Mašīnbūves uzņēmuma, darbnīcas vadības organizatoriskā struktūra. Rūpniecības uzņēmuma ražošanas struktūra Vidēja mašīnbūves uzņēmuma ražošanas sistēmas sastāvs

Mūsdienīgs mašīnbūves uzņēmums, kā likums, ir ļoti sarežģīts savā sastāvā un ir sadalīts ražošanas vienībās - darbnīcās. Seminārs ir uzņēmuma galvenā ražotne, kas veic noteiktu tam uzticēto ražošanas procesa daļu (galveno vai palīgdarbu). Darbnīcas ir pilnīgi neatkarīgas un sastāv no sekcijām, kuru skaits ir atkarīgs no ražošanas apjoma, veikto darbību sarežģītības, iekārtu sastāva.

Galvenie faktori, kas nosaka uzņēmuma ražošanas nodaļu (veikalu) struktūru, ir saražotās produkcijas dizaina īpatnības; produkcijas apjoms (ražošanas apjoms); saražotās produkcijas darbietilpība; specializācijas veids un pakāpe - uzņēmuma ražošanas profils; produktu ražošanas metode - izmantoto tehnoloģisko procesu sastāvs un būtība.

Atkarībā no iekārtu konstrukcijas īpatnībām dažas darbnīcas var būt gan galvenās, gan palīgdarbnīcas vienlaikus. Paralēli tiek veikta palīgdarbnīcu un to iekšējās struktūras veidošana. Produktu izlaides apjoms un tās ražošanas darbietilpība ietekmē cehu lielumu, skaitu un specializāciju - uzņēmumam ražojot viendabīgu produkciju, iespējama šaurāka cehu specializācija. Izmantotās tehnoloģijas būtība ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas nosaka uzņēmuma ražošanas struktūru, piemēram, ievērojama skaita no kalumiem izgatavotu detaļu klātbūtnei nepieciešama neatkarīga kalšanas ceha organizēšana un būtiska nepieciešamība pēc oriģināla. stiprinājumi prasa automātisko mašīnu darbnīcas piešķiršanu.

Mašīnbūves uzņēmuma ražoto produktu ražošanas process iziet vairākus ražošanas posmus:

• iepirkuma posms, kurā no izejmateriāliem un materiāliem iegūst nepieciešamās sagataves, pēc formas un izmēra tuvojoties gatavajām detaļām;
• apstrādes posms, kurā materiāli un sagataves tiek pārveidotas par gatavām detaļām, kurām ir visas tehniskajās specifikācijās noteiktās īpašības (izmēri, apstrādes precizitāte) un atbilst fizikālajām un ķīmiskajām prasībām;
• montāžas posms, t.i. detaļu montāža atsevišķās preces daļās (mezglos, mehānismos) un preces vispārējā (galīgā) montāža, kā arī tās testēšana.

Iepirkuma cehos ietilpst lietuvju cehi (pelēkā un kaļamā čuguna, tērauda un krāsainā metāla lējumi), iepirkumu cehi, griešanas un sagataves cehi, kalšanas cehi, presēšanas cehi un metāla konstrukciju cehi. Apstrādes cehos ietilpst mehāniskās apstrādes, kokapstrādes, termiskās apstrādes, aizsargpārklājuma (pārklāšanas, krāsošanas) darbnīcas. Darbnīcas montāžas stadijā ir darbnīcas pamata un vispārējai montāžai, testēšanas darbnīcas un gatavo izstrādājumu krāsošanas cehi.

Šie cehi attiecas uz galvenajiem ražošanas cehiem, kuros tieši tiek veikts produktu ražošanas process. Galvenie ražošanas cehi specializējas trīs jomās: viendabīgu tehnoloģisko operāciju veikšana - organizēta atbilstoši tehnoloģiskajām īpašībām; strukturāli līdzīgu vai viendabīgu detaļu un izstrādājuma daļu izgatavošana, izmantojot dažādus tehnoloģiskos procesus - organizēta atbilstoši priekšmetam; ierobežota klāsta sagatavju un detaļu ražošana, izmantojot viendabīgus tehnoloģiskos procesus, tiek organizēta jauktā veidā.

Lai nodrošinātu galveno ražošanas cehu darbību, mašīnbūves uzņēmumā tiek organizēti palīgdarbnīcas - palīgdarbnīcas. Šīs darbnīcas nodrošina produktu ražošanas procesu ar tehnoloģiskām iekārtām, enerģiju; veikt iekārtu un piederumu remontu; ražot dažādas palīgierīces un piederumus; nodrošināt materiālo resursu, sagatavju, detaļu, komplektu, komplektāciju un gala gatavās produkcijas transportēšanu uz noliktavu. Mašīnbūves uzņēmuma darbnīcu aptuvenā struktūra ir parādīta attēlā. 1.4.

Rīsi. 1.4.

Zināmu ietekmi uz cehu struktūru atstāj to specializācijas līmenis - koncentrācija viendabīgu, līdzīgu produktu ražošanas uzņēmumā. Specializācija var būt vērsta uz darba tehnoloģisko vienveidību vai preču klāsta ierobežošanu. Tāpēc, atkarībā no specializācijas veida un līmeņa, uzņēmumā var būt dažāda veida galvenās un palīgdarbnīcas.

Specializācija var būt priekšmetu, tehnoloģiska un detalizēta. Plkst priekšmets specializācija, uzņēmums ražo gatavo produkciju, kas sastāv no atsevišķām daļām, mezgliem un mezgliem. Priekšrocības tehnoloģiski specializācijas ir šādas: pirmkārt, iespēja izmantot racionālākās tehnoloģiskās ražošanas metodes; otrkārt, iespēja maksimāli izmantot aprīkojumu un materiālus; treškārt, iespēja apgūt jaunu produktu ražošanu bez būtiskām izmaiņām jau izmantotajos tehnoloģiskajos procesos. Detalizēti specializācija tiek uzskatīta par mācību priekšmeta un tehnoloģiskās specializācijas apvienojumu, un tās izmantošana iespējama tikai pietiekami lielā līdzīgu produktu ražošanas apjomā.

Katrai mašīnbūves uzņēmuma darbnīcai ir savas īpatnības un tehniskās un ekonomiskās īpašības. Kā piemēru var minēt mehāniskās, lietuves, kalšanas un montāžas cehus, kuras var uzskatīt par tipiskiem galveno ražošanas cehu pārstāvjiem saistībā ar preču izplatīšanas procesu un loģistikas ķēžu organizēšanu.

Ievērojama daļa mašīnbūves uzņēmumu ražotajā izstrādājumā iekļauto detaļu tiek pakļautas mehāniskai apstrādei. Mehāniskās apstrādes darbietilpība vidēji sasniedz 50% no saražotās produkcijas kopējās darbietilpības. Tajā pašā laikā apstrādes kvalitāte būtiski ietekmē gan montāžas darbību, gan gatavā produkta kvalitāti un darbietilpību kopumā. Mehāniskās apstrādes augstā darbietilpība un visa klāsta apstrādes iekārtu un tehnoloģisko iekārtu izmantošana rada ievērojamas finansiālas izmaksas un vienlaikus ietekmē ražošanas procesa ritmu.

Mašīnu darbnīcās tiek apstrādāts plašs dažādu detaļu klāsts, kas atšķiras pēc izmantoto materiālu markām un izmēriem, sagatavju iegūšanas metodes, konfigurācijas, gabarītu izmēriem, svara, kā arī apstrādes precizitātes un virsmas tīrības prasībām. Tajā pašā laikā apstrādes procesi izceļas ar daudzfunkcionāliem tehnoloģiskiem ceļiem, ieskaitot ievērojamu skaitu darbību. Tajā pašā laikā plašais produktu klāsts un daudzveidība, kā arī tehnoloģisko maršrutu daudzfunkcionālais raksturs prasa racionālu darbnīcu un zonu specializāciju, pamatojoties uz detaļu un mezglu unifikāciju, standartizāciju un normalizēšanu, tehnoloģisko procesu tipizēšanu.

Atkarībā no apstrādājamo detaļu svara, detaļu konstrukcijas un tehnoloģiskajām īpatnībām, kā arī ražošanas veida un mēroga, mašīnbūves darbnīcas iedala četrās klasēs (1.5. att.). Pamatojoties uz sagataves svaru, kas tiek uzskatīts par katras klases raksturīgo pazīmi, izstrādājumus iedala vieglos, vidēji smagos un īpaši smagos:

Vieglie izstrādājumi - īpašas ierīces; īpaša griešana

un mērinstrumenti, presformas, armatūra un piederumi

Rīsi. 1.5.

darbgaldu piederumi; precīzas metāla griešanas mašīnas pulksteņu ražošanai un to piederumi; parastie mērīšanas un griešanas instrumenti; rites gultņi; datori; šujmašīnas; elektriskās un radioiekārtas;

• vidēja izmēra izstrādājumi - metāla griešanas, kokapstrādes mašīnas, tekstila un apavu mašīnas; dzinēji; zemas un vidējas jaudas kompresori un sūkņi; mazas un vidējas jaudas dzelzceļa lokomotīves; maza un vidēja izmēra iespiedmašīnas; automašīnas; traktori; automašīnu un traktoru dzinēji; motocikli; velosipēdi; Agreecultural machines.Agreecultural equipment; mazas un vidējas jaudas elektromotori;
• smagie izstrādājumi - liela izmēra metāla griešanas un kokapstrādes mašīnas; kalšanas āmuri un preses; dzinēji, sūkņi un lieljaudas kompresori; ūdens un tvaika turbīnas; tvaika dzinēji; kalnrūpniecības un metalurģijas iekārtas; liela izmēra iespiedmašīnas; lieljaudas elektromotori; smagas celšanas iekārtas; ceļa automašīnas;
• īpaši smagie izstrādājumi - velmēšanas un domnu iekārtas; īpaši smago metālu griešanas mašīnas; lieljaudas hidrauliskās preses; jaudīgi dzinēji un turboģeneratori; ūdens turbīnas; auto pašizgāzēji.

Mehāniskie veikali vienreizējai un neliela apjoma ražošanai izceļas ar plašu un daudzveidīgu detaļu klāstu, kas ražotas nelielos daudzumos. Ražošana šādos darbnīcās, kā likums, ir pietiekami elastīga, un tehnoloģiskie procesi tiek izstrādāti bez lielas detaļas - formā

maršrutu kartes. Tas paredz maksimālu vienā darba vietā veikto operāciju koncentrāciju, universālo iekārtu un universālo tehnoloģisko iekārtu izmantošanu, kā arī universālā transporta izmantošanu.

Sērijveida ražošanas mašīnu veikali ražo ierobežotu un periodisku detaļu klāstu. Šāda veida ražošanas mehāniskajiem cehiem raksturīga dziļāka tehnoloģiskā procesa diferenciācija, paralēli secīga detaļu partijas pārvietošanas veida izmantošana un darbu specializācija. Vienlaikus darbnīcas ir aprīkotas gan ar universālajiem, gan speciālajiem darbgaldiem. Speciālo iekārtu īpatsvars palielinās līdz ar pāreju uz lielražošanu - šiem nolūkiem dominē slēgtās zonas un tiek organizētas ražošanas līnijas, un līdzās universālajām iekārtām plaši tiek izmantoti speciālie transportlīdzekļi un transporta sistēmas. Masveida ražošanas mašīnveikalos šaurs detaļu klāsts tiek ražots ievērojamos daudzumos - šāda veida ražošanai ir raksturīga augsta darba specializācijas pakāpe.

Progresīvākā mehānisko veikalu organizācija ir to detalizētā specializācija, kas ļauj visefektīvāk izmantot jaunākās iekārtas un modernas, progresīvas tehnoloģijas. Šajā sakarā pēc specializācijas būtības tiek izdalītas galvenās mehānisko veikalu grupas (1.5. tabula).

1.5. tabula

Mašīnu darbnīcu klasifikācija atkarībā no specializācijas veida

	Semināru grupa	Specializācijas būtība
	Detaļām specializētas darbnīcas	Šaura sortimenta strukturāli un tehnoloģiski līdzīgu detaļu ražošana ievērojamā mērogā
	Pilnīgi specializētas darbnīcas	Oriģinālo detaļu komplektu izgatavošana, kas iekļauti atsevišķās sastāvdaļas un konkrētās preces vienībās
	Tās pašas specializētās darbnīcas	Līdzīgu detaļu izgatavošana ar plašu produktu klāstu un maziem ražošanas apjomiem katrai preču klāsta precei
	Universālā profila darbnīcas	Plaša izstrādājuma sastāvdaļās un komplektācijās iekļauto detaļu klāsta ražošana ar ievērojamu tā ražošanas apjomu

Detaļām specializētas darbnīcas parasti tiek organizēti detaļu ražošanai plašai lietošanai. Šādas darbnīcas raksturo augstākā līmeņa specializācija, optimāli ražošanas apjomi un augstākais tehnisko un ekonomisko rādītāju līmenis. Pilnīgi specializētas darbnīcas(pēc vienības vai agregāta pazīmes) parasti tiek organizēti sērijveida un maza mēroga ražošanas uzņēmumos. Viena tipa specializētās darbnīcas tiek organizētas sērijveida ražošanas uzņēmumos oriģinālo detaļu mehāniskai apstrādei - šajā gadījumā kopā ar ražošanas un automātiskajām līnijām plaši tiek izmantotas priekšmetu slēgtās jomas ar dažādu specializācijas līmeni. Universālā profila darbnīcas tiek organizēti diezgan vienkāršu produktu ražošanā ar nelielu produktā iekļauto detaļu nosaukumu skaitu.

Mašīnveikalos loģistikas ķēdes ir organizatoriski vissarežģītākās, jo, pirmkārt, šajos veikalos tiek izmantots plašs tehnoloģiskajos procesos izmantoto materiālu klāsts, kas tiek piegādāts no dažādām rūpnīcu noliktavām; otrkārt, šajos veikalos tiek ražots ievērojams detaļu klāsts, kam raksturīga vairāku operāciju apstrāde, tāpēc starp operācijām ir nepieciešami noteikti materiālu, sagatavju un detaļu krājumi (krājumi). Materiālo resursu un detaļu kustība mašīnbūves darbnīcās ir vienlaicīgi secīga, paralēla un sērijveidā paralēla, kas ir atkarīga no ražošanā nodotās detaļu partijas.

Organizējot piegādes ķēdes mašīnu darbnīcās, tiek izmantoti tādi sākotnējie dati kā rūpnīcas piegādes noliktavu skaits, no kurām tiek piegādāti materiāli; no rūpnīcas piegādes noliktavām piegādāto materiālu laiks, nomenklatūra un daudzums; materiālu krājumu apjomi ceha noliktavā, nodrošinot nepārtrauktu ražošanas procesu noteiktam plānošanas periodam; katras ražošanā uzsāktās daļas partijas lielums; nepabeigto detaļu krājumi (operatīvās darbības atlikums); kopējais apstrādes laiks katrai daļai atsevišķās operācijās; katras daļas kustības maršruts darbnīcā caur tehnoloģiskām operācijām; darbnīcu skaits, kas patērē mašīncehā ražotās detaļas; uz patērētāju darbnīcām transportēto detaļu laiks, nomenklatūra un daudzums; transportlīdzekļu veidi un skaits, kas nepieciešami, lai piegādātu materiālus no rūpnīcas piegādes noliktavām un detaļas uz patērētāju darbnīcām.

Liešanas cehi ir viens no mašīnbūves uzņēmuma sagādes cehiem un ražo dažādu marku metāla, svara, izmēra un konfigurācijas lējumus, kas ir viena no visizplatītākajām mašīnu detaļu sagatavēm. Plašā lējumu kā mašīnu detaļu sagatavju izmantošana ir izskaidrojama ar vairākām lietuvju ražošanas iezīmēm un priekšrocībām:

• pirmkārt, iespēja ražot lējumus no metāliem un sakausējumiem ar dažādām īpašībām – augstu izturību un lokanību, plašu fizikālo un ķīmisko īpašību klāstu;
• otrkārt, iespēja ražot dažādas konfigurācijas, izmēra un svara lējumus, kā arī dažādas precizitātes pakāpes;
• treškārt, iespēja diezgan ātri pārstrukturēt lietuves ražošanu no viena lējuma veida uz citu lējumu veidu.

Rūpnieciskajā ražošanā atkarībā no liešanas veidņu izgatavošanas metodes, kausējuma lējuma formēšanas tehnoloģijas un izmantotajām liešanas iekārtām tiek izmantoti dažādi liešanas veidi: liešana zemes veidnēs, liešana metāla veidnēs (chill forms), centrbēdzes liešana. , pazaudēta vaska liešana, spiediena liešana. Savukārt lietuves iedala trīs grupās atkarībā no vairākiem raksturlielumiem (1.6. tabula).

1.6. tabula

Lietuvju klasifikācija

Viena un maza apjoma ražošanas cehos ražoto lējumu klāsts ir daudzveidīgs un nestabils - neatkārtojas vai reti atkārtojas. Šajā gadījumā formēšana tiek veikta galvenokārt zemē. Ražošanas vienības veids ietver

arī nelielas lietuves un nodaļas, kas apkalpo galvenokārt instrumentu un remontdarbnīcas. Lielapjoma un masveida ražošanas cehos tiek ražots ierobežots, periodiski atkārtojošs vai pastāvīgs lējumu klāsts. Cilni galvenokārt veic ar mašīnām. Šādos darbnīcās, kā likums, tiek izmantotas nepārtrauktas ražošanas metodes.

Lietuvju organizācija, plānošana un ekonomika lielā mērā ir atkarīga no konkrētā lējumu ražošanas procesa un ražošanas veida un mēroga. Tajā pašā laikā lietuvju ražošanas tehnoloģiskie procesi izceļas ar to daudzfunkcionālo raksturu un darbību daudzveidību, un līdz ar to ar visu izmantoto iekārtu klāstu. Savukārt lējumu izgatavošanas tehnoloģiskie procesi izceļas arī ar ievērojamu daudzveidību, un katra no šiem procesiem izmantošanai nepieciešama specifiska iekārta, speciāls instruments, un tajā pašā laikā tiek ietekmēta lietuves ražošanas struktūra, profesionālais sastāvs. personāla, darba organizācijas, ražošanas plānošanas un, visbeidzot, tehnisko un ekonomisko rādītāju līmenim.

Sakarā ar to, ka lējumu ražošana ir materiāli ietilpīga nozare, lietuvēs tiek organizētas jaudīgas cehu noliktavas (1 tonnas lējumu ražošanai nepieciešams 1300 kg lādiņu materiālu un no 3 līdz 9 m 3 formēšanas grunts). Tajā pašā laikā lietuvēm ir nepieciešami jaudīgi transportlīdzekļi (izgatavojot lējumus, piemēram, māla veidnēs, uz katru piemērota lējuma tonnu nepieciešams pārvietot ap 130-160 tonnu materiālo resursu). Līdz ar to, organizējot lietuvju ražošanas loģistikas ķēdi, transporta un noliktavas komponentei ir ārkārtīgi liela nozīme.

Attiecīgi lietuvēm, ņemot vērā lējumu izgatavošanas procesa specifiku, ir plašs noliktavu tīkls. Materiālu uzglabāšana tajos tiek organizēta tā, lai nodrošinātu minimālu noliktavas darbību un maksimāli optimizētu materiālu sagatavošanu pirms to laišanas ražošanā. Šajā gadījumā čuguns tiek uzglabāts skursteņos, kas ir novietoti noteiktā veidā, novēršot iespēju sajaukt dažādu šķiru čugunu. Sprues tiek uzglabātas atsevišķi - pa kausēm. Formēšanas materiāli tiek glabāti bunkuros, bet kokss tiek uzglabāts tvertnēs - slēgtās telpās.

Lielais lietuvju apgrozījums liek pievērst īpašu uzmanību transporta un iekraušanas un izkraušanas operāciju organizēšanai. Lietuvju apkalpošanai tiek izmantots autotransports un dzelzceļa transports, un galvenie ceha iekšējo transporta veidi ir konveijeri, rullīšu galdi, elektriskie tilta celtņi, pacēlāji un pneimatiskās transporta ierīces.

Kas attiecas uz materiāltehnisko piegādi kā loģistikas ķēdes sastāvdaļu, lietuves patērē ierobežotu materiālo resursu klāstu, un izejvielu un materiālu piegādātāju skaits ir ievērojami mazāks nekā mašīnbūvju loģistikas ķēdēs.

Lietuvēs izmantoto iekārtu apkopes un remonta organizācijas īpatnība, pirmkārt, ir šo iekārtu ievērojamā daudzveidība, tās specifiskie darbības apstākļi (putekļi, augsta temperatūra) un relatīvā konstrukcijas vienkāršība. tehnoloģiskās iekārtas. Gandrīz katrā ceha nodaļā tiek izmantots aprīkojums, kas netiek izmantots citās mašīnbūves uzņēmuma darbnīcās. Šis apstāklis ​​būtiski apgrūtina remontdarbu organizēšanu un jo īpaši remontdarbu specializācijas un centralizācijas jautājumu risināšanu un līdz ar to arī loģistikas ķēdes organizēšanu, kas nodrošina remontdarbus ar rezerves daļām, pamata un palīgmateriāliem. Savukārt lietuvju iekārtu ekspluatācijas apstākļu sarežģītība izvirza īpašas prasības remonta un kārtējās apkopes kvalitātei.

Kaltu darbnīcas, tāpat kā lietuves, ir iepirkumu veikalu vidū. Šo cehu produkcija ir kalti un štancēti kalumi, kas tālākai apstrādei tiek nodoti mehāniskajos cehos un atsevišķos gadījumos, sasniedzot pietiekamu precizitāti, tiek piegādāti montāžas cehiem. Metāla formēšanas plašā izplatība ir saistīta ar kalumu augstajām mehāniskajām īpašībām, ievērojamo kalšanas iekārtu produktivitāti un salīdzinoši augstu metāla izmantošanas līmeni. Kalumi tiek izmantoti vissvarīgāko mašīnu detaļu ražošanā.

Kalumu ražošanas process izceļas ar vairākām raksturīgām pazīmēm, kas nosaka kalšanas cehu plānošanas, organizācijas un ekonomikas iezīmes: pirmkārt, kalumu ražošanas tehnoloģiskais process ietver nelielu darbību skaitu (metāla griešana, karsēšana, kalšana vai štancēšana). , apgriešanas urbumi); otrkārt, kalšanas iekārtām ir raksturīga augsta produktivitāte, kas ir saistīta ar zemas darbības kalšanas ražošanas tehnoloģisko procesu, kas noved pie minimāla ražošanas cikla laika; treškārt, kalšanas cehi ir metālietilpīgas nozares, kurās izmanto dārgu oglekļa un leģēto tēraudu; ceturtkārt, kalšanas ražošana ir energoietilpīga nozare, kas patērē ievērojamu daudzumu degvielas un elektroenerģijas.

Kalšanas cehus klasificē pēc šādiem galvenajiem raksturlielumiem: kalumu maksimālais svars, aptuvenā gada izlaide un šajā cehā dominējošais tehnoloģiskais process (1.7. tabula).

1.7. tabula

Kalu darbnīcu klasifikācija

Vārds darbnīcas	Klase	Grupa	Raksturīgs
			Maksimālais kaluma svars, kg	Gada izlaide, t	Tehnoloģija
Kuzņečnijs					Bezmaksas kalšana un štancēšana
					Bezmaksas kalšana un štancēšana
					Bezmaksas kalšana un štancēšana
Preses kalšana					Bezmaksas
Kuznechno- apzīmogots					Apzīmogošana

Kalu cehiem raksturīga vienreizēja un maza apjoma ražošana. Šajos cehos tiek ražoti produkti, ko izmanto darbgaldu ražošanā (vieglajā), instrumentu ražošanā, dzinēju būvē, kuģu būvē, kompresoru būvē, ceļu inženierijā, kalšanā un pacelšanas un transporta inženierijā, lokomotīvju un automašīnu ražošanā. Kalšanas un presēšanas cehi tiek organizēti arī viena un maza apjoma ražošanā, un to produkcija tiek izmantota metalurģijas iekārtu ražošanā, turbīnu konstrukcijā, smago darbgaldu ražošanā un mašīnbūvē. Kalšanas un štancēšanas cehiem raksturīga liela mēroga un masveida ražošana. Šajos cehos tiek ražoti produkti motociklu, lauksaimniecības mašīnu, automobiļu un traktoru ražošanai, instrumentu ražošanai un lodīšu gultņiem.

Kalšanas ražošanas ievērojamais metāla patēriņš apvienojumā ar iekārtu augsto produktivitāti rada lielu preču apgrozījumu. Taču veikala iekšējiem pārvadājumiem ir raksturīga maršrutu noturība un vienkāršība, kas vienkāršo loģistikas ķēžu organizēšanu, un, ja ņem vērā tehnoloģisko procesu zemo darbības efektivitāti, tad organizatoriski loģistikas ķēdes kalumos ir vienkāršākais variants gan garumā un saišu skaitā. Šajā sakarā jāatzīmē, ka kalumos, tāpat kā lietuvēs, ir nepieciešamas ievērojamas noliktavas telpas, kas paredzētas materiālu un presformu uzglabāšanai.

Lielākajā daļā mašīnbūves uzņēmumu ražošanas procesu pabeidz montāžas cehi. Viņu produkcija ir mašīnas, instrumenti, agregāti, dažādas tehniskas ierīces, kas pilnībā atbilst tehniskajā dokumentācijā formulētajām prasībām. Daži montāžas cehu darbības rādītāji - ražošanas apjoms, produktu kvalitāte, ražošanas ritms zināmā mērā raksturo uzņēmuma darbu kopumā, un to vērtība parasti sniedz priekšstatu par organizatorisko un ražošanas tehniskais līmenis.

Montāžas process kopumā sastāv no izstrādājuma detaļu, mezglu un mezglu noteiktā relatīvā stāvokļa un mijiedarbības savienošanas un nodrošināšanas. Montāžas operāciju darbietilpība aizņem no 20 līdz 60% no kopējās produkcijas ražošanas darbietilpības. Tajā pašā laikā montāžas procesa tehnoloģiju nosaka izstrādājumu raksturs (izpildāmās funkcijas) un dizaina sarežģītība, to konstrukcijas izgatavojamības pakāpe un ražošanas apjoms. Tajā pašā laikā montāžas operācijām tehnoloģiski ir daudz kopīga, kas ļauj izmantot universālas tehnoloģiskās iekārtas, standarta tehnoloģiskos procesus un montāžas procesu organizēšanas formas.

Ražoto produktu rakstura un dizaina īpatnību, kā arī ražošanas veida ziņā montāžas cehi izceļas ar ievērojamu daudzveidību. Taču ierobežotais montāžas darbību skaits un tehnoloģiju un ražošanas organizācijas tiešā atkarība no tā mēroga ļauj izmantot standarta risinājumus gan tehnoloģiju jomā, gan ražošanas procesa organizēšanas un plānošanas jomā. Savukārt preces mērķis un konstrukcijas īpatnības līdz ar tā ražošanas apjomu nosaka montāžas tehnoloģijas galvenās iezīmes, iekārtu un standarta aprīkojuma sastāvu. Tāpēc nomenklatūrai un ražošanas apjomam ir izšķiroša loma, izvēloties racionālāko montāžas procesu organizēšanas formu.

Klasifikācijas kritēriji, kas ļauj noteikt vispārīgās tehnoloģijas un ražošanas plānošanas pazīmes, ir izstrādājuma konstrukcijas īpatnības, ražošanas veids (mērogs), montāžas organizācija un tā veidi (1.6. att.).

Rīsi. 1.6.

Atkarībā no ražošanas veida tiek izvēlēta viena vai cita montāžas procesa organizēšanas forma. Galvenie montāžas procesa organizēšanas veidi ir individuāla (komandas) un līnijas montāža. Individuāls Produkts tiek montēts stacionārā darba vietā, parasti to veic viens montētājs vai komanda. Rindā montāža no individuālās montāžas atšķiras ar montāžas procesa dziļo diferenciāciju un šauru darbu specializāciju. Praksē bieži tiek izmantota individuāla un plūsmas montāžas kombinācija vienā darbnīcā vai objektā. Tajā pašā laikā ražošanas procesa diferenciācijas pakāpe šajā gadījumā var būt atšķirīga: parasti montāža tiek veikta atsevišķi no vispārējās (vispārējās) montāžas, un tajā pašā laikā tiek veikti gan nepārtrauktas ražošanas elementi, gan individuālie elementi. šajās opcijās var izmantot montāžas metodes.

Vienreizējās un mazās produkcijas montāžas cehos tiek nodrošināts ievērojams apdares darbu apjoms un individuālās (komandas) montāžas izmantošana, kam raksturīgs garākais montāžas cikls un salīdzinoši zems tehnisko un ekonomisko rādītāju līmenis. Sērijveida ražošanas cehos apdares darbi tiek samazināti līdz minimumam, un montāžas process ir diferencēts, kas ļauj organizēt darbu specializāciju. Šeit tiek izmantotas in-line montāžas metodes vai to elementi, kas būtiski samazina montāžas darbu darbietilpību un saīsina montāžas cikla ilgumu. Lielapjoma un masveida ražošanas darbnīcās montāža tiek veikta, pamatojoties uz detaļu savstarpēju aizvietojamību, un tehnoloģiskie procesi tiek maksimāli diferencēti, pamatojoties uz montāžu rindā.

Loģistikas ķēdes montāžas veikalos ir diezgan sarežģītas savā organizācijā vairāku galveno iemeslu dēļ:

• pirmkārt, detaļu, komplektu un komplektu saņemšana montāžas cehos ir jāveic stingri noteiktā termiņā no daudzām mašīnbūves uzņēmuma ražošanas nodaļām, tāpēc ir nepieciešama skaidra produktu izplatīšanas procesa koordinācija;
• otrkārt, ievērojams mašīnbūves uzņēmumā saražoto detaļu, mezglu un komplektāciju klāsts un apjomi, kas tiek piegādāti montāžas cehiem, prasa saskaņotu transporta nozares un noliktavu sistēmas darbību;
• treškārt, daļa komponentu tiek piegādāti cehu montāžas zonām, sadarbojoties no ražošanas uzņēmumiem (piegādātājiem) līdz mašīnbūves uzņēmuma iepirkumu nodaļas noliktavām, tāpēc ir nepieciešama maksimāla konsekvence starp visiem izplatīšanas ķēdes dalībniekiem;
• ceturtkārt, montāžas cehi patērē ievērojamu daudzumu stiprinājumu, kas tiek glabāti šo cehu materiālu noliktavās un ir jāpapildina, saglabājot nepieciešamo inventāra apjomu, līdz ar to rodas problēma optimizēt stiprinājumu krājumu apjomu;
• piektkārt, preču sadales procesa organizācijai starp operācijām montāžas cehos un attiecīgi starp montāžas cehu sekcijām jābūt skaidri sinhronizētai, izslēdzot iekārtu dīkstāves iespēju.

Norādītie loģistikas ķēžu organizēšanas sarežģītības iemesli mašīnbūves uzņēmuma montāžas cehos prasa pieņemt tādus loģistikas lēmumus, kas ļauj racionalizēt loģistikas, transporta iekārtu, noliktavu sistēmu darbību, materiālo resursu krājumu pārvaldību. un pats ražošanas process, kam jānodrošina ritmiska galaproduktu izlaišana mašīnbūves uzņēmumā.

6.1. vispārīgās īpašības

6.2. izmantotie resursi

6.3. Vides ietekme

6.4. Pasākumi mašīnbūves kompleksa negatīvās ietekmes uz vidi līmeņa samazināšanai un to novēršana

6.5. Jaunas videi draudzīgas tehnoloģijas

vispārīgās īpašības

Mašīnbūves komplekss ieņem vienu no pirmajām vietām Ukrainas kopējā nozarē. Tās produkti tiek plaši izmantoti visās Ukrainas ekonomikas nozarēs. Mūsdienās cilvēka dzīvi bez automašīnām nav iespējams iedomāties. Iepriekš jēdziens “mašīna” apzīmēja tikai tehnisku ierīci, kuras darbība balstījās uz mehānisku kustību izmantošanu. Bet šodien tā saturs ir ievērojami paplašinājies (tas ietver datoru, radaru utt.). Mūsdienu mašīnbūve ir kļuvusi ļoti zināšanu ietilpīga. Globālā tendence ir nepārtraukta mašīnu sarežģītība.

Ukrainā mašīnbūve ir daudznozaru, un to pārstāv tādas nozares kā vispārīgs, transports Un precīzā inženierija. Atkarībā no tehnoloģiskajām īpatnībām katrai nozarei ir savi izvietojuma principi. Tādējādi vispārējā mašīnbūve galvenokārt tiecas uz patērētājiem un metalurģijas bāzēm, transports - uz noteiktas kvalifikācijas darbaspēka resursiem, tieši - uz lielākajiem zinātnes centriem.

Mašīnbūvei raksturīgi dažādi ražošanas instrumenti un produktu klāsts: darbgaldi, transports, enerģētika, lauksaimniecības iekārtas, iekārtas kodolrūpniecībai, tas ir, katrai ražošanai ir savas specifiskās tehnoloģijas. Tajā pašā laikā mašīnbūves uzņēmumiem ir raksturīga izejvielu (melno un krāsaino metālu un to sakausējumu) kopība, tehnoloģisko pamatprincipu identitāte to pārveidošanai daļās (liešana, kalšana, štancēšana, griešana, utt.), un detaļas izstrādājumos (metināšana, montāža utt.). Produktu radīšanas un ražošanas process aptver vairākus savstarpēji saistītus posmus, tā saukto “produkta dzīves ciklu”, sākot ar dizaina un tehnoloģiju izstrādi, detaļu, montāžas mezglu un mehānismu izgatavošanu un beidzot ar faktisko produktu ražošanu. , to apstrāde, testēšana un nosūtīšana patērētājam.

Mašīnbūves uzņēmuma struktūra

Vidējā mašīnbūves rūpnīca sastāv no vairākiem galvenajiem un palīgdarbnīcām un pakalpojumiem. Galvenie cehi ir sagāde, pārstrāde un ražošana. Sagādes veikalos ietilpst dzelzs un tērauda lietuves, kalšanas un presēšanas veikali, kā arī sagatavju griešanas darbnīcas. Apstrādes cehos ietilpst mehāniskās, termiskās, montāžas, metālapstrādes (pārklāšanas) u.c. Ražošanas cehi nodrošina rūpnieciskās produkcijas ražošanu. Palīgveikalos ietilpst instrumentu darbnīcas, mehāniskās remontdarbnīcas, eksperimentālās darbnīcas un citi. Katram uzņēmumam ir virkne pakalpojumu, kas ietver noliktavas, energopārvaldību, rūpnīcas iekšējo transportu, apkuri, ventilāciju, kanalizāciju un virkni citu.

Visas mašīnbūves apakšnozares var iedalīt divās grupās:

Resursu ietilpīgs

Zināšanu ietilpīgs.

Zināšanu ietilpīgo mašīnbūves apakšnozaru (sakaru iekārtu, datortehnoloģiju un perifēro iekārtu, elektronisko datoru, optisko un citu precizitātes instrumentu ražošana) īpatnības: zems materiālu un enerģijas patēriņš, zems ūdens patēriņš un attiecīgi ievērojami mazāks izmešu daudzums, izplūdes un cietie atkritumi vidē.salīdzinot ar resursu ietilpīgajiem, kuru ietekme uz vidi ir būtiska.

Mašīnbūves kompleksa vispārīgie raksturojumi

Mašīnbūves komplekss sastāv no metālapstrādes, pašas mašīnbūves un mazās metalurģijas (6.1. att.).

Rīsi. 6.1. Mašīnbūves kompleksa strukturālā shēma.

Metālapstrāde- metālizstrādājumu, metāla konstrukciju ražošana, mašīnu un iekārtu remonts. Mazā metalurģija- tie ir mazi darbnīcas mašīnbūves uzņēmumos, kas ražo detaļas dažādām mašīnām un sagataves to ražošanai. Mazo metalurģiju pārstāv lietuvju un kalšanas ražošana, metināšana un štancēšana.

Mehāniskā inženierija atspoguļo valsts tehnisko progresu un tam ir liela nozīme tās produktīvo spēku attīstībā, valsts ekonomiskās varas un iedzīvotāju labklājības paaugstināšanā, tajā ietilpst ap 70 nozaru, galvenās ir:

Vispārējā mašīnbūve nodarbojas ar ražošanas līdzekļu un pietiekami metālu saturošu ražošanu. Tāpēc tas ir paredzēts patērētājiem un dzelzs un tērauda reģioniem. Tās galvenās nozares ir smagā un lauksaimniecības mašīnbūve, kā arī traktoru ražošana, darbgaldu ražošana, iekārtu ražošana vieglajai un pārtikas rūpniecībai.

Smagā inženierija ražo enerģijas, metalurģijas, kalnrūpniecības, ķīmiskās un naftas ķīmijas iekārtas, iekārtas celtniecībai un ostu iekārtām. Ukrainā ir izveidojušies šādi smagās inženierijas reģioni un centri: Doņecka (Kramatorska, Gorlovka), Harkova (Harkova), Pridņeprovska (Dņepropetrovska, Krivoj Roga), Prikarpatja (Ļvova, Drohobičs, Borislavs).

Lauksaimniecības inženierija ražo kombainus un citas lauksaimniecības tehnikas. Tā ir orientēta uz patērētāju (specializācija lauksaimniecībā). Graudu kombainus ražo Hersonā un Aleksandrijā, biešu kombainus - Ternopolē un Dņepropetrovskā, kukurūzas kombainus - Hersonā, lopbarības kombainus - Svetlovodskā. Traktoru ražošana diezgan darbietilpīgs. Tas ražo riteņtraktorus un kāpurķēžu traktorus (Harkova, Dņepropetrovska) un traktortehnikas vienības (Kijeva, Vinnica).

Darbgaldu nozare Galvenokārt nodarbojas ar darbgaldu ražošanu - metālapstrāde, kokapstrāde, dimanta griešana. Pēdējā laikā pieaug ražošanas iekārtu ar ciparu un programmu vadību un automātiem īpatsvars. Šī nozare ir pārstāvēta Kijevā, Ļvovā, Harkovā, Dņepropetrovskā, Kramatorskā, Žitomirā.

Iekārtas vieglajai un pārtikas rūpniecībai tiek ražoti daudzās pilsētās, kas ir saistīts ar būtiskām vajadzībām pēc šiem produktiem. Jo īpaši šie produkti tiek ražoti Kijevā, Harkovā, Odesā, Ļvovā, Vasiļkovā, Mukačevo un citās pilsētās.

Transporta inženierija Mūsdienās tas attīstās strauji. Tas ražo dažādus transportlīdzekļus un izceļas ar savu darbietilpību. Tās nozares ietver dzelzceļa inženieriju, automobiļu rūpniecību, kuģu būvi, kā arī lidmašīnu un raķešu inženieriju.

Dzelzceļa inženierija ir viena no vecākajām nozarēm Ukrainā. Tas sastāv no divām apakšnozarēm: lokomotīvju būves un vagonbūves. Mūsu valstī tiek ražotas dīzeļlokomotīves (Luganska, Harkova) un elektrolokomotīves (Dņepropetrovska). Lielākais automobiļu ražošanas centrs ir Kremenčuga, kur tradicionāli tiek ražoti kravas vagoni un uzsākta vieglo automobiļu ražošana. Citi centri ir Dņeprodzeržinska, Stahanova, Luganska, Mariupole.

Kuģu būve ir tradicionāla nozare Ukrainā. Tas ir tuvu gatavās produkcijas patērētājam, tas ir, jūras un upju ostām. Iekšzemes kuģu būve radās 18. gadsimta beigās. Hersonā; Bet sava ģeogrāfiskā novietojuma ērtības dēļ Nikolajevs kļuva par lielāko kuģu būves centru Centrāleiropā. Nikolajevā ir trīs lieli kuģu būves uzņēmumi. Upju kuģu būves centri galvenokārt atrodas Dņeprā (Kijeva, Zaporožje, Hersona) un Donavā (Jūlija, Izmaila).

Automobiļu rūpniecība Ukraina izceļas ar dažādiem produktiem. KrAZ kravas automašīnu ražošanai, kas izveidota Kremenčugas pilsētā, ir eksporta nozīme. Vieglās automašīnas tiek ražotas Zaporožje, Iļjičevskā, Luckā un Čerkasos, kravas-vieglās automašīnas - Kremenčugā, Luckā un Ļvovā, motociklus - Kijevā, mopēdus - Ļvovā, velosipēdus - Harkovā un Čerņigovā. Pēdējā laikā liela uzmanība tiek pievērsta sabiedriskā transporta ražošanai lielo pilsētu vajadzībām. Tādējādi autobusi tiek ražoti Ļvovā un Čerkasos, trolejbusi - Kijevā, Ļvovā un Dņepropetrovskā, tramvaji - Luganskā un Dņepropetrovskā; Nesen Kijevā un Kremenčugā sākta metro vagonu ražošana. Ukrainā pieaug tendence veidot automašīnu montāžas rūpnīcas - ārvalstu automobiļu uzņēmumu filiāles. Tie radās Užgorodā, Luckā, Kijevā, Simferopolē, Zaporožje, Čerņigovā, Borispiļā un citās Ukrainas pilsētās.

Lidmašīnu raķešu inženierija. Pasaules tirgū Ukraina ir pazīstama ar lieljaudas kravas lidmašīnām (Ruslan, Mriya) un pasažieru An-70, kas tiek ražotas Kijevā un Harkovā. Šodien pasažieru lidmašīnas un helikopteri tiek ražoti Kijevā, Harkovā un Doņeckā. Nesējraķešu un citu kosmosa tehnoloģiju ražošana tiek attīstīta Dņepropetrovskā.

Precīzijas inženierija kļuva par 20. gadsimta otrās puses īpašumu. Tas deva pasaulei jaunus produktus instrumentu inženierijā, elektrotehnikā un jo īpaši elektronikā. Precīzā inženierija ir zināšanu ietilpīga. Tādējādi Kijevā tiek ražoti mērīšanas un skaitļošanas instrumenti, medicīnas iekārtas, ledusskapji, televizori, radioaparāti, magnetofoni un pulksteņi. Dņepropetrovskā ir televizori un radio. Ļvovā - mērīšanas un elektriskās apgaismes ierīces. Doņeckā - ledusskapji. Tomēr pašmāju precīzās inženierijas produkti vēl neiztur ārvalstu ražotāju konkurenci.

Katrs rūpniecības uzņēmums sastāv no ražošanas vienībām: darbnīcām, sekcijām, pakalpojumu saimniecībām, vadības struktūrām, organizācijām un iestādēm, kas izveidotas, lai apmierinātu uzņēmuma darbinieku un viņu ģimenes locekļu vajadzības. Ražošanas vienību komplekss, uzņēmuma vadības un darbinieku apkalpošanas organizācijas, to skaits, lielums, attiecības un attiecības starp tām aizņemtās telpas lieluma, darbinieku skaita un caurlaides ziņā. uzņēmuma vispārējā struktūra .

Uzņēmuma racionālas ražošanas struktūras veidošana tiek veikta šādā secībā:

· uzņēmuma cehu sastāvs un to kapacitāte ir noteikta tādos apmēros, kas nodrošina noteiktu produkcijas izlaidi;

· tiek aprēķinātas platības katrai darbnīcai un noliktavai, noteiktas to telpiskās atrašanās vietas uzņēmuma ģenerālplānā;

· plānoti visi uzņēmuma iekšējie transporta savienojumi, to mijiedarbība ar valsts (uzņēmuma ārējiem) maršrutiem;

· iezīmēti īsākie ceļi darba priekšmetu pārvietošanai starp veikaliem ražošanas procesā.

Ražošanas nodaļas ietver darbnīcas, zonas, laboratorijas, kurās tiek ražoti galvenie produkti (uzņēmuma ražotie), komponenti (iegādāti no ārpuses), materiāli un pusfabrikāti, rezerves daļas produktu apkalpošanai un remontam ekspluatācijas laikā, tiek veiktas pārbaudes, testi. ; tehnoloģiskiem nolūkiem tiek ražota dažāda veida enerģija utt.

Uzņēmuma galvenā struktūrvienība ir cehs. Mašīnbūvē darbnīcas parasti iedala trīs grupās: galvenās, palīgtelpas un apkalpojošās telpas.

IN galvenās darbnīcas tiek veiktas darbības, lai ražotu pārdošanai paredzētus produktus. Pirmo galveno ražošanas cehu grupu sauc par iepirkumu, otro – apstrādi un montāžu.

UZ iepirkumu veikali ietver: lietuves, kalšanu un štancēšanu, kalšanu un presēšanu, kā arī dažkārt metināto konstrukciju darbnīcas. Attīstoties specializācijai un sadarbībai mašīnbūvē, progresīvs virziens ir specializētu iepirkumu uzņēmumu, piemēram, centrālo lietuvju (centrolītu) vai kalšanas rūpnīcu izveide. Tie paredzēti centralizētai piegādei, sadarbojoties vairākām nozares rūpnīcām. Šajā gadījumā no patēriņa ražotnes tiek izslēgti sagādes veikali, kas vienkāršo ražotnes struktūru un palielina ražošanas ekonomisko efektivitāti.

UZ apstrāde darbnīcas ietver mehāniskās apstrādes, kokapstrādes, termiskās, galvaniskās, krāsu un laku aizsargpārklājumu un dekoratīvo pārklājumu veikalus. UZ montāža darbnīcas Tajos ietilpst darbnīcas izstrādājumu agregātai un galīgai montāžai, to krāsošanai, rezerves daļu un noņemamā aprīkojuma piegādei.

Palīgdarbnīcas veic galveno darbnīcu vai visa uzņēmuma tehniskās apkopes funkciju. Tie ietver instrumentu, modeļu, mehānisko remontu, remontu un konstrukciju, elektrisko remontu, instrumentu un štancēšanas, abrazīvo, eksperimentālo, konteineru un citas darbnīcas.

Servisa saimniecības veic ražošanas ekonomiskās uzturēšanas funkciju.

Tie ietver uzglabāšanas, enerģijas, transporta un citas iekārtas.

Papildus uzskaitītajām darbnīcām gandrīz katrā rūpnīcā ir ražošanas cehi, pakalpojumi un nodaļas, kas apkalpo nerūpnieciskās telpas (pašvaldības, kultūras, dzīvojamās un citas).

Īpaša loma uzņēmuma ražošanas struktūrā ir projektēšanas biroji, pētniecības un testēšanas laboratorijas . Viņi izstrādā rasējumus un tehnoloģiskos procesus, veic eksperimentālos darbus, nodrošina produktu dizainu pilnīgu atbilstību valsts standartu (GOST), tehnisko specifikāciju prasībām, kā arī veic eksperimentālos un izstrādes darbus.

Veidojot automatizētās darbnīcas, tiek izvirzītas noteiktas prasības ražošanas vienībām un tajās izmantotajām iekārtām. Galvenie faktori, kas maina ražošanas apstākļus, ir šādi:

· plašs un atsevišķos gadījumos nestabils saražotās produkcijas klāsts;

· ražošanas iekārtu, iekārtu, instrumentu un vadības ierīču kļūmes;

· nevienmērīga pusfabrikātu piegāde;

· apstrādājamā materiāla fizikālo un mehānisko īpašību maiņa u.c.

Izmaiņas produkcijas ražošanas ievades nosacījumos liek veidot ražošanas sistēmas, kas ļauj ātri uz tām reaģēt, lai nodrošinātu ražošanas programmas realizāciju produkcijas izlaišanai laikā un ar nepieciešamajiem kvalitātes parametriem.

Savukārt darbnīcās ietilpst galvenās (ražošanas) zonas un palīgnodaļas.

Pamata (ražošana) zemes gabali tiek veidoti pēc tehnoloģiskā vai priekšmeta principa. Organizētās jomās pamatojoties uz tehnoloģiskās specializācijas principu , veikt noteikta veida tehnoloģiskās operācijas. Piemēram, sadaļas var organizēt šādās tehnoloģiskajās jomās:

· lietuvē: zemes sagatavošana, serdeņu, liešanas veidņu izgatavošana, gatavo lējumu apstrāde u.c.;

· smēdē - laukumi kaltu sagatavju izgatavošanai uz āmuriem un presēm, termiskai apstrādei u.c.;

· mehāniskās – virpošanas, torņu, frēzēšanas, slīpēšanas, metālapstrādes un citās jomās;

· montāžā - izstrādājumu pamata un gala montāžas sekcijas, to detaļu un sistēmu testēšana, kontroles un testēšanas stacija, krāsošana u.c.

Organizētās jomās pēc priekšmetu specializācijas principa , veic nevis atsevišķus operāciju veidus, bet tehnoloģiskos procesus kopumā, galu galā iegūstot gatavo produkciju konkrētai teritorijai. Tas ir, šādās jomās tiek ražots konkrēts produkts vai tā daļa.

Ražošanas laukumu un palīgnodaļu sastāvu nosaka saražotās produkcijas projektēšana, tehnoloģiskais process, ražošanas programma un ražošanas organizācija.

Kontroles jautājumi

1. Ko nozīmē uzņēmuma struktūra?

2. Kā sauc darbnīcu?

3. Kādās grupās tiek iedalītas darbnīcas?

4. Ko nozīmē galvenie semināri?

5. Kādu funkciju veic palīgdarbnīcas?

6. Kādu funkciju veic servisa nodaļas? Ko tas nozīmē?

Ar uzņēmuma ražošanas struktūru saprot to veidojošo cehu, sekciju un dienestu sastāvu un to savstarpējās attiecības ražošanas procesā. Uzņēmuma ražošanas struktūras galvenais elements ir darba vietas, kuras var apvienot ražošanas zonās un darbnīcās. Ražošanas cehi parasti tiek veidoti pie lieliem vai vidējiem ražošanas uzņēmumiem.

Ražošanas struktūra mazais uzņēmums Tas ir vienkāršs, tajā ir minimālas iekšējās strukturālās ražošanas vienības vai to nav, vadības aparāts ir niecīgs, un vadības funkciju kombinācija tiek plaši izmantota.

Struktūra vidēji uzņēmumiem ietver darbnīcu identificēšanu tajās un bezveikala struktūras gadījumā – sekcijas. Šeit uzņēmuma darbības nodrošināšanai nepieciešamo minimumu rada tā palīgvienības un apkalpošanas vienības, nodaļas un vadības aparāta dienesti.

Lielie uzņēmumi ietver visu ražošanas, apkalpošanas un vadības nodaļu komplektu.

TAS IR SVARĪGI

Uzņēmuma ražošanas struktūrai jābūt vienkāršai neatkarīgi no ražošanas apjomiem.

Galvenās prasības efektīvai ražošanas struktūrai:

• atkārtotu ražošanas saišu trūkums;
• ērts ražotņu teritoriālais izvietojums (dažkārt teritoriālās pārvietošanās izmaksas starp departamentiem ir ļoti augstas, kas ir neracionāli no zaudētā darba laika viedokļa);

Ražošanas vienību racionāla specializācija un sadarbība.

Dažādu uzņēmumu ražošanas struktūras ļoti atšķiras atkarībā no to nozares un ražošanas veida. Jo sarežģītāks ir uzņēmuma ražošanas process, jo vairāk tam ir tehnoloģiskās īpašības, jo plašāka ir tā ražošanas struktūra.

Galvenie faktori, kas ietekmē ražošanas struktūru:

• produktu ražošanas tehnoloģiskās īpatnības;
• ražošanas apjoms;
• ražošanas apjoms un tā darbietilpība;
• izmantoto iekārtu īpatnības un ražošanas tehnoloģija.

RAŽOŠANAS STRUKTŪRAS ELEMENTI

Darba vieta

Darba vieta ir ražošanas zonas daļa, kas aprīkota ar nepieciešamo aprīkojumu, instrumentiem un materiāliem, lai darbinieks varētu veikt uzdoto uzdevumu. Darba vietām jābūt savstarpēji savienotām, visbiežāk tās tiek izvietotas secīgi ražošanas telpā.

Darbu veidi atkarībā no izpildītāju skaita:

• individuālais (viena darba vieta - viens izpildītājs);
• kolektīvs (viena darba vieta - vairāki izpildītāji).

Darba vietu organizācijai jāatbilst vairākām personāla tehniskajām prasībām un pareizu darba apstākļu prasībām, tāpēc darba vietas ir sertificējamas.

Visas darba vietas ir pakļautas pakalpojumu sistēmai:

• materiālu (instrumentu) piegāde;
• gatavās produkcijas eksports;
• iekārtu regulēšana un remonts;
• produktu kvalitātes kontrole (ko veic tehniskās kontroles nodaļa).

Ražošanas zonas

Darba vietas tiek apvienotas ražošanas zonās. Katrā objektā ir norīkota strādnieku komanda (7-12 cilvēki) un objekta vadītājs (vecākais brigadieris, brigadieris).

Brigādes tiek veidoti, balstoties uz darbinieku specializāciju, tas ir, vienā komandā tiek iekļauti vienādu un/vai radniecīgu profesiju darbinieki, kas nodarbojas ar homogēniem tehnoloģiskiem procesiem. Komandas var veidot arī kompleksos – no dažādu profesiju darbiniekiem, lai veiktu viendabīgus tehnoloģiskos procesus.

Koncentrēšanās un specializācija— ražošanas vietu organizācijas principi. Pamatojoties uz šiem principiem, izšķir šādus ražošanas vietu veidus:

• tehnoloģiskā sadaļa(objekta specializācija pēc darba veida). Tehnoloģisko jomu raksturo viena veida instrumenti un aprīkojums un noteikts (viendabīgs) darba veids. Tehnoloģisko jomu piemēri ir lietuves, galvaniskās, termiskās, slīpēšanas zonas, virpošanas un frēzēšanas iekārtu zonas utt.

Tehnoloģisko jomu raksturo liela iekārtu noslodze un augsta ražošanas elastība, izstrādājot jaunus produktus vai mainot ražotnes. Tajā pašā laikā rodas grūtības ar plānošanu, pagarinās ražošanas cikls un samazinās atbildība par produktu kvalitāti. Tehnoloģisko veidu ieteicams izmantot, ražojot lielu produktu klāstu un kad to ražošanas apjoms ir zems;

• priekšmeta joma(specializācija pēc produkta veida). Priekšmeta jomu piemēri: konkrētu detaļu sadaļa, vārpstu, transmisiju, pārnesumkārbu uc sadaļa. Priekšmeta jomai ir raksturīga augsta visu darbu koncentrācija vienā jomā (palielina izpildītāju atbildību par produktu kvalitāti). Šo apgabalu ir ļoti grūti pārkonfigurēt citiem produktiem, izstrādājot jaunu veidu vai pārorientējot uzņēmumu.

Preces veidu ieteicams izmantot, ražojot vienu vai divus standarta produktus ar lielu apjomu un augstu produkcijas stabilitāti. Izmantojot objekta tipu, detaļu partijas apstrāde var notikt paralēli vairākās iekārtās, kas veic secīgas darbības;

• priekšmeta slēgtā zona(specializācija pēc preces veida, tiek veikts pilns produkta ražošanas cikls). Šeit tiek izmantots dažāda veida aprīkojums, un šeit strādā dažādu profesiju darbinieki. Priekšmeta slēgtā sadaļa ļauj samazināt ražošanas cikla ilgumu un vienkāršot plānošanas un uzskaites sistēmu. Slēgtā tipa aprīkojums parasti tiek novietots tehnoloģiskā procesa gaitā, kā rezultātā tiek organizēti vienkārši savienojumi starp darbstacijām.

Ražošanas darbnīcas

Visas ražošanas zonas ir sagrupētas noteiktā veidā un ietilpst darbnīcās. Jāatzīmē, ka ražošanas cehi netiek veidoti visos uzņēmumos. Ja uzņēmums ir mazs un ražošanas apjoms ir mazs, tad uz tā tiek veidotas tikai ražošanas platības (bezveikalu struktūra). Parasti visas ražošanas nodaļas vada nodaļu vadītāji pēc vārda vai numura (montāžas nodaļas vadītājs vai 1. nodaļas vadītājs).

Visas uzņēmuma darbnīcas ir sadalītas kategorijās atkarībā no ražošanas procesa veida:

1) pamata. Šāda veida darbnīcās tiek pieņemti ražošanas procesi, kuru laikā tiek ražota uzņēmuma galvenā produkcija;

PIEMĒRS

Mašīnbūves uzņēmumos galvenā ražošana ietver trīs posmus: sagāde, apstrāde un montāža.

Iepirkuma posmā ietilpst sagatavju iegūšanas procesi: materiālu griešana, liešana, štancēšana. Apstrādes stadijā ietilpst sagatavju pārvēršanas gatavās detaļās procesi: apstrāde, termiskā apstrāde, krāsošana, galvanizācija utt.

Montāžas posms ir ražošanas procesa beigu daļa. Tas ietver komponentu un gatavo izstrādājumu montāžu, mašīnu, instrumentu regulēšanu un atkļūdošanu un to testēšanu.

2) nodrošinot. Šie cehi ietver ražošanas procesus galvenajām cehām nepieciešamo palīgproduktu ražošanai. Piegādes veikalu piemēri var būt instrumentu darbnīcas, remontdarbnīcas, energoiekārtas utt.;

3) pasniegšana. Šāda veida darbnīcās tiek pieņemti ražošanas procesi, kuru realizācijas laikā tiek veikti pakalpojumi, kas nepieciešami gan pamatražošanas, gan palīgražošanas procesu normālai funkcionēšanai. Servisa darbnīcu piemēri ir transportēšana, uzglabāšana, detaļu montāža, celtniecības darbnīcas utt.;

4) palīgierīce— veic palīgmateriālu ieguvi un pārstrādi (konteineri, iepakošana, ieguve u.c.);

5) pusē— ražo produkciju no rūpnieciskajiem atkritumiem (piemēram, atkritumu reģenerācijas cehs);

6) palīgierīce— šāda veida darbnīcās tiek pieņemts, ka procesi nodrošina nepārtrauktu ražošanas pamatprocesu plūsmu. Papilddarbnīcu piemēri ir darbnīcas iekārtu remontam, iekārtu ražošanai, telpu tīrīšanai utt.

Galveno cehu ražošanas struktūras veidi

Atkarībā no specializācijas veida izšķir šādus galveno cehu ražošanas struktūras veidus:

• darbnīcas tehnoloģiskais veids. Šajā gadījumā cehs ir specializējies noteiktu viendabīgu ražošanas procesu veikšanā (piemēram, lietuve, montāža utt.);
• priekšmeta veids. Darbnīca specializējas noteikta veida produkta vai tā daļas izgatavošanā. Dotās darbnīcas darbības rezultāts var būt gatavais produkts (šajā gadījumā veids tiks saukts par priekšmetu slēgtu);
• sajaukts(priekšmets-tehnoloģiskais)veids. Visbiežāk iepirkuma procesiem ir tehnoloģiska struktūra, savukārt apstrādes un ražošanas procesiem ir subjekta (subject-closed) struktūra. Tādā veidā tiek panākts izmaksu samazinājums uz vienu produkcijas vienību, samazinot ražošanas ciklu un palielinot darba ražīgumu.

Pamatojoties uz apskatīto materiālu, diagrammas veidā parādīsim uzņēmumam tipisko ražošanas struktūru (1. att.).

RAŽOŠANAS ORGANIZĀCIJAS FORMAS

Ražošanas organizācijas forma ir noteikta ražošanas procesa elementu kombinācija laikā un telpā ar atbilstošu tās integrācijas līmeni, ko izsaka stabilu savienojumu sistēma.

Ražošanas organizācijas pagaidu struktūra

Pamatojoties uz pagaidu struktūras veidu, izšķir šādas ražošanas organizācijas formas uz vietas:

• ar secīgu darba objektu nodošanu ražošanā. Tas nodrošina apstrādāto detaļu kustību visās ražošanas operācijās. Produkti tiek pārvietoti no vienas darbības uz otru tikai pēc apstrādes pabeigšanas visas partijas iepriekšējā posmā. Ražošanas cikla ilgums ar šo formu palielinās, bet tajā pašā laikā iekārtas tiek pilnībā noslogotas, tiek samazinātas izmaksas par jaunu iegādi;
• ar paralēlu darba objektu pārvietošanu. Šajā formā produkti tiek palaisti, apstrādāti un nodoti no darbības uz darbību atsevišķi un negaidot visu partiju. Šāda ražošanas procesa organizācija ļauj samazināt apstrādājamo detaļu skaitu un samazināt vajadzību pēc telpas uzglabāšanai un ejām. Tā trūkums ir iespējama iekārtu (darbstaciju) dīkstāve darbības ilguma atšķirību dēļ;
• ar paralēli secīgu darba objektu pārnešanu. Šī ir starpforma starp abiem iepriekš apspriestajiem. Produkti šādā formā tiek pārnesti no ekspluatācijas uz ekspluatāciju transporta partijās, tādējādi nodrošinot iekārtu un darbaspēka lietošanas nepārtrauktību.

Ražošanas procesa telpiskā struktūra

Ražošanas organizācijas telpisko struktūru nosaka darba vietā koncentrēto tehnoloģisko iekārtu daudzums (darba vietu skaits) un tā izvietojums attiecībā pret darba objektu kustības virzienu apkārtējā telpā. Atkarībā no tehnoloģisko iekārtu (darbstaciju) skaita izšķir vienas saites ražošanas sistēmu un tai atbilstošu atsevišķas darba vietas struktūru un daudzsaišu sistēmu ar darbnīcu, lineāro vai šūnu struktūru.

Veikala struktūra Ražošanas organizācijai ir raksturīga zonu izveidošana, kur iekārtas (darba vietas) atrodas paralēli sagatavju plūsmai, kas nozīmē to specializāciju, pamatojoties uz tehnoloģisko viendabīgumu. Šajā gadījumā detaļu partija, kas nonāk objektā, tiek nosūtīta uz kādu no brīvajām darba vietām, kur tai tiek veikts nepieciešamais apstrādes cikls, pēc kura tā tiek pārvietota uz citu vietu (uz darbnīcu).

Vietnē ar lineāru telpisko struktūru iekārtas (darbstacijas) tiek izvietotas pa tehnoloģisko procesu, un objektā apstrādāto detaļu partija tiek secīgi pārvietota no vienas darba vietas uz citu.

Šūnu struktūra ražošanas organizācija apvieno lineāras un darbnīcas struktūras īpašības.

Ražošanas procesa telpisko un laika struktūru kombinācija ar noteiktu daļēju procesu integrācijas līmeni nosaka dažādas ražošanas organizācijas formas:

• tehnoloģiskais;
• priekšmets;
• tieša plūsma;
• punkts;
• integrēta.

Ražošanas organizācijas tehnoloģiskā forma

Ražošanas procesa organizēšanas tehnoloģisko formu raksturo darbnīcas struktūra ar secīgu darba objektu nodošanu. Šī forma ir plaši izplatīta mašīnbūves rūpnīcās, jo nodrošina maksimālu iekārtu noslodzi neliela apjoma ražošanā un ir pielāgota biežām tehnoloģiskā procesa izmaiņām.

Ražošanas procesa organizēšanas tehnoloģiskās formas izmantošanai ir vairākas negatīvas sekas. Liels detaļu skaits un to atkārtota kustība apstrādes laikā palielina nepabeigto darbu apjomu un palielina starpposma uzglabāšanas punktu skaitu. Ievērojamu ražošanas cikla daļu veido laika zudumi, ko rada sarežģītas starpobjektu komunikācijas.

Priekšmeta ražošanas organizācijas forma

Šai formai ir šūnu struktūra ar paralēli secīgu (secīgu) darba objektu pārnešanu ražošanā. Mācību objektā ir uzstādītas visas iekārtas, kas nepieciešamas detaļu grupas apstrādei no tehnoloģiskā procesa sākuma līdz beigām. Ja apstrādes tehnoloģiskais cikls objektā ir slēgts, to sauc par tēmu slēgtu.

Tiešās plūsmas ražošanas organizācijas forma

Tiešās plūsmas formu raksturo lineāra struktūra ar pa daļām ražošanas objektu pārnesi. Šī veidlapa nodrošina šādu ražošanas organizācijas principu ieviešanu:

• specializācija;
• taisnums;
• nepārtrauktība;
• paralēlisms.

Izmantojot šo formu, ir iespējams samazināt ražošanas cikla ilgumu, efektīvāk izmantot darbaspēku, pateicoties lielākai darbaspēka specializācijai, un samazināt nepabeigtā darba apjomu.

Ražošanas organizācijas punktu forma

Ar punktu ražošanas organizācijas formu darbs tiek pilnībā veikts vienā darba vietā. Produkts tiek ražots tur, kur atrodas tā galvenā daļa. Piemērs ir izstrādājuma montāža, kad ap to pārvietojas strādnieks. Punktu ražošanas organizācijai ir pozitīvi aspekti:

• jūs bieži varat mainīt produktu dizainu un apstrādes secību, ražot dažāda diapazona produktus daudzumos, ko nosaka ražošanas vajadzības;
• tiek samazinātas izmaksas, kas saistītas ar aprīkojuma atrašanās vietas maiņu;
• palielinās ražošanas elastība.

Integrēta ražošanas organizācijas forma

Integrētā ražošanas organizācijas forma ietver galveno un palīgoperāciju apvienošanu vienā integrētā ražošanas procesā ar šūnu vai lineāru struktūru ar secīgu, paralēlu vai paralēli secīgu darba objektu nodošanu ražošanā.

Atšķirībā no pastāvošās prakses atsevišķi projektēt noliktavas, transportēšanas, vadības, pārstrādes procesus apgabalos ar integrētu ražošanas organizācijas formu, ir nepieciešams šos daļējos procesus saistīt vienā ražošanas procesā. Tas tiek panākts, apvienojot visus darbus izmantojot automātisko transporta un noliktavu kompleksu, kas ir savstarpēji savienotu automātisko un uzglabāšanas ierīču, datortehnikas komplekts, kas paredzēts darba objektu uzglabāšanas un pārvietošanas organizēšanai starp atsevišķām darba vietām.

Atkarībā no spējas atkārtoti pielāgoties jaunu produktu ražošanai, iepriekš aplūkotās ražošanas organizācijas formas var iedalīt elastīgs(pārkonfigurējams) un grūti(nav pārkonfigurējams).

PIEZĪME

Izmaiņas preču klāstā un pāreja uz strukturāli jaunas produktu sērijas ražošanu prasa objekta pārbūvi, aprīkojuma un piederumu nomaiņu.

Stingras formas ražošanas organizācijas ietver viena veida daļu apstrādi. Tie ietver ražošanas procesa organizēšanas plūsmas formu. Elastīgas formasļauj nodrošināt pāreju uz jaunu produktu ražošanu, nemainot ražošanas procesa sastāvdaļu sastāvu ar nelielu laika un darbaspēku.

Ja mēs runājam par mašīnbūves uzņēmumiem, mūsdienās visizplatītākie ir šādi ražošanas organizācijas veidi:

1) elastīgu punktu ražošana— pieņem atsevišķas darba vietas telpisko struktūru bez turpmākas darba objektu pārvietošanas ražošanas procesā. Daļa ir pilnībā apstrādāta vienā pozīcijā. Pielāgošanās spēja jaunu produktu izlaišanai tiek veikta, mainot sistēmas darbības stāvokli;

2) elastīga priekšmeta forma- raksturīga iespēja automātiski apstrādāt detaļas noteiktā diapazonā bez pārtraukuma pārslēgšanai. Pāreja uz jaunu produktu ražošanu tiek veikta, pārregulējot tehniskos līdzekļus un pārprogrammējot vadības sistēmu. Elastīgā priekšmeta forma aptver darba objektu secīgas un paralēlas secīgas pārvietošanas jomu kombinācijā ar kombinētu telpisko struktūru;

3) elastīga taisna forma— raksturīga ātra pielāgošana jaunu detaļu apstrādei noteiktā diapazonā, nomainot instrumentus un ierīces, pārprogrammējot vadības sistēmu. Tas ir balstīts uz iekārtu rindu izvietojumu, kas stingri atbilst tehnoloģiskajam procesam ar darba priekšmetu pa gabalu nodošanu

Ražošanas organizācijas blokmoduļu forma

Zinātniskā un tehnoloģiskā progresa ietekmē notiek būtiskas izmaiņas inženierzinātnēs un tehnoloģijās ražošanas procesu mehanizācijas un automatizācijas dēļ. Tas rada objektīvus priekšnoteikumus jaunu ražošanas organizācijas formu attīstībai. Viena no šīm formām, kas izmantota, ieviešot ražošanas procesā elastīgus automatizācijas rīkus, ir bloku modulārā forma.

Lai izveidotu produkciju ar blokmoduļu ražošanas organizācijas formu, jums ir:

1. koncentrēt uz vietas visu tehnoloģisko iekārtu kompleksu, kas nepieciešams ierobežota produktu klāsta nepārtrauktai ražošanai;
2. apvienot strādnieku grupas galaproduktu ražošanā, nododot tām daļu no ražošanas plānošanas un vadīšanas funkcijām objektā.

Ekonomiskais pamats šādu nozaru izveidei ir kolektīvās darba organizācijas formas. Darbs šajā gadījumā balstās uz pašpārvaldes un kolektīvās atbildības par darba rezultātiem principiem.

Galvenās prasības ražošanas un darba procesa organizēšanai šajā gadījumā:

• ražošanas tehniskās un instrumentālās apkopes autonomas sistēmas izveide;
• ražošanas procesa nepārtrauktības sasniegšana, pamatojoties uz racionālas resursu nepieciešamības aprēķinu, norādot intervālus un piegādes datumus;
• apstrādes un montāžas nodaļu atbilstības kapacitātes nodrošināšana;
• noteikto kontrolējamības standartu ievērošana, nosakot darbinieku skaitu;
• darbinieku grupas atlase, ņemot vērā pilnīgu savstarpēju aizstājamību.

PIEZĪME

Šo prasību īstenošana iespējama tikai ar visaptverošu darba organizācijas, ražošanas un vadības jautājumu risinājumu.

Viņi pāriet uz blokmoduļu ražošanas organizācijas formu, pamatojoties uz lēmumu, kas pieņemts par šādu vienību izveides lietderīgumu noteiktos ražošanas apstākļos. Pēc tam tiek analizēta produkta strukturālā un tehnoloģiskā viendabīgums un novērtēta iespēja salikt detaļu “ģimenes” pārstrādei ražošanas šūnā.

Tālāk tie nosaka iespēju koncentrēt visu tehnoloģisko operāciju kompleksu detaļu grupas ražošanai vienā apgabalā, nosaka detaļu grupas apstrādes ieviešanai pielāgoto darba vietu skaitu, nosaka pamatprasību sastāvu un saturu. ražošanas procesa un darbaspēka organizēšanai, pamatojoties uz paredzēto automatizācijas līmeni.

RAŽOŠANAS STRUKTŪRA UZ REMONTA UZŅĒMUMA PIEMĒRA

Apskatīsim ražošanas struktūru, izmantojot rūpniecības uzņēmuma Alpha LLC piemēru, kas sniedz pakalpojumus automašīnu kapitālajam remontam un apkopei.

Uzņēmuma ražošanas struktūru attēlojam diagrammas veidā (2. att.).

Lai saprastu konkrētā uzņēmuma ražošanas struktūras uzbūvi, jums jāzina ražošanas procesa iezīmes. Automašīna, ierodoties uzņēmumā, tiek tehniski pieņemta un tiek konstatētas neatbilstības ar dokumentāciju. Pēc tam nāk mazgāšana un pilnīga automašīnas demontāža. Tālāk visas vienības dodas uz specialitātēm atbilstošajām darbnīcām, kur tiek veikti remontdarbi un vietas krāsošana. Pēc tam visas detaļas tiek nosūtītas uz montāžas cehu galīgai montāžai, kam seko pilnīga ārējā krāsošana un sagatavošana piegādei klientam.

Visas Alpha LLC ražotnes un darbnīcas atbilstoši to darbības specializācijai raksturo priekšmets vai priekšmeta slēgtais veids. Citiem vārdiem sakot, tie specializējas produktu veidos (mezgli, mezgli, ierīces, detaļas, detaļu sastāvdaļas utt.). Tādējādi uzņēmums panāca lielu darba koncentrāciju vienā ražošanas zonā (zonā). Turklāt tehniskās kontroles nodaļas speciālisti nav šķirti no ražošanas procesa. Tie atrodas tieši darbnīcu ēkās, lai kontrolētu produktu kvalitāti.

Vienību (produktu, detaļu) pārvietošana tiek veikta ar paralēlu metodi, tas ir, tās tiek pārnestas no operācijas uz operāciju pa vienai, negaidot visas partijas pabeigšanu (lietderīgi lielā ražošanas apjoma un darba slodzes dēļ uzņēmuma). Nodošana tiek veikta, pamatojoties uz iekšējo dokumentu (nodošanas un pieņemšanas aktu), kuru no abām pusēm paraksta atbildīgās personas un blakus esošo darbnīcu vadītāji.

UZŅĒMUMA RAŽOŠANAS STRUKTŪRAS UZLABOŠANAS VEIDI

Tiek pilnveidota uzņēmuma ražošanas struktūra, lai samazinātu darbaspēka intensitāti visās ražotnēs un darba vietās un uzlabotu produkcijas kvalitāti. Darba intensitātes samazināšana un produktu kvalitātes uzlabošana ļauj uzņēmumam samazināt izmaksas, kas iekļautas ražošanas izmaksās (gan pamata, gan netiešās).

Efektīvi uzlabojot ražošanas uzņēmuma struktūru, iespējams samazināt darbaspēka izmaksas (piemēram, automatizēt atsevišķus ražošanas procesus) un racionalizēt ražošanas zonas.

Galvenie veidi, kā uzlabot uzņēmuma ražošanas struktūru:

1. Darbnīcu konsolidācija, daļēja ražošanas procesu konsolidācija atsevišķos ražošanas apgabalos un turpmāka ražošanas zonu konsolidācija. Liels šaura profila speciālistu skaits vienā objektā nav uzskatāms par racionālu no ekonomiskā viedokļa, tāpēc tiek piedāvāts paplašināt darbinieku veicamo darbu loku (pat papildus apmācot darbiniekus jauna veida darbu veikšanai) .
2. Pilnveidot ražošanas vietu un cehu būvniecības principus un mijiedarbības veidus starp tiem. Tādējādi ir iespējams saīsināt ražošanas ciklu, atbrīvojot iespēju palielināt produkcijas apjomu, rentabilitāti un uzņēmuma rentabilitāti kopumā.
3. Rūpniecisko ēku un būvju plānojuma uzlabošana, kas ļaus samazināt iekšējo pāreju un transportēšanas laika izmaksas, ievērojot izvietošanas un attālumu starp iekārtām standartus.
4. Uzņēmumu integrācija rūpniecības asociācijās, kas ļauj diferencēt ražošanas procesus starp vairākiem uzņēmumiem, samazinot katra no tiem izmaksas.
5. Proporcionalitātes saglabāšana starp ražošanas struktūras elementiem, nepieļaujot neracionālu pakalpojumu un palīgražošanas izmaksu pieaugumu.
6. Samazinot laiku, ko produkts (detaļas, komponenti) pavada konkrētā ražošanas vietā, kā arī samazinot dīkstāves un pārtraukumus darba procesā.
7. Uzņēmuma specializācijas maiņa un vadības struktūras uzlabošana. Atsevišķi mazie un vidējie uzņēmumi atsakās no cehu veidošanas par labu bezveikalu ražošanas veidam, kurā visi ražošanas procesi ir sadalīti starp vairākām ražošanas jomām, kas atvieglo plānošanu un izpildes kontroli, izvairoties no uzpūstas vadības sistēmas.

TAS IR SVARĪGI

Pirmkārt, uzlabojumiem būtu jāattiecas uz attiecību starp galvenajām, palīgstruktūrām un servisa nodaļām. Galvenā darba daļa (ieskaitot strādnieku skaitu un kopējo aizņemto ražošanas platību) jāiedala pamatražošanai, jo tieši tur notiek produkcijas ražošanas process.

Atsevišķos uzņēmumos vērojama pretēja tendence, kad palīgražošanas un apkalpojošo ražošanas procesu darbietilpības īpatsvars ir daudz lielāks nekā pamatražošanā. Šī identitāte tiek panākta, pateicoties augstajam pamatražošanas automatizācijas līmenim, kas nozīmē galveno produktu ražošanas darbaspēka intensitātes samazināšanos. Līdz ar to palielinās liela apjoma dārgu iekārtu apkalpošanas darbietilpība.

Izplatīts risinājums problēmai, kas saistīta ar apkalpošanas un palīgražošanas procesu pārsvaru pār galvenajiem ražošanas procesiem, ir attiecīgā darba nodošana trešo pušu specializētajām organizācijām. Bieži vien šāda nodošana kļūst ekonomiski efektīvāka nekā darbu veikšana patstāvīgi (piemēram, iekārtu apkope un remonts, sagādes darbi u.c.).

1. Ražošanas struktūrai jāatbilst visu procesa komponentu optimizācijas un kombinēšanas principiem telpā un laikā.
2. Uzņēmuma ražošanas struktūras pilnveidošana ļaus efektīvāk izmantot darbaspēka, materiālos un finanšu resursus, vienlaikus paaugstinot produkcijas kvalitāti.
3. Lai uzlabotu ražošanas struktūru, uzņēmumam jānodrošina nepārtraukts ražošanas process, proporcionalitāte, ritms un taisnums, vienlaikus ievērojot normas un noteikumus, kas attiecas uz galveno ražošanas darbinieku darba apstākļiem.

4. Balstoties uz pareizi uzbūvētu ražošanas struktūru, uzņēmums sasniedz labus rezultātus: tiek samazināts ražošanas cikls, darbaspēka intensitāte, produkcijas pašizmaksa, uzlabojas to kvalitāte. Tas pozitīvi ietekmē uzņēmuma darbību, veicina tā rentabilitātes pieaugumu, atvieglo ražošanas plānošanu un ražošanas procesu īstenošanas kontroli.

5. Veidojot ražošanas struktūru, var vadīties pēc citu uzņēmumu izstrādātajām shēmām, taču neiesakām tās izmantot tehnoloģiju atšķirību, atšķirīgās specializācijas un sadarbības dēļ, atšķirīgās strādnieku kvalifikācijas u.c.

6. Pirms sākat veidot vai pielāgot esošo ražošanas struktūru, pievērsiet uzmanību aspektiem, kas tieši ietekmē struktūras veidu:

• cehu un ražošanas laukumu sastāva noteikšana;
• ražošanas telpas aprēķins katrai darba vietai un pēc tam ražošanas vietai un ceham, nosakot to telpisko izvietojumu, ņemot vērā laika zudumus transportēšanai un iekšējām kustībām;
• tehnoloģiskās un projektēšanas dokumentācijas izpēte;
• darbaspēka izmaksu aprēķins ražošanas darbību veikšanai, izceļot galvenās, palīgražošanas un pakalpojumu ražošanas kategorijas;
• telpiskās un laika strukturēšanas izvēle;
• zaudējumu aprēķins no defektiem, dīkstāves, neregulētiem pārtraukumiem, iekšējām kustībām un transportēšanas.

A. N. Dubonosova, rīkotājdirektora vietniece ekonomikas un finanšu jautājumos

MAŠĪNU INŽENERU UZŅĒMUMA STRUKTŪRA

Mašīnbūves rūpnīcas struktūru vairumā gadījumu nosaka tās veikalu un pakalpojumu sastāvs, un tā parasti ir atkarīga no vairākiem faktoriem: produkta rakstura un ražošanas metodes, ražošanas apjoma. , kā arī rūpnīcas specializācijas līmeni un formas un sadarbību ar citiem augiem.

Mašīnbūves rūpnīcas cehu nepieciešamo sastāvu nosaka rūpnīcā ražotās produkcijas nomenklatūra un dizains, izmantoto materiālu klāsts, sagatavju veidi, to izgatavošanas un apstrādes metodes.

Ģenerālplānā ir attēlota uzņēmuma struktūra, kas raksturo ražošanas procesu savstarpējo telpisko izvietojumu veikala ēkās, konstrukcijās un iekārtās.

Iepriekš minētajā mašīnbūves rūpnīcas ceha ģenerālplāna risinājumā ir parādīts piemērs vairāku pēc ražošanas procesu būtības līdzīgu ēku apvienošanai atsevišķās grupās, kas atrodas īpašās zonās.

Zonējuma princips ir īpaši svarīgs karstās metālapstrādes cehiem, cehiem ar bīstamām nozarēm un enerģētikas objektiem ar emisijām atmosfērā, kā arī ēkām ar paaugstinātu ugunsbīstamību.

Pieredze rāda, ka cehu ražošanas struktūra ir atkarīga no to ražošanas platību sastāva. Viengabala un parasti maza apjoma ražošanas cehus pieņemts organizēt pēc tehnoloģiskā principa, sadalot tos nodaļās ar viendabīgu aprīkojumu atkarībā no veida, rakstura un tehnoloģiskā mērķa.

Veikali lielražošanai un ar stabilu specializāciju, maza apjoma ražošanu, tiek veidoti pēc priekšmeta principa un sadalīti nodalījumos, kuros tiek apstrādātas viendabīgas daļas (piemēram, gultu, ātrumkārbu, šahtas u.c.) .

Iekārtas ir sakārtotas tā, lai apstrādes laikā nodrošinātu darbietilpīgāko detaļu lineāro kustību.

Mūsdienu ražošanas procesu augstais mehanizācijas un automatizācijas līmenis ļauj novērst ražošanas tehnoloģiskās sadalīšanas robežas atsevišķos slēgtos cehos.

Rūpniecības uzņēmumus var organizēt ar pilnu vai nepilnu ražošanas ciklu. Uzņēmumiem ar pilnu ražošanas ciklu ir visi nepieciešamie cehi un pakalpojumi kompleksa produkta ražošanai, savukārt uzņēmumiem ar nepilnu ražošanas ciklu nav atsevišķu ar atsevišķiem ražošanas posmiem saistītu cehu. Tādējādi mašīnbūves rūpnīcām var nebūt savas lietuves un kaltuves, bet tās saņem lējumus un kalumus, sadarbojoties no specializētiem uzņēmumiem.

Rūpnīcas galvenā ražotne ir cehs (vada ceha vadītājs). Cehs ir administratīvi un ekonomiski nodalīta ražotnes ražošanas daļa, kas sastāv no vairākām sekcijām un ir īpaši paredzēta noteiktu izstrādājumu - sagatavju, detaļu, montāžas mezglu (mezglu), izstrādājumu - ražošanai vai homogēnu tehnoloģisko procesu (termiskās, galvaniskās, apdare utt.). P.).

Veikali ir sadalīti galvenajos, palīgos, apkalpojošajos un sekundārajos. Galvenie cehi veic produktu ražošanas procesu. Galvenie veikali ir sadalīti iepirkumā (kalšana, lietuve), apstrādē (mehāniskā, termiskā, kokapstrāde) un montāžā (produktu komplektēšana). Pamatražošanas galvenie uzdevumi ir nodrošināt preces kustību tās ražošanas procesā un organizēt racionālu tehnisko un tehnoloģisko procesu.

Rūpnīcas palīgcehos ietilpst nodaļas, kurās tiek veikti procesi, lai nodrošinātu nepārtrauktu galvenā ražošanas procesa izpildi. Palīgcehu uzdevums ir uzņēmuma ražošanas cehiem instrumentu ražošana, rūpnīcu iekārtu un energoresursu rezerves daļu ražošana. Vissvarīgākie no šiem veikaliem ir instrumentu, remonta un enerģijas veikali. Palīgcehu skaits un to izmēri ir atkarīgi no ražošanas apjoma un galveno cehu sastāva.

Enerģijas piegādi, izejvielu, pusfabrikātu un gatavās produkcijas transportēšanu uz galvenajiem un palīgcehiem veic servisa darbnīcas un saimniecības. Servisa saimniecību mērķis ir nodrošināt visas uzņēmuma daļas ar dažāda veida pakalpojumiem; instrumentālā, remonta, enerģētikas, transporta, noliktavas u.c.

Sekundārajos cehos izmanto un pārstrādā pamatražošanas atkritumus. Blakusveikali ir veikali, kuros no ražošanas atkritumiem ražo produkciju vai reģenerē izlietotos palīgmateriālus ražošanas vajadzībām.

Darbnīca ir sadalīta vairākās sadaļās. Objekts ir mazāka mašīnbūves rūpnīcas ražošanas nodaļa, ko tieši vada vecākais meistars (objekta vadītājs). Savukārt sižeti ir sadalīti līnijās. Mazākā struktūra mašīnbūves rūpnīcā ir darba vieta, katram darbiniekam individuāla. Darba vietu izvietojumu nosaka vietas, līnijas, darbnīcas izkārtojums.

Galvenās ražošanas jomas var tikt organizētas pēc tehnoloģiskiem vai priekšmetu principiem.

Katrai vietai tiek piešķirta noteikta komanda - 10-12 cilvēki un meistars. Ražošanas komanda ir vienas vai vairāku dažādu kvalifikāciju specialitāšu strādnieku darbaspēks, ko vieno kopīgi objekti un darba līdzekļi un kas kopīgi veic kopīgu ražošanas uzdevumu, strādā pie viena apģērba, nesot individuālu un kolektīvu finansiālu atbildību par savlaicīgu un augstu. - šī uzdevuma kvalitatīva izpilde.

Brigādes ir izveidotas specializētas un sarežģītas. Specializēta komanda, kā likums, apvieno vienas profesijas darbiniekus, kas nodarbojas ar viendabīgu tehnoloģisko procesu. No dažādu profesiju darbiniekiem tiek organizēta integrēta komanda, lai veiktu tehnoloģiski viendabīgu, savstarpēji nesaistītu darbu kompleksus, kas aptver pilnu preces vai tās pabeigtās daļas ražošanas ciklu.

Plāna īstenošanai brigāde tiek nodrošināta ar nepieciešamajiem organizatoriskiem un tehniskajiem nosacījumiem. Tam ir piešķirta ražošanas zona un aprīkojums, komanda tiek nodrošināta ar tehnisko dokumentāciju, instrumentiem, izejvielām un pusfabrikātiem.

Liela nozīme uzņēmumā ir arī sociālās infrastruktūras vienībām, kas paredzētas sociālo pakalpojumu sniegšanai darbiniekiem, galvenokārt darba aizsardzības, drošības pasākumu, medicīniskās aprūpes, atpūtas, sporta, patērētāju apkalpošanas u.c. uzlabošanas pasākumu īstenošanai.