多階建てのフレームパネル住宅は、特別な柱状の基礎の上に建てられます。 低層建物に設置されるモノリシックとは異なります。 産業建設では、プレハブ構造物であるガラスタイプの基礎が建てられます。 工場で製造した鉄筋コンクリートガラスをピットに設置し、その中に鉄筋の柱を設置するという設計になっています。 すべての要素が既製で供給されるため、作業時間が短縮されます。

ガラスはどんな感じですか？

通称「靴」と呼ばれるこのガラスは特殊な形をしています。 ほとんどの場合、それは底部が広く、上部が狭い階段状の正方形です。 柱の基礎の寸法は、オブジェクトごとに個別に計算されます。 ただし、これらは GOST 24476-80 によって管理されており、標準の最小値は 1200 mm、最大値は 2100 mm です。 それらには、断面300 mmと400 mmの鉄筋コンクリート柱が使用されます。

このタイプのベースには次の利点があります。

• 高い耐荷重。
• 低透水クラス。
• 重機を使用した迅速な設置。

ガラス基礎の施工

現在、プレハブ柱基礎は生産工場やユーティリティビル、地下駐車場の基礎として設置されています。 ほとんどの場合、多階建てのフレームタイプの工業用建物の建設用です。 重要: ガラス基礎の設置は、沈下に耐性があり、隆起の度合いが低い土壌にのみ可能です。

基礎は次の要素で構成されます。

1. スラブ（基礎）。
2. コラムサポート（ガラス）。

ガラス系ベースの特徴

荷重と土壌の特性に応じて、基礎が計算されます。 設計は次のパラメータで異なります。

• 列の高さ;
• ベーススラブの数 (1 または 2);
• 柱を「くつ」で接合する工法。

最後のパラメータは柱の材質によって異なります。 たとえば、金属柱の基礎は、鉄筋コンクリート柱と比較して、柱をガラスに固定する方法が異なります。 鉄筋コンクリート柱と「靴」の接続は、コンクリートグレード M200、M300 を使用して行われます。 これがロシアでの建築の慣例です。

他国の経験

他の国では、建設業者は独自の固定方法を使用しています。 たとえば、ハンガリーでは、解放された鉄筋とコンクリートを使用して柱が「靴」に接続されています。 米国では、金属ロッドリリースの溶接またはアンカーボルトによる固定が使用されます。 ボルトの場合、ベースとガラスの間にガスケットの役割を果たす鋼板が取り付けられています。 日本では、靴のベースは、適切なサイズの鉄筋コンクリート製のケージに囲まれた砂のクッションです。

インストールのステップバイステップ

金属柱の下にプレハブ基礎を設置する場合は、アンカーボルトのみで固定します。 GOST 24379.1-80に従って製造された特別なアンカーボルトが使用されます。 それらの位置は設計計算に一致する必要があり、±2 mm の偏差は許容されます。

インストールは、次のパラメータの制御下で実行されます。

• ガラス軸とアライメント軸とのアライメント。
• 砂のレベリング層とサポートにずれがないこと。
• 基礎は、靴底の全領域でベースに隣接している必要があります。

インストール順序:

1. ピットの準備中。
2. 砂または砂利の層を作成し、圧縮します。
3. クレーンを使用してガラスベースを設置します。
4. コラムを設置し（クレーンが必要）、シューに固定します。

取り付けは、ガラスの端に沿ったマークで示される軸の位置に従って実行されます。 これらのマークは、消えない塗料で作業を開始する前に適用されます。 アライメント軸は、紐と鉛直線、またはワイヤーと釘を使用して示されます。 「靴」を取り付けるときは、ソールとガラスの軸がアライメント軸と一致していることを確認する必要があります。

ガラスタイプのベースは、そのデザイン、設置の複雑さによって区別され、大きな境界荷重に耐えることができます。

ガラスの形の特別なデザインのおかげで、鉄筋コンクリートまたは円形および長方形の金属柱の設置に使用され、コンクリートの種類、建築材料の選択に関するGOST 23972-80の要件を満たしています。許容荷重も同様です。

ガラス基礎は柱状基礎の一種で、高さの高い工業用建物や断面の広いスパンの建設に使用されます。

主な利点は、GOSTに厳密に準拠した構造と支持構造の高強度です。 欠点はコストですが、ベースの他の技術的特性によって相殺されます。

ガラス基礎の主な役割は、荷重を支える床からストリップ基礎クッションに荷重を伝達することであり、これはガラスの内側にしっかりと取り付けられた鉄筋コンクリート支持体の助けを借りて行われます。

柱の上端もストリップまたはプレハブグリル構造にしっかりと接続されており、地面からかなりの高さでも取り付けることができます。

ガラスファンデーションはどこで使われていますか？

• 円柱状の工業用建物の建設中。
• 地下ガレージを複数の層に配置する場合。
• 橋、高架、高圧送電線の耐荷重基盤として。
• 原子力における機械室、復水器、圧縮機室の建設のためのGOSTに準拠した唯一の正しい選択肢として;
• 水平方向に異なる層状の緩い土壌に長いフレームの建物を設置する場合。
• 地震活動地域における建物の信頼性を確保する必要がある場合。
• 工業用建物を設計するときに、GOST 23972-80に従ってスパン6〜9メートルの耐荷重床が設置される柱が提供される場合。

このようなベースの設計上の特徴

GOST 23972-80には、ガラス基礎自体の設計がどうあるべきか、許容パラメータと荷重、ベースの寸法と補強の種類が明確に記載されています。 一般に、これはいくつかのプレハブ要素で構成されます。

• 防水加工が施された、円形または長方形の大型一体型サポートクッション。 クッションは工場で製造することも、現場で直接製造して耐久性のある砂や砂利のクッションに取り付けることもできます。
• スラブ中央の鉄筋コンクリート製カップホルダー。
• ガラスの中に設置された、一定の長さと厚さの鉄筋コンクリートまたは金属の柱。
• 耐力のある鉄筋コンクリートの梁を支えるコンクリートの柱。 将来の構造の支持構造はすでに梁の上にあります。 これは柱状構造の一種であるため、柱はさまざまな長さにすることができますが、上端は厳密に水平でなければなりません。

鉄筋コンクリートスラブ自体は、設計荷重に応じて、12〜52平方メートルの面積を持つ必要があります。 プレハブ構造またはモノリシック構造があり、プレハブ構造は傾斜面を持ち、モノリシック構造は水平面を持ちます。

一般に、産業界ではモノリシック構造が使用されることが多く、これは設置が簡単で、構築が早く、機械化装置のコストが最小限で済みます。 ガラスはスラブと一体化することも、補強材でスラブに接続することもできますが、これは建設現場の土壌の特性や建物自体からの荷重に大きく依存します。 すべてのガラスには水平方向と垂直方向の補強が施されており、接続要素は堅固です。 ガラス基礎は安定した土壌の上に設置され、広い範囲にわたって層ごとに変形します。

土壌の隆起や沈下では、さまざまな場所で基礎に不均一な影響が生じるため、ガラス構造物は使用できません。

GOST 23972-80に基づくガラス基礎の命名法

FZh18-m-2 および FZh-1m ブランドのモノリシック ガラス スラブは、プレハブ鉄筋コンクリート柱の設置に特に使用されます。 ガラスの断面はそれぞれ700〜500 mmと300〜300 mmで、スラブの製造には強度B15および耐凍害性F50のコンクリートが使用されます。

また、スラブ外面には有機プラスチック防水処理を何層にもわたって施してありますので、耐水性はW2～W8以内となります。

ガラスタイプの基礎: GOST 23972-80に基づく技術要件

• コンクリートグレードはM200 B2以上。
• 必要なコンクリート強度を達成した後にのみ構造物の設置を行ってください。
• 吸水率は5%以下ですが、防水加工を施すことで達成可能です。
• すべてのベルトに沿ってしっかりとした補強が施されています。
• 鉄筋周囲のコンクリート層の厚さは少なくとも 3 cm です。
• コンクリートのひび割れの厚さは0.1 mm以下です。
• アングル グラインダーや衝撃による除去を使用して取り付けループを完全に除去することは固く禁止されています。
• ベースに露出した補強があってはなりません。

ガラスタイプの基礎は、強力で厚い補強材、型枠、複雑な防水システムを使用するため、設置にかなりの費用がかかります。 現在、GOST によると、いくつかのサイズのガラスベースを購入できます。

ガラスベースのメリットとデメリット

• ガラス構造はGOST要件に従って工場条件でのみ製造されることを考慮すると、高い強度と信頼性が特徴です。
• 基礎は短期間で構築できます。
• 重い荷物にも耐えられます。

しかし、このような基礎には、製品のコスト、質量の多さ、強力な建設機械の使用の必要性などの欠点もあります。

結局のところ、ガラスプレハブ構造物は質量とサイズが大きいため、建設現場への輸送が複雑になります。

ガラス基礎の施工技術

このような基礎は、既存のGOSTの推奨事項に従って、専門家の監督の下でのみ建設する必要があります。 既存の技術に従えば、ガラスベースの組み立ては難しくありません。

1. 将来の基礎のための個々のモノリシックまたはプレハブスラブの計算。 このようなスラブの断面に注目すると、スラブとガラスを取り囲む鉄筋の複雑なシステムに注目することができます。 強化メッシュの各要素は、ガラスの幅と同様に個別に計算されます。 また、スラブには長さ、幅、厚さの標準寸法がすでにあります。
2. 表面の準備。 まず、建設現場を片付け、マークを付けて平らにする必要があります。 鉄筋コンクリートスラブを動かすことができないという理由でレベリングが行われます。 したがって、表面は完全に平らである必要があり、GOSTに従って1〜1.5度以下の変位が許容されます。 表面が不均一すぎる場合は、砂を追加することができますが、砂のレベルはベースのレベルより少なくとも30 cm高くなければなりません。
3. 将来の基盤の軸が示されています。 これを行うには、硬いワイヤーまたはスチールケーブルをキャストオフ材料に取り付け、文字軸および垂直軸の方向に引っ張ります。 このような基礎の設計では、すべての接続ポイントとマーキングが明確に示されており、中間接続ビームの長さも明確に示されています。
4. 次に、将来の基礎の輪郭が描かれ、所定の深さまで溝が掘られます。 ピットの底に砂と砂利のクッションが作られ、湿らせて圧縮されます。
5. すべての準備作業が完了したら、鉄筋コンクリートブロックの設置が始まります。 GOSTに従って厳密に作られており、水平および垂直の精度が観察されます。 ブロックを設置した後、構造の複雑な補強が実行され、ガラスの開いた平面には、支持構造のロッドの水平および垂直の交差点が存在する必要があります。
6. ブロックを設置した後、コンクリートが勾配強度を得るまで待ってから、耐荷重構造の柱の設置を開始する必要があります。

防水ガラス下地

ガラス基礎の基礎がコンクリートであることを考えると、地下水の影響で破壊されることは避けられません。 したがって、長方形スラブの外形に沿って防水を設置することが不可欠です。 スラブを適切に防水するにはどうすればよいですか?

1. まず、基礎の表面の汚れを徹底的に取り除き、液体コンクリートモルタルで平らにする必要があります。
2. 次に、アスファルトまたはその他の撥水性潤滑剤の層をきれいな表面に塗布し、乾くまで数時間待ちます。
3. ビチューメンの上に屋根ふきフェルトの層を設置し、すべての接続継ぎ目をマスチックまたは液体樹脂でシールします。
4. 場合によっては、特に土壌の地下水層が高い場合には、防水を複数の層で覆うことが可能です。

GOST基準に厳密に従ってガラスタイプの基礎を構築し、正しい設置を行い、工場で製造されたコンクリート製品のみを使用すると、基礎は強くなり、巨大な荷重に耐えることができます。 「目視」で構築するべきではありません。耐荷重スラブの最大浸漬深さまで、各要素を明確かつ正確に計算する必要があります。

ガラス基礎とは、支柱を設置するための基礎となる柱状基礎の一種です。

この記事では、ガラス基礎の設計、その応用の主な分野、およびそのような基礎の種類について詳しく検討します。 ガラス系基礎の施工技術も紹介します。

ガラス系基礎の施工

ガラス系基礎は工場生産の鉄筋コンクリートブロックを用いたプレハブ構造物です。 このようなブロックは、ベースベースプレートと、中央部分に空洞があり、そこから鉄筋コンクリート柱が固定されているピラミッド型の柱（シュー）の2つの部分で構成されています。

図1.1

シューの断面は、シューに取り付けられているコラムのサイズによって異なります。 標準製品は断面 300 mm および 400 mm のカラム用に製造されており、その寸法は 100 mm 単位で増加します。 靴の底壁の最小厚さは 20 センチメートルです。

図1.2

ガラスタイプの基礎の製造は、GOST No. 24476-80「プレキャスト鉄筋コンクリート基礎」の要件によって規制されています。 この規制文書では、ガラスベースに対して次の要件を提示しています。

• プレハブ構造のすべての要素は、耐水性グループ B2 (吸湿率が自体体積の 5% 以下) に相当するコンクリート グレード M200 で作られている必要があります。
• ソールおよびサブコラムは強制補強の対象となります。 スラブの強化には 1.410-3 シリーズの鉄筋メッシュが使用され、柱サポートの強化にはクラス A2 および A3 の熱間圧延鉄筋が使用されます。

図1.3

ガラスタイプのファンデーションはどこに使われていますか？

ガラス基礎は浅基礎に分類され、施工時に大規模な掘削工事を行う必要がありません。 構造全体がすぐに設置できる状態で工場から納品されるため、基礎自体を設置し、建物の床と壁を最短時間で建てることができます。 ガラス基礎を設置した後、コンクリートが硬化するまでに 1 か月のダウンタイムを必要とするモノリシック基礎の場合のように、工事を一時停止する必要はありません。

上記の利点がガラスファンデーションの需要を決定する重要な要素です 産業建設において。 農業の発展にはこうした基盤が不可欠です 敷地内- 豚小屋、牛舎、鶏小屋、農作物の保管施設。

重要！ 個人の建築では、コストが高いため、ガラス基礎が使用されることはほとんどありません。 いくつかのタイプのフレームハウスをその上に建てることができますが、民間開発の場合は、あらゆる点で杭基礎の使用が望ましいです。

ガラスファンデーションの種類

ガラス系基礎の分類は、使用するブロックの構造的特徴に応じて行われます。 それらは異なる場合があります:

• 寸法別;
• コラムとシューの接続方法による。

正方形断面の鉄筋コンクリート柱をM200およびM300クラスのコンクリートモルタルを使用してガラスに固定します。 アンカーボルトを使って柱を固定する技術もありますが、国内の建築ではあまり普及していません。 金属柱は、柱補強材の出口を溶接することによってガラスに接合されます。

専門家の助言！ また、ガラスブロックはコンクリートの疎水性に応じて種類に分けられ、耐水性グループB2に該当する製品の場合、そのマークには追加の指標は含まれませんが、コンクリートの透水性が低下している場合は、その旨が文字で表示されます。刻印の最後に「P」が付きます。

ガラス系基礎施工技術

ガラス基礎ブロックは 1.3 ～ 5.8 トンと重いため、設置にはクレーン装置の使用が必要です。 ガラス基礎の敷設には、ジブ クレーンとそのオペレーターに加えて、2 人の設置者が関与する必要があります。

現在の規制によれば、重さ 1.5 トンのガラスブロック 1 個の設置時間は 27 分でなければなりません。

• ステージNo.1- 準備および掘削作業

ガラス基礎が設置されるエリアから、建設の破片や表面の植生を取り除きます。 プロジェクトでピットの底にブロックを設置することが規定されている場合は、掘削機を使用して土壌を掘削します。

重要！ 圧縮層は基礎スラブから 30 センチメートル突き出ていなければなりません。そうしないと、ブロックがプレパラート上で均等に支持されず、鉄筋コンクリート構造の歪みにつながる可能性があります。

図1.7

圧縮の厚さはガラスブロックの重量によって異なりますが、どのような条件でも砂と砕石の層の厚さは同じでなければなりません。

最初の層は砕石です - それは均等に分布し、ピットの底で平らになります。 砕石は手動コンパクターまたはジブクレーンアタッチメントを使用して圧縮されます。 砕石の上に砂の層を注ぎ、ホースから水をかけて同様に圧縮します。

• ステージNo.3- 基準軸のマーキング

ピットの底には、ガラスブロックの設置場所がマークされています。 アライメント軸は、直径 2 ミリメートルの麻ひもまたはワイヤーを使用してストリッピング ボードに固定されます。 軸の交差点に鉛直線（重さ0.5kg以上）が設置され、ベースプレートの中心点が地面に移動します。

米。 1.8

設置されたスラブの寸法テンプレートを使用して、ブロックの位置の横方向の輪郭が地面に転写され、補強ペグとそれらの間に張られた紐を使用してマークされます。

• ステージNo.4- ブロックの取り付け

ブロックを設置する前に、建設業者の 1 人が鉄筋コンクリート構造物の取り付けヒンジの状態をチェックし、曲がっている場合はハンマーで矯正します。

次に、ガラスの端にペイントを使用してガイドラインを適用し、ブロック軸の位置のデザイン面を示します。 設置者の 1 人がブロックを吊り下げ、ジブ クレーンのケーブル フックを取り付けループに引っ掛けます。 鉄筋コンクリート構造物の寸法に応じて、2 つまたは 4 つのフックを使用して玉掛けを行うことができます。

図1.8

フックの信頼性を確認する設置者はガラスから安全な距離まで離れ、クレーンのオペレーターにブロックを持ち上げるように指示します。 持ち上げられた製品の下壁から付着した土を取り除き、その後クレーンでガラスを設置場所まで移動します。

地面から 15 ～ 20 センチメートルの高さで、2 人の設置者が作業を開始します。 設定を手動で調整するブロックを回転させ、必要な方向に移動させます。

設置者の命令により、クレーンオペレーターは完全に作業を行います。 ブロックを地面に降ろしますその後、ビルダーはバールを使用して、マーキング軸に対する位置を調整します。 ブロックが必要な空間位置を占めると、スリングは解体され、次の構造物の設置が始まります。

ガラス系ファンデーション動画

ガラスタイプの基礎を配置するための技術をよりよく理解するために、このプロセスの主なニュアンスを説明するビデオを提供します。

ビデオ #1 - 基礎レイアウトの特徴

ビデオ No. 2 - ガラスブロックに柱を設置する理論的根拠

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役立つ資料

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面積が5〜6千平方メートルの大規模な工業施設または農業施設向け。 m、埋設ストリップ基礎を注ぐことは利益がありません。 この場合、ガラスタイプの基礎、つまり柱状基礎のより深刻なバージョンを設置することがより適切です。

ガラス系ファンデーションの特徴・メリット・適用範囲

ガラス基礎は、建物の大きな重量を支持点で均等に分散するように設計されています。 建物や柱で支える構造物の建設に使用されます。 したがって、このような基盤は次の用途に適しています。

• 牛舎、鶏舎、厩舎、その他の家畜施設。
• 格納庫、倉庫、小売店。
• エンターテイメントおよびスポーツ施設。
• 携帯電話の塔と送電線。
• 地下駐車場とガレージ。

ガラスファンデーションのメリットとデメリット

このタイプのファンデーションは、疑いのない利点によって特徴付けられます。

ガラスタイプのベースを使用する利点は、すべての建築基準と規制が遵守されている場合にのみ現れることを覚えておくことが重要です。

このタイプのファンデーションには次のような欠点もあります。

• 盛り上がった土壌や湿地帯には適していません - 地下水が深い密な土壌にのみ適しています。
• 重機の使用 - ジブクレーンと掘削機なしではできません。
• 価格が高い - 主に機器のレンタルによるもの。
• 建設のスピード - 現場でモノリシックガラスを流し込んで硬化するのに約 2 か月かかりますが、工場ブロックの製造には 1 か月かかり、その設置にはさらに 1 週​​間かかります。

ただし、重量のある鉄筋コンクリートブロックの配送に問題が発生する可能性があるため、まずアクセス道路を砕石で埋めることに注意する必要があります。 そうしないと、雨が降った後、トラックが到着しない可能性があります。

民間の建築物でも使用できますか？

すでに述べたように、そのような基礎はコストが高いため、カントリーハウスの建設には適していません。 しかし、小さな「ガラス」を現場ですぐに充填すれば、材料コストを削減して大幅な節約を達成できます。 また、柱も一体化できるためクレーンが不要で、浅い深さの穴も手で簡単に掘ることができます。

民間建築におけるガラスタイプの基礎の疑いのない利点は、敷地を水平にせずに高低差の大きい領域に建設できることです。 そして、杭で作られた基礎とは異なり、そのような基礎は横方向の支持がない土壌、つまり砂質および砂質ロームに適しています。

そこには、ガレージ、ワークショップ、またはランドリーなどの技術施設を設置できます。 唯一のことは、傾斜地では地下室の床の防水に真剣に取り組む必要があるということです。そうしないと、雨が降ると、斜面からすべての水がそこに集まります。

ガラスタイプの基礎を取り付けるためのステップバイステップの説明

専門家によって正確に計算されたプロジェクトを作成した後でのみ、ガラスタイプの基礎の構築を開始できます。 このプロジェクトでは、荷重の種類を考慮する必要があります。中央荷重には正方形断面の支持プレートが使用され、横荷重には長方形の支持プレートが使用されます。 シューのタイプとその断面は、土壌と基礎の支持力によって異なります。

ただし、サイズや種類に関係なく、基礎は自身の体積の最大 5% までの吸湿性を持つコンクリート グレード M200 で作られている必要があります (B2 のマークで示されます)。 補強には、溶接構造の場合、A2 または A3 クラスの鉄筋が使用されます。

プレハブブロックによる基礎の設置

あらゆる建設の最初のステップは、敷地へのアクセス道路を提供することです。 砕石をケチってはいけません。各ブロックの重量は1.3トンから5.8トンまであるため、雨が降った後は、重い荷物を積んだトラックが未舗装の道路を通行できない可能性があります。 クレーン、掘削機、およびすべての資材が建設現場に届けられたら、基礎の設置を開始できます。

1. 開発されたプロジェクトに従ってガラスブロックの掘削ピットが掘られます。 最初は掘削機を使用し、次にシャベルを使用して手動で水平にします。



2. 少なくとも30 cmの砂と砂利のクッションを底に注ぎ、将来のベーススラブより30 cm大きくする必要があります。まず、砂利を圧縮して平らにします。 次に、同じ厚さの湿った砂の層。 ホースから砂に水をやる場合は、土の底を濡らさないように細心の注意を払う必要があります。
3. ピットの底と砂床が水平でないと、重量を均等に分散できません。
4. プロジェクトによると、各ピットには中心点がマークされ、それに対してベーススラブとシューの位置が確認されます。 クレーンを使用してブロックをピットに移し、2 人の施工者がマーキングに従ってブロックを整列させ、クレーンがブロックを降ろします。







5. 基礎梁は柱の間のガラスの上に置かれます。ストリップ基礎を追加で注ぐ必要はありません。 そしてこの梁の上にコンクリート壁パネルを設置していきます。

既製のガラスの設置速度は本当に印象的です。注ぐときに起こるように基礎が固まるのを待たずに、1週間で最大130個のガラスを設置し、すぐに壁の構築を開始できます。

モノリシック基礎の構築

完成したガラスブロックのコストはそれほど高くないという事実にもかかわらず、金銭的な利点のほとんどは、数トンの靴の複雑で高価な配送によって相殺されます。 場合によっては、既製の混合物を使用したコンクリートミキサーをいくつか注文することで、現場で基礎を注ぐことがはるかに簡単になります。 自分でコンクリートを混合しないでください。希望するグレードを達成することができません。 デバイスのプロセスは、既製のブロックのインストールとあまり変わりません。

1. 穴を掘り、底を平らにし、砂と砂利のクッションを敷いて圧縮します。



2. 基礎には将来ガラス用の補強枠が設置されています。 適切なマーキングが付いている鉄筋のみを溶接できます。鉄筋が溶接用でない場合は、ワイヤで結び付けられます。



3. ガラスブロックの形状を繰り返しながら、鉄筋の周囲に型枠が設置されます。 鉄の柱を設置する予定がある場合は、靴の内側の空の隙間の代わりに、高強度の金属で作られたアンカーが埋め込まれたモノリシックガラスが作成されます。





4. 型枠の準備ができたら、コンクリートの流し込みを開始します。 奥から上がってくる気泡が完全に消えるまで、水中バイブレーターでコンクリートを振動させることを忘れないでください。 これを行わないと、壁や天井の重みでベースに亀裂が入る可能性があります。



5. 型枠はコンクリートが硬化した後、つまり注入後約 3 日目に取り外されます。 コンクリートは 1 か月後にのみ残留強度を獲得します。この間、基礎に水を与えて覆う必要があります。

基礎が完全に硬化して初めて、埋め戻しと柱の設置を開始できます。

プロセスを理解するために、このタイプの基礎がどのように注がれるかをビデオで示しています。

どこ R bt - 軸張力に対する埋め込みコンクリートの設計抵抗。

T は、キーによって認識されるせん断力であり、値の最小値に従って取得されます。

T= d R bm l n ; (107)

T = 2h R bt l n、(108)

どこ d、l、h - それぞれキーの深さ、長さ、高さ。

R bm - 軸圧縮に対する埋め込みコンクリートの設計抵抗。

n - キーの数 (3 つ以下)。

4. 基礎設計の設計ガイドライン

材料

4.1.* 一体型鉄筋コンクリート基礎の場合、圧縮強度クラス B12.5 および B15 の重量コンクリートを使用する必要がありますが、適切な理由があれば、クラス B20 のコンクリートの使用が許可されます。

ガラスに柱を埋め込むには、B12.5以上のコンクリートが使用されます。 基礎基礎下のコンクリート準備はクラス B3.5 として認められます。

4.2. 基礎を補強するには、GOST 5781-82に準拠したクラスA-IIIの熱間圧延周期プロファイル補強材を使用することをお勧めします。 補強材の強度を十分に発揮できない軽荷重部（柱の構造メッシュ補強、ガラス底部の間接補強のメッシュ等）やクラスA-の強度が必要な場合。 III 補強材は亀裂の開口制限があるため完全には使用されていませんが、GOST 5781-82 に従ってクラス A-II および GOST 6727-80 に従って BP-I の補強材を使用することが許可されています。

基礎の幾何学的寸法

4.3. スラブ部分に 1 ～ 3 段の段付きタイプのモノリシック基礎を設計することをお勧めします。

4.4. すべての基礎の寸法は、在庫パネル型枠を使用した製造条件に基づいて、300 mm (GOST 23478-79 に従って 3 M) の倍数として取得する必要があります。

適切な理由があれば、大量使用または個々の基礎の場合、GOST 23477-79 に従って 100 mm の倍数の寸法を取ることが許可されます。

4.5. 中心荷重の場合、基礎の底面は正方形にする必要があります。

主な荷重ケースに対応する偏心荷重の場合、アスペクト比が少なくとも 0.6 の長方形のソールを採用することをお勧めします。

4.6. 基礎の高さ h は、基礎の深さと基礎のカットのレベルを考慮して決定されます。 建築物の鉄筋コンクリート柱の基礎切込みは、ゼロサイクル作業を行うための条件を確保するために、原則として0.15程度とする必要があります。

表4

基礎スケッチ					描画
基礎のモジュール寸法 m、モジュールは 0.3 に等しい
		それぞれhpl				靴底		コラムサポート
	hpl	h1	h2	h3		四角いネズミのノア b´l	長方形 b 'l	行列の下 b cf ´ l cf	伸縮継手の柱の下 b cf ´ l cf
1 ,5	0,3	0,3				1.5×1.5	1.5×1.8	0.6×0.6	0.6×1.8
1,8	0,6	0,3	0,3			1.8×1.8	1.8×2.1	0.6×0.9	0.9×2.1
2,1	0,9	0,3	0,3	0,3		2.1 ´ 2.1	1.8×2.4	0.9×0.9	1.2×2.1
2,4	1,2	0,3	0,3	0,6		2.4×2.4	2.1×2.7	0.9×1.2	1.5×2.1
2,7	1,5	0,3	0,6	0,6		2.7×2.7	2.4×3.0	0.9×1.5	1.8×2.1
3,0	1,8	0,6	0,6	0,6		3.0×3.0	2.7×3.3	1.2×1.2	2.1 ´ 2.1
3,6						3.6×3.6	3.0×3.6	1.2×1.5	2.1×2.4
4,2						4.2×4.2	3.3×3.9	1.2×1.8	2.1×2.7
はい-						4.8×4.8	3.6×4.2	1.2×2.1
レイと						5.4×5.4	3.9×4.5	1.2×2.4
ステップ							4.2×4.8	1.2×2.7
0.3m							4.5×5.1
または							4.8×5.4
0.6m							5.1×5.7
							5.4×6.0

4.8. 基礎と柱の接続は、一体柱の基礎の場合は一体構造（図25、a）、プレハブの場合はガラス、またはプレハブ柱の場合は一体基礎（図25、b、c）になります。

くだらない。 25. 基礎と柱を組み合わせる

a - モノリシック; b と c - チーム。 1 - 列。 2 - 列サポート。 3 - 基礎のスラブ部分

4.9. ブランチの外縁間の距離が 2400 mm 以下の 2 分岐カラムのガラスは、両方のブランチに共通に作成され、距離が 2400 mm を超える場合は各ブランチに個別に作成されます。 伸縮継手の柱の下に別のガラスを作成することもお勧めします。

柱ガラスの寸法は、基礎への柱の埋込み深さを確保し、ガラスの両側の隙間を上部75mm、下部50mmとすることを条件として決定します。カラム (図 25 を参照)。

4.10. ガラスの深さ d p 柱の埋め込み深さ d c よりも 50 mm 大きくします。これは次の条件から割り当てられます。

標準カラムの場合 - 作業文書による。

個々の長方形の柱については、表に従ってください。 5、ただしそれ以上 作業完了の条件に応じて柱の補強は表に示されています。 6;

2 分岐カラムの場合:

で l d ¶ 1 .2 m d c = 0.5 + 0.33 l d 、(109)

ただし1.2m以下、

どこ l d は、外縁に沿った 2 つの分岐のある柱の幅です。

で l d< 1,2 м как для прямоугольных колонн, с б ó より大きな断面サイズ l c は次と等しくなります。

l c = l d 、(110)

ただし、すべての場合において、表に示されている値以上です。 6メートルかつ1.2メートル以下。

表5

ガラスの壁の厚さと基礎の上部の出っ張りの高さの比 t/h cf	柱の埋め込み深さ 長方形断面 d c 縦力の偏心時
またはガラスの深さ t/d p (図 7 を参照)	e 0 £ 2l c	e 0 > 2l c
> 0,5	l c	l c
£ 0,5	l c	l c + 0.33 (l c - 2t)(e 0 /l c - 2) 、 そしてLC £ d c £ 1.4 l c

表6

労働者階級	カラム	コンクリートの設計クラスの施工鉄筋の埋込み深さ d c
継手		B15	20年に
あ- Ⅲ	長方形断面	30d (18d)	25日 (15日)
	2分岐	35d (18d)	30日(15日)
A-Ⅱ	長方形断面	25日 (15日)	20日(10日)
	2分岐	30日(15日)	25日(10日)

注: 1. d - 作動継手の直径。

2. 括弧内の値は、圧縮加工鉄筋の埋め込み深さを指します。

3. 次の場合、埋め込みの長さを短くすることができます。

a) 補強材の設計断面が不完全に使用されている場合、埋め込み長さは N/R s A s とすることができますが、圧縮ゾーン内のロッドの場合よりも短くはなりません。ここで、N は吸収しなければならない力です。固定された引張ロッド、R s A s は知覚できる力です。

b) アンカーロッドまたはワッシャーを作業ロッドの端に溶接します (図 26)。

くだらない。 26. 施工鉄筋の定着の詳細

a - 追加のロッドで固定する。 b - ワッシャーによる固定

この場合、ワッシャーは次の力に等しいように設計する必要があります。

N = 15d an R s A s / l a / (111)

4.11. 2 分岐柱の埋込み深さは、基礎シェルに伸ばされた柱の分岐を固定することによってもチェックする必要があります。

2 分岐柱の伸長枝のガラスへの埋め込みの深さは、埋め込みコンクリートの接触面に従ってチェックする必要があります。

ガラスのコンクリート表面で - 式に従って

D c 3 N p / ( R an ¢); (112)

柱の枝のコンクリート表面を使用 - 式に従って

Ｄ ｃ ３ Ｎ ｐ ／２（ｂ ｃ ¢​​ ＋ｈ ｃ ¢ ）Ｒ ａｎ ¢ 。 (113)

式(112)、(113)において：

d c - 二分岐柱の埋め込み深さ、m。

NP - 柱分岐部の引張力、tf;

HC¢ , bc ¢ - 伸ばされた枝の断面寸法、m。

ラアン¢ , ラアン ¢¢ - 表に従って測定されたコンクリートの接着力の値。 7、tf/m2。

表7

型枠	埋設コンクリートとコンクリートの接触面に沿った付着量
	ガラスの壁R ¢	R 列の分岐 ¢¢
木製	0,35 Rbt	0.40 R ビット
金属	0,18 Rbt	0.20 R ビット

注: R bt の値は埋め込みコンクリートを指します。

4.12. 上部の非強化ガラスの壁の最小厚さは、基礎の上段（柱）の高さの 0.75 以上、またはガラスの深さの 0.75 以上でなければなりません。 pかつ200mm以上であること。

強化ガラス部分を備えた基礎では、ガラスの壁の厚さは段落に従って計算によって決定されます。 2.34、2.35、および表に示されている値以上が受け入れられます。 8.

表8

	ガラス壁厚 t、mm
取り組みの方向性	長手方向の力の偏心を持つ長方形断面の柱		二分岐 列
	e 0 £ 2l c	e 0 > 2l c
曲げモーメント平面内	0,2 l c、ただし150以上	0,3 l c、ただし150以上	0.2リットル d、ただし150以上
曲げモーメント平面から	150	150	150

4.13. 基礎ガラスの底の厚さは少なくとも200 mm必要です。

4.14. 基礎上で基礎梁を支持するには、完成した基礎上に作成される柱状のコンクリートスラブを提供する必要があります。 事前に準備された基礎のコンクリート表面（ノッチ）にコンクリートを接着するか、埋め込まれた製品にアンカーを溶接するか、または本体に設けられた補強出口の助けを借りて、コンクリートスラブを基礎に固定することをお勧めします。基礎（コンクリートスラブの高さが平面図の小さいサイズに比べて高い場合） 15）。

基礎補強

4.15. 基礎の基礎の補強は、溶接メッシュシリーズ1.410-3およびGOST 23279-84を使用して行う必要があります。

4.16. 基礎の靴底の小さい方のサイズがbの場合 £ 3 m、作業補強のあるメッシュは 2 方向で使用する必要があります (図 27、a)。

で b > 3 m、2 つの平面に配置された一方向の作業鉄筋を使用して別個のメッシュが使用されます。 この場合、b に平行な作業鉄筋は ó ソールの大きい側 l を下から置きます。 各平面のメッシュは、外側のロッド間の距離が 200 mm 以下で、重ならないように配置されます (図 27、b)。

くだらない。 27. 基礎基礎の補強

で - で b £ 3メートル; b - b > 3 mの場合; 1-下部メッシュ。 2 - 上部メッシュ

ソールメッシュの作動補強材の最小直径は、側面 l に沿って 10 mm であると想定されます。 £ 3 m、l > 3 m で 12 mm。

4.17. 条件が満たされたとき

L b > l an (114)

底メッシュの縦方向の作動鉄筋の定着が確保されているとみなされる。 l b はコンクリートによって傾斜部分の強度が確保されている下段ステップの部分の長さであり、次の式で求められる。

l b = 0.75 h 1 、(115)

どこ h 1 - 基礎の下段の高さ。

R max - 地面上の最大エッジ圧力。式 (5)、(6) を使用して計算されます。

l an - 式によって決定される補強定着長さ

L an = (0.5 R s Ast / R b A sf + 8) d , (116)

ここで、A st 、A sf - 指定はパラグラフ 2.59 と同じです。

d は縦方向の補強材の直径です。

条件（114）がメッシュ内で満たされない場合は、縦方向ロッドの端から 0.8 ポンド以下の距離で横方向固定ロッドを溶接する必要があります。 アンカーロッドの直径は縦方向鉄筋の少なくとも0.5dであることが推奨されます。

作業用縦方向鉄筋に溶接された横メッシュロッドの少なくとも 1 つが領域 l b 内に位置する場合、基礎の基部への作業用鉄筋の固定は確実であると見なされます。

4.19. 偏心圧縮鉄筋コンクリート柱の鉄筋と鉄筋の最小割合は、その断面積の少なくとも 0.04% でなければなりません。

セクションの周囲に均等に分散された長手方向の補強材を備えた柱支持体では、すべての長手方向の補強材の最小断面積が 0.08% 以上になるようにする必要があります。

4.20. 鉄筋コンクリート柱を垂直溶接フラットメッシュで補強し、空間フレームに組み込むことをお勧めします。 柱の断面の 4 つの側面にグリッドを取り付けることをお勧めします (図 28)。

くだらない。 28. 平らなメッシュから組み立てられた空間フレームによる鉄筋コンクリート柱の補強

1 - メッシュ

4.21. 計算によれば、圧縮鉄筋が必要なく、引張鉄筋の量が0.3％を超えない鉄筋コンクリート柱では、曲げ面に平行な面に沿って縦方向および横方向の鉄筋を設置しないことが許可されます。 このような場合、次のことが許可されます。

原則として、作用面に垂直な面内の柱の断面の対向する 2 つの側面にのみメッシュを設置する。 b ó 基礎に作用する 2 つの曲げモーメントのいずれか。

縦方向のロッドをクランプやスタッドで接続せずに、平面メッシュを空間フレームに接続します。 この場合のコンクリートの保護層の厚さ（SNiP 2.03.01-84の5.19項を参照）は少なくとも50 mm、縦方向の鉄筋の直径の少なくとも2倍でなければなりません（図29）。

グリッドは柱の高さ全体に設置されます。

くだらない。 29. 2つのメッシュによる鉄筋コンクリート柱の補強

1 - 補強メッシュ

4.22. 計算によれば、柱のコンクリート部​​分が受け入れられる場合、空間フレームは、ガラスの底部の下に縦方向の鉄筋の直径の少なくとも35倍の量の凹部を備えたガラス部分内にのみ設置されます（図30）。

くだらない。 30. コンクリート柱のガラス補強
プレハブ柱の下に

1 - メッシュ

4.23. コンクリート柱の断面に10kgf/cm 2 未満の引張応力または圧縮応力が発生する場合、最大圧縮応力が0.8R bを超える場合（応力は弾性体として決定されます）、次のことを行う必要があります。柱の高さ全体に構造補強を施します。 この場合、柱の両側の補強材の断面積はその断面積の少なくとも0.02％でなければならず、セクションの周囲に沿って配置された補強材の場合は少なくとも0.04％でなければなりません。 %。

4.24. 副柱の鉄筋を設計または施工する場合、垂直鉄筋の長手方向ロッドの直径は少なくとも 12 mm と見なされます。 コンクリート柱では、縦方向の鉄筋の最小直径は 10 mm と見なされます。

4.25. 柱のガラス部分の水平補強は、ガラスの壁の外面と内面に位置するロッドを備えた溶接された平らなメッシュで実行されます。 縦方向の垂直補強材は水平メッシュの内側に配置する必要があります。 メッシュロッドの直径は、少なくとも８ｍｍであり、柱の垂直鉄筋の縦方向鉄筋の直径の少なくとも４分の１であるとされる。

4.26. 水平グリッドの位置は図のように取得する必要があります。 31.

くだらない。 31. 水平補強メッシュのレイアウト
列のサポート:

a - e 0 > l c /2; b - l c /6 で < e 0 £ l c /2

4.27. 柱の作業補強のためのコンクリートの保護層の厚さは少なくとも30 mmでなければならず、基礎の基礎の場合は、その下にコンクリート準備が設置されている場合、その厚さは35 mmであると想定されます。

4.28. ガラスの底部を間接的に補強する必要がある場合は、溶接メッシュ（2〜4）が取り付けられます。

5. コンピューターを使用した基礎の設計

5.1. 標準（たとえば、1.412 シリーズの命名法から）を選択するか、非標準の基礎を設計するために、基礎の基礎を計算したり、基礎の構造要素の強度を計算したりするためのアルゴリズムを実装するプログラムが多数あります。

5.2. さまざまなプログラムを使用して土壌ベースを計算するためのアルゴリズムには、次の標準化されたチェックが含まれており、その結果としてベースの寸法が決定されます。

変形によると：

ソールの下の平均圧力、エッジ圧力、角圧力の値による。

圧力線図の形状と分離の大きさによって。

弱い層の屋根にかかる圧力の量によって。

ドラフトとロールの値による。

支持力による:

岩盤の強さによって。

岩のない基礎の強度と安定性について。

足裏に沿って移動する。

弱い層に沿ってせん断します。

5.3. 基礎の構造要素の強度を計算するためのアルゴリズムには次の標準化されたチェックが含まれており、その結果としてステップと補強の寸法が決定されます。

スラブ部分:

パンチングと分割用。

せん断力による。

逆トルクによる。

曲がる;

亀裂耐性のため。

列のサポート:

ソリッドコンクリートおよび鉄筋コンクリート断面の斜め偏心圧縮用。

ガラス部分の曲がり部分に。

カラム先端の下での粉砕に。

5.4. テーブル内 表 9 は、建物や構造物の柱の自然基礎上の基礎の設計に推奨される特殊なプログラムに関する一般データを示しています。

表9

	プログラムの特徴
プログラム	コンピュータの種類	開発組織	基礎の命名法	土壌
TLPTZHBF	ESコンピュータ	PI-1 (レニングラード)	シリーズ 1.412 に典型的	岩が多くなく、沈下せず、乾燥していて水分が飽和している
ASPF-EC	ESコンピュータ	PI-3 (オデッサ)	シリーズ 1.412 による標準と、深いものを含む非標準	岩が多いものと岩でないもの（沈下や水の浸入を含む）
ファンドCM	SM-4	LenPSP	非定型、深いものも含む	揺れず、垂れず、ドライ
FOC-ES-80	ESコンピュータ	キエフPSP	非定型	沈下や水の浸入を含め、岩が多くない場所

テーブルの終わり。 9

	プログラムの特徴
プログラム	計算チェック			影響力を考慮する	統一	サンプル
	地面	財団		隣の	基礎	材料
	根拠	スラブ部	コラムサポート	基礎
1	6	7	8	9	10	11
TLPTZHBF	1.1-1.4	3.1-3.5	4.1-4.3	完了しました	完了しました	完了しました
ASPF-EC	1.1-1.4; 2.1-2.3	3.1; 3.4; 3.5	4.1-4.3	同じ	同じ	同じ
ファンドCM	1 .1; 1.2	3.1; 3.3-3.5	-	-	-	-
FOC-ES-80	1.1-1.4	3.1-3.4	4.1-4.3	-	-	完了しました

注: 基礎計算プログラムに関するすべての資料は、ソ連国家建設委員会の「建設」産業向けアルゴリズムおよびプログラム基金の情報リリースに公開されています。

例1.プレハブ柱の偏心荷重基礎の計算

与えられたもの: 段付きスラブ部分を備えた基礎と、シリーズ 1.423-3 セクションの柱を備えたガラス カップリング l cバツ bc= 400x400 mm (図 32); 柱の埋め込み深さ dc= 750 mm; 基礎カットマーク - 0.15 m; 敷設深さ - 2.55メートル。 SNiP 2.02.01-84の指示に従った変形によるベースの計算から決定されたソールのサイズ、 l×b= 3.3x2.7 m 基礎端のレベルでの設計荷重を表に示します。 10.

表10

№ 組み合わせ	g f = 1
決済 組み合わせ	Nさん MN (ts)	ミネソタ州Mx × m(ts × m)	Ｑ×、 MN (ts)
1	2	3	4
1	2,0 (200)	0,08 (8)	0,03 (3)
2	0,8 (80)	0,11 (11)	0,05 (5)
3	1,75 (175)	0,28 (28)	0,06 (6)

テーブルの終わり。 10

№ 組み合わせ	g f > 1
決済 組み合わせ	Nさん MN (ts)	ミネソタ州Mx × m(ts × m)	Ｑ×、 MN (ts)
1	5	6	7
1	2,4 (240)	0,096 (9,6)	0,036 (3,6)
2	0,96 (96)	0,132 (13,2)	0,06 (6)
3	2,1 (210)	0,336 (33,6)	0,072 (7,2)

表で採用されている名称:

g f- 負荷信頼性係数;

x - b に沿った方向 ó 基礎ベースのサイズが大きくなります。

注: 材質 - A 級鋼 Ⅲ .

図 32. プレハブ柱の偏心荷重基礎

R s = R sc = 355 MPa ( Æ 6-8 mm) (3600 kgf/cm2);

R s = R sc = 365 MPa ( Æ 10-40 mm) (3750 kgf/cm2);

E s = 2 × 10 5 MPa(2 × 10 6 kgf/cm 2)。

重量コンクリート クラス B 12.5 の圧縮強度:

Rb= 7.5 MPa (76.5 kgf/cm 2 ); Rbt=0.66MPa(6.75kgf/cm 2 );

Rbt.ser=1.0MPa(10.2kgf/cm 2); Eb = 21 × 10 3 MPa(214 × 10 3 kgf/cm 2 ).

具体的な動作条件の係数: g b2 = 0,9; g b9 = 0,9 (コンクリートセクションの場合)。

幾何学的寸法の目的
財団

計画における柱の寸法の決定

強化ガラスの必要な肉厚はテーブルを使用して決定されます。 組み合わせ No. 3 の設計荷重の組み合わせの場合は 10:

e0 =月/日= 0.336/2.1 = 0.16 m、つまり e 0 < 2l с = 2 × 0.4 = 0.8 メートル。

とき 0 < 2l с толщина стенок стакана принимается не менее 0,2lc = 0,2 ´ 0.4 = 0.08 m かつ 0.15 m 以上。 私 c = b c = 0.4 m 柱の最小寸法 LCF =b cf = 2 × 0,15 + 2 × 0.075+l c= 0.85 メートル。

表に示されている柱サポートの推奨モジュール寸法を考慮してください。 4、受け入れる LCFバツ b cf = 0.9×0.9メートル。 柱の下のガラスの深さ d p = d c + 0.05 = 0.75 + 0.05 = 0.8 メートル; 基礎ベースの面積A = 私 x b = 3.3 x 2.7 = 8.91 m 2 ; b方向の基礎ベースの抵抗モーメント ó カスタムサイズ W= 4.9 立方メートル。

基礎のスラブ部分の計算
押し出し用

基礎のスラブ部分の高さの決定 hpl

基礎の高さ h= 2.55 - 0.15 = 2.4 メートル。

3 段基礎の柱サポートのおおよその最小高さ h cf = 2,4 - 0,3 × 3 = 1.5 メートル。

第 2.6 項の指示に従って、 h cf - d p = 1,5 - 0.8 = 0.7 m > 0.5 (l cf —l c)= 0.5 (0.9 - 0.4) = 0.25 m スラブ部分の高さは、柱の底部からスキーム 1 に従ってパンチングを確認することによって決定されます。

図面に基づいて必要なスラブ部品の加工高さを決定します。 十一。

ベース上の最大エッジ圧力を次の場所で見つけてみましょう。

組み合わせ 1 ：R = 2.4/8.91 + (0.096 + 0.036.2.4)/4.9 = 0.268 + 0.038 = 0.306 MPa;

組み合わせ 3: p = 2.1/8.91 + (0,336 +0.072。 2.4)/4.9 = 0.235 +0.104 = 0.339 MPa。

最大の p 値を受け入れます 最大 = 0.339MPa。

見つかったAの値に基づいて 3 = b(l - 0.5 b +b cf —l cf) = 2,7(3,3 — 0,5バツ 2,7 + 0,9 - 0.9) = 5.26 メートル 2 そして r = g b2 R bt / p max = 0,9 × 0,66 / 0,339 = 1.75 基礎のスラブ部分の必要作業高さ h 0, お願いします = 62 cm したがって、 h お願いします = 62 + 5 = 67 cm。

4.4 項および表の指示に従ってください。 4では、スラブ部の高さは0.9mとしていますが、単独基礎の場合は、下段の高さ0.3mとして0.7m(100mmの倍数)の高さとしても許容されます。上段は0.4m。

将来的に採用されるステップの寸法を考慮すると（図 32 を参照）、どちらの場合でもスラブ部分のコンクリートの体積はほぼ同じになることを指摘します。つまり、スラブ部分の高さは 4.4 m 3 です。 0.7 m および 4.38 m 3、スラブ部分の高さ 0.9 m。同時に、b ó スラブ部分の高さが高くなると、基礎ベースの作業鉄筋の断面積を減らすことができ、これが総コストに反映されます（表 3、付録 7 を参照）。

0.5で (b -b 参照）= 0.5(2.7 - 0.9) = 0.9 メートル > 時間 0,pl= 0.9 - 0.05 = 0.85 m の作業高さ h0、plを置き換えて式 (9) によって決定することもできます。 bcの上 b cf 、 l cの上 LCF。

で値を計算してみましょう 私そして b :

と 私= 0.5(l - l cf)= 0.5(3.3 - 0.9) = 1.2 m; と b = 0,5(b -b 参照）= 0.5(2.7 - 0.9) = 0.9 m; r= 1.75 (上記を参照);

h 0,pl = - 0.5b cf + - 2c2 = 2,7 - 2 × 0.45 = 1.8 メートル。

3 段目の寸法の決定
財団

3 段目の寸法は、式 (17) と (18) を置き換えて決定されます。 l cの上 LCF。

私 2 =(l - 2c1 - l cf)h 3 /(h 2 +h 3 ) +LCF = (3, 3 - 2 × 0,45 - 0.9)0.3/ (0.3 +0.3) + 0.9 = 1.65 メートル;

b2= (b - 2c2 - b cf)h 3 /(h 2 +h3) +b cf = (2,7 - 2 . 0,45 - 0.9) 0.3/(0.3 + 0.3) + 0.9 = 1.35 メートル。

3番目（上部）のステップの寸法を割り当てます l2×b2= 1.5 x 0.9 m。

寸法が指定されているので、3段目から下2段のパンチングを確認しましょう。 l2、b2式（１７）、（１８）より求められる値未満である。

2.9項の指示に従って点検を実施し、交換を行います。 bcそして l cの上 b2そして l 2そして うーんの上 bm、作業セクションの高さを計算する

h0、pl =h01 +h2= 0.25 + 0.3 = 0.55 メートル;

なぜなら b - b2 = 2,7 - 0.9 = 1.8 メートル > 2 時間 0,pl= 2 。 0.55 = 1.1 m、式(7)に従います。 b m = b 2 + h 0、pl = 0.9 + 0.55 = 1.45 メートル; 式(4)Aによると 0 = 0.5b(l - l 2 - 2時間 0,pl) - 0,25(b - b2 - 2 時間 0、pl) 2 = 0,5 . 2,7(3,3 - 1,5 - 2 × 0,55) - 0,25 (2,7 - 0,9 - 2 × 0,55) 2 = 0.82メートル 2 ;

F=A 最大0p = 0,82 × 0.339 = 0.274MN。

せん断強度の状態を確認する g b2 R bt b m h 0,pl = 0,9 . 0,66 . 1,45 . 0,55 = 0,474M.H.> 0.274 MN、つまり破裂強度の条件が満たされています。 基礎の寸法は図の通りです。 32.

基礎のスラブ部分の補強のためのセクションの決定

基礎Aのベースの曲げモーメントと作業鉄筋の面積を決定します。 slステップ１−１、２−２のエッジに沿ったセクションおよびカラム３−３、４−４のエッジに沿ったセクションの式（４６）〜（５７）に従って。

荷重の 3 番目の組み合わせでは、基礎の重量を考慮せずに、ソールのレベルで計算された力を受け入れます。 pmax、

N= 210万円。 M = 0.336 + 0.072。 2.4 = 0.509 MN。 メートル; e0= 0.509/2.1 = 0.242 m。

断面の曲げモーメントを表に示します。 十一。

表11

セクション	と 私、メートル	と 私 2、平方メートル	Nと 私は2/2リットル、ミネソタ州 × メートル	1+6e0/l	4e 0 c i /l 2	1+6e0/l - 4e 0 c i /l 2	ミネソタ州M × メートル
1-1	0,45	0,203	0,065	1,44	0,04	1,40	0,091
2-2	0,90	0,81	0,258	1,44	0,08	1,36	0,351
3-3	1,20	1,44	0,458	1,44	0,107	1,333	0,611
4-4*	0,90	0,81	0,315	1,00	0	1,00	0,315