç duyulduğu unutulmamalıdır.

Çoğu makine imalat işletmesinde üretim süreci montaj atölyeleri tarafından tamamlanır. Ürünleri, teknik dokümantasyonda belirtilen gereksinimleri tam olarak karşılayan makineler, aletler, üniteler, çeşitli teknik cihazlardır. Montaj atölyelerinin işleyişine ilişkin bazı göstergeler - üretim hacmi, ürün kalitesi, üretim ritmi, bir dereceye kadar işletmenin bir bütün olarak çalışmasını karakterize eder ve bunların değeri, kural olarak, organizasyon ve organizasyon hakkında fikir verir. Üretimin teknik seviyesi.

Montaj süreci genel olarak ürünün parçalarının, düzeneklerinin ve düzeneklerinin belirli göreceli konumlarını ve etkileşimlerini bağlamak ve sağlamaktan oluşur. Montaj operasyonlarının emek yoğunluğu, ürün imalatındaki toplam emek yoğunluğunun %20 ila %60'ını oluşturur. Aynı zamanda, montaj sürecinin teknolojisi, ürünlerin doğası (gerçekleştirilen işlevler) ve tasarım karmaşıklığı, tasarımlarının üretilebilirlik derecesi ve üretim ölçeği ile belirlenir. Aynı zamanda, montaj işlemlerinin teknolojik olarak pek çok ortak noktası vardır; bu, evrensel teknolojik ekipmanların, standart teknolojik süreçlerin ve montaj süreçlerinin organizasyon biçimlerinin kullanılmasına olanak tanır.

Üretilen ürünlerin niteliği ve tasarım özelliklerinin yanı sıra üretim türü açısından da montaj atölyeleri önemli bir çeşitlilikle öne çıkıyor. Ancak montaj işlemlerinin sınırlı sayıda olması ve teknoloji ile üretim organizasyonunun ölçeğine doğrudan bağımlılığı, hem teknoloji alanında hem de üretim sürecinin organizasyonu ve planlanması alanında standart çözümlerin kullanılmasını mümkün kılmaktadır. Buna karşılık, ürünün amacı ve tasarım özellikleri, üretim hacminin yanı sıra montaj teknolojisinin temel özelliklerini, ekipmanın bileşimini ve standart ekipmanı belirler. Bu nedenle, üretimin isimlendirilmesi ve ölçeği, montaj süreçlerini organize etmenin en rasyonel biçiminin seçilmesinde belirleyici bir rol oynamaktadır.

Teknoloji ve üretim planlamasının genel özelliklerini belirlememize olanak sağlayan sınıflandırma kriterleri, ürünün tasarım özellikleri, üretim türü (ölçeği), montaj organizasyonu ve türleridir (Şekil 1.6).

Pirinç. 1.6.

Üretim türüne bağlı olarak montaj sürecinin bir veya başka bir organizasyon şekli seçilir. Montaj sürecinin ana organizasyon türleri bireysel (ekip) ve hat montajıdır. BireyselÜrünün montajı sabit bir işyerinde, genellikle tek bir montajcı veya ekip tarafından yapılır. Çizgide montaj, montaj sürecinin derin farklılaşması ve işlerin dar uzmanlaşması bakımından bireysel montajdan farklıdır. Uygulamada, genellikle tek bir atölye veya tesiste bireysel ve akış montajının bir kombinasyonu kullanılır. Aynı zamanda, bu durumda üretim sürecinin farklılaşma derecesi farklı olabilir: kural olarak, alt montaj genel (genel) montajdan ayrı olarak gerçekleştirilir ve aynı zamanda hem sürekli üretimin unsurları hem de bireysel Bu seçeneklerde montaj yöntemleri kullanılabilir.

Tek ve küçük ölçekli üretimin montaj atölyelerinde, önemli miktarda bitirme işi ve en uzun montaj döngüsü ve nispeten düşük düzeyde teknik ve ekonomik göstergelerle karakterize edilen bireysel (ekip) montajın kullanılması sağlanır. Seri üretim atölyelerinde bitirme işleri minimuma indirilir ve montaj süreci farklılaştırılarak işlerin uzmanlaşmasının organize edilmesi mümkün olur. Burada, montaj işinin emek yoğunluğunu önemli ölçüde azaltan ve montaj döngüsünün süresini kısaltan hat içi montaj yöntemleri veya bunların elemanları kullanılmaktadır. Büyük ölçekli ve seri üretim atölyelerinde montaj, parçaların birbiriyle değiştirilebilirliği temelinde gerçekleştirilir ve teknolojik süreçler, hat içi montaj temelinde maksimum düzeyde farklılaştırılır.

Montaj atölyelerindeki lojistik zincirlerinin organizasyonları birkaç ana nedenden dolayı oldukça karmaşıktır:

  • ilk olarak, parçaların, montajların ve montajların montaj atölyelerine alınması, bir makine imalat işletmesinin çok sayıda üretim bölümünden kesin olarak tanımlanmış bir zaman dilimi içerisinde gerçekleştirilmelidir, bu nedenle, ürün dağıtım sürecinin açık bir şekilde koordine edilmesine ihtiyaç vardır;
  • ikincisi, bir makine imalat işletmesinde üretilen montaj atölyelerine teslim edilen önemli miktarda ve çeşitlilikte parça, montaj ve montaj, nakliye sektörü ve depo sisteminin koordineli eylemlerini gerektirir;
  • üçüncü olarak, bazı bileşenler imalat işletmelerinden (tedarikçiler) bir makine imalat işletmesinin satın alma departmanının depolarına kadar işbirliği yoluyla atölyelerin montaj alanlarına tedarik edilir, bu nedenle dağıtım zincirindeki tüm katılımcılar arasında maksimum tutarlılık gereklidir;
  • dördüncüsü, montaj atölyeleri, bu mağazaların malzeme depolarında depolanan ve gerekli miktarda envanterle doldurulması gereken önemli miktarda bağlantı elemanı tüketir, bu nedenle bağlantı elemanları envanter hacminin optimize edilmesi sorunu ortaya çıkar;
  • beşinci olarak, montaj atölyelerindeki operasyonlar arasında ve buna bağlı olarak montaj atölyelerinin bölümleri arasında mal dağıtım sürecinin organizasyonu, ekipmanın aksama süresi olasılığını ortadan kaldırarak açıkça senkronize edilmelidir.

Bir makine imalat işletmesinin montaj atölyelerinde lojistik zincirlerini organize etmenin karmaşıklığının belirtilen nedenleri, lojistiğin, nakliye tesislerinin, depo sistemlerinin, malzeme kaynakları envanterlerinin yönetiminin işleyişini rasyonelleştirmeyi mümkün kılan bu tür lojistik kararların benimsenmesini gerektirir. ve bir makine imalat işletmesinde nihai bitmiş ürünlerin ritmik olarak piyasaya sürülmesini sağlaması gereken üretim sürecinin kendisi.

6.1. Genel özellikleri

6.2. kullanılan kaynaklar

6.3. Çevresel Etki

6.4. Makine yapım kompleksinin çevre üzerindeki olumsuz etki düzeyinin azaltılmasına ve bunların önlenmesine yönelik önlemler

6.5. Yeni çevre dostu teknolojiler

Genel özellikleri

Makine yapım kompleksi, Ukrayna'nın genel endüstrisinde ilk sıralardan birini işgal ediyor. Ürünleri Ukrayna ekonomisinin tüm sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bugün insan yaşamını arabasız hayal etmek imkansızdır. Daha önce "makine" kavramı yalnızca çalışması mekanik hareketin kullanımına dayanan teknik bir cihaz anlamına geliyordu. Ancak bugün içeriği önemli ölçüde genişledi (buna bir bilgisayar, bir radar vb. dahildir). Modern makine mühendisliği çok bilgi yoğun hale geldi. Küresel trend, makinelerin sürekli komplikasyonudur.

Ukrayna'da makine mühendisliği çok disiplinlidir ve aşağıdaki endüstriler tarafından temsil edilmektedir: genel, ulaşım Ve Hassas mühendislik. Teknolojik özelliklerine bağlı olarak her sektörün kendine has lokasyon prensipleri bulunmaktadır. Bu nedenle, genel makine mühendisliği öncelikle tüketicilere ve metalurji temellerine, taşımaya - belirli bir niteliğe sahip işgücü kaynaklarına, tam olarak - en büyük bilim merkezlerine doğru yönelir.

Makine mühendisliği, çeşitli üretim araçları ve ürün yelpazesi ile karakterize edilir: takım tezgahları, ulaşım, enerji, tarım ekipmanları, nükleer endüstriye yönelik ekipmanlar, yani her üretimin kendine özgü teknolojileri vardır. Aynı zamanda, makine imalat işletmeleri, hammaddelerin (demir ve demir dışı metaller ve bunların alaşımları) ortaklığı, bunları parçalara dönüştürmenin temel teknolojik ilkelerinin kimliği (döküm, dövme, damgalama, kesme, kesme, vb.) ve parçaları ürünlere (kaynak, montaj vb.) Ürünlerin yaratılması ve üretilmesi süreci, tasarım ve teknolojinin geliştirilmesi, parçaların, montaj birimlerinin ve mekanizmalarının imalatı ile başlayan ve ürünlerin fiili üretimi ile biten, "ürün yaşam döngüsü" adı verilen birbiriyle ilişkili bir dizi aşamayı kapsar. işlenmesi, test edilmesi ve tüketiciye gönderilmesi.

Bir makine imalat işletmesinin yapısı

Ortalama bir makine imalat tesisi bir dizi ana ve yardımcı atölye ve hizmetten oluşur. Ana atölyeler tedarik, işleme ve üretimdir. Tedarik atölyeleri arasında demir ve çelik dökümhaneleri, dövme ve pres atölyeleri ve boşlukların kesilmesine yönelik atölyeler bulunmaktadır. İşleme atölyeleri mekanik, termal, montaj, metal işleme (kaplama) atölyelerini ve diğerlerini içerir. İmalat atölyeleri endüstriyel ürünlerin üretimini sağlar. Yardımcı atölyeler alet atölyelerini, mekanik tamir atölyelerini, deney atölyelerini ve diğerlerini içerir. Her işletmenin depolar, enerji yönetimi, fabrika içi ulaşım, ısıtma, havalandırma, kanalizasyon ve diğerlerini içeren bir dizi hizmeti vardır.

Makine mühendisliğinin tüm alt sektörleri iki gruba ayrılabilir:

Kaynak yoğun

Bilgi yoğun.

Makine mühendisliğinin bilgi yoğun alt sektörlerinin özellikleri (iletişim ekipmanlarının üretimi, bilgisayar teknolojisi ve çevresel ekipmanlar, elektronik bilgisayarlar, optik ve diğer hassas aletler): düşük malzeme ve enerji tüketimi, düşük su tüketimi ve buna bağlı olarak önemli ölçüde daha az emisyon, çevreye etkisi önemli olan, kaynak yoğun olanlarla karşılaştırıldığında çevreye deşarjlar ve katı atıklar.

Makine yapım kompleksinin genel özellikleri

Makine mühendisliği kompleksi metal işleme, makine mühendisliğinin kendisi ve küçük metalurjiden oluşur (Şekil 6.1).

Pirinç. 6.1. Makine yapım kompleksinin yapısal diyagramı.

Metal işleme- metal ürünlerin, metal yapıların imalatı, makine ve ekipmanların onarımı. Küçük metalurji- bunlar, çeşitli makineler için parçalar ve bunların üretimi için boşluklar üreten, makine imalat işletmeleri içindeki küçük atölyelerdir. Küçük metalurji, dökümhane ve dövme üretimi, kaynak ve damgalama ile temsil edilmektedir.

Makine MühendisliğiÜlkenin teknik ilerlemesini yansıtır ve üretici güçlerinin gelişmesi, devletin ekonomik gücünün ve halkın refahının arttırılması için büyük önem taşır, yaklaşık 70 sektörü içerir, başlıcaları:

Genel makine mühendisliğiüretim araçlarının ve yeterince metal içerenlerin imalatıyla uğraşmaktadır. Bu nedenle tüketicilere ve demir-çelik bölgelerine yöneliktir. Ana endüstrileri ağır ve ziraat mühendisliğinin yanı sıra traktör imalatı, takım tezgahı imalatı ve hafif ve gıda endüstrilerine yönelik ekipman üretimidir.

Ağır mühendislik inşaat ve liman tesislerine yönelik enerji, metalurji, madencilik, kimya ve petrokimya ekipmanları, makineler üretmektedir. Ukrayna'da ağır mühendislik bölgeleri ve merkezleri gelişmiştir: Donetsk (Kramatorsk, Gorlovka), Kharkov (Kharkov), Prydneprovsk (Dnepropetrovsk, Krivoy Rog), Prykarpattya (Lvov, Drohobych, Borislav).

Tarım mühendisliği biçerdöver ve diğer tarım makineleri üretmektedir. Tüketici odaklıdır (tarımda uzmanlaşma). Tahıl hasat makineleri Kherson ve İskenderiye'de, pancar hasat makineleri - Ternopol ve Dnepropetrovsk'ta, mısır hasat makineleri - Kherson'da, yem hasat makineleri - Svetlovodsk'ta üretiliyor. Traktör imalatı oldukça emek yoğun. Tekerlekli ve paletli traktörler (Kharkov, Dnepropetrovsk) ve çekici üniteleri (Kiev, Vinnitsa) üretmektedir.

Takım tezgahı endüstrisi Esas olarak metal işleme, ağaç işleme, elmas kesme gibi takım tezgahlarının üretimi ile uğraşmaktadır. Son zamanlarda sayısal ve program kontrollü ve otomatik makinelere sahip imalat ekipmanlarının payı artıyor. Bu endüstri Kiev, Lvov, Kharkov, Dnepropetrovsk, Kramatorsk, Zhitomir'de temsil edilmektedir.

Hafif ve gıda endüstrileri için ekipmanlar birçok şehirde üretiliyor ve bu da bu ürünlere önemli ihtiyaçlar yaratıyor. Özellikle bu ürünler Kiev, Kharkov, Odessa, Lvov, Vasilkov, Mukachevo ve diğer şehirlerde üretilmektedir.

Ulaştırma mühendisliği Günümüzde hızla gelişmektedir. Çeşitli araçlar üretiyor ve emek yoğunluğuyla öne çıkıyor. Endüstri sektörleri arasında demiryolu mühendisliği, otomotiv, gemi yapımı ve uçak ve roket mühendisliği bulunmaktadır.

Demiryolu mühendisliği Ukrayna'nın en eski endüstrilerinden biridir. Lokomotif yapımı ve vagon yapımı olmak üzere iki alt sektörden oluşmaktadır. Ülkemizde dizel lokomotifler (Lugansk, Kharkov) ve elektrikli lokomotifler (Dnepropetrovsk) üretilmektedir. Otomobil üretiminin en büyük merkezi, geleneksel olarak yük vagonlarının üretildiği ve binek otomobil üretiminin başladığı Kremenchug'dur. Diğer merkezler Dneprodzerzhinsk, Stakhanov, Lugansk, Mariupol'dur.

Gemi yapımı Ukrayna'da geleneksel bir endüstridir. Bitmiş ürünlerin tüketicisine yani deniz ve nehir limanlarına yakındır. Yerli gemi yapımı 18. yüzyılın sonunda ortaya çıktı. Kherson'da; Ancak coğrafi konumunun kolaylığı nedeniyle Nikolaev, Orta Avrupa'nın en büyük gemi inşa merkezi haline geldi. Nikolaev'de üç büyük gemi inşa işletmesi var. Nehir gemi inşa merkezleri esas olarak Dinyeper (Kiev, Zaporozhye, Kherson) ve Tuna (Yulia, Izmail) nehirlerinde bulunmaktadır.

Otomotiv endüstrisi Ukrayna ürün çeşitliliği ile öne çıkıyor. Kremenchug şehrinde kurulan KrAZ kamyonlarının üretimi ihracat açısından önem taşıyor. Binek otomobiller Zaporozhye, Ilyichevsk, Lutsk ve Cherkassy'de, kargo binek otomobilleri - Kremenchug, Lutsk ve Lvov'da, motosikletler - Kiev'de, mopedler - Lvov'da, bisikletler - Kharkov ve Chernigov'da üretiliyor. Son dönemde büyük şehirlerin ihtiyaçlarını karşılamaya yönelik toplu taşıma üretimine büyük önem verilmektedir. Böylece otobüsler Lvov ve Cherkassy'de, troleybüsler - Kiev, Lvov ve Dnepropetrovsk'ta, tramvaylar - Lugansk ve Dnepropetrovsk'ta üretiliyor; Son dönemde Kiev ve Kremençug'da metro vagonlarının üretimine başlandı. Ukrayna'da yabancı otomobil şirketlerinin şubeleri olan otomobil montaj tesisleri kurma yönünde giderek artan bir eğilim var. Uzhgorod, Lutsk, Kiev, Simferopol, Zaporozhye, Chernigov, Boryspil ve Ukrayna'nın diğer şehirlerinde ortaya çıktılar.

Uçak roket mühendisliği. Dünya pazarında Ukrayna, Kiev ve Kharkov'da üretilen ağır yük kargo uçakları (Ruslan, Mriya) ve yolcu An-70'leriyle tanınıyor. Bugün Kiev, Kharkov ve Donetsk'te yolcu uçakları ve helikopterler üretiliyor. Fırlatma araçlarının ve diğer uzay teknolojilerinin üretimi Dnepropetrovsk'ta geliştirildi.

Hassas mühendislik 20. yüzyılın ikinci yarısının malı oldu. Dünyaya enstrüman mühendisliği, elektrik mühendisliği ve özellikle elektronik alanında yeni ürünler kazandırdı. Hassas mühendislik bilgi yoğundur. Böylece Kiev'de ölçüm ve hesaplama aletleri, tıbbi ekipmanlar, buzdolapları, televizyonlar, radyolar, kayıt cihazları ve saatler üretilmektedir. Dnepropetrovsk'ta televizyonlar ve radyolar var. Lviv'de - ölçüm ve elektrikli aydınlatma cihazları. Donetsk'te - buzdolapları. Ancak yerli hassas mühendislik ürünleri henüz yabancı üreticilerin rekabetine dayanamıyor.

Her endüstriyel işletme, üretim birimlerinden oluşur: atölyeler, bölümler, hizmet çiftlikleri, yönetim organları, işletme çalışanlarının ve aile üyelerinin ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış kuruluşlar ve kurumlar. Üretim bölümleri, kurumsal yönetim ve çalışan hizmetleri organizasyonlarının kompleksi, bunların sayısı, büyüklüğü, işgal edilen alanın büyüklüğü, çalışan sayısı ve üretim hacmi açısından aralarındaki ilişkiler ve ilişkiler işletmenin genel yapısı .

Bir işletmenin rasyonel bir üretim yapısının inşası aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

· işletmenin atölyelerinin bileşimi ve kapasiteleri, belirli bir ürün çıktısını sağlayacak boyutlarda oluşturulmuştur;

· her atölye ve deponun alanları hesaplanır, işletmenin genel planındaki mekânsal konumları belirlenir;

· işletme içindeki tüm ulaşım bağlantıları planlanmıştır ve bunların ulusal (işletme dışı) güzergahlarla etkileşimi;

· Üretim süreci sırasında emek nesnelerinin atölyeler arası hareketinin en kısa yolları ana hatlarıyla belirtilmiştir.

Üretim bölümleri, ana ürünlerin (işletme tarafından üretilen), bileşenlerin (dışarıdan satın alınan), malzemelerin ve yarı mamul ürünlerin, servis ürünleri için yedek parçaların ve işletme sırasındaki onarımların üretildiği, muayene ve testlerden geçtiği atölyeleri, alanları, laboratuvarları içerir. ; teknolojik amaçlar vb. için çeşitli enerji türleri üretilir.

İşletmenin ana yapısal üretim birimi atölyedir. Makine mühendisliğinde atölyeler genellikle üç gruba ayrılır: ana, yardımcı ve servis tesisleri.

İÇİNDE ana atölyeler Satışa yönelik ürünlerin imalatına yönelik faaliyetler yürütülmektedir. Ana üretim atölyelerinin ilk grubuna tedarik, ikincisine ise işleme ve montaj adı verilir.

İLE tedarik mağazaları şunları içerir: dökümhaneler, dövme ve damgalama, dövme ve presleme ve bazen kaynaklı yapılara yönelik atölyeler. Makine mühendisliğinde uzmanlaşma ve işbirliğinin gelişmesiyle birlikte, ilerici bir yön, örneğin merkezi dökümhaneler (centrolitler) veya dövme tesisleri gibi uzmanlaşmış satın alma işletmelerinin oluşturulmasıdır. Endüstrideki çeşitli fabrikaların işbirliği yoluyla merkezi tedarik için tasarlanmıştır. Bu durumda, tedarik atölyeleri tüketici tesisinden çıkarılır, bu da tesisin yapısını basitleştirir ve üretimin ekonomik verimliliğini artırır.

İLE işleme atölyeler mekanik işleme, ahşap işleme, termal, galvanik, boya ve vernik koruyucu ve dekoratif kaplama atölyelerini içerir. İLE toplantı atölyeler Bunlar arasında ürünlerin agrega ve son montajı, boyanması, yedek parça ve sökülebilir ekipmanların temini için atölyeler yer almaktadır.

Yardımcı atölyeler ana atölyelerin veya bir bütün olarak işletmenin teknik bakım işlevini yerine getirir. Bunlar alet, model, mekanik onarım, onarım ve inşaat, elektrik onarımı, alet ve damgalama, aşındırıcı, deneysel, konteyner ve diğer atölyeleri içerir.

Hizmet çiftlikleri Üretimin ekonomik olarak sürdürülmesi işlevini yerine getirir.


Bunlara depolama, enerji, ulaşım ve diğer tesisler dahildir.

Listelenen atölyelere ek olarak, hemen hemen her tesiste endüstriyel olmayan tesislere (belediye, kültürel, konut ve diğerleri) hizmet veren üretim atölyeleri, hizmetler ve bölümler bulunmaktadır.

İşletmenin üretim yapısında özel bir rol oynanmaktadır. tasarım büroları, araştırma ve test laboratuvarları . Çizimler ve teknolojik süreçler geliştiriyorlar, deneysel çalışmalar yürütüyorlar, ürün tasarımlarını devlet standartlarının (GOST), teknik şartnamelerin gerekliliklerine tam uygun hale getiriyorlar, deneysel ve geliştirme çalışmaları yürütüyorlar.

Otomatik atölyeler oluşturulurken üretim birimlerine ve bu birimlerde kullanılan ekipmanlara belirli gereksinimler getirilir. Üretim koşullarını değiştiren ana faktörler şunlardır:

· geniş ve bazı durumlarda sabit olmayan üretilmiş ürün yelpazesi;

· Üretim ekipmanı, ekipmanı, araçları ve kontrollerindeki arızalar;

· yarı mamul ürünlerin dengesiz tedariki;

· işlenen malzemenin fiziksel ve mekanik özelliklerinde değişiklik vb.

Ürünlerin imalatına yönelik girdi koşullarındaki değişiklikler, ürünlerin zamanında ve gerekli kalite parametreleriyle piyasaya sürülmesi için üretim programının uygulanmasını sağlamak amacıyla bunlara hızlı bir şekilde yanıt vermelerine olanak tanıyan üretim sistemlerinin oluşturulmasını zorlar.

Atölyeler ise ana (üretim) alanları ve yardımcı departmanları içerir.

Temel (üretme) araziler teknolojik veya konu ilkesine göre oluşturulur. Düzenlenen alanlarda teknolojik uzmanlaşma ilkesine dayalı , belirli bir türdeki teknolojik işlemleri gerçekleştirin. Örneğin aşağıdaki teknolojik alanlarda bölümler düzenlenebilir:

· dökümhanede: arazinin hazırlanması, maçaların üretimi, dökümhane kalıpları, bitmiş dökümlerin işlenmesi vb.;

· demirhanede - çekiçlerde ve preslerde dövme işlenmemiş parçaların üretimi, ısıl işlem vb. için alanlar;

· mekanik – tornalama, taret, frezeleme, taşlama, metal işleme ve diğer alanlarda;

· montajda - ürünlerin temel ve son montajının bölümleri, parçalarının ve sistemlerinin test edilmesi, kontrol ve test istasyonu, boyama vb.

Düzenlenen alanlarda konu uzmanlığı ilkesine göre , bireysel operasyon türlerini değil, bir bütün olarak teknolojik süreçleri gerçekleştirin ve sonuçta belirli bir alan için bitmiş ürünler elde edin. Yani bu tür alanlarda belirli bir ürün veya onun bir kısmı üretilmektedir.

Üretim alanlarının ve yardımcı bölümlerin bileşimi, üretilen ürünlerin tasarımı, teknolojik süreç, üretim programı ve üretim organizasyonu ile belirlenir.

Kontrol soruları

1. Kurumsal yapı ile kastedilen nedir?

2. Çalıştayın adı nedir?

3. Çalıştaylar hangi gruplara ayrılıyor?

4. Ana çalıştaylar ne anlama geliyor?

5. Yardımcı atölyeler hangi işlevi yerine getirir?

6. Hizmet departmanları hangi işlevi yerine getirir? Bu ne anlama gelir?

Bir işletmenin üretim yapısı, onu oluşturan atölyelerin, bölümlerin ve hizmetlerin bileşimi ve bunların üretim sürecindeki karşılıklı ilişkilerinin biçimleri olarak anlaşılmaktadır. İşletmenin üretim yapısının ana unsuru, üretim alanları ve atölyelerle birleştirilebilen işyerleridir. Üretim atölyeleri genellikle büyük veya orta ölçekli imalat işletmelerinde oluşturulur.

Üretim yapısı küçük işletme Basittir, çok az dahili yapısal üretim birimine sahiptir veya hiç yoktur, yönetim aparatı önemsizdir ve yönetim fonksiyonlarının birleşimi yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yapı ortalama işletmeler içlerindeki atölyelerin, dükkânsız yapı olması durumunda ise bölümlerin belirlenmesini içerir. Burada işletmenin işleyişini sağlamak için gereken minimum, yönetim aparatının kendi yardımcı ve hizmet birimleri, departmanları ve hizmetleri tarafından oluşturulur.

Büyük işletmeler tüm üretim, servis ve yönetim departmanlarını içerir.

BU ÖNEMLİ

İşletmenin üretim yapısı, üretim hacimlerinden bağımsız olarak basit olmalıdır.

Etkin bir üretim yapısı için temel gereksinimler:

  • tekrarlayan üretim bağlantılarının yokluğu;
  • üretim birimlerinin uygun bölgesel konumu (bazen bölümler arasındaki bölgesel hareketin maliyetleri çok yüksektir, bu da çalışma süresi kaybı açısından mantıksızdır);

Üretim birimlerinin rasyonel uzmanlaşması ve işbirliği.

Farklı işletmelerin üretim yapıları, faaliyet gösterdikleri sektöre ve üretim türüne bağlı olarak büyük farklılıklar göstermektedir. Bir işletmenin üretim süreci ne kadar karmaşıksa, teknolojik özellikleri de o kadar fazla, üretim yapısı da o kadar kapsamlıdır.

Üretim yapısını etkileyen ana faktörler:

  • ürün imalatının teknolojik özellikleri;
  • üretim ölçeği;
  • üretim hacmi ve emek yoğunluğu;
  • Kullanılan ekipmanın özellikleri ve üretim teknolojisi.

ÜRETİM YAPISININ UNSURLARI

İş yeri

İş yeri, çalışanın kendisine verilen görevi yerine getirebilmesi için gerekli ekipman, araç ve malzemelerle donatılmış bir üretim alanının parçasıdır. İşyerleri birbirine bağlı olmalıdır; çoğunlukla üretim alanına sırayla yerleştirilirler.

Sanatçı sayısına bağlı olarak iş türleri:

  • bireysel (bir işyeri - bir sanatçı);
  • kolektif (bir işyeri - birkaç sanatçı).

İşyerlerinin organizasyonu, personelin bir takım teknik gereksinimlerine ve doğru çalışma koşullarının gerekliliklerine uygun olmalıdır, bu nedenle işyerleri sertifikaya tabidir.

Tüm işyerleri bir hizmet sistemine tabidir:

  • malzemelerin teslimi (araçlar);
  • bitmiş ürünlerin ihracatı;
  • ekipmanın ayarlanması ve onarımı;
  • ürün kalite kontrolü (teknik kontrol departmanı tarafından gerçekleştirilir).

Üretim tesisleri

İşyerleri üretim alanları halinde birleştirilmiştir. Her şantiyeye bir işçi ekibi (7-12 kişi) ve bir şantiye yöneticisi (kıdemli ustabaşı, ustabaşı) atanır.

Tugaylarçalışanların uzmanlaşmasına dayalı olarak oluşturulur, yani homojen teknolojik süreçlerde çalışan aynı ve/veya ilgili mesleklerden çalışanlar tek bir ekipte yer alır. Tugaylar, farklı mesleklerden çalışanlardan homojen teknolojik süreçleri gerçekleştirmek için kompleksler halinde de oluşturulabilir.

Konsantrasyon ve Uzmanlaşma- Üretim tesislerinin organizasyon ilkeleri. Bu ilkelere dayanarak, aşağıdaki üretim sahası türleri ayırt edilir:

  • teknolojik bölüm(sitenin iş türüne göre uzmanlaşması). Teknolojik alan, aynı türde alet ve ekipmanlarla ve belirli (homojen) bir çalışma türüyle karakterize edilir. Teknolojik alanlara örnek olarak dökümhane, galvanik, termal, taşlama alanları, torna ve freze makineleri alanları vb. verilebilir.

Teknolojik alan, yeni ürünler geliştirirken veya üretim tesislerini değiştirirken yüksek ekipman yükü ve yüksek üretim esnekliği ile karakterize edilir. Aynı zamanda planlamada zorluklar yaşanmakta, üretim döngüsü uzamakta ve ürün kalitesine ilişkin sorumluluk azalmaktadır. Teknolojik türün geniş bir ürün yelpazesi üretilirken ve üretimleri düşük olduğunda kullanılması tavsiye edilir;

  • konu alanı(ürün türüne göre uzmanlık). Konu alanlarına örnekler: belirli parçalardan oluşan bir bölüm, şaftların, şanzımanların, dişli kutularının bir bölümü, vb. Bir konu alanı, tüm işlerin tek bir alanda yüksek düzeyde yoğunlaşması ile karakterize edilir (uygulayıcıların ürünlerin kalitesine ilişkin sorumluluğunu artırır). Yeni bir tür geliştirirken veya bir işletmeyi yeniden yönlendirirken bu alanın diğer ürünler için yeniden yapılandırılması çok zordur.

Öğe tipinin, büyük hacimli ve yüksek çıktı stabilitesine sahip bir veya iki standart ürün üretilirken kullanılması önerilir. Nesne türüyle, bir grup parçanın işlenmesi, ardışık işlemleri gerçekleştiren birden fazla makinede paralel olarak gerçekleştirilebilir;

  • konu-kapalı alan(Ürün türüne göre uzmanlaşma, eksiksiz bir ürün üretim döngüsü gerçekleştirilir). Burada çeşitli ekipman türleri kullanılıyor ve burada farklı mesleklerden işçiler çalışıyor. Konu kapalı bölüm, üretim döngüsünün süresini kısaltmanıza ve planlama ve muhasebe sistemini basitleştirmenize olanak tanır. Kural olarak, iş istasyonları arasında basit bağlantıların düzenlenmesi sonucunda teknolojik süreç boyunca konu kapalı tipte ekipmanlar yerleştirilir.

Üretim atölyeleri

Tüm üretim alanları belirli bir şekilde gruplandırılmıştır ve atölyelerin bir parçasıdır. Tüm işletmelerde üretim atölyelerinin oluşmadığına dikkat edilmelidir. İşletme küçük ve üretim hacmi az ise üzerinde sadece üretim alanları oluşturulur (mağazasız yapı). Kural olarak, tüm üretim departmanları, isim veya numaraya göre departman başkanları tarafından yönetilir (montaj departmanı başkanı veya departman 1 başkanı).

İşletmenin tüm atölyeleri, üretim sürecinin türüne bağlı olarak kategorilere ayrılmıştır:

1) temel. Bu tür atölyelerde işletmenin ana ürünlerinin üretildiği üretim süreçleri gerçekleştirilir;

ÖRNEK

Makine mühendisliği işletmelerinde ana üretim üç aşamadan oluşur: tedarik, işleme ve montaj.

Tedarik aşaması, boşluk elde etme süreçlerini içerir: malzemelerin kesilmesi, döküm, damgalama. İşleme aşaması, boşlukları bitmiş parçalara dönüştürme işlemlerini içerir: işleme, ısıl işlem, boyama, elektrokaplama vb.

Montaj aşaması üretim sürecinin son aşamasıdır. Bileşenlerin ve bitmiş ürünlerin montajını, makinelerin, aletlerin ayarlanmasını ve hata ayıklamasını ve bunların test edilmesini içerir.

2) sağlama. Bu atölyeler, ana atölyeler için gerekli olan yardımcı ürünlerin imalatına yönelik üretim süreçlerini içermektedir. Tedarik atölyelerine örnek olarak alet atölyeleri, tamir atölyeleri, enerji tesisleri vb. verilebilir;

3) hizmet. Bu tür atölyelerde, hem ana hem de yardımcı üretim süreçlerinin normal işleyişi için gerekli olan hizmetlerin uygulandığı üretim süreçleri varsayılmaktadır. Servis atölyelerine örnek olarak taşıma, depolama, parça montajı, inşaat atölyeleri vb. verilebilir;

4) ek- yardımcı malzemelerin (konteynerler, paketleme, madencilik vb.) çıkarılması ve işlenmesini gerçekleştirmek;

5) taraf— endüstriyel atıklardan ürünler üretiyorlar (örneğin atık geri kazanım atölyesi);

6) ek- Bu tür atölyelerde süreçlerin, temel üretim süreçlerinin kesintisiz akışını sağladığı varsayılmaktadır. Yardımcı atölyelere örnek olarak ekipman onarımı, ekipman imalatı, alan temizliği vb. için atölyeler verilebilir.

Ana atölyelerin üretim yapısı türleri

Uzmanlık türüne bağlı olarak, ana atölyelerin aşağıdaki üretim yapısı türleri ayırt edilir:

  • teknolojik atölye türü. Bu durumda atölye belirli homojen üretim süreçlerinin (örneğin dökümhane, montaj vb.) gerçekleştirilmesinde uzmanlaşmıştır;
  • konu türü. Atölye, belirli bir ürün tipinin veya bir kısmının imalatında uzmanlaşmıştır. Belirli bir atölye çalışmasının faaliyetinin sonucu bitmiş bir ürün olabilir (bu durumda tür kapalı konu olarak adlandırılacaktır);
  • karışık(konu-teknolojik)tip. Çoğu zaman satın alma süreçleri teknolojik bir yapıya sahipken, işleme ve prefabrikasyon süreçleri konu (konu-kapalı) yapıya sahiptir. Bu sayede üretim döngüsünün kısaltılması ve işgücü verimliliğinin arttırılması yoluyla birim üretim başına maliyetin azaltılması sağlanır.

İncelenen materyale dayanarak, bir işletmenin tipik üretim yapısını diyagram şeklinde sunalım (Şekil 1).

ÜRETİM ORGANİZASYON FORMLARI

Üretimin örgütlenme biçimi, istikrarlı bir bağlantı sistemiyle ifade edilen, üretim sürecinin öğelerinin zaman ve mekanda uygun bir entegrasyon düzeyiyle belirli bir birleşimidir.

Üretim organizasyonunun geçici yapısı

Geçici yapının türüne bağlı olarak, sahadaki aşağıdaki üretim organizasyon biçimleri ayırt edilir:

  • üretimdeki emek nesnelerinin sıralı transferi ile. Bu, işlenmiş parçaların tüm üretim operasyonları boyunca hareketini sağlar. Ürünler bir işlemden diğerine ancak tüm partinin bir önceki aşamasında işlem tamamlandıktan sonra aktarılır. Bu formdaki üretim döngüsünün süresi artar, ancak aynı zamanda ekipman tam olarak yüklenir, yeni satın alma maliyetleri azalır;
  • emek nesnelerinin paralel transferi ile. Bu formda ürünler tek tek ve partinin tamamı beklenmeden devreye alınır, işlenir ve operasyondan operasyona aktarılır. Üretim sürecinin bu organizasyonu, işlenen parça sayısını azaltmayı ve depolama ve koridorlar için gereken alan ihtiyacını azaltmayı mümkün kılar. Dezavantajı, operasyon süresindeki farklılıklar nedeniyle ekipmanın (iş istasyonlarının) olası aksama süresidir;
  • emek nesnelerinin paralel-sıralı aktarımı ile. Bu, yukarıda tartışılan ikisi arasında bir ara formdur. Bu formdaki ürünler taşıma partileri halinde operasyondan operasyona aktarılır, böylece ekipman ve işçilik kullanımının sürekliliği sağlanır.

Üretim sürecinin mekansal yapısı

Üretim organizasyonunun mekansal yapısı, çalışma sahasında yoğunlaşan teknolojik ekipmanın miktarı (işyeri sayısı) ve emek nesnelerinin çevredeki alandaki hareket yönüne göre konumu ile belirlenir. Teknolojik ekipmanın (iş istasyonları) sayısına bağlı olarak, tek bağlantılı üretim sistemi ile ayrı bir işyerinin karşılık gelen yapısı ile atölye, doğrusal veya hücresel yapıya sahip çoklu bağlantılı sistem arasında bir ayrım yapılır.

Mağaza yapısıÜretim organizasyonu, ekipmanın (işyerlerinin) iş parçalarının akışına paralel olarak yerleştirildiği alanların oluşturulmasıyla karakterize edilir, bu da onların teknolojik homojenlik temelinde uzmanlaşmasını ifade eder. Bu durumda, sahaya gelen bir grup parça, gerekli işlem döngüsünden geçtiği serbest işyerlerinden birine gönderilir ve ardından başka bir sahaya (atölyeye) aktarılır.

Doğrusal mekansal yapıya sahip bir sitede ekipman (iş istasyonları) teknolojik süreç boyunca yer alır ve sahada işlenen bir grup parça bir işyerinden diğerine sırayla aktarılır.

Hücresel yapıüretim organizasyonu doğrusal ve atölye yapısının özelliklerini birleştirir.

Üretim sürecinin mekansal ve zamansal yapılarının kısmi süreçlerin belirli bir düzeyde entegrasyonu ile birleşimi, çeşitli üretim organizasyonu biçimlerini belirler:

  • teknolojik;
  • ders;
  • doğrudan akış;
  • nokta;
  • Birleşik.

Üretim organizasyonunun teknolojik şekli

Üretim sürecini organize etmenin teknolojik biçimi, emek nesnelerinin sıralı transferine sahip bir atölye yapısı ile karakterize edilir. Bu form, küçük ölçekli üretimde maksimum ekipman yükünü sağladığından ve teknolojik süreçteki sık değişikliklere uyarlandığından makine imalat tesislerinde yaygındır.

Üretim sürecini organize etmek için teknolojik bir biçimin kullanılmasının bir takım olumsuz sonuçları vardır. Çok sayıda parça ve bunların işlem sırasında tekrarlanan hareketleri, devam eden iş hacminde bir artışa ve ara depolama noktalarının sayısında bir artışa yol açar. Üretim döngüsünün önemli bir kısmı, karmaşık sahalar arası iletişimden kaynaklanan zaman kayıplarından oluşmaktadır.

Üretim organizasyonunun konu şekli

Bu form, üretimdeki emek nesnelerinin paralel-sıralı (sıralı) aktarımına sahip hücresel bir yapıya sahiptir. Bir grup parçanın teknolojik sürecin başlangıcından sonuna kadar işlenmesi için gerekli tüm ekipmanlar konu alanında kuruludur. İşleme teknolojik döngüsü site içerisinde kapalıysa buna konu kapalı denir.

Üretim organizasyonunun doğrudan akış biçimi

Doğrudan akış biçimi, üretimdeki emek nesnelerinin parça parça transfer edildiği doğrusal bir yapı ile karakterize edilir. Bu form, aşağıdaki üretim organizasyonu ilkelerinin uygulanmasını sağlar:

  • uzmanlık;
  • doğruluk;
  • süreklilik;
  • paralellik.

Bu formu kullanarak, üretim döngüsünün süresini kısaltmak, emeğin daha fazla uzmanlaşması nedeniyle emeği daha verimli kullanmak ve devam eden iş hacmini azaltmak mümkündür.

Üretim organizasyonunun nokta şekli

Üretim organizasyonunun nokta biçimi ile iş tamamen tek işyerinde gerçekleştirilir. Ürün ana parçasının bulunduğu yerde üretilmektedir. Bunun bir örneği, bir ürünün etrafında hareket eden bir işçi ile montajıdır. Nokta üretiminin organizasyonunun olumlu yönleri vardır:

  • çoğu zaman ürünlerin tasarımını ve işleme sırasını değiştirebilir, üretim ihtiyaçlarına göre belirlenen miktarlarda çeşitli ürünler üretebilirsiniz;
  • ekipmanın yerinin değiştirilmesiyle ilgili maliyetler azalır;
  • Üretim esnekliği artar.

Üretim organizasyonunun entegre şekli

Entegre üretim organizasyonu biçimi, ana ve yardımcı operasyonların, üretimdeki emek nesnelerinin sıralı, paralel veya paralel sıralı aktarımı ile hücresel veya doğrusal bir yapıya sahip tek bir entegre üretim sürecinde birleştirilmesini içerir.

Entegre bir üretim organizasyonu biçimine sahip alanlarda depolama, taşıma, yönetim ve işleme süreçlerinin ayrı ayrı tasarlanmasına ilişkin mevcut uygulamanın aksine, bu kısmi süreçlerin tek bir üretim sürecine bağlanması gerekmektedir. Bu, tüm işlerin birleştirilmesiyle elde edilir. otomatik taşıma ve depo kompleksi kullanma Emek nesnelerinin bireysel işyerleri arasında depolanmasını ve hareketini düzenlemek için tasarlanmış bir dizi birbirine bağlı otomatik ve depolama cihazı, bilgisayar ekipmanıdır.

Yeni ürünlerin üretimi için yeniden ayarlama yapma yeteneğine bağlı olarak yukarıda tartışılan üretim organizasyonu biçimleri şu şekilde ayrılabilir: esnek(yeniden yapılandırılabilir) ve zor(yeniden yapılandırılamaz).

NOT

Ürün yelpazesindeki değişiklikler ve yapısal olarak yeni bir ürün serisinin üretimine geçiş, sitenin yeniden geliştirilmesini, ekipman ve aksesuarların değiştirilmesini gerektirir.

Sert formlarÜretim organizasyonları aynı türden parçaların işlenmesini içerir. Bunlar, üretim sürecini organize etmenin akış biçimini içerir. Esnek formlarüretim sürecinin bileşenlerinin bileşimini değiştirmeden, az zaman ve emekle yeni ürünlerin üretimine geçişi sağlamayı mümkün kılar.

Makine imalat işletmeleri hakkında konuşursak, bugün aşağıdaki üretim organizasyonu biçimleri en yaygın olanıdır:

1) esnek nokta üretimi- üretim sürecinde emek nesnelerinin daha fazla aktarılmasına gerek kalmadan ayrı bir işyerinin mekansal yapısını varsayar. Parça tamamen tek pozisyonda işlenir. Yeni ürünlerin piyasaya sürülmesine uyarlanabilirlik, sistemin çalışma durumu değiştirilerek gerçekleştirilir;

2) esnek konu formu- belirli bir aralıktaki parçaları, geçiş için kesintisiz olarak otomatik olarak işleme yeteneği ile karakterize edilir. Yeni ürünlerin üretimine geçiş, teknik araçların yeniden ayarlanması ve kontrol sisteminin yeniden programlanmasıyla gerçekleştirilir. Esnek konu formu, emek nesnelerinin birleşik bir mekansal yapı ile birlikte sıralı ve paralel-sıralı aktarımı alanını kapsar;

3) esnek düz şekil- takımların ve cihazların değiştirilmesi, kontrol sisteminin yeniden programlanması yoluyla belirli bir aralıkta yeni parçaların işlenmesi için hızlı bir şekilde yeniden ayarlanmasıyla karakterize edilir. Emek nesnelerinin parça parça aktarımı ile teknolojik sürece tam olarak karşılık gelen bir dizi ekipman düzenlemesine dayanmaktadır.

Üretim organizasyonunun blok modüler formu

Bilimsel ve teknolojik ilerlemenin etkisi altında, üretim süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu nedeniyle mühendislik ve teknolojide önemli değişiklikler meydana gelmektedir. Bu, yeni üretim organizasyonu biçimlerinin geliştirilmesi için nesnel ön koşullar yaratır. Esnek otomasyon araçlarının üretim sürecine dahil edilmesinde kullanılan bu formlardan biri de blok modüler formdur.

Blok modüler üretim organizasyonu biçimine sahip bir üretim oluşturmak için şunları yapmalısınız:

  1. sınırlı bir ürün yelpazesinin sürekli üretimi için gerekli tüm teknolojik ekipman kompleksini sahada yoğunlaştırmak;
  2. Nihai ürünlerin üretiminde işçi gruplarını bir araya getirerek, sahada üretimin planlanması ve yönetilmesi işlevlerinin bir kısmını onlara devretmek.

Bu tür endüstrilerin yaratılmasının ekonomik temeli, kolektif emek örgütlenme biçimleridir. Bu durumda çalışma, özyönetim ilkelerine ve işin sonuçlarının kolektif sorumluluğuna dayanmaktadır.

Bu durumda üretim ve emek sürecini organize etmenin temel gereksinimleri:

  • üretimin teknik ve enstrümantal bakımı için özerk bir sistemin oluşturulması;
  • Kaynaklara yönelik rasyonel ihtiyacın hesaplanmasına, aralıkların ve teslimat tarihlerinin belirtilmesine dayalı olarak üretim sürecinin sürekliliğinin sağlanması;
  • işleme ve montaj departmanlarının eşleştirme kapasitesinin sağlanması;
  • çalışan sayısını belirlerken belirlenmiş kontrol edilebilirlik standartlarını dikkate almak;
  • tam değiştirilebilirlik dikkate alınarak bir grup işçinin seçimi.

NOT

Bu gereksinimlerin uygulanması ancak işgücü organizasyonu, üretim ve yönetim konularına kapsamlı bir çözümle mümkündür.

Verili üretim koşullarında bu tür birimlerin yaratılmasının tavsiye edilebilirliği üzerine alınan bir karara dayanarak blok modüler bir üretim organizasyonu biçimine geçerler. Daha sonra ürünün yapısal ve teknolojik homojenliği analiz edilir ve üretim hücresinde işlenmek üzere parça "ailelerinin" bir araya getirilmesi olasılığı değerlendirilir.

Daha sonra, bir grup parçanın üretimi için tüm teknolojik operasyon kompleksinin tek bir alanda yoğunlaştırılması olasılığını belirler, parçaların grup işlenmesinin başlatılması için uyarlanmış işyerlerinin sayısını belirler, temel gereksinimlerin bileşimini ve içeriğini belirler. İstenilen otomasyon seviyesine göre üretim sürecini ve emeği organize etmek için.

BİR TAMİR İŞLETMESİ ÖRNEĞİNDE ÜRETİM YAPISI

Otomobillerin büyük onarım ve bakımı için hizmet sağlayan sanayi kuruluşu Alpha LLC örneğini kullanarak üretim yapısını ele alalım.

İşletmenin üretim yapısını diyagram şeklinde sunuyoruz (Şekil 2).

Belirli bir işletmenin üretim yapısının yapısını anlamak için bilmeniz gerekir üretim sürecinin özellikleri. İşletmeye bir araba geldiğinde teknik olarak kabul edilir ve belgelerle ilgili herhangi bir tutarsızlık tespit edilir. Daha sonra arabanın yıkanması ve tamamen sökülmesi gelir. Daha sonra tüm birimler, onarımların ve spot boyamanın yapıldığı uzmanlık alanlarına uygun atölyelere gider. Daha sonra tüm parçalar son montaj için montaj atölyesine gönderilir, ardından müşteriye teslimat için komple dış cephe boyası ve hazırlığı yapılır.

Alpha LLC'nin tüm üretim tesisleri ve atölyeleri, faaliyetlerinin uzmanlığına uygun olarak aşağıdakilerle karakterize edilir: ders veya konu-kapalı tür. Başka bir deyişle, ürün türleri (montajlar, montajlar, cihazlar, parçalar, parçaların bileşenleri vb.) konusunda uzmanlaşırlar. Böylece işletme, tek bir üretim alanı (bölge) içerisinde büyük bir iş yoğunluğu elde etti. Ayrıca teknik kontrol departmanındaki uzmanlar da üretim sürecinden kopmuyor. Ürünlerin kalitesini kontrol etmek için doğrudan atölye binalarında bulunurlar.

Birimlerin (ürünler, parçalar) aktarımı paralel bir yöntem kullanılarak gerçekleştirilir, yani tüm partinin tamamlanması beklenmeden (yüksek üretim hacmi ve iş yükü nedeniyle uygun) operasyondan operasyona tek tek aktarılır. işletmenin). Transfer, sorumlu kişiler ve bitişik atölye başkanları tarafından her iki tarafta imzalanan dahili bir belge (teslimat ve kabul sertifikası) esas alınarak gerçekleştirilir.

İŞLETMENİN ÜRETİM YAPISINI İYİLEŞTİRMENİN YOLLARI

İşletmenin üretim yapısı, tüm üretim sahaları ve işyerlerinde emek yoğunluğunun azaltılması ve ürün kalitesinin artırılması amacıyla iyileştirilmektedir. İşgücü yoğunluğunun azaltılması ve ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesi, işletmenin üretim maliyetine dahil olan maliyetleri (hem temel hem de dolaylı) azaltmasına olanak tanır.

Bir imalat işletmesinin yapısını etkili bir şekilde geliştirerek, işgücü maliyetlerini azaltmak (örneğin, belirli üretim süreçlerini otomatikleştirmek) ve üretim alanlarını rasyonelleştirmek mümkündür.

İşletmenin üretim yapısını iyileştirmenin ana yolları:

  1. Atölyelerin birleştirilmesi, üretim süreçlerinin bazı üretim alanlarında kısmen birleştirilmesi ve üretim alanlarının daha da birleştirilmesi. Bir tesiste çok sayıda dar profilli uzmanın ekonomik açıdan rasyonel olduğu düşünülemez, bu nedenle çalışanlar tarafından gerçekleştirilen iş yelpazesinin genişletilmesi önerilmektedir (hatta çalışanların yeni iş türlerini gerçekleştirmek için ek eğitimi yoluyla) .
  2. Üretim yerleri ve atölyelerin inşasına ilişkin ilkelerin ve bunlar arasındaki etkileşim yollarının geliştirilmesi. Böylece üretim döngüsünü kısaltmak, bir bütün olarak işletmenin çıktı hacmini, karlılığını ve karlılığını artırma fırsatını serbest bırakmak mümkündür.
  3. Ekipmanlar arasındaki yerleştirme ve mesafe standartlarını gözeterek, iç geçişler ve ulaşım için zaman maliyetlerini azaltmayı mümkün kılacak endüstriyel binaların ve yapıların yerleşim planının iyileştirilmesi.
  4. İşletmelerin endüstriyel birliklere entegrasyonu, üretim süreçlerini birkaç işletme arasında farklılaştırmayı mümkün kılarak her birinin maliyetini azaltır.
  5. Üretim yapısının unsurları arasındaki orantılılığın sürdürülmesi, hizmet ve yardımcı üretim maliyetlerinin irrasyonel büyümesinin önlenmesi.
  6. Bir ürünün (parçalar, bileşenler) belirli bir üretim sahasında harcadığı süreyi azaltmanın yanı sıra iş sürecindeki aksama sürelerini ve kesintileri de azaltır.
  7. İşletmenin uzmanlığının değiştirilmesi ve yönetim yapısının iyileştirilmesi. Bazı küçük ve orta ölçekli işletmeler, tüm üretim süreçlerinin çeşitli üretim alanlarına bölündüğü, şişirilmiş bir yönetim sisteminden kaçınarak planlamayı ve yürütme kontrolünü kolaylaştıran, atölyesiz bir üretim türü lehine atölye oluşturmayı terk ediyor.

BU ÖNEMLİ

Her şeyden önce iyileştirme, ana, yardımcı ve hizmet departmanları arasındaki ilişki konusuyla ilgili olmalıdır. İşin ana payı (işçi sayısı ve işgal edilen toplam üretim alanı dahil), ürünlerin imalat sürecinin gerçekleştiği yer olduğundan ana üretime tahsis edilmelidir.

Bazı işletmelerde, yardımcı ve hizmet üretim süreçlerinin emek yoğunluğunun oranı ana üretimden çok daha yüksek olduğunda, tam tersi bir eğilim gözlenmektedir. Bu kimliğe, ana ürünlerin üretimindeki emek yoğunluğunun azaltılmasını gerektiren ana üretimin yüksek düzeyde otomasyonu nedeniyle ulaşılır. Sonuç olarak, büyük miktarda pahalı ekipmanın bakımının gerektirdiği emek yoğunluğu artar.

Servis ve yardımcı üretim süreçlerinin ana üretim süreçlerine göre üstünlüğü sorununa ortak bir çözüm, ilgili işin üçüncü taraf uzman kuruluşlara devredilmesidir. Çoğu zaman, bu tür bir transfer, işi bağımsız olarak yapmaktan (örneğin, ekipmanın bakımı ve onarımı, satın alma işi vb.) ekonomik olarak daha verimli hale gelir.

  1. Üretim yapısı, sürecin tüm bileşenlerinin zaman ve mekan açısından optimizasyonu ve kombinasyonu ilkelerini karşılamalıdır.
  2. İşletmenin üretim yapısının iyileştirilmesi, ürünlerin kalitesini artırırken emek, malzeme ve finansal kaynakların daha verimli kullanılmasına olanak sağlayacaktır.
  3. Üretim yapısını iyileştirmek için işletmenin, ana üretim çalışanlarının çalışma koşullarına ilişkin norm ve kurallara uyarken, kesintisiz üretim sürecini, orantılılığını, ritmini ve düzgünlüğünü sağlaması gerekir.

4. Doğru şekilde inşa edilmiş bir üretim yapısına dayanarak işletme iyi sonuçlar elde eder: üretim döngüsü, emek yoğunluğu ve ürünlerin maliyeti azalır ve kalitesi artar. Bunun işletmenin işleyişi üzerinde olumlu bir etkisi vardır, karlılığının artmasına katkıda bulunur, üretim planlamasını ve üretim süreçlerinin uygulanması üzerindeki kontrolünü kolaylaştırır.

5. Bir üretim yapısı inşa ederken, diğer işletmelerin geliştirilmiş şemalarına göre yönlendirilebilirsiniz, ancak teknolojilerdeki farklılıklar, farklı uzmanlıklar ve işbirliği, çalışanların farklı nitelikleri vb. nedeniyle bunları kullanmanızı önermiyoruz.

6. Mevcut üretim yapısını oluşturmaya veya ayarlamaya başlamadan önce, yapı tipini doğrudan etkileyen hususlara dikkat edin:

  • atölyelerin ve üretim alanlarının kompozisyonunun oluşturulması;
  • ulaşım ve iç hareketlerden kaynaklanan zaman kayıpları dikkate alınarak, her işyeri ve ardından üretim sahası ve atölye için üretim alanının hesaplanması, mekansal konumlarının belirlenmesi;
  • teknolojik ve tasarım belgelerinin incelenmesi;
  • ana, yardımcı ve hizmet üretimi kategorilerini vurgulayarak üretim faaliyetlerini yürütmek için işçilik maliyetlerinin hesaplanması;
  • mekansal ve zamansal yapılanmanın seçimi;
  • kusurlardan, arıza sürelerinden, düzensiz molalardan, iç hareketlerden ve nakliyeden kaynaklanan kayıpların hesaplanması.

A. N. Dubonosova, Ekonomi ve Finanstan Sorumlu Genel Müdür Yardımcısı

MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ İŞLETMESİNİN YAPISI

Bir makine imalat tesisinin yapısı çoğu durumda mağazalarının ve hizmetlerinin bileşimi ile belirlenir ve kural olarak bir dizi faktöre bağlıdır: ürünün doğası ve üretim yöntemi, üretim ölçeği. tesisin uzmanlaşma düzeyi ve biçimleri ile diğer tesislerle işbirliği.

Bir makine imalat tesisinin atölyelerinin gerekli bileşimi, tesis tarafından üretilen ürünlerin isimlendirilmesi ve tasarımı, kullanılan malzeme çeşitleri, iş parçası türleri, üretim ve işleme yöntemleri ile belirlenir.

Mağaza binalarında, yapılarda ve cihazlarda meydana gelen üretim süreçlerinin karşılıklı mekansal düzenlemesini karakterize eden işletmenin yapısı master planda gösterilmektedir.

Bir makine imalat tesisinin atölyelerinden birinin ana planına ilişkin yukarıdaki çözüm, üretim süreçlerinin doğası gereği benzer olan birkaç binanın özel bölgelerde bulunan ayrı gruplar halinde birleştirilmesinin bir örneğini göstermektedir.

Bölgeleme ilkesi özellikle sıcak metal işleme atölyeleri, tehlikeli endüstrilere sahip atölyeler ve atmosfere emisyonları olan enerji tesisleri ile yangın tehlikesi yüksek binalar için önemlidir.

Deneyimler, atölyelerin üretim yapısının, üretim alanlarının bileşimine bağlı olduğunu göstermektedir. Tek üniteli ve genellikle küçük ölçekli üretim atölyelerinin teknolojik bir prensibe göre düzenlenmesi, türüne, niteliğine ve teknolojik amacına göre homojen ekipmana sahip bölümlere ayrılması adettir.

Büyük ölçekli üretime yönelik ve istikrarlı uzmanlaşma ile küçük ölçekli üretime yönelik atölyeler, konu prensibine göre oluşturulur ve homojen parçaların işlendiği bölmelere (örneğin yatak bölmeleri, dişli kutuları, şaftlar vb.) .

Ekipman, işleme sırasında en emek yoğun parçaların doğrusal hareketini sağlayacak şekilde düzenlenmiştir.

Modern üretim süreçlerinin yüksek düzeyde mekanizasyonu ve otomasyonu, üretimin teknolojik bölümünün sınırlarını ayrı kapalı atölyelere ayırmayı mümkün kılar.

Sanayi işletmeleri tam veya eksik üretim döngüsüyle organize edilebilir. Tam bir üretim döngüsüne sahip işletmeler, karmaşık bir ürünün imalatı için gerekli tüm atölye ve hizmetlere sahipken, eksik bir üretim döngüsüne sahip işletmelerde, üretimin belirli aşamalarıyla ilgili bazı atölyeler bulunmamaktadır. Bu nedenle, makine imalat tesislerinin kendi dökümhaneleri ve dövmehaneleri olmayabilir, ancak uzman işletmelerden işbirliği yoluyla döküm ve dövme malzemeleri alabilirler.

Tesisin ana üretim birimi atölyedir (atölye yöneticisinin başkanlığında). Bir atölye, bir tesisin birkaç bölümden oluşan ve belirli ürünlerin (boş parçalar, parçalar, montaj birimleri (montajlar), ürünler) üretimi veya homojen teknolojik süreçlerin (termal, galvanik, bitirme, vb.).P.).

Mağazalar ana, yardımcı, servis ve ikincil olarak ayrılmıştır. Ana atölyeler ürünlerin üretim sürecini yürütmektedir. Ana atölyeler satın alma (dövme, dökümhane), işleme (mekanik, termal, ahşap işleme) ve montaj (ürün kiti oluşturma) olarak ayrılmıştır. Ana üretimin ana görevleri, ürünün üretim süreci boyunca hareketini sağlamak ve rasyonel bir teknik ve teknolojik süreci organize etmektir.

Tesisin yardımcı atölyeleri ana üretim prosesinin kesintisiz yürütülmesini sağlayacak proseslerin yürütüldüğü bölümleri içermektedir. Yardımcı atölyelerin görevi işletmenin üretim atölyeleri için kalıp üretimi, tesis ekipmanları ve enerji kaynakları için yedek parça üretimidir. Bu atölyelerin en önemlileri alet, tamir ve enerji atölyeleridir. Yardımcı atölyelerin sayısı ve boyutları, üretimin ölçeğine ve ana atölyelerin bileşimine bağlıdır.

Enerjinin temini, hammaddelerin, yarı mamullerin ve nihai ürünlerin ana ve yardımcı atölyelere taşınması servis atölyeleri ve çiftlikler tarafından gerçekleştirilmektedir. Hizmet çiftliklerinin amacı, işletmenin tüm bölümlerine çeşitli hizmet türlerini sağlamaktır; enstrümantal, onarım, enerji, nakliye, depo vb.

İkincil atölyelerde ana üretimden kaynaklanan atıklar kullanılır ve işlenir. Yan atölyeler, üretim atıklarından ürünlerin yapıldığı veya kullanılmış yardımcı malzemelerin üretim ihtiyaçları için geri kazanıldığı atölyelerdir.

Çalıştay birkaç bölüme ayrılmıştır. Tesis, bir makine imalat tesisinin doğrudan kıdemli bir ustabaşı (tesis müdürü) tarafından yönetilen daha küçük bir üretim bölümüdür. Arsalar sırayla çizgilere bölünmüştür. Bir makine imalat tesisindeki en küçük yapı, her çalışan için ayrı olan işyeridir. İşyerlerinin yeri şantiyenin düzenine, hattına, atölyesine göre belirlenir.

Ana üretim alanları teknolojik veya konu esaslarına göre organize edilebilir.

Her sahaya belirli bir ekip atanır - 10-12 kişi ve bir ustabaşı. Üretim ekibi, çeşitli niteliklere sahip, ortak amaçlar ve emek araçlarıyla birleşmiş ve ortak bir üretim görevini ortaklaşa gerçekleştiren, tek bir ekip için çalışan, zamanında ve yüksek üretim için bireysel ve kolektif mali sorumluluk taşıyan, çeşitli niteliklere sahip bir veya daha fazla uzmanlıktaki işçilerden oluşan bir işgücüdür. -bu görevin kaliteli bir şekilde tamamlanması.

Tugaylar uzmanlaşmış ve karmaşık yaratılmıştır. Uzman bir ekip, kural olarak, homojen teknolojik süreçlerle uğraşan aynı meslekten çalışanları birleştirir. Bir ürünün tüm üretim döngüsünü veya tamamlanmış kısmını kapsayan, teknolojik olarak homojen, birbiriyle ilişkili olmayan işlerden oluşan kompleksleri gerçekleştirmek için çeşitli mesleklerden çalışanlardan oluşan entegre bir ekip düzenlenir.

Planı gerçekleştirmek için tugaya gerekli organizasyonel ve teknik koşullar sağlandı. Üretim alanı ve ekipmanı kendisine tahsis edilir, ekibe teknik dokümantasyon, aletler, hammaddeler ve yarı mamul ürünler sağlanır.

İşletmede, işçilere sosyal hizmetler sağlamak üzere tasarlanan sosyal altyapı birimleri de önemli bir rol oynamaktadır; öncelikle işgücünün korunmasını, güvenlik önlemlerini, tıbbi bakımı, rekreasyon organizasyonunu, sporu, tüketici hizmetlerini vb. iyileştirmeye yönelik önlemlerin uygulanması.