الهيكل التنظيمي لإدارة مؤسسة بناء الآلات وورشة العمل. هيكل الإنتاج لمؤسسة صناعية تكوين نظام الإنتاج لمؤسسة بناء الآلات متوسطة الحجم

عادة ما تكون مؤسسة بناء الآلات الحديثة معقدة للغاية في تكوينها وتنقسم إلى وحدات إنتاج - ورش عمل. ورشة عملهي وحدة الإنتاج الرئيسية للمؤسسة التي تقوم بجزء معين من عملية الإنتاج (الرئيسية أو المساعدة) المخصصة لها. ورش العمل مستقلة تمامًا وتتكون من أقسام، يعتمد عددها على حجم الإنتاج، وتعقيد العمليات المنفذة، وتكوين المعدات.

تشمل العوامل الرئيسية التي تحدد هيكل أقسام الإنتاج (المحلات التجارية) في المؤسسة ميزات تصميم المنتجات المصنعة؛ حجم الإنتاج (حجم الإنتاج)؛ كثافة اليد العاملة للمنتجات المصنعة؛ طبيعة ودرجة التخصص - الملف الإنتاجي للمؤسسة؛ طريقة تصنيع المنتجات - تكوين وطبيعة العمليات التكنولوجية المستخدمة.

اعتمادا على ميزات تصميم الآلات، يمكن لبعض ورش العمل أن تكون رئيسية ومساعدة في نفس الوقت. وفي نفس الوقت يتم تشكيل الورش المساعدة وبنيتها الداخلية. يؤثر حجم إنتاج المنتج وكثافة العمالة في إنتاجه على حجم ورش العمل وعددها وتخصصها - عندما تنتج مؤسسة ما منتجات متجانسة، يكون التخصص الأضيق لورش العمل ممكنًا. تعتبر طبيعة التكنولوجيا المستخدمة من أهم العوامل التي تحدد الهيكل الإنتاجي للمؤسسة، على سبيل المثال، وجود عدد كبير من الأجزاء المصنوعة من المطروقات يتطلب تنظيم ورشة حدادة مستقلة، وحاجة كبيرة للأصل تتطلب أدوات التثبيت تخصيص ورشة ماكينات أوتوماتيكية.

تمر عملية تصنيع المنتجات المصنعة من قبل مؤسسة بناء الآلات بعدة مراحل إنتاج:

• مرحلة الشراء، والتي يتم فيها الحصول على الفراغات اللازمة من المواد الخام والمواد التي تقترب في الشكل والحجم من الأجزاء النهائية؛
• مرحلة المعالجة، حيث يتم تحويل المواد وقطع العمل إلى أجزاء تامة الصنع تتمتع بجميع الخصائص التي تتطلبها المواصفات الفنية (الأبعاد، دقة المعالجة) وتلبي المتطلبات الفيزيائية والكيميائية؛
• مرحلة التجميع، أي. تجميع الأجزاء في أجزاء فردية من المنتج (التجميعات والآليات) والتجميع العام (النهائي) للمنتج، وكذلك اختباره.

تشمل الورش في مرحلة المشتريات ورش المسابك (الحديد الزهر الرمادي والطيع والمسبوكات الفولاذية وغير الحديدية)، ومحلات المشتريات، ومحلات القطع والفراغات، ومحلات الحدادة، ومحلات الضغط، ومحلات الهياكل المعدنية. تشمل ورش العمل في مرحلة المعالجة ورش المعالجة الميكانيكية والنجارة والمعالجة الحرارية والطلاء الواقي والزخرفي (الطلاء والطلاء). ورش العمل في مرحلة التجميع هي ورش التجميع الأساسي والعمومي، ومحلات الاختبار، ومحلات طلاء المنتجات النهائية.

تشير هذه الورش إلى ورش الإنتاج الرئيسية، والتي تتم فيها عملية تصنيع المنتجات بشكل مباشر. تتخصص ورش الإنتاج الرئيسية في ثلاثة مجالات: إجراء عمليات تكنولوجية متجانسة - منظمة وفقًا للخصائص التكنولوجية؛ تصنيع الأجزاء والأجزاء المتشابهة هيكليًا أو المتجانسة من المنتج باستخدام عمليات تكنولوجية مختلفة - منظمة وفقًا للموضوع؛ يتم تنظيم إنتاج مجموعة محدودة من الفراغات والأجزاء باستخدام عمليات تكنولوجية متجانسة على أساس مختلط.

لضمان عمل ورش الإنتاج الرئيسية، يتم تنظيم ورش العمل المساعدة في مؤسسة بناء الآلات - ورش الإنتاج المساعدة. توفر ورش العمل هذه عملية تصنيع المنتجات بالمعدات التكنولوجية والطاقة؛ إجراء إصلاحات للمعدات والملحقات؛ تصنيع مختلف الأجهزة المساعدة والملحقات؛ توفير نقل الموارد المادية والفراغات والأجزاء والتجميعات والتجميعات والمنتجات النهائية النهائية إلى المستودع. يظهر الشكل التقريبي لورش العمل الخاصة بمؤسسة بناء الآلات. 1.4.

أرز. 1.4.

هناك تأثير معين على هيكل ورش العمل من خلال مستوى تخصصها - التركيز في المؤسسة على إنتاج منتجات متجانسة ومتشابهة. يمكن أن يهدف التخصص إلى التوحيد التكنولوجي للعمل أو الحد من نطاق المنتجات. ولذلك، اعتمادا على طبيعة ومستوى التخصص، قد يكون لدى المؤسسة أنواع مختلفة من الورش الرئيسية والمساعدة.

يمكن أن يكون التخصص موضوعيًا وتكنولوجيًا ومفصلاً. في موضوع التخصص، تنتج الشركة منتجات نهائية تتكون من أجزاء فردية وتجميعات وتجميعات. مزايا التكنولوجية التخصصات هي كما يلي: أولاً، إمكانية استخدام أساليب الإنتاج التكنولوجية الأكثر عقلانية؛ ثانياً، إمكانية الاستفادة القصوى من المعدات والمواد؛ ثالثا، إمكانية إتقان إنتاج منتجات جديدة دون تغييرات كبيرة في العمليات التكنولوجية المستخدمة بالفعل. مفصلة يعتبر التخصص مزيجًا من التخصص الموضوعي والتكنولوجي، ولا يمكن استخدامه إلا على نطاق واسع بدرجة كافية من إنتاج منتجات مماثلة.

تتميز كل ورشة عمل في مؤسسة بناء الآلات بميزاتها وخصائصها التقنية والاقتصادية الخاصة. على سبيل المثال، خذ بعين الاعتبار ورش الميكانيكا والمسبك والحدادة والتجميع، والتي يمكن اعتبارها ممثلين نموذجيين لمحلات الإنتاج الرئيسية فيما يتعلق بعملية توزيع السلع وتنظيم سلاسل الخدمات اللوجستية.

يخضع جزء كبير من الأجزاء المدرجة في المنتجات المصنعة من قبل شركات بناء الآلات للمعالجة الميكانيكية. تصل كثافة اليد العاملة في المعالجة الميكانيكية في المتوسط ​​إلى 50٪ من إجمالي كثافة اليد العاملة للمنتجات المصنعة. وفي الوقت نفسه، تؤثر جودة المعالجة بشكل كبير على جودة وكثافة العمالة في كل من عمليات التجميع والمنتج النهائي ككل. تؤدي كثافة العمالة العالية في المعالجة الميكانيكية واستخدام مجموعة كاملة من معدات المعالجة والمعدات التكنولوجية إلى تكاليف مالية كبيرة وتؤثر في نفس الوقت على إيقاع عملية الإنتاج.

تتم في ورش الآلات معالجة مجموعة واسعة من الأجزاء المختلفة، والتي تختلف في درجات وأحجام المواد المستخدمة، وطريقة الحصول على قطع العمل، والتكوين، والأبعاد الإجمالية، والوزن، وكذلك متطلبات دقة المعالجة ونظافة السطح. وفي الوقت نفسه، تتميز عمليات التصنيع بطرق تكنولوجية متعددة العمليات، بما في ذلك عدد كبير من العمليات. في الوقت نفسه، تتطلب المجموعة الواسعة ومتنوعة من المنتجات، فضلاً عن الطبيعة المتعددة العمليات للطرق التكنولوجية، تخصصًا عقلانيًا للورش والمناطق على أساس التوحيد والتوحيد القياسي وتطبيع الأجزاء والتجمعات، وتصنيف العمليات التكنولوجية.

اعتمادا على وزن قطع العمل، والتصميم والميزات التكنولوجية للأجزاء، فضلا عن نوع وحجم الإنتاج، يتم تصنيف ورش الآلات إلى أربع فئات (الشكل 1.5). بناءً على وزن قطعة العمل، والذي يعتبر سمة مميزة لكل فئة، يتم تصنيف المنتجات إلى خفيفة ومتوسطة وثقيلة وثقيلة بشكل خاص:

المنتجات الخفيفة - الأجهزة الخاصة؛ قطع خاص

وأدوات القياس والقوالب والتركيبات والملحقات

أرز. 1.5.

ملحقات للأدوات الآلية؛ آلات قطع المعادن الدقيقة لإنتاج الساعات وملحقاتها؛ أدوات القياس والقطع العادية؛ محامل المتداول أجهزة الكمبيوتر؛ آلات الخياطة؛ المعدات الكهربائية والراديو.

• المنتجات المتوسطة الحجم - آلات قطع المعادن، وآلات النجارة، وآلات النسيج والأحذية؛ المحركات الضواغط والمضخات ذات الطاقة المنخفضة والمتوسطة. قاطرات السكك الحديدية ذات الطاقة المنخفضة والمتوسطة؛ آلات الطباعة الصغيرة والمتوسطة الحجم؛ سيارات؛ الجرارات. محركات للسيارات والجرارات. دراجات نارية؛ دراجات؛ الآلات الزراعية. المحركات الكهربائية ذات الطاقة المنخفضة والمتوسطة.
• المنتجات الثقيلة - آلات قطع المعادن والنجارة كبيرة الحجم؛ تزوير المطارق والمكابس. المحركات والمضخات والضواغط عالية الطاقة؛ توربينات المياه والبخار. المحركات البخارية؛ معدات التعدين والمعادن. آلات الطباعة كبيرة الحجم؛ محركات كهربائية عالية الطاقة؛ معدات الرفع الثقيلة؛ سيارات الطرق؛
• وخاصة المنتجات الثقيلة - معدات الدرفلة والأفران العالية؛ وخاصة آلات قطع المعادن الثقيلة؛ مكابس هيدروليكية عالية الطاقة؛ محركات قوية ومولدات توربينية. توربينات المياه شاحنات قلابة للسيارات.

تتميز المتاجر الميكانيكية للإنتاج الفردي والصغير الحجم بمجموعة واسعة ومتنوعة من الأجزاء المصنعة بكميات صغيرة. يتمتع الإنتاج في ورش العمل هذه، كقاعدة عامة، بمرونة كافية، ويتم تطوير العمليات التكنولوجية دون الكثير من التفاصيل - في النموذج

خرائط الطريق. وهذا ينص على الحد الأقصى لتركيز العمليات التي يتم إجراؤها في مكان عمل واحد، واستخدام المعدات العالمية والمعدات التكنولوجية العالمية، فضلا عن استخدام وسائل النقل متعددة الأغراض.

تنتج ورش آلات الإنتاج المجمعة مجموعة محدودة ومتكررة من الأجزاء. تتميز المتاجر الميكانيكية لهذا النوع من الإنتاج بتمييز أعمق للعملية التكنولوجية، واستخدام نوع الحركة المتوازي والمتسلسل لمجموعة من الأجزاء، والتخصص في الوظائف. وفي الوقت نفسه، تم تجهيز ورش العمل بأدوات آلية عالمية وخاصة. تزداد حصة المعدات الخاصة مع الانتقال إلى الإنتاج على نطاق واسع - لهذه الأغراض، تسود المناطق المغلقة ويتم تنظيم خطوط الإنتاج، وإلى جانب المعدات العالمية، يتم استخدام المركبات الخاصة وأنظمة النقل على نطاق واسع. في ورش ماكينات الإنتاج الضخم، يتم إنتاج مجموعة ضيقة من الأجزاء بكميات كبيرة - ويتميز هذا النوع من الإنتاج بمستوى عالٍ من التخصص في الوظائف.

إن التنظيم الأكثر تقدمًا للمحلات الميكانيكية هو تخصصها التفصيلي، والذي يسمح بالاستخدام الأكثر كفاءة لأحدث المعدات والتقنيات الحديثة والمتقدمة. وفي هذا الصدد، وفقا لطبيعة التخصص، يتم التمييز بين المجموعات الرئيسية للمحلات الميكانيكية (الجدول 1.5).

الجدول 1.5

تصنيف ورش الآلات حسب طبيعة التخصص

	مجموعة ورش عمل	طبيعة التخصص
	ورش عمل متخصصة بالتفاصيل	إنتاج مجموعة ضيقة من الأجزاء المتشابهة من الناحية الهيكلية والتكنولوجية على نطاق واسع
	ورش عمل متخصصة بالكامل	إنتاج مجموعات من الأجزاء الأصلية المضمنة في مكونات معينة ووحدات محددة للمنتج
	نفس الورش المتخصصة	تصنيع أجزاء مماثلة مع مجموعة واسعة من المنتجات ومقاييس الإنتاج الصغيرة لكل عنصر في مجموعة المنتجات
	ورش عمل الملف الشخصي العالمي	إنتاج مجموعة واسعة من الأجزاء المدرجة في مكونات وتجميعات المنتج، مع حجم كبير من إنتاجها

ورش عمل متخصصة بالتفاصيليتم تنظيمها، كقاعدة عامة، لإنتاج أجزاء للاستخدام على نطاق واسع. وتتميز مثل هذه الورش بأعلى مستوى من التخصص وحجم الإنتاج الأمثل وأعلى مستوى من المؤشرات الفنية والاقتصادية. ورش عمل متخصصة بالكامل(وفقًا لوحدة أو ميزة إجمالية) يتم تنظيمها، كقاعدة عامة، في مؤسسات الإنتاج التسلسلية والصغيرة الحجم. ورش عمل متخصصة من نوع واحديتم تنظيمها في مؤسسات الإنتاج التسلسلي للمعالجة الميكانيكية للأجزاء الأصلية - في هذه الحالة، إلى جانب خطوط الإنتاج والخطوط الأوتوماتيكية، يتم استخدام المناطق المغلقة ذات المستويات المختلفة من التخصص على نطاق واسع. ورش عمل الملف الشخصي العالمييتم تنظيمها في إنتاج منتجات بسيطة إلى حد ما مع عدد صغير من أسماء الأجزاء المدرجة في المنتج.

تعد سلاسل الخدمات اللوجستية في ورش الآلات هي الأكثر تعقيدًا من الناحية التنظيمية، حيث تستخدم هذه المتاجر أولاً مجموعة واسعة من المواد المستخدمة في العمليات التكنولوجية ويتم تسليمها من مستودعات المصانع المختلفة؛ ثانياً، تنتج هذه المحلات مجموعة كبيرة من الأجزاء، التي تتميز بالمعالجة المتعددة العمليات، لذلك هناك حاجة إلى وجود تراكمات معينة (مخزونات) من المواد والفراغات والأجزاء بين العمليات. تكون حركة الموارد المادية والأجزاء في ورش الآلات متسلسلة ومتوازية ومتوازية في نفس الوقت، وتعتمد على مجموعة الأجزاء التي يتم إدخالها في الإنتاج.

عند تنظيم سلاسل التوريد في ورش الآلات، يتم استخدام البيانات الأولية مثل عدد مستودعات توريد المصنع التي يتم تسليم المواد منها؛ توقيت وتسميات وكمية المواد التي يتم تسليمها من مستودعات توريد المصنع؛ حجم مخزون المواد في مستودع الورشة، مما يضمن عملية الإنتاج دون انقطاع لفترة تخطيط معينة؛ حجم دفعة كل جزء يتم إطلاقها في الإنتاج؛ مخزون الأجزاء قيد العمل (تراكم التشغيل) ؛ إجمالي وقت المعالجة لكل جزء في العمليات الفردية؛ مسار حركة كل جزء في الورشة من خلال العمليات التكنولوجية؛ عدد ورش العمل التي تستهلك الأجزاء المصنعة في ورشة الآلات؛ توقيت وتسمية وكمية الأجزاء المنقولة إلى ورش عمل المستهلكين؛ أنواع وعدد المركبات المطلوبة لتوصيل المواد من مستودعات توريد المصانع وقطع الغيار إلى ورش المستهلكين.

تعد محلات المسبك من بين محلات المشتريات الخاصة بمؤسسة بناء الآلات وتنتج مصبوبات من درجات مختلفة من المعدن والوزن والحجم والتكوين، والتي تعد واحدة من الفراغات الأكثر شيوعًا لأجزاء الماكينة. يتم تفسير الاستخدام الواسع النطاق للمسبوكات كفراغات لأجزاء الماكينة من خلال عدد من الميزات والمزايا لإنتاج المسبك:

• أولا، إمكانية إنتاج المسبوكات من المعادن والسبائك بخصائص مختلفة - قوة عالية وليونة، ومجموعة واسعة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية؛
• ثانيا، القدرة على إنتاج المسبوكات من مختلف التكوينات والأحجام والأوزان، فضلا عن درجات متفاوتة من الدقة؛
• ثالثا، إمكانية إعادة هيكلة إنتاج المسبك بسرعة إلى حد ما من نوع واحد من الصب إلى نوع آخر من الصب.

في الإنتاج الصناعي، اعتمادًا على طريقة تصنيع قالب الصب، وتكنولوجيا تشكيل الصب المصهور ومعدات المسبك المستخدمة، يتم استخدام أنواع مختلفة من الصب: الصب في قوالب الأرض، الصب في القوالب المعدنية (قوالب التبريد)، الصب بالطرد المركزي ، صب الشمع المفقود، صب الضغط. وبدورها تصنف المسابك إلى ثلاث مجموعات حسب عدد من الخصائص (الجدول 1.6).

الجدول 1.6

تصنيف المسابك

في ورش الإنتاج الفردية والصغيرة الحجم، يكون نطاق المسبوكات المنتجة متنوعًا وغير مستقر - غير متكرر أو نادرًا ما يتكرر. في هذه الحالة، يتم تنفيذ صب بشكل رئيسي في الأرض. نوع وحدة الإنتاج يشمل

أيضًا المسابك والأقسام الصغيرة التي تخدم بشكل أساسي ورش الأدوات والإصلاح. في ورش الإنتاج واسعة النطاق والكمية، يتم إنتاج مجموعة محدودة أو متكررة بشكل دوري أو دائم من المسبوكات. تتم عملية الصب بشكل رئيسي بواسطة الآلات. في ورش العمل هذه، كقاعدة عامة، يتم استخدام أساليب الإنتاج المستمر.

يعتمد تنظيم وتخطيط واقتصاديات المسابك إلى حد كبير على عملية إنتاج الصب المحددة ونوع وحجم الإنتاج. وفي الوقت نفسه، تتميز العمليات التكنولوجية لإنتاج المسابك بطبيعتها المتعددة العمليات وتنوع العمليات، وبالتالي بمجموعة كاملة من المعدات المستخدمة. بدورها، تتميز العمليات التكنولوجية لتصنيع المسبوكات أيضًا بتنوع كبير، ويتطلب استخدام كل من هذه العمليات استخدام معدات محددة، وأدوات خاصة، وفي الوقت نفسه يؤثر على هيكل إنتاج المسبك، والتكوين المهني الموظفين وتنظيم العمل وتخطيط الإنتاج وفي نهاية المطاف إلى مستوى المؤشرات الفنية والاقتصادية.

نظرًا لحقيقة أن إنتاج المسبوكات صناعة كثيفة المواد، يتم تنظيم مستودعات ورش عمل قوية في المسابك (يتطلب إنتاج طن واحد من المسبوكات 1300 كجم من مواد الشحن ومن 3 إلى 9 م 3 من تربة التشكيل). في الوقت نفسه، تتطلب المسابك مركبات قوية (عند صنع المسبوكات، على سبيل المثال، في قوالب ترابية، لكل طن من الصب المناسب، من الضروري نقل حوالي 130-160 طنًا من الموارد المادية). وبالتالي، في تنظيم السلسلة اللوجستية لإنتاج المسابك، فإن عنصر النقل والمستودعات له أهمية قصوى.

وبناءً على ذلك، فإن المسابك، نظرًا للطبيعة المحددة لعملية إنتاج المسبوكات، لديها شبكة واسعة من مرافق التخزين. يتم تنظيم تخزين المواد فيها بطريقة تضمن الحد الأدنى من عمليات المستودعات وتحسين إعداد المواد إلى أقصى حد قبل إطلاقها في الإنتاج. في هذه الحالة، يتم تخزين الحديد الخام في أكوام، والتي يتم وضعها بطريقة معينة، مما يمنع إمكانية خلط درجات مختلفة من الحديد الزهر. يتم تخزين التنوب بشكل منفصل - عن طريق الذوبان. يتم تخزين مواد القولبة في المخابئ، ويتم تخزين فحم الكوك في صناديق - في أماكن مغلقة.

يتطلب معدل دوران المسابك الكبير اهتمامًا خاصًا بتنظيم عمليات النقل والتحميل والتفريغ. لخدمة المسابك، يتم استخدام النقل البري والسكك الحديدية، والأنواع الرئيسية للنقل داخل المتجر هي أجهزة النقل، والطاولات الدوارة، والرافعات الجسرية الكهربائية، والرافعات، وأجهزة النقل الهوائية.

أما بالنسبة للإمدادات المادية والتقنية كعنصر من عناصر السلسلة اللوجستية، فإن المسابك تستهلك مجموعة محدودة من الموارد المادية، وعدد موردي المواد الخام والمواد أقل بكثير مما هو عليه في السلاسل اللوجستية لمتاجر الآلات.

تكمن خصوصية تنظيم صيانة وإصلاح المعدات المستخدمة في المسابك، أولاً وقبل كل شيء، في التنوع الكبير لهذه المعدات، وفي الظروف المحددة لتشغيلها (الغبار، ودرجات الحرارة المرتفعة) والبساطة النسبية لتصميم المعدات. المعدات التكنولوجية. يستخدم كل قسم من أقسام الورشة تقريبًا معدات لا يتم استخدامها في ورش العمل الأخرى في مؤسسة بناء الآلات. يؤدي هذا الظرف إلى تعقيد تنظيم الإصلاحات بشكل كبير، وعلى وجه الخصوص، حل قضايا التخصص ومركزية أعمال الإصلاح، وبالتالي، تنظيم سلسلة لوجستية توفر أعمال الإصلاح بقطع الغيار والمواد الأساسية والمساعدة. وفي المقابل، فإن تعقيد ظروف تشغيل معدات السبك يضع متطلبات خاصة على جودة الإصلاحات والصيانة الروتينية.

تعتبر محلات الحدادة، مثل المسابك، من بين محلات المشتريات. منتجات هذه المحلات عبارة عن مطروقات مزورة ومختومة، والتي يتم نقلها إلى ورش الآلات لمزيد من المعالجة، وفي بعض الحالات، عند تحقيق الدقة الكافية، يتم توريدها إلى محلات التجميع. يرجع الاستخدام الواسع النطاق لتشكيل المعادن إلى الخواص الميكانيكية العالية للمطروقات والإنتاجية الكبيرة لمعدات الحدادة ومعدل استخدام المعادن المرتفع نسبيًا. يتم استخدام المطروقات في إنتاج أجزاء الآلة الأكثر أهمية.

تتميز عملية إنتاج الحدادة بعدد من السمات المميزة التي تحدد تخطيط وتنظيم واقتصاديات محلات الحدادة: أولاً، تتضمن العملية التكنولوجية لإنتاج الحدادة عددًا صغيرًا من العمليات (قطع المعادن، التسخين، الحدادة أو الختم، التشذيب بالثقب ); ثانيا، تتميز معدات الحدادة بالإنتاجية العالية، والتي ترتبط بالعملية التكنولوجية المنخفضة التشغيل للإنتاج، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من وقت دورة الإنتاج؛ ثالثا، محلات الحدادة هي صناعات كثيفة المعادن تستخدم الكربون وسبائك الصلب باهظة الثمن؛ رابعا، يعتبر إنتاج الحدادة صناعة كثيفة الاستهلاك للطاقة وتستهلك كمية كبيرة من الوقود والكهرباء.

يتم تصنيف محلات المطروقات حسب الخصائص الرئيسية التالية: الوزن الأقصى للمطروقات، والإنتاج السنوي التقريبي، والعملية التكنولوجية السائدة في هذه المحل (الجدول 1.7).

الجدول 1.7

تصنيف محلات الحدادة

اسم ورش عمل	فصل	مجموعة	صفة مميزة
			أقصى وزن للتزوير، كجم	الناتج السنوي، ر	تكنولوجيا
كوزنتشني					تزوير وختم مجاني
					تزوير وختم مجاني
					تزوير وختم مجاني
تزوير الصحافة					حر
كوزنيتشنو- مختومة					ختم

تتميز محلات الحدادة بالإنتاج الفردي والصغير الحجم. تنتج هذه الورش منتجات تستخدم في تصنيع الأدوات الآلية (الخفيفة)، وإنتاج الأدوات، وبناء المحركات، وبناء السفن، وبناء الضواغط، وهندسة الطرق، وهندسة الحدادة والرفع، وهندسة النقل، وفي إنتاج القاطرات والسيارات. يتم أيضًا تنظيم محلات الحدادة والضغط في إنتاج فردي وصغير الحجم، وتستخدم منتجاتها في تصنيع المعدات المعدنية، وبناء التوربينات، وبناء الأدوات الآلية الثقيلة والهندسة الميكانيكية. تتميز محلات الحدادة والختم بالإنتاج الضخم والواسع النطاق. تنتج ورش العمل هذه منتجات لإنتاج الدراجات النارية والآلات الزراعية وتصنيع السيارات والجرارات وإنتاج الأدوات والمحامل الكروية.

يؤدي الاستهلاك الكبير للمعادن في إنتاج الحدادة، إلى جانب الإنتاجية العالية للمعدات، إلى معدل دوران كبير للبضائع. ومع ذلك، يتميز النقل داخل المتجر بثبات الطرق واستقامتها، مما يبسط تنظيم السلاسل اللوجستية، وإذا أخذنا في الاعتبار الكفاءة التشغيلية المنخفضة للعمليات التكنولوجية، فإن السلاسل اللوجستية من الناحية التنظيمية في محلات الحدادة هي أبسط الخيارات على حد سواء في الطول وفي عدد الروابط. وفي هذا الصدد، تجدر الإشارة إلى أنه في محلات الحدادة، كما هو الحال في المسابك، هناك حاجة إلى مساحة مستودع كبيرة مصممة لتخزين المواد والقوالب.

في معظم شركات بناء الآلات، يتم إكمال عملية الإنتاج بواسطة محلات التجميع. منتجاتها هي الآلات والأدوات والوحدات والأجهزة التقنية المختلفة التي تلبي بالكامل المتطلبات المنصوص عليها في الوثائق الفنية. بعض مؤشرات عمل محلات التجميع - حجم الإنتاج، وجودة المنتج، وإيقاع الإنتاج، إلى حد ما تميز عمل المؤسسة ككل، وقيمتها، كقاعدة عامة، تعطي فكرة عن التنظيم والتنظيم المستوى الفني للإنتاج.

تتكون عملية التجميع بشكل عام من توصيل وضمان الموضع النسبي المحدد وتفاعل الأجزاء والتجمعات وتجميعات المنتج. تتراوح كثافة اليد العاملة في عمليات التجميع من 20 إلى 60% من إجمالي كثافة اليد العاملة في تصنيع المنتجات. في الوقت نفسه، يتم تحديد تكنولوجيا عملية التجميع من خلال طبيعة (الوظائف المنجزة) وتعقيد تصميم المنتجات، ودرجة قابلية تصنيع تصميمها وحجم الإنتاج. في الوقت نفسه، هناك الكثير من القواسم المشتركة بين عمليات التجميع من الناحية التكنولوجية، مما يسمح باستخدام المعدات التكنولوجية العالمية والعمليات التكنولوجية القياسية وأشكال تنظيم عمليات التجميع.

من حيث طبيعة وميزات تصميم المنتجات المصنعة، وكذلك نوع الإنتاج، تتميز محلات التجميع بتنوع كبير. ومع ذلك، فإن العدد المحدود من عمليات التجميع والاعتماد المباشر على التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج على نطاقه يجعل من الممكن استخدام الحلول القياسية سواء في مجال التكنولوجيا أو في مجال تنظيم وتخطيط عملية الإنتاج. بدوره، يحدد الغرض وميزات التصميم للمنتج، إلى جانب حجم إنتاجه، السمات الرئيسية لتكنولوجيا التجميع، وتكوين المعدات والمعدات القياسية. لذلك، تلعب التسميات وحجم الإنتاج دورًا حاسمًا في اختيار الشكل الأكثر عقلانية لتنظيم عمليات التجميع.

معايير التصنيف التي تسمح لنا بتحديد السمات العامة للتكنولوجيا وتخطيط الإنتاج هي ميزات تصميم المنتج ونوع (حجم) الإنتاج وتنظيم التجميع وأنواعه (الشكل 1.6).

أرز. 1.6.

اعتمادا على نوع الإنتاج، يتم تحديد شكل أو آخر من أشكال تنظيم عملية التجميع. الأنواع الرئيسية لتنظيم عملية التجميع هي التجميع الفردي (الفريق) والخط. فردييتم تجميع المنتج في مكان عمل ثابت، عادةً بواسطة مُجمِّع واحد أو فريق واحد. في النسقيختلف التجميع عن التجميع الفردي في التمايز العميق لعملية التجميع والتخصص الضيق للوظائف. ومن الناحية العملية، غالبًا ما يتم استخدام مزيج من التجميع الفردي والتدفقي داخل ورشة عمل واحدة أو موقع واحد. في الوقت نفسه، يمكن أن تكون درجة تمايز عملية الإنتاج في هذه الحالة مختلفة: كقاعدة عامة، يتم إجراء التجميع الفرعي بشكل منفصل عن الجمعية العامة (العامة)، وفي الوقت نفسه، كل من عناصر الإنتاج المستمر والفردية يمكن استخدام طرق التجميع في هذه الخيارات.

في محلات التجميع ذات الإنتاج الفردي والصغير الحجم، يتم توفير قدر كبير من أعمال التشطيب واستخدام التجميع الفردي (الفريق)، والذي يتميز بأطول دورة تجميع ومستوى منخفض نسبيًا من المؤشرات الفنية والاقتصادية. في محلات الإنتاج التسلسلي، يتم تقليل أعمال التشطيب إلى الحد الأدنى، ويتم تمييز عملية التجميع، مما يجعل من الممكن تنظيم التخصص في العمل. يتم هنا استخدام طرق التجميع المباشرة أو عناصرها، مما يقلل بشكل كبير من كثافة اليد العاملة في أعمال التجميع ويقصر مدة دورة التجميع. في ورش الإنتاج واسعة النطاق والضخمة، يتم التجميع على أساس إمكانية تبادل الأجزاء، ويتم تمييز العمليات التكنولوجية إلى أقصى حد على أساس التجميع المباشر.

تعتبر سلاسل الخدمات اللوجستية في محلات التجميع معقدة للغاية في تنظيمها لعدة أسباب رئيسية:

• أولا، يجب أن يتم استلام الأجزاء والتجمعات والتجمعات في محلات التجميع ضمن إطار زمني محدد بدقة من العديد من أقسام الإنتاج في مؤسسة بناء الآلات، لذلك هناك حاجة إلى تنسيق واضح لعملية توزيع المنتج؛
• ثانيا، مجموعة كبيرة وأحجام الأجزاء والتجمعات والتجمعات التي يتم تسليمها إلى محلات التجميع المصنعة في مؤسسة بناء الآلات، تتطلب إجراءات منسقة لقطاع النقل ونظام المستودعات؛
• ثالثا، يتم توفير بعض المكونات إلى مناطق تجميع ورش العمل من خلال التعاون من شركات التصنيع (الموردين) إلى مستودعات قسم المشتريات في مؤسسة بناء الآلات، وبالتالي فإن أقصى قدر من الاتساق مطلوب بين جميع المشاركين في سلسلة التوزيع؛
• رابعا، تستهلك محلات التجميع كمية كبيرة من السحابات، والتي يتم تخزينها في مستودعات المواد لهذه المحلات التجارية ويجب تجديدها، مع وجود الكمية المطلوبة من المخزون، لذلك تنشأ مشكلة تحسين حجم مخزون السحابات؛
• خامسًا، يجب أن يكون تنظيم عملية توزيع البضائع بين العمليات في ورش التجميع، وبالتالي بين أقسام ورش التجميع، متزامنًا بشكل واضح، مما يلغي إمكانية تعطل المعدات.

تتطلب الأسباب المعلنة لتعقيد تنظيم سلاسل الخدمات اللوجستية في ورش التجميع في مؤسسة بناء الآلات اعتماد مثل هذه القرارات اللوجستية التي تجعل من الممكن ترشيد عمل الخدمات اللوجستية ومرافق النقل وأنظمة المستودعات وإدارة مخزونات الموارد المادية وعملية الإنتاج نفسها، والتي يجب أن تضمن الإصدار الإيقاعي للمنتجات النهائية النهائية في مؤسسة بناء الآلات.

6.1. الخصائص العامة

6.2. الموارد المستخدمة

6.3. تأثير بيئي

6.4. تدابير لتقليل مستوى التأثير السلبي لمجمع بناء الآلات على البيئة والوقاية منها

6.5. تقنيات جديدة صديقة للبيئة

الخصائص العامة

يحتل مجمع بناء الآلات أحد الأماكن الأولى في الصناعة الشاملة لأوكرانيا. وتستخدم منتجاتها على نطاق واسع في جميع قطاعات الاقتصاد الأوكراني. اليوم من المستحيل تخيل حياة الإنسان بدون سيارات. في السابق، كان مفهوم "الآلة" يعني فقط جهازًا تقنيًا يعتمد تشغيله على استخدام الحركة الميكانيكية. ولكن اليوم توسع محتواه بشكل كبير (وهذا يشمل جهاز كمبيوتر ورادار وما إلى ذلك). أصبحت الهندسة الميكانيكية الحديثة كثيفة المعرفة للغاية. الاتجاه العالمي هو التعقيد المستمر للآلات.

في أوكرانيا، الهندسة الميكانيكية متعددة التخصصات وتمثلها صناعات مثل عام، النقلو الدقة الهندسية.اعتمادًا على الميزات التكنولوجية، لكل صناعة مبادئها الخاصة بالموقع. وبالتالي، فإن الهندسة الميكانيكية العامة تنجذب في المقام الأول نحو المستهلكين والقواعد المعدنية، والنقل - نحو موارد العمل ذات مؤهل معين، على وجه التحديد - نحو أكبر المراكز العلمية.

تتميز الهندسة الميكانيكية بمجموعة متنوعة من أدوات الإنتاج ومجموعة المنتجات: الأدوات الآلية، والنقل، والطاقة، والمعدات الزراعية، ومعدات الصناعة النووية، أي أن كل إنتاج له تقنياته الخاصة. وفي الوقت نفسه، تتميز مؤسسات بناء الآلات باشتراك المواد الخام (المعادن الحديدية وغير الحديدية وسبائكها)، وهوية المبادئ التكنولوجية الأساسية لتحويلها إلى أجزاء (الصب، والتزوير، والختم، والقطع، إلخ)، وأجزاء إلى منتجات (لحام، تجميع، إلخ). تغطي عملية إنشاء المنتجات وتصنيعها عددًا من المراحل المترابطة، ما يسمى بـ “دورة حياة المنتج”، بدءًا من تطور التصميم والتكنولوجيا، وتصنيع الأجزاء ووحدات التجميع والآليات، وانتهاءً بالإنتاج الفعلي للمنتجات. ومعالجتها واختبارها وشحنها إلى المستهلك.

هيكل مؤسسة بناء الآلات

يتكون مصنع بناء الآلات المتوسط ​​من عدد من الورش والخدمات الرئيسية والمساعدة. ورش العمل الرئيسية هي المشتريات والتجهيز والإنتاج. تشمل محلات التوريدات مسابك الحديد والصلب، ومحلات الحدادة والمكابس، وورش قطع الفراغات. تشمل محلات المعالجة محلات الميكانيكا والحرارية والتجميع ومعالجة المعادن (الطلاء) وغيرها. تضمن ورش التصنيع إنتاج المنتجات الصناعية. المحلات المساعدة وتشمل محلات الأدوات، ومحلات التصليح الميكانيكي، والمحلات التجريبية وغيرها. تتمتع كل مؤسسة بعدد من الخدمات، والتي تشمل المستودعات وإدارة الطاقة والنقل داخل المصنع والتدفئة والتهوية والصرف الصحي وعدد من الخدمات الأخرى.

يمكن تقسيم جميع القطاعات الفرعية للهندسة الميكانيكية إلى مجموعتين:

موارد كثيفة

كثيفة المعرفة.

ميزات القطاعات الفرعية للهندسة الميكانيكية كثيفة المعرفة (إنتاج معدات الاتصالات، وتكنولوجيا الكمبيوتر والمعدات الطرفية، وأجهزة الكمبيوتر الإلكترونية، والأدوات البصرية وغيرها من الأدوات الدقيقة): انخفاض استهلاك المواد والطاقة، وانخفاض استهلاك المياه، وبالتالي، انبعاثات أقل بكثير، التصريفات والنفايات الصلبة إلى البيئة مقارنة بالتصريفات كثيفة الاستخدام للموارد والتي يكون تأثيرها على البيئة كبيراً.

الخصائص العامة لمجمع بناء الآلات

يتكون مجمع الهندسة الميكانيكية من تشغيل المعادن والهندسة الميكانيكية نفسها وعلم المعادن الصغيرة (الشكل 6.1).

أرز. 6.1. رسم تخطيطي لمجمع بناء الآلات.

تشغيل المعادن- تصنيع المنتجات المعدنية والهياكل المعدنية وإصلاح الآلات والمعدات. تعدين صغيرة- هذه ورش عمل صغيرة داخل مؤسسات بناء الآلات تنتج أجزاء لمختلف الآلات والفراغات لتصنيعها. يتم تمثيل المعادن الصغيرة من خلال إنتاج المسبك والتزوير واللحام والختم.

مهندس ميكانيكىتعكس التقدم التقني للبلاد ولها أهمية كبيرة في تطوير قواها الإنتاجية وزيادة القوة الاقتصادية للدولة ورفاهية الشعب، وتضم حوالي 70 صناعة أهمها:

الهندسة الميكانيكية العامةتعمل في صناعة وسائل الإنتاج والتي تحتوي على نسبة كافية من المعادن. ولذلك فهو موجه للمستهلكين ومناطق الحديد والصلب. صناعاتها الرئيسية هي الهندسة الثقيلة والزراعية، وكذلك تصنيع الجرارات، وتصنيع الأدوات الآلية، وإنتاج المعدات للصناعات الخفيفة والغذائية.

الهندسة الثقيلةتنتج معدات الطاقة والمعادن والتعدين والكيماويات والبتروكيماويات وآلات البناء ومرافق الموانئ. في أوكرانيا، تطورت مناطق ومراكز الهندسة الثقيلة: دونيتسك (كراماتورسك، جورلوفكا)، خاركوف (خاركوف)، بريدنيبروفسك (دنيبروبيتروفسك، كريفوي روغ)، بريكارباتيا (لفوف، دروهوبيتش، بوريسلاف).

الهندسة الزراعيةتنتج الحصادات والآلات الزراعية الأخرى. إنه موجه نحو المستهلك (التخصص في الزراعة). يتم إنتاج حصادات الحبوب في خيرسون والإسكندرية، وحصاد البنجر - في تيرنوبول ودنيبروبيتروفسك، وحصاد الذرة - في خيرسون، وحصاد العلف - في سفيتلوفودسك. تصنيع الجراراتكثيفة العمالة للغاية. وتنتج الجرارات ذات العجلات والمجنزرة (خاركوف، دنيبروبيتروفسك) ووحدات الجرارات (كييف، فينيتسا).

صناعة الأدوات الآليةتعمل بشكل رئيسي في إنتاج الأدوات الآلية - تشغيل المعادن، تشغيل الخشب، قطع الماس. في الآونة الأخيرة، تزايدت حصة معدات التصنيع ذات التحكم العددي والبرمجي والآلات الأوتوماتيكية. وتتمثل هذه الصناعة في كييف، لفوف، خاركوف، دنيبروبيتروفسك، كراماتورسك، جيتومير.

معدات الصناعات الخفيفة والغذائيةيتم تصنيعها في العديد من المدن، الأمر الذي يرتبط باحتياجات كبيرة لهذه المنتجات. على وجه الخصوص، يتم إنتاج هذه المنتجات في كييف، خاركوف، أوديسا، لفوف، فاسيلكوف، موكاتشيفو وغيرها من المدن.

هندسة النقلفي الوقت الحاضر أنها تتطور بوتيرة سريعة. تنتج مركبات مختلفة وتتميز بكثافة اليد العاملة. وتشمل قطاعاتها الصناعية هندسة السكك الحديدية والسيارات وبناء السفن وهندسة الطائرات والصواريخ.

هندسة السكك الحديديةهي واحدة من أقدم الصناعات في أوكرانيا. ويتكون من قطاعين فرعيين: بناء القاطرات ومبنى العربات. يتم تصنيع قاطرات الديزل (لوغانسك وخاركوف) والقاطرات الكهربائية (دنيبروبيتروفسك) في بلدنا. أكبر مركز لصناعة السيارات هو كريمنشوج، حيث يتم إنتاج سيارات الشحن بشكل تقليدي وبدأ إنتاج سيارات الركاب. المراكز الأخرى هي دنيبرودزرجينسك، ستاخانوف، لوغانسك، ماريوبول.

بناء السفنهي صناعة تقليدية في أوكرانيا. وهي قريبة من مستهلك المنتجات النهائية، أي الموانئ البحرية والنهرية. نشأت صناعة السفن المحلية في نهاية القرن الثامن عشر. في خيرسون. ولكن نظرا لسهولة موقعها الجغرافي، أصبح نيكولاييف أكبر مركز لبناء السفن في أوروبا الوسطى. هناك ثلاث شركات كبيرة لبناء السفن في نيكولاييف. تقع مراكز بناء السفن النهرية بشكل رئيسي على نهر الدنيبر (كييف، زابوروجي، خيرسون) ونهر الدانوب (يوليا، إسماعيل).

صناعة السياراتتتميز أوكرانيا بمجموعة متنوعة من المنتجات. إن تصنيع شاحنات KrAZ، التي يتم إنشاؤها في مدينة كريمنشوك، له أهمية تصديرية. يتم إنتاج سيارات الركاب في زابوروجي وإيليتشيفسك ولوتسك وتشيركاسي، وسيارات الركاب والبضائع - في كريمنشوك ولوتسك ولفوف، والدراجات النارية - في كييف، والدراجات البخارية - في لفوف، والدراجات - في خاركوف وتشرنيغوف. في الآونة الأخيرة، تم إيلاء اهتمام كبير لإنتاج وسائل النقل العام لتلبية احتياجات المدن الكبرى. وهكذا، يتم تصنيع الحافلات في لفوف وتشيركاسي، وحافلات الترولي - في كييف، ولفوف ودنيبروبيتروفسك، والترام - في لوغانسك ودنيبروبيتروفسك؛ في الآونة الأخيرة، بدأ إنتاج عربات مترو الأنفاق في كييف وكريمنشوك. هناك اتجاه متزايد لإنشاء مصانع تجميع السيارات في أوكرانيا - فروع لشركات السيارات الأجنبية. لقد نشأوا في أوزجورود ولوتسك وكييف وسيمفيروبول وزابوروجي وتشرنيغوف وبوريسبيل ومدن أخرى في أوكرانيا.

هندسة صواريخ الطائرات.في السوق العالمية، تشتهر أوكرانيا بطائرات الشحن الثقيلة (رسلان، مريا) والركاب An-70، والتي يتم تصنيعها في كييف وخاركوف. واليوم، يتم تصنيع طائرات الركاب والمروحيات في كييف وخاركوف ودونيتسك. يتم تطوير إنتاج مركبات الإطلاق وتكنولوجيا الفضاء الأخرى في دنيبروبيتروفسك.

الدقة الهندسيةأصبحت ملكا للنصف الثاني من القرن العشرين. لقد أعطت العالم منتجات جديدة في هندسة الأجهزة والهندسة الكهربائية وخاصة الإلكترونيات. الهندسة الدقيقة تتطلب معرفة مكثفة. وهكذا، يتم تصنيع أدوات القياس والحوسبة، والمعدات الطبية، والثلاجات، وأجهزة التلفزيون، وأجهزة الراديو، وأجهزة التسجيل، والساعات في كييف. هناك أجهزة تلفزيون وراديو في دنيبروبيتروفسك. في لفيف - أجهزة القياس والإضاءة الكهربائية. في دونيتسك - ثلاجات. ومع ذلك، فإن المنتجات الهندسية الدقيقة المحلية لا تصمد بعد أمام منافسة الشركات المصنعة الأجنبية.

تتكون كل مؤسسة صناعية من وحدات إنتاجية: ورش، أقسام، مزارع خدمية، هيئات إدارية، منظمات ومؤسسات مصممة لتلبية احتياجات موظفي المؤسسة وأفراد أسرهم. يمثل مجمع وحدات الإنتاج وإدارة المؤسسات ومؤسسات خدمة الموظفين عددها وحجمها وعلاقاتها وعلاقاتها فيما بينها من حيث حجم المساحة المشغولة وعدد الموظفين والإنتاجية الهيكل العام للمؤسسة .

يتم تنفيذ هيكل الإنتاج العقلاني للمؤسسة بالترتيب التالي:

· يتم تحديد تكوين ورش عمل المؤسسة وطاقتها بأحجام تضمن إنتاج معين من المنتجات؛

· يتم حساب مساحات كل ورشة ومستودع وتحديد مواقعها المكانية في المخطط العام للمؤسسة.

· يتم التخطيط لجميع اتصالات النقل داخل المؤسسة، وتفاعلها مع الطرق الوطنية (الخارجية للمؤسسة)؛

· تم تحديد أقصر الطرق لحركة عناصر العمل بين الورش أثناء عملية الإنتاج.

تشمل أقسام الإنتاج ورش العمل والأقسام والمختبرات التي يتم فيها تصنيع المنتجات الرئيسية (المصنعة من قبل المؤسسة) والمكونات (المشتراة من الخارج) والمواد والمنتجات شبه المصنعة وقطع الغيار لمنتجات الخدمة والإصلاحات أثناء التشغيل، وتخضع لعمليات التفتيش والاختبارات ; يتم توليد أنواع مختلفة من الطاقة للأغراض التكنولوجية، وما إلى ذلك.

وحدة الإنتاج الهيكلية الرئيسية للمؤسسة هي ورشة العمل. في الهندسة الميكانيكية، تنقسم الورش عادة إلى ثلاث مجموعات: المرافق الرئيسية والمساعدة والخدمية.

في ورش العمل الرئيسية يتم تنفيذ العمليات لتصنيع المنتجات المعدة للبيع. المجموعة الأولى من ورش الإنتاج الرئيسية تسمى المشتريات، والثانية - المعالجة والتجميع.

ل محلات المشتريات تشمل: المسابك، والتزوير والختم، والتزوير والضغط، وأحيانًا ورش الهياكل الملحومة. مع تطور التخصص والتعاون في الهندسة الميكانيكية، فإن الاتجاه التقدمي هو إنشاء مؤسسات شراء متخصصة، على سبيل المثال، المسابك المركزية (centrolits) أو مصانع الحدادة. وهي مخصصة للإمداد المركزي من خلال التعاون بين العديد من المصانع في الصناعة. وفي هذه الحالة يتم استبعاد محلات المشتريات من المصنع الاستهلاكي مما يبسط هيكل المصنع ويزيد من الكفاءة الاقتصادية للإنتاج.

ل يعالج ورش عمل تشمل محلات المعالجة الميكانيكية، والأعمال الخشبية، والحرارية، والكلفانية، والطلاء والورنيش، ومحلات الطلاء الواقي والزخرفي. ل حَشد ورش عمل وتشمل هذه ورش العمل للتجميع الكلي والنهائي للمنتجات وطلاءها وتوريد قطع الغيار والمعدات القابلة للإزالة.

الورش المساعدة القيام بوظيفة الصيانة الفنية للورش الرئيسية أو المؤسسة ككل. وتشمل هذه الأدوات والنماذج والإصلاح الميكانيكي والإصلاح والبناء والإصلاح الكهربائي والأدوات والختم وورش العمل الكاشطة والتجريبية والحاويات وغيرها.

مزارع الخدمة أداء وظيفة الصيانة الاقتصادية للإنتاج.

وتشمل هذه التخزين والطاقة والنقل وغيرها من المرافق.

بالإضافة إلى ورش العمل المدرجة، يوجد في كل مصنع تقريبًا ورش إنتاجية وخدمات وأقسام تخدم المنشآت غير الصناعية (البلدية والثقافية والسكنية وغيرها).

يلعب دورًا خاصًا في هيكل الإنتاج للمؤسسة مكاتب التصميم ومختبرات البحث والاختبار . يقومون بتطوير الرسومات والعمليات التكنولوجية، وتنفيذ الأعمال التجريبية، وجعل تصميمات المنتجات متوافقة تمامًا مع متطلبات معايير الدولة (GOST)، والمواصفات الفنية، وتنفيذ الأعمال التجريبية والتطويرية.

عند إنشاء الورش الآلية، يتم فرض متطلبات معينة على وحدات الإنتاج والمعدات المستخدمة في هذه الوحدات. العوامل الرئيسية التي تغير ظروف الإنتاج هي ما يلي:

· نطاق واسع وغير مستقر في بعض الحالات من المنتجات المصنعة؛

· فشل معدات الإنتاج والمعدات والأدوات والضوابط.

· العرض غير المتكافئ للمنتجات شبه المصنعة.

· التغير في الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمادة الجاري معالجتها وغيرها.

تجبر التغييرات في شروط إدخال منتجات التصنيع على إنشاء أنظمة إنتاج تسمح لهم بالاستجابة لها بسرعة من أجل ضمان تنفيذ برنامج الإنتاج لإصدار المنتجات في الوقت المحدد ومع معايير الجودة المطلوبة.

بدورها تشمل الورش المناطق (الإنتاجية) الرئيسية والأقسام المساعدة.

أساسي (إنتاج) المؤامرات يتم إنشاؤها وفقًا لمبدأ تكنولوجي أو موضوعي. في المناطق المنظمة على أساس مبدأ التخصص التكنولوجي ، إجراء عمليات تكنولوجية من نوع معين. على سبيل المثال يمكن تنظيم الأقسام في المجالات التكنولوجية التالية:

· في المسبك: إعداد الأرض، وإنتاج النوى، وقوالب المسبك، ومعالجة المسبوكات النهائية، وما إلى ذلك؛

· في الحدادة - مناطق إنتاج الفراغات المطروقة على المطارق والمكابس، والمعالجة الحرارية، وما إلى ذلك؛

· في الميكانيكية - الخراطة، والبرج، والطحن، والطحن، وتشغيل المعادن وغيرها من المجالات؛

· في التجميع - أقسام التجميع الأساسي والنهائي للمنتجات، واختبار أجزائها وأنظمتها، ومحطة التحكم والاختبار، والطلاء، وما إلى ذلك.

في المناطق المنظمة وفقا لمبدأ التخصص الموضوعي ، لا تنفذ أنواعًا فردية من العمليات، ولكن العمليات التكنولوجية ككل، وفي النهاية الحصول على المنتجات النهائية لمنطقة معينة. أي أنه في مثل هذه المناطق يتم إنتاج منتج معين أو جزء منه.

يتم تحديد تكوين مناطق الإنتاج والأقسام المساعدة من خلال تصميم المنتجات المصنعة والعملية التكنولوجية وبرنامج الإنتاج وتنظيم الإنتاج.

أسئلة التحكم

1. ما المقصود بهيكل المؤسسة؟

2. ما إسم ورشة العمل؟

3. ما هي المجموعات التي تنقسم إليها ورش العمل؟

4. ما المقصود بالورش الرئيسية؟

5. ما هي الوظيفة التي تؤديها الورش المساعدة؟

6. ما هي الوظيفة التي تؤديها أقسام الخدمة؟ ماذا يعني هذا؟

يُفهم هيكل الإنتاج للمؤسسة على أنه تكوين ورش العمل والأقسام والخدمات التي تشكلها وأشكال علاقاتها المتبادلة في عملية الإنتاج. العنصر الرئيسي في هيكل إنتاج المؤسسة هو أماكن العمل، والتي يمكن دمجها في مناطق الإنتاج وورش العمل. عادة ما يتم إنشاء ورش الإنتاج في مؤسسات التصنيع الكبيرة أو المتوسطة الحجم.

هيكل الإنتاج مؤسسة صغيرةإنها بسيطة، ولديها وحدات إنتاج هيكلية داخلية قليلة أو معدومة، وجهاز الإدارة غير مهم، ويتم استخدام مجموعة وظائف الإدارة على نطاق واسع.

بناء متوسط الشركاتيتضمن تحديد الورش الموجودة بداخلها، وفي حالة الهيكل الخالي من المتاجر، يتم تحديد الأقسام. هنا يتم إنشاء الحد الأدنى اللازم لضمان عمل المؤسسة من خلال وحداتها المساعدة والخدمية والإدارات والخدمات التابعة لجهاز الإدارة.

المؤسسات الكبيرةتشمل مجموعة كاملة من أقسام الإنتاج والخدمات والإدارة.

انه مهم

يجب أن يكون هيكل الإنتاج للمؤسسة بسيطا، بغض النظر عن حجم الإنتاج.

المتطلبات الأساسية لهيكل الإنتاج الفعال:

• غياب روابط الإنتاج المتكررة؛
• الموقع الإقليمي المناسب لوحدات الإنتاج (في بعض الأحيان تكون تكاليف الحركة الإقليمية بين الإدارات مرتفعة للغاية، وهو أمر غير منطقي من وجهة نظر وقت العمل الضائع)؛

التخصص العقلاني والتعاون بين وحدات الإنتاج.

تختلف هياكل الإنتاج للمؤسسات المختلفة بشكل كبير حسب صناعتها ونوع الإنتاج. كلما كانت عملية الإنتاج الخاصة بالمؤسسة أكثر تعقيدًا، زادت ميزاتها التكنولوجية، وأصبح هيكل الإنتاج الخاص بها أكثر شمولاً.

العوامل الرئيسية المؤثرة على هيكل الإنتاج:

• الميزات التكنولوجية لتصنيع المنتجات؛
• حجم الإنتاج
• حجم الإنتاج وكثافة العمالة فيه؛
• ميزات المعدات المستخدمة وتكنولوجيا الإنتاج.

عناصر هيكل الإنتاج

مكان العمل

مكان العمل هو جزء من منطقة الإنتاج المجهزة بالمعدات والأدوات والمواد اللازمة للموظف لأداء المهمة المعينة. يجب أن تكون أماكن العمل مترابطة، وفي أغلب الأحيان يتم وضعها بالتتابع في مساحة الإنتاج.

أنواع الوظائف حسب عدد فناني الأداء:

• فرد (مكان عمل واحد - مؤدي واحد)؛
• جماعي (مكان عمل واحد - عدة فنانين).

يجب أن يتوافق تنظيم أماكن العمل مع عدد من المتطلبات الفنية للموظفين ومتطلبات ظروف العمل الصحيحة، وبالتالي تخضع أماكن العمل لإصدار الشهادات.

تخضع جميع أماكن العمل لنظام الخدمة:

• تسليم المواد (الأدوات)؛
• تصدير المنتجات النهائية؛
• تعديل وإصلاح المعدات؛
• مراقبة جودة المنتج (التي يقوم بها قسم الرقابة الفنية).

مواقع الإنتاج

يتم دمج أماكن العمل في مناطق الإنتاج. يتم تعيين فريق من العمال (7-12 شخصًا) ومدير الموقع (رئيس العمال، رئيس العمال) لكل موقع.

ألويةيتم تشكيلها على أساس تخصص العمال، أي أن العمال من نفس المهن و/أو المهن ذات الصلة الذين يشاركون في عمليات تكنولوجية متجانسة يتم تضمينهم في فريق واحد. يمكن أيضًا تشكيل الألوية في مجمعات - من عمال من مهن مختلفة لأداء عمليات تكنولوجية متجانسة.

التركيز والتخصص- مبادئ تنظيم مواقع الإنتاج. وبناءً على هذه المبادئ يتم التمييز بين الأنواع التالية من مواقع الإنتاج:

• القسم التكنولوجي(تخصص الموقع حسب نوع العمل). ويتميز المجال التكنولوجي بنفس نوع الأدوات والمعدات ونوع معين (متجانس) من العمل. تشمل أمثلة المجالات التكنولوجية مناطق المسبك، والكلفانية، والحرارية، ومناطق الطحن، ومناطق الخراطة والطحن، وما إلى ذلك.

يتميز المجال التكنولوجي بحمل المعدات العالي ومرونة الإنتاج العالية عند تطوير منتجات جديدة أو تغيير مرافق الإنتاج. وفي الوقت نفسه، هناك صعوبات في التخطيط، وتطول دورة الإنتاج، وتقل المسؤولية عن جودة المنتج. يوصى باستخدام النوع التكنولوجي عند إنتاج مجموعة كبيرة من المنتجات وعندما يكون إنتاجها منخفضًا؛

• موضوع النقاش(التخصص حسب نوع المنتج). أمثلة على مجالات الموضوع: قسم من أجزاء محددة، وقسم من الأعمدة، وناقلات الحركة، وعلب التروس، وما إلى ذلك. يتميز مجال الموضوع بتركيز عالٍ لجميع الأعمال في مجال واحد (يزيد من مسؤولية فناني الأداء عن جودة المنتجات). من الصعب جدًا إعادة تكوين هذه المنطقة لمنتجات أخرى عند تطوير نوع جديد أو إعادة توجيه المؤسسة.

يوصى باستخدام نوع العنصر عند إنتاج منتج واحد أو منتجين قياسيين، بحجم كبير وثبات عالي للإنتاج. بالنسبة لنوع الكائن، يمكن إجراء معالجة مجموعة من الأجزاء بالتوازي على عدة أجهزة تقوم بعمليات متتالية؛

• منطقة مغلقة بالموضوع(التخصص حسب نوع المنتج، ويتم تنفيذ دورة تصنيع المنتج كاملة). يتم استخدام أنواع مختلفة من المعدات هنا، ويعمل هنا عمال من مختلف المهن. يتيح لك القسم المغلق بالموضوع تقليل مدة دورة الإنتاج وتبسيط نظام التخطيط والمحاسبة. كقاعدة عامة، يتم وضع المعدات من النوع المغلق على طول العملية التكنولوجية، ونتيجة لذلك يتم تنظيم الاتصالات البسيطة بين محطات العمل.

ورش الإنتاج

يتم تجميع جميع مناطق الإنتاج بطريقة معينة وتكون جزءًا من ورش العمل. تجدر الإشارة إلى أن ورش الإنتاج لا يتم تشكيلها في جميع المؤسسات. إذا كانت المؤسسة صغيرة وحجم الإنتاج منخفض، فسيتم إنشاء مناطق الإنتاج فقط (هيكل بلا متجر). وكقاعدة عامة، يرأس جميع أقسام الإنتاج رؤساء أقسام بالاسم أو الرقم (رئيس قسم التجميع أو رئيس القسم 1).

تنقسم جميع ورش العمل الخاصة بالمؤسسة إلى فئات حسب نوع عملية الإنتاج:

1) أساسي. في ورش العمل من هذا النوع، يفترض عمليات الإنتاج، والتي يتم خلالها إنتاج المنتجات الرئيسية للمؤسسة؛

مثال

في مؤسسات الهندسة الميكانيكية، يشمل الإنتاج الرئيسي ثلاث مراحل: الشراء والمعالجة والتجميع.

تشمل مرحلة الشراء عمليات الحصول على الفراغات: قطع المواد، والصب، والختم. تتضمن مرحلة المعالجة عمليات تحويل الفراغات إلى أجزاء جاهزة: التصنيع، المعالجة الحرارية، الطلاء، الطلاء الكهربائي، إلخ.

مرحلة التجميع هي الجزء الأخير من عملية الإنتاج. ويشمل تجميع المكونات والمنتجات النهائية، وضبط وتصحيح الآلات والأدوات واختبارها.

2) توفير. تتضمن ورش العمل هذه عمليات إنتاج لتصنيع المنتجات المساعدة اللازمة للورش الرئيسية. من أمثلة محلات التوريدات محلات الأدوات، وورش التصليح، ومنشآت الطاقة، وما إلى ذلك؛

3) خدمة. في ورش العمل من هذا النوع، يُفترض أن تكون هناك عمليات إنتاج يتم خلالها تنفيذ الخدمات الضرورية للتشغيل الطبيعي لكل من عمليات الإنتاج الرئيسية والمساعدة. تشمل أمثلة ورش الخدمة النقل والتخزين وتجميع الأجزاء وورش البناء وما إلى ذلك؛

4) مساعد— تنفيذ استخراج ومعالجة المواد المساعدة (الحاويات والتعبئة والتغليف والتعدين، وما إلى ذلك)؛

5) جانب- إنتاج منتجات من النفايات الصناعية (على سبيل المثال، ورشة عمل لاستعادة النفايات)؛

6) مساعد— في ورش العمل من هذا النوع، من المفترض أن تضمن العمليات التدفق المستمر لعمليات الإنتاج الأساسية. تشمل أمثلة الورش المساعدة ورش إصلاح المعدات، وتصنيع المعدات، وتنظيف المناطق، وما إلى ذلك.

أنواع هيكل الإنتاج للورش الرئيسية

اعتمادًا على نوع التخصص، يتم تمييز الأنواع التالية من هيكل الإنتاج لورش العمل الرئيسية:

• النوع التكنولوجي لورشة العمل. في هذه الحالة، تتخصص الورشة في تنفيذ بعض عمليات الإنتاج المتجانسة (على سبيل المثال، المسبك، التجميع، وما إلى ذلك)؛
• نوع الموضوع. تختص الورشة بتصنيع نوع معين من المنتج أو جزء منه. يمكن أن تكون نتيجة نشاط ورشة عمل معينة منتجًا نهائيًا (في هذه الحالة، سيتم تسمية النوع بموضوع مغلق)؛
• مختلط(الموضوع التكنولوجي)يكتب. في أغلب الأحيان، يكون لعمليات الشراء هيكل تكنولوجي، في حين أن عمليات المعالجة والتصنيع المسبق لها هيكل موضوعي (موضوع مغلق). وبهذه الطريقة، يتم تحقيق تخفيض في تكلفة وحدة الإنتاج عن طريق تقليل دورة الإنتاج وزيادة إنتاجية العمل.

استنادا إلى المواد التي تمت مراجعتها، دعونا نقدم هيكل الإنتاج النموذجي للمؤسسة في شكل رسم تخطيطي (الشكل 1).

أشكال تنظيم الإنتاج

شكل تنظيم الإنتاج هو مزيج معين في الزمان والمكان لعناصر عملية الإنتاج مع مستوى مناسب من تكاملها، معبرًا عنه بنظام اتصالات مستقرة.

الهيكل المؤقت لتنظيم الإنتاج

بناءً على نوع الهيكل المؤقت، تتميز الأشكال التالية لتنظيم الإنتاج على الموقع:

• مع النقل المتسلسل لأشياء العمل في الإنتاج. وهذا يضمن حركة الأجزاء المعالجة في جميع عمليات الإنتاج. لا يتم نقل المنتجات من عملية إلى أخرى إلا بعد الانتهاء من المعالجة في المرحلة السابقة للدفعة بأكملها. تزداد مدة دورة الإنتاج بهذا الشكل، ولكن في نفس الوقت يتم تحميل المعدات بالكامل، ويتم تقليل تكاليف شراء معدات جديدة؛
• مع النقل الموازي لأشياء العمل. وفي هذا النموذج يتم إطلاق المنتجات ومعالجتها ونقلها من عملية إلى أخرى بشكل فردي ودون انتظار الدفعة بأكملها. يتيح تنظيم عملية الإنتاج هذا تقليل عدد الأجزاء التي تتم معالجتها وتقليل الحاجة إلى المساحة المطلوبة للتخزين والممرات. عيبه هو احتمال توقف المعدات (محطات العمل) بسبب الاختلافات في مدة العمليات؛
• مع النقل المتوازي والمتسلسل لأشياء العمل. وهذا شكل وسط بين الاثنين اللذين تمت مناقشتهما أعلاه. يتم نقل المنتجات في هذا النموذج من التشغيل إلى التشغيل على دفعات النقل، وبالتالي ضمان استمرارية استخدام المعدات والعمالة.

الهيكل المكاني لعملية الإنتاج

يتم تحديد الهيكل المكاني لتنظيم الإنتاج من خلال كمية المعدات التكنولوجية المركزة في موقع العمل (عدد أماكن العمل)، وموقعها بالنسبة لاتجاه حركة كائنات العمل في الفضاء المحيط. اعتمادًا على عدد المعدات التكنولوجية (محطات العمل)، يتم التمييز بين نظام الإنتاج أحادي الارتباط والهيكل المقابل لمكان عمل منفصل ونظام متعدد الارتباطات مع ورشة عمل أو هيكل خطي أو خلوي.

هيكل المتجريتميز تنظيم الإنتاج بإنشاء مناطق حيث توجد المعدات (أماكن العمل) بالتوازي مع تدفق قطع العمل، مما يعني تخصصها على أساس التجانس التكنولوجي. في هذه الحالة، يتم إرسال دفعة من الأجزاء التي تصل إلى الموقع إلى أحد أماكن العمل المجانية، حيث تخضع لدورة المعالجة اللازمة، وبعد ذلك يتم نقلها إلى موقع آخر (إلى الورشة).

على موقع ذو بنية مكانية خطيةتوجد المعدات (محطات العمل) على طول العملية التكنولوجية، ويتم نقل مجموعة من الأجزاء التي تتم معالجتها في الموقع من مكان عمل إلى آخر بالتتابع.

البنية الخلويةتجمع منظمة الإنتاج بين خصائص الهيكل الخطي وورشة العمل.

إن الجمع بين الهياكل المكانية والزمانية لعملية الإنتاج مع مستوى معين من تكامل العمليات الجزئية يحدد الأشكال المختلفة لتنظيم الإنتاج:

• التكنولوجية؛
• موضوع؛
• التدفق المباشر
• نقطة؛
• مدمج.

الشكل التكنولوجي لتنظيم الإنتاج

يتميز الشكل التكنولوجي لتنظيم عملية الإنتاج بهيكل ورشة عمل مع النقل المتسلسل لأشياء العمل. هذا النموذج منتشر على نطاق واسع في مصانع بناء الآلات، لأنه يضمن أقصى حمل للمعدات في الإنتاج على نطاق صغير ويتكيف مع التغيرات المتكررة في العملية التكنولوجية.

إن استخدام الشكل التكنولوجي لتنظيم عملية الإنتاج له عدد من العواقب السلبية. يؤدي العدد الكبير من الأجزاء وحركتها المتكررة أثناء المعالجة إلى زيادة حجم العمل الجاري وزيادة عدد نقاط التخزين الوسيطة. يتكون جزء كبير من دورة الإنتاج من ضياع الوقت الناتج عن الاتصالات المعقدة بين المواقع.

شكل موضوع تنظيم الإنتاج

يحتوي هذا النموذج على بنية خلوية مع نقل متوازي (متسلسل) لأشياء العمل في الإنتاج. يتم تركيب جميع المعدات اللازمة لمعالجة مجموعة من الأجزاء من بداية العملية التكنولوجية إلى نهايتها في منطقة الموضوع. إذا كانت الدورة التكنولوجية للمعالجة مغلقة داخل الموقع، فإنها تسمى مغلقة بالموضوع.

شكل التدفق المباشر لتنظيم الإنتاج

يتميز شكل التدفق المباشر ببنية خطية مع نقل تدريجي لأشياء العمل في الإنتاج. ويضمن هذا النموذج تنفيذ المبادئ التالية لتنظيم الإنتاج:

• تخصص؛
• استقامة؛
• استمرارية؛
• تماثل.

باستخدام هذا النموذج، من الممكن تقليل مدة دورة الإنتاج، واستخدام العمالة بشكل أكثر كفاءة بسبب زيادة تخصص العمالة، وتقليل حجم العمل الجاري.

شكل نقطة لتنظيم الإنتاج

مع الشكل النقطي لتنظيم الإنتاج، يتم تنفيذ العمل بالكامل في مكان عمل واحد. يتم تصنيع المنتج حيث يقع الجزء الرئيسي منه. ومن الأمثلة على ذلك تجميع المنتج مع تحرك العامل حوله. تنظيم إنتاج النقاط له جوانب إيجابية:

• يمكنك في كثير من الأحيان تغيير تصميم المنتجات وتسلسل المعالجة، وإنتاج منتجات ذات نطاق متنوع بكميات تحددها احتياجات الإنتاج؛
• يتم تقليل التكاليف المرتبطة بتغيير موقع المعدات؛
• زيادة مرونة الإنتاج.

شكل متكامل لتنظيم الإنتاج

يتضمن الشكل المتكامل لتنظيم الإنتاج الجمع بين العمليات الرئيسية والمساعدة في عملية إنتاج متكاملة واحدة ذات بنية خلوية أو خطية مع نقل متسلسل أو متوازي أو متوازي لأشياء العمل في الإنتاج.

على عكس الممارسة الحالية المتمثلة في التصميم المنفصل لعمليات التخزين والنقل والإدارة والمعالجة في المناطق ذات الشكل المتكامل لتنظيم الإنتاج، فمن الضروري ربط هذه العمليات الجزئية في عملية إنتاج واحدة. ويتحقق ذلك من خلال الجمع بين جميع الوظائف باستخدام مجمع النقل والمستودعات الآلي، وهي عبارة عن مجموعة من الأجهزة الأوتوماتيكية وأجهزة التخزين المترابطة، وأجهزة الكمبيوتر، المصممة لتنظيم تخزين وحركة أشياء العمل بين أماكن العمل الفردية.

اعتمادًا على القدرة على إعادة التكيف لإنتاج منتجات جديدة، يمكن تقسيم أشكال تنظيم الإنتاج التي تمت مناقشتها أعلاه إلى مرن(قابلة لإعادة التشكيل) و صعب(غير قابلة لإعادة التشكيل).

ملحوظة

تتطلب التغييرات في نطاق المنتجات والانتقال إلى إنتاج سلسلة جديدة هيكليًا من المنتجات إعادة تطوير الموقع واستبدال المعدات والملحقات.

أشكال جامدةتتضمن منظمات الإنتاج معالجة أجزاء من نفس النوع. وتشمل هذه الشكل التدفقي لتنظيم عملية الإنتاج. أشكال مرنةتجعل من الممكن ضمان الانتقال إلى إنتاج منتجات جديدة دون تغيير تكوين مكونات عملية الإنتاج مع القليل من الوقت والعمل.

إذا تحدثنا عن مؤسسات بناء الآلات، فإن الأشكال التالية لتنظيم الإنتاج هي الأكثر انتشارًا اليوم:

1) إنتاج نقطة مرنة— يفترض الهيكل المكاني لمكان عمل منفصل دون مزيد من النقل لأشياء العمل في عملية الإنتاج. تتم معالجة الجزء بالكامل في موضع واحد. يتم التكيف مع إطلاق المنتجات الجديدة عن طريق تغيير حالة تشغيل النظام؛

2) نموذج موضوع مرن- يتميز بالقدرة على معالجة الأجزاء تلقائيًا ضمن نطاق معين دون انقطاع للتغيير. يتم الانتقال إلى إنتاج منتجات جديدة من خلال إعادة ضبط الوسائل التقنية وإعادة برمجة نظام التحكم. يغطي نموذج الموضوع المرن مساحة النقل المتسلسل والمتوازي المتسلسل لأشياء العمل جنبًا إلى جنب مع البنية المكانية المدمجة ؛

3) شكل مستقيم مرن- يتميز بإعادة الضبط السريع لمعالجة الأجزاء الجديدة ضمن نطاق معين عن طريق استبدال الأدوات والأجهزة وإعادة برمجة نظام التحكم. يعتمد على ترتيب صفي من المعدات التي تتوافق تمامًا مع العملية التكنولوجية مع نقل عناصر العمل قطعة تلو الأخرى

شكل كتلة وحدات لتنظيم الإنتاج

تحت تأثير التقدم العلمي والتكنولوجي، تحدث تغييرات كبيرة في الهندسة والتكنولوجيا بسبب الميكنة وأتمتة عمليات الإنتاج. وهذا يخلق شروطًا موضوعية مسبقة لتطوير أشكال جديدة لتنظيم الإنتاج. أحد هذه النماذج، والذي تم استخدامه عند إدخال أدوات الأتمتة المرنة في عملية الإنتاج، هو نموذج الكتلة المعيارية.

لإنشاء إنتاج باستخدام نموذج كتلة معياري لتنظيم الإنتاج، يجب عليك:

1. التركيز على الموقع بأكمله مجمع المعدات التكنولوجية اللازمة للإنتاج المستمر لمجموعة محدودة من المنتجات؛
2. توحيد مجموعات العاملين في إنتاج المنتجات النهائية، ونقل إليهم جزء من وظائف تخطيط وإدارة الإنتاج في الموقع.

الأساس الاقتصادي لإنشاء مثل هذه الصناعات هو الأشكال الجماعية لتنظيم العمل. يعتمد العمل في هذه الحالة على مبادئ الحكم الذاتي والمسؤولية الجماعية عن نتائج العمل.

المتطلبات الرئيسية لتنظيم عملية الإنتاج والعمل في هذه الحالة:

• إنشاء نظام مستقل للصيانة الفنية والفعالة للإنتاج؛
• تحقيق استمرارية عملية الإنتاج على أساس حساب الحاجة الرشيدة للموارد، مع الإشارة إلى الفواصل الزمنية ومواعيد التسليم؛
• ضمان مطابقة القدرة لأقسام التصنيع والتجميع؛
• مع مراعاة معايير التحكم المعمول بها عند تحديد عدد الموظفين؛
• اختيار مجموعة من العمال مع مراعاة قابلية التبادل الكامل.

ملحوظة

لا يمكن تنفيذ هذه المتطلبات إلا من خلال حل شامل لقضايا تنظيم العمل والإنتاج والإدارة.

إنهم ينتقلون إلى شكل وحدات تنظيم الإنتاج على أساس القرار المتخذ بشأن مدى استصواب إنشاء مثل هذه الوحدات في ظروف الإنتاج المحددة. ثم يتم تحليل التجانس الهيكلي والتكنولوجي للمنتج وتقييم إمكانية تجميع "عائلات" الأجزاء للمعالجة داخل خلية الإنتاج.

بعد ذلك، يحددون إمكانية تركيز مجمع العمليات التكنولوجية بأكمله لإنتاج مجموعة من الأجزاء في منطقة واحدة، وتحديد عدد أماكن العمل المجهزة لإدخال المعالجة الجماعية للأجزاء، وتحديد تكوين ومحتوى المتطلبات الأساسية لتنظيم عملية الإنتاج والعمل على أساس المستوى المقصود من الأتمتة.

هيكل الإنتاج على سبيل المثال لمؤسسة الإصلاح

لنفكر في هيكل الإنتاج باستخدام مثال المؤسسة الصناعية Alpha LLC، التي تقدم خدمات الإصلاحات الكبرى وصيانة السيارات.

نقدم هيكل الإنتاج للمؤسسة في شكل رسم تخطيطي (الشكل 2).

لفهم بناء هيكل الإنتاج لمؤسسة معينة، عليك أن تعرف ميزات عملية الإنتاج. عندما تصل السيارة إلى المؤسسة، يتم قبولها تقنيًا ويتم تحديد أي اختلافات في الوثائق. ثم يأتي الغسيل والتفكيك الكامل للسيارة. بعد ذلك، تذهب جميع الوحدات إلى الورش المناسبة للتخصصات، حيث يتم إجراء الإصلاحات والطلاء الموضعي. يتم بعد ذلك إرسال جميع الأجزاء إلى ورشة التجميع للتجميع النهائي، يليها الطلاء الخارجي الكامل والتحضير للتسليم إلى العميل.

تتميز جميع مواقع الإنتاج وورش العمل التابعة لشركة Alpha LLC، وفقاً لتخصص نشاطها موضوعأو نوع مغلق الموضوع. بمعنى آخر، إنهم متخصصون في أنواع المنتجات (التجميعات، التجميعات، الأجهزة، الأجزاء، مكونات الأجزاء، إلخ). وبالتالي، حققت المؤسسة تركيزا كبيرا من العمل ضمن منطقة إنتاج واحدة (منطقة). بالإضافة إلى ذلك، لا يتم فصل المتخصصين من قسم المراقبة الفنية عن عملية الإنتاج. وهي تقع مباشرة في مباني الورشة للتحكم في جودة المنتجات.

يتم نقل الوحدات (المنتجات، الأجزاء) بطريقة متوازية، أي يتم نقلها من عملية إلى أخرى واحدة تلو الأخرى، دون انتظار اكتمال الدفعة بأكملها (مناسبة بسبب ارتفاع حجم الإنتاج وعبء العمل للمؤسسة). يتم النقل على أساس وثيقة داخلية (شهادة التسليم والقبول)، موقعة من الجانبين من قبل الأشخاص المسؤولين ورؤساء الورش المجاورة.

طرق تحسين هيكل الإنتاج للمؤسسة

يتم تحسين الهيكل الإنتاجي للمؤسسة من أجل تقليل كثافة اليد العاملة في جميع مواقع الإنتاج وأماكن العمل وتحسين جودة المنتج. إن تقليل كثافة العمالة وتحسين جودة المنتجات يسمح للمؤسسة بتقليل التكاليف المدرجة في تكلفة الإنتاج (الأساسية وغير المباشرة).

من خلال التحسين الفعال لهيكل مؤسسة التصنيع، من الممكن تقليل تكاليف العمالة (على سبيل المثال، أتمتة عمليات إنتاج معينة) وترشيد مجالات الإنتاج.

الطرق الرئيسية لتحسين هيكل الإنتاج للمؤسسة:

1. توحيد ورش العمل، والدمج الجزئي لعمليات الإنتاج في بعض مناطق الإنتاج ومواصلة توحيد مناطق الإنتاج. لا يمكن اعتبار عدد كبير من المتخصصين ذوي الملف الشخصي الضيق داخل موقع واحد عقلانيين من الناحية الاقتصادية، لذلك يُقترح توسيع نطاق العمل الذي يؤديه الموظفون (حتى من خلال التدريب الإضافي للموظفين لأداء أنواع جديدة من العمل) .
2. تحسين مبادئ إنشاء مواقع الإنتاج والورش وطرق التفاعل بينها. وبالتالي، من الممكن تقصير دورة الإنتاج، وإتاحة الفرصة لزيادة حجم الإنتاج والربحية وربحية المؤسسة ككل.
3. تحسين تخطيط المباني والهياكل الصناعية، مما سيجعل من الممكن تقليل تكاليف الوقت للتحولات الداخلية والنقل مع مراعاة معايير التنسيب والمسافات بين المعدات.
4. - دمج المؤسسات في الاتحادات الصناعية، مما يجعل من الممكن التمييز بين عمليات الإنتاج بين عدة مؤسسات، مما يقلل من تكاليف كل منها.
5. الحفاظ على التناسب بين عناصر هيكل الإنتاج، ومنع النمو غير العقلاني لتكاليف الخدمات والإنتاج المساعد.
6. تقليل الوقت الذي يقضيه المنتج (الأجزاء والمكونات) في موقع إنتاج محدد، بالإضافة إلى تقليل وقت التوقف عن العمل والانقطاعات في عملية العمل.
7. تغيير تخصص المؤسسة وتحسين الهيكل الإداري. تتخلى بعض المؤسسات الصغيرة والمتوسطة عن إنشاء الورش لصالح نوع من الإنتاج بلا متجر، حيث يتم تقسيم جميع عمليات الإنتاج بين عدة مناطق إنتاجية، مما يسهل التخطيط ومراقبة التنفيذ، وتجنب نظام الإدارة المتضخم.

انه مهم

بادئ ذي بدء، يجب أن يتعلق التحسين بمسألة العلاقة بين الإدارات الرئيسية والمساعدة والخدمية. يجب تخصيص الحصة الرئيسية من العمل (بما في ذلك عدد العمال وإجمالي مساحة الإنتاج المشغولة) للإنتاج الرئيسي، حيث تتم عملية تصنيع المنتجات هنا.

في بعض المؤسسات، لوحظ الاتجاه المعاكس، عندما تكون نسبة كثافة اليد العاملة في عمليات الإنتاج المساعدة والخدمية أعلى بكثير من الإنتاج الرئيسي. يتم تحقيق هذه الهوية بفضل المستوى العالي من أتمتة الإنتاج الرئيسي، مما يستلزم تقليل كثافة اليد العاملة في إنتاج المنتجات الرئيسية. ونتيجة لذلك، تزداد كثافة اليد العاملة لخدمة كمية كبيرة من المعدات باهظة الثمن.

الحل المشترك لمشكلة غلبة عمليات الخدمة والإنتاج المساعدة على عمليات الإنتاج الرئيسية هو نقل العمل ذي الصلة إلى منظمات متخصصة تابعة لجهات خارجية. وفي كثير من الأحيان، يصبح هذا النقل أكثر كفاءة من الناحية الاقتصادية من أداء العمل بشكل مستقل (على سبيل المثال، صيانة وإصلاح المعدات، وأعمال الشراء، وما إلى ذلك).

1. يجب أن يفي هيكل الإنتاج بمبادئ التحسين والدمج في المكان والزمان لجميع مكونات العملية.
2. سيسمح تحسين هيكل الإنتاج للمؤسسة باستخدام أكثر كفاءة للعمالة والمواد والموارد المالية مع زيادة جودة المنتجات.
3. لتحسين هيكل الإنتاج، يجب على المؤسسة ضمان عملية الإنتاج دون انقطاع، والتناسب والإيقاع والاستقامة، مع الامتثال للمعايير والقواعد التي تتعلق بظروف عمل عمال الإنتاج الرئيسيين.

4. بناءً على هيكل الإنتاج الذي تم إنشاؤه بشكل صحيح، تحقق المؤسسة نتائج جيدة: يتم تقليل دورة الإنتاج، وكثافة العمالة، وتكلفة المنتجات، وتحسين جودتها. وهذا له تأثير إيجابي على تشغيل المؤسسة، ويساهم في نمو ربحيتها، ويسهل تخطيط الإنتاج والسيطرة على تنفيذ عمليات الإنتاج.

5. عند بناء هيكل الإنتاج، يمكنك الاسترشاد بالمخططات المطورة للمؤسسات الأخرى، لكننا لا نوصي باستخدامها بسبب الاختلافات في التقنيات والتخصصات المختلفة والتعاون، بسبب اختلاف مؤهلات العمال، وما إلى ذلك.

6. قبل البدء في تشكيل أو تعديل هيكل الإنتاج الحالي، انتبه إلى الجوانب التي تؤثر بشكل مباشر على نوع الهيكل:

• تحديد تكوين ورش العمل ومناطق الإنتاج؛
• حساب مساحة الإنتاج لكل مكان عمل، ثم لموقع الإنتاج وورشة العمل، وتحديد موقعها المكاني، مع مراعاة الخسائر الزمنية للنقل والحركات الداخلية؛
• دراسة الوثائق التكنولوجية والتصميمية؛
• حساب تكاليف العمالة للقيام بأنشطة الإنتاج، مع تسليط الضوء على فئات الإنتاج الرئيسي والمساعدة والخدمية؛
• اختيار الهيكلة المكانية والزمانية؛
• حساب الخسائر الناجمة عن العيوب والتوقف والفواصل غير المنظمة والحركات الداخلية والنقل.

أ.ن.دوبونوسوفا، نائب المدير العام للاقتصاد والمالية

هيكل مؤسسة هندسة الآلات

يتم تحديد هيكل مصنع بناء الآلات في معظم الحالات من خلال تكوين متاجره وخدماته ويعتمد، كقاعدة عامة، على عدد من العوامل: طبيعة المنتج وطريقة تصنيعه، وحجم الإنتاج وكذلك مستوى وأشكال تخصص المصنع وتعاونه مع المصانع الأخرى.

يتم تحديد التكوين المطلوب لورش عمل مصنع بناء الآلات من خلال تسميات وتصميم المنتجات التي ينتجها المصنع، ومجموعة المواد المستخدمة، وأنواع قطع العمل، وطرق إنتاجها ومعالجتها.

يتم عرض هيكل المؤسسة، الذي يميز الترتيب المكاني المتبادل لعمليات الإنتاج التي تحدث في مباني المتاجر والهياكل والأجهزة، في المخطط الرئيسي.

يُظهر الحل المذكور أعلاه للمخطط الرئيسي لإحدى ورش عمل مصنع بناء الآلات مثالاً على الجمع بين عدد من المباني المتشابهة في طبيعة عمليات الإنتاج في مجموعات منفصلة تقع في مناطق خاصة.

يعد مبدأ تقسيم المناطق مهمًا بشكل خاص لمحلات معالجة المعادن الساخنة وورش العمل ذات الصناعات الخطرة ومنشآت الطاقة ذات الانبعاثات في الغلاف الجوي، فضلاً عن المباني التي تتعرض لخطر الحريق المتزايد.

تظهر التجربة أن هيكل إنتاج ورش العمل يعتمد على تكوين مناطق الإنتاج الخاصة بها. من المعتاد تنظيم ورش إنتاج أحادية الوحدة وعادة ما تكون صغيرة الحجم وفقًا لمبدأ تكنولوجي، وتقسيمها إلى أقسام ذات معدات متجانسة حسب النوع والطبيعة والغرض التكنولوجي.

يتم تشكيل محلات الإنتاج على نطاق واسع، ومع التخصص المستقر، والإنتاج على نطاق صغير، وفقًا لمبدأ الموضوع وتنقسم إلى فتحات تتم فيها معالجة الأجزاء المتجانسة (على سبيل المثال، فتحات الأسِرَّة، وعلب التروس، والأعمدة، وما إلى ذلك) .

تم تصميم المعدات بطريقة تضمن الحركة الخطية للأجزاء الأكثر كثافة في العمالة أثناء المعالجة.

إن المستوى العالي من الميكنة والأتمتة لعمليات الإنتاج الحديثة يجعل من الممكن إزالة حدود التقسيم التكنولوجي للإنتاج إلى ورش مغلقة منفصلة.

يمكن تنظيم المؤسسات الصناعية بدورة إنتاج كاملة أو غير كاملة. تمتلك المنشآت التي لديها دورة إنتاجية كاملة كافة الورش والخدمات اللازمة لتصنيع منتج معقد، أما المنشآت التي لديها دورة إنتاجية غير مكتملة فلا يوجد لديها بعض الورش المتعلقة بمراحل معينة من الإنتاج. وبالتالي، قد لا يكون لدى مصانع بناء الآلات مسابك ومطروقات خاصة بها، ولكنها تتلقى المسبوكات والمطروقات من خلال التعاون مع المؤسسات المتخصصة.

وحدة الإنتاج الرئيسية للمصنع هي الورشة (التي يرأسها مدير الورشة). الورشة هي جزء إنتاجي منفصل إداريًا واقتصاديًا من المصنع، ويتكون من عدة أقسام ومصممة خصيصًا لإنتاج منتجات معينة - الفراغات أو الأجزاء أو وحدات التجميع (التجميعات) أو المنتجات - أو إجراء عمليات تكنولوجية متجانسة (الحرارية، الكلفانية، التشطيب وما إلى ذلك).ص).

تنقسم المحلات التجارية إلى رئيسية ومساعدة وخدمية وثانوية. تنفذ ورش العمل الرئيسية عملية إنتاج المنتجات. تنقسم المتاجر الرئيسية إلى المشتريات (التزوير والمسبك) والمعالجة (الميكانيكية والحرارية والنجارة) والتجميع (تجهيز المنتجات). تتمثل المهام الرئيسية للإنتاج الرئيسي في ضمان حركة المنتج أثناء عملية التصنيع وتنظيم عملية تقنية وتكنولوجية عقلانية.

تشتمل الورش المساعدة للمصنع على أقسام يتم فيها تنفيذ العمليات لضمان التنفيذ المتواصل لعملية الإنتاج الرئيسية. مهمة الورش المساعدة هي إنتاج الأدوات لمحلات الإنتاج التابعة للمؤسسة، وإنتاج قطع الغيار لمعدات المصانع وموارد الطاقة. وأهم هذه المحلات هي محلات الأدوات والإصلاح والطاقة. يعتمد عدد الورش المساعدة وأحجامها على حجم الإنتاج وتكوين الورش الرئيسية.

يتم توريد الطاقة ونقل المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة والمنتجات النهائية إلى الورش الرئيسية والمساعدة من خلال ورش الخدمة والمزارع. الغرض من مزارع الخدمة هو تزويد جميع أجزاء المؤسسة بأنواع مختلفة من الخدمات؛ مفيدة ، إصلاح ، طاقة ، نقل ، مستودع ، إلخ.

في ورش العمل الثانوية، يتم استخدام ومعالجة النفايات الناتجة عن الإنتاج الرئيسي. المحلات التجارية الجانبية هي المحلات التجارية التي يتم فيها تصنيع المنتجات من مخلفات الإنتاج أو يتم استرداد المواد المساعدة المستخدمة لتلبية احتياجات الإنتاج.

الورشة مقسمة إلى عدة أقسام الموقع هو قسم إنتاج أصغر في مصنع بناء الآلات، يرأسه مباشرة رئيس عمال كبير (مدير الموقع). وتنقسم المؤامرات بدورها إلى خطوط. أصغر هيكل في مصنع بناء الآلات هو مكان العمل الفردي لكل موظف. يتم تحديد موقع أماكن العمل من خلال تخطيط الموقع أو الخط أو ورشة العمل.

يمكن تنظيم مجالات الإنتاج الرئيسية وفقًا للمبادئ التكنولوجية أو الموضوعية.

يتم تعيين فريق محدد لكل موقع - 10-12 شخصًا ورئيس العمال. فريق الإنتاج هو قوة عاملة من العمال في واحد أو أكثر من التخصصات ذات المؤهلات المختلفة، متحدين بأشياء ووسائل عمل مشتركة ويؤدون بشكل مشترك مهمة إنتاج مشتركة، ويعملون من أجل جماعة واحدة، ويتحملون المسؤولية المالية الفردية والجماعية في الوقت المناسب وبأعلى مستوى. - جودة إنجاز هذه المهمة.

يتم إنشاء ألوية متخصصة ومعقدة. يقوم فريق متخصص، كقاعدة عامة، بتوحيد العاملين في نفس المهنة المنخرطين في عمليات تكنولوجية متجانسة. يتم تنظيم فريق متكامل من العاملين في مختلف المهن لأداء مجمعات من الأعمال المتجانسة تكنولوجيًا وغير المترابطة، والتي تغطي دورة الإنتاج الكاملة للمنتج، أو الجزء المكتمل منه.

ولتنفيذ الخطة يتم تزويد اللواء بالشروط التنظيمية والفنية اللازمة. يتم تخصيص منطقة الإنتاج والمعدات لها، ويتم تزويد الفريق بالوثائق الفنية والأدوات والمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة.

تلعب وحدات البنية التحتية الاجتماعية أيضًا دورًا مهمًا في المؤسسة، والتي تم تصميمها لتوفير الخدمات الاجتماعية للعمال، وفي المقام الأول تنفيذ تدابير لتحسين حماية العمال، واحتياطات السلامة، والرعاية الطبية، وتنظيم الترفيه، والرياضة، وخدمات المستهلك، وما إلى ذلك.