Ali prvo želite proučiti teoretski dio, jer nabava nije iz proračuna.

Prije nego što pročitate članak, naš promotivni kod MHKNIFE daje vam 8% popusta na bilo koji nož iznad 10 000 rubalja iz našeg asortimana! Samo unesite kod u polje "Kupon za popust" prilikom narudžbe.

Što mislite koji je ključni parametar pri odabiru noža? Njegov izgled? Oblikovati? Ili možda veličina? Ne. Nož počinje s čelikom. O tome ovisi kvaliteta, funkcionalnost i trajnost buduće oštrice. Ona je ta koja određuje njegovu vrijednost. Pokušali smo ukratko sažeti glavne vrste čelika, njihovu usporedbu i karakteristike.

S fizikalno-kemijskog gledišta čelik je legura željeza i ugljika, u koju se uvode posebni legirajući sastojci. Oni vam omogućuju da metalu date željena svojstva i, u biti, odredite vrstu čelika. Njegova izvedba također ovisi o proizvodni procesi, valjanje i kaljenje.

Ključne karakteristike materijala

1. Tvrdoća. Ovaj parametar pokazuje sposobnost materijala da se ne deformira pod utjecajem sile ili pritiska. Mjeri se na Rockwellovoj ljestvici (HRC).
2. Snaga. Ova karakteristika odražava otpornost materijala na lomljenje i pucanje kada se koristi u teškim uvjetima. Također pokazuje koliko se oštrica može saviti bez potpune deformacije.
3. Otpornost na koroziju. Parametar koji karakterizira otpornost čelika na hrđu, rupičastu i drugu korozijsku štetu uzrokovanu okolišem.
4. otpornost na trošenje. Karakteristika koja određuje otpornost materijala na ljepilo i abrazivne učinke. Ovisi o kemijskom sastavu čelika i njegovoj tvrdoći.
5. Zadržavanje oštrice. Važan parametar koji određuje koliko dugo će oštrica ostati oštra redovitom uporabom. Ne postoji standardiziran način mjerenja ovog parametra. Određuje se subjektivnim osjećajima korisnika.

Treba napomenuti da najveća HRC vrijednost nije pokazatelj visoke kvalitete čelika. Takav materijal će savršeno držati oštricu, ali će se na njemu vrlo brzo pojaviti pukotine i strugotine. Štoviše, oštrica koja je pretvrda može se razbiti poput stakla. Ali previše mekan čelik ne može se smatrati visokokvalitetnim - teško da će rezati većinu materijala.

Snaga nema standardnu ​​školu mjerenja. Također je vrijedno uzeti u obzir da će tvrdi čelik vjerojatno imati manju čvrstoću, i obrnuto.

Čudno, gotovo potpuno zaštićeni od korozije čelik smanjuje ukupnu izvedbu oštrice. Stoga otpornost na koroziju radnog noža treba biti umjerena.

Kada se razmatraju dvije oštrice s istom vrijednošću tvrdoće, ona s više karbida bit će otpornija na habanje.

Čini se da za kupnju savršenog noža morate odabrati model čija oštrica ima maksimalne performanse svih gore opisanih karakteristika. U praksi je sve složenije, jer ako je tvrdoća oštrice maksimalna, tada će biti vrlo krhka i neće moći izdržati čak ni minimalnu interakciju s tvrdim materijalima. Ako je snaga maksimalna, tada se oštrica neće nastaviti oštriti. Stoga se samo onaj nož može smatrati idealnim, u kojem su svi ti parametri međusobno uravnoteženi.

Vrste čelika

Danas se u proizvodnji noževa aktivno koriste tri vrste čelika:

• instrumental. Koristi se u proizvodnji alata za rezanje, karakterizira visoka tvrdoća. Primjeri alatnih čelika su legure D2, O1, CPM 3V i M4;
• karbonatan. To je snažan i izdržljiv materijal koji je pogodan za korištenje u teškim uvjetima. Nezaobilazan u proizvodnji mačeta, raznih noževa za rad i preživljavanje u teškim uvjetima. Podložan je koroziji, ali se lako oštri i dugo zadržava oštrinu. Najpopularniji primjer takvog čelika je legura 1095.
• nehrđajući. Vrsta ugljičnog čelika koji sadrži najmanje 13% kroma i druge aditive koji poboljšavaju svojstva materijala, ali smanjuju njegovu čvrstoću. Ova vrsta čelika uključuje Sandvik, VG, 400, SxxV, MoV, AUS, 154CM, CTS itd.

Pregled modernih čelika koji se koriste u izradi noževa

Proračunski čelici

Čelici srednje kvalitete

Željezo	Značajke sastava	Karakteristike	Primjena
1095	Sadrži oko 1% ugljika.	Dobro drži oštricu, ne boji se korozije i nije podložan lomljenju. Može se naoštriti do oštrice britve.	Spada u red najkorištenijih čelika zbog dobrih svojstava i jeftine izrade. Neophodan za proizvodnju velikih noževa s fiksnim oštricama koje koriste turisti i drugi pri obavljanju teških poslova.
13C26	Materijal je sličan čeliku 440A, ali je postotak kroma i ugljika u njemu nešto veći.	AEB-L verzija koju proizvodi marka Sandvik. Otporan na oksidaciju, prilično tvrd.	Čelik dizajniran posebno za oštrice.
420 HC	Povećan sadržaj ugljika.	Smatra se najboljim predstavnikom serije 420. Ima visoku tvrdoću. Zbog visokokvalitetne toplinske obrade, može pokazati izvrsna antioksidativna svojstva i pouzdano držati oštricu.	Budući da se ovaj čelik smatra jednim od najboljih u pogledu otpornosti na korozijske procese, koriste ga mnogi poznati proizvođači, na primjer, Buck.
440A	U usporedbi s 420CH, ovaj materijal sadrži više ugljika.	Tvrdi čelik koji može dugo držati reznu oštricu. Boji se korozije.	Širok opseg.

kvalitetni čelici

1. 14 C28N- nehrđajući čelik, koji je poboljšani čelik 13C26 (povećana je otpornost na koroziju). U njegovom sastavu smanjena je količina ugljika i povećan udio kroma, a pojavio se i dušik. Čelik proizvodi marka Sandvik iz Švedske i odlikuje se mogućnošću oštrenja do stanja oštrog kao žilet. Marka Kershaw jako voli ovaj čelik.
2. 8 Cr13MoV. Kineski materijal, čije su karakteristike slične onima čelika AUS-8. Ali čelik iz Kine ima više ugljika. Cijenjen zbog uravnotežene kombinacije "cijene i kvalitete", koju aktivno koriste Spyderco i druge poznate marke.
3. CTS-BD1. Materijal razvijen od strane američke marke Carpenter posebno za Spyderco. Sličan AUS-8 i 8Cr13MoV, ali bolji u zadržavanju rubova. Štoviše, zbog visokog sadržaja kroma, predmetni čelik je otporniji na koroziju. Lako se oštri (u sastavu ima malih karbida), iako je inferioran u odnosu na materijale s velikim karbidima (na primjer, G-10) u pogledu vremena zadržavanja.
4. AUS-8. Izdržljivi japanski čelik, sličan materijalu 440C. Od potonjeg se razlikuje nižom tvrdoćom i većom otpornošću na koroziju. Bez napora se izoštrava do stanja poput britve, iako rezna oštrica ostaje lošija od svojih starijih drugova, jer sadrži više kroma.
5. 440 C. Svestrani materijal koji se dugo smatra vodećim među čelicima za noževe. Svoj položaj izgubio je tek pojavom super čelika. Danas se koristi za izradu alata srednje cijene, karakterizira ga izuzetna otpornost na koroziju (sadrži najviše ugljika i kroma među čelicima ove podskupine), prilično visoka otpornost na trošenje i tvrdoća. Rezna oštrica ostaje oštrija bolje od čelika 420HC, a oštrenje nije ništa manje jednostavno.

Čelik visoke kvalitete

Željezo	Značajke sastava	Karakteristike	Primjena
N680	17% kroma; 0,2% dušika	Izvrsne antikorozivne sposobnosti. Lako se oštri. Pristojno drži oštricu. Smatra se pristupačnom modifikacijom H1, ali u pogledu zadržavanja rubova značajno je inferioran u odnosu na ATS-34 i 154CM.	Prikladno za noževe i druge proizvode koji često padaju u slanu vodu.
H1		Izvrsna otpornost na koroziju, gotovo ne hrđa. Ali ne drži rub baš dobro.	Ovaj čelik čini najbolje noževe za ronjenje. Ali za EDC je bolje koristiti drugi materijal.
VG-10	Sadrži vanadij koji povećava snagu. Što se tiče sadržaja kroma, nadmašuje čelike 154CM i ATS-34.	Drugačije je visoke stope otpornost na koroziju i čvrstoća. Ima dovoljnu snagu. Dobro zadržava oštrinu oštrice, ali postoji opasnost od krhotina jer je čelik krt. Općenito, dobra, i što je najvažnije, vremenski testirana opcija.	Aktivno ga koristi marka Spyderco i druge tvrtke koje posluju u sličnom cjenovnom segmentu.
D2	Zove se "polu-nehrđajući" jer sadrži manje kroma od analoga, ali još uvijek dobro odolijeva koroziji.	Nadmašuje čelike 154CM i ATS-34 u tvrdoći, dobro drži rub. Što se tiče snage, to je samouvjereni "srednji seljak", slabo se oštri.	Pogodan za izradu kvalitetnih i ne preskupih noževa.
154 CM	Sadrži molibden. Količina kroma je mnogo manja nego u čeliku 440C.	Smatra se poboljšanom verzijom materijala 440C. Ima jednako izvanrednu otpornost na oksidaciju, ima pristojnu čvrstoću. Izvrsno zadržavanje rubova. Izvrsno radi s abrazivima.	Naširoko ga koriste vodeći proizvođači, uključujući Benchmade.
ATS -34	Kompozicija je slična 154CM.	Japanski ekvivalent 154CM. Odlikuje se visokom kvalitetom. U usporedbi s 440C, skloniji je koroziji, ali ima bolje zadržavanje rubova.	Popularan čelik među mnogim proizvođačima noževa.

Vrhunski čelik

Željezo	Značajke sastava	Karakteristike	Primjena
CPM S30V	Sadrži vanadijeve karbide i niobij.	Ne boji se korozije i savršeno drži rub. Ima matricu od vrlo tvrde legure. Zahvaljujući niobiju, lako se obrađuje. Ravnoteža tvrdoće i snage je gotovo savršena.	Američki proizvođači rado koriste ovaj čelik za izradu profesionalnog kuhinjskog pribora, raznih modela džepnih noževa.
CPM S35VN	Razlikuje se u fino zrnatoj strukturi. Sadrži niobij.	Ovaj čelik je poboljšana varijanta nevjerojatno popularnog materijala S30V. Odlikuje ga iznimna čvrstoća i jednostavno oštrenje, otpornost na oksidaciju i sposobnost pouzdanog držanja oštrice.	Koristi se jednako masovno kao čelik S30V. Smatra se modelom superčelika.
CPM M4		Karbonski materijal visoke učinkovitosti koji pokazuje bolje zadržavanje oštrice. Razlikuje se visokom izdržljivošću, otpornošću na habanje i savitljivošću za obradu. Zbog male količine kroma u sastavu, boji se korozije. Teško za oštrenje.	Dobra opcija za one slučajeve kada nož mora biti jak i otporan na habanje u isto vrijeme.

Ultra premium čelik

1. CTS-XHP- materijal američke marke koji se pojavio na tržištu ne tako davno. Ima tvrdoću od 61 HRC i moć držanja rubova bolju od S30V. Ovaj se čelik proizvodi od praha vrlo sitnog zrna. Na mnoge je načine sličan materijalu D2, ali se mnogo učinkovitije odupire koroziji. Oštrenje zahtijeva određeni napor.
2. Elmax. Još jedan čelik u prahu, koji ima visok sadržaj molibdena, kroma i vanadija. Ne boji se oksidirajućih sredstava, karakterizira ga izuzetna otpornost na habanje i dugotrajno zadržavanje rubova. Čelik pripada klasi nehrđajućeg čelika, ali je po svojstvima u mnogočemu sličan materijalima koji sadrže ugljik. Oštrenje je relativno jednostavno. Elmax se smatra jednim od najboljih čelika na svijetu. Koriste ga mnogi vrhunski proizvođači, uključujući Bohler.
3. ZDP-189- čelik koji proizvodi Hitachi s vrlo visokim postotkom kroma i ugljika u leguri. Njegova tvrdoća doseže 64 HRC, kao rezultat toga, oštrica se savršeno drži. Ali oštrenje zahtijeva znatan napor, kao i zaštitu od korozije - otpornost ovog materijala na oksidativne procese znatno je niža od one S30V.
4. M390- čelik treće generacije koji sadrži volfram, molibden, vanadij i krom. Pouzdano drži rub i otporan je na koroziju, otporan je na habanje i tvrdoću. Nakon toplinske obrade, posljednji parametar može doseći 60-62 HRC.
5. CPMS90V- skupi materijal s visokim sadržajem ugljika. Također uključuje vanadij, tri puta veću količinu od S30V i Elmax. Čelik je nevjerojatno otporan na habanje i habanje i savršeno drži oštricu. Ali nije ga lako obraditi, međutim, kao i druge čelike ove klase.

Nekoliko riječi o čeliku u prahu

U gornjim opisima vjerojatno ste primijetili kraticu CPM u nazivima nekih čelika. Ova kratica može se prevesti na ruski kao metalurgija praha Crucible. Crucible je naziv američkog brenda koji proizvodi alatne čelike izuzetne kvalitete.

Tvrtka koristi posebnu tehnologiju, zbog koje se rastaljeni čelik prerađuje u fini prah. Preša se u unaprijed pripremljene oblike u kojima se naknadno peče. Lako je uvesti razne aditive u takav prah, što omogućuje proizvodnju čelika s određenim radnim parametrima.

Je li Damask čelik toliko dobar?

O Damaščanskom čeliku svojevremeno su se pričale legende. Toliko su ga dobro složili da ljudi neupućeni u nožarsku umjetnost još uvijek misle da je takav čelik pravi standard. Raspršimo ovaj mit. Damask čelik je inferioran većini modernih legura. Zanimljiv je samo po neobičnom vrtložnom uzorku, koji najviše privlači kolekcionare.

Sumirati

Kao što vidite, savršen čelik ne postoji. Ali za svaki od zadataka postoji optimalna varijanta metalne legure. Njega treba izabrati. Također savjetujemo da obratite pozornost na druge karakteristike gotovog proizvoda: njegov dizajn, konstrukciju, izradu itd. Uostalom, zapravo, svi moderni čelici za noževe u potpunosti zadovoljavaju potrebe prosječnog korisnika. Razlika je vidljiva samo profesionalcima.

Ovaj članak pokriva temu, međutim, ako i dalje imate dodatnih pitanja, obratite nam se za savjet i pomoć pri izboru telefonom ili ostavite zahtjev na web mjestu.

Za one najpažljivije, koji su pročitali članak do kraja i još nisu kupili od nas, ponavljamo, pripremili smo poseban promo kod MHKNIFE, koji vam daje 8% popusta na bilo koji nož veći od 10 000 rubalja iz našeg asortimana ! Samo unesite kod u polje "Kupon za popust" prilikom narudžbe.

moja košara

vaša košarica je prazna

Napredno pretraživanje

Popularni čelici za noževe

420HC (visoki ugljik)- varijanta s više ugljika (0,44-0,60%) popularnog martenzitnog nehrđajućeg čelika 420. Ima visok sadržaj ugljika (C) i kroma (Cr), što daje dobra svojstva rezanja i otpornost na rub oštrice.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,54%, Krom (Cr) - 14%, Silicij (Si) - 1%, Mangan (Mn) - 0,80%, Vanadij (V) - 0,18%, Molibden (Mo) - 1% .

Trenutno naširoko koriste proizvođači različite zemlje za proizvodnju noževa. Noževi od takvog čelika su srednje čvrsti, dobro se oštre, lako se oštre (ponovno bruse) i imaju izvrsnu otpornost na koroziju.

Buck i SOG od čelika 420HC proizvode izvrsne noževe, koji postižu tvrdoću oštrice od 57 Hrc. Nakon kriogenog tretmana, tijekom kaljenja, 420HC po karakteristikama postaje jednak čeliku 440A. Ovo je način na koji Buck provodi toplinsku obradu i kaljenje oštrica u Paul Bossu, značajno povećavajući njihovu kvalitetu i performanse potrošača. Na izlazu, čelik 420HC upečatljivo se razlikuje od sličnog čelika drugih proizvođača noževa.

Analozi: SAD 440A i 425M; Japan AUS-6A; Kina 7Cr17MoV i 5Cr15MoV; Švedska 12S27; RF 65X13: Rusija 50X14MF.

440C- moderan kromirani čelik s izvrsnom kombinacijom visoke tvrdoće i izvrsne otpornosti na koroziju. Najprikladniji od cijele skupine 440 čelika za izradu oštrica preklopnih noževa, kao najtvrđi.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,10%, Krom (Cr) - 17,00%, Silicij (Si) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Molibden (Mo) - 0,75%, Fosfor (P) - 0,04% , Sumpor(S) - 0,03%.

Ima dobru otpornost oštrice na otupljivanje i relativno lako oštrenje. Čelik 440C dugo se smatrao standardom kvalitete nehrđajućeg čelika za noževe i smatra se jednim od najuravnoteženijih čelika za noževe u pogledu svojih svojstava. Čelik je prilično uobičajen diljem svijeta i ima zasluženu pozitivnu reputaciju, ali je također i najskuplji u skupini čelika 440. Raspon tvrdoće 440C koji ulazi u proizvodnju oštrica noževa je 58-60 HRC.

Analozi: Rusija 95X18 i 110X18Sh, Austrija N690, Njemačka X105CrMo17, Francuska Z100CD17, Japan AUS-10.

154 CM- čelik za ležaje s visokim udjelom ugljika otporan na koroziju najvišeg stupnja koji je razvila Crucible Materials Corporation (SAD) za uporabu u zrakoplovnoj industriji. U 70-im godinama XX. stoljeća, zbog svojih karakteristika, čelik je korišten u Sjedinjenim Državama za izradu oštrica noževa.

Sastav čelika: Ugljik (C) 1,05%, Krom (Cr) 14,0%, Mangan (Mn) 0,5%, Molibden (Mo) 0,4%, Silicij (Si) 0,30%.

Na visokim temperaturama čelik 154CM je kaljen na 60 HRc i dobiva dovoljno žilavosti da dobro drži oštricu oštrice. Noževi izrađeni od ovog čelika savršeno se režu i dugo se ne tupe, ali u isto vrijeme, s produljenim kontaktom s vlagom ili solju, može se pojaviti hrđa (154CM čelik je nešto manje otporan na koroziju od čelika 440C).

Američke tvrtke za proizvodnju noževa Pro-Tech Knives i Emerson Knives koriste samo ovaj čelik za proizvodnju oštrica s rasponom tvrdoće 59-61 sat.

Analozi: Japan ATS-34; Švedska RWL34; Rusija 110X18Sh; Njemačka 1,4111.

CPM 154- čelik u prahu otporan na habanje visoke čvrstoće, analogan popularnom visokougljičnom čeliku otpornom na koroziju 154CM. Od kasnih 90-ih za industriju noževa proizvodi ga američka metalurška tvrtka Crucible Materials Corporation (SAD). CPM 154 je lakši za brušenje i obradu, s većom čvrstoćom i otpornošću na habanje od konvencionalnog 154CM.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,05%, Krom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 4,00%.

Također, CPM 154, u usporedbi s čelikom 440C, nudi veću otpornost na koroziju, tvrdoću i snagu. Bolje zadržava oštrinu oštrice i otporan je na kršenje (krhotine) pod velikim radnim opterećenjima.

Radni raspon tvrdoće 55-62 HRs. Za noževe se koristi kaljenje 59-62 HR.

CPM 154 je izvrstan čelik za rad koji se lako oštri u cjenovnom rangu jednakom čelicima za prah CPM S30V i CPM S35V. Prema Mick Strider(Mick Strider) i Duane Dwyer i (Duane Dwyer) iz Strider Knives, između performansi i svojstava oštrica izrađenih od čelika CPM 154, CPM S30V i CPM S35V, možete sigurno staviti znak jednakosti.

Analozi: Švedska RWL-34, SAD BG-42

CPM3V- alatni praškasti čelik otporan na habanje visoke čvrstoće američke metalurške tvrtke "Crcible Materials Corporation" (SAD). CPM 3V čelik je dizajniran da pruži maksimalnu otpornost alata na lomljenje i lomljenje (lomljenje), kao i visoku otpornost na trošenje RR-a.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,80 %, Krom (Cr) - 7,50 %, Molibden (Mo) - 1,30 %, Vanadij (V) - 2,60 %, Silicij (Si) - 0,90 %, Mangan (Mn) - 0,40 %.

U pogledu čvrstoće na udar, CPM 3V nadmašuje čelike kao što su A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 i savršeno podnosi snagu i opterećenja rezanja. Praškasti čelik CPM 3V namijenjen je za upotrebu u proizvodnji oštrica u rasponu tvrdoće 58-60 HRc. Kod većeg otvrdnjavanja postoji mogućnost strugotina ili loma tijekom rada. Tako američka tvrtka za izradu noževa Bark River svoje fiksne oštrice visoke čvrstoće kali s oštricama od čelika CPM 3V za 59 HRC.

CPM 3V jedan je od mehanički najčvršćih i najžilavijih čelika. Izvrsna ravnoteža tvrdoće, otpornosti na trošenje i snage.

Analozi: br

CPM M4- alatni brzorezni čelik u prahu, proizveden od strane američke metalurške tvrtke Crucible Materials Corporation (SAD). Za CPM M4 karakteriziran visokim sadržajem vanadija. Tehnologija Crucible Particle Metallurgy koristi se u proizvodnji ovog čelika, čime se postiže bolja ujednačenost i visoka čvrstoća. Prosječno područje kaljenja je 61-65 HR.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,42 %, Krom (Cr) - 4,00 %, Molibden (Mo) - 5,25 %, Vanadij (V) - 4,00 %, Mangan (Mn) - 0,30 %, Silicij (Si) - 0,25 %.

Prisutnost kroma u CPM M4 daje leguri antikorozivna svojstva i povećava njenu otpornost na trošenje. Molibden sprječava lomljivost i lomljivost čelika, dajući potrebnu krutost. Vanadij je odgovoran za elastičnost i poboljšava svojstva kroma, daje čeliku otpornost na agresivna kemijska okruženja.

Oštrice od čelika CPM M4 zahtijevaju pažljivo održavanje nakon rada ili moraju imati antikorozivni premaz, jer ovaj čelik spada u tip "polunerđajućeg čelika".

Analozi: br.

CPM20CV(Duratech CV20) je visokolegirani martenzitni nehrđajući čelik u prahu koji proizvodi američka metalurška tvrtka Crucible Industries LLC (SAD). CPM 20CV formuliran je s visokim udjelom vanadijevih karbida za iznimnu otpornost na habanje i najveći sadržaj kroma od svih današnjih nehrđajućih čelika. Najbolje karakteristike CPM 20CV pojavljuju se na 58 HR. Prosječno područje kaljenja je 56-59 HR

Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,90%, Krom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadij (V) - 4,00%, Volfram (W) - 0,60% .

Čelik CPM 20CV, kada je očvrsnut na 58 HRc, ima najuravnoteženiju čvrstoću, habanje i otpornost na koroziju od čelika CPM 9V, CPM Rex M4, 440C i 420. Proces CPM rezultira finijom i ravnomjernijom raspodjelom karbida što rezultira poboljšanom žilavošću i lakoćom strojne obrade/oštrenja visokolegiranih čelika.

Kod kaljenja CPM 20CV na 61-63 HRc u proizvodnji oštrica noževa značajno se povećava otpornost RK na opterećenja i smanjuje se jednostavnost oštrenja oštrice.

Čelik CPM 20CV koristi se u proizvodnji vrhunskih serijskih i autorskih (custom) noževa. CPM 20CV postao je prototip austrijskog čelika M390, popularnog u Ruskoj Federaciji.

Analozi: SAD - CPM S90V, CTS-204P; Austrija M390.

CPM S30V(CPM S30V) - praškasti martenzitni (visoko ugljični) nehrđajući čelik Crucible Materials Corporation (SAD), od 70-ih godina XX. stoljeća, proizvodi obitelj praškastih čelika CPM (Crcible Particle Metallurgy process): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,45%, Krom (Cr) - 14%, Vanadij (V) - 4%, Molibden (Mo) - 2%.

Prisutnost veće količine vanadijevih karbida u kemijskom sastavu čelika značajno povećava svojstva rezanja i čvrstoće oštrica noževa.

Oštrica izrađena od čelika S30V ima četiri puta veću čvrstoću na lom od čelika 440C i 3,5 puta veću od čelika 154CM. Zbog toga je oštrica vrlo otporna na lomljenje i lomljenje, što ga čini izvrsnim materijalom za oštrice. Što se tiče sposobnosti zadržavanja oštrenja (otpornosti na trošenje), čelik S30V nadmašuje 440C za 45%, a 154CM za 30%. Prema Buck Knivesu, S30V je "najbolji dostupan čelik za oštrice."

S30V oštrice koriste gotovo svi vodeći proizvođači noževa: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve i drugi. Može se sa sigurnošću nazvati "zlatnim standardom" za serijske i komadne noževe srednje i najviše klase. Većina proizvođača ga obrađuje do tvrdoće 5 8-60 Hrc.

Po svojim svojstvima, S30V je jedan od najuravnoteženijih čelika u usporedbi sa suvremenim D2, 440C i 154CM. Ima izvrsna svojstva rezanja, visoku otpornost na koroziju, otpornost na udarce, sposobnost stalnog oštrenja Dugo vrijeme i brzo ga vratiti prilikom uređivanja.

CPM S35VN- nehrđajući čelik od martenzitnog praha, koji proizvodi američka metalurška tvrtka Crucible Industries (SAD), poboljšana je verzija čelika CPMS30V u pogledu udarne čvrstoće. Proces proizvodnje čelika u prahu proizvodi vrlo homogen čelik visoke kvalitete, koji se odlikuje vrhunskom stabilnošću, ujednačenošću i krutošću u usporedbi s čelicima u tradicionalnoj proizvodnji topline. U razvoju ovog čelika sudjelovao je poznati dizajner noževa Chris Reeve(Chris Reeve) iz Južne Afrike (Južna Afrika).

Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,40%, Krom (Cr) - 14,00%, Niobij (Nb) - 0,50%, Molibden (Mo) - 2,00%, Vanadij (V) - 3,00% .

Prisutnost niobijevih karbida u S35VN omogućuju povećanje svojstava čvrstoće oštrice u smislu tvrdoće za 15-20% u usporedbi s čelikom CPM S30V. poboljšani čelik CPMS35VN Otporniji je na lomljenje RK u procesu rada i bolje drži rub od konvencionalnih čelika s visokim sadržajem kroma kao što su 440C i D2.

Globalni proizvođači noževa kao što su MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco i drugi izrađuju svoje oštrice od čelika u prahu. S35VN.

Oštrice izrađene od čelika S35VN lako se oštre. Raspon tvrdoće oštrice je 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- martenzitni nehrđajući čelik u prahu s vanadijem i ugljikom za iznimno visoku otpornost na trošenje. Proizvedeno od strane američke metalurške tvrtke Crucible Industries LLC (SAD).

Visok sadržaj vanadija u CPM-S90V pridonosi stvaranju tvrdih vanadijevih karbida umjesto kromovih karbida za najveću otpornost na trošenje RK (posebno u usporedbi s 440C i D2 alatnim čelicima). A prisutnost slobodnog kroma osigurava visoku otpornost na koroziju, bolju od čelika 440C. Prosječno područje kaljenja je 56-59 HR.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 2,30%, Krom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadij (V) - 9,00%.

Oštrenje čeličnih oštrica CPM-S90V bit će tvrđi od oštrica izrađenih od 440C ili D2 čelika i usporediv s oštricama izrađenim od CPM S60V i CPM S110V čelika.

Vrhunski čelik CPM-S90V koristi se u proizvodnji ekskluzivnih, autorskih i, rjeđe, serijskih noževa.

Analozi: SAD - CPM S60V, -S110V; Austrija -N690.

CPM-S110V- visokolegirani martenzitni nehrđajući alatni čelik u prahu koji proizvodi američka metalurška tvrtka Crucible Industries LLC (SAD). Čelik S110V karakterizira izuzetno fina i ujednačena mikrostruktura karbida koje sadrži. Prosječno područje kaljenja je 61-63 HR.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 2,80%, Krom (Cr) - 15,25%, Molibden (Mo) - 2,25%, Vanadij (V) - 9,00%, Niobij (Nb) - 3,00% .

CPM S110V kombinira visok sadržaj ugljika s visokim udjelom kroma, vanadija i niobija. Ovaj sastav čelika pruža izuzetnu otpornost na habanje RK i visoku otpornost na koroziju (više od 440C i CPM S90V).

Oštrenje oštrica izrađenih od čelika CPM S110V bit će teže od oštrica izrađenih od čelika 440C (D2) i usporedivo s oštrenjem oštrica izrađenih od čelika CPM S90V.

Premium čelik CPM S110V koristi se u proizvodnji najskupljih, autorskih i, izuzetno rijetko, serijskih noževa.

Analozi: SAD - CPM S90V.

CPM-S125V- visokolegirani martenzitni nehrđajući alatni čelik u prahu koji proizvodi američka metalurška tvrtka Crucible Industries LLC (SAD). S125V je vrlo težak čelik za proizvodnju. Prije toplinske obrade, čelik se prekriva tankim slojem (0,010" - 0,25") nehrđajućeg čelika 304. Prosječni raspon kaljenja je 61-63 HRc.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 3,30 %, Krom (Cr) - 14,00 %, Molibden (Mo) - 2,50 %, Vanadij (V) - 11,85 %, Kobalt (Co) - 0,25 %, Nikal (Ni) - 0,20 %.

CPM S125V čelik je optimalno uravnotežen i duktilan za proizvodnju vrhunskih oštrica noževa. Sastav ovog čelika sadrži veliku količinu ugljika i vanadija, za razliku od većine ostalih nehrđajućih čelika u prahu, što osigurava izuzetno visoku otpornost RK na habanje i potpunu otpornost na koroziju.
Oštrenje oštrica izrađenih od čelika CPM S125V puno je teže od oštrica izrađenih od drugih čelika za prah. Vrhunski čelik CPM S125V koristi se u proizvodnji najskupljih, ograničenih izdanja i prilagođenih noževa.

Analozi (uvjetno): SAD - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Austrija M390.

CPM CRU-WEAR- vrlo otporan na habanje i visoke čvrstoće zračno kaljeni praškasti alatni čelik proizveden od američke metalurške tvrtke Crucible Industries LLC (SAD). Željezo CRU-NOSI lako se obrađuje u nekaljenom stanju (slično D2 alatnom čeliku) i pokazuje minimalnu promjenu strukture i svojstava nakon daljnjeg kaljenja. Prosječni raspon otvrdnjavanja je 61-65 HRs.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,10 %, Krom (Cr) - 7,50 %, Molibden (Mo) - 1,60 %, Vanadij (V) - 2,40 %, Mangan (Mn) - 0,35 %, Silicij (Si) - 1,10 %, Volfram (W) - 1,15%.

Željezo CRU-NOSI ne Ima potpuno otporan na koroziju i zahtijeva određeno održavanje. Tijekom konvencionalne toplinske obrade, čelik CRU-NOSI kompatibilan sa širokim rasponom površinskih premaza kao što su nitriranje, kositar, titan nitrid (CVD TiN), DLC i preporučuje se za druge zaštitne premaze.

CRU-NOSI koristi se u primjenama koje zahtijevaju veću otpornost na habanje od čelika D2 i veću žilavost od čelika M2, ili u alatima gdje je potrebno oboje.

Kombinacija otpornosti na trošenje, uklj. RK, visoka otpornost na deformacije i iznimna čvrstoća čine čelik CRU-NOSI Izvrstan izbor za izradu taktičkih oštrica i širokog spektra profesionalnih alata.

Analozi (uvjetno): SAD CTS-XHP, CTS-PD1; Japan ZDP-189.

A-2- Američki alatni ugljični čelik s visokim sadržajem kroma i molibdena. Glavna upotreba čelika je u proizvodnji matrica, izbijača (glavni dio matrica) i valjaka (radni dio strojeva za kovanje, drobljenje). Također, čelik A-2 pronašao je široku primjenu u proizvodnji oštrica.

Sastav čelika: Ugljik(C) 1,00%, Mangan(Mn) 0,80%, Silicij(S)i 0,30%, Krom(Cr) 5,25%, Molibden(Mo) 1,10%, Vanadij(V) 0,20%.

Izvrsna svojstva rezanja čelika A-2 naširoko koriste stručnjaci za obradu drva. Kada je pravilno kaljen i strojno obrađen, čelik A-2 nudi najbolju kombinaciju zadržavanja rubova i lakoće oštrenja. Ovaj se čelik dokazao u proizvodnji taktičkih, lovačkih i drugih noževa. Raspon tvrdoće gotovih oštrica je 59-60 Hrc.

Američka tvrtka Bark River Knives od ovog čelika izrađuje oštrice za svoje popularne i tražene noževe.

Analogi: Rusija - 95X5GM; Njemačka - X100CrMoV5.1; Japan - SKD-12; Švedska - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- "polu-nerđajući" legirani alatni čelik proizveden u SAD-u. D2 čelik se često koristi za izradu brzih rezača. Unatoč ne 100-postotnoj otpornosti na koroziju, ovaj pokazatelj značajno premašuje bilo koji ugljični čelik.

Sastav čelika: Ugljik(C) 1,50%, Mangan(Mn) 0,60%, Silicij(S)i 0,60%, Krom(Cr) 12,00%, Molibden(Mo) 1,00%, Vanadij(V) 1,10%, Nikal(Ni) 0,30%.

Čelik ima visoku čvrstoću, što omogućuje dugotrajno održavanje oštrine oštrice. Raspon tvrdoće čelika koji se koristi u proizvodnji oštrica noževa je 57-61 HRC.

Analozi: Njemačka 1.2379(X155CrVMo12-1), Rusija X12MF; Japan SLD; Švedska SKD-11; Njemačka H155CrMo12.1.

H-1- austenitni i nemagnetski super nehrđajući krom-nikal čelik proizveden od strane japanske metalurške tvrtke Myodo Metals (Japan). Čelik N-1 karakterizira izuzetno visoka otpornost na agresivna okruženja. Prosječno područje kaljenja je 58-60 HR.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,12%, krom (Cr) - 14,20%, molibden (Mo) - 1,00%, mangan (Mn) - 1,00%, nikal (Ni) - 6,80% .

Oštrice od čelika H-1 imaju visoka svojstva rezanja i sposobnost dugog zadržavanja oštrine RK, dok je mekši od čelika AUS8 i 154CM. Pripada visokoj klasi.

Željezo H-1 prilično je teško obraditi, stoga se koristi relativno rijetko, najčešće u proizvodnji profesionalnih noževa namijenjenih uporabi u agresivnim okruženjima s visokom korozivnom aktivnošću: u morska voda, u područjima s visokom vlagom (tropske šume, močvare). Željezo H-1 koristi Spyderco u proizvodnji ronilačkih noževa.

Oštrice od čelika H-1 lako se oštri.

Analozi: Japan - AUS-8A.

12C27 (Sandvic 12C27)- Martenzitni kromirani čelik za noževe otporan na koroziju švedske tvrtke Sandvic AB (Švedska), proizveden od 60-ih godina XX. stoljeća. Ima nizak sadržaj nečistoća - sumpora i fosfora.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,60%, Krom (Cr) - 13,5%, Silicij (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,40%.

To je najuravnoteženiji čelik koji se koristi u proizvodnji ribarskih i lovačkih, turističkih, džepnih, taktičkih noževa, kao i kuhinjskih noževa visoke klase.
Noževi izrađeni od takvog čelika imaju izvrsna svojstva zadržavanja oštrice, visoku tvrdoću, čvrstoću i otpornost na koroziju. Tijekom 50 godina čelik 12C27 neprestano se usavršavao, zbog čega trenutno ima najviše podatke o performansama u pogledu čvrstoće čelične konstrukcije i razine čistoće materijala. Proizvedeno u rasponima tvrdoće 55-57 Hrc.

8Cr13MoV- visoko ugljični srednje kromirani nehrđajući čelik s dodatkom molibdena i vanadija. Jedan od najboljih čelika proizvedenih u Kini (Kina).

Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,80%, Krom (Cr) - 13%, Silicij (Si) - 0,50%, Mangan (Mn) - 0,40%, Vanadij (V) - 0,10%, Molibden (Mo) - 1,5% , Nikal (Ni) - 0,25%.

Po svom sastavu i svojstvima blizak je japanskom čeliku AUS-8 (AUS-8A) .
Oštrice izrađene od takvog čelika imaju dugotrajno očuvanje oštrice i dobru otpornost na koroziju. Tvrdoća čelika 56-58 sati. Čelik 8Cr13MoV ima izvrsnu ravnotežu u omjeru čvrstoće, reznih i antikorozivnih svojstava. Izvrstan za touring i urbane EDC noževe s dobrim prosječnim performansama. U SAD-u čelik 8Cr13MoV naširoko koriste tvrtke za proizvodnju noževa SOG i Kershaw Knives.

Analozi: američki čelik 440C; Japan AUS-8(AUS-8A); RF 95X18.

8Cr14MoV- nehrđajući čelik s visokim udjelom ugljika i kroma. Jedan od najboljih čelika proizvedenih u Kini (Kina). Analog čelika 8Cr13MoV s odličnim mehaničkim i nehrđajućim svojstvima (više kroma).

Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,80%, Krom (Cr) - 14,50%, Silicij (Si) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Vanadij (V) - 0, 20%, Molibden (Mo) - 0,2%.

Oštrice izrađene od takvog čelika imaju dugotrajno očuvanje oštrine oštrice i dobru otpornost na koroziju. Raspon tvrdoće čelika 56-58 HR. Čelik 8Cr14MoV ima izvrsnu ravnotežu u omjeru čvrstoće, reznih i antikorozivnih svojstava. Izvrstan za touring i urbane EDC noževe s dobrim prosječnim performansama.

Analozi: USA 440C; Japan AUS-8(AUS-8A); RF 95X18 i 75X14MF; Švedska 12C27 i 13C26; Njemačka H55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 A) - čelik otporan na koroziju proizvođača Aichi Steel Works (Japan).

Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,80%, Krom (Cr) - 14,5%, Silicij (Si) - 0,60%, Mangan (Mn) - 0,40%, Vanadij (V) - 0,30%, Molibden (Mo) - 1,1 posto.

Uz AUS-6, AUS-8 je jedan od najčešće korištenih japanskih nehrđajućih čelika od strane proizvođača noževa diljem svijeta. Oštrice izrađene od takvog čelika imaju optimalan omjer fleksibilnosti i tvrdoće 56-59 sati. Karakteriziraju ih izvrsna svojstva rezanja, mehanička izdržljivost, visoka kvaliteta izrade, otpornost na koroziju i relativno niska cijena. Noževi s AUS-8 oštricama ne zahtijevaju često oštrenje i prikladni su za većinu marki abraziva i improviziranih alata koji ne zahtijevaju posebne vještine.
Čelik AUS-8A izrađen je za američku tvrtku Cold Steel i razlikuje se od AUS-8 po nešto većem udjelu ugljika (1%). Prema svojim potrošačkim svojstvima, to je jedan te isti čelik.

Analozi: američki čelik 440C; Japan AUS-8(AUS-8A); Švedska AEB-L; Kina 8Cr13MoV; RF 75X16MF i 95X18.

ATS-34- Visoko ugljični, kromirani, zrakom kaljeni nehrđajući čelik za ležaje s visokim stupnjem otpornosti na koroziju. Proizvedeno od kasnih 80-ih od strane japanske metalurške tvrtke Hitachi Metals (Japan). Koristi se u proizvodnji skupih serijskih i prilagođenih noževa.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,05%, krom (Cr) - 14,00%, molibden (Mo) - 4,00%, mangan (Mn) - 0,40%, silicij (Si) - 0,35% .

ATS-34 je najkvalitetniji čelik vrhunske kvalitete koji vrlo dobro drži PK rub, čvrst je i vrlo otporan na mehaničko lomljenje. Jedan od najboljih nehrđajućih čelika. Osim za izradu oštrica, ATS-34 čelik naširoko se koristi u proizvodnji oštrica za brijanje, oštrica mlaznih turbina i alata za obradu metala.
Na svoj način kemijski sastavČelik ATS-34 vrlo je blizak američkom čeliku 154CM tvrtke Crucible Materials Corporation.
Radni raspon tvrdoće 59-61 HRS.

Analozi: Švedska RWL-34, SAD 154CM, S60V, BG-42, Japan VG-10, GIN1(G-2); Rusija 100X15M.

RWL-34- martenzitni, nehrđajući, legirani praškasti čelik proizveden od strane švedske čeličane Damasteel od 70-ih godina XX stoljeća. Čelik RWL-34 dobio je ime po Robert W Loveless(1929. - 2010.) - svjetski poznati američki inovator i proizvođač noževa.
RWL-34 čelik je praškasta verzija japanskog čelika za kuglične ležajeve ATS-34. RWL-34 cijenjen je među proizvođačima noževa zbog svoje jednostavne obrade s mogućnošću poliranja u zrcalu i dostupnosti među drugim čelicima u prahu. Ukupni raspon otvrdnjavanja je 59-62 HRc.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,05 %, Krom (Cr) - 14,00 %, Molibden (Mo) - 4,00 %, Vanadij (V) - 0,20 %, Kobalt (Si) - 0,50 %, Nikal (Mn) - 0,50 %.

RWL-34 karakterizira vrlo visoka čvrstoća i žilavost, u kombinaciji s ekstremnom oštrinom i otpornošću na RK koji se lako održava. Čelik se također odlikuje dobrom otpornošću na koroziju i radnim mehaničkim svojstvima.

Analozi: SAD - 154CM, CPM154; Japan - ATS-34; Rusija 100X15M; Njemačka X100CrMoV15 i 1.4111.

VG-10(V-Gold #10) razvila je tvrtka Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japan). To je visokougljični čelik otporan na koroziju legiran kobaltom i molibdenom.

Sastav čelika: Ugljik(C) 0,95-1,05%; Krom(Cr) 14,50-15,50%; Kobalt (Co) 1,30-1,50%; Vanadij(V) 0,50%; Molibden (Mo) 0,90-1,20%.

Žilavost ovog čelika omogućuje kaljenje na tvrdoću 60-63 sata zadržavajući optimalna svojstva oštrice. Posebnost VG-10 je upotreba kobalta u svom sastavu, skupog i rijetkog legirajućeg dodatka u legurama, koji čeliku daje veću tvrdoću i žilavost. Čelik VG-10 u proizvodnji noževa koriste mnogi vodeći svjetski brendovi. U Japanu, oštrice od ovog čelika prave Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi i drugi. Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning i drugi, ne samo da proizvode oštrice od VG-10, već mnoge od njih u potpunosti prilagoditi proizvodnju svojih noževa u Japanu.

Za noževe s oštricama od VG-10 karakteristična je vrlo visoka otpornost na koroziju (praktički ne hrđaju). Kada se oštre, lako se izvlače „u žilet“, nisu tako krhki kao „nosivi“ čelici i, u usporedbi s drugim legurama za oštrice, zadržavaju oštrenje za glavnu fazu radne uporabe, koja nastupa nakon gubitka prve , “tvorničko”, oštrenje, i završava puno duže.kada postane potrebno naoštriti tupi nož.

13C26 (Sandvic 13C26)- Martenzitni kromirani čelik za noževe otporan na koroziju tvrtke Sandvic AB (Švedska), čija je proizvodnja započela 60-ih godina XX. stoljeća. Ovaj čelik karakterizira nizak sadržaj fosfora i sumpora u njemu.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,65%, Krom (Cr) - 13%, Silicij (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,65%.

To je najuravnoteženiji čelik koji se koristi u proizvodnji lovačkih, outdoor, džepnih, urbanih EDC noževa, taktičkih noževa, kao i vrhunskih kuhinjskih noževa.
Oštrice izrađene od 13C26 Sandvic čelika imaju izvrsna svojstva zadržavanja rubova, visoku tvrdoću, žilavost i otpornost na koroziju. Proizvedeno od strane proizvođača u rasponima tvrdoće 54-61 Hrc.

Analozi: američki čelik 420 i 440A; Njemačka 1,4034/1,4037; RF 65X13.

ELMAX- nehrđajući alatni čelik krom-molibden-vanadij u prahu proizvođača Böhler-Uddeholm (Švedska-Austrija). U početku je čelik bio namijenjen za izradu reznih elemenata alatnih strojeva za obradu plastike različitog sastava i svojstava. Odlikuje ga vrlo visoka otpornost na koroziju, dugotrajna oštrina oštrice, lakoća oštrenja i značajna čvrstoća - sve je to našlo svoju primjenu u proizvodnji oštrica noževa različitih proizvođača. Raspon tvrdoće ELMAX čeličnih oštrica je 58-62 Hrc.

Sastav čelika: Ugljik(C) 1,7%, Silicij(Si) 0,8%, Mangan(Mn) 0,3%, Krom(Cr) 18,0%, Molibden(Mo) 1,0%, Vanadij(V) 3,0%.

ELMAX čelik ima najbolji omjer cijene i kvalitete i nadmašuje slične S30V i RWL34 čelike u smislu troškova proizvodnje bez smanjenja potrošačkih svojstava oštrica.

Sastav ELMAX čelika vrlo je sličan čeliku 440C koji se koristi u proizvodnji noževa. Razlika je u prisutnosti vanadija u sastavu. Čelik dobro drži različite kutove oštrenja, dobro melje, ali ne podnosi udarna opterećenja i bočna opterećenja loma.

Oštrica od ELMAX čelika je izvrsno rješenje za univerzalni nož. Koristi se za izradu noževa srednje i više klase.

NIOLOX (1.4153.03 nehrđajući čelik (SB1 čelik))- legirani nehrđajući čelik proizveden od njemačke čeličane Lohmann (njemački). Prosječni raspon otvrdnjavanja je 58-63 HRs. Željezo NIOLOX ima sitnozrnatu i homogenu strukturu.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,80%, Krom (Cr) - 12,70%, Niobij (Nb) - 0,70%, Molibden (Mo) - 1,10%, Vanadij (V) - 1,10% .

Prisutnost ugljika u NIOLOX povećava njegovu čvrstoću, daje metalu visoku tvrdoću. Krom utječe na metode kaljenja čelika, daje leguri antikorozivna svojstva i povećava njenu otpornost na trošenje. Molibden sprječava lomljivost i lomljivost čelika, dajući potrebnu krutost. Vanadij je odgovoran za elastičnost i poboljšava svojstva kroma, daje čeliku otpornost na agresivna kemijska okruženja. Prisutnost niobija daje leguri visoka antikorozivna svojstva uz zadržavanje duktilnosti, izvrsnu otpornost na lomljenje i lomljenje i omogućuje dugotrajno održavanje oštrine oštrice.

Za čelične oštrice visokih performansi NIOLOX Karakteristika je zadržavanje oštrine RK-a dugo vremena - na istoj razini s nehrđajućim američkim čelicima kao što su 154CM ili D2. Oštrice noževa od NIOLOX lako se izoštri do oštrine žileta.

M390- vrhunski martenzitni kromni čelik u prahu koji proizvodi austrijska čeličana Bohler-Uddeholm(Austrija). Jedinstveni proizvodni proces metalurgije praha potiče jednoliku raspodjelu karbida u svim dijelovima kemijski elementi postati. Čelik M390 naširoko se koristi u medicinskim i kirurškim instrumentima, u industriji za proizvodnju raznih alatnih strojeva koji izvode složene procese bušenja u tvrdim materijalima. Prosječni raspon otvrdnjavanja je 58-62 HRs.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,90 %, Krom (Cr) - 20,00 %, Molibden (Mo) - 1,00 %, Vanadij (V) - 4,00 %, Silicij (Si) - 0,70 %, Mangan (Mn) - 0,30 %, Volfram (W) - 0,60%.

Oštrice noževa izrađene od čelika M390 imaju povećanu otpornost na koroziju, super visoke performanse, izvrsnu sposobnost rezanja i otpornost na habanje zbog vrlo visokog sadržaja karbida vanadija i kroma. M390, zajedno s CPM 30V-35VN, Elmax i Vanax 35 predstavljaju zlatni standard za srednje do visoke upotrebne noževe.

Analozi: SAD - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTSBD1- nehrđajući čelik od kroma "iznad prosjeka", proizvodi američka čeličana Stolar CTS(SAD). Proizvedeno vakuumskim topljenjem. Čelik sadrži posebne aditive koji osiguravaju najbolja svojstva zadržavanje oštrine Republike Kazahstan. Prosječno područje kaljenja je 58-60 HR.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,90 %, Krom (Cr) - 15,75 %, Molibden (Mo) - 0,30 %, Mangan (Mn) - 0,60 %, Silicij (Si) - 0,37 %, Vanadij (V) - 0,10 %.

Oštrice od čelika CTSBD1 bolje drže oštrenje od AUS8 i 8Cr13MoV. A zbog većeg sadržaja kroma, bolje se nosi s korozijom.

Željezo CTSBD1 stvoren posebno za proizvodnju oštrica noževa na zahtjev tvrtke Spyderco.

Plastični CTSBD1 vrlo lako naoštriti / dovesti do oštrine kao britva. Izvrsno radi na kuhinjskim noževima.

Analozi: Japan - Hitachi Gin-1, AUS8; Kina - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- nehrđajući čelik vrhunskog kroma s visokim udjelom ugljika u prahu koji proizvodi američka čeličana Stolar CTS(SAD). Jedinstveni proces proizvodnje metalurškog praha kaljen na zraku rezultira poboljšanom čistoćom i čvrstoćom legure u usporedbi s čelicima 440C i D2. CTS-XHP čelik karakterizira visoka tvrdoća i izvrsna otpornost metala na koroziju (nekoliko puta bolja od čelika S30V).

Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,60%, krom (Cr) - 16,00%, molibden (Mo) - 0,80%, vanadij (V) - 0,45%, silicij (Si) - 0,40%, mangan (Mn) - 0,50%, nikal (Ni) - 0,35%.

Visoke stope održavanja učinkovitosti RC-a, jednostavnost strojne obrade i otpornost na koroziju Carpenter CTS-XHP čelika omogućuju njegovu najširu primjenu u industrijskoj proizvodnji, uklj. u proizvodnji kuhinjskih, lovačkih i EDC noževa, britvica, kirurških instrumenata, škara itd. Optimalna tvrdoća kaljenja 60-64 HRC. CTS-XHP, kao i CTS-204P, jedan je od najskupljih čelika.

Analozi: SAD - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- vrhunski krom martenzitni čelik u prahu koji proizvodi američka čeličana Stolar CTS(SAD). Jedinstveni proizvodni proces metalurgije praha kaljenog zrakom rezultira poboljšanom čistoćom i čvrstoćom legure u usporedbi s konvencionalnim lijevanim i kovanim čelikom. CTS 204P čelik ima uravnoteženu, homogenu mikrostrukturu i ravnomjernu raspodjelu karbida, što u kombinaciji s visokim sadržajem kroma omogućuje vrlo visoku otpornost na trošenje, čvrstoću i otpornost na koroziju.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,90 %, Krom (Cr) - 20,00 %, Molibden (Mo) - 1,00 %, Vanadij (V) - 4,00 %, Silicij (Si) - 0,60 %, Mangan (Mn) - 0,35 %.

Visoke performanse i jednostavnost obrade (poliranja) čelika Carpenter CTS 204P omogućuju njegovu upotrebu u proizvodnji visokoučinkovitih industrijskih noževa i noževa po narudžbi, kao iu opremanju opreme za prehrambenu industriju. Raspon tvrdoće 61-63 HRC.

Čelik CTS-204P, poput CTS-XHP, jedan je od najskupljih, što se odražava na konačnu cijenu noževa za potrošače.

Analogi: Austrija - M390.

ZDP- 189 - praškasti alatni superčelik s visokim udjelom kroma i ugljika. Proizvedeno od 1996. za industriju noževa od strane japanske metalurške tvrtke Hitachi Metals (Japan) na temelju tehnologije amorfnih metalnih legura. Po strukturi spada u najuravnoteženije visokougljične čelike. Čelik ZDP-189 odlikuje se otpornošću na udarce i visokom otpornošću na koroziju.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 2,90-3,00%, Krom (Cr) - 19,00-20,50%, Molibden (Mo) - 0,90-1,0%, Vanadij (V) - 0,25-0,35%, Silicij (Si) - 0,35%, Mangan (Mn) - 0,50%, volfram (W) - 0,60%.

Neki proizvođači noževa kale svoje oštrice ZDP-189 na 69 HRc. Kod takve tvrdoće treba izbjegavati velika udarna i mehanička opterećenja.

Analozi: br

Bohler N690Co- nehrđajući martenzitni čelik legiran kobaltom proizveden od austrijske čeličane Bohler-Uddeholm (Austrija). Prosječni raspon otvrdnjavanja je do 60 HRS. Željezo N690Co ima glatku homogenu strukturu zbog dvostrukog uzdužno-poprečnog valjanja.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,06 %, Krom (Cr) - 17,00 %, Kobalt (Co) - 1,55 %, Molibden (Mo) - 1,00 %, Vanadij (V) - 0,10 %, Mangan (Mn) - 0,40 %, Silicij (Si) - 0,40%.

Prisutnost kobalta u N690Co povećava njegovu čvrstoću i daje metalu visoku tvrdoću. Krom utječe na metode kaljenja čelika, daje leguri antikorozivna svojstva i povećava njenu otpornost na trošenje. Molibden sprječava lomljivost i lomljivost čelika, dajući potrebnu krutost. Vanadij je odgovoran za elastičnost i poboljšava svojstva kroma, daje čeliku otpornost na agresivna kemijska okruženja.

Za čelik N690Co karakteriziran visokim antikorozivnim svojstvima uz očuvanje plastičnosti, izvrsnu otpornost na bočna i udarna opterećenja, kao i dugotrajno zadržavanje oštrine oštrice. N690Co izoštrava savršeno.

N690Co koristi se na serijskim noževima dizajniranim za teške, ekstremne uvjete rada (na primjer, taktika).

Analozi: SAD - 440S, Japan - VG1, Švedska - Sandvic 12C27.

Bohler N695- kromirani nehrđajući čelik valjan od austrijske čeličane Bohler-Uddeholm (Austrija). Koristi se za izradu kuglica, valjaka, igala i prstenova za ležajeve otporne na koroziju. Prosječno područje kaljenja je 57-60 HR.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,05%, krom (Cr) - 16,70%, molibden (Mo) - 0,50%, mangan (Mn) - 0,40%, silicij (Si) - 0,40% .

Željezo Bohler N695 odlikuje se visokom tvrdoćom, otpornošću na habanje tijekom dugotrajnog rada i izvrsnom otpornošću na koroziju pri konstantnoj visokoj vlažnosti. Također čelik Bohler N695 ima dobru sposobnost da izdrži udarce i bočna opterećenja za okretanje i lomljenje.

Stabilnost i jednolikost čelika Bohler N695 optimalno za proizvodnju oštrica noževa. Za sve radne karakteristike Bohler N695 vrlo blizu američkom čeliku 440C.

Analozi: SAD - 440C; Njemačka - X105CrMo17; Rusija 95X18.

Uddeholm Sleipner- legiran s kromom i molibden-vanadijem univerzalni alatni čelik proizveden od austrijske čeličane Bohler-Uddeholm (Austrija). Koristi se za izradu pouzdanih industrijskih alata otpornih na habanje. Prema svojim svojstvima i karakteristikama Uddeholm Sleipner značajno nadmašuje široko korištene alatne čelike poput D2 i 1.2379. Prosječno područje kaljenja je 60-62 HR.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,90%, Krom (Cr) - 7,80%, Molibden (Mo) - 2,50%, Mangan (Mn) - 0,50%, Vanadij (V) - 0,50% .

Željezo Uddeholm Sleipner Odlikuje se dobrom mehaničkom otpornošću na habanje, otpornošću na lomljenje (lomljenje), kao i velikom otpornošću na torziju, udarce i bočna opterećenja. Također čelik Uddeholm Sleipner lako se oštri (ispravlja) i dugo zadržava oštrinu RK na oštrici.

Tvrdoća i mehanička čvrstoća čelika Uddeholm Sleipner dopušteno koristiti za izradu oštrica noževa.

Analozi: SAD - D2; Njemačka - 1,2379; Rusija - 8X4V2MFS2 i 8X6NFT.

Maxamet(Micro-Melt Maxamet). American Steel Corporation Stolarska tehnologija razvijeni čelik Micro Melt Maxamet posebno za proizvodnju valjaka koji se koriste u modernim čeličanama. Ova izvanredna legura ima svojstva bolja od konvencionalnih brzoreznih alatnih čelika i približava se supertvrdim materijalima koji se koriste za obradu drugih čelika.

Društvo Spyderco, kao jedna od rijetkih tvrtki specijaliziranih za inovativne tehnike potrebne za strojnu toplinsku obradu i mljevenje ove egzotične legure, opravdano je ponosna što je nudi u nekim od najboljih američkih noževa.

Damask(Damascus steel) - kompozitni čelik s vidljivim nehomogenostima (šarama) na površini. Damask dobiven ponovnim kovanjem čeličnog paketa (žice ili trake), koji se sastoji od čelika s različitim kemijska svojstva i sadržaj ugljika.
Uzorci na površini Damask rezultat su neravnomjerne raspodjele ugljika zbog heterogenosti čelika. Taj se učinak često pojačava posebnim poliranjem i nagrizanjem kiselinama. U početku uzorak nije bio glavna svrha proizvodnje čelik od damaska ali to je bila samo nuspojava.

Glavni i glavni nedostatak Damask je njegova niska otpornost na koroziju zbog visokog sadržaja ugljika i praktički totalna odsutnost legirajući elementi.

Damask bio vrlo popularan u starom i srednjem vijeku. Većina najstarijih oštrica iz Damaska ​​koje su preživjele do danas su perzijske, sirijske ili indijske. Najvjerojatnija verzija je ta čelik od damaska nazvan jer je prva pronađena oštrica bila iz grada Damaska ​​ili povijesno utemeljenog središta za trgovinu noževima i mačevima izrađenim od takvog čelika.

Danas Damask više ne igra važnu ulogu u proizvodnji oštrica noževa zbog dostupnosti izvrsnih valjanih, kovanih i praškastih čelika. Može imati vrlo širok raspon temperamenta (HRc) i biti nepredvidiv u uporabi (oštrenje), posebno kada se kupuje od nepoznatih majstora ili proizvođača.

Damask čelik je još uvijek cijenjen zbog svoje dekorativne vrijednosti, dugotrajnih mitova i duge povijesti.

Ovaj članak govori o glavnim vrstama čelika za noževe.
Opisani su najpopularniji čelici za noževe, svaki čelik je ukratko razmatran.

• Naš novi D2 test tvrdoće noža -

Uvezeni čelici za noževe:

1095/1080/1070/.../1050/...
Obični ugljični čelik koji se koristi za izradu noževa. Zemlja proizvodnje - SAD. Niska otpornost na koroziju. Broj "10" na početku broja označava da je ovaj čelik posebno dizajniran za proizvodnju noževa. Posljednje dvije znamenke u broju pokazuju količinu ugljika - odnosno, što ga je manje, to je čelik mekši i lošije se oštri. Čelici s niskim udjelom ugljika u ovoj seriji koriste se u izradi mačeva gdje je potrebna duktilnost. Za noževe se obično uzima 1095. Koristi se u proizvodnji noževa Ka-Bar i Cold Steel. Analozi - naši U8, U10A.

12S27
Nehrđajući čelik, proizveden u Švedskoj. Sadržaj ugljika je 0,6%. Jednostavan i kvalitetan čelik. Strane nečistoće su odsutne. Analogni - 420NS.

15N20
Alatni čelik. Zemlja porijekla - Švedska. Koristi se u proizvodnji Damask čelika.

154 CM
59-62HRC. Visokotehnološki nehrđajući čelik za ležajeve. Zemlja proizvodnje - SAD. Analog ATS-34. Visoka krutost. Jedan od najboljih čelika za noževe, prilično skup. Koristi se u Spyderco i Benchmade noževima.

1770SS / 1778SS / 1870SS
SS - Švedski standard. Serija dobrog švedskog konstrukcijskog čelika.

3Cr13
Nehrđajući čelik, zemlja porijekla - Kina. Ovo je modifikacija čelika 440A, kaljenog na 57 HRC. Koristi se u proizvodnji noževa srednje klase.
Također ide u proizvodnju sjekira.

3G
Kompozitni čelik u prahu za noževe. Zemlja proizvodnje - Švedska. Sadržaj ugljika je 1,4%. Pokazatelji tvrdoće, krutosti, udarne čvrstoće, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju su na najvišoj razini.

420
Sadržaj ugljika 0,5%. Najjednostavniji i najjeftiniji čelik za noževe. Visoka otpornost na koroziju. Mekan, slabo drži oštrenje, ali oštri bez problema. Opseg - jeftina Kina i razni kuhinjski noževi. Analogni - japanski AUS-4.
Ako jeftini nož ima natpis poput "Stainless", "Inox", "Super-čelik" itd., onda je to najvjerojatnije čelik 420.

420J2
Japanski nehrđajući čelik, jeftin, obično se koristi u kompozitnim legurama, jednostavan za obradu. Slaba otpornost na habanje. Koristi se u jeftinim noževima proizvedenim u golemim prostranstvima jugoistočne Azije. Da bi se nadoknadila mekoća 420. čelika, potrebno je povećati debljinu oštrice.

420HC
Visokougljični čelik za oštrice. Jednostavan za obradu, otporan na koroziju, srednje čvrstoće, ali dobro zadržava rubove. Prilično niske cijene. Najveća primjena pronađen od Bucka, a 420HC od Bucka značajno je bolji od 420HC drugih proizvođača noževa. To se postiže stalnim kriogenim tretmanom. Analogni - švedski 12S27.

440A
56HRC. Ne hrđajući Čelik. Sadržaj ugljika je 0,75%. Dobro otporan na koroziju. Visokokvalitetna legura, dobro podnosi opterećenja. Široko korišten u SOG noževima. Ako oštrica ima oznaku "440" ili "440 Series Stainless", tada je najvjerojatnije 440A.

440V
58HRC. Sadržaj ugljika 0,9%. dobro se odupire koroziji. Visokokvalitetna legura, dobro podnosi opterećenja. Analog je japanski AUS-8. Randell ga široko koristi.

440S
60HRC. Visokotehnološki nehrđajući čelik, sadržaj ugljika - 1,2%. dobro drži RK. Jedan od najuravnoteženijih čelika za noževe po svojim svojstvima. Čelik 440C je skuplji od 440A i 440B. Analogni - japanski AUS-10. Vrijedno je napomenuti da je 440C španjolskih noževa mekši od ostalih europskih noževa.

5160
Profesionalni opružni čelik visoke kvalitete. Vrlo izdržljiv, dobro prianjanje. Popularno u proizvodnji noževa za teške poslove.

52100
Čelik za ležajeve. Niska čvrstoća i otpornost na koroziju. Ali dobro drži oštricu. Analogni - ŠH15. Naširoko se koristi za proizvodnju lovačkih noževa.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Čelik za noževe s visokim udjelom ugljika, kroma, vanadija i molibdena. Zemlja proizvodnje - Kina. Dobro drži rub i dobro se oštri. Koristi ga Spyderco. Blizu japanskog AUS-8.

8Cr14MoV
Isti kao 8Cr13MoV, ali je zbog povećanog udjela kroma antikorozivniji. Mnoge kineske replike izrađene su od ovog čelika.

9Cr14MoV
Zbog većeg sadržaja ugljika nešto je tvrđi od 8Cr13MoV. Često se koristi na kineskim replikama. Dobro reže za noževe u ovom cjenovnom rangu i lako se oštri.

A-2
60-62HRC. Američki ugljični samokaljeni alatni čelik. Visoka čvrstoća i sposobnost stalnog oštrenja. Koristi ga Chris Reeve u borbenim noževima.

ATS-34
58-60 HRC. Visokotehnološki nehrđajući čelik. Zemlja proizvođača - Japan, Hitachi. Analogni 154CM. Visoka krutost. Jedan od najboljih čelika za noževe, prilično skup. Koristi se u Spyderco i Benchmade noževima. Također se koristi za izradu oštrica brijača i lopatica mlaznih turbina.

ATS-55
Za razliku od ATS-34, ne sadrži molibden, stoga je jeftiniji. Pronađen u Spyderco.

AUS-4
54HRC. Rijedak nehrđajući jeftini čelik zbog niskog sadržaja ugljika. Zemlja proizvodnje - Japan. Brzo gubi oštrinu, ali se lako izoštri. Analogni - 420. čelik.

AUS-6
56HRC. Ne hrđajući Čelik. Zemlja proizvodnje - Japan. Analogni 440A. Koristi Al Mar.

AUS-8
58HRC. Nehrđajući čelik za noževe. Zemlja proizvodnje - Japan. Analogni 440V. Široko se koristi zbog dobre otpornosti na habanje. Koristi ga Cold Steel.

AUS-10
60HRC. Nehrđajući čelik za noževe. Zemlja proizvodnje - Japan. Analog američkog 440C, ali zbog nižeg sadržaja kroma manje je otporan na koroziju. Dobra otpornost na habanje.

Beta-ti legura
legura titana. Ronilački i kuhinjski noževi.

BG-42
60-64 HRC. Japanski nehrđajući čelik za noževe. Visoka krutost, dobro drži RK. Chris Reeves koristi ovaj čelik u svojim Sebenza noževima.

Plavi papir Super
Legura čelika. Proizvedeno u Japanu. Koristi se za izradu profesionalnih kuharskih noževa.

Ugljik V
Vrsta čelika u vlasništvu Cold Steela. Svojstva ovog čelika za noževe slična su O-1 i 1095.

CowryX (RT-6)
63-67HRC. Amorfna metalna legura otporna na koroziju. Zemlja proizvodnje - Japan.

CowryY (CP-4)
61-64 HRC. Amorfna metalna legura otporna na koroziju. Zemlja proizvodnje - Japan.

CPM440V
Dobar nehrđajući čelik za nož. Dobro drži RK, teško se oštri. Ovaj čelik koristi Sean McWilliams/

D-2
60-62HRC. Čelik za alatne noževe, koji se također naziva "polu-nehrđajući čelik". Otporniji na koroziju od ugljičnih čelika, ali ne i do svojstava "nehrđajućeg čelika". Visoka čvrstoća, dobro podnosi oštrenje. Analog je naš X12MF. Zemlja proizvodnje - Japan. Koristi se u nožu Bob Dozier, Benchmade. Optimalno za pomoćni nož. Nije podložan konačnom poliranju.
Dobre noževe iz D2 proizvodi SteelClaw.

DAMASTEEL
Čelik dobiven metalurgijom praha. Nije legura.

ELMAX
Alatni čelik. Naširoko ga koriste skandinavski kovači.

GIN-1 (G-2)
Dobar nehrđajući čelik za nož. Prilično rijetko. Koristi se u Spyderco noževima.

H-1
58HRC. Nehrđajući čelik za nož. Izvrsna otpornost na koroziju, dobra svojstva rezanja, odlično zadržavanje rubova. Teško za obradu. Obično se koristi u Spyderco noževima.

INFI
Ekskluzivni čelik za noževe, koristi samo Busse.

Inox
54-57 HRC. Nehrđajući čelik visoke čvrstoće za noževe. Povećana otpornost na koroziju. Naširoko ga koristi Opinel.

QC
Legirani čelik, Japan, Hitachi. Koristi se u proizvodnji kuharskih noževa i brijača.

L-6
Čelik za tračne pile. Visoka čvrstoća, dobro drži RK.

LAK41, LAK42
Čelik za oštricu koji se koristi u proizvodnji jeftinih kuhinjskih noževa.

M-2
61-66HRC. Brzorezni alatni čelik koji se koristi u proizvodnji noževa. Savršeno drži oštar rub. Niska otpornost na koroziju i osjetljivost na udarna opterećenja. Koristi se za izradu glodala i svrdla. Koristi ga Benchmade.

Mars 500
Ne hrđajući Čelik. Često se koristi na švedskim noževima.

N690Co
58-60 HRC. Takozvani "Austrijski 440C". Razlikuje se od 440c u prisutnosti kobalta i vanadija - zahvaljujući tome, poboljšana je otpornost na koroziju i veća tvrdoća. Otporan na udarna opterećenja. Naširoko se koristi u turističkim noževima.

O-1
60-64 HRC. Dobar ugljični čelik kaljen u ulju za izradu oštrica. Unatoč niskoj cijeni, ima dobru izdržljivost. Koristi ih Randall Made Knives. Lako se kovati. Brzo rđa.

Rostfree
Nehrđajući čelik, Njemačka.

Sandvik 12C27 - Švedski martenzitni, nehrđajući, kromirani čelik. Elastični i fleksibilni čelik, au isto vrijeme otporan na habanje. Dobro se oštri i u terenskim uvjetima "na koljeno". Dovoljno čist od stranih nečistoća. Naširoko se koristi u proizvodnji Helle noževa.

S-zvijezda
Jeftin nehrđajući čelik, ide na proizvodnju kuhinjskih noževa.

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Nehrđajući martenzitni čelik u prahu za noževe. Dizajnirali Chris Reeve i Dick Barber. Velika snaga. Koriste ga mnogi proizvođači noževa. Visoka otpornost na koroziju i otpornost na udarce. Sva ova porodica čelika dobro drži oštru oštricu, posebno S60V i S90V. Ali oni su lomljiviji od S30V i teže ih je oštriti. Ovi su čelici optimalni za upotrebne noževe. Drugi naziv za ove čelike je "metalno staklo". Naširoko ga koriste Leatherman i Zero Tolerance.
S30V - 58-61HRC

S60V - 55-57HRC
S90V - 56-59HRC
I više iz ove linije:
CPM-S110V
CPM-S125V
CPM 1V - 57-59HRC
CPM 3V - 58-60HRC
CPM 9V - 54-56HRC
CPM 10V - 60HRC
CPM 15V - 61-63HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - specijalni brzorezni alatni čelik
CPM D2- 60-62HRC

Srebro 1,3,5
Japanski nehrđajući čelik. Koristi se u proizvodnji kuhinjskih noževa i škara.

SG2
64HRC

SRK-8
Alatni japanski čelik. Obično se koristi za izradu poljoprivrednih alata.

Stelit 6K
42-46HRC

T508, T113
francuski čelik.

Talonit
44-49HRC

Vascower
Vrlo rijedak čelik zbog složenosti obrade. Izvrsna otpornost na trošenje

VG-10
59-61 HRC. Japanski čelik za noževe. Oštrenje je srednje. Visoka otpornost na koroziju. Dobro obrađeno. Kako pravilo ide za proizvodnju kuharskih noževa.

W1 W2
Ugljični čelik, koristi se za izradu turpija

YXR7
61-65HRC

ZDP-189
Čelik vrhunske kvalitete premazan prahom. Zemlja proizvođača - Japan, Hitachi. Ovaj čelik još nema analoga. Koristi se u vrhunskim noževima. Visoka cijena. Vrlo teško za oštrenje. Idealan za noževe koji su dizajnirani isključivo za svoju glavnu funkciju - rezanje.

Domaći čelici za noževe:

100X13M
Krom molibden čelik. Koristi se u proizvodnji medicinskih instrumenata.

30HGSA
Drugi naziv je "kromansil". Visokokvalitetni srednje legirani čelik. Stvorili su ga sovjetski znanstvenici 40-ih godina 20. stoljeća za potrebe zrakoplovstva. Podnosi velika izmjenična opterećenja. Izvrsna žilavost. Prilično lako za toplinsku obradu. Idealan za bacanje noževa sjekira.

40X13/65X13/95X18/110X18
Domaći analozi čelika 420 i 440. Najčešće korišteni u proizvodnji oštrica je 95X18. Dovoljno jak i fleksibilan, dobro se podaje i stalno se oštri. Otporan na koroziju.
40X13 - 53 HRC,
95X18 - 57-60 HRC
65X13 - kirurški (medicinski) čelik. Naš "Kizlyar" također proizvodi noževe od njega.

65G
Konstrukcijski opružni čelik. Brzo hrđa, slabo drži RK. Ali izvrsna žilavost. Idealan za rezanje noževa.

R6M5
Brzorezni čelik. Koristi se za izradu mehaničkih listova pile. Dobro drži oštar rub, ali je krt. Niska otpornost na koroziju.

U7-U16
Domaći alatni čelik koji se koristi u proizvodnji noževa. U7-U9 - čelici visoke viskoznosti, noževi od ovih čelika mogu se sigurno sjeckati. U10-U13 - čelici povećane tvrdoće, boje se udarnih opterećenja. Svi ovi čelici dobro drže oštrenje. Otporan na koroziju, korozija prodire duboko u oštricu.

H12MF
Alat od legiranog čelika koji se koristi u proizvodnji noževa. Dobra otpornost na koroziju uz pažljivo poliranje oštrice. Vrlo dobro drži oštar rub. Otpornost na udarce je srednja.

XB5
65-67 HRC. "Dijamantni čelik". Najveća tvrdoća među alatnim čelicima.

ShKh15
Konstrukcijski ležajni čelik koji se koristi u proizvodnji noževa. Dobro drži oštar rub. Otporan na koroziju, površinska hrđa. Analogni - 52100.

Čelik D2

D2 matrica alatni čelik prihvaćen Vrhovni Kizlyar je bez premca po najvišoj razini otpornosti na trošenje u svojoj klasi.

D2 pripada premium segmentu, koristi se u skupim proizvodima američkih i japanskih proizvođača i jedan je od najmodernijih čelika u stručnoj zajednici ljubitelja noževa.

koristi se u noževima Vrhovni KizlyarČelik D2 je čelik s visokim udjelom ugljika i kroma (daje otpornost na koroziju) s visokom otpornošću na habanje, tlačna opterećenja i abraziju, očvrsnut je u rasponu od 55-68 HRC, ali Vrhovni Kizlyar postavlja tvrdoću na 61-63 Rockwell, što se smatra optimalnim za održavanje visokih svojstava rezanja.

Čelik se smatra "polu-nerđajućim". ima dobre nehrđajuće kvalitete, ali još uvijek ne doseže razinu "nehrđajućeg". Stoga se preporuča obrisati ga nakon svakog kontakta s agresivnom okolinom, a ponekad i prekriti antikorozivnim materijalom. Zadovoljavajuće je čvrstoće.

Čelici za matrice uključuju čelike sa sastavom ugljika i nečistoća koji je pogodan za izradu matrica, odnosno imaju visoku tvrdoću, otpornost na habanje, zadržavanje oštrice i otpornost na deformacije pri visokim temperaturama.

Postoji dosta čelika za kalupe, a izbor ovisi o zadatku koji se radi, na primjer, je li potreban oštar rezni rub ili je potrebno održati visoka udarna i vršna opterećenja.

Postoje mnogi primjeri upotrebe čelika za kalupe - oni se koriste za izradu kalupa, tj. kalupi za štancanje dijelova od raznih materijala, do bušenja metalnih dijelova od čeličnog lima. Osim toga, industrijske sjekire i rezači izrađeni su od čelika za kalupe, koji moraju rezati i rezati gotovo beskonačno i bez prestanka. Drugi primjer upotrebe su drobilice za automobilske gume.

Čelici za kalupe moraju izdržati velika opterećenja i biti vrlo otporni na habanje, a često moraju izdržati i visoke radne temperature, poput onih koje se koriste Vrhovni Kizlyar D2 čelik radi stabilno na temperaturama do 400 stupnjeva Celzijusa.

Tipični sastav D2 čelika u noževima Vrhovni Kizlyar:

C: 1,55 - Ugljik. Prisutan u svim čelicima za noževe, najvažniji element u toplinskoj obradi. Povećava čvrstoću i zadržavanje oštrine oštrice, poboljšava otpornost na habanje.
Si: 0,3 - silicij. Poboljšava elastičnost i također deoksidira i otplinjuje lijevani čelik.
Mn: 0,4 - Mangan. Važan element koji poboljšava strukturu zrna i potiče stvrdnjavanje. Također poboljšava otpornost na silu i habanje. Poboljšava čelik, deoksidira ga i otplinjuje tijekom procesa proizvodnje.
Cr: 11.8 - Krom. Dodaje se kako bi se povećala otpornost na trošenje, tvrdoća, žilavost i što je najvažnije otpornost na koroziju. Čelik se smatra "nerđajućim" ako sadrži najmanje 13% kroma. Unatoč ovoj klasifikaciji, čelik može korodirati ako se nepravilno koristi. Dodavanje kroma u velike količine smanjuje tvrdoću, pa se mora uspostaviti delikatna ravnoteža kako bi se postigla željena otpornost na koroziju i drugi pokazatelji kao što je tvrdoća.
Mo: 0,8 - molibden. Tvori karbid, sprječava lomljivost i održava otpornost čelika na visoke temperature. Poboljšava obradivost čelika i otpornost na koroziju.
V: 0,8 - Vanadij. Poboljšava prokaljivost i, budući da pripada karbidotvorcima (zapravo, vanadijevi karbidi su najtvrđi karbidi), povećava otpornost na trošenje. Također poboljšava zrnatost čelika, povećavajući tvrdoću i dopuštajući oštrici da formira vrlo oštar rezni rub.

Neke fizičke karakteristike čelika D2 u oštricama Vrhovni Kizlyar, kaljen na 62 Rockwell jedinice na temperaturi od 20 stupnjeva Celzijusa:
Gustoća: 7.700 kg/m3
Toplinska vodljivost (w/m stupanj Celzija): 20.00
Koeficijent elastičnosti: 210 000 MPa

Snaga kompresije:
62HRC - 2200 MPa
60HRC - 2150 MPa
56HRC - 1950 MPa
52HRC - 1750 MPa

Najvažnija stvar u proizvodnji čelika je njegova toplinska obrada. Čelik D2 Vrhovni Kizlyar prvo zagrijan na oko 850-870 stupnjeva Celzijevih, zatim ohlađen u pećnici na 10 stupnjeva na sat do 650 stupnjeva, zatim na zraku u slobodnom načinu rada. Nakon strojne obrade, oštrica se ponovno kali na oko 650 stupnjeva, drži se 2 sata i zatim se polako hladi na 500 stupnjeva, nakon čega se čelik hladi u slobodnom načinu rada. Naknadni koraci toplinske obrade poslovna su tajna.

Imajte na umu da svi čelici s visokom tvrdoćom i tankim reznim rubovima mogu biti podložni krhotinama pod mehaničkim opterećenjem, osobito udarom, tj. mali komadići se mogu odlomiti od oštrice. Kako se to ne bi dogodilo, savjetujemo vam da za udaranje i sjeckanje ne koristite noževe s tankom oštricom. Često, stoga, oštrica oštrica visoke tvrdoće poznatih proizvođača nije baš fino naoštrena. Ako se razumijete u noževe i shvaćate da je zadaća noža rezati, a sjeckati morate različito naoštrenim debelim sjekirama od mekših čelika, onda vam možemo savjetovati da reznu oštricu malo naoštrite do oštrine britve, kao što mnogi stručnjaci za noževe a iskusni ljubitelji noževa to rade.

UPOZORENJE: Ovaj materijal proizveli su stručnjaci Kizlyar Supreme i zaštićen je zakonima o autorskim pravima i intelektualnom vlasništvu. Dopušteno je svako kopiranje bilo kojeg dijela materijala samo uz pisano dopuštenje Kizlyar Supreme i uz obaveznu poveznicu na stranicu www.kizlyarsupreme.com. Prekršitelji će biti procesuirani u skladu sa zakonima Sjedinjenih Država, Europske unije, Ruska Federacija i članice ZND-a.

Rusija ima prilično visoku bazu razvoja metalurgije u svim industrijama i smjerovima. Ali unatoč postojećem brendu, koji uključuje više od 5000 tisuća imena, analog sa stranim imenom se ukorijenio. To često proizlazi iz činjenice da se ime marke povezuje s nekim poznatim proizvodom koji određuje točna svojstva, npr. karakteristike čelika D2 ukazuju na namjenu ove marke za proizvodnju lovačke, turističke i manje često kućni noževi.

Tehničke značajke čelika D2

Marka D2 je američka oznaka koju koristimo i kod nas, a označava točnu namjenu. Postojeći ruski analog je čelik Kh12MF. I po kemijskom sastavu i po mehaničkim svojstvima, ovi su stupnjevi slični. Postoji samo razlika u rasponu korištenih komponenti. Ali više svojstava ovisi o toplinskoj obradi.

U svojoj je zemlji ova marka postala vrlo poznata, koriste je mnoge tvrtke za svoje proizvode: alate za rezanje opreme, noževe. Ona je tražena zahvaljujući:

• niska cijena;
• dobra obradivost;
• otpornost na oštrenje;
• visoke karakteristike rezanja;
• otpornost na koroziju;
• jednolikost strukture nakon stvrdnjavanja.

Čelik d2 za noževe

Prije karakterizacije ovog čelika s industrijskog gledišta, razmotrite značajke lovačkih noževa. Zašto je baš ovaj čelik tražen u njihovoj proizvodnji i za koje se noževe koristi.

Takva kombinacija kao što je lovački nož izaziva interes kod profesionalaca, dok će nezainteresiranoj osobi nedostajati. Činjenica je da noževi imaju poseban status. Imaju svoj oblik, prisutnost detalja, dizajn svakog elementa od kojih ima svoje značenje i definiciju.

Za lovački nož, prvo pravilo je da oštrica treba dugo biti dobro naoštrena. Smatra se normalnim ako je dovoljno zaklati jednu veću lešinu, poput divlje svinje, losa ili jelena. Oblik takvog noža mora imati naglasak na stabilnost. - Sva ova svojstva i prednosti daje D2 čelik po niskoj cijeni.

Kemijski sastav

Prema kemijskom sastavu, D2 se odnosi na visoko ugljične legirane čelike, točnije, rezanje. U početku je razvijen za izradu reznih zuba na bazi metala s visokim udjelom ugljika s udjelom ugljika od 1,4-1,6%.

Glavni legirajući elementi koji daju svojstva kao što je crvena krtost (metal se lomi na t iznad 725 C, kada poprima crvenu boju) otpornost na habanje su vanadij i molibden, čiji je sadržaj:

• V-0,9-1,1%;
• Mo- 0,8-1,2%.

Zbog toga što su vrlo vatrostalne i nije ih moguće dobiti uobičajenom metodom, te se tvari unose u talinu u obliku finog praha. Ulazeći u tekući čelik, elementi tvore najjače karbidne spojeve (VC) i (WC), uništavajući željezni karbid (FeC) i krom karbid (CR23C6). Time se postiže visoka čvrstoća na visokim temperaturama i dobra prokaljivost čelika.

Molibden povećava prokaljivost čelika na veću dubinu i ravnomjernu raspodjelu unutarnjih naprezanja koja nastaju tijekom kaljenja. Vanadij, zauzvrat, sprječava krhkost i krhkost oštrice.

Krom je jedini element koji čini leguru otpornom na kemijsku koroziju. Ali budući da je minimalni sadržaj kroma od 13% potreban za potpunu zaštitu, a samo 11% se nalazi u D2 čeliku, on pripada slabo hrđajućem. Osim toga, visok sadržaj ugljika doprinosi stvaranju dovoljno velike količine krom karbida, što utječe na međukristalnu koroziju pri reakciji s kiselinama.

NA bez greške dodaju se silicij i mangan u omjeru 1:1 i količini 0,60%. Silicij ima učinak ojačavanja granica zrna. Kao element koji ne stvara karbid, au isto vrijeme vatrostalan, jedan od prvih koji kristalizira, silicij gura ugljik do granica zrna, čime im daje veću čvrstoću.

Mangan se u pravilu postavlja u omjeru 1: 1,1 i više, ali u ovom slučaju održava se 1: 1. Stabilizira strukturu metala, kako u austenitnom stanju tako i u kaljenom martenzitu. Iako povećava tvrdoću čelika, ali bez ugrožavanja njegove žilavosti.

Štetna primjesa fosfora svedena je na granicu od 0,04%, sumpora na 0,03%. Ovo nisu najminimalnije granice njihovog sadržaja, ali povećanjem tog sadržaja mogu negativno utjecati na njega, au tom rasponu nemaju negativan učinak.

Termomehanička obrada

Čelik D2 odnosi se na rezanje. Takvi se stupnjevi kale kako bi se dobila najveća moguća čvrstoća (57 Rockwellovih jedinica u žarenom stanju, nakon kaljenja i popuštanja 61 jedinica). Glavnina čelika koji se kali zagrijava se u oksidirajućoj atmosferi, ali se ne koristi sasvim uobičajena tehnologija za noževe zbog razlike u debljini između ruba i glavne debljine noža. Odnosno, važno je osigurati ravnomjerno zagrijavanje i dobiti jednoliku strukturu u cijelom tijelu oštrice: i na rubu i na stražnjici. Uz sve to izbjegava se krivljenje metala.

Zagrijavanjem radi kaljenja u oksidirajućoj atmosferi dolazi do djelomičnog odugljičenja gornjih slojeva, koji se uklanjaju završnom obradom. Ali ćorci noževa su kaljeni na točne dimenzije, jer nakon toplinske obrade čelik postaje vrlo čvrst i stoga je završna obrada koja se na njemu primjenjuje brušenje i oštrenje rezača.

Zagrijavanje se provodi u slanim kupkama na temperaturi od 850-630 ºC. Za zagrijavanje cijele debljine izratka dovoljno je izlaganje od nekoliko sekundi ili minuta, nakon čega se metal ohladi na zraku. Kako bi se matrica zagrijala i prešla u austenitno stanje u nekoliko sekundi, čelik je legiran molibdenom i vanadijem, koji ne samo da povećavaju otpornost na habanje noža, već i povećavaju kaljivost.

Zašto odabrati D2

Pri odabiru čelika za noževe postoji više od 15 njih s različitim kemijskim sastavom i svojstvima, vođeni su prvenstveno fizičkim i kemijskim pokazateljima, o kojima ovise glavna svojstva oštrice. To mogu biti noževi za bacanje, tada im je važna plastičnost kako bi mogli izdržati dinamičke udarce, savijati se, ali u ovom slučaju oštrica nije dovoljna da osvježi trup bez nekoliko izmjena. Ali oštrice koje se dugo oštre nisu dizajnirane za bacanje, otvaranje boca i zakucavanje čavala.

Drugi kriterij odabira je masovna proizvodnja i konačni trošak proizvoda. Na primjer, kućni noževi trebaju biti otporni na koroziju, stalno se oštriti, ali ne nužno dugo, ali što je najvažnije, biti jeftini. Stoga je skupo koristiti vrlo skupi čelik za proizvodnju kućanskih proizvoda, čak i ako pokušavate smanjiti troškove masovnom proizvodnjom.

Otpornost na koroziju je treći čimbenik, očito ne i najvažniji kada je u pitanju sposobnost stalnog oštrenja. Čelik razreda D2 gura ovo stanje u pozadinu, jer korodira, iako ne aktivno, s produljenim izlaganjem vodi.

D2 čelik je optimalno prilagođen kako u pogledu fizičkih i kemijskih svojstava tako iu pogledu cijene. Uz pravilno skladištenje (stalni kontakt s vodom je isključen, svaki kontakt s kiselinama) noževi će trajati jako dugo. A njihov trošak je u rasponu od 15-35 USD. e.