Válvula de retención tipo wafer DN 150. Válvulas de retención tipo wafer: finalidad, características de diseño y fabricantes

1. Instalación y funcionamiento del producto.
   • Obligatorio " "
   • Sólo las personas que hayan estudiado esta documentación y hayan sido instruidas en el cumplimiento de las normas de seguridad pueden instalar y utilizar el producto.
   • Antes de comenzar la instalación, es necesario inspeccionar el producto.
   • Si se detectan daños o defectos resultantes de un transporte o almacenamiento inadecuado, no se permitirá la puesta en funcionamiento del producto sin acuerdo con el vendedor.
2. Condiciones de instalación.
   • La válvula de retención no está diseñada para usarse como válvula de cierre. Clase de estanqueidad - B según GOST 54808-2011
   • En la mayoría de los casos, una válvula de retención de resorte no puede funcionar en condiciones de flujos fuertes y frecuentemente pulsantes (por ejemplo, inmediatamente detrás de un compresor de pistón).
   • No está permitido utilizar válvulas de retención con parámetros de funcionamiento diferentes a los especificados en la documentación técnica.
   • Antes de comenzar la operación, la tubería debe purgarse para eliminar incrustaciones y suciedad.
   • La alineación de la tubería y la distancia entre las bridas deben estar entre 3 y 5 mm del ideal para que durante la instalación la válvula no esté sujeta a tensiones mecánicas excesivas.
   • La válvula se puede instalar en secciones verticales, inclinadas y horizontales de la tubería, de acuerdo con las instrucciones sobre las posiciones de instalación permitidas y prohibidas (la instalación en una sección vertical e inclinada de la tubería con la dirección del flujo "de arriba hacia abajo" es extremadamente indeseable para este tipo de válvula):
     
   • La válvula se instala en la tubería de modo que la flecha de su cuerpo coincida con la dirección del movimiento del medio y, para garantizar un desgaste uniforme durante el funcionamiento, no más cerca de 3-5 diámetros antes o después del estrechamiento/giro de la tubería. .
     
     
   • Posición de instalación preferida en una tubería inclinada o vertical con agua fluyendo de abajo hacia arriba.
   • En una sección horizontal, es aconsejable instalar la válvula de tal manera que el eje de la válvula (vástago) quede instalado en un ángulo de 45 grados con respecto a la vertical (horizontal).
   • No es aconsejable instalar una válvula en un codo de la tubería, pero si es necesario, debe instalarla después del codo a lo largo del flujo y orientar el eje de la válvula a lo largo del radio de curvatura:
     
   • Es necesario dejar suficiente espacio alrededor de la válvula de retención para futuros trabajos de mantenimiento.
   • El flujo del medio debe dirigirse en la dirección de la flecha en el cuerpo de la válvula.
   • Antes de la instalación, se deben limpiar a fondo las superficies de sellado de la válvula antirretorno y las bridas de conexión.
   • Los tornillos de fijación deben apretarse uniformemente.
   • Después de iniciar el sistema, asegúrese de que no haya fugas en los puntos de conexión.
   • Recuerde comprobar si hay fugas después de varias horas de funcionamiento.
3. condiciones de uso .
   • Las válvulas de retención ABRA-D-122-EN no requieren mantenimiento constante
   • Inspeccione periódicamente la válvula para detectar fugas de medios.
   • 
     ¡Atención!
   • No toque el producto de trabajo ya que las superficies pueden calentarse.
   • Antes de iniciar el mantenimiento o desmontaje, asegurarse de que el producto no esté bajo presión ni a altas temperaturas.
   • No retire la etiqueta que contiene las marcas y el número de serie del producto.
   • Las válvulas de retención deben revisarse periódicamente, especialmente aquellas que no funcionan constantemente, para detectar fugas a través de los sellos.
4. Condiciones de transporte y almacenamiento. .
   • El almacenamiento y el transporte deben realizarse sin cargas bruscas a temperaturas: -40...+65 °C.
   • No permita que entren objetos extraños o que el producto se caiga.
   • La válvula se puede comprobar al reemplazar tuberías.
   • El producto debe almacenarse en un área no contaminada y protegida de la exposición a la precipitación.
   • Durante el transporte, el cuerpo del producto debe protegerse contra daños.
5. Vida útil estimada. Garantía.
   • La vida útil estimada es de al menos 50 años, cuando se utiliza en agua de acuerdo con SanPiN 2.1.4.1074-01 y GOST 2874-82 sin daños mecánicos a la integridad de la capa protectora en el rango de temperatura correspondiente a la ficha técnica, instalación. e instrucciones de funcionamiento y catálogos.
   • El período de garantía, sujeto al cumplimiento por parte del consumidor de las normas de transporte, almacenamiento, instalación y operación, es de 12 meses a partir de la fecha de puesta en servicio, pero no más de 18 meses a partir de la fecha de venta. Siempre que se cumplan todos los requisitos para la vida útil estimada, el período de garantía es de al menos 10 años.
   • Todas las cuestiones relacionadas con las obligaciones de garantía son proporcionadas por la empresa vendedora.

Una válvula de retención se define como una opción automática que se abre cuando un medio líquido o gaseoso se transporta a través de una tubería en una dirección y se cierra cuando se invierte el flujo. Esta parte clave forma parte no solo del sistema hidráulico de agua, sino también de calefacción, alcantarillado y también de algunas instalaciones tecnológicas de nivel industrial. La persiana se utiliza como dispositivo para nivelar las fugas de los electrodomésticos (lavadoras y lavavajillas).

Las válvulas de bloqueo se diferencian por su diseño, lo que a su vez determina sus ventajas y su alcance de funcionamiento. El principio general de funcionamiento es abrir cuando se alcanza un rango de presión determinado y cerrar cuando cae por debajo del punto de rango especificado. A pesar de que la válvula de retención tiene un diseño relativamente simple, elegir el tipo correcto es de gran importancia para garantizar la funcionalidad de todo el sistema.

Objeto y principio facultativo

La opción principal de la que es responsable la válvula de retención de agua es proteger el sistema principal de suministro de agua de las caídas de presión de emergencia del medio líquido transportado por la tubería. La causa fundamental de este fenómeno es la parada del equipo de bombeo, lo que conlleva consecuencias negativas, como drenar el agua de la tubería nuevamente al pozo, desenroscar el impulsor de la bomba debido a un cambio en la dirección de la fuerza centrífuga actuante, que finalmente conduce a averías.

La instalación de válvulas de cierre garantizará el correcto funcionamiento de una unidad de suministro de agua para uso industrial o doméstico y eliminará dichos fenómenos. Además, la válvula de retención evitará las consecuencias negativas causadas por el golpe de ariete. El uso de este tipo de válvulas en un sistema de tuberías permite crear las condiciones adecuadas para el funcionamiento eficiente e ininterrumpido de las líneas de suministro y drenaje de agua y del equipo de bombeo, que representan la parte principal de este sistema.

La válvula de retorno de agua funciona según un principio simple:

1. El agua que ingresa a este elemento bajo una cierta presión influye en el obturador, lo que hace que se presione el resorte, con la ayuda del cual el dispositivo se encuentra en estado cerrado.
2. Después de esto, el líquido comienza a circular libremente en la dirección indicada.
3. En el caso de que la presión de funcionamiento del agua en la tubería disminuya o el líquido cambie de dirección, se activa un mecanismo con un resorte que devuelve el elemento de bloqueo a la posición "cerrado".

Dado que no se excluyen las sobrecargas en el funcionamiento del sistema hidráulico, este principio de funcionamiento protege contra mal funcionamiento en la base del elemento.

Al elegir el modelo requerido de válvulas de cierre para instalaciones industriales o privadas, es necesario tener en cuenta los requisitos de la normativa para dichos productos. El fabricante los describe en la documentación técnica de la estación de bombeo u otro tipo de equipo.

Rasgos característicos según los cuales se selecciona una válvula de retención:

• indicaciones de presiones condicionales, de prueba y de trabajo para determinar el estado "cerrado";
• valores de la circunferencia del asiento con la superficie del asiento;
• fila de diámetro del orificio nominal;
• Clase de fuga ANSI.

En los sistemas hidráulicos se utiliza con mayor frecuencia una válvula de seguridad modificada por resorte, con un diámetro nominal de 1,5 a 5 cm. Independientemente de que las dimensiones de un dispositivo de este tipo sean pequeñas, tiene un alto potencial de rendimiento y garantiza una seguridad confiable. funcionamiento del sistema de suministro de agua, bajos niveles de vibración y ruido en las líneas instaladas.

La válvula antirretorno utilizada ayuda a reducir la presión generada por la bomba de agua en el sistema de suministro de agua entre 0,25 y 0,5 Atm. Dichos indicadores permiten reducir la carga no solo en ciertos componentes del sistema hidráulico, sino también en todo el sistema en su conjunto.

Equipos y características clave de operación.

El material más popular para la producción de un cuerpo de válvula de retención de agua es el latón. Esta definición no fue hecha por casualidad: la aleación se distingue por un alto nivel de resistencia a los efectos agresivos de sustancias químicas (impurezas disueltas o muy dispersas) que se encuentran en el líquido que pasa a través del sistema hidráulico. La concentración de dichos componentes varía según el sistema de purificación instalado.

En algunos modelos de válvulas, para nivelar la influencia negativa de factores agresivos, se aplica una capa protectora de cromo o níquel en el lado exterior mediante el método galvánico.

El diseño de la válvula de bloqueo es un bloque de tamaño pequeño equipado con un carrete, en cuya fabricación se utiliza una aleación de latón o plástico de alta resistencia. Como sello se utilizan arandelas de goma o silicona. El mecanismo del resorte sensor está hecho de acero inoxidable. Esta unidad se compone de un elemento accionado por un resorte, cuya fuerza de compresión se modifica mediante un tornillo.

La válvula de retención funciona según un principio simple, pero esto es suficiente para garantizar un alto grado de funcionamiento confiable del producto y su uso altamente eficiente en el sistema hidráulico. Las válvulas de cierre con resorte están dispuestas estructuralmente de la siguiente manera:

• un cuerpo formado por piezas ensambladas entre sí mediante hilos;
• un mecanismo de bloqueo cuyo dispositivo incluye dos carretes móviles tipo “placa”, montados sobre un eje, y un sistema de sellado que sirve para mejorar el sellado;
• un resorte instalado entre las placas del carrete y el asiento en la salida del orificio pasante.

Una válvula de retención de este tipo funciona según un esquema simple:

1. El flujo de agua que ingresa a los accesorios del resorte bajo una presión determinada, actuando sobre el carrete, ayuda a expandir el mecanismo del resorte.
2. Cuando se comprime el resorte, la parte móvil del carrete se mueve a lo largo del eje, lo que ayuda a abrir el canal de paso y liberar la línea de movimiento del medio de trabajo a través de la válvula.
3. Cuando se reduce la intensidad de la presión del flujo de agua o se realiza el movimiento en sentido inverso, la válvula de retención devuelve el carrete al asiento y se cierra el orificio de paso.

Variedades principales

Existen muchas variaciones en el diseño de la válvula de seguridad. La determinación se basa en el principio de funcionamiento opcional, las características de diseño y el material de producción. Cada uno de estos aspectos se determina en función de los requisitos del dispositivo:

• temperatura máxima posible;
• caída de presión permitida;
• rendimiento mínimo y máximo;
• velocidad de flujo inverso;
• requisitos de aislamiento;
• Orientación de las válvulas de cierre en relación con la tubería.

Válvula de retención modelo embrague

• varilla de plástico;
• dos placas de carrete.

La apertura y cierre del mecanismo del sistema de bloqueo durante el período en que la presión de flujo alcanza el rango requerido está asegurada por un dispositivo de resorte. A su vez, según el tipo de elemento de válvula, se distingue entre válvulas antirretorno de elevación, de bola, de disco y de doble hoja.

Válvula de acoplamiento de elevación

El dispositivo de cierre y control es aquí un elemento de corredera, cuyo movimiento alternativo se reproduce en ángulo recto con respecto al eje de la tubería. El dispositivo se levanta (la posición "abierta") bajo la presión del flujo de agua y se cierra cuando la presión disminuye, bajo la influencia del peso del carrete, en este caso, bajando hasta su asiento. La instalación de dispositivos solo es posible en tuberías verticales.

Modelo de doble hoja

Este tipo de válvula de cierre se compone de varios segmentos unidos a un punto axial ubicado en el centro de la sección de flujo. El dispositivo interno está ubicado en un mecanismo de resorte que mantiene la contraventana en estado cerrado. Gracias a esta característica, fue posible montar la válvula de retención en cualquier posición. En la producción de la carrocería se utiliza acero inoxidable o hierro fundido. Recomendado para uso en tuberías con una sección transversal de DU-50 y mayores. El entorno de trabajo transportado no debe contener impurezas gruesas.

Diseño de pelota

La parte principal del diseño es una bola sobre un resorte, que abre el canal de paso en el momento en que se forma una determinada presión de agua que ingresa a la válvula de retención. De esta forma, el agua puede moverse libremente, siguiendo el curso requerido. Cuando la presión cae o el líquido corre en la dirección opuesta, el mecanismo de resorte invierte la bola de regreso a su asiento.

Válvula antirretorno con válvula de mariposa

Estos dispositivos utilizan un par de discos con resorte. Al aplicar la presión de trabajo al mecanismo de sujeción, se presiona la espiral hacia afuera, liberando el canal. Una vez que se registra que la intensidad de la presión ha disminuido, la hoja se presiona de forma independiente contra el asiento y, en consecuencia, se bloquea el flujo. Entre las ventajas destacan:

• pequeñas dimensiones;
• bajo peso debido a la ausencia de bridas;
• Posibilidad de instalación en superficies verticales, horizontales y en ángulo;
• proceso de instalación sencillo.

Con carrete de latón

Un rasgo característico de la válvula de seguridad es una cámara de carrete esférica ubicada dentro de su cuerpo de latón. Gracias al formato de diseño, fue posible aumentar el volumen útil del compartimento de la bobina y mejorar el rendimiento. Estructuralmente, la válvula de retención se compone de las siguientes partes:

• cuerpo de latón niquelado;
• carrete móvil;
• primavera;
• placas de carrete de latón;
• Junta de EPDM.

Válvula antirretorno con drenaje y purga de aire.

Los sistemas de válvulas universales se utilizan para equipar tuberías que funcionan a temperaturas de funcionamiento en el rango de –20 a +90 °C. Este enfoque permite simplificar significativamente los trabajos de instalación y mantenimiento tanto de las piezas individuales como de todo el sistema. Además, se logra un alto nivel de confiabilidad al reducir la presión hidráulica general y reducir el número de transiciones de instalación.

Las válvulas de cierre y control están equipadas con dos tubos: el primero actúa como un adaptador para instalar un respiradero, el segundo se utiliza como dispositivo para recoger y eliminar el condensado acumulado. El tubo de salida de aire está equipado con una rosca interna y está ubicado en la carcasa encima del compartimiento receptor del carrete. Para liberar el exceso de atmósferas del sistema, es recomendable instalar un grifo Mayevsky. La segunda sección de tubería, ubicada en la salida de la válvula, está diseñada para drenar el exceso de agua formada como condensación por el dispositivo de la válvula.

Cuando la válvula de retención de agua está colocada horizontalmente, no se requiere ventilación de aire; en su área se monta un dispositivo medidor de presión; cuando está vertical, la tubería de drenaje se usa para eliminar el exceso de humedad y la segunda sección del tubo con ventilación de aire se usa para eliminar las bolsas de aire. Por estas razones, vale la pena considerar cuidadosamente para qué se compra una válvula de retención combinada y si su funcionalidad es adecuada para los parámetros específicos del sistema hidráulico. El cuerpo de estos modelos está fabricado de latón galvanizado con níquel. El valor mínimo de la diferencia de presión de apertura es 0,025, la presión de cierre es 0,05 bar.

Válvula de retención de resorte con cuerpo de polipropileno.

Un racor con cuerpo de propileno tiene un aspecto similar a un codo oblicuo. Se utiliza en sistemas de suministro de agua fabricados con tuberías de polipropileno. Las válvulas de cierre se conectan a las boquillas mediante soldadura a tope de polifusión, que es un método de conexión de alta calidad que consiste en calentar los bordes del material y fijarlos bajo presión.

A pesar de que las conexiones no son separables, se garantiza la facilidad de mantenimiento gracias a que el asiento y el carrete se retiran del plano perpendicular de la cámara del carrete. Por lo tanto, la válvula de retención tiene una salida adicional, que proporciona un fácil acceso al mecanismo de bloqueo para limpieza, inspección de rutina o reparación, sin comprometer la integridad no solo del cuerpo, sino también del sistema en su conjunto.

Otros tipos de válvulas de retención de agua.

En el circuito principal de tuberías de suministro centralizado de agua y dispositivos industriales, se instalan tipos de válvulas como de pétalo, de bola y de oblea.

Válvula de retención tipo lámina (gravedad)

Están equipados con un mecanismo giratorio accionado por resorte y son menos sensibles a los entornos de trabajo contaminados. Bajo presión presurizada, el carrete se inclina, proporcionando así libre acceso para transportar líquido a través de las tuberías. Una presión reducida al rango establecido provoca una caída del carrete y, en consecuencia, el cierre del canal.

Hay 2 tipos principales de mecanismos gravitacionales:

1. Simple: se utiliza para carreteras cuya capacidad operativa no está sujeta a fenómenos de choque. Relevante para la instalación en tuberías cuyo diámetro no supere los 40 cm.
2. Válvula de retención sin impacto: equipada con un dispositivo que suaviza o facilita el proceso de retorno al asiento del carrete. Este diseño permite montar el modelo en tuberías de gran diámetro.

válvula de retención de bola

Los dispositivos de bola se distinguen por la presencia de una bola accionada por un resorte como actuador. Para la producción de este elemento se utiliza caucho, aluminio o ambos materiales simultáneamente. Cuando el resorte se activa debido a un cambio en la dirección del flujo de agua, la bola cierra la sección transversal del paso y cae en su asiento. Está ubicado debajo de la cubierta superior y se mueve a lo largo del canal en ángulo.

válvula de retención de oblea

Las ventajas que ofrecen las válvulas de retención de agua pertenecientes a la categoría wafer incluyen:

• tamaño pequeño, lo que permite su uso en condiciones de hacinamiento;
• Reducir la longitud y otros parámetros del diagrama de tubería instalado reduce el costo total del sistema.

Entre las modificaciones más habituales, que se diferencian en características técnicas, se encuentran:

• 19S53NZH – dispositivos fáciles de mantener y operar;
• 16Ch42R – válvula antirretorno fabricada de un material especialmente duradero;
• RU16 es un modelo caracterizado por un alto grado de fiabilidad de la conexión formada mediante tirantes.

Válvula antirretorno: materiales de fabricación.

Para la producción de válvulas de cierre se utiliza un arsenal completo de tecnologías modernas. La aparición de nuevos materiales y la aplicación de las capacidades de materiales anteriores permiten aumentar el potencial operativo del dispositivo. Dependiendo del material utilizado en su fabricación, los cuerpos de válvulas de seguridad se distinguen de:

1. Latón: el material no es susceptible a la corrosión. Las válvulas son relevantes en condiciones domésticas e industriales para su instalación en tuberías de cualquier tipo. No requieren inspección ni mantenimiento regulares.
2. Válvula antirretorno de hierro fundido (gris, maleable). El uso de esta categoría es limitado debido a la tendencia a la oxidación y a los depósitos. Están montados sobre tuberías de gran diámetro en una tubería principal centralizada.
3. De acero inoxidable. Una válvula antirretorno de este tipo es la más fiable, pero también la más cara. Prácticamente no se corroen y no se acumulan depósitos nocivos en el interior.
4. Materiales combinados. Esta modificación puede incluir varias aleaciones de polímeros: cobre, níquel, niobio, etc.
5. No-metalico. Fabricados en plástico, cerámica, etc.

Se selecciona una válvula de retención que opera en un circuito con una pequeña caída de presión con un asiento de hierro fundido o aleación de aluminio, si se esperan cargas elevadas del sistema, es de acero.

En los sistemas domésticos se utiliza un mecanismo de bloqueo del acoplamiento de latón, que es muy fiable y asequible. Se instala después de contadores que registran el consumo de agua. Esto elimina el problema del desplazamiento inverso. Es posible la instalación en secciones separadas del sistema de tuberías, al tiempo que brinda protección contra el vaciado completo cuando se drena el agua o se detiene el equipo de bombeo responsable de su suministro.

Al decidir sobre la modificación necesaria, primero deberá familiarizarse con los parámetros técnicos de las válvulas de cierre y compararlos con los indicadores de rendimiento de la tubería. La válvula de retención para agua se selecciona en función de la presión en las tuberías cuando se transporta el flujo de fluido técnico o de trabajo potable. Además, se tienen en cuenta el diámetro de las tuberías en las que se supone que se instalará la válvula, el método de conexión (determinado simultáneamente con el diseño de todos los conectores del sistema) y el material de fabricación. Teniendo en cuenta todos estos indicadores, se puede elegir un mecanismo de protección cuyo funcionamiento sea fiable y duradero.

En cualquier sistema cuyo diseño incluya una tubería, se prevé que el fluido de trabajo se transporte en una dirección. Para no encontrar un cambio en la dirección de su movimiento, que puede provocar el fallo de todo el sistema, se utilizan varios dispositivos técnicos, uno de los cuales es una válvula de retención tipo wafer. Está equipado con tuberías utilizadas por empresas de refinación de petróleo y de la industria química, a través de las cuales se transportan medios de trabajo líquidos y gaseosos.

Válvula de retención tipo wafer - “flap” fabricada en acero inoxidable para uso en diversos ambientes acuáticos

Características y características de diseño.

Una válvula de oblea, como todas las válvulas de retención, se utiliza para bloquear el flujo de un gas o líquido si comienza a moverse en la dirección incorrecta. En otras palabras, es una especie de dispositivo de bloqueo. Las válvulas de retención Wafer, a diferencia de muchas otras, se pueden instalar tanto en posición horizontal como vertical. Dependiendo de las características de su diseño, pueden ser:

1. primavera;
2. neumática, fabricada en acero inoxidable;
3. acoplamientos de dos hojas de hierro fundido;
4. tipo rotativo, fabricado en acero inoxidable.

El proceso de instalación de válvulas tipo wafer de todas las categorías anteriores es el mismo y no presenta ninguna dificultad particular.

Entre las ventajas que tienen las válvulas de retención tipo wafer, cabe destacar sus dimensiones compactas, lo que permite su uso en condiciones de hacinamiento donde no es posible utilizar otros productos de válvulas. Gracias al uso de válvulas tan compactas, es posible reducir la longitud y otros parámetros del sistema instalado, lo cual es importante en muchas situaciones.

Existen varias modificaciones más comunes de las válvulas de retención tipo wafer, cada una de las cuales se diferencia en ciertas características técnicas. Entonces, si hablamos de modelos de este tipo de dispositivos, entre ellos cabe destacar:

• 19С53Нж: dispositivos fáciles de operar y mantener;
• 16Ch42R – válvulas de retención tipo wafer, fabricadas con materiales especialmente duraderos;
• RU16 son modelos que se caracterizan por una alta confiabilidad de la conexión creada con su ayuda.

Variedades principales

Si analizamos los dispositivos de válvulas de retención más populares, deberíamos comenzar con los modelos rotativos, en particular con la válvula tipo wafer DN150. DU150, al igual que otros modelos, permite el flujo del medio de trabajo a través de sí mismo en una sola dirección. Si cambia la dirección del movimiento del flujo del fluido de trabajo, la válvula se bloquea automáticamente y su obturador se cierra.

Entre las válvulas de retención pertenecientes a la clase de válvulas rotativas, se encuentran:

• simple;
• átono.

El elemento de bloqueo de las válvulas de retención de tipo rotativo es un carrete, lo que permite su uso incluso cuando se trabaja con medios de trabajo muy contaminados. Además, las características de diseño de dichos dispositivos de válvula permiten su uso para tuberías de diámetros incluso significativos (de cincuenta a ciento cincuenta milímetros).

Las válvulas de retención rotativas, cuyos elementos estructurales están hechos de latón, se utilizan para equipar sistemas de calefacción, así como sistemas de suministro de agua y calor. El diseño de tales válvulas, que funcionan principalmente con un medio de trabajo líquido, incluye una malla que actúa como elemento filtrante.

Dependiendo de su diseño, las válvulas de retención rotativas pueden ser de tres tipos:

• acoplamiento;
• con bridas;
• oblea

Los dispositivos tipo oblea, a su vez, se dividen en válvulas de retención de los siguientes tipos:

• válvula de oblea inversa de acero inoxidable;
• válvula de retención tipo wafer de doble hoja;
• Válvulas antirretorno tipo wafer fabricadas en hierro fundido.

Los modelos populares de dispositivos de oblea con válvula de retención, para cuya fabricación se utilizan aleaciones de acero, también son DN25, 32, 50, 80, 110. Las ventajas más importantes de estos dispositivos de válvula son sus dimensiones compactas y su costo asequible. Mientras tanto, cuando se utilizan válvulas tipo wafer en una tubería, se produce una pérdida significativa de presión del medio de trabajo transportado.

Entre las muchas válvulas de retención que ofrecen los fabricantes modernos, cabe destacar la válvula de elevación con brida DU150 y el modelo DU100, que se instalan y utilizan con éxito en tuberías para diversos fines. También cabe mencionar una válvula antirretorno tipo wafer de latón con dos trampillas montadas en el mismo eje. Los dispositivos de válvula de este tipo, caracterizados por una instalación sencilla, se utilizan para equipar tuberías cuyo diámetro oscila entre 50 y 80 mm.

Según el material de fabricación, los dispositivos de válvulas con bridas se dividen en los siguientes tipos de productos:

• válvula de retención de acero tipo wafer con malla protectora;
• Válvula de retención de hierro fundido, también equipada con una malla que actúa como elemento filtrante.

Las válvulas hechas de hierro fundido o aleación de acero son grandes en tamaño y peso, lo que limita un poco su ámbito de aplicación.

Para no perder significativamente la presión en el medio de trabajo transportado a través de la tubería, se puede equipar con válvulas de retención de tipo resorte, que pueden estar hechas de hierro fundido o de una aleación de latón. Las válvulas de retención con bridas también están equipadas con un resorte, cuyos modelos más populares incluyen DN50, 80, 110. Su gran ventaja es que se pueden instalar tanto en posición horizontal como vertical. Además, las válvulas de retención con resorte tipo wafer pueden resistir con éxito fenómenos como el golpe de ariete.

El cierre de la válvula en válvulas antirretorno que no están equipadas con resorte está asegurado por la fuerza de gravedad que tiene la propia válvula. Su instalación se puede realizar tanto horizontal como verticalmente, pero solo si el flujo del medio de trabajo transportado a través de una tubería vertical se dirige de abajo hacia arriba.

Hoy en día, los sistemas de ventilación también están equipados con sellos de aire inverso, lo cual es necesario para evitar que el aire contaminado regrese a la habitación ventilada. Estos dispositivos se pueden encontrar en sistemas de ventilación que sirven no sólo a locales industriales, sino también a oficinas y locales domésticos (cocinas, instalaciones sanitarias, etc.). Además, los sistemas de ventilación instalados en edificios públicos (centros comerciales y de entretenimiento, centros comerciales, etc.) están equipados con válvulas de retención.

El diseño de las válvulas de retención instaladas en los sistemas de ventilación está formado por un eje giratorio sobre el que se fijan paletas especiales. Estas palas pueden cortar el flujo de aire debido a un resorte especial o a la gravedad.

Otro tipo de tales dispositivos es una válvula de retención de asiento (o de disco), cuyo elemento de cierre es un disco ubicado en un asiento con un elemento de sellado. El elemento de cierre de la válvula antirretorno de disco está fijado a una varilla que puede moverse libremente en el cuerpo del dispositivo. La válvula de retención tipo disco puede ser de oblea o de acoplamiento. Se utiliza para equipar tanto tuberías por las que se transportan medios de trabajo gaseosos como sistemas de ventilación.

Modificaciones y fabricantes de válvulas de retención.

Entre los fabricantes populares de dispositivos de válvulas de retención se encuentran las siguientes empresas:

• Tecofi (Francia);
• FAF (Türkiye);
• FERRO (Polonia);
• Westshintorg (República de Bielorrusia).

Si hablamos de los modelos más populares, estas son válvulas DN32, 50, 80, producidas por la empresa francesa Tecofi. Estos modelos, fabricados en acero inoxidable, se distinguen por su practicidad, alta fiabilidad y larga vida útil, lo que los hace tan populares entre los consumidores domésticos.

Los principales parámetros que influyen en el coste de los dispositivos de válvula inversa son:

1. cita;
2. diseño;
3. material de fabricación;
4. dimensiones de la válvula y sección transversal de sus orificios de montaje.

Una breve descripción de las principales características técnicas de los modelos más populares de válvulas de retención le permitirá tener una idea de estos dispositivos.

DN50

El cuerpo de la válvula antirretorno de este modelo (16CH42R) está fabricado en hierro fundido y su parte de obturación es de latón. Gracias a la fabricación de la pieza de válvula DN50 en material inoxidable, se puede utilizar para equipar tuberías por las que se transporta agua y vapor. La válvula de retención de este modelo puede funcionar a una temperatura del medio de trabajo superior a 225° y a una presión de 1,6 MPa.

Esta válvula de retención se instala tanto en tuberías horizontales como verticales. Al mismo tiempo, en tuberías verticales se ubica con el tubo de entrada hacia abajo, y en tuberías horizontales, el eje de rotación de sus trampillas debe estar en el plano horizontal.

DU80

La válvula de retención tipo wafer DU80, cuyo cuerpo está hecho de acero galvanizado o hierro fundido y el elemento de sellado es de caucho, se puede utilizar para instalación en tuberías a través de las cuales se transporta agua fría y caliente. La temperatura máxima del medio de trabajo que puede soportar el DU80 es de +90° y la presión máxima es de 1,6 MPa.

DU100

Esta válvula de retención tipo disco tiene elementos fabricados en acero galvanizado. DU100 se puede utilizar en tuberías por las que se transporta agua fría y caliente y vapor; puede soportar una presión de 1,6 MPa y una temperatura de +130°.

DU150

El cuerpo de la válvula de retención tipo wafer de este modelo, que se utiliza para equipar tuberías para diversos fines, está hecho de hierro fundido, y los elementos de cierre, que son dos válvulas accionadas por resorte, son de acero inoxidable. DU150 también se utiliza para equipar tuberías a través de las cuales se transportan productos petrolíferos y puede instalarse tanto en posición horizontal como vertical. La presión de funcionamiento a la que se puede operar la válvula antirretorno de este modelo es de 1,6 MPa.

Como se mencionó anteriormente, las válvulas de retención, según su diseño, se pueden instalar en secciones de tubería tanto horizontales como verticales. Por lo tanto, las válvulas de retención del tipo acoplamiento se utilizan en secciones horizontales de tuberías, y dispositivos de cierre, cuyo elemento de fijación es una brida, en secciones verticales.

El proceso de instalación de una válvula de retención (por ejemplo, en un sistema de alcantarillado) se produce en la siguiente secuencia:

1. Se selecciona la sección de tubería en la que se instalará la válvula de retención. Dicha área debe estar abierta para mayor mantenimiento y generalmente está ubicada antes del tubo ascendente de alcantarillado.
2. Al instalar una válvula de retención en un sistema de alcantarillado existente, se debe tener cuidado para garantizar que las dimensiones de las tuberías no excedan las dimensiones del dispositivo de la válvula.
3. Al instalar la válvula, es necesario prestar atención a la flecha en su cuerpo, que indica la dirección del flujo del medio transportado.
4. El método de fijación se selecciona según el diseño del producto.
5. Después de instalar la válvula de retención, verifique el apriete de todas las conexiones realizadas.

Diagrama de instalación de la válvula de retención tipo wafer

El funcionamiento correcto, la confiabilidad y la durabilidad de todo el sistema de tuberías dependen de qué tan correctamente se realicen todos los pasos anteriores.