El desarrollo de la industria de la energía térmica nacional está indisolublemente ligado a los nombres de los científicos e ingenieros rusos. Los cimientos de la ciencia de la ingeniería térmica se establecieron a mediados del siglo XVIII. el gran científico ruso M.V. Lomonosov. En 1766, el talentoso ingeniero térmico ruso I.I. Polzunov creó en Barnaul la primera central térmica del mundo para accionar mecanismos de fábrica, que incluía una caldera de vapor. El uso práctico de las centrales eléctricas de vapor proporcionó una nueva fuente de energía y desempeñó un papel importante en el desarrollo de la producción industrial. A finales del siglo XVIII y principios del XI se llevaron a cabo una serie de trabajos teóricos y experimentales sobre el estudio de los procesos de trabajo de las plantas de calderas. los científicos V.V.Petrov y Ya.D. Zajarov.

Las plantas de calderas según el tipo de portador de calor producido se dividen en:

vapor (para generar vapor);

Calentamiento de agua (para la producción de agua caliente).

Una sala de calderas de agua caliente tiene un portador de calor: agua, en contraste con una sala de calderas de vapor, que tiene dos portadores de calor: agua y vapor. En este sentido, en una sala de calderas de vapor, es necesario tener tuberías separadas para vapor y agua, así como un tanque para recolectar condensado.

Las plantas de calderas están equipadas con dispositivos de tratamiento de agua, instrumentación y equipos de automatización apropiados, lo que asegura su operación ininterrumpida y confiable. Las plantas de calderas de agua caliente están diseñadas para producir agua caliente que se utiliza para calefacción, suministro de agua caliente y otros fines.

Las calderas de agua caliente y vapor difieren según el tipo de combustible utilizado, el diseño de las calderas, hornos, etc. La estructura de una planta de calderas de vapor y de agua caliente por lo general incluye varias unidades de caldera, pero no menos de dos y no más de cuatro o cinco. Todos ellos están interconectados por comunicaciones comunes: tuberías, gasoductos, etc.

Las plantas de calderas, según el tipo de consumidor, se dividen en:

Energía;

Industrial y calefacción;

Calefacción.

Las centrales eléctricas de calderas producen vapor para turbinas de vapor en centrales térmicas. Tales salas de calderas están equipadas, por regla general, con unidades de calderas de potencia grande y mediana, que producen vapor con parámetros elevados.

Las plantas de calderas de calefacción industrial (generalmente vapor) producen vapor no solo para necesidades industriales, sino también para calefacción, ventilación y suministro de agua caliente.

Las plantas de calderas de calefacción (principalmente de agua caliente, pero también pueden ser de vapor) están diseñadas para dar servicio a los sistemas de calefacción, suministro de agua caliente y ventilación de locales industriales y residenciales.

Dependiendo de la escala del suministro de calor, las salas de calderas de calefacción se dividen en local (individual), grupal y distrital.

Según el material de las estructuras de la caldera: hierro fundido y acero.

Según el régimen aerodinámico del horno, con vacío y con presurización.

De acuerdo con el movimiento de los productos de combustión y el agua: tubería de gas, tubería de agua, tubería de gas y agua.

Según características de diseño: cilíndrico, tubo de agua horizontal, tubo de agua vertical.

Por la naturaleza de la circulación del fluido de trabajo, con circulación natural o forzada.

En términos de transportabilidad - estacionario y móvil.

Según la etiqueta actualmente aceptada calderas estacionarias de vapor de acuerdo con el esquema de circulación del refrigerante en ellos, tienen las siguientes designaciones:

E - con circulación natural;

Ep - con circulación natural y sobrecalentamiento intermedio de vapor;

PR - con circulación forzada múltiple;

P - directo;

Pi - flujo directo con sobrecalentamiento de vapor intermedio;

Kp - con circulación combinada y recalentamiento de vapor intermedio.

A la designación de la caldera en números agregue:

capacidad de vapor, T/h;

presión absoluta, kgf/cm 2 ;

índice del horno (G - gas, M - fuel oil);

si el horno está presurizado, la letra "n";

la temperatura de sobrecalentamiento del vapor se muestra entre paréntesis.

Por ejemplo: E-10-14G; Ep-16-14-GM(250).

Calderas de agua caliente con una salida de calor de 4 ... 180 Gcal / h se indica con las letras KV. El tipo de combustible quemado (en letras), la producción de calor Gcal / h (en números) y la temperatura del agua calentada C se agregan a la designación.

Por ejemplo: KV-GM-10-150.

Funcionalmente, la caldera y su equipo se pueden dividir en varias partes (figura):

Sistema de suministro de combustible;

Sistema de suministro de aire;

Dispositivos quemadores;

Sistema de suministro de agua;

Tambor de caldera.

Figura - Esquema funcional de la caldera

De acuerdo con el diagrama anterior, la unidad de caldera en sí incluye:

Un dispositivo de combustión en el que se quema combustible y se forman gases de combustión: productos de combustión altamente calentados;

Caldera (recipiente de metal), dentro del cual circula el refrigerante y a través de cuya superficie se transfiere calor de los gases al refrigerante;

Un sistema de conductos de gas que se utiliza para eliminar los gases de combustión a la atmósfera;

Dispositivos para suministrar combustible y aire al horno, eliminar residuos de combustión de combustible y productos de combustión, circulación de refrigerante;

Sistemas de tuberías para agua, vapor, aire, construidos estructuralmente como una sola unidad con la unidad de caldera.

Planta de calderas: un conjunto de una o más unidades de calderas instaladas en una habitación y equipada con dispositivos auxiliares comunes para la preparación de combustible, eliminación de cenizas, tratamiento de agua y alimentación de calderas, limpieza y eliminación de gases.

a los elementos auxiliares sala de calderas incluyen:

sopladores necesarios para suministrar aire al horno de la caldera;

extractores de humo-ventiladores, que contribuyen a aumentar el tiro y, por lo tanto, reducen el tamaño de la chimenea;

dispositivos de alimentación (bombas) necesarios para el suministro de agua a las calderas;

Dispositivos de tratamiento del agua de alimentación que evitan la formación de incrustaciones en las calderas y su corrosión.

se utiliza un economizador de agua para calentar el agua de alimentación antes de que entre en la caldera;

el calentador de aire está diseñado para calentar el aire antes de que ingrese al horno con gases calientes que salen de la unidad de caldera;

dispositivos de control térmico y equipos de automatización que aseguren el funcionamiento normal e ininterrumpido de todas las partes de la sala de calderas.

Armadura las calderas son dispositivos y dispositivos que garantizan el funcionamiento seguro y sin problemas de las calderas y los equipos de calderas.

Las plantas de calderas de acuerdo con la Ley Federal-116 "Sobre la seguridad industrial de las instalaciones de producción peligrosas" pertenecen a la categoría de instalaciones de producción peligrosas con todas las consecuencias consiguientes con respecto a los requisitos para garantizar una operación segura.

Los requisitos de seguridad para el funcionamiento de las calderas se establecen en las Reglas para el diseño y el funcionamiento seguro de las calderas de vapor y agua caliente (Resolución del Servicio Estatal de Supervisión Técnica de la Federación Rusa No. 88 del 11.06.2003).

Permitido trabajar con calderas caras:

no menor de 18 años;

con la formación adecuada;

superó la prueba de conocimiento de las reglas de operación;

que han sido instruidos.

Los resultados de los exámenes y comprobaciones periódicas de los conocimientos del personal de servicio deberán documentarse en un protocolo firmado por el presidente de la comisión y sus miembros y consignado en un diario especial. Las personas que han aprobado los exámenes reciben certificados firmados por el presidente de la comisión y el inspector de supervisión de calderas.

El permiso se emite por orden. La revisión del conocimiento del personal operativo de la sala de calderas debe realizarse periódicamente, al menos una vez cada 12 meses.

El personal que realiza el mantenimiento de las instalaciones que utilizan calor y las redes de calor debe comprender claramente las características tecnológicas de su empresa (organización) y su importancia para economía nacional, conocer y cumplir con estas Reglas, normas de seguridad, instrucciones y demás materiales directivos.

Durante la operación el operador (conductor) de la sala de calderas está obligado:

recibir y comprobar la operatividad de los equipos, registrar las lecturas de instrumentación y A;

no abandone el lugar de trabajo;

para asegurar el cumplimiento del modo de operación;

al realizar trabajos dentro de las calderas, la ejecución obligatoria de un permiso de trabajo firmado por el comienzo. sala de calderas;

verificación diaria de la capacidad de servicio de la instrumentación (con una entrada en el registro de servicio);

Comprobación de válvulas de seguridad (con una entrada en el registro de servicio).

Durante la parada prevista de las calderas :

quemar combustible no utilizado;

cuando trabaje con gas: reduzca el suministro de gas, detenga su suministro, cierre el suministro de aire;

sople y ventile la cámara de combustión.

Pare la caldera inmediatamente (con notificación simultánea a dirección y servicios de emergencia) en los siguientes casos:

aumento no regulado de temperatura y presión dentro de la caldera por encima de los parámetros tecnológicos;

bajar el nivel del agua;

equipo de control y medición defectuoso;

detección de grietas, abultamientos, rupturas de tuberías y otras violaciones estructurales en los elementos principales de la caldera y la carcasa.

Está prohibido:

desordenar la habitación con objetos extraños;

dejar una caldera en funcionamiento desatendida;

permitir el ingreso de personas no autorizadas a la sala de calderas;

use líquidos inflamables cuando encienda calderas y manténgalas bajo techo;

realizar cualquier reparación durante el funcionamiento de las calderas;

Apague el fuego en el horno con combustible fresco o agua.

Causas de accidentes y prevención de calderas de vapor.

Las fugas de agua a menudo conducen a explosiones que causan gran destrucción y accidentes. Razones organizativas: violación de las normas y reglamentos, ausencia de un bombero en el lugar de trabajo. Razones técnicas: la ausencia o el mal funcionamiento del indicador de sonido de los niveles de agua límite, el sensor de temperatura, el mal funcionamiento del indicador de agua.

1. Los accidentes en las calderas de vapor debido a condiciones de agua insatisfactorias ocurren cuando se agrega agua sin tratar a la caldera, aparecen incrustaciones en las tuberías de la caldera, el pestillo de bloqueo en las puertas del horno de los orificios de combustión está ausente o funciona mal, a través del cual llama, ceniza, la escoria y el vapor a menudo se expulsan, lo que conduce a su vez a lesiones.

Prevención: control periódico de la calidad del agua de alimentación, su tratamiento químico, purgas y enjuagues, limpieza mecánica de las superficies de calentamiento de las calderas.

2. Los accidentes asociados al fenómeno de la corrosión alcalina de los metales se producen como consecuencia del impacto simultáneo sobre el metal de tensiones locales aumentadas cercanas al límite elástico o que lo superan, y agua de caldera alcalino-agresiva. Todo esto se ve agravado por cambios repentinos en el modo de funcionamiento de las calderas (fluctuaciones en las cargas y los parámetros de vapor, que obligan al encendido y enfriamiento de las calderas de vapor). El peligro surge con una concentración de álcali de 100 g / l, es decir, con una solución al 10%. La agresividad del agua aumenta con el aumento de su alcalinidad. Para controlarlo, es necesario utilizar dispositivos indicadores.

Prevención: realización de inspecciones periódicas (detección de depósitos de sal en el exterior de las juntas de remaches o en lugares de rodadura de tuberías, y durante las pruebas hidráulicas, es necesario controlar el paso de agua a través de juntas y juntas con fugas); golpeteo fácil de las superficies con un martillo (en presencia de fracturas "frágiles", las cabezas de los remaches se caen de los agujeros); detección de defectos.

3. Los accidentes en calderas de vapor por exceso de presión de funcionamiento se producen por las siguientes causas: mal funcionamiento o ausencia de manómetros de grifos de purga, válvulas de seguridad, atascos deliberados o falta de ajuste a la presión permitida; funcionamiento de la caldera a alta presión.

Razones organizativas: falta de capacitación del personal, violación de los requisitos de las instrucciones o su ausencia, violación del modo de encendido de la caldera.

4. Los accidentes en las calderas de vapor por desgaste de sus elementos ocurren cuando se violan o ignoran los requisitos de las normas para el funcionamiento seguro de las calderas durante las horas de mantenimiento preventivo y cuando se reemplazan los componentes, piezas, instrumentos y dispositivos de control defectuosos.

Instrucciones sobre medidas de seguridad contra incendios en una sala de calderas de gas.

1. El territorio de la sala de calderas de gas debe mantenerse limpio, limpiarse de manera oportuna de desechos combustibles, basura, etc. No está permitido organizar vertederos de desechos combustibles en el territorio y en las instalaciones de la sala de calderas de gas.

2. El camino, la entrada y los pasos a la caldera de gas deben estar siempre libres, en buen estado y en invierno limpios de nieve y hielo. Los camiones de bomberos deben tener acceso al edificio de la sala de calderas.

3. El área adyacente a la sala de calderas de gas debe tener iluminación exterior suficiente para encontrar rápidamente una fuente de agua contra incendios, entradas al edificio de la sala de calderas.

4. Para todos los locales de la sala de calderas de gas, las categorías de riesgo de explosión e incendio, así como la clase de la zona de acuerdo con las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas (PUE), que deben indicarse en las puertas de la premisas, debe determinarse.

Deben colocarse señales de seguridad estándar cerca de las calderas.

5. Los sistemas de protección contra incendios del edificio de la sala de calderas deben mantenerse en buen estado de funcionamiento en todo momento.

6. En el edificio de la sala de calderas no está permitido colocar locales domésticos y de servicio que no estén destinados al personal de la sala de calderas, así como talleres que no estén destinados a la reparación de equipos de calderas.

7. Las puertas de salida de la sala de calderas deben abrir hacia el exterior. Las puertas de los locales de servicio, domésticos, auxiliares y de producción a la sala de calderas deben estar equipadas con resortes y abrirse hacia la sala de calderas.

8. El jefe está obligado a impedir la penetración de personas no autorizadas en los locales donde se encuentran las calderas.

9. La sala de calderas deberá disponer de reloj y teléfono para comunicarse con los consumidores, así como con los servicios técnicos y el gestor.

10. No se debe permitir la entrada a la sala de calderas a personas que no estén relacionadas con el funcionamiento de las calderas y el equipo de la sala de calderas. En casos necesarios, las personas no autorizadas pueden ingresar a la sala de calderas solo con el permiso del jefe y acompañadas por su representante.

11. Antes del inicio de la temporada de calefacción, las salas de calderas deben revisarse y repararse. No se permite que los calentadores defectuosos funcionen.

12. Durante el trabajo de reparación en un ambiente con gas, se deben usar herramientas de metales no ferrosos que excluyan la posibilidad de chispas. La parte de trabajo de las herramientas de metales ferrosos debe lubricarse generosamente con grasa u otro lubricante.

El uso en un ambiente gaseado de herramientas eléctricas que producen chispas, prohibido.

13. Los dispositivos ignífugos (aletas, compuertas, válvulas, etc.) en conductos de aire, dispositivos de bloqueo para sistemas de ventilación con instalaciones automáticas de alarma contra incendios, dispositivos automáticos de apagado de ventilación en caso de incendio deben revisarse a tiempo y mantenerse en buenas condiciones.

14. En caso de ignición de gas por fuga de un gasoducto de baja presión, la llama deberá extinguirse, según la naturaleza de la fuente, de una de las siguientes formas:

• cubriendo la salida de gas con arcilla;
• arrojar lonas mojadas o esteras de fieltro a la llama;
• apagando la llama con un chorro de agua, aire o un gas inerte (nitrógeno, dióxido de carbono).

15. Si se detecta una fuga de gas, se deben tomar medidas inmediatamente para evitar la penetración de gas en el local. Al mismo tiempo, se deben tomar medidas para eliminar la fuga de gas.

16. Al operar plantas de calderas No permitido:

• permitir trabajar a personas que no hayan recibido una formación especial y no hayan recibido los certificados de cualificación adecuados;
• almacenar combustible líquido en salas de calderas y salas generadoras de calor;
• utilizar como combustible productos de desecho de aceite y otros líquidos inflamables (líquidos inflamables) y líquidos combustibles (FL) que no estén previstos por las condiciones técnicas para el funcionamiento del equipo;
• operar instalaciones productoras de calor en caso de fuga de gas de los sistemas de suministro de combustible;
• suministro de combustible con quemadores de gas extinto;
• encender las instalaciones sin purgarlas previamente;
• trabajar con dispositivos de control y regulación defectuosos o inhabilitados proporcionados por el fabricante;
• seque cualquier material combustible en calderas y líneas de vapor.

17. Cuando se utilicen instalaciones para quemar gases combustibles (GG) prohibido:

• funcionamiento de aparatos de gas en caso de fuga de gas;
• unir partes de accesorios de gas usando una herramienta chispeante;
• verificar la estanqueidad de las conexiones utilizando fuentes de llama abierta (incluidos fósforos, encendedores, velas);
• reparación de cilindros llenos de gas.

18. Cuando se descubre un incendio, usted debe:

• informe inmediatamente por teléfono a los bomberos (en este caso, debe dar la dirección del objeto, el lugar del incendio y también dar su apellido);
• informar la ocurrencia de un incendio a la gerencia y los servicios de guardia;
• tomar medidas para evacuar a las personas, extinguir el fuego y preservar los bienes materiales.

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Documentos locales sobre protección laboral

Instrucción sobre protección laboral de los trabajadores que realizan trabajos de carga y descarga y almacenamiento con ácidos y álcalis

1.1. Los ácidos y los álcalis se clasifican como mercancías tóxicas y peligrosas de manipular.

1.2. Para realizar operaciones de carga y descarga y operaciones de almacenamiento con ácidos y álcalis, se permite a personas mayores de 18 años, que no tengan contraindicaciones por razones de salud, que hayan superado una charla introductoria sobre protección laboral e instrucción sobre protección laboral en el lugar de trabajo, así como probar el conocimiento de los requisitos de protección laboral, seguridad eléctrica y contra incendios.

Las mujeres embarazadas y las madres lactantes no pueden trabajar con ácidos y álcalis.

1.3. Los trabajos de carga, descarga y almacenamiento con ácidos y álcalis solo pueden realizarse bajo la supervisión directa de una persona responsable (almacenista, jefe de almacén, etc.).

1.4. Las personas admitidas a trabajar deben realizar únicamente el trabajo asignado por el jefe.

1.5. Si surge alguna pregunta durante el trabajo relacionada con su desempeño seguro, debe comunicarse de inmediato con la persona responsable del desempeño seguro del trabajo.

1.6. En caso de traslado temporal a otro puesto de trabajo, es necesario familiarizarse con las condiciones de trabajo, el trabajo asignado, así como ser instruido sobre protección laboral durante su desempeño.

1.7. Si es imposible realizar el trabajo anterior por razones de salud de acuerdo con el informe médico, es necesario informar a la gerencia de la empresa al respecto.

1.8. En el proceso de trabajo, el trabajador puede estar expuesto a los siguientes factores de producción peligrosos y nocivos: máquinas en movimiento, mercancías transportadas y almacenadas, aumento del contenido de polvo en el aire del área de trabajo, microclima. El manejo inadecuado de ácidos y álcalis puede causar quemaduras químicas y envenenamiento.

1.9. Cuando se trabaja con ácidos y álcalis, es necesario controlar el estado del contenedor y evitar que se dañe, verificar las inscripciones en las etiquetas y plantillas, y asegurarse de que el contenedor corresponda estrictamente al tipo de productos empacados en él.

1.10. Almacenamiento conjunto de pinturas y barnices, polímeros, artículos para el hogar y materiales de construcción, ácidos y álcalis no están permitidos.

1.11. Está permitido almacenar ácidos y álcalis en varias partes un edificio o en diferentes compartimentos, mientras que la distancia entre los compartimentos debe ser de al menos 5 m.

1.12. Los trabajos con mercancías peligrosas deberán realizarse durante el día y, excepcionalmente, durante la noche, siempre que los lugares de trabajo estén iluminados de acuerdo con las normas establecidas, con lámparas antideflagrantes.

1.13. No se permite el envasado de materias primas en las áreas de almacenamiento. Se deben proporcionar instalaciones especiales para este propósito.

1.14. Solo se permite descansar y fumar en lugares especialmente designados y equipados.

1.15. Los trabajadores que realicen trabajos con mercancías peligrosas deben conocer y observar las normas de higiene personal.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Inspeccione y póngase un mono, abroche o ate los puños de las mangas, meta la ropa para que no queden extremos colgantes.

2.2. Si, de acuerdo con las condiciones de trabajo, se requiere el uso de equipos de protección personal y dispositivos de seguridad, entonces es necesario verificar su integridad y funcionamiento.

2.3. Inspeccione el lugar de trabajo, elimine de él todo lo que pueda interferir con el trabajo, despeje los pasillos y no los abarrote. Si el piso está resbaladizo (rociado con agua, aceites, etc.), entonces debe limpiarlo o rociarlo con arena.

2.4. Antes de utilizar un mecanismo o dispositivo en el trabajo, es necesario asegurarse de que esté en buenas condiciones y, cuando se trabaje con equipos eléctricos, que la conexión a tierra de protección sea confiable.

3.1. Al realizar operaciones de carga y descarga y almacenamiento con ácidos y álcalis, se deben observar los requisitos de seguridad, teniendo en cuenta que:

• los vapores, gases y polvos de las sustancias cáusticas tienen propiedades tóxicas y provocan intoxicaciones si penetran en las vías respiratorias;
• el manejo descuidado de sustancias cáusticas está asociado con el riesgo de quemaduras y otras lesiones de la piel, las membranas mucosas de los ojos y la nariz;
• la violación de las normas para el transporte de sustancias cáusticas provoca daños en los propios vehículos.

3.2. Los ácidos y álcalis se transportan por todos los medios de transporte en cubiertas vehículos de conformidad con las normas de transporte de mercancías vigentes para este tipo de transporte.

3.3. Cada paquete y lote debe tener datos de marcado y un documento que certifique la calidad del producto y su conformidad con la norma estatal o las especificaciones técnicas.

3.4. Además de los datos generales, el marcado debe tener las inscripciones: "Cuidado con las quemaduras", "Peligro", "Corrosivo", "Ácido".

3.5. Los vagones cisterna y camiones cisterna deben tener el color distintivo apropiado, franjas de color e inscripciones.

3.6. Antes de cargar y descargar ácidos y álcalis, es necesario revisar cuidadosamente el contenedor. Si hay algún mal funcionamiento del contenedor, la ausencia de tapones, tapas, etc., detenga el trabajo e informe a la persona responsable para la ejecución segura del trabajo.

3.7. Antes de iniciar las operaciones de carga y descarga con ácidos y álcalis empacados en barriles, tambores, frascos, latas, sacos, sacos en forma mecanizada, deben formarse sobre tarimas planas.

3.8. La instalación de botellas con ácidos y álcalis en el palé debe ser realizada por dos trabajadores.

3.9. Inspeccione cuidadosamente el fondo de la canasta antes de transportarla, ya que la botella de ácido puede caerse, romperse y quemar los pies de los trabajadores.

3.10. En la carga y descarga de ácidos y álcalis envasados ​​en contenedores de vidrio, es necesario utilizar carros o camillas equipados con laterales.

3.11. No está permitido llevar botellas de ácido en la espalda.

3.12. Al cargar y descargar bidones metálicos con ácido, está prohibido someterlos a golpes y rodarlos por el suelo.

3.13. Las botellas de ácido deben colocarse en el piso de la bodega, no más de 100 botellas en dos a cuatro filas con pasajes de al menos 1 m de género.

3.14. Al almacenar álcali, la altura de una pila formada por bolsas de papel no debe exceder los 2 my de los tambores: 1,5 m.

3.15. La reparación de tanques, barriles, bombas está permitida solo después de haber sido limpiados de ácidos y lavados con agua. No se permite el trabajo con llama abierta.

3.16. La transfusión de ácido de las botellas debe realizarse utilizando soportes con dispositivos basculantes o sifones en salas especialmente equipadas.

3.17. El llenado de productos líquidos (ácidos y álcalis) de los tanques debe realizarse mediante aparatos medidores, medidores de líquidos con válvulas de corte, dosificadores de peso u otros dispositivos que midan la cantidad de productos dosificados. Se instala un dispositivo por producto.

3.18. Las personas admitidas para trabajar con ácidos y álcalis deben estar provistas de equipo de protección personal. Al cargar y descargar ácidos y álcalis diluidos, se permite usar un traje de tela como ropa especial.

3.19. Para trabajar con ácidos concentrados, los trabajadores deben usar delantales y mangas de goma, guantes y botas de goma, así como gafas de seguridad con montura de goma sobre ropa especial.

3.20. Durante los trabajos relacionados con el reenvasado de álcalis, los trabajadores deberán estar provistos adicionalmente de una máscara antigás industrial filtrante con cartucho marca A, gafas protectoras del tipo PO-2 o máscaras antigás universales de la marca BKF.

3.21. Las botellas de envío deben llenarse a no más del 95 % del volumen, deben sellarse cuidadosamente y las virutas del empaque deben impregnarse con un compuesto retardante de llama.

3.22. La instalación de contenedores con ácidos y álcalis en la carrocería del automóvil se realiza de acuerdo con las siguientes reglas:

• los recipientes de vidrio con líquidos se instalan verticalmente (tapas hacia arriba);
• cada pieza de carga debe estar bien asegurada en el cuerpo de tal manera que durante el movimiento, las paradas y los giros, se excluya la posibilidad de movimiento espontáneo de la carga a lo largo del piso del cuerpo o su vuelco;
• no está permitido instalar la carga en contenedores de vidrio en dos filas sin las juntas adecuadas para garantizar la seguridad de la carga.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. En caso de violación de las reglas de manejo seguro y operaciones de almacenamiento con ácidos y álcalis, es posible la fuga de sustancias cáusticas, el envenenamiento y las quemaduras químicas.

4.2. En caso de incendio, el personal debe llamar a los bomberos y tomar todas las medidas para extinguirlo.

4.3. En caso de accidente, deje de trabajar de inmediato, brinde primeros auxilios a la víctima, llame a una ambulancia si es necesario, salve la situación si es posible (si esto no provoca un accidente o lesiones a otros), informe a la gerencia.

4.4. Si se encuentran botellas rotas, es necesario neutralizar inmediatamente el ácido derramado con mortero de cal, luego rociar este lugar con arena, luego de lo cual se retira cuidadosamente la arena y se lava el área inundada con agua.

4.5. Si varios ácidos entran en contacto con los ojos o la piel, lávelos con abundante agua.

5. Requisitos de protección laboral al finalizar el trabajo

5.1. Apague el equipo en uso.

5.2. Ordene el lugar de trabajo, coloque las herramientas y accesorios en el lugar previsto para el almacenamiento o entregue al trabajador del turno.

5.3. Quitarse y ponerse en orden los overoles, equipos de protección personal y depositarlos en la forma prescrita.

5.4. Lávese la cara y las manos con agua tibia y jabón o tome una ducha.

5.5. Informar al jefe de obra sobre cualquier mal funcionamiento observado en el proceso de trabajo y tomar medidas para eliminarlo.

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Documentos locales sobre protección laboral

Instrucción sobre protección laboral para una fotocopiadora.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Una persona que haya cumplido 18 años (en lo sucesivo, martinete) puede trabajar con un martinete que haya superado:

• reconocimiento médico y admisión al trabajo por razones de salud;
• Entrenamiento introductorio;
• información sobre seguridad contra incendios;
• información inicial en el lugar de trabajo;
• Capacitación en seguridad eléctrica en el lugar de trabajo.

1.2. La copiadora puede verse afectada por factores de producción peligrosos y nocivos:

• máquinas y mecanismos móviles y sus partes móviles;
• mercancías transportadas y almacenadas;
• mayor contenido de polvo en el aire del área de trabajo;
• aumento del ruido y las vibraciones en el lugar de trabajo;
• aumento o disminución de la temperatura del aire del área de trabajo;
• cortar y perforar objetos (clavos sobresalientes, pedazos de cinta metálica o alambre, etc.).

1.3. El redactor debe aprobar:

• exámenes médicos preliminares obligatorios (al solicitar un trabajo) y periódicos (durante el empleo) (encuestas) para el reconocimiento de aptitud para el trabajo;
• capacitación en métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, información sobre protección laboral, pasantías en el lugar de trabajo y prueba de conocimiento de los requisitos de protección laboral.

1.4. El redactor debe:

• cumplir con el Reglamento Interno de Trabajo establecido en la organización;
• cumplir con los requisitos de esta Instrucción, instrucciones sobre medidas de seguridad contra incendios, instrucciones sobre seguridad eléctrica;
• garantizar la seguridad de los equipos de protección, herramientas, dispositivos, equipos de extinción de incendios y documentación sobre protección laboral en su lugar de trabajo.

1.5. El trabajo debe realizarse con ropa especial (utilizando equipo de protección personal), calzado especial y casco protector de acuerdo con las normas establecidas.

1.6. En el curso de las actividades diarias, el copiador debe:

• mantener el orden en el lugar de trabajo;
• estar atento durante el trabajo y prevenir violaciones de los requisitos de seguridad laboral;
• ser capaz de proporcionar primeros auxilios a la víctima en caso de accidentes;
• saber dónde se encuentra el botiquín de primeros auxilios y, si es necesario, garantizar la entrega (acompañamiento) de la víctima a una institución médica.

1.7. El copiador debe conocer y seguir las normas de higiene personal. Coma, fume, descanse solo en áreas y lugares especialmente designados. Beba agua sólo de instalaciones especialmente diseñadas.

1.8. El fotocopiador está obligado a dar aviso inmediato a su jefe inmediato o superior de cualquier situación que amenace la vida y la salud de las personas, de todo accidente que ocurra en el trabajo, o del deterioro de su salud.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Mostrar el certificado de verificación de conocimientos al jefe de obra métodos seguros trabajar, recibir una tarea y ser instruido en el lugar de trabajo sobre los detalles del trabajo realizado.

2.2. Arregle su mono, abróchese o átese los puños, póngase un casco.

2.3. Informar inmediatamente al responsable de la ejecución segura de los trabajos, así como al responsable del mantenimiento en buen estado de la instalación, sobre un mal funcionamiento del martinete; No comience a trabajar hasta que se corrija el problema.

2.4. Preparar el equipo de protección personal necesario.

2.5. Verifique el lugar de trabajo y los accesos a él para verificar el cumplimiento de los requisitos de seguridad.

2.6. Verificar la disponibilidad y operatividad de los dispositivos auxiliares de inventario (guías, ganchos, ganchos, escaleras, etc.) necesarios para la ejecución de los trabajos, de acuerdo con el proyecto de producción de las obras o el mapa tecnológico.

2.7. Verificar las condiciones de iluminación del lugar de trabajo.

2.8. Prepare el lugar de trabajo para un trabajo seguro:

• garantizar la disponibilidad de pasajes gratuitos;
• comprobar la estabilidad de la mesa de producción, la estantería, la solidez de la fijación de los equipos a los cimientos y soportes;
• aceptar los dispositivos de manejo de carga, asegurándose de que estén en buenas condiciones, que tengan sellos o etiquetas que indiquen el número, fecha de prueba y capacidad de carga;
• verificar la capacidad de servicio del contenedor y la presencia en él de una inscripción sobre su propósito, número, peso propio y peso máximo de la carga para la cual está destinado a ser transportado;
• haga una inspección externa de las cuerdas, eslingas, travesaños y asegúrese de que estén en buenas condiciones;
• seleccionar los dispositivos de elevación que correspondan a su peso y a la naturaleza de la carga levantada (paquetes, grandes dimensiones, maquinaria agrícola, etc.);
• comprobar la iluminación de la plataforma de trabajo en la zona de la grúa. En caso de iluminación insuficiente, es necesario informar a la persona responsable de la realización segura del trabajo en el movimiento de mercancías por grúas;
• colocación conveniente y estable de la herramienta;
• control por inspección externa:
• la ausencia de extremos colgantes y desnudos del cableado eléctrico;
• capacidad de servicio de electrodomésticos;
• disponibilidad y confiabilidad de las conexiones a tierra (ausencia de rupturas, fuerza de contacto entre las partes metálicas del equipo que no conducen corriente y el cable de tierra).

2.9. Comprobar por inspección externa:

• disponibilidad, capacidad de servicio, instalación correcta y fijación confiable de las protecciones de las partes móviles, superficies de calentamiento del equipo;
• verifique la capacidad de servicio de todos los componentes del mecanismo, inspeccione la superficie interna del tambor, asegúrese de que las cuchillas estén en buenas condiciones, que no haya objetos extraños en el tambor;
• ausencia de objetos extraños dentro y alrededor del equipo utilizado;
• el estado de los pisos (sin baches, desniveles, resbaladizos, escaleras abiertas);
• capacidad de servicio del inventario usado, dispositivos y herramientas.

2.10. Compruebe la capacidad de servicio de los equipos de balasto (arrancadores, interruptores, etc.).

2.11. Verifique el estado del sitio y el cercado, los caminos temporales, la ubicación de los servicios públicos externos y subterráneos. Se deben colocar letreros en los lugares por donde pasan los servicios públicos subterráneos.

2.12. Verifique los lugares y dimensiones para almacenar pilas, partes de martinetes y otros materiales, la presencia de pasajes entre la grúa y partes salientes de estructuras de tierra, pilas de carga, etc.

2.13. Verifique la disponibilidad y capacidad de servicio de los equipos contra incendios, la disponibilidad de equipos de protección personal, el funcionamiento de los sistemas de ventilación y los equipos eléctricos. Todas las partes móviles abiertas y accesibles del equipo deben estar protegidas con resguardos fijos.

2.14. Informe todos los fallos de funcionamiento detectados en el equipo, el inventario, el cableado eléctrico y otros fallos de funcionamiento a su supervisor inmediato y comience a trabajar solo después de que se hayan eliminado.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Realizar únicamente el trabajo para el cual ha sido capacitado, instruido en protección laboral y para el cual ha sido admitido el empleado responsable de la ejecución segura del trabajo.

3.2. No permita que trabajen personas no capacitadas y no autorizadas.

3.3. Todas las partes móviles de la instalación deben estar protegidas por pantallas o carcasas removibles y aseguradas.

3.4. El flejado o enganche de estructuras debe realizarse de acuerdo con los esquemas de eslingas.

3.5. El eslingaje de estructuras con bucles, muñones debe realizarse con eslingas de inventario para todos los bucles y muñones provistos para izar en la posición adecuada.

3.6. Al colgar una carga en ganchos de dos cuernos, se aplican cuerdas y cadenas de tracción para que la carga se distribuya uniformemente en ambos ganchos.

3.7. Al levantar una carga con dos grúas, atarlo y colgarlo debe realizarse bajo la supervisión directa de la persona responsable de la producción segura de mercancías en movimiento con grúas.

3.8. Asegúrese de que las pilas, las piezas de los martinetes y otros materiales destinados a la elevación no estén reforzados, aplastados, ensuciados o congelados en el suelo.

3.9. Asegúrese de que los cables de elevación de la grúa estén en posición vertical antes de levantar la carga.

3.10. Al eslingar estructuras, está prohibido:

• para hacer un enganche de una pila, detalles de martinetes para bucles dañados;
• ponga sus manos debajo de la carga cuando la ate;
• martillar el pasador (gancho) de la eslinga en los bucles de montaje de los productos de hormigón armado;
• ajustar las ramas de las eslingas en peso con golpes de martillo, palancas u otros objetos;
• use escaleras para enganchar y amarrar, en tales casos, se deben usar plataformas adosadas;
• llevar a cabo el eslingaje de carga cubierta con tierra, congelada al suelo, depositada por carga, rellena con hormigón, etc.

3.11. Antes de cada operación de elevación, movimiento y descenso de pilotes y partes de martinetes, es necesario dar una señal adecuada al operador de la grúa.

3.12. Asegúrese de que no haya objetos extraños (herramientas) en el sitio, pilas.

3.13. Al mover carga, usted debe:

• primero dé una señal para levantar la carga a una altura de 200-300 mm, cuya masa esté cerca de la capacidad de carga máxima de la grúa, para asegurarse de que el eslingado sea correcto, la tensión de las líneas sea uniforme, el los frenos de la grúa funcionan correctamente y luego dan una señal para levantar la carga;
• al mover la carga horizontalmente, asegúrese de que la carga se eleve a una altura superior a los obstáculos encontrados en el camino, por lo menos 0,5 m;
• al mover la carga con una grúa, asegúrese de que no esté ubicada por encima de las personas y que sus partes sobresalientes no se acerquen a los elementos estructurales de la grúa a menos de 1 m;
• si la carga se pierde de vista, el operador de la grúa debe controlar la posición relativa a los elementos de la grúa;
• asegúrese de que al levantar la carga, se excluya la posición oblicua de la cuerda de carga;
• dar inmediatamente una señal al conductor para que deje de levantar y mover la carga con la grúa en caso de que aparezcan personas no autorizadas en el área de operación de la grúa.

3.14. Al bajar la carga, la copiadora debe:

• inspeccionar el lugar donde se deben colocar los pilotes y partes de los martinetes, y asegurarse de que sea imposible que la carga caiga, vuelque o resbale;
• coloque previamente almohadillas fuertes en el lugar de descarga para que las cuerdas o cadenas de tracción puedan retirarse fácilmente y sin daños de debajo de la carga;
• la colocación de pilotes y partes de martinetes debe realizarse de manera uniforme, sin violar las dimensiones establecidas para el almacenamiento de cargas, se puede hacer una excepción al cargar madera, cuando los dispositivos de tracción no deben tener sujetadores que impidan sacar las cuñas;
• retire las eslingas de la carga o del gancho después de que la carga esté instalada o almacenada de forma segura en su lugar;
• después de desenganchar la carga, cuelgue las eslingas del gancho de la grúa y dé una señal para tirar de las eslingas a una altura segura.

3.15. Al levantar, mover y bajar la pila y partes del martinete, el martinete tiene prohibido:

• mover la carga por arrastre;
• liberar con una grúa los dispositivos de manipulación de carga desmontables (eslingas, travesaños, etc.) atrapados por la carga;
• levantar una carga mal amarrada, en una posición inestable;
• levantar y mover la carga con una grúa si existe peligro de herir a las personas en el área de operación de la grúa;
• tirar (tirar) de la carga durante su elevación, movimiento y descenso con una dirección oblicua de los cables de carga;
• levantar carga incorrectamente amarrada y dispositivos de manejo de carga poco confiables;
• estar sobre la carga durante su levantamiento o movimiento, así como permitir el levantamiento o movimiento de la carga si hay personas no autorizadas sobre ella;
• estar bajo la carga levantada;
• apilar carga sobre cables eléctricos, tuberías, techos temporales, andamios no destinados al apilamiento de carga;
• levantar la carga en caso de iluminación insuficiente del sitio, niebla intensa, nevadas;
• tirando pilas apiladas en pilas, acostadas en el borde del pozo, así como sujetadas por otros productos (materiales) o congeladas.

3.16. Si hay un permiso, las vigas y tuberías de metal pueden ser jaladas por un cable de un martinete (grúa o máquina base) desde la fila superior de la pila bajo las siguientes condiciones:

• la presencia de espacio libre cerca de la pila de pilas;
• la altura de la pila no debe exceder los 1,2 m;
• la pila, después de sacar la siguiente pila de ella, mantiene una posición segura de las pilas que se encuentran en ella y garantiza la seguridad del trabajo en el eslingaje de la siguiente pila;
• el área donde se ubica la pila no tiene otras pilas o estructuras cercanas que puedan ser perturbadas o deformadas por la pila tirada; la base del sitio, cuando la pila se coloca sobre ella, no está sujeta a destrucción que requiera reparaciones de restauración;
• la extracción de pilotes se lleva a cabo solo utilizando el bloque inferior (bypass), ubicado sobre el nivel del suelo al menos 1 metro.

3.17. Está estrictamente prohibido tirar (dejar caer) pilotes de hormigón armado de un pilote.

3.18. Se prohíbe el amarre del pilote con martillo y el izado simultáneo del pilote con martillo. La pila se levanta después de que el martillo se eleva por completo a la altura requerida.

3.19. Se permite desenrollar la pila después de haberla levantado a una posición vertical y colocado con la punta en el suelo solo con la ayuda de llaves especiales.

3.20. Para evitar el balanceo y los impactos del pilote sobre la estructura del martinete durante su elevación, se deben utilizar tirantes especiales de cuerda de cáñamo.

3.21. En el estado elevado, para la seguridad de instalarlo en el eje de conducción durante el giro de la plataforma del martinete (excavadora), debe estar sujeto a la parte inferior de la pluma del martinete con una eslinga anular o pinzas mecánicas. Estas pinzas mecánicas también sirven para mejorar la precisión del hincado de pilotes.

La seguridad de las calderas de gas tiene muchos aspectos. Esta es la posibilidad de ignición de la sala de calderas, explosión de gas, intoxicación del personal con productos de combustión. Para garantizar una seguridad total, se requiere un conjunto de medidas y una amplia gama de equipos diferentes.

Soluciones de diseño para la detección de contaminación de gases en la sala de calderas

La primera prioridad es garantizar el control de las fugas de gas mediante el control de la composición del aire en la sala de calderas. El metano es más liviano que el aire, por lo que se deben colocar sensores de CH4 debajo del techo para detectar la concentración de metano en un edificio de calderas de gas.

El proyecto prevé el control de la contaminación por gases en las instalaciones con la ayuda de analizadores de gases estacionarios. Los detectores de gases peligrosos (CH 4) tienen dos umbrales.

En el primer umbral (0,5 % de concentración volumétrica), se activa una alarma de advertencia.

En el segundo umbral (1% de concentración en volumen):

- se dispara una alarma;

- el suministro de gas se detiene cerrando la válvula solenoide en la entrada;

- la ventilación tecnológica está apagada;

- la ventilación de emergencia está activada;

- en la entrada, las luces de señalización rojas se encienden y se activa una alarma sonora local

Las señales de contaminación de gas se envían al sistema de control de procesos.

Diseño del sistema de seguridad contra incendios.

La seguridad contra incendios incluye:
- Detiene el suministro físico de gas en caso de incendio o humo en la caldera de gas
- Diseño de abastecimiento externo de agua contra incendios con suministro de agua para al menos 3 horas.
- La correcta ubicación de las entradas a los equipos contra incendio de la caldera de gas, el tiempo de suministro no debe exceder los 10 minutos.
- Dispositivo para extracción y ventilación de humos de suministro.
- Disposición de salidas de emergencia.
- Diseño de instalación automática de extinción de incendios
- Instalación de una moderna alarma contra incendios.
- Instalación de iluminación de evacuación y sistemas de alerta.

Cuando se recibe una señal sobre humo (encendido) en las instalaciones desde los detectores de incendios instalados en los techos hasta el panel de control común del edificio de la sala de calderas, los sistemas se encienden según la situación prevaleciente y la ventilación general se apaga.

Diseño de un sistema de control de procesos para una sala de calderas de gas

Todos los sistemas de seguridad se combinan con un único sistema de control de procesos. El proyecto de la sala de calderas incluye un conjunto de sensores y instrumentos de medición, sistemas de despacho de señales y las instalaciones de una sala de control única para una sala de calderas de gas. El diseño también incluye el desarrollo de software y el lugar de trabajo del operador.

Soluciones de diseño para puesta a tierra y protección contra rayos.

Las causas comunes de incendios son los rayos y las descargas eléctricas de las actividades industriales. Para garantizar la seguridad eléctrica de las calderas de gas, es necesario desarrollar un sistema de compensación de potenciales y protección contra rayos.

requisitos de seguridad contra incendios

El territorio del sitio, las instalaciones de producción, la caldera y los equipos auxiliares, los sitios y otras estructuras deben mantenerse limpios y ordenados.

Las entradas a la instalación, las bocas de incendio, los accesos a las escaleras de incendios se mantienen en buenas condiciones y se limpian en invierno. Las rutas y salidas de evacuación deben estar siempre libres.

El área del taller debe tener iluminación exterior suficiente para encontrar rápidamente bocas de incendio, salidas de incendios y entradas a edificios.

Solo se permite fumar en el taller en un área designada.

Los equipos primarios de extinción de incendios deben mantenerse en buen estado de funcionamiento, instalados en lugares visibles y de libre acceso a los mismos. Al aceptar y entregar un turno, el personal de servicio debe verificar la disponibilidad y capacidad de servicio de los equipos contra incendios con los resultados registrados en el registro de turnos de acuerdo con la lista de inventario.

Ubicación de equipos y equipos contra incendios en la planta de calderas de vapor:

Una caja con arena y una pala en la sala de filtración, en la sala de calderas;

Extintores en la sala de control, en la GRU, en la sala de filtración, en la instalación de amoníaco, en la sala de calderas, en el laboratorio, en el segundo piso;

Grifos de incendio en la sala de filtración, en la sala de calderas, en la depuradora y en la sala de calderas.

Cada trabajador del taller debe conocer su ubicación y poder utilizarlos.

No permita el almacenamiento de líquidos combustibles y líquidos inflamables en la sala de calderas.

Para el lavado de equipos, productos y piezas se deben utilizar detergentes técnicos no inflamables, métodos a prueba de incendios.

Calentamiento de tuberías congeladas, se deben realizar drenajes. agua caliente, ferry y otras formas seguras. No se permite el uso de fuego abierto para estos fines.

Está prohibido tender la ropa para que se seque, y también poner cualquier material combustible sobre superficies calientes de tuberías y aparatos. En bolsillos especiales Está prohibido dejar trapos aceitados y otros materiales de limpieza sobre la ropa. deja un especial la ropa no está permitida en el lugar de trabajo. Se prohíbe el almacenamiento de material de limpieza en los locales de bombeo, instalaciones de ventilación, en la sala de calderas. El material de limpieza debe almacenarse en una caja de metal con una tapa que cierre bien. Para recoger el material de limpieza usado, también es necesario instalar una caja metálica con tapa hermética. La caja debe limpiarse de manera oportuna.

Está prohibido usar calentadores eléctricos sin el permiso del ingeniero jefe de energía y el acuerdo con el cuerpo de bomberos. La estufa eléctrica y el hervidor eléctrico deben tener un soporte hecho de materiales no combustibles. La estufa eléctrica debe tener un elemento calefactor cerrado, cumplir con la clase 01. Todos los aparatos eléctricos deben estar conectados a tierra.

Todo el trabajo en caliente debe organizarse y realizarse de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de producción.

La bandeja de la tubería de proceso del taller debe estar limpia.

Los cojinetes de la bomba deben estar adecuadamente lubricados. No se permite el sobrecalentamiento de los cojinetes por encima de los datos del pasaporte.

El taller debe tener un letrero con el nombre y cargo del empleado responsable del cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios.

En caso de derrame de líquidos inflamables y líquidos combustibles, éstos deberán ser eliminados inmediatamente.

La sala de calderas del taller está dotada de sistemas automáticos de seguridad y alarma.

Las alarmas de gas se instalan directamente en las calderas y en lugares de posible aumento en la concentración de gas combustible.

Las calderas de vapor DE 25-24-250 están equipadas con automatismos de seguridad, que permiten cerrar el combustible a la caldera con la señal de sonido y luz en la sala del operador.

El suministro de combustible se cierra de acuerdo con los siguientes parámetros:

A) apagar la antorcha;
b) disminución de la presión del gas - 1,8 kPa;
c) aumento de la presión del gas - 50 kPa;
d) disminución de la presión del aire - 0,2 kPa;
e) aumento del nivel del agua en el tambor - +80 mm;
f) bajar el nivel del agua en el tambor - -80 mm;
g) reducción del vacío en el horno - -10 kPa.

Las alarmas de gas están instaladas en la unidad para garantizar el control de la contaminación por gas en lugares donde se puede formar una concentración explosiva de gas combustible. Se instalan en los pozos de purga, en la zona del GRU. Los dispositivos de señalización dan una señal sonora a la sala de control cuando la concentración de gas combustible aumenta en más del 1% en volumen.

Además, se instalan válvulas explosivas en las calderas:

2 piezas en la chimenea - membrana;
- 2 uds. en el economizador - plegado.

El estado de la membrana se comprueba cada turno. Los diafragmas de válvulas explosivas deben cumplir con los datos de diseño en términos de tipo de material y espesor.

Parada de emergencia de caldera

La caldera debe pararse en caso de emergencia en los casos estipulados por las instrucciones de producción. Donde:

A) mantener el nivel de agua en la caldera por encima del promedio;
b) detener el suministro de combustible al horno;
c) desconéctelo de las tuberías de vapor, por la válvula de vapor principal, después del cese completo de la combustión en el horno, abra la purga del sobrecalentador.

Encendido de caldera:

A) ventilar el horno de la caldera durante 15 minutos. con compuertas abiertas en el conducto de gas;
b) cierre completamente la compuerta del conducto de aire y del conducto de gas;
c) inspeccionar el quemador, la cámara de combustión y verificar la presencia de aire, gas;
d) el encendido del quemador se realiza de forma remota, con un encendedor o manualmente con una antorcha portátil;
e) la llama del encendedor durante la ignición debe ser estable y lo suficientemente larga para encender el gas de manera confiable. Si hay una antorcha de encendido en la laguna, es necesario abrir suavemente el suministro de combustible.
f) después del encendido de la llama del quemador principal, cierre las válvulas de cierre en la línea de suministro de gas al encendedor. Ajuste el suministro de aire al quemador y el vacío en el horno;
g) en caso de extinción o separación de la llama, interrumpir inmediatamente el suministro de gas al quemador, averiguar las causas de la extinción y eliminarlas.
Ventile el horno durante 15 minutos y luego repita el encendido de la caldera de la manera prescrita.

Está prohibido:

A) encender la caldera sin ventilación preliminar durante 15 minutos;
b) operar calderas averiadas, así como en caso de equipo de gas averiado, automatización de seguridad, control de alarma, falta de vacío en el horno, fugas de gas.

En caso de incendio en la planta, informe inmediatamente al despachador de planta por teléfono al 1-47, 1-48 y al servicio de rescate de gas al 1-01, 3-65, indicando su nombre, lugar de trabajo y lugar de fuego, tomar medidas para eliminar inmediatamente la fuente de fuego, proporcionar una reunión y entrada a la instalación de equipos de combate de la brigada de bomberos.

El equipo eléctrico en llamas debe ser desenergizado antes de la extinción. Los extractores de humo y los ventiladores se apagan con el botón "Stop" directamente en la unidad o en el tablero en la sala del operador. Los ventiladores de techo se apagan con un botón en cada ventilador y en el tablero de distribución cerca de la sala de control. El sistema de ventilación en la cámara de ventilación se apaga en el panel de la cámara de ventilación. Las bombas se apagan mediante interruptores ubicados en las unidades y en la sala PTS.

Apague los equipos eléctricos en llamas con un extintor de incendios de polvo.

En caso de incendio en las tuberías de gas de la planta de calderas, la presión del gas se reduce al mínimo, luego la llama se apaga y luego el gas se bloquea por completo.

Reglas para el uso de agentes extintores de incendios.

El personal de servicio de la instalación, al aceptar y entregar la guardia, debe verificar la disponibilidad y capacidad de servicio de los equipos contra incendios de acuerdo con el inventario e ingresar los resultados en el registro de guardia.

Queda terminantemente prohibido el uso de equipos primarios de extinción de incendios que no sean para los fines previstos. Por la pérdida, daño o inutilización de los equipos y equipos de extinción de incendios, los autores están sujetos a responsabilidad disciplinaria y económica de acuerdo con la normativa vigente.

La baja del equipo de extinción de incendios que ha quedado inservible se realiza con carácter general de acuerdo con el Departamento de Seguridad y Salud.

El movimiento de equipos y equipos contra incendios de una habitación dentro del edificio y la estructura se realiza con el permiso del jefe del taller de acuerdo con el Departamento de Salud y Seguridad.

Los equipos primarios de extinción de incendios deben instalarse en lugares destacados con libre acceso a ellos.

Un extintor cargado debe colgarse o instalarse en posición vertical, pero a no más de 1,5 m desde el piso hasta la suela del extintor.

La actuación del extintor debe realizarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones en el cuerpo de cada extintor.

El uso exitoso de extintores requiere:

A) coloque los extintores de incendios más cerca del lugar de la quema, para no desperdiciar el agente extintor en vano:
b) actuar rápidamente con un extintor de incendios, porque la operación del extintor de incendios es a corto plazo;
c) al extinguir sustancias en llamas con extintores de polvo, toda la superficie en llamas debe cubrirse con polvo.

La arena en las cajas debe inspeccionarse regularmente y secarse y tamizarse si está aglomerada o húmeda.

Las mangas de las bocas de incendio internas deben estar siempre secas, bien enrolladas, un extremo de la manga debe estar unido al tronco y el otro a la boca de incendios interna. Las cabezas de conexión de las bocas de incendio y las mangas deben tener juntas. El gabinete contra incendios debe estar sellado. La presión en las bocas de incendio internas debe ser revisada por lo menos dos veces al año.

Los extintores de incendios, cajas para arena y mangueras contra incendios, mangos de palas deben pintarse de acuerdo con los requisitos de GOST.

Los areneros deben estar diseñados para almacenar 0,5 m3 de arena, pintados de rojo, deben tener una tapa que cierre herméticamente y una inscripción en pintura blanca: "Para extinguir un incendio". Cada cajón debe tener una pala o pala tipo pala.

Aprobado
Ministerio de Combustible y Energía
Federación Rusa.
Orden de fecha 07.04.1995 N° 144.

Acordado
Por decisión del Presidium
Comité Central del Sindicato Ruso
trabajadores de la industria química
de 26 de diciembre de 1994
Protocolo N21.

INSTRUCCIONES ESTÁNDAR
POR SEGURIDAD EN EL FUNCIONAMIENTO DEL VAPOR
Y CALDERAS DE AGUA CALIENTE CON PRESIÓN NO SUPERIOR A 0,07 MPA
EN LAS EMPRESAS DE SUMINISTRO DE PETRÓLEO

TOI R-112-09-95

1. Requerimientos generales seguridad

1.1. Esta Instrucción establece los requisitos básicos para las medidas de seguridad durante el funcionamiento de calderas de vapor con un exceso de presión de vapor de no más de 0,07 MPa, calderas de agua caliente y calentadores de agua con una temperatura del agua de no más de 115 grados. C (en lo sucesivo, "calderas").
1.2. El responsable del funcionamiento seguro y el estado técnico de las calderas es una persona de entre los especialistas de la empresa que tenga experiencia en el funcionamiento de calderas, que haya superado la prueba de conocimiento de la manera prescrita y que tenga el certificado correspondiente.
1.3. En caso de violación de las reglas para la operación segura de calderas de agua caliente y vapor, un empleado puede estar expuesto a quemaduras térmicas, descargas eléctricas y descargas dinámicas durante la explosión de la caldera.
1.4. Las personas de al menos 18 años de edad que hayan pasado un examen médico, hayan recibido capacitación en un programa apropiado, hayan probado sus conocimientos por una comisión de calificación y hayan recibido un certificado para el derecho a reparar calderas pueden reparar calderas de agua caliente y vapor.
1.5. La comisión de calificación vuelve a evaluar los conocimientos de los empleados de la sala de calderas al menos una vez al año, por regla general, al comienzo de la temporada de calefacción, así como:
al transferir calderas a otro tipo de combustible;
cuando los empleados cambian a calderas de servicio de un tipo diferente.
1.6. La admisión de trabajadores al mantenimiento independiente de calderas debe ser emitida por orden de la empresa.
1.7. La empresa debe desarrollar y aprobar por el ingeniero jefe una instrucción sobre el modo de operación y mantenimiento seguro de las calderas. La instrucción debe ubicarse en el lugar de trabajo y entregarse a los empleados contra recibo.
1.8. Los diagramas de conmutación de calderas deben colocarse en los lugares de trabajo.
1.9. Los trabajadores que realicen el mantenimiento de las salas de calderas deben estar provistos de monos y zapatos de seguridad de acuerdo con las normas aplicables:
traje de algodón;
mitones combinados;
gafas de protección.
El limpiador de calderas debe ser provisto, además:
ropa interior;
botas de cuero o botas de lona;
casco con hombreras;
pasamontañas de punto;
respirador.
1.10. La sala de calderas debe contar con extintores de la marca OHP-10 (2 uds.) Y OP-10.
Los trabajadores que atienden las salas de calderas deben poder utilizar equipos primarios de extinción de incendios.
Está prohibido utilizar equipos contra incendios para otros fines.
1.11. Está prohibida la presencia en la sala de calderas de personas no relacionadas con el funcionamiento de calderas y equipos de sala de calderas. En casos necesarios, se permitirá la entrada de personas ajenas a la sala de calderas solo con el permiso de la administración y acompañadas por su representante.
1.12. Las calderas y los equipos de calderas deben mantenerse en buenas condiciones. Está prohibido abarrotar la sala de calderas o almacenar en ella materiales u objetos. Los pasajes en la sala de calderas y las salidas de la misma deben estar siempre libres.
1.13. No está permitido colocar tanques con combustible líquido inflamable, así como reservas de combustible y lubricantes en la sala donde está instalada la caldera.
1.14. La supervisión del estado técnico de las calderas durante el período de funcionamiento mediante inspección externa debe realizarse:
cada turno por parte de los empleados de la sala de calderas con una entrada en el registro de turnos;
diariamente por el responsable del funcionamiento seguro y del estado técnico de las calderas;
periódicamente al menos una vez al año por el ingeniero jefe de la empresa.
Los resultados de la inspección externa periódica deben reflejarse en el informe de inspección de la caldera.
1.15. Cuando se trabaje en la caldera, en sus plataformas y en conductos de gas para el alumbrado local, se deben utilizar lámparas portátiles recargables en una versión antideflagrante con un voltaje de no más de 12 V, cuyo encendido y apagado se debe realizar fuera de la zona explosiva.

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

2.1. Use la ropa prescrita.
2.2. Verifique la disponibilidad de equipos primarios de extinción de incendios, familiarícese con las entradas en el registro de turnos y verifique la capacidad de servicio de las calderas atendidas y los equipos relacionados con ellas, así como la capacidad de servicio de la iluminación de emergencia, comunicaciones telefónicas (o alarmas sonoras) para llamar representantes de la administración en casos de emergencia y conectar la sala de calderas con los lugares de consumo de vapor.
2.3. La aceptación y entrega de un turno se registra en un libro de turno firmado por los responsables del turno. Las entradas en el libro de registro son verificadas diariamente por la persona responsable del funcionamiento seguro de las calderas.
No está permitido entrar y salir de servicio durante la eliminación de un accidente en la sala de calderas.
2.4. Antes de encender la caldera, controlar:
capacidad de servicio del horno y conductos de gas, dispositivos de bloqueo y control;
capacidad de servicio de los dispositivos de control y medición, dispositivos de potencia, ventiladores, así como la presencia de tiro natural;
capacidad de servicio de equipos para quemar combustibles líquidos o gaseosos;
nivel de agua en la caldera, estanqueidad de bridas, válvulas, escotillas;
la ausencia de tapones en las líneas de purga, drenaje y alimentación de vapor, líneas de fuel oil, gasoductos, así como antes y después de la válvula de seguridad;
la ausencia de objetos extraños en el horno y los conductos de gas.
2.5. Está prohibido poner en funcionamiento calderas con defectos en: accesorios, alimentadores, equipos de automatización, protección de emergencia y equipos de señalización.
2.6. Inmediatamente antes de encender la caldera, el horno y los conductos de gas deben ventilarse durante 10 a 15 minutos.

3. Requisitos de seguridad durante el funcionamiento

3.1. El encendido de calderas debe realizarse solo si existe una orden registrada en el libro de turnos por parte de los responsables de la operación segura de las calderas.
3.2. El momento de iniciar el encendido y poner en funcionamiento la caldera debe registrarse en el registro de turnos.
3.3. El modo de encendido de las calderas debe cumplir con los requisitos de la documentación del fabricante.
No está permitido utilizar productos derivados del petróleo inflamables (gasolina, queroseno, combustible diésel, etc.) al encender una caldera de combustible sólido.
3.4. Apriete de conexiones atornilladas, escotillas, etc. durante el encendido de la caldera, debe realizarse con las precauciones necesarias en presencia de una persona responsable del funcionamiento seguro de la caldera, utilizando llaves estándar sin utilizar palancas de extensión.
3.5. Durante el servicio, los empleados de la sala de calderas deben controlar la salud de la caldera y de todo el equipo de la sala de calderas y observar estrictamente el modo de funcionamiento establecido de la caldera.
Las fallas detectadas durante la operación del equipo deben registrarse en un registro de turno. Los trabajadores deben tomar medidas inmediatas para eliminar las fallas que amenazan la operación segura y sin problemas del equipo. Si se corrigen las fallas en su propia no es posible, es necesario informar a la persona responsable del funcionamiento seguro de las calderas y tomar medidas para detener el funcionamiento de la caldera.
3.6. Durante la operación, se debe mantener lo siguiente:
el nivel de agua en la caldera y su suministro uniforme de agua. Al mismo tiempo, no se debe permitir que el nivel del agua caiga por debajo del nivel inferior permitido o suba por encima del nivel superior permitido;
presion de vapor. No está permitido aumentar la presión de vapor por encima de la permitida;
temperatura del vapor sobrecalentado, así como la temperatura del agua de alimentación después del economizador;
funcionamiento normal de los quemadores (boquillas).
3.7. Cuando la caldera está en funcionamiento, al menos una vez por turno, se deben realizar las siguientes comprobaciones:
capacidad de servicio de los manómetros con la ayuda de válvulas de tres vías o válvulas de cierre que los reemplazan;
dispositivos indicadores de agua (purga);
capacidad de servicio de las válvulas de seguridad (purga);
capacidad de servicio de las bombas de alimentación, poniendo brevemente en funcionamiento cada una de ellas.
3.8. La purga periódica de la caldera debe realizarse en presencia de una persona responsable del funcionamiento seguro de las calderas. Antes de purgar, es necesario asegurarse de que los instrumentos indicadores de agua, los dispositivos de nutrientes y la presencia de agua en los tanques de nutrientes estén en buenas condiciones.
La apertura de la válvula de purga debe hacerse con cuidado y gradualmente.
Durante la purga, es necesario controlar el nivel de agua en la caldera y evitar que baje.
En caso de golpe de ariete, vibración de la tubería u otras desviaciones de la norma en las líneas de purga, se debe detener la purga.
Está prohibido purgar con una válvula de purga defectuosa, abrir y cerrar la válvula con golpes de martillo u otros objetos, así como con la ayuda de palancas alargadas. La hora de inicio y finalización de la purga de la caldera debe registrarse en un registro de turno.
3.9. La limpieza del horno debe realizarse con una carga reducida de la caldera, un soplo debilitado o apagado y un tiro reducido.
Al retirar la escoria y las cenizas del horno, se debe encender la ventilación de escape.
3.10. Los trabajadores de la sala de calderas durante el trabajo no deben distraerse de sus deberes.
3.11. Está prohibido bloquear las puertas para salir de la sala de calderas durante el funcionamiento de las calderas.
3.12. El trabajo dentro de los hornos y los conductos de gas de la caldera solo se puede realizar a una temperatura que no exceda los 60 grados. De junto con - admisión al trabajo de mayor peligro.
La estancia del mismo trabajador dentro de la caldera o chimenea a una temperatura de 50 - 60 grados. C sin interrupción no debe exceder los 20 minutos. Las medidas de seguridad necesarias en la producción de dicho trabajo se especifican en el permiso de trabajo.
3.13. Antes de cerrar las escotillas y bocas de acceso, es necesario comprobar la ausencia de personas y objetos extraños en el interior de la caldera, así como la presencia y el estado de funcionamiento de los dispositivos instalados en el interior de la caldera.
3.14. Antes del inicio de los trabajos de reparación en el interior del tambor, cámara o colector de la caldera conectados a otras calderas en funcionamiento mediante tuberías comunes (tubería de vapor, líneas de alimentación, drenaje y desagüe, etc.), así como antes de la inspección o reparación de los elementos de la caldera bajo presión. , cuando Si existe peligro de quemaduras por vapor o agua, la caldera debe aislarse de todas las tuberías con tapones o desconectarse. Las tuberías desconectadas también deben taparse.
3.15. Cuando se opera con combustible gaseoso, la caldera debe separarse de manera confiable de la tubería de gas común de acuerdo con las instrucciones de mantenimiento de la caldera.
3.16. Mal funcionamiento de los elementos de la caldera y comunicaciones bajo presión o influencia. alta temperatura del horno o vapor, eliminar cuando la caldera no esté funcionando.
3.17. Al desconectar secciones de tuberías y conductos de gas, se deben colocar carteles en válvulas, válvulas y amortiguadores, así como en dispositivos de arranque para extractores de humo, ventiladores de tiro y alimentadores de combustible: "¡No lo encienda, la gente está trabajando!" El combustible debe ser removidos los fusibles.
3.18. Cuando las calderas están paradas largo tiempo o en verano, al final de la temporada de calefacción, se limpian de hollín y escamas, se llenan completamente de agua y se desconectan del sistema de suministro de agua.
3.19. Cuando las calderas instaladas en habitaciones sin calefacción se detienen durante los períodos fríos, también se limpian de hollín, incrustaciones, luego se lavan y se someten a pruebas hidráulicas, y el agua se drena necesariamente de la caldera: calentador de agua, bomba y tuberías.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

4.1. El funcionamiento de la caldera debe detenerse inmediatamente:
con aumento brusco de presión y temperatura por encima de las fijadas en caldera e instalación, a pesar de las medidas adoptadas (interrumpir el suministro de combustible, reducir tiro y voladura);
en caso de daños a la caldera con fugas de agua desde el lugar del daño;
en caso de mal funcionamiento de dispositivos nutricionales, dispositivos indicadores de agua, manómetros, termómetros, válvulas de seguridad;
cuando se detiene la circulación de agua en el sistema (mal funcionamiento de la bomba, corte de energía);
al detectarse en los elementos de la caldera (tambor, tubo de llama, cámara de combustión, placa tubular, etc.) grietas, hinchazones, fugas en soldaduras, roturas de tuberías;
cuando brillan elementos al rojo vivo de la caldera o el marco;
al quemar hollín y partículas de combustible en conductos de gas, sobrecalentador;
ante la detección de ruidos, vibraciones, golpes que no son característicos del funcionamiento de la caldera;
en caso de mal funcionamiento de los enclavamientos de seguridad;
en caso de incendio que amenace directamente la caldera.
4.2. Los motivos de la parada de emergencia de la caldera deben registrarse en el libro de turnos.
4.3. En caso de parada de emergencia de la caldera, es necesario:
detenga el suministro de combustible y aire, reduzca drásticamente la tracción;
retire el combustible quemado del horno lo antes posible;
después del cese de la combustión en el horno, abra la compuerta de humo por un tiempo;
desconecte la caldera de la tubería principal de vapor;
liberar vapor a través de válvulas de seguridad elevadas o válvula de escape de emergencia.
Está prohibido alimentar con agua una caldera calentada por encima de la temperatura permitida para evitar una explosión.
4.4. Cuando la caldera se detenga por ignición de hollín o partículas de combustible en los conductos de gas, sobrecalentador o economizador, detener inmediatamente el suministro de combustible y aire al horno, detener el tiro, detener los extractores de humos y ventiladores y cerrar completamente el aire. y amortiguadores de gas.
Si es posible, llene el conducto de humos con vapor y, después de que se haya detenido la combustión, ventile el horno.
4.5. En caso de incendio en la sala de calderas, los empleados deben llamar inmediatamente a los bomberos y tomar medidas para extinguirlo sin dejar de controlar las calderas.
Si el fuego amenaza las calderas y no es posible extinguirlo rápidamente, es necesario detener las calderas en caso de emergencia.

5. Requisitos de seguridad al final del trabajo

5.1. Después de terminar el trabajo en la sala de calderas, se debe limpiar el lugar de trabajo.
5.2. Entregar el deber a la persona a cargo del turno con una entrada en el registro de turno sobre todas las deficiencias, mal funcionamiento, instrucciones, órdenes de la gerencia.
5.3. La parada de la caldera (excepto el apagado de emergencia) se lleva a cabo mediante una orden escrita de la persona responsable del funcionamiento seguro de la caldera, que se registra en el registro de turno.
5.4. En caso de parada de la caldera, los empleados de la sala de calderas no tienen derecho a abandonar su lugar de trabajo hasta que la combustión en el hogar de la caldera se haya detenido por completo, se hayan eliminado los residuos de combustible y la presión haya bajado a cero, a excepción de calderas que no tienen albañilería. En tales calderas, no es necesario reducir la presión a cero después de retirar el combustible del horno si la sala de calderas está cerrada.