自分の手で木製ルーターのアクセサリーを作る - 初心者向けのガイド。 ハンドルーターを使って木材を加工する 木材フライス加工用の DIY テンプレート

そのような装置の 1 つがリップフェンスです。 これはルーターの基本セットのコンポーネントであり、ツールの所有者が自分で停止する必要はありません。 部品または作業台の滑らかなエッジであるベースの表面に沿ってカッターを直接追跡する必要があります。

ストップによりエッジや溝の加工が可能となり、パーツをしっかりと固定します。

フライス加工ツールへのこの便利な追加機能は、次の部分で構成されます。

• ルーターの凹部にロッドが入ります。
• 希望の位置で締めるネジ留め具。
• 刃先からカッター軸までの距離を微調整するための調整ネジ。
• 構造をベースに保持する支持部分。

ウッドルーターを停止できるようにするには、ロッドをツール本体の凹部に配置し、ストッパーで締める必要があります。 必要に応じてストッパーを緩めると調整ネジで微調整が可能です。

少し追加することで、リップフェンスを使用すると、直線的な切断に加えて、より複雑な切断を行うことができます。 この追加物は、片面が平らな木製のブロックです。 反対側には角のあるまたは丸い切り込みがあります。 ブロックは、支持部分と湾曲した形状の材料の端の間に挿入されます。

ブロックは滑らかなエッジでサポートと接触しています。 切り欠きのある側が湾曲したベースに接触します。 このようなデバイスを備えたツールは、ブロックにより不安定な要素が導入されるため、細心の注意を払って操作する必要があります。

ガイドレール

リップフェンスと同様の目的を持つタイヤは、カッターの直線的な正確な動きを担っています。 タイヤの使用により作業時間が大幅に短縮されます。 また、テーブル上でツールをエッジに対して任意の角度でガイドすることもできます。

注記！クランプを使用して、タイヤをテーブルトップまたは資材に固定できます。

一部の量産タイヤには、シューという別のコンポーネントが含まれています。 ロッドによってルーターに接続されており、バスに沿ってミリングヘッドを所定の経路に沿って移動させます。

タイヤは、ベースが格納式の脚の上に立つツールと組み合わせるのが最適です。 これにより、ガイドレールとルーターとの高低差が解消されます。

市販タイヤの機能がユーザーに合わない場合もございます。 ルーターガイドの個別バージョンはいつでも自分の手で作成できます。 最も基本的なものは長くて均一な梁、つまり定規です。 マスターは締結具を提供するだけで、タイヤは基本的に準備完了です。 単純なデバイスを作成するには、図面さえ必要ありません。

もちろん、そのような自家製バージョンは安定しません。 合板ベースとそれに釘付けされたボードを組み合わせると、動作がより安定します。 ルータ ベースの端がボードに寄りかかり、ベースの端が処理領域をマークします。 同じ直径のカッターを使用する場合にこのデザインが使用されます。

別のオプションは、木材カッターのサイズが異なる場合に機能します。 ここでは、定規として機能するボードがベースに釘付けされていませんが、クランプで補強されています。 これにより、カッターの直径に応じて作業領域からの距離を調整できます。

テンプレートとコピースリーブ

倣いリングは、テンプレートに沿ってスライドする突起のある円であり、加工の精度を保証します。 リングはルーターのベースにネジ止めするか、アンテナで固定できます。 デバイスの直径は、ツールの作業部分と接触しないように選択されます。

リングテンプレートは加工対象物に固定され、天板にしっかりと密着します。 両面テープとクランプにより確実なクランプを実現します。 パーツが完成したら、作業時にスリーブがテンプレートの端に沿ってしっかりとフィットしていることを確認する必要があります。

部品の角を丸くする必要がある場合は、自作のルーター用テンプレートを使用して角を処理することもできます。 テンプレートの位置と寸法に応じて、丸みの半径サイズは任意に設定できます。

多くの場合、テンプレートの設計にはベアリングやリングが含まれます。 これがリングの場合は、カッターのサイズに応じて選択する必要があります。 直径に違いがある場合は、テンプレート設計にストップを追加する必要があり、これを利用してデバイスを部品の端から遠ざけることができます。

ルーターの補助装置の中で最も柔軟なテンプレートを使用すると、材料の端を処理するだけでなく、複雑な溝を切ることもできます。 アクセサリの特別なデザインにより、ドアのヒンジ用の凹みを効果的に作成することができます。 テンプレートを使用すると、木型を切り出すなど、ルーターを使用して装飾的な作業を行うこともできます。

方位磁針

この補助ツールは、円形および楕円形の切り抜きを作成するように設計されています。 基本的なコンパスのデザインには、端にピンで留められたロッドが含まれています。 溝が開けられた円の中心の穴に留め具を差し込むと、棒を動かすだけで円の大きさを変えることができます。

注記！ 2本目のロッドを追加することで、設計の利便性と信頼性が向上します。

循環原理に基づいて機能するさまざまな補助要素があります。 さまざまな半径の円形の溝を作成できるという利点があります。 このような補助装置の必須コンポーネントは、半径の長さを調整するためのネジ付きのピンです。

小さな穴が開けられた場合は、コンパスの構造をルーターのベースに取り付けるように適合させる必要があります。 部品を加工するとき、ピンはツールの真下に位置します。

木工ルーターは円形以外に楕円形の穴も開けることができます。 このための装置は、次の部品から自分の手で組み立てることができます。

• ネジまたは吸盤で作られた材料に固定されたベース。
• 靴は交差ガイド上を移動します - 2 個。
• 取り付け用ロッド - 2本。
• 構造物をツールに接続するためのブラケット。

固定ブラケットは、この目的のために意図された溝のおかげで、構造のフレームをルーターのベースと同じ平面に置くことができます。 丸い開口部の切断は 1 つのシューで行われます。 楕円形の穴が必要な場合は両方を使用します。 この補助的なデザインにより、バンドソーやジグソーなどの他のツールよりも正確かつ迅速に穴を開けることができます。

狭い面の溝加工に

ロックやドアのヒンジ用の凹みはドリルとノミを使って作ることができますが、これにはルーターの方が適しています。 ツールに特定のデバイスを装備するだけです。 これは、デバイスのベースに取り付けられた平らなプレートで構成されます。 プレートの形状は円形または長方形にすることができます。 2本のピンが付いているため、作業中のツールの動きがスムーズになります。

このような要素を製造するときに遵守しなければならない主なパラメータは、各ピンの軸がカッターの中心と同じ線上にある必要があることです。 このパラメータが守られている場合、厚さに関係なく、溝はワークピースの中央に正確にカットされます。 溝を右または左にシフトする必要がある場合は、希望するシフトに必要なサイズのスリーブを対応するピンに取り付けます。

この設計により、ルーターはピンがワークの両側にしっかりと押し付けられた状態で駆動されます。

ルーターで 2 つの並列ストップを使用すると、同じ効果が得られます。

1駅でも十分かもしれません。 3 つの要素すべてが同じ平面上にあるように、2 つの表面の間のワークピース、たとえばボードを強化する必要があります。 この場合、部品の幅が不十分であるという問題は解消されます。

狭い表面を頻繁に操作する必要がある場合、2 つの部分からなる特別なテーブルを構築するのが良い解決策です。 材料を挟んで押し付けることで、マスターは簡単に 1 つの平面の効果を得ることができます。

革命機関

柱や手すり子などの丸いワークピースを扱う場合、構造は、その部品が配置されるフレーム、ルーター用のキャリッジ、および回転ディスクで構成されます。 部品がフレームに挿入され、しっかりと固定された後、ツールを備えたキャリッジが加工エリアに引き出されます。 回転ディスクを使用してフレーム内のパーツの位置を変更できます。

キャリッジ内のルーターを備えた同じフレームは旋盤として機能します。 ガイドに沿ってフライスを動かしながら、ディスクを回転させるだけです。 これは、マスターのアシスタントまたはディスクに接続されたドリルによって実行できます。

テノニングデバイス

このようなデバイスは、スパイクに基づいてジョイントを確実に作成します。 材料の加工に高い精度が要求されるこのような形状は、フライス盤を使用すると簡単に作成できます。

マスターはハンドルーターを使用して、材料に自由に移動させます。 したがって、ほぞ締めをミスなく行うためには、材料をしっかりと固定する必要があります。

このような状態は、次の部品から作られた簡単な装置によって作り出すことができます。

• 下部、上部、側面のガイドがしっかりと固定されています。
• サンプルを制限する 1 つの自由度を持つバー。

部品のパラメータは、デバイスが組み立てられる特定のツールによって異なります。 組み立て手順は以下の通りです。

合板ベースの端に沿って、同じサイズの垂直リブが中央に切り欠きとともに取り付けられています。 これらのリブにはレールが取り付けられており、ツールはその上を移動します。 レール上でのルーターの安全な動きを確保するために、レールはリミッターでロックされています。リミッターは単純な木製のスラットである場合があります。

可動部品は合板ベースに取り付けられています - 部品のエッジを選択するためのレギュレータです。 ロックには蝶ネジまたは技術者が選択した別の留め具を使用できます。

このような構造を付加したハンドルーターであれば、メーカーを問わず、簡単なほぞ形を簡単に切り出すことができます。

スパイクを製造する別の手段は治具です。 それはベース、ストップ、およびスライドの形の可動部分で構成されます。 経験豊富なユーザーは、非常に細かく正確な作業のためにそれを製造し、使用し始めます。

隠れた機能

リストされた補助ツールのケースは、マスターがルーターで最も単純な操作のみを実行する場合には不必要に見えるかもしれません。 しかし、このツールの潜在的な機能の角度から見ると、ユーザーの前に多くの方向性が現れます。

マスターが実行できるとは考えもしなかったこれらの作業は、非常にアクセスしやすいことがわかりました。いくつかの補助構造を構築するだけです。 あたかもこれが単なる手動フライス盤ではなく、CNC 座標機械であるかのように。

フライス盤は大工道具のカテゴリーに属します。 彼らの助けを借りて、さまざまな木製部品が切り出され、木製のブランクが加工されて、希望の形状が得られます。 在宅で働く職人にとって、ハンドカッターは欠かせないアシスタントとなりつつあります。 自分の手で簡単に作成できるハンドルーター用のツールは、ワークピースにカスタム形状を与えるのに役立ちます。

アクセサリーの製造工程

フライスカッターのメーカーは、消費者のことを考えて、フライスカッターの作業を容易にするシンプルなツールのセットをキットに含めています。 残りの必要な機器は 2 つの方法で入手できます。

• 既製品を購入する。
• 自分で作ってください。

経済的余裕があれば、ツールの作成に貴重な時間を無駄にする必要はありません。 しかし、ほとんどの家庭職人は依然として自分で行うことを好みます。 また、その製造工程は特に難しいものではない。

自家製のデバイスには、事前に図面を作成する必要はありません。 簡単な図面を使用し、動作原理を理解し、最小限の工具セットを用意するだけで作成できます。

手動ルーターのテーブルを作成する過程でのみ問題が発生する可能性があります。 ここでは、計算を行ってテーブルの寸法を指定するためにあらゆる努力を払う必要があります。 したがって、図面なしで行うことはほとんど不可能です。

手動フライス盤 - 操作の基本

始める前に、次の手順を完了する必要があります。

• カッターをコレットに固定します。
• デバイスがハンドルーターの出力と速度に一致していることを確認してください。
• 必要なミリング深さを調整します。
• 刃先加工にカッターを使用する場合は、ガイドリングまたはベアリングの取り付けが必要です。

ワークピースは常にどんな表面に対してもしっかりと置かれなければならないことに注意してください。 フライスモーターをオンにする前でも、部品が動かないことを確認する必要があります。

リップフェンス製作の特徴

リップフェンスはハンドルーターの最も一般的なアタッチメントです。 これにより、カッターはテーブルやガイド レールの端などの基準面に対して直線的に移動できます。 リップフェンスを使用すると、ワークピースまたはエッジにある溝をフライス加工できます。

このデバイスには、ほとんどの場合、ハンド ルーターが付属しています。 しかし、それがない場合は、自分で対処できます。 平行止めはシンプルなデザインなので自作も難しくありません。

これには次の要素が含まれます。

• ロッド、ルーター本体に挿入します。
• 止めネジ、固定ロッド。
• 調整ネジ、加工対象の表面からカッターまでの距離を調整できます。
• サポートパッド、そのおかげで、デバイスは処理される表面に置かれます。

まず、カッターの移動ラインと平行に走る平らなベースを選択する必要があります。 長方形の物体であればどれでもストッパーとして使用でき、1 本、できれば 2 本の固定ロッドでルーターに接続されます。

ストップを作業できるように準備するには、ルーターのベースにある穴にロッドを挿入し、ロックネジで固定する必要があります。 次に、調整ネジを締めて、カッターと停止面の間の距離を調整します。

リップフェンスを使用すると、直線だけでなく、形のあるカットも作成できます。 これを行うために、デバイスにはもう1つの詳細、つまり木製のブロックが追加されます。 パーツの片側は真っ直ぐで、もう一方の側は丸いか角張っている必要があります。 ブロックは、その直線側がストップに寄り、湾曲した側がベース面に寄りかかるように作業面上に配置されます。

ポールや手すり子を加工するための装置の製造

各マスターは、自分の個人的なニーズを満たすハンドルーター用のアクセサリを独立して作成できます。 たとえば、フライス盤は回転体、つまり丸い形状の物体を加工するために使用されます。 これらには、柱、手すり子、および同様の構成を持つ他の木製要素が含まれます。

しかし、良い結果を得るには、回転体に溝を切りやすくする装置を準備する必要があります。 その助けを借りて、縦方向の溝を作成し、円形の輪郭に沿って加工することが可能になります。

このようなデバイスの設計は次の要素で構成されます。

• ハウジング;
• 移動式フライスキャリッジ;
• 回転角度を設定するディスク。
• 加工中のワークピースが動かないように固定するネジ。
• 止めネジ。

開始するには、手すり子をデバイス本体に配置し、ネジで固定する必要があります。 回転ディスクを使用して、パーツを希望の角度に配置し、ロックネジで固定します。 次に、フライスを備えたキャリッジが作動し、ワークの全長に沿って溝を切ります。 次の溝を切るときは、製品の固定を緩め、再度希望の角度に位置決めします。

これらすべての操作は、ワークピースをゆっくり回転させるアシスタントと一緒に実行することをお勧めします。 装置の操作は、電気ドリルまたは最も原始的なドライバーの駆動装置を装備することで自動化できます。

ほぞ加工の秘密

木製部品の締結は「さね継ぎ」が最も確実です。 木造住宅の建設、床材、その他の家庭のニーズに使用されます。

このようなロック接続を行うには、ほぞを切断するときに高い精度を維持する必要があります。 そして、この困難な作業の最良の補助者は、ハンドルーター用のほぞ切り装置です。

アリ溝を作るためのツールの全体図

その多用途性のおかげで、直線ジョイントやダブテールなどのより複雑なジョイントを含むさまざまなジョイントをフライス加工することができます。

ほぞ入れ装置の主要な要素はコピーリングです。 カッターの動きの精度を確保し、ルーター用の特別なテンプレートの溝に沿って動きます。 コピー機は自分の手で作ることができます。 これを行うには、フライス盤を使用して切断する溝テンプレートを選択する必要があります。

結論

ハンドルーターは機能的な装置であるため、初心者の職人はなぜ追加の装置が必要なのかを必ずしも理解できるとは限りません。 しかし、デスクトップ版のフライス盤はプロ仕様の機器ではないため、必要なすべての処理操作を実行できるわけではありません。 ルーターにアクセサリーを追加することで、手動装置を本格的な加工機に変えることができます。

例えば手動フライス盤をガイドに固定すれば、作業が楽になり品質も向上します。 さらに、このような装置は非常にシンプルなデザインであるため、初心者の家庭職人でも自分で作ることができます。 そして、マシンのソールに三角形の合板を取り付けると、角を丸くすることができます。

必要なデバイスをすべて自分の手で作成したら、そこで終わる必要はありません。 選択した方向にスキルを開発する必要があります。 すべてのフライス加工作業を旋盤で実行すれば、次のピークを克服できます。 しかし、まず、そのために追加のデバイスを作成する必要があります。

この装置の能力を拡張することで、平面の加工や溝・溝の切断、円形の輪郭に沿った部品の加工などが可能となります。 大切なのは自分のスキルを向上させたいという意欲です。

これにより、機能が大幅に拡張され、作業が容易になります。

私は、ワークショップで個人的にテストしたルーター用の追加の (ほとんどが自家製) ツールのみを投稿することにしたため、記事は新しいアイデアで徐々に更新されます。

ガイドに沿ってカットする

必要な場所をまっすぐにカットするには、ガイドバーを使用する必要があります。 滑らかなエッジを備えた任意のボードから作ることができます。たとえば、最初は 1200x150 mm の 16 mm チップボードを使用しました。 原理は次のとおりです。回転中心からミリングベースの端までの距離は同じであり、それを知る必要があります。 調べるのは簡単です。 不要な材料にガイドをねじ込み、テストカットを行います。 カットの端からタイヤまでの距離を測定し、カッターの半径を追加して必要な値を取得します。 私のリョービの場合は61mmです。

次に、次のことを実行します (たとえば、直径 12 mm、つまり半径 6 mm の直線溝カッターを使用します)。 切断が計画されている線を引き、そこから55 mm（61 mm - 6 mm）の距離を離れて、別の線を引きます。 それに沿ってガイドを取り付けます。 カットを行い、そのエッジが最初の線に沿って明確に通過していることを確認します。

基板端に溝あり

ボードの端の溝を選択する必要がある場合、ルーターを移動中に左右に振らずにまっすぐに保持するのは非常に困難です。 サポートを拡張するには、さらに数枚のボードまたはブロックをワークピースと平行にクランプで締め付けて、サポートを拡張するだけです。 （写真では組み立て済みのものの後ろの壁の下にある「 」を選択しています）

部品の端に溝をフライス加工するための別のオプション (これも 4 分の 1 カットの場合) は、2 つの平行なストップを使用し、それぞれを 1 つの「脚」だけでソールに挿入することです。 同時に、ルーターは非常に安定して立っており、左右に動きません。

角を丸くする

多くの場合、私たちのプロジェクトでは角を丸くする必要があり、すべてのパーツで同じ方法でそれを行う必要があります。 このプロセスを容易にするために、操作をいくらか簡略化して高速化するテンプレートを提供します。

次のように作業します。サイドストップのおかげで、テンプレートは部品に簡単に取り付けられます。 クランプでパーツに押し付け（コーナーはあらかじめカットされています）、ストレートエッジカッター（ベアリング付き）を使用してテンプレートに従って描画します。

コンパス - 円を切り出す

円を切り出すために、フライスコンパスを購入する必要はありません。 その役割は、平行停止によって果たされる可能性があります。 原則として、穴があります（穴がない場合は穴をあけることもできます）。 ストップを裏返し、ソールの穴に逆さまに取り付けます。 上記の穴にネジをねじ込みます（直径が穴の直径と一致するように、ある種のスリーブを装備することをお勧めします。私はアンカーボルトのスリーブを使用しました）。

または、次のように、ワークピースの突き出た部分にすでにタッピングねじを使用して固定します。

これでコンパスの準備は完了です。 半径の変化はストップを伸ばすことで調整されます。

集塵機

ルーターでエッジを加工すると大量のゴミが発生し、掃除機では全く取れません。 ルーター用の自家製集塵機をご紹介します。 これにより、掃除機がより効率的にほこりを除去できるようになります。

このガジェットの作成に関するマスタークラス。

今度はもう一つの集塵機（デザインは簡略化、素材は同じ）です。

フライステーブル

これはルーター用の装置ではなく、このハンドツールを工作機械のカテゴリーに移したものです。 両手が解放され、大きなワークピースの作業が容易になります。さらに多くの利点があります。これについては、いつか必ずお話しします。

初めてのフライステーブルの作り方について書きました（書き終わっていないのでまだ書き終わっていません）。

エッジベース

2 mm PVC エッジの張り出しを除去するには、ルーターのソールをわずかに再加工する必要がありました。 通常のプラスチックソールの代わりに、テキソライト製の「ステップ」を巧みな形状で搭載しました。 その結果、まるでプロのトリマーを使ったかのように、簡単にはみ出しを取り除くことができました。

リップフェンスの改造

標準的なリップフェンスは中央にルータービット用の切り欠きがあり、アームはそれほど長くありません。 このため、それに沿って切断する場合、ルーターがワークに近づいてジャンプするときにぎくしゃくすることがあります。 これを防ぐには、たとえばラミネートのストリップを使用して、ストップのアームを長くすることができます。

(標準のものと比較して) ストップのより大きな部分が常にワークピースと接触していることがわかり、より優れた切削安定性が保証されます。

ハンドルーターのアクセサリは、手持ち電動工具の機能を拡張し、その使用をより便利、快適、安全にすることができます。 このようなデバイスのシリアルモデルは非常に高価ですが、購入を節約して、木製ルーターを装備するためのデバイスを自分の手で作成することができます。

さまざまなタイプのアタッチメントを使用すると、ハンドルーターを真の万能ツールに変えることができます。

フライス加工ツールが解決する主なタスクは、加工される表面に対して必要な空間位置にツールが確実に配置されるようにすることです。 最も一般的に使用されるアクセサリのいくつかは、このような機器に標準として含まれています。 高度に特殊な目的を持つモデルは別途購入するか、手作りします。 同時に、木製ルーターの多くのデバイスは、自分で作ることに特別な問題が発生しないような設計になっています。 ハンドルーター用の自家製デバイスの場合は、図面さえ必要ありません。図面で十分です。

自分で作ることができるウッドルーターのアクセサリーの中には、人気のあるモデルが多数あります。 それらを詳しく見てみましょう。

直線および曲線切断用のリップフェンス

特別な装置を使用せずに、狭い表面を加工する際にルーターの安定性を確保することができます。 この問題は、溝が形成される表面と 1 つの平面を形成するようにワークピースの両側に取り付けられる 2 つのボードを使用して解決されます。 この技術手法を使用する場合、ルーター自体は平行停止を使用して位置決めされます。

回転体を加工するためのフライス装置

ユーザーがニーズに合わせて作成した手動フライス盤用のアクセサリの多くには、シリアル アナログがありません。 これらの装置の 1 つは、回転体に溝を切削するプロセスを容易にする装置であり、頻繁に必要となります。 このような装置を使用すると、特に、柱、手すり子、および同様の構成の他の木材製品に縦方向の溝を簡単かつ正確に切断することができます。

ディバイディングディスク

このデバイスの設計は次のとおりです。

• フレーム;
• 移動式フライスキャリッジ;
• 回転角度を設定するために使用されるディスク。
• 加工中のワークピースを固定するネジ。
• 止めネジ

このような装置に、従来のドリルやドライバーとして使用できる単純な駆動装置が追加装備されている場合、その装置でのフライス加工が旋盤で実行される加工をうまく置き換えることができます。

ほぞフライス装置

ルーター用ほぞ切り装置は、さねはぎの原理で接続された部品を高精度に加工することができます。 これらのデバイスの中で最も汎用性が高く、さまざまなタイプのほぞ (ダブテールおよびストレート) をフライス加工できます。 このような装置の操作には、特殊なテンプレートの溝に沿って移動するコピー リングが含まれ、カッターが所定の方向に正確に移動することが保証されます。 自分で作成するには、まず使用するグルーブ パターンを選択する必要があります。

ルーターの機能を拡張するためのいくつかの追加オプション

すでにかなり機能的なデバイスであるハンドルーターを装備するために、なぜ追加のデバイスを作成する必要があるのでしょうか? 実際、そのようなデバイスを使用すると、手動ルーターを本格的な処理センターに変えることができます。 したがって、手動フライスをガイドに固定すると (これは可能です)、使用プロセスが簡単になるだけでなく、実行される操作の精度も向上します。 このような便利なデバイスの設計には複雑な要素が含まれていないため、ルーターやドリル用に自分の手で作るのは難しくありません。

多くの家庭職人は、ハンドルーターをさらに効率的に使用する方法を疑問に思っており、このツール用の機能的な作業テーブルを作成しています。 もちろん、このようなテーブルは他の機器（丸鋸や電気ドリルなど）にも使用できます。

自由に使える手動フライス盤がない場合は、シリアル旋盤でフライス加工を正常に実行できる特別なデバイスの助けを借りて、この問題を解決できます。 旋盤用ミーリングアタッチメントを使用すると、シリアル機器の機能を大幅に拡張できます（特に、平面を加工したり、溝や溝を入れたり、輪郭に沿ってさまざまな部品を加工したりするために使用します）。 このような旋盤用の装置は複雑な設計ではないことも重要であり、自分で作ることは大きな問題ではありません。

フライス盤があると、ヒンジの挿入、複雑な穴、凹部の形成、木彫りなどの作業が非常に簡単になります。 しかし、これは専門的で高価な機器が必要であるということをまったく意味するものではありません。単純な手動装置があれば十分です。

必要なのは、基本的に木材を扱い、電動工具を使用できることだけです。 さらに、願望を持つ必要があります。そうでなければ、結果は決して得られません。 働く意欲のない人は、単に家具を購入するか、新しいドアを取り付けたり鍵を切ったりするために職人を雇うだけです。 特に電動工具を使用する作業には、一定の知識と、特に安全上の注意が必要です。

このフライス装置は木材と金属の両方を加工できるように設計されています。 その助けを借りて、あらゆる形状の凹部や穴を形成することが可能です。 これにより、ヒンジの挿入やロックの挿入などの作業が大幅に簡素化されます。 ノミと電動ドリルを使ってこれを行うのはそれほど簡単ではなく、非常に時間がかかります。

フライス加工装置には、据え置き型とポータブル型（手動）があります。 手持ち式電動フライス盤は汎用デバイスと考えられており、アタッチメントを使用すると、デバイスやデバイスに対して部品の位置を変更するだけで、さまざまな目的の操作を実行できます。逆に。

定置式機器は、木材や金属製品の大量生産が確立されている工場や工場で使用されます。 このような条件下では、切断アタッチメントは静止しており、ワークピースは希望の経路に沿って移動します。 逆にハンドツールを使用する場合は、部品を固定して動かさずに加工するだけですが、一部ハンドツールの固定が必要な箇所もあります。 これは設計で規定されているため、より汎用的であると考えられます。 これは、多数の部品を処理する必要があり、固定機械を使用できない場合に特に当てはまります。

自家製フライス盤は、中央に穴のある水平なプラットフォームで、そこに手持ち式の装置が下から取り付けられています。

フライス盤にはさまざまな種類がありますが、家庭で使用する場合や独立してビジネスを始める場合には、ユニバーサルモデルの方が適しています。 通常、さまざまな種類の作業を実行するための一連のカッターとさまざまな装置が装備されています。 ただし、手動フライスを使用する場合、単純な作業には固定式の機械を使用する場合よりもはるかに時間がかかる可能性があります。

手動フライス装置を使用すると、次のことが可能になります。

• 任意の形状（曲線、長方形、組み合わせ）の溝や凹みを作成します。
• 貫通穴と非貫通穴をドリルで開けます。
• あらゆる構成のプロセスの端とエッジ。
• 複雑な形状のパーツを切り出します。
• 部品の表面に図面やパターンを適用します。
• 必要に応じてパーツをコピーします。

部品のコピーは電動フライス盤の機能の 1 つです。

このような機能があることにより、同じ種類の家具の製造や、家具の製造に関係のない同一部品の製造が簡略化される。 これは、このツールの主な利点の 1 つです。 原則として、同じタイプの部品を製造するには、1 つの操作のみを実行するように設計されたコピー機を設置する必要がありますが、特に小規模企業では必ずしも利益が得られるとは限りません。

ツールの使用開始と手入れ

このデバイスがどのように機能するかを理解するには、その主要な部品とその目的をよく理解する必要があります。

主要成分の構成と用途

手動フライス加工装置は、金属製の本体と、同じ本体内に配置されたモーターで構成されています。 ハウジングからシャフトが突き出ており、その上にアダプターとして機能する各種コレットが取り付けられています。 さまざまなサイズのカッターを取り付けることができます。 カッターはコレットに直接挿入され、一部のモデルに用意されている特別なボルトまたはボタンで固定されます。

手動フライス装置の主な要素とその目的。

フライス加工装置の設計には金属プラットフォームが含まれており、本体にしっかりと接続されています。 2本のロッドで本体に取り付けられています。 プレートの外側には滑らかなコーティングが施されており、動作中のスムーズな動きを保証します。

手動フライス装置には、調整できるいくつかの特性があります。

• 加工深さを調整するためのハンドルと目盛による。 調整は1/10mm単位で行います。
• カッターの回転速度を調整することで可能です。

ツールを使いこなす初期段階では、低速または中速で作業することをお勧めします。 ただし、速度が速いほど、作業の効率が向上することを常に覚えておく必要があります。 特に、これがマスクできない重要な目に見える領域に関する場合はそうです。

これらのレバーのほかに、製品のオン/オフを切り替えるボタンやロックボタンもあります。 これらの要素は基本的なものであり、高品質で安全な作業を保証します。 平行停止もあり使いやすさに貢献します。 しっかりと固定することも、作業領域の中心からの移動を調整することもできます。

手持ち式フライス盤のお手入れ

通常、工場製品はテストされ潤滑された人の手に渡るため、追加の措置は講じるべきではありません。 稼働中のみ、その清浄度と保守性を監視する必要があります。 同時に、定期的にほこりを取り除き、パスポートに記載されている場合は潤滑剤を交換する必要があります。 特に可動部には潤滑が必要です。 オプションとして、エアゾール潤滑剤を使用できますが、Litol などの通常の潤滑剤でも問題ありません。 粘度の高い潤滑剤の使用は、切粉や粉塵が付着するためお勧めできません。 エアゾール潤滑剤を使用すると、この要因を排除できます。

体の滑らかな部分である足裏にも潤滑が必要です。 定期的に注油することでスムーズな動きが保証されます。

それにもかかわらず、購入した商品の組み立ての品質と潤滑剤の存在を必ず確認する必要があります。

残念ながら、すべてのメーカー、特に国内メーカーが製造品質を重視しているわけではありません。 使用開始から数時間後に、ネジが正しく締められていなかったため、製品からネジが外れる場合があります。

回転速度調整

あらゆるツールの操作は、まず第一に、加工される材料の性質に関連する特定の条件に関連付けられます。 合板、複合材料、または通常の木材を使用できます。 これに応じて、電化製品の回転速度が設定されます。 原則として、技術データシートには、技術的特性と処理される表面の特性、および使用されるカッターに応じて、デバイスの動作パラメータが常に示されます。

各種カッターを使用した際の加工速度の指標です。

カッターの固定

まずはカッターの取り付けと固定から作業が始まります。 同時に、基本的なルールを遵守する必要があります。すべての作業はコードプラグをソケットから取り外した状態で実行されます。

カッターは特定のマークに従って取り付けられており、マークがない場合は、 * カッター自体の長さ以上の深さまで取り付けられます。 特定のモデルにカッターを取り付ける方法は、デバイスの技術文書に含まれる説明書に記載されています。 実際のところ、各モデルには独自の設計上の特徴がある可能性があり、これについてこの記事で説明することはできません。

作業を開始する前にカッターを装置に取り付けます。

彼らが言うように、シンプルなモデルとより「高度な」モデルの両方があります。 一部機種には軸回転ロックボタンが付いており、カッターの取り付けが容易になります。 一部の、特に高価なモデルにはラチェットが装備されています。 したがって、カッターの取り付けプロセスを具体的に説明することは不可能であり、そのようなデバイスの操作に精通している人なら誰でもすぐに理解できるため、意味がありません。

加工深さ調整

各モデルには独自の最大加工深さがあります。 同時に、必要な深さは必ずしも最大であるわけではなく、作業前に一定の深さが設定されます。 最大の深さが必要な場合でも、装置に過負荷がかからないように、加工プロセスを複数の段階に分割し、段階的に加工深さを変更します。 調整のために、特別なストップ、リミッターが提供されます。 構造的には、バーの下にあるディスクの形で作られており、その上にさまざまな長さのストップが固定されています。 このような脚の数は 3 から 7 までありますが、多ければ多いほど良いという意味ではありません。 たとえ脚の数が最小限であっても、それぞれの脚を調整できればベターです。 このストップを最適な位置に固定するには、フラグの形のロックを使用する必要があります。

加工深さを調整するプロセスは次のとおりです。

したがって、ワークピースは所定の深さまでフライス加工されます。

高品質で高価なモデルには、フライス深さを正確に調整するためのホイールが付いています。

このホイールを使用すると、以前の設定を妨げることなく、より正確に深さを設定できます。

このホイール (上の写真では緑色) を使用すると、わずかな範囲内で深さを調整できます。

ハンドフライス工具用フライスカッター

フライスは、複雑な形状の刃先を持つことができる切削工具です。 原則として、すべてのカッターは回転運動用に設計されているため、円筒形になります。 コレットにクランプされるカッターのシャンクも同形状です。 一部のカッターにはスラストローラーが装備されており、切断面と加工材料との距離が一定に保たれます。

フライスは高品質の金属とその合金のみから作られています。 柔らかい木材を加工する必要がある場合は、HSS カッターで十分です。硬い木材を加工する必要がある場合は、より硬い HM 合金で作られたカッターを使用することをお勧めします。

各カッターには独自の技術的特徴があり、高品質で長期にわたる作業を実現します。 主な指標は回転の最大速度ですが、過大評価してはなりません。過大評価しないと故障が避けられません。 カッターが切れ味が悪い場合は、自分で研ぐ必要はありません。 カッターの研磨は、高価な特殊な装置を使用して行われます。 結局のところ、カッターを研ぐだけでなく、その形状を維持することも必要ですが、これも同様に重要です。 そのため、何らかの理由でカッターが切れ味が悪くなった場合は、新しいものを購入した方が安くなります。

最も人気のあるカッター

仕事で他のカッターよりも頻繁に使用されるカッターがあります。 例えば：

溝型は、ワークピース上の任意の場所に凹部を作成できるように設計されています。

単一の金属から作られたシンプルでモノリシックなカッターや植字機もあります。 セットカッターは、一連の切削要素の基礎となるシャンクで構成されています。 様々な厚みのワッシャーを使用し、切断面を選択してシャンクに取り付けることで、ワーク表面に任意の凹凸を形成することができます。

セットカッターとは、切断面と座金がセットになっており、ご希望の形状のカッターを組み立てることができます。

実際、カッターはたくさんありますが、これは生産されるもののほんの一部にすぎません。 すべてのカッターは、シャンクの直径、切断面の直径、高さ、ナイフの位置などが異なります。 手動フライス盤の場合は、最も一般的なカッターを 5 個セットすれば十分です。 必要に応じていつでも購入できます。

ハンドフライス工具の使用に関するルール

電動工具の使用には、特に高速で回転する要素がある場合、特別なルールが必要です。 また、作業により四方八方に飛散する切りくずが発生します。 ほとんどのモデルには保護シールドが装備されていますが、これは切りくずの流れを完全に防ぐものではありません。 したがって、このようなツールを使用する場合は、安全メガネを着用して作業することをお勧めします。

写真はバキュームクリーナーを接続して切り粉を除去したモデルです。

一般的な要件

電動ハンドルーターを使用して安全に作業するための基本要件に従っていれば、最終的には作業の品質と安全な結果が満足できるでしょう。 条件は次のとおりです。

要件はそれほど複雑ではなく、十分に実現可能ですが、要件を無視すると危険にさらされることになります。 そしてもう 1 つ、同様に重要なことは、フライス工具を手に持って、それがどのように機能するかを感じることができることです。 深刻な振動を感じた場合は、停止して原因を分析する必要があります。 カッターが切れていたり、結び目があったりする可能性があります。 場合によっては、カッターの回転速度を正しく設定する必要があります。 ここでは、速度を上げるか下げるかを実験できます。

エッジ処理: テンプレートの使用

木の板の端はカンナなどで処理すると良いでしょう。 それが不可能な場合は、時間はかかりますが、ハンドルーターを使用することもできます。 これらの作業は、テンプレートなしとテンプレートありの両方で実行されます。 スキルがない場合、またはスキルがほとんどない場合は、テンプレートを使用することをお勧めします。 刃先の加工には、切断部の先端にベアリングが1つ、先端にベアリングが1つ付いたストレートエッジカッターを使用します（写真参照）。

エッジカッター。

加工済みの基板などの平らな物体をテンプレートとして使用できます。 さらに、テンプレートの長さは、処理されるワークピースの最初と最後の両方で、ワークピースの長さよりも長くなければなりません。 こうすることで、エッジの始まりと終わりの凹凸を避けることができます。 ここで最も重要なことは、テンプレートまたはテンプレートとして機能するオブジェクトの表面が滑らかで均一であることです。 また、その厚さはベアリングと切削部の間にある隙間を超えてはなりません。

パーツの幅が切断パーツの長さより小さい

さらに、切断部分が長ければ長いほど、より多くの労力が必要となるため、工具での作業はより困難になります。 この点で、切断部分の長さが平均的なカッターを使用して作業を開始することをお勧めします。 エッジ処理の動作原理は次のとおりです。

• テンプレートは、希望の高さで平らな水平面になるように取り付けられます。
• テンプレートはテーブルまたはその他の表面にしっかりと取り付けられています。
• ローラー付きカッターは、ローラーが型板に沿って移動し、カッター（切断部）がワークに沿って移動するように設置されています。 これを行うには、テンプレート、ワークピース、ツールを使用して必要な操作をすべて実行します。
• カッターは作業位置に取り付けられ、クランプされています。
• この後、ツールがオンになり、テンプレートに沿って移動します。 この場合、処理の深さによって決まる移動速度を決定する必要があります。
• 都合に応じて、フライスユニットは押すことも引くこともできます。

最初のパスの後、停止して作業の品質を評価する必要があります。 必要に応じて、ツールの位置を調整して別のパスを作成できます。 品質が満足のいくものであれば、クランプが取り外され、ワー​​クピースが解放されます。

このアプローチを使用すると、エッジに沿って、またはその一部の 4 分の 1 を削除することができます。 これは、部品内に必要な深さまで刃先が伸びるように刃先を設定することによって行われます。

家具のファサードのクォーターショット。

カッターを定形カッターに交換し、ガイドを移動し、ストップを使用すると、実際にパーツに縦方向のパターンを適用できます (下の写真)。

ワークに縦方向の模様を施します。

同様のフライス加工技術 (テンプレートを使用) を使用すると、一般的な木材の加工技術を簡単に習得できます。 テンプレートのインストールには非常に時間がかかるため、しばらくしてからテンプレートを放棄しても構いません。

テンプレートを使わずにまっすぐなエッジを作る方法: 経験がなければこれはできません。

パーツの幅が切断パーツの長さよりも大きい

多くの場合、ワークピースの厚さはカッターの切断部分の長さよりも大きくなります。 この場合は次のように進めます。

• 最初のパスの後、テンプレートが削除され、別のパスが作成されます。 この場合、テンプレートはすでに処理された部品になります。 これを行うために、ベアリングは機械加工された表面に沿ってガイドされます。 切断部分が再び欠けている場合は、別のパスを作成する必要があります。
• 最終加工では、端にベアリングが付いたカッターを使用し、ワークピースを上下逆にして、その後クランプで固定する必要があります。 その結果、ベアリングは加工面に沿って移動します。 このアプローチにより、厚い部品の加工が可能になります。

ベアリングは加工面に沿ってガイドされ、刃先がワークピースの残りの部分を加工します。

ハンドフライス工具の作業をマスターするには、大量の粗いブランクが必要になりますが、後で捨てても問題ありません。 初めて成功した人は誰もいませんでした。 何かを達成するには、一生懸命訓練する必要があります。

さまざまな形状のエッジを実現

図形エッジが必要な場合 (おそらく必要である可能性が高いですが)、まずこのエッジの状態に注意を払います。 平らでない場合は、平らにしてから、適切なカッターを選択して湾曲したエッジの形成を開始する必要があります。

丸みを帯びたエッジ。

ローラーが移動する曲率をカッターが倣わないように表面を準備する必要があります。 この場合、一連のアクションが必要です。そうでないと、肯定的な結果は得られません。