Struktur organisasi manajemen perusahaan pembuat mesin, bengkel. Struktur produksi suatu perusahaan industri Komposisi sistem produksi suatu perusahaan pembuat mesin skala menengah

Perusahaan pembuat mesin modern, pada umumnya, sangat kompleks komposisinya dan dibagi menjadi unit produksi - bengkel. Bengkel adalah unit produksi utama suatu perusahaan yang melaksanakan bagian tertentu dari proses produksi (utama atau tambahan) yang ditugaskan padanya. Bengkel-bengkel tersebut sepenuhnya independen dan terdiri dari beberapa bagian, yang jumlahnya bergantung pada skala produksi, kompleksitas operasi yang dilakukan, dan komposisi peralatan.

Faktor utama yang menentukan struktur divisi produksi (bengkel) suatu perusahaan meliputi ciri-ciri desain produk manufaktur; volume output (skala produksi); intensitas tenaga kerja dari produk manufaktur; sifat dan tingkat spesialisasi - profil produksi perusahaan; metode pembuatan produk - komposisi dan sifat proses teknologi yang digunakan.

Tergantung pada fitur desain mesin, beberapa bengkel dapat menjadi bengkel utama dan tambahan pada saat yang bersamaan. Pada saat yang sama, pembentukan bengkel tambahan dan struktur internalnya dilakukan. Volume keluaran produk dan intensitas tenaga kerja dalam produksinya mempengaruhi ukuran bengkel, jumlah dan spesialisasinya - ketika suatu perusahaan memproduksi produk yang homogen, spesialisasi bengkel yang lebih sempit dimungkinkan. Sifat teknologi yang digunakan adalah salah satu faktor terpenting yang menentukan struktur produksi suatu perusahaan, misalnya, keberadaan sejumlah besar suku cadang yang terbuat dari tempa memerlukan pengorganisasian bengkel tempa independen, dan kebutuhan yang signifikan akan produk asli. pengencang memerlukan alokasi bengkel mesin otomatis.

Proses pembuatan produk yang dihasilkan oleh suatu perusahaan pembuat mesin melewati beberapa tahap produksi:

• tahap pengadaan, di mana blanko yang diperlukan diperoleh dari bahan mentah dan bahan, yang bentuk dan ukurannya mendekati bagian jadi;
• tahap pemrosesan, di mana bahan dan benda kerja diubah menjadi bagian jadi yang memiliki semua sifat yang disyaratkan oleh spesifikasi teknis (dimensi, akurasi pemrosesan) dan memenuhi persyaratan fisik dan kimia;
• tahap perakitan, yaitu perakitan bagian-bagian menjadi bagian-bagian individual produk (rakitan, mekanisme) dan perakitan umum (akhir) produk, serta pengujiannya.

Bengkel pada tahap pengadaan meliputi bengkel pengecoran (besi cor abu-abu dan lunak, baja tuang dan non-besi), bengkel pengadaan, bengkel potong dan blanko, bengkel tempa, bengkel press, dan bengkel struktur logam. Bengkel pada tahap pengolahan meliputi bengkel pengolahan mekanis, pengerjaan kayu, pengolahan termal, bengkel pelapis pelindung dan dekoratif (pelapisan, pengecatan). Bengkel pada tahap perakitan yaitu bengkel perakitan dasar dan umum, bengkel pengujian, dan bengkel pengecatan produk jadi.

Bengkel-bengkel ini mengacu pada bengkel produksi utama, dimana proses pembuatan produk dilakukan secara langsung. Bengkel produksi utama berspesialisasi dalam tiga bidang: melakukan operasi teknologi yang homogen - diatur menurut karakteristik teknologi; pembuatan bagian dan bagian produk yang serupa secara struktural atau homogen menggunakan berbagai proses teknologi - diatur menurut materi pelajaran; produksi blanko dan suku cadang dalam jumlah terbatas menggunakan proses teknologi homogen diatur berdasarkan campuran.

Untuk memastikan berfungsinya bengkel produksi utama, bengkel tambahan diselenggarakan di perusahaan pembuat mesin - bengkel produksi tambahan. Bengkel-bengkel ini menyediakan proses pembuatan produk dengan peralatan teknologi dan energi; melakukan perbaikan peralatan dan perlengkapannya; memproduksi berbagai perangkat bantu dan aksesoris; menyediakan transportasi sumber daya material, blanko, suku cadang, rakitan, rakitan dan produk jadi akhir ke gudang. Perkiraan struktur bengkel perusahaan pembuat mesin ditunjukkan pada Gambar. 1.4.

Beras. 1.4.

Pengaruh tertentu pada struktur bengkel diberikan oleh tingkat spesialisasi mereka - konsentrasi di perusahaan yang memproduksi produk yang homogen dan serupa. Spesialisasi dapat ditujukan pada keseragaman teknologi kerja atau membatasi jangkauan produk. Oleh karena itu, tergantung pada sifat dan tingkat spesialisasi, suatu perusahaan mungkin memiliki berbagai jenis bengkel utama dan tambahan.

Spesialisasi dapat berupa subjek, teknologi, dan detail. Pada subjek spesialisasi, perusahaan menghasilkan produk jadi yang terdiri dari bagian-bagian individu, rakitan, dan rakitan. Keuntungan teknologi spesialisasinya adalah sebagai berikut: pertama, kemungkinan menggunakan metode produksi teknologi yang paling rasional; kedua, kemungkinan penggunaan peralatan dan material secara maksimal; ketiga, kemungkinan menguasai produksi produk baru tanpa perubahan signifikan pada proses teknologi yang sudah digunakan. Terperinci spesialisasi dianggap sebagai kombinasi spesialisasi subjek dan teknologi, dan penggunaannya hanya dimungkinkan dalam skala produksi produk serupa yang cukup besar.

Masing-masing bengkel perusahaan pembuat mesin memiliki ciri khusus serta karakteristik teknis dan ekonominya masing-masing. Sebagai contoh, perhatikan bengkel mekanik, pengecoran, penempaan dan perakitan, yang dapat dianggap sebagai perwakilan khas bengkel produksi utama dalam kaitannya dengan proses distribusi komoditas dan pengorganisasian rantai logistik.

Sebagian besar suku cadang yang termasuk dalam produk yang diproduksi oleh perusahaan pembuat mesin mengalami pemrosesan mekanis. Intensitas tenaga kerja pengolahan mekanis rata-rata mencapai 50% dari total intensitas tenaga kerja produk manufaktur. Pada saat yang sama, kualitas pemrosesan secara signifikan mempengaruhi kualitas dan intensitas tenaga kerja dari operasi perakitan dan produk jadi secara keseluruhan. Intensitas tenaga kerja yang tinggi dalam pemrosesan mekanis dan penggunaan berbagai macam peralatan pemrosesan dan peralatan teknologi menyebabkan biaya finansial yang signifikan dan pada saat yang sama mempengaruhi ritme proses produksi.

Di bengkel mesin, berbagai macam suku cadang diproses, yang berbeda dalam kualitas dan ukuran bahan yang digunakan, metode memperoleh benda kerja, konfigurasi, dimensi keseluruhan, berat, serta persyaratan akurasi pemrosesan dan kebersihan permukaan. Pada saat yang sama, proses pemesinan dibedakan berdasarkan jalur teknologi multi-operasional, termasuk sejumlah besar operasi. Pada saat yang sama, jangkauan dan variasi produk yang luas, serta sifat multi-operasional dari jalur teknologi, memerlukan spesialisasi bengkel dan area yang rasional berdasarkan penyatuan, standarisasi dan normalisasi suku cadang dan rakitan, tipifikasi proses teknologi.

Tergantung pada berat benda kerja, desain dan fitur teknologi suku cadang, serta jenis dan skala produksi, bengkel mesin diklasifikasikan menjadi empat kelas (Gbr. 1.5). Berdasarkan berat benda kerja yang dijadikan ciri khas masing-masing kelas, produk diklasifikasikan menjadi ringan, sedang, berat dan terutama berat:

Produk ringan - perangkat khusus; pemotongan khusus

dan alat ukur, cetakan, perlengkapan dan aksesoris

Beras. 1.5.

aksesoris untuk peralatan mesin; mesin pemotong logam presisi untuk produksi jam tangan dan aksesorinya; alat ukur dan pemotong biasa; bantalan gelinding; komputer; mesin jahit; peralatan listrik dan radio;

• produk berukuran sedang - mesin pemotong logam, mesin pengerjaan kayu, mesin tekstil dan sepatu; mesin; kompresor dan pompa berdaya rendah dan sedang; lokomotif kereta api berdaya rendah dan sedang; mesin cetak kecil dan menengah; mobil; traktor; mesin untuk mobil dan traktor; sepeda motor; sepeda; Mesin perjanjian budaya.Peralatan perjanjian budaya; motor listrik berdaya rendah dan sedang;
• produk berat - mesin pemotong logam dan pengerjaan kayu berukuran besar; menempa palu dan pengepres; mesin, pompa dan kompresor berdaya tinggi; turbin air dan uap; mesin uap; peralatan pertambangan dan metalurgi; mesin cetak berukuran besar; motor listrik berdaya tinggi; alat angkat berat; mobil jalan raya;
• terutama produk berat - peralatan rolling dan tanur tinggi; khususnya mesin pemotong logam berat; pengepres hidrolik berdaya tinggi; mesin bertenaga dan turbogenerator; turbin air; dumper mobil.

Bengkel mekanik untuk produksi skala tunggal dan kecil dibedakan oleh beragam dan beragam suku cadang yang diproduksi dalam jumlah kecil. Produksi di bengkel-bengkel seperti itu, pada umumnya, memiliki fleksibilitas yang cukup, dan proses teknologi dikembangkan tanpa banyak detail - dalam bentuk

peta rute. Hal ini mengatur konsentrasi maksimum operasi yang dilakukan di satu tempat kerja, penggunaan peralatan universal dan peralatan teknologi universal, serta penggunaan transportasi serba guna.

Toko mesin produksi batch memproduksi suku cadang dalam jumlah terbatas dan berulang. Bengkel mekanik jenis produksi ini dicirikan oleh diferensiasi yang lebih dalam dari proses teknologi, penggunaan jenis pergerakan sekumpulan suku cadang yang berurutan secara paralel, dan spesialisasi pekerjaan. Pada saat yang sama, bengkel-bengkel tersebut dilengkapi dengan peralatan mesin universal dan khusus. Pangsa peralatan khusus meningkat seiring dengan transisi ke produksi skala besar - untuk tujuan ini, area tertutup mendominasi dan jalur produksi diatur, dan bersama dengan peralatan universal, kendaraan khusus dan sistem transportasi banyak digunakan. Di bengkel mesin produksi massal, sejumlah kecil suku cadang diproduksi dalam jumlah besar - jenis produksi ini dicirikan oleh spesialisasi pekerjaan tingkat tinggi.

Organisasi bengkel mekanik yang paling progresif adalah spesialisasi terperinci mereka, yang memungkinkan penggunaan peralatan terbaru dan teknologi modern dan canggih secara paling efisien. Dalam hal ini, menurut sifat spesialisasinya, kelompok utama bengkel mekanik dibedakan (Tabel 1.5).

Tabel 1.5

Klasifikasi bengkel mesin tergantung pada sifat spesialisasinya

	Kelompok lokakarya	Sifat spesialisasi
	Lokakarya khusus detail	Produksi sejumlah kecil suku cadang yang serupa secara struktural dan teknologi dalam skala besar
	Lokakarya yang sepenuhnya terspesialisasi	Produksi kumpulan suku cadang asli yang termasuk dalam komponen tertentu dan unit tertentu dari produk
	Lokakarya khusus yang sama	Pembuatan suku cadang serupa dengan berbagai macam produk dan skala produksi kecil untuk setiap item dalam rangkaian produk
	Lokakarya profil universal	Produksi berbagai macam suku cadang yang termasuk dalam komponen dan rakitan suatu produk, dengan skala produksi yang signifikan

Lokakarya khusus detail diatur, sebagai suatu peraturan, untuk produksi suku cadang untuk digunakan secara luas. Bengkel semacam itu dicirikan oleh tingkat spesialisasi tertinggi, volume produksi optimal, dan indikator teknis dan ekonomi tingkat tertinggi. Lokakarya yang sepenuhnya terspesialisasi(menurut fitur unit atau agregat) diorganisir, sebagai suatu peraturan, di perusahaan produksi serial dan skala kecil. Lokakarya khusus tipe tunggal diselenggarakan di perusahaan produksi serial untuk pemrosesan mekanis suku cadang asli - dalam hal ini, bersama dengan jalur produksi dan otomatis, area subjek-tertutup dengan tingkat spesialisasi berbeda banyak digunakan. Lokakarya profil universal diorganisir dalam produksi produk yang cukup sederhana dengan sejumlah kecil nama bagian yang termasuk dalam produk.

Rantai logistik di bengkel mesin adalah yang paling kompleks secara organisasi, karena, pertama, bengkel ini menggunakan berbagai macam bahan yang digunakan dalam proses teknologi dan dikirim dari berbagai gudang pabrik; kedua, di bengkel-bengkel ini mereka memproduksi sejumlah besar suku cadang, yang ditandai dengan pemrosesan multi-operasional, sehingga terdapat kebutuhan untuk memiliki simpanan (stok) bahan, blanko, dan suku cadang tertentu di antara operasi. Pergerakan sumber daya material dan suku cadang di bengkel mesin bersifat berurutan, paralel, dan seri-paralel, yang bergantung pada kumpulan suku cadang yang dimasukkan ke dalam produksi.

Saat mengatur rantai pasokan di bengkel mesin, data awal seperti jumlah gudang pasokan pabrik tempat pengiriman bahan digunakan; waktu, nomenklatur dan jumlah bahan yang dikirim dari gudang pasokan pabrik; volume stok bahan di gudang bengkel, memastikan tidak terganggunya proses produksi selama periode perencanaan tertentu; ukuran batch setiap bagian yang dimasukkan ke dalam produksi; stok suku cadang dalam pekerjaan yang sedang berjalan (operasional backlog); total waktu pemrosesan untuk setiap bagian dalam operasi individual; rute pergerakan setiap bagian di bengkel melalui operasi teknologi; jumlah bengkel yang mengkonsumsi suku cadang yang diproduksi di bengkel mesin; waktu, nomenklatur dan jumlah suku cadang yang diangkut ke bengkel konsumen; jenis dan jumlah kendaraan yang dibutuhkan untuk mengantarkan material dari gudang pasokan pabrik dan suku cadang ke bengkel konsumen.

Toko pengecoran adalah salah satu toko pengadaan dari perusahaan pembuat mesin dan memproduksi coran dari berbagai tingkatan logam, berat, ukuran dan konfigurasi, yang merupakan salah satu blanko paling umum untuk suku cadang mesin. Meluasnya penggunaan coran sebagai blanko suku cadang mesin dijelaskan oleh sejumlah fitur dan keunggulan produksi pengecoran:

• pertama, kemungkinan memproduksi coran dari logam dan paduan dengan berbagai sifat - kekuatan dan keuletan tinggi, berbagai sifat fisik dan kimia;
• kedua, kemampuan menghasilkan coran dengan berbagai konfigurasi, ukuran dan berat, serta tingkat akurasi yang berbeda-beda;
• ketiga, kemungkinan restrukturisasi produksi pengecoran yang cukup cepat dari satu jenis pengecoran ke jenis pengecoran lainnya.

Dalam produksi industri, tergantung pada metode pembuatan cetakan pengecoran, teknologi pembentukan pengecoran leleh dan peralatan pengecoran yang digunakan, berbagai jenis pengecoran digunakan: pengecoran dalam cetakan tanah, pengecoran dalam cetakan logam (chill mold), pengecoran sentrifugal , pengecoran lilin hilang, pengecoran tekanan. Pada gilirannya, pengecoran logam diklasifikasikan menjadi tiga kelompok tergantung pada sejumlah karakteristik (Tabel 1.6).

Tabel 1.6

Klasifikasi pengecoran

Di bengkel produksi tunggal dan skala kecil, kisaran coran yang dihasilkan bervariasi dan tidak stabil – tidak berulang atau jarang berulang. Dalam hal ini, pencetakan dilakukan terutama di dalam tanah. Jenis unit produksi meliputi

juga pengecoran kecil dan departemen yang terutama melayani bengkel perkakas dan reparasi. Di bengkel produksi skala besar dan massal, produksi pengecoran terbatas, berulang secara berkala, atau permanen. Pencetakan dilakukan terutama dengan mesin. Di bengkel seperti itu, biasanya, metode produksi berkelanjutan digunakan.

Organisasi, perencanaan dan keekonomian pengecoran sangat bergantung pada proses produksi pengecoran tertentu serta jenis dan skala produksi. Pada saat yang sama, proses teknologi produksi pengecoran dibedakan berdasarkan sifat multi-operasional dan variasi operasinya, dan oleh karena itu, oleh berbagai macam peralatan yang digunakan. Pada gilirannya, proses teknologi pembuatan coran juga sangat beragam, dan penggunaan masing-masing proses ini memerlukan penggunaan peralatan khusus, perkakas khusus, dan pada saat yang sama mempengaruhi struktur produksi pengecoran, komposisi profesional. personel, organisasi buruh, perencanaan produksi dan, pada akhirnya, pada tingkat indikator teknis dan ekonomi.

Karena kenyataan bahwa produksi pengecoran adalah industri padat bahan, gudang bengkel yang kuat diselenggarakan di pabrik pengecoran (produksi 1 ton coran membutuhkan 1.300 kg bahan pengisi dan 3 hingga 9 m 3 tanah cetakan). Pada saat yang sama, pengecoran memerlukan kendaraan yang bertenaga (saat membuat pengecoran, misalnya, dalam cetakan tanah, untuk setiap ton pengecoran yang sesuai, diperlukan pemindahan sekitar 130-160 ton sumber daya material). Oleh karena itu, dalam penyelenggaraan rantai logistik produksi pengecoran, komponen transportasi dan gudang menjadi sangat penting.

Oleh karena itu, pabrik pengecoran, karena sifat spesifik dari proses produksi pembuatan coran, memiliki jaringan fasilitas penyimpanan yang luas. Penyimpanan bahan di dalamnya diatur sedemikian rupa untuk meminimalkan operasional gudang dan mengoptimalkan penyiapan bahan secara maksimal sebelum dilepaskan ke produksi. Dalam hal ini, pig iron disimpan dalam tumpukan, yang ditempatkan dengan cara tertentu, mencegah kemungkinan tercampurnya berbagai jenis besi cor. Sariawan disimpan secara terpisah - dengan cara dicairkan. Bahan cetakan disimpan di bunker, dan kokas disimpan di tempat sampah - di ruang tertutup.

Perputaran pengecoran yang signifikan memerlukan perhatian khusus pada organisasi operasi pengangkutan dan bongkar muat. Untuk melayani pengecoran, transportasi jalan raya dan kereta api digunakan, dan jenis transportasi intra-toko yang utama adalah perangkat konveyor, meja rol, derek jembatan listrik, kerekan, dan perangkat transportasi pneumatik.

Sedangkan untuk pasokan material dan teknis sebagai komponen rantai logistik, pabrik pengecoran mengkonsumsi sumber daya material dalam jumlah terbatas, dan jumlah pemasok bahan mentah dan material jauh lebih sedikit dibandingkan dengan rantai logistik bengkel mesin.

Keunikan organisasi pemeliharaan dan perbaikan peralatan yang digunakan di pengecoran, pertama-tama, terletak pada keragaman yang signifikan dari peralatan ini, dalam kondisi spesifik operasinya (debu, suhu tinggi) dan kesederhanaan relatif dari desain peralatan. peralatan teknologi. Hampir setiap bagian bengkel menggunakan peralatan yang tidak digunakan di bengkel lain pada perusahaan pembuat mesin. Keadaan ini secara signifikan mempersulit pengorganisasian perbaikan dan, khususnya, penyelesaian masalah spesialisasi dan sentralisasi pekerjaan perbaikan, dan, akibatnya, pengorganisasian rantai logistik yang menyediakan pekerjaan perbaikan dengan suku cadang, bahan dasar dan tambahan. Pada gilirannya, kompleksitas kondisi pengoperasian peralatan pengecoran menimbulkan tuntutan khusus pada kualitas perbaikan dan pemeliharaan rutin.

Toko-toko penempaan, seperti halnya pengecoran logam, termasuk di antara toko-toko pengadaan. Produk-produk dari bengkel-bengkel ini ditempa dan dicap, yang dipindahkan ke bengkel mesin untuk diproses lebih lanjut, dan dalam beberapa kasus, ketika akurasi yang memadai tercapai, produk-produk tersebut dipasok ke bengkel perakitan. Meluasnya penggunaan cetakan logam disebabkan oleh sifat mekanik tempa yang tinggi, produktivitas peralatan tempa yang signifikan, dan tingkat pemanfaatan logam yang relatif tinggi. Tempa digunakan dalam produksi suku cadang mesin yang paling penting.

Proses produksi penempaan dibedakan berdasarkan sejumlah ciri khas yang menentukan perencanaan, organisasi, dan keekonomian bengkel penempaan: pertama, proses teknologi produksi penempaan mencakup sejumlah kecil operasi (pemotongan logam, pemanasan, penempaan atau pengecapan, pemotongan duri, pemotongan duri ); kedua, peralatan penempaan dicirikan oleh produktivitas tinggi, yang dikaitkan dengan rendahnya operasional proses teknologi produksi penempaan, yang menyebabkan waktu siklus produksi minimum; ketiga, bengkel tempa adalah industri padat logam yang menggunakan baja karbon dan baja paduan yang mahal; keempat, produksi penempaan adalah industri padat energi yang mengkonsumsi banyak bahan bakar dan listrik.

Bengkel tempa diklasifikasikan menurut karakteristik utama berikut: berat maksimum tempa, perkiraan hasil tahunan, dan proses teknologi yang berlaku di bengkel ini (Tabel 1.7).

Tabel 1.7

Klasifikasi bengkel tempa

Nama bengkel	Kelas	Kelompok	Ciri
			Berat penempaan maksimum, kg	Hasil tahunan, t	Teknologi
Kuznechny					Penempaan dan stempel gratis
					Penempaan dan stempel gratis
					Penempaan dan stempel gratis
Penempaan pers					Bebas
Kuznechno- dicap					menginjak

Toko-toko menempa dicirikan oleh produksi tunggal dan skala kecil. Bengkel-bengkel ini menghasilkan produk-produk yang digunakan dalam pembuatan perkakas mesin (ringan), produksi perkakas, pembuatan mesin, pembuatan kapal, pembuatan kompresor, rekayasa jalan, teknik penempaan dan pengangkatan dan pengangkutan, dalam produksi lokomotif dan mobil. Bengkel penempaan dan pengepresan juga diselenggarakan dalam produksi tunggal dan skala kecil, dan produknya digunakan dalam pembuatan peralatan metalurgi, konstruksi turbin, pembuatan peralatan mesin berat, dan teknik mesin. Toko penempaan dan stamping dicirikan oleh produksi skala besar dan massal. Bengkel-bengkel ini menghasilkan produk untuk produksi sepeda motor, mesin pertanian, manufaktur otomotif dan traktor, produksi perkakas, dan bantalan bola.

Konsumsi logam yang signifikan dalam produksi penempaan, dikombinasikan dengan produktivitas peralatan yang tinggi, menghasilkan perputaran barang yang besar. Namun, transportasi intra-toko dicirikan oleh keteguhan dan keterusterangan rute, yang menyederhanakan pengorganisasian rantai logistik, dan jika kita memperhitungkan rendahnya efisiensi operasional proses teknologi, maka secara organisasi, rantai logistik di bengkel tempa adalah pilihan yang paling sederhana. panjangnya dan jumlah tautannya. Dalam hal ini, perlu dicatat bahwa di bengkel tempa, seperti halnya di pabrik pengecoran, terdapat kebutuhan akan ruang gudang yang signifikan yang dirancang untuk menyimpan bahan dan cetakan.

Di sebagian besar perusahaan pembuat mesin, proses produksi diselesaikan di bengkel perakitan. Produknya berupa mesin, instrumen, unit, berbagai perangkat teknis yang sepenuhnya memenuhi persyaratan yang dirumuskan dalam dokumentasi teknis. Beberapa indikator fungsi bengkel perakitan - volume produksi, kualitas produk, ritme produksi, sampai batas tertentu mencirikan pekerjaan perusahaan secara keseluruhan, dan nilainya, sebagai suatu peraturan, memberikan gambaran tentang organisasi dan tingkat teknis produksi.

Proses perakitan secara umum terdiri dari penyambungan dan penyediaan posisi relatif tertentu serta interaksi bagian-bagian, rakitan, dan rakitan produk. Intensitas tenaga kerja dalam operasi perakitan memakan waktu 20 hingga 60% dari total intensitas tenaga kerja dalam pembuatan produk. Pada saat yang sama, teknologi proses perakitan ditentukan oleh sifat (fungsi yang dilakukan) dan kompleksitas desain produk, tingkat kemampuan manufaktur desainnya, dan skala produksi. Pada saat yang sama, operasi perakitan secara teknologi memiliki banyak kesamaan, yang memungkinkan penggunaan peralatan teknologi universal, proses teknologi standar, dan bentuk organisasi proses perakitan.

Menurut sifat dan fitur desain produk yang diproduksi, serta jenis produksinya, bengkel perakitan sangat beragam. Namun, terbatasnya jumlah operasi perakitan dan ketergantungan langsung teknologi dan organisasi produksi pada skalanya memungkinkan penggunaan solusi standar baik di bidang teknologi maupun di bidang organisasi dan perencanaan proses produksi. Pada gilirannya, tujuan dan fitur desain produk, bersama dengan volume produksinya, menentukan fitur utama teknologi perakitan, komposisi peralatan, dan perlengkapan standar. Oleh karena itu, nomenklatur dan skala produksi memainkan peran yang menentukan dalam memilih bentuk pengorganisasian proses perakitan yang paling rasional.

Kriteria klasifikasi yang memungkinkan kita menetapkan ciri-ciri umum teknologi dan perencanaan produksi adalah ciri-ciri desain produk, jenis (skala) produksi, organisasi perakitan dan jenisnya (Gbr. 1.6).

Beras. 1.6.

Tergantung pada jenis produksi, satu atau beberapa bentuk organisasi proses perakitan dipilih. Jenis utama organisasi proses perakitan adalah perakitan individu (tim) dan lini. Individu Produk dirakit di tempat kerja stasioner, biasanya oleh satu perakit atau tim. Di barisan perakitan berbeda dari perakitan individu dalam diferensiasi mendalam dari proses perakitan dan spesialisasi pekerjaan yang sempit. Dalam praktiknya, kombinasi perakitan individu dan aliran dalam satu bengkel atau lokasi sering digunakan. Pada saat yang sama, tingkat diferensiasi proses produksi dalam hal ini dapat berbeda: sebagai suatu peraturan, sub-perakitan dilakukan secara terpisah dari perakitan umum (umum), dan pada saat yang sama, baik elemen produksi berkelanjutan maupun individu. metode perakitan dapat digunakan dalam opsi ini.

Di bengkel perakitan produksi tunggal dan skala kecil, sejumlah besar pekerjaan finishing disediakan dan penggunaan perakitan individu (tim), yang ditandai dengan siklus perakitan terpanjang dan tingkat indikator teknis dan ekonomi yang relatif rendah. Di bengkel produksi serial, pekerjaan finishing dikurangi seminimal mungkin, dan proses perakitan dibedakan, yang memungkinkan pengorganisasian spesialisasi pekerjaan. Metode perakitan in-line atau elemen-elemennya digunakan di sini, yang secara signifikan mengurangi intensitas tenaga kerja dalam pekerjaan perakitan dan memperpendek durasi siklus perakitan. Di bengkel produksi massal dan skala besar, perakitan dilakukan berdasarkan suku cadang yang dapat dipertukarkan, dan proses teknologi dibedakan secara maksimal berdasarkan perakitan in-line.

Rantai logistik di toko perakitan cukup rumit dalam organisasinya karena beberapa alasan utama:

• pertama, penerimaan suku cadang, rakitan dan rakitan ke bengkel perakitan harus dilakukan dalam jangka waktu yang ditentukan secara ketat dari berbagai divisi produksi suatu perusahaan pembuat mesin, oleh karena itu, diperlukan koordinasi yang jelas dari proses distribusi produk;
• kedua, sejumlah besar dan volume suku cadang, rakitan dan rakitan yang dikirim ke bengkel perakitan, diproduksi di perusahaan pembuat mesin, memerlukan tindakan terkoordinasi dari sektor transportasi dan sistem gudang;
• ketiga, sebagian komponen dipasok ke area perakitan bengkel melalui kerjasama dari perusahaan manufaktur (pemasok) ke gudang bagian pengadaan suatu perusahaan pembuat mesin, oleh karena itu diperlukan konsistensi yang maksimal antara seluruh peserta dalam rantai distribusi;
• keempat, toko perakitan mengkonsumsi sejumlah besar pengencang, yang disimpan di gudang material toko-toko ini dan harus diisi ulang, memiliki jumlah inventaris yang diperlukan, oleh karena itu, timbul masalah dalam mengoptimalkan volume inventaris pengencang;
• kelima, pengorganisasian proses distribusi barang antar operasi di bengkel perakitan dan, oleh karena itu, antar bagian bengkel perakitan harus disinkronkan dengan jelas, sehingga menghilangkan kemungkinan waktu henti peralatan.

Alasan yang disebutkan atas kompleksitas pengorganisasian rantai logistik di bengkel perakitan perusahaan pembuat mesin memerlukan pengambilan keputusan logistik yang memungkinkan rasionalisasi fungsi logistik, fasilitas transportasi, sistem gudang, dan pengelolaan inventaris sumber daya material. dan proses produksi itu sendiri, yang harus memastikan pelepasan produk jadi akhir secara berirama di perusahaan pembuat mesin.

6.1. karakteristik umum

6.2. sumber daya yang digunakan

6.3. Dampak lingkungan

6.4. Langkah-langkah untuk mengurangi tingkat dampak negatif kompleks pembuatan mesin terhadap lingkungan dan pencegahannya

6.5. Teknologi baru yang ramah lingkungan

karakteristik umum

Kompleks pembuatan mesin menempati salah satu tempat pertama dalam keseluruhan industri Ukraina. Produk-produknya banyak digunakan di semua sektor perekonomian Ukraina. Saat ini mustahil membayangkan kehidupan manusia tanpa mobil. Sebelumnya, konsep “mesin” hanya berarti suatu perangkat teknis yang pengoperasiannya didasarkan pada penggunaan gerakan mekanis. Namun saat ini isinya telah berkembang secara signifikan (termasuk komputer, radar, dll.). Teknik mesin modern telah menjadi sangat padat pengetahuan. Tren global adalah kerumitan mesin yang terus-menerus.

Di Ukraina, teknik mesin bersifat multidisiplin dan diwakili oleh industri seperti umum, transportasi Dan rekayasa presisi. Tergantung pada fitur teknologinya, setiap industri memiliki prinsip lokasinya sendiri. Dengan demikian, teknik mesin umum terutama tertarik pada konsumen dan basis metalurgi, transportasi - pada sumber daya tenaga kerja dengan kualifikasi tertentu, tepatnya - pada pusat ilmiah terbesar.

Teknik mesin dicirikan oleh keragaman alat produksi dan rangkaian produk: peralatan mesin, transportasi, energi, peralatan pertanian, peralatan untuk industri nuklir, yaitu setiap produksi memiliki teknologi spesifiknya sendiri. Pada saat yang sama, perusahaan pembuat mesin dicirikan oleh kesamaan bahan mentah (logam besi dan non-besi serta paduannya), identitas prinsip-prinsip teknologi dasar untuk mengubahnya menjadi bagian-bagian (pengecoran, penempaan, pengecapan, pemotongan, dll.), dan bagian menjadi produk (pengelasan, perakitan, dll.). Proses penciptaan dan pembuatan produk mencakup sejumlah tahapan yang saling terkait, yang disebut “siklus hidup produk”, dimulai dengan pengembangan desain dan teknologi, pembuatan suku cadang, unit perakitan dan mekanisme, dan diakhiri dengan produksi produk yang sebenarnya. , pemrosesan, pengujian, dan pengirimannya ke konsumen.

Struktur perusahaan pembuat mesin

Rata-rata pabrik pembuatan mesin terdiri dari sejumlah bengkel dan layanan utama dan tambahan. Lokakarya utama adalah pengadaan, pengolahan dan produksi. Toko pengadaan meliputi pengecoran besi dan baja, bengkel penempaan dan pengepresan, serta bengkel pemotongan blanko. Bengkel pengolahan tersebut antara lain bengkel mekanikal, thermal, perakitan, pengolahan logam (plating) dan lain-lain. Bengkel manufaktur memastikan produksi produk industri. Toko pembantu antara lain toko perkakas, bengkel mekanik, bengkel percobaan dan lain-lain. Setiap perusahaan memiliki sejumlah layanan, yang meliputi gudang, manajemen energi, transportasi intra-pabrik, pemanas, ventilasi, saluran pembuangan dan sejumlah lainnya.

Semua subsektor teknik mesin dapat dibagi menjadi dua kelompok:

Padat sumber daya

Padatnya pengetahuan.

Ciri-ciri subsektor teknik mesin yang padat pengetahuan (produksi peralatan komunikasi, teknologi komputer dan peralatan periferal, komputer elektronik, optik dan instrumen presisi lainnya): konsumsi bahan dan energi yang rendah, konsumsi air yang rendah dan, karenanya, emisi yang jauh lebih sedikit, buangan dan limbah padat ke lingkungan dibandingkan dengan yang padat sumber daya, yang dampaknya terhadap lingkungan cukup besar.

Karakteristik umum dari kompleks pembuatan mesin

Kompleks teknik mesin terdiri dari pengerjaan logam, teknik mesin itu sendiri, dan metalurgi kecil (Gbr. 6.1).

Beras. 6.1. Diagram struktural kompleks pembuatan mesin.

Pengerjaan logam- pembuatan produk logam, struktur logam, perbaikan mesin dan peralatan. Metalurgi kecil- ini adalah bengkel kecil di perusahaan pembuat mesin yang memproduksi suku cadang untuk berbagai mesin dan blanko untuk pembuatannya. Metalurgi kecil diwakili oleh produksi pengecoran dan penempaan, pengelasan dan stamping.

Teknik Mesin mencerminkan kemajuan teknis suatu negara dan sangat penting untuk pengembangan kekuatan produktifnya, meningkatkan kekuatan ekonomi negara dan kesejahteraan rakyat, mencakup sekitar 70 industri, yang utama adalah:

Teknik mesin umum bergerak dalam bidang pembuatan alat-alat produksi yang cukup mengandung logam. Oleh karena itu ditujukan untuk konsumen dan kawasan besi dan baja. Industri utamanya adalah teknik berat dan pertanian, serta pembuatan traktor, pembuatan peralatan mesin, dan produksi peralatan untuk industri ringan dan makanan.

Rekayasa berat memproduksi peralatan energi, metalurgi, pertambangan, kimia dan petrokimia, mesin untuk konstruksi dan fasilitas pelabuhan. Di Ukraina, wilayah dan pusat teknik berat berikut telah berkembang: Donetsk (Kramatorsk, Gorlovka), Kharkov (Kharkov), Prydneprovsk (Dnepropetrovsk, Krivoy Rog), Prykarpattya (Lvov, Drohobych, Borislav).

Rekayasa pertanian memproduksi mesin kombinasi dan mesin pertanian lainnya. Berorientasi pada konsumen (spesialisasi di bidang pertanian). Pemanen biji-bijian diproduksi di Kherson dan Alexandria, pemanen bit - di Ternopol dan Dnepropetrovsk, pemanen jagung - di Kherson, pemanen hijauan - di Svetlovodsk. Pembuatan traktor cukup padat karya. Perusahaan ini memproduksi traktor beroda dan terlacak (Kharkov, Dnepropetrovsk) dan unit traktor (Kyiv, Vinnitsa).

Industri peralatan mesin Terutama terlibat dalam produksi peralatan mesin - pengerjaan logam, pengerjaan kayu, pemotongan berlian. Baru-baru ini, pangsa peralatan manufaktur dengan kontrol numerik dan program serta mesin otomatis telah meningkat. Industri ini diwakili di Kyiv, Lvov, Kharkov, Dnepropetrovsk, Kramatorsk, Zhitomir.

Peralatan untuk industri ringan dan makanan diproduksi di banyak kota, yang dikaitkan dengan kebutuhan yang signifikan akan produk-produk ini. Secara khusus, produk-produk ini diproduksi di Kyiv, Kharkov, Odessa, Lvov, Vasilkov, Mukachevo dan kota-kota lain.

Rekayasa transportasi Saat ini perkembangannya sangat pesat. Ini memproduksi berbagai kendaraan dan dibedakan berdasarkan intensitas tenaga kerjanya. Sektor industrinya meliputi teknik perkeretaapian, otomotif, pembuatan kapal, serta teknik pesawat terbang dan roket.

Rekayasa kereta api adalah salah satu industri tertua di Ukraina. Terdiri dari dua subsektor: pembangunan lokomotif dan pembangunan gerbong. Di negara kita, lokomotif diesel (Lugansk, Kharkov) dan lokomotif listrik (Dnepropetrovsk) diproduksi. Pusat produksi mobil terbesar adalah Kremenchug, tempat gerbong barang diproduksi secara tradisional dan produksi mobil penumpang telah dimulai. Pusat lainnya adalah Dneprodzerzhinsk, Stakhanov, Lugansk, Mariupol.

Pembuatan kapal adalah industri tradisional di Ukraina. Dekat dengan konsumen produk jadi yaitu pelabuhan laut dan sungai. Pembuatan kapal dalam negeri muncul pada akhir abad ke-18. di Kherson; Namun karena letak geografisnya yang nyaman, Nikolaev menjadi pusat pembuatan kapal terbesar di Eropa Tengah. Ada tiga perusahaan pembuatan kapal besar di Nikolaev. Pusat pembuatan kapal sungai sebagian besar terletak di Dnieper (Kyiv, Zaporozhye, Kherson) dan Danube (Yulia, Izmail).

Industri otomotif Ukraina dibedakan oleh beragam produknya. Pembuatan truk KrAZ, yang didirikan di kota Kremenchug, memiliki kepentingan ekspor. Mobil penumpang diproduksi di Zaporozhye, Ilyichevsk, Lutsk dan Cherkassy, ​​​​mobil penumpang kargo - di Kremenchug, Lutsk dan Lvov, sepeda motor - di Kiev, moped - di Lvov, sepeda - di Kharkov dan Chernigov. Baru-baru ini, banyak perhatian diberikan pada produksi angkutan umum untuk memenuhi kebutuhan kota-kota besar. Jadi, bus diproduksi di Lvov dan Cherkassy, ​​​​bus listrik - di Kyiv, Lvov dan Dnepropetrovsk, trem - di Lugansk dan Dnepropetrovsk; Baru-baru ini, produksi gerbong kereta bawah tanah telah dimulai di Kyiv dan Kremenchug. Ada tren yang berkembang untuk mendirikan pabrik perakitan mobil di Ukraina - cabang perusahaan mobil asing. Mereka muncul di Uzhgorod, Lutsk, Kyiv, Simferopol, Zaporozhye, Chernigov, Boryspil dan kota-kota lain di Ukraina.

Rekayasa roket pesawat. Di pasar dunia, Ukraina terkenal dengan pesawat kargo tugas berat (Ruslan, Mriya) dan penumpang An-70, yang diproduksi di Kyiv dan Kharkov. Saat ini, pesawat penumpang dan helikopter diproduksi di Kyiv, Kharkov, dan Donetsk. Produksi kendaraan peluncuran dan teknologi luar angkasa lainnya dikembangkan di Dnepropetrovsk.

Rekayasa presisi menjadi milik paruh kedua abad ke-20. Ini memberi dunia produk-produk baru di bidang teknik instrumen, teknik elektro dan khususnya elektronik. Rekayasa presisi membutuhkan banyak pengetahuan. Dengan demikian, instrumen pengukuran dan komputasi, peralatan medis, lemari es, televisi, radio, tape recorder, dan jam tangan diproduksi di Kyiv. Ada televisi dan radio di Dnepropetrovsk. Di Lviv - alat ukur dan penerangan listrik. Di Donetsk - lemari es. Namun, produk rekayasa presisi dalam negeri belum mampu bersaing dengan pabrikan luar negeri.

Setiap perusahaan industri terdiri dari unit-unit produksi: bengkel, bagian, peternakan jasa, badan pengelola, organisasi dan lembaga yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan karyawan perusahaan dan anggota keluarganya. Kompleks divisi produksi, manajemen perusahaan dan organisasi layanan karyawan, jumlah, ukuran, hubungan dan hubungan di antara mereka dalam hal ukuran ruang yang ditempati, jumlah karyawan dan throughput mewakili struktur umum perusahaan .

Pembangunan struktur produksi rasional suatu perusahaan dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

· komposisi bengkel perusahaan dan kapasitasnya ditetapkan dalam ukuran yang menjamin keluaran produk tertentu;

· luas setiap bengkel dan gudang dihitung, lokasi spasialnya dalam rencana umum perusahaan ditentukan;

· semua sambungan transportasi dalam perusahaan direncanakan, interaksinya dengan rute nasional (di luar perusahaan);

· diuraikan rute terpendek pergerakan objek tenaga kerja antar toko selama proses produksi.

Divisi produksi meliputi bengkel, area, laboratorium tempat produk utama (diproduksi oleh perusahaan), komponen (dibeli dari luar), bahan dan produk setengah jadi, suku cadang untuk servis produk dan perbaikan selama operasi diproduksi, menjalani inspeksi, pengujian ; berbagai jenis energi dihasilkan untuk keperluan teknologi, dll.

Unit produksi struktural utama perusahaan adalah bengkel. Dalam teknik mesin, bengkel biasanya dibagi menjadi tiga kelompok: fasilitas utama, tambahan, dan servis.

DI DALAM bengkel utama operasi dilakukan untuk memproduksi produk yang dimaksudkan untuk dijual. Kelompok pertama bengkel produksi utama disebut pengadaan, kelompok kedua disebut pemrosesan dan perakitan.

KE toko pengadaan meliputi: pengecoran, penempaan dan pengecapan, penempaan dan pengepresan, dan terkadang bengkel untuk struktur yang dilas. Dengan berkembangnya spesialisasi dan kerjasama di bidang teknik mesin, arah yang progresif adalah penciptaan perusahaan pengadaan khusus, misalnya pusat pengecoran (centrolits) atau pabrik tempa. Mereka dimaksudkan untuk pasokan terpusat melalui kerjasama beberapa pabrik di industri. Dalam hal ini, toko pengadaan dikecualikan dari pabrik konsumen, yang menyederhanakan struktur pabrik dan meningkatkan efisiensi ekonomi produksi.

KE pengolahan bengkel termasuk bengkel pemrosesan mekanis, pengerjaan kayu, termal, galvanis, cat dan pernis, pelindung dan pelapis dekoratif. KE perakitan bengkel Ini termasuk bengkel untuk perakitan agregat dan akhir produk, pengecatan, penyediaan suku cadang dan peralatan yang dapat dilepas.

Lokakarya tambahan menjalankan fungsi pemeliharaan teknis bengkel utama atau perusahaan secara keseluruhan. Ini termasuk bengkel perkakas, model, perbaikan mekanis, perbaikan dan konstruksi, perbaikan kelistrikan, perkakas dan stamping, abrasif, eksperimental, wadah dan lainnya.

Peternakan jasa menjalankan fungsi pemeliharaan ekonomi produksi.

Ini termasuk penyimpanan, energi, transportasi dan fasilitas lainnya.

Selain bengkel-bengkel tersebut, hampir setiap pabrik memiliki bengkel produksi, jasa dan departemen yang melayani fasilitas non-industri (kota, budaya, perumahan dan lain-lain).

Peran khusus dalam struktur produksi perusahaan dimainkan oleh biro desain, laboratorium penelitian dan pengujian . Mereka mengembangkan gambar dan proses teknologi, melakukan pekerjaan eksperimental, membuat desain produk sepenuhnya memenuhi persyaratan standar negara (GOST), spesifikasi teknis, dan melakukan pekerjaan eksperimental dan pengembangan.

Saat membuat bengkel otomatis, persyaratan tertentu dikenakan pada unit produksi dan peralatan yang digunakan di unit tersebut. Faktor utama yang mengubah kondisi produksi adalah sebagai berikut:

· rangkaian produk manufaktur yang luas dan dalam beberapa kasus tidak stabil;

· kegagalan peralatan produksi, peralatan, perkakas dan kontrol;

· pasokan produk setengah jadi yang tidak merata;

· perubahan sifat fisik dan mekanik bahan yang sedang diproses, dll.

Perubahan kondisi input produk manufaktur memaksa terciptanya sistem produksi yang memungkinkan mereka meresponsnya dengan cepat guna memastikan terlaksananya program produksi untuk mengeluarkan produk tepat waktu dan dengan parameter kualitas yang dipersyaratkan.

Pada gilirannya, bengkel-bengkel tersebut mencakup area utama (produksi) dan departemen tambahan.

Dasar (produksi) plot dibuat berdasarkan prinsip teknologi atau subjek. Di wilayah yang terorganisir berdasarkan prinsip spesialisasi teknologi , melakukan operasi teknologi jenis tertentu. Misalnya, bagian dapat diatur dalam bidang teknologi berikut:

· di pengecoran: persiapan lahan, produksi inti, cetakan pengecoran, pengolahan coran jadi, dll;

· di bengkel - area untuk produksi blanko palsu pada palu dan pengepres, perlakuan panas, dll.;

· dalam bidang mekanis – pembubutan, menara, penggilingan, penggilingan, pengerjaan logam dan bidang lainnya;

· dalam perakitan - bagian perakitan dasar dan akhir produk, pengujian bagian dan sistemnya, stasiun kontrol dan pengujian, pengecatan, dll.

Di wilayah yang terorganisir sesuai dengan prinsip spesialisasi mata pelajaran , tidak melakukan jenis operasi tertentu, tetapi proses teknologi secara keseluruhan, yang pada akhirnya memperoleh produk jadi untuk area tertentu. Artinya, produk atau bagian tertentu diproduksi di wilayah tersebut.

Komposisi area produksi dan departemen tambahan ditentukan oleh desain produk manufaktur, proses teknologi, program produksi dan organisasi produksi.

Pertanyaan kontrol

1. Apa yang dimaksud dengan struktur perusahaan?

2. Apa yang disebut bengkel?

3. Lokakarya dibagi menjadi kelompok apa?

4. Apa yang dimaksud dengan bengkel utama?

5. Fungsi apa yang dilakukan bengkel bantu?

6. Fungsi apa yang dilakukan departemen pelayanan? Apa artinya ini?

Struktur produksi suatu perusahaan dipahami sebagai susunan bengkel, bagian dan jasa yang membentuknya, serta bentuk keterkaitannya dalam proses produksi. Elemen utama dari struktur produksi suatu perusahaan adalah tempat kerja, yang dapat digabungkan menjadi area produksi dan bengkel. Bengkel produksi biasanya dibuat di perusahaan manufaktur besar atau menengah.

Struktur produksi perusahaan kecil Sederhana, unit produksi struktural internal minimal atau tidak ada sama sekali, aparatur manajemen tidak signifikan, dan kombinasi fungsi manajemen banyak digunakan.

Struktur rata-rata perusahaan melibatkan identifikasi bengkel di dalamnya, dan dalam kasus struktur tanpa toko, bagian. Di sini, kebutuhan minimum untuk memastikan berfungsinya perusahaan diciptakan oleh unit tambahan dan layanannya sendiri, departemen dan layanan dari aparatur manajemen.

Perusahaan besar mencakup seluruh rangkaian departemen produksi, layanan, dan manajemen.

ITU PENTING

Struktur produksi suatu perusahaan harus sederhana, berapa pun volume produksinya.

Persyaratan utama untuk struktur produksi yang efektif:

• tidak adanya hubungan produksi yang berulang;
• lokasi teritorial yang nyaman dari unit produksi (terkadang biaya perpindahan teritorial antar departemen sangat tinggi, yang tidak rasional dalam hal hilangnya waktu kerja);

Spesialisasi rasional dan kerjasama unit produksi.

Struktur produksi berbagai perusahaan sangat bervariasi tergantung pada industri dan jenis produksinya. Semakin kompleks proses produksi suatu perusahaan, semakin banyak fitur teknologi yang dimilikinya, semakin luas struktur produksinya.

Faktor utama yang mempengaruhi struktur produksi:

• fitur teknologi pembuatan produk;
• skala produksi;
• volume produksi dan intensitas tenaga kerjanya;
• fitur peralatan yang digunakan dan teknologi produksi.

UNSUR STRUKTUR PRODUKSI

Tempat kerja

Tempat kerja adalah bagian dari area produksi yang dilengkapi dengan peralatan, perkakas, dan bahan yang diperlukan bagi karyawan untuk melaksanakan tugas yang diberikan. Tempat kerja harus saling berhubungan, paling sering ditempatkan secara berurutan di ruang produksi.

Jenis pekerjaan tergantung pada jumlah pelakunya:

• individu (satu tempat kerja - satu pemain);
• kolektif (satu tempat kerja - beberapa pemain).

Organisasi tempat kerja harus mematuhi sejumlah persyaratan teknis personel dan persyaratan kondisi kerja yang benar, oleh karena itu tempat kerja harus disertifikasi.

Semua tempat kerja tunduk pada sistem layanan:

• penyerahan bahan (alat);
• ekspor produk jadi;
• penyesuaian dan perbaikan peralatan;
• pengendalian kualitas produk (dilakukan oleh departemen pengendalian teknis).

Situs produksi

Tempat kerja digabungkan menjadi area produksi. Setiap lokasi ditugaskan sebuah tim pekerja (7-12 orang) dan seorang manajer lokasi (mandor senior, mandor).

Brigade dibentuk berdasarkan spesialisasi pekerja, yaitu pekerja dari profesi yang sama dan/atau terkait yang melakukan proses teknologi yang homogen, termasuk dalam satu tim. Brigade juga dapat dibentuk dalam kompleks - dari pekerja dari berbagai profesi untuk melakukan proses teknologi yang homogen.

Konsentrasi dan Spesialisasi— prinsip-prinsip organisasi tempat produksi. Berdasarkan prinsip-prinsip ini, jenis lokasi produksi berikut dibedakan:

• bagian teknologi(spesialisasi situs berdasarkan jenis pekerjaan). Bidang teknologi dicirikan oleh jenis perkakas dan perlengkapan yang sama serta jenis pekerjaan tertentu (homogen). Contoh bidang teknologi meliputi bidang pengecoran, galvanisasi, termal, bidang penggilingan, bidang mesin pembubutan dan penggilingan, dll.

Bidang teknologi dicirikan oleh beban peralatan yang tinggi dan fleksibilitas produksi yang tinggi ketika mengembangkan produk baru atau mengubah fasilitas produksi. Pada saat yang sama, terdapat kesulitan dalam perencanaan, siklus produksi diperpanjang, dan tanggung jawab terhadap kualitas produk berkurang. Jenis teknologi direkomendasikan untuk digunakan ketika memproduksi sejumlah besar produk dan ketika produksinya rendah;

• bidang subjek(spesialisasi berdasarkan jenis produk). Contoh bidang studi: bagian bagian tertentu, bagian poros, transmisi, kotak roda gigi, dll. Area subjek dicirikan oleh konsentrasi tinggi semua pekerjaan dalam satu area (meningkatkan tanggung jawab pelaku terhadap kualitas produk). Area ini sangat sulit untuk dikonfigurasi ulang untuk produk lain ketika mengembangkan tipe baru atau melakukan reorientasi suatu perusahaan.

Jenis barang direkomendasikan untuk digunakan saat memproduksi satu atau dua produk standar, dengan volume besar dan stabilitas keluaran tinggi. Dengan tipe objek, pemrosesan sekumpulan suku cadang dapat dilakukan secara paralel pada beberapa mesin yang melakukan operasi berturut-turut;

• area subjek-tertutup(spesialisasi berdasarkan jenis produk, dilakukan siklus produksi produk secara lengkap). Berbagai jenis peralatan digunakan di sini, dan pekerja dari berbagai profesi bekerja di sini. Bagian subjek-tertutup memungkinkan Anda mengurangi durasi siklus produksi dan menyederhanakan sistem perencanaan dan akuntansi. Biasanya, peralatan tipe subjek-tertutup ditempatkan di sepanjang proses teknologi, sebagai akibatnya koneksi sederhana diatur antar stasiun kerja.

Bengkel produksi

Semua area produksi dikelompokkan dengan cara tertentu dan merupakan bagian dari bengkel. Perlu dicatat bahwa bengkel produksi tidak dibentuk di semua perusahaan. Jika perusahaannya kecil dan volume produksinya rendah, maka hanya dibuat area produksi di atasnya (struktur shopless). Biasanya, semua departemen produksi dipimpin oleh kepala departemen berdasarkan nama atau nomor (kepala departemen perakitan atau kepala departemen 1).

Semua bengkel perusahaan dibagi menjadi beberapa kategori tergantung pada jenis proses produksi:

1) dasar. Di bengkel jenis ini, proses produksi diasumsikan di mana produk utama perusahaan diproduksi;

CONTOH

Di perusahaan teknik mesin, produksi utama mencakup tiga tahap: pengadaan, pemrosesan, dan perakitan.

Tahap pengadaan meliputi proses perolehan blanko: pemotongan bahan, pengecoran, stamping. Tahap pemrosesan meliputi proses mengubah blanko menjadi bagian jadi: permesinan, perlakuan panas, pengecatan, pelapisan listrik, dll.

Tahap perakitan merupakan bagian akhir dari proses produksi. Ini mencakup perakitan komponen dan produk jadi, penyesuaian dan debugging mesin, instrumen, dan pengujiannya.

2) menyediakan. Bengkel ini melibatkan proses produksi untuk pembuatan produk tambahan yang diperlukan untuk bengkel utama. Contoh toko perlengkapan dapat berupa toko perkakas, bengkel, fasilitas energi, dan lain-lain;

3) porsi. Di bengkel jenis ini, proses produksi diasumsikan, selama pelaksanaannya dilakukan layanan yang diperlukan untuk berfungsinya normal proses produksi utama dan tambahan. Contoh bengkel jasa antara lain transportasi, penyimpanan, perakitan suku cadang, bengkel konstruksi, dll;

4) bantu— melakukan ekstraksi dan pengolahan bahan penolong (wadah, pengemasan, penambangan, dll.);

5) samping— mereka menghasilkan produk dari limbah industri (misalnya, bengkel pengolahan limbah);

6) bantu— di bengkel jenis ini, proses diasumsikan menjamin kelancaran proses produksi dasar. Contoh bengkel bantu antara lain bengkel perbaikan peralatan, pembuatan peralatan, pembersihan area, dan lain-lain.

Jenis struktur produksi bengkel utama

Tergantung pada jenis spesialisasi, jenis struktur produksi bengkel utama berikut ini dibedakan:

• jenis bengkel teknologi. Dalam hal ini, bengkel mengkhususkan diri dalam melakukan proses produksi tertentu yang homogen (misalnya pengecoran, perakitan, dll.);
• jenis subjek. Bengkel ini mengkhususkan diri dalam pembuatan jenis produk atau bagian tertentu. Hasil kegiatan bengkel tertentu dapat berupa produk jadi (dalam hal ini jenisnya disebut mata pelajaran tertutup);
• Campuran(subjek-teknologi)jenis. Seringkali, proses pengadaan memiliki struktur teknologi, sedangkan proses pemrosesan dan prefabrikasi memiliki struktur subjek (subjek tertutup). Dengan cara ini, pengurangan biaya per unit produksi dicapai dengan mengurangi siklus produksi dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

Berdasarkan materi yang telah diulas, mari kita sajikan tipikal struktur produksi suatu perusahaan dalam bentuk diagram (Gbr. 1).

BENTUK ORGANISASI PRODUKSI

Bentuk organisasi produksi adalah suatu kombinasi tertentu dalam ruang dan waktu dari unsur-unsur proses produksi dengan tingkat keterpaduannya yang sesuai, yang dinyatakan dengan suatu sistem hubungan yang stabil.

Struktur sementara organisasi produksi

Berdasarkan jenis struktur sementara, bentuk-bentuk organisasi produksi berikut di lokasi dibedakan:

• dengan pemindahan objek-objek kerja secara berurutan dalam produksi. Hal ini memastikan pergerakan suku cadang yang diproses di seluruh operasi produksi. Produk dipindahkan dari satu operasi ke operasi lainnya hanya setelah selesainya pemrosesan pada tahap sebelumnya dari seluruh batch. Durasi siklus produksi dengan bentuk ini meningkat, tetapi pada saat yang sama peralatan terisi penuh, biaya pembelian yang baru berkurang;
• dengan pemindahan objek kerja secara paralel. Dalam bentuk ini, produk diluncurkan, diproses, dan dipindahkan dari satu operasi ke operasi lainnya secara individual dan tanpa menunggu seluruh batch. Pengorganisasian proses produksi ini memungkinkan untuk mengurangi jumlah bagian yang diproses dan mengurangi kebutuhan ruang yang diperlukan untuk penyimpanan dan lorong. Kerugiannya adalah kemungkinan downtime peralatan (workstation) karena perbedaan durasi operasi;
• dengan pemindahan objek kerja secara berurutan secara paralel. Ini adalah bentuk peralihan antara keduanya yang dibahas di atas. Produk dalam bentuk ini dipindahkan dari operasi ke operasi dalam kelompok pengangkutan, sehingga menjamin kelangsungan penggunaan peralatan dan tenaga kerja.

Struktur spasial proses produksi

Struktur spasial organisasi produksi ditentukan oleh jumlah peralatan teknologi yang terkonsentrasi di lokasi kerja (jumlah tempat kerja), dan letaknya relatif terhadap arah pergerakan benda-benda kerja di ruang sekitarnya. Bergantung pada jumlah peralatan teknologi (stasiun kerja), sistem produksi satu tautan dan struktur tempat kerja terpisah dan sistem multi-tautan dengan bengkel, struktur linier atau seluler dibedakan.

Struktur toko Organisasi produksi ditandai dengan penciptaan area di mana peralatan (tempat kerja) ditempatkan sejajar dengan aliran benda kerja, yang menyiratkan spesialisasi mereka berdasarkan homogenitas teknologi. Dalam hal ini, sejumlah suku cadang yang tiba di lokasi dikirim ke salah satu tempat kerja gratis, di mana suku cadang tersebut menjalani siklus pemrosesan yang diperlukan, setelah itu dipindahkan ke lokasi lain (ke bengkel).

Di situs dengan struktur spasial linier peralatan (stasiun kerja) ditempatkan di sepanjang proses teknologi, dan sejumlah bagian yang diproses di lokasi dipindahkan dari satu tempat kerja ke tempat kerja lainnya secara berurutan.

Struktur seluler organisasi produksi menggabungkan karakteristik struktur linier dan bengkel.

Kombinasi struktur spasial dan temporal dari proses produksi dengan tingkat integrasi proses parsial tertentu menentukan berbagai bentuk organisasi produksi:

• teknologi;
• subjek;
• aliran langsung;
• titik;
• terintegrasi.

Bentuk teknologi organisasi produksi

Bentuk teknologi pengorganisasian proses produksi dicirikan oleh struktur bengkel dengan pemindahan objek kerja secara berurutan. Bentuk ini tersebar luas di pabrik pembuatan mesin, karena memberikan beban maksimum pada peralatan dalam produksi skala kecil dan disesuaikan dengan perubahan yang sering terjadi dalam proses teknologi.

Penggunaan bentuk teknologi dalam pengorganisasian proses produksi mempunyai sejumlah akibat negatif. Sejumlah besar bagian dan pergerakannya yang berulang selama pemrosesan menyebabkan peningkatan volume pekerjaan yang sedang berjalan dan peningkatan jumlah titik penyimpanan perantara. Sebagian besar siklus produksi terdiri dari hilangnya waktu yang disebabkan oleh komunikasi antar lokasi yang kompleks.

Bentuk subjek organisasi produksi

Bentuk ini mempunyai struktur seluler dengan perpindahan obyek-obyek kerja dalam produksi secara berurutan secara paralel (sekuensial). Semua peralatan yang diperlukan untuk memproses sekelompok bagian dari awal hingga akhir proses teknologi dipasang di area subjek. Jika siklus teknologi pemrosesan ditutup di dalam lokasi, maka disebut tertutup subjek.

Bentuk organisasi produksi aliran langsung

Bentuk aliran langsung dicirikan oleh struktur linier dengan perpindahan objek kerja sedikit demi sedikit dalam produksi. Formulir ini memastikan penerapan prinsip-prinsip organisasi produksi berikut:

• spesialisasi;
• kelurusan;
• kontinuitas;
• paralelisme.

Dengan menggunakan formulir ini, dimungkinkan untuk mengurangi durasi siklus produksi, menggunakan tenaga kerja secara lebih efisien karena spesialisasi tenaga kerja yang lebih besar, dan mengurangi volume pekerjaan yang sedang berjalan.

Bentuk titik organisasi produksi

Dengan bentuk organisasi produksi titik, pekerjaan sepenuhnya dilakukan di satu tempat kerja. Produk diproduksi di tempat bagian utamanya berada. Contohnya adalah perakitan suatu produk dengan pekerja yang bergerak mengelilinginya. Organisasi produksi titik memiliki aspek positif:

• Anda sering kali dapat mengubah desain produk dan urutan pemrosesan, menghasilkan produk dengan beragam jumlah yang ditentukan oleh kebutuhan produksi;
• biaya yang terkait dengan perubahan lokasi peralatan berkurang;
• fleksibilitas produksi meningkat.

Bentuk organisasi produksi yang terintegrasi

Bentuk organisasi produksi yang terintegrasi melibatkan penggabungan operasi-operasi utama dan tambahan ke dalam satu proses produksi yang terintegrasi dengan struktur seluler atau linier dengan pemindahan obyek-obyek kerja dalam produksi secara berurutan, paralel atau paralel-sekuensial.

Berbeda dengan praktik desain terpisah proses pergudangan, transportasi, manajemen, pemrosesan di area dengan bentuk organisasi produksi yang terintegrasi, proses-proses parsial ini perlu dihubungkan ke dalam satu proses produksi. Hal ini dicapai dengan menggabungkan semua pekerjaan menggunakan kompleks transportasi dan gudang otomatis, yaitu seperangkat perangkat otomatis dan penyimpanan yang saling berhubungan, peralatan komputer, yang dirancang untuk mengatur penyimpanan dan pergerakan objek kerja antar tempat kerja individu.

Tergantung pada kemampuan untuk menyesuaikan kembali produksi produk baru, bentuk-bentuk organisasi produksi yang dibahas di atas dapat dibagi menjadi fleksibel(dapat dikonfigurasi ulang) dan keras(tidak dapat dikonfigurasi ulang).

CATATAN

Perubahan dalam rangkaian produk dan transisi ke produksi rangkaian produk baru secara struktural memerlukan pembangunan kembali lokasi, penggantian peralatan dan aksesori.

Bentuk kaku organisasi produksi melibatkan pemrosesan bagian-bagian dari jenis yang sama. Diantaranya adalah bentuk aliran pengorganisasian proses produksi. Bentuk fleksibel memungkinkan untuk memastikan transisi ke produksi produk baru tanpa mengubah komposisi komponen proses produksi dengan sedikit waktu dan tenaga.

Jika kita berbicara tentang perusahaan pembuat mesin, saat ini bentuk organisasi produksi berikut ini paling banyak digunakan:

1) produksi titik fleksibel— mengasumsikan struktur spasial dari tempat kerja yang terpisah tanpa pemindahan objek kerja lebih lanjut dalam proses produksi. Bagian tersebut diproses seluruhnya dalam satu posisi. Kemampuan beradaptasi terhadap peluncuran produk baru dilakukan dengan mengubah status operasi sistem;

2) bentuk mata pelajaran yang fleksibel- ditandai dengan kemampuan untuk secara otomatis memproses bagian-bagian dalam rentang tertentu tanpa gangguan untuk pergantian. Transisi ke produksi produk baru dilakukan dengan penyesuaian ulang sarana teknis dan pemrograman ulang sistem kendali. Bentuk subjek yang fleksibel meliputi area perpindahan objek kerja secara berurutan dan paralel-sekuensial dalam kombinasi dengan struktur spasial gabungan;

3) bentuk lurus fleksibel— ditandai dengan penyesuaian ulang yang cepat untuk memproses suku cadang baru dalam rentang tertentu dengan mengganti perkakas dan perangkat, memprogram ulang sistem kontrol. Hal ini didasarkan pada susunan baris peralatan yang benar-benar sesuai dengan proses teknologi dengan pemindahan objek kerja sepotong demi sepotong

Bentuk organisasi produksi blok-modular

Di bawah pengaruh kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, perubahan signifikan terjadi di bidang teknik dan teknologi akibat mekanisasi dan otomatisasi proses produksi. Hal ini menciptakan prasyarat objektif bagi pengembangan bentuk-bentuk baru organisasi produksi. Salah satu bentuk yang digunakan ketika memperkenalkan alat otomasi fleksibel ke dalam proses produksi adalah bentuk blok-modular.

Untuk membuat produksi dengan bentuk organisasi produksi blok-modular, Anda harus:

1. memusatkan seluruh kompleks peralatan teknologi yang diperlukan untuk produksi berkelanjutan dari sejumlah produk terbatas di lokasi;
2. menyatukan kelompok pekerja dalam produksi produk akhir, mengalihkan kepada mereka sebagian fungsi perencanaan dan pengelolaan produksi di lokasi.

Basis ekonomi bagi penciptaan industri-industri tersebut adalah bentuk-bentuk kolektif organisasi buruh. Pekerjaan dalam hal ini didasarkan pada asas pemerintahan sendiri dan tanggung jawab kolektif atas hasil kerja.

Syarat utama penyelenggaraan proses produksi dan ketenagakerjaan dalam hal ini:

• penciptaan sistem otonom pemeliharaan teknis dan instrumental produksi;
• mencapai kelangsungan proses produksi berdasarkan perhitungan kebutuhan sumber daya yang rasional, menunjukkan interval dan tanggal pengiriman;
• memastikan kesesuaian kapasitas departemen permesinan dan perakitan;
• memperhatikan standar pengendalian yang ditetapkan dalam menentukan jumlah pegawai;
• pemilihan sekelompok pekerja dengan mempertimbangkan pertukaran yang lengkap.

CATATAN

Penerapan persyaratan ini hanya mungkin dilakukan dengan solusi komprehensif terhadap masalah organisasi buruh, produksi dan manajemen.

Mereka beralih ke bentuk organisasi produksi blok-modular berdasarkan keputusan yang dibuat tentang kelayakan menciptakan unit-unit tersebut dalam kondisi produksi tertentu. Kemudian homogenitas struktural dan teknologi produk dianalisis dan kemungkinan perakitan “keluarga” suku cadang untuk diproses dalam sel produksi dinilai.

Selanjutnya, mereka menentukan kemungkinan memusatkan seluruh kompleks operasi teknologi untuk produksi sekelompok suku cadang di satu area, menetapkan jumlah tempat kerja yang disesuaikan untuk pengenalan pemrosesan kelompok suku cadang, menentukan komposisi dan isi persyaratan dasar. untuk mengatur proses produksi dan tenaga kerja berdasarkan tingkat otomatisasi yang diharapkan.

STRUKTUR PRODUKSI PADA CONTOH USAHA PERBAIKAN

Mari kita pertimbangkan struktur produksi menggunakan contoh perusahaan industri Alpha LLC, yang menyediakan layanan untuk perbaikan besar dan pemeliharaan mobil.

Kami menyajikan struktur produksi perusahaan dalam bentuk diagram (Gbr. 2).

Untuk memahami konstruksi struktur produksi suatu perusahaan, Anda perlu mengetahuinya ciri-ciri proses produksi. Ketika sebuah mobil tiba di perusahaan, mobil tersebut diterima secara teknis dan segala ketidaksesuaian dengan dokumentasi diidentifikasi. Kemudian dilanjutkan dengan pencucian dan pembongkaran mobil secara menyeluruh. Selanjutnya, semua unit dikirim ke bengkel yang sesuai dengan spesialisasinya, di mana perbaikan dan pengecatan titik dilakukan. Semua suku cadang kemudian dikirim ke bengkel perakitan untuk perakitan akhir, diikuti dengan pengecatan eksterior penuh dan persiapan untuk pengiriman ke pelanggan.

Semua lokasi produksi dan bengkel Alpha LLC, sesuai dengan spesialisasi kegiatannya, dicirikan oleh subjek atau tipe subjek-tertutup. Dengan kata lain, mereka berspesialisasi dalam jenis produk (rakitan, rakitan, perangkat, suku cadang, komponen suku cadang, dll.). Dengan demikian, perusahaan mencapai konsentrasi kerja yang besar dalam satu area produksi (zona). Selain itu, spesialis dari departemen kontrol teknis tidak lepas dari proses produksi. Mereka berlokasi langsung di gedung bengkel untuk mengontrol kualitas produk.

Pemindahan unit (produk, suku cadang) dilakukan dengan metode paralel, yaitu dipindahkan dari operasi ke operasi satu per satu, tanpa menunggu selesainya seluruh batch (disarankan karena tingginya volume produksi dan beban kerja). perusahaan). Pemindahan dilakukan berdasarkan dokumen internal (sertifikat pengiriman dan penerimaan), yang ditandatangani di kedua sisi oleh penanggung jawab dan kepala bengkel yang berdekatan.

CARA MENINGKATKAN STRUKTUR PRODUKSI PERUSAHAAN

Struktur produksi perusahaan sedang diperbaiki untuk mengurangi intensitas tenaga kerja di semua lokasi produksi dan tempat kerja serta meningkatkan kualitas produk. Mengurangi intensitas tenaga kerja dan meningkatkan kualitas produk memungkinkan perusahaan mengurangi biaya-biaya yang termasuk dalam biaya produksi (baik dasar maupun tidak langsung).

Dengan memperbaiki struktur perusahaan manufaktur secara efektif, biaya tenaga kerja dapat dikurangi (misalnya, mengotomatiskan proses produksi tertentu) dan merasionalisasi area produksi.

Cara utama untuk meningkatkan struktur produksi perusahaan:

1. Konsolidasi bengkel, konsolidasi sebagian proses produksi ke dalam beberapa area produksi dan konsolidasi lebih lanjut area produksi. Sejumlah besar spesialis dengan profil sempit dalam satu lokasi tidak dapat dianggap rasional dari sudut pandang ekonomi, oleh karena itu diusulkan untuk memperluas jangkauan pekerjaan yang dilakukan oleh karyawan (bahkan melalui pelatihan tambahan bagi karyawan untuk melakukan jenis pekerjaan baru) .
2. Meningkatkan prinsip-prinsip pembangunan tempat produksi dan bengkel, serta cara interaksi di antara keduanya. Dengan demikian, siklus produksi dapat diperpendek, sehingga memberikan peluang untuk meningkatkan volume output, profitabilitas, dan profitabilitas perusahaan secara keseluruhan.
3. Memperbaiki tata letak bangunan dan struktur industri, yang akan mengurangi biaya waktu untuk transisi internal dan transportasi dengan tetap memperhatikan standar penempatan dan jarak antar peralatan.
4. Integrasi perusahaan ke dalam asosiasi industri, yang memungkinkan untuk membedakan proses produksi antara beberapa perusahaan, sehingga mengurangi biaya masing-masing perusahaan.
5. Menjaga proporsionalitas antar elemen struktur produksi, mencegah pertumbuhan biaya jasa dan produksi tambahan yang tidak rasional.
6. Mengurangi waktu yang dihabiskan produk (suku cadang, komponen) di lokasi produksi tertentu, serta mengurangi waktu henti dan gangguan dalam proses kerja.
7. Mengubah spesialisasi perusahaan dan memperbaiki struktur manajemen. Beberapa usaha kecil dan menengah meninggalkan pembuatan bengkel demi jenis produksi tanpa toko, di mana semua proses produksi dibagi di antara beberapa area produksi, yang memfasilitasi perencanaan dan pengendalian pelaksanaan, menghindari sistem manajemen yang membengkak.

ITU PENTING

Pertama-tama, perbaikan harus memperhatikan masalah hubungan antara departemen utama, tambahan dan pelayanan. Bagian utama pekerjaan (termasuk jumlah pekerja dan total area produksi yang ditempati) harus dialokasikan pada produksi utama, karena di sinilah proses pembuatan produk berlangsung.

Di beberapa perusahaan, tren sebaliknya diamati, ketika proporsi intensitas tenaga kerja pada proses produksi pembantu dan jasa jauh lebih tinggi daripada produksi utama. Identitas ini dicapai karena tingginya tingkat otomatisasi produksi utama, yang mengakibatkan pengurangan intensitas tenaga kerja dalam produksi produk utama. Akibatnya, intensitas tenaga kerja untuk memperbaiki peralatan mahal dalam jumlah besar meningkat.

Solusi umum untuk masalah dominannya proses pelayanan dan produksi tambahan dibandingkan proses produksi utama adalah pengalihan pekerjaan yang relevan ke organisasi khusus pihak ketiga. Seringkali, pengalihan tersebut menjadi lebih efisien secara ekonomi daripada melakukan pekerjaan secara mandiri (misalnya, pemeliharaan dan perbaikan peralatan, pekerjaan pengadaan, dll.).

1. Struktur produksi harus memenuhi prinsip optimalisasi dan kombinasi ruang dan waktu seluruh komponen proses.
2. Memperbaiki struktur produksi perusahaan akan memungkinkan penggunaan sumber daya tenaga kerja, material dan keuangan yang lebih efisien sekaligus meningkatkan kualitas produk.
3. Untuk memperbaiki struktur produksi, perusahaan harus menjamin kelancaran proses produksi, proporsionalitas, ritme dan keterusterangan, dengan tetap mematuhi norma dan aturan yang berkaitan dengan kondisi kerja pekerja produksi utama.

4. Berdasarkan struktur produksi yang dibangun dengan benar, perusahaan mencapai hasil yang baik: siklus produksi, intensitas tenaga kerja, dan biaya produk berkurang, dan kualitasnya meningkat. Hal ini berdampak positif pada operasional perusahaan, mendorong pertumbuhan profitabilitas, memfasilitasi perencanaan produksi dan pengendalian pelaksanaan proses produksi.

5. Saat membangun struktur produksi, Anda dapat dipandu oleh skema yang dikembangkan oleh perusahaan lain, tetapi kami tidak menyarankan penggunaannya karena perbedaan teknologi, spesialisasi dan kerja sama yang berbeda, karena perbedaan kualifikasi pekerja, dll.

6. Sebelum memulai pembentukan atau penyesuaian struktur produksi yang ada, perhatikan aspek-aspek yang secara langsung mempengaruhi jenis struktur:

• menetapkan komposisi bengkel dan area produksi;
• perhitungan ruang produksi untuk setiap tempat kerja, kemudian untuk tempat produksi dan bengkel, menentukan lokasi spasialnya, dengan memperhitungkan hilangnya waktu untuk transportasi dan pergerakan internal;
• studi dokumentasi teknologi dan desain;
• perhitungan biaya tenaga kerja untuk melaksanakan kegiatan produksi, menyoroti kategori produksi utama, tambahan dan jasa;
• pilihan penataan ruang dan waktu;
• perhitungan kerugian akibat cacat, waktu henti, kerusakan yang tidak diatur, pergerakan internal dan transportasi.

A. N. Dubonosova, Wakil Direktur Pelaksana Ekonomi dan Keuangan

STRUKTUR USAHA TEKNIK MESIN

Struktur pabrik pembuatan mesin dalam banyak kasus ditentukan oleh komposisi bengkel dan layanannya dan, pada umumnya, bergantung pada sejumlah faktor: sifat produk dan metode pembuatannya, skala produksi. , serta tingkat dan bentuk spesialisasi tumbuhan serta kerjasamanya dengan tumbuhan lain.

Komposisi bengkel yang diperlukan di pabrik pembuatan mesin ditentukan oleh nomenklatur dan desain produk yang dihasilkan oleh pabrik, jenis bahan yang digunakan, jenis benda kerja, metode produksi dan pemrosesannya.

Struktur perusahaan, yang mencirikan pengaturan spasial timbal balik dari proses produksi yang terjadi di gedung toko, struktur dan perangkat, ditampilkan pada rencana induk.

Solusi rencana induk salah satu bengkel pabrik pembuatan mesin di atas menunjukkan contoh penggabungan sejumlah bangunan yang serupa sifat proses produksinya ke dalam kelompok terpisah yang terletak di zona khusus.

Prinsip zonasi sangat penting untuk bengkel pengolahan logam panas, bengkel dengan industri berbahaya dan fasilitas energi dengan emisi ke atmosfer, serta bangunan dengan bahaya kebakaran yang meningkat.

Pengalaman menunjukkan bahwa struktur produksi bengkel bergantung pada komposisi area produksinya. Merupakan kebiasaan untuk mengatur bengkel produksi satu unit dan biasanya skala kecil berdasarkan prinsip teknologi, membaginya menjadi beberapa departemen dengan peralatan yang homogen tergantung pada jenis, sifat dan tujuan teknologi.

Toko untuk produksi skala besar, dan dengan spesialisasi yang stabil, produksi skala kecil, dibentuk sesuai dengan prinsip subjek dan dibagi menjadi ruang-ruang di mana bagian-bagian yang homogen diproses (misalnya, ruang tempat tidur, kotak roda gigi, poros, dll.) .

Peralatan tersebut diatur sedemikian rupa untuk memastikan pergerakan linier dari bagian yang paling padat karya selama pemrosesan.

Tingkat mekanisasi dan otomatisasi proses produksi modern yang tinggi memungkinkan untuk menghilangkan batas-batas pembagian teknologi produksi menjadi bengkel-bengkel tertutup yang terpisah.

Perusahaan industri dapat diselenggarakan dengan siklus produksi penuh atau tidak lengkap. Perusahaan dengan siklus produksi penuh memiliki semua bengkel dan layanan yang diperlukan untuk pembuatan produk yang kompleks, sedangkan perusahaan dengan siklus produksi tidak lengkap tidak memiliki bengkel yang terkait dengan tahapan produksi tertentu. Dengan demikian, pabrik pembuatan mesin mungkin tidak memiliki pabrik pengecoran dan penempaan sendiri, tetapi menerima pengecoran dan penempaan melalui kerjasama dari perusahaan khusus.

Unit produksi utama pabrik adalah bengkel (dipimpin oleh manajer bengkel). Bengkel adalah bagian produksi suatu pabrik yang terpisah secara administratif dan ekonomi, terdiri dari beberapa bagian dan dirancang khusus untuk produksi produk tertentu - blanko, suku cadang, unit perakitan (rakitan), produk - atau melakukan proses teknologi homogen (termal, galvanik, finishing, dll).P.).

Toko-toko dibagi menjadi utama, tambahan, layanan dan sekunder. Bengkel utama melaksanakan proses produksi produk. Bengkel utama dibagi menjadi pengadaan (penempaan, pengecoran), pemrosesan (mekanikal, termal, pengerjaan kayu) dan perakitan (kitting produk). Tugas utama produksi utama adalah memastikan pergerakan produk selama proses pembuatannya dan mengatur proses teknis dan teknologi yang rasional.

Bengkel tambahan pabrik mencakup divisi di mana proses dilakukan untuk memastikan kelancaran pelaksanaan proses produksi utama. Tugas bengkel pembantu adalah produksi perkakas untuk bengkel produksi suatu perusahaan, produksi suku cadang untuk peralatan pabrik dan sumber daya energi. Toko terpenting dari toko-toko ini adalah toko perkakas, reparasi, dan energi. Jumlah bengkel pembantu dan ukurannya bergantung pada skala produksi dan komposisi bengkel utama.

Penyediaan energi, pengangkutan bahan baku, produk setengah jadi, dan produk jadi ke bengkel utama dan pembantu dilakukan oleh bengkel servis dan peternakan. Tujuan dari peternakan jasa adalah untuk menyediakan berbagai jenis layanan kepada seluruh bagian perusahaan; instrumental, perbaikan, energi, transportasi, gudang, dll.

Di bengkel sekunder, limbah dari produksi utama digunakan dan diolah. Toko sampingan adalah toko tempat produk-produk yang dibuat dari sisa produksi atau bahan penolong bekas dimanfaatkan kembali untuk keperluan produksi.

Workshop ini dibagi menjadi beberapa bagian. Lokasi adalah divisi produksi yang lebih kecil dari pabrik pembuatan mesin, yang dipimpin langsung oleh seorang mandor senior (manajer lokasi). Plotnya, pada gilirannya, dibagi menjadi beberapa baris. Struktur terkecil di pabrik pembuatan mesin adalah tempat kerja, yang bersifat individual untuk setiap karyawan. Lokasi tempat kerja ditentukan oleh tata letak lokasi, jalur, bengkel.

Area produksi utama dapat diatur menurut prinsip teknologi atau subjek.

Setiap situs ditugaskan tim tertentu - 10-12 orang dan seorang mandor. Tim produksi adalah suatu tenaga kerja yang terdiri dari para pekerja dalam satu atau lebih spesialisasi dengan berbagai kualifikasi, disatukan oleh objek dan sarana kerja yang sama dan secara bersama-sama melaksanakan tugas produksi yang sama, bekerja untuk satu pakaian, memikul tanggung jawab keuangan individu dan kolektif untuk waktu yang tepat waktu dan tinggi. -kualitas penyelesaian tugas ini.

Brigade diciptakan khusus dan kompleks. Sebuah tim khusus, sebagai suatu peraturan, menyatukan pekerja dari profesi yang sama yang terlibat dalam proses teknologi yang homogen. Sebuah tim terpadu diorganisasikan dari para pekerja dari berbagai profesi untuk melakukan serangkaian pekerjaan yang homogen secara teknologi, tidak saling terkait, yang mencakup seluruh siklus produksi suatu produk, atau bagian yang telah selesai.

Untuk melaksanakan rencana tersebut, brigade dilengkapi dengan kondisi organisasi dan teknis yang diperlukan. Area produksi dan peralatan ditugaskan padanya, tim diberikan dokumentasi teknis, peralatan, bahan baku dan produk setengah jadi.

Unit infrastruktur sosial juga memainkan peran penting dalam perusahaan, yang dirancang untuk memberikan layanan sosial kepada pekerja, terutama penerapan langkah-langkah untuk meningkatkan perlindungan tenaga kerja, tindakan pencegahan keselamatan, perawatan medis, organisasi rekreasi, olahraga, layanan konsumen, dll.