Su temini boru hatlarının hidrolik testi genellikle kurulum işinin tamamlanmasından sonraki bir sonraki adım olur. Baskı altında çalışan ağlarla çalışırken bu aşamadan kaçınılamaz.

Bu prosedürü gerçekleştirirken basınç oluşturmak için bir pompa kullanılır. Bu, kusurların zamanında tespit edilmesine katkıda bulunur.

Boru hattının hidrolik testini yaptıktan sonra bir rapor hazırlamaya başlarlar. Ancak imzalandıktan sonra boru hattının işletimi mümkün hale gelir.

Su temini boru hatlarını test etme prosedürü ve amacı

Su temini boru hatlarını test ederken uzmanlar aynı anda birkaç göstergeyi kontrol eder:

1. Arızalı alanların tespiti.
2. Sıkılık.
3. Güvenilirlik.

Yeni inşa edilen bir tesis işletmeye alınmadan önce ısıtma testleri yapılır. Bu sadece yeni iletişimlerin başlatılması için değil, aynı zamanda revizyonu için de geçerlidir.

Kusurlar bulunursa, mümkün olan en kısa sürede giderilir. Sonuçlar pozitif çıkana kadar testler tekrarlanır.

Boru hattı testleri iki geçişte gerçekleştirilir.

• İlk önce ön olanlar geliyor.
• Bunları sonuncular takip ediyor.

İlk aşama, suyun yüksek basınç altında boru hattına pompalanmasını içerir. Önemli olan, basıncın normal çalışma göstergelerinden bir buçuk kat daha fazla olmasıdır.

ÖNEMLİ! Su temini boru hatlarının hidrolik testi de iç mekanın bitirilmesinden önce önerilmektedir. Su temin sistemlerinin hidrolik testlerinden özel eğitimli kişiler sorumludur.

Boru hattının yer altı bölümleri, son testlere başlamadan önce tamamen kapatılıyor. Bu aşamada tüm kurulum çalışmalarının tamamlanması gerekmektedir.

Ancak sıhhi tesisat armatürlerinin montajı henüz başlamadı. Bu aktiviteler sırasında basınç normale göre 1,3 kat artar.

Teknik ek kurallara izin verir.

• Su temin sistemlerinin hidrolik kontrolleri kurulum tamamlandıktan sadece 24 saat sonra yapılmalıdır. Ortam sıcaklığı sıfırın üzerinde olmalıdır.
• Bu olay sırasında borular tamamen suyla dolar. Ta ki yükselticilerin tepesine ulaşana kadar. Bundan önce boruların durumu görsel olarak kontrol edilerek kontrol edilir. Göze çarpan eksiklikler tespit edilirse derhal düzeltilir. Çalışma koşulundan itibaren 20 dakika içerisinde herhangi bir sızıntı meydana gelmezse sistem testi başarıyla geçmiş sayılır. Ve eğer su daha önce belirtilen seviyeyi koruyorsa.

Videoyu izle

Boru hatlarının hidrolik testini yapmak hangi koşullar altında gereklidir?

Tesisat sistemlerinin hidrolik testinin ne kadar karmaşık olduğunun farkına varmak gerekir. Yapının kendisinin güvenilirliği ve kalitesi büyük ölçüde bu prosedürün yeterliliğine bağlıdır. Bu nedenle, çalışma yalnızca uygun sınıflandırmaya sahip uzmanlara güvenmektedir.

Test çalışmasının gereksinimleri birkaç öğeyi içerir. Bu her teknik için gereklidir.

1. Verimliliği kontrol etmek için yükselticideki tüm kullanım noktaları aynı anda açılır. Ancak bu aşamadaki ihtiyaç her işletmede ayrı ayrı belirlenir.
2. Sıcak su beslemesi kontrol edilirken ısıtmalı havlu askılarının durumu da test edilir.
3. Sıcaklık ölçümleri sistemin yalnızca uç kısımlarında yapılır. Su önceden belirlenmiş özelliklerle dökülür.
4. Faaliyetin tüm aşamaları tamamlandıktan sonra sıvının tamamen boşaltılması gerekir.
5. Boru hatlarının doldurulması alt katlardan başlar ve yavaş yavaş üst katlara doğru hareket eder. Daha sonra hava borulardan uygun şekilde dışarı atılacaktır. Boru hattında hava ceplerinin oluşması tehlikesi de yoktur.
6. Su boru hattının doldurulmasında ilk aşama sadece ana bölümü etkiler. Ancak sonraki aşamalarda küçük yerel ağlara ve bireysel yükselticilere geçiyorlar.
7. Çalışma sırasında açık havada veya kapalı alanda sıcaklık +5 derecenin altına düşmemelidir.

Prosedürün ön aşamada yürütülmesi

Video: su temini ve ısıtmanın hidrolik testi

Bina kodları, denetimlerin gerçekleştirilme sırasını düzenler.

• İlk olarak su kaynağı sıvıyla doldurulur. Ve onu iki saat bu durumda bırakın.
• İki saat boyunca artan baskı yaratmaya devam ediyorlar. Bu çok yavaş gerçekleşir. Bu aşamada bir takım sızıntıları tespit etmek zaten mümkün.
• Hesaplanan değerlere ulaşana kadar basınç azaltılır. Daha sonra rotanın genel durumunu incelemeye geçiyorlar.
• Bu basınç otuz dakika veya daha uzun süre korunur. Böyle bir adım olmadan boruların deforme olmuş şekli basitçe stabilize edilemez.
• Bir sonraki aşama girişlerdeki muslukların kapatılmasıdır. Su, bir basınç test pompası kullanılarak yavaşça boşaltılır.
• Parça ciddi sorunlar açısından kontrol edilir.

ÖNEMLİ! SNiP'ye göre belirli bir hat için hangi basıncın standart olduğunu önceden bulmak daha iyidir. Bu, okumaları cihazların üzerinde gösterilen limitlerle karşılaştırmanıza olanak tanır. Ve yöntemi aynen uygulayın.

Su temin hatlarının son hidrolik testi nedir?

Su temini boru hatlarının bu tür hidrolik kontrolleri tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir. sıcak su için sıhhi tesisat armatürlerinin montajı.

1. Su kaynağındaki çalışma basıncını artırarak başlarlar. Göstergenin 0,02 MPa düşmesi durumunda başlangıç ​​seviyesine yükseltilmesi gerekir.
2. Basınç, test okumalarından on dakika önce yükselir. Sistem iki saat boyunca bu durumda kalır.

Bu gösterge birkaç faktöre bağlıdır:

• Üstte ve altta bulunan elemanlar arasındaki yükseklik farkı.
• Duvarların kalınlığı.
• Boru hattının yapıldığı malzeme.

Video: ısıtma boru hatlarının hidrolik testi

SNiP'ye göre basınç değeri genellikle 10 MPa'yı geçmez. Su tedarik sistemlerinin belirli hidrolik testleri için her boru hattı türü için ayrı ayrı belirli bir gösterge hesaplanır.

İş sonuç raporu nasıl doldurulur?

Belge aşağıdakilerle ilgili bilgileri göstermelidir:

1. Varsa, dişli ve kaynaklı bağlantılarda sızdırmazlık, güvenilirlik ihlali belirtileri. Boru ve bağlantı parçalarının yüzeylerinde damlalar oluştu mu?
2. Doğrudan doğrulamanın sonuçları.
3. Tanımlanan hataları ortadan kaldırma yöntemleri.
4. Adres ve inceleme tarihi. Ve yasayı imzalayan vatandaşların isimleri. Tipik olarak imzalar ev veya daire sahipleri tarafından sağlanır. Veya bu işlev onarım ve bakım organizasyonunun temsilcilerine atanır.
5. Devrenin kurulduğu proje.
6. Uygulamada kullanılan sıkma yöntemi.

Sıkma için basınç standartları hakkında

Su kaynağını test ederken, SNiP'ye göre basınç göstergesi, belirli bir sistem için hangi göstergenin çalıştığının kabul edildiğine bağlıdır. Buna karşılık borulardaki temel malzemeler çalışma basıncının değerini kendisi belirler.

Kurulum çalışmaları sırasında kullanılan radyatörlere daha az dikkat edilmez. Yeni sistemlerde basınç testi yapıldığında GOST'a göre basınç göstergesi çalışma normunun iki katıdır. Mevcut sistemler için yüzde 20-50'lik bir fazlalık kabul edilebilir.

Her tip boru ve radyatör belirli bir maksimum basınca dayanabilir. Belirli bir sistem için en uygun performans göstergesini seçerken bu faktör dikkate alınmalıdır. Ve sıkma işleminin gerçekleştirileceği parametreleri seçerken.

Giriş ünitesinde sıkma işlemi özel ilgiyi hak ediyor. Bu tür işler için gereken minimum seviye 10 atm'dir.

Özel elektrikli pompalar olmadan bu tip bir parametre oluşturmak imkansızdır. Parametre yarım saat içinde 0,1 atm'den fazla düşmezse sonuç pozitif kabul edilir.

Özel evler: basınç testleri yapıyoruz

Özel evler kapalı su temini sistemlerinin kullanılmasını gerektirir. GOST'a göre onlar için maksimum çalışma basıncı 2 atmosferdir.

Hidrolik testler yapılırken, basınç oluşturmaya yardımcı olan manuel ve elektrikli tahrikli pompalar olmadan yapılamaz. 4 atmosfer. Isıtma şebekesine bağlantı kabul edilebilir.

Video: soğuk su tedarik sistemlerinin hidrolik testi

Su, bir tahliye musluğu kullanılarak yapıyı aşağıdan doldurmaya başlar. Daha sonra hava gelir, suyu kolayca dışarı iter. Fazlalık, en üste monte edilen hava tipi valfler aracılığıyla giderilir. Aynı şey her radyatörde olur. Veya hava trafiğinin sıkışıklaştığı yerlerde.

Su kaynağı iletişimini test etmek için GOST'a göre sıcaklığı 45 dereceyi aşmayan su kullanın.

Eğer işletme sahibi tüm boru hattı sistemini kendisi kuruyorsa, basınç testini kendiniz yapmanız zorunludur. Prosedür çok daireli evlerde olduğu gibi aynıdır.

Daha sonra soğutucu olarak kullanılması planlanıyorsa.

Eriyik veya yağmur suyunun kullanılması caizdir. Başka bir kullanım planlanmıyorsa tamamen boşaltılır.

Belgeler hakkında ek bilgi

Hidrolik test sonuçlarına ilişkin raporda hangi marka manometrenin kullanıldığı yazılmalıdır. Ayrıca inceleme sırasında sistemdeki basınç okumalarının ölçümlerini de gösterirler. Ölçüm cihazının boru eksenine göre yerleştirildiği yükseklik hakkında yazıyorlar.

Boru hattı işletmeye alınmadan önce dezenfekte edilmelidir. Bunu yapmak için, GOST'a göre 20-30 gram miktarda aktif klorun eklendiği sıradan su kullanın.

Bir sonraki aşamada boru hattını temizlemeye devam ediyorlar. Borulardan çıkan sıvıyı ancak bakteriyolojik analiz olumlu ise kullanabilirsiniz. Yıkama, içindeki sıvıyı on kez değiştirmek için gerektiği kadar gerçekleştirilir.

Su temini boru hatlarının hidrolik testinden sonraki deneme çalışması birkaç güne kadar sürer.

Dış kanalizasyon, oluklar ve drenajların tasarımı
Boru hattı kurulumu

8.1 SNiP 3.05.04'e göre, basınçlı ve basınçsız su temini ve kanalizasyon boru hatları, hidrolik veya pnömatik yöntemlerle iki kez (ön ve son) mukavemet ve yoğunluk (sızdırmazlık) açısından test edilir.

8.2 Hendek doldurulmadan ve bağlantı parçaları (hidrantlar, emniyet valfleri, pistonlar) monte edilmeden önce yapılan mukavemet testi sırasındaki ön test (aşırı) hidrolik basınç, tasarım çalışma basıncının 1,5 katıyla çarpımına eşit olmalıdır.

8.3 Hendek doldurulduktan ve boru hattının bu bölümündeki tüm çalışmalar tamamlandıktan sonra, ancak test sırasında yerine tapaların takıldığı hidrantlar, emniyet valfleri ve pistonlar takılmadan önce gerçekleştirilen yoğunluk testleri için son test hidrolik basıncı eşit olmalıdır. tasarım çalışma basıncının 1.3 katsayısıyla çarpımı.

8.4 O-halkalı soket bağlantılı basınçlı boru hatlarını test etmeden önce, boru hattının uçlarına ve dirseklere geçici veya kalıcı durdurucular takılmalıdır.

8.5 Basınçlı boru hatlarının ön hidrolik testi aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

Boru hattını suyla doldurun ve 2 saat basınçsız tutun;

Boru hattında test basıncı oluşturun ve bunu 0,5 saat boyunca koruyun;

Test basıncını tasarım basıncına düşürün ve boru hattını inceleyin.

Boru hattı en az 0,5 saat boyunca çalışma basıncı altında tutulur.Boru hattı kabuğunun deformasyonu nedeniyle, tamamen stabil hale gelinceye kadar su pompalanarak boru hattında test veya işletme basıncının korunması gerekir.

Test basıncı altında borularda veya bağlantı yerlerinde ve bağlantı parçalarında herhangi bir kopma tespit edilmezse ve işletme basıncı altında gözle görülür su sızıntısı tespit edilmezse, boru hattının ön hidrolik testini geçmiş olduğu kabul edilir.

8.6 Yoğunluk için son hidrolik test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Boru hattında tasarım işletme basıncına eşit bir basınç oluşturulmalı ve 2 saat süreyle bu basınç korunmalıdır; basınç 0,02 MPa düştüğünde su pompalanır;

Basınç, 10 dakikayı geçmeyecek bir süre içerisinde test seviyesine yükseltilir ve 2 saat süreyle muhafaza edilir.

Test basıncında boru hattından gerçek su sızıntısı Tablo 5'te belirtilen değerleri aşmazsa, boru hattının son hidrolik testi geçtiği kabul edilir.

Boruların dış çapı, mm	İzin verilen sızıntı, l/dak, borular için
	kalıcı (kaynaklı, yapıştırılmış) bağlantılarla	Sızdırmazlık halkalarında soket bağlantılı

8.7 Yerçekimi kanalizasyon ağlarının hidrolik testi, kuyulardaki su yalıtım çalışmalarının tamamlanmasından sonra iki aşamada gerçekleştirilir: kuyusuz (ön) ve kuyularla birlikte (son).

8.8 Kanalizasyon boru hattının kuyularla birlikte son testi SNiP 3.05.04'e uygun olarak gerçekleştirilir.

8.9 İç boru hatlarının polimerik malzemelerinden yapılmış sistemlerin hidrolik testleri, son kaynaklı ve yapışkan bağlantının yapılmasından en geç 24 saat sonra pozitif ortam sıcaklıklarında gerçekleştirilir.

8.10 İç drenaj sistemlerinin hidrolik testi, yükselticilerin tam yüksekliğine kadar suyla doldurularak gerçekleştirilir. Testler, boru hatlarının dış muayenesinden ve gözle görülür kusurların giderilmesinden sonra gerçekleştirilir. Yapıştırılmış boru hatlarının hidrolik testi, son bağlantıdan en geç 24 saat sonra başlar. Drenaj sisteminin, doldurulmasından 20 dakika sonra boru hatlarının harici muayenesinde herhangi bir sızıntı veya başka kusur bulunmadığı ve yükselticilerdeki su seviyesinin düşmediği takdirde testi geçtiği kabul edilir.

8.11 Polimer malzemelerden yapılmış boru hatlarının pnömatik testleri, aşağıdaki durumlarda yer ve yer üstü kurulumu sırasında gerçekleştirilir: ortam hava sıcaklığı 0 °C'nin altında; teknik nedenlerden dolayı su kullanımının kabul edilemez olması; Test için gerekli miktarda su bulunmamaktadır.

Polimerik malzemelerden yapılmış boru hatlarının pnömatik testine ilişkin prosedür ve test sırasındaki güvenlik gereklilikleri proje tarafından belirlenir.

8.12 Büyük çaplı borulardan yapılan yerçekimi kanalizasyon şebekelerinin ön ve son testleri pnömatik olarak yapılabilir. Açmanın son doldurulmasından önce ön testler yapılır (kaynaklı bağlantılar toprakla kaplanmaz). Boru hattında 0,05 MPa'ya eşit basınçlı hava test basıncı 15 dakika süreyle korunur. Aynı zamanda kaynaklı, yapıştırılmış ve diğer bağlantılar incelenir ve sabun emülsiyonu ile kaplanmış alın bağlantılarından hava sızıntısı olan yerlerde oluşan kabarcıklar ile sızan havanın sesi ile sızıntılar tespit edilir.

Son pnömatik testler, test edilen boru hattının ortasındaki borunun üzerindeki yeraltı suyu seviyesi 2,5 m'den az olduğunda gerçekleştirilir.Son pnömatik testler, 20-100 m uzunluğundaki bölümlerde ve en yüksek ve en alçak noktalar arasındaki farkta gerçekleştirilir. Boru hattının yüksekliği 2,5 m'yi geçmemelidir Boru hattının doldurulmasından 48 saat sonra pnömatik testler yapılır. Basınçlı havanın test aşırı basıncı Tablo 6'da gösterilmektedir.

Yeraltı suyu seviyesi h	Test basıncı, MPa			Basınç düşmesi,
boru hattı ekseninden, m	aşırı başlangıç P	son P 1	P - P 1,MPa
0 < H < 0,5
0,5 < H < 1
1 < H < 1,5
1,5 < H < 2
2 < H < 2,5

8.13 Boru hatlarının işletme için kabulü, SNiP 3.01.04'ün yanı sıra SNiP 3.05.04'ün temel hükümlerine uygun olarak yapılmalıdır. Su temini ve basınçlı kanalizasyon boru hatlarını test ederken ve işletmeye alırken aşağıdakiler hazırlanmalıdır:

Gizli çalışma eylemleri (temelde, boru hatlarında destekler ve bina yapıları vb.);

Boru hatlarının ve elemanların (üniteler, kuyular vb.) harici denetim eylemleri;

Boru hatlarının sağlamlığı ve yoğunluğuna ilişkin test raporları;

Su boru hatlarının yıkanması ve dezenfeksiyonu için sertifikalar;

Yapılan işin projeye uygunluğunun sağlanması;

Boruların ve bağlantı parçalarının gelen kalite kontrol sertifikaları.

8.14 Gizli çalışmanın kabulüne ve yoğunluk ve dış muayene için boru hattı test raporlarının doğrulanmasına ek olarak, basınçsız boru hatlarının kabulüne, kuyulardaki tepsilerin aletli kontrolünün yanı sıra bir doğruluk kontrolü de eşlik etmelidir.

Dahili su boru hatlarını kabul ederken, polimer borular için pasaportlar veya sertifikalar, bağlantı parçaları ve bağlantı parçaları ayrıca kontrol edilir.

YAPI YÖNETMELİĞİ

DIŞ AĞLAR VE YAPILAR
SU TEMİNİ VE KANALİZASYON

SNiP 3.05.04-85*

SSCB DEVLET İNŞAAT KOMİTESİ

Moskova 1990

SSCB Devlet İnşaat Komitesi VODGEO Araştırma Enstitüsü (teknik bilimler adayı) TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞTİR VE. Gotovtsev- konu lideri, VC. Andriadi), SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin Soyuzvodokanalproekt'inin katılımıyla ( P.G. Vasilyev Ve GİBİ. İgnatoviç), SSCB Devlet İnşaat Komitesi Donetsk Endüstriyel İnşaat Projesi ( S.A. Svetnitsky), NIIOSP adını almıştır. SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nden Gresevanov (teknik bilimler adayı) V.G.Galiçki Ve DI. Fedoroviç), RSFSR Nehir Filosu Bakanlığı'ndan Giprorechtrans ( M.N.Domanevski), Belediye Su Temini ve Su Arıtma Araştırma Enstitüsü, AKH adını almıştır. K.D. RSFSR Konut ve Toplumsal Hizmetler Bakanlığı Pamfilova (Teknik Bilimler Doktoru) ÜZERİNDE. Lukins, Ph.D. teknoloji. bilimler Başkan Yardımcısı Kristul), SSCB Ağır İnşaat Bakanlığı Tula Promstroyproekt Enstitüsü.

SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin VODGEO Araştırma Enstitüsü TARAFINDAN TANITILDI.

Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSCB TARAFINDAN ONAYINA HAZIRLANMIŞTIR ( N.A. Şişov).

SNiP 3.05.04-85*, SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin 25 Mayıs 1990 tarih ve 51 sayılı Kararı ile onaylanan, SNiP 3.05.04-85'in 1 numaralı değişiklikle yeniden basımıdır.

Değişiklik, SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin VODGEO Araştırma Enstitüsü ve Devlet Mimarlık Komitesi'nin TsNIIEP Mühendislik Ekipmanları tarafından geliştirildi.

Değişiklik yapılan bölümler, paragraflar, tablolar yıldız işaretiyle işaretlenmiştir.

SSCB Sağlık Bakanlığı Ana Sıhhi ve Epidemiyolojik Müdürlüğü ile 10 Kasım 1984 tarih ve 121212/1600-14 sayılı mektupla mutabakata varıldı.

Düzenleyici bir belge kullanılırken, SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin “İnşaat Ekipmanları Bülteni” dergisinde ve “SSCB Devlet Standartları” bilgi endeksinde yayınlanan bina kuralları ve düzenlemeleri ile devlet standartlarında onaylanmış değişiklikler dikkate alınmalıdır. Devlet Standardı.

* Bu kurallar, ulusal ekonominin nüfuslu bölgelerinde mevcut dış ağların 1 ve su temini ve kanalizasyon yapılarının yeni inşası, genişletilmesi ve yeniden inşası için geçerlidir.

_________

1 Harici ağlar - aşağıdaki metinde “boru hatları”.

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Mevcut boru hatları ile su temini ve kanalizasyon yapılarının yeni inşa edilmesi, genişletilmesi ve yeniden inşası sırasında, projelerin (çalışan projeler) 1 gerekliliklerine ve bu kurallara ek olarak, SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84 gereklilikleri, SNiP III-4-80 * ayrıca dikkate alınmalı ve diğer kural ve düzenlemeler, standartlar ve departman düzenleyici belgeleri SNiP 1.01.01-83'e uygun olarak onaylanmalıdır.

1 Projeler (çalışan projeler) - aşağıdaki “projeler” metninde.

1.2. Tamamlanan boru hatları ve su temini ve kanalizasyon yapıları SNiP 3.01.04-87 gereklerine uygun olarak işletmeye alınmalıdır.

2. TOPRAK İŞİ

2.1. Boru hatları ile su temini ve kanalizasyon yapılarının inşası sırasındaki kazı ve temel çalışmaları SNiP 3.02.01-87 gereklerine uygun olarak yapılmalıdır.

3. BORU HATLARININ MONTAJI

GENEL HÜKÜMLER

3.1. Korozyon önleyici kaplamalara sahip boruları ve monte edilmiş bölümleri taşırken, bu kaplamaların zarar görmesini önlemek için yumuşak pense, esnek havlular ve diğer araçlar kullanılmalıdır.

3.2. Evsel ve içme suyu temini amaçlı borular döşenirken, yüzey sularının veya atık suların bunlara girmesine izin verilmemelidir. Montajdan önce boru ve bağlantı parçaları, bağlantı parçaları ve bitmiş üniteler incelenmeli ve içi ve dışı kir, kar, buz, yağlar ve yabancı cisimlerden temizlenmelidir.

3.3. Boru hatlarının montajı, hendek boyutlarının tasarımına, duvarların sabitlenmesine, alt işaretlere ve yer üstü kurulum için destek yapılarına uygunluğu kontrol edildikten sonra iş projesine ve teknolojik haritalara uygun olarak yapılmalıdır. Denetimin sonuçları çalışma günlüğüne yansıtılmalıdır.

3.4. Basınçsız boru hatlarının soket tipi boruları, kural olarak, soket eğimli olacak şekilde döşenmelidir.

3.5. Proje tarafından sağlanan bitişik kuyular arasındaki serbest akışlı boru hatlarının bölümlerinin düzlüğü, hendek doldurulmadan önce ve sonra bir ayna kullanılarak "ışığa" bakılarak kontrol edilmelidir. Dairesel bir boru hattını görüntülerken aynada görünen dairenin doğru şekle sahip olması gerekir.

Daire şeklinden izin verilen yatay sapma, boru hattı çapının 1/4'ünden fazla olmamalı, ancak her yönde 50 mm'den fazla olmamalıdır. Dairenin doğru dikey şeklinden sapmalara izin verilmez.

3.6. Basınçlı boru hatlarının eksenlerinin tasarım konumundan maksimum sapmalar aşılmamalıdır ± Planda 100 mm, basınçsız boru hatlarının tepsilerinin yükseklikleri - ± 5 mm ve basınçlı boru hatlarının tepesinin yükseklikleri - ± 30 mm (tasarımda başka standartlar gerekçelendirilmedikçe).

3.7. Basınç boru hatlarının bağlantı parçaları kullanılmadan düz bir eğri boyunca döşenmesine, nominal çapı 600 mm'ye kadar olan ve daha fazla olmayan borular için, her bir bağlantı noktasında 2 ° 'den fazla olmayan bir dönme açısına sahip kauçuk contalar üzerinde alın bağlantılı soket boruları için izin verilir. Nominal çapı 600 mm'nin üzerinde olan borular için 1°'den fazla.

3.8. Dağlık koşullarda su temini ve kanalizasyon boru hatları döşenirken, bu kuralların gerekliliklerine ek olarak Bölüm. 9SNiP III-42-80.

3.9. Boru hatlarını güzergahın düz bir bölümüne döşerken, bitişik boruların bağlı uçları, soket boşluğunun genişliği tüm çevre boyunca aynı olacak şekilde ortalanmalıdır.

3.10. Boruların uçları, ayrıca kapatma ve diğer bağlantı parçalarının flanşlarındaki delikler, montaj sırasında ara verildiğinde tapalarla veya tahta tapalarla kapatılmalıdır.

3.11. Düşük dış sıcaklık koşullarında boru hatlarının montajı için lastik contaların donmuş halde kullanılmasına izin verilmez.

3.12. Boru hatlarının alın bağlantılarını kapatmak (sızdırmaz hale getirmek) için projeye göre sızdırmazlık ve "kilitleme" malzemelerinin yanı sıra sızdırmazlık malzemeleri kullanılmalıdır.

3.13. Bağlantı parçaları ve bağlantı parçalarının flanş bağlantıları aşağıdaki gereksinimlere uygun olarak kurulmalıdır:

flanş bağlantıları boru eksenine dik olarak kurulmalıdır;

bağlanan flanşların düzlemleri düz olmalı, cıvataların somunları bağlantının bir tarafında bulunmalıdır; Cıvatalar çapraz düzende eşit şekilde sıkılmalıdır;

eğimli contalar veya sıkma cıvataları takılarak flanş çarpıklıklarının ortadan kaldırılmasına izin verilmez;

Flanş bağlantısına bitişik kaynak bağlantıları, yalnızca flanşlardaki tüm cıvataların eşit şekilde sıkılmasından sonra yapılmalıdır.

3.14. Durak inşa etmek için toprak kullanıldığında çukurun destek duvarı bozulmamış bir toprak yapısına sahip olmalıdır.

3.15. Boru hattı ile beton veya tuğla durdurucuların prefabrik kısmı arasındaki boşluk, beton karışımı veya çimento harcı ile sıkıca doldurulmalıdır.

3.16. Çelik ve betonarme boru hatlarının korozyondan korunması, SNiP 3.04.03-85 ve SNiP 2.03.11-85'in tasarım ve gereksinimlerine uygun olarak yapılmalıdır.

3.17. İnşaat halindeki boru hatlarında, VSNiP 3.01.01-85'te verilen formda gizli çalışma için denetim raporlarının hazırlanmasıyla aşağıdaki aşamalar ve gizli çalışma unsurları kabule tabidir: boru hatları için temelin hazırlanması, durakların montajı, boşlukların boyutu ve alın bağlantılarının sızdırmazlığı, kuyu ve odaların montajı, boru hatlarının korozyona karşı korunması, boru hatlarının kuyu ve odaların duvarlarından geçtiği yerlerin sızdırmazlığı, boru hatlarının bir conta ile doldurulması vb.

ÇELİK BORU HATLARI

3.18. Kaynak yöntemlerinin yanı sıra çelik boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının türleri, yapısal elemanları ve boyutları GOST 16037-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

3.19. Boruları monte etmeden ve kaynak yapmadan önce kirden temizlemeli, kenarların geometrik boyutlarını kontrol etmeli, boruların kenarlarını ve bitişik iç ve dış yüzeylerini en az 10 mm genişliğe kadar metalik bir parlaklığa kadar temizlemelisiniz.

3.20. Kaynak işinin tamamlanmasının ardından, kaynaklı bağlantılardaki boruların dış yalıtımı tasarıma uygun olarak eski haline getirilmelidir.

3.21. Boru bağlantılarını destek halkası olmadan monte ederken, kenarların yer değiştirmesi duvar kalınlığının %20'sini geçmemeli, ancak 3 mm'yi geçmemelidir. Kalan silindirik halka üzerine monte edilen ve kaynak yapılan alın bağlantıları için kenarların borunun iç kısmından yer değiştirmesi 1 mm'yi geçmemelidir.

3.22. Çapı 100 mm'nin üzerinde olan, uzunlamasına veya spiral kaynakla yapılmış boruların montajı, bitişik boruların dikişleri en az 100 mm kaydırılarak yapılmalıdır. Fabrika boyuna veya spiral dikişinin her iki tarafa da kaynaklandığı boruların birleşim yerinin montajı sırasında, bu dikişlerin yer değiştirmesinin yapılmasına gerek yoktur.

3.23. Enine kaynaklı bağlantılar aşağıdakilerden daha az olmayan bir mesafeye yerleştirilmelidir:

Boru hattı destek yapısının kenarından 0,2 m;

Bölmenin dış ve iç yüzeylerinden veya boru hattının geçtiği kapalı yapının yüzeyinden ve ayrıca kasanın kenarından 0,3 m.

3.24. Birleştirilen boruların uçlarının ve boru hattı bölümlerinin, aralarındaki boşluk izin verilen değerden daha büyük olduğunda bağlantısı, en az 200 mm uzunluğunda bir "bobin" yerleştirilerek yapılmalıdır.

3.25. Boru hattının çevresel kaynak dikişi ile boru hattına kaynak yapılan nozulların dikişi arasındaki mesafe en az 100 mm olmalıdır.

3.26. Kaynak için boruların montajı merkezleyiciler kullanılarak yapılmalıdır; Boru çapının% 3,5'ine kadar derinliğe sahip boruların uçlarındaki düz çentiklerin düzeltilmesine ve krikolar, makaralı rulmanlar ve diğer araçlar kullanılarak kenarların ayarlanmasına izin verilir. Boru çapının %3,5'unu aşan çentikler veya yırtıklar bulunan boruların bölümleri kesilmelidir. Derinliği 5 mm'den fazla olan çentikli veya pahlı boruların uçları kesilmelidir.

Kök kaynağı uygulanırken puntaların tamamen sindirilmesi gerekir. Punta kaynağı için kullanılan elektrotlar veya kaynak teli, ana dikişin kaynağında kullanılanla aynı kalitede olmalıdır.

3.27. Kaynakçıların, SSCB Devlet Madencilik ve Teknik Denetleme tarafından onaylanan Kaynakçıların Sertifikasyonu Kurallarına uygun olarak kaynak işi yapmalarına izin veren belgeleri varsa, çelik boru hatlarının bağlantılarını kaynak yapmalarına izin verilir.

3.28. Boru hattı bağlantılarının kaynaklanması üzerinde çalışmasına izin verilmeden önce, her kaynakçı aşağıdaki durumlarda üretim koşulları x (inşaat sahasında) altında kabul edilebilir bir bağlantı kaynağı yapmalıdır:

boru hatlarını ilk kez kaynaklamaya başlamışsa veya 6 aydan fazla işe ara vermişse;

boru kaynağı yeni çelik kalitelerinden, yeni kalite kaynak malzemeleri (elektrotlar, kaynak teli, toz) kullanılarak veya yeni tip kaynak ekipmanı kullanılarak yapılıyorsa.

Çapı 529 mm veya daha fazla olan borularda izin verilen bağlantının yarısının kaynak yapılmasına izin verilir. İzin verilen bağlantı aşağıdakilere tabidir:

kaynağın bu bölümün ve GOST 16037-80'in gerekliliklerini karşılaması gereken harici muayene;

GOST 7512-82 gerekliliklerine uygun radyografik kontrol;

GOST 6996-66'ya göre mekanik çekme ve bükülme testleri.

İzin verilen bir bağlantının kontrolünde tatmin edici olmayan sonuçlar olması durumunda, izin verilen diğer iki bağlantının kaynağı ve yeniden muayenesi gerçekleştirilir. Tekrarlanan muayene sırasında bağlantı noktalarından en az birinde tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, kaynakçının testlerde başarısız olduğu kabul edilir ve ancak ek eğitim ve tekrarlanan testlerden sonra boru hattına kaynak yapmasına izin verilebilir.

3.29. Her kaynakçının kendisine atanmış bir işareti olmalıdır. Kaynakçı, muayene için erişilebilir taraftaki bağlantı noktasından 30 - 50 mm mesafede bir işareti kırmak veya yerleştirmekle yükümlüdür.

3.30. Boruların alın bağlantılarının kaynağı ve punto kaynağı, eksi 50° C'ye kadar ortam sıcaklıklarında yapılabilir. Ayrıca, kaynaklı bağlantıların ısıtılmadan kaynak işleri yapılabilir:

dış hava sıcaklığında minimum 20'ye kadar ° C - karbon içeriği% 0,24'ten fazla olmayan (boru duvarlarının kalınlığına bakılmaksızın) karbon çeliğinden yapılmış boruların yanı sıra et kalınlığı 10 mm'den fazla olmayan düşük alaşımlı çelikten yapılmış borular kullanıldığında ;

eksi 10 °C'ye kadar dış hava sıcaklıklarında - %0,24'ün üzerinde karbon içeriğine sahip karbon çeliğinden yapılmış boruların yanı sıra et kalınlığı 10 mm'nin üzerinde olan düşük alaşımlı çelikten yapılmış borular kullanıldığında. Dış hava sıcaklığı yukarıdaki sınırların altında olduğunda, hava sıcaklığının yukarıda belirtilenlerden düşük tutulmaması gereken özel kabinlerde veya kaynaklı boruların uçlarında en az bir uzunlukta ısıtmalı olarak kaynak işi yapılmalıdır. 200 mm açık havada 200 °C'den düşük olmayan bir sıcaklığa ısıtılmalıdır.

Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynak sonrası asbestli havlu veya başka bir yöntemle kaplanarak birleşim yerlerinin ve bitişik boru bölgelerinin sıcaklığının kademeli olarak düşmesinin sağlanması gerekir.

3.31. Çok katmanlı kaynak yaparken, bir sonraki dikişi uygulamadan önce dikişin her katmanı cüruftan ve metal sıçramasından arındırılmalıdır. Kaynak metalinde gözenek, boşluk ve çatlak bulunan alanlar ana metale kadar kesilmeli ve kaynak kraterleri kaynaklanmalıdır.

3.32. Manuel elektrik ark kaynağı yaparken, bitişik katmanlardaki kapanış bölümleri birbiriyle çakışmayacak şekilde dikişin ayrı katmanları uygulanmalıdır.

3.33. Yağış sırasında açık havada kaynak işi yapılırken kaynak yerleri nemden ve rüzgardan korunmalıdır.

3.34. Çelik boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının kalitesini izlerken aşağıdakiler yapılmalıdır:

Boru hattının gerekliliklere uygun olarak montajı ve kaynaklanması sırasında operasyonel kontrol SNiP 3.01.01-85 *;

tahribatsız (fiziksel) kontrol yöntemlerinden birini kullanarak iç kusurların tanımlanmasıyla kaynaklı bağlantıların sürekliliğinin kontrol edilmesi - radyografik (X-ışını veya gammagrafik) GOST 7512-82'ye göre veya GOST 14782-86'ya göre ultrasonik.

Ultrasonik yöntemin kullanımına yalnızca kontrole tabi olan toplam bağlantı sayısının en az %10'unu kontrol etmek için kullanılması gereken radyografik yöntemle kombinasyon halinde izin verilir.

3.35. Çelik boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının operasyonel kalite kontrolü sırasında, yapısal elemanların standartlarına ve kaynaklı bağlantıların boyutlarına, kaynak yöntemine, kaynak malzemelerinin kalitesine, kenar hazırlığına, boşlukların boyutuna, punto kaynağı sayısına uygunluğunun kontrol edilmesi gerekir. kaynak ekipmanının servis kolaylığının yanı sıra.

3.36. Tüm kaynaklı bağlantılar harici muayeneye tabidir. Çapı 1020 mm veya daha büyük olan boru hatlarında, destek halkası olmadan kaynaklanmış kaynaklı bağlantılar, borunun dışından ve içinden, diğer durumlarda yalnızca dışarıdan harici muayeneye ve boyut ölçümlerine tabi tutulur. Muayeneden önce, kaynak dikişi ve en az 20 mm genişliğe kadar bitişik boru yüzeyleri (dikişin her iki tarafında) cüruftan, erimiş metal sıçramalarından, kireçten ve diğer kirletici maddelerden temizlenmelidir.

Dış denetimin sonuçlarına göre, aşağıdakiler tespit edilmezse kaynağın kalitesi tatmin edici kabul edilir:

dikiş ve bitişik alandaki çatlaklar;

dikişin izin verilen boyutlarından ve şeklinden sapmalar;

alttan kesikler, silindirler arasındaki çöküntüler, sarkma, yanıklar, kaynaklanmamış kraterler ve yüzeye çıkan gözenekler, dikişin kökünde nüfuz etme veya sarkma eksikliği (bağlantı yerini borunun içinden incelerken);

izin verilen boyutları aşan boru kenarlarının yer değiştirmeleri.

Listelenen gereklilikleri karşılamayan bağlantılar düzeltilmeye veya kaldırılmaya ve kaliteleri yeniden kontrole tabi tutulur.

3.38. Fiziksel yöntemlerle muayene için kaynaklı bağlantılar, muayene için seçilen bağlantılarla ilgili bilgileri (konum, kaynakçı işareti, vb.) çalışma günlüğüne kaydeden bir müşteri temsilcisinin varlığında seçilir.

3.39. Demiryolu ve tramvay hatlarının altındaki ve üstündeki geçiş kısımlarında, su bariyerleri yoluyla, otoyolların altında, şehir kanalizasyonlarında diğer kamu hizmetleriyle birleştirildiğinde iletişim için döşenen boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının %100'üne fiziksel kontrol yöntemleri uygulanmalıdır. Geçiş bölümlerindeki boru hatlarının kontrollü bölümlerinin uzunluğu aşağıdaki boyutlardan az olmamalıdır:

demiryolları için - dış rayların eksenleri arasındaki mesafe ve onlardan her yönde 40 m;

karayolları için - alt kısımdaki setin genişliği veya üst kısımdaki kazı ve bunlardan her iki yönde 25 m;

su bariyerleri için - bölüme göre belirlenen su altı geçişinin sınırları dahilinde. 6SNiP 2.05.06-85;

diğer hizmet hatları için - yapının yakınındaki drenaj hatları da dahil olmak üzere geçilen yapının genişliği ve ayrıca geçilen yapının uç sınırlarından her yönde en az 4 m.

3.40. Fiziksel kontrol yöntemleriyle yapılan incelemede çatlaklar, kaynaklanmamış kraterler, yanıklar, fistüller ve ayrıca destek halkası üzerinde yapılan kaynağın kökünde nüfuz etme eksikliği tespit edilirse kaynaklar reddedilmelidir.

Kaynakları radyografik yöntemle kontrol ederken aşağıdakiler kabul edilebilir kusurlar olarak kabul edilir:

boyutları, sınıf 7 kaynaklı bağlantılar için GOST 23055-78'e göre izin verilen maksimum değeri aşmayan gözenekler ve kalıntılar;

Yüksekliği (derinliği) nominal duvar kalınlığının %10'unu geçmeyen ve toplam uzunluğu 1/3 olan, destek halkası olmadan elektrik ark kaynağı ile yapılan kaynağın kökünde nüfuziyet eksikliği, içbükeylik ve aşırı nüfuziyet eklemin iç çevresi.

3.41. Kaynaklarda kabul edilemez kusurlar fiziksel kontrol yöntemleriyle tespit edilirse, bu kusurlar giderilmeli ve iki kat sayıda kaynağın kalitesi maddede belirtilene göre yeniden test edilmelidir. Yeniden inceleme sırasında kabul edilemez kusurlar tespit edilirse, bu kaynakçı tarafından yapılan tüm bağlantılar incelenmelidir.

3.42. Kabul edilemez kusurlara sahip kaynağın alanları, kusurlu alanların çıkarılmasından sonra numune almanın toplam uzunluğu, Maddede belirtilen toplam uzunluğu aşmıyorsa, yerel numune alma ve ardından kaynak (kural olarak, kaynaklı bağlantının tamamına aşırı kaynak yapılmadan) yoluyla düzeltmeye tabi tutulur. 7. sınıf için GOST 23055-78.

Birleşim yerlerindeki kusurların düzeltilmesi ark kaynağı ile yapılmalıdır.

Alt kesimler, yüksekliği 2 - 3 mm'yi geçmeyecek şekilde iplik boncuklarının yüzeylenmesiyle düzeltilmelidir. Uzunluğu 50 mm'den kısa olan çatlaklar uçlardan delinir, kesilir, iyice temizlenir ve birkaç kat halinde kaynak yapılır.

3.43. Çelik boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının kalitesinin fiziksel kontrol yöntemleri kullanılarak kontrol edilmesinin sonuçları bir raporda (protokol) belgelenmelidir.

DÖKME DEMİR BORU HATLARI

3.44. GOST 9583-75'e uygun olarak üretilen dökme demir boruların montajı, soket bağlantılarının kenevir reçinesi veya sızdırmazlığı ile yapılmalıdır. bitümlenmiş iplik ve cihaz asbestli çimento kilit veya sadece sızdırmazlık maddesi ve TU 14-3-12 47-83'e uygun olarak üretilen borular, lastik manşetler, kilit cihazı olmayan borularla birlikte verilir.

Birleştirmek asbestli çimento Kilit cihazı ve sızdırmazlık maddesi karışımları proje tarafından belirlenir.

3.45. Soketin baskı yüzeyi ile bağlı borunun ucu arasındaki boşluğun boyutu (bağlantı sızdırmazlık malzemesine bakılmaksızın) çapı 300 mm'ye kadar olan borular için mm olarak alınmalıdır - 5, 300 mm'nin üzerinde - 8-10.

3.46. Dökme demir basınçlı boruların alın bağlantısının sızdırmazlık elemanlarının boyutları aşağıdakilere uygun olmalıdır: verilen değerler V.

tablo 1

	Gömme derinliği, mm
	kenevir veya sisal şeritleri kullanırken	bir kilit takarken	yalnızca sızdırmazlık malzemeleri kullanıldığında
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Dikişsiz serbest akışlı betonarme ve düzgün uçlu beton boruların alın bağlantılarının sızdırmazlığı tasarıma uygun olarak yapılmalıdır.

3.54. Betonarme ve beton boruların boru hattı bağlantı parçaları ve metal borularla bağlantısı, tasarıma göre üretilmiş çelik ekler veya betonarme bağlantı parçaları kullanılarak yapılmalıdır.

SERAMİK BORU HATLARI

3.55. Döşenmekte olan seramik boruların uçları arasındaki boşluğun boyutu (bağlantı yerlerini kapatmak için kullanılan malzemeye bakılmaksızın) mm olarak alınmalıdır: çapı 300 mm'ye kadar olan borular için - 5 - 7, daha büyük çaplar için - 8 - 10.

3.56. Seramik borulardan yapılmış boru hatlarının alın bağlantıları kenevir veya sisal ile kapatılmalıdır. bitümlenmiş B7, 5 dereceli çimento harcı, asfalt (bitüm) mastik ve polisülfürden yapılmış bir kilidin müteakip kurulumuyla birlikte tel (tiyokol) sızdırmazlık malzemeleri, proje tarafından başka malzemeler sağlanmadıysa. Taşınan atık sıvının sıcaklığı 40 ° C'yi geçmediğinde asfalt mastik kullanımına izin verilir ° C ve içinde bitüm çözücüleri bulunmadığında.

Seramik boruların alın eklemi elemanlarının ana boyutları verilen değerlere uygun olmalıdır.

Tablo 3

3.57. Kuyu ve oda duvarlarındaki boruların sızdırmazlığı, bağlantıların sıkılığını ve kuyuların ıslak topraklarda suya dayanıklılığını sağlamalıdır.

PLASTİK BORULARDAN YAPILAN BORU HATLARI*

3.58. Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) ve düşük yoğunluklu polietilenden (LDPE) yapılmış boruların birbirleriyle ve bağlantı parçaları ile bağlantısı, kontak alın kaynağı veya soket kaynağı yöntemi kullanılarak ısıtılmış bir alet kullanılarak yapılmalıdır. Çeşitli tiplerdeki polietilenden (HDPE ve LDPE) yapılmış boru ve bağlantı parçalarının birlikte kaynak yapılmasına izin verilmez.

3.5 9. Kaynak için, teknolojik modların parametrelerinin OST 6-19-505-79 ve diğerlerine uygun olarak korunmasını sağlayan kurulumlar (cihazlar) kullanmalısınız. düzenleyici ve teknik belirlenen sıraya göre onaylanan belgeler.

3.60. Kaynakçıların, plastiklerin kaynaklanması konusunda çalışma yapmalarına izin veren belgeleri olması durumunda, LDPE ve HDPE'den yapılmış boru hatlarını kaynak yapmasına izin verilir.

3.61. LDPE ve HDPE boruların kaynağı en az eksi 10° C dış hava sıcaklığında yapılabilir. Daha düşük dış hava sıcaklıklarında kaynak izolasyonlu odalarda yapılmalıdır.

Kaynak işi yapılırken kaynak sahası yağış ve toza maruz kalmaktan korunmalıdır.

3.62. Boruların bağlantısı polivinil klorür(PVC) birbirine ve şekillendirilmiş parçalar birbirine yapıştırılarak (TU 6-05-251-95-79'a uygun GI PK-127 marka tutkal kullanılarak) ve birlikte verilen kauçuk manşetler kullanılarak yapılmalıdır. borular.

3.63. Yapıştırılmış derzler 15 dakika boyunca mekanik strese maruz bırakılmamalıdır. Yapışkan bağlantıları olan boru hatları 24 saat içerisinde hidrolik testlere tabi tutulmamalıdır.

3.64. Yapıştırma işi 5 ila 35 °C arasındaki dış sıcaklıkta gerçekleştirilmelidir. Çalışma alanı yağış ve toza maruz kalmaktan korunmalıdır.

4. DOĞAL VE YAPAY ENGELLERDEN BORU HATTI GEÇİŞLERİ

4.1. Su bariyerleri (nehirler, göller, rezervuarlar, kanallar) yoluyla su temini ve kanalizasyon için basınçlı boru hatlarının geçişlerinin, rezervuar yatağı içindeki su girişlerine ve kanalizasyon çıkışlarına kadar su altı boru hatlarının ve ayrıca vadiler, yollar (yollar ve demiryolları (metro hatları ve tramvay hatları dahil) ve şehir geçişleri, ihtiyaçlara uygun olarak uzman kuruluşlar tarafından yapılmalıdır. SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(bölüm 8) ve bu bölüm.

4.2. Boru hattı geçişlerinin doğal ve yapay bariyerlerden döşenmesine yönelik yöntemler proje tarafından belirlenir.

4.3. Yeraltı boru hatlarının yolların altına döşenmesi, inşaat organizasyonunun proje tarafından sağlanan muhafazaların ve boru hatlarının planlanan ve rakım konumlarına uygunluğu konusunda sürekli araştırma ve jeodezik kontrol ile gerçekleştirilmelidir.

4.4. Yerçekimi serbest akışlı boru hatları için geçişlerin koruyucu mahfazalarının ekseninin tasarım konumundan sapmaları aşağıdakileri aşmamalıdır:

dikey olarak - tasarım eğiminin sağlanması koşuluyla kasa uzunluğunun% 0,6'sı;

yatay olarak - kasa uzunluğunun% 1'i.

Basınçlı boru hatları için bu sapmalar kasa uzunluğunun sırasıyla %1 ve %1,5'ini geçmemelidir.

5. SU TEMİNİ VE KANALİZASYON YAPILARI

YÜZEYDEN SU ALMA YAPILARI

5.1. Nehirlerden, göllerden, rezervuarlardan ve kanallardan yüzey suyunun alınmasına yönelik yapıların inşaatı, kural olarak, projeye uygun olarak uzman inşaat ve montaj organizasyonları tarafından yapılmalıdır.

5.2. Kanal girişlerinin temelini oluşturmadan önce hizalama eksenleri ve geçici referans işaretleri kontrol edilmelidir.

SU ENJEKSİYON KUYULARI

5.3. Kuyu açma sürecinde her türlü iş ve ana göstergeler (delme, sondaj aletinin çapı, kuyudan boruların bağlanması ve çıkarılması, sementasyon, su seviyelerinin ölçülmesi ve diğer işlemler) sondaj günlüğüne yansıtılmalıdır. Bu durumda geçen kayaların adı, rengi, yoğunluğu (mukavemeti), kırılması, granülometrik kayaların bileşimi, su içeriği, bataklık kazısı sırasında bir "tıpanın" varlığı ve boyutu, karşılaşılan tüm akiferlerde ortaya çıkan ve belirlenen su seviyesi, yıkama sıvısının emilmesi. Sondaj sırasında kuyulardaki su seviyesi her vardiya başlangıcından önce ölçülmelidir. Akan kuyularda borular uzatılarak veya su basıncı ölçülerek su seviyeleri ölçülmelidir.

5.4. Sondaj işlemi sırasında, proje tarafından oluşturulan akifer içerisinde, fiili jeolojik kesite bağlı olarak, sondaj organizasyonunun kuyunun çalışma çapını değiştirmeden kuyu derinliğini, çaplarını ve teknik kolonların dikim derinliğini ayarlamasına izin verilir ve işin maliyetini arttırmadan. Kuyu tasarımında yapılan değişiklikler, kuyunun sağlık durumunu ve verimliliğini kötüleştirmemelidir.

5.5. Numuneler her kaya katmanından bir tane, katman homojen ise her 10 m'de bir alınmalıdır.

Tasarım organizasyonu ile mutabakata varılarak tüm kuyulardan kaya numunesi alınamayabilir.

5.6. Bir kuyuda kullanılan akiferin kullanılmayan akiferlerden izolasyonu sondaj yöntemi kullanılarak yapılmalıdır:

rotasyonel - muhafaza kolonlarının proje tarafından sağlanan işaretlere göre halka şeklinde ve borular arası çimentolanmasıyla:

darbe - mahfazayı en az 1 m derinliğe kadar doğal yoğun bir kil tabakasına ezerek ve sürerek veya genişletici veya eksantrik bir uçla bir oyuk oluşturarak ayakkabı altı çimentolama gerçekleştirerek.

5.7. Projeyi garanti altına almak için granülometrik Kuyu filtresi dolgu malzemesinin bileşimi, kil ve kum fraksiyonları yıkanarak uzaklaştırılmalı ve geri doldurmadan önce yıkanan malzeme dezenfekte edilmelidir.

5.8. Filtrenin doldurulması sırasında açığa çıkarılması, kuyuyu 0,8 - 1 m yükseklikte doldurduktan sonra muhafaza kolonu her seferinde 0,5 - 0,6 m yükseltilerek yapılmalıdır. Yağmurlamanın üst sınırı, filtrenin çalışma kısmından en az 5 m yukarıda olmalıdır.

5.9. Sondaj ve filtre montajı tamamlandıktan sonra su alma kuyuları, projenin öngördüğü süre boyunca sürekli olarak pompalanarak test edilmelidir.

Pompalamaya başlamadan önce kuyu çamurdan arındırılmalı ve kural olarak hava kaldırma yoluyla pompalanmalıdır. Çatlaklı kayalarda ve çakıl ve çakıl Akifer kayalarda pompalama, su seviyesindeki maksimum tasarım düşüşünden ve kumlu kayalarda minimum tasarım düşüşünden başlamalıdır. Su seviyesindeki minimum gerçek azalmanın değeri, maksimum gerçek düşüşün 0,4 - 0,6'sı arasında olmalıdır.

Su pompalama işinin zorla durdurulması durumunda, toplam süre ise Su seviyesindeki bir düşüş için kapatma toplam tasarım süresinin %10'unu aşıyorsa, bu düşüş için su pompalanması tekrarlanmalıdır. Yağmurlama filtreli kuyulardan pompaj yapılması durumunda yağmurlama malzemesinin çekme miktarı ölçülmeli günde bir kez pompalama sırasında.

5.10. Kuyuların debisi (verimliliği), dolum süresi en az 45 saniye olan bir ölçüm tankı ile belirlenmelidir. Savaklar ve su sayaçları kullanılarak debinin belirlenmesine izin verilir.

Kuyudaki su seviyesi, ölçülen su seviyesinin derinliğinin %0,1'i hassasiyetle ölçülmelidir.

Projenin belirlediği pompaj süresi boyunca en az 2 saatte bir kuyudaki debi ve su seviyeleri ölçülmelidir.

Kuyu derinliğinin kontrol ölçümleri pompalamanın başında ve sonunda müşteri temsilcisi eşliğinde yapılmalıdır.

5.11. Pompalama işlemi sırasında sondaj organizasyonu, su sıcaklığını ölçmeli, GOST 18963-73 ve GOST 4979-49'a uygun olarak su numuneleri almalı ve bunları GOST 2874-82'ye uygun olarak su kalitesini test etmek için laboratuvara teslim etmelidir.

Tüm mahfaza şeritlerinin sementasyon kalitesi ve filtrenin çalışma kısmının konumu jeofizik yöntemler kullanılarak kontrol edilmelidir. Haliç kendi kendine dökülen Sondajın sonunda kuyularda bir vana ve manometre için bir bağlantı parçası bulunmalıdır.

5.12. Su giriş kuyusunun açılması ve suyun dışarı pompalanmasıyla test edilmesinin ardından, üretim borusunun üst kısmı metal bir kapakla kaynaklanmalı ve su seviyesini ölçmek için bir tapa cıvatası için dişli bir deliğe sahip olmalıdır. Kuyu tasarımı ve sondaj numaraları, sondaj organizasyonunun adı ve sondaj yılı boru üzerinde işaretlenmelidir.

Bir kuyunun tasarıma uygun olarak işletilebilmesi için, su seviyelerini ve debisini ölçecek aletlerle donatılması gerekir.

5.13. Su alma kuyusunun sondajı ve pompalama testi tamamlandıktan sonra sondaj organizasyonu, gerekliliklere uygun olarak bunu müşteriye teslim etmelidir. SNiP 3.01.04-87 ve ayrıca geçirilen kaya örnekleri ve belgeler (pasaport):

jeolojik-litolojik jeofizik araştırma verilerine göre düzeltilmiş kuyu tasarımlı bölüm;

bir kuyu döşemek, bir filtre kurmak, mahfaza tellerini çimentolamak için hareket eder;

jeofizik çalışmayı gerçekleştiren kuruluş tarafından imzalanmış, yorum sonuçlarını içeren özet bir kayıt şeması;

bir su kuyusundan su pompalama gözlemlerinin günlüğü;

kimyasal, bakteriyolojik analizlerin sonuçlarına ilişkin veriler ve organoleptik GOST 2874-82'ye göre su göstergeleri ve sıhhi ve epidemiyolojik hizmetin sonucu.

Müşteriye teslim edilmeden önce dokümantasyon üzerinde tasarım organizasyonu ile mutabakata varılmalıdır.

TANK YAPILARI

5 .14. Beton ve betonarme monolitik ve prefabrik tank yapılarının kurulumunda projenin gerekliliklerine ek olarak SNiP 3.03.01-87 gereklilikleri ve bu kurallar da karşılanmalıdır.

5.15. Toprağın boşluklara doldurulması ve kapasitif yapıların serpilmesi, kural olarak, kapasitif yapılara iletişim döşendikten, yapıların hidrolik testini yaptıktan, tespit edilen kusurları ortadan kaldırdıktan ve duvarları ve tavanları su geçirmez hale getirdikten sonra mekanize bir şekilde yapılmalıdır. .

5.16. Her türlü çalışma tamamlandıktan ve beton tasarım dayanımına ulaştıktan sonra, tank yapılarının gereksinimlere uygun olarak hidrolik testi yapılır.

5.17. Kurulum drenaj ve dağıtım Filtre yapılarının sistemleri, yapının kabının sızıntılara karşı hidrolik testinden sonra gerçekleştirilebilir.

5.18. Su ve hava dağıtımı ve su toplama için borularda yuvarlak delikler tasarımda belirtilen sınıfa uygun olarak açılmalıdır.

Polietilen borulardaki yarık deliklerinin tasarlanan genişliğinden sapmalar 0,1 mm'yi ve yarıkların tasarlanan net uzunluğundan ± 3 mm'yi geçmemelidir.

5.19. Filtrelerin dağıtım ve çıkış sistemlerindeki kapakların bağlantılarının eksenleri arasındaki mesafelerdeki sapmalar ± 4 mm'yi geçmemeli ve kapakların üst işaretlerindeki (silindirik çıkıntılar boyunca) - ± 2 mm'yi geçmemelidir. tasarım konumu.

5.20. Suyun dağıtımı ve toplanmasına yönelik yapılarda (oluklar, tepsiler vb.) dolusavak kenarlarının işaretleri tasarıma uygun olmalı ve su seviyesi ile aynı hizada olmalıdır.

Taşmaları üçgen kesiklerle monte ederken, kesiklerin alt kısmındaki işaretlerin tasarım işaretlerinden sapması ± 3 mm'yi geçmemelidir.

5.21. Olukların ve suyun toplanması ve dağıtılması ile tortu toplanmasına yönelik kanalların iç ve dış yüzeylerinde kabuk veya oluşum olmamalıdır. Olukların ve kanalların tepsileri, suyun (veya tortunun) hareketi yönünde tasarım tarafından belirlenen bir eğime sahip olmalıdır. Ters eğimli alanların varlığına izin verilmez.

5.22. Bu yapıların konteynerlerinin hidrolik testi, bunlara bağlı boru hatlarının yıkanması ve temizlenmesi, dağıtım ve toplama sistemlerinin her birinin çalışmasının ayrı ayrı test edilmesi, ölçülmesi ve kapatılması sonrasında filtreleme yoluyla su arıtma için yapılara filtre ortamı yerleştirilebilir. cihazları kapatın.

5.23. Biyofiltreler de dahil olmak üzere su arıtma tesislerine yerleştirilen filtre ortamı malzemeleri, granülometrik kompozisyon projeye veya SNiP 2.04.02-84 ve SNiP 2.04.03-85 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.24. Filtre ortamının her bir fraksiyonunun katman kalınlığının tasarım değerinden sapması ve tüm ortamın kalınlığı ± 20 mm'yi geçmemelidir.

5.25. İçme suyu besleme filtre yapısının yükleme işleminin tamamlanmasından sonra, prosedürü önerilen prosedürde sunulan yapı yıkanmalı ve dezenfekte edilmelidir.

5.26. Ahşap sprinkler yanıcı yapı elemanlarının montajı, su alıcıızgaralar, hava kılavuzları paneller ve bölme fanlı soğutma kuleleri ve sprey havuzları kaynak işleri tamamlandıktan sonra yapılmalıdır.

6. ÖZEL DOĞAL VE İKLİM KOŞULLARINDA BORU HATLARI, SU TEMİNİ VE KANALİZASYON YAPILARININ İNŞASINA İLİŞKİN EK GEREKLİLİKLER

6.1. Özel doğal ve iklim koşullarında boru hatları ile su temini ve kanalizasyon yapılarının inşasında projenin ve bu bölümün gereklerine uyulmalıdır.

6.2. Geçici su temini boru hatları, kural olarak, kalıcı su temini boru hatlarının döşenmesi gerekliliklerine uygun olarak zemin yüzeyine döşenmelidir.

6.3. Boru hatlarının ve yapıların permafrost toprakları üzerine inşası, kural olarak negatif dış hava sıcaklıklarında, donmuş temel toprakları korunarak yapılmalıdır. Boru hatları ve yapıların pozitif dış sıcaklıklarda inşa edilmesi durumunda temel toprağı donmuş halde tutulmalı ve rahatsız edilmemelidir. sıcaklık ve nem proje tarafından belirlenen mod.

Buza doymuş topraklardaki boru hatları ve yapılar için temelin hazırlanması, bunların tasarım derinliğine ve sıkıştırılmasına kadar çözülmesinin yanı sıra, buza doymuş toprakların, tasarıma uygun olarak çözülmüş sıkıştırılmış topraklarla değiştirilmesiyle gerçekleştirilmelidir.

Yaz aylarında araçların ve iş makinelerinin hareketi, projeye uygun olarak inşa edilen yollar ve erişim yolları boyunca yapılmalıdır.

6.4. Sismik bölgelerdeki boru hatları ve yapıların inşası, normal inşaat koşullarında olduğu gibi aynı yöntem ve yöntemlerle, ancak sismik dayanıklılıklarını sağlamak için projede öngörülen önlemlerin uygulanmasıyla gerçekleştirilmelidir. Çelik boru hatları ve bağlantı parçalarının birleşim yerleri sadece elektrik ark yöntemleri kullanılarak kaynak yapılmalı ve kaynak kalitesi %100'e kadar fiziksel kontrol yöntemleriyle kontrol edilmelidir.

Betonarme tank yapıları, boru hatları, kuyular ve odalar inşa edilirken, tasarıma uygun olarak plastikleştirici katkı maddeleri içeren çimento harçları kullanılmalıdır.

6.5. İnşaat süreci sırasında boru hatlarının ve yapıların sismik direncini sağlamak için yapılan tüm çalışmalar iş günlüğüne ve gizli işlerin denetim raporlarına yansıtılmalıdır.

6.6. Mayınlı alanlarda inşa edilen tank yapılarının boşluklarını doldururken genleşme derzlerinin korunması sağlanmalıdır.

Tüm yükseklikleri boyunca genleşme derzlerindeki boşluklar (temellerin altından tepesine kadar) temelin üstünde yapı parçaları) topraktan, inşaat kalıntılarından, beton birikintilerinden, harç ve kalıp atıklarından temizlenmelidir.

Gizli işlerin denetim sertifikaları, aşağıdakiler de dahil olmak üzere tüm önemli özel işleri belgelemelidir: genleşme derzlerinin montajı, temel yapılarında ve genleşme derzlerinde kayar derzlerin montajı; menteşe bağlantılarının kurulduğu yerlerde ankraj ve kaynaklama; kuyuların, odaların ve tank yapılarının duvarlarından geçen boruların montajı.

6.7. Bataklıklardaki boru hatları, suyun tahliye edilmesinden sonra bir hendeğe veya su ile doldurulmuş bir hendeğe, suyun yukarı çıkmasını önlemek için tasarıma uygun olarak gerekli önlemlerin alınması şartıyla döşenmelidir.

Boru hattı şeritleri hendek boyunca sürüklenmeli veya uçları tıkalı olacak şekilde yüzer şekilde hareket ettirilmelidir.

Tamamen sıkıştırılarak dolan barajlarda boru hatlarının döşenmesi normal toprak koşullarında olduğu gibi yapılmalıdır.

6.8. Çöken topraklarda boru hatları inşa edilirken, toprak sıkıştırılarak alın derzleri için çukurlar açılmalıdır.

7. BORU HATLARININ VE YAPILARIN TESTLERİ

BASINÇ BORULARI

7.1. Projede test yöntemine ilişkin bir gösterge yoksa, basınçlı boru hatları kural olarak hidrolik yöntemle dayanıklılık ve sızdırmazlık açısından teste tabi tutulur. İnşaat alanındaki iklim koşullarına bağlı olarak ve suyun yokluğunda, iç tasarım basıncı P p'ye sahip boru hatları için pnömatik test yöntemi aşağıdakilerden daha fazla olamaz:

yeraltı dökme demir, asbestli çimento ve beton rakorları - 0,5 MPa (5 kgf/cm2);

yeraltı çeliği - 1,6 MPa (16 kgf/cm2);

yer üstü çelik - 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

7.2. Tüm sınıflardaki basınçlı boru hatlarının testi, inşaat ve montaj organizasyonu tarafından kural olarak iki aşamada gerçekleştirilmelidir:

Birinci- Mukavemet ve sızdırmazlık için ön testler, sinüslerin dikey çapın yarısına kadar toprak sıkıştırma ile doldurulmasından ve boruların SNiP 3.02.01-87 gerekliliklerine uygun olarak muayene için açık bırakılan alın bağlantıları ile toz haline getirilmesinden sonra gerçekleştirilir; bu test, inşaat organizasyonunun baş mühendisi tarafından onaylanan bir raporun hazırlanmasıyla müşteri ve işletme organizasyonunun temsilcilerinin katılımı olmadan gerçekleştirilebilir;

ikinci-Mukavemet ve sızdırmazlık için kabul (nihai) testleri, boru hattı tamamen doldurulduktan sonra, müşteri temsilcilerinin ve işletme organizasyonunun katılımıyla, test sonuçları hakkında zorunlu veya şeklinde bir rapor hazırlanarak yapılmalıdır.

Test sırasında flanş tapaları yerine hidrant, piston ve emniyet valfleri takılmadan önce testin her iki aşaması da yapılmalıdır. Çalışır durumda muayene için erişilebilir olan veya inşaat süreci sırasında (kışın çalışma, sıkışık koşullarda çalışma) anında dolguya tabi tutulan boru hatlarının projelerde uygun gerekçelerle ön testleri yapılmayabilir.

7.3. Su altı geçiş boru hatları iki kez ön teste tabi tutulur: boruların kaynaklanmasından sonra bir kızak veya platformda, ancak kaynaklı bağlantı noktalarına korozyon önleyici yalıtım uygulanmadan önce ve ikinci olarak - boru hattını tasarım konumunda bir hendeğe döşedikten sonra, ancak daha önce toprakla doldurma.

Ön ve kabul testlerinin sonuçları zorunlu bir biçimde belgelenmelidir.

7.4. Kategori I ve II'deki demiryolları ve karayolları geçişlerinde döşenen boru hatları, kasa boşluğunun borular arası boşluğunu doldurmadan önce ve geçişin çalışma ve kabul çukurlarını doldurmadan önce, çalışma boru hattının bir kasaya (mahfaza) döşenmesinden sonra ön teste tabi tutulur.

7.5. İç tasarım basıncı Р Р ve test basıncı Р ve basınç boru hattının mukavemet için ön ve kabul testleri için değerleri, SNiP 2.04.02-84 gerekliliklerine uygun olarak proje tarafından belirlenmeli ve çalışma belgelerinde belirtilmelidir. .

Basınçlı boru hattının hem ön hem de kabul testlerini gerçekleştirmek için sızdırmazlık P g test basıncının değeri, iç tasarım basıncı P p artı basınç ölçümünün üst sınırına göre alınan P değerine eşit olmalıdır, doğruluk sınıfı ve basınç göstergesi ölçeği bölümü. Bu durumda, P g değeri, P i mukavemeti için boru hattının kabul test basıncının değerini aşmamalıdır.

7.6* Çelik, dökme demir, betonarme ve asbestli çimento borular, test yöntemine bakılmaksızın, uzunluğu 1 km'den az olan bir seferde test edilmelidir; daha uzun uzunluklar için - 1 km'yi aşmayan bölümler halinde. Hidrolik testler sırasında bu boru hatlarının test bölümlerinin uzunluğunun 1 km'yi aşmasına izin verilir, ancak pompalanan suyun izin verilen akış hızının 1 km uzunluğundaki bir bölüm için olduğu gibi belirlenmesi gerekir.

LDPE, HDPE ve PVC borulardan yapılan boru hatları, test yöntemine bakılmaksızın, bir seferde 0,5 km'yi aşmayan bir uzunlukta ve daha uzun uzunluklar için 0,5 km'yi aşmayan bölümlerde test edilmelidir. Uygun gerekçelerle proje, pompalanan suyun izin verilen akış hızının 0,5 km uzunluğundaki bir bölüm için belirlenmesi şartıyla, belirtilen boru hatlarının 1 km'ye kadar uzunlukta tek adımda test edilmesine izin vermektedir.

yazı Boyutu

SU TEMİNİ VE KANALİZASYONUN DIŞ AĞLARI VE YAPILARI - BİNA STANDARTLARI VE KURALLARI - SNiP 3-05-04-85 (Kararla onaylandı... 2018'de geçerli)

BORU HATLARININ VE EVSEL SU TEMİNİ YAPILARININ YIKAMA VE DEZENFEKSİYONU PROSEDÜRÜ

1. Boru hatlarının ve içme suyu tedarik yapılarının dezenfeksiyonu için, SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan aşağıdaki klor içeren reaktiflerin kullanılmasına izin verilmektedir:

Kuru reaktifler - GOST 1692-85'e göre ağartıcı, GOST 25263-82 derece A'ya göre kalsiyum hipoklorit (nötr);

Sıvı reaktifler - GOST 11086-76 A ve B derecelerine göre sodyum hipoklorit (sodyum hipoklorit); GOST 6718-86'ya göre elektrolitik sodyum hipoklorit ve sıvı klor.

2. Kalan kirletici maddeleri ve rastgele nesneleri çıkarmak için boşluğun temizlenmesi ve boru hattının yıkanması, kural olarak, su-hava (hidropnömatik) yıkama yoluyla veya elastik temizleme pistonları (köpük kauçuk ve diğerleri) kullanılarak hidromekanik olarak bir hidrolik test yapılmadan önce yapılmalıdır veya sadece suyla.

3. Hidromekanik yıkama sırasında elastik pistonun hareket hızı, boru hattındaki yaklaşık 0,1 MPa (1 kgf/cm2) iç basınçta 0,3 - 1,0 m/s aralığında alınmalıdır.

Temizleme köpüğü pistonları, boru hattı çapının 1,2-1,3'ü dahilinde bir çapta, boru hattı çapının 1,5-2,0 uzunluğunda, yalnızca boru hattının düz kısımlarında, 15°'yi aşmayan düzgün dönüşlerle, çıkıntı yapan uçların yokluğunda kullanılmalıdır. boru hattı boru hatları veya ona bağlı diğer parçalar ve ayrıca boru hattındaki vanalar tamamen açık olduğunda. Çıkış boru hattının çapı, yıkanan boru hattının çapından bir ölçü daha az olmalıdır.

4. Hidropnömatik yıkama, su akışının en az %50'si oranında su ile birlikte bir boru hattı üzerinden basınçlı hava beslenerek gerçekleştirilmelidir. Boru hattına, boru hattındaki iç basıncı 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf/cm2) aşan bir basınçta hava verilmelidir.Su-hava karışımının hareket hızı 2,0 ila 3 aralığında alınır. 0 m/sn.

5. Boru hatlarının yıkanmış bölümlerinin uzunluğu, boru hattına su ve pistonun verildiği yerler ve iş sırası, çalışma şeması, güzergah planı, profil ve detaylandırma dahil olmak üzere iş projesinde belirlenmelidir. kuyular.

Klorlama için boru hattı bölümünün uzunluğu kural olarak 1-2 km'den fazla olmamalıdır.

6. Temizleme ve yıkama sonrasında boru hattı, 75 - 100 mg/l (g/m3) aktif klor konsantrasyonunda ve boru hattındaki klorlu su ile temas süresi 5 - 6 saat veya konsantrasyonda klorlama yoluyla dezenfekte edilmelidir. 40 - 50 mg/l (g/m3)s temas süresi en az 24 saat Aktif klor konsantrasyonu boru hattının kirlenme derecesine bağlı olarak belirlenir.

7. Klorlamadan önce aşağıdaki hazırlık çalışmaları yapılmalıdır:

Bir ağartıcı (klor) ve su çözeltisinin sokulması, hava tahliyesi, numune alma için yükselticiler (yer seviyesinden çıkarılarak), klorlu suyun boşaltılması ve bertarafı için boru hatlarının montajı için gerekli iletişimin kurulumunu gerçekleştirmek (bu arada güvenlik önlemlerinin sağlanması); bir çalışma planının yanı sıra bir çalışma klorlama şeması (listelenen iletişimlerin uygulanmasıyla boru hattının güzergah planı, profili ve detaylandırılması) hazırlamak;

Ticari üründeki aktif klor yüzdesini, boru hattının klorlu bölümünün hacmini, formüle göre çözelti içinde kabul edilen aktif klor konsantrasyonu (doz) ile dikkate alarak gerekli miktarda ağartıcıyı (klor) belirleyin ve hazırlayın.

T =	0,082 D(2)lK	,
	A

T, klor içeren bir reaktifin ticari ürününün gerekli kütlesi olduğunda, kayıplar için %5 dikkate alınır, kg;

D ve l sırasıyla boru hattının çapı ve uzunluğudur, m;

K - aktif klorun kabul edilen konsantrasyonu (doz), g/m3 (mg/l);

A, ticari üründeki aktif klorun yüzdesidir, %.

Örnek. 400 mm çapında, 1000 m uzunluğunda bir boru hattının 40 g/m3 dozunda, %18 aktif klor içeren ağartıcı kullanılarak klorlanması için, 29,2 kg miktarında ticari bir ağartıcı kütlesi gerekli olacaktır.

8. Klorlu su ile doldurulması sırasında boru hattının uzunluğu boyunca aktif klor içeriğini izlemek için, her 500 m'de bir, havayı tahliye etmek için de kullanılan, yer yüzeyinin üzerine monte edilen, kapatma vanalı geçici numune alma yükselticileri kurulmalıdır. boru hattı dolduğu için. Çapları hesaplamayla alınır, ancak 100 mm'den az değildir.

9. Boru hattına bir klor çözeltisinin sokulması, aktif (artık) klor içeriği belirtilen değerin en az% 50'si olan su, ağartıcı tedarik noktasından en uzak noktalardan dışarı akmaya başlayana kadar devam etmelidir. Bu noktadan itibaren, bu ekin 6. paragrafında belirtilen tahmini temas süresi boyunca boru hattını klor çözeltisiyle dolu bırakarak daha fazla klor çözeltisi beslemesi durdurulmalıdır.

10. Temas sona erdikten sonra projede belirtilen yerlere klorlu su deşarj edilmeli ve yıkama suyunda kalan klor miktarı 0,3 - 0,5 mg/l'ye düşene kadar boru hattı temiz su ile yıkanmalıdır. Sonraki alanlarda boru hattı, klorlu su yeniden kullanılabilir. Dezenfeksiyon tamamlandıktan sonra, boru hattından tahliye edilen klorlu su, 2 - 3 mg/l aktif klor konsantrasyonuna kadar su ile seyreltilmeli veya 1 mg aktif artık klor başına 3,5 mg miktarında sodyum hiposülfit ilave edilerek klorsuzlaştırılmalıdır. çözüm.

Klorlu suyun boşaltılacağı yerler ve koşullar ile boşaltımının izlenmesine ilişkin prosedür, yerel sıhhi ve epidemiyolojik hizmet yetkilileri ile anlaşılmalıdır.

11. Yeni inşa edilen bir boru hattının mevcut ağa bağlantı noktalarında (bağlantı noktalarında), bağlantı parçaları ve bağlantı parçalarının yerel dezenfeksiyonu bir ağartıcı çözeltisi ile yapılmalıdır.

12. Su kuyularının işletmeye alınmadan önce dezenfeksiyonu, yıkandıktan sonra bakteriyolojik göstergelere göre su kalitesinin GOST 2874-82 gerekliliklerini karşılamadığı durumlarda gerçekleştirilir.

Dezenfeksiyon iki aşamada gerçekleştirilir: önce kuyunun su üstü kısmı, ardından su altı kısmı. Akiferin çatısının üstündeki kuyunun yüzey kısmını dezenfekte etmek için, kuyunun 50 aktif klor konsantrasyonuna sahip bir ağartıcı veya başka klor içeren reaktif çözeltisi ile doldurulması gereken bir pnömatik tıkaç takılması gerekir. - Beklenen kirlenmenin derecesine bağlı olarak 100 mg/l. 3-6 saatlik temastan sonra tapa çıkarılmalı ve özel bir karıştırıcı kullanılarak kuyunun su altı kısmına, su ile karıştırıldıktan sonra aktif klor konsantrasyonu en az 50 mg / olacak şekilde bir klor çözeltisi verilmelidir. l. 3-6 saatlik temastan sonra, suda gözle görülür klor kokusu kayboluncaya kadar pompalayın ve ardından kontrol bakteriyolojik analizi için su numuneleri alın.

Not. Hesaplanan klor çözeltisi hacmi, kuyuların hacminden (yükseklik ve çap bakımından) daha büyük olarak alınır: yüzey kısmı dezenfekte edilirken - 1,2-1,5 kat, su altı kısmı - 2-3 kez.

13. Tank yapılarının dezenfeksiyonu, ağartıcı solüsyonu veya aktif klor konsantrasyonu 200 - 250 mg/l olan diğer klor içeren reaktiflerle sulama yoluyla gerçekleştirilmelidir. Böyle bir çözelti, tankın iç yüzeyinin 1 m2'si başına 0,3 -0,5 litre oranında hazırlanmalı ve bir hortum veya hidrolik uzaktan kumandadan sulama yapılarak tankın duvarları ve tabanı bununla kaplanmalıdır. 1-2 saat sonra dezenfekte edilmiş yüzeyleri temiz musluk suyuyla durulayın ve harcanan solüsyonu kir çıkışlarından çıkarın. Çalışmalar özel giysiler, lastik çizmeler ve gaz maskeleri ile yapılmalıdır; Tanka girmeden önce botları yıkamak için çamaşır suyu solüsyonu içeren bir tank kurmalısınız.

14. Filtrelerin, çökeltme tanklarının, karıştırıcıların ve küçük kapasiteli basınçlı tankların yüklenmesinden sonra dezenfeksiyonu, hacimsel yöntem kullanılarak, 75 - 100 mg/l aktif klor konsantrasyonuna sahip bir çözelti ile doldurularak yapılmalıdır. 5-6 saatlik temastan sonra, klor çözeltisi çamur borusundan çıkarılmalı ve kaplar, durulama suyunda 0,3 - 0,5 mg/l artık klor içerene kadar temiz musluk suyuyla durulanmalıdır.

15. Boru hatlarını ve su tedarik yapılarını klorlarken SNiP III-4-80* gerekliliklerine ve departman güvenlik düzenlemelerine uyulmalıdır.

EK 6
Zorunlu

SNiP 3.05.01-85

YAPI YÖNETMELİĞİ

DAHİLİ

SIHHİ SİSTEMLER

Giriş tarihi 1986-07-01

Devlet Tasarım Enstitüsü Proektpromventiliya ve SSCB Montazhspetsstroy Bakanlığı'nın Tüm Birlik Hidromekanizasyon, Sıhhi-Teknik ve Özel İnşaat İşleri Bilimsel Araştırma Enstitüsü (VNIIGS) tarafından GELİŞTİRİLDİ (Teknik Bilimler Adayı P.A. Ovchinnikov - konu lideri; E.N. Zaretsky, L.G. Sukhanova) , V.S. Nefedova; teknik bilimler adayları A.G. Yashkul, G.S. Shkalikov).

SSCB Montazhspetsstroy Bakanlığı tarafından GİRİŞTİR.

Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSCB (N.A. Shishov) TARAFINDAN ONAYINA HAZIRLANMIŞTIR.

SSCB Devlet İnşaat İşleri Komitesi'nin 13 Aralık 1985 N 224 tarihli Kararı ile ONAYLANDI.

SNiP 3.05.01-85 “İç sıhhi sistemler” in yürürlüğe girmesiyle birlikte SNiP III-28-75 “Bina ve yapıların sıhhi teçhizatı” gücünü kaybediyor.

Bu kurallar, soğuk ve sıcak su temini, ısıtma, kanalizasyon, drenaj, havalandırma, klima (havalandırma ünitelerine giden boru hatları dahil), 0,07 MPa'ya (0,7 kgf/cm2) kadar buhar basıncına sahip kazan dairelerinin iç sistemlerinin kurulumu için geçerlidir. ) ve işletmelerin, binaların ve yapıların inşaatı ve yeniden inşası sırasında ve ayrıca hava kanalları, tertibatları ve borulardan parçaların imalatı sırasında 388°K'ye (115°C) kadar su sıcaklıkları.

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. İç sıhhi sistemlerin kurulumu, bu kuralların, SN 478-80'in yanı sıra SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, standartlar, teknik gerekliliklere uygun olarak yapılmalıdır. spesifikasyonlar ve tesis talimatları - ekipman üreticileri.

Isıtma sistemlerinin ve boru hatlarının bileşenlerini ve parçalarını, 388 K'nin (115 ° C) üzerinde su sıcaklıklarına ve 0,07 MPa'dan (0,7 kgf) fazla çalışma basıncına sahip buhara sahip havalandırma ünitelerine (bundan sonra "ısı kaynağı" olarak anılacaktır) monte ederken ve üretirken /sq.cm) ayrıca SSCB Devlet Teknik Denetleme Kurumu tarafından onaylanan Buhar ve Sıcak Su Boru Hatlarının İnşası ve Güvenli Çalıştırılmasına İlişkin Kurallara da uymalısınız.

1.2. İç sıhhi sistemlerin ve kazan dairelerinin montajı, boru hattı ünitelerinden, hava kanallarından ve büyük bloklar halinde eksiksiz olarak sağlanan ekipmanlardan endüstriyel yöntemler kullanılarak yapılmalıdır.

Büyük bloklardan endüstriyel binalara kaplamalar yapılırken, tasarım konumuna getirilmeden önce bloklara havalandırma ve diğer sıhhi sistemler kurulmalıdır.

Sıhhi tesisat sistemlerinin montajı, nesne (doluluk) aşağıdaki miktarda inşaata hazır olduğunda yapılmalıdır:

endüstriyel binalar için - hacmi 5000 metreküp'e kadar olan binanın tamamı ve konuma bağlı olarak ayrı bir üretim odası, atölye, bölme vb. içeren 5000 metreküpten fazla hacme sahip binanın bir kısmı veya cihaz kompleksi (dahili drenajlar, ısıtma noktası, havalandırma sistemi, bir veya daha fazla klima vb. dahil);

beş kata kadar olan konut ve kamu binaları için - ayrı bir bina, bir veya daha fazla bölüm; beş kattan fazla - bir veya daha fazla bölümden oluşan 5 kat.

1.3. İç sıhhi sistemlerin kurulumuna başlamadan önce, genel yüklenici aşağıdaki çalışmaları tamamlamalıdır:

sıhhi tesisatın kurulacağı zeminler arası tavanların, duvarların ve bölmelerin montajı;

kazanların, su ısıtıcılarının, pompaların, fanların, klimaların, duman aspiratörlerinin, hava ısıtıcılarının ve diğer sıhhi ekipmanların kurulumu için temel veya saha inşaatı;

besleme sistemlerinin havalandırma odaları için bina yapılarının inşası;

klimaların, besleme havalandırma odalarının ve ıslak filtrelerin monte edildiği yerlere su yalıtımı yapılması;

ilk kuyulara ve binadan tepsili kuyulara kanalizasyon çıkışları için hendeklerin inşası ve ayrıca sıhhi sistemlerin binaya harici iletişimleri için girdilerin döşenmesi;

ısıtma cihazlarının standlara monte edildiği yerlere ve yaylı titreşim yalıtıcılarına monte edilen fanların yanı sıra havalandırma ekipmanının montajı için "yüzer" tabanlara zeminlerin montajı (veya uygun hazırlık);

çatı fanlarının, egzoz şaftlarının ve deflektörlerin bina yüzeylerine montajı için desteklerin yanı sıra yer altı kanallarına ve teknik yeraltına döşenen boru hatlarına yönelik desteklerin düzenlenmesi;

boru hatları ve hava kanallarının döşenmesi için gerekli temellerde, duvarlarda, bölmelerde, zeminlerde ve kaplamalarda deliklerin, olukların, nişlerin ve yuvaların hazırlanması;

tüm odaların iç ve dış duvarlarına, bitmiş zeminin tasarım işaretlerine artı 500 mm'ye eşit yardımcı işaretlerin çizilmesi;

pencere çerçevelerinin ve konut ve kamu binalarında - pencere pervazlarının montajı;

sıhhi ve ısıtma cihazlarının monte edildiği, boru hatlarının ve hava kanallarının döşendiği yerlerde duvarların ve nişlerin yüzeylerinin sıvanması (veya kaplanması) ve boru hatlarının dış duvarlara gizli montajı için olukların yüzeyinin sıvanması;

büyük ekipman ve hava kanallarının temini için duvarlarda ve tavanlarda montaj açıklıklarının hazırlanması;

sabitleme ekipmanı, hava kanalları ve boru hatları için bina yapılarındaki gömülü parçaların çalışma belgelerine uygun olarak kurulum;

elektrikli aletlerin ve elektrikli kaynak makinelerinin birbirinden 50 m'den fazla olmayan bir mesafede çalıştırılabilmesinin sağlanması;

dış çitlerdeki pencere açıklıklarının camlanması, giriş ve açıklıkların yalıtımı.

1.4. Sıhhi tesislerde genel inşaat, sıhhi ve diğer özel işler aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

zeminlerin hazırlanması, duvarların ve tavanların sıvanması, merdiven montajı için işaretlerin montajı;

sabitleme araçlarının montajı, boru hatlarının döşenmesi ve hidrostatik veya basınç testlerinin yapılması;

zeminlerin su yalıtımı;

duvarların astarlanması, temiz zeminlerin döşenmesi;

küvetlerin, lavabo braketlerinin ve gömme rezervuarlar için montaj parçalarının montajı;

duvar ve tavanların ilk boyanması, fayans döşenmesi;

lavabo, tuvalet ve rezervuarların montajı;

duvarların ve tavanların ikinci boyanması;

su armatürlerinin montajı.

Havalandırma odalarındaki inşaat, sıhhi ve diğer özel işler aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

zeminlerin hazırlanması, temellerin montajı, duvarların ve tavanların sıvanması;

montaj açıklıklarının düzenlenmesi, vinç kirişlerinin montajı;

havalandırma odalarının montajı üzerinde çalışmak;

zeminlerin su yalıtımı;

borulu ısıtıcıların montajı;

havalandırma ekipmanlarının ve hava kanallarının kurulumu ve diğer sıhhi ve elektrik işleri;

sulama odası tepsisinin su doldurma testi;

yalıtım işi (ısı ve ses yalıtımı);

bitirme işi (boru hatları ve hava kanallarının döşenmesinden sonra tavanlarda, duvarlarda ve bölmelerdeki deliklerin kapatılması dahil);

temiz zeminlerin montajı.

Sıhhi tesisat sistemlerini kurarken ve ilgili inşaat işlerini yürütürken, daha önce tamamlanmış çalışmalara zarar verilmemelidir.

1.5 Binaların ve yapıların zeminlerinde, duvarlarında ve bölümlerinde boru hatlarının döşenmesi için deliklerin ve olukların boyutları, proje tarafından başka boyutlar belirtilmediği sürece, önerilen Ek 5'e göre alınır.

1.6. Çelik boruların kaynağı standartların belirlediği herhangi bir yöntemle yapılmalıdır.

Çelik boru hatlarının kaynaklı bağlantı tipleri, kaynağın şekli ve yapısal boyutları GOST 16037-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Galvanizli çelik boruların kaynağı, 0,8-1,2 mm çapında GOST 2246-70'e uygun olarak Se ile kendinden korumalı Sv-15GSTYUTSA tel kalitesiyle veya rutil veya 3 mm'den fazla olmayan çapı olan elektrotlarla yapılmalıdır. Belirlenen sıraya göre diğer kaynak malzemelerinin kullanımına karar verilmediği takdirde kalsiyum florür kaplama.

Galvanizli çelik boruların, parçaların ve düzeneklerin kurulum sırasında ve tedarik tesisinde kaynakla bağlanması, toksik emisyonların yerel olarak emilmesinin sağlanması veya bağlantı noktasından 20 - 30 mm uzunluğa kadar çinko kaplamanın temizlenmesi koşuluyla yapılmalıdır. boruların uçları, ardından kaynağın dış yüzeyi ve ısıdan etkilenen bölge, %94 çinko tozu (ağırlıkça) ve %6 sentetik bağlayıcılar (polisterol, klorlu kauçuk, epoksi reçine) içeren boya ile kaplanır.

Çelik boruların, parçaların ve montajların kaynaklanması sırasında GOST 12.3.003-75 gereklilikleri karşılanmalıdır.

Çelik boruların (galvanizsiz ve galvanizli) yanı sıra anma çapı 25 mm'ye kadar olan parça ve düzeneklerinin şantiyedeki bağlantısı bindirme kaynağı ile yapılmalıdır (borunun bir ucu dışarı doğru yayılacak şekilde) veya dişsiz bir bağlantı). Tedarik tesislerinde nominal çapı 25 mm'ye kadar olan boruların alın bağlantıları yapılabilir.

Kaynak yaparken dişli yüzeyler ve flanş yüzeyleri erimiş metalin sıçramasından ve damlamasından korunmalıdır.

Kaynakta çatlaklar, oyuklar, gözenekler, alttan kesikler, kaynaklanmamış kraterler ve ayrıca biriken metalde yanıklar ve sızıntılar olmamalıdır.

Boruların kaynaklanması için çapı 40 mm'ye kadar olan borulardaki delikler, kural olarak, bir preste delme, frezeleme veya kesme yoluyla yapılmalıdır.

Deliğin çapı, izin verilen +1 mm sapma ile borunun iç çapına eşit olmalıdır.

1.7. Sıhhi sistemlerin karmaşık, benzersiz ve deneysel binalara montajı, bu kuralların gerekliliklerine ve çalışma belgelerindeki özel talimatlara uygun olarak yapılmalıdır.

2. HAZIRLIK ÇALIŞMASI

Boru hattı bileşenleri ve parçalarının imalatı

çelik borulardan yapılmış

2.1. Boru hattı bileşenlerinin ve çelik borulardan parçaların imalatı teknik şartnamelere ve standartlara uygun olarak yapılmalıdır. İmalat toleransları tabloda belirtilen değerleri aşmamalıdır. 1.

tablo 1

	Tolerans değeri (sapmalar)
Sapma: kesilen boruların uçlarının dikliğinden iş parçası uzunluğu	2°'den fazla değil 1 m'ye kadar uzunluklar için ±2 mm ve sonraki her metre için ±1 mm
Deliklerdeki ve uçlardaki çapakların boyutları boruları kesmek	0,5 mm'den fazla değil
Bükme bölgesindeki boruların ovalliği	%10'dan fazla değil
Eksik veya bozuk iş parçacığı olan iş parçacığı sayısı
İplik uzunluğu sapması: kısa

2.2. Çelik boruların yanı sıra bunlardan yapılan parça ve düzeneklerin bağlantısı kaynak, dişler, rakor somunları ve flanşlar (bağlantı parçaları ve ekipmanlara) ile yapılmalıdır.

Galvanizli çelik borular, donanımlar ve parçalar, kural olarak, galvanizli çelik bağlantı parçaları veya galvanizli olmayan sünek demir kullanılarak dişlere, rakor somunlarına ve flanşlara (bağlantı parçaları ve ekipmana) bağlanmalıdır.

Çelik boruların dişli bağlantıları için, hafif borular üzerinde yuvarlanarak ve sıradan ve güçlendirilmiş borular üzerinde kesilerek GOST 6357-81'e (doğruluk sınıfı B) uygun olarak yapılmış silindirik boru dişleri kullanılmalıdır.

Bir boru üzerinde haddeleme yöntemini kullanarak diş açarken, dişin tüm uzunluğu boyunca iç çapının% 10'a kadar azaltılmasına izin verilir.

2.3. Isıtma ve ısı tedarik sistemlerindeki boru hatlarının dönüşleri, boruların bükülmesi veya GOST 17375-83'e uygun olarak karbon çeliğinden yapılmış dikişsiz kaynaklı dirsekler kullanılarak yapılmalıdır.

2.4. Soğuk ve sıcak su temin sistemlerinde, GOST 8946-75'e uygun dirsekler, boruları bükerek veya bükerek boru hatlarının dönüşleri yapılmalıdır. Galvanizli borular yalnızca soğukken bükülmelidir.

Çapı 100 mm veya daha fazla olan borular için bükülmüş ve kaynaklı dirseklerin kullanılmasına izin verilir. Bu dirseklerin minimum yarıçapı, borunun en az bir buçuk nominal çapı olmalıdır.

Kaynaklı boruları bükerken kaynak dikişi borunun dış tarafında ve en az 45 derecelik bir açıyla yerleştirilmelidir. bükme düzlemine.

2.5. Isıtma panellerinin ısıtma elemanlarındaki boruların kavisli kısımlarında kaynak yapılmasına izin verilmez.

2.6. Üniteleri monte ederken dişli bağlantıların kapatılması gerekir.

Taşınan ortamın 378 K'ye (105 ° C) kadar olan sıcaklıklarında dişli bağlantılar için bir sızdırmazlık maddesi olarak, floroplastik sızdırmazlık malzemesinden (FUM) yapılmış bant veya kırmızı kurşunla emprenye edilmiş veya kurutma yağıyla karıştırılmış beyaz keten telleri kullanılmalıdır.

Hareketli ortamın 378 K (105°C) üzerindeki sıcaklıklarındaki dişli bağlantılar için ve yoğuşma hatları için sızdırmazlık maddesi olarak, kurutma yağı ile karıştırılmış grafit ile emprenye edilmiş, keten şeritlerle birlikte FUM bant veya asbest teli kullanılmalıdır.

FUM bant ve keten şeritler iplik boyunca eşit bir tabaka halinde uygulanmalı ve borunun içine veya dışına taşmamalıdır.

Taşınan ortamın sıcaklığı 423 K'yi (150°C) aşmayan flanş bağlantıları için sızdırmazlık maddesi olarak, 2-3 mm kalınlığında paronit veya floroplastik-4 kullanılmalıdır ve sıcaklıkta 403 K (130°C) - ısıya dayanıklı kauçuktan yapılmış contalar.

Dişli ve flanşlı bağlantılar için, soğutucunun tasarım sıcaklığında bağlantıların sızdırmazlığını sağlayan ve belirtilen şekilde onaylanan diğer sızdırmazlık malzemelerine de izin verilir.

2.7. Flanşlar boruya kaynakla bağlanır.

Boruya kaynaklı flanşın boru eksenine göre dikliğinden sapmaya, flanşın dış çapının %1'ine kadar izin verilir, ancak 2 mm'den fazla olmamalıdır.

Flanşların yüzeyi pürüzsüz ve çapaksız olmalıdır.

Cıvata başları bağlantının bir tarafında bulunmalıdır.

Boru hatlarının dikey kısımlarında somunlar tabana yerleştirilmelidir.

Cıvataların uçları, kural olarak, somunlardan 0,5 cıvata çapından veya 3 diş adımından fazla çıkıntı yapmamalıdır.

Flanştan boruya kaynak dikişi de dahil olmak üzere borunun ucu, flanş yüzeyinin dışına taşmamalıdır.

Flanş bağlantılarındaki contalar cıvata delikleriyle örtüşmemelidir.

Flanşlar arasına çoklu veya açılı contaların takılmasına izin verilmez.

2.8. Birleştirilmiş ünitelerin doğrusal boyutlarındaki sapmalar, 1 m'ye kadar uzunluk için ±3 mm'yi ve sonraki her metre için ±1 mm'yi aşmamalıdır.

2.9. Sıhhi tesisat sistemlerinin montajları, üretim yerlerinde sızıntılara karşı test edilmelidir.

Isıtma panelleri, vanalar, musluklar, sürgülü vanalar, çamur tutucular, hava toplayıcılar, asansörler vb. içine gömülmesi amaçlananlar da dahil olmak üzere ısıtma sistemleri, ısı temini, dahili soğuk ve sıcak su temini boru hattı düzenekleri hidrostatik (hidrolik) etkiye tabi tutulmalıdır. veya kabarcık (pnömatik) yöntemi GOST 25136-82 ve GOST 24054-80'e göre.

2.10. Hidrostatik sızıntı testi yönteminde ünitelerdeki hava tamamen çıkarılır, en az 278 K (5°C) sıcaklıktaki suyla doldurulur ve test altında tutulur.

çalışma koşulları altında normal çalışma sıcaklığında bağlantıların dayanabileceği basınç.

Test sırasında boru hattı üzerinde çiy görülürse, kuruduktan veya silindikten sonra teste devam edilmelidir.

Çelik borulardan ve yükseğe monteli tanklara giden yıkama borularından yapılmış kanalizasyon üniteleri, en az 3 dakika boyunca 0,2 MPa (2 kgf/cm2) test aşırı basıncı altında tutulmalıdır.

Test sırasında basınç düşüşüne izin verilmez.

2.11. Sıhhi tesisatların çelik borularından yapılan montajlar, yüzeyde ve bağlantı yerlerinde basınç düşüşü olmayacak şekilde su damlası veya lekesi yoksa testi geçmiş sayılır.

Vanalar, sürgülü vanalar ve musluklar, kontrol cihazlarının iki kez döndürülmesinden sonra (testten önce) yüzeyde ve sızdırmazlık cihazlarının yerlerinde su damlası görülmezse testi geçmiş sayılır.

2.12. Sızıntıların kabarcık testiyle boru hattı bileşenleri 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2) aşırı basınçla hava ile doldurulur, bir su banyosuna daldırılır ve en az 30 saniye tutulur.

Testi geçen düzenekler, test edildiğinde su banyosunda hava kabarcığı oluşturmayan düzeneklerdir.

Bağlantıların kesilmesine, kontrol cihazlarının döndürülmesine ve test sırasında kusurların giderilmesine izin verilmez.

2.13. Galvanizsiz borulardan yapılmış ünitelerin ve parçaların dış yüzeyi, dişli bağlantılar ve flanş aynasının yüzeyi hariç, üretici tarafından astarlanmalı, ünitelerin ve parçaların dişli yüzeyi ise üretici tarafından astarlanmalıdır. TU 36-808-85 gerekliliklerine uygun korozyon önleyici yağlayıcı.

Kanalizasyon sistemi bileşenlerinin imalatı

2.14. Ünitelere monte edilmeden önce, dökme demir kanalizasyon borularının ve bağlantı parçalarının kalitesi, dış muayene ve tahta çekiçle hafifçe vurularak kontrol edilmelidir.

Kesildikten sonra boru uçlarının dikliğinden sapma 3 dereceyi geçmemelidir.

Dökme demir boruların uçlarında, uzunluğu 15 mm'yi geçmeyen çatlaklara ve kenarların 10 mm'den fazla dalgalanmasına izin verilmez.

Derzleri kapatmadan önce boruların ve prizlerin uçları kirden temizlenmelidir.

2.15. Dökme demir kanalizasyon borularının bağlantıları, GOST 483-75'e göre emprenye edilmiş kenevir ipi veya GOST 16183-77'ye göre emprenye edilmiş bant kıtık ile kapatılmalı, ardından GOST 127-76'ya göre erimiş parça veya öğütülmüş kükürt ile doldurulmalıdır. GOST 19608-84'e göre zenginleştirilmiş kaolin veya GOST 11052-74'e göre alçı-alümina genleşen çimento veya belirtilen şekilde onaylanan diğer sızdırmazlık ve derz dolgu malzemelerinin eklenmesi.

Agresif atık suyun geçişi için tasarlanan boruların soketleri, katranlı kenevir ipi veya emprenye edilmiş bant kıtık ile kapatılmalı, ardından aside dayanıklı çimento veya agresif etkilere dayanıklı başka bir malzeme ile doldurulmalı ve revizyonlarda, ısıya dayanıklı contalar takılmalıdır. GOST 7338-77'ye uygun TMKShch markalı asit-alkali dirençli kauçuk.

2.16. Dökme demir kanalizasyon borularından yapılmış ünitelerin doğrusal boyutlarının detay çizimlerinden sapmaları ±10 mm'yi geçmemelidir.

2.17. Plastik borulardan yapılan kanalizasyon sistemi bileşenleri CH 478-80'e uygun olarak imal edilmelidir.

Metal hava kanallarının imalatı

2.18. Hava kanalları ve havalandırma sistemi parçaları, çalışma belgelerine ve usulüne uygun olarak onaylanmış teknik spesifikasyonlara uygun olarak üretilmelidir.

2.19. Çapı ve 2000 mm'ye kadar daha büyük yan boyutu olan ince sac çatı kaplama çeliğinden yapılmış hava kanalları, dikişlerde spiral kilitli veya düz dikişli, spiral kaynaklı veya düz dikiş kaynaklı ve yan kenarlı hava kanalları yapılmalıdır. 2000 mm'den büyük ebatlı paneller (kaynaklı, tutkal kaynaklı) yapılmalıdır.

Metal plastikten yapılmış hava kanalları dikişlerde ve paslanmaz çelik, titanyumun yanı sıra alüminyum levha ve alaşımlarından - dikişlerde veya kaynaklarda yapılmalıdır.

2.20. Kalınlığı 1,5 mm'den az olan çelik saclar bindirmeli, 1,5-2 mm kalınlığındakiler ise bindirmeli veya alın kaynaklı olmalıdır. 2 mm'den kalın saclar alın kaynağı ile kaynaklanmalıdır.

2.21. İnce sac çatı kaplama ve paslanmaz çelikten yapılmış hava kanallarının düz bölümlerinin ve şekillendirilmiş parçalarının kaynaklı bağlantıları için aşağıdaki kaynak yöntemleri kullanılmalıdır: plazma, otomatik ve yarı otomatik tozaltı ark veya karbondioksit ortamında, temas, rulo ve manuel ark.

Alüminyum levha ve alaşımlarından yapılmış hava kanallarının kaynağı için aşağıdaki kaynak yöntemleri kullanılmalıdır:

argon arkı otomatik - sarf elektrotlu;

argon arkı kılavuzu - dolgu telli tüketilmeyen elektrot;

Titanyum hava kanallarını kaynaklamak için sarf elektrotlu argon arkı kaynağı kullanılmalıdır.

2.22. 1,5 mm'ye kadar kalınlığa sahip alüminyum levha ve alaşımlarından yapılmış hava kanalları, dikişlerde, 1,5 ila 2 mm kalınlığında - dikişlerde veya kaynakta ve 2 mm'den fazla sac kalınlığında - kaynakta yapılmalıdır. .

Çapı veya daha büyük yan boyutu 500 mm veya daha fazla olan ince sac çatı kaplama ve paslanmaz çelik ve alüminyum sacdan yapılmış hava kanalları üzerindeki uzunlamasına dikişler, hava kanalı bölümünün başında ve sonunda punta kaynağı, elektrikli perçinler, perçinler ile sabitlenmelidir. veya kelepçeler.

Hava kanallarındaki dikişler, metal kalınlığına ve üretim yöntemine bakılmaksızın kesikli olarak yapılmalıdır.

2.23. Hava kanallarının uçlarındaki ve plastik hava kanallarının hava dağıtım açıklıklarındaki dikişlerin uç kısımları, çalışma belgelerinde belirtilen agresif ortamlarda çalışmayı sağlayacak şekilde oksit kaplamalı alüminyum veya çelik perçinlerle sabitlenmelidir.

Dikiş dikişleri tüm uzunlukları boyunca aynı genişliğe sahip olmalı ve eşit şekilde sıkı bir şekilde oturmalıdır.

2.24. Dikiş kanallarında ve kesim tablolarında çapraz şekilli dikiş bağlantıları olmamalıdır.

2.25. Yan kesiti 400 mm'den fazla olan dikdörtgen hava kanallarının düz bölümlerinde, kanalın çevresi veya çapraz kıvrımlar (sırtlar) boyunca 200-300 mm aralıklı çıkıntılar şeklinde takviyeler yapılmalıdır. Kenar uzunluğu 1000 mm'den fazla olduğunda, hava kanalına 10 mm'den fazla çıkıntı yapmaması gereken dış veya iç sağlamlık çerçevelerinin takılması da gereklidir. Takviye çerçeveleri nokta kaynağı, elektrikli perçinler veya perçinlerle güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

Metal-plastik hava kanallarında, sertleştirici çerçeveler, çalışma belgelerinde belirtilen agresif ortamlarda çalışmayı sağlayacak şekilde oksit kaplamalı alüminyum veya çelik perçinler kullanılarak monte edilmelidir.

2.26. Şekillendirilmiş parçaların elemanları, sırtlar, kıvrımlar, kaynak ve perçinler kullanılarak birbirine bağlanmalıdır.

Metal-plastikten yapılmış şekillendirilmiş parçaların elemanları kıvrımlar kullanılarak birbirine bağlanmalıdır.

Yüksek nemli veya patlayıcı tozla karışmış havayı taşıyan sistemlerde zig bağlantılara izin verilmez.

2.27. Hava kanalı bölümlerinin bağlantısı wafer tipi yöntemle veya flanşlar kullanılarak yapılmalıdır. Bağlantılar güçlü ve sıkı olmalıdır.

2.28. Hava kanallarındaki flanşlar, kalıcı bir zig ile flanşlanarak, kaynakla, punta kaynağıyla veya her 200-250 mm'de bir yerleştirilen, ancak en az dört perçinle 4-5 mm çapında perçinlerle sabitlenmelidir.

Metal-plastik hava kanalları üzerindeki flanşlar kalıcı zig ile flanşlanarak sabitlenmelidir.

Agresif ortam taşıyan hava kanallarında flanşların zig kullanılarak sabitlenmesine izin verilmez.

Hava kanalının et kalınlığı 1 mm'den fazla ise, flanşlar, punto kaynağı ve ardından flanş ile hava kanalı arasındaki boşluğun kapatılması yoluyla flanşlama yapılmadan hava kanalına monte edilebilir.

2.29. Flanşların takıldığı yerlerde hava kanallarının flanşlanması, bükülmüş flanş, flanşlardaki cıvata deliklerini kapatmayacak şekilde yapılmalıdır.

Flanşlar hava kanalının eksenine dik olarak monte edilir.

2.30. Düzenleme cihazları (kapılar, gaz kelebeği valfleri, damperler, hava dağıtıcı kontrol elemanları vb.) kolay kapatılıp açılabilir olmalı ve ayrıca belirli bir konumda sabitlenmelidir.

Damper motorları kılavuzlara tam oturmalı ve bunların içinde serbestçe hareket etmelidir.

Gaz kelebeği kontrol kolu bıçağına paralel olarak monte edilmelidir.

2.31. Galvanizsiz çelikten yapılmış hava kanalları, bunların bağlantı elemanları (flanşların iç yüzeyleri dahil) projeye uygun olarak (detaylı tasarım) satın alma tesisinde astarlanmalıdır (boyanmalıdır).

Hava kanallarının dış yüzeyinin son boyası, montajından sonra uzman inşaat kuruluşları tarafından yapılmaktadır.

Havalandırma boşlukları, bunları bağlamak için parçalar ve sabitleme araçları ile donatılmalıdır.

Sıhhi tesisat ekipmanlarının, ısıtma cihazlarının, bileşenlerinin ve boru hatlarının parçalarının montajı için komple set ve hazırlık

2.32. Ekipman, ürün ve malzemelerin transferine ilişkin prosedür, SSCB Bakanlar Kurulu tarafından onaylanan sermaye inşaat sözleşmelerine ilişkin Kurallar ve kuruluşların - genel müteahhitlerin taşeronlarla ilişkilerine ilişkin Yönetmelik tarafından onaylanan, Kararı ile onaylanan Yönetmelik ile belirlenir. SSCB Devlet İnşaat Komitesi ve SSCB Devlet Planlama Komitesi.

2.33. Sıhhi tesisat sistemlerine yönelik borulardan yapılan düzenekler ve parçalar, konteynerler veya paketler içerisinde sahalara nakledilmeli ve beraberindeki belgelere sahip olmalıdır.

Ürünlerin imalatına ilişkin mevcut standartlara ve teknik spesifikasyonlara uygun olarak, her bir kap ve pakete, paketlenmiş birimlerin işaretlendiği bir plaka takılmalıdır.

2.34. Parçalara ve düzeneklere takılmayan bağlantı parçaları, otomasyon cihazları, enstrümantasyon, bağlantı parçaları, sabitleme cihazları, contalar, cıvatalar, somunlar, pullar vb. ayrı olarak paketlenmeli ve kabın üzerindeki işaretler bunların tanımlarını veya adlarını belirtmelidir. ürünler.

2.35. Dökme demir dilimli kazanlar şantiyelere blok veya paketler halinde teslim edilmeli, önceden monte edilmeli ve üretim tesislerinde veya kurulum organizasyonlarının tedarik işletmelerinde test edilmelidir.

Su ısıtıcıları, hava ısıtıcıları, pompalar, merkezi ve bireysel ısıtma noktaları, su ölçüm üniteleri, inşaat halindeki tesislere, bağlantı araçları, borular, kapatma vanaları, contalar, cıvatalar, somunlar ve rondelalarla birlikte taşınabilir montajlı komple üniteler halinde tedarik edilmelidir.

2.36. Dökme demir radyatörlerin bölümleri, sızdırmazlık contaları kullanılarak nipellerdeki cihazlara monte edilmelidir:

403 K'ye (130°C) kadar soğutma sıvısı sıcaklıklarında 1,5 mm kalınlığında ısıya dayanıklı kauçuktan yapılmıştır;

423 K'ye (150 ° C) kadar soğutma sıvısı sıcaklığında 1 ila 2 mm kalınlığında paronitten.

2.37. Yeniden düzenlenen dökme demir radyatörler veya dökme demir radyatör blokları ve kanatlı borular, 0,9 MPa (9 kgf/cm2) basınçta hidrostatik yöntem veya 0,1 MPa (1 kgf/cm2) basınçta kabarcık yöntemi kullanılarak test edilmelidir. santimetre). Kabarcık testlerinin sonuçları, dökme demir ısıtma cihazları imalatçılarına kalite iddiasında bulunmak için gerekçe değildir.

Çelik radyatör blokları 0,1 MPa (1 kgf/cm2) basınçta kabarcık yöntemi kullanılarak test edilmelidir.

Konvektör blokları, 1,5 MPa (15 kgf/cm2) basınçla hidrostatik yöntem veya 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2) basınçla kabarcık yöntemi kullanılarak test edilmelidir.

Test prosedürü paragrafların gerekliliklerine uygun olmalıdır. 2.9-2.12.

Testten sonra ısıtma ünitelerindeki su uzaklaştırılmalıdır.

Hidrostatik test sonrası ısıtma panellerinin havası alınmalı ve bağlantı boruları stok tapaları ile kapatılmalıdır.

3. MONTAJ VE MONTAJ İŞLERİ

Genel Hükümler

3.1. Montaj sırasında galvanizli ve galvanizsiz çelik boruların bağlantısı bu kuralların 1. ve 2. bölümlerinin gereklerine uygun olarak yapılmalıdır.

Boru hatlarında sökülebilir bağlantılar boru hattının montaj şartlarına göre bağlantı elemanlarında ve gerekli yerlerde yapılmalıdır.

Boru hatlarının sökülebilir bağlantıları, bağlantı parçaları, incelemeler ve temizlik, bakım için erişilebilir yerlere yerleştirilmelidir.

3.2. Dikey boru hatları, dikeyden 1 m uzunluk başına 2 mm'den fazla sapmamalıdır.

3.3. Yalıtımsız ısıtma sistemleri boru hatları, ısı temini, iç soğuk ve sıcak su temini bina yapılarının yüzeyine bitişik olmamalıdır.

Açık kurulumda anma çapı 32 mm'ye kadar olan yalıtılmamış boru hatlarının sıva veya kaplama yüzeyinden eksenine olan mesafesi 35 ila 55 mm, 40-50 mm çaplar için - 50 ila 60 mm arasında olmalıdır. ve 50 mm'den büyük çaplar için - çalışma belgelerine göre kabul edilir.

Soğutma suyu sıcaklığı 378 K (105 °C) üzerinde olan boru hatları, ısıtma cihazları ve hava ısıtıcılarından, GOST 12.1.044'e göre proje (detaylı tasarım) tarafından belirlenen bina yapılarına ve yanıcı (yanıcı) malzemelerden yapılmış yapılara olan mesafe -84, en az 100 mm olmalıdır.

3.4. Sabitleme araçları boru hattı bağlantı noktalarına yerleştirilmemelidir.

Bağlantı elemanlarının ahşap tapalar kullanılarak kapatılmasına ve ayrıca boru hatlarının sabitleme araçlarına kaynaklanmasına izin verilmez.

Çelik boru hatlarını yatay kesitlerde sabitleme araçları arasındaki mesafe, tabloda belirtilen boyutlara uygun olarak alınmalıdır. 2, çalışma belgelerinde aksi belirtilmediği sürece.

Tablo 2

Boru çapı, mm	Boru hattı sabitleme araçları arasındaki maksimum mesafe, m
	Yalıtılmamış	yalıtılmış

3.5. Zemin yüksekliği 3 m'ye kadar olan konut ve kamu binalarında çelik borulardan yapılmış yükselticileri sabitlemek için araçlar kurulmaz ve 3 m'den fazla zemin yüksekliği için sabitleme araçları zeminin yarısı yüksekliğine monte edilir.

Endüstriyel binalardaki yükselticileri sabitlemek için araçlar her 3 m'de bir kurulmalıdır.

3.6. Dökme demir kanalizasyon borularını yatay olarak döşerken sabitleme araçları arasındaki mesafeler 2 m'den fazla olmamalı ve yükselticiler için - zemin başına bir sabitleme, ancak sabitleme araçları arasında 3 m'den fazla olmamalıdır.

Sabitleme araçları soketlerin altına yerleştirilmelidir.

3.7. Uzunluğu 1500 mm'den fazla olan ısıtma cihazlarına yapılan bağlantılarda sabitleme elemanları bulunmalıdır.

3.8. Sıhhi tesisat ve ısıtma armatürleri şakül ve seviyeye monte edilmelidir.

Sıhhi kabinler düz bir zemine kurulmalıdır.

Sıhhi kabinleri monte etmeden önce, alttaki kabinin kanalizasyon yükselticisinin üst seviyesinin ve hazırlık temelinin seviyesinin paralel olup olmadığını kontrol etmek gerekir.

Sıhhi kabinlerin montajı, bitişik katlardaki kanalizasyon yükselticilerinin eksenleri çakışacak şekilde yapılmalıdır.

Sıhhi kabinlerin havalandırma kanallarına bağlantısı, belirli bir zemin için döşeme plakalarının döşenmesinden önce yapılmalıdır.

3.9. Gizli boru hatları döşenirken boru hatlarının hidrostatik (hidrolik) veya manometrik (pnömatik) testleri, SNiP 3.01.01-85'in zorunlu Ek 6 formunda gizli çalışma için bir araştırma raporunun hazırlanmasıyla kapatılmadan önce yapılmalıdır.

Yalıtım uygulanmadan önce yalıtımlı boru hatlarının testi yapılmalıdır.

3.10. Isıtma sistemleri, ısı temini, dahili soğuk ve sıcak su temini, kazan dairesi boru hatları, montajı tamamlandıktan sonra mekanik süspansiyonlar olmadan çıkana kadar su ile yıkanmalıdır.

Evsel ve içme suyu tedarik sistemlerinin yıkanması, GOST 2874-82 "İçme Suyu" gereksinimlerini karşılayan suyun serbest bırakılmasından sonra tamamlanmış sayılır.

Dahili soğuk ve sıcak su temini

3.11. Su armatürlerinin montaj yüksekliği (armatürlerin yatay ekseninden sıhhi tesisat armatürlerine olan mesafe, mm) aşağıdaki gibi alınmalıdır:

lavaboların yanlarından - 250'ye ve lavaboların yanlarından - 200'e kadar su muslukları ve karıştırıcılar;

lavaboların yanlarından tuvalet muslukları ve bataryaları - 200'e kadar.

Muslukların bitmiş zemin seviyesinden montaj yüksekliği, mm:

hamamlardaki su muslukları, tuvalet sifon muslukları, kamu ve sağlık kurumlarındaki envanter lavabo muslukları, banyo muslukları - 800;

eğik çıkışlı viduarlar için musluklar - 800, doğrudan çıkışlı -1000;

tıbbi kurumlarda muşamba için karıştırıcılar ve lavabolar, küvetler ve lavabolar için genel karıştırıcılar, cerrahi lavabolar için dirsekli karıştırıcılar - 1100;

kamu binalarının tuvaletlerindeki yerleri yıkamak için musluklar - 600;

duş bataryaları - 1200.

Duş perdeleri perdenin alt kısmından bitmiş zemin seviyesine kadar 2100-2250 mm yüksekliğe monte edilmelidir. Bu paragrafta belirtilen boyutlardan sapmalar 20 mm'yi geçmemelidir.

Not. Musluklar için delikleri olan sırtlı lavaboların yanı sıra masa üstü bağlantı parçalarına sahip lavabolar ve lavabolar için, muslukların montaj yüksekliği cihazın tasarımına göre belirlenir.

3.12. Boru ve bağlantı parçalarının soketleri (çift soketli kaplinler hariç) suyun hareketine karşı yönlendirilmelidir.

Kurulum sırasında dökme demir kanalizasyon borularının bağlantıları katranlı kenevir ipi veya emprenye edilmiş bant kıtık ile kapatılmalı, ardından en az 100 dereceli bir çimento harcı ile doldurulmalı veya alçı-alümina genleşen çimento veya erimiş bir çözelti dökülerek ısıtılmalıdır. GOST 19608-84 veya GOST 19607-74'e göre %10 zenginleştirilmiş kaolin ilavesiyle 403-408 K (130-135 ° C) sıcaklıkta kükürt.

Belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanmış diğer sızdırmazlık ve derz dolgu malzemelerinin kullanılmasına izin verilir.

Kurulum süresi boyunca boru hatlarının ve drenaj hunilerinin açık uçları stok tapalarıyla geçici olarak kapatılmalıdır.

3.13. Sıhhi tesisat armatürleri ahşap yapılara vidalarla bağlanmalıdır.

Tuvalet çıkışı, dökme demir, polietilen boru veya kauçuk bağlantı kullanılarak doğrudan çıkış borusunun soketine veya çıkış borusuna bağlanmalıdır.

Doğrudan çıkışlı tuvalet için çıkış borusu soketi zeminle aynı hizada monte edilmelidir.

3.14. Klozetler zemine vidalarla sabitlenmeli veya tutkalla yapıştırılmalıdır. Vidalarla sabitlerken tuvalet tabanının altına lastik bir conta takılmalıdır.

Yapıştırma işlemi en az 278 K (5°C) oda sıcaklığında gerçekleştirilmelidir.

Gerekli mukavemeti elde etmek için, yapıştırılmış klozetler, yapışkan bağlantı noktası en az 12 saat kuvvetli hale gelinceye kadar yüksüz olarak sabit konumda tutulmalıdır.

3.15. Sıhhi tesisatların bitmiş zemin seviyesinden montaj yüksekliği, tabloda belirtilen boyutlara uygun olmalıdır. 3.

Tablo 3

Sıhhi tesisat	Seviyeden kurulum yüksekliği temiz zemin, mm
	konut, kamu ve endüstriyel alanlarda
Lavabolar (yan tarafa kadar)
Lavabolar ve lavabolar (kenarın üstüne kadar)
Tuvaletler için yüksek monteli rezervuarlar (tankın tabanına kadar)
Duvara monte pisuarlar (yana kadar)
Yıkama borularından tepsi pisuarlarına (tepsi tabanından boru eksenine kadar)
Asılı içme çeşmeleri (yana kadar)

Notlar: 1. Bağımsız armatürler için sıhhi tesisatların montaj yüksekliğinde izin verilen sapmalar ±20 mm'yi ve benzer armatürlerin grup montajı için +/- 5 mm'yi aşmamalıdır.

2. Pisuvar tepsisini yıkamak için kullanılan sifon borusu, delikleri aşağıya doğru 45° açıyla duvara doğru yönlendirilmelidir.

3. Lavabo ve küvet için ortak batarya montajı yapılırken lavabonun montaj yüksekliği yan üstten 850 mm'dir.

4. Tıbbi kurumlardaki sıhhi tesisatların montaj yüksekliği aşağıdaki gibi alınmalıdır, mm:

dökme demir envanter lavabosu (yanların üstüne kadar) - 650;

muşambalar için yıkama - 700;

viduar (tepeye) - 400;

dezenfektan çözeltisi deposu (tankın dibine kadar) - 1230.

5. Okul öncesi kurumlardaki sıhhi tesisatların montaj yüksekliği SNiP II-64-80'e uygun olarak alınmalıdır.

3.16. Kamu ve endüstriyel binaların evsel binalarında, ortak bir stand üzerinde bir grup lavabonun kurulumu sağlanmalıdır.

3.17. Kanalizasyon sistemlerini test etmeden önce kirlenmelerden korumak için sifonlardaki alt tapalar çıkarılmalı, şişe sifonlarındaki bardaklar çıkarılmalıdır.

Isıtma. Isı temini ve kazan daireleri

3.18. Isıtma cihazlarına giden hatların eğimleri, soğutucunun hareket yönünde hattın uzunluğu başına 5 ila 10 mm arasında yapılmalıdır. 500 mm'ye kadar olan hat uzunluklarında borulara eğim verilmemelidir.

3.19. Pürüzsüz çelik, dökme demir ve bimetalik kanatlı borulara bağlantılar, havanın serbestçe tahliye edilmesini ve borulardan su veya yoğuşma suyunun drenajını sağlamak için eksantrik olarak yerleştirilmiş deliklere sahip flanşlar (tapalar) kullanılarak yapılmalıdır.

Buhar bağlantıları için eşmerkezli bağlantıya izin verilir.

3.20. Her türlü radyatör, mm'den az olmayan mesafelere monte edilmelidir: zeminden 60, pencere pervazının alt yüzeyinden 50 ve sıva duvarlarının yüzeyinden 25.

Tıbbi, önleyici ve çocuk kurumlarının binalarında radyatörler yerden en az 100 mm ve duvar yüzeyinden 60 mm mesafeye kurulmalıdır.

Denizlik paneli yoksa cihazın üst kısmından pencere açıklığının alt kısmına kadar 50 mm mesafe bırakılmalıdır.

Boru hatlarını açık bir şekilde döşerken, niş yüzeyinden ısıtma cihazlarına olan mesafe, ısıtma cihazlarına bağlantıların düz bir çizgide döşenmesini mümkün kılmalıdır.

3.21. Konvektörler belirli bir mesafeye kurulmalıdır:

duvarların yüzeyinden muhafazasız konvektörün kanatlarına kadar en az 20 mm;

duvar yüzeyinden mahfazalı duvara monte bir konvektörün ısıtma elemanının kanatçıklarına yakın veya 3 mm'den fazla olmayan bir boşluk ile;

duvar yüzeyinden zemin konvektörünün kasasına kadar en az 20 mm.

Konvektörün üst kısmından pencere pervazının tabanına kadar olan mesafe, konvektör derinliğinin en az %70'i kadar olmalıdır.

Muhafazalı veya muhafazasız duvara monte konvektörün zeminden tabanına kadar olan mesafe, kurulu ısıtma cihazının derinliğinin en az %70'i ve %150'sinden fazla olmamalıdır.

Pencere pervazının çıkıntılı kısmının duvardan genişliği 150 mm'den fazla ise, alttan kasalı konvektörlerin tepesine kadar olan mesafe, kasanın çıkarılması için gerekli olan kaldırma yüksekliğinden az olmamalıdır.

Konvektörlerin ısıtma boru hatlarına bağlanması diş açma veya kaynak yoluyla yapılmalıdır.

3.22. Pürüzsüz ve nervürlü borular, zemin ve pencere pervazına en yakın borunun eksenine en az 200 mm, duvarların sıva yüzeyinden ise 25 mm mesafeye monte edilmelidir. Bitişik boruların eksenleri arasındaki mesafe en az 200 mm olmalıdır.

3.23. Bir pencerenin altına bir ısıtma cihazı monte ederken, yükseltici taraftaki kenarı kural olarak pencere açıklığının ötesine geçmemelidir. Bu durumda, ısıtma cihazlarının dikey simetri eksenleri ile pencere açıklıklarının kombinasyonu gerekli değildir.

3.24. Isıtma cihazlarının tek taraflı bağlantısı olan tek borulu ısıtma sisteminde, açık yükseltici, pencere açıklığının kenarından 150 ± 50 mm mesafede bulunmalı ve ısıtma cihazlarına olan bağlantıların uzunluğu 400 mm'den fazla değil.

3.25. Isıtma cihazları standartlara, spesifikasyonlara veya çalışma belgelerine uygun olarak üretilmiş braketlere veya standlara monte edilmelidir.

Braketlerin sayısı, bir dökme demir radyatörün ısıtma yüzeyinin 1 m2'si başına bir oranında, ancak radyatör başına en az üç (iki bölümdeki radyatörler hariç) ve kanatlı borular için - boru başına iki adet olacak şekilde kurulmalıdır. . Üst braketler yerine, radyatör yüksekliğinin 2/3'üne yerleştirilmesi gereken radyatör şeritlerinin takılmasına izin verilir.

Braketler radyatör boyunlarının altına ve kanatlı boruların altına - flanşlara monte edilmelidir.

Radyatörleri standlara monte ederken, ikincisinin sayısı 2 - 10'a kadar olan bölüm sayısı için ve 10'dan fazla bölüm sayısı için 3 olmalıdır. Bu durumda radyatörün üst kısmı sabitlenmelidir.

3.26. Muhafazasız konvektör bloğu başına bağlantı elemanı sayısı şöyle olmalıdır:

tek sıralı ve çift sıralı kurulum için - duvara veya zemine 2 sabitleme;

üç sıralı ve dört sıralı kurulumlar için, duvara 3 tespit veya zemine 2 tespit.

Montaj araçlarıyla birlikte verilen konvektörler için bağlantı sayısı, konvektör standartlarına uygun olarak imalatçı tarafından belirlenir.

3.27. Isıtma cihazları için braketler beton duvarlara dübellerle ve tuğla duvarlara - dübellerle veya braketleri en az 100 derecelik çimento harcı ile en az 100 mm derinliğe kadar (kalınlık dikkate alınmadan) kapatarak sabitlenmelidir. Alçı tabakası).

Braketleri gömmek için ahşap dübellerin kullanılmasına izin verilmez.

3.28. Yerleşik ısıtma elemanlarına sahip duvar panellerinin bağlı yükselticilerinin eksenleri kurulum sırasında çakışmalıdır.

Yükselticilerin bağlantısı bindirme kaynağı kullanılarak yapılmalıdır (borunun bir ucu dışarı doğru yayılarak veya dişsiz bir kaplinle bağlanarak).

Boru hatlarının hava ısıtıcılarına (ısıtıcılar, ısıtma üniteleri) bağlantısı flanşlar, dişler veya kaynak kullanılarak yapılmalıdır.

Isıtma ünitelerinin emme ve egzoz açıklıkları işletmeye alınmadan önce kapatılmalıdır.

3.29. Valfler ve çek valfler, akışkanın valfin altından akacağı şekilde kurulmalıdır.

Çek valfler, tasarımlarına bağlı olarak yatay veya kesinlikle dikey olarak monte edilmelidir.

Gövde üzerindeki okun yönü ortamın hareket yönü ile örtüşmelidir.

3.30. Çift ayar vanalarının ve ayar geçiş vanalarının milleri, ısıtma cihazları nişler olmadan yerleştirildiğinde dikey olarak ve nişlere monte edildiğinde 45° yukarıya doğru bir açıyla monte edilmelidir.

Üç yollu vanaların milleri yatay olarak konumlandırılmalıdır.

3.31. Soğutucu sıcaklığı 378 K'ye (105 derece C) kadar olan boru hatlarına monte edilen basınç göstergeleri, üç yollu bir vana aracılığıyla bağlanmalıdır.

Soğutucu sıcaklığı 378 K'nin (105 derece C) üzerinde olan boru hatlarına monte edilen basınç göstergeleri, bir sifon borusu ve üç yollu bir vana aracılığıyla bağlanmalıdır.

3.32. Boru hatlarındaki termometreler manşonlara takılmalı ve termometrenin çıkıntılı kısmı bir çerçeve ile korunmalıdır.

Nominal çapı 57 mm'ye kadar olan boru hatlarında, termometrelerin monte edildiği yerde bir genişletici sağlanmalıdır.

3.33. Akaryakıt boru hatlarının flanş bağlantılarında sıcak suya batırılmış ve grafit ile ovulmuş paronitten yapılmış contalar kullanılmalıdır.

3.34. Hava kanalları, teknolojik donanımın mevcut olup olmadığına bakılmaksızın, tasarım referanslarına ve işaretlerine uygun olarak monte edilmelidir. Hava kanallarının proses ekipmanına bağlantısı kurulumundan sonra yapılmalıdır.

3.35. Nemlendirilmiş havayı taşımaya yönelik hava kanalları, hava kanallarının alt kısmında uzunlamasına dikiş kalmayacak şekilde kurulmalıdır.

Hava kanallarının taşınan nemli havadan çiy oluşabileceği bölümleri drenaj cihazlarına doğru 0,01-0,015 eğimle döşenmelidir.

3.36. Hava kanallarının flanşları arasındaki contalar hava kanallarına taşmamalıdır.

Contalar aşağıdaki malzemelerden yapılmalıdır:

köpük kauçuk, bant gözenekli veya monolitik kauçuk 4-5 mm kalınlığında veya polimer mastik halat (PMZ) - içinden 343 K'ye (70 ° C) kadar sıcaklıklara sahip hava, toz veya atık malzemelerin hareket ettiği hava kanalları için; asbest kordonu veya asbest kartonu - sıcaklığı 343 K'nin (70 °C) üzerinde olan;

aside dayanıklı kauçuk veya aside dayanıklı yastıklama plastiği - asit buharlı havanın hareket ettiği hava kanalları için.

Plakasız hava kanalı bağlantılarını kapatmak için aşağıdakiler kullanılmalıdır:

sızdırmazlık bandı "Gerlen" - havanın 313 K'ye (40 ° C) kadar sıcaklıklarda hareket ettiği hava kanalları için;

Buteprol mastik - 343 K'ye (70° C) kadar sıcaklıklara sahip yuvarlak hava kanalları için;

ısıyla büzüşen manşetler veya bantlar - 333 K'ye (60 ° C) kadar sıcaklıklara sahip yuvarlak hava kanalları için ve belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan diğer sızdırmazlık malzemeleri.

3.37. Flanş bağlantılarındaki cıvatalar sıkılmalı ve tüm cıvata somunları flanşın bir tarafında bulunmalıdır. Cıvataları dikey olarak takarken somunlar genellikle bağlantının alt tarafına yerleştirilmelidir.

3.38. Hava kanallarının sabitlenmesi çalışma belgelerine uygun olarak yapılmalıdır.

Yatay metal yalıtılmamış hava kanallarının (kelepçeler, askılar, destekler vb.) levha bağlantısına sabitlenmesi, yuvarlak bir kanalın çapı veya borunun boyutu dikkate alındığında birbirinden en fazla 4 m mesafeye monte edilmelidir. Dikdörtgen bir kanalın büyük kenarı 400 mm'den az ve birbirinden 3 m'den fazla olmayan bir mesafede olan - dairesel bir kanalın çapları veya dikdörtgen bir kanalın büyük tarafının boyutları 400 mm veya daha fazla olan.

Yatay metal yalıtımsız hava kanallarının, çapı 2000 mm'ye kadar dairesel kesitli veya daha büyük tarafının boyutları 2000 mm'ye kadar olan dikdörtgen kesitli bir flanş bağlantısı üzerine sabitlenmesi gerekir. birbirinden en fazla 6 m uzakta olmalıdır. Herhangi bir kesit boyutunda yalıtımlı metal hava kanallarının yanı sıra 2000 mm'den daha büyük bir çapa sahip yuvarlak bir kesite veya daha büyük bir tarafı olan dikdörtgen bir kesite sahip yalıtılmamış hava kanalları arasındaki mesafeler 2.000 mm'den fazla olması çalışma belgelerinde belirtilmelidir.

Kelepçeler metal hava kanallarının çevresine sıkıca oturmalıdır.

Dikey metal hava kanallarının tespitleri birbirinden en fazla 4 m mesafeye monte edilmelidir.

Standart dışı bağlantıların çizimleri çalışma belgeleri setine dahil edilmelidir.

Zemin yüksekliği 4 m'ye kadar olan çok katlı binaların binalarında dikey metal hava kanallarının sabitlenmesi, katlar arası tavanlarda yapılmalıdır.

Dikey metal hava kanallarının zemin yüksekliği 4 m'den fazla olan iç mekanlara ve bir binanın çatısına sabitlenmesi tasarımda belirtilmelidir (detaylı tasarım).

Gergi tellerinin ve askıların doğrudan hava kanalı flanşlarına bağlanmasına izin verilmez. Ayarlanabilir süspansiyonların gerginliği aynı olmalıdır.

Hava kanallarının düşeyden sapması, hava kanalı uzunluğunun 1 m'si başına 2 mm'yi geçmemelidir.

3.39. Serbestçe asılı hava kanalları, askı uzunluğu 0,5 ila 1,5 m olan her iki tekli askıda bir çift askı takılarak desteklenmelidir.

1,5 m'den uzun askılarda her bir askının içine çift askı takılmalıdır.

3.40. Hava kanalları, ağırlıklarının havalandırma ekipmanına aktarılmaması için güçlendirilmelidir.

Hava kanalları, kural olarak, fiberglastan veya esneklik, yoğunluk ve dayanıklılık sağlayan diğer malzemelerden yapılmış titreşim yalıtıcı esnek ekler aracılığıyla fanlara bağlanmalıdır.

Titreşimi yalıtan esnek eklentiler, bireysel testlerden hemen önce takılmalıdır.

3.41. Asbestli çimento kanallarından dikey hava kanalları kurarken, her 3-4 m'de bir sabitleme yapılmalıdır.Yatay hava kanalları monte edilirken, kaplin bağlantıları için bölüm başına iki bağlantı ve soket bağlantıları için bir bağlantı kurulmalıdır. Sabitleme sokette yapılmalıdır.

3.42. Soketli kanallardan yapılan dikey hava kanallarında üstteki kanal alttakinin soketine yerleştirilmelidir.

3.43. Standart akış şemalarına uygun olarak, soket ve kaplin bağlantıları, kazein tutkalı eklenmiş asbestli çimento harcına batırılmış kenevir şeritleri ile kapatılmalıdır.

Soketin veya kaplinin boş alanı asbestli çimento mastiği ile doldurulmalıdır.

Mastik sertleştikten sonra derzlerin kumaşla kaplanması gerekir. Kumaş tüm çevre etrafındaki kutuya sıkıca oturmalı ve yağlı boya ile boyanmalıdır.

3.44. Kaplinlerle bağlanan asbestli çimento kutularının montaj alanında taşınması ve depolanması yatay konumda ve priz kutuları dikey konumda yapılmalıdır.

Şekillendirilmiş parçalar nakliye sırasında serbestçe hareket etmemeli, bunun için ara parçalar ile sabitlenmelidir.

Kutuları ve bağlantı parçalarını taşırken, istiflerken, yüklerken ve boşaltırken bunları atmayın veya darbeye maruz bırakmayın.

3.45. Hava kanallarının polimer filmden düz kesitleri yapılırken, hava kanallarının 15°'den fazla bükülmesine izin verilmez.

3.46. Kapalı yapılardan geçmek için polimer filmden yapılmış hava kanalının metal eklentilere sahip olması gerekir.

3.47. Polimer filmden yapılmış hava kanalları, birbirinden 2 m'den fazla olmayan bir mesafede bulunan, 3-4 mm çapında telden yapılmış çelik halkalara asılmalıdır.

Halkaların çapı hava kanalı çapından %10 daha büyük olmalıdır.

Çelik halkalar, hava kanalının ekseni boyunca gerilmiş ve her 20-30 m'de bir bina yapılarına sabitlenmiş, 4-5 mm çapında bir destek kablosuna (tel) tel veya kesikli bir plaka kullanılarak sabitlenmelidir.

Hava kanalı hava ile dolduğunda uzunlamasına hareketlerini önlemek için polimer film, halkalar arasındaki sarkma kaybolana kadar gerilmelidir.

3.48. Titreşim kaideleri üzerindeki ve temellere monte edilen sert kaide üzerindeki radyal fanlar ankraj cıvatalarıyla sabitlenmelidir.

Fanları yaylı titreşim yalıtıcılarına monte ederken, ikincisinin düzgün bir yerleşime sahip olması gerekir. Titreşim yalıtıcılarının zemine takılmasına gerek yoktur.

3.49. Fanları metal yapılara monte ederken bunlara titreşim yalıtıcıları takılmalıdır. Titreşim yalıtıcılarının takıldığı metal yapı elemanları, fan ünitesi çerçevesinin karşılık gelen elemanları ile plan olarak örtüşmelidir.

Sert bir tabana monte edildiğinde fan çerçevesi ses yalıtım contalarına sıkı bir şekilde oturmalıdır.

3.50. Pervanenin ön diskinin kenarı ile radyal fanın giriş borusunun kenarı arasındaki hem eksenel hem de radyal yönlerdeki boşluklar pervane çapının %1'ini geçmemelidir.

Radyal fanların milleri yatay olarak monte edilmelidir (çatı fanlarının milleri - dikey olarak), santrifüj fanların kasalarının dikey duvarlarında bozulma veya eğim olmamalıdır.

Çoklu fan muhafazalarının contaları, o sistemin kanal contalarıyla aynı malzemeden yapılmalıdır.

3.51. Elektrik motorları kurulu fanlarla doğru şekilde hizalanmalı ve sabitlenmelidir. Elektrik motorlarının ve fanların kayışla tahrik edildiğinde makaralarının eksenleri paralel olmalı ve makaraların merkez çizgileri çakışmalıdır.

Elektrik motoru kızakları birbirine paralel ve düz olmalıdır. Sürgünün destek yüzeyi tüm düzlem boyunca temel ile temas halinde olmalıdır.

Kaplinler ve kayış tahrikleri korunmalıdır.

3.52. Hava kanalına bağlantısı olmayan fan emiş açıklığı, ağ gözü 70X70 mm'yi geçmeyecek metal ağ ile korunmalıdır.

3.53. Bez filtrelerin filtre malzemesi sarkmadan ve kırışmadan esnemeli ve ayrıca yan duvarlara tam oturmalıdır. Filtre malzemesinin üzerinde keçe varsa, ikincisi hava giriş tarafında bulunmalıdır.

3.54. Klima ısıtıcıları sac ve kord asbestten yapılmış contalar üzerine monte edilmelidir. Kalan bloklar, odalar ve klima üniteleri, ekipmanla birlikte verilen 3-4 mm kalınlığındaki lastik şeritlerden yapılmış contalar üzerine monte edilmelidir.

3.55. Klimalar yatay olarak monte edilmelidir. Odaların ve blokların duvarlarında girinti, çarpıklık veya eğim olmamalıdır.

Valf kanatları serbestçe (elle) dönmelidir. “Kapalı” konumda kanatların durduruculara ve birbirine sıkı oturması sağlanmalıdır.

Oda üniteleri ve klima ünitelerinin destekleri dikey olarak monte edilmelidir.

3.56. Esnek hava kanalları, projeye uygun olarak (detaylı tasarım), karmaşık geometrik şekillerin şekillendirilmiş parçaları olarak ve ayrıca havalandırma ekipmanlarını, hava dağıtıcılarını, gürültü bastırıcıları ve asma tavanlarda ve odalarda bulunan diğer cihazları bağlamak için kullanılmalıdır.

4. İÇ SIHHİ SİSTEMLERİN TESTLERİ

Soğuk depolama sistemlerinin test edilmesine ilişkin genel hükümler

ve sıcak su temini, ısıtma, ısı temini,

kanalizasyon, kanalizasyon ve kazan daireleri

4.1. Kurulum işinin tamamlanmasının ardından kurulum organizasyonları şunları yapmalıdır:

Zorunlu Ek 3'e uygun olarak bir rapor hazırlayarak ısıtma sistemlerinin, ısı temininin, dahili soğuk ve sıcak su temininin ve kazan dairelerinin hidrostatik veya manometrik yöntemle test edilmesinin yanı sıra bu kuralların 3.10'uncu maddesinin gerekliliklerine uygun olarak yıkama sistemlerinin test edilmesi ;

zorunlu Ek 4'e uygun olarak bir rapor hazırlayarak iç kanalizasyon ve drenaj sistemlerinin test edilmesi;

zorunlu Ek 1'e uygun olarak bir rapor hazırlayarak kurulu ekipmanın bireysel testleri;

Isıtma cihazlarının eşit şekilde ısıtılması için ısıtma sistemlerinin termal testi.

Plastik boru hatları kullanan sistemlerin testi CH 478-80 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

Bitirme işi başlamadan önce testler yapılmalıdır.

Test için kullanılan basınç göstergeleri GOST 8.002-71'e uygun olarak kalibre edilmelidir.

4.2. Ekipmanın bireysel testi sırasında aşağıdaki çalışmalar yapılmalıdır:

kurulu ekipmanın ve yapılan işin çalışma belgelerine ve bu kuralların gerekliliklerine uygunluğunu kontrol etmek;

Ekipmanı rölantide ve yük altında 4 saatlik sürekli çalışma için test edin. Aynı zamanda pompa ve duman tahliye düzeneklerindeki tekerleklerin ve rotorların dengelenmesi, salmastra kutusu salmastrasının kalitesi, çalıştırma cihazlarının servis kolaylığı, elektrik motorunun ısınma derecesi ve montaj ve kurulum gereksinimlerine uygunluk Üreticilerin teknik dokümanlarında belirtilen ekipmanların kontrolleri yapılır.

4.3. Isıtma sistemlerinin, ısı tedarik sistemlerinin, kazanların ve su ısıtıcılarının hidrostatik testleri, bina binalarında pozitif bir sıcaklıkta ve soğuk ve sıcak su temin sistemleri, kanalizasyon ve kanalizasyonlarda - 278 K'den düşük olmayan bir sıcaklıkta yapılmalıdır ( 5°C). Su sıcaklığı da 278 K'den (5 °C) düşük olmamalıdır.

Dahili soğuk ve sıcak su tedarik sistemleri

4.4. Dahili soğuk ve sıcak su tedarik sistemleri, GOST 24054-80, GOST 25136-82 gerekliliklerine ve bu kurallara uygun olarak hidrostatik veya manometrik yöntemle test edilmelidir.

Hidrostatik test yöntemi için test basıncı değeri, 1,5 fazla çalışma basıncına eşit alınmalıdır.

Su muslukları takılmadan önce soğuk ve sıcak su tedarik sistemlerinin hidrostatik ve basınç testleri yapılmalıdır.

Hidrostatik test yöntemi kullanılarak test basıncı altında tutulduktan sonraki 10 dakika içinde 0,05 MPa'dan (0,5 kgf/sq.cm) fazla basınç düşüşü ve kaynaklarda, borularda, dişli bağlantılarda düşme olmaması durumunda sistemlerin testleri geçmiş olduğu kabul edilir. bağlantı parçaları ve yıkama cihazlarından su sızıntıları.

Hidrostatik testin sonunda, dahili soğuk ve sıcak su besleme sistemlerinden suyun tahliye edilmesi gerekmektedir.

4.5. Dahili soğuk ve sıcak su besleme sisteminin manometrik testleri aşağıdaki sırayla gerçekleştirilmelidir: sistemi 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2) test aşırı basıncında hava ile doldurun; kurulum kusurları kulakla tespit edilirse, basınç atmosfer basıncına düşürülmeli ve kusurlar giderilmelidir; daha sonra sistemi 0,1 MPa (1 kgf/cm2) basınçta havayla doldurun ve 5 dakika boyunca test basıncı altında tutun.

Test basıncı altındayken basınç düşüşü 0,01 MPa'yı (0,1 kgf/cm2) aşmıyorsa sistem testi geçmiş sayılır.

Isıtma ve ısı tedarik sistemleri

4.6. Su ısıtma ve ısı tedarik sistemlerinin testi, kazanlar ve genleşme kapları kapalıyken, hidrostatik yöntem kullanılarak, 1,5 çalışma basıncına eşit ancak en düşük basınçta 0,2 MPa'dan (2 kgf/cm2) az olmayan bir basınçla yapılmalıdır. sistemin noktası.

Test basıncı altında kaldıktan sonraki 5 dakika içinde basınç düşüşü 0,02 MPa'yı (0,2 kgf/cm2) aşmazsa ve kaynaklarda, borularda, dişli bağlantılarda, bağlantı elemanlarında sızıntı yoksa sistem testi geçmiş sayılır. , ısıtma cihazları ve ekipmanları.

Isıtma tesislerine bağlı ısıtma ve ısı besleme sistemleri için hidrostatik test yöntemini kullanan test basıncı değeri, sistemde kurulu ısıtma cihazları ve ısıtma ve havalandırma ekipmanlarının maksimum test basıncını aşmamalıdır.

4.7. Isıtma ve ısı tedarik sistemlerinin manometrik testleri, Madde 4.5'te belirtilen sırayla yapılmalıdır.

4.8. Yüzey ısıtma sistemleri genellikle hidrostatik yöntem kullanılarak test edilmelidir.

Manometrik testler negatif dış ortam sıcaklıklarında yapılabilir.

Panel ısıtma sistemlerinin hidrostatik testi (kurulum pencereleri kapatılmadan önce) 1 MPa (10 kgf/cm2) basınçla 15 dakika süreyle gerçekleştirilmelidir; basınç düşüşünün 0,01 MPa'dan (0,1 kgf/cm2) fazla olmamasına izin verilir. metrekare).

Isıtma cihazları ile kombine panel ısıtma sistemlerinde test basınç değeri, sisteme monte edilen ısıtma cihazlarının maksimum test basıncını aşmamalıdır.

Manometrik testler sırasında panel ısıtma sistemleri, buharlı ısıtma ve ısı besleme sistemlerinin test basınç değeri 0,1 MPa (1 kgf/cm2) olmalıdır. Test süresi - 5 dakika. Basınç düşüşü 0,01 MPa'dan (0,1 kgf/cm2) fazla olmamalıdır.

4.9. 0,07 MPa'ya (0,7 kgf/cm2) kadar çalışma basıncına sahip buharlı ısıtma ve ısı tedarik sistemleri, en düşük noktada 0,25 MPa'ya (2,5 kgf/cm2) eşit bir basınçla hidrostatik yöntemle test edilmelidir. sistem; çalışma basıncı 0,07 MPa'dan (0,7 kgf/cm2) fazla olan sistemler - hidrostatik basınç, çalışma basıncı artı 0,1 MPa'ya (1 kgf/cm2) eşittir, ancak 0,3 MPa'dan (3 kgf/cm2) az değildir. cm) sistemin en yüksek noktasında.

Test basıncı altında kaldıktan sonraki 5 dakika içinde basınç düşüşü 0,02 MPa'yı (0,2 kgf/cm2) aşmazsa ve kaynaklarda, borularda, dişli bağlantılarda sızıntı yoksa sistem basınç testini geçmiş olarak kabul edilir. bağlantı parçaları, ısıtma cihazları.

Buharlı ısıtma ve ısı besleme sistemleri, hidrostatik veya basınç testinden sonra, sistemin çalışma basıncında buhar başlatılarak kontrol edilmelidir. Bu durumda buhar sızıntısına izin verilmez.

4.10. Isıtma ve ısı tedarik sistemlerinin pozitif dış sıcaklıklarda termal testi, sistemlerin besleme hatlarındaki su sıcaklığında en az 333 K (60 ° C) sıcaklıkta yapılmalıdır. Bu durumda tüm ısıtma cihazlarının eşit şekilde ısınması gerekir.

Sıcak mevsimde ısı kaynağı yoksa, bir ısı kaynağına bağlanıldığında ısıtma sistemlerinin termal testi yapılmalıdır.

Negatif dış hava sıcaklıklarında ısıtma sistemlerinin termal testi, ısıtma sıcaklığı programına göre test sırasında dış hava sıcaklığına karşılık gelen besleme boru hattındaki soğutma suyu sıcaklığında yapılmalıdır, ancak 323 K'den (50 ° C) az olmamalıdır ve çalışma belgelerine göre sistemdeki dolaşım basıncı.

Isıtma sistemlerinin termal testi, ısıtma cihazlarının ısıtılmasının homojenliği (dokunma) kontrol edilirken 7 saat içinde yapılmalıdır.

Kazan daireleri

4.11. Astar çalışması yapılmadan önce kazanlar hidrostatik yöntemle, su ısıtıcıları ise ısı yalıtımı uygulanmadan önce test edilmelidir. Bu testler sırasında ısıtma ve sıcak su besleme sistemlerinin bağlantısı kesilmelidir.

Hidrostatik testlerin tamamlanmasının ardından kazanlardan ve su ısıtıcılarından suyun tahliye edilmesi gerekmektedir.

Kazanlar ve su ısıtıcıları, üzerlerine takılan bağlantı parçalarıyla birlikte hidrostatik basınç altında test edilmelidir.

Kazanın hidrostatik testinden önce kapaklar ve kapaklar sıkıca kapatılmalı, emniyet valfleri sıkışmış olmalı ve buhar kazanına en yakın akış cihazı veya bypassın flanş bağlantısına tapa takılmalıdır.

Kazan ve su ısıtıcılarının hidrostatik testleri için test basınç değeri, bu ekipmana ait standartlara veya teknik spesifikasyonlara uygun olarak kabul edilmektedir.

Test basıncı 5 dakika süreyle korunur, ardından maksimum çalışma basıncına düşürülür ve bu basınç, kazanı veya su ısıtıcısını incelemek için gereken tüm süre boyunca korunur.

Kazanlar ve su ısıtıcıları aşağıdaki durumlarda hidrostatik testi geçmiş olarak kabul edilir:

test basıncı altında oldukları süre boyunca herhangi bir basınç düşüşü gözlemlenmedi;

Herhangi bir yırtılma, sızıntı veya yüzeyde terleme belirtisi yoktu.

4.12. Akaryakıt boru hatları 0,5 MPa (5 kgf/cm2) hidrostatik basınçla test edilmelidir. Test basıncı altında kaldıktan sonraki 5 dakika içinde basınç düşüşü 0,02 MPa'yı (0,2 kgf/cm2) aşmazsa sistem testi geçmiş sayılır.

Dahili kanalizasyon ve drenajlar

4.13. Dahili kanalizasyon sistemlerinin testi, muayenesi için gereken süre boyunca test edilen alana bağlı sıhhi tesisatların% 75'inin aynı anda açılmasıyla su dökülerek yapılmalıdır.

Muayene sırasında boru hatlarının ve bağlantı noktalarının duvarlarında herhangi bir sızıntı tespit edilmediği takdirde sistemin testi geçtiği kabul edilir.

Zemin veya yer altı kanallarına döşenen kanalizasyon çıkış boru hatlarının testleri, kapatılmadan önce zemin kat seviyesine kadar su ile doldurularak yapılmalıdır.

4.14. Sonraki çalışmalar sırasında gizlenen kanalizasyon sistemi bölümlerinin testleri, SNiP 3.01.01-85'in zorunlu Ek 6'sına uygun olarak gizli çalışma için bir denetim raporu hazırlanarak kapatılmadan önce su dökülerek yapılmalıdır.

4.15. İç drenajlar en yüksek drenaj hunisi seviyesine kadar su ile doldurularak test edilmelidir. Testin süresi en az 10 dakika olmalıdır.

Muayene sırasında herhangi bir sızıntıya rastlanmaması ve yükselticilerdeki su seviyesinin düşmemesi durumunda drenajlar testi geçmiş sayılır.

Havalandırma ve iklimlendirme

4.16. Havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin kurulumunun son aşaması bireysel testlerdir.

Sistemlerin bireysel testlerinin başlamasıyla birlikte, havalandırma odaları ve şaftları üzerindeki genel inşaat ve bitirme çalışmalarının yanı sıra destek ekipmanlarının (elektrik beslemesi, ısıtma ve soğuk besleme vb.) kurulumu ve bireysel testleri de tamamlanmalıdır. Kalıcı bir şemaya göre havalandırma ünitelerine ve iklimlendirmeye güç beslemesinin bulunmaması durumunda, genel yüklenici elektriği geçici bir şemaya göre bağlayacak ve çalıştırma cihazlarının servis edilebilirliğini kontrol edecektir.

4.17. Bireysel testler sırasında kurulum ve inşaat organizasyonları aşağıdaki çalışmaları yapmalıdır:

havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin fiili uygulamasının projeye (detaylı tasarım) ve bu bölümün gerekliliklerine uygunluğunu kontrol etmek;

GOST 12.3.018-79'a uygun aerodinamik test yöntemini kullanarak bina yapıları tarafından gizlenen hava kanalı bölümlerini sızıntı açısından kontrol edin, sızıntı testinin sonuçlarına göre, zorunlu Ek 6 şeklinde gizli çalışma için bir denetim raporu hazırlayın SNiP 3.01.01-85'in;

Üreticilerin teknik spesifikasyonlarında öngörülen gerekliliklere uygun olarak, tahrikli, valfli ve damperli havalandırma ekipmanını rölantide test edin (çalıştırın).

Alıştırma süresi, test edilen ekipmanın teknik özelliklerine veya pasaportuna göre alınır. Havalandırma ekipmanının test (çalıştırma) sonuçlarına dayanarak, zorunlu Ek 1 şeklinde bir rapor hazırlanır.

4.18. Havalandırma ve iklimlendirme sistemlerini tasarım parametrelerine göre ayarlarken, GOST 12.4.021-75 gereklilikleri dikkate alınarak aşağıdakiler yapılmalıdır:

bir ağda çalışırken fanların test edilmesi (gerçek özelliklerin pasaport verileriyle uyumluluğunun belirlenmesi: hava beslemesi ve basınç, dönüş hızı vb.);

ısı eşanjörlerinin ısıtılmasının (soğutulmasının) düzgünlüğünün kontrol edilmesi ve sulama odalarının damla tutucuları aracılığıyla nemin giderilmediğinin kontrol edilmesi;

hava kanallarındaki hava akışı, yerel emme, odalarda hava değişimi ve izin verilen değeri hava kanallarındaki ve diğer elemanlarındaki sızıntılardan kaynaklanan sistemlerdeki sızıntı veya hava kayıplarının belirlenmesi için tasarım göstergelerine ulaşmak amacıyla sistemlerin test edilmesi ve ayarlanması. sistemler SNiP 2.04.05-85 uyarınca tasarım değerlerini aşmamalıdır;

doğal havalandırma egzoz cihazlarının çalışmasının kontrol edilmesi.

Her havalandırma ve iklimlendirme sistemi için zorunlu Ek 2 şeklinde iki nüsha halinde bir pasaport düzenlenir.

4.19. Havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin ayarlanması ve test edilmesinden sonra hava akış hızlarının projede öngörülenlerden sapmalarına izin verilir:

±% 10 - odadaki gerekli hava basıncının (seyreltilmesinin) sağlanması koşuluyla, genel havalandırma ve iklimlendirme tesislerinin hava dağıtım ve hava giriş cihazlarından geçen hava akışına göre;

%10 - yerel emme yoluyla alınan ve duş boruları aracılığıyla sağlanan hava tüketimine göre.

4.20. Havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin kapsamlı testleri sırasında devreye alma çalışmaları şunları içerir:

işletim sistemlerinin eşzamanlı olarak test edilmesi;

tasarım çalışma koşulları altında havalandırma, iklimlendirme ve ısıtma ve soğuk besleme sistemlerinin performansının kontrol edilmesi, gerçek parametrelerin tasarım parametrelerine uyup uymadığının belirlenmesi; sistemlerin tasarım çalışma modlarının sağlanamamasının nedenlerini belirlemek ve bunları ortadan kaldıracak önlemleri almak;

ekipman koruma, engelleme, alarm ve kontrol cihazlarının test edilmesi;

Tasarım noktalarında ses basıncı seviyelerinin ölçümü.

Sistemlerin kapsamlı testleri, müşteri tarafından veya onun adına devreye alma kuruluşu tarafından geliştirilen ve genel yüklenici ve kurulum organizasyonu ile mutabakata varılan program ve programa göre gerçekleştirilir.

Sistemlerin kapsamlı testlerini yapma ve tespit edilen kusurları ortadan kaldırma prosedürü SNiP III-3-81'e uygun olmalıdır.

EK 1

Zorunlu

EKİPMANIN BİREYSEL TESTLERİ

tamamlandı ______________________________________________________________________________

(inşaat sahasının, binanın, atölyenin adı)

_____________________________________ " " ___________________ 198

Temsilcilerden oluşan komisyon:

müşteri______________________________________________________________________________

(şirketin adı,

konumu, adının baş harfleri, soyadı)

Genel yüklenici ______________________________________________________________

(şirketin adı,

____________________________________________________________________________________

konumu, adının baş harfleri, soyadı)

kurulum organizasyonu ________________________________________________________________

(şirketin adı,

____________________________________________________________________________________

konumu, adının baş harfleri, soyadı)

bu kanunu şu şekilde hazırlamıştır:

1. __________________________________________________________________________________

[(fanlar, pompalar, kaplinler, elektrikli tahrikli kendi kendini temizleyen filtreler,

____________________________________________________________________________________

havalandırma (klima) sistemleri için kontrol vanaları

____________________________________________________________________________________

(sistem numaraları belirtilmiştir)]

Teknik spesifikasyonlara uygun olarak ___________________________________ kapsamında test edildiğini,

pasaport.

2. Belirtilen ekipmanda çalıştırılması sonucunda, imalatçıların dokümantasyonunda belirtilen montaj ve kurulum gereksinimlerinin karşılandığı ve çalışmasında herhangi bir arıza bulunmadığı tespit edilmiştir.

Müşteri temsilcisi ___________________________________

(imza)

Genel Temsilci

müteahhit ___________________________________

(imza)

Meclis temsilcisi

kuruluşlar ___________________________________