Ale najpierw chcesz przestudiować część teoretyczną, ponieważ przejęcie nie pochodzi z budżetu.

Zanim przeczytasz artykuł, nasz kod promocyjny MHKNIFE daje 8% zniżki na dowolny nóż powyżej 10 000 rubli z naszej oferty! Wystarczy wpisać kod w polu „Kupon rabatowy” podczas składania zamówienia.

Jak myślisz, co jest kluczowym parametrem przy wyborze noża? Jego wygląd? Projekt? A może rozmiar? Nie. Nóż zaczyna się od stali. Od tego zależy jakość, funkcjonalność i trwałość przyszłego ostrza. To ona określa jego wartość. Próbowaliśmy krótko podsumować główne rodzaje stali, ich porównanie i charakterystykę.

Z fizycznego i chemicznego punktu widzenia stal jest stopem żelaza i węgla, do którego wprowadzane są specjalne składniki stopowe. Pozwalają nadać metalowi pożądane właściwości, a w istocie określić rodzaj stali. Jego wydajność zależy również od procesy produkcji, walcowanie i hartowanie.

Kluczowe cechy materiału

1. Twardość. Ten parametr pokazuje, że materiał nie odkształca się pod wpływem siły lub nacisku. Jest mierzony w skali Rockwella (HRC).
2. Wytrzymałość. Ta cecha odzwierciedla odporność materiału na odpryskiwanie i pękanie przy użytkowaniu w trudnych warunkach. Pokazuje również, jak bardzo ostrze może się wygiąć bez całkowitego odkształcenia.
3. Odporność na korozję. Parametr charakteryzujący odporność stali na rdzę, wżery i inne uszkodzenia korozyjne powodowane przez środowisko.
4. odporność na zużycie. Charakterystyka określająca odporność materiału na działanie adhezyjne i ścierne. Zależy to od składu chemicznego stali i jej twardości.
5. Zatrzymanie krawędzi skrawającej. Ważny parametr, który decyduje o tym, jak długo ostrze pozostanie ostre przy regularnym użytkowaniu. Nie ma standardowego sposobu pomiaru tego parametru. Decydują o tym subiektywne odczucia użytkowników.

Należy zauważyć, że najwyższa wartość HRC nie jest wskaźnikiem wysokiej jakości stali. Taki materiał doskonale utrzyma krawędź tnącą, ale dość szybko pojawią się na nim pęknięcia i odpryski. Co więcej, ostrze, które jest zbyt twarde, może pęknąć jak szkło. Ale zbyt miękkiej stali nie można uznać za wysokiej jakości - prawie nie przetnie większości materiałów.

Siła nie ma standardowej szkoły pomiaru. Warto również wziąć pod uwagę, że twarda stal ma prawdopodobnie mniejszą wytrzymałość i na odwrót.

Co dziwne, prawie całkowicie zabezpieczona przed korozją stal zmniejsza ogólną wydajność ostrza. Dlatego odporność na korozję noża roboczego powinna być umiarkowana.

Rozważając dwa ostrza o tej samej wartości twardości, ta z większą ilością węglików będzie bardziej odporna na zużycie.

Wydawałoby się, że aby kupić idealny nóż, musisz wybrać model, którego ostrze ma maksymalną wydajność wszystkich opisanych powyżej cech. W praktyce wszystko jest bardziej skomplikowane, ponieważ jeśli twardość ostrza jest maksymalna, będzie bardzo kruche i nie będzie w stanie wytrzymać nawet minimalnej interakcji z twardymi materiałami. Jeśli siła jest maksymalna, ostrze nie będzie ostrzyć. Dlatego tylko ten nóż można uznać za idealny, w którym wszystkie te parametry są ze sobą zrównoważone.

Rodzaje stali

Obecnie w produkcji noży aktywnie wykorzystywane są trzy rodzaje stali:

• instrumentalny. Znajduje zastosowanie w produkcji narzędzi skrawających, charakteryzujących się dużą twardością. Przykładami stali narzędziowych są stopy D2, O1, CPM 3V i M4;
• węglany. Jest to mocny i trwały materiał, który nadaje się do stosowania w trudnych warunkach. Niezastąpione przy produkcji maczet, różnorodnych noży do pracy i przetrwania w trudnych warunkach. Podlega korozji, ale łatwo się go ostrzy i długo zachowuje swoją ostrość. Najpopularniejszym przykładem takiej stali jest stop 1095.
• nierdzewny. Rodzaj stali węglowej, który zawiera co najmniej 13% chromu i inne dodatki poprawiające właściwości użytkowe materiału, ale zmniejszające jego wytrzymałość. Ten rodzaj stali obejmuje Sandvik, VG, 400, SxxV, MoV, AUS, 154CM, CTS itp.

Przegląd nowoczesnych stali stosowanych w produkcji noży

Stale budżetowe

Stale średniej jakości

Stal	Cechy kompozycji	Charakterystyka	Aplikacja
1095	Zawiera około 1% węgla.	Dobrze trzyma krawędź skrawającą, nie boi się korozji i nie ulega odpryskom. Można go naostrzyć na ostre jak brzytwa.	Należy do grona najczęściej używanych stali ze względu na dobrą wydajność i niedrogą produkcję. Niezastąpiony przy produkcji dużych noży ze stałymi ostrzami, wykorzystywanych przez turystów i innych przy wykonywaniu ciężkich prac.
13C26	Materiał jest podobny do stali 440A, ale zawartość procentowa chromu i węgla jest w nim nieco wyższa.	Wersja AEB-L produkowana przez markę Sandvik. Odporny na utlenianie, dość twardy.	Stal zaprojektowana specjalnie na żyletki.
420 HC	Zwiększona zawartość węgla.	Jest uważany za najlepszego przedstawiciela 420. serii. Posiada wysoką twardość. Dzięki wysokiej jakości obróbce cieplnej może wykazywać doskonałe właściwości przeciwutleniające i pewnie trzymać krawędź tnącą.	Ponieważ stal ta jest uważana za jedną z najlepszych pod względem odporności na procesy korozyjne, jest używana przez wielu znanych producentów, na przykład Buck.
440A	W porównaniu do 420CH materiał ten zawiera więcej węgla.	Twarda stal, która może długo trzymać krawędź tnącą. Boi się korozji.	Szeroki zakres.

stale wysokiej jakości

1. 14 C28N- stal nierdzewna, która jest ulepszoną stalą 13C26 (podwyższona została odporność na korozję). W jego składzie zmniejszono ilość węgla i zwiększono udział chromu, pojawił się również azot. Stal produkowana jest przez markę Sandvik ze Szwecji i wyróżnia się możliwością ostrzenia do stanu ostrego jak brzytwa. Ta stal jest bardzo lubiana przez markę Kershaw.
2. 8 Cr13MoV. Chiński materiał o właściwościach zbliżonych do stali AUS-8. Ale stal z Chin ma więcej węgla. Ceniony za wyważone połączenie „ceny i jakości”, aktywnie wykorzystywane przez Spyderco i inne znane marki.
3. CTS-BD1. Materiał opracowany przez amerykańską markę Carpenter specjalnie dla Spyderco. Podobny do AUS-8 i 8Cr13MoV, ale lepszy pod względem retencji krawędzi. Ponadto, ze względu na wysoką zawartość chromu, omawiana stal jest bardziej odporna na korozję. Łatwo się go ostrzy (w składzie są małe węgliki), chociaż ustępuje materiałom z dużymi węglikami (np. G-10) pod względem czasu retencji.
4. AUS-8. Wytrzymała japońska stal, zbliżona właściwościami do materiału 440C. Różni się od tych ostatnich mniejszą twardością i większą odpornością na korozję. Bez wysiłku ostrzy się do stanu podobnego do brzytwy, chociaż krawędź tnąca zachowuje się gorzej niż jej starsi koledzy, zawierając więcej chromu.
5. 440 C. Wszechstronny materiał, który od dawna uważany jest za lidera wśród stali nożowych. Stracił swoją pozycję dopiero wraz z pojawieniem się super stali. Dziś jest używany do produkcji narzędzi o średnim koszcie, charakteryzuje się wyjątkową odpornością na korozję (zawiera maksimum węgla i chromu wśród stali z tej podgrupy), dość dużą odpornością na zużycie i twardością. Krawędź tnąca jest ostra lepiej niż stal 420HC, a ostrzenie jest nie mniej proste.

Stal wysokiej jakości

Stal	Cechy kompozycji	Charakterystyka	Aplikacja
N680	17% chromu; 0,2% azotu	Doskonałe właściwości antykorozyjne. Łatwe do ostrzenia. Przyzwoicie trzyma krawędź tnącą. Jest uważany za niedrogą modyfikację H1, ale pod względem retencji krawędzi jest znacznie gorszy od ATS-34 i 154CM.	Nadaje się do noży i innych produktów, które często wpadają do słonej wody.
H1		Doskonała odporność na korozję, prawie nie rdzewieje. Ale nie bardzo dobrze trzyma się krawędzi.	Ta stal tworzy najlepsze noże do nurkowania. Ale w przypadku EDC lepiej użyć innego materiału.
VG-10	Zawiera wzmacniający siłę wanadu. Pod względem zawartości chromu przewyższa stale 154CM i ATS-34.	Jest inny wysokie stawki odporność na korozję i wytrzymałość. Ma wystarczającą siłę. Dobrze zachowuje ostrość ostrza, ale istnieje ryzyko odpryskiwania, ponieważ stal jest krucha. Ogólnie dobra, a co najważniejsze, sprawdzona opcja.	Jest aktywnie wykorzystywany przez markę Spyderco oraz inne firmy działające w podobnym segmencie cenowym.
D2	Nazywa się go „pół-nierdzewnym”, ponieważ zawiera mniej chromu niż analogi, ale nadal jest odporny na korozję.	Przewyższa stal 154CM i ATS-34 pod względem twardości, dobrze trzyma krawędź. Pod względem siły jest pewnym siebie „średnim chłopem”, słabo się ostrzy.	Nadaje się do produkcji wysokiej jakości i niezbyt drogich noży.
154 CM	Zawiera molibden. Ilość chromu jest znacznie mniejsza niż w stali 440C.	Jest uważany za ulepszoną wersję materiału 440C. Ma równie znakomitą odporność na utlenianie, ma przyzwoitą wytrzymałość. Doskonałe zachowanie krawędzi. Świetnie współpracuje z materiałami ściernymi.	Szeroko stosowany przez wiodących producentów, w tym Benchmade.
ATS -34	Skład zbliżony do 154CM.	Japoński odpowiednik 154 CM. Charakteryzuje się wysoką jakością. W porównaniu do 440C jest bardziej podatny na korozję, ale ma lepszą retencję krawędzi.	Popularna stal wśród wielu nożowników.

Stal premium

Stal	Cechy kompozycji	Charakterystyka	Aplikacja
CPM S30V	Zawiera węgliki wanadu i niob.	Nie boi się korozji i doskonale trzyma krawędź. Ma bardzo twardą osnowę ze stopu. Dzięki niobu jest łatwy w obróbce. Równowaga twardości i wytrzymałości jest prawie idealna.	Amerykańscy producenci lubią używać tej stali do produkcji profesjonalnych przyborów kuchennych, różnych modeli scyzoryków.
CPM S35VN	Różni się drobnoziarnistą strukturą. Zawiera niob.	Stal ta jest ulepszoną odmianą niezwykle popularnego materiału S30V. Wyróżnia się wyjątkową wytrzymałością i łatwością ostrzenia, odpornością na utlenianie oraz możliwością pewnego trzymania krawędzi.	Stosowana jest tak samo masowo jak stal S30V. Jest uważany za model superstali.
CPM M4		Wysokowydajny materiał węglowy wykazujący lepszą retencję krawędzi skrawającej. Różni się wysoką trwałością, odpornością na zużycie i podatnością na obróbkę. Ze względu na niewielką ilość chromu w składzie obawia się korozji. Trudne do ostrzenia.	Dobra opcja w przypadkach, gdy nóż musi być jednocześnie mocny i odporny na zużycie.

Stal ultra premium

1. CTS-XHP- materiał amerykańskiej marki, która niedawno pojawiła się na rynku. Ma twardość 61 HRC i siłę trzymania krawędzi lepszą niż S30V. Stal ta produkowana jest z proszku o bardzo drobnym ziarnie. Pod wieloma względami jest podobny do materiału D2, ale jest znacznie bardziej odporny na korozję. Ostrzenie wymaga pewnego wysiłku.
2. Elmax. Kolejna stal proszkowa o wysokiej zawartości molibdenu, chromu i wanadu. Nie boi się utleniaczy, charakteryzuje się wyjątkową odpornością na ścieranie i długotrwałą retencją krawędzi. Stal należy do klasy stali nierdzewnej, ale jej właściwości są pod wieloma względami podobne do materiałów węglowych. Ostrzenie jest stosunkowo łatwe. Elmax uważany jest za jedną z najlepszych stali na świecie. Używa go wielu producentów premium, w tym Bohler.
3. ZDP-189- stal produkowana przez Hitachi z bardzo wysoką zawartością chromu i węgla w stopie. Jego twardość sięga 64 HRC, dzięki czemu krawędź tnąca jest doskonale trzymana. Jednak ostrzenie wymaga znacznego wysiłku, a także ochrony przed korozją - odporność tego materiału na procesy oksydacyjne jest znacznie niższa niż w przypadku S30V.
4. M390- stal III generacji zawierająca wolfram, molibden, wanad i chrom. Pewnie trzyma krawędź i jest odporny na korozję, jest odporny na zużycie i twardość. Po obróbce cieplnej ostatni parametr może osiągnąć 60-62 HRC.
5. CPMS90V- drogi materiał o wysokiej zawartości węgla. Zawiera również wanad, trzykrotność ilości S30V i Elmax. Stal jest niezwykle odporna na ścieranie i zużycie oraz doskonale trzyma krawędź tnącą. Jednak nie jest łatwo go obrabiać, jak inne stale tej klasy.

Kilka słów o stali proszkowej

W powyższych opisach prawdopodobnie zauważyłeś skrót CPM w nazwach niektórych stali. Skrót ten można przetłumaczyć na język rosyjski jako tygiel metalurgii proszków. Crucible to nazwa amerykańskiej marki produkującej wyjątkowej jakości stale narzędziowe.

Firma stosuje specjalną technologię, w wyniku której roztopiona stal jest przetwarzana na drobny proszek. Jest prasowany w przygotowane wcześniej formy, w których jest następnie wypiekany. Do takiego proszku łatwo wprowadzić różne dodatki, co pozwala na produkcję stali o określonych parametrach użytkowych.

Czy stal damasceńska jest tak dobra?

Kiedyś istniały legendy o stali damasceńskiej. Skomponowali go tak dobrze, że ludzie niewtajemniczeni w sztukę nożową wciąż uważają, że taka stal to prawdziwy standard. Rozwiążmy ten mit. Stal damasceńska jest gorsza od większości nowoczesnych stopów. Ciekawa jest tylko ze względu na nietypowy, wirujący wzór, który przyciąga głównie kolekcjonerów.

Podsumowując

Jak widać, idealna stal nie istnieje. Ale dla każdego zadania istnieje optymalny wariant stopu metalu. Powinien zostać wybrany. Radzimy również zwrócić uwagę na inne cechy gotowego produktu: jego projekt, konstrukcję, wykonanie itp. W rzeczywistości wszystkie nowoczesne stale nożowe w pełni zaspokajają potrzeby przeciętnego użytkownika. Różnica jest zauważalna tylko dla profesjonalistów.

Ten artykuł obejmuje ten temat, jednak jeśli nadal masz dodatkowe pytania, skontaktuj się z nami w celu uzyskania porady i pomocy w wyborze telefonicznie lub zostaw prośbę na stronie.

Dla najbardziej uważnych, którzy przeczytali artykuł do końca i jeszcze nie kupili u nas, powtarzamy, przygotowaliśmy specjalny kod promocyjny MHKNIFE, który daje 8% rabatu na dowolny nóż powyżej 10 000 rubli z naszej oferty ! Wystarczy wpisać kod w polu „Kupon rabatowy” podczas składania zamówienia.

mój koszyk

Twój koszyk jest pusty

zaawansowane wyszukiwanie

Popularne stale nożowe

420HC (wysoka zawartość węgla)- wysokowęglowa (0,44-0,60%) odmiana popularnej stali nierdzewnej martenzytycznej 420. Posiada wysoką zawartość węgla (C) i chromu (Cr), co zapewnia dobre właściwości tnące i odporność krawędzi ostrza.

Skład stali: Węgiel (C) - 0,54%, Chrom (Cr) - 14%, Krzem (Si) - 1%, Mangan (Mn) - 0,80%, Wanad (V) - 0,18%, Molibden (Mo) - 1% .

Obecnie szeroko stosowany przez producentów różnych krajów do produkcji noży. Noże wykonane z takiej stali są umiarkowanie mocne, dobrze się ostrzą, łatwo się je ostrzy (szlifuje) i mają doskonałą odporność na korozję.

Buck i SOG ze stali 420HC wytwarzają doskonałe noże, osiągając twardość ostrza 57 godz. Po obróbce kriogenicznej, podczas hartowania, 420HC dorównuje charakterystyką stali 440A. W ten sposób Buck przeprowadza obróbkę cieplną i hartowanie ostrzy w firmie Paul Boss, znacznie zwiększając ich jakość i wydajność konsumencką. Na wyjściu stal 420HC uderzająco różni się od podobnej stali innych producentów noży.

Analogi: USA 440A i 425M; Japonia AUS-6A; Chiny 7Cr17MoV i 5Cr15MoV; Szwecja 12S27; RF 65X13: Rosja 50X14MF.

440C- nowoczesna stal chromowa o doskonałym połączeniu wysokiej twardości i doskonałej odporności na korozję. Najbardziej odpowiednia z całej grupy 440 gatunków stali do produkcji ostrzy do noży składanych, jako najtwardsza.

Skład stali: Węgiel (C) - 1,10%, Chrom (Cr) - 17,00%, Krzem (Si) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Molibden (Mo) - 0,75%, Fosfor (P) - 0,04% , siarka(S) - 0,03%.

Posiada dobrą odporność krawędzi tnącej na stępienie i stosunkowo łatwe ostrzenie. Przez długi czas stal 440C była uważana za standard wysokiej jakości stali nierdzewnej na noże i jest uważana za jedną z najbardziej zrównoważonych stali nożowych pod względem swoich właściwości. Stal jest dość powszechna na całym świecie i cieszy się zasłużoną pozytywną reputacją, ale jest również najdroższą z grupy stali 440. Zakres twardości 440C, który trafia do produkcji ostrzy noży, to 58-60 HRC.

Analogi: Rosja 95X18 i 110X18Sh, Austria N690, Niemcy X105CrMo17, Francja Z100CD17, Japonia AUS-10.

154 CM- wysokowęglowa, odporna na korozję stal łożyskowa najwyższej jakości opracowana przez Crucible Materials Corporation (USA) do stosowania w przemyśle lotniczym. W latach 70. XX wieku, ze względu na swoje właściwości, stal była używana w Stanach Zjednoczonych do produkcji ostrzy noży.

Skład stali: Węgiel (C) 1,05%, Chrom (Cr) 14,0%, Mangan (Mn) 0,5%, Molibden (Mo) 0,4%, Krzem (Si) 0,30%.

W wysokich temperaturach stal 154CM jest hartowana do 60 HRc i uzyskuje wystarczającą wytrzymałość, aby dobrze trzymać krawędź tnącą ostrza. Noże wykonane z tej stali tną idealnie i nie tępią się przez długi czas, ale jednocześnie przy dłuższym kontakcie z wilgocią lub solą może pojawić się rdza (stal 154CM jest nieco mniej odporna na korozję niż stal gatunku 440C).

Amerykańskie firmy produkujące noże Pro-Tech Knives i Emerson Knives używają tylko tej stali do produkcji ostrzy o różnych twardościach 59-61 godz..

Analogi: Japonia ATS-34; Szwecja RWL34; Rosja 110X18Sz; Niemcy 1.4111.

CPM 154- wysokowytrzymała, odporna na zużycie stal proszkowa, odpowiednik popularnej wysokowęglowej stali łożyskowej 154CM odpornej na korozję. Produkowany od końca lat 90. dla przemysłu nożowego przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Materials Corporation (USA). CPM 154 jest łatwiejszy do szlifowania i obróbki, o większej wytrzymałości i odporności na zużycie niż konwencjonalny 154CM.

Skład stali: węgiel (C) - 1,05%, chrom (Cr) - 14,00%, molibden (Mo) - 4,00%.

Również CPM 154, w porównaniu ze stalą 440C, oferuje większą odporność na korozję, twardość i wytrzymałość. Lepiej zachowuje ostrość krawędzi skrawającej i jest odporna na odpryskiwanie (odpryskiwanie) pod dużymi obciążeniami eksploatacyjnymi.

Zakres roboczy twardości 55-62 HRs. W przypadku noży hartowanie stosuje się w 59-62 godz..

CPM 154 to doskonała, łatwo ostrząca się stal robocza w przedziale cenowym dorównującym stalom proszkowym CPM S30V i CPM S35V. Według Mick Strider(Mick Strider) i Duane Dwyer oraz (Duane Dwyer) firmy Strider Knives, pomiędzy wydajnością i właściwościami ostrzy wykonanych ze stali CPM 154, CPM S30V i CPM S35V można spokojnie postawić znak równości.

Analogi: Szwecja RWL-34, USA BG-42

CPM3V- wysokowytrzymała, odporna na ścieranie proszkowa stal narzędziowa amerykańskiej firmy metalurgicznej "Crucible Materials Corporation" (USA). Stal CPM 3V została zaprojektowana tak, aby zapewnić maksymalną odporność narzędzia na pękanie i wykruszanie (wykruszanie), a także wysoką odporność na zużycie RR.

Skład stali: węgiel (C) - 0,80%, chrom (Cr) - 7,50%, molibden (Mo) - 1,30%, wanad (V) - 2,60%, krzem (Si) - 0,90%, mangan (Mn) - 0,40%.

Pod względem udarności CPM 3V przewyższa stale takie jak A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 i doskonale utrzymuje moc i obciążenia tnące. Stal proszkowa CPM 3V przeznaczona jest do stosowania w produkcji ostrzy w zakresie twardości 58-60 HRc. Przy większym utwardzeniu istnieje możliwość odprysków lub pęknięć podczas pracy. Tak więc amerykańska firma produkująca noże Bark River hartuje swoje stałe ostrza o wysokiej wytrzymałości ostrzami wykonanymi ze stali CPM 3V dla 59 HRC.

CPM 3V to jedna z najbardziej wytrzymałych mechanicznie i wytrzymałych stali. Doskonała równowaga twardości, odporności na zużycie i wytrzymałości.

Analogi: nie

CPM M4- proszkowa stal narzędziowa szybkotnąca, produkowana przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Materials Corporation (USA). Do CPM M4 charakteryzuje się wysoką zawartością wanadu. Do produkcji tej stali zastosowano technologię Crucible Particle Metallurgy, zapewniającą lepszą jednorodność i wysoką wytrzymałość. Średni zakres hartowania wynosi 61-65 godz..

Skład stali: węgiel (C) - 1,42%, chrom (Cr) - 4,00%, molibden (Mo) - 5,25%, wanad (V) - 4,00%, mangan (Mn) - 0,30%, krzem (Si) - 0,25%.

Obecność chromu w CPM M4 nadaje stopowi właściwości antykorozyjne i zwiększa jego odporność na zużycie. Molibden zapobiega kruchości i kruchości stali, nadając jej niezbędną sztywność. Wanad odpowiada za elastyczność i poprawia właściwości chromu, nadaje stali odporność na agresywne środowiska chemiczne.

Ostrza ze stali CPM M4 wymagają starannej konserwacji po eksploatacji lub muszą posiadać powłokę antykorozyjną, ponieważ stal ta należy do typu „półstal nierdzewna”.

Analogi: nie.

CPM20CV(Duratech CV20) to wysokostopowa martenzytyczna nierdzewna stal proszkowa produkowana przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Industries LLC (USA). CPM 20CV został opracowany z dużą zawartością węglików wanadu, co zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i najwyższą zawartość chromu spośród wszystkich współczesnych stali nierdzewnych. Najlepsze cechy CPM 20CV pojawiają się przy 58 godz. Średni zakres hartowania wynosi 56-59 godz.

Skład stali: węgiel (C) - 1,90%, chrom (Cr) - 20,00%, molibden (Mo) - 1,00%, wanad (V) - 4,00%, wolfram (W) - 0,60%.

Stal CPM 20CV, po utwardzeniu do 58 HRc, jest najbardziej zrównoważona pod względem wytrzymałości, odporności na zużycie i korozję niż stale CPM 9V, CPM Rex M4, 440C i 420. CPM skutkuje drobniejszym i bardziej równomiernym rozmieszczeniem węglików, co skutkuje lepszą wiązkością i łatwością obróbki/ostrzenia stali wysokostopowych.

Przy hartowaniu CPM 20CV do 61-63 HRc w produkcji ostrzy nożowych znacznie zwiększa się odporność RK na obciążenia i zmniejsza się łatwość ostrzenia ostrza.

Stal CPM 20CV wykorzystywana jest do produkcji topowych noży seryjnych i autorskich (na zamówienie). CPM 20CV stał się prototypem popularnej w Federacji Rosyjskiej austriackiej stali M390.

Analogi: USA - CPM S90V, CTS-204P; Austria M390.

CPM S30V(CPM S30V) - stal nierdzewna martenzytyczna proszkowa (wysokowęglowa) firmy Crucible Materials Corporation (USA), od lat 70-tych XX wieku produkuje rodzinę stali proszkowych CPM (proces Crucible Particle Metallurgy): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Skład stali: Węgiel (C) - 1,45%, Chrom (Cr) - 14%, Wanad (V) - 4%, Molibden (Mo) - 2%.

Obecność większej ilości węglików wanadu w składzie chemicznym stali znacznie zwiększa właściwości tnące i wytrzymałościowe ostrzy noży.

Ostrze wykonane ze stali S30V ma czterokrotnie większą wytrzymałość na pękanie niż stal 440C i 3,5 razy większą od stali 154CM. To sprawia, że ​​krawędź tnąca jest bardzo odporna na odpryskiwanie i wykruszanie, co czyni ją doskonałym materiałem na ostrza. Pod względem zdolności do utrzymywania ostrzenia (odporność na zużycie) stal S30V przewyższa 440C o 45%, a 154CM o 30%. Według Buck Knives, S30V to „najlepsza dostępna stal na ostrza”.

Ostrza S30V stosowane są przez prawie wszystkich wiodących producentów noży: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve i innych. Można go śmiało nazwać „złotym standardem” dla noży seryjnych i jednostkowych średniej i najwyższej klasy. Większość producentów przetwarza go do twardości 5 8-60 godz..

Pod względem właściwości S30V jest jedną z najbardziej zrównoważonych stali w porównaniu z nowoczesnymi D2, 440C i 154CM. Posiada doskonałe właściwości tnące, wysoką odporność na korozję, udarność, zdolność do ciągłego ostrzenia długi czas i szybko przywrócić go podczas edycji.

CPM S35VN- martenzytyczna stal nierdzewna proszkowa, produkowana przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Industries (USA), jest ulepszoną wersją stali CPMS30V pod względem udarności. W procesie produkcji stali proszkowej powstaje bardzo jednorodna, wysokiej jakości stal, która charakteryzuje się doskonałą stabilnością, jednorodnością i sztywnością w porównaniu ze stalami do tradycyjnego wytwarzania ciepła. W opracowaniu tej stali brał udział znany projektant noży Chris Reeve(Chris Reeve) z RPA (RPA).

Skład stali: Węgiel (C) - 1,40%, Chrom (Cr) - 14,00%, Niob (Nb) - 0,50%, Molibden (Mo) - 2,00%, Wanad (V) - 3,00%.

Obecność węglików niobu w S35VN pozwalają zwiększyć właściwości wytrzymałościowe ostrza w zakresie twardości o 15-20% w porównaniu do stali CPM S30V. ulepszona stal CPMS35VN Jest bardziej odporny na wykruszanie się RK w procesie pracy i lepiej trzyma krawędź niż konwencjonalne stale wysokochromowe, takie jak 440C i D2.

Tacy światowi producenci noży jak MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco i inni wykonują swoje ostrza ze stali proszkowej. S35VN.

Ostrza wykonane ze stali S35VN są łatwo ostrzone. Zakres twardości ostrza wynosi 58-61 godz..

CPM S90V (420V)- proszkowa stal martenzytyczna z dodatkiem wanadu i węgla dla wyjątkowo wysokiej odporności na zużycie. Wyprodukowany przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Industries LLC (USA).

Wysoka zawartość wanadu w CPM-S90V przyczynia się do powstawania twardych węglików wanadu zamiast węglików chromu dla najwyższej odporności na zużycie RK (szczególnie w porównaniu ze stalami narzędziowymi 440C i D2). A obecność wolnego chromu zapewnia wysoką odporność na korozję, lepszą niż stal 440C. Średni zakres hartowania wynosi 56-59 godz..

Skład stali: węgiel (C) - 2,30%, chrom (Cr) - 14,00%, molibden (Mo) - 1,00%, wanad (V) - 9,00%.

Ostrzenie ostrzy stalowych CPM-S90V będą twardsze niż ostrza wykonane ze stali 440C lub D2 i porównywalne z ostrzami wykonanymi ze stali CPM S60V i CPM S110V.

Stal premium CPM-S90V wykorzystywane do produkcji noży ekskluzywnych, autorskich i rzadziej seryjnych.

Analogi: USA - CPM S60V, -S110V; Austria -N690.

CPM-S110V- wysokostopowa martenzytyczna nierdzewna proszkowa stal narzędziowa produkowana przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Industries LLC (USA). Stal S110V charakteryzuje się niezwykle drobną i jednolitą mikrostrukturą zawartych w niej węglików. Średni zakres hartowania wynosi 61-63 godz..

Skład stali: węgiel (C) - 2,80%, chrom (Cr) - 15,25%, molibden (Mo) - 2,25%, wanad (V) - 9,00%, niob (Nb) - 3,00%.

CPM S110V łączy wysoką zawartość węgla z dużą ilością chromu, wanadu i niobu. Ten skład stali zapewnia wyjątkową odporność na zużycie RK i wysoką odporność na korozję (powyżej 440C i CPM S90V).

Ostrzenie ostrzy wykonanych ze stali CPM S110V będzie trudniejsze niż ostrza wykonane ze stali 440C (D2) i porównywalne z ostrzami wykonanymi ze stali CPM S90V.

Stal premium CPM S110V wykorzystywana jest do produkcji najdroższych, autorskich i niezwykle rzadko seryjnych noży.

Analogi: USA - CPM S90V.

CPM-S125V- wysokostopowa martenzytyczna nierdzewna proszkowa stal narzędziowa produkowana przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Industries LLC (USA). S125V jest bardzo trudną do wyprodukowania stalą. Przed obróbką cieplną stal jest powlekana cienką warstwą (0,010" - 0,25") stali nierdzewnej 304. Średni zakres hartowania wynosi 61-63 HRc.

Skład stali: węgiel (C) - 3,30%, chrom (Cr) - 14,00%, molibden (Mo) - 2,50%, wanad (V) - 11,85%, kobalt (Co) - 0,25%, nikiel (Ni) - 0,20%.

Stal CPM S125V jest optymalnie wyważona i ciągliwa do produkcji ostrzy noży górnych. Skład tej stali zawiera dużą ilość węgla i wanadu, w przeciwieństwie do większości innych nierdzewnych stali proszkowych, co zapewnia wyjątkowo wysoką odporność na zużycie RK oraz całkowitą odporność na korozję.
Ostrzenie ostrzy wykonanych ze stali CPM S125V jest znacznie trudniejsze niż ostrzy wykonanych z innych stali proszkowych. Stal premium CPM S125V wykorzystywana jest do produkcji najdroższych noży limitowanych i customowych.

Analogi (warunkowo): USA - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Austria M390.

CPM CRU-WEAR- wysoce odporna na ścieranie i wysokowytrzymała hartowana na powietrzu proszkowa stal narzędziowa produkowana przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Industries LLC (USA). Stal CRU-WEARłatwo obrabialny w stanie nieutwardzonym (podobnie jak stal narzędziowa D2) i wykazuje minimalną zmianę struktury i właściwości po dalszym hartowaniu. Średni zakres hartowania to 61-65 godz.

Skład stali: węgiel (C) - 1,10%, chrom (Cr) - 7,50%, molibden (Mo) - 1,60%, wanad (V) - 2,40%, mangan (Mn) - 0,35%, krzem (Si) - 1,10%, wolfram (W) - 1,15%.

Stal CRU-WEAR nie To ma całkowicie odporny na korozję i wymaga pewnej konserwacji. Podczas konwencjonalnej obróbki cieplnej stal CRU-WEAR kompatybilny z szeroką gamą powłok powierzchniowych, takich jak azotowanie, cyna, azotek tytanu (CVD TiN), DLC oraz zalecany do innych powłok ochronnych.

CRU-WEAR stosowany w zastosowaniach, które wymagają wyższej odporności na zużycie niż stal D2 i wyższej wytrzymałości niż stal M2, lub w narzędziach, w których obie są wymagane.

Połączenie odporności na zużycie, m.in. RK, wysoka odporność na odkształcenia i wyjątkowa wytrzymałość sprawiają, że stal CRU-WEAR Doskonały wybór do wykonywania ostrzy taktycznych oraz szerokiej gamy profesjonalnych narzędzi.

Analogi (warunkowo): USA CTS-XHP, CTS-PD1; Japonia ZDP-189.

A-2- Amerykańska narzędziowa stal węglowa o wysokiej zawartości chromu i molibdenu. Głównym zastosowaniem stali jest produkcja matryc, stempli (główna część matryc) oraz walców (część robocza kuźni, kruszarek). Również stal A-2 znalazła szerokie zastosowanie w produkcji ostrzy.

Skład stali: Węgiel(C) 1,00%, Mangan(Mn) 0,80%, Krzem(S)i 0,30%, Chrom(Cr) 5,25%, Molibden(Mo) 1,10%, Wanad(V) 0,20%.

Doskonałe właściwości skrawania stali A-2 są szeroko stosowane przez profesjonalistów zajmujących się obróbką drewna. Odpowiednio utwardzona i obrobiona mechanicznie stal A-2 zapewnia najlepszą kombinację zachowania krawędzi i łatwości ostrzenia. Stal ta sprawdziła się w produkcji noży taktycznych, myśliwskich i innych. Zakres twardości gotowych ostrzy to 59-60 Hrc.

Amerykańska firma Bark River Knives produkuje z tej stali ostrza do swoich popularnych i poszukiwanych noży.

Analogi: Rosja - 95X5GM; Niemcy - X100CrMoV5.1; Japonia - SKD-12; Szwecja - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- stal narzędziowa „półnierdzewna” produkowana w USA. Stal D2 jest często używana do produkcji przecinarek o dużej prędkości. Pomimo nie 100-procentowej odporności na korozję, wskaźnik ten znacznie przewyższa wszelkie stale węglowe.

Skład stali: Węgiel(C) 1,50%, Mangan(Mn) 0,60%, Krzem(S)i 0,60%, Chrom(Cr) 12,00%, Molibden(Mo) 1,00%, Wanad(V) 1,10%, Nikiel(Ni) 0,30%.

Stal posiada dużą wytrzymałość, co pozwala przez długi czas zachować ostrość krawędzi tnącej. Zakres twardości stali użytej do produkcji ostrzy noży wynosi 57-61 HRC.

Analogi: Niemcy 1.2379(X155CrVMo12-1), Rosja X12MF; Japonia SLD; Szwecja SKD-11; Niemcy Х155CrMo12.1.

H-1- austenityczna i niemagnetyczna super nierdzewna chromowo-niklowa stal produkowana przez japońską firmę metalurgiczną Myodo Metals (Japonia). Stal N-1 charakteryzuje się niezwykle wysoką odpornością na agresywne środowiska. Średni zakres hartowania wynosi 58-60 godz..

Skład stali: węgiel (C) - 0,12%, chrom (Cr) - 14,20%, molibden (Mo) - 1,00%, mangan (Mn) - 1,00%, nikiel (Ni) - 6,80%.

Ostrza ze stali H-1 posiadają wysokie właściwości skrawające i zdolność do utrzymania ostrości RK przez długi czas, a jednocześnie są bardziej miękkie niż stale AUS8 i 154CM. Należy do klasy high-end.

Stal H-1 jest dość trudny w obróbce, dlatego jest stosowany stosunkowo rzadko, najczęściej w produkcji profesjonalnych noży przeznaczonych do pracy w środowiskach agresywnych o dużej aktywności korozyjnej: w woda morska, na obszarach o dużej wilgotności (lasy tropikalne, bagna). Stal H-1 wykorzystywane przez Spyderco w produkcji noży nurkowych.

Ostrza ze stali H-1łatwo naostrzony.

Analogi: Japonia - AUS-8A.

12C27 (Sandvic 12C27)- Odporna na korozję martenzytyczna chromowana stal nożowa szwedzkiej firmy Sandvic AB (Szwecja), produkowana od lat 60-tych XX wieku. Ma niską zawartość zanieczyszczeń - siarki i fosforu.

Skład stali: Węgiel (C) - 0,60%, Chrom (Cr) - 13,5%, Krzem (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,40%.

Jest to najbardziej wyważona stal stosowana do produkcji noży wędkarskich i myśliwskich, turystycznych, kieszonkowych, taktycznych, a także wysokiej klasy noży kuchennych.
Noże wykonane z takiej stali mają doskonałe właściwości retencji krawędzi tnącej, wysoką twardość, wytrzymałość i odporność na korozję. Od 50 lat stal 12C27 jest stale ulepszana, dzięki czemu obecnie posiada najwyższe parametry użytkowe w zakresie wytrzymałości konstrukcji stalowej oraz poziomu czystości materiałów. Produkowane w zakresach twardości 55-57 godz..

8Cr13MoV- stal nierdzewna wysokowęglowa średniochromowa z dodatkiem molibdenu i wanadu. Jedna z najlepszych stali produkowanych w Chinach (Chiny).

Skład stali: Węgiel (C) - 0,80%, Chrom (Cr) - 13%, Krzem (Si) - 0,50%, Mangan (Mn) - 0,40%, Wanad (V) - 0,10%, Molibden (Mo) - 1,5% , nikiel (Ni) - 0,25%.

W swoim składzie i właściwościach zbliża się do japońskiej stali AUS-8 (AUS-8A) .
Ostrza wykonane z takiej stali charakteryzują się długoletnim zachowaniem krawędzi tnącej oraz dobrą odpornością na korozję. Twardość stali 56-58 godzin. Stal 8Cr13MoV ma doskonałą równowagę w stosunku wytrzymałości, cięcia i właściwości antykorozyjnych. Świetne do noży turystycznych i miejskich EDC o dobrej średniej wydajności. W USA stal 8Cr13MoV jest szeroko stosowana przez firmy produkujące noże SOG i Kershaw Knives.

Analogi: stal USA 440C; Japonia AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18.

8Cr14MoV- stal nierdzewna chromowo-węglowa. Jedna z najlepszych stali produkowanych w Chinach (Chiny). Odpowiednik stali 8Cr13MoV o doskonałych właściwościach mechanicznych i nierdzewnych (więcej chromu).

Skład stali: Węgiel (C) - 0,80%, Chrom (Cr) - 14,50%, Krzem (Si) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Wanad (V) - 0, 20%, Molibden (Mo) - 0,2%.

Ostrza wykonane z takiej stali długo zachowują ostrość krawędzi tnącej i dobrą odporność na korozję. Zakres twardości stali 56-58 godz.. Stal 8Cr14MoV ma doskonałą równowagę w stosunku wytrzymałości, cięcia i właściwości antykorozyjnych. Świetne do noży turystycznych i miejskich EDC o dobrej średniej wydajności.

Analogi: USA 440C; Japonia AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18 i 75X14MF; Szwecja 12C27 i 13C26; Niemcy Х55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 A) - stal odporna na korozję produkowana przez Aichi Steel Works (Japonia).

Skład stali: Węgiel (C) - 0,80%, Chrom (Cr) - 14,5%, Krzem (Si) - 0,60%, Mangan (Mn) - 0,40%, Wanad (V) - 0, 30%, Molibden (Mo) - 1,1%.

Wraz z AUS-6, AUS-8 jest jedną z najczęściej używanych japońskich stali nierdzewnych przez producentów noży na całym świecie. Ostrza wykonane z takiej stali mają optymalny stosunek elastyczności do twardości w 56-59 godzin. Charakteryzują się doskonałymi właściwościami skrawania, wytrzymałością mechaniczną, wysoką jakością wykonania, odpornością na korozję oraz stosunkowo niską ceną. Noże z ostrzami AUS-8 nie wymagają częstego ostrzenia i nadają się do większości marek materiałów ściernych i narzędzi improwizowanych, które nie wymagają specjalnych umiejętności.
Steel AUS-8A jest produkowany dla amerykańskiej firmy Cold Steel i różni się od AUS-8 nieco wyższą zawartością węgla (1%). Zgodnie z właściwościami konsumenckimi jest to jedna i ta sama stal.

Analogi: stal USA 440C; Japonia AUS-8 (AUS-8A); Szwecja AEB-L; Chiny 8Cr13MoV; RF 75X16MF i 95X18.

ATS-34- Wysokowęglowa, chromowana, hartowana na powietrzu stal łożyskowa o wysokim stopniu odporności na korozję. Produkowany od końca lat 80-tych przez japońską firmę metalurgiczną Hitachi Metals (Japonia). Wykorzystywany jest do produkcji drogich noży seryjnych i na zamówienie.

Skład stali: węgiel (C) - 1,05%, chrom (Cr) - 14,00%, molibden (Mo) - 4,00%, mangan (Mn) - 0,40%, krzem (Si) - 0,35%.

ATS-34 to najwyższej jakości stal najwyższej jakości, która bardzo dobrze trzyma krawędź PK, jest mocna i wysoce odporna na odpryski mechaniczne. Jedna z najlepszych stali nierdzewnych Oprócz produkcji ostrzy, stal ATS-34 jest szeroko stosowana w produkcji żyletek, łopatek turbin odrzutowych i narzędzi do obróbki metali.
Na mój własny sposób skład chemiczny Stal ATS-34 jest bardzo zbliżona do amerykańskiej stali 154CM z Crucible Materials Corporation.
Zakres roboczy twardości 59-61 godz..

Analogi: Szwecja RWL-34, USA 154CM, S60V, BG-42, Japonia VG-10, GIN1(G-2); Rosja 100X15M.

RWL-34- stal proszkowa martenzytyczna, nierdzewna, stopowa produkowana przez szwedzką firmę stalową Damasteel od lat 70. XX wieku. Nazwa stali RWL-34 pochodzi od Robert W Loveless(1929 - 2010) - światowej sławy amerykański innowator i producent noży.
Stal RWL-34 to sproszkowana wersja japońskiej stali łożyskowej ATS-34. RWL-34 jest ceniony wśród producentów noży za łatwość obróbki z możliwością polerowania lustrzanego i dostępność wśród innych stali proszkowych. Całkowity zakres hartowania wynosi 59-62 HRc.

Skład stali: węgiel (C) - 1,05%, chrom (Cr) - 14,00%, molibden (Mo) - 4,00%, wanad (V) - 0,20%, kobalt (Si) - 0,50%, nikiel (Mn) - 0,50%.

RWL-34 charakteryzuje się bardzo wysoką wytrzymałością i udarnością, połączoną z ekstremalną ostrością i odpornością na RK, która jest łatwa w utrzymaniu. Stal wyróżnia się również dobrą odpornością na korozję oraz eksploatacyjnymi właściwościami mechanicznymi.

Analogi: USA - 154CM, CPM154; Japonia - ATS-34; Rosja 100X15M; Niemcy X100CrMoV15 i 1.4111.

VG-10(V-Gold #10) został opracowany przez Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonia). Jest to stal wysokowęglowa i odporna na korozję z dodatkiem kobaltu i molibdenu.

Skład stali: węgiel(C) 0,95-1,05%; chrom (Cr) 14,50-15,50%; kobalt (Co) 1,30-1,50%; wanad(V) 0,50%; Molibden (Mo) 0,90-1,20%.

Wytrzymałość tej stali umożliwia hartowanie do twardości 60-63 godz. przy zachowaniu optymalnych właściwości krawędzi skrawających. Osobliwość VG-10 to zastosowanie w swoim składzie kobaltu, drogiego i rzadkiego dodatku stopowego w stopach, który nadaje stali większą twardość i wytrzymałość. Stal VG-10 w produkcji noży wykorzystywana jest przez wiele wiodących światowych marek. W Japonii ostrza produkują z tej stali Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi itp. Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning i inni nie tylko produkują ostrza z VG-10, ale wielu z nich w pełni przystosować produkcję swoich noży w Japonii.

Dla noży z ostrzami wykonanymi z VG-10 charakterystyczna jest bardzo wysoka odporność na korozję (praktycznie nie rdzewieją). Po naostrzeniu łatwo je wyciągnąć „w brzytwę”, nie są tak kruche jak stale „łożyskowe” i w porównaniu do innych stopów ostrzy ostrzą się przez główną fazę użytkowania, która następuje po utracie pierwszego , „fabryczne”, ostrzenie, a kończy się znacznie dłużej, gdy trzeba naostrzyć tępy nóż.

13C26 (Sandvic 13C26)- Odporna na korozję martenzytyczna chromowana stal nożowa firmy Sandvic AB (Szwecja), której produkcję rozpoczęto w latach 60-tych XX wieku. Stal ta charakteryzuje się niską zawartością w niej fosforu i siarki.

Skład stali: Węgiel (C) - 0,65%, Chrom (Cr) - 13%, Krzem (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,65%.

Jest to najbardziej wyważona stal stosowana do produkcji noży myśliwskich, outdoorowych, kieszonkowych, miejskich EDC, taktycznych, a także wysokiej klasy noży kuchennych.
Ostrza wykonane ze stali 13C26 Sandvic mają doskonałe właściwości retencji krawędzi, wysoką twardość, wytrzymałość i odporność na korozję. Wyprodukowane przez producenta w zakresie twardości 54-61 godz..

Analogi: stal USA 420 i 440A; Niemcy 1.4034/1.4037; RF 65X13.

ELMAX- chromowo-molibdenowo-wanadowa proszkowa stal narzędziowa nierdzewna produkowana przez Böhler-Uddeholm (Szwecja-Austria). Początkowo stal przeznaczona była do produkcji elementów skrawających obrabiarek do obróbki tworzyw sztucznych o różnym składzie i właściwościach. Wyróżnia się bardzo wysoką odpornością na korozję, długotrwałą ostrością krawędzi tnącej, łatwością ostrzenia oraz znaczną wytrzymałością - wszystko to znalazło swoje zastosowanie w produkcji ostrzy noży różnych producentów. Zakres twardości ostrzy stalowych ELMAX wynosi 58-62 godz..

Skład stali: Węgiel(C) 1,7%, Krzem(Si) 0,8%, Mangan(Mn) 0,3%, Chrom(Cr) 18,0%, Molibden(Mo) 1,0%, Wanad(V) 3,0%.

Stal ELMAX ma najlepszy stosunek ceny do jakości i przewyższa podobne stale S30V i RWL34 pod względem kosztów produkcji bez obniżania właściwości użytkowych ostrzy.

Skład stali ELMAX jest bardzo podobny do stali 440C stosowanej do produkcji noży. Różnica polega na obecności wanadu w składzie. Stal dobrze trzyma różne kąty ostrzenia, dobrze się szlifuje, ale nie toleruje obciążeń udarowych i bocznych obciążeń pękających.

Ostrze wykonane ze stali ELMAX to doskonałe rozwiązanie dla noża uniwersalnego. Wykorzystywany jest do produkcji noży średniej i wyższej klasy.

NIOLOX (stal nierdzewna 1.4153.03 (stal SB1))- stal nierdzewna stopowa produkowana przez niemiecką firmę stalową Lohmann (niemiecki). Średni zakres hartowania to 58-63 godz. Stal NIOLOX ma drobnoziarnistą i jednorodną strukturę.

Skład stali: Węgiel (C) - 0,80%, Chrom (Cr) - 12,70%, Niob (Nb) - 0,70%, Molibden (Mo) - 1,10%, Wanad (V) - 1,10%.

Obecność węgla w NIOLOX zwiększa jego wytrzymałość, nadaje metalowi wysoką twardość. Chrom wpływa na metody hartowania stali, nadaje stopowi właściwości antykorozyjne oraz zwiększa jego odporność na zużycie. Molibden zapobiega kruchości i kruchości stali, nadając jej niezbędną sztywność. Wanad odpowiada za elastyczność i poprawia właściwości chromu, nadaje stali odporność na agresywne środowiska chemiczne. Obecność Niobu nadaje stopowi wysokie właściwości antykorozyjne przy zachowaniu ciągliwości, doskonałej odporności na wykruszanie i wykruszanie oraz pozwala przez długi czas zachować ostrość krawędzi skrawającej.

Do wysokowydajnych stalowych ostrzy NIOLOX Cechą charakterystyczną jest zachowanie ostrości RK przez długi czas - na tym samym poziomie z takimi stalami nierdzewnymi amerykańskimi jak 154CM czy D2. Ostrza noża od NIOLOXłatwe do ostrzenia do ostrości brzytwy.

M390- martenzytyczna chromowa stal proszkowa premium produkowana przez austriacką firmę stalową Bohler-Uddeholm(Austria). Unikalny proces produkcji metalurgii proszków sprzyja równomiernemu rozmieszczeniu węglików we wszystkich pierwiastki chemiczne stać się. Stal M390 jest szeroko stosowana w instrumentach medycznych i chirurgicznych, w przemyśle do produkcji różnych obrabiarek, które wykonują złożone procesy wiercenia w twardych materiałach. Średni zakres hartowania to 58-62 godz.

Skład stali: węgiel (C) - 1,90%, chrom (Cr) - 20,00%, molibden (Mo) - 1,00%, wanad (V) - 4,00%, krzem (Si) - 0,70%, mangan (Mn) - 0,30%, wolfram (W) - 0,60%.

Ostrza noży wykonane ze stali M390 mają zwiększoną odporność na korozję, super wysoką wydajność, doskonałą zdolność cięcia i odporność na zużycie dzięki bardzo wysokiej zawartości węglików wanadu i chromu. M390 wraz z CPM 30V-35VN, Elmax i Vanax 35 stanowią złoty standard dla noży użytkowych średniej i wysokiej klasy.

Analogi: USA - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTSBD1- stal nierdzewna chromowa "ponadprzeciętna", produkowana przez amerykańską firmę stalową, Stolarz CTS(USA). Wyprodukowane przez topienie próżniowe. Stal zawiera specjalne dodatki, które zapewniają najlepsze właściwości zachowanie ostrości Republiki Kazachstanu. Średni zakres hartowania wynosi 58-60 godz..

Skład stali: Węgiel (C) - 0,90%, Chrom (Cr) - 15,75%, Molibden (Mo) - 0,30%, Mangan (Mn) - 0,60%, Krzem (Si) - 0,37%, Wanad(V) - 0,10%.

Ostrza ze stali CTSBD1 trzymaj ostrzenie lepiej niż AUS8 i 8Cr13MoV. A dzięki wyższej zawartości chromu lepiej radzi sobie z korozją.

Stal CTSBD1 stworzony specjalnie do produkcji ostrzy noży na zlecenie firmy Spyderco.

Plastikowy CTSBD1 bardzo łatwe do ostrzenia / doprowadzenia do ostrości brzytwy. Świetnie sprawdza się na nożach kuchennych.

Analogi: Japonia - Hitachi Gin-1, AUS8; Chiny - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- wysokiej jakości chromowa stal proszkowa o wysokiej zawartości węgla, produkowana przez amerykańską firmę stalową Stolarz CTS(USA). Unikalny proces produkcyjny utwardzany powietrzem w metalurgii proszków zapewnia lepszą czystość stopu i wytrzymałość w porównaniu ze stalami 440C i D2. Stal CTS-XHP charakteryzuje się wysoką twardością oraz doskonałą odpornością na korozję metalu (kilkakrotnie przewyższająca stal S30V).

Skład stali: Węgiel(C) – 1,60%, Chrom(Cr) – 16,00%, Molibden(Mo) – 0,80%, Wanad(V) – 0,45%, Krzem(Si) – 0,40%, Mangan(Mn) – 0,50%, Nikiel (Ni) - 0,35%.

Wysokie wskaźniki utrzymania sprawności RC, łatwość obróbki i odporność na korozję stali Carpenter CTS-XHP zapewniają jej najszersze zastosowanie w produkcji przemysłowej, m.in. w produkcji noży kuchennych, myśliwskich i EDC, maszynek do golenia, narzędzi chirurgicznych, nożyczek itp. Optymalna twardość hartowania 60-64 HRC. CTS-XHP, podobnie jak CTS-204P, jest jedną z najdroższych stali.

Analogi: USA - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- wysokiej jakości chromowa stal proszkowa martenzytyczna produkowana przez amerykańską firmę stalową Stolarz CTS(USA). Unikalny proces produkcji hartowanej powietrzem metalurgii proszków zapewnia lepszą czystość stopu i wytrzymałość w porównaniu z konwencjonalnymi stalami odlewanymi i kutymi. Stal CTS 204P posiada zrównoważoną, jednorodną mikrostrukturę i równomierny rozkład węglików, co w połączeniu z wysoką zawartością chromu pozwala uzyskać bardzo wysoką odporność na zużycie, wytrzymałość i odporność na korozję.

Skład stali: węgiel (C) - 1,90%, chrom (Cr) - 20,00%, molibden (Mo) - 1,00%, wanad (V) - 4,00%, krzem (Si) - 0,60%, mangan (Mn) - 0,35%.

Wysoka wydajność i łatwość obróbki (polerowania) stali Carpenter CTS 204P pozwala na zastosowanie jej w produkcji wysokowydajnych noży przemysłowych i niestandardowych, a także przy wyposażaniu urządzeń dla przemysłu spożywczego. Zakres twardości 61-63 HRC.

Stal CTS-204P, podobnie jak CTS-XHP, jest jedną z najdroższych, co przekłada się na ostateczny koszt noży dla konsumentów.

Analogi: Austria - M390.

ZDP- 189 - proszkowa super stal narzędziowa z wysoką zawartością chromu i węgla. Produkowany od 1996 roku dla przemysłu nożowego przez japońską firmę metalurgiczną Hitachi Metals (Japonia) w oparciu o technologię amorficznych stopów metali. Należy do najbardziej zrównoważonych pod względem struktury stali wysokowęglowych. Stal ZDP-189 charakteryzuje się odpornością na uderzenia oraz wysoką odpornością na korozję.

Skład stali: Węgiel(C) – 2,90-3,00%, Chrom(Cr) – 19,00-20,50%, Molibden(Mo) – 0,90-1,0%, Wanad(V) – 0,25-0,35%, Krzem(Si) – 0,35%, Mangan (Mn) - 0,50%, wolfram (W) - 0,60%.

Niektórzy producenci noży hartują ostrza ZDP-189 do 69 HRc. Przy takiej twardości należy unikać dużych obciążeń udarowych i mechanicznych.

Analogi: nie

Bohler N690Co- martenzytyczna stal nierdzewna z dodatkiem kobaltu produkowana przez austriacką firmę stalową Bohler-Uddeholm (Austria). Średni zakres hartowania wynosi do 60 godz.. Stal N690Co ma gładką jednorodną strukturę dzięki podwójnemu walcowaniu wzdłużno-poprzecznemu.

Skład stali: Węgiel (C) - 1,06%, Chrom (Cr) - 17,00%, Kobalt (Co) - 1,55%, Molibden (Mo) - 1,00%, Wanad (V) - 0,10%, Mangan (Mn) - 0,40%, Krzem (Si) - 0,40%.

Obecność kobaltu w N690Co zwiększa jego wytrzymałość i nadaje metalowi wysoką twardość. Chrom wpływa na metody hartowania stali, nadaje stopowi właściwości antykorozyjne oraz zwiększa jego odporność na zużycie. Molibden zapobiega kruchości i kruchości stali, nadając jej niezbędną sztywność. Wanad odpowiada za elastyczność i poprawia właściwości chromu, nadaje stali odporność na agresywne środowiska chemiczne.

Do stali N690Co charakteryzuje się wysokimi właściwościami antykorozyjnymi z zachowaniem plastyczności, doskonałą odpornością na obciążenia boczne i uderzeniowe, a także zachowaniem ostrości krawędzi skrawającej przez długi czas. N690Co doskonale się wyostrza.

N690Co stosowany w nożach seryjnych przeznaczonych do ciężkich, ekstremalnych warunków pracy (np. taktyki).

Analogi: USA - 440С, Japonia - VG1, Szwecja - Sandvic 12C27.

Bohler N695- stal nierdzewna chromowana walcowana przez austriacką firmę stalową Bohler-Uddeholm (Austria). Wykorzystywana do produkcji kulek, wałeczków, igieł i pierścieni do łożysk odpornych na korozję. Średni zakres hartowania wynosi 57-60 godz..

Skład stali: węgiel (C) - 1,05%, chrom (Cr) - 16,70%, molibden (Mo) - 0,50%, mangan (Mn) - 0,40%, krzem (Si) - 0,40%.

Stal Bohler N695 charakteryzują się wysoką twardością, odpornością na zużycie przez długie okresy eksploatacji oraz doskonałą odpornością na korozję przy stałej wysokiej wilgotności. Również stal Bohler N695 ma dobrą odporność na uderzenia i obciążenia boczne podczas skręcania i łamania.

Stabilność i jednorodność stali Bohler N695 optymalny do produkcji ostrzy noży. Dla wszystkich cech wydajności Bohler N695 bardzo zbliżony do amerykańskiej stali 440C.

Analogi: USA - 440C; Niemcy - X105CrMo17; Rosja 95X18.

Uddeholm Sleipner- stopowana z chromową i molibdenowo-wanadową uniwersalną stalą narzędziową produkowaną przez austriacką firmę stalową Bohler-Uddeholm (Austria). Służy do produkcji niezawodnych, odpornych na zużycie narzędzi przemysłowych. Zgodnie z jego właściwościami i cechami Uddeholm Sleipner znacznie przewyższa szeroko stosowane stale narzędziowe, takie jak D2 i 1.2379. Średni zakres hartowania wynosi 60-62 godz.

Skład stali: Węgiel (C) - 0,90%, Chrom (Cr) - 7,80%, Molibden (Mo) - 2,50%, Mangan (Mn) - 0,50%, Wanad (V) - 0,50%.

Stal Uddeholm Sleipner Charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie mechaniczne, odpornością na odpryskiwanie (odpryskiwanie), a także dużą odpornością na skręcanie, uderzenia i obciążenia boczne. Również stal Uddeholm Sleipner jest łatwo ostrzony (korygowany) i długo zachowuje ostrość RK na ostrzu.

Twardość i wytrzymałość mechaniczna stali Uddeholm Sleipner pozwolono go używać do produkcji ostrzy noży.

Analogi: USA - D2; Niemcy - 1,2379; Rosja — 8X4V2MFS2 i 8X6NFT.

Maxamet(Mikrotopiony Maxamet). American Steel Corporation Technologia stolarska rozwinięta stal Micro Melt Maxamet szczególnie do produkcji rolek stosowanych w nowoczesnych stalowniach. Ten niezwykły stop ma właściwości lepsze od konwencjonalnych stali szybkotnących i zbliża się do supertwardych materiałów używanych do obróbki innych stali.

Firma Spyderco, jako jedna z niewielu firm specjalizujących się w innowacyjnych technikach wymaganych do obróbki cieplnej i szlifowania tego egzotycznego stopu, z dumą oferuje go w jednych z najlepszych amerykańskich noży.

Damaszek(stal damasceńska) - stal kompozytowa z widocznymi niejednorodnościami (wzorami) na powierzchni. Damaszek uzyskane przez wielokrotne przekuwanie pakietu stalowego (drutu lub taśmy), składającego się ze stali o różnych właściwości chemiczne i zawartość węgla.
Wzory na powierzchni Damaszek są wynikiem nierównomiernego rozkładu węgla ze względu na niejednorodność stali. Efekt ten jest często wzmacniany przez specjalne polerowanie i trawienie kwasami. Początkowo wzór nie był głównym celem produkcji stal damasceńska ale był to tylko efekt uboczny.

Główna i główna wada Damaszek jest jego niska odporność na korozję ze względu na wysoką zawartość węgla i praktycznie całkowita nieobecność pierwiastki stopowe.

Damaszek był bardzo popularny w starożytności i średniowieczu. Większość najstarszych ostrzy damasceńskich, które przetrwały do ​​dziś, to perskie, syryjskie lub indyjskie. Najbardziej prawdopodobną wersją jest to stal damasceńska nazwany, ponieważ pierwsze znalezione ostrze pochodziło z miasta Damaszek lub historycznie ustalonego centrum handlu nożami i mieczami wykonanymi z takiej stali.

Dziś Damaszek nie odgrywa już ważnej roli w produkcji ostrzy noży ze względu na dostępność doskonałych stali walcowanych, kutych i proszkowych. Może mieć bardzo szeroki zakres temperowania (HRc) i być nieprzewidywalny w użyciu (ostrzeniu), zwłaszcza przy zakupie od nieznanych rzemieślników lub producentów.

Stal damasceńska jest nadal ceniony ze względu na walory dekoracyjne, utrwalone mity i długą historię.

W tym artykule omówiono główne gatunki stali na noże.
Opisano najpopularniejsze stale nożowe, przy czym każda stal została pokrótce omówiona.

• Nasz nowy twardy test noża D2 -

Importowane stale nożowe:

1095/1080/1070/.../1050/...
Zwykła stal węglowa używana do produkcji noży. Kraj produkcji - USA. Niska odporność na korozję. Cyfra „10” na początku liczby wskazuje, że stal ta jest specjalnie zaprojektowana do produkcji noży. Ostatnie dwie cyfry liczby oznaczają ilość węgla - odpowiednio im mniej, tym bardziej miękka stal i gorzej ostrząca. Stale niskowęglowe z tej serii są używane do wyrobu mieczy, gdzie wymagana jest ciągliwość. W przypadku noży zwykle bierze się 1095. Jest używany do produkcji noży Ka-Bar i Cold Steel. Analogi - nasze U8, U10A.

12С27
Stal nierdzewna, wyprodukowana w Szwecji. Zawartość węgla wynosi 0,6%. Prosta i wysokiej jakości stal. Brak obcych zanieczyszczeń. Analogowy - 420NS.

15N20
Stal narzędziowa. Kraj pochodzenia - Szwecja. Używany do produkcji stali damasceńskiej.

154 CM
59-62HRC. Zaawansowana technologicznie stal łożyskowa ze stali nierdzewnej. Kraj produkcji - USA. Analog ATS-34. Wysoka sztywność. Jedna z najlepszych stali na noże, dość droga. Używany w nożach Spyderco i Benchmade.

1770SS / 1778SS / 1870SS
SS - standard szwedzki. Seria dobrej szwedzkiej stali konstrukcyjnej.

3Cr13
Stal nierdzewna, kraj pochodzenia - Chiny. Jest to modyfikacja stali 440A, zahartowana do 57 HRC. Wykorzystywany jest do produkcji noży średniej klasy.
Idzie również do produkcji osi.

3G
Kompozytowa stal proszkowa na noże. Kraj producenta - Szwecja. Zawartość węgla wynosi 1,4%. Wskaźniki twardości, sztywności, udarności, odporności na zużycie i odporności na korozję są na najwyższym poziomie.

420
Zawartość węgla 0,5%. Najprostsza i najtańsza stal nożowa. Wysoka odporność na korozję. Miękki, nie trzyma dobrze ostrzenia, ale ostrzy bez problemów. Zakres - tanie Chiny i różne noże kuchenne. Analogowy - japoński AUS-4.
Jeśli tani nóż ma napis „Stainless”, „Inox”, „Super-steel” itp., Najprawdopodobniej jest to stal 420.

420J2
Japońska stal nierdzewna, tania, zwykle stosowana w stopach kompozytowych, łatwa w obróbce. Słaba odporność na zużycie. Jest używany w niedrogich nożach produkowanych na rozległych obszarach Azji Południowo-Wschodniej. Aby zrekompensować miękkość 420. stali, konieczne jest zwiększenie grubości ostrza.

420HC
Stal wysokowęglowa ostrza. Łatwa w obróbce, antykorozyjna, średnio wytrzymała, ale dobrze zachowująca krawędzie. Dość niski koszt. Największa aplikacja znaleziony przez Bucka, a 420HC od Bucka jest znacznie lepszy od 420HC innych producentów noży. Osiąga się to poprzez ciągłe leczenie kriogeniczne. Analogowy - szwedzki 12С27.

440A
56HRC. Stal nierdzewna. Zawartość węgla wynosi 0,75%. Dobrze odporny na korozję. Wysokiej jakości stop, dobrze wytrzymuje obciążenia. Szeroko stosowany w nożach SOG. Jeśli ostrze jest oznaczone jako „440” lub „440 Series Stainless”, to najprawdopodobniej 440A.

440V
58HRC. Zawartość węgla 0,9%. dobrze jest odporny na korozję. Wysokiej jakości stop, dobrze wytrzymuje obciążenia. Analogiem jest japoński AUS-8, szeroko stosowany przez Randella.

440C
60HRC. Zaawansowana technologicznie stal nierdzewna, zawartość węgla - 1,2%. dobrze trzyma RK. Jedna z najbardziej zrównoważonych stali nożowych pod względem swoich właściwości. Stal 440C jest droższa niż 440A i 440B. Analogowy - japoński AUS-10. Warto zauważyć, że 440C hiszpańskich noży jest bardziej miękki niż noży innych Europejczyków.

5160
Profesjonalna stal sprężynowa wysokiej jakości. Bardzo wytrzymały, dobry chwyt. Popularny w produkcji noży do ciężkich prac.

52100
Stal łożyskowa. Niska wytrzymałość i odporność na korozję. Ale dobrze trzyma przewagę. Analogowy - ШХ15. Szeroko stosowany do produkcji noży myśliwskich.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Stal nożowa o wysokiej zawartości węgla, chromu, wanadu i molibdenu. Kraj producenta - Chiny. Dobrze trzyma krawędź i dobrze się ostrzy. Używany przez Spyderco. Blisko japońskiego AUS-8.

8Cr14MoV
Taki sam jak 8Cr13MoV, ale ze względu na zwiększoną zawartość chromu jest bardziej antykorozyjny. Z tej stali wykonano wiele chińskich replik.

9Cr14MoV
Ze względu na wyższą zawartość węgla jest nieco twardszy niż 8Cr13MoV. Szeroko stosowany w replikach chińskich. Dobrze tnie jak na noże w tym przedziale cenowym i jest łatwy do ostrzenia.

A-2
60-62HRC. Amerykańska samoutwardzalna stal narzędziowa. Wysoka wytrzymałość i zdolność do ciągłego ostrzenia. Używany przez Chrisa Reeve'a w nożach bojowych.

ATS-34
58-60 HRC. Zaawansowana technologicznie stal nierdzewna. Kraj producenta - Japonia, Hitachi. Analogowy 154CM. Wysoka sztywność. Jedna z najlepszych stali na noże, dość droga. Stosowany w nożach Spyderco i Benchmade, a także do produkcji żyletek i łopatek turbin odrzutowych.

ATS-55
W przeciwieństwie do ATS-34 nie zawiera molibdenu, dlatego jest tańszy. Znaleziony w Spyderco.

AUS-4
54HRC. Rzadka tania stal nierdzewna ze względu na niską zawartość węgla. Kraj producenta - Japonia. Szybko traci ostrość, ale łatwo się wyostrza. Analogowy - 420. stal.

AUS-6
56HRC. Stal nierdzewna. Kraj producenta - Japonia. Analogowy 440A. Używany przez Al Mar.

AUS-8
58HRC. Stal nierdzewna. Kraj producenta - Japonia. Analogowy 440V. Szeroko stosowany ze względu na dobrą odporność na zużycie. Używany przez Cold Steel.

AUS-10
60HRC. Stal nierdzewna. Kraj producenta - Japonia. Analog amerykańskiego 440C, ale ze względu na niższą zawartość chromu jest mniej odporny na korozję. Dobra odporność na zużycie.

Stop beta-ti
stopu tytanu. Noże nurkowe i kuchenne.

BG-42
60-64 HRC. Japońska stal nierdzewna na noże. Wysoka sztywność, dobrze trzyma RK. Chris Reeves używa tej stali w swoich nożach Sebenza.

Niebieski papier Super
Stali stopowej. Wyprodukowano w Japonii. Służy do wykonywania profesjonalnych noży szefa kuchni.

Węgiel V
Gatunek stali należący do Cold Steel. Właściwości tej stali nożowej są zbliżone do O-1 i 1095.

CowryX (RT-6)
63-67HRC. Amorficzny metaliczny stop odporny na korozję. Kraj producenta - Japonia.

czarniak Y (CP-4)
61-64 HRC. Amorficzny metaliczny stop odporny na korozję. Kraj producenta - Japonia.

CPM440V
Dobra stal nierdzewna na nóż. Dobrze trzyma RK, ostrzy się z trudem. Ta stal jest używana przez Seana McWilliamsa/

D-2
60-62HRC. Stal nożowa narzędziowa, zwana również „stalą pół-nierdzewną”. Bardziej odporne na korozję niż stale węglowe, ale nie dorównujące właściwościom „stali nierdzewnej”. Wysoka wytrzymałość, dobrze trzyma ostrzenie. Analogiem jest nasz X12MF. Kraj producenta - Japonia. Używany w nożu Bob Dozier, Benchmade. Optymalny do noża uniwersalnego. Nie nadaje się do końcowego polerowania.
Dobre noże z D2 są produkowane przez SteelClaw.

DAMASTEEL
Stal otrzymywana metodą metalurgii proszków. Nie stop.

ELMAX
Stal narzędziowa. Szeroko stosowany przez kowali skandynawskich.

GIN-1 (G-2)
Dobra stal nierdzewna na nóż. Dość rzadkie. Stosowany w nożach Spyderco.

H-1
58HRC. Stal nierdzewna na nóż. Doskonała odporność na korozję, dobre właściwości skrawania, doskonałe zachowanie krawędzi. Trudne do przetworzenia. Stosowany powszechnie w nożach Spyderco.

INFI
Ekskluzywna stal nożowa, używana tylko przez Busse.

Inox
54-57 HRC. Stal nierdzewna o wysokiej wytrzymałości na noże. Zwiększona odporność na korozję. Szeroko stosowany przez Opinel.

Kontrola jakości
Stal stopowa, Japonia, Hitachi. Wykorzystywany do produkcji noży i maszynek do golenia.

L-6
Stal na piły taśmowe. Wysoka wytrzymałość, dobrze trzyma RK.

LAK41, LAK42
Stal ostrza stosowana do produkcji tanich noży kuchennych.

M-2
61-66HRC. Stal narzędziowa szybkotnąca stosowana do produkcji noży. Doskonale trzyma ostrą krawędź. Niska odporność na korozję i wrażliwość na obciążenia udarowe. Służy do produkcji frezów i wierteł. Używany przez Benchmade.

Mars 500
Stal nierdzewna. Szeroko stosowany na szwedzkich nożach.

N690Co
58-60 HRC. Tak zwany „austriacki 440C”. Różni się od 440c obecnością kobaltu i wanadu - dzięki temu poprawia się odporność na korozję i wyższa twardość. Odporny na obciążenia udarowe. Szeroko stosowany w nożach turystycznych.

O-1
60-64 HRC. Dobra hartowana olejowo stal węglowa do produkcji ostrzy. Pomimo niskiego kosztu ma dobrą trwałość. Używany przez Randall Made Knives. Łatwy do podrobienia. Szybko rdzewieje.

rostfree
Stal nierdzewna, Niemcy.

Sandvik 12C27 - szwedzka stal martenzytyczna, nierdzewna, chromowana. Elastyczna i elastyczna stal, a jednocześnie odporna na zużycie. Dobrze ostrzy nawet w warunkach polowych „na kolanie”. Wystarczająco czysty dla obcych zanieczyszczeń. Szeroko stosowany w produkcji noży Helle.

S-Gwiazda
Niedroga stal nierdzewna trafia do produkcji noży kuchennych.

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Stal nierdzewna martenzytyczna proszkowa na noże. Zaprojektowany przez Chrisa Reeve i Dicka Barbera. Wysoka wytrzymałość. Używany przez wielu producentów noży. Wysoka odporność na korozję i udarność. Cała ta rodzina stali dobrze trzyma ostrą krawędź, zwłaszcza S60V i S90V. Ale są bardziej kruche niż S30V i trudniej je naostrzyć. Te stale są optymalne dla noży użytkowych. Inną nazwą tych stali jest „szkło metaliczne”. Szeroko stosowany przez Leathermana i Zero Tolerance.
S30V - 58-61HRC

S60V - 55-57HRC
S90V - 56-59HRC
I więcej z tej linii:
CPM-S110V
CPM-S125V
CPM 1V - 57-59HRC
CPM 3V - 58-60HRC
CPM 9V - 54-56HRC
CPM 10V - 60HRC
CPM 15V - 61-63HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - specjalna stal narzędziowa szybkotnąca
CPM D2- 60-62HRC

Srebro 1,3,5
Japoński gatunek stali nierdzewnej. Używany do produkcji noży kuchennych i nożyczek.

SG2
64HRC

SRK-8
Japońska stal narzędziowa. Zwykle używany do produkcji narzędzi rolniczych.

Stellit 6K
42-46HRC

T508, T113
Stal francuska.

Talonit
44-49HRC

Vascower
Bardzo rzadka stal ze względu na złożoność obróbki. Doskonała odporność na zużycie

VG-10
59-61 HRC. Japońska stal nożowa. Ostrzenie utrzymuje średnią. Wysoka odporność na korozję. Dobrze obsługiwane. Jak zasada idzie do produkcji noży szefa kuchni.

W1 W2
Stal węglowa używana do produkcji pilników

YXR7
61-65HRC

ZDP-189
Najwyższej jakości stal malowana proszkowo. Kraj producenta - Japonia, Hitachi. Ta stal nie ma jeszcze analogów. Stosowany w nożach premium. Wysoka cena. Bardzo trudne do naostrzenia. Idealny do noży, które są przeznaczone wyłącznie do ich głównej funkcji - do cięcia.

Stale domowe na noże:

100X13M
Stal chromowo-molibdenowa. Znajduje zastosowanie w produkcji instrumentów medycznych.

30HGSA
Inna nazwa to „chromansil”. Wysokiej jakości stal średniostopowa. Stworzony przez radzieckich naukowców w latach 40. XX wieku na potrzeby lotnictwa. Wytrzymuje duże obciążenia zmienne. Doskonała wytrzymałość. Dość łatwo poddaje się obróbce cieplnej. Idealny do rzucania nożami siekierowymi.

40X13/65X13/95X18/110X18
Domowe analogi stali 420 i 440. Najczęściej stosowanym w produkcji ostrzy jest 95X18. Wystarczająco mocna i elastyczna, dobrze się układa i ostrzy. Odporny na korozję.
40X13 - 53 HRC,
95X18 - 57-60 HRC
65X13 - stal chirurgiczna (medyczna). Nasz „Kizlyar” również produkuje z niego noże.

65G
Stal sprężynowa konstrukcyjna. Szybko rdzewieje, nie trzyma dobrze RK. Ale doskonała wytrzymałość. Idealny do cięcia noży.

R6M5
Stal szybkotnąca. Służy do produkcji brzeszczotów mechanicznych. Dobrze trzyma ostrą krawędź, ale jest kruchy. Niska odporność na korozję.

U7-U16
Domowa stal narzędziowa stosowana do produkcji noży. U7-U9 - stale o wysokiej lepkości, noże z tych stali można bezpiecznie ciąć. U10-U13 - stale o podwyższonej twardości, boją się obciążeń udarowych. Wszystkie te stale dobrze trzymają się ostrzenia. Odporny na korozję, korozja wnika głęboko w ostrze.

H12MF
Stal narzędziowa stopowa stosowana do produkcji noży. Dobra odporność na korozję dzięki starannemu polerowaniu ostrza. Bardzo dobrze trzyma ostrą krawędź. Odporność na uderzenia jest średnia.

XB5
65-67 HRC. „Diamentowa stal”. Najwyższa twardość wśród stali narzędziowych.

SzCh15
Stal łożyskowa konstrukcyjna stosowana do produkcji noży. Dobrze trzyma ostrą krawędź. Odporny na korozję, rdzewienie powierzchni. Analogowy - 52100.

Stal D2

Zaakceptowano stal narzędziową D2 Kizlyar Najwyższy jest bezkonkurencyjny pod względem odporności na zużycie w swojej klasie.

D2 należy do segmentu premium, jest stosowana w drogich produktach amerykańskich i japońskich producentów i jest jedną z najmodniejszych stali wśród eksperckiej społeczności miłośników noży.

używany w nożach Kizlyar Najwyższy Stal D2 jest wysokowęglową i wysokochromową (nadającą odporności na korozję) stalą matrycową o wysokiej odporności na zużycie, ściskanie i ścieranie, hartowana w przedziale 55-68 HRC, ale Kizlyar Najwyższy ustawia twardość na 61-63 Rockwell, co jest uważane za optymalne dla utrzymania wysokich właściwości skrawania.

Stal uważana jest za „w połowie nierdzewną”. ma dobre właściwości nierdzewne, ale nadal nie osiąga poziomu „nierdzewnego”. Dlatego zaleca się przetarcie go po każdym kontakcie z agresywnym środowiskiem, a czasem pokrycie materiałem antykorozyjnym. Ma zadowalającą siłę.

Stale na matryce obejmują stale o składzie węgla i zanieczyszczeń, które są odpowiednie do produkcji matryc, to znaczy mają wysoką twardość, odporność na zużycie, retencję krawędzi skrawającej i odporność na odkształcenia w wysokich temperaturach.

Istnieje wiele rodzajów stali na matryce, a wybór zależy od zadania, na przykład od tego, czy potrzebna jest ostra krawędź skrawająca, czy też należy utrzymać wysokie obciążenia udarowe i szczytowe.

Przykładów zastosowania stali matrycowych jest wiele – służą one do wykonywania form, m.in. formy do wykrawania elementów z różnych materiałów, aż do wykrawania elementów metalowych z blach stalowych. Ponadto, przemysłowe siekiery i noże są wykonane ze stali matrycowych, które muszą ciąć i ciąć niemal bez końca i bez przerwy. Innym przykładem zastosowania są rozdrabniacze opon samochodowych.

Stale na matryce muszą wytrzymywać duże obciążenia i być bardzo odporne na zużycie, a często muszą również wytrzymywać wysokie temperatury pracy, takie jak te stosowane Kizlyar Najwyższy Stal matrycowa D2 pracuje stabilnie w temperaturach do 400 stopni Celsjusza.

Typowy skład stali D2 w nożach Kizlyar Najwyższy:

C: 1,55 - Węgiel. Obecny we wszystkich stalach nożowych, najważniejszy element w obróbce cieplnej. Zwiększa udarność i zachowanie ostrości krawędzi skrawającej, poprawia odporność na zużycie.
Si: 0,3 - Krzem. Poprawia elastyczność, a także odtlenia i odgazowuje staliwo.
Mn: 0,4 - Mangan. Ważny element poprawiający strukturę ziarna i sprzyjający twardnieniu. Poprawia również odporność na siłę i zużycie. Ulepsza stal, odtlenia ją i odgazowuje podczas procesu produkcyjnego.
Cr: 11,8 - Chrom. Jest dodawany w celu zwiększenia odporności na zużycie, twardości, wytrzymałości i co najważniejsze odporności na korozję. Stal jest uważana za „nierdzewną”, jeśli zawiera co najmniej 13% chromu. Pomimo tej klasyfikacji stal może korodować, jeśli jest niewłaściwie używana. Dodawanie chromu do duże ilości zmniejsza twardość, dlatego należy zachować delikatną równowagę, aby osiągnąć pożądaną odporność na korozję i inne wskaźniki, takie jak twardość.
Pn: 0,8 - molibden. Tworzy węglik, zapobiega kruchości i zachowuje odporność stali w wysokich temperaturach. Poprawia skrawalność stali i odporność na korozję.
V: 0,8 - Wanad. Poprawia hartowność i jako że należy do węglikotwórczych (właściwie to węgliki wanadu są najtwardszymi węglikami), zwiększa odporność na zużycie. Poprawia również ziarnistość stali, zwiększając twardość i umożliwiając ostrzu uformowanie bardzo ostrej krawędzi tnącej.

Niektóre cechy fizyczne stali D2 w ostrzach Kizlyar Najwyższy, utwardzone do 62 jednostek Rockwella w temperaturze 20 stopni Celsjusza:
Gęstość: 7700 kg/m3
Przewodność cieplna (w/m stopni Celsjusza): 20,00
Współczynnik sprężystości: 210 000 MPa

Wytrzymałość na ściskanie:
62HRC - 2200 MPa
60HRC - 2150 MPa
56HRC - 1950 MPa
52HRC - 1750 MPa

Najważniejszą rzeczą w produkcji stali jest jej obróbka cieplna. Stal D2 Kizlyar Najwyższy najpierw podgrzany do około 850-870 stopni Celsjusza, następnie schłodzony w piekarniku z prędkością 10 stopni na godzinę do 650 stopni, potem na powietrzu w trybie swobodnym. Po obróbce ostrze jest ponownie utwardzane do około 650 stopni, trzymane przez 2 godziny, a następnie powoli schładzane do 500 stopni, po czym stal stygnie w trybie swobodnym. Kolejne etapy obróbki cieplnej są tajemnicą handlową.

Należy pamiętać, że wszystkie stale o dużej twardości i cienkich krawędziach skrawających mogą ulegać wykruszaniu pod wpływem naprężeń mechanicznych, zwłaszcza udarowych, tj. małe kawałki mogą odłamać się od krawędzi tnącej. Aby temu zapobiec, radzimy nie używać noży z cienką krawędzią tnącą do uderzania i siekania. Dlatego często ostrza o wysokiej twardości ostrzy znanych producentów nie są bardzo dokładnie naostrzone. Jeśli rozumiesz noże i rozumiesz, że zadaniem noża jest cięcie i musisz ciąć różnie naostrzonymi grubymi toporami wykonanymi z bardziej miękkiej stali, możemy doradzić ci lekkie naostrzenie krawędzi tnącej do ostrości brzytwy, jak wielu ekspertów od noży i doświadczeni miłośnicy noży.

OSTRZEŻENIE: Ten materiał został stworzony przez ekspertów Kizlyar Supreme i jest chroniony prawami autorskimi i prawami własności intelektualnej. Dozwolone jest jakiekolwiek kopiowanie jakiejkolwiek części materiału tylko za pisemną zgodą Kizlyar Supreme i z obowiązkowym linkiem do strony www.kizlyarsupreme.com. Osoby naruszające będą ścigane zgodnie z prawem Stanów Zjednoczonych, Unii Europejskiej, Federacja Rosyjska i członków WNP.

Rosja ma dość wysoką własną bazę rozwoju metalurgii we wszystkich gałęziach przemysłu i kierunkach. Ale pomimo istniejącej marki, która obejmuje ponad 5000 tysięcy nazw, zakorzenia się analog z obcą nazwą. Często wynika to z faktu, że nazwa marki kojarzy się z jakimś znanym produktem, który określa dokładne właściwości, np. cechy stali D2 wskazują na przeznaczenie tej marki do produkcji myśliwskiej, turystycznej i mniej często noże domowe.

Właściwości techniczne stali D2

Marka D2 to amerykańskie oznaczenie, które jest również używane przez nas, wskazując dokładne zastosowanie. Istniejącym rosyjskim odpowiednikiem jest stal Kh12MF. Zarówno pod względem składu chemicznego, jak i właściwości mechanicznych gatunki te są podobne. Istnieje tylko różnica w zakresie użytych komponentów. Ale więcej właściwości zależy od obróbki termicznej.

We własnym kraju marka ta stała się bardzo znana, jest używana przez wiele firm do swoich produktów: narzędzia tnące do sprzętu, noże. Jest poszukiwana dzięki:

• niska cena;
• dobra obrabialność;
• odporność na ostrzenie;
• wysoka charakterystyka cięcia;
• odporność na korozję;
• jednolitość struktury po utwardzeniu.

Stal d2 na noże

Zanim scharakteryzujesz tę stal z przemysłowego punktu widzenia, rozważ cechy noży myśliwskich. Dlaczego właśnie ta stal jest poszukiwana w ich produkcji i do jakich noży jest używana.

Takie połączenie jak nóż myśliwski wzbudza zainteresowanie wśród profesjonalistów, natomiast osoba niezainteresowana będzie za nim tęsknić. Faktem jest, że noże mają szczególny status. Mają swoją formę, obecność detali, których projekt każdego elementu ma swoje znaczenie i definicję.

W przypadku noża myśliwskiego pierwszą zasadą jest to, aby ostrze przez długi czas było dobrze ostrzone. Uznaje się za normalne, jeśli wystarczy ubić jedną dużą tuszę, np. dzika, łosia czy jelenia. Kształt takiego noża musi kłaść nacisk na stabilność. - Wszystkie te właściwości i zalety zapewnia stal D2 przy niskich kosztach.

Skład chemiczny

Zgodnie ze składem chemicznym D2 odnosi się do wysokowęglowych stali stopowych, a dokładniej do cięcia. Początkowo został opracowany do produkcji zębów tnących na bazie metalu wysokowęglowego o zawartości 1,4-1,6% węgla.

Głównymi pierwiastkami stopowymi nadającymi takie cechy jak czerwona kruchość (metal pęka w temperaturze t powyżej 725 C, gdy przybiera czerwony kolor) odporność na zużycie to wanad i molibden, których zawartość wynosi:

• V-0,9-1,1%;
• Mo- 0,8-1,2%.

Ze względu na to, że są bardzo ogniotrwałe i nie można ich otrzymać zwykłą metodą, substancje te wprowadza się do wytopu w postaci drobnych proszków. Dostając się do ciekłej stali pierwiastki tworzą najsilniejsze związki węglików (VC) i (WC), niszcząc węglik żelaza (FeC) i węglik chromu (CR23C6). Zapewnia to wysoką wytrzymałość w wysokich temperaturach i dobrą hartowność stali.

Molibden zwiększa hartowność stali na większą głębokość oraz równomierny rozkład naprężeń wewnętrznych, które powstają podczas hartowania. Wanad z kolei zapobiega kruchości i kruchości ostrza.

Chrom jest jedynym pierwiastkiem, który sprawia, że ​​stop jest odporny na korozję chemiczną. Ale ponieważ do pełnej ochrony wymagana jest minimalna zawartość chromu wynosząca 13%, a tylko 11% znajduje się w stali D2, należy do lekko rdzewiejącej. Ponadto wysoka zawartość węgla przyczynia się do powstania odpowiednio dużej ilości węglika chromu, co wpływa na korozję międzykrystaliczną podczas reakcji z kwasami.

W bezbłędnie krzem i mangan dodaje się w stosunku 1:1 i w ilości 0,60%. Krzem ma działanie wzmacniające granice ziaren. Będąc pierwiastkiem niewęglikowym, a jednocześnie ogniotrwałym, jednym z pierwszych, które krystalizują, krzem popycha węgiel do granic ziaren, nadając im tym samym większą wytrzymałość.

Mangan z reguły osadza się w stosunku 1:1,1 i wyższym, ale w tym przypadku utrzymuje się 1:1. Stabilizuje strukturę metalu, zarówno w stanie austenitycznym jak i martenzycie odpuszczonym. Chociaż zwiększa twardość stali, ale bez uszczerbku dla jej wytrzymałości.

Szkodliwe zanieczyszczenie fosforem jest zredukowane do granicy 0,04%, siarka do 0,03%. Nie są to najmniejsze granice ich zawartości, ale wraz ze wzrostem tej zawartości mogą na nią negatywnie wpływać, a w tym zakresie nie mają negatywnego wpływu.

Obróbka termomechaniczna

Stal D2 odnosi się do cięcia. Gatunki takie są utwardzane w celu uzyskania najwyższej możliwej wytrzymałości (57 jednostek Rockwella w stanie wyżarzonym, po hartowaniu i odpuszczaniu 61 jednostek). Większość hartowanej stali jest podgrzewana w atmosferze utleniającej, ale nie do końca stosuje się zwykłą technologię w przypadku noży ze względu na różnicę grubości między krawędzią a główną grubością noża. Oznacza to, że ważne jest, aby zapewnić równomierne ogrzewanie i uzyskać jednolitą strukturę w całym korpusie ostrza: zarówno na krawędzi, jak i w kolbie. Dzięki temu unika się wypaczenia metalu.

Ogrzewanie w celu utwardzenia w atmosferze utleniającej prowadzi do częściowego odwęglenia górnych warstw, które są usuwane w końcowej obróbce. Ale półfabrykaty noża są utwardzane do dokładnych wymiarów, ponieważ po obróbce cieplnej stal staje się bardzo wytrzymała, a zatem końcową obróbką, która jest jej stosowana, jest szlifowanie i ostrzenie noża.

Ogrzewanie odbywa się w kąpielach solnych w temperaturze 850-630 ºC. Aby rozgrzać całą grubość obrabianego przedmiotu, wystarczy ekspozycja kilku sekund lub minut, po czym metal jest chłodzony powietrzem. Aby osnowa nagrzała się i przeszła w stan austenityczny w ciągu kilku sekund, stal jest stapiana z molibdenem i wanadem, które nie tylko zwiększają odporność noża na zużycie, ale także zwiększają hartowność.

Dlaczego warto wybrać D2?

Wybierając stal na noże, występuje ich ponad 15 gatunków o różnym składzie chemicznym i właściwościach, kierują się przede wszystkim wskaźnikami fizycznymi i chemicznymi, od których zależą główne właściwości ostrza. Mogą to być noże do rzucania, wtedy ważna jest dla nich plastyczność, aby wytrzymały dynamiczne wstrząsy, zgięcia, ale w tym przypadku ostrze nie wystarczy do odświeżenia tuszy bez kilku poprawek. Ale ostrza, które utrzymują ostrzenie przez długi czas, nie są przeznaczone do rzucania, otwierania butelek i wbijania gwoździ.

Drugim kryterium wyboru jest produkcja masowa i ostateczny koszt produktu. Na przykład noże domowe powinny być odporne na korozję, ostrzyć, ale niekoniecznie przez długi czas, ale co najważniejsze, być niedrogie. Dlatego stosowanie bardzo drogiej stali do produkcji artykułów gospodarstwa domowego jest kosztowne, nawet jeśli próbuje się obniżyć koszty poprzez masową produkcję.

Odporność na korozję to trzeci czynnik, najwyraźniej nie najważniejszy, jeśli chodzi o zdolność do ciągłego ostrzenia. To gatunek stali D2 spycha ten stan na dalszy plan, ponieważ koroduje, choć nie aktywnie, przy długotrwałym kontakcie z wodą.

Stal D2 jest optymalnie dopasowana zarówno pod względem właściwości fizykochemicznych, jak i kosztów. Przy odpowiednim przechowywaniu (wykluczony jest stały kontakt z wodą, jakikolwiek kontakt z kwasami) noże wytrzymają bardzo długo. A ich koszt mieści się w przedziale 15-35 USD. mi.