El diseñador y famoso científico Yuri Negulyaev inventó una vez un dispositivo casi indispensable: un inversor de soldadura. Proponemos considerar cómo hacer un inversor de soldadura con sus propias manos utilizando un transformador de pulso y potentes transistores MOSFET.

Lo más importante al diseñar o reparar un inversor comprado o hecho en casa es su diagrama de circuito. Lo tomamos para la fabricación de nuestro inversor del proyecto Negulyaev.

Fabricación de transformadores e inductores.

Para el trabajo necesitamos el siguiente equipo:

1. núcleo de ferrita.
2. Marco para el transformador.
3. Bus o alambre de cobre.
4. Soporte para fijar las dos mitades del núcleo.
5. Cinta aislante resistente al calor.

Primero necesitas recordar una regla simple: los devanados se enrollan solo en todo el ancho del marco, con este diseño el transformador se vuelve más resistente a las caídas de tensión y las influencias externas.

Un transformador de pulsos de alta calidad está enrollado con un bus de cobre o un haz de cables. Los cables de aluminio de la misma sección transversal no pueden soportar una densidad de corriente suficientemente alta en el inversor.

En esta versión del transformador, el devanado secundario debe estar enrollado en varias capas, según el principio de sándwich. Un paquete de cables con una sección transversal de 2 mm, retorcidos entre sí, servirá como devanado secundario. Deben estar aislados entre sí, por ejemplo, con una capa de barniz.

anillos de bobinado

Debe haber dos o tres veces más aislamiento entre el devanado primario y el secundario para que la tensión de red, que en forma rectificada es de 310 voltios, no llegue al devanado secundario. Para esto, el aislamiento resistente al calor de fluoroplástico es el más adecuado.

El transformador también se puede hacer no en un núcleo estándar, utilizando para este propósito 5 transformadores de exploración horizontal de televisores defectuosos, combinados en un núcleo común. También es necesario recordar el espacio de aire entre los devanados y el núcleo del transformador, esto facilita su enfriamiento.

Una nota importante, el funcionamiento ininterrumpido del dispositivo depende directamente no solo de la magnitud de la corriente continua, sino también del grosor del cable del devanado secundario del transformador. Es decir, si enrolla un devanado de más de 0,5 mm de espesor, obtendremos un efecto de piel, que no tiene un efecto muy bueno en el modo de funcionamiento y las características térmicas del transformador.

También se fabrica un transformador de corriente en un núcleo de ferrita, que luego se fijará en un cable de alimentación positivo, las conclusiones de este transformador llegan al tablero de control para monitorear y estabilizar la corriente de salida.

Se utiliza un estrangulador para reducir la ondulación en la salida del dispositivo y para reducir la cantidad de emisiones de ruido en la red de suministro de energía. También está enrollado en un marco de ferrita de diseño arbitrario, con un alambre o bus, cuyo espesor corresponde al espesor del alambre del devanado secundario.

El diseño de la máquina de soldar.

Considere cómo diseñar un inversor de soldadura por pulsos lo suficientemente potente en casa.

Si repetimos el diseño según el sistema Negulyaev, los transistores se atornillan al radiador con una placa especialmente cortada para esto, mejorando así la transferencia de calor del transistor al radiador. Entre el disipador de calor y los transistores, es necesario colocar una junta térmicamente conductora e impermeable a la corriente. Esto proporciona protección contra cortocircuitos entre los dos transistores.

Los diodos rectificadores están unidos a una placa de aluminio de 6 mm de espesor, el montaje se realiza de la misma manera que el montaje de los transistores. Sus salidas están conectadas entre sí por un cable no aislado con una sección transversal de 4 mm. Tenga cuidado de no tocar los cables.

El acelerador está unido a la base de la máquina de soldar con una placa de hierro, cuyas dimensiones repiten la forma del propio acelerador. Para reducir la vibración, se coloca un sello de goma entre el acelerador y la carcasa.

Video: inversor de soldadura de bricolaje

Todos los conductores de alimentación dentro de la carcasa del inversor deben estar separados en diferentes direcciones, de lo contrario existe la posibilidad de un cortocircuito. El ventilador enfría varios disipadores al mismo tiempo, cada uno dedicado a una parte diferente del circuito. Este diseño le permite arreglárselas con un solo ventilador montado en la pared trasera de la caja, lo que ahorra espacio.

Para enfriar un inversor de soldadura casero, puede usar un ventilador de una caja de computadora, se adapta de manera óptima tanto en términos de dimensiones como de potencia. Dado que la ventilación del devanado secundario juega un papel importante, esto debe tenerse en cuenta al colocarlo.

Esquema: inversor de soldadura desmontado.

El peso de dicho inversor variará de 5 a 10 kg, mientras que su corriente de soldadura puede estar en el rango de 30 a 160 amperios.

Cómo configurar el funcionamiento del inversor

Hacer un inversor de soldadura casero no es tan difícil, especialmente porque es un producto casi completamente gratuito, excepto por el costo de algunas piezas y materiales. Pero para configurar el dispositivo ensamblado, es posible que necesite la ayuda de especialistas. ¿Cómo puedes hacerlo tú mismo?

Instrucciones que facilitan la autoconfiguración del inversor de soldadura:

1. Primero debe aplicar voltaje de red a la placa del inversor, luego de lo cual la unidad comenzará a emitir un chirrido característico de un transformador de pulso. Además, se suministra voltaje al ventilador de enfriamiento, esto evitará que la estructura se sobrecaliente y el funcionamiento del dispositivo será mucho más estable.
2. Después de que los condensadores de potencia estén completamente cargados desde la red eléctrica, debemos cerrar la resistencia limitadora de corriente en su circuito. Para hacer esto, debe verificar el funcionamiento del relé, asegurándose de que el voltaje en la resistencia sea cero. ¡Recuerde, si conecta el inversor sin una resistencia limitadora de corriente, puede ocurrir una explosión!
3. El uso de una resistencia de este tipo reduce significativamente los picos de corriente cuando la máquina de soldar está conectada a una red de 220 voltios.
4. Nuestro inversor es capaz de entregar corriente superior a 100 amperios, este valor depende del circuito específico utilizado en el desarrollo. No es difícil encontrar este valor usando un osciloscopio. Es necesario medir la frecuencia de los pulsos entrantes al transformador, deben estar en una proporción de 44 y 66 por ciento.
5. El modo de soldadura se verifica directamente en la unidad de control conectando un voltímetro a la salida del amplificador optoacoplador. Si el inversor es de baja potencia, el voltaje pico promedio debe ser de unos 15 voltios.
6. Luego se comprueba el correcto montaje del puente de salida, para ello se suministra un voltaje de 16 voltios a la entrada del inversor desde cualquier fuente de alimentación adecuada. En reposo, la unidad consume una corriente de aproximadamente 100 mA, esto debe tenerse en cuenta al realizar mediciones de control.
7. A modo de comparación, puede comprobar el funcionamiento de un inversor industrial. Usando un osciloscopio, mida los pulsos en ambos devanados, deben coincidir entre sí.
8. Ahora es necesario controlar el funcionamiento del inversor de soldadura con condensadores de potencia conectados. Cambiamos el voltaje de suministro de 16 voltios a 220 voltios conectando el dispositivo directamente a la red eléctrica. Usando un osciloscopio conectado a los transistores MOSFET de salida, controlamos la forma de onda, debe corresponder a las pruebas en bajo voltaje.

Video: inversor de soldadura en reparación.

Un inversor de soldadura es un dispositivo muy popular y necesario en cualquier actividad, tanto en empresas industriales como en el hogar. Además, debido al uso de un rectificador y un regulador de corriente incorporados, al usar un inversor de soldadura de este tipo, puede lograr mejores resultados de soldadura en comparación con los resultados que se pueden lograr con las máquinas tradicionales cuyos transformadores están hechos de acero eléctrico.

El inversor de soldadura de bricolaje fue ensamblado por cientos de artesanos. Como muestra la práctica, no hay nada súper complicado en este proceso. Si tiene experiencia y ganas, puede adquirir los detalles necesarios y dedicar un tiempo a trabajar.

Para la fabricación del dispositivo, es necesario abastecerse de todas las piezas y accesorios necesarios.

La máquina de soldar tipo transformador era tan voluminosa y problemática en su funcionamiento que los inversores basados ​​en tiristores que la reemplazaron rápidamente ganaron popularidad general.

Un mayor desarrollo de las tecnologías de fabricación de componentes semiconductores hizo posible la creación de potentes transistores de efecto de campo. Con su llegada, los inversores se han vuelto aún más ligeros y compactos. Las condiciones mejoradas para ajustar y estabilizar la corriente de soldadura facilitan el trabajo incluso para principiantes.

Selección del diseño del inversor

Como caso, puede usar una unidad de computadora vieja.

El diseño de un inversor de soldadura casero no es original y es similar a la mayoría de los otros diseños. La mayoría de las piezas se pueden reemplazar con análogos. Es necesario determinar las dimensiones del dispositivo y comenzar a fabricar la carcasa si todos los elementos principales están presentes.

Puede usar disipadores de calor listos para usar (de fuentes de alimentación de computadoras antiguas u otros dispositivos). En presencia de un autobús de aluminio con un espesor de 2-4 mm y un ancho de más de 30 mm, se pueden fabricar de forma independiente. Puede usar cualquier ventilador de dispositivos antiguos.

Todas las partes dimensionales deben colocarse sobre una superficie plana, ver las posibilidades de conexión de acuerdo con el diagrama esquemático.

Luego determine la ubicación de instalación del ventilador para que el aire caliente de algunas partes no caliente otras. En una situación difícil, se pueden usar dos extractores. El costo de los enfriadores es pequeño, el peso también es insignificante, la confiabilidad de todo el dispositivo aumentará significativamente.

Las partes más grandes y pesadas son un transformador y un estrangulador para suavizar las ondas. Es deseable colocarlos en el centro o simétricamente a lo largo de los bordes para que su peso no tire del dispositivo en una dirección. Trabajar con un dispositivo que se lleva en el hombro y que se desliza constantemente hacia un lado durante la soldadura es extremadamente inconveniente.

Con una disposición satisfactoria de todas las partes, es necesario determinar las dimensiones de la parte inferior del dispositivo y cortarlo del material disponible. El material debe ser no conductor, generalmente getinax, fibra de vidrio. En ausencia de estos materiales, se puede utilizar madera tratada con agentes ignífugos y de protección contra la humedad. Esta última opción tiene algunas ventajas. Se pueden usar tornillos para sujetar piezas, en lugar de conexiones roscadas. Esto simplificará un poco y reducirá el costo del proceso de fabricación.

Diagrama eléctrico del inversor

Todos los inversores tienen un diagrama de bloques similar:

• puente de diodos de entrada que convierte el voltaje de CA en CC;
• convertidor de alta frecuencia de CC a CA;
• un dispositivo para reducir el voltaje de alta frecuencia a uno que funcione;
• Convertidor a tensión continua con filtro para suavizar las ondulaciones.

El esquema elegido para la fabricación casera se organiza según el método clásico. El corazón del circuito es el puente oblicuo, que proporciona las mejores prestaciones con la máxima sencillez y coste. El circuito de alimentación está controlado por el controlador TL494. Las funciones de control y ajuste de la corriente de soldadura son realizadas por el microcontrolador PIC16F628. La protección del dispositivo contra el sobrecalentamiento también se implementa a través de él. Según la corriente máxima y las piezas utilizadas, son posibles varias versiones de firmware del dispositivo con diferentes corrientes de soldadura máximas permitidas.

La fuente de alimentación para los elementos lógicos del circuito y equipos de baja tensión se basa en el controlador TNY264 PWM.

El diagrama esquemático, a pesar de la gran cantidad de elementos, está hecho de manera bastante simple. Todo el sistema de control se realiza en varios tableros:

• placa de elementos de potencia, dos opciones;
• rectificador;
• dos tableros de control.

Los diodos rectificadores con circuitos de protección, transistores de potencia, transformador, resistencia de medición están instalados en la placa de elementos de potencia. La versión requerida de la placa debe seleccionarse de acuerdo con los componentes disponibles para el inversor de soldadura.

La máquina inversora requiere una placa de control de potencia.

En la placa del rectificador, se instalan elementos de puente, condensadores de suavizado, relés de arranque suave, resistencias que compensan los cambios en los parámetros debido a la temperatura (termistores).

Los siguientes circuitos están ubicados en los tableros de control de energía:

• Controlador PWM con elementos de desacoplamiento en optoacopladores;
• indicador digital con botones de control;
• elementos de la fuente de alimentación;
• microcontrolador

Antes de ensamblar los tableros, las pistas para instalar elementos de potencia deben reforzarse con alambre de cobre con una sección transversal de 2,5-4 mm. Para el estañado de las pistas se recomienda utilizar soldadura refractaria.

Transformador y estrangulador para inversor

En la fabricación de un núcleo para un transformador inversor de soldadura, puede utilizar transformadores horizontales de televisores antiguos. Necesitará seis transformadores del tipo TVS110PTs15.U. Se debe quitar el soporte de apriete de los transformadores (desatornillar las dos tuercas M3 y quitar el soporte). El devanado se puede aserrar en ambos lados con una sierra para metales o una amoladora, observando las precauciones necesarias. Si, después de quitar el devanado, el núcleo no se separa en dos partes, debe sujetarlo con un tornillo de banco y separarlo con un ligero golpe. Las superficies de las piezas deben limpiarse de epoxi. Después de preparar los núcleos magnéticos, debe hacer un marco. El material óptimo para el marco será fibra de vidrio con un grosor de 1-2 mm, pero puede usar getinaks o cartón. Características técnicas del núcleo magnético ensamblado:

Los transformadores se pueden tomar prestados de un televisor viejo.

• longitud media de la línea magnética kp=182 mm;
• dimensiones de la ventana S0 = 6,2 cm2;
• sección transversal del circuito magnético S m = 11,7 cm 2;
• fuerza coercitiva H c = 12 A/m;
• inducción magnética residual B g = 0,1 T;
• inducción magnética B s =0,45 T (si H=800 A/m), B m =0,33 T (si H=100 A/m y t=60° C).

La sección transversal y el número de vueltas de los devanados deben calcularse en función de la corriente de funcionamiento máxima permitida para el dispositivo.

Los devanados deben colocarse en todo el ancho de la ventana para reducir la sobrecarga.

Como material de bobinado, puede usar lámina de cobre o alambre litz de la sección deseada para eliminar el efecto de la piel. El material aislante entre las capas y los devanados puede ser papel encerado, tela barnizada, cinta FUM.

Si es necesario controlar la corriente de soldadura, se puede hacer un transformador de corriente. Para su fabricación necesitará dos anillos del tipo K30x18x7. Deben enrollarse con 85 vueltas de alambre de cobre en aislamiento de barniz con una sección transversal de 0,2-0,5 mm. El anillo se coloca en cualquiera de los cables de salida del dispositivo.

Uso de un inversor en una red trifásica

A veces, cuando la red está sobrecargada, no hay suficiente energía para el funcionamiento normal del inversor. Si es posible, se puede convertir un inversor monofásico en uno trifásico.

Cuando está conectado a una red monofásica (el enchufe está conectado a un enchufe), el arrancador K1 está encendido. Un par de sus contactos conecta los cables provenientes del enchufe al interruptor normal (encendido / apagado) del inversor. Otro par conectará las pistas cortadas en el tablero desde el interruptor hasta el rectificador estacionario.

El arrancador K1 debe tener contactos con una corriente máxima permitida de al menos 25 A.

Para conectar el voltaje de un rectificador trifásico, se usa un arrancador K2. La corriente máxima admisible de sus contactos debe ser de al menos 10A. Para conectar a una red trifásica se aconseja utilizar una toma 3p+N+E (hilos trifásicos, cero y tierra). El dispositivo puede integrarse en el inversor o fabricarse como una unidad separada. La producción en forma de bloque separado es óptima cuando se trabaja en un solo lugar. Con movimientos frecuentes, llevar dos dispositivos no es conveniente.

Conclusión sobre el tema.

Hacer un inversor de soldadura con sus propias manos no es tan difícil. Con falta de experiencia, siempre puede consultar con especialistas.

El resultado es un dispositivo excelente con características adicionales que no se encuentran en los inversores industriales.

Reparar un dispositivo de bricolaje no creará ningún problema especial, y usar la herramienta en su trabajo será un placer.

Hoy en día, una máquina de soldar muy demandada es un inversor de soldadura. Sus ventajas son la funcionalidad y el rendimiento. Puede hacer una mini máquina de soldar con sus propias manos sin mucha inversión financiera (gastando solo en consumibles), si comprende cómo se organizan y funcionan los componentes electrónicos. Hoy en día, los buenos inversores son caros y los baratos pueden decepcionar con una mala calidad de soldadura. Antes de construir una herramienta de este tipo por su cuenta, debe estudiar cuidadosamente el circuito.

La primera etapa de montaje - bobinado del transformador.

Para enrollar el transformador, es adecuada una lámina de cobre de 4 cm de ancho y 0,3 mm de espesor. El alambre de cobre puede funcionar a altas temperaturas. Como capa térmica, puede tomar papel para una caja registradora. Puede usar papel de fotocopiadora, pero es menos duradero y puede rasgarse cuando se enrolla.

Lakotkan es considerado el mejor aislante. Siempre es deseable al menos una de sus capas para el aislamiento. Se pueden colocar placas de Textolite en los devanados para la seguridad eléctrica del dispositivo. Cuanto mejor sea el aislamiento entre los devanados, mayor será el voltaje. La longitud de las tiras de papel debe ser tal que cubra el perímetro del bobinado con un margen de 2-3 cm al final.

Es imposible usar un cable grueso para enrollar, ya que el inversor funciona con corrientes de alta frecuencia. No se utilizará el núcleo del cable grueso, lo que puede provocar un sobrecalentamiento del transformador. No durará ni 5 minutos.

Para evitar este efecto de "piel", debe usar un conductor con un área más grande y un grosor mínimo. Tal superficie conduce bien la corriente y no se sobrecalienta.

Al rebobinar, se recomienda utilizar 3 tiras de cobre, que deben estar separadas entre sí con una placa de fluoroplástico. Todo nuevamente debe envolverse con cinta para la caja registradora como capa térmica. Este papel tiene un inconveniente: cuando se calienta, se oscurece. Pero con todo esto, ella no se rompe.

En lugar de lámina de cobre, puede usar cable PEV de hasta 0,7 mm. Se compone de muchas venas, que es su principal ventaja. Sin embargo, este método de bobinado es peor que el cobre, ya que estos cables tienen grandes espacios de aire y no encajan bien entre sí. El área de la sección transversal total disminuye y la transferencia de calor se ralentiza. Cuando se trabaja con SEW, el diseño de una máquina de soldar casera con sus propias manos puede tener 4 devanados:

• primaria, que consta de cien vueltas (PEV espesor 0,3 mm);
• tres devanados secundarios: el primero incluye 15 vueltas, el segundo -15, el tercero -20.

El transformador y todo el mecanismo deben estar equipados con un ventilador. Es adecuado un enfriador de una unidad del sistema con una corriente de 220 voltios 0,15 A o más.

Circuito inversor de soldadura de bricolaje: características de diseño

Primero debe pensar en la ventilación del mecanismo inversor, que protegerá el sistema contra el sobrecalentamiento. Para hacer esto, es bueno usar disipadores de calor de los bloques del sistema Pentium 4 y Athlon 64. Hoy en día se pueden comprar a un precio bastante económico.

Después de enrollar el transformador, se fija a la base de la soldadora. Esto requerirá varios soportes que pueden estar hechos de alambre (cobre con un diámetro de al menos 3 mm).

Para la fabricación de tableros, necesitará láminas de textolita (aproximadamente 1 mm de espesor). En cada una de las tablas necesitas hacer pequeñas ranuras. Ayudarán a reducir la carga en las salidas de diodo. Deben estar conectados hacia los terminales de los transistores. Como capa entre los radiadores y las salidas, coloque una placa que conectará el mecanismo del puente a las cadenas de alimentación. Cada paso del ensamblaje del dispositivo se puede verificar de acuerdo con el esquema aproximado de un inversor de soldadura casero:

Los condensadores deben soldarse a la placa. Puede haber alrededor de 14. Gracias a ellos, las emisiones del transformador entrarán en el circuito de alimentación.

Para eliminar las sobretensiones de corriente resonantes del transformador, es necesario instalar amortiguadores, que contendrán los condensadores C15, C16. Solo deben usarse dispositivos probados y de alta calidad, ya que la función de los amortiguadores es muy importante en el inversor: reducen las sobretensiones resonantes del transformador y reducen las pérdidas del IGBT cuando están desconectados. Los mejores son los modelos SVV-81, K78-2. Toda la potencia se transfiere al amortiguador, lo que reduce varias veces la generación de calor.

En el caso de que durante el proceso de soldadura sea necesario controlar y ajustar la temperatura u otros parámetros, no se necesita un soldador simple, sino una herramienta más compleja. Para hacer esto, no es necesario ir a la tienda, puede armar una estación de soldadura con sus propias manos en casa.

Cómo hacer su propia herramienta principal de una estación de soldadura: un soldador, puede aprender aquí.

Todos los componentes del dispositivo deben instalarse en la base. Para su elaboración es adecuada una placa de getinax de ½ cm de espesor, cortar en el centro de la placa un orificio redondo para el ventilador, que habrá que proteger con una parrilla.

Debe haber espacio de aire entre los cables.

En la parte frontal de la base, debe sacar los LED, la resistencia y las perillas del interruptor de palanca, las abrazaderas de cable. Todo este mecanismo debe estar equipado con una "carcasa" desde arriba, para cuya fabricación es adecuado el plástico de vinilo o la textolita (al menos 4 mm de espesor). Se monta un botón en el portaelectrodos que, junto con el cable conectado, debe estar bien aislado.

El proceso de montaje en sí no es tan complicado. El paso más importante es configurar el inversor de soldadura. A veces esto requiere la ayuda de un asistente.

1. Primero, el inversor debe conecte la alimentación de 15 V a PWM. conecte simultáneamente un convector a la fuente de alimentación para reducir el calentamiento del dispositivo y hacer que su funcionamiento sea más silencioso.

Para cerrar la resistencia conectar relé. Se conecta cuando finaliza la carga de los condensadores. Este procedimiento reduce significativamente las fluctuaciones de voltaje cuando el inversor está conectado a una red de 220V. Si no usa una resistencia cuando se conecta directamente, puede ocurrir una explosión.

Después comprobar cómo funcionan los relés cerrando la resistencia unos segundos después de conectar la corriente a la placa PWM. Diagnostique la placa en sí por la presencia de pulsos rectangulares después de que los relés funcionen.

Después Se suministra alimentación de 15 V al puente.. para verificar su capacidad de servicio y correcta instalación. La intensidad de la corriente no debe ser superior a 100 mA. Mover conjunto a inactivo.

Comprobar la correcta instalación de las fases del transformador. Para hacer esto, puede usar un osciloscopio de 2 haces. Conecte la alimentación al puente desde los condensadores a través de una lámpara de 220V 200W, antes de eso configure la frecuencia PWM a 55kHz, conecte un osciloscopio, observe la forma de la señal, asegúrese de que el voltaje no suba más de 330V.

Para determinar la frecuencia del dispositivo, debe reducir gradualmente la frecuencia PWM hasta que aparezca una ligera inversión en la tecla IGBT inferior. Arregle este indicador, divídalo por dos, agregue el valor de la frecuencia de sobresaturación a la suma resultante. La suma final será la oscilación de frecuencia de trabajo del transformador.

El puente debe consumir corriente en la región de 150mA. La luz de la bombilla no debe ser brillante, una luz muy brillante puede indicar una falla en el devanado o errores en el diseño del puente.

El transformador no debe producir ningún efecto de ruido. Si están presentes, entonces vale la pena verificar la polaridad. Puede conectar la alimentación de prueba al puente a través de algún electrodoméstico. Puede utilizar una tetera con una potencia de 2200 vatios.

Los conductores que provienen del PWM deben ser cortos, torcidos y alejados de fuentes de interferencia.

Aumentar gradualmente la corriente inversor con una resistencia. Asegúrese de escuchar el dispositivo y observar las lecturas del osciloscopio. La tecla inferior no debe subir más de 500V. El indicador estándar es de 340V. En presencia de ruido, los IGBT pueden no funcionar.

Empezar a soldar a partir de los 10 segundos. Revise los radiadores, si están fríos, prolongue la soldadura a 20 segundos. Luego puede aumentar el tiempo de soldadura a 1 minuto o más.
Después de usar varios electrodos, el transformador se calienta. Después de 2 minutos, el ventilador lo enfría y puede comenzar a trabajar nuevamente.

Ensamblar un inversor de soldadura casero con sus propias manos en video

Inversor de soldadura de bricolaje: diagramas e instrucciones de montaje

Es muy posible hacer un inversor de soldadura con sus propias manos, incluso sin un conocimiento profundo en electrónica e ingeniería eléctrica, lo principal es adherirse estrictamente al esquema y tratar de comprender bien cómo funciona dicho dispositivo. Si fabrica un inversor, cuyas características técnicas y eficiencia diferirán poco de las de los modelos en serie, puede ahorrar una cantidad decente.

inversor de soldadura casero

No debe pensar que un dispositivo hecho en casa no le dará la oportunidad de realizar trabajos de soldadura de manera efectiva. Dicho dispositivo, incluso ensamblado de acuerdo con un esquema simple, le permitirá soldar con electrodos con un diámetro de 3-5 mm y una longitud de arco de 10 mm.

Características de un inversor casero y materiales para su montaje.

Habiendo ensamblado un inversor de soldadura con sus propias manos de acuerdo con un circuito eléctrico bastante simple, recibirá un dispositivo efectivo con las siguientes características técnicas:

• el valor del voltaje consumido - 220 V;
• la fuerza de la corriente suministrada a la entrada del dispositivo - 32 A;
• la corriente generada a la salida del dispositivo es de 250 A.

El esquema de una soldadora tipo inverter de tales características incluye los siguientes elementos:

• unidad de poder;
• controladores de tecla de encendido;
• bloque de poder

Antes de comenzar a ensamblar un inversor casero, debe preparar herramientas y elementos de trabajo para crear circuitos electrónicos. Entonces, necesitarás:

• Juego de destornilladores;
• soldador para conectar elementos de circuitos electrónicos;
• sierra para metales para trabajos en metal;
• sujetadores roscados;
• chapa de pequeño espesor:
• elementos a partir de los cuales se formarán circuitos electrónicos;
• alambres y tiras de cobre - para transformadores de bobinado;
• papel térmico de la caja registradora;
• fibra de vidrio;
• textolita;
• mica.

Para uso doméstico, los inversores se ensamblan con mayor frecuencia que funcionan desde una red eléctrica estándar de 220 V. Sin embargo, si es necesario, puede hacer un dispositivo que funcione desde una red eléctrica trifásica con un voltaje de 380 V. Dichos inversores tienen su ventajas, la más importante de las cuales es una mayor eficiencia en comparación con los dispositivos monofásicos.

Fuente de alimentación

Uno de los elementos más importantes de la fuente de alimentación del inversor de soldadura es un transformador, que está enrollado en una ferrita SH7x7 u 8x8. Este dispositivo, que proporciona un suministro de voltaje estable, está formado por 4 devanados:

• primario (100 vueltas de cable PEV con un diámetro de 0,3 mm);
• el primer secundario (15 vueltas de cable PEV de 1 mm de diámetro);
• el segundo secundario (15 vueltas de cable PEV de 0,2 mm de diámetro);
• tercer secundario (20 vueltas de cable PEV de 0,3 mm de diámetro).

Para minimizar el impacto negativo de las caídas de voltaje que ocurren regularmente en la red eléctrica, el devanado de los devanados del transformador debe realizarse en todo el ancho del marco.

Proceso de bobinado del transformador de potencia

Después de completar el devanado primario y aislar su superficie con fibra de vidrio, se enrolla a su alrededor una capa de alambre de protección, cuyas vueltas deben cubrirlo por completo. Las vueltas del hilo de protección (debe tener el mismo diámetro que el hilo del devanado primario) se realizan en el mismo sentido. Esta regla también es relevante para todos los demás devanados formados en el marco del transformador. Las superficies de todos los devanados enrollados en el marco del transformador también están aisladas entre sí usando fibra de vidrio o cinta adhesiva ordinaria.

Para que el voltaje suministrado desde la fuente de alimentación al relé esté en el rango de 20 a 25 V, es necesario seleccionar resistencias para el circuito electrónico. La función principal de la fuente de alimentación del inversor de soldadura es convertir CA a CC. Para estos fines, la fuente de alimentación utiliza diodos ensamblados de acuerdo con el esquema de "puente oblicuo".

Circuito de fuente de alimentación del inversor (haga clic para ampliar)

Durante la operación, los diodos de dicho puente se calientan mucho, por lo que deben montarse en radiadores, que pueden usarse como elementos de enfriamiento de computadoras viejas. Para montar el puente de diodos, es necesario utilizar dos radiadores: la parte superior del puente se une a un radiador a través de una junta de mica, la parte inferior a través de una capa de pasta térmica al segundo.

Las conclusiones de los diodos a partir de los cuales se forma el puente deben dirigirse en la misma dirección que las conclusiones de los transistores, con la ayuda de los cuales la corriente continua se convertirá en corriente alterna de alta frecuencia. Los cables que conectan estos terminales no deben tener más de 15 cm Entre la fuente de alimentación y la unidad inversora, que se basa en transistores, hay una lámina de metal unida al cuerpo del dispositivo mediante soldadura.

Conexión de diodos a un disipador de calor

bloque de poder

La base de la unidad de potencia del inversor de soldadura es un transformador, por lo que el valor del voltaje de alta frecuencia disminuye y su fuerza aumenta. Para hacer un transformador para dicho bloque, es necesario seleccionar dos núcleos Ø20х208 2000 nm. El papel periódico se puede utilizar para proporcionar un espacio entre ellos.

Los devanados de dicho transformador no están hechos de alambre, sino de una tira de cobre de 0,25 mm de espesor y 40 mm de ancho.

Cada capa está envuelta con cinta de caja registradora para proporcionar aislamiento térmico, lo que demuestra una buena resistencia al desgaste. El devanado secundario del transformador está formado por tres capas de tiras de cobre, que están aisladas entre sí mediante una cinta de fluoroplástico. Las características de los devanados del transformador deben cumplir con los siguientes parámetros: 12 vueltas x 4 vueltas, 10 kv. mm x 30 m2 milímetro

Muchas personas intentan hacer devanados de transformadores reductores con alambre de cobre grueso, pero esta no es la solución correcta. Tal transformador opera con corrientes de alta frecuencia, que son forzadas a salir a la superficie del conductor sin calentar su interior. Por eso, para la formación de devanados, la mejor opción es un conductor de gran superficie, es decir, una tira de cobre ancha.

Estrangulador de salida de inversor casero

El papel normal también se puede utilizar como material de aislamiento térmico, pero es menos resistente al desgaste que la cinta de la caja registradora. A temperatura elevada, dicha cinta se oscurecerá, pero su resistencia al desgaste no se verá afectada por esto.

El transformador de la unidad de potencia se calentará mucho durante su funcionamiento, por lo que, para su enfriamiento forzado, es necesario utilizar un enfriador, el cual puede ser utilizado como dispositivo previamente utilizado en la unidad del sistema informático.

unidad inversora

Incluso un simple inversor de soldadura debe realizar su función principal: convertir la corriente continua generada por el rectificador de dicho aparato en corriente alterna de alta frecuencia. Para solucionar este problema se utilizan transistores de potencia que se abren y cierran a alta frecuencia.

Diagrama esquemático de la unidad inversora (haga clic para ampliar)

La unidad inversora del aparato, que es responsable de convertir la corriente continua en corriente alterna de alta frecuencia, se ensambla mejor sobre la base no de un transistor potente, sino de varios menos potentes. Tal solución constructiva permitirá estabilizar la frecuencia actual, así como minimizar los efectos del ruido durante la soldadura.

El circuito electrónico del inversor de soldadura también contiene condensadores conectados en serie. Son necesarios para resolver dos tareas principales:

• minimización de las emisiones resonantes del transformador;
• reduciendo las pérdidas en el bloque de transistores que se producen cuando se apaga y debido a que los transistores se abren mucho más rápido de lo que se cierran (en este momento pueden producirse pérdidas de corriente, acompañadas de un calentamiento de las teclas del bloque de transistores).

Electrónica del inversor ensamblada

Sistema de refrigeración

Los elementos de potencia del circuito inversor de soldadura casero se calientan mucho durante el funcionamiento, lo que puede provocar su falla. Para evitar que esto suceda, además de los radiadores en los que se montan los bloques más calentados, es necesario utilizar ventiladores encargados de la refrigeración.

Si tiene un ventilador potente disponible, puede arreglárselas con uno dirigiendo el flujo de aire desde él a un transformador de potencia reductor. Si usa ventiladores de bajo consumo de computadoras antiguas, necesitará unos seis. Al mismo tiempo, se deben instalar tres ventiladores de este tipo junto al transformador de potencia, dirigiendo el flujo de aire desde ellos hacia él.

Un potente ventilador garantizará una buena refrigeración de los elementos del dispositivo.

Para evitar el sobrecalentamiento de un inversor de soldadura casero, también debe usar un sensor de temperatura instalándolo en el radiador más caliente. Tal sensor, si el radiador alcanza una temperatura crítica, apagará el flujo de corriente eléctrica hacia él.
Para que el sistema de ventilación del inversor funcione de manera efectiva, en su caja deben estar presentes tomas de aire correctamente ejecutadas. Las rejillas de tales tomas, a través de las cuales el aire fluirá hacia el dispositivo, no deben estar bloqueadas por nada.

Ensamblaje del inversor de bricolaje

Para un dispositivo inversor casero, debe elegir una carcasa confiable o hacerlo usted mismo, utilizando láminas de metal con un grosor de al menos 4 mm. Como base sobre la que se montará el transformador inversor de soldadura, puede usar una hoja de getinax con un grosor de al menos 0,5 cm.El transformador en sí se monta sobre una base de este tipo con soportes que puede hacer usted mismo con alambre de cobre con un diámetro de 3 mm.

Cuerpo deslizante de producción en fábrica.

Para crear placas de circuito electrónico del dispositivo, puede usar textolita de lámina con un grosor de 0,5 a 1 mm. Al instalar circuitos magnéticos que se calentarán durante el funcionamiento, es necesario prever espacios entre ellos necesarios para la libre circulación de aire.

Para controlar automáticamente el funcionamiento del inversor de soldadura, deberá comprar e instalar un controlador PWM en él, que se encargará de estabilizar la corriente y el voltaje de soldadura. Para que le resulte cómodo trabajar con su dispositivo casero, es necesario montar los controles en la parte frontal de su carcasa. Dichos cuerpos incluyen un interruptor de palanca para encender el dispositivo, una perilla de resistencia variable con la que se regula la corriente de soldadura, así como abrazaderas de cable y LED de señal.

Ejemplo de disposición del panel frontal del inversor

Diagnóstico de un inversor casero y su preparación para el trabajo.

Fabricar una soldadora inverter es la mitad de la batalla. Una tarea igualmente importante es su preparación para el trabajo, durante la cual se verifica el correcto funcionamiento de todos los elementos, así como su configuración.

Lo primero que debe hacer al probar un inversor de soldadura casero es aplicar 15 V al controlador PWM y uno de los ventiladores de refrigeración. Esto le permitirá verificar simultáneamente el rendimiento del controlador y evitar su sobrecalentamiento durante dicha prueba.

Comprobación de la tensión de salida con un tester

Después de cargar los condensadores del dispositivo, se conecta un relé al suministro eléctrico, que es responsable de cerrar la resistencia. Si se aplica voltaje directamente a la resistencia, sin pasar por el relé, puede ocurrir una explosión. Después de que el relé se dispare, lo que debería ocurrir entre 2 y 10 segundos después de aplicar el voltaje al controlador PWM, debe verificar si la resistencia se ha cerrado.

Cuando los relés del circuito electrónico funcionan, la placa PWM debe formar pulsos rectangulares a los optoacopladores. Esto se puede comprobar con un osciloscopio. También se debe comprobar el correcto montaje del puente de diodos del dispositivo, para ello se le aplica una tensión de 15 V (la intensidad de corriente no debe superar los 100 mA).

Es posible que las fases del transformador se hayan conectado incorrectamente durante el montaje del dispositivo, lo que puede provocar un funcionamiento incorrecto del inversor y un fuerte ruido. Para evitar que esto suceda, se debe verificar la correcta conexión de las fases, para esto se utiliza un osciloscopio de dos haces. Un haz del dispositivo está conectado al devanado primario, el segundo, al secundario. Las fases de los pulsos, si los devanados están conectados correctamente, deben ser las mismas.

Uso de un osciloscopio para diagnosticar el inversor

La corrección de la fabricación y la conexión del transformador se verifica utilizando un osciloscopio y conectando dispositivos eléctricos con varias resistencias al puente de diodos. Centrándose en el ruido del transformador y las lecturas del osciloscopio, concluyen que es necesario refinar el circuito electrónico de un aparato inversor de fabricación casera.

Para verificar cuánto puede trabajar continuamente en un inversor casero, debe comenzar a probarlo desde 10 segundos. Si los radiadores del dispositivo no se calientan durante el funcionamiento de esta duración, puede aumentar el período hasta 20 segundos. Si dicho período de tiempo no afectó negativamente el estado del inversor, puede aumentar la duración de la máquina de soldar hasta 1 minuto.

Mantenimiento de un inversor de soldadura casero.

Para que el dispositivo inversor funcione durante mucho tiempo, debe mantenerse adecuadamente.

En el caso de que su inversor haya dejado de funcionar, debe abrir su cubierta y soplar el interior con una aspiradora. Aquellos lugares donde quede polvo se pueden limpiar a fondo con un cepillo y un paño seco.

Lo primero que debe hacer al diagnosticar un inversor de soldadura es verificar el suministro de voltaje a su entrada. Si no se suministra el voltaje, debe diagnosticar el rendimiento de la fuente de alimentación. El problema en esta situación también puede ser que se hayan fundido los fusibles de la máquina de soldar. Otro eslabón débil del inversor es el sensor de temperatura que, en caso de avería, no debe repararse, sino reemplazarse.

A menudo falla el sensor térmico, generalmente ubicado en un bloque de diodos o inductor

Al realizar diagnósticos, es necesario prestar atención a la calidad de las conexiones de los componentes electrónicos del dispositivo. Las conexiones mal hechas se pueden determinar visualmente o usando un probador. Si se identifican tales conexiones, deben corregirse para no encontrar más sobrecalentamiento y falla del inversor de soldadura.

Solo si presta la debida atención al mantenimiento del dispositivo inversor, puede contar con el hecho de que le servirá durante mucho tiempo y le permitirá realizar trabajos de soldadura de la manera más eficiente y eficiente posible.

Inversor de soldadura hágalo usted mismo: ahorre en la compra de equipos costosos

Las máquinas de soldar han entrado firmemente en la vida cotidiana de los artesanos del hogar. Los transformadores tradicionales son económicos, fáciles de reparar y dicho diseño se puede hacer a mano.

Sin embargo, tienen un inconveniente: para soldar metal más grueso que la carrocería de un automóvil, se requieren altas corrientes. Esto da una carga desde el lado primario de 220 voltios, alrededor de 3-5 vatios.

No será posible soldar una tubería en un apartamento, según las condiciones técnicas, la entrada del medidor está limitada a una potencia de 3,5-5 W. Sí, y en una casa particular se garantiza un corte de energía.

Para el trabajo en casa, es mejor usar un inversor de soldadura. Este dispositivo tiene menos potencia, dimensiones compactas y bajo peso.

El costo de una máquina de este tipo es más alto que el de un transformador convencional. Por lo tanto, muchos "kulibins" caseros hacen un inversor de soldadura con sus propias manos.

A diferencia de un transformador, en el que se lucha con un gran peso y grosor del devanado secundario, el inversor ofrece una solución diferente.

El circuito inversor de soldadura puede sorprender incluso a un radioaficionado experimentado, sin mencionar a un maestro hogareño cuyo conocimiento se reduce a reemplazar un fusible.


No tengas miedo. Siguiendo las instrucciones de montaje, cualquier radioaficionado que sepa manejar un soldador montará este bloque en unas tardes libres.

¡Importante! El inversor de soldadura utiliza corrientes de alta frecuencia durante su funcionamiento, por lo que algunos elementos se calientan mucho.

Cualquier inversor. incluso de baja potencia, requiere refrigeración forzada. A esto le sumamos una disposición competente de los componentes dentro de la carcasa.

Por supuesto, la carcasa en sí debe estar equipada con orificios de flujo para la ventilación. De lo contrario, la protección térmica (un equipo necesario) funcionará constantemente.

Ofrecemos a consideración opciones sobre cómo hacer soldadura con sus propias manos.

Inversor de resonancia en caja de fábrica

Como caparazón, puede usar la fuente de alimentación habitual para su computadora. Cuanto mayor sea la edad, mejor. Hace 20 años no se escatimaba metal en las paredes y las dimensiones de las fuentes de alimentación en formato AT eran mayores.

De la propia fuente de alimentación, solo necesitas un ventilador (si está en buen estado) y radiadores de refrigeración. Por lo tanto, la salud del relleno eléctrico del donante no nos interesa. Entonces será más barato comprarlo.

El inversor está construido sobre una base de elementos usados ​​de monitores y televisores antiguos. Si no hay acceso a tales "repositorios", la compra de elementos de radio en el mercado no será una gran carga para la billetera.
Una historia detallada sobre cómo hacer un inversor de soldadura con sus propias manos - video

¡Importante! Las corrientes de hasta 25 A fluyen a través de estas pistas, el cobre delgado de la placa de circuito impreso se quemará debido a la alta temperatura.

Cualquier circuito relacionado con los bloques de alimentación debe soldarse cuidadosamente con soldadura refractaria. De lo contrario, las piezas pueden encenderse debido a las chispas.

El cable de red está hecho con una sección transversal de al menos 2,5 cuadrados.

La máquina de entrada debe estar diseñada para la corriente de carga más el 50%. En nuestro caso - 16A

Los circuitos de alta tensión se fabrican con doble aislamiento: a los conductores se les colocan batistas ignífugas a base de mica o fibra de vidrio.

El estrangulador resonante no debe tener una carcasa metálica. Fijación solo en los terminales, sin soportes metálicos. De lo contrario, las recolecciones violarán sus parámetros.

La ventilación forzada de flujo es imprescindible

Los diodos de potencia de salida deben estar protegidos contra la ruptura de voltaje. Por lo general, se utilizan cadenas RC.

¡Importante! El incumplimiento de los requisitos de seguridad al instalar la electrónica de potencia provocará daños en el equipo y, en el peor de los casos, lesiones personales.

Nos fijamos los parámetros de la futura máquina de soldar:

• Corriente de carga de salida: 5 - 120A
• Voltaje de circuito abierto 90V
• La duración de la carga para electrodos 2 mm - 100%, para electrodos 3 mm - 80%. (cuando la temperatura del aire es alta, el tiempo de enfriamiento se extiende en un 20% -50%)
• Consumo de corriente de entrada: no más de 10A
• Peso sin cables de alimentación 2 kg
• regulador de corriente
• La característica corriente-voltaje está cayendo. Por lo tanto, es posible trabajar en modo semiautomático con CO2.

Este es un inversor de soldadura bastante simple, a pesar de que el circuito está saturado:


Todas las denominaciones de la base del elemento se indican en el diagrama, no tiene sentido duplicarlas en una lista separada. El corazón del oscilador maestro está ensamblado en el popular chip SG3524.

Se utiliza en las fuentes de alimentación de la computadora. Puede quitar la pieza del SAI quemado.

La peculiaridad del inversor es el consumo de energía extremadamente bajo (para los estándares de un soldador, por supuesto), no más de 2,5 vatios. Esto le permite usarlo no solo en el garaje, sino también en un apartamento con una máquina de entrada de 16A.

El transformador de potencia está ensamblado en núcleos E42. La instalación es vertical, de lo contrario no encajará en la carcasa. Dichos núcleos abundan en los monitores de tubo antiguos y, en principio, no escasean. Para la fabricación de un transformador, deberá "destripar" 6 monitores.

De las mismas partes (que quedarán de los transformadores desmontados) hacemos un estrangulador. Los núcleos del resto de los componentes están hechos de ferrita estándar de 2000 NM.


La base del bloque de potencia son potentes diodos y transistores que necesitan disipación de calor. Se pueden instalar en radiadores desde la fuente de alimentación (en la que se ensambla el inversor) o marcar desde los mismos monitores de computadora antiguos.


Antes de conectar el aumento de voltaje, la velocidad de ralentí se mantiene en 35V. Debido a esta baja tensión, la sección de potencia no se sobrecarga. La longitud del arco de agarre es de 3-4 mm. Este es un valor cómodo que permite que incluso los soldadores novatos trabajen con confianza.

El voltaje rectificado tiene la forma de un seno (esta es una característica de los inversores resonantes). Para el suavizado final de las medias ondas, es necesario colocar los cables de salida en tubos de ferrita con una inductancia de 3-4 mkH. Puede usar anillos de filtro de la misma fuente de alimentación para la computadora y colocar el cable en 2 vueltas.


El devanado adicional del transformador agrega voltaje, por lo que al comenzar a trabajar, el arco se enciende instantáneamente, independientemente de las condiciones atmosféricas. Lo principal es el recubrimiento de alta calidad de los electrodos.

Los transformadores de corriente están conectados en el devanado secundario. Esta es una característica de diseño del circuito: en el devanado primario, la corriente máxima solo es posible durante la formación de resonancia.

Protección del inversor

La adherencia del electrodo evita el transistor de efecto de campo IRF510. Esta área es claramente visible en el diagrama. También proporcionan un arranque suave. Tenga en cuenta que dicho dispositivo agrega comodidad para un soldador sin experiencia.

En el chip SG3524, la entrada de apagado se interrumpe en tres casos:

1. Funcionamiento del sensor térmico
2. Bloqueo por circuito de transistores en caso de cortocircuito
3. Apagado por interruptor de palanca.

¡Importante! Un inversor de soldadura casero no tiene certificado de seguridad de fábrica. Por lo tanto, la protección del operador es responsabilidad del fabricante del dispositivo.

El esquema proporciona los principales puntos de seguridad, no deben excluirse del diseño. La carcasa no debe tener orificios adicionales (excepto para ventilación) ni cavidades abiertas. Los terminales de salida de potencia están montados sobre aisladores duraderos resistentes al calor.


Salir:
Es posible ensamblar un inversor con sus propias manos. No tenga miedo de los muchos detalles en el circuito: esta es la preocupación del desarrollador. No tiene que ajustar el producto terminado, el soldador está inmediatamente listo para trabajar. Siempre que suelde todo correctamente y organice los módulos en el estuche.

Montaje paso a paso de soldadura inverter

La soldadura inverter de bricolaje es muy simple

La soldadura inverter es un dispositivo moderno que es muy popular debido al bajo peso del dispositivo y sus dimensiones. El mecanismo inversor se basa en el uso de transistores de efecto de campo e interruptores de potencia. Para convertirse en propietario de una máquina de soldar, puede visitar cualquier tienda de herramientas y adquirir algo tan útil. Pero hay una forma mucho más económica, que se debe a la creación de soldadura inversor de bricolaje. Es el segundo método al que prestaremos atención en este material y consideraremos cómo soldar en casa, qué se necesita para esto y cómo se ven los circuitos.

Características del funcionamiento del inversor.

Una máquina de soldar tipo inverter no es más que una fuente de alimentación, la que ahora se usa en las computadoras modernas. ¿Cuál es la base del trabajo del inversor? En el inversor se observa el siguiente cuadro de conversión de energía eléctrica:

2) La corriente con una sinusoide constante se convierte en una corriente alterna de alta frecuencia.

3) El valor del voltaje disminuye.

4) La corriente se rectifica manteniendo la frecuencia requerida.

Es necesaria una lista de tales transformaciones del circuito eléctrico para poder reducir el peso del aparato y sus dimensiones totales. Después de todo, como saben, las antiguas máquinas de soldar, cuyo principio se basa en una disminución en la magnitud del voltaje y un aumento en la intensidad de la corriente en el devanado secundario del transformador. Como resultado, debido al alto valor de la resistencia actual, se observa la posibilidad de soldadura por arco de metales. Para que la corriente aumente y el voltaje disminuya, el número de vueltas en el devanado secundario disminuye, pero la sección transversal del conductor aumenta. Como resultado, se puede ver que la soldadora tipo transformador no solo tiene dimensiones significativas, sino también un peso decente.

Para solucionar el problema se planteó una variante de implementación de la máquina de soldar por medio de un circuito inversor. El principio del inversor se basa en aumentar la frecuencia actual a 60 o incluso 80 kHz, reduciendo así el peso y las dimensiones del propio dispositivo. Todo lo que se requería para implementar una máquina de soldar inverter era aumentar mil veces la frecuencia, lo que fue posible gracias al uso de transistores de efecto de campo.

Los transistores proporcionan comunicación entre ellos con una frecuencia de aproximadamente 60-80 kHz. Un valor de corriente constante llega al circuito de potencia de los transistores, que está garantizado por el uso de un rectificador. Se utiliza un puente de diodos como rectificador y los condensadores proporcionan ecualización de voltaje.

Corriente alterna, que se transmite después de pasar por los transistores al transformador reductor. Pero al mismo tiempo, una bobina cientos de veces más pequeña se utiliza como transformador. Por qué se usa una bobina, porque la frecuencia de la corriente que se alimenta al transformador ya está aumentada 1000 veces gracias a los transistores de efecto de campo. Como resultado, obtenemos datos similares a los de la soldadura de transformadores, solo que con una gran diferencia de peso y dimensiones.

Lo que necesitas para construir un inversor

Para ensamblar la soldadura inverter por su cuenta, debe saber que el circuito está diseñado, en primer lugar, para un voltaje de consumo de 220 voltios y una corriente de 32 amperios. Ya después de la conversión de energía en la salida, la corriente aumentará casi 8 veces y alcanzará los 250 amperios. Esta corriente es suficiente para crear una costura fuerte con un electrodo a una distancia de hasta 1 cm. Para implementar una fuente de alimentación de tipo inversor, deberá utilizar los siguientes componentes:

1) Un transformador que consta de un núcleo de ferrita.

2) Devanado del transformador primario con 100 vueltas de alambre con un diámetro de 0,3 mm.

3) Tres devanados secundarios:

- interno: 15 vueltas y un diámetro de alambre de 1 mm;

- medio: 15 vueltas y un diámetro de 0,2 mm;

- exterior: 20 vueltas y un diámetro de 0,35 mm.

Además, para ensamblar el transformador, necesitará los siguientes elementos:

- cables de cobre;

- acero eléctrico;

- de algodón.

¿Cómo es un circuito de soldadura inverter?

Para comprender qué es una máquina de soldar inverter en general, es necesario considerar el siguiente diagrama.

Diagrama eléctrico de soldadura inverter

Todos estos componentes deben combinarse y así obtener una máquina de soldar, que será un asistente indispensable en la realización de trabajos de plomería. A continuación se muestra un diagrama esquemático de la soldadura inverter.

Circuito de alimentación de soldadura inverter

La placa, en la que se encuentra la fuente de alimentación del dispositivo, se monta por separado de la unidad de alimentación. El separador entre la unidad de potencia y la fuente de alimentación es una lámina metálica, conectada eléctricamente al cuerpo de la unidad.

Para controlar las puertas, se utilizan conductores, que deben soldarse cerca de los transistores. Estos conductores están interconectados en pares, y la sección transversal de estos conductores no juega un papel especial. Lo único importante a tener en cuenta es la longitud de los conductores, que no debe superar los 15 cm.

Para una persona que no está familiarizada con los conceptos básicos de la electrónica, la lectura de este tipo de circuito es problemática, sin mencionar el propósito de cada elemento. Por lo tanto, si no tiene habilidades para trabajar con electrónica, es mejor pedirle a un maestro familiar que lo ayude a resolverlo. Aquí, por ejemplo, a continuación se muestra un diagrama de la sección de potencia de una máquina de soldadura inverter.

Esquema de la parte de potencia de la soldadura inverter.

Cómo ensamblar soldadura inverter: una descripción paso a paso + (Video)

Para ensamblar la máquina de soldadura inverter, debe realizar los siguientes pasos de trabajo:

1) Cuadro. Como cuerpo para soldar, se recomienda utilizar una unidad de sistema antigua de una computadora. Se adapta mejor, ya que tiene el número requerido de orificios para la ventilación. Puede usar un recipiente viejo de 10 litros en el que puede cortar agujeros y colocar el enfriador. Para aumentar la resistencia estructural de la carcasa del sistema, es necesario colocar esquinas metálicas, que se fijan con conexiones atornilladas.

2) Montaje de la fuente de alimentación. Un elemento importante de la fuente de alimentación es el transformador. Se recomienda utilizar ferrita de 7x7 u 8x8 como base del transformador. Para el devanado primario del transformador, es necesario enrollar el cable en todo el ancho del núcleo. Una característica tan importante supone una mejora en el funcionamiento del dispositivo cuando se producen caídas de tensión. Como cable, es imperativo usar cables de cobre de la marca PEV-2 y, en ausencia de un bus, los cables se conectan en un solo paquete. La fibra de vidrio se utiliza para aislar el devanado primario. Desde arriba, después de una capa de fibra de vidrio, es necesario enrollar las vueltas de los cables de protección.

Transformador con devanados primario y secundario para crear soldadura inverter

3) Parte de poder. El transformador reductor actúa como una unidad de potencia. Se utilizan dos tipos de núcleos como núcleo para un transformador reductor: W20x208 2000 nm. Es importante prever un desnivel entre ambos elementos, que se soluciona colocando papel periódico. El devanado secundario del transformador se caracteriza por vueltas de bobinado en varias capas. Se deben colocar tres capas de cables en el devanado secundario del transformador y se instalan juntas de PTFE entre ellos. Entre los devanados, es importante colocar una capa aislante reforzada, que evitará la ruptura de voltaje al devanado secundario. Es necesario instalar un condensador con un voltaje de al menos 1000 voltios.

Transformadores para el devanado secundario de televisores antiguos.

Para garantizar la circulación de aire entre los devanados, se debe dejar un espacio de aire. Se monta un transformador de corriente en el núcleo de ferrita, que se conecta a la línea positiva del circuito. El núcleo debe estar envuelto con papel térmico, por lo que lo mejor es utilizar una cinta de caja registradora como este papel. Los diodos rectificadores están unidos a la placa disipadora de calor de aluminio. Las salidas de estos diodos deben conectarse con cables pelados, cuya sección transversal sea de 4 mm.

3) unidad inversora. El objetivo principal del sistema inversor es la conversión de corriente continua en corriente alterna de alta frecuencia. Para garantizar el aumento de la frecuencia, se utilizan transistores de efecto de campo especiales. Después de todo, son los transistores los que funcionan para abrirse y cerrarse a alta frecuencia.

Se recomienda utilizar más de un transistor potente, pero lo mejor es implementar el circuito en base a 2 de menor potencia. Esto es necesario para poder estabilizar la frecuencia de la corriente. El circuito no puede prescindir de los condensadores, que están conectados en serie y permiten resolver tales problemas:

Inversor en placa de aluminio

4) Sistema de refrigeración. Los ventiladores de refrigeración deben instalarse en la pared de la caja, y para esto puede usar enfriadores de computadora. Son necesarios para garantizar la refrigeración de los elementos de trabajo. Cuantos más ventiladores uses, mejor. En particular, es obligatorio instalar dos ventiladores para soplar el transformador secundario. Un enfriador soplará sobre el radiador, evitando así el sobrecalentamiento de los elementos de trabajo: diodos rectificadores. Los diodos se montan en el radiador de la siguiente manera, como se muestra en la foto a continuación.

Puente rectificador en el radiador de refrigeración

Se recomienda instalarlo en el propio elemento calefactor. Este sensor se activará cuando se alcance la temperatura crítica de calentamiento del elemento de trabajo. Cuando se activa, la alimentación al dispositivo inversor se apagará.

Potente ventilador para enfriar el dispositivo inversor

Durante el funcionamiento, la soldadura inverter se calienta muy rápidamente, por lo que la presencia de dos potentes enfriadores es un requisito previo. Estos enfriadores o ventiladores están ubicados en el cuerpo del aparato para que funcionen para extraer el aire.

El aire fresco ingresará al sistema a través de los orificios en la carcasa del dispositivo. La unidad del sistema ya tiene estos orificios, y si usa cualquier otro material, no olvide proporcionar aire fresco.

5) soldadura de placa es un factor clave, ya que todo el circuito se basa en la placa. Es importante instalar diodos y transistores en la placa en dirección opuesta entre sí. La placa se monta directamente entre los radiadores de refrigeración, con la ayuda de los cuales se conecta todo el circuito de aparatos eléctricos. El circuito de alimentación está diseñado para una tensión de 300 V. La ubicación adicional de los condensadores de 0,15 μF permite devolver el exceso de energía al circuito. En la salida del transformador, se ubican condensadores y amortiguadores, con la ayuda de los cuales se amortiguan las sobretensiones en la salida del devanado secundario.

6) Trabajo de configuración y depuración. Después de ensamblar la soldadura del inversor, será necesario realizar algunos procedimientos más, en particular, para configurar el funcionamiento de la unidad. Para hacer esto, conecte un voltaje de 15 voltios al PWM (modulador de ancho de pulso) y encienda el enfriador. Además se incluye en el circuito del relé a través de la resistencia R11. El relé está incluido en el circuito para evitar picos de tensión en la red de 220 V. Es imperativo controlar el encendido del relé y luego aplicar energía al PWM. Como resultado, se debe observar una imagen en la que deben desaparecer las secciones rectangulares en el diagrama PWM.

Dispositivo inversor casero con una descripción de los elementos.

Puede juzgar la conexión correcta del circuito si, durante la configuración, el relé emite 150 mA. En el caso de que se observe una señal débil, esto indica una conexión incorrecta de la placa. Es posible que haya una falla en uno de los devanados, por lo tanto, para eliminar la interferencia, será necesario acortar todos los cables de alimentación.

Soldadura inverter en el caso de la unidad del sistema desde la computadora.

Comprobación del estado del dispositivo

Después de realizar todo el trabajo de montaje y depuración, solo queda verificar el rendimiento de la máquina de soldar resultante. Para hacer esto, el dispositivo se alimenta de la red eléctrica de 220 V, luego se configura una intensidad de corriente alta y las lecturas se verifican con el osciloscopio. En el circuito inferior, el voltaje debe estar en el rango de 500 V, pero no más de 550 V. Si todo se hace correctamente con una selección estricta de componentes electrónicos, el indicador de voltaje no excederá los 350 V.

Entonces, ahora puede verificar la soldadura en acción, para lo cual usamos los electrodos necesarios y cortamos la costura hasta que el electrodo se queme por completo. Después de eso, es importante controlar la temperatura del transformador. Si el transformador simplemente hierve, entonces el circuito tiene sus inconvenientes y es mejor no continuar con el flujo de trabajo.

Después de cortar 2 o 3 costuras, los radiadores se calentarán a una temperatura alta, por lo que es importante dejar que se enfríen. Para esto, es suficiente una pausa de 2-3 minutos, como resultado de lo cual la temperatura descenderá al valor óptimo.

Comprobación de la máquina de soldar

Cómo usar un dispositivo casero

Una vez que el dispositivo casero se incluye en el circuito, el controlador establecerá automáticamente una cierta intensidad de corriente. Si el voltaje del cable es inferior a 100 voltios, esto indica un mal funcionamiento del dispositivo. Deberá desmontar el dispositivo y volver a verificar la corrección del ensamblaje.

Usando este tipo de máquina de soldar, es posible soldar no solo metales ferrosos, sino también no ferrosos. Para ensamblar una máquina de soldar, no solo necesitará conocimientos básicos de ingeniería eléctrica, sino también tiempo libre para implementar la idea.

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Esquema de un inversor de soldadura simple.

Buen día señores radioaficionados. Todo radioaficionado, y no solo en su práctica, se enfrenta al problema de conectar metal, y tal espesor que ya no se necesita un soldador. Entonces tuve tal problema, así que les contaré cómo ensamblé el inversor de soldadura. Pero te advierto de inmediato, el dispositivo no es fácil. Si nunca ha trabajado con convertidores, no debe enfrentarse a un circuito tan complejo.

Circuito inversor para soldadura.

Durante mucho tiempo he estado involucrado en la electrónica de potencia, desde inversores automotrices hasta máquinas de soldadura de 160 amperios. Dado que el propio estudiante y no tanto dinero, eligió un circuito con buena repetibilidad y algunos detalles.

Tomé condensadores de potencia en el robot, también tomé un par de ventiladores de enfriadores, son muy adecuados porque son de alta velocidad y proporcionan un buen flujo de aire, tomé un ventilador grande, pero no tan rápido, significa soplar caliente aire.

Chip oscilador maestro UC3842, también se puede utilizar UC3843. UC3845, use un par complementario de KT972-KT973 para bombear el transistor de potencia, el irg4pf50w power switch quemo uno, pero nada, hay muchos en el mercado de radios 🙂

Las vías eléctricas se reforzaron con alambre de cobre. No tomé una foto del proceso de bobinado del transformador, solo puedo decir que el primario es de 32 vueltas con un cable de 1,5 mm, el secundario es un bucle del cinescopio, ¡simplemente encaja bien! Lea sobre transformadores en anillos de ferrita aquí.

El aparatik resultará pequeño, en general, justo lo que necesita para el trabajo en el campo. Muy satisfecho con el resultado. Atentamente, Coronel.

Hoy en día, una máquina de soldar muy demandada es un inversor de soldadura. Sus ventajas son la funcionalidad y el rendimiento. Puede hacer una mini máquina de soldar con sus propias manos sin mucha inversión financiera (gastando solo en consumibles), si comprende cómo se organizan y funcionan los componentes electrónicos. Hoy en día, los buenos inversores son caros y los baratos pueden decepcionar con una mala calidad de soldadura. Antes de construir una herramienta de este tipo por su cuenta, debe estudiar cuidadosamente el circuito.

Todos los componentes del dispositivo deben instalarse en la base. Para su elaboración es adecuada una placa de getinax de ½ cm de espesor, cortar en el centro de la placa un orificio redondo para el ventilador, que habrá que proteger con una parrilla.

Debe haber espacio de aire entre los cables.

En la parte frontal de la base, debe sacar los LED, la resistencia y las perillas del interruptor de palanca, las abrazaderas de cable. Todo este mecanismo debe estar equipado con una "carcasa" desde arriba, para cuya fabricación es adecuado el plástico de vinilo o la textolita (al menos 4 mm de espesor). Se monta un botón en el portaelectrodos que, junto con el cable conectado, debe estar bien aislado.

El proceso de montaje en sí no es tan complicado. El paso más importante es configurar el inversor de soldadura. A veces esto requiere la ayuda de un asistente.

1. Primero, el inversor debe conecte la alimentación de 15 V a PWM, conecte simultáneamente un convector a la fuente de alimentación para reducir el calentamiento del dispositivo y hacer que su funcionamiento sea más silencioso.
2. Para cerrar la resistencia conectar relé. Se conecta cuando finaliza la carga de los condensadores. Este procedimiento reduce significativamente las fluctuaciones de voltaje cuando el inversor está conectado a una red de 220V. Si no usa una resistencia cuando se conecta directamente, puede ocurrir una explosión.
3. Después comprobar cómo funcionan los relés cerrando la resistencia unos segundos después de conectar la corriente a la placa PWM. Diagnostique la placa en sí por la presencia de pulsos rectangulares después de que los relés funcionen.
4. Después Se suministra alimentación de 15 V al puente. para verificar su capacidad de servicio y correcta instalación. La intensidad de la corriente no debe ser superior a 100 mA. Mover conjunto a inactivo.
5. Comprobar la correcta instalación de las fases del transformador. Para hacer esto, puede usar un osciloscopio de 2 haces. Conecte la alimentación al puente desde los condensadores a través de una lámpara de 220V 200W, antes de eso configure la frecuencia PWM a 55kHz, conecte un osciloscopio, observe la forma de la señal, asegúrese de que el voltaje no suba más de 330V.

Para determinar la frecuencia del dispositivo, debe reducir gradualmente la frecuencia PWM hasta que aparezca una ligera inversión en la tecla IGBT inferior. Arregle este indicador, divídalo por dos, agregue el valor de la frecuencia de sobresaturación a la suma resultante. La suma final será la oscilación de frecuencia de trabajo del transformador.


El puente debe consumir corriente en la región de 150mA. La luz de la bombilla no debe ser brillante, una luz muy brillante puede indicar una falla en el devanado o errores en el diseño del puente.

El transformador no debe producir ningún efecto de ruido. Si están presentes, entonces vale la pena verificar la polaridad. Puede conectar la alimentación de prueba al puente a través de algún electrodoméstico. Puede utilizar una tetera con una potencia de 2200 vatios.

Los conductores que provienen del PWM deben ser cortos, torcidos y alejados de fuentes de interferencia.

6. Aumentar gradualmente la corriente inversor con una resistencia. Asegúrese de escuchar el dispositivo y observar las lecturas del osciloscopio. La tecla inferior no debe subir más de 500V. El indicador estándar es de 340V. En presencia de ruido, los IGBT pueden no funcionar.
7. Empezar a soldar a partir de los 10 segundos. Revise los radiadores, si están fríos, prolongue la soldadura a 20 segundos. Luego puede aumentar el tiempo de soldadura a 1 minuto o más.
   Después de usar varios electrodos, el transformador se calienta. Después de 2 minutos, el ventilador lo enfría y puede comenzar a trabajar nuevamente.

Ensamblar un inversor de soldadura casero con sus propias manos en video

Muchos en el hogar necesitarían un aparato para soldar eléctricamente piezas hechas de metales ferrosos. Dado que las máquinas de soldar producidas en masa son bastante caras, muchos radioaficionados intentan hacer un inversor de soldadura con sus propias manos.

Ya teníamos un artículo sobre eso, pero esta vez ofrezco una versión aún más simple de un inversor de soldadura hecho en casa a partir de piezas de bricolaje disponibles.

De las dos opciones principales para el diseño del aparato, con un transformador de soldadura o basado en un convertidor, se eligió la segunda.

De hecho, un transformador de soldadura es un circuito magnético grande y pesado y una gran cantidad de alambre de cobre para los devanados, que es inaccesible para muchos. Los componentes electrónicos para el convertidor, con su elección correcta, no son escasos y relativamente baratos.

Cómo hice una máquina de soldar con mis propias manos.

Desde el comienzo de mi trabajo, me impuse la tarea de crear la máquina de soldar más simple y económica utilizando piezas y ensamblajes ampliamente utilizados.

Como resultado de largos experimentos con varios tipos de convertidores basados ​​en transistores y trinistores, el circuito que se muestra en la Fig. una.

Los convertidores de transistores simples resultaron ser extremadamente caprichosos y poco confiables, y los convertidores de trinistor soportan el cortocircuito de salida sin sufrir daños hasta que se funde el fusible. Además, los trinistores se calientan mucho menos que los transistores.

Como puede ver fácilmente, el diseño del circuito no es original: es un convertidor de ciclo único común, su ventaja está en la simplicidad del diseño y la ausencia de componentes escasos, el dispositivo utiliza muchos componentes de radio de televisores antiguos.

Y, por último, prácticamente no requiere ajuste.

El esquema de la soldadora inverter se presenta a continuación:

Tipo de corriente de soldadura - constante, regulación - suave. En mi opinión, este es el inversor de soldadura más simple que puede ensamblar con sus propias manos.

Cuando se sueldan a tope chapas de acero de 3 mm de espesor con un electrodo de 3 mm de diámetro, la corriente constante consumida por la máquina de la red no supera los 10 A. La tensión de soldadura se activa mediante un botón situado en el portaelectrodos, que permite , por un lado, para utilizar un mayor voltaje de encendido del arco y aumentar la seguridad eléctrica, por otro lado, ya que cuando se suelta el portaelectrodos, el voltaje en el electrodo se apaga automáticamente. El aumento de voltaje facilita el encendido del arco y asegura la estabilidad de su combustión.

Un pequeño truco: un circuito inversor de soldadura de bricolaje le permite conectar láminas de metal delgadas. Para hacer esto, debe cambiar la polaridad de la corriente de soldadura.

La tensión de red rectifica el puente de diodos VD1-VD4. La corriente rectificada que fluye a través de la lámpara HL1 comienza a cargar el capacitor C5. La lámpara sirve como limitador de corriente de carga y como indicador de este proceso.

La soldadura debe comenzar solo después de que se apague la lámpara HL1. Al mismo tiempo, los condensadores de batería C6-C17 se cargan a través del inductor L1. El brillo del LED HL2 indica que el dispositivo está conectado a la red. Trinistor VS1 todavía está cerrado.

Cuando presiona el botón SB1, se inicia un generador de pulsos a una frecuencia de 25 kHz, ensamblado en un transistor de unión VT1. Los pulsos del generador abren el trinistor VS2, que, a su vez, abre los trinistores VS3-VS7 conectados en paralelo. Los condensadores C6-C17 se descargan a través del inductor L2 y el devanado primario del transformador T1. Choque de circuito L2 - devanado primario del transformador T1 - condensadores C6-C17 es un circuito oscilatorio.

Cuando la dirección de la corriente en el circuito cambia a la opuesta, la corriente comienza a fluir a través de los diodos VD8, VD9 y los trinistores VS3-VS7 se cierran hasta el siguiente pulso del generador en el transistor VT1.

Los pulsos que aparecen en el devanado III del transformador T1 abren el trinistor VS1. que conecta directamente el rectificador de diodos de red VD1 - VD4 con un convertidor de trinistor.

El LED HL3 sirve para indicar el proceso de generación de un voltaje pulsado. Los diodos VD11-VD34 rectifican la tensión de soldadura y los condensadores C19 - C24 la suavizan, lo que facilita el encendido del arco de soldadura.

El interruptor SA1 es un paquete u otro interruptor para una corriente de al menos 16 A. La sección SA1.3 cierra el capacitor C5 a la resistencia R6 cuando se apaga y descarga rápidamente este capacitor, lo que permite, sin temor a una descarga eléctrica, inspeccionar y reparar el dispositivo.

El ventilador VN-2 (con un motor eléctrico M1 según el esquema) proporciona enfriamiento forzado de los componentes del dispositivo. No se recomiendan ventiladores menos potentes, o tendrás que instalar varios de ellos. Condensador C1: cualquiera diseñado para operar a un voltaje alterno de 220 V.

Los diodos rectificadores VD1-VD4 deben estar dimensionados para una corriente de al menos 16 A y una tensión inversa de al menos 400 V. Deben instalarse en disipadores de calor de esquina en forma de placa de 60x15 mm de tamaño, 2 mm de espesor, fabricados en aleación de aluminio. .

En lugar de un solo condensador C5, puede utilizar una batería de varias conectadas en paralelo para un voltaje de al menos 400 V cada una, mientras que la capacidad de la batería puede ser mayor que la indicada en el diagrama.

Choke L1 está realizado sobre un núcleo magnético de acero PL 12,5x25-50. También es adecuado cualquier otro circuito magnético de igual o mayor sección, siempre que el devanado esté colocado en su ventana. El devanado consiste en 175 vueltas de cable PEV-2 1.32 (¡no se puede usar un cable de menor diámetro!). El circuito magnético debe tener un espacio no magnético de 0,3 ... 0,5 mm. Inductancia de estrangulamiento - 40±10 μH.

Los condensadores C6-C24 deben tener una tangente de pérdida dieléctrica pequeña y C6-C17 también debe tener un voltaje de funcionamiento de al menos 1000 V. Los mejores condensadores que he probado son K78-2, que se usan en televisores. Se pueden utilizar condensadores de este tipo más difundidos de diferente capacidad, llevando la capacidad total a la indicada en el esquema, así como de película importada.

Los intentos de utilizar papel u otros condensadores diseñados para operar en circuitos de baja frecuencia, por regla general, conducen a su falla después de un tiempo.

Los SCR KU221 (VS2-VS7) deben usarse preferentemente con el índice de letras A o, en casos extremos, B o G. Como ha demostrado la práctica, durante el funcionamiento del dispositivo, los terminales de cátodo de los SCR se calientan notablemente, lo que puede conducir a la destrucción de las uniones de soldadura en la placa e incluso a fallas en los trinistores.

La fiabilidad será mayor si los tubos de pistón están hechos de lámina de cobre estañado con un espesor de 0,1 ... a lo largo de toda la longitud. El pistón (vendaje) debe cubrir toda la longitud del cable casi hasta la base. Es necesario soldar rápidamente para no sobrecalentar el trinistor.

Probablemente tendrá una pregunta: ¿es posible instalar uno potente en lugar de varios trinistores de potencia relativamente baja? Sí, esto es posible cuando se utiliza un dispositivo que es superior (o al menos comparable) en sus características de frecuencia a los trinistores KU221A. Pero entre los disponibles, por ejemplo, de la serie PM o TL, no hay ninguno.

La transición a dispositivos de baja frecuencia obligará a bajar la frecuencia de funcionamiento de 25 a 4 ... 6 kHz, y esto provocará un deterioro en muchas de las características más importantes del dispositivo y un fuerte chirrido agudo durante la soldadura.

En el montaje de diodos y trinistores es obligatorio el uso de pasta termoconductora.

Además, se ha encontrado que un trinistor potente es menos confiable que varios conectados en paralelo, ya que es más fácil que proporcionen mejores condiciones para la eliminación de calor. Basta con instalar un grupo de trinistores en una placa de eliminación de calor con un espesor de al menos 3 mm.

Dado que las resistencias de compensación de corriente R14-R18 (C5-16 V) pueden calentarse mucho durante la soldadura, deben liberarse de la carcasa de plástico antes de la instalación mediante cocción o calentamiento con una corriente, cuyo valor debe seleccionarse experimentalmente.

Los diodos VD8 y VD9 están instalados en un disipador de calor común con trinistores, y el diodo VD9 está aislado del disipador de calor con una junta de mica. En lugar de KD213A, son adecuados KD213B y KD213V, así como KD2999B, KD2997A, KD2997B.

El inductor L2 es una espiral sin marco de 11 vueltas de alambre con una sección transversal de al menos 4 mm2 en aislamiento resistente al calor, enrollado en un mandril con un diámetro de 12...14 mm.

El acelerador durante la soldadura está muy caliente, por lo tanto, al enrollar la espiral, se debe proporcionar un espacio de 1 ... 1,5 mm entre las vueltas, y el acelerador debe colocarse de modo que esté en el flujo de aire del ventilador. Arroz. 2 Núcleo del transformador

T1 se compone de tres circuitos magnéticos PK30x16 hechos de ferrita 3000NMS-1 apilados juntos (usaron transformadores horizontales de televisores antiguos).

Los devanados primario y secundario están divididos en dos secciones cada uno (ver Fig. 2), enrollados con alambre PSD1.68x10.4 en aislamiento de fibra de vidrio y conectados en serie de acuerdo con. El devanado primario contiene 2x4 vueltas, el secundario - 2x2 vueltas.

Las secciones se enrollan en un mandril de madera especialmente fabricado. Las secciones están protegidas contra el desenrollado por dos vendajes hechos de alambre de cobre estañado con un diámetro de 0,8 ... 1 mm. Ancho del vendaje - 10...11 mm. Se coloca una tira de cartón eléctrico debajo de cada vendaje o se enrollan varias vueltas de cinta de fibra de vidrio.

Después de enrollar, los vendajes se sueldan.

Uno de los vendajes de cada sección sirve como salida de su inicio. Para hacer esto, el aislamiento debajo de la cubierta se realiza de modo que desde el interior esté en contacto directo con el comienzo del devanado de la sección. Después de enrollar, el vendaje se suelda al comienzo de la sección, para lo cual se retira el aislamiento de esta sección de la bobina con anticipación y se estaña.

Debe tenerse en cuenta que el devanado I funciona en las condiciones térmicas más severas.Por esta razón, al enrollar sus secciones y durante el montaje, es necesario proporcionar espacios de aire entre las partes exteriores de las vueltas insertando entre las vueltas cortas, lubricado con pegamento resistente al calor, inserciones de fibra de vidrio.

En general, cuando haga transformadores para soldar inversores con sus propias manos, siempre deje espacios de aire en el devanado. Cuantos más, más eficiente será la eliminación de calor del transformador y menor será la probabilidad de quemar el dispositivo.

También es apropiado señalar aquí que las secciones de bobinado hechas con los insertos mencionados y las juntas con alambre de la misma sección 1,68x10,4 mm 2 sin aislamiento se enfriarán mejor en las mismas condiciones.

Los vendajes en contacto se conectan mediante soldadura, y es recomendable soldar una almohadilla de cobre en forma de un alambre corto a partir del cual se realiza la sección a los frontales, que sirven como conductores de las secciones.

El resultado es un devanado primario rígido de una sola pieza del transformador.

El secundario se hace de la misma manera. La diferencia está solo en el número de vueltas en las secciones y en el hecho de que es necesario proporcionar una salida desde el punto medio. Los devanados se instalan en el circuito magnético de una manera estrictamente definida; esto es necesario para el correcto funcionamiento del rectificador VD11 - VD32.

La dirección de bobinado de la sección de bobinado superior I (mirando el transformador desde arriba) debe ser en sentido contrario a las agujas del reloj, comenzando desde el terminal superior, que debe conectarse a la bobina L2.

La dirección de devanado de la sección de devanado superior II, por el contrario, es en el sentido de las agujas del reloj, comenzando desde la salida superior, está conectado al bloque de diodos VD21-VD32.

El devanado III es una bobina de cualquier cable con un diámetro de 0,35 ... 0,5 mm en aislamiento resistente al calor que puede soportar un voltaje de al menos 500 V. Se puede colocar en último lugar en cualquier lugar del circuito magnético desde el lado de el devanado primario.

Para garantizar la seguridad eléctrica de la soldadora y el enfriamiento efectivo de todos los elementos del transformador con flujo de aire, es muy importante mantener los espacios necesarios entre los devanados y el circuito magnético. Al ensamblar un inversor de soldadura de bricolaje, la mayoría de los aficionados al bricolaje cometen el mismo error: subestiman la importancia de enfriar el trance. Esto no se puede hacer.

Esta tarea la realizan cuatro placas de fijación colocadas en los devanados durante el ensamblaje final del ensamblaje. Las placas están hechas de fibra de vidrio con un espesor de 1,5 mm de acuerdo con el dibujo de la figura.

Después del ajuste final de la placa, es recomendable fijarla con pegamento resistente al calor. El transformador está unido a la base del aparato con tres soportes doblados de latón o alambre de cobre con un diámetro de 3 mm. Los mismos soportes fijan la posición mutua de todos los elementos del circuito magnético.

Antes de montar el transformador en la base, entre las mitades de cada uno de los tres conjuntos del circuito magnético, es necesario insertar juntas no magnéticas de cartón eléctrico, getinaks o textolita con un espesor de 0,2 ... 0,3 mm.

Para la fabricación de un transformador, puede usar núcleos magnéticos y otros tamaños con una sección transversal de al menos 5,6 cm 2. Adecuado, por ejemplo, W20x28 o dos juegos de W 16x20 de ferrita 2000NM1.

El devanado I para el circuito magnético blindado está hecho en forma de una sola sección de ocho vueltas, el devanado II, similar al descrito anteriormente, de dos secciones de dos vueltas. El rectificador de soldadura en diodos VD11-VD34 es estructuralmente una unidad separada, hecha en forma de estantería:

Está ensamblado de tal manera que cada par de diodos se coloca entre dos placas termorremovibles de 44x42 mm de tamaño y 1 mm de espesor, fabricadas en lámina de aleación de aluminio.

Todo el paquete está unido por cuatro espárragos roscados de acero de 3 mm de diámetro entre dos bridas de 2 mm de espesor (del mismo material que las placas), a las que se atornillan dos placas por ambos lados, formando los cables del rectificador.

Todos los diodos en el bloque están orientados de la misma manera, con los cables del cátodo hacia la derecha según la figura, y los cables están soldados en los orificios de la placa, que sirve como cable positivo común del rectificador y el dispositivo como entero. Los terminales de ánodo de los diodos están soldados en los orificios de la segunda placa. En él se forman dos grupos de conclusiones, conectados a las conclusiones extremas del devanado II del transformador según el esquema.

Dada la gran corriente total que fluye a través del rectificador, cada uno de sus tres conductores está hecho de varias piezas de alambre de 50 mm de largo, cada una soldada en su propio orificio y conectada mediante soldadura en el extremo opuesto. Un grupo de diez diodos está conectado en cinco segmentos, de catorce, en seis, la segunda placa con un punto común de todos los diodos, en seis.

Es mejor usar un cable flexible, con una sección transversal de al menos 4 mm.

De la misma manera, se realizan salidas grupales de alta corriente desde la placa de circuito impreso principal del dispositivo.

Las placas rectificadoras están fabricadas con lámina de fibra de vidrio de 0,5 mm de espesor y estañadas. Cuatro ranuras estrechas en cada placa ayudan a reducir la tensión en los conductores del diodo durante las deformaciones térmicas. Para el mismo propósito, los conductores del diodo deben moldearse como se muestra en la figura anterior.

En el rectificador de soldadura, también puede usar diodos más potentes KD2999B, 2D2999B, KD2997A, KD2997B, 2D2997A, 2D2997B. Su número puede ser menor. Entonces, en una de las variantes del aparato, un rectificador de nueve diodos 2D2997A funcionó con éxito (cinco en un brazo, cuatro en el otro).

El área de las placas del disipador de calor se mantuvo igual, fue posible aumentar su grosor hasta 2 mm. Los diodos no se colocaron en pares, sino uno en cada compartimento.

Todas las resistencias (excepto R1 y R6), condensadores C2-C4, C6-C18, transistor VT1, trinistores VS2 - VS7, diodos zener VD5-VD7, diodos VD8-VD10 están montados en la placa de circuito impreso principal y los trinistores y diodos VD8, VD9 se instalan en el disipador de calor atornillado a una placa de lámina de textolita de 1,5 mm de espesor:
Arroz. 5. Dibujo de tablero

La escala del dibujo del tablero es 1:2, sin embargo, el tablero es fácil de marcar, incluso sin usar herramientas de ampliación de fotografías, ya que los centros de casi todos los agujeros y los bordes de casi todas las áreas de la lámina están ubicados en una cuadrícula con un 2.5 mm paso.

La placa no requiere una gran precisión al marcar y perforar agujeros, sin embargo, debe recordarse que los agujeros en ella deben coincidir con los agujeros correspondientes en la placa del disipador de calor.

El puente en el circuito de diodos VD8, VD9 está hecho de alambre de cobre con un diámetro de 0,8 ... 1 mm. Es mejor soldarlo desde el lado de impresión. El segundo puente del cable PEV-2 0.3 también se puede colocar en el costado de las piezas.

La salida de grupo de la placa, indicada en la fig. 5 letras B, conectado al acelerador L2. Los conductores de los ánodos de los trinistores están soldados en los orificios del grupo B. Las conclusiones G están conectadas al terminal inferior del transformador T1 de acuerdo con el diagrama, y ​​D - al inductor L1.

Los trozos de alambre de cada grupo deben tener la misma longitud y la misma sección transversal (al menos 2,5 mm2).
Arroz. 6 disipador de calor

El disipador de calor es una placa de 3 mm de espesor con un borde doblado (ver Fig. 6).

El mejor material disipador de calor es el cobre (o latón). En casos extremos, en ausencia de cobre, se puede utilizar una placa de aleación de aluminio.

La superficie del lado de instalación de las piezas debe ser plana, sin muescas ni abolladuras. Se perforan orificios roscados en la placa para ensamblarla con una placa de circuito impreso y sujetar los elementos. Los cables de las piezas y los cables de conexión se pasan a través de orificios sin rosca. Los cables de ánodo de los trinistores se pasan a través de los agujeros en el borde doblado. Tres agujeros M4 en el disipador de calor están diseñados para su conexión eléctrica con la placa de circuito impreso. Para ello se utilizaron tres tornillos de latón con tuercas de latón, Fig. 1. 8. Colocación de nudos

El transistor de uniunión VT1 generalmente no causa problemas, sin embargo, en presencia de generación, algunos casos no brindan la amplitud de pulso necesaria para la apertura estable del trinistor VS2.

Todos los componentes y partes de la máquina de soldar se instalan en una placa base hecha de getinaks de 4 mm de espesor (también es adecuada la textolita de 4 ... 5 mm de espesor) en un lado de la misma. Se corta una ventana redonda en el centro de la base para montar el ventilador; se instala en el mismo lado.

Los diodos VD1-VD4, el trinistor VS1 y la lámpara HL1 están montados en soportes angulares. Al instalar el transformador T1 entre circuitos magnéticos adyacentes, se debe proporcionar un espacio de aire de 2 mm Cada una de las abrazaderas para conectar los cables de soldadura es un perno de cobre M10 con tuercas y arandelas de cobre.

Desde el interior, la cabeza del perno presiona un cuadrado de cobre contra la base, que además se fija para girar con un tornillo M4 con una tuerca. El grosor del estante cuadrado es de 3 mm. Un cable de conexión interno está conectado al segundo estante con un perno o soldadura.

El conjunto placa de circuito impreso-disipador de calor se instala con piezas hasta la base sobre seis bastidores de acero doblados a partir de una tira de 12 de ancho y 2 mm de espesor.

En la parte frontal de la base se muestran la manija del interruptor basculante SA1, la tapa del portafusibles, los LED HL2, HL3, la manija de la resistencia variable R1, las abrazaderas para los cables de soldadura y el cable al botón SB1.

Además, en la parte frontal se fijan cuatro manguitos de soporte con un diámetro de 12 mm con rosca interna M5, mecanizados a partir de textolita. A los bastidores se une un falso panel con orificios para los controles del aparato y una rejilla protectora del ventilador.

El falso panel puede ser de chapa o dieléctrico con un espesor de 1...1,5 mm. Lo corté de fibra de vidrio. En el exterior, se atornillan seis bastidores con un diámetro de 10 mm al panel falso, en el que se enrollan los cables de red y soldadura después de completar la soldadura.

En las zonas libres del falso panel se perforan agujeros de 10 mm de diámetro para facilitar la circulación del aire de refrigeración. Arroz. 9. Aspecto de la soldadora inverter con los cables tendidos.

La base ensamblada se coloca en una carcasa con una tapa hecha de lámina de textolita (puede usar getinaks, fibra de vidrio, plástico de vinilo) de 3 ... 4 mm de espesor. Las salidas de aire de refrigeración se encuentran en las paredes laterales.

La forma de los agujeros no importa, pero por seguridad es mejor que sean estrechos y largos.

El área total de los orificios de salida no debe ser menor que el área de la entrada. La carcasa está equipada con un asa y una correa para el hombro para su transporte.

El portaelectrodos puede ser de cualquier diseño, siempre que proporcione comodidad y una fácil sustitución del electrodo.

En el mango del portaelectrodos, debe montar el botón (SB1 según el diagrama) en un lugar tal que el soldador pueda mantenerlo presionado fácilmente incluso con una mano en una manopla. Dado que el botón está bajo tensión de red, es necesario garantizar un aislamiento fiable tanto del botón como del cable conectado a él.

PD La descripción del proceso de montaje ocupaba mucho espacio, pero en realidad todo es mucho más sencillo de lo que parece. Cualquiera que haya tenido en sus manos un soldador y un multímetro podrá ensamblar este inversor de soldadura con sus propias manos sin ningún problema.