Zrób składany stołek własnymi rękami. Funkcje tworzenia składanego stołka własnymi rękami

Własnymi rękami wykonujemy wygodny i stylowy składany stołek

Była dystopijna opowieść Sheckleya zatytułowana „This Mad, Mad World”. Opisywał świat przyszłości, w którym królowały rzeczy „jednorazowe”. Rozpadające się kostiumy, jedzenie psujące się w piętnaście minut, meble rozpadające się w ciągu tygodnia. A akcja kręciła się wokół mężczyzny, który podarował swojej żonie prawdziwy, drewniany stołek. Dziś postaramy się własnoręcznie wykonać piękny i trwały składany stołek dla siebie i swoich bliskich.

Wygląd składanego stołka zrób to sam

Dla początkującego nie jest to takie łatwe, ale najważniejsze jest pragnienie.

Wymagane narzędzia

Jak w każdym dobrym przedsięwzięciu, od razu napotykamy przeszkody i przeszkody, a pierwszą z nich jest dostępność niezbędnych narzędzi. Nie będę mówić o mojej szafce narzędziowej - będziesz zazdrosny, ale wyciągnę z niej niezbędne urządzenia i zespoły i wymienię je:

• Ręczna zamrażarka.
• Wyrzynarka elektryczna z kompletem pilników do wykańczania cięć w drewnie.
• Śrubokręt. Powinien być na tyle mocny, abyś nie musiał także wyjmować wiertła.
• Sander.
• Długie zaciski.
• Ruletka.
• Ołówek.
• Prawy kąt konstrukcyjny.

W razie potrzeby wyciągnę małe narzędzia, ale mogę powiedzieć tak: dobry zestaw narzędzi zawsze się zwraca. Nigdy nie kupuj taniego elektronarzędzia - wygląda atrakcyjnie, ale nadaje się tylko do zawodów w celowanym wrzuceniu do kosza na śmieci.

Materiały i akcesoria

Nie zacząłem zakładać produkcji, a jedynie zbadałem pytanie: Jak zrobić składany stołek własnymi rękami. Dlatego nie kupowałem materiałów osobno, ale kupiłem bukowy panel meblowy o wymiarach 1120 x 400 x 24 milimetry, z którego wyciąłem niezbędne części. Grubość jest odpowiednia dla wszystkich części - zostawiamy ją taką.

Mocowanie jest również minimalne:

• Pętle motylkowe o rozpiętości 35x35 milimetrów, 4 szt.
• Kołek 8x250 mm z podwójnym gwintem i nakrętkami końcowymi.
• Kołki lub inaczej „kołki” 8x50 mm.
• Wysokiej jakości klej do drewna lub emulsja PVA.
• Lakier barwiący - drewno bukowe wygląda pod nim szczególnie „soczysto”.

Wymiary całego piłowania są jasno określone na rysunku, dlatego nie ma sensu wymieniać szczegółów jako osobnych elementów. Ale ich przetwarzanie wymaga pewnej koncentracji.

Przetwarzanie części składanego stołka

Wycięcie idealnego koła o średnicy 350 milimetrów z drewna bukowego nie jest trudne dla osoby o sprawnej ręce. Ale składany stołek wykonany własnymi rękami wymaga obecności uchwytu. Aby rączka była widoczna na zdjęciach potrzebne jest wiertło piórkowe. Wziąłem pierwszy, jaki wpadł mi w ręce, o średnicy 22 mm, i za jego pomocą wywierciłem dwa otwory w przyszłym siedzisku, zachowując tę ​​samą odległość od krawędzi koła. Odległość między środkami wynosi około 120 mm.

Łącząc je nacięciami uzyskujemy wygodny uchwyt.

Wygodny uchwyt

Z frezem też nie było specjalnych problemów - wziąłem zwykły półokrągły frez końcowy i obrobiłem wszystkie części po obu stronach. Oczywiste jest, że nie ma potrzeby obróbki części nóg od wewnątrz i skoczka.

Problem może jednak sprawić frez prosty 8,5 mm, którym musimy wyciąć rowek w wewnętrznej ramie nóg – nie wszędzie są one sprzedawane. Istnieją dwie alternatywne możliwości wycinania tego rowka:

• Wywierć otwory na całej długości rowka i wybij zworki między nimi za pomocą cienkiego dłuta.
• Wywierć dwa otwory końcowe (jak przy frezowaniu) i wytnij „kanał” pomiędzy nimi za pomocą wyrzynarki. W takim przypadku będziesz musiał kupić specjalną piłę do cięcia wzdłużnego.

Rowek w wewnętrznej ramie nóg

Nogi na górze należy przyciąć pod kątem 30 stopni. Kąt ma kluczowe znaczenie, więc jeśli nie masz skrzynki uciosowej, skontaktuj się ze stolarnią.

Nogi należy przyciąć pod kątem 30°

Uwaga! Nie próbuj tworzyć tego kąta „na oko” lub „losowo” - musi być wyraźny i równy, w przeciwnym razie cała praca pójdzie na marne.

Nogawki lepiej po prostu zaokrąglić u dołu.

Zworki między nogami są umieszczane na kołkach za pomocą kleju. Pokryj całkowicie przylegające powierzchnie i nie zapomnij wrzucić kleju do otworów na kołki. Dokręć części nóg za pomocą zacisków i pozostaw do całkowitego wyschnięcia, usuwając nadmiar kleju.

Gotowe nogi składanego stołka

Montaż składanego stołka

Składany stołek jest montowany własnymi rękami, ściśle według wymiarów wskazanych na rysunkach. Tylko w tym przypadku nie będziesz mieć problemów z tym projektem. Zawiasy przykręcane są na wkręty samogwintujące 3,5x16 mm.

Nogi mocowane są do siedziska za pomocą zawiasów

Z kawałka tarczy wytnij rurkę zakrywającą środek szpilki. Mam małą tokarkę, ale można się bez niej obejść, wykonując rurę wielostronną zamiast okrągłej za pomocą zwykłej struga – nie wygląda to gorzej.

Składany stołek jest gotowy

Powodzenia.

„Umiesz złożyć pudełko? Tak? OK, na razie zrobisz stołki. To jest fragment rozmowy z nową osobą poszukującą pracy w małej firmie meblarskiej. Rzeczywiście wykonanie prostego stołka własnymi rękami nie jest trudniejsze niż zrobienie pudełka. Ten może być trudniejszy, jeśli można go schować na szafce nocnej. Dlatego dla zainteresowanych stolarstwem lepiej jest opanować go zaczynając od stołka. Nie zaoszczędzisz na tym dużo pieniędzy, stołki są niedrogie. Ale nabyte umiejętności pozwolą Ci rozpocząć pracę nad dużymi meblami szafkowymi, co zapewni znaczne oszczędności, a także unikalne przedmioty we wnętrzu.

Stołek jako przedmiot wyjściowy w branży meblarskiej ma jeszcze jedną zaletę: wymaga niewielkiej pracy strugania i piłowania z nieuniknionymi odpadami, można sprawdzić swoje umiejętności stolarskie na balkonie, a nawet w kuchni. Upewniwszy się, że wszystko idzie dobrze, pomyślimy o warsztacie stolarskim ze stołem warsztatowym i innymi rzeczami; Bez tego nie uda się uczynić mebli bardziej efektownymi.

Urządzenie i coś o warunkach

Klasyczny stołek kuchenny wykonany z drewna jest skonstruowany jak pokazano na ryc. Widać tam też, że jego konstrukcja jest nieco skomplikowana dla początkującego, ale dotrzemy do tego poprzez prostsze próbki, ale nie gorzej. W tym przypadku zdjęcie jest potrzebne do czegoś innego.

Czytelnik może pomyśleć, że nazwanie belki nośnej szufladą, a ściągi/przekładki z nogami to cecha wyłącznie specyficzna dla mebla, trochę jak ławka marynarska to bank. Jeśli chodzi o królów, tak nie jest. Dysze można spotkać także w innych gałęziach techniki i tam w żadnym wypadku nie są to belki, ani z wyglądu, ani ze względu na charakter ładunku.

W rzeczywistości szuflada jest elementem konstrukcyjnym, który rozkłada obciążenia wielokierunkowe na elementy obwodu mocy. Podczas rozkładania obciążenia nie sposób go nie doświadczyć, dlatego strukturalnie, technologicznie i ekonomicznie uzasadnione jest, aby szuflady były jednocześnie nośne, tj. sprawić, żeby działały.

W produkcji mebli ramę najczęściej łączy się z belką nośną w postaci deski lub belki umieszczanej na krawędzi. Pomysł ten jest tak zakorzeniony, że niektórzy doświadczeni stolarze uważają każdą taką deskę za carę. Jednak szuflady w meblach są bardzo różnorodne.

Na przykład w poz. 1 zdjęcie (pod stołkiem z nogami w gniazdach) szuflady to nadal dość nośne belki szufladowe, tylko wykonane z drewna. Ale już w poz. 2 króli to szaliki, a ich ramka niczego nie trzyma i jest jedynie ozdobna; na poz. 3 chusty carskie mogą się bez tego obejść. I w poz. Szuflada 4 (toaletka) - wysięgnik, który jest belką nie większą niż klin.

Stół ze zdejmowanymi nogami, poz. 4, sprawa jest ogólnie interesująca. Po zdemontowaniu szuflada będzie kształtowanym stalowym wspornikiem, ponieważ tylko w tym przypadku zapobiega wyrwaniu się desek podkonstrukcji z blatu przy popchnięciu lub po prostu rozpadnięciu się w przypadku zdjęcia blatu. Ale kiedy nogi będą na swoim miejscu, ich głowy zostaną wciśnięte w rogi, a stół stanie, deski podkonstrukcji staną się zarówno belkami, jak i ramami, ponieważ wytrzymują zarówno obciążenia pionowe, jak i boczne. W tym przypadku zasadne jest nawet mówienie o mocowaniu nóg do szuflad (!), ponieważ produkt uzyskuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność dopiero po złożeniu i obciążeniu zespołów montażowych nóg.

Szuflady wykonane z desek mogą być również słupkami pionowymi, a nie belkami. W tym przypadku nazywane są one szufladami bojowymi, poz. 6. Ogólnie rzecz biorąc, z ramami należy postępować tak samo, jak z belkami: przede wszystkim spójrz, jak działają w konstrukcji, ale jak wyglądają, to pytanie od drugiego do piątego. Trzeba było od razu odwrócić uwagę od szuflad, bo... w meblach można je znaleźć cały czas.

Co robimy?

Zobaczmy, co możesz zrobić, aby zrobić stołek. Nie wszystko, istnieje nieskończona różnorodność stołków, ale na początek typowe przykłady. Naszym zadaniem jest wybrać to, co prostsze i lepsze do określonego celu.

Klasyczny hoker kuchenny może być zarówno użytkowy, jak i bardzo artystyczny, poz. 1 i 2 na ryc. Jego konstrukcja ewoluowała na przestrzeni wieków i takie stołki służą przez wiele dziesięcioleci. Wytrzymałość konstrukcji pozwala na wykorzystanie stołka jako stołu do pracy, każdy o tym wie. Pracę nad klasycznym stołkiem możesz zacząć od samego początku, poznawszy kilka technik obróbki drewna, patrz poniżej.

W lekkich stołkach, poz. 3-8, nogi mocuje się albo bez szuflad, albo w gniazdach w grubym, trwałym siedzisku, albo w gniazdach w szufladach na chusteczki. W pierwszym przypadku zarówno siedzisko, jak i nogi muszą być pogrubione, więc takie stołki są gorsze od innych pod względem wytrzymałości, a często także wyglądu i pozycji. 3.

Aby lekki stołek był mocny, jego nogi są wiązane ściągaczami: im niżej, tym mocniejsze i cieńsze mogą być ściągacze, poz. 4 i 5. Jednak niska rama z krawatów koliduje z nogami siedzącego człowieka, a wcięcie w cienkie nogi stołka je osłabia. Dlatego zamiast prostej ramy często wykonują ramę w kształcie litery H, poz. 6, lub umieścić krawaty na różnych poziomach, poz. 7.

Największą wytrzymałość i wygodę zapewnia system wiązania w kształcie litery X (tie krzyż), poz. 8. Przy określonej konfiguracji nóg można obejść się bez dolnego krzyża; Jeden z przykładów tego rodzaju zostanie omówiony poniżej.

Ważne subtelności

Jeśli kiedykolwiek zdecydujesz się na wykonanie lekkiego stołka, pamiętaj przede wszystkim o tym, aby jego nogi były lekko rozstawione, czyli tzw. osie przechodzące przez środki głów i pięt nóg powinny odchylać się od pionu o 7-12 stopni na zewnątrz w stosunku do osi symetrii stołka. Druga opcja polega na tym, że nogi powinny być wygięte w łuk i rozszerzać się do góry, patrz poniżej. Bez jednego lub drugiego nogi mogą się złamać nawet podczas lekkiego kołysania się na stołku. Ponadto oba rozwiązania obowiązują, jeśli stołek jest symetryczny względem osi pionowej, tj. nie rozbudowany w planie. Wyjątkiem, do proporcji 1:1,5, jest taboret z wiązaniami na różnych poziomach, można go wysunąć w kierunku dolnych wiązania.

Po drugie, aby przyciąć pięty i głowy nóg pod wymaganym kątem, ich półfabrykaty należy zebrać w szczelnie zaciśniętą torbę i pociąć w 1 przejściu. W przeciwnym razie stołek pozostanie ukośny: pionowe nogi można wówczas dopasować do długości na całej długości, ale dokładność kątów wymaganych do obróbki nóg jedna po drugiej jest po prostu niemożliwa do osiągnięcia na drewnie. Kąty będą już odbiegać o pół stopnia lub stopień od rysunku, ale nie jest to tak ważne, o ile wszystkie nogi są takie same.

Taborety-szafki, poz. 9 i 10 są ciężkie i wymagają dużej ilości materiałów, ale są bardzo trwałe, ponieważ składają się z mechanicznego punktu widzenia z 3 boków znajdujących się w płaszczyznach wzajemnie prostopadłych. Te same stołki są łatwe do wykonania i lepiej zacząć od nich doskonalić się w tworzeniu mebli. W takim przypadku – na rys. rysunki 2 typów. W poz. po prawej stronie detale szafki również przecięte na połowę drzewa, patrz poniżej; Rowek do włożenia nie jest pokazany. Siedzisko w obu przypadkach może mieć dowolny kształt centralnie symetryczny; umieszczają go na kołkach, patrz poniżej. Pokrowce na stołki okrągłe sprawiają, że nie da się ich odróżnić od bardziej pracochłonnych puf, jeśli wykonasz tapicerowane siedzisko w sposób opisany poniżej.

Notatka: we wstawce w lewym dolnym rogu ryc. wariant stołka-szafy do letniej rezydencji. Wymaga 4 części, ale nie grzęźnie w luźnej glebie.

Taborety w kształcie pudełka lub paneli (poz. 11 i 12) wymagają 4 części, ale są lżejsze i mniej przeszkadzają nogom. Wykonanie ich nie jest trudniejsze niż poprzednich, a wszystkie połączenia są kołkowe, co nieco ułatwia pracę. Stołki skrzyniowe można wydłużać, aż staną się ławkami, a ich wytrzymałość i stabilność w bardzo niewielkim stopniu zależą od wysokości. Z tej rasy pochodzi dobrze znany stołek użytkowy (poz. 12). Ogólnie rzecz biorąc, taborety wykonane z paneli są również satysfakcjonującym obiektem dla początkującego stolarza, dlatego udostępniamy dla nich rysunki kilku typów: normalna wysokość pomieszczenia, po prawej stronie na rysunku, niższa wysokość użytkowa, po lewej stronie w tym samym miejsce, a poniżej - konstrukcja bardzo małego stołka dziecięcego.

Notatka: na ryc. po prawej stronie schemat wzmocnionego stołka w kształcie pudełka. Poz. c) istnieje sposób na uatrakcyjnienie wyglądu poprzez okleinowanie boków. Ten stołek doskonale nadaje się do daczy: jest prosty, lekki, niedrogi, dobrze wygląda i nie ustępuje klasycznemu pod względem trwałości i wygody.

Stołki do poz. Modele 13 i 14 tylko wyglądają jak pudełka, ale tak naprawdę każdy z nich ma 4 szerokie i płaskie nogi. Dlatego takie stołki muszą być wykonane z szufladami wykonanymi z desek lub belek, a nogi muszą być mocowane za pomocą nogi. To prawda, że ​​​​w tym przypadku jest tylko jeden i można go umieścić tak, aby w ogóle nie kolidował z nogami.

Kolejną odmianą dostępną dla początkujących do samodzielnego wykonania są stołki schodkowe z nogami w kształcie litery X. Aby zapewnić im wymaganą wytrzymałość, wymagają 2 szuflad i 2 nóg, umieszczonych względem siebie prostopadle, poz. 15 lub 4 belki szufladowe tworzące górną ramę i 1 wiązanie między krzyżami nóg. Ta ostatnia opcja może pasować do wnętrza salonu lub sypialni, ale przede wszystkim rozpórki są składane. Jeżeli nagle zainteresujesz się tematem, spójrz na ryc. składany stołek wiejski, rysunki i metoda składania. Z nich można złożyć zestaw do wiejskiego domu i składany stół ogrodowy. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje wiele projektów składanych stołków do różnych celów, od stojaka wędkarskiego po meble na pikniki, a niektóre z nich można łatwo wykonać własnymi rękami.

Notatka: Wszystkie opisane stołki są dość plastyczne i tolerancyjne w konfiguracji części, dzięki czemu możliwe jest ich kreatywne wykonanie w różnych stylach i pozach. 17-20.

Materiały, narzędzia, technologia

Z czego to zrobić?

Drewno nadaje się do wykonania każdego stołka. Pod względem wytrzymałości i trwałości drewniany stołek ustępuje jedynie kutemu metalowi, a pod względem wygody i funkcjonalności nie ma sobie równych wśród swoich rówieśników. Na stołek nadaje się każde drewno wysokiej jakości, z wyjątkiem gatunków bardzo miękkich i łatwo gnijących: topoli, wierzby, osiki, olchy.

O jakości drewna do każdego mebla decyduje przede wszystkim brak widocznych wad: pęknięć, opadających sęków, wiórów, tuneli czasoprzestrzennych, śladów zgnilizny i pleśni w postaci plam o nietypowym dla tego gatunku kolorze, patrz ryc. Po drugie, drewno na meble musi być suche w pomieszczeniu i mieć wilgotność 8-12%.Drewno suszone w piecu (wilgotność do 8%) ma ograniczone zastosowanie do mebli, ponieważ podczas suszenia może dojść do uszkodzenia jego struktury, a wykonane z niego meble w pomieszczeniu mogą z czasem kurczyć się lub pękać.

Notatka: Drewno krzyżowe i skręcone na meble w produkcji rzemieślniczej jest w wielu przypadkach dopuszczalne, a czasem pożądane, ponieważ pozwalają uzyskać piękną teksturę. Słynna brzoza karelska to nic innego jak zwykła brzoza brodawkowata, całkowicie poskręcana na skutek niesprzyjających warunków uprawy.

Drewno jest powietrznie suche, o wilgotności 12-20% (jest to drewno zwykłe) należy przechowywać w suchym pomieszczeniu w temperaturze 15-30 stopni przez 1-6 tygodni, ułożone na niewilgotnych stojakach. Początkowe działki (deski, belki) układa się na podporach w odstępach, a na podporach układa się także kolejny pas (warstwę) stosu; Teraz możesz korzystać z tych samych działek, co oni, układając parę w poprzek.

Notatka: Nie da się suszyć drewna pod wpływem urządzeń grzewczych czy żarówek – otrzymamy bardzo kiepskie drewno komorowe.

Na siedzisko stołka najczęściej wykorzystuje się sosnę lub świerk, a na nogi twardsze drewno: brzozę, dąb, klon, buk. Oczywiście cały stołek może być wykonany z twardego drewna. Z dość dostępnych ras importowanych odpowiednie są wenge, cykuta i mahoń.

Kompletnym zamiennikiem dzikiego drewna będzie drewno modyfikowane – MDF o średniej i dużej gęstości. Płyta MDF nie jest niczym impregnowana, powstaje z odpadów przemysłowych po piłowaniu drewna, sprasowanych w podwyższonej temperaturze, tj. Materiał jest całkowicie przyjazny dla środowiska. Płyta MDF ustępuje dzikiemu drewnu pod względem odporności na ścieranie, dlatego wskazane jest wypełnienie pięt nóg MDF podeszwami z litego drewna.

Ze sklejki można wykonać stołki w kształcie cokołu i skrzynki, a także taborety zadaszone z wiązaniem nóg w kształcie litery X (poz. 8 na rysunku na początku) i podobne w schemacie zasilania. Sklejka zmieści się również na siedzisku każdego stołka. Z reguły tylko taborety w kształcie pudełka są wykonane w całości z płyty wiórowej, ponieważ... w projektach wszystkich pozostałych występują punkty skupionych obciążeń, których płyta wiórowa nie wytrzymuje. Ale płyta wiórowa sprawdzi się również na siedzisku.

Notatka: Bardzo wskazane jest zaimpregnowanie sklejki meblowej emulsją wodno-polimerową z obu stron i na końcu.

O kleju

Większość połączeń mebli jest klejona. Tradycyjnie stosuje się do tego klej do drewna kostnego. Jest niedrogi, nie wymaga suszenia dotykowego przed połączeniem części, a po stwardnieniu zyskuje na wytrzymałości. Ale do jego przygotowania potrzebny jest klej, który jednak można wykonać samodzielnie.

Klej do drewna w płynie do paznokci jest bardzo mocny. Umożliwia także ukrycie szwów klejowych, ponieważ... jest przyciemniany tak, aby wyglądał jak drewno z trocinami, lub można kupić gotowy przyciemniany. Jeszcze lepszy jest wodny akrylowy klej do drewna.

Gwoździe w płynie i akryl są dość drogie, dlatego w wielu przypadkach zastępuje się je prawie równie trwałym PVA, ale nie zwykłym biurowym gatunkiem do papieru, ale do drewna. Odpowiednie oznaczenie należy sprawdzić na etykiecie, a drewniany PVA jest sprzedawany nie w artykułach biurowych, ale w sklepach budowlanych i ze sprzętem. Konieczne jest przyklejenie części do PVA dopiero po wystawieniu na działanie kleju; Klej nakłada się na obie łączone części. Odczekaj przynajmniej jeden dzień, aby nabrać sił, dopiero wtedy możesz kontynuować pracę lub załadować połączenie.

Notatka: Wszystkie połączenia klejowe nie wytrzymują dobrze ścinania szwu, tj. należy je w tym kierunku wzmacniać na różne sposoby; o niektórych, patrz poniżej.

Co robić?

Zakładamy, że skoro jesteś rzemieślnikiem, to dysponujesz prostymi narzędziami pomiarowymi, znakującymi i roboczymi, w tym dłutami i dłutami. Wskazane jest również posiadanie suwmiarki z głębokościomierzem. Ale aby ogólnie zacząć robić stołki i meble, musisz najpierw zaopatrzyć się w jeszcze kilka urządzeń.

Po pierwsze, miernik powierzchni (reismus) do znakowania, patrz ryc. Można to zrobić samodzielnie, używając kilku śrub zamiast zamka dźwigniowego. Jeśli chcesz, możesz użyć domowej roboty strugarki, robią to amatorzy.

Po drugie, drewnianych paneli do mebli nie montuje się w ten sposób, wyjdą garbate i popękane. Tarcze muszą być zjednoczone, tj. Podczas montażu nie sklejać desek, docisnąć je mocno do siebie krawędziami, aż klej całkowicie wyschnie i zyska wytrzymałość. Zobacz poniżej, jak tarcze są trzymane razem, ale na razie musisz zrobić do tego urządzenia: place lub weims. Podstawą w obu przypadkach są mocne, równe i wysezonowane deski o wymiarach co najmniej 150x50 dla plaza i 120x50 dla vaym.

Bardzo wygodny plac wykonany z zacisku śrubowego i ogranicznika z martwym punktem, poz. 1 na ryc. Jeśli nie ma do tego żadnych komponentów, to najprostszy plac, poz. 2. Deski w nim są ściskane klinami, poz. 2a, na przemian uderzając młotkiem i mniej więcej dopasowując się do wielkości tarczy, umieść przekładkę z tej samej deski, co podstawa placu.

Dużych tarcz, w przybliżeniu dłuższych niż 50 cm, nie można gromadzić na placu, ponieważ sama jego podstawa wygina się. Ponadto wysunięcie krawędzi desek poza plac nie powinno przekraczać 150 mm, tj. na placu z desek o grubości 250 mm można zamontować osłonę o tej samej szerokości 50 cm. To wystarczy na stołek, ale na przyszłość lepiej jest zdobyć 3-4 przewody, poz. 3. Mocowanie występów ograniczników końcowych we wszystkich przypadkach musi być bardzo mocne, przy użyciu śrub przelotowych M8-M12 z nakrętkami, ponieważ Na przystanki robocze działają bardzo duże siły.

Jak zrobić?

Aby zrobić stołek, musisz najpierw opanować kilka rodzajów połączeń części drewnianych:

• Włóż w połowę drzewa (pół drzewa).
• Połączenie języka i języka.
• Połączenie pióro-wpust.

Pół drzewa

Połączenie półdrzewa pokazane na ryc. Technologicznie jest najprostszy i dość niezawodny, jeśli jest dodatkowo mocowany, 2-3 punkty na połączenie, za pomocą kołków, wkrętów samogwintujących, wkrętów, gwoździ i opcjonalnie klejony. Podczas pracy narzędziem ręcznym wgłębienia są najpierw piłowane wzdłuż krawędzi, nie osiągając 0,5-1 mm do pożądanej głębokości, a nadmiar materiału usuwa się dłutem. Wykonywanie głębszych nacięć w celu strącenia nadmiaru jednym uderzeniem jest wadą fabryczną!

Połączenia półdrzewa są zamknięte, poz. 1, tak montuje się poprzeczki, otwarte, poz. 2, do montażu narożników i żaluzji (zamkniętej) do połowy, poz. 3, do włożenia w biegu. Ponadto połowę drzewa można połączyć obok siebie, poz. 1-3, a wzdłuż krawędzi poz. 4. W tym drugim przypadku, jeśli części są wystarczająco wysokie, połączenie trzyma się dobrze i tylko za pomocą kleju bez dodatkowych wzmocnień; W ten sposób montuje się wsporniki stołków/postendów.

Język, język i wpust

W przypadku połączeń na pióro i wpust, poz. 1-3 na rysunku wystarczy 1. punkt dodatkowego mocowania lub samo przyklejenie. Połączenie pióro-wpust może być otwarte pojedynczo, poz. 1, otwarte podwójne, poz. 2, potrójny itp. lub zamknięty, poz. 3. Te ostatnie można rozdzielić jedynie poprzez pociągnięcie części z kalenicą, a otwarte połączenia na pióro i wpust można również wykonać poprzez obracanie części względem siebie, tj. zamknięty grzbiet na pióro i wpust jest bardziej skomplikowany technologicznie (otwór należy nawiercić wzdłuż krawędzi ogranicznikiem głębokości wiercenia, a następnie dokładnie wydrążyć), ale mocniejszy i bardziej niezawodny.

Połączenia na pióro i wpust są mechanicznie podobne, dlatego często są mylone. Na przykład połączenia z poz. Numery 1 i 2 w starych sowieckich podręcznikach dla szkół zawodowych nazywane są językiem i wpustem. Ale w rzeczywistości ramię czopa, w przeciwieństwie do ramienia grzebienia, otacza czop ze wszystkich stron, poz. 4. Pozwala to ukryć półkoliste krawędzie otworu wybranego przez frez palcowy i sprawia, że ​​połączenie jest odporne na wyrwanie w 2 płaszczyznach wzdłuż i w poprzek.

Czop, podobnie jak wpust zamknięty, może być klinowany po zmontowaniu z klinem wykonanym z twardego drewna, również poz. 4. Połączenie staje się trwałe, ale bardzo mocne i nie wymaga żadnych widocznych dodatkowych mocowań, klej będzie trwał wiecznie. Połączenie na czopie klinowym jest z reguły „martwe”, łatwiej jest cały produkt rozbić na kawałki, niż go rozdzielić.

Notatka: W meblach stosuje się wiele rodzajów czopów; Na przykład niewielką ich część pokazano na ryc. po prawej. Z niezbędnymi zapoznamy się po drodze, opisując odpowiednie rodzaje mebli.

Kołki

Połączenie na kołki jest najważniejszą rzeczą w stolarstwie, ponieważ... jest dość mocny i niewidoczny, tj. całkowicie zamknięte. W rzeczywistości kołek to okrągły lub ośmiokątny czop wykonany z twardego drewna, wykonany oddzielnie od łączonych części. Sposób wykonania połączenia za pomocą kołków pokazano na rysunku, do znakowania nie można obejść się bez strugarki.

Podczas montażu kołki można zaklinować, patrz rys. po prawej stronie nazywane są kołkami; Kliny należy umieścić w poprzek włókien drewna łączonych części. Połączenie kołków jest trwałe, ale bardzo mocne i niezawodne. Połączenia na kołkach są zwykle klejone.

Uważny czytelnik zapewne ma już pytanie: gdzie można je dostać, te kołki? Losowe gałązki i drzazgi nie będą niezawodne. To prawda, że ​​kołki są dostępne w sprzedaży, ale można je też wykonać samodzielnie. Ogólnie rzecz biorąc, główne połączenie kołków w meblach ma wiele innych subtelności, dlatego dajemy wybór filmów:

Wideo: połączenie kołków

Wideo: wykonywanie okrągłych patyczków do kołków i strzał

Wideo: urządzenie do robienia kołków własnymi rękami

Wideo: domowy przyrząd do wiercenia otworów pod kołki

Rajd

Płyty montuje się w panele meblowe na różne sposoby. Na połączeniu na pióro i wpust (rodzaj połączenia na pióro i wpust) poz. 1 na ryc., najłatwiej jest skonsolidować, jeśli użyjesz desek na pióro i wpust. Ze względu na dużą powierzchnię styku łączonych powierzchni, klejone pióro i wpust jest bardzo niezawodne i często stosowane. Jednak tylko deski o wystarczającej grubości można wiązać na pióro, ponieważ grzebień języka powinien z jednej strony być nie szerszy niż 1/4-1/3 grubości deski, a z drugiej strony nie powinien być węższy niż 10-12 mm. Uważa się, że minimalna grubość desek z drewna dzikiego do łączenia na pióro i wpust wynosi 30 mm, ale nie zaleca się łączenia desek o grubości mniejszej niż 40 mm na pióro i wpust; Wymiary pióra dla czterdziestu desek pokazano na ryc. wyższy. Płyty MDF i laminaty można łączyć na pióro i wpust przy grubościach płyt 16 mm i większych.

Łączenie się z rabatem, poz. 2, zabezpieczyć tylko wtedy, gdy zakładka posiada zamek. Wręb bezzamkowy to tylko ćwiartka, a tarcza z ćwierćdesek nie będzie niezawodna, tak samo jak tarcza montowana w listwę, czyli tzw. tylko końce desek obrzynanych. W warunkach domowych trudno jest wykonać wręg zamykający, dlatego podobnie jak pióro i wpust ryglujący służą do łączenia paneli z płyty MDF lub laminatu, patrz rys. po prawej. W tym przypadku grubość desek może wynosić od 12 mm.

Rajd na kołkach, poz. 3, ewentualnie płyty z litego drewna od 20 mm i MDF/laminat od 12 mm, ale jest to pracochłonne i trudne. Cienkie deski najlepiej łączyć przy pomocy gładkiej szczeliny, poz. 4. Rowki na fugę trzeba będzie wybrać za pomocą ręcznej frezarki do drewna z przecinarką tarczową, ale sama fuga może być wykonana ze sklejki o grubości od 3 mm, co umożliwia łączenie „dzikich” desek od 12 mm.

O siedzeniu

Długotrwałe siedzenie na twardym stołku jest niewygodne, dlatego dobrze sprawdzi się coś bardziej miękkiego. Sposób ułożenia miękkiego siedziska stołka pokazano w poz. 1 zdjęcie Należy od razu zauważyć, że lepiej jest wykonać tapicerkę zewnętrzną z płótna, a peleryny na stołki uszyć z dekoracyjnej tkaniny meblowej. Stołek użytkowany intensywnie, często niedbale, drogi żakard itp. Wkrótce zrobi się tłusto. A pelerynę można prać, a uszycie jej jest o wiele łatwiejsze niż pokrowca na krzesło czy fotel.

Wykładzina wewnętrzna montowana jest na klej przy skręcie skrzydła 60 mm, poz. 2. Klej nakładamy wyłącznie na podstawę i przyklejamy skrzydełka, susząc je do momentu przyklejenia. Gumę piankową wybiera się „na zatrzask”: ściśnięta palcami do granic możliwości i nagle puszczona, powinna gwałtownie się wyprostować, a nie płynnie podciągać.

Poszycie zewnętrzne również mocuje się za pomocą kleju, przy czym skrzydła wewnętrzne zachodzą na siebie o co najmniej 30-40 mm. Aby zapobiec pełzaniu, jego krawędzie są wiązane wzdłuż i w poprzek ostrymi nitkami, a nici są uszczelniane grubym papierem, cienkim kartonem lub po prostu taśmą, aby przypadkowo nie pękły. Gwoździe tapicerskie, jeśli to konieczne, imitują pinezki, poz. 3. Fotelik mocujemy do bazy gdy jest już całkowicie gotowy.

Wiklinowe siedzisko wcale nie drażni „piątego punktu”. 4, ale wymaga niezawodnej ramy, jak klasyczny stołek. Lekkie stołki i taborety bez ciasno przymocowanego siedziska nie są wystarczająco mocne. Modyfikowanie szafek i hokerów poprzez wymianę górnej płyty na ramę nie jest tego warte z tego samego powodu.

Notatka: wymiary zwykłych, a nie barowych stołków mają wysokość 420-450 mm; siedzisko ma wymiary kwadratowe od 350x350 do 400x400 mm i okrągłe o średnicy 300-450 mm.

Przykłady i próbki

Jak widzimy, najbardziej niezawodny i funkcjonalny jest nadal klasyczny stołek; Nic dziwnego, że stała się jedną z klasyków. Dlatego udostępniamy również jego rysunki, patrz ryc. Poz. A – widok ogólny i konstrukcja; B – sposób mocowania siedziska; B – detalowanie; D – schemat połączenia siedziska na kołkach; D – montaż podstawy; E – sprawdzenie równości za pomocą par pomiarowych.

Jednakże ustalone kanony nie wykluczają ewolucji aż do zmian rewolucyjnych. Rewolucje na ogół nie są potrzebne społeczeństwu, ponieważ są rujnujące, ale w technologii są prawie zawsze owocne. Przykładem może być lekki hoker do kuchni wzorowany na klasycznym, patrz dalej. Ryż. Zastosowanie sklejki (górna rama), laminatu na siedzisko i co najważniejsze, wysunięcie szuflad poza pas nośny, pozwoliło uzyskać bardzo prostą, lekką, tanią i wygodną konstrukcję - nie ma żadnych występów. Pod względem wytrzymałości nie będzie gorszy od klasyki, ale nie można zrobić wiklinowego siedziska.

I na koniec wersja podstawy lekkiego stołka bez nóg. Patrz rys. sposób montażu. Materiał – drewno lub sklejka. Siedzisko może być dowolne. Dzięki odpowiednio dobranej konfiguracji nóg stołek jest dość niezawodny, a swoim wyglądem, zwłaszcza z miękkim siedziskiem, wpasuje się w każdy salon.

Wreszcie

Wykonywanie mebli własnymi rękami jest nie tylko ekonomiczne, ale także ekscytujące. A zatem – powodzenia! Od prostego stołka po szafę lub łóżko, które sprawi, że doświadczony projektant będzie wzdychał z podziwu.

W nowoczesnym sklepie meblowym można znaleźć szeroką gamę mebli: od klasycznych po nowoczesne i niestandardowe. Dlatego każdy może łatwo wybrać dla siebie to, co mu się podoba. Jednak ostatnio taki kierunek jak rękodzieło stał się bardzo popularny. Rzeczy, a zwłaszcza meble wykonane własnymi rękami, są bardzo istotne i poszukiwane. Jeśli masz umiejętności pracy z narzędziami, stworzenie czegoś własnego nie będzie trudne.

Możesz zacząć od najprostszej rzeczy - od stołka, którego projekt możesz wymyślić sam. Nie jest wymagana żadna specjalna wiedza, wystarczy postępować zgodnie z instrukcjami krok po kroku.

Stołek składany DIY to przedmiot uniwersalny. Jest to rzecz niezbędna na wsi, do wędkowania i rekreacji. Idealny do małych mieszkań: taboret jest bardzo stabilny, a po złożeniu nie zajmuje dużo miejsca. Nie będziesz musiał biegać do sąsiadów z prośbą o pożyczenie krzeseł na jakiś czas. Wnętrze na pewno nie ucierpi na takich meblach.

Technologia tworzenia składanego stołka własnymi rękami

Szczegółowy rysunek

Najpierw musisz zdecydować o układzie przyszłego stołka. W Internecie dostępne są rysunki o różnym typie i stopniu złożoności.

Proponowany rysunek może wydawać się skomplikowany i niezrozumiały, ale kiedy składane krzesło będzie gotowe, zobaczysz, jakie wszystko jest proste. Należy pamiętać, że na rysunku wymiary podano w milimetrach.

Na tym etapie ważne jest określenie rozmiaru i wybranie odpowiedniego materiału.

Wymagane narzędzia i materiały

Po zapoznaniu się z rysunkiem przystępujemy bezpośrednio do tworzenia naszego arcydzieła. Musisz wyposażyć się w następujące narzędzia:

1. ołówek i miarka;
2. puzzle;
3. Śrubokręt;
4. zestaw śrub, których rozmiar wynosi 4,5-5 cm;
5. śruby o długości 4 cm i średnicy 6 mm;
6. papier ścierny.

Wykonanie składanego stołka własnymi rękami, bez użycia drogiego materiału i specjalnych mechanizmów, jest całkiem możliwe. Wszystkie niezbędne elementy można znaleźć w sklepie z narzędziami.

Idealnym rozwiązaniem jest gotowy panel meblowy, lepiej wybrać ten wykonany z drewna bukowego. Z takiej deski bukowej można łatwo wyciąć wszystkie niezbędne detale za pomocą ołówka, taśmy mierniczej i wyrzynarki, a mianowicie:

1. Na nogi krzesła potrzebne będą 4 drążki. Wymiary: długość 47 cm, szerokość 4 cm, grubość 2 cm.
2. Będziesz musiał zainstalować 4 poprzeczki pod siedzeniem. Wymiary: długość 32 cm, szerokość 4 cm i grubość 2 cm.
3. Jeszcze 4 drążki na samo siedzenie. Wymiary: długość 35 cm, grubość 2 cm, ale powinny różnić się szerokością: dwa pręty mają szerokość 9 cm, a pozostałe dwa 6 cm.
4. Będziesz także potrzebował 2 górnych zębów. Długość 32 cm, szerokość 4 cm, grubość 2 cm.

Proces tworzenia składanego stołka własnymi rękami

Przejdźmy do montażu elementów. Przede wszystkim instalujemy śruby osi na nogach przyszłego krzesła, zwróć uwagę na to, aby oś znajdowała się bliżej góry, a nie pośrodku, w przeciwnym razie otrzymasz bardzo wysoki i niestabilny stołek . Śruby są zagłębione w jednej płaszczyźnie.

Powstałe dwie części są połączone ze sobą szerokimi prętami przeznaczonymi na siedzisko, ale pozostają zwisy 1,5-2 cm, które mocuje się w następujący sposób: jeden pręt do dwóch zewnętrznych poprzeczek, drugi do dwóch wewnętrznych.

Następnie przystępujemy do montażu nóg górnych 10 cm od spodu nóg, mocując je za pomocą wkrętów samogwintujących.

Następnie następuje najtrudniejszy i najważniejszy etap, od którego zależy wygoda i łatwość składania i rozkładania stołka. To jest lokalizacja środkowych prętów. Należy pamiętać, że pręty te są umieszczone w taki sam sposób, jak szerokie zewnętrzne. Należy je mocować pojedynczo do wewnętrznej i zewnętrznej poprzeczki.

Wysokość krzesła zależy bezpośrednio od miejsca połączenia wewnętrznych prętów. Zwykle mocuje się je w odległości 2 cm od szerokich prętów siedziska. Ale w razie potrzeby wysokość można zmienić, wystarczy wstawić blok o innym przekroju.

Dekoracja składanego stołka

Główne etapy produkcji zostały zakończone, przejdźmy do dekoracji.

Aby ręcznie wykonany taboret stał się atrakcyjny wizualnie, o przyjemnej fakturze i pięknym kolorze, trzeba się mocno postarać. Należy go dokładnie przetrzeć papierem ściernym i polakierować. W razie potrzeby można go pomalować na kolor pasujący do Twojego wnętrza.

Krzesło to jeden z najbardziej niezbędnych artykułów gospodarstwa domowego. Jest równie niezbędny zarówno w domu, w kuchni, jak i na wsi lub na podwórku. Żadne wędkowanie, polowanie czy piknik nie obejdzie się bez składanego krzesła. Ten prosty mebel można bez problemu kupić w każdym sklepie meblowym, jednak znacznie przyjemniej będzie wykonać go samodzielnie.

Osobliwości

Ten model krzesła wybierają podróżnicy, letni mieszkańcy i artyści. Praktyczność i zwartość tego modelu nie wymaga dowodu. Obecnie istnieją składane wersje kempingowe prawie wszystkich znanych nam mebli: stołów, stołków, składanych łóżek, leżaków i tym podobnych. Główną zaletą takich produktów jest oczywiście zwartość i mobilność.

Pokonując dziennie kilkadziesiąt kilometrów, turysta podczas postoju przyjemnie wyląduje na składanym krześle. Kiedy podróżujesz samochodem, ważne jest, aby mieć kompaktowe krzesło, a jeśli poruszasz się na nogach, staje się to koniecznością. Duże przedmioty nie nadają się do biwakowania. Szczególnie wygodne będą produkty z tyłem.

Nie myśl jednak, że wszystkie składane krzesła to tani i niewygodny spektakl, który nadaje się tylko do wyjścia do lasu, majsterkowania w garażu lub w najlepszym przypadku na wiejskie spotkania. Dziś możesz kupić lub zrobić sobie bardzo stylowe i przytulne krzesła do nowoczesnego wnętrza kuchni. Nie ma wstydu pokazywać gościom takie produkty, zwłaszcza jeśli przedmiot dumy jest wykonany własnoręcznie.

Każdy może złożyć domowe krzesło, najważniejsze jest przestrzeganie instrukcji i rysunku.

Do tego przedsięwzięcia nie są potrzebne żadne specjalne umiejętności stolarskie. Musisz tylko wiedzieć, jak używać piły do ​​metalu i trzymać wiertło w dłoniach. Składane krzesło składa się zgodnie z rysunkiem, podobnie jak zestaw konstrukcyjny.

Do produkcji krzeseł składanych stosuje się trzy główne materiały: metal, drewno i plastik. Plastik to materiał lekki i tani, łatwy w czyszczeniu. Nie jest w stanie wytrzymać dużego ciężaru ciała i ulega deformacji, jeśli znajduje się w pobliżu urządzeń grzewczych. Materiał ten jest krótkotrwały, dlatego do ciągłego użytkowania lepiej wybrać coś mocniejszego. Na przykład krzesła z metalową ramą.

Składane modele wykonane z aluminium są niezawodne i mocne. Nie boją się rdzy i wytrzymują duży ciężar. Najlepszą opcją są produkty drewniane. Są bezpieczne, piękne i niezawodne. Takie krzesło będzie kosztować więcej, ale będzie też trwać długo. Ponadto nawet początkujący będzie w stanie złożyć składane krzesło obozowe z tego materiału.

Bez oparcia

Konstrukcja składanego krzesła ze względu na podnoszone siedzisko przypomina nieco sztalugę z klapą. Główne części to pręty połączone pętlami, które umożliwiają przesuwanie jednej części względem innych.

Po złożeniu ramy dokładnie do siebie pasują. Krzesło jest gotowe do użytku po rozłożeniu ram i podniesieniu siedziska. Siedzisko mocowane jest za pomocą wkrętów samogwintujących zamontowanych w przedniej ramie.

Aby przywrócić siedzisko do pierwotnego stanu, należy je podnieść, zamykając ramy i jednocześnie opuszczając siedzisko. Po złożeniu przedmiot ten z łatwością można schować pod sofą, za szafą lub po prostu oprzeć o ścianę.

Przed rozpoczęciem montażu należy ustawić śruby na nogach tak, aby oś znajdowała się na górze nogi. W przeciwnym razie stołek będzie wysoki i niestabilny. Lekko „zatapiamy” wierzchołki śrub i nakrętek.

Narzędzia i materiały

Decydując się na wykonanie ręcznie robionego krzesła bez oparcia, upewnij się, że masz odpowiednie narzędzia. Każdy ma większość z nich w swoim garażu lub na balkonie, a jeśli czegoś nie znajdziesz, możesz łatwo kupić w sklepie z narzędziami. Poniżej znajduje się lista wymaganych narzędzi:

• Wyrzynarka i piły do ​​​​niej;
• Frezarka ręczna;
• Śrubokręt;
• Maszyna do mielenia;

• Ruletka;
• Zaciski;
• Ołówek, gumka;
• Kącik budowlany.

Aby zrobić krzesło, potrzebujesz nie tylko narzędzi roboczych, ale także dobrych materiałów. W sklepie znajdziesz wszystko czego potrzebujesz, a mianowicie:

• Drewniane bloki;
• Szkantiki;
• Płyta meblowa;
• Wkręty samogwintujące;
• Klej;
• Śruby, sworznie, nakrętki;
• Metalowy pręt.

Do produkcji krzeseł nadają się deski sosnowe, ponieważ są bardzo lekkie, ale lepiej jest użyć popiołu, ponieważ ten materiał jest twardszy. Części sosnowe są mniej trwałe. Optymalna szerokość deski to 21 mm. Brzoza jest również bardzo dobrym materiałem.

Zasadniczo możesz użyć dowolnego rodzaju drewna, jakie posiadasz. Możesz wymyślić ciekawy produkt ze sklejki.

Rama i mocowanie prętów

Na tym etapie pracy górne końce nóg łączone są za pomocą śrub z poprzeczkami, na których później zostanie umieszczone siedzisko. Do nóg wewnętrznych mocowane są dwie poprzeczki, a do nóg zewnętrznych dwie.

W rezultacie mamy dwie części na zawiasach. Najpierw łączy się je za pomocą zewnętrznych prętów siedziskowych. Robimy rezerwę 1,5-2 cm. Pręty mocuje się po bokach poprzeczki: jedna do zewnętrznej, druga do wewnętrznej. Pomiędzy nogami wykonujemy niewielkie poprzeczki, tzw. prolegsy.

Kolejnym ważnym krokiem jest przymocowanie prętów. Środkowe belki określą sposób składania i rozkładania krzesła. Środkowe pręty są umieszczone w taki sam sposób, jak szerokie zewnętrzne. Mocujemy jeden pręt do wewnętrznych, a drugi do zewnętrznych poprzeczek.

Wysokość krzesła zależy od punktów mocowania belek wewnętrznych. Przybliżona odległość wynosi 1,5-2 cm, wysokość krzesła wynosi zwykle 35-45 cm, ale jest to ustalane indywidualnie.

Aby dowiedzieć się, jak zrobić składane krzesło bez oparcia, patrz poniżej.

Obraz

Najpierw musisz zdecydować o materiale do malowania. Do takich prac nadają się farby akrylowe i alkidowe. Nadal lepiej jest używać farb akrylowych, ponieważ są one trwalsze. Ponadto nie mają ostro nieprzyjemnego zapachu. Akryl doskonale chroni drewno przed uszkodzeniami i negatywnym działaniem wilgoci. Będziesz także potrzebować kilku pędzli o różnych rozmiarach. Pracę rozpoczynamy od przygotowania produktu: sprawdzenie niezawodności zamocowań, szlifowanie i czyszczenie.

Jeśli lubisz naturalne wzory drewna, to kup półprzezroczysty lakier do mebli. Nie ściera się i doskonale chroni drewno. Powierzchnia lakieru jest łatwa w czyszczeniu.

Najłatwiej byłoby kupić farbę w aerozolu w puszce. Jego koszt będzie oczywiście wyższy, ale praca z nim będzie łatwiejsza i wygodniejsza.

Jeśli powierzchnia ma wady, można je skorygować specjalną szpachlą. W takim przypadku lepiej pomalować produkt, aby „łaty” nie były zauważalne. Lepiej nie uszczelniać tą kompozycją znacznych wiórów i pęknięć - mogą spaść.

Z siedziskiem z tkaniny

Zaletą takich krzeseł jest to, że są niezwykle proste w produkcji i jeszcze bardziej kompaktowe. Nawet komplet takich krzeseł można łatwo schować pod łóżkiem, a nawet powiesić w garażu na gwoździu. Aby wykonać taki model, rysunek nie jest potrzebny, ale potrzebne będą materiały:

• Kawałek skóry lub grubego materiału, np. dżinsów;
• Wkręty samogwintujące;
• Sadzonki narzędzi ogrodniczych lub rur metalowych;
• Podkładki i nakrętki ze śrubami.

Zamiast sadzonek drewnianych można użyć rur polipropylenowych. Przygotuj następujące narzędzia:

• Maszyna do mielenia;
• Puzzle;
• Nóż lub nożyczki;
• Plik;
• Śrubokręt;
• Klucz;
• Śrubokręt;
• Wiertarka.

Z wybranego materiału odcinamy 3 przyszłe nogi o długości 60 cm i przekroju 4 cm, następnie na każdym nacięciu wykonujemy otwory o średnicy 0,6 cm w odległości 34 cm od krawędzi. Na końcach wiercimy otwór, aby zamocować siedzisko. Jeżeli wybierzesz nogi drewniane, namocz je w wysychającym oleju i pomaluj. W ten sposób posłużą dłużej.

Siedzisko będzie miało kształt trójkąta o długości każdego boku 28 cm Tkaninę przecinamy nożyczkami, a jeśli siedzenie ma być wykonane ze skóry, to przecinamy ją nożem. Dla ułatwienia noszenia krzesło można wyposażyć w pasek. Krzesło można nosić na ramieniu, jeśli dołączysz do niego pasek. Pętla do mocowania jest wykonana w jednym z rogów płótna.

Po wyschnięciu nóg przystępujemy do montażu. Przez pierwszą nogę, po założeniu podkładki na śrubę, przepuszczamy śrubę 6 mm o długości 100 mm. Zakładamy drugą podkładkę, wkręcamy śrubę na kołek z pętlą i montujemy trzecią podkładkę. Mocujemy kolejną nogę, zakładamy podkładkę i nakrętkę. Trzecią nogę zakłada się na sworzeń z pętelką, następnie zakłada się podkładkę i nakrętkę. Elementy złączne dokręca się za pomocą klucza i śrubokręta. Nadmiar nici usuwamy za pomocą szlifierki, a nacięcia na szpilkach przechodzimy pilnikiem.

Czas zamontować siedzisko. Przed dokręceniem śrub pod zaślepki należy umieścić duże podkładki. Jeśli w jednej z nóg wytniesz wkręt samogwintujący z pętelką, możesz przymocować do niej pasek. Prace kończą się zainstalowaniem metalowych lub plastikowych nakładek na nogach, które posłużą jako ochrona przed uszkodzeniami.

Taboret to znany, wygodny i kompaktowy mebel, najczęściej używany w kuchni lub wiejskim domu. Krzesła zakupione w sklepie i wykonane z kompozytów drewna nie zawsze spełniają wszystkie wymagania konsumentów pod względem estetyki i praktyczności w takich warunkach, a do tego są dość drogie. Dlatego pojawia się pytanie, jak własnoręcznie wykonać stołek z drewna, aby był niezawodny i służył przez wiele lat.

Każdy, kto zaczynał robić meble od tak prostego produktu jak stołek, po nabyciu wprawy może później chcieć wykonać bardziej złożone i wielkogabarytowe konstrukcje, na przykład stół, szafkę czy coś takiego, co pozwoli zaoszczędzić przyzwoitą kwotę kwotę dla budżetu rodzinnego.

Popularne typy stołków

Nawet tak prosty mebel można wykonać w różnych wariantach i wykorzystać do różnych potrzeb. Aby zdecydować, który model chciałbyś uzyskać w wyniku pracy, powinieneś rozważyć kilka podobnych produktów.

Stołek dziecięcy

Ta opcja stołka nie będzie nie na miejscu w każdym domu, ponieważ jest wygodna nie tylko dla dzieci, ale także dla dorosłych. Jest lekki i kompaktowy, dzięki czemu z łatwością można go przenieść w dowolne dogodne miejsce na podwórku lub w domu, gdzie jest w danym momencie potrzebny, a nawet małe dziecko poradzi sobie z nim.

Najlepiej jest wykonać taki model z litej płyty, którą należy najpierw dobrze obrobić. Jeśli chcesz, aby stołek był bardzo lekki, do jego wykonania używa się suchej lipy, która ma piękny teksturowany wzór i bardzo niską gęstość.

Jeśli grubość deski na mały stołek wynosi co najmniej 25–30 mm, wówczas konieczne będzie wykonanie tylko trzech głównych części - są to dwie nogi i siedzisko, które można przymocować za pomocą kołków nawet bez użycia dodatkowe elementy wzmacniające.

Wszystkie części produktu nie mogą mieć ostrych narożników ani zadziorów. Obrabiane elementy muszą być zaokrąglone i dobrze przeszlifowane, aby nie było ryzyka obrażeń lub odprysków.

Mebel ten może służyć nie tylko do siedzenia, ale także jako otomana, umieszczając go pod stopami – z tego szczególnie chętnie korzystają osoby starsze. Dlatego wykonując taki stołek, możesz sprawić przyjemność zarówno dzieciom, jak i babciom, okazując im swoją opiekę.

Stołek - pudełko

W kuchni lub warsztacie często brakuje miejsca na drobne przedmioty, a ten model stołka idealnie nadaje się do uporządkowania niektórych aktualnie nieużywanych przedmiotów na blacie. Deski tworzące ścianki skrzyni dobrze wzmacniają całą konstrukcję, a jednocześnie tworzą skrzynię, w której można umieścić rzeczy, które powinny być zawsze łatwo dostępne.

Na przykład kobiety mogą wykorzystać takie pudełko do przechowywania robótek ręcznych, ponieważ jest wystarczająco przestronne i zmieści się w nim kłębki włóczki i igły, a także wszystko, co niezbędne do ręcznego haftu lub szycia.

Męska połowa spokojnie ukryje w pudełku pod siedzeniem niektóre przedmioty swojego domowego „arsenału”, które są najczęściej potrzebne w gospodarstwie domowym - młotek i gwoździe, szczypce i inne niezbyt duże narzędzia.

Do wykonania takiego produktu potrzebne będzie dobrze obrobione drewno o wymiarach 50×50 mm, deska o szerokości 200–250 mm i grubości 20–25 mm, sklejka na spód skrzynki oraz elementy złączne.

Składany stołek

Składany stołek nadaje się do małych mieszkań z małą kuchnią lub małych wiejskich domów. Można go przechowywać stale rozłożony i, jeśli to konieczne, schować w dowolnej szafie lub wnęce między meblami a ścianą, ponieważ po złożeniu jego grubość będzie wynosić około 60–80 mm, w zależności od materiału wybranego do produkcji i cech konstrukcyjnych.

Siedzisko tego modelu stołka może być okrągłe lub kwadratowe, ale każda opcja ma swój własny projekt mocowania nóg. Nogi do takiego stołka wykonane są z desek lub grubej, wysokiej jakości sklejki o grubości 20-25 mm. Podstawa produktu składa się z dwóch ramek, z których jedna musi swobodnie pasować do drugiej. Ramy łączone są ze sobą z jednej i drugiej strony za pomocą specjalnych śrub z tulejkami lub osią sworzniową, co umożliwia złożenie konstrukcji.

Stołek

Kolejna opcja na stołek, który może służyć nie tylko do siedzenia, ale także pełnić funkcję drabiny. Model ten zawsze przydaje się zarówno w domu prywatnym, jak i w mieszkaniu. Na przykład trudno obejść się bez drabiny podczas ogólnego sprzątania, a bez niej nie jest łatwo wyjąć właściwą rzecz z górnej półki wysokiej szafki.

Po złożeniu ten projekt nie będzie się różnił od zwykłego stołka, ponieważ stopnie będą znajdować się pod siedzeniem. Zamiana stołka w wygodną klatkę schodową nie jest trudna – wystarczy pociągnąć górę tymczasowo odwróconych stopni i ostrożnie położyć je na podłodze. Rezultatem jest niezawodna i stabilna drabina, która może służyć również jako wygodny podnóżek podczas siedzenia na stołku.

Do wykonania tego modelu potrzebne będą masywne deski na siedzisko i stopnie, a także gruba sklejka na nogi i podłużnica na stopnie.

Stołek do ogrodu

Jeśli planujesz używać stołka w domku letniskowym zgodnie z typem, tylko w wersji przenośnej, musisz przygotować dla niego drewnianą belkę, ponieważ w tym przypadku sklejka nie będzie działać. Pod wpływem wilgoci zacznie się rozwarstwiać, a produkt wkrótce ulegnie beznadziejnemu uszkodzeniu.

Do produkcji najlepiej nadaje się modrzew lub dąb. Jeśli wybierzesz inne drewno, należy je dokładnie zaimpregnować związkami odpornymi na wilgoć, a następnie pomalować. Co więcej, proces wstępnej obróbki tarcicy przeprowadzany jest jeszcze przed montażem konstrukcji.

Meble używane na zewnątrz różnią się od tych spotykanych we wnętrzach tym, że pomiędzy częściami, z których składa się siedzisko i oparcie (jeśli jest wykonana ławka), należy pozostawić szczeliny, aby woda deszczowa nie zalegała na ich powierzchni, a części były szybciej wentylowane.

Rysunek stołka

Decydując się na model przyszłego produktu, sporządzany jest szkic, zgodnie z którym zostaną wykonane wszystkie elementy konstrukcyjne. Podczas rysowania rysunku wszystkie niezbędne wymiary są natychmiast obliczane i zaznaczane na rysunku. Nie trzeba wcale tworzyć diagramu, przestrzegając wszystkich kanonów i zasad nauki rysunkowej - wystarczy nawet narysowanie go ręcznie. Najważniejsze jest to, że możesz wizualnie ocenić, co się ostatecznie stanie, zobaczyć wszystkie parametry niezbędnych materiałów i zasadę ich połączenia.

Na przedstawionym schemacie widać nazwy niektórych części uwzględnionych w projekcie stołka - są to szuflady, nogi i „krakersy”. Porozmawiajmy o nich nieco szerzej, aby w dalszych opisach było jasne, o czym mówimy. Wszystkie te części są niezbędne do utrzymania konstrukcji razem i nadania jej wymaganej wytrzymałości.

• Tsargi to pręty lub deski umieszczone pod siedziskiem stołka i łączące nogi ze sobą za pomocą czopów, tworząc mocne podparcie siedziska.
• Noga jest elementem mającym na celu zwiększenie stabilności i sztywności konstrukcji. Znajduje się w środkowej lub dolnej części nogawek (w zależności od ich wysokości) i łączy je również na pióro i wpust.
• „Suski” to pręty, deski lub metalowe narożniki instalowane ukośnie w wewnętrznych narożnikach konstrukcji pod siedziskiem i mocowane do szuflad i nóg.

Podczas sporządzania rysunku ważne jest, aby obliczyć nie tylko parametry wszystkich widocznych części konstrukcji, ale także rozmiar wewnętrznych elementów łączących, takich jak czopki wycięte na krawędziach szuflad i rowki, w których są one zostaną zamontowane, wybrane w nogach stołka.

Narzędzia do pracy

Bez narzędzi stolarskich wykonanie jakiegokolwiek mebla z drewna jest po prostu niemożliwe. Profesjonalni producenci mebli mają warsztaty w pełni wyposażone w specjalne, drogie maszyny. Ale żeby spróbować swoich sił w roli stolarza, oczywiście nie powinieneś od razu kupować profesjonalnego sprzętu, jednak nadal będziesz musiał przygotować pewne narzędzia.

Lista najpopularniejszych narzędzi do pracy z drewnem przedstawia się następująco:

• Świetnie, jeśli gospodarstwo posiada zestaw frezów, które pomogą Ci obrobić krawędzie desek, drewna i sklejki, wywiercić otwory o różnych rozmiarach lub dokładnie wybrać rowki i wpusty na dowolnej części.

• Aby pozbyć się żmudnych operacji, będziesz potrzebować szlifierki z wymiennymi kołami o różnym stopniu ziarnistości, aby nadać powierzchni drewna gładkie wykończenie. Tę pracę można wykonać ręcznie, ale zajmie to znacznie więcej czasu.

• Wyrzynarka elektryczna. To narzędzie można oczywiście zastąpić ręczną piłą do metalu, ale po przecięciu nim desek krawędzie części nie będą schludne i będziesz musiał ciężko nad nimi pracować za pomocą routera. Ponownie, ręczne cięcie materiału zajmie znacznie więcej czasu.

• będzie niezbędny nie tylko do wkręcania elementów złącznych, ale także do wiercenia otworów w częściach. Dlatego konieczne jest przygotowanie zestawu końcówek wkrętakowych i wierteł o różnych średnicach. Zamiast śrubokręta można użyć dowolnej wiertarki i zestawu wkrętaków ręcznych.

• Zaciski różnej wielkości. Jeśli chcesz zrobić rzecz naprawdę wysokiej jakości i trwałą, musisz mieć pod ręką zaciski, ponieważ podczas sklejania desek w solidny panel lub poszczególne części muszą być mocno ściśnięte i pozostawione w tej pozycji przez dość długi czas , a poza tym żaden inny instrument nie może tego zrobić.
• Zawsze potrzebujesz młotka i dłuta o różnych rozmiarach. Czasem trzeba sięgnąć po samolot – może być on także ręczny lub elektryczny.
• W przygotowaniu sprzęt mierniczy i znakujący - taśma miernicza, kwadrat konstrukcyjny, linijka drewniana 500 1000 mm, ołówek prosty, strugarka itp.

Oprócz tych narzędzi, aby wygodnie wykonywać pracę, będziesz potrzebować dość dużego i trwałego stołu - stołu warsztatowego.

Robienie stołków

Składany stołek

Tradycyjny prosty stołek

Projekty nawet najprostszych produktów mogą różnić się od siebie niektórymi elementami, które z reguły mają na celu dodanie stołkowi dodatkowej wytrzymałości.

Materiały do ​​produkcji

Prosty model stołka wygląda tak i składa się z części oznaczonych na rysunku numerami:

1 - Nogi.

2 - Nogi stołka.

3 - Cary.

4 - Siedzisko.

5 - Elementy łączące - wsporniki do montażu siedziska.

6 - Łączące rowki.

7 - Łączenie rowków.

Do wykonania tradycyjnych taboretów o wysokości 500 mm, siedzisku o wymiarach 450x450 mm i prostych nogach potrzebne będą następujące części:

• Cztery dobrze obrobione, gładkie belki na nogi, przekrój 50x50 mm, wysokość 485 mm. Mogą być proste lub mieć zwężone rozcięcia po wewnętrznej stronie.
• Na siedzisko należy przygotować dwie lub cztery deski o grubości 12–20 mm i wymiarach 450×225 mm lub 450×112,5 mm lub płytę ze sklejki o grubości 450×450 mm i grubości 12–20 mm.
• Aby nadać stołkowi wytrzymałość, w różnych typach konstrukcji można zastosować 4 nogi i 4 szuflady wykonane z drewna o przekroju 30×30 i długości 441 mm lub same szuflady – 4 deski o przekroju 30×60 i długość 441 mm.
• Dodatkowo można zastosować elementy łączące w postaci małych kawałków prętów mocowanych od wewnątrz, pośrodku szuflad, ale można się bez nich obejść, jeśli na podstawę pod siedziskiem zostaną przyjęte pręty o odpowiedniej grubości.
• Drewno o wymiarach 30×30 mm do wykonania „krakersów” jeśli mają być montowane.
• Drewniane kołki (kotlety) do mocowania siedziska do gotowego podłoża - 4 sztuki o długości 30 mm i średnicy 8–10 mm.
• Wkręty samogwintujące.
• Klej do drewna.

Montaż stołka

Ilustracja
	Pierwszym krokiem, aby nie tracić czasu, jest przyklejenie desek pod siedzisko, jeśli będzie ono składać się z kilku elementów. W tym celu dobrze dopasowane i wypolerowane końce desek pokrywa się klejem, łączy ze sobą i zaciska za pomocą zacisków. Ten projekt powinien dokładnie wyschnąć, a podczas ustawiania można przystąpić do montażu podstawy ramy stołka.
	Następnie przygotowywane są pręty na nogi. Muszą mieć idealnie równe nacięcia i mieć tę samą wysokość, która może się różnić w zależności od życzeń mistrza i wynosić od 450 do 500 mm.
	Następnym krokiem jest oznaczenie nóg i określenie położenia rowków łączących do montażu w nich czopów nóg i szuflad (lub samej szuflady, jeśli nogi nie są uwzględnione w projekcie). Otwory wybiera się za pomocą routera lub dłuta.
	Następnie obrabiane są krawędzie szuflad i nóg. Wycina się na nich czopki o szerokości, wysokości i głębokości o 1–1,5 mm mniejszej niż przeznaczone dla nich otwory w rowkach w nogach. Czopy powinny pasować dość swobodnie, ale nadal ściśle przylegać do rowków.
	Następnie nogi składa się parami, łączy ze sobą za pomocą nóg i szuflad - ich czopowe części wkleja się w rowki nóg. Każda z powstałych ram jest dokręcana za pomocą zacisków. Następnie, po wyschnięciu, związane parami nogi, również łączy się za pomocą szuflad i nóg w jedną konstrukcję stanowiącą podstawę stołka i ponownie ściska w zaciskach, aż do całkowitego sklejenia. Po wyschnięciu kleju wszystkie połączenia są dodatkowo zabezpieczane wkrętami samogwintującymi.
	Jeśli ma to na celu wzmocnienie stołka „okruchami”, wówczas przykręca się je do boków i nogi stołka. Element ten, montowany równo z górną krawędzią szuflad, stworzy dodatkowe podparcie siedziska.
	Kolejnym krokiem jest oznaczenie i zabezpieczenie siedziska stołka. W tym celu na tylną część panelu nakłada się klej zgodnie z oznaczeniami, a następnie układa się go na gotowej podstawie stołka, wyrównuje i dociska. Następnie w narożnikach, przez panel siedziska, wierci się jeden otwór, którego średnica powinna być o 1-2 mm większa niż średnica przygotowanych kołków, a głębokość powinna być o 5 mm mniejsza niż ich wysokość. Klej wlewa się do otworu, a następnie wbija się kołki. Odsłonięty klej należy natychmiast wytrzeć. Górna część kołka jest odcinana za pomocą frezarki, a ten obszar jest szlifowany na gładko. Dodatkowo należy dokręcić siedzisko do ramy za pomocą zacisków do całkowitego wyschnięcia kleju.

Klej może być zaprojektowany na różne czasy schnięcia, co jest zwykle wskazane na opakowaniu przez producenta. Korzystanie z produktów jest możliwe dopiero po całkowitym upływie określonego czasu.

Składany stołek

Składana wersja stołka jest wygodna, ponieważ dzięki swojej kompaktowości można go nie tylko przechowywać w małej przestrzeni mieszkalnej, ale także z łatwością zmieści się w bagażniku samochodu w przypadku transportu na wieś.

stołek dziecięcy

Materiały do ​​produkcji

Do wykonania takiego modelu stołka potrzebne będą nieco inne materiały niż te użyte do produktu tradycyjnego. Dlatego niektórzy rzemieślnicy wolą kupować gotowe panele meblowe wykonane z naturalnego drewna. Doskonale nadają się do wycinania części projektowych, ponieważ po wycięciu ich z tego materiału pozostaje jedynie obróbka ich krawędzi.

Do prezentowanej wersji stołka mistrz potrzebował panelu o wymiarach 1120×400×24 mm, a oprócz niego dodatkowo następujących materiałów:

• Kołek z obustronnie naciętymi gwintami i nakrętkami końcowymi o wymiarach 250x8 mm do montażu przelotowego lub kołek z tępymi końcami do montażu w ślepych rowkach.
• Zawiasy motylkowe meblowe o wymiarach (po otwarciu) 350x400 mm - 4 sztuki.
• Kołki lub siekacze 50×8 mm.
• Klej do drewna.
• Bejca i lakier bezbarwny lub lakier barwiony.
• Wkręty samogwintujące o długości 15 20 mm.

Wymiary wszystkich części konstrukcyjnych są wyraźnie widoczne na przedstawionym rysunku.

Składany stołek składa się z następujących części:

• Siedzisko jest okrągłe, o średnicy 350 mm.
• Rama ma szerokość 166 mm i składa się z dwóch prętów o wymiarach 500 × 48 × 24 mm i poprzeczki o długości 122 mm.
• Rama o szerokości 122 mm z dwóch prętów 500x48x24 mm z nacięciami na górnych końcach pod kątem 30 stopni i poprzeczkami o długości 70 mm.

Robienie stołka

Przetwarzanie części i ich montaż odbywa się w następującej kolejności:

Ilustracja	Krótki opis wykonanej operacji
	Trzeba powiedzieć, że siedzenie może mieć kształt okrągły lub kwadratowy z zaokrąglonymi narożnikami, według wyboru mistrza. W tym przypadku wybrano okrągłe siedzisko o średnicy 350 mm. Dla wygody składania taboretu w górnej części siedziska należy wykonać zakrzywiony otwór o długości około 120 mm i szerokości 20–25 mm, tak aby wygodnie było go chwycić dłonią. Można go wyciąć za pomocą frezarki lub wywiercić dwa otwory o średnicy 20–25 mm w odległości 120 mm od siebie, a następnie połączyć je poprzez przepiłowanie drewna znajdującego się pomiędzy nimi za pomocą wyrzynarki, wykonując dwa cięcia. Aby otwór był schludny i gładki, jego krawędzie należy natychmiast obrobić.
	Obróbkę krawędzi siedziska i wewnętrznych krawędzi otworu „uchwytu” najczęściej wykonuje się za pomocą półokrągłego noża. Jeśli jednak tego narzędzia nie ma, należy je uporządkować, najpierw za pomocą pilnika z dużym nacięciem (tarnikiem), a następnie papieru ściernego o różnej wielkości ziaren, stopniowo doprowadzając drewno do gładkości.
	Następnym krokiem jest obróbka przygotowanych prętów nóg. W dwóch z nich, które utworzą ramę zewnętrzną, należy wyciąć rowek o długości 180 mm, szerokości 8 mm i głębokości 42 mm, wzdłuż którego przejdzie sworzeń. Czasami rowki są wykonywane - w tym przypadku wybiera się kołek z gwintami na końcach, na który nakręca się specjalną nakrętkę kołpakową. W pozostałych dwóch prętach, zgodnie ze schematem, wiercone są otwory przelotowe o średnicy 8 mm, przez które przejdzie kołek - elementy te przeznaczone są do wykonania wąskiej ramy.
	Rowki wycina się za pomocą routera lub wierci się otwory o średnicy 8 mm wzdłuż zamierzonej linii, które następnie łączy się we wspólny rowek za pomocą wyrzynarki. Prace wykonuje się na specjalnej maszynie lub belkę mocuje się na sztywno w imadle, a następnie wierci się w niej otwory za pomocą wiertarki lub śrubokręta.
	Pręty, które utworzą wewnętrzną, węższą ramę stołka należy ostrożnie odpiłować u góry pod kątem 30 stopni – można to zrobić na maszynie lub za pomocą skrzynki uciosowej. Narożnik musi zostać wycięty idealnie dokładnie, więc tej pracy nie można wykonać „na oko”. W dolnej części nogawek zaleca się lekkie zaokrąglenie rogów i krawędzi.
	Poprzeczki instalowane pomiędzy nogami mocowane są na kołkach, które wkleja się w wywiercone otwory. Proces ten można przeprowadzić na różne sposoby. Najczęściej sweter najpierw montuje się za pomocą kleju w przeznaczonym do tego miejscu, nogawki ściska się w zaciskach i pozostawia do całkowitego wyschnięcia. Następnie przez zewnętrzną stronę nóżek wierci się otwory przelotowe, które wchodzą w głąb końcowych boków zworek na co najmniej 20–25 mm. Następnie kołki są ostrożnie wbijane w otwory za pomocą kleju. Każda strona zworek będzie wymagała dwóch elementów złącznych.
	Z tyłu fotelika, zgodnie z rysunkiem, zaznaczono miejsca, w których zostaną zamocowane pętle motylkowe. Następnie pętle są układane w zaznaczonym miejscu i obrysowywane. Dalej. Z tego miejsca wybiera się „gniazdo” do lądowania o głębokości równej grubości pętli, czyli po zabezpieczeniu pętla powinna znajdować się na równi z główną powierzchnią drewnianą.
	Następnie pętle są mocowane na górnych końcach nóg. Przykręca się je za pomocą wkrętów samogwintujących, których zaślepki muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie co powierzchnia zawiasów. Kolejnym krokiem jest przymocowanie drugiej strony zawiasów do przygotowanych dla nich gniazd na tylnej powierzchni siedziska.
	Aby konstrukcja wyglądała schludnie, zaleca się zakrycie kołka rurką wyrzeźbioną z drewna. Drewnianą wersję elementu maskującego kołek można zastąpić plastikową rurką, ponieważ wykręcenie tej części z drewna nie jest takie proste. Długość rury powinna wynosić 68 mm, średnica wewnętrzna 9 mm, grubość ścianek rury może wynosić od 2 do 10 mm.
	Następnie poprzez przygotowaną ozdobną rurkę wsuwa się trzpień w węższą ramę, a jego końce wsuwa się w rowki zewnętrznej, szerszej ramy, po których będą się przesuwać podczas składania i rozkładania stołka.
	Trzeba powiedzieć, że składany stołek może mieć nieco inną konstrukcję. Wykorzystuje nie jeden, a dwa kołki, a zamiast wewnętrznej ramy mocowana jest solidna deska, która służy jako równie niezawodna noga stołka. Druga, zewnętrzna rama posiada na samym dole zworkę, na takim poziomie, że po złożeniu konstrukcji deska na nogi ładnie się w nią wpasowuje, tworząc jeden panel. Mocowanie takich nóg do siedziska odbywa się dokładnie w taki sam sposób, jak w pierwszej wersji składanego stołka.
	Dla porównania możesz zobaczyć jak wygląda jeden i drugi model gotowego produktu i wybrać ten, który najbardziej Ci się podoba do produkcji. Prawdopodobnie nie jest trudno zrozumieć, że druga opcja projektu jest łatwiejsza do wdrożenia.

Stołek z wiklinowym siedziskiem

Hoker z wiklinową powierzchnią możemy wykonać w wersji niskiej lub pełnej, wysokiej – w każdym przypadku będzie wygodny. Jego siedzisko można wykonać z różnych materiałów – wytrzymałej tkaniny, pasów (w tym starych samochodowych), sznurka, a nawet kabla w plastikowym oplocie. Całkiem możliwe jest wymyślenie własnej wersji.

Materiały do ​​produkcji

Rama takich produktów jest montowana w zasadzie według tego samego schematu, jednak jeśli wysoki stołek jest wykonany dla osoby dorosłej, wówczas projekt powinien być bardziej niezawodny, to znaczy wskazane jest wzmocnienie go trwałymi szufladami i nogi. Nie zapominajmy, że w tradycyjnym stołku siedzisko jest jednocześnie elementem wzmacniającym konstrukcję, a jego wiklinowa wersja sama w sobie wymaga szczególnie mocnej ramy.

Tak więc do ramy prostokątnego stołka o wymiarach 500 × 400 mm będziesz potrzebować:

• Klocki drewniane 50x50 mm na nogi - ich wysokość można dobrać indywidualnie.
• Belki do szuflad i nóg o przekroju 50×25 mm.
• Metalowe lub drewniane elementy narożne - „krakersy”.
• Wkręty samogwintujące.
• Paski skórzane lub syntetyczne, lub trwała lina w jednym lub dwóch kolorach.

Od razu zauważmy, że pokazany na przykładzie model ma dość duże siedzisko, co zmniejsza ogólną wytrzymałość stołka. Dlatego rozsądniejsze może być zmniejszenie tego elementu konstrukcyjnego, na przykład 350 x 300 mm.

Dowiesz się tego, czytając opcje od „klasycznego” do „transformatorowego” w specjalnym artykule na naszym portalu.

Robienie stołka

Produkcja takiego stołka odbywa się w następującej kolejności:

Ilustracja	Krótki opis wykonanej operacji
	Z przygotowanych do pracy prętów wycinane są elementy konstrukcyjne stołka. Nogi mogą mieć wysokość od 300 mm do 500 mm, a pokazany model ma wysokość 400 mm. Aby nogi były stabilne, ich końcowe części muszą być idealnie płaskie. Dlatego należy je oznaczyć kwadratem konstrukcyjnym, a najlepiej przepiłować piłą tarczową, która da idealne cięcie.
	Kolejnym krokiem jest przygotowanie drążków pod nogi i szuflady. W tym przypadku wycinane są 4 belki o długości 450 mm i 4 belki o długości 300 mm. Elementy te powinny mieć również gładkie krawędzie, aby dobrze przylegały do ​​nóg.
	Aby wykonać otwory do mocowania elementów konstrukcyjnych pod określonym kątem, stosuje się specjalne narzędzie (przyrząd), które może poprowadzić wiertło w żądanym kierunku. Urządzenie to jest przymocowane do bloku, a w jego otworach prowadzących wierci się dwa otwory po każdej stronie drewnianej części. Po przygotowaniu wszystkich elementów stołka należy je dokładnie oczyścić - proces ten najlepiej przeprowadzić przed montażem konstrukcji, ponieważ łatwiej będzie dostrzec wszystkie problematyczne obszary na drewnie.
	Na tym zdjęciu widać jak takie otwory wyglądają wewnątrz belki.
	Dodatkowe mocowanie szuflad i nóg do nóg można wykonać za pomocą łączników na pióro i wpust, a następnie dla maksymalnej niezawodności również za pomocą metalowych narożników - „krakersów”. Części te należy wybrać w zależności od szerokości drewnianych klocków.
	Jeśli zostanie wybrana pierwsza opcja mocowania za pomocą wkrętów samogwintujących, wówczas montaż i mocowanie wszystkich części stołka wygląda tak, jak pokazano na prezentowanym zdjęciu.
	Na koniec montażu rama stołka powinna być mocna i stabilna. Opierając się na nim, nie powinien on się kołysać.
	Jeśli planowane jest malowanie lub przyciemnianie, proces ten przeprowadza się przed wykonaniem siedziska.
	Do wyposażenia fotela modelu pokazanego na tym przykładzie potrzeba było 17 skórzanych pasów o szerokości 35 mm. Jak już wspomniano, zamiast nich można zastosować pasy bezpieczeństwa stosowane w samochodach. Paski przykręca się dwoma wkrętami samogwintującymi o średnicy 10 mm w odległości 9 mm od siebie, na szeroką stronę belki przechodzącą wewnątrz ramy stołka. Długość pasów należy zmierzyć wcześniej za pomocą miarki „przemierzającej” całą drogę pasa jego elastyczną taśmą. Najpierw musisz zabezpieczyć pasy, które będą umieszczone na całej długości prostokąta. Po zabezpieczeniu pasów od wewnątrz okrążają belkę, przeciągają ją przez ramę siedziska do przeciwległej belki królewskiej, okrążają ją i mocują również od wewnątrz tymi samymi śrubami.
	Po zabezpieczeniu pasów podłużnych w ten sam sposób należy zabezpieczyć pasy, które będą przeplatały się z już napiętymi elementami. Przykręca się je do jednego z dłuższych boków ramy. Następnie każdy z pasów przechodzi poprzecznie przez pasy podłużne, w formie tkania. Następnie są one również owijane po wewnętrznej stronie przeciwległej szuflady, rozciągane i skręcane. Po zakończeniu tej operacji można przystąpić do „testowania” produktu.
	Inną opcją zaprojektowania elastycznego siedziska stołka jest naciągnięcie mocnej liny lub sznurka na ramę. W tym przypadku wykorzystano linę papierową. Oprócz tego należy przygotować gwoździe meblowe z szeroką główką i młotkiem, a także szczypce zaciskowe i szydło.
	Można zakupić linę o różnych odcieniach do tkania i eksponować jeden z wybranych wzorów na powierzchni siedziska, otrzymując stylowy mebel, który będzie uzupełnieniem wystroju wnętrza.
	Koniec sznurka w tym samym kolorze przybija się do tylnej części szuflady za pomocą dwóch gwoździ meblowych.
	Następnie lina jest ostrożnie owinięta wokół dwóch długich przeciwległych boków ramy. Jeśli rama jest kwadratowa, proces układania liny można rozpocząć z dowolnej strony konstrukcji.
	Splatając przeciwne strony liną, jej pętle są dociskane do siebie tak mocno, jak to możliwe i ciągnięte. Po pokryciu oplotem długości siedziska około 100-120 mm, linę chwilowo mocujemy szczypcami tak, aby się nie poluzowała. Pracę kontynuujemy w ten sposób, aż cała powierzchnia siedziska zostanie pokryta nawiniętą liną.
	Po zakryciu siedziska z dwóch stron jednym kolorem można przystąpić do przeplatania go sznurkiem w innym kolorze. Aby to zrobić, w tym przypadku weź białą linę i przymocuj ją również z tyłu szuflady, biegnąc równolegle do już nawiniętej liny.
	Za pomocą białego sznurka dowolny wzór można „podświetlić” na czerwonym tle. Proces ten jest stosunkowo prosty i będzie dostępny nawet dla początkującego.
	W tym przypadku białe sznurki przeciąga się pomiędzy czerwoną liną, tak aby powstał wzór w jodełkę, czyli paski są odwrócone ukośnie od środka siedziska.
	Po przeplataniu 6-8 rzędów i ciasnym ich zaciągnięciu, białą linę chwyta się z tyłu szuflady gwoździem meblowym. Jeśli nie zostanie to zrobione, siedzisko szybko się rozciągnie i zwisa podczas korzystania ze stołka. Procedurę tę należy wykonywać co 6–8 rzędów, wbijając gwoździe po jednej lub po przeciwnej stronie.
	W rezultacie powinno powstać trwałe siedzisko o grubości czterech nitek i ciekawym designie. Jeśli chcesz wybrać inny wzór, utkany z trzech, a nawet czterech kolorów liny, to w Internecie zawsze możesz znaleźć dokładnie taki, który będzie pasował do konkretnego wnętrza.

Warto zaznaczyć, że w drugim wariancie, gdzie siedzisko jest owinięte liną, rama nie jest zbyt mocna i raczej nie utrzyma osób o dużej wadze, ale taki hoker doskonale sprawdzi się w pokoju dziecięcym lub jako podnóżek. Jeśli chcesz zrobić pełnoprawny produkt do siedzenia, musisz wybrać bardziej masywną belkę do ramy i szczególnie niezawodnie ją wzmocnić.

Dowiesz się tego, zapoznając się z kilkoma dostępnymi opcjami w specjalnym artykule na naszym portalu.

Podsumowując, warto powiedzieć, że samodzielne wykonanie stołka, bez doświadczenia w pracy z drewnem i specjalnymi narzędziami, nie jest tak proste, jak się wydaje na pierwszy rzut oka. Jeśli jednak masz chęć i dość cierpliwości, całkiem możliwe jest wypróbowanie siebie jako stolarza. Najważniejsze, że musisz przygotować się do poważnej pracy i nie robić tego „nieostrożnie”.

Wideo: klasa mistrzowska na temat tworzenia prostego drewnianego stołka