Notas

1 El momento del monitoreo geotécnico debe extenderse si los cambios en los parámetros monitoreados no se estabilizan.

2 La frecuencia del registro de los parámetros monitoreados debe estar vinculada al cronograma de los trabajos de construcción e instalación y puede ajustarse (es decir, realizarse con más frecuencia de lo especificado en el programa de monitoreo geotécnico) si los valores de los parámetros monitoreados exceden los valores esperados. ​(incluidos sus cambios que exceden las tendencias esperadas) o identificando otras desviaciones peligrosas.

3 Para estructuras únicas recién construidas y reconstruidas, así como durante la reconstrucción de monumentos históricos, arquitectónicos y culturales, el monitoreo geotécnico debe continuar durante al menos dos años después de la finalización de la construcción.

4 El registro de los parámetros controlados durante el monitoreo geotécnico de la estructura de cerramiento de un pozo con una profundidad de más de 10 m, así como a una profundidad de pozo menor, si los parámetros controlados exceden los valores de diseño, debe realizarse al menos una vez por semana.

5 El seguimiento geotécnico de la masa de suelo que rodea una estructura recién construida o reconstruida, una vez finalizada la construcción de su parte subterránea y cuando se hayan estabilizado los cambios en los parámetros controlados de la masa de suelo y de los edificios circundantes, podrá realizarse una vez cada tres meses.

6 En presencia de influencias dinámicas, se debe medir el nivel de vibraciones de los cimientos y estructuras de estructuras recién construidas (reconstruidas) y edificios circundantes.

7 Registro de cambios en los parámetros controlados del estado de las estructuras de los edificios, incl. dañados, durante el control geotécnico de las estructuras de los edificios circundantes se debe realizar un seguimiento, incl. basado en los resultados de exámenes visuales e instrumentales periódicos.

8 Se deben seguir los requisitos de la Tabla 12.1, incl. durante el monitoreo geotécnico de los edificios circundantes ubicados en la zona de influencia de la instalación de servicios públicos subterráneos, que se determina de acuerdo con los requisitos de 9.33, 9.34.

9 El monitoreo geotécnico de estructuras nuevas o reconstruidas en áreas de categoría peligrosa en términos de infusión kárstica debe realizarse durante todo el período de construcción y operación de las estructuras. El período de seguimiento geotécnico de estructuras nuevas o reconstruidas en áreas potencialmente peligrosas en términos de sofocación kárstica debe determinarse en el programa de seguimiento geotécnico, pero debe ser de al menos cinco años después de la finalización de la construcción.

SOCIEDAD ANÓNIMA RUSA
"GAZPROM"

SISTEMA DE DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS EN LA CONSTRUCCIÓN

CÓDIGO DE NORMAS DE CONSTRUCCIÓN
PRINCIPALES GASODUCTOS

CÓDIGO DE NORMAS DE CONSTRUCCIÓN
PARTE LINEAL DE GASODUCTOS

PRODUCCIÓN DE MOVIMIENTO DE TIERRAS

SP 104-34-96

Aprobado por RAO Gazprom

(Orden de 11 de septiembre de 1996 No. 44)

Moscú

1996

SP 104-34-96

Conjunto de normas

Conjunto de reglas para la construcción de gasoductos principales.

Código de reglamentos para la construcción de gasoductos troncales.

Fecha de introducción 1.10.1996

Trabajos de excavación

Desarrollado por la Asociación "Transporte por tuberías altamente confiable", RAO Gazprom, JSC Rosneftegazstroy, JSC VNIIST, JSC NGS-Orgproektekonomika.

Bajo dirección general

académico. SER. Patón, Ph.D. tecnología. Ciencias V.A. Dinková. profe. O.M. Ivantsova

INTRODUCCIÓN

En este Código de Reglas (SP), con el fin de garantizar la construcción durante todo el año y la posibilidad de ejecución mecanizada por flujo de todo el complejo de trabajos de construcción e instalación, especialmente en condiciones difíciles, el cumplimiento de los parámetros de diseño de los elementos de la tubería durante la instalación. y los requisitos para la confiabilidad de su operación durante la operación, reflejan métodos modernos y progresivos de organización y tecnologías para la producción de trabajo, control de calidad y aceptación de estructuras de tierra en diversas zonas naturales, climáticas y de suelo.

El Código de Reglas resume los resultados de los desarrollos de investigación y diseño, así como las mejores prácticas en trabajos de excavación acumuladas por las organizaciones de construcción en la práctica nacional y extranjera durante la construcción de objetos lineales.

Esta empresa conjunta propone nuevos métodos para realizar trabajos de construcción de tuberías principales en condiciones climáticas y naturales difíciles, refleja métodos para desarrollar zanjas, construir terraplenes, perforar pozos y pozos para soportes de pilotes, rellenar zanjas teniendo en cuenta los parámetros de diseño de las tuberías. , las particularidades de las operaciones de perforación y voladura, incluido el tendido paralelo de carreteras multilínea en diferentes tramos de la ruta.

Esta empresa conjunta está destinada a especialistas de organizaciones de construcción y diseño que participan en trabajos de excavación durante la construcción de la parte lineal de tuberías, así como en el desarrollo de proyectos para la organización de la construcción y ejecución de obras (PIC y PPR).

Terminología

Una zanja es un hueco, generalmente de longitud considerable y ancho relativamente pequeño, destinado al tendido de la tubería que se está tendido. Una zanja como estructura temporal de tierra se desarrolla dentro de ciertos parámetros dependiendo del diámetro de la tubería que se construye y puede construirse con pendientes o paredes verticales.

Un vertedero generalmente se refiere al suelo colocado a lo largo de una zanja cuando está siendo excavada por máquinas de movimiento de tierras.

Los terraplenes son estructuras de tierra destinadas a tender tuberías al cruzar terrenos bajos o difíciles, así como a construir caminos a lo largo de ellos o suavizar el perfil de la ruta al planificar una zona de construcción mediante relleno adicional de tierra.

Las excavaciones son movimientos de tierras que se realizan cortando el suelo mientras se suaviza el perfil longitudinal de la ruta y se colocan caminos a lo largo de la zona de construcción del oleoducto.

Medio corte-medio relleno: estructuras de tierra que combinan las características de un corte y relleno, destinadas al tendido de tuberías y carreteras en pendientes pronunciadas (principalmente pendientes transversales).

Las zanjas son estructuras en forma de huecos lineales, generalmente dispuestos para drenar la zona de construcción; a menudo se les llama drenaje o drenaje. Las zanjas que sirven para interceptar y drenar el agua que fluye desde el territorio más alto y que están instaladas en el lado cuesta arriba de la estructura de tierra se denominan tierras altas. Se denominan acequias a las zanjas que sirven para drenar el agua y que se ubican a lo largo de ambos límites de excavaciones o caminos.

Las zanjas colocadas durante la construcción de tuberías (superficiales) en pantanos a lo largo de los límites del derecho de paso y utilizadas para almacenar agua se denominan zanjas contra incendios.

Los cavaliers son terraplenes rellenos con exceso de tierra formados durante el desarrollo de las excavaciones y ubicados a lo largo de estas últimas.

Las reservas suelen denominarse excavaciones, cuyo suelo se utiliza para rellenar los terraplenes adyacentes. La reserva está separada del talud del terraplén por una berma protectora.

Una cantera es una excavación especialmente desarrollada para el aprovechamiento del suelo al rellenar terraplenes y ubicada a una distancia considerable de ellos.

Un canal es una excavación de considerable longitud y llena de agua. Los canales generalmente se instalan durante la construcción de tuberías en pantanos y humedales y sirven como zanja para tender una tubería mediante balsas o como canal principal para la red de drenaje de un sistema de drenaje.

Los elementos estructurales de la zanja son el perfil de la zanja, el vertedero de tierra y el rodillo encima de la zanja (después de rellenarla con tierra). Los elementos estructurales del terraplén son la subrasante, zanjas, cavaliers y reservas.

El perfil de zanja, a su vez, tiene los siguientes elementos característicos: fondo, paredes, bordes.

Los terraplenes tienen: base, taludes, base y bordes de taludes y cumbrera.

El lecho es una capa de suelo suelto, generalmente arenoso (de 10 a 20 cm de espesor), que se vierte en el fondo de una zanja en suelos rocosos y congelados para proteger la capa aislante de daños mecánicos al colocar la tubería en una zanja.

El polvo es una capa de tierra blanda (arenosa) que se vierte sobre una tubería colocada en una zanja (de 20 cm de espesor) antes de rellenarla con roca suelta o tierra congelada hasta el nivel de diseño de la superficie del suelo.

La capa de suelo de sobrecarga es una capa superior blanda mineral de suelo que se encuentra sobre rocas continentales, que está sujeta a una remoción (apertura) prioritaria del sitio de construcción para el posterior desarrollo efectivo del suelo rocoso mediante el método de perforación y voladura.

Los pozos son cavidades cilíndricas en el suelo con un diámetro de hasta 75 mm y una profundidad de no más de 5 m, formadas por equipos de perforación para colocar cargas explosivas al aflojar suelos fuertes mediante el método de perforación y voladura (para la construcción de trincheras).

Los pozos son cavidades cilíndricas en el suelo con un diámetro superior a 76 mm y una profundidad superior a 5 m, formadas por máquinas perforadoras para colocar en ellas cargas explosivas durante las operaciones de perforación y voladura, tanto para aflojar el suelo como para descargar explosiones en la construcción. estanterías en zonas montañosas.

Método secuencial complejo: un método para desarrollar zanjas principalmente en suelos de permafrost de alta resistencia para tuberías con lastre con un diámetro de 1420 mm, que consiste en el paso secuencial a lo largo de la alineación de la zanja de varios tipos de excavadoras de zanjas rotativas o excavadoras rotativas del mismo tipo. con diferentes parámetros del cuerpo de trabajo para la construcción de una zanja del perfil de diseño (hasta 3,3 m).

Brecha tecnológica: la distancia a lo largo del frente entre los puntos de producción de ciertos tipos de trabajos del proceso tecnológico de construcción de la parte lineal de la tubería principal dentro del derecho de vía (por ejemplo, la brecha tecnológica entre los trabajos preparatorios y de excavación, entre soldadura e instalación y colocación de aislantes, y cuando se excava en suelos rocosos, un espacio entre equipos para desmontaje, perforación, voladura y zanjeo con excavadoras en suelos desprendidos por explosión).

El control de calidad operativa del trabajo es un proceso tecnológico continuo de control de calidad, que se lleva a cabo en paralelo con la implementación de cualquier operación o proceso de construcción e instalación, y se lleva a cabo de acuerdo con los diagramas de flujo de control de calidad operativo desarrollados para todo tipo de trabajos en el Construcción de la parte lineal de tuberías principales.

El mapa tecnológico de control de calidad operativa de movimientos de tierras refleja las principales disposiciones sobre la tecnología y organización del control operativo, requisitos tecnológicos para las máquinas, define los principales procesos y operaciones, indicadores controlados a monitorear, características de los movimientos de tierras, composición y tipos de control. así como formularios de documentación de ejecución, en los que se registran los resultados del control.

1. Disposiciones generales

1.1. La tecnología de todo el complejo de movimientos de tierras, incluida la preparación de ingeniería de la zona de construcción, para cumplir con las dimensiones y perfiles requeridos de los movimientos de tierras, así como las tolerancias reguladas durante los movimientos de tierras, debe realizarse de acuerdo con el Proyecto, desarrollado teniendo en cuenta los requisitos de los documentos reglamentarios vigentes:

¨ “Tuberías principales” (SNiP III-42-80);

¨ “Organización de la producción de la construcción” (SNiP 3.01.01-80);

¨ “Estructuras de la tierra. Cimientos y fundaciones" (SNiP 3.02.01-87);

¨ “Normas para la asignación de terrenos para ductos principales” (SN-452-73) Fundamentos de la legislación territorial URSS y repúblicas unidas;

¨ “Construcción de ductos principales. Tecnología y organización" (VSN 004-88, Ministerio de Neftegazstroy, P, 1989);

¨ Ley de la Federación de Rusia sobre protección del medio ambiente;

¨ Normas técnicas para la realización de operaciones de voladura en superficie (M., Nedra, 1972);

¨ Instrucciones para la tecnología de voladura en libras congeladas cerca de tuberías principales subterráneas de acero existentes (VSN-2-115-79);

¨ Este Código de Normas.

El desarrollo detallado de la tecnología y las medidas organizativas se lleva a cabo mediante la elaboración de mapas tecnológicos y planes de trabajo para procesos productivos específicos, teniendo en cuenta las condiciones específicas del relieve y del suelo de cada tramo del trazado del oleoducto.

1.2. Los trabajos de excavación deben realizarse cumpliendo con los requisitos de calidad y con el control operativo obligatorio de todos los procesos tecnológicos. Se recomienda que todas las divisiones para la producción de movimientos de tierras cuenten con tarjetas de control de calidad operativa, que se desarrollan en el desarrollo de PIC y PPR, y con esquemas integrados de mecanización para la construcción de tuberías principales por parte de las organizaciones de diseño y construcción de la industria.

1.3. Los trabajos de excavación deben realizarse respetando las normas de seguridad, saneamiento industrial y los últimos avances en el campo de la protección laboral.

Todo el complejo de trabajos de excavación durante la construcción de tuberías se lleva a cabo de acuerdo con los planes de organización de la construcción y ejecución de las obras.

1.4. La tecnología y la organización de los movimientos de tierras deben permitir el flujo de su producción, su ejecución durante todo el año, incluso en los tramos difíciles de la ruta, sin aumentar significativamente su intensidad de mano de obra y sus costos, manteniendo al mismo tiempo el ritmo de trabajo especificado. La excepción es el trabajo en suelos de permafrost y humedales del extremo norte, donde se recomienda realizar el trabajo únicamente durante el período de congelación del suelo.

1.5. Se recomienda asignar a los gerentes, supervisores e ingenieros jefes de estas organizaciones la gestión y gestión de la protección laboral, así como la responsabilidad de garantizar las condiciones para el cumplimiento de los requisitos de protección laboral en unidades especializadas. En las obras, la responsabilidad del cumplimiento de estos requisitos recae en los jefes de sección (columnas), capataces y capataces.

1.6. Las máquinas y equipos de construcción para trabajos de excavación deben cumplir con las condiciones técnicas de operación, teniendo en cuenta las condiciones y naturaleza del trabajo realizado; en las regiones del norte con bajas temperaturas del aire, se recomienda utilizar predominantemente máquinas y equipos de diseño norteño.

1.7. Al construir tuberías principales, las tierras previstas para uso temporal deben cumplir con los requisitos del proyecto de gestión de tierras agrícolas de los usuarios de tierras pertinentes:

· al realizar trabajos de excavación, no se recomienda utilizar técnicas y métodos que contribuyan al lavado, soplado y derretimiento de suelos y suelos, crecimiento de barrancos, erosión de arenas, formación de corrientes de lodo y deslizamientos de tierra, salinización, anegamiento de suelos y otras formas de pérdida de fertilidad;

· al drenar el derecho de vía mediante el método de drenaje abierto, no se debe permitir la descarga de agua de drenaje en fuentes de abastecimiento de agua para la población, recursos hídricos medicinales, lugares de recreación y turismo.

2. Trabajos de excavación. Trabajos de recuperación de tierras.

2.1. Se recomienda realizar trabajos de eliminación y restauración de la capa dentro de la zona de construcción de acuerdo con un proyecto especial de recuperación de tierras.

2.2. El proyecto de recuperación de tierras debe ser desarrollado por organizaciones de diseño teniendo en cuenta las características específicas de secciones específicas de la ruta y coordinarse con los usuarios de tierras de estas secciones.

2.3. Las tierras fértiles se ponen en condiciones adecuadas, por regla general, durante el proceso de construcción del oleoducto y, si esto no es posible, a más tardar dentro de un año después de la finalización de todo el complejo de trabajos (de acuerdo con la tierra). usuario). Todo el trabajo debe completarse dentro del período de asignación de terreno para la construcción.

2.4. En un proyecto de recuperación de tierras, de acuerdo con las condiciones para la presentación de terrenos para uso y teniendo en cuenta las características naturales y climáticas locales, se debe determinar lo siguiente:

¨ límites de las tierras a lo largo de la ruta del oleoducto en las que es necesaria la recuperación;

¨ espesor de la capa de suelo fértil eliminada para cada área sujeta a recuperación;

Arroz. Diagrama esquemático del derecho de vía durante la construcción de tuberías principales.

A - el ancho mínimo de la franja en la que se retira la capa fértil de suelo (el ancho de la zanja en la parte superior más 0,5 m en cada dirección)

¨ ancho de la zona de recuperación dentro del derecho de vía;

¨ ubicación del vertedero para el almacenamiento temporal de la capa de suelo fértil eliminada;

¨ métodos para aplicar una capa fértil de suelo y restaurar su fertilidad;

¨ el exceso permitido de la capa de suelo fértil aplicada sobre el nivel de las tierras no perturbadas;

¨ métodos para compactar suelo mineral suelto y capa fértil después del relleno de la tubería.

2.5. Los trabajos de eliminación y aplicación de la capa de suelo fértil (recuperación técnica) los lleva a cabo una organización de construcción; La restauración de la fertilidad del suelo (recuperación biológica, incluida la aplicación de fertilizantes, la siembra de pasto, la restauración de la cubierta de musgo en las regiones del norte, el arado de suelos fértiles y otros trabajos agrícolas) la llevan a cabo los usuarios de la tierra a expensas de los fondos previstos en la estimación de recuperación incluida en la estimación de construcción consolidada.

2.6. Al desarrollar y aprobar un proyecto de recuperación de tierras para un gasoducto tendido paralelo a un gasoducto existente, se debe tener en cuenta su posición real en el plano, su profundidad real y su condición técnica, y con base en estos datos, se deben desarrollar soluciones de diseño para garantizar la seguridad de la tubería existente y seguridad del trabajo de acuerdo con las “Instrucciones para la realización de trabajos en la zona de seguridad de las tuberías principales” y las normas de seguridad vigentes.

2.7. Al tender una tubería paralela a una tubería existente, se debe tener en cuenta que, antes de comenzar a trabajar, la entidad explotadora debe marcar en el suelo la ubicación del eje de la tubería existente, identificar y marcar con señales de advertencia especiales los lugares peligrosos ( áreas de profundidad insuficiente y tramos de tubería en condiciones insatisfactorias). Durante el período de trabajo cerca de tuberías existentes o en la intersección con ellas, se requiere la presencia de representantes de la entidad explotadora. La documentación de obra para obras ocultas deberá redactarse según los formularios establecidos en el VSN 012-88, parte II.

2.8. La tecnología de recuperación técnica de terrenos perturbados durante la construcción de tuberías principales consiste en retirar la capa fértil de suelo antes del inicio de los trabajos de construcción, transportarla a un lugar de almacenamiento temporal y aplicarla al terreno restaurado una vez finalizados los trabajos de construcción.

2.9. En la estación cálida, la remoción de la capa de suelo fértil y su traslado al vertedero debe realizarse mediante un recultivador rotativo del tipo ETR 254-05, así como topadoras (tipo D-493A, D-694, D- 385A, D-522, DZ-27S) movimientos longitudinales transversales con un espesor de capa de hasta 20 cm y movimientos transversales con un espesor de capa de más de 20 cm. Cuando el espesor de la capa fértil es de hasta 10 - 15 cm, se recomienda utilizar motoniveladoras para retirarlo y trasladarlo al vertedero.

2.10. La eliminación de la capa de suelo fértil debe realizarse en todo el espesor previsto de la capa de recuperación, si es posible, en una pasada o capa por capa en varias pasadas. En todos los casos, no se debe permitir que la capa fértil de suelo se mezcle con suelo mineral.

El exceso de suelo mineral formado como resultado del desplazamiento de volumen al tender la tubería en una zanja, de acuerdo con el proyecto, puede distribuirse uniformemente y nivelarse en la franja de la capa de suelo fértil eliminada (antes de aplicar esta última) o transportarse fuera de la construcción. zona a lugares especialmente designados.

La eliminación del exceso de suelo mineral se realiza según dos esquemas:

1. Después de llenar la zanja, la tierra mineral se distribuye uniformemente mediante una topadora o motoniveladora sobre la franja a recuperar, luego, después de la compactación, la tierra se corta con raspadores (tipo D-357M, D-511S, etc.) hasta el profundidad requerida de tal manera que asegure el exceso permitido del nivel de la capa de suelo fértil aplicada sobre la superficie de las tierras no perturbadas. Los raspadores transportan el suelo a lugares específicamente especificados en el proyecto;

2. El suelo mineral, después de nivelar y compactar, se corta y se mueve con una topadora a lo largo de la franja y se coloca para aumentar la eficiencia de su carga en el transporte en pilas especiales de hasta 1,5 - 2,0 m de altura con un volumen de hasta 150 - 200 m3 desde donde se utiliza con excavadoras de un solo cazo (tipo EO -4225, equipadas con cazo con pala recta o cuchara), o cargadoras frontales de un solo cazo (tipo TO-10, TO-28, TO-18) se carga en camiones volquete y se transporta fuera de la zona de construcción a los lugares especialmente indicados en el proyecto.

2.11. Si, a petición de los usuarios de la tierra, el proyecto también prevé la remoción de la capa de suelo fértil fuera de la zona de construcción a vertederos temporales especiales (por ejemplo, en tierras especialmente valiosas), entonces su remoción y transporte a una distancia de hasta 0,5 km deben realizarse con raspadores (tipo DZ-1721).

Al transportar tierra a una distancia de más de 0,5 km, se deben utilizar camiones volquete (como MAZ-503B, KRAZ-256B) u otros vehículos.

En este caso, se recomienda cargar la capa fértil (también previamente desplazada en pilas) en camiones volquete utilizando cargadores frontales (tipo TO-10, D-543), así como excavadoras de un solo cucharón (tipo EO- 4225) equipado con un cubo con pala recta o cuchara. El pago por todo el trabajo especificado debe estar previsto en el presupuesto adicional.

2.12. La capa fértil de suelo generalmente se elimina antes del inicio de temperaturas negativas estables. En casos excepcionales, de acuerdo con los usuarios de la tierra y los organismos que controlan el uso de la tierra, se permite eliminar la capa de suelo fértil en condiciones invernales.

Al realizar trabajos para eliminar la capa de suelo fértil en la temporada de invierno, se recomienda desarrollar la capa de suelo fértil congelada utilizando topadoras (tipo DZ-27S, DZ-34S, International Harvester TD -25S) aflojándola previamente con tres- desgarradores de púas (tipo DP-26S, DP -9S, U-RK8, U-RKE, International Harvester TD-25S), desgarradores Caterpillar (modelo 9B) y otros.

El aflojamiento debe realizarse a una profundidad que no exceda el espesor de la capa de suelo fértil que se está eliminando.

Al aflojar el suelo con desgarradores de tractor, se recomienda utilizar un esquema tecnológico de rotación longitudinal.

Para eliminar y mover la capa de suelo fértil, se pueden utilizar excavadoras de zanjas rotativas (tipo ETR-253A, ETR-254, ETR-254AM, ETR-254AM-01, ETR-254-05, ETR-307, ETR-309) en invierno.

La profundidad de inmersión del rotor no debe exceder el espesor de la capa de suelo fértil que se elimina.

2.13. La tubería se rellena con suelo mineral en cualquier época del año inmediatamente después de su instalación. Para ello se pueden utilizar zanjadoras rotativas y topadoras.

En la estación cálida, después de llenar la tubería con suelo mineral, se compacta con compactadores vibratorios del tipo D-679, rodillos neumáticos o pasadas múltiples (de tres a cinco veces) de tractores de oruga sobre la tubería llena de suelo mineral. La compactación del suelo mineral de esta forma se realiza antes de llenar la tubería con el producto transportado.

2.14. En invierno no se realiza compactación artificial del suelo mineral. El suelo adquiere la densidad necesaria después de descongelarse durante tres o cuatro meses (spacificación natural). El proceso de compactación se puede acelerar humedeciendo (remojando) el suelo con agua en una zanja rellena.

2.15. La aplicación de una capa de suelo fértil debe realizarse únicamente en la estación cálida (con humedad normal y suficiente capacidad de carga del suelo para el paso de vehículos). Para ello se utilizan topadoras, que trabajan en movimientos transversales, moviendo y nivelando la capa de suelo fértil. Este método se recomienda utilizar cuando el espesor de la capa fértil sea superior a 0,2 m, la nivelación final se puede realizar mediante pasadas longitudinales de motoniveladoras.

2.16. Si es necesario transportar la capa de suelo fértil al lugar de su aplicación desde vertederos ubicados fuera de la zona de construcción y a una distancia de hasta 0,5 km de ella, se pueden utilizar raspadores (tipo DZ-1721). Cuando la distancia de transporte supera los 0,5 km, la capa de suelo fértil se transporta mediante camiones volquete y luego se nivela con excavadoras que operan en movimientos oblicuos, transversales o longitudinales.

La nivelación de la capa de suelo fértil también se puede realizar con motoniveladoras (tipo DZ-122, DZ-98V, equipadas con una cuchilla en la parte delantera).

La puesta en condiciones adecuadas de las parcelas de tierra se lleva a cabo durante el trabajo y, si esto no es posible, a más tardar dentro de un año después de la finalización del trabajo.

2.17. El control de la correcta ejecución de los trabajos de conformidad con el proyecto de recuperación de tierras lo llevan a cabo los órganos estatales de control del uso de la tierra sobre la base de reglamentos aprobados por el Gobierno. La transferencia de tierras restituidas a los usuarios de la tierra deberá formalizarse mediante acto en la forma prescrita.

3. Trabajos de excavación en condiciones normales.

3.1. Los parámetros tecnológicos de los movimientos de tierras utilizados en la construcción de tuberías principales (ancho, profundidad y pendientes de la zanja, sección transversal del terraplén y pendiente de sus pendientes, parámetros de perforaciones y pozos) se establecen en función del diámetro de la tubería que se está tendido. , se determina el método de su fijación, el terreno, las condiciones del suelo y el proyecto. Las dimensiones de la zanja (profundidad, ancho del fondo, pendientes) se establecen en función de la finalidad y parámetros externos de la tubería, tipo de lastre, características del suelo, condiciones hidrogeológicas y de relieve de la zona.

Los parámetros específicos de los movimientos de tierras se determinan mediante planos de trabajo.

La profundidad de la zanja se determina en función de las condiciones para proteger la tubería de daños mecánicos cuando la cruzan vehículos, vehículos de construcción y agrícolas. La profundidad de la zanja al colocar las tuberías principales se considera igual al diámetro de la tubería más la cantidad requerida de relleno de tierra sobre ella y está asignada por el proyecto. Además, debe ser (según SNiP 2.05.06-85) al menos:

· con un diámetro inferior a 1000 mm................................................ ........................................................ 0,8 m;

· con un diámetro de 1000 mm o más................................................ ........... ................................... 1,0 m;

· en pantanos o suelos turberos sujetos a drenaje................................. 1,1 m;

· en dunas de arena, contando desde las marcas inferiores de los cimientos interdunares... 1,0 m;

· en suelos pedregosos, zonas pantanosas sin acceso

vehículos de motor y maquinaria agrícola................................................ ........................ ....... 0,6 metros.

El ancho mínimo de la zanja en la parte inferior lo asigna SNiP y se acepta como al menos:

¨ D + 300 mm - para tuberías con un diámetro de hasta 700 mm;

¨ 1.5D - para tuberías con un diámetro de 700 mm o más, teniendo en cuenta los siguientes requisitos adicionales:

para tuberías con un diámetro de 1200 y 1400 mm, al excavar zanjas con pendientes no superiores a 1:0,5, el ancho de la zanja a lo largo del fondo se puede reducir a un valor de D + 500 mm, donde D es el diámetro nominal de la tubería.

Al excavar tierra con máquinas de movimiento de tierras, se recomienda tomar un ancho de zanja igual al ancho del filo de la parte de trabajo de la máquina, adoptado por el proyecto de la organización de construcción, pero no menos de lo especificado anteriormente.

Al lastrar una tubería con pesas o asegurarla con dispositivos de anclaje, el ancho de la zanja en el fondo debe ser de al menos 2,2 D, y para una tubería con aislamiento térmico lo establece el diseño.

Se recomienda que el ancho de la zanja a lo largo del fondo en tramos curvos de curvatura forzada sea igual al doble del ancho en tramos rectos.

· permiso por escrito para el derecho a realizar trabajos de excavación en el área donde se encuentran las comunicaciones subterráneas, emitido por la organización responsable de la operación de estas comunicaciones;

· un proyecto de movimiento de tierras, cuyo desarrollo utiliza mapas tecnológicos estándar;

· orden de trabajo para el equipo de excavadoras (si el trabajo se realiza junto con bulldozers y rippers, también para los conductores de estas máquinas) para realizar el trabajo.

3.3. Antes de desarrollar una zanja, es necesario restaurar la disposición del eje de la zanja. Al desarrollar una zanja con una excavadora de un solo cucharón, se colocan estacas a lo largo del eje de la zanja delante de la máquina y detrás a lo largo de la zanja ya excavada. Al excavar con una excavadora rotativa, se instala una mira vertical en la parte delantera, lo que permite al conductor, centrándose en los puntos de referencia instalados, adherirse a la dirección de diseño de la ruta.

3.4. El perfil para la zanja debe hacerse de modo que la tubería tendida a lo largo de toda la generatriz inferior esté en estrecho contacto con el fondo de la zanja y, en los ángulos de rotación, esté ubicada a lo largo de la línea de flexión elástica.

3.5. En el fondo de la zanja no se deben dejar trozos de acero, grava, trozos duros de arcilla y otros objetos y materiales que puedan dañar el aislamiento de la tubería que se está colocando.

3.6. El desarrollo de la zanja se realiza mediante excavadoras de un solo cucharón:

¨ en áreas con terreno montañoso pronunciado (o muy accidentado), interrumpido por diversas barreras (incluidas las de agua);

¨ en suelos pedregosos desprendidos por perforaciones y voladuras;

¨ en tramos de inserciones de tuberías curvas;

¨ cuando se trabaja en suelos blandos, incluidos cantos rodados;

¨ en zonas de alta humedad y pantanos;

¨ en suelos anegados (en arrozales y tierras de regadío);

¨ en lugares donde sea imposible o poco práctico utilizar excavadoras de rueda de cangilones;

¨ en áreas difíciles específicamente definidas por el proyecto.

Para desarrollar zanjas anchas con pendientes (en suelos inestables, sueltos y muy regados) durante la construcción de tuberías, se utilizan excavadoras de un solo cucharón equipadas con una dragalina. Las máquinas de movimiento de tierras están equipadas con alarmas sonoras fiables y que funcionan. Todos los equipos de trabajo que dan servicio a estas máquinas deben estar familiarizados con el sistema de señales.

En zonas con terreno tranquilo, en colinas suaves, en estribaciones suaves y en pendientes suaves y largas de montañas, se puede trabajar con excavadoras de zanjas rotativas.

3.7. Las zanjas con paredes verticales se pueden desarrollar sin fijación en suelos de humedad natural con una estructura intacta en ausencia agua subterránea a profundidad (m):

· en suelos arenosos y gravosos a granel......... no más de 1;

· en franco arenosos................................................ .......... ........................ no más de 1,25;

· en margas y arcillas................................................. ...... ...... no más de 1,5;

· en suelos no rocosos especialmente densos................................. no más de 2.

Al desarrollar zanjas de gran profundidad, es necesario disponer pendientes de varios diseños dependiendo de la composición del suelo y su contenido de humedad (tabla).

tabla 1

Pendiente permitida de las pendientes de la zanja

	Relación entre la altura del talud y su ubicación a la profundidad de excavación, m
Humedad natural a granel
Arena y grava húmedas (no saturadas)
Marga
Seco tipo loess
Rocoso en la llanura

3.8. En suelos arcillosos encharcados, la lluvia, la nieve (deshielo) y las aguas subterráneas reducen la pendiente de las pendientes de fosos y zanjas respecto a la indicada en la tabla. hasta el valor del ángulo de reposo. El contratista de la obra formaliza en un documento la reducción de pendiente del talud. Los suelos forestales y a granel se vuelven inestables cuando se humedecen demasiado y, al desarrollarlos, se utiliza la fijación a las paredes.

3.9. La pendiente de las pendientes de las zanjas para tuberías y pozos para la instalación de accesorios de tuberías se toma de acuerdo con los planos de trabajo (de acuerdo con la tabla). Se supone que la inclinación de las pendientes de las zanjas en las zonas pantanosas es la siguiente (tabla):

Tabla 2

Pendiente de las pendientes de las zanjas en zonas pantanosas

3.10. Los métodos de desarrollo de suelos se determinan según los parámetros de la estructura de tierra y el volumen de trabajo, las características geotécnicas de los suelos, la clasificación de los suelos según la dificultad de desarrollo, las condiciones locales de construcción y la disponibilidad de máquinas de movimiento de tierras en las organizaciones de construcción.

3.11. Durante el trabajo lineal, durante la excavación de zanjas para tuberías, se desarrollan fosas para grifos, colectores de condensado y otras unidades tecnológicas de 2 m en todas las direcciones desde la unión soldada de la tubería con los accesorios de acuerdo con los planos de trabajo.

Para roturas tecnológicas (vueltas), se desarrollan pozos con una profundidad de 0,7 m, una longitud de 2 my un ancho de al menos 1 m a cada lado de la pared de la tubería.

Al construir la parte lineal de tuberías por el método en línea, la tierra extraída de la zanja se coloca en un vertedero en un lado (a la izquierda en la dirección de trabajo) de la zanja, dejando el otro lado libre para el movimiento. de vehículos y trabajos de construcción e instalación.

3.12. Para evitar el colapso del suelo excavado en la zanja, así como el colapso de las paredes de la zanja, la base del vertedero del suelo excavado debe ubicarse dependiendo del estado del suelo y las condiciones climáticas, pero no a menos de 0,5 m desde el borde de la zanja.

El suelo derrumbado en la zanja se puede limpiar con una excavadora con un cucharón bivalvo inmediatamente antes de tender la tubería.

3.13. El desarrollo de zanjas con una excavadora de un solo cucharón con retroexcavadora se realiza de acuerdo con el diseño sin el uso de limpieza manual del fondo (esto se logra alejando racionalmente la excavadora y arrastrando el cucharón a lo largo del fondo del zanja), lo que asegura la eliminación de vieiras en el fondo de la zanja.

3.14. El desarrollo de zanjas mediante dragalina se realiza mediante paramentos frontales o laterales. La elección del método de desarrollo depende del tamaño de las zanjas en la parte superior, del lugar donde se vierte la libra y de las condiciones de trabajo. Las zanjas anchas, especialmente en suelos pantanosos y blandos, se desarrollan, por regla general, con pasajes laterales y las ordinarias, con pasajes frontales.

Al construir zanjas, se recomienda instalar la excavadora desde el borde del frente a una distancia que garantice el funcionamiento seguro de las máquinas (fuera del prisma de colapso del suelo): para excavadoras de dragalina con un cucharón con una capacidad de 0,65 m3, la distancia desde el borde de la zanja hasta el eje de movimiento de la excavadora (para desarrollo lateral) debe haber al menos 2,5 m En suelos blandos inestables, se colocan trineos de madera debajo del chasis de la excavadora o se trabaja con espuma móvil trineos.

Al desarrollar zanjas con excavadoras de un solo cucharón con retroexcavadora y dragalina, se permite excavar hasta 10 cm de suelo; No se permite la escasez de suelo.

3.15. En áreas con altos niveles de agua subterránea, se recomienda comenzar a desarrollar zanjas desde lugares más bajos para asegurar el flujo de agua y el drenaje de las áreas suprayacentes.

3.16. Para garantizar la estabilidad de las paredes de la zanja cuando se trabaja en suelos inestables, las excavadoras rotativas están equipadas con pendientes especiales que permiten el desarrollo de zanjas con pendientes (pendiente de 1:0,5 o más).

3.17. Las zanjas cuya profundidad excede la profundidad máxima de excavación de una excavadora de una marca determinada se realizan utilizando excavadoras en combinación con topadoras.

Trabajos de excavación en suelos pedregosos en terreno llano y en condiciones montañosas.

3.18. Los trabajos de excavación durante la construcción de tuberías principales en suelos rocosos en terrenos llanos con pendientes de hasta 8° incluyen las siguientes operaciones y se llevan a cabo en una secuencia determinada:

· retirada y traslado a un vertedero para almacenamiento de la capa fértil o apertura de la capa que cubre los suelos pedregosos;

· aflojamiento de rocas mediante perforación y voladura o métodos mecánicos con su posterior nivelación;

· desarrollo de suelos sueltos mediante excavadora de un solo cucharón;

· hacer un lecho de tierra blanda en el fondo de la zanja.

Después de colocar la tubería en la zanja, se realiza el siguiente trabajo:

¨ cubrir la tubería con tierra blanda suelta;

¨ instalación de dinteles en zanjas en pendientes longitudinales;

¨ rellenar la tubería con suelo rocoso;

¨ recultivo de la capa fértil.

3.19. Después de retirar la capa fértil, para garantizar un trabajo ininterrumpido y más productivo de los perforadores y equipos de perforación para aflojar el suelo rocoso, se retira la capa de sobrecarga hasta que la roca queda expuesta. En áreas con una capa de suelo blando de 10 a 15 cm o menos de espesor, no es necesario eliminarla.

Cuando se perforan pozos y orificios de carga con rodillo, la tierra blanda se elimina únicamente con el fin de preservarla o usarla para hacer un lecho o cubrir una tubería.

3.20. Los trabajos de eliminación de tierra sobrecargada se suelen realizar con excavadoras. Si es necesario, estos trabajos se pueden realizar con excavadoras de un solo cucharón o rotativas, llenadoras de zanjas, utilizándolas de forma independiente o en combinación con topadoras (método combinado).

3.21. La tierra extraída se deposita en el borde de la zanja para poder utilizarla para hacer camas y relleno. El vertedero de tierra de roca suelta se encuentra detrás del vertedero de tierra de sobrecarga.

3.22. Si el espesor de las rocas es pequeño o si están muy fracturadas, se recomienda aflojarlas con un desgarrador de tractor.

3.23. El aflojamiento de suelos rocosos se lleva a cabo principalmente mediante métodos de voladura de corta duración, en los que se colocan orificios de carga (perforaciones) a lo largo de una cuadrícula.

En casos excepcionales de uso del método de voladura instantánea (con zanjas y pozos anchos), los orificios (perforaciones) deben colocarse en forma de tablero de ajedrez.

3.24. El refinamiento de la masa calculada de cargas y el ajuste de la cuadrícula de ubicación de los orificios se lleva a cabo mediante explosiones de prueba.

3.25. Los trabajos de voladura deben realizarse de tal manera que la roca se afloje hasta las marcas de diseño de la zanja (teniendo en cuenta la construcción de un lecho de arena de 10 a 20 cm) y no requiera voladuras repetidas para refinarla.

Esto se aplica igualmente a la construcción de estanterías mediante un método explosivo.

Al aflojar el suelo mediante el método explosivo, también es necesario asegurarse de que los trozos de suelo aflojado no superen los 2/3 del tamaño del cucharón de la excavadora destinado a su desarrollo. Las piezas grandes se destruyen mediante cargas aéreas.

3.26. Antes de desarrollar la zanja, se realiza una nivelación aproximada del suelo rocoso desprendido.

3.27. Al tender una tubería, para proteger su revestimiento aislante de daños mecánicos debido a los desniveles presentes en el fondo de la zanja, se coloca un lecho de tierra blanda con un espesor de al menos 0,1 m sobre las partes sobresalientes de la base.

La cama está hecha de tierra blanda sobrecargada importada o local.

3.28. Para la construcción del lecho se utilizan principalmente excavadoras de zanjas giratorias y de un solo cucharón y, en algunos casos, rellenadoras de zanjas giratorias, que desarrollan suelo blando ubicado en la franja junto a la zanja de la tubería, cerca de la carretera, y lo vierten hasta el fondo. de la trinchera.

3.29. La tierra, traída por camiones volquete y vertida junto a la tubería (en el lado opuesto al vertedero de la zanja), se coloca y nivela en el fondo de la zanja mediante una excavadora de un solo cucharón equipada con dragalina, traílla, retroexcavadora, o dispositivos raspadores o de correa. Si la zanja es lo suficientemente ancha (por ejemplo, en áreas de lastre de tuberías o en áreas donde la ruta gira), la nivelación del suelo arrojado a lo largo del fondo de la zanja se puede realizar con excavadoras de pequeño tamaño.

3.30. Para proteger el revestimiento aislante de la tubería contra daños causados ​​​​por trozos de roca al rellenar la parte superior de la tubería, se recomienda colocar una capa de sobrecarga blanda o tierra importada de al menos 20 cm de espesor por encima de la generatriz superior de la tubería. El relleno de la tubería se realiza utilizando la misma técnica que el relleno debajo de la tubería.

En ausencia de tierra blanda, la ropa de cama y el polvo se pueden sustituir por un revestimiento continuo hecho de listones de madera o paja, caña, espuma, goma y otras esteras. Además, la ropa de cama se puede reemplazar colocando bolsas llenas de tierra blanda o arena en el fondo de la zanja a una distancia de 2 a 5 m entre sí (dependiendo del diámetro de la tubería) o instalando un lecho de espuma ( rociar la solución antes de tender la tubería).

3.31. Los trabajos de excavación durante la construcción de tuberías principales en suelos rocosos en zonas montañosas incluyen los siguientes procesos tecnológicos:

· construcción de caminos temporales y accesos a la autopista;

· operaciones de desmontaje;

· disposición de estantes;

· desarrollo de trincheras en las estanterías;

· relleno de zanjas y formación de cordón.

3.32. Cuando el trazado del oleoducto discurre por pendientes longitudinales pronunciadas, se nivelan cortando el suelo y reduciendo el ángulo de elevación. Este trabajo se realiza en todo el ancho de la franja mediante excavadoras que, cortando el suelo, se mueven de arriba a abajo y lo empujan hasta el pie de la pendiente fuera de la franja de construcción. Se recomienda colocar el perfil de zanja no a granel, sino en suelo continental. Por tanto, la construcción de un terraplén es posible principalmente en la zona de paso de vehículos de transporte.

Disposición del estante

3.33. Al pasar rutas a lo largo de una pendiente con una pendiente transversal de más de 8°, se debe instalar una plataforma.

El diseño y parámetros de la plataforma se asignan en función del diámetro de las tuberías, el tamaño de las zanjas y escombreras, el tipo de máquinas utilizadas y los métodos de trabajo y están determinados por el proyecto.

3.34. La estabilidad de la plataforma del medio terraplén depende de las características del suelo a granel y del suelo del fondo de la pendiente, la pendiente de la pendiente, el ancho de la parte a granel y el estado de la cubierta vegetal. Para la estabilidad del estante, se arranca con una pendiente del 3 al 4% hacia la pendiente.

3.35. En zonas con pendiente transversal de hasta 15°, el desarrollo de excavaciones para plataformas en suelos pedregosos no rocosos y sueltos se realiza mediante pasos transversales de topadoras perpendiculares al eje del recorrido. El refinamiento de la plataforma y su disposición en este caso se lleva a cabo mediante pases longitudinales de una excavadora con desarrollo capa por capa del suelo y su movimiento en semiterraplenes.

La excavación del suelo durante la construcción de plataformas en áreas con una pendiente transversal de hasta 15° también se puede realizar mediante pasadas longitudinales de una topadora. La topadora primero corta y desarrolla el suelo en la línea de transición con medio corte y medio terraplén. Después de cortar el suelo en el primer prisma en el borde exterior de la plataforma y moverlo a la parte principal de la plataforma, el suelo se desarrolla en el siguiente prisma ubicado lejos del borde de la transición al medio terraplén (hacia la parte interior de la plataforma), y luego en los siguientes prismas ubicados en el suelo continental, hasta que el perfil de la media excavación esté completamente desarrollado.

Para grandes volúmenes de trabajos de excavación se utilizan dos excavadoras, que excavan la plataforma por ambos lados con pasillos longitudinales uno hacia el otro.

3.36. En áreas con una pendiente transversal de más de 15°, se utilizan excavadoras de un solo cucharón equipadas con una pala recta para desarrollar suelos sueltos o no rocosos al construir estanterías. La excavadora desarrolla el suelo dentro de la mitad de la excavación y lo vierte en la mayor parte del estante. Durante el desarrollo inicial de la estantería, se recomienda anclarla con un bulldozer o tractor. El acabado final y disposición de la estantería se realiza con topadoras.

3.37. Al construir plataformas y cavar zanjas en zonas montañosas para aflojar rocas no extraíbles, es posible utilizar desgarradores de tractor o el método de perforación y voladura.

3.38. Al operar un desgarrador de tractor, se tiene en cuenta que su eficiencia operativa aumenta si la dirección de la carrera de trabajo se toma de arriba a abajo en la pendiente y el aflojamiento se realiza eligiendo la longitud de la carrera de trabajo más larga.

3.39. Los métodos de perforación de pozos y pozos, así como los métodos de carga y explosión de cargas al construir plataformas en áreas montañosas y zanjas en plataformas, son similares a los métodos utilizados al desarrollar zanjas en suelos rocosos en terrenos llanos.

3.40. Se recomienda realizar trabajos de excavación para desarrollar zanjas en los estantes antes del retiro de tuberías al recorrido.

Las zanjas en plataformas en suelos blandos y rocas muy erosionadas se realizan utilizando excavadoras rotativas y de un solo cucharón sin aflojamiento. En áreas con suelos rocosos densos, antes de desarrollar una zanja, el suelo se afloja mediante perforación y voladura.

Al excavar zanjas, las máquinas de movimiento de tierras se mueven a lo largo de una plataforma cuidadosamente planificada; En este caso, las excavadoras de un solo cucharón se mueven de la misma manera que cuando se construyen zanjas en suelos pedregosos en terreno llano, sobre un piso de metal o paneles de madera.

3.41. El vertedero de tierra de la zanja se coloca, por regla general, en el borde de la pendiente de la media excavación con lado derecho estantes a medida que se desarrolla la zanja. Si el vertedero de tierra está ubicado en el área de viaje, entonces, para el funcionamiento normal de las máquinas y mecanismos de construcción, la tierra se coloca en un estante y se compacta con excavadoras.

3.42. En tramos del recorrido con pendientes longitudinales de hasta 15°, el desarrollo de la zanja, si no hay pendientes transversales, se realiza con excavadoras de un solo cucharón sin medidas preliminares especiales. Cuando se trabaja en pendientes longitudinales de 15 a 36°, la excavadora está preanclada. El número de anclajes y el método de fijación se determinan mediante un cálculo que debe formar parte del proyecto de obra.

Cuando se trabaja en pendientes longitudinales de más de 10°, para determinar la estabilidad de la excavadora, se comprueba el desplazamiento espontáneo (deslizamiento) y, si es necesario, se ancla. Se utilizan tractores, excavadoras y cabrestantes como anclajes en pendientes pronunciadas. Los dispositivos de sujeción se colocan en la parte superior de la pendiente sobre plataformas horizontales y se conectan a la excavadora mediante un cable.

3.43. En pendientes longitudinales de hasta 22°, se permite el desarrollo del suelo con una excavadora de un solo cucharón en dirección tanto de abajo hacia arriba como de arriba a abajo a lo largo de la pendiente.

En zonas con pendiente superior a 22°, para garantizar la estabilidad de las excavadoras de un solo cucharón, se permite: con una pala recta, trabajar solo en el sentido de arriba hacia abajo a lo largo de la pendiente con el cucharón hacia adelante a medida que avanza el trabajo, y con retroexcavadora, solo de arriba a abajo a lo largo de la pendiente, con el cucharón hacia atrás a medida que avanza el trabajo.

El desarrollo de zanjas en pendientes longitudinales de hasta 36° en suelos que no requieren aflojamiento se realiza con excavadoras de un solo cucharón o rotativas, en suelos previamente aflojados, con excavadoras de un solo cucharón.

Se permite el funcionamiento de excavadoras rotativas en pendientes longitudinales de hasta 36° cuando se mueven de arriba a abajo. Para pendientes de 36 a 45° van anclados.

El trabajo de las excavadoras monocuchara con pendiente longitudinal de más de 22° y de las excavadoras rotativas de más de 45° se realiza mediante técnicas especiales de acuerdo con el diseño de la obra.

El desarrollo de zanjas con topadoras se realiza en pendientes longitudinales de hasta 36°.

La construcción de zanjas en pendientes pronunciadas de 36° o más también se puede realizar mediante el método de bandeja utilizando raspadores o topadoras.

Relleno de zanjas en condiciones montañosas.

3.44. El relleno de una tubería tendida en una zanja sobre estantes y pendientes longitudinales se lleva a cabo de manera similar al relleno en suelos rocosos en terreno llano, es decir. con instalación preliminar de un lecho y llenado de la tubería con tierra blanda o sustitución de estas operaciones por revestimiento. El revestimiento puede estar hecho de materiales poliméricos en rollo, polímeros espumados o revestimiento de hormigón. Está prohibido utilizar materiales podridos como revestimiento (esteras de caña, listones de madera, residuos de tala, etc.).

Si el suelo del vertedero se nivela a lo largo del estante, entonces el relleno final de la tubería con suelo rocoso se realiza con una excavadora o un relleno de zanjas giratorio, el suelo restante se nivela a lo largo de la franja de construcción. En el caso de que el suelo esté ubicado en el borde del lado de la pendiente de la semiexcavación, se utilizan para estos fines excavadoras de un solo cucharón, así como cargadores frontales.

3.45. El relleno final de la tubería en pendientes longitudinales se realiza, por regla general, mediante una excavadora, que se mueve a lo largo o en ángulo con la zanja, y también se puede realizar de arriba a abajo a lo largo de la pendiente mediante un relleno de zanjas con su anclaje obligatorio en pendientes superiores a 15°. En pendientes de más de 30° en lugares donde el uso de maquinaria sea imposible, el relleno se podrá realizar manualmente.

3.46. Para rellenar una tubería tendida en zanjas construidas por el método de bandejas en pendientes pronunciadas con un vertedero de tierra ubicado en la parte inferior de la pendiente, se utilizan rellenos de zanjas raspadores o cabrestantes raspadores.

3.47. Para evitar que la tierra sea arrastrada al rellenar una tubería en pendientes longitudinales pronunciadas (más de 15°), se recomienda instalar puentes.

Características de los trabajos de excavación en condiciones invernales.

3.48. Los trabajos de excavación en invierno plantean una serie de dificultades. Los principales son la congelación del suelo a diferentes profundidades y la presencia de capa de nieve.

Si se prevé una congelación del suelo a una profundidad de más de 0,4 m, es aconsejable protegerlo de la congelación, en particular aflojándolo con desgarradores de uno o varios puntos.

3.49. En algunas áreas pequeñas, es posible proteger el suelo de la congelación aislándolo con restos de madera, aserrín, turba, aplicando una capa de espuma de poliestireno y materiales sintéticos en rollo no tejidos.

3,50. Para reducir la duración del deshielo del suelo congelado y maximizar el uso del parque de máquinas de movimiento de tierras en climas cálidos, se recomienda quitar la nieve de la franja de la futura zanja durante el período de temperaturas positivas.

Desarrollo de trincheras en invierno.

3.51. Para evitar que la nieve penetre en las zanjas y se congele el suelo durante el trabajo en invierno, el ritmo de desarrollo de las zanjas debe corresponder al ritmo de los trabajos de aislamiento y colocación. Se recomienda que la brecha tecnológica entre las columnas de excavación y de colocación de aislamiento no supere la productividad de dos días de la columna de excavación.

Los métodos para desarrollar zanjas en invierno se prescriben según el momento de la excavación, las características del suelo y la profundidad de su congelación. La elección del esquema tecnológico para los trabajos de excavación en invierno debe incluir la preservación de la capa de nieve en la superficie del suelo hasta que comience el desarrollo de las trincheras.

3.52. Con una profundidad de congelación del suelo de hasta 0,4 m, el desarrollo de la zanja se lleva a cabo como en condiciones normales: con una excavadora rotativa o de un solo cucharón equipada con una retroexcavadora con una capacidad de cucharón de 0,65 a 1,5 m3.

3.53. Cuando la profundidad de congelación del suelo es superior a 0,3 - 0,4 m, antes de desarrollarlo con una excavadora de un solo cucharón, el suelo se afloja mecánicamente o mediante perforación y voladura.

3.54. Cuando se utiliza el método de perforación y voladura para aflojar suelos congelados, el trabajo de desarrollo de zanjas se lleva a cabo en una secuencia determinada.

La franja de zanjas se divide en tres tramos:

¨ área de trabajo para perforar pozos, cargarlos y volarlos;

¨ área de trabajo de planificación;

¨ zona para el desarrollo de suelo suelto con excavadora.

La distancia entre las empuñaduras debe garantizar un trabajo seguro en cada una de ellas.

La perforación de agujeros se realiza mediante taladros con motor de barrena, perforadores de percusión y perforadoras autopropulsadas.

3.55. Al desarrollar suelo congelado se utilizan tractores desgarradores con una potencia de 250 a 300 CV. El trabajo de desarrollo de zanjas se lleva a cabo de acuerdo con los siguientes esquemas:

1. Cuando la profundidad de congelación del suelo es de hasta 0,8 m, se utiliza un desgarrador de rejilla para aflojar el suelo hasta toda la profundidad de congelación y luego se desarrolla con una excavadora de un solo cucharón. Para evitar una nueva congelación, la excavación del suelo aflojado debe realizarse inmediatamente después del aflojamiento.

2. Con una profundidad de congelación de hasta 1 m, el trabajo se puede realizar en la siguiente secuencia:

· aflojar la tierra con un desgarrador de rejilla en varias pasadas y luego retirarla con una topadora a lo largo de la zanja;

· el suelo restante, cuyo espesor de congelación es inferior a 0,4 m, se excava con una excavadora de un solo cucharón.

La zanja en forma de zanja en la que opera la excavadora está dispuesta con una profundidad no superior a 0,9 m (para una excavadora tipo EO-4121) o 1 m (para una excavadora E-652 o excavadoras similares de empresas extranjeras) para asegurar la rotación. de la parte trasera de la excavadora al descargar el cucharón.

3. Con una profundidad de congelación de hasta 1,5 m, el trabajo se puede realizar de forma similar al esquema anterior, con la diferencia de que la tierra de la artesa debe aflojarse con un desgarrador de cremallera antes de que pase la excavadora.

3.56. El desarrollo de zanjas en suelos fuertemente congelados y permafrost con una profundidad de congelación de la capa activa de más de 1 m se puede llevar a cabo utilizando un método secuencial combinado integrado, es decir. pasando por dos o tres tipos diferentes de excavadoras de rueda de cangilones.

Primero, desarrollan una zanja con un perfil más pequeño y luego la aumentan según los parámetros de diseño utilizando excavadoras más potentes.

Para trabajos secuenciales complejos, puede utilizar diferentes marcas de excavadoras de rueda de cangilones (por ejemplo, ETR-204, ETR-223 y luego ETR-253A o ETR-254) o excavadoras del mismo modelo, equipadas con cuerpos de trabajo de diferentes tamaños (por ejemplo, ETR-309).

Antes de que pase la primera excavadora, se afloja el suelo, si es necesario, con un desgarrador de tractor pesado.

3.57. Para desarrollar suelos helados y otros suelos densos, los cucharones de las excavadoras rotativas deben estar equipados con dientes reforzados con una superficie resistente al desgaste o reforzados con placas de carburo.

3.58. Con una profundidad de descongelación significativa (más de 1 m), el suelo se puede desarrollar con dos excavadoras de rueda de cangilones. En este caso, la primera excavadora desarrolla la capa superior de suelo descongelado y la segunda, la capa de suelo congelado, colocándola detrás del vertedero de suelo descongelado. Para desarrollar suelos saturados de agua, también puede utilizar una excavadora de un solo cucharón equipada con una retroexcavadora.

3.59. Durante el período de mayor descongelamiento de la capa congelada (con una profundidad de descongelamiento de 2 mo más), la zanja se desarrolla utilizando métodos convencionales, como en suelos ordinarios o pantanosos.

3.60. Antes de colocar la tubería en una zanja, cuya base tiene suelo congelado irregular, se dispone en el fondo de la zanja un lecho de 10 cm de altura de tierra congelada suelta o finamente suelta descongelada.

3.61. Al descongelar suelo congelado (30 - 40 cm) para el posterior aflojamiento de la capa congelada, es recomendable retirarlo primero con una topadora o excavadora de un solo cucharón, y luego realizar el trabajo de acuerdo con los mismos esquemas que para los suelos congelados.

Relleno de la tubería

3.62. Para proteger el revestimiento aislante de la tubería tendida en la zanja, el relleno se realiza con tierra suelta. Si el suelo de relleno del parapeto está congelado, entonces es aconsejable rellenar la tubería tendida hasta una altura de al menos 0,2 m desde la parte superior de la tubería con tierra importada blanda descongelada o congelada, aflojada mediante métodos mecánicos o de perforación y voladura. . El relleno adicional de la tubería con tierra congelada se lleva a cabo utilizando excavadoras o llenadoras de zanjas rotativas.

Trabajos de excavación en pantanos y humedales.

3.63. Un pantano (desde el punto de vista de la construcción) es una zona excesivamente húmeda de la superficie de la tierra, cubierta con una capa de turba de 0,5 m de espesor o más.

Las áreas con una saturación de agua significativa y un espesor de depósito de turba inferior a 0,5 m se clasifican como humedales.

Las zonas cubiertas de agua y sin turba se clasifican como inundadas.

3.64. Dependiendo de la maniobrabilidad de los equipos de construcción y la complejidad de los trabajos de construcción e instalación durante la construcción de tuberías, los pantanos se clasifican en tres tipos:

Primero- pantanos completamente llenos de turba, que permitan el funcionamiento y el movimiento repetido de equipos de pantanos con una presión específica de 0,02 - 0,03 MPa (0,2 - 0,3 kgf/cm2) o el funcionamiento de equipos convencionales utilizando escudos, trineos o caminos temporales, asegurando una reducción de la presión específica sobre la superficie del depósito a 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Segundo- pantanos completamente llenos de turba, que permitan el trabajo y movimiento de equipos de construcción únicamente en escudos, pendientes o caminos tecnológicos temporales, asegurando una reducción de la presión específica sobre la superficie del depósito a 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

Tercero- pantanos llenos de turba esparcida y agua con una costra de turba flotante (rafting) y sin rafting, que permiten el funcionamiento de equipos especiales en pontones o equipos convencionales desde embarcaciones flotantes.

Desarrollo de zanjas para tendido de tuberías subterráneas en pantanos.

3.65. Dependiendo del tipo de pantano, el método de colocación, el tiempo de construcción y el equipo utilizado, se distinguen los siguientes esquemas para realizar trabajos de excavación en zonas pantanosas:

¨ zanjas con remoción preliminar de turba;

¨ desarrollo de zanjas utilizando equipos especiales, escudos o eslingas que reducen la presión específica sobre la superficie del suelo;

¨ desarrollo de trincheras en invierno;

¨ desarrollo de trincheras por explosión.

La construcción de pantanos debe comenzar después de un examen exhaustivo.

3.66. El desarrollo de zanjas con remoción preliminar de turba se utiliza cuando la capa de turba tiene una profundidad de hasta 1 m con una base subyacente que tiene una alta capacidad de carga. La extracción preliminar de turba al suelo mineral se realiza con una topadora o excavadora. El ancho de la excavación formada en este caso debe garantizar el funcionamiento normal de la excavadora moviéndose a lo largo de la superficie del suelo mineral y desarrollando la zanja en toda su profundidad. La zanja se dispone a una profundidad de 0,15 a 0,2 m por debajo de la marca de diseño, teniendo en cuenta el posible derretimiento de las pendientes de la zanja en el período comprendido entre el momento del desarrollo y el tendido de la tubería. Cuando se utiliza una excavadora para excavar, se supone que la longitud del frente de trabajo creado es de 40 a 50 m.

3.67. El desarrollo de zanjas con equipos especiales, escudos o inclinaciones, que reducen la presión específica sobre la superficie del suelo, se utiliza en zonas pantanosas con un espesor de depósito de turba de más de 1 my que tienen baja capacidad de carga.

Para desarrollar zanjas en suelos blandos, se deben utilizar excavadoras para pantanos equipadas con una retroexcavadora o dragalina.

La excavadora también puede excavar una zanja sobre un trineo de espuma que se mueve a través del pantano mediante un cabrestante y se coloca sobre suelo mineral. En lugar de un cabrestante se pueden utilizar uno o dos tractores.

3.68. El desarrollo de zanjas en el verano debe preceder al aislamiento de las tuberías si se lleva a cabo en el campo. El plazo de entrega depende de las características de las libras y no debe exceder de 3 a 5 días.

3.69. La viabilidad de tender tuberías a través de pantanos largos en verano debe justificarse mediante cálculos técnicos y económicos y determinarse mediante el proyecto de organización de la construcción.

Las turberas profundas y largas con una baja capacidad de carga de la capa de turba deben atravesarse en invierno, mientras que las turberas poco profundas y las turberas deben atravesarse en la temporada de verano.

3.70. En invierno, como resultado de la congelación del suelo hasta la profundidad total (de diseño) del desarrollo de la zanja, la capacidad de carga del suelo aumenta significativamente, lo que permite el uso de equipos de movimiento de tierras convencionales (excavadoras de tracción y de un solo cucharón) sin el uso de trineos.

En áreas con congelación profunda de turba, el trabajo debe realizarse de manera combinada: aflojando la capa congelada mediante el método de perforación y voladura y excavando el suelo hasta el nivel de diseño con una excavadora de un solo cucharón.

3.71. Es aconsejable excavar zanjas en pantanos de todo tipo, especialmente en pantanos de difícil paso, mediante un método explosivo. Este método está económicamente justificado en los casos en que es muy difícil realizar trabajos desde la superficie del pantano, incluso utilizando equipos especiales.

3.72. Dependiendo del tipo de pantano y del tamaño de la zanja requerida, varias opciones desarrollándolos de manera explosiva.

En pantanos abiertos y poco boscosos, al desarrollar canales con una profundidad de 3 a 3,5 m, un ancho superior de hasta 15 m y un espesor de capa de turba de hasta 2/3 de la profundidad de la zanja, se pueden utilizar cargas de cordones alargados hechos de desechos. Se utilizan pólvora de piroxilina o amonitas resistentes al agua.

Al tender una tubería en pantanos profundos cubiertos de bosque, es aconsejable desarrollar zanjas de hasta 5 m de profundidad con cargas concentradas colocadas a lo largo del eje de la zanja. En este caso, no es necesario realizar una tala preliminar del bosque en la ruta. Las cargas concentradas se colocan en embudos de carga, que a su vez están formados por pequeñas cargas de pozo o cargas concentradas. Para ello se suelen utilizar amonitas resistentes al agua en cartuchos con un diámetro de hasta 46 mm. La profundidad del embudo de carga se toma teniendo en cuenta la ubicación del centro de la carga concentrada principal entre 0,3 y 0,5 de la profundidad del canal.

Al desarrollar zanjas de hasta 2,5 m de profundidad y de 6 a 8 m de ancho en la parte superior, es eficaz utilizar cargas de pozo hechas de explosivos impermeables. Este método se puede utilizar en turberas de tipo I y II, tanto con bosque como sin él. Los pozos (verticales o inclinados) se ubican a lo largo del eje de la zanja a una distancia calculada entre sí en una o dos filas, dependiendo del ancho de diseño del fondo de la zanja. El diámetro de los pozos es de 150 a 200 mm. Los pozos inclinados en un ángulo de 45 a 60° con respecto al horizonte se utilizan cuando es necesario dirigir la liberación de tierra hacia un lado de la zanja.

3.73. La elección de los explosivos, la masa de la carga, la profundidad, la ubicación de las cargas en el plano, los métodos de voladura, así como la preparación organizativa y técnica para las operaciones de perforación y voladura y las pruebas de materiales explosivos se establecen en las "Normas técnicas para la realización de trabajos de voladura en Superficie” y en la “Metodología para el cálculo de parámetros explosivos para la construcción de canales y trincheras en pantanos” (M., VNIIST, 1970).

Relleno de una tubería en pantanos

3.74. Los métodos de trabajo al rellenar zanjas en pantanos en verano dependen del tipo y estructura de los pantanos.

3.75. En los pantanos de los tipos I y II, el relleno se realiza mediante excavadoras en una vía pantanosa, cuando se garantiza el movimiento de dichas máquinas, o mediante excavadoras: una dragalina en una vía ensanchada o normal, que se mueve a lo largo de slans sobre vertederos de tierra, anteriormente planeado por dos pasadas de la topadora.

3.76. El exceso de tierra obtenido durante el relleno se coloca en un rodillo de sobrezanja, cuya altura se determina teniendo en cuenta el asentamiento. Si no hay suficiente tierra para llenar la zanja, se debe excavar con una excavadora desde las reservas laterales, que se deben colocar desde el eje de la zanja a una distancia de al menos tres de sus profundidades.

3.77. En pantanos profundos con consistencia fluida de turba, inclusiones de sapropelita o revestimiento con balsas (pantanos III tipo), después de colocar la tubería sobre una base sólida, no es necesario rellenarla.

3.78. El relleno de trincheras en pantanos en invierno se suele realizar con excavadoras sobre vías anchas.

Colocación de tierra de una tubería en un terraplén

3.79. El método de construcción de terraplenes está determinado por las condiciones de construcción y el tipo de máquinas de movimiento de tierras utilizadas.

El suelo para el relleno de terraplenes en zonas inundadas y pantanos se desarrolla en canteras cercanas ubicadas en zonas elevadas. El suelo de estas canteras suele estar más mineralizado y, por tanto, más adecuado para la construcción de un terraplén estable.

3,80. El desarrollo del suelo en las canteras se realiza mediante traíllas o excavadoras de un solo cucharón o rotativas con carga simultánea en camiones volquete.

3.81. En los pantanos de rafting, al llenar el terraplén, no se elimina una costra flotante (rafting) de pequeño espesor (no más de 1 m), sino que se sumerge hasta el fondo. Además, si el espesor de la corteza es inferior a 0,5 m, el terraplén se vierte directamente sobre la balsa sin realizar ranuras longitudinales en la balsa.

Si el espesor de la balsa es superior a 0,5 m, se pueden instalar ranuras longitudinales en la balsa, cuya distancia debe ser igual a la base del futuro terraplén de tierra que se encuentra debajo.

3.82. La formación de ranuras debe realizarse mediante el método explosivo. Antes del vertido, las poderosas balsas son destruidas mediante explosiones de pequeñas cargas colocadas en forma de tablero de ajedrez en una franja igual al ancho de la franja de tierra que se encuentra debajo.

3.83. Los terraplenes a través de pantanos con baja capacidad de carga se construyen con suelo importado y se elimina previamente la turba en la base. En pantanos con una capacidad de carga de 0,025 MPa (0,25 kgf/cm2) o más, los terraplenes se pueden verter sin excavar directamente sobre la superficie o sobre el revestimiento de maleza. En los pantanos de tipo III, los terraplenes se vierten principalmente sobre el fondo mineral debido a la expulsión de la masa de turba por la masa de suelo.

3.84. En pantanos con un espesor de capa de turba de no más de 2 m, se recomienda construir terraplenes con remoción de turba, la remoción de turba se puede realizar con excavadoras equipadas con dragalina o con medios explosivos. La viabilidad de la eliminación de turba está determinada por el proyecto.

3.85. En pantanos y otras áreas inundadas donde el agua fluye a través del terraplén que se está construyendo, el relleno se hace con arena de grano grueso y con buen drenaje, grava o se instalan alcantarillas especialmente diseñadas.

· la primera capa (a 25 - 30 cm de altura sobre el pantano), entregada mediante camiones volquete, se vierte mediante el método pionero de deslizamiento. La tierra se descarga en el borde del pantano y luego se traslada hacia el terraplén que se está construyendo con una topadora. Dependiendo de la longitud del pantano y de las condiciones de acceso, el terraplén se construye desde una o ambas orillas del pantano;

· la segunda capa (hasta la marca de diseño del fondo de la tubería) se vierte capa por capa con compactación inmediatamente a lo largo de toda la transición;

· la tercera capa (hasta el nivel previsto del terraplén) se vierte después de tender la tubería.

La nivelación del suelo a lo largo del terraplén se realiza con una excavadora, el relleno de la tubería tendida se realiza con excavadoras de un solo cucharón.

3.87. Durante el proceso de construcción, los terraplenes se rellenan teniendo en cuenta el asentamiento posterior del suelo; la cantidad de asentamiento la fija el proyecto en función del tipo de suelo.

3.88. El llenado de terraplenes con remoción preliminar de turba en la base se realiza utilizando el método pionero desde la “cabeza”, y sin quitar turba tanto de la cabecera como de la vía ubicada a lo largo del eje del oleoducto.

Trabajos de excavación durante la construcción de tuberías revestidas de hormigón o con lastre.

3.89. Los trabajos de excavación para la construcción de una tubería lastrada con pesos de hormigón armado o una tubería revestida de hormigón se caracterizan por un mayor volumen de trabajo y pueden realizarse tanto en verano como en invierno.

3,90. Al colocar un gasoducto de zanja de concreto bajo tierra, es necesario desarrollar los siguientes parámetros:

¨ profundidad de la zanja: corresponde al diseño y no debe ser inferior a Dn + 0,5 m (Dn - diámetro exterior del gasoducto revestido de hormigón, m);

¨ el ancho de la zanja a lo largo del fondo en presencia de pendientes de 1:1 o más es de al menos Dn + 0,5 m.

Al desarrollar una zanja para el rafting de una tubería, se recomienda que su ancho inferior sea de al menos 1,5 Dn.

3.91. El espacio mínimo entre la carga y la pared de la zanja cuando se lastra un gasoducto con pesos de hormigón armado debe ser de al menos 100 mm, o se recomienda que el ancho de la zanja a lo largo del fondo cuando se lastra con pesas o se asegura con dispositivos de anclaje sea al menos 2,2 Dn.

3.92. En vista de que las tuberías revestidas con hormigón o lastradas con cargas de hormigón armado se colocan en pantanos, humedales y zonas inundadas, los métodos de trabajo de excavación son similares a los trabajos de excavación en pantanos (según el tipo de pantano y la época del año). .

3.93. Para desarrollar zanjas para tuberías de grandes diámetros (1220, 1420 mm), hormigonadas o lastradas con cargas de hormigón armado, se puede utilizar el siguiente método: una excavadora rotativa en la primera pasada corta una zanja con un ancho igual a aproximadamente la mitad del requerido ancho de la zanja, luego una excavadora devuelve la tierra a su lugar; luego, con la segunda pasada de la excavadora, se retira la tierra del resto de la parte suelta de la zanja y se devuelve nuevamente a la zanja con una excavadora. A continuación se retira la tierra suelta en todo el perfil con una excavadora de un solo cucharón.

3.94. Al tender una tubería en áreas de inundación prevista, lastradas con cargas de hormigón armado, en condiciones invernales, se puede utilizar el método de instalación grupal de cargas en la tubería. En este sentido, la zanja se puede desarrollar de la forma habitual, y su ampliación para un grupo de cargas se puede realizar sólo en determinadas zonas.

En este caso, el trabajo de excavación se lleva a cabo de la siguiente manera: se arranca una zanja de ancho normal (para un diámetro determinado) con una excavadora giratoria o de un solo cucharón (dependiendo de la profundidad y resistencia del suelo congelado); luego se rellenan con tierra los tramos de la zanja donde se van a instalar grupos de cargas. En estos lugares, a los lados de la zanja desarrollada, se perforan pozos para cargas explosivas en una fila, de modo que después de la explosión, el ancho total de la zanja en estos lugares sea suficiente para la instalación de cargas de peso. Luego, la tierra, suelta por la explosión, se retira con una excavadora de un solo cucharón.

3,95. El relleno de una tubería hormigonada o lastrada con pesas se realiza de la misma manera que cuando se rellena una tubería en pantanos o suelos helados (según las condiciones de la ruta y la época del año).

Características de la tecnología de excavación al colocar gasoductos con un diámetro de 1420 mm en suelos de permafrost.

3.96. La selección de esquemas tecnológicos para la construcción de zanjas en suelos de permafrost se lleva a cabo teniendo en cuenta la profundidad de congelación del suelo, sus características de resistencia y el tiempo de trabajo.

3.97. La construcción de zanjas en el período otoño-invierno a una profundidad de congelación de la capa activa de 0,4 a 0,8 m utilizando excavadoras de un solo cucharón del tipo EO-4123, ND-150 se lleva a cabo después de un aflojamiento preliminar del suelo con desgarradores de cremallera. del tipo D-355, D-354 y otros, que aflojan el suelo hasta toda la profundidad de congelación en un solo paso tecnológico.

Con una profundidad de congelación de hasta 1 m, el aflojamiento se realiza con los mismos desgarradores en dos pasadas.

A mayores profundidades de congelación, el desarrollo de zanjas con excavadoras de un solo cucharón se lleva a cabo después de un aflojamiento preliminar del suelo mediante el método de perforación y voladura. Los pozos y perforaciones a lo largo de la franja de la zanja se perforan con máquinas perforadoras como BM-253, MBSh-321, "Kato" y otras en una o dos filas, que se cargan con explosivos y explotan. Cuando la profundidad de congelación de la capa de suelo activa es de hasta 1,5 m, su aflojamiento para el desarrollo de zanjas, especialmente aquellas ubicadas a no más de 10 m de las estructuras existentes, se realiza mediante el método de barreno; con una profundidad de congelación del suelo de más de 1,5 m, utilizando el método de perforación.

3,98. Al construir zanjas en suelos de permafrost en invierno con congelación en toda la profundidad de desarrollo, tanto en pantanos como en otras condiciones, es aconsejable utilizar principalmente excavadoras de zanjas giratorias. Dependiendo de la resistencia del suelo a desarrollar, se utilizan los siguientes esquemas tecnológicos para la construcción de zanjas:

· en suelos de permafrost con una resistencia de hasta 30 MPa (300 kgf/cm2), las zanjas se excavan en un solo paso tecnológico utilizando excavadoras de rueda de cangilones del tipo ETR-254, ETR-253A, ETR-254A6 ETR-254AM, ETR- 254-05 con un ancho de fondo de 2,1 m y una profundidad máxima de hasta 2,5 m; ETR-254-S: ancho del fondo 2,1 my profundidad hasta 3 m; ETR-307 o ETR-309: ancho del fondo 3,1 my profundidad hasta 3,1 m.

Si es necesario desarrollar zanjas de mayor profundidad (por ejemplo, para gasoductos balatizados con un diámetro de 1420 mm), las mismas excavadoras, utilizando tractores desgarradores y topadoras del tipo D-355A o D-455A, primero desarrollan una artesa. - excavación en forma de 6 a 7 m de ancho y hasta 0,8 m de profundidad (dependiendo de la profundidad de diseño requerida de la zanja), luego en esta excavación, utilizando los tipos apropiados de excavadoras de rueda de cangilones para un diámetro de tubería determinado, se construye una zanja del diseño El perfil se desarrolla en una sola pasada tecnológica.

· en suelos de permafrost con una resistencia de hasta 40 MPa (400 kgf/cm2), el desarrollo de zanjas de perfil ancho para el tendido de tuberías cargadas con un diámetro de 1420 mm con cargas de hormigón armado del tipo UBO en áreas con una profundidad de De 2,2 a 2,5 my un ancho de 3 m se realiza mediante una excavadora de zanjas giratoria del tipo ETR -307 (ETR-309) en una sola pasada, o mediante un método secuencial y combinado complejo.

Desarrollo de zanjas en dichas áreas mediante un método combinado complejo en línea: primero, a lo largo del borde de un lado de la zanja, se desarrolla una zanja pionera a lo largo del borde de un lado de la zanja utilizando una excavadora de zanjas giratoria del tipo ETR -254-01 con un ancho de caja de trabajo de 1,2 m, que se llena con una topadora del tipo D-355A, D-455A o DZ -27C. Luego, a una distancia de 0,6 m de ella, se desarrolla una segunda zanja de 1,2 m de ancho mediante una excavadora rotativa del tipo ETR-254-01, que también se rellena con tierra suelta utilizando las mismas topadoras. El desarrollo final del perfil de diseño de la zanja se realiza mediante una excavadora de un solo cucharón del tipo ND-1500, que, simultáneamente con la remoción del suelo de las zanjas pioneras aflojadas por excavadoras rotativas, también desarrolla el pilar de suelo entre a ellos.

Una variante de este esquema en zonas de suelo con una resistencia de hasta 25 MPa (250 kgf/cm2) puede ser el uso de excavadoras rotativas del tipo ETR-241 o 253A en lugar de la ETR-254-01 para excavar el segundo trinchera pionera. En este caso, prácticamente no se trabaja en el desarrollo de la mira trasera.

· al desarrollar zanjas de tales parámetros en suelos de permafrost con una resistencia de 40 a 50 MPa (de 400 a 500 kgf/cm2), el complejo de máquinas de movimiento de tierras (según el esquema anterior) incluye además los desgarradores de cremalleras del tractor D-355 , Tipo D-455 para aflojar previamente el suelo superior más duradero a una profundidad de 0,5 a 0,6 m antes del trabajo con excavadoras rotativas.

· para desarrollar zanjas en suelos de mayor resistencia - más de 50 MPa (500 kgf/cm2), cuando aflojar y excavar un pilar de suelo con una excavadora de un solo cucharón es muy difícil, es necesario aflojarlo usando la perforadora y voladura método antes de operar las excavadoras de un solo cucharón. Para ello, se perforan una serie de agujeros en el cuerpo del pilar utilizando perforadoras del tipo BM-253, BM-254 cada 1,5 - 2,0 m hasta una profundidad que excede la profundidad de diseño de la zanja en 10 - 15 cm. los cuales están cargados con cargas explosivas para aflojar y detonar. Posteriormente, las excavadoras del tipo ND-1500 excavan todo el suelo suelto hasta obtener el perfil de zanja de diseño.

· las zanjas para tuberías cargadas con cargas de hormigón armado (tipo UBO) con una profundidad de 2,5 a 3,1 m se construyen en una secuencia tecnológica determinada.

En áreas con una resistencia del suelo de hasta 40 MPa (400 kgf/cm2) o más, primero se utilizan desgarradores de bastidores para tractores basados ​​en D-355A o D-455A para aflojar la capa superior de permafrost del suelo en una franja de 6 a 7 m de ancho. hasta una profundidad de 0,2 - 0,7 m dependiendo de la profundidad final requerida de la zanja. Después de retirar la tierra suelta con topadoras en la excavación en forma de cubeta resultante con una excavadora de zanjas rotativa del tipo ETR-254-01, a lo largo del borde de la zanja de diseño se excava una zanja de ranura pionera de 1,2 m de ancho, que después de rellenar con se retira la tierra suelta, a una distancia de 0,6 m del borde. La segunda zanja pionera se corta con otra excavadora rotativa del tipo ETR-254-01, que también se rellena con topadoras del tipo D-355, D-455. Luego, utilizando una excavadora de un solo cucharón del tipo ND-1500, simultáneamente con el suelo del pilar, se desarrolla una zanja del perfil de diseño completo.

· en zonas con suelos de permafrost muy resistentes y muy helados, con una resistencia al corte de más de 50 - 60 MPa (500 - 600 kgf/cm2), el desarrollo de zanjas se debe realizar aflojando previamente el suelo con una perforadora. método de explosión. Al mismo tiempo, dependiendo de la profundidad requerida de las zanjas, la perforación de agujeros en forma de tablero de ajedrez en 2 filas utilizando máquinas del tipo BM-253, BM-254 debe realizarse en una excavación en forma de artesa con una profundidad de 0,2 (con una profundidad de zanja de 2,2 m) a 1,1 m (a una profundidad de 3,1 m). Para eliminar la necesidad de realizar trabajos de construcción de una excavación en forma de artesa, es aconsejable introducir perforadoras del tipo MBSh-321.

3,99. En los tramos de la ruta en suelos de permafrost y ligeramente helados, donde los gasoductos están lastrados con suelo mineral mediante dispositivos hechos de materiales no contenedores, se recomienda tomar los siguientes parámetros de la zanja: ancho del fondo no más de 2,1 m, profundidad dependiendo de el tamaño de la ropa de cama y la presencia de una pantalla termoaislante: de 2,4 a 3,1 m.

Se recomienda realizar el desarrollo de zanjas en áreas de hasta 2,5 m de profundidad en suelos con una resistencia de 30 MPa (300 kgf/cm2) en un perfil completo utilizando excavadoras de zanjas rotativas del tipo ETR-253A o ETR-254. . Las excavadoras rotativas de los tipos ETR-254-02 y ETR-309 pueden excavar zanjas de hasta 3 m de profundidad en estos suelos.

En suelos con una resistencia superior a 30 MPa (300 kgf/cm2), los complejos mecanizados de movimiento de tierras para implementar el esquema tecnológico descrito anteriormente deben incluir además desgarradores de cremalleras para tractores del tipo D-355A o D-455A para el aflojamiento preliminar del suelo. capa superior más duradera de suelo de permafrost a una profundidad de 0,5 a 0,6 m antes de desarrollar el perfil de la zanja utilizando excavadoras de rueda de cangilones de las marcas especificadas.

En áreas con resistencia del suelo de hasta 40 MPa (400 kgf/cm2), también es posible utilizar un esquema tecnológico con excavación secuencial y desarrollo del perfil de la zanja a lo largo del eje de la ruta utilizando dos excavadoras de rueda de cangilones: la primera ETR-254 -01 con un ancho de rotor de 1,2 m, y luego ETR -253A, ETR-254 o ETR-254-02 dependiendo de la profundidad de zanja requerida en un área determinada.

Para el desarrollo eficaz de zanjas anchas de gasoductos con lastre con un diámetro de 1420 mm en suelos de permafrost fuertes, se recomienda un método secuencialmente complejo utilizando dos potentes excavadoras de zanjas rotativas del tipo ETR-309 (con diferentes parámetros del cuerpo de trabajo), en el que la primera excavadora está equipada con cuerpos de trabajo unificados reemplazables con un ancho de 1,2 ¸ 1,5 y 1,8 ¸ 2,1 m, primero corta una zanja pionera de ~ 1,5 m de ancho, y luego una segunda excavadora, equipada con dos cortadores de rotor laterales montados, que se mueven secuencialmente lo afina a las dimensiones de diseño de 3´3 m requeridas para la colocación de una tubería con dispositivos de lastrado.

En suelos con una resistencia superior a 35 MPa (350 kgf/cm2), el esquema tecnológico combinado secuencialmente indicado debe incluir el aflojamiento preliminar de la capa superior de suelo congelado a una profundidad de 0,5 m utilizando desgarradores de cremalleras para tractores D-355A o Tipo D-455A.

3.100. En áreas con suelos de permafrost particularmente fuertes con una resistencia de 50 MPa o más (500 kgf/cm2), se recomienda desarrollar zanjas con tales parámetros utilizando excavadoras de un solo cucharón del tipo ND-1500 con aflojamiento preliminar de la capa congelada usando el método de perforación y voladura. Para perforar agujeros en toda su profundidad (hasta 2,5 - 3,0 m), es necesario utilizar perforadoras de los tipos BM-254 y MBSh-321.

3.101. En todos los casos, al realizar trabajos de excavación para construir zanjas en determinadas condiciones de suelo en el verano, si hay una capa superior de suelo descongelada, se retira de la franja de la zanja con la ayuda de excavadoras, después de lo cual los trabajos de construcción de zanjas se llevan a cabo de acuerdo con los esquemas tecnológicos indicados anteriormente, teniendo en cuenta el perfil de diseño de la zanja y la resistencia del suelo de permafrost en esta zona.

Cuando la capa superior de suelo se descongela, en caso de que pase a un estado plástico o fluido, lo que dificulta la realización de trabajos de excavación para aflojar y desarrollar el suelo de permafrost subyacente, esta capa de suelo se retira con una topadora o un excavadora de un solo cucharón, y luego el suelo de permafrost, dependiendo de su resistencia, se desarrolla utilizando los métodos anteriores.

Los terraplenes sobre suelos de permafrost, por regla general, deben construirse a partir de suelo importado extraído de canteras. En este caso, no se recomienda tomar tierra para un terraplén en el sitio de construcción del gasoducto.

La cantera debe construirse (si es posible) en suelos granulares congelados, ya que los cambios de temperatura tienen poco efecto sobre su resistencia mecánica.

Durante el proceso constructivo se deberá rellenar el terraplén teniendo en cuenta su posterior asentamiento. En este caso, se establece un aumento en su altura: al realizar trabajos en la estación cálida y llenar el terraplén con suelo mineral, en un 15%, al realizar trabajos en invierno y llenar el terraplén con suelo congelado, en un 30%.

3.102. El relleno de una tubería tendida en una zanja hecha en suelos de permafrost se lleva a cabo como en condiciones normales, si después de colocar la tubería inmediatamente después del desarrollo de la zanja y la instalación del relleno (si es necesario), el suelo del vertedero no está congelado. Si el suelo del vertedero se congela, para evitar daños al revestimiento aislante de la tubería, se debe rociar con tierra de grano fino descongelada importada o tierra congelada finamente suelta hasta una altura de al menos 0,2 m desde la parte superior del vertedero. tubo.

El relleno adicional de la tubería se realiza con una libra de vertedero utilizando una topadora o, preferiblemente, una zanjadora giratoria, que es capaz de desarrollar un vertedero con congelación a una profundidad de 0,5 m. Si el vertedero se congela más profundamente, es necesario Primero aflójelo mecánicamente o mediante perforación y voladura. Al rellenar con tierra congelada, se coloca un cordón de tierra sobre la tubería, teniendo en cuenta su asentamiento después de la descongelación.

Perforación de pozos e instalación de pilotes para el tendido de tuberías aéreas.

3.103. El método de construcción de cimientos de pilotes se prescribe dependiendo de los siguientes factores:

¨ condiciones del terreno helado de la ruta;

época del año;

¨ tecnología de producción del trabajo y resultados de cálculos técnicos y económicos.

Los cimientos de pilotes para la construcción de tuberías en áreas donde se produce permafrost, por regla general, se erigen a partir de pilotes fabricados en fábrica.

3.104. La construcción de cimientos de pilotes se lleva a cabo dependiendo de las condiciones del suelo de las siguientes maneras:

· clavar pilotes directamente en suelo congelado plásticamente o en pozos guía previamente desarrollados (método de perforación);

· instalación de pilotes en suelo previamente descongelado;

· instalación de pilotes en pozos preperforados llenos de una solución especial;

· instalación de pilotes utilizando una combinación de los métodos anteriores.

La colocación de pilotes en la masa congelada sólo se puede realizar en suelos plásticos congelados a altas temperaturas con una temperatura superior a -1 °C. Se recomienda hincar pilotes en suelos que contienen inclusiones clásticas gruesas y sólidas hasta en un 30% después de perforar pozos líderes, que se forman sumergiendo tubos guía especiales (con un borde cortante en la parte inferior y un orificio en la parte superior). El diámetro del orificio guía es 50 mm menor que el tamaño de la sección transversal más pequeña del pilote.

3.105. La secuencia tecnológica de operaciones para la instalación de pilotes en pozos líderes prediseñados es la siguiente:

¨ el mecanismo de hinca del pilote lleva al guía hasta la marca de diseño;

¨ el líder con el núcleo se retira mediante un cabrestante de excavadora, que con el tubo guía se traslada al siguiente pozo, donde se repite todo el proceso;

¨ el pilote se introduce en el orificio guía formado con un segundo mecanismo de hinca del pilote.

3.106. Si hay inclusiones gruesas en el suelo (más del 40%), no es aconsejable utilizar perforación líder, ya que la fuerza inicial para extraer el líder aumenta significativamente y el núcleo vuelve a caer al pozo.

3.107. En arcillas y margas pesadas, el uso de pilotes perforados tampoco es práctico debido al hecho de que el núcleo de la tubería se atasca y no se desplaza del líder.

Los pozos líderes se pueden perforar mediante métodos termomecánicos, con cuerda de percusión u otros métodos.

3.108. En los casos en que sea imposible utilizar pilotes perforados, se sumergen en pozos preperforados mediante perforadoras termomecánicas, mecánicas o de percusión.

La secuencia tecnológica de operaciones al perforar pozos utilizando perforadoras de cable de percusión es la siguiente:

· disponer una plataforma para instalar la unidad, que debe ser estrictamente horizontal. Esto es especialmente importante cuando se perforan pozos en pendientes, donde el sitio para instalar la unidad y para una entrada suave a ella se planifica utilizando una excavadora, paleando nieve y vertiendo agua sobre ella (para congelar la capa superior); en verano, el sitio se planifica con una topadora;

· perforar un agujero con un diámetro 50 mm mayor que la dimensión transversal más grande del pilote;

· llenar el pozo con una solución de arena y arcilla calentada a 30 - 40 °C en un volumen de aproximadamente 1/3 del pozo, teniendo en cuenta el llenado completo del espacio entre el pilote y la pared del pozo (la solución se prepara directamente en la ruta en calderas móviles utilizando recortes de perforación con la adición de arena de grano fino en una cantidad del 20 al 40% del volumen de la mezcla; es aconsejable entregar agua caliente para la gelatinización a contenedores móviles o calentarla durante el Proceso de trabajo);

· Instalar el pilote en el pozo utilizando un tiendetubos de cualquier marca.

Cuando la pila se sumerge hasta la marca de diseño, la solución debe exprimirse sobre la superficie de la tierra, lo que sirve como evidencia del llenado completo del espacio entre las paredes del pozo y la superficie de la pila con la solución. El proceso de perforar un pozo y sumergir una pila en un pozo perforado no debe durar más de 3 días. en invierno y más de 3 - 4 horas en verano.

3.109. La tecnología para la perforación de pozos y la instalación de pilotes con máquinas perforadoras termomecánicas se establece en las “Instrucciones para la tecnología de perforación de pozos y la instalación de pilotes en suelos congelados con máquinas perforadoras termomecánicas” (VSN 2-87-77, Ministerio de Neftegazstroy).

3.110. La duración del proceso de congelación de una pila con suelo de permafrost depende de la temporada de trabajo, las características del suelo congelado, la temperatura del suelo, el diseño de la pila, la composición de la solución de arena y arcilla y otros factores y debe indicarse en el proyecto de trabajo.

Rellenar la zanja

3.111. Antes de comenzar a trabajar en el relleno de una tubería en cualquier suelo, es necesario:

¨ verificar la posición de diseño de la tubería;

¨ comprobar la calidad y, si es necesario, reparar el revestimiento aislante;

¨ realizar los trabajos previstos en el proyecto para proteger el revestimiento aislante de daños mecánicos (nivelar el fondo de la zanja, hacer un lecho, rociar la tubería con tierra suelta);

¨ disponer las entradas para la entrega y mantenimiento de excavadoras y topadoras;

¨ obtener permiso por escrito del cliente para rellenar la tubería tendida;

¨ emitir una orden de trabajo al conductor de una topadora o llenador de zanjas (o a la tripulación de una excavadora de un solo cucharón, si el trabajo de relleno lo realiza una excavadora).

3.113. Al rellenar una tubería en suelos rocosos y congelados, la seguridad de las tuberías y el aislamiento contra daños mecánicos se garantiza colocando una capa de suelo arenoso blando (descongelado) sobre la tubería tendida hasta un espesor de 20 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. o mediante la instalación de revestimientos protectores previstos por el proyecto.

3.114. El relleno de la tubería en condiciones normales se realiza principalmente con excavadoras y llenadoras de zanjas rotativas.

3.115. El relleno de la tubería con excavadoras se realiza: pasos rectos, oblicuos, paralelos, oblicuos, transversales y combinados. En condiciones de hacinamiento de la zona de construcción, así como en lugares con un derecho de paso reducido, el trabajo se lleva a cabo mediante pasajes oblicuamente transversales paralelos y oblicuamente cruzados con una topadora o zanjadora giratoria.

3.116. Si hay curvas horizontales en la tubería, primero se rellena la sección curva y luego el resto. Además, el relleno del tramo curvo comienza desde su centro, moviéndose alternativamente hacia sus extremos.

3.117. En zonas con curvas verticales de la tubería (en barrancos, barrancos, colinas, etc.), el relleno se realiza de arriba a abajo.

3.118. Para grandes volúmenes de relleno, es aconsejable utilizar rellenos de zanjas en combinación con excavadoras. En este caso, el relleno se realiza primero con un relleno de zanjas, que tiene la máxima productividad durante la primera pasada, y luego la parte restante del vertedero se traslada a la zanja mediante topadoras.

3.119. El relleno de una tubería tendida en una zanja con dragalina se realiza en los casos en que la operación de los equipos en el área donde se ubica el vertedero es imposible, o cuando el relleno con tierra se realiza a largas distancias. En este caso, la excavadora se ubica en el lado de la zanja opuesto al vertedero, y la tierra para rellenar se toma del vertedero y se rocía en la zanja.

3.120. Después del relleno de tierras no recuperadas, se coloca un rodillo de tierra en forma de prisma regular sobre la tubería. La altura del rodillo debe coincidir con la cantidad de suelo posible que se asiente en la zanja.

En las tierras recuperadas en la estación cálida, después de rellenar la tubería con suelo mineral, se compacta con rodillos neumáticos o tractores de orugas con pasadas múltiples (de tres a cinco veces) sobre la tubería rellenada. La compactación del suelo mineral de esta forma se realiza antes de llenar la tubería con el producto transportado.

4. Control de calidad y aceptación de movimientos de tierras.

4.1. El control de calidad de los movimientos de tierras consiste en la observación y verificación sistemática del cumplimiento del trabajo realizado con la documentación de diseño, los requisitos de la empresa conjunta, el cumplimiento de las tolerancias (dadas en la tabla), así como los mapas tecnológicos como parte del PPR. .

Tabla 3

Permisos para la producción de movimientos de tierras.

4.2. El propósito del control es prevenir la aparición de defectos y defectos durante el proceso de trabajo, eliminar la posibilidad de acumulación de defectos y aumentar la responsabilidad de los artistas.

4.3. Dependiendo de la naturaleza de la operación (proceso) que se realiza, el control de calidad operativa lo llevan a cabo directamente los ejecutores, capataces, capataces o un representante-controlador especial de la empresa del cliente.

4.4. Los defectos identificados durante la inspección, las desviaciones de los diseños, los requisitos de SP, los estándares PPR o del mapa tecnológico deben corregirse antes del inicio de operaciones (trabajos) posteriores.

4.5. El control de calidad operativa de los movimientos de tierras incluye:

¨ comprobar la exactitud de la transferencia del eje real de la zanja con la posición de diseño;

¨ comprobar las marcas y el ancho de la franja para el funcionamiento de las excavadoras de rueda de cangilones (de acuerdo con los requisitos del proyecto de obra);

¨ comprobar el perfil del fondo de la zanja midiendo su profundidad y elevaciones de diseño, comprobando el ancho de la zanja a lo largo del fondo;

¨ comprobar las pendientes de las zanjas en función de la estructura del suelo especificada en el proyecto;

¨ comprobar el espesor de la capa de lecho en el fondo de la zanja y el espesor de la capa de relleno de la tubería con tierra blanda;

¨ control del espesor de la capa de relleno y terraplén de la tubería;

¨ comprobar las marcas de la cima del terraplén, su ancho y la pendiente de las pendientes;

¨ el tamaño de los radios de curvatura reales de las zanjas en secciones de curvas horizontales.

4.6. El ancho de las zanjas a lo largo del fondo, incluso en áreas lastradas con pesos de hormigón armado o dispositivos de anclaje con tornillos, así como en secciones de curvas, se controla mediante plantillas que se bajan a la zanja. Las marcas de los carriles para el funcionamiento de las excavadoras de rueda de cangilones se controlan mediante un nivel.

La distancia desde el eje de alineación hasta la pared de la zanja a lo largo del fondo en las secciones secas de la ruta debe ser al menos la mitad del ancho de diseño de la zanja, este valor no debe excederse en más de 200 mm; en zonas inundadas y pantanosas: más de 400 mm.

4.7. Los radios reales de rotación de la zanja en planta están determinados por un teodolito (la desviación del eje real de la zanja en una sección recta no puede exceder ± 200 mm).

4.8. La conformidad de las marcas del fondo de la zanja con el perfil de diseño se comprueba mediante nivelación geométrica. La elevación real del fondo de la zanja se determina en todos los puntos donde las elevaciones de diseño se indican en los planos de trabajo, pero al menos 100, 50 y 25 m, respectivamente para tuberías con un diámetro de hasta 300, 820 y 1020 - 1420 mm. . La elevación real del fondo de la zanja en cualquier punto no debe exceder la de diseño y puede ser menor hasta en 100 mm.

4.9. En los casos en que el proyecto prevé agregar tierra suelta al fondo de la zanja, el espesor de la capa niveladora de tierra suelta se controla mediante una sonda que se baja desde la berma de la zanja. El espesor de la capa niveladora no debe ser menor que el espesor de diseño; La tolerancia para el espesor de la capa se da en la tabla. .

4.10. Si el proyecto prevé llenar la tubería con tierra blanda, entonces el espesor de la capa de polvo de la tubería colocada en la zanja se controla mediante una regla de medición. El espesor de la capa de polvo es de al menos 200 mm. Se permite la desviación del espesor de la capa dentro de los límites especificados en la tabla. .

4.11. Las marcas de la tira recuperada se controlan mediante nivelación geométrica. La elevación real de dicha franja se determina en todos los puntos donde se indica la elevación de diseño en el proyecto de recuperación de tierras. La elevación real no debe ser inferior a la elevación de diseño ni excederla en más de 100 mm.

4.12. En terrenos no regenerados, la altura del rodillo se controla mediante una plantilla, que no debe ser inferior a la de diseño ni superarla en más de 200 mm.

4.13. Al colocar una tubería aérea en un terraplén, su ancho se controla con una cinta métrica; el ancho del terraplén en la parte superior debe ser 1,5 veces el diámetro de la tubería, pero no menos de 1,5 my excederlo en no más de 200 mm. . La distancia desde el eje de la tubería se controla con una cinta métrica. La inclinación de las pendientes del terraplén se controla mediante una plantilla.

Se permite una reducción de las dimensiones transversales del terraplén respecto al diseño en no más del 5%, con excepción del espesor de la capa de suelo sobre la tubería en secciones de curvas convexas, donde se permite una reducción de la capa de relleno sobre la tubería. No se permite.

4.14. Para poder realizar trabajos complejos, es necesario controlar el ritmo cambiante de desarrollo de la zanja, que debe corresponder al ritmo cambiante de los trabajos de aislamiento y colocación, y en el caso del aislamiento de fábrica, al ritmo de aislamiento de uniones de tuberías y Colocar la tubería terminada en la zanja. Por regla general, no está permitido el desarrollo previo de trincheras.

4.15. La aceptación del movimiento de tierras terminado se lleva a cabo tras la puesta en servicio de todo el gasoducto. Tras la entrega de los proyectos terminados, la organización constructora (contratista general) está obligada a transferir al cliente toda la documentación técnica, que debe contener:

· dibujos de trabajo con los cambios realizados (si los hubiera) y un documento para registrar los cambios realizados;

· actos intermedios para trabajos ocultos;

· dibujos de movimientos de tierras, realizados según proyectos individuales, en condiciones de construcción difíciles;

· una lista de deficiencias que no interfieren con el funcionamiento de la estructura de tierra, indicando el plazo para su eliminación (de acuerdo con el acuerdo y contrato entre el contratista y el cliente);

· lista de puntos de referencia permanentes, señales geodésicas y marcas de ruta.

4.16. El procedimiento de aceptación y entrega de obra terminada, así como la preparación de la documentación, deberá realizarse de acuerdo con la normativa vigente de aceptación de obra.

4.17. Para instalaciones subterráneas y aéreas, toda la longitud de la tubería debe descansar sobre el fondo de la zanja o el lecho del terraplén.

La organización de construcción debe verificar la exactitud de la base para la tubería y su tendido (el fondo de la zanja a lo largo, la profundidad de la tendido, el soporte de la tubería a lo largo de toda la longitud, la calidad del lecho de suelo blando). y el cliente basándose en un control geodésico antes de rellenar la tubería con tierra y elaborar el informe correspondiente.

4.18. Durante los trabajos de excavación, se presta especial atención a la preparación de la base: el lecho para tuberías de grandes diámetros, en particular 1420 mm, cuya aceptación debe realizarse mediante estudios de nivelación a lo largo de toda la tubería.

4.19. La entrega y aceptación de tuberías principales, incluidos los trabajos de excavación, se formaliza mediante leyes especiales.

5. Seguridad ambiente

5.1. Los trabajos durante la construcción de tuberías principales deben realizarse teniendo en cuenta los requisitos de protección ambiental establecidos por las leyes, códigos y reglamentos de construcción federales y republicanos, que incluyen:

¨ Fundamentos de la legislación agraria de la URSS y las repúblicas de la Unión;

¨ Ley de Protección del Aire Atmosférico;

¨ Ley de Protección del Medio Acuático;

¨ Normas departamentales de construcción “Construcción de ductos principales. Tecnología y organización" (VSN 004-88, Ministerio de Neftegazstroy. M., 1989);

¨ “Instrucciones para los trabajos de construcción en las zonas de seguridad de los oleoductos principales de Mingazprom” (VSN-51-1-80, M, 1982), así como estas disposiciones.

5.2. Los cambios más significativos en el entorno natural en áreas donde el permafrost está muy extendido pueden ocurrir debido a una interrupción del intercambio de calor natural de los suelos con la atmósfera y un cambio brusco en el régimen térmico del agua de estos suelos, como resultado de:

· daños al musgo y la vegetación a lo largo de la ruta y el área adyacente;

· talar la vegetación forestal;

· alteración del régimen natural de los depósitos de nieve.

El impacto combinado de estos factores puede aumentar significativamente el impacto adverso sobre el régimen térmico del permafrost, especialmente los suelos helados, lo que puede provocar cambios en la situación ambiental general en un vasto territorio.

Para evitar estas desagradables consecuencias, es necesario:

¨ los trabajos de excavación en suelos hundidos deben realizarse principalmente durante períodos de temperaturas del aire negativas estables con presencia de capa de nieve;

¨ se recomienda el movimiento del tráfico durante el período sin nieve únicamente dentro de la superficie de la carretera; no se permite el movimiento de vehículos pesados ​​de ruedas y orugas fuera de la carretera;

¨ todos los trabajos de construcción de la carretera se llevan a cabo en un tiempo extremadamente corto;

¨ se recomienda que la preparación del territorio asignado para la construcción de tuberías en dichas áreas se lleve a cabo utilizando tecnología que permita la máxima preservación de la cubierta vegetal en él;

¨ después de completar los trabajos de relleno de la tubería en secciones individuales, realizar inmediatamente la recuperación de tierras, la eliminación de desechos de construcción y materiales sobrantes, sin esperar a que toda la tubería entre en funcionamiento;

¨ todos los daños a la cubierta vegetal en la franja de construcción después de finalizar el trabajo deben cubrirse inmediatamente con pasto de rápido crecimiento que arraigue bien en estas condiciones climáticas.

5.3. Durante la realización de trabajos, no se recomienda cualquier actividad que conduzca a la formación de nuevos lagos o drenaje de embalses existentes, un cambio significativo en el drenaje natural del territorio, un cambio en la hidráulica de los arroyos o la destrucción de tramos importantes de cauces de ríos. .

Al realizar cualquier trabajo, excluir la posibilidad de remansos de deshielo y agua superficial en áreas ubicadas fuera del derecho de vía. Si no es posible cumplir con este requisito, se deben disponer canales de agua en los vertederos de tierra, incluidos canales de agua especiales (diques).

5.4. Al excavar zanjas para tuberías, se debe prever el almacenamiento de la tierra en dos vertederos separados. La capa superior de césped se coloca en el primer vertedero y el resto del suelo en el segundo vertedero. Después de colocar la tubería en la zanja, el suelo se devuelve a la franja de la zanja en orden inverso con compactación capa por capa. Se recomienda retirar el exceso de tierra del segundo vertedero a zonas bajas del terreno de tal forma que no perturbe el régimen de drenaje natural de la zona.

6. Precauciones de seguridad durante los trabajos de excavación.

6.1. El personal técnico de las organizaciones constructoras debe garantizar que los trabajadores cumplan con las Normas de Seguridad previstas en los documentos vigentes:

6.3. Todos los trabajadores en la ruta deben estar familiarizados con las señales de advertencia utilizadas durante los trabajos de excavación.

6.4. Las empresas manufactureras deben tomar medidas para garantizar la seguridad contra incendios y el saneamiento industrial.

6.5. Los lugares de trabajo, vehículos de transporte y construcción deberán contar con botiquines de primeros auxilios que contengan un juego de agentes hemostáticos, apósitos y demás medios necesarios para prestar los primeros auxilios. Los trabajadores deben estar familiarizados con las normas de primeros auxilios.

6.6. Para evitar enfermedades gastrointestinales, se recomienda utilizar agua para beber y cocinar, según la conclusión de la estación sanitaria y epidemiológica local, únicamente de fuentes aptas para este fin. El agua potable debe hervirse.

6.7. Al realizar trabajos en las regiones del norte del país en el período primavera-verano, se recomienda proporcionar a todos los trabajadores agentes protectores (mosquiteros Pavlovsky, monos cerrados) y repelentes (ftalato de dimetilo, dietiltoluamida, etc.) contra mosquitos y mosquitos. , tábanos, mosquitos y recibir instrucciones sobre el procedimiento de uso de estos productos. Cuando trabajen en áreas donde se propagan las garrapatas de la encefalitis, todos los trabajadores deben recibir vacunas contra la encefalitis.

6.8. En invierno, se debe prestar especial atención a la adopción de medidas para prevenir la congelación, incluida la creación de puntos de calefacción. Los trabajadores deben estar capacitados en las reglas de primeros auxilios en caso de congelación.

MINISTERIO
CONSTRUCCIÓN Y VIVIENDA Y SERVICIOS COMUNES
ECONOMÍAS DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
(MINISTERIO DE CONSTRUCCIÓN DE RUSIA)

ORDEN

Tras la aprobación de SP 45.13330.2017
"SNiP 3.02.01-87 Movimientos de tierras, cimentaciones y cimentaciones"

De acuerdo con las Reglas para el desarrollo, aprobación, publicación, modificación y cancelación de conjuntos de reglas, aprobadas por Decreto del Gobierno de la Federación de Rusia del 1 de julio de 2016 No., subpárrafo 5.2.9 del párrafo 5 del Reglamento sobre Ministerio de Construcción, Vivienda y Servicios Comunales de la Federación de Rusia, aprobado por Decreto del Gobierno Federación Rusa de 18 de noviembre de 2013 No. 1038, cláusula 96 del Plan para el desarrollo y aprobación de códigos de prácticas y actualización de los previamente aprobados códigos y reglamentos de construcción, códigos de reglas para 2016 y el período de planificación hasta 2017, aprobados por orden del Ministerio de Construcción y Vivienda y Economía de Servicios Comunales de la Federación de Rusia de fecha 3 de marzo de 2016 No. 128/pr, ordeno:

1. Aprobar y poner en vigor a los 6 meses de la fecha de publicación de esta orden el SP 45.13330.2017 adjunto “SNiP 3.02.01-87 Movimientos de tierras, cimentaciones y cimentaciones”.

2. Desde el momento de la entrada en vigor de SP 45.13330.2017 “SNiP 3.02.01-87 Movimientos de tierras, cimentaciones y cimientos”, SP 45.13330.2012 “SNiP 3.02.01-87 Movimientos de tierras, cimientos y cimientos”, aprobado por orden, será reconocido como no sujeto a aplicación Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación de Rusia de fecha 29 de diciembre de 2011 No. 635/2, con excepción de los párrafos SP 45.13330.2012 “SNiP 3.02.01-87 Movimientos de tierras, cimientos y cimientos” incluidos en la Lista de normas y códigos de práctica nacionales (partes de dichas normas y códigos de práctica), como resultado de lo cual, de forma obligatoria, se garantiza el cumplimiento de los requisitos Ley Federal“Reglamento Técnico sobre Seguridad de Edificios y Estructuras”, aprobado por Decreto del Gobierno de la Federación de Rusia del 26 de diciembre de 2014 No. 1521 (en adelante, la Lista), hasta que se realicen los cambios apropiados en la Lista.

3. El Departamento de Urbanismo y Arquitectura, dentro de los 15 días siguientes a la fecha de emisión de la orden, envía el SP 45.13330.2017 aprobado “SNiP 3.02.01-87 Movimientos de tierras, bases y cimientos” para su registro en el organismo nacional de normalización de La Federación Rusa.

4. El Departamento de Planificación Urbana y Arquitectura garantizará la publicación en el sitio web oficial del Ministerio de Construcción de Rusia en la red de información y telecomunicaciones “Internet” del texto del SP 45.13330.2017 aprobado “SNiP 3.02.01-87 Movimientos de tierras , bases y fundamentos” en formato electrónico digital dentro de los 10 días siguientes a la fecha de registro del conjunto de reglas por parte del organismo nacional de normalización de la Federación de Rusia.

5. El control de la ejecución de esta orden está a cargo del Viceministro de Construcción, Vivienda y Servicios Comunales de la Federación de Rusia, Kh.D. Mavliyarova.

MINISTERIO DE CONSTRUCCIÓN
Y VIVIENDA Y SERVICIOS COMUNES
FEDERACIÓN RUSA

CONJUNTO DE NORMAS

SP 45.13330.2017

ESTRUCTURAS DE LA TIERRA,
BASES Y FUNDAMENTOS

Edición actualizada
SNIP 3.02.01-87

Moscú 2017

Prefacio

1 CONTRATISTAS - JSC "Centro de Investigación Científica "Construcción" - NIIOSP lleva el nombre. NUEVO MÉJICO. Gersevanova

2 PRESENTADO por el Comité Técnico de Normalización TC 465 “Construcción”

3 PREPARADO para su aprobación por el Departamento de Arquitectura, Construcción y Política de Desarrollo Urbano del Ministerio de Construcción y Vivienda y Servicios Comunales de la Federación de Rusia (Ministerio de Construcción de Rusia)

4 APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR por orden del Ministerio de Construcción y Vivienda y Servicios Comunales de la Federación de Rusia de 27 de febrero de 2017 No. 125/pr y entró en vigor el 28 de agosto de 2017.

5 REGISTRADO por la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología (Rosstandart). Revisión de SP 45.13330.2012 “SNiP 3.02.01-87 Movimientos de tierras, bases y cimientos”

En caso de revisión (sustitución) o cancelación de este reglamento, se publicará el aviso correspondiente en la forma prescrita. La información, avisos y textos relevantes también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial del desarrollador (Ministerio de Construcción de Rusia) en Internet.

Introducción

Este conjunto de reglas contiene instrucciones para la producción y evaluación de la conformidad de movimientos de tierras, la construcción de cimientos y cimientos durante la construcción de nuevos edificios y estructuras. Este conjunto de reglas se desarrolló en el desarrollo de SP 22.13330 y SP 24.13330.

La revisión de este conjunto de reglas fue realizada por NIIOSP que lleva su nombre. NUEVO MÉJICO. Gersevanov - Instituto JSC "Centro de Investigación "Construcción" (candidato de ciencias técnicas) I.V. Kolibín, Doctor. tecnología. ciencias O.A. Shuliatiev- líderes de temas; Doctor en Ingeniería Ciencias: B.V. bakholdin, Y EN. krutav, Y EN. sheinin; Doctor. tecnología. Ciencias: SOY. Dzagov, F.F. Zejniev, MINNESOTA. Ibragimov, VC. kogai, V.N. Korolkov, A.G. alekseev, S.A. Rýtov, AV. Shaposhnikov, PI Yastrebov; ingenieros: AB Meshchansky, O.A. Mozgacheva).

CONJUNTO DE NORMAS

ESTRUCTURAS DE TIERRA, CIMENTACIONES Y CIMENTACIONES Movimientos de tierras, terrenos y zapatas

4.9 La aceptación de movimientos de tierras, cimientos y cimientos con la preparación de informes de inspección para trabajos ocultos debe realizarse de acuerdo con el Apéndice B. Si es necesario, el diseño puede indicar otros elementos que están sujetos a aceptación intermedia con la preparación de informes de inspección para trabajos ocultos. trabajar.

4.10 En los proyectos se permite, previa justificación adecuada, establecer métodos de trabajo y soluciones técnicas, valores de desviaciones máximas, volúmenes y métodos de control que difieran de los previstos en el proyecto por este reglamento.

4.11 La necesidad del seguimiento, su alcance y metodología se establecen de acuerdo con la SP 22.13330.

4.12 Los trabajos de excavación, instalación de bases y cimentaciones incluyen secuencialmente las siguientes etapas:

a) preparatorio;

b) producción piloto (si es necesario);

c) realizar trabajos básicos;

d) control de calidad;

d) aceptación del trabajo.

4.13 Antes de comenzar la construcción de cimientos, se deberá realizar una demolición para fijar los ejes del edificio en construcción.

5 Reducción de agua, organización de escorrentía superficial, drenaje y drenaje.

5.1 Las reglas de esta sección se aplican a los trabajos para bajar artificialmente el nivel del agua subterránea (en lo sucesivo, descenso de agua) en instalaciones recién construidas o reconstruidas, así como para drenar el agua superficial del sitio de construcción.

Al elegir un método de reducción de agua, se deben tener en cuenta la situación natural, el tamaño del área drenada, los métodos de trabajo de construcción en el pozo y cerca de él, su duración, el impacto en los edificios y servicios públicos cercanos y otras condiciones de construcción locales. .

5.2 Para proteger pozos y zanjas del agua subterránea, se utilizan varios métodos, que incluyen la toma de agua de pozo, el método de pozo, el drenaje, la toma de agua radial y el drenaje abierto.

5.3 Los pozos abiertos (conectados a la atmósfera), dependiendo de la tarea y las condiciones geológicas y de ingeniería del sitio de construcción, pueden ser de entrada de agua (por gravedad y vacío), autofluidos, de absorción, de descarga (para reducir la presión piezométrica en el masa de suelo), a través (al drenar agua en trabajos subterráneos).

Los pozos abiertos de captación de agua por gravedad se pueden utilizar eficazmente en suelos permeables con un coeficiente de filtración de al menos 2 m/día y una profundidad de extracción de agua requerida de más de 4 m. Básicamente, estos pozos están equipados con bombas eléctricas sumergibles que funcionan bajo la bahía.

En suelos poco permeables (arcillosos o arenosos limosos) con un coeficiente de filtración de 0,2 a 2 m/día se utilizan pozos de toma de agua al vacío, en cuya cavidad se desarrolla el vacío mediante unidades de bombeo de pozo para la deshidratación al vacío, lo que garantiza una aumento de la capacidad de captación de agua de los pozos. Normalmente, una de estas unidades no puede dar servicio a más de seis pozos.

5.4 Método Wellpoint, dependiendo de los parámetros de los suelos a drenar, la profundidad de depresión requerida y caracteristicas de diseño El equipo se divide en:

Para el método Wellpoint de reducción de agua por gravedad, se utiliza en suelos permeables con un coeficiente de filtración de 2 a 50 m/día, en suelos no estratificados con una disminución en un paso de 4 a 5 m (un valor mayor en suelos menos permeables) ;

Método de filtrado Wellpoint para reducción de agua al vacío, utilizado en suelos de baja permeabilidad con un coeficiente de filtración de 2 a 0,2 m/día con una reducción en un solo paso de 5 a 7 m; si es necesario, el método, con menor eficacia, puede aplicarse en suelos con un coeficiente de filtración no superior a 5 m/día;

Método de reducción de agua con eyector Wellpoint, utilizado en suelos poco permeables con un coeficiente de filtración de 2 a 0,2 m/día con una profundidad de reducción del nivel freático de 10 a 12 m, y con cierta justificación, no más de 20 m.

5.5 Los drenajes para fines constructivos pueden ser lineales o estratificados, siendo este último drenaje del tipo lineal incluido en el diseño.

Los drenajes lineales realizan el drenaje del suelo recogiendo el agua subterránea mediante tuberías perforadas con relleno de arena y grava (piedra triturada) y evacuando el agua seleccionada en fosos equipados con bombas sumergibles. La profundidad efectiva de drenaje con sumideros lineales es de 4 a 5 m.

Los drenajes lineales se pueden instalar en el interior del pozo, en la base de los taludes de las excavaciones, en las zonas circundantes a la obra.

Se proporcionan drenajes del embalse para la extracción de agua subterránea durante el período de construcción de toda el área del pozo. Este tipo de drenaje se realiza cuando se extrae agua subterránea de suelos con un coeficiente de filtración inferior a 2 m/día, así como en casos de cimentaciones de roca fracturada anegados.

Al extraer agua subterránea de suelos limosos o arcillosos, el diseño del drenaje del embalse prevé dos capas: la capa inferior está hecha de arena gruesa con un espesor de 150 a 200 mm y la capa superior está hecha de grava o piedra triturada con un espesor de 200 mm. a 250 mm. Si en el futuro se planea operar el drenaje del embalse como una estructura permanente, entonces se debe aumentar el espesor de sus capas.

Al extraer agua subterránea de suelos rocosos, en cuyas grietas no hay relleno de arena y arcilla, el drenaje del depósito puede consistir en una capa de grava (piedra triturada).

El drenaje del agua subterránea seleccionada mediante el drenaje del embalse se realiza en un sistema de drenaje lineal, cuyo relleno de arena y grava está interconectado con el cuerpo del drenaje del embalse.

5.6 El drenaje abierto se utiliza para el drenaje temporal de la capa superficial del suelo en pozos y zanjas. Las zanjas de drenaje poco profundas pueden estar abiertas o rellenas con material filtrante (piedra triturada, grava). El agua subterránea capturada por surcos se drena en sumideros equipados con bombas sumergibles.

5.7 Antes de iniciar los trabajos de reducción de agua, es necesario examinar el estado técnico de los edificios y estructuras ubicados en la zona de influencia de la obra, así como aclarar la ubicación de las comunicaciones subterráneas existentes, evaluar el impacto de una disminución en el nivel freático (GWL) sobre ellos y, si es necesario, prever medidas de protección.

5.8 Los pozos de deshidratación equipados con bombas sumergibles son los tipos más comunes de sistemas de deshidratación y pueden usarse en una amplia variedad de condiciones hidrogeológicas. La profundidad de los pozos se determina dependiendo de la profundidad y el espesor del acuífero, las características de filtración de las rocas y la cantidad requerida de caída en el nivel del agua subterránea.

5.9 La perforación de pozos reductores de agua, dependiendo de las condiciones hidrogeológicas, se puede realizar con circulación directa o inversa o con el método de cuerda de choque. No se permite perforar pozos con lavado de arcilla.

5.10 La instalación de columnas de filtrado en pozos reductores de agua se realiza cumpliendo con los siguientes requisitos:

a) antes de instalar una columna de filtro, cuando se utiliza el método de perforación con cuerda de percusión, el fondo del pozo debe limpiarse a fondo vertiendo agua limpia y gelificando hasta que esté completamente aclarado; cuando se perfora con rotación con circulación directa e inversa, el pozo se bombeado o lavado con una bomba de lodo;

b) al instalar el filtro, es necesario asegurar la resistencia y estanqueidad de las conexiones de sus eslabones bajados, la presencia de luces guía y un tapón para el tanque de sedimentación de la columna en la columna;

c) al perforar pozos, es necesario tomar muestras para aclarar los límites de los acuíferos y la composición granulométrica de los suelos.

5.11 Para aumentar la capacidad de agua de pozos y puntos de pozo en suelos saturados de agua con un coeficiente de filtración inferior a 5 m/día, así como en suelos de grano grueso o fracturados con agregado fino, arena-grava (o piedra triturada) Se debe instalar un relleno con un tamaño de partícula de 0,5 o más en la zona cercana al filtro hasta 5 mm.

Cuando se recolecta agua de suelos fracturados (por ejemplo, piedra caliza), es posible que no sea necesario rociar.

5.12 Los filtros deben rociarse uniformemente en capas con una altura de no más de 30 veces el espesor del revestimiento. Después de cada elevación sucesiva de la tubería, debe quedar una capa de aspersión con una altura de al menos 0,5 m por encima de su borde inferior.

5.13 Inmediatamente después de instalar la columna de filtro e instalar arena y grava, es necesario bombear completamente el pozo con un puente aéreo. El pozo se puede poner en funcionamiento después de su bombeo continuo con puente aéreo durante 1 día.

5.14 La bomba debe bajarse al pozo a una profundidad tal que cuando la válvula de la tubería de descarga esté completamente abierta, el orificio de succión de la bomba quede por debajo del nivel dinámico del agua. Si el nivel dinámico disminuye por debajo de la abertura de succión, se debe bajar la bomba a una profundidad mayor o, si esto no es posible, se debe ajustar el rendimiento de la bomba mediante una válvula.

5.15 La instalación de bombas en pozos debe realizarse después de verificar la permeabilidad de los pozos en toda la altura de su tronco utilizando una plantilla cuyo diámetro exceda el diámetro de la bomba.

5.16 Antes de bajar la bomba sumergible al pozo, es necesario medir la resistencia de aislamiento de los devanados del motor eléctrico, que debe ser de al menos 0,5 MOhm. La bomba se puede encender no antes de 1,5 horas después del drenaje. En este caso, la resistencia de los devanados del motor eléctrico debe ser de al menos 0,5 MOhm.

5.17 Todos los pozos reductores de agua deben estar equipados con válvulas que permitan regular el caudal del pozo y del sistema en su conjunto durante el proceso de bombeo. Después de construir el pozo, es necesario realizar un bombeo de prueba.

5.18 Considerando que el sistema reductor de agua debe operar continuamente, es necesario asegurar la redundancia de su suministro de energía suministrando energía desde dos subestaciones con suministro de diferentes fuentes o recibiendo electricidad de una subestación, pero con dos entradas independientes desde el lado alto, Dos transformadores independientes y dos cables de alimentación con lateral de base.

5.19 El sistema de alimentación de las unidades de bombeo deberá contar con protección automática contra corrientes de cortocircuito, sobrecargas, cortes repentinos de energía y sobrecalentamiento del motor eléctrico. Los sistemas reductores de agua deben estar equipados con dispositivos que apaguen automáticamente cualquier unidad cuando el nivel del agua en la toma de agua descienda por debajo del nivel permitido.

5.20 La parte filtrante de los pozos de vacío y los puntos de pozo de las instalaciones de vacío deben ubicarse al menos a 3 m por debajo del nivel del suelo para evitar fugas de aire.

5.21 Se deberían tomar medidas para evitar daños u obstrucción de los pozos reductores de agua y de observación por objetos extraños. Los cabezales de estos últimos deben estar equipados con tapas con dispositivo de bloqueo.

5.22 Después de instalar un pozo reductor de agua, se debe verificar la absorción de agua.

5.23 Antes del lanzamiento general del sistema, cada pozo deberá ser lanzado por separado. La puesta en marcha de todo el sistema de reducción de agua se formaliza mediante acta firmada por los responsables.

5.24 El sistema de reducción de agua debe incluir adicionalmente pozos de respaldo (al menos uno), así como instalaciones de bombeo de drenaje abierto de respaldo (al menos una), cuyo número, dependiendo de la vida útil, debe ser del número total estimado de instalaciones. :

No más de 1 año - 10%;

No más de 2 años: 15%;

No más de 3 años: 20%;

Más de 3 años: 25%.

5.25 Al operar sistemas Wellpoint, es necesario excluir fugas de aire al sistema de succión de la instalación.

Durante el proceso de inmersión hidráulica de los pozos, es necesario controlar la presencia de un flujo de salida constante de los pozos, así como excluir la instalación de la sección de filtro del pozo en una capa (capas) de suelo de baja permeabilidad. Si no hay salida o un cambio brusco en el caudal de agua proveniente del pozo, se debe verificar la capacidad del filtro llenándolo, si es necesario, quitar la punta del pozo y determinar si la salida del filtro está libre y si está obstruida. También es posible que el filtro esté instalado en una capa de suelo altamente permeable que absorba todo el flujo de agua que ingresa al pozo. En este caso, al sumergir el pozo, se debe organizar un suministro conjunto de agua y aire.

En el agua subterránea captada por los pozos no se deben encontrar partículas de tierra y también se debe excluir el lijado.

5.26 La extracción de los puntos de pozo del suelo durante su desmantelamiento se realiza mediante un camión grúa especial con soporte de empuje, una plataforma de perforación o mediante gatos.

5.27 En caso de viento de fuerza 6 o más, así como durante granizo, lluvia y de noche en un área sin iluminación, está prohibido trabajar en la instalación de puntos de pozo.

5.28 Al instalar y operar un sistema de punto de pozo, se deben llevar a cabo controles operativos y de entrada.

5.29 Una vez puesto en funcionamiento el sistema de reducción de agua, el bombeo debe realizarse de forma continua.

5.30 La tasa de reducción del nivel del agua durante la reducción de agua debe corresponder a la tasa de trabajo de excavación prevista en el PPR al abrir pozos o zanjas. Si la reducción de nivel se adelanta significativamente al cronograma de trabajos de excavación, se produce una reserva injustificada de capacidad del sistema reductor de agua.

5.31 Al realizar trabajos de reducción de agua, el nivel de agua reducido debe estar por delante del nivel de desarrollo del pozo a la altura de un nivel, desarrollado por equipo de movimiento de tierras, es decir. por 2,5 - 3 m, esta condición garantizará que los trabajos de excavación se realicen “en seco”.

5.32 El monitoreo de la eficiencia del sistema de reducción de agua debe realizarse mediante mediciones periódicas del nivel del agua en los pozos de observación. Es obligatorio instalar medidores de agua que monitoreen el flujo del sistema. Los resultados de la medición deben registrarse en un diario especial. Se debe realizar una medición inicial del nivel del agua en los pozos de observación antes de poner en funcionamiento el sistema de reducción de agua.

5.33 Las unidades de bombeo instaladas en pozos de reserva, así como las bombas de reserva en instalaciones abiertas, deberán ponerse en funcionamiento periódicamente para mantenerlas en condiciones de funcionamiento.

5.34 Las mediciones del nivel de agua reducido durante el proceso de reducción de agua deben realizarse en todos los acuíferos que se vean afectados por la operación del sistema de reducción de agua. Periódicamente, en objetos complejos, es necesario determinar composición química agua bombeada y su temperatura. Las observaciones de la UPV deberán realizarse una vez cada 10 días.

5.35 Todos los datos sobre el funcionamiento de las instalaciones reductoras de agua deben constar en el registro: los resultados de las mediciones del nivel del agua en los pozos de observación, los caudales del sistema, los tiempos de inicio y parada durante un turno, el reemplazo de las bombas, el estado de las pendientes, la apariencia. de grifos.

5.36 Cuando se detenga la operación de un sistema compuesto por pozos reductores de agua, se deberán levantar actas de abandono de pozos.

5.37 Al operar sistemas reductores de agua en invierno, se debe garantizar el aislamiento de los equipos de bombeo y las comunicaciones, y también se debe brindar la posibilidad de vaciarlos durante las pausas en la operación.

5.38 Todos los dispositivos permanentes de reducción de agua y drenaje utilizados durante el período de construcción, cuando se pongan en funcionamiento permanente, deben cumplir con los requisitos del proyecto.

5.39 El desmantelamiento de las instalaciones reductoras de agua debe comenzar desde el nivel inferior después de completar los trabajos de relleno de fosas y zanjas o inmediatamente antes de su inundación.

5.40 En la zona de influencia de la disminución del agua, se deben realizar observaciones periódicas de la precipitación y la intensidad de su crecimiento para los edificios y comunicaciones ubicados en las inmediaciones.

5.41 Al realizar trabajos de reducción de agua, se deben tomar medidas para evitar la descompactación del suelo, así como la alteración de la estabilidad de los taludes del pozo y los cimientos de las estructuras adyacentes.

5.42 El agua que fluye hacia el pozo desde las capas superpuestas y no es capturada por el sistema de drenaje debe drenarse mediante zanjas de drenaje hacia sumideros y eliminarse de ellos mediante bombas de drenaje abiertas.

5.43 Las observaciones del estado del fondo y las pendientes de un tajo abierto durante la reducción de agua deben realizarse diariamente. Cuando las pendientes se derriten, aparecen inundaciones o grifos en el fondo del pozo, se deben tomar medidas de protección de inmediato: aflojar la capa de piedra triturada en las pendientes en los lugares donde emerge el agua subterránea, agregar una capa de piedra triturada, poner en funcionamiento pozos de descarga. , etc.

5.44 Cuando la pendiente de un pozo atraviesa suelos impermeables que se encuentran debajo acuífero, se debe hacer una berma con una zanja en el techo del acuífero para drenar el agua (si el proyecto no prevé drenaje a este nivel).

5.45 Al drenar aguas subterráneas y superficiales, se debe evitar la inundación de estructuras, la formación de deslizamientos de tierra, la erosión del suelo y el anegamiento del área.

5.46 Antes de iniciar los trabajos de excavación, es necesario asegurar el drenaje de las aguas superficiales y subterráneas mediante dispositivos temporales o permanentes, sin comprometer la seguridad de las estructuras existentes.

5.47 Al drenar aguas superficiales y subterráneas es necesario:

a) en la parte superior de las excavaciones, para interceptar el flujo de agua superficial, utilizar cavaliers y reservas dispuestas en un contorno continuo, así como estructuras permanentes de drenaje y drenaje o zanjas y terraplenes temporales; las zanjas, si es necesario, podrán disponer de cierres protectores contra la erosión o filtraciones;

b) llenar los huecos con cavaliers en el lado aguas abajo de las excavaciones, principalmente en lugares bajos, pero al menos cada 50 m; el ancho de los espacios en la parte inferior debe ser de al menos 3 m;

c) el suelo de las tierras altas y de las zanjas de drenaje instaladas en las pendientes debería colocarse en forma de prisma a lo largo de las zanjas en su lado aguas abajo;

d) cuando las zanjas de tierra y de drenaje estén ubicadas en las inmediaciones de excavaciones lineales entre la excavación y la zanja, realizar un banquete con una pendiente de su superficie de 0,02 - 0,04 hacia la zanja de tierra.

5.48 Al bombear agua desde un pozo desarrollado bajo el agua, la tasa de disminución del nivel del agua en él, para evitar perturbaciones en la estabilidad del fondo y las pendientes, debe corresponder a la tasa de disminución del nivel del agua subterránea más allá de sus límites.

5.49 En la construcción de drenajes, los trabajos de excavación deben iniciarse desde las áreas de descarga, avanzando hacia mayores elevaciones, y el tendido de tuberías y materiales filtrantes - desde las áreas de cuencas, avanzando hacia la descarga o instalación de bombeo (permanente o temporal) para impedir el paso de agua sin clarificar a través del drenaje.

5.50 Al instalar drenajes de depósitos, las violaciones en la interfaz entre la capa de piedra triturada del lecho y el revestimiento de piedra triturada de las tuberías son inaceptables.

5.51 La colocación de tuberías de drenaje, la instalación de pozos de inspección y la instalación de equipos para estaciones de bombeo de drenaje deben realizarse de acuerdo con los requisitos de SP 81.13330 y SP 75.13330.

5.52 La lista de documentación conforme a obra para el drenaje de obras mediante pozos debe incluir:

a) certificado de puesta en servicio del sistema de reducción de agua;

b) diseño ejecutivo de pozos;

c) diagramas construidos de estructuras de pozos que indiquen las columnas geológicas reales;

d) acto de abandono de pozos al finalizar la obra;

e) certificados de los materiales y productos utilizados.

5.53 Al realizar trabajos de reducción de agua, organización de la escorrentía superficial y drenaje, la composición de los indicadores controlados, desviaciones máximas, el alcance y los métodos de control deben ajustarse a la tabla del Apéndice I.

6 Planificación vertical, desarrollo de excavaciones, preparación del territorio para el desarrollo mediante relleno hidráulico.

6.1 Planificación vertical, desarrollo de excavaciones.

6.1.1 Las dimensiones de las excavaciones adoptadas en el proyecto deben asegurar la colocación de estructuras y trabajos mecanizados de hincado de pilotes, instalación de cimientos, instalación de aislamientos, achique y drenaje y demás trabajos realizados en la excavación, así como la posibilidad de desplazamiento de personas. en la cavidad de acuerdo con 6.1.2. Las dimensiones de las excavaciones en el fondo in situ no deberán ser inferiores a las establecidas en el diseño.

6.1.2 Si es necesario mover personas en la cavidad, la distancia entre la superficie de la pendiente y la superficie lateral de la estructura que se está construyendo en la excavación (excepto cimientos artificiales de tuberías, colectores, etc.) debe ser de al menos 0,6 m en espacio libre.

6.1.3 El ancho mínimo de zanjas en el proyecto deberá tomarse como el mayor de los valores que cumplan con los siguientes requisitos:

Para cimientos de tiras y otras estructuras subterráneas, se debe incluir el ancho de la estructura teniendo en cuenta el encofrado, el espesor del aislamiento y las fijaciones con una adición de 0,2 m en cada lado;

Tuberías, excepto las principales, con pendientes de 1:0,5 y más pronunciadas, según la tabla;

Tuberías, excepto las principales, con pendientes de 1:0,5 - no menos que el diámetro exterior de la tubería con un suplemento de 0,5 m cuando se colocan tuberías individuales y 0,3 m cuando se colocan en cordones;

Tuberías en secciones de inserciones curvas: al menos el doble del ancho de la zanja en secciones rectas;

Construcción de cimientos artificiales para tuberías, excepto lechos de tierra, colectores y canales subterráneos, al menos el ancho de la base con una adición de 0,2 m a cada lado;

Desarrollado por excavadoras de un solo cucharón: al menos el ancho del filo del cucharón con la adición de 0,15 m en arena y suelo franco arenoso, 0,1 m en suelos arcillosos, 0,4 m en suelos pedregosos y congelados sueltos.

Método de tendido de tuberías.	Ancho de las zanjas, m, excluidas las fijaciones para juntas a tope de tuberías
	soldado	en forma de campana	acoplamiento, brida, costura para todos los tubos y casquillo para tubos cerámicos
1 Torones o secciones separadas para el diámetro exterior de las tuberías.D, metro:
hasta 0,7 en la clave.	D+ 0,3, pero no menos de 0,7
Calle. 0,7	1,5D
2 Lo mismo, en áreas desarrolladas por excavadoras de zanjas para tuberías con un diámetro no superior a 219 mm, tendidas sin bajar personas a las zanjas (método de zanja estrecha)	D+ 0,2
3 Lo mismo, en tramos de tubería cargados con pesos de hormigón armado o dispositivos de anclaje.	2,2D
4 Lo mismo, en tramos de tubería cargados con materiales sintéticos no tejidos.	1,5 D
5 tubos separados para el diámetro exterior del tubo.D, metro, incluido:
hasta 0,5	D + 0,5	D + 0,6	D + 0,8
de 0,5 a 1,6	D + 0,8	D + 1,0	D + 1,2
» 1.6 » 3.5	D + 1,4	D + 1,4	D + 1,4
Notas 1 El ancho de las zanjas para tuberías con un diámetro superior a 3,5 m se establece en el proyecto en base a la tecnología de construcción de cimientos, instalación, aislamiento y sellado de juntas. 2 Al colocar varias tuberías en paralelo en una zanja, las distancias desde las tuberías exteriores hasta las paredes de las zanjas están determinadas por los requisitos de esta tabla, y las distancias entre las tuberías las establece el proyecto.

6.1.4 Las dimensiones de las fosas para el sellado de juntas de tuberías no deben ser inferiores a las indicadas en la Tabla 6.2.

Tabla 6.2

Tubo	Junta a tope	Sellador	Diámetro condicional de la tubería, mm.	Tamaño del hoyo, m
				Longitud	Ancho	Profundidad
Acero	soldado		Para todos los diámetros		D * + 1,2
Hierro fundido	En forma de campana	Puño de goma	Hasta 300 incl.		D + 0,2
		hebra de cáñamo	Hasta 300 incl.	0,55	D + 0,5
			calle 300		D + 0,7
		Selladores	Hasta 300 incl.		D + 0,5
			calle 300		D + 0,7
Cemento crisotilo	Tipo de acoplamiento CAM	Anillo de goma con forma	Hasta 300 incl.		D + 0,2
			calle 300		D + 0,5
	Acoplamiento de brida de hierro fundido	Junta tórica de goma y tipo KChM	Hasta 300 incl.		D + 0,5
			calle 300		D + 0,7
	cualquiera para tubos de gravedad	Cualquier	Hasta 400 incl.		D + 0,5
Hormigón y hormigón armado.	En forma de campana, de acoplamiento y con cinturón de hormigón.	Junta tórica de goma	Hasta 600 incl.		D + 0,5
			De 600 a 3500		D + 0,5
Polímero	Todos los tipos juntas a tope		Para todos los diámetros		D + 0,5
Cerámico	En forma de campana	Betunes asfálticos, selladores, etc.	Mismo		D + 0,6
________ * D- diámetro exterior de la tubería en la junta. Nota - Para otros diseños de juntas y diámetros de tuberías, las dimensiones de las fosas deberán estar establecidas en el proyecto.

6.1.5 En pozos, zanjas y excavaciones de perfiles, se debe realizar el desarrollo de suelos eluviales que cambien sus propiedades bajo la influencia de las influencias atmosféricas, dejando una capa protectora, cuyo tamaño y duración permitida de contacto de la base expuesta. con la atmósfera están establecidos por el diseño, pero no menos de 0,2 m. La capa protectora se retira inmediatamente antes de que comience la construcción de la estructura.

6.1.6 Las excavaciones en suelos, excepto cantos rodados, rocas y los especificados en 6.1.5, deben desarrollarse, como regla general, hasta el nivel de diseño manteniendo la composición natural de los suelos de cimentación. Se permite desarrollar excavaciones en dos etapas: preliminar - con las desviaciones indicadas en los párrafos 1 a 4 de la Tabla 6.3, y final (inmediatamente antes de la construcción de la estructura) - con las desviaciones indicadas en pos. 5 de la misma mesa.

Requerimiento técnico	Desviación máxima	Control (método y volumen)
1 Desviaciones de las elevaciones del fondo de excavación con respecto a las de diseño (excepto para excavaciones en suelos de cantos rodados, rocas y permafrost) durante la minería en bruto:		Medición, los puntos de medición se establecen aleatoriamente; el número de mediciones por área tomadas debe ser al menos:
a) excavadoras de un solo cucharón equipadas con cucharones con dientes	Para excavadoras de accionamiento mecánico por tipo de equipo de trabajo:
	dragalina +25 cm
	excavación directa +10 cm
	retroexcavadora +15 cm
	Para excavadoras con accionamiento hidráulico +10 cm.
b) excavadoras de un solo cucharón equipadas con cucharones niveladores, equipos de limpieza y otros equipos especiales para trabajos de nivelación, excavadoras niveladoras	5 centímetros
c) excavadoras	10 centímetros
d) excavadoras de zanjas	10 centímetros
e) raspadores	10 centímetros
2 Desviaciones de las elevaciones del fondo de excavación con respecto a las de diseño durante la minería en bruto en suelos rocosos y de permafrost, excepto en excavaciones de nivelación:		Medición, con un número de mediciones por sitio alquilado de al menos 20 en los lugares más altos determinados mediante inspección visual.
a) escasez	No permitido
b) bustos		Mismo
3 Lo mismo, planificando los recreos:
a) escasez	10 centímetros
b) bustos	20 centímetros
4 Lo mismo, sin aflojar suelos de cantos rodados:
a) escasez	No permitido
b) bustos	No más que el diámetro máximo de los cantos rodados (bloques) contenidos en el suelo en una cantidad superior al 15% en volumen, pero no más de 0,4 m
5 Desviaciones en las elevaciones del fondo de las excavaciones en los lugares donde se instalan los cimientos y se colocan las estructuras durante el desarrollo final o después de completar los déficits y reponer los excesos.	±5cm	Medir, en las esquinas y centro del pozo en las intersecciones de los ejes del edificio, en los lugares de cambios de elevaciones, giros y cruces de zanjas, la ubicación de los pozos, pero al menos cada 50 m y al menos 10 mediciones por área recibida.
6 Tipo y características del suelo expuesto de cimentaciones naturales para cimentaciones y movimientos de tierras	Debe corresponder al proyecto. No se permite la erosión, ablandamiento, aflojamiento o congelación de la capa superior de tierra de base con un espesor de más de 3 cm.	Inspección técnica de toda la superficie de la base.
7 Desviaciones de la pendiente longitudinal de diseño del fondo de zanjas para tuberías sin presión, zanjas de drenaje y otras excavaciones con pendientes	No debe exceder ±0,0005	Medición, en lugares de curvas, cruces, pozos, etc., pero al menos cada 50 m.
8 Desviaciones de la pendiente de la superficie nivelada respecto a la diseñada, excepto en regadíos	No debe exceder ±0,001 en ausencia de depresiones cerradas
9 Desviaciones de las elevaciones de la superficie nivelada respecto de las de diseño, excepto en regadíos:	No debe excederse:
a) en suelos no rocosos	±5cm	Visual (observación del escurrimiento de las precipitaciones) o midiendo, en una cuadrícula de 50×50 m
b) en suelos rocosos	De +10 a -20cm	Medición, en una cuadrícula de 50×50 m

6.1.7 La mejora de las deficiencias al nivel de diseño debería llevarse a cabo manteniendo la composición natural del suelo.

6.1.8 La reposición de los desbordamientos en los lugares donde se construyen los cimientos y se colocan las tuberías debe realizarse con suelo local compactado a la densidad del suelo de composición natural de la base o con suelo poco compresible (módulo de deformación de al menos 20 MPa) teniendo en cuenta la tabla del Apéndice M. En suelos de hundimiento tipo II se utilizará suelo drenante.

6.1.9 El método de restauración de los cimientos dañados como resultado de congelación, inundación y revisión debe acordarse con la organización de diseño.

6.1.10 La mayor pendiente de las pendientes de zanjas, pozos y otras excavaciones temporales construidas sin fijación en suelos ubicados por encima del nivel del agua subterránea (teniendo en cuenta la elevación capilar del agua según 6.1.11), incluso en suelos drenados mediante deshidratación artificial. , debe aceptarse de acuerdo con los requisitos que garantizan la seguridad laboral en la construcción.

Cuando la altura de los taludes sea superior a 5 m en suelos homogéneos, se podrá tomar su pendiente según los calendarios de aplicación. La pendiente de las pendientes debe garantizar la seguridad laboral en la construcción. En el diseño se deberá establecer la pendiente de los taludes de las excavaciones realizadas en suelos rocosos mediante operaciones de voladura.

6.1.11 Si durante el período de trabajo hay agua subterránea dentro de las excavaciones o cerca de su fondo, no solo los suelos ubicados por debajo del nivel freático deben considerarse húmedos, sino también los suelos ubicados por encima de este nivel por la cantidad de elevación capilar, que debe ser tomado:

0,3 m - para arenas gruesas, medianas y finas;

0,5 m - para arenas limosas y margas arenosas;

1,0 m - para margas y arcillas.

6.1.12 La pendiente de las pendientes de las trincheras costeras submarinas e inundadas, así como de las trincheras desarrolladas en pantanos, debe tomarse de acuerdo con los requisitos de SP 86.13330.

6.1.13 El diseño debe establecer la pendiente de las pendientes de las canteras de suelo, reservas y vertederos permanentes una vez finalizados los trabajos de excavación, dependiendo de las direcciones de recuperación y los métodos de fijación de la superficie de las pendientes.

6.1.14 La profundidad máxima de las excavaciones con paredes verticales sueltas debe tomarse de acuerdo con los requisitos que garantizan la seguridad laboral en la construcción.

6.1.15 La altura máxima de las paredes verticales de excavaciones en suelos congelados, excepto suelos congelados sueltos, con una temperatura media diaria del aire inferior a -2 °C, podrá aumentarse en la cantidad de profundidad de congelación del suelo, pero no más de 2 m. .

6.1.16 El diseño debe establecer la necesidad de fijación temporal de las paredes verticales de zanjas y pozos dependiendo de la profundidad de la excavación, el tipo y condición del suelo, las condiciones hidrogeológicas, la magnitud y naturaleza de las cargas temporales en el borde y otras condiciones locales.

6.1.17 El número y las dimensiones de las repisas y depresiones locales dentro de la excavación deben ser mínimos y garantizar la limpieza mecanizada de la base y la capacidad de fabricación de la construcción de la estructura. La relación entre la altura del saliente y su base la establece el proyecto, pero no debe ser inferior a: 1:2 - en suelos arcillosos, 1:3 - en suelos arenosos.

6.1.18 Si es necesario desarrollar excavaciones en las inmediaciones y debajo de la base de los cimientos de edificios y estructuras existentes, el proyecto deberá prever soluciones técnicas que garanticen su seguridad.

6.1.19 Los lugares donde las excavaciones en desarrollo o los terraplenes rellenos se superpongan a las zonas de seguridad de las comunicaciones subterráneas y aéreas existentes, así como a las estructuras subterráneas, deben indicarse en el proyecto, indicando el tamaño de la zona de seguridad establecida de acuerdo con las instrucciones.

Si se descubren comunicaciones, estructuras subterráneas o señales que las indiquen que no están especificadas en el proyecto, se deben suspender los trabajos de excavación, se debe llamar al lugar de trabajo a los representantes del cliente, el diseñador y las organizaciones que operan las comunicaciones detectadas y se deben tomar medidas. para proteger los dispositivos subterráneos detectados contra daños.

6.1.20 El desarrollo de pozos, zanjas, excavaciones, construcción de terraplenes y apertura de comunicaciones subterráneas dentro de las zonas de seguridad está permitido con el permiso por escrito de las organizaciones operadoras y la conclusión de una organización certificada que evalúe el impacto de los trabajos de construcción en la condición técnica de comunicaciones.

6.2.1.3 Si el suelo contiene más del 0,5% del volumen de inclusiones sobredimensionadas para bombas de lodo (cantos rodados, piedras, madera flotante), está prohibido utilizar dragas de succión e instalaciones con bombas de lodo sin dispositivos para la selección preliminar de dichas inclusiones. . Las inclusiones con un tamaño transversal promedio de más de 0,8 del área de flujo mínimo de la bomba deben considerarse sobredimensionadas.

6.2.1.4 Al tender tuberías para lodos a presión, los radios de giro deben ser de al menos 3 a 6 diámetros de tubería. En curvas con un ángulo superior a 30° se deben asegurar las tuberías de lodo y los conductos de agua. Todas las tuberías de lodos a presión deben probarse a la presión operativa máxima. La correcta instalación y fiabilidad de las tuberías se documentan en un informe elaborado en base a los resultados de su funcionamiento dentro de las 24 horas siguientes al tiempo de trabajo.

6.2.1.5 Los parámetros para el desarrollo de excavaciones y canteras mediante dragas de succión flotante y desviaciones máximas de las marcas y dimensiones establecidas en el PPR deberán tomarse de acuerdo a la Tabla 6.5.

SOCIEDAD ANÓNIMA RUSA
SISTEMA GAZPROM DE DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS EN CONSTRUCCIÓN CÓDIGO DE NORMAS DE CONSTRUCCIÓN
PRINCIPALES GASODUCTOS CÓDIGO DE NORMAS DE CONSTRUCCIÓN
PARTE LINEAL DE GASODUCTOS

PRODUCCIÓN DE MOVIMIENTO DE TIERRAS

SP 104-34-96

Aprobado por RAO Gazprom

(Orden de 11 de septiembre de 1996 No. 44)

Conjunto de normas

Conjunto de reglas para la construcción de gasoductos principales.

C ódigo de reglamento para la construcción de gasoductos troncales

Fecha de introducción 1.10.1996

Trabajos de excavación

Desarrollado por la Asociación "Transporte por tuberías altamente confiable", RAO Gazprom, JSC Rosneftegazstroy, JSC VNIIST, JSC NGS-Orgproektekonomika. Acordado con el Ministerio de Construcción de la Federación de Rusia mediante carta No. 13/567 del 7 de diciembre de 1995.

Bajo dirección general

académico. SER. Patón, Ph.D. tecnología. Ciencias V.A. Dinková. profe. O.M. Ivantsova

INTRODUCCIÓN

En este Código de Reglas (SP), con el fin de garantizar la construcción durante todo el año y la posibilidad de ejecución mecanizada por flujo de todo el complejo de trabajos de construcción e instalación, especialmente en condiciones difíciles, el cumplimiento de los parámetros de diseño de los elementos de la tubería durante la instalación. y los requisitos para la confiabilidad de su operación durante la operación, reflejan métodos modernos y progresivos de organización y tecnologías para la producción de trabajo, control de calidad y aceptación de estructuras de tierra en diversas zonas naturales, climáticas y de suelo. El Código de Reglas resume los resultados de los desarrollos de investigación y diseño, así como las mejores prácticas en trabajos de excavación acumuladas por las organizaciones de construcción en la práctica nacional y extranjera durante la construcción de objetos lineales. Esta empresa conjunta propone nuevos métodos para realizar trabajos de construcción de tuberías principales en condiciones climáticas y naturales difíciles, refleja métodos para desarrollar zanjas, construir terraplenes, perforar pozos y pozos para soportes de pilotes, rellenar zanjas teniendo en cuenta los parámetros de diseño de las tuberías. , las particularidades de las operaciones de perforación y voladura, incluido el tendido paralelo de carreteras multilínea en diferentes tramos de la ruta. Esta empresa conjunta está destinada a especialistas de organizaciones de construcción y diseño que participan en trabajos de excavación durante la construcción de la parte lineal de tuberías, así como en el desarrollo de proyectos para la organización de la construcción y ejecución de obras (PIC y PPR).

Terminología

Una zanja es un hueco, generalmente de longitud considerable y ancho relativamente pequeño, destinado al tendido de la tubería que se está tendido. Una zanja como estructura temporal de tierra se desarrolla dentro de ciertos parámetros dependiendo del diámetro de la tubería que se construye y puede construirse con pendientes o paredes verticales. Un vertedero generalmente se refiere al suelo colocado a lo largo de una zanja cuando está siendo excavada por máquinas de movimiento de tierras. Los terraplenes son estructuras de tierra destinadas a tender tuberías al cruzar terrenos bajos o difíciles, así como a construir caminos a lo largo de ellos o suavizar el perfil de la ruta al planificar una zona de construcción mediante relleno adicional de tierra. Las excavaciones son movimientos de tierras que se realizan cortando el suelo mientras se suaviza el perfil longitudinal de la ruta y se colocan caminos a lo largo de la zona de construcción del oleoducto. Medio corte-medio relleno: estructuras de tierra que combinan las características de un corte y relleno, destinadas al tendido de tuberías y carreteras en pendientes pronunciadas (principalmente pendientes transversales). Las zanjas son estructuras en forma de huecos lineales, generalmente dispuestos para drenar la zona de construcción; a menudo se les llama drenaje o drenaje. Las zanjas que sirven para interceptar y drenar el agua que fluye desde el territorio más alto y que están instaladas en el lado cuesta arriba de la estructura de tierra se denominan tierras altas. Se denominan acequias a las zanjas que sirven para drenar el agua y que se ubican a lo largo de ambos límites de excavaciones o caminos. Las zanjas colocadas durante la construcción de tuberías (superficiales) en pantanos a lo largo de los límites del derecho de paso y utilizadas para almacenar agua se denominan zanjas contra incendios. Los cavaliers son terraplenes rellenos con exceso de tierra formados durante el desarrollo de las excavaciones y ubicados a lo largo de estas últimas. Las reservas suelen denominarse excavaciones, cuyo suelo se utiliza para rellenar los terraplenes adyacentes. La reserva está separada del talud del terraplén por una berma protectora. Una cantera es una excavación especialmente desarrollada para el aprovechamiento del suelo al rellenar terraplenes y ubicada a una distancia considerable de ellos. Un canal es una excavación de considerable longitud y llena de agua. Los canales generalmente se instalan durante la construcción de tuberías en pantanos y humedales y sirven como zanja para tender una tubería mediante balsas o como canal principal para la red de drenaje de un sistema de drenaje. Los elementos estructurales de la zanja son el perfil de la zanja, el vertedero de tierra y el rodillo encima de la zanja (después de rellenarla con tierra). Los elementos estructurales del terraplén son la subrasante, zanjas, cavaliers y reservas. El perfil de zanja, a su vez, tiene los siguientes elementos característicos: fondo, paredes, bordes. Los terraplenes tienen: base, taludes, base y bordes de taludes y cumbrera. El lecho es una capa de suelo suelto, generalmente arenoso (de 10 a 20 cm de espesor), que se vierte en el fondo de una zanja en suelos rocosos y congelados para proteger la capa aislante de daños mecánicos al colocar la tubería en una zanja. El polvo es una capa de tierra blanda (arenosa) que se vierte sobre una tubería colocada en una zanja (de 20 cm de espesor) antes de rellenarla con roca suelta o tierra congelada hasta el nivel de diseño de la superficie del suelo. La capa de suelo de sobrecarga es una capa superior blanda mineral de suelo que se encuentra sobre rocas continentales, que está sujeta a una remoción (apertura) prioritaria del sitio de construcción para el posterior desarrollo efectivo del suelo rocoso mediante el método de perforación y voladura. Los pozos son cavidades cilíndricas en el suelo con un diámetro de hasta 75 mm y una profundidad de no más de 5 m, formadas por equipos de perforación para colocar cargas explosivas al aflojar suelos fuertes mediante el método de perforación y voladura (para la construcción de trincheras). Los pozos son cavidades cilíndricas en el suelo con un diámetro superior a 76 mm y una profundidad superior a 5 m, formadas por máquinas perforadoras para colocar en ellas cargas explosivas durante las operaciones de perforación y voladura, tanto para aflojar el suelo como para descargar explosiones en la construcción. estanterías en zonas montañosas. Método secuencial complejo: un método para desarrollar zanjas principalmente en suelos de permafrost de alta resistencia para tuberías con lastre con un diámetro de 1420 mm, que consiste en el paso secuencial a lo largo de la alineación de la zanja de varios tipos de excavadoras de zanjas rotativas o excavadoras rotativas del mismo tipo. con diferentes parámetros del cuerpo de trabajo para la construcción de una zanja del perfil de diseño (hasta 3,3 m). Brecha tecnológica: la distancia a lo largo del frente entre los puntos de producción de ciertos tipos de trabajos del proceso tecnológico de construcción de la parte lineal de la tubería principal dentro del derecho de vía (por ejemplo, la brecha tecnológica entre los trabajos preparatorios y de excavación, entre soldadura e instalación y colocación de aislantes, y cuando se excava en suelos rocosos, un espacio entre equipos para desmontaje, perforación, voladura y zanjeo con excavadoras en suelos desprendidos por explosión). El control de calidad operativa del trabajo es un proceso tecnológico continuo de control de calidad, que se lleva a cabo en paralelo con la implementación de cualquier operación o proceso de construcción e instalación, y se lleva a cabo de acuerdo con los diagramas de flujo de control de calidad operativo desarrollados para todo tipo de trabajos en el Construcción de la parte lineal de tuberías principales. El mapa tecnológico de control de calidad operativa de movimientos de tierras refleja las principales disposiciones sobre la tecnología y organización del control operativo, requisitos tecnológicos para las máquinas, define los principales procesos y operaciones, indicadores controlados a monitorear, características de los movimientos de tierras, composición y tipos de control. así como formularios de documentación de ejecución, en los que se registran los resultados del control.

1. Disposiciones generales

1.1. La tecnología de todo el complejo de movimientos de tierras, incluida la preparación de ingeniería de la zona de construcción, para cumplir con las dimensiones y perfiles requeridos de los movimientos de tierras, así como las tolerancias reguladas durante los movimientos de tierras, debe realizarse de acuerdo con el Proyecto, desarrollado teniendo en cuenta los requisitos de los documentos reglamentarios vigentes: ¨ “Tuberías principales” (SNiP III-42-80); ¨ “Organización de la producción de la construcción” (SNiP 3.01.01-80); ¨ “Estructuras de la tierra. Cimientos y fundaciones" (SNiP 3.02.01-87); ¨ “Normas para la asignación de tierras para oleoductos principales” (SN-452-73) Fundamentos de la legislación agraria de la URSS y las repúblicas unidas; ¨ “Construcción de ductos principales. Tecnología y organización" (VSN 004-88, Ministerio de Neftegazstroy, P, 1989); ¨ Ley de la Federación de Rusia sobre protección del medio ambiente; ¨ Normas técnicas para la realización de operaciones de voladura en superficie (M., Nedra, 1972); ¨ Instrucciones para la tecnología de voladura en libras congeladas cerca de tuberías principales subterráneas de acero existentes (VSN-2-115-79); ¨ Este Código de Normas. El desarrollo detallado de la tecnología y las medidas organizativas se lleva a cabo mediante la elaboración de mapas tecnológicos y planes de trabajo para procesos productivos específicos, teniendo en cuenta las condiciones específicas del relieve y del suelo de cada tramo del trazado del oleoducto. 1.2. Los trabajos de excavación deben realizarse cumpliendo con los requisitos de calidad y con el control operativo obligatorio de todos los procesos tecnológicos. Se recomienda que todas las divisiones para la producción de movimientos de tierras cuenten con tarjetas de control de calidad operativa, que se desarrollan en el desarrollo de PIC y PPR, y con esquemas integrados de mecanización para la construcción de tuberías principales por parte de las organizaciones de diseño y construcción de la industria. 1.3. Los trabajos de excavación deben realizarse respetando las normas de seguridad, saneamiento industrial y los últimos avances en el campo de la protección laboral. Todo el complejo de trabajos de excavación durante la construcción de tuberías se lleva a cabo de acuerdo con los planes de organización de la construcción y ejecución de las obras. 1.4. La tecnología y la organización de los movimientos de tierras deben permitir el flujo de su producción, su ejecución durante todo el año, incluso en los tramos difíciles de la ruta, sin aumentar significativamente su intensidad de mano de obra y sus costos, manteniendo al mismo tiempo el ritmo de trabajo especificado. La excepción es el trabajo en suelos de permafrost y humedales del extremo norte, donde se recomienda realizar el trabajo únicamente durante el período de congelación del suelo. 1.5. Se recomienda asignar a los gerentes, supervisores e ingenieros jefes de estas organizaciones la gestión y gestión de la protección laboral, así como la responsabilidad de garantizar las condiciones para el cumplimiento de los requisitos de protección laboral en unidades especializadas. En las obras, la responsabilidad del cumplimiento de estos requisitos recae en los jefes de sección (columnas), capataces y capataces. 1.6. Las máquinas y equipos de construcción para trabajos de excavación deben cumplir con las condiciones técnicas de operación, teniendo en cuenta las condiciones y naturaleza del trabajo realizado; en las regiones del norte con bajas temperaturas del aire, se recomienda utilizar predominantemente máquinas y equipos de diseño norteño. 1.7. Durante la construcción de tuberías principales, las tierras previstas para uso temporal deben cumplir con los requisitos del proyecto de gestión de tierras agrícolas de los usuarios de tierras pertinentes: · al realizar trabajos de excavación, el uso de técnicas y métodos que contribuyan no se recomienda el lavado, soplado y derretimiento de suelos y suelos, el crecimiento de barrancos y la erosión de arenas, la formación de corrientes de lodo y deslizamientos de tierra, salinización, anegamiento de suelos y otras formas de pérdida de fertilidad; · al drenar el derecho de vía mediante el método de drenaje abierto, no se debe permitir la descarga de agua de drenaje en fuentes de abastecimiento de agua para la población, recursos hídricos medicinales, lugares de recreación y turismo.

2. Trabajos de excavación. Trabajos de recuperación de tierras.

2.1. Se recomienda realizar trabajos de eliminación y restauración de la capa dentro de la zona de construcción de acuerdo con un proyecto especial de recuperación de tierras. 2.2. El proyecto de recuperación de tierras debe ser desarrollado por organizaciones de diseño teniendo en cuenta las características específicas de secciones específicas de la ruta y coordinarse con los usuarios de tierras de estas secciones. 2.3. Las tierras fértiles se ponen en condiciones adecuadas, por regla general, durante el proceso de construcción del oleoducto y, si esto no es posible, a más tardar dentro de un año después de la finalización de todo el complejo de trabajos (de acuerdo con la tierra). usuario). Todo el trabajo debe completarse dentro del período de asignación de terreno para la construcción. 2.4. En el proyecto de recuperación de tierras, de acuerdo con las condiciones para la presentación de terrenos para su uso y teniendo en cuenta las características naturales y climáticas locales, se debe determinar lo siguiente: ¨ límites de las tierras a lo largo de la ruta del oleoducto en las que es necesaria la recuperación; ¨ espesor de la capa de suelo fértil eliminada para cada área sujeta a recuperación;

Arroz. Diagrama esquemático del derecho de vía durante la construcción de tuberías principales.

A - el ancho mínimo de la franja en la que se retira la capa fértil de suelo (el ancho de la zanja en la parte superior más 0,5 m en cada dirección)

¨ ancho de la zona de recuperación dentro del derecho de vía; ¨ ubicación del vertedero para el almacenamiento temporal de la capa de suelo fértil eliminada; ¨ métodos para aplicar una capa fértil de suelo y restaurar su fertilidad; ¨ el exceso permitido de la capa de suelo fértil aplicada sobre el nivel de las tierras no perturbadas; ¨ métodos para compactar suelo mineral suelto y capa fértil después del relleno de la tubería. 2.5. Los trabajos de eliminación y aplicación de la capa de suelo fértil (recuperación técnica) los lleva a cabo una organización de construcción; La restauración de la fertilidad del suelo (recuperación biológica, incluida la aplicación de fertilizantes, la siembra de pasto, la restauración de la cubierta de musgo en las regiones del norte, el arado de suelos fértiles y otros trabajos agrícolas) la llevan a cabo los usuarios de la tierra a expensas de los fondos previstos en la estimación de recuperación incluida en la estimación de construcción consolidada. 2.6. Al desarrollar y aprobar un proyecto de recuperación de tierras para un gasoducto tendido paralelo a un gasoducto existente, se debe tener en cuenta su posición real en el plano, su profundidad real y su condición técnica, y con base en estos datos, se deben desarrollar soluciones de diseño para garantizar la seguridad de la tubería existente y seguridad del trabajo de acuerdo con las “Instrucciones para la realización de trabajos en la zona de seguridad de las tuberías principales” y las normas de seguridad vigentes. 2.7. Al tender una tubería paralela a una tubería existente, se debe tener en cuenta que, antes de comenzar a trabajar, la entidad explotadora debe marcar en el suelo la ubicación del eje de la tubería existente, identificar y marcar con señales de advertencia especiales los lugares peligrosos ( áreas de profundidad insuficiente y tramos de tubería en condiciones insatisfactorias). Durante el período de trabajo cerca de tuberías existentes o en la intersección con ellas, se requiere la presencia de representantes de la entidad explotadora. La documentación de obra para obras ocultas deberá redactarse según los formularios establecidos en el VSN 012-88, parte II. 2.8. La tecnología de recuperación técnica de terrenos perturbados durante la construcción de tuberías principales consiste en retirar la capa fértil de suelo antes del inicio de los trabajos de construcción, transportarla a un lugar de almacenamiento temporal y aplicarla al terreno restaurado una vez finalizados los trabajos de construcción. 2.9. En la estación cálida, la remoción de la capa de suelo fértil y su traslado al vertedero debe realizarse mediante un recultivador rotativo del tipo ETR 254-05, así como topadoras (tipo D-493A, D-694, D- 385A, D-522, DZ-27S) trazos longitudinales transversales con un espesor de capa de hasta 20 cm y trazos transversales con un espesor de capa de más de 20 cm. Cuando el espesor de la capa fértil es de hasta 10 - 15 cm, se recomienda utilizar motoniveladoras para retirarla y trasladarla al vertedero. 2.10. La eliminación de la capa de suelo fértil debe realizarse en todo el espesor previsto de la capa de recuperación, si es posible, en una pasada o capa por capa en varias pasadas. En todos los casos, no se debe permitir que la capa fértil de suelo se mezcle con suelo mineral. El exceso de suelo mineral formado como resultado del desplazamiento de volumen al tender la tubería en una zanja, de acuerdo con el proyecto, puede distribuirse uniformemente y nivelarse en la franja de la capa de suelo fértil eliminada (antes de aplicar esta última) o transportarse fuera de la construcción. zona a lugares especialmente designados. La eliminación del exceso de suelo mineral se realiza según dos esquemas: 1. Después del relleno de la zanja, la tierra mineral se distribuye uniformemente mediante un bulldozer o motoniveladora sobre la franja a recuperar; luego, después de la compactación, la tierra se corta con raspadores (tipo D-357M, D-511S, etc.) a la medida requerida. profundidad de tal manera que se asegure el exceso permitido de la capa de suelo fértil nivelada aplicada sobre la superficie de las tierras no perturbadas. Los raspadores transportan el suelo a lugares específicamente especificados en el proyecto; 2. El suelo mineral, después de nivelar y compactar, se corta y se mueve con una topadora a lo largo de la franja y se coloca para aumentar la eficiencia de su carga en el transporte en pilas especiales de hasta 1,5 - 2,0 m de altura con un volumen de hasta 150 - 200 m 3 desde donde se utiliza con excavadoras de un solo cucharón (tipo EO-4225, equipadas con un cucharón con pala recta o cuchara) o cargadoras frontales de un solo cucharón (tipo TO-10, TO-28, TO- 18) se carga en camiones volquete y se transporta fuera de la zona de construcción a los lugares especialmente indicados en el proyecto. El primer esquema se recomienda para distancias de remoción de suelo de hasta 0,5 km, el segundo, más de 0,5 km. 2.11. Si, a petición de los usuarios de la tierra, el proyecto también prevé la remoción de la capa de suelo fértil fuera de la zona de construcción a vertederos temporales especiales (por ejemplo, en tierras especialmente valiosas), entonces su remoción y transporte a una distancia de hasta 0,5 km deben realizarse con raspadores (tipo DZ-1721). Al transportar tierra a una distancia de más de 0,5 km, se deben utilizar camiones volquete (como MAZ-503B, KRAZ-256B) u otros vehículos. En este caso, se recomienda cargar la capa fértil (también previamente desplazada en pilas) en camiones volquete utilizando cargadores frontales (tipo TO-10, D-543), así como excavadoras de un solo cucharón (tipo EO- 4225) equipado con un cubo con pala recta o cuchara. El pago por todo el trabajo especificado debe estar previsto en el presupuesto adicional. 2.12. La capa fértil de suelo generalmente se elimina antes del inicio de temperaturas negativas estables. En casos excepcionales, de acuerdo con los usuarios de la tierra y los organismos que controlan el uso de la tierra, se permite eliminar la capa de suelo fértil en condiciones invernales. Al realizar trabajos para eliminar la capa de suelo fértil en la temporada de invierno, se recomienda desarrollar la capa de suelo fértil congelada utilizando topadoras (tipo DZ-27S, DZ-34S, International Harvester TD -25S) aflojándola previamente con tres- desgarradores de púas (tipo DP-26S, DP -9S, U-RK8, U-RKE, International Harvester TD-25S), desgarradores Caterpillar (modelo 9B) y otros. El aflojamiento debe realizarse a una profundidad que no exceda el espesor de la capa de suelo fértil que se está eliminando. Al aflojar el suelo con desgarradores de tractor, se recomienda utilizar un esquema tecnológico de rotación longitudinal. Para eliminar y mover la capa de suelo fértil, se pueden utilizar excavadoras de zanjas rotativas (tipo ETR-253A, ETR-254, ETR-254AM, ETR-254AM-01, ETR-254-05, ETR-307, ETR-309) en invierno. La profundidad de inmersión del rotor no debe exceder el espesor de la capa de suelo fértil que se elimina. 2.13. La tubería se rellena con suelo mineral en cualquier época del año inmediatamente después de su instalación. Para ello se pueden utilizar zanjadoras rotativas y topadoras. En la estación cálida, después de llenar la tubería con suelo mineral, se compacta con compactadores vibratorios del tipo D-679, rodillos neumáticos o pasadas múltiples (de tres a cinco veces) de tractores de oruga sobre la tubería llena de suelo mineral. La compactación del suelo mineral de esta forma se realiza antes de llenar la tubería con el producto transportado. 2.14. En invierno no se realiza compactación artificial del suelo mineral. El suelo adquiere la densidad necesaria después de descongelarse durante tres o cuatro meses (spacificación natural). El proceso de compactación se puede acelerar humedeciendo (remojando) el suelo con agua en una zanja rellena. Se puede recomendar el mismo método de sellado cuando hay producto en la tubería durante el período de recuperación. 2.15. La aplicación de una capa de suelo fértil debe realizarse únicamente en la estación cálida (con humedad normal y suficiente capacidad de carga del suelo para el paso de vehículos). Para ello se utilizan topadoras, que trabajan en movimientos transversales, moviendo y nivelando la capa de suelo fértil. Este método se recomienda utilizar cuando el espesor de la capa fértil sea superior a 0,2 m, la nivelación final se puede realizar mediante pasadas longitudinales de motoniveladoras. 2.16. Si es necesario transportar la capa de suelo fértil al lugar de su aplicación desde vertederos ubicados fuera de la zona de construcción y a una distancia de hasta 0,5 km de ella, se pueden utilizar raspadores (tipo DZ-1721). Cuando la distancia de transporte supera los 0,5 km, la capa de suelo fértil se transporta mediante camiones volquete y luego se nivela con excavadoras que operan en movimientos oblicuos, transversales o longitudinales. La nivelación de la capa de suelo fértil también se puede realizar con motoniveladoras (tipo DZ-122, DZ-98V, equipadas con una cuchilla en la parte delantera). La puesta en condiciones adecuadas de las parcelas de tierra se lleva a cabo durante el trabajo y, si esto no es posible, a más tardar dentro de un año después de la finalización del trabajo. 2.17. El control de la correcta ejecución de los trabajos de conformidad con el proyecto de recuperación de tierras lo llevan a cabo los órganos estatales de control del uso de la tierra sobre la base de reglamentos aprobados por el Gobierno. La transferencia de tierras restituidas a los usuarios de la tierra deberá formalizarse mediante acto en la forma prescrita.

3. Trabajos de excavación en condiciones normales.

3.1. Los parámetros tecnológicos de los movimientos de tierras utilizados en la construcción de tuberías principales (ancho, profundidad y pendientes de la zanja, sección transversal del terraplén y pendiente de sus pendientes, parámetros de perforaciones y pozos) se establecen en función del diámetro de la tubería que se está tendido. , se determina el método de su fijación, el terreno, las condiciones del suelo y el proyecto. Las dimensiones de la zanja (profundidad, ancho del fondo, pendientes) se establecen en función de la finalidad y parámetros externos de la tubería, tipo de lastre, características del suelo, condiciones hidrogeológicas y de relieve de la zona. Los parámetros específicos de los movimientos de tierras se determinan mediante planos de trabajo. La profundidad de la zanja se determina en función de las condiciones para proteger la tubería de daños mecánicos cuando la cruzan vehículos, vehículos de construcción y agrícolas. La profundidad de la zanja al colocar las tuberías principales se considera igual al diámetro de la tubería más la cantidad requerida de relleno de tierra sobre ella y está asignada por el proyecto. En este caso, debe ser (según SNiP 2.05.06-85) al menos: · con un diámetro inferior a 1000 mm..... ....................................................... ............. ...... 0,8 m; · con un diámetro de 1000 mm o más................................................ ........... ................................... 1,0 m; · en pantanos o suelos turberos sujetos a drenaje................................. 1,1 m; · en dunas de arena, contando desde las marcas inferiores de los cimientos interdunares... 1,0 m; · en suelos pedregosos, zonas pantanosas sin paso de vehículos y máquinas agrícolas................................. ... ................. 0,6 m El ancho mínimo de la zanja en el fondo está prescrito por SNiP y se acepta como mínimo: ¨ D + 300 mm - para tuberías con un diámetro de hasta 700 mm; ¨ 1,5 D - para tuberías con un diámetro de 700 mm o más, teniendo en cuenta los siguientes requisitos adicionales: para tuberías con un diámetro de 1200 y 1400 mm, al excavar zanjas con pendientes no superiores a 1:0,5, el ancho de la La zanja a lo largo del fondo se puede reducir a D + 500 mm , donde D es el diámetro nominal de la tubería. Al excavar tierra con máquinas de movimiento de tierras, se recomienda tomar un ancho de zanja igual al ancho del filo de la parte de trabajo de la máquina, adoptado por el proyecto de la organización de construcción, pero no menos de lo especificado anteriormente. Al lastrar una tubería con pesas o asegurarla con dispositivos de anclaje, el ancho de la zanja en el fondo debe ser de al menos 2,2 D, y para una tubería con aislamiento térmico lo establece el diseño. Se recomienda que el ancho de la zanja a lo largo del fondo en tramos curvos de curvatura forzada sea igual al doble del ancho en tramos rectos. 3.2. Antes de comenzar los trabajos de excavación de una zanja, se recomienda obtener: · permiso por escrito para el derecho a realizar trabajos de excavación en el área donde se encuentran las comunicaciones subterráneas, emitido por la organización responsable de la operación de estas comunicaciones; · un proyecto de movimiento de tierras, cuyo desarrollo utiliza mapas tecnológicos estándar; · orden de trabajo para el equipo de excavadoras (si el trabajo se realiza junto con bulldozers y rippers, también para los conductores de estas máquinas) para realizar el trabajo. 3.3. Antes de desarrollar una zanja, es necesario restaurar la disposición del eje de la zanja. Al desarrollar una zanja con una excavadora de un solo cucharón, se colocan estacas a lo largo del eje de la zanja delante de la máquina y detrás a lo largo de la zanja ya excavada. Al excavar con una excavadora rotativa, se instala una mira vertical en la parte delantera, lo que permite al conductor, centrándose en los puntos de referencia instalados, adherirse a la dirección de diseño de la ruta. 3.4. El perfil para la zanja debe hacerse de modo que la tubería tendida a lo largo de toda la generatriz inferior esté en estrecho contacto con el fondo de la zanja y, en los ángulos de rotación, esté ubicada a lo largo de la línea de flexión elástica. 3.5. En el fondo de la zanja no se deben dejar trozos de acero, grava, trozos duros de arcilla y otros objetos y materiales que puedan dañar el aislamiento de la tubería que se está colocando. 3.6. El desarrollo de la zanja se realiza mediante excavadoras de un solo cucharón: ¨ en áreas con terreno montañoso pronunciado (o muy accidentado), interrumpido por diversos obstáculos (incluido el agua); ¨ en suelos pedregosos desprendidos por perforaciones y voladuras; ¨ en tramos de inserciones de tuberías curvas; ¨ cuando se trabaja en suelos blandos, incluidos cantos rodados; ¨ en zonas de alta humedad y pantanos; ¨ en suelos anegados (en arrozales y tierras de regadío); ¨ en lugares donde sea imposible o poco práctico utilizar excavadoras de rueda de cangilones; ¨ en áreas difíciles específicamente definidas por el proyecto. Para desarrollar zanjas anchas con pendientes (en suelos inestables, sueltos y muy regados) durante la construcción de tuberías, se utilizan excavadoras de un solo cucharón equipadas con una dragalina. Las máquinas de movimiento de tierras están equipadas con alarmas sonoras fiables y que funcionan. Todos los equipos de trabajo que dan servicio a estas máquinas deben estar familiarizados con el sistema de señales. En zonas con terreno tranquilo, en colinas suaves, en estribaciones suaves y en pendientes suaves y largas de montañas, se puede trabajar con excavadoras de zanjas rotativas. 3.7. Las zanjas con paredes verticales se pueden desarrollar sin fijación en suelos de humedad natural con una estructura intacta en ausencia de agua subterránea a una profundidad (m): · ​​en suelos arenosos y de grava a granel.......... no más que 1; · en franco arenosos................................................ .......... ........................ no más de 1,25; · en margas y arcillas................................................. ...... ...... no más de 1,5; · en suelos no rocosos particularmente densos................................. no más de 2. Cuando Al desarrollar zanjas de gran profundidad, es necesario disponer pendientes de varios diseños dependiendo de la composición del suelo y su humedad (Cuadro 1).

tabla 1

Pendiente permitida de las pendientes de la zanja

	Relación entre la altura del talud y su ubicación a la profundidad de excavación, m
Humedad natural a granel
Arena y grava húmedas (no saturadas)
franco arenoso
Marga
Arcilla
Seco tipo loess
Rocoso en la llanura

3.8. En suelos arcillosos encharcados, la lluvia, la nieve (deshielo) y las aguas subterráneas reducen la pendiente de las pendientes de fosos y zanjas respecto a la indicada en la tabla. 1 al valor del ángulo de reposo. El contratista de la obra formaliza en un documento la reducción de pendiente del talud. Los suelos forestales y a granel se vuelven inestables cuando se humedecen demasiado y, al desarrollarlos, se utiliza la fijación a las paredes. 3.9. La pendiente de las pendientes de las zanjas para tuberías y pozos para la instalación de accesorios de tuberías se toma de acuerdo con los planos de trabajo (de acuerdo con la Tabla 1). Se supone que la pendiente de las pendientes de las zanjas en las áreas pantanosas es la siguiente (Tabla 2):

Tabla 2

Pendiente de las pendientes de las zanjas en zonas pantanosas

3.10. Los métodos de desarrollo de suelos se determinan según los parámetros de la estructura de tierra y el volumen de trabajo, las características geotécnicas de los suelos, la clasificación de los suelos según la dificultad de desarrollo, las condiciones locales de construcción y la disponibilidad de máquinas de movimiento de tierras en las organizaciones de construcción. 3.11. Durante el trabajo lineal, durante la excavación de zanjas para tuberías, se desarrollan fosas para grifos, colectores de condensado y otras unidades tecnológicas de 2 m en todas las direcciones desde la unión soldada de la tubería con los accesorios de acuerdo con los planos de trabajo. Para roturas tecnológicas (vueltas), se desarrollan pozos con una profundidad de 0,7 m, una longitud de 2 my un ancho de al menos 1 m a cada lado de la pared de la tubería. Al construir la parte lineal de tuberías por el método en línea, la tierra extraída de la zanja se coloca en un vertedero en un lado (a la izquierda en la dirección de trabajo) de la zanja, dejando el otro lado libre para el movimiento. de vehículos y trabajos de construcción e instalación. 3.12. Para evitar el colapso del suelo excavado en la zanja, así como el colapso de las paredes de la zanja, la base del vertedero del suelo excavado debe ubicarse dependiendo del estado del suelo y las condiciones climáticas, pero no a menos de 0,5 m desde el borde de la zanja. El suelo derrumbado en la zanja se puede limpiar con una excavadora con un cucharón bivalvo inmediatamente antes de tender la tubería. 3.13. El desarrollo de zanjas con una excavadora de un solo cucharón con retroexcavadora se realiza de acuerdo con el diseño sin el uso de limpieza manual del fondo (esto se logra alejando racionalmente la excavadora y arrastrando el cucharón a lo largo del fondo del zanja), lo que asegura la eliminación de vieiras en el fondo de la zanja. 3.14. El desarrollo de zanjas mediante dragalina se realiza mediante paramentos frontales o laterales. La elección del método de desarrollo depende del tamaño de las zanjas en la parte superior, del lugar donde se vierte la libra y de las condiciones de trabajo. Las zanjas anchas, especialmente en suelos pantanosos y blandos, se desarrollan, por regla general, con pasajes laterales y las ordinarias, con pasajes frontales. Al construir zanjas, se recomienda instalar la excavadora desde el borde del frente a una distancia que garantice el funcionamiento seguro de las máquinas (fuera del prisma de colapso del suelo): para excavadoras de dragalina con un cucharón con una capacidad de 0,65 m 3, el la distancia desde el borde de la zanja hasta el eje de movimiento de la excavadora (para desarrollo lateral) debe ser de al menos 2,5 m En suelos blandos inestables, se colocan trineos de madera debajo del chasis de la excavadora o se trabaja con trineos móviles de espuma. Al desarrollar zanjas con excavadoras de un solo cucharón con retroexcavadora y dragalina, se permite excavar hasta 10 cm de suelo; No se permite la escasez de suelo. 3.15. En áreas con altos niveles de agua subterránea, se recomienda comenzar a desarrollar zanjas desde lugares más bajos para asegurar el flujo de agua y el drenaje de las áreas suprayacentes. 3.16. Para garantizar la estabilidad de las paredes de la zanja cuando se trabaja en suelos inestables, las excavadoras rotativas están equipadas con pendientes especiales que permiten el desarrollo de zanjas con pendientes (pendiente de 1:0,5 o más). 3.17. Las zanjas cuya profundidad excede la profundidad máxima de excavación de una excavadora de una marca determinada se realizan utilizando excavadoras en combinación con topadoras.

Trabajos de excavación en suelos pedregosos en terreno llano y en condiciones montañosas.

3.18. Los trabajos de excavación durante la construcción de tuberías principales en suelos rocosos en terrenos planos con pendientes de hasta 8° incluyen las siguientes operaciones y se llevan a cabo en una secuencia determinada: · remoción y traslado a un vertedero para almacenamiento de la capa fértil o apertura de la capa que cubre suelos rocosos; · aflojamiento de rocas mediante perforación y voladura o métodos mecánicos con su posterior nivelación; · desarrollo de suelos sueltos mediante excavadora de un solo cucharón; · hacer un lecho de tierra blanda en el fondo de la zanja. Después de colocar la tubería en la zanja, se realiza el siguiente trabajo: ¨ llenar la tubería con tierra blanda suelta; ¨ instalación de dinteles en zanjas en pendientes longitudinales; ¨ rellenar la tubería con suelo rocoso; ¨ recultivo de la capa fértil. 3.19. Después de retirar la capa fértil, para garantizar un trabajo ininterrumpido y más productivo de los perforadores y equipos de perforación para aflojar el suelo rocoso, se retira la capa de sobrecarga hasta que la roca queda expuesta. En áreas con una capa de suelo blando de 10 a 15 cm o menos de espesor, no es necesario eliminarla. Cuando se perforan pozos y orificios de carga con rodillo, la tierra blanda se elimina únicamente con el fin de preservarla o usarla para hacer un lecho o cubrir una tubería. 3.20. Los trabajos de eliminación de tierra sobrecargada se suelen realizar con excavadoras. Si es necesario, estos trabajos se pueden realizar con excavadoras de un solo cucharón o rotativas, llenadoras de zanjas, utilizándolas de forma independiente o en combinación con topadoras (método combinado). 3.21. La tierra extraída se deposita en el borde de la zanja para poder utilizarla para hacer camas y relleno. El vertedero de tierra de roca suelta se encuentra detrás del vertedero de tierra de sobrecarga. 3.22. Si el espesor de las rocas es pequeño o si están muy fracturadas, se recomienda aflojarlas con un desgarrador de tractor. 3.23. El aflojamiento de suelos rocosos se lleva a cabo principalmente mediante métodos de voladura de corta duración, en los que se colocan orificios de carga (perforaciones) a lo largo de una cuadrícula. En casos excepcionales de uso del método de voladura instantánea (con zanjas y pozos anchos), los orificios (perforaciones) deben colocarse en forma de tablero de ajedrez. 3.24. El refinamiento de la masa calculada de cargas y el ajuste de la cuadrícula de ubicación de los orificios se lleva a cabo mediante explosiones de prueba. 3.25. Los trabajos de voladura deben realizarse de tal manera que la roca se afloje hasta las marcas de diseño de la zanja (teniendo en cuenta la construcción de un lecho de arena de 10 a 20 cm) y no requiera voladuras repetidas para refinarla. Esto se aplica igualmente a la construcción de estanterías mediante un método explosivo. Al aflojar el suelo mediante el método explosivo, también es necesario asegurarse de que los trozos de suelo aflojado no superen los 2/3 del tamaño del cucharón de la excavadora destinado a su desarrollo. Las piezas grandes se destruyen mediante cargas aéreas. 3.26. Antes de desarrollar la zanja, se realiza una nivelación aproximada del suelo rocoso desprendido. 3.27. Al tender una tubería, para proteger su revestimiento aislante de daños mecánicos debido a los desniveles presentes en el fondo de la zanja, se coloca un lecho de tierra blanda con un espesor de al menos 0,1 m sobre las partes sobresalientes de la base. La cama está hecha de tierra blanda sobrecargada importada o local. 3.28. Para la construcción del lecho se utilizan principalmente excavadoras de zanjas giratorias y de un solo cucharón y, en algunos casos, rellenadoras de zanjas giratorias, que desarrollan suelo blando ubicado en la franja junto a la zanja de la tubería, cerca de la carretera, y lo vierten hasta el fondo. de la trinchera. 3.29. La tierra, traída por camiones volquete y vertida junto a la tubería (en el lado opuesto al vertedero de la zanja), se coloca y nivela en el fondo de la zanja mediante una excavadora de un solo cucharón equipada con dragalina, traílla, retroexcavadora, o dispositivos raspadores o de correa. Si la zanja es lo suficientemente ancha (por ejemplo, en áreas de lastre de tuberías o en áreas donde la ruta gira), la nivelación del suelo arrojado a lo largo del fondo de la zanja se puede realizar con excavadoras de pequeño tamaño. 3.30. Para proteger el revestimiento aislante de la tubería contra daños causados ​​​​por trozos de roca al rellenar la parte superior de la tubería, se recomienda colocar una capa de sobrecarga blanda o tierra importada de al menos 20 cm de espesor por encima de la generatriz superior de la tubería. El relleno de la tubería se realiza utilizando la misma técnica que el relleno debajo de la tubería. En ausencia de tierra blanda, la ropa de cama y el polvo se pueden sustituir por un revestimiento continuo hecho de listones de madera o paja, caña, espuma, goma y otras esteras. Además, la ropa de cama se puede reemplazar colocando bolsas llenas de tierra blanda o arena en el fondo de la zanja a una distancia de 2 a 5 m entre sí (dependiendo del diámetro de la tubería) o instalando un lecho de espuma ( rociar la solución antes de tender la tubería). 3.31. Los trabajos de excavación durante la construcción de tuberías principales en suelos rocosos en zonas montañosas incluyen los siguientes procesos tecnológicos: · construcción de caminos temporales y accesos a la ruta; · operaciones de desmontaje; · disposición de estantes; · desarrollo de trincheras en las estanterías; · relleno de zanjas y formación de cordón. 3.32. Cuando el trazado del oleoducto discurre por pendientes longitudinales pronunciadas, se nivelan cortando el suelo y reduciendo el ángulo de elevación. Este trabajo se realiza en todo el ancho de la franja mediante excavadoras que, cortando el suelo, se mueven de arriba a abajo y lo empujan hasta el pie de la pendiente fuera de la franja de construcción. Se recomienda colocar el perfil de zanja no a granel, sino en suelo continental. Por tanto, la construcción de un terraplén es posible principalmente en la zona de paso de vehículos de transporte.

Disposición del estante

3.33. Al pasar rutas a lo largo de una pendiente con una pendiente transversal de más de 8°, se debe instalar una plataforma. El diseño y parámetros de la plataforma se asignan en función del diámetro de las tuberías, el tamaño de las zanjas y escombreras, el tipo de máquinas utilizadas y los métodos de trabajo y están determinados por el proyecto. 3.34. La estabilidad de la plataforma del medio terraplén depende de las características del suelo a granel y del suelo del fondo de la pendiente, la pendiente de la pendiente, el ancho de la parte a granel y el estado de la cubierta vegetal. Para la estabilidad del estante, se arranca con una pendiente del 3 al 4% hacia la pendiente. 3.35. En zonas con pendiente transversal de hasta 15°, el desarrollo de excavaciones para plataformas en suelos pedregosos no rocosos y sueltos se realiza mediante pasos transversales de topadoras perpendiculares al eje del recorrido. El refinamiento de la plataforma y su disposición en este caso se lleva a cabo mediante pases longitudinales de una excavadora con desarrollo capa por capa del suelo y su movimiento en semiterraplenes. La excavación del suelo durante la construcción de plataformas en áreas con una pendiente transversal de hasta 15° también se puede realizar mediante pasadas longitudinales de una topadora. La topadora primero corta y desarrolla el suelo en la línea de transición con medio corte y medio terraplén. Después de cortar el suelo en el primer prisma en el borde exterior de la plataforma y moverlo a la parte principal de la plataforma, el suelo se desarrolla en el siguiente prisma ubicado lejos del borde de la transición al medio terraplén (hacia la parte interior de la plataforma), y luego en los siguientes prismas ubicados en el suelo continental, hasta que el perfil de la media excavación esté completamente desarrollado. Para grandes volúmenes de trabajos de excavación se utilizan dos excavadoras, que excavan la plataforma por ambos lados con pasillos longitudinales uno hacia el otro. 3.36. En áreas con una pendiente transversal de más de 15°, se utilizan excavadoras de un solo cucharón equipadas con una pala recta para desarrollar suelos sueltos o no rocosos al construir estanterías. La excavadora desarrolla el suelo dentro de la mitad de la excavación y lo vierte en la mayor parte del estante. Durante el desarrollo inicial de la estantería, se recomienda anclarla con un bulldozer o tractor. El acabado final y disposición de la estantería se realiza con topadoras. 3.37. Al construir plataformas y cavar zanjas en zonas montañosas para aflojar rocas no extraíbles, es posible utilizar desgarradores de tractor o el método de perforación y voladura. 3.38. Al operar un desgarrador de tractor, se tiene en cuenta que su eficiencia operativa aumenta si la dirección de la carrera de trabajo se toma de arriba a abajo en la pendiente y el aflojamiento se realiza eligiendo la longitud de la carrera de trabajo más larga. 3.39. Los métodos de perforación de pozos y pozos, así como los métodos de carga y explosión de cargas al construir plataformas en áreas montañosas y zanjas en plataformas, son similares a los métodos utilizados al desarrollar zanjas en suelos rocosos en terrenos llanos. 3.40. Se recomienda realizar trabajos de excavación para desarrollar zanjas en los estantes antes del retiro de tuberías al recorrido. Las zanjas en plataformas en suelos blandos y rocas muy erosionadas se realizan utilizando excavadoras rotativas y de un solo cucharón sin aflojamiento. En áreas con suelos rocosos densos, antes de desarrollar una zanja, el suelo se afloja mediante perforación y voladura. Al excavar zanjas, las máquinas de movimiento de tierras se mueven a lo largo de una plataforma cuidadosamente planificada; En este caso, las excavadoras de un solo cucharón se mueven de la misma manera que cuando se construyen zanjas en suelos pedregosos en terreno llano, sobre un piso de metal o paneles de madera. 3.41. El vertedero de tierra de la zanja se coloca, por regla general, en el borde de la pendiente de la media excavación en el lado derecho de la plataforma a medida que se desarrolla la zanja. Si el vertedero de tierra está ubicado en el área de viaje, entonces, para el funcionamiento normal de las máquinas y mecanismos de construcción, la tierra se coloca en un estante y se compacta con excavadoras. 3.42. En tramos del recorrido con pendientes longitudinales de hasta 15°, el desarrollo de la zanja, si no hay pendientes transversales, se realiza con excavadoras de un solo cucharón sin medidas preliminares especiales. Cuando se trabaja en pendientes longitudinales de 15 a 36°, la excavadora está preanclada. El número de anclajes y el método de fijación se determinan mediante un cálculo que debe formar parte del proyecto de obra. Cuando se trabaja en pendientes longitudinales de más de 10°, para determinar la estabilidad de la excavadora, se comprueba el desplazamiento espontáneo (deslizamiento) y, si es necesario, se ancla. Se utilizan tractores, excavadoras y cabrestantes como anclajes en pendientes pronunciadas. Los dispositivos de sujeción se colocan en la parte superior de la pendiente sobre plataformas horizontales y se conectan a la excavadora mediante un cable. 3.43. En pendientes longitudinales de hasta 22°, se permite el desarrollo del suelo con una excavadora de un solo cucharón en dirección tanto de abajo hacia arriba como de arriba a abajo a lo largo de la pendiente. En zonas con pendiente superior a 22°, para garantizar la estabilidad de las excavadoras de un solo cucharón, se permite: con una pala recta, trabajar solo en el sentido de arriba hacia abajo a lo largo de la pendiente con el cucharón hacia adelante a medida que avanza el trabajo, y con retroexcavadora, solo de arriba a abajo a lo largo de la pendiente, con el cucharón hacia atrás a medida que avanza el trabajo. El desarrollo de zanjas en pendientes longitudinales de hasta 36° en suelos que no requieren aflojamiento se realiza con excavadoras de un solo cucharón o rotativas, en suelos previamente aflojados, con excavadoras de un solo cucharón. Se permite el funcionamiento de excavadoras rotativas en pendientes longitudinales de hasta 36° cuando se mueven de arriba a abajo. Para pendientes de 36 a 45° van anclados. El trabajo de las excavadoras monocuchara con pendiente longitudinal de más de 22° y de las excavadoras rotativas de más de 45° se realiza mediante técnicas especiales de acuerdo con el diseño de la obra. El desarrollo de zanjas con topadoras se realiza en pendientes longitudinales de hasta 36°. La construcción de zanjas en pendientes pronunciadas de 36° o más también se puede realizar mediante el método de bandeja utilizando raspadores o topadoras.

Relleno de zanjas en condiciones montañosas.

3.44. El relleno de una tubería tendida en una zanja sobre estantes y pendientes longitudinales se lleva a cabo de manera similar al relleno en suelos rocosos en terreno llano, es decir. con instalación preliminar de un lecho y llenado de la tubería con tierra blanda o sustitución de estas operaciones por revestimiento. El revestimiento puede estar hecho de materiales poliméricos en rollo, polímeros espumados o revestimiento de hormigón. Está prohibido utilizar materiales podridos como revestimiento (esteras de caña, listones de madera, residuos de tala, etc.). Si el suelo del vertedero se nivela a lo largo del estante, entonces el relleno final de la tubería con suelo rocoso se realiza con una excavadora o un relleno de zanjas giratorio, el suelo restante se nivela a lo largo de la franja de construcción. En el caso de que el suelo esté ubicado en el borde del lado de la pendiente de la semiexcavación, se utilizan para estos fines excavadoras de un solo cucharón, así como cargadores frontales. 3.45. El relleno final de la tubería en pendientes longitudinales se realiza, por regla general, mediante una excavadora, que se mueve a lo largo o en ángulo con la zanja, y también se puede realizar de arriba a abajo a lo largo de la pendiente mediante un relleno de zanjas con su anclaje obligatorio en pendientes superiores a 15°. En pendientes de más de 30° en lugares donde el uso de maquinaria sea imposible, el relleno se podrá realizar manualmente. 3.46. Para rellenar una tubería tendida en zanjas construidas por el método de bandejas en pendientes pronunciadas con un vertedero de tierra ubicado en la parte inferior de la pendiente, se utilizan rellenos de zanjas raspadores o cabrestantes raspadores. 3.47. Para evitar que la tierra sea arrastrada al rellenar una tubería en pendientes longitudinales pronunciadas (más de 15°), se recomienda instalar puentes.

Características de los trabajos de excavación en condiciones invernales.

3.48. Los trabajos de excavación en invierno plantean una serie de dificultades. Los principales son la congelación del suelo a diferentes profundidades y la presencia de capa de nieve. Si se prevé una congelación del suelo a una profundidad de más de 0,4 m, es aconsejable protegerlo de la congelación, en particular aflojándolo con desgarradores de uno o varios puntos. 3.49. En algunas áreas pequeñas, es posible proteger el suelo de la congelación aislándolo con restos de madera, aserrín, turba, aplicando una capa de espuma de poliestireno y materiales sintéticos en rollo no tejidos. 3,50. Para reducir la duración del deshielo del suelo congelado y maximizar el uso del parque de máquinas de movimiento de tierras en climas cálidos, se recomienda quitar la nieve de la franja de la futura zanja durante el período de temperaturas positivas.

Desarrollo de trincheras en invierno.

3.51. Para evitar que la nieve penetre en las zanjas y se congele el suelo durante el trabajo en invierno, el ritmo de desarrollo de las zanjas debe corresponder al ritmo de los trabajos de aislamiento y colocación. Se recomienda que la brecha tecnológica entre las columnas de excavación y de colocación de aislamiento no supere la productividad de dos días de la columna de excavación. Los métodos para desarrollar zanjas en invierno se prescriben según el momento de la excavación, las características del suelo y la profundidad de su congelación. La elección del esquema tecnológico para los trabajos de excavación en invierno debe incluir la preservación de la capa de nieve en la superficie del suelo hasta que comience el desarrollo de las trincheras. 3.52. Con una profundidad de congelación del suelo de hasta 0,4 m, el desarrollo de la zanja se lleva a cabo como en condiciones normales: con una excavadora rotativa o de un solo cucharón equipada con una retroexcavadora con una capacidad de cucharón de 0,65 a 1,5 m 3. 3.53. Cuando la profundidad de congelación del suelo es superior a 0,3 - 0,4 m, antes de desarrollarlo con una excavadora de un solo cucharón, el suelo se afloja mecánicamente o mediante perforación y voladura. 3.54. Cuando se utiliza el método de perforación y voladura para aflojar suelos congelados, el trabajo de desarrollo de zanjas se lleva a cabo en una secuencia determinada. La franja de zanja se divide en tres secciones: ¨ área de trabajo para perforación de pozos, carga de los mismos y voladura; ¨ área de trabajo de planificación; ¨ zona para el desarrollo de suelo suelto con excavadora. La distancia entre las empuñaduras debe garantizar un trabajo seguro en cada una de ellas. La perforación de agujeros se realiza mediante taladros con motor de barrena, perforadores de percusión y perforadoras autopropulsadas. 3.55. Al desarrollar suelo congelado se utilizan tractores desgarradores con una potencia de 250 a 300 CV. Los trabajos de desarrollo de la zanja se realizan según los siguientes esquemas: 1. Cuando la profundidad de congelación del suelo es de hasta 0,8 m, se utiliza un desgarrador de rejilla para aflojar el suelo hasta toda la profundidad de congelación y luego se desarrolla con una excavadora de un solo cucharón. Para evitar una nueva congelación, la excavación del suelo aflojado debe realizarse inmediatamente después del aflojamiento. 2. Con una profundidad de congelación de hasta 1 m, el trabajo se puede realizar en la siguiente secuencia: · aflojar el suelo con un desgarrador en varias pasadas y luego retirarlo con una topadora a lo largo de la zanja; · el suelo restante, cuyo espesor de congelación es inferior a 0,4 m, se excava con una excavadora de un solo cucharón. La zanja en forma de zanja en la que opera la excavadora está dispuesta con una profundidad no superior a 0,9 m (para una excavadora tipo EO-4121) o 1 m (para una excavadora E-652 o excavadoras similares de empresas extranjeras) para asegurar la rotación. de la parte trasera de la excavadora al descargar el cucharón. 3. Con una profundidad de congelación de hasta 1,5 m, el trabajo se puede realizar de manera similar al esquema anterior, con la diferencia de que la tierra de la artesa debe aflojarse con un desgarrador de cremallera antes de que pase la excavadora. 3.56. El desarrollo de zanjas en suelos fuertemente congelados y permafrost con una profundidad de congelación de la capa activa de más de 1 m se puede llevar a cabo utilizando un método secuencial combinado integrado, es decir. pasando por dos o tres tipos diferentes de excavadoras de rueda de cangilones. Primero, desarrollan una zanja con un perfil más pequeño y luego la aumentan según los parámetros de diseño utilizando excavadoras más potentes. Para trabajos secuenciales complejos, puede utilizar diferentes marcas de excavadoras de rueda de cangilones (por ejemplo, ETR-204, ETR-223 y luego ETR-253A o ETR-254) o excavadoras del mismo modelo, equipadas con cuerpos de trabajo de diferentes tamaños (por ejemplo, ETR-309). Antes de que pase la primera excavadora, se afloja el suelo, si es necesario, con un desgarrador de tractor pesado. 3.57. Para desarrollar suelos helados y otros suelos densos, los cucharones de las excavadoras rotativas deben estar equipados con dientes reforzados con una superficie resistente al desgaste o reforzados con placas de carburo. 3.58. Con una profundidad de descongelación significativa (más de 1 m), el suelo se puede desarrollar con dos excavadoras de rueda de cangilones. En este caso, la primera excavadora desarrolla la capa superior de suelo descongelado y la segunda, la capa de suelo congelado, colocándola detrás del vertedero de suelo descongelado. Para desarrollar suelos saturados de agua, también puede utilizar una excavadora de un solo cucharón equipada con una retroexcavadora. 3.59. Durante el período de mayor descongelamiento de la capa congelada (con una profundidad de descongelamiento de 2 mo más), la zanja se desarrolla utilizando métodos convencionales, como en suelos ordinarios o pantanosos. 3.60. Antes de colocar la tubería en una zanja, cuya base tiene suelo congelado irregular, se dispone en el fondo de la zanja un lecho de 10 cm de altura de tierra congelada suelta o finamente suelta descongelada. 3.61. Al descongelar suelo congelado (30 - 40 cm) para el posterior aflojamiento de la capa congelada, es recomendable retirarlo primero con una topadora o excavadora de un solo cucharón, y luego realizar el trabajo de acuerdo con los mismos esquemas que para los suelos congelados.

Relleno de la tubería

3.62. Para proteger el revestimiento aislante de la tubería tendida en la zanja, el relleno se realiza con tierra suelta. Si el suelo de relleno del parapeto está congelado, entonces es aconsejable rellenar la tubería tendida hasta una altura de al menos 0,2 m desde la parte superior de la tubería con tierra importada blanda descongelada o congelada, aflojada mediante métodos mecánicos o de perforación y voladura. . El relleno adicional de la tubería con tierra congelada se lleva a cabo utilizando excavadoras o llenadoras de zanjas rotativas.

Trabajos de excavación en pantanos y humedales.

3.63. Un pantano (desde el punto de vista de la construcción) es una zona excesivamente húmeda de la superficie de la tierra, cubierta con una capa de turba de 0,5 m de espesor o más. Las áreas con una saturación de agua significativa y un espesor de depósito de turba inferior a 0,5 m se clasifican como humedales. Las zonas cubiertas de agua y sin turba se clasifican como inundadas. 3.64. Dependiendo de la maniobrabilidad de los equipos de construcción y la complejidad de los trabajos de construcción e instalación durante la construcción de tuberías, los pantanos se clasifican en tres tipos: El primero son los pantanos completamente llenos de turba, lo que permite el trabajo y el movimiento repetido de los equipos de pantano con una presión específica. de 0,02 - 0,03 MPa (0,2 - 0,3 kgf/cm 2) o la operación de equipos convencionales mediante escudos, trineos o caminos temporales, asegurando una reducción de la presión específica sobre la superficie del depósito a 0,02 MPa (0,2 kgf /cm2). El segundo son los pantanos completamente llenos de turba, que permiten el trabajo y movimiento de equipos de construcción solo en escudos, pendientes o caminos tecnológicos temporales, asegurando una reducción de la presión específica sobre la superficie del depósito a 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2). El tercero son los pantanos llenos de turba y agua con una corteza de turba flotante (rafting) y sin rafting, que permiten el funcionamiento de equipos especiales en pontones o equipos convencionales desde embarcaciones flotantes.

Desarrollo de zanjas para tendido de tuberías subterráneas en pantanos.

3.65. Dependiendo del tipo de pantano, el método de colocación, el tiempo de construcción y el equipo utilizado, se distinguen los siguientes esquemas para realizar trabajos de excavación en zonas pantanosas: ¨ zanjas con remoción preliminar de turba; ¨ desarrollo de zanjas utilizando equipos especiales, escudos o eslingas que reducen la presión específica sobre la superficie del suelo; ¨ desarrollo de trincheras en invierno; ¨ desarrollo de trincheras por explosión. La construcción de pantanos debe comenzar después de un examen exhaustivo. 3.66. El desarrollo de zanjas con remoción preliminar de turba se utiliza cuando la capa de turba tiene una profundidad de hasta 1 m con una base subyacente que tiene una alta capacidad de carga. La extracción preliminar de turba al suelo mineral se realiza con una topadora o excavadora. El ancho de la excavación formada en este caso debe garantizar el funcionamiento normal de la excavadora moviéndose a lo largo de la superficie del suelo mineral y desarrollando la zanja en toda su profundidad. La zanja se dispone a una profundidad de 0,15 a 0,2 m por debajo de la marca de diseño, teniendo en cuenta el posible derretimiento de las pendientes de la zanja en el período comprendido entre el momento del desarrollo y el tendido de la tubería. Cuando se utiliza una excavadora para excavar, se supone que la longitud del frente de trabajo creado es de 40 a 50 m 3.67. El desarrollo de zanjas con equipos especiales, escudos o inclinaciones, que reducen la presión específica sobre la superficie del suelo, se utiliza en zonas pantanosas con un espesor de depósito de turba de más de 1 my que tienen baja capacidad de carga. Para desarrollar zanjas en suelos blandos, se deben utilizar excavadoras para pantanos equipadas con una retroexcavadora o dragalina. La excavadora también puede excavar una zanja sobre un trineo de espuma que se mueve a través del pantano mediante un cabrestante y se coloca sobre suelo mineral. En lugar de un cabrestante se pueden utilizar uno o dos tractores. 3.68. El desarrollo de zanjas en el verano debe preceder al aislamiento de las tuberías si se lleva a cabo en el campo. El plazo de entrega depende de las características de las libras y no debe exceder de 3 a 5 días. 3.69. La viabilidad de tender tuberías a través de pantanos largos en verano debe justificarse mediante cálculos técnicos y económicos y determinarse mediante el proyecto de organización de la construcción. Las turberas profundas y largas con una baja capacidad de carga de la capa de turba deben atravesarse en invierno, mientras que las turberas poco profundas y las turberas deben atravesarse en la temporada de verano. 3.70. En invierno, como resultado de la congelación del suelo hasta la profundidad total (de diseño) del desarrollo de la zanja, la capacidad de carga del suelo aumenta significativamente, lo que permite el uso de equipos de movimiento de tierras convencionales (excavadoras de tracción y de un solo cucharón) sin el uso de trineos. En áreas con congelación profunda de turba, el trabajo debe realizarse de manera combinada: aflojando la capa congelada mediante el método de perforación y voladura y excavando el suelo hasta el nivel de diseño con una excavadora de un solo cucharón. 3.71. Es aconsejable excavar zanjas en pantanos de todo tipo, especialmente en pantanos de difícil paso, mediante un método explosivo. Este método está económicamente justificado en los casos en que es muy difícil realizar trabajos desde la superficie del pantano, incluso utilizando equipos especiales. 3.72. Dependiendo del tipo de pantano y del tamaño de la zanja requerida, se utilizan varias opciones para su desarrollo mediante métodos explosivos. En pantanos abiertos y poco boscosos, al desarrollar canales con una profundidad de 3 a 3,5 m, un ancho superior de hasta 15 m y un espesor de capa de turba de hasta 2/3 de la profundidad de la zanja, se pueden utilizar cargas de cordones alargados hechos de desechos. Se utilizan pólvora de piroxilina o amonitas resistentes al agua. Al tender una tubería en pantanos profundos cubiertos de bosque, es aconsejable desarrollar zanjas de hasta 5 m de profundidad con cargas concentradas colocadas a lo largo del eje de la zanja. En este caso, no es necesario realizar una tala preliminar del bosque en la ruta. Las cargas concentradas se colocan en embudos de carga, que a su vez están formados por pequeñas cargas de pozo o cargas concentradas. Para ello se suelen utilizar amonitas resistentes al agua en cartuchos con un diámetro de hasta 46 mm. La profundidad del embudo de carga se toma teniendo en cuenta la ubicación del centro de la carga concentrada principal entre 0,3 y 0,5 de la profundidad del canal. Al desarrollar zanjas de hasta 2,5 m de profundidad y de 6 a 8 m de ancho en la parte superior, es eficaz utilizar cargas de pozo hechas de explosivos impermeables. Este método se puede utilizar en turberas de tipo I y II, tanto con bosque como sin él. Los pozos (verticales o inclinados) se ubican a lo largo del eje de la zanja a una distancia calculada entre sí en una o dos filas, dependiendo del ancho de diseño del fondo de la zanja. El diámetro de los pozos es de 150 a 200 mm. Los pozos inclinados en un ángulo de 45 a 60° con respecto al horizonte se utilizan cuando es necesario dirigir la liberación de tierra hacia un lado de la zanja. 3.73. La elección de los explosivos, la masa de la carga, la profundidad, la ubicación de las cargas en el plano, los métodos de voladura, así como la preparación organizativa y técnica para las operaciones de perforación y voladura y las pruebas de materiales explosivos se establecen en las "Normas técnicas para la realización de trabajos de voladura en Superficie” y en la “Metodología para el cálculo de parámetros explosivos para la construcción de canales y trincheras en pantanos” (M., VNIIST, 1970).

Relleno de una tubería en pantanos

3.74. Los métodos de trabajo al rellenar zanjas en pantanos en verano dependen del tipo y estructura de los pantanos. 3.75. En los pantanos de los tipos I y II, el relleno se realiza mediante excavadoras en una vía pantanosa, cuando se garantiza el movimiento de dichas máquinas, o mediante excavadoras: una dragalina en una vía ensanchada o normal, que se mueve a lo largo de slans sobre vertederos de tierra, anteriormente planeado por dos pasadas de la topadora. 3.76. El exceso de tierra obtenido durante el relleno se coloca en un rodillo de sobrezanja, cuya altura se determina teniendo en cuenta el asentamiento. Si no hay suficiente tierra para llenar la zanja, se debe excavar con una excavadora desde las reservas laterales, que se deben colocar desde el eje de la zanja a una distancia de al menos tres de sus profundidades. 3.77. En pantanos profundos con consistencia fluida de turba, inclusiones de sapropelita o revestimiento con balsas (pantanos tipo III), después de colocar la tubería sobre una base sólida, no es necesario rellenarla. 3.78. El relleno de trincheras en pantanos en invierno se suele realizar con excavadoras sobre vías anchas.

Colocación de tierra de una tubería en un terraplén

3.79. El método de construcción de terraplenes está determinado por las condiciones de construcción y el tipo de máquinas de movimiento de tierras utilizadas. El suelo para el relleno de terraplenes en zonas inundadas y pantanos se desarrolla en canteras cercanas ubicadas en zonas elevadas. El suelo de estas canteras suele estar más mineralizado y, por tanto, más adecuado para la construcción de un terraplén estable. 3,80. El desarrollo del suelo en las canteras se realiza mediante traíllas o excavadoras de un solo cucharón o rotativas con carga simultánea en camiones volquete. 3.81. En los pantanos de rafting, al llenar el terraplén, no se elimina una costra flotante (rafting) de pequeño espesor (no más de 1 m), sino que se sumerge hasta el fondo. Además, si el espesor de la corteza es inferior a 0,5 m, el terraplén se vierte directamente sobre la balsa sin realizar ranuras longitudinales en la balsa. Si el espesor de la balsa es superior a 0,5 m, se pueden instalar ranuras longitudinales en la balsa, cuya distancia debe ser igual a la base del futuro terraplén de tierra que se encuentra debajo. 3.82. La formación de ranuras debe realizarse mediante el método explosivo. Antes del vertido, las poderosas balsas son destruidas mediante explosiones de pequeñas cargas colocadas en forma de tablero de ajedrez en una franja igual al ancho de la franja de tierra que se encuentra debajo. 3.83. Los terraplenes a través de pantanos con baja capacidad de carga se construyen con suelo importado y se elimina previamente la turba en la base. En pantanos con una capacidad de carga de 0,025 MPa (0,25 kgf/cm 2) o más, los terraplenes se pueden verter sin excavar directamente sobre la superficie o sobre el revestimiento de ramitas. En los pantanos de tipo III, los terraplenes se vierten principalmente sobre el fondo mineral debido a la expulsión de la masa de turba por la masa de suelo. 3.84. En pantanos con un espesor de capa de turba de no más de 2 m, se recomienda construir terraplenes con remoción de turba, la remoción de turba se puede realizar con excavadoras equipadas con dragalina o con medios explosivos. La viabilidad de la eliminación de turba está determinada por el proyecto. 3.85. En pantanos y otras áreas inundadas donde el agua fluye a través del terraplén que se está construyendo, el relleno se hace con arena de grano grueso y con buen drenaje, grava o se instalan alcantarillas especialmente diseñadas. 3.86. Se recomienda llenar el terraplén en una secuencia determinada: · la primera capa (25 - 30 cm de altura sobre el pantano), entregada por camiones volquete, se llena mediante el método pionero de deslizamiento. La tierra se descarga en el borde del pantano y luego se traslada hacia el terraplén que se está construyendo con una topadora. Dependiendo de la longitud del pantano y de las condiciones de acceso, el terraplén se construye desde una o ambas orillas del pantano; · la segunda capa (hasta la marca de diseño del fondo de la tubería) se vierte capa por capa con compactación inmediatamente a lo largo de toda la transición; · la tercera capa (hasta el nivel previsto del terraplén) se vierte después de tender la tubería. La nivelación del suelo a lo largo del terraplén se realiza con una excavadora, el relleno de la tubería tendida se realiza con excavadoras de un solo cucharón. 3.87. Durante el proceso de construcción, los terraplenes se rellenan teniendo en cuenta el asentamiento posterior del suelo; la cantidad de asentamiento la fija el proyecto en función del tipo de suelo. 3.88. El llenado de terraplenes con remoción preliminar de turba en la base se realiza utilizando el método pionero desde la “cabeza”, y sin quitar turba tanto de la cabecera como de la vía ubicada a lo largo del eje del oleoducto.

Trabajos de excavación durante la construcción de tuberías revestidas de hormigón o con lastre.

3.89. Los trabajos de excavación para la construcción de una tubería lastrada con pesos de hormigón armado o una tubería revestida de hormigón se caracterizan por un mayor volumen de trabajo y pueden realizarse tanto en verano como en invierno. 3,90. Al colocar un gasoducto con zanja de hormigón bajo tierra, es necesario desarrollar los siguientes parámetros: ¨ profundidad de la zanja: corresponde al diseño y no debe ser inferior a Dn + 0,5 m (Dn - diámetro exterior del gasoducto de hormigón, m); ¨ el ancho de la zanja a lo largo del fondo en presencia de pendientes de 1:1 o más no es inferior a D n + 0,5 m. Al desarrollar una zanja para el rafting de una tubería, se recomienda que su ancho a lo largo del fondo sea al menos 1,5 D n. 3.91. El espacio mínimo entre la carga y la pared de la zanja cuando se lastra un gasoducto con pesos de hormigón armado debe ser de al menos 100 mm, o se recomienda que el ancho de la zanja a lo largo del fondo cuando se lastra con pesas o se asegura con dispositivos de anclaje sea al menos 2,2 D n. 3.92. En vista de que las tuberías revestidas con hormigón o lastradas con cargas de hormigón armado se colocan en pantanos, humedales y zonas inundadas, los métodos de trabajo de excavación son similares a los trabajos de excavación en pantanos (según el tipo de pantano y la época del año). . 3.93. Para desarrollar zanjas para tuberías de grandes diámetros (1220, 1420 mm), hormigonadas o lastradas con cargas de hormigón armado, se puede utilizar el siguiente método: una excavadora rotativa en la primera pasada corta una zanja con un ancho igual a aproximadamente la mitad del requerido ancho de la zanja, luego una excavadora devuelve la tierra a su lugar; luego, con la segunda pasada de la excavadora, se retira la tierra del resto de la parte suelta de la zanja y se devuelve nuevamente a la zanja con una excavadora. A continuación se retira la tierra suelta en todo el perfil con una excavadora de un solo cucharón. 3.94. Al tender una tubería en áreas de inundación prevista, lastradas con cargas de hormigón armado, en condiciones invernales, se puede utilizar el método de instalación grupal de cargas en la tubería. En este sentido, la zanja se puede desarrollar de la forma habitual, y su ampliación para un grupo de cargas se puede realizar sólo en determinadas zonas. En este caso, el trabajo de excavación se lleva a cabo de la siguiente manera: se arranca una zanja de ancho normal (para un diámetro determinado) con una excavadora giratoria o de un solo cucharón (dependiendo de la profundidad y resistencia del suelo congelado); luego se rellenan con tierra los tramos de la zanja donde se van a instalar grupos de cargas. En estos lugares, a los lados de la zanja desarrollada, se perforan pozos para cargas explosivas en una fila, de modo que después de la explosión, el ancho total de la zanja en estos lugares sea suficiente para la instalación de cargas de peso. Luego, la tierra, suelta por la explosión, se retira con una excavadora de un solo cucharón. 3,95. El relleno de una tubería hormigonada o lastrada con pesas se realiza de la misma manera que cuando se rellena una tubería en pantanos o suelos helados (según las condiciones de la ruta y la época del año).

Características de la tecnología de excavación al colocar gasoductos con un diámetro de 1420 mm en suelos de permafrost.

3.96. La selección de esquemas tecnológicos para la construcción de zanjas en suelos de permafrost se lleva a cabo teniendo en cuenta la profundidad de congelación del suelo, sus características de resistencia y el tiempo de trabajo. 3.97. La construcción de zanjas en el período otoño-invierno a una profundidad de congelación de la capa activa de 0,4 a 0,8 m utilizando excavadoras de un solo cucharón del tipo EO-4123, ND-150 se lleva a cabo después de un aflojamiento preliminar del suelo con desgarradores de cremallera. del tipo D-355, D-354 y otros, que aflojan el suelo hasta toda la profundidad de congelación en un solo paso tecnológico. Con una profundidad de congelación de hasta 1 m, el aflojamiento se realiza con los mismos desgarradores en dos pasadas. A mayores profundidades de congelación, el desarrollo de zanjas con excavadoras de un solo cucharón se lleva a cabo después de un aflojamiento preliminar del suelo mediante el método de perforación y voladura. Los pozos y perforaciones a lo largo de la franja de la zanja se perforan con máquinas perforadoras como BM-253, MBSh-321, "Kato" y otras en una o dos filas, que se cargan con explosivos y explotan. Cuando la profundidad de congelación de la capa de suelo activa es de hasta 1,5 m, su aflojamiento para el desarrollo de zanjas, especialmente aquellas ubicadas a no más de 10 m de las estructuras existentes, se realiza mediante el método de barreno; con una profundidad de congelación del suelo de más de 1,5 m, utilizando el método de perforación. 3,98. Al construir zanjas en suelos de permafrost en invierno con congelación en toda la profundidad de desarrollo, tanto en pantanos como en otras condiciones, es aconsejable utilizar principalmente excavadoras de zanjas giratorias. Dependiendo de la resistencia del suelo a desarrollar, se utilizan los siguientes esquemas tecnológicos para la construcción de zanjas: · en suelos de permafrost con una resistencia de hasta 30 MPa (300 kgf/cm2), las zanjas se desarrollan en un solo paso tecnológico utilizando excavadoras de rueda de cangilones de los tipos ETR-254, ETR-253A, ETR-254A6 ETR -254AM, ETR-254-05 con un ancho de fondo de 2,1 my una profundidad máxima de hasta 2,5 m; ETR-254-S: ancho del fondo 2,1 my profundidad hasta 3 m; ETR-307 o ETR-309 - ancho de fondo 3,1 my profundidad hasta 3,1 m Si es necesario desarrollar zanjas de mayor profundidad (por ejemplo, para gasoductos balatizados con un diámetro de 1420 mm) con las mismas excavadoras, primero utilizando tractores desgarradores y topadoras del tipo D-355A o D-455A, desarrolle una excavación en forma de artesa con un ancho de 6 a 7 my una profundidad de hasta 0,8 m (dependiendo de la profundidad de diseño requerida de la zanja), luego en esta excavación, utilizando los tipos adecuados de excavadoras de rueda de cangilones para un diámetro de tubería determinado, se desarrolla una zanja del perfil de diseño en una sola pasada tecnológica. · en suelos de permafrost con una resistencia de hasta 40 MPa (400 kgf/cm2), el desarrollo de zanjas de perfil ancho para el tendido de tuberías cargadas con un diámetro de 1420 mm con cargas de hormigón armado del tipo UBO en áreas con una profundidad de De 2,2 a 2,5 my un ancho de 3 m se realiza mediante una excavadora de zanjas giratoria del tipo ETR-307 (ETR-309) en una sola pasada, o mediante un método secuencial, combinado y complejo. Desarrollo de zanjas en dichas áreas mediante un método combinado complejo en línea: primero, a lo largo del borde de un lado de la zanja, se desarrolla una zanja pionera a lo largo del borde de un lado de la zanja utilizando una excavadora de zanjas giratoria del tipo ETR -254-01 con un ancho de caja de trabajo de 1,2 m, que se llena con una topadora del tipo D-355A, D-455A o DZ -27C. Luego, a una distancia de 0,6 m de ella, se desarrolla una segunda zanja de 1,2 m de ancho mediante una excavadora rotativa del tipo ETR-254-01, que también se rellena con tierra suelta utilizando las mismas topadoras. El desarrollo final del perfil de diseño de la zanja se realiza mediante una excavadora de un solo cucharón del tipo ND-1500, que, simultáneamente con la remoción del suelo de las zanjas pioneras aflojadas por excavadoras rotativas, también desarrolla el pilar de suelo entre a ellos. Una variante de este esquema en áreas de suelo con una resistencia de hasta 25 MPa (250 kgf/cm 2) puede ser el uso de excavadoras rotativas del tipo ETR-241 o 253A en lugar de la ETR-254-01 para excavar el Segunda trinchera pionera. En este caso, prácticamente no se trabaja en el desarrollo de la mira trasera. · al desarrollar zanjas de tales parámetros en suelos de permafrost con una resistencia de 40 a 50 MPa (de 400 a 500 kgf/cm2), el complejo de máquinas de movimiento de tierras (según el esquema anterior) incluye además los desgarradores de cremalleras del tractor D-355 , Tipo D-455 para aflojar previamente el suelo superior más duradero a una profundidad de 0,5 a 0,6 m antes de operar excavadoras rotativas. · para desarrollar zanjas en suelos de mayor resistencia - más de 50 MPa (500 kgf/cm 2), cuando aflojar y excavar un pilar de suelo con una excavadora de un solo cucharón es muy difícil, es necesario aflojarlo usando el taladro y método de voladura antes de operar excavadoras de un solo cucharón. Para ello, se perforan una serie de agujeros en el cuerpo del pilar utilizando perforadoras del tipo BM-253, BM-254 cada 1,5 - 2,0 m hasta una profundidad que excede la profundidad de diseño de la zanja en 10 - 15 cm. los cuales están cargados con cargas explosivas para aflojar y detonar. Posteriormente, las excavadoras del tipo ND-1500 excavan todo el suelo suelto hasta obtener el perfil de zanja de diseño. · las zanjas para tuberías cargadas con cargas de hormigón armado (tipo UBO) con una profundidad de 2,5 a 3,1 m se construyen en una secuencia tecnológica determinada. En áreas con una resistencia del suelo de hasta 40 MPa (400 kgf/cm 2) o más, primero se utilizan desgarradores de bastidores para tractores basados ​​​​en D-355A o D-455A para aflojar la capa superior de permafrost del suelo en una franja de 6 a 7 m. de ancho hasta una profundidad de 0,2 - 0,7 m dependiendo de la profundidad final requerida de la zanja. Después de retirar la tierra suelta con topadoras en la excavación en forma de cubeta resultante con una excavadora de zanjas rotativa del tipo ETR-254-01, a lo largo del borde de la zanja de diseño se excava una zanja de ranura pionera de 1,2 m de ancho, que después de rellenar con se retira la tierra suelta, a una distancia de 0,6 m del borde. La segunda zanja pionera se corta con otra excavadora rotativa del tipo ETR-254-01, que también se rellena con topadoras del tipo D-355, D-455. Luego, utilizando una excavadora de un solo cucharón del tipo ND-1500, simultáneamente con el suelo del pilar, se desarrolla una zanja del perfil de diseño completo. · en zonas con suelos de permafrost muy resistentes y muy helados, con una resistencia al corte de más de 50 - 60 MPa (500 - 600 kgf/cm2), el desarrollo de zanjas se debe realizar aflojando previamente el suelo con una perforadora. método de explosión. Al mismo tiempo, dependiendo de la profundidad requerida de las zanjas, la perforación de agujeros en forma de tablero de ajedrez en 2 filas utilizando máquinas del tipo BM-253, BM-254 debe realizarse en una excavación en forma de artesa con una profundidad de 0,2 (con una profundidad de zanja de 2,2 m) a 1,1 m (a una profundidad de 3,1 m). Para eliminar la necesidad de realizar trabajos de construcción de una excavación en forma de artesa, es aconsejable introducir perforadoras del tipo MBSh-321. 3,99. En los tramos de la ruta en suelos de permafrost y ligeramente helados, donde los gasoductos están lastrados con suelo mineral mediante dispositivos hechos de materiales no contenedores, se recomienda tomar los siguientes parámetros de la zanja: ancho del fondo no más de 2,1 m, profundidad dependiendo de el tamaño del lecho y la presencia de una pantalla termoaislante, de 2,4 a 3,1 m. Se recomienda el desarrollo de zanjas en tales áreas hasta 2,5 m de profundidad en suelos con una resistencia de 30 MPa (300 kgf/cm2). realizarse en perfil completo con excavadoras de zanjas rotativas del tipo ETR-253A o ETR-254. Las excavadoras rotativas de los tipos ETR-254-02 y ETR-309 pueden excavar zanjas de hasta 3 m de profundidad en estos suelos. En suelos con una resistencia superior a 30 MPa (300 kgf/cm2), los complejos mecanizados de movimiento de tierras para implementar el esquema tecnológico descrito anteriormente deben incluir además desgarradores de cremalleras para tractores del tipo D-355 A o D-455A para el aflojamiento preliminar de la capa superior más duradera de suelo de permafrost a una profundidad de 0,5 a 0,6 m antes de desarrollar el perfil de la zanja utilizando excavadoras de rueda de cangilones de las marcas especificadas. En áreas con resistencia del suelo de hasta 40 MPa (400 kgf/cm2), también es posible utilizar un esquema tecnológico con excavación secuencial y desarrollo del perfil de la zanja a lo largo del eje de la ruta utilizando dos excavadoras de rueda de cangilones: la primera ETR-254 -01 con un ancho de rotor de 1,2 m, y luego ETR-253A, ETR-254 o ETR-254-02 dependiendo de la profundidad de zanja requerida en un área determinada. Para el desarrollo eficaz de zanjas anchas de gasoductos con lastre con un diámetro de 1420 mm en suelos de permafrost fuertes, se recomienda un método secuencialmente complejo utilizando dos potentes excavadoras de zanjas rotativas del tipo ETR-309 (con diferentes parámetros del cuerpo de trabajo), en el que la primera excavadora está equipada con cuerpos de trabajo unificados reemplazables con un ancho de 1,2 ¸ 1,5 y 1,8 ¸ 2,1 m, primero corta una zanja pionera de ~ 1,5 m de ancho, y luego una segunda excavadora, equipada con dos cortadores de rotor laterales montados, que se mueven secuencialmente, lo afina a las dimensiones de diseño de 3 ´ 3 m requeridas para la colocación de una tubería con dispositivos de lastrado. En suelos con una resistencia superior a 35 MPa (350 kgf/cm2), el esquema tecnológico combinado secuencialmente indicado debe incluir el aflojamiento preliminar de la capa superior de suelo congelado a una profundidad de 0,5 m utilizando desgarradores de cremalleras para tractores D-355A o Tipo D-455A. 3.100. En áreas con suelos de permafrost particularmente fuertes con una resistencia de 50 MPa o más (500 kgf/cm2), se recomienda desarrollar zanjas con tales parámetros utilizando excavadoras de un solo cucharón del tipo ND-1500 con aflojamiento preliminar de la capa congelada usando el método de perforación y voladura. Para perforar agujeros en toda su profundidad (hasta 2,5 - 3,0 m), es necesario utilizar perforadoras de los tipos BM-254 y MBSh-321. 3.101. En todos los casos, al realizar trabajos de excavación para construir zanjas en determinadas condiciones de suelo en el verano, si hay una capa superior de suelo descongelada, se retira de la franja de la zanja con la ayuda de excavadoras, después de lo cual los trabajos de construcción de zanjas se llevan a cabo de acuerdo con los esquemas tecnológicos indicados anteriormente, teniendo en cuenta el perfil de diseño de la zanja y la resistencia del suelo de permafrost en esta zona. Cuando la capa superior de suelo se descongela, en caso de que pase a un estado plástico o fluido, lo que dificulta la realización de trabajos de excavación para aflojar y desarrollar el suelo de permafrost subyacente, esta capa de suelo se retira con una topadora o un excavadora de un solo cucharón, y luego el suelo de permafrost, dependiendo de su resistencia, se desarrolla utilizando los métodos anteriores. Los terraplenes sobre suelos de permafrost, por regla general, deben construirse a partir de suelo importado extraído de canteras. En este caso, no se recomienda tomar tierra para un terraplén en el sitio de construcción del gasoducto. La cantera debe construirse (si es posible) en suelos granulares congelados, ya que los cambios de temperatura tienen poco efecto sobre su resistencia mecánica. Durante el proceso constructivo se deberá rellenar el terraplén teniendo en cuenta su posterior asentamiento. En este caso, se establece un aumento en su altura: al realizar trabajos en la estación cálida y llenar el terraplén con suelo mineral, en un 15%, al realizar trabajos en invierno y llenar el terraplén con suelo congelado, en un 30%. 3.102. El relleno de una tubería tendida en una zanja hecha en suelos de permafrost se lleva a cabo como en condiciones normales, si después de colocar la tubería inmediatamente después del desarrollo de la zanja y la instalación del relleno (si es necesario), el suelo del vertedero no está congelado. Si el suelo del vertedero se congela, para evitar daños al revestimiento aislante de la tubería, se debe rociar con tierra de grano fino descongelada importada o tierra congelada finamente suelta hasta una altura de al menos 0,2 m desde la parte superior del vertedero. tubo. El relleno adicional de la tubería se realiza con una libra de vertedero utilizando una topadora o, preferiblemente, una zanjadora giratoria, que es capaz de desarrollar un vertedero con congelación a una profundidad de 0,5 m. Si el vertedero se congela más profundamente, es necesario Primero aflójelo mecánicamente o mediante perforación y voladura. Al rellenar con tierra congelada, se coloca un cordón de tierra sobre la tubería, teniendo en cuenta su asentamiento después de la descongelación.

Perforación de pozos e instalación de pilotes para el tendido de tuberías aéreas.

3.103. El método de construcción de cimientos de pilotes se prescribe dependiendo de los siguientes factores: ¨ condiciones del terreno helado de la ruta; época del año; ¨ tecnología de producción del trabajo y resultados de cálculos técnicos y económicos. Los cimientos de pilotes para la construcción de tuberías en áreas donde se produce permafrost, por regla general, se erigen a partir de pilotes fabricados en fábrica. 3.104. La construcción de cimientos de pilotes se lleva a cabo dependiendo de las condiciones del suelo de las siguientes maneras: · hincado de pilotes directamente en suelo congelado con plástico o en pozos guía previamente desarrollados (método de perforación); · instalación de pilotes en suelo previamente descongelado; · instalación de pilotes en pozos preperforados llenos de una solución especial; · instalación de pilotes utilizando una combinación de los métodos anteriores. La hinca de pilotes en la masa congelada se puede realizar solo en suelos congelados con plástico a alta temperatura con una temperatura superior a - 1 ° C. Se recomienda hincar pilotes en suelos con un contenido de inclusiones gruesas y sólidas de hasta el 30% después de la perforación. pozos líderes, que se forman sumergiendo tubos especiales: líderes (con un borde cortante en la parte inferior y un orificio en la parte superior). El diámetro del orificio guía es 50 mm menor que el tamaño de la sección transversal más pequeña del pilote. 3.105. La secuencia tecnológica de operaciones para instalar pilotes en pozos líderes prediseñados es la siguiente: ¨ el mecanismo de hincado de pilotes lleva al líder al nivel de diseño; ¨ el líder con el núcleo se retira mediante un cabrestante de excavadora, que con el tubo guía se traslada al siguiente pozo, donde se repite todo el proceso; ¨ el pilote se introduce en el orificio guía formado con un segundo mecanismo de hinca del pilote. 3.106. Si hay inclusiones gruesas en el suelo (más del 40%), no es aconsejable utilizar perforación líder, ya que la fuerza inicial para extraer el líder aumenta significativamente y el núcleo vuelve a caer al pozo. 3.107. En arcillas y margas pesadas, el uso de pilotes perforados tampoco es práctico debido al hecho de que el núcleo de la tubería se atasca y no se desplaza del líder. Los pozos líderes se pueden perforar mediante métodos termomecánicos, con cuerda de percusión u otros métodos. 3.108. En los casos en que sea imposible utilizar pilotes perforados, se sumergen en pozos preperforados mediante perforadoras termomecánicas, mecánicas o de percusión. La secuencia tecnológica de operaciones al perforar pozos con perforadoras de cable de percusión es la siguiente: · disponer una plataforma para instalar la unidad, que debe ser estrictamente horizontal. Esto es especialmente importante cuando se perforan pozos en pendientes, donde el sitio para instalar la unidad y para una entrada suave a ella se planifica utilizando una excavadora, paleando nieve y vertiendo agua sobre ella (para congelar la capa superior); en verano, el sitio se planifica con una topadora; · perforar un agujero con un diámetro 50 mm mayor que la dimensión transversal más grande del pilote; · llenar el pozo con una solución de arena y arcilla calentada a 30 - 40 ° C en un volumen de aproximadamente 1/3 del pozo basado en el llenado completo del espacio entre la pila y la pared del pozo (la solución se prepara directamente en la ruta en calderas móviles utilizando recortes de perforación con la adición de arena de grano fino en una cantidad del 20 al 40% del volumen de la mezcla; es aconsejable entregar agua caliente para la gelatinización a contenedores móviles o calentarla durante el Proceso de trabajo); · Instalar el pilote en el pozo utilizando un tiendetubos de cualquier marca. Cuando la pila se sumerge hasta la marca de diseño, la solución debe exprimirse sobre la superficie de la tierra, lo que sirve como evidencia del llenado completo del espacio entre las paredes del pozo y la superficie de la pila con la solución. El proceso de perforar un pozo y sumergir una pila en un pozo perforado no debe durar más de 3 días. en invierno y más de 3 - 4 horas en verano. 3.109. La tecnología para la perforación de pozos y la instalación de pilotes con máquinas perforadoras termomecánicas se establece en las “Instrucciones para la tecnología de perforación de pozos y la instalación de pilotes en suelos congelados con máquinas perforadoras termomecánicas” (VSN 2-87-77, Ministerio de Neftegazstroy). 3.110. La duración del proceso de congelación de una pila con suelo de permafrost depende de la temporada de trabajo, las características del suelo congelado, la temperatura del suelo, el diseño de la pila, la composición de la solución de arena y arcilla y otros factores y debe indicarse en el proyecto de trabajo.

Rellenar la zanja

3.111. Antes de comenzar a trabajar para rellenar la tubería en cualquier suelo, es necesario: ¨ verificar la posición de diseño de la tubería; ¨ comprobar la calidad y, si es necesario, reparar el revestimiento aislante; ¨ realizar los trabajos previstos en el proyecto para proteger el revestimiento aislante de daños mecánicos (nivelar el fondo de la zanja, hacer un lecho, rociar la tubería con tierra suelta); ¨ disponer las entradas para la entrega y mantenimiento de excavadoras y topadoras; ¨ obtener permiso por escrito del cliente para rellenar la tubería tendida; ¨ emitir una orden de trabajo al conductor de una topadora o llenador de zanjas (o a la tripulación de una excavadora de un solo cucharón, si el trabajo de relleno lo realiza una excavadora). 3.112. Se recomienda llenar la zanja inmediatamente después de los trabajos de colocación (después de lastrar la tubería o asegurarla con dispositivos de anclaje). 3.113. Al rellenar una tubería en suelos rocosos y congelados, la seguridad de las tuberías y el aislamiento contra daños mecánicos se garantiza colocando una capa de suelo arenoso blando (descongelado) sobre la tubería tendida hasta un espesor de 20 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. o mediante la instalación de revestimientos protectores previstos por el proyecto. 3.114. El relleno de la tubería en condiciones normales se realiza principalmente con excavadoras y llenadoras de zanjas rotativas. 3.115. El relleno de la tubería con excavadoras se realiza: pasos rectos, oblicuos, paralelos, oblicuos, transversales y combinados. En condiciones de hacinamiento de la zona de construcción, así como en lugares con un derecho de paso reducido, el trabajo se lleva a cabo mediante pasajes oblicuamente transversales paralelos y oblicuamente cruzados con una topadora o zanjadora giratoria. 3.116. Si hay curvas horizontales en la tubería, primero se rellena la sección curva y luego el resto. Además, el relleno del tramo curvo comienza desde su centro, moviéndose alternativamente hacia sus extremos. 3.117. En zonas con curvas verticales de la tubería (en barrancos, barrancos, colinas, etc.), el relleno se realiza de arriba a abajo. 3.118. Para grandes volúmenes de relleno, es aconsejable utilizar rellenos de zanjas en combinación con excavadoras. En este caso, el relleno se realiza primero con un relleno de zanjas, que tiene la máxima productividad durante la primera pasada, y luego la parte restante del vertedero se traslada a la zanja mediante topadoras. 3.119. El relleno de una tubería tendida en una zanja con dragalina se realiza en los casos en que la operación de los equipos en el área donde se ubica el vertedero es imposible, o cuando el relleno con tierra se realiza a largas distancias. En este caso, la excavadora se ubica en el lado de la zanja opuesto al vertedero, y la tierra para rellenar se toma del vertedero y se rocía en la zanja. 3.120. Después del relleno de tierras no recuperadas, se coloca un rodillo de tierra en forma de prisma regular sobre la tubería. La altura del rodillo debe coincidir con la cantidad de suelo posible que se asiente en la zanja. En las tierras recuperadas en la estación cálida, después de rellenar la tubería con suelo mineral, se compacta con rodillos neumáticos o tractores de orugas con pasadas múltiples (de tres a cinco veces) sobre la tubería rellenada. La compactación del suelo mineral de esta forma se realiza antes de llenar la tubería con el producto transportado.

4. Control de calidad y aceptación de movimientos de tierras.

4.1. El control de calidad de los trabajos de excavación consiste en la observación y verificación sistemática del cumplimiento del trabajo realizado con la documentación de diseño, los requisitos de la empresa conjunta en el cumplimiento de las tolerancias (dadas en la Tabla 3), así como los mapas tecnológicos como parte del PPR.

Tabla 3

Permisos para la producción de movimientos de tierras.

Nombre de aprobación

Valor de tolerancia (desviación), cm

Ilustración de tolerancia (desviación)

La mitad del ancho de la zanja a lo largo del fondo en relación con el eje de alineación

Desviación de marcas al planificar una franja para el funcionamiento de excavadoras de rueda de cangilones

Espesor total de la capa de relleno de suelo sobre la tubería.

Altura del terraplén

4.2. El propósito del control es prevenir la aparición de defectos y defectos durante el proceso de trabajo, eliminar la posibilidad de acumulación de defectos y aumentar la responsabilidad de los artistas. 4.3. Dependiendo de la naturaleza de la operación (proceso) que se realiza, el control de calidad operativa lo llevan a cabo directamente los ejecutores, capataces, capataces o un representante-controlador especial de la empresa del cliente. 4.4. Los defectos identificados durante la inspección, las desviaciones de los diseños, los requisitos de SP, los estándares PPR o del mapa tecnológico deben corregirse antes del inicio de operaciones (trabajos) posteriores. 4.5. El control de calidad operativa de los trabajos de excavación incluye: ¨ verificar la exactitud de la transferencia del eje real de la zanja con la posición de diseño; ¨ comprobar las marcas y el ancho de la franja para el funcionamiento de las excavadoras de rueda de cangilones (de acuerdo con los requisitos del proyecto de obra); ¨ comprobar el perfil del fondo de la zanja midiendo su profundidad y elevaciones de diseño, comprobando el ancho de la zanja a lo largo del fondo; ¨ comprobar las pendientes de las zanjas en función de la estructura del suelo especificada en el proyecto; ¨ comprobar el espesor de la capa de lecho en el fondo de la zanja y el espesor de la capa de relleno de la tubería con tierra blanda; ¨ control del espesor de la capa de relleno y terraplén de la tubería; ¨ comprobar las marcas de la cima del terraplén, su ancho y la pendiente de las pendientes; ¨ el tamaño de los radios de curvatura reales de las zanjas en secciones de curvas horizontales. 4.6. El ancho de las zanjas a lo largo del fondo, incluso en áreas lastradas con pesos de hormigón armado o dispositivos de anclaje con tornillos, así como en secciones de curvas, se controla mediante plantillas que se bajan a la zanja. Las marcas de los carriles para el funcionamiento de las excavadoras de rueda de cangilones se controlan mediante un nivel. La distancia desde el eje de alineación hasta la pared de la zanja a lo largo del fondo en las secciones secas de la ruta debe ser al menos la mitad del ancho de diseño de la zanja, este valor no debe excederse en más de 200 mm; en zonas inundadas y pantanosas: más de 400 mm. 4.7. Los radios reales de rotación de la zanja en planta están determinados por un teodolito (la desviación del eje real de la zanja en una sección recta no puede exceder ± 200 mm). 4.8. La conformidad de las marcas del fondo de la zanja con el perfil de diseño se comprueba mediante nivelación geométrica. La elevación real del fondo de la zanja se determina en todos los puntos donde las elevaciones de diseño se indican en los planos de trabajo, pero al menos 100, 50 y 25 m, respectivamente para tuberías con un diámetro de hasta 300, 820 y 1020 - 1420 mm. . La elevación real del fondo de la zanja en cualquier punto no debe exceder la de diseño y puede ser menor hasta en 100 mm. 4.9. En los casos en que el proyecto prevé agregar tierra suelta al fondo de la zanja, el espesor de la capa niveladora de tierra suelta se controla mediante una sonda que se baja desde la berma de la zanja. El espesor de la capa niveladora no debe ser menor que el espesor de diseño; La tolerancia para el espesor de la capa se da en la tabla. 3. 4.10. Si el proyecto prevé llenar la tubería con tierra blanda, entonces el espesor de la capa de polvo de la tubería colocada en la zanja se controla mediante una regla de medición. El espesor de la capa de polvo es de al menos 200 mm. Se permite la desviación del espesor de la capa dentro de los límites especificados en la tabla. 2. 4.11. Las marcas de la tira recuperada se controlan mediante nivelación geométrica. La elevación real de dicha franja se determina en todos los puntos donde se indica la elevación de diseño en el proyecto de recuperación de tierras. La elevación real no debe ser inferior a la elevación de diseño ni excederla en más de 100 mm. 4.12. En terrenos no regenerados, la altura del rodillo se controla mediante una plantilla, que no debe ser inferior a la de diseño ni superarla en más de 200 mm. 4.13. Al colocar una tubería aérea en un terraplén, su ancho se controla con una cinta métrica; el ancho del terraplén en la parte superior debe ser 1,5 veces el diámetro de la tubería, pero no menos de 1,5 my excederlo en no más de 200 mm. . La distancia desde el eje de la tubería se controla con una cinta métrica. La inclinación de las pendientes del terraplén se controla mediante una plantilla. Se permite una reducción de las dimensiones transversales del terraplén respecto al diseño en no más del 5%, con excepción del espesor de la capa de suelo sobre la tubería en secciones de curvas convexas, donde se permite una reducción de la capa de relleno sobre la tubería. No se permite. 4.14. Para poder realizar trabajos complejos, es necesario controlar el ritmo cambiante de desarrollo de la zanja, que debe corresponder al ritmo cambiante de los trabajos de aislamiento y colocación, y en el caso del aislamiento de fábrica, al ritmo de aislamiento de uniones de tuberías y Colocar la tubería terminada en la zanja. Por regla general, no está permitido el desarrollo previo de trincheras. 4.15. La aceptación del movimiento de tierras terminado se lleva a cabo tras la puesta en servicio de todo el gasoducto. Al entregar los proyectos terminados, la organización de construcción (contratista general) está obligada a transferir al cliente toda la documentación técnica, que debe contener: · planos de trabajo con los cambios realizados (si los hubiera) y un documento para registrar los cambios realizados; · actos intermedios para trabajos ocultos; · dibujos de movimientos de tierras, realizados según proyectos individuales, en condiciones de construcción difíciles; · una lista de deficiencias que no interfieren con el funcionamiento de la estructura de tierra, indicando el plazo para su eliminación (de acuerdo con el acuerdo y contrato entre el contratista y el cliente); · lista de puntos de referencia permanentes, señales geodésicas y marcas de ruta. 4.16. El procedimiento de aceptación y entrega de obra terminada, así como la preparación de la documentación, deberá realizarse de acuerdo con la normativa vigente de aceptación de obra. 4.17. Para instalaciones subterráneas y aéreas, toda la longitud de la tubería debe descansar sobre el fondo de la zanja o el lecho del terraplén. La organización de construcción debe verificar la exactitud de la base para la tubería y su tendido (el fondo de la zanja a lo largo, la profundidad de la tendido, el soporte de la tubería a lo largo de toda la longitud, la calidad del lecho de suelo blando). y el cliente basándose en un control geodésico antes de rellenar la tubería con tierra y elaborar el informe correspondiente. 4.18. Durante los trabajos de excavación, se presta especial atención a la preparación de la base: el lecho para tuberías de grandes diámetros, en particular 1420 mm, cuya aceptación debe realizarse mediante estudios de nivelación a lo largo de toda la tubería. 4.19. La entrega y aceptación de tuberías principales, incluidos los trabajos de excavación, se formaliza mediante leyes especiales.

5. Protección del medio ambiente

5.1. El trabajo durante la construcción de tuberías principales debe realizarse teniendo en cuenta los requisitos de protección ambiental establecidos por las leyes, códigos y reglamentos de construcción federales y republicanos, incluidos: ¨ Fundamentos de la legislación territorial de la URSS y las repúblicas de la Unión; ¨ Ley de Protección del Aire Atmosférico; ¨ Ley de Protección del Medio Acuático; ¨ SNIP 2.05.06-85; SNIP III-42-80; SNIP 3.02.01-87; ¨ Normas departamentales de construcción “Construcción de ductos principales. Tecnología y organización" (VSN 004-88, Ministerio de Neftegazstroy. M., 1989); ¨ “Instrucciones para los trabajos de construcción en las zonas de seguridad de los oleoductos principales de Mingazprom” (VSN-51-1-80, M, 1982), así como estas disposiciones. 5.2. Los cambios más significativos en el entorno natural en áreas con permafrost pueden ocurrir debido a la interrupción del intercambio de calor natural de los suelos con la atmósfera y un cambio brusco en el régimen hidrotérmico de estos suelos, como resultado de: · daños al musgo y cobertura vegetal a lo largo del recorrido y el área adyacente; · talar la vegetación forestal; · alteración del régimen natural de los depósitos de nieve. El impacto combinado de estos factores puede aumentar significativamente el impacto adverso sobre el régimen térmico del permafrost, especialmente los suelos helados, lo que puede provocar cambios en la situación ambiental general en un vasto territorio. Para evitar estas desagradables consecuencias, es necesario: ¨ los trabajos de excavación en suelos hundidos deben realizarse principalmente durante períodos de temperaturas del aire negativas estables con presencia de capa de nieve; ¨ se recomienda el movimiento del tráfico durante el período sin nieve únicamente dentro de la superficie de la carretera; no se permite el movimiento de vehículos pesados ​​de ruedas y orugas fuera de la carretera; ¨ todos los trabajos de construcción de la carretera se llevan a cabo en un tiempo extremadamente corto; ¨ se recomienda que la preparación del territorio asignado para la construcción de tuberías en dichas áreas se lleve a cabo utilizando tecnología que permita la máxima preservación de la cubierta vegetal en él; ¨ después de completar los trabajos de relleno de la tubería en secciones individuales, realizar inmediatamente la recuperación de tierras, la eliminación de desechos de construcción y materiales sobrantes, sin esperar a que toda la tubería entre en funcionamiento; ¨ todos los daños a la cubierta vegetal en la franja de construcción después de finalizar el trabajo deben cubrirse inmediatamente con pasto de rápido crecimiento que arraigue bien en estas condiciones climáticas. 5.3. Durante la realización de trabajos, no se recomienda cualquier actividad que conduzca a la formación de nuevos lagos o drenaje de embalses existentes, un cambio significativo en el drenaje natural del territorio, un cambio en la hidráulica de los arroyos o la destrucción de tramos importantes de cauces de ríos. . Al realizar cualquier trabajo, excluir la posibilidad de remansos de deshielo y agua superficial en áreas ubicadas fuera del derecho de vía. Si no es posible cumplir con este requisito, se deben disponer canales de agua en los vertederos de tierra, incluidos canales de agua especiales (diques). 5.4. Al excavar zanjas para tuberías, se debe prever el almacenamiento de la tierra en dos vertederos separados. La capa superior de césped se coloca en el primer vertedero y el resto del suelo en el segundo vertedero. Después de colocar la tubería en la zanja, el suelo se devuelve a la franja de la zanja en orden inverso con compactación capa por capa. Se recomienda retirar el exceso de tierra del segundo vertedero a zonas bajas del terreno de tal forma que no perturbe el régimen de drenaje natural de la zona.

6. Precauciones de seguridad durante los trabajos de excavación.

6.1. El personal técnico de las organizaciones de construcción debe garantizar que los trabajadores cumplan con las Normas de seguridad previstas en los documentos actuales: · SNiP III-4-80 "Seguridad en la construcción" (M., Stroyizdat, 1980); · “Normas de seguridad para la construcción de tuberías principales de acero” (M., Nedra, 1982); · “Reglas unificadas de seguridad para operaciones de voladuras” (M., Nedra, 1976). Se permite realizar el trabajo a las personas que hayan recibido instrucción, capacitación y prueba de conocimientos sobre medidas de seguridad de acuerdo con el Reglamento departamental vigente aprobado. 6.2. No está permitido operar máquinas de movimiento de tierras debajo de los cables de una línea eléctrica activa. Cuando se trabaja cerca de una línea eléctrica, es necesario observar medidas de seguridad eléctrica (SNiP III-4-80 “Reglas para la construcción de instalaciones eléctricas” [PUE]). 6.3. Todos los trabajadores en la ruta deben estar familiarizados con las señales de advertencia utilizadas durante los trabajos de excavación. 6.4. Las empresas manufactureras deben tomar medidas para garantizar la seguridad contra incendios y el saneamiento industrial. 6.5. Los lugares de trabajo, vehículos de transporte y construcción deberán contar con botiquines de primeros auxilios que contengan un juego de agentes hemostáticos, apósitos y demás medios necesarios para prestar los primeros auxilios. Los trabajadores deben estar familiarizados con las normas de primeros auxilios. 6.6. Para evitar enfermedades gastrointestinales, se recomienda utilizar agua para beber y cocinar, según la conclusión de la estación sanitaria y epidemiológica local, únicamente de fuentes aptas para este fin. El agua potable debe hervirse. 6.7. Al realizar trabajos en las regiones del norte del país en el período primavera-verano, se recomienda proporcionar a todos los trabajadores agentes protectores (mosquiteros Pavlovsky, monos cerrados) y repelentes (ftalato de dimetilo, dietiltoluamida, etc.) contra mosquitos y mosquitos. , tábanos, mosquitos y recibir instrucciones sobre el procedimiento de uso de estos productos. Cuando trabajen en áreas donde se propagan las garrapatas de la encefalitis, todos los trabajadores deben recibir vacunas contra la encefalitis. 6.8. En invierno, se debe prestar especial atención a la adopción de medidas para prevenir la congelación, incluida la creación de puntos de calefacción. Los trabajadores deben estar capacitados en las reglas de primeros auxilios en caso de congelación.

3.1. Las dimensiones y perfiles de las zanjas los establece el proyecto en función de la finalidad y diámetro de las tuberías, las características del suelo, las condiciones hidrogeológicas y otras.

3.2. El ancho de las zanjas a lo largo del fondo debe ser al menos D+300 mm para tuberías con un diámetro de hasta 700 mm (donde D es el diámetro nominal de la tubería) y 1,5 D para tuberías con un diámetro de 700 mm o más. , teniendo en cuenta los siguientes requisitos adicionales:

para tuberías con un diámetro de 1200 y 1400 mm, al excavar zanjas con pendientes no superiores a 1:0,5, el ancho de la zanja a lo largo del fondo se puede reducir a un valor de D+ 500 mm;

al excavar tierra con máquinas de movimiento de tierras, el ancho de las zanjas debe tomarse igual al ancho del filo de la parte de trabajo de la máquina, adoptado por el proyecto de la organización de la construcción, pero no menos de lo especificado anteriormente;

el ancho de las zanjas a lo largo del fondo en secciones curvas de curvas forzadas debe ser igual al doble del ancho en relación con el ancho en secciones rectas;

El ancho de las zanjas en el fondo al lastrar la tubería con pesas o asegurarla con dispositivos de anclaje debe ser de al menos 2,2D, y para tuberías con aislamiento térmico lo establece el diseño.

3.3. La pendiente de las pendientes de las trincheras debe tomarse de acuerdo con SNiP 3.02.01-87, y las desarrolladas en pantanos, según la Tabla. 1.

tabla 1

En suelos limosos y de arenas movedizas que no aseguran la conservación de los taludes, se desarrollan zanjas con fijación y drenaje. Los tipos de medidas de sujeción y drenaje para condiciones específicas deberán ser establecidos por el proyecto.

3.4. Al cavar zanjas con excavadoras rotativas, para obtener una superficie más uniforme del fondo de las zanjas al nivel de diseño y garantizar un ajuste perfecto de la tubería tendida a la base en toda su longitud a lo largo del eje de la tubería en un ancho de al menos 3 m, se deberá realizar una planificación preliminar del microrrelieve de la franja de acuerdo con el proyecto.

3.5. El desarrollo de zanjas en pantanos debe realizarse mediante excavadoras de un solo cucharón con retroexcavadora sobre vías ensanchadas o regulares con trineos, dragas o máquinas especiales.

Al tender tuberías a través de pantanos mediante el método de rafting, es aconsejable desarrollar zanjas y costras de turba flotantes mediante un método explosivo, utilizando cordones alargados, cargas concentradas o de pozo.

Se suprimen los puntos 3.6 y 3.7.

3.8. Para evitar la deformación del perfil de la zanja excavada, así como la congelación del suelo, los ritmos de cambio de los trabajos de aislamiento, colocación y excavación deben ser los mismos.

El espacio tecnológicamente necesario entre las columnas de excavación y de aislamiento debe indicarse en el diseño de la obra.

El desarrollo de zanjas en la reserva en suelos (excepto los pedregosos en el verano) está, por regla general, prohibido.

El aflojamiento de suelos pedregosos con medios explosivos se debe realizar antes de transportar las tuberías a la ruta, y el aflojamiento de suelos congelados se permite después de colocar las tuberías en la ruta.

3.9. Al desarrollar zanjas con aflojamiento preliminar de suelo rocoso mediante el método de perforación y voladura, los excesos de suelo deben eliminarse agregando tierra blanda y compactándola.

3.10. Los cimientos para tuberías en suelos rocosos y helados deben nivelarse con una capa de suelo blando de al menos 10 cm de espesor por encima de las partes sobresalientes de los cimientos.

3.11. Al construir tuberías con un diámetro de 1020 mm o más, el fondo de la zanja debe nivelarse a lo largo de todo el recorrido: en tramos rectos cada 50 m; en curvas de flexión elásticas verticales después de 10 m; en curvas verticales de flexión forzada cada 2 m; al construir tuberías con un diámetro inferior a 1020 mm solo en tramos difíciles de la ruta (ángulos de giro verticales, tramos con terreno accidentado), así como en cruces de vías férreas y carreteras, barrancos, arroyos, ríos, vigas y otros obstáculos para qué trabajadores individuales se desarrollan planos.

3.12. Al momento de colocar la tubería, el fondo de la zanja debe estar nivelado de acuerdo con el diseño.

Está prohibido tender la tubería en una zanja que no cumpla con el diseño.

3,13*. El relleno de la zanja se lleva a cabo inmediatamente después de bajar la tubería e instalar pesos de lastre o dispositivos de anclaje, si el proyecto prevé el lastre de la tubería. Lugares de instalación válvulas de cierre, las tes de los puntos de control de protección electroquímica se rellenan después de su instalación y soldadura de los cables catódicos.

Al rellenar la tubería con tierra que contenga terrones congelados, piedra triturada, grava y otras inclusiones de más de 50 mm de diámetro, se debe proteger el revestimiento aislante contra daños agregando tierra blanda hasta un espesor de 20 cm por encima de la generatriz superior de la tubería o instalación de revestimientos protectores previstos por el proyecto.

Nota. La restauración posterior a la contracción de las tuberías principales (colocación según las marcas de diseño, restauración del lastre de diseño, adición de tierra a las zanjas, restauración de terraplenes, etc.) se realiza en la forma prescrita por las Reglas sobre contratos de construcción de capital, aprobadas por resolución de Consejo de Ministros de la URSS de 24 de diciembre de 1969. No. 973.

Tabla 2

	Valor de tolerancia (desviación), cm
La mitad del ancho de la zanja a lo largo del fondo en relación con el eje de alineación
Desviación de marcas al planificar una franja para el funcionamiento de excavadoras de rueda de cangilones
Desviación de las marcas del fondo de la zanja respecto del diseño:
al desarrollar el suelo con máquinas de movimiento de tierras
al desarrollar suelo utilizando el método de perforación y voladura
El espesor del lecho de tierra blanda en el fondo de la zanja.
Espesor de la capa de suelo blando sobre la tubería (cuando posteriormente se rellena con suelo rocoso o congelado)
Espesor total de la capa de relleno de suelo sobre la tubería.
altura del terraplén

3,14*. El relleno blando del fondo de la zanja y el relleno de tuberías tendidas en suelos rocosos, pedregosos, con grava, secos, grumosos y congelados por suelo blando se pueden sustituir, de acuerdo con la organización de diseño y el cliente, por una protección continua y fiable hecha de materiales no resistentes al agua. materiales podridos y respetuosos con el medio ambiente.

3.15. Los trabajos de excavación durante la construcción de tuberías principales deben realizarse respetando las tolerancias indicadas en la tabla. 2.