Rozwój krajowej energetyki cieplnej jest nierozerwalnie związany z nazwiskami rosyjskich naukowców i inżynierów. Podstawy termotechniki położono w połowie XVIII wieku. wielki rosyjski naukowiec M.V. Łomonosow. W 1766 roku utalentowany rosyjski inżynier grzewczy I.I. Polzunov stworzył w Barnaułu pierwszą na świecie elektrownię cieplną do napędzania mechanizmów fabrycznych, w tym kocioł parowy. Praktyczne wykorzystanie elektrowni parowych zapewniło nowe źródło energii i odegrało ważną rolę w rozwoju produkcji przemysłowej. Pod koniec XVIII i na początku XI i XI wieku prowadzono szereg prac teoretycznych i doświadczalnych mających na celu poznanie procesów pracy kotłowni. naukowcy V.V. Petrov i Ya.D. Zacharow.

Instalacje kotłowe dzielimy na:

Para (do wytwarzania pary);

Ciepła woda (do produkcji ciepłej wody).

Kotłownia wodna ma jeden czynnik chłodzący - wodę, w przeciwieństwie do kotłowni parowej, która ma dwa czynniki chłodzące - wodę i parę. W związku z tym kotłownia parowa musi mieć oddzielne rurociągi dla pary i wody, a także zbiornik do gromadzenia kondensatu.

Instalacje kotłowe wyposażone są w urządzenia do uzdatniania wody, aparaturę kontrolno-pomiarową oraz odpowiednią aparaturę automatyki, co zapewnia ich nieprzerwaną i niezawodną pracę. Kotły wodne przeznaczone są do wytwarzania ciepłej wody wykorzystywanej do celów grzewczych, zaopatrzenia w ciepłą wodę i innych celów.

Kotłownie gorącą wodą i parą różnią się w zależności od rodzaju stosowanego paliwa, konstrukcji kotłów, pieców itp. Zarówno instalacja kotła parowego, jak i wodnego składa się zwykle z kilku kotłów, jednak nie mniej niż dwa i nie więcej niż cztery lub pięć. Wszystkie są ze sobą połączone wspólną komunikacją - rurociągami, gazociągami itp.

W zależności od rodzaju odbiorcy instalacje kotłowe dzielą się na:

Energia;

Ogrzewanie przemysłowe;

Ogrzewanie.

Kotłownie energetyczne wytwarzają parę do turbin parowych w elektrowniach cieplnych. Kotłownie tego typu wyposażane są najczęściej w kotłownie dużej i średniej mocy, wytwarzające parę o podwyższonych parametrach.

Przemysłowe kotły grzewcze (zwykle parowe) wytwarzają parę nie tylko na potrzeby przemysłu, ale także do ogrzewania, wentylacji i zaopatrzenia w ciepłą wodę.

Kotły grzewcze (głównie wodne, ale mogą być również parowe) przeznaczone są do obsługi instalacji grzewczych, zaopatrzenia w ciepłą wodę oraz wentylacji pomieszczeń przemysłowych i mieszkalnych.

W zależności od skali dostaw ciepła kotłownie grzewcze dzielą się na lokalne (indywidualne), grupowe i okręgowe.

Według materiału konstrukcji kotłów - żeliwo i stal.

Zgodnie z trybem aerodynamicznym pieca - z próżnią i doładowaniem.

Do przemieszczania produktów spalania i wody - rura gazowa, rura wodna, rura gazowo-wodna.

Według cech konstrukcyjnych: rura wodna cylindryczna, pozioma, rura wodna pionowa.

W zależności od charakteru obiegu płynu roboczego - z obiegiem naturalnym lub wymuszonym.

Według możliwości transportu – stacjonarne i mobilne.

Zgodnie z aktualnie przyjętym oznakowaniem kotły parowe stacjonarne zgodnie ze schematem obiegu chłodziwa w nich mają następujące oznaczenia:

E – z naturalnym krążeniem;

Ep - z naturalną cyrkulacją i pośrednim przegrzaniem pary;

PR – z wielokrotnym obiegiem wymuszonym;

P – przepływ bezpośredni;

Pi - przepływ bezpośredni z pośrednim przegrzaniem pary;

KP – z łączonym obiegiem i pośrednim przegrzaniem pary.

Do oznaczenia kotła należy dodać następujące cyfry:

produkcja pary, T/h;

ciśnienie bezwzględne, kgf/cm2;

wskaźnik paleniska (G – gaz, M – olej opałowy);

jeśli piec jest pod ciśnieniem - litera „n”;

Temperatura przegrzania pary jest pokazana w liczbach w nawiasach.

Na przykład: E-10-14G; Odc. 16-14-GM(250).

Kotły na ciepłą wodę wydajność grzewcza 4...180 Gcal/h oznaczona jest literami KV. Do oznaczenia dodawany jest rodzaj spalanego paliwa (literowo), wydajność grzewcza Gcal/h (w liczbach) i temperatura podgrzewanej wody C.

Na przykład: KV-GM-10-150.

Funkcjonalnie kocioł i jego wyposażenie można podzielić na kilka części (rysunek):

Układ zasilania paliwem;

System zasilania powietrzem;

Urządzenia palnikowe;

Sieć wodociągowa;

Bęben kotła.

Rysunek - Schemat funkcjonalny kotła

Zgodnie z powyższym schematem sam zespół kotła obejmuje:

Urządzenie spalające, w którym spalane jest paliwo i powstają spaliny - silnie nagrzane produkty spalania;

Kocioł (pojemnik metalowy), w którym krąży czynnik chłodzący i przez którego powierzchnię przekazywane jest ciepło z gazów do chłodziwa;

System kanałów spalinowych służących do usuwania gazów spalinowych do atmosfery;

Urządzenia do dostarczania paliwa i powietrza do paleniska, usuwania pozostałości spalania i produktów spalania, cyrkulacji chłodziwa;

Systemy rurociągów wody, pary, powietrza, konstrukcyjnie zaprojektowane jako pojedyncza jednostka z zespołem kotłowym.

Instalacja kotłowa to zespół jednego lub większej liczby kotłów zainstalowanych w jednym pomieszczeniu i wyposażonych we wspólne urządzenia pomocnicze do przygotowania paliwa, odpopielania, uzdatniania wody i zasilania kotła, oczyszczania i usuwania gazów.

Do elementów pomocniczych kotłownia obejmuje: ·

dmuchawy niezbędne do doprowadzenia powietrza do paleniska kotła;

wentylatory oddymiające, które zwiększają ciąg, a tym samym zmniejszają wielkość komina;

urządzenia zasilające (pompy) niezbędne do dostarczania wody do kotłów;

Urządzenia do oczyszczania wody zasilającej zapobiegające tworzeniu się kamienia kotłowego i ich korozji.

ekonomizer wody służy do podgrzewania wody zasilającej przed jej wejściem do kotła;

nagrzewnica powietrza ma za zadanie podgrzewać powietrze przed wejściem do paleniska wraz z gorącymi gazami opuszczającymi zespół kotła;

urządzenia do kontroli termicznej i urządzenia automatyki, które zapewniają normalną i nieprzerwaną pracę wszystkich części kotłowni.

Armatura Kotły to przyrządy i urządzenia zapewniające bezpieczną i bezawaryjną pracę kotłów i urządzeń kotłowych.

Instalacje kotłowe zgodnie z ustawą federalną nr 116 „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych obiektów produkcyjnych” są klasyfikowane jako niebezpieczne zakłady produkcyjne ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami dotyczącymi wymagań dotyczących zapewnienia bezpiecznej pracy.

Wymagania bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji kotłów określone są w Zasadach projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i gorącej wody (uchwała Państwowego Urzędu Dozoru Technicznego Federacji Rosyjskiej nr 88 z dnia 11 czerwca 2003 r.).

Dozwolona praca z kotłami twarze:

ukończone 18 lat;

posiadanie odpowiedniego przeszkolenia;

sprawdzona znajomość zasad działania;

którzy przeszli instrukcje.

Wyniki egzaminów i okresowych testów wiedzy personelu obsługi muszą być udokumentowane protokołem podpisanym przez przewodniczącego komisji i jej członków oraz wpisane do specjalnego dziennika. Osobom, które zdały egzaminy, wydawane są zaświadczenia podpisane przez przewodniczącego komisji i inspektora kontroli kotła.

Wstęp następuje na podstawie zamówienia. Powtarzane sprawdzanie wiedzy obsługi kotłowni należy przeprowadzać okresowo, nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy.

Personel obsługujący instalacje wykorzystujące ciepło i sieci ciepłownicze musi dobrze rozumieć cechy technologiczne swojego przedsiębiorstwa (organizacji) i jego znaczenie dla Gospodarka narodowa, znać i przestrzegać niniejszego Regulaminu, przepisów bezpieczeństwa, instrukcji i innych materiałów dyrektywnych.

Podczas operacji Operator kotłowni (kierowca) ma obowiązek:

Odbierz i sprawdź przydatność sprzętu, zapisz odczyty oprzyrządowania i automatyki;

nie opuszczaj miejsca pracy;

zapewnić przestrzeganie harmonogramu pracy;

Przy wykonywaniu prac wewnątrz kotłów wymagane jest wydanie zezwolenia na pracę podpisanego przez przełożonego. kotłownia;

codzienna kontrola sprawności oprzyrządowania (z wpisem do dziennika dyżurów);

sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa (z wpisem do książki dyżurów).

Podczas planowanego postoju kotłów :

spalić niewykorzystane paliwo;

podczas pracy na gazie - zmniejszyć dopływ gazu, zatrzymać jego dopływ, wyłączyć dopływ powietrza;

przedmuchaj i przewietrz palenisko.

Natychmiast przystąpić do wyłączania kotła (z jednoczesnym powiadomieniem kierownictwa i służb ratunkowych) w następujących przypadkach:

nieuregulowany wzrost temperatury i ciśnienia wewnątrz kotła powyżej parametrów technologicznych;

spadek poziomu wody;

sprzęt kontrolno-pomiarowy jest uszkodzony;

wykrywanie pęknięć, wybrzuszeń, pęknięć rurociągów i innych wad konstrukcyjnych głównych elementów kotła i obudowy.

Zabroniony:

zaśmiecać pokój obcymi przedmiotami;

pozostawiać pracującego kotła bez nadzoru;

wpuścić do kotłowni osoby nieupoważnione;

podczas rozpalania kotłów używaj cieczy łatwopalnych i przechowuj je w pomieszczeniach zamkniętych;

przeprowadzać wszelkie prace naprawcze podczas eksploatacji kotłów;

ugasić ogień w palenisku dodając świeżego paliwa lub wody.

Przyczyny wypadków i zapobieganie kotłom parowym

Wycieki wody często prowadzą do eksplozji, powodując ogromne zniszczenia i wypadki. Przyczyny organizacyjne - naruszenie regulaminu, nieobecność strażaka na stanowisku pracy. Przyczyny techniczne - brak lub nieprawidłowe działanie alarmu dźwiękowego poziomu limitu wody, czujnika temperatury, awaria szkiełka wskaźnika wody.

1. Awarie kotłów parowych spowodowane złymi stanami wody mają miejsce w przypadku dodania do kotła nieoczyszczonej wody, pojawienia się kamienia na rurach wrzenia, braku lub nieprawidłowego działania zatrzasków blokujących drzwiczki palenisk otworów strzałowych, przez które przedostaje się płomień, popiół, często wyrzucany jest żużel i para, co prowadzi do obrażeń.

Zapobieganie: regularne monitorowanie jakości wody zasilającej, jej chemiczne czyszczenie, przepłukiwanie i mycie, mechaniczne czyszczenie powierzchni grzewczych kotłów.

2. Wypadki związane ze zjawiskiem korozji alkalicznej metali powstają w wyniku jednoczesnego narażenia metalu na zwiększone naprężenia miejscowe, bliskie lub przekraczające granicę plastyczności, oraz alkalicznie agresywną wodę kotłową. Wszystko to pogarszają nagłe zmiany trybu pracy kotłów (wahania obciążeń i parametrów pary, wymuszające rozpalanie i schładzanie kotłów parowych). Niebezpieczeństwo pojawia się przy stężeniu alkaliów wynoszącym 100 g/l, czyli przy 10% roztworze. Agresywność wody wzrasta wraz ze wzrostem zasadowości. Aby to kontrolować, konieczne jest użycie urządzeń wskaźnikowych.

Zapobieganie: przeprowadzanie regularnych kontroli (wykrywanie osadów soli na zewnątrz szwów nitów lub w miejscach walcowania rur, a podczas prób hydraulicznych należy monitorować przepływ wody przez nieszczelności w szwach i złączach); lekko uderzając młotkiem w powierzchnie (w przypadku „kruchych” pęknięć łby nitów wypadają z otworów); przeprowadzanie wykrywania wad.

3. Awarie kotłów parowych spowodowane nadmiernym ciśnieniem roboczym mają miejsce z następujących powodów: nieprawidłowe działanie lub brak manometrów zaworów upustowych, zaworów bezpieczeństwa, ich celowe zatykanie lub brak dostosowania do dopuszczalnego ciśnienia; praca kotła pod wysokim ciśnieniem.

Przyczyny organizacyjne: brak przeszkolenia personelu, naruszenie instrukcji lub ich brak, naruszenie reżimu wypalania kotła.

4. Awarie kotłów parowych na skutek zużycia ich elementów mają miejsce w przypadku naruszenia lub zignorowania wymagań zasad bezpiecznej eksploatacji kotłów w godzinach konserwacji zapobiegawczej oraz wymiany wadliwych podzespołów, części, przyrządów i urządzeń sterujących.

Instrukcje dotyczące środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego w kotłowni gazowej

1. Teren kotłowni gazowej należy utrzymywać w czystości, niezwłocznie usuwać odpady palne, śmieci itp. Na terenie i na terenie kotłowni gazowej nie wolno tworzyć składowisk odpadów łatwopalnych.

2. Droga, wejścia i przejścia do kotłowni gazowej muszą być zawsze drożne, utrzymywane w dobrym stanie, a w okresie zimowym odśnieżane i lodowe. Do budynku kotłowni należy zapewnić dojazd wozu strażackiego.

3. Teren przylegający do kotłowni gazowej musi posiadać oświetlenie zewnętrzne umożliwiające szybkie znalezienie źródła wody przeciwpożarowej oraz wejść do budynku kotłowni.

4. Dla wszystkich pomieszczeń kotłowni gazowej należy określić kategorie zagrożenia wybuchem i pożarem oraz klasę strefy zgodnie z przepisami instalacji elektrycznej (PUE), które należy wskazać na drzwiach lokalu.

W pobliżu kotłów należy umieścić standardowe znaki bezpieczeństwa.

5. Instalacje przeciwpożarowe budynku kotłowni muszą być stale utrzymywane w dobrym stanie technicznym.

6. W budynku kotłowni nie wolno umieszczać pomieszczeń gospodarczych i usługowych nieprzeznaczonych dla personelu kotłowni oraz warsztatów nieprzeznaczonych do naprawy urządzeń kotłowych.

7. Drzwi wyjściowe z kotłowni muszą otwierać się na zewnątrz. Drzwi z pomieszczeń usługowych, domowych i pomocniczych do kotłowni muszą być wyposażone w sprężyny i otwierać się w stronę kotłowni.

8. Zarządzający ma obowiązek uniemożliwić osobom nieupoważnionym wstęp na teren, na którym znajdują się kotły.

9. Kotłownia musi być wyposażona w zegar i telefon do komunikacji z odbiorcami, a także ze służbami technicznymi i kierownikiem.

10. Do kotłowni nie należy wpuszczać osób niezwiązanych z obsługą kotłów i urządzeń kotłowni. W uzasadnionych przypadkach osoby nieupoważnione mogą zostać wpuszczone do kotłowni wyłącznie za zgodą kierownika i w towarzystwie jego przedstawiciela.

11. Przed rozpoczęciem sezonu grzewczego należy dokonać przeglądu i naprawy kotłowni. Nie wolno używać wadliwych urządzeń grzewczych.

12. Podczas wykonywania prac naprawczych w środowisku wypełnionym gazem należy używać narzędzi wykonanych z metali nieżelaznych, aby zapobiec możliwości iskrzenia. Część roboczą narzędzi z metali żelaznych należy obficie nasmarować smarem lub innym smarem.

Używanie elektronarzędzi wytwarzających iskry w środowisku wypełnionym gazem zabroniony.

13. Urządzenia przeciwpożarowe (klapy, przepustnice, zawory itp.) w kanałach wentylacyjnych, urządzenia blokujące instalacje wentylacyjne z automatycznymi instalacjami sygnalizacji pożaru, automatyczne urządzenia wyłączające wentylację w przypadku pożaru należy sprawdzić w określonych terminach oraz utrzymany w dobrym stanie.

14. W przypadku zapalenia się gazu w wyniku wycieku z gazociągu niskociśnieniowego, ugaszenie płomienia, w zależności od charakteru źródła, następuje w jeden z następujących sposobów:

• zakrycie wylotu gazu gliną;
• wrzucanie mokrych brezentów lub filców nad płomienie;
• zgaszenie płomienia strumieniem wody, powietrza lub gazu obojętnego (azot, dwutlenek węgla).

15. W przypadku wykrycia wycieku gazu należy natychmiast podjąć działania zapobiegające przedostawaniu się gazu do pomieszczeń. Jednocześnie należy podjąć działania w celu wyeliminowania wycieków gazu.

16. Podczas obsługi kotłowni niedozwolony:

• dopuścić do pracy osoby, które nie przeszły specjalnego przeszkolenia i nie uzyskały odpowiednich świadectw kwalifikacyjnych;
• magazynować paliwo płynne w kotłowniach i kotłowniach;
• stosować jako paliwo odpadowe produkty naftowe i inne ciecze łatwopalne (FLL) i ciecze łatwopalne (FLL), które nie są przewidziane w specyfikacjach technicznych eksploatacji urządzenia;
• obsługi instalacji ciepłowniczych w przypadku wycieku gazu z instalacji zaopatrzenia w paliwo;
• dostarczać paliwo w przypadku wygaśnięcia palników gazowych;
• podpalać instalacje bez uprzedniego ich przeczyszczenia;
• pracować z uszkodzonymi lub odłączonymi urządzeniami sterującymi i regulacyjnymi dostarczonymi przez producenta;
• wysuszyć wszelkie materiały łatwopalne na kotłach i przewodach parowych.

17. Podczas korzystania z instalacji do spalania gazów palnych (GG) zabroniony:

• obsługa urządzeń gazowych podczas wycieków gazu;
• łączenie części armatury gazowej za pomocą narzędzia wytwarzającego iskry;
• sprawdzenie szczelności połączeń przy użyciu źródeł otwartego płomienia (m.in. zapałek, zapalniczek, świec);
• naprawa butli gazowych.

18. W przypadku wykrycia pożaru należy:

• niezwłocznie zgłosić to telefonicznie straży pożarnej (w takim przypadku należy podać adres obiektu, miejsce pożaru, a także podać swoje nazwisko);
• zgłosić wystąpienie pożaru kierownictwu i służbom dyżurnym;
• podjąć działania mające na celu ewakuację ludzi, ugasić pożary i zachować dobra materialne.

4 minuty na przeczytanie

Przybliżony czas

Wydrukować
i zabierz go ze sobą

Wydrukuj ten artykuł

Dokumenty lokalne dotyczące ochrony pracy

Instrukcje ochrony pracy dla pracowników wykonujących prace załadunkowe, rozładunkowe i magazynowe z użyciem kwasów i zasad

1.1. Kwasy i zasady są klasyfikowane jako towary toksyczne i niebezpieczne w obsłudze.

1.2. Osoby, które ukończyły 18 rok życia i nie mają przeciwwskazań ze względów zdrowotnych, które przeszły szkolenie wprowadzające z ochrony pracy oraz instruktaż z zakresu ochrony pracy w miejscu pracy, a także sprawdzające ich wiedzę z zakresu wymagań ochrony pracy, bezpieczeństwa elektrycznego i przeciwpożarowego.

Kobietom w ciąży i matkom karmiącym nie wolno pracować z kwasami i zasadami.

1.3. Załadunek, rozładunek i magazynowanie kwasów i zasad można wykonywać wyłącznie pod bezpośrednim nadzorem osoby odpowiedzialnej (magazynier, kierownik magazynu itp.).

1.4. Osoby dopuszczone do pracy mogą wykonywać wyłącznie prace zlecone przez kierownika.

1,5. Jeżeli w trakcie prac pojawią się pytania związane z bezpiecznym jej wykonywaniem, należy niezwłocznie skontaktować się z osobą odpowiedzialną za bezpieczne wykonanie pracy.

1.6. W przypadku tymczasowego przeniesienia do innej pracy należy zapoznać się z warunkami pracy, przydzieloną pracą, a także przejść szkolenie w zakresie ochrony pracy podczas jej wykonywania.

1.7. Jeżeli ze względów zdrowotnych nie jest możliwe wykonanie dotychczasowej pracy, zgodnie z orzeczeniem lekarskim, należy poinformować o tym kierownictwo przedsiębiorstwa.

1.8. Podczas pracy pracownik może być narażony na następujące niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne: poruszające się maszyny, przewożony i magazynowany ładunek, zwiększone zapylenie powietrza w miejscu pracy, mikroklimat. W przypadku nieprawidłowego obchodzenia się z kwasami i zasadami może dojść do oparzeń chemicznych i zatrucia.

1.9. Podczas pracy z kwasami i zasadami należy monitorować przydatność kontenera do użytku i zapobiegać jego uszkodzeniom, sprawdzać napisy na etykietach i szablonach oraz upewnić się, że kontener ściśle odpowiada rodzajowi pakowanego w nim ładunku.

1.10. Wspólne magazynowanie farb, polimerów, gospodarstw domowych i materiały budowlane, kwasy i zasady są niedozwolone.

1.11. Dopuszczalne jest magazynowanie kwasów i zasad różne części w jednym budynku lub w różnych pomieszczeniach, a odległość między pomieszczeniami musi wynosić co najmniej 5 m.

1.12. Prace z materiałami niebezpiecznymi należy wykonywać w dzień, a wyjątkowo w nocy, pod warunkiem oświetlenia miejsc pracy zgodnie z obowiązującymi normami lampami przeciwwybuchowymi.

1.13. Pakowanie surowców na terenach magazynowych jest niedozwolone. W tym celu należy zapewnić specjalne pomieszczenia.

1.14. Odpoczynek i palenie dozwolone jest wyłącznie w specjalnie wyznaczonych i wyposażonych miejscach.

1,15. Pracownicy wykonujący pracę z towarami niebezpiecznymi muszą znać i przestrzegać zasad higieny osobistej.

2. Wymagania ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Sprawdź i załóż kombinezon, zapnij lub zawiąż mankiety rękawów, wsuń ubrania tak, aby nie było zwisających końcówek.

2.2. Jeżeli warunki pracy wymagają stosowania środków ochrony indywidualnej i urządzeń zabezpieczających, należy sprawdzić ich kompletność i przydatność do użytku.

2.3. Sprawdź miejsce pracy, usuń wszystko, co może przeszkadzać w pracy, udrożnij przejścia i nie blokuj ich. Jeżeli podłoga jest śliska (zalana wodą, olejami itp.) należy ją przetrzeć lub posypać piaskiem.

2.4. Przed użyciem mechanizmu lub urządzenia należy upewnić się, że jest ono w dobrym stanie, a podczas pracy ze sprzętem elektrycznym, że uziemienie ochronne jest niezawodne.

3.1. Podczas wykonywania operacji załadunku, rozładunku i przechowywania kwasów i zasad należy przestrzegać wymagań bezpieczeństwa, biorąc pod uwagę, że:

• pary, gazy i pyły substancji żrących mają właściwości toksyczne i w przypadku dostania się do dróg oddechowych powodują zatrucie;
• nieostrożne obchodzenie się z substancjami żrącymi wiąże się z niebezpieczeństwem oparzeń i innych uszkodzeń skóry, błon śluzowych oczu i nosa;
• Naruszenie przepisów dotyczących transportu substancji żrących prowadzi do uszkodzenia samych pojazdów.

3.2. Kwasy i zasady przewożone są wszystkimi rodzajami transportu krytymi pojazdy zgodnie z przepisami przewozu rzeczy obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.

3.3. Każde opakowanie i partia muszą posiadać dane do oznakowania oraz dokument potwierdzający jakość produktu i jego zgodność z normami państwowymi lub specyfikacjami technicznymi.

3.4. Oprócz danych ogólnych oznakowanie musi zawierać następujące napisy: „Uważaj na oparzenia”, „Niebezpieczny”, „Żrący”, „Kwas”.

3.5. Cysterny kolejowe i cysterny drogowe muszą posiadać odpowiednie, wyróżniające się malowanie, kolorowe paski i napisy.

3.6. Przed załadunkiem i rozładunkiem kwasów i zasad należy dokładnie sprawdzić kontener. Jeżeli w pojemniku zostaną stwierdzone jakiekolwiek usterki, brak zatyczek, zaślepek itp. należy przerwać pracę i zgłosić to osobie odpowiedzialnej za bezpieczne wykonanie pracy.

3.7. Przed przystąpieniem do załadunku i rozładunku kwasów i zasad pakowanych w beczki, bębny, kolby, puszki, opakowania, worki metodą zmechanizowaną należy je formować na płaskich paletach.

3.8. Montaż butelek z kwasami i zasadami na palecie musi być wykonany przez dwóch pracowników.

3.9. Przed przenoszeniem należy dokładnie sprawdzić dno kosza, gdyż butelka z kwasem może wypaść, złamać i poparzyć stopy pracownika.

3.10. Przy załadunku i rozładunku kwasów i zasad pakowanych w opakowania szklane należy stosować wózki lub nosze wyposażone w burty.

3.11. Niedozwolone jest noszenie na plecach butelek z kwasami.

3.12. Podczas załadunku i rozładunku beczek metalowych z kwasem zabrania się ich pchania lub toczenia po podłodze.

3.13. Butelki z kwasami należy ustawiać na podłodze magazynu w liczbie nie większej niż 100 butelek w dwóch do czterech rzędach z przejściami o długości co najmniej 1 m. Przechowywanie butelek z kwasem na stojakach dwupoziomowych jest dozwolone tylko wtedy, gdy zlokalizowana jest druga kondygnacja na wysokości nie większej niż 1 m od podłogi.

3.14. Podczas przechowywania alkaliów wysokość stosu utworzonego z toreb papierowych nie powinna przekraczać 2 m, a z beczek - 1,5 m.

3.15. Naprawa zbiorników, beczek i pomp jest dozwolona wyłącznie po ich odkwaszeniu i umyciu wodą. Praca z otwartym ogniem jest niedozwolona.

3.16. Przelewanie kwasu z butelek należy wykonywać przy pomocy stojaków z urządzeniami uchylnymi lub syfonami w specjalnie wyposażonych pomieszczeniach.

3.17. Dozowanie produktów płynnych (kwasów i zasad) ze zbiorników należy przeprowadzać za pomocą urządzeń pomiarowych, płynomierzy z zaworami odcinającymi, dozowników wagowych lub innych urządzeń mierzących ilość wydawanych produktów. Na każdy produkt instalowane jest jedno urządzenie.

3.18. Osoby dopuszczone do pracy z kwasami i zasadami muszą być wyposażone w środki ochrony indywidualnej. Podczas załadunku i rozładunku rozcieńczonych kwasów i zasad dozwolone jest używanie kombinezonu materiałowego jako odzieży specjalnej.

3.19. Podczas pracy ze stężonymi kwasami pracownicy mają obowiązek nosić gumowane fartuchy i nakładki na rękawy, gumowe rękawice i buty, a także okulary ochronne z gumowymi oprawkami nałożone na specjalną odzież.

3.20. Podczas wykonywania prac związanych z przepakowywaniem alkaliów pracownicy muszą być dodatkowo wyposażeni w filtrującą maskę przeciwgazową przemysłową z wkładem klasy A, gogle typu PO-2 lub maski przeciwgazowe uniwersalne marki BKF.

3.21. Butelki przeznaczone do wysyłki należy napełnić nie więcej niż w 95% objętości, dokładnie zamknąć, a wióry opakowaniowe zaimpregnować masą ognioodporną.

3.22. Montaż zbiorników z kwasami i zasadami w nadwoziu samochodu odbywa się zgodnie z następującymi zasadami:

• szklane pojemniki z płynami instalowane są pionowo (zakrętkami do góry);
• każda sztuka ładunku musi być dobrze zabezpieczona w nadwoziu w taki sposób, aby podczas ruchu, zatrzymań i skrętów wykluczona była możliwość samoistnego przemieszczania się ładunku po podłodze nadwozia lub jego przewrócenia;
• Niedopuszczalne jest umieszczanie ładunku w pojemnikach szklanych w dwóch rzędach bez odpowiednich uszczelek zapewniających bezpieczeństwo ładunku.

4. Wymagania bezpieczeństwa pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. W przypadku naruszenia zasad bezpiecznego załadunku, rozładunku i przechowywania z kwasami i zasadami możliwe są wycieki substancji żrących, zatrucie i oparzenia chemiczne.

4.2. W przypadku pożaru personel ma obowiązek wezwać straż pożarną i podjąć wszelkie działania w celu jego ugaszenia.

4.3. W razie wypadku natychmiast przerwij pracę, udziel poszkodowanemu pierwszej pomocy, w razie potrzeby wezwij pogotowie, w miarę możliwości utrzymuj sytuację (jeśli nie doprowadzi to do wypadku lub obrażeń innych osób) i poinformuj kierownictwo.

4.4. W przypadku znalezienia stłuczonych butelek należy natychmiast zneutralizować rozlany kwas roztworem wapna, następnie posypać miejsce piaskiem, następnie ostrożnie usunąć piasek i spłukać rozlane miejsce wodą.

4,5. W przypadku dostania się różnych kwasów do oczu lub skóry, należy je przemyć dużą ilością wody.

5. Wymagania ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Wyłącz sprzęt, którego używasz.

5.2. Uporządkuj stanowisko pracy, umieść narzędzia i urządzenia w wyznaczonym miejscu do przechowywania lub przekaż je osobie zastępczej.

5.3. Zdjąć i uporządkować odzież specjalną, środki ochrony indywidualnej i złożyć je w przewidziany sposób.

5.4. Umyj twarz i ręce ciepłą wodą z mydłem lub weź prysznic.

5.5. Zgłaszaj kierownikowi pracy wszystkie zauważone podczas pracy awarie i podejmuj działania w celu ich usunięcia.

9 minut na przeczytanie

Przybliżony czas

Wydrukować
i zabierz go ze sobą

Wydrukuj ten artykuł

Pobierz artykuł

Dokumenty lokalne dotyczące ochrony pracy

Instrukcje bezpieczeństwa pracy dla kafara

1. Ogólne wymagania ochrony pracy

1.1. Osoba, która ukończyła 18 lat (zwana dalej kierowcą), która zdała:

• badania lekarskie i zezwolenie na pracę ze względów zdrowotnych;
• szkolenie wprowadzające;
• instrukcja bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
• szkolenie wstępne w miejscu pracy;
• instrukcje dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego w miejscu pracy.

1.2. Kafar może być narażony na działanie niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcyjnych:

• ruchome maszyny i mechanizmy oraz ich ruchome części;
• transportowany i składowany ładunek;
• zwiększona zawartość pyłu w powietrzu w miejscu pracy;
• zwiększony poziom hałasu i wibracji w miejscu pracy;
• podwyższona lub obniżona temperatura powietrza w miejscu pracy;
• przecinanie i przekłuwanie przedmiotów (wystające gwoździe, kawałki metalowej taśmy lub drutu itp.).

1.3. Helikopter musi przejść:

• obowiązkowe wstępne (przy przyjęciu do pracy) i okresowe (w czasie zatrudnienia) badania lekarskie (badania) w celu uznania za zdolnego do pracy;
• szkolenia z zakresu bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy, instruktaż ochrony pracy, szkolenie stanowiskowe oraz sprawdzanie znajomości wymagań ochrony pracy.

1.4. Kopiarka musi:

• przestrzegać wewnętrznych przepisów pracy ustalonych w organizacji;
• przestrzegać wymagań niniejszej Instrukcji, instrukcji dotyczących środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego, instrukcji bezpieczeństwa elektrycznego;
• zadbaj o bezpieczeństwo środków ochronnych, narzędzi, urządzeń, sprzętu gaśniczego i dokumentacji BHP na swoim stanowisku pracy.

1,5. Prace należy wykonywać w odzieży specjalnej (przy użyciu środków ochrony indywidualnej), specjalnym obuwiu i kasku ochronnym zgodnie z ustalonymi normami.

1.6. Kafar w trakcie codziennych czynności musi:

• utrzymywać porządek w miejscu pracy;
• zachować ostrożność podczas pracy i unikać naruszania przepisów bezpieczeństwa pracy;
• umieć udzielić pierwszej pomocy ofiarom wypadków;
• wiedzieć, gdzie znajduje się apteczka i w razie potrzeby zapewnić dowóz (eskortę) poszkodowanego do placówki medycznej.

1.7. Kierowca musi znać i przestrzegać zasad higieny osobistej. Jedz, pal i odpoczywaj wyłącznie w specjalnie do tego wyznaczonych pomieszczeniach i miejscach. Pij wodę wyłącznie ze specjalnie zaprojektowanych instalacji.

1.8. Kierowca ma obowiązek niezwłocznie powiadomić swojego bezpośredniego lub przełożonego o każdej sytuacji zagrażającej życiu i zdrowiu ludzi, o każdym wypadku przy pracy lub o pogorszeniu się jego stanu zdrowia.

2. Wymagania ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Przedstaw swój certyfikat testu wiedzy kierownikowi pracy bezpieczne metody pracy, otrzymać przydział i odbyć szkolenie stanowiskowe ze specyfiki wykonywanej pracy.

2.2. Uporządkuj kombinezon, zapnij lub zawiąż mankiety rękawów i załóż kask.

2.3. Jeżeli wystąpi awaria kafara, należy natychmiast zgłosić to osobie odpowiedzialnej za bezpieczne wykonanie pracy oraz osobie odpowiedzialnej za utrzymanie instalacji w dobrym stanie; Nie rozpoczynaj pracy, dopóki usterka nie zostanie usunięta.

2.4. Przygotuj niezbędny sprzęt ochrony osobistej.

2.5. Sprawdź miejsce pracy i podejścia do niego pod kątem zgodności z wymogami bezpieczeństwa.

2.6. Sprawdź dostępność i przydatność sprzętu pomocniczego (odciągów, haków, haków, drabinek itp.) niezbędnego do wykonania pracy, zgodnie z projektem robót lub mapą technologiczną.

2.7. Sprawdź stan oświetlenia w miejscu pracy.

2.8. Przygotuj stanowisko pracy do bezpiecznej pracy:

• zapewnić dostępność bezpłatnych przejazdów;
• sprawdzić stabilność stołu produkcyjnego, regału, wytrzymałość mocowania sprzętu do fundamentów i stojaków;
• przyjąć urządzenia do przenoszenia ładunku, upewniając się, że są w dobrym stanie, że posiadają pieczątki lub przywieszki zawierające numer, datę badania i nośność;
• sprawdzić przydatność kontenera i obecność na nim napisu o jego przeznaczeniu, liczbie, ciężarze własnym i maksymalnej masie ładunku, dla którego jest przeznaczony do transportu;
• przeprowadzić kontrolę zewnętrzną lin, zawiesi, trawersów i zapewnić ich przydatność do użytku;
• dobrać urządzenia dźwigowe odpowiadające ich masie i charakterowi podnoszonego ładunku (jednostkowe, wielkogabarytowe, maszyny rolnicze itp.);
• sprawdzić oświetlenie obszaru roboczego w obszarze pracy żurawia. W przypadku niedostatecznego oświetlenia należy poinformować osobę odpowiedzialną za bezpieczne wykonywanie prac przy przenoszeniu towarów za pomocą dźwigów;
• umieść narzędzie wygodnie i stabilnie;
• sprawdzić poprzez kontrolę zewnętrzną:
• brak wiszących lub odsłoniętych końcówek przewodów elektrycznych;
• użyteczność urządzeń elektrycznych;
• obecność i niezawodność połączeń uziemiających (brak przerw, siła styku metalowych części nieprzewodzących prądu urządzenia z przewodem uziemiającym).

2.9. Sprawdź poprzez kontrolę zewnętrzną:

• dostępność, użyteczność, prawidłowy montaż i niezawodne mocowanie osłon ruchomych części i powierzchni grzewczych sprzętu;
• sprawdź sprawność wszystkich elementów mechanizmu, sprawdź wewnętrzną powierzchnię bębna, aby upewnić się, że ostrza są w dobrym stanie i czy w bębnie nie ma żadnych ciał obcych;
• brak ciał obcych w używanym sprzęcie i wokół niego;
• stan podłóg (brak dziur, nierównych powierzchni, śliskości i otwartych odpływów);
• przydatność użytego sprzętu, urządzeń i narzędzi.

2.10. Sprawdź sprawność stateczników urządzenia (rozruszniki, przełączniki itp.).

2.11. Sprawdź stan terenu i ogrodzenia, drogi tymczasowe, lokalizację komunikacji zewnętrznej i podziemnej. W miejscach, gdzie przebiegają instalacje podziemne, należy umieścić znaki.

2.12. Sprawdź lokalizację i wymiary składowania pali, części czołownicy i innych materiałów, obecność przejść pomiędzy żurawiem a wystającymi częściami budynków naziemnych, stosami ładunków itp.

2.13. Sprawdź dostępność i przydatność sprzętu przeciwpożarowego, dostępność środków ochrony indywidualnej, działanie urządzeń wentylacyjnych i sprzętu elektrycznego. Wszystkie odsłonięte i dostępne ruchome części urządzenia muszą być zabezpieczone zabezpieczonymi osłonami.

2.14. Wszystkie wykryte awarie sprzętu, inwentarza, okablowania elektrycznego i inne problemy zgłaszaj swojemu bezpośredniemu przełożonemu i przystępuj do pracy dopiero po ich usunięciu.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Wykonuj wyłącznie prace, do których zostałeś przeszkolony, poinstruowany w zakresie ochrony pracy i zatwierdzony przez pracownika odpowiedzialnego za bezpieczne wykonywanie pracy.

3.2. Nie pozwalaj na wykonywanie swojej pracy osobom nieprzeszkolonym lub nieuprawnionym.

3.3. Wszystkie ruchome części instalacji muszą być zabezpieczone zdejmowalnymi osłonami lub osłonami i zabezpieczone.

3.4. Wiązanie lub zaczepianie konstrukcji należy wykonywać zgodnie ze schematami zawiesi.

3.5. Zawieszanie konstrukcji za pomocą zawiasów i osi należy wykonywać przy użyciu zawiesi inwentarzowych dla wszystkich zawiasów i osi przewidzianych do podnoszenia w odpowiednim położeniu.

3.6. Przy zawieszaniu ładunku na hakach dwurożnych należy stosować liny i łańcuchy cumownicze tak, aby ładunek był równomiernie rozłożony na oba rogi haka.

3.7. Podnoszenie ładunku dwoma dźwigami, wiązanie i zawieszanie należy wykonywać pod bezpośrednim nadzorem osoby odpowiedzialnej za bezpieczną obsługę ruchomych ładunków za pomocą dźwigów.

3.8. Należy upewnić się, że pale, części kafarów i inne materiały przeznaczone do podnoszenia nie są w żaden sposób wzmocnione, nie są przyciśnięte, spiętrzone lub przymarznięte do podłoża.

3.9. Przed podniesieniem ładunku upewnij się, że liny ładunkowe dźwigu znajdują się w pozycji pionowej.

3.10. Podczas zawieszania konstrukcji zabrania się:

• zaczepić stosy i części nadproża na uszkodzonych zawiasach;
• podczas wiązania włóż ręce pod ładunek;
• wbij sworzeń (hak) zawiesia w pętle montażowe wyrobów żelbetowych;
• wyprostuj gałęzie zawiesi w powietrzu za pomocą uderzeń młotkiem, łomami lub innymi przedmiotami;
• do zaczepiania i wiązania używaj drabinek, w takich przypadkach należy używać drabin;
• przeprowadzać podwieszanie ładunków przysypanych ziemią, przymarzniętych do podłoża, obciążonych ładunkami, wypełnionych betonem itp.

3.11. Przed każdą operacją podnoszenia, przenoszenia i opuszczania pali oraz części kafarów należy dać operatorowi dźwigu odpowiedni sygnał.

3.12. Upewnij się, że na miejscu lub stosach nie ma żadnych obcych przedmiotów (narzędzi).

3.13. Podczas przenoszenia ładunku należy:

• najpierw dać sygnał do podniesienia ładunku na wysokość 200–300 mm, którego masa jest zbliżona do maksymalnego udźwigu dźwigu, w celu zapewnienia poprawności zawiesia, równomiernego napięcia zawiesi, prawidłowe działanie hamulców dźwigu, a następnie dać sygnał do podniesienia ładunku;
• podczas poziomego przemieszczania ładunku należy upewnić się, że ładunek jest podniesiony na wysokość większą od przeszkód napotkanych po drodze, o co najmniej 0,5 m;
• podczas przenoszenia ładunku za pomocą dźwigu należy zwrócić uwagę, aby nie znajdował się on nad ludźmi, a jego wystające części nie zbliżały się do elementów konstrukcyjnych dźwigu na odległość mniejszą niż 1 m;
• jeżeli ładunek opuszcza pole widzenia podczas ruchu, operator dźwigu musi monitorować jego położenie względem elementów dźwigu;
• upewnić się, że podczas podnoszenia ładunku wykluczone jest ukośne położenie liny ładunkowej;
• w przypadku pojawienia się osób nieuprawnionych w obszarze pracy dźwigu, należy natychmiast zasygnalizować operatorowi zaprzestanie podnoszenia i przemieszczania ładunku dźwigiem.

3.14. Podczas opuszczania ładunku kafar musi:

• sprawdzić miejsce ułożenia pali i części kafarów i upewnić się, że ładunek nie może spaść, przewrócić się lub przesunąć;
• W miejscu rozładunku należy wstępnie ułożyć mocne podkładki, aby liny lub łańcuchy mocujące można było łatwo i bez uszkodzeń usunąć spod ładunku;
• układanie pali i części ramy czołowej powinno odbywać się równomiernie, nie naruszając wymiarów ustalonych do przechowywania ładunku, można zrobić wyjątek podczas załadunku drewna, gdy urządzenia mocujące nie powinny mieć elementów mocujących, które uniemożliwiają wyciągnięcie ściągu belki;
• zdjąć zawiesia z ładunku lub hak po bezpiecznym zamontowaniu lub ułożeniu ładunku;
• Po odczepieniu ładunku zawiesić urządzenia mocujące na haku dźwigu i dać sygnał do wyciągnięcia urządzeń na bezpieczną wysokość.

3.15. Podczas podnoszenia, przenoszenia i opuszczania pala oraz części kafara kafarowi zabrania się:

• przesuwaj ładunek, przeciągając;
• zwolnić zdejmowane urządzenia podnoszące (zawiesia, trawersy itp.) przyciśnięte przez ładunek za pomocą dźwigu;
• podnosić ładunek, który jest nieprawidłowo uwiązany lub znajduje się w niestabilnej pozycji;
• podnosić i przenosić ładunek za pomocą dźwigu, jeżeli istnieje niebezpieczeństwo uderzenia osób w obszarze pracy dźwigu;
• ciągnąć (ciągnąć) ładunek podczas jego podnoszenia, przesuwania i opuszczania przy ukośnym kierunku lin ładunkowych;
• podnosić niewłaściwie zabezpieczone ładunki i zawodne urządzenia do obsługi ładunków;
• przebywać na ładunku w czasie jego podnoszenia lub przenoszenia, a także umożliwiać podnoszenie lub przesuwanie ładunku, jeżeli znajdują się na nim osoby nieuprawnione;
• sam znajdować się pod podniesionym ładunkiem;
• układać ładunek na kablach elektrycznych, rurociągach, tymczasowych stropach, rusztowaniach nieprzeznaczonych do załadunku ładunku;
• podnosić ładunek w przypadku niedostatecznego oświetlenia terenu, silnej mgły lub opadów śniegu;
• przeciąganie kafarem stosy ułożone w stosy, leżące na krawędzi wykopu, a także zakleszczone innymi produktami (materiałami) lub zamrożone.

3.16. Jeśli dostępne jest pozwolenie, metalowe belki i rury można wyciągnąć z górnego rzędu stosu za pomocą liny kafarowej (dźwigu lub maszyny podstawowej) pod następującymi warunkami:

• dostępność wolnego miejsca w pobliżu stosu stosów;
• wysokość stosu nie powinna przekraczać 1,2 m;
• stos po wyciągnięciu z niego kolejnego stosu utrzymuje niezawodne położenie leżących w nim pali i zapewnia bezpieczeństwo pracy przy zawieszaniu kolejnego stosu;
• na obszarze, na którym znajduje się stos, nie znajdują się w pobliżu inne kominy lub konstrukcje, które mogłyby zostać naruszone lub zdeformowane w wyniku ściągania pala; po naciągnięciu pala podstawa terenu nie ulega zniszczeniu wymagającemu renowacji;
• Pale zdejmuje się wyłącznie za pomocą bloku dolnego (wylotowego), umieszczonego co najmniej 1 metr nad poziomem gruntu.

3.17. Ściąganie (zrzucanie) pali żelbetowych ze stosu jest surowo zabronione.

3.18. Zabrania się cumowania pala za pomocą młotka i jednoczesnego podnoszenia pala za pomocą młotka. Stos podnosi się po całkowitym podniesieniu młota na wymaganą wysokość.

3.19. Dopuszczalne jest obracanie pala po jego podniesieniu do pozycji pionowej i postawieniu czubkiem na podłożu wyłącznie za pomocą specjalnych kluczy.

3.20. Aby zapobiec kołysaniu się pala i uderzeniu w konstrukcję kafara podczas jego podnoszenia, należy zastosować specjalne odciągi wykonane z liny konopnej.

3.21. W stanie podniesionym, dla bezpieczeństwa osadzania go na osi napędowej podczas obrotu platformy kafara (koparki), należy go przymocować do dolnej części kafara za pomocą zawiesia kołowego lub uchwytów mechanicznych. Te mechaniczne uchwyty służą również do zwiększenia precyzji podczas wbijania pali.

Bezpieczeństwo kotłowni gazowych ma wiele aspektów. Jest to możliwość pożaru kotłowni, wybuchu gazu lub zatrucia personelu produktami spalania. Aby zapewnić pełne bezpieczeństwo, wymagany jest zestaw środków i szeroka gama różnorodnego sprzętu.

Projektowanie rozwiązań detekcji zanieczyszczeń gazowych w kotłowni

Pierwszym priorytetem jest kontrola wycieków gazu poprzez monitorowanie składu powietrza w kotłowni. Metan jest lżejszy od powietrza, dlatego czujniki CH4 muszą być umieszczone pod sufitem, aby określić stężenie metanu w budynku kotłowni gazowej.

Projekt przewiduje kontrolę zanieczyszczeń gazowych w pomieszczeniach za pomocą stacjonarnych analizatorów gazów. Czujniki gazu niebezpiecznego (CH 4) mają dwa progi reakcji.

Przy pierwszym progu reakcji (stężenie objętościowe 0,5%) włącza się alarm ostrzegawczy.

Przy 2. progu reakcji (stężenie objętościowe 1%):

- włącza się alarm;

- dopływ gazu zostaje zatrzymany poprzez zamknięcie elektrozaworu wlotowego;

- wentylacja procesowa jest wyłączona;

- włączona jest wentylacja awaryjna;

- Przy wejściu zapalają się czerwone lampki sygnalizacyjne i włącza się lokalny alarm dźwiękowy

Sygnały o zanieczyszczeniu gazu przesyłane są do układu sterującego.

Projekt systemu bezpieczeństwa pożarowego

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe obejmuje:
- Wstrzymuje fizyczny dopływ gazu w przypadku pożaru lub zadymienia kotłowni gazowej
- Projekt zewnętrznego zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową z zapasem wody co najmniej 3 godziny.
- Prawidłowa lokalizacja wejść do urządzeń przeciwpożarowych kotła gazowego, czas zasilania nie powinien przekraczać 10 minut.
- Instalacja wentylacji oddymiającej wyciągowej i nawiewnej
- Rozmieszczenie wyjść awaryjnych
- Projekt automatycznej instalacji gaśniczej
- Instalacja nowoczesnego systemu sygnalizacji pożaru
- Montaż oświetlenia ewakuacyjnego i systemów ostrzegawczych

W przypadku otrzymania sygnału o zadymieniu (pożaru) w lokalu z czujek pożarowych zamontowanych na stropach do panelu sterowania ogólnego budynku kotłowni, następuje włączenie instalacji zależnie od aktualnej sytuacji i wyłączenie wentylacji ogólnej.

Projekt zautomatyzowanego systemu sterowania procesem kotłowni gazowej

Wszystkie systemy bezpieczeństwa są zintegrowane w jeden zautomatyzowany system kontroli procesu. Projekt kotłowni obejmuje zestaw czujników i urządzenia pomiarowe, systemy sygnalizacji oraz pomieszczenia jednego centrum sterowania kotłownią gazową. Projekt obejmuje również opracowanie oprogramowania i stanowiska operatorskiego.

Projektowanie rozwiązań w zakresie uziemień i ochrony odgromowej

Częstymi przyczynami pożarów są uderzenia piorunów i wyładowania elektryczne powstałe w wyniku działalności przemysłowej. Aby zapewnić bezpieczeństwo elektryczne kotłowni gazowych, konieczne jest opracowanie systemu wyrównywania potencjałów i ochrony odgromowej.

Wymagania bezpieczeństwa pożarowego

Teren budowy, pomieszczenia produkcyjne, kocioł i urządzenia pomocnicze, platformy i inne konstrukcje muszą być utrzymywane w czystości i porządku.

Wejścia do instalacji, hydranty przeciwpożarowe i dojścia do dróg ewakuacyjnych utrzymywane są w dobrym stanie i czyszczone w okresie zimowym. Drogi ewakuacyjne i wyjścia muszą być zawsze wolne.

Obszar warsztatu musi być wyposażony w oświetlenie zewnętrzne wystarczające do szybkiego zlokalizowania hydrantów przeciwpożarowych, dróg ewakuacyjnych i wejść do budynków.

Palenie w warsztacie dozwolone jest wyłącznie w specjalnie wyznaczonym miejscu.

Podstawowy sprzęt gaśniczy musi być utrzymywany w dobrym stanie i zainstalowany w widocznych miejscach, z możliwością swobodnego dostępu do nich. Przyjmując i przekazując zmianę, personel konserwacyjny musi sprawdzić dostępność i przydatność sprzętu przeciwpożarowego, zapisując wyniki w dzienniku zmian zgodnie z listą inwentarza.

Lokalizacja sprzętu i urządzeń przeciwpożarowych w kotłowni parowej:

Skrzynka z piaskiem i łyżką w filtrowni, w kotłowni;

Gaśnice w sterowni, przy głównej centrali sterującej, w filtrowni, na instalacji amoniaku, w kotłowni, w laboratorium, na drugim piętrze;

Hydranty przeciwpożarowe w filtrowni, w kotłowni, w pompowni uzdatniania wody i w kotłowni.

Każdy pracownik warsztatu musi znać swoją lokalizację i umieć z nich korzystać.

W kotłowni nie należy przechowywać cieczy łatwopalnych i cieczy łatwopalnych.

Do mycia sprzętu, produktów i części, niepalny techniczny detergenty, metody ognioodporne.

Należy przeprowadzić rozgrzewanie zamarzniętych rurociągów i drenów gorąca woda, promem i innymi bezpiecznymi sposobami. Używanie do tych celów otwartego ognia jest niedozwolone.

Zabrania się wieszania odzieży do wyschnięcia oraz umieszczania jakichkolwiek materiałów łatwopalnych na gorących powierzchniach rurociągów i aparatury. Specjalne kieszenie Zabrania się pozostawiania na odzieży zatłuszczonych szmat i innych środków czyszczących. Zostaw coś wyjątkowego Odzież nie jest dozwolona w miejscach pracy. Zabronione jest przechowywanie środków czyszczących w pomieszczeniach pompowni i wentylacji oraz w kotłowni. Materiał do wycierania należy przechowywać w metalowym pudełku z szczelnie przylegającą pokrywką. Aby zebrać zużyty środek czyszczący, konieczne jest również zainstalowanie metalowej skrzynki z szczelnie przylegającą pokrywą. Pudełko należy niezwłocznie wyczyścić.

Zabrania się używania elektrycznych urządzeń grzewczych bez zgody głównego elektryka i zgody straży pożarnej. Kuchenka elektryczna i czajnik elektryczny muszą mieć podstawę wykonaną z materiałów ognioodpornych. Kuchenka elektryczna musi mieć zamknięty element grzejny i odpowiadać klasie 01. Wszystkie urządzenia elektryczne muszą być uziemione.

Wszelkie prace gorące należy organizować i wykonywać zgodnie z wymaganiami instrukcji produkcyjnych.

Taca rurociągu procesowego w warsztacie musi być czysta.

Łożyska pompy muszą być odpowiednio nasmarowane. Przegrzanie łożysk powyżej danych znamionowych jest niedopuszczalne.

Warsztat musi posiadać tabliczkę z nazwiskiem i stanowiskiem pracownika odpowiedzialnego za przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

W przypadku rozlania się łatwopalnych cieczy lub gazów należy je natychmiast usunąć.

Kotłownia warsztatu wyposażona jest w automatyczną instalację bezpieczeństwa i alarmową.

Detektory gazu instalowane są bezpośrednio na kotłach oraz w miejscach, w których może wzrosnąć stężenie gazu opałowego.

Kotły parowe DE 25-24-250 wyposażone są w automatyczny system bezpieczeństwa, który zapewnia odcięcie dopływu paliwa do kotła za pomocą sygnału dźwiękowego i świetlnego w sterowni.

Dopływ paliwa jest wyłączany zgodnie z następującymi parametrami:

A) zgaszenie pochodni;
b) spadek ciśnienia gazu - 1,8 kPa;
c) wzrost ciśnienia gazu - 50 kPa;
d) spadek ciśnienia powietrza - 0,2 kPa;
e) wzrost poziomu wody w bębnie - +80 mm;
f) obniżenie poziomu wody w bębnie - -80 mm;
g) redukcja podciśnienia w piecu - -10 kPa.

Aby zapewnić kontrolę nad zanieczyszczeniem gazu w miejscach, w których mogą tworzyć się wybuchowe stężenia paliwa gazowego, na instalacji instalowane są detektory gazu. Instalowane są przy studniach oczyszczających, na terenie GRU. Alarmy dają sygnał dźwiękowy do sterowni, gdy stężenie paliwa gazowego wzrasta o więcej niż 1% objętości.

Ponadto na kotłach instalowane są zawory przeciwwybuchowe:

2 szt. na kanale gazowym - membrana;
- 2 szt. na ekonomizerze - składanie.

Stan membrany sprawdzany jest na każdej zmianie. Membrany zaworu przeciwwybuchowego muszą odpowiadać danym projektowym pod względem materiału i grubości.

Awaryjne wyłączenie kotła

Kocioł należy zatrzymać awaryjnie w przypadkach przewidzianych w instrukcji produkcji. W której:

A) utrzymywać poziom wody w kotle powyżej średniej;
b) zaprzestać dopływu paliwa do paleniska;
c) odłączyć go od przewodów pary za pomocą głównego zaworu pary, po całkowitym zaprzestaniu spalania w palenisku otworzyć upust przegrzewacza.

Zapłon kotła:

A) Przewietrzyć palenisko kotła przez 15 minut. z otwartymi przepustnicami na kanale powietrznym;
b) całkowicie zamknąć przepustnicę kanału wentylacyjnego i komina;
c) dokonać przeglądu palnika, komory spalania oraz sprawdzić obecność powietrza i gazu;
d) zapłon palnika następuje zdalnie – za pomocą zapalarki lub ręcznie za pomocą przenośnej latarki;
e) płomień pilotujący po zapaleniu musi być stabilny i wystarczająco długi, aby niezawodnie zapalić gaz. Jeżeli w strzelnicy znajduje się płomień pilotujący, konieczne jest płynne otwarcie dopływu paliwa.
f) po zapaleniu płomienia palnika głównego zamknąć zawór odcinający na przewodzie doprowadzającym gaz do zapalarki. Wyreguluj dopływ powietrza do palnika i podciśnienie w palenisku;
g) w przypadku zgaśnięcia lub rozdzielenia się płomienia należy natychmiast przerwać dopływ gazu do palnika, ustalić przyczyny gaszenia i je wyeliminować.
Przewietrzyć palenisko przez 15 minut i dopiero wtedy powtórzyć rozpalenie kotła w zalecany sposób.

Zabroniony:

A) rozpalić kocioł bez wstępnego przewietrzania na 15 minut;
b) eksploatują niesprawne kotły, a także wadliwe urządzenia gazowe, automatykę zabezpieczającą, regulację alarmów, brak podciśnienia w palenisku lub wycieki gazu.

W przypadku pożaru na instalacji należy niezwłocznie powiadomić dyspozytora zakładu telefonicznie pod numerem 1-47, 1-48 oraz pogotowie gazowe pod numerem 1-01, 3-65, podając swoje imię i nazwisko, miejsce pracy oraz lokalizację pożaru, podjąć działania w celu natychmiastowego usunięcia pożaru, zapewnić spotkanie i wejście na instalację załóg bojowych straży pożarnej.

Przed ugaszeniem płonącego sprzętu elektrycznego należy odłączyć zasilanie. Wyłączanie oddymiaczy i wentylatorów odbywa się za pomocą przycisku „Stop” bezpośrednio na centrali lub na tablicy rozdzielczej w sterowni. Wentylatory dachowe wyłącza się za pomocą przycisku na każdym wentylatorze oraz na panelu sterowania w pobliżu sterowni. Układ wentylacji w komorze wentylacyjnej wyłączany jest na panelu w pomieszczeniu komory wentylacyjnej. Pompy wyłączane są za pomocą wyłączników znajdujących się w pobliżu jednostek oraz w pomieszczeniu podstacji transformatorowej.

Gasić płonące urządzenia elektryczne gaśnicą proszkową.

Jeżeli w gazociągach instalacji kotłowej pojawi się pożar, ciśnienie gazu zostaje zredukowane do minimum, po czym płomień gaśnie, a następnie całkowicie odcina się dopływ gazu.

Zasady stosowania środków gaśniczych

Przy przejmowaniu i przekazywaniu zmiany personel zajmujący się konserwacją instalacji musi sprawdzić stan inwentarza pod kątem obecności i przydatności sprzętu przeciwpożarowego oraz odnotować wyniki w dzienniku zmian.

Używanie podstawowych środków gaśniczych do celów innych niż ich przeznaczenie jest surowo zabronione. Za utratę, uszkodzenie lub spowodowanie, że środki i sprzęt gaśniczy staną się niezdatne do użytku, sprawcy ponoszą odpowiedzialność dyscyplinarną i finansową zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Spisanie sprzętu gaśniczego, który stał się bezużyteczny, odbywa się na zasadach ogólnych w porozumieniu z działem bezpieczeństwa i higieny pracy.

Przemieszczanie sprzętu i sprzętu przeciwpożarowego z jednego pomieszczenia w budynku i konstrukcji odbywa się za zgodą kierownika sklepu w porozumieniu z sanepidem.

Podstawowe środki gaśnicze należy instalować w widocznych i łatwo dostępnych miejscach.

Naładowaną gaśnicę należy zawiesić lub zainstalować w pozycji pionowej, jednak nie wyżej niż 1,5 m od podłogi do podstawy gaśnicy.

Gaśnicę należy uruchomić ściśle według instrukcji znajdujących się na korpusie każdej gaśnicy.

Aby skutecznie używać gaśnic, należy:

A) uruchamiać gaśnice bliżej miejsca spalania, aby nie marnować środka gaśniczego:
b) szybko zadziałać z gaśnicą, bo Gaśnica działa krótko;
c) przy gaszeniu płonących substancji gaśnicami proszkowymi całą powierzchnię spalania należy pokryć proszkiem.

Piasek w skrzynkach należy regularnie sprawdzać, a w przypadku zbrylenia się lub zawilgocenia należy go wysuszyć i przesiać.

Węże hydrantów wewnętrznych muszą być zawsze suche, dobrze zwinięte, jeden koniec węża musi przylegać do pnia, a drugi do hydrantu wewnętrznego. Główki łączące hydrantów i węży przeciwpożarowych muszą posiadać uszczelki. Szafka przeciwpożarowa musi być uszczelniona. Co najmniej dwa razy w roku należy sprawdzać ciśnienie w hydrantach wewnętrznych.

Gaśnice, skrzynki na piasek i węże strażackie, uchwyty łopat muszą być pomalowane zgodnie z wymaganiami GOST.

Skrzynie z piaskiem muszą być zaprojektowane tak, aby pomieścić 0,5 m3 piasku pomalowanego na kolor czerwony, posiadać szczelną pokrywę i napis białą farbą: „Do gaszenia pożaru”. W każdym pudełku powinna znajdować się łopatka lub szufelka.

Zatwierdzony
Ministerstwo Paliw i Energii
Federacja Rosyjska.
Zarządzenie z dnia 4 lipca 1995 r. N144.

Zgoda
Uchwałą Prezydium
Komitet Centralny Rosyjskiego Związku Zawodowego
pracownicy przemysłu chemicznego
z dnia 26 grudnia 1994 r
Protokół N21.

STANDARDOWE INSTRUKCJE
ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA PODCZAS OBSŁUGI ENERGII PAROWEJ
ORAZ KOTŁY DO GRZEWANIA WODY O CIŚNIENIU NIE PRZEKRACZAJĄCYM 0,07 MPa
W PRZEDSIĘBIORSTWACH PRODUKTÓW NAFTOWYCH

TOI R-112-09-95

1. Ogólne wymagania bezpieczeństwo

1.1. Niniejsza instrukcja określa podstawowe wymagania dotyczące środków bezpieczeństwa podczas eksploatacji kotłów parowych o nadciśnieniu pary nie większym niż 0,07 MPa, kotłów na gorącą wodę i podgrzewaczy wody o temperaturze wody nie wyższej niż 115 stopni. C (zwane dalej „kotłami”).
1.2. Za bezpieczną eksploatację i stan techniczny kotłów wyznacza się osobę spośród specjalistów firmy, która posiada doświadczenie w obsłudze kotłów, zdała w wymagany sposób egzamin z wiedzy i posiada odpowiednie uprawnienia.
1.3. W przypadku naruszenia zasad bezpiecznej eksploatacji kotłów wodnych i parowych pracownik może być narażony na oparzenia termiczne, porażenie prądem elektrycznym i wstrząsy dynamiczne w przypadku eksplozji kotła.
1.4. Do obsługi kotłów gorącej wody i kotłów parowych dopuszczane są osoby, które ukończyły 18 rok życia, które przeszły badania lekarskie, przeszkolenie w odpowiednim programie, egzamin wiedzy przed komisją kwalifikacyjną oraz uzyskały zaświadczenie o uprawnieniu do obsługi kotłów.
1,5. Powtórne sprawdzenie wiedzy pracowników kotłowni przeprowadza komisja kwalifikacyjna co najmniej raz w roku, co do zasady, na początku sezonu grzewczego, a także:
przy konwersji kotłów na inny rodzaj paliwa;
gdy pracownicy przechodzą na obsługę kotłów innego typu.
1.6. Zezwolenie pracowników na samodzielną obsługę kotłów musi zostać sformalizowane na zlecenie przedsiębiorstwa.
1.7. Przedsiębiorstwo musi opracować i zatwierdzić przez głównego inżyniera instrukcje dotyczące trybu pracy i bezpiecznej konserwacji kotłów. Instrukcje muszą znajdować się na stanowiskach pracy i być przekazywane pracownikom za podpisem.
1.8. Schematy przełączania kotłów należy wywiesić na stanowiskach pracy.
1.9. Pracownicy obsługujący kotłownie muszą być wyposażeni w specjalną odzież i obuwie ochronne, zgodne z obowiązującymi normami:
bawełniany garnitur;
kombinowane rękawiczki;
okulary ochronne.
Urządzenie do czyszczenia kotła musi być także wyposażone w:
Bielizna;
skórzane buty lub buty plandekowe;
kask z naramiennikami;
dzianinowa kominiarka;
respirator.
1.10. W kotłowni muszą znajdować się gaśnice OHP-10 (2 szt.) i OP-10.
Pracownicy obsługujący kotłownie muszą umieć posługiwać się podstawowym sprzętem gaśniczym.
Zabrania się używania sprzętu pożarniczego do celów innych niż jego przeznaczenie.
1.11. W kotłowni zabrania się przebywania osób niezwiązanych z obsługą kotłów i urządzeń kotłowni. W uzasadnionych przypadkach osoby postronne mogą być wpuszczane do kotłowni wyłącznie za zgodą administracji i w towarzystwie jej przedstawiciela.
1.12. Kotły i urządzenia kotłowe muszą być utrzymywane w dobrym stanie. Zabrania się zagracania kotłowni oraz przechowywania w niej jakichkolwiek materiałów i przedmiotów. Przejścia w kotłowni i wyjścia z niej muszą być zawsze drożne.
1.13. W pomieszczeniu, w którym zainstalowany jest kocioł, nie wolno umieszczać zbiorników z palnym paliwem ciekłym, a także zapasów paliwa i smarów.
1.14. Nadzór nad stanem technicznym kotłów podczas eksploatacji poprzez oględziny zewnętrzne należy prowadzić:
każda zmiana pracowników kotłowni z wpisem do dziennika zmian;
codziennie przez osobę odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację i stan techniczny kotłów;
okresowo, co najmniej raz w roku, przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa.
Wyniki okresowych przeglądów zewnętrznych muszą być odzwierciedlone w protokole przeglądu kotła.
1,15. Podczas pracy w kotle, na jego platformach i w kanałach gazowych do oświetlenia miejscowego należy używać przenośnych lamp akumulatorowych w wykonaniu przeciwwybuchowym o napięciu nie większym niż 12 V, których włączanie i wyłączanie musi odbywać się prowadzone poza strefą wybuchową.

2. Wymagania bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy

2.1. Nosić wymaganą odzież ochronną.
2.2. Sprawdź dostępność podstawowego sprzętu gaśniczego, zapoznaj się z wpisami w dzienniku zmian oraz sprawdź stan serwisowanych kotłów i urządzeń z nimi związanych, a także sprawność oświetlenia awaryjnego, łączności telefonicznej (lub sygnalizacji dźwiękowej) umożliwiającej wezwanie przedstawicieli administracji w sytuacji awaryjnej obudowy i komunikacja kotłowni z miejscami poboru pary.
2.3. Przyjęcie i dostarczenie zmiany dokumentowane jest w dzienniku zmian podpisanym przez osoby odpowiedzialne za zmianę. Wpisy w dzienniku są codziennie sprawdzane przez osobę odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację kotłów.
Niedopuszczalne jest przyjęcie lub powrót do służby w czasie likwidacji wypadku w kotłowni.
2.4. Przed rozpaleniem kotła należy sprawdzić:
użyteczność paleniska i przewodów kominowych, urządzeń odcinających i sterujących;
użyteczność oprzyrządowania, urządzeń zasilających, wentylatorów, a także obecność naturalnego ciągu;
zdatność do użytku urządzeń do spalania paliw ciekłych lub gazowych;
poziom wody w kotle, szczelność kołnierzy, zaworów odcinających, włazów;
brak zatyczek na rurociągach pary płuczącej, spustowej i zasilającej, rurociągach oleju opałowego, rurociągach gazowych, a także przed i za zaworem bezpieczeństwa;
brak ciał obcych w palenisku i kanałach kominowych.
2.5. Zabrania się uruchamiania kotłów z wadliwą armaturą, urządzeniami zasilającymi, urządzeniami automatyki, zabezpieczeniami awaryjnymi i systemami alarmowymi.
2.6. Bezpośrednio przed rozpaleniem kotła należy wietrzyć palenisko i przewody kominowe przez 10 - 15 minut.

3. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy

3.1. Kotły należy rozpalać tylko wtedy, gdy w dzienniku zmianowym znajduje się polecenie zapisane przez osobę odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację kotłów.
3.2. Godzinę rozpoczęcia rozpałki i uruchomienia kotła należy odnotować w dzienniku zmian.
3.3. Sposób rozpalania kotła musi być zgodny z wymaganiami dokumentacji producenta.
Do rozpalania kotła na paliwo stałe nie wolno używać łatwopalnych produktów naftowych (benzyny, nafty, oleju napędowego itp.).
3.4. Dokręcanie połączeń śrubowych, włazów itp. Rozpalanie kotła należy przeprowadzić z zachowaniem niezbędnych środków ostrożności w obecności osoby odpowiedzialnej za bezpieczną obsługę kotła, przy użyciu standardowych kluczy bez użycia dźwigni przedłużających.
3.5. Podczas pełnienia obowiązków pracownicy kotłowni muszą monitorować sprawność kotła i całego wyposażenia kotłowni oraz ściśle przestrzegać ustalonego trybu pracy kotła.
Awarie wykryte podczas pracy urządzenia należy odnotować w dzienniku zmian. Pracownicy muszą podjąć natychmiastowe działania w celu usunięcia usterek zagrażających bezpiecznej i bezawaryjnej pracy sprzętu. Jeśli błędy zostaną naprawione na własną rękę nie jest możliwe, należy poinformować osobę odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację kotłów i podjąć działania mające na celu zatrzymanie pracy kotła.
3.6. Podczas eksploatacji należy zachować:
poziom wody w kotle i jego równomierne zaopatrzenie w wodę. W takim przypadku nie można dopuścić do tego, aby poziom wody spadł poniżej najniższego dopuszczalnego poziomu lub wzrósł powyżej dopuszczalnego najwyższego poziomu;
ciśnienie pary. Niedopuszczalne jest zwiększanie ciśnienia pary powyżej dopuszczalnego poziomu;
temperaturę pary przegrzanej oraz temperaturę wody zasilającej za ekonomizerem;
normalna praca palników (dyszy).
3.7. Podczas pracy kotła należy przynajmniej raz na zmianę sprawdzić:
prawidłowa obsługa manometrów przy zastosowaniu zaworów trójdrogowych lub zastępujących je zaworów odcinających;
urządzenia wskazujące wodę (wydmuch);
prawidłowe działanie zaworów bezpieczeństwa (odsalanie);
sprawności pomp zasilających poprzez krótkie uruchomienie każdej z nich.
3.8. Okresowe czyszczenie kotła należy przeprowadzać w obecności osoby odpowiedzialnej za bezpieczną eksploatację kotłów. Przed czyszczeniem należy upewnić się, że urządzenia wskazujące wodę, urządzenia do karmienia i obecność wody w zbiornikach do karmienia są w dobrym stanie.
Otwieranie zaworów odpowietrzających należy wykonywać ostrożnie i stopniowo.
Podczas płukania należy monitorować poziom wody w kotle i zapobiegać jej opadaniu.
Jeżeli w liniach oczyszczania wystąpią uderzenia wodne, drgania rurociągu lub inne odchylenia od normy, należy przerwać oczyszczanie.
Zabrania się płukania, gdy zawór odpowietrzający jest uszkodzony, otwierania i zamykania zaworu uderzeniami młotka lub innego przedmiotu lub przy użyciu wysuniętych dźwigni. Godziny rozpoczęcia i zakończenia płukania kotła należy odnotować w dzienniku zmian.
3.9. Czyszczenie paleniska należy przeprowadzać przy zmniejszonym obciążeniu kotła, osłabionym lub wyłączonym podmuchu i zmniejszonym ciągu.
Podczas usuwania żużla i popiołu z pieca należy włączyć wentylację wyciągową.
3.10. Pracownicy kotłowni podczas pełnienia obowiązków służbowych nie powinni odwracać uwagi od wykonywania swoich obowiązków.
3.11. Zabrania się zamykania drzwi wyjściowych z kotłowni w czasie pracy kotłów.
3.12. Prace wewnątrz palenisk i kanałów spalinowych kotła można wykonywać wyłącznie w temperaturze nie przekraczającej 60 stopni. Wraz z zezwoleniem na pracę wysokiego ryzyka.
Przebywanie tego samego pracownika wewnątrz kotła lub komina w temperaturze 50 - 60 stopni. C bez przerwy nie powinna przekraczać 20 minut. Niezbędne środki bezpieczeństwa podczas takich prac określa zezwolenie na pracę.
3.13. Przed zamknięciem włazów i studzienek należy sprawdzić, czy wewnątrz kotła nie znajdują się ludzie ani ciała obce, a także obecność i sprawność urządzeń zainstalowanych wewnątrz kotła.
3.14. Przed przystąpieniem do prac remontowych wewnątrz bębna, komory lub kolektora kotła, połączonych z innymi pracującymi kotłami wspólnymi rurociągami (linia parowa, przewody zasilające, spustowe i spustowe itp.), a także przed przeglądem lub naprawą elementów kotła pod ciśnieniem, gdy Jeżeli istnieje ryzyko poparzenia ludzi parą lub wodą, kocioł należy odizolować od wszystkich rurociągów za pomocą wtyczek lub odłączyć. Odłączone rurociągi również należy zaślepić.
3.15. W przypadku pracy na paliwie gazowym kocioł należy bezpiecznie oddzielić od ogólnej sieci gazowej, zgodnie z instrukcją konserwacji kotła.
3.16. Awarie elementów kotła i komunikacji pod ciśnieniem lub wpływem wysoka temperatura z pieca lub pary, usuwane, gdy kocioł nie pracuje.
3.17. W przypadku odłączeń odcinków rurociągów i kanałów kominowych należy umieścić plakaty na zaworach, zasuwach i przepustnicach, a także na urządzeniach uruchamiających oddymiacze, dmuchawy i podajniki paliwa: „Nie włączać – ludzie pracują!”, natomiast przy urządzeniach rozruchowych oddymiaczy, dmuchaw i podajników paliwa należy usunąć wkładki topikowe.
3.18. Kiedy kotły są zatrzymane na długi czas lub latem pod koniec sezonu grzewczego oczyszcza się je z sadzy i kamienia, całkowicie napełnia wodą i odłącza od sieci wodociągowej.
3.19. W przypadku postoju kotłów zainstalowanych w nieogrzewanych pomieszczeniach w okresie mrozów należy je również oczyścić z sadzy i kamienia, następnie poddać je myciu i hydrotestom, a także spuścić wodę z kotła - podgrzewacza wody, pompy i rurociągów.

4. Wymagania bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych

4.1. Należy natychmiast przerwać pracę kotła:
gdy pomimo podjętych działań (odcięcie dopływu paliwa, zmniejszenie ciągu i podmuchu) następuje gwałtowny wzrost ciśnienia i temperatury powyżej zadanych w kotle i instalacji;
jeżeli doszło do uszkodzenia kotła w wyniku wycieku wody z miejsca uszkodzenia;
w przypadku awarii urządzeń podających, wskaźników wody, manometrów, termometrów, zaworów bezpieczeństwa;
gdy zatrzyma się cyrkulacja wody w systemie (awaria pompy, przerwa w dostawie prądu);
w przypadku wykrycia pęknięć, wybrzuszeń, nieszczelności spoin, pęknięć rur w elementach kotła (bęben, rura płomieniowa, palenisko, blacha rurowa itp.);
gdy elementy kotła lub ramy są rozgrzane do czerwoności;
podczas spalania cząstek sadzy i paliwa w kanałach gazowych, przegrzewaczu pary;
w przypadku wykrycia hałasu, wibracji lub stukania, które są nietypowe podczas pracy kotła;
w przypadku nieprawidłowego działania urządzeń blokujących bezpieczeństwo;
w przypadku pożaru bezpośrednio zagrażającego kotłowi.
4.2. Przyczyny awaryjnego wyłączenia kotła należy odnotować w dzienniku zmian.
4.3. W przypadku awaryjnego zatrzymania kotła należy:
zatrzymać dopływ paliwa i powietrza, gwałtownie zmniejszyć przyczepność;
jak najszybciej usuń płonące paliwo z paleniska;
po zatrzymaniu spalania w palenisku otwórz na chwilę klapę dymową;
odłączyć kocioł od głównego przewodu parowego;
wypuścić parę przez podniesione zawory bezpieczeństwa lub awaryjny zawór wylotowy.
Zabrania się zasilania wodą kotła nagrzanego powyżej dopuszczalnej temperatury w celu uniknięcia wybuchu.
4.4. Jeżeli kocioł zatrzyma się na skutek zapalenia się sadzy lub cząstek paliwa w kanałach spalinowych, przegrzewaczu lub ekonomizerze, należy natychmiast przerwać dopływ paliwa i powietrza do paleniska, zatrzymać ciąg, wyłączyć oddymianie i wentylatory oraz całkowicie zamknąć przepustnice powietrza i gazu.
Jeśli to możliwe, napełnij kanał kominowy parą i przewietrz palenisko po ustaniu spalania.
4,5. W przypadku pożaru w kotłowni pracownicy muszą natychmiast wezwać straż pożarną i podjąć działania w celu ich ugaszenia, nie przerywając monitorowania kotłów.
Jeżeli pożar zagraża kotłom i nie ma możliwości jego szybkiego ugaszenia, należy awaryjnie zatrzymać kotły.

5. Wymagania bezpieczeństwa po zakończeniu pracy

5.1. Po zakończeniu pracy w kotłowni należy posprzątać miejsce pracy.
5.2. Przekaż obowiązki osobie odpowiedzialnej za zmianę z adnotacją w dzienniku zmian o wszystkich zauważonych niedociągnięciach, awariach, instrukcjach, poleceniach kierownictwa.
5.3. Zatrzymanie kotła (z wyjątkiem sytuacji awaryjnych) następuje na podstawie pisemnego polecenia osoby odpowiedzialnej za bezpieczną pracę kotła, odnotowanego w dzienniku zmian.
5.4. W przypadku wyłączenia kotła pracownicy kotłowni nie mają prawa opuszczać stanowiska pracy do czasu całkowitego ustania spalania w palenisku kotła, usunięcia z niego resztek paliwa i obniżenia ciśnienia do zera, z wyjątkiem kotły, które nie mają muru. W takich kotłach obniżenie ciśnienia do zera po usunięciu opału z paleniska nie jest konieczne, jeśli kotłownia jest zamknięta.