Materiales de impermeabilización de cimientos: tipos, clasificación, características. Tipos de impermeabilización de cimientos Tipos y métodos de impermeabilización de cimientos
Cualquier tipo de material impermeabilizante está diseñado para su uso en determinadas condiciones. La impermeabilización diseñada para recubrir la base no es una excepción. Este es un revestimiento especial. – un recubrimiento especial de múltiples capas A menudo, todos usan la marca Technonikol para el recubrimiento.
Dependiendo del propósito, puede tener un grosor diferente, cuyos indicadores varían desde un milímetro hasta varias decenas de milímetros. Depende de la finalidad del material, de las condiciones de uso en las que mostrará sus cualidades impermeabilizantes.
El aislamiento de revestimiento se puede utilizar para la protección interna y externa de locales y edificios.
Todos ellos difieren en la vida útil, las características técnicas, los métodos de aplicación, la composición y las características del dispositivo.
Cada especie específica se utiliza en las condiciones climáticas apropiadas. Sin embargo, se puede afirmar con responsabilidad que los impermeabilizantes de revestimiento duraderos y relativamente económicos siempre tienen una gran demanda.
¿Qué es este material? Por lo general, se trata de composiciones líquidas de plástico diseñadas para proteger de manera confiable los ladrillos y las superficies.
Después del endurecimiento, el agente aplicado forma una película fuerte y sin costuras con buena resistencia al estrés mecánico, protegiéndola de la humedad y la radiación ultravioleta.
El revestimiento de impermeabilización debe cumplir con los siguientes requisitos: 
- Resistencia absoluta a la humedad garantizada;
- Durabilidad, resistencia a la radiación UV, humedad y agresividad;
- Alta elasticidad, que evita que el material se agriete en caso de contracción de algunos fragmentos, así como bajo la influencia de condiciones climáticas nocivas.
Materiales y tipos de revestimiento impermeabilizante.
Toda la variedad de materiales de este tipo pueden ser condicionalmente
se puede dividir en los siguientes grupos:
- cemento polimérico;
- caucho polimérico.
Masilla bituminosa se usó originalmente como uno de los tipos de material para techos enrollado. Su diferencia fundamental radica en que no necesita calentarse, por lo que se puede utilizar en cualquier época del año, incluso en épocas de frío.
bituminoso y polimérico Cubra las superficies previamente limpiadas: el agente plástico llena uniformemente todos los poros y grietas de la superficie.
base de revestimiento lo protege de los efectos nocivos de las aguas subterráneas, así como de las aguas con un horizonte profundo. Las masillas serán óptimamente efectivas cuando la profundidad de ocurrencia sea de aproximadamente 2 metros por debajo de la base.
Tecnología de impermeabilización de revestimiento
La tecnología de aplicación y las recomendaciones de los fabricantes sugieren cubrir con 2-4 capas del agente, como mínimo.
El número exacto de capas depende de la profundidad de la base.
La profundidad de la cimentación se correlaciona con el espesor de la capa de impermeabilización de la siguiente manera:
- Profundidad de más de 5 metros o pilotes de hormigón - espesor de 5 mm;
- Profundidad de 3 a 5 metros - respectivamente 2-4 mm;
- Profundidad hasta 3 metros - 2 mm de espesor.
La tecnología de aplicación del material debe observarse cuidadosamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
impermeabilización las capas se aplican independientemente unas de otras, antes de aplicar la siguiente, la anterior debe secarse bien. Si la siguiente capa se aplica a una superficie húmeda, luego de un tiempo se puede despegar y luego ingresa aire y humedad, que actúan destructivamente.
¿Cómo puede saber si la capa impermeabilizante está lo suficientemente seca? Esto es fácil de hacer, bastará con pasar la palma de la mano por la superficie. Si se pega, se pega a la piel, entonces aún no se ha secado.
La masilla seca es suave y elástica al tacto. La velocidad de secado de cada capa individual depende del fabricante del material, su composición, la humedad de la superficie tratada y la temperatura ambiente.
Procedimiento de trabajo
Tomamos nota de una condición importante. Antes de empezar a aplicar impermeabilización material, debe preparar adecuadamente la base. Solo en este caso, las cualidades de trabajo de la capa impermeabilizante funcionarán en su totalidad.
La calidad de la adherencia de la superficie base y la masilla aplicada depende de un indicador como la humedad. Incluso niveles bajos de humedad pueden provocar la deformación de la superficie de la capa protectora.
La conexión de la base y la masilla está rota, no se sujeta bien y puede desprenderse e incluso caerse con el tiempo. ¿Cuál es el límite máximo de humedad?
Para el aislamiento bituminoso y de betún polimérico, no deben exceder el 4 por ciento, y para el aislamiento a base de agua son ligeramente más altos: el 8 por ciento.
Está estrictamente prohibido cubrir una superficie húmeda con masilla de recubrimiento.
¿Cómo sabes si la base se ha secado lo suficiente y puedes empezar a trabajar en ella? Hay una forma muy sencilla: sobre un metro cuadrado de área de base, se extiende una película de polietileno. Si no aparece condensación en su interior dentro de un día, puede ponerse a trabajar.
¿Qué es una imprimación? Reglas de aplicación
- Este es un tipo especial de betún, que incluye varios componentes minerales. Ayudan a mejorar la adherencia de la masilla a la base, proporcionando al material una adherencia óptima.
Para cada tipo de base, las primarias se seleccionan individualmente. Las composiciones de imprimación para estructuras de escombros y ladrillos tienen el costo más alto.
Para la fabricación de la imprimación se utiliza betún del grado BNK 90/30 o BN 70/30, se toma como disolvente nefras o gasolina. La resistencia al calor de esta mezcla no supera los 80 grados.
Para cada tipo de masilla, la imprimación se selecciona individualmente.: se aplica uniformemente sobre toda la superficie en una sola capa. En el caso de que haya juntas de losas de hormigón horizontales y verticales en la cimentación, vale la pena aplicar dos capas.
La composición se aplica con brocha o rodillo, luego se espera su secado final.
masilla de revestimiento aplicado de la siguiente manera:
Después de la solidificación final de la capa anterior, puede pasar a la siguiente.
Refuerzo de revestimiento impermeabilizante.
Durará un período mucho más largo si se ocupa de su refuerzo por adelantado.
El refuerzo se coloca en las uniones donde las secciones de la cimentación suelen estar sujetas a una mayor presión.
Que puede servir de refuerzo? En esta capacidad se suele utilizar fibra de vidrio o fibra de vidrio, caracterizada por un pequeño diámetro exterior y una notable flexibilidad. Está permitido utilizar materiales en rollo.
La densidad de la malla de refuerzo resultante debe estar entre 100 y 150 gramos por metro cuadrado.
¿Cómo está pasando? La fibra de vidrio se incrusta ligeramente en la capa inicial de masilla, se presiona con ayuda y luego se fija con grapas de plástico. En este caso, la adherencia de la impermeabilización reforzada a la cimentación será óptima.
Es preferible el refuerzo transversal, que engrosa la capa útil de impermeabilización. Si no hay suficiente espacio para aplicar masilla, se deben profundizar las juntas. La imprimación se utiliza para tratar la superficie interna.
Siempre se presta especial atención a los problemas de erigir una base altamente confiable para una casa en construcción. Esto no es sorprendente: la duración del funcionamiento sin problemas del edificio y, en general, la seguridad de vivir en él siempre depende directamente de la resistencia y la estabilidad de los cimientos. Al crear la base, se debe excluir categóricamente la simplificación de las tecnologías de construcción establecidas, ignorando los requisitos para acelerar el proceso o reducir el costo de la estimación general, y el uso de materiales de baja calidad.
Puede parecer paradójico, pero una estructura de base poderosa, creada de acuerdo con todas las reglas y con un sólido margen de seguridad, sigue siendo muy vulnerable a diversas influencias externas y, en primer lugar, a la humedad. Proteger los cimientos de un edificio de los efectos dañinos del agua es una de las tareas clave, cuya importancia, desafortunadamente, es ignorada por algunos constructores novatos. Hay muchas formas diferentes de resolver este problema, y en el campo de la construcción individual, los materiales laminados han ganado la mayor distribución. Esta tecnología será discutida en esta publicación.
¿Por qué se debe prestar especial atención a la impermeabilización de cimientos?
Antes de pasar directamente a la consideración de las tecnologías de impermeabilización de los cimientos, parece necesario explicar al maestro novato por qué esta etapa de la construcción es tan importante y qué consecuencias puede tener la ausencia o la insuficiencia de la protección de los cimientos de la casa contra la humedad.
Para empezar, veamos en qué capas del suelo se puede ubicar el agua en un estado u otro.
- Las capas superiores del suelo, incluido el suelo fértil, siempre contienen una cierta cantidad de humedad, que penetra allí debido a la precipitación, el derretimiento de la nieve o de otras maneras, por ejemplo, el derrame directo de agua durante el riego del sitio, al lavar un automóvil. , en caso de accidente en el suministro de agua, etc. en otras situaciones similares.
Está claro que la concentración de humedad en las capas superiores del suelo, las llamadas capas de filtración, es un valor en constante cambio, que está interconectado con las condiciones climáticas establecidas, las estaciones, las cantidades normales o anormales de precipitación, etc. Pero también sucede que si una capa de arcilla resistente al agua se encuentra en el espesor del suelo lo suficientemente cerca de su superficie, esta humedad se acumula en un acuífero bastante estable, que a menudo se denomina agua posada. Y tal agua superior ya es capaz de traer muchos problemas adicionales, ya que, además de la penetración capilar en las paredes de la base, también es capaz de ejercer un cierto efecto dinámico.
Para reducir el impacto de la humedad en las capas superiores del suelo, es esencial contar con un sistema de alcantarillado pluvial correctamente planificado y construido.
Aguas pluviales, cuya importancia algunos simplemente olvidan ...
Para recolectar y desviar el agua que cayó de la lluvia o que se formó cuando la nieve se derritió en primavera, para evitar que se socaven las estructuras de los edificios, para deshacerse de los charcos permanentes en el patio, para proteger el sitio del encharcamiento: todos estos problemas deben resolverse, el creación independiente de la que se dedica a una publicación separada de nuestro portal.
- Todas las capas contienen siempre una cierta cantidad de agua, que queda retenida en ellas debido a las propiedades capilares del suelo. Aquí ya podemos hablar de una concentración de humedad bastante estable, que no se ve particularmente afectada por los cambios externos en el clima o la estación.
Tal estado del agua no tiene un efecto dinámico en las paredes de la base; todo se limita a la infiltración en el espesor del material. Por lo general, una capa impermeable no demasiado gruesa, pero fuerte, de impermeabilización es suficiente para contrarrestar esto. Es cierto que para áreas con mayor saturación de suelos con humedad, para áreas pantanosas, no será posible prescindir de la creación de un sistema de alcantarillado de drenaje.
¡Las áreas con alta humedad del suelo requieren un sistema de drenaje!
Si el suelo en el sitio de construcción está claramente anegado o los acuíferos están ubicados cerca de la superficie, entonces se requiere un sistema para eliminar constantemente el exceso de humedad a lugares seguros. Cómo - lea en una publicación especial de nuestro portal.
- Finalmente, el sitio puede tener acuíferos cerca de la superficie; esto ya depende de las características de un área en particular. La profundidad de su aparición es diferente, pero a menudo se encuentran a solo 5 a 7 metros de la superficie de la tierra. El grado de ocupación de los mismos es un valor variable, dependiendo también de las condiciones de corriente externas. Una clara prueba de ello es la fluctuación del nivel del agua en el pozo.
Este estado de cosas requiere la máxima protección de la base cuando se coloca en profundidad, es decir, una impermeabilización multicapa bien pensada de todos los elementos estructurales. Además, un sistema de drenaje eficiente es extremadamente importante.
Ahora unas palabras sobre cómo la humedad puede afectar negativamente la estructura de los cimientos.
- Desde el banco del colegio todos conocemos la fórmula química del agua, pero la que cae con la precipitación o penetra hasta los cimientos a través del suelo dista mucho de la notoria "Ceniza-Dos-O". La humedad puede estar literalmente sobresaturada con compuestos químicos agresivos de naturaleza orgánica o mineral: las emisiones industriales, los escapes de los automóviles, los productos derivados del petróleo derramados, los productos químicos agrícolas y mucho más se disuelven en ella.
Tal "ataque químico" al concreto no pasa sin dejar rastro: su estructura puede cambiar, lo que conduce a violaciones de la red cristalina, la aparición de procesos de erosión y el desprendimiento gradual de las capas exteriores de la estructura de concreto reforzado.
- Donde comenzó la erosión y el desprendimiento del hormigón, el refuerzo de la estructura también quedará expuesto con el tiempo. Y entonces la corrosión del metal se hará cargo de su "acto sucio". Además, esto está plagado no solo de una pérdida de resistencia del propio marco de refuerzo. En lugar de las barras de refuerzo "comidas" por la corrosión, se forman cavidades internas que reducen drásticamente las cualidades de resistencia de los cimientos y, finalmente, provocan el desprendimiento de grandes fragmentos de la estructura de hormigón armado.
- La humedad que penetra en grietas grandes y pequeñas o incluso simplemente se absorbe en los poros del hormigón tiene un poderoso efecto destructivo, que se manifiesta durante la congelación. Aumentando repetidamente en volumen durante la transición a un estado sólido de agregación, el agua es capaz de desgarrar literalmente estructuras de concreto aparentemente poderosas que son invulnerables a influencias externas o paredes hechas de materiales en piezas.
- Finalmente, en presencia de agua estancada o acuíferos cercanos, no se puede descartar un efecto de lixiviación. El contacto dinámico constante de las estructuras de los cimientos, incluso con agua completamente limpia, provoca perturbaciones en la superficie: se lavan las conchas o las cavidades, que luego se convierten en centros de erosión del hormigón y corrosión del marco de refuerzo.
Por lo tanto, los argumentos para realizar trabajos de impermeabilización de alta calidad son más que suficientes. Ahora veamos cómo se puede hacer esto.
¿Qué se está haciendo para proteger los cimientos de los efectos dañinos de la humedad?
Para evitar el impacto destructivo de la humedad atmosférica y del suelo en la estructura de los cimientos, se toman una serie de medidas durante la construcción. Estos incluyen lo siguiente:
- Los materiales utilizados para construir los cimientos del edificio tienen cualidades hidrofóbicas adicionales.
- En las paredes de los cimientos, se crean revestimientos verticales (en toda su altura) y horizontales, impermeables a la humedad.
- Se crea una impermeabilización horizontal de corte entre los cimientos y las paredes del edificio erigido sobre su base, para evitar la propagación capilar de la humedad hacia arriba a través del material de la pared.
- Se proporciona, al crear un drenaje y alcantarillado pluvial, una eliminación constante y efectiva del exceso de humedad de los cimientos de la casa.
- Se están tomando medidas para aislar térmicamente la estructura de cimentación y la franja de zonas ciegas que la rodea.
- La capa de impermeabilización y aislamiento en sí está provista de una protección confiable contra daños mecánicos.
- Para sótanos o pisos de sótanos, se proporciona una ventilación de aire efectiva.
Hay varias variedades para esta área de construcción. No todos son igualmente capaces de resistir la presión externa de la humedad, existen diferencias significativas en la tecnología de aplicación y puede haber una gran diferencia en el segmento de precios.
La siguiente tabla compara algunos de los principales tipos de impermeabilización de cimientos en términos de su capacidad para resistir varios tipos de humedad del suelo y parámetros de resistencia.
| Tipo de impermeabilización y materiales utilizados para ello | Resistencia a las grietas | La efectividad de la protección creada contra varios tipos de humedad del suelo. | Clase de habitación | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| perca | la humedad del suelo | acuífero | yo | II | tercero | IV | ||
| Pegado de impermeabilización laminada utilizando membranas bituminosas modernas a base de poliéster o fibra de vidrio. | alto | + | + | + | + | + | + | - |
| Impermeabilización mediante membranas impermeables poliméricas | alto | + | + | + | + | + | + | + |
| Revestimiento de impermeabilización mediante masillas poliméricas o bituminosas poliméricas | promedio | + | + | + | + | + | + | - |
| Impermeabilización de revestimiento flexible utilizando composiciones de polímero-cemento. | promedio | + | - | + | + | + | - | - |
| Impermeabilización de revestimiento rígido mediante compuestos a base de cemento. | bajo | + | - | + | + | + | - | - |
| Impermeabilización penetrante, que aumenta drásticamente las propiedades hidrofóbicas del hormigón. | bajo | + | + | + | + | + | + | - |
Probablemente, se debe hacer una explicación con respecto a las últimas columnas de la tabla: las clases de sótanos o sótanos:
- La primera clase se refiere a locales que no tienen requisitos especiales para la impermeabilización. Es decir, las manchas de humedad en las paredes e incluso pequeñas fugas son aceptables allí, pero el uso de cualquier tipo de artefactos de iluminación y enchufes eléctricos está completamente excluido. Naturalmente, en la construcción residencial no hay cazadores que abandonen esa habitación.
- La segunda clase son las salas técnicas o de servicio, con un espesor de pared de al menos 200 mm, donde se permiten los vapores húmedos (deben ser eliminados mediante un sistema de ventilación obligatorio), pero no debe haber puntos húmedos. En tales condiciones, la habitación puede equiparse con cableado eléctrico.
- La tercera clase es el estándar óptimo para un edificio residencial, es decir, es recomendable centrarse en él durante la autoconstrucción. La penetración de humedad está completamente excluida, se proporciona ventilación natural o forzada, no hay restricciones en el equipamiento de las instalaciones. El grosor de las paredes en este caso es de al menos 250 mm.
- Con la cuarta clase de locales, que deben proporcionar un microclima especial y mantener indicadores de humedad y temperatura estrictamente regulados, en la construcción privada, por regla general, no se encuentran.
Si analizamos la tabla y, al mismo tiempo, tenemos en cuenta el costo de varios materiales, entonces una de las soluciones más óptimas es el uso de impermeabilización en rollo pegado a base de betún: corresponde completamente a las premisas de clase III, es resistente a fisuración y es capaz de proteger la cimentación de los efectos de cualquier tipo de agua subterránea. Y para lograr el mejor indicador de confiabilidad, a menudo se combina con un aislamiento de revestimiento a base de betún polimérico.
Una breve descripción de los materiales en rollo a base de betún
Los productos de la empresa rusa TechnoNikol pueden servir como una especie de estándar para la calidad y eficacia de la impermeabilización de cimientos. Su gama de productos incluye una gama de materiales en rollo a base de betún que son excelentes para este propósito. Y difieren en su propósito previsto, el grosor de la capa creada, las características de la tecnología de aplicación de estructuras de construcción a la superficie, la durabilidad y, por supuesto, el criterio del precio. Es decir, el consumidor tiene la oportunidad de elegir el material que sea óptimo para sus condiciones.
Precios para "Bikrost CCI"
bicrost tpp
Las variedades más populares de materiales impermeabilizantes laminados de esta marca se muestran en la tabla:
| Nombre de la impermeabilización en rollo. | Ilustración | Breve descripción de las características del material. | Nivel de precio aproximado |
|---|---|---|---|
| "Bikrost CCI" | Una de las opciones de presupuesto. Se obtiene aplicando una sustancia bituminosa con aditivos modificadores sobre una base de tela de vidrio. La tecnología de aplicación a la superficie es la fusión. El revestimiento exterior de este tipo de material (TPP) es una película de polímero. La vida útil garantizada es corta: alrededor de 5 ÷ 7 años, lo que ciertamente no es suficiente para una base. Rango de temperatura de funcionamiento: de -3 a +80 ºС. El espesor del aislamiento resultante es de 3 mm. Disponible en rollos de 1 m de ancho y 15 m de largo. | 65 ÷ 70 rublos/m² | |
| "Linocromo EPP" | El material también puede considerarse "económico", aunque la durabilidad de la impermeabilización que se está creando ya es mayor y se estima en 7-10 años. La base son las fibras de poliéster. Excelente adherencia a superficies de hormigón y metal. El revestimiento protector exterior es una película de polímero. Forma de liberación - rollos 15 × 1 m. Rango de temperatura de funcionamiento: de -30 a +80 ºС. | 65÷70 rublos/m² | |
| "Bicroelast CCI" | Material impermeabilizante a base de poliéster o fibra de vidrio. El revestimiento exterior es una película de polímero. La vida útil se estima en 15 años o más. Método de montaje: fusión en la superficie de la base preparada. | 75÷80 RUB/m² | |
| Cámara de Comercio e Industria de Uniflex | Material impermeabilizante en rollo de clase empresarial a base de fibra de vidrio. Tecnología de montaje - soldadura. El grosor de la capa creada es de 2,8 mm. El revestimiento exterior es una película de polímero. La vida útil se estima en 15÷20 años. Rango de temperatura de funcionamiento: de -30 a +95 ºС. | 95÷100 rublos/m² | |
| "Estándar Bipol 3.0 CCI" | Clase de impermeabilización en rollo "estándar" con una vida útil de hasta 10÷15 años. El revestimiento exterior es una película de polímero, la base es fibra de vidrio. Método de aplicación: soldadura con quemador de gas. Forma de liberación - rollos 15 × 1 m. | 75÷85 rublos/m² | |
| "Estekloizol HPP 2.5" | Impermeabilización de clase económica, con una vida útil garantizada de 5÷7 años. La base es fibra de vidrio, la capa superior es una película de polímero. Tecnología de montaje: pegado "frío" en la capa aplicada de masilla bituminosa. Rango de temperatura de funcionamiento: de -20 a +80 ºС. Forma de liberación - rollos 10 × 1 m. Uno de los materiales más asequibles en cuanto a precio. Se recomienda crear al menos dos capas de aislamiento. | 30÷40 RUB/m² | |
| Tecnoelast EPP | Material impermeable de primera calidad. La base son fibras de poliéster, el revestimiento exterior es una película de polímero. El espesor de la capa de impermeabilización creada es de 4 mm. La vida útil garantizada de la impermeabilización es de 25 ÷ 30 años, y la duración total de la operación se estima en 40 años o más. La capacidad de soportar la presión dinámica constante de las aguas subterráneas. Tecnología de aplicación: soldadura con quemador de gas. Rango de temperatura de funcionamiento: de -30 a +100 ºС. Forma de liberación - rollos 10 × 1 m. | 135÷140 rublos/m² | |
| Tecnoelastmost B | El material en rollos de la clase superior de la solidez subida y seguridad. El grosor de la capa creada es de 5 mm. El revestimiento del lado exterior es arena de grano fino, lo que crea una protección adicional contra daños mecánicos. Se utiliza para la impermeabilización de potentes estructuras de hormigón armado y cimentaciones profundas. Tecnología de montaje - soldadura. La vida útil se estima en 40 años o más. Rango de temperatura de funcionamiento: de -30 a +100 ºС. Forma de liberación - rollos 8 × 1 m. | 220 rublos/m² | |
| Tecnoelast ALFA | Material en rollo de primera calidad recomendado para uso como impermeabilización de una o varias capas (para la capa exterior) en regiones con condiciones ambientales desfavorables. La base es un tejido de poliéster y una lámina metálica, que actúa como una barrera de gases, evitando el paso de gases inertes (incluido el radón). Tecnología de montaje - soldadura. La vida útil en la parte enterrada de la cimentación es de más de 60 años. Rango de temperatura de funcionamiento: de -30 a +100 ºС. Forma de liberación - rollos 10 × 1 m. | 250 rublos/m² | |
| Tecnoelast VERDE | Rollo de material utilizado en condiciones donde se necesita protección adicional del sistema de raíces de las plantas. Las "barreras" mecánicas y químicas evitan que las raíces dañen la capa impermeabilizante. El espesor del revestimiento creado es de 4 mm. Tecnología de montaje - soldadura. La vida útil se estima en 25÷30 años o más. Rango de temperatura de funcionamiento: de -30 a +100 ºС. Forma de liberación - rollos 10 × 1 m. | 230 rublos/m² | |
| Barrera de tecnoelast (BO) | Material impermeabilizante premium sin base, especialmente útil en casos donde el trabajo de soldadura "en caliente" no es posible o práctico. Montaje sobre una superficie preparada con una imprimación mediante una capa autoadhesiva, que se cubre con una película protectora de polímero antes de su uso. El grosor del revestimiento de una sola capa creado es de 1,5 mm. Alta elasticidad y excelente adherencia a superficies preparadas e imprimadas. Vida útil: 40 años o más. Rango de temperatura de funcionamiento: de -30 a +85 ºС. Forma de liberación - rollos 20 × 1 m. Además, en algunos casos (por ejemplo, al crear zonas de refuerzo) es más conveniente utilizar el material de formato reducido “Technoelast BARRIER BO Mini” - 0,2×20 o 0,25×20 m. | 150÷160 rublos/m² |
Como se puede ver en la tabla, los materiales difieren en el grosor de la capa creada. Pero, ¿cuál es el espesor de la impermeabilización acabada? Puedes mirar las siguientes métricas:
- Cuando se trabaja sobre una base poco profunda, hasta 3 metros de profundidad, una impermeabilización de 2 mm es suficiente (naturalmente, con un sellado confiable de todas las superposiciones del material y creando protección contra daños mecánicos en el suelo). Por lo tanto, se puede usar la instalación de una capa, pero con refuerzo obligatorio en lugares vulnerables (esto se discutirá a continuación). Es cierto que si se usa material de clase económica, es mejor no ser tacaño, sino realizar una impermeabilización de dos capas, y con el desplazamiento obligatorio de las costuras entre las hojas, aproximadamente la mitad del ancho de la red de rollo de material.
- Para cimentaciones profundas, con una profundidad de base de 3 a 5 metros, el espesor de la capa creada debe estar en el rango de 4 a 8 mm (dependiendo de las características específicas del suelo en el sitio de construcción).
- Y, finalmente, en el caso de profundizar la suela en el suelo por debajo del nivel de 5 metros, la impermeabilización debe ser de 8 mm o más. En la construcción privada, generalmente no se recurre a tales cimientos, por lo que esta información es solo para información.
Reglas tecnológicas básicas para la impermeabilización de la cimentación con materiales bituminosos laminados.
Esquemas generales de impermeabilización de cimientos.
La impermeabilización de cimientos se divide en horizontal y vertical. Los diagramas a continuación mostrarán una disposición típica de tales capas de impermeabilización sobre cimientos de dos tipos: sobre y sobre una losa monolítica.
En el suelo seleccionado y cuidadosamente compactado (pos. 1), se vierte un cojín de arena y grava (pos. 2). Además, la llamada preparación de hormigón (pos. 2) se puede llevar a cabo (recomendado) encima: se vierte una capa de aproximadamente 50 mm de espesor de hormigón pobre, que se convertirá en la base para verter o colocar más. cinta base
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Este diagrama muestra una base de tira monolítica: a menudo se usan versiones prefabricadas, pero la esencia de esto cambia ligeramente, solo hay ciertos matices.
Una cinta o losa monolítica (pos. 4), que servirá como base y, a veces, también como base del piso en el sótano, como en esta ilustración, debe estar separada de la capa de preparación de concreto por el "primer nivel" de impermeabilización enrollada (pos. 3) para excluir la absorción capilar de humedad desde abajo. En la versión mostrada, la suela y la cinta (pos. 5) de la base son una estructura monolítica. Pero en el caso de que la cinta comience a verterse por separado de la suela, o sirva como base para colocar bloques de cimentación, generalmente se proporciona otra capa de impermeabilización horizontal, precisamente a lo largo del extremo superior de la suela, entre ella y el cinta.
La transición del plano horizontal de la suela a la cinta vertical debe hacerse "suavizada". Para hacer esto, se coloca un filete de transición (pos. 6) a lo largo de la línea de esta esquina interior.
La impermeabilización vertical en las paredes de la cinta de base (pos. 7) se suelda o pega en toda su área sobre una superficie previamente preparada y tratada con una imprimación de imprimación bituminosa.
La superficie horizontal a lo largo de la parte superior de la cinta de base también se impermeabiliza sin falta (pos. 8). Esta capa horizontal se convierte en un corte confiable de la propagación de la humedad capilar del suelo a las paredes del futuro edificio. Esto se puede hacer doblando el exceso de aislamiento vertical enrollado provisto, o por separado, cortando cintas, pero con la condición obligatoria de un sellado confiable de la transición desde la pared de la cinta hasta su extremo superior.
El diagrama muestra además: una tubería de un sistema de drenaje anular (pos. 9), cuya importancia ya se mencionó anteriormente, relleno de la base (pos. 10), que se lleva a cabo después de completar el trabajo de impermeabilización y , si es necesario, aislamiento y un área ciega alrededor de los edificios del sótano (pos.11).
¡Nunca te olvides del área ciega de calidad!
De ninguna manera realiza solo una función decorativa: ¡su importancia para garantizar la durabilidad de la operación de los cimientos y, por lo tanto, de todo el edificio en su conjunto, es difícil de sobreestimar! Qué son y cómo construirlos con sus propias manos: lea en una publicación especial de nuestro portal.
Ahora pasemos al esquema de impermeabilización de la base de losa:
En un pozo excavado en suelo compactado (pos. 1), el suelo arenoso (pos. 2) se llena y compacta cuidadosamente. Encima, se coloca una capa de grava o grava (pos. 4) y se apisona con cuidado, que también desempeñará un cierto papel de impermeabilización: a través de dicha capa, la "succión" capilar de la humedad desde abajo, desde el costado del suelo, se reduce drásticamente. Para mayor confiabilidad, las "almohadas" colocadas están hechas de una especie de refuerzo, colocando una capa de geotextil entre ellas, por ejemplo, dornita (pos. 3).
Arriba hay una capa de preparación de hormigón, de al menos 50 mm de espesor (elemento 5), que nivelará la base y se convertirá en la base para el trabajo más importante con la losa de cimentación. Y esta capa ya necesita impermeabilización horizontal de alta calidad (pos. 6), que se convertirá en una barrera que protege completamente la base de la humedad desde abajo. La solución óptima para esto son los materiales impermeabilizantes de betún-polímero laminados con precisión, que cubren completamente y herméticamente la preparación del concreto.
Esta ilustración muestra una versión aislada de la losa de cimentación. En particular, se colocaron losas extrusivas (pos. 7) sobre la impermeabilización, diseñadas específicamente para aislar cimientos y pisos cargados. Y solo después de eso, se vierte la losa de cimentación reforzada (pos. 9) del espesor calculado.
Tenga en cuenta que se coloca otra capa de impermeabilización entre la capa de material de aislamiento térmico y la losa de cimentación (pos. 8). Tiene un propósito ligeramente diferente: solo evita la liberación de humedad y lechada de cemento de la solución de hormigón vertido, lo que garantiza una maduración óptima del hormigón hasta que alcance su grado máximo de resistencia. Aquí, para crear una barrera impermeabilizante, es muy posible arreglárselas con el material más económico, por ejemplo, use una película densa de polietileno con un espesor de al menos 200 micrones.
Bueno, la losa resultante en sí misma sigue siendo solo una base, a partir de la cual se levantarán las paredes del edificio y el equipamiento adicional de los pisos del primer piso o sótano. Antes de cualquiera de estas operaciones, se lleva a cabo necesariamente otro conjunto de trabajos de impermeabilización: se coloca una impermeabilización continua en rollo, que eventualmente cubrirá toda la losa, protegiéndola de manera confiable de la penetración de humedad desde arriba. Además, se proporcionan medidas para aislar los extremos verticales de la losa; por regla general, tales medidas ya se toman durante el aislamiento y el acabado del sótano.
Cabe señalar que estas opciones se mostraron solo como un ejemplo, pero de hecho su diversidad es extremadamente alta. Pero siempre se observan las reglas básicas:
- El primero es proteger la parte subterránea de la cimentación en contacto con el suelo de los efectos de la humedad del suelo.
- El segundo es proporcionar un "corte" entre los cimientos mismos y cualquier otra estructura de la casa que se esté construyendo sobre su base.
Métodos tecnológicos de colocación de impermeabilización laminada a base de betún.
Además, en las tablas de instrucciones, se considerarán los principales métodos tecnológicos para realizar la impermeabilización de los cimientos. Se presta especial atención a los lugares difíciles que requieren un refuerzo adicional y que, desafortunadamente, algunos maestros simplemente olvidan o ignoran deliberadamente este problema, tratando de acelerar la duración general del proceso y ahorrar material. Si se planea que el trabajo no se lleve a cabo de forma independiente, sino con la participación de un equipo, entonces este problema debe controlarse.
Implementación de impermeabilización horizontal.
| Ilustración | |
|---|---|
 | Como regla general, la impermeabilización de la parte horizontal de la cimentación (a excepción del extremo superior de la cinta) se realiza de acuerdo con la preparación del concreto. Idealmente, esto debe hacerse antes de colocar la base de la zapata continua o antes de verter la franja. En el diagrama se muestra un diagrama aproximado de la disposición correcta de las capas de impermeabilización. 1 - preparación de hormigón; 2 - impermeabilización horizontal de materiales en rollo; 3 - Muro de cimentación, monolítico o dispuesto de bloques; 4 - filete de transición; 5 - sección de refuerzo de impermeabilización; 6 - impermeabilización vertical de la cinta de cimentación. Tenga en cuenta: con este enfoque, la capa de impermeabilización horizontal debe extenderse más allá de los límites de la futura cinta en al menos 300 mm; en esta área se sellará la conexión entre la impermeabilización horizontal y vertical. |
 | No tiene sentido comenzar a trabajar en una superficie no preparada: sucia, polvorienta, irregular o incluso inestable. Esto significa que el primer paso siempre debe ser una auditoría del estado de la superficie. No debe presentar grietas, baches, descolgamientos del hormigón, zonas de inestabilidad o desmoronamiento del material. Si se encuentran defectos, se llevan a cabo las reparaciones apropiadas. El valor de la diferencia de nivel de la superficie no debe exceder los 5 mm por 2 metros lineales; esto se verifica aplicando una regla larga. |
 | La superficie debe estar libre de cualquier contaminante que pueda impedir la correcta adhesión de la capa impermeabilizante al sustrato. Esto se aplica a la suciedad, las manchas de aceite, etc. Sin falta, la leche de cemento seca y el polvo se eliminan con cuidado. La suciedad grande se puede barrer con una escoba... |
 | ... pero para una limpieza eficaz del polvo fino, es mejor utilizar un aspirador de obra potente. |
 | El siguiente paso es imprimar la superficie con una imprimación. Sin embargo, antes de proceder a esta operación, es necesario asegurarse de que la humedad residual del hormigón en peso no supere el 4%. La mejor manera de verificar es usar un medidor de humedad especial. Está claro que no todos tienen una herramienta de este tipo, por lo que puede usar la técnica "popular". Para hacer esto, un fragmento de una película de polietileno, de 1000 × 1000 mm de tamaño, se extiende sobre la superficie de hormigón y se sella alrededor del perímetro a la base con cinta de construcción impermeable. Al día siguiente por la mañana es necesario verificar si hay gotas de condensación en la película. |
 | Si la película está seca, puede proceder a imprimar la superficie. Para esto, generalmente se usa una imprimación especial "TechnoNIKOL No. 01" o "No. 03". |
 | Si el período de maduración de la preparación del concreto ha expirado por completo, pero la humedad permanece elevada (se ven rastros de condensación en la película), entonces es posible usar la imprimación TechnoNIKOL No. 04 para la imprimación, ya que es a base de agua. |
 | Antes de aplicar la composición de imprimación debe mezclarse. Esto se hace mejor con un taladro eléctrico, instalando una boquilla mezcladora en él. El taladro debe configurarse a baja velocidad. |
 | La imprimación se aplica abundantemente, uniformemente, sobre toda la superficie, sin dejar manchas "claras". En superficies grandes, lo más conveniente para estos fines es utilizar un rodillo de pelo largo, montado sobre un mango largo. |
 | Para procesar lugares difíciles y de difícil acceso, se recomienda utilizar un pincel con cerdas densas y duras. Cabe señalar que el fabricante no recomienda mecanizar el proceso de imprimación con la ayuda de ciertos tipos de rociadores; la calidad solo se garantiza con la aplicación manual de las composiciones. |
 | Después de cubrir toda la superficie con una imprimación, se le da tiempo para que se seque por completo. Es inaceptable realizar trabajos de fusión de impermeabilización enrollada sobre una superficie húmeda. Además, incluso dentro de la misma habitación o sitio, es imposible realizar la imprimación y la colocación de la impermeabilización en paralelo, o incluso otros trabajos relacionados con el fuego abierto (por ejemplo, soldadura). Es fácil verificar la preparación de la superficie imprimada; para esto, solo necesita presionar una servilleta normal contra ella. Si queda una marca negra en la servilleta, es demasiado pronto para hablar del comienzo de la siguiente etapa. |
 | Solo después de que no haya rastros de imprimación en la servilleta, se puede proceder a colocar el material impermeabilizante enrollado. |
 | El equipo para soldar material se está preparando para su funcionamiento. Incluye un tanque de propano, un calentador de gas, un reductor, una manguera de conexión. La preparación se lleva a cabo en estricta conformidad con las instrucciones, de conformidad con todos los requisitos de seguridad. Un extinguidor de incendios en funcionamiento debe estar disponible en el lugar de trabajo. Las manos de los trabajadores deben protegerse con guantes confiables, ropa; no deje áreas abiertas del cuerpo. |
 | Es recomendable comenzar a trabajar colocando la lámina inicial de impermeabilización en rollo. Se despliega a la longitud deseada, si es necesario, se corta a medida. Si existe tal oportunidad, incluso se recomienda dejar que el material se acueste durante algún tiempo en el estado expandido. El lienzo debe colocarse exactamente en el lugar donde se fusionará, ya que estamos hablando de la hoja inicial, luego a lo largo del borde del área aislada. |
 | Mejor aún, si prueba inmediatamente varias hojas, extiéndalas, córtelas e inmediatamente coloque las superposiciones necesarias en los extremos y los lados. En este caso, se observan las siguientes reglas: |
 | La superposición final de las hojas adyacentes ubicadas en una línea debe ser de al menos 150 mm. |
 | Superposición en el lado entre dos tiras de material adyacentes: al menos 100 mm. En el mismo caso, si solo se pegará una capa de impermeabilización, se recomienda aumentar esta superposición a 120 mm. |
 | En lugares donde las superposiciones laterales y finales se cruzarán, se obtienen costuras en forma de T. Para garantizar un sellado confiable de dicha conexión, en la hoja que se encuentra en el medio entre la parte superior e inferior, se corta diagonalmente una esquina con lados de 100 × 100 mm. |
 | Es obligatorio asegurarse de que estas costuras en forma de T vayan con un avance: la distancia entre las adyacentes debe ser de al menos 500 mm. |
 | Después de probarse, la hoja de material enrollado se vuelve a doblar; para esto, se usa una funda de cartón o una pieza de tubería de metal. Para la comodidad del trabajo, puede enrollar el rollo no en una dirección, sino desde ambos extremos hacia el centro. |
 | Comience a soldar material. Para ello, la llama de un mechero de gas calienta la parte trasera, con un logo impreso en ella. El calentamiento debe ser tal que la película protectora se derrita; esto será claramente visible por la deformación del patrón aplicado con el logotipo. Al mismo tiempo, la llama del mechero también calienta la base de hormigón a impermeabilizar. |
 | Cuando se calienta, el quemador se mueve suavemente a lo ancho del rollo. Y solo cuando se logra la fusión en toda el área, se realiza el rolado para que la zona fundida se ajuste perfectamente a la superficie. Al mismo tiempo, cada área prensada, a medida que se extiende, "impulsará" un rodillo de betún fundido frente a ella; como debe ser, esto solo habla de una deposición de alta calidad. |
 | En Internet, puede encontrar muchas ilustraciones y videos en los que el maestro hace rodar el rollo y lo empuja hacia adelante con el pie. Mientras tanto, esto es una violación de la tecnología y por dos razones a la vez. En primer lugar, el trabajador en esta posición no puede controlar completamente visualmente la corrección y la integridad de la penetración de la película protectora del material. Y en segundo lugar, al moverse en los zapatos a lo largo de una membrana ablandada por una llama, no es difícil dañar su capa superior protectora, lo que conducirá a una disminución en la calidad de la impermeabilización. |
 | El enrollado del rollo debe realizarse sobre usted mismo. Para hacer esto, puede usar un gancho de metal, que es fácil de hacer recortando el refuerzo, procesándolo después de doblarlo para que no queden bordes afilados en la varilla. |
 | Otra opción es hacer un bucle con el mismo refuerzo o alambre duro, cuyos bordes se enrollan desde los extremos en una manga en la que se enrolla el material enrollado. Es aún más fácil desenrollar un rollo calentado con un dispositivo de este tipo, simplemente tirando de él regularmente hacia usted. |
 | Es recomendable realizar el trabajo con un compañero que, inmediatamente después del despliegue de la siguiente zona depositada, la enrollará con un rodillo macizo. El enrollado se lleva a cabo desde el centro de la red hasta los bordes, algo en diagonal, es decir, en forma de espiga, para eliminar completamente la presencia de áreas no soldadas y burbujas de aire. Las ondas, los pliegues y las arrugas son inaceptables. Durante una operación de este tipo, se presta especial atención a las áreas de superposición de extremos y laterales. |
 | Después de enrollar las zonas del borde, debe salir una pequeña gota de betún fundido, de unos 5 ÷ 10 mm, de debajo de la lámina depositada; esto indica un sellado confiable del borde. Por este orden, se continúa trabajando hasta cubrir toda la superficie con una capa continua de impermeabilización. |
 | En algunos casos (esto depende principalmente de las características hidrológicas del sitio de construcción de la cimentación), se permite instalar impermeabilización horizontal utilizando tecnología de colocación libre, es decir, sin fusionar en toda el área. El mismo método también se usa en el caso de que la impermeabilización no se lleve a cabo sobre una base de hormigón, sino sobre un "cojín" de arena y grava compactada. Con tal enfoque, la operación de imprimación preliminar de la superficie falla, los rollos simplemente se colocan uno por uno sobre la superficie y, al mismo tiempo, se observan los mismos parámetros de superposición lineal. Después del ajuste preciso de las dos tiras colocadas, el borde de la tela superior se levanta cuidadosamente con un gancho, la zona del borde se calienta con un quemador de gas y solo se suelda el área de superposición. Entonces esta tira es necesariamente rodada por una pista de patinaje. Es cierto que al elegir una tecnología de colocación libre, debe recordarse que no se puede prescindir de una capa de material laminado. Y al mismo tiempo, la segunda capa debe soldarse de la misma manera que se describe anteriormente, es decir, en toda su área. |
 | En cualquier caso, al fusionar la segunda capa (y posteriores, si es necesario), la dirección de las hojas se puede girar 90 grados. Si la dirección no cambia, se realiza un desplazamiento obligatorio de las costuras longitudinales, al menos en 300 mm, y de manera óptima, en la mitad del ancho de la hoja, es decir, en 500 mm. Los parámetros restantes de las superposiciones y la distancia entre las costuras son los mismos que para la instalación de la primera capa. |
 | Otro matiz importante. En el caso de que se utilice un material con características específicas para la impermeabilización multicapa (por ejemplo, Technoelast Alfa o Technoelast Green), entonces se debe ubicar en el lado que da al suelo. Esto quiere decir que con la impermeabilización horizontal, se convierte en la primera capa, y luego se cubre encima con otro material de características estándar. De cara al futuro, podemos decir de inmediato que con la impermeabilización vertical, la imagen cambia a la inversa: primero, las paredes de los cimientos se pegan con material ordinario y solo la capa exterior se monta con aislamiento con características especiales. En el diagrama, las flechas y los números muestran: 1 - elemento de refuerzo - de un material con calidades estándar. 2 - una capa de impermeabilización de un material con calidades estándar. 3 - capas de material laminado con cualidades específicas ("Alpha" o "Green"). |
 | En el caso de que la producción de trabajo en caliente sea imposible o poco práctica, se puede utilizar una versión autoadhesiva de la impermeabilización en rollo. En la línea TechnoNIKOL, está representado por el material sin base Technoelast Barrier BO |
 | El proceso de preparación de la superficie es prácticamente el mismo. El tratamiento de imprimación es una operación obligatoria. El rollo se extiende, se prueba y luego se enrolla desde ambos lados hacia el centro. Al probar y en el curso del trabajo posterior, todos los parámetros de superposición siguen siendo los mismos que con la impermeabilización soldada. |
 | La capa adhesiva en la parte inferior de la red está cubierta con una película de polímero. Se corta con cuidado y se engancha en todo el ancho del rollo. |
 | Luego se retira la película con cuidado, liberando la capa autoadhesiva, y comienza el enrollado del rollo. |
 | El trabajo se realiza mejor en parejas. Un trabajador, quitando la película protectora, desenrolla gradualmente el rollo hacia sí mismo. El segundo, desplazándose a lo largo del material ya extendido, con la ayuda de un cepillo ancho de plástico rígido, expulsa las burbujas de aire y asegura un ajuste perfecto del material a la superficie. Dado que la superficie está tratada con una imprimación, se asegura un muy buen contacto adhesivo con la impermeabilización aplicada. |
 | Todas las áreas de superposición además de esto se deben rodar con un rodillo pesado. |
 | Ahora, algunas palabras sobre la impermeabilización horizontal del sótano de la base (el extremo superior de la cinta). Está prohibido realizar cualquier trabajo de construcción en la construcción de paredes hasta que se haya creado un corte de la posible propagación de la humedad capilar desde abajo. El trabajo comienza, de nuevo, con una limpieza a fondo y desempolvado de la superficie de la cinta. Luego se prepara una imprimación para el trabajo, lo mismo que en los casos discutidos anteriormente. |
 | La imprimación se aplica generosamente con brocha ancha en todas las superficies a impermeabilizar. |
 | Mientras se seca la imprimación, puede preparar rollos de material impermeabilizante para el trabajo. Deben cortarse al ancho de la cinta de base más otro margen de 50 ÷ 70 mm en cada lado. Puede cortar un solo rollo en tiras del ancho deseado sin enrollarlo. Para hacer esto, necesita una sierra de calar eléctrica con un archivo largo. Girando gradualmente el rollo, haga cortes profundos a lo largo del círculo deseado. |
 | En el centro del rollo se conectarán estos cortes, y la salida serán mini-rollos del mismo largo de fábrica, pero con el ancho requerido para una determinada área de trabajo. |
 | El rollo de corte se ajusta al lugar de la futura instalación. Se extiende, se nivela, de modo que la tira de material no se "escapa" de la dirección de la línea de la cinta de base. Luego, un borde se puede agarrar inmediatamente por fusión, fijando así la posición de la banda, y el rollo se puede enrollar hasta este borde. |
 | Por cierto, si la cantidad de trabajo no es tan grande y no hay forma de alquilar un quemador de gas con un cilindro, en este caso puede usar un soplete de gasolina común; muchos talleres tienen esa herramienta. Puede que no funcione tan convenientemente, pero para la superficie de la cinta base es bastante normal. Pero es mejor no confiar en un secador de pelo de construcción: es casi seguro que su potencia no será suficiente para una penetración de alta calidad de la capa protectora del material y para el calentamiento simultáneo de la superficie de concreto. |
 | Además, casi todo es igual que en los casos considerados anteriormente. El rollo se extiende gradualmente con la fusión preliminar de la capa protectora de impermeabilización. Se recomienda pasar inmediatamente el material depositado con rodillo de mano o rodillo de silicona. |
 | Aquí no se esperan superposiciones laterales, y las superposiciones finales se realizan de la misma manera, con una superposición de al menos 150 mm. Y en los puntos de intersección o unión de los lados de la cinta de base, la superposición se puede soldar en toda el área de esta intersección. |
 | El exceso de material que sobresale a lo largo de los bordes de la cinta se suelda a una pared vertical. Si ya se ha realizado una impermeabilización vertical allí, se obtendrá una superposición sellada confiable. |
 | Si se planea llevar a cabo la impermeabilización y el aislamiento del sótano más adelante, puede dejar sin pegar la superposición en el exterior de la cinta de base. O, lo que es incluso, probablemente, incluso mejor, después de fusionar esta superposición, fusionar adicionalmente encima de otra tira de material del ancho requerido. Después de cortar el rollo, esta tira primero se extiende y nivela. |
 | Y luego, como antes, se suelda sobre la capa de impermeabilización horizontal de la cinta previamente montada. En el futuro, cuando la base esté aislada, esta tira cubrirá todas las capas desde arriba, creando una barrera confiable contra la penetración de la humedad atmosférica y la precipitación desde arriba. |
Impermeabilización vertical de cimientos
| Ilustración | Breve descripción de la operación a realizar |
|---|---|
 | Si la impermeabilización se llevará a cabo sobre una base recién erigida, generalmente se proporciona una zanja de inmediato para el trabajo. En el mismo caso, cuando desee impermeabilizar la antigua base, deberá elegir el suelo a lo largo de las paredes en toda su profundidad, hasta la suela. El ancho de las zanjas se hace de manera que garantice el movimiento de los trabajadores y el desempeño seguro de todas las operaciones tecnológicas por parte de ellos y, si es necesario, la instalación de andamios, andamios o cabras. |
 | El trabajo comienza con la limpieza de las superficies de la suela y las paredes de los cimientos. Es necesario limpiar cuidadosamente toda la suciedad adherida, eliminar el influjo de hormigón o mortero de mampostería y reparar todas las grietas y hendiduras. |
 | Son inaceptables los hundimientos en la superficie que difieran del plano general del muro en más de 5 mm por dos metros lineales. Si es necesario, la nivelación se realiza con una solución de reparación. |
 | La limpieza de las superficies se realiza primero con raspadores (espátulas), luego con un cepillo rígido con cerdas de metal. Toda la suciedad que ha caído se barre, dejando una superficie de la suela limpia y sin polvo. |
 | Si hay transiciones de una superficie horizontal a una vertical, por ejemplo, de la preparación del hormigón a la suela y de la suela al muro de cimentación, entonces se coloca allí un filete de transición. Se puede moldear a partir de mortero con un fraguado rápido, ya que no realiza ninguna función de carga y solo sirve para ajustar firmemente la impermeabilización en lugares de cambio brusco de dirección, alisándolos. Las dimensiones del filete son de aproximadamente 100 × 100 mm. |
 | El filete se coloca y nivela con una paleta o espátula. |
 | La superficie vertical de la base con los filetes colocados se verá así. |
 | Después de que los filetes hayan endurecido, y siempre que el contenido de humedad residual del hormigón de las superficies principales de la cimentación sea normal, la superficie se imprima con una imprimación. Los estándares de humedad son los mismos que se indican en la tabla anterior. La imprimación se mezcla completamente y se aplica generosamente a la superficie con una brocha o rodillo de mango largo. |
 | Todas las áreas de difícil acceso, y especialmente las esquinas internas y las transiciones, necesariamente se manchan con una imprimación con un cepillo, para que no queden áreas sin tratar. |
 | Después del secado completo de la imprimación, se procede a la fusión del material impermeabilizante. En este caso, se observan varias reglas importantes: En primer lugar, todo el trabajo se lleva a cabo desde la base de la cimentación hacia el sótano, de modo que cada fragmento montado posterior se superponga al inferior. |
 | En segundo lugar, cada una de las láminas soldadas también se monta de abajo hacia arriba. De lo contrario, el alquitrán fundido fluirá por las paredes, se manchará las manos, la ropa y los zapatos de los trabajadores, y la calidad de la impermeabilización se reducirá drásticamente. |
 | En tercer lugar, el fragmento cortado no debe cambiar de dirección de vertical a horizontal y viceversa más de dos veces (idealmente, una vez es suficiente). Es decir, en las secciones "rotas", se deben utilizar dos o más hojas de material. |
 | Cuarto, todas las secciones difíciles requieren la creación de un cinturón de refuerzo. Estos incluyen las transiciones de una superficie horizontal a una vertical y viceversa, lo cual es típico de los cimientos con una base, así como todas las esquinas verticales externas e internas. Si una tubería de servicios públicos atraviesa la pared de los cimientos, aquí también se realizan refuerzos y sellados adicionales. |
 | Por lo tanto, si de repente nota que los maestros invitados comienzan a "esculpir" el material enrollado con una red continua desde la suela hasta la base, sin hacer áreas de refuerzo, entonces hay muchas razones para alejarlos. Esta es una violación flagrante de la tecnología establecida y no se garantizará la confiabilidad de la impermeabilización. A pesar de la elasticidad del material, es casi imposible eliminar por completo la creación de bolsas de aire con este enfoque. Y en las áreas difíciles enumeradas, donde la impermeabilización definitivamente experimentará las mayores tensiones, el material simplemente puede romperse con el tiempo. |
 | Entonces, comienzan con el fortalecimiento y, en particular, con la transición de la preparación concreta a la suela de la base. |
 | Se recorta un fragmento de forma que su longitud no supere los 1000 mm, y se encuentran al menos 100 mm de material depositado en cada uno de los planos de la sección armada. La superposición de bandas de amplificación adyacentes del mismo nivel es de al menos 100 mm. Por cierto, esta regla se observa en todas las áreas de amplificación. |
 | El fragmento cortado se enrolla y se aplica en el área deseada. La soldadura comienza con un filete de transición. |
 | Luego, la sección superior se suelda a la pared vertical. |
 | Después de eso, el inferior, para el cual se dobla cuidadosamente y se levanta con un gancho. |
 | El fragmento encolado debe pasarse por toda su superficie con un rodillo manual de silicona para asegurar su perfecto ajuste a la superficie, sin cavidades de aire. |
 | Una especie de "indicador" de la calidad de la pegatina será un rollo de betún fundido que sobresalga por todo el perímetro. |
 | La siguiente sección de refuerzo es la transición de la pared vertical de la suela a su parte horizontal. |
 | Las reglas son las mismas aquí, la tecnología de fusión tampoco tiene características. |
 | La siguiente faja de refuerzo se encuentra en la zona de transición de la solera al muro de cimentación, a través del filete de transición. |
 | El orden de trabajo y las reglas son exactamente las mismas que en la banda de refuerzo durante la transición de la preparación del hormigón a la suela. |
 | Todas las bandas de refuerzo horizontales no se llevan a las esquinas exteriores o interiores por aproximadamente una tira estándar, ya que deben estar encima del refuerzo de la esquina. Ve a las esquinas verticales exteriores. Están reforzados con varios fragmentos. Para empezar, se corta un "talón", que se corta desde arriba y desde abajo, como se muestra en la ilustración. |
 | Después de fusionar y alisar, se verá así. |
 | A continuación, se recorta una tira que cubrirá por completo la unión vertical de los dos planos. Se deja un margen de 100 mm en la parte superior e inferior, que se corta en el centro. |
 | Primero se suelda un tramo vertical, a ambos lados de la esquina. |
 | Luego se pegan los "pétalos" inferiores, que divergirán hacia los lados ... |
 | ... y luego los superiores; por el contrario, se superpondrán uno encima del otro. |
 | Como resultado, después de la soldadura, esta sección de refuerzo se verá así. |
 | Se lleva a cabo una operación similar en la esquina exterior en el sitio de transición desde la suela hasta la pared vertical de la cimentación. La diferencia solo puede ser que el borde superior a veces no comienza en la superficie horizontal de la cinta, sino que se rompe a la altura planificada. |
 | Después de colocar aquí las bandas faltantes de los niveles de ganancia horizontales, la esquina exterior tendrá un aspecto acabado. |
 | Ahora el problema de las esquinas internas. Para empezar, se corta un fragmento de talón, que se soldará en el área del filete con una transición a una superficie horizontal. |
 | El mismo fragmento, después de soldarlo en su lugar. |
 | Luego se recorta un fragmento que cubrirá la parte vertical de la esquina. Desde abajo, se corta una esquina de "nariz", que se corta en dos, y la parte superior debe estar unos 100 mm por encima del nivel de transición a la superficie horizontal. |
 | En primer lugar, este fragmento se suelda y se enrolla sobre una superficie vertical, alternativamente en ambos planos convergentes en la esquina. |
 | Luego, la parte inferior se pega con cuidado, con la superposición mutua de las esquinas cortadas. |
 | Después de eso, el borde que sobresale a lo largo de la línea de la esquina se corta en dos. Las "alas" resultantes se sueldan sobre una superficie horizontal. |
 | El espacio que queda entre ellos se cubre con un parche: "talón". |
 | Después de soldar, la parte superior de la esquina interior reforzada se verá así... |
 | ... y el extremo inferior del nodo, así. Del mismo modo, el refuerzo de la esquina interior se realiza en la zona de transición de la solera al muro de cimentación. Nuevamente, la diferencia es que la capa impermeabilizante puede no llegar a la parte superior de la cinta base. |
 | Se procede a la fusión de las principales zonas de impermeabilización. Al mismo tiempo, parten desde abajo, de modo que el primer fragmento comienza en la preparación del hormigón y termina en el plano horizontal de la suela, a lo largo de la línea del filete de transición. |
 | La soldadura comienza desde la línea inferior de la losa de cimentación y conduce hacia arriba. |
 | Después de eso, la sección inferior restante en la preparación de concreto se levanta con un gancho y se suelda. Como resultado, tal "imagen" debería resultar. El trabajo continúa en el mismo orden a lo largo de todo el perímetro de la cimentación, proporcionando un solape de borde de 100 mm. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que el espacio entre las costuras de los cinturones de refuerzo e impermeabilización sea de al menos 300 mm. |
 | Para unir en las esquinas externas, las hojas se cortan a lo largo de la línea de la esquina y desde abajo, en diagonal. |
 | La esquina exterior después de haber aplicado la primera capa de impermeabilización. |
 | En la esquina interior, también se hace un corte diagonal desde la parte inferior. |
 | Esquina interior tras unir dos láminas de impermeabilizante. |
 | El espacio restante entre los lienzos se cierra con un parche construido, que se mantiene en los tamaños recomendados. |
 | Una vez que se completa la instalación del cinturón inferior de impermeabilización vertical, el material se deposita en la superficie principal de las paredes de los cimientos. Los fragmentos se cortan a la longitud deseada, pero teniendo en cuenta la regla: al alimentar manualmente el rollo, su longitud no debe exceder los dos metros. Con alimentación mecanizada - se pueden utilizar rollos enteros. |
 | El borde inferior de la red debe superponerse al borde del nivel inferior montado en 150 mm, y el desplazamiento de las juntas verticales debe ser de al menos 300 mm. |
 | Primero, el rollo se suelda desde el filete hacia arriba ... |
 | ... y luego se suelda la parte inferior restante. |
 | Si es necesario usar varios fragmentos en una fila vertical, la superposición final debe ser de al menos 150 mm. |
 | Al revestir una fila vertical adyacente, se tiene en cuenta la regla de que la distancia entre los solapes de los extremos sobre la superficie vertical no puede ser inferior a 500 mm. |
 | El trabajo se realiza de la misma manera hasta cubrir completamente los muros de cimentación hasta la parte superior, con la posible entrada en el plano horizontal de la cinta y su solape, o hasta un determinado nivel. Al mismo tiempo, se tiene en cuenta que el borde superior de la impermeabilización en el zócalo no puede estar a menos de 300 ÷ 500 mm de la superficie del suelo. |
 | Si es necesario, se realiza una segunda e incluso una tercera capa continua de impermeabilización, nuevamente, comenzando desde la superficie de la preparación del hormigón. Al mismo tiempo, se guían por las reglas ya enumeradas y un esquema similar: cada capa posterior se superpone a la anterior con su borde. Además, antes de la deposición de cada capa sucesiva, las esquinas externas e internas se refuerzan nuevamente, de acuerdo con el principio que se muestra arriba. |
 | En el caso de que la impermeabilización instalada termine en la superficie del zócalo, se deberá fijar y sellar adicionalmente su borde. Para hacer esto, el borde se presiona contra la superficie de la base con un riel de perfil especial con tacos. |
 | Entre ríos vecinos, se deja necesariamente un espacio de deformación del orden de 5 ÷ 10 mm. |
 | El mismo espacio libre debe ser observado en cualquier esquina. El paso de instalación de la clavija es de 100 mm entre el primero y el segundo desde la esquina o el borde del riel, y luego 200 mm. En este caso, la espiga extrema debe ubicarse a no menos de 30 ÷ 50 mm de la esquina. |
 | La parte superior del riel de sujeción de perfiles tiene un borde doblado hacia afuera. Este espacio se llena herméticamente con un sellador de poliuretano especial "TechnoNIKOL No. 70". |
 | El sellador se aplica en tira continua, incluso en las zonas de rotura del raíl de presión. Sobre esto, la impermeabilización vertical de la cimentación con materiales laminados puede considerarse, en principio, completada. |
 | Pero la capa de impermeabilización aún necesita protección contra daños mecánicos durante el relleno. Si no se supone que la base esté aislada, se puede realizar una protección efectiva utilizando una membrana perfilada especial del tipo estándar PLANTER. Por cierto, también se convertirá en una barrera adicional contra la penetración de la humedad. |
 | La superficie de las paredes exteriores de los cimientos se cubre con una membrana, colocándola con púas en la pared y fijándola desde arriba con tacos con tapas anchas. Importante: los sujetadores mecánicos con perforaciones en la pared solo se permiten por encima del nivel del suelo, ya que está estrictamente prohibido romper la impermeabilización debajo. |
 | Adicionalmente, es conveniente fijar la membrana en altura con fijaciones especiales, que tienen una pata con base autoadhesiva y se sujetan perfectamente a la superficie impermeabilizante. |
 | Estos retenedores simplemente perforan la membrana, manteniéndola en su posición. |
 | Reglas para instalar y unir láminas de membrana: - Su borde superior debe quedar aproximadamente 300 mm por encima de la impermeabilización soldada. |
 | - Superposición de lienzos adyacentes: al menos cuatro picos. |
 | - Tanto las esquinas externas como las internas deben cerrarse con tiras continuas, de manera que cada lado tenga al menos 1000 mm de ancho. |
 | - Las juntas de las membranas, para evitar que entre tierra durante el relleno, se pegan con tiras de cinta selladora. El pegado se realiza de arriba hacia abajo, eliminando gradualmente el sustrato que cubre la capa adhesiva. |
 | - Y, por último, es recomendable fijar el borde superior del perfil membrana con un perfil de sujeción especial. Las reglas para su instalación son similares a las discutidas anteriormente para el perfil que fija la impermeabilización. |
 | Después de eso, puede proceder con seguridad al relleno, realizando un apisonamiento completo del suelo capa por capa. |
En el mismo caso, si la cimentación requiere aislamiento (¡y este evento siempre es muy recomendable!), El papel de proteger la impermeabilización de daños mecánicos lo asumirá una capa de espuma de poliestireno extruido. Pero esto ya es un tema para una consideración por separado.
¡El aislamiento de los cimientos es la clave tanto para su durabilidad como para su comodidad en la casa!
Parecería un ejercicio innecesario; después de todo, la fundación no se comunica directamente con las viviendas. Sin embargo, ¡la importancia de la calidad es extremadamente alta! Más sobre esto en una publicación especial de nuestro portal.
Al final de la publicación, un video sobre la impermeabilización de los cimientos con materiales laminados, que también puede ser de ayuda en la implementación independiente de esta etapa de construcción de una casa.
Video: impermeabilización de cimientos con materiales en rollo TechnoNIKOL - instrucción en video
Uno de los factores importantes para prolongar la vida útil de la base de la casa es la implementación de impermeabilización de alta calidad. La necesidad se debe al hecho de que en cualquier suelo hay humedad, lo que afecta negativamente a la base.
Si ignora este proceso o lo lleva a cabo de manera deficiente, pronto se formarán grietas y otros signos de destrucción de la base en las paredes de la casa.
Para una protección de alta calidad contra la humedad, se necesitan materiales confiables para impermeabilizar la base. En este sentido, las preguntas sobre qué material elegir y cómo trabajar con él son de particular relevancia al considerar.
¿Por qué impermeabilizar?
El agua congelada en las grietas de los cimientos puede destruirlos. Muchos pueden comenzar a discutir y convencer de que el agua no es terrible para el concreto, pero, por el contrario, de alguna manera, gracias a ella, gana fuerza. Sin embargo, intentemos dar algunos hechos indiscutibles que indican que la impermeabilización es uno de los procesos más críticos.
- El hormigón en su estructura se parece al azúcar refinado. Si lo sumerges un poco en el té, puedes ver cómo el líquido comienza a subir por sí solo. Esta propiedad se llama capilaridad. Su esencia radica en el hecho de que a través de los poros más pequeños formados en el hormigón, la humedad se eleva muy fácilmente. Esto está plagado del hecho de que no solo la base de la casa contendrá humedad, sino también las paredes. Por lo tanto, habrá humedad constante en el sótano y en las paredes de la habitación. Y esto conlleva un aumento de la pérdida de calor, la aparición de hongos y moho.
- Durante las heladas, el agua se congela, mientras se expande. Y si está en los poros del hormigón, entonces surge naturalmente la presión, que comienza a destruirlo.
- Hoy en día, la base no solo consiste en hormigón. Para su refuerzo se utiliza refuerzo de acero. Al entrar en contacto con la humedad, el metal comienza a oxidarse y colapsar gradualmente. Se sabe que durante el proceso de corrosión, el metal aumenta de volumen casi tres veces, y esto crea una cierta presión interna sobre el hormigón.
- En las aguas subterráneas muy a menudo hay componentes agresivos que afectan negativamente al hormigón.
La realización de una impermeabilización de alta calidad ayuda a excluir o, al menos, minimizar el proceso de destrucción del hormigón.
materiales
Existen varias tecnologías de impermeabilización que utilizan diferentes tipos de materiales. En base a esto, enumeramos las formas de proteger la base:
- revestimiento;
- rociado;
- rodar;
- penetrante;
- enlucido;
- método de pantalla
Considere una breve descripción de los materiales utilizados para la impermeabilización de cimientos, según el método elegido.
método de recubrimiento
La masilla bituminosa se puede preparar usted mismo. Al realizar el aislamiento de esta manera, se utilizan materiales que tienen una base bituminosa.
Brindan protección aplicando betún en varias capas al material con brocha, rodillo o espátula de obra.
Esta materia prima se puede encontrar bajo el nombre de masillas bituminosas.
Se venden ampliamente en la industria de la construcción empacados en baldes.
No será difícil cocinarlos usted mismo. Para ello, proporcionamos instrucciones de cocción:
- adquiera un trozo de betún y tritúrelo dividiéndolo. Cuanto más pequeñas sean las piezas, más rápido se derretirán. A continuación, coloque las piezas en un recipiente de metal y póngalas al fuego para que se derritan;
- después de eso, se agrega aceite de motor usado o combustible diesel al betún fundido. Es necesario agregar estos componentes alrededor de un tercio del volumen total de masilla. Luego mezcle todo bien con un palo de madera.
Cuando se usa masilla preparada, se mezcla previamente, mientras se agrega un solvente: solvente o aguarrás. En el recipiente en el que se vende la masilla, se deben colocar instrucciones para prepararla para el trabajo.
La masilla es producida por varios fabricantes. Para impermeabilizar la base, puede comprar cualquiera. Pero es necesario prestar atención a su propósito. Ya que hay masilla no solo para proteger los cimientos de la casa, sino también para el techado.
Breves características de la masilla según normas ENiR
La masilla se aplica solo sobre una superficie limpia. No aplique masilla sobre una superficie sin limpiar y sucia. Primero debe estar preparado y cebado. La solución de imprimación tiene una composición especial y se denomina imprimación bituminosa. Se puede comprar en ferreterías. En términos de viscosidad, es ligeramente inferior a la masilla.
Después de imprimar la superficie, aplique masilla en varias capas. Cada capa posterior debe aplicarse después de que la anterior se haya secado por completo. Como resultado, obtenemos una superficie protectora de masilla con un espesor de 5 cm.
La ventaja de este material es su precio asequible. Pero también hay desventajas. El revestimiento de masilla no es muy duradero y requiere mucho tiempo para la disposición y el mantenimiento periódico.
método de pulverización
Este método tiene otro nombre: "caucho líquido". La cimentación se impermeabiliza con un mortero bituminoso-látex en forma de emulsión.
Método de aplicación: pulverización con un dispositivo especial. La impermeabilización por aspersión es un aspecto más moderno que se puede completar en muy poco tiempo.
Además, el método de aplicación, y los propios materiales, aportan una calidad superior a la del uso de masilla. Pero todo ello conlleva un aumento de costes por el elevado consumo de materias primas.
Las características técnicas del "caucho líquido" se proporcionan en esta tabla, teniendo en cuenta las normas ENiR
Impermeabilización con materiales en rollo.
Ruberoid es el material más popular. Para proporcionar impermeabilización en rollo, los materiales impermeabilizantes se utilizan para la base sobre composiciones bituminosas o de polímeros modificados aplicados a cualquier base.
El ejemplo más popular y conocido de materiales laminados es el material para techos. La base para aplicar betún al material del techo es el cartón. En materiales más modernos, la base es fibra de vidrio, fibra de vidrio o poliéster.
Aquí hay algunos ejemplos de materiales de rollo modernos:
- material en rollo - impermeabilización. Su segundo nombre es vidrio isol, que se fabrica por impregnación con una composición especial de fibra de vidrio. El costo del aislamiento de vidrio, por supuesto, es alto, pero la vida útil es mucho más larga;
- Bicrost es un tejido de fibra de vidrio sobre el que se aplican composiciones bituminosas por ambas caras.
La impermeabilización se derrite con un quemador. Hay dos formas de llevar a cabo la protección con materiales impermeabilizantes en rollo: encolado o fusión.
Antes de realizar el trabajo, la superficie también debe prepararse cuidadosamente para garantizar un alto grado de adherencia. Al principio, es necesario limpiarlo de suciedad y polvo, eliminar defectos evidentes e imprimar con una imprimación bituminosa.
El proceso de fusión de isol de vidrio se lleva a cabo utilizando un quemador o un secador de pelo de construcción. Primero, la composición aplicada al rollo se funde y luego se pega sobre la superficie a tratar.
Las características positivas de los materiales en rollo incluyen:
- aumento de la vida útil en comparación con los materiales de revestimiento;
- precio relativamente bajo.
Por supuesto, los materiales modernos, como el stekloizol, tienen precios un rango más alto.
La desventaja son los altos costos laborales en la realización del trabajo. Además, es bastante difícil para una persona sin experiencia realizar una impermeabilización de alta calidad, especialmente sola.
Existen materiales en rollo autoadhesivos que simplifican enormemente el proceso de protección impermeabilizante.
Impermeabilización penetrante
Para realizar un aislamiento penetrante, se utilizan soluciones que pueden penetrar rápidamente en el hormigón a través de sus poros. Después del secado, los poros se obstruyen y, por lo tanto, la infiltración de humedad es limitada. Para obtener más información sobre cómo impermeabilizar la base, vea este video:
Además, este proceso aumenta el grado de resistencia a las heladas del hormigón y proporciona protección contra los efectos de diversos entornos agresivos. Ejemplos de soluciones para impermeabilizaciones penetrantes: Penetron, Hydrotex, Aquatron y otras.
El precio de estas soluciones es bastante alto, por lo que no se utilizan mucho en la construcción privada.
En la mayoría de los casos, se utilizan para eliminar defectos en la impermeabilización de las paredes de los cimientos y para realizar trabajos de reparación e instalación en edificios ya construidos desde el interior.
Aislamiento con yeso
Este tipo de aislamiento es una subespecie de recubrimiento que protege la base de la humedad.
Se basa en el uso de mezclas de yeso, a las que se agregan componentes especiales resistentes a la humedad.
La mezcla preparada para el trabajo se aplica con una espátula o llana de construcción.
A veces se utiliza una brocha para aplicar.
Para garantizar una mayor calidad y evitar la formación de grietas, se utiliza adicionalmente una malla para reforzar las superficies de yeso.
Las ventajas de tales materiales incluyen una tecnología de ejecución muy simple y rápida.
A las desventajas:
- corta vida útil;
- bajo grado de protección impermeable.
Los expertos aconsejan usar yeso impermeabilizante para preparar la superficie base para la impermeabilización en rollo, por ejemplo, con aislamiento de vidrio. Se debe tener especial cuidado para procesar la parte inferior de las paredes desde la base. Para obtener más información sobre el aislamiento de yeso, vea este video:
Impermeabilización tipo pantalla
Las esteras de bentonita hinchables se utilizan para este tipo de dispositivo de aislamiento. En esencia, es una versión moderna de un castillo de arcilla. Las esteras se unen a la superficie de la base por medio de tacos que se superponen entre sí. El ancho del forro es de 15 a 20 cm.
La base es esa parte de la estructura de cualquier estructura que experimenta la carga máxima. De su fiabilidad depende principalmente la durabilidad del edificio. Si comienza a colapsar, esto conducirá inevitablemente a la deformación de todos los demás elementos.
Por lo tanto, se imponen mayores requisitos a la impermeabilización de los cimientos. Esto es especialmente cierto para casas privadas, ya que casi todos los propietarios usan activamente el sótano (sótano). Debe tenerse en cuenta que este tipo de trabajo se lleva a cabo de manera compleja y la protección contra la humedad se organiza "universalmente". Después de todo, afecta la base de diferentes maneras y, a menudo, al mismo tiempo. En forma de aguas del subsuelo, precipitaciones, durante el período de deshielo, crecidas de ríos.
En algunas fuentes, se pueden encontrar opiniones de que en algunos casos se puede descuidar la impermeabilización de los cimientos. Tales declaraciones son "miope". Cualquier casa se construye durante décadas. ¿Dónde está la garantía de que después de un tiempo, por ejemplo, no se iniciará una construcción importante cerca? Pero esto es - movimientos del suelo, lo que inevitablemente afectará la ubicación de las capas de agua subterránea.
Incluso la colocación de una carretera con su indispensable asfaltado tiene tal impacto. Hay muchas otras razones posibles para los cambios en la configuración y el nivel del agua en el suelo. También se debe tener en cuenta que durante el año, la profundidad de su ocurrencia cambia constantemente. Y muchos expertos ya hablan abiertamente sobre el cambio climático irreversible en el planeta. Está claro que volver a impermeabilizar los cimientos de una casa ya construida y habitada (y esto inevitablemente implica una "destrucción" parcial del territorio adyacente) es un tema extremadamente complejo y costoso. Y sí, llevará mucho tiempo.
Qué considerar
- ¿A qué profundidad se encuentran las capas del subsuelo? Esto debe determinarse si el diseño de la casa prevé un sótano.
- Presión de fluido subterráneo. Según este criterio, las capas se dividen en 4 tipos. Además, en el mismo lugar puede encontrar simultáneamente, por ejemplo, tanto aguas "suspendidas" como "presionadas". Es por eso que los expertos aconsejan no hacer "como todos" al construir una casa, sino realizar un estudio geodésico de un sitio específico.
- La impermeabilización de la cimentación depende en gran medida de caracteristicas del suelo sobre el que se levanta el edificio. Después de todo, hay suelos permeables (por ejemplo, arenisca) y no permeables. En este último caso, el fluido busca caminos más fáciles y muchas veces se desplaza hacia la cimentación. Por lo tanto, la capa de impermeabilización debe ser más "potente". En consecuencia, la elección de los materiales se realiza teniendo en cuenta esta especificidad. Además, cualquier líquido puede contener componentes agresivos.
- Tipo de fundación. Cada uno tiene sus propias características tanto en la naturaleza del trabajo como en los materiales. Está claro que si la base está apilada, se excluye el uso de "aislantes" en rollo. Al mismo tiempo, son excelentes para el tipo de cinta.
- Independientemente de las condiciones de construcción, la impermeabilización de los cimientos se realiza tanto desde el exterior como desde el interior. Además, ambas capas son las principales, y es inaceptable equipar solo una de ellas.
Cabe señalar que los componentes de la impermeabilización compleja de los cimientos son medidas como la eliminación del exceso de agua (drenaje) y el equipamiento de un área ciega confiable, que sirve para proteger la base de la casa del agua en forma de precipitación (lluvia, nieve). Y, por supuesto, la elección óptima del tipo de materiales aislantes utilizados, como ya se ha comentado.
En la construcción individual, el tipo de cinta de la base del edificio se usa con mayor frecuencia. Sin embargo, no es adecuado para suelos pantanosos. Dicho suelo es inestable, ya que está saturado de humedad y su estructura es heterogénea. Las capas de agua subterránea se acercan bastante a la superficie y es extremadamente difícil hacer los cálculos de carga necesarios. Construir en tales condiciones se considera arriesgado. Pero a veces simplemente no hay otra opción.
Cabe señalar de inmediato que impermeabilizar los cimientos en un área pantanosa es un negocio costoso. El método de protección de los cimientos depende del tipo de cimiento que se elija para la construcción de la casa. En la práctica, se utilizan cimientos poco profundos, pilotados (perforados) o de losa. Pero independientemente de esto, es imperativo equipar sistema de drenaje.
Su propósito es desviar el agua del suelo lejos del edificio. sin tal drenaje natural del sitio cualquier otra medida de protección contra la humedad no puede considerarse eficaz. Los expertos recomiendan montar la base solo después de la organización del drenaje. Debe entenderse que la impermeabilización de los cimientos en un área pantanosa tiene una serie de características. En primer lugar, esto se refiere a la cuestión de sentar las bases.
El procesamiento de poca profundidad no es muy diferente del método de acabado de la cinta. Sin embargo, para proteger la capa aislante, es necesario colocar una capa protectora (pared).
Para un pozo de losa, se hace poco profundo. Su parte inferior debe estar lo más apretada posible. Si es posible, es recomendable utilizar equipo de construcción (pista de patinaje). El objetivo es minimizar la subsiguiente contracción del suelo. Arena de grano grueso, grava se utilizan como "relleno". Si es posible, también se debe colocar arcilla. Esta capa se rellena con hormigón.
La "almohada" resultante se convertirá en barrera natural en el camino de los líquidos, una parte integral de la impermeabilización de la fundación en las zonas pantanosas. Dadas las difíciles condiciones, es recomendable utilizar losas de hormigón armado impermeables debajo de la base de la casa. El procesamiento también se puede hacer en el sitio de construcción. Para ello, se impregnan con compuestos especiales hidrófugos. Además, todos los lados se tratan con masilla, sobre cuya capa se aplica material en rollo (techos, fieltro para techos, película).
En casos especialmente difíciles, se hace una base aburrida. Su construcción implica la instalación de soportes de hormigón en pozos preparados. Para esto, se hace encofrado. Es en esta etapa que se llevan a cabo todas las actividades. En este caso, la impermeabilización de una base en un área pantanosa implica un procesamiento especial de tuberías de cemento de asbesto (u otras tuberías impermeables) que sirven como encofrado. Son adecuados métodos como la impregnación, el tratamiento superficial con masillas.
Dicho aislamiento no teme las cargas mecánicas, ya que la "forma" del encofrado se apoya en el vertido de hormigón y las barras de refuerzo utilizadas. Además, se recomienda sellar las partes inferiores de las tuberías. Sin embargo, es posible aumentar la eficacia de la impermeabilización de cimientos en áreas pantanosas mediante la realización de una serie de medidas adicionales.
En primer lugar, la elección correcta de la composición de la solución de hormigón (grado de cemento + aditivos químicos para aumentar la resistencia a la humedad). Sin embargo, este problema requiere un enfoque profesional.
En segundo lugar, tratamiento adicional del fondo de los pozos. Se realiza el relleno con arena, arcilla, grava.
No debe olvidarse que una parte integral de dicho trabajo es un dispositivo de impermeabilización horizontal obligatorio. Independientemente del tipo de base.
Impermeabilización hágalo usted mismo de la base de la tira.
Este tipo de "base" de la estructura se usa con mayor frecuencia en la construcción individual, ya que es fácil de montar usted mismo. En segundo lugar, dicha base implica la presencia de un sótano en la casa, lo cual es importante para un desarrollador privado. En tercer lugar, es capaz de soportar una carga suficientemente grande y puede usarse en cualquier tipo de suelo.
El hecho de que cualquier edificio necesita protección contra la humedad está claro para todos. Especialmente su parte inferior, que está en contacto directo con el suelo. Se puede producir de cualquier manera, utilizando diversos materiales. La elección de la opción óptima está determinada en gran medida por las capacidades materiales del propietario. Considere la más económica.
La presencia de un sótano impone altas exigencias a la calidad de los eventos. Al determinar un tipo particular de trabajo, uno debe enfocarse en las condiciones climáticas de la región (intensidad de precipitación), las características del suelo y la profundidad de los acuíferos subterráneos.
La impermeabilización de una base de tira es un conjunto de medidas. Incluye obras como la protección de su planta, el exterior y el suelo y paredes del sótano desde el interior. Debe comenzar a construir una casa con la disposición correcta del pozo de cimentación. Es recomendable colocar su fondo con una capa de arcilla y apisonarlo y nivelarlo con alta calidad. Creará una especie de barrera en el camino de los líquidos provenientes del suelo. El material en rollo (material para techos, película) debe colocarse debajo de la suela de la base.
En el exterior, las paredes deben protegerse de manera más segura. porque están influenciados presión de agua subterránea, desplazamientos estacionales del suelo. Por lo tanto, es probable que se produzcan daños mecánicos en la impermeabilización de la base de la tira. Por lo tanto, está hecho en varias capas. Primero, se recubre la masilla (bituminosa), luego se pega el material laminado (material para techos, película). La instalación se lleva a cabo de tal manera que no haya espacios o espacios en la capa protectora (superposición).
Esta capa también necesita ser protegida. De hecho, además de las razones ya indicadas, puede dañarse con escombros de construcción, piedras en el momento de rellenar la zanja. La protección se puede proporcionar de diferentes maneras: construcción de una pared de ladrillo, colocación de material aislante térmico. Para impermeabilizar la base de la tira, también se puede usar el método de enlucido. Tal recubrimiento no necesita protección adicional.
Al procesar superficies internas, se utilizan los mismos métodos. La elección de los materiales depende del diseño posterior del sótano. No debemos olvidarnos de los lugares de entrada al edificio de varias comunicaciones de ingeniería (tuberías, cables). Los canales de entrada están cuidadosamente sellados, para lo cual es conveniente usar masillas, vidrio líquido.
Idealmente, la capa protectora es continua. De hecho, esta es una "bolsa" que protege la casa de la penetración del agua.
La impermeabilización de la base de la tira debe ir acompañada de medidas adicionales para drenaje forzado del sitio edificios Para ello, se está instalando un sistema de drenaje para eliminar la humedad de la base del edificio. Es un canal especialmente equipado que se monta alrededor de todo el perímetro del edificio. Además, es necesario realizar correctamente arreglar un aliviadero. En algunos casos, es aconsejable utilizar para drenar el sitio pozos de drenaje.
Y no debemos olvidarnos de la importancia del área ciega. Dispuesto de manera adecuada y eficiente, reducirá significativamente el efecto del agua en la parte subterránea de la estructura.
El principio de funcionamiento de la impermeabilización penetrante.
La mejor manera de brindar una protección confiable a la base de concreto de la casa contra la acción destructiva de la humedad es la impermeabilización penetrante de los cimientos. Para evaluar correctamente el alcance del trabajo, primero es necesario analizar el nivel de ocurrencia y el volumen de las aguas subterráneas, el grado de su impacto en las estructuras subterráneas del edificio. Además, la presencia o ausencia de sótanos en la casa tiene un impacto en la cantidad de trabajo de hidroprotección. Si la casa no tiene sótano, la impermeabilización horizontal de los cimientos ayudará a proteger contra la humedad, si hay sótano, la mejor opción sería una combinación de protección vertical y horizontal, y un sistema de drenaje.
Antes de comenzar a trabajar, es necesario mezclar los ingredientes secos con agua y remover bien. La solución resultante debe tratar las superficies de hormigón de la base. Al entrar en los poros del hormigón, las sustancias activas contenidas en la impermeabilización penetrante de la base reaccionan, formando cristales insolubles en agua. Los cristales desplazan gradualmente el agua del hormigón y obstruyen de forma fiable los capilares, los poros y las microfisuras. El crecimiento de cristales ocurre simultáneamente en todas las direcciones, tanto en la dirección del flujo de agua como en la dirección opuesta. Como resultado del tratamiento con compuestos penetrantes, la superficie del concreto adquiere una estructura más compacta y se vuelve impermeable a la humedad. Tan pronto como el nivel de humedad disminuye, el crecimiento de los cristales se ralentiza, cuando la superficie se expone al agua, se reanuda el crecimiento.
La impermeabilización penetrante de la base garantiza la promoción de componentes químicamente activos en el espesor del hormigón en decenas de centímetros. Al rellenar microfisuras y capilares con un diámetro de hasta 0,4 mm, el índice de resistencia al agua de la base de hormigón aumenta de 2 a 4 pasos. Como resultado, la impermeabilización penetrante de la cimentación se convierte en una parte integral de la cimentación, formando un hormigón impermeable.
Tecnología de aplicación
Antes de proceder al tratamiento de la base con compuestos penetrantes, se debe limpiar la superficie de polvo, suciedad, escombros, manchas de aceite, etc. Puede abrir los capilares sobre una superficie de hormigón pulido puliéndola con chorro de arena y lavándola con una solución de ácido clorhídrico en una proporción de 1:10. Habiendo encontrado rastros de moho en la superficie de la base de la casa, límpielo a fondo y trátelo con una composición antiséptica. En los lugares donde se acoplan los materiales, se perforan las luces estroboscópicas, cuya profundidad debe ser de 2,5 cm, si hay grietas en la superficie, deben expandirse en 25 mm de profundidad y 20 mm de ancho. En los lugares por donde pasen las comunicaciones se deberán sellar los puntos de unión.
El siguiente paso importante es la humectación del hormigón. El crecimiento de los cristales dependerá de qué tan bien se humedezca la superficie.
El dispositivo para impermeabilizar la base de tipo penetrante se realiza con una espátula, una pistola rociadora o un cepillo.
Ventajas de usar compuestos penetrantes impermeables:
- la posibilidad de procesar partes subterráneas y sobre el suelo del edificio;
- facilidad de uso,
- la posibilidad de procesar hormigón recién vertido y viejo,
- la composición penetrante forma un todo con la base, por lo tanto, no teme el daño mecánico y no se exfolia,
- la posibilidad de utilizar para el procesamiento de paredes externas e internas,
- trabajar con una base húmeda,
- tratamiento superficial independientemente de la dirección de la presión del agua subterránea.
La impermeabilización de cimientos penetrantes no se usa en cimientos hechos de espuma y concreto aireado debido al tamaño significativo de los poros.
Recubrimiento de protección para la base.
El costo de construir los cimientos es en promedio el 15% del costo total del edificio, y la impermeabilización del recubrimiento de los cimientos es solo del 1 al 2%. Sin embargo, el desempeño deficiente de la hidroprotección o su ausencia total puede llevar a la inversión de cantidades mucho mayores en el futuro.
A pesar de que debido a la excelente capacidad de carga y asequibilidad, la popularidad de los cimientos de bloques está creciendo, en términos de impermeabilización, los cimientos monolíticos son más ventajosos. No requiere sellado adicional de las juntas a tope. El revestimiento de impermeabilización de la base crea una película protectora que evita que la humedad entre y destruya el espesor de la base.
La impermeabilización de los cimientos de una casa tipo revestimiento puede ser de una o varias capas y tener un espesor de hasta varios centímetros. Con su ayuda, puede proteger de manera confiable el edificio de la acción de las aguas subterráneas. Si aplica la composición en la superficie interna de las paredes, también evitará la penetración de la humedad capilar.
Materiales para el revestimiento de impermeabilización.
Pueden ser tanto composiciones a base de cemento como materiales bituminosos. Los más populares son las mezclas de betún, betún-polímero y betún-caucho.
La masilla para impermeabilizar la base debe tener en cuenta factores tales como:
- presupuesto de obras para proteger el edificio de la humedad;
- temperatura ambiente;
- posibles cargas sobre las superficies tratadas durante el funcionamiento;
- lugar: en los planos exterior o interior de la cimentación, se realiza una impermeabilización del revestimiento de la cimentación;
- área de la superficie procesada, etc.
Habiendo decidido estos puntos, puede elegir el material correcto e incluso ahorrar dinero sin sacrificar la calidad.
El método de impermeabilización más antiguo y rentable es el uso de betún caliente. En este caso, un requisito previo es el uso de equipos de calefacción, con la ayuda de los cuales la masilla adquiere una consistencia líquida. Se puede trabajar con betún caliente incluso a bajas temperaturas.
También es posible que se utilicen compuestos bituminosos a base de disolventes orgánicos. Hoy en día es una de las formas más comunes de impermeabilizar la base. Dependiendo del presupuesto del evento, se puede elegir entre una masilla bituminosa simple o compuestos bituminosos con aditivos de polímero y látex. Le dan elasticidad al material impermeabilizante, amplían el rango de temperatura de aplicación, aumentan la adherencia. La impermeabilización bituminosa de la base en frío también se puede realizar a temperaturas del aire negativas.
No se recomiendan masillas a base de solventes orgánicos para la impermeabilización interna de paredes de sótanos, sótanos, ya que esto puede no ser seguro. En tales casos, es mejor dar preferencia a las formulaciones a base de agua. La única desventaja de usar estos materiales es el rango de temperatura reducido. No deben utilizarse a temperaturas inferiores a +5°C.
Si hay que impermeabilizar grandes superficies, la mejor elección sería el caucho líquido (emulsiones de betún-látex).
Etapas de trabajos de impermeabilización con composiciones bituminosas:
- preparación de superficies (limpieza de polvo, corrosión, aceite, sal y otras manchas; enmasillado de grietas con mortero de cemento y arena);
- imprimar la base con más compuestos impermeabilizantes líquidos;
- aplicar revestimiento impermeabilizante en 2-4 capas;
- secado superficial;
- relleno de suelos o realización de acabados decorativos.
Tecnología para la aplicación de impermeabilizantes de revestimiento de cemento y polímero:
- limpieza e hidratación de la superficie de la base;
- mezclar los componentes de la composición impermeabilizante hasta un estado homogéneo;
- aplicando la mezcla en varias pasadas. El intervalo de tiempo entre la aplicación de capas es de 12 o más horas.
- llevar a cabo medidas para proteger la impermeabilización de las precipitaciones durante las próximas 24 horas.
La impermeabilización de cimientos debe tratarse con total responsabilidad. De qué tan cuidadosamente se protege la base de la casa de la humedad, depende su durabilidad y resistencia.
¿Qué es la impermeabilización horizontal?
Al negarse a impermeabilizar los cimientos, corre el riesgo de enfrentar el problema de la humedad y el moho en la casa en un futuro próximo. Además, la humedad no solo amenazará la integridad y la apariencia de la decoración interior, los muebles, sino que también puede causar la destrucción de los cimientos. El resultado será el hundimiento de la casa, la flacidez de las estructuras de puertas y ventanas, la aparición de grietas en los muros de carga.
Para evitar todos estos problemas, la impermeabilización vertical y horizontal de la base lo ayudará.
Echemos un vistazo más de cerca al segundo tipo. Tal protección de la base del edificio contra la humedad proporciona un número menor de medidas, es más fácil de implementar y más asequible en términos económicos que un dispositivo de impermeabilización de cimientos de tipo vertical. Al sentar las bases de una casa, los expertos recomiendan usar una combinación de estos dos tipos. Si la casa no tiene sótanos, solo se puede usar impermeabilización horizontal de los cimientos.
Sin embargo, si se cometieron violaciones graves durante la protección horizontal contra la humedad, será muy costoso o completamente irreal corregirlas.
Como materiales impermeabilizantes se pueden utilizar: material para techos, hidrostekloizol, rubitex, glass-elast, stekloizol, hydrostekloizol, profikorm y otros tipos de impermeabilizantes autoadhesivos y rociados.
La impermeabilización de los cimientos en rollo en ausencia de un sótano se lleva a cabo en varias capas (2 o más) ligeramente por encima del área ciega de la casa a lo largo de los cimientos. Al elegir un material aislante, dé preferencia a uno que no se pudra. Los materiales laminados modernos tienen una mayor resistencia al desgarro, cuyo riesgo se produce cuando se deforma la base de la estructura.
El revestimiento de impermeabilización horizontal de la cimentación se realiza con betún y gomas. La composición de los materiales que contienen betún también puede contener cemento, que aumenta la adherencia a la base, y aditivos plastificantes, que aumentan la resistencia de la base al agrietamiento bajo cargas dinámicas y estáticas. Las composiciones de polímeros permiten lograr altas propiedades hidrofóbicas y durabilidad del material.
La impermeabilización de cimientos horizontales de impregnación tiene un efecto penetrante y es capaz de bloquear los canales capilares en las bases de hormigón, formando bigotes en ellos. La única desventaja de usar este tipo de impermeabilización es la baja plasticidad, lo que permite destruir la capa de impermeabilización con vibraciones significativas.
El dispositivo de impermeabilización montado prevé el uso de esteras de arcilla de bentonita. Las esteras consisten en arcilla compactada y capas autodestructivas de cartón y geotextil. Este tipo de hidrobarrera protegerá de manera confiable la casa de la humedad capilar y de presión.
Corrección de errores de instalación de impermeabilizaciones horizontales
En el caso de que la base no se haya aislado de la humedad a tiempo, hay 3 formas de llevarlo a cabo "tarde":
- cortar paredes con colocación adicional de masa bituminosa o material para techos en los agujeros resultantes;
- levantar los cimientos y colocar una capa bituminosa o material para techos;
- termoinyección o inyección de cristales.
Las dos primeras opciones requerirán una importante inversión de tiempo y esfuerzo, pero costarán menos que la inyección. La inyección de cristal prevé la creación de agujeros en la unión de la base y las paredes, en los que posteriormente se vierte una mezcla de activadores de silicato, agua y cemento. Como resultado de la reacción se forma una masa mineral que actúa como hidrobarrera. La inyección térmica implica forzar aire caliente en el orificio, mientras que las paredes se calientan a una temperatura de 30-40°C.
La elección del método más adecuado para impermeabilizar los cimientos, en primer lugar, depende del tamaño del presupuesto y el marco de tiempo de la operación.
Impermeabilización de cimientos bituminosos
Un impacto negativo en los cimientos de la casa se ejerce no solo por los flujos de precipitación, sino también por las aguas subterráneas. La impermeabilización con betún de los cimientos, así como un sistema de drenaje integrado, pueden proporcionar una protección eficaz para el edificio. El drenaje le permite eliminar el exceso de agua del edificio, y la barrera hidráulica evitará que la humedad ingrese a la estructura de soporte, los sótanos y el sótano. Si el agua subterránea es alta en el área y el coeficiente de filtración del suelo es bajo, se recomienda una combinación de las medidas anteriores.
La impermeabilización de cimientos bituminosos es una de las formas más baratas de protección del revestimiento. Se produce utilizando mezclas, que incluyen sustancias orgánicas e inorgánicas, componentes que contienen carbono de alto peso molecular. Los materiales bituminosos son duraderos, elásticos, tienen altas propiedades impermeabilizantes y un costo asequible. Se utilizan para el procesamiento de ladrillos, hormigón, superficies enlucidas, etc. La impermeabilización con betún de los cimientos es capaz de soportar temperaturas extremas, los efectos agresivos de las aguas subterráneas. La resistencia a las heladas y las propiedades refractarias de las mezclas bituminosas dotan aditivos especiales - modificadores. Cada año, el revestimiento de impermeabilización de cimientos, áreas ciegas y techos se vuelve cada vez más popular. Además, en la elección de los materiales, cada vez más a menudo, los propietarios de viviendas prefieren las masillas de betún-polímero y betún-caucho. Son conocidos por su durabilidad, mientras que están completamente desprovistos de las desventajas del betún puro. Las composiciones bituminosas se aplican con espátula, rodillo, flotador o pulverizador.
Impermeabilización bituminosa - tecnología de aplicación en caliente:
En la etapa preparatoria, limpieza de superficies de cimientos del polvo y la suciedad con un cepillo de metal. Los baches y hoyos en la base se enyesan y se aplica una capa de imprimación. Después de 1-2 horas, se aplica la masilla. Preliminarmente, la composición debe calentarse en un baño de vapor o agua. Durante el calentamiento, la masilla debe agitarse continuamente. Al aplicar la composición, asegúrese cuidadosamente de que no queden áreas sin pintar. Después de que la primera capa se haya secado, se recomienda aplicar otra capa. El grosor de cada uno de ellos no debe ser superior a 1 cm.La impermeabilización con betún de la base ayuda a garantizar la seguridad proteger las partes subterráneas del edificio de la acción destructiva del agua.
Método de impermeabilización bituminosa en frío.
Las masillas frías no necesitan precalentamiento. Las masillas de betún-polímero y betún-caucho requieren una preparación cuidadosa de la base. La superficie de cimentación debe estar limpia, seca y libre de grasa. Si estamos hablando de caucho líquido, es mejor redondear los bordes de la base, cortarlos. La impermeabilización de los cimientos de una casa con masillas de betún-látex y betún-emulsión es menos exigente en cuanto a la calidad de la preparación de los cimientos. Se deben aplicar masillas bituminosas-poliméricas en dos o más capas. La aplicación de cada capa posterior de material debe realizarse solo después de que la anterior se haya endurecido. Si se ignora este requisito, existirá el riesgo de que el aislamiento se despegue, la adherencia de la capa de masilla a la superficie de la base no estará completamente asegurada. Si la superficie tratada dejó de pegarse, podemos suponer que la impermeabilización se ha secado por completo.
Durante muchos años, la impermeabilización de cimientos bituminosos ha sido uno de los métodos más comunes y asequibles para proteger un edificio de la penetración de la humedad capilar. Si su sitio tiene una cabeza hidrostática de hasta 2 m, puede usar masillas bituminosas, con una cabeza de 5 m o más, dé preferencia a los compuestos de betún-polímero.
Impermeabilización de cimientos en rollo
A menudo, la construcción de casas se lleva a cabo en áreas con un alto nivel de agua subterránea. Si tal situación es familiar y el nivel del agua subterránea está al nivel del piso del sótano, la impermeabilización de cimientos en rollo lo ayudará. Con su ayuda, puede proteger de manera confiable el edificio de los efectos destructivos de la humedad y evitar la inundación de sótanos y sótanos.
La aparición de masillas impermeables formó la base para la producción de materiales de película y rollo, cuyo uso simplifica enormemente el proceso de aislar la base de la casa de la humedad y reduce significativamente el tiempo del procedimiento.
La impermeabilización moderna de la base se enrolla o como también se le llama pegado y el uso de hoja blanda bituminosa, materiales poliméricos y bituminosos poliméricos ayuda a evitar que la humedad se filtre en la habitación. El número de capas de aislamiento está determinado por la cabeza hidrostática y los requisitos de sequedad de la estructura. Como regla general, la impermeabilización de la base enrollada se realiza en dos capas y se coloca en el lado de la cabeza hidrostática.
Si hay una ligera presión de agua subterránea en su área, juntas de expansión las estructuras se pueden cubrir con capas impermeabilizantes, si la cabeza giroestática es grande - use compensadores, inertes a la acción del medio acuático, en algunos casos se pueden utilizar láminas metálicas. En condiciones donde se observa una alta agresividad del medio ambiente acuático en el sitio, el dispositivo de impermeabilización de los cimientos debe usar materiales inertes, y debajo de la base de la casa es necesario disponer el vertido de piedra triturada y rellenarlo con mortero bituminoso caliente.
Teniendo en cuenta que la impermeabilización de la cimentación con materiales laminados ha mayores requisitos de fuerza y durabilidad, los fabricantes de materiales modifican los productos impermeables con aditivos especiales de polipropileno activo y estireno-butadieno-estireno. Esto ayuda a aumentar la resistencia de los materiales a los microorganismos, aumenta la elasticidad, la resistencia y la durabilidad. Excelentes ejemplos de materiales impermeabilizantes modernos son estekloizol, gidrostekloizol, gidroizol, stekloelast etc.
La impermeabilización de cimientos rodados es la más moderna en la actualidad. usando polímeros- Películas de PVC, películas de polietileno clorosulfonado, membranas termoplásticas, membranas de caucho vulcanizado, películas de polietileno clorado, películas de polietileno autoadhesivas. Todos ellos tienen un alto grado de impermeabilización, resistencia, durabilidad. Sin embargo, un bajo grado de permeabilidad al vapor puede hacer que se desprendan de la base bajo la acción del vapor. Por lo tanto, al colocar estos materiales, se utilizan imprimaciones especiales o se crea una capa de ventilación. Las membranas de propileno y polietileno anticondensación y permeables al vapor, que están ganando popularidad cada año, están completamente desprovistas de este inconveniente.
Impermeabilización con cemento
El trabajo de impermeabilización de cualquier estructura se lleva a cabo sin falta, independientemente de cuál sea esta estructura y cuál sea su propósito. El impacto negativo de la humedad en cualquier material de construcción y acabado se conoce desde hace mucho tiempo. También debe tenerse en cuenta que los productos químicos agresivos también están presentes en forma disuelta en el agua. La elección correcta del material aislante y la tecnología de trabajo juega un papel decisivo para garantizar una protección de alta calidad contra líquidos.
Según los expertos, la impermeabilización con cemento es cada vez más popular. Sin embargo, a menudo se confunde con un simple enlucido de superficies con productos especialmente preparados. De hecho, este es un concepto más voluminoso. Este nombre se refiere a cualquier composición que contenga cemento en su base y se utilice en el tratamiento de superficies para protegerlas de líquidos. Al mismo tiempo, según el propósito del producto, el cemento juega un papel apropiado en él.
Para la disposición de la impermeabilización con cemento, se utilizan composiciones que se venden en forma de mezclas secas. Se pueden distinguir dos variedades. Un grupo es una mezcla de arena y cemento, en la que están presentes una variedad de aditivos. Es el porcentaje de todos los componentes lo que determina las características específicas de la composición. Dichos productos se utilizan en superficies que tienen suficiente rigidez y resistencia.
Debe entenderse que cuando el cemento se endurece con arena se forma una capa de recubrimiento, que no difiere en elasticidad y resistencia a la tracción. El uso de tales materiales tiene sus limitaciones. Por ejemplo, no se recomiendan para áreas donde existe un mayor nivel de riesgo sísmico. Después de todo, cualquier movimiento del suelo durante los choques conducirá inevitablemente al agrietamiento de la capa protectora.
Otro grupo de materiales para la impermeabilización con cemento se diferencia del descrito anteriormente en que contienen en forma de aditivos polímeros. Estas composiciones se caracterizan por las mejores características. Su principal ventaja es que son flexibles. Incluso si se produce una grieta en la superficie tratada por ellos, la capa de aislamiento permanecerá continua, lo que garantiza un sellado confiable. Tales composiciones tienen una mayor resistencia a bajas temperaturas, ambientes agresivos.
En cualquier área debajo de la superficie de la tierra hay, por regla general, varias capas de agua. Tienen diferentes configuraciones y características. En particular, la presión. La impermeabilización con cemento en este sentido es universal. Se puede utilizar tanto para superficies interiores como exteriores. Al poseer una alta permeabilidad al vapor, es excelente para arreglar la base, ya que brinda protección no solo bajo presión, sino también "para arrancar".
Es más conveniente utilizar este tipo de aislamiento para elementos de acabado de varias estructuras ubicadas bajo tierra. Por ejemplo, cimientos, fosas sépticas de alcantarillado, tanques, piscinas, secciones de tuberías, pozos y mucho más. Tales composiciones también se utilizan para arreglar locales. con exceso de humedad(por ejemplo, saunas y baños, baños y duchas, lavanderías).
Queda por agregar que se recomienda procesar a mano el área de no más de 100 m2. Para el acabado de superficies más "generales", se utilizan pistolas especiales de "cemento". Al mismo tiempo, hay que recordar que mejor calidad el resultado es una capa colocada sobre una superficie húmeda.
Como ya se mencionó, las mezclas son diferentes. Al elegir, asegúrese de leer las instrucciones de uso.
La impermeabilización de cimientos en la construcción moderna de poca altura es una parte casi integral del proceso de construcción de ciclo cero. Esto se debe a la presencia de humedad en el suelo en la gran mayoría de los territorios de nuestro país. Por sí misma, el agua no es particularmente terrible para el hormigón, por el contrario, en un estado ligeramente húmedo, el hormigón continúa ganando fuerza a lo largo de los años. Sin embargo, hay tres grandes PERO.
En primer lugar, el hormigón tiene una propiedad como la capilaridad. Este es el ascenso del agua por los poros más pequeños dentro del material. El ejemplo más simple de este fenómeno es la humectación de un trozo de azúcar ligeramente sumergido en un vaso de té. En la construcción, el ascenso capilar del agua conduce (a menos, por supuesto, que se haga la impermeabilización) a la penetración de la humedad, primero desde las capas exteriores de hormigón a las interiores, y luego desde la cimentación a los muros que se levantan sobre ella. Y las paredes húmedas significan un aumento en la pérdida de calor, la aparición de hongos y moho, daños en los materiales de acabado interior.
En segundo lugar, los cimientos modernos aún no son concretos. Esto es hormigón armado, es decir. contiene refuerzo que, al entrar en contacto con la humedad, comienza a corroerse. Al mismo tiempo, el hierro del refuerzo se convierte en hidróxido de hierro (en óxido), aumentando su volumen casi 3 veces. Esto conduce a la formación de la presión interna más fuerte que, cuando se alcanza un cierto límite, también destruye el hormigón desde el interior.
En tercer lugar, no vivimos en los trópicos, y las temperaturas bajo cero para nuestro clima en invierno son la norma. Como todos saben, cuando el agua se congela, se convierte en hielo, aumentando de volumen. Y si esta agua está en el espesor del hormigón, los cristales de hielo resultantes comienzan a destruir los cimientos desde el interior.
Además de lo anterior, existe otro peligro. No es raro que las aguas subterráneas contengan elementos químicos (sales, sulfatos, ácidos...) que tienen un efecto agresivo sobre el hormigón. En este caso, se produce la llamada "corrosión del hormigón", que conduce a su destrucción gradual.
La impermeabilización de alta calidad de la base le permite prevenir todos estos procesos negativos. Y cómo se puede hacer, y se discutirá en este artículo.
En general, proteger la base de la humedad se puede hacer de dos maneras:
1) use el llamado puente de hormigón con un alto coeficiente de resistencia al agua al verter (los diferentes grados de hormigón y sus características se discutirán en un artículo separado);
2) cubra la base con una capa de algún tipo de material impermeabilizante.
Los desarrolladores ordinarios ahora suelen ir por el segundo camino. ¿Con qué está conectado? A primera vista, parecería que podría ser más simple: pedí concreto impermeable en la fábrica, lo vertí y eso es todo, siéntate y regocíjate. Pero en realidad, no todo es tan fácil, porque:
- un aumento en el precio de una mezcla de concreto con un aumento en el coeficiente de resistencia al agua puede alcanzar el 30% o más;
- no todas las plantas (especialmente una pequeña) pueden producir una marca de concreto con el coeficiente de resistencia al agua requerido, y los intentos de hacer dicho concreto por sí mismos pueden tener consecuencias impredecibles;
- y lo más importante, hay problemas con la entrega y colocación de dicho concreto (tiene una movilidad muy baja y fragua bastante rápido, lo que en la mayoría de los casos limita su uso).
El uso de un revestimiento impermeabilizante está disponible para todos y, con ciertas habilidades, incluso puede hacerlo usted mismo.
Materiales impermeabilizantes para cimientos.
Todos los materiales utilizados para proteger los cimientos de la humedad se pueden dividir en los siguientes grupos:
- revestimiento;
- rociado;
- rodar;
- penetrante;
- enlucido;
- impermeabilización de pantallas.
Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de ellos.
YO) revestimiento impermeabilizante es un material basado en betún, que se aplica a la superficie (a menudo en 2-3 capas) con una brocha, rodillo o espátula. Dichos revestimientos se denominan comúnmente masillas bituminosas. Se pueden hacer de forma independiente o se pueden comprar listos para usar y verter en cubos.
Receta de masilla bituminosa casera: compre una briqueta de betún, córtela en trozos pequeños (cuanto más pequeños, más rápido se derrite), viértala en un recipiente de metal y póngala al fuego hasta que se derrita por completo. Luego retire el balde del fuego y agregue aceite usado, y preferiblemente combustible diesel (20-30% del volumen de masilla), mezcle todo bien con un palo de madera. Cómo se hace esto se muestra en el siguiente video:
La masilla bituminosa preparada se vende en cubos. Antes de su uso, para una aplicación más cómoda, se suele mezclar con la adición de algún disolvente, por ejemplo, disolvente, aguarrás, etc. Esto siempre se informa en las instrucciones de la etiqueta. Hay varios fabricantes de tales masillas con diferentes precios y diferentes características del recubrimiento terminado. Lo principal al comprarlos es no cometer un error y no tomar material, por ejemplo, para techos u otra cosa.
Antes de aplicar masilla bituminosa, se recomienda limpiar la superficie de concreto de suciedad e imprimar. La imprimación está hecha con una composición especial, la llamada imprimación bituminosa. También se vende en tiendas y tiene una consistencia más líquida que la masilla. La impermeabilización del revestimiento se aplica en varias capas, cada una de las cuales, después de la solidificación de la anterior. El espesor total del revestimiento alcanza los 5 mm.
Esta tecnología es una de las más económicas en comparación con las que se describirán a continuación. Pero también tiene sus inconvenientes, como una poca durabilidad del recubrimiento (especialmente preparado solo), una larga duración del trabajo y altos costos de mano de obra. El proceso de aplicación de masilla con un pincel se muestra en el siguiente video:
yo) Impermeabilización por pulverización o el llamado "caucho líquido" es una emulsión de látex y betún que se puede aplicar a la base con un rociador especial. Esta tecnología es más progresiva que la anterior, porque. le permite realizar el trabajo de manera más eficiente y en un período de tiempo bastante corto. Desafortunadamente, la mecanización del trabajo afecta significativamente su costo.
Las características del caucho líquido y el proceso de pulverización del mismo se muestran en el siguiente vídeo:
III) Impermeabilización en rollo es un material bituminoso o modificado con polímeros, aplicado previamente sobre cualquier soporte. El ejemplo más simple es el conocido material para techos con una base de papel. En la producción de materiales más modernos, se utilizan como base fibra de vidrio, fibra de vidrio, poliéster.
Dichos materiales son más caros, pero también mucho mejores y más duraderos. Hay dos formas de trabajar con la impermeabilización en rollo: pegado y fusión. El encolado se realiza sobre una superficie previamente imprimada con una imprimación bituminosa utilizando diversas masillas bituminosas. La soldadura se realiza calentando el material con un quemador de gas o gasolina y luego pegándolo. Cómo se hace esto se muestra en el siguiente video:
El uso de materiales laminados aumenta significativamente la durabilidad de la impermeabilización de cimientos en comparación, por ejemplo, con materiales de revestimiento. También son bastante asequibles y asequibles. Las desventajas incluyen la complejidad del trabajo. Es bastante difícil para una persona sin experiencia hacer todo cualitativamente. Además, no haga frente al trabajo solo.
La aparición de los materiales autoadhesivos en los mercados hace unos años facilitó mucho el trabajo con impermeabilizantes en rollo. En el siguiente video se muestra cómo proteger la base con su ayuda:
IV) Impermeabilización penetrante- este es un revestimiento de hormigón con compuestos especiales que penetran a través de los poros en su espesor de 10 a 20 cm y cristalizan en el interior, obstruyendo así los conductos de humedad. Además, aumenta la resistencia a las heladas del hormigón y su protección contra las aguas subterráneas químicamente agresivas.
Estas composiciones (Penetron, Hydrotex, Aquatron, etc.) son bastante costosas y no se han utilizado ampliamente para la impermeabilización completa de la base en un círculo. Se utilizan con mayor frecuencia para eliminar filtraciones en sótanos ya construidos y operados desde el interior, cuando ya no es posible reparar la impermeabilización desde el exterior de otras maneras.
Para obtener más información sobre las propiedades de los materiales penetrantes y su correcta aplicación, vea el siguiente video:
V) Impermeabilización de yeso en general, es una especie de aislamiento de revestimiento, solo que aquí no se utilizan materiales bituminosos, sino mezclas secas especiales con la adición de componentes impermeables. Los revocos preparados se aplican con espátula, llana o brocha. Para mayor resistencia y para evitar grietas, se puede utilizar una malla de yeso.
La ventaja de esta tecnología es la sencillez y rapidez de aplicación de los materiales. La desventaja es la baja durabilidad de la capa impermeabilizante y la menor resistencia al agua en comparación con los materiales descritos anteriormente. El uso de revoques impermeabilizantes es más apropiado para nivelar superficies de cimentaciones o, por ejemplo, para sellar juntas en cimentaciones realizadas con bloques FBS, antes de su posterior recubrimiento con impermeabilizante bituminoso o laminado.
VI) Impermeabilización de pantallas- esto a veces se denomina protección de los cimientos de la humedad con la ayuda de esteras especiales de bentonita que se hinchan. Esta tecnología, que es esencialmente un reemplazo del tradicional castillo de arcilla, ha aparecido hace relativamente poco tiempo. Las esteras se unen a la base con tacos superpuestos entre sí. Para más información sobre qué es este material y sus propiedades, mira el siguiente vídeo:
¿Cómo elegir la impermeabilización para la base?
Como ves, actualmente existe una gran cantidad de materiales impermeabilizantes de todo tipo para la protección de cimientos. ¿Cómo no confundirse con esta variedad y elegir exactamente lo que es adecuado para sus condiciones específicas?
Primero, veamos a qué debe prestar atención al elegir la impermeabilización:
- la presencia o ausencia de un sótano;
- nivel del agua subterránea;
- tipo de cimentación y método de su construcción
Una combinación diferente de estos tres factores determina qué impermeabilización debe preferirse en este caso. Considere las opciones más comunes:
1) Cimientos de columnas.
sólo se puede proteger con impermeabilizante en rollo. Para hacer esto, se enrollan previamente cilindros del diámetro requerido, se fijan con cinta adhesiva, se bajan a pozos perforados, se instalan jaulas de refuerzo y se vierte hormigón.
La opción más económica es usar un fieltro para techos regular. Si se espolvorea, es mejor enrollarlo con la parte lisa hacia afuera, para que en invierno, cuando hiela, se le pegue menos tierra. Es recomendable asegurarse de que el espesor de la impermeabilización en toda la circunferencia sea de al menos dos capas.
Cuando se utilizan tuberías de asbesto o de metal para una base columnar, se pueden recubrir previamente con cualquier impermeabilizante bituminoso revestido en al menos 2 capas.
Si se va a construir sobre postes, antes de verterlo, para una mayor fiabilidad, también se debe cubrir la parte superior de los postes con impermeabilizante recubierto (mejor no como en la figura siguiente, sino directamente desde el suelo). Esto evitará un posible ascenso capilar del agua desde el suelo hacia la parrilla.
2) Cimentaciones superficiales (MZLF).
intrínsecamente siempre debe estar por encima del nivel del agua subterránea. Por lo tanto, para su impermeabilización, el material para techos ordinario y la masilla bituminosa son suficientes para evitar la succión capilar de la humedad del suelo.
La figura muestra una de las opciones de trabajo. Antes de montar el encofrado, un material para techos doblado por la mitad con una pequeña salida se extiende sobre un cojín de arena. Luego, después de verter y colocar el concreto, las superficies laterales de la cinta se cubren con un revestimiento impermeabilizante. Por encima del nivel del área ciega, independientemente del tipo de zócalo que tenga (hormigón o ladrillo, como en la figura), la impermeabilización de corte se realiza pegando 2 capas de material para techos sobre la masilla bituminosa.
3) Cimientos de tiras empotradas (una casa sin sótano).
La impermeabilización de una base de tira enterrada, independientemente de si es monolítica o de bloques FBS, cuando no se proporciona un sótano en la casa, se puede realizar de acuerdo con el esquema que se muestra arriba para MZLF, es decir. la parte inferior es material enrollado y las superficies laterales están recubiertas con aislamiento revestido.
La única excepción es la opción cuando la base no se vierte en el encofrado, sino directamente en la zanja excavada (como comprenderá, no será posible hacer un revestimiento). En este caso, antes de instalar la jaula de refuerzo y verter el hormigón, las paredes y el fondo de las zanjas se cubren con impermeabilización enrollada con pegado o juntas de fusión. El trabajo, por supuesto, no es muy conveniente (especialmente en una zanja estrecha), pero no hay adónde ir. Esto fue discutido en el artículo.
Además, no se olvide de la capa de impermeabilización de corte por encima del nivel del área ciega.
4) Cimientos de tiras empotradas, que son las paredes del sótano.
El uso de revestimientos y materiales rociados para impermeabilizar las paredes del sótano en el exterior solo está permitido en suelos arenosos secos, cuando el agua subterránea está lejos y el agua superior sale rápidamente a través de la arena. En todos los demás casos, especialmente con un posible aumento estacional de las aguas subterráneas, es necesario realizar una impermeabilización en rollo en 2 capas utilizando materiales modernos a base de fibra de vidrio o poliéster.
Si la cimentación se compone de bloques FBS, antes de impermeabilizarlos, se recomienda cubrir las juntas entre los bloques individuales con una mezcla impermeabilizante de yeso, al mismo tiempo que se nivela la superficie.
5) Losa de cimentación.
Las losas de cimentación (pisos de sótano) se protegen tradicionalmente de la humedad desde abajo pegando dos capas de impermeabilizante enrollado sobre una preparación de hormigón prevertido. La segunda capa se extiende perpendicular a la primera. Esto se discutió con más detalle en el artículo.
Para no dañar la capa de impermeabilización durante los trabajos posteriores, intente caminar sobre ella lo menos posible e, inmediatamente después de la instalación, ciérrela con espuma de poliestireno extruido.
Al final del artículo, prestamos atención a dos puntos más. En primer lugar, cuando el nivel freático sube por encima del nivel del suelo del sótano, se debe realizar un drenaje (un sistema de tuberías de drenaje dispuestas en todo el perímetro de la casa y pozos para revisión y bombeo de agua). Este es un gran tema, que será discutido en un artículo separado.
En segundo lugar, la capa de impermeabilización vertical de los cimientos debe protegerse de los daños que pueden ocurrir durante el relleno y la compactación del suelo, así como del levantamiento del suelo por heladas en invierno, cuando se adhiere a la impermeabilización y la arrastra hacia arriba. Esta protección se puede proporcionar de dos maneras:
- la base está cubierta con una capa de espuma de poliestireno extruido;
- montar membranas protectoras especiales que ahora están disponibles comercialmente.
La mayoría de los constructores prefieren el primer método, porque. le permite inmediatamente "matar dos pájaros de un tiro". EPPS y protege la impermeabilización y aísla la cimentación. Leer más sobre aislamiento de cimientos