Perhitungan
Parameter perencanaan bangunan. Solusi perencanaan ruang untuk bangunan industri

Parameter perencanaan bangunan. Solusi perencanaan ruang untuk bangunan industri

Terlepas dari keragaman produksi dan, oleh karena itu, solusi perencanaan dan desain ruang untuk bangunan, beberapa prinsip umum dari solusi ini dapat diidentifikasi. Di antara mereka, pertama-tama, perlu disoroti pemblokiran di satu gedung industri dari beberapa tempat produksi yang melayani satu proses teknologi, atau beberapa bengkel dengan proses teknologi berbeda, atau bahkan perusahaan industri yang berbeda.

Pengalaman desain menunjukkan bahwa dengan bantuan pemblokiran, dalam beberapa kasus dimungkinkan untuk mengurangi luas lokasi pabrik sebesar 30%, mengurangi keliling dinding luar hingga 50%, dan mengurangi biaya konstruksi sebesar 15-20% .

Pada saat yang sama, pemblokiran, dengan mempertimbangkan karakteristik proses teknologi yang berbeda, dapat menimbulkan kesulitan tertentu dalam perencanaan ruang dan solusi desain bangunan, mengingat kemungkinan persyaratan yang berbeda untuk ukuran ruang, rezim meteorologi, dan kondisi. lingkungan udara, dll.

Pemblokiran di daerah dengan medan yang relatif tidak stabil dapat menyebabkan peningkatan volume pekerjaan tanah yang tidak dapat dibenarkan dan penurunan dampak ekonomi. Oleh karena itu, pemblokiran disarankan dalam kasus di mana karakteristik proses teknologi (misalnya, dalam hal beban, persyaratan lingkungan, dll.) relatif dekat satu sama lain dan ketika kondisi konstruksi lokal tidak menimbulkan kesulitan yang serius (misalnya, dalam hal relief, luas wilayah, dll.).

Faktor positif lain dari pemblokiran harus diperhatikan - kemungkinan menggabungkan bengkel bantu yang homogen (misalnya, perbaikan mekanis, gudang, dll.) dari berbagai proses produksi. Kombinasi ini memungkinkan tidak hanya untuk mengurangi volume bangunan yang dibutuhkan sebagai akibat dari pengurangan area tambahan, tetapi juga untuk mengurangi jumlah personel.

Gambar.1. Memblokir dua perusahaan dengan teknologi produksi berbeda dalam satu gedung - pabrik tekstil dan pabrik produk listrik.

Selain pemblokiran, pembangunan paviliun juga tetap penting jika hal ini dibenarkan oleh sifat proses teknologi (misalnya, disertai dengan emisi panas dan gas yang signifikan), kondisi lokal dan, yang paling penting, keuntungan ekonomi yang dapat dibuktikan.

Berdasarkan pertimbangan ekonomi, dalam industri pembuatan instrumen, misalnya, apa yang disebut “prinsip modular” dalam pembentukan struktur suatu perusahaan telah digunakan, yang menurutnya perusahaan tersebut terdiri dari beberapa unit homogen yang otonom - “modul teknologi” terletak di bangunan produksi kecil yang terpisah (bangunan modul) .

Efek ekonomi dicapai dengan terlebih dahulu mengoperasikan badan modul pertama dan memperoleh produk jadi, dan kemudian secara berurutan menugaskan bangunan lainnya. Jadi, pada akhir pembangunan gedung modul terakhir, yaitu pada saat selesainya pembangunan perusahaan secara keseluruhan, ia menghasilkan produk jadi dalam volume yang terus meningkat. Perlu dicatat bahwa dengan “prinsip modular” keuntungan pemblokiran hilang.

Dalam memutuskan apakah akan memblokir atau menggunakan pembangunan paviliun, faktor ekonomi memainkan peran penting, bersama dengan faktor teknologi yang disebutkan di atas.

Pemilihan jumlah lantai adalah salah satu tugas penting yang diselesaikan selama proses desain.

Jika karakteristik proses teknologi memungkinkan tingkat kelayakan yang sama untuk menggunakan bangunan satu lantai dan bertingkat, pilihan jumlah lantai bangunan tergantung pada kondisi lokal (luas situs yang dialokasikan untuk konstruksi, topografinya, karakteristik iklim daerah tersebut, dll.), serta indikator teknis dan ekonomi.

Perlu diingat bahwa bangunan satu lantai memungkinkan penempatan dan pergerakan peralatan yang lebih bebas ketika proses teknologi dimodernisasi. Mereka memberikan solusi yang relatif sederhana untuk penataan peralatan pengangkat dan transportasi serta pencahayaan alami di seluruh area produksi bengkel. Pada saat yang sama, bangunan industri satu lantai memerlukan wilayah yang luas, yang seringkali sulit dialokasikan sesuai dengan kondisi perkembangan kota, dan sebaliknya, wilayah perkotaan memiliki nilai yang besar karena adanya elemen perbaikan (jalan, komunikasi bawah tanah, dll.) dan prospek pengembangan kota lebih lanjut. Pembangunan gedung industri satu lantai di daerah pinggiran kota seringkali mengakibatkan berkurangnya lahan pertanian yang berharga.

Perlu diingat bahwa pada gedung bertingkat luas totalnya selalu 15-20% lebih tinggi dibandingkan pada gedung satu lantai, karena pemasangan tangga, lift, dan banyaknya ruang komunikasi lainnya. Oleh karena itu, ketika memilih jumlah lantai, kriteria utama adalah indikator ekonomi yang diperoleh dari perbandingan opsi solusi yang mungkin, jika salah satu persyaratan teknologi tidak secara jelas menentukan jumlah lantai.

Terakhir, kita harus menyoroti prinsip penyatuan solusi bangunan, yang bertujuan untuk memperoleh solusi perencanaan dan desain ruang yang relatif lebih baik, membantu meningkatkan fleksibilitas atau keserbagunaan solusi perencanaan ruang dan desain bangunan industri, yang merupakan hal yang sangat penting. untuk mempercepat kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi.

Peningkatan keserbagunaan atau fleksibilitas bangunan industri dicapai terutama dengan mengosongkan ruang, misalnya dengan menambah kisi-kisi kolom dan, bila perlu, dengan menambah ketinggian ruangan (bersih). Peningkatan keserbagunaan juga dicapai dengan langkah-langkah konstruktif tertentu, misalnya, dengan memasang lantai yang diperkuat pada bangunan industri satu lantai di seluruh areanya, sehingga peralatan dapat dipasang di mana saja di dalam ruangan tanpa membangun fondasi khusus.

Selagi mengejar peningkatan keserbagunaan, kita tidak boleh melupakan sisi ekonominya. Misalnya, peningkatan kisi-kisi kolom dapat meningkatkan biaya struktur perkerasan karena peningkatan bentang atau jarak penyangga vertikal. Oleh karena itu, ketika mengambil keputusan dengan mempertimbangkan kondisi peningkatan keserbagunaan suatu bangunan, perlu dilakukan pengecekan efisiensi ekonominya.

Sebagaimana ditunjukkan, solusi yang tepat untuk bangunan industri terutama ditentukan oleh penggunaan ruang yang ekonomis, yaitu luas dan volumenya untuk proses teknologi yang dimaksudkan. Perkiraan ruang produksi yang dibutuhkan ditentukan oleh kapasitas perusahaan berdasarkan indikator agregat industri untuk output produk jadi dalam ton atau rubel per m2 area. Indikator industri diperoleh berdasarkan indikator operasi perusahaan homogen yang maju dalam hubungan teknis dan produksi.

Saat merancang sebuah bangunan, perhatian besar diberikan tidak hanya pada penataan peralatan teknologi yang rasional, transportasi bahan mentah yang nyaman, produk setengah jadi, produk jadi dan limbah produksi, tetapi juga pada organisasi tempat kerja yang benar, memastikan keselamatan dan menciptakan pekerjaan. kondisi yang memenuhi persyaratan sanitasi dan higienis.

Solusi perencanaan ruang harus dibuat sesederhana mungkin. Bangunan ini berbentuk persegi panjang dengan bentang paralel dengan lebar dan tinggi yang sama, menyederhanakan solusi desain, meningkatkan derajat prefabrikasi struktur, dan mengurangi jumlah ukuran standarnya.

Prinsip umum yang penting dalam pengambilan keputusan perencanaan ruang adalah isolasi bahaya berbahaya di beberapa tempat produksi dari yang lain. Kondisi meteorologi, komposisi udara, kebisingan, dan getaran dapat memberikan pengaruh yang nyata. Misalnya, fasilitas produksi, yang proses teknologinya disertai dengan emisi panas atau gas yang signifikan, terletak di bangunan satu lantai, dan lebar serta profil bangunan tersebut ditentukan dengan mempertimbangkan penyediaan aerasi yang efektif. Jelasnya, dalam hal ini, konstruksi paviliun mungkin lebih disukai, memberikan insulasi ruangan yang andal dalam kondisi normal. Fasilitas produksi di mana gas, uap, dan debu beracun dapat dilepaskan ke udara dalam konsentrasi melebihi standar maksimum yang diizinkan terletak di ruangan terpisah yang diisolasi dari ruangan lain dalam bangunan dengan struktur penutup yang sesuai.

Perencanaan ruang dan solusi desain bangunan industri sangat dipengaruhi oleh karakteristik alam dan iklim lokasi konstruksi dalam hal suhu dan kondisi angin, jumlah curah hujan, dan indikator lainnya. Dalam kondisi iklim yang keras, misalnya, bangunan dengan luas struktur penutup luar yang lebih kecil (terblokir, bertingkat) lebih disukai untuk mengurangi kehilangan panas, dll. akibatnya, meningkatkan efisiensi pengoperasian gedung. Frekuensi, kecepatan dan arah angin, serta pola perpindahan salju, mempengaruhi pilihan profil pelapisan jika aerasi dan pencahayaan alami melalui skylight disediakan. Karakteristik iklim terang umumnya menentukan solusi pencahayaan alami, besar kecilnya bukaan lampu, dan besar kecilnya lampion. Dari penjelasan di atas, dapat disimpulkan bahwa karakteristik iklim diidentifikasi dan diperhitungkan secara cermat ketika membuat keputusan desain.

Persyaratan keselamatan kebakaran memiliki dampak signifikan pada perencanaan ruang dan solusi desain. Sesuai dengan mereka, jumlah lantai bangunan maksimum yang diizinkan, jumlah lantai bangunan yang diperlukan, tingkat ketahanan api yang diperlukan dari strukturnya dan luas lantai terbesar yang diizinkan antara penghalang api ditentukan.

Jika proses teknologi memungkinkan, bangunan dengan industri yang paling berbahaya dalam hal kebakaran terletak di bangunan satu lantai dekat dinding luar, dan di gedung bertingkat - di lantai atas. Jika terjadi kebakaran, dibuat ketentuan untuk evakuasi orang-orang yang aman dari gedung, yang telah dirancang jalur evakuasi dan pintu keluarnya.

Pintu keluar evakuasi bagi masyarakat tidak disediakan melalui bangunan dengan fasilitas produksi kategori A, B dan E, serta melalui bangunan pada bangunan dengan tingkat ketahanan api IV dan V.

Kategori produksi A dan B adalah industri yang rawan ledakan dan kebakaran. Produksi kategori A dicirikan oleh penggunaan, penyimpanan, atau pembentukan gas yang mudah terbakar dalam proses produksi, yang batas ledakan bawahnya adalah 10% atau kurang dari volume udara; cairan dengan titik nyala uap hingga 28° C inklusif, dengan ketentuan bahwa gas dan cairan tersebut dapat membentuk campuran yang mudah meledak dalam volume melebihi 5% volume ruangan; zat yang dapat meledak dan terbakar jika berinteraksi dengan air, oksigen di udara, dan satu sama lain.

Fasilitas produksi kategori B dicirikan oleh adanya gas yang mudah terbakar, batas ledakan bawah lebih dari 10% volume udara; cairan dengan titik nyala uap di atas 28 hingga 61°C inklusif; cairan yang dipanaskan dalam kondisi produksi hingga titik nyala atau lebih tinggi; debu atau serat yang mudah terbakar, batas ledakan bawah adalah 65 g/m3 atau kurang relatif terhadap volume udara, dengan ketentuan bahwa gas, cairan dan debu tersebut dapat membentuk campuran yang mudah meledak dalam volume melebihi 5% volume ruangan.

Produksi kategori B dicirikan oleh adanya cairan dengan titik nyala uap di atas 61° C; debu atau serat yang mudah terbakar, batas ledakan bawah lebih dari 65 g/m3 terhadap volume udara; zat yang hanya dapat terbakar jika berinteraksi dengan air, oksigen di udara, atau satu sama lain; bahan dan bahan padat yang mudah terbakar.

Jalan masuk, lorong, tangga, pintu dan gerbang yang diperuntukkan bagi keperluan produksi digunakan sebagai pintu keluar darurat, kecuali gerbang yang diperuntukkan bagi lalu lintas angkutan kereta api.

Jumlah pintu keluar darurat dari setiap ruangan minimal harus dua. Pintu keluar kebakaran eksternal yang memenuhi persyaratan keselamatan kebakaran dapat digunakan sebagai pintu keluar dari lantai dua dan lebih tinggi. Tergantung pada kategori bahaya kebakaran produksi dan tingkat ketahanan api bangunan, jarak dari tempat kerja paling terpencil ke pintu keluar ke luar atau ke tangga diambil sehingga orang dapat meninggalkan tempat tersebut selama mereka tinggal. dibolehkan yaitu sampai api dan hasil pembakarannya menyebar.

Lebar ruang komunikasi dan pintu pada jalur evakuasi diambil tergantung pada jumlah orang di lantai yang paling padat penduduknya (kecuali lantai pertama), sehingga kapasitasnya sepenuhnya menjamin evakuasi pada waktu tertentu. -Bangunan industri bertingkat dan bertingkat dibuat sesuai dengan skema rangka. Sistem rangka paling efisien di bawah beban statis dan dinamis yang signifikan, tipikal bangunan industri, dan ukuran bentang yang signifikan yang harus dicakup.

Namun, untuk bentang kecil (hingga 12 m) dan tidak adanya alat pengangkat dan pengangkutan berat, struktur dengan dinding penahan beban digunakan sebagai pengganti struktur rangka. Elemen struktural utama dari bangunan tersebut adalah dinding, struktur penutup penahan beban (balok atau rangka) dan pelat penutup yang diletakkan di atasnya. Karena bangunan industri biasanya tidak memiliki dinding melintang internal, stabilitas dinding luar dicapai dengan memasang pilaster, yang ditempatkan di sisi dalam atau luar dinding, paling sering di tempat di mana struktur penahan beban penutup berada. didukung.

Kerangka penahan beban bangunan industri rangka satu lantai adalah rangka melintang dan elemen memanjang yang menghubungkannya.

Gambar.2. Elemen utama rangka bangunan industri satu lantai. a - pandangan umum; b - diagram susunan struktur kasau; c - diagram susunan sambungan vertikal pada lapisan: 1 - pondasi untuk kolom, 2 - kolom rangka, 3 - palang (balok atau rangka), 4 - balok derek, 5 - balok pondasi; 6 - struktur pendukung bagian penutup pelat; 7 - rangka kasau; 8 - sambungan vertikal antar kolom, 9 - sambungan vertikal pada penutup; 10 - dinding luar, 11 - ikat pinggang jendela; 12 - - struktur penutup penutup (penghalang uap, insulasi termal dan atap). 13 - corong drainase internal.

Rangka melintang rangka terdiri dari rak-rak yang tertanam kokoh pada pondasi, dan palang-palang (rangka atau balok), yang merupakan struktur penahan beban penutup, ditopang oleh rak-rak rangka.

Elemen memanjang rangka menjamin stabilitas rangka dalam arah memanjang dan, selain beban beratnya sendiri, menyerap beban memanjang dari pengereman derek dan beban dari angin yang bekerja pada dinding ujung bangunan. Elemen-elemen ini meliputi: pondasi, pengikat dan balok derek, struktur penahan beban dari bagian penutup dan sambungan khusus (antara rak dan antara struktur penahan beban penutup).

Dinding luar bangunan rangka hanya merupakan struktur penutup dan oleh karena itu dirancang sebagai dinding mandiri atau dinding tirai. Sistem pelapisan struktural bisa tanpa purlin atau dengan purlin. Dalam kasus pertama, pelat (panel) berukuran besar diletakkan di atas struktur pelapis yang menahan beban. Dalam kasus kedua, purlin diletakkan di sepanjang bangunan, dan pelat pendek diletakkan di sepanjang purlin dalam arah melintang. Skema pelapisan non-run lebih ekonomis dari segi biaya material.

Jika tinggi kolom rangka adalah 12 m atau lebih, maka perlu dipasang struktur sub-kasau, di mana palang (balok) atau rangka dipasang setelah 6 atau 12 m. Dalam hal tidak ada transportasi di atas kepala dan struktur penahan beban dari bagian penutupnya adalah pelat beton bertulang sepanjang 12 m, tidak diperlukan struktur sub-kasau jika tinggi kolom rangka sama dengan tinggi. rentang lempengan.

Di beberapa bangunan industri, misalnya bengkel pabrik metalurgi, struktur sub-kasau memiliki bentang yang signifikan; di bengkel perapian terbuka, di mana tungku terletak di bagian tengah bangunan, kolom rangka baris tengah diberi jarak pada interval dari 36 m.

Gambar.3. Konstruksi struktur kasau untuk bentang besar. a, b - di bangunan utama bengkel perapian terbuka dengan tungku berkapasitas 500 ton (a - penampang; b - bagian memanjang); c - di rolling shop, P - casting bay. ruang tungku P; 1 - derek pengisian dengan kapasitas angkat 350/75/15 ton; 2 - tepi pengisian dengan kapasitas angkat 180/50t; 3 - mobile crane kantilever-rotary dengan kapasitas angkat 300 m; 4 - mobile crane kantilever dengan kapasitas angkat 3 ton, 5 - pembuka muatan; 6 - layar pelindung, 7 - balok derek. 8 - gulungan; 9 - sub-rangka, 10 - bagian kolom

Struktur sub-kasau dibuat dalam bentuk rangka yang mengambil beban dari penutup atau beban dari derek di atas kepala (Gbr. 7, a).

Rangka bawah kasau dengan bentang 72 m dibuat seperti rangka jembatan baja dengan sambungan paku keling (Gbr. 7.c). Dalam hal ini, selain beban balok derek, beban juga dirasakan dari bagian kolom yang terpaku pada rangka kasau.

Penutup dengan struktur penahan beban berupa balok beton bertulang atau rangka dengan pelat yang diletakkan di atasnya memiliki ketebalan beton yang dikurangi sebesar 80–100 mm dengan massa mati (berat) 1 m2 penutup sebesar 200–250 kg. Dengan lapisan sebanyak itu, sebagian besar beton dan baja tulangan digunakan untuk menopang massa struktur itu sendiri. Oleh karena itu, seiring dengan desain pelapisan ini, struktur ringan yang menggunakan lantai berprofil logam dengan insulasi ringan, diletakkan di sepanjang purlin, kini tersebar luas.

Yang sangat menjanjikan adalah pelapis dalam bentuk struktur spasial berdinding tipis: cangkang, lengkungan, lipatan, dll., contohnya dibahas di bawah. Ada solusi yang diketahui untuk pelapis semen yang diperkuat spasial, massa 1 m yaitu 45-55 kg, dan ketebalan cangkang yang dikurangi adalah 15-20 mm.

Bangunan industri bertingkat biasanya dirancang dengan rangka beton bertulang prefabrikasi lengkap dan dinding mandiri atau tirai dan, dalam beberapa kasus, dengan rangka tidak lengkap dan dinding penahan beban. Elemen utama rangka adalah kolom, palang, pelat lantai, dan sambungan. Langit-langit antar lantai terbuat dari dua jenis struktur beton bertulang prefabrikasi: balok dan tanpa balok.

Dengan lantai tanpa balok, fungsi palang dilakukan oleh pelat beton bertulang yang terletak di sepanjang sumbu pelurusan kolom. Kolom dan palang, dihubungkan secara kaku satu sama lain pada titik simpulnya, membentuk bingkai bingkai, yang dapat ditempatkan melintang, sepanjang, atau secara bersamaan di kedua arah.

Lantai beton bertulang antar lantai berfungsi sebagai sambungan horizontal yang kaku: lantai ini mendistribusikan beban horizontal (angin) antara elemen rangka dan memastikan operasi spasial gabungan dari semua elemen rangka bangunan.

Fungsi sambungan vertikal dilakukan oleh dinding beton bertulang melintang atau memanjang, atau elemen baja salib yang dipasang di antara kolom, atau inti kaku yang dibentuk oleh kombinasi dinding beton bertulang melintang dan memanjang yang membentuk tangga dan elevator.

Rangka beton bertulang prefabrikasi dapat dibuat dengan menggunakan sistem rangka, rangka bresing, atau sistem bresing. Dengan sistem rangka rangka, kekakuan spasial bangunan dijamin oleh kerja rangka itu sendiri, yang rangkanya menyerap beban horizontal dan vertikal. Dengan sistem bresing rangka, beban vertikal diterima oleh rangka rangka, dan beban horizontal dipikul oleh rangka dan bresing vertikal (diafragma). Dengan sistem bresing, beban vertikal dipikul oleh kolom rangka, dan beban horizontal dipikul oleh bresing vertikal.

Sistem bresing rangka memiliki beberapa keunggulan dibandingkan rangka, karena sambungan nodal elemen rangka disederhanakan dan dapat disatukan, sehingga menghasilkan pengurangan konsumsi baja karena bagian tertanam yang ringan pada sambungan dan pengurangan tulangan pada kolom.

Dalam kasus di mana tidak ada dinding atau tangga melintang atau jarak di antara keduanya sangat jauh, dan juga ketika lantai dilemahkan oleh lubang, tidak mungkin untuk memastikan pengoperasian yang memuaskan dari rangka beton bertulang pracetak dari sistem rangka-breising. Dalam kasus seperti itu, sistem rangka prefabrikasi digunakan. Dalam beberapa kasus, rangka dapat dirancang dengan struktur balok dan inti monolitik beton bertulang kaku. Inti untuk seluruh ketinggian bangunan dibuat dalam bekisting yang dapat dipindahkan.

Persyaratan keselamatan kebakaran dalam solusi desain bangunan industri tercermin terutama dalam konstruksi penghalang api, yaitu dinding api (firewall, Gambar 8, a, b), zona kebakaran (Gambar 8 f), dan di gedung bertingkat - dalam pemasangan lantai tahan api.

Gambar.4. Penghalang api. a - dinding api melintang, b - dinding api memanjang, c - zona kebakaran, d - lokasi penghalang api pada denah.

Penghalang api membagi volume bangunan menjadi beberapa bagian, membatasi penyebaran api dalam satu bagian bangunan jika terjadi kebakaran. Selain itu, dengan bantuan penghalang api, ruangan yang paling mudah terbakar diidentifikasi.

Penghalang api terbuat dari struktur tahan api. Dinding api ditempatkan di seberang atau di sepanjang bangunan, memisahkan langit-langit antar lantai, penutup, lentera dan elemen struktural lainnya yang terbuat dari bahan tahan api atau tidak mudah terbakar. Dinding api dipasang pada fondasi independen atau pada struktur lantai tahan api yang menahan beban.

Dinding api dibuat di atas permukaan atap sebesar 0,6 m jika paling sedikit salah satu elemen penutup, kecuali atap, terbuat dari bahan yang mudah terbakar, dan sebesar 0,3 m jika semua elemen penutup, kecuali atap, terbuat dari bahan yang tahan api dan tidak mudah terbakar.

Dinding api pada bangunan dengan lapisan tahan api tidak boleh memisahkan lapisan dan tidak naik di atas atap, terlepas dari kelompok mudah terbakarnya.

Di bengkel yang dilengkapi derek di atas kepala, dinding api hanya terletak di bagian atas gedung. Jarak antara langkah proteksi kebakaran ditentukan tergantung pada kategori bahaya kebakaran produksi. tingkat ketahanan api, jumlah lantai bangunan dan diberikan dalam kode dan peraturan bangunan. Konstruksi bukaan pada dinding api tidak dianjurkan.

Zona kebakaran dipasang dengan lebar minimal 6 m, memotong bangunan sepanjang seluruh lebarnya. Pada area zona proteksi kebakaran, seluruh elemen struktur bangunan terbuat dari bahan tahan api. Jika zona kebakaran terletak di sepanjang bangunan, maka itu adalah bentang api, yang seluruh strukturnya juga terbuat dari bahan tahan api (Gbr. 8, d). Di sepanjang tepi zona kebakaran, dibuat bubungan dari bahan tahan api, yang ukurannya mirip dengan proyeksi dinding api.

1. Persyaratan bangunan.

2. Parameter penataan ruang bangunan.

3. Elemen bangunan yang terpisah.

4. Komunikasi vertikal dan horizontal.

Persyaratan untuk bangunan.

Ada syarat wajib yang harus dipenuhi oleh bangunan tersebut. Kondisi seperti ini disebut persyaratan.

Persyaratan dinyatakan dalam bentuk norma yang berlaku umum. Standar-standar tersebut dicatat dalam bentuk cetakan. Misalnya, SNiP, Gost.

Persyaratan dan standar ini berubah seiring dengan perkembangan ekonomi dan kemajuan teknologi.

Setiap bangunan dibuat berdasarkan beberapa jenis persyaratan:

. fungsional- bergantung pada tujuan bangunan dan memastikan pengoperasiannya sesuai dengan tujuan tersebut;

. teknis— ini untuk memastikan perlindungan bangunan dari pengaruh lingkungan eksternal, kekuatan, stabilitas, ketahanan api, daya tahan;

. proteksi kebakaran- ini adalah pilihan elemen struktur bangunan yang mampu mempertahankan kemampuan menahan beban dan menutupnya jika terjadi kebakaran;

. estetis- ini adalah penciptaan tampilan artistik bangunan dan ruang di sekitarnya melalui pemilihan bahan bangunan, bentuk struktur, dan skema warna;

. ekonomis- ini memastikan biaya minimal untuk desain, konstruksi, pengoperasian gedung - ini adalah bagian keuangan, biaya tenaga kerja, kerangka waktu desain dan konstruksi.

Persyaratan fungsional termasuk:

Komposisi tempat untuk bangunan tempat tinggal, umum dan tambahan,

Norma luas dan volumenya,

Kualitas finishing eksternal dan internal,

Komposisi peralatan teknis dan teknik yang diperlukan (ventilasi, pipa ledeng dan perangkat listrik, dll.) untuk memastikan kondisi sanitasi dan higienis di dalam ruangan;

Untuk bangunan industri, dimensi bentang bangunan, peralatan teknis, pemasangan peralatan khusus, dll ditentukan.

Persyaratan fungsional menentukan keterkaitan bangunan satu sama lain, yang harus menjamin kemudahan penggunaan bangunan.

Misalnya:

Sebuah bangunan tempat tinggal harus memiliki ruangan yang berventilasi dan terang, luas dan ukurannya sesuai dengan jumlah dan komposisi keluarga yang dituju, dapur yang nyaman dan fasilitas sanitasi (kamar mandi, jamban);

Komposisi keluarga dan luas apartemen

Gedung sekolah harus memiliki banyak ruang kelas yang luas dan terang, tempat rekreasi, laboratorium, harus terdapat ruang olah raga dan pertemuan, ruang layanan sesuai dengan jumlah siswa yang dirancang untuk gedung tersebut;

Toko atau pusat perbelanjaan harus memiliki lantai perdagangan yang nyaman, gudang dan tempat penjualan, dll.

Semua nilai standar persyaratan ditunjukkan dalam SNiP yang relevan:

SNiP 31-01-2003 “Bangunan multi-apartemen tempat tinggal”;

SNiP 31-02-2201 “Rumah hunian apartemen tunggal”;

SNiP 2.08.01-89 “Bangunan umum”;

SNiP 31-01-2001 “Bangunan industri”;

SNiP 2.09.04-87 “Bangunan administrasi dan rumah tangga”.

Persyaratan fungsional tergantung pada kelas bangunan.

Berdasarkan persyaratan fungsional, yang paling dapat diterima solusi perencanaan ruang- Ini:

Penetapan dimensi proporsional tempat,

Posisi relatif mereka,

Lantai gedung,

Ketinggian lantai,

Jalur pergerakan orang menuju tempat tinggalnya dan evakuasi dari tempat,

Menentukan tampilan luar bangunan dan sifat interiornya.

Sesuai dengan tujuan bangunan tersebut dan lokasinya disediakan untuk setiap tempat kondisi sanitasi dan higienis.

Kondisi sanitasi dan higienis adalah penciptaan kualitas fisik lingkungan yang nyaman bagi manusia untuk tinggal dan pengoperasian bangunan:

Suhu dan kelembaban di dalam ruangan,

Pencahayaan alami dan buatan,

Insulasi suara dan penyerapan suara,

Insolasi dan persyaratan lainnya.

Persyaratan ini bergantung pada faktor alam dan iklim dan hanya dapat ditetapkan sehubungan dengan faktor tersebut.

Misalnya:

Pada suhu udara rendah, stabilitas termal dari struktur penutup adalah penting;

Jika ada peningkatan tingkat kebisingan di dalam atau di luar ruangan, bahan bangunan yang sesuai dipilih untuk struktur dengan langit-langit dan partisi kedap suara;

Dengan sedikit hari cerah dalam setahun, sistem pencahayaan buatan dipikirkan.

Persyaratan teknis memastikan keandalan bangunan, keamanan, dan validitas solusi teknis. Persyaratan tersebut mencakup persyaratan kekuatan, stabilitas, ketahanan api, dan daya tahan.

Persyaratan ini menjadi dasarnya:

Pemilihan skema desain sesuai dengan desain arsitektur dan fungsi bangunan;

Pemilihan bahan dan produk bangunan;

Melindungi mereka dalam struktur dari pengaruh fisik, kimia, biologi dan lainnya.

Isi persyaratan untuk bangunan tergantung pada tujuan dan signifikansinya, mis. dari kelas bangunan. Untuk setiap kelas, persyaratan ditetapkan untuk ketahanan dan ketahanan api dari elemen struktur utama, yang menjamin kekokohan bangunan. Persyaratan paling ketat untuk bangunan Kelas I (gedung publik besar, kantor pemerintah, bangunan tempat tinggal dengan ketinggian lebih dari 9 lantai, pembangkit listrik besar, dll.). Kurang ketat - untuk bangunan kelas IV (bangunan bertingkat rendah, bangunan industri kecil).

Dalam beberapa kasus, peningkatan persyaratan untuk kedap air, kedap uap, dan tahan lembab dikenakan pada struktur bangunan. Misalnya pada ruangan tempat pemandian, laundry, dan kamar mandi berada.

Untuk ruangan tujuan khusus, persyaratan ketahanan terhadap berbagai sinar (sinar X, sinar gamma, radiasi atom) harus dipenuhi.

Persyaratan kebakaran untuk bangunan dijelaskan dalam SNiP II-A.5-70 “Standar keselamatan kebakaran untuk desain bangunan dan struktur.” Ini menyoroti dua konsep utama - bahaya kebakaran dan ketahanan terhadap api.

Bahaya kebakaran- Ini sifat-sifat bahan, struktur, bangunan yang berperan terhadap terjadinya faktor kebakaran dan perkembangannya.

Tahan api- Ini kemampuan untuk menahan dampak api dan penyebarannya.

Ada perbedaan antara bahaya kebakaran fungsional dan struktural.

Bahaya kebakaran fungsional tergantung pada tujuan bangunan, cara penggunaan bangunan, dan tingkat keselamatan orang yang berada di dalam bangunan jika terjadi kebakaran (dengan mempertimbangkan usia, kondisi fisik, kemampuan tidur, jumlah orang).

SNiP mengidentifikasi 5 kelas bangunan menurut bahaya kebakaran:

F1- untuk tempat tinggal permanen dan tempat tinggal sementara (termasuk sepanjang waktu): taman kanak-kanak, taman kanak-kanak, panti jompo dan orang cacat, rumah sakit, asrama lembaga penitipan anak, sanatorium, rumah peristirahatan, hotel, asrama, apartemen tunggal dan bangunan tempat tinggal multi-apartemen;

F2- lembaga hiburan dan budaya dan pendidikan (yang ditandai dengan kehadiran pengunjung secara besar-besaran pada periode tertentu): teater, bioskop, ruang konser, klub, sirkus, fasilitas olahraga, perpustakaan, museum, pameran;

Hukum Federal- perusahaan pelayanan publik (dengan lebih banyak pengunjung daripada petugas layanan): perusahaan perdagangan, katering, layanan konsumen, stasiun kereta api, klinik, laboratorium, kantor pos;

F4- lembaga pendidikan, organisasi ilmiah dan desain, lembaga manajemen (di mana bangunan tersebut digunakan untuk beberapa waktu dalam sehari);

F5- bangunan, struktur dan bangunan industri, gudang dan pertanian (di mana terdapat pekerja tetap, termasuk sepanjang waktu).

Bergantung kepada, kelas bangunan apa, struktur bangunan dipilih. Misalnya, gedung taman kanak-kanak tidak akan dibangun dari struktur kayu, melainkan akan digunakan struktur beton bertulang.

Bahaya kebakaran struktural suatu bangunan tergantung pada tingkat partisipasi strukturnya dalam perkembangan kebakaran dan pembentukan faktor-faktornya.

Konstruksi bangunan memiliki bahaya kebakaran dan tahan api.

Oleh bahaya kebakaran struktur bangunan dibagi menjadi empat kelas:

KO - tidak berbahaya bagi kebakaran;

K1 - bahaya kebakaran rendah;

K2 - cukup berbahaya bagi kebakaran;

KZ - berbahaya bagi kebakaran.

Tahan api struktur bangunan ditentukan ketahanan terhadap api tertinggi- ini adalah waktu maksimum dalam jam di mana struktur tahan api jika terjadi kebakaran.

Menurut SNiP 2.01.02 - 85 “Standar keselamatan kebakaran”, 5 standar utama ditetapkan derajat ketahanan api pada bangunan.

Dengan tingkat ketahanan api suatu bangunan I, seluruh strukturnya terbuat dari bahan tahan api:

Dinding penahan beban harus tahan api selama 2,5 jam (tanggung jawab struktural lebih tinggi);

Dinding tirai dan partisi luar hanya mampu menahan api selama 0,5 jam.

Dengan ketahanan api derajat II, diperbolehkan membuat dinding bagian dalam dari bahan yang sulit terbakar:

Dinding penahan beban harus tahan api selama 2 jam (tanggung jawab lebih tinggi untuk struktur);

Dinding tirai dan partisi luar hanya mampu menahan api selama 0,25 jam.

Dengan ketahanan api tingkat ketiga, plafon juga dapat dibuat dari bahan yang sulit terbakar.

Dengan ketahanan api derajat IV, semua bangunan boleh dibuat dari bahan yang sulit terbakar atau mudah terbakar tetapi terlindungi.

Dengan tingkat ketahanan api V, semua struktur diperbolehkan terbuat dari bahan yang mudah terbakar.

Itu. Semakin tinggi tingkat ketahanan api suatu bangunan, semakin tidak bertanggung jawab bangunan tersebut.

Bangunan yang tahan api derajat I, II dan III termasuk bangunan batu.

Kelas tahan api IV - bangunan kayu diplester.

Untuk tingkat ketahanan api V - bangunan kayu yang tidak diplester.

Bahaya kebakaran bahan bangunan tergantung pada mereka:

- sifat mudah terbakar- bahan bangunan dibagi menjadi mudah terbakar (G) dan tidak mudah terbakar (NG), bahan mudah terbakar adalah mudah terbakar rendah (G1), cukup mudah terbakar (G2), biasanya mudah terbakar (G3), sangat mudah terbakar (G4);

- sifat mudah terbakar- bahan bangunan yang mudah terbakar dibagi menjadi tiga kelompok:

Tahan api (B1), cukup mudah terbakar (B2), sangat mudah terbakar (B3);

- penyebaran api ke permukaan- bahan bangunan yang mudah terbakar adalah: tidak mudah terbakar (RP1), penyebarannya lemah (RP2), penyebarannya sedang (RP3), penyebarannya tinggi (RP4);

- kemampuan membentuk asap- bahan bangunan yang mudah terbakar dengan sifat menghasilkan asap

Kemampuan dibagi menjadi tiga kelompok: berkemampuan membentuk asap rendah (D1), berkemampuan membentuk asap sedang (D2), berkemampuan membentuk asap tinggi (D3);

- toksisitas- bahan bangunan yang mudah terbakar dibagi menjadi empat kelompok: berbahaya rendah (T1), cukup berbahaya (T2), sangat berbahaya (T3), sangat berbahaya (T4).

Jenis bahan bangunan yang termasuk dalam karakteristik ini dapat dilihat di GOST:

Dalam hal mudah terbakar - GOST 30244 - 94 “Bahan bangunan. Metode pengujian untuk go-

kekasaran",

Tentang sifat mudah terbakar - GOST 30402 - 96 “Bahan bangunan. Metode uji mudah terbakar",

Tentang perambatan api - GOST 30444 - 97 (GOST R 51032-97) “Bahan bangunan. Metode pengujian perambatan api",

Tentang kemampuan menghasilkan asap dan toksisitas produk pembakaran - GOST 12.1.044 - 89 “Bahaya kebakaran dan ledakan bahan dan bahan”.

Bahan dan struktur konstruksi Oleh tingkat mudah terbakar Mereka dibagi menjadi tahan api, tahan api dan mudah terbakar.

Bahan tahan api di bawah pengaruh api atau suhu tinggi tidak menyala, tidak membara dan tidak hangus.

Bahan tahan api di bawah pengaruh api atau suhu tinggi, mereka menyala, membara atau hangus dan terus menyala atau membara hanya jika ada sumber api; setelah sumber api dihilangkan, pembakaran dan membara berhenti.

Bahan yang mudah terbakar bila terkena api atau suhu tinggi, mereka menyala atau membara dan terus menyala atau membara setelah sumber api disingkirkan.

Struktur yang terbuat dari bahan yang sulit terbakar, serta bahan yang mudah terbakar tetapi terlindung dari api dengan plester atau pelapis, diklasifikasikan sebagai tidak mudah terbakar.

Persyaratan ketahanan api dan keselamatan kebakaran tidak hanya mempengaruhi pilihan bahan bangunan, tetapi juga keputusan perencanaan bangunan.

Bangunan yang cukup panjang, dibuat dari bahan yang mudah terbakar atau sulit terbakar, harus dibagi menjadi beberapa kompartemen penghalang api. Tujuan dari penghalang ini adalah untuk mencegah penyebaran api dan produk pembakaran ke seluruh gedung. Ini termasuk: dinding api (firewall), zona, partisi, ruang depan, kunci udara, dll.

Jenis penghalang api, batas minimum ketahanan api (dari 0,75 hingga 2,5 jam), jarak antara mereka diambil tergantung pada tujuan dan jumlah lantai bangunan, tingkat ketahanan api.

Persyaratan estetika- ini adalah persyaratan mengenai warna, tekstur, kebersihan struktur bangunan, ketahanan terhadap abrasi dan penyerapan panas (lantai), dll.

Persyaratan ekonomi termasuk:

Efektivitas biaya solusi arsitektur dan teknis secara umum;

Efektivitas biaya selama pembangunan gedung;

Biaya operasional, mis. efektivitas biaya selama operasi;

Biaya keausan dan biaya penggantian bangunan (rekonstruksi).

Ekonomis selama desain dan konstruksi bangunan dicapai melalui penyatuan elemen.

Penyatuan- Ini membawa elemen dan struktur bangunan ke beberapa jenis. Misalnya penggunaan satu atau dua jenis pengisi bukaan jendela, tiga jenis pintu. Itu. desain standar digunakan.

Bangunan yang dibangun harus sepenuhnya memenuhi tujuannya dan memenuhi persyaratan berikut:

1. kelayakan fungsional, yaitu bangunan tersebut harus nyaman untuk bekerja, istirahat atau proses lain yang dimaksudkan;

2. kelayakan teknis, yaitu bangunan harus secara andal melindungi manusia dari pengaruh atmosfer yang berbahaya; menjadi tahan lama, yaitu tahan terhadap pengaruh luar dan stabil, yaitu. jangan kehilangan kualitas kinerjanya seiring waktu;

3. ekspresi arsitektural dan artistik, yaitu. bangunan harus menarik tampilan luar (eksterior) dan internal (interior);

4. kelayakan ekonomi (melibatkan pengurangan biaya tenaga kerja, material dan pengurangan waktu konstruksi).

4 Parameter penataan ruang bangunan

Parameter perencanaan volumetrik meliputi: tinggi nada, bentang, tinggi lantai.

Langkah (b)– jarak antara sumbu koordinasi melintang.

Rentang (l)- jarak antara sumbu koordinasi memanjang.

Ketinggian lantai (H ini ) - jarak vertikal dari tingkat lantai di bawah lantai yang terletak ke tingkat lantai di atas lantai yang terletak ( N ini=2,8; 3.0; 3,3m)

5 Jenis ukuran elemen struktur

Koordinasi ukuran modular dalam konstruksi (MCCS) adalah hak tunggal untuk menghubungkan dan mengoordinasikan ukuran seluruh bagian dan elemen suatu bangunan. MCRS didasarkan pada prinsip multiplisitas semua ukuran terhadap modul M = 100mm.

Saat memilih dimensi untuk panjang atau lebar struktur prefabrikasi, modul yang diperbesar digunakan (6000, 3000, 1500, 1200 mm) dan, karenanya, kami menetapkannya sebagai 60M, 30M, 15M, 12M.

Saat menetapkan dimensi penampang struktur prefabrikasi, modul pecahan digunakan (50, 20, 10, 5 mm) dan, karenanya, kami menetapkannya sebagai 1/2M, 1/5M, 1/10M, 1/20M.

MCRS didasarkan pada 3 jenis dimensi desain:

1. Koordinasi– ukuran antara sumbu koordinasi struktur, dengan mempertimbangkan bagian sambungan dan celah. Ukuran ini merupakan kelipatan dari modul.

2.Konstruktif- ukuran antara permukaan sebenarnya dari struktur tanpa memperhitungkan bagian jahitan dan celah.

3. Skala penuh– ukuran sebenarnya yang diperoleh selama proses pembuatan struktur berbeda dari ukuran desain dengan toleransi yang ditetapkan oleh Gost.

6 Konsep unifikasi, tipifikasi, standardisasi

Dalam produksi massal struktur prefabrikasi, keseragamannya penting, yang dicapai melalui penyatuan, tipifikasi, dan standardisasi.

Penyatuan– membatasi jenis ukuran struktur dan bagian prefabrikasi (teknologi produksi pabrik disederhanakan dan pekerjaan pemasangan dipercepat).

Mengetik– pemilihan dari desain terpadu yang paling ekonomis dan suku cadang yang cocok untuk penggunaan berulang.

Standardisasi– tahap akhir penyatuan dan tipifikasi, desain standar yang telah diuji dalam pengoperasian dan tersebar luas dalam konstruksi disetujui sebagai sampel.

Pertanyaan kontrol

Pertanyaan

Pertanyaan kontrol

Pertanyaan

Pertanyaan kontrol

Pertanyaan

Pertanyaan kontrol

Pertanyaan

Pertanyaan kontrol

Pertanyaan

Pertanyaan kontrol

Pertanyaan

LAYANAN HALUS BERDASARKAN ALAMI.

DESAIN DASAR DAN PONDASI

Manual pendidikan dan metodologi

Editor L.A. Myagina

PD Nomor 6 - 0011 tanggal 13/06/2000.

Ditandatangani untuk dipublikasikan pada 4 Desember 2007.

Format 60x84 /1 16. Kertas cetak.

Pencetakan offset.

Uch. – edisi. l.3.5.

Peredaran 100 eksemplar. Nomor Pesanan 105882.

Institut Ryazan (cabang) MGOU

390000, Ryazan, st. Pravo-Lybidskaya, 26/53

1. Jenis utama bangunan industri dan skema desainnya3

2. Masalah tipifikasi dan unifikasi bangunan industri 6

3. Rangka bangunan industri satu lantai………... 8

4. Rangka bangunan industri bertingkat……… 20

5. Pelapisan bangunan industri……………………………. 22

6. Lampu penerangan dan aerasi………………. 23

7. Lantai bangunan industri…………………… 25

8. Atap. Drainase dari pelapis…………………. 27

9. Elemen struktur bangunan industri lainnya 29

10. Daftar referensi…………………………… 33

Topik “Jenis utama bangunan industri dan skema desainnya”

1 Persyaratan arsitektur dan struktural untuk bangunan industri.

2 Klasifikasi bangunan industri.

Bangunan industri mencakup bangunan tempat produk industri diproduksi. Bangunan industri berbeda dari bangunan sipil dalam hal penampilannya, ukurannya yang besar, kompleksitas penyelesaian masalah peralatan teknik, sejumlah besar struktur bangunan, paparan berbagai faktor (kebisingan, debu, getaran, kelembaban, suhu tinggi atau rendah, lingkungan agresif, dll. .).

Saat mengembangkan proyek bangunan industri, perlu mempertimbangkan persyaratan fungsional, teknis, ekonomi, arsitektur dan artistik, serta memastikan kemungkinan konstruksinya menggunakan metode aliran berkecepatan tinggi menggunakan elemen yang diperbesar. Saat merancang bangunan industri, kehati-hatian harus diberikan untuk menciptakan fasilitas terbaik bagi pekerja dan kondisi normal untuk penerapan proses teknologi progresif.

Faktor penentu dalam menentukan tata ruang dan skema struktur bangunan industri adalah sifat proses teknologinya, oleh karena itu syarat utama suatu bangunan industri adalah dimensi keseluruhannya sesuai dengan proses teknologi.

Perusahaan industri diklasifikasikan berdasarkan cabang produksi.

Bangunan industri, apapun sektor industrinya, dibagi menjadi 4 kelompok utama:

- produksi;

- energi;

- bangunan transportasi dan penyimpanan;

- bangunan atau bangunan tambahan.

KE produksi termasuk bangunan tempat bengkel yang menghasilkan produk jadi atau produk setengah jadi.

KE energi termasuk bangunan pembangkit listrik tenaga panas yang memasok listrik dan panas kepada perusahaan industri, rumah ketel, gardu listrik dan transformator, stasiun kompresor, dll.

Bangunan fasilitas transportasi dan penyimpanan termasuk garasi, tempat parkir kendaraan industri luar ruangan, gudang produk jadi, stasiun pemadam kebakaran, dll.

KE bantu termasuk gedung untuk gedung administrasi dan kantor, gedung dan peralatan rumah tangga, pos P3K dan tempat makan.

Berdasarkan jumlah bentang – bentang tunggal, ganda, dan multi. Bangunan bentang tunggal merupakan ciri khas bangunan industri kecil, energi, atau gudang. Multi-bentang banyak digunakan di berbagai industri.

Berdasarkan jumlah lantai – tunggal dan bertingkat. Dalam konstruksi modern, bangunan satu lantai mendominasi (80%). Gedung bertingkat digunakan pada industri dengan peralatan teknologi yang relatif ringan.

Berdasarkan ketersediaan peralatan penanganan- pada tanpa derek dan derek(dengan peralatan jembatan atau overhead). Hampir semua bangunan industri dilengkapi dengan peralatan teknis.

Menurut skema desain pelapis – bingkai datar(dengan pelapis pada balok, rangka, rangka, lengkungan), bingkai spasial(dengan pelapis - cangkang dengan kelengkungan tunggal dan ganda, lipatan); gantung berbagai tipe _ cross, pneumatic, dll.

Berdasarkan bahan struktur penahan beban utama- Dengan rangka beton bertulang(prefabrikasi, monolitik, prefabrikasi-monolitik), bingkai besi, dinding dan penutup penahan beban bata pada struktur beton bertulang, logam atau kayu.

Dengan sistem pemanas– dipanaskan dan tidak dipanaskan(dengan pelepasan panas berlebih, bangunan yang tidak memerlukan pemanas - gudang, fasilitas penyimpanan, dll.).

Menurut sistem ventilasi Dengan ventilasi alami melalui bukaan jendela; Dengan ventilasi buatan; Dengan AC.

Dengan sistem pencahayaan- Dengan alami(melalui jendela di dinding atau melalui lentera di penutupnya), palsu atau digabungkan pencahayaan (integral).

Dengan melapisi profil- Dengan dengan atau tanpa bangunan atas lentera. Bangunan dengan struktur atas lentera disusun untuk penerangan tambahan, aerasi, atau keduanya.

Berdasarkan sifat perkembangannya – padat(lambung sangat panjang dan lebar); paviliun(lebarnya relatif kecil).

Berdasarkan sifat lokasi penyangga internal – menjangkau(ukuran bentang lebih dominan daripada spasi kolom); jenis sel(memiliki kotak kolom berbentuk persegi atau serupa); aula(ditandai dengan bentang besar - dari 36 hingga 100m).

1. Apa saja persyaratan utama bangunan industri?

2. Sebutkan perbedaan bangunan industri dan bangunan sipil.

3. Bagaimana bangunan industri diklasifikasikan menurut sifat lokasi penyangga internalnya.

4. Bangunan industri manakah yang tidak memiliki pemanas?

5. Jenis pelapis apa yang digunakan pada bangunan dengan permukaan datar.

Topik: “Masalah tipifikasi dan penyatuan bangunan industri”

Pertanyaan yang perlu dipelajari:

1 Bentuk penyatuan solusi perencanaan ruang dan desain bangunan industri.

2 Sistem untuk menghubungkan elemen struktur ke sumbu penyelarasan modular.

Penyatuan solusi perencanaan ruang dan desain bangunan industri memiliki dua bentuk - sektoral dan lintas sektoral. Untuk memudahkan penyatuan, volume suatu bangunan industri dibagi menjadi beberapa bagian atau elemen tersendiri.

Elemen perencanaan volumetrik atau sel spasial Mereka menyebut bagian suatu bangunan dengan dimensi yang sama dengan tinggi lantai, bentang dan tinggi lantai.

Elemen atau sel perencanaan adalah proyeksi horizontal dari elemen perencanaan volumetrik. Elemen perencanaan dan perencanaan ruang, tergantung pada lokasinya di dalam gedung, dapat berupa elemen sambungan sudut, ujung, samping, tengah, dan ekspansi.

Blok suhu mengacu pada bagian bangunan yang terdiri dari beberapa elemen perencanaan volumetrik yang terletak di antara sambungan ekspansi memanjang dan melintang serta dinding ujung atau memanjang bangunan.

Penyatuan memungkinkan untuk mengurangi jumlah ukuran standar struktur dan bagian dan dengan demikian meningkatkan produksi serial dan mengurangi biaya produksinya; selain itu, jumlah jenis bangunan berkurang, kondisi diciptakan untuk memblokir dan memperkenalkan solusi teknologi progresif.

Penyatuan solusi perencanaan dan desain ruang hanya dimungkinkan jika ada koordinasi dimensi struktur dan dimensi bangunan berdasarkan sistem modular terpadu menggunakan modul yang diperbesar.

Untuk menyederhanakan solusi desain, bangunan industri satu lantai dirancang terutama dengan bentang dengan arah yang sama, lebar dan tinggi yang sama.

Perbedaan ketinggian pada bangunan multi-bentang yang kurang dari 1,2 m biasanya tidak sesuai, karena perbedaan tersebut secara signifikan mempersulit dan meningkatkan biaya solusi bangunan. Jarak kolom sepanjang baris luar dan tengah diambil berdasarkan pertimbangan teknis dan ekonomi, dengan mempertimbangkan persyaratan teknologi. Biasanya 6 atau 12m. Langkah yang lebih besar juga dimungkinkan, tetapi merupakan kelipatan dari modul yang diperbesar sebesar 6 m, jika ketinggian bangunan dan besarnya beban rencana memungkinkan.

Pada bangunan industri bertingkat, kisi-kisi kolom rangka ditetapkan tergantung pada muatan standar per 1 m2 lantai. Dimensi bentang ditetapkan kelipatan 3 m, dan jarak kolom ditetapkan kelipatan 6 m. Ketinggian lantai gedung bertingkat ditetapkan sebagai kelipatan modul yang diperbesar sebesar 0,6 m, tetapi tidak kurang dari 3 m.

Lokasi dinding dan struktur bangunan lainnya dalam kaitannya dengan sumbu pelurusan modular memiliki pengaruh yang besar terhadap pengurangan jumlah ukuran standar elemen struktur, serta penyatuannya.

Penyatuan bangunan industri menyediakan sistem tertentu yang menghubungkan elemen struktural ke sumbu penyelarasan modular. Hal ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan solusi yang identik untuk komponen struktural dan kemungkinan struktur yang dapat dipertukarkan.

Untuk bangunan satu lantai, acuan telah ditetapkan untuk kolom-kolom baris luar dan tengah, dinding memanjang dan ujung luar, kolom-kolom pada tempat pemasangan sambungan muai dan pada tempat-tempat yang terdapat perbedaan ketinggian antara bentang-bentang yang sama atau saling tumpang tindih. arah tegak lurus. Pilihan " tidak mengikat atau penjangkaran pada jarak 250 atau 500 mm dari tepi luar kolom baris terluar tergantung pada kapasitas angkat derek di atas kepala, jarak kolom dan tinggi bangunan.

Sambungan ini memungkinkan untuk mengurangi ukuran standar elemen struktur, memperhitungkan beban yang ada, memasang struktur rangka dan mengatur jalur di sepanjang jalur derek.

Sambungan ekspansi biasanya dipasang pada kolom berpasangan. Sumbu sambungan ekspansi melintang harus bertepatan dengan sumbu pelurusan melintang, dan sumbu geometri kolom digeser sebesar 500 mm. Pada bangunan dengan rangka baja atau campuran, sambungan ekspansi memanjang dibuat pada kolom yang sama dengan penyangga geser.

Beda tinggi antara bentang-bentang yang searah atau dengan dua bentang yang saling tegak lurus disusun pada kolom berpasangan dengan sisipan, sesuai dengan aturan untuk kolom pada baris terluar dan kolom pada dinding ujung. Ukuran sisipan adalah 300, 350, 400, 500 atau 1000mm.

Pada bangunan industri rangka bertingkat, sumbu pelurusan kolom baris tengah dipadukan dengan sumbu geometris.

Kolom-kolom pada baris terluar bangunan memiliki “referensi nol”, atau tepi bagian dalam kolom ditempatkan agak jauh A dari sumbu pemusatan modular.

Pertanyaan kontrol

1. Apa tujuan unifikasi dan tipifikasi dalam konstruksi industri?

2. Apa yang dimaksud dengan blok suhu?

3. Disebut apakah unsur-unsur perencanaan menurut letaknya dalam suatu bangunan?

4. Bagaimana tata letak kolom pada bangunan industri berlantai satu dan bertingkat?

5. Apa yang dimaksud dengan “tidak mengikat”?

6. Bagaimana sambungan ekspansi memanjang dipasang pada bangunan dengan rangka baja atau rangka campuran?

Topik: “Kerangka bangunan industri satu lantai”

Pertanyaan yang perlu dipelajari:

1 Elemen rangka bangunan satu lantai.

2 Rangka beton bertulang.

3 Rangka baja.

Bangunan industri satu lantai biasanya dibangun dengan menggunakan struktur rangka (Gbr. 16.1). Rangkanya paling sering menggunakan beton bertulang, lebih jarang baja; dalam beberapa kasus, kerangka yang tidak lengkap dengan dinding batu yang menahan beban dapat digunakan.

Rangka bangunan industri, pada umumnya, adalah suatu struktur yang terdiri dari rangka melintang yang dibentuk oleh kolom-kolom, dijepit pada pondasi dan dihubungkan secara berengsel (atau kaku) ke palang atap (balok atau rangka). Di hadapan peralatan transportasi yang ditangguhkan atau plafon gantung, serta ketika menangguhkan berbagai komunikasi, struktur penutup penahan beban dalam beberapa kasus dapat ditempatkan setiap 6 m dan struktur sub-kasau dapat digunakan dengan jarak kolom 12 m. Jika tidak ada alat angkut yang digantung, kasau dan rangka dapat dipasang setiap 12 m, menggunakan pelat dengan bentang 12 m.

Dengan rangka baja, skema struktur pada dasarnya mirip dengan beton bertulang dan ditentukan oleh kombinasi elemen utama bangunan - balok, rangka, kolom, dihubungkan menjadi satu kesatuan (Gbr. 16.2) .

Rangka beton bertulang berbingkai adalah struktur penahan beban utama bangunan industri satu lantai dan terdiri dari pondasi, kolom, struktur penutup penahan beban (balok, rangka) dan sambungan (lihat Gambar 16.1). Rangka beton bertulang dapat bersifat monolitik atau prefabrikasi. Distribusi yang dominan adalah rangka beton bertulang prefabrikasi yang terbuat dari elemen prefabrikasi standar. Kerangka kerja seperti itu paling memenuhi persyaratan industrialisasi.

Untuk menciptakan kekakuan spasial, rangka rangka melintang datar dihubungkan dalam arah memanjang dengan balok pondasi, pengikat dan derek serta panel penutup. Pada bidang dinding, rangka dapat diperkuat dengan tiang setengah kayu, kadang disebut bingkai dinding.

Fondasi kolom beton bertulang. Pilihan jenis pondasi yang rasional, bentuk dan ukuran pondasi yang tepat secara signifikan mempengaruhi biaya bangunan secara keseluruhan. Sesuai dengan petunjuk peraturan teknis (TP 101–81), pondasi beton dan beton bertulang yang berdiri sendiri pada bangunan industri di atas pondasi alami harus dibuat monolitik dan monolitik prefabrikasi (Gbr. 16.3). Di fondasinya, disediakan lubang yang melebar - kaca, berbentuk seperti piramida terpotong (Gbr. 16.3, I, III), untuk memasang kolom di dalamnya. Bagian bawah mangkuk pondasi ditempatkan 50 mm di bawah tanda desain bagian bawah kolom untuk mengkompensasi kemungkinan ketidakakuratan dalam dimensi tinggi kolom yang diperbolehkan selama pembuatannya dengan menuangkan mortar di bawah kolom dan untuk meratakan teratas dari semua kolom.

Dimensi pondasi ditentukan dengan perhitungan tergantung pada beban dan kondisi tanah.

Balok pondasi dirancang untuk menopang struktur dinding luar dan dalam pada pondasi rangka yang berdiri bebas (lihat Gambar 16.3, II, III, c, d). Untuk menopang balok pondasi, digunakan kolom beton, dipasang dengan mortar semen pada tepian horizontal sepatu atau pada pelat pondasi. Memasang dinding pada balok pondasi, selain ekonomis, juga menciptakan keuntungan operasional - menyederhanakan pemasangan semua jenis komunikasi bawah tanah (saluran, terowongan, dll.) di bawahnya.

Untuk melindungi balok pondasi dari deformasi yang disebabkan oleh peningkatan volume ketika tanah yang naik turun membeku, dan untuk menghilangkan kemungkinan pembekuan lantai di sepanjang dinding, balok tersebut ditutup dengan terak dari samping dan bawah. Di antara balok pondasi dan dinding, lapisan kedap air diletakkan di sepanjang permukaan balok, terdiri dari dua lapisan bahan gulungan pada damar wangi. Trotoar atau area buta dipasang di sepanjang balok pondasi di permukaan tanah. Untuk mengalirkan air, trotoar atau daerah buta diberi kemiringan 0,03 – 0,05 dari dinding bangunan.

Kolom. Pada bangunan industri satu lantai, mereka biasanya menggunakan kolom beton bertulang padat terpadu satu cabang dengan penampang persegi panjang (Gbr. 16.5, a) dan melalui kolom dua cabang (Gbr. 16.5, b). Kolom terpadu persegi panjang dapat memiliki dimensi bagian: 400x400, 400x600, 400x800, 500x500, 500x800 mm, dua cabang - 500x1000, 500x1400, 600x1900 mm, dll.

Ketinggian kolom dipilih tergantung pada ketinggian ruangan N dan kedalaman penanamannya A ke dalam kaca pondasi. Penempatan kolom di bawah tanda nol pada bangunan tanpa derek di atas kepala adalah 0,9 m; pada bangunan dengan derek di atas kepala 1,0 m - untuk kolom cabang tunggal berbentuk persegi panjang, 1,05 dan 1,35 m - untuk kolom dua cabang.

Untuk meletakkan balok derek pada kolom, konsol derek dipasang. Bagian derek atas dari kolom yang menopang elemen penutup yang menahan beban (balok atau rangka) disebut suprakolumnar. Untuk memasang elemen pelapis yang menahan beban ke kolom, lembaran baja tertanam dipasang di ujung atasnya. Di tempat balok derek dan panel dinding dipasang ke kolom (Gbr. 16.7), bagian baja yang tertanam ditempatkan. Kolom dengan elemen rangka dikawinkan dengan mengelas bagian tertanam baja dengan lapisan beton berikutnya, dan pada kolom yang terletak di sepanjang baris memanjang luar, bagian baja juga disediakan untuk memasang elemen dinding luar padanya.

Koneksi antar kolom. Sambungan vertikal yang terletak di sepanjang garis kolom bangunan menciptakan kekakuan dan kekekalan geometris kolom rangka dalam arah memanjang (Gbr. 16.8 A, B). Mereka disusun untuk setiap baris memanjang di tengah blok suhu. Blok suhu adalah bagian sepanjang bangunan antara sambungan ekspansi atau antara sambungan ekspansi dan dinding luar bangunan yang paling dekat dengannya. Pada bangunan dengan ketinggian rendah (dengan tinggi kolom hingga 7...8 m), sambungan antar kolom dapat dihilangkan; pada bangunan dengan ketinggian lebih besar, sambungan melintang atau portal disediakan. Koneksi silang (Gbr. 16.8, A) digunakan pada langkah 6 m, portal (Gbr. 16.8, B) - 12 m, dibuat dari sudut yang digulung dan dihubungkan ke kolom dengan mengelas gusset silang dengan bagian tertanam (Gbr. 16.7, G).

Struktur pelapis yang menahan beban datar. Ini termasuk balok, rangka, lengkungan dan struktur kasau. Struktur penutup penahan beban terbuat dari beton bertulang prefabrikasi, baja, dan kayu. Jenis struktur pelapis yang menahan beban ditetapkan tergantung pada kondisi spesifik - ukuran bentang yang akan ditutup, beban operasi, jenis produksi, ketersediaan basis konstruksi, dll.

Balok atap beton bertulang. Dalam beberapa kasus, balok pratekan beton bertulang dengan bentang hingga 12 m digunakan sebagai struktur penahan beban untuk atap bernada tunggal dan kemiringan rendah, balok kisi pelana dengan bentang 12 dan 18 m (Gbr. 16.10, A– V)– dengan adanya monorel gantung dan balok derek. Balok bernada tunggal ditujukan untuk bangunan dengan drainase eksternal, sedangkan balok pelana dapat digunakan pada bangunan dengan drainase eksternal dan internal. Bagian penyangga balok yang melebar (Gbr. 16.10, G) dipasang secara engsel pada kolom dengan menggunakan baut jangkar yang dilepaskan dari kolom dan melewati lembaran penyangga yang dilas ke balok.

Rangka beton bertulang dan lengkungan atap. Bentuk rangka atap tergantung pada jenis atap, letak dan bentuk lentera serta tata letak atap secara keseluruhan. Untuk bangunan dengan bentang 18 m atau lebih, digunakan rangka beton pratekan bertulang yang terbuat dari beton mutu 400, 500 dan 600. Rangka lebih disukai daripada balok dengan adanya berbagai jaringan sanitasi dan teknologi, berlokasi di ruang antar rangka , dan di bawah beban signifikan dari pengangkutan dan pelapisan yang ditangguhkan.

Tergantung pada garis besar tali busur atas, gulungan dibagi menjadi segmental, melengkung, dengan tali busur paralel dan segitiga.

Untuk bentang 18 dan 24 m, digunakan rangka bresing dengan garis segmental (Gbr. 16.11, b), serta rangka standar tanpa bresing untuk atap bernada dan kemiringan rendah (Gbr. 16.11, a). Yang terakhir ini memiliki keunggulan tertentu (kenyamanan jalur komunikasi, fitur teknologi manufaktur).

Rangka dengan sabuk paralel digunakan terutama di banyak perusahaan yang ada dengan bentang bangunan 18 dan 24 m dan tinggi nada 6 dan 12 m.Dalam beberapa kasus, struktur lengkung beton bertulang prefabrikasi digunakan untuk menutupi bangunan industri bentang panjang. Menurut desain strukturnya, lengkungan dibagi menjadi berengsel dua (dengan penyangga berengsel), berengsel tiga (memiliki engsel pada kunci dan penyangga) dan tanpa engsel.

Rangka baja digunakan di bengkel dengan bentang besar dan beban derek yang signifikan selama konstruksi metalurgi, teknik mesin, dll.

Dalam desain strukturalnya, rangka baja umumnya mirip dengan beton bertulang dan mewakili struktur penahan beban utama suatu bangunan industri, menopang atap, dinding dan balok derek, dan dalam beberapa kasus, peralatan proses dan platform kerja.

Elemen utama rangka baja penahan beban yang menyerap hampir seluruh beban yang bekerja pada bangunan adalah rangka datar melintang yang dibentuk oleh kolom dan rangka (palang) (Gbr. 16.14, I, a). Elemen rangka memanjang - balok derek, balok rangka dinding (kerangka), purlin penutup dan, dalam beberapa kasus, lentera - ditopang pada rangka melintang, disusun sesuai dengan jarak kolom yang diterima. Kekakuan spasial rangka dicapai dengan memasang sambungan pada arah memanjang dan melintang, serta (jika perlu) dengan mengencangkan palang rangka pada kolom secara kaku.

1. Faktor apa yang menentukan perencanaan ruang dan struktur struktur suatu bangunan industri.

2. Bangunan apa saja yang tergolong bangunan pelayanan?

3. Bagaimana bangunan industri diklasifikasikan menurut sifat lokasi penyangga internalnya?

4. Dalam hal apa logam digunakan sebagai bahan utama elemen penahan beban?

5. Peralatan pengangkat dan pengangkutan apa yang dapat dilengkapi dengan bangunan industri?

Topik: “Rangka bangunan industri bertingkat”

Pertanyaan yang perlu dipelajari:

1 Informasi umum.

2 Diagram struktur bangunan.

Bangunan industri bertingkat digunakan untuk menampung berbagai industri - teknik ringan, pembuatan instrumen, kimia, listrik, teknik radio, industri ringan, dll., serta gudang dasar, lemari es, garasi, dll. Mereka biasanya dirancang dengan bingkai dengan panel dinding berengsel.

Ketinggian bangunan industri biasanya diambil sesuai dengan kondisi proses teknologi dalam 3...7 lantai (dengan tinggi total hingga 40m), dan untuk beberapa jenis produksi dengan peralatan ringan dipasang di lantai - hingga 12 ...14 lantai. Lebar bangunan industri bisa 18...36m atau lebih. Ketinggian lantai dan kisi-kisi kolom rangka ditetapkan sesuai dengan persyaratan untuk mengetik elemen struktur dan menyatukan parameter dimensi. Ketinggian lantai diambil sebagai kelipatan modul 1,2 m, yaitu. 3.6; 4.8; 6m, dan untuk lantai pertama - terkadang 7,2m. Kisi kolom bingkai yang paling umum adalah 6x6, 9x6, 12x6m. Keterbatasan dimensi kisi-kisi kolom tersebut disebabkan oleh beban sementara yang besar pada lantai, yang dapat mencapai 12 kN/m2, dan dalam beberapa kasus 25 kN/m2 atau lebih.

Struktur penahan beban utama dari bangunan rangka bertingkat adalah rangka beton bertulang dan langit-langit antar lantai yang menghubungkannya. Rangka terdiri dari kolom-kolom, palang-palang yang terletak pada satu atau dua arah yang saling tegak lurus, pelat lantai dan sambungan berupa rangka atau dinding kokoh yang berfungsi sebagai diafragma pengaku. Palang dapat ditopang pada kolom dengan menggunakan desain kantilever atau non kantilever dengan pelat diletakkan di rak palang atau di atasnya.

Kolom bingkai terdiri dari beberapa elemen pemasangan setinggi satu, dua atau tiga lantai. Penampang kolom berbentuk persegi panjang 400x400 atau 400x600 mm dengan konsol trapesium yang dirancang untuk menopang palang. Kolom luar memiliki konsol di satu sisi, dan kolom tengah memiliki konsol di kedua sisi.

Kolom terbuat dari beton kelas B20...B50, tulangan kerja terbuat dari baja canai panas profil periodik kelas A-III, sambungan kolom terletak di atas lantai pada ketinggian 0,6. ..1 m. Desain sambungan harus menjamin kekuatannya sama dengan bagian utama kolom.

Palang Ada yang berbentuk persegi panjang (bila pelat ditopang di atas palang) dan dengan rak penyangga (bila pelat ditopang sejajar dengan palang). Ketinggian palang disatukan: 800mm untuk kisi-kisi kolom 6x6m, 6x9m. Pada palang untuk bangunan dengan kisi-kisi kolom 6x6m digunakan tulangan kerja non pratekan yang terbuat dari baja batangan kelas A-III dan beton kelas B20 dan B30, dan pada palang untuk bangunan dengan kisi-kisi kolom 9x6 m, dibuat tulangan pratekan. digunakan baja kelas A-IIIb dan A-IV.

Struktur antar lantai lantai balok diproduksi dalam dua versi - dengan pelat diletakkan di atas rak palang dan pelat diletakkan di atas palang persegi panjang. Dimensi pelat utama yang diletakkan pada flensa balok adalah 1,5 x 5,55 atau 1,5 x 5,05 m (untuk peletakan di ujung bangunan dan pada sambungan muai). Pada peletakan di atas palang digunakan pelat berukuran 1,5 x 6 m, pelat tambahan mempunyai lebar 0,75 m dengan panjang teratur.

Lantai tanpa balok pada bangunan industri bertingkat, ketinggiannya lebih rendah dibandingkan balok balok, sehingga penggunaannya mengurangi volume bangunan. Selain itu, dengan langit-langit tanpa balok, pemasangan pipa di bawah langit-langit datar disederhanakan dan tercipta kondisi yang lebih baik untuk ventilasi ruang di bawahnya.

Rangka prefabrikasi beton bertulang terdiri dari kolom setinggi satu lantai, ibu kota, kolom atas, dan pelat bentang berpenampang padat. Kolom dengan dimensi 400 x 400, 500 x 500 dan 600 x 600 mm memiliki konsol empat sisi dan alur di sepanjang sisi bagasi sebagai titik tumpu ibu kota. Ibukota utama memiliki lubang persegi di tengahnya, di sepanjang tepinya terdapat lekukan. Untuk jalur utilitas, disediakan ibu kota dengan lubang bundar dengan diameter 100 dan 200 mm. Ada outlet tulangan di ujung pelat.

Bangunan dengan struktur non-balok mungkin memiliki dinding bata mandiri, panel dinding vertikal dan tirai mandiri. Bangunan rangka dianggap sebagai suatu sistem rangka multi-bentang bertingkat dengan unit kaku yang beroperasi dalam dua arah. Rangka-rangka ini dibentuk oleh kolom, ibu kota dan pelat di atas kolom.

1. Unsur apa saja yang termasuk dalam bangunan industri bertingkat.

2. Solusi desain apa yang digunakan pada lantai balok?

3. Sebutkan unsur-unsur lantai tanpa balok.

4. Tujuan ibu kota sebagai bagian dari lantai tanpa balok.

5. Jenis dinding apa yang digunakan pada bangunan dengan lantai tanpa balok.

Topik: “Pelapisan bangunan industri”

Pertanyaan yang perlu dipelajari:

1 Informasi umum.

2 Pelapisan pada panel beton bertulang.

3 Pelapisan pada dek berprofil baja.

Bagian penutup dari lapisan tersebut dapat meliputi: atap(lapisan kedap air) - paling sering karpet digulung, lebih jarang lembaran bergelombang asbes-semen, dll.; lapisan perataan– screed terbuat dari aspal atau mortar semen; pelindung panas lapisan (isolasi termal), yang, tergantung pada kondisi setempat, dapat terdiri dari busa dan pelat beton tanah liat yang diperluas, gabus mineral, dll.; penghalang uap, melindungi lapisan isolasi termal dari uap air yang menembus lapisan dari ruangan; dek penahan beban, menopang elemen penutup pelapis.

Menurut tingkat insulasi, struktur penutup bangunan industri dibagi menjadi dingin Dan terisolasi. Di ruangan yang tidak berpemanas atau toko panas dengan pelepasan panas industri yang signifikan, pelapis pagar dirancang agar dingin (lapisan insulasi tidak dipasang). Di bangunan bangunan yang dipanaskan, pelapisnya diisolasi, dan tingkat insulasi ditentukan berdasarkan persyaratan untuk mencegah kondensasi uap air pada permukaan bagian dalamnya.

Pada bangunan industri konstruksi massal yang tidak dipanaskan, mereka sering digunakan sebagai elemen pelapis yang menahan beban. pelat berusuk beton pratekan Panjangnya 6 dan 12 m, biasanya dengan lebar 3 dan lebih jarang 1,5 m. Pada bangunan berpemanas dengan tinggi struktur rangka atap penahan beban sama dengan 6 m, digunakan panel yang terbuat dari beton ringan, seluler, dan lainnya. Banyak digunakan lantai yang rumit, yang menggabungkan semua fungsi yang diperlukan dan tiba dari pabrik sepenuhnya siap dengan penghalang uap terpasang, insulasi, screed, dll. Setelah meletakkan lantai, jahitannya disegel, lapisan pelindung dipasang dan operasi non-intensif lainnya dilakukan. .

Peletakan pelat pada struktur pelapis yang menahan beban harus disediakan sedemikian rupa untuk memastikan kekencangan penyangganya dan keandalan pengikatan bagian-bagian baja yang tertanam satu sama lain, serta pemasangan berikutnya. sendi.

Berbagai jenis dek penahan beban berprofil baja Baru-baru ini mereka telah digunakan dalam konstruksi industri. Terbuat dari baja dengan ketebalan 0,8...1.0mm dengan tinggi rusuk 60...80mm dengan lebar lembaran lantai hingga 1250mm dan panjang hingga 12m. Lantai diletakkan di sepanjang purlin atau struktur pelapis yang menahan beban dan dipasang pada struktur baja pelapis (lentera dan purlin) dengan baut sadap sendiri dengan diameter 6 mm. Elemen lantai dihubungkan satu sama lain menggunakan paku keling khusus dengan diameter 5 mm.

Pertanyaan kontrol

Topik “Lentera cahaya dan aerasi”

Pertanyaan yang perlu dipelajari:

1 Klasifikasi lentera dan diagram desainnya.

2 lampu aerasi ringan.

3 lampu antipesawat.

Menurut tujuannya, lampion pada bangunan industri dibagi menjadi cahaya, aerasi ringan dan aerasi. Mereka menyediakan pencahayaan alami di atas kepala dan, jika perlu, ventilasi bangunan.Lentera biasanya ditempatkan di sepanjang bentang bangunan.

Lentera terdiri dari struktur pendukung - rangka dan struktur penutup - penutup, dinding dan bukaan lampu atau aerasi.

Berdasarkan bentuknya, lampion dibedakan menjadi dua sisi, satu sisi (kandang) dan antipesawat. Lentera dua sisi dan satu sisi dapat memiliki kaca vertikal dan miring. Dalam hal ini, profil melintang lentera dapat berupa: persegi panjang, trapesium, bergerigi dan gigi gergaji.

Untuk kemudahan penggunaan (penghilangan salju) dan persyaratan keselamatan kebakaran, panjang lentera tidak boleh lebih dari 84 m. Jika diperlukan panjang yang lebih besar, maka lampion disusun dengan celah berukuran 6 m. Untuk alasan yang sama, lentera tidak dibawa ke dinding ujung pada jarak 6m.

Dimensi diagram desain lampion disatukan dan dikoordinasikan dengan dimensi utama bangunan. Biasanya, untuk bentang 12 dan 18 meter digunakan lentera dengan lebar 6m, dan untuk bentang 24, 30 dan 36m - 12m. Ketinggian lampion ditentukan berdasarkan perhitungan cahaya dan aerasi.

Lentera aerasi cahaya dirancang dengan lebar 6 dan 12 m untuk lembaran bergelombang dan pelat beton bertulang dengan tinggi struktur kasau 6 dan 12 m. Mereka adalah superstruktur berbentuk U di atap bangunan, di dinding memanjang dan ujung yang bukaan lampunya diisi dengan bingkai. Struktur penahan beban lentera terdiri dari panel lentera, rangka lentera, dan panel ujung. Rangka baja lentera berbentuk U dipasang pada struktur pendukung atap bangunan. Rangka adalah suatu sistem batang yang terdiri dari tiang-tiang vertikal, tali pengikat atas dan penyangga, yang seluruh elemennya terbuat dari logam yang digulung dan dihubungkan satu sama lain menggunakan gusset dengan menggunakan las dan baut.

Stabilitas rangka lentera dijamin dengan pemasangan sambungan horizontal dan vertikal. Penahan berbentuk salib horizontal dan vertikal dipasang pada panel luar pada sambungan ekspansi, dan spacer dipasang pada bidang palang rangka melintang.

Skylight dibuat dalam bentuk kubah transparan dengan elemen pemancar cahaya dua lapis yang terbuat dari kaca organik atau dalam bentuk permukaan kaca yang menjulang di atas atap. Mereka digunakan dalam kasus di mana diperlukan tingkat tinggi dan keseragaman pencahayaan ruangan. Lampu atap bisa dari tipe spot atau tipe panel. Bentuk tutup dalam denah bisa bulat, persegi atau persegi panjang, dengan dinding elemen samping vertikal atau miring, dingin atau terisolasi. Untuk meningkatkan aktivitas cahaya lentera, permukaan bagian dalam elemen sampingnya dibuat halus dan dicat dengan warna terang. Biasanya desain lampu panel terdiri dari beberapa lampu sorot yang dihubungkan secara berurutan.

Desain jendela atap terdiri dari bahan pengisi pemancar cahaya, kaca baja, lampu kilat, celemek dan, jika perlu, mekanisme bukaan. Pengisian transmisi cahaya untuk semua skylight diasumsikan miring pada sudut 12 terhadap bidang pelapis. Untuk pengisian transmisi cahaya, digunakan jendela berlapis ganda setebal 32 mm yang terbuat dari kaca silikat jendela setebal 6 mm atau kaca profil tipe saluran.

Rangka jendela atap adalah kaca baja, yang elemen-elemennya (batang memanjang dan melintang, pengikat, jaring, dll.) dihubungkan terutama dengan baut. Celemek skylight terbuat dari baja galvanis dengan ketebalan 0,7 mm. Pada lentera berukuran 3x3m, sambungan antara jendela kaca ganda pada arah memanjang dan melintang ditutup dengan strip aluminium yang ditempelkan pada elemen penyangga kaca. Tepi jendela berlapis ganda di sepanjang bagian bawah lereng ditutupi dengan aluminium foil.

Untuk menerangi area yang luas pada ketinggian bengkel yang signifikan, skylight ditempatkan secara terkonsentrasi. Misalnya pada satu pelat berukuran 1,5 x 6 m dapat ditempatkan empat buah lampion dengan ukuran alas 0, x 1,3 m.

1. Di gedung manakah penerangan dan lampu aerasi dapat digunakan, apa tujuannya?

2. Apa penampang lenteranya, buat sketsanya.

3. Apa dimensi utama lentera yang terpadu? Bagaimana tinggi badan mereka ditentukan?

4. Sebutkan unsur-unsur utama lentera aerasi cahaya.

5. Bagaimana stabilitas rangka lentera terjamin?

6. Kapan skylight digunakan?

7. Sebutkan elemen struktur jendela atap.

8. Terbuat dari apakah pengisi jendela atap yang memancarkan cahaya?

Topik: “Lantai bangunan industri”

Pertanyaan yang perlu dipelajari:

1. Informasi umum

2. Solusi desain lantai

3. Sambungan lantai ke saluran dan lubang

Di bangunan industri, lantai dipasang di lantai dan di tanah. Lantai mengalami dampak tergantung pada sifat proses teknologi. Beban statis dari massa berbagai peralatan, manusia, bahan yang disimpan, produk setengah jadi dan produk jadi dipindahkan ke struktur lantai. Getaran, beban dinamis dan guncangan juga dimungkinkan. Toko panas ditandai dengan efek termal pada lantai. Dalam beberapa kasus, lantai terkena air dan larutan netral, minyak mineral dan emulsi, pelarut organik, asam, basa, dan merkuri. Dampak-dampak ini dapat bersifat sistematis, periodik atau acak.

Selain yang biasa, persyaratan khusus juga dikenakan pada lantai bangunan industri: peningkatan kekuatan mekanik, ketahanan abrasi yang baik, tahan api dan tahan panas, ketahanan terhadap pengaruh fisik, kimia dan biologis; di industri bahan peledak, lantai tidak boleh menghasilkan percikan api akibat benturan dan pergerakan kendaraan yang tidak memiliki jalur, lantai harus berbahan dielektrik dan, jika memungkinkan, mulus.

Saat memilih jenis lantai, pertama-tama, persyaratan yang paling penting dalam kondisi produksi tertentu diperhitungkan.

Denah lantai struktural. Struktur lantai terdiri dari lapisan penutup, lapisan, screed, kedap air, lapisan bawah dan lapisan insulasi panas atau suara.

Pada bangunan industri, lantai diklasifikasikan menurut jenis dan bahan pelapisnya dan dibagi menjadi tiga kelompok utama.

Kelompok pertama- lantai padat atau mulus. Mereka bisa menjadi:

A) berdasarkan bahan alami: tanah, kerikil, batu pecah, batako, beton tanah liat, digabungkan;

B) berdasarkan bahan buatan: beton, beton baja, mozaik, semen, terak, aspal, beton aspal, beton tar, xylolite, polimer.

Kelompok kedua- lantai terbuat dari bahan potongan. Bisa berupa: batu, batu bulat, batu paving, batu bata dan klinker; dari ubin dan pelat beton, beton bertulang, logam-semen, mosaik teraso, aspal, beton tar, xylolite, keramik, besi cor, baja, plastik, serat kayu, terak cor, terak sital; kayu - ujung dan papan.

Kelompok ketiga - lantai terbuat dari bahan roll dan lembaran: digulung - dari linoleum, relin, karpet sintetis; lembaran - dari plastik vinil, serat kayu dan lembaran serut kayu.

2.1 Lantai padat atau mulus

Lantai tanah dipasang di bengkel yang lantainya mungkin terkena beban statis dan dinamis yang besar, serta suhu tinggi. Lantai tanah paling sering dibuat dalam satu lapisan setebal 200-300 mm dengan insulasi lapis demi lapis.

Lantai kerikil, batu pecah, dan terak digunakan di jalan masuk kendaraan bertenaga karet dan di gudang. Lantai kerikil dan batu pecah terbuat dari dua atau tiga lapis kerikil atau batu pecah. Penutup lantai berupa campuran kerikil-pasir setebal 100-200 mm, dilanjutkan dengan pemadatan dengan roller. Terak batubara digunakan untuk lantai terak.

Lantai beton digunakan di ruangan yang lantainya dibasahi atau terkena minyak mineral secara sistematis, serta di jalan masuk ketika lalu lintas bergerak dengan ban karet dan logam serta jalur ulat.

Ketebalan lapisan tergantung pada sifat dampak mekanis dan bisa 50-100 mm; pelapisnya terbuat dari beton mutu 200 - 300. Permukaan lantai digosok setelah beton mulai mengeras. Untuk meningkatkan kekuatan lapisan lantai beton, serutan baja atau besi cor dan serbuk gergaji hingga ukuran 5 mm ditambahkan ke dalam komposisinya.

Lantai semen digunakan dalam kasus yang sama dengan lantai beton, tetapi jika tidak ada beban berat, lantai tersebut dibuat dengan ketebalan 20-30 mm dari mortar semen dengan komposisi 1:2 - 1:3 pada semen grade 300 - 400. Karena sangat rapuhnya lapisan semen-pasir, lapisan dasar yang keras tersusun di bawahnya.

Pertanyaan kontrol

1. Apa saja persyaratan lantai bangunan industri?

2. Jenis lantai apa yang digunakan pada bangunan industri?

3. Faktor apa saja yang menentukan ketebalan lapisan?

4. Lantai apa yang tergolong mulus?

5. Sebutkan pengaruh lantai bangunan industri.

Topik “Atap. Drainase dari pelapis"

Pertanyaan yang perlu dipelajari:

1 Atap bangunan industri.

2 Drainase dari pelapis.

Dalam konstruksi industri modern, digunakan atap bernada, kemiringan rendah dengan karpet anti air yang terbuat dari bahan gulungan - bahan atap, fiberglass, anti air, dll. Dalam kebanyakan kasus, disarankan untuk mendesain pelapis bangunan yang dipanaskan dengan gulungan atau damar wangi. (bebas gulungan) atap kemiringan rendah, mis. dengan kemiringan 1,5 hingga 5%. Dalam kasus di mana lebih banyak damar wangi tahan panas digunakan di area tertentu, dimungkinkan untuk merancang pelapis dengan kemiringan yang sedikit lebih besar. Dalam beberapa kasus, atap terbuat dari semen asbes bergelombang dan lembaran aluminium.

Struktur atap datar dibedakan berdasarkan kualitas berikut: damar wangi berperekat berlapis-lapis, relatif dapat melebur dan memiliki keuletan tinggi; bahan gulungan tipis yang digunakan direkatkan dalam lapisan rata; Lapisan ganda pelindung dari kerikil halus (atau terak) pada damar wangi panas ditempatkan di atas karpet untuk melindungi karpet secara andal dari pengaruh mekanis dan atmosfer langsung.

Atap datar berisi air hanya terbuat dari empat lapisan bahan kulit, anti air, tar dan bitumen dengan dua lapisan pelindung kerikil. Di tempat-tempat di mana atap bersebelahan dengan tembok pembatas (lihat Gambar 1), dinding, poros dan elemen struktur menonjol lainnya, karpet kedap air utama diperkuat dengan lapisan tambahan bahan gulungan atau damar wangi. Tepi atas karpet anti air tambahan harus naik 200...300 mm di atas atap. Diamankan dan dilindungi dari kebocoran air dan paparan radiasi matahari dengan celemek yang terbuat dari baja atap galvanis.

Drainase air dari atap bangunan multi-bentang yang dipanaskan, sebagai suatu peraturan, harus disediakan saluran air internal. Atap dengan drainase air eksternal dapat dirancang jika tidak ada drainase air hujan di lokasi, tinggi bangunan tidak lebih dari 10 m dan panjang total atap (dengan kemiringan satu arah) tidak lebih dari 36 m dengan pembenaran yang sesuai. Drainase eksternal pada bangunan industri satu lantai dan satu teluk biasanya dilakukan sewenang-wenang, yaitu tidak terorganisir.

Di bangunan industri yang tidak dipanaskan, perlu dilakukan desain bebas keluarnya air dari lapisan.

Pada drainase internal, letak corong pemasukan air, pipa saluran keluar dan riser yang menampung dan mengalirkan air ke dalam sistem drainase air hujan ditentukan sesuai dengan dimensi luas penutup dan garis penampangnya. Dari riser, air mengalir ke bagian bawah tanah dari jaringan drainase, yang dapat dibuat dari beton, semen asbes, besi cor, pipa plastik atau keramik, tergantung pada kondisi setempat (Gbr. 1, a).

Untuk memastikan drainase air yang andal ke dalam jaringan saluran internal, desain lembah atap sangatlah penting. Kemiringan yang diperlukan menuju corong pemasukan air dibuat dengan meletakkan lapisan beton ringan dengan ketebalan bervariasi di lembah, membentuk daerah aliran sungai. Di sekeliling bangunan dengan saluran pembuangan internal, disediakan tembok pembatas (Gbr. 1, b), dan untuk pembuangan air bebas eksternal dari atap - cornice (Gbr. 2).Sistem saluran pembuangan atap internal terdiri dari corong pemasukan air , riser, pipa saluran keluar dan saluran keluar ke sistem saluran pembuangan .

Ketahanan air atap di tempat pemasangan corong drainase dicapai dengan menempelkan lapisan karpet kedap air utama ke flensa mangkuk corong, diperkuat dengan tiga lapisan damar wangi, diperkuat dengan dua lapisan fiberglass atau jaring fiberglass (Gbr. 1, D).

Saat mengalirkan air melalui saluran internal, perlu dipastikan penempatan corong yang seragam di area atap.

Jarak maksimum antara corong drainase pada setiap sumbu pelurusan memanjang bangunan tidak boleh melebihi 48 m untuk atap bernada, dan 60 m untuk atap miring (datar), pada arah melintang bangunan harus ditempatkan paling sedikit dua buah corong. pada setiap sumbu alinyemen memanjang bangunan.

Saat menentukan perkiraan luas drainase, tambahan 30% dari total luas dinding vertikal yang berdekatan dengan atap dan menjulang di atasnya harus diperhitungkan.

1. Apa saja ciri-ciri desain atap datar?

2. Bagaimana cara menentukan sambungan atap datar dan tembok pembatas?

3. Bagaimana cara mengatasi drainase air dari atap bangunan industri?

4. Sistem drainase apa yang digunakan pada bangunan yang tidak dipanaskan.

5. Terdiri dari elemen apa sistem drainase internal?

1. Unsur apa saja yang termasuk dalam pelapis.

2. Di ruangan apa penutup dingin digunakan?

3. Sebutkan susunan panel kompleks.

4. Tujuan penghalang uap sebagai bagian dari pelapis.

5. Bagaimana lembaran profil baja diikat.

Topik “Elemen struktural lain dari bangunan industri”

Pertanyaan yang perlu dipelajari:

1 Penataan lantai teknis, platform kerja dan rak.

2 Partisi, gerbang dan tangga untuk keperluan khusus.

Pada bangunan industri bertingkat dan bentang besar untuk produksi dengan proses teknologi yang memerlukan area penyimpanan dan tambahan yang besar, disarankan untuk mengaturnya lantai teknis. Mereka juga cocok untuk menempatkan unit AC, ventilasi suplai dan pembuangan, saluran udara, transportasi dan utilitas lainnya.

Pada bangunan industri bertingkat universal, struktur penahan beban berupa balok, rangka, lengkungan dengan tinggi 3-6 m digunakan untuk menutupi bentang 12-36 m. Tingginya (2-3 m) memberikan kemungkinan penempatan di ruang antar balok, antar rangka atau antar lengkungan lantai teknis atau tambahan.

Lantai teknis juga dipasang di bangunan industri satu lantai. Mereka dapat ditempatkan di ruang bawah tanah, dengan struktur penutup penahan beban kisi - di ruang di antara mereka, dan dengan yang kokoh - lantai teknis ditangguhkan.

Plafon gantung sekaligus berfungsi sebagai lantai lantai teknis dan terbuat dari pelat beton bertulang bergaris yang diletakkan di atas balok T beton bertulang. Balok digantung pada struktur penutup yang menahan beban.

Tempat kerja atau teknologi mereka mendirikan bengkel (derek gantung dan derek di atas), teknik (kipas angin, ruang AC, dll.) dan peralatan teknologi (tanur tinggi, ketel uap, dll.) untuk melayani fasilitas transportasi di atas tanah. Tergantung pada tujuannya, mereka dibagi menjadi transisi, pendaratan, perbaikan dan inspeksi.

Lokasi kerja juga digunakan untuk menempatkan peralatan teknologi di atasnya. Pada industri kimia, minyak dan lainnya, platform kerja berupa yang lainnya, di industri metalurgi - dalam bentuk jalan layang satu tingkat.

Peralihan, pendaratan, perbaikan, inspeksi, serta platform kerja peralatan teknologi ringan terdiri dari struktur penyangga balok, penghiasan dan pagar. Struktur penahan beban di lokasi tersebut bertumpu pada struktur utama bangunan, atau pada peralatan teknologi, atau pada penyangga yang diatur secara khusus.

Dalam praktik konstruksi, partisi baja prefabrikasi telah tersebar luas. Keuntungan utama dari partisi tersebut adalah fleksibilitas teknologinya. Rak memiliki rangka yang dirancang sesuai dengan skema penguat, dengan sambungan berengsel antara palang dan kolom serta sambungan kaku antara kolom dan kolom. Ketinggian maksimum rak adalah 18m.

Rangkanya terdiri dari kolom, pengikat, dan palang berpasangan, yang bertumpu pada kolom menggunakan konsol logam yang dapat dilepas. Konsol dipasang ke kolom dengan baut pengikat pada ketinggian berapa pun yang merupakan kelipatan 120 mm. Palang diposisikan dalam arah melintang. Kekakuan rangka dicapai dengan bantuan pengikat logam - portal dalam arah melintang dan bersilangan dengan penjarak dalam arah memanjang. Pelat lantai diletakkan di sepanjang palang dalam arah memanjang tanpa pengikat, yang memungkinkan terciptanya bukaan di area mana pun di lantai.

Struktur rak prefabrikasi memiliki kisi-kisi kolom rangka dengan bentang 4,5 - 9 m, kelipatan 1,5 m dengan tinggi 6 m. Dalam arah melintang, Anda dapat memiliki bagian lantai kantilever dengan overhang 1,5 atau 3 m.

Ciri khas partisi, yang ditata dalam bangunan industri adalah yang dalam banyak kasus diatur prafabrik ke ketinggian kurang dari ketinggian tempat bengkel. Solusi ini memastikan pembongkaran cepat jika terjadi perubahan dalam proses produksi. Partisi stasioner terbuat dari batu bata, balok kecil, lempengan atau panel besar yang terbuat dari bahan tahan api.

Partisi prefabrikasi terbuat dari panel atau panel yang terbuat dari kayu, logam, beton bertulang, kaca atau plastik. Stabilitas partisi panel dicapai dengan memasukkan bingkai ringan ke dalam struktur, yang terdiri dari rak dan trim yang terletak di bagian atas atau bawah. Tiang rangka dipasang pada pelat pondasi khusus.

Baru-baru ini, partisi yang terbuat dari bahan yang ringan dan efisien menjadi semakin umum - plastik laminasi, fiberglass, lembaran asbes-semen, serat kayu atau papan partikel dengan rangka logam ringan.

Untuk memasuki gedung industri kendaraan, memindahkan peralatan dan melewati banyak orang, mereka mengatur gerbang. Dimensinya terkait dengan persyaratan proses teknologi dan penyatuan elemen struktural dinding. Jadi, untuk lalu lintas mobil listrik dan troli digunakan gerbang dengan lebar 2 m dan tinggi 2,4 m, untuk kendaraan dengan berbagai daya angkut - 3x3, 4x3 dan 4x3,6 m, untuk angkutan ukuran sempit - 4x4 ,2 m, dan untuk angkutan kereta api ukuran lebar - 4,7x5,6 m .

Menurut cara pembukaannya, gerbang dibagi menjadi berayun, meluncur, melipat (multi-daun), mengangkat, tirai, menggeser multi-daun. Daun gerbang terbuat dari kayu, kayu dengan rangka baja dan baja. Gerbang dapat diisolasi, dingin, dengan atau tanpa gawang.

Gerbang ayun banyak digunakan. Jika ukuran kanvasnya kecil, maka pintu gerbangnya terbuat dari kayu. Apabila tinggi atau lebar pintu gerbang lebih dari 3 m maka dipasang pintu gerbang dengan rangka baja. Daun gerbang kayu terdiri dari rangka dengan satu atau lebih tiang jendela dan kelongsongnya terbuat dari papan lidah-dan-alur setebal 25 mm dalam satu atau dua lapisan. Rangka tempat digantungnya daun gapura dapat terbuat dari kayu, logam atau beton bertulang.

Tangga pada bangunan industri dibagi menjadi dasar, layanan, kebakaran dan darurat.

Dasar tangga dirancang untuk komunikasi antar lantai, serta untuk evakuasi orang jika terjadi kebakaran dan kecelakaan.

Melayani tangga menyediakan komunikasi dengan platform kerja tempat peralatan dipasang, dan dalam beberapa kasus digunakan untuk komunikasi tambahan antar lantai. Tangga servis juga melayani platform pendaratan dan perbaikan derek di atas kepala.

Petugas pemadam kebakaran Tangga dirancang jika terjadi kebakaran untuk memberikan akses ke lantai atas dan ke atap bangunan. Keadaan darurat Tangga hanya digunakan untuk mengevakuasi orang dari suatu gedung jika terjadi kebakaran atau kecelakaan. Selain jalan keluar darurat dan kebakaran utama, jalur keluar darurat dapat diatur secara khusus dengan lereng dan batang baik di dalam maupun di luar gedung.

Tangga servis dibuat terbuka, dengan desain tembus dan tanjakan yang curam. Tangga layanan terdiri dari platform perantara dan tangga prefabrikasi. Struktur pendukung penerbangan terdiri dari dua senar yang terbuat dari baja strip atau sudut, yang di dalamnya dipasang anak tangga yang hanya memiliki tapak. Bila tangga memiliki kemiringan sampai dengan 60, anak tangganya terbuat dari lembaran baja bergelombang dengan tepi depan ditekuk agar kaku.

Pintu keluar api dari logam ditempatkan di sepanjang keliling bangunan setiap 200 m di gedung produksi dan setiap 150 m di gedung tambahan jika ketinggian puncak atap melebihi 10 m. Jika tinggi bangunan kurang dari 30 m, tangga disusun vertikal dengan lebar 600 mm, dan dengan tinggi 30 m atau lebih - miring dengan sudut tidak lebih dari 80, dengan lebar 700 mm. dengan platform perantara setinggi minimal 8 m.

Pintu keluar kebakaran dipasang di dekat dinding, tidak mencapai permukaan tanah sejauh 1,5-1,8 m dan, jika ada lentera di atap, ditempatkan di antara keduanya.

Tangga baja darurat memiliki desain yang sama dengan tangga servis atau tangga kebakaran, namun harus dibawa ke tanah. Kemiringan pawainya tidak boleh lebih dari 45, lebarnya tidak boleh kurang dari 0,7 m, dan jarak vertikal antar platform tidak boleh lebih dari 3,6 m.

1. Apa tujuan dari lantai teknis dan area kerja?

2. Bagaimana situs teknologi dibagi berdasarkan tujuannya.

3. Terdiri dari elemen apa rangka rak prefabrikasi?

4. Sebutkan kelebihan partisi prefabrikasi. Terbuat dari bahan apa?

5. Tujuan gerbang pada bangunan industri. Bagaimana ukurannya ditentukan?

6. Bagaimana gerbang diklasifikasikan menurut metode pembukaannya?

7. Sebutkan jenis-jenis tangga yang digunakan pada bangunan industri.

8. Apa perbedaan antara tangga darurat dan tangga darurat?

9. Desain apa yang dimiliki tangga servis?

10. Di tempat manakah di gedung industri dipasang pintu keluar api dari logam?

Rentang - jarak antara sumbu pelurus searah dengan struktur pendukung (untuk rangka beton bertulang: 6, 12, ..., 24 m, untuk rangka logam: 6, 12, ... 36 m).

Langkah - jarak antara sumbu pelurusan pada arah tegak lurus bentang (6, 12m)

Ketinggian lantai - (1) untuk bangunan bertingkat: jarak dari lantai tangga pada lantai tertentu ke lantai pada lantai berikutnya; (2) untuk bangunan satu lantai: jarak dari lantai ke dasar struktur rangka (3, 3.3, 3.6, 4.2...18 m)

Konfigurasi dan dimensi denah, tinggi dan profil suatu bangunan industri ditentukan oleh parameter, jumlah dan posisi relatif bentang. Faktor-faktor ini bergantung pada teknologi produksi, sifat produk, produktivitas perusahaan, persyaratan standar sanitasi, dll.
Lebar bentang di gedung industri (L) - jarak antara sumbu koordinasi memanjang - adalah jumlah rentang derek di atas kepala (Lк) dan dua kali jarak antara sumbu rel lintasan derek dan sumbu koordinasi modular (2K): L= Lк + 2К (Gbr. 1).

Beras. 1. Untuk menentukan parameter bentang

Bentang derek di atas kepala dihubungkan dengan lebar bentang dan ditentukan oleh Gost. Nilai K diambil sebagai berikut: 750 mm untuk crane dengan kapasitas angkat Q ≤ 500 kN; 1000 mm (dan lebih banyak kelipatan 250 mm) pada Q > 500 kN, serta saat memasang saluran di bagian atas kolom untuk melayani landasan pacu derek.
Lebar bentang minimum yang diperbolehkan, ditentukan oleh kondisi teknologi produksi (dimensi dan sifat peralatan, sistem penempatannya, lebar lintasan, dll.) tidak selalu layak secara ekonomi. Bengkel yang luasnya sama dan panjangnya sama dapat berupa bentang pendek atau bentang besar, dan dalam beberapa kasus bentang panjang. Misalnya, sebuah bangunan dengan lebar 72 m dapat dibentuk oleh enam teluk berukuran 12 m, empat teluk berukuran 18 m, tiga buah teluk berukuran 24 m, dua buah teluk berukuran 36 m, atau satu buah teluk berukuran lebar 72 m. Harus diingat bahwa bangunan bentang panjang, yang memiliki jaringan aksial yang diperbesar, sangat serbaguna dalam hal teknologi.
Pitch kolom – jarak antara sumbu koordinasi melintang ditentukan dengan mempertimbangkan dimensi dan metode penataan peralatan teknologi, dimensi produk yang diproduksi, dan jenis transportasi intra-toko. Jadi, dengan peralatan berukuran besar dan produk besar, jarak kolom menjadi besar, yang meningkatkan efisiensi penggunaan ruang produksi, namun mempersulit desain landasan pacu pelapis dan derek. Biasanya jarak kolom adalah 6 atau 12 m.
Tinggi bentang– jarak dari tingkat lantai akhir ke bagian bawah struktur pelapis yang menahan beban – tergantung pada persyaratan teknologi, sanitasi, higienis, dan ekonomi untuk bangunan industri. Ini dibentuk dalam bentang dengan derek di atas kepala dari jarak dari tingkat lantai akhir ke bagian atas rel derek H1 dan jarak dari bagian atas rel ke bagian bawah struktur penahan beban penutup H2 (Gbr. .1).
Bangunan satu lantai biasanya didesain dengan bentang paralel dengan lebar dan tinggi yang sama. Dalam hal kebutuhan teknologi, bangunan dirancang dengan bentang yang saling tegak lurus dengan lebar dan tinggi berbeda. Dalam kasus terakhir, direkomendasikan untuk menggabungkan perbedaan ketinggian dengan sambungan ekspansi memanjang, dan perbedaan ketinggian harus kelipatan 0,6 m dan tidak kurang dari 1,2 m.

Solusi struktural untuk bangunan industri

Sistem struktural bangunan industri dilakukan sesuai dengan berbagai skema desain. Pada dasarnya, untuk bangunan industri, skema rangka digunakan, di mana kekuatan, kekakuan dan stabilitas dijamin oleh rangka spasial, baik dengan susunan palang melintang atau memanjang, dan tanpa palang.
Pemilihan skema desain dilakukan dengan mempertimbangkan beban dan dampak spesifik pada bangunan, serta sesuai dengan persyaratan fungsional, ekonomi dan estetika. Yang paling disukai adalah sistem rangka dengan susunan palang melintang, di mana rangka dibentuk dalam arah melintang, yang, bersama dengan sambungan, memberikan kekakuan spasial dan stabilitas bangunan dan memungkinkan, dengan mengubah tinggi kolom, untuk memberikan fleksibilitas dalam solusi perencanaan ruang internal bangunan. Sistem rangka adalah tipe utama bangunan industri, karena mereka terkena beban, benturan, dan guncangan terpusat yang besar dari peralatan proses dan derek.
Bangunan tanpa bingkai menampung bengkel-bengkel kecil dengan bentang hingga lebar 12 m, tinggi hingga 6 m dan derek dengan kapasitas angkat hingga 50 kN. Di tempat-tempat di mana struktur rangka menopang, dinding di sisi dalam diperkuat dengan pilaster. Bangunan industri bertingkat yang menggunakan sistem frameless sangat jarang dibangun.
Bangunan industri dengan rangka tidak lengkap dirancang untuk beban ringan: tanpa derek dengan Q

Peralatan penanganan di bengkel

Proses teknologi memerlukan pergerakan bahan mentah, produk setengah jadi, produk jadi, dll di dalam gedung. Alat pengangkat dan pengangkutan yang digunakan dalam hal ini diperlukan tidak hanya dari segi teknologi produksi, tetapi juga untuk memudahkan tenaga kerja, serta untuk pemasangan dan pembongkaran unit teknologi.
Peralatan pengangkat dan pengangkutan di bengkel dibagi menjadi 2 kelompok:
- tindakan berkala;
- tindakan terus menerus.
Kelompok pertama mencakup derek di atas kepala, transportasi yang ditangguhkan dan dipasang di lantai. Kelompok kedua meliputi: konveyor (sabuk, pelat, scraper, ember, rantai gantung), elevator, konveyor rol, dan auger.
Jembatan dan derek di atas kepala terutama digunakan di bangunan industri. Mereka melayani area bengkel yang cukup luas dan bergerak ke tiga arah.
Derek gantung memiliki kapasitas angkat 2,5 hingga 50 kN, jarang mencapai 200 kN, dan terdiri dari jembatan ringan atau balok penahan beban, mekanisme dua atau empat rol untuk bergerak di sepanjang jalur di atas kepala, dan kerekan listrik yang bergerak di sepanjang jalur tersebut. flensa bawah balok jembatan (Gbr. 2).

Beras. 2. Parameter utama derek girder tunggal yang ditangguhkan

Satu atau lebih derek dipasang di sepanjang lebar bentang, tergantung pada lebar bentang, tinggi nada struktur penahan beban lapisan, dan kapasitas beban. Tergantung pada jumlah lintasan, derek di atas kepala dapat memiliki bentang tunggal, ganda, dan multi. Derek dikendalikan dari lantai bengkel (manual) atau dari kabin yang digantung di jembatan.
Derek di atas kepala memiliki kapasitas angkat 30 hingga 5000 kN. Derek dengan kapasitas angkat 59 hingga 300 kN terutama digunakan.
Derek di atas kepala terdiri dari jembatan penahan beban yang mencakup rentang kerja ruangan, mekanisme penggerak di sepanjang jalur derek, dan troli dengan mekanisme pengangkatan yang bergerak di sepanjang jembatan.
Jembatan penahan beban dibuat dalam bentuk struktur balok kotak atau rangka empat bidang spasial. Derek bergerak di atas rel yang diletakkan di atas balok derek yang bertumpu pada konsol kolom. Derek di atas kepala dikendalikan dari kabin yang digantung di jembatan atau di lantai bengkel (derek yang dioperasikan secara manual).
Kapasitas beban, dimensi dan parameter utama derek di atas kepala, serta derek di atas kepala, ditentukan oleh GOST (Gbr. 3).

Beras. 3. Parameter dasar bentang dengan derek di atas kepala
Berdasarkan durasi pekerjaan per satuan waktu operasional bengkel, overhead crane dibagi menjadi heavy-duty crane (Usage = 0.4), medium-duty (Usage = 0.25 - 0.4) dan light duty crane (Usage = 0,15 – 0.4) 0,25).
Dalam satu bentang, dua atau lebih crane dapat dipasang, terletak di satu atau dua tingkat bengkel.
Seringkali, perencanaan ruang dan solusi desain bangunan industri ditentukan oleh ketersediaan dan karakteristik peralatan derek. Perancang berusaha untuk mengurangi kapasitas angkat derek atau sepenuhnya membebaskan rangka bangunan dari beban derek. Karena hal ini memungkinkan untuk mengurangi penampang kolom dan ukuran pondasi, menghilangkan konstruksi landasan pacu derek dan dapat menggunakan jaringan kolom yang diperbesar.
Proses teknologi pada bangunan tanpa crane dilayani oleh transportasi lantai. Ini termasuk troli, meja roller, truk derek, dan loader.
Untuk memindahkan beban besar dan berat, disarankan untuk menggunakan gantry dan semi-gantry crane yang bergerak di sepanjang rel yang diletakkan setinggi lantai bengkel. Salah satu penunjang crane semi gantry adalah landasan crane. Saat mengganti overhead crane dengan gantry crane, diperlukan penambahan bentang dan tinggi bangunan. Jadi, untuk bentang 12 dan 15 m, pertambahan bentang dan tinggi masing-masing harus 3 m dan 1,6 m, dan untuk bentang 18 m - masing-masing 6 dan 3 m.Namun, penolakan crane overhead dalam satu- bangunan bertingkat menimbulkan dampak ekonomi yang signifikan, karena Melepaskan beban crane dari rangka, selain menghemat material, membuka kemungkinan terciptanya bangunan ringan dan bentang panjang dengan sistem pelapisan spasial.

Siapapun yang aktif ternyata yang paling pintar!