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¿Cuál crees que es el parámetro clave a la hora de elegir un cuchillo? ¿Su apariencia? ¿Diseño? ¿O tal vez el tamaño? No. El cuchillo comienza con acero. De ello depende la calidad, funcionalidad y durabilidad de la futura pala. Es ella quien determina su valor. Hemos intentado resumir brevemente los principales tipos de aceros, su comparativa y características.

Desde un punto de vista físico y químico, el acero es una aleación de hierro y carbono, donde se introducen componentes de aleación especiales. Le permiten darle al metal las propiedades deseadas y, en esencia, determinar el tipo de acero. Su rendimiento también depende de procesos de producción, laminación y endurecimiento.

Características clave del material.

1. Dureza. Este parámetro demuestra la capacidad del material para no deformarse bajo fuerza o presión. Se mide en la escala de Rockwell (HRC).
2. Fuerza. Esta característica refleja la resistencia del material al astillado y al agrietamiento cuando se usa en condiciones difíciles. También muestra cuánto se puede doblar la hoja sin deformación total.
3. Resistencia a la corrosión. Un parámetro que caracteriza la resistencia del acero a la oxidación, picaduras y otros daños por corrosión causados ​​por el medio ambiente.
4. resistencia al desgaste. Característica que determina la resistencia del material a los efectos adhesivos y abrasivos. Depende de la composición química del acero y de su dureza.
5. Retención de vanguardia. Un parámetro importante que determina cuánto tiempo permanecerá afilada la cuchilla con el uso regular. No existe una forma estandarizada de medir este parámetro. Está determinado por los sentimientos subjetivos de los usuarios.

Cabe señalar que el valor más alto de HRC no es un indicador de acero de alta calidad. Dicho material sostendrá perfectamente el borde de corte, pero aparecerán grietas y astillas con bastante rapidez. Además, una hoja demasiado dura puede romperse como el cristal. Pero el acero demasiado blando no puede considerarse de alta calidad: difícilmente cortará la mayoría de los materiales.

La fuerza no tiene una escuela estándar de medición. También vale la pena considerar que es probable que el acero duro tenga menos resistencia y viceversa.

Por extraño que parezca, el acero casi completamente protegido contra la corrosión reduce el rendimiento general de la hoja. Por lo tanto, la resistencia a la corrosión de la cuchilla de trabajo debe ser moderada.

Al considerar dos hojas con el mismo valor de dureza, la que tenga más carburos será más resistente al desgaste.

Parece que para comprar el cuchillo perfecto, debe elegir un modelo cuya hoja tenga el máximo rendimiento de todas las características descritas anteriormente. En la práctica, todo es más complicado, porque si la dureza de la cuchilla es máxima, será muy frágil y no podrá resistir ni la más mínima interacción con materiales duros. Si la fuerza es máxima, entonces la hoja no se seguirá afilando. Por lo tanto, solo ese cuchillo puede considerarse ideal, en el que todos estos parámetros están equilibrados entre sí.

Tipos de acero

En la actualidad, se utilizan activamente tres tipos de acero en la producción de cuchillos:

• instrumental. Se utiliza en la fabricación de herramientas de corte, caracterizadas por una gran dureza. Ejemplos de aceros para herramientas son las aleaciones D2, O1, CPM 3V y M4;
• de carbono. Es un material fuerte y duradero que es adecuado para su uso en condiciones difíciles. Indispensable en la producción de machetes, cuchillos varios para el trabajo y supervivencia en condiciones difíciles. Está sujeto a la corrosión, pero se afila fácilmente y conserva su nitidez durante mucho tiempo. El ejemplo más popular de dicho acero es la aleación 1095.
• inoxidable. Un tipo de acero al carbono que contiene al menos un 13 % de cromo y otros aditivos que mejoran las propiedades de rendimiento del material, pero reducen su resistencia. Este tipo de acero incluye Sandvik, VG, 400, SxxV, MoV, AUS, 154CM, CTS, etc.

Descripción general de los aceros modernos utilizados en la fabricación de cuchillos

Aceros económicos

Aceros de calidad media

Acero	Características de la composición	Características	Solicitud
1095	Contiene aproximadamente un 1% de carbono.	Mantiene bien el filo, no le teme a la corrosión y no se presta a astillarse. Se puede afilar a navaja de afeitar.	Pertenece al número de los aceros más utilizados debido a su buen desempeño y bajo costo de producción. Indispensable para la producción de cuchillos grandes con hojas fijas utilizados por turistas y otros cuando realizan trabajos pesados.
13C26	El material es similar al acero 440A, pero el porcentaje de cromo y carbono es ligeramente mayor.	Versión AEB-L producida por la marca Sandvik. Resistente a la oxidación, bastante duro.	Acero diseñado específicamente para hojas de afeitar.
420 HC	Mayor contenido de carbono.	Es considerado el mejor representante de la serie 420. Tiene alta dureza. Debido al tratamiento térmico de alta calidad, puede demostrar excelentes propiedades antioxidantes y mantener la vanguardia con confianza.	Dado que este acero se considera uno de los mejores en términos de resistencia a los procesos de corrosión, es utilizado por muchos fabricantes conocidos, por ejemplo, Buck.
440A	En comparación con 420CH, este material contiene más carbono.	Un acero duro que puede sostener un filo durante mucho tiempo. Miedo a la corrosión.	Amplio alcance.

aceros de calidad

1. 14 C28norte- acero inoxidable, que es un acero mejorado 13C26 (se ha aumentado la resistencia a la corrosión). En su composición se redujo la cantidad de carbono y se aumentó la proporción de cromo, apareciendo también el nitrógeno. El acero es producido por la marca Sandvik de Suecia y se distingue por la posibilidad de afilarse hasta un estado afilado como una navaja. Este acero es muy apreciado por la marca Kershaw.
2. 8 cr13MoV. Material chino, cuyas características son similares a las del acero AUS-8. Pero el acero de China tiene más carbono. Valorado por una combinación equilibrada de "calidad-precio", utilizado activamente por Spyderco y otras marcas conocidas.
3. CTS-BD1. Un material desarrollado por la marca estadounidense Carpenter específicamente para Spyderco. Similar a AUS-8 y 8Cr13MoV pero superior en retención de bordes. Además, debido al alto contenido en cromo, el acero en cuestión resiste mejor la corrosión. Se afila fácilmente (hay carburos pequeños en la composición), aunque es inferior a los materiales con carburos grandes (por ejemplo, G-10) en cuanto al tiempo de retención.
4. AUS-8. Acero japonés duradero, similar en propiedades al material 440C. Se diferencia de este último por menor dureza y mayor resistencia a la corrosión. Se afila sin esfuerzo a un estado similar al de una navaja, aunque el borde de corte se retiene peor que sus camaradas más antiguos, que contienen más cromo.
5. 440 C. Un material versátil que durante mucho tiempo ha sido considerado el líder entre los aceros para cuchillos. Perdió su posición solo con la llegada de los súper aceros. Hoy se utiliza para la producción de herramientas de costo medio, se caracteriza por una resistencia a la corrosión excepcional (contiene un máximo de carbono y cromo entre los aceros de este subgrupo), resistencia al desgaste y dureza bastante altas. El filo se mantiene afilado mejor que el acero 420HC, y el afilado no es menos sencillo.

acero de alta calidad

Acero	Características de la composición	Características	Solicitud
N680	17% de cromo; 0,2% nitrógeno	Excelentes capacidades anticorrosión. Fácil de afilar. Mantiene decentemente la vanguardia. Se considera una modificación asequible del H1, pero en términos de retención de bordes es significativamente inferior al ATS-34 y al 154CM.	Adecuado para cuchillos y otros productos que a menudo caen al agua salada.
H1		Excelente resistencia a la corrosión, casi no se oxida. Pero no mantiene el borde muy bien.	Este acero hace los mejores cuchillos de buceo. Pero para EDC es mejor usar otro material.
VG-10	Contiene vanadio que mejora la fuerza. En cuanto al contenido de cromo, supera a los aceros 154CM y ATS-34.	Es diferente altos índices resistencia a la corrosión y fuerza. Tiene fuerza suficiente. Conserva bien el filo de la hoja, pero existe riesgo de astillado, ya que el acero es quebradizo. En general, una buena opción, y lo más importante, probada en el tiempo.	Es utilizado activamente por la marca Spyderco y otras empresas que operan en un segmento de precios similar.
D2	Se llama "semi-inoxidable" porque contiene menos cromo que los análogos, pero aún así resiste bien la corrosión.	Supera en dureza a los aceros 154CM y ATS-34, sujeta bien el filo. En términos de fuerza, es un "campesino medio" confiado, se afila mal.	Adecuado para la producción de cuchillos de alta calidad y no demasiado caros.
154CM	Contiene molibdeno. La cantidad de cromo es mucho menor que la del acero 440C.	Se considera una versión mejorada del material 440C. Tiene una resistencia igualmente sobresaliente a la oxidación, tiene una fuerza decente. Excelente retención de bordes. Funciona muy bien con abrasivos.	Ampliamente utilizado por los principales fabricantes, incluido Benchmade.
ATS -34	La composición es similar a 154CM.	Equivalente japonés 154CM. Caracterizado por la alta calidad. Comparado con 440C, es más propenso a la corrosión, pero tiene mejor retención de bordes.	Un acero popular entre muchos cuchilleros.

Acero de primera calidad

Acero	Características de la composición	Características	Solicitud
CPM S30V	Contiene carburos de vanadio y niobio.	No tiene miedo a la corrosión y mantiene perfectamente el borde. Tiene una matriz de aleación muy dura. Gracias al niobio, es fácil de procesar. El equilibrio entre dureza y resistencia es casi perfecto.	A los fabricantes estadounidenses les gusta usar este acero para la producción de utensilios de cocina profesionales, varios modelos de cuchillos de bolsillo.
CPM S35VN	Difiere en la estructura de grano fino. Contiene niobio.	Este acero es una variación mejorada del increíblemente popular material S30V. Se distingue por su fuerza excepcional y fácil afilado, resistencia a la oxidación y la capacidad de sostener un borde con confianza.	Se utiliza tan masivamente como el acero S30V. Se considera un modelo de supersteels.
CPM M4		Material de carbono de alto rendimiento que muestra una mejor retención del filo. Se distingue de una alta solidez, la resistencia al desgaste y la maleabilidad al tratamiento. Debido a la pequeña cantidad de cromo en la composición, teme la corrosión. Difícil de afilar.	Una buena opción para aquellos casos en los que el cuchillo debe ser fuerte y resistente al desgaste al mismo tiempo.

Acero ultrapremium

1. CTS-xhp- material de una marca estadounidense que apareció en el mercado no hace mucho tiempo. Tiene una dureza de 61 HRC y un poder de retención de bordes mejor que S30V. Este acero se produce a partir de un polvo de grano muy fino. En muchos sentidos, es similar al material D2, pero resiste la corrosión de manera mucho más efectiva. Afilar requiere un poco de esfuerzo.
2. Elmax. Otro acero en polvo, que tiene un alto contenido de molibdeno, cromo y vanadio. No teme a los agentes oxidantes, se caracteriza por una excepcional resistencia al desgaste y una retención de los bordes a largo plazo. El acero pertenece a la clase de acero inoxidable, pero sus propiedades son en muchos aspectos similares a las de los materiales carbonosos. Afilar es relativamente fácil. Elmax está considerado como uno de los mejores aceros del mundo. Muchos fabricantes premium lo usan, incluido Bohler.
3. ZDP-189- acero producido por Hitachi con un porcentaje muy alto de cromo y carbono en la aleación. Su dureza alcanza los 64 HRC, como resultado, el filo de corte se mantiene perfectamente. Pero el afilado requiere un esfuerzo considerable, así como protección contra la corrosión: la resistencia de este material a los procesos oxidativos es significativamente menor que la del S30V.
4. M390- acero de tercera generación que contiene tungsteno, molibdeno, vanadio y cromo. Sostiene con confianza el borde y resiste la corrosión, es resistente al desgaste y la dureza. Después del tratamiento térmico, el último parámetro puede llegar a 60-62 HRC.
5. CPMS90V- material caro con un alto contenido de carbono. También incluye vanadio, tres veces la cantidad de S30V y Elmax. El acero es increíblemente resistente a la abrasión y al desgaste, y mantiene perfectamente el filo. Pero no es fácil mecanizarlo, sin embargo, como otros aceros de esta clase.

Algunas palabras sobre acero en polvo

En las descripciones anteriores, probablemente notó la abreviatura CPM en los nombres de algunos aceros. Esta abreviatura se puede traducir al ruso como Crisol de pulvimetalurgia. Crucible es el nombre de una marca estadounidense que produce aceros para herramientas de calidad excepcional.

La empresa utiliza una tecnología especial, como resultado de lo cual el acero fundido se procesa en un polvo fino. Se prensa en formas preparadas previamente, en las que posteriormente se hornea. Es fácil introducir varios aditivos en dicho polvo, lo que hace posible producir acero con ciertos parámetros operativos.

¿Es tan bueno el acero de Damasco?

Hubo leyendas sobre el acero de Damasco en un momento. Lo compusieron tan bien que la gente no iniciada en el arte del cuchillo todavía piensa que ese acero es un verdadero estándar. Disipemos este mito. El acero de Damasco es inferior a la mayoría de las aleaciones modernas. Es interesante solo por su patrón de remolino inusual, que atrae principalmente a los coleccionistas.

Resumiendo

Como puedes ver, el acero perfecto no existe. Pero para cada una de las tareas hay una variante óptima de la aleación de metal. Él debe ser elegido. También le recomendamos que preste atención a otras características del producto terminado: su diseño, construcción, mano de obra, etc. Después de todo, de hecho, todos los aceros para cuchillos modernos satisfacen completamente las necesidades del usuario promedio. La diferencia es perceptible solo para los profesionales.

Este artículo cubre el tema, sin embargo, si aún tiene preguntas adicionales, comuníquese con nosotros para obtener asesoramiento y ayuda con la elección por teléfono o deje una solicitud en el sitio.

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Aceros populares para cuchillos

420HC (Alto Carbono)- una variedad con mayor contenido de carbono (0,44-0,60 %) del popular acero inoxidable martensítico 420. Tiene un alto contenido de carbono (C) y cromo (Cr), lo que proporciona buenas propiedades de corte y resistencia al filo de la cuchilla.

Composición del acero: Carbono (C) - 0,54 %, Cromo (Cr) - 14 %, Silicio (Si) - 1 %, Manganeso (Mn) - 0,80 %, Vanadio (V) - 0,18 %, Molibdeno (Mo) - 1 % .

Actualmente muy utilizado por los fabricantes. diferentes paises para la producción de cuchillos. Los cuchillos fabricados con este tipo de acero son moderadamente fuertes, se mantienen bien afilados, son fáciles de afilar (reafilar) y tienen una excelente resistencia a la corrosión.

Buck y SOG de acero 420HC producen cuchillos excelentes, alcanzando una dureza de hoja de 57 horas. Después del tratamiento criogénico, durante el endurecimiento, el 420HC se vuelve igual en características al acero 440A. Así es como Buck lleva a cabo el tratamiento térmico y el endurecimiento de las cuchillas en Paul Boss, lo que aumenta significativamente su calidad y rendimiento para el consumidor. En la salida, el acero 420HC es notablemente diferente del acero similar de otros fabricantes de cuchillos.

Análogos: USA 440A y 425M; Japón AUS-6A; China 7Cr17MoV y 5Cr15MoV; Suecia 12S27; RF 65X13: Rusia 50X14MF.

440C- acero al cromo moderno con una excelente combinación de alta dureza y excelente resistencia a la corrosión. El más adecuado de todo el grupo de aceros 440 para la producción de hojas de cuchillos plegables, como el más duro.

Composición del acero: Carbono (C) - 1,10 %, Cromo (Cr) - 17,00 %, Silicio (Si) - 1,00 %, Manganeso (Mn) - 1,00 %, Molibdeno (Mo) - 0,75 %, Fósforo (P) - 0,04 % , Azufre(S) - 0,03%.

Tiene una buena resistencia del filo contra el desafilado y un afilado relativamente fácil. Durante mucho tiempo, el acero 440C se consideró el estándar de acero inoxidable de calidad para cuchillos y se considera uno de los aceros para cuchillos más equilibrados en cuanto a sus propiedades. El acero es bastante común en todo el mundo y tiene una reputación positiva bien merecida, pero también es el más caro del grupo de acero 440. La gama de dureza 440C, que se utiliza en la producción de hojas de cuchillos, es 58-60 HRC.

Análogos: Rusia 95X18 y 110X18Sh, Austria N690, Alemania X105CrMo17, Francia Z100CD17, Japón AUS-10.

154CM- Acero para cojinetes resistente a la corrosión con alto contenido de carbono del más alto grado desarrollado por Crucible Materials Corporation (EE. UU.) para uso en la industria aeroespacial. En los años 70 del siglo XX, por sus características, el acero se utilizaba en Estados Unidos para la fabricación de hojas de cuchillos.

Composición del acero: Carbono (C) 1,05%, Cromo (Cr) 14,0%, Manganeso (Mn) 0,5%, Molibdeno (Mo) 0,4%, Silicio (Si) 0,30%.

A altas temperaturas, el acero de 154 CM se endurece a 60 HRc y adquiere la dureza suficiente para sostener bien el filo de la hoja. Los cuchillos fabricados con este acero cortan perfectamente y no se desafilan durante mucho tiempo, pero al mismo tiempo, con un contacto prolongado con la humedad o la sal, puede aparecer oxidación (el acero 154CM es algo menos resistente a la corrosión que el acero de grado 440C).

Las empresas estadounidenses de cuchillos Pro-Tech Knives y Emerson Knives utilizan solo este acero para producir hojas con un rango de dureza. 59-61 horas.

Análogos: Japón ATS-34; Suecia RWL34; Rusia 110X18Sh; Alemania 1.4111.

MPC 154- Acero en polvo resistente al desgaste de alta resistencia, un análogo del popular acero para cojinetes resistente a la corrosión con alto contenido de carbono 154CM. Producido desde finales de los 90 para la industria cuchillera por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Materials Corporation (EE. UU.). La CPM 154 es más fácil de rectificar y mecanizar, con mayor fuerza y ​​resistencia al desgaste que la 154CM convencional.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,05%, Cromo (Cr) - 14,00%, Molibdeno (Mo) - 4,00%.

También el CPM 154, comparado con el acero 440C, ofrece mayor resistencia a la corrosión, dureza y resistencia. Conserva mejor la nitidez del filo de corte y es resistente al astillado (astillado) bajo cargas operativas pesadas.

Rango de operación de dureza 55-62 HRs. Para cuchillos, el endurecimiento se utiliza en 59-62 horas.

CPM 154 es un acero de trabajo excelente y fácil de afilar en un rango de precio igual a los aceros en polvo CPM S30V y CPM S35V. De acuerdo a mick zancudo(Mick Strider) y duane dwyer y (Duane Dwyer) de Strider Knives, entre el rendimiento y las propiedades de las hojas fabricadas con aceros CPM 154, CPM S30V y CPM S35V, se puede poner con seguridad el signo igual.

Análogos: Suecia RWL-34, EE. UU. BG-42

CPM3V- acero en polvo para herramientas resistente al desgaste de alta resistencia de la compañía metalúrgica estadounidense "Crucible Materials Corporation" (EE. UU.). El acero CPM 3V está diseñado para proporcionar la máxima resistencia de la herramienta a la fractura y el astillado (astillado), así como una alta resistencia al desgaste de la RR.

Composición de acero: Carbono (C) - 0,80 %, Cromo (Cr) - 7,50 %, Molibdeno (Mo) - 1,30 %, Vanadio (V) - 2,60 %, Silicio (Si) - 0,90 %, Manganeso (Mn) - 0,40 %.

En términos de resistencia al impacto, CPM 3V supera a aceros como A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 y soporta perfectamente la potencia y las cargas de corte. El acero en polvo CPM 3V está diseñado para su uso en la producción de cuchillas en el rango de dureza 58-60 HRc. Con mayor endurecimiento, existe la posibilidad de astillado o rotura durante la operación. Así, la empresa americana de cuchillería Bark River templa sus hojas fijas de alta resistencia con hojas fabricadas en acero CPM 3V para 59 HRC.

CPM 3V es uno de los aceros mecánicamente más resistentes y tenaces. Excelente equilibrio de dureza, resistencia al desgaste y resistencia.

Análogos: no

CPM M4- acero en polvo para herramientas de alta velocidad, producido por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Materials Corporation (EE. UU.). Para CPM M4 caracterizado por un alto contenido de vanadio. La tecnología de metalurgia de partículas de crisol se utiliza en la producción de este acero, proporcionando una mejor uniformidad y alta resistencia. El rango de endurecimiento promedio es 61-65 horas.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,42 %, Cromo (Cr) - 4,00 %, Molibdeno (Mo) - 5,25 %, Vanadio (V) - 4,00 %, Manganeso (Mn) - 0,30 %, Silicio (Si) - 0,25 %.

La presencia de cromo en CPM M4 confiere a la aleación propiedades anticorrosivas y aumenta su resistencia al desgaste. El molibdeno evita la fragilidad y fragilidad del acero, dándole la rigidez necesaria. El vanadio es responsable de la elasticidad y mejora las propiedades del cromo, le da al acero resistencia a ambientes químicos agresivos.

Hojas de acero CPM M4 requieren un mantenimiento cuidadoso después de la operación o deben tener un revestimiento anticorrosión, porque este acero pertenece al tipo "semi-acero inoxidable".

Análogos: no.

CPM20CV(Duratech CV20) es un acero en polvo inoxidable martensítico de alta aleación producido por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Industries LLC (EE. UU.). CPM 20CV está formulado con una alta proporción de carburos de vanadio para una excepcional resistencia al desgaste y el mayor contenido de cromo de cualquiera de los aceros inoxidables actuales. Las mejores características del CPM 20CV aparecen a las 58 HRs. El rango de endurecimiento promedio es 56-59 horas

Composición de acero: Carbono (C) - 1,90 %, Cromo (Cr) - 20,00 %, Molibdeno (Mo) - 1,00 %, Vanadio (V) - 4,00 %, Tungsteno (W) - 0,60 %.

El acero CPM 20CV, cuando se endurece a 58 HRc, es el más equilibrado en resistencia, desgaste y resistencia a la corrosión que los aceros CPM 9V, CPM Rex M4, 440C y 420. Proceso CPM da como resultado una distribución más fina y uniforme de los carburos, lo que mejora la tenacidad y facilita el mecanizado/afilado de aceros de alta aleación.

Al templar CPM 20CV a 61-63 HRc en la producción de hojas de cuchillos, la resistencia de la RK a las cargas aumenta significativamente y se reduce la facilidad de afilado de la hoja.

El acero CPM 20CV se utiliza en la producción de los mejores cuchillos de serie y de autor (personalizados). CPM 20CV se convirtió en el prototipo del acero austriaco M390, popular en la Federación Rusa.

Análogos: EE. UU. - CPM S90V, CTS-204P; Austria M390.

CPM S30V(CPM S30V) - acero inoxidable en polvo martensítico (con alto contenido de carbono) de Crucible Materials Corporation (EE. UU.), Desde los años 70 del siglo XX, produce una familia de aceros en polvo CPM (Crucible Particle Metallurgy process): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Composición del acero: Carbono (C) - 1,45%, Cromo (Cr) - 14%, Vanadio (V) - 4%, Molibdeno (Mo) - 2%.

La presencia de una mayor cantidad de carburos de vanadio en la composición química del acero aumenta significativamente las propiedades de corte y resistencia de las hojas de los cuchillos.

Una hoja hecha de acero S30V tiene cuatro veces la resistencia a la fractura del acero 440C y 3,5 veces la del acero 154CM. Esto hace que el borde de corte sea altamente resistente al astillado y astillado, lo que lo convierte en un excelente material para cuchillas. En cuanto a la capacidad de seguir afilando (resistencia al desgaste), el acero S30V supera los 440C en un 45% y los 154CM en un 30%. Según Buck Knives, el S30V es "el mejor acero para hojas disponible".

Las hojas S30V son utilizadas por casi todos los principales fabricantes de cuchillos: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve y otros. Se puede llamar con seguridad el "estándar de oro" para cuchillos en serie y por piezas de la clase media y alta. La mayoría de los fabricantes lo procesan a una dureza de 5 8-60 horas.

En cuanto a sus propiedades, S30V es uno de los aceros más equilibrados en comparación con los modernos D2, 440C y 154CM. Tiene excelentes propiedades de corte, alta resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, capacidad para seguir afilando largo tiempo y restaurarlo rápidamente al editar.

CPM S35VN- El acero inoxidable en polvo martensítico, producido por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Industries (EE. UU.), es una versión mejorada del acero CPMS30V en términos de resistencia al impacto. El proceso de fabricación de acero en polvo produce un acero muy homogéneo y de alta calidad, que se caracteriza por una estabilidad, uniformidad y rigidez superiores en comparación con los aceros en la producción térmica tradicional. Un conocido diseñador de cuchillos participó en el desarrollo de este acero. chris reeve(Chris Reeve) de Sudáfrica (Sudáfrica).

Composición de acero: Carbono (C) - 1,40 %, Cromo (Cr) - 14,00 %, Niobio (Nb) - 0,50 %, Molibdeno (Mo) - 2,00 %, Vanadio (V) - 3,00 %.

La presencia de carburos de niobio en S35VN permiten aumentar las propiedades de resistencia de la hoja en términos de dureza en un 15-20% en comparación con el acero CPM S30V. acero mejorado CPMS35VN Es más resistente al astillamiento del RK en el proceso de trabajo y mantiene mejor el filo que los aceros convencionales con alto contenido de cromo como el 440C y el D2.

Los fabricantes mundiales de cuchillos como MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco y otros fabrican sus hojas con acero en polvo. S35VN.

Cuchillas de acero S35VN se afilan fácilmente. El rango de dureza de la hoja es 58-61 horas.

CPM S90V (420V)- acero inoxidable martensítico en polvo con vanadio y carbono para una resistencia al desgaste excepcionalmente alta. Producido por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Industries LLC (EE. UU.).

El alto contenido de vanadio en CPM-S90V contribuye a la formación de carburos de vanadio duros en lugar de carburos de cromo para la mayor resistencia al desgaste de RK (especialmente en comparación con los aceros para herramientas 440C y D2). Y la presencia de cromo libre proporciona una alta resistencia a la corrosión, mejor que el acero 440C. El rango de endurecimiento promedio es 56-59 horas.

Composición de acero: Carbono (C) - 2,30 %, Cromo (Cr) - 14,00 %, Molibdeno (Mo) - 1,00 %, Vanadio (V) - 9,00 %.

Afilado de cuchillas de acero CPM-S90V será más dura que las hojas de acero 440C o D2 y comparable a las hojas de afilado de acero CPM S60V y CPM S110V.

Acero de primera calidad CPM-S90V utilizado en la producción de cuchillos exclusivos, de autor y, con menos frecuencia, en serie.

Análogos: EE. UU. - CPM S60V, -S110V; Austria-N690.

CPM-S110V- acero en polvo para herramientas inoxidable martensítico de alta aleación producido por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Industries LLC (EE. UU.). El acero S110V se caracteriza por una microestructura extremadamente fina y uniforme de los carburos que contiene. El rango de endurecimiento promedio es 61-63 horas.

Composición de acero: Carbono (C) - 2,80 %, Cromo (Cr) - 15,25 %, Molibdeno (Mo) - 2,25 %, Vanadio (V) - 9,00 %, Niobio (Nb) - 3,00 %.

CPM S110V combina un alto contenido de carbono con altas cantidades de cromo, vanadio y niobio. Esta composición de acero proporciona una excepcional resistencia al desgaste de RK y alta resistencia a la corrosión (superior a 440C y CPM S90V).

El afilado de cuchillas de acero CPM S110V será más difícil que el de cuchillas de acero 440C (D2) y comparable al afilado de cuchillas de acero CPM S90V.

El acero premium CPM S110V se utiliza en la producción de los cuchillos de autor más caros y, muy raramente, en serie.

Análogos: EE. UU. - CPM S90V.

CPM-S125V- acero en polvo para herramientas inoxidable martensítico de alta aleación producido por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Industries LLC (EE. UU.). S125V es un acero muy difícil de fabricar. Antes del tratamiento térmico, el acero se recubre con una capa delgada (0,010" - 0,25") de acero inoxidable 304. El rango de endurecimiento promedio es de 61-63 HRc.

Composición de acero: Carbono (C) - 3,30 %, Cromo (Cr) - 14,00 %, Molibdeno (Mo) - 2,50 %, Vanadio (V) - 11,85 %, Cobalto (Co) - 0,25 %, Níquel (Ni) - 0,20 %.

El acero CPM S125V tiene un equilibrio óptimo y es dúctil para la producción de hojas de cuchillos superiores. La composición de este acero contiene una gran cantidad de carbono y vanadio, a diferencia de la mayoría de los otros aceros inoxidables en polvo, lo que proporciona una resistencia al desgaste excepcionalmente alta de RK y una resistencia completa a la corrosión.
Afilar hojas de acero CPM S125V es mucho más difícil que las hojas de otros aceros en polvo. El acero premium CPM S125V se utiliza en la producción de los cuchillos más caros, de edición limitada y personalizados.

Análogos (condicionalmente): EE. UU. - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Austria M390.

CPM CRU-WEAR- acero para herramientas en polvo endurecido al aire altamente resistente al desgaste y de alta resistencia producido por la empresa metalúrgica estadounidense Crucible Industries LLC (EE. UU.). Acero CRU-DESGASTE se mecaniza fácilmente en estado no endurecido (similar al acero para herramientas D2) y muestra un cambio mínimo en la estructura y las propiedades al endurecerse más. El rango de endurecimiento promedio es de 61 a 65 horas.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,10 %, Cromo (Cr) - 7,50 %, Molibdeno (Mo) - 1,60 %, Vanadio (V) - 2,40 %, Manganeso (Mn) - 0,35 %, Silicio (Si) - 1,10 %, Tungsteno (W) - 1,15%.

Acero CRU-DESGASTE no Tiene completamente resistente a la corrosión y requiere cierto mantenimiento. Durante el tratamiento térmico convencional, el acero CRU-DESGASTE compatible con una amplia gama de recubrimientos superficiales como nitruración, estaño, nitruro de titanio (CVD TiN), DLC y recomendado para otros recubrimientos protectores.

CRU-DESGASTE se utiliza en aplicaciones que requieren mayor resistencia al desgaste que el acero D2 y mayor tenacidad que el acero M2, o en herramientas donde se requieren ambas.

La combinación de resistencia al desgaste, incl. RK, alta resistencia a la deformación y excepcional solidez hacen del acero CRU-DESGASTE Una excelente elección para fabricar navajas tácticas y una amplia gama de herramientas profesionales.

Análogos (condicionalmente): EE. UU. CTS-XHP, CTS-PD1; Japón ZDP-189.

A-2- Acero americano al carbono para herramientas con un alto contenido en cromo y molibdeno. El uso principal del acero es en la producción de troqueles, punzones (la parte principal de los troqueles) y rodillos (la parte de trabajo de las máquinas de forja y trituración). Además, el acero A-2 ha encontrado una amplia aplicación en la fabricación de hojas.

Composición del acero: Carbono(C) 1,00%, Manganeso(Mn) 0,80%, Silicio(S)i 0,30%, Cromo(Cr) 5,25%, Molibdeno(Mo) 1,10%, Vanadio(V) 0,20%.

Las excelentes propiedades de corte del acero A-2 son ampliamente utilizadas por los profesionales de la carpintería. Cuando se templa y mecaniza correctamente, el acero A-2 ofrece la mejor combinación de retención de bordes y facilidad de afilado. Este acero ha demostrado su eficacia en la producción de cuchillos tácticos, de caza y de otro tipo. El rango de dureza de las hojas acabadas es de 59-60 Hrc.

La empresa estadounidense Bark River Knives fabrica hojas para sus cuchillos populares y buscados con este acero.

Análogos: Rusia - 95X5GM; Alemania - X100CrMoV5.1; Japón - SKD-12; Suecia - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- Acero para herramientas aleado "semi-inoxidable" fabricado en EE.UU. El acero D2 se usa a menudo para hacer cortadores de alta velocidad. A pesar de no ser 100 por ciento resistente a la corrosión, este indicador supera significativamente a cualquier acero al carbono.

Composición del acero: Carbono (C) 1,50 %, Manganeso (Mn) 0,60 %, Silicio (S)i 0,60 %, Cromo (Cr) 12,00 %, Molibdeno (Mo) 1,00 %, Vanadio (V) 1,10 %, Níquel (Ni) 0,30%.

El acero tiene una alta resistencia, lo que permite mantener la nitidez del filo durante mucho tiempo. El rango de dureza del acero utilizado en la producción de hojas de cuchillos es 57-61 CDH.

Análogos: Alemania 1.2379 (X155CrVMo12-1), Rusia X12MF; Japón SLD; Suecia SKD-11; Alemania Х155CrMo12.1.

H-1- acero al cromo-níquel súper inoxidable austenítico y no magnético producido por la empresa metalúrgica japonesa Myodo Metals (Japón). El acero N-1 se caracteriza por una resistencia extremadamente alta a ambientes agresivos. El rango de endurecimiento promedio es 58-60 horas.

Composición de acero: Carbono (C) - 0,12 %, Cromo (Cr) - 14,20 %, Molibdeno (Mo) - 1,00 %, Manganeso (Mn) - 1,00 %, Níquel (Ni) - 6,80 %.

Hojas de acero H-1 tienen altas propiedades de corte y la capacidad de mantener la nitidez del RK durante mucho tiempo, mientras que es más suave que los aceros AUS8 y 154CM. Pertenece a la clase de gama alta.

Acero H-1 es bastante difícil de procesar, por lo tanto, se usa relativamente raramente, más a menudo en la producción de cuchillos profesionales destinados al uso en ambientes agresivos con alta actividad corrosiva: en agua de mar, en áreas con alta humedad (bosques tropicales, pantanos). Acero H-1 utilizado por Spyderco en la producción de cuchillos de buceo.

Hojas de acero H-1 fácilmente afilado.

Análogos: Japón - AUS-8A.

12C27 (Sandvic 12C27)- Acero para cuchillos de cromo martensítico resistente a la corrosión de la empresa sueca Sandvic AB (Suecia), producido desde los años 60 del siglo XX. Tiene un bajo contenido de impurezas - azufre y fósforo.

Composición del acero: Carbono (C) - 0,60%, Cromo (Cr) - 13,5%, Silicio (Si) - 0,40%, Manganeso (Mn) - 0,40%.

Es el acero más equilibrado utilizado en la fabricación de cuchillos de pesca y caza, turísticos, de bolsillo, tácticos, así como cuchillos de cocina de alta gama.
Los cuchillos fabricados con dicho acero tienen excelentes características de retención del filo, alta dureza, resistencia y resistencia a la corrosión. Durante 50 años, el acero 12C27 se ha mejorado constantemente, por lo que actualmente tiene los datos de rendimiento más altos en términos de resistencia de la estructura de acero y el nivel de pureza de los materiales. Fabricado en rangos de dureza 55-57 horas.

8Cr13MoV- acero inoxidable de cromo medio alto en carbono con la adición de molibdeno y vanadio. Uno de los mejores aceros producidos en China (China).

Composición del acero: Carbono (C) - 0,80 %, Cromo (Cr) - 13 %, Silicio (Si) - 0,50 %, Manganeso (Mn) - 0,40 %, Vanadio (V) - 0,10 %, Molibdeno (Mo) - 1,5 % , Níquel (Ni) - 0,25%.

En su composición y propiedades se acerca al acero japonés AUS-8 (AUS-8A) .
Las cuchillas hechas de dicho acero tienen una conservación a largo plazo del filo y una buena resistencia a la corrosión. Dureza del acero 56-58 horas. El acero 8Cr13MoV tiene un excelente equilibrio en la relación de propiedades de resistencia, corte y anticorrosión. Ideal para cuchillos EDC touring y urbanos con buen rendimiento medio. En los EE. UU., las empresas de cuchillos SOG y Kershaw Knives utilizan ampliamente el acero 8Cr13MoV.

Análogos: acero USA 440C; Japón AUS-8 (AUS-8A); radiofrecuencia 95x18.

8Cr14MoV- Acero inoxidable al cromo de alto carbono. Uno de los mejores aceros producidos en China (China). Un análogo del acero 8Cr13MoV con grandes propiedades mecánicas e inoxidables (más cromo).

Composición del acero: Carbono (C) - 0,80 %, Cromo (Cr) - 14,50 %, Silicio (Si) - 1,00 %, Manganeso (Mn) - 1,00 %, Vanadio (V) - 0,20 %, Molibdeno (Mo) - 0,2%.

Las cuchillas hechas de dicho acero tienen una conservación a largo plazo del filo del filo y una buena resistencia a la corrosión. Rango de dureza del acero 56-58 horas. El acero 8Cr14MoV tiene un excelente equilibrio en la relación de propiedades de resistencia, corte y anticorrosión. Ideal para cuchillos EDC touring y urbanos con buen rendimiento medio.

Análogos: USA 440C; Japón AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18 y 75X14MF; Suecia 12C27 y 13C26; Alemania Х55CrMo14.

Australia-8 (Australia-8 A) - acero resistente a la corrosión fabricado por Aichi Steel Works (Japón).

Composición del acero: Carbono (C) - 0,80 %, Cromo (Cr) - 14,5 %, Silicio (Si) - 0,60 %, Manganeso (Mn) - 0,40 %, Vanadio (V) - 0,30 %, Molibdeno (Mo) - 1,1%.

Junto con el AUS-6, el AUS-8 es uno de los aceros inoxidables japoneses más utilizados por los cuchilleros de todo el mundo. Las hojas fabricadas con dicho acero tienen una relación óptima de flexibilidad y dureza en 56-59 horas. Se caracterizan por sus excelentes propiedades de corte, resistencia mecánica, alta mano de obra, resistencia a la corrosión y precio relativamente bajo. Los cuchillos con hojas AUS-8 no requieren un afilado frecuente y son adecuados para la mayoría de las marcas de abrasivos y herramientas improvisadas que no requieren habilidades especiales.
El acero AUS-8A se fabrica para la empresa estadounidense Cold Steel y difiere del AUS-8 en un contenido de carbono ligeramente superior (1%). Según sus propiedades de consumo, este es el mismo acero.

Análogos: acero USA 440C; Japón AUS-8 (AUS-8A); Suecia AEB-L; China 8Cr13MoV; RF 75X16MF y 95X18.

ATS-34- Acero para cojinetes inoxidable templado al aire con alto contenido de carbono y cromo con un alto grado de resistencia a la corrosión. Producido desde finales de los años 80 por la empresa metalúrgica japonesa Hitachi Metals (Japón). Se utiliza en la producción de costosos cuchillos en serie y personalizados.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,05 %, Cromo (Cr) - 14,00 %, Molibdeno (Mo) - 4,00 %, Manganeso (Mn) - 0,40 %, Silicio (Si) - 0,35 %.

ATS-34 es el acero de grado superior de la más alta calidad que mantiene muy bien un borde PK, es fuerte y altamente resistente al astillamiento mecánico. Uno de los mejores aceros inoxidables.Además de fabricar cuchillas, el acero ATS-34 se usa ampliamente en la fabricación de cuchillas de afeitar, cuchillas de turbinas a chorro y herramientas para trabajar metales.
A mi manera composición química El acero ATS-34 está muy cerca del acero estadounidense 154CM de Crucible Materials Corporation.
Rango operativo de dureza 59-61 horas.

Análogos: Suecia RWL-34, EE. UU. 154CM, S60V, BG-42, Japón VG-10, GIN1 (G-2); Rusia 100X15M.

RWL-34- acero en polvo aleado, inoxidable y martensítico producido por una empresa siderúrgica sueca damacero desde los años 70 del siglo XX. El acero RWL-34 lleva el nombre Robert W sin amor(1929 - 2010): innovador y fabricante de cuchillos estadounidense de fama mundial.
El acero RWL-34 es una versión en polvo del acero japonés para cojinetes de bolas. ATS-34. RWL-34 es valorado entre los fabricantes de cuchillos por su facilidad de procesamiento con capacidad de pulido espejo y disponibilidad entre otros aceros en polvo. El rango de endurecimiento total es 59-62 HRc.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,05 %, Cromo (Cr) - 14,00 %, Molibdeno (Mo) - 4,00 %, Vanadio (V) - 0,20 %, Cobalto (Si) - 0,50 %, Níquel (Mn) - 0,50 %.

RWL-34 se caracteriza por una resistencia y tenacidad muy altas, combinadas con un afilado extremo y una resistencia RK de fácil mantenimiento. El acero también se distingue por su buena resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas operativas.

Análogos: EE. UU. - 154CM, CPM154; Japón - ATS-34; Rusia 100X15M; Alemania X100CrMoV15 y 1.4111.

VG-10(V-Gold #10) fue desarrollado por Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japón). Es un acero con alto contenido de carbono y resistente a la corrosión aleado con cobalto y molibdeno.

Composición del acero: Carbón(C) 0,95-1,05%; cromo (Cr) 14,50-15,50%; Cobalto (Co) 1,30-1,50%; Vanadio (V) 0,50%; Molibdeno (Mo) 0,90-1,20%.

La tenacidad de este acero permite su endurecimiento hasta dureza. 60-63 horas mientras mantiene las propiedades óptimas del filo de corte. Rasgo distintivo VG-10 es el uso de cobalto en su composición, un aditivo de aleación costoso y raro en aleaciones, que le da al acero más dureza y tenacidad. El acero VG-10 en la producción de cuchillos es utilizado por muchas de las marcas líderes en el mundo. En Japón, las hojas están hechas de este acero por Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi y otros. Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning y otros, no solo fabrican hojas de VG-10, sino que muchas de ellas acomodar completamente la producción de sus cuchillos en Japón.

Para cuchillos con hojas hechas de VG-10, es característica una muy alta resistencia a la corrosión (prácticamente no se oxida). Cuando se afilan, se sacan fácilmente "en una navaja", no son tan frágiles como los aceros "para rodamientos" y, en comparación con otras aleaciones para hojas, mantienen el afilado durante la fase principal de uso de trabajo, que ocurre después de la pérdida de la primera , "fábrica", afilado y termina mucho más tiempo cuando se hace necesario afilar un cuchillo sin filo.

13C26 (Sandvic 13C26)- Acero para cuchillos de cromo martensítico resistente a la corrosión de Sandvic AB (Suecia), cuya producción comenzó en los años 60 del siglo XX. Este acero se caracteriza por un bajo contenido de fósforo y azufre.

Composición del acero: Carbono (C) - 0,65%, Cromo (Cr) - 13%, Silicio (Si) - 0,40%, Manganeso (Mn) - 0,65%.

Es el acero más equilibrado utilizado en la fabricación de cuchillos de caza, outdoor, de bolsillo, EDC urbanos, tácticos, así como cuchillos de cocina de alta gama.
Las hojas fabricadas con acero Sandvic 13C26 tienen excelentes propiedades de retención de bordes, alta dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión. Fabricado por el fabricante en los rangos de dureza 54-61 horas.

Análogos: acero USA 420 y 440A; Alemania 1.4034/1.4037; radiofrecuencia 65x13.

ELMAX- acero inoxidable para herramientas en polvo de cromo-molibdeno-vanadio producido por Böhler-Uddeholm (Suecia-Austria). Inicialmente, el acero estaba destinado a la fabricación de elementos de corte de máquinas herramienta que procesaban plásticos de diversa composición y propiedades. Se distingue por una muy alta resistencia a la corrosión, el afilado a largo plazo del filo, la facilidad de afilado y una resistencia significativa; todo esto ha encontrado su aplicación en la fabricación de hojas de cuchillos por parte de varios fabricantes. El rango de dureza de las hojas de acero ELMAX es 58-62 horas.

Composición del acero: Carbono (C) 1,7 %, Silicio (Si) 0,8 %, Manganeso (Mn) 0,3 %, Cromo (Cr) 18,0 %, Molibdeno (Mo) 1,0 %, Vanadio (V) 3,0 %.

El acero ELMAX tiene la mejor relación precio-calidad y supera a los aceros S30V y RWL34 similares en términos de costo de producción sin reducir las propiedades de consumo de las hojas.

La composición del acero ELMAX es muy similar al acero 440C utilizado en la fabricación de cuchillos. La diferencia radica en la presencia de vanadio en la composición. El acero mantiene bien varios ángulos de afilado, se muele bien, pero no tolera las cargas de choque ni las cargas de fractura lateral.

La hoja de acero ELMAX es una excelente solución para un cuchillo universal. Se utiliza para la producción de cuchillos de clase media y alta.

NIOLOX (1.4153.03 Acero inoxidable (acero SB1))- acero inoxidable aleado producido por la empresa siderúrgica alemana Lohmann (alemana). El rango de endurecimiento promedio es de 58 a 63 horas. Acero NIOLOX Tiene una estructura de grano fino y homogénea.

Composición de acero: Carbono (C) - 0,80 %, Cromo (Cr) - 12,70 %, Niobio (Nb) - 0,70 %, Molibdeno (Mo) - 1,10 %, Vanadio (V) - 1,10 %.

La presencia de carbono en NIOLOX aumenta su resistencia, le da al metal una alta dureza. El cromo afecta los métodos de endurecimiento del acero, le da a la aleación propiedades anticorrosivas y aumenta su resistencia al desgaste. El molibdeno evita la fragilidad y fragilidad del acero, dándole la rigidez necesaria. El vanadio es responsable de la elasticidad y mejora las propiedades del cromo, le da al acero resistencia a ambientes químicos agresivos. La presencia de niobio le da a la aleación altas propiedades anticorrosivas mientras mantiene la ductilidad, excelente resistencia al astillado y astillado, y permite mantener la nitidez del filo durante mucho tiempo.

Para hojas de acero de alto rendimiento NIOLOX La característica es la retención de la nitidez del RK durante mucho tiempo, al mismo nivel que los aceros inoxidables americanos como 154CM o D2. Hojas de cuchillo de NIOLOX Fácil de afilar a la nitidez de la navaja.

M390- acero en polvo de cromo martensítico de primera calidad producido por una empresa siderúrgica austriaca Bohler-Uddeholm(Austria). El exclusivo proceso de fabricación pulvimetalúrgica promueve la distribución uniforme de carburos en todos elementos químicos convertirse en. El acero M390 se usa ampliamente en instrumentos médicos y quirúrgicos, en la industria para la producción de varias máquinas herramienta que realizan procesos complejos de perforación en materiales duros. El rango de endurecimiento promedio es de 58 a 62 horas.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,90 %, Cromo (Cr) - 20,00 %, Molibdeno (Mo) - 1,00 %, Vanadio (V) - 4,00 %, Silicio (Si) - 0,70 %, Manganeso (Mn) - 0,30 %, Tungsteno (W) - 0,60%.

Las hojas de los cuchillos de acero M390 tienen una mayor resistencia a la corrosión, un rendimiento muy alto, una excelente capacidad de corte y resistencia al desgaste debido al contenido muy alto de carburos de vanadio y cromo. El M390, junto con el CPM 30V-35VN, Elmax y Vanax 35 representan el estándar de oro para cuchillos utilitarios de gama media a alta.

Análogos: EE. UU. - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTSBD1- acero al cromo inoxidable grado "por encima del promedio", producido por una empresa siderúrgica estadounidense Carpintero CTS(EE.UU). Fabricado por fusión al vacío. El acero contiene aditivos especiales que proporcionan mejores propiedades retención de nitidez de la República de Kazajstán. El rango de endurecimiento promedio es 58-60 horas.

Composición de acero: Carbono (C) - 0,90 %, Cromo (Cr) - 15,75 %, Molibdeno (Mo) - 0,30 %, Manganeso (Mn) - 0,60 %, Silicio (Si) - 0,37 %, Vanadio (V) - 0,10 %.

Hojas de acero CTSBD1 mantenga el afilado mejor que AUS8 y 8Cr13MoV. Y debido al mayor contenido de cromo, resiste mejor la corrosión.

Acero CTSBD1 creado específicamente para la fabricación de hojas de cuchillos a petición de la empresa Spyderco.

el plastico CTSBD1 muy fácil de afilar / llevar a la nitidez de la navaja. Funciona muy bien en cuchillos de cocina.

Análogos: Japón - Hitachi Gin-1, AUS8; China - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- acero inoxidable en polvo de cromo con alto contenido de carbono de primera calidad producido por una empresa siderúrgica estadounidense Carpintero CTS(EE.UU). El exclusivo proceso de fabricación pulvimetalúrgico endurecido al aire da como resultado una mayor pureza y resistencia de la aleación en comparación con los aceros 440C y D2. El acero CTS-XHP se caracteriza por una alta dureza y una excelente resistencia a la corrosión del metal (varias veces superior al acero S30V).

Composición de acero: Carbono (C) - 1,60 %, Cromo (Cr) - 16,00 %, Molibdeno (Mo) - 0,80 %, Vanadio (V) - 0,45 %, Silicio (Si) - 0,40 %, Manganeso (Mn) - 0,50 %, Níquel (Ni) - 0,35%.

Las altas tasas de mantenimiento de la eficiencia del RC, la facilidad de mecanizado y la resistencia a la corrosión del acero Carpenter CTS-XHP brindan su aplicación más amplia en la producción industrial, incl. en la producción de cuchillos de cocina, caza y EDC, navajas, instrumentos quirúrgicos, tijeras, etc. Dureza óptima de endurecimiento 60-64 HRC. CTS-XHP, como CTS-204P, es uno de los aceros más caros.

Análogos: EE. UU. - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- acero en polvo martensítico de cromo premium producido por una compañía siderúrgica estadounidense Carpintero CTS(EE.UU). El exclusivo proceso de fabricación de pulvimetalurgia enfriado con aire da como resultado una pureza y una resistencia de la aleación mejoradas en comparación con los aceros forjados y fundidos convencionales. El acero CTS 204P tiene una microestructura equilibrada y homogénea y una distribución uniforme de carburos, lo que, combinado con un alto contenido de cromo, permite una muy alta resistencia al desgaste, resistencia y resistencia a la corrosión.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,90 %, Cromo (Cr) - 20,00 %, Molibdeno (Mo) - 1,00 %, Vanadio (V) - 4,00 %, Silicio (Si) - 0,60 %, Manganeso (Mn) - 0,35 %.

El alto rendimiento y la facilidad de procesamiento (pulido) del acero Carpenter CTS 204P hacen posible su uso en la producción de cuchillos industriales y personalizados de alto rendimiento, así como en el equipamiento de equipos para la industria alimentaria. rango de dureza 61-63 CDH.

El acero CTS-204P, como CTS-XHP, es uno de los más caros, lo que se refleja en el costo final de los cuchillos para los consumidores.

Análogos: Austria - M390.

ZDP- 189 - Super-acero para herramientas en polvo con un alto contenido de cromo y carbono. Producido desde 1996 para la industria cuchillera por la empresa metalúrgica japonesa Hitachi Metals (Japón) basado en la tecnología de aleaciones de metales amorfos. Pertenece a los aceros de alto carbono más equilibrados en términos de estructura. El acero ZDP-189 se caracteriza por su resistencia al impacto y alta resistencia a la corrosión.

Composición de acero: Carbono (C) - 2,90-3,00 %, Cromo (Cr) - 19,00-20,50 %, Molibdeno (Mo) - 0,90-1,0 %, Vanadio (V) - 0,25-0,35 %, Silicio (Si) - 0,35 %, Manganeso (Mn) - 0,50%, Tungsteno (W) - 0,60%.

Algunos fabricantes de cuchillos endurecen sus hojas ZDP-189 a 69 HRc. Con tal dureza, deben evitarse grandes impactos y cargas mecánicas.

Análogos: no

Bohler N690Co- acero inoxidable martensítico aleado con cobalto producido por la empresa siderúrgica austriaca Bohler-Uddeholm (Austria). El rango de endurecimiento promedio es de hasta 60 horas. Acero N690Co tiene una estructura homogénea suave debido al doble rodamiento longitudinal-transversal.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,06 %, Cromo (Cr) - 17,00 %, Cobalto (Co) - 1,55 %, Molibdeno (Mo) - 1,00 %, Vanadio (V) - 0,10 %, Manganeso (Mn) - 0,40 %, Silicio (Si) - 0,40%.

La presencia de cobalto en N690Co aumenta su resistencia y le da al metal una gran dureza. El cromo afecta los métodos de endurecimiento del acero, le da a la aleación propiedades anticorrosivas y aumenta su resistencia al desgaste. El molibdeno evita la fragilidad y fragilidad del acero, dándole la rigidez necesaria. El vanadio es responsable de la elasticidad y mejora las propiedades del cromo, le da al acero resistencia a ambientes químicos agresivos.

para acero N690Co caracterizado por altas propiedades anticorrosivas con preservación de la plasticidad, excelente resistencia a las cargas laterales y de impacto, además de mantener la nitidez del filo durante mucho tiempo. N690Co afila perfectamente.

N690Co se usa en cuchillos en serie diseñados para condiciones de operación extremas y pesadas (por ejemplo, tácticas).

Análogos: EE. UU. - 440С, Japón - VG1, Suecia - Sandvic 12C27.

bohler n695- acero inoxidable al cromo laminado por una empresa siderúrgica austriaca Bohler-Uddeholm (Austria). Se utiliza para fabricar bolas, rodillos, agujas y anillos para rodamientos resistentes a la corrosión. El rango de endurecimiento promedio es 57-60 horas.

Composición de acero: Carbono (C) - 1,05 %, Cromo (Cr) - 16,70 %, Molibdeno (Mo) - 0,50 %, Manganeso (Mn) - 0,40 %, Silicio (Si) - 0,40 %.

Acero bohler n695 caracterizado por una alta dureza, resistencia al desgaste durante largos períodos de funcionamiento y excelente resistencia a la corrosión en condiciones de alta humedad constante. también acero bohler n695 tiene una buena capacidad para soportar impactos y cargas laterales para girar y romper.

Estabilidad y uniformidad del acero. bohler n695óptimo para la fabricación de hojas de cuchillos. Para todas las características de rendimiento bohler n695 muy cerca del acero americano 440C.

Análogos: EE. UU. - 440C; Alemania - X105CrMo17; Rusia 95X18.

Uddeholm Sleipner- aleado con acero universal para herramientas de cromo y molibdeno-vanadio producido por una empresa siderúrgica austriaca Bohler-Uddeholm (Austria). Se utiliza para la fabricación de herramientas industriales fiables y resistentes al desgaste. Según sus propiedades y características Uddeholm Sleipner supera significativamente a los aceros para herramientas ampliamente utilizados como D2 y 1.2379. El rango de endurecimiento promedio es 60-62 horas.

Composición de acero: Carbono (C) - 0,90 %, Cromo (Cr) - 7,80 %, Molibdeno (Mo) - 2,50 %, Manganeso (Mn) - 0,50 %, Vanadio (V) - 0,50 %.

Acero Uddeholm Sleipner Se caracteriza por una buena resistencia al desgaste mecánico, resistencia al desportillado (astillado), así como alta resistencia a la torsión, impacto y cargas laterales. también acero Uddeholm Sleipner es fácil de afilar (corregir) y conserva la nitidez de la RK en la hoja durante mucho tiempo.

Dureza y resistencia mecánica del acero. Uddeholm Sleipner permitido usarlo para la fabricación de hojas de cuchillos.

Análogos: EE. UU. - D2; Alemania - 1.2379; Rusia - 8X4V2MFS2 y 8X6NFT.

Maxamet(Micro-Melt Maxamet). Corporación Americana del Acero Tecnología de carpintero acero desarrollado Micro Melt Maxamet especialmente para la fabricación de rodillos utilizados en las modernas acerías. Esta notable aleación tiene propiedades superiores a las de los aceros para herramientas convencionales de alta velocidad y se acerca a los materiales superduros que se utilizan para mecanizar otros aceros.

Compañía Spyderco, como una de las pocas empresas que se especializa en las técnicas innovadoras necesarias para mecanizar el tratamiento térmico y moler esta aleación exótica, se enorgullece justificadamente de ofrecerla en algunos de los cuchillos más finos de Estados Unidos.

Damasco(Acero de Damasco) - acero compuesto con heterogeneidades visibles (patrones) en la superficie. Damasco obtenido por reforja repetida de un paquete de acero (alambre o cinta), que consta de aceros con diferentes propiedades químicas y contenido de carbono.
Patrones en la superficie Damasco son el resultado de una distribución desigual del carbono debido a la heterogeneidad de los aceros. Este efecto a menudo se mejora con un pulido especial y grabado con ácidos. Inicialmente, el patrón no era el objetivo principal de la fabricación. acero damasco pero fue solo un efecto secundario.

La principal y principal desventaja. Damasco es su baja resistencia a la corrosión debido al alto contenido de carbono y prácticamente ausencia total elementos de aleación.

Damasco fue muy popular en la edad antigua y media. La mayoría de las hojas de Damasco más antiguas que han sobrevivido hasta el día de hoy son persas, sirias o indias. La versión más probable es que acero damasco llamado así porque la primera hoja encontrada procedía de la ciudad de Damasco o el centro históricamente establecido para el comercio de cuchillos y espadas hechos de dicho acero.

Este Dia Damasco ya no juega un papel importante en la producción de hojas de cuchillos debido a la disponibilidad de excelentes aceros laminados, forjados y en polvo. Puede tener un rango de temple muy amplio (HRc) y ser impredecible en uso (afilado), especialmente cuando se compra a artesanos o fabricantes desconocidos.

acero damasco todavía se valora por su valor decorativo, los mitos perdurables y su larga historia.

Este artículo analiza los principales grados de acero para cuchillos.
Se describen los aceros para cuchillos más populares, cada acero se considera brevemente.

• Nuestra nueva prueba dura del cuchillo D2 -

Aceros para cuchillos importados:

1095/1080/1070/.../1050/...
Acero al carbono común utilizado para fabricar cuchillos. País de fabricación - EE. UU. Baja resistencia a la corrosión. El número "10" al principio del número indica que este acero está especialmente diseñado para la producción de cuchillos. Los dos últimos dígitos del número muestran la cantidad de carbono; respectivamente, cuanto menor es, más suave es el acero y peor se sigue afilando. Los aceros con bajo contenido de carbono de esta serie se utilizan en la fabricación de espadas donde se requiere ductilidad. Para cuchillos, generalmente se toma 1095. Se utiliza en la fabricación de cuchillos Ka-Bar y Cold Steel. Análogos: nuestro U8, U10A.

12С27
Acero inoxidable, fabricado en Suecia. El contenido de carbono es del 0,6%. Acero simple y de alta calidad. Las impurezas extrañas están ausentes. Analógico - 420NS.

15N20
Herramienta de acero. País de origen - Suecia. Se utiliza en la fabricación de acero de Damasco.

154CM
59-62HRC. Rodamientos de acero inoxidable de alta tecnología. País de fabricación - EE. UU. Análogo de ATS-34. Alta rigidez. Uno de los mejores aceros para cuchillos, bastante caro. Utilizado en cuchillos Spyderco y Benchmade.

1770SS / 1778SS / 1870SS
SS - Estándar de Suecia. Una serie de buen acero estructural sueco.

3Cr13
Acero inoxidable, país de origen - China. Esta es una modificación del acero 440A, endurecido a 57 HRC. Se utiliza en la producción de cuchillos de gama media.
También se destina a la fabricación de hachas.

3G
Acero en polvo compuesto para cuchillos. País de fabricación - Suecia. El contenido de carbono es del 1,4%. Los indicadores de dureza, rigidez, resistencia al impacto, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión están al más alto nivel.

420
Contenido de carbono 0,5%. El cuchillo de acero más simple y barato. Alta resistencia a la corrosión. Blanda, no aguanta bien el afilado, pero afila sin problemas. Alcance: China barata y varios cuchillos de cocina. Analógico - Japonés AUS-4.
Si un cuchillo barato tiene una inscripción como "Stainless", "Inox", "Super-steel", etc., lo más probable es que sea acero 420.

420J2
Acero inoxidable japonés, barato, generalmente utilizado en aleaciones compuestas, fácil de procesar. Resistencia al desgaste débil. Se utiliza en cuchillos económicos producidos en las vastas extensiones del sudeste asiático. Para compensar la suavidad del acero 420, es necesario aumentar el grosor de la hoja.

420HC
Hoja de acero con alto contenido de carbono. Fácil de trabajar, anticorrosión, resistencia media pero buena retención del filo. Costo bastante bajo. mejor aplicación encontrado de Buck, y el 420HC de Buck es significativamente superior al 420HC de otros cuchilleros. Esto se logra mediante un tratamiento criogénico continuo. Analógico - Sueco 12С27.

440A
56HRC. Acero inoxidable. El contenido de carbono es del 0,75%. Resiste bien la corrosión. Aleación de alta calidad, soporta bien las cargas. Ampliamente utilizado en cuchillos SOG. Si la cuchilla está marcada como "440" o "440 Series Stainless", lo más probable es que sea 440A.

440V
58HRC. Contenido de carbono 0,9%. Resiste bien la corrosión. Aleación de alta calidad, soporta bien las cargas. El análogo es el japonés AUS-8, ampliamente utilizado por Randell.

440C
60HRC. Acero inoxidable de alta tecnología, contenido de carbono - 1,2%. sostiene bien RK. Uno de los aceros para cuchillos más equilibrados en cuanto a sus propiedades. El acero 440C es más caro que el 440A y el 440B. Analógico - Japonés AUS-10. Cabe destacar que el 440C de los cuchillos españoles es más blando que el de otros europeos.

5160
Resorte de acero profesional de alta calidad. Muy duradero, buen agarre. Popular en la fabricación de cuchillos para trabajos pesados.

52100
Rodamiento de acero. Baja resistencia y resistencia a la corrosión. Pero tiene una ventaja bien. Analógico - ШХ15. Muy utilizado para la fabricación de cuchillos de caza.

8Cr13MoV
56-58 CDH. Un cuchillo de acero con un alto contenido en carbono, cromo, vanadio y molibdeno. País de fabricación: China. Mantiene bien un borde y se afila bien. Utilizado por Spyderco. Cerca del AUS-8 japonés.

8Cr14MoV
Lo mismo que 8Cr13MoV, pero debido al mayor contenido de cromo, es más anticorrosivo. Muchas réplicas chinas están hechas de este acero.

9Cr14MoV
Debido al mayor contenido de carbono, es un poco más duro que el 8Cr13MoV. Ampliamente utilizado en réplicas chinas. Corta bien para cuchillos en este rango de precios y es fácil de afilar.

A-2
60-62HRC. Acero americano para herramientas autoendurecible al carbono. Alta resistencia y capacidad para seguir afilando. Utilizado por Chris Reeve en cuchillos de combate.

ATS-34
58-60 HRC. Acero inoxidable de alta tecnología. País de fabricación: Japón, Hitachi. Analógico 154CM. Alta rigidez. Uno de los mejores aceros para cuchillos, bastante caro. Se utiliza en cuchillos Spyderco y Benchmade.También se utiliza para fabricar hojas de afeitar y hojas de turbinas de chorro.

ATS-55
A diferencia del ATS-34, no contiene molibdeno, por lo que es más económico. Encontrado en Spyderco.

AUS-4
54HRC. Raro acero inoxidable barato debido al bajo contenido de carbono. País de fabricación - Japón. Pierde nitidez rápidamente, pero se agudiza fácilmente. Analógico - acero 420.

AUS-6
56HRC. Acero inoxidable. País de fabricación - Japón. Analógico 440A. Utilizado por Al Mar.

AUS-8
58HRC. Cuchillo de acero inoxidable. País de fabricación - Japón. Analógico 440V. Ampliamente utilizado debido a su buena resistencia al desgaste. Usado por Cold Steel.

AUS-10
60HRC. Cuchillo de acero inoxidable. País de fabricación - Japón. Un análogo del American 440C, pero debido al menor contenido de cromo, es menos resistente a la corrosión. Buena resistencia al desgaste.

Aleación Beta-ti
aleación de titanio. Cuchillos de buceo y de cocina.

BG-42
60-64 HRC. Acero inoxidable japonés para cuchillos. Alta rigidez, mantiene bien RK. Chris Reeves utiliza este acero en sus cuchillos Sebenza.

Súper papel azul
Aleación de acero. Producido en Japón. Se utiliza para hacer cuchillos de chef profesionales.

Carbono V
Grado de acero propiedad de Cold Steel. Las propiedades de este acero para cuchillos son similares a O-1 y 1095.

CowryX (RT-6)
63-67HRC. Aleación metálica amorfa resistente a la corrosión. País de fabricación - Japón.

Cauri Y (CP-4)
61-64 CDH. Aleación metálica amorfa resistente a la corrosión. País de fabricación - Japón.

CPM440V
Buen acero inoxidable para un cuchillo. Mantiene bien RK, se afila con dificultad. Este acero es utilizado por Sean McWilliams/

D-2
60-62HRC. Cuchillo para herramientas de acero, también llamado "semi-acero inoxidable". Más resistente a la corrosión que los aceros al carbono, pero no a la altura de las propiedades del "acero inoxidable". Alta resistencia, aguanta bien el afilado. El análogo es nuestro X12MF. País de fabricación - Japón. Utilizado en el cuchillo Bob Dozier, Benchmade. Óptimo para un cuchillo utilitario. No susceptible de pulido final.
Los buenos cuchillos de D2 están fabricados por SteelClaw.

Damasteel
Acero obtenido por pulvimetalurgia. No es una aleación.

ELMAX
Herramienta de acero. Ampliamente utilizado por los herreros escandinavos.

GIN-1 (G-2)
Buen acero inoxidable para un cuchillo. Bastante raro. Utilizado en cuchillos Spyderco.

H-1
58HRC. Acero inoxidable para cuchillo. Excelente resistencia a la corrosión, buenas propiedades de corte, excelente retención de filos. Difícil de procesar. Usado comúnmente en cuchillos Spyderco.

INFI
Cuchillo de acero exclusivo, usado solo por Busse.

acero inoxidable
54-57 CDH. Acero inoxidable de alta resistencia para cuchillos. Mayor resistencia a la corrosión. Ampliamente utilizado por Opinel.

control de calidad
Aleación de acero, Japón, Hitachi. Se utiliza en la fabricación de cuchillos y navajas de chef.

L-6
Acero para sierras de cinta. Alta resistencia, mantiene bien RK.

LAK41, LAK42
Hoja de acero utilizada en la fabricación de cuchillos de cocina baratos.

M-2
61-66HRC. Un acero para herramientas de alta velocidad utilizado en la fabricación de cuchillos. Mantiene un borde afilado perfectamente. Baja resistencia a la corrosión y sensibilidad a las cargas de choque. Se utiliza para la producción de cortadores y taladros. Utilizado por Benchmade.

Marte 500
Acero inoxidable. Ampliamente utilizado en cuchillos suecos.

N690Co
58-60 HRC. El llamado "440C austriaco". Se diferencia del 440c en presencia de cobalto y vanadio; gracias a esto, se mejoran la resistencia a la corrosión y una mayor dureza. Resistente a cargas de choque. Muy utilizado en navajas turísticas.

O-1
60-64 HRC. Buen acero al carbono templado al aceite para fabricar hojas. A pesar del bajo costo, tiene buena durabilidad. Utilizado por Randall Made Knives. Fácil de falsificar. Se oxida rápidamente.

Rostfree
Acero inoxidable, Alemania.

Sandvik 12C27 - Acero martensítico sueco, inoxidable, al cromo. Acero elástico y flexible ya la vez resistente al desgaste. Se afila bien incluso en condiciones de campo "en la rodilla". Suficientemente limpio de impurezas extrañas. Ampliamente utilizado en la fabricación de cuchillos Helle.

S-estrella
Acero inoxidable económico, se destina a la fabricación de cuchillos de cocina.

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Acero inoxidable martensítico en polvo para cuchillos. Diseñado por Chris Reeve y Dick Barber. Alta resistencia. Utilizado por muchos fabricantes de cuchillos. Alta resistencia a la corrosión y resistencia al impacto. Toda esta familia de aceros mantiene bien el filo, especialmente S60V y S90V. Pero son más frágiles que S30V y más difíciles de afilar. Estos aceros son óptimos para cuchillos utilitarios. Otro nombre para estos aceros es "vidrio metálico". Ampliamente utilizado por Leatherman y Zero Tolerance.
S30V - 58-61HRC

S60V - 55-57HRC
S90V - 56-59HRC
Y más de esta línea:
CPM-S110V
CPM-S125V
CPM 1V - 57-59HRC
CPM 3V - 58-60HRC
CPM 9V - 54-56HRC
CPM 10V - 60HRC
CPM 15V - 61-63HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - acero especial para herramientas de alta velocidad
CPM D2- 60-62HRC

Plata 1,3,5
Grado de acero inoxidable japonés. Se utiliza en la fabricación de cuchillos y tijeras de cocina.

SG2
64HRC

SRK-8
Herramienta de acero japonés. Normalmente se utiliza para la fabricación de herramientas agrícolas.

Estelita 6K
42-46HRC

T508, T113
Acero francés.

talonita
44-49HRC

Vascower
Acero muy raro debido a la complejidad del procesamiento. Excelente resistencia al desgaste

VG-10
59-61 CDH. Cuchillo japonés de acero. El afilado se mantiene medio. Alta resistencia a la corrosión. Bien manejado. Cómo la regla va para la fabricación de cuchillos de chef.

W1 W2
Acero al carbono, utilizado para hacer limas.

YXR7
61-65HRC

ZDP-189
Acero con recubrimiento en polvo de primera calidad. País de fabricación: Japón, Hitachi. Este acero aún no tiene análogos. Utilizado en cuchillos premium. Precio alto. Muy difícil de afilar. Ideal para cuchillos diseñados exclusivamente para su función principal: cortar.

Aceros domésticos para cuchillos:

100X13M
Acero al cromo molibdeno. Se utiliza en la fabricación de instrumentos médicos.

30HGSA
Otro nombre es "chromansil". Acero de aleación media de alta calidad. Creado por científicos soviéticos en los años 40 del siglo XX para las necesidades de la aviación. Soporta altas cargas alternas. Excelente tenacidad. Bastante fácil de tratar con calor. Ideal para lanzar cuchillos de hacha.

40X13/65X13/95X18/110X18
Análogos domésticos de aceros 420 y 440. El más utilizado en la fabricación de cuchillas es 95X18. Suficientemente fuerte y flexible, se presta bien y se sigue afilando. Resistente a la corrosión.
40X13 - 53HRC,
95X18 - 57-60 HRC
65X13 - acero quirúrgico (médico). Nuestro "Kizlyar" también produce cuchillos a partir de él.

65G
Acero estructural para muelles. Se oxida rápidamente, no aguanta bien el RK. Pero excelente tenacidad. Ideal para cuchillos de corte.

R6M5
Acero de alta velocidad. Se utiliza para la fabricación de hojas de sierra mecánicas. Sostiene bien un borde afilado pero es frágil. Baja resistencia a la corrosión.

U7-U16
Acero para herramientas doméstico utilizado en la fabricación de cuchillos. U7-U9: aceros de alta viscosidad, los cuchillos de estos aceros se pueden cortar de forma segura. U10-U13: aceros de mayor dureza, temen las cargas de choque. Todos estos aceros aguantan bien el afilado. Resistente a la corrosión, la corrosión penetra profundamente en la cuchilla.

X12MF
Aleación de acero para troqueles utilizado en la fabricación de cuchillos. Buena resistencia a la corrosión con un pulido cuidadoso de la hoja. Mantiene un borde afilado muy bien. La resistencia al impacto es media.

XB5
65-67 CDH. "Acero Diamante". La mayor dureza entre los aceros para herramientas.

ShKh15
Acero estructural para rodamientos utilizado en la fabricación de cuchillos. Mantiene bien un borde afilado. Resistente a la corrosión, oxidación superficial. Analógico - 52100.

Acero D2

Acero para herramientas de matriz D2 aceptado kizlyar supremo no tiene rival por el más alto nivel de resistencia al desgaste en su clase.

D2 pertenece al segmento premium, se utiliza en productos caros de fabricantes estadounidenses y japoneses y es uno de los aceros más de moda entre la comunidad experta de amantes de los cuchillos.

utilizado en cuchillos kizlyar supremo El acero D2 es un acero para troqueles con alto contenido de carbono y cromo (da resistencia a la corrosión) con alta resistencia al desgaste, cargas de compresión y abrasión, está endurecido en el rango de 55-68 HRC, pero kizlyar supremo establece la dureza en 61-63 Rockwell, que se considera óptima para mantener altas propiedades de corte.

El acero se considera "medio inoxidable". tiene buenas cualidades inoxidables, pero aún no alcanza el nivel de "inoxidable". Por lo tanto, se recomienda limpiarlo después de cada contacto con un ambiente agresivo y, en ocasiones, cubrirlo con un material anticorrosivo. Tiene una fuerza satisfactoria.

Los aceros para troqueles incluyen aceros con una composición de carbono e impurezas que es adecuada para la fabricación de troqueles, es decir, tienen alta dureza, resistencia al desgaste, retención del filo y resistencia a la deformación a altas temperaturas.

Hay bastantes aceros para troqueles y la elección depende de la tarea a realizar, por ejemplo, si se necesita un borde de corte afilado o si se deben mantener cargas máximas y de choque elevadas.

Hay muchos ejemplos del uso de aceros para troqueles: se utilizan para fabricar moldes, es decir, moldes para troquelar piezas de diversos materiales, hasta troquelar piezas metálicas a partir de chapas de acero. Además, las hachas y cortadores industriales están hechos de aceros para troqueles, que deben cortar y cortar casi sin fin y sin parar. Otro ejemplo de uso son las trituradoras de neumáticos de automóviles.

Los aceros para troqueles deben soportar altas cargas y ser muy resistentes al desgaste y, a menudo, también deben soportar altas temperaturas de funcionamiento, como las que se utilizan kizlyar supremo El acero troquelado D2 funciona de manera estable a temperaturas de hasta 400 grados centígrados.

Composición típica del acero D2 en cuchillos kizlyar supremo:

C: 1,55 - Carbono. Presente en todos los aceros para cuchillos, el elemento más importante en el tratamiento térmico. Aumenta la tenacidad y la retención del filo del filo, mejora la resistencia al desgaste.
Si: 0,3 - Silicio. Mejora la elasticidad y también desoxida y desgasifica el acero fundido.
Mn: 0,4 - Manganeso. Un elemento importante que mejora la estructura del grano y promueve el endurecimiento. También mejora la resistencia a la fuerza y ​​al desgaste. Mejora el acero, lo desoxida y desgasifica durante el proceso de fabricación.
Cr: 11.8 - Cromo. Se agrega para aumentar la resistencia al desgaste, la dureza, la tenacidad y, lo que es más importante, la resistencia a la corrosión. El acero se considera "inoxidable" si contiene al menos un 13 % de cromo. A pesar de esta clasificación, el acero puede corroerse si se usa incorrectamente. Adición de cromo a grandes cantidades reduce la dureza, por lo que se debe lograr un delicado equilibrio para lograr la resistencia a la corrosión deseada y otros indicadores como la dureza.
Mo: 0,8 - Molibdeno. Formador de carburo, previene la fragilidad y mantiene la resistencia del acero a altas temperaturas. Mejora la maquinabilidad del acero y la resistencia a la corrosión.
V: 0,8 - Vanadio. Mejora la templabilidad y, como pertenece a los formadores de carburos (en realidad, los carburos de vanadio son los carburos más duros), aumenta la resistencia al desgaste. También mejora la granulosidad del acero, aumentando la dureza y permitiendo que la hoja forme un borde cortante muy afilado.

Algunas características físicas del acero D2 en palas kizlyar supremo, endurecido a 62 unidades Rockwell a una temperatura de 20 grados centígrados:
Densidad: 7.700 kg/m3
Conductividad Térmica (w/m grado Celsius): 20.00
Coeficiente de elasticidad: 210.000 MPa

Fuerza comprensiva:
62HRC - 2200MPa
60HRC - 2150 MPa
56HRC - 1950MPa
52HRC - 1750 MPa

Lo más importante en la fabricación del acero es su tratamiento térmico. Acero D2 kizlyar supremo primero se calienta a unos 850-870 grados centígrados, luego se enfría en el horno a 10 grados por hora a 650 grados, luego al aire en modo libre. Después del mecanizado, la hoja se endurece nuevamente a aproximadamente 650 grados, se mantiene durante 2 horas y luego se enfría lentamente a 500 grados, después de lo cual el acero se enfría en modo libre. Los pasos posteriores del tratamiento térmico son un secreto comercial.

Tenga en cuenta que todos los aceros con alta dureza y bordes de corte delgados pueden estar sujetos a astillado bajo tensión mecánica, especialmente golpes, es decir. pequeños pedazos pueden desprenderse del borde de corte. Para evitar que esto suceda, le recomendamos que no utilice cuchillos con un filo fino para golpear y picar. A menudo, por lo tanto, el filo de las hojas de alta dureza de los fabricantes famosos no se afila muy finamente. Si entiende los cuchillos y comprende que la tarea de un cuchillo es cortar, y necesita cortar con hachas gruesas afiladas de manera diferente hechas de aceros más blandos, entonces podemos aconsejarle que afile ligeramente el borde de corte hasta que quede afilado como una navaja, como muchos expertos en cuchillos. y los amantes de los cuchillos experimentados lo hacen.

ADVERTENCIA: Este material ha sido producido por los expertos de Kizlyar Supreme y está protegido por las leyes de derechos de autor y propiedad intelectual. Se permite cualquier copia de cualquier parte del material. solamente con el permiso por escrito de Kizlyar Supreme y con un enlace obligatorio al sitio www.kizlyarsupreme.com. Los infractores serán procesados ​​de conformidad con las leyes de los Estados Unidos, la Unión Europea, Federación Rusa y miembros de la CEI.

Rusia tiene una base propia bastante alta de desarrollos en metalurgia en todas las industrias y direcciones. Pero a pesar de la marca existente, que incluye más de 5,000 mil nombres, se arraiga un análogo con un nombre extranjero. Esto muchas veces se debe a que el nombre de la marca está asociado a algún producto conocido que determina las propiedades exactas, por ejemplo, las características del acero D2 indican el propósito de esta marca para la fabricación de caza, turismo, y menos. a menudo cuchillos domésticos.

Características técnicas del acero D2

La marca D2 es una marca estadounidense que también usamos nosotros, indicando el uso exacto. El análogo ruso existente es el acero Kh12MF. Tanto en composición química como en propiedades mecánicas, estos grados son similares. Solo hay una diferencia en la gama de componentes utilizados. Pero más propiedades dependen del procesamiento térmico.

En su propio país, esta marca se ha vuelto muy famosa, es utilizada por muchas empresas para sus productos: herramientas de corte para equipos, cuchillos. Ella está en demanda gracias a:

• bajo costo;
• buena maquinabilidad;
• resistencia al afilado;
• altas características de corte;
• resistencia a la corrosión;
• uniformidad de la estructura después del endurecimiento.

Acero d2 para cuchillos

Antes de caracterizar este acero desde un punto de vista industrial, considere las características de los cuchillos de caza. Por qué exactamente este acero tiene demanda en su producción y para qué cuchillos se utiliza.

Una combinación como un cuchillo de caza despierta interés entre los profesionales, mientras que una persona que no esté interesada se lo perderá. El hecho es que los cuchillos tienen un estatus especial. Tienen su propia forma, la presencia de detalles, el diseño de cada elemento que tiene su propio significado y definición.

Para un cuchillo de caza, la primera regla es que la hoja debe mantener un buen afilado durante mucho tiempo. Se considera normal si basta con sacrificar un cadáver grande, como un jabalí, un alce o un ciervo. La forma de tal cuchillo debe tener énfasis en la estabilidad. - Todas estas propiedades y ventajas las proporciona el acero D2 a bajo coste.

Composición química

Según la composición química, D2 se refiere a aceros aleados con alto contenido de carbono y, más precisamente, al corte. Inicialmente, se desarrolló para la fabricación de dientes de corte a base de metal con alto contenido de carbono con un contenido de 1,4-1,6% de carbono.

Los principales elementos de aleación que otorgan cualidades como la fragilidad roja (el metal se rompe a t por encima de 725 C, cuando toma un color rojo) la resistencia al desgaste son el vanadio y el molibdeno, cuyo contenido es:

• V-0,9-1,1%;
• Mo-0,8-1,2%.

Debido a que son muy refractarios y no es posible obtenerlos por el método habitual, estas sustancias se introducen en la masa fundida en forma de polvos finos. Al entrar en el acero líquido, los elementos forman los compuestos de carburo más fuertes (VC) y (WC), destruyendo el carburo de hierro (FeC) y el carburo de cromo (CR23C6). Esto proporciona alta resistencia a altas temperaturas y buena templabilidad del acero.

El molibdeno aumenta la templabilidad del acero a una mayor profundidad y distribución uniforme de las tensiones internas que se producen durante el endurecimiento. El vanadio, a su vez, previene la fragilidad y fragilidad de la hoja.

El cromo es el único elemento que hace que la aleación sea resistente a la corrosión química. Pero dado que se requiere un contenido mínimo de cromo del 13% para una protección completa, y solo el 11% se encuentra en el acero D2, pertenece a la oxidación leve. Además, un alto contenido de carbono contribuye a la formación de una cantidad suficientemente grande de carburo de cromo, que afecta la corrosión intergranular cuando reacciona con ácidos.

A sin fallar se añaden silicio y manganeso en una proporción de 1:1 y en una cantidad del 0,60%. El silicio tiene un efecto de fortalecimiento del límite de grano. Al ser un elemento no formador de carburos y al mismo tiempo refractario, uno de los primeros en cristalizar, el silicio empuja el carbono hacia los límites de los granos, otorgándoles así una mayor resistencia.

El manganeso, como regla, se sienta en una proporción de 1:1.1 y más alto, pero en este caso se mantiene 1:1. Estabiliza la estructura del metal, tanto en estado austenítico como martensítico templado. Aunque aumenta la dureza del acero, pero sin comprometer su tenacidad.

La impureza nociva de fósforo se reduce al límite de 0,04%, azufre a 0,03%. Estos no son los límites más mínimos de su contenido, pero con un aumento de este contenido, pueden afectarlo negativamente, y en este rango no tienen un efecto negativo.

Procesamiento termomecánico

El acero D2 se refiere al corte. Dichos grados se templan para dar la mayor resistencia posible (57 unidades Rockwell en estado recocido, después de templado y revenido 61 unidades). La mayor parte del acero que se endurece se calienta en una atmósfera oxidante, pero no se usa la tecnología habitual para los cuchillos debido a la diferencia de grosor entre el borde y el grosor principal del cuchillo. Es decir, es importante asegurar un calentamiento uniforme y obtener una estructura uniforme en todo el cuerpo de la pala: tanto en el filo como en la culata. Con todo ello se evita el alabeo del metal.

El calentamiento para el endurecimiento en una atmósfera oxidante conduce a la descarburación parcial de las capas superiores, que se eliminan mediante el procesamiento final. Pero los espacios en blanco de los cuchillos se endurecen a las dimensiones exactas, porque después del tratamiento térmico, el acero se vuelve muy fuerte y, por lo tanto, el mecanizado final que se le aplica es el rectificado y afilado del cortador.

El calentamiento se realiza en baños de sal a una temperatura de 850-630 ºC. Para calentar todo el espesor de la pieza de trabajo, es suficiente una exposición de varios segundos o minutos, después de lo cual el metal se enfría al aire. Para que la matriz se caliente y se convierta en un estado austenítico en cuestión de segundos, el acero se alea con molibdeno y vanadio, que no solo aumentan la resistencia al desgaste de la cuchilla, sino que también aumentan la templabilidad.

Por qué elegir D2

Al elegir acero para cuchillos, hay más de 15 grados de ellos con diferente composición química y propiedades, se guían principalmente por indicadores físicos y químicos, de los cuales dependen las principales propiedades de la hoja. Estos pueden ser cuchillos arrojadizos, entonces la plasticidad es importante para ellos para que puedan resistir impactos dinámicos, doblarse, pero en este caso la hoja no es suficiente para refrescar la carcasa sin algunas ediciones. Pero las cuchillas que se mantienen afiladas durante mucho tiempo no están diseñadas para lanzar, abrir botellas y clavar clavos.

El segundo criterio de selección es la producción en masa y el costo final del producto. Por ejemplo, los cuchillos domésticos deben ser resistentes a la corrosión, seguir afilándose, pero no necesariamente durante mucho tiempo, pero lo más importante, ser económicos. Por lo tanto, es costoso usar acero muy costoso para la producción de productos para el hogar, incluso si intenta reducir el costo mediante la producción en masa.

La resistencia a la corrosión es el tercer factor, aparentemente no el más importante cuando se trata de la capacidad de seguir afilando. Es el acero grado D2 el que relega esta condición a un segundo plano, ya que se corroe, aunque no activamente, con la exposición prolongada al agua.

El acero D2 se adapta de manera óptima tanto en términos de propiedades físicas y químicas como de costo. Con un almacenamiento adecuado (se excluye el contacto constante con el agua, cualquier contacto con ácidos), los cuchillos durarán mucho tiempo. Y su costo está en el rango de 15-35 USD. mi.